Регулировка системы отопления балансировочными клапанами: Настройка балансировочного клапана

Балансировочный клапан для системы отопления — ручной и автоматический

Чтобы любая система обогрева работала эффективно, её нужно правильно настроить. По утверждениям специалистов, главным способом регулировки принято считать балансировочный клапан для системы отопления. В этой статье мастер сантехник расскажет о функциях и принципе работы данного устройства, его видах и производителях.

Для чего нужен

Название устройства говорит само за себя – оно применяется для достижения баланса в системе отопления. Первостепенная задача данных операций заключается в равномерной раздаче тепловой энергии во всех контурах обогревательной магистрали. Получается, что каждая из поставленных батарей получит необходимый объём теплового носителя конкретной температуры.

Обратите внимание! Когда речь идёт про регулировку системы, имеется в виду именно предварительный расход теплового носителя для высокоэффективной работы каждого из участков.

Если трубопровод устроен просто, то установить баланс теплового расхода можно, осуществив качественный подбор

диаметра труб. Если система сложная, имеет несколько ответвлений, то настройка объёма теплоэнергии на отдельный контур осуществляется с использованием специальных шайб (их смещение даёт возможность установить требуемый диаметр трубы для циркуляции теплового носителя). Однако стоит сказать, что все вышеперечисленные способы являются устаревшими.

В настоящее время в системах обогрева монтируют специальный регулировочный клапан, который собран аналогично вентилю.

Корпус изделия имеет пару штуцеров, что применяются для:

• Замера давления воды в системе до и после циркуляции через клапан.
• Подключения особой капиллярной трубки для корректировки его работы.

В процессе замера давления каждый используемый штуцер назначает его величину и значения перепада после прохождения регулятора. Исходя из этих параметров, по инструкции к клапану, можно подсчитать требуемое число поворота рукояти для рационального расхода воды в системе обогрева.

Обратите внимание! Балансировочные клапаны для системы отопления популярных брендов, допустим, компании Данфосс, оснащаются цифровым табло. Пользователь, глядя на панель, может быть в курсе объёма циркулирующей по трубам воды. Однако стоят такие приспособления достаточно дорого.

Виды

Отталкиваясь от того, какие функции возложены на клапан балансировки, выделяют следующие его виды:

Ручной балансировачный клапан

Клапан ручного типа (статический) обеспечивает оптимальные рабочие свойства при наличии стабильного системного давления, а также предоставляет возможность выключения и опорожнения при помощи дренажного крана отдельных системных элементов, проведение ремонта на участке без отключения всей системы.

Видео

В сюжете — Устройство и принцип работы ручного балансировочного клапана

Автоматический балансировочный клапан

Автоматический балансировочный клапан (динамический) монтируется на обратном контуре. Он соединён трубочкой с запорным краном на линии подачи и удерживает требуемые параметры, изменяет их на допустимые при переменах давления и температурных показателей. Данные клапаны подходят для системного разделения на независимые зоны с различным временем пуска (что отличает их от ручных моделей).

Видео

В сюжете — Автоматическая балансировка системы отопления

Принцип работы

Главное отличие рассматриваемого клапана от запорного в возможности работы при нахождении затвора в промежуточном состоянии. Нужно сказать, что конструкция балансировочного прибора может быть разная. Есть клапаны с расположением штока под углом по отношению к потоку. У них золотник может быть как прямой, так и в форме конуса, цилиндра.

Остановимся на принципе работы клапана с прямым штоком и плоским золотником.

В момент функционирования клапана осуществляется изменение проходного сечения между золотником и седлом. Из-за этого происходит балансировка системы. Золотник находится в плоскости, которая параллельна трубопроводной оси. В это время, в плоскости, которая находится перпендикулярно трубопроводной оси, располагается резьбовый шпиндель с присоединённым золотником. Корпус балансировочного устройства имеет неподвижную резьбовую гайку, что вместе со шпинделем создают ходовую пару.

Из-за вращения рукояти настройки через шпиндель и неподвижную резьбовую гайку передаётся сообщение золотнику. После этого золотник переходит из самого нижнего положение в самое верхнее. При расположении в самом низу золотник присоединяется к седлу в корпусе клапана и таким образом плотно перекрывает поток.

Уплотнение между затвором и седлом, которое создаётся фторопластовыми кольцами, кольцами из резины либо по типу металл-металл (в зависимости от типа применяемого теплового носителя), образует прочное и качественное перекрытие потока. Из-за изменения проходного сечения изменяется и пропускная способность клапана балансировки. Под пропускной способностью (через полностью открытый вентиль, при потере напора в 1 бар) имеется в виду значение, равное расходу (обозначается в м³/ч). Из техпаспорта клапана можно узнать пропускную способность в зависимости от перемены положения затвора.

Где ещё применяется балансировочный клапан

Балансировочный клапан для системы отопления используется для регулировки отдельных ветвей, но это не единственный способ его применения:

• Устройство можно монтировать на малый контур циркуляции твердотопливного котла в случае его замыкания на буферную ёмкость. Идея в поддержании нагрева жидкости в контуре минимум 60 ºС без применения для этих целей смесительного узла. Однако в данном случае, расход в котловом контуре должен быть выше, чем в отопительном. В этом и задача клапана балансировки, который монтируется на подаче.
• Второй способ применения – это регулировка подачи жидкости на змеевик бойлера косвенного нагрева. Бойлер обычно присоединяется прямо от котельной. Таким образом, лучше будет ограничить объём воды для подогрева бойлера.

Обратите внимание! Хорошо было бы установить балансировочные клапаны на все системные ответвления, в том числе и на контуры

тёплого пола и горячего водоснабжения. Данные действия сделают систему высокоэффективной и обязательно приведут к экономии теплоносителя.

Производители

На рынке можно найти модели рассматриваемых устройств различных компаний, как зарубежных, так и отечественных:

• BROEN – это компания из Дании. Её серия Ballorex Venturi представлена высокоточными ручными клапанами балансировки. Это устройства, представляющие собой, во-первых, вентиль с настройкой ручного типа, во-вторых, запорный шаровой кран.
• Vexve – это лидирующая финская компания, которая поставляет на рынок трубопроводную арматуру с 1960 года. На сегодняшний день 80 % всей продукции идёт на экспорт в Италию, Германию, Чехию, Россию, Китай, Литву и другие страны.
• Danfoss – это компания из Дании, которая с 1933 года занимается производством и выпуском клапанов балансировки статического и динамического типов для разных трубопроводных магистралей инженерного оснащения зданий (отопительных систем, холодного и горячего водяного снабжения вентиляционных и кондиционирующих устройств, горячего и холодного водопроводов). Данфосс – это бесспорный лидер на рынке многих стран, включая РФ.
• GIACOMINI берёт своё начало в 1951 году. Это итальянский производитель с товарным оборотом около 170 млн. евро, из которых 80 % приходится на зарубежные рынки. Компания имеет три завода в Италии, 18 международных филиалов, 900 сотрудников и каждодневно обрабатывает 90 тонн латуни. Эти показатели ставят GIACOMINI в один ряд с лидерами мирового масштаба в своей сфере выпуска элементов и систем для обогрева, водяного снабжения для использования в жилом и промышленном секторах и сфере услуг.
• ADL является отечественным производителем в области разработки, производства и поставок инженерного оборудования для секторов ЖКХ и строительства. Компания основана в 1994 году. Её продукция проходит 100 % контроль качества в соответствии с действующей нормативно-технической документации.

Балансировочный клапан для системы отопления – это довольно полезный и востребованный прибор. Однако устанавливать его требуется с умом. Допустим, на нефункционирующие контуры, настроенные при помощи шайб, данный вентиль монтировать нерационально. В случае демонтажа, когда к контурам добавляются новые устройства отопления или ведётся новое строительство, для регулировки необходимо пользоваться балансировочными клапанами.

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Терморегулятор для радиатора отопления: ручной, механический, с выносным датчиком, электронный

настройка и как отрегулировать давление

При эксплуатации автономной системы отопления квартиры или частного дома может наблюдаться неравномерный прогрев радиаторов. Часто такая проблема возникает в многоконтурных реализациях. Причина неэффективного обогрева кроется в неправильно выбранной схеме отопительного оборудования, а также образовании пробок, забитых фильтрующих элементах или балансе СО. Чтобы обеспечить равномерный прогрев помещения, необходимо выполнить балансировку системы отопления.

Зачем нужна гидравлическая настройка СО

Основная цель настройки системы отопления заключается в равномерном распределении теплоносителя по батареям за определенный промежуток времени и направлении тепла в зоны, где присутствует его дефицит. Балансировка СО необходима:

• для равномерного нагрева радиаторов, независимо от их расположения;
• экономичной эксплуатации котельного агрегата.

Проводить настройку двухтрубной системы отопления (созданной на основании гидравлических расчетов) малой протяженности (до четырех отопительных устройств) необязательно. Во всех остальных случаях настройка давления системы отопления является обязательным мероприятием.

Перечень оборудования

Чтобы произвести балансировку отопительной системы, потребуется настроить запорно-регулирующую арматуру/оборудование:

• Измерительные элементы расхода теплоносителя.
• Клапаны (перепускные/регулировочные), работающие в ручном или автоматическом режиме.
• Устройства для регулировки давления.

Зная, как отбалансировать систему отопления в квартире или частном доме с соблюдением технических требований, удастся обеспечить равномерный прогрев помещения без дополнительных расходов. Настройка однотрубной СО выполняется с помощью ручной балансировочной арматуры. Если отопительная система имеет двухтрубное исполнение, тогда используются автоматические балансировочные клапаны.

Методы и последовательность действий при балансировке ОС

Отрегулировать систему отопления можно следующими методами:

• По количеству теплоносителя (берутся во внимание данные о расходе).
• По температуре (распространяется на каждый отопительный агрегат, находящийся в контуре).

Первый способ является актуальным, когда ОС имеет нужные расчеты касательно расхода теплоносителя в конкретном месте контура. Данная информация считается составляющей проекта. Потребуется регулировочная арматура для каждого контура системы. Также необходимо использование специального прибора, который производит настройку ОС. Он подсоединяется к балансировочным вентилям, которые находятся на обратке контура. Благодаря такому методу удастся определить реальный расход теплоносителя и произвести его регулировку. Данный способ отличается точностью. К недостаткам относят сложность выполнения и дороговизну анализатора.

Второй способ позволит произвести балансировку системы отопления в частном доме в случае отсутствия расчетов ОС. Для настройки задействуются балансировочные краны. Они фиксируются на обратном трубопроводе из каждого радиатора. Также используется поверхностный термометр, который предназначен для измерения температуры поверхностей обогревающих устройств.

Процедура балансировки осуществляется на каждом агрегате и всех контурах по отдельности. Открывается кран на один оборот. На замыкающем радиаторе балансировочный вентиль открывается полностью. Затем выполняются замеры температуры на батареях. Равномерность нагревания настраивается за счет поворотов вентилей в определенном направлении. Данный метод отличается простотой выполнения. К его недостаткам относят невысокую точность балансировки, длительность выполнения замеров.

Есть ли еще способы, как отрегулировать давление в системе отопления? Да, есть, с помощью дроссельных шайб, которые устанавливаются на подачу или обратку. Изделия отличаются проходным сечением. Они монтируются во внутреннюю резьбу арматуры.

С помощью балансировки достигается правильное и эффективное функционирование ОС. Она проводится по завершении монтажных работ, после замены батарей/отопительных агрегатов, а также смены конфигурации ОС.

Испытание, регулировка и балансировка системы ОВКВ

 

Испытание: Для определения количественных характеристик оборудования.

Регулировка: для регулирования заданного расхода жидкости и распределения воздуха на терминальном оборудовании (например, уменьшение скорости вращения вентилятора, дросселирование).

Баланс: Для пропорционального распределения потоков в системе распределения (подсети, ответвления и терминалы) в соответствии с заданными расчетными количествами.

Процедура: Стандартизированный подход и выполнение последовательности рабочих операций для получения воспроизводимых результатов.

Формы отчетов: листы данных испытаний, организованные для сбора данных испытаний в логическом порядке для представления и просмотра. Эти данные также должны формировать постоянную запись, которая будет использоваться в качестве основы для необходимых будущих испытаний, корректировки и балансировки.

Терминал: Точка, в которой регулируемая жидкость входит или выходит из распределительной системы или где происходит теплопередача. Это впускные патрубки на водораспределителях, выпускные патрубки на воздухораспределителях, выпускные патрубки на возвратных патрубках на водораспределителях, а также входные патрубки для отвода или возврата воздухораспределителей, такие как регистры, решетки, диффузоры, жалюзи, колпаки и коробки переменного или постоянного объема.

Магистраль: воздуховод или труба, по которой проходит основной или весь поток жидкости системы.

Подмагистраль: Воздуховод или труба, содержащая часть пропускной способности системы и обслуживающая две или более ответвления магистрали.

Магистраль ответвления: Воздуховод или труба, обслуживающая два или более оконечных устройств.

Скорость улавливания: Скорость воздуха в точке пространства, достаточная для того, чтобы втянуть загрязненный воздух в местный вытяжной шкаф.

 

4.0 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

4.1 Обеспечение качества

4.1.1 Квалификация агентства:

1. Plant Engineering должна использовать услуги независимого тестирования, настройки и балансировки (TAB_ агентство, отвечающее требованиям, указанным ниже, чтобы быть единственным источником ответственности для тестирования, настройки и балансировки создание механических систем для достижения проектных целей.Услуги должны включать проверку установок на соответствие проекту, измерение и определение количества жидкости в механических системах в соответствии с требованиями проекта, а также регистрацию и отчет о результатах.
2. Независимое агентство TAB должно быть сертифицировано Национальной ассоциацией(ями) по балансировке в тех дисциплинах тестирования и балансировки, которые необходимы для этого проекта, и иметь по крайней мере одного сертифицированного инженера по тестированию и балансировке.

3. Инженер по тестированию и балансировке должен иметь как минимум 3-летний успешный опыт тестирования, настройки и балансировки в проектах с требованиями тестирования и балансировки, аналогичными тем, которые требуются для этого проекта.

 

4.1.2 Нормы и стандарты

1. ASHRAE:
a) «Практики измерения, тестирования и балансировки систем отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха и охлаждения зданий», стандарт ASHRAW 111.
b) Справочник ASHRAE, последнее издание тома приложений HVAC, глава 34, Тестирование, настройка и балансировка.

2. Национальные нормы и стандарты для испытаний, регулировки и балансировки экологических систем.

3. SMACNA: Тестирование систем HVAC, регулировка и балансировка, последнее издание.

4. NEBB: «Процедурные стандарты для тестирования, настройки и балансировки систем окружающей среды».

5. AABC: «Национальный стандарт общего баланса системы»

6. AABC 803 «Стандарт испытаний производительности на месте — электростанции и промышленные вентиляторы».

 

4.1.3 Конференция перед балансировкой:

Перед началом процедур тестирования, настройки и балансировки назначенный (вставьте здесь название вашей компании) представитель должен запланировать и провести конференцию с агентством TAB, архитектором/инженером и представители монтажников механических систем. Цель конференции – окончательное согласование и проверка работы системы и готовности к тестированию, настройке и балансировке.

4.2 Условия проекта

Перед началом процедур системы должны быть полностью готовы к работе. Системы, влияющие друг на друга, должны быть протестированы и сбалансированы при работе всех систем.

4.3 Последовательность и планирование:

4. 3.1 Воздушные системы должны быть испытаны, отрегулированы и сбалансированы до гидравлических, паровых и холодильных систем.

4.3.2 Системы, влияющие друг на друга, должны быть протестированы и сбалансированы со всеми работающими системами.

4.3.3 Системы кондиционирования воздуха должны быть испытаны, отрегулированы и отбалансированы в летний сезон, а системы отопления — в зимний сезон, включая, по крайней мере, период работы при наружных условиях в пределах 3°C (6°F) температуры по влажному термометру от максимальных расчетных условий для лета, и в пределах 5.C (10oF) температуры по сухому термометру от минимальных зимних расчетных условий. Окончательные показания температуры следует снимать во время сезонной эксплуатации.

 

5.0 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПРОЦЕДУРА ДЛЯ БАЛАНСИРОВКИ

5.1 Балансировка воздушной системы

Перед эксплуатацией системы агентство TAB должно выполнить следующее: установка из проекта.

2. Проверьте фильтры на предмет технических характеристик и чистоты.

3. Перед запуском вентиляторов проверьте заслонки (объемные и противопожарные) на правильность и запирание, а также контроль температуры на полноту установки.

4. Подготовьте отчеты об испытаниях вентиляторов и розеток. Получите выходные факторы производителя и порекомендуйте процедуры для тестирования. Подготовьте сумму требуемых объемов выпуска, чтобы обеспечить перекрестную проверку с требуемыми объемами вентилятора.

5. Определите наилучшие места в главном и ответвленном воздуховодах для наиболее точного пересечения воздуховодов.

6. Установите выпускные заслонки в полностью открытое положение.
7. Подготовьте принципиальные схемы системы воздуховодов и трубопроводов в «исполненном виде» для облегчения составления отчетов.

8. Проверьте, все ли двигатели и подшипники смазаны.

9. Проверьте натяжение ремня вентилятора.

10. Проверить вращение вентилятора.

 

5.2 Балансировка гидравлических систем

Перед эксплуатацией системы агентство TAB должно выполнить следующее:

1. Полностью осмотреть систему, чтобы убедиться, что: вне системы;

(B) Все ручные клапаны открыты или находятся в рабочем положении;

(C) Все автоматические клапаны находятся в правильном положении и работают; и расширительный бачок правильно заправлен.

2. Полностью откройте клапаны. Закройте перепускные клапаны змеевика.

3. Проверьте, заменены ли корзины строительных фильтров на постоянно чистые корзины.

4. Проверьте соосность и вращение насоса.

5. Очистите и отрегулируйте автоматические наполнительные клапаны на требуемое давление в системе.

6. Проверьте расширительные баки, чтобы убедиться, что они не связаны с воздухом и что система полностью заполнена водой.

7. Проверьте вентиляционные отверстия в верхних точках систем и убедитесь, что все они установлены и работают свободно (автоматический тип) или полностью выпускают воздух (ручной тип).

8. Установите регуляторы температуры так, чтобы все змеевики требовали полного потока.

9. Проверить работу автоматических перепускных клапанов.

10. Проверьте и отрегулируйте рабочую температуру чиллеров в соответствии с проектными требованиями.

11. Проверьте правильность установки и работоспособность всех портов температуры/давления.

12. Проверьте правильность запуска котла, чиллера и конденсатора.

13. Проверьте, все ли двигатели и подшипники смазаны.

 

6.0 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ, РЕГУЛИРОВКА И БАЛАНСИРОВКА

6.1 Измерения:

6.1.1 Агентство TAB должно предоставить все необходимые приборы для получения надлежащих измерений, откалиброванных в соответствии с допусками, указанными в указанных стандартах. Инструменты должны содержаться в надлежащем состоянии и должны быть защищены от повреждений.

6.1.2 Все предоставленные инструменты должны соответствовать требованиям данной процедуры.

6.1.3 Должны использоваться только те инструменты, которые имеют максимальную точность измерения поля и лучше всего подходят для измеряемой функции.

6.1.4 Приборы для измерения расхода воздуха должны применяться в соответствии с рекомендациями производителя.

 

1. Контрольную трубку следует использовать для измерения статического и скоростного давления в воздуховоде с целью определения скорости воздушного потока и, впоследствии, количества воздуха в воздуховодах с помощью цифровых или наклонных манометров.

2. Анемометр с вращающейся крыльчаткой можно использовать для измерения количества воздуха на решетках, регистрах и скорости на поверхности фильтра и змеевика.

3. Анемометры с горячей проволокой следует использовать для измерения расхода воздуха в местных вытяжках (можно использовать для измерения скорости на решетках и регистрации).

4. Используйте Flow Hood для пропорционального баланса воздушного потока между клеммами (ответвлениями) для каждого ответвления Main.

6.15 Для балансировки гидравлической системы следует использовать следующие устройства:

1. Расходомеры (ультразвуковые станции, турбины, трубки Вентури, диафрагмы, многопортовые пилотные трубки и индикаторы расхода).
2. Манометры, ультразвуковые цифровые расходомеры и дифференциальные манометры (аналоговые или цифровые).

3. Портативный цифровой измеритель температуры потока и перепада давления.

4. Портативные пирометры для измерения разности температур, когда не предусмотрены испытательные колодцы.

5. Контрольные краны давления, манометры, термометры и колодцы.

6. Компоненты системы, используемые в качестве расходомеров (концевые змеевики, охладители, теплообменники или регулирующие клапаны, если используются сертифицированные производителем кривые зависимости расхода от падения).

7. Ограничители или регуляторы расхода (для добавления переменной нагрузки к насосу).

8. Насосы с установленными на заводе коэффициентами расхода Cv, зависимостью расхода от положения рукоятки и таблицей падения давления или вычислителем расхода с помощью логарифмической линейки.

 

6.1.6 Приборы должны иметь минимальную шкалу и максимальное деление, а также диапазоны шкалы, соответствующие измеряемой величине.
6.1.7 При усреднении значений должно быть снято достаточное количество показаний, что приведет к ошибке воспроизводимости менее 5 процентов. При измерении в одной точке показания повторяются до тех пор, пока не будут получены 2 последовательных одинаковых значения.
6.1.8 Все показания должны быть сняты на глаз на уровне указанного значения для предотвращения параллакса.
6.1.9 Тестирование змеевика должно выполняться с помощью электронных датчиков температуры. Используемые датчики должны быть погружены в водяную баню вместе с ртутным термометром перед началом тестирования катушки. Все датчики должны быть точными в пределах +/- 0,5ºC (1ºF) от истинной температуры, и все датчики должны считывать показания с точностью до 0,1ºC (0,2ºF) при использовании одного и того же прибора.

 

6.2 Выполнение тестирования, регулировки и балансировки:

6.2.1 Тестирование, регулировка и балансировка воздушного потока:

1. Процедуры тестирования и балансировки должны выполняться для каждой определенной системы в соответствии с подробными процедурами, изложенными в справочных стандартах.

2. Расположение контрольных измерительных (траверсных) плоскостей на воздуховодах и оборудовании следует определять в соответствии с рекомендациями. Группа управления проектом или персонал завода, ответственный за рассмотрение и утверждение проекта, должен обеспечить, чтобы расположение измерительных поперечин было показано группой консультантов на чертежах расположения воздуховодов.

3. Измерительные плоскости состоят из ряда отводов (точек пересечения), расположенных по периметру воздуховода или на вертикальных сторонах центральной станции кондиционирования воздуха, модульного кондиционера или пленума. Должны быть указаны рекомендуемые расстояния между точками траверсы для прямоугольных и круглых воздуховодов.

4. Плоскости измерения статического давления необходимы как на всасывании, так и нагнетании вентилятора. Плоскости измерения воздушного потока могут располагаться как на всасывании, так и на нагнетании вентилятора. Для систем пылеулавливания плоскость измерения воздушного потока должна располагаться на стороне всасывания вентилятора или, если не позволяет место, на впускном канале коллектора. Если для одной плоскости измерения воздушного потока недостаточно длины воздуховода, для определения общего воздушного потока вентилятора следует использовать несколько плоскостей в подсетях.

5. Если из-за нехватки места длина прямого воздуховода от всасывания и/или нагнетания вентилятора до колен воздуховода (или любых других переходных фитингов) меньше рекомендуемой, необходимо рассчитать системный эффект и добавить его к общему значению системы. потери давления.

6. Изоляция, воздуховоды и трубопроводы для установки испытательных датчиков должны быть обрезаны до минимальной степени, необходимой для надлежащего выполнения процедур.

7. Изоляция, воздуховоды и корпус должны быть заделаны с использованием материалов, идентичных снятым.

8. Воздуховоды и трубопроводы должны быть герметизированы и проверены на наличие ремонтных утечек.

9. Изоляция должна быть повторно герметизирована, чтобы восстановить целостность пароизоляции.

10. Настройки оборудования, включая положения управления заслонками, индикаторы клапанов, рычаги управления скоростью вращения вентилятора и аналогичные элементы управления и устройства, должны быть отмечены метками, чтобы показать окончательные настройки. Следует использовать постоянные идентификационные материалы.

11. Необходимо проверить показания пилотного хода, чтобы обеспечить приемлемый профиль скорости в измерительной плоскости. Равномерность распределения приемлема, когда более 75 % измерений скорости и давления превышают 1/10 максимального измерения.

12. Если условия, при которых работает вентилятор во время испытания, отличаются от номинальных условий вентилятора, данные полевых испытаний следует преобразовать в номинальную скорость вращения вентилятора и плотность приточного воздуха.

13. Клапаны для полевых испытаний входа двигателя вентилятора должны быть преобразованы на той же основе, что и для номинальных характеристик вентилятора.

14. Должны быть предоставлены и проверены минимальные данные, необходимые для определения фактической скорости потока вентилятора, преобразования в номинальные условия вентилятора и последующего анализа качества общей балансировки системы.

15. Отклонение фактического расхода воздуха от проектных критериев должно быть в пределах ±10% для приточных, возвратных и общих вытяжных систем и в пределах 0/+10% для локальных вытяжных систем.

16. Отклонение фактической производительности вентилятора должно быть в пределах ± 10 % от диапазона, рекомендованного производителем.

17. Сброс, настройка и балансировка систем после значительных модификаций системы и повторная отправка результатов испытаний.

 

6.2.2 Испытания, регулировка и балансировка систем водоснабжения:

1. Водяные системы должны быть сбалансированы прямым измерением расхода. Балансировка путем прямого измерения расхода позволяет привести насос в соответствие с фактическими требованиями системы.

2. Показания насоса на всасывании, нагнетании и дифференциальном давлении должны сниматься как при полном потоке, так и при отсутствии потока. (Для больших насосов отсутствие потока может быть небезопасным – проконсультируйтесь с производителем). На основании показаний давления и мощности следует построить кривую насоса для определения приблизительного расхода.

3. Избыточное давление насоса и избыточную рабочую мощность следует устранить путем обрезки крыльчатки насоса или снижения скорости насоса. Использование дроссельных клапанов для поглощения избыточного давления увеличивает эксплуатационные расходы на эксплуатацию системы в течение всего срока службы и, следовательно, не допускается.

4. Отклонение фактического расхода воды от проектных критериев должно быть в пределах ±10 %, однако допустимый диапазон ±5 % следует использовать для охлажденной воды, подаваемой в змеевики, когда требуется высокая скрытая мощность, а также для нагревательных терминалов. с использованием воды низкой температуры.

5. Предпочтение следует отдавать методу пропорциональной балансировки с использованием расходомеров прямого измерения. Соотношение между фактическим измеренным и расчетным расходами воды должно быть определено и применимо ко всем терминалам. Ручные балансировочные клапаны должны быть отрегулированы для пропорциональной балансировки системы. Балансировка должна выполняться в логической последовательности от змеевика (ветвь, стояк и коллектор) с наименьшим процентом расчетного расхода к змеевику с наибольшим процентом расчетного.

6. Падение давления на балансировочном клапане на нагнетании насоса – это давление, создаваемое насосом, которое не требуется для обеспечения расчетного расхода в системе. Как только избыточное давление будет удалено, как описано выше в пункте 2, балансировочный клапан нагнетания насоса должен быть снова открыт в полностью открытое положение.

7. Если в системе используются трехходовые клапаны, балансировщик должен настроить змеевики на полный поток и балансировать на полный поток через змеевик. Затем переключите трехходовой клапан на полный байпас и установите балансировочный клапан байпаса.

Если в системе используются двухходовые клапаны с байпасным контуром в конце системы или на насосе, балансировщик должен настроить систему на полный расход и выполнить балансировку с закрытым байпасом, а затем измерить перепад давления между подающей и обратной магистралями. , и установите перепускной балансировочный клапан для поддержания перепада давления.

8. При использовании системы с первичным и вторичным контуром сначала необходимо сбалансировать первичный контур. Для балансировки система должна быть настроена на полный расход как в первичном, так и во вторичном контуре.
9. После балансировки системы, по крайней мере, на одном ответвлении балансировочный клапан должен быть полностью открыт.

 

6.2.3 Испытания, регулировка и балансировка паровых систем:

1. Парораспределительные системы должны быть сбалансированы путем обеспечения выравнивания перепадов давления при проектных расходах для всех частей системы трубопроводов.

2. Бессальниковые подающие клапаны пружинного типа, оснащенные предварительно откалиброванными отверстиями или фланцами, могут использоваться для регулирования и измерения расхода пара в соответствующих местах по всей системе.

3. Размеры отверстия определяются перепадом давления, необходимым для обеспечения заданного расхода в заданном месте системы. Должен быть подготовлен график, показывающий (1) размеры отверстий, (2) размеры клапанов или труб, (3) требуемые скорости потока и (4) соответствующие перепады давления для каждой скорости потока.

4. После того, как соответствующие регулирующие отверстия будут установлены в соответствующих местах, система должна быть проверена на герметичность путем закрытия всех отверстий в системе и применения вакуума 70 кПа (20 дюймов ртутного столба) в течение 2 часов.

 

6.2.4 Проверка производительности змеевиков, регулировка и балансировка:

1. Каждый змеевик охлаждения и нагрева, включая змеевики промежуточного нагрева, должен быть проверен на общую производительность. Все змеевики должны быть испытаны при расчетных расходах воздуха и воды через змеевик. Испытание не должно проводиться менее чем при 90–95 % расчетной нагрузки. (См. подраздел 6.2.2. Пункт 4)

2. Одновременно должны регистрироваться температуры воздуха на входе и выходе, а также температуры воды на входе и выходе.

3. Для проверки змеевиков с охлажденной водой следует использовать не менее шести датчиков температуры:
– температура входящего воздуха по сухому термометру;
– температура входящего воздуха по мокрому термометру;
– температура выходящего воздуха по сухому термометру;
– температура выходящего воздуха по влажному термометру;
– поступление охлажденной воды;
– выходящая охлажденная вода.

4. Для проверки нагревательного змеевика горячей воды необходимо не менее четырех датчиков температуры:

– температура входящего воздуха по сухому термометру;
– температура выходящего воздуха по сухому термометру;
– поступление горячей воды;
– на выходе горячей воды.

5. Для паровых и фреоновых змеевиков требуется измерение температуры воздуха на входе и выходе. (Для паровых змеевиков также должно быть зарегистрировано давление пара на входе).

6. Для сравнения результатов испытаний с указанной емкостью катушки результаты испытаний должны быть преобразованы в заданные условия.

7. Используйте соответствующие формы для отчета о проверке работоспособности катушки.

 

6.3 Записи и отчетные данные

A. Все данные, полученные во время испытаний, регулировки и балансировки, должны быть зарегистрированы в соответствии с формами, рекомендованными упомянутыми стандартами, и в соответствии с утвержденными образцами форм отчета.

B. Агентство TAB должно подготовить отчет с рекомендациями по исправлению неудовлетворительных механических характеристик, когда система не может быть успешно отбалансирована.

C. На основании отчета о балансировке формы должны быть доработаны отделом проектирования завода и приложены к отчету TAB, а также протоколу эксплуатации и проверки установки.

 

6.4 Обучение

6.4.1 Инженер по испытаниям и балансировке должен обучать обслуживающий персонал компании процедурам устранения неполадок, а также процедурам тестирования, регулировки и балансировки. Вместе с персоналом проверьте информацию, содержащуюся в Эксплуатационных данных и данных по техническому обслуживанию.

6.4.2 График обучения должен быть составлен вместе с компанией через Архитектора/Инженера не менее чем за 7 дней

Протокол балансировки

Целью балансировки является корректировка расхода для достижения проектных требований

​​​​​​​1.0 Цели балансировки

Целью балансировки является применение упорядоченной процедуры регулировки расхода воды по всей системе в соответствии с конкретными требованиями проекта. Балансировка расходов воды должна выполняться с заданными допусками.

2.0 Допуски

Разработчик системы несет ответственность за установление допустимых допусков для балансировки скоростей потока для различных секций конкретной системы. При выборе соответствующих допусков проектировщик должен учитывать, что стоимость процедуры балансировки может значительно возрасти, если указаны жесткие допуски.

Если специалист по вводу в эксплуатацию считает, что уровни допуска , требуемые проектировщиком системы, нецелесообразны, он/она должен официально уведомить об этом проектировщика, четко указав и объяснив свои причины.
Если в проектных параметрах не указаны допуски на расход, перед началом балансировки специалист по пуско-наладке должен получить официальное согласие проектировщика системы на требования к допускам.
Как при нагреве, так и при охлаждении хороший допуск расхода составляет +/- 10 % от расчетного расхода. Допустимое отклонение расхода в +/- 5 % от проектного расхода — это очень хорошо, но его трудно достичь на практике, и это может увеличить стоимость балансировки. Допуски выше +/- 10 % расчетного расхода не должны указываться, если только комфорт в помещении не имеет второстепенного значения.

3.0 Подготовка

Гидравлическая балансировка — одна из последних операций перед запуском системы. Это должно быть запланировано и достигнуто со всей необходимой тщательностью.
Чтобы гарантировать успешный конечный результат, а также контролировать расходы, перед процедурой гидравлической балансировки рекомендуется выполнить следующие шаги.

• Анализ чертежей системы HVAC в том виде, в каком она построена.
• Проверьте необходимые условия для выполнения процедуры балансировки.
• Проведите первую инспекцию участка.
• Выбор наиболее подходящего метода балансировки.

3.1 Анализ чертежей системы ОВКВ в том виде, в каком она построена.

Перед выездом на объект лучше изучить чертежи системы, чтобы убедиться, что функции системы хорошо понятны, что контуры управления четко обозначены, а балансировочные клапаны размещены там, где это необходимо. Во избежание затруднений рекомендуется сделать упрощенный эскиз, чтобы показать только то, что касается балансировки: сеть трубопроводов, оконечные устройства, насосы и балансировочные клапаны. В случае четырехтрубной распределительной системы лучше подготовить два отдельных эскиза (отопление/охлаждение).

Эти эскизы позволяют обнаружить и избежать будущих проблем в системе, таких как, например, гидравлическая интерактивность, совместимость скоростей потока, бесполезные балансировочные клапаны и т. д. указано и что расход в ответвлении представляет собой сумму расходов в оконечных устройствах. Точно так же расход в стояке должен быть суммой расходов в ответвлениях.

Если система разработана с учетом коэффициента разнообразия, необходимо применить специальный метод, который описан ниже.

3.2 Проверьте необходимые условия для выполнения процедуры балансировки

Перед балансировкой необходимо выполнить следующую операцию:

1. Очистить фильтры и сетчатые фильтры. ​
2. Деаэрировать всю систему.
3. Создайте давление в системе.
4. Проверьте характеристики насоса (питание, вращение и скорость).

3.3 Проведите первую инспекцию участка

Первое посещение сайта всегда позволяет сэкономить время на балансировку. Особое внимание следует уделить следующим моментам:

1. Определите балансировочные клапаны: место, диаметр, модель, доступность и идентификационная этикетка.
2. Убедитесь, что запорные клапаны установлены в нормальное положение (полностью открыто или полностью закрыто).
3. Убедитесь, что регулирующий клапан можно полностью открыть вручную или благодаря системе управления зданием.
4. Если установлены регуляторы перепада давления, убедитесь, что они работают должным образом.

3.4 Выбор наиболее подходящего метода балансировки

Методика

Процедура балансировки должна начинаться с клемм. Терминалы должны быть сбалансированы друг с другом, прежде чем предпринимать какие-либо попытки для ответвлений. После того, как все клеммы всех ответвлений в пределах одного стояка уравновешены друг с другом, ответвления могут быть уравновешены друг с другом. Последней операцией является уравновешивание стояков с проверкой. Если возможно, насос можно отрегулировать или настроить его напор на оптимальное значение (насосы с регулируемой скоростью).

Балансировочные клапаны и допуски измерительных приборов

Точность балансировочного клапана должна быть лучше, чем допуск на расход, указанный разработчиком системы. Это включает в себя механическую точность, а также воспроизводимость любого положения маховика из любого другого положения (гистерезис).

Методы балансировки

Указанные проектировщиком допуски расхода могут быть достигнуты только в том случае, если реализован метод глобальной балансировки. Выбор метода зависит от предпочтений проектировщика, но может руководствоваться практическими соображениями.

• Метод предварительной настройки заключается в расчете положения маховика на этапе проектирования. Достоверность расчета зависит от того, насколько реалистичен расчет по сравнению с реальной реализацией системы. Этот метод подходит для небольших систем. В большинстве случаев он не обеспечивает точного расхода в терминалах.
• Компенсированный метод обеспечивает очень точные скорости потока. Принцип тот же, что и у пропорционального метода, но надежность выше. Его главное преимущество заключается в том, что к каждому балансировочному клапану нужно обращаться только один раз за всю процедуру балансировки. Поэтому удобно, если балансировочные клапаны труднодоступны. Главный недостаток — требуется три рабочих и два измерительных прибора.
• Методы, основанные на математическом моделировании строящейся системы, являются наиболее надежными и экономичными. Принцип состоит из нескольких измерений расхода и перепада давления в балансировочных клапанах. Затем компьютерный расчет дает окончательную настройку маховика. Один рабочий с одним измерительным инструментом может сбалансировать всю систему. Этот метод оказался в среднем на 25% дешевле, чем другие. Проектировщик должен указать балансировочные клапаны и совместимый измерительный прибор, используемый в качестве компьютеризированного балансировочного прибора.

3.5 Эскизный проект балансировки: гидромодуль

Какой бы метод балансировки ни выбрал специалист по пуско-наладке, проектировщик системы должен спланировать процедуру балансировки на этапе проектирования. Все методы балансировки основаны на концепции гидравлического модуля. Гидравлический модуль состоит из контуров с прямым возвратом, соединенных с основным клапаном, называемым клапаном-партнером. В этом отношении следует избегать обратного трубопровода, поскольку для этой конструкции не существует процедуры балансировки.

 

Система должна быть спроектирована таким образом, чтобы ее можно было разделить на гидравлические модули и гидравлические субмодули. Такая простая система показана на следующем рисунке:​

Конструкция системы позволяет делать модули.

3.6 Фактор разнообразия

В случае наличия в системе фактора разнесения можно использовать балансировочные клапаны для имитации эффекта разнесения в ответвлении или стояке во время процедуры балансировки. Таким образом, система сбалансирована очень близко к реальным условиям эксплуатации.

4.0 Документация

Документация должна содержать полную информацию о процедуре балансировки. Он должен включать следующую информацию.

Общие данные:

• Установка:
• Метод балансировки реализован:
• Используемый балансировочный инструмент:
• Серийный номер: Дата последней калибровки:
• ФИО ответственного за балансировку:
• Компания:

Данные для балансировочных клапанов:

• Обозначение клапана:
• Расчетный расход в клапане:
• Измеренный расход:
• Измеренное падение давления:
• Положение маховика:

Эта документация будет использоваться для проверки работы по балансировке на месте и в качестве основы для систематического анализа системы, когда это потребуется.

В Приложениях 1 показан типичный отчет о балансировке.​

5.0 Анализ результатов

Отчет о балансировке можно использовать для устранения неполадок в системе. Опыт специалиста по вводу в эксплуатацию должен быть преобладающим в этом процессе. Тем не менее, можно выполнить простую проверку:

1. Один балансировочный клапан в каждом гидромодуле должен иметь перепад давления 3 кПа. Это уравновешивающий клапан наименее предпочтительной схемы (индексной схемы). В случае идентичных цепей (например, ответвление фанкойлов) индексная цепь должна быть последней. Если нет, это признак того, что какой-то другой контур заблокирован, или фильтр засорен, или регулирующий клапан отказывается открываться.
2. При правильном размере балансировочный клапан должен открываться более чем на 50 % от максимального открытия. Если все балансировочные клапаны в гидравлическом модуле кажутся слишком закрытыми, но один из них нормально открыт, это признак того, что перепад давления в контуре с нормально открытым балансировочным клапаном ненормально высок. Эту цепь следует проверить и снова сбалансировать модуль.
3. Расходы не могут быть достигнуты во всех балансировочных клапанах в гидравлическом модуле. Это признак того, что имеющийся напор слишком низкий. Причины разные, но это может быть байпас где-то в системе или нормально закрытый запорный клапан, который открыт или открыт наполовину. Если это происходит в главном распределительном узле, необходимо посетить насос и проверить его кривую.​

6.0 Рекомендации по техническому обслуживанию

Балансировочные клапаны могут использоваться для технического обслуживания на разных уровнях: насосы, змеевики, обнаружение засорения и диагностика операций.

Насосы Кривую насоса можно легко проверить с помощью балансировочного клапана на выпуске насоса. Испытания под давлением, установленные на стороне всасывания и нагнетания насоса, позволяют измерять напор насоса, а балансировочный клапан на нагнетании измеряет расход. Некоторые точки на кривой насоса можно легко проверить, и это гарантирует, что насос работает должным образом.