Пиролизные твердотопливные котлы — Блог Romstal
Пиролизные котлы на сегодняшнем рынке отопительного оборудования уже достаточно давно перестали быть новинкой. Вид таких твердотопливных котлов можно назвать дальнейшим развитием подобного оборудования. Сам по себе процесс пиролиза давно и широко известен во многих отраслях техники и промышленности, в частности широко применяется в фармацевтике и нефтяной промышленности.
Его сущность состоит в том, что под воздействием повышенной температуры и в условиях нехватки кислорода древесина начинает разлагаться на твердый остаток и летучую часть – пиролизный газ. Пиролиз древесины происходит при температуре, находящейся в пределах от 250 — 750 градусов. Следует учесть, что этот процесс является экзотермическим, другими словами, он характеризуется выделением тепла, благодаря чему повышается подсушивание и прогрев топлива в котле.
В твердотопливных котлах пиролиз означает медленное тление сухих дров при малом количестве кислорода.
При этом из дров выделяются горючие газы, которые через отверстие в камере загрузки дров попадает во вторую камеру, куда с помощью вентилятора подается избыточное количество воздуха, и выделившийся газ загорается и активно горит.
- Во время сгорания дров нельзя достичь такой высокой температуры, как в процессе сгорания газа, полученного из них.
- Чтобы поддерживать горение газа требуется меньше вторичного воздуха, чем для сжигания дров, соответственно, температура горения будет больше, а вместе с ней и эффективность.
- Процесом сжигания пиролизного газа проще управлять, таким образом, функционирование газогенераторного котла автоматизирован также, как жидкотопливный или газовый.
- Благодаря специфической организации процесса горения дров, и грамотно выполненным поверхностям теплообмена, КПД такой техники заметно выше чем у обычных твердотопливных, и достигает 90-92%.
Такие котлы оснащаются одним, в некоторых случаях двумя, вентиляторами, которые регулируют подачу воздуха в первичную и вторичную камеры.
Все это делает пиролизные котлы более экологически чистыми и экономичными по сравнению с обычными твердотопливными котлами. Но вместе с этим, у данных котлов появляется требования к качеству топлива. Так как пиролиз возможен только у дров, то только дрова можно использовать в таких котлах. При этом качество дров должно быть достаточным для работы. А именно влажность дров не превышать 15% и отсутствие смолы, как основные требования. Хотя требования к дровам возрастают, длительность горения у них уже значительно выше чем у обычных котлов, и находится в промежутке от 5 до 8 часов, зависимо от качества дров. Конечно, подобные котлы, уже не способны работать без подключения электричества.
Примером пиролизного котла из ассортимента Ромстал можно назвать котел Vision OG, производства турецкой компании Arikazan.
Диапазон мощности таких котлов составляет от 20 до 60 кВт, что покрывает любые бытовые потребности частных домов или коттеджей.
Важно помнить, что благодаря сгоранию пиролизных газов с кислородом в нижней камере, дымовые газы практически не несут с собой вредных примесей, а по большей части состоят из углекислого газа и водяного пара. В среднем выбросы такого котла в 3 раза чище чем у обычного твердотопливного котла, который работал бы на тех же дровах.
Еще одним примером, может служить пиролизный котел Orlan Super польского производства.
Основным конструктивным отличием данного котла от турецкого Vision — является расположение вентилятора., в остальном они как и большинство пиролизных котлов повторяют одну схему работу, с двумя камерами.
Такие модели котлов способны работать с термостатами подключенными напрямую к автоматике котла, в таком случая настройка желаемой температуры в помещении не потребует от вас подходить к котлу между загрузками.
Пиролизный котёл: понятие и конструкционные особенности.
Искать…
- Skip to content
Изделия из металла
Изготовим что угодно
« Previous Next »
Промышленное оборудование
Подробнее…
Котлы пиролизные-твердотопливные
Подробнее…
Услуги спецтехники
Подробнее…
Плазменная резка и раскрой металла
Подробнее …
Наша ПРОДУКЦИЯ
Пиролизные котлы от компании “Стройиндустрия-В” применяются как в жилых, так и в коммерческих помещениях для обеспечения эффективного и экономного с точки зрения затрат отопления. И это несмотря на то, что начальная стоимость такого оборудования на порядок выше классических твердотопливных котлов. Чтобы понять, насколько закономерна востребованность этого вида агрегатов, насколько целесообразен выбор именно такого котла, достаточно разобраться в принципе его действия.
Устройство топки пиролизного котла
В конструкции пиролизного котла предусмотрено 2 камеры сгорания:
- В одной из них происходит медленное тление основного топливного сырья — это могут быть как обычные дрова, так и древесные отходы либо брикеты.
- Во второй камере осуществляется вторичная переработка полученной газовой смеси, из которой тоже получают определенный объем тепловой энергии.
Таким образом, топливо прогорает полностью дотла и все его производные преобразуются в полезную тепловую энергию. Результат доказан на практике — 95% КПД вместо привычных 60-75%.
Дополнительные элементы
Каждая из камер разделяется специальным колосником. На нем и располагаются брикеты или другой вид топлива. Воздух изначально проходит сквозь древесину по технологии верхнего дутья, за счет чего образуется аэродинамическое сопротивление и начинается принудительная тяга. В небольших котлах с этой целью может быть установлен вентилятор.
Отличия пиролиза
Для прогорания древесины в пиролизном котле используются отличные от классического котла принципы:
- максимальная температура, которая составляет порядка 1200С
youtube.com/embed/b5uARHY-wPk» allowfullscreen=»allowfullscreen»> - минимальное количество кислорода.
При отработке газ, проходя через систему труб, отдает только свое тепло, а сам выходит через дымоход вместе со всеми вредными составляющими, присущими угарному газу.
ГлавнаяСтатьи Пиролизный котёл: понятие и конструкционные особенности.
- Skip to content
Услуги
Консультанты
Звоните:
+7(83177) 7-15-10
(многоканальный)
stroindv
Пишите:
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Наша миссия
Обеспечение промышленных предприятий оборудованием, материалами и услугами в точно установленные сроки, на самых выгодных условиях.
Следите за нами
Процессы пиролиза | ONEJOON Kilns & Furnaces
Порошки и усовершенствованные материалы ONEJOON Pyrolysis Processes Мы создаем добавленную стоимость за счет
переработки ваших материалов
Порошки и усовершенствованные материалы Области применения
Переработка шин, аккумуляторов, органических материалов
, пластмасс и углеродных волокон
- Технологии и процессы
- Процессы пиролиза
Инновационные решения для процессов пиролиза
Процесс пиролиза используется во все большем количестве ресурсосберегающих и экологически чистых процессов рециркуляции, например.
в производстве анодного материала для электромобилей, производстве восстановленного технического углерода и переработке отработанных батарей или пластиковых отходов.
Кроме того, сокращение выбросов CO2 в этом процессе становится все более важным, особенно для органического сырья. Путь идет от чистой утилизации к производству перерабатываемого сырья с экологически чистым следом. Поскольку цены на сырье продолжают расти, эти технологии становятся не только экологической альтернативой, но и экономической. Эта тенденция, вероятно, будет усилена решением парламента Германии о внесении поправок в Закон об управлении переработкой отходов, а также повышением осведомленности общественности об окружающей среде, что требует от компаний ответственности за их воздействие на окружающую среду.
Как и в случае с большинством продуктов и новых производственных процессов, превышающих этот порог, новая роль приводит к более строгим требованиям к качеству rCB, производительности предприятия и надежности поставок.
Это означает, что для современных производств нужны надежные партнеры и поставщики. С точки зрения инвестиций в оборудование это приводит к сдвигу в сторону более высоких капитальных затрат и более низких операционных затрат.
Папка Onejoon Prolysis Projects (German)
Папка Onejoon Prolysis Projects (английский)
Onejoon Flyer Advanced Thermal Processing Equipment (немецкий)
Onejoon Fluer Advanced Thermal Processing Equipment (английский)
Onejoon Fluer Advanced Thermal Processing Equipment (английский)
OneJoon Fluer Advanced Thermal Resconding Equipment (английский)
.
ONEJOON Pyrolysis Process
Пиролиз описывает процесс термохимической конверсии, при котором органические соединения разлагаются при высоких температурах и в отсутствие кислорода. В промышленности этот процесс получает дальнейшее развитие, среди прочего, для энергетической или материальной переработки органических отходов. Например, рекуперация энергии из пластика и масла из использованных шин является часто исследуемой областью обращения с отходами.
Целевые рынки для процесса пиролиза
Почему ONEJOON?
Потому что мы являемся надежным партнером для вашей инновационной обработки продукции!
Ваша дополнительная ценность
Оборудование ONEJOON разработано и оптимизировано для рынков и приложений, требующих высокого уровня качества печи, доступности системы, надежности процесса, однородности термообработки и качества продукции. Поскольку эти требования все больше совпадают с требованиями рынка, мы уверены, что наше передовое оборудование для термообработки и чистый контроль процесса дадут нашим клиентам конкурентное преимущество.
Основываясь на многолетнем опыте работы с пиролизом в химической промышленности, мы разработали характеристики продуктов, которые решают ключевые проблемы, стоящие перед отраслью.
- Быстрый и легкий доступ к системе герметизации и барабану для технического обслуживания и устранения неисправностей
- Система герметизации ONEJOON состоит из недлинных элементов
- Обслуживающий персонал знаком с требованиями процесса пиролиза благодаря многолетнему опыту работы с пиролизом
- Международная группа технического обслуживания с сервисными центрами в Европе, Азии и Северной Америке
- Проверка чисел и значений инженерами-симуляторами для проверки конструкции печи, например. передача тепла в барабан
- Семинары по оптимизации индивидуальных решений
- Семинар по системам уплотнений для подтверждения производительности и оптимизации
- Повышение качества продукции за счет оптимизации процесса
- Система уплотнений без графита, если необходимо
- Улучшение материала в контакте2
- с входным материалом может быть покрыт карбидом вольфрама в качестве альтернативы дорогостоящему барабанному материалу с точки зрения применения для переработки аккумуляторов
- Пиролизный газ крекинга для очистки газа
- Головки печей и изоляция спроектированы таким образом, чтобы предотвратить образование конденсата и загрязнений за счет исключения холодных участков
- Опыт анализа HAZOP для проектов с процессом пиролиза
- Испытательный центр для разработки и проверки новых процессов
- Минимизация рисков за счет поставки готовых решений
- Сокращение времени простоя для технического обслуживания благодаря быстрому и легкому доступу к системе уплотнения, барабану и периферии
- Выжигание для предотвращения загрязнения внутри барабана и трубопровода отвода газов
- Система обогрева трубопровода отвода газа и дополнительной печи оборудование для предотвращения обрастания
- Индивидуальный скребковый раствор для минимизации загрязнения внутри барабана и обеспечения требуемой передачи тепла в барабан
- перенос реакции на другие зоны нагрева
- Многокамерная уплотнительная система, испытанная в различных проектах с использованием канцерогенных исходных материалов
- Значительно более низкое энергопотребление уплотнительной системы по сравнению с уплотнительными системами с аналогичной газо- и пыленепроницаемостью
- Использование пиролизного газа в камере сгорания
Вращающиеся барабанные печи ONEJOON
Вращающиеся барабанные печи ONEJOON могут использоваться для термической обработки различных продуктов.
Они используются в химической промышленности, утилизации (например, асбеста), переработке (например, автомобильных шин и использованных аккумуляторов), хранении энергии (например, производстве анодного материала) и очистке воды.
Испытательный центр Германия
В нашем испытательном центре в Бовендене вам доступны многочисленные испытательные печи и измерительная техника.
подробнееУслуги
Наши услуги
Консультации, сервис, строительство печей и многое другое.
Просто потому, что у каждого клиента есть особые требования.
Вместе с нашими клиентами мы разрабатываем новые концепции печей, а затем воспроизводим их в первоначальном контракте на проектирование. Специально для новых разработок этот подход в сочетании с дальнейшими испытаниями и моделированием предлагает возможность минимизации рисков и экономии времени на более долгосрочных этапах принятия решений.
Наши инженеры и технологи могут разрабатывать решения как для печей, так и для проектов «под ключ».
Мы также рады взять на себя модификацию и оптимизацию существующих установок для вас. Соответствующий объем и степень детализации должны быть согласованы на основе конкретного проекта.
Вместе с вами мы разработаем оптимальное решение для вашего запроса.
- определение комплекта поставки
- проектирование системы на основе ваших спецификаций
- конфигурация системы из стандартизированных компонентов, адаптированные под заказчика
- презентация концепции установки
- подготовка предложения
- проектирование, изготовление и испытание системы на нашем заводе
- отгрузка, сборка, ввод в эксплуатацию и приемка завод в вашем регионе по всему миру
- подготовка заводской документации и декларации соответствия CE
- производственная поддержка
- услуги: техническое обслуживание завода, запасные части, ремонт, измерения
- сеть для смежных процессов
Услуги
Наш портфель услуг
в деталях
Испытательный центр
Разработка и оптимизация процессов термообработки
читать далееCFD-моделирование
Сложные решения для печей с помощью CFD-моделирования
D6.
2 Оценка воздействия на окружающую среду | Residue2Heat Проект Residue2Heat направлен на обеспечение отопления жилых помещений биомаслом быстрого пиролиза (FPBO). В этом отчете представлены результаты скрининговой оценки жизненного цикла (LCA) экологических характеристик отопления жилых помещений FPBO по сравнению с отоплением жилых помещений природным газом, мазутом и древесными гранулами. Он дает количественную информацию об экологических характеристиках и возможных экологических рисках сжигания FPBO в системах отопления жилых помещений.
Для этого скрининга ОЖЦ в качестве рекомендаций использовались стандарт ISO 14040:2006 по ОЖЦ и справочник Международной справочной системы данных о жизненном цикле (ILCD). Эти руководящие принципы делят ОЖЦ на четыре этапа: определение цели и области применения, инвентаризация жизненного цикла (ОЖЦ), оценка воздействия на жизненный цикл (ОВЖЦ) и, наконец, интерпретация результатов.
Этот ОЖЦ имеет несколько целей, которые определяют объем.
- Определить источники выбросов парниковых газов при нагреве пиролизного мазута в небольших бытовых котлах и их воздействие на окружающую среду, чтобы получить представление об основных и второстепенных источниках выбросов парниковых газов по всей цепочке поставок
- Для количественной оценки сокращения выбросов парниковых газов при отоплении пиролизным мазутом в небольших бытовых котлах (20-200 кВт) по сравнению с котлами, работающими на жидком топливе, использующими ископаемое топливо в качестве эталонного случая
- Сравнить влияние различного сырья на выбросы парниковых газов на единицу произведенного пиролизного масла
- Определить другие воздействия на окружающую среду, помимо сокращения выбросов парниковых газов, при сжигании пиролизного мазута по сравнению с другими видами топлива, уделяя особое внимание воздействию выбросов пыли и диоксидов азота
- Чтобы сформировать основу для будущей, более подробной инвентаризации жизненного цикла в соответствии со стандартом ISO 14040:2006 и справочником ILCD
Целевой аудиторией данного отчета являются политики, инвесторы, ученые и разработчики технологий сжигания пиролизного топлива. Однако, поскольку отчет общедоступен, следует подчеркнуть, что он касается скринингового ОЖЦ, который обеспечивает основу для полноценного ОЖЦ. Результаты этого скрининга ОЖЦ могут быть изменены, поскольку дальнейшие исследования могут дать более подробное представление обо всех источниках выбросов.
Функциональной единицей этого скрининга LCA является 17,8 ГДж тепла, что соответствует среднему бытовому потреблению энергии на отопление и горячее водоснабжение на душу населения в ЕС. Следуя методологии руководства JRC ILCD, можно сделать вывод, что ОЖЦ представляет собой ОЖЦ «ситуации А», обеспечивающий «поддержку принятия решений на микроуровне», что означает, что изменения в структуре отопление не учитываем. Как следствие, было выбрано атрибутивное моделирование. Использование атрибутивной модели вместо последовательной модели позволяет распределить воздействие на окружающую среду между произведенным пиролизным маслом и его побочными продуктами, паром и электричеством, вместо интеграции (положительного и отрицательного) воздействия на окружающую среду побочных продуктов пиролизного масла в качестве основного продукта.