Пиролизный котел – Пиролизные котлы длительного горения – Росиндуктор
ПИРОЛИЗНЫЙ КОТЕЛ – это система отопления, в которой нагрев теплоносителя происходит пиролизным горением. Нужен пиролизный твердотопливный котел с хорошими характеристиками? Росиндуктор – это пиролизные котлы длительного горения от профессионалов.
- Пиролизный твердотопливный котел
- Пиролизный котел — принцип работы
- Пиролизные котлы на дровах
- Лучшие пиролизные отопительные котлы
- Водяные пиролизные котлы
- Пиролизные котлы длительного горения
- Пиролизная печь – Пиролизная установка
- Пиролизное топливо – Пиролизный газ
Пиролизный твердотопливный котел
Пиролизный твердотопливный котел – один из эффективных и экологически безопасных способов обогрева жилых или производственных помещений. В пиролизном котле твердое топливо используется более рационально, а тепло от его сгорания идет в ход повторно.
Котел на пиролизном топливе работает практически без отходов, поэтому не нуждаются в частой чистке дымохода. Стоит учитывать, что такие котлы являются энергозависимыми, поскольку требуют наличия дымососа.
Пиролизный котел — принцип работы
Работа пиролизного котла строится на экзотермическом процессе, при котором за счет недостатка кислорода при сжигании твердого топлива образуется газ. В дальнейшем он смешивается с теплым вторичным воздухом в камере дожига. После того как дрова или уголь, опилочные или торфяные брикеты полностью разгорятся поступление кислорода уменьшается, а твердое топливо начинает медленно тлеть.
Пиролизные котлы на дровах
Согласно законам физики различные тела при нагревании и ограниченной подаче кислорода выделяют определенное количество газа. Больше всего пиролизного газа образуется при тлении древесины.
Лучше всего для топки котла использовать так называемые пиролизные дрова. Это поленья из древесины твердых пород, например дуба, ольхи или бука, а вот за счет высокого содержания смол хвойная древесина совсем не подходит для таких котлов. Средний расход дров за сезон для отопления небольшого частного дома будет равен 6-10 кубических метров.
Наибольшую эффективность имеют котлы с верхней загрузкой твердого топлива. В таких моделях с нижним горением также происходит подогрев и сушка дров, поэтому можно использовать не до конца просушенные поленья, примерно на 45 %. Это не будет влиять на эффективность горения и работу прибора.
Лучшие пиролизные отопительные котлы
Отопительные котлы с пиролизным принципом горения, так же как и любые другие котлы выбираются по принципу мощности, а также типу загрузки дров, количеству контуров и материалу теплообменника. Лучшими европейскими брендами котлов можно назвать Будерус и Viessmann, Atmos и Wattek, Herz Firestar и Hargassner. Поскольку пиролизное отопление на сегодняшний день пользуется большой популярностью в России, отечественные производители подключились к производству таких котлов, поэтому без труда можно подобрать подходящую модель. Среди российских производителей лучшими можно назвать Буржуй-К и Zota. Стоит учитывать, что котлы российского производства в основном предназначены для сжигания дров с повышенной влажностью, поэтому порой их эффективность снижается особенно при нижней загрузке. Европейские производители изготавливают котлы очень прихотливые к качеству топлива.
Водяные пиролизные котлы
Пиролизные котлы с водяным контуром в отличие от конвекционных позволяют эффективно отопить частный дом. Вода в теплообменнике нагревается и поступает в трубы и радиаторы. После остывания она возвращается в котел. Такая непрерывная циркуляция позволяет равномерно обогреть все помещения. Кроме того существуют двухконтурные котлы с проточным или накопительным режимом нагрева. Они подогревают воду не только для отопления, но и для хозяйственных нужд. Стоит учитывать, что одноконтурный котел отличается большей производительностью и мощностью.
Пиролизные котлы длительного горения
Пиролизные котлы длительного горения обладают рядом достоинств, особенно если используются в доме удаленном от центрального газоснабжения. Они эффективно прогревают помещения, экономят топливо и их можно полностью автоматизировать.
Однако существует и ряд недостатков: для таких котлов необходимо отдельное помещение не только для самого оборудования, но и для хранения твердого топлива.
Во-вторых, такие котлы необходимо периодически прочищать и регулярно опустошать поддон с золой. Ну и наконец, пиролизные котлы имеют высокую цену. Однако она с лихвой компенсируется будущей экономией и теплой атмосферой в доме.
Пиролизная печь – Пиролизная установка
Пиролизные печи используются не только для обогрева загородных домов, но в качестве специального оборудования для производства. Пиролизные установки чаще всего применяются на производстве и предназначены для сжигания покрышек, пластиковых отходов и отработанных масел. Такая установка является экологически безопасной, поскольку все вредные газы дожигаются в дополнительной камере. В пиролизной установке во время утилизации отходов образуются такие компоненты как газ, жидкое топливо или пиролизная жидкость, которая впоследствии может быть разделена на фракции различных нефтепродуктов, металлокорд, технический углерод. Для получения тепловой энергии в установке используются отходы древесины, шелуха сельхоз культур, отходы птицефабрики и прочие отходы с содержанием углерода более 27 %.
Пиролизное топливо – Пиролизный газ
Существуют различные виды пиролизных котлов. Некоторые из них работают только на дровах или на угле, а другие могут сжигать даже твердые бытовые отходы, и, по сути, являются универсальными утилизаторами отходов. Сжигается не только твердое топливо, но и газ, поэтому такой котел — экологичное решение для загородного дома. В процессе медленного тления дров образуется пиролизное топливо — газ, который дожигается в дополнительной камере, а сам котел выделяет больше тепла. Кроме того пиролизный газ используется в качестве жидкого топлива для котлоагрегатов и заменяет печное топливо.
Идеи, проекты, разработки, гипотезы, материализация: Пиролизная печь «Ария».
Пиролизная печь Ария.
Форсажный режим. Длительность горения на одной закладке в режиме поддержки горения , до 2 суток. Экономия дров или угля, до 30%. Влажность топлива, до 55%. С ней вам будет уютно даже в 30 градусные морозы.
Преимущество перед стальными пиролизными, шахтными, твердотопливными котлами во всех отношениях. Всегда факельное горение, так как пиролизные газы поджигаются раскаленным углем, даже если в дымогазах более 50% балластных газов. Теплообменник из чугунных или стальных радиаторов. Предоставим техдокументацию для самостоятельного изготовления.
Пишите на e-mail: [email protected].
Эта печь выкладывается из доступных и подручных материалов. Никакой сварки. Комплектующие из строительных материалов и стальных элементов.
Самая низкая себестоимость в сравнение с покупными котлами отечественного и зарубежного производства. Пиролизная печь энерго-независима. Ей не требуется электроэнергия. Печь может работать в режиме обычного ТТ-котла, без пиролизного сжигания топлива.
В режиме интенсивной газации печь самоочищается от смол и дегтя.
Наконец-то некоторые стали понимать, что пиролизные печи из кирпича имеют несравненное преимущество перед стальными. И вы в этом можете убедиться, посмотрев это видео — пиролизный котел из стали проржавел за 1,5 года.
Высокая долговечность (срок службы 50 лет), т.к. она выложена из керамического кирпича и футерована изнутри шамотным кирпичом. Печь компактна. Размеры ее выложены на рисунке. В пиролизной печи вставлен съемный теплоообменник, который не портит внешний вид. Через теплообменник обогреваются батареи в комнатах. теплообменник выполнен из чугунных секций батарей, собранных особым способом. Теплообменник доступен для чистки. Его можно в любое время снять. В пиролизной печи имеется место для приготовления пищи.
В «ФОРСАЖНОМ РЕЖИМЕ» можно значительно поднять мощность печи, чтобы отопить помещение при резком понижении температуры окружающего воздуха до — 30 градусов и ниже.Длительность горения на одной закладке, до 24час.
Влажность топлива, до 55%. Экономия дров, до 30%. Это реальные цифры , полученные при эксплуатации печи.
Техдокументация подготовлена на два типоразмера печи, 5-:-15 квт.час и 15 -:-25 квт.час.
Объем закладки в бункер пиролиза:
а) 0.3м.(ширина)х0.5м.(высота)х0.77м(глубина)= 0.115куб.м
б) 0.3м.(ширина)х0.5мм.(высота)х0.52м(глубина)= 0.078 куб.м.
Печь проста в обслуживании и доступна любой деревенской жительнице. Исключается попадание пиролизных газов в помещение. Удивительное по красоте, феерическое горение пиролизных газов в топочной камере, которое можно наблюдать через жаропрочное стекло
А если кто-то посчитает, что каминная дверца слишком роскошна для этой печи, сделайте обычный щиток из кровельной стали, толщиной 0,7 мм. и покрасьте. Печь хорошо впишется в интерьер гостиного домика, коттеджа, деревенской хаты.
Вам будет тепло при любых понижениях температуры окружающего воздуха, Она найдет применение в удаленных регионах.Традиционно принято ставить печи для отопления жилых помещений без теплообменников. Но не все знают, что эта практика оправдывает себя при отоплении небольших помещений. Если отапливать помещение обычной печью большей площади, то углы стен дома будут промерзать, в результате циклического процесса нагрева-остывания печи, на углах стен скапливается влага, которая разрушает древесину, образуются грибки и в течении нескольких лет такой топки дом приходит в негодность. Для отопления больших помещений деревянного дома используйте пиролизную печь с теплообменником и системой отопления помещения из труб, по периметру.
Лучше подкинуть по 3-4 полена в пиролизную печь через каждые 12 часов, для поддержания горения, чем топиться обычной печью периодического действия. Данная разработка пиролизной печи является интеллектуальной собственностью и защищена Законом об Авторских Правах.
ПРЕДОСТАВИМ ТЕХДОКУМЕНТАЦИЮ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ВКЛЮЧАЯ КОНСУЛЬТАЦИЮ В ПРОЦЕССЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧИ. Пишите: [email protected]
————————————————— https://www.youtube.com/watch?v=R7jXOEkMM9A
================================================
Эту пиролизную печь «Ария» изготовил Алексей. Работой печи доволен. Внизу процесс изготовления и видео.
Он может изготовить эту печь и для вас, а я предоставлю техдокументацию. Обращайтесь. Длительность горения на одной закладке 24 часа.
экономия дров, до 50%.
Пиролизная печь Ария. Перед запуском.
Для поджига горючих газов рекомендуется в камере дожига оставлять горячие угли.
Выдвигаем зольный ящик — увеличиваем мощность пиролизной печи задвигаем — уменьшаем мощность пиролизной печи.
Расход материалов.
1.
Керамический кирпич 250х120х65мм. — 865шт.
2. Кирпич шамотный ША-6, 230х114х40мм — 53 шт.
3. Кирпич шамотный конусный ША-45 — 64 шт
4. Плита шамотная ША-97 — 2 шт.
5. Плита шамотная ША-94 — 8 шт
Расход комплектующих.
1. Каминная дверца, посадочный размер, 828х549мм — 1 шт.
2. Дверца каминная SVT410, посадочный размер,
3. 325х290мм. – 1 шт.
4. Колосниковая решетка РУ-2, 300х200мм. — 4 шт.
5. Колосниковая решетка РД-6, 380х250мм. — 1 шт.
6. Задвижка ЗВ-3, посадочный размер,445х190мм. — 1 шт.
7. Секция чугунных батарей МС-140 — 8 шт.
8. Тройник прямой на 1 ¼ “ — 1 шт.
9. Угольник прямой на 1 ¼” — 1шт.
10. Контргайка на 1 1/4″ — 4 шт.
11. Муфта на 1 ¼” — 1 шт.
Объяснение печей для выжигания | Индиго Пескоструйная обработка и покраска
Пиролиз — печь, выжженная другой матерью
Википедия, любимый ресурс системы интернет-исследований, сообщает нам, что пиролиз — это термическое разложение материалов при повышенных температурах в инертной атмосфере. По-видимому, это греческое слово, где пиро — это неправильное написание слова «гиро», а «лизис» может означать сгорание. Или что-то вроде того.
Что вам нужно знать, так это то, что печь для сжигания в основном нагревает материалы до высокой температуры, пока они не загорятся и не сгорят до пепла.
Печь для выжигания в наших целях используется в первую очередь для удаления краски, грунтовки, порошкового покрытия, электронного покрытия или других покрытий, почти всегда со стали, но иногда с деталей из алюминия или железа. Его также можно использовать для удаления некоторых остатков или для смягчения материалов, чтобы помочь в струйной очистке сухим льдом, когда высокие температуры могут повредить основную конструкцию, например, детали из специальных металлических составов.
Печи работают, нагревая камеру до точки воспламенения вещества, которое вы хотите удалить, которое затем воспламеняется и сгорает до пепла. Температура регулируется потоком воздуха в духовку, включенными или выключенными газовыми горелками и введением воды для регулирования более высоких температур, когда первые два не могут контролировать огонь. Остерегайтесь слов «неуправляемый ожог», которые являются синонимом «здание вашего завода сгорит дотла». Вода быстро гасит огонь, регулирует температуру, и горение может продолжаться.
Печь для выжиганияТемпература обычно достигает максимума 800 градусов, но может быть выше при сжигании тяжелого топлива или ниже в зависимости от желаемой температуры воспламенения, продолжительности времени или проблем с субстратом (мягкие металлы), которые обрабатываются. Но об этом позже.
Любой урок по печам для выжигания начинается с ограничений, которые можно разделить на три основные категории.
- Размер печи
- Плотность топлива
- Время цикла
Первый – РАЗМЕР ПЕЧИ.
У Индиго есть две печи: меньшая печь размером около пяти футов и большая печь шириной примерно семь футов, высотой и глубиной восемь футов. Я использую это в качестве примера, чтобы продемонстрировать, что если у вас есть шестнадцатифутовые трубы с порошковым покрытием, эти печи не вариант. Очень длинные/высокие/глубокие предметы просто не помещаются, так же как и детали неправильной формы, которые занимают много места в духовке, затраты на работу печи для одной детали обычно нерентабельны.
Во-вторых, — ПЛОТНОСТЬ ТОПЛИВА. Вот где появляются некоторые сложные научные концепции. На самом деле, больше похоже на здравый смысл. Слишком много краски или порошкового покрытия, которое является топливом, в духовке может привести к тому, что температура духовки превысит пределы безопасности духовки, следовательно, водяная система сбивает огонь и контролирует температуру. Если мы поместим стеллажи с порошковой краской с толстым покрытием, на поверхности которых десятки слоев порошковой краски (мы видели их толщиной в несколько дюймов), и плотно упакуем их в печь, мы создадим ситуацию, когда печь не будет работать должным образом.
потому что температура будет постоянно повышаться, и система водоснабжения включится, чтобы понизить температуру. В конце цикла у вас будет неудачный ожог, так как деталям потребовалось достаточно времени, чтобы озолить порошковое покрытие. Неудачные ожоги по понятным причинам вредны для бизнеса. Слишком много топлива также представляет опасность выгорания, как обсуждалось выше, поэтому лучше полностью избегать этой проблемы. Помня об этом, мы регулируем количество топлива, загружаемого за одну партию.
Наконец, ВРЕМЯ ЦИКЛА. Наши циклы печи обычно составляют от 4 до 10 часов. У вас есть время, чтобы увеличить температуру, чтобы достичь надлежащего «выдержки», то есть времени горения, затем у вас есть период охлаждения, прежде чем вы сможете открыть дверцы и взяться за детали. Это влияет на то, сколько деталей может быть выполнено за определенный период. Если у вас есть 900 бункеров на четыре кубических фута, учитывая размеры наших печей, вы ожидаете недели сжигания партий, которые могут быть слишком долгими для покупателя, или слишком дорогими для каждой детали, или и то, и другое.
Наша лучшая работа — еженедельный или ежемесячный набор стеллажей с постоянным количеством краски или порошка на них, которые можно поставить на стеллажи, соответствующие размерам нашей печи, и легко поднимать вилкой в печь и вынимать из нее. Конечно, не все работы выполняются так гладко, много раз у клиента была партия мелких деталей с однократно плохой краской или неправильным цветом, поэтому нам просто нужно запустить их один раз и дать им возможность перекраситься. . В любом случае, мы всегда рады видеть, как к нам приходят работы по выгоранию.
Это основное обсуждение того, как работает печь для сжигания, с некоторыми проблемами, на которые мы обращаем внимание при ее эксплуатации.
В следующих постах мы обсудим, как оптимизировать пространство и очистить от пепла после завершения цикла, так что следите за обновлениями!
Звоните 419-636-2111
Контролируемая работа в процессе промышленного сжигания | Пирокс
Печь пиролиза ICAM/PYROX в сочетании с системой автоматизации JUMO.
Контролируемая работа в промышленных процессах сжигания.
Инсинератор для пиролиза PI application
Рис.: Печь для пиролиза
ICAM Industrial burner technology компании Mijdrecht в Нидерландах специализируется на передовых технологиях горелок и предлагает широкий спектр продуктов, услуг и специализированных систем для промышленного применения. Таким образом, они обеспечивают газовые горелки, например, для хлебопекарных печей, покрасочных камер и сушильных шкафов; масляные горелки и различные компоненты.
Что вообще такое пиролиз?
Пиролиз также называют крекингом или сухой перегонкой. Это процесс, при котором органический материал разлагается путем нагревания его при высокой температуре. Температура здесь 200-900 ° C без доступа кислорода. Это гарантирует, что большие молекулы разлагаются и становятся меньше. В отличие от горения, которое, однако, происходит при наличии и потреблении кислорода.
Практическое использование пиролиза, программы очистки некоторых современных печей, которые при температуре до 518°С удаляют все накипи. Крекинг нефти – это процесс пиролиза.
Рис.: Схематическое изображение процесса пиролиза
Применение ICAM / печь Pyrox
Печь ICAM/Pyrox используется клиентом для утилизации оборудования. Многие промышленные устройства должны быть зачищены для утилизации, краска и лак остаются в виде стойкой смазки или грязи. Пиролиз прекрасно подходит для удаления таких загрязнений. Во время этого процесса в духовке должна быть установлена определенная температура. Для процесса сжигания необходимо выполнить ряд шагов. Поэтому сначала все необходимые приводы и входы нужно проверить на наличие ошибок автоматикой. Если сообщений об ошибках нет, запускается следующий шаг программы, воздух, поступающий в топку и камеру дожигания, вентилируется в течение короткого периода времени, после чего камера дожигания прогревается.
Когда желаемая температура достигнута, запускается горелка печи. Температура печи будет соответствовать заданному значению технологической программы. Когда горелка духовки выключена, камера дожигания продолжает гореть некоторое время, чтобы обеспечить чистый воздух. Когда все горелки выключены, можно открыть воздушные клапаны, чтобы снова охладить продукт в печи до тех пор, пока снова не будет достигнута заданная температура. Если они достигаются, вентилятор останавливается, и процесс завершается.
Рис .: Печь для пиролиза ICAM / Pyrox
Сотрудничество JUMO
Само собой разумеется, что при промышленном сжигании процессы должны протекать контролируемым образом. Для приложения с ICAM они искали автоматизацию с возможностью индивидуальной настройки для контроля, мониторинга, регулирования и регистрации всего процесса горения. JUMO mTRON T предоставляет возможность выбора различных уровней пользователя.
Свобода вносить коррективы привела ICAM к сотрудничеству с JUMO.
Таким образом, клиент может из рабочего режима системы mTRON T, обслуживающей печь, с уровня менеджера можно отрегулировать настройки печи, а с уровня мастера пользователь имеет право изменять пользовательские настройки и запускать руководство по деталям.
Для отдельных приложений управления система автоматизации JUMO mTRON T включает в себя контроллер ПЛК (CoDeSys V3), программный контроллер, функции контроля предельных значений и математические или логические модули. Конфигурация аппаратного и программного обеспечения, а также конфигурация измеряемых величин и функций управления выполняются в программе установки.
Пользователь печи ICAM может с помощью программного редактора CoDeSys в соответствии с IEC 61131-3 сам легко модифицировать существующую программу или создать новую программу. В результате эффективность процесса значительно возрастает.
Так как в печи помимо температуры печи необходимо контролировать давление воздуха, газа и воды от встроенной установки пожаротушения, используются также различные промышленные датчики JUMO.