Чертеж котла на отработке с водяным контуром: Котел на отработке с водяным контуром своими руками: инструкция по сборке

Котел на отработке своими руками для отопления гаража: чертежи, фото и описание

Отопительный котел, использующий в качестве топлива отработанное масло, представляет собой одну из наиболее эффективных конструкций и является довольно доступным прибором. Он может применяться для поддержания определенной температуры в помещениях совершенно разной функциональности.

Стоит отметить, что отработанное масло, которое используется в таком котле, обладает довольно высоким уровнем производительности, к тому же его стоимость невысока, поэтому такой котел будет вполне экономичным.

Котлы, работающие на отработанном масле, обладают большим количеством самых разных положительных характеристик:

1. Этот отопительный котел можно вполне собрать самостоятельно, без обращения к профессиональным разработчикам в этой области;
2. Его конструкция настолько проста, что не потребует серьезных финансовых вложений;
3. Отработанное масло представляет собой один из самых дешевых типов топлива, использующегося в котельных;
4. В стандартных котлах данного рода деталей не слишком много, за счет чего вероятность выхода их из строя довольно низкая.
5. Котел не занимает много места и является довольно компактной конструкцией;
6. Его можно устанавливать даже в помещении, не опасаясь попадания туда продуктов сгорания. Это связано с тем, что котел имеет закрытый кожух;
7. В качестве топлива разрешается использовать абсолютно любое отработанное машинное масло;
8. Он является вполне комфортным устройством, так как за счет его конструкции не образуются неприятные запахи.

Принцип работы котла

Отопительный котел, работающий на отработанном масле, функционирует, исходя из целого ряда моментов. Установленный масляный нанос забирает требуемое количество горючего из расходной емкости и переводит его в специальную испарительную камеру.

По сути, она представляет собой стандартную металлическую трубу. Стоит отметить, что для этой цели лучше всего брать трубу с довольно толстыми стенками, чтобы она могла выдержать максимально высокую температуру.

Чтобы отработанное масло стало пригодным для использования в системе отопления, его доводят до температуры 40 градусов. При попадании горючего на дно камеры оно постепенно начинает испаряться, становясь масляным паром, который в дальнейшем поднимается в камеру сгорания.

Обязательно учитывают при сборке подобного котла, что любая система, которая функционирует за счет отработанного масла, в обязательном порядке должна быть оснащена системой подогрева. Если пренебречь подобным моментом, то отработанное масло не будет становиться требуемой температуры.

Это приведет в дальнейшем к плохому воспламенению горючего, оно не сможет сгореть в полном объеме. Этот же факт станет причиной образования большого количества сажи, от которой котел придется постоянно очищать, чтобы он не вышел из строя.

Чтобы камера сгорания нормально работала, в ее конструкцию добавляют так называемый перфорированный воздуховод, через который за счет особого вентилятора наддува приходит дополнительный воздух. Далее масляные пары будут перемешиваться с воздухом и образовывать определенную смесь, способную полностью сгореть. В результате теплоноситель системы отопления будет прогреваться в полной мере, а продукты сгорания уйдут в дымоход.

Обязательно учитывают при сборке подобного котла, что любая система, которая функционирует за счет отработанного масла, в обязательном порядке должна быть оснащена системой подогрева

На отработке: эскизы и чертежи

Печки, работающие на отработке, можно сделать любой формы и размера. Как правило, для их изготовления своими руками используют листовой металл, обрезки труб, или отработанные кислородные баллоны. Несколько эскизов с пояснениями приведены ниже, а здесь вы можете узнать как из паяльной лампы сделать горелку на отработке.

Круглая печь из листового металла

Состоит из топливного бака, совмещенного с камерой сжигания, камеры дожигания — трубы с перфорацией и верхней камеры, оснащенной перегородкой для рассекания пламени. На крышке нижней камеры расположено отверстие для залива топлива и подачи воздуха. Чем сильнее открыта заслонка, тем интенсивнее будет горение.

Из металлической трубы с водяным контуром

Состоит из двух бочек. В нижней находится емкость для масла с заливным отверстием. Верхняя камера сгорания представляет собой трубу, проходящую через верхнюю бочку, наполненную водой. Верхнюю бочку необходимо оснастить штуцерами для подачи воды.

По конструкции такая печь напоминает самовар, ее стенки не раскаляются до чрезмерно высоких температур. Поэтому ее установка рекомендуется для теплиц, построек для содержания животных и помещений с небольшими габаритами, в которых возможно случайное прикосновение и ожог от раскаленной печи. Большие размеры бака позволяют создать эффект теплоаккумулятора.

Из профилированной трубы

Для изготовления печи своими руками используют профилированную трубу квадратного сечения 180х180 мм и 100х100 мм. Отличается компактными размерами и простотой изготовления. Поверхность печи можно использовать в качестве варочной поверхности.

Из газового баллона

Изготовлена из стандартного газового баллона со срезанным верхом. Оснащена автоматической подачей масла, причем маслопровод расположен внутри камеры сгорания, что позволяет его эффективно подогреть.
Водяной контур выполняют в виде котла, через который проходит дымоход.

Еще один вариант подключения водяного контура — медная трубка-теплообменник, обернутая в несколько витков вокруг корпуса печки. Нагрев в этом случае будет более слабым, но при таком способе подключения теплообменника снижается риск закипания воды в системе.

Размеры представленных печей можно незначительно изменять. Главное — соблюдать расположение основных элементов и камер.

Делаем своими руками

Чтобы самостоятельно собрать отопительный котел, который будет использовать в качестве горючего отработанное машинное масло, придется использовать следующие элементы конструкции:

1. Котел;
2. Насос;
3. Расширительный бак;
4. Горелка;
5. Компрессор;
6. Специальный циркуляционный насос;
7. Магистраль для входа и выхода теплоносителя из котла;
8. Различное оборудование, предназначенное для проведения сварочных работ.

При сборке конструкции учитывают, что в обязательном порядке придется сделать дымоход, через который все продукты горения будут уходить за пределы строения. Потолок придется предварительно предохранить от сильного нагрева, поэтому дымоход помещается в специальный кожух.

Обязательно принимают во внимание, что конструкция должна быть собрана таким образом, чтобы в ней образовывалась довольно сильная тяга. Нужно будет сделать и заслонку, которая позволит перекрыть тягу в один момент. Если же покупать специальную заслонку для подобного котла нет возможности или желания, то продумывают систему защиты попадания воздуха снаружи, потому что оно в данном случае будет бесконтрольным.

Кроме того, использование заслонки не дает помещению слишком сильно охладиться, если оборудование будет определенное время находиться в простое, поэтому такой элемент все-таки желательно установить.

Самодельная конструкция оснащена горелкой открытой конструкции, в результате чего происходит сгорание кислорода в помещении. Его недостаток может вызвать отравление угарным газом, поэтому необходимо продумать, каким способом будет происходить проветривание помещения.

Поблизости от котла категорически запрещается устанавливать легковоспламеняющиеся материалы любого рода. Трогать работающий котел запрещается, так как он довольно сильно раскаляется.

Проще всего собранный своими руками отопительный котел установить на камне, либо на жаропрочной плитке. Обшивать его панелями, выполненными из пластикам или древесины, запрещается, так как это может стать причиной пожара. Можно его выкрасить жаростойкими материалами. Если соблюсти все особенности технологии, то на выходе получится надежное устройство, которое будет стабильно работать, не создавая угрозы жизни, здоровья и имуществу людей.

Схема котла на отработанном масле

Недостатки

Как и у любого оборудования, котлы на отработке имеют и некоторые отрицательные стороны:

• котел нуждается в регулярной чистке в силу характера используемого сырья;
• по той же причине в котельной будет довольно грязно – уборка вряд ли поможет надолго;
• эксплуатация таких котлов не регламентируется никакими законными актами;
• поскольку речь идет о горении, полностью исключить опасность невозможно – особенно, если во время работы открыть заслонку котла.

Описанные недостатки не являются слишком уж критичными, поэтому при грамотной эксплуатации такие установки вполне имеют право на жизнь.

Подробная инструкция по изготовлению

Работы по самостоятельному производству котла, работающего на отработанном масле, начинают с непосредственной подготовки строительных материалов:

• Сначала от трубы большего диаметра отрезают кусок высотой приблизительно с метр;
• От трубы небольшого диаметра отрезают около 20 см;
• Одну из стальных пластин оснащают отверстием, диаметр которого должен составлять 20 см, а в другой отверстие пропиливают в зависимости от того, какой диаметр у дымохода;
• С двух сторон цилиндр закрывают при помощи этих пластин и сварочных работ. Делают это так, чтобы внизу оказалась пластина с отверстием большего диаметра;
• Затем приваривают маленький цилиндр, дно которого тоже заваривают с помощью пластины;
• Закрепляют на корпусе ножки из арматуры и проделывают вентиляционные отверстия.

В результате получается конструкция цилиндрической формы, в нижней части которой имеется небольшой резервуар. Снизу прорезают дверку, а сверху соединяют систему с дымоходом. Чтобы котел включить, открывают дверку, в резервуар наливают отработанное масло и поджигают его. Это наиболее элементарная конструкция печи, тем более, что зачастую можно встретить изделия, которые устроены значительно сложнее.

Стандартный котел, работающий на отработанном масле, обычно выглядит в качестве двух коробов, изготовленных из довольно прочной стали. Они находятся друг над другом и соединены с помощью перфорированной трубы. В нижнем корпусе прорезано отверстие для заливки масла, а второй металлический короб соединен с дымоходом.

Подобную конструкцию сделать более совершенной очень легко: подключают расходную емкость с отработанным маслом, насос для его подачи, водяной контур, компрессор и так далее.

Стандартный котел, работающий на отработанном масле, обычно выглядит в качестве двух коробов, изготовленных из довольно прочной стали

Обеспечение капельной подачи топлива

Данный вопрос является одним из наиболее сложных при сборке отопительного котла, работающего на отработанном масле. Дело в том, что на работе горелки твердые примеси, содержащиеся в масле, никак не сказываются, однако капельный механизм из-за них может выйти из строя.

Для того, чтобы избавиться от подобной проблемы, можно на конец заборного шланга поставить масляный фильтр от старого автомобиля. С его помощью удается добиться полной фильтрации масла. Однако следует помнить, что при установке такой детали фильтрующий элемент придется менять в среднем один раз в месяц.

Выбор материалов

При выборе компонентов котла следует руководствоваться принципом целесообразности. Если планируется отопление небольшого помещения – оборудование на отработанном масле можно сделать из газового баллона.

Достаточно небольшой модернизации, включающей в себя изготовление трубы с отверстиями, входного отверстия для подачи топлива и дымохода.

(Котел из газового баллона)

Если же необходимо сделать печь полностью из подручных материалов – следует правильно подобрать комплектующие. При выборе специалисты рекомендуют придерживаться таких требований:

• Марка стали и ее толщина. Можно использовать 15К или 20К. Они выдерживают значительную температуру без изменения конфигурации. Толщина стали для камеры сгорания – от 3 мм и более. Корпус изготавливается из металла 2 мм. Применение чугуна нецелесообразно, так как он сложно поддается обработке;
• Сварка. Главным условием является герметичность конструкции и надежность сварочных швов;
• Регулирование положения. Для этого к дну приваривают ножки с функцией изменения высоты.

После изготовления котла необходимо проверить его надежность и качество сварных швов. При испытании мощность необходимо наращивать постепенно, одновременно контролируя сохранение целостности элементов.

Особенности производства водяного котла на отработке

Водяной контур подразумевает установку трубопровода и радиаторов. Наиболее эффективной является установка стальной трубы, диаметр которой должен составлять 43 мм, через которую осуществляется подключение радиаторов отопления. Их пропускают либо под чистовым полом, либо вдоль стен.

Сборка водяного котла на отработанном масле подразумевает установку расширительного бачка. В его качестве подойдет небольшая емкость с довольно толстыми стенками. Ее крепят к верхней части котла и соединяют с ней при помощи сварки или болтовых соединений.

В верхней части вырезают небольшое отверстие, через которое горячая вода будет уходить в систему отопления. В нижней части тоже вваривают трубу, по которой остывшая вода будет возвращаться в котел для дальнейшего нагревания.

Технология работ

Когда все инструменты и материалы готовы, можно браться за работу. Не забывайте сверяться со схемой котла на отработке во время работы, чтобы не ошибиться, и правильно собрать установку и подключить к ней водяной контур.

Собираем нижний бак таким образом:

• из листа металла изготавливаем емкость – вырезаем детали и свариваем их воедино;
• для ножек нарезаем уголок длиной в 20-25 см;
• привариваем уголки к нижней поверхности топочной емкости;
• из более толстого железа вырезаем заготовку для крышки;
• в заготовке просверливаем отверстие для заливки топлива и подачи воздуха.

Обратите внимание, что для отверстия в крышке необходима заслонка, которая позволит регулировать подачу воздуха в топливную камеру, контролировать интенсивность горения и теплоотдачу.

Теперь, сверяясь с чертежами, котел на отработке с водяным контуром нужно собрать воедино. На нижнюю емкость монтируем крышку – проследите, чтобы она плотно прилегала к баку, без зазоров и щелей.

Далее приступаем к монтажу горелки, т.е. трубы, соединяющей две емкости между собой.

Параметры трубы для горелки:

• сечение не менее 100 мм;
• длина – от 35 см.

В трубе по всей длине нужно просверлить около 50 отверстий сечением 9 мм.

Для создания верхнего бака технология будет выглядеть так же, как и нижнего:

• корпус емкости изготавливаем из листового железа 4 мм толщины;
• для крышки берем листы толщиной 6 мм;
• на поверхности крышки рядом с местом последующего монтажа дымохода привариваем специальную перегородку;
• готовую емкость стыкуем с трубкой горелки;
• в конце монтируем крышку и дымовую трубу.

Особенно тщательно в процессе сборки котла на отработанном масле по чертежам нужно отнестись к сборке и установке дымохода, ведь он будет выводить наружу продукты горения.

Технология в данном случае такова:

• для трубы используем жаропрочную сталь;
• поскольку в самой верхней части дымохода температура горячих газов будет уже не столь высокой, этот участок можно изготовить из оцинкованной стали или жести;
• желательно, чтобы длина дымовой трубы составляла 5 метров или чуть более;
• часть дымовой трубы лучше всего расположить под наклоном, чтобы она эффективнее отдавала тепло;
• на последнем отрезке дымоход должен быть расположен только вертикально;
• чтобы избежать попадания осадков в дымоход, на него надевают специальный козырек.

Правила эксплуатации

При использовании отопительного котла, работающего на отработанном масле, необходимо соблюдать определенные правила. В противном случае, может возникнуть загазованность помещения или даже возгорание.

Основные правила при пользовании котлом следующие:

• Работающий аппарат запрещается оставлять без присмотра;;
• Когда котел включен, в него нельзя добавлять горючее;
• В котле подобной конструкции можно сжигать исключительно отработанное масло, он не приспособлен для использования других видов топлива;
• Нужно следить за тем, чтобы на поверхность раскаленного котла не попадала вода, иначе из-за резкого остывания он может попросту лопнуть;
• У работающего котла отверстие горелки должно быть всегда открыто;
• Горючие и легковоспламеняющиеся вещества возле котла держать категорически запрещено;
• При включенном котле заслонку не закрывают, иначе весь угарный газ пойдет в помещение.

У работающего котла отверстие горелки должно быть всегда открыто

Недостатки котлов на отработке

Главный минус подобного устройства состоит в том, что его реакция на перекрытие подачи воздуха в топку не будет моментальной. Следовательно, процесс горения будет прекращаться не сразу, а спустя некоторый промежуток времени, за которое нагрев теплоносителя продолжится. Когда пламя окончательно погаснет, его нужно будет разжигать повторно. Это делают в ручном режиме, если конструкция не предусматривает какого-либо иного подхода.

Еще одним недочетом котла на отработке является его загрязненность по сравнению с другими отопительными приборами. Это, прежде всего, связано с используемым горючим. Если конструкция собрана правильно, то от нее не будет исходить неприятный запах. При нарушении технологии в помещение подобный запах будет в той или иной мере проникать.

Другим, не менее существенным, минусом таких котлов по сравнению с другими конструкциями является необходимость очищения горючего от различных твердых примесей, в числе которых могут попадаться кусочки металла либо металлическая стружка. Если не наладить систему фильтрации, то аппарат через определенное время выйдет из строя, а вернуть ему рабочее состояние будет весьма проблематично.

Самодельные конструкции

Самодельные котлы на отработке с водяным контуром имеют похожий принцип действия, но функционируют несколько иначе. В них как таковой горелки нет. Ее роль выполняет разогретая до высоких температур емкость. Капли масла, попадая на нее, моментально испаряются, а пары воспламеняются. Это не чистый пиролиз, так как во время микровзрывов при столкновении топлива с раскаленной поверхностью дополнительно выделяется энергия от распада молекул.

Простейшая печь на отработке работает следующим образом:

1. Нижняя емкость в виде чаши.
2. Верхняя камера дожига обогащенной смеси.
3. Перфорированная металлическая труба с перфорацией для обогащения паров кислородом.

Для розжига топлива в нижней камере используется бензин. После начала горения масло интенсивно испаряется. Пары поднимаются вверх по трубе, обогащаются и сгорают в верхней камере. При этом температура внизу редко превышает 350° C, а вверху 900° C. Если масло в нижнюю чашу будет добавляться вручную, то в ее крышке делают отверстие, позволяющую заливать горючее. Для автоматической подачи подключают патрубок, ведущий к топливному баку.

Печь на отработке имеет следующие преимущества:

1. Универсальность. Ее можно использовать в любых закрытых помещениях.
2. Возможность изготовить своими руками.
3. Недорогое топливо.
4. Высокая скорость разогрева.
5. Компактные размеры.

У такой системы всего 2 недостатка.

Первый заключается в быстром загрязнении дымохода. Его придется регулярно чистить. Второй недостаток выражается в шуме. При горении воздушно-масляной смести слышен гул.
Это интересно: чистка дымоходов печей и каминов от сажи.

Блиц-советы

• Перед тем, как залить масло в конструкцию, желательно предварительно отстоять массу, чтобы в этом материале не осталось ни воды, ни каких-либо иных веществ. Если этого не сделать, то в процессе работы устройство может попросту погаснуть или же его работа станет нестабильной;
• При использовании подобной системы в помещении, где она установлена, должен в обязательном порядке находиться огнетушитель огнекислотного типа. Это связано с тем, что при попадании на поверхность конструкции воды или аналогичной жидкости, может произойти возгорание либо взрыв.

Котел на отработке своими руками. Самодельные котлы на отработке

Основная проблема многих наших домовладельцев заключается в постоянно растущих тарифах на энергоносители. А потому легко объяснить, что многие из них постоянно находятся в поиске альтернативных способов отопления. В последние годы особенно популярными стали твердотопливные котлы, которые можно топить не только углем, но и древесиной.

Но дрова и уголь нужно покупать. А что делать, если вам требуется отапливать большое гаражное помещение или производственный цех? Ведь налоги и без того бывают далеко не самыми гуманными, а потому всегда хочется хоть как-то минимизировать расходы.

Проблемы может эффективно разрешить котел на отработке. Своими руками сделать этот отопительный прибор довольно легко. Потратив деньги только на материал, в итоге вы сможете бесплатно (или за копейки) отапливать даже большие помещения, заодно борясь с загрязнением окружающей среды.

Какую конструкцию предпочесть?

Если перед вами стоит задача обогрева не гаража, отдельно стоящего на отшибе, а более-менее большого здания, рекомендуем вам обратить внимание на котел с водогрейным контуром. В этом случае можно не только значительно улучшить эстетичный вид всей отопительной установки, попросту спрятав прибор в отдельном помещении, но и куда эффективнее использовать энергию от сжигаемого масла.

Кроме того, обычный котел на отработке будет несколько нелепо выглядеть в каком-нибудь офисном помещении. А вот если разместить его в котельной и протянуть трубы, то все приличия будут соблюдены. Напоминаем, что в жилом помещении всегда имеется нужда в горячей воде, так что имеет смысл сделать двухконтурный котел.

Где устанавливать?

Мало сделать котел на отработке. Своими руками вы вполне можете сжечь помещение, если заранее не оборудуете то место, куда будет установлено это оборудование. Во-первых, никогда не располагайте котел вблизи входа. Если что-то загорится, вы просто не сможете выбраться.

Техника безопасности

В гараже в любом случае нужно будет обеспечить безопасный путь для эвакуации автомобиля. От стены до места установки должно быть не менее полуметра, а сами стены желательно обить огнеупорным материалом. Дымоход в случае использования отработанного масла сильно разогревается, а потому он ни в коем случае не должен соприкасаться с деревом или иными материалами, которые могут быстро воспламениться.

В идеале печь следует устанавливать на бетонное основание. Причем его лучше делать в форме выемки в земле. Даже если из печи вытечет горящее масло, оно не причинит никакого вреда.

Обязательно побеспокойтесь о надежной системе вентиляции, так как при горении масла выделяется большое количество угарного газа, а также прочих соединений, которые не слишком полезны для здоровья человека. Пренебрежительно относиться к этому вопросу не следует.

Принцип работы

Кстати, а как все это работает? Ведь если залить в обычную печь отработанное масло, то закончится все это пожаром!

Во многом принцип работы описываемых устройств схож с таковым для знакомой всем паяльной лампы. Сделана печь из двух емкостей, которые сообщаются благодаря трубе для подачи воздуха.

Само масло в этом случае заливают в нижний отсек. Там оно нагревается и начинает испаряться. Эти пары поступают в воздухообменную трубу, где и воспламеняются. Горящая масляно-воздушная смесь переходит во второй резервуар (дожигатель). Там она окончательно сгорает, а все оставшиеся газы и частицы метала (коих в масле много) уходят в дымоход.

Как это сделать?

Перед тем как сделать котел на отработке своими руками, следует побеспокоиться о поиске подходящего для этой цели металла. Поскольку при сгорании масла температура в камере сгорания нешуточная, желательно отыскать подходящие обрезки магистральных труб из качественной стали. Если таковых нет, подойдет обычный баллон из-под бытового газа.

Дабы работа печи была полностью автоматизирована, пригодится насос для подачи масла и нагнетания воздуха в камеру сгорания. Для обеспечения циркуляции теплоносителя нужен циркуляционный насос. Понадобятся также регистры и трубы для монтажа отопительной системы в помещении. Учитывая, что водяной котел на отработке предполагает достаточно высокие температуры теплоносителя, делать это нужно как можно тщательнее.

Элементы конструкции

Узнав об основных особенностях конструкции, можно приступать к работе. Сперва потребуется сделать из металла две емкости. Их диаметр не так важен. Предположим, что он будет соответствовать типоразмерам магистральных труб или же газового баллона. Очень важна труба дымохода, в конструкции которой не должно быть горизонтально расположенных участков!

В трубе, которой соединяются между собой части печи, нужно сразу просверлить несколько отверстий для лучшего поступления воздуха, причем высверливать их нужно в верхней части (нижняя будет использована для другого). Труба между двумя емкостями должна проходить сквозь кожух, заполненный теплоносителем (водой).

Делая котел на отработке своими руками, особое внимание обращайте на качество всех сварных швов, так как дефекты могут привести к очень неприятным последствиям.

Внимание! В обычных котлах на отработанном топливе труба-дожигатель на всем своем протяжении имеет множество отверстий, через которые поступает воздух, обеспечивая лучшую тягу. Так как в нашем случае примерно 70% поверхности будет находиться в кожухе с водой, для обеспечения нормального сжигания топлива потребуется принудительно подавать туда воздух. Только такая схема котла на отработке обеспечит его длительную и безотказную работу.

Проще говоря, без нагнетательного насоса не обойтись. Если попробовать сэкономить, то уже очень скоро как сам дожигатель, так и дымоход покроется толстым слоем копоти.

Как обеспечить лучший КПД?

Важно! К крышке верхней емкости следует приварить пластину, которая бы несколько не доставала до ее дна. Для чего нужен этот конструктивный элемент?

Он очень важен, так как тормозит горящую смесь, обеспечивая ее лучшее догорание и высокий КПД всей конструкции. Если вы не включите этот элемент в конструкцию печи, то масло она будет поедать бочками.

Через верхнюю часть необходимо будет пропустить контур водяного отопления, для чего заранее врезаются соответствующие штуцеры, через которые эта труба будет соединяться с кожухом.

В крышке нижней камеры делаете два отверстия, одно из которых следует оснастить заслонкой. Она будет необходима для плавного регулирования тяги и температурного режима. Второе отверстие будет предназначаться для заливки масла в испарительную камеру.

Важно! Так как масло – вещество весьма опасное в плане пожаров, желательно конструктивно предусмотреть воронку, по которой заливать топливо намного безопаснее. Так ваш котел отопления на отработке не станет причиной пожара.

Если вы делаете двухконтурный котел, то всю систему необходимо подключить к водопроводу. Необходимо предусмотреть наличие расширительного бака приличной емкости. Учтите, что чертежи котлов на отработке с водяным контуром лучше доверить профессиональному технику.

Как разжигать печь?

Как ни странно, сделать это очень легко. Сперва через воронку (помните, о чем мы говорили выше) в нижний отсек заливается приблизительно литр отработанного масла. Его разжигают, уложив на него кусочек подожженной бумаги. Когда масло разгорится и начнет закипать, туда же подливают еще пять литров отработки.

Если для заправки предполагается использовать автоматическую систему, необходимо сразу же отрегулировать ее механизм. Скорость сгорания во многом зависит от характеристик печи и силы тяги, но в среднем этого количества топлива хватает на два-три часа. Таким образом, самодельные котлы на отработке могут стать отличными помощниками в деле сохранения бюджета.

Прототип котла/нагревателя на антрацитовом штамбе, город Уилкс-Барре, Пенсильвания. Ежеквартальный технический отчет № 4, 1 июля – 30 сентября 1979 г. (Технический отчет)

Прототип котла/нагревателя на антрацитовом соломе, город Уилкс-Барре, Пенсильвания. Ежеквартальный технический отчет № 4, 1 июля — 30 сентября 1979 г. (Технический отчет) | ОСТИ.GOV

перейти к основному содержанию

• Полная запись
• Другое связанное исследование

В октябре 1978 года была начата программа по проектированию, строительству и оценке парогенератора AFB производительностью 100 000 частей на час, сжигающего антрацитовую штольню с добавлением свежего антрацита, если это необходимо. Установка должна продемонстрировать техническую, экономическую и экологическую осуществимость производства насыщенного пара с давлением 150 фунтов на квадратный дюйм для централизованного теплоснабжения в центре города Уилкс-Барре. Этап I программы состоит из проектирования установки с атмосферным псевдоожиженным слоем (AFB) и программы испытаний горячей модели.

Дата публикации:

1979-01-01

Исследовательская организация:

Уилкс-Барре, город, Пенсильвания (США)

Идентификатор ОСТИ:

5530708

Номер(а) отчета:

ФЭ-2652-Т7

Номер контракта с Министерством энергетики:  

ET-78-C-01-2652

Тип ресурса:

Технический отчет

Страна публикации:

США

Язык:

Английский

Тема:

01 УГОЛЬ, ЛИГНИТ И ТОРФ; 42 МАШИНОСТРОЕНИЕ; ДОБЫЧА УГЛЯ; КУЛЬМ; СЖИГАНИЕ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ; ДЕМОНСТРАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ; КАМЕРЫ СГОРАНИЯ С КИПЯЩИМ СЛОЕМ; ДИЗАЙН; АНТРАЦИТ; ДИАГРАММЫ; ВЫБОР САЙТА; ЧЕРНЫЙ УГОЛЬ; УГЛЕРОДИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ; ХИМИЧЕСКИЕ РЕАКЦИИ; КАМЕННЫЙ УГОЛЬ; ГОРЕНИЕ; КАМЕРЫ СГОРАНИЯ; ИСТОЧНИКИ ЭНЕРГИИ; ИСКОПАЕМОЕ ТОПЛИВО; ТОПЛИВО; МИНЕРАЛЬНЫЕ ОТХОДЫ; ДОБЫЧА; ОКИСЛЕНИЕ; ТВЕРДЫЕ ОТХОДЫ; ТЕРМОХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ОТХОДЫ; 014000* — Уголь, лигнит и торф — сжигание; 421000 — Машиностроение- Системы сжигания

---

Форматы цитирования

• MLA
• АПА
• Чикаго
• БибТекс

. Прототип котла/нагревателя для сжигания антрацитового столба, город Уилкс-Барре, штат Пенсильвания. Ежеквартальный технический отчет № 4, 1 июля - 30 сентября 1979 г. . США: Н. П., 1979. Веб. дои: 10.2172/5530708.

Копировать в буфер обмена

. Прототип котла/нагревателя для сжигания антрацитового столба, город Уилкс-Барре, штат Пенсильвания. Ежеквартальный технический отчет № 4, 1 июля - 30 сентября 1979 г. . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/5530708

Копировать в буфер обмена

. 1979. «Прототип котла/нагревателя на антрацитовом соломе, город Уилкс-Барре, Пенсильвания. Ежеквартальный технический отчет № 4, 1 июля — 30, 19 сентября.79". США. https://doi.org/10.2172/5530708. https://www.osti.gov/servlets/purl/5530708.

.

Копировать в буфер обмена

@статья{osti_5530708,
title = {Прототип котла/нагревателя для сжигания антрацитового столба, город Уилкс-Барре, Пенсильвания. Ежеквартальный технический отчет № 4, 1 июля - 30 сентября 1979 г.},
автор = {},
abstractNote = {Программа была начата 19 октября.78 для проектирования, строительства и оценки парогенератора AFB производительностью 100 000 частей на час, сжигающего антрацитовую штольню с добавлением свежего антрацита, если это необходимо. Установка должна продемонстрировать техническую, экономическую и экологическую осуществимость производства насыщенного пара с давлением 150 фунтов на квадратный дюйм для централизованного теплоснабжения в центре города Уилкс-Барре. Фаза I программы состоит из проектирования установки с атмосферным псевдоожиженным слоем (AFB) и программы испытаний горячей модели.},


дои = {10.2172/5530708},
URL-адрес = {https://www.osti.gov/biblio/5530708}, журнал = {},
номер = ,
объем = ,
место = {США},
год = {1979},
месяц = ​​{1}
}

Копировать в буфер обмена

---

Посмотреть технический отчет (3,37 МБ)

https://doi. org/10.2172/5530708

---

Экспорт метаданных

Сохранить в моей библиотеке

Вы должны войти в систему или создать учетную запись, чтобы сохранять документы в своей библиотеке.

Аналогичных записей в сборниках OSTI.GOV:

• Аналогичные записи

Что такое система очистки питательной воды для котлов и как она работает?

 

Промышленным компаниям, использующим котел на своем объекте, обычно необходим какой-либо тип системы очистки питательной воды котла, чтобы обеспечить эффективный технологический процесс и качественное производство пара. Наиболее подходящая система очистки питательной воды котла поможет предприятию избежать  дорогостоящий простой установки ,  высокая плата за техническое обслуживание и отказ котла в результате образования накипи, коррозии и загрязнения котла и последующего оборудования.

Но  что такое система очистки питательной воды котла и как она работает ?

Комплексный ответ на этот вопрос (который во многом зависит от качества и количества подпиточной воды, необходимой для котла в индивидуальном порядке) упрощен и разбит для вас ниже:

Что такое система очистки питательной воды котла?

Система очистки питательной воды для котлов — это  система, состоящая из нескольких отдельных технологий, отвечающих вашим конкретным потребностям в очистке питательной воды для котлов .

Обработка питательной воды для котлов необходима как для котлов высокого, так и для низкого давления. Обеспечение правильной обработки до того, как возникнут такие проблемы, как загрязнение, образование накипи и коррозия, поможет избежать дорогостоящих замен/модернизаций в будущем.

 Эффективная и хорошо спроектированная система очистки питательной воды котла должна быть способна:

• Эффективно очищать питательную воду котла и удалять вредные примеси перед подачей в котел
• Содействовать внутреннему химическому контролю котла
• Максимальное использование парового конденсата
• Контроль коррозии обратной линии
• Предотвращение простоя оборудования и отказа котла
• Продлить срок службы оборудования

Что входит в базовую систему очистки питательной воды котла?

Как упоминалось выше, точные компоненты системы обработки питательной воды котла зависят от качества воды, забираемой из по отношению к качеству подпитки, необходимой для конкретного котла (в соответствии с рекомендациями производителя). ), но, как правило, базовая система очистки питательной воды котла обычно включает некоторые типы:

• Фильтрация и ультрафильтрация
• Ионный обмен/умягчение
• Мембранные процессы, такие как обратный осмос и нанофильтрация
• Деаэрация/дегазация
• Коагуляция/химическое осаждение

В зависимости от примесей, присутствующих в вашей воде, любая комбинация этих методов обработки может лучше всего подходить для вашего предприятия и составлять вашу систему очистки, и в зависимости от потребностей вашего предприятия и процесса этих стандартных компонентов обычно достаточно. Однако, если вашему предприятию требуется система, обеспечивающая более широкие возможности настройки, вам могут потребоваться дополнительные функции или технологии.

Что обычно удаляет система очистки питательной воды котла?

Система очистки питательной воды котла может состоять из технологий, необходимых для удаления проблемных растворенных твердых частиц, взвешенных твердых частиц и органических материалов

, включая любое количество из следующего:

• Железо: либо растворимое, либо нерастворимо, железо может откладываться на деталях и трубах котлов, повреждать последующее оборудование и влиять на качество некоторых производственных процессов
• Медь: может вызывать отложения в турбинах высокого давления, снижая их эффективность и требуя дорогостоящей очистки или замены оборудования
• Кремнезем: , если его не удалить до низких уровней, особенно в котлах высокого давления, кремнезем может вызвать очень сильное образование накипи
• Кальций: может вызывать образование накипи в нескольких формах в зависимости от химического состава питательной воды котла (например, силикат кальция, фосфат кальция и т. д.)
• Магний: в сочетании с фосфатом магний может прилипать к внутренней части котла и покрывать трубы, притягивая больше твердых частиц и способствуя образованию накипи
• Алюминий: откладывается в виде накипи на внутренней поверхности котла и может реагировать с кремнеземом, увеличивая вероятность образования накипи
• Твердость: также вызывает отложения и накипь на деталях котла и трубопроводах
• Растворенные газы: химические реакции в присутствии растворенных газов, таких как кислород и двуокись углерода, могут вызвать сильную коррозию труб и деталей котла

Как работает система очистки питательной воды котла?

Конкретные процессы очистки варьируются в зависимости от требований котла и качества/химического состава питательной и подпиточной воды, но типичная система очистки питательной воды котла обычно включает следующие этапы: Подпиточная вода или вода, заменяющая испарившуюся или просочившуюся воду из котла, сначала берется из ее источника, будь то сырая вода, городская вода, городские очищенные сточные воды, рециркуляция сточных вод на заводе (рециркуляция продувки градирни), колодезная вода или любой другой поверхностный источник воды.

Коагуляция и химическое осаждение

После удаления всех крупных объектов из исходного источника воды в реакционный резервуар добавляются различные химикаты для удаления сыпучих взвешенных твердых частиц и других различных загрязняющих веществ. Этот процесс начинается с набора смесительных реакторов, как правило, одного или двух реакторов, которые добавляют специальные химические вещества для удаления всех более мелких частиц из воды, объединяя их в более тяжелые частицы, которые оседают. Наиболее широко используются коагуляты на основе алюминия, такие как квасцы и хлорид полиалюминия.

Иногда небольшая корректировка pH также помогает коагулировать частицы.

Фильтрация и ультрафильтрация

Следующим этапом обычно является фильтрация определенного типа для удаления любых взвешенных частиц, таких как осадок, мутность и некоторые типы органических веществ. Часто бывает полезно сделать это на ранней стадии процесса, поскольку удаление взвешенных твердых частиц на входе может помочь защитить мембраны и ионообменные смолы от загрязнения на более позднем этапе процесса предварительной обработки. В зависимости от типа используемой фильтрации взвешенные частицы могут быть удалены до размера менее одного микрона.

Ионообменное умягчение

При предварительной обработке питательной воды котла, если она имеет высокую жесткость в комплексе с бикарбонатами, сульфатами, хлоридами или нитратами , можно использовать смягчающую смолу. В этой процедуре используется сильнокислотный катионообменный процесс, при котором смола заряжается ионом натрия, и по мере того, как достигается жесткость, она имеет более высокое сродство к кальцию, магнию и железу, поэтому захватывает эту молекулу и высвобождает молекулу натрия. в воду .

Обесщелачивание

После процесса умягчения в некоторых системах обработки питательной воды для котлов используется удаление щелочи для снижения щелочности/рН, примеси в питательной воде для котлов, которая может вызвать пенообразование, коррозию и охрупчивание. Декальцинация хлоридом натрия использует сильную анионообменную смолу для замены бикарбонатов, сульфатов и нитратов на анионы хлора. Хотя он не удаляет щелочность на 100%, он удаляет большую ее часть с помощью простого в реализации и экономичного процесса. Слабая кислотная дезактивация удаляет только катионы, связанные с бикарбонатом, превращая его в диоксид углерода (и, следовательно, требуя дегазации). Это процесс частичного умягчения, который также экономичен для регулирования рН питательной воды котла.

Обратный осмос (RO) и нанофильтрация (NF)

Обратный осмос (RO) и нанофильтрация (NF) часто используются в процессе обработки питательной воды котла, поэтому большинство вредных примесей, которые могут загрязнять и засорение мембран RO/NF удалено. Подобные процессы разделения, они оба проталкивают воду под давлением через полупроницаемые мембраны, улавливая загрязняющие вещества, такие как бактерии, соли, органические вещества, кремнезем и жесткость, пропуская при этом концентрированную очищенную воду. Не всегда требуемые для очистки питательной воды котлов, эти фильтрующие установки используются в основном с котлами высокого давления, где концентрация взвешенных и растворенных твердых частиц должна быть чрезвычайно низкой.

Деаэрация или дегазация

На этом этапе процесса обработки питательной воды котла любой конденсат, возвращаемый в систему, смешивается с обработанной подпиточной водой и поступает в процесс деаэрации или дегазации. Любое количество газов, таких как кислород и углекислый газ, может быть чрезвычайно агрессивным для котельного оборудования и трубопроводов, когда они присоединяются к ним, образуя оксиды и вызывая ржавчину. Следовательно, удаление этих газов до приемлемого уровня (почти 100 %) может иметь решающее значение для срока службы и безопасности котельной системы. Существует несколько типов деаэрационных устройств, которые бывают разных конфигураций в зависимости от производителя, но, как правило, вы можете использовать деаэратор тарельчатого или распылительного типа для дегазации или поглотителей кислорода.

Распределение

После достаточной очистки питательной воды котла в соответствии с рекомендациями производителя котла и другими отраслевыми нормами вода подается в котел, где она нагревается и используется для производства пара. На установке используется чистый пар, пар и конденсат теряются, а возвратный конденсат перекачивается обратно в технологический процесс, чтобы встретиться с предварительно обработанной подпиточной водой для повторного прохождения предварительной обработки.

В заключение

SAMCO имеет более чем 40-летний опыт работы  , помогая нашим клиентам проектировать и проектировать системы очистки питательной воды для котлов. Если у вас есть какие-либо вопросы, обязательно посетите наш веб-сайт для получения дополнительной информации об обработке питательной воды для котлов здесь. У нас также есть статья, которая может вас заинтересовать, о том, сколько может стоить система очистки питательной воды для котлов, и кого мы рекомендуем в качестве квалифицированных компаний по очистке питательной воды для котлов, чтобы вы могли рассмотреть их при поиске всех вариантов, доступных для вашего предприятия.