Укладка сотового поликарбоната: Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

1. Основы монтажа сотового поликарбоната.
2. Нейтрализация термического расширения.
3. Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
4. Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
6. Резка панелей.
7. Сверление панелей.
8. Герметизация торцов панели.
9. Точечное крепление панелей.
10. Соединение панелей поликарбоната.
11. Угловое соединение панелей.
12. Примыкание к стене.
13. Сопряжение панелей в коньке.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

• стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
• воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
• термическое расширение панелей.
• допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
• необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

Минимальный уклон: 11 ° Оптимальный уклон: 25-30 °

Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).

Нагрузка, кг/м2	Расстояние между стропилами Н, мм	Толщина листа, мм
		6	8	10	16	25	32
150 кг/м2	700 1050 2100	1300 800 400	1600 1100 550	1800 1200 600	6000 2500 1250	6000 4500 2250	6000 5000 2500
175 кг/м2	700 1050 2100	800 — —	1300 800 400	1600 1100 550	5000 2000 1000	6000 3500 1750	6000 4000 2000
200 кг/м2	700 1050 2100	— — —	800 — —	1300 800 400	5000 1800 900	6000 3000 1500	6000 3500 1750

4.

Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

  

Толщина листа, мм	6 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	900 Rmin	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
		60 75 90 120	1500 1300 1200 1050	1400 1200 1100 1050	1400 1100 1050 900	1300 1100 1050 800	1200 1050 900 700	1200 900 700 500	800 500 — —	800 500 — —
	8 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1200 Rmin	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
		60 75 90 120	2000 1800 1700 1100	2000 1500 1500 1050	1800 1400 1200 1050	1700 1200 1100 900	1400 1200 1050 600	1100 1050 800 500	800 600 — —	600 500 — —
	10 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1500 Rmin	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
		60 75 90 120	2000 2000 2000 1300	2000 1800 1700 1200	1800 1600 1500 1200	1500 1400 1400 1050	1400 1300 1200 900	1300 1050 900 700	1050 900 700 600	800 700 500 500
	16мм	R, мм нагрузка, кг/м2	2800 Rmin	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
		60 75 90 120	2000 1600 1400 1100	2000 1500 1200 1050	1800 1400 1200 900	1600 1200 1050 800	1400 1100 900 700	1300 1050 800 700	1200 900 700 600	1050 800 700 500

 

5.

Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

• Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
• Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

 

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

  

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.

  

 

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

 

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

  

 

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

  

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.
  

 

• Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
• Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
• Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

 

9. Точечное крепление панелей.

 

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

  

 

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

  

 

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

  

 

• Нельзя жестко крепить панели.
• Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
• Нельзя перетягивать саморезы.

  

 

10. Соединение панелей поликарбоната.

 

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

 

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

  

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

  

 

Последовательность монтажа:

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

  

 

11. Угловое соединение панелей.

 

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

  

 

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

  

 

12. Примыкание к стене.

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

 

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

1. Основы монтажа сотового поликарбоната.
2. Нейтрализация термического расширения.
3. Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
4. Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
6. Резка панелей.
7. Сверление панелей.
8. Герметизация торцов панели.
9. Точечное крепление панелей.
10. Соединение панелей поликарбоната.
11. Угловое соединение панелей.
12. Примыкание к стене.
13. Сопряжение панелей в коньке.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

• стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
• воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
• термическое расширение панелей.
• допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
• необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

Минимальный уклон: 11 ° Оптимальный уклон: 25-30 °

Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).

Нагрузка, кг/м2	Расстояние между стропилами Н, мм	Толщина листа, мм
		6	8	10	16	25	32
150 кг/м2	700 1050 2100	1300 800 400	1600 1100 550	1800 1200 600	6000 2500 1250	6000 4500 2250	6000 5000 2500
175 кг/м2	700 1050 2100	800 — —	1300 800 400	1600 1100 550	5000 2000 1000	6000 3500 1750	6000 4000 2000
200 кг/м2	700 1050 2100	— — —	800 — —	1300 800 400	5000 1800 900	6000 3000 1500	6000 3500 1750

4.

Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

  

Толщина листа, мм	6 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	900 Rmin	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
		60 75 90 120	1500 1300 1200 1050	1400 1200 1100 1050	1400 1100 1050 900	1300 1100 1050 800	1200 1050 900 700	1200 900 700 500	800 500 — —	800 500 — —
	8 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1200 Rmin	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
		60 75 90 120	2000 1800 1700 1100	2000 1500 1500 1050	1800 1400 1200 1050	1700 1200 1100 900	1400 1200 1050 600	1100 1050 800 500	800 600 — —	600 500 — —
	10 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1500 Rmin	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
		60 75 90 120	2000 2000 2000 1300	2000 1800 1700 1200	1800 1600 1500 1200	1500 1400 1400 1050	1400 1300 1200 900	1300 1050 900 700	1050 900 700 600	800 700 500 500
	16мм	R, мм нагрузка, кг/м2	2800 Rmin	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
		60 75 90 120	2000 1600 1400 1100	2000 1500 1200 1050	1800 1400 1200 900	1600 1200 1050 800	1400 1100 900 700	1300 1050 800 700	1200 900 700 600	1050 800 700 500

 

5.

Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

• Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
• Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

 

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

  

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.

  

 

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

 

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

  

 

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

  

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.
  

 

• Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
• Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
• Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

 

9. Точечное крепление панелей.

 

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

  

 

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

  

 

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

  

 

• Нельзя жестко крепить панели.
• Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
• Нельзя перетягивать саморезы.

  

 

10. Соединение панелей поликарбоната.

 

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

 

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

  

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

  

 

Последовательность монтажа:

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

  

 

11. Угловое соединение панелей.

 

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

  

 

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

  

 

12. Примыкание к стене.

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

 

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

1. Основы монтажа сотового поликарбоната.
2. Нейтрализация термического расширения.
3. Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
4. Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
6. Резка панелей.
7. Сверление панелей.
8. Герметизация торцов панели.
9. Точечное крепление панелей.
10. Соединение панелей поликарбоната.
11. Угловое соединение панелей.
12. Примыкание к стене.
13. Сопряжение панелей в коньке.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

• стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
• воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
• термическое расширение панелей.
• допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
• необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

Минимальный уклон: 11 ° Оптимальный уклон: 25-30 °

Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).

Нагрузка, кг/м2	Расстояние между стропилами Н, мм	Толщина листа, мм
		6	8	10	16	25	32
150 кг/м2	700 1050 2100	1300 800 400	1600 1100 550	1800 1200 600	6000 2500 1250	6000 4500 2250	6000 5000 2500
175 кг/м2	700 1050 2100	800 — —	1300 800 400	1600 1100 550	5000 2000 1000	6000 3500 1750	6000 4000 2000
200 кг/м2	700 1050 2100	— — —	800 — —	1300 800 400	5000 1800 900	6000 3000 1500	6000 3500 1750

4.

Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

  

Толщина листа, мм	6 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	900 Rmin	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
		60 75 90 120	1500 1300 1200 1050	1400 1200 1100 1050	1400 1100 1050 900	1300 1100 1050 800	1200 1050 900 700	1200 900 700 500	800 500 — —	800 500 — —
	8 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1200 Rmin	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
		60 75 90 120	2000 1800 1700 1100	2000 1500 1500 1050	1800 1400 1200 1050	1700 1200 1100 900	1400 1200 1050 600	1100 1050 800 500	800 600 — —	600 500 — —
	10 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1500 Rmin	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
		60 75 90 120	2000 2000 2000 1300	2000 1800 1700 1200	1800 1600 1500 1200	1500 1400 1400 1050	1400 1300 1200 900	1300 1050 900 700	1050 900 700 600	800 700 500 500
	16мм	R, мм нагрузка, кг/м2	2800 Rmin	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
		60 75 90 120	2000 1600 1400 1100	2000 1500 1200 1050	1800 1400 1200 900	1600 1200 1050 800	1400 1100 900 700	1300 1050 800 700	1200 900 700 600	1050 800 700 500

 

5.

Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

• Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
• Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

 

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

  

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.

  

 

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

 

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

  

 

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

  

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.
  

 

• Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
• Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
• Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

 

9. Точечное крепление панелей.

 

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

  

 

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

  

 

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

  

 

• Нельзя жестко крепить панели.
• Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
• Нельзя перетягивать саморезы.

  

 

10. Соединение панелей поликарбоната.

 

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

 

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

  

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

  

 

Последовательность монтажа:

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

  

 

11. Угловое соединение панелей.

 

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

  

 

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

  

 

12. Примыкание к стене.

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

 

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Технология монтажа сотового поликарбоната — инструкция по установке поликарбонатных листов своими руками

Многие владельцы частных домов и дач совершают монтаж сотового поликарбоната своими руками, не прибегая к помощи специалистов. Однако, чтобы установка прошла успешно и конструкция прослужила долго необходимо совершать монтаж сотового поликарбоната строго по инструкции.

Правила, которые необходимо соблюдать при монтаже сотового поликарбоната:

1. Одна из сторон полимерного материала, которая обладает защитным слоем, должна находиться с наружной стороны сооружения, так как такой слой препятствует проникновению вовнутрь УФ-лучей.
2. Параллельно направлению ската конструкции располагают листы полимера.
3. Процесс крепления происходит с помощью саморезов, шпилек и шурупов, которые устанавливают вместе с прокладкой и шайбой.
4. Отверстия для крепления должны быть овальной формы, или немного больше диаметра винтов или шурупов.
5. Для соединения полимера с металлом или деревом используют 3-х мм прокладки (это надо для того, чтобы материалы не соприкасались друг с другом).
6. Для того, чтобы избежать нагрева конструкции, надо все металлические элементы окрасить в белый цвет.
7. В процессе работы наступать на пластиковые панели нельзя, поэтому заранее надо установить доски, по которым будут передвигаться рабочие.
8. По окончанию монтажных работ надо снять защитную пленку.
9. Швы лучше всего замазать герметиком нейтральной породы.

Монтаж

Для резки листа, толщина которого варьирует от 4 до 10 мм, используют обычный нож. Для того, чтобы разрез получился более ровный применяют пилу с упором и большой с большой скоростью. Острие такой пилы обладает мелкими неразведенными зубцами. Для разрезания подойдет также электрический лобзик.

Разрезая панели, необходимо их придерживать, чтобы они не двигались. После того, как панель разрезана, изнутри убирают стружку.

При монтаже сотового поликарбоната запрещается:

• использовать скотч, чтобы закрыть концы;
• нижние концы плотно закрывать;
• оставлять концы незакрытыми.

Длина внутренних ребер может достичь 12-и м. Надо помнить, что сток должен быть обязательно.

Благодаря УФ слою, сотовый поликарбонат отлично подходит для установки на улице. Запрещается листы сгибать, так как могут появиться, как с внутренней, так и с внешней стороны дефекты, которые сократят срок службы материала, а также может пострадать УФ-слой.

Процесс крепления

Крепление осуществляется с помощью термошайб, иногда используют саморезы. Термошайбы — обычная шайба, изготовленная из прочного пластика с подставкой, высота которой приравнивается толщине полимерного материала. Также в состав такой шайбы входит крышка и диск для уплотнения. За счет такого инструмента, крепление получается прочным, панели не сминаются и холодный воздух внутрь не попадает.

Гвозди и различные заклепки из подручного материала для скрепления не применяют. От жесткого скрепления также стоит отказаться. В случае если используется саморез, то перетягивать его не надо. При неправильном скреплении, ячеистый поликарбонат прослужит недолго.

Сверление

Если надо просверлить сотовый поликарбонат, толщина которого находится в диапазоне от 3 мм до 35 мм, то используют острые сверла. Отойдя от края листа на 4 см, начинают сверлить между сотами. С помощью тоненького сверла делают отверстия для стока конденсата.

Герметизация

Все концы надо закрывать с учетом всех особенностей конструкции. Если надо заклеить верхние торцы, положение которых вертикальное или с наклоном, то в таком случае используют алюминиевую самоклеящуюся ленту. Для того, чтобы надежно закрыть концы, расположенные снизу применяют перфорированную ленту.

В случае, если сотовый поликарбонат собираются располагать под конструкцией в воде арки, то для заклеивания концов также используют перфорированную ленту. В дополнительном креплении сооружение не нуждается, так как профиль надежно фиксирует все концы.

Как происходит установка профилей?

При использовании неразъемной панели, паз вставляют в профиль. При этом толщина профиля должна соответствовать толщине полимерного покрытия. Для того, чтобы скрепить опоры с профилем используют саморезы.

В случае, если профиль разъемный, то в таком случае надо проделать отверстия с промежутками в 30 см. Затем крепят и укладывают на нее панели (обязательно должна остаться щелочка где-то около 6 мм). Далее используют герметик, очень аккуратно, чтобы внешний вид не пострадал. На последнем этапе с помощью деревянной киянкой профиль закрывают.

В случае если возникают трудности при монтаже сотового поликарбоната для наглядного примера можно посмотреть видео.

Технология монтажа проста, поэтому многие дачники и владельцы частных домов устанавливают сотовый поликарбонат своими руками, не обладая при этом большим опытом в строительстве.

Как правильно ухаживать за покрытием?

В случае, если полимерное покрытие загрязнилось, то с помощью материала и моющегося средства (также подойдет обычный мыльный раствор) очищают поверхность.

Важно: Растворы с содержанием аммиака, хлора, растворителей и щелочи для мытья сотового поликарбоната использовать нельзя.

Также для очистки покрытия от грязи ножи и острые предметы применять нельзя, так как с помощью них можно повредить УФ слой, что приведет с сокращению сроку службы.

Видео про монтаж сотового поликарбоната

Как правильно работать с поликарбонатом

Содержание

Несколько десятилетий назад поликарбонатные панели были дорогим ноу-хау. Их использовали в узком промышленном сегменте. Простой смертный мог только мечтать о красивой конструкции из этого материала. Сегодня каждый может приобрести и изготовить из него теплицу, крышу или навес на территории своего приусадебного хозяйства. Как правильно монтировать сотовый поликарбонат своими руками необходимо разобраться еще на стадии покупки.

Виды поликарбоната

Сотовый

Эти многослойные полимерные листы изготавливаются методом экструзии. Многочисленные полости, наполненные воздухом, обеспечивают отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, а ребра жесткости дают дополнительную прочность. Панели имеют ряд свойств, благодаря которому укладка сотового поликарбоната стала такой популярной.

• Небольшой вес по сравнению с аналогами в строительстве. Материал в шестнадцать раз легче стекла и в семь раз обычных пластиковых листов.
• Высокая прочность позволяет выдерживать большие объемы снега. Подобные крыши и стены хорошо держат механические удары.
• Защита от активного УФ-излучения сохраняет все живое внутри строения от ожогов.
• Высокая теплоизоляция и погодная устойчивость дает возможность легко установить климатический контроль внутри помещения.
• Светопропускная способность 82%, что гораздо выше показателей стандартного пластика.
• Листы выдерживают температурный диапазон от -40° до +120° без необратимых последствий.
• Пожаробезопасность.
• Гибкость.
• Гарантия не менее 10 лет. Стена из поликарбоната своими руками, произведенного на заводе «Полигаль» простоит 15 лет.

Толщина варьируется от 3,2 до 20 мм, а размеры 2100х6000, 2100х12000 мм. Самые практичные модели имеют низкий удельный вес и невысокую стоимость. Они производятся специально для российских потребителей, которым проще купить такой поликарбонат. Установка своими руками не будет сложной.

Монолитный

Этот термопластический лист имеет высокую ударопрочность, хорошие термические свойства, химическую стабильность. Низкая теплоемкость, влажность, а также способность выдерживать экстремальный диапазон температур — серьезный плюс для большинства регионов нашей страны. Там, где обычный пластик трескается, этот материал прослужит более 15 лет. Уровень прозрачности силикатного стекла позволяет использовать монолитный термопласт в строительстве террас, цветников, аквапарков. Устройство поликарбоната позволяет строениям выдерживать высокие температуры. Элемент имеет степень горючести Г3.

Толщина — от 1,5 до 20 мм, а размеры 3050х2050. Разнообразие цветов удовлетворит любой дизайнерский запрос.  Листы могут изгибаться без предварительного нагрева, благодаря такой особенности можно вручную сформировать арку. Двойной УФ-слой защищает от агрессивного солнца в жарких районах страны. Чтобы дать представление о материале, показать монтаж монолитного поликарбоната, видео сюжеты создаются многими самобытными умельцами.

Профилированный

Гофрированные листы имеют все полезные свойства предыдущих видов. Благодаря своему строению используются при остеклении крыш и облицовке зданий. Они не поддаются коррозии, выдерживаю значительные нагрузки, не выгорают. Мастера завода «Полигаль» дают своему материалу 10-летний срок гарантии от пожелтения. И хотя размер достигает 6 м, сборка поликарбоната не станет проблемой даже в одиночку —его толщина всего 0,8 мм. Поэтому удельный вес вполне доступен взрослому мужчине. При сильном нагреве он не выделяет токсичных соединений, не горит. Прозрачность повышена — до 90%. Поэтому использование профилированных панелей особенно ценится для укрытия тепличных помещений в мало солнечных районах.

Какой бывает поликарбонат, видео материал рассказывает на примерах продукции завода «Полигаль».

Правильный монтаж сотового поликарбоната своими руками.

Пошаговая инструкция

Технология раскроя

Новичкам панели кажутся тяжелыми и громоздкими, а их распил представляется чем-то из области высоких технологий. Но нарезку можно выполнить обычным инструментом или высокоскоростной циркулярной пилой. В последнем случае применяйте твердосплавные диски с неразведенными зубьями. Но если такого инструмента нет, можно использовать электрический лобзик. Некоторые умельцы обходятся простым острым ножом. Тем, кто приобрел поликарбонат с установкой, все сделает мастер. Но вы можете захотеть впоследствии заменить цвет или толщину укрывного термопласта. А резка — не самый сложный, но важный процесс.

• Зафиксируйте панель, чтобы исключить малейшую вибрацию.
• Не снимайте защитную пленку. Правила монтажа поликарбоната говорят, что пленка предотвращает мелкие сколы и царапины при распиле.
• После завершения работы необходимо удалить всю стружку из полостей.

Как правильно расположить панели

Неопытный, но рачительный хозяин выполнит раскрой необходимых деталей с максимальной экономией, расположив их как попало. Но такая выгода может привести к нехорошим последствиям. Несколько правил поможет их избежать.

1. Ребра жесткости располагаются вертикально, если технология монтажа поликарбоната сотового подразумевает вертикальное положение листа.
2. Устанавливая арочную конструкцию, укладывайте ребра по дуге.
3. Если это наклонная крыша, то ребра жесткости укладывайте вдоль ее ската.

Эти условия обеспечат удаление конденсата, дождевой воды и мусора из ячеек. И хотя кромки панелей закрываются специальным профилем, в процессе эксплуатации герметичность может нарушиться.

Правила сверления отверстий

После замеров и раскроя, настал черед просверлить сотовый поликарбонат. Особенности монтажа саморезами нужно изучить, чтобы не испортить конструкцию. Главное — соблюдение температурных зазоров. Материал подвержен расширению из-за разницы температур. Чем она больше, тем серьезнее нужно отнестись к этому показателю. Если сделать отверстие диаметром крепежного элемента, то рано или поздно вся поверхность пойдет трещинами.

Чтобы сделать правильный расчет, определите максимальный диапазон температур и сложите значения. Например, минимальная цифра зимой составит -30, а максимальная летом +40. Мы имеем значение 70. Коэффициент температурного расширения составляет 0,065 мм на один градус. Умножаем 70х0,065= 4,55 мм — это размер зазора на каждый метр панели. Если лист окрашен, то добавляйте еще 15°. Стандартный зазор при шаге отверстий 35 см составит 2-3 мм.

Теперь вам понадобятся сверла различного диаметра, саморезы и термошайбы к ним, чтобы прикрепить сотовый поликарбонат. Как правильно установить крепежи можно изучить по рисунку. Используйте специальные пластиковые шайбы, уплотнители и крышки. Кроме красивого дизайна, это предотвратит дополнительный нагрев панели от металла.

Соблюдайте угол сверления. Его минимальное значение — 90°, а максимальное — 118°. Старайтесь размечать отверстия между ребрами жесткости на 40 мм от краев листа. Монтаж поликарбоната на металлический каркас видео сюжет освещает доступным языком для начинающих.

Изучив, как собрать поликарбонат с помощью саморезов, становится очевидно, что все эти меры направлены на продление срока службы всей конструкции.

Внимание! Никогда не перетягивайте саморезы. Жесткость крепления даже с учетом температурного расширения даст эффект его отсутствия.

Установка поликарбоната видео

Сотовый поликарбонат монтаж, инструкция соединения панелей

Работа с разъемными профилями

Такие соединения имеют основание и крышку с замком. Они способны удержать два листа шириной до 1050 мм. Для создания угла используют уголковый профиль, а для соединения со стеной — пристенный. Технология проста:

• Профиль высверливается в нескольких местах и крепится к продольному каркасу.
• На него укладывается материал, и с помощью киянки защелкивается верхняя крышка.
• Края закрываются плотными заглушками.

Как правильно установить поликарбонат с помощью различных соединений, можно рассмотреть на схеме.

Соединение неразъемными профилями

Этот вид крепления имеет свои особенности.

1. Соблюдайте соответствие ширины пазов профиля и толщины листа.
2. Панель вставляется в паз, а затем крепится к раме.

Такой способ годится для заделки кромки в вертикальных конструкциях, так как они не подвергаются большим нагрузкам. Шаг для саморезов – 30 см.

Выполнен предпоследний этап монтажа. Теперь каркас строения покрывает поликарбонат сотовый. Как монтируется материал, поставляемый заводом «Полигаль», можно изучить на video.

Герметизация торцов

Оставлять открытыми нижние и верхние срезы недопустимо. Для гидроизоляции верхних торцов применяют самоклеящуюся алюминиевую ленту. Поверх ленты крепятся специальные торцевые профили. Они имеют эстетичный внешний вид, придавая всему строению законченность.

Некоторые монтажники рекомендуют оставлять нижний край панели не заделанным. Логика совета проста — через отверстия по ребрам жесткости стекает лишний конденсат и влага от атмосферных осадков. Но специалисты рекомендуют заделывать специальной перфорированной лентой сотовый поликарбонат. Монтаж своими руками нижних торцов обеспечит беспрепятственный сток влаги и защитит края от износа. Для этих же целей в торцевом профиле рекомендуется просверлить несколько отверстий.

Монтаж монолитных панелей

Укладка монолитных листов имеет небольшие отличия и может быть осуществлена двумя способами. Первый называют «влажным», так как он основан на применении полимерной смеси. Стык двух листов промазывается герметиком с учетом на температурное расширение. Данный способ хорош для деревянных каркасов, в случае с металлом требуется дополнительная резиновая прокладка. Поверх нее также наносится полимерная смазка.

«Сухой» способ подойдет там, где не требуется защита от воды. Здесь соединение ограничивается резиновыми уплотнителями

Как устанавливать поликарбонат самостоятельно сложно рассмотреть в одной статье во всех подробностях. Но каждый начинающий мастер способен освоить основные моменты на основании описанных инструкций. Если вы умеете держать в руках лобзик и дрель, то остальное обязательно получится.

Работа с поликарбонатом своими руками видео

Монтаж поликарбоната — это просто

Почему-то для многих, монтаж поликарбоната представляется довольно сложным и трудоемким процессом. Но, так ли сложен, на самом деле, монтаж поликарбоната?

Монтаж листов поликарбоната включает в себя процессы подготовки, установки и крепежа материала на необходимой конструкции. Каждый из этих процессов не представляет особых сложностей и супер секретных знаний. В данной статье мы рассмотрим некоторые нюансы и усвоим необходимые знания для монтажа поликарбоната. Используя данные рекомендации, Вы без труда сможете сами монтировать поликарбонат.

Перед началом процесса установки не стоит забывать о подготовке несущей конструкции — она должна быть устойчивой, все составные элементы должны быть прочно скреплены между собой. Если предварительно производилась мойка, либо покраска конструктива — убедитесь, что в рабочей зоне отсутствует влага, а краска или лак, в свою очередь, окончательно высохли.

Процесс монтажа поликарбоната

В целом, процесс монтажа поликарбоната можно разделить на несколько технологических этапов:

1. Проектирование несущей конструкции;
2. Резка панелей;
3. Сверление отверстий;
4. Герметизация торцов;
5. Ориентация листов;
6. Точечное крепление;
7. Соединение поликарбонатных панелей;
8. Сопряжение листов под углом, при примыкании к стене и сопряжение коньком;
9. Ликвидация термических зазоров.

Вкратце разберем каждый из данных этапов в отдельности.

Фактически, успешность монтажа поликарбоната в значительной степени зависит от проектирования несущей конструкции, то есть каркаса под поликарбонат. При данном действии стоит учитывать технические характеристики поликарбоната, возможность его термического расширения, а также воздействия ветра и осадков. Рассчитав и соорудив конструкцию можно приступать непосредственно к монтажным работам.

Резка листов

Итак, резка листов, как правило, особого труда не представляет. Если толщина материала не превышает 10 мм, подойдёт и нож, однако даже в случае тонких листов рекомендуется пользоваться специальными высокоскоростными пилами. Поскольку поликарбонат — достаточно прочный материал, лезвие пилы должно быть изготовлено из армированного сплава. Во избежание разрушения листов следует избегать чрезмерной вибрации. Если использование пилы по какой-либо причине неудобно, резку можно произвести с помощью электролобзика или даже болгарки. В любом случае, образовавшаяся во время процесса стружка должна быть полностью удалена.

Касаемо сверления дополнительных отверстий, производиться они должны между рёбрами жёсткости. Сверло должно входить в панель под прямым углом. Кроме того, категорически не рекомендуется делать отверстия на расстояниии 4 см от края — это может повлиять на прочность конструкции уже после её установки.

Продолжается монтаж поликарбоната закрытием торцов панелей. Ни в коем случае не стоит заклеивать нижний торец панели сплошной лентой! Для этого предназначена перфорированная лента, позволяющая стекать образовавшемуся конденсату. Верхние торцы, напротив, должны закрываться сплошной лентой во избежание попадания излишней влаги внутрь. Если лист материала будет представлять собой арку, то есть оба его торца будут находиться снизу — заклейка производится перфорированной лентой. После нанесения ленты, пристыкуйте поликарбонатные, либо алюминиевые профили. Последние отличаются более высоким качеством. Профили, находящиеся с нижнего края, должны быть просверлены 3-4 мм сверлом в нескольких местах — отверстия необходимы опять же для избежания накопления конденсата.

На что обращать внимание

При ориентации листов следует соблюдать основное правило — торцы, которые вы предварительно заклеили и оснастили профилями, должны находиться сверху и снизу (либо оба снизу, если это арка), а не слева и справа. Другими словами, вы не должны препятствовать всё тому же оттоку излишней жидкости, образуемой внутри поликарбонатных панелей под воздействием разности температур.

Не следует также сгибать материал слишком сильно — как правило, производитель указывает допустимый радиус кривизны в спецификации.

Монтаж поликарбоната постепенно свёлся к точечному креплению панелей к несущей конструкции. Осуществляется оно при помощи саморезов или термошайб. Конструкция термошайбы обеспечивает более герметичное сцепление, а значит — и более качественную теплоизоляцию. Расстояние между креплениями должно составлять от 30 до 40 см.

Не забываем про профили

Для упрощения монтажа поликарбоната, используются соединительные профили. Важным преимуществом использования таких профилей является возможность крепежа панелей поликарбоната без термошайб. Такой крепеж возможен при раскрое листов по 700 мм или 1050 мм по ширине. Отсутствие дополнительных отверстий устремляет к нулю вероятность возникновения протечек. В дальнейшем же, профили способны продлить срок службы материала за счет отсутствия непосредственного контакта последнего с несущей конструкцией.

Соединение панелей поликарбоната производится при помощи неразъёмных, либо разъёмных профилей. В первом случае панели помещаются в пазы профилей по толщине, а затем закрепляются при помощи термошайб. В случае разъёмных профилей соединение производится в следующем порядке. Первым делом в нижней части профиля сверлятся отверстия под саморезы — расстояние между отверстиями должно составлять 30 см. Затем обработанная конструкция крепится к продольной опоре каркаса, профиль мажется герметиком и, наконец, с двух сторон укладываются панели. В заключение, следует пробить верхнюю часть профиля киянкой вдоль всего периметра.

Если планируется примыкание двух панелей под прямым углом друг другу, целесообразнее воспользоваться угловым профилем. В свою очередь, если панель будет примыкать к стене, следует воспользоваться пристенным профилем. Существует также коньковый поликарбонатный профиль.

Колебания температуры воздуха подвергают поликарбонат дополнительным деформациям — это значит необходимость учёта возможности сжимания и расширения составных частей конструкции. Для подсчёта возможных колебаний линейных размеров требуется произвести замеры длины и ширины панели в метрах, а также знать нижнюю и верхнюю границы сезонных температур в месте монтажа поликарбоната. Кроме этого, в спецификации к материалу указывается коэффициэнт его температурного расширения. Итак, произведение линейного размера (длины либо ширины) на разность граничных температур, и на упомянутый коэффициент покажет вам узнать на какое число (в мм) будет деформироваться каждый метр панели. Дополнительные зазоры именно такой величины вам необходимо будет оставлять при всех соединениях.

Конечно, это не полный и далеко не подробный обзор монтажа поликарбоната. В свою очередь, я рекомендую Вам подписаться на рассылку абсолютно бесплатного курса «Как, всего за 5 дней, стать профессионалом по монтажу сотового поликарбоната». В данном курсе собран практически весь материал по монтажу панелей поликарбоната с иллюстрациями и некоторыми тонкостями, которые Вы, вряд ли найдете на просторах интернета. Уверен, что после прохождения курса у Вас не возникнет трудностей с монтажом поликарбоната.

Подписаться бесплатно на курс Вы можете в форме ниже, указав свой e-mail и имя.

Желаю Вам успеха!

P.S

Полезна ли для Вас была статья? Нашли ли Вы ответ на свой вопрос? Возможно, у Вас есть свой взгляд на данную тему или есть, что добавить? А возможно, Вы знаете то, чего не знают другие читатели? Поделитесь своими соображениями в комментариях, наверняка многим будет интересно.

TECH Talks — Общие сведения об установке сотового поликарбонатного остекления — Extech / Exterior Technologies Inc. : Легко ли монтировать поликарбонат?

Простота установки

Отличительной чертой поликарбонатных систем остекления является их простота установки, особенно по сравнению с другими продуктами остекления, такими как тяжелые стеклопакеты (стеклопакеты). Успешный монтаж систем из поликарбоната выполнен широким кругом мастеров. За немногими исключениями, требуется минимальный опыт и стандартные инструменты установки. Для большинства типов установки работа относительно гладкая и безболезненная.

Системы дневного освещения из поликарбоната часто устанавливаются стекольщиками, но также могут устанавливаться другими квалифицированными специалистами, кровельщиками, плотниками или даже генеральными подрядчиками. Часто специализированные подрядчики управляют самыми сложными установками, обычно включающими световые люки и некоторые сложные навесы.

Ячеистый поликарбонат по сравнению с другими типами остекления

В общем, системы остекления из поликарбоната устанавливаются намного быстрее, чем системы из армированного стекловолокном пластика (FRP) или стеклянных систем эквивалентного размера и применения. Установка проще, потому что полупрозрачные панели из поликарбоната намного легче, проще в обращении и более щадящие. В некоторых случаях они даже могут быть изменены в полевых условиях, если есть какие-либо проблемы с условиями на площадке. Изделие на основе стеклопакета (IGU) оставляет мало места для модификации «на лету».

Отсутствие возможности модифицировать стекло в полевых условиях — не единственный недостаток стеклопакета. Изолированные стеклянные системы наиболее сложны в установке просто потому, что стекло тяжелое и неумолимое. В большинстве случаев необходимо арендовать специальное подъемное оборудование, что может быть дорогостоящим. Даже при поддержке устройств для подъема стекла на присосках все еще существует опасность поломки.

Системы из армированного стекловолокном пластика (FRP) могут быть проще в установке по сравнению со стеклопакетами, но все же сложнее, чем системы остекления из полупрозрачного поликарбоната. Поскольку системы FRP изготавливаются как герметичные, непроницаемые системы, обеспечение водонепроницаемости этих панелей является наиболее важным. Панели FRP (как и стеклопакеты) нельзя модифицировать в полевых условиях, что делает их менее щадящими, чем системы дневного освещения из поликарбоната. Высота отдельных панелей обычно ограничена 12 футами, поэтому они требуют вертикальных соединений в приложениях выше этого значения. Это может сделать системы FRP более трудоемкими и подверженными утечкам, чем системы из полупрозрачного поликарбоната, которые могут обеспечивать непрерывную панель высотой до 54 футов.

 

О компании EXTECH

Являясь ведущим поставщиком систем дневного освещения, компания EXTECH получает множество вопросов, касающихся остекления из сотового поликарбоната. Эти вопросы варьируются от времени, необходимого для установки систем, стоимости найма монтажников/стекольщиков, модификации системы на месте и т. д. Мы понимаем, что архитекторы, управляющие объектами, генеральные подрядчики и стекольщики ищут ответы, относящиеся к объем их работы.

Чтобы лучше разобраться в этих темах, мы опубликуем серию быстрой, подробной и точной информации, которая поможет ВАМ понять все тонкости систем дневного освещения из поликарбоната.

 

 

Хотите узнать больше об установке поликарбонатных систем?

Если это так, вы можете связаться с нами здесь!

SIGN UP FOR THE EXTECH NEWSLETTER

Categories

CategoriesSelect CategoryArchitectureBlog PostCase StudyCEUGeolamKINETICWALLLIGHTWALLNewsPhotosPolycarbonateRetrofitsSKYGARDSKYSHADEStudent SeriesSUNGLAZESustainabilityTECH TalksTECHVENTUncategorizedVideo Post

Recent Posts

• City of Hope KINETICWALL Project Receives IPMI 2022 Award of Excellence in Architectural Design
• Световые люки: идеальны для естественного освещения и свежего воздуха
• EXTECH приобретает компанию Martin Metal Designs в Лас-Вегасе
• Как работают системы динамического движения стен?
• Каковы шаги по созданию динамической стены?

Заполните эту форму, чтобы запросить расценки.

• Контактная информация

• Имя*
• Фамилия*
• Должность
• Email*
• Телефон
• Я(n)*
  0053 Architect
  • Contractor
  • Facility Manager
  • Glazing Subcontractor
  • Student

• Project Details

• Project Name*
• Project Address

  Street AddressAddress Line 2CityState / Province / RegionZIP / Postal CodeAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Sint Eustatius and SabaBosnia and HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCabo VerdeCambodiaCameroonCanadaCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos IslandsColombiaComorosCongoCongo, Democratic Republic of theCook IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzechiaCôte d’IvoireDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial Gu ineaEritreaEstoniaEswatiniEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Southern TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard Island and McDonald IslandsHoly SeeHondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Democratic People’s Republic ofKorea, Republic ofKuwaitKyrgyzstanLao People’s Democratic RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth MacedoniaNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestine, State ofPanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn PolandPortugalPuerto RicoQatarRomaniaRussian FederationRwandaRéunionSaint BarthélemySaint Helena, Ascension and Tristan da CunhaSaint Kitts and NevisSaint LuciaSaint MartinSaint Pierre and MiquelonSaint Vincent and the GrenadinesSamoaSan MarinoSao Tome and PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint MaartenSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Georgia and the South Sandwich IslandsSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard and Jan MayenSwedenSwitzerlandSyria Arab RepublicTaiwanTajikistanTanzania, the United Republic ofThailandTimor -ЛестеТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТуркменистанОстрова Теркс и КайкосТувалуТурцияМалые отдаленные острова СШАУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыУругвайУзбекистанВануатуВенесуэлаВьетнамВиргинские острова, Британские Виргинские острова, СШАУоллис и ФутунаОстров Западная СахараЙеменЗамбияЗимбабвеÅ0003

• Дата ставки

  ММ косая черта ДД косая черта ГГГГ

• Примечания к проекту

  Что мы должны знать об этом проекте?

• Файлы проекта

  Перетащите файлы сюда или

  Макс. размер файла: 100 МБ, макс. файлы: 10.

  Загрузить чертежи и/или спецификации. (предпочтительнее формат .pdf)

  • Скрытый

    x2_key

  • Скрытый

    Источник

  • Скрытый

    Идентификатор формы
  • 4

    Hidden

    Quote Requested

  • Hidden

    Content-Type

  • Hidden

    visibility

  • Hidden

    assignedTo

  • Hidden

    request_type

  • Hidden

    system
  • Phone

    This Поле предназначено для проверки и должно быть оставлено без изменений.

  Установка двустенных и многослойных панелей из поликарбоната

  Позвоните нам 888-966-7877 Создание удовлетворенности клиентов в течение 34 лет! НЕСКОЛЬКО СТЕНОК СОЕДИНЕНИЯ ЛЕНТА ЦИТАТЫ МОНТАЖ ? СТОИМОСТЬ ДОСТАВКИ КОНЬКОВЫЕ КОЛПАЧКИ ​​ ПОЛИ КАНАЛ АЛЮМИНИЕВЫЙ КАНАЛ TWINWALL ПОЛИКАРБОНАТ ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО УСТАНОВКЕ BASIC ИНСТРУКЦИИ «Нажмите здесь», чтобы узнать наши цены 1. Если вы уже построили свою конструкцию с опорными стропилами или стеновыми балками на ровных центрах (например, 2 фута, 4 фута и т. д.) и используете швеллер «H», вам придется обрезать каждый лист поликарбоната примерно на 1-1 /2″. Это связано с тем, что стандартная ширина листа составляет 4 фута или 6 футов. Канал «H» имеет ребро, которое разделяет две стороны канала. Ребро составляет от 1/2 до 1 дюйма. » широкий в зависимости от того, используете ли вы стандартный или фиксированный канал «H». Прежде чем резать, обязательно измерьте расстояние между каждым местом канала «H», чтобы определить правильное расстояние. Другие варианты резки двойных стен включают (A) использование перлинов горизонтально поперек ваших стропил или балок, закрепление швеллера «Н» перпендикулярно перлинам. (B) Спроектируйте свою теплицу с расстоянием между стропилами или балками, достаточным для полной стандартной ширины двойных стен. (3) закройте стыки между двустенными листами 1 x 4, используя силиконовый герметик под каждым краем 1 x 4 и вкрутив шуруп в центре. ‘нажмите здесь’ для получения дополнительной информации о сборке. 2. Всегда устанавливайте листы с канавками, ориентированными вертикально. минимальный уклон от 5 до 10 градусов, никогда не выравнивайте. 3. Не забывайте о возможности расширения и сжатия при каждой установке. Бронзовые и серые панели больше меняются в размерах. Используйте экструзии, обеспечивающие достаточное зацепление с кромкой плюс допуск на расширение. Обычно достаточно предварительно просверлить отверстие примерно на 1 размер больше, чем размер используемого винта. 4. Панели можно резать с защитным покрытием на месте пилой с мелкими зубьями или острым ножом. Не забудьте снять маскировку перед окончательной фиксацией на месте. Стружку от резки следует выдувать из канавок. 5. На маскировке указана специально обработанная атмосферостойкая сторона. Эта сторона всегда должна быть обращена наружу. 6. При вертикальной установке верхние канавки должны быть закрыты экструзией или лентой, а нижние — крышками или резьбовыми отверстиями в соответствии со спецификациями для дренажа. 7. Примечание для 16-мм швеллера «Н»: Если вы хотите использовать швеллер «Н» для соединения 16-мм тройной стенки, вы должны использовать стиль профиля «Защелка». Это плотная посадка для 16 мм, и, скорее всего, вам потребуется удерживать защелку на месте с помощью винтов, проходящих через центр профиля. Нанесите силиконовый герметик там, где верхняя часть канала «H» встречается с тройной стенкой, прежде чем прикреплять верхнюю часть канала «H». Существует множество систем остекления из алюминия и поликарбоната, которые можно использовать с этим материалом. Алюминиевые профили должны быть закуплены у другого источника или поставщика. Поликарбонатные профили, которые мы используем, изготовлены из того же материала. Они доступны в нескольких профилях, включая торцевые заглушки и соединения в форме буквы «Н». Также доступен соединительный профиль, состоящий из двух частей, который состоит из основания, которое крепится к раме, и крышки, которая защелкивается и удерживает листы. Эти профили не являются структурными и опираются на раму конструкции. ‘Нажмите здесь’ для более подробной информации о профилях ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ Ящики или листы следует хранить в складских помещениях, не подвергающихся прямому воздействию тепла или света, что может затруднить удаление защитной пленки. Рекомендуется укладка с опорой и наклоном, но листы можно укладывать в стопку до 3 штук на плоской ровной поверхности с опорой. ЗАЩИТНАЯ ПЛЕНКА Все панели поставляются с защитной полиэтиленовой пленкой с обеих сторон, которую следует сохранять до тех пор, пока панель не будет закреплена. У.В. защищенная сторона должна быть обращена к солнцу и отмечена печатной пленкой. ПРОИЗВОДСТВО Twinwall не трескается и не раскалывается при резке или сверлении. Способен выдерживать экстремальные нагрузки, его ударная вязкость в 200 раз выше, чем у стекла, и в 10 раз выше, чем у акрила. Twinwall можно резать с помощью циркулярной пилы с мелким зубом для размеров до 16 мм, с обеих сторон материала. Для удаления пыли из каналов можно использовать сжатый воздух. Обеспечьте надлежащее расширение во всех просверленных отверстиях. Не сверлите ближе 1 1/2 дюйма от края листа. Закручивая винты, не затягивайте их ниже поверхности панели. ТЕПЛОВОЕ РАСШИРЕНИЕ Все поликарбонатные материалы расширяются и сжимаются при изменении температуры. Коэффициент теплового расширения (ASTM D-696) составляет 3,9 x 10 5. При использовании экструдированные швеллеры для установки важно что швеллер обеспечивает достаточное сцепление краев, чтобы надежно удерживать лист. SEALANT Используйте силиконовый герметик, совместимый с поликарбонатом, например: № 999-A с грунтовкой 1205, Dow Corning Corp., Миссиссога, Онт. & Midland Mich. или Silglaze N Gesil N, General Electric Co., Уотерфорд, Нью-Йорк. (Всегда проверяйте совместимость с поликарбонатом ). перед использованием эластомерного клея и мягких прокладок для сухой система установки. )   СТОЙКОСТЬ ПОЛИКАРБОНАТА К ХИМИЧЕСКИМ ВЕЩЕСТВАМ Панели из поликарбоната устойчивы к одним химическим веществам и продуктам и неустойчивы к другим. Стойкость может зависеть от концентрации химических веществ, продолжительности воздействия, степени давления и температуры во время контакта. Обратитесь к местному дистрибьютору за полным рекомендации. ОЧИСТКА Twinwall должен быть защищен от истирания установщиком. После установки панели следует промыть мягким мылом или моющим средством и теплой водой, используя только чистую губку или мягкую ткань, а затем ополоснуть чистой водой. Свежую краску, жир и размазанные составы для остекления можно удалить перед сушкой, слегка протирая хорошим нафтой или изопропиловым спиртом с последующей окончательной промывкой мягким мылом или моющим средством и окончательным ополаскиванием. ‘нажмите здесь’ для загрузки информации о радиусе изгиба Copyright  2019, все права защищены, включая страницу и веб-сайт «Внешний вид»   Теплицы Etcetera «Компания EncepCo» PO BOX 914 Benton City, WA 99320 бесплатный номер 1-888-966-7877 свяжитесь с нами

  Руководство по установке из ПВХ/поликарбоната — Westman Steel

  Руководство по установке из ПВХ/поликарбоната — Westman Steel

  Гофрированные кровельные панели
  ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ: Укладывайте короткие листы поверх длинных. Храните простыни в прохладном и сухом месте, защищенном от прямых солнечных лучей. Чтобы предотвратить накопление солнечного тепла, не накрывайте стопку листов темным брезентом или другим материалом, поглощающим тепло.	РЕЗКА: Используйте циркулярную пилу с мелким зубчатым полотном на высокой скорости, но с низкой подачей, чтобы разрезать 3–4 листа за раз. Для изогнутой резки используйте электролобзик или ножницы по металлу. Во время резки закрепляйте листы, чтобы срезы были чистыми. Очистите листы от любого мусора перед установкой.	СВЕРЛЕНИЕ: Предварительно просверлите отверстия на 3/32 дюйма больше диаметра винта, чтобы обеспечить возможность расширения и сжатия. Начинайте крепить листы снизу, двигаясь к верху листа. Не застегивайте с обоих концов и двигайтесь к середине. Чрезмерная затяжка винтов может привести к деформации листа, ведущей к трещинам и переломам. Листы следует закреплять в вершине каждого третьего гофра на пластиковых горизонтальных запорных планках для кровельных работ. Закрепите лист в каждой 3-й ендове для стен.
  ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВВЕРХ: На защищенной от ультрафиолетового излучения стороне листа нанесена этикетка продукта, указывающая на внешнюю сторону листов, которая должна быть обращена к солнцу.	УСТАНОВКА: Начинайте установку со стороны, противоположной направлению ветра/дождя. Продолжайте работать влево или вправо соответственно. Никогда не начинайте с обеих сторон и работайте до середины. Минимальный рекомендуемый шаг крыши 2/12. На боковых сторонах листов требуется только одно наложение гофра. Не растягивайте и не заставляйте лист накладываться друг на друга. Перекрывайте длинные пролеты листами внахлест мин. из 4”.	ЗАКРЫВАЮЩИЕ ПОЛОСЫ: Пластмассовые или пенопластовые закрывающие полоски можно использовать горизонтально под панелями в качестве крепежных опор. Пластиковые вертикальные затворы рекомендуются для отделки внешних краев. Застежки из пеноматериала можно слегка растянуть, чтобы они совпадали с панелями, образуя компрессионную посадку. Полоски из пеноматериала можно использовать под верхней и нижней частью листов, чтобы предотвратить утечки.
  ОЧИСТКА: Обычные загрязнения и накопления пыли смываются периодическими дождями. В сухих помещениях достаточно регулярного ополаскивания простыней чистой теплой водой. Мягкое бытовое моющее средство можно использовать с мягкой тряпкой. Никогда не используйте агрессивные или абразивные чистящие средства или средства для мытья стекол; они могут химически атаковать листы.	ПРОГОН: Максимальное расстояние между прогонами указано ниже для нагрузки 25 фунтов: PVCLite — 24 дюйма • FiberLite — 36 дюймов PVCLite Plus — 24 дюйма • CoverLite — 48 дюймов КРЕПЕЖ: Дерево – Рукоятка #10 – Шайба 1/2” из неопрена Металл — № 12 Самонарезающий — Неопреновая шайба 1/2 дюйма Применение на крыше – винт 2” или 2 1/2” Установка на стену – винт 1” или 1 1/2”	СИЛИКОНОВЫЕ ГЕРМЕТИКИ: Используйте силикон в качестве герметика. Другие уплотнители или герметики могут повредить листы. Проверьте этикетку изделия из кремния, чтобы убедиться в совместимости. 100 % силикон совместим с поликарбонатом.

  Многостенные поликарбонатные панели
  ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ: Укладывайте короткие листы поверх длинных. Храните простыни в прохладном и сухом месте, защищенном от прямых солнечных лучей. Чтобы предотвратить накопление солнечного тепла, не накрывайте стопку листов темным брезентом или другим материалом, поглощающим тепло.	СНЯТИЕ ПЛЕНКИ: Перед установкой снимите примерно 2 дюйма пленки с краев листа. Удалите всю пленку сразу после завершения установки листа.	УСТАНОВКА: Используйте H-канал для соединения двух листов. Закрепите опоры на всех четырех углах на расстоянии 1 1/2 дюйма от краев. На опорах прогонов закрепите на расстоянии 6 дюймов от края. При холодном изгибе мин. радиус 41 дюйм для 6 мм / 110 дюймов для 16 мм. Согните лист в продольном направлении, а не по ширине листа. Флейты должны иметь шаг не менее 2/12. Максимальное расстояние между прогонами – 24 дюйма для 6 мм или 36 дюймов для 16 мм. Никогда не ходите по простыням.
  ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВВЕРХ: Сторона листа с защитой от УФ-излучения покрыта печатной пленкой и должна быть обращена к солнцу.	СВЕРЛЕНИЕ: Используйте только новые или остро заточенные стальные или твердосплавные сверла. Диаметр просверленных отверстий должен быть на 50 % больше, чем диаметр винтов, чтобы обеспечить тепловое расширение и обеспечить достаточное пространство для сезонных колебаний температуры.	КОНЕЦ ЗАКРЫТИЯ: Листы структурированного поликарбоната всегда должны устанавливаться так, чтобы ребра располагались вертикально. Заклейте концы противопылевой лентой и U-образным каналом. Просверлите дренажные отверстия через каждые 12 дюймов сверлом 1/8 дюйма, чтобы конденсат мог стекать из нижней части U-образного канала.
  ОЧИСТКА: Обычные скопления грязи и пыли смываются периодическими дождями. В сухих помещениях достаточно регулярного ополаскивания простыней чистой теплой водой. Мягкое бытовое моющее средство можно использовать с мягкой тряпкой. Никогда не используйте агрессивные или абразивные чистящие средства или средства для мытья стекол; они могут химически атаковать листы.	РЕЗКА: Маскирующая пленка должна оставаться на листе, чтобы предотвратить появление царапин. Для резки можно использовать канцелярские ножи. Листы должны быть зажаты для резки ручной пилой, чтобы предотвратить вибрацию. Листы можно резать циркулярной пилой с использованием твердосплавных пластин с мелкими зубьями и тройной стружкой. Удалите пыль с поверхности сжатым воздухом или пылесосом.	СИЛИКОНОВЫЕ ГЕРМЕТИКИ: Используйте силикон в качестве герметика. Другие уплотнители или герметики могут повредить листы. Проверьте этикетку изделия из кремния, чтобы убедиться в совместимости. 100 % силикон совместим с поликарбонатом. КРЕПЕЖ: • Дерево – Винт MultiLite 1” для 6 мм / 2” Винт для использования с 16 мм – 1/4” Шестигранная головка с неопреновой шайбой Металл — № 12 Самонарезающий — Неопреновая шайба 1/2 дюйма

  Жесткие ребристые облицовочные панели из ПВХ

  ХРАНЕНИЕ И ОБРАЩЕНИЕ:

  1. Панели следует транспортировать и хранить в горизонтальном положении на ровной, прочной
     • Накройте панели, хранящиеся снаружи, белым непрозрачным полиэтиленовым листом
  2. Панели следует хранить во внутреннем пространстве, в котором они будут
     • Установите панели после того, как они адаптируются к температуре внутри конструкции
     • Это предотвратит коробление из-за изменения теплового расширения/сжатия

  БАЗОВАЯ УСТАНОВКА:

  1. Панели могут быть установлены вертикально на стены или с горизонтальным наклоном на
     • Максимальная рекомендуемая длина панели 20 футов 4 дюйма
     • Вместо более длинных панелей используйте панели внахлест для достижения желаемой длины
     • Разместите отвес, чтобы отметить начальную позицию и направление стартовой панели
  2. Можно резать панели циркулярной пилой, используя полотно, предназначенное для твердой древесины или специальное полотно для пластика, вращающееся с высокой скоростью.
     • Подача пилы на медленной скорости подачи
  3. Предварительно просверлите отверстия на 1/16 дюйма больше диаметра крепления.
     • Сверление следует выполнять сверлом по металлу
     • Просверлите отверстия перпендикулярно лицевой стороне панели
  4. Начинайте монтаж с нижней части панели и продвигайтесь к карнизу стены или потолку
     • Начните с нижнего края, с правой или левой стороны и двигайтесь влево или вправо и вверх
     • Никогда не закрепляйте сначала оба края, а затем работайте по направлению к середине
     • Можно начать установку с середины панели и продолжить с обеих сторон
     • Соблюдайте правильную последовательность крепления
     • Держите панель заподлицо и натяните ее во время установки и крепления, чтобы избежать деформации и волнистости
     • Установка с расстоянием между прогонами более 24 дюймов может привести к увеличению

  ** Не оставляйте частично установленные панели без присмотра до тех пор, пока все необходимые крепления не будут установлены и должным образом затянуты.

  НАХЛЕТ:

  1. Минимальный рекомендуемый торцевой нахлест 4”
     • Сначала установите нижние панели
     • Нахлест с верхними панелями для предотвращения попадания капель на потолок или стену
     • Максимальное перекрытие 8 дюймов
  2. Боковой нахлест — одна гофра
  3. Краевой выступ панели не должен выступать более чем на 4 дюйма
  4. Нахлест должен быть герметизирован силиконом в местах мытья или в очень влажных местах.
     • Установите уплотнительную ленту из бутилкаучука по длине боковых или торцевых гофров внахлестку

  Панель Толщина	Теоретическая Масса	Расстояние между потолочными опорами (потолочные прогоны)	Настенные опоры Расстояние (обвязки стен)
  Дюймы	унций. / футов 2	Дюймы	Дюймы
  1/32	4,6	24-48	24

  ОЧИСТКА 16 панелей ПВХ-вкладышей

  ПОДГОТОВКА:

  1. Проверьте ровность поверхностей и установите обвязку там, где
     • Убедитесь, что все пароизоляции установлены в соответствии с кодом
     .
  2. Рекомендуется располагать панели параллельно потолочным балкам, фермам крыши или стенам.
     • Минимальная дополнительная обвязка: 1” x 4” или 2” x 4”
     • Установите обвязку перпендикулярно элементам каркаса через каждые 24 дюйма
     • Доступны таблицы нагрузки для больших пролетов (подробности можно получить у местного дистрибьютора)
  3. Установите деревянные блоки вокруг всех отверстий для надлежащей поддержки
  4. Если вы планируете подвесить освещение или другие элементы, установите соответствующие

  БАЗОВАЯ УСТАНОВКА:

  1. Для расширения и сжатия панели должны свободно скользить после
     • Всегда крепите по центру прорезей
     • Оставьте не менее 1/16 дюйма между головкой крепежа и крепежным фланцем
     • Оставьте минимальный зазор 1/4” на концах всех панелей и накладок
     • Не затягивайте крепеж слишком сильно
  2. Крепеж должен проникать в твердую основу не менее чем на 1 дюйм, на расстоянии 24 дюйма друг от друга, не менее 4 дюймов от конца
     • Перед креплением убедитесь, что панель заблокирована по всей длине
     • Сохраняйте стыки одинаковыми, чтобы все стыки оставались параллельными
     • Правильно прибивайте гвозди, начиная с центра панели и продвигаясь наружу
  3. Используйте герметик с нейтральным содержанием уксуса для герметизации углов, креплений и ремонта небольших отверстий.
     • Используйте цвет герметика не совсем белого цвета, чтобы соответствовать панели

  ** Используйте диск с мелкими зубьями (от 12 до 16 зубьев на дюйм), установив диск в обратном направлении. Некоторые аппликаторы предпочитают ручные циркулярные пилы с аналогичной установкой диска.

  НАСТЕННАЯ УСТАНОВКА:

  1. Установите панели на стены аналогично потолку
  2. Начните с установки нижней обшивки вдоль нижней части
     • При использовании J-образного трима просверлите дренажные отверстия диаметром 1/4 дюйма в нижней части трима для дренажа
  3. В углах либо установите J-Trim вертикально, чтобы закончить концы стыка
     • Или установите внутреннюю отделку бухты, когда панель подходит к углу
     • Приступить к установке остальной части стены, начиная с внутреннего молдинга
  4. Если потолок не отделан или не используется внутренняя отделка крышки, установите J-образную отделку в верхней части панели.

  ** При установке панелей на стены и потолки сначала установите стеновые панели перед установкой внутренней отделки бухты.

    УСТАНОВКА НА ПОТОЛОК:
  1. Начните с установки необходимой отделки по периметру
     • Прикрепите обшивку на расстоянии не более 24 дюймов к деревянным планкам потолочных элементов
  2. Ширина и длина реза первой панели для первого
     • Установка необходимой отделки в одном углу потолка
     • Оставьте место в обшивке для расширения на 1/8” сбоку и расширения на 1/4” на конце
     • Закрепите максимум через каждые 24 дюйма, расположите крепления в центре пазов
     • Не крепите слишком сильно или в пределах 4 дюймов от края панелей
  3. Установите H-Trim на конец первой панели, оставив место для 1/4 дюйма.
     • Прикрепите H-Trim с другой стороны к деревянным опорам на расстоянии 24 дюйма в центре
  4. По ходу установки установите J-Trim вокруг всех

  ОЧИСТКА:

  1. Удалите обычную грязь с помощью губки с длинной ручкой или щетки с мягкой щетиной и мягкого чистящего раствора. Защищайте глаза и кожу от прямого контакта с чистящими средствами.

  ОТДЕЛКИ И ОБЛИЦОВКА:

  методов, инструкции. Монтаж на опоры или обрешетку

  Панели из сотового или монолитного поликарбоната благодаря своей практичности нашли применение во многих областях строительства и промышленности. В частности, пластиковые листы широко используются при обустройстве различных конструкций и конструкций, образуя надежное кровельное покрытие. Если выбрано подходящее крепление из поликарбоната, материал обеспечит оптимальные характеристики прочности и механической защиты. Фиксация может осуществляться к любым материалам, однако поверхности также предполагают наибольшую ответственность в выборе способа крепления.

  Порядок монтажа поликарбоната

  Работа состоит из нескольких этапов. В первую очередь производятся замеры поликарбоната, необходимого для укладки на конкретную поверхность или каркас. Далее необходимо подготовить листы заданных параметров. Одним из основных преимуществ поликарбоната является простота обработки. Резать можно и обычной ножовкой, и строительными ножницами. Затем поликарбонат непосредственно крепится к каркасу с помощью крепежных элементов. На заключительном этапе проводится анализ качества выполненных работ: проверяются стыки пластиковых листов, надежность установки креплений и состояние сот (ячеек ребристого поликарбоната), которые необходимо чистый.

  Как крепить монолитный поликарбонат?

  Для монтажа листа используются специальные метизы, профили и оцинкованная лента. Эта разновидность отличается от сотового пластика высокой плотностью и жесткостью. С точки зрения использования крепежа эти качества являются плюсом, хотя технически они несколько усложняют процесс сверления и вставки элементов. Наиболее распространенным является крепление поликарбоната саморезами, но для получения устойчивой и прочной конструкции также рекомендуется использовать профили и специальную ленту. Если особых требований к конструкции нет, то можно ограничиться обычными метизами, но при условии, что монтаж будет сопровождаться применением термошайб.

  Особенности крепления сотового поликарбоната

  Панели этого типа крепятся теми же элементами, что и монолитные аналоги. Но у сотового поликарбоната есть свои конструктивные особенности, которые важно учитывать при монтаже материала. Открытые соты могут забиваться грязью, водой и насекомыми, что сказывается на технических и эстетических качествах покрытия. Специальные ленты, которые наклеиваются на сотовый поликарбонат, позволяют предотвратить засорение. Крепление защитной планки позволяет изолировать внутреннее пространство материала. Различают паропроницаемые и уплотнительные ленты. Предпочтительнее остановить свой выбор на первом варианте, так как он сводит к минимуму возможность засорения ячеек, но в то же время не создает барьера для отвода конденсата и вентиляции. в свою очередь, они обеспечивают максимальное препятствие любому контакту клеток с внешней средой — в том числе не пропускают воздух и влагу.

  Оцинкованные ленты

  Это новый метод крепления листов поликарбоната, при котором используются металлические ленты, прошедшие антикоррозийную обработку. Застежки представляют собой привязные хомуты, стандартная ширина которых составляет 20 мм, а толщина примерно 0,7 мм. Благодаря оцинковке этот материал не подвергается химическому разрушению из-за ржавчины, а также обеспечивает прочность конструкции. Если поликарбонат крепится к металлу в теплице, рекомендуется предусмотреть возможность комплексной фиксации лент, что обеспечит стяжку сразу нескольких листов материала.

  Технология крепления оцинкованной ленты

  Основным преимуществом при установке таких лент является отсутствие необходимости вмешательства в структуру самого поликарбоната. То есть в нем не нужно сверлить или делать специальные перфорации под конкретные крепления. Ленты обеспечивают достаточно плотное прилегание материала к элементам каркаса. Этот метод желательно использовать на арочных и арочных конструкциях. При этом в несущих арках тех же теплиц отверстия для метизов делать не нужно, так как оцинкованная лента для крепления поликарбоната действует по принципу стягивающего усилия.

  Процесс установки начинается с фиксации положения пластиковых листов. Укладка нескольких элементов осуществляется внахлест. Далее нужно разделить ленту на две части – каждая из них изначально крепится в основании конструкции. Сегменты накладываются точно по линии схождения панелей и фиксируются между собой гайками. Таким образом, лента для крепления поликарбоната обеспечивает плотное соединение листов, не предполагающее повреждения материала и создающее достаточно привлекательный внешний вид всей конструкции.

  Нюансы эксплуатации оцинкованных лент

  Хотя этот способ крепления является наиболее технологичным и имеет множество преимуществ, он также имеет определенные недостатки, которые следует учитывать. В основном они обусловлены тем, что фиксация осуществляется в открытом виде. Соответственно, если теплица с поликарбонатом долгое время находится без присмотра, есть риск ее быстрого и незаметного демонтажа – открутить несколько шурупов не составит труда вооруженному пассатижами злоумышленнику. Кроме того, крепление поликарбоната металлической лентой выступает наружу на 2-3 см, что часто вызывает неудобство при тесном контакте с поверхностями теплицы.

  Термошайба

  До появления термошайбы и оцинкованной ленты поликарбонат крепили обычными саморезами. Это простой и дешевый способ, обеспечивающий относительную надежность конструкции. Недостатки использования такой фурнитуры обусловлены физическими и эксплуатационными факторами, делающими ее структуру изменчивой при изменении температуры. Использование термошайбы исключает негативные факторы – элемент естественным образом адаптируется к внешним условиям, равномерно распределяя прижимное усилие. Практикуется и комбинированное крепление поликарбоната к металлу, при котором саморезы вместе с термошайбой закручиваются через оцинкованную ленту. Таким образом достигается максимальная надежность обшивки металлического каркаса и устраняются недостатки, присущие однократному применению хомутов. С другой стороны, это самая дорогая и трудоемкая технология монтажа поликарбоната, которая в ряде случаев себя не оправдывает.

  Крепление профиля

  Это специальные приспособления, предназначенные для крепления или соединения листов поликарбоната. Конструкция таких профилей содержит два элемента – основу и крышку. С их помощью обеспечивается двухсторонний прижим краев материала, не требующий сверления и непосредственного скручивания листов. Фиксируется только основание в соответствующих местах, где планируется установка. Такое крепление поликарбоната выгодно, в первую очередь, надежностью и герметичностью, но помимо этого владелец получает еще и безупречный внешний вид покрытия. Так как профили обычно изготавливаются из того же поликарбоната, они визуально сливаются с основными листами. Достаточно подобрать подходящие по цвету элементы.

  Также есть алюминиевые профили аналогичного дизайна. Они обеспечивают такое же качество соединения, как и оцинкованная лента для крепления поликарбоната, но при этом устраняют недостатки прижимного способа монтажа. То есть раскрутить эту систему не так-то просто – наличие саморезов и сильное прижатие профилей затрудняют эту задачу для злоумышленника.

  Двустороннее и прогонное крепление

  Расположение точек крепления также влияет на выбор способа монтажа поликарбоната. Существует два подхода к монтажу – ходовой и двухсторонний. Первый вариант используется, если поликарбонатом покрыта большая площадь. Чтобы исключить возможные прогибы листа, следует сделать несколько крепежных проходов поперек расположения ребер материала. В зависимости от того, какой крепеж поликарбоната используется, шаг может быть 40-50 см. Использование двухстороннего монтажа целесообразно, если обшивается небольшая площадь – в этом случае линии крепления выполняются по продольным сторонам листов поликарбоната.

  Способ крепления прогона подчеркивает количество точек крепления, поэтому нет смысла использовать дорогостоящие монтажные инструменты. И наоборот, двухсторонний вариант предполагает всего две линии монтажа, поэтому для реализации таких креплений стоит использовать комбинированный или профильный способы монтажа.

  Сегодня поликарбонат становится все более популярным в таких отраслях, как строительство, реклама, машиностроение. Разнообразие цветов, прочность, гибкость и простота монтажа материала привлекают многих людей. Существует два вида этого материала: монолитный и сотовый поликарбонат. Крепление сотового поликарбоната немного отличается от крепления монолитного.

  Часто владельцы частных домов не желают привлекать сторонние организации и желают выполнить все монтажные работы своими руками. В этом случае неизбежно возникает вопрос: как крепить поликарбонат? Далее будут рассмотрены нюансы и правила установки каждого вида.

  Монтаж монолитный поликарбонат

  Для работы вам потребуется следующий инвентарь:

  • Рулетка;
  строительный уровень
  • ;
  • электролобзик или циркулярная пила;
  сверло
  • ;
  сверло
  • ;
  отвертка
  • ;
  листы поликарбоната
  • ;
  • саморезы;
  прокладки
  • ;
  • термошайбы;
  Силиконовый герметик
  • .

  Итак, как крепить поликарбонат?

  Поликарбонат можно монтировать на подготовленный каркас наклонной или скатной конструкции «сухим» или «мокрым» способом.

  «Мокрое» крепление осуществляется с помощью полимерной шпаклевки, которая распределяется по периметру рамы. Затем на него укладывают лист поликарбоната, оставляя зазоры (около 2 мм) для перепада температур, и сильно прижимают к основанию, удаляя всю лишнюю шпаклевку. Вместо полимерной шпаклевки можно использовать резиновые полоски (прокладки).

  Листы крепятся по углам или по самым длинным сторонам. Периферийную часть (стыки) обрабатывают силиконовым герметиком. Для придания конструкции более законченного вида силикон можно закрыть деревянными планками или пластиковыми уголками. Этот способ крепления используется для деревянных или металлических каркасов.

  В случае крепления монолитного поликарбоната к стальным усиленным каркасам для уплотнения внутри и снаружи сначала укладывается резиновый уплотнитель, а затем наносится слой герметика.

  Более распространен «сухой» способ укладки. Выглядит намного аккуратнее и чище. Используется на больших площадях покрытия. При этом используются профили, уплотнители и крышки с резиновыми прокладками, а клеи не применяются. Все соединения выполняются с помощью болтов, гаек и винтов.

  Этот способ крепления практикуется в случае установки перегородок, звукоизоляционных барьеров или световых замков. Система устроена таким образом, что влага, попадая на верхний слой защиты, не достигает внутренней облицовки и стекает вниз по дренажным каналам.

  При проектировании особое внимание следует уделить соотношению сторон конструкции. Оптимальный вариант остекления – квадрат. Если форма прямоугольная, то с увеличением размеров параллельных сторон прочность листа уменьшается, а нагрузка на него возрастает прямо пропорционально увеличению длины.

  Внимание!

  Поликарбонат монолитного типа имеет высокий коэффициент теплового расширения, вследствие чего необходимо оставлять большие зазоры, что позволит исключить прогибы и перекосы листа.

  Поликарбонат отличается от стекла тем, что сильно гнется. Но при остеклении это не повлияет. Все прогибы исчезнут после снятия нагрузки. Гибкий пластик требует глубокой посадки и увеличенных пазов. Это поможет надежно закрепить поликарбонат и избежать выпадения листа при сильных прогибах.

  Вернуться к оглавлению

  Монтаж сотового поликарбоната

  Сотовый поликарбонат применяется для устройства скатных или арочных крыш с уклоном 25-30% (не менее 11%).

  Этот материал легко сверлится и режется. Сотовый поликарбонат, имеющий толщину 0,4-1,0 см, можно резать даже ножом. А вот для прямого ровного реза лучше использовать циркулярную пилу или электролобзик.

  При креплении сотового поликарбоната к кровле для сверления используются обычные дрели. Между ребрами просверливаются отверстия на расстоянии не менее 4 см от края. Для устранения вибрации листы во время резки необходимо придерживать. После резки из полостей панели удаляют всю стружку и мусор.

  Торцы уплотнены профилями из алюминия или поликарбоната аналогичного цвета. Такие профили отличаются своей долговечностью и прочностью. Они плотно фиксируются по краям и не требуют дополнительного крепления. Если профиль без перфорации, в нем просверливаются отверстия для стока сконденсировавшейся влаги.

  Верхние торцы сотового поликарбоната, установленные вертикально или наклонно, заклеиваются алюминиевой лентой, а нижние торцы закрываются перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей удаление конденсата.

  У арочной конструкции оба конца закрыты перфорированной лентой. Оставленный конец открытым снижает его прочность и прозрачность.

  Категорически запрещается заклеивать торцы листа скотчем и герметично закрывать нижние края!

  В листе сотового поликарбоната ребра жесткости расположены по длине панели, поэтому конструкция построена так, что сконденсировавшаяся внутри влага вытекает по каналам, выводящим наружу:

  • если установка вертикальная, то ребра жесткости должны идти вертикально;
  • если скатная — по уклону;
  • в исполнении в виде арки, ребра расположены по дуге.

  Допустимое значение радиуса изгиба должно быть указано в инструкциях производителя.

  Вернуться к оглавлению

  Крепление панели

  Сотовый поликарбонат крепится к каркасу точечно с помощью саморезов и термошайб.

  Термошайба представляет собой пластиковую уплотнительную шайбу на ножке высотой, соответствующей толщине панели, и крышкой с защелкой. Он обеспечивает надежность и герметичность крепления панели. Ножка термошайбы, примыкающая к раме, предотвращает разрушение панели. Отверстие для него должно быть немного шире для защиты от теплового расширения. Расстояния между креплениями 0,30-0,40 м.

  Во избежание деформации листа запрещается жестко крепить панели или перетягивать шурупы!

  Для монтажа сотового поликарбоната своими руками используют разъемные или цельные, цветные или прозрачные поликарбонатные профили.

  Вернуться к оглавлению

  Профили цельные

  Панели вставляются в специальный паз в профиле, который должен соответствовать толщине листа. Профиль крепится к опоре с помощью саморезов и термошайб.

  Поликарбонат – современный полимерный материал, относящийся к классу термопластов, обладающий малым весом, механической прочностью, низкой теплопроводностью, высокой светопроницаемостью. Широко используется в строительстве как более практичная и долговечная альтернатива силикатному стеклу. С помощью монолитного поликарбоната выполняется вертикальное остекление общественных учреждений, детских и медицинских учреждений, а сотовый материал подходит для строительства теплиц, теплиц и других арочных конструкций. В этой статье мы расскажем, как закрепить поликарбонат и правильно соединить листы между собой, чтобы не повредить его и обеспечить надежное прилегание.

  Поликарбонат монолитный – термопластичный поликарбонатный пластик, внешне напоминающий силикатное стекло. Обладает светопропусканием до 92%, а также высокой ударопрочностью и прочностью. В строительстве монолитный поликарбонат применяют для организации вертикального остекления, в том числе декоративного, для сооружения витрин, прозрачных перегородок. Для фиксации этого материала используются различные рамки и держатели из пластика, металла или дерева. Правильно закрепить монолитный поликарбонат в каркасе можно 2 способами:

  1. Влажный метод. Технология крепления поликарбонатного пластика «мокрым» способом заключается в нанесении полимерной шпаклевки подходящего состава по внутреннему периметру каркаса перед установкой листа. После вставки поликарбоната в держатель стык обрабатывается герметиком на силиконовой основе.
  2. сухой метод. Технология «сухого» крепления не предполагает использования шпаклевки, при которой поликарбонат фиксируется, а листы соединяются между собой с помощью специальных профилей и резиновых уплотнителей. В качестве крепежа используются саморезы, болты и гайки. Такой вариант монтажа считается предпочтительным, так как он более аккуратный и чистый.

  Важно! При изготовлении конструкций из монолитного поликарбоната (в качестве крыши беседки, крыльца или навеса) листы крепятся к металлическому или деревянному каркасу с помощью специальных профилей и резьбовых элементов, расстояние между которыми не должно превышать 50 см.

  Сотопластиковая техника фиксации

  Сотовый поликарбонат отличается от монолитного материала структурой, которая состоит из полых ячеек, заполненных воздухом, образованных внутренними ребрами жесткости. Светопрозрачность этого материала обычно не более 84%, но он обладает высокой прочностью, но низкой теплопроводностью, поэтому широко применяется для строительства теплиц, зимних садов, зимних садов. Сотовый пластик хорошо гнется, поэтому подходит для возведения арочных конструкций. Листы этого типа крепятся следующим образом:

  • Перед креплением поликарбоната сооружается металлический или деревянный каркас. Для увеличения срока службы деревянных элементов их покрывают антисептиком или лаком.
  • Перед установкой первого листа пластика на каркас устанавливается стартовый профиль, в который заправляется кромка поликарбоната.
  • Листы крепятся к профилю точечным методом с помощью специальных саморезов с термошайбами, снабженными уплотнителем, защищающим отверстие от влаги и холодного воздуха.
  • Для правильного соединения листов поликарбоната между собой используется соединительный профиль, обеспечивающий герметичное соединение материала. Он бывает съемным и неразъемным. Разъемный соединительный профиль состоит из основания, которое устанавливается на каркас с помощью саморезов с шагом 30 см, и крышки, которая защелкивается после монтажа листов.
  • На торцы сотового поликарбоната надеваются заглушки для защиты ячеек от протечек воды, конденсата или проникновения грязи.

  Внимание! Если соединять листы материала друг с другом без соединительного профиля, в местах стыка образуются щели, приводящие к просачиванию и протечке влаги, что крайне негативно сказывается на состоянии каркаса конструкции.

  Особенности монтажа

  Поликарбонат – надежный, износостойкий и прочный материал, из которого можно создать довольно много видов конструкций. Однако чтобы не испортить пластиковые панели, необходимо учитывать их особенности. Опытные мастера советуют учитывать при креплении поликарбоната следующие нюансы:

  1. Поликарбонатный пластик подвержен тепловому расширению, поэтому его крепят к каркасу с учетом изменения размеров при повышении температуры.
  2. Отверстия под крепеж предварительно делают с помощью дрели и сверла, диаметр которых на пару мм больше диаметра самореза или болта.
  3. Чтобы не помять лист и не деформировать ячейки, шурупы и болты затягивают не полностью, оставляя зазор 2-3 мм.
  4. Под воздействием ультрафиолета сотовый поликарбонат разрушается, поэтому его монтируют на ту сторону, которая покрыта пленкой, блокирующей солнечные лучи.
  5. Правильно сделать отверстия в сотовом поликарбонате между перегородками, чтобы не испортить лист.
  6. Саморезы для крепления листов поликарбоната выбирают так, чтобы длина крепежа соответствовала толщине материала.

  Решая, как стыковать поликарбонат между собой, имейте в виду, что если монтаж осуществляется вертикально, то и ребра жесткости листов должны располагаться вертикально. Если монтируется скатная конструкция, то их располагают вдоль ската, в арочных конструкциях ребра жесткости должны идти по дуге.

  Видеоинструкция

  Еще несколько лет назад полимерный пластик считался чуть ли не диковинкой, но сегодня этот материал широко используется в быту, рекламе, различных отраслях промышленности и в строительстве. Поликарбонат незаменим в индивидуальном строительстве, а особенно в гражданском и промышленном. Для строительной отрасли поликарбонат выпускается двух видов – сотовый и литой. При этом прочность соединения, а значит долговечность и надежность всей конструкции, зависит от того, как поликарбонат был скреплен по правильной технологии.

  Способы крепления монолитных полотен

  Поскольку этот вид поликарбоната заменяет стекло в витринах, перегородках, окнах и других светопрозрачных перегородках, его крепление осуществляется с помощью тех же элементов, к которым крепится стекло. Это могут быть держатели разной конструкции, с помощью которых лист полимера фиксируется в нужном положении, или каркасная конструкция, в которую вставляются и затем фиксируются вырезанные элементы. Различают сухой и мокрый способы фиксации отлитого материала.

  Крепление монолитного поликарбоната к каркасу мокрым способом осуществляется следующим образом: на часть материала, которая будет соприкасаться с каркасом и периметром каркаса, наносится полимерная шпатлевка, совместимая с как холст, так и материал рамы. После этого стыки обрабатываются герметиком. Полная герметизация также может быть достигнута с помощью специально разработанных профильных прокладок или резиновых лент.

  Сухой метод предусматривает только механическое соединение. Это могут быть разные виды профилей, либо другие элементы. Их также можно комбинировать с уплотнениями и резиновыми прокладками. Для скрепления листов поликарбоната таким способом используются разные виды резьбовых соединений. Сухой монтаж самый аккуратный и чистый, что иногда очень важно.

  На заметку: Вне зависимости от способа монтажа литых листов обязательно нужно учитывать факт температурного расширения и брать лист на пару миллиметров меньше необходимого.

  Это поможет избежать дальнейшего разрушения или деформации полимерно-пластиковых листов.

  Используя литой полимер для строительства веранд, теплиц, теплиц и других каркасных конструкций, можно долго не думать, как крепить поликарбонат, а крепить листы обычным крепежом с помощью резиновых уплотнительных шайб: главное знать , правило заключается в том, как далеко делать отверстия. Шаг крепления запомнить несложно: нужно заранее подготовить отверстия через 45-50 см. Этого расстояния достаточно, чтобы надежно зафиксировать поликарбонатные панели. Отверстия в литых панелях желательно делать сверлами по дереву. Во время работы необходимо контролировать зону сверления, чтобы не допустить ее нагрева. При установке листы должны плотно прилегать к основанию, но нежелательно затягивать болты слишком сильно, чтобы в готовой конструкции возможен температурный люфт.

  Способы крепления сотового полотна

  Точечное соединение

  Сегодня многие потребители уже знают, как крепить сотовый поликарбонат, шаг прогонов и схему крепления. Поскольку точечное крепление является самым простым способом установки сотовых листов, оно также является и самым популярным. Для этого используются саморезы, которые снабжены термошайбами. Их использование позволяет получить надежное, герметичное соединение листов, не дает листам сминаться, исключает «мостики холода». Все это обеспечивается применением термошайб. Главное подобрать элементы, катет которых равен толщине используемого полотна. Если конструкция большая и используются длинные листы, то вдоль их длинной стороны необходимо сделать овальные отверстия вдоль ребер жесткости.

  Те, кто строит или только собирается строить конструкции из полимерного пластика на своем участке, обычно интересуются: как и на какое расстояние сверлить поликарбонат. Производители рекомендуют и опытные строители подтверждают, что крепить листы лучше всего через 35-40 см. Если устанавливать чаще, то стоимость конструкции значительно возрастет, если реже, то это не гарантирует ни качество соединения, ни его надежность.

  Для выполнения отверстий в сотовых листах используйте острые стандартные сверла со следующими характеристиками:

  1. Угол сверления — 90-115.
  2. Угол заточки — 30.
  3. Подача — 0,3-0,5 мм/об.
  4. Скорость резки — 15-35 м/мин.

  При этом отверстия должны быть выполнены не ближе 4 см от края и ни в коем случае не попадать на ребра жесткости.

  Соединение профилей

  Крепить поликарбонат можно с помощью специальных профилей и уже привычных термошайб и саморезов, тем более, что монтировать конструкцию таким образом можно даже к стене здания. Соединение для разных типов профиля отличается. Так, если используется разъемная модель, то сначала на стропильную систему устанавливается ее базовый элемент, на поверхность которого наносится герметик, после чего с обеих сторон укладываются полотна, зазор между которыми может составлять до 4-х метров. 5 см. Сверху накладывается крышка, которая защелкивается обычной деревянной киянкой. После этого остается закрыть торцы специальной заглушкой.

  Полезно знать: Если используются профили цельного типа, полотна сначала соединяются между собой, а затем монтируются на готовый каркас.

  При соединении профиль натягивается и кладется на лист поликарбоната.

  Можно ли крепить листы горизонтально, если предусмотрена сварка поликарбоната и нужны ли шайбы? Это первый вопрос, который интересует всех, кто строит или планирует построить на своем участке конструкции из полимерного пластика. Это зависит от выбора способа сварки, что в свою очередь также зависит от размеров изделия, назначения и формы деталей.

  Соединение отдельных элементов методом сварки горячим воздухом при использовании сварочного прутка предусматривает просушку в течение 12 часов тех участков, на которых будет производиться операция. Можно соединять детали и ультразвуковой сваркой, амплитуда которой должна быть от 25 до 40 микрон.

  Многие не особо задумываются, как сварить поликарбонат, а соединяют узлы сваркой с горячей наплавкой. Этот способ позволяет максимально надежно соединить все детали. Соединение производят при температуре от 260 до 300 °С.

  Крепление поликарбоната

  Поликарбонат крепится следующим образом… Крепление сотового поликарбоната возможно с помощью тех же элементов, что и…

  Как правильно крепить поликарбонат

  • Крепление монолитного поликарбоната
  • Монтаж сотового поликарбоната
  • Крепление панели
  • Цельные профили
  • Раздельные профили
  • Общие рекомендации

  Сегодня поликарбонат становится все более популярным в таких отраслях, как строительство, реклама, машиностроение. Разнообразие цветов, прочность, гибкость и простота монтажа материала привлекают многих людей. Существует два вида этого материала: монолитный и сотовый поликарбонат. Крепление сотового поликарбоната немного отличается от крепления монолитного.

  Схема установки уплотнительной ленты на торец панели.

  Часто владельцы частных домов не хотят привлекать сторонние организации и желают выполнить все монтажные работы своими руками. В этом случае неизбежно возникает вопрос: как крепить поликарбонат? Далее будут рассмотрены нюансы и правила установки каждого вида.

  Монтаж монолитный поликарбонат

  Для работы вам потребуется следующий инвентарь:

  • рулетка;
  строительный уровень
  • ;
  • электролобзик или циркулярная пила;
  сверло
  • ;
  сверло
  • ;
  отвертка
  • ;
  листы поликарбоната
  • ;
  • саморезы;
  прокладки
  • ;
  • термошайбы;
  Силиконовый герметик
  • .

  Итак, как крепить поликарбонат?

  Поликарбонат можно монтировать на подготовленный каркас наклонной или скатной конструкции «сухим» или «мокрым» способом.

  «Мокрое» крепление осуществляется с помощью полимерной шпаклевки, которая распределяется по периметру каркаса. Затем на него укладывают лист поликарбоната, оставляя зазоры (около 2 мм) для перепада температур, и сильно прижимают к основанию, удаляя всю лишнюю шпаклевку. Вместо полимерной шпаклевки можно использовать резиновые полоски (прокладки).

  Схема забора из монолитного поликарбоната.

  Листы крепятся по углам или по самым длинным сторонам. Периферийную часть (стыки) обрабатывают силиконовым герметиком. Для придания конструкции более законченного вида силикон можно закрыть деревянными планками или пластиковыми уголками. Этот способ крепления используется для деревянных или металлических каркасов.

  В случае крепления монолитного поликарбоната к стальным усиленным каркасам для уплотнения внутри и снаружи сначала укладывается резиновый уплотнитель, а затем наносится слой герметика.

  Более распространен «сухой» способ монтажа. Выглядит намного аккуратнее и чище. Используется на больших площадях покрытия. При этом используются профили, уплотнители и крышки с резиновыми прокладками, а клеи не применяются. Все соединения выполняются с помощью болтов, гаек и винтов.

  Этот способ крепления практикуется в случае установки перегородок, звукоизоляционных барьеров или световых замков. Система устроена таким образом, что влага, попадая на верхний слой защиты, не достигает внутренней облицовки и стекает вниз по дренажным каналам.

  При проектировании особое внимание следует уделить соотношению сторон конструкции. Оптимальный вариант остекления – квадрат. Если форма прямоугольная, то с увеличением размеров параллельных сторон прочность листа уменьшается, а нагрузка на него возрастает прямо пропорционально увеличению длины.

  Поликарбонат монолитного типа имеет высокий коэффициент теплового расширения, вследствие чего необходимо оставлять большие зазоры, что позволит исключить прогибы и перекосы листа.

  Схема устройства сотового поликарбоната.

  Поликарбонат отличается от стекла тем, что сильно гнется. Но при остеклении это не повлияет. Все прогибы исчезнут после снятия нагрузки. Гибкий пластик требует глубокой посадки и увеличенных пазов. Это поможет надежно закрепить поликарбонат и избежать выпадения листа при сильных прогибах.

  Монтаж сотового поликарбоната

  Сотовый поликарбонат применяют для устройства скатных или арочных крыш с уклоном 25-30% (не менее 11%).

  Этот материал легко сверлится и режется. Сотовый поликарбонат, имеющий толщину 0,4-1,0 см, можно резать даже ножом. А вот для прямого ровного реза лучше использовать циркулярную пилу или электролобзик.

  При креплении сотового поликарбоната к кровле для сверления используются обычные дрели. Между ребрами просверливаются отверстия на расстоянии не менее 4 см от края. Для устранения вибрации листы во время резки необходимо придерживать. После резки из полостей панели удаляют всю стружку и мусор.

  Торцы уплотнены профилями из алюминия или поликарбоната аналогичного цвета. Такие профили отличаются своей долговечностью и прочностью. Они плотно фиксируются по краям и не требуют дополнительного крепления. Если профиль без перфорации, в нем просверливаются отверстия для стока сконденсировавшейся влаги.

  Верхние торцы сотового поликарбоната, установленные вертикально или наклонно, заклеиваются алюминиевой лентой, а нижние торцы закрываются перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей удаление конденсата.

  У арочной конструкции оба конца закрыты перфорированной лентой. Оставленный конец открытым снижает его прочность и прозрачность.

  Схема монтажа сотового поликарбоната.

  Категорически запрещается заклеивать торцы листа скотчем и герметично закрывать нижние края!

  В листе сотового поликарбоната ребра жесткости расположены по длине панели, поэтому конструкция построена так, что сконденсировавшаяся внутри влага стекает по каналам, выводящим наружу:

  • если установка вертикальная, то ребра жесткости должны идти вертикально;
  • если скатная — по уклону;
  • в исполнении в виде арки, ребра расположены по дуге.

  Допустимое значение радиуса изгиба должно быть указано в инструкциях производителя.

  Крепление панели

  Сотовый поликарбонат крепится к каркасу точечно с помощью саморезов и термошайб.

  Термошайба представляет собой пластиковую уплотнительную шайбу на ножке высотой, соответствующей толщине панели, и крышкой с защелкой. Он обеспечивает надежность и герметичность крепления панели. Ножка термошайбы, примыкающая к раме, предотвращает разрушение панели. Отверстие для него должно быть немного шире для защиты от теплового расширения. Расстояния между креплениями — 0,30-0,40 м.

  Во избежание деформации листа запрещается жестко крепить панели или перетягивать шурупы!

  Для монтажа сотового поликарбоната своими руками используют разъемные или неразъемные, цветные или прозрачные поликарбонатные профили.

  Профили цельные

  Панели вставляются в специальный паз в профиле, который должен соответствовать толщине листа. Профиль крепится к опоре с помощью саморезов и термошайб.

  Профили разъемные

  Схема крепления цельного профиля.

  Съемный профиль состоит из «базы» и верхней защелкивающейся крышки. Для монтажа разъемного профиля в «основании» сверлят отверстия чуть больше диаметра самореза с шагом 0,30 м. Затем профиль крепится к опоре каркаса. На «основу» наносится герметик, укладываются листы с учетом теплового зазора до 5 см, сверху укладывается крышка профиля и защелкивается деревянной киянкой. Торцы закрываются специальной заглушкой.

  Для крепления сотового поликарбоната под прямым углом следует использовать угловые профили. Они отлично удержат панель и скроют недостатки углового соединения. При примыкании листа к стене используется пристенный профиль. Для конька крыши приобретается коньковый профиль с захватом до 4 см. Он прочно соединит листы при любом тепловом расширении.

  При монтаже панелей из поликарбоната необходимо учитывать тепловое расширение. Светлые или прозрачные листы нагреваются меньше цветных на 15%!

  1. Поверхность сотового поликарбоната очень чувствительна к механическим воздействиям. Поэтому снимать защитную пленку с листа при креплении не нужно.
  2. Поликарбонат нельзя чрезмерно зажимать.
  3. Небольшие отверстия, просверленные в нижних профилях, обеспечивают естественную циркуляцию воздуха. В большинстве случаев этого будет достаточно для предотвращения конденсации пара в каналах. Верхний конец должен быть герметичен.
  4. Перед укладкой материал необходимо выдержать несколько дней в сухом помещении. Затем концы заклеиваются алюминиевой лентой. Если в панелях есть влага, ее можно удалить, продув соты сжатым воздухом.
  5. Нельзя поверх сотового поликарбоната укладывать паронепроницаемые материалы (например, различные пленки). Испаряющаяся влага образует тонкий слой воды между пленкой и поликарбонатом. В результате могут появиться пузыри, отслоиться пленка или почернеть металлизированный слой.
  6. Конструкция крыш из сотового поликарбоната должна учитывать уклон не менее 5° (примерно 9 см на 1 погонный метр) для обеспечения стока дождевой воды.
  7. Ходить по панелям строго запрещено. При необходимости используются доски, которые должны опираться на несколько краев панели.
  8. По возможности листы следует хранить в помещении, изолированном от внешних природных факторов. Интенсивное воздействие солнечных лучей может привести к тому, что поверхность листа прилипнет к пленке.

  Сделав правильный расчет количества материалов на этапе проектирования и следуя вышеуказанной инструкции, монтаж конструкции и крепление поликарбоната своими руками не вызовет никаких проблем.

  Как крепить поликарбонат? Этим вопросом задаются многие владельцы частных домов. Различают «сухой» и «мокрый» способы.

  Как крепить поликарбонат

  Резка панелей

  Сотовый Поликарбонат и поликарбонат Профили легко режутся. Для наилучшего качества резки используйте высокоскоростные циркулярные пилы с упором, оснащенные полотном с мелкими прямыми зубьями, армированными твердосплавными пластинами. При резке панели профили должны быть надежно закреплены во избежание вибрации. Можно резать ленточной пилой.

  После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

  Сверление отверстий

  Характеристики сверла:

  Угол заточки — 30

  Угол сверления — 90-118

  Скорость резания — 10-40 м/мин.

  Подача — 0,2-0,5 мм/об.

  Уплотнение края панели

  Необходимо правильно закрыть торцы панелей. В вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметизированы сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей отвод конденсата.

  В арочных конструкциях необходимо закрыть оба конца перфорированной лентой:

  Использовать аналогичные по цвету поликарбонатные профили . Они эстетичны, удобны и надежны. Конструкция профиля обеспечивает плотную фиксацию на торцах панели и не требует дополнительного крепления.

  Для обеспечения отвода конденсата просверлите в профиле несколько отверстий.

  Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми.

  Нельзя заклеивать концы обычным скотчем.

  Невозможно герметично закрыть нижние торцы панелей.

  Ориентация панелей при проектировании и монтаже

  Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате длиной (которая может быть 3, 6 или 12 м). панель в вашей конструкции должна быть ориентирована так, чтобы конденсат, образующийся внутри нее, мог стекать по внутренним каналам панели и отводиться наружу.

  При установке вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль откоса.

  В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

  Учитывайте эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно же, при монтаже.

  Для наружных работ используется сотовый поликарбонат с нанесением на внешнюю поверхность листа защитного УФ-стабилизирующего слоя. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели нужно монтировать в пленку, и снимать сразу после монтажа.

  Панели нельзя сгибать по радиусу меньше минимального радиуса изгиба, указанного производителем для панели выбранной толщины и структуры.

  Правила ориентации панели не должны нарушаться.

  Точечное крепление панелей

  Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

  Термошайба состоит из пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки.

  Термошайбы обеспечивают надежное и герметичное крепление панели, а также устраняют «мостики холода», создаваемые саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упираясь в каркас конструкции, предотвратит обрушение панели.

  Для компенсации теплового расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а если панель длинная, то удлиненными.

  Панели не должны быть жестко закреплены.

  Не используйте для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.

  Винты нельзя перетягивать.

  Соединительные и фиксирующие панели

  Для монтажа сотового поликарбоната используются цельные или разъемные профили из прозрачного и цветного поликарбоната.

  Монтаж цельными профилями.

  Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Профиль крепится к продольным опорам каркаса с помощью саморезов, оснащенных термошайбами.

  Профиль поликарбонатный разъемный «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «основы» и верхней — защелкивающейся крышки.

  1. В «основании» просверлить отверстия диаметром чуть больше диаметра самореза с шагом 300 мм.

  2. Прикрепите «основу» к продольной опоре каркаса саморезами и уложите панели с двух сторон, оставив «тепловой зазор» 3-5 мм.

  3. Деревянным молотком защелкнуть «крышку» профиля по всей длине.

  Что необходимо учитывать при проектировании каркаса конструкции из сотового поликарбоната

  При монтаже покрытия из сотового поликарбоната необходимо учитывать:

  • типоразмеры панелей и их экономичный раскрой;
  • воздействие ветровых и снеговых нагрузок;
  • тепловое расширение панелей;
  • допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций;
  • необходимость комплектации панелей крепежными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

  Стандартная ширина панели 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на опорных опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетки панели следует крепить саморезами, оснащенными термошайбы.

  В принципе можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что это более гармонично и надежно, чем конструкция из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда и вовсе можно обойтись без точечного крепления.

  Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки – важнейшее условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

  Угловое соединение панелей

  При необходимости спаривания панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно использовать поликарбонатные уголки с профилями .

  Прозрачный, тонированный под бронзу, синий, зеленый, бирюзовый и рассеянный белый опал являются стандартными цветами поликарбоната . Профили для монтажа сотового поликарбоната.

  уголок Поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

  Крепление к стене

  При примыкании панелей к стене используйте стеновой поликарбонатный профиль .

  Сопряжение панелей конька

  «Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощное сцепление – 40 мм – достаточное для надежного соединения панелей и их теплового расширения.

  При использовании других профилей убедитесь, что они соответствуют этим условиям установки.

  Нейтрализация теплового расширения

  При изменении температуры окружающей среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. При проектировании и монтаже конструкции нетрудно рассчитать и учесть степень изменения линейных размеров монтируемых панелей, но совершенно необходимо, чтобы в монтируемом виде панели могли сжиматься и расширяться на сумму, которую они требуют, не причиняя никакого ущерба вашей структуре.

  Изменение длины (ширины) листа рассчитывается по формуле:

  где L — длина (ширина) панели (м)

  ∆T — изменение температуры (°С)

  0,065 мм/°См — коэффициент линейного теплового расширения сотового поликарбоната.

  Например, при сезонных изменениях температуры от -40 до +40°С каждый метр панели претерпит изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2 мм.

  Следует отметить, что цветные панели нагреваются на 10-15°С больше, чем прозрачные и белые.

  ∆L для «бронзовых» панелей может достигать 6 мм на метр их длины и ширины.

  В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, значительно меньше.

  При соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях необходимо оставлять тепловые зазоры, используя для монтажа специальные соединительные, угловые и коньковые профили. При креплении панелей к каркасу конструкции целесообразно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать немного больше (см. «Точенное крепление панелей»).

  Монтаж конструкций на улице невозможен без учета термической деформации панелей. Это может привести к их деформации летом и поломке зимой.

  Как крепить поликарбонат

  Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть 3, 6 или 12 м). панель в вашей конструкции должна быть ориентирована так, чтобы конденсат, образующийся внутри нее, мог стекать по внутренним каналам панели и отводиться наружу.

  Правильное крепление поликарбоната к металлу — особенности крепления к металлическому каркасу

  Поликарбонат сегодня очень популярен, что легко объясняется его характерными качествами. Материал легкий и гибкий, прозрачный, как стекло, и прочный, как металл. Кроме того, поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +120 0 С.

  В связи с этим применение поликарбоната имеет достаточно широкий спектр. Он отлично подходит для изготовления арочных и купольных навесов, различных козырьков и ограждений лестниц, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

  Ориентация панели

  Ребра жесткости листов поликарбоната распределены по длине. Для достижения максимальной прочности конструкции необходимо правильно расположить полые швеллеры:

  • Если панель устанавливается вертикально, то швеллеры располагаются вертикально.
  • В дугообразных конструкциях каналы должны располагаться параллельно линии изгиба.
  • В конструкциях наклонного типа — по направлению уклона.

  При изготовлении наружных конструкций должен использоваться поликарбонат, который снаружи имеет защиту от ультрафиолетовых лучей в виде пленки из специальных веществ. На ней производитель указывает всю необходимую информацию. Для правильного расположения листов поликарбоната пленку в процессе монтажа не снимают.

  Угол наклона

  Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то уклон может быть 5 градусов. В противном случае угол наклона необходимо увеличить.

  Допустимый изгиб арки из поликарбоната

  Теоретически радиус изгиба арочной конструкции может быть не более значения, равного 150 толщинам используемого материала.

  Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры. Поэтому лучше ориентироваться на эти данные.

  Инструменты для резки поликарбоната

  Лучше всего резать поликарбонат специальными инструментами:

  • Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работ такой инструмент лучше не использовать.
  • Самый доступный инструмент — электролобзик.
  • Если есть возможность приобрести скоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубья полотна. Они должны быть чистыми, незатвердевшими и покрытыми твердым металлом.
  • При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Разрешается использовать ленту шириной не более 2 см и толщиной не более 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резания не должна превышать 1000 метров в минуту.

  Перед резкой лист поликарбоната следует хорошо зафиксировать во избежание вибрации. Стружка, образовавшаяся в процессе резки, должна быть немедленно удалена.

  Правила сверления отверстий

  Отверстия в поликарбонате должны быть просверлены между ребрами жесткости. Расстояние от края должно быть как минимум в два раза больше диаметра сверла.

  Условия сверления отверстий следующие:

  • Заточка сверла должна иметь угол 30 0 .
  • Отверстия необходимо бурить строго под прямым углом со скоростью не более 40 м/мин.
  • Диаметр отверстия необходимо выбирать таким, чтобы он превышал аналогичный параметр крепежа на 3 мм.
  • Работу следует периодически прерывать для удаления образовавшейся стружки и охлаждения сверла.

  Процесс заклеивания торцов листа

  При хранении и транспортировке поликарбоната производитель защищает торцы листов временной липкой лентой, которую перед заклеиванием необходимо удалить.

  Верхние края материала заклеены клейкой алюминиевой лентой, а нижние — перфорированной лентой. Если концы не вставлены в паз или профиль, то их закрывают поверх ленты торцевым профилем. При этом в нижнем профиле на расстоянии 30 см друг от друга необходимо сделать отверстия, через которые будет стекать конденсат.

  Арочные конструкции предполагают заделку всех граней по аналогии с нижним торцом.

  Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

  Крепление поликарбоната к металлу должно быть выполнено элементами, имеющими на конце сверло из нержавеющей стали или оцинкованный наконечник. Уплотнительные резиновые шайбы или термошайбы обязательны.

  Решая, на каком расстоянии крепить поликарбонат, стоит помнить, что крепления располагаются на расстоянии 40-60 см друг от друга. При этом саморез необходимо вкручивать строго под прямым углом, не прикладывая больших усилий в конце закручивания. Это поможет избежать деформации поверхности.

  Правила крепления монолитного поликарбоната

  Для решения вопроса, как правильно крепить поликарбонат к металлу, используют несколько способов.

  Крепление для рамы

  Возможно крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу в виде рамы. Главное условие – в раме необходимо сделать пазы глубиной до 2,5 см.

  Для фиксации листа в раме можно использовать один из двух способов:

  • При мокром способе кромки рамы и уплотнители обрабатываются полимерной шпаклевкой или силиконовым герметиком. Этот вариант можно использовать на деревянных или металлических каркасах.
  • Сухой метод предполагает использование таких крепежных элементов, как винты, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. У этого варианта есть одна особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, в которых нет пластификаторов. Не допускается приклеивание герметика к листу поликарбоната. Крепления должны располагаться на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от края не менее 2 см. С помощью этого метода можно решить проблему, как закрепить поликарбонат на навесе.

  Использование опоры или обрешетки для крепления панелей

  Если материалом покрыта большая площадь, то для крепления монолитного поликарбоната можно использовать крепеж, как в случае с каркасом.

  Небольшие конструкции обшиваются поликарбонатом с помощью полиамидного клея или двустороннего скотча. Наружные работы можно производить силиконовым клеем, который более устойчив к различным атмосферным явлениям.

  Если требуется повышенная прозрачность крепления, можно использовать клей на основе полиуретана. Однако перед его применением склеиваемые поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

  Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу

  Точечное крепление поликарбоната к металлическому каркасу осуществляется с помощью термошайб. Расстояние между креплениями не должно превышать 30-40 см.

  Этот метод имеет один недостаток, внешний вид в помещении может быть не очень привлекательным. Это связано с несоответствием соединительных профилей и каркаса.

  Крепление профилей заключается в закреплении алюминиевых или поликарбонатных соединительных профилей на металлическом каркасе, в который впоследствии вставляются панели. В этом случае нужно знать, как поликарбонат крепится к металлу.

  Недостатком данного способа является выход панели из пазов при повышенной нагрузке на поверхность поликарбоната.

  Смешанное крепление поликарбоната предполагает использование обоих вариантов с целью компенсации их недостатков.

  Материалы для крепления панелей

  Для решения задачи крепления поликарбоната к металлу необходимо использовать:

  • Различные виды профиля, включая торцевые, угловые, соединительные, пристенные и коньковые.
  • Крепеж в виде термошайб и минишайб.
  • Различные типы вилок.
  • Клейкая лента для концов, в том числе перфорированная лента для нижних краев.
  • Профильные уплотнения.

  Виды профилей и их назначение

  • С помощью торцевых профилей защищаются края поликарбоната, а короткая полка всегда располагается снаружи.
  • Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения краев панелей. Важно помнить, что к каркасу можно крепить только разъемные профили.
  • Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
  • Пристенный профиль позволяет плотно прилегать панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.
  • Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше 90 0 .

  Разновидности термошайб

  Крепление поликарбоната к металлу осуществляется различными видами термошайб. Эти застежки могут отличаться по следующим признакам:

  • Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает защемление или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, поэтому может использоваться для материала любой толщины.
  • В зависимости от материала изготовления крепления могут быть из нержавеющей стали (для покрытия больших площадей), поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропилена (для работы в помещении или в тени).
  • Мини-шайбы используются для панелей небольшой толщины.

  Для привлекательности дизайна и защиты торцов профилей от воды, пыли и насекомых необходимо использовать заглушки.

  Как закрепить панели на навесе

  Под воздействием высокой температуры возможно некоторое изменение поликарбоната, поэтому необходимо соблюдать определенные правила монтажа:

  • Обязательное наличие зазоров.
  • Большие монтажные отверстия.
  • Применение термошайб.
  • Применение специальных видов профиля.

  Для качественного монтажа панели необходимо позаботиться о правильном хранении приобретаемого материала:

  • Листы следует укладывать на ровную поверхность защитной пленкой вверх.
  • Высота штабеля не должна превышать 2,5 метра.
  • Храните материал в сухом проветриваемом помещении вдали от нагревательных приборов.
  • Не рекомендуется покрывать материал полиэтиленом.

  Кроме того, следует помнить, что защитное покрытие снимается с панели только по окончании монтажных работ.

  Качество работы во многом зависит от совместимости используемых материалов. Поэтому не допускается использовать с поликарбонатом полиуретановый, ПВХ, герметик на основе аминов и акрил.

  При составлении проекта каркаса следует учитывать различные виды нагрузок, температурные воздействия, размеры используемого материала, допустимый радиус изгиба, направление сточных вод. Очень важно знать, на каком расстоянии крепить поликарбонат.

  Оптимальная температура для работы с поликарбонатом лежит в диапазоне от +10 до +20 0 С.

  При необходимости перемещения по поверхности материала следует использовать опоры, длина которых около 3 метров, а ширина 0,4 метра. Лучше всего накрыть их мягкой тканью.

  Если вам необходимо удалить остатки клея после снятия защитной пленки, вы можете использовать нейтральное моющее средство. После очистки можно протереть поверхность мягкой тканью.

  Крепеж поликарбоната к металлу: как правильно крепить, как крепить на навес к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат

  Крепеж поликарбоната к металлу: как правильно крепить, как правильно закрепить на навесе к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат

  Монолитный вариант имеет прочную структуру, как обычное стекло, но за счет основы в виде полимеров многократно прочнее и легче того же стекла, а также обладает повышенной устойчивостью к физическому воздействию благодаря своей гибкости. Такие элементы используются в качестве полной замены стекла в жилых и общественных зданиях, а также торговых, развлекательных и научных комплексах.

  Сотовый элемент состоит из пары тонких пластин, соединенных между собой специальными ребрами жесткости, пространство между которыми свободное.

  Этот материал широко применяется в строительстве, подсобных и подсобных помещениях и дачных участках, особенно в качестве покрытия тепличных комплексов.

  Как сориентировать панели

  Сотовые элементы из поликарбоната по своей длине имеют ребра, обеспечивающие их жесткость, поэтому при монтаже их необходимо всегда располагать таким образом, чтобы полые каналы внутри них имели выход наружу. Это требование продиктовано необходимостью выхода из них конденсата, который может образовываться из-за перепада температур.

  При монтаже таких плит в качестве вертикального остекления ребра, обеспечивающие жесткость, также располагают вертикально. При креплении к каркасу в качестве ската или арки нужно всегда ориентировать их так, чтобы внутренние полые швеллеры внутри шли по скатам или по дуге арки соответственно.

  
  

  Современная технология изготовления как монолитных, так и сотовых панелей предполагает наличие у каждой из них лицевой и внутренней стороны. Их отличает друг от друга наличие на первой специального защитного покрытия в виде пленки с маркировкой, которая служит для нее защитой до момента полной установки, а на завершающем этапе удаляется.

  При монтаже поликарбонатных панелей в качестве арочной конструкции следует учитывать и ни в коем случае не превышать максимальный радиус изгиба для конкретного вида материала, указанный в его маркировке.

  1. Резка листов

  Полимерные плиты поставляются в стандартных листах, которые, как правило, всегда имеют большие размеры, чем требуется, поэтому одной из основных операций с ними является резка их на куски с нужными размерами. Эту операцию придется проделывать как во время, так и во время монтажа крыши из поликарбоната своими руками.

  Сама операция по вырезанию оптимальных деталей из цельной панели чрезвычайно проста, так как материал легко режется. Для этого можно использовать разные инструменты для резки, от ручной ножовки до электрической болгарки или электролобзика.

  В процессе резки полимеров, независимо от выбранного инструмента, невозможно избежать возникновения вибраций материала при его работе, что может отрицательно сказаться на качестве реза и привести к проблемам при монтаже и подгонке готовых деталей, до к отказу от некоторых из них. Поэтому, чтобы максимально облегчить задачу и нивелировать боковые колебания, материал заранее надежно закрепляют.

  В случае сотовой конструкции после резки полости в полученных элементах очищают от стружки, так как если они останутся забитыми, будет затруднен отвод конденсата и внутри плит будет скапливаться влага, что особенно опасно при морозе, так как вода, замерзшая внутри панели, может повредить ее.

  2. Торцевое уплотнение

  Сотовые пластины требуют уплотнения торцов. Тот, что сверху, можно оклеить обычным скотчем, а для герметизации нижнего лучше использовать специальный перфорированный скотч для отвода влаги, конденсирующейся внутри листа.

  Для беспрепятственного оттока конденсирующей жидкости из панели необходимо организовать в ее торцевой части несколько отверстий, идентичных тем, которые используются для крепления полимерного листа.

  Крепление для сотового поликарбоната

  Крепление карбонатных плит возможно к конструкциям практически из любого материала, его тип влияет только на выбор элементов для крепежа. Как правило, это саморезы по дереву или металлу с саморезным жалом, которые идут в комплекте со специальными термошайбами ​​с прорезиненной поверхностью.

  Термошайбы имеют специальную ножку и подбираются по ее размеру, чтобы она соответствовала толщине закрепляемой на ней панели. Такая конструкция не только предохраняет листовую конструкцию от чрезмерной деформации, но и снижает потери тепла за счет непосредственного контакта с саморезом, который в данном случае выступает в роли проводника холода через поликарбонат.

  Поэтому саморезы с термошайбами ​​являются универсальным крепежом вне зависимости от материала несущей поверхности, которой обшиты полимерные панели.

  При монтаже целесообразно вставлять саморезы в предварительно просверленные отверстия в пластике, которые должны соответствовать следующим требованиям:

  1. Во-первых, отверстия можно сверлить только между ребрами жесткости, и только на расстоянии не менее 4 см от края плиты.
  2. Во-вторых, отверстия должны обеспечивать тепловое расширение материала, который должен иметь возможность перемещаться по крепежу за счет того, что отверстие в нем на полтора миллиметра больше диаметра ножки термошайбы.
  3. В случае большой длины пластика отверстия в нем для крепления должны быть не только большого диаметра, но и продольно-вытянутой формы.
  4. При сверлении крайне важно соблюдать максимально прямой угол отверстия с погрешностью не более 20 градусов, иначе при закреплении шайбы произойдет перекос и панель не будет надежно прикреплена к опоре структура.

  Зная технологию крепления поликарбоната, можно легко и надежно обшить им практически любую конструкцию. Однако необходимо также освоить технологию соединения панелей друг с другом, предполагающую использование для этих целей специальных элементов – профилей, которые могут быть как несъемными, так и разъемными.

  Первые используются с панелями толщиной от 4 до 10 мм. Второй – профили Полискреп, способные соединять между собой плиты толщиной от 6 до 16 мм. Съемные профили собираются из пары элементов: нижнего, выполняющего роль основания, и верхнего, крышки с защелкой.

  
  

  Такие полимерные соединительные профили необходимы для сборки арочных или скатных конструкций, но подходят и для полностью отвесных поверхностей. Одна защелка соединяет пару панелей шириной от 50 до 105 см и крепится на саморезы. При сопряжении отдельных панелей под углом 90 градусов предусмотрен угловой стыковочный профиль, а в случае примыкания к стене – специальный пристенный профиль.

  Технология крепления съемного профиля укладывается в несколько операций:

  1. Сверление отверстия под саморез в основании.
  2. Крепление основания к продольной конструкции и укладка панелей с зазором 5 мм, необходимым для компенсации теплового расширения материала.
  3. Защелкивание крышки профиля деревянным молотком.
  4. Значение температуры.

  Часто при обшивке теплиц сотовым поликарбонатом плиты укладывают внахлест одна на другую, вместо использования специальных стыковочных профилей. Этот вариант оптимален и возможен только в случае небольшой толщины листов, не превышающей 6 мм, так как за счет такой тонкости они обладают повышенной гибкостью, за счет чего могут «ходить» или даже выпрыгивать из фиксирующий профиль.

  А вот толстые полимерные плиты толщиной от 8 мм и более при такой технике будут образовывать очень заметные «ступеньки» за счет нахлеста друг на друга, решить которые можно только при помощи соединительного профиля.

  Следует знать, что крепление листов поликарбоната методом внахлест может привести к следующим последствиям:

  1. Во-первых, при таком способе всегда будет нарушаться герметичность обшиваемой конструкции, вплоть до сквозняка, полного продувания внутреннее тепло и даже забивание мусором и осадками под обшивку конструкции;
  2. Во-вторых, листы внахлест испытывают гораздо большее воздействие от порывов ветра, а значит, при недостаточно прочной фиксации их можно сорвать или сломать.

  Монтаж монолитного поликарбоната

  1. Как и к чему можно крепить карбонат

  Монолитный карбонат имеет два способа крепления, однако оба требуют основания в виде несущего каркаса, обеспечивающего надежную фиксацию плиты:

  1. Первый способ – «мокрый», подразумевает использование специальной полимерной смазки. Монтаж элементов в этом случае организуют с зазорами, компенсирующими расширение материала под воздействием температуры. Этот вариант уместен и при вставке полимерной плиты в деревянный каркас. В случае металлического каркаса используются резиновые прокладки в сочетании с герметиком, который наносится на внутреннюю и внешнюю прижимную поверхность.
  2. Второй способ — «сухой» монтаж, не требует герметиков и позволяет устанавливать панель непосредственно на резиновый уплотнитель. Так как сама конструкция не герметична, в ней предусмотрен дренаж для отвода воды.

  2. Можно ли накладывать листы внахлест

  Поликарбонат – это термопластичный материал, реагирующий на колебания температуры изменением своих размеров. Поэтому в холоде он сжимается, а в жару расширяется. Если этот факт не учитывать в процессе крепления листов из него, скорее всего, рано или поздно они будут повреждены.

  
  

  Особенно это касается монолитных полимерных элементов, которые не только имеют более высокий коэффициент расширения, но и не имеют структурной гибкости в виде пустот и профилей. Поэтому их использование в сочетании с технологией жесткого крепления — внахлест невозможно.

  Температурный диапазон

  Поликарбонат является неприхотливым и достаточно выносливым материалом и по отношению к температуре окружающей среды может эксплуатироваться в диапазоне от -40 до +120 градусов Цельсия. Однако полимер, на основе которого он изготовлен, под воздействием температуры может как расширяться, так и сжиматься, что выражается в его коэффициенте расширения, равном 0,065 мм на градус температуры на каждый метр листа.

  Следовательно, для расчета реального расширения нужно вычислить предельную разницу температур за год и умножить на 0,065 мм. Например, при установке в средней климатической зоне с температурой от -40 до +50 градусов

  Цельсия зазор должен быть около 6 мм на погонный метр пластика. В случае покраски нагрев листов увеличивается в среднем на 10 — 15 градусов, а значит, они будут больше расширяться, то есть примерно на 6,5 мм на метр плиты.

  1. Твердосплавные диски с мелкими прямыми зубьями отлично подходят для резки полимеров, так как они оставляют самый ровный и точный срез.
  2. Не спешите снимать защитную пленку с листов сразу при покупке, она создана не только для защиты материала от повреждений, загрязнений и царапин при транспортировке и хранении, но и в процессе монтажа.
  3. Верхние концы полимерных панелей должны быть закрыты. Для этого рекомендуется использовать как необычный скотч, так и специальный скотч. Нижние торцы, наоборот, открыты для обеспечения отвода сконденсировавшейся влаги.
  4. Не рекомендуется сильно затягивать крепежные пластины-саморезы, а также вообще жестко крепить всю панель, которая должна иметь определенную степень свободы, чтобы «дышать», расширяясь и сжимаясь в периоды потепления и охлаждения соответственно.

  Как работать с поликарбонатом общие рекомендации. Монолитный и сотовый поликарбонат: инструкция по монтажу. Точечное подключение

  Одним из самых популярных материалов на сегодняшний день является поликарбонат. При строительстве его используют для облицовки и утепления различных конструкций. Как работать с поликарбонатом: общие рекомендации можно найти в нашем материале.

  Популярность поликарбоната обусловлена ​​многими его преимуществами. К ним относятся относительно малый вес, высокая прочность, низкая горючесть, отсутствие выделения вредных паров, отличная теплоизоляция и теплопроводность, отличная светопроницаемость, устойчивость к изгибам и разрывам, а также он отлично изолирует от шума.

  • Поликарбонат можно укладывать как на плоские, так и на криволинейные поверхности. В обоих случаях процесс установки и условия, которые необходимо соблюдать, практически идентичны. Важно помнить, что несмотря на то, что поликарбонат достаточно пластичный материал, гибкость листа все же имеет свой предел, поэтому следует быть очень осторожным, чтобы не получить трещину;
  • При укладке поликарбоната эконом класса не имеет значения, какая сторона снаружи, а какая внутри конструкции, так как ингредиенты, отвечающие за защиту от ультрафиолетовых лучей, равномерно распределяются по всей толщине материала. В более дорогих вариантах поликарбоната на одной из сторон имеется цветная или печатная пленка. Именно эта сторона должна быть снаружи и направлена ​​к солнцу. Саму пленку после установки следует снять;
  • Чаще всего поликарбонат укладывают на деревянную или металлическую конструкцию. При этом следует учитывать, что должна соблюдаться определенная пропорция между толщиной листа и между стержнями обрешетки. Например, если вы работаете с листом, толщина которого 4 мм, то между ним и стержнями обрешетки должно соблюдаться обязательное расстояние не более 40 см, при толщине листа 6 мм – 60 см. Если эти правила не соблюдать, то дизайн может сильно пострадать.

  Крепление

  Надежным вариантом крепежа будет крепеж на саморезы. Для крепежа необходимо просверлить отверстия в местах будущих соединений. Их нужно сделать таким образом, чтобы они были чуть шире ножки самореза, но не больше его шляпки. Используя силиконовый герметик, сначала следует капнуть несколько капель в просверленное отверстие, а затем закрутить саморез, как показано на фото. При использовании термошайбы в отверстие своими руками вставляется сначала уплотнительная шайба, а затем пластиковая, в которую вкручивается саморез, как показано на видео.

  Для того, чтобы поликарбонат прикреплялся ровно, идеально использовать метод квадратно-гнездового крепления. При этом способе наблюдается одинаковое расстояние во всех четырех направлениях. По краю листа делать расстояние меньше недопустимо, так как именно здесь наблюдается наибольшая нагрузка.

  Главное не перевернуться при креплении. Прекратить скручивание стоит, как только шляпка почти коснется поверхности листа. Крепеж завершается прикреплением заглушек-саморезов, которые помогут предотвратить попадание влаги в щели.

  При укладке следует учитывать, что он имеет свойство изменяться в размерах при колебаниях температуры. Именно поэтому стоит избегать укладки встык, а укладывать листы, обеспечив между ними отступ. Закрепив лист своими руками, к его срезу необходимо прикрепить стыковочный профиль, служащий для крепления последующих листов. Листы, расположенные на ребре, защищены торцевыми профилями. Также используется специальный скотч, с помощью которого проклеиваются все стыки, как показано на фото.

  Уход

  Поликарбонат – относительно неприхотливый материал, но, несмотря на это, за ним необходимо правильно ухаживать:

  • Возле конструкций из поликарбоната нельзя разводить огонь во избежание расплавления материала;
  • Не работайте садовыми инструментами при уборке снега;
  • Не используйте для стирки постельного белья ароматические и абразивные моющие средства, как показано на фото;
  • Если вы хотите очистить здание от пыли своими руками из поликарбоната, то лучшим временем для этого будет весна. Для этого вам понадобится нагретая вода и резиновые валики или мягкие тряпки. Смочите поверхность водой, а затем протрите все мыльным раствором. В конце обязательно промойте конструкцию водой и вытрите насухо тряпкой.

  Подведение итогов

  Как и с любым другим материалом, при работе с поликарбонатом необходимо соблюдать определенные правила. Следуя нашим советам, вы сможете самостоятельно работать с этим материалом и возводить необходимые конструкции.

  Подготовить сотовый поликарбонат к монтажу достаточно просто

  Непосредственно перед использованием распакуйте его, снимите пленку, снимите всю бумажную упаковку, края плит защитите специальной торцевой лентой. Сторона, обращенная вниз, должна быть защищена перфорированной, а сторона, обращенная вверх, сплошной алюминиевой лентой. Если в дальнейшем вы не планируете контактировать верхний торец поликарбонатной плиты с окружающей средой, то вместо дорогого скотча можно использовать широкий скотч. Если вы решили покрыть верхний торец монолитом, от использования скотча можно отказаться. Если вы уже использовали его, вы можете удалить его. Что касается нижнего торца, то здесь следует помнить, что его нельзя ничем прикрывать. Обязательно снимите пленку, т.к. он должен быть установлен открыто, чтобы конденсат вытекал беспрепятственно.

  При монтаже устанавливайте пластины защищенной стороной по отношению к воздействию солнечных лучей. Эту сторону можно определить по маркировочной пленке, которая покрывает защищенную сторону.

  Перфорированная лента (пленка) дополнительно защищена Г-образным или П-образным профилем. Профиль следует монтировать таким образом, чтобы конденсат мог свободно выходить (в этом случае рекомендуется использовать П-образный профиль с отверстиями диаметром 1,5-3 мм, расположенными через каждые 40-60 см).

  Важно помнить, что короткая сторона профиля на вашей печи должна быть снаружи, потому что только она защищена УФ-слоем. В противном случае ультрафиолет повредит поверхность поликарбоната, снизит его прочность и долговечность. Определить, где находится защитный слой, достаточно просто, на упаковке с поликарбонатом со стороны УФ-слоя всегда есть надписи или служебные пиктограммы. Когда монтаж поликарбоната завершен, с него можно снять упаковочную пленку.

  • Монолитный поликарбонат: монтаж
  • Сотовый поликарбонат: особенности монтажа
  • Особенности работы с поликарбонатом своими руками

  В строительстве очень часто используется универсальный материал поликарбонат. Это прочный прозрачный материал, который практически не деформируется. Существуют различные цветовые вариации. Из поликарбоната можно построить множество построек на даче и в загородном доме: это может быть веранда, беседка, теплица, парник или целый внутренний дворик.

  Схема обшивки сотовым поликарбонатом.

  С помощью поликарбоната можно сделать своими руками ремонт различных участков кровли. Некоторым нравится забор из этого материала. Используя поликарбонат, можно построить гараж или навес для машины. Монтаж поликарбоната своими руками очень прост: для этого не требуются специальные навыки или инструменты. В качестве каркаса для этого материала можно использовать металл или дерево.

  Монолитный поликарбонат: монтаж

  Перегородки или стены могут быть выполнены из монолитного поликарбоната. Следует учитывать, что этот материал обладает прекрасными звукоизоляционными свойствами. Отделка поликарбонатом своими руками может производиться как снаружи помещения, так и внутри. Листы квадратной формы обладают наибольшей прочностью. Не используйте монолитный поликарбонат для возведения арочных конструкций.

  Схемы крепления листов поликарбоната к металлическому каркасу.

  Поликарбонат своими руками можно использовать для устройства скатных или ломаных крыш, настила плоских стен. Монтаж панелей может производиться одним из способов: сухим или мокрым. Монтаж поликарбоната следует производить на заранее закрепленные каркасы.

  Для выполнения монтажных работ мокрым способом следует приготовить полимерную шпатлевку. Средство необходимо нанести по всему периметру рамы. После этого лист поликарбоната необходимо плотно прижать к каркасу и удалить излишки шпаклевки. Листы следует крепить либо на двух самых прочных участках, либо на углах. Следующий шаг – нанесение слоя герметика по всему периметру конструкции.

  Чтобы немного украсить внешний вид конструкции, можно использовать пластиковые уголки или деревянные планки. Это крепление подходит как для металлических, так и для деревянных конструкций. Одним из недостатков мокрых креплений является то, что они не очень хорошо справляются со своей задачей. В любом случае шпаклевка должна выступать за края листов поликарбоната.

  Для получения более точных стыков можно использовать сухой метод монтажа. Закрепить листы поликарбоната своими руками можно с помощью специальных профилей, оснащенных уплотнителями и прокладками. Этот способ несколько дороже предыдущего, но конечный результат выглядит более эстетично, чем предыдущий. Все соединения в конструкции могут быть выполнены с помощью винтов, гаек и болтов.

  При укладке поликарбоната своими руками на поверхность крыши следует усилить проблемные места с помощью ригелей, чтобы исключить возможность прогиба материала под воздействием снега.

  Схема кровли из поликарбоната.

  Материалы, необходимые для монтажа поликарбоната:

  • шпаклевка полимерная;
  герметик
  • ;
  • профили с уплотнителями и прокладками;
  • разъемные или цельные профили;
  крепеж
  • ;
  алюминиевая лента
  • ;
  • термошайба;
  • саморезы.

  Сотовый поликарбонат: особенности монтажа

  Для наружных работ (строительство патио, навесов или беседок) целесообразно использовать сотовый или сотовый поликарбонат. Этот материал не только имеет значительно более низкую цену, чем монолитный, но и может принимать дугообразную форму. Так, для возведения на участке куполообразной крыши или подобия арочной конструкции оптимальным вариантом будет использование сотового поликарбоната.

  Поликарбонат сотовый поступает в продажу в листовом виде. Его можно резать высокоскоростной пилой, электролобзиком, ножом. Также с помощью дрели в нем легко делаются отверстия. Для этого зафиксируйте лист тисками или придерживайте его руками. Оптимальное место для сверления отверстия – между ребрами, при этом выдерживая расстояние не менее 4 см от края.

  При ремонте поликарбоната следует учитывать, что все торцы материала должны быть тщательно и герметично заделаны. Для этой цели можно использовать алюминиевые профили, с помощью которых можно выполнить максимально плотную фиксацию. Использование перфорированного профиля избавляет от необходимости устройства стоков конденсата. При использовании гладкого поликарбонатного листа обязательно нужно просверлить дренажные отверстия.

  Схема монтажа сотового поликарбоната.

  Верхние торцы поликарбоната должны быть закрыты алюминиевой лентой, нижние — перфорированной лентой, выполняющей одновременно две функции: удаление влаги из конструкции и защита внутренней поверхности поликарбоната от пыли. Ни в коем случае не нужно герметично закрывать нижние торцы листов.

  На поликарбонатных листах имеются ребра жесткости. Поликарбонат своими руками следует располагать так, чтобы образующийся внутренний конденсат стекал наружу по этим ребрам. Получается, что при установке поликарбоната в вертикальном положении ребра жесткости должны быть расположены аналогично. В скатных крышах и арочных конструкциях ребра жесткости следует располагать по дуге.

  К каждой поликарбонатной панели прилагается заводская инструкция, в которой указан максимально возможный радиус изгиба. При несоблюдении этого условия лист может порваться.

  Панели следует соединять с каркасом не по всей длине, а точечным методом с помощью саморезов или термошайбы, способной обеспечить надежную фиксацию конструкции. Под термошайбу следует сделать отверстие, чуть больше диаметра ее ножек. Допустимый шаг крепления 40 см. Поликарбонатные панели не нуждаются в жестком креплении; в конструкции должна присутствовать определенная степень свободы во избежание деформации листов. Монтаж поликарбоната может производиться с использованием цельных или разъемных профилей.

  Самый простой способ работы с цельными профилями. Профиль следует вставить в паз, расположенный в панели, а полученную конструкцию закрепить на каркасе. главная особенность – правильный подбор толщины панели, соответствующей определенному профилю. Крепление конструкции осуществляется с помощью термошайб.

  Схемы поликарбонатных профилей.

  Съемные профили крепить намного сложнее. Такой профиль состоит из крышки и основания. Крышку следует снять перед монтажными работами, затем надеть и защелкнуть на основании. Чтобы монтаж поликарбонатной плиты был выполнен правильно, отверстия под саморезы следует делать немного больше, чем они сами, соблюдая шаг в 30 см. После этого основание можно крепить к каркасу и фиксировать герметиком. Далее нужно уложить панели, соблюдая зазор в 5 см, сверху положить накладку профиля и закрыть заглушкой.

  Другие типы соединений могут быть выполнены с настенными, угловыми или коньковыми профилями. Делая ремонт своими руками, следует учитывать степень теплового расширения участков, подвергающихся воздействию солнца. Также не стоит забывать, что прозрачные простыни могут нагреваться гораздо меньше, чем цветные.

  Если четко следовать инструкции при монтажных работах, проблем быть не должно.

  Особенности работы с поликарбонатом своими руками

  Монтаж листов поликарбоната очень легко выполнить в одиночку, но с помощью помощников процесс можно выполнить в несколько раз быстрее.

  При установке поликарбоната в вертикальном положении следует учитывать, что соты должны располагаться аналогично всему листу: вертикально. Это правило нужно учитывать, чтобы конденсат, который будет образовываться из-за перепадов температуры, мог свободно скатываться вниз, не скапливаясь в плоскостях сот поликарбоната.

  При устройстве крыши из этого материала следует учитывать, что максимально возможный уровень уклона должен быть 12°. Соединения листов и ребер жесткости должны располагаться по направлению сверху вниз. При расположении ребер в горизонтальном направлении высока вероятность продавливания конструкции снегом.

  Работы с поликарбонатом своими руками: особенности монтажа (видео)

  Работа с поликарбонатом своими руками требует учета степени теплового расширения участков, подверженных воздействию солнца. Монтаж должен выполняться с помощью подручных инструментов.

  Сегодня поликарбонат является популярным и широко используемым материалом. Используется как обшивочный и изоляционный материал. Здесь вы можете найти общие рекомендации по работе с поликарбонатом.

  Поликарбонат, его виды

  Это синтетический полимер в виде инертных прозрачных гранул, из которых заводы-изготовители изготавливают сотовые и монолитные листы.

  Область применения: медицина, оптика, авиация, строительство, сельское хозяйство. Поликарбонат идеально подходит для строительства теплиц.

  Преимущества этого материала:

  • — малый вес;
  • – высокопрочный;
  • — пониженная горючесть;
  • — Экологическая безопасность;
  • – хорошая теплопроводность и теплоизоляция;
  • – высокая светопропускная способность;
  • – гибкость;
  • – шумоизоляция;
  • – возможность укладки на криволинейную поверхность.

  Укладка поликарбоната

  Этот легкий, эластичный, но достаточно прочный материал удобен в использовании, помогает решить многие проблемы, возникающие в быту. При работе необходимо соблюдать несколько общих правил:

  1. Не злоупотребляйте гибкостью листа, потому что у него есть предел.
  2. В более дешевом поликарбонате неважно, какая сторона будет снаружи; в более дорогих вариантах внешняя сторона должна быть покрыта пленкой (ее снимают после установки).
  3. При укладке поликарбоната помните о соблюдении пропорции: чем толще лист, тем большее расстояние допускается между стержнями обрешетки. Например, лист 4 мм – до 40 см, 6 мм – до 60 см, иначе надежность постройки не гарантируется.
  4. Этот материал желательно крепить саморезами: в местах стыков просверливаются отверстия шире самого самореза, но меньше шляпки. Далее — выбор за вами: либо капнуть силикон в отверстие и вкрутить саморез, либо использовать термошайбу (сначала поставить в отверстие уплотнительную шайбу, потом пластик + саморез).
  5. Равномерное крепление может быть достигнуто методом квадратного гнезда с соблюдением одинакового расстояния во всех направлениях крепления.
  6. Избегайте сдавливания при креплении. Остановиться нужно при первом прикосновении шляпки к листу. На шурупы необходимо надеть шляпки, чтобы предотвратить попадание влаги.
  7. При перепадах температур поликарбонат имеет свойство изменять размеры, поэтому листы ни в коем случае нельзя укладывать встык. На стыке листа крепится профиль для крепления следующего, а на последних листах — торцевой профиль. Также все стыки можно проклеить специальным скотчем.

  Монолитный поликарбонат: что нужно знать

  Этот вид поликарбоната достаточно чувствителен к повреждениям, поэтому избавляться от защитной пленки желательно только после монтажа.

  Работать с монолитным поликарбонатом нужно только в сухую погоду; по окончании крепления проклейте торцы листов алюминиевым скотчем.

  Этот материал достаточно хрупкий, поэтому важно помнить, что по нему запрещено ходить, можно использовать доски, тогда вес будет распределяться равномерно.

  Сотовый поликарбонат

  При установке СПК необходима тщательная подготовка: полностью подготовить несущую конструкцию (закрепить все ее составляющие, проверить сухость элементов, отсоединить края защитной пленки на СПК примерно на 5 см от со всех сторон). Помните, что крепить поликарбонат нужно только пленкой наружу.

  Для отвода конденсата направление ребер должно соответствовать уклону кровли. Стыки и торцы проклеиваются лентой соответствующей маркировки для защиты от влаги, насекомых, пыли.

  Опорная поверхность листа на фиксирующем профиле не менее 2 см. И помните о необходимости зазоров между плитами!

  Правила ухода за поликарбонатом

  1. Держите огонь вдали от мест, где использовался этот материал.
  2. Тщательно очистите от снега поликарбонатные конструкции. Недопустимо делать это с садовыми принадлежностями.
  3. Пыль с поликарбонатных конструкций лучше смывать в теплую погоду, смачивая поверхность теплой водой с помощью мягких тряпок и резиновых валиков.
  4. Не используйте агрессивные моющие средства.

  Поликарбонат – современный материал, способный решить многие хозяйственные задачи при правильном монтаже и уходе.

  Как работать с поликарбонатом, Все о поликарбонате — Все о поликарбонате

  Если вы хотите использовать полимерные листы для строительства, но у вас мало опыта работы с материалом, то внимательно изучите нашу статью, мы вам поможем.

  Одним из самых популярных материалов на сегодняшний день является поликарбонат. При строительстве его используют для облицовки и утепления различных конструкций. Как работать с поликарбонатом: общие рекомендации можно найти в нашем материале.

  Работа с поликарбонатом

  Своей популярностью поликарбонат обязан многим своим преимуществам. К ним относятся относительно малый вес, высокая прочность, низкая горючесть, отсутствие выделения вредных паров, отличная теплоизоляция и теплопроводность, отличная светопроницаемость, устойчивость к изгибам и разрывам, а также он отлично изолирует от шума.

  • Поликарбонат можно укладывать как на плоские, так и на криволинейные поверхности. В обоих случаях процесс установки и условия, которые необходимо соблюдать, практически идентичны. Важно помнить, что несмотря на то, что поликарбонат достаточно пластичный материал, гибкость листа все же имеет свой предел, поэтому следует быть очень осторожным, чтобы не получить трещину;
  • При укладке поликарбоната эконом класса не имеет значения, какая сторона снаружи, а какая внутри конструкции, так как ингредиенты, отвечающие за защиту от ультрафиолетовых лучей, равномерно распределяются по всей толщине материала. В более дорогих вариантах поликарбоната на одной из сторон имеется цветная или печатная пленка. Именно эта сторона должна быть снаружи и направлена ​​к солнцу. Саму пленку после установки следует снять;
  • Чаще всего поликарбонат укладывают на деревянную или металлическую конструкцию. При этом следует учитывать, что должна соблюдаться определенная пропорция между толщиной листа и между стержнями обрешетки. Например, если вы работаете с листом, толщина которого 4 мм, то между ним и стержнями обрешетки должно соблюдаться обязательное расстояние не более 40 см, при толщине листа 6 мм – 60 см. Если эти правила не соблюдать, то дизайн может сильно пострадать.

  Надежным вариантом крепежа будет крепеж на саморезы. Для крепежа необходимо просверлить отверстия в местах будущих соединений. Их нужно сделать таким образом, чтобы они были чуть шире ножки самореза, но не больше его шляпки. При использовании силиконового герметика сначала капните несколько капель в просверленное отверстие, а затем затяните саморез, как показано на фото. При использовании термошайбы в отверстие своими руками сначала вставляется уплотнительная шайба, а затем пластиковая, в которую вкручивается саморез.

  Для того, чтобы поликарбонат прикреплялся ровно, идеально использовать квадратно-гнездовой способ крепления. При этом способе наблюдается одинаковое расстояние во всех четырех направлениях. По краю листа делать расстояние меньше недопустимо, так как именно здесь наблюдается наибольшая нагрузка.

  Главное при креплении не перекатываться. Прекратить скручивание стоит, как только шляпка почти коснется поверхности листа. Крепеж завершается прикреплением заглушек-саморезов, которые помогут предотвратить попадание влаги в щели.

  При укладке следует учитывать, что он имеет свойство изменяться в размерах при колебаниях температуры. Именно поэтому стоит избегать укладки встык, а укладывать листы, обеспечив между ними отступ. Закрепив лист своими руками, к его срезу необходимо прикрепить стыковочный профиль, служащий для крепления последующих листов. Листы, расположенные на ребре, защищены торцевыми профилями. Также используется специальный скотч, с помощью которого проклеиваются все стыки, как показано на фото.

  Поликарбонат – относительно неприхотливый материал, но, несмотря на это, за ним необходимо правильно ухаживать:

  • Нельзя разводить огонь вблизи конструкций из поликарбоната во избежание расплавления материала;
  • Не работайте садовыми инструментами при уборке снега;
  • Не используйте для стирки постельного белья ароматические и абразивные моющие средства, как показано на фото;
  • Если вы хотите очистить здание от пыли своими руками из поликарбоната, то лучшим временем для этого будет весна. Для этого вам понадобится нагретая вода и резиновые валики или мягкие тряпки. Смочите поверхность водой, а затем протрите все мыльным раствором. В конце обязательно промойте конструкцию водой и вытрите насухо тряпкой.

  Подведение итогов

  Как и с любым другим материалом, при работе с поликарбонатом необходимо соблюдать определенные правила. Следуя нашим советам, вы сможете самостоятельно работать с этим материалом и возводить необходимые конструкции.

  Технология работы с поликарбонатом своими руками: фото, видео инструкция

  Инструкция по самостоятельному креплению и укладке поликарбоната — тонкости процесса.

  Пошаговый монтаж поликарбоната своими руками

  Поликарбонат активно используется в частном строительстве, промышленности и других сферах. Его установка предельно проста. Посмотреть на себя.

  Монтаж поликарбоната

  Поликарбонат монтируется не только на крышу. Им покрывают балконы, используют в летних кафе в качестве барьера от ветра, обшивают остановочные комплексы вашего города, используют в дачном секторе — для обустройства теплиц и парников и т.д.

  Доступность и простота монтажа привлечь предпринимателей и частных лиц к его использованию. Сегодня мы рассмотрим особенности установки сотового поликарбоната на крышу, например, летней веранды или автобусной остановки.

  Перед установкой поликарбонатных плит ознакомьтесь с некоторыми требованиями, касающимися этого процесса.

  • Для экономии времени необходимо заранее измерить длину и ширину скатов крыши и подготовить листы соответствующего размера.
  • После укладки первых листов по крыше нельзя ходить, это травмоопасно
  • Если после покупки листов поликарбоната они будут какое-то время храниться на стройплощадке, закройте их от воздействия солнца
  • Поликарбонатные плиты всегда монтируются защитной пленкой наружу.
  • Перед установкой снимите защитную пленку с внутренней стороны
  • Разрезать листы очень просто. Используйте инструменты, подходящие для деревообработки
  • Если внутри листов скопилась влага, ее необходимо удалить потоком теплого воздуха
  • Минимальный уклон скатов для монтажа данного материала 5 градусов
  • При монтаже поликарбоната на арочные крыши ребра жесткости должны располагаться по дуге
  • При укладке на скатных крышах ребра жесткости проходят по скатам
  • Перед укладкой поликарбоната на арочные конструкции узнайте допустимый изгиб панелей у продавца

  Поликарбонат прекрасно вписывается в экстерьер дома. Еще одним интересным элементом экстерьера является обшивка дома имитацией бруса.

  Имитация бруса также может быть использована для внутренней отделки дома. Подробнее о том, как украсить дом, читайте в этой статье. Он содержит инструкции по установке для всех популярных материалов.

  Поликарбонат сотовый монтируется на арочные и скатные крыши, уклон которых более 5 градусов. Резать и сверлить листы легко. Панели толщиной до сантиметра можно резать ножом. Также часто используется электрический лобзик.

  Для выполнения отверстий используются сверла по пластику, дереву или металлу. В последнем случае работа ведется на малых скоростях. Отверстия должны быть сделаны в пяти сантиметрах от краев, чтобы предотвратить растрескивание.

  Как крепить панели?

  Термошайба представляет собой пластиковую шайбу с защелкивающейся крышкой и уплотнительной шайбой, препятствующей проникновению влаги. Отверстия под такую ​​шайбу нужно сверлить чуть шире, чтобы не было проблем с переделками. погодные условия. Шаг крепления — 35 сантиметров .

  Также монтаж поликарбоната немыслим без использования неразъемных или разъемных, а также угловых профилей.

  Для установки листов в местах примыкания к стенам используется стеновой профиль. Для монтажа возле конька используется коньковый профиль.

  Установка на скатную крышу

  1. Нарезка листов нужного размера
  2. Загните защитную пленку по периметру листов
  3. Заклеить концы липкой лентой
  4. Наденьте на ленту защитные профили, чтобы предотвратить попадание пыли и влаги в материал.
  5. Установите базовый профиль на край фронтона и закрепите его саморезами
  6. Уложить первый лист от края крыши так, чтобы выступ за карнизом был 7-10 сантиметров
  7. Просверлите отверстия в конце листа возле карниза. Диаметр отверстий должен быть на 2-3 миллиметра больше диаметра резьбы
  8. Крепление листов на карнизе кровельными саморезами с шагом 15/30/15 сантиметров
  9. Установите нажимной профиль поверх базового профиля. Он зафиксирует листы поликарбоната в фиксированном положении. Проверить надежность соединения профилей по всей длине
  10. На противоположном конце листа снова установите базовый профиль и повторите процедуру. Смонтируйте все листы одинаково
  11. Снять защитную пленку с внешней поверхности досок, срезать выступающие концы профилей

  На арочной крыше монтаж ничем не отличается, за исключением того, что листы и профили необходимо согнуть по дуге. Листы не нужно прикреплять к обрешетке. Дополнительно устраивают конек и примыкают к стенам с помощью соответствующих профилей. Порядок подключения тот же.

  Навесы из поликарбоната — это, конечно, хорошо. Но не стоит забывать и о крыше самого дома. Правильный монтаж цементно-песчаной черепицы – залог красивой и качественной кровли.

  Поэтапный монтаж поликарбоната своими руками

  Поликарбонат активно используется в частном строительстве, промышленности и других сферах. Его установка предельно проста. Посмотреть на себя.

  При монтаже покрытия из сотового поликарбоната необходимо учитывать:

  • стандартные размеры панелей и экономичный раскрой.
  • воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
  • тепловое расширение панелей.
  • допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
  • необходимость комплектации панелей крепежными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

  Стандартная ширина панели 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на опорных опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетки панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

  В принципе можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что это более гармонично и надежно, чем конструкция из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда и вовсе можно обойтись без точечного крепления.

  Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки – важнейшее условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

  2. Нейтрализация теплового расширения.

  При изменении температуры окружающей среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. При проектировании и монтаже конструкции нетрудно рассчитать и учесть степень изменения линейных размеров монтируемых панелей, но совершенно необходимо, чтобы в монтируемом виде панели могли сжиматься и расширяться на сумму, которую они требуют, не причиняя никакого ущерба вашей структуре.

  Изменение длины (ширины) листа рассчитывается по формуле:
  ∆L = L x ∆T x Kr
  где L – длина (ширина) панели (м)
  ∆T – изменение температуры (°С)
  Кр = 0,065 мм/°См — коэффициент линейного теплового расширения сотового поликарбоната.
  Например, при сезонных изменениях температуры от -40 до +40°С каждый метр панели претерпит изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

  Следует отметить, что цветные панели нагреваются на 10-15°С больше, чем прозрачные и белые. ∆L для «бронзовых» панелей может достигать 6 мм на метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, значительно меньше.

  При соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях необходимо оставлять тепловые зазоры, используя для монтажа специальные соединительные, угловые и коньковые профили. При креплении панелей к каркасу конструкции целесообразно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо сделать немного больше (см. раздел «Точенное крепление панелей»)

  Монтаж конструкций на улице невозможен без учета термической деформации панелей. Это может привести к их деформации летом и поломке зимой.

  Расстояние между стропилами H, мм	Толщина листа, мм
  	6	8	10	16	25	32
  150 кг/м2	700 1050 2100	1300 800 400	1600 1100 550	1800 1200 600	6000 2500 1250	6000 4500 2250	6000 5000 2500
  175 кг/м2	700 1050 2100	800 — —	1300 800 400	1600 1100 550	5000 2000 1000	6000 3500 1750	6000 4000 2000
  200 кг/м2	700 1050 2100	— — —	800 — —	1300 800 400	5000 1800 900	6000 3000 1500	6000 3500 1750

  Толщина листа, мм	6 мм	900 об/мин	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
  		60 75 90 120	1500 1300 1200 1050	1400 1200 1100 1050	1400 1100 1050 900	1300 1100 1050 800	1200 1050 900 700	1200 900 700 500	800 500 — —	800 500 — —
  	8 мм	1200 об/мин	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
  		60 75 90 120	2000 1800 1700 1100	2000 1500 1500 1050	1800 1400 1200 1050	1700 1200 1100 900	1400 1200 1050 600	1100 1050 800 500	800 600 — —	600 500 — —
  	10 мм	1500 об/мин	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
  		60 75 90 120	2000 2000 2000 1300	2000 1800 1700 1200	1800 1600 1500 1200	1500 1400 1400 1050	1400 1300 1200 900	1300 1050 900 700	1050 900 700 600	800 700 500 500
  	16 мм	2800 об/мин	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
  		60 75 90 120	2000 1600 1400 1100	2000 1500 1200 1050	1800 1400 1200 900	1600 1200 1050 800	1400 1100 900 700	1300 1050 800 700	1200 900 700 600	1050 800 700 500

  5.

  Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

  Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована так, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и отводиться наружу.

  При монтаже вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль откоса.
  В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

  Учитывайте эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно же, при монтаже.
  Для наружных работ используется сотовый поликарбонат с нанесением на внешнюю поверхность листа защитного УФ-стабилизирующего слоя. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели нужно монтировать в пленку, и снимать сразу после монтажа.

  • Панели нельзя сгибать по радиусу меньше минимального радиуса изгиба, указанного производителем для панели выбранной толщины и структуры.
  • Правила ориентации панели не должны нарушаться.

  6. Резка панелей.

  Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режут ножом, но для более качественного и прямого реза рекомендуется использовать скоростные пилы с упором, снабженные полотном с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердосплавными пластинами. Во время резки листы необходимо поддерживать во избежание вибрации. Можно резать электролобзиком

  После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

  7. Сверление отверстий.

  Для сверления используются стандартные острые сверла по металлу. Сверление осуществляется между ребрами жесткости. Отверстие должно находиться на расстоянии не менее 40 мм от края панели.

  Характеристики сверла:
  Угол заточки — 30
  Угол сверления — 90-118
  Скорость резания — 10-40 м/мин.
  Подача — 0,2-0,5 мм/об.

  8.

  Заделка торцов панели.

  Необходимо правильно закрыть торцы панелей. В вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметизированы сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей отвод конденсата.

  В арочных конструкциях необходимо закрыть оба торца перфорированной лентой:

  Для герметизации торцов используются аналогичные по цвету или лучше алюминиевые профили из поликарбоната. Они отлично выглядят, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля обеспечивает плотную фиксацию на концах листа и не требует дополнительного крепления.

  Для отвода конденсата просверлите несколько отверстий в профиле тонким сверлом.
  

  • Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачности сокращается.
  • Нельзя заклеивать концы обычным скотчем.
  • Невозможно герметично закрыть нижние торцы панелей.

  9. Точечное крепление панелей.

  Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

  Термошайба состоит из пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создаваемые саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упираясь в каркас конструкции, предотвратит обрушение панели.

  Для компенсации теплового расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а если панель длинная, то они должны быть удлиненными. Рекомендуемый шаг точечного крепления 300-400 мм.

  • Панели не должны быть жестко закреплены.
  • Не используйте для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
  • Нельзя перетягивать винты.

  10. Соединение поликарбонатных панелей.

  

  Для монтажа сотового поликарбоната используются цельные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

  Последовательность установки:

  1. В «основе» просверлить отверстия диаметром чуть больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
  2. Прикрепить «основу» к продольной опоре каркаса саморезами и уложить панели с двух сторон, оставив «тепловой зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
  3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине деревянной киянкой. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

  11. Угловое соединение панелей.

  При необходимости соединения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно использовать угловые поликарбонатные профили. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и делают незаметным угловое соединение.

  Прозрачный, тонированный: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюзовый», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающий «белый опал» — стандарт цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили, к сожалению, выпускаются только в прозрачном цвете.

  12. Крепление к стене.

  При примыкании панелей к стене используйте настенный поликарбонатный профиль . Его форма напоминает английскую букву F. При использовании стенового профиля поликарбонатные панели (сотовый, сотовый) закрываются герметичной лентой для защиты листов от пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он крепится к стене.

  13. Сопряжение панелей конька.

  «Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их теплового расширения, при этом можно задать практически любой угол сопряжения панелей. Обязательно используйте герметик перед использованием. После установки листов необходимо точечно закрепить их кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

  При использовании других профилей убедитесь, что они соответствуют этим условиям установки.

  Добавить отзыв или вопрос

  В строительстве очень часто используется универсальный материал поликарбонат. Это прочный прозрачный материал, который практически не деформируется. Существуют различные цветовые вариации. Из поликарбоната можно построить множество построек на даче и в загородном доме: это может быть веранда, беседка, теплица, парник или целый внутренний дворик.

  С помощью поликарбоната можно сделать своими руками ремонт различных участков кровли. Некоторым нравится забор из этого материала. Используя поликарбонат, можно построить гараж или навес для машины. Монтаж поликарбоната своими руками очень прост: для этого не требуются специальные навыки или инструменты. В качестве каркаса для этого материала можно использовать металл или дерево.

  Монолитный поликарбонат: монтаж

  Перегородки или стены могут быть выполнены из монолитного поликарбоната. Следует учитывать, что этот материал обладает прекрасными звукоизоляционными свойствами. Отделка поликарбонатом своими руками может производиться как снаружи помещения, так и внутри. Листы квадратной формы обладают наибольшей прочностью. Не используйте монолитный поликарбонат для возведения арочных конструкций.

  Поликарбонат своими руками можно использовать для устройства скатных или ломаных крыш, настила плоских стен. Монтаж панелей может производиться одним из способов: сухим или мокрым. Монтаж поликарбоната следует производить на заранее закрепленные каркасы.

  Для выполнения монтажных работ мокрым способом необходимо приготовить полимерную шпатлевку. Средство необходимо нанести по всему периметру рамы. После этого лист поликарбоната необходимо плотно прижать к каркасу и удалить излишки шпаклевки. Листы следует крепить либо на двух самых прочных участках, либо на углах. Следующий шаг – нанесение слоя герметика по всему периметру конструкции.

  Чтобы немного украсить внешний вид конструкции, можно использовать пластиковые уголки или деревянные планки. Это крепление подходит как для металлических, так и для деревянных конструкций. Одним из недостатков мокрых креплений является то, что они не очень хорошо справляются со своей задачей. В любом случае шпаклевка должна выступать за края листов поликарбоната.

  Для получения более точных стыков можно использовать сухой способ укладки. Закрепить листы поликарбоната своими руками можно с помощью специальных профилей, оснащенных уплотнителями и прокладками. Этот способ несколько дороже предыдущего, но конечный результат выглядит более эстетично, чем предыдущий. Все соединения в конструкции могут быть выполнены с помощью винтов, гаек и болтов.

  При укладке поликарбоната своими руками на поверхность крыши следует усилить проблемные места с помощью ригелей, чтобы исключить возможность прогиба материала под воздействием снега.

  Материалы необходимые для монтажа поликарбоната:

  • шпаклевка полимерная;
  герметик
  • ;
  • профили с уплотнителями и прокладками;
  • разъемные или цельные профили;
  крепеж
  • ;
  алюминиевая лента
  • ;
  • термошайба;
  • саморезы.

  Вернуться к оглавлению

  Сотовый поликарбонат: особенности монтажа

  Для наружных работ (строительство патио, навесов или беседок) целесообразно использовать сотовый или сотовый поликарбонат. Этот материал не только имеет значительно более низкую цену, чем монолитный, но и может принимать дугообразную форму. Так, для возведения на участке купольной крыши или подобия арочной конструкции оптимальным вариантом будет использование сотового поликарбоната.

  Поликарбонат сотовый поступает в продажу в листовом виде. Его можно резать высокоскоростной пилой, электролобзиком, ножом. Также с помощью дрели в нем легко делаются отверстия. Для этого зафиксируйте лист тисками или придерживайте его руками. Оптимальное место для сверления отверстия – между ребрами, при этом выдерживая расстояние не менее 4 см от края.

  При ремонте поликарбоната следует учитывать, что все торцы материала должны быть тщательно и герметично заделаны. Для этой цели можно использовать алюминиевые профили, с помощью которых можно выполнить максимально плотную фиксацию. Использование перфорированного профиля избавляет от необходимости устройства стоков конденсата. При использовании гладкого поликарбонатного листа обязательно нужно просверлить дренажные отверстия.

  Верхние торцы поликарбоната закрыть алюминиевой лентой, нижние — перфорированной лентой, выполняющей одновременно две функции: удаление влаги из конструкции и защита внутренней поверхности поликарбоната от пыли. Ни в коем случае не нужно герметично закрывать нижние торцы листов.

  На поликарбонатных листах имеются ребра жесткости. Поликарбонат своими руками следует располагать так, чтобы образующийся внутренний конденсат стекал наружу по этим ребрам. Получается, что при установке поликарбоната в вертикальном положении ребра жесткости должны быть расположены аналогично. В скатных крышах и арочных конструкциях ребра жесткости следует располагать по дуге.

  К каждой поликарбонатной панели прилагается заводская инструкция, в которой указан максимально возможный радиус изгиба. При несоблюдении этого условия лист может порваться.

  Панели следует соединять с каркасом не по всей длине, а точечным методом с помощью саморезов или термошайбы, способной обеспечить надежную фиксацию конструкции. Под термошайбу следует сделать отверстие, чуть больше диаметра ее ножек. Допустимый шаг крепления 40 см. Поликарбонатные панели не нуждаются в жестком креплении; в конструкции должна присутствовать определенная степень свободы во избежание деформации листов. Монтаж поликарбоната может производиться с использованием цельных или разъемных профилей.

  Самый простой способ работы с цельными профилями. Профиль следует вставить в паз, расположенный в панели, а полученную конструкцию закрепить на каркасе. Главной особенностью является правильный подбор толщины панели, соответствующей конкретному профилю. Крепление конструкции осуществляется с помощью термошайб.

  Съемные профили крепить намного сложнее. Такой профиль состоит из крышки и основания. Крышку следует снять перед монтажными работами, затем надеть и защелкнуть на основании. Чтобы монтаж поликарбонатной плиты был выполнен правильно, отверстия под саморезы следует делать немного больше, чем они сами, соблюдая шаг в 30 см. После этого основание можно крепить к каркасу и фиксировать герметиком. Далее нужно уложить панели, соблюдая зазор в 5 см, сверху положить накладку профиля и закрыть заглушкой.

  Другие типы соединений могут быть выполнены с настенными, угловыми или коньковыми профилями. Делая ремонт своими руками, следует учитывать степень теплового расширения участков, подвергающихся воздействию солнца. Также не стоит забывать, что прозрачные простыни могут нагреваться гораздо меньше, чем цветные.

  Если четко следовать инструкции при монтажных работах, проблем быть не должно.

  PLAZIT POLYGAL® — КОМПАНИЯ ПЛАСКОЛИТА

  Plazit Polygal A КОМПАНИЯ ПЛАСКОЛИТ

  PLAZIT-POLYGAL, КОМПАНИЯ PLASKOLITE, пионер и мировой лидер в области проектирования, разработки и производства поликарбоната, термопластика и профилей с опытом работы более 45 лет. PLAZIT-POLYGAL прокладывает путь к успеху, сочетая инновации, качество и сервис. PLAZIT-POLYGAL заслужила репутацию в своей сфере благодаря бескомпромиссному качеству и инновациям, поддерживает тесные контакты с рынком и предоставляет услуги более чем в 60 странах мира. Он управляет международными дочерними компаниями, а также маркетинговыми и дистрибьюторскими центрами по всему миру.

  PLAZIT-POLYGAL предлагает твердые листы из экструдированного акрила и поликарбоната толщиной от 1,5 мм до 12,7 мм как общего назначения, так и марки, устойчивые к ультрафиолетовому излучению. Специальные листы из поликарбоната включают в себя тонкие листы толщиной до 0,75 мм, огнестойкие, стойкие к истиранию листовые покрытия, а также листы стандартных размеров и ударопрочные акриловые марки.

  PLAZIT-POLYGAL предлагает широкий ассортимент многослойных поликарбонатных изделий и аксессуаров, отвечающих требованиям практически любого применения; хотите ли вы впустить свет и не пустить тепло летом или оставить свет и тепло зимой, PLAZIT-POLYGAL может предоставить решение с добавленной стоимостью для вашего проекта.

  Гофрированные сплошные поликарбонатные листы отличаются высоким качеством, легким весом, простотой установки и превосходными физическими свойствами, что делает их идеальными для кровельных работ. Продукция доступна в прозрачном, полупрозрачном и рассеивающем исполнении с различными характеристиками светопропускания.

  Группа «Плазит-Полыгаль» не только говорит о вторичной переработке и экономике замкнутого цикла, но и действует. Наряду с новаторскими шагами в области вторичной переработки компания запускает новую линейку продуктов, основанных на переработанных материалах.

  Промышленность

  Дизайн интерьера

  Визуальная связь

  Садоводство

  Акустические звуковые барьеры

  Очень тонкие оптические листы

  Изготовление

  О PLAZIT-POLYGAL

  Наш Ресурсный Центр

  Plazit-Polygal рад предложить Вам Ресурсный Центр, который предоставляет Вам быстрый и легкий доступ ко всей необходимой информации о наших продуктах, приложениях, технической информации и контроле качества.

  Сертификация (паспорт безопасности)

  Содержит информацию о потенциальных опасностях и о том, как безопасно работать с химическим продуктом.

  Брошюры

  Узнайте больше о различных продуктах и ​​областях применения Plaizt-Polygal в наших многочисленных брошюрах.

  Путеводитель

  Руководства Plazit-Polygal содержат инструкции по установке, эксплуатации, использованию, техническому обслуживанию, список деталей и поддержку.

  ТДС

  Листы технических данных — здесь вы можете найти всю необходимую техническую информацию по продукту

  Гарантия

  Этот раздел включает в себя различные гарантированные предложения Plazit-Polygal для различных семейств продуктов и дополнений.

  Часто задаваемые вопросы

  Здесь вы можете найти часто задаваемые вопросы о брендах и предложениях Plazit-Polygal.

  Инструкция по установке

  Команда технической поддержки Plazit-Polygal предлагает услуги технической поддержки по всему миру и помощь в планировании проекта, включая выезды на объекты.

  Основные моменты

  Свяжитесь с нами

  
  Пожалуйста, заполните форму ниже, и один из наших представителей по обслуживанию клиентов свяжется с вами в ближайшее время.
  Мы стремимся реагировать как можно быстрее.
  

  Имя

  Телефон

  Как мы можем вам помочь?

  Чем мы можем вам помочь?Свяжитесь с намиСтать предпочтительным установщикомЗапросить цену

  Выберите географическую зону, которая лучше всего подходит для вашего местоположения

  Выберите географическую зону, которая лучше всего подходит для вашего местоположения: Северная Америка Южная Америка Европа Азиатско-Тихоокеанский регион Ближний Восток Африка

  Компания

  Профессия

  Что лучше всего определяет вашу область деятельности ?Генеральный подрядчик СубподрядчикАрхитекторДизайнерДругое

  Адрес улицы

  Город

  Состояние

  Страна

  Почтовый индекс

  Содержание сообщения

  Спасибо.
  Мы постараемся связаться с вами как можно скорее, а пока вы можете ознакомиться с другими уникальными продуктами и проектами PLAZIT POLYGAL.

  No related posts.