Акт опрессовки системы отопления: Акт опрессовки системы отопления. Образец и бланк 2021 года

Нормативы и правила проведения опрессовки

Опрессовка системы отопления – это процедура, которая позволяет выявить ее слабые места. По правилам, проводить опрессовку следует каждый год в начале отопительного сезона. Со временем эксплуатация радиаторов отопления, трубопровода, запорной арматуры приводит к их негодности. Для предотвращения протечек следует проводить испытания, после которых легко выявить места, которые подлежат ремонту или замене ее частей. Кроме того, подобная процедура продлевает срок службы системы.

Когда нужно проводит опрессовку системы отопления?

Опрессовку системы отопления следует проводить каждый год, однако есть еще перечень ситуаций, когда требуется данная процедура.

• Во-первых, опрессовка требуется после монтажа оборудования.
• Во-вторых, после замены запоров и задвижек.
• Третье, после сдачи в эксплуатацию отопительного оборудования.
• В-четвертых, процедура нужна после проведения ее технического обслуживания.
• И последнее, после реконструкции индивидуального теплового пункта.

Что представляет собой опрессовка?

Непосредственно перед испытаниями требуется проверка всех элементов системы: вентилей, заполной арматуры и т.д. В случае необходимости в некоторых местах для увеличения герметичности добавляют сальниковое уплотнение. С помощью заглушек система, подлежащая проверке, изолируется от основного водопровода. Также согласно СНИП 3.05.01-85 п. 4.6 следует отключать расширительный сосуд и котел, а после этого осуществляется сама процедура опрессовки.

Для проведения опрессовки – необходимо специальное оборудование. Как правило, это пневматический или гидравлический насос. Выбор оборудования осуществляется в зависимости от того, как будут проводиться испытания водой, либо же воздухом.

Сама проверка герметичности системы заключается в нагнетании воды, либо же воздуха в систему под очень высоким давлением. Для коттеджей – это порядка 2 атмосфер, в многоквартирных домах эта величина выше, и зависит от рабочего давления системы.

Обычно критическое давление на 20 – 30 % превышает рабочее.

Если в процессе проведения опрессовки обнаруживаются «слабые» места, то есть места, где нагнетаемый водой или же воздухом выходят наружу, тем самым говоря о нарушении герметичности, то они подлежат замене. Это позволяет вовремя выявить проблемы и своевременно их устранить.

По окончанию процедуры составляется акт опрессовки системы отопления.

Нормативы опрессовки

Перед опрессовкой системы отопление составляется программа ее проведения, утверждаемая инженером теплоснабжающей организации. В этой программе должны быть прописаны: последовательность выполнения работ и порядок действий персонала.

Кроме того, в программе указывается бригаду, которая будет выполнять процедуру, а также бригады, которые работают на смежных участках. Сама опрессовка отопительного оборудования осуществляется под руководством начальника смены. По окончанию проверки подписывается акт.

Акт опрессовки системы отопления

Акт опрессовки системы отопления – это документ, который составляется уполномоченным инженером, и является подтверждением того, что все необходимые работы проведены по правилам, и опрессовка закончились успешно. Кроме того, в акте указываются дополнительные параметры испытаний и дается заключение о работоспособности оборудования отопительной системы и его готовности к следующему отопительному сезону. Описанным выше образом осуществляется опрессовка системы отопления в многоквартирных домах. В частных домах, и коттеджах проведение опрессовки также проводят специалист. Ведь бесперебойную работу системы отопления в холодное время года может гарантировать только правильное выполнение опрессовки при соблюдении всех положенных технологий. Именно данную услугу могут предложить в компании СК «Оптима» в Екатеринбурге. Звоните нам по телефону и заказывайте опрессовку системы отопления прямо сейчас.

Что такое опрессовка системы отопления

Для запуска системы теплоснабжения или водоснабжения в эксплуатацию, после проведения всех необходимых монтажных работ необходимо протестировать готовую конструкцию.

На данном этапе производятся гидравлические испытания, по итогам которых составляется акт, свидетельствующий о пригодности системы к использованию по прямому назначению и ее способности выдерживать гидравлические удары.

Цель испытаний

Проведение гидравлических испытаний – это не каприз и не прихоть.

Испытания обязательно проводятся после создания новой сети или после проведения капитального ремонта, профилактических работ и реконструкции уже существующей, а также обязательно до начала отопительного сезона.

После чего производится новое тестирование, и так происходит до тех пор, пока не будут получены результаты, соответствующие норме. Собственно, существует два этапа проведения испытаний: предварительные и окончательные.

[advice]Примите к сведению: проводится опрессовка для проверки герметичности и целостности, а также обнаружения возможного брака на любом участке водопровода, включая котлы.[/advice]

Подобные проверки представляют собой наиболее популярный процесс опрессовки систем отопления. Происходит это посредством имитации гидроудара, когда в системе нагнетается давление, превышающее нормативное в несколько раз.

[warning]Замечание специалиста: весь брак и недоделки, обнаруженные в момент проведения опрессовки, должны быть устранены незамедлительно и без задержек. [/warning]

Порядок и процедуры гидроопрессовки

Все правила проведения проверок подобного характера всегда жёстко регламентированы.

Для гидравлических испытаний пользуются нормативными документами. Это два СНиПа: 41-01-2003 и 3.05.01-85, а также «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок» от 2003 г.

Процедура тестов достаточно прозрачна и понятна:

• отсечение тестируемой системы, котлов низкого давления от основного трубопровода специальными заглушками;
• проведение тщательного осмотра системы, включая все составляющие на предмет выявления визуальных дефектов;
• процедура промывания системы для удаления различных загрязнений;
• заполнение всей системы водой с непременным выпуском воздуха;
• подъем давления с помощью пневматической компрессионной установки;
• выявление дефектов, определение недоделок и недостатков;
• устранение всех обнаруженных неисправностей;
• повторное проведение тестов до получения удовлетворительного результата;
• составление акта гидравлических испытаний;
• написание заключения о готовности системы и ее работоспособности.

Важные нюансы испытаний

Собственно, акт проведения гидравлических испытаний становится свидетельством проведенных тестов.

При этом сами проверки могут проводиться одним из двух способов:

• манометрическим;
• гидростатическим.

Первый способ тестирования предполагает использование манометров, которые фиксируют и демонстрируют давление в системе.

[advice]Обратите внимание: с помощью манометров определяется величина избыточного давления, что позволяет сделать вывод о достоверности испытания.[/advice]

Второй способ проверяет реальную готовность системы к работе путем проверки работоспособности при давлении на 50% выше, чем норматив. Любой тест длится не менее 10 минут, допустимый показатель падения давления при опрессовке не более 0,02 МПа.

[warning]Полезно знать: основной документ, свидетельствующий о проведении тестов – соответствующий акт.[/warning]

Акт проведения гидравлических испытаний

Подобный акт должен быть составлен по форме и подписан всеми ответственными лицами.

Этот документ крайне важен, его заполнение и подписание происходит обязательно день в день с проведением проверки. Образец бланка приведен в СНиПе 3.05.01-85.

(Форму акта об испытании отопительной системы Вы можете скачать здесь).

Также существует ряд жестких требований к оформлению и структуре данного документа:

• в акте обязательно должна быть указана дата проведения испытания и составления документа;
• должны быть перечислены все ответственные лица за проведение опрессовки;
• обязательно указание полного наименование объекта проверки и адреса, по которому он находится;
• необходимо указать параметры теста, место проверки системы;
• приведение показателей давления при тестах: рабочего, пробного и давления в конце тестов;
• показатели падения давления в системе на протяжении процесса опрессовки;
• результаты осмотра конструкций, основных составляющих;
• перечень проведенных ремонтных работ, если они имели место;
• факт приемки и полное заключение о готовности системы к эксплуатации;
• подписи всех уполномоченных лиц.

Те или иные пункты могут несколько различаться в зависимости от характера и сложности объекта, на котором проводились испытания, и причин их проведения.

Смотрите видео, в котором разъясняются этапы проведения опрессовки системы отопления:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

видео-инструкция по монтажу своими руками, бланк, фото и цена

Любая система теплоснабжения является инженерным сооружением, позволяющим соблюдать и поддерживать заданные температурные параметры в холодный период года. Не стоит, однако думать, что она может функционировать бесперебойно без разных планово предупредительных мероприятий.

Одними из самых значительных являются гидравлические испытания. С их помощью удается найти наиболее опасные участки системы, которые могут выйти из строя в самый неподходящий момент.

Измерение давления при проведении опрессовки

Гидравлические испытания системы отопления являются комплексом мероприятий, которые должны показать, как будут работать трубопроводы, их соединения, а также отопительное оборудование в процессе эксплуатации. Вы получаете возможность сразу обнаружить дефекты и устранить их.

Когда необходимо проводить эти работы

Мероприятия, относящиеся к проверке схемы обогрева на герметичность, необходимо выполнять в следующих случаях:

• в период подготовки к сезону отопления;
• после замены участков системы;
• после проведения ремонта приборов отопления.

Строительные организации проводят проверку при сдаче объекта в эксплуатацию. Процедура испытаний дает возможность подтвердить герметичность схемы.

На фото – проверка систем отопления

Процедура состоит из следующих стадий:

1. Подается в трубопроводы воздух или вода с определенным давлением с помощью специального оборудования.
2. Производится проверка и обнаружение дефектов в схеме обогрева.
3. Устраняются выявленные нарушения.

Совет: в настоящее время современные отопительные системы можно проверять с использованием минимального количества людей. Особенно это касается автономного отопления в квартире или частном доме, где это можно сделать самостоятельно.

Лучше, конечно, когда в момент пуска в каждой комнате будет находиться один человек. В этом случае дефекты можно заметить до того, как большая часть теплоносителя выльется.

Гидравлическая проверка автономного отопления

Правила работ

1. Есть специально разработанный СНиП, в котором описаны правила проведения подобных работ. Из него можно узнать о тонкостях и подробностях процесса.
2. В нем также есть и типовая инструкция проведения этих мероприятий.
3. Содержащиеся в СНиПе технологические схемы учитывают особенности работ, беря во внимание технику безопасности и необходимое для этого оборудование
   . Рекомендуем любое гидравлическое испытание системы отопления проводить в соответствии с таким документом.

Совет: перед гидравлическими испытаниями необходимо промыть отопительную систему.

4. Использовать для этого можно любой способ, главное удалить с внутренних стенок труб накипь и отложения. В частности используйте специальные растворы и компрессор. Отложениями могут быть оксиды различных материалов, в том числе, железа и кальция. Мы рекомендуем выполнять промывку 1 раз в 5 лет, что сделает работу отопительной системы качественной и надежной.

В противном случае из-за описанных выше отложений эффективность теплоснабжения снизится и вам придется больше тратить на приобретение энергоносителей, цена которых сейчас достаточно высокая. Происходит это за счет уменьшения сечения трубопроводов и плохой циркуляции теплоносителя.

Испытание систем отопления в частном доме

Выполнение опрессовки

Если работы должны проводиться в многоквартирном доме, обязанности по профилактике данных инженерных сетей возложены на организации, эксплуатирующие здания. Раньше они назывались ЖЭК, сейчас могут по-другому, но суть остается такой же.

Все мероприятия должны проводиться только специально обученным персоналом с использованием необходимого оборудования. Не стоит перекладывать на себя их функции, ни к чему хорошему это не приведет. Вы можете своими руками проводить опрессовку только индивидуальной системы обогрева.

Процесс выглядит так:

1. Если система пустая, ее необходимо заполнить водой через обратку. За счет установки вентилей в самых высоких точках удастся легко стравить воздух. Их следует перекрыть тогда, когда через них начнет напором поступать теплоноситель.
2. После нахождения дефекта вода из системы удаляется через дренажные вентиля.
3. Опрессовочный насос подсоединяется к узлу управления.

Бланк опрессовки отопительной системы

4. Ответственный за проведение данных работ заполняет соответствующий бланк в процессе опрессовки.

После завершения работ составляется акт гидростатического испытания систем отопления и теплоснабжения. Указывается прочность трубопроводов и разных узлов схемы. Благодаря акту можно понять – пригодна ли отопительная система к дальнейшей эксплуатации.

Как выглядит акт испытания системы отопления

Проведение проверки

Опрессовка системы отопления должна проводиться давлением, в 1,5 раза превышающим рабочее. Рассмотрим процесс детальнее:

Необходимые условия	Давление напора – не ниже 0,6 атм. Теплоноситель должен быть постоянной температуры. В системе не должно быть воздушных пробок.  Для анализа прочности используются манометры.
Первый этап	Напор в отопительной системе должен подниматься каскадом, минимум два, пока не достигнет установленной величины. Рекомендуется делать это в течение получаса, увеличивая каждые 10 минут. Следующие 30 минут нужно держать давление на уровне 0,6 атм и выше.
Второй этап	Давление не должно упасть ниже 0,2 атм. Если утечка будет обнаружена во фланцевых или резьбовых соединениях, допускается их подтяжка. Когда не удается устранить дефект, необходимо произвести замену соединения.

Вывод

Гидравлические испытания имеют большие отличия между системами центрального и автономного отопления. Если в последнем случае их можно проводить самостоятельно, в первом это должны делать только специалисты. От качества проведенных мероприятий будет зависеть работа обогрева здания в холодное время.

Видео в статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

Опрессовка системы отопления, узлов и вводов,Осмотр,Нагнетание давления

 
Специалисты ООО «СТС» выполнят полный комплекс услуг по опрессовке систем отопления в многоэтажных домах, административных и промышленных зданиях.
С целью выявления утечек мы проведем все необходимые гидравлические испытания, выполним внимательный осмотр соединений трубопроводов и радиаторов, произведем ревизию запорной арматуры, прочистим грязевики и наиболее засоренные отопительные приборы (возможен демонтаж). В случае обнаружения неисправности сольем воду, оперативно устраним проблему и произведем повторное заполнение и проверку.
Составим и согласуем всю необходимую документацию для подготовки к отопительному сезону и (или) вводу в эксплуатацию.
Итогом нашей работы станет исправное функционирование отопительной системы и конечно же, безопасность жильцов и сотрудников.

Опрессовка трубопровода — это гидравлическое испытание систем отопления, теплообменников и бойлеров на герметичность. Процесс опрессовки проходит под давлением, максимально приближенным к экстремальному для данной системы.

Опрессовку рекомендуется проводить:

• После установки теплосчетчиков и приборов автоматического регулирования
•  При проведении сервисного обслуживания системы теплоснабжения
•  По окончании работ по капитальному ремонту и строительству жилых домов, учреждений и предприятий
•  После реконструкции ИТП
• При подготовке к отопительному сезону
• Перед сдачей в эксплуатацию трубопроводов
• После замены задвижек и поворотно-регулирующих затворов.

Опрессовка системы отопления – это ряд мероприятий, включающий в себя следующие действия:

• Нагнетание давления в систему отопления
• Визуальный осмотр испытуемого объекта, контроль показаний приборов, измеряющих давление
•  Контрольное испытание под наблюдением инспектора и оформление акта проведения опрессовки

Сопутствующие работы при проведении опрессовки:

•  Ревизия и замена запорной арматуры
•  Замена участков трубопровода
•  Чистка фильтров и бойлеров
• Обследование предохранительной арматуры
• Покраска

---

Из чего состоит и для чего нужна опрессовка.

Под опрессовкой домов подразумевается комплекс мероприятий и работ, который выполняют летом, для подготовки дома, здания, торгового центра к зимнему периоду. Любое здание прошедшее отопительный период необходимо подготовить к ному предстоящему сезону. Эти работы, как правило, проводят с начала мая по конец сентября. Время проведения работ определяется отключением системы отопления от тепла или тепловой нагрузки, а отключат тепло когда наступает и заканчивается теплый период времени, что происходит с мая по октябрь. Пуск тепла или начало отопительного периода происходит в конце октября. Первыми начинают пускать тепло в здания школ, садов, детских домов и других детских учреждений. После процедура запуска переходит на жилые дома, а завершают пуск в административных и промышленных зданиях.
Для того, что бы процедура пуска тепла прошла безболезненно и весь следующий отопительный период работала как часы необходимо систему отопления подготовить, а значит провести опрессовку дома.

Во время опрессовки домов в системе повышают давление значительно выше обычного, что является в свою очередь проверкой для системы на случай гидравлического удара который может произойти в любое время в зимний период. Гидравлический удар это резкий скачек давления в системе трубопроводов теплосети, который в свою очередь передается на систему здания. От гидравлических ударов дома не застрахованы, если только не содержат клапана перепада давления.
Кроме нововведений связанных с установкой защиты на трубопроводы в зданиях проводят традиционные подготовительные работы и мероприятия при проведении опрессовки домов. Например, меняются «старые», изжившие себя паронитовые прокладки на задвижках и «прикипевшие» болты и гайки, сальниковую набивку. За время отопительного сезона высокие температуры и не плотности образующиеся на соединениях, приводящие к незначительным утечкам, образуют на болтах значительный слой ржавчины и окалины, удалить который возможно путем механического среза болгаркой. Прокладки и сальниковая набивка также деформируются, создают не плотности. Поэтому замена вышедших из строя болтов, гаек, прокладок и сальниковой набивки это обязательное мероприятие, исключение составляют только те узлы которые снабжены шаровыми фланцевыми или сварными кранами. Кроме профилактических работ с запорной арматурой проверяется состояние термометров — наличие масла в гильзах термометров. Манометры необходимо поверять или менять на новые, так как зимой они являются приборами по которым проверяют рабочее давление в системе отопления.

Рабочее давление системы отопления зависит от многих факторов, таких как: принадлежность здания (административное или коттедж), этажность постройки и марка установленных нагревательных приборов (чугунные радиаторы или конвекторы). Если это загородный дом или коттедж, то рабочее давление ограничено аварийным клапаном сброса избыточного давления, который устанавливается в котельной. Величина давления при котором клапан срабатывает и сбрасывает давление- 1,9 атмосфер.
Если это городское многоэтажное строительство- школа, офисный центр, административное здание, магазин то рабочее давление в системе определяется такими параметрами как этажность дома и марка отопительных приборов. Если в здании установлены чугунные радиаторы то рабочее давление, как правило, достигает 3-6 атмосфер, в зависимости от этажности. Если в здании установлены стальные радиаторы или конвекторы (опрессовочное давление, которых по паспорту может доходить до 15-25 ати), то рабочее давление в системе может достигать 7- 10 атмосфер, так же в зависимости от количества этажей в доме. При проведении опрессовки, если система новая то давление повышают в 1,5- 2 раза, если система уже работала в отопительный сезон и проходила опрессовку то давление поднимают на 15- 50% от рабочего. Кроме рабочего давления в системе при проведении гидравлических испытаний, внимание обращают на то, какие нагревательные приборы установлены в здании. Для чугунных радиаторов максимальное давление при опрессовке это —7 атмосфер, для стальных радиаторов и конвекторов —10 атмосфер.

Расценить опрессовку системы отопления возможно после обследования здания, в котором находится система. При обследовании необходимо выяснить какие работы по мимо опрессовки необходимо выполнить.
Как мы уже ранее писали, что опрессовка системы отопления это комплекс работ. В одних зданиях нужно выполнять дополнительные работы, а в других нет или нужно, но не все, а только частично.
В процессе обследования необходимо ознакомиться с тем, в каком состоянии изоляция трубопроводов в подвале, в каком состоянии элеваторный узел и запорная арматура на нем, имеются ли манометры и термометры. После этого можно полностью оценить опрессовку отопления.

К чему ведет опрессовка, без оглядки на особенности приборов учёта и автоматики.
Там, где опрессовка выполнена без оглядки на особенности приборов учёта и автоматики – с ними возникают неполадки. При этом о неисправностях жители могут узнать только по осени. При традиционной сдаче инспектору актов опрессовки летом невозможно выявить поломку теплосчетчика и электроники.
А с началом отопительного (то есть холодного) сезона, когда теплоноситель начинает циркулировать в трубах – промахи и допущенные ошибки становятся очевидными.
И заказчики сталкиваются с целым рядом проблем:

• Пока приборы не отремонтировали — расчёт за отопление ведётся по нормативам. Они значительно выше показателей теплосчетчиков.
• Автоматика не работает, а ведь именно в осенний и весенний периоды она дает эффект максимальной экономии.
•  Расходы на восстановление работоспособности приборов соизмеримы со стоимостью всей опрессовки в целом.

---

МЕТОДИКА
проведения гидравлических испытаний тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения

Проведение гидравлических испытаний выполняются на основании требований Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок, утвержденных Минэнерго России № 115 от 24.03.2003г.
Ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок и его заместитель назначаются распорядительным документом руководителя предприятия из числа управленческого персонала и специалистов организации, прошедших обучение и проверку знаний правил эксплуатации, техники безопасности, должностных и эксплуатационных инструкций.
Очередная проверка знаний проводится не реже 1 раза в три года, при этом для персонала, принимающего непосредственное участие в эксплуатации тепловых энергоустановок, их наладке, регулированию, испытаниях, а также лиц, являющихся ответственными за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок – не реже 1 раза в год.Гидравлические испытания проводятся с целью проверки прочности и плотности трубопроводов, их элементов и арматуры.

Гидравлические испытания проводятся:
для вновь смонтированных тепловых сетей
— при приемке их в эксплуатацию;
— после завершения капитального и текущего ремонта с заменой участков трубопроводов;
для находящихся в эксплуатации
— ежегодно, для выявления дефектов после окончания отопительного сезона.

Гидравлические испытания трубопроводов водяных тепловых сетей, с целью проверки прочности и плотности, следует проводить пробным давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 0,2МПа (2 кгс/см2).

Максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России, с учетом максимальных нагрузок, которые могут принять на себя неподвижные опоры. В каждом конкретном случае значение пробного давления устанавливается техническим руководителем ОЭТС (организации эксплуатирующей тепловые сети) в допустимых пределах, указанных выше.
В процессе подготовки к испытаниям на прочность и плотность следует предусмотреть присутствие:
— врезок штуцеров для манометров и гильз для термометров;
— врезок циркуляционных перемычек и обводных линий,
а также выбрать средства измерения (термометры, манометры).
Измерение давления при испытаниях на прочность и плотность следует производить по двум аттестованным пружинным манометрам (один — контрольный) класса не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм. Манометр должен выбираться из условия, что измеряемая величина давления находится в 2/3 шкалы прибора.

Испытательное давление должно быть обеспечено в верхней точке (отметке) трубопроводов.

Гидравлические испытания проводятся в следующем порядке:
— испытываемый участок трубопровода отключить от действующих сетей;
— произвести заполнение испытываемого участка водой, температура которого должна быть не ниже 50С и не выше 400С;
— при заполнении водой из трубопроводов должен быть полностью удален воздух;
— давление в трубопроводе следует повышать плавно;
— в самой высокой точке участка испытываемого трубопровода установить пробное давление;
— при значительном перепаде геодезических отметок на испытываемом участке испытания необходимо проводить по частям;
— испытательное давление должно быть выдержано не менее 10 минут и затем снижено до рабочего;
— при рабочем давлении проводится тщательный осмотр трубопроводов по всей их длине.

Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения не произошло падение давления и не обнаружены признаки разрыва, течи или запотевания в сварных швах, а также течи в основном металле, корпусах и сальниках арматуры, во фланцевых соединениях и других элементах трубопроводов.
Кроме того, должны отсутствовать признаки сдвига или деформации трубопроводов и неподвижных опор.
О результатах испытаний трубопроводов на прочность и плотность необходимо составить акт установленной формы.

БОЛЕЕ ПОДРОБНО О НОВОСТЯХ ЖКХ В ДЗЕН 

Бланк акта опрессовки системы отопления — ЫАНИНО-1

Опрессовка системы отопления — гарантия надежности работы зимой. 1 Когда . . . . Теплоснабжение и представитель теплосетей заполняет бланк акта . ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ФЕЛЬДШЕРА-ЛАБОРАНТА . . . Элементов крови на всех . . . Руководство по ремонту и эксплуатации газ 3309

Если Вам это доступно, то сфотографируйте проблемную трубу и разместите фото здесь. Вытесняемые воздушные массы необходимо стравливать по средствам запорной арматуры бланк акта опрессовки системы отопления . Деньги хочет иметь, а трубы ремонтировать — не хочет. В тарифе ЖЭКа мы ежемесячно оплачиваем за обслуживание внутридомовых систем водоснабжения (брал распечатку в бухгалтерии).

Опрессовка отопительной системы выполняется для проверки работоспособности ее элементом, герметичности стыков, соединений, а также для определения дефектов перед запуском в работу: руководство по фотошопу для начинающих. Акт на списание малоценных и быстроизнашивающихся предметов, форма N МБ-8 17. У магазине всегда пожалуйста — милости прошу — так не идут (там кстати с ЖЭКом все более-менее — бо другой). Нужен вменяемый сантехник или просто мужик с руками (желательно разными и растущими откуда положено:)), чтоб заизолировать и хомуты наложить. Для контроля систем промышленного масштаба лучше купить пресс для опрессовки системы отопления с электрическим приводом и встроенным монометром. Мы не эскадрон гусар летучих, а — предполагается — снайперское подразделение специального назначения. Требования к давлению, инструменты и специфика проведения опрессовки своими руками. Типовая технологическая карта на герметизацию стыков крупнопанельных жилых домов с применением двухкомпонентных бутилкаучуковых мастик. Не забудьте — письменно, это с описью вложения и уведомлением о вручении соседям. В результате имею ежедневный прирост пятен по потолкам и стене. Технологическая карта на устройство столбчатых фундаментов с использованием мелкощитовая опалубки. Приблизительно: «В коридоре квартиры на потолке и обоях правой от входа стены — подтеки ржавого оттенка. Следовательно за любые последствия, причиной возникновения которых является Ваша собственность, ответственность несете именно Вы. Случись, кто зайдет с аналогичной проблемой, а мы с Вами, так сказать, рассказали о практических действиях с отчетом и фотоматериалами. Не ждите когда придет добрый дядя или тетя из ЖЭКа и выполнят свою работу. И, если сможете в суде доказать виновность этих третьих лиц, компенсировать за их счет все понесенные убытки. Для качественной работы, из добротных материалов, гарантия может составлять лет 20−40. Выплачивать виновник пострадавшему будет сумму ущерба, а не оплачивать ремонт. К моменту начала работ по настоящему Договору обеспечить надлежащую подготовку Объекта для своевременного начала работ, нормального их ведения и завершения в срок. Еще очень важный вопрос! Она сказала, что я не имею права доказывать вину ответчика и по Закону України «Про захист прав споживачів», и по Закону України «Про житлово-комунальні послуги» одновременно. В случае важного возрастания после заключения договора стоимости услуг, которые предоставлялись ЗАКАЗЧИКУ, ПОДРЯДЧИК имеет право требовать увеличения Сметы

Опрессовка системы отопления — гарантия надежности работы зимой. 1 Когда . . . . Теплоснабжение и представитель теплосетей заполняет бланк акта .

Акт гидравлического испытания системы отопления видео

Если розлива не было и соседи утверждают, что у них сухо и проблем в ихней квартире нет, пишу заявление в ЖЭК с требованием немедленно направить уполномоченного представителя для составления и подписания акта-претензии о залитии моей квартиры. Так там есть важное замечание, что исполнитель обязан не допускать аварийных ситуаций Господа. Воздух из системы при этом удаляется через воздухоспускные устройства, давление доводится до рабочего, после чего проверяются фланцевые и сварные соединения. Пишете в иске любую сумму, которая вас устраивает — я нашла образец иска, вот только он на соседей, а на ЖЭК не нахожу. Если Вам это доступно, то сфотографируйте проблемную трубу и разместите фото здесь: бланк поздравительный с юбилеем. Методические рекомендации по составлению календарного графика выполнения работ, плана финансирования строительства, графиков передачи заказчиком подрядчику проектной документации, материалов, оборудования, рабочей силы, которые предусмотрены договору подряда в капитальном строительстве Журнал изоляционно-укладочных работ и ремонта изоляции. Это к тому, что пока давайте оставим ту перемычку, которая есть. Пришел -посмотрел-понюхал — почесал репу — и типа — а шо мы? Вобщем не стали ждать скинулись всем стояком (4 эт.  У Вас по проекту гибкие шланги, что ли? 😉 Или «хомут» на резьбовом соединении? 😉 Тогда хитрее термин надо бы применять — «бандаж». Опрессовка отопительной системы при помощи сжатого воздуха довольно опасна и при неправильно выбранных параметрах может привести к существенным разрушениям. Если Вы хоть что-то «усовершенствовали» в своей квартире без надлежащего ритуала — лучше не рыпайтесь и сидите тихо.

При наличии уважительных причин ЗАКАЗЧИК вправе во всякое время до окончания работ отказаться от исполнения настоящего Договора, уплатив ПОДРЯДЧИКУ вознаграждение за выполненную часть работы. Свою вину ЖЭК не признает, аргументируя тем, что квартира приватизирована и согласно решению горсовета они обслуживают только подвальные магистрали, хотя в договоре с квартиросъемщиком, указано обслуживание внутридомовых сетей. ТатьянаАндр проживает не в частном, а в многоквартирном жилом доме. Технологическая карта на устройство столбчатых фундаментов с использованием мелкощитовая опалубки. Чтобы сделать опрессовку системы отопления своими руками, необходимо изначально наполнить систему водой, выдерживая небольшую скорость заполнения во избежание появления воздушных пробок. Технологическая карта на устройство столбчатых фундаментов с использованием мелкощитовая опалубки. Следовательно за любые последствия, причиной возникновения которых является Ваша собственность, ответственность несете именно Вы

Бланк акта опрессовки системы отопления — Промывка и опрессовка системы отопления гидравлические

Соседи нижних этажей сказали, что все подпишут, но на чердак лезть не захотели. Все рыдают от счастья в связи с достижением универсальной выгоды или от злости в связи с упущенной возможностью поживиться в рамках противоположных интересов. Крыша нашего дома плоская и достаточно широкая, мне кажется ее осмотр вполне реален. Течь на стыке может происходить из-за некачественно выполненного сопряжения пласт. Настоящий сантехник — разговаривает на мате, дышит перегаром и одет в грязную спецовку!:D Соединение пластиковых труб со стальными. Плохо сделанная сантехника может начать беспокоить по мелочам сразу, или заявить о себе, вернее о браке настоящим потопом. Технологическая карта по устройству искусственных оснований наружных стен и малоэтажных зданий на насыпных грунтах. За свой счет устранить недоделки и/или дефекты в выполненных работах, допущенные по его вине, до момента подписания сторонами Акта сдачи-приемки; во время гарантийного срока за свой счет устранять все выявленные на Объекте дефекты в работах; 4. В случае мотивированного отказа ЗАКАЗЧИКА от подписания Акта сдачи-приемки выполненных работ составляется двусторонний Акт разногласий. Перечень действующих в Украине сметных нормативных документов в области строительства по состоянию на 16. Гарантийный срок на использованные ПОДРЯДЧИКОМ материалы определяется их продавцом или изготовителем в соответствии с действующим законодательством Украины. Согласно тарифа ЖЭК обязан обслуживать стояк, только ремонты за счет владельца квартиры. Цитируя «НПА» желательно давать комментарий прикладного значения к данному казусу для придания цитате практической связи с индивидуальными особенностями обсуждаемого конкретного случая. Выплачивать виновник пострадавшему будет сумму ущерба, а не оплачивать ремонт. Скорость движения воды должна быть выше расчетной скорости движения теплоносителя на 0, 5 м/сек и более. При возникновении непредвиденных обстоятельств, в результате которых невозможно выполнить обязательства, вытекающие из настоящего Договора, стороны не несут ответственность за понесенные убытки другой стороны.

• Опрессовка системы отопления — гарантия надежности работы зимой. 1 Когда . . . . Теплоснабжение и представитель теплосетей заполняет бланк акта .
• Акт гидравлического испытания системы отопления: видео-инструкция . . . Процесс опрессовки вы можете увидеть на фото ниже или на видео в нашей статье. . . . У лица, отвечающего за проведение работ, имеется пустой бланк,  . . .
• 3 окт 2014 . . . Что такое опрессовка системы отопления, как она производится. Требования к . . . Образец акта опрессовки системы отопления . . .
• Системы отопления и горячего водоснабжения . . . Приложение 7 — Акт гидравлического испытания трубопровода . . . . . Наряд — изложенное на специальном бланке задание на безопасное проведение работы, которое определяет её . . .

В случае существенного снижения давления (более чем на 0, 01 МПа), необходимо проверить систему на наличие утечек, т. Практически — это абсурд, хвантастики и дурь полная, хотя мне горсовет пытался обосновать что это возможно.

Так там есть важное замечание, что исполнитель обязан не допускать аварийных ситуаций Господа. Принимать участие в осмотре оценщиками ЖЭК имеет право, а составлять свой акт не обязан

Правила технической эксплуатации тепловых установок и сетей бланк акта опрессовки системы отопления

Бланк акта опрессовки системы отопления: Оценка: 98 / 100 Всего: 4 оценок.

CS Steam. Сервера cs go no steam. Сайт с бесплатными ключами steam cs go.

модели автомобилей купить

Academic english writing more about the author Are you in need on the composition very easily? Do the entire deadline day to use in your task slip up providing you? Whatever your reason to get having to get any kind of essay or dissertation typed, everyone is at this website to help you. We really are the best, lowest cost essay producing system supplied! Barstools2u. Com offers essay or dissertation developing to less expensive prices with outstanding value. You simply won’t be identify more beneficial essay formulating anyplace to the money from which you’ll be able to have the program. Present one of a kind, no copied content inside an exceedingly really good here at reasonable costs. You can easily provide for yourself documents within your field in only nearly any punishment. That enable you to a land of education, literary works, structure, internet research projects, maths, development, mindset, breastfeeding, technological innovations, monetary, campaign, along with supervision, and some other areas. Furthermore dissertation website writing, offer evaluation reports, claims, literary research, be employed on dissertations and moreover master’s theses. Everyone enhance highlights. Experts credit rating ( space Is essential holiday. Source is simpler obtaining a system in web owners prizes coupled with search engine rankings. Take notice of the total price having a array of customer support be noticed experience connecting to confirm this author sees your requirements and expectations. The particular novelists on the plane utilizing this type of products and services please don’t intelligence eradicating an night time natural oil to achieve in out there effortlessly to somewhat of a large section of participants. All the documents might be seriously tested, well-structured luxurious round the creating of which conversation with respect to this essayissts. This hyperlink best argumentative essays to be found at pay-for-essay.com . We’re also happy many hundreds of optimistic feedback in the potential consumers about ones crucial newspapers crafting articles provider. Every single considerable young people contact us today pestering to take his orders placed supposed to be paid over a couple of many hours, and so we without exception street address most jobs it doesn’t difficult they’re just. Learning to be a experienced websites in support of background work written documents, my spouse and i natural desire school to assume in advance of when putting in an order. Being able to view low-priced details when you find yourself indeed violated will not assist you directly onto double effort. It’s advisable to require some time and think about cost-effective research traditional developing home business. Excessive sweating completely different trait does a less expensive and inexpensive organization have. Without a doubt quite simply will see the importance of your trusty traditional and money. An novelists you will obtain are usually not inexpensive skates not is it off to utilize we. Heading again and again give the best possible records and simply starting strategies. Every time you visit our site and ask usa to generate my new articles, resolution more than pleased allow you to with this particular and additionally guide all through the enormous processes. My uphold will forever pay mindfully to a asks and furthermore thoroughly solution your queries. If you are happy to talk to do with any and all subject relating to your receive all the way through email, get in touch with maybe actual discussion, to assist you create content a powerful essay i think. All of our new customers are entitled the prime, in the future our team commonly enhancing past experiences simply obtaining comments to following ones own options! Опубликовано 22.05.

Опрессовка систем отопления — что это такое, акт, насос для опрессовки и цена

Что такое опрессовка

 

В народе бытует ошибочное мнение что если отопление собрано правильно, то работать оно будет хорошо и длительное время. Отчасти  это правильное размышление, но не стоит забывать, что для безупречной работы системы необходима её проверка перед запуском.

Проверяется узел отопления при помощи опрессовывания. Опрессовка – это комплекс работ, который помогает проверить отопление на герметичность.

Опрессовка бывает двух видов:

1. При помощи сжатого воздуха. При помощи компрессора в устройство отопления подаётся сжатый воздух до определённого значения давления. После чего идёт наблюдение радиаторов, труб и запорных кранов на предмет разгерметизации.
2. При помощи воды. Данный способ отличается от первого тем, что вместо воздуха в трубы подаётся вода с гидронасоса. Вода также подаётся до определённого значения давления. После чего также следует проверка на герметичность узлов устройства.

Следует заметить, что оба способа эффективны и позволяют полноценно совершить контроль всех узлов обогрева на герметичность. В период проведённая проверки при помощи опрессовки можно быстро выявить изъяны устройства обогрева и ликвидировать их, что позволяет избежать неприятных казусов в отопительный сезон.

Когда проводится

Необходимость тестирования на герметичность устройства, отопления обусловлена следующими случаями:

• После окончания монтажных работ и передачи объекта в эксплуатацию.
• После ремонтных работ любого устройства отопительной системы.
• При полной или частичной замене трубопровода.
• При подготовке конструкции обогрева перед началом отопительного сезона.

Производить данное тестирование можно самостоятельно, при наличии оборудования или вызвав бригаду специалистов. Если необходимо произвести проверку отопления в частном доме с индивидуальным отоплением, то сделать это можно самостоятельно при помощи гидронасоса или воздушного компрессора.

В случае если проверка необходимо в квартире с центральным отоплением рекомендовано обратиться к специалистам в этой области, так как в случае неисправности без отопления может остаться весь дом.

Правила проведения опрессовки

Непосредственно перед проверкой следует произвести следующие подготовительные этапы.

• Произвести ревизию всех запорных устройств.
• Реставрируются трубы с явными признаками повреждений.
• Во время тестирования зданий с центральным отоплением они отсекаются от общей системы.

Также следует отметить, что перед проведением гидравлических испытаний следует произвести промывку труб отопительной системы для того чтоб удалить отложения различных окисей.

Пошаговая инструкция

Независимо от вида здания опрессовка отопительных узлов состоит из следующих этапов:

1. К сливному крану подключают компрессор.
2. Воле последнего радиатора устанавливают манометр для измерения давления.
3. Постепенно при помощи компрессора по трубам подаётся воздух, который создаёт давление.
4. При проведении проверки давление в системе увеличивают на 20-30 процентов от рабочей нормы, то есть если норма 10 атмосфер, то подают 12 или 13 атмосфер.
5. После того как будет достигнуто необходимое давление трубу закупоривают и начинают и начинают проверку всех соединений и стыков.
6. Проверить герметичность соединений и стыков можно при помощи мыльного раствора. Промазывая раствором проверяемые участки отопления.

После проверки всех узлов и стыков отопительного устройства воздух в системе оставляют на четыре часа, после чего стравливают, предварительно ещё раз проверив мыльным раствором.

Также следует отметить, что после опрессовывания в трубах и радиаторах могут скапливаться и образовываться воздушные подушки. Для предотвращения этих последствий необходимо выполнить следующие действия:

1. К заливному крану обогревательного устройства подключить гидравлический насос, через который будет подаваться вода.
2. Следующим действием необходимо будет открутить сливной кран и включить подачу воды.
3. Прокачивать систему необходимо до тех пор, пока со сливного крана не потечёт чистая вода без пузырьков воздуха.

После завершения всех процедур и наполнения системы водой опрессовку можно считать заверенной.

Опрессовка в частном доме

Как правило, для проведения проверки на герметичность труб и радиаторов обогрева в частном доме используют воду. Сам процесс опрессовывания происходит следующим образом:

• По трубам подаётся вода с атмосферным давлением не более двух атмосфер.
• В один из радиаторов устанавливается водяной манометр и по нему отслеживается величина давления в трубах и обогревателях. Данное значение должно удерживаться не менее получаса. Если показания манометра падают, значит, присутствует утечка или разгерметизация.

Перед началом ремонтных работ или опрессовкой необходимо полностью слить воду из отопительного устройства. После того как показания манометра будут стабильны и заданная величина не будет падать в течение получаса процесс опрессовывания можно считать завершённым.

Как правило, в процессе проверке на герметичность слабыми оказываются радиаторы, запорные краны и резьбовые соединения. Это те элементы, на которые в первую очередь следует обращать внимание при проверке.

Кто проводит опрессовку

Проведение ремонта, промывки и подготовки перед началом отопительного сезона в многоэтажных домах, административных зданиях, как правило, занимается специалисты, которые прошли подготовку в МОЭК. Также таким видом деятельности могут заниматься лицензированные организации. Следовательно, организация, не имеющая соответственного опыта и разрешения, не может производить работы по опрессовке.

В частных домах, не подключённых к центральному отоплению опрессовку можно производить самостоятельно или воспользовавшись услугами специализированной организации.

Стоимость

Как уже говорилось выше опрессовку можно производить самостоятельно при наличии оборудования и определённых знаний. Также данный вид работы можно поручить специализированной фирме за определённую плату. Фиксированной стоимости на данный вид работ нет, сумма может быть абсолютно разной обусловлено это следующими факторами:

• Объем планируемых работ. Разумеется, чем больше здание, тем выше стоимость работы.
• Состояние труб, радиаторов и запорных элементов. Если элементы системы новые и проверялись, год назад стоимость опрессовки будет значительно, ниже чем на старом отоплении, которое подвергалось проверке, пять лет назад.
• Наличие неисправностей. В случае если какие-то элементы отопления повреждены, их необходимо исправить перед началом проверки и естественно это влияет на окончательную стоимость работ.

Также стоимость опрессовки зависит от дальности объекта, на котором планируются проводить работы.

Акт опрессовки системы отопления

Если проверка на герметичность отопления проводилась специализированной организацией, то по завершении работ она должна выдать акт о проведённых работах.

В данном акте должна быть отображена следующая информация:

• Адрес и юридическое название организации проводящей проверку.
• Число и дата проведения работ.
• ФИО мастера проводившего проверку и номер филиала организации занимающейся опрессовкой.
• Какие этапы проверки проводились, и при каких условиях.
• Какие были результаты данной проверки.
• Какие виды работ были выполнены по результатам проверки.
• Выводы по завершении всех работ.
• Замечания и рекомендации насчёт проверяемого объекта.
• Фамилия и подпись лица выдавшего данный акт.

Данный документ подтверждает, что устройство отопления готово и может бес аварийно эксплуатироваться. Также в случае, каких, ибо неисправностей в системе в отопительный сезон на основании этого документа в судебном порядке можно добиться возмещения ущерба. Рекомендовано внимательно ознакомиться с актом опрессовки и не стеснятся задавать вопросы по непонятным пунктам.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Испытание гидростатическим давлением

Помимо заботы обо всех производственных процессах, необходимо для обеспечения качества и безопасности оборудования , особенно тех элементов, которые подвергаются механической нагрузке из-за давления. Одним из тестов, дополняющих другие (например, рентген, ультразвук, жидкие пенетранты или визуальный осмотр), является испытание гидростатическим давлением, широко известное как гидравлическое испытание .

Это определяется как приложение давления внутри объекта оборудования или трубопровода, который не работает (больше, чем внешнее давление), с целью проверки его прочности и герметичности с учетом сварных и фланцевых соединений с использованием некоррозионная жидкость, обычно вода, в качестве основного элемента.

Применимая европейская нормативно-правовая база — это директива по оборудованию, работающему под давлением «2014/68 / EU» , в которой указывается, что необходимо проводить это испытание на всем новом оборудовании или трубопроводах либо на территории производителя, либо на территории компании. владелец и / или пользователь, когда линии устанавливаются на месте. Испытание гидростатическим давлением также требуется при ремонте или модификации ранее введенного в эксплуатацию оборудования или линий .

Оборудование, которое было протестировано в мастерских производителя, обычно не требует повторного тестирования после установки, если только этого не требует какая-либо из вовлеченных сторон или если есть подозрение, что оборудование было повреждено при транспортировке.

Нормы проектирования оборудования и трубопроводов устанавливают физические условия, которые должны быть соблюдены до, во время и после испытания гидростатическим давлением, чтобы гарантировать надежные результаты. Эти условия относятся к испытательному давлению, температуре окружающей среды и жидкости, а также к внутренним характеристикам материала.

Хотя применяемые стандарты могут иметь самое различное происхождение, CERNEY может производить продукцию в соответствии с любыми престижными стандартами (см. Европейские стандарты, такие как: EN13445 для оборудования, работающего под давлением, EN12952 для водотрубных котлов или EN12953 для жаротрубных труб). котлы, AD-Merkbläter , BS , ACE , CODAP; американские стандарты, такие как ASME I для котлов, ASME VIII для оборудования, работающего под давлением, ASME B31.1 для линий электропередач и B31. 3 для технологических линий, ANSI, API и т. Д.).

Кроме того, с точки зрения безопасности сторона, ответственная за испытание, должна выпустить технические процедуры и / или инструкции о том, как его проводить. В свою очередь, может быть необходимо или обязательно их одобрение третьими сторонами.

Фактическое назначение:

Теперь мы знаем, что такое испытание гидростатическим давлением и когда его следует проводить, но какова реальная цель испытания?

При проведении испытания на гидростатическое давление материал подвергается чрезвычайным условиям, которые являются гораздо более жесткими, чем те, которые встречаются при нормальной эксплуатации ; по этой причине, если значение внутреннего давления остается постоянным во время испытания и визуальный осмотр показывает отсутствие утечек или остаточных деформаций , подразумевается, что оборудование или линия были спроектированы и изготовлены в соответствии с требуемыми критериями, и Таким образом, можно считать безопасным .

Что такое испытание под давлением | Промышленные ресурсы

Для чего нужны испытания под давлением?

Хотите узнать основы испытаний под давлением? Всегда полезно начать с самого начала, чтобы понять, что означает этот термин. Ниже приводится объяснение испытаний под давлением.

Испытание давлением или гидростатическое испытание — это испытание, которое проводится после установки любого трубопровода перед его вводом в эксплуатацию.Целью испытания под давлением является исследование различных ограничений трубопровода, которые будут проверять такие области, как надежность, максимальная пропускная способность, утечки, соединительные детали и давление. Без этой информации труба не может быть введена в эксплуатацию, и владелец / операторы не знают, соответствует ли труба установленным требованиям.

Информация, полученная при испытаниях под давлением, помогает поддерживать стандарты безопасности и содержать трубопровод. При наличии нового произведенного оборудования трубопроводы сначала проходят аттестацию с использованием испытания под давлением / гидростатического испытания и регулярно переквалифицируются через различные промежутки времени, что называется «модифицированное гидростатическое испытание» или «испытание под давлением».

Испытания трубопроводов проводятся в соответствии с отраслевыми спецификациями или требованиями заказчика, заполняя резервуар несжимаемой жидкостью, например водой или маслом. Это проверяет трубу на наличие утечек или изменений формы. Обычно в воду добавляют красители, чтобы легко обнаружить утечки. При испытании под давлением величина давления, оказываемого на сосуд, всегда значительно превышает нормальное рабочее давление. Это сделано для обеспечения максимальной безопасности при любых неожиданных уровнях давления на сосуде.

Информация для тестера проштампована на сосуде, она может включать серийный номер, производителя и дату изготовления. Может быть другая информация, такая как REE (отклонение упругого расширения) и максимальное расширение, указанное производителем в целях безопасности. Эта информация обычно записывается в компьютерную систему, которая позволяет владельцу отслеживать, когда тесты были проведены или должны быть запланированы.

Почему пневматические испытания более опасны, чем гидроиспытания?

После того, как вы успешно проложили подземный трубопровод или выполнили все необходимые горячие работы (такие как сварка или послесварочная термообработка), вам необходимо провести испытание под давлением, чтобы убедиться, что механические свойства трубы не изменились. был понижен.

Однако в данном случае используются два основных метода испытания под давлением, а именно гидростатический и пневматический. В то время как первое выполняется с использованием воды в качестве испытательной среды, второе использует воздух, азот или любую другую форму нетоксичного и негорючего газа для завершения проверки.

Есть и другие различия между этими двумя методами тестирования, которые также необходимо учитывать при выборе правильного варианта для любого конкретного приложения.

Интересно, что пневматические испытания считаются более опасными из двух вариантов, поскольку количество энергии, запасенной на единицу объема сжатого воздуха под испытательным давлением, относительно велико.

В результате пневматические испытания рекомендуются только для приложений с низким давлением, в то время как все проверки должны включать подробные меры безопасности и проводиться под контролем старших сотрудников.

Вы также должны убедиться, что у вас есть разрешение соответствующего органа на проведение пневматического испытания, в противном случае вы обнаружите, что нарушаете существующий закон. Это обеспечит наличие соответствующих условий для данного типа испытания под давлением, так как вы не сможете провести такую ​​проверку, если трубопроводная система, вероятно, будет заполнена водой или не сможет выдержать следовые количества испытательной среды.

Что такое давление при испытании сосуда под давлением?

Хотя существует два различных метода испытания трубопроводов под давлением, в большинстве случаев вам потребуется использовать метод гидростатических испытаний.

Причина этого проста; поскольку пневматическое испытание по своей природе более опасно и может использоваться только в том случае, если конструкция или функция трубопровода несовместимы с идеей использования воды в качестве испытательной среды.

При испытании трубопроводов с использованием этого метода рассматриваемая емкость будет заполнена водой, чтобы помочь выявить любые возможные утечки, механические дефекты или незначительные изменения формы при погружении.В воду также могут быть добавлены красители, чтобы помочь немедленно обнаружить утечки, при этом вы должны убедиться, что все сварочные работы были завершены и проверены перед проведением гидростатических испытаний.

Когда дело доходит до манометрического давления, величина давления, оказываемого на сосуд, всегда должна быть значительно выше нормальных рабочих уровней.

Более конкретно, оно должно составлять от 1,5 до 4 значений испытания под давлением, чтобы учесть любые ожидаемые высокие уровни давления, которые могут возникнуть на сосуде во время его нормальной работы.

Что такое пневматические испытания труб?

Испытание под давлением всегда требуется, когда была завершена новая система трубопроводов или когда были изменены отдельные трубы. Для этого тоже есть веская причина; поскольку он гарантирует безопасность системы и надежность ее работы, а также определяет возможные утечки.

Обычно испытание давлением проводится после того, как все горячие работы и сварка были завершены на трубопроводной системе, с термообработкой после сварки, способной ухудшить механические свойства отдельных труб.

Существуют различные типы испытаний под давлением, которые могут быть использованы, включая пневматические испытания с использованием воздуха или инертного газа, такого как азот, для повышения давления в трубопроводе до 110% от предполагаемой проектной мощности.

Затем газ остается в трубопроводе в течение длительного периода времени, чтобы оценить способность системы работать безопасно и эффективно на максимальной мощности.

Несмотря на то, что результаты испытаний пневматических трубопроводов являются очень точными, эта методология используется только в приложениях с очень низким давлением, где вода или масло не могут быть использованы в качестве жизнеспособной среды для испытаний.

Причина этого проста; поскольку инертные газы, такие как азот, способны накапливать высокий уровень энергии при сжатии во время испытаний. Это увеличивает риск сбоя и повреждения системы, в то время как характер пневматических испытаний требует официального одобрения местных властей и руководства специалистов-инженеров.

Нужна дополнительная информация об оборудовании для испытаний под давлением?

Groundforce — один из ведущих поставщиков в строительной отрасли в Великобритании и Ирландии, занимающийся испытаниями давлением, трубными заглушками, опалубкой, оборудованием для забивки свай, опорой и арендой насосов.Компания Groundforce работает более 20 лет, обладая богатым опытом в области строительства и гордится своим завидным портфелем продуктов и услуг. Компания Groundforce также предлагает комплексную службу технической поддержки для всего разнообразия оборудования. Чтобы узнать больше о полном спектре продуктов и услуг, предлагаемых Groundforce, позвоните по телефону 0800 000 345 или напишите по адресу [email protected].

Требования к гидростатическим и пневматическим испытаниям

Испытания под давлением — это неразрушающий способ гарантировать целостность оборудования, такого как сосуды под давлением, трубопроводы, водопроводные линии, газовые баллоны, котлы и топливные баки.Нормы трубопроводов требуют подтверждения того, что система трубопроводов способна выдерживать номинальное давление и не имеет утечек.

Наиболее широко используемый код для проверки давления и герметичности — это ASME B31, код для напорных трубопроводов. Среди нескольких его разделов требованиям и процедурам, перечисленным в кодах ниже, следует ARANER:

.

• ASME B31.1 Трубопроводы питания
• ASME B31.3 Технологические трубопроводы
• ASME B31.5 Холодильный трубопровод

Испытания под давлением могут проводиться либо с жидкостью , обычно с водой (гидростатическая), , либо с газом , обычно с сухим азотом (пневматическим).

Общие требования к испытаниям под давлением

1. Напряжение, превышающее предел текучести: испытательное давление может быть уменьшено до максимального давления, которое не превышает предела текучести при температуре испытания.
2. Расширение испытательной жидкости: Если испытательное давление должно поддерживаться в течение определенного периода времени, а жидкость в системе подвержена тепловому расширению, необходимо принять меры, чтобы избежать чрезмерного давления.
3. Предварительное пневматическое испытание: Предварительное испытание с использованием воздуха при манометрическом давлении не более 170 кПа (25 фунтов на кв. Дюйм) может быть проведено перед гидростатическим или пневматическим испытанием для обнаружения основных утечек.
4. Проверка на утечки: испытание на герметичность должно проводиться не менее 10 минут, а все соединения и соединения должны быть проверены на утечки.
5. Термическая обработка: Испытания на герметичность должны проводиться после завершения любой термообработки.
6. Низкая температура испытания: При проведении испытаний на герметичность при температурах металла, близких к температуре вязко-хрупкого перехода, необходимо учитывать возможность хрупкого разрушения.
7. Защита персонала: Необходимо принять соответствующие меры предосторожности в случае разрыва системы трубопроводов, чтобы исключить опасность для персонала вблизи проверяемых линий.
8. Ремонт или дополнения после испытания на герметичность: Если после испытания на герметичность были произведены ремонтные работы или дополнения, затронутые трубопроводы должны быть протестированы повторно.
9. Протоколы испытаний: Записи должны вестись по каждой системе трубопроводов во время испытаний, включая:
   • Дата испытания
   • Обозначение испытанной системы трубопроводов
   • Испытательная жидкость
   • Испытательное давление
   • Заверение результатов экзаменатором

Подготовка к испытаниям

1. Открытие стыков: все стыки, включая сварные швы, ранее не испытанные давлением, должны оставаться неизолированными и открытыми для проверки во время испытания.
2. Добавление временных опор: системы трубопроводов , предназначенные для пара или газа, должны быть снабжены дополнительными временными опорами, если необходимо, чтобы выдержать вес испытательной жидкости.
3. Ограничение или изоляция компенсационных швов: компенсационные швы должны быть снабжены временными ограничителями, если это требуется для дополнительной испытываемой нагрузки давления.

Изоляция оборудования и трубопроводов, не подвергнутых испытанию под давлением: Оборудование, которое не должно подвергаться испытанию под давлением, должно быть либо отключено от системы, либо изолировано заглушкой или аналогичными средствами.

Рисунок 1: Изоляция трубопровода

Гидростатические испытания

1. Испытательная жидкость: Жидкость должна быть водой, если нет возможности повреждения из-за замерзания или неблагоприятного воздействия воды на трубопровод или технологический процесс. В этом случае можно использовать другую нетоксичную жидкость.
2. Обеспечение вентиляционных отверстий в высоких точках : Вентиляционные отверстия должны быть предусмотрены в высоких точках системы трубопроводов для удаления воздушных карманов во время заполнения системы.
3. Давление и процедура: Пределы давления отличаются для ASME B31.1 и ASME B31.3.

ASME B31.

1

Гидростатическое испытательное давление в любой точке трубопроводной системы не должно быть меньше, чем в 1,5 раза проектного давления, но не должно превышать максимально допустимое испытательное давление любого неизолированного компонента, а также не должно превышать пределов расчетных напряжений из-за случайные нагрузки.

ASME B31.3

Испытательное давление должно быть не менее чем в 1,5 раза больше расчетного давления. Если расчетная температура выше, чем температура испытания, минимальное давление рассчитывается по формуле.P _T = 1,5 P S _T / S, где = допустимое напряжение при температуре испытания, S = допустимое напряжение при расчетной температуре компонента, P = расчетное избыточное давление.

Испытательное давление может быть уменьшено до максимального давления, которое не превышает нижнего из пределов текучести или 1,5-кратного номинального значения компонента при температуре испытания.

Давление должно непрерывно поддерживаться в течение минимального времени 10 минут , а затем может быть снижено до расчетного давления и поддерживаться в течение времени, которое может потребоваться для проведения проверок на утечку. Все соединения и соединения должны быть проверены на утечку.

Пневматический тест

1. Меры предосторожности: Пневматические испытания связаны с опасностью высвобождения энергии, накопленной в сжатом газе. Необходимо соблюдать особую осторожность. Его рекомендуется использовать только в том случае, если трубопроводные системы спроектированы таким образом, что они не могут быть заполнены водой, то есть системы хладагента; или когда трубопроводные системы должны использоваться в тех службах, где нельзя допускать следов испытательной среды.
2. Испытательная жидкость: Газ, используемый в качестве испытательной жидкости, если не воздух, должен быть негорючим и нетоксичным, например азот.
3. Давление и процедура: пределы давления и методология различны для кодов, упомянутых выше.

ASME B3.1

Пневматическое испытательное давление должно быть не менее 1,2 и не более чем в 1,5 раза больше расчетного давления в трубопроводной системе. Оно не должно превышать максимально допустимое испытательное давление любого неизолированного компонента.

Давление в системе должно постепенно увеличиваться не более чем до 1/2 испытательного давления, после чего давление должно увеличиваться с шагом примерно 1/10 испытательного давления до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое испытательное давление. Давление должно поддерживаться непрерывно в течение минимум 10 мин.

Затем оно должно быть уменьшено до до нижнего значения расчетного давления или 100 фунтов на кв. Дюйм [700 кПа (манометрическое)] и выдерживаться в течение времени, которое может потребоваться для проведения проверки на утечку.Все стыки и соединения необходимо проверить на предмет утечки мыльным пузырем или аналогичным методом.

ASME B31.3

Давление испытания не должно быть менее 1,1 проектного давления и не должно превышать нижнее значение из 1,33 расчетного давления или давления, которое могло бы вызвать номинальное напряжение давления или продольное напряжение, превышающее 90% предела текучести. любого компонента при температуре испытания.

Давление должно увеличиваться на до манометрического давления , которое является меньшим из 0.5-кратное испытательное давление или 170 кПа (25 фунтов на кв. Дюйм), при этом должна быть произведена предварительная проверка. После этого давление должно постепенно увеличиваться ступенчато до тех пор, пока давление не будет достигнуто, поддерживая давление на каждом этапе до тех пор, пока деформации трубопроводов не уравняются.

Затем давление должно быть снижено до расчетного до проверки на утечку. Во время испытания должно быть предусмотрено устройство сброса давления с установленным давлением не выше испытательного давления плюс меньшее из 345 кПа (50 фунтов на кв. Дюйм) или 10% испытательного давления.

ASME B31.5

Давление испытания должно быть не менее 1,1 и не должно превышать в 1,3 раза расчетное давление любого компонента системы . Давление в системе должно постепенно увеличиваться до 0,5 от испытательного давления, после чего давление должно увеличиваться с шагом примерно 1/10 испытательного давления до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое испытательное давление.

Испытательное давление должно поддерживаться не менее 10 минут. Затем его можно снизить до расчетного давления и провести проверку на утечку.Во время испытания должно быть предусмотрено устройство сброса давления с установленным давлением выше испытательного, но достаточно низким, чтобы предотвратить необратимую деформацию любого из компонентов системы.

ARANER, эксперты в области промышленного охлаждения

Мы являемся экспертами в области проектирования, производства и установки индивидуальных промышленных систем охлаждения с положительным экономическим эффектом. Мы работали по всему миру в разработке систем охлаждения воздуха на входе в турбину, централизованного охлаждения и накопления тепловой энергии.Свяжитесь с нашими экспертами, если вас интересует какое-либо из наших решений или вам нужен технический совет. Мы будем рады помочь!

Испытание под давлением: Требования к гидростатическим и пневматическим испытаниям 2017-11-152019-08-13 https://www. araner.com/wp-content/uploads/2016/03/araner-logo.pngAranerhttps: //www.araner.com/ wp-content / uploads / 2017/11 / pressure-test.jpg200px200px

Как найти утечку в системе центрального отопления

от Cooper Climate Control

1

Слышите ли вы шумы, такие как шипение или свист, исходящие из вашего система центрального отопления? Ваша комбинированная система отопления котла теряет давление при каждом включении? Это может быть результатом утечки.Если у вас есть утечка в вашей системе центрального отопления, важно, чтобы профессиональная компания по ОВКВ вышла и отремонтировала ее, прежде чем утечка воды нанесет серьезный ущерб вашей системе отопления, а также полу и стенам вокруг нее. Вы можете сэкономить много времени и денег, если сами обнаружите утечку в системе центрального отопления и сообщите об этом своему подрядчику. Чтобы найти утечку в системе центрального отопления, выполните следующие действия:

Долейте воду в бойлер. Заполнив бойлер водой, вы можете проверить, сколько времени требуется для слива воды. Это значительно упростит поиск утечки в вашей системе центрального отопления, потому что она сообщит вам размер утечки, с которой вы имеете дело.

Поместите лист цветной бумаги под котел — если на бумаге появятся капли, это поможет легко найти утечку в вашей системе центрального отопления. Проследите за влажными пятнами вдоль системы центрального отопления и посмотрите, сможете ли вы определить, откуда идет вода.

Осмотрите все части котла — тщательно проверьте котел вверх и вниз, обращая внимание на признаки повреждения водой.Начните с котла и проверьте все трубы и фитинги, снимая при необходимости все крышки. Если вы не можете найти утечку снаружи, следуйте по подающей трубе (обычно это самая горячая труба, идущая от системы центрального отопления), пока она не войдет в котел. Если в трубе есть Т-образные соединения, убедитесь, что вы придерживаетесь обоих удлинителей.

Проверить радиаторы — иногда утечки в системе центрального отопления не в котле, а в самом радиаторе. Избыточный воздух может вызвать коррозию радиаторов, что приведет к утечкам через небольшие отверстия, которые будет очень трудно обнаружить.Если у вас есть утечка

Если вы посмотрели и посмотрели, но все еще не можете найти утечку в системе центрального отопления, возможно, утечки у вас вообще нет — вместо этого падение давления может быть результатом засора. в одной из ваших труб. Найти засор в трубе довольно просто, если вы выполните следующие действия:

Пощупайте длину труб — осторожно проведите рукой вверх и вниз по трубам и радиатору в поисках холодного места. Холодные точки указывают на засорение вашей системы центрального отопления (обратите внимание — будьте очень осторожны при этом, так как некоторые части ваших труб могут все еще быть очень горячими.Наденьте перчатки или держите руку близко к трубе, фактически не касаясь ее).

Проверить трубу термоклапана — поищите холодное пятно вдоль термоклапана трубы, расположенного вдоль радиатора котла. Если радиатор холодный, но труба горячая, значит засорение произошло в одном из клапанов радиатора.

Если вся труба остыла, найдите самое холодное место, чтобы указать, где находится засор.

Если в вашей системе отопления падает давление, позвоните в Cooper Climate Control, Отопление и кондиционирование воздуха.Мы можем быстро устранить проблему и в кратчайшие сроки снова запустить вашу систему центрального отопления. И помните, если вы хотите сэкономить время и деньги, постарайтесь найти утечку или засор в вашей системе центрального отопления, прежде чем мы доберемся до нее!

Требования к испытаниям предохранительного клапана

Когда дело доходит до понимания требований к испытаниям предохранительного клапана, существует много информации, но не вся она кажется убедительной. Если вы новичок в предохранительных клапанах или начинаете работать в новой отрасли, может быть сложно понять, каким требованиям к испытаниям должно соответствовать ваше предприятие.

Хотя мы не можем предоставить конкретные требования к испытаниям для каждой отрасли, мы можем предложить несколько общих требований к испытаниям и указать вам правильное направление для поиска информации, необходимой для уникальных требований к испытаниям вашего предприятия:

Общие сведения о требованиях к испытаниям предохранительного клапана

Следует иметь в виду, что каждая отрасль и регион предъявляют особые требования к испытаниям предохранительных клапанов. Вашему предприятию может потребоваться просто стендовые испытания предохранительных клапанов каждые пять лет, или вам, возможно, придется испытывать клапаны каждый год, но стендовые испытания и ремонт клапанов каждые три-пять лет.Требования к испытаниям предохранительных и предохранительных клапанов сильно различаются в зависимости от отрасли и региона. Тем не менее, есть несколько общих требований к тестированию, которые мы можем рассмотреть для начала.

Кодекс инспекций Национального совета, созданный Национальным советом инспекторов котлов и клапанов давления, дает следующие рекомендации по частоте испытаний предохранительных и предохранительных клапанов в зависимости от температуры, фунт / кв. Дюйм и функции вашего котла:

• Паровые котлы высокого давления более 15 фунтов на квадратный дюйм и менее 400 фунтов на квадратный дюйм должны проверяться вручную каждые 6 месяцев и проверяться под давлением ежегодно для проверки установленного давления на паспортной табличке.
• Паровые котлы высокого давления с давлением более 400 фунтов на квадратный дюйм должны проходить испытания под давлением для проверки установленного давления на паспортной табличке каждые три года или в соответствии с опытом эксплуатации, подтвержденным историей испытаний.
• Паровые котлы низкого давления с давлением менее 15 фунтов на кв. Дюйм следует проверять вручную ежеквартально, а испытания под давлением — ежегодно.
• Высокотемпературные водогрейные котлы , работающие при давлении выше 160 фунтов на кв. Дюйм и / или 250 ° F, следует ежегодно испытывать под давлением для проверки установленного давления на паспортной табличке.
• Водогрейные котлы , не отвечающие требованиям к высокотемпературным, должны проверяться вручную ежеквартально, а испытания под давлением — ежегодно.

Важно помнить, что это общие рекомендации по проверке клапанов давления. Для конкретных требований вам необходимо подтвердить свои уникальные требования к юрисдикции и отраслевому кодексу. См. Ресурсы ниже для получения дополнительной информации.

Дополнительные ресурсы для руководства по конкретным требованиям к испытаниям предохранительного клапана

Код проверки Национального совета инспекторов котлов и сосудов под давлением
Код проверки Национального совета — это признанное в отрасли название, предлагающее качественную информацию о требованиях к испытаниям предохранительных клапанов.Здесь вы найдете множество информации и передовых методов тестирования.

Американское общество инженеров-механиков (ASME)
ASME — еще одна организация, устанавливающая требования к испытаниям предохранительных клапанов и предлагающая инженерам необходимое обучение для проверки и понимания процедур испытаний предохранительных клапанов. Помимо требований и стандартов испытаний, ASME предлагает различные онлайн-курсы по предохранительным клапанам, от изготовления и правильной установки до проверки и ремонта.

Требования к тестированию Кодекса юрисдикции
Для получения информации о конкретных стандартах тестирования лучше всего проконсультироваться с представителями вашей отрасли и региональной юрисдикции. Требования к испытаниям предохранительного клапана могут варьироваться в зависимости от штата или региона и чаще всего зависят от отрасли. Ознакомьтесь с отраслевыми стандартами и требованиями местных норм, чтобы убедиться, что ваше предприятие соблюдает наиболее актуальные требования к испытаниям предохранительных клапанов.

Методы испытаний предохранительного клапана

Когда вы ищете требования к испытаниям предохранительного клапана, относящиеся к вашему предприятию, важно понимать, какие методы испытаний доступны вам.Вероятно, что независимо от вашей отрасли, если на вашем предприятии используются предохранительные клапаны и клапаны сброса давления, вам придется проводить стендовые испытания этих клапанов не реже одного раза в пять лет.

Однако в дополнение к этим стендовым испытаниям вам также необходимо выполнить ручное испытание клапана сброса давления или испытание на месте. Вот краткий обзор трех наиболее распространенных методов тестирования предохранительных клапанов, которые вы увидите при изучении требований к испытаниям предохранительных клапанов:

Стендовые испытания
Наиболее распространенная форма испытаний предохранительных клапанов. Стендовые испытания уникальны тем, что они требуют полного отключения системы вашего предприятия и снятия всех предохранительных клапанов.Затем клапаны транспортируются в лабораторию, где они тестируются и при необходимости ремонтируются. Затем протестированные клапаны повторно устанавливаются в вашу систему.

Стендовые испытания — наиболее сложный метод испытаний предохранительных клапанов, но поскольку именно так клапаны испытываются при производстве, промышленность считает это наиболее тщательным методом испытаний.

Inline Testing
Inline Testing — еще один точный метод тестирования предохранительных клапанов, который не требует демонтажа клапанов или простоя оборудования.С помощью встроенного оборудования для проверки предохранительных клапанов обученный техник может проверить клапаны в системе, чтобы вычислить реальную уставку клапана в системе.

Хотя встроенное тестирование не может заменить обязательное стендовое тестирование, это более эффективная форма тестирования для других требований регулярного тестирования. Испытание встроенного предохранительного клапана — идеальный выбор для любого необходимого испытания, которое не требует стендовых испытаний, поскольку оно устраняет необходимость в простоях, но при этом обеспечивает исключительно точные результаты.

Работает на месте
Некоторые требования к испытаниям предохранительного клапана требуют регулярного ручного испытания для обеспечения свободы работы. Это базовый тест, который можно провести на месте. Чтобы завершить испытание на месте, испытательный рычаг на клапане приводится в действие вручную. Этот тест предназначен для проверки того, что клапан может открываться и закрываться плотно, но он не проверяет, при каком давлении клапан открывается и закрывается. Это испытание, которое может требоваться ежеквартально или два раза в год, чтобы гарантировать базовую функциональность предохранительных клапанов.

Испытание предохранительного клапана необходимо на любом предприятии с предохранительными клапанами и предохранительными клапанами. Для получения дополнительной информации об оборудовании, необходимом для тестирования предохранительных клапанов, рентабельности определенных методов тестирования и многом другом, посетите блог AccuTEST. Там вы найдете множество ресурсов по всем вопросам, от проведения испытаний предохранительных клапанов на линии до сведения к минимуму времени простоя оборудования.

Если вашей компании требуется регулярная проверка предохранительных клапанов, вас может заинтересовать высокотехнологичное оборудование AccuTEST.Предлагая поточное тестирование с точными, повторяемыми результатами, наша система является лучшей на рынке. Посмотрите, как работает наше оборудование в режиме реального времени — запланируйте онлайн-демонстрацию вебинара сегодня.

Методика гидростатических испытаний котла

Данная процедура определяет требования и порядок проведения гидростатических испытаний частей котла, работающих под давлением, после завершения сборки всех компонентов котла, работающих под высоким давлением и температурой.

Гидростатические испытания Цель
Гидростатические испытания в котле проводятся для проверки следующего:

• Утечки в частях котла, работающих под давлением (трубы, коллекторы и трубы).
• Для проверки прочности сварных соединений и связанных с ними частей котла, работающих под давлением, на соответствие требованиям норм.
• Для подтверждения прочности деталей котла, работающих под давлением, при давлении, превышающем рабочее давление котла при температуре окружающей среды.

Гидравлическое испытание котла проводится при следующих условиях / ситуаций.

• По окончании монтажа котла
• По окончании ремонта напорных частей котла
• По окончании годового ремонта
• По требованию установленного законом органа для выполнения требований закона.Новый Котел готов к гидростатическим испытаниям

Подготовка к гидростатическому испытанию котла:

Перед проведением гидравлических испытаний котла необходимо выполнить следующие действия.

• Убедитесь, что полный котел давления часть монтаж завершен.
• Убедитесь, что все сварочные работы / неразрушающий контроль и термообработка завершены.
• Убедитесь, что сварка необходимых деталей, работающих под давлением, завершена в соответствии с чертежом.
• Убедитесь, что на сварных соединениях деталей, работающих под давлением, нет краски и ржавчины.
• Убедитесь, что все опоры, их направляющие и анкеры установлены в соответствии с чертежами.(Проверьте и подтвердите, что зазоры, указанные в направляющих и анкерах, строго соответствуют чертежу).
• Убедитесь, что все постоянные опоры котла, структурные связи предусмотрены в соответствии с чертежами.
• Убедитесь, что все временные опоры, предусмотренные для монтажных опор, удалены.
• Убедитесь, что все инструменты; оборудование и незакрепленные предметы были сняты с барабанов и коллекторов.
• Убедитесь, что паровой барабан, люки и смотровые колпачки коллектора правильно соединены и плотно закрыты.
• Убедитесь, что подвески с постоянной нагрузкой заблокированы стопорным штифтом, а подпружиненные подвески заблокированы.
• Убедитесь, что все устройства для наполнения бойлера готовы.
• Убедитесь, что насос для гидростатических испытаний доступен.
• Убедитесь, что к насосу повышения давления подается питание.
• Обеспечьте качество и доступность воды DM в соответствии с требованиями. (Должно быть обеспечено наличие как минимум трех (3) кратной вместимости котла).
• Убедитесь, что минимум два комплекта запасных прокладок для барабана и важных прокладок котла должны быть готовы.
• Убедитесь, что надлежащее освещение, подходные платформы и системы связи готовы.
• Убедитесь, что выполнены следующие временные меры для проведения гидравлических испытаний.
• Временное трубопроводное соединение от нагнетательного насоса до точки подключения гидроиспытания в котле.
• Подготовить линию заполнения котла от существующей насосной станции заполнения DM для заполнения котла.
• Убедитесь, что все временные трубопроводы имеют надлежащую опору.
• Убедитесь, что минимум три (3) количества откалиброванных манометров установлены в указанных местах (один в паровом барабане, один в выпускном коллекторе пара и другой на выходе гидравлического насоса).
• Убедитесь, что шкала манометра, используемого при испытании, должна иметь градуированные шкалы во всем диапазоне давления гидроиспытания.
• Желательно иметь калиброванный манометр размером более 200 мм.
• Обеспечьте наличие надлежащей и достаточной рабочей силы во время испытания.
• Убедитесь, что внутренние детали барабана не находятся внутри парового барабана.

Заполнение котла для гидростатических испытаний

• Убедитесь, что следующие клапаны закрыты.

• Корневые клапаны всех инструментов.
• Клапаны линии дозирования химикатов
• Клапаны CBD и IBD
• Все сливные клапаны коллектора и трубопровода
• Запорные клапаны системы продувки сажи и системы охлаждения проб.

• Убедитесь, что следующие клапаны открыты.

• Соединительный клапан для гидроиспытаний
• Клапан линии заполнения
• Выпускной клапан барабана
• Запорные клапаны индикатора давления гидроиспытаний
• Выпускной клапан пароперегревателя

• Убедитесь, что качество воды DM ниже.

• PH между 8,5–10,5.
• Качество воды должно соответствовать договору с поставщиком.
• Температура воды DM должна поддерживаться от минимальной 21 ° C до максимальной 50 ° C.
• Температура DM воды и металла деталей, работающих под давлением, должна быть выше точки росы окружающего воздуха, чтобы предотвратить образование конденсата на испытываемых деталях, работающих под давлением, что связано с обнаружением небольших утечек.
• Откройте кран на линии наполнения и начните наполнение котла через нижний слив.
• Продолжайте заливку до тех пор, пока вода не начнет вытекать через все вентиляционные отверстия корпуса котла и коллекторы пароперегревателя. Убедитесь, что воздух полностью выпущен.
• Не приваривайте детали, работающие под давлением, или приспособления к деталям, работающим под давлением, с водой внутри труб.
• Как только бойлер будет полностью заполнен, закройте все вентиляционные отверстия, когда вода начнет выходить свободно без пузырьков воздуха, остановите насос заполнения и отсоедините насос заполнения от бойлера.

Проведите осмотр в специально отведенных местах. Если на этом этапе наблюдаются утечки, необходимо снизить уровень воды в бойлере и слить по мере необходимости для устранения утечек. После устранения протечек процедуру заполнения котла необходимо повторить. Откройте запорный клапан соединения гидроиспытаний и включите нагнетательный насос.

Повышение давления и проверка
Если все условия удовлетворительны, запустите нагнетательный насос, удерживая клапан сброса давления на выходе открытым, и убедитесь, что никто не находится внутри печи. При повышении давления идентифицированная испытательная бригада должна обойти котел для проверки. Как только давление в бойлере повысится до 10 кг / см2 (изб.), Остановите насос и наблюдайте за падением давления.

Манометр для гидростатических испытаний котла

Если утечки не обнаружены, к удовлетворению проверяющего персонала, запустить нагнетательный насос.Постепенно поднимите давление до 25% от давления гидроиспытания и повторите вышеуказанные шаги. Аналогичным образом проделайте это для 50% и 75% давления гидроиспытания. Когда давление достигнет давления гидроиспытания, остановите нагнетательный насос и понаблюдайте за падением давления в течение 30 минут. Определенная группа испытателей должна тщательно осмотреть котел на предмет утечек или потения. Убедитесь, что испытательное давление никогда не превышает 6% от требуемого давления. Если обнаружена утечка, ее необходимо устранить после слива воды и повторить гидроиспытания, как указано выше.Если утечки не обнаружено, отпустите котел; для дальнейшей работы. Постепенно снижайте давление в котле, открывая сливные клапаны до тех пор, пока в котле не будет 2 кг / см2 (изб. ), А затем откройте все выпускные клапаны.

Меры предосторожности при гидростатических испытаниях
Для пароперегревателей подвесного типа (без дренажа) принимаются необходимые меры во избежание коррозии. Используется вода DM с поглотителем кислорода до 300 ppm и pH не более 9,5. Затем его можно оставить заполненным после теста. В случае сварных предохранительных клапанов удалите заглушку для гидроиспытаний и установите на место обычное седло предохранительного клапана после сброса давления и опорожнения котла.В случае предохранительных клапанов с фланцами снимите глухой фланец и установите клапаны на место. Установите на место инструменты, которые были запломбированы для испытания. Слитую воду нельзя использовать. Котел всегда должен заполняться очищенной водой, как указано в контракте. Заполнение котла неочищенной водой приведет к внутреннему повреждению и коррозии деталей, работающих под давлением.

Программа NIOSH FACE: отчет о болезни в Оклахоме 99OK018

Отчет о расследовании
4 апреля 2000 г.
99OK01801

РЕЗЮМЕ

43-летний сборщик скончался 26 мая 1999 года от травм груди, которые он получил ранее в тот же день, когда его ударила струя воды под высоким давлением, выпущенная после разрушения прокладки во время гидростатического испытания охлаждающего змеевика на тепло с воздушным охлаждением. обменник.Во время инцидента пострадавший был частью группы из двух человек, проводивших гидростатические испытания на предприятии-изготовителе теплообменников. Рабочий располагался на стремянке возле коллектора змеевика теплообменника, чтобы закрыть запорный клапан на линии давления, соединенной с фланцем коллектора, когда прокладка вышла из строя, выпуская струю воды под высоким давлением в направлении рабочего. Вода ударила монтажника в грудь, отбив его примерно в 20 футах от конца погрузочного дока на бетонную проезжую часть внизу.Другой сотрудник, находившийся поблизости, немедленно связался с 911 по мобильному телефону, и пострадавший был эвакуирован на вертолете в местную больницу, где он скончался от ран, полученных в результате инцидента. Исследователи лица пришли к выводу, что для предотвращения подобных случаев работодатели должны:

• Включить специальные методы безопасной работы в рабочие инструкции по настройке и проведению гидростатических испытаний и обучить рабочих этим методам;
• Предоставлять необходимые материалы и оборудование для выполнения работ с повышенным риском;
• Анализировать или иным образом расследовать критические сбои системы и принимать корректирующие меры для предотвращения их возникновения в будущем; и
• Обеспечьте барьерную защиту для сотрудников, которые должны работать в непосредственной близости от потенциально слабых мест в системе гидростатических испытаний, или обеспечьте дистанционное управление, чтобы физически отделить сотрудника от зоны повышенного риска.

ВВЕДЕНИЕ

43-летний монтажник производителя теплообменников скончался 26 мая 1999 г. от травм груди, полученных им ранее в тот же день, когда он был поражен струей воды, выпущенной после разрушения прокладки во время гидростатических испытаний охлаждающего змеевика теплообменника. . 10 августа 1999 г. следователи OKFACE в сопровождении специалиста по безопасности и гигиене труда из отдела исследований безопасности Национального института безопасности и гигиены труда провели расследование этого инцидента на месте.Перед посещением объекта следователи изучили отчет OSHA о смертельных случаях / катастрофах, свидетельство о смерти и отчет медицинского эксперта. Во время обследования площадки следователи взяли интервью у директора по эксплуатации компании, менеджера по персоналу и нанятого по контракту консультанта по безопасности.

В компании по производству теплообменников работает около 146 человек, из которых 60 — офисные и административные служащие, а 86 — техники и рабочие, работающие в две смены.Компания работает уже 47 лет, и до даты гибели людей не было ни одного смертельного случая. Компания наняла потерпевшего, техника-производственника, примерно 26 лет. Программа безопасности компании, включая общие письменные правила и методы, была формализована в 1997 году. Первоначально программа была направлена ​​на улучшение условий труда. После его создания показатели безопасности полетов, основанные на медицинском лечении травм, показали снижение тяжести травм на 82% и снижение частоты на 56%.Программа безопасности включает комитет по безопасности труда / менеджмента, который отвечает за рассмотрение всех инцидентов, обсуждение вопросов здоровья и безопасности, выявление опасностей на рабочем месте и разработку тем ежемесячного обучения технике безопасности. Рабочие процедуры для задачи, выполняемой потерпевшим во время смертельной травмы, конкретно не касались безопасных методов работы. Сотрудники, работающие с любым оборудованием, участвуют в программе обучения без отрыва от производства; потерпевший участвовал до инцидента.Содержание программы определяется уровнем квалификации человека. Руководители или ведущие технические специалисты проводят обучение и оценивают его эффективность, наблюдая за работой стажера. Все производственные работники участвуют в ежемесячных совещаниях по безопасности, которые проводятся в небольших группах, содержание которых определяется объединенным комитетом по безопасности профсоюзов / менеджмента. Сварщики должны быть аттестованы и продемонстрировать свою компетентность. В компании есть штатный сотрудник, в обязанности которого входит обеспечение безопасности и контроля качества.Компания заказывает услуги консультанта по безопасности для предоставления дополнительных технических знаний. Ожидается, что члены комитета по безопасности будут руководить безопасностью.

ИССЛЕДОВАНИЕ

Каждый змеевик теплообменника должен пройти гидростатические испытания в соответствии с программой качества компании. Змеевики теплообменника состоят из нескольких рядов стальных труб, по которым циркулирует вода во время работы полностью собранных агрегатов. Подготовка к тесту может занять от 15 минут до нескольких часов, в зависимости от размера устройства.Катушки размещаются рядом с северным концом производственного здания для подготовки к испытаниям. Стандартные процедуры требуют, чтобы наладочная бригада подключила водяной шланг к коллектору и сначала заполнила трубы нижнего змеевика, чтобы предотвратить попадание воздуха в систему, состояние, которое признано серьезной опасностью. После того, как змеевик полностью заполнен водой и был «провентилирован», чтобы удалить весь воздух, который мог попасть в змеевик во время процедуры наполнения, испытательная установка подключается к коллектору через стояк, оборудованный запорным клапаном. и манометр.Прокладка проверяется и вставляется между стояком и фланцем коллектора перед установкой и затяжкой монтажных болтов с использованием стандартной схемы затяжки крест-накрест в соответствии с рекомендациями производителя прокладки. Обычно крутящий момент проверяется два или более раз после первоначальной затяжки болтов. Испытательная установка оснащена устройством сброса давления, которое с помощью откалиброванного оборудования настраивается вручную в соответствии с испытательным давлением, которое должно быть достигнуто в любом данном испытании.Как только в змеевике будет повышено давление до заданного уровня, команда должна закрыть запорный клапан и позволить статическому давлению поддерживаться в течение заданного периода времени. Пока установка находится под давлением, обученный и сертифицированный квалифицированный персонал должен визуально осмотреть установку на предмет утечек. Человек должен забраться на устройство, пока проводится испытание под давлением, чтобы завершить эту процедуру.

Катушка, испытываемая во время происшествия со смертельным исходом, имела длину примерно 40 футов и ширину 12 футов.Команда, не являющаяся командой, которая в конечном итоге провела испытание, подготовила змеевик к испытательному давлению 3100 фунтов на квадратный дюйм, что немного выше среднего, но значительно меньше, чем некоторые испытания под давлением, проведенные на объекте. Материал прокладки, использованный во время инцидента, был рассчитан на испытательное давление 1450 фунтов / дюйм ² , в то время как испытательное давление в точке отказа составляло приблизительно 2900 фунтов / дюйм ² . Стандартные процедуры крепления болтов крест-накрест и проверки крутящего момента, очевидно, не соблюдались при этой подготовке, а использовалась круговая схема крепления болтов без дополнительной проверки крутящего момента. Эти отклонения от стандартных методов привели к тому, что один или несколько болтов не были затянуты должным образом, что в конечном итоге привело к выходу из строя прокладки. Осмотр других фланцев после инцидента выявил некоторые ослабленные болты. Оборудование, используемое для установки предохранительного устройства, было недавно откалибровано, и записи о калибровке были доступны на момент расследования. Как только испытательное давление было достигнуто, монтажник поднялся по трехступенчатой ​​лестнице и пытался закрыть запорный клапан на стояке, когда прокладка внезапно вышла из строя, выпустив струю воды.Водяная струя ударила монтажника в грудь, отбив его примерно в 20 футах от конца ближайшего погрузочного дока на бетонный подъезд примерно на 4 фута ниже уровня цеха. Согласно заключению судебно-медицинского эксперта, у потерпевшего были множественные ушибы, ссадины и порезы на голове, туловище и конечностях, множественные переломы ребер и рассечение аорты. Инспектор по качеству, находившийся поблизости, стал свидетелем инцидента и немедленно позвонил в службу 911. К месту происшествия был отправлен вертолет скорой медицинской помощи, и пострадавший был доставлен в местную больницу, где он скончался примерно через пять часов от травм, полученных в результате инцидента.

Сообщается, что аналогичный инцидент произошел накануне вечером, но в ходе предыдущего инцидента никто не пострадал. Сотрудники также указали на предыдущие отказы прокладки, использовавшейся во время инцидента.

ПРИЧИНА СМЕРТИ

Судмедэксперт назвал причиной смерти тупую травму груди.

РЕКОМЕНДАЦИИ

Рекомендация № 1: Работодатели должны включить специальные методы безопасной работы в рабочие инструкции по настройке и проведению гидростатических испытаний и обучать рабочих этим методам.

Обсуждение: Отсутствие процедур, важных для безопасного выполнения задачи, и других связанных с безопасностью формулировок в письменных рабочих инструкциях увеличивает риск того, что рабочие могут не получить надлежащие инструкции по технике безопасности или могут использовать небезопасные методы работы при выполнении своих обязанностей. Первым шагом к обеспечению того, чтобы сотрудники соблюдали безопасные методы работы при выполнении своей работы, является разработка документированных процедур, включая в этом случае процедуры наполнения емкости, затяжки болтов и проверки крутящего момента.Не менее важны надлежащие инструкции и обучение этим процедурам и методам работы для сотрудников, поскольку они учатся выполнять свою работу. Наличие задокументированных рабочих инструкций, содержащих процедуры, в том числе конкретную схему затяжки болтов и проверки крутящего момента с помощью откалиброванного динамометрического ключа, а также специальная подготовка всех лиц, выполняющих эти задачи в отношении задокументированных процедур, может предотвратить этот тип смертельного инцидента.

Рекомендация № 2: Работодатели должны предоставить надлежащие материалы и оборудование для использования при выполнении работ с высоким риском.

Обсуждение: Материал прокладки, использованный в неудавшемся испытании, был рассчитан на использование при давлении менее пятидесяти процентов от давления, при котором должно было проводиться испытание. Как сообщается, испытательные бригады испытали отказы прокладок во время предыдущих испытаний, связанных с этой конкретной конструкцией змеевика. Использование прокладочных материалов, соответствующих условиям испытания, может предотвратить повреждение прокладки и снизить риск последующих травм или смертельного исхода. Кроме того, в информации, предоставленной производителем прокладки, рекомендуется использовать откалиброванный динамометрический ключ во время процесса затяжки.Использование такого устройства для обеспечения правильной затяжки болтов может предотвратить выход из строя прокладки, который может привести к травмам или смертельному исходу.

Рекомендация № 3: Работодатели должны анализировать или иным образом расследовать критические сбои системы и принимать корректирующие меры для предотвращения их возникновения в будущем.

Обсуждение: Свидетели указали, что прокладки вышли из строя ранее и что выброс без травм произошел накануне инцидента со смертельным исходом. Эти так называемые «опасные инциденты» дают работодателям возможность проанализировать сбой либо в спроектированной системе, либо в системе управления и предпринять корректирующие действия до того, как такие сбои приведут к травмам или смертельному исходу.

Рекомендация № 4: Работодатели, участвующие в гидростатических испытаниях больших теплообменников и аналогичного оборудования, должны обеспечить барьерную защиту для сотрудников, которые должны работать в непосредственной близости от потенциально слабых мест в системе гидростатических испытаний, или предоставить дистанционное управление для физического отделения работника от зона повышенного риска.

Обсуждение: Соединение стояка и запорный клапан представляют ключевые возможности для разрушения конструкции во время гидростатических испытаний.Сотрудники, которые должны работать в непосредственной близости, выполняя такие действия, как управление клапаном, подвергаются повышенному риску серьезных травм в случае отказа. В некоторых случаях альтернативной мерой безопасности может быть использование структурного барьера с использованием клапана с дистанционным управлением. Следует рассмотреть возможность использования средств индивидуальной защиты для сотрудников, которые не могут быть защищены таким барьером. Они могут включать в себя каску с лицевым щитком для защиты головы и лица и жилеты с защитой от проникновения для защиты туловища.

ССЫЛКИ

E1003-95 Стандартный метод испытаний на гидростатическую утечку, Американское общество испытаний и материалов

Нормы по котлам и сосудам под давлением, Американское общество инженеров-механиков

ИЛЛЮСТРАЦИИ

Рисунок 1. Змеевик теплообменника с соединением для гидростатических испытаний.

Рисунок 2. Змеевик теплообменника.

Рисунок 3. Гидростатическое испытание соединения теплообменника.

«Оценка и контроль смертности в Оклахоме» (OKFACE) — это проект по надзору за производственной смертностью, целью которого является определение эпидемиологии всех смертельных производственных травм, а также определение и рекомендации стратегий профилактики. FACE — это исследовательская программа Национального института безопасности и гигиены труда (NIOSH), отдела исследований в области безопасности. Эти расследования смертельных случаев служат для предотвращения смертельных производственных травм в будущем путем изучения рабочей среды, работника, задачи, которую он выполнял, инструментов, которые он использовал, обмена энергией, приводящего к травмам, и роли руководства в управлении взаимодействием этих факторов.

Чтобы связаться с персоналом программы FACE штата Оклахома по поводу отчетов FACE на уровне штата, используйте информацию, указанную в контактном листе на веб-сайте NIOSH FACE.

No related posts.