Жидкое полимерное теплоизоляционное покрытие для бетона, металла и дерева
Проиграть видео
Жидкая теплоизоляция для применения в отрицательных температурах.
Покрытие на органической основе разработанное специально для теплоизоляции зданий и сооружений при отрицательных температурах. Наносится на такие поверхности как: дерево, металл, бетон, кирпич и известняк . Покрытие можно также наносить на шпатлевку, штукатурку. Покрытие эффективно защищает от промерзания, сокращает теплопотери . Содержит ингибиторы грибка и плесени, а так же обладает повышенной атмосферостойкостью и влагостойкостью.
Сверхтонкая жидкая теплоизоляция для утепления помещений изнутри.
Жидкое теплоизоляционное покрытие на водной основе, модификация, специально разработанная для утепления помещений изнутри. Защищает от конденсата и промерзания, эффективно устраняет их за счет низкой теплопроводности и высоких отражающих свойств.
Сверхтонкая жидкая теплоизоляция для металлических поверхностей.
Стеклокерамическое теплоизоляционное покрытие на водно-дисперсионной основе с гарантированной рабочей температурой эксплуатации до 150 оС, предназначенной специально для термоизоляции металлических поверхностей. Обладает высокой адгезией к металлам, не меняет цвет и свойства при воздействии пиковых температур. Обладает антикоррозийными свойствами за счет наличия фосфатов цинка. Защищает от ожогов в случае контакта с горячими металлическими поверхностями.
Сверхтонкая жидкая теплоизоляция для утепления фасадов.
Покрытие на водно-дисперсной основе, паропроницаемое, разработанное специально для утепления фасадов зданий и сооружений.
Жидкая теплоизоляция для высокотемпературных поверхностей.
Покрытие на кремнийорганической основе, разработано для снижения температур на высокотемпературных поверхностях до рабочей. iPolymer Термотекс Металл предназначен для окраски теплопроводов, технологических продуктопроводов, газопроводов, металлических дымовых труб, деталей двигателя, корпусов и механизмов судов, металлической кровли и металлических конструкций, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от — 60 до + 500 °С и воздействию агрессивных факторов: минерального масла, нефтепродуктов, солей. Эффективно устраняет теплопотери и наносится на высокотемпературные поверхности для защиты персонала от ожогов.
Жидкая теплоизоляция достаточно новый продукт на рынке, но уже зарекомендовал себя как надежное, долговечное решение для утепления различных поверхностей.
Сверхтонкая полимерная теплоизоляция ТЕРМОТЕКС от завода «iPolymer» — это тепло-энергосберегающее покрытие, состоящее из высококачественного полимерного связующего и стеклокерамических микросфер разного калибра с функциональными, технологическим добавками, улучшающими качественные характеристики продукта. Готовое покрытие имеет эластичную основу и обладает минимальной теплопроводностью, наносится как краска, тонким слоем до 3 мм, но при этом является полноценной теплоизоляцией.
После полной полимеризации материала на поверхности, по сути, образуется воздушная подушка из разряженного воздуха, которая обладает барьерной защитой, а также за счёт высокого содержания диоксида титана и стеклянных микросфер обладает высокими отражающими свойствами (до 85 % инфракрасного излучения).
Применяется для снижения теплопотерь, эффективно устраняет промерзание, грибок, плесень и сокращает расходы на отопление и кондиционирование.
Линейка теплоизоляционных покрытий ТЕРМОТЕКС разработана с учетом применения на различных поверхностях и для различных условий эксплуатации и нанесения.
Сфера применения сверхтонкой полимерной теплоизоляции ТЕРМОТЕКС достаточно широка и используется для:
Наружных поверхностей:- устраняет теплопотери через ограждающую конструкцию;
- защита от климатических факторов и УФ излучения;
- сокращает расходы на кондиционирование в жаркий период.
- устраняет промерзание;
- предотвращает образование конденсата;
- сокращает теплопотери.
- сокращает теплопотери;
- антикоррозийная защита;
- предотвращает выпадение конденсата.
Самыми главными преимуществами жидкой теплоизоляции по сравнению с другими материалами являются:
- высокие термоизолирующие свойства при малой толщине слоя покрытия;
- экологичность;
- простота нанесения;
- не нагружает несущие поверхности;
- предотвращает разрушения поверхности;
- защищает от климатического воздействия и воздействия УФ-излучения;
- в материале не заводятся микроорганизмы и насекомые, не интересен грызунам.
Самыми главными преимуществами жидкой теплоизоляции по сравнению с другими аналогами является прежде всего своя уникальная доработанная рецептура, а также:
- в производстве используется только европейское сырье;
- используются только микросферы 3М нескольких калибров;
- в отличие от продуктов конкурентов покрытие легко наносится всеми способами;
- высокая влагостойкость.
Все выпускаемые нами материалы рассчитаны на длительный срок службы, не менее 15 лет.
Мы предоставляем только качественное обслуживание, отгрузку продукции точно в оговоренные сроки. Наши специалисты — профессионалы в своей области и всегда предложат наилучшее решение, бесплатно произведут необходимые технические расчеты.
По всем интересующим Вас вопросам обращайтесь к Нашим специалистам.
сервис — Жидкое керамическое теплоизоляционное покрытие «ТЕПЛОТОР»
Жидкая керамическая теплоизоляция «ТЕПЛОТОР»,более распространенное название супертонкая керамическая теплоизоляция, обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства, а также достаточно неплохой степенью шумоизоляции, гидроизоляции и устойчивостью к развитию коррозии. В настоящее время жидкая изоляция нашла широчайшее применение в различных областях, и достойное место заняла именно в строительстве. Она активно используется в качестве теплоизоляционного материала для покрытия ворот, дверей, стен, крыш, и потолков, магистральных и внутренних трубопроводов, различных зданий.
Принципиальная схема действия такой теплоизоляции основывана на физических принципах теплоотдачи, теплопроводности, теплоотражения и тепловосприятия.
Такой состав
делает утеплитель необыкновенно легким, и многократно повышает его гибкость и
уровень прилипаемости к различным видам поверхностей, на которые она наносится.
Иными словами, уникальный эффект жидкой теплоизоляции – это ни что иное, как
результат воздействия между собой молекул воздуха.
Первоначально
этот вид теплоизоляции разрабатывался в
качестве покрытия для поверхности космических кораблей, но после прошел многочисленные испытания и
тестирования, он получил распространение не только в аэрокосмической сфере, но
и в ряде других областей. Сегодня жидкая изоляция применяется в качестве
эффективной защиты для различных конструкций из металла, элементов мостов и
путепроводов, труб отопительных, водопроводных и канализационных систем, элементов вентиляции и воздуховодов. Можно
уверенно заявить, что теплоизоляционное покрытие при эксплуатации средней
интенсивности способно прослужить не менее 25 лет, а это является довольно продолжительным сроком
службы теплоизоляционного материала.
По своей консистенции «ТЕПЛОТОР» напоминает краску. Ее достаточно просто наносить на любую поверхность, и сразу же после ее высыхание изоляция превращается в полимерное покрытие. Материал полностью сливается с поверхностью, которая была им обработана, заполняя каждую микропору, что существенно снижает уровень взаимодействия поверхности конструкции или сооружения с окружающей средой, и, следовательно с ее неблагоприятным воздействием.
Среди многочисленных преимуществ теплоизоляционного материала «ТЕПЛОТОР», основными являются следующие:
— толщина нанесения теплоизоляционного слоя «ТЕПЛОТОР» в среднем, в зависимости от теплотехнических расчетов — от 1 до 3 мм., что значительно уменьшает общий вес сооружения или его отдельных конструкции, приводит к экономии строительных материалов, а также сокращает затраты на монтаж излишних отопительных систем и систем воздухообмена.
— допускается использование в помещениях без системы дополнительной вентиляции воздуха.
— идеальна для использования в помещениях полуподвального типа в труднодоступных местах, для изоляции трубопроводов теплотрасс, различных задвижек, вентилей, фланцевых соединений и т.д.
— идеально подходит для утепления гаражных ворот, внутреннего нанесения на стены и потолок сараев, гаражей, утеплнения лоджий балконов, оконных проемов и откосов.
— при отделке фасадов зданий жидкая теплоизоляция применяется тем же способом и с теми же целями, что и в работах по внутренней отделке помещений.
Инструкция по нанесению теплоизоляции на фасады жилых домов и зданий
Инструкция по нанесению теплоизоляции на трубопроводы
На сегодняшний день компания «НикА-сервис» может предложить 4 основных вида жидкой керамической теплоизоляции «ТЕПЛОТОР»:
Покрытие «Теплотор «Стандар»
Разработан для теплоизоляции промышленных
и жилых зданий и сооружений при
нанесении на наружные и внутренние поверхности (в помещениях) с температурой от
+7° C до +150° C с предварительной подготовкой поверхностей.
Покрытие «Теплотор «Антикор»
Разработан для теплоизоляции промышленных и жилых зданий и сооружений для нанесения на ржавые наружные и внутренние поверхности с температурой от +7° C до +150° C без предварительной подготовки.
Покрытие «Теплотор «Зима»
Разработан для теплоизоляции промышленных и жилых зданий и сооружений для нанесения на наружные поверхности с температурой от -10° C до +150° C с предварительной подготовкой поверхностей.
Покрытие «Теплотор «600»
В настоящее время разрабатывается. Основное назначение для промышленного применения на теплотрассах или газоотводящих трубах, где температура на поверхности превышает +250° C, без предварительной подготовки. Материал отлично выдерживает температуру от +7° C до +600° C.
Компания НикА-сервис является официальным дилером производителя системы жидкой изоляции «ТЕПЛОТОР» и реализует его на территории Нижегородской области и Российской Федерации как оптом так и в розницу.
У нас вы можете приобрести данную теплоизоляцию в пластиковой таре объемом 1, 5, 10, 20 л. по минимальным ценам (прайс-лист).
Подробно ознакомится с технологией нанесения жидкого теплоизоляционного покрытия и ее свойствами можно посмотрев следующий видеоролик:
Aerolon компании Tnemec — Tnemec Company, Inc.
Покрытия, предназначенные для ограничения конденсации и образования тепловых мостов, борьбы с CUI и обеспечения защиты персонала могут применяться в областях, где эти традиционные установки проблематичны. Aerolon — единственное покрытие на рынке, в котором используется проверенная временем технология покрытий Tnemec и лучшие в мире твердые изоляционные материалы для создания сверхэффективной коррозионностойкой пленки, обладающей целым рядом преимуществ, в том числе устойчивостью к коррозии под изоляцией (CUI), безопасность и защита на рабочем месте, а также терморазрыв и контроль конденсации.
Чтобы узнать больше о преимуществах Aerolon и запросить бесплатные образцы, нажмите кнопки ниже. Контроль конденсации
Aerolon дает владельцам и инженерам возможность контролировать конденсацию, уменьшать передачу тепла/холода и обеспечивать барьер для защиты персонала, помогая защитить трубы, клапаны, резервуары и многое другое от разрушающего воздействия коррозии. Чтобы запросить дополнительную информацию и бесплатный образец этого инновационного продукта, контакт нажмите ниже.
Запросить бесплатный образец
Защита от термического разрыва
Aerolon обеспечивает термическую стабильность и контролирует образование конденсата на стальных и бетонных компонентах зданий, таких как разгрузочные углы, перемычки, консольные балки, навесы и балконы. Aerolon можно наносить в магазине или на месте, что дает специалистам по спецификации и аппликаторам более гибкий и эффективный способ борьбы с тепловыми мостиками.
Получите информацию и запросите образец, нажав ниже.
Запросить бесплатный образец
Защита персонала и безопасность на рабочем месте
Эффективный контроль теплообмена на поверхности подложки является основным преимуществом в предотвращении несчастных случаев, связанных с работой, контактных ожогов, а также связанных с ними травм. Всего один слой Aerolon обеспечивает достаточную защиту, значительно превышающую указанные стандарты, и может создать 5-секундный защитный барьер от ожогов «безопасное прикосновение». Свяжитесь с местным представителем для демонстрации или получения дополнительной информации.
Свяжитесь с нами
Ограничение CUI (коррозия под изоляцией)
Система покрытий Aerolon начинает защищать участки с высокой ударной нагрузкой CUI с момента нанесения грунтовки. Aerolon помогает устранить проблемы, связанные с CUI, путем приклеивания непосредственно к основанию — даже на трудноизолируемых участках, таких как клапаны и фланцы, — и ограничивая вызывающий коррозию конденсат и проникновение воды, часто встречающиеся под изоляционными материалами.
Начните защищать свой объект, связавшись с местным представителем уже сегодня.
Свяжитесь с нами
СВЕРХЭФФЕКТИВНАЯ СИСТЕМА ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ТРУБ, КЛАПАНОВ, РЕЗЕРВУАРОВ И КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ
Часть полной системы покрытий, которая также включает специальные грунтовки и верхние покрытия. Aerolon демонстрирует превосходную адгезию и защищает инфраструктуру различными способами. Идеально подходит для покрытия труб, клапанов, резервуаров и конструкционной стали, его термические свойства обеспечивают более эффективные значения R и K, чем у других теплоизоляционных покрытий, и аналогичные значения для обычных материалов, таких как пенополиуретан и минеральная вата.
При параллельном сравнении защитные характеристики Aerolon представляют собой более эффективное решение, чем практически все другие доступные варианты. А при нанесении на промышленные объекты, производственные предприятия, водоочистные сооружения, на архитектурную сталь или резервуары для хранения, Aerolon обеспечивает эффективное решение для борьбы с тепловыми проблемами и коррозией одновременно, предотвращая многие распространенные проблемы в этих средах.
Aerolon: теплоизоляционное покрытие
Эти теплоизоляционные продукты нового уровня обеспечивают защиту от конденсации, CUI и тепловых мостов. Многочисленные преимущества Aerolon поднимаются до уровня производительности, который предлагает жизнеспособные решения, обеспечивая инновации в каждом слое.
- Данные о продукте Aerolon
- Аэролон Литература
- Детали конструкции
Мы можем помочь вам определить минимальную стоимость жизненного цикла.
Tnemec может предоставить владельцам и инженерам вещественные доказательства срока службы покрытия.
Запланировать презентацию
Проблемы с конденсатом? Нет пота.
Aerolon дает владельцам и инженерам возможность контролировать образование конденсата на трубах, клапанах и внутренней поверхности резервуаров для воды.
Узнать больше
Нужны покрытия для проектов LEED?
Tnemec предлагает длинный список покрытий с низким содержанием летучих органических соединений, созданных для защиты устойчивых конструкций.
Узнать больше
Лабораторные испытания жидкого нанокерамического теплоизоляционного покрытия Научная исследовательская работа по теме «Материаловедение»
Procedia Engineering
www.elsevier.com/locate/procedia
Creative Construction Conference 2015 (CCC2015)
Лабораторные испытания с жидким нанокерамическим теплоизоляционным покрытием
Давид Божаки*
Иштванский университет им. Сечени, Факультет архитектуры, строительства и транспортного машиностроения, Егиетем тер 1, Дьер 9026, Венгрия
Реферат
Жидкая нанокерамика теплоизоляционные покрытия появились в последние десятилетия на рынке теплоизоляционных материалов. Эта изоляция, наносимая краской, содержит микроскопические ячеистые керамические микросферы. Эти вакуумно-полые шары были изготовлены из расплавленной при высокой температуре керамики. Его связующий материал представляет собой смесь синтетического каучука и других полимеров.
После смешивания сырья с его связующим кистью или вакуумным распылителем можно наносить на изолируемую поверхность.
В специальной литературе по жидким нанокерамическим теплоизоляционным покрытиям приводятся различные и противоречивые термодинамические данные об этом материале. По некоторым источникам его теплопроводность составляет около 0,001-0,003 Вт/мК, но в других публикациях приводятся гораздо более высокие значения теплопроводности (от 0,01 Вт/мК до 0,14 Вт/мК).
В Лаборатории строительных материалов и строительной физики Университета Сечени Иштван (Дьёр, Венгрия) было проведено несколько термодинамических испытаний жидких нанокерамических теплоизоляционных покрытий. На основе европейских стандартов (EN) были определены теплопроводность и водопоглощение этого материала. Была проанализирована взаимосвязь между теплопроводностью и содержанием воды. Были проведены эксперименты с традиционными теплоизоляционными материалами с дополнительным керамическим покрытием с одной, двух сторон и двух пластин.
Результаты были проанализированы, чтобы доказать низкую теплопроводность и эффект теплового зеркала этого материала.
© 2015 TheAuthors.Издательство ElsevierLtd. Это статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND (http://creativecommons.Org/licenses/by-nc-nd/4.0/).
Рецензирование под ответственность оргкомитета Creative Construction Conference 2015 Ключевые слова: жидкая керамика, нанотехнологии, теплоизоляция
CrossMark
Доступно на сайте www.sciencedirect.com 68 — 75
1. Введение
Приставка происходит от греческого «нанос», что означает «карлик». Нано (символ: n) — префикс системы СИ, означающий одну миллиардную. В метрической системе эта приставка обозначает коэффициент 10-9. Нанотехнология – инженерия функционала
* Автор, ответственный за переписку. Тел.: +36-30-438-7515; факс: +36-96-613-595. Адрес электронной почты: [email protected]
1877-7058 © 2015 Авторы. Опубликовано Elsevier Ltd. Это статья в открытом доступе по лицензии CC BY-NC-ND (http://creativecommons.
org/licenses/by-nc-nd/4.0/).
Рецензирование под ответственность оргкомитета Creative Construction Conference 2015 doi: 10.1016/j.proeng.2015.10.059
систем на молекулярном уровне. В своем традиционном смысле это означает построение вещей снизу вверх с атомарной точностью [4].
1.1. Краткая история нанотехнологий
Биологические системы часто содержат природные функциональные наноматериалы. Строение фораминифер и вирусов, кристаллы воска, покрывающие лист лотоса, шелк пауков и паутинных клещей, чешуя некоторых крыльев бабочек, природные коллоиды (молоко, кровь), роговые материалы (кожа, когти, клюв, перья, рога, волосы) , кораллы и даже наш собственный костный матрикс — все это природные органические наноматериалы.
Природные неорганические наноматериалы образуются в результате роста кристаллов в различных химических условиях земной коры. Например, глины имеют сложную наноструктуру из-за анизотропии лежащей в их основе кристаллической структуры, а вулканическая активность может привести к образованию опалов, которые являются примером природных фотонных кристаллов из-за их наноразмерной структуры.
Концепции, положившие начало нанотехнологиям, были впервые обсуждены на собрании Американского физического общества в Калифорнийском технологическом институте (Калифорния, США) 29 декабря., 1959 г., известным физиком Ричардом П. Фейнманом (1918–1988) в его докладе «На дне много места», в котором он описал возможность синтеза путем прямого манипулирования атомами. Термин «нанотехнология» впервые был использован японским ученым Норио Танигути (1912–1999) в 1974 г., хотя широкой известности он не получил. Первые фундаментальные исследования по нанотехнологиям были написаны Класом-Гораном Гранквистом (1946 г.) и Робертом А. Бурманом (1944 г.) в 1976 г. [5].
Однако этот термин больше не использовался до 1981, когда Ким Эрик Дрекслер (1955), который не знал о том, что Танигути раньше использовал этот термин, опубликовал свою первую статью о нанотехнологиях в 1981 году. Он популяризировал концепцию нанотехнологий и основал область молекулярных нанотехнологий. В своей книге 1986 года «Двигатели творения: грядущая эра нанотехнологий» он предложил идею наноразмерного ассемблера.
Также в 1986 году Дрекслер стал соучредителем Института Форсайта, чтобы помочь повысить осведомленность общественности и понимание концепций и последствий нанотехнологий [5].
В 1980-х годах два крупных открытия положили начало развитию нанотехнологий в современную эпоху. Во-первых, изобретение сканирующего туннельного микроскопа в 1981 году Гердом Биннингом (1947) и Генрихом Рорером (1933-2013) в исследовательской лаборатории IBM в Цюрихе. Он обеспечил беспрецедентную визуализацию отдельных атомов и связей и был успешно использован для манипулирования отдельными атомами в 1989 году. Во-вторых, фуллерены (бакминстерфуллерен: C60) были открыты в 1985 году Гарольдом Уолтером Крото (1939), Ричардом Эрреттом Смолли (1943-2005) и Роберт Флойд Керл (1933) из Университета Райса. C60 изначально не описывался как нанотехнология. Этот термин использовался в отношении последующей работы с соответствующими графеновыми трубками, которые предполагали потенциальное применение в наноразмерной электронике и устройствах [4].
В начале 1980-х С. Комарнени и Р. Рой разработали первый способ синтеза наночастиц, в частности нанокерамики [2]. Он использовал процесс, называемый золь-гель, и позволил исследователям проверить свойства нанокерамики. Позже этот процесс был заменен спеканием в начале 2000-х годов и продолжал развиваться до микроволнового спекания. Благодаря достижениям исследователи могут производить нанокерамику с более высокой скоростью.
1.2. Нанотехнологии в архитектуре
Нанотехнологии можно использовать и в архитектуре. Добавление нанокремнезема к материалам на основе цемента может увеличить долговечность и прочность на сжатие. Его можно использовать для повышения текучести или водопроницаемости бетона [3,6]. С добавлением нанотрубок или нановолокон можно повысить прочность бетона на растяжение и изгиб [7]. Древесина может состоять из нанотрубок или нановолокон, и эти изделия могут быть в два раза прочнее стали [5]. Диоксид титана (TiO2) используется в форме наночастиц для покрытия остекления из-за его стерилизующих и противообрастающих свойств [1,6].
Покрытия на основе наночастиц могут обеспечить лучшую адгезию, прозрачность, самоочищение, защиту от коррозии и огня.
Существует несколько теплоизоляционных материалов, содержащих наночастицы. Аэрогель применяют для утепления прозрачных строительных конструкций [7]. Вакуумные изоляционные панели на основе наночастиц состоят из: 1) мембранных стенок, препятствующих проникновению воздуха внутрь панели. 2) Панель из жесткого высокопористого материала, такого как пирогенный кремнезем, аэрогель, перлит или стекловолокно, для защиты стенок мембраны от атмосферного давления после удаления воздуха. 3) Химикаты (известные как геттеры) для сбора газов, просочившихся через мембрану или выделившихся из мембранных материалов. Жидкие нанокерамические покрытия также используются для теплоизоляции [4,7].
1.3. Жидкие нанокерамические теплоизоляционные покрытия
Окрашиваемые изоляционные материалы, такие как ThermoShield, Protector, Manti и TSM Ceramic, содержат микроскопические (диаметром 20-120 мкм) ячеистые керамические микросферы.
Эти вакуумно-полые шары были изготовлены из расплавленной керамики при высоком давлении газа и высокой температуре (1500 °C). После остывания давление прекращается, остается вакуум внутри микросфер. Его связующий материал представляет собой смесь синтетического каучука и других полимеров. Основными компонентами являются стирол (20%) и акриловый латекс (80%). Стирол гарантирует механическую прочность. Акриловый латекс делает этот материал устойчивым к погодным условиям и обеспечивает достаточную гибкость. Другие экологические добавки (биоциды, противообрастающие и противогрибковые материалы) делают конечный продукт долговечным и устойчивым к плесени. После смешивания керамических микросфер со вяжущим, добавками и водой с помощью кисти или вакуумного распылителя их можно наносить на изолируемую поверхность [4,9].].
В этих микроскопических вакуумных пространствах процессы теплопередачи происходят нетрадиционным образом. В теплоизоляционных материалах существует три пути теплопередачи: теплопроводность (внутри ячеистых стенок), тепловой поток (между частицами воздуха, заключенными в ячейках) и тепловое излучение (между противоположными ячеистыми стенками). Но есть небольшие границы раздела керамических микросфер, а клеточные стенки настолько тонкие, что замедляют теплопроводность. Тепловой поток также непрост в вакуумных микропространствах. Частицы воздуха сталкиваются с клеточными стенками, а не друг с другом, поэтому они почти не способны переносить тепловую энергию. Внутренняя поверхность ячеистых керамических микросфер работает как тепловое зеркало и отражает 60-80% теплового излучения. [1,9].
В специальной литературе приведены различные технические сведения об этих материалах (таблица 1). Более того, термодинамические детали чрезвычайно противоречивы. В одних источниках указывается, что его теплопроводность составляет около 0,001-0,003 Вт/мК [9, 10], но в других публикуются гораздо более высокие значения (от 0,01 Вт/мК до 0,14 Вт/мК) [7,8].
Таблица 1. Основные характеристики материалов жидких нанокерамических покрытий согласно специальной литературе.[1,8,9,10]
Характеристики материалов Обозначение Размер Значение
Плотность (влажная) Pвлажная кг/м3 500-745
Плотность (в сухом состоянии) Pвлажная кг/м3 290-410
Прочность на растяжение Ot кПа 300-400
Прочность сцепления (бетон) Сцепление кПа
460-004 Прочность (сталь) Oad кПа 470-900Водопроницаемость Вт кг/м2ч0,5 0,16-0,20
Теплопроводность X Вт/мК 0,001-0,003, или 0,014, или 0,14
часто не подтверждаются лабораторными исследованиями или относятся к неадекватным экспериментам.
Например, некоторые источники косвенно определяют теплопроводность этого тонкого покрытия с помощью экспериментов по теплопередаче стеновых конструкций по МСЗ ЕН 19.34:2000 (Название: Тепловые характеристики зданий. Определение теплового сопротивления методом горячих боксов с использованием тепломера. Кладка.) и МСЗ ЕН ИСО 8990:2000 (Наименование: Теплоизоляция. Определение стационарных свойств теплопередачи с помощью калиброванные и охраняемые термобоксы) стандарты [8,9,10]. Тем не менее, эти методы подходят только для определения коэффициента теплопередачи общей конструкции здания и учитывают стандартизированные коэффициенты теплопередачи на внутренней и
внешняя сторона стеновой конструкции. Для измерения теплопроводности теплоизоляционных материалов единственным подходящим стандартом является МСЗ ЕН 12667:2001 (Наименование: Тепловые характеристики строительных материалов и изделий. Определение теплового сопротивления методами ограждаемой плиты и тепломера. Изделия высоких и средних термическое сопротивление).
2. Лабораторные испытания и результаты
В Лаборатории строительных материалов и строительной физики Университета Сечени Иштван (Дьёр, Венгрия) было проведено несколько лабораторных экспериментов и термодинамических испытаний с жидкими нанокерамическими теплоизоляционными покрытиями. На основании стандарта МСЗ EN 1602:2013 (Наименование: Изделия теплоизоляционные для строительства. Определение кажущейся плотности) стандартом определяли плотность во влажном и воздушно-сухом состоянии. В соответствии со стандартом MSZ EN 12667:2001 теплопроводность этого материала определялась с помощью расходомера тепла Taurus TCA 300. Мы также измерили долговременное водопоглощение в соответствии со стандартом MSZ EN 12087:2013 (Название: Теплоизоляционные материалы для строительства. Определение долговременного водопоглощения методом погружения.).
Была проанализирована взаимосвязь между теплопроводностью и содержанием воды. Были проведены эксперименты с обычными теплоизоляционными материалами с дополнительным керамическим покрытием с одной, двух сторон и между двумя плитами.
2.1. Плотность
Для экспериментов нужно было достаточное количество адекватных образцов. Свежая жидкая нанокерамическая смесь была помещена в пять деревянных каркасов с обработанной поверхностью и оставлена для затвердевания. Через два дня образцы стали достаточно твердыми, чтобы их можно было вынуть из опалубки, и они были пригодны для лабораторных испытаний.
Сначала были определены размеры и масса жидкого нанокерамического покрытия и рассчитана их плотность во влажном состоянии 510,84-555,87 кг/м3 при среднем значении 533,01 кг/м3 (таблица 2). Затем образцы помещали в сушильный шкаф и оставляли там при температуре 70°С и относительной влажности 50%. Плотность определяли ежедневно до достижения образцами воздушно-сухого состояния. По сумме полученных результатов воздушно-сухая плотность нанокаремового покрытия составила 353,29386,25 кг/м3 при средней плотности 370,28 кг/м3 (таблица 2). При сравнении с таблицей 1 важно, что экспериментально измеренные значения плотности вставлены в диапазон подробностей плотности, представленных в специальной литературе.
Таблица 2. Плотность и теплопроводность жидких нанокерамических покрытий на основе лабораторных испытаний.
Характеристики материала Символ Размер Значение
Плотность (влажная) pвлажная кг/м3 533
Плотность (сухая) Pвлажная кг/м3 370
Теплопроводность X Вт/мК 0,069
2.2. Теплопроводность
После изучения специальной литературы метод измерения теплопроводности оказался проблематичным. Измеритель теплового потока может измерять только образцы толщиной от 20 до 120 мм, а практическая толщина этого материала составляет всего 1-2 мм. Кроме того, пределы измерения этой машины находятся в пределах 0,01-0,50 Вт/мК, а в некоторых источниках опубликовано около 0,001-0,003 Вт/мК, что не поддается измерению стандартным измерителем теплового потока. Вот почему были придуманы два разных эксперимента для определения теплопроводности.
Первая идея заключалась в том, чтобы напылить слой жидкой нанокерамики толщиной 1-2 мм на три различных типа традиционных теплоизоляционных материалов.
Для этой процедуры были выбраны пенополистирол (EPS), экструдированный полистирол (XPS) и древесное волокно, из которых были изготовлены четыре типа образцов:
Образец типа 1 без покрытия
Тип 2 с покрытием на верхней (теплой) стороне
Покрытие Тип 3 с нижней (холодной) стороны
Покрытие Тип 4 с двух сторон
Покрытие типа 5 между двумя пластинами.
Все типы образцов были испытаны с помощью тепломера. Гипотеза заключалась в следующем: если покрытие имеет очень низкую теплопроводность, а также эффект теплового зеркала, измерение теплопередачи должно показать значительную разницу между образцами типа 1 (без покрытия) и другими типами (типы 2-5). Кроме того, образцы с покрытием (независимо от того, где оно находится) должны иметь гораздо меньшую теплопроводность, чем образцы без покрытия. Но результаты этого измерения опровергли эту гипотезу (табл. 3).
С нанокерамическим покрытием теплопроводность снизилась только в случае образцов XPS, но ее снижение было не таким значительным, как ожидалось.
Независимо от того, было ли покрытие холодным или теплым, снижение теплопроводности было примерно одинаковым (0,91% и 1,01%). Степень снижения была трехкратной (3,32 %) при нанесении покрытия с двух сторон и 1,76 % при нанесении между двумя пластинами.
Теплопроводность пенополистирольных и древесноволокнистых плит, наоборот, стала выше, когда они получили нанокерамическое покрытие. От материала зависела только степень увеличения, т.к. плиты из ДВП менялись в два раза сильнее, чем плиты из пенополистирола. Одностороннее покрытие вызвало увеличение на 0,84% и 1,00% для плит из пенополистирола и на 1,52% и 2,11% для плит из древесноволокнистых материалов. Двустороннее покрытие вызвало увеличение теплопроводности на 1,76% и 2,60%, внутреннее покрытие на 3,43% и 7,16%. В последующем можно констатировать, что низкая теплопроводность и эффект теплового зеркала жидкого нанокерамического теплоизоляционного покрытия не доказуемы испытаниями на теплопроводность покрытых теплоизоляционных плит.
Более того, жидкое нанокерамическое покрытие, по-видимому, оказывает минимальное разрушающее влияние на теплопроводность.
Таблица 3. Результаты термодинамических испытаний различных теплоизоляционных материалов с жидким нанокерамическим покрытием.
Материалы Теплопроводность
Без покрытия С жидким нанокерамическим покрытием
Теплая сторона Холодная сторона 2 стороны Между 2 пластинами
X X AX X AX X AX X AX
(Вт/мК) (Вт/мК) ( %) (Вт/мК) (%) (Вт/мК) (%) (Вт/мК) (%)
Пластина EPS 0,0399 0,0402 0,84 0,0403 1,00 0,0406 1, 76 0,0412 3,43
Пластина XPS 0,0347 0,0343 -0,91 0,0343 -1,01 0,0335 -3,32 0,0340 -1,78
Древесина 0,0922 0,0936 1,52 0,0942 2,11 0,0946 2,60 0,0988 7 ,16
На основе этих результатов возникла другая идея. Если теплопроводность жидкого нанокерамического покрытия может быть в пределах 0,01-0,50 Вт/мК, то ее можно проверить на образцах, которые использовались для измерения плотности. Поэтому после определения плотности исходные чистые жидкие образцы нанокерамики были помещены в тепломер Taurus TCA 300 для измерения их теплопроводности.
В соответствии со стандартом MSZ EN 12667:2001 эти измерения были практически осуществимы. Во влажном состоянии (влажность 58,07 % м/м) теплопроводность устанавливалась равной 0,1120 Вт/мК, но при стремлении к воздушно-сухому состоянию это значение увеличивалось до 0,069.0 Вт/мК. Она сильно отличается от всех подробностей, которые мы можем найти в специальной литературе (табл. 1 и табл. 2).
Анализируя связь теплопроводности и влагосодержания (рис. 1) было доказано, что разница между теплопроводностью в воздушно-сухом состоянии и при влажности 12% м/м незаметна. При превышении этого предела становится видна линейная зависимость между теплопроводностью и содержанием влаги, поэтому можно заявить, что теплопроводность прямо пропорциональна содержанию влаги после предела 12% м/м. Это содержание влаги можно назвать естественной влажностью, которая не влияет на теплопроводность. Этот атрибут очень похож на
натуральные теплоизоляционные материалы (древесная шерсть, волокнистая древесина, изоляционные блоки из кукурузных стеблей и т. д.), хотя жидкие нанокерамические изоляционные покрытия не являются натуральными органическими материалами.
Рис. 1: Зависимость между содержанием влаги и теплопроводностью
2.3. Водопоглощение
Водопоглощение теплоизоляционных материалов является очень важной характеристикой материала и определяется на основании МСЗ ЕН 12087:2013. Этот стандарт предписывает хранить образцы под водой в течение 28 дней. Гидротехнический характер этого материала был неизвестен. Более того, изменение водопоглощения во времени также представляло интересную точку зрения. Вот почему водопоглощение определяли не только через 28 дней, но и через равные промежутки времени. Если мы посмотрим на рис. 2 (отношение между временем и влажностью), то заметно, что в первый день наблюдается высокое начальное водопоглощение. Но затем по прошествии времени водопоглощение устойчиво. По расчетам водопоглощение за 28 дней составляет 28,81% м/м, но после этого времени образцы не насыщаются. Содержание влаги остается постоянным через 28 дней и не стремится к предсказуемому пределу через 121 день. Время (сутки) погружение) 3. Выводы Согласно специальной литературе процессы теплопередачи в жидких нанокерамических лакокрасочных изоляциях протекают нетрадиционным образом, поскольку их внутренняя поверхность имеет эффект теплового зеркала. В специальной литературе приводятся различные и противоречивые технические сведения об этих материалах. В Лаборатории строительных материалов и строительной физики Университета Сечени Иштван (Дьёр, Венгрия) контролировались следующие характеристики: плотность во влажном и сухом состоянии, теплопроводность и водопоглощение. На основании измерений плотности важно, что экспериментально измеренные значения плотности (средняя плотность составляет 533,01 кг/м3 во влажном состоянии и 370,28 кг/м3 в воздушно-сухом состоянии) включены в диапазон подробностей плотности, представленных в специальной литературы. При измерении теплопроводности возникли трудности (например, пределы измерения). Для определения теплопроводности применялись два метода, но они не смогли доказать ни очень низкую теплопроводность, ни эффект теплового зеркала жидких нанокерамических покрытий. В соответствии с MSZ EN 12667:2001 теплопроводность измерялась непосредственно с помощью стандартного тепломера. Измеренная теплопроводность жидкого нанокерамического покрытия составила 0,069 Вт/мкК, что очень далеко от других данных, представленных в ссылках. На основании этих экспериментов сделан вывод о хороших теплоизоляционных качествах жидкой нанокерамики 9.0008 изоляционных покрытий обусловлено не очень низкой теплопроводностью, а скорее сопротивлением теплопередаче между воздухом и поверхностью строительной конструкции. Помимо этих экспериментов была проанализирована взаимосвязь теплопроводности и содержания влаги. Был определен предел содержания воды 12% м/м. При этом значении теплопроводность постоянна, но выше этого значения теплопроводность и влагосодержание прямо пропорциональны. На основании стандарта MSZ EN 12087:2013 длительную водопоглощение определяли методом погружения. После предписанных 28 дней водопоглощение составило 28,81% м/м, но в отличие от традиционных теплоизоляционных материалов оно не стремилось к пределу. Водопоглощение после него постоянное и даже через 121 день 85,9Водопоглощение 0% м/м далеко не является предельным значением. Ссылки [1] М. Абдельрахман: На пути к устойчивой архитектуре с помощью нанотехнологий, Al-azhar Engineering 11th International Conference, Cairo, 2010, paper 154 [2] D. Hoffman, R. Roy, S. Komarneni : Двухфазные керамические композиты методом золь-гель, Письма о материалах, Том 2, Выпуск 3, 1984, стр. 245- [3] В. Лан, Ф. Кексинг, Ю. Лян, В. Ботао: Применение Керамические покрытия в нефтехимической и строительной промышленности, международный Конференция по инженерии материалов и окружающей среды, 21.03-24.03.2014, Цзюцзян (Цзянси, Китай), Atalantis Press, ISBN 978-94-6252004-2, 2014, стр.
Эксперименты по поглощению воды все еще продолжаются, чтобы найти предельное значение. 9li»<«lr»itlt»«til»Jtli»illi t>ili»«ili iiiil
