Торф для топки: отопление торфом – плюсы и минусы

Содержание

из чего делают торфобрикет для отопления? Применение и производство топливных брикетов из торфа

Применение торфа в различных сферах человеческой деятельности достаточно разнообразно. Это и качественное натуральное удобрение, и теплоизоляционный экологичный материал, и даже топливо – по сути, это тот же молодой уголь. В настоящее время в качестве топлива используют необычный форм-фактор торфа – это так называемые брикеты. Далее речь пойдет об особенностях этого продукта.

Что это и из чего делают?

В недрах Земли сегодня находится по самым скромным подсчетам 250-500 млрд тонн торфа – а это почти 3% суши. При этом наша страна занимает 2-е место после Канады по уровню запасов энергетического полезного ископаемого.

Огромной популярностью пользуется данный вид топливного сырья в большинстве европейских стран. Например, Финляндия активно использует торфяной вид топлива наряду с другими видами, и его доля превышает 30%.

Таким образом многие страны заботятся о сохранении природных ресурсов, к тому же значительно экономят средства. При этом запасы ископаемого в природе являются восполняемыми.

Последние годы для того, чтобы использовать торф как топливо, производят торфяные брикеты, по-другому их называют «пеллеты». Изготавливаются они методом прессовки высушенного торфа. Для этой цели измельченные частицы ископаемого высушивают в специальных машинах, затем из него с помощью пресса делают брикеты. Это довольно прочный материал из прессованного торфа, куски которого имеют одинаковую форму. Показатели теплоты сгорания торфа в переработанных пеллетах увеличены, что приближает их к показателям каменного угля.

В большинстве случаев брикеты производят поблизости от торфяных разработок, благодаря чему в итоге они получаются одними из наиболее дешевых, а также доступных твердотопливных видов. Плюсов у торфобрикетов множество. Прежде всего, они легко разжигаются, а также предельно компактны, что удобно при их хранении. Высокая теплота сгорания торфобрикетов делает их универсальным вариантом топлива, так как их возможно использовать в разных моделях котлов, которые работают на твердом топливе, в котельных установках.

Дымовые газы, образуемые при горении, не содержат вредных для атмосферы и человека веществ.

Процесс перевода газовых, мазутных котельных на торфобрикеты связан с неуклонным ростом цен на углеводородное топливо и получает в последнее время широкое распространение. Помимо всего прочего, специалисты считают, что

торфяные бруски являются биологически безопасным топливом, что для многих современных покупателей – одно из основных преимуществ.

Характеристикой торфа является зольность – это показатель количества золы, образующейся после того, как сгорит 1 кг топлива. Таким образом определяется, насколько качественно сырье. Соответственно, чем меньше этот показатель, тем более высокого качества продукт.

Виды торфа, что используются в производстве брикетов, можно классифицировать по разновидностям, основанным на происхождении ископаемого.

  • Верхний, состоящий из сфагновых мхов, частей растений, что произрастают на берегу болот, а также в поверхностном слое почвы. Такой продукт имеет зольность, составляющую 1-5%. Данное топливное сырье предпочтительно использовать для отапливания жилых зон.
  • Низинный – главным компонентом сырья здесь является перепревшая древесина. Зольность продукта составляет 50%.
  • Переходный/промежуточный вид расположен между верхним слоем торфа и нижним. При этом он вобрал в себя свойства обоих видов.

Разновидности

Как твердое топливо торф человеком применяется в трех разных формах:

  • рассыпчатый торф (измельченный) сжигают во взвешенном состоянии;
  • кусковой топливный материал, который имеет слабую степень прессования;
  • торфяный брикет (торфобрикет), изготовленный на современном технологическом оборудовании, продукт довольно высокой степени прессования, имеет максимальные полезные характеристики.

Сами же торфобрикеты классифицируют по типу механизмов и оборудования, что используются в их производстве. От этого будет зависеть форма изделий. Выделяют несколько разновидностей.

  • Прямоугольник (или кирпичик). Изделия имеют закруглённые уголки. Родина такого продукта – Германия. Производятся при помощи ударно-механических и гидравлических прессов.
  • Цилиндр. Цилиндрические брикеты обладают разными диаметрами и длиной, иногда в них есть круглое отверстие. Продукт недорогой, однако цилиндры имеют довольно невысокую устойчивость к влажности.
  • Шестигранник. Такая форма брикетов оснащена радиальным отверстием по центру. Производство изделий подразумевает их обжиг. Благодаря такой обработке 6-гранные изделия не повреждаются при транспортировке, они также более устойчивы к среде с высокой влажностью. При их выпуске используются экструзионные технологии.

Где применяются?

Брикеты для топки из торфа – один из современных видов альтернативной замены древесины. При современном подходе к отоплению торфобрикеты довольно часто используют в нескольких случаях:

  • в коттеджах, оснащенных твердотопливным оборудованием – котлами или печами;
  • на промышленных предприятиях при обогреве различных помещений;
  • для различных производственных целей.

Сегодня нет абсолютно никаких ограничений, связанных с использованием такого вида твердого топлива.

Но чтобы удешевить процесс отапливания, уменьшить расход сырья, многие комбинируют различные виды топлива – торфяные бруски с другим высококалорийным топливом, например, углем.

Как правильно использовать?

Для российских жителей брикеты из торфа – это новый вид топлива. Это сырье имеет низкую стоимость, высокое качество, оно безопасно как для человека, так и для окружающей среды. Производство таких брикетов чаще всего является малозатратным, оно довольно быстро окупается благодаря огромному спросу на данный продукт.

На время горения торфобрикетов для отопления, его теплоотдачу непосредственное влияние оказывают процент влажности самих брусков, комнатная температура, а также сила тяги в топливном оборудовании.

Чтобы разжечь брикет, в топку, помимо топлива, следует положить еще и бумагу. Сначала кладут малое количество брусков, например, 2-3, затем поджигают. Затем можно будет добавить несколько брикетов.

Важно закладывать в топку небольшое количество, которое будет занимать лишь 50% ее размера, так как при нагревании блоки расширяются. Если же топка забита полностью, торфоблоки будут гореть более медленно. К тому же такая ситуация может быть пожароопасной – возможно выпадание блоков из топки на пол.

Когда же топливо разгорится, в оборудовании закрывают поддув. Так можно сохранить в комнате комфортную температуру на длительное время. При растапливании печи для сауны, бани поддув оставляют открытым. Для того чтобы в короткое время создать максимально комфортную комнатную температуру, нужно укладывать бруски довольно свободно, создавая сильное пламя благодаря хорошему притоку воздуха.

Очень важное правило: брикеты нельзя перемешивать внутри печи. Они будут гореть сами примерно 3-4 часа, затем медленно тлеть 5-6 часов.

Рассматриваемый вид топлива является хорошей заменой другого сырья для ночного использования. Ночью важно поддерживать комфортный уровень температуры.

Брикеты являются удобной формой и для транспортировки, и для растапливания печки. Чтобы имеющееся оборудование работало постоянно, необходимо через одинаковые временные отрезки подкладывать новую порцию топлива. Золу, которая остается после сгорания торфяного брикета, многие используют как удобрение для фосфорной подкормки растений на участке.

О том, как использовать торфобрикеты, смотрите далее.

Торфяные брикеты (Евро)

Описание

В Москве и Московской области суровый климат – чаще холодно, чем тепло. Необходимо отапливать чем-то помещения, не говоря уж о шашлыке или баньке. В основном везде устроено газовое отопление, но до сих пор остаются дачные поселки и СНТ, где существует необходимость топить древесным топливом.

Отапливать помещения, жарить шашлыки или топить баню можно всем, что горит. Пока чаще всего в России для отопления используют дрова, а в мангале угли. Но люди все чаще задумываются об эффективности и удобстве. Поэтому потихоньку люди начинают обращать свое внимание на топливные брикеты, в частности на торфяные.

Чем торфяные брикеты превосходят дрова?

  1. Высокая плотность в небольшом объеме. Из-за высокой плотности 1 торфяной брикет заменяет почти целое небольшое полено. При этом брикет долго прогорает, что позволяет не подбрасывать в печь новые в течение 5-6 часов.
  2. Удобная форма. Тонна брикетов занимает в 1.5-2 раза меньше объема дров.
  3. Качество. Дрова часто могут привезти некачественные с огромным содержанием воды (40-50%), при этом это не всегда можно заметить. В итоге полезной отдачи от таких дров остается гораздо меньше планируемой. Некачественные брикеты сразу видны – если брикеты отсырели, они буквально рассыпаются в руках. Таким образом, тонна брикетов будет намного эффективнее тонны дров.
  4. Не нужно сушить. Дрова, как правило, нуждаются в просушке от 6 месяцев. Брикеты (в т.ч. и торфяные) производятся под большим давлением из сильно просушенного материала и сразу имеют в себе количество воды 8-9% (нормативная влажность до 18%). Их можно кидать в топку сразу после покупки.
  5. Меньше на четверть-треть золы и сажи по сравнению с горением дров.

Как хранить торфяные брикеты?

Прессованные брикеты из торфа не осыпаются и выглядят красиво. Поэтому их можно хранить дома. А вообще их хранят в проветриваемых помещениях с избеганием их прямого контакта с влагой (в т.ч. и с конденсатом). Конденсат образуется от перепада температуры во влажном помещении или на улице. Если капли воды попадут непосредственно на торфодрова, они потеряют свои свойства в месте попадания воды и начнут рассыпаться.

Брикеткин хранит брикеты для продажи в идеальных условиях. Все брикеты проверяются перед отгрузкой. Брак, при наличии, убирается из партии и заменяется на качественные брикеты. Мы работаем на репутацию.

Из чего производят торфяные брикеты?

Торфобрикеты производят из низового торфяника. Его просушивают и прессуют в плотные и прочные брикеты размером 150 х 70 х 60 мм. В процессе прессования выделяются (выжимаются, если можно так сказать) естественные клейкие вещества, которые связывают торфяные частицы между собой.

Кстати, зола от торфодров отлично подойдет, как минеральное удобрение для растений в Вашем саду.

Где используются брикеты из торфа?

В основном их используют для отопления помещений с помощью печей или котлов длительного горения. В камин обычно не кладут брикеты, потому что они не дают такого красивого горения, которое хотелось бы видеть в камине.

В бане можно использовать брикеты из торфа, только их количество в топке будет больше, чем количество, используемое для отопления.

Шашлыки жарить лучше на углях, потому что они очень долго не прогорают до состояния тления.

Сколько стоит торфяной брикет?

Цены на топливные брикеты в Москве и области, в частности на торфяные брикеты, зависят от сезона. Летом цена меньше, так как считается, что в этот период торфобрикеты менее востребованы. В начале зимы идет пик стоимости, так как востребованность максимальная – не всем приходит в голову купить брикеты, в частности торфяные, летом, чтобы не переплачивать зимой.

Так же цена зависит от количества приобретаемой продукции. У Брикеткина есть возможность продавать торфяные брикеты тоннами с доставкой и самовывозом и небольшими партиями (упаковками) – как Вам будет удобнее.

Топки для торфа

Топки для торфа

Колосниковые решетки с ручным обслуживанием. Наиболее простой и дешевой топкой для торфа, не требующей подъема топлива на верхний этаж, так же как и для дров, является колосниковая решетка.

Однако при торфе все недостатки примитивной колосниковой решетки сказываются еще резче.

Зола торфа шлакуется, возрастает газовое сопротивление слоя и приходится держать над слоем повышенное разрежение. Торф - топливо малотеплоплотное, для его загрузки требуется часто открывать топочную дверку, что при наличии повышенных разрежений будет сильно охлаждать топку, увеличивая потерю с отходящими газами. Влажность торфа по большей части выше, чем у дров, поэтому особенно желательно вести сжигание торфа в шахтных топках, где можно уменьшить избыток воздуха, поднимая тем температуру горения, а также использовать ценные качества шахтной топки для торфа, хорошо подсушивающей сырое топливо и облегчающей труд кочегара.

Колосниковыми решетками аналогично с установками, работающими на дровах, обыкновенно оборудуются торфяные котельные при кратковременном суточном потреблении пара или при незначительном количестве работающих котлов (1-2) и при переменной нагрузке, когда бывает трудно регулировать работу шахты, обладающей большой тепловой инерцией.

При сжигании многозольного торфа (Ас =20%) с легкоплавкой золой приходится отказываться от шахтных топок и переходить на колосниковую решетку с вентиляторным дутьем, так как имеется риск зашлакования горловины топки с нарушением движения торфа по шахте.

Схема колосниковой решетки для сжигания торфа в основном не отличается от уже рассмотренной (рис. 30) дровяной топки. По фронту располагаются три дверки: одна загрузочная, другая на уровне колосников для чистки шлака и, наконец, дверка поддувала. По ширине одним комплектом дверок нормально обслуживается расстояние от 1,0 и до 1,3 м. Колосники брусчатые, но прозоры делают 10-15 мм, а при очень мелком торфе прозоры уменьшают до 5-10 мм.

Толщина слоя сжигаемого торфа меньше, чем у дров; расстояние от кромки загрузочной дверки до полотна колосниковой решетки (размер с) принимается 0,8÷0,5 м. В крайнем случае расстояние с сокращается до 0,25 м; тогда чистка шлака производится через загрузочную дверку и средняя дверка исключается.

При влажности торфа более 35% топку перекрывают сводами. В остальном схема повторяет дровяную. Необходимо в конце факела перед подходом топочных газов к поверхности нагрева котла устанавливать гляделку, через которую кочегар мог бы наблюдать за размером и цветом факела. Другая гляделка устраивается непосредственно на загрузочной дверке, это, конечно, должно относиться и к дровяным топкам.

Нормальным тепловым напряжением зеркала горения при влажности торфа не более 35% может быть принята величина Q/R= 1000 тыс. ккал/м2 час.

При таких форсировках и правильном обслуживании можно добиться получения избытка воздуха в топке αт = 1,5 при q3, не превышающем 3,0%. Торф - топливо с большим выходом летучих, поэтому потери от механического недожога даже в этой примитивной топке обыкновенно не выше 3-5%. Тепловое напряжение объема топочного пространства обычно Q/V = 300 тыс.ккал/м3 час. Газовое сопротивление слоя при торфе непостоянно и увеличивается по мере накопления на решетке шлака; в среднем можно принимать

В случаях необходимости сжигания торфа с большой влажностью следует рекомендовать устройство горячего дутья под решетку.

Выносная топка с простой колосниковой решеткой и ручным обслуживанием. При сжигании торфа под жаротрубными котлами проще всего, конечно, располагать решетку внутри жаровой трубы, но ограниченные размеры зеркала горения не позволяют получить значительных форсировок и котельная поверхность нагрева используется недостаточно. Если во внешних топках нормальной длиной решетки при обслуживании ее вручную принимается размер 2,0 м, то при расположении решетки внутри жаровой трубы эта величина сокращается до 1,8 м и только как предел доходит иногда до 2,0 м. Кроме того, при влажном торфе в целях уменьшения прямой отдачи жаровую трубу в пределах топки приходится футеровать кирпичом, что еще уменьшает размеры зеркала горения. Не удается также из-за тесноты расположения развить надлежащую толщину слоя топлива. Поэтому при желании получить хорошее сжигание торфа и достаточно высокий съем тепла с котла приходится переходить к выносной топке, устанавливая шахтную топку, или при отсутствии возможности поднять торф на загрузочный этаж - останавливаться на выносной топке с простой решеткой по схеме рис. 44.

Размеры зеркала горения у колосниковой решетки, вынесенной за пределы жаровой трубы, могут быть сильно увеличены. На рис. 44 указано предельное развитие зеркала горения, когда топки для торфа смежных котлов непосредственно примыкают друг к другу, имея общую стенку b.

Выносная топка, как уже указывалось ранее, затрудняет доступ к арматуре котла, поэтому желательно, если это позволяет сделать расположение на котле штуцеров для водомерной колонки, вынести колонку с водомерными стеклами на фронт топки для торфа, соединяя трехдюймовыми трубами колонку со штуцерами, как указано на рис. 44. При комбинации выносной топки с жаротрубным котлом прямая отдача уменьшается. Вследствие этого не следует чрезмерно развивать размер а от поверхности колосниковой решетки до горловины, доведя его до минимума, обусловливаемого возможностью размещения слоя топлива, устраняя случайное забрасывание топлива в горловину. В противном случае будет сильно нагреваться обмуровка топки, теплопередача в котле пойдет главным образом путем непосредственного соприкосновения газов, а не излучения топочного факела, что вызовет снижение паропроизводительности котла и уменьшение к. п. д. за счет увеличенной потери с отходящими газами.

При определении теплового напряжения топочного пространства к последнему надо относить не только топочную камеру, но и жаровую трубу, считая ее за экранированную часть топки.

Шахтные топки. Для сжигания кускового торфа применяются шахтные топки для торфа с наклонным зеркалом горения. На рис. 45 приведен чертеж такой топки. В отличие от дров торф имеет менее устойчивую влажность, и даже в течение суток она может меняться в широких пределах.

Поэтому в торфяной топке часто устанавливается шибер, регулирующий толщину слоя топлива. К сожалению, этот шибер приходится делать довольно сложным, так как он работает в тяжелых температурных условиях. Наиболее долговечным следует признать чугунный шибер, защищенный со стороны топочного пространства шамотом. Шибер (рис. 45) передвигается в вертикальной плоскости при помощи червячной передачи, монтируемой непосредственно на загрузочной коробке. В шахтных топках для дров регулирующих заслонок не ставят, так как они повреждаются дровами при загрузке.

Наклонные колосники располагаются в среднем под углом 45° к горизонтальной плоскости, причем для лучшего продвижения торфа верхний колосник ставится под углом 50°, а нижний - 40°. Торф при горении шлакуется, поэтому для оживления горения требуется периодически прорезать шлак, проводя резаком через прозоры колосников. Вследствие этого полотно колосниковой решетки выполняется или из брусчатых колосников, или же из плит, но с длинными щелями, допускающими возможность проведения через них резака в глубь слоя торфа. Прозоры с целью уменьшения провала делают в наклонных колосниках размером 10 мм для верхних колосников и 15 мм - для нижних.

Топка разбита на три зоны.

При очень влажном торфе верхняя зона может быть почти полностью закрыта и воздух направлен в нижние зоны активного горения. Провал через прозоры колосников в верхней зоне передается на среднюю зону путем периодического открывания особой заслонки и оттуда уже выгребается в золовую вагонетку.

Чтобы облегчить очистку шлака с горизонтальных колосников, которая производится не реже чем через час, эти колосники располагают в два ряда. Накопившийся шлак счищают с нижних колосников, затем, отгребая крупные шлаковые пластины с верхних горизонтальных колосников, остальную массу лежащих на них шлака и топлива кочегар сдвигает в направлении от себя на нижние колосники, где торф постепенно, до следующей чистки, выгорает и остается только шлак. Подобное расположение горизонтальных колосников, облегчая чистку шлака, позволяет одновременно удлинить зеркало горения, доводя его до 2,7 м. Горизонтальные колосники делают брусчатыми с прозорами 15 мм.

Для очистки шлака с горизонтальных колосников щели между ними и наклонными колосниками выполняют значительно более высокими, чем при дровах, поэтому требуется защищать от обгорания концы вышерасположенных колосников. Размещая, как указано на рисунке, три трубы диаметром по 100 мм, опирая на них концы колосников и пропуская последовательно, начиная с нижней, через все трубы воду, можно предотвратить коробление и перегорание колосников.

Вода обыкновенно пускается прямо из водопровода, количество ее регулируется вентилем, поставленным перед нижней трубой; последовательно пройдя через нижнюю, среднюю и верхнюю трубы, вода свободно через воронку сливается в отводящую трубу. Такая схема позволяет кочегару всегда контролировать прохождение воды по трубам и хотя бы приблизительно измерять ее температуру, не допуская нагревания выше 50°. При более высоких температурах воды в этих трубах возможно образование накипи.

Установкой вентиля перед нижней трубой, а не на выходе, гарантируется невозможность получения в системе труб пара под давлением. Воды приходится пропускать довольно много, так как в среднем, считая по внешней поверхности труб, находящихся в пределах топки, через каждый квадратный метр передается тепла около 40000 ккал/час. Подогретую таким путем воду часто не удается использовать для полезных целей, так как в отопительных установках температура воды в сборном питательном баке бывает довольно высокая, добавлять же свежей воды (пополняя возвращаемый обратно конденсат) приходится сравнительно немного, и этот расход по большей части значительно меньше расхода на охлаждение. Если тепло воды, идущей на охлаждение труб, балок, вовсе не используется, то это дает снижение к. п. д. на 1 - 1,5%.

В разделе "Топливо" говорилось о значительных колебаниях температуры плавления золы в торфяном топливе. Часто попадаются болота с настолько легкоплавкой золой, что на нижних колосниках шахтной топки для торфа шлак лежит в виде тестообразной массы, трудно поддающейся выемке. Эта масса шлака налипает на стенки обмуровки, способствуя их быстрому разрушению. Чтобы защитить кладку от подобного налипания на нее шлака, испробовано довольно много разных форм и систем чугунных литых коробок, охлаждаемых водой. Не говоря уже о том, что такие коробки увеличивают потерю на охлаждающую воду и усложняют обслуживание, они оказывались малонадежными в работе и давали трещины. При сжигании торфа, содержащего большое количество влаги, шлак гранулируется и надобности в защитных коробках не встречается; учитывая это, к помощи охлаждаемых водой панелей следует прибегать лишь в крайних случаях при сухом торфе, к тому же обладающем легкоплавкой золой. В отношении обмуровки, каркаса, допускаемой ширины топки, высоты горловины и пр. остаются в силе указания, данные для дровяных шахтных топок. Следует только добавить, что для обеспечения возможности обслуживания шахты с фронта необходимо оставлять расстояние, считая от стены здания до фронта топки, обеспечивающее возможность свободного действия резаком. По правилам Котлонадзора это расстояние при любых топливах и топках должно быть не менее 3 м.

В котельных сравнительно мелкого масштаба иногда встречаются затруднения в подаче торфа на загрузочный уровень. В таких случаях можно рекомендовать шахту по рис. 46 - с загрузкой торфа сбоку, что позволяет, используя профиль местности, обходиться без применения подъемных устройств. Топка (рис. 46) имеет незначительную высоту горловины, в этом ее недостаток - ухудшается подсушка и приходится чаще загружать торф.

Рис. 46

Тепловая работа шахтной торфяной топки по типу, изображенному на рис. 45, при правильно выбранной толщине слоя топлива а внимательном обслуживании характеризуется следующими данными:

Изменение газового сопротивления в зависимости от форсировок и избытков воздуха подсчитывается из выражения

При рассмотрении дровяных топок отмечалось, что в шахтных топках с наклонным зеркалом горения сжигание торфа происходит хорошо при влажности его, не превышающей WР= 45%. При увеличении влажности сверх 45% граница начала горения опускается вниз, считая от места выхода топлива из горловины шахты. Падают мощность топки и съем тепла с котла. Для торфа нельзя использовать вертикальную шахту, его слой будет рассыпаться под углом естественного откоса, и надо искать другую схему. Можно использовать подсушивающие свойства ступенчатой решетки, заменяя в шахтной топке наклонные чугунные колосники рядом сводов, по которым будет сползать основная масса торфа. Часть торфа будет задерживаться между сводами, образуя подсушивающие очаги. В такой топке (рис. 47) уже может сжигаться торф с влажностью порядка 50%. Для очень влажного торфа можно рекомендовать введение вторичного воздуха помимо слоя топлива. В таком случае транзитным воздухом не будет переохлаждаться слой сырого торфа и улучшатся условия горения. Устраивая ввод вторичного воздуха а (рис. 47) в топочное пространство, необходимо обеспечить его регулирование. Давать вторичный воздух следует только в таком количестве, чтобы ликвидировать неполноту сгорания, получающуюся даже при правильно выбранной начальной толщине слоя топлива. К сожалению, на практике очень часто приходится наблюдать, что отверстия для ввода вторичного воздуха всегда бывают открыты полностью и вследствие этого приносят больше вреда, чем пользы.

Рис. 47

Совместное сжигание кускового и фрезерного торфа. При рассмотрении методов добычи торфа указывалось на преимущество фрезерного торфа, стоимость добычи которого обходится примерно в 2 раза дешевле, чем кускового. Из общего количества вырабатываемого торфа процент фрезерного с каждым годом повышается.

Фрезерный торф, являющийся в значительной своей массе торфяной крошкой, как бы самим способом добычи предназначен для сжигания не в слое, а в камерной топке. Такими топками оборудуются мощные котлы, где затраты на должное развитие объема топочного пространства и необходимое оборудование для транспортирования и подготовки к сжиганию торфяной крошки вполне уместны и окупаются получаемыми высокими к. п. д. при одновременно больших количествах годового потребления торфа. Подробнее об этом будет сказано при рассмотрении условий сжигания топлива в камерных топках.

В мелких отопительных установках с относительно малым числом часов годичной работы и незначительным валовым потреблением топлива приходится идти на более примитивные устройства. Учитывая это, государственные топливопланирующие организации назначают фрезерный торф для сжигания на подобных установках в смеси с кусковым торфом.

Фрезерный торф при сжигании его в смеси с кусковым по большей части будет иметь влажность, превышающую влажность кускового и доходящую до 55% и более, поэтому особое внимание должно быть обращено на то, чтобы при забрасывании в топку фрезерного торфа он попадал на накаленные участки слоя горящего кускового торфа.

Эти положения осуществляются, когда кусковой торф сжигают в шахтных топках с равномерной подсыпкой фрезерной крошки на зоны активного горения слоя.

Газовое сопротивление слоя топки при примешивании фрезерного торфа значительно увеличивается, и в шахтную топку приходится подводить искусственное дутье, желательно горячее. На рис. 48 приводится принципиальная схема подобной топки для торфа. Практически наибольшие затруднения обнаружились при разрешении вопросов регулярной подачи в топку торфяной крошки. Приходится устраивать довольно сложные приспособления по отсортировке крупных кусков фрезерного торфа и дальнейшей передачи мелочи к особому порционеру-питателю, регулирующему подачу крошки непосредственно на слой кускового торфа. До сих пор еще не найдена конструкция подобных устройств, достаточно надежная и простая, и пока эта часть является слабым местом описываемой схемы.

Рис. 48

Следует отметить интересный опыт Ивановского отделения Оргэнерго, которое рекомендует сжигать фрезерный торф в смеси с кусковым в шахтных топках со ступенчатыми наклонными колосниками или по типу, изображенному на рис. 47. Характерно, что такое простое решение вопроса дало хорошие результаты в Ивановском районе, где торф все время являлся основным видом топлива и с практикой его сжигания хорошо освоились. Не устраивая сложных сортировок и питателей, конечно, гораздо труднее получить хорошие результаты сжигания топлива, и если все-таки они достигаются, то только за счет умелого и внимательного отношения со стороны кочегаров и технического персонала предприятий. Если, например, смесь будет неравномерная, то фрезерный торф, осаждаясь вниз слоя, будет глушить топку, далее большие массы крошки, подсохнув в моменты оживления горения, например, при прорезке шлака, могут дать бурное возгорание с вылетом факела в поддувало и на фронт топки и причинить ожоги персоналу.

Во всяком случае опыт совместного сжигания кускового и фрезерного торфа с суммарным добавлением последнего в размере до 30% позволяет прийти к заключению, что можно добиться форсировок зеркала горения в среднем такого же порядка, как и для кускового торфа, без снижения к. п. д. установок. Тепловое напряжение объема топочного пространства обычно принимается около 250 тыс. ккал/м3 час, так как в объеме топочного пространства будут сгорать частицы не только газа, но и твердого топлива, требующие для горения большого количества времени.

Слоевое сжигание фрезерного торфа. Камерные топки для торфа требуют значительной высоты, мало пригодны для мелких отопительно-производственных установок, и поэтому для последних стремятся создать топку для слоевого сжигания фрезерного торфа. К наиболее удачным конструкциям следует отнести топку, предложенную инж. П. И. Храниловым.

Рис. 49

В топке Хранилова (рис. 49) топливо, прежде чем поступить в шахтную топку, предварительно подсушивается на особом сильно разогретом кирпичном лотке, снижая свою влажность до 30-40%, что обеспечивает нормальные условия его горения в двух боковых шахтах. Следует обратить внимание, что указанные шахтные топки почти лишены прямой отдачи, поэтому при сжигании топлива
с пониженной влажностью могут получаться осложнения при чистке шлака, который из-за высоких температур слоя при легкоплавкой золе не будет гранулироваться, а приобретет тестообразную структуру, чем осложнится обслуживание топки, и без того достаточно трудоемкое. Подобного рода топка могла бы быть приспособлена для сжигания также городского мусора.

Механизация очистки шлака в шахтных топках. При работа на дровах шахтная топка, улучшая по сравнению с простой решеткой процесс сгорания, в то же время значительно облегчает труд кочегара.

Последнее достоинство нельзя в полной мере распространить на торфяные шахты; загрузка топлива там происходит так же, как и при дровах, но добавляется очень трудная и тяжелая операция - периодическая чистка шлака, вызывающая, не говоря уже о тяжелых условиях труда, увеличение количества обслуживающего персонала. Дополнительно к кочегарам для торфа и других шлакующихся топлив при ручной чистке добавляются золыцики. Каждый зольщин должен выгружать от 300 до 500 кг шлаков и золы в час. Естественно, что на необходимость рационализации этой части топочного устройства давно уже обращали внимание. Здесь, опять-таки учитывая незначительность размеров отопительных котельных, нужно искать простое и надежное решение.

Проф. Кирш предлагал механизировать отвод шлака из шахтной торфяной топки при помощи цепной решетки.

В нижней части топки для торфа располагается короткая и примитивная цепная решетка, состоящая из соединенных друг с другом колосников, составляющих неразрывную цепь, перекинутую через звездочки (наподобие цепной передачи). Цепь электродвигателем приводится в медленное движение (несколько метров в час), удаляя таким образом в зольниковый бункер образовавшийся шлак. На рис. 50 показано конструктивное оформление этой схемы. Это еще не механическая топка в полном смысле этого слова, но все же операции по обслуживанию топки значительно облегчаются.

Рис. 50

Расход электроэнергии на приведение в движение такой решетки требуется в незначительном количестве. Электродвигатель устанавливается мощностью около 1,5 кет, а соединение его с ведущим валом решетки осуществляется через редуктор, уменьшающий число оборотов. Воздух вдувается во все зоны топки. Цепь охлаждается воздухом нижней зоны.

Торф для отопления характеристики

Содержание статьи

Популярные виды древесных брикетов

Мы уже поговорили об изготовлении топливных брикетов для топки котлов и печей, а также об их ключевых достоинствах и недостатках. Осталось разобраться, какие виды брикетов представлены на отечественном рынке.

Топливные брикеты РУФ

Это топливо напоминает по своему внешнему виду кирпичи белого или древесного цвета (оттенок колеблется в широких пределах). Брикеты РУФ изготавливаются из сухих опилок методом прессовки под большим давлением. В результате на свет появляются евродрова, которые могут использоваться в печах любого типа. Их отличительной чертой является надпись RUF, выдавленная сразу с двух сторон.

Топливные брикеты РУФ для топки печей характеризуются выделением большого количества тепла – они почти в полтора раза выгоднее дров. Ими легко загружать камеры сгорания и складировать их в штабелях. Прессованные бруски не боятся влаги, но и подвергать их прямому попаданию воды тоже не нужно. Это топливо поставляется многими производителями – типичным тому примером является компания с названием «Олежка». Кстати, она реализует и многие другие виды твердого топлива.

Евробрикеты PINI KAY

Интересной особенностью данных евробрикетов является их необычная форма – они напоминают квадратные карандаши, из которых кто-то вынул грифель. Поэтому их и называют «карандашами». Для того чтобы оно сгорало с выделением большого количества тепла, в нем проделано отверстие, увеличивающее тягу. Сами «карандаши» выглядят темными, так как они прошли обжиг. Эта процедура делает их более прочными и удаляет излишки влаги.

Недостатком топливных брикетов PINI KAY для топки печей является то, что стоят они дороже дров и даже дороже любых других видов топлива. Зато они хорошо горят, выделяя большое количество тепла. Также их удобно транспортировать и складировать. Благодаря своей форме, они идеально подходят для растопки каминов. Некоторые люди берут их с собой на природу, чтобы использовать бруски PINI KAY вместо дров для костра.

Простые цилиндрические брикеты

В продаже присутствуют и самые простые топливные брикеты для топки печей – в виде цилиндров. Они изготавливаются из прессованных опилок и мелких отходов деревообработки. Все это прессуется под небольшим давлением с использованием нетоксичной клеевой основы, после чего готовые бруски отправляются к потребителям. Это топливо отличается дешевизной, но обладает одним выраженным недостатком – низкой прочностью. Оно легко распадается и крошится, не выдерживает воздействия влаги.

Топливные брикеты из угля и торфа

Торфяные и угольные топливные брикеты для топки печки изготавливаются, соответственно, из торфа и угля. Исходные материалы формуются в небольшие цилиндры. Топливо может использоваться для растопки печей и твердотопливных котлов. Изделия из угля дают высокую температуру горения, но характеризуются высокой зольностью. Что касается торфяного горючего, то оно как нельзя хорошо подходит для печей длительного горения, но тоже дает много золы.

Оборудование и сырье

Создавать топливные брикеты своими руками можно из различных видов отходов жизнедеятельности человека. В принципе можно использовать любые вещества, которые смогут нормально гореть. Какие бытовые отходы могут стать полноценным сырьем:

  • Прежде всего древесина, опилки и стружка, древесная пыль, листья и ветки деревьев. Порода дерева не играет первостепенную роль, но лучше, чтобы опилки были березовые, дубовые, из ольхи или осины.
  • Солома, оставшаяся после сбора урожая пшеницы или кукурузы.
  • Картон и бумага. Топливные брикеты из бумаги своими руками сделать куда проще, чем из древесины, вот только бумажный вариант прогорать будет быстрее.
  • Хорошим, но редким сырьем могут стать остатки и шелуха семечек, скорлупа орехов.

Состав брикетов может быть разный, а отсюда различные клеевые возможности смеси. В зависимости от применяемого сырья в некоторые брикеты добавляется глина, способствующая связыванию элементов, обычно в пропорции 10 к 1.

Чтобы создавать самодельные топливные брикеты понадобиться специальное оборудование. Можно заказать сразу целую линию для домашнего производства, обратившись в конкретную фирму, а можно собрать оборудование по частям, ведь технология изготовления топливных брикетов в сущности проста.

Вся технология основана на трех этапах производства:

  1. Первый этап предполагает начальную подготовку сырья. Имеющиеся отходы следует раздробить, размельчить до необходимой консистенции, чтобы состав смеси был однородным.
  2. Второй этап предусматривает доведение смеси до готового состояния методом сушки. На сушильном станке сырье избавляется от влаги.
  3. Третий этап предполагает изготовление продукции, здесь происходит прессование топливных брикетов на специальном станке под высоким давлением и температурой.

Соответственно для каждого этапа вам потребуется подобрать станок, подходящий под ваше сырье: дробилку, сушилку и пресс.

Еще одно отличие домашнего производства заключается в том, что в принципе можно исключить сушилку из линии. Сушить сырье и брикеты можно естественным путем под солнцем. Кстати, если сырьем выступают готовые древесные опилки или шелуха семечек, то и дробилка может вам не понадобиться.

Особо умелые мастера сами изготавливают пресс, исходя из своих потребностей и возможностей. В наше время доступ к информации не ограничен, поэтому чертежи устройства любого типа можно найти в свободном доступе в сети. Собрав по чертежам свой пресс, вы сможете сделать уникальный брикетированный товар, который отлично будет гореть в топках печей.

Как изготовить пресс-машину могут подсказать знакомые, уже имеющие дело с подобной техникой кустарного или заводского производства. Можно выбрать шнековый, гидравлический или ударно-механический вариант.

Для установки оборудования вам потребуется приличное помещение. В нем придется разместить все станки, сырье и получившиеся изделия. Желательно обеспечить комфортные условия для сушки, чтобы влажность брикетов была минимальной, поэтому позаботьтесь о вентиляции. Для подключения станков потребуется электричество, ну а так как мы изготавливаем топливо, не стоит забывать и о мерах пожарной безопасности.

Отопление дома

Для отопления дома топливные брикеты подойдут, пожалуй, идеально. Возможность один раз разжечь печь и долго поддерживать огонь и тепло без дополнительных подбрасываний, позволяет говорить о хороших характеристиках евробрикетов. Рассмотрим, как топить кирпичную печку топливными брикетами в пределах дома.

Конечно, сразу же гореть прессованные кирпичики не будут, поэтому разберемся как разжечь топливные брикеты. Сделать это достаточно просто, следует первым делом положить в печь древесную кору, щепу, немного сухих газет, а сверху уже водрузить альтернативные дрова. Во время растопки, пока активно загораются щепки, регулируем поддув. Как только огонь на первых брикетах заиграл, можно докладывать остальные.

Другой вариант — топить печь топливными брикетами после того, как сгорела первая партия дров и появились достойные угли. В такой топке огонь быстро схватить на евробрикетах.

В зависимости от потребностей выбираем тактику наполнения печи топливом:

  • Если сложить топливные брикеты неплотно, на небольшом расстоянии друг от друга, то огонь в печи будет достаточно интенсивный, тепла выделять будет много, что позволить быстро обогреть дом.
  • Если сложить альтернативные дрова плотно друг к другу, и прикрыть поддув, то тление дров будет проходить более длительное время, что отлично подойдет для отопления дома ночью При этом расход топливных брикетов в сутки будет в разы меньше дров.

Чтобы примерно понимать, сколько потребует евробрикетов для отопления дома, следует поставить несколько экспериментов, каждый раз выясняя этот параметр на практике. Уж слишком много нюансов в этом деле.

Стоит отметить, что у топливных брикетов конкретная цель — создать тепло, в то время как дрова можно рассматривать в целях создания комфортной и уютно обстановки. Например, можно ли топить камин топливными брикетами — ну, конечно, да, но они не создадут такой атмосферы как дрова с их приятным потрескиванием и неравномерным огнем. Кстати, запах от сгорающих дров более сильный и приятный.

В завершение хочется сказать немного о хранении евробрикетов и сравнить его с заготовкой и хранением дров. Топливные брикеты продаются отдельными упаковками завернутыми в целлофан. В таком состоянии им не страшна влага, а значит уложить их можно в подсобку, на чердак, в подвал или сарай. Выглядят евробрикеты как кирпичики или трубки, все одинаковой формы, что очень удобно при складировании. К тому же занимают места они значительно меньше, поскольку на зиму их потребуется в несколько раз меньше чем дров.

Если вспомнить о том, какие трудности нас ожидают при заготовке дров, появляется почва для размышлений при выборе подходящего топлива. Евробрикеты не нужно пилить, колоть, хранить и сушить на протяжении года, они уже готовы к использованию.

Издревле население для обогрева жилья топило печи углем и дровами. Однако, прогресс не стоит на месте и человечество далеко шагнуло во всех сферах своей жизнедеятельности.

Синтез научных разработок и современного, высокотехнологичного производства позволил создать новый вид твердого горючего – брикеты для отопления.

Для их изготовления используется разное сырье – торф, отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружка), сельского хозяйства (солома, лузга), остатки каменноугольного производства. Область применения брикетированного топлива достаточно велика и разнообразна: отопление саун, производственных и жилых помещений, обогрева теплиц, нагрев теплоносителя в котельных.

Как правильно выбрать хороший торфяной брикет

Покупая сырье, не доверяйте на слово продавцу касаемо теплопроводности, влажности, зольности. Просите у него соответствующие документы, протоколы испытания, в которых будут указаны характеристики конкретной партии товара.

Сырье должно быть максимально плотным, то есть не рассыпаться в руках, подобное будет свидетельствовать о низком качестве. А, как следствие, будет быстро прогорать и отдавать меньше тепла.

Ну, и последнее, прежде чем приобрести запас на сезон, рекомендуем купить небольшую пробную партию. Попробуйте, какого она качества и, если вас все устроит, только потом покупайте большой объем.

Технология изготовления топлива из торфа

Производство торфяных брикетов можно наладить дома, при условии свободного доступа к запасам природного сырья. Стандартные размеры брикетов для твердотопливных котлов 15х7х6 см.

Дополнительные характеристики:

  • сера до 0,2%;
  • зола до 15%;
  • влажность до 18%;
  • калорийность от 4500 кКал/кг до 5500 кКал/кг.

Для соответствия параметрам сырьевую базу в процессе производства измельчают, ворошат и просушивают – процесс обеспечивает уровень влажности. Воды в торфе должно быть немного, иначе субстанция размягчится и полностью утратит полезные энергетические свойства.

После просушки субстанцию формуют в гранулы и еще раз досушивают. В итоге получается мелкофракционная масса с влажностью до 12%. Сырье пропускают через сепаратор, затем отправляют в пресс. Прессование проводят при температуре до +350 С и высоком давлении. Торф оплавляется, гранулы склеиваются за счет органического вещества, набирают положенный уровень прочности. В готовом виде топливо в брикетах для печи остужают и фасуют для отправки потребителю.

Бытовая заготовка пластов торфа выглядит иначе – это срезка верхних сухих залежей с последующей выкладкой для дополнительной просушки. В зонах с богатыми ресурсами верховую срезку применяют для промышленной добычи топлива. Обработка пластов организуется навесным оборудованием. Минус готовой массы – отсутствие прессования, это рыхлая субстанция с малым тепловыделением.

Отопление торфом в виде пластин применяют в зонах с мягким климатом, для суровых зим энергоноситель не пригоден.

Специфика производства брикетов для отопления

Экструдер для изготовления топливных брикетов

Особенность изготовления евродров заключается в использовании отходов деревообрабатывающей промышленности, сельского хозяйства и угольной добычи. Производство брикетов для отопления можно организовать на базе любого из вышеописанных предприятий.

Для изготовления необходимо правильно подобрать исходный материал. Правильное производство брикетов для отопления начинается с подготовительного этапа. В зависимости от доступной сырьевой базы различают несколько типов материалов:

  • Отходы сельского хозяйства – шелуха семечек, солома. Первое имеет наибольшую энергетическую емкость. Однако также характеризуется высокой стоимостью закупки;
  • Древесные опилки. Наиболее подходящий вариант, так как именно из них чаще всего делают брикеты для отопления своими руками;
  • Торф. Нуждается в сложном подготовительном процессе, так как изначально имеет повышенную влажность;
  • Уголь. Фактически используют так называемую угольную пыль, которая является побочным продуктом при добыче.

Подготовка исходного сырья включает в себя предварительное измельчение и дальнейшую просушку. Это необходимо для уменьшения влажности, так как отопление брикетами из опилок будет выгодно только при содержании воды не более 10% от общего объема. Затем в полученный материал могут добавляться закрепители и модификаторы для увеличения теплоотдачи.

Виды брикетов для отопления

Пресс для изготовления брикетов RUF

Фактически евродрова отличаются не только исходным сырьем, но и способом его обработки. Самым простым способом изготовления является прессование. Для производства брикетов для отопления РУФ необходим специальный ленточный пресс одноименной фирмы RUF. Именно от него пошло называние евродров этого типа.

Преимущество этого технологического процесса заключается в скорости изготовления. Предварительно подготовленное сырье загружается в приемочную камеру, а затем с помощью шнеков попадает в зону прессования. Т.е. фактически для производства брикетов этого типа понадобится минимум вложений и усилий.

Однако конечный продукт имеет ряд особенностей:

  • Практически все отзывы о торфяных брикетах для отопления отмечают их подверженность к поглощению влаги. Поэтому нужно позаботиться о соответствующем месте хранения;
  • Евродрова, изготовленные на оригинальном оборудовании, имеют буквенный оттиск на поверхности. В большинстве случаев это свидетельствует о соблюдении технологии изготовления. Но все зависит от качества исходного сырья.

Для улучшения эксплуатационных качеств лучше всего выбрать другой способ производства. Торфяные брикеты для отопления помимо прессования проходят стадию поверхностного обжига. Таким образом формируется влагостойкая внешняя оболочка, которая помимо этого способствует улучшению механической стойкости.

Экструдер Pini Kay

Дополнительно в оборудовании предусмотрена зона нагрева, которая находится вокруг подающего прессовочного шнека. Подобная технология изготовления получила название Pini Kay. Ее особенностью является относительно низкая производительность по сравнению с РУФ. Однако у древесных брикетов для отопления пини кей намного больше срок хранения. К тому же их повышенная плотность положительным образом сказывается на теплоотдаче.

Для этого типа евродров свойственны такие качества:

  • Удобная форма для загрузки в топочную камеру котла;
  • Способность гореть длительное время.

Однако в процессе производства не всегда соблюдается технология. В особенности это касается качества внешнего обжига и качества прессования. В большинстве случаев удельный вес угольного брикета для отопления может отличаться.

Цвет евродров зависит от исходного материала изготовления. У торфяных брикетов для отопления он будет темно коричневый или черный. Изготовленные из опилок на прессе RUF имеют белый или светло-желтый оттенок.

Производство удобрений

Использование торфа (в чистом виде) в качестве удобрения, целесообразно лишь при добыче низинного, разложившегося, не кислого природного вещества. Однако эффект от использования данного удобрения часто невысок, по причине малодоступной формы органических веществ для большинства растений. С целью повышения ценности удобрения, сырье смешивают с другими минеральными и органическими составами.

Использование торфа в хозяйственных целях:

  • торфокомпосты готовят непосредственно на осушенных болотах, путем поверхностно – послойной обработки. При разделе пластов добавляют фосфорно-калийные удобрения, навоз или фекалий. После чего данную субстанцию перемешивают, после просыхания собирают и вывозят на поля;
  • торфоминерально-аммиачные удобрения готовят аналогичным способом, разница лишь в том, что на последней стадии проходит обработка аммиачной водой;
  • торфяные подстилки животноводческих ферм – для этих целей используют слаборазложившуюся субстанцию верховных и переходных торфо – месторождений. По причине того, что торф обладает повышенной влагоемкостью, способен поглощать аммиачные газы, хорошо впитывает влагу, очищает воздух в помещениях, его очень часто применяют помещениях, где содержатся животные и птица. Так как сырье обладает антисептическими свойствами и препятствует развитию множества болезнетворных бактерий, люди используют торф как защиту, предохраняющую животных от таких опасных заболеваний, как туберкулез, бруцеллез и др.

1 Характеристика сырья и его состав

Торф является органическим ископаемым материалом, образующимся из гниющих болотных трав в местах с повышенной влажностью и минимумом кислорода. С учётом базовых параметров и основных характеристик топливное сырьё аналогично молодому углю, однако добывается без применения сложных механизмов, что снижает его себестоимость.

Главной особенностью торфа является его зольность, которая определяется количеством продуктов горения, остающихся после сгорания одного килограмма топлива. Исходя из того, сколько остаётся золы после сжигания, определяется качество топливного материала. Чем её меньше, тем лучше топливо. В зависимости от происхождения торф делится на несколько основных типов:

  1. 1. Верхний слой состоит из сфагновых мхов и фрагментов растений, произрастающих на поверхности и по берегам болот. Из-за низкой зольности, которая составляет всего 1—5%, считается наиболее предпочтительным для использования в жилых помещениях.
  2. 2. Низинный слой в качестве основного компонента содержит перепревшую древесину. Имеет высокую зольность (50%) и низкую теплоотдачу при горении. Чаще всего такой торф используют для удобрения глинистой почвы.
  3. 3. Переходный или промежуточный вид располагается между верхним и нижним слоем торфа и может совмещать в себе их свойства.

Виды торфяных брикетов

В большинстве стан Европы такой вид топлива пользуется популярностью. В Финляндии его используют совместно с другими видами топлива, доля торфа — от 30% и более. Это позволяет сохранять природные ресурсы и экономить денежные средства. Запасы природного торфа восполняются постоянно.

В этом видео вы узнаете о переработке торфа:

Виды прессованных брикетов:

  1. Древесные. Состоят из древесных отходов (стружки, опилки, щепки). Сырье измельчают, высушивают, нагревают и прессуют. От нагревания выделяется вещество лигнин, которое помогает фрагментам скрепляться. Блоки плотные, легкие и сухие.
  2. Из каменного угля. Для изготовления берут угольную пыль. Ее просеивают, измельчают, для сцепления добавляют вязкое вещество. Полученную смесь отправляют под пресс.
  3. Из лузги. Для изготовления топлива используют отходы от семян подсолнечника, гречки, риса, ржи, овса и соломы.
  4. Торфяные. Для производства торфяных брикетов используют природный торф.

Способ производства недорогой. Сырье собирают, измельчают и высушивают. Затем нагревают и прессуют под давлением, при этом выталкивается остаток влаги. Получаются плотные, легкие, сухие блоки темного цвета. Их упаковывают в герметичные пластиковые мешки.

Происхождение биологического топлива

Торф – это полезное горючее ископаемое, которое образуется благодаря скоплению остатков растений, подвергшихся частичному разложению в условиях увлажненной почвы. В почве нашей планеты торф покрывает более 3 % всей сухой площади. И Россия занимает 2-е место по запасам этого ископаемого после Канады.

В качестве горючего топлива применение торфа возможно в 3 видах:

  1. Измельченном.
  2. Кусковом, малой степени прессования.
  3. Торфяном брикете.

Торфяные брикеты нового поколения являются высококалорийными продуктами, которые получаются посредством использования современного технологичного оборудования и имеют максимальные полезные свойства, как биологически чистое топливо.

На сегодня в малой теплоэнергетике Российской Федерации используется примерно 700 тыс. тонн измельченного биологического чистого топлива, 200 тыс. тонн в виде брикетов и 100 тыс. тонн кускового горючего.

Что такое топливные брикеты из торфа

Бруски из природного сырья – высококалорийное топливо с невысокой стоимостью. Топливные брикеты из торфа считаются экологически чистым сырьем, так как не имеют в составе химических наполнителей. А благодаря большим запасам торфа, материалы отличаются доступной ценой. Производится продукция на современном оборудовании, в процессе изготовления сырье очищается, просушивается и формуется – на выходе покупатель получает бруски или кирпичи темного цвета.

Преимущества и недостатки брикетов

Горючее обладает широким списком достоинств:

  1. Безопасность. При сжигании сырье не искрит, не выделяет токсических веществ, канцерогенов.
  2. Высокое качество. Для обеспечения параметра необходимо использование торфа нужного сорта, степени «дозревания».
  3. Малый вес, компактность. Свойства обеспечивают удобство транспортировки, хранения – горючее можно размещать в малоформатном помещении.
  4. Невысокая стоимость. Оптовая закупка топлива обходится дешевле приобретения солярки, дизельного или угольного сырья.
  5. Высокая теплоотдача. Брикеты из торфа по степени теплоотдачи находятся посередине между дровами и каменным углем. Торф может полностью заменить дрова, но при значительных похолоданиях потребуется добавление небольшого количества угля. Калорийность брикетов 5500-5700 кКал/кг.
  6. Универсальность. Брикеты топливные торфяные подходят для использования в любом оборудовании, работающем на твердом топливе, в том числе для котлов отопления и печей.
  7. После сжигания остается малое количество золы, которую можно применять как удобрение.
  8. Сжигание сырья образует мало сажи, дыма, поэтому дымоход практически не засоряется и, не требует регулярной чистки.

К минусам можно отнести только горючесть материала

Поэтому важно обеспечить пожаробезопасное место для складирования топлива и устранить возможные риски горения, не держать топливо рядом с открытым огнем или приборами отопления с открытыми спиралями нагревания

Области применения топливных брикетов

Используется отопление торфом для печей в частном секторе, промышленных, производственных мощностей. Ограничений применения нет, но для удешевления энергии при больших расходах сырья рекомендуется комбинировать торфяные бруски более калорийными видами, например, углем.

При использовании сырья следует обращать внимание на требования температурного режима в помещении, силу тяги в оборудовании и содержание влаги в брикетах – все это влияет на продолжительность горения топлива

Технология производства земляных гранул с видео

Само же производство пеллет из земли не сильно отличается от технологии древесных пеллет, также проходят следующие операции:

  • Приемка и хранение сырья;
  • Доизмельчение;
  • Сушка до нужной влажности;
  • Гранулирование;
  • Охлаждение готовых пеллет;
  • Прохождение продукции через сито;
  • Расфасовка в биг бэги или полиэтиленовые мешки.

Производство торфяных пеллет осуществляется на прессах с кольцевой матрицей. Гранулы имеют размеры от 6 до 12 мм. При возможности технология изготовления с легкостью может автоматизироваться, что в будущем снижает человеческий фактор и повышает качество готовой продукции.

Выбор материала

Определяющим фактором качества евродров является исходное сырье для изготовления. Большинство брикетов для отопления своими руками характеризуются низкой теплоотдачей именно из-за неправильно выбранного и подготовленного материала изготовления.

Наиболее популярными в настоящее время являются отходы лесоперерабатывающей промышленности – опилки, стружка и т.д.

Деревянные брикеты для отопления

В отзывах о брикетах для отопления именно о древесных моделях высказывают наиболее противоречивые мнения. Это можно объяснить особенностями исходного материала изготовления. В отличие от каменноугольных брикетов для отопления, евродрова из отходов дерева имеют один существенный недостаток – впитывание влаги.

Это может привести к искусственному увеличению массы из-за повышенного содержания воды. Увы, но нормативных документов для изготовления евродров не существует. Поэтому производители чаще всего вводят внутренние стандарты, которые не всегда могут соответствовать ожиданиям покупателя. Если во время производства древесных брикетов для отопления была соблюдена технология, то продукт должен отвечать требованиям из таблицы.

Характеристика Значение
Насыпная масса, кг/м³ 125
Плотность брикета, кг/м³ 1150
Влажность, % 6-10
Теплотворная способность, МДж/кг 25
Зольность, % 0,5-1,3

Как отличить качественный продукт от сомнительного? Первый должен обладать рядом качеств:

  • Равномерный обжиг поверхности или правильная форма кубов РУФ;
  • Отсутствие конденсата на поверхности или разводов от воды;
  • Единая форма и размеры у всех брикетов из одной партии.

Но кроме этого нужно обеспечить правильное место хранения. Для этого рекомендуется использовать отдельное помещение с нормальной вентиляцией и комнатной температурой. При организации отопления брикетами из опилок чаще всего топливо хранится в соседнем помещении.

Торфяные и угольные брикеты для отопления

Использование торфа и бурого угля для изготовления брикетов отопления своими руками обусловлено большими запасами исходного сырья. Это способствует уменьшению себестоимости продукции, и как следствие – снижению затрат на отопление.

Основная проблема у торфяных и угольных отопительных брикетов заключается в изначально высокой влажности. Для ее решения необходимо выполнить процедуру осушки в специальных герметичных термических камерах. Однако высокая стоимость не позволят большинству производственных предприятий включить их в технологический процесс.

В результате торфяные отопительные брикеты характеризуются несколько худшими параметрами, чем аналогичные из древесных опилок.

Характеристика Значение
Насыпная масса, кг/м³ 280-400
Плотность брикета, кг/м³ 500-600
Влажность, % 12-18
Теплотворная способность, МДж/кг 16-18
Зольность, % 3-5

Также в отличие от евродров из опилок, зола от торфяных или угольных аналогов практически не используется в качестве удобрения для почвы. К тому же чаще всего их изготавливают методом прессования без дополнительного поверхностного обжига. Это приводит к снижению прочности и срока хранения каменноугольных отопительных брикетов.

Добыча сырья

Отдельно хочется остановится на добыче торфа. Это один из важных этапов в изготовлении топливных гранул. Кроме этого после добычи торфа образуются огромные поля пустой земли, которую нужно восстанавливать. Часто эту местность снова заболачивают, это снижает риск возникновения пожаров, и исключает запыленность территорий.

Большие вложения в технику, разработку торфяников, доставка сырья на производственную площадку, все это делает данный вид бизнеса не очень легким и простым. В отличии от тех же древесных или соломенных гранул, переработка и добыча является гораздо более трудоемкой технологией. Он при организации требует больших трудовых резервов и денежных затрат. А для того чтобы он был выгоден нужно добывать сырье своими силами.

Как производится добыча сырья и восстановление земли после добычи можно посмотреть на видео ниже.

Продукция NESTRO Нэстро

Торфяные брикеты Нэстро обязаны своим названием фирме, производящей прессовочное оборудование для изготовления евродров. Процесс брикетирования осуществляется гидравлическим прессом высокого давления марки NESTRO из торфа.

В быту такие брикеты называют – «круглые» и применяются как горючее вещество в твердотопливных котлах, каминах для обогрева жилых помещений, и равным образом для барбекю и грилей.

Торфобрикетам Нэстро присущи следующие характеристики:

  • выпускаются в форме цилиндра с диаметром 75-80 мм и длиной от 100 до 350 мм;
  • влажность не превышает 12 %;
  • массовая доля золы лежит в пределах 3-5 процентов;
  • отличаются высокой теплопроводностью – 4500 – 5000 ккал/кг;
  • обладают повышенной воспламеняемостью;
  • высокая плотность изделия способствует медленному и стабильному горению без выделения вредных веществ в течение 10 -12 часов.

Торфотопливо NESTRO не только дешевое, но и экономичное – одна тонна такого горючего имеет объем всего 1,5 м3, приравнивается к 2,5 тоннам каменного угля, может заменить до 2-х тонн евродров и приблизительно 7,5-8,0 куб. метров колотых древесных дров.

Топку котла не следует плотно заполнять брикетами во избежание непредвиденных пожароопасных ситуаций, так как брикеты увеличиваются в объеме при горении. Брикеты из торфа пакетируются в полипропиленовые мешки с высокой степенью влагозащиты и хранят в закрытых вентилируемых складах.

Температурный фон окружающей среды не оказывает никакого влияния на качество брикетированной продукции. Применение брикетов из торфа в промышленном производстве и частном секторе для отопления помещений является самой экономичной и рентабельной альтернативой традиционным энергетическим ресурсам.

Об огнеупорном клее для печей и каминов Вы можете прочитать в этой статье.

Также Вам может пригодиться статья о том, как оштукатурить печь, чтобы она не трескалась.

Изобилие запасов торфа, легкость и доступность разработки торфяных месторождений, и достаточно привлекательные показатели теплопроводности дают основание предположить, что торфобрикеты – это безупречное топливо завтрашнего дня.

Как производят торфяные брикеты, смотрите в следующем видео:

Загрузка...

Производство кускового топлива на основе торфа и отходов

Детально о технологии производства и использования твердого кускового топлива на основе сырья, буквально лежащего под ногами — торфа

Производство кускового топлива на основе торфа и отходов

Торф и его производные в качестве топлива давно известны отечественным энергетикам. Запасы торфа в России поистине огромны — 700 млрд тонн торфа, приведенного к влажности 40 %. Это более 2,5 млрд ГВт энергии. В период активной торфодобычи (начиная с 50-х до середины 80-х годов) часть торфяных месторождений была не просто разведана — началась их разработка. Сегодня вполне реально выкупить месторождение площадью несколько га, частично разработанное и даже имеющее остатки спецтехники и строений.

Технологии добычи, производства и сжигания топливного торфа разнообразны и экономически доступны. Во многих регионах действуют программы для поддержки предприятий, добывающих и использующих торф. Это значит, что можно выгодно использовать торф в качестве топлива для предприятия.

Классификация топливного торфа

Торф является полезным горючим ископаемым, образовавшимся в условиях болот из скоплений остатков мхов. Кроме того, торф является условно возобновляемым ископаемым, т. к. его образование продолжается до сих пор.

Схема 1

П Р А К Т И К А

В качестве исходного сырья для производства кускового топлива лучше подойдет торф со следующими параметрами: верховой или срединный торф, зольностью менее 23 %, степенью разложения выше 20 %, влажностью до 80 %, добытый открытым «экскаваторным» способом.

Зольность, согласно ГОСТ 21123-85 «Торф. Термины и определения», — это отношение массы минеральной части торфа, оставшейся после прокаливания, к массе сухого торфа. Хотя высокая зольность торфа и является положительной характеристикой для использования в сельском хозяйстве, большое количество золы в используемом топливе приведет к быстрому загрязнению колосников топки, поверхностей теплообмена и газового тракта, и как следствие, усложнит эксплуатацию и снизит ресурс тепловых установок. Снизить процент зольности в добытом торфе невозможно, поэтому использование торфа с зольностью более 23 % для нужд энергетики нежелательно.

Степень разложения — это процентное содержание в торфе гуминовых веществ, мелких частиц тканей растений и т. д. (иными словами, «гумуса»). В некоторых залежах верхового торфа, образовавшегося в условиях лесной местности, степень разложения доходит до 80 %. Теплота, выделяемая при сгорании торфа, напрямую зависит от количества гумуса. Поэтому степень разложения торфа для использования в качестве топлива должна превышать 20 %.
Влажность торфа – процентное содержание воды в общей массе добытого торфа. Данный параметр крайне важен, для эффективного использования в качестве топлива желательна влажность не более 55 %. Как правило, в местах естественного залегания (болота) влажность доходит до 90–98 %! Учитывая тот факт, что часть месторождений нашей страны, заброшенных в конце 80-х годов была осушена и подготовлена к добыче,сегодня реально найти и выгодно выкупить/арендовать заброшенные участки (т. н. карты) разработок.

П Р А К Т И К А

Распространенным способом получения торфа с пониженной влажностью является предварительная подсушка на месторождении (выкопанный торф вначале формируется в отвалы прямо на месторождении, и в течении полугода или более происходит снижение избыточной влаги благодаря солнцу и ветру).

По глубине залегания торф делится на верховой, переходный (срединный) и низинный. Часто месторождения могут сочетать разные типы залегания, такой тип называется смешанным. От глубины залегания напрямую зависят все физико-химические свойства торфа и возможности его добычи и использования. Топливный (или энергетический) торф находится в верхних, реже в срединных слоях. Такой торф имеет низкую зольность (от 1 % до 5 %), высокую степень разложения (не менее 20 %) и теплоту сгорания до 5,6 Гкал на тонну сухого вещества.

Иногда возможно использование низинного торфа в энергетических целях (при условии зольности менее 23 % и степени разложения не менее 15 %), но и теплота сгорания такого топлива колеблется от 3,3 Гкал до 4,5 Гкал. Кроме того, низинный торф по сравнению с верховым имеет большее содержание кальция, азота и микроэлементов — Cu, Mo, Со, Mn и др., что плохо скажется на его использовании в качестве топлива.

Схема 2

Как правило, самым простым и наименее финансово- и энергозатратным способом оказывается открытая добыча торфа экскаватором. Гидравлический способ из-за высокой технологичности на сегодняшний день малорентабелен, особенно для малых и средних предприятий.

Что такое «кусковое» топливо?

Кусковым топливом на основе торфа называют формованные куски торфа, смешанного с мелкой древесной щепой, опилками (иногда используют другие местные источники: костру, уголь, измельченную солому и т. д.). При этом основу топливного куска (65–85 %) составляет именно торф, а примешиваемые добавки — связующее вещество (не более 35 %) служат для корректировки физико-химических свойств, в том числе увеличения механической прочности готового куска, уменьшения затрат на сушку топлива за счет добавления сухих компонентов, увеличение насыпной плотности в массе материала, быстрый розжиг и лучшее сгорание топлива.

П Р А К Т И К А

Параметры выпускаемого топлива могут сильно отличаться на разных предприятиях в зависимости от исходного сырья и технологии производства. Продукция состоит из фракций (кусков) цилиндрической формы диаметром 8–20 мм и длиной 20–200 мм. Насыпная плотность кускового топлива 350-650 кг/м³, влажность 25–45 %, энергетическая ценность 3–4,3 Гкал/т. Готовое топливо складируется в отвалах под навесом (при условии вентиляции склада).

Разумеется, точные параметры получившегося топлива будут индивидуальны, т. к. каждое предприятие по изготовлению топлива работает с различными характеристиками исходного сырья, имеет отличия в технологии производства, способах хранения и транспортировки готового топлива.

Внешне одна фракция торфяного кускового топлива выглядит как цилиндр диаметром 8–20 мм и длиной 20–200 мм. Размеры готового куска могут варьироваться в зависимости от выбранного оборудования для формования и его индивидуальных настроек. Насыпная плотность готового продукта близка к торфобрикетам — от 400 до 650 кг/м3. Влажность зависит от исходного сырья и способов сушки, однако возможно без лишних энергозатрат выйти на значение между 25 и 45 %. Зольность готового топлива зависит только от исходного сырья, искусственно повлиять на данный параметр невозможно.

Важная характеристика получаемого топлива — его энергетическая ценность. В зависимости от многих факторов (используемого при производстве сырья, способа сушки, формовки и т. д.) калорийность готового куска составит от 3000 до 4300 ккал/кг. При сжигании куска, в отличие от древесных и сухих растительных видов топлива, в дымовой тракт котлов не попадают несгоревшие искры, что избавляет от необходимости установки на газовом тракте котла циклонов, а на дымовой трубе – искрогасителя.

Готовый кусок либо складируется в отвалах (при этом склад топлива должен быть защищен от атмосферных осадков и оснащен вентиляцией для исключения набора влаги в готовом топливе), либо расфасовывается в мешки — «биг-бэги» и в таком виде отправляется на склад. Транспортировка кускового топлива ничем не отличается от торфобрикетов или деревянных пеллет.

Ближайшие аналоги на основе торфа

В силу собственного опыта отдаю предпочтение технологии производства и сжигания кускового комбинированного топлива торфа. Но есть несколько технико-экономических факторов, позволяющие устранить известные недостатки аналогичных торфяных топлив.

П Р А К Т И К А

Кусковое топливо лишено основных недостатков привычных аналогов – торфобрикета и фрезера. В отличие от торфяной крошки его легко транспортировать, хранить и сжигать, а по сравнению с торфобрикетом кусковое топливо менее энергозатратно при производстве.

Торфяная пыль/крошка — данный вид топлива кажется наиболее простым и доступным: достаточно лишь высушить добытый с помощью фрезы торф - и вот готовое топливо. Но транспортировать (особенно на дальние расстояния) и складировать такое топливо проблематично (с одной стороны, торф в рассыпном виде моментально вбирает влагу, с другой — сильно пылится, что отрицательно сказывается на пожарной безопасности и здоровье персонала). Сжигать такое топливо в обычных твердотопливных котлах сложно, для него используется специализированное (более сложное и дорогое) оборудование, которое также нужно обслуживать.

Торфяной брикет — как правило, именно его подразумевают, когда говорят о современном использовании торфа в энергетике. Готовый брикет обладает высокими потребительскими свойствами в качестве топлива. Согласно ГОСТ Р 54248-2010 «Брикеты и пеллеты (гранулы) торфяные для коммунально-бытовых нужд», торфяной брикет имеет высокую насыпную плотность (от 450 до 750 кг/м3), низкую влажность (не более 20 %), неплохую калорийность (удельная теплота сгорания не менее 3000–3500 ккал/кг).

ВАЖНО

Брикеты имеют относительно однородный по своим физико-механическим свойствам состав, что дает больше возможностей для автоматизации при сжигании такого топлива.

Однако, имея столь соблазнительные характеристики готового продукта, брикет очень энергозатратен в производстве. В технологическом процессе задействовано прессование (гранулирование), для которого необходим дорогой и мощный пресс-гранулятор, среднее потребление электроэнергии на котором не менее 70–80 кВт на 1 тонну готовой продукции.

Также брикетирование подразумевает высокую степень осушения торфа в начале технологической линии, что приводит к большим затратам тепловой энергии.

Автор: Павел Арсеньев, эксперт в отрасли технического развития и внедрения инноваций.

Источник: «Журнал главного инженера» №10, 2017.

Универсальная механическая топка для сжигания твёрдого топлива, включая фрезерный торф Текст научной статьи по специальности «Экологические биотехнологии»

УДК 622.331:622.271.9001.2:662.93 Д.Д. Разаев

УНИВЕРСАЛЬНАЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ ТОПКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА,

ВКЛЮЧАЯ ФРЕЗЕРНЫЙ ТОРФ

Несмотря на мировой кризис, промышленность не должна стоять на месте, а должна постоянно расти и развиваться. В связи с этим возрастает потребление тепла и пара необходимого для технологических нужд, отопления, вентиляции и горячего воздухо и водоснабжения. Для удовлетворения этих нужд требуются, как усовершенствование старого оборудования, так и разработка новых теплогенерирующих установок. При решении этих задач необходимо учитывать местные топливно-энергетические ресурсы конкретной области. Ключевые слова: топка, сжигание, торф.

Гверская компания ООО СМУ «Спецмонтаж» разработала и выпускает целый ряд универсальных механических топок ТВК (топка с вращающимися колосниками) для сжигания твёрдого топлива, включая трудносжигаемый фрезерный торф, а также продукт дальнейшего разложения торфа бурый уголь. Однако в основном такие топки работают на древесном топливе и какие-либо характеристики по сжиганию фрезерного торфа и бурого угля отсутствуют. Автор данной статьи принимал активное участие в разработке рассматриваемого типа топок.

Рассмотрим конструкцию и принцип работы механической топка с вращающейся колосниковой решёткой и механизированной шурующей планкой или стационарной шурующей планкой (рис. 1).

Топка состоит из двойного или одинарного металлического корпуса 1, установленного жёстко на раме 2. Внутри корпуса находится подвижная система колосников 3, смонтированная на валу мотор-редуктора 5, при помощи соединительной муфты 4. Вращение системы колосников осуществляется мотор-редуктором 5. Пространство между колосниками и дном корпуса образует зольную камеру. К муфте вращения системы колосников крепится специальный скребок 6, который сгребает золу, шлаки и провал из зольной камеры в отверстие дна корпуса.

Рис.1. Механическая топка для сжигания твёрдого топлива ООО СМУ «Спецмонтаж»

Далее зола, шлаки и провал поступают в сборочный контейнер 7.1 или механизм золоудаления 7.2. Из контейнера 7.1 зола, шлаки и провал удаляются вручную. Колосники в системе вращения съёмные и взаимозаменяемые, выполняются в виде сегментов из чугуна.

Стационарный шурующий механизм 8.1. По диаметру топки, над колосниками, проходит специальная труба, на которой расположены чугунные шурующие планки для рыхления топлива. Для охлаждения трубы используется пропущенный через неё поток холодной воды. Данная конструкция может быть рекомендована для влажного топлива.

Механизированный шурующий механизм 8.2. Принцип работы этого механизма представляет собой всем известный принцип ра-

боты «шурующей пилы». Чугунная балка устанавливается попрёк колосниковой решётки и ей сообщается возвратно-поступательные движения от специального пневматического привода. Опыт эксплуатации данной топки показал, что при сжигании древесных опилок использование шуровки не обязательно и не редко заказчик отказывается от шурующего механизма, а при необходимости шуровки слоя устанавливают стальной пруток в специальные щели 9 (см. ниже).

Подача топлива в топку механизированная и осуществляется через загрузочное окно из бункера шнековым, гидро или пневмо механизмом (в зависимости от размера фракций топлива). Вертикально в корпусе выполнены две прямоугольные щели 9 для лазерного датчика уровня загрузки топлива в топку (не показан). Дверца 10 закрывает топочный проём, предназначенный для розжига и организации ремонтно-технологи-ческих работ. В дверке расположена так называемая гляделка, необходимая для наблюдения за цветом и длиной топочного факела в обмуровке топки. Дутьё воздуха организовано из промежуточного пространства корпуса (двойной корпус) или воздухоподогревателя (одинарный корпус), откуда горячий воздух вентилятором 11 подаётся через колосники в топочное пространство. При подаче воздуха из воздухоподогревателя внутреннюю обечайку корпуса 1 теплоизолируют минеральной ватой и обшивают панелями, выполненными из тонкого листового металла. Количество подаваемого воздуха в топку регулируется шибером 12. Внутренняя часть топки над колосниками футерована шамотным кирпичом 13.

Данная топка предназначена для сжигания опилок, щепы, коры, кускового торфа, торфяного брикета, брикета из отходов сельского хозяйства, отходов сельского хозяйства и т.п. Эта топка неплохо себя показала при сжигании фрезерного торфа (см. ниже) и бурого угля.

Рассматриваемая топка разжигалась дровами, а затем, чтобы прогреть топочную камеру в течение одного часа, она работала на древесных опилках. Затем в топку на горящие опилки подавался довольно-таки влажный торф. Со временем опилки догорели, и топка в течение нескольких часов продолжала работать на чистом фрезерном торфе, а затем снова была переведена на древесное топливо. Данный опыт по сжиганию фрезерного топлива был проведён для участников годового собрания НП «Росторф» весной 2009 г.

При проведении опыта замеров не производилось, акцент был сделан на саму возможность сжигания фрезерного торфа в данной топке.

Конечно, осталось много вопросов, одним из главных которых оказался: «Как поведёт себя данная топка при сжигании фрезерного торфа в течение более длительного времени, например, отопительного сезона, и целесообразно ли сжигать очень влажный торф, в принципе и в данной топке?».

Почему же так хорошо горел фрезерный торф, ведь на аналогичных топках с неподвижной колосниковой решёткой такого процесса горения не наблюдается? Ответ очевиден, механизм подачи топлива (шнек) равномерно подаёт фрезёрный торф на всю площадь вращающейся колосниковой решётки.

Автоматическая подача топлива, за счёт частотного регулирования и лазерного датчика уровня загрузки топлива, позволяет подобрать и поддерживать оптимальный слой топлива. Шурующий механизм улучшает процесс воспламенения, способствует разрушению золовой оболочки и разбивания шлака, препятствующих выгоранию активных элементов, а также удаляет эффект «кратерного» горения.

В настоящее время, на базе топки ТВК, ведётся разработка новой топки с собственной топочной камерой.

Данная конструкция предполагает более полное сжигание продуктов сгорания, уменьшения потерь тепла с отходящими газами q2,

потерь от химического qз и механического q4 недожога, а вследствие более рационального использования зеркала горения и увеличения КПД, а вследствие и мощности установки. Данная топка, в частности, разрабатывается для утилизации резинотканевых отходов от автомобильных покрышек. Утилизация резинотканевых отходов является большой проблемой во всём мире.

Опыт сжигания таких отходов в различных котлоагрегатах показывает, что при сгорании в атмосферу выбрасывается черный дым (несгоревшая сажа) и поэтому в известных нам установках недопустимо сжигать такие отходы. Производство регенерата, РТИ, резиновых смесей ОАО «ЧРЗ», Московская область, город Чехов является крупнейшим переработчиком автомобильных покрышек в России и для них эта проблема стоит очень остро. Эта компания пробовала

сжигать свои отходы в различных установках, производимых по всей стране.

135

Расчетные параметры механических топок, сжигающих древесные опилки

Наименование ТВК-0,5 ТВК-1,2 ТВК-2,0

Тип - слоевая топка полного горения

Влажность древесных опилок, % Ю 10...60

Площадь зеркала горения (колосниковой решётки), м2 R 0,69 1,33 1,61

Теплонапряжение зеркала горения (колосниковой решётки), кВт/м2 qR -0,526 • ш2 + 24,35 • ш + 869,1 Получено экспериментально для данного типа топок, рис.200 кВт/м2)

Объём топочного пространства, м3 V 0,5 1,0 1,3

Коэффициент избытка воздуха а =1,3

Теплонапряжение топочного объёма, кВт/м3 Ввиду малого объёма топочной камеры не имеет смысла определять эти характеристики, потому что теплообменник является продолжением объёма топочной камеры и на каждую топку устанавливаются по несколько разных теплообменников как водяных, так и воздушных. Поэтому можно рекомендовать создание на базе такого типа топки серии топок с собственными топочными объёмами.

Потери от механического недожога, % 44

Потери от химического недожога, % 4з

КПД, % Пт

1150

1100

1050

1000

950

900

850

800

750

700

650

600

550

500

t = -0,526-ю2 + 24,35-ю + 869,1

. \т

■у

1

N ч\

\\

\\

V

\

Ч,

10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 оз, %

Рис. 2. Зависимость теплонапряжения зеркала горения от влажности сжигаемых опилок qR = У (®): 1 - кривая, построенная по экспериментальным данным, 2 - кривая 2-го порядка удовлетворяющая экспериментальным данным

В результате она остановила свой выбор на Тверской компании ООО СМУ «Спецмонтаж», хотя проблема чёрного дыма была не решена. Между руководством этих компаний было заключено соглашение по разработке новой топки на основе топки ТВК и проведение опытов на экспериментальной установке со всеми экологическими замерами, ніш

D.D. Razaev

UNIVERSAL MECHANICAL FIREBOX FOR BURNING FIRM FUEL, IN-CL UDING MILLING PEA T

Despite of world crisis, the industry should not stand on a place, and should grow and develop constantly. In this connection consumption of heat and pair necessary for technological needs, heating, ventilation both and hot water (air) supply increases. For satisfaction of these needs are required, both improvement of the old equipment, and development new installations generating warmly. At the decision of these problems it is necessary to consider local fuel-energy resources of concrete area.

Key words: Fire chamber, burning, peat.

Коротко об авторе _____________________________________________

Разаев Д.Д. - инженер, ООО Лесная теплоэнергетическая компания «Спецмонтаж», тел/факс (0822)45-65-27, 4468-88, 44-63-40

Чем топить печь кроме дров, изучаем возможности торфа и угля

Источником тепла в доме, где нет возможности установки газового оборудования, является печь. Ее действие основано на отборе естественного тепла, которое выделяется при сжигании определенного топлива. Существует несколько видов печей, которые могут отличаться по своему внешнему признаку и внутреннему техническому устройству. Внешние параметры формируются исходя из требования габаритов помещения. Технические конструкции направлены на то, чтобы максимально эффективно использовать выделенную теплоту в своих целях.

Не секрет, что на эффективность системы отопления влияют несколько факторов: устройство печи, КПД, вид топлива. Теория показывает, что теплота, которая выделяется при сгорании определенной массы разных видов топлива, различна. Наибольшее ее значение приходится на долю дров. Но выбор топлива зависит не только от этого, существенный вклад в решение о способах получения тепла вносит доступность или себестоимость. В этой статье мы попытаемся выяснить, чем еще можно топить печь, кроме обычных дров.

Антрацит — самый качественный и старый уголь

Торф

Нередко приходится решать вопрос, чем топить печь кроме дров. Отказываться от этого отличного вида топлива приходится по некоторым вполне объективным причинам. В качестве альтернативы можно рассмотреть брикетный торф и уголь. Несмотря на то что природа происхождения у них одинаковая, свойства и теплотворность их отличается.

Для того чтобы топливо можно было использовать непосредственно, его часто приходится предварительно обрабатывать, сушить, колоть, рубить. Торф содержит очень много воды внутри, поэтому подлежит сушке. Но в высохшем состоянии он крошится и становится не столько непригодным, сколько неудобным для применения. Поэтому его прессуют с добавлением опилок в специальные брикеты.

Основным параметром для каждого вида топлива является его удельная теплота сгорания. Она показывает, сколько полезной энергии можно получить, если полностью сжечь фиксированное количество топлива.

Торф в рассыпчатом состоянии

Для торфа в различных вариантах это значение не превышает 17 МДж. Однако некоторые физические величины мы не можем оценивать по их абсолютному значению, поэтому в качестве сравнения приведем фрагмент таблицы значений.

Готовые к использованию брикеты торфа

Количество теплоты в МДж, выделяемое следующими видами топлива:

  • каменный уголь — 27, 00;
  • бурый уголь — 12, 98;
  • уголь-антрацит — 28,05;
  • торф — 12,10;
  • торф в брикетах — 17,58;
  • торф в виде крошки — 10, 84.

Торф в больших брикетах

Уголь

Уголь имеет природное, а не техногенное происхождение. В некоторых регионах России ведется добыча угля, которого хватает не только для снабжения внутреннего рынка, но и для продажи за рубеж.

Но уголь подразделяется на несколько видов, которые отличаются возрастом его формирования. Нетрудно догадаться, что более качественные породы отличаются длительностью залегания в пластах. Существует три вида классификации угля, хотя в каждом из них участвуют одни и те же сорта.

  1. Классификация по времени формирования пласта. В таком разделении выделяют четыре сорта угля: лигнит, бурый и каменный уголь, уголь-антрацит. Эти породы перечислены в порядке увеличения их возраста. Отличаются они и по физическим свойствам. Лигнит представлен в виде крошки, так как форму он держать не способен. Бурый уголь тоже не отличается прочностью, но его уже можно использовать в домашних печах. Хотя показатели теплотворности у него далеки от аналогов. Каменный уголь является самым распространенным и доступным видом, а антрацит считается породой высшего качества.
  2. Классификация по влажности и содержанию летучих соединений. В данной градации известные породы следуют в такой же последовательности. Их влажность убывает от значения 40% до 5%. Аналогичная картина вырисовывается и с летучими веществами. В таком разделении выгодную позицию занимает антрацит.
  3. Классификация по теплотворности. Мы вынуждены были познакомить с параметрами теплотворности ранее, поэтому дублировать показатели не имеет смысла. Следует только подчеркнуть, что такая классификация является решающей при выборе топлива для домашней печи.

Готовый к использованию уголь

Особенности печей, использующих уголь

Подавляющее большинство реальных моделей печей, которые мы помним у наших бабушек и дедушек, были приспособлены для использования дров и угля. Такое усреднение конструкции выполнялось специально, потому что трудно было предугадать, чем придется топить печь в каждом конкретном сезоне. Однако, если детально подходить к строительству печи, то такие варианты должны отличаться.

Температура внутри топки при горении угля гораздо выше, чем при горении дров. Это приводит к тому, что стенки металлической топки усиливают, применяя более толстые листы. Объем топки увеличивается за счет более низкого расположения колосника. Зольник выстраивается увеличенным в объеме, так как количество золы при использовании угля гораздо больше, чем у дров.

Готовимся растопить печь

Секреты растопки печи

Многие склонны ошибочно оценивать топливо по простоте его розжига. Уголь поджечь без дров не получится, кроме этого, сам процесс розжига должен правильно осуществляться. Это способствует длительному ресурсу использования печи.

Печь необходимо осматривать внешне каждый раз, когда вы ее собираетесь растопить. Предварительно убираются на достаточное расстояние вещества или предметы, которые легко воспламеняются и были случайно поставлены поблизости. Перед растопкой камеру и зольник нужно почистить, удалив несгоревшие продукты. Чтобы мелкие частицы золы не разлетались по комнате, рекомендуется в зольник налить немного воды.

Бытовые отходы, содержащие пластик или битум, для растопки использовать нельзя, так как они являются причиной образования большого количества сажи в дымоходе. Дверца топки и поддувало не должны быть попарно открыты. Это правило полезно, так как при растопке приходится регулировать тягу.

Уголь обычно хранится в крытых помещениях, но не исключено попадание влаги. В таком случае предварительно он должен быть высушен. При сжигании влажного угля вся вода в виде пара уходит в дымоход. На влажных поверхностях стенок трубы оседает большое количество сажи.

На колосник укладываются скомканные старые газеты. Сверху них можно поместить мелкие деревянные щепки. Дровяные поленья укладываются шалашом или колодцем, в зависимости от ваших привычек. После этого растапливаем печь, закрыв дверцу топки и открыв поддувало.

Когда дрова начнут прогорать и образуются первые раскаленные головешки, можно засыпать порцию мелкого угля, после этого постепенно добавляют более крупные куски. Сжигая уголь, следует прикрывать заслонку дымохода, это обеспечит экономию тепла. Но помните, что при закрытой заслонке велика вероятность наполнения комнаты угарным газом. Следите за пламенем, синий оттенок говорит о том, что пора заслонку приоткрыть.

Горящий торф | НОВОСТИ МАТЕРИ ЗЕМЛИ

Если в наши дни у вас есть дровяная или угольная печь, у вас проблемы. Уголь уже не тот, что был раньше (дешевый!), А хорошую древесину иногда бывает трудно достать. . . хотя это , растет на деревьях. Так как же сохранить огонь в доме? Иди копай. Ради торфа.

Торф настолько распространен в Соединенных Штатах и ​​Канаде, что большинство людей не могут увидеть ресурс, просто взглянув на него. По оценкам, здесь, в континентальной части США, имеется около восьмидесяти миллионов акров месторождения.S. Большая часть этого огромного природного запаса не используется. . . хотя некоторые люди бросают несколько бушелей навоза в свои сады в качестве удобрений, а другие используют более волокнистые и мшистые сорта в качестве подкормки для клумб. Однако большинство людей не знают, что торф может быть экологически чистым, эффективным и недорогим топливом!

Прошлым летом я часто проезжал болото, где человек копал навоз для продажи в качестве верхнего слоя почвы. Я задавался вопросом, может ли влажный материал быть «торфом», который, как я слышал, использовался в качестве топлива в других частях мира.. . так что я достал несколько сотен фунтов и высушил их. Идея сработала! После зажигания куски светились, как древесный уголь, и выделяли газы, которые горели мерцающим синим пламенем!

Торф - это не что иное, как частично разложившаяся и уплотненная растительная масса, которая в течение определенного периода времени накапливалась там, где почва была достаточно влажной, чтобы замедлить окисление. Его цвет и консистенция могут быть черными и грязными, коричневыми и волокнистыми или что-то среднее между ними. Отдельные болота, трясины, болота и мелкие пруды - каждый создает свой собственный "авторский" вид материала.Фактически, различные типы торфа часто встречаются слоями, каждый из которых образовался в результате изменения климата или растительности, в пределах одного и того же болота. Вы даже можете обнаружить, что «дерн» отличается от одной части односпальной кровати к другой. . . а сама кровать может быть от нескольких дюймов до нескольких футов глубиной. В естественном состоянии торф на 95% состоит из воды (большая часть которой должна быть высушена перед сжиганием) и часто содержит некоторое количество песка.


Топливная ценность торфа использовалась в Европе со времен древних греков и римлян.. . до тех пор, пока это вещество, несомненно, сыграло важную роль в развитии западной цивилизации. Большие количества были «закоксованы» и использовались для питания автомобилей (работающих на генераторах, производящих угарный газ) вскоре после Второй мировой войны. Сегодняшние сельские европейцы по-прежнему отапливают свои дома торфом, а в Восточной Европе топливо используется даже для обогрева тепловых электростанций. Один только Советский Союз потребляет до шестидесяти миллионов тонн в год!

Большая часть торфа используется вблизи болот, откуда он поступает.Его энергетический потенциал на фунт не выше, чем у древесины, а торф имеет только половину стоимости угля в британских тепловых единицах. Поэтому производственные затраты (в больших масштабах) высоки по сравнению с ископаемым топливом, а транспортировка материала на большие расстояния экономически нецелесообразна. Ресурс является конкурентоспособным на , однако там, где другие виды топлива недоступны или просто слишком дороги. Торф чаще всего используется фермерами, у которых есть грядки из материала на своей земле и которые могут заготавливать топливо только для работы по копанию и сушке.

Сегодня сжигать торф могут гораздо больше людей. Конечно, есть, вероятно, некоторые исключительно сухие участки, где материал просто невозможно найти. . . но не много. Все, что нужно, чтобы извлечь сокровище, - это зоркий глаз, немного времени и немного усилий.

Заготовка торфа так же экологически безопасна, как рубка дров для топки. Разумеется, главное - умеренность. . . Вы не должны выкапывать всю торфяную грядку раньше, чем вы выравниваете лес цепной пилой. Просто возьмите то, что вам нужно, и используйте все, что вы берете.Помните: Этот топливный ресурс , как и деревья, является возобновляемым. Пока слой торфа остается достаточно влажным, растительные вещества будут накапливаться, а новый торф будет продолжать формироваться.

ОК. Предположим, вы какое-то время бродили и вдруг - черт возьми - вы уже в торфе. Поздравляем! Вы нашли запас топлива!

Если слой достаточно прочный - или если вам удастся немного осушить его, чтобы торф был более доступным, - вы можете разрезать материал на блоки лопатой.Затем вы просто складываете кусочки и даете им высохнуть. Иногда - когда плиты дерна особенно влажные - их следует оставить лежать на поверхности кровати, чтобы они частично высохли, прежде чем складывать их в стопку.

Существует множество вариаций этой процедуры сбора урожая, и, обладая небольшим опытом, вы найдете технику, которая лучше всего подходит для вас. Вся идея состоит в том, чтобы просто методично удалить торф и высушить материал до точки, при которой куски загорятся.

Торф горит почти так же, как дрова или уголь, и общие принципы такие же: начните с раскаленного пламени растопки и небольших дров, а сверху положите высохшее топливо.Окись углерода, спирты, ацетон, уксусная кислота, метан и другие вещества, содержащиеся в горящих растительных веществах, не следует тратить впустую или позволять уноситься в воздух (учитывая легкие вашего соседа). Если огню дать слишком большую тягу, температура в печи понижается, торф плохо горит, и большая часть тепла идет вверх по дымоходу. . . вместе со всем остальным. Если воздуха не хватает, конечно, огонь страдает от недостатка кислорода, и энергетическая ценность вашего топлива более или менее растрачивается.Небольшая практика делает совершенство. Блоки, которые у меня были на 50%, все равно сгорели!

Торф ни в коем случае не является исчерпывающим ответом на мировые энергетические проблемы. . . но это может быть частичный ответ (по крайней мере!) на ваши собственные потребности в том, как отапливать дом. Топливо чистое, натуральное и экологически безопасное. Здесь, в районе, где я живу (Леоминстер, Массачусетс), имеется огромное количество материала, и я могу получить хороший запас почти бесплатно. Я собираюсь исследовать его использование еще дальше!


Первоначально опубликовано: январь / февраль 1975 г.

Торф в качестве топлива - Scientific American

При низких температурах, когда вода не имеет свободного выхода, но не может собираться в пруды или озера, некоторые небольшие растения, характерные для таких ситуаций, накапливаются и растут.Когда они разлагаются, они превращаются в вещество, называемое торфом, которое почти полностью состоит из сплетенных вместе корней, стеблей и листьев. В некоторых странах скопление такого растительного материала охватывает большие участки протяженностью в несколько миль, которые называются «торфяными болотами», например, в Ирландии; мы называем их торфяными лугами и торфяными болотами. Эти болота различаются по глубине от нескольких футов до нескольких ярдов и, как правило, слишком мягкие, чтобы ступня человека могла ступить по ним, однако через большинство из них есть пешеходные дороги.Торф используется в качестве топлива в большей части Ирландии, в нескольких округах Франции, Германии и Голландии, а также в Высокогорье Шотландии. Вещество мягкое, когда его можно найти в болоте, и его легко разрезать длинной узкой лопаткой на куски, напоминающие кирпичи; они под воздействием солнца и воздуха становятся сухими и твердыми и легко воспламеняются. Качество торфа очень переменное, как и уголь. Лучшая разновидность - компактная и почти черная; низший вид светлый, коричневого цвета.Нижние слои глубоких торфяных болот являются лучшим торфом, потому что они более компактны и по характеру больше напоминают битуминозный уголь. Из-за большого количества золы, производимой торфом, он в течение нескольких лет мало использовался в печах или решетках; Поэтому его обычно сжигали, как дрова, в старинных очагах, на андиронах. В Германии, Франции и Ирландии в последнее время торф подвергался сильному давлению, как глина при производстве кирпича, и, таким образом, уменьшился до одной трети своей естественной массы, благодаря чему он стал почти таким же компактным, как уголь, и как доступный для всех целей, в которых используется топливо.Торф можно обугливать, как дерево, и его древесный уголь считается превосходным средством для производства железа и стали. В различных частях нашей страны есть довольно много торфяных болот или лугов, которым до сих пор уделялось мало внимания из-за обилия древесного топлива; настало время, когда им необходимо уделять больше внимания. В Вустере, штат Массачусетс, компания «Уошберн и Ко» ввела в употребление торф, который оказался более ценным, чем ожидалось.С торфяного луга (как описано на стр. 379, Том XII, SCIENTIFIC AMEEICAF) они вытащили и использовали около 2000 шнуров, которые при хорошей выдержке производят столько же тепла, сколько и. равную массу сухой древесины дуба. Мы не сомневаемся, что каждый торфяной луг в нашей стране может стать ценным топливом, особенно если подвергнуть его давлению, - мы полагаем, что этот процесс еще не был опробован нами. В летнюю жару, хотя нам никогда не нужен огонь в наших комнатах, нам часто нужна горячая вода для чая, кофе и других подобных целей; утюги необходимо нагревать, а пищу готовить.Достичь этих желаемых результатов, не создавая большого количества или какого-либо внешнего тепла, - вот цель небольшого простого приспособления, показанного на наших гравюрах. Изобретение состоит в том, чтобы иметь небольшую коробку из железных пластин A, имеющую ряд отверстий a, пробитых в ее краю, как на фиг.2, или подвешенную на маленьких крючках, b, как на фиг.1. в отверстие в печи, в него помещается пинта древесного угля, накладывается спичка и, если требуется горячая вода, чайник B (с трубкой C, показанной пунктирными линиями, открытыми с обоих концов). , проходя через нее,) поставили на огонь, трубку, питающую огонь воздухом.11 августа 1857 года был получен патент на необычную конструкцию чайника. Изобретатель утверждает, что одна пинта древесного угля, сожженная в этой печи, может вскипятить пять литров воды за двенадцать минут, но никоим образом не согреет комнату. Кастрюля с трубкой, проходящей через нее, как показано на рис. 3, может быть прикреплена к плите или решетке формы, показанной на том же рисунке. На фиг.2 показано изобретение, примененное к устройству для нагрева утюгов, нагреватель C прикреплен к ящику с помощью небольшого крючка e, а вместо трубки на его верхней части находится запорная арматура d .Зимой эту посуду можно ставить на саму плиту; поэтому они одинаково полезны и зимой, и летом. Те, кто их пробовал, считают их превосходными в работе. Ярмарка штата в Джейнсвилле, штат Висконсин присудила премию изобретателю У. Вестлейку из Милуокио, штат Висконсин, который предоставит любую дополнительную информацию.

Торф для теплоэнергетики

Торф является важным местным или региональным источником энергии в Финляндии, Ирландии и Швеции (Joosten & Clarke 2002).Из-за давления на окружающую среду, роста цен на торговлю углеродом и климатических целей количество торфа для производства энергии резко сократилось за последние несколько лет.

В Финляндия торф используется в когенерации (комбинированное производство тепла и электроэнергии, ТЭЦ) и в отопительных установках с древесным топливом как по техническим причинам, так и по причинам безопасности поставок. Он по-прежнему считается важным элементом баланса региональных топливных рынков во многих местах и ​​сохранения древесной биомассы для производства продуктов с более высокой добавленной стоимостью.В 2018 году около 4% от общего потребления энергии приходилось на торф.

В Ирландия торф используется для выработки электроэнергии на конденсационных электростанциях, а также в качестве топлива для отопления жилых помещений. Поэтапный отказ от энергетического торфа в Ирландии, например, на предприятиях Bord na Móna запланирован на 2026 год.

В Швеция торфа используется примерно в 30 отопительных установках в качестве дополнительного топлива к древесине.

В Финляндии и Швеции было проведено несколько исследований для определения потоков парниковых газов на разных этапах цепочки поставок топливного торфа, а также проведен анализ жизненного цикла использования торфяного топлива и его воздействия на климат с точки зрения радиационного воздействия.Некоторые исследования показывают, что добыча и сжигание торфа из нетронутых торфяников имеет радиационное воздействие, подобное сжиганию угля.

Однако за счет добычи торфа из ранее осушенных торфяников, то есть которые уже являются крупными источниками парниковых газов, радиационное воздействие на цепочку использования торфа может быть значительно уменьшено. Примерами таких торфяных ресурсов являются культивируемые торфяники и торфяники, осушаемые для лесного хозяйства (Strack, ed. 2008).

Дополнительная литература

Йустен, Х.И Кларк Д. 2002: Разумное использование болот и торфяников: история вопроса и принципы, включая основу для принятия решений. IMCG / IPS

Strack, M. 2008 (ред.): Торфяники и изменение климата

9. ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТОРФА

9. ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТОРФА



9.1 Введение
9.2 Торф как энергия Источник
9.3 Оценка ресурсов
9.4 Производство торфа
9,5 Добыча торфа и землепользование Планировка

9.1 Введение

Торф использовался как форма энергии не менее 2 000 человек. годы. Пригодился как альтернатива дровам для приготовления пищи и обогрева помещений. умеренные и северные регионы Европы, в частности Ирландия, Англия, Нидерланды, Германия, Швеция, Польша, Финляндия и СССР. Растущее использование газа и масла в качестве топлива для приготовления пищи и отопления в течение 20-го века привело к сокращение использования торфа в таких бытовых целях.Высокий спрос на электричество, однако, локально стимулировало развитие большой электроэнергетики. растения, питаемые торфом. Особенно конкурентоспособным оказался торф в диапазоне 60-200 МВт. электростанции, которые потребовали рекультивации обширных площадей торфа для больших масштабная добыча торфа, особенно в Ирландии, Финляндии и СССР. Для этих рекультивационных работ была разработана специальная технология. Совсем недавно, торф использовался для производства электроэнергии небольшими установками в диапазоне 20-1 000 кВт.

Помимо этих видов энергии, торф смешивается с минеральной почвой. в садоводстве для увеличения влагоудерживающей способности песков, для увеличения скорость инфильтрации воды глинистыми почвами, а также для подкисления почв для конкретных горшечные растения. Промышленное использование включает добычу ценных углеводородов. (Таблица 31), а в строительстве его можно использовать как изолятор, поскольку из-за его плохих теплопроводных свойств. Однако такое использование относительно невелико. в связи с крупномасштабной добычей энергии для энергетических целей, на которой это глава концентрируется.

Добыча торфа в энергетических целях как альтернатива относительно дорогое импортное ископаемое топливо, такое как нефть и природный газ, стали особенно привлекательными для развивающихся стран с момента появления первого топлива кризис семидесятых годов. Часто кажется, что сильное естественное связь между добычей торфа для топлива и развитием сельского хозяйства. В последний либо успешно добывает, когда залежи торфа истощены, либо и то, и другое предприятия выполняются одновременно.Вполне вероятно, что в ближайшее время появится возможность использовать очень маленькие генераторы, работающие на торфе, для регулирование уровня воды и уровня грунтовых вод на торфяных болотах, используемых в сельском хозяйстве. целей. Если это удастся сделать, это, возможно, было бы экономически выгодно и с точки зрения получения дохода, желательно стимулировать комплексное развитие торфяных болот.

Добыча торфа - это только один вариант землепользования для торфяных болот и часто конкурирует с другими альтернативами землепользования, такими как сельское хозяйство или сохранение.Местами желательна добыча торфа там, где нижележащий минеральный субстрат хорошего качества для пахотного использования.

Экономическая целесообразность использования торфа в качестве топлива зависит от местных условий. условия, включая наличие других видов топлива, рабочей силы, материальных затрат, расстояния транспортировки, климатические условия и возможные масштабы операция. Использование торфа может иметь социально-экономические последствия для сельских районов и это следует учитывать в процессе оценки земли, которая включает будущее сельскохозяйственное использование мелиорированных водно-болотных угодий.Обсуждение вопросов в поэтому разработка торфяных болот для добычи является частью этого Бюллетень.

Технология добычи торфа в тропиках ограничена и должны полагаться на обилие информации из развитых стран, в основном в регионах с умеренным климатом, где добыча торфа практиковалась веками. Для получения актуальной технической информации сделана ссылка на проведенные исследования. выпущены Ekono (1981), Bord-na-Mona (1984) и Euroconsult (1984 и 1985).

В следующих разделах описываются концепции и принципы оценка качества и количества торфяных ресурсов, планирование торфа производство, и, наконец, подготовка торфяных болот к добыче и связанные проблемы.

9.2 Торф как энергия Источник


9.2.1 Разложение стадия
9.2.2 Углерод и водород содержание
9.2.3 Зольность
9.2.4 Виды топливного торфа
9.2.5 Свойства топлива
9.2.6 Второстепенные факторы

9.2.1 Разложение стадия

Торф сильно различается по характеру, частично в зависимости от состояния разложения их растительных остатков, и по этой причине шкала Фон Поста гумификации обычно используется для характеристики торфа (Таблица 16). Слабо разложившийся торф плохо подходит для сжигания, поэтому торф должен быть наименее умеренно разлагается (группа H5) для использования в качестве топлива.

Таблица 31 ВАЖНЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТОРФА И СВЯЗАННЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ (источник Euroconsult 1984)

Сырье

Процесс

Первичная продукция

Вторичная продукция

Хорошо разложившийся (фрезерный торф, дерновый торф, брикеты)

Пиролиз

Кокс
Гудрон
Пиролизный газ

Металлургический кокс
Активированный уголь
Нейтральное масло
Неочищенные фенолы
Сырые кислоты
Сырые щелочи

Газификация

Синтетический газ
Водяной газ
Генераторный газ

Нефтепродукты
Водородный газ
Метан
Метанол
Аммиак

Гидрирование

Сырая нефть
Газ

Нефтепродукты

Добыча

Необработанные воски
Необработанные смолы
Соли гуминовой кислоты
Торфяные остатки

Синтетические воски
Жирные спирты
Жирные кислоты
Гуминовые кислоты

Окисление

Органические кислоты
Торфяной остаток

Щавелевая кислота
Высшие органические кислоты

Слаборазложившийся (фрезерный торф, дерновый торф)

Гидролиз

Продукты гидролиза
Торфяной остаток

Пищевые дрожжи
Спирт
Фурфурол

Химическая активация

Активированный уголь

Термическая обработка

Поглощающие материалы

Очистка, удобрение

Торф садовый


9.2.2 Углерод и водород содержание

Содержание углерода и водорода в торфе имеет большое значение для его использование в качестве топлива. Во время разложения углерод и азот обычно увеличиваются. тогда как кислород и водород уменьшаются (Таблица 32). Однако относительные количества различные органические соединения в торфе, такие как углеводы, гуминовые кислоты, лигнин и битумные материалы (Таблица 12) влияют на интенсивность трех фазы горения, обычно выделяемые в термоаналитических исследования.

9.2.3 Зольность

Неорганические вещества в торфяных залежах количественно различаются следующим образом: а также качественно и влияют на зольность, что является полезным параметр при оценке стоимости торфа для топлива. Торф с большим содержанием минеральных почв имеют высокую зольность. Диапазон значений зольности в хорошем качестве торф составляет от 1 до 7 процентов, но торф со значениями до 14 процентов используется для топливо. Анализы некоторых индонезийских торфов сравниваются с анализами торфа из Финляндия и Нидерланды в Таблице 33.Эти цифры показывают широкий диапазон значения золы, которые могут присутствовать на тех же участках, вероятно, из-за примесей минеральной почвы.

Таблица 32 НАИБОЛЕЕ ВАЖНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ В ТОРФЕ ПО СТЕПЕНИ РАЗЛОЖЕНИЯ (источник Эконо 1984)

Элемент

Степень разложения по Фон Посту

Слабо разложившиеся
торф h2-2

Умеренно разложенный
торф H5-6

Торф высокоразложившийся
H9-10

Углерод

48-50 1

53-54

58-60

Водород

5.5-6,5

5-6

5,0-5,5

Азот

0,5–1

1-2

1-3

Кислород

38-42

35-40

30-35

1 Сухой вес в процентах твердых частиц
Таблица 33 ОЦЕНКА ТОРФ ДЛЯ ТОПЛИВА (источник Euroconsult 1984)
1 Содержание влаги соответствует полученному и не является представителем болота в целом.
2 Сухая основа.
3 Пробы, проанализированные Shell Laboratories, Амстердам.
4 Образцы проанализированы с помощью PPTM-Bandung.
5 Образцы проанализированы компанией Ekono, Финляндия.
6 Ekono (1981).
Пропорции SiO 2 и Al 2 O 3 которые повышают температуру плавления золы, часто превышают 50 процентов от общей зольность. CaO и Fe 2 O 3 имеют тенденцию к более низким температурам плавления.Содержание серы в торфе обычно низкое (0,1-0,4%, как указано в Таблица 34), хотя согласно Таблице 13 значения могут достигать 4 процентов. в то время как индонезийский торф колеблется от 0,03 до 0,74 процента. Поэтому большинство торфа имеет содержание серы, сравнимое с содержанием в масле не более 0,3-0,4 процента. Это, в свою очередь, намного ниже, чем содержание серы в угле и лигнит (1-3 процента). Таким образом, торф экологически безопасен, как нефть. для использования в качестве топлива.

Таблица 34 ОБЩИЕ ХИМИЧЕСКИЕ И ТОПЛИВНЫЕ СВОЙСТВА А АССОРТИМЕНТ ИСКОПАЕМОГО ТОПЛИВА (источник Lindström 1980)

Уголь

бурый уголь

Торф

Дерево

Химический состав

Углерод (C)

вес%

76-87

65-75

50-60

48-55

Водород (H)

вес%

3.5-5,0

4,5-5,5

5-7

6-7

Кислород (O)

вес%

3-11

20-30

30-40

38-43

Азот (N)

вес%

0.8-1,2

1-2

0,5–2,5

<0,6

Сера (S)

вес%

1-3

1-3

0.1-0,4

0,02-0,06

Свойства топлива

Летучие вещества

вес%

10-50

50-60

60-70

75-85

Ясень

вес%

4-10

6-10

2-15

0.1-2,0

Температура плавления золы

° С

1100-1300

1100-1300

1100-1300

1350-1450

Насыпная плотность

кг / м 3

728-880

650-780

300-400

320-420

Эффективная теплотворная способность сухого вещества

МДж / кг 1

28-33

20-24

20-23

17-20

1 1 МДж / кг = 239 Ккал / кг
1 МДж / кг = 430 БТЕ / фунт

9.2.4 Виды топливного торфа

Обычно различают три типа товарного торфа: фрезерный торф с влажностью 40-50%, дерновый торф воздушной сушки с влажность 30-40 процентов и искусственно высушенный прессованный торф брикеты влажностью 10-20 процентов. Фрезерный торф обычно производится путем крупномасштабной механизированной добычи торфа, в то время как два других произведенные в меньшем масштабе ручным, полумеханическим или механическим способом, в сухих или влажных условиях.

Торф фрезерный представляет собой неоднородную смесь частиц рыхлого торфа. которые вырезаны с поверхности торфяного болота. Размер частиц, который варьируется в зависимости от способа производства, типа торфа и степени разложения составляет от 3 и 8 мм. Торф срезают на глубину 0,5-2,0 см, равномерно распределяют по поверхности. поверхность торфяника и дать высохнуть на ветру и на солнце. Из-за его низкая насыпная плотность и относительно высокое содержание влаги, теплотворная способность фрезерный торф на единицу объема низкий, что ограничивает его экономичную транспортировку расстояние.

Воздухосушенный дерновый торф представляет собой прессованный вручную или механически топливо. Размер и форма изделия, которое может быть цилиндрическим или кирпич фасонный, зависит от способа производства. Нарезанный вручную дерновый торф - это о 125 x 125 x 300 мм (табл. 12), тогда как механически произведенный дерновый торф составляет 10-30 мм. см длиной и 5-10 см диаметром. Сжатие происходит во время производства и дерн усаживается и затвердевает во время сушки на воздухе ветром и солнцем. Высушенный на воздухе кусковой торф имеет более высокую теплотворную способность на единицу объема, чем фрезерный торф. и поэтому их можно транспортировать более экономично.

Брикеты или пеллеты из искусственно высушенного и прессованного торфа имеют одинаковый размер и поэтому их легче обрабатывать, чем фрезерный торф или дерн торф. Фрезерный торф подвергается механическому сжатию с образованием брикетов, которые по размеру похожи на кирпичи, а пеллеты - 3-30 мм по станку. использовал. Сырье фрезерного торфа имеет влажность от 40 до 55 процентов. и должны быть искусственно высушены до 10-20 процентов, чтобы произвести либо брикеты или пеллеты.Теплотворная способность как брикетов, так и окатышей составляет высокая на единицу объема, поэтому их можно экономично транспортировать по на большие расстояния, чем на дерне или фрезерном торфе.

Плита 12. Дерновый торф ручной резаный из испытание в Западном Калимантане, Индонезия

9.2.5 Свойства топлива

Горючие свойства товарного торфа могут быть определяется по их влагосодержанию, их насыпной плотности, теплотворной способности. ценность и их летучие вещества.В Таблице 35 перечислены эти свойства для три формы торфа по сравнению с древесиной и лигнитом. Влажность обработанный торф варьируется, что влияет на его горючие свойства и теплотворная способность. Производители стараются хранить запасы с влажностью 40-55 процентов. Внутренний нагрев штабелей обычно начинается с 50-100 см. глубина и содержание влаги может упасть до 10-20 процентов. Внутреннее отопление иногда может привести к самовозгоранию, которое можно предотвратить, если: перекрывая подачу кислорода, накрывая пластиковыми листами или увеличение запасов.В тропиках внутренний нагрев и самопроизвольный сгорание - значительные проблемы.

Насыпная плотность фрезерного торфа низкая и зависит от стадия разложения его волокон (86-212 кг / м 3 3 в финских торфах). Сжатие, которое обычно происходит при штабелировании, частично обратимо, когда вес снимается.

Теплотворная способность на единицу объема фрезерного торфа указана в диапазон 3,35–4,19 ГДж / м 3 и составляет всего от четверти до одной шестой от уголь и около одной десятой нефти.Теплотворная способность сухого вещества торфа составляет в первую очередь зависит от типа торфа, степени разложения и золы содержание. На рисунке 30 показано соотношение между содержанием влаги и золы. содержание и теплотворная способность. Теплотворная способность высушенного в духовке торфа обычно составляет около 20 МДж / кг, но при рабочей влажности 30-40% теплотворная способность всего около 10 МДж / кг. На этой основе можно сделать оценку общая энергетическая ценность торфяной залежи известного объема, предполагающая определенный объем плотность и полевая влажность.Для сравнения средний эффективный теплотворная способность различных видов топлива приведена в Таблице 36.

Таблица 35 СВОЙСТВА СГОРАНИЯ ТОРФА, ДРЕВЕСИНЫ И LIGNITE (источник Ekono 1981)

Торф

Дерево

лигнит

Фрезерованный

Дерн

Брикеты

Биомасса

Эффективная теплотворная способность сухого вещества (МДж / кг-среднее)

18-22

18-22

18-22

18-19

20-24

Эффективная теплотворная способность при рабочем содержании влаги (МДж / кг-среднее)

7-12

11-14

17-18

12-13

11-14

Летучие вещества (в среднем% по сухому веществу)

65-70

65-70

65-70

75-85

50-60

Насыпная плотность при рабочей влажности (кг / м 3 )

300-400

300-400

700-800

320-420

650-800

Рабочая влажность (%)

40-55

30-40

10-20

30-35

40-60


Кроме того, следующие факторы, влияющие на обращение, Следует учитывать:
- текучесть
- нежелательный материал (дерево, минералы, волокна и т. д.))
- коррозионные свойства (кислотность)
- гранулометрический состав

Рисунок 30. Взаимосвязь между влажность, зольность и теплотворная способность торфа (источник Эконо 1981)

Таблица 36 СРЕДНИЕ ЭФФЕКТИВНЫЕ КАЛОРИФИЧЕСКИЕ ЗНАЧЕНИЯ РАЗНОЕ ТОПЛИВО (источник Ekono 1981)

Топливо

Содержание влаги в сухом веществе при эксплуатации

Насыпная плотность

Эффективная теплотворная способность при рабочей влажности

%

кг / м 3

МДж / кг

ГДж / м 3

Торфяные брикеты

15

750

17.0

12,0

Торфяные гранулы

15

750

17,0

12,0

Торфяные гранулы

30

550

14.0

7,7

Торф фрезерный

45

350

10,5

3,7

Торф дерновый

35

350

12.8

4,5

Дробленый угольный

9

800

25,0

20,0

Антрацит

5

870

29.3

25,4

Мазут тяжелый


950

40,6

39,0

Дизельное топливо


950

42.7

41,0


9.2.6 Незначительные факторы

Гранулометрический состав и свойства текучести влияют на топливо свойства торфа. Оптимальное распределение размеров неизвестно, но пыль должна быть избегать, так как это создает нездоровые условия труда и может самовоспламеняться. В поэтому доля мелкодисперсного материала в торфе должна быть низкой. С другой ручные грубые фракции и фибровые материалы вызывают трудности в обращении и поэтому высокая доля частиц среднего размера кажется благоприятной.За это причина, по которой лучший торф в качестве топлива - это, вероятно, торф с умеренным разложением (мезический торф). Распределение частиц по размерам следует учитывать в отношении объемная плотность и воздушное пространство, поскольку большие воздушные пространства способствуют внутреннему нагреву в куча.

9.3 Оценка ресурсов


9.3.1 Первоначальное обследование

9.3.1 Первоначальное обследование

Ресурсы оцениваются во время первоначального обследования. Когда При оценке торфа для энергетических целей необходимо учитывать следующие свойства: оценивались: степень разложения, глубина, количество и размер фрагментов древесины, характер нижележащих месторождений (с целью землепользования после добычи) и возможность дренажа.Образцы берутся на анализ для определения свойства, указанные в Таблице 33. Потери при возгорании также должны быть измерены, чтобы помочь интерпретировать полученные значения зольности.

В то время как физическое состояние торфа и болота являются важными соображениями во время первоначального обследования, оценка также должна состоять из таких факторов, как климат, доступность, социально-экономические и воздействие добычи на окружающую среду как часть экономической осуществимость.

Климатические данные

Торфяные болота перед извлечением необходимо осушить, и там должны быть адекватные условия для сушки торфяной продукции. Метеорологический данные о количестве и распределении осадков, испарении, солнечных часах и радиация, покажет лучшие периоды в течение года для сушки.

Помимо излишков дождевой воды, которую необходимо слить из торфяное болото, эквивалентное 180-190 мм воды, должно быть испарено из сушильные кровати за один период сушки.Тропические районы, особенно в влажный экваториальный пояс, имеет большое годовое количество осадков, часто превышающее 3000 мм, нет ярко выраженного засушливого сезона с количеством осадков менее 60 мм в месяц. Тем не менее, торф можно быстро высушить даже в таком влажном климате. Супарди (1983) обнаружили, что в этих условиях кусковой торф можно высушить до влажности содержание 15-20 процентов в относительно короткие сроки (рис. 31). Когда-то необратимый наступает высыхание, которое происходит в течение нескольких дней, сильные дожди мало влияют на торфяниках.Однако предварительные испытания на Ямайке показали, что период сушки 30 дней в сухой сезон был необходим для уменьшения влажности содержание от 90 процентов до 35-40 процентов. В сезон дождей, когда 20-50 мм в год. день не редкость, сушить кусковой торф ниже 50 процентов оказалось невозможным влажность (Робинсон 1980). Поэтому всегда следует соблюдать климатические исследования. путем полевых испытаний.

Возможность дренажа

Многие факторы, влияющие на практичность дренажа изучаются при первоначальном обследовании.Водостоки, через которые сточные воды будут удалены требуют расследования, равно как и возможность перехвата или перекрытие внешней воды и предотвращение нежелательных минеральных отложений. Эти факторы в значительной степени зависят от водного режима местных рек, ручьев и болота. Водный режим должен быть проанализирован на основе гидрометрических данных и проведена гидрологическая оценка местности. От этой оценки зависит будь то система сухой или влажной выемки (дноуглубительные работы) усыновленный.

Доступность

Из-за большого количества удаляемого торфа, доступность является более важным фактором при добыче торфа, чем при добыче торфа. мелиорация для развития сельского хозяйства. Во многих случаях доступ по воде является самый простой способ, но необходимость навигации не должна мешать воде меры контроля. Дороги служат полезной цели, но их строительство часто сложно из-за сложности строительства фундамента (см. раздел 7.2). В горных торфах дороги, вероятно, лучшее решение, так как их достаточно. легкодоступные количества насыпи.

Сельскохозяйственная деятельность после добычи

Этот фактор снова подчеркивается, потому что он часто забыли в технико-экономических обоснованиях. Чтобы полностью оценить сайт, необходимо собрать информацию о потенциальной сельскохозяйственной пригодности минеральный субстрат и водный режим, который будет преобладать после торфа добыча.

Социально-экономические последствия

Проблемы землепользования и переселения до и после добыча требует внимания. Во многих странах добыча торфа считается законной. как добыча полезных ископаемых и как таковые могут вызвать проблемы с землевладением. Возможный приток труд за счет миграции населения должен получить новую работу, как только торф добыча исчерпана. Эти долгосрочные эффекты требуют надлежащего оценка.

Воздействие на окружающую среду

Экологические аспекты развития торфяных болот важная часть любого технико-экономического обоснования и подробно рассматривается в главе 10.

9.4 Добыча торфа


9.4.1 Введение
9.4.2 Вырубка
9.4.3 Вырубка
9.4.4 Вырубка пней
9.4.5 Способы производства и макет

9.4.1 Введение

Сырой торф, который может содержать до 95 процентов воды, сначала необходимо слить, чтобы высвободить как можно больше свободной воды и дать достаточная несущая способность для торфа, чтобы нести людей и машины. Торф поверхность очищена от растительности и изогнута, чтобы обеспечить сток и участок, на котором обработанный торф можно сушить ветром и солнцем.Расстояние между водоотвод зависит от способа производства, но находится в пределах 15-50 м. Осушенные болота обычно имеют влажность 89-91%.

Когда торфяник достаточно осушен, продукция может начать. В регионах с умеренным климатом это занимает от 5 до 7 лет. Под жарким тропическим климат начальный период осушения мог бы быть намного короче. Есть как пока мало опыта, но есть признаки того, что двухлетний период дренажа может быть достаточно.

Рисунок 31. Влияние осадков на сушка кускового торфа в Западном Калимантане, Индонезия (источник Supardi 1983)

Традиционно торф рубили вручную, и это была рабочая сила интенсивный. Механическое производство началось в середине 19 века, когда Хассельгрен разработала формовочную машину для улучшения качества кускового торфа. Поскольку большее количество топлива требовалось, технология была адаптирована и модифицирована в различных торфяных страны-производители, соответствующие местным климатическим условиям и типам торфа.Сегодня, хотя производство торфа по-прежнему осуществляется вручную на месте, часто капиталоемкий и высокомеханизированный процесс, который дешевле, чем глубокая добыча угля или добыча нефти.

Поскольку большинство тропических торфов в основном получают из деревьями и содержат частично разложившиеся бревна, ветви и корни, содержание древесины выше, чем в большинстве торфов умеренного пояса. Хотя содержание древесины варьируется в зависимости от региона в зависимости от стадии разложения торфа новые механические методы для таких материалов необходимо будет разработать добычу.

Подготовка торфяных болот к добыче включает: следующие этапы; очистка поверхности, рытье канав, расчистка пней и формирование лесосеки в соответствии с методами извлечения использовал.

9.4.2 Вырубка

Вся древесина, включая кроны деревьев, собирается и удаляется методами, описанными в разделе 7.2. Стволы можно использовать для изготовления плоты для основания дорог. Другие древесные материалы можно превратить в щепу, если есть местный рынок.Следует избегать ожогов.

9.4.3 Заглубление

В большинстве стран Европы первым этапом разработки любого торфа является дренаж, осуществляемый различными типами траншеекопателей. Обычно 70 л. тракторы используются с навесным агрегатом для рытья канав. На тракторах часто есть гусеницы вместо колес, чтобы снизить давление в подшипниках. Гидравлические экскаваторы используются в как в странах с умеренным, так и в тропическом климате. В Индонезии они используются вместе с ручной распиловкой твердых фрагментов древесины.Цепные пилы, широко используемые в лесу очистка может заменить ручную пилу для этих больших бревен. Хотя этот метод медленнее и трудоемче, чем использование землеройных машин, это тем не менее одинаково успешный.

Как правило, возникают осушение тропических торфов и их выемка. быть сложнее, чем в странах с умеренным климатом. Часто используемое оборудование плохо приспособлен к тропическим условиям. Некоторые бурундийские торфы чрезвычайно сложен для слива обычными методами, так как уровень воды в основной дренажные отверстия часто намного выше дна болота. осушен.Необходим дренажный насос, разработанный в Нидерландах.

9.4.4 Расчистка пней

Большое количество содержащейся древесины (табл. 9) дает хорошие результаты. топливо, но если оно находится в больших количествах, оно может повредить оборудование для извлечения. Если торф выкапывают вручную, это ограничение не применяется, хотя удаление крупных фрагментов мелкозернистого торфа требует очень много времени и может быть непомерно дорого. Небольшие деревья и ветки можно вдавить в торф. слой на глубину 40 см с помощью глубокой фрезы.Это механизированная выемка древесины на однако крупномасштабные испытания еще предстоит провести в тропических условиях. Тяжелый лес можно убрать с помощью «пня», установленного на землеройной машине. Такое сопротивление может проходить за один раз на глубину до одного метра. Большое количество древесины поднята с тропического торфа, может вызвать проблемы при хранении и / или транспортировке, если материалы нельзя использовать на месте. Горение неудовлетворительное альтернатива.

В двадцатые и тридцатые годы система была разработан в СССР для производства «гидроторфа» из болот, содержащих большое количество древесины.Система заключалась в промывке торфа вода под давлением, которая превратила его в вязкую, но жидкую суспензию. В суспензия переносилась или перекачивалась в сушильные камеры и распределялась равномерным слоем заданная толщина. После высыхания суспензии получали торфяные куски. Система больше не используется в СССР, но все еще используется в Швеции (Lindström 1980). В странах с умеренным климатом есть измельчители древесины, способные обрабатывать древесный торф. Однако их эффективность в борьбе с тропическим торфом содержащие большее количество более твердых и крупных фрагментов древесины должны все же быть оцененным.

9.4.5 Способы производства и макет

Природа торфа и климат болота важные факторы, которые следует учитывать при выборе метода добычи, тип производимого торфа и, следовательно, размер и расположение поле добычи. В тропических странах и климат, и тип торфа отличаются от те, что в регионах с умеренным климатом, где были развиты системы экстракции. Запасы кускового торфа обычно располагаются там, где это легко и экономично. доступ к ним и, следовательно, местоположение меняется в зависимости от того, замерзла ли земля зимой или нет.Поэтому системы хранения в Ирландии отличаются от систем хранения в Ирландии. Финляндия или СССР, где климат намного холоднее.

Производство сухого дерна (сухое добыча)

Если кусковой торф должен добываться вручную, разработка торфяник легкий. Важно установить дренажную систему, как правило, с полевые стоки, скажем, с интервалом 20 м. Разумно только слить глубоко (до 1,50 м) на участках, которые будут выкопаны в течение примерно 5 лет после осушения.Несоблюдение этого правила увеличивает разложение и риск возгорания. После завершение начальной подготовки месторождения в течение первых 5 лет добычи, дренаж следует возобновить примерно через 3 года, допуская от 1 до 2 лет для рабочие условия для развития. После того, как будет обрезан первый 1-метровый слой, его можно углубить дренаж и разрезать второй слой. Только где это невозможно опустить уровень грунтовых вод, поэтому добыча должна производиться дноуглубительными работами Можно ли отказаться от дренажа за 1-2 года до начала земляных работ.Производство дернового торфа может осуществляться, как описано ниже и как показано на рисунке. 32, используемые инструменты показаны на рисунке 33.

Поверхностный слой переменной толщины (30-60 см), обычно содержит неразложившиеся корни и остатки растений, поэтому не подходит для дернового торфа производство. Поэтому его снимают полосами шириной один метр и кладут на сторона вторичного слива (рис. 32B). Затем выкапывают дерновый торф с специальный режущий инструмент, производящий заданный размер дерна, обычно около 40 x 10 на 10 см толщиной.Срезанный дерн кладется поверх исходного поверхностного слоя. размещен сбоку от слива (рис. 32C). Когда полоска длиной в один метр была срезать на глубину около метра, чтобы можно было разрезать следующий слой. Когда есть достаточное пространство, созданное в расширяющемся водостоке, исходный поверхностный слой может быть вывалили на дно дренажа и положили на него дерновый торф (рис. 32D и E). Слои дернового торфа должны быть неплотно уложены, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха для быстрое высыхание. В умеренных условиях это может занять 4-5 месяцев, но опыт в Руанде был 2-2.5 месяцев достаточно. Местный климат большое значение, но для ускорения высыхания сваи можно переворачивать после около 3 недель.

Механизированные системы производства сухого дерна различаются в зависимости от к местным условиям, а в тропиках их нет. Таким образом, лечение здесь краткое, но необходимо изложить несколько принципов. Дренаж должен быть установлен примерно за 2 года до раскопок. Климат, особенно количество осадков влияет на продолжительность этого периода.Поверхностный слой должен быть снимается, как в системе с ручным управлением, но поверхность должна быть выровнена. В выравнивание может производиться теми же машинами, которые выполняли рытье канав. Добыча обычно осуществляется полосами шириной 20-40 м, которые осушаются открытые канавы глубиной 1,0-1,3 м. Не допускайте пересыхания торфа. перед земляными работами, потому что это может замедлить или остановить машины. Однако машины редко удается справиться с влажностью более 83 процентов.Торф должен иметь значение больше H5 по шкале Фон Поста. Хорошо гумифицированный торф (H9 и h20) дает дерн, который легко крошится, и поэтому этот торф, который производят отличное топливо, лучше всего выкапываются системой фрезерного торфа.

Механизация требует больших капиталовложений и занимает всего рентабельно при крупномасштабной добыче. Возможно производство 20 000 тонн. примерно за 300 рабочих дней с использованием машин, на которые потребуется 30 000 человеко-дней вручную. Удаление фрагментов древесины является основным препятствием для механизированной обработки. производства, поэтому полумеханизированная система полевого пресса, вероятно, является наиболее выполнимо для тропического торфа.В этой системе торф выкапывается гидравлическим экскаватор и помещен в буксируемую полевую прессовую машину с трактором мощностью 60-80 л.с. который должен иметь понижающую передачу. Полевой пресс буксируется трактором на ровная складская площадка, вдали от места раскопок. Во время путешествия агитатор в прессе, управляемом от коробки отбора мощности трактора, разрушается и мацерирует торф. На складе снова работает винтовой механизм в прессе. коробкой отбора мощности выдавливает торф через прямоугольное отверстие и разбрасывает дерн по земле позади.Маркер помечает дерновины на 375 мм длины. Гидравлический экскаватор при необходимости можно заменить на ручной. рытье торфа, но в обоих случаях древесина должна быть удалена. Древесная природа тропического торфа может быть основным препятствием для производства торфа, особенно для разработки полностью механизированных систем.

Производство мокрого дерна

В системах с ручным управлением возможен только неглубокий дренаж. требуется для подготовки места сушки. Торф выкачивают вручную с помощью ведра или жестяные банки, материал после этого тщательно перемешивается и распределяется по сушильные грядки слоем толщиной 20-25 см.После первоначального высыхания торфяная масса может разрезать на блоки необходимого размера и сложить в стопку для сушки. Этот способ требует большой площади и очень трудоемок при использовании около 100 кг сухого дерна произведено на человека в день.

В механизированных капиталоемких системах традиционные «Упаковщик» широко используется. Это выкапывает торф на глубину 2-7 м, мацерирует и разглаживает сушиться. Другие методы включают в себя винторезные машины, которые выкапывают торф с помощью винторезного станка диаметром 40-130 мм, производящего 400-1 Угловой надрез на глубину 000 мм.Мацерирует торф и выдавливает его. за машиной. Ни одна из этих машин не работает эффективно там, где торф содержит много крупных обломков древесины твердых пород. Где это происходит необходимы модификации. Дисковые фрезы, однако, используют диск диаметром 900–1400 мм. диаметр для выемки торфа из разреза 400-600 мм. Они прорезают дерево и волокна и, таким образом, могут использоваться на древесных и волокнистых отложениях.

Основное ограничение в полностью механизированных системах мокрого производства требуется большая площадь сушки.Как показывает практика, 1 тонна сухого торфа требуется 75 м 2 сушильной площади при средних условиях сушки. Под в идеальных условиях необходимая площадь меньше (15 м 2 ). Далее торф должен быть однородным по качеству и не содержать глиняных линз. Системы сухого дерна поэтому лучше подходят для относительно небольших участков.

Производство фрезерного торфа

Это полностью механизированный процесс, включающий:

Фрезерование

Верхний 0.Слой торфа толщиной 5-1,5 см измельчается или измельчается в порошок. Гряды обычно шириной 20-40 м, но до 3 км длиной.

Смешивание

Слой фрезерного торфа перемешивается и переворачивается ложковой бороной. до достижения уборочной влажности 40-50 процентов. Количество необходимость боронования, очевидно, зависит от погоды, обычно 2-3 дня Достаточно, но в нестабильную погоду это может занять недели.

Гребень

Фрезерный торф собирается в одну кучу или гребень в центр каждого поля.

Заготовка

Торф складирован. Используются три метода: Методы Пеко, Хаку и Харвестера (рис. 34).

а. В методе Peco, торф является первым собраны в гряды по длине полей с интервалом 10-20 м. В затем гребни перемещаются самозагружающимся транспортером длиной 10-20 м вбок на склады с интервалом 100-400 м. Запасы могут достигать 0,5-3,0 км, в зависимости от длины полей, высотой 4-6 м, но с небольшим сечение 20-40 м 2 .Фрезерный торф можно транспортировать на окраины болота спецтехникой или узкоколейной железной дорогой.

г. В методе Haku, гребни загружаются Peco типа транспортеров на болотные прицепы и перевозятся на склады, которые часто расположен рядом с дорогой. Эти запасы могут иметь объем от 10 000 до 50 000 единиц. м 3 при высоте 15 м. Из-за плотного уплотнения температура редко поднимается выше 50 ° C и риск возгорания или самовоспламенения невелик.Тропические условия, несомненно, представляют более высокий риск возникновения пожара, чем преобладающий в регионах с умеренным климатом.

г. Уборочный комбайн с методом использует самозагрузочные прицепы или комбайны для сбора торфа и перевозки его на склады в конце поля. Склады меньшего размера, высотой 6-8 м и объемом от 2 000 до 3 000 штук. м 3 . Поскольку материал уложен неплотно, существует опасность внутреннее сгорание.

Выбор способа заготовки зависит от болота, торфа качество, спрос и тип имеющейся техники.Сбор урожая тоже можно проводить пневматически, и в этом случае 5-15 т / га можно убирать ежедневно тонкими слои из сухой верхней части фрезерного торфа. Экономическая целесообразность каждый метод следует оценивать индивидуально для каждого болота.

Фрезерный торф обычно используется для заправки больших электростанций. мощностью до 120 МВт и как сырье для брикетов. Количество урожаев а год зависит от климата. В Ирландии, где есть годовое производство период 4-5 месяцев может быть 12 урожаев, в то время как в Финляндии с более коротким но при более засушливом производственном периоде можно собрать 16 урожаев.в тропиков, несомненно, было бы намного больше. По опыту автора, хороший фрезерный торф можно получить уже после 3 часов интенсивной сушки в Калимантан, Индонезия. Масштаб производства фрезерного торфа на этих скорость сушки является очевидным ограничением. В отличие от ручного и полумеханизированное производство дернового торфа, которые являются трудоемкими, фрезерный торф производство требует больших капитальных вложений. Фрезерный торф, произведенный вручную, может быть рекомендованным в тропических регионах, где предложение и стоимость рабочей силы не ограничение (табл. 13).

Основные ограничения производства фрезерного торфа в тропиках являются:

а. Содержание древесины до 50 процентов, как в прибрежные низинные олиготрофные торфы Западного Калимантана, Индонезия.

г. Нестабильная погода приводит к механической уборке урожая неуверенный.

г. Самовозгорание. В тропиках влажность торф может упасть ниже 40 процентов, что может привести к его распаду на пыль. Этот материал может взорваться при достижении мощности станция.

Рисунок 32. Ручной способ резки дерновой торф (источник Унгер 1981)

Рисунок 33. Земляные инструменты для подготовки дернового торфа

A. ТОРФОРЕЗА

B. ПОДЪЕМНАЯ ЛОПАТКА

C. ПЛОСКИЙ РЕЗАК

Рисунок 34. Схема производства для фрезерный торф по методикам штабелирования Haku и Peco (источник Линдстрём 1980)

9.5 Добыча торфа и землепользование Планирование


9.5.1 Быстрая утилизация
9.5.2 Медленная утилизация
9.5.3 Влияние торфяников распространение
9.5.4 Рекультивация свежеиспользованных торфяные месторождения

В связи с добычей торфа остается ряд обсуждаемые вопросы, связанные с планированием настоящего и будущего использования торфяных болот. Несколько кратких замечаний по основным соображениям: сделал.

Табличка 13.Приготовленные вручную измельченные торф в экспериментальном масштабе в торфе прибрежных бассейнов Западного Калимантана, Индонезия

При планировании развития торфяных болот необходимо быть между различными возможными применениями. Во-первых, рекультивировать торфяные болота. для сельского хозяйства, для добычи торфа или для их комбинации. Во-вторых, сегодня возможно создание торфяных болот для добычи торфа с последующим земледелие на вырубном торфянике. Третья возможность - выбрать сохранение в естественном состоянии или отказаться от вырубного торфяника и дать ему вернуться к условиям, близким к естественным, и возможность возобновления торфа формирование.Любой план, использующий эти варианты, следует рассматривать в отношении национальные экономические факторы. Добыча вызывает быстрое оседание торфа. Под в сельском хозяйстве обычна медленная утилизация.

9.5.1 Быстрая утилизация

Считается, что, поскольку торф со временем разлагается, окисляются и исчезают при использовании в сельском хозяйстве, почему бы не получить от этого выгоду раскапывать и продавать. Такие взгляды оправданы, если лежащий в основе минерал субстрат производит почвы отличного качества для сельского хозяйства, и в настоящее время экономические факторы преобладают.Это дополнительно оправдано, если торф олиготрофны, так что раздутие никогда не будет экономичным. Однако физическая условия нарезанного торфяника могут быть такими, что требуется дренаж для сельское хозяйство будет трудным и дорогостоящим. Поэтому перед таким принято решение о целесообразности этих вариантов следует тщательно учился.

9.5.2 Медленная утилизация

Добыча торфа будет сельское хозяйство или нет в зависимости от природы основного материала и гидротопографические условия после добычи.

В случае планируемых сельскохозяйственных работ после При выемке грунта важно учитывать оставление определенной толщины органического материалы поверх минерального субстрата. Это особенно необходимо, когда субстраты - неплодородные пески. Включение разложившегося органического материала в грубые текстурированные минеральные материалы улучшит структуру, удерживание воды емкость и общие условия выращивания. Может быть целесообразно выбрать высокий грунтовых вод для сохранения тонкого слоя торфа на минеральных недрах и в В таких случаях необходимо тщательно выбирать использование земли.Во многих из этих случаев пастбище должен быть рекомендован.

9.5.3 Влияние торфяников распространение

Природные условия торфяных болот и их особенности локации играют ключевую роль в принятии решений относительно возможного землепользования. Торфяник - это часто ассоциируется с остатками речных террас, подстилаемых неплодородными песками. В тропических низинах Юго-Восточной Азии это сочетание широко распространено. Прибрежный торф в лагунах часто граничит с неплодородными песками дюн или старыми береговыми гребнями.Торф здесь можно было бы использовать как почвоулучшители, а промышленность по добыче торфа могла бы быть создан. Затраты на транспортировку высоки, и сомнительно, что торф вносит большой вклад в плодородие этих песков. Необратимое высыхание комки торфа, если они разрешены, не улучшат структуру, тогда как олиготрофные торфы не улучшит химическое плодородие песков. Обычно на небольших внутренних территориях долинные торфяники, окруженные неплодородными минеральными почвами, экономичнее освоить болота под кормовые травы и использовать навоз, производимый скот удобрять и улучшать почвы соседних холмов, чем выкапывают торф и транспортируют на холмы.Такая планировка землепользования пытается объединить потенциал как торфяного болота, так и прилегающих земля.

Точно так же большие прибрежные низинные торфяники на юго-востоке Азия обычно окаймлена тонким торфом и полосой минеральных материалов, образующих речные дамбы. Сочетание сельскохозяйственных работ на минеральных почвах и мелководный торф в сочетании с добычей торфа толщиной более 2 м - это возможность. Участки глубокого торфа после выемки минимальной мощностью 1 м можно было затем использовать для сельского хозяйства или лесоводства.Устойчивость дренаж играет здесь важную роль.

В странах с ограниченными ресурсами пахотных земель использование торфяных болот в сельском хозяйстве должно иметь приоритет перед добычей торфа, особенно там, где они расположены вблизи крупных населенных пунктов. В таких случаях ценные пахотные земли испытывают давление со стороны городских и промышленных разрастаться.

9.5.4 Рекультивация вновь эксплуатируемых месторождения торфа

Рекультивация вновь эксплуатируемых и выемочных торфов на для использования в сельском хозяйстве требуются методы, которые еще не опробованы в тропических странах. условия.В Западной Европе освоены вырубные болота. уже более века, но большинство из них относятся к высотному типу, где гравитационный дренаж нет проблем. Однако опыт показывает, что очень желательно уйти. не менее 0,5-1,0 м торфа, покрывающего минеральный субстрат, или для включения это в нижележащем минеральном субстрате. В тропиках низменные болота обычно подстилаются потенциально кислыми сульфатными материалами, а в почвах отсутствуют достаточная буферная способность для нейтрализации образовавшихся кислот.Такие условия должны быть определены на ранней стадии планирования.

Возможность оставить торфяные болота нетронутыми и в их естественном состояние, или позволяя им вернуться в естественное состояние после добычи торфа более уместно обсудить в главе 10.


В Ирландии прекращается производство энергии из торфа, который загрязняет больше, чем уголь | Наука

Промышленная добыча торфа лишила десятки ирландских болот вереска и мха.

КЛАУС-ВЕРНЕР ФРИДРИХ / АЛАМИ ФОТО АКЦИИ

Эмили Тонер

Холодным серым ноябрьским утром болото Корневиг в центральной Ирландии стало местом сбора промышленного урожая. Как и другие ирландские болота, его осушили и очистили от мха и вереска, чтобы обнажить богатые черноземы под ними: торф. На торфе есть следы от протектора, оставленные машинами, которые сбрили рассыпчатый слой и перевернули его для просушки.Длинная насыпь торфа, очищенная и высушенная в начале сезона, покрыта пластиком и ждет, когда ее сложат в железнодорожные вагоны и доставят на ближайшую электростанцию. Там богатая углеродом почва будет сжигаться для выработки электроэнергии.

Но ненадолго, - говорит Барри О'Лафлин, эколог, работающий в Bord na Móna, государственной торфодобывающей и энергетической компании, расположенной в Ньюбридже и владеющей Corneveagh Bog. Bord na Móna, что означает «Торфяной совет», скоро выведет из строя десятки болот, таких как Corneveagh.Его команда из четырех экологов восстановит многих из них, заблокировав стоки, пропитав землю и восстановив жизнь растений, - говорит О'Лафлин, когда его ботинки хрустят на морозной почве. «Мы снова возвращаем жизнь в болото».

В Ирландии торф веками использовался для обогрева домов и огня на заводах по производству виски. Для страны с небольшим количеством угля, нефти и газа торф - глубокие слои частично разложившегося мха и других растительных веществ - также является готовым топливом для электростанций. Пик производства торфа пришелся на 1960-е годы, когда он обеспечивает 40% электроэнергии Ирландии.Но особенно загрязняет торф. Сжигание его для получения электричества выделяет больше углекислого газа, чем уголь, и почти в два раза больше, чем природного газа. В 2016 году торф производил почти 8% электроэнергии Ирландии, но на него приходилось 20% выбросов углерода в этом секторе. «Прекращение сжигания торфа - это простая задача», - говорит Тони Лоуз, основатель организации «Друзья окружающей среды Ирландии в Эйерисе».

Теперь это начинает происходить. К концу 2019 года ирландское правительство отменит все ежегодные отраслевые субсидии в размере примерно 100 миллионов евро, которые оно сейчас выплачивает за электроэнергию, произведенную на торфе.Компания Bord na Móna, которая поставляет торф на три оставшиеся электростанции, сжигающие его для производства электроэнергии, в октябре объявила, что сократит поставку торфа для электроэнергии на треть к 2020 году и полностью прекратит его к 2027 году. Ирландии необходимо будет найти альтернативу, более низкую. углеродные источники электроэнергии. И примерно 60 болот, которые больше не нужны для топлива, будут преобразованы обратно в водно-болотные угодья или введены в коммерческое использование, например, земли для ветряных электростанций.

За поэтапным отказом стоит обещание Ирландии Европейскому союзу сократить выбросы парниковых газов на 20% в 2020 году по сравнению с уровнем 2005 года.«Повестка дня страны по декарбонизации заставляет Bord na Móna отказаться от торфа, - говорит Джо Лейн, главный операционный директор компании. Даже в этом случае Ирландия пропустит свой гол. Несмотря на быстрый рост ветроэнергетики и все более энергоэффективные дома и автомобили, компания будет бороться за сокращение выбросов даже на 1%, говорит Филип О'Брайен, научный сотрудник Ирландского агентства по охране окружающей среды в Дублине.

Как и любой энергетический переход, это связано с человеческими жертвами. По словам Лэйна, будет потеряно до 430 рабочих мест.«Большинство людей, которые потеряют работу, - это люди, которые долгое время работали в Bord na Móna - люди, чьи отцы, деды и деревня связаны с компанией».

И замена торфа биомассой, как планируют делать энергокомпании, не панацея. Десять лет назад Борд-на-Мона начал заправлять торфяную станцию ​​топливом смесью биомассы, включая траву, называемую мискантус, оливковые косточки, скорлупу миндаля, скорлупу ядер пальм и жом свеклы, большая часть которого импортирована со всего мира.Поскольку биомасса поглощает углерод из атмосферы по мере своего роста, Европейский Союз считает ее углеродно-нейтральным возобновляемым ресурсом, хотя затраты на транспортировку, переработку и землепользование уменьшают ее. «Нерегулируемое или неограниченное использование биомассы привело бы к серьезным проблемам», - говорит Роберт Мэтьюз, ученый из Forest Research в Суррее, Великобритания. В 2021 году европейское законодательство ужесточит стандарты биомассы, уменьшив преимущества ее сжигания с точки зрения учета углерода.

Однако восстановление заболоченных торфяников является явным плюсом для климата.Когда болота осушаются для сбора торфа или для любого другого использования, такого как сельское хозяйство, выпас скота или лесное хозяйство, воздействие кислорода запускает скачок разложения хранимого органического вещества, высвобождая углерод в атмосферу. Исследование выбросов углерода ирландских торфяников за 2013 год, опубликованное в Irish Geography , показало, что каждый гектар промышленно осушенного и очищенного торфяника выбрасывает 2,1 тонны углерода в год, что эквивалентно пробегу автомобиля на 30 000 километров. И это до того, как сгорит собранный торф.

Эти выбросы прекращаются, как только стоки перекрываются и уровень грунтовых вод поднимается, чтобы восстановить насыщенность торфа, перекрывая доступ кислорода. В результате, по словам экологов, сохранение торфяников дает тройную выгоду: сокращение выбросов как от электростанций, так и от открытых полей, а с восстановлением жизни растений - улавливание большего количества углерода в будущих торфяных залежах. «Торфяники - это наши тропические леса, наш поглотитель углерода», - говорит Лоус.

Кроме того, здоровые торфяники улучшают качество воды и обеспечивают необходимую среду обитания для находящихся под угрозой исчезновения видов, таких как кроншнепы и болотные рябчики.«Наша цель - сделать вещи настолько влажными, насколько это возможно», - говорит Кэтрин Фаррелл, эколог из Bord na Móna. По ее словам, из 80 тысяч гектаров торфяников, находящихся под управлением компании, восстановлено 18 тысяч гектаров.

Но для страны, где торфяной дым поднимается из труб каждый день, это только начало. Люди вырубают торф для сжигания в своих домах еще на 600 000 гектаров торфяников, и существует мало планов по восстановлению этих деградированных болот. Кэтрин О'Коннелл, директор Ирландского совета по сохранению торфяников в Луллиморе, хотела бы видеть больше действий по исцелению болот.«Вокруг много голого торфа», - говорит она. «Есть много кровоточащего углерода».

* Исправление, 13 декабря, 10:00: В этой статье исправлено написание слова Corneveagh Bog.

Торфяные брикеты | Топливо для тепловых пунктов

Брикеты используются в качестве топлива для тепловых пунктов, котельных и ТЭЦ.

Торфобрикет - экологически чистое и безопасное биотопливо с зольностью не более 11% (уголь - 30% - 40%).Зола торфобрикетная - чистое комплексное природное удобрение. Выбросы СО2 в окружающую среду при сжигании брикетов равны только количеству СО2, поглощенного растением в процессе роста.

Торфяные брикеты удобны в хранении, они не дымят при горении и не выделяют вредных веществ. Торфяные брикеты нетоксичны и при нормальных условиях пожаро- и взрывобезопасны.

По теплотворной способности торфобрикет не уступает углю и более чем в 4 раза превышает уровень теплового излучения качественных дров.Торфяные брикеты легко разжигаются и беспрерывно горят в любой печи, камине или твердотопливном котле. Торфобрикет горит в 2,5 раза дольше, чем дрова. Брикеты содержат меньше влаги, чем обычные дрова (до 20% против 30-50% в дровах), и имеют более высокую плотность. Эти качества обеспечивают высокую теплотворную способность по сравнению с древесной щепой или дровами, при сжигании тонны брикетов выделяется около 4,4 мВт / ч тепла.

Показатели качества брикетов БТ-2:

  • Влажность в рабочем состоянии не превышает 20%
  • Выход золы не более 23%
  • Механическая износостойкость не менее 94%
  • Содержание мелких частиц не более 8%

Брикеты хранятся в бункерах, исключающих влияние атмосферных осадков.

Брикеты отправляются на экспорт оптом, фасованными в «биг-беги» емкостью 0,5 - 1 т.

Отгрузка брикетов осуществляется морским и железнодорожным транспортом.

Топливный торф обычно используется для отопления и производства электроэнергии в домах, жилых и промышленных зданиях.

Продажи топливного торфа в Евросоюзе составляют более 350 000 тонн в год.

Торф как топливо наиболее активно используется в Финляндии, где более 20% тепла, электроэнергии и местного тепла производится из торфа.Топливный торф в Финляндии в основном сжигается вместе с другими твердыми видами топлива, такими как древесина, где доля торфа обычно составляет около 50%.

В Ирландии более 8% электроэнергии производится из торфа.

Помимо экологических и экономических преимуществ торфа перед другими видами топлива, торф также отличается стабильностью качества и цены, что является дополнительным фактором, обеспечивающим безопасность энергоснабжения.

Основные характеристики (БТ-1):

  • Влажность до 16%
  • Зольность до 15%
  • Примесь до 5%
  • Насыпная плотность не менее 250 кг / м3

Топливо для ТЭЦ и котельных получают путем измельчения брикетов БТ-2.

Использование торфа в качестве топлива для ТЭЦ и котельных имеет ряд экономических и экологических преимуществ. Во-первых, при использовании торфа достигается значительная экономия по сравнению с использованием таких традиционных видов топлива, как уголь, газ или мазут. Кроме того, модернизация печей для сжигания торфа окупится всего за несколько лет. Во-вторых, рабочий торф значительно снизит выбросы вредных веществ ТЭЦ, в частности диоксида серы.

Экономическая статистика:

  • Одна тонна торфобрикетов заменяет 1,6 тонны бурого угля

Качественные характеристики торфяного топлива:

  • Влажность ниже 18%;
  • Зольность менее 20%;
  • Самая низкая теплота сгорания 3400-4000 ккал / кг;
  • Фракционный состав 25х25 мм.

Доставка заказчику осуществляется ж / д транспортом, морским транспортом - наливом.

Почему торф является самым разрушительным топливом с точки зрения глобального потепления, даже хуже, чем уголь

Торф - самое разрушительное топливо с точки зрения глобального потепления; даже хуже угля.

Он имеет более низкую теплотворную способность, чем уголь (при сжигании вырабатывает меньше энергии на тонну), но при этом производит более высокие выбросы CO2 на единицу, так что это наименее климатически эффективный способ производства электричества или тепла в Ирландии без исключений.

Как следствие, в течение нескольких лет на стене висела надпись о производстве торфа, в том числе о некогда столь любимом торфяном брикете, и о электростанциях, сжигающих торф; все из-за изменения климата.

В сценарии, когда общие выбросы парниковых газов в Ирландии ограничены растущей кривой, особенно связанные с теплом, транспортом и сельским хозяйством, стало невозможно оправдать использование торфа с точки зрения охраны окружающей среды и устойчивости.

Как следствие, Bord na Móna взяла на себя обязательство избавиться от торфа к 2030 году. В своем заявлении на этой неделе «признает, что изменение климата является нашей самой большой проблемой в мире», и обязуется закрыть болота к 2025 году.

На торф пришлось 3,4 миллиона тонн выбросов в Ирландии в 2016 году, из которых 75 процентов приходилось на электроэнергию и 25 процентов на отопление жилых домов (что составляет около 9 процентов выбросов углерода от общего использования ископаемого топлива (включая уголь, нефть). , газ и торф).Поэтапный отказ от этого компонента тепла будет иметь большое значение для выбросов Ирландии.

Проблема торфа была настолько острой, что независимый правительственный консультативный совет по изменению климата неоднократно заявлял, что Борд-на-Моне следует выйти из торфа намного раньше, чем предполагалось, хотя и подчеркивал необходимость «справедливого перехода» для пострадавших рабочих и общин. Ее председатель профессор Джон Фитцджеральд пошел еще дальше, осудив ошибочное решение продолжить субсидирование электростанций, работающих на торфе, до 2030 года - потребители платят за это через обязательство по коммунальным услугам (PSO), которое добавляется к их счетам за электричество.

Торф - это частично разложившийся растительный материал; в основном уголь в процессе создания. Он образуется, когда растительный материал откладывается в среде с низким содержанием кислорода, обычно насыщенной водой, такой как болото. Его разрушение выбрасывает в атмосферу огромное количество углерода, особенно метана.

При сжигании, осушении и деградации торфяников выделяется значительное количество CO2.

Напротив, болота и восстановленные водно-болотные угодья могут сыграть важную роль в улавливании и хранении углерода.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *