Топливные брикеты своими руками в домашних условиях: Топливные брикеты своими руками в домашних условиях: виды, видео

Топливные брикеты своими руками в домашних условиях

Топливные брикеты

Пожалуй, ни для кого сегодня не будет секретом, что вопросу энергоэффективности уделяется особое внимание, как в производственной сфере, так и в быту. Ну а ввиду того, что наиболее энергоемкой системой в собственном доме является система отопления, то именно к ней сегодня приковано особенное внимание практически всех домовладельцев.

При этом, если рассматривать альтернативные ресурсы для систем отопления, то помимо прочего можно выделить такой тип твердого топлива как топливные брикеты – прессованные элементы, изготовленные на основе отходов деревообработки (опилок, стружки, щепы), сельхоз продуктов (остатки сена, соломы, шелухи масленичных культур, кора орехов, сухой навоз), листьев, угольной пыли, кусочков торфа и т.п.  

Область применения такого вида альтернативного топлива весьма обширна, ведь использовать топливные брикеты можно в печах любого типа, в каминах, в твердотопливных котлах отопления и даже для приготовления пищи (на мангале или барбекю). 

Говоря о структуре топливных брикетов (или как их еще называют евробрикетов), следует отметить, что в большинстве случаев они предлагаются в форме цилиндров одинакового размера, либо же выполняются в форме кирпичей. Причем для возможности применения евробрикетов в камерах сгорания различных по габаритам устройств, обычно их размеры не отличаются большими значениями. 

Преимущества и недостатки изготовления топливных брикетов своими руками     

Первым делом следует отметить простоту технологии, ведь по сути дела производство евробрикетов может быть налажено практически на любом участке, и с минимальными вложениями, а все что для этого потребуется – это наличие специальных форм и прессов.

Вторым, но не менее важным достоинством данного вида топлива, является его экологичность. Ведь ввиду того брикеты изготавливаются из природных материалов, они практически не выделяют вредных веществ в процессе горения, а остатки продуктов горения с легкостью могут быть применены в качестве удобрений для почвы.

Энергоэффективность топлива достигается за счет того, что показатель влажности брикетов обычно не превышает 8%, при плотности материала соизмеримой с настоящими дровами. Тогда как у последних показатель влажности зачастую варьируется в пределах от 20 до 25%, ввиду чего  дровами тратится дополнительная энергия, необходимая для их просушки (выпаривание влаги). 

Пример горения брикетов

Длительность горения брикетов (до 4 часов) обеспечивает возможность автоматического поддержания заданной температуры в течение длительного периода времени.

Простота хранения связана с тем, что евробрикеты отличаются стандартными размерами (их легко сложить) и с легкостью могут храниться в полиэтиленовых мешках, что исключает необходимость использования специализированных помещений (влага не будет проникать в брикеты через мешок). 

Высокие потребительские характеристики (брикеты удобно закладывать в топку, они имеют большой срок хранения, широкий спектр применений).

Но как бы не были хороши топливные брикеты, они все же не лишены некоторых недостатков:

• Уязвимость к влажностным и механическим нагрузкам;
• Возможность получения продукции относительно невысокого качества (для изготовления брикетов в условиях завода необходимо применять дорогостоящее оборудование: измельчители, сушилки, прессы и т.п.).

Оснастка для брикетовПресс для брикетов

Тем не менее, для домашнего пользования можно попытаться, и изготовить евробрикеты самому. И пусть на выходе получатся изделия «кустарного изготовления» все же эффективность такого топлива будет выше, нежели у дров.

Как изготовить топливные брикеты в домашних условиях

Процесс изготовления топлива лучше всего разбить на несколько основных этапов.

Измельчение древесных отходов. 

Конечно, в настоящее время для решения подобных задач имеется масса специализированного оборудования (измельчители для веток, дробилки и т.п.), которое можно приобрести практически в любом магазине инструментов. Однако, ввиду дороговизны подобной оснастки, измельчение древесных отходов (веток, листьев, сена) может быть произведено и альтернативным способом вручную (например, при помощи острого топора, ножа или аналогичного инструмента). Главное при этом добиться такого условия, чтобы полученные фракции были небольшого размера и сильно не отличались между собой.  Тогда как при изготовлении топливных брикетов на основе мелких опилок, шелухи, стружки и аналогичного сырья, данным этапом можно пренебречь. 

Подготовка рабочего состава

Перед тем как приступать к данному этапу, следует отметить, что для получения топливных брикетов с высокими эксплуатационными характеристиками (касательно механической прочности) необходимо позаботиться о подготовке связующих ингредиентов. Причем, выполняя самостоятельное изготовление топливных брикетов, в качестве такого связующего в домашних условиях может применяться самый дешевый клейстер, обойный клей, размоченный в воде картон и даже разведенная глина. Можно также применять грунтовки на основе ПВА https://domgvozdem.ru/index.php/domashnim-masteram/550-kak-sdelat-gruntovku-iz-pva

Сама же процедура приготовления смеси сводится к следующему. 

1. Все имеющиеся ингредиенты тщательно перемешиваются;
2. В состав вводится связующее вещество в объеме 5 – 10% от общего объема смеси;
3. Постепенно в массу вводится вода (небольшими порциями) и осуществляется постоянное ее перемешивание до получения раствора однородного типа. 

Маркером готовности состава выступает тот факт, что масса не прилипает к рукам и хорошо лепится.

Изготовление топливных брикетов своими руками 

Сама методика производства евробрикетов не вызывает каких-либо затруднений и сводится к тому, что заранее подготовленная масса укладывается в формы (в виде кирпичиков или цилиндров). Такие формы  легко сделать из оцинкованного железа, металла или даже из литровых пластиковых бутылок (для чего предварительно в таре отрезают днище и верхушку). 

Далее заполненная масса качественно утрамбовывается в формах (для обеспечения высокой плотности будущего брикета). Утрамбовку, в условиях домашнего производства, обычно осуществляют вручную, применяя любые подручные приспособления (деревянные бруски, куски толстой резины и т.п.). 

Как прессовать топливные брикеты

После этого уплотненный состав извлекают из форм (путем переворачивания), и раскладывают на ровной поверхности для естественного просыхания. В условиях жаркого лета, вся влага, имеющаяся в составе, очень быстро испаряется, и после 5 – 7 дней просушки, топливные брикеты считаются пригодными к использованию.  И все что остается сделать – это обеспечить сохранность топливных брикетов. Для чего их аккуратно складывают в полиэтиленовые мешки и плотно закрывают, обеспечивая тем самым защиту самостоятельно изготовленных брикетов от влаги и внешних воздействий. 

Рекомендации по производству топливных брикетов своими руками

Для того, чтобы процесс получения топлива не вызывал особенных сложностей желательно соблюдение элементарных рекомендаций.

Так, для того, чтобы повысить калорийность продукта и улучшить его термические свойства (замедление скорости прогорания), желательно в состав добавлять мелкие кусочки угля или угольную пыль.

Размер форм следует подбирать из такого условия, чтобы полученные брикеты с легкостью могли поместиться в топке печи или котла отопления.

При попадании влаги на брикеты, их вновь следует просушить по вышеописанному алгоритму. 

Предлагаем к просмотру видео о методике подготовки состава для топливных брикетов

Читать еще:

Подвесное кресло своими руками

Как высушить погреб: советы домовладельцев

Римские шторы своими руками пошаговая инструкция

Жидкие обои своими руками: изготовление в домашних условиях

Если Вам понравился материал буду благодарен, если порекомендуете его друзьям или оставите полезный комментарий.

Топливные брикеты евродрова своими руками. Производство в домашних условиях

На рынке евро топлива достаточно много фирм, реализующих свою продукцию по достаточно низкой цене. Но, зачем что-то покупать, когда можно сделать евродрова своими руками. Топливные брикеты вполне можно сделать самостоятельно в домашних условиях, обеспечив себе не только прекрасное, экологически чистое топливо на зиму, но еще и избавиться от опилок, веточек и прочего горючего мусора. Евродрова можно изготовить из любого достаточно измельченного материала уже не нужного в хозяйстве, например из опилок, щепы, соломы, шелухи и прочего. В роли связующего компонента можно использовать самую обыкновенную глину. Рассчитывать материал нужно в пропорции 1 килограмм глины на 10 килограмм самого материала.

 Для того, что бы было удобнее складировать брикеты, им можно придать определенную форму, для этого можно сделать самодельные формочки-ячейки из досок. Сам процесс приготовления будет выглядеть примерно так. Берем емкость достаточного размера, ссыпаем в него заготовленный материал и глину, и, столько воды, что бы масса могла легко лепиться. Теперь осталось или залить массу в заготовленные ячейки, или просто слепить, стараемся хорошо спрессовать, и, оставляем сушиться на солнце. Для увеличения прочности брикета, нужно обложить каждую заготовку бумагой или ветошью и прессовать все вместе.

Видеоматериалы про самостоятельное производство топливных брикетов

 

 

Возврат к списку

как сделать древесные и другие брикеты из опилок в домашних условиях? Станки для изготовления брикетов

Прессованные брикеты из древесных опилок считаются одним из самых эффективных способов растопки печей, их повсеместно используют для отопления частных домов. Однако стоят они недешево. Поэтому возник вопрос о самостоятельном изготовлении чудо-топлива в домашних условиях.

Выбор сырья

Для начала остановимся на технических вопросах. Чтобы изготовить брикеты для топки в бытовых условиях, нужно иметь представление о том, каким образом их изготавливают в промышленности. Первым этапом любого производства всегда является измельчение древесного сырья и его тщательная сушка. В большинстве случаев в качестве сырья берут любые отходы деревообработки, включая древесные опилки.

Нередко для создания евродров в ход идут отходы сельского хозяйства — сгодится шелуха семечек либо лузга. Сушку материала производят до того момента, пока уровень влажности не приблизится к отметке 7-10%.

Следующим этапом идёт прессование получившегося сырья перед непосредственным брикетированием. В производственных условиях сделать это возможно двумя способами:

• путем экструзии;

• при помощи формовки топливных брикетов на специализированном гидравлическом прессе.

В обоих случаях заготовки подвергаются сильному сдавливанию, в результате которого из древесины начинает выделяться специфический природный компонент — лигнин. Он выполняет роль связующего элемента для рассыпчатой сырьевой массы. Различие технологических процессов сводится исключительно к методам сдавливания. Чаще всего на производстве используют гидравлический пресс, развивающий усилия до 400-500 бар.

Приобретение столь мощного агрегата для дома будет нерентабельно. Даже если семейный бюджет позволяет такой расход, а сырье достается даром, то окупить такое оборудование сможет лишь оптовая продажа получаемого топлива. Именно поэтому домашние мастера путем многочисленных проб и ошибок разработали технику, основанную на использовании альтернативных связующих материалов.

Владельцы частных домов обычно делают топливные брикеты из опилок. Это сырье обходится недорого, к тому же найти его в требуемых объемах совсем несложно. Эти брикеты демонстрируют повышенную теплоотдачу, что делает их создание и последующую эксплуатацию максимально практичной с точки зрения бюджета.

Кроме опилок, в домашних мастерских можно воспользоваться шелухой, травой, щепой, соломой и листьями. В целях брикетирования можно взять обрезки садовых деревьев. Правда, в этом случае предварительно придется измельчить их на дробилке.

В качестве связующих элементов берут глину либо клей — можно взять обойный или любой другой недорогой состав.

Какое оборудование необходимо?

Невзирая на сравнительную простоту получения таблетированного топлива в домашних условиях, тем не менее некоторое технологическое оборудование всё же придется купить, либо модифицировать имеющееся под новые задачи. Вот что понадобится для работы.

Измельчитель. Обойтись без этого приспособления невозможно, так как чем мельче будет исходное сырье, тем плотнее, а значит, эффективнее готовый брикет. При этом совсем не обязательно приобретать новое устройство, сгодится то, которое рубит растительные фрагменты перед их закладкой в компостную яму. А также домашние умельцы нередко приспосабливают под свои нужды вышедшую из строя стиральную машинку активаторного типа, дополнив активатор ножами.

Любой резервуар для замеса сырьевой массы. В идеале дополнить эту емкость строительным миксером или компактной бетономешалкой. Если в хозяйстве нет ни того, ни другого, придётся вымешивать смесь руками. Такая работа отнимет немало физических усилий и времени.

Пресс. Это обязательный станок, без которого создание топливных брикетов невозможно. Он может быть принимать вид напольной либо настенной установки, а также быть гидравлическим или даже ручным. В самом общем виде конструкция такого приспособления должна включать массивную раму из стали, а также рабочий блок.

Матрицы. Требуются для формования брикетов. Они могут выглядеть как типовые кирпичики, но более удобна в применении цилиндрическая конфигурация. Трудоемкость в этом случае будет намного ниже, хотя со складированием и хранением подобного топлива могут возникнуть сложности.

Важно: матрица в обязательном порядке должна иметь перфорированные стенки, чтобы вся выдавливаемая мощным прессом из сырья влага выводилась через отверстия.

Процессу прессования следует уделить отдельное внимание. Механические воздействия всегда сопряжены с затратами сил и при этом дают низкую эффективность. Именно поэтому опытные мастера советуют оборудовать пресс для производства брикетов гидравлическим домкратом от автотранспортного средства — закрепить его можно в верхней части рамы пресса вверх ногами. Однако надо иметь в виду, что даже в этом случае у вас не получится создать давление на уровне 300 бар и более. Самые опытные мастера отдают предпочтение шнековым прессам — они позволяют сформировать кирпичики для отопления довольно высокого качества, сопоставимого с готовыми магазинными брикетами. Однако такая конструкция потребует серьезных вложений на стальной корпус и электропривод с двигателем не менее 7 кВт.

Технология изготовления

Создание брикетов для домашней топки в домашних мастерских идет не так, как это бывает в промышленности. Если на начальном этапе и в первом, и во втором случае требуется измельчение растительных отходов, то дальнейшая технология различается. В промышленных цехах следует сушка, в домашних подготовленное сырье, напротив, замачивают в воде или как минимум тщательно увлажняют.

Далее вводят связующий компонент. Здесь возможно три решения.

Глина — самый простой, общедоступный и дешевый наполнитель, его вводят в соотношении 1 к 10 к древесному материалу. Глина быстро и качественно связывает сырьевой материал. Но у неё есть существенный недостаток — она практически не горит. Поэтому после использования подобных брикетов остаётся много зольных отходов.

Обойный клей — лишён недостатков глины, имеет низкую зольность. К тому же в сырьё клей вводится в меньших объемах, но даже в этом случае обходится дороже глины. Как результат, общая себестоимость готового продукта повышается.

Любая макулатура, в том числе картон — данный компонент необходимо предварительно размочить и тщательно измельчить. К преимуществам материала относят доступность и практически нулевую стоимость. Однако не обошлось и без недостатков. Так, чем меньше будет фракция опилок, тем больше понадобится бумажных наполнителей. Кроме того, сушка таких брикетов занимает намного больше времени.

Следующей стадией изготовления брикетов топлива становится перемешивание. В зависимости от технических возможностей домашнего хозяйства оно может быть механизированным либо ручным. Чтобы сделать заготовки высокого качества, необходимо добиться максимальной однородности перемешиваемой древесно-клеевой массы.

После этого получившееся сырьё размещают в формы для брикетирования и отправляют на прессование. Этот процесс позволяет полностью избавиться от остатков влаги и добиться максимальной сцепляемости основных компонентов смеси. В результате должны получиться брикеты заданной конфигурации — именно их и отправляют на сушку.

Раскладывать заготовки нужно неплотно, важно оставить свободное пространство для вентилирования. Чтобы максимально ускорить процесс высыхания, время от времени будущее топливо следует переворачивать. Опытные мастера дополнительно перекладывают брикеты сухой ветошью или бумагой, такие материалы способны быстро вытягивать из топлива остатки избыточной влаги.

Сушку производят до того момента, пока уровень влажности материала не состави%т 25. Однако на практике лучше дождаться еще меньшей увлажненности — это позволит существенно увеличить теплоотдачу впоследствии. Именно поэтому работы по заготовке и созданию топливных брикетов лучше всего выполнять летом, пока держится стабильно жаркая погода, и можно смело сушить заготовки на открытом воздухе одну или даже две недели. Спешка может сослужить плохую службу. Сложность в том, что котлы — как гидролизные, так и работающие на твердом горючем – выполняют свои функции исключительно на топливе, увлажненность которого не выходит за отметку 30%. Использование недосушёных дров приведет к необходимости дорогостоящего ремонта. Не исключено, что вам и вовсе придется приобретать новые отопительные установки.

Тщательно подсушенные топливо отправляют на хранение. При этом допускается их размещение в довольно сыром и неотапливаемом месте. Правда, в этом случае придётся расфасовать топливо по пакетам, затянуть горловину и загерметизировать скотчем.

В завершение остановимся на плюсах и минусах самодельных брикетов для топки. Достоинства такого решения очевидны:

• для создания энергоэффективного топлива можно брать практически любые отходы, за исключением синтетических и пищевых;

• такие топливные брикеты горят до 4 часов, на протяжении всего этого времени выделяется тепло;

• самостоятельное изготовление топливных брикетов не требует больших затрат сил и расходов на покупку специализированного оборудования, первоначальные вложения сводится к минимуму;

• при сжигании этих предметов практически не выделяется воды;

• топливо на базе древесных отходов, сделанное в бытовых условиях, максимально экологично;

• стоит самодельное горючее на порядок ниже соответствующего количества дров или угля, хотя энергоотдача держится на одинаковом уровне;

• пепел от брикетов может стать хорошим удобрением для садово-огородных растений.

Но, конечно же, есть и свои минусы. Они связаны с тем, что в домашних условиях нереально полностью воспроизвести всю заводскую технологию. Даже если соблюсти все базовые тонкости, полученные в домашних условиях кирпичи всегда будут менее плотными. На поверку теплота их горения в два-три раза ниже, нежели у древесины.

Соответственно, для эффективного отопления понадобится намного больше самодельных брикетов по сравнению с покупными.

Ну и, конечно же, ход изготовления занимает немало сил и времени.

О том, как создавать топливные брикеты своими руками, смотрите в следующем видео.

Топливные брикеты для топки печки своими руками в домашних условиях

Рубрика: Дрова Опубликовано 11.06.2019   ·   Комментарии: 0   ·   На чтение: 5 мин

Альтернативные виды топлива для домашних печей все больше приобретают успех среди пользователей. Наиболее популярными стали топливные брикеты, изготовленные на основе древесных опилок, лузги подсолнечника, а также торфа или соломы. Данное растопочное сырье прекрасно подходят для топки бани, для отопления, их выгодно использовать в большинстве видов печей. Изготовление растопочного сырья осуществляется в заводских условиях, но есть и самодельные варианты. Производство топливных пеллет дома требует минимум затрат на материал и оснастку.

Вы делали топливные брикеты в домашних условиях?

ДаНет

Содержание статьи

Брикеты для топки печи: из чего делают?

Брикетированные пеллеты создают из любого вида отходов человеческой жизнедеятельности. Для этого используют разнообразные материалы, которые легко поддаются растопке. Хорошо показал себя брикетированный уголь, который подходит для розжига отопительных печей – он разжигается за 10-15 минут, а также горит при высоких температурах.

Брикетирование подразумевает производство топлива для печей из таких материалов:

• из навоза;
• из металлической стружки;
• из бумаги;
• из щепы;
• из картона;
• из соломы;
• из угольной пыли;
• из листьев.

Отдельно можно выделить торфяные брикеты, которые изготавливаются на основе спрессованного торфа. Его рассеивают, сушат в специальных шнековых прессах и брикетируют. Размеры готовых пеллетов у каждого производителя разные, но они сделаны так, чтобы компактно помещаться в топочную камеру.

Сырье для производства топливных пеллет

Оборудование для производства топливных брикетов

Технология изготовления топлива заключается в следующем:

• выбор материала;
• подготовка сырья;
• раздробление материала на мелкие частицы, доведение смеси до определенной консистенции;
• приведение к высушенному состоянию на станке;
• прессовка под высоким давлением и температурой.

Мнение эксперта

Игорь Лебедев

Эксперт нашего сайта. Более 10 лет в печном деле.Реализовал десятки различных проектов. Помогает делать контент нашего сайта интересным и полезным!

Задать вопрос

Важно! Для определенной фазы производства применяется свой тип оборудования. Чтобы изготавливать брикеты в домашних условиях, оно необязательно – его можно заменить самодельными станками.

Оборудование для производства брикетов из опилок или из альтернативных материалов зачастую представлено такими станками:

1. Пресс для брикетов из опилок – перерабатывает остатки, чтобы в дальнейшем их брикетировать.
2. Гидравлический пресс – работает под давлением, можно изготовить самостоятельно.
3. Ручной пресс – процесс прессовки происходит за счет механического прикладывания усилий.
4. Механический пресс ударный – оснащен бункером-дозатором, охладительной линией и шкафом управления.
5. Экструдер – измельчает сырье для последующей обработки.
6. Сушилка – специальное приспособление для высушивания полученного материала, прежде чем его прессовать.

Изготовить подобное оснащение можно из деревянного бруса и стальных листов. Пресс для топливных брикетов, чертежи которого можно создать самостоятельно, станет отличным помощником при производстве самодельных видов топлива.

Фото: пресс своими руками

Топливные брикеты своими руками в домашних условиях

Самый простой метод получения брикетов дома – использование картона или бумаги. Здесь даже не потребуется применение вспомогательной техники. Все легко и быстро:

1. Подготовьте большое количество бумажных отходов.
2. Измельчите их на кусочки размером 2х2 см.
3. Залейте бумагу водой, чтобы она намокла.
4. Слейте излишки воды, чтобы из отходов можно было сделать смесь.
5. Готовую массу разложите в формочки, отправьте высохнуть на воздухе.

Когда бумажная смесь будет постепенно отмокать, добавьте в нее крахмал. Он послужит связующим элементом, и бумага быстрее схватиться. Иногда бумагу применяет вместо глины как склеивающий компонент при производстве брикетов из древесной стружки.

Производство топливных пеллет

Топливные брикеты из опилок своими руками

Известно, что брикеты из стружки дерева больше горят, чем угольные и бумажные, поэтому их можно своими руками сделать дома. Чтобы решить задачу, как сделать брикеты из опилок своими руками, подготовьте материалы:

• опилки в необходимом количестве;
• связующий элемент – бумагу, глину, лингин;
• ветошь для сушки.

Процесс производства несложный, но желательно иметь собственное оборудование. Тогда можно в скором времени увидеть, как горят брикеты из опилок. Вся технология состоит в качественном измельчении материала до необходимой консистенции, а также тщательном его высушивании. Перед тем как делать самому брикеты, внимательно осмотрите опилки на наличие примесей, которые будут мешать горению. Соедините опилки со связующим элементом и отправьте в пресс-машину. Выберите подходящее давление и температурный режим, затем высушите материал в специальной сушилке и запакуйте.

Совет! Готовое топливо необходимо хранить в закрытых обертках, чтобы избежать попадания влаги и воздуха.

Сделать евродрова своими руками несложно – вместо опилок можно добавлять другие древесные отходы. Евродрова гораздо экономичнее и лучше горят, чем березовые брикеты для топки, поэтому их применение преимущественно.

Оборудование для производства топливных брикетов

Пресс своими руками

Производство топлива дома требует наличия пресса для евродров, который можно сделать самостоятельно. Предварительно решите, на каком механизме будет основана работа пресса. Он может быть гидравлическим, с домкратом или с ручным приводом. Хорошо показал себя готовый пресс для брикетов Руф. Модель, которая позволяет получить брикеты размером 150х60 мм. Инструмент обладает надежностью, эффективностью и малым износом.

Для пресса используйте лист стали толщиной 3-6 мм, швеллеры, стальные уголки, трубу диаметром 25-30 мм для штока, а также оцинкованную сталь для лотков. Сначала изготовьте основание, затем сделайте стойки для уголков, прикрепите барабан для миксера. Снизу приварите съемное днище.

Когда пресс готов, можно озадачиться вопросом, как пользоваться топливными брикетами. Для этого берут 2-3 брикета, под них кладут сухую бумагу и немного щепы. Затем разжигают огонь и дают ему немного тлеть. Через 15 минут огонь разгорается полностью и можно подложить еще брикетов.

Если нет желания заниматься производством самостоятельно, можно приобрести брикеты для топки в Леруа Мерлен – за небольшую стоимость покупатель получает сырье хорошего качества. Брикеты – выгодный и надежный материал для растопки печи, который поможет в считанные минуты нагреть печь и поддержать температуру длительное время

Пресс для брикетов из опилок

Видео: изготовление брикетов своими руками

Топливный брикет своими руками — пресс для брикета и как их изготовить своими руками

Что собой представляют топливные брикеты

В современном мире деревообрабатывающая промышленность развивается большими темпами. Во-первых, дерево представляет собой отличный источник энергии, во-вторых, это возобновляемый ресурс. Дерево широко используется в строительстве дачных домов. Но в деревообрабатывающей промышленности всегда остаются отходы, от которых необходимо избавляться. Отличным вариантом служит вторичная переработка доходов.

Например, древесные отходы можно использовать в качестве источника энергии, то есть спрессовать их и сделать из них своеобразные дрова. Такие дрова называются топливными брикетами. Изготовление топливных брикетов — это отличный вариант для избавления от древесных отходов с пользой. Другое название топливных брикетов — евродрова.

Плюсы и минусы

Евродрова имеют довольно много преимуществ перед такими видами топлива, как уголь и дрова, но есть и недостатки. Далее, будет представлено сравнение топливных евродров с углем и дровами.

Итак, преимущества евродров перед дровами:

1. Топливные евродрова калорийнее, чем обычные дрова. Объясняется это тем, что влажность брикетов составляет всего 8%, а влажность дров — около 50%. При сжигании одного килограмма дров выделяется 1930 килокалорий энергии, а вот при сжигании одного килограмма евродров выделяется намного больше энергии — порядка 5100 килокалорий.
2. Евродрова занимают меньше места, чем дрова. Если даже дрова аккуратно уложить в стопку, комбинируя их, то в любом случае евродрова будут занимать в 4 раза меньше места, чем дрова.
3. На рынке при продаже топливных евродров цена определяется именно по массе, а не по объему занимаемого пространства, как это делается в случае с дровами.
4. Отсутствие конденсата на дымовых трубах — это одно из самых главных преимущества евродров перед дровами. Дело в том, что при использовании дров в качестве топлива на поверхности внутренней стенки дымоходов образуется конденсат, который за один сезон может заузить его сечение. Объясняется это тем, что в составе дров содержится большое количество влаги (50%). При использовании евродров конденсат не образуется, так как содержание влаги здесь составляет всего 8%.

Вот такими преимуществами обладают евродрова перед дровами. А далее будет представлено сравнение евродров с углем:

1. Всем известно, что при сгорании каменного угля выделяется неприятный запах. Источником такого запаха является сера, которая в большом количестве содержится в угле. В евродровах же выделение серы в сотни раз меньше чем в угле, отсюда и запах практически не чувствуется.
2. После сгорания каменного угля образуется большое количество шлака, которого нужно вывозить и утилизировать. Это может стоить дополнительных затрат. Вообще, количество шлака, которое остается после сгорания угля в топке, составляет 40% от объема угля. А вот отходы, которые остаются при сгорании евродров, составляют всего лишь 1%. Кроме того, отходы сгорание евродров можно использовать в качестве удобрения.

А теперь несколько слов о недостатках топливных евродров:

1. Высокая стоимость.
2. Условия хранения. Брикеты следует хранить в сухом проветриваемом помещении, так как в условиях повышенной влажности, они могут рассыпаться.

Сырье

Сырьем для производства топливных евродров являются опилки деревьев, шелуха подсолнечника, шелуха риса, соломы зерновых культур, шелуха гречки. Главное, что нужно помнить — влажность сырья должен составляет 8-10%. Помимо влажности, в характеристику сырья также входит и плотность.

Следует помнить, что процесс производства евродров из разных материалов имеют свои особенности и нюансы, поэтому перед тем, как начать делать брикеты из того или иного сырья, следует быть внимательней. Но в целом процесс независимо от вида сырья включает в себя одни и те же стадии, такие как перемешивание пресс, формовка. Более подробно процессы изготовления евродров из опилок и из бумаги будут рассмотрены чуть ниже.

Как сделать топливные брикеты — пошаговая инструкция

Как уже было сказани, топливные брикеты можно делать из самых разных горючих материалов. Здесь будут рассмотрены процессы изготовления евродров из опилок и макулатуры.

Перед тем как приступить, следует иметь в наличии следующее оборудования:

• Прибор для измельчения материала. В магазинах для дачников продаются роторные станки. Они подходят для измельчения сырья в производстве евродров.
• Пресс.
• Сушильный аппарат. Этот аппарат совсем необязательно иметь в наличии, так как брикеты можно сушить и на солнце.

Теперь будет рассмотрен процесс изготовления евродров из опилок.

• Нужно смешать опилки с глиной в соотношении 10:1, и перемешать.
• Затем в эту смесь наливают воду. Воду нужно наливать много до тех пор, пока смесь не станет однородной массой. Все это снова перемешивается. Следует перемешивать тщательно, чтобы глина равномерно распространилась по всему объему опилок. В противном случае брикеты получатся рассыпчатыми.
• Теперь приступают к процессу формовки. Для этого могут использовать обрезки труб, старые ненужные кастрюли, емкости, ящики. Идеальным вариантом считается ящик. Кстати, форму изнутри его рекомендуется проложить бумагой.
• Теперь можно вынести брикеты на открытый воздух и сушить на солнце.

В случае если остаются лишняя макулатура, люди сдают их в компании, которые занимаются переработкой. На вырученные деньги в любом случае невозможно купить топливо. Зато из самой макулатуры можно смастерить евродрова.

Установлено, что один килограмм макулатуры горит, синим пламенем на протяжении 2 часов и выделяет много энергии. Также бумага может быть использована в качестве связующего материала в процессе изготовления евродров из опилок вместо глины.

• Сначала нужно приобрести большое количество макулатуры, и измельчить. Измельчение бумаги нелегкий процесс. Она должна быть измельчена в кусочки размерами в 2 см×2 см. Можно воспользоваться комбайном.
• Теперь всю эту бумагу кладут в емкость и заливают теплой водой. Нужно прождать некоторое время, пока смесь не станет полужидкой.
• Теперь лишнюю воду выливают, а оставшуюся смесь нужно разлить по фирмам.
• Теперь, когда вся жидкость выйдет, их вытаскивают и сушат.

Схема пресса

Если изготовление евродров идет в домашних условиях, то можно воспользоваться простейшим прессующим устройством. Это устройство состоит из емкости, в которую кладется смесь и поршня, который надавливает эту смесь сверху. Так происходит смесь.

В промышленности различают три вида пресса:

1. Гидравлические прессы. Производительность таких прессов составляет 1500 брикетов в час. Они работают на основе трех гидравлических поршней, которые работают с помощью насосов, подключенных к электроэнергии. Преимущества таких прессов следующие:
   • Электроэнергия тратится в меньшем количестве.
   • Нет необходимости в том, чтобы устанавливать в систему приспособления для удаления дыма.
   • Высокая производительность и моментальный запуск.
   • Высокий уровень пожаробезопасности.
2. Ударно-механический пресс. Этот аппарат представляет собой горизонтальное устройство, в которое с помощью специального шнека вводится фракция. Затем с помощью ударно-поступательного движения поршня происходит измельчение. Готовые блоки выводятся наружу. Представители этого типа слишком требовательны к сырью — сырье должен быть однофракционным, а влажность должна быть не больше 12%.
3. Шнековые прессы. Процесс работы таких прессов можно описать так: сначала в специальном бункере идет размешивание фракции при помощи ворошителя. Затем эта фракция передается в другую камеру, где она обжигается и прессуется. Из-за обжига поверхность евродров становится темной и плотной. Готовые брикеты выводятся наружу.

Прессы этого типа имеют ряд недостатков:

• Повышенное потребление электричества.
• Часто приходится заменять шнек, который занимается подачей фракции в камеру обжига.
• После прессования придется охлаждать брикет.

Как стало понятно, евродрова представляют собой отличный вариант для отопления, так как он обладает большим количеством плюсов по сравнению с минусами Евродрова можно сделать самостоятельно, но можно и купить. Также в последнее время производство брикетов становится для многих людей идеей малого бизнеса.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Брикеты из древесины своими руками

---

Казалось бы зачем занимать себя вопросом «Как изготовить  топливные брикеты своими руками?» если их можно безпроблем купить.

Но зачем тратить деньги на закупку биотоплива изготовленного из сырья, которого навалом в любом хозяйстве.

Опилки, щепа, кора, ветки, старые деревянные предметы, доски – весь это хлам только занимает место.

Изготовление топливных брикетов своими руками решает сразу несколько задач:

— отопление – конечно, полностью обеспечить себя собственноручно изготовленными брикетами на весь сезон, скорее всего, вам не удастся. Необходимо большое количество сырья. Но как дополнительные элементы топлива  — вполне пойдет.

— утилизация отходов – с помощью изготовления топливных брикетов вы, наконец, освободите место от древесного мусора, который все собирались вывезти на свалку.

— экономия – такой вид топлива как брикеты достанется вам абсолютно бесплатно.

Проще всего изготовить брикеты типа RUF, прямоугольные брикеты в виде кирпичиков.  Можно сделать и другие, но нужно будет повозиться с изготовлением формы нужного параметра и переоборудованием пресса. Поэтому рассмотрим схему изготовления топливных брикетов на примере брикетов RUF.

Для того что бы изготовить топливные брикеты своими руками необходимо:

Подготовить сырье, из которого будут изготовлены топливные брикеты.

Это самый первый этап в производстве топливных брикетов. Подготовить сырье означает измельчить крупные части древесины на более мелкие.

Помимо отходов древесины для изготовления топливных брикетов вам понадобится:

— глина – здесь она применяется в качестве связующего элемента. При промышленном производстве в брикеты не добавляют никаких посторонних компонентов, так как материал скрепляет вещество лигнин, который выделяется из древесины при сильном давлении. В домашних условиях сложно достичь такого давления, поэтому приходится добавлять дополнительные компоненты для того, что бы брикет держал форму.

— вода – небольшое количество воды необходимо для того, что бы размочить глину.

Подготовить инструмент.

Какой инструмент вам понадобится:

— ящик с ячейками одинаковой формы – такой ящик делаем самостоятельно из любого ящика, в который вбивают планки для разделения его на сектора одинаковой формы. В эти «сектора»-ячейки и будем засыпать сырье.

— пресс – пресс можно приобрести в магазине строительных инструментов или изготовить самостоятельно. Зависит здесь все от количества брикетов, которое вы собираетесь изготавливать. Если оно не большое легко обойдетесь самодельным прессом, либо вообще без него, используя для прессовки подручные тяжелые материалы.

Cформировать брикеты.

Для того, что бы сформировать брикет необходимо:

— взять подготовленное сырье (опилки, щепу и т.д.), смешать с сухой глиной. На 1 килограмм сырья необходимо, примерно, 100 грамм глины, соответственно пропорция —  1Х10. Добавить в полученную смесь воду, перемешать. Смесь не должна получится  густой или слишком жидкой, она должна хорошо лепится. Следует учитывать тот факт, что чем больше воды вы добавите в заготовку, тем меньшей будет плотность готового брикета, и тем дольше он будет высыхать. Для улучшения горения в смесь можно добавлять мелко нарезанную бумагу;

— засыпаем полученную смесь в формы и прессуем. Под воздействием пресса из брикетов должно выйти как можно большее количество воды. Оставляем в таком виде на некоторое время;

— сушим готовые брикеты. Сушить их можно в топке, если таковой нет, сушим просто на солнце. Внимательно проследите за тем, что бы брикеты полностью высохли. Сырые брикеты не будут гореть, и будут крошиться из-за низкой прочности. Для того, что бы увеличить плотность брикета при сушке обложите его бумагой или сухими листьями;

— после высыхания сложите брикеты в сухом месте и используйте по назначению.

Предлагаем Вам просмотреть видео о том как сделать топливные брикеты своими руками. Приятного просмотра!

Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Насколько информация оказалась для Вас полезной?  Loading …

Похожие статьи:

Copyright © atmwood.com.ua. Копирование материала разрешено при указании гиперссылки на источник

Топливные брикеты своими руками: технология и способы производства

Топливные брикеты марки NESTRO

Злободневный вопрос для многих дачников — как сделать брикеты из опилок? Сегодня он подтолкнул домашних умельцев к тому, чтобы пошевелить мозгами и придумать технологии изготовления из ненужных материалов топлива для обогрева теплицы, бани, гаража и даже коттеджа.

Такие материалы на даче можно найти в большом количестве. Это не только опилки, щепа, б/у доски и другая древесина. Для этих целей можно использовать солому, сухие листья, обрезки веток, угольные отходы, бумагу, картон и прочее, чего на даче всегда много.

Получается, что подойдет то, что горит, но при этом оно должно быть измельчено. Каким же образом? Измельчители — не проблема. Есть уже готовые агрегаты, которые продаются в магазинах для дачников. Например, роторный станок, где любой растительный материал измельчается с помощью набора ножей. Стоит такой станок недорого, а для нужд дачи это необходимый прибор, особенно, когда дело касается изготовления растительного удобрения.

Этот станок можно использовать в процессе производства топливных брикетов. На первой стадии технологии он обязательно пригодится. Но это не единственное оборудование, которое понадобится.

Технология производства

Чтобы сделать своими руками брикеты из опилок, потребуются сами опилки и глина. Их смешивают в соотношении 10:1 с добавлением воды, чтобы раствор получился формообразующим. Важно равномерно распределить глину по всему объему опилок, так как она будет выступать в качестве связующего элемента.

Смешивать топливный материал можно вручную или использовать в качестве вспомогательного инструмента строительный миксер. Единственное препятствие — миксера на даче может и не оказаться.

Для формовки брикетов используют различные приспособления — ящики, старые кастрюли, любые прочные емкости. Но лучше ящик, потому что брикеты получатся традиционной формы с прямоугольным сечением. Это упростит их хранение, поскольку складировать изделия одинаковых размеров и формы удобнее. Хотя для собственных нужд это не так важно. Формовку топлива надо будет проводить, прессуя готовый раствор.

И последний этап в процессе производства брикетов из опилок своими руками — это сушка. Самый простой вариант — сушить на воздухе, и хорошо, если будет солнечная погода. Тогда процесс пройдет быстрее.

Внимание! Один очень хороший совет дачникам — чтобы брикеты были прочными и не рассыпались в руках, необходимо до начала формовки проложить дно и стенки формы бумагой или тряпками, после чего засыпать готовый раствор и спрессовать его.

Станок для изготовления брикетов

Если вы решили использовать брикеты в качестве основного сырья для отопления дачи зимой, вам потребуется заводской станок. Ведь с ним производительность работ увеличится в несколько раз. В настоящее время такие станки изготовляются повсеместно, так что в этом плане проблем нет. Конечно, стоимость каждой модели отличается от аналогичных, что зависит от размеров выпускаемых брикетов, а, значит, от количества расходуемых на производство станка материалов. А это в основном металлический профиль разной категории.

Подобный станок будет неплохим подспорьем, если грамотно организовать небольшое производство брикетов и наладить их реализацию дачникам. Доход не самый большой, но все-таки доход. К тому же организованный в домашних условиях малый бизнес практически не требует затрат. Единственный расход — это первоначальное вложение на приобретение пресс-станка. Остальные расходы — это ваше свободное время и труд. Конечно, небольшое помещение вам потребуется обязательно. Если погода ясная, то и без помещения можно будет обойтись, хотя небольшой навес рекомендуем установить.

Самое важное, что для производства брикетов из опилок своими руками не нужно искать сухое сырье. Влажность — это плюс подобной технологии. И последнее. Как и любое производственное оборудование, пресс периодически придется чистить и ремонтировать. Но и здесь все можно делать своими руками. Станок этот несложный, так что в его конструкции разберетесь без проблем. А поскольку больших усилий в работе с ним прилагать не надо, то и работать станок будет практически вечно.

Брикеты из других материалов

Топливные брикеты из мусора

Все мы знаем, как хорошо горит бумага, и сколько пепла от нее остается. Например, один килограмм спрессованной макулатуры горит синим пламенем более двух часов. При этом выделяется значительное количество тепловой энергии. А пепла от нее остается всего лишь 5% от общей массы или объема.

Так есть ли смысл сдавать макулатуру за деньги, на которые дрова вы приобрести не сможете? Не лучше ли из нее сделать своими руками брикеты для отопления? Однако это не так просто, как может показаться на первый взгляд:

• Во-первых, потребуется большое количество макулатуры.
• Во-вторых, ее придется измельчить. Это не дрова или опилки — мельчить бумагу не так-то просто. Ее надо разрывать на кусочки размером 2×2 см. Можно воспользоваться комбайном.
• Затем разорванная бумага заливается теплой водой. При этом необходимо дождаться, чтобы раствор получился жидким, а бумага превратилась в жижицу.
• Затем сливаются излишки воды, а смесь распределяется по формам.
• Как только вся жидкость выйдет из массы, брикеты можно вытаскивать из формы и сушить на воздухе.

Мастера, которые уже использовали эту технологию, рекомендуют в бумажную массу в процессе ее отмокания добавить немного крахмала.

Кстати, бумагу или макулатуру можно использовать при изготовлении брикетов из опилок. Ее применяют в качестве связующего элемента вместо глины. Обратите внимание на один момент — чем мельче опилки, тем больше макулатуры необходимо добавлять в раствор для брикетов. В качестве формы можно использовать канализационную пластиковую трубу, заранее порезанную на кусочки высотой 10–15 см.

Брикеты из картона

Вместо бумаги для связи опилок применяют и другие материалы. К примеру, хвою или лузгу от семечек. Конечно, это не самые лучшие варианты, но если других компонентов нет, то и эти пойдут.

Их минусы:

• Если хвоя крупная, то ее придется нарезать на мелкие кусочки, используя обычные ножницы. Это трудоемкая работа, занимающая много времени. Кроме того, хвоя в брикетах все время будет колоть руки.
• С лузгой проблем и того больше. В процессе производства она проста и удобна, но такие брикеты любят мыши, так что зимой на складе будет жить не одна мышиная семья. К тому же в процессе сушки грызуны устроят себя пир, и не одна партия продукции, изготовленная вашими руками, будет испорчена.

Заключение

Топливные брикеты из опилок — это эффективное и дешевое топливо, которое можно использовать на даче, отапливая дом и хозяйственные постройки. Есть ли смысл всем этим заниматься, если брикеты продаются в магазинах? Смысл всегда есть, когда дело касается изготовления своими руками. Конечно, для этого потребуется желание, свободное время и физические силы. Но на даче это всегда в избытке, так что можно неплохо сэкономить зимой, пользуясь брикетами, изготовленными своими руками.

Как сделать свои собственные журналы для кофе

Покупка дров для дровяной печи или открытого огня может быть довольно дорогой, и у вас, вероятно, не будет места для оптовых закупок. Изготовление собственных журналов для кофе поможет израсходовать кофейные отходы, которые в противном случае оказались бы в мусорном ведре.

Трудно представить, но 6 миллионов тонн использованной кофейной гущи ежегодно отправляются на свалки. К счастью, у них есть еще одно прекрасное применение для журналов для кофе, которые вы можете сделать дома.

Что такое журналы для кофейных зерен?

Поленья для кофейных зерен представляют собой брикеты из использованной кофейной гущи. Они содержат много энергии, при сушке и последующем сжигании выделяют больше тепла, чем традиционные виды топлива, такие как древесина. Они горят сильнее и дольше, чем древесина, что делает их идеальными для обогрева вашего дома и в то же время помогает уменьшить количество свалок. Согласно Bio-Bean , они горят на 20% горячее и дольше, чем высушенное в печи дерево!

Дрова для костра с ароматом кофе

Различные сорта кофейных зерен производят разные ароматы, поэтому, используя разные сорта или комбинируя несколько сортов, вы можете изменить запах, который производит кофейный брикет при обжиге.

Журналы для костра с ароматом кофе — отличная идея, особенно если вы поэкспериментируете, делая свои собственные журналы для кофе. Думайте о них как о янки-свечах в мире бревен…

Приготовление журналов для кофе

Все, что вам нужно для приготовления кофейного журнала для сжигания, это следующее:

• 1 Старая металлическая форма для хлеба
• 1 Деревянная ложка
• 225 г Восковый блок
• 500 мл мелассы
• 750 г Сухие отходы кофейной гущи (мы рекомендуем наш No.1 смесь )

Шаги по приготовлению журналов для кофе

1. Сначала разогрейте духовку до 120 ° C.

2. Равномерно распределите кофейную гущу на противне и поместите в духовку примерно на 20 минут, чтобы она полностью высохла, выньте из духовки примерно через 10 минут и перемешайте, чтобы они высохли равномерно.

3. Удалите засохшую гущу и отложите.

4. Вылейте патоку в форму для хлеба, добавьте восковой блок и поставьте в духовку на 25-30 минут, пока воск полностью не растает.

5. Вынуть из духовки, тщательно перемешать и поставить в духовку еще на 5 минут.

6. Выньте форму для хлеба из духовки и добавляйте сухую кофейную гущу понемногу, перемешивая, чтобы равномерно распределить гущу по всей смеси. После добавления убедитесь, что вся гуща покрыта патокой и жидким воском, и отложите в сторону, чтобы она начала остывать и затвердевать.

7. Наконец, отрежьте кусок алюминиевой фольги размером в два раза больше формы для хлеба, сложите его вдвое, чтобы он поместился в форму для хлеба, положите поверх смеси и равномерно сожмите.После этого поместите форму для хлеба в морозильную камеру, чтобы она полностью застыла и остыла.

8. Примерно через 50 минут выньте из морозильной камеры, возьмите острый нож и поработайте прямо вокруг сторон твердого брикета, чтобы ослабить его, а затем ударьте форму по твердой поверхности так, чтобы она вышла из формы для хлеба.

9. Для изготовления дополнительных брикетов просто повторите процесс. Когда у вас будет достаточно брикетов, поместите их в дровяную горелку и разожгите огонь, как обычно, и добавьте брикеты по мере необходимости.

Альтернативное использование использованной кофейной гущи

С использованной кофейной гущей можно делать целый ряд вещей. Мы собрали предложения по творческому использованию кофейной гущи — от удобрений до освежителей воздуха, и их использование безгранично!

7 креативных способов переработки использованной кофейной гущи

Самодельный гидравлический брикетировочный пресс для опилок

Как построить самодельную брикетировочную машину

Формы самодельных брикетов могут быть: квадратной, круглой, пятиугольной или ромбовидной формы.Ваш логотип или товарный знак также может быть нанесен на самодельные брикеты. (Оборудование полной самодельной линии брикетирования.) Брикеты, производимые самодельной машиной для брикетирования, имеют гладкую поверхность и хорошие характеристики сгорания.

Узнать больше

Гидравлический пресс

2014. 11. 14. · Гидравлический пресс для брикетов Надежный и простой в эксплуатации гидравлический пресс • Древесная пыль и стружка превращаются в брикеты • Гидравлические силы выжимают отходы в твердый брикет • Брикеты горят

Learn Подробнее

Briquette BBQ — 125 Фото — Торговый сервис — Mojowiryo

Briquette BBQ, Mojokerep, Jawa Timur, Индонезия.17 лайков. Поставщики Брикет из древесных опилок Барбекю на углях Индонезия Малайзия Вьетнам Цена машины Австралия Покупатели Пресс Maker Biomassa Ирландия

Узнать больше

самодельный пресс для брикетов, самодельный пресс для брикетов Поставщики

1498 самодельных прессов для брикетов предлагаются для продажи поставщиками, в том числе энергосберегающие оборудование составляет 1%, брикетировочные машины — 1%. Вам доступны самые разные варианты самодельных брикетировочных прессов, от 1 года до 3 лет.

Узнать больше

Как сделать собственные планы брикетного пресса

2013. 6. 21. · Изготовление топливных брикетов самостоятельно в домашних условиях становится все более популярным сейчас, новичкам всегда приходится идти, хотя несколько неудач, некоторые из них они сделают брикет высокого качества, так как не у всех есть достаточно знаний и чутья в изготовлении брикетов, чтобы план прессования брикетов казался необходимым, если у вас есть кто-то, кто имеет успешный опыт изготовления брикетов

Узнать больше

Домашние опилки брикетировочный пресс

Пытаюсь научиться делать брикет из опилок, брикет, брикетный пресс, брикетный пресс.Сделай сам! На основе гидравлического дровокола holzspalter.

Узнать больше

Пресс для производства топливных брикетов своими руками, формы

2020. 11. 12. · Чертежи и перечень деталей для изготовления самодельных прессов для производства топливных брикетов из биомассы, больших, малых, однорычажных и многорычажных прессов в дополнение к большим и малым формы для биомассы и разъемные формы. Кроме того, исследование использования отходов бананового завода в качестве топливного брикета из биомассы

Узнать больше

Планы гидравлических брикетировочных машин

Планы гидравлических брикетировочных машин.C nielsen — это компания с более чем 125-летней историей, признанная лидером в области механического брикетирования. Эта позиция была создана благодаря более чем 70-летнему опыту разработки, производства и продажи высококачественных брикетировочных машин.

Узнать больше

Брикеты из биотоплива, прессование бумажной массы и опилок в

Сначала плотно установите форму на опорную плиту и заполните ее целлюлозной смесью. уровень смеси, поместите поршень сверху и осторожно надавите.Теперь аккуратно поместите форму на пресс, не допуская выпадения опорной плиты.

Узнать больше

Как сделать самодельный брикетировочный пресс | Наши развлечения

Небольшой пресс, который можно изготовить в домашних условиях, — это все, что нужно для создания экологически чистого топлива. Поставьте большое ведро на рабочую поверхность вверх дном. Просверлите около 20 отверстий по бокам, в первых 5 дюймах от низа.

Узнать больше

Как сделать своими руками Брикеты из древесных опилок | Hunker

Брикетировочный пресс.Ведро. Опилки. Воды. Совок. Брикеты из опилок представляют собой спрессованные блоки опилок, пропитанные и спрессованные под высоким давлением. Эти брикеты затем можно использовать в качестве топлива для отопления или приготовления пищи. Прессованные брикеты из опилок,

Подробнее

Briquette Barbeque — 308 Photos — Business Service

Briquette Barbeque, Mojokerep, Jawa Timur, Индонезия. 1 нравится. Поставщики Брикет из древесных опилок Барбекю на углях Индонезия Малайзия Вьетнам Цена машины Австралия Покупатели Пресс Maker Biomassa Ирландия

Узнать больше

Самодельный автоматический пресс для производства кирпичей из древесных опилок амишей

Это самодельная полностью автоматическая машина для производства древесных опилок с двигателем Honda мощностью 20 лошадиных сил.Он прессует кирпичи с помощью зубчатой ​​рейки и двигателя.

Узнать больше

Брикетировочный пресс с ручным управлением — с использованием макулатуры и опилок

2016. 8. 8. · 19 мыслей о «Ручной брикетировочный пресс — с использованием макулатуры и опилок» Лиам говорит: 17 октября 2016 г., 12:55. Составлены планы и получены сметы. Первый в мире перевернутый электрогидравлический мультибрикет с регулируемой скоростью w

Узнать больше

Гидравлическая конструкция горячего пресса Небольшой брикет из древесных опилок

Угольный водогрейный котел DHL.В котле с угловыми трубами используется система трубопроводов в качестве каркаса всего котла, и он принимает на себя полную нагрузку котла, что делает котел без каркаса.

Узнать больше

9 идей по дизайну брикетировочного пресса | дизайн, прессование, биомасса

Рычажный пресс для брикетов биомассы: Это руководство объяснит, как построить пресс для брикетов биомассы менее чем за 15 долларов США. Будет добавляться поэтапно. Информации достаточно, чтобы копировать прессу прямо сейчас. Дизайн взят из планов .PDF, разработанных Lee Hite Engineers Without Borders: Lee Hite br

Узнать больше

Гидравлический брикетировочный пресс для самодельных деревянных брикетов

2020.12. 4. · Эта гидравлическая машина для производства брикетов может производить из различных материалов биомассу брикеты или блоки высокой плотности. Он отличается высокой степенью автоматизации, высокой производительностью, низким потреблением энергии, простотой в эксплуатации, нулевым загрязнением окружающей среды, низким уровнем шума, стабильной системой брикетирования и разумной ценой. Готовые брикеты после прессования имеют небольшой размер и высокую теплотворную способность.

Узнать больше

ДИЗАЙН БРИКЕТИРУЮЩЕГО ПРЕССА — ОТ ИДЕИ ДО НАЧАЛА

2018.5. 22. · гидроцилиндр (с точки зрения конструкции, прочности и технологии), предназначенный для привода брикетировочного пресса, который отвечает определенным предположениям и требованиям потенциальных клиентов, а также для проверки производственных планов с использованием имитационной модели системы производства цилиндров в определенных условиях. типично для небольшой производственной компании.

Узнать больше

10+ идей для брикетировочных прессов | ракетные печи, бумажный огонь, биомасса

5 января 2018 г. — Изучите доску Сьюзан МакФерсон «Briquette Press» на Pinterest.См. Больше идей о ракетных печах, бумажном огне, энергии биомассы.

Узнать больше

Машина для брикетирования опилок — Машина для производства древесных брикетов

2021. 2. 6. · Машина для брикетирования опилок на древесном угле. Брикетировочная машина для древесного угля обычно используется на линии по производству древесного угля. Материалы биомассы для брикетирования на брикетировочной машине для опилок должны быть сначала измельчены деревянной дробилкой, такие как бамбук, деревянные ветви, скорлупа плодов, солома (включая рисовую солому и пшеничную солому) , стебель кукурузы, стебель хлопка и так далее.

Узнать больше

Брикеты из биотоплива, прессование бумажной массы и опилок в топливо

Брикеты из биотоплива, прессование бумажной массы и опилок в топливные кирпичи .: Проект: найти применение большому количеству опилок, получаемых при токарной распиловке древесины дрова и т. д., было 2 варианта: замочить / компостировать или сжечь. сыпучие опилки можно сжигать в

Подробнее

Самодельный гидравлический брикетировочный пресс для опилок 3

самодельный брикетировочный пресс 25 | Кирпич и дерево, самодельный

30 апреля 2014 г. — Это мой новый брикетировочный пресс, он может прессовать 25 брикетов из одного пресса, он имеет 25 камер 10×10 см, под камерами большая плита 50×50 см с отверстием

Узнать больше

JY4A Брикетировщик из опилок

2020.12. 29. · Брикетировщик опилок кратко называется прессом для опилок, это тип пресса для переработки опилок в брикет из биомассы. У нас есть 5 моделей брикетировочных машин для опилок, JY4A — одна из более крупных моделей, она имеет горизонтальную структуру, которая

Узнать больше

PDF Дизайн брикетировочного пресса — от идеи до начала производства

Гидравлический цилиндр

(с точки зрения конструкции, прочности и технологии), предназначенный для привода брикетировочного пресса, который отвечает конкретным предположениям и требованиям потенциальных клиентов и для проверки производственные планы с использованием имитационной модели системы производства цилиндров в условиях, типичных для небольшой производственной компании.

Подробнее

Создание 10-тонного гидравлического пресса: 6 шагов — инструкции

Создание 10-тонного гидравлического пресса: пресс — это то, что вы нечасто используете в домашнем гараже, но когда он вам понадобится, ничего другого не подойдет. Мне нужно было выпрямить изогнутую ось велосипеда, и после того, как я оценил ее в механическом цехе (я купил машину по более низкой цене, правда, это было в 1984 году.

Узнать больше

15 идей для пресса брикетов | прессование, биомасса, пускатели огня

25 марта 2016 г. — Изучите доску Сэма Стивенсона «Briquette Press» на Pinterest.См. Больше идей о прессовании, биомассе, пускателях огня.

Узнать больше

Самодельный гидравлический пресс для брикетирования опилок

О прессе Авторские права Связаться с нами Создатели Реклама Разработчики Условия Политика конфиденциальности и безопасность Как работает Тестирование новых функций Пресса Авторские права Связаться с нами Создатели

Узнать больше

Машины для брикетирования древесины — Системы брикетирования RUF

Пресс для брикетирования древесины RUF начинает приносить прибыль в первый же день. Системы древесных брикетов RUF.Окупить себя менее чем за 18 месяцев; Разработаны для автоматической круглосуточной работы с малой мощностью; Компактны и легко интегрируются в существующие системы; Может быть установлен и запущен на вашем предприятии в тот же день

Подробнее

Самодельный пресс для брикетирования древесины — Обучающие фотографии

Завод по производству брикетов для древесных опилок древесные опилки рисовая шелуха самодельный гидравлический брикет из опилок

Узнать больше

Сделайте свой бизнес Брикетировочный пресс для биомассы Планы

2019г.6. 28. · Составьте план брикетировочного пресса прямо сейчас! Скоро зима, пора делать брикеты из биомассы для обогрева холодных дней или для продажи на рынке. Конечно, если вы делаете брикеты из древесного угля из биомассы, вы можете продавать их круглый год, потому что люди хотят готовить барбекю из древесных брикетов независимо от сезона.

Узнать больше

Самодельный пресс для древесных брикетов, самодельный пресс для древесных брикетов

Вам доступны самые разнообразные самодельные прессы для древесных брикетов, например новые.Вы также можете выбрать самодельный пресс для древесных брикетов none, египет или индейку, а также самодельный пресс для древесных брикетов от энергетики и горнодобывающей промышленности, отелей и производственных предприятий, а также самодельный пресс для древесных брикетов — 1 год или 2 года.

Узнать больше

9 идей по дизайну брикетировочного пресса | дизайн, прессование, огонь бумаги

Пресс для брикетов биомассы — самодельный пресс для брикетов биомассы, сконструированный из пистолета для уплотнения, 1-1 / 2 Castle Пеллетная печь площадью 1500 кв. футов с бункером 40 фунтов и автоматическим зажиганием-12327 — The Home Depot Измените способ обогрева дома с помощью дровяной печи Castle Serenity и нового интеллектуального контроллера.

Подробнее

Самодельный гидравлический брикетировочный пресс — Хэнань Mining

Самодельный гидравлический брикетировочный пресс для опилок Plan Me. Найдите много новых отличных подержанных опций и получите лучшие предложения на самодельный гидравлический брикетировочный пресс для опилок Plan Mechanica по лучшим онлайн-ценам с бесплатной доставкой для многих продуктов! Подробнее

Узнать больше

самодельный брикетировочный пресс, самодельный брикетировочный пресс

Вам доступны самые разные варианты самодельного брикетировочного пресса, например, на 1 год, 3 года.Вы также можете выбрать самодельный брикетировочный пресс «нет», «Египет» или «индейка», а также самодельный брикетировочный пресс в отелях, на заводе, в энергетике и горнодобывающей промышленности, а также от того, является ли самодельный брикетировочный пресс двигателем переменного тока.

Узнать больше

Завод по переработке отходов — превратите биомассу в брикет биотоплива

---

Создание завода по переработке отходов биомассы поможет снизить расходы на другое топливо и повысить ценность брикетов биотоплива.

Зачем делать мусороперерабатывающий завод для отходов биомассы

Среди основных компонентов энергии в мире энергия биомассы в настоящее время является одним из наиболее быстрорастущих источников энергии (основные источники энергии: нефть, уголь, природный газ, ядерная энергия, гидроэнергетика, возобновляемые источники энергии и т. Д.).

Из-за неустойчивости многих из этих источников энергии. В настоящее время все большую популярность приобретают возобновляемые источники энергии, как простой и легко генерируемый источник энергии. Энергия биомассы как один из видов возобновляемой энергии привлекает все больше и больше внимания.

Точные отходы биомассы

Отходы биомассы — это в основном отходы сельскохозяйственных культур, такие как солома, шелуха, другие древесные отходы, навоз домашнего скота и т. Д.

Ниже приводится краткое описание некоторых материалов биомассы, которые мы можем когда-нибудь найти.

• Пищевые культуры
  Агава, люцерна, ячмень, кукуруза, овес, рожь, пшеница, масличная пальма, отходы арго и т. Д.
• Древесные отходы, побочные продукты древесины
  Кора, опилки, стружка, щепа, ветки, листья и т. Д.
• Энергия топлива для травы
  Просо (panicum virgatum), мискантус (miscanthus), псаммофила (salix brachycarpa), кордграсс гладкий (spartina alterniflora), pennisetum sinese roxb и т. Д.
• Бумага
• Картон
• Пищевые отходы
• Навоз
• и т. Д.

Как обращаться с биоотходами — общие способы

Есть несколько способов обращения с биоотходами, некоторые из наиболее распространенных способов:

Производство биогаза

Очень часто можно увидеть систему производства биогаза, поскольку она оснащена зрелой технологией и простым оборудованием. По сравнению с другими видами жидкого топлива биогаз легко сжимать и хранить.Это также защита окружающей среды за счет снижения стоимости других видов топлива, таких как уголь, нефть, газ и т. Д., А также выбросов парниковых газов в выхлопных газах.

Газификация для энергетики

Просто обработанная биомасса может вступать в химическую реакцию в анаэробных условиях, а горючий газ может быть получен после газификации в газификаторе. Но поскольку технологии не так уж и много, предприятие всегда имеет низкую производственную мощность, малые масштабы, низкую эффективность газификации и низкую производительность.

Сделать брикет из биоугля

Брикет из биоугольного угля как разновидность огнеупорного брикета может увеличить удельную энергоемкость по объему, облегчить транспортировку или хранение, а также снизить затраты на эти процессы. Также легко обрабатывать биомассу путем брикетирования, доводить сырье до надлежащего состояния, а затем его можно непосредственно брикетировать.

Стоит? Из отходов биомассы сделать биоугольный брикет

Основная цель изготовления брикетов из биомассы — увеличить плотность сырой биомассы.

Сырая биомасса всегда имеет низкую насыпную плотность, что ограничивает ее использование в крупномасштабных применениях. Низкая плотность также создает другие проблемы при транспортировке, хранении и т. Д.

Производство брикетов также улучшает эффект сжигания отходов биомассы. Сама биомасса имеет относительно рыхлую структуру с высоким и легколетучим содержанием.

Когда он горит, вначале большое количество летучих компонентов вызывает недостаточное сгорание газа, и в самом конце большое количество несгоревшей сырой биомассы выдувается горячим воздухом из-за рыхлой структуры, что вызывает потерю тепла. также.

График коэффициента отдачи энергии (Чем выше, тем лучше)

Источник энергии	Коэффициент
Уголь	80,25
Брикет из биомассы	53,67
Газификация	8,25
Биогаз	4,4-6,5

Как превратить отходы в топливный брикет

Процесс изготовления брикетов из биоугольного угля очень прост.Как мы писали выше, «хорошо обработанные» отходы арго могут быть непосредственно брикетированы с помощью брикетировочного пресса.

Итак, что такое «хорошо обработанное» сырье, это зависит от двух аспектов:

• Материал подходящего размера

Материал для брикетирования должен быть подходящего размера. Хотя нам не нужно учитывать расход связующего при изготовлении брикетов из биомассы, сырье с правильным гранулометрическим составом поможет нам сделать брикеты высокого качества.

• Материал соответствующей влажности

Брикет, имеющий определенную влажность, обеспечивает лучшее качество продукта.Независимо от того, слишком высокая или слишком низкая влажность вызовет проблемы с формованием или качеством.

Процесс производства брикетов из биоугля

Процесс брикетирования нижним слоем

Необработанные отходы биомассы ⇒ Сушка (естественная сушка или сушилка) ⇒ дробление (дробилка) ⇒ Брикетирование (брикетировочная машина)

Сырая биомасса должна быть сначала высушена, если влажность слишком высока, тогда высушенный материал может быть измельчен в дробилке. В целях экономии энергии и учета стоимости брикета рекомендуется использовать естественный способ сушки, если сырые биоотходы имеют слишком высокую влажность (более 30%).

Процессы сушки и дробления могут опережать друг друга с разными условиями, что означает, что отходы сырой биомассы либо сначала сушатся, либо сначала измельчаются, это зависит от состояния сырья.

В этом процессе будут задействованы машины

При необходимости процесс сушки и дробления можно поменять местами.

Для процесса брикетирования будет использоваться несколько типов машин, в основном конвейерные, сушильные, дробильные, брикетировочные.

Конвейер

При брикетировании биоотходов используются два типа конвейеров — ленточный и шнековый.

Конвейер ленточного типа предназначен для транспортировки сыпучих материалов с плавным ходом и большой пропускной способностью. Конвейер винтового типа используется для транспортировки измельченного материала с меньшим энергопотреблением и без пыли.

Сушильная машина

Когда требуется сушилка, обычно мы используем роторную сушилку. Для этих материалов с мелкими частицами он высыхает эффективно. Кроме того, он прост в эксплуатации и обслуживании.

Брикетировочный пресс

В процессе производства брикетов из биоотходов мы обычно выбираем брикетировочную машину в качестве основного брикетировочного пресса по следующим причинам.

Почему при производстве биобрикетов выбирают брикетировщик для бревен, а не другие брикеты?

Есть много типов брикетировочных прессов для изготовления брикетов из биомассы. У всех есть свои достоинства и недостатки.

Но в процессе изготовления брикетов из биоотходов с большой производительностью. Основной брикетировочный пресс, который мы обычно используем, — это брикетировщик для бревен.

Так почему же в качестве брикетировочного пресса мы выбираем брикетировщик для бревен, а не другие брикетировщики? В основном есть шесть причин.

1. Готовый брикет большого диаметра, с увеличенным временем горения

Брикетировщик из бревен может производить брикеты большого диаметра, эти брикеты легко сжигать часами.

2. Брикет высокого качества, процесс брикетирования под высоким давлением

Установив брикетировочный пресс, можно будет изготавливать брикет нужной плотности.

3. Большой объем

Один комплект машины может достигать производительности 1 тонны в час, с типом двойной производительности и мощностью до 2 тонн в час.

4. Низкое обслуживание

Запчасть может без сбоев проработать сотни часов.

5. Простота обращения со всеми видами отходов биомассы

Благодаря высокому давлению мы можем легко обрабатывать все виды материалов изготовителем брикетов для бревен. Даже для некоторой сырой биомассы с более низким содержанием лигнина и более высоким содержанием волокон.

Даже ТБО можно брикетировать с помощью брикетировщика.

6. Доступны как брикеты, так и гранулы

Фиксатор брикетировщика бревен с гибкой системой форм, которая позволяет менять форму для производства брикетов и пеллет на одной машине.

Использование топливных брикетов из биологических отходов

В основном брикет используется в промышленности. Использование в промышленности: промышленный котел, электрогенерация.

Также подходит для домашнего использования, например, для камина, приготовления пищи и т. Д.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о производстве брикетов из биоотходов и найти собственное решение прямо сейчас!

Теги: биомасса

брикетов — это так хорошо, но почему?

Возможно, самое «горячее» изобретение кулинарного топлива для домашнего использования?

Милостью Масаи

Что такое брикеты?

Брикеты состоят из сжатого блока угольной пыли или другого горючего материала биомассы, включая древесный уголь, опилки, щепу, торф или бумагу, используемых в качестве топлива.Брикеты в основном используются там, где не так легко достать топливо для приготовления пищи. В Кении энергия биомассы является самой крупной формой первичной энергии с определенным соотношением потребляемой энергии.

Изготовление брикетов из макулатуры стало решением проблемы нехватки дров и источником дохода для многих семей.

Что такое бумажные брикеты?

Бумажные брикеты являются побочным продуктом брикетирования, который сжимает измельченный бумажный материал в небольшую цилиндрическую форму.

Почему брикеты важны?

Брикеты из биомассы — самый важный способ получить дешевое и возобновляемое топливо из нерентабельных отходов. Это эффективное и равномерное производство энергии за счет равномерного сгорания, производства тепла с меньшим образованием золы или дыма, наименьшего содержания влаги и, что самое важное, рентабельности

Для производства тепла и электричества безопасным и экологически чистым способом бумажные брикеты представляют собой простое и доступное решение по сравнению с брикетом из древесного угля, который трудно сжечь, поскольку трудно организовать достаточный поток воздуха через огонь этих маленьких кусочков. кроме того, он имел тенденцию вытягиваться из трубы из-за сквозняков, давая видимый черный дым.

Угольные брикеты

Поскольку существует слишком много экологических и экономических проблем при использовании ископаемого топлива в таких отраслях, как загрязнение окружающей среды, нарушение баланса окружающей среды, вырубка лесов, эрозия почвы из-за отходов, рост выбросов парниковых газов и недоступные цены на ископаемое топливо.

Кто ими пользуется?

Брикеты обычно используются в котельных, тепловых станциях, электростанциях и тепловых электростанциях, в учебных заведениях и гостиницах, а также индивидуальными потребителями для домашнего использования.Также возможно использование брикетов в каминах.

Как они сделаны?

Для изготовления бумажных брикетов

Соберите любую макулатуру и нарежьте ее на мелкие кусочки

1. Замочите макулатуру, которую легко получить, чтобы получилась полужидкая смесь бумаги, которая будет действовать как связующее, затем слейте воду.
2. Смешайте с угольной золой.
3. Полученное «тесто» вручную формуют в шарики любой желаемой формы. Форма брикета также может иметь значение.Исследования показали, что когда брикеты из биомассы, отформованные в полую цилиндрическую форму, демонстрируют выходную мощность, сравнимую с выходом энергии традиционного топлива.
4. Сушат на солнце в течение двух дней, после чего брикеты готовы к использованию.

Брикеты полые цилиндрические

Каковы преимущества и недостатки бумажных брикетов?

Брикеты имеют многочисленные преимущества перед другими видами топлива, в том числе следующие:

• Стоимость .Бумажные брикеты чрезвычайно дешевы в производстве, поскольку для них используются основные ресурсы, такие как газеты.
• Доступность Основным преимуществом использования бумажных брикетов является широкая доступность ресурсов. Имея это сырье, бумажные кирпичи можно использовать в качестве бесплатного топлива для дровяных печей и каминов.
• Экологичный . Поскольку бумажные брикеты изготавливаются из отходов, они безвредны для окружающей среды. Вместо того, чтобы выбрасывать бумажный мусор, их можно использовать для создания топлива для сжигания.Кроме того, использование бумажных кирпичей вместо традиционных дров снижает нагрузку на леса и лесозаготовки. Бумажные брикеты уменьшают потребность в драгоценных природных ресурсах; вырубка лесов является серьезной проблемой для сохранения ценных видов и организмов Земли.
• Строительство Использование бумажных брикетов — простой и быстрый процесс строительства. Чтобы сделать бумажный кирпич, просто замочите бумажный материал в воде и запрессуйте его в форму для изготовления бумажного кирпича.Надавите на кирпич ручками кирпича, чтобы выдавить всю воду. Просушите бумажный кирпич, чтобы получить затвердевший кирпичный продукт. Весь процесс прост в использовании и выполняется быстро.
• Источник дохода . Это может помочь людям в сообществе зарабатывать деньги, уменьшить количество мусора в сообществе и превратить его в источник энергии, а также предоставить дополнительный доход фермерам, которые могут продавать свои агроотходы компаниям по производству брикетов, предлагая, таким образом, очень хорошую замену для древесного топлива, древесного угля и бурого угля

Недостатки

Хотя брикеты обладают более высоким потенциалом замены древесного угля и древесного топлива, возникают следующие проблемы:

1. Они будут иметь нежелательные характеристики горения, такие как копчение, если им не дать достаточно времени для высыхания.
2. Брикеты имеют тенденцию к расшатыванию под воздействием воды или погодных условий с высокой влажностью, что является результатом плохого уплотнения

Чем они отличаются от традиционных видов топлива?

Эти брикеты сильно отличаются от древесного угля, потому что они не содержат больших концентраций углеродистых веществ и добавок.По сравнению с ископаемым топливом, брикеты производят низкие чистые выбросы парниковых газов, поскольку используемые материалы уже являются частью углеродного цикла.

Брикеты горят медленно, поэтому уменьшается количество используемого топлива, независимо от того, размещены ли они среди традиционных «трех камней» открытого огня или в небольшой печи «дзико», которая нагревается более эффективно, для создания брикетов из древесного угля. Этот проект вносит вклад в стремление страны к устойчивому развитию.

Воздействие на окружающую среду

Брикетированная бумага обладает множеством заметных преимуществ, многие из которых сводят к минимуму воздействие бумажных отходов, образующихся в системе измельчения.Уменьшение объема измельченных отходов позволяет более эффективно их транспортировать и хранить, снижая стоимость и топливо, необходимое в процессе утилизации.

Помимо экономии средств, связанной с сокращением объема отходов, бумажные брикеты более полезны на бумажных фабриках для производства переработанной бумаги, чем несжатый измельченный материал. Сжатые брикеты также можно использовать в качестве топлива для разжигания огня или в качестве изоляционного материала

Есть ли в стране истории успеха?

Трое учеников третьего класса из числа мальчиков Альянса продемонстрировали творческий способ изготовления альтернативного топлива в Млолонго, округ Мачакос.Целью проекта было очистить окружающую среду за счет удаления отходов и сократить бедность, используя проект для получения источника дохода.

https://www.youtube.com/watch?v=1wRXrXDiATUhttps://www.google.com/search?q=photo+of+briquette&tbm=isch&imgil=pmxPdiTAgudOPM%253A%253Bxoyp3R16ERBiOM%253Bhttp%253Bhttp .biofuelmachines.com% 25252FBriquetting-Machine.html & source = iu & pf = m & fir = pmxPdiTAgudOPM% 253A% 252Cxoyp3R16ERBiOM% 252C_ & usg = __- GzvBsZzrjJ_E4E99rAmfgoQ

Как развести продолжительный огонь на древесном угле

Методы приготовления на гриле

Нэнси Лосеке 3 февраля 2017 г.

Самых опытных мастеров карьерного дела в Planet Bar барбекю Стивен называет «ориентированными на процесс».Другими словами, удобное кнопочное зажигание и регулируемый расход топлива газовых и пеллетных грилей и курильщиков мало привлекают их. Они безмерно гордятся тем, что разводят благородный огонь из дров и / или древесного угля и поддерживают его в течение всего сеанса копчения, иногда от заката до рассвета (или до тех пор, пока не закончится пиво).

Но прошлой ночью — как посреди ночи — я подумал, когда натягивал джинсы поверх штанов для сна, почему так много членов Зала Славы являются южанами: им не нужно покидать свои теплые кровати при температуре 20 градусов. температуры или пробирайтесь сквозь 18 дюймов снега, чтобы разжечь огонь.

Конечно, желание продлить ожог не ограничивается комфортом создания. Может быть, вы обещали принести грудинку на работу утром и не можете себе позволить спать всю ночь. Или это рабочий день, а гости приходят в 18:00. для вашей знаменитой тушеной свинины.

К счастью, существует несколько методов разведения огня, способных поддерживать себя в течение нескольких часов, от 6 до 18. Все они описаны в потрясающей книге Стивена « Project Smoke ». Вот краткое изложение.

---

Как развести продолжительный огонь древесным углем

1. Метод распространения угля

Разложите незамоченную древесную стружку или куски среди незажженного древесного угля. Поместите парафиновую розжигу в центр и положите на нее 3 угля. Зажгите стартер. Как только 3 угля зажгутся, закройте крышку и отрегулируйте вентиляционные отверстия, чтобы получить температуру от 225 до 250 градусов. Горящие угли постепенно воспламенит незажженные угли и дрова, давая вам медленное, устойчивое горение и долгие часы дыма.

2. Метод прожига сверху вниз

Вот еще один отличный способ добиться длительного ожога, и он работает как с кусковым древесным углем, так и с брикетами. Разложите три четверти древесного угля в топке, перемешивая его с не замоченными кусками древесины или щепой. Зажгите оставшиеся угли в дымоходе. Вылейте зажженные угли поверх незажженных углей, укладывая сверху еще несколько древесных кусков или щепок. Зажженные угли постепенно осветят оставшиеся угли сверху вниз.

3. Метод миньона

Подобно методу сжигания сверху вниз, метод миньона связан с соревновательным барбекю по имени Джим Миньон. Он всегда использует брикеты, около восьми фунтов. Заполните топку незажженными углями, перемежая их неотмоченной древесной стружкой или кусками. Создайте углубление в брикетах. Сверху разложите несколько (четыре-шесть) горящих углей. Ожоги этим методом могут длиться от 8 до 12 часов.

4. Змеиный метод

Разложите уголь в виде толстого С-образного змеевика по периметру решетки для угля гриля или водяного коптильни.Змеевик должен быть толщиной около трех углей. Посыпьте верх углей древесной стружкой или через определенные промежутки времени кладите на змеевик куски древесины. Используя электрический стартер или паяльную лампу, зажгите три или четыре угля на одном конце. (Как вариант, поместите зажженные угли с одного конца щипцами.)

Вариантом метода змейки является метод Domino или Fuse Method , при котором вы делаете круг или моток брикетов в один упорядоченный ряд, каждый брикет стоит на конце и опирается на следующий в ряду (как ряд домино ) с присыпанной сверху щепой или разложенными с интервалами кусками древесины.Этот метод отлично подходит для поддержания температуры холодного копчения в течение нескольких часов.

Советы по разжиганию угля

• Не кладите древесный уголь слишком глубоко в топку, иначе зола может заглушить огонь. Достаточно двух углей.
• Независимо от того, какой метод вы используете, знайте, что на время горения будет влиять ряд факторов. К ним относятся ветер, температура наружного воздуха, толщина стенок гриля / коптильни и тип топлива, которое вы используете.
• Угольные брикеты обычно горят около 1 часа при постоянной температуре, обычно более высокой, чем температура копчения.Между брендами есть различия, поэтому в интересах борьбы с пожарами полезно найти бренд, который работает на вас, и придерживаться его. То же самое и с кусковым древесным углем, который является натуральным продуктом, менее предсказуемо. Хороший онлайн-ресурс для сравнения обоих брендов — nakedwhiz.com.
• После того, как вы настроили гриль или коптильню одним из описанных выше способов, отрегулируйте вентиляционные отверстия, а затем закройте крышку. Избегайте соблазна постоянно проверять огонь или постоянно следить за определенной температурой с помощью вентиляционных отверстий.Иметь терпение. Вносите изменения только тогда, когда становится ясно, что температура слишком высокая или слишком низкая.
• Дистанционный термометр дальнего действия, желательно с поддержкой Bluetooth, — удобный инструмент, если вы регулярно готовите долгое время. Нам нравится этот от Maverick.

Справочник по брикетам

Древесные брикеты — это бревна, изготовленные из побочных продуктов прессованной древесины, и они представляют собой прекрасную альтернативу традиционным дровам.Они идеальны, если у вас есть дровяная печь и вы ищете эффективный и эффективный вид топлива. У них также есть дополнительный бонус в том, что их очень легко хранить.

Существует множество различных типов брикетов, из которых можно выбрать и найти подходящий для вас. Полезно подумать о том, что вы хотите от своего топлива. Некоторые брикеты быстро нагреют ваше пространство горячим пламенем, а другие будут гореть медленно, дольше оставаясь источником тепла.

Брикеты для дровяной печи также известны как тепловые поленья.

Как изготавливаются древесные брикеты?

Древесные брикеты можно изготавливать путем прессования древесины твердых и мягких пород или их смеси. Важно искать брикеты высокого качества, которые содержат только 100% древесины без каких-либо других ингредиентов. Молекулы лигнана в древесине плавятся под сильным давлением, связывая древесину и пыль вместе, образуя плотный твердый блок. Брикеты также можно формировать из других материалов, таких как древесный уголь, торф и кофе, для изготовления бревен.

Какие брикеты самые качественные?

Брикеты высшего качества изготовлены из 100% древесины, не содержащей таких загрязнений, как клей или краска.Производственный процесс также является ключом к созданию брикетов высшего класса, так как для их формования требуется интенсивное давление. Это важно для высококачественных брикетов, поскольку более плотные бревна имеют более длительное время горения и хорошо сохраняют форму. Плохо уплотненные брикеты могут казаться дешевле, но их быстрое сгорание делает их дорогостоящим вариантом в долгосрочной перспективе. Эти брикеты также могут гореть при очень высокой температуре и могут повредить некоторые дровяные горелки, если тепловая мощность слишком высока.

Также стоит обратить внимание на отверстие в центре брикета, которое способствует потоку воздуха, необходимому для постоянного горения, которое поддерживает огонь.Поскольку все древесные брикеты имеют разные характеристики, «лучший» брикет для вас будет зависеть от вашей цели и вашей печи. Однако высококачественный древесный брикет всегда окажется более экономичным и эффективным выбором по сравнению с дешевыми альтернативами.

Можно ли сжигать брикеты в дровяной печи?

Да, брикеты — фантастическое топливо для дровяной печи и альтернатива высококачественным поленьям. Как и бревна, некоторые брикеты также можно разбить, чтобы обеспечить возможность растопки при розжиге огня.

Как использовать древесные брикеты?

Так же, как и в случае с дровами, вы должны использовать меньшие куски брикета в качестве растопки, чтобы стимулировать пламя, добавляя более крупные куски, когда огонь начинает разгораться. Обратите внимание на высококачественные древесные брикеты, которые позволят вам ломать более мелкие куски без крошки.

Брикеты лучше бревен?

Брикеты создают другой тип огня, чем поленья, и могут позволить вам развести огонь, который соответствует вашим потребностям.Например, если вы хотите, чтобы огонь быстро разгорался и имел хорошую теплоотдачу, вы можете выбрать брикет, который предложит вам это. Другой тип брикета может дать вам продолжительный огонь, который может даже гореть всю ночь, что делает его практичным выбором в помещении, где огонь является основным источником тепла. Брикеты также можно сжигать вместе с бревнами, что дает вам гибкость в выборе типа топлива, которое вы хотите использовать.

Большинство брикетов имеют влажность менее 10%, однако брикеты самого высокого качества имеют влажность менее 5%, что делает их высокоэффективным видом топлива.Топливо с более низким содержанием влаги загорается быстрее и горит эффективнее, а это означает, что вы будете реже ездить на дозаправку печи, экономя деньги и силы. В дополнение к этому, брикеты могут сэкономить место для хранения по сравнению с бревнами, поскольку один из брикетов лучшего качества примерно эквивалентен по энергии 3-4 традиционным бревнам. Как и бревна, важно, чтобы брикеты были сухими, поскольку они очень уязвимы для любой влаги. Если древесные брикеты намокнут, они могут набухнуть, и все их фантастические свойства будут потеряны.

Преимущества древесных брикетов

Древесные брикеты быстро завоевывают репутацию предпочтительного топлива для многих людей, и легко понять, почему. Преимущества включают:

• Это экономичный вид топлива для дровяной горелки. На каждый фунт, потраченный на топливо, древесные брикеты производят на 50% больше тепла по сравнению с бревнами.
• Они безопасны для дымоходов и дымоходов. Низкое содержание влаги снижает вероятность засорения дымохода или дымохода по сравнению с топливом с более высокой влажностью
• Они занимают меньше места для хранения, чем традиционные бревна
• Их легко разжечь и они могут обеспечить длительный пожар
• Они более эффективны. экологически безопасная форма топлива, чем ископаемое топливо, и они часто делаются из древесины, которая в противном случае оказалась бы на свалке.
• Они не имеют запаха и производят очень мало золы и дыма.
• Это гибкий вид топлива, который можно использовать в помещении и на открытом воздухе и в сочетании с бревнами

Брикеты вредны для вас?

Нет, в древесных брикетах хорошего качества используется только 100% древесины, поэтому они равносильны разжиганию огня из высококачественных, высушенных в печи бревен.Древесные брикеты также не имеют запаха и выделяют очень мало дыма. Иногда древесные брикеты можно спутать с брикетами из древесного угля, которые выделяют углекислый газ при горении и не должны использоваться в помещении. Горящие брикеты из древесного угля лучше всего подходят для барбекю и других мероприятий на свежем воздухе. Древесные брикеты — более гибкое топливо, поскольку их можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе, а также они могут заправлять вашу печь, костер и химинею.

Бездымны ли древесные брикеты?

Древесные брикеты не являются бездымным топливом.Однако, если вы находитесь в зоне с контролируемым задымлением и у вас есть одобренный DEFRA прибор, вы можете сжигать брикеты высокого качества. Все это связано с низким содержанием влаги в плотных и сухих брикетах, что сводит к минимуму образование дыма.

Как хранить древесные брикеты?

Тщательное хранение древесных брикетов имеет важное значение, так как воздействие любой влаги приведет к их расширению и снижению эффективности их горения. В идеале их следует хранить в как можно более сухом помещении.Если их нужно хранить в таком здании, как гараж, то поднимите их над землей и вдали от капающей воды — это поможет защитить ваши брикеты.

Ставки на биокирпичи | Biomassmagazine.com

Том Энгель проехал полмира в поисках способа производства чистой, надежной возобновляемой энергии и вернул биокирпичи. С помощью этих компактных, экологически чистых брикетов на основе биомассы он стремится облегчить боль, которую люди испытывают при оплате счетов за отопление.

Сюзанна Х. Шмидт

Многие люди ощущают знакомые финансовые затруднения зимой, когда температура падает, а цены на топливо для отопления растут. В 2005 году Том Энгель начал искать более экономичный способ обогрева домов и предприятий. Его поиск закончился, когда он обнаружил брикетировочную машину RUF (произносится как «крыша»). «Я объездил всю Европу, чтобы увидеть, что они делают с биомассой», — говорит Энгель, владелец компании BioPellet Heating Systems LLC в Ист-Хэмптоне, штат Коннектикут. Прежде чем остановиться на брикетировщиках RUF, он изучил различные виды экструзионных и механических систем.Механические прессы создают плотный многослойный продукт, напоминающий кирпич. Эти слои не сохраняют однородную форму, так как при горении имеют тенденцию сгибаться. Его также не впечатлили экструзионные прессы, которые скручивают материал в компактную форму, напоминающую колбасу. Эти машины требуют высоких эксплуатационных расходов и затрат на электроэнергию. В конце концов, он выбрал брикетер RUF, гидравлическую машину, которая использует 150 тонн силы для изготовления брикетов одинакового размера. Брикетировщик RUF образует полный прямоугольный брикет с каждым ходом машины.В результате каждый раз получается однородный идентичный брикет. Этот вид брикетов подходит для автоматической упаковки, а форма идеально подходит для дровяных печей.

Основы BioBrick
Брикетировщик RUF производит запатентованные Engel BioBricks из соломы, дерева, травы и других отходов. «Это так просто, потому что это гидравлическая машина», — говорит Энгель. «Он применяет к материалу 150 тонн силы». Машина также выполняет большую часть своей работы без присмотра. Энгель говорит, что вечером загружает брикетировщик опилками, он работает всю ночь без присмотра, а утром кирпичи готовы к упаковке.

Engel продает BioBricks предприятиям и домовладельцам, которые ищут более дешевые и чистые источники тепла. Он также продает брикетные системы RUF. Продажа брикетировочной машины предполагает помощь потенциальным клиентам в поиске практичного и экономичного сырья. «На самом деле, вы можете взять любой органический материал и сделать брикет», — говорит Энгель. «Например, у меня есть компания в Канзасе, которая составляет бизнес-план по использованию проса. У меня также есть компания, занимающаяся поставками древесины, которой просто нужен брикетировщик для продажи брикетов людям из местного сообщества.«Engel также работает с компанией, занимающейся производством сахарного тростника, которая хочет производить брикеты из жмыха. Компания планирует компенсировать затраты на электроэнергию, используя брикеты из жома для питания котла на своем заводе.

Один из аргументов, который подчеркивает Энгель, — это горючесть кирпичей, которая определяется несколькими факторами. «Главное — добиться содержания влаги ниже 8 процентов [в опилках] для промышленных брикетов, а для домашнего отопления вы хотите, чтобы влажность брикетов была ниже 10 процентов», — говорит Энгель.Хотя он часто использует термин опилки, когда обращается к материалу, из которого делают кирпичи, этот материал может быть мелким, как пыль, или даже камышом.

Многие компании-производители производят брикеты RUF, используя отходы, которые они производят. Таким образом, они могут повторно использовать и перерабатывать эти отходы в центр прибыли. Поскольку брикетировщик RUF может использовать очень много различных типов органических материалов, Engel может продавать его в любой точке страны. Он продал одну машину RUF компании Sawmill Bill Lumber Co., завод по производству полов и панелей в Интерлохене, штат Мичиган. Владелец, Билл Райтц, купил брикетировщик, чтобы сократить количество древесных отходов. «В основном опилки поступают с нашего завода прямо в установку RUF», — говорит Райтц. Лесопильный завод Билл производит от трех до пяти тонн брикетов ежедневно из отходов. «Мы работаем около 1 года, и у меня было очень мало проблем с машиной», — говорит Райтц. «Из этого получается стабильный продукт».

Лучше для кошелька и планеты Брикеты
RUF предназначены для повышения эффективности дровяной печи.«Это меняет способ горения дровяной печи», — говорит Энгель. Брикеты делают дровяные печи более эффективными, потому что они горят дольше, чище и полнее. Кирпичи укладываются близко друг к другу, содержание влаги низкое, а материал плотный, поэтому горит постоянно. «Я регулярно получаю 12-часовой ожог от дровяной печи дома», — говорит Энгель. «Я загружаю его утром, разжигаю огонь, закрываю дверь и иду на работу. Когда я прихожу домой, никто не трогал огонь, я отодвигаю угли, снова загружаю его и даю гореть еще 12 часов. .Я могу делать это в течение двух недель, не выбрасывая пепел ».

При сжигании большей части материала остается зола и другие отходы. Энгель говорит, что некоторые виды сырья, такие как солома, могут оставлять больше отходов из-за своего минерального содержания. Однако BioBricks могут обеспечить эффективное сжигание, несмотря на сырье, которое используется для их изготовления. «В этом вся прелесть», — говорит он. «Вы можете превратить самые разные материалы в однородный брикет RUF с определенной плотностью и влажностью.Вы можете превратить самые разные материалы в один вид топлива. Из-за этого внутри камеры сгорания горит гораздо больше, и остается только пепел », — говорит Энгель.

На этой диаграмме показана эффективность BioBricks и его превосходная горючесть по сравнению с кордовой древесиной.
ИСТОЧНИК: СИСТЕМЫ НАГРЕВА БИОПЕЛЛЕТ

BioBricks также дешевле по сравнению со стоимостью мазута. BioBricks стоит примерно 17 долларов за миллион британских тепловых единиц (Btus), по сравнению с мазутом, который стоит почти 33 доллара за миллион британских тепловых единиц.Btus также вызывают озабоченность Агентства по охране окружающей среды США. Энгель говорит, что брикеты RUF производят 7 800 британских тепловых единиц на фунт и производят менее половины выбросов твердых частиц кордной древесины. Кроме того, выбросы от брикетов являются углеродно-нейтральными. «Он не добавляет новый углерод в атмосферу и не забирает его», — говорит Энгель.

По сравнению с дровами требуется меньше биокирпичей, чтобы получить такое же количество тепла. Один фунт брикетов RUF — это то же самое, что 1,7 фунта кордовой древесины, если сравнивать, сколько тепла вы получаете, говорит Энгель.«Кордная древесина бывает крупными, маленькими, мокрыми и сухими, и, честно говоря, не вся она горит при одинаковой температуре и не выделяет одинаковое количество тепла», — говорит он. «Вместо того чтобы тепло попадало в дом, оно выходит из дымохода в виде дыма или остается в топке в виде несгоревшего углерода». В то время как с брикетами сгорает гораздо больше органического материала, а выделяемое тепло остается в доме.

Поскольку рынок брикетов из биомассы был относительно новым для Соединенных Штатов, когда Энгель только начинал свой бизнес, ему пришлось проявить творческий подход, чтобы клиенты знали о преимуществах.Он начал маркетинговый процесс с импорта 20 тонн брикетов из Польши и передачи этих брикетов местным предприятиям. У Энгеля также есть демонстрационная площадка, где он может доказать преимущества переработки отходов. «Обычно я каждый раз совершаю продажу, потому что показываю, что это может сработать», — говорит он. «Мне каждый день звонят со всей Северной Америки по поводу запуска брикетных заводов RUF — за последние несколько лет я продал 32 машины», — говорит он.

Хотя кирпичи компактны и малы, они могут значительно сократить ежемесячные счета за отопление и сократить выбросы углерода.Переработка древесных отходов и другого сырья также помогает стране стать менее зависимой от иностранной нефти. «Я не вижу впереди ничего, кроме роста», — говорит Энгель. «Прямо сейчас в Европе производится около 300 000 тонн брикетов RUF в год, и я вижу, что здесь все идет по тому же пути».

Сюзанна Х. Шмидт — штатный автор журнала Biomass Magazine. Свяжитесь с ней по адресу sschmidt@bbiinternational.