Топливные брикеты состав: Все про топливные брикеты — евродрова: что это, виды, из чего делают, чем лучше дров? Отопление древесными брикетами из опилок: ruf, pini kay, nestro.

Содержание

Все про топливные брикеты — евродрова: что это, виды, из чего делают, чем лучше дров? Отопление древесными брикетами из опилок: ruf, pini kay, nestro.

Топливные брикеты – вид твердого топлива, альтернатива обычным дровам или углю. За счет правильной формы и одинакового размера их также называют евродрова. Их можно использовать в каминах, печах, твердотопливных котлах и других отопительных приборах, работающих на твердом топливе.

Далее разберем, из чего делают брикеты и какие они бывают? В чем их преимущества и недостатки перед дровами? Действительно ли брикеты дают больше тепла и лучше горят? Выгодно ли их использовать? А также как выбрать качественные брикеты.

Из чего делают брикеты

Брикеты делают из отходов деревообрабатывающей и пищевой промышленности – древесных опилок, шелухи риса, гречки или семечки. Также используют доступные и недорогие материалы, представляющие энергетическую ценность: солому, торф или тырсу (травянистое растение).

В составе брикетов отсутствует клей или другие связующие элементы. Прочность и форму брикет набирает за счет сильного прессования и максимальной сушки. Потому их сжигание не вредит здоровью человека.

Читайте цикл статей об эффективном горении дров:

  1. 4 способа уменьшить загрязнение дымохода сажей
  2. Как выжать из дров максимум: 9 способов продлить время их горения, увеличить теплоотдачу и сократить расход
  3. Как правильно сушить и хранить дрова

Преимущества топливных брикетов

Главное преимущество брикет — в 1,5-2 раза выше температура горения, чем у дров. При влажности 20% теплотворная способность древесины 2500—2700 ккал/кг, брикет — 4500—4900 ккал/кг.

И этому есть простые и логичные объяснения:

  1. У брикетов низкая влажность. Чем ниже влажность дров, тем выше их теплоотдача. Нормальная влажность древесины при правильном хранении составляет 15-20%. У брикетов влажность составляет 4-8% и достигается за счет принудительной сушки — обязательного этапа их производства.
  2. У брикетов высокая плотность
    . Почему дубовые дрова горят жарче тополиных? Из-за плотности. Плотность дуба — 0,81г/см3, тополя — 0,4г/см3. То есть, в каждом см3 дуба содержится больше полезного и горючего древесного вещества, чем в тополе. Плотность брикет 0,95-1г/см3. В них содержание горючего вещества на единицу объема еще выше, чем у дуба. Соответственно выше и теплотворная способность.

Низкая влажность и высокая плотность — залог успеха брикетов. Если высушить дрова до влажности 4-8%, то по теплотворности они сравнятся с брикетами.

Другие преимущества брикет:

  1. Занимают меньше места.
  2. Равномернее и дольше горят.
  3. Делаются из отходов. Если вам небезразлична экология и окружение.
  4. За счет низкой влажности, брикеты выделяют меньше сажи и слабее загрязняют дымоход.

Статьи по теме:

  1. Как чистить дымоход от сажи? Простые способы удаления сажи в дымоходе в домашних условиях.
  2. Дрова плохо горят и в помещении запах гари? Почитайте эти причины обратной тяги в дымоходе.

Недостатки

  1. Стоимость. На первый взгляд топливные брикеты дороже дров. На деле, это нужно считать стоимость единицы тепла, получаемой от дров и брикетов. Далее мы подробнее разберем этот вопрос.
  2. Боязнь влаги. Влажные брикеты рассыпаются. Им критически важны условия хранения: в закрытом проветриваемом помещении.
  3. Встречаются плохие брикеты. При покупке брикетов, не всегда можно убедиться в материале, из которого они сделают. К древесным брикетам могут добавлять все подряд: мягкие породы дерева, гнилую, старую, некачественную или обработанную химией древесину и так далее. Это создает объем, но снижает качество брикет.

[block_reclama1]

Какие бывают топливные брикеты

Брикеты отличаются между собой формой и материалом изготовления.

Отличия по форме

Есть три главные формы топливных брикетов: пини-кей, руф и нестро. Их отличие только в максимальной плотности, которой можно достичь в каждой из форм. По химическому составу или массовой теплотворности никаких отличий между

евродровами нет.

Топливные брикеты pini-kay

Самая высокая плотность от 1,08 до 1,40г/см3. Форма сечения — квадрат или шестигранник. По центру присутствует сквозное отверстие, которое обеспечивает лучшее движение воздуха и горение брикета. 

 

Топливные брикеты RUF

Топливные брикеты из опилок руф, в форме кирпича. Имеют небольшой размер и самую низкую плотность — 0,75-0,8 г/см3. 

 

Брикеты Nestro

У топливных брикетов нестро форма цилиндра и средняя плотность 1 — 1,15 г/см3. 

Торфянные брикеты

У топливных брикетов из торфа особая форма, не похожая на остальные. А из-за высокой зольности и наличия прочих вредных примесей в составе, их не рекомендуют использовать в домашних условиях. Такие брикеты подходят для промышленных печей или котлов, способных работать на низкокачественном топливе.

Топливный брикет из торфа

Отличия по материалу

Евродрова изготавливают из древесных опилок, шелухи семечки, риса и гречки, соломы, тырсы, торфа и других материалов. Материал влияет на калорийность топливного брикета, зольность, количество выделяемой сажи, качество и полноту сгорания.

Ниже в таблице сравнение характеристик брикетов из разных материалов – шелухи семечки, рисы, соломы, тырсы и древесных опилок. Такой анализ показывает не только, что брикеты из разных материалов отличаются между собой. Но и то, что даже брикеты из одного и того же материла, отличаются качеством и свойствами.

Все данные взяты из реальных протоколов испытаний топливных брикетов.

Калорийность, влажность, зольность и плотность топливных брикетов из разных материалов изготовления. 

Комментарии к таблице

Семечка. Самая высокая теплотворность у брикетов из шелухи семечки – 5151ккал/кг. Это связано с их низкой зольностью (2,9-3,6%) и наличием в составе брикета масла, которое горит и представляет энергетическую ценность. С другой стороны, за счет масла такие брикеты интенсивнее загрязняют дымоход сажей, и его приходится чистить чаще.

Дерево. На втором месте по калорийности древесные брикеты из опилок – 5043ккал/кг при 4% влажности и 4341ккал/кг при 10,3% влажности. Зольность древесных брикетов,  такая же, как и у целого дерева  – 0,5-2,5%.

Солома.  Брикеты из соломы не сильно уступают шелухе семечки или опилкам и имеют хороший потенциал использования. У них чуть меньшая калорийность – 4740ккал/кг и 4097ккал/кг, и относительно высокая зольность – 4,8-7,3%.

Тырса.  Тырса это многолетнее травяное растение. Такие брикеты имеют достаточно низкую зольность – 0,7% и хорошую теплоотдачу 4400ккал/кг.

Рис. У брикетов из шелухи риса самая высокая зольность — 20% и слабая теплотворность – 3458ккал/кг. Это даже меньше чем у древесины, при 20% влажности.

[block_reclama1]

Два важных вывода

1. Разная зольность

У двух образцов брикетов из соломы разная зольность – 4,86 и 7,3%.

Зола это минеральные вещества в составе древесины, которые либо представляют слабую энергетическую ценность, либо просто не горят. А потому чем больше золы в древесине, тем меньше её теплоотдача.

Разная зольность топливных брикетов указывает на разное качество производства и исходных материалов. Один производитель недостаточно хорошо очищает солому от грязи и внешней золы. Другой — добавляет листву и другие материалы для объема. На выходе это сильно влияет на качество, теплотворность и время горения топливного брикета. И эта ситуация может быть с любыми брикетами, а не только из соломы.

2. Разная влажность

Влажность брикетов их шелухи семечки в одном случае 2,7%, а в другом – 8,51%. У одних древесных брикетов из опилок влажность 4,1%, у других 10,3%.

Это означает, что влажность у топливных брикетов тоже разная. От этого зависит их прочность и теплотворность: при влажности 4,1% теплоотдача брикета – 5043ккал/кг, а при 10% — 4341ккал/кг.

Так что в итоге дешевле – дрова или брикеты

Главное в дровах — не вес и стоимость, а стоимость единицы тепла. Можно сжечь 5кг и 10кг разных дров, но получить одинаковое количество тепла. Проведем простой расчет (цифры по состоянию на зиму 2013 года):

  • 1 м3 дров весит 500-600кг и стоит 550грн;
  • 1 м3 брикетов весит 1000кг и стоит 1800грн;

3 древесины содержит на 40-50% реального топлива меньше, чем аналогичный объем брикетов. Определим стоимость 1 тонны дров.

1 тонна древесины = 1,66м3. Её стоимость составит 550*1,66 = 913 гривен.

Теперь подсчитаем стоимость 1вт тепла, выделенного дровами и брикетами

  Дрова Брикеты
Цена за 1 тонну 913 грн 1800 грн
Количество тепла 2900 кКал-ч/ 5200 Вт-ч
Цена за 1Вт 0,31 грн 0,35 грн

В итоге видно, что разница незначительна – 4копейки за 1вт тепловой энергии. Выходит что эффект от дров и брикетов почти одинаковый, несмотря на существенную на первый взгляд разницу в цене.

При этом важно учитывать:

  • Ненадлежащее качество дров. Часто при покупке дров можно наткнуться на свежеспиленную древесину с влажностью 40-50%. Теплотворная способность таких дров еще меньше
  • Дрова занимают больше места, а значит, их перевозка обойдется еще дороже.

Вопросы и ответы

Сколько весят топливные брикеты

Вес брикета зависит от его плотности. При плотности брикета pini-kay от 1,08 – 1,36г/см3, один кубометр весит 1080—1360кг. Для сравнения: 1 кубометр дубовых дров при влажности 20% весит около 800кг, березовых 750кг, а сосновых 520кг.

Время горения

Время горения топливных брикетов зависит от тех же факторов, что и горение дров: силы тяги и способа розжига. Если вы не закрываете вовремя заслонку и подаете на брикеты много воздуха, то они сгорят очень быстро.

С другой стороны, если вы аккуратно сложите брикеты, правильно подожжете и обеспечите минимально необходимое для горения количество воздуха, то они за счет высокой плотности и низкой влажности будут гореть дольше, чем дрова.

На фотографии топливные брикеты пини-кей. Они аккуратно сложены и равномерно горят слева направо. 

Рекомендации по выбору топливных брикетов

Чтобы выбрать лучшие топливные брикеты для домашнего использования, которые будут хорошо и эффективно гореть, придерживайтесь следующих принципов:

  1. Отдавайте предпочтение — древесным брикетам из опилок. По качеству горения они максимально близки к дровам, хорошо горят, имеют низкую зольность и высокую теплоотдачу. Брикеты из шелухи семечки также дают много тепла, но за счет масла интенсивнее загрязняют дымоход и отопительный прибор сажей.
  2. Теплотворность топливных брикетов из твердых и хвойных пород дерева одинаковая, ведь в их основе одно и то же древесное вещество. Но брикеты из хвойной древесины содержат смолу, которая сильнее загрязняет дымоход сажей.
  3. Не верьте в теплотворность, влажность и зольность брикетов на словах. Спросите у продавца протоколы испытаний, где указаны основные характеристики брикетов. Но будьте готовы и к тому, что их может не оказаться.
  4. Выбирайте брикеты с максимальной плотностью. Чем выше плотность, тем равномернее и дольше горят брикеты, а также не рассыпаются и оставляют много жарких, долго тлеющих углей. Самая высокая плотность у брикетов пини кей, средняя у нестро, а минимальная – у руф.
  5. Перед покупкой большого количества брикетов возьмите по 10-20кг образцов в разных местах. Проверьте их на прочность: если брикет легко ломается и крошится, то он слабо спрессован или содержит много влаги. Сожгите каждые образцы в отопительном приборе. Обратите внимание на жар, как долго и при какой тяге горят брикеты? Чем меньше тяга, при которой способны гореть брикеты – тем лучше. Посмотрите, какие угли они оставляют. Держат ли форму или распадаются на маленькие угольки? Это единственно верный способ выбрать качественные брикеты для отопления.

Выводы

  • Топливные брикеты – альтернативный дров или углю вид твердого топлива. Они подходят для каминов, твердотопливных котлов, печей и других отопительных приборов.
  • Изготавливают брикеты из отходов производства: древесных опилок, шелухи риса, семечки или гречихи. Также применяют недорогие и доступные материалы – солому, торф или тырсу. От материала зависит качество горения брикета и его теплотворность.
  • Брикеты бывают трех форм: руф, пини-кей и нестро. Форма не влияет на химический состав, а только на максимально допустимую плотность брикета. Самая высокая плотность у pikin-kay, низкая у ruf.
  • Два главных преимущества брикетов перед дровами – более высокая теплоотдача и удобство использования. За счет минимальной влажности и зольности калорийность брикетов выше. А благодаря правильной форме и высокой плотности брикеты плотно прилегают друг к другу и занимают меньше места в объеме.
  • Не все брикеты одинаково хороши по качеству. Даже брикеты одной формы и из одного и того же материала могут отличаться зольностью, влажностью и температурой горения. Все сильно зависит от качества подготовки исходных материалов, степени сушки и прессования, а также хранения готовых брикетов.

Топливные брикеты: виды, область применения, особенности и преимущества топливных брикетов

Если еще несколько лет назад в случае с твердотопливным типом отопления использовались исключительно уголь и дрова, то сегодня как альтернативный вариант появились специальные брикеты. Среди многочисленных преимуществ, которыми обладают топливные брикеты, необходимо отметить их удобство в эксплуатации и экономическую выгоду. Все больше и больше людей вместо привычных дров и угля отдают предпочтения современным брикетам для отопления.

Назначение и особенности

Сжигать рациональные ресурсы с целью получить тепло является хоть и эффективным, но экономически не выгодным решением. Существуют различные отходы в отрасли производства (щепки, стружка, опилки), которые также можно использовать в качестве материала для отопления. С одной стороны такие отходы являются более дешевыми, с другой – возникают определенные трудности с их перемещением и использованием. Сегодня такая проблема решена благодаря прессованию и именно в такой способ изготавливаются брикеты топливные. С целью добиться максимальной эффективности сырье обрабатывают методом прессования под высоким давлением. Иногда одновременно оказывают и воздействие под высокой температурой воздуха. С точки зрения физики такой процесс становится возможным благодаря тому, что подобные производственные отходы содержат в своем составе лигнин, который и способствует надежному соединению частиц. Высокая температура способствует и тому, что верхние слои брикетов для топлива оплавляются. Таким образом, уже готовая продукция является максимально прочной, она достаточно легко поддается транспортировке, хранению, ее можно быстро и удобно паковать.

Преимущества

Конечно, что такой материал пользуется большой популярностью потому, что люди видят в нем определенные плюсы. Основными достоинства таких брикетов являются:

  1. Высокая теплоотдача. Используя данный тип топлива можно быть уверенным в том, что брикеты максимально прогорают, характеризуются хорошей теплотворной способностью. Коэффициент полезного действия в случае с брикетами в разы превышает этот же показатель когда речь идет об обычных дровах.
  2. Удобство. Наверняка, многим людям не нравится то, что дрова во время горения зачастую стреляют искрами, создавая неудобства и даже риск для здоровья. Брикеты стреляют искрами очень редко, а для того чтобы их разжечь не надо использовать какие-то другие материалы. Более того, топливные брикеты, в отличие от угля, являются экологически чистым материалом, ведь они не дают неприятной пыль, что потом оседает внутри дома.
  3. Длительный период горения. Если удалось создать возможность для полноценного доступа воздуха, то, как правило, полностью прогорает данное топливо на протяжении около трех часов. В случае, когда поддерживается, так называемый режим тления, то одна порция может гореть в течение 5-6 часов, причем будет наблюдаться стабильная температура на протяжении всего периода времени.
  4. Отсутствие дыма. Пожалуй, одно из главных достоинств, которыми владеют брикеты топливные. Дым вреден для человеческого здоровья, в частности для легких, а соответственно такие брикеты являются максимально безопасными для здоровья, так как во время горения фактически не выделяется вредный угарный газ.
  5. Удобность в складировании. Благодаря тому, что брикеты являются одинаковыми как по форме, так по размерам они достаточно компактно складируются.

Виды

Брикеты для отопления делятся на несколько видов по разным критериям. Изготавливают брикеты из угольной пыли, деревянной стружки, производственных отходов, торфа и другого сырья. В зависимости от того из чего именно изготавливаются брикеты, предназначенные для отопления они отличаются собственными показателями плотности, влажности, температуры горения. Непосредственно в зависимости от сырья зависит и количество тепла, которое выделяется, а соответственно эффективность процесса горения.

Прессованные брикеты из шелухи отличаются тем, что выделяют весьма приятный аромат в процессе горения. Торфяные вида топливных брикетов характеризуются выделением большого количества тепла, а среди недостатков надо отметить тот факт, что они вредно воздействуют на микроклимат в помещении, так как засоряют сажей дымоход. Брикеты из отходов древесины встречаются относительно редко, так как отдают наименьшее количество тепла.

Особенности применения

Брикеты для отопления можно использовать не только, с целью отопить помещение, но и даже на природе. Такие характеристики как универсальность, экономическая выгода, экологичность позволяют относить брикеты к категории евродров. Во время сгорания таких материалов выделяется в разы меньше углекислого газа, нежели в случае с использованием других видов топлива. Топливные брикеты создаются в соответствии со всеми действующими нормами качества.

Если посмотреть на уже готовую продукцию, то можно увидеть, насколько аккуратными и современными являются такие «кирпичики». В отличие от тех же дров или угля, брикеты можно удобно и компактно сохранять, так как они удобно складываются друг на друга. Также следует отметить, что данный материал является безопасным для здоровья, а учитывая ту экологическую ситуацию, которая сложилась на сегодняшний день, такой фактор можно считать очень важным аргументом в пользу приобретения брикетов. Сегодня во многих заведениях общественного питания, где заботятся о клиентах, используют именно брикеты топливные.

В конце хотелось бы подчеркнуть, что брикеты для топлива являются идеальным вариантом для всех тех, кто привык рационально использовать ресурсы и при этом не наносить вред как собственному здоровью, так и здоровью окружающих людей. Уже сейчас наблюдается тенденция, согласно которой брикеты становятся все более и более востребованными, и это не удивительно, ведь то, что обладает рядом положительных характеристик, обязательно будет оценено потребителями.

Дата: 06.10.2017

Назад в «Статьи»

Брикеты Руф — характеристики и преимущества при отоплении. Жми!

Основной прерогативой владельца загородного дома является обеспечение своих домочадцев максимальным комфортом.

А, как известно, теплый уют достигается благодаря использованию отопительной системы с эффективным обогревательным котлом. Поэтому, хороший хозяин, прежде всего, задумывается о том, какой вид топлива использовать в котле, чтобы достичь максимальной теплоотдачи.

Современный рынок топливных материалов весьма широко насыщен предложениями о приобретении различных видов топлива, об энергетической эффективности некоторых можно было и поспорить. Мы же предлагаем рассмотреть такой вид сырья для топки в котле, как топливные брикеты Ruf, которые на сегодняшний день, являются лидером среди других видов топлива.

А чтобы не быть голословными, мы в этой статье максимально подробно опишем все характеристики брикетов Ruf, а для большей убедительности сравним их показатели с другими видами топлива для отопительных котлов.

Что собой представляют

Топливный материал немецкого бренда Ruf представляет собой брикеты, которые состоят из опилок и отходов качественной древесины, как твердых, так и мягких пород, при этом в состав не входят кора и другие неликвиды лесной промышленности.

Немаловажным также является тот факт, что в составе топливных брикетов Ruf абсолютно отсутствуют химические вещества на клейкой основе. Прежде всего, это связано с технологией изготовления брикетов на специальном комплексе технических устройств.

На каком оборудовании изготавливаются

Технологическая линия производства евробрикетов Ruf состоит из двух важных конструктивных элементов:
  • сушилка, которая предназначена для уменьшения влажности древесных щепок и опилок;
  • гидравлический пресс, который непосредственно осуществляет брикетирование древесного материала.

Результатом технологического процесса будут являться брикеты, по форме напоминающие стандартный кирпич.

Какими характеристиками обладают

Технические свойства топливных брикетов Ruf заключаются в следующих показателях:
  • теплотворность колеблется в пределах от 4200 до 4500 ккал/кг;
  • максимальный уровень зольности составляет 1%;
  • влажность находится в диапазоне 7–13%;
  • средняя плотность брикетов составляет 750–800 кг/м3.

Числовое выражение вышеуказанных характеристик топливных брикетов Ruf обычному человеку, наверное, ничего и не скажет.

Чтобы понимать эффективность использования брикетов этой торговой марки, приведем в сравнение некоторые свойства других видов топлива по тех же показателях:

  1. Теплотворность:
  • бурый уголь – 3910 ккал/кг;
  • древесина – от 1500 до 3000 ккал/кг в зависимости от влажности;
  • каменный уголь – 4800 ккал/кг;
  • брикеты Ruf – в среднем 4350 ккал/кг.
  • Зольность:
    • бурый уголь – 40%;
    • брикеты из торфа – 16%;
    • каменный уголь – 20%;
    • брикеты Ruf – 1%.

    Достаточно сравнения двух показателей, чтобы понимать, одну простую истину: брикеты Ruf – весьма эффективный вид топлива для отопительного котла загородного домовладения!

    Преимущества использования

    Анализируя вышеперечисленные достойные характеристики топливных брикетов Ruf, логично допустить, что их использование имеет ряд следующих преимуществ:
    • в процессе горения брикеты не имеют характерного потрескивания, а также не искрятся;
    • имеют высокую степень теплоотдачи при длительном горении;
    • прекрасная устойчивость к воздействию влаги;
    • практичность в использовании;
    • при равномерном вложении в топку брикетов и дров значительно повышается теплоотдача котла, а расход топливных материалов при этом уменьшается в 2–4 раза;
    • брикеты, в составе которых находится древесина из березы, не оставляют на стенках топливной камеры котла нагара и дегтевой накипи, что существенно облегчает обслуживание этого котлоагрегата;
    • занимают небольшой объем помещения при хранении, при этом чистота в складе будет гарантирована.

    Вышеперечисленные преимущества топливных брикетов Ruf, могут говорить лишь о том, что это оптимальный вид топлива для отопительного котла загородного дома. И в заключение статьи хотелось остановиться еще на одном аспекте.

    Как известно, транспортные расходы за доставку топлива логично включаются в его себестоимость. А теперь приведем пример: грузовик с объемом кузова в 80 м3 за один раз сможет перевезти 7–8 тонн дров при плотной укладке, в тоже время, он может доставить 20 – 24 тонны топливных брикетов Ruf! Выводы делайте сами!

    Таким образом, в этой статье мы указали все важные аспекты использования топливных брикетов торговой марки Ruf. Надеемся, что наши веские доводы станут причиной того, что для обогрева своего жилища вы будете использовать только топливные брикеты Ruf.

    Как выбрать качественный брикет РУф, смотрите в следующем видео:

    Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

    Из каких пород древесины сделаны брикеты

    Владельцы бань, саун, каминов, котлов, успели оценить экономическую выгоду и полезность от использования топливных брикетов. Сегодня топливные брикеты (евродрова) — это наиболее эффективный и экономичный вид современного топлива. Наши заказчики отмечают отличительные преимущества топливных брикетов от других видов твердого топлива: теплотворность и экономичность. К тому же топливный рынок предлагает нам широкий ассортимент евродров из разных видов древесины. Поэтому у заказчиков возникает резонный вопрос выбора наиболее оптимального вида древесины, из которого брикеты изготовлены.

    Для того чтобы помочь заказчику сделать экономичный и выгодный выбор, мы ответим на наиболее часто задаваемые вопросы:

    • Брикеты из какого дерева дают больше тепла и дольше горят?
    • Вреден ли процесс горения брикетов для здоровья человека?
    • Евродрова из какой породы древесины популярнее и почему?
    • Брикеты из какого вида древесины лучше выбрать?

    Факты и мифы о топливных брикетах.

    Факт № 1. Теплотворные характеристики брикетов из любых видов древесины не имеют отличий между собой, а значит и горят одинаково. Брикеты из разных пород дерева имеют между собой одинаковые показатели влажности, плотности, тепловой мощи и размеры. Объясняется такое обстоятельство просто. Процесс производства брикетов из любых пород дерева одинаков: древесные опилки и щепки, оставшиеся в результате деревообработки, высушивают, а затем прессуют под давлением и температурой.

    На выходе мы имеет продукты, спрессованные до одинакового состояния и плотности, не смотря на то, какое сырье использовали (опилки березовой древесины или опилки липовой). Как следствие, коэффициент теплоотдачи при горении у брикетов из разных пород дерева один и тот же.

    Поэтому брикеты из липы горят также хорошо, как и брикеты из березы. Так и например, топливный брикет из ели не отличается показателями теплотворности от осинового.

    Миф № 1 о топливных брикетах. Имея ясное представление о теплотворности брикетов из разных видов дерева, можно смело развеять миф о том, что березовые брикеты горят дольше или лучше других. Такое правило работает только в случае с традиционным видом топлива — дровами.

    Так, например теплотворность сухих дров из березового дерева равна 2,6 ккал/кв.дм, а липового дерева около 2 ккал/кв.дм. Это связано с тем, что плотность древесины березы выше плотности липы, в древесине березовых дров содержится меньшее количества кислорода, который отвечает за скорость сгорания дров.

    У брикетов из разных пород дерева одинаково высокая плотность и одинаковое содержание кислорода в них, из чего следует, что и теплоотдача у разных евродров одинаковая.

    Рассмотрим пример. Теплотворность сырых дров из древесины березы составляет около 1800 ккал/кв.дм, сухих березовых дров — 3600 ккал/кв.дм, а количество тепла при сгорании для топливного брикета из липовой древесины равно около 5000 ккал/кв.дм. Если 4,5–5 кг дров сгорают за примерно за полчаса, то такое же количество евродров – за 2–4 часа.

    Такое преимущество брикетов перед дровами также достигается за счет разницы в показателях влажности и плотности. Известно, что чем ниже влажность дров, тем выше теплоотдача. Брикеты в процессе производства проходят этап сушки, поэтому их влажность составляет около 4-6 %, а влажность дров при правильном хранении в среднем достигает 20%.

    Так, брикеты из липы не только не уступают по своим техническим характеристикам теплоотдачи от брикетов из других пород дерева, но и имеют яркие преимущества в сравнении с ними.

    Факт № 2. Брикетов из разных пород древесины имеют отличия между собой по ряду полезных свойств. Выбирая древесину для изготовления брикетов, наше предприятие уже имело полное представление и опыт работы с различными породами деревьев. В результате проведенных испытаний, наиболее превосходные характеристики как сырья для евродров показала древесина липы. Теплотворность топливных брикетов из липы — 4800 ккал/кг. Данный показатель в два раза выше, чем у сухих березовых дров.

    Миф № 2 о топливных брикетах. Бытует мнение, что топливные брикеты включают в свой состав опасные химические соединения и вредные отходы промышленной деревообработки. Поэтому при горении, выделяемые вещества опасны для дыхательной системы человека и его здоровья в целом.

    Для того, чтобы развеять этот миф, отметим, что в производстве евродров участвуют чистые опилки, щепы и стружка как остатки после переработки твердых древесных пород. При изготовлении брикетов не применяют химических веществ и вредных примесей. Плотность брикетов достигается за счет технологии, при которой опилки и щеп прессуют под давлением и температурой, в следствии чего соединение их между собой возникает без участия клея и иных примесей.

    В процессе прессования из древесины выделяется лигнин — естественное клейкое вещество, содержащееся в клетках растений. Именно лигнин отвечает за прочность топливного брикета. На выходе мы имеем экологически чистое топливо из натурального сырья, которое при сгорании не выделяет вредных или опасных веществ, а значит абсолютно безопасно для здоровья человека.

    Факт № 3. Брикеты из липовой древесины носят название биотоплива, потому как в дереве липы содержится минимальное количество смол (менее 0,5 %). За счет этого брикеты из липы даже при горении не выделяют вредных веществ, а значит экологически безопасны для человека. Используя брекеты из липы, существенно упрощается уход за дымоходом, ведь он дольше остается в чистоте, чем при выборе других видов твердого топлива.

    В нем не накапливаются вредные смолы и сажа, а значит не наносится вред оборудованию, обеспечиваются условия пожарной безопасности. Также брикеты из липы положительно отличаются низкой зольностью (менее 1 %) и отсутствием пепла после полного сгорания.

    Миф № 3 о топливных брикетах. Существует заблуждение о том, что брикеты из хвои превосходят по теплотворным характеристикам брикеты из липы. Заметим, что не все брикеты имеют такие же полезные свойства как у евродров из липовой древесины. Например, евродрова из хвои при горении выделяют большое количество смолы и дегтя, которое при горении брикетов попадает в дымоход печи или камина.

    Следовательно, дымоход и газоводы печей засоряются, увеличивается риск коррозии их механизмов и выхода из строя оборудования и печей. Появляется опасность возникновения пожара, а в само помещение выделяются вредные для человека вещества.

    Так, выбор брикетов из хвои требует постоянного очищения дымоходов от сажи. К недостаткам брикетов из хвои также относят повышенную зольность. Известно, что зола в составе древесины имеет малую энергетическую ценность, плохо горит, чаще не сгорая.

    Таким образом, чем выше зольность, тем меньше теплотворная способность брикета из хвои. В свою очередь, например, брикеты из липы, сгорая оставляют лишь небольшое количество золы. В брикетах из хвои выделяется явный недостаток — это высокая влажность, которая также негативно отражается на их способности гореть.

    Результаты сравнения характеристик брикетов из липы и брикетов из хвои сведены в таблицу:

    Сравниваемые показатели Евродрова из липы Евродрова из хвои
    Теплотворность Одинаковая
    Плотность Одинаковая
    Влажность Одинаковая
    Время горения Одинаковое
    Смолистость Низкая (менее 0,5 %) Высокая
    Золистость Низкая (менее 1 %) Повышенная
    Безопасность применения Абсолютно безопасные Опасные. Засоряют дымоход смолами, может привести к пожароопасной ситуации
    Применение как топлива для печей, каминов, котлов Подходят для любого вида твердоотапливаемых котлов, печей, саун, камина, барбекю, мангалов Применяются с осторожностью на свой страх и риск. Выделяемые смолы могут привести к возникновению коррозии стенок дымохода и износу печей и оборудования.

    Данная таблица наглядно демонстрирует нам недостатки брикетов из хвои. Повышенная зольность и высокое содержание смолистых веществ в брикете из хвои приводят к засорению дымохода смолами и сажей и приводит к таким негативным последствиям, как:

    • затрачиваются время и усилия на регулярное очищение дымохода от смол, налета и отложений;
    • дымоход начинает требовать к себе более тщательного ухода и контроля;
    • создаются вредные условия для здоровья человека из-за выделяемых смолистых веществ;
    • увеличивается риск возникновения неисправностей в работе печей, каминов и др.;
    • возникает опасность возгорания смолы на стенках дымохода и пожара;
    • механизмы оборудования изнашиваются быстрее;
    • засорение смолой приводит к снижению тяги и уменьшает нагрев;
    • возникает опасность проникновения ядовитого дыма в помещении;
    • снижается коэффициент полезного действия печи или камина в целом.

    Низкое содержание смол в брикетах из липы:

    • обеспечивает бесперебойную работу дымохода, не засоряет его;
    • позволяет дымоходу оставаться чистым длительное время;
    • исключает риск воздействия вредных веществ на здоровье человека;
    • создает благоприятные условия бережной эксплуатации;
    • экономит время и силы на очищение дымохода;
    • существенно снижает риск возникновения пожара;
    • исключаются вредные выбросы в окружающую среду.

    Становится очевидным, что топливные брикеты из липы имеют очевидные преимущества. Выигрывая даже в простом сравнении за счет своих превосходных характеристик, липовые евробрикеты все чаще выбираются заказчиками наряду с остальными видами традиционного твердого топлива и евродров из иных видов древесины. С уверенностью можно отметить, что брикеты из липы являются наиболее эффективным и экономичным топливом для печей, каминов, бань, саун и котлов.

    Топливные брикеты в Екатеринбурге. Как ими пользоваться?

    Топливные брикеты в Екатеринбурге, как и везде, являются твердым отопительным материалом, которое получено из древесины или других растительных остатков. Древесные топливные брикеты продаваемые в Екатеринбурге не включают в свой состав никаких ненужных веществ, в том числе клея. При высоких температурных режимах и под высоким давлением прессованные топливные брикеты имеют в конечном итоге цилиндрическую форму. Брикеты топливные имеют неограниченное применение и могут приспосабливаться для всех котлов центрального отопления, видов топок, без проблем горят в грилях, каминах, печках и пр. Неотъемлемым достоинством брикетов топливных является температурное постоянство на протяжении четырех часов при сгорании. Pini Kay — один из видов топливных брикетов, которые также можно купить в Екатеринбурге. Разрабатываются Pini Key на производственных приборах, строго по техническим стандартам. Указанное оборудование для эксплуатации топливных брикетов из отходов древесного производства изготавливает на сегодняшний день множество производств потребительского характера.

    Важным аспектом при применении топливных брикетов в виде сырья является их минимальное воздействие на природную среду, во время сгорания по сравнению с твердым классическим топливом с одинаковой теплоотдачей. В технологической основе производства топливных брикетов из древесины заложено действие спрессовывания измельченных сырьевых отходов, то есть опилок. При нагревании под давлением сцепляющим элементом является лигнин. Это компонент, который присутствует в клетках всех растений. По сравнению с простыми дровами, в отопительную печь закладку брикетов можно производить намного реже. Новые разработанные отопительные брикеты горят в печи, не производя искр и не стреляют, а также горят с минимальным количеством дыма. При этом в течение горения обеспечивают стабильную температуру. После сжигания отопительное сырье превращается в угли и в этом виде на них можно готовить шашлык или применять для каких-нибудь других нужд.

    Теплотворность топливных брикетов.

    Теплоотдача отопительных брикетов намного выше, чем у обычных дров и ее можно приравнять к теплотворности каменного угля. При жарке шашлыков или грилля при капании жира на угли брикеты не воспламенятся, а продолжат тлеть низким равномерным пламенем. Теплоотдача брикетов: из древесных опилок топливное сырье (брикеты) отдают 4400 ккал или же 18 МДж. По теплотворным показателям сравнительная характеристика топливных брикетов: древесина (твердая масса, сырая) 1950 ккал/кг, дерево (сухая твердая масса) 2430 ккал/кг, уголь бурый 5100 ккал/кг, топливные брикеты из древесных отходов составляют 4400 ккал/кг.

    Экологичность представленного сырья: Топливные брикеты Екатеринбург— это, как уже было выше сказано, экологически чистый продукт, потому что при их выработке не применяются никакие химические добавки. Важным аргументом для использования топливных брикетов (древесных) в качестве топлива выступает их минимальное влияние на природу и человека при сгорании. Производственные характеристики: отличие по содержанию количества золы: уголь — 40% пепла, топливные брикеты (Екатеринбург) из отходов древесины от 0,12% до 1% пепла. В воздушное пространство выделение CO2 при утилизации в сравнении с древесными брикетами: в двадцать раз выше легкое масло, антрацит (уголь) в пятьдесят раз выше, в тридцать раз выше кокс, в пятнадцать раз выше природный газ.

    Примеры применения и хранения брикетов топливных (Екатеринбург).

    Кроме опилок в качестве отопительного материала, также могут быть применена щепа, стружка, крошка или другие сырьевые отходы после деревообработки, то есть натуральное сырье (природное). Применение брикетов топливных на самом деле разнообразно. Топливные брикеты — дешёвое, альтернативное современное биотопливо для отопительных агрегатов, работающих на твердом топливе. Данное биотопливо набирает все больше и больше популярности у простых людей. Топливные брикеты в Екатеринбурге можно купить в специально отведенных местах (заправки, супермаркеты). Естественно их можно заказать и через интернет – магазин. Доставят брикеты в нужное место в нужный час.

    Мы поставляем Топливные брикеты — Екатеринбург и Свердловская область собственным автотранспортом. Высокое качество продукции, низкие цены. Более 5 лет на рынке!

    Топливные брикеты — практичное решение для отопления

    Топливные брикеты из опилок липы (евродрова)
    Купить от 5000 р.

    Топливные брикеты занимают первые места по своей популярности как лучшее топливо. Данный вид отопительных плашек создан в европейских государствах в прошлом веке. В последнее десятилетие продажа топливных брикетов набирает обороты в России. Доступность, легкость, экологическая чистота, эффективность – эти и другие качества способствуют дальнейшей популяризации данного топлива.

    Изготовление

    Производство топливных брикетов относительно несложное. В качестве сырья используются опилки и мелкая щепа древесины. Преимущественно для производства горючих плашек выбирают мелкую крошку хвойных и лиственных пород дерева. Продукция выпускается как промышленным способом, так и в домашних условиях.

    Поэтому топливные брикеты купить можно на крупных деревообрабатывающих комбинатах, у частных торговцев, в сети интернет по объявлениям фирм, производящих брикеты из опилок. Цена топлива приемлемая. Используемое оборудование:

    • установка для измельчения древесины;
    • камера для сушки заготовок;
    • пресс для формовки брикетов.

    Наиболее часто при изготовлении брикетов из древесины используются прессы следующих конструкций:

    1. Пресс-гранулятор.
    2. Ударно-механический пресс.
    3. Шнековый экструдер.
    4. Гидравлический пресс.

    Прессы объединяют показатели: требование к сырости древесины (влажность 4-10%) и равномерность измельчения сырья (фракции должны быть не более 25х25х2 мм).

    Назначение и доставка

    Древесные топливные брикеты отлично подходят для отопления частных жилых домов, саун, бань, дачных домиков, загородных коттеджей. На складах нашего предприятия всегда имеются в наличии готовые топливные брикеты, цена на которые невысокая. Варианты доставки от наших менеджеров:

    • транспортными компаниями региона;
    • попутным транспортом;
    • автомашинами перевозчиков.

    Древесина для работы обрабатывается у нас на оборудовании из Германии. Предприятие оснащено сушильными камерами производства Италии. Древесные брикеты для отопления изготавливаются на станках из Республики Словения. Любые компании и частные лица всегда могут у нас купить брикеты для отопления. Цена демократичная, ниже, чем у конкурентов.

    Преимущества

    Состав древесного брикета подобран так, что в нем полностью отсутствуют вредные смолы и другие химические вещества. Липовые брикеты для отопления, изготавливаемые нашим предприятием, не засоряют печные дымоходы, каминные вытяжки, их не надо никогда чистить после сгорания нашей продукции. Брикеты из опилок не создают запаха гари, они источают тонкий липовый аромат.

    Все материалы, изделия изготавливаются из отборной качественной липы. Древесина проходит несколько этапов отбора. Каждое изделие нашей компании проверяется собственной службой контроля качества конечной продукции.

    Реализация

    Прессованные брикеты для отопления домашних печей, саун, бань, всегда можно приобрести со складов нашего предприятия. Ежедневно у нас реализуются топливные брикеты оптом от производителя. В широкой продаже топливные брикеты евродрова, брикеты для печи, топливные брикеты. Цена за тонну нашей продукции приемлемая для всех категорий покупателей. Брикеты из опилок купить совсем несложно, а польза от них – огромная.

    54,7180

    Топливные брикеты из опилок (евродрова) : состав, виды, как топить

    Главная > Дополнительно > Преимущества и недостатки , классификация, популярные виды топливных брикетов из опилок и как ими топить печи и камины

    Особенности топки печей дровами

    Печи на дровах эффективно прогревают жилые и производственные помещения. Дрова можно найти в любой местности. Однако сегодня уже нельзя говорить об этом топливе как о современном и экономичном. Дрова постепенно вытесняют твердотопливные брикеты.

    Чтобы разобраться, почему так происходит, нужно вспомнить недостатки дровяного отопления:

    1. Чтобы топить дровами, их нужно наколоть, сложить в поленницы. Все это достаточно трудоёмко, отнимает массу времени и сил. Более того, не всегда получается их аккуратно сложить, так как поленья выходят разного размера.
    2. Существенный недостаток — это то, что дрова иногда бывают сырыми, если недобросовестные поставщики не позаботились об их допустимом уровне влажности. Разжечь сырые дрова очень не просто.
    3. По сравнению с древесными брикетами обычные дрова выдают гораздо меньше тепла на один кубометр топлива.
    4. После дров остаётся большое количество золы, которую нужно выгребать, а древесные брикеты сгорают максимально.
    5. Дрова горят неравномерно, брикеты ровно и без потрескивания.
    6. Примерно 10 кг дров сгорает в печи за полтора-два часа, затем нужно подкладывать новую порцию топлива, чтобы поддерживать нужную температуру в помещении.

    Дрова стоят дешевле брикетов для топки, но проигрывают в удобстве и количестве выделяемого тепла.

    Требования к материалу


    Если кто-то задается целью перейти на использование системы отопления, работающей на древесных отходах, то чаще всего предполагается, что весь процесс сводится к подаче щепы или стружки в топку, ее поджиганию, а это в конечном счёте позволяет добиться требуемой температуры.

    Многое могут сказать следующие цифры:

    1. Для влажных мелких опилок, изготовленных на ленточной пилораме, характерна плотность порядка 250 кг/м3. Чтобы котел вырабатывал 1 кВт тепла, нужно при непрерывной эксплуатации установки сжигать 0,5 кг/час.
    2. Для пористой сухой стружки, полученной в результате работы на фрезерном станке, характерна плотность порядка 100-150 кг/м3. Чтобы котельная установка могла стабильно поддерживать 1 кВт тепловой энергии, каждый час нужно расходовать 0,25 кг топлива.

    Таким образом, становится ясно, что лучше всего использовать для поддержания работы котла топливо, прошедшее операцию сушки. В этом случае аппарат сможет демонстрировать наиболее эффективную работу при минимальных затратах опилок.

    В то же время следует иметь в виду, что среди всех узлов отопительной системы, которая работает на сыпучих отходах деревообрабатывающего производства, наибольшего внимания заслуживает место, где хранится топливо. При использовании котла, мощность которого составляет 25 кВт, в условиях средней отрицательной температуры необходимо ежедневно тратить порядка 0,5 куб. м. опилок. Поэтому для снабжения аппарата топливом придется решить проблему регулярного подвоза древесных отходов либо организовать достаточно просторный склад.

    Рекомендации по выбору топливных брикетов

    Чтобы топливные изделия хорошо горели, при выборе следует придерживаться следующих принципов:

    Лучше всего использовать брикеты из опилок. Масло, входящее в состав топливного сырья из шелухи семечки, способствует загрязнению отопительных приборов.
    Из-за смолы в составе хвойных брикетов загрязняются дымоходы.
    Покупая топливо, предварительно следует ознакомиться с документами, содержащими характеристики изделия.
    Рекомендуется выбирать евродрова с максимальной плотностью. От этого зависит длительность и равномерность горения.
    Если необходимо большое количество топлива, для начала лучше приобрести в разных местах по 10-20 кг сырья для образца. Плохое качество брикета можно определить по внешнему виду, например, если он крошится. Образцы следует сжечь по отдельности, проверив длительность и эффективность горения

    Стоит обратить внимание на оставшиеся угли, которые могут распадаться или держать форму. Подобные эксперименты помогут выбрать качественное топливо.

    Типовые линии брикетирования

    • Линия для производства древесных брикетов производительностью 500 кг/ч (сырьё — опилки, стружка)
    • Линия для производства древесных брикетов производительностью 1 т/ч (сырьё — опилки, стружка)
    • Линия для производства древесных брикетов производительностью 2,2 т/ч (сырьё — опилки, стружка)

    Пожалуйста заполните все поля формы и мы вам перезвоним.

    или

    Преимущества нашего оборудования для производства брикетов

    10 лет на рынке

    50 запущеных заводов

    40 модернизированных заводов

    СОБСТВЕННЫЕ производство и конструкторское бюро

    • Высокая рентабельность, обусловленная с низкими затратами на эксплуатацию.

    • Удобство и простота освоения и использования, хорошая транспортабельность.

    • Возможность применения любых режимов эксплуатации оборудования (в одну, две смены, круглосуточно), связанная с высокой скоростью запуска производственного процесса.

    • Модульная комплектация линии, позволяющая сформировать состав оборудования с учетом потребностей заказчика.

    • Возможность использования сырья различных фракций: опилки, стружка, щепа фракцией, срезки, горбыль, баланс.

    • Относительно невысокая стоимость оборудования и, как следствие, короткий срок его окупаемости.

    Линия брикетирования RUF 400 кг/ч, Тверская обл., г. Торжок

    Линия брикетирования PINI KAY 800 кг/ч, Пермский край, г. Пермь

    Линия брикетирование RUF 400 кг/ч, Нижегородская обл., п. Вача

    Линия брикетирования 800 кг/ч, Тверская обл.

    Виды предлагаемого оборудования от «Экодрев-Тверь»

    Компания «Экодрев-Тверь» предлагает промышленное оборудование для производства брикетов. В каталоге, представленном на сайте, Вы можете ознакомиться с моделями оборудования, а также их техническими характеристиками и особенностями.

    Данный тип производственных линий предназначен для производства древесных брикетов из древесных отходов (опилок, стружки, щепы) различной фракции и влажности.

    Каждый элемент линии производства брикетов мы готовы изготовить по индивидуальному заказу. Специалисты компании «Экодрев-Тверь» отдельно обсуждают с клиентом индивидуальные потребности, возможно изменение компоновки отдельных элементов и т.д. При изготовлении комплекса оборудования учитываются особенности помещения, в котором он будет работать.

    Для того, чтобы получить подробную консультацию о характеристиках нашей продукции, а также оставить заявку на изготовление и приобретение оборудования для производства брикетов, свяжитесь с нами по телефону или электронной почте, которые указаны на сайте.

    Для линии по производству биотоплива Вам будут необходимы теплогенераторы. В ассортименте нашей компании также имеется большое количество водогрейных котлов.

    Оборудование и сырье

    Создавать топливные брикеты своими руками можно из различных видов отходов жизнедеятельности человека. В принципе можно использовать любые вещества, которые смогут нормально гореть. Какие бытовые отходы могут стать полноценным сырьем:

    • Прежде всего древесина, опилки и стружка, древесная пыль, листья и ветки деревьев. Порода дерева не играет первостепенную роль, но лучше, чтобы опилки были березовые, дубовые, из ольхи или осины.
    • Солома, оставшаяся после сбора урожая пшеницы или кукурузы.
    • Картон и бумага. Топливные брикеты из бумаги своими руками сделать куда проще, чем из древесины, вот только бумажный вариант прогорать будет быстрее.
    • Хорошим, но редким сырьем могут стать остатки и шелуха семечек, скорлупа орехов.

    Состав брикетов может быть разный, а отсюда различные клеевые возможности смеси. В зависимости от применяемого сырья в некоторые брикеты добавляется глина, способствующая связыванию элементов, обычно в пропорции 10 к 1.

    Древесные опилки могут стать лучшим сырьем

    Чтобы создавать самодельные топливные брикеты понадобиться специальное оборудование. Можно заказать сразу целую линию для домашнего производства, обратившись в конкретную фирму, а можно собрать оборудование по частям, ведь технология изготовления топливных брикетов в сущности проста.

    Вся технология основана на трех этапах производства:

    1. Первый этап предполагает начальную подготовку сырья. Имеющиеся отходы следует раздробить, размельчить до необходимой консистенции, чтобы состав смеси был однородным.
    2. Второй этап предусматривает доведение смеси до готового состояния методом сушки. На сушильном станке сырье избавляется от влаги.
    3. Третий этап предполагает изготовление продукции, здесь происходит прессование топливных брикетов на специальном станке под высоким давлением и температурой.

    Шнековый пресс для работы с сырьем

    Соответственно для каждого этапа вам потребуется подобрать станок, подходящий под ваше сырье: дробилку, сушилку и пресс.

    Еще одно отличие домашнего производства заключается в том, что в принципе можно исключить сушилку из линии. Сушить сырье и брикеты можно естественным путем под солнцем. Кстати, если сырьем выступают готовые древесные опилки или шелуха семечек, то и дробилка может вам не понадобиться.

    Особо умелые мастера сами изготавливают пресс, исходя из своих потребностей и возможностей. В наше время доступ к информации не ограничен, поэтому чертежи устройства любого типа можно найти в свободном доступе в сети. Собрав по чертежам свой пресс, вы сможете сделать уникальный брикетированный товар, который отлично будет гореть в топках печей.

    Как изготовить пресс-машину могут подсказать знакомые, уже имеющие дело с подобной техникой кустарного или заводского производства. Можно выбрать шнековый, гидравлический или ударно-механический вариант.

    Станок для производства брикетов топлива

    Для установки оборудования вам потребуется приличное помещение. В нем придется разместить все станки, сырье и получившиеся изделия. Желательно обеспечить комфортные условия для сушки, чтобы влажность брикетов была минимальной, поэтому позаботьтесь о вентиляции. Для подключения станков потребуется электричество, ну а так как мы изготавливаем топливо, не стоит забывать и о мерах пожарной безопасности.

    Самостоятельное производство

    Изготовление топливных брикетов из опилок в домашних условиях сопряжено с некоторыми трудностями:

    Собрать простенький самодельный пресс можно из подручных материалов в течение 10 минут, однако польза от такого устройства будет крайне низкой.

    чрезвычайно дешевому сырью, то проблем с изготовлением самодельных топливных брикетов не возникнет – готовьте материалы и оборудование, приступайте к работе. С помощью ручного пресса вы сможете сделать пеллеты из листьев, а также брикеты с тырсы, подсолнуховой шелухи, древесных опилок и многого другого, что есть под руками.

    Обратите внимание, что топливные брикеты из листьев будут здорово дымить. Также следует поставить под сомнение теплотворность таких самоделок – она будет низкой.

    Давайте посмотрим, что нам нужно, для того чтобы начать делать топливные брикеты своими руками:

    Давайте посмотрим, что нам нужно, для того чтобы начать делать топливные брикеты своими руками:

    • Необходимо сделать пресс для брикетов – он будет прессовать исходное сырье. Если есть доступ к профессиональному прессу, то это плюс;
    • Следует подготовить сырье – мы рекомендуем использовать шелуху из-под семечек, древесные опилки, картон, бумагу и угольную пыль. Также вы можете остановиться на каком-то одном компоненте;
    • Подготовить связующие материалы – это какой-либо клей и глина.

    Объясним, почему нельзя обойтись без связующих материалов при изготовлении топливных брикетов своими руками. В фабричных условиях на сырье воздействует очень высокое давление, составляющее десятки и сотни атмосфер. Неудивительно, что на выходе получается плотное и прочное спрессованное горючее. Его можно резать и пилить, не опасаясь его разрушения. Что касается домашних условий, то самодельный пресс для брикетов не сможет создать аналогичное усилие, поэтому здесь используются связующие компоненты.

    Преимущества

    Брикетное топливо со времени своего появления становится все более востребованным. И это вполне понятно, так как преимущества его перед другими способами отопления очевидно:

    • высокая производительность — отдают тепла вдвое больше, нежели дрова;
    • комфортность — разжигаются просто, не дают искр, сгорают дотла, не образуя какой-либо гари, загрязняющей помещение и воздух;
    • длительность горения — при хорошем доступе воздуха продолжается примерно 2,5 часа, а при поддерживающем режиме тления брикетная закладка может гореть до 7 часов, обеспечивая помещение теплом;
    • безотходность — продуктов перегорания у «евродров» практически не бывает;
    • бездымность — один из основных плюсов этого отопления. Совершенно отсутствует риски вреда здоровью, ведь в процессе горения углекислый газ практически не выделяется.

    Важно! Наиболее важное в брикетном топливе то, что оно отличается совершенной безопасностью для человека

    Продукция NESTRO (Нэстро)

    В быту такие брикеты называют – «круглые» и применяются как горючее вещество в твердотопливных котлах, каминах для обогрева жилых помещений, и равным образом для барбекю и грилей.

    Торфобрикетам Нэстро присущи следующие характеристики:

    • выпускаются в форме цилиндра с диаметром 75-80 мм и длиной от 100 до 350 мм;
    • влажность не превышает 12 %;
    • массовая доля золы лежит в пределах 3-5 процентов;
    • отличаются высокой теплопроводностью – 4500 – 5000 ккал/кг;
    • обладают повышенной воспламеняемостью;
    • высокая плотность изделия способствует медленному и стабильному горению без выделения вредных веществ в течение 10 -12 часов.

    Обратите внимание: продолжительность сгорания брикетов напрямую зависит от температуры в помещении, силы тяги оборудования, содержания влаги в топливе.

    Торфотопливо NESTRO не только дешевое, но и экономичное – одна тонна такого горючего имеет объем всего 1,5 м3, приравнивается к 2,5 тоннам каменного угля, может заменить до 2-х тонн евродров и приблизительно 7,5-8,0 куб. метров колотых древесных дров.

    Топку котла не следует плотно заполнять брикетами во избежание непредвиденных пожароопасных ситуаций, так как брикеты увеличиваются в объеме при горении. Брикеты из торфа пакетируются в полипропиленовые мешки с высокой степенью влагозащиты и хранят в закрытых вентилируемых складах.

    Температурный фон окружающей среды не оказывает никакого влияния на качество брикетированной продукции. Применение брикетов из торфа в промышленном производстве и частном секторе для отопления помещений является самой экономичной и рентабельной альтернативой традиционным энергетическим ресурсам.

    Изобилие запасов торфа, легкость и доступность разработки торфяных месторождений, и достаточно привлекательные показатели теплопроводности дают основание предположить, что торфобрикеты – это безупречное топливо завтрашнего дня.

    Как производят торфяные брикеты, смотрите в следующем видео:

    https://youtube.com/watch?v=Q1tn-nvb2co

    Преимущества использования

    • в процессе горения брикеты не имеют характерного потрескивания, а также не искрятся;
    • имеют высокую степень теплоотдачи при длительном горении;
    • прекрасная устойчивость к воздействию влаги;
    • практичность в использовании;
    • при равномерном вложении в топку брикетов и дров значительно повышается теплоотдача котла, а расход топливных материалов при этом уменьшается в 2–4 раза;
    • брикеты, в составе которых находится древесина из березы, не оставляют на стенках топливной камеры котла нагара и дегтевой накипи, что существенно облегчает обслуживание этого котлоагрегата;
    • занимают небольшой объем помещения при хранении, при этом чистота в складе будет гарантирована.

    Вышеперечисленные преимущества топливных брикетов Ruf, могут говорить лишь о том, что это оптимальный вид топлива для отопительного котла загородного дома. И в заключение статьи хотелось остановиться еще на одном аспекте.

    Как известно, транспортные расходы за доставку топлива логично включаются в его себестоимость. А теперь приведем пример: грузовик с объемом кузова в 80 м3 за один раз сможет перевезти 7–8 тонн дров при плотной укладке, в тоже время, он может доставить 20 – 24 тонны топливных брикетов Ruf! Выводы делайте сами!

    Таким образом, в этой статье мы указали все важные аспекты использования топливных брикетов торговой марки Ruf. Надеемся, что наши веские доводы станут причиной того, что для обогрева своего жилища вы будете использовать только топливные брикеты Ruf.

    Как выбрать качественный брикет РУф, смотрите в следующем видео:

    Особенности технологии

    Потому, что оно решает вопрос утилизации ненужных отходов и приносит хорошую прибыль производителям. Такой станок, как шнековый пресс, известен уже давно, его технологию знали еще в 19 веке.

    Прессовка выполняется в экструдере путем четкого создания формы. Оборудование для данного вида работ не очень сложное. В граненной фильере исходный материал придавливает вращающийся шнек.

    Связующим элементом при процессе является лигнин, который присутствует в исходном материале. Спекание выполняется без перерыва при температуре от 170 до 220 градусов. Эти показатели выставляют в зависимости от используемого материала.

    Важно знать: для всех типов сырья действует одно важное правило. Самый оптимальный показатель влажности нужно равнять к 8%

    Успешное прессование считается при показателях влажности не менее 5%, и не более 12%.

    Сам процесс не такой производительный, как аналогичная работа с гранулами, но куда продуктивнее, если сравнить его с производством на аппаратах с периодическим функционированием.

    Оцените статью:

    (PDF) Характеристики горения топливных брикетов из частиц древесного угля и агломератов опилок

    8 H.A. Аджимотокан, А. Эхиндеро и К. Ajao et al. / Scienti ‑c African 6 (2019) e0 0202

    Результаты, полученные для элементного состава в настоящем исследовании, представляют собой воспоминания о брикетах, изготовленных Оби и Оконгву из смеси

    рисовой шелухи и шлама пальмового масла [4].

    Заключение

    Были исследованы характеристики горения топливных брикетов, изготовленных из частиц древесного угля Idigbo (Terminalia ivorensis), опилок сосны

    (Pinus caribaea) и их агломератов с использованием желатинизированной кожуры кассавы в качестве связующего.Изменение соотношений смешивания

    образцов биомассы оказало значительное влияние на все исследуемые свойства полученного брикета.

    Увеличение количества частиц древесного угля привело к увеличению содержания связанного углерода и теплотворной способности брикетов. Наилучшие значения калорийности

    были получены для брикетов из чистых угольных частиц (образец A) и брикетов, полученных из образцов

    B (90:10) и C (80:20). Сосновые опилки увеличивали содержание кислорода и водорода в брикетах и ​​снижали содержание углерода в них на

    .Ближайший анализ, анализ элементарной энергии и теплотворной способности произведенных топливных брикетов показал, что они

    обладают лучшими характеристиками горения по сравнению с необработанным древесным углем, сосновыми опилками и кожурой кассавы. Таким образом, произведенные

    брикетов из частиц древесного угля и агломератов сосновых опилок будут хорошим источником энергии для бытовых и

    промышленных применений.

    Декларация о конкурирующих интересах

    Авторы заявили об отсутствии конфликта интересов.

    Ссылки

    [1] H.A. Аджимотокан, И. Шер, Моделирование термодинамических характеристик и оптимизация конструкции двигателей с трехсторонним циклом для рекуперации отходящего тепла в энергию поколения

    , Прил. Энергия 154 (2015) 26–34.

    [2] Х.А. Аджимотокан, Исследование трехсторонних циклов мгновенного испарения для рекуперации низкопотенциального отходящего тепла для выработки электроэнергии, д. Диссертация, Отдел энергетики и энергетики

    Крэнфилд, Университет Крэнфилда, Великобритания, 2014 г.

    [3] М. Хеннич, Н.Галанис, Термодинамический анализ и оптимизация энергетических циклов с использованием конечного низкотемпературного источника тепла, Int. J. Energy Res. 36

    (2012) 871–885.

    [4] О.Ф. Оби, К. Оконгву, Характеристика топливных брикетов, изготовленных из смеси рисовой шелухи

    и шлама пальмового масла, Biomass Conv. Биореф. 6 (3) (2016)

    449–456.

    [5] О.М. Аму, Р.Л. Фагбенле, Возобновляемые пути использования твердых бытовых отходов для производства энергии и устойчивого развития в контексте Нигерии, Int.

    J. Energy Environ. Англ. 4 (42) (2013) 1–17.

    [6] B.T. Эддин, М. Салах, Твердые отходы как возобновляемый источник энергии: текущие и будущие возможности в Алжире, Int. J. Energy Environ. Англ. 3 (17) (2012)

    1–12.

    [7] J. Szyszlak-Barglowicz, G. Zajac, W. Piekarski, Энергетические характеристики биомассы выбранных растений, Int. J. Agro-Phys. 26 (2012) 175–179.

    [8] N.

    Soponpongpipat, U. Sae-Ueng, Влияние компоновки основной массы биомассы на пути разложения в процессе торрефикации, Renew.Энергетика

    81 (2015) 679–684.

    [9] О.А. Кути, C.O. Адегоке, Сравнительная характеристика брикетов из композитных опилок с керосиновым топливом в домашних условиях приготовления пищи, Доп.

    Uni. J. Technol. 12 (1) (20 08) 57–61.

    [10] Дж. А. Суарес, К.А. Луенго, Ф.Ф. Фонсека, Г. Беззон, П.А. Битон, Термохимические свойства кубинской биомассы, Источники энергии 22 (1) (20 0 0) 851–867.

    [11] П. Вилайпон, Физические характеристики брикетов из кукурузных початков и количество кукурузных початков при умеренном давлении штампа

    , Am.J. Appl. Sci. 4 (1) (2007)

    995–998.

    [12] А.В. Рабиу, О. Ласоде, Х.А. Аджимотокан, В. Афолаян, Характеристики горения выбранных остатков тропической древесины в зависимости от размера частиц, в:

    Труды 33-й Международной конференции по управлению технологиями твердых отходов, 2018, стр. 320–330.

    [13] Н. Калиян, Р.В. Морей, Факторы, влияющие на прочность и долговечность продуктов уплотненной биомассы, Биомасса Биоэнергетика 33 (3) (2009) 337–359.

    [14] G.C. Вакчауре, М. Индра, Влияние связующих на физическое качество некоторых брикетов биомассы, J. Agric. Англ. 46

    (4) (2009) 24–30.

    [15] J.O. Akowuah, F. Kemausuor, S.J. Mitchual, Физико-химические характеристики и рыночный потенциал брикетов из древесно-угольных опилок, Int. J. Energy Environ.

    англ. 3 (20) (2012) 1–6.

    [16] С. Дасаппа, H.V. Шридхар, Г. Шридхар, П.Дж. Пол, Научные и технологические аспекты газификации биологических остатков, Biomass Conv.Биореф. 1 (3) (2011) 121–131.

    [17] О.Ф. Оби, Оценка физических свойств композитного брикета из опилок и скорлупы ядра пальмы, Biomass Conv. Биореф. 5 (3) (2015) 271–277.

    [18] С. Обидзински, Гранулирование отходов биомассы с содержанием картофельной мякоти, Междунар. J.

    Agro-Phys. 28 (2014) 85–91.

    [19] S.J. Митчуал, К. Фримпонг-Менсах, Н.А.Дарква, Дж. Akowuah, Брикеты из комбинации початков кукурузы и ceiba pentandra при комнатной температуре

    и низком давлении прессования без связующего, Int.J. Energy Environ. Англ. 4 (2013) 38.

    [20] Л. Раславичюс, Характеристика брикетов древесных отходов резки, содержащих абсорбированный глицерин, Биомасса Биоэнергетика 45 (2012) 144–151.

    [21] W. Stelte, J.K. Холм, А. Санади, С. Барсберг, Дж. Аренфельдт, У.Б. Хенриксен, Исследование механизмов связывания и разрушения в топливных гранулах из различных ресурсов биомассы

    , Биомасса Биоэнергетика

    35 (2011) 910–918.

    [22] М.В. Гил, П. Улего, М.Д. Касал, К. Певида, Дж. Дж. Пис, Ф. Рубьера, Механическая прочность и характеристики горения пеллет из смесей биомассы,

    Biores. Technol. 101 (2010) 8859–8867.

    [23] L. Kong, S.H. Тиан, К. Хе, К. Ду, Ю. Т. Ту, Ю. Сюн, Влияние волокна оберточной макулатуры как «твердого моста» на физические характеристики гранул биомассы

    , изготовленных из древесных опилок, Прил. Энергия 98 (2012) 33–39.

    [24] R. Razuan, K.N. Финни, К. Чен, В. Шарифи, Дж.Swithenbank, Производство гранулированного топлива

    из пальмоядрового жмыха, Fuel Proc. Technol. 92 (2011) 609–615.

    [25] K.N. Финни, В. Шарифи, Дж. Свитенбанк, Гранулирование топлива со связующим: Часть I-Идентификация подходящего связующего для отработанного грибного компоста — угля

    гранулы из хвостов, Ener. Топливо 23 (2009) 3195–3202.

    [26] И. Медиавилла, М.Дж. Фернандес, Л.С. Эстебан, Оптимизация гранулирования и сжигания в котле мощностью 17,5 кВт для побегов виноградных побегов и промышленных пробковых остатков

    , Fuel Proc.Technol. 90 (2009) 621–628.

    [27] E.A. Emerhi, Физические и горючие свойства брикетов, изготовленных из опилок трех пород древесины и различных органических связующих, Adv.

    Заявл. Sci.

    Рез. 2 (6) (2011) 236–246.

    [28] О.А. Кути, Характеристики топливных брикетов из композитных опилок в печи на биомассе в смоделированных условиях, Доп. Uni. J. Technol. 12 (4) (2009)

    284–288.

    [29] Дж. М. Стивен, К. Ф. Менса, Н.А.Дарква, Взаимосвязь между физико-механическими свойствами, давлением прессования и пропорцией смешивания брикетов

    , полученных из кукурузных початков и опилок, J. Sust. Bioenergy Syst. 4 (1) (2014) 2908–2914.

    [30] J.T. Oladeji, Характеристики топлива брикетов, полученных из остатков кукурузного початка и рисовой шелухи, Pac. J. Sci. Technol. 11 (1) (2010) 101–106.

    [31] P.A. Ида, Э.Дж. Mopah, Сравнительная оценка энергетической ценности

    брикетов из некоторых побочных продуктов сельского хозяйства с различными связующими, IOSR J.Англ. 3

    (1) (2013) 36–42.

    Физико-химические характеристики и рыночный потенциал древесно-угольного брикета из опилок

    Физические характеристики брикетов

    Качество отобранных брикетов, оцененное на основе их физического состояния, показало, что их внешняя поверхность была гладкой, а структура поперечного сечения был компактным и однородным. Плотность древесноугольного брикета из опилок составила 1100 кг / м 3 и находится в пределах диапазона, рекомендованного [19] для брикетов из опилок, полученных методом шнековой экструзии.Отверстие в центре помогает горению из-за достаточной циркуляции воздуха. Он также обеспечивает достаточную прочность, чтобы выдерживать воздействие и удары при транспортировке и хранении.

    Физико-химические характеристики

    Результат физико-химических характеристик древесно-угольного брикета из опилок представлен в Таблице 1 и обсуждается в этом разделе.

    Таблица 1 Физико-химические характеристики древесно-угольного брикета из опилок

    Приблизительный анализ

    Общая энергия, необходимая для доведения брикета до его пиролитической температуры, зависит от его влажности, которая влияет на внутреннюю температуру внутри брикета из-за эндотермического испарения [20].Согласно [21], влажность — один из основных параметров, определяющих качество брикета. Более низкое содержание влаги в брикетах означает более высокую теплотворную способность. Из таблицы 1 определено, что содержание влаги в брикетах из древесных опилок в исходном состоянии составляет 5,7% db. Это хорошо для сохраняемости и горючести брикетов в соответствии с рекомендациями [22]. Полученное значение также подтверждается [21], который сообщил о содержании влаги 5% для прочных брикетов из опилок.

    Биомасса обычно содержит высокое содержание летучих веществ от 70% до 86% и низкое содержание полукокса.Это делает биомассу высокореактивным топливом, обеспечивающим более высокую скорость сгорания на этапе удаления летучих веществ, чем другие виды топлива, такие как уголь [15]. Как сообщается в [18], низкосортное топливо, такое как навоз, как правило, имеет низкое содержание летучих, что приводит к тлению, которое другие авторы [23] описали как неполное сгорание, которое приводит к значительному количеству дыма и выделению токсичных газов. . Однако для брикета из древесного угля содержание летучих 71% является высоким и свидетельствует о легком воспламенении брикета и пропорциональном увеличении длины пламени, как было предложено в [15].Высокое содержание летучих веществ указывает на то, что во время горения большая часть брикетов из древесного угля улетучивается и сгорает в печи в виде газа.

    Зола, негорючий компонент биомассы, составляет 2,6%. Согласно [24], зола оказывает значительное влияние на теплопередачу к поверхности топлива, а также диффузию кислорода к поверхности топлива во время сгорания полукокса. Поскольку зола представляет собой примесь, которая не сгорает, топливо с низким содержанием золы лучше подходит для термического использования, чем топливо с высоким содержанием золы.Более высокое содержание золы в топливе обычно приводит к более высоким выбросам пыли и влияет на объем сгорания и эффективность. Согласно [15], чем выше зольность топлива, тем ниже его теплотворная способность.

    Связанный углерод брикета, который представляет собой процент углерода (твердого топлива), доступного для сжигания полукокса после отгонки летучих веществ, был определен как 20,7%. Фиксированный углерод дает приблизительную оценку теплотворной способности топлива и действует как основной генератор тепла во время горения.

    Окончательный анализ

    Окончательный анализ показывает различные элементарные химические составляющие, такие как углерод, водород, кислород, серу и т. Д. Это полезно для определения количества воздуха, необходимого для сгорания, а также объема и состава дымовых газов. Состав брикетов из древесного угля, проанализированный по принципу «как было получено», показал 53,07% углерода, 4,1% водорода, 39,6% кислорода, 0,28% азота и 0,302% серы. Результаты согласуются с наблюдениями, сделанными Чейни [18], который сообщил, что анализ биомассы с использованием процедур газового анализа показал, что основным компонентом является углерод, который составляет от 30% до 60% сухого вещества и обычно от 30% до 40% кислорода. .Водород, являющийся третьим основным компонентом, составляет от 5% до 6%, а азот и сера (и хлор) обычно составляют менее 1% от сухой биомассы.

    Количество углерода и водорода в исследуемом образце указывает на то, что они внесут огромный вклад в воспламеняемость брикета древесного угля, как предполагает [25]. Согласно [19], полученный состав биомассы влияет на ее характеристики сгорания, поскольку общая общая масса топлива уменьшается во время фазы сгорания летучих веществ в процессе сгорания, так как отношение водорода к углероду в топливе увеличивается и, в меньшей степени, , по мере увеличения отношения кислорода к углероду.Азот, сера и хлор играют важную роль в образовании вредных выбросов и влияют на реакции образования золы [18]. Сообщаемое содержание серы и азота ниже 1% является положительным моментом, поскольку выброс оксидов серы и азота в атмосферу будет минимальным, что ограничит загрязняющее воздействие брикетов [26].

    Теплотворная способность

    Теплотворная способность или теплотворная способность определяют содержание энергии в топливе. Это свойство топлива из биомассы, которое зависит от его химического состава и влажности.Наиболее важным свойством топлива является его теплотворная способность или теплотворная способность [21]. Расчетная теплотворная способность брикета из древесного угля составила 20 175,81 кДж / кг (4820 ккал / кг). Эта энергетическая ценность может производить достаточно тепла, необходимого для приготовления пищи в домашних условиях и небольших промышленных коттеджей. Результаты по теплотворной способности брикетов из древесного угля хорошо сопоставимы с результатами по теплотворной способности брикетов из опилок, полученными [27], и большинства брикетов из биомассы, включая брикет из миндальной скорлупы (19 490 кДж / кг) [19], брикет из кукурузных початков (20 890 кДж). / кг) [12], вигна (14 372.93 кДж / кг) и сои (12 953 кДж / кг) [26].

    Восприятие респондентами использования брикетов из древесного угля из опилок

    Как показано в Таблице 2, следующие наблюдения были сделаны в ответ на использование брикетов потенциальными пользователями.

    Таблица 2 Матрица восприятия пользователя об использовании древесно-угольного брикета из опилок

    Легкость воспламенения брикетов, 97% респондентов указали, что брикет легко воспламенился.Кроме того, 78% респондентов указали, что рейтинг горючести / время горения было довольно большим по сравнению с тем же количеством древесного угля, которое они использовали для приготовления пищи и обогрева. Что касается тепловой мощности от брикетов, 76% опрошенных считают, что она довольно высока по сравнению с другими видами топлива, такими как древесный уголь, который они использовали. Что касается степени удаления летучих веществ, 75% ответили, что, хотя брикет имеет высокую тепловую мощность, он горит медленно. Судя по отзывам, брикет из древесного угля воспламеняется легче и горит с высокой интенсивностью в течение длительного времени.

    Что еще более важно, все респонденты указали, что брикеты горели без искр и дыма. Также наблюдалась низкая зольность. Это показывает, что брикет из древесного угля будет лучшей альтернативой древесному углю и дровам. Это согласуется с [4], который сообщил, что брикеты улучшают здоровье, обеспечивая более чистое горючее топливо, а также предоставляют лучшую альтернативу дровам (на 40% эффективнее, лучше и дольше время горения), а также помогают защитить окружающую среду за счет уменьшения количество срубленных на дрова деревьев.Наконец, 93% респондентов указали, что готовы использовать брикеты, если они есть, и если цена сопоставима с древесным углем.

    Теплотворная способность био- и топливных брикетов, биомасса / опилки / уголь / древесный уголь


    Какая теплота сгорания

    Технология приема брикетов в качестве топлива широко используется во многих странах как в бытовых, так и в промышленных целях.

    Технология брикетов, как важная система рециркуляции сельскохозяйственных и промышленных отходов, всегда способствовала устранению проблем с использованием лесного и ископаемого топлива, устранению проблем с утилизацией биоотходов и сокращению токсичных выбросов в результате неполной карбонизации, помимо развития производства энергии.

    В настоящее время чаще всего используются брикеты из биомассы. уголь и древесный уголь и др.

    Важной характеристикой топливного брикета является его теплотворная способность, согласно Словарю машиностроения (2014) теплотворная способность топлива (или теплота сгорания, или теплотворная способность, или теплотворная способность) определяется как «энергия, выделяемая на единица массы топлива при полном сгорании с кислородом ». Кратко для краткости, то есть количества энергии (на кг), которое он выделяет при сгорании.

    Теплотворная способность определяет эффективную карбонизацию брикета и теплотворную способность.

    Хотя брикеты, как и большинство твердых видов топлива, оцениваются по массе или объему и простоте обращения, рыночные силы устанавливают цену на каждое топливо в соответствии с его энергосодержанием.

    Таким образом, теплотворная способность может использоваться для оценки конкурентоспособности переработанного топлива из биомассы в данной рыночной ситуации. Однако стоимость производства брикетов не зависит от их теплотворной способности.

    Влажность

    Вода и минеральные вещества в брикетах негорючие. Во время горения брикетов горючие материалы окисляются кислородом, что приводит к выделению тепловой энергии. Энергия требуется, чтобы нагреть воду до температуры кипения и испарить ее.

    Теплотворная способность топлива быстро снижается с увеличением содержания влаги, что неблагоприятно для установки, использующей биомассу в качестве топливного материала.

    Таблица 1: Влияние влажности на теплотворную способность (кДж / кг)

    Влажность (%) 5 8 11 15 20
    Кукурузная солома 15422 14661 14280 13330 12569
    Хлопковая солома 15945 15167 14773 13808 13021
    Пшеничная солома 15438 14681 14301 13355 12598
    Ветка тополя 13995 13259 12912 12042 11347
    Сосна Массон 18372 17439 17050 15937 15054
    Береза ​​ 16945 16125 15715 14686 13870
    Коровий навоз 15380 14585 14209 13263 11678

    Типы материалов

    Теплотворная способность брикета зависит от его элементного состава, особенно от содержания углерода, водорода и кислорода.Различные виды материалов имеют разный элементный состав; следовательно, они имеют разную теплотворную способность.

    Как и древесина, древесные брикеты из хвойных пород (более смолистые хвойные породы) имеют более высокую теплотворную способность, чем лиственные деревья (менее смолистые лиственные породы).

    Процесс брикетирования не увеличивает теплотворную способность основной биомассы и других материалов.

    Тем не менее, для повышения удельной теплотворной способности и горючести брикета некоторые добавки (например,грамм. древесный уголь и уголь в очень мелкой форме или примерно от 10 до 20% полукокса) могут использоваться для брикетирования без ухудшения качества.

    Характеристики горения брикета также зависят от типа сырья, степени компактности и используемой формы.

    Таблица теплотворной способности

    Более высокая теплотворная способность или высшая теплотворная способность измеряют общее количество тепла / энергии, которое может быть произведено при сгорании брикетированного топлива. Однако часть этого тепла удерживается в виде скрытой теплоты испарения воды в топливе во время сгорания.

    Между тем, более низкая теплотворная способность или низшая теплотворная способность исключают эту скрытую теплоту. Таким образом, более низкая теплотворная способность — это количество, фактически доступное в процессе сгорания для улавливания и использования. Чем выше влажность топлива, тем больше разница между высшей и низшей теплотворной способностью и тем меньше будет доступной общей энергии.

    Таблица 2: Примеры более высокой теплотворной способности

    кДж / кг Ккал / кг зола (%)
    Биомасса
    Клен 19960 4771 1.35
    Сосна 22300 5330 1,31
    Хвоя сосновая 20120 4809 1,5
    Тополь 20750 4959 0,65
    Ель 19950 4768 0,25
    Дуб 19420 4642 1,52
    Ядро персика 20820 4976 1.03
    Абрикос 20010 4783 1,63
    Початки кукурузы 18770 4486 1,36
    Пшеничная солома 17510 4185 8,9
    Хлопковая солома 18260 4364 6,68
    Початки кукурузы 17650 4219 5,58
    Багасса 17330 4142 11.27
    Рисовая шелуха 14890 3559 20,6
    Скорлупа грецкого ореха 20180 4823 0,56
    Древесный уголь
    Уголь из скорлупы кокоса 31210 7459 2,9
    Дуб Чар 24670 5896 17,9
    Редвуд Чар 28350 6776 2.3
    Казуарина Чар 27260 6515 13,24
    Эвкалиптовый уголь 26750 6393 10,45
    Уголь
    лигнит 8000-15000 1912-3585 6-19
    Битумный 12000-20000 2868-4780 3,3-11,7
    антрацит 26000-33000 6214-7887 9.7-20,2

    Таблица 3: Примеры значений нижнего слуха

    Влажность (%) кДж / кг Ккал / кг зола (%)
    Багасса 18 17000-18000 4063-4302 4
    Скорлупа кокоса 5-10 16700 3991 6
    Кофейная шелуха 13 16700 3991 8-10
    Кукурузная солома 5-6 17000-19000 4063-4541 8
    Початки кукурузы 15 19300 4613 1-2
    Хлопок 5-10 16700 3991 3
    Пальмовое волокно 55 7000-8000 1673-1912 10
    Раковина ладони 55 7000-8000 1673-1912 5
    Тополь 5-15 17000-19000 4063-4541 1.2
    Рисовая шелуха 9-11 13000-15000 3107-3585 15-20
    Рисовая солома 15-30 17000-18000 4063-4302 15-20
    Ветка ивы 8-15 18000-20000 4302-4780 6
    Пшеничная солома 7-15 17000-19000 4063-4541 8-9
    Ива 12 17000-19000 4063-4541 1-5

    Приведенные выше диаграммы данные из Nrel, Penn State, Wikipedia и т. Д.

    Формула расчета теплотворной способности

    HHV (кДж / кг) = 3,491C + 1178,3H-103,4O-21,1A + 100,5S-15,1N

    HHV означает более высокую теплотворную способность.

    C, H, O, A, S обозначают массовую долю углерода, водорода, кислорода, золы, серы и азота.

    Выбор продуктов из биотопливных брикетов зависит не только от тепловых характеристик, но и от их прочности и долговечности.

    Теги: теплотворная способность


    Стандарты топлива — Volckens Group

    902 этанол гелевое топливо Цепочка добавленной стоимости Точки плавления Метод охватывает наблюдение за температурами, при которых треугольные пирамиды (конусы), приготовленные из угля и коксовой золы, достигают и проходят через определенные определенные стадии плавления и текучести при нагревании с определенной скоростью в контролируемой, умеренно восстанавливающей и, где необходимо, окислительной атмосфере.
    Температура плавкости золы позволяет определить, будет ли зола правильно работать в процессе, для которого был выбран уголь.
    ASTM E1757 Древесный уголь Уголь / Торфяной уголь Гранулы / прессованные бревна Брикеты Биотопливо навоз Теплотворная способность Летучие вещества Стандартный метод подготовки топлива для анализа состава Состав 9024 , химический анализ
    ASTM E1690 — Стандартный метод испытаний для определения экстрактивных веществ этанола в биомассе Жидкое топливо из древесных остатков Ag Цепочка добавленной стоимости для обогрева (хранение, транспортировка и т. Д.) Содержание спирта Летучие вещества Оценка потенциала этанола для топлива Состав, обращение, этанол, жидкое топливо
    ASTM D7459 — Стандартный метод испытаний для определения объемной плотности топлива из уплотненной твердой биомассы Пеллеты / прессованные бревна Брикеты Цепочка добавленной стоимости по плотности (хранение, транспортировка и т. Д.) Размер Определение насыпной плотности уплотненного топлива хранение, транспортировка
    ASTM D5865 — Стандартный метод определения высшей теплотворной способности угля и кокса Уголь / торф Теплота сгорания Летучие вещества Метод определения теплотворной способности угля и кокса LHV, теплотворная способность, уголь, кокс , композиция
    ASTM D5868 — Стандартный метод определения высшей теплотворной способности и зольности отходов Остаток серебра Теплотворная способность Летучие вещества Теплотворная способность и зольный состав отходов Отходы, сельскохозяйственные, низкотемпературные, теплотворная способность
    ASTM E870 — Стандартные методы испытаний для анализа древесного топлива Древесина Теплотворная способность Летучие вещества Определение теплотворной способности древесного топлива LHV, теплотворная способность
    ASTM E711 — Стандартный метод определения высшей теплотворной способности топлива, полученного из отходов, с помощью калориметра бомбы Остаток серебра Теплотворная способность Летучие вещества Энергосодержание продуктов, полученных из отходов НТС, энергосодержание, сельскохозяйственные отходы
    ASTM E777 — Стандартный метод определения углерода и водорода в образце для анализа топлива из отходов Остаток серебра Теплотворная способность Летучие вещества Содержание углерода и водорода в топливе, полученном из отходов НТС, углерод, азот , теплота сгорания
    ASTM E871 — Стандартный метод испытаний для анализа влажности древесных твердых частиц Древесные гранулы / прессованные брикеты Влагосодержание Определение влажности древесных частиц влажность, MC, вода
    ASTM E872 — Стандартный метод испытаний летучих веществ при анализе древесного топлива в виде твердых частиц Древесные пеллеты / прессованные брикеты из бревен Теплотворная способность Летучие вещества Летучие вещества в твердых частицах древесины LHV, энергия
    ASTM E1358 — Стандартный метод испытаний для определения содержания влаги в древесных частицах топлива с использованием микроволновой печи Древесные пеллеты / прессованные брикеты Брикеты Влагосодержание Влагосодержание твердых частиц древесины с использованием микроволн MC содержимое, микроволновая печь
    ASTM D7544 — Стандартная спецификация для пиролизного жидкого биотоплива Жидкое топливо Биотопливо Теплота сгорания Влагосодержание Как определить пиролизное жидкое топливо пиролиз, энергосодержание, газификация
    ISO 17225-2 — Твердое биотопливо — Технические характеристики и классы топлива — Часть 2: Сортированные древесные гранулы Древесные гранулы / прессованные брикеты из бревен Цепочка добавленной стоимости (хранение, транспортировка и т. Д.) Классификация и категоризация древесных гранул пеллет, класс
    ISO 17225-4 — Твердое биотопливо — Характеристики и классы топлива — Часть 4: Сортированная древесная щепа Древесные пеллеты из остатков серебра / прессованные бревна Брикеты Цепочка добавленной стоимости (хранение, транспортировка и т. Д.) Классификация и категоризация древесины щепа щепа, класс
    ISO 17225-3 — Твердое биотопливо — Характеристики и классы топлива — Часть 3: Сортированные древесные брикеты Древесные пеллеты / прессованные брикеты брикеты Цепочка добавленной стоимости (хранение, транспортировка и т. Д.) Классификация и категоризация прессованной древесины брикеты древесные брикеты, промышленное топливо
    ASTM D 3176 — Стандартная практика сбора и подготовки проб кокса для лабораторного анализа Уголь / торф Цепочка добавленной стоимости (хранение, обращение и т. Д.) Подготовка проб кокса для анализа лабораторный метод, подготовка проб
    ASTM D1102 — Стандартный метод испытаний для золы в древесине Древесина Разное Ясень в древесине Химический состав
    ASTM E775 — Стандартные методы определения общего содержания серы в образце для анализа топлива из отходов Остаток серебра Разное Состав серы в топливных отходах химический состав, сера
    ASTM D1762 — Стандартный метод испытаний для химического анализа древесного угля Древесный уголь Теплотворная способность Разное Химический состав древесного угля Состав, древесный уголь, химический анализ
    ASTM D5759 — Стандартное руководство по определению характеристик летучей золы угля и золы-уноса чистого угля для потенциального использования Уголь / торф Цепочка добавленной стоимости (хранение, транспортировка и т. Д.) Разное Состав золы угольной золы и потенциал вторичное использование химический состав, объем отходов, зола
    ASTM D121 — Стандартная терминология угля и кокса Уголь / торф Разное Терминология терминология
    ASTM D7582 — Стандартные методы испытаний для приближенного анализа угля и кокса с помощью макротермогравиметрического анализа Древесный уголь / торф Теплотворная способность Разное Приблизительный анализ угля и кокса химический состав, приблизительный анализ
    ASTM D3176 — Стандартная практика для окончательного анализа угля и кокса Уголь / торф Теплотворная способность Разное Окончательный анализ угля и кокса химический состав, окончательный анализ
    EN 16214-1 Древесный уголь Гранулы остатков серебра / прессованные бревна Жидкое топливо Брикеты Цепочка добавленной стоимости (хранение, транспортировка и т. Д.) Этот европейский стандарт определяет терминологию, которая будет использоваться в области критериев устойчивости для производство биотоплива и биожидкостей для энергетики. Определяет соответствующие термины и определения, используемые в Директивах Европейской комиссии 2009/28 / EC [1], 2009/30 / EC [2] и других европейских правилах.
    DIN EN 15234-1 Древесина Цепочка добавленной стоимости (хранение, транспортировка и т. Д.) «Твердое биотопливо — Обеспечение качества топлива — Часть 1: Общие требования
    Общая цель многокомпонентного стандарта EN 15234 — гарантировать качество твердого биотоплива на протяжении всей цепочки поставок, от происхождения до доставки твердого биотоплива и обеспечение достаточной уверенности в том, что указанные требования к качеству выполняются »
    Стандарты качества твердого биотоплива
    DIN EN 15234-2 Пеллеты / прессованное бревно Брикеты Цепочка добавленной стоимости (хранение, транспортировка и т. Д.) Обеспечение качества топлива — Часть 2: Древесные пеллеты для непромышленного использования Обеспечение качества древесных пеллет
    DIN EN 15234-3 Пеллеты / прессованное бревно Брикеты Цепочка добавленной стоимости (хранение, транспортировка и т. Д.) Обеспечение качества топлива — Часть 3: Древесные брикеты для непромышленного использования Гарантия качества по стоимости цепь
    DIN EN 15234-4 Пеллеты / прессованное бревно Брикеты Цепочка добавленной стоимости (хранение, транспортировка и т. Д.) Обеспечение качества топлива — Часть 4: Древесная щепа для непромышленного использования Гарантия качества по стоимости цепь
    DIN EN 15234-5 Древесина Цепочка добавленной стоимости (хранение, транспортировка и т. Д.) Обеспечение качества топлива — Часть 5: Дрова для непромышленного использования Обеспечение качества по всей цепочке создания стоимости
    ISO 20905: 2004 Уголь / торф Влагосодержание
    Разное
    Ссылка Оценить соотношение влаги и пыли в угле Характеристики топлива, влажность, MC
    ISO 13909-4: 2001 Древесный уголь
    Уголь / торф
    Плотность
    Цепочка добавленной стоимости (хранение, обращение и т. Д.)
    Ссылка Стандартный метод подготовки проб топлива Подготовка топлива
    ISO / DIS 18122 — Твердое биотопливо — Определение содержания золы Древесина
    Древесный уголь
    Уголь / торф
    Остаток серебра
    Пеллеты / прессованные бревна
    Разное Ссылка Определение содержания золы 9024 9024 Ясень, состав
    ISO / AWI 20023 — Твердое биотопливо — Безопасность твердых гранул биотоплива — Безопасное обращение с древесными гранулами и их хранение в жилых и других небольших помещениях Пеллеты / прессованные бревна / щепа Цепочка добавленной стоимости (хранение, транспортировка и т. д.)
    Безопасность топлива
    Ссылка Безопасное хранение и обращение с древесными гранулами Безопасность, хранение, гранулы
    ISO 20846: 2011 Нефтепродукты — Определение содержания серы в автомобильном топливе — Метод ультрафиолетовой флуоресценции Жидкий этанол / гелевое топливо
    Биотопливо
    Химический состав
    Химические добавки
    Лабораторные испытания
    Link УФ лабораторный метод определения содержания серы в жидком топливе химический состав этанол сера
    ASTME820
    ISO 11760: 2005 — Классификация углей Древесный уголь
    Уголь / торф
    Теплотворная способность / теплотворная способность
    Плотность / насыпная плотность
    Влагосодержание
    Содержание золы
    Ссылка Этот международный стандарт описывает простую систему классификации для угли, обеспечивающие
    — руководство по выбору соответствующих стандартных процедур ISO для анализа и тестирования углей,
    — международное сравнение углей с точки зрения некоторых ключевых характеристик,
    — описательная категоризация углей.
    уголь, классификация, характеристика, терминология
    ISO 16993: 2015 — Твердое биотопливо — Преобразование аналитических результатов с одной основы на другую Древесина
    Древесный уголь
    Уголь / торф
    Остаток серебра
    Пеллеты / прессованные бревна / щепа
    Брикеты
    Навоз
    Теплотворная способность / теплотворная способность Значение
    Плотность / Насыпная плотность
    Влагосодержание
    Разное
    Зольность
    Химический состав
    Ссылка Методология перехода от одной основы измерения к другой.Например — для перехода с воздушно-высушенной на сухую беззольную основу.

    Включает метод проверки целостности.

    Анализ данных, расчеты, достоверность данных
    NY / T1878—2010 Технические условия для плотного твердого биотоплива Пеллеты / прессованные бревна / щепа Цепочка добавленной стоимости (хранение, транспортировка и т. Д.) Технические условия для плотного твердого биотоплива
    NY / T1879—2010 Методы отбора проб плотного твердого биотоплива Пеллеты / прессованные бревна / чипсы Лабораторные испытания Подготовка образцов для анализа
    NY / T1879—2010 Методы отбора проб плотного твердого биотоплива Пеллеты / прессованные бревна / щепа Лабораторные испытания Подготовка образцов для анализа
    NY / T1881.1–2010 Методы испытаний плотного твердого биотоплива — Часть 1: Общие Гранулы / Прессованные бревна / Чипсы Лабораторные испытания Подготовка образцов для анализа
    NY / T1881.2—2010 Методы испытаний плотного твердого биотоплива — Часть 2: Общая влажность Гранулы / прессованные бревна / щепа Содержание влаги Определение содержания влаги в топливе из биомассы Влажность
    NY / T1881.3—2010 Методы испытаний плотного твердого биотоплива — Часть 3: общий анализ проб воды Гранулы / прессованные бревна / щепа Влагосодержание Определение содержания влаги в топливе из биомассы Влажность
    NY / T1881.4–2010 Методы испытаний плотного твердого биотоплива — Часть 4: Летучие Гранулы / Прессованные бревна / Чипсы Летучие вещества Определение содержания летучих в топливе из биомассы Летучие, летучие
    NY / T1881.5—2010 Методы испытаний плотного твердого биотоплива — Часть 5: Зола Гранулы / прессованные бревна / щепа Зольность Определение содержания золы в топливе из биомассы Зола
    NY / T1881.6—2010 Методы испытаний плотного твердого биотоплива — Часть 6: Насыпная плотность Гранулы / Прессованные бревна / Чипсы Плотность / Насыпная плотность Определение объемной плотности топлива из биомассы Насыпная плотность
    NY / T1881.7–2010 Методы испытаний плотного твердого биотоплива Часть 7: Плотность Пеллеты / прессованные бревна / щепа Плотность / насыпная плотность Определение плотности топлива из биомассы Плотность
    NY / T1881.8–2010 Методы испытаний плотного твердого биотоплива — Часть 8: механическая прочность Гранулы / прессованные бревна / щепа Цепочка добавленной стоимости (хранение, транспортировка и т. Д.)
    Лабораторные испытания
    Определение механической прочности топлива из биомассы механическая прочность
    NY / T1882. — 2010 Технические условия оборудования для формования плотного твердого биотоплива Пеллеты / прессованные бревна / щепа Цепочка добавленной стоимости (хранение, транспортировка и т. Д.) Технические условия оборудования для формования плотного твердого биотоплива
    NY / T1883-2010 Методы испытаний оборудования для формования плотного твердого биотоплива Пеллеты / прессованные бревна / щепа Лабораторные испытания Методы испытаний формовочного оборудования Формовочное оборудование
    GB / T 211-2007 煤 中 全 水分 的 测定 方法 Методы испытаний на общую влажность угля Уголь / торф Содержание влаги Определение содержания влаги в угле Влажность
    GB / T 212-2001 煤 的 工业 分析 方法 Приблизительный анализ методов испытаний угля Уголь / торф Химический состав Определение приблизительного содержания угля Приблизительный анализ
    GB / T 213-2003 煤 的 发 热量 测定 LHV методов испытаний угля Уголь / торф Теплотворная способность / теплотворная способность Определение LHV угля LHV
    GB / T 214-2007 煤 中 全 硫 的 测定 方法 Методы испытаний серы угля Уголь / торф Химический состав Определение содержания S в угле S
    GB / T 216-2003 煤 中 磷 的 测定 方法 Методы испытаний на фосфор угля Уголь / торф Химический состав Определение содержания фосфора в угле P
    GB / T 219-1996 煤灰 熔融 性 的 测定 方法 Методы определения плавкости угольной золы Уголь / торф Точка плавления / точки перехода Определение плавкости угольной золы плавкость угольной золы
    GB 474-1996 煤 样 的 制备 方法 Методы подготовки проб для испытаний на угле Уголь / торф Лабораторные испытания Подготовка проб для анализа Лабораторные испытания
    GB / T 476-2001 煤 的 元素 分析 方法 Окончательный анализ методов испытаний угля Уголь / торф Химический состав Определение окончательного анализа угля Окончательный анализ
    SANS 448 Этанол-гелевое топливо Этанол / жидкость / гелевое топливо Теплотворная способность / теплотворная способность
    Влагосодержание
    Химический состав
    Содержание спирта
    Химические добавки
    Минимальная квалификация для омологации топливного продукта
    SANS 1913: 2013 Осветляющий парафин Этанол / жидкость / гелевое топливо Теплотворная способность / теплотворная способность
    Химический состав
    Минимальная квалификация для омологации продукта парафинового топлива Определение парафинового топлива для подсветки
    ISO / AWI 20023 Твердое биотопливо — Безопасность твердых гранул биотоплива — Безопасное обращение с древесными гранулами и их хранение в жилых и других небольших помещениях Пеллеты / прессованные бревна / щепа Безопасность топлива Ссылка Примечание: этот стандарт находится в стадии разработки, и его проект или реферат были запрошены у TC 238.В стандарте особое внимание уделяется безопасному обращению с топливными гранулами и их хранению. безопасность топлива, хранение, обращение, пеллеты
    ISO / AWI 20024-1 Твердое биотопливо — Безопасность твердых гранул биотоплива — Безопасное обращение и хранение в коммерческих и промышленных приложениях — Часть 1: Общие Пеллеты / прессованные бревна / щепа Безопасность топлива Ссылка Примечание: этот стандарт находится в стадии разработки, и у TC 238 был запрошен проект или реферат.Стандарт будет сосредоточен на безопасном обращении и хранении топливных гранул из биомассы в коммерческих и промышленных целях. безопасность топлива, хранение, обращение, пеллеты, коммерческие, промышленные
    ISO / AWI 20024-2 Твердое биотопливо. Безопасность твердых гранул биотоплива. Безопасное обращение и хранение в коммерческих и промышленных целях. Микросхемы Топливная безопасность Ссылка Примечание: этот стандарт находится в стадии разработки, и у TC 238 был запрошен проект или реферат.Стандарт будет сосредоточен на безопасном обращении и хранении топливных гранул из биомассы в коммерческих и промышленных целях с акцентом на обнаружение, подавление и управление пожарами и взрывами. топливная безопасность, хранение, обращение, пеллеты, коммерческие, промышленные, взрывобезопасные, пожарные
    ISO / AWI 20048 Твердое биотопливо — Определение выделения газов и истощения кислорода Древесина
    Уголь / торф
    Остатки серебра
    Пеллеты / прессованные бревна / щепа
    Брикеты
    Цепочка добавленной стоимости (хранение, транспортировка и т. Д.)
    Безопасность топлива
    Летучие вещества
    Ссылка Примечание: этот стандарт находится в стадии разработки, и у TC 238 был запрошен проект или реферат.Стандарт будет сосредоточен на безопасном обращении и хранении топлива из биомассы с акцентом на выделение газов и истощение кислорода во время хранения. безопасность топлива, хранение, обращение, выделение газа, недостаток кислорода
    ISO / AWI 20049 Твердое биотопливо — Определение самонагрева Уголь / торф
    Пеллеты / прессованные бревна / щепа
    Брикеты
    Цепочка добавленной стоимости (хранение, транспортировка и т. Д.)
    Безопасность топлива
    Ссылка Примечание : этот стандарт находится в стадии разработки, и у TC 238 был запрошен проект или реферат.Стандарт будет сосредоточен на безопасном обращении с топливом из биомассы и его хранении с акцентом на определение самонагревающихся свойств во время хранения. безопасность топлива, хранение, обращение, самонагревание
    ISO / DIS 13065 Древесина
    Древесный уголь
    Остатки серебра
    Пеллеты / прессованные бревна / щепа
    Этанол / жидкость / гелевое топливо
    Брикеты
    Цепочка создания стоимости (хранение, транспортировка и т. Д.)
    Безопасность топлива
    Ссылка Ссылка Ссылка Этот стандарт охватывает широкий спектр аспектов устойчивости биоэнергетики.Что касается безопасности топлива, в стандарт включены инструкции по опасным условиям на рабочем месте безопасность топлива, экологичность, безопасность на рабочем месте
    Аспекты охраны здоровья и безопасности при хранении, транспортировке и кормлении твердой биомассы Древесина
    Древесный уголь
    Остатки серебра
    Пеллеты / прессованные бревна / щепа
    Брикеты
    Цепочка добавленной стоимости (хранение, транспортировка и т. Д.)
    Безопасность топлива
    Ссылка Публикация МЭА по биоэнергетике (не стандарт), посвященная вопросам здоровья и безопасности в цепочке поставок твердого биотоплива.Очень хороший ресурс по основам и теории, относящимся к вопросам безопасности биомассы, методам испытаний для определения рисков безопасности и руководствам по безопасному хранению и обращению. Особое внимание уделяется топливу на пеллетах. безопасность топлива, хранение, транспортировка, подача, взрыв
    NFPA 70 Национальный электротехнический кодекс Уголь / торф
    Пеллеты / прессованные бревна / щепа
    Брикеты
    Цепочка добавленной стоимости (хранение, транспортировка и т. Д.)
    Безопасность топлива
    Ссылка Большая часть этого стандарта не имеет отношения к делу.Глава 5, стр. 506, содержит стандартные методы работы с электрическими системами в разделе «Места скопления горючей пыли или воспламеняющихся волокон / летучих материалов». безопасность топлива, электробезопасность, горючая пыль
    NFPA 77 РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПРАКТИКИ ПО СТАТИЧЕСКОМУ ЭЛЕКТРИЧЕСТВУ Остатки серебра
    Пеллеты / прессованные бревна / щепы
    Брикеты
    Безопасность топлива Ссылка Глава 15 (77-33) содержит справочные и стандартные методы защиты от статического электричества установки для обращения с порошком и пылью. безопасность топлива, порошок, пыль, статическое электричество
    NFPA 654: СТАНДАРТ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПОЖАРА И ВЗРЫВОВ ПЫЛИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ, ОБРАБОТКЕ И ОБРАЩЕНИИ С ГОРЮЧИМИ Твердыми частицами Остаток серебра
    Гранулы / прессованные бревна / щепа )
    Безопасность топлива
    Ссылка В этом стандарте представлены меры безопасности для предотвращения и смягчения последствий пожаров и взрывов пыли на объектах, которые работают с горючими твердыми частицами, включая горючую пыль, волокна, хлопья, хлопья, стружку и куски.Включает в себя главы «Контроль неорганизованной пыли и домашнее хозяйство» (8) и «Источники возгорания» (9). безопасность топлива, пыль, взрыв, пожарная безопасность
    NFPA 664: СТАНДАРТ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ ПОЖАРОВ И ВЗРЫВОВ НА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ОБЪЕКТАХ Древесина
    Остатки серебра
    Пеллеты / прессованные бревна / щепа
    Хранение брикетов, цепочка поставок, безопасность и т.
    Ссылка Это не стандарт ISO. Этот стандарт устанавливает требования по предотвращению пожаров и взрывов и защите промышленных, коммерческих или институциональных объектов, которые обрабатывают древесину или производят изделия из дерева, с целью защиты жизни, собственности и непрерывности миссии.Соответствующие разделы включают «Предотвращение возгорания и контроль источников возгорания» и «Противопожарная защита». безопасность топлива, зажигание, пожарная безопасность, промышленная
    Директива 94/9 / EC по оборудованию и защитным системам, предназначенным для использования в потенциально взрывоопасных средах (ATEX) Уголь / торф
    Пеллеты / прессованные бревна / щепа
    Безопасность топлива Ссылка Директива ATEX состоит из две директивы ЕС, описывающие, какое оборудование и рабочая среда разрешены во взрывоопасной среде.Этот стандарт широко принят в Европе, хотя сам документ не содержит большого количества существенной информации. безопасность топлива, взрыв, безопасность труда
    Здоровье и безопасность в системах биомассы Руководство по проектированию и эксплуатации Древесина
    Пеллеты / прессованные бревна / щепа
    Цепочка добавленной стоимости (хранение, транспортировка и т. Д.)
    Безопасность топлива
    Ссылка Это не стандарт, но это предлагает рекомендации по безопасности для коммерческих и жилых систем отопления на биомассе. безопасность топлива, хранение, обращение, взрыв, коммерческое, жилое
    DIN EN 14775: 2012-11 Твердое биотопливо — Определение зольности Древесина Зольность Определяет объем, нормативные ссылки, термины и определения, аппаратуру, подготовку образца для испытаний, процедуры, расчеты и точность для определение зольности Биотопливо, зольность
    CEN / TS 16214-2: 2014 Критерии устойчивости производства биотоплива и биожидкостей для энергетики — Принципы, критерии, индикаторы и средства проверки — Часть 2: Оценка соответствия, включая цепочку поставок и баланс массы Древесина
    Древесный уголь
    Ag Остаток
    Пеллеты / Прессованные бревна / Чипсы
    Этанол / Жидкость / Гели Топливо
    Цепочка добавленной стоимости (хранение, транспортировка и т. Д.) Настоящая техническая спецификация определяет требования для предоставления экономическими операторами необходимых доказательств того, что биотопливо и биожидкости соответствуют требованиям устойчивости критерии, определенные в Директиве по возобновляемым источникам энергии [1].Настоящие технические условия применимы к начальному производству биомассы или к месту сбора отходов и остатков, а также к каждому этапу в цепочке поставок. Он также определяет требования к органам по оценке соответствия при проверке соответствия настоящему стандарту. Биотопливо, биотопливо, цепочка поставок
    EN 16214-3: 2012 Древесина
    Древесный уголь
    Остатки серебра
    Пеллеты / прессованные бревна / щепа
    Этанол / жидкость / гелевое топливо
    (хранение, транспортировка и т. Д.) Этот европейский стандарт определяет только процедуры, критерии и индикаторы для предоставления необходимых доказательств для: — производства сырья на территориях с природоохранными целями; — сбор сырья с высокобиоразнообразных неприродных пастбищ; и — выращивание и сбор урожая на торфяниках.Настоящий европейский стандарт определяет требования, относящиеся к предоставлению экономическими операторами доказательств того, что производство, выращивание и сбор сырья соответствуют правовым или другим требованиям, касающимся упомянутых выше территорий. Этот европейский стандарт применим к производству, выращиванию и сбору биомассы для производства биотоплива и биожидкостей. Биотопливо, биожидкости, устойчивое производство
    EN 16214-4: 2013 Древесина
    Древесный уголь
    Остатки серебра
    Пеллеты / прессованные бревна / щепа
    Этанол / жидкость / гели Топливо
    Разное Этот европейский стандарт определяет подробную методологию, которая позволит любому экономическому оператору в цепочке биотоплива или биожидкости для расчета фактических выбросов парниковых газов, связанных с ее деятельностью, стандартизированным и прозрачным образом, принимая во внимание все существенные аспекты.Он включает в себя все этапы цепочки от производства биомассы до конечных операций по транспортировке и распределению. Биотопливо, биожидкости, ПГ
    CEN / TR 15149-3: 2014 Твердое биотопливо — Определение гранулометрического состава — Часть 3: Метод вращающегося грохота Древесина
    Ag Остаток
    Размер В данном техническом отчете описан метод определения гранулометрического состава твердых частиц биотоплива методом роторного сита.Описанный метод предназначен только для биотоплива в виде частиц, а именно для материалов, размер которых либо уменьшен, например, большинство древесных топлив, либо физически находится в форме частиц, например оливковые косточки, ореховая скорлупа, зерно и т. д. Настоящий документ применяется к несжатому топливу в виде твердых частиц с номинальным верхним размером 3,15 мм и более, например щепа, свиное топливо, оливковые камни и т. д. Древесное топливо, сельское хозяйство. остатки, размер
    CEN / TR 15569: 2009 Твердое биотопливо — Руководство по системе обеспечения качества Древесина
    Остаток серебра
    Разное Это руководство было разработано для предоставления информации об обеспечении качества твердого биотоплива и представляет методологию, которая помогает операторы индустрии твердого биотоплива разрабатывают соответствующую систему обеспечения качества в соответствии со своими требованиями. Твердая биомасса, агр. остатки, гарантия качества
    EN 14774-1: 2009 Твердое биотопливо — Определение содержания влаги — Метод сушки в печи — Часть 1: Общая влажность — Контрольный метод Древесина Содержание влаги Этот европейский стандарт описывает метод определения общего содержания влаги образца твердого биотоплива путем сушки в печи и должен использоваться, когда необходима высокая точность определения содержания влаги.Метод, описанный в этом документе, применим ко всем твердым биотопливам. Общее содержание влаги в биотопливе не является абсолютным значением, и условия его определения должны быть стандартизированы, чтобы можно было проводить сравнительные определения. Твердая биомасса, влажность
    EN 14774-2: 2009 Твердое биотопливо — Определение содержания влаги — Метод сушки в печи — Часть 2: Общая влажность — Упрощенный метод Древесина Содержание влаги Этот европейский стандарт описывает метод определения общей влажности содержание образца твердого биотоплива путем сушки в печи и может использоваться, когда не требуется высочайшая точность, e.грамм. для текущего контроля производства на месте. Метод, описанный в этом документе, применим ко всем твердым биотопливам. Общее содержание влаги в биотопливе не является абсолютным значением, и условия его определения должны быть стандартизированы, чтобы можно было проводить сравнительные определения. Топливо твердое, влажность
    EN 14774-3: 2009 Твердое биотопливо — Определение содержания влаги — Метод сушки в печи — Часть 3: Влажность в общем образце анализа Древесина Содержание влаги Этот европейский стандарт описывает метод определения влажности в образец для анализа путем высушивания образца в печи.Он предназначен для использования для общего анализа образцов в соответствии с CEN / TS 14780. Твердое биотопливо, влажность
    EN 14775: 2009 Твердое биотопливо — Определение зольности Древесина Зольность Этот европейский стандарт определяет метод определения зольности всех твердых биотоплив (CEN / TS 14588). Твердое биотопливо, зольность
    EN 14778: 2011 Твердое биотопливо — отбор проб Древесина
    Остаток серебра
    Пеллеты / прессованные бревна / щепа
    Разное Этот европейский стандарт описывает методы подготовки планов и сертификатов отбора проб и взятия проб твердого биотоплива, например , с места, где растет сырье, с завода, с места доставки e.грамм. Он включает в себя как ручные, так и механические методы и применим к твердому биотопливу: — мелкодисперсным (размер частиц до 10 мм) и твердым частицам правильной формы, образцы которых можно отбирать с помощью совка или трубы, например: опилки, оливковые камни и древесные гранулы; — крупнозернистые частицы или материалы неправильной формы с размером частиц примерно до 200 мм, образцы которых можно отбирать с помощью вилки или лопаты, например: древесная щепа и скорлупа орехов, щепа из лесных остатков и солома; Метод отбора проб
    EN 14780: 2011 Твердое биотопливо — Подготовка проб Древесина Разное Этот европейский стандарт описывает методы сокращения объединенных проб (или приращений) до лабораторных проб и лабораторных проб до подвыборок и общих аналитических проб и является применимо к твердому биотопливу.Методы, описанные в этом Европейском стандарте, могут использоваться для подготовки проб, например, когда образцы должны быть испытаны на теплотворную способность, влажность, содержание золы, объемную плотность, долговечность, гранулометрический состав, поведение золы при плавлении, химический состав, и примеси. Пробоподготовка
    EN 14918: 2009 Твердое биотопливо — Определение теплотворной способности Теплотворная способность / теплотворная способность Этот европейский стандарт определяет метод определения высшей теплотворной способности твердого биотоплива при постоянном объеме и эталоне. температура 25 ° C в калориметре бомбы, откалиброванном сжиганием сертифицированной бензойной кислоты.Полученный результат представляет собой высшую теплотворную способность анализируемого образца при постоянном объеме со всей водой продуктов сгорания в виде жидкой воды. Твердое биотопливо, теплотворная способность
    EN 15103: 2009 Твердое биотопливо — Определение насыпной плотности Древесина Плотность / Насыпная плотность Этот европейский стандарт описывает метод определения насыпной плотности твердого биотоплива с использованием стандартного измерительного контейнера. Этот метод применим для всех видов твердого биотоплива с номинальным верхним размером не более 100 мм.Насыпная плотность не является абсолютной величиной, поэтому необходимо стандартизировать условия ее определения, чтобы получить сравнительные результаты измерений. Твердое биотопливо, насыпная плотность
    EN 15148: 2009 Твердое биотопливо — Определение содержания летучих веществ Древесина Летучие вещества Этот европейский стандарт направлен на определение требований и методов, используемых для определения содержания летучих веществ в твердом биотопливе.Он предназначен для лиц и организаций, которые производят, планируют, продают, монтируют или используют машины, оборудование, инструменты и целые заводы, связанные с твердым биотопливом, а также для всех лиц и организаций, участвующих в производстве, покупке, продаже и использовании твердого биотоплива. Содержание летучих веществ определяется как потеря массы за вычетом влаги, когда твердое биотопливо нагревается вне контакта с воздухом в стандартных условиях. Летучие твердые вещества биотоплива
    EN 15148: 2009 Твердое биотопливо — Определение содержания летучих веществ Древесина Летучие вещества Этот европейский стандарт направлен на определение требований и методов, используемых для определения содержания летучих веществ в твердом биотопливе.Содержание летучих веществ определяется как потеря массы за вычетом влаги, когда твердое биотопливо нагревается вне контакта с воздухом в стандартных условиях. Твердое биотопливо, летучие вещества
    EN 15150: 2011 Твердое биотопливо — Определение плотности частиц Древесина
    Пеллеты / Прессованные бревна / щепа
    Плотность / Насыпная плотность Этот европейский стандарт описывает метод определения плотности частиц сжатого топлива, такого как гранулы или брикеты.Плотность частиц не является абсолютной величиной, и условия ее определения должны быть стандартизованы, чтобы можно было проводить сравнительные определения. Плотность частиц
    EN 15210-1: 2009 Твердое биотопливо — Определение механической прочности гранул и брикетов — Часть 1: Гранулы Гранулы / прессованные бревна / щепа Разное Этот европейский стандарт направлен на определение требований и используемых методов для проверки механической прочности гранул.Долговечность — это мера устойчивости уплотненного топлива к ударам и / или истиранию в результате погрузочно-разгрузочных операций и процессов транспортировки. Гранулы, механическая прочность
    EN 15210-2: 2010 Твердое биотопливо — Определение механической прочности гранул и брикетов — Часть 2: Брикеты Брикеты Разное Этот европейский стандарт определяет требования и методы, используемые для испытания механической прочности брикетов. .Долговечность — это мера устойчивости уплотненного топлива к ударам и / или истиранию в результате погрузочно-разгрузочных операций и процессов транспортировки. Брикеты, механическая прочность
    EN 15234-1: 2011 Твердое биотопливо — Обеспечение качества топлива — Часть 1: Общие требования Древесина
    Остатки серебра
    Цепочка добавленной стоимости (хранение, транспортировка и т. требования к качеству (контроль качества) и описываются меры по обеспечению достаточной уверенности в том, что спецификации биотоплива выполняются (обеспечение качества).Этот европейский стандарт охватывает всю цепочку, от поставки сырья до точки доставки конечному пользователю. Обеспечение качества, цепочка создания стоимости
    EN 15234-2: 2012 Твердое биотопливо — Обеспечение качества топлива — Часть 2: Древесные гранулы для непромышленного использования Гранулы / прессованные бревна / щепа Этот европейский стандарт определяет процедуры для выполнения требований качества ( контроль качества) и описывает меры для обеспечения достаточной уверенности в том, что спецификации древесных гранул, описанные в EN 14961-2, выполнены (обеспечение качества).Этот европейский стандарт охватывает цепочку производства и доставки, от закупки сырья до места доставки конечному пользователю. Пеллеты, гарантия качества
    EN 15234-3: 2012 Брикеты Разное Этот европейский стандарт определяет процедуры для выполнения требований качества (контроль качества) и описывает меры, обеспечивающие достаточную уверенность в том, что спецификация древесных брикетов описана в EN 14961- 3 выполнено (гарантия качества).Этот европейский стандарт охватывает цепочку производства и доставки, от закупки сырья до места доставки конечному пользователю. Древесные брикеты, гарантия качества
    EN 15234-4: 2012 Твердое биотопливо — Обеспечение качества топлива — Часть 4: Древесная щепа для непромышленного использования Пеллеты / прессованные бревна / щепа Разное Этот европейский стандарт определяет процедуры для обеспечения качества требований (контроль качества) и описывает меры для обеспечения достаточной уверенности в том, что спецификация древесной щепы для непромышленного использования, как описано в EN 14961-4, выполняется (обеспечение качества).Этот европейский стандарт охватывает цепочку поставок, производства и доставки сырья, от закупки сырья до точки доставки конечному пользователю. Стружка древесная, гарантия качества
    EN 15234-5: 2012 Древесина Разное Этот европейский стандарт определяет процедуры для выполнения требований к качеству (контроль качества) и описывает меры, обеспечивающие достаточную уверенность в том, что характеристики дров описаны в EN 14961-5 выполнено (гарантия качества).Этот европейский стандарт охватывает цепочку поставок, производства и доставки сырья, от закупки сырья до точки доставки конечному пользователю. Дрова гарантия качества
    EN 15234-6: 2012 Твердое биотопливо — Обеспечение качества топлива — Часть 6: Недревесные гранулы для непромышленного использования Гранулы / прессованные бревна / щепа Разное Этот европейский стандарт определяет процедуры требования к качеству (контроль качества) и описываются меры по обеспечению достаточной уверенности в том, что спецификация недревесных гранул, описанная в EN 14961-6, выполняется (обеспечение качества).Этот европейский стандарт охватывает цепочку производства и доставки, от закупки сырья до места доставки конечному пользователю. Пеллеты недревесные, гарантия качества
    ASTM D1857 Стандартный метод испытаний на плавкость угля и коксовой золы Древесина
    Древесный уголь
    Уголь / торф
    Остаток серебра
    Пеллеты / прессованные бревна / щепа
    Брикеты
    Навоз
    Точки плавления ясень, ясень плавленый
    ISO 7225 — Газовые баллоны — Предупреждающие таблички LPG / Biogas Fuel Safety Обозначает маркировку баллонов для сжатого газа LPG, безопасность, этикетки
    NFPA 58 СНГ Цепочка добавленной стоимости (хранение, обращение и т. Д.)
    Безопасность топлива
    Национальная ассоциация противопожарной защиты: КОД СЖИЖЕННОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА.Стандарт NFPA 58, являющийся отраслевым эталоном безопасного хранения, обработки, транспортировки и использования сжиженного нефтяного газа, снижает риски и обеспечивает безопасную установку, предотвращая отказы, утечки и вмешательство, которые могут привести к пожарам и взрывам. СУГ, хранение, обращение, транспортировка, использование, пожары, взрывы
    OSHA 1926.153 СНГ Цепочка добавленной стоимости (хранение, обращение и т. Д.)
    Безопасность топлива
    Утверждение оборудования и систем. Каждая система должна иметь емкости, клапаны, соединители, клапанные блоки в сборе и регуляторы утвержденного типа.Все баллоны должны соответствовать требованиям идентификации спецификаций Департамента транспорта, опубликованным в 49 CFR Part 178, Спецификации транспортных контейнеров.

    «Определение». В этом разделе «Контейнеры» — все сосуды, такие как цистерны, баллоны или бочки, используемые для транспортировки или хранения сжиженных углеводородных газов.

    СНГ, баллоны, вентиль, сжиженный углеводородный газ
    ASTM D1835 — 13 LPG Цепочка добавленной стоимости (хранение, обращение и т. Д.)
    Безопасность топлива
    Настоящая спецификация распространяется на сжиженные углеводородные газы, состоящие из пропана, пропена (пропилена), бутана и смесей этих материалов.Продукты предназначены для использования в качестве бытового, коммерческого и промышленного топлива для отопления, а также в качестве моторного топлива. При отборе проб сжиженных газов необходимо соблюдать осторожность, чтобы результаты испытаний были значительными. Все четыре типа сжиженных углеводородных газов, охватываемых данной спецификацией, должны соответствовать указанным требованиям к давлению паров, летучему остатку, остаточному веществу, относительной плотности и коррозии.
    ASTM D2598 — 12 — Стандартная практика для расчета определенных физических свойств сжиженных нефтяных (LP) газов на основе анализа состава LPG Плотность / объемная плотность
    Химический состав
    Химические добавки
    Летучие вещества
    902 путем анализа состава приблизительное определение следующих физических характеристик товарного пропана, специального пропана, коммерческих смесей пропан / бутан и товарного бутана (охватываемых Спецификацией D1835): давление пара, относительная плотность и моторное октановое число (MON ).
    ASTM D2158 — 11- Стандартный метод испытаний для остатков в сжиженных нефтяных (LP) газах LPG Цепочка добавленной стоимости (хранение, обращение и т. Д.)
    Лабораторные испытания
    Контроль содержания остатков (требуется Спецификацией D1835 ) имеет большое значение для конечного использования сжиженного нефтяного газа. В системах жидкого питания остатки могут привести к неприятным отложениям, а в системах отвода пара уносимые остатки могут привести к загрязнению регулирующего оборудования.Те, что остаются, будут накапливаться, могут вызывать коррозию и загрязнять следующий продукт. Вода, особенно щелочная, может вызвать выход из строя регулирующего оборудования и коррозию металлов.
    ISO 5995: 2006 (ru) Газовые баллоны — Технические характеристики и испытания клапанов баллонов для СНГ — Управление вручную СНГ Цепочка добавленной стоимости (хранение, транспортировка и т. Д.) проектирование, спецификация и типовые испытания специальных клапанов баллонов с ручным управлением для сжиженного нефтяного газа, специально предназначенных для использования с переносными многоразовыми баллонами для сжиженного нефтяного газа объемом от 0,5 до 150 л.Он включает ссылки на сопутствующее оборудование для работы с парами или жидкостями.
    ISO 0691: 2004 (ru) Газовые баллоны. Сварные стальные баллоны многоразового использования для сжиженного нефтяного газа (СНГ). Процедуры проверки до, во время и после наполнения СНГ Цепочка добавленной стоимости (хранение, обращение и т. Д.)
    Топливо Безопасность
    Этот международный стандарт определяет процедуры, которые необходимо принять при проверке переносных многоразовых сварных стальных баллонов для сжиженного нефтяного газа до, во время и после наполнения.
    Применяется к переносным сварным стальным баллонам для сжиженного нефтяного газа многоразового использования емкостью от 0,5 л до 1501 включительно.
    ISO 2928: 2003 (ru) Резиновые шланги и рукава в сборе для сжиженного нефтяного газа (LPG) в жидкой или газообразной фазе и природного газа до 25 бар (2,5 МПа) — Технические условия LPG Цепочка добавленной стоимости (хранение, транспортировка и т. д.) Этот международный стандарт устанавливает требования к резиновым шлангам и резиновым шлангам в сборе, используемым для перекачки сжиженного нефтяного газа (СНГ) в жидкой или газовой фазе и природного газа и предназначенных для использования в диапазоне рабочих давлений. от вакуума до максимум 25 бар (2,5 МПа) в диапазоне температур от -30 ° C до +70 ° C или, для низкотемпературных шлангов (обозначенных -LT), в диапазоне температур от -50 ° C до + 70 ° С.
    AS / NZS 1596: 2014 Хранение и обращение со сжиженным газом LPG Цепочка добавленной стоимости (хранение, обращение и т. Д.)
    Безопасность топлива
    Излагаются требования и рекомендации по безопасному хранению и обращению со сжиженным газом , в баллонах и наливных цистернах. Устанавливает требования к проектированию, строительству, вводу в эксплуатацию и эксплуатации установок для хранения и обработки сжиженного нефтяного газа. Отдельные разделы посвящены наземным и подземным резервуарам, системам трубопроводов, цилиндрам и их расположению, автомобильным заправочным установкам и операциям.Приложения охватывают планы действий в чрезвычайных ситуациях, заправку топливом, противопожарную защиту, защиту от ударов, испытания на герметичность, опасные зоны, инструкции для водителей, а также транспортировку и расположение сменных баллонов.
    IS 4576 (1999): Сжиженные нефтяные газы LPG Лабораторные испытания Этот стандарт устанавливает требования и методы отбора проб и испытаний для всех типов сжиженных углеводородных газов, имеющих коммерческую маркировку для бытового, коммерческого и промышленного применения, за исключением автомобильное использование.
    ISO 5985: 2014 (ru) Пластмассы — Определение предельного анаэробного биоразложения в условиях анаэробного сбраживания с высоким содержанием твердых веществ — Метод анализа высвобожденного биогаза Биогаз Цепочка добавленной стоимости (хранение, транспортировка и т. Д.)
    Разное
    Лабораторные испытания
    Настоящий международный стандарт определяет метод оценки предельной анаэробной биоразлагаемости пластмасс на основе органических соединений в условиях анаэробного разложения с высоким содержанием твердых веществ путем измерения выделившегося биогаза в конце испытания.Этот метод разработан для моделирования типичных условий анаэробного сбраживания органической фракции смешанных твердых бытовых отходов. В лабораторных условиях исследуемый материал подвергается воздействию метаногенного инокулята, полученного из анаэробных варочных котлов, работающих только с предварительно обработанными бытовыми отходами. Анаэробное разложение происходит в условиях с высоким содержанием твердых частиц (более 20% от общего содержания твердых веществ) и в статических несмешанных условиях. Метод испытания разработан для определения процентного содержания углерода в исследуемом материале и скорости его превращения в выделившийся диоксид углерода и метан (биогаз).
    Условия, описанные в этом международном стандарте, не всегда могут соответствовать оптимальным условиям для максимальной степени биоразложения.
    ISO 1734: 1995 (ru) Качество воды — Оценка «предельной» анаэробной биоразлагаемости органических соединений в сброженном иле — Метод измерения производства биогаза Биогаз Цепочка добавленной стоимости (хранение, транспортировка и т. Д.)
    Разное
    Лабораторные испытания
    Настоящий международный стандарт определяет метод скрининга для оценки способности анаэробных микроорганизмов к биологическому разложению органических соединений в заданной концентрации.Условия, описанные в этом тесте, не обязательно соответствуют оптимальным условиям, позволяющим достичь максимального значения биоразложения, поскольку используется разбавленный ил с относительно высокой концентрацией тестируемого химического вещества. Тест позволяет подвергнуть ил воздействию химического вещества в течение периода до 60 дней, что больше, чем нормальное время удерживания ила (от 25 до 30 дней) в анаэробных варочных котлах, хотя варочные котлы на промышленных объектах могут иметь гораздо более длительное время удерживания.
    Метод применяется к органическим соединениям с известным содержанием углерода, которые
    — растворимы в воде;
    — плохо растворим в воде при условии применения метода точного дозирования;
    — не ингибирует тестируемые микроорганизмы в выбранной для теста концентрации; ингибирующие эффекты можно определить в отдельных тестах или с помощью дополнительного анализа ингибирования.
    В отношении летучих веществ необходимо индивидуальное решение. Некоторые из них можно протестировать, если обращаться с ними с особой осторожностью, например, при отсутствии выделения газа во время испытания.

    Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

    Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

    Физиохимическая характеристика брикетов, изготовленных из различного сырья

    Уплотнение биомассы может решить проблемы обработки, транспортировки и хранения, а также поддается автоматизированной загрузке и разгрузке транспортных средств и систем хранения.Целью данного исследования является сравнение физико-химических свойств брикетов из разного сырья. Сырье, такое как кукурузная солома, просо просо, трава луговой пуповины, опилки, трава голубиного гороха и стебли хлопка, уплотняли с использованием системы брикетирования. Физические характеристики включают гранулометрический состав, средний геометрический диаметр (GMD), плотности (объемные и истинные), пористость и температуру стеклования. Также был проведен анализ состава контроля и брикетов.Статистический анализ подтвердил наличие значительных различий в этих физических свойствах и химическом составе контроля и брикетов. Корреляционный анализ подтверждает вклад лигнина в насыпную плотность и долговечность. Среди испытанного сырья стебель хлопка имел самую высокую насыпную плотность 964 кг / м 3 , что в одиннадцать раз больше по сравнению с контрольным стеблем хлопка. Наивысшая (96,6%) и наименьшая (61%) стойкость были у кукурузной соломы и гороха голубиного.

    1.Введение

    В последние четыре десятилетия исследователи сосредоточили свое внимание на альтернативных топливных ресурсах, чтобы удовлетворить постоянно растущий спрос на энергию и избежать зависимости от сырой нефти. Биомасса представляется привлекательным сырьем из-за ее возобновляемости, изобилия и положительного воздействия на окружающую среду, которое приводит к отсутствию чистого выброса диоксида углерода и очень низкому содержанию серы. Биомассу очень сложно обрабатывать, транспортировать, хранить и использовать в ее первоначальном виде из-за факторов, которые могут включать высокое содержание влаги, неправильную форму и размеры, а также низкую насыпную плотность.С помощью уплотнения можно производить уплотненные продукты одинаковой формы и размеров, с которыми можно легче обращаться с использованием существующего оборудования для погрузочно-разгрузочных работ и хранения, и тем самым снизить затраты, связанные с транспортировкой, погрузочно-разгрузочными работами и хранением. Tumuluru et al. [1] классифицировал обычные процессы уплотнения биомассы на прессование, гранулирование, экструзию и брикетирование, которые выполняются с использованием желонки, гранулятора, винтового пресса, поршневого пресса или роликового пресса. Пакетирование, брикетирование и гранулирование являются наиболее распространенными методами уплотнения биомассы; Гранулирование и брикетирование являются наиболее распространенными уплотнениями, используемыми для твердого топлива.

    В общем, биомасса / сырье представляет собой ячеистый материал с высокой пористостью, поскольку внутренняя часть ячеек состоит в основном из воздуха, заполненного большими вакуолями в сухих условиях [2]. В общем, природные связующие, такие как лигнин, белок и крахмалы, присутствующие в исходном сырье, усиливают связь между частицами в процессе уплотнения. Из-за приложения высокого давления частицы сближаются друг с другом, вызывая силы притяжения между частицами, а естественные связывающие компоненты в исходном сырье выдавливаются из ячеек, образуя твердые мосты между частицами [3].Многие виды сырья, уплотнительные машины и параметры процесса влияют на качество уплотненных продуктов. Несколько исследователей сообщили, что состав сырья, такой как лигнин, гемицеллюлоза и экстрактивные вещества, типы сырья, фракция того же сырья, размер частиц сырья и содержание влаги, процент мелких частиц, тип уплотняющей машины, диаметр фильеры, предварительный нагрев / впрыск пара, температура и давление являются основными переменными, которые влияют на качество уплотненных материалов [4–12].Состав сырья — одна из основных переменных; поэтому понимание изменений состава из-за уплотнения может быть полезно для понимания их поведения при уплотнении [1]. Обзор литературы показал, что только Theerarattananoon et al. [13] сообщили об изменениях химического состава до и после гранулирования различного сырья, без брикетирования. Размеры гранул, трение / сдвиг во время гранулирования и брикетирования будут разными. Следовательно, это исследование было предпринято с двумя целями: (1) изучить изменения химического состава различного сырья из-за брикетирования и (2) проверить взаимосвязь различных переменных, которые влияют на объемную плотность и долговечность.

    2. Материалы и методы
    2.1. Подготовка и характеристика исходного сырья

    Просо прутьевидное и луговая трава, полученные с разных местных ферм, измельчали ​​на молотковой мельнице (Speedy King, Winona Attrition Mill Co, MN) с использованием 8-миллиметрового сита для уплотнения и отправляли в Сельскохозяйственный университет Тамил Наду (TNAU). Коимбатур, Индия. Точно так же кукурузная солома, голубиный горох и стебли хлопчатника были собраны с экспериментального поля в TNAU, Коимбатур, Индия. Опилки были получены на местной лесопилке, расположенной в Коимбаторе, Индия.Композиционные анализы исходного сырья и брикетов, таких как общее содержание твердых веществ, целлюлозы, гемицеллюлозы, лигнина, золы и экстрактивных веществ, проводили в трех экземплярах, как описано Sluiter et al. [14–16] с использованием муфельной печи и ВЭЖХ, данные представлены в таблице 1.

    a 9241 8 с PE3 b d

    Глюкоза Ксилоза Лигнин Зола
    Контроль

    CS 36.0 f 15,3 c 22,4 d 10,9 c 11,3 e
    SG 31,2 9024 31,2 9024 5,6 d 18,5 b
    PCG 31,5 g 15,5 bc 21,4 d 924 9024
    Опилки 39,1 e 10,5 f 33,6 a 5,3 d 4 7,5 924 924 9249 924 924 9249 10,8 f 24,2 c 3,2 f 6,1 g
    Стебель хлопка 42,5 d 5 b 24,4 c 5,2 d 6,3 g

    Брикеты

    9024 10,1 gf
    21,9 d 11,9 b 12,9 d
    SG 36,0 f 164 3,7 ef 16,5 b
    PCG 37,0 ef 12,0 e 163 163
    Опилки 44,8 c 13,3 d 39,1 b 3,9 e 4,2 h
    9,2 g 21,0 d 4,2 e 13,9 c
    Стебель хлопка 38163 3816 14,6 a 6,2 g

    Различные буквы в одном столбце означают, что средние значения статистически различаются ().
    2.2. Анализ размера частиц

    Перед брикетированием средний геометрический диаметр измельченного сырья был определен с использованием стандарта ASAE S319.4 [17] с помощью встряхивающего устройства для сит Ro-Tap (WS Tyler Inc., Mentor, OH, USA) с Сито США с номерами 6, 7, 10, 16, 20, 30, 50, 70, 100, 140, 200 и 325 (размеры отверстий сита: 3,35, 2,80, 2,00, 1,190, 0,841, 0,595, 0,297, 0,210 и 0,149 мм , соответственно). Для каждого испытания образец весом 100 г помещали в стопку сит, расположенных от самого большого до самого маленького отверстия.Использовали 10-минутное время встряхивания сита, как указано в стандарте ASAE Standard S319. Средний геометрический диаметр (dgw) образца и геометрическое стандартное отклонение диаметра частиц (Sgw) рассчитывали в трех повторах для каждого сырья.

    2.2.1. Брикетирование

    Система брикетирования состоит из двигателя мощностью 40 л.с., загрузочного бункера и фильеры, производительность 150–200 кг / ч. В системе можно было выбрать сечение матрицы 60 или 90 мм. Для этого исследования использовалась матрица диаметром 60 мм.На рисунке 1 показана система брикетирования вместе с исходным сырьем и брикетами. Брикетировочная машина представляет собой простой горизонтальный брикетировочный пресс. Погрузочно-разгрузочный винтовой конвейер с электродвигателем мощностью 2 л.с., соединенным с редуктором и регулируемым шкивом с клиновым ремнем. Вал перемещает эксцентриковый диск через шатун, где круговое движение соединено с линейным движением. Эксцентриковый диск соединен с поршнем из легированной стали, который совершает возвратно-поступательное движение в неподвижном чугунном цилиндре. В поршне установлен пуансон из закаленной и шлифованной легированной стали.Матрица из закаленной шлифованной легированной стали удерживается в стальном держателе матрицы. Сырье, прошедшее в бункер машины, перемещается в камеру, где пуансон проталкивает материал в матрицу, формирует цилиндрический брикет и проталкивает его дальше в разъемную матрицу и линию охлаждения. Брикеты были собраны и отправлены через FedEx в Государственный университет Южной Дакоты для дальнейшего анализа.


    2.2.2. Плотность и пористость

    Объемные плотности измельченного сырья и брикетов были измерены в соответствии со стандартным методом ASAE S269.4 декабря 01 [18]. Используемый контейнер представляет собой стеклянный контейнер объемом 2000 мл. Насыпная плотность рассчитывалась исходя из массы сырья и брикетов, занимающих контейнер.

    Многотомный пикнометр Micromeritics и ячейка (125 см 3 ), поставляемые с оборудованием, использовались для измерения истинной плотности образцов. Измерение основано на разнице давлений между известным эталонным объемом и объемом ячейки для пробы. Гелий используется в качестве газа для заполнения ячейки сравнения и образца на 19.5 ± 0,2 фунта на кв. Дюйм, как указано в руководстве к прибору. Истинная плотность материала измерялась по уравнению где — вес образца, — пустой объем ячейки для образца, — — объем расширения, — давление до расширения, — давление после расширения.

    Пористость — это мера пустот в материале, представляющая собой долю от общего объема пустот; обычно он находится между 0-1. Пористость рассчитывается по истинной плотности и объемной плотности, измеренным, как описано ранее:

    2.3. Прочность

    Долговечность брикетов определялась с использованием прибора для испытания на прочность окатышей (модель PDT-110, Seedburo Equipment Company, Чикаго, Иллинойс) по методу S269.4 [18]. Около 200 г брикетов были разделены на две партии по 100 г каждая. Каждую партию помещали в тестер прочности гранул на 10 мин и работали со скоростью 50 об / мин. Образец был помещен на № 4 (4,75 мм) до и после галтовки и измеряли массу, остающуюся на сите. Затем рассчитывалась долговечность гранул, используя следующее уравнение: где — масса брикетов, оставшихся на грохоте после переворачивания (г), и — масса брикетов, оставшихся на грохоте до галтовки (г).

    2.4. Температура стеклования

    Температуру стеклования ( ) исходного сырья оценивали с использованием дифференциального сканирующего калориметра (DSC) (серия Q, TM Model Q200, TA Instruments, New Castle, DE). Система охлаждения (RCS40), снабженная модулем DSC, позволяет контролировать температуру образца от -40 ° C до 400 ° C. Около 2,0–2,2 мг сырья находилось в алюминиевом поддоне и подвергалось нагреванию в диапазоне от 10 до 150 ° C со скоростью нагрева 5 ° C / мин.Пустую алюминиевую посуду считали эталонной ячейкой. Программное обеспечение универсального анализатора, предоставленное TA Instruments (New Castle, DE), было использовано для анализа термограмм с использованием метода интегрирования половинной высоты [19].

    2,5. Статистический анализ

    Все измерения физических и химических свойств были выполнены в трех экземплярах, и данные были проанализированы с помощью процедуры Proc GLM для определения статистической значимости с использованием SAS 9.2 [20] с использованием ошибки типа I ( α ), равной 0.05.

    3. Результаты и обсуждение

    Брикетировочные машины могут обрабатывать более крупные частицы с широким диапазоном содержания влаги без дополнительных связующих, а не грануляторы. Кроме того, трение / сдвиг между частицами и брикетирующим устройством намного меньше, чем при гранулировании / кубовании [21]. Стандартная форма топливной таблетки — цилиндрическая, диаметром от 6 до 8 мм и длиной не более 38 мм. Если окатыши имеют диаметр более 25 мм, их обычно называют «брикетами».Размеры окатышей, указанные в литературе, составляют 4–7 мм в диаметре и 13–23 мм в длину [22, 23], тогда как брикеты могут иметь диаметр от 25 до 100 мм и длину от 25 до 280 мм [24]. Размеры, трение / сдвиг, нагнетание пара / предварительный нагрев и связующее будут иметь гораздо больше различий в получаемых брикетах, которые следует учитывать при сравнении данных по брикетам, представленных в этом исследовании.

    3.1. Анализ размера частиц

    Помимо содержания влаги, гранулометрический состав и размер частиц являются двумя важными факторами, которые влияют на объемные физические свойства исходного сырья.Объемная плотность измельченного сырья зависит от размера и гранулометрического состава. Распределение частиц по размерам также отражается на доступной площади поверхности. Размер частиц влияет на истинную плотность исходного сырья [25], а также на долговечность [9]. Анализ размера частиц исходного сырья показан на рисунке 2. В целом, все исходное сырье имело более 50% размера частиц в диапазоне 0,297–1,68 мм, как видно из рисунка. Основная часть PCG сместилась в сторону меньшего размера частиц из-за их игольчатой ​​формы (рисунок 1 контроль PCG).Распределение проса просо, голубиного гороха и стебля хлопчатника было одинаковым, как видно из рисунка 2. Хотя во время измельчения использовались разные сита / сита, аналогичная тенденция распределения частиц по размерам (нормальное распределение) наблюдалась для проса проса [26], обрезки оливковых деревьев. [12], солома ячменя, канолы, овса и пшеницы [27]. Colley et al. [26] сообщили, что сита с размером отверстий 0,595 и 0,850 мм удерживали 29,5 и 38,6% измельченного проса при использовании сита 3,18 мм; в этом исследовании для измельчения используется сито 8 мм, что объясняет зарегистрированную разницу в задержке частиц.Распределение частиц опилок отличалось от Rhén et al. [7], где сушили и измельчали ​​опилки через сито 4 мм; следовательно, они могли получить частицы менее 0,5 мм примерно на 44%.


    Процент мелких частиц влияет на процесс уплотнения. Как правило, штрафы приводят к более долговечному продукту и требуют затрат на измельчение, что нежелательно. В целом, чем мельче измельчается сырье, тем выше качество прессовки [9]. Табил и Сохансанж [28] считали, что частицы размером менее 0.400 мм прекрасны и хорошо сжимаются. Принимая во внимание этот критерий, максимальный штраф составил 48,3% для PCG, за ним следуют стебли хлопчатника (26,7%) и кукурузная солома (13,9%). При обрезке оливковых деревьев мелочь составляла 18% при использовании сита 4 мм [12], 14% мелких частиц проса при использовании сита 3,18 мм [26] и более 60% мелких частиц соломы ячменя, канолы, овса и пшеницы при 1,98 мм экран [27]. Различия в размерах мелочи в основном связаны с различиями в размерах сита и характеристиками исходного сырья.Согласно Макбейну [29], крупные частицы представляют собой точки трещин, которые вызывают трещины и разрушения в компактах. Кроме того, крупные частицы в компактном состоянии означают неоднородную усадку, в результате которой могут образоваться трещины [5]. Трещины на поверхности брикетов (рис. 1) могут быть вызваны более крупными частицами. Некоторые исследователи сообщили, что смесь частиц разного размера приведет к лучшему качеству из-за межчастичного связывания без межчастичного пространства [29, 30].

    Порядок среднего геометрического диаметра (GMD) — солома кукурузы (0.833 мм), просо (0,736 мм), опилки (0,708 мм), голубиный горох (0,657 мм), стебель хлопчатника (0,639 мм) и PCG (0,0432 мм), а их геометрическое стандартное отклонение диаметра частиц (Sgw) составляло 0,422, 0,300, 0,455, 0,341, 0,347 и 0,251 мм соответственно. Что касается проса, Colley et al. [26] зафиксировали высокий GMD 0,867 мм с геометрическим стандартным отклонением 0,357 мм при использовании экрана 3,18 мм. Mani et al. [8] сообщили о более низком GMD 0,193–0,412 и 0,253–0,456 мм при геометрическом стандартном отклонении 0.261–0,447 и 0,255–0,438 мм соответственно для кукурузной соломы и просеянной травы при использовании сита 0,8–3,2 мм. Точно так же Калиян и Мори [21] сообщили о более низком GMD 0,56–0,66 мм для кукурузной соломы и проса, когда для измельчения использовалось сито 3 мм. Adapa et al. [27] также сообщили о более низком GMD в диапазоне 0,347–0,398 мм для соломы канолы, овса и пшеницы. Эти различия в основном связаны с различиями в размерах сит, используемых во время измельчения (0,8–3,2 против 8 мм). В недавнем исследовании, когда Adapa et al.[31] использовали размер сита 6,4 мм, GMD только соломы рапса, овса и пшеницы составлял 0,883, 0,885, 0,935 и 0,997 мм соответственно. Хотя они использовали меньший размер экрана (6,4 мм), чем в этом исследовании (8 мм), GMD был выше, чем исходное сырье, использованное в этом исследовании, и это могло быть связано с характеристиками исходного сырья.

    3.2. Содержание влаги

    Содержание влаги сильно влияет на плотность, долговечность и хранение. Несколько исследователей рекомендовали диапазон содержания влаги для гранулирования или брикетирования различного сырья.Содержание влаги (wb) при гранулировании обрезки оливковых остатков будет менее 10% wb [12]: около 10% для проса проса [10], около 8-9% для люцерны [32], 6–12% для древесины [33] ] и 5–10% для соломы кукурузной [34]. Содержание влаги в сырье варьировалось от 6,8 до 10,4% по весу, тогда как для брикетов оно составляло 4,9–9,2% по весу, как показано на Рисунке 3; значения находятся в пределах диапазона содержания влаги, указанного в приведенной выше литературе. Снижение влажности связано с повышением температуры сырья при брикетировании.Хотя PCG имел самое низкое содержание влаги, наблюдалось наибольшее снижение на 28%. Аналогичное наблюдение было зарегистрировано, когда Калиян и Морей [21] брикетировали кукурузную солому и просо с содержанием влаги в сырье в диапазоне 15–20% масс., Полученные брикеты имели среднее содержание влаги в диапазоне 11–14,5%, что было эквивалентно до 25–29% снижение влажности. Изучено минимальное изменение влажности из-за брикетирования опилок среди исходного сырья. В целом, уплотненная / уплотненная биомасса будет иметь влажность от 7 до 14% [35], а брикеты, изготовленные для этого исследования, имели влажность в диапазоне, который указывает на лучшую плотность, долговечность и хранение.


    3.3. Химический состав

    Состав сырья — одна из основных переменных, влияющих на качество брикетов / прессовок / окатышей. Сырье содержит низкомолекулярные вещества, такие как органическое вещество, неорганическое вещество, а макромолекулярные вещества включают целлюлозу, гемицеллюлозу и лигнин [36]. Понимание основных изменений состава, которые происходят во время брикетирования, может быть полезно для понимания их поведения при уплотнении [1].Анализ состава сырья и брикетов представлен в таблице 1. Из-за потери влаги и летучих веществ из-за повышения температуры во время брикетирования химический состав брикетов незначительно изменяется. Значительное изменение содержания глюкозы наблюдалось независимо от исходного сырья. Среди исходного сырья уровень глюкозы в ПХГ увеличивался максимум на 17,5%, тогда как в стеблях хлопка оно уменьшалось на 8,7%. Для большинства брикетов содержание ксилозы уменьшилось по сравнению с их соответствующим сырьем.Точно так же содержание лигнина в брикетах было меньше, чем в исходном сырье, за исключением опилок. Недавно Theerarattananoon et al. [13] сообщили об аналогичном наблюдении для глюкозы, ксилозы и лигнина в гранулах, полученных из пшеничной соломы, кукурузной соломы, большого стебля голубого стебля и стебля сорго. Брикеты, изготовленные из PCG и опилок, показали увеличение содержания лигнина. Однако увеличение лигнина не было значительным для PCG, и это согласуется с выводами Theerarattananoon et al. [13]. Изменение содержания золы непостоянно для разных видов сырья, и аналогичные результаты были получены для разных видов сырья [13].По сравнению с другим сырьем, стебли хлопка содержали высоколетучие вещества, что отражалось на большом дымообразовании, а также на просачивание коричневой жидкости во время брикетирования, что приводило к большим изменениям в химическом составе, включая содержание золы. Согласно Калияну и Мори [21], содержание золы / минералов в сырье покажет их относительную абразивность по отношению к оборудованию при высоком трении / сдвиге во время уплотнения; чем выше зольность, тем выше истирание. Зольность брикетов из стеблей кукурузы, голубиного гороха и хлопковых стеблей значительно увеличилась, а в брикетах из проса и опилок — значительно снизилось.Калиян и Мори [21] также сообщили об аналогичном содержании золы / минералов в кукурузной соломе (11,2%) и просо (5,0%). Зольность брикетов из стеблей хлопчатника увеличилась в 1,8 раза.

    Экстрактив — это вещество, присутствующее в исходном сырье, растворимое в воде или этаноле во время экстракции и не являющееся неотъемлемой частью клеточной структуры [16, 37]. Неорганический материал, неструктурные сахара и азотистые вещества растворимы в воде, тогда как растворимые в этаноле включают хлорофилл, воски или другие второстепенные компоненты.Неструктурный компонент относится к химически не связанным компонентам сырья, которые включают, но не ограничиваются ими, сахарозу, нитраты / нитриты, белок, золу, хлорофилл и воски [16]. Смесь длинноцепочечных жирных кислот, жирных спиртов, стеринов и алканов являются основными составляющими воска [38, 39]. Типы экстрактивных веществ, содержащихся в сырье, полностью зависят от самого сырья [37]. В целом травы содержат больше экстрактивных веществ, чем древесина, и это можно увидеть в таблице 1.Изменение экстрактивных веществ не было одинаковым для всех видов сырья, и это наблюдение согласуется с данными Theerarattananoon et al. [13]. Брикеты из кукурузной соломы и голубиного гороха имели значительно более высокие экстрактивные вещества, чем их соответствующее сырье. Экстрактивные вещества брикетов из кукурузной соломы увеличились примерно на 14%, что аналогично увеличению экстрактивных веществ из гранул из кукурузной соломы [13]. Максимальное увеличение и уменьшение экстрактивных веществ на 130 и 44%, соответственно, было зарегистрировано для брикетов голубиного гороха и опилок.Более высокий процент экстрактивных веществ (воски, смолы и крахмалы) влияет на склеиваемость, способствует уменьшению усадки и увеличивает сцепление и общую прочность гранул [4, 5].

    3.4. Температура стеклования ()

    Лигнин может быть решающим фактором, и он имеет сильное влияние на связующие характеристики, тем самым на качество брикетов и гранул [11, 27]. Содержание лигнина варьируется в зависимости от типа исходного сырья [11] и между фракциями одного и того же сырья [40].Как отмечено в Таблице 1, содержание лигнина в опилках отличалось от другого сырья. Согласно Бэку и Салмену [41], лигнин и гемицеллюлоза подвергаются пластической деформации при температуре, равной их температурам стеклования / размягчения. Температура размягчения имеет большое значение, потому что многие свойства, включая модуль упругости, будут заметно меняться, когда материал переходит из стеклообразного в эластичное состояние. Чем выше температура выше , тем больше и легче поток этих молекул [2].Кукурузная солома, просо и PCG имели температуру стеклования 79,2, 82,5 и 80 ° C соответственно, и они очень близки друг к другу, и это согласуется со средней температурой стеклования (75 ° C) кукурузы. солома и просо, о которых сообщают Калиян и Мори [21]. Трава гороха, опилки и стебли хлопка имели температуру стеклования 75, 72 и 82 ° C соответственно. Ван Дам и др. [42] сообщили, что лигнин имеет низкую температуру плавления (~ 140 ° C) и термореактивные свойства, которые способствуют активному связыванию.Температуры брикетов на выходе находились в диапазоне 130–140 ° C и подтверждают, что лигнин пересек бы свое стеклование и точку плавления.

    3.5. Насыпная и истинная плотность

    Насыпная плотность играет жизненно важную роль в эффективности транспортировки и хранения. Кроме того, насыпная плотность влияет на конструкцию транспортного оборудования, хранилищ и процесса конверсии [43]. Насыпная и истинная плотности исходного сырья и брикетов показаны на рисунке 4. Как видно из рисунка, объемная плотность исходного сырья варьировалась от 66 до 191 кг / м 3 , тогда как насыпная плотность брикетов варьировалась от 285 до 964 кг / м. м 3 .Среди исходного сырья кукурузная солома имела самый низкий объем, а опилки — самую высокую насыпную плотность. Объемная плотность сырья, используемого в этом исследовании, находилась в пределах диапазона, указанного Adapa et al. [31]; хотя при шлифовании использовались сита меньшего размера (0,8–6,4 мм). Mani et al. [8] сообщили о более высокой насыпной плотности кукурузной соломы (131–158 кг / м 3 ) и просо проса (115–182 кг / м 3 ). Точно так же Калиян и Морей [21] также сообщили о более высокой насыпной плотности 103–160 и 181–220 кг / м3 3 , соответственно, кукурузной соломы и проса проса.Возможной причиной их более высокой насыпной плотности является использование для измельчения сит меньшего размера (0,8–3,2 и 2,4–4,6 мм). Несколько исследователей сообщили, что уплотнение приведет к насыпной плотности в диапазоне от 450 до 700 кг / м 3 в зависимости от сырья и условий уплотнения [3, 21, 26, 44]. Среди брикетов ГКГ и стебли хлопка имели самую низкую и самую высокую насыпную плотность. Независимо от исходного сырья, объемная плотность брикетов увеличивалась, что является одной из целей брикетирования.Самый низкий прирост в 1,9 раза наблюдался по опилкам, а самый высокий рост в 11,3 раза по стеблям хлопчатника. В зависимости от используемой брикетировочной машины объемная плотность сырья может увеличиваться примерно в 10–20 раз по сравнению с его первоначальной объемной плотностью [35]. За исключением насыпной плотности хлопкового стебля, брикеты из другого сырья не попали в ожидаемый диапазон, то есть увеличились в 10–20 раз. Возможная причина может заключаться в типе используемой брикетировочной машины, свойствах сырья и условиях процесса, использованных в данном исследовании.Однако увеличение насыпной плотности кукурузной соломы и брикетов проса просо было выше, чем у Kaliyan et al. [3] сообщил о кукурузной соломе (в 2,9–3,4 раза) и просо (1,6–2,3 раза) в зависимости от размера и температуры частиц сырья, скорости валков и скорости шнеков питателя. Увеличение объемной плотности хорошо коррелирует с пористостью сырья, как обсуждается в следующей подзаголовке. Хотя гранулы проса проса [26] имели более высокую насыпную плотность (536–708 кг / м3), чем в этом исследовании, но увеличение насыпной плотности было только в три раза, что было ниже, чем в этом исследовании (4.5 раз).


    Истинная плотность исходного сырья варьировалась от 830 до 1376 кг / м 3 , тогда как она варьировалась от 1340 до 2190 кг / м 3 для брикетов, как показано на Рисунке 4. Увеличение истинной плотности произошло в диапазон 1,03–2,35 раза, тогда как Adapa et al. [31] сообщили о снижении истинной плотности гранул, полученных из разного сырья. Максимальное и минимальное увеличение истинной плотности наблюдалось для соломы кукурузной и гороха голубиного, что связано с их структурой.Из-за меньшего размера сита (0,8–3,2 мм), используемого для измельчения, Mani et al. [8] сообщили о более высокой истинной плотности кукурузной соломы (1170–1399 кг / м 3 ) и просо проса (946–1173 кг / м 3 ). Истинная плотность исходного сырья, используемого в этом исследовании, соответствовала только соломе канолы, овса и пшеницы [8, 31]. Хотя Калиян и Мори [21] использовали более мелкие частицы кукурузной соломы и проса для брикетирования, они сообщили об истинной плотности брикетов в диапазоне 825–1162 и 417–1065 кг / м 3 , соответственно, в зависимости от давления, предварительный нагрев, размер частиц исходного материала и содержание влаги.

    Как упоминалось ранее, плотность и долговечность зависят от многих видов сырья, машин и параметров процесса. Чтобы получить полное представление об этих переменных, здесь представлена ​​таблица 2. Как правило, насыпная плотность брикета / окатышей увеличивается в 2–13 раз в зависимости от сырья, оборудования для уплотнения и условий процесса. Брикет из кукурузной соломы имел более высокую истинную плотность, чем исследования, приведенные в таблице. Истинная плотность брикета из просо проса была ниже, чем у гранулы из просо проса, сообщенная Colley et al.[26] это могло быть использование пара для повышения температуры измельчения проса. Хотя Калиян и Мори [21] использовали температуру предварительного нагрева 25–150 ° C, их истинная плотность гранул проса проса была ниже, чем истинная плотность, полученная в этом исследовании. Несмотря на то, что Lehtikangas [5] использовал опилки с размером частиц менее 3 мм, истинная плотность была ниже, чем истинная плотность опилок, полученная в настоящем исследовании. В целом, истинная плотность брикетов, полученных в этом исследовании, была выше, чем у значений, перечисленных в Таблице 2.

    3 7 кг / м 3 924 -сушеная и обезвоженная люцерна, 1,98–3,2 мм, 7–9,3% 924 Лабораторный гранулятор CPM CL5 9025 924 wb

    Плотность Условия процесса Условия исходного сырья Насыпная плотность сырья кг / м 3 Насыпная плотность продукта, кг / м кг Долговечность Артикул

    Брикетирование 15,7–31,4 МПа; 80–105 ° C Сорняк содовый, 7–13% wb, <10 мм 172 600–950 NR NR [45]
    Гидравлический пресс-гранулятор 55 .2–552,3 бар, 50–125 ° C Просо, 6,5% сухой массы, 10–70 мм NR 250–720 NR 0,98–0,99 [10]
    Пресс-гранулятор Matador 12 Опилки, <3 мм NR 606–641 1228–1234 0,80–0,90 [5]
    Модифицированный гранулятор SPC 24 Модифицированный гранулятор SPC 24 добавление пара, температура матрицы 83 ° C Тростник канареечный, 4 мм, вес 14–17%, предварительно уплотненный до 269–356 кг / м 3 140–160 600–700 NR 0.92–0,98 [46]
    Одиночный гранулятор 95 ° C, 30–134 МПа Ячменная солома, <1,9 мм, влажность 10% 261 NR –907 NR [27]
    Одиночный гранулятор 95 ° C, 30–134 МПа Солома канолы, <1,9 мм, влажность 10% 273 NR 823–249 NR [27]
    Одиночный гранулятор 95 ° C, 30–134 МПа Овсяная солома, <1.9 мм, влажность 10% 268 NR 849–1011 NR [27]
    Одиночный гранулятор 95 ° C, 30–134 МПа Пшеничная солома мм, влажность 10% 269 NR 813–931 NR [27]
    Лабораторный гранулятор CPM CL-5 Пар при 118 ° C, NR NR 1181–1341 0.43–0,92 [22]
    Экструзионный пресс Glomera 5,7–8,3 МПа, 28,9–49,4 ° C Пшеничная солома, 6–25 мм, 8,1–17,8% wb NR 1056 0,99 [47]
    Экструзионный пресс Glomera 3,5–9,0 МПа, 27,8–59,4 ° C Льняная солома, 6–25 мм, 9,4–19% wb NR 1069–1260 0,99 [47]
    Экструзионный пресс Glomera 3.1–9,6 МПа, 36,7–60 ° C Стебель подсолнечника, 6–25 мм, влажность 9–19% NR NR 940–1620 0,99 [47]
    Впрыск пара Просо просо, <3,18 мм, 6,3–17% масс. 169,5 536–708 1410–1430 0,89–0,96 [26] Опытный валковый пресс для брикетирования — компактор / брикетатор CS-25 Кондиционирование пара (25, 75 и 100 ° C), скорость валков 1.5–2,3 Кукурузная солома, 2,4 и 4 мм, влажность 10 и 15% 139–160 422–481 NR 0,67–0,90 [3]
    Роликовый пресс с пилотной шкалой briquetting-CS-25 уплотнитель / брикетировщик Кондиционирование паром (25, 75 и 100 ° C), скорость валков 1,3–2,5 Просо Просо, 2,4 и 4 мм, 10 и 15% wb, 184–220 351–527 NR 0,39–0,70 [3]
    Опытная модель с кольцевой матрицей CPM Master модель 818806 гранулятор Кукурузная соломка, 2.4 и 4 мм, 20% wb, 139–160 548–610 NR 0,94–0,95 [3]
    Pilot-scale обычная кольцевая матрица CPM Master модель 818806 гранулятор Просо, 4 мм, 20% массы, 184–220 528–570 NR 0,75–0,86 [3]
    Лабораторная мельница CPM CL-5 1 1 Едва соломенная, 0,8–6,4 мм, влажность 10% 96–180 NR 726–1033 0.49–0,98 [31]
    Гранулятор CPM CL-5 лабораторного масштаба Солома канолы, 0,8–6,4 мм, 10% масс. 144–247 NR 742–1015 0,22–0,98 [31]
    Лабораторный гранулятор CPM CL-5 Овсяная солома, 0,8–6,4 мм, 10% масс. 111–196 NR 771–1002 0,44–0,99 [31]
    Лабораторный гранулятор CPM CL-5 Пшеничная солома, 0.8–6,4 мм, 10% wb 107–203 NR 760–1047 0,52–0,98 [31]
    Гранулятор с кольцевой матрицей Модель CPM Master серии 2000 Кукурузная солома , 3,2–6,5 мм, 10% wb 50,9 469–625 529–843 0,96–0,98 [13, 23]
    Гранулятор с кольцевой матрицей CPM Master, серия 2000 Пшеничная солома, 3,2–6,5 мм, 10% масс. 47,7 496–649 613–852 0.96–0,98 [13, 23]
    Гранулятор с кольцевой матрицей Серия CPM Master 2000 Большой синий стержень, 3,2–6,5 мм, вес 10% 46,6 467–648 517– 778 0,96–0,98 [13, 23]
    Гранулятор с кольцевой матрицей Модель CPM Master, серия 2000 Стебель сорго, 3,2–6,5 мм, влажность 10% 59,3 365–479 435–560 0,86–0,94 [13, 23]
    Поршневой цилиндр для сжатия / уплотнения, давление прикладывается через универсальную испытательную машину Instron 100 и 150 МПа, температура предварительного нагрева 25–150 ° C Кукурузная солома, 2.4–4,6 мм, 7,3–15% wb 103–160 NR 825–1162 0,50–0,97 [21]
    Аппарат для сжатия / уплотнения поршневого цилиндра, давление, приложенное посредством универсальных испытаний Instron машина 100 и 150 МПа, температура предварительного нагрева 25–150 ° C Просо просо, 2,4–4,6 мм, 9,2–15,1% wb 181–220 NR 417–1065 1 0–0,68 [21]
    Пресс для гранул (SPC 300) Впрыск пара 2–6 кг / ч Свежие и хранящиеся в течение 140 дней опилки из сосны обыкновенной и европейской ели, 7.8–12,5% wb NR 501–706 NR 0,79–0,99 [48]
    Гранулирование с помощью ультразвуковой вибрации Switchgrass, 1 415–560 NR 0,39–0,63 [49]

    NR: не сообщается.
    3.6. Пористость

    Пористость влияет на транспортировку и хранение.Пористость исходного сырья и брикетов представлена ​​на рисунке 5. Опилки и стебли хлопка имели самую низкую (0,85) и самую высокую (0,93) пористость среди изученного сырья. Брикеты имели более низкую пористость, чем их соответствующее сырье. Среди изученного сырья было зарегистрировано максимальное снижение пористости на 56%, что хорошо соответствует насыпной плотности. Брикеты из хлопковых стеблей имели самую низкую объемную плотность 0,41, что указывает на меньшее количество пустот и большее количество брикетов, что отражается на высокой объемной плотности (964 кг / м 3 ).Низкая пористость сырья, которая указывает на то, что пустотное пространство меньше, а сырье в заданном объеме больше, приведет к низкой сжимаемости, тогда как высокая пористость приведет к высокой сжимаемости, которая наблюдалась для опилок и стеблей хлопка. За исключением брикетов из стеблей хлопчатника, брикеты из другого сырья имели более высокую пористость, чем гранулы проса проса (0,516–0,626) [26]. Это может быть связано с различиями в размере или размерах брикетов и окатышей.


    3.7. Прочность

    Прочность — это мера способности брикетов противостоять разрушающим силам, таким как сжатие, удары и сдвиг во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки. Образование мелких частиц или пыли во время погрузочно-разгрузочных работ, транспортировки и хранения может создать опасность для здоровья и создать неудобную среду для рабочих [50]. Ограничений на наложение штрафов нет. Однако Доби [51] предположил, что мелочь до 5% (по весу) будет приемлемым уровнем, а более 5% снизит емкость хранилища и создаст проблемы с характеристиками текучести.В зависимости от значений исследователи классифицировали долговечность на высокую (> 0,8), среднюю (0,7-0,8) и низкую (<0,7) [6, 28]. На рис. 5 показана долговечность брикетов, которая варьировалась от 0,61 (PCG) до 0,97 (CS). Высокая долговечность может быть возможна с большим размером частиц из-за механического сцепления относительно длинных волокон [52]. Примечательно, что эти брикеты были произведены в Индии и доставлены в Брукингс, Южная Дакота, США через компанию Fedex, где требовалось многократное перемещение, несмотря на то, что эти брикеты обладали высокой прочностью.Различия в долговечности брикетов могут быть связаны с химическим составом, включая лигнин, экстрактивные вещества, целлюлозу и гемицеллюлозу, структурой, фракцией листа на стебель или стебель, температурой стеклования и сжимаемостью. В соответствии с приведенной выше классификацией долговечности брикеты из кукурузной соломы, опилок и хлопковых стеблей относятся к категории высокой, брикеты из просовника и PCG относятся к категории средней, а брикеты из травы голубиного гороха - к категории низкой прочности. Калиян и Мори [21] сообщили о сопоставимой долговечности, равной 0.50–0,97 для брикетов соломы кукурузы, когда измельченная солома размером 3 и 4,6 мм с влажностью 10–20% (масс.) Была предварительно нагрета между 25 и 150 ° C и приложенным давлением в диапазоне 100–150 МПа. Однако температура предварительного нагрева 25 ° C привела к низкой долговечности. Независимо от размера помола проса проса проса, содержания влаги, температуры предварительной обработки и приложенного давления, долговечность находилась в диапазоне 0–0,68 [21], что ниже долговечности брикетов проса проса, полученных в этом исследовании.С учетом влажности проса проса долговечность брикетов проса соответствовала долговечности окатышей проса [26]. Желаемая долговечность брикетов зависит от целевого использования, то есть от высокой стойкости к применению топлива; низкой и средней прочности было бы достаточно для биохимической платформы, потому что для ферментативного гидролиза на биохимической платформе желательна большая площадь поверхности. Кроме того, процесс уплотнения нарушит структуру сырья, что будет способствовать ферментативному гидролизу.

    В целом, долговечность брикета из просеянной соломы сопоставима с брикетами и пеллетами из кукурузной соломы, указанными в Таблице 2. Прочность брикетов из просо проса была выше, чем у брикетов из проса, полученных с использованием предварительного нагрева и давления [21], а также гранулирования просеянного проса с помощью ультразвуковой вибрации. [49]. В целом, долговечность брикетов, использованных в этом исследовании, была либо высокой, либо сопоставимой с брикетами и окатышами, изготовленными из различного сырья, как указано в таблице.

    3.8. Корреляционный анализ

    В целом объемная плотность зависит от химического состава, гранулометрического состава, формы и размера частиц, ориентации частиц, истинной плотности отдельных частиц, содержания влаги и приложенного осевого давления [3, 7, 8, 21 , 53–55]. Долговечность зависит от типов сырья, фракции различных компонентов (лист, стебель), лигнина, экстрактивных веществ, размера частиц / GMD, мелких фракций и содержания влаги, помимо машины для уплотнения и переменных процесса [3–12, 21].В этом исследовании для производства брикетов использовалось шесть различных видов сырья, и было бы целесообразно проверить взаимосвязь различных переменных с насыпной плотностью и долговечностью; соответственно был проведен корреляционный анализ, и коэффициенты представлены в таблице 3. Как отмечено в таблице, содержание влаги и лигнина оказало сильное положительное влияние, тогда как экстрактивные вещества отрицательно повлияли на насыпную плотность брикетов. В целом лигнин тяжелее экстрактивных веществ, что объясняет их вклад в объемную плотность.Негативное влияние оказали добыча и штрафы; лигнин и ГМД показали положительное влияние на долговечность брикетов. Когда содержание лигнина и экстрактивных веществ в образцах древесины превышает пороговый уровень в 34%, прочность окатышей снижается [56]. С учетом этого порогового уровня корреляционный анализ показал плохую связь (). Поскольку содержание влаги в брикетах находилось в небольшом диапазоне (4,9–9,2% мас.), Связь с долговечностью могла не быть заметной. Этот корреляционный анализ показывает, что необходимо определить пороговый уровень каждой переменной в отношении плотности и долговечности.

    924

    Свойство Штраф GMD Лигнин Экстрактивные вещества Содержание влаги

    249

    Плотность 0,88

    −0,49 0,57
    Долговечность −0,40 0,44 0,33 −0,15 0,03

    9025Выводы

    Брикеты были произведены из различных видов сырья для сравнения их физических и химических свойств. Статистический анализ показал наличие значительных изменений химического состава, различий в плотности, пористости и прочности. Корреляционный анализ подтвердил вклад лигнина, экстрактивных веществ, мелочи и размера частиц в долговечность. Это исследование подтверждает, что сырье среднего размера с низким содержанием влаги и содержанием лигнина в диапазоне 21–25% приведет к увеличению плотности в 2–11 раз при средней и высокой прочности.Брикеты из хлопковых стеблей имели насыпную плотность 964 кг / м 3 с прочностью 0,923.

    Выражение признательности

    Это исследование было поддержано финансированием от Сельскохозяйственной экспериментальной станции и Грант-центра North Central Sun при Университете штата Южная Дакота через грант, предоставленный Министерством транспорта США, канцелярия секретаря, грант No. ДТОС59-07-Г-00054.

    Патенты и заявки на брикетирование (класс 44/634)

    Номер патента: 5549057

    Abstract: Сушилка для твердых частиц, содержащая удлиненный, закрытый по периферии туннель сгорания, имеющий камеру сгорания и выпускное отверстие, гильзу, расположенную на расстоянии от и вокруг туннеля сгорания, имеющую внешний экран, отражающий лучистое тепло, и остроконечную верхнюю часть крыши, определяющую пара диагональных, разделяющих поток поверхностей скольжения, верхняя часть крыши выполнена из металлического сплава, имеющего низкий коэффициент трения и высокую теплопроводность, оболочка, окружающая и обычно отделенная от гильзы, взаимодействует с гильзой для образования сушильного материала камера между вкладышем и рубашкой, причем рубашка имеет конфигурацию, аналогичную облицовке и внутреннему теплоотражающему экрану, удлиненный входной конвейер для твердых частиц в корпусе над верхней частью верхней части вкладыша для распределения твердого материала по всей длине части крыши для испарения из нее летучих веществ, удлиненный диск из твердых частиц транспортер жатки в рубашке, под лайнером,

    Тип: Грант

    Зарегистрирован: 11 октября 1994 г.

    Дата патента: 27 августа 1996 г.

    Цессионарий: Раймон Дж.Castine

    Изобретатель: Дэвид Дж.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *