Технические характеристики поликарбоната: Характеристики сотового поликарбоната

Содержание

Характеристики сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат – это материал, отличающийся экономичностью и долговечностью. Он практически полностью вытеснил стекло и пленку из процесса создания таких построек, как теплицы, зимние сады, окна производственных зданий и фонарей. Способов применения этому неприхотливому материалу – множество, а потому производители выпускают несколько видов сотового поликарбоната с разными характеристиками.

Большая часть листов сотового поликарбоната, независимо от производителя, обладает одинаковыми значениями предела прочности, температуры размягчения и другими техническими характеристиками:

  • эксплуатация возможна в температурном диапазоне от -40 до +120 °С;
  • плотность материала составляет 1,2 г/см3;
  • предел прочности при растяжении около 60 МПа; 
  • предел прочности при изгибе не менее 95 МПа;
  • показатель твердости по Роквеллу – 95;
  • температура размягчения по Вика – 150;
  • показатель воспламеняемости маркируется как B1;
  • процент светопропускания для прозрачного поликарбоната не менее 77.

Все указанные технические характеристики сотового поликарбоната не зависят от структуры или толщины панели.

Отдельно стоит уточнить срок службы сотового поликарбоната. Большая часть изготовителей дает заводскую гарантию на отсутствие разрушений в течение 10 лет. Некоторые указывают срок 15 лет. Но на практике теплицы и беседки легко простоят все 25, если правильно выбрать тип листа сотового поликарбоната. Так, например, если предполагается возможное механическое воздействие, стоит приобрести панели с большей толщиной.

На какие важные характеристики стоит обращать внимание при покупке сотового поликарбоната

Все данные, указываемые фирмой-поставщиком в паспорте товара, можно разделить на важные для покупателя (УФ-устойчивость, пропускание света, стойкость к ударам и химическим воздействиям, размер листа) и второстепенные (вес, расстояние между ребрами, тип соты и др.). Выбирать сотовый поликарбонат при покупке нужно именно по первым техническим характеристикам, так как они определяют эксплуатационные качества материала.

Обращайте внимание в первую очередь на данные характеристики сотового поликарбоната:

  • УФ-защиты. Большинство производителей покрывает листы специальным защитным слоем, который обеспечивает сохранность материала под прямыми солнечными лучами. Отсутствие данного слоя означает, что использовать лист вне помещения нельзя или требуется самостоятельно наносить защитное покрытие;
  • Прозрачность листа. Она может варьироваться в зависимости от толщины и структуры материала. Если вы планируете устанавливать сотовый поликарбонат на крышу павильона, прозрачность не так важна, но для теплицы она критична. Средний показатель, необходимый для роста растений – не менее 80 %. Его может обеспечить бесцветный лист средней толщины без матового покрытия. Цветные листы для парников не подходят. Из-за тонировки параметр светопропускания может упасть до 40, а то и до 20 %;
  • Стойкость к агрессивным воздействиям. Весь сотовый поликарбонат отличается высокой химической стойкостью. На него не влияют борная кислота, нефть, серная кислота, формалин, этиловый спирт и т. д. Также большинство листов не ломаются и не портятся от ударных воздействий;
  • Размер листа. Чаще всего он определяется другими характеристиками (например, толщиной панели), но иногда производитель сотового поликарбоната предлагает выбор. В общем случае ориентируйтесь на то, что крупными листами проще покрыть большое пространство.

Помимо собственно характеристик листа сотового поликарбоната, некоторые эксперты выделяют также параметр энергосбережения. Его определяют в сравнении с тратами на отопление или охлаждение помещения (в зависимости от сезона) при использовании других материалов (стекло, фибергласс, акриловые панели). Средний показатель экономии при использовании сотового поликарбоната составляет от 40 % энергии. В некоторых случаях он достигает 50 %.

Стандартные параметры листа сотового поликарбоната

Чаще всего лист сотового поликарбоната определяется следующими характеристиками: толщина, ширина, расстояние между ребрами и минимальный радиус изгиба.

Наиболее популярны стандартные листы сотового поликарбоната, характеристики которых указаны в таблице ниже.

Название свойства Толщина листа
4 6 8 10 16
Вес, кг/м2 0,8 – 1,0 1,3 1,5 – 1,7 1,7 – 2,0 2,5 – 2,7
Минимальный радиус изгиба, м 0,7
1,05
1,2 – 1,4 1,5 – 1,75 2,4 – 2,8
Звукоизоляция, дБА 15 – 16 18 18 – 20 19 – 24 20 – 27
Термическое сопротивление теплопередаче R, м2 °С/Вт 0,24 – 0,26 0,27 – 0,31 0,28 – 0,42 0,29 – 0,40 0,36 – 0,51
Коэффициент теплопередачи, Вт/м2х°К 4,1 3,7 3,6 3,1 2,0 – 2,4
Светопропускание (для бесцветного прозрачного листа) 82 82 82 80 76
Поглощаемая энергия удара, Нм 21,3 27 > 27 > 27 > 27

В зависимости от производителя характеристики сотового поликарбоната могут незначительно различаться. Но сильные отклонения от показателей указывают на невысокое качество или несоответствие стандартам.

Знание характеристик листов сотового поликарбоната поможет вам подобрать наиболее подходящее решение для вашей постройки. Не стоит игнорировать эти показатели.

Если же у вас возникли сложности, обратитесь к специалистам за рекомендацией. Мы легко подберет наиболее подходящие для вашей задачи листы сотового поликарбоната.


Технические характеристики сотового поликарбоната. Размеры поликарбонатных листов

Указанные ниже показатели относятся к сотовым поликарбонатным листам, изготовленным из экструзионных марок сырья, разных компаний-производителей.

Материал предназначается для применения в строительстве, в статусе защитного и светопропускающего элемента. Применяется в стеновых и кровельных конструкциях, а также как средство отделки. Может использоваться для ограждений, для возведения сооружений разного назначения. Допустимый эксплуатационный режим по температуре: от -40 до +120 градусов Цельсия.

В сотовом поликарбонате хорошо сочетаются физико-механические характеристики, остающиеся неизменными в широком температурном диапазоне, при любом уровне влажности. Таблица 1 содержит информацию по ключевым температуре, а также по механическим и физическим показателям материала.

Табл.1 Ключевые параметры поликарбонатных листов

СВОЙСТВА ПК
   
Плотность материала, г/см3 1,2
Предел прочности при растяжении, МПа 60
Относительное удлинение при разрушении, % 95-120
Предел прочности при изгибе, МПа 95
Модуль упругости при изгибе, МПа 2250
Твердость по Роквеллу 95
Ударная вязкость по Изоду, с надрезом, кДж/м
2
01.10.2015
Максимальная температура эксплуатации, оС 120
Коэффициент линейного теплового расширения, м/м оС (6,5-7,0)х10-5
Температура размягчения по Вика, оС 150
Температура устойчивости под нагрузкой, оС (0,46 Мпа) 136-144
Температура устойчивости под нагрузкой, оС (1,8Мпа) 124-131
Воспламеняемость (DIN 4102) В1
Светопропускание, % (для прозрачных марок) 77-88

По прочности, прозрачности и термопластичности поликарбонат – один из лучших материалов. Хорошо выдерживает ударные воздействия, без необратимых деформаций или разрушения. Ударопрочность в 250 раз выше, чем у классического силикатного стекла. Обеспечивается надежная защита объекта от незаконного проникновения, от намеренного повреждения. Масса монолитного листа значительно ниже, чем у стекла. Структурные листы в сравнении со стеклом легче в 16 раз. Защищающий от ультрафиолета слой сохраняет неизменными механические, температурные свойства поликарбоната, а также светопроницаемость. 

Табл.2 Эксплуатационные свойства материала, исходя из его структуры и размеров

  Структурный ПК Монолитный ПК
  СПК UV         ЛПК-П-ЩИТ-3      
Толщина, мм/Структура 4 Н/2 6 Н/2 8 Н/2 10 Н/2 16 Н/3 2 3 4 5
Стандартная ширина листа, мм 2100         2050      
Стандартная длина листа, мм 6000 и 12000         3050      
Расстояние между ребрами жесткости, мм 5,6 5,6 9,6 9,6 18,9 _____      
Удельный вес, кг/м2 0,8 1,3 1,5 1,7 2,7 2,4 3,6 4,8 6
Показатель звукоизоляции, дБ 16 18 18 19 21 26 27 27 28
Термическое сопротивление теплопередаче, м2?С/Вт 0,24 0,27 0,28 0,29 0,42 0,17 0,17 0,18 0,19
Светопропускание, % 83 82 82 80 76 88 87 86,5 86
(для прозрачных марок)                  
Минимальный радиус изгиба арки, м 0,7 1,05 1,5 1,75 3 0,3 0,45 0,6 0,75

У материала высокая устойчивость к химически агрессивным средам – кислотам, окислителям, солям и солевым растворам. Также высока устойчивость к углеводородам, спиртовым и жировым соединениям, смазкам, моющим средствам. Показатели химической стойкости определяются концентрацией химиката и наружной температурой. Например, химическую стойкость снижает продолжительное нахождение в горячей воде. Не допускается использование чистящих составов с аммиаком, так как это разрушает материал. В ряде технических растворителей поликарбонат хорошо растворяется (например, в пиридине или этиленхлориде).

В табл.3 показана информация о способности поликарбоната


противостоять химически агрессивным веществам,
а также об общей химической устойчивости.
Вещество + стойкий — не стойкий
Аммиак (слабый р-р)  
Ацетон  
Бензин  
Бензол  
Борная кислота +  
Гексан +  
Глицерин +  
Изопропиловый спирт +  
Метиленхлорид  
Метиловый спирт  
Нефть +  
Перекись водорода, 30% +  
Перманганат калия, 10% +  
Серная кислота 50% +  
Соляная кислота, концентрированная  
Соляная кислота, 20% +  
Тетрахлорэтан  
Толуол  
Уксусная кислота +  
Формалин +  
Фтористый водород 25% +  
Хлористый водород 20% +  
Хлорбензол  
Четыреххлористый углерод  
Щелочные растворы  
Этиленхлорид  
Этиловый спирт +  

Примечания:

Высокая химустойчивость поликарбонатных материалов не сказывается на рабочих характеристиках. Продолжительность воздействия, температура и нагрузка значения не имеют.
Поликарбонатные детали очищаются с помощью спиртов, мягких чистящих средств (недопустима даже излишняя жесткость воды при смывании). Не допускается использование средств, содержащих компоненты, по свойствам схожие с алкинами или ацетоном.

Чтобы убрать с поликарбонатных листов лакокрасочный слой, желательно использовать уайт-спирит или схожие растворители.
Для очистки нельзя использовать металлизированную ткань, щетки и прочие абразивные средства.

Рекомендации по монтажу сотового поликарбоната можно посмотреть по ссылке.

Структура сотового поликорбаната

 

Цвета


Характеристики поликарбоната и его основные свойства

Сегодня мы с вами рассмотрим характеристики поликарбоната. Это очень важная и полезная тема, особенно для тех, кто только начал знакомиться с этим с замечательным материалом.
Итак, поликарбонат, на первый взгляд, может показаться довольно простым и не требующим к себе особого внимания материалом. Но это далеко не так. Любой поликарбонат, будь то сотовый или монолитный, довольно сложный полимер, как физически, так и химически. Поэтому незнание основных свойств поликарбоната может сыграть злую шутку.

Из-за того, что мы пренебрегает знаниями в данной области. Очень много ошибок при монтаже данного материала допускается только потому, что не были изучены должным образом все его свойства. Из чего, по истечении малого периода времени, изделия из поликарбоната приходили в негодность. Именно поэтому, многие «горе-умельцы», утверждают, что поликарбонат плохой и не долговечный материал.

Характеристики поликарбоната

Внимательно изучите данный материал и многие ошибки, которые допускаются при выборе, монтаже и уходе за поликарбонатом вам будут ни по чем.
И так приступим…

Физические характеристики

Как известно, к физическим параметрам относятся все внешние показатели материалов: ширина, длина, высота, толщина и тд. Все эти параметры, для удобства сведены в таблицы, которые представлены ниже.

Таблица 1: Сотовый поликарбонат (основные характеристики)

Таблица 2: Монолитный поликарбонат (основные характеристики)

Светопропускающие и светопрозрачные свойства

Безусловно, лидером во всем мире по светопропусканию и прозрачности является стекло. Его степень пропускаемости света стремится к 100%. Что же касается поликарбоната? Здесь не все однозначно, так как есть сотовый и монолитный его представители.
Относительно монолитного полимера, если его сравнивать со стеклом, то их параметры по прозрачности практически не отличаются. Разница составляет лишь 5%, то есть у литого прозрачного поликарбоната прозрачность составляет 95%. В современных лабораториях, научились очищать поликарбонат от примесей практически на 100%.  Таким образом появилась возможность изготавливать из него, например: очки, лабораторные линзы, оптику для фар, и даже лобовые стекла для самолетов. То есть монолитный поликарбонат в данной сфере практически является прямым конкурентом стекла.

Что же касается сотового поликарбоната, то его способность пропускать свет значительно ниже стекла и могут достигать 86% в прозрачных листах. Цветные его представители могут опускаться до светопропускаемости в 25%, что очень хорошо для затенения пространства непосредственно под поликарбонатом. О светопрозрачности данного материала говорить не приходится, так как он отлично рассеивает и преломляет попадающие на его поверхность лучи. Таким образом, данный материал как бы размывает находящиеся за ним объекты.

Данное свойство дает возможность использовать сотовый поликарбонат не только в покрывающих пространство конструкциях, но и в перегородках, простенках и других отгораживающих изделиях.
Таблица 3: Светопропускаемость сотового поликарбоната

Теплоизоляционные характеристики поликарбоната

Любой поликарбонат, хоть монолитный, хоть сотовый, значительно хуже пропускают через себя тепло, нежели стекло или оргстекло, а соответственно, способны дольше сохранять тепло внутри помещений. Конечно, у монолитного поликарбоната данный показатель не на много выше, всего на 15-20% по сравнению со стеклом, но вот у сотового этот показатель заметно выше. Так сотовый поликарбонат 4 мм приравнивается по всем показателям к обычному остеклению, а поликарбонат 6-8 мм сравним со стеклопакетом. Данный эффект достигается за счет присутствия в сотах воздуха, а как известно изолированный воздух является отличным теплоизолятором.

Что же тут говорить о показателях теплопроводности у сотовых поликарбонатов выше 10 мм или с усиленной структурой, которая делит соты еще на несколько частей. Да они просто зашкаливают. Но, как бы то ни было, нужно знать, что данный эффект достигается при заклеенных торцевыми лентами сот и надетых на них торцевых профилей.
Таблица 4: Показатели коэффициента теплопроводности у стекла и поликарбоната

Малый удельный вес

Обычный литой поликарбонат вдвое меньше весит, чем стекло и практически одинаково с оргстеклом. Но это литой поликарбонат. А что же касается сотового?
А вот сотовый поликарбонат почти в 10 (десять) раз меньше весит стекла и в 5 раз меньше оргстекла аналогичной толщины. Это, свойство поликарбоната, конечно, дает свои преимущества. Таким образом, каркасы или основа для сотового поликарбоната может быть изготовлена в облегченном варианте, соответственно, и затраты на материалы будут меньше.

К этому можно еще добавить, что малый вес листов сотового поликарбоната позволяет свободно производить монтаж без дополнительных подъемных механизмов, с минимальным количеством рабочей силы. В свою очередь, это дает дополнительную возможность дизайнерам создавать причудливые и замысловатые конструкции, а монтерам легко их собирать.
Таблица 5: Сравнение удельного веса (кг/м2) поликарбоната

Защита поликарбоната

Разумеется в характеристики поликарбоната включается степень его защиты. Какой защитой обладает поликарбонат. Давайте посмотрим!

УФ защита поликарбоната

Поликарбонат, как и любой другой полимер, не устойчив к воздействию прямых солнечных лучей, в частности к ультрафиолету, и способен быстро разрушаться. Да, такова природа всех пластиков.
Но не стоит расстраиваться по данному поводу. Эту проблему уже давно решили, еще в 70-х годах прошлого столетия. Ученные долго проводили различные эксперименты по повышению устойчивости поликарбоната к солнечным лучам.

Одним из верных и не дорогостоящих решений, было принято наносить защитный УФ-слой соэкструзионными способом (вживление частиц) на лицевую поверхность поликарбоната. Разумеется, лицевая поверхность устанавливается по направлению к солнцу. Данный слой не пропускает ультрафиолетовые лучи и тем самым уберегает поликарбонат от губительного излучения. Теперь у поликарбоната есть еще одно свойство – защита от ультрафиолета.

Стоит обратить внимание на то, что некоторые производители, в основном из дешевого сегмента товаров, не соэкструзируют УФ слой, а напыляют его. Это не есть хорошо, так как данный слой, в процессе эксплуатации истирается частичками песка и пыли находящихся в воздухе. Этот процесс ускоряется в ветреную погоду. Естественно, такой поликарбонат служит не долго и в течении 2-3 лет приходит в негодность.

В последние годы, в поликарбонат, при его производстве, стало возможным добавлять различные добавки со стабилизаторами от уф-излучения. Но из-за дороговизны таких добавок поликарбонат получается довольно дорогим. Поэтому такой поликарбонат, в основном используется в авио- и автостроении.

Ударная прочность

Вряд ли вы найдете прозрачный строительный материал крепче поликарбоната. Хоть поликарбонат и легче стекла, но он более чем в 200 раз крепче его. Конечно, можно было бы назвать конкурентом поликарбоната в этом плане оргстекло или акрил, но и они уступают ему, так как в 10 раз слабее его.
Это свойство поликарбонат имеет благодаря своей вязкости.

Были проведены испытания между монолитным поликарбонатом и акрилом толщиной 8 мм. Были взяты пластины размерами 50х50 см. В испытании принимали участие: стандартный строительный молоток, бита, мощный пневматический пистолет 5,5мм и дробовик 16мм. Все предметы использовались на расстоянии, не превышающем 3 м. В результате, не одна акриловая пластина не прошла испытание, в то время, как поликарбонатная пластина осталась целой, правда, с незначительными повреждениями.

Еще одним не маловажным и полезным фактом можно считать то, что при разрушении, хотя это бывает и редко, поликарбонат не оставляет опасных режущих осколков, которые образуются при разрушении стекла или акрила.

И помните, качественный поликарбонат не разрушается градом. Да, после серьезного града, к примеру с куриное яйцо, могут остаться незначительные вмятины и царапины, но не сквозные отверстия. Отверстия появляются на некачественном поликарбонате или на поликарбонате, который прослужил 15-20 лет и за время службы верхний уф-слой просто пришел в негодность, что и привело к утере первоначальных свойств поликарбоната.

Пожаробезопасность

Такая характеристика как огнестойкость, является чуть ли не самой важной вещью при сдаче любого строительного объекта и чем выше огнестойкость того или иного материала тем, соответственно, и выше его безопасность.
Так вот, поликарбонат является одним из самых безопасных пластиков по пожаробезопасности. В открытом огне он горит очень слабо, можно даже сказать не горит, а плавится. При плавлении образуется специфическая паутинообразная масса, которая не стекает вниз, как многие пластики. Без источника возгорания поликарбонат практически сразу затухает. Про поликарбонат можно сказать, что он самозатухающий материал. При горении и плавлении не выделяет едких и отравляющих веществ.

На многих сайтах, в качестве примера свойств поликарбоната в стойкости к огню, можно увидеть видео горения акрила и поликарбоната. Возможно, это в какой-то степени и наглядно. Но вы сами можете поэкспериментировать и лишний раз убедиться в правоте выше написанного, если произведете некоторые действия. Наверняка, в любой фирме продающей или монтирующей поликарбонат имеются не нужные его отходы, попросите у них кусочек качественного, брендированного поликарбоната и попробуйте его поджечь спичками или зажигалкой. Пока вы будете держать поликарбонат над пламенем, он будет гореть, но как только стоит вам убрать пламя от кусочка поликарбоната, как он сразу же потухнет. Это и будет свидетельством пожаробезопасности поликарбоната.

Кстати, по европейским нормам и классификациям поликарбонат по пожаробезопасности относится к категории В1 – трудно воспламенимые материалы.

Стойкость к атмосферным воздействиям

Итак, поликарбонат отлично противостоит граду и способен противостоять солнечным лучам. Кроме того, он способен выдерживать перепад температур от -40°С и аж до +120°С без видимых деформаций. Об этом заявляют производители поликарбоната. А самое интересное в том, что все характеристики поликарбоната будут в данном диапазоне работать. Из практики же можно сказать точно, что данный материал выдерживает температуру -35°С зимой и до +65°С летом, просто выше температуры летом не бывает. Поликарбонатные трубы выдерживают обработку кипятком на промышленных заводах (молокозаводы, пивзаводы, винзаводы, заводы по розливу минеральных вод), а это температура порядка +100°С, хотя и кратковременно. То есть, заявленные производителями параметры можно, в принципе, считать действительными.

Между прочим при производстве поликарбоната, многие компании стали обрабатывать листы на внутренней поверхности покрытием «no drop». Таким образом, при конденсации воздуха, на поликарбонате продолжительное время не образуются капли большого размера. Разумеется это свойство хорошо тем, что поликарбонат в любую погоду остается одинаково прозрачным.

Акустические характеристики поликарбоната

Как известно поликарбонат является хорошим поглотителем шума. Некоторые его панели способны поглотить шум более 45 dB (децибел). Общепризнанный факт, что человек спокойно воспринимает шум до 60 dB, способен перенести шум от 60 dB до 90 dB. А вот шумы свыше 90 dB для человеческого уха могут стать разрушительными. Поэтому снижение шумов при помощи поликарбоната на 45 dB – это довольно ощутимо. Вы наверняка обращали внимание на высокие шумозащитные экраны вдоль автомагистралей. Они обычно изготавливаются из поликарбоната. При возможности, зайдите за него, вы безусловно ощутите значительное снижение шума идущего от проезжей части.
Таблица 6: Уровень поглощения шума поликарбонатом

Стойкость к химическим воздействиям

Поликарбонат устойчив к большинству химических веществ. Это дает возможность при уходе за ним использовать многие моющие средства. Например: растворы солей, насыщенных углеводов, минеральных кислот и практически всего спектра спиртов.
Итак, одним из свойств поликарбоната является его устойчивость к различным химическим веществам. Однако существует ряд химических веществ, которые оказывают и разрушительный эффект на поликарбонат. К таким веществам относятся например: кетоны, альдегиды, щелочи, хлорированные углеводороды, агрессивные кислоты. На поликарбонат безусловно, могут оказывать воздействие сложные эфиры и ароматические углеводороды. Эта информация будет полезна при выборе чистящих средств.

Ну, а при уходе за поликарбонатом старайтесь избегать применения химических веществ. Самым простым, проверенным и надежным моющим средством для поликарбоната является растворенное в воде хозяйственное мыло. При мытье используйте мягкую тряпку. Что делать если не получится отмыть раствором? Тогда залейте им загрязненное место на 5-10 мин, и оно обязательно отмоется.

Другие достоинства поликарбоната

В принципе характеристики поликарбоната были бы не полными без обсуждения некоторых дополнений.

Высокая несущая способность

Одним из свойств поликарбоната является его высокая несущая способность. Это по большей части обусловлено его прочностью. Как известно, для монтажа любых строительных пластиковых панелей требуется правильная обрешетка. Чтобы равномерно распределить вес нагрузки на всю конструкцию. Поликарбонатные листы не являются исключением в данном случае.

Как правило, параметры обрешетки могут быть разными, так как все зависит от параметров поликарбонатного листа. Для удобства все параметры обрешетки, были сведены в таблицы.

Таблица 7: Обрешетки под сотовый поликарбонат при различных нагрузках

В таблице ниже приведены примеры обрешетки для монолитного поликарбоната различных снеговых регионов. Параметры снеговых нагрузок по регионам вы можете, разумеется свободно найти в интернете. Просто вывешивать в данной статье карту нет смысла. Все параметры таблицы приведены исходя из стандартных размеров листов 3,05х2,05. А для удобства поделенны на равные 2 или 3 части по ширине листа, то есть на 1,02 и 0,7 соответственно.
Таблица 8: Обрешетки под монолиитный поликарбонат при различных нагрузках

Гибкость панелей

Характеристики поликарбоната позволяют ему гнуться в холодном состоянии, то есть без нагрева. Благодаря этой особенности, современные дизайнеры придают прозрачным конструкциям всевозможные архитектурные формы. В этом плане, у поликарбоната, конечно же, нет никаких конкурентов.

Кстати, если вы захотели прозрачное сооружение сложной геометрической формы, то поликарбонат будет единственным решением вашей задачи.

Но все же, поликарбонат не резиновое вещество, и естественно, имеет свои допустимые радиусы изгиба. Пренебрегать ними не стоит, так как изогнув поликарбонат более положенных параметров можно разрушить защитный УФ-слой. Сильный изгиб, как правило может повредить его внутреннюю структуру, что уменьшит срок службы полимера.
Таблица 9: Радиус изгиба различных панелей поликарбоната

Простота подготовки, сборки и монтажа

Если не вдаваться в детали самого монтажа, то можно с уверенностью сказать, что поликарбонат спокойно может монтировать бригада из 2-3 человек. При этом понадобится минимальный набор инструментов. Например: шуруповерт, дрель, маленькая болгарка, канцелярский нож и отвертка, типичный набор любого строителя.

Такая бригада вполне может укладывать даже самые длинные 12-ти метровые листы. Пожалуй, все просто и легко только в теории. На практике, такой бригаде обязательно нужно будет изучить все свойства поликарбоната и основные правила его монтажа. В принципе, в самом монтаже ничего сложного нет, важна  последовательность исполнения всех инструкций.

При этом, обязательно, нужно помнить одно самое главное правило: сто раз отмерь, один раз отрежь.

Срок эксплуатации

Если после покупки, поликарбонат правильно транспортировался, хранился, и был правильно смонтирован. Тогда минимальный срок службы будет соответствовать заявленному сроку производителя.
Обычно производители дают гарантию на поликарбонат 10 лет, а некоторые даже 15 лет. И данные заявления реально соответствуют действительности. Но есть одно НО.

За поликарбонатом еще нужен и правильный уход. Его периодически нужно мыть, хотя бы 2 раза за сезон (весной и осенью). А также регулярно проводить технический осмотр, чтобы убедится целостности всех комплектующих элементов. При необходимости производить ремонт или замену вышедших из строя элементов. В практике известны случаи, когда при должном уходе изделия из поликарбоната служили более 20 лет.

Мы с вами рассмотрели основные характеристики поликарбоната. Узнали некоторые тонкости выбора, монтажа и ухода за ним. Надеемся, что данная информация была для вас своевременна и полезна.

У нас есть все виды поликарбоната

Сотовый поликарбонат виды и характеристики

Сотовый поликарбонат – эффективное решение для создания светопрозрачных конструкций

С момента своего появления сотовый поликарбонат произвел настоящую революцию в устройстве малых архитектурных форм – парников, беседок, навесов, оранжерей. Его выгодная цена и высокие технические характеристики позволяют воплощать в жизнь уникальные строительные проекты. Ячеистый материал становится отличной альтернативой стеклу, поскольку не уступает ему по прозрачности, но превосходит по прочности не менее, чем в 250 раз.

Что такое сотовый поликарбонат?

Современный поликарбонат сотовый листовой является термопластичным полимером, получаемым путем соединения двухатомных спиртов и угольной кислоты. Сырье для его производства представляет собой гранулы небольшого размера, которые расплавляют и соединяют в пластичную массу. При необходимости в нее добавляют красящие пигменты и прочие вещества, повышающие качество конечного продукта. Подготовленная масса проходит процессы экструзии, то есть выдавливается через специальные формы и приобретает тип плоских листов.

Готовый сотовый поликарбонат, виды, характеристики, использование которого описываются в данной статье, является пустотелым материалом. Если посмотреть на него в разрезе, то он будет выглядеть в виде двух и более тонких листов, связанных между собой перегородками (ребрами жесткости). Такая структура напоминает пчелиные соты, поэтому полимер и получил название «сотовый».

Разновидности материала

Завод «Полигаль Восток» выпускает однокамерные сотовые листы со структурой СТАНДАРТ:

И многокамерные листы с дополнительными ребрами жесткости для усиления прочности со структурой Титан Скай:

Помимо указанной классификации, производители могут использовать дополнительную градацию пластиковых панелей. Изготавливая сотовый поликарбонат, завод «Полигаль» выпускает плиты «Стандарт», «Практичный», «Колибри» и «Киви», которые различаются между собой по удельному весу и структурным особенностям.

 

Стандарт ГОСТ

Гарантия : 15 лет

Срок службы более 20 лет

Характеристики листа «Полигаль СТАНДАРТ» в течение нескольких десятков лет тщательного изучения и практического использования материала сложились не случайно. Каждая толщина листа рассчитана на определенную нагрузку, под нее существуют нормы расстояний опор для надежности и устойчивости конструкции.

Инструкция по монтажу

Технические характеристики сотового поликарбоната «Стандарт ГОСТ»

Толщина плиты (мм) 4 6 8 10
Вес (г/м2) 800 1300 1500 1700
Стандартная ширина (мм) 2100 2100 2100 2100
Минимальный радиус изгиба (м) 0,7 1,05 1,4 1,75
Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт) 0,256 0,278 0,303 0,33

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Стандарт ГОСТ»

толщина, мм вес, гр/м² u-фактор (w/м² х сº)* светопропускаемость, % (по стандарту astm d 1003)
прозрачный молочный белый бронзовый
10 1750 24 79 25 42
16 2500 21 72 32 30
20 3500 19 72 32 30
             
* по стандарту: ASTM C 177 TNO/ ASTM D 1494            

 

Полигаль Практичный

Гарантия : 14 лет

Заслуживающая внимания линия изделий – листы слегка облегченной, в отличие от «Полигаль СТАНДАРТ», конструкции, обладающие высоким качеством. Эти изделия более экономичны – снижен на 15% удельный вес листа.

Инструкция по монтажу

Технические характеристики сотового поликарбоната «Полигаль Практичный»

Толщина плиты (мм) 4 6 8 10
Вес (г/м2) 650 1100 1300 1450
Стандартная ширина (мм) 2100 2100 2100 2100
Минимальный радиус изгиба (м) 0.8 1,2 1,5 1,9
Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт) 0,256 0,278 0,303 0,33

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Полигаль Практичный»

толщина, мм вес, гр/м² u-фактор (w/м² х сº)* светопропускаемость, % (по стандарту astm d 1003)
прозрачный молочный белый бронзовый
4 800 39 82 32 25 42
6 1100 36 80 32 25 42
8 1300 33 80 32 25 42
10 1800 30 80 32 25 42

 

СТАНДАРТ TITAN SKY

Гарантия : 15 лет

Инструкция по монтажу

Срок службы более 20 лет

Технические характеристики сотового поликарбоната «Стандарт Titan Sky»

Толщина плиты (мм) 8 10 16 120
Вес (г/м2) 1500 1750 2500 3000
Стандартная ширина (мм) 2100 2100 2100 2100
Минимальный радиус изгиба (м) 1.4 1.75 2.8 6
Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт) 0.358 0.417 0.481 0.521

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Стандарт Titan Sky»

толщина, мм вес, гр/м² u-фактор (w/м² х сº)* светопропускаемость, % (по стандарту astm d 1003)
прозрачный молочный белый бронзовый
10 1750 24 79 25 42
16 2500 21 72 32 30
20 3000 19 72 32 30

 

Колибри сотовый

Гарантия : 10 лет

Инструкция по монтажу

Торговая марка «Колибри» разработана специально для российского рынка специалистами компании «Полигаль Восток».
Листы “Колибри” представляют собой экономичный вариант сотового поликарбоната. Слегка снижен вес листов по сравнению с продукцией под торговой маркой “Полигаль ПРАКТИЧНЫЙ”. 

Технические характеристики сотового поликарбоната «Колибри сотовый»

Толщина плиты (мм) 3.7 4 6 8
Вес (г/м2) 510 560 950 1180
Минимальный радиус изгиба (м) 0.9 1 1,3 1,6
Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт) 0,2 0,256 0,278 0,303

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Колибри сотовый» 

Толщина листа 3,7 4 6 8 10 16
Прозрачный* 82% 82% 80% 80% 79% 72%
Белый 25% 25% 25% 25% 25% 32%
Розовый 42% 42% 42% 42% 42% 30%
             
* по стандарту: ASTM В 1494            

 

Киви сотовый

Гарантия : 4 года

Инструкция по монтажу

Листы Сотовый поликарбонат “КИВИ” — это супер экономичная продукция, созданная специально для дачников и садоводов-любителей. Но также эти листы превосходно зарекомендовали себя как материал для рекламы и как материал, используемый внутри помещений (перегородки и т.п).

Технические характеристики сотового поликарбоната «Киви сотовый»

Толщина плиты (мм) 3,2 3,7 4 6 8 10 16
Вес (г/м2) 0,44 0,435 0,51 0,81 0,935 1,035 1,885

 

Область применения сотового поликарбоната

Наибольшее распространение полимер получает в строительной отрасли, где его повсеместно используют для сооружения навесов, легких построек и светопрозрачных конструкций. Из панелей изготавливают:

  • теплицы, парники, зимние сады;
  • козырьки над входами в здания;
  • крытые переходы между домами;
  • навесы над бассейнами и автомобильными стоянками;
  • перегородки и прозрачные стены;
  • остекление в беседках, мансардах, на летних кухнях.

Уникальный состав сотового поликарбоната придает ему высокие показатели гибкости, поэтому ячеистые панели являются хорошим решением для возведения конструкций арочной формы. Помимо строительства, пластик находит обширное применение и в других сферах хозяйствования. Его можно использовать для звукоизолирующих экранов вдоль автомобильных дорог, устройства остановок общественного транспорта, изготовления наружной рекламы.

Технические характеристики

Задаваясь вопросом, чем резать сотовый поликарбонат, как его пилить и подвергать другой обработке, не помешает предварительно ознакомиться с основными свойствами и техническими характеристиками плит.

Габариты

Технология изготовления термопласта позволяет производителям выпускать поликарбонатные панели в различных размерах. Их длина может варьироваться от 6000 до 12000 м. Ширина листа поликарбоната сотового для всех его разновидностей составляет 2100 м, что обусловлено особенностями экструдеров, на которых происходит выдавливание плит из пластичной массы.

Толщина панелей – от 4 до 20 мм и более. Чем толще плита, тем выше параметры ее прочности и жесткости. На эти показатели может также влиять количество стенок, составляющих структуру плит. Хуже всего гнутся пятислойные виды материала, имеющие прямые и наклонные перемычки.

Если сравнивать сотовый поликарбонат, толщина материала находится в прямом соотношении с его типами. Так, плиты 2Н чаще всего производятся в толщинах от 2 до 10 мм, а для листов 3Х этот параметр обычно составляет 16 мм. Пятислойные виды изделий традиционно имеют большую толщину – от 20 мм и выше.

Механическая прочность

Чтобы понять, чем лучше резать поликарбонат сотовый, обратите внимание на показатели его прочности. Несмотря на то, что ячеистые листы не так прочны, как монолитные, тем не менее, они обладают повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам. В отличие от стекла, плиты сохраняют целостность при сильных ударах, а если и трескаются, то не рассыпаются на тысячи мелких осколков.

Механическая прочность материала может зависеть от его структуры и марки. В частности, сотовый поликарбонат от производителя «Полигаль» в варианте «Стандарт» имеет такие параметры:

  • плотность – 1,19 г/см³;
  • модуль упругости при растяжении – не меньше 20 000 кгс/см²;
  • прочность при растяжении – не меньше 600 кгс/см²;
  • относительное удлинение при разрыве – более 50 %.

Благодаря своей прочности изделия могут выдерживать сильные ветровые нагрузки и действие атмосферных явлений.

Стойкость к влажности и химическим веществам

Если для постройки теплиц применяется сотовый поликарбонат, характеристики его химической стойкости нужно учитывать в первую очередь. Хотя материал обладает инертностью ко многим соединениям, его не рекомендуется использовать в контакте с цементом, метиловым спиртом, инсектицидными аэрозолями, герметиками на щелочи или уксусной кислоте. Также он может вступать в реакцию со сложными эфирами, поливинилхлоридом и альдегидами.

Панели имеют свойство не пропускать и не поглощать воду, поэтому незаменимы при сооружении кровельных конструкций. Однако из-за своей структуры лист сотового поликарбоната способен набирать влагу внутрь ячеек. Чтобы исключить эти процессы, плиты необходимо монтировать с применением специальных крепежей и уплотнителей. Кромка листа должна быть закрыта клейкой защитной лентой, которая будет препятствовать попаданию в каналы влаги и конденсата.

Светопропускание и устойчивость к УФ-излучению

Солнечный свет при попадании на поверхность панелей может сокращать период их службы. Негативному воздействию УФ-излучения подвергаются все виды сотового поликарбоната, характеристики которого начинают значительно ухудшаться – материал утрачивает прозрачность, становится более хрупким и разрушается уже спустя 2–3 года от начала эксплуатации.

Решить проблему помогает специальный УФ-защитный слой, который наносится на листы в процессе экструзии. При нанесении вся поверхность листа сотового поликарбоната покрывается стабилизирующим покрытием, которое сплавляется с основанием и не отслаивается во время использования материала.

Важно отметить, что слой уф-защиты не влияет на светопроницаемость термопласта. Прозрачные плиты с покрытием могут пропускать до 90 % солнечных лучей, цветные – до 70 %. Но при этом наличие защиты позволяет продлить срок эксплуатации панелей на 10–15 лет.

Теплоизоляция

Благодаря воздушной прослойке, пластик имеет хорошие показатели теплопроводности – от 4,1 Вт/(м² ·К). По этому параметру листы толщиной свыше 16 мм могут сравниться с двойным или даже тройным остеклением. Неудивительно, что они особо востребованы в строительстве парников и теплиц. Отличная теплоизоляция помогает защитить цветки и растения от воздействия холодного воздуха, обеспечив необходимые условия для их полноценного развития.

Большая длина и ширина сотового поликарбоната позволяют покрывать значительные площади возводимых конструкций. Но нужно учитывать, что при нагреве полимер может значительно расширяться. По этой причине укладка панелей в жару часто производится вплотную друг к другу, а в холодное время года – с небольшим отступом.

Цветовая гамма

Поликарбонатные плиты могут быть как бесцветными, так и цветными. Абсолютно прозрачные панели больше подходят для обустройства парниковых хозяйств, разноцветные актуальны при декоративном оформлении зданий. Выбор цвета сотового поликарбоната зависит от индивидуальных предпочтений покупателя и общего дизайна постройки.

Благодаря современным технологиям производства окрашенный материал сохраняет свои эстетические характеристики на протяжении длительного периода времени. Это достигается за счет добавления красящего пигмента в сырье непосредственно перед экструзией. В результате лист приобретает стойкую и равномерную окраску, которая не выцветает под солнцем и не смывается при атмосферных осадках.

Выбор материала

Перед тем как выяснить, чем разрезать сотовый поликарбонат, важно внимательно подойти к выбору материала для возведения светопрозрачной конструкции. Если речь идет о теплице, учитывайте следующие моменты:

  • Для выращивания зелени достаточно невысокой постройки, для огурцов и помидоров высота парника должна составлять не менее 3 м.
  • Принимая во внимание, какая ширина сотового поликарбоната, а именно – 2100 мм, для арочного сооружения размерами 3х4 метра достаточно будет трех 6-метровых листов.
  • При ширине парника до 2,5 м потребуется то же количество плит, но их придется подрезать под размеры.
  • Если ширина постройки будет 4 метра, стандартной панели в 6 метров не хватит для ее размещения по арке. Поэтому понадобится купить плиты длиной 12 м.

Особенности обработки

Рассматривая, как можно обрабатывать материал и чем резать сотовый поликарбонат в домашних условиях, нужно отметить, что от правильного обращения с листами во многом зависит период их службы. Поэтому прежде, чем порезать или просверлить изделие, желательно ознакомиться с инструкциями и рекомендациями производителя.

Резка

Поликарбонатные панели легко поддаются резке посредством ручных инструментов. Чтобы нарезать плиту толщиной до 10 мм, можно использовать ножовку с мелкими зубьями или нож с хорошо заточенным лезвием. Если стоит вопрос, чем режется поликарбонат сотовый большей толщины, то целесообразнее отдавать предпочтение электролобзику, ленточной или циркулярной пиле.

При использовании ножовки или ручной пилы панель следует хорошо закрепить на рабочем столе – во избежание ее вибрации во время раскроя. Защитная пленка на плитах должна сохраняться до завершения нарезки. Выясняя, как правильно раскроить сотовый поликарбонат, обратите внимание, что материал хоть и обладает повышенной прочностью, но подвержен абразивным воздействиям, поэтому начиная распиливать лист, постоянно удаляйте образующуюся стружку. В завершение необходимо очистить каналы плиты и проклеить ее края липкой лентой, чтобы исключить попадание в ячейки пыли и влаги.

Сверление и склеивание панелей

Сверление, как и резка сотового поликарбоната в домашних условиях, не вызывает особых трудностей. Для проделывания отверстий можно использовать перьевые или спиральные сверла, которые не требуют применения охлаждающей жидкости. Главное, чтобы отверстия располагались не ближе 30 мм к краю плиты, иначе на ней могут появиться трещины или разломы.

Иногда сверление и резка сотового поликарбоната сопровождаются склеиванием панелей между собой или их соединением с другими материалами – металлом, стеклом, прочими видами пластика. В этих целях рекомендуется использовать полиуретановый клей, который обеспечит высокую прочность получаемых швов. Также можно применять эпоксидные клеящие составы (оптимальны при склеивании с металлом) или силиконовые клеи, которые подходят для соединения со многими материалами.

Если разобраться, чем пилить поликарбонат сотовый, как склеивать и сверлить плиты, можно обеспечить качественный монтаж конструкций, не прибегая к помощи специалистов. При грамотной установке использование поликарбонатных панелей позволит построить надежное и прочное сооружение, которое будет долго служить с сохранением своих изначальных характеристик.

Сотовый поликарбонат — технические характеристики

Технические характеристики и свойства поликарбонатных листов (материалы приведены основываясь на данных по листам, но могут применяться для сотового поликарбоната любых марок). Листы из поликарбоната предназначены для применения в строительстве в качестве светопропускающих элементов стеновых, кровельных, отделочных материалов и других ограждающих конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Температурный диапазон эксплуатации листов из поликарбоната от минус 80С до плюс 120С. 

Поликарбонат  — это превосходное сочетание физических и механических свойств, которые сохраняются при различных температурных условиях и уровнях влажности. В таблице 1 представлены данные по основным физико-механическим и температурным свойствам.

 


нт — не тестировался

*Приведенные результаты являются средними значениями в зависимости от толщины листа, его структуры и цвета. 

В результате проведенных испытаний на долговечность монолитных поликарбонатных листов установлено, что образцы материалов при определении долговечности выдержали 30 условных лет эксплуатации практически без снижения прочностных характеристик и изменения цвета.

Аналогичные испытания прошли структурные листы. При определении долговечности они выдержали 30 условных лет эксплуатации без снижения прочностных характеристик и изменения цвета.

Поликарбонат является одним из самых прочных и прозрачных термопластичных материалов. Он противостоит любым ударам, от камней до молотка, не разрушаясь. Поликарбонат обладает ударной вязкостью, которая в 250 раз превосходит ударную вязкость стекла и в 10 раз ПММА, и таким образом обеспечивает большую защиту от вандализма и несанкционированного проникновения. При этом монолитный лист легче стекла в два раза, а структурный — в 16. Благодаря слою, предохраняющему от воздействия ультрафиолетового излучения, механические, оптические и термические свойства панели остаются неизменяемыми в течение всего гарантийного срока эксплуатации. ТСК Империя -крупнейший поставщик монолитного поликарбоната на территории РФ — осуществляет полный спектр сопутствующих услуг.

Поликарбонат обладает высокой стойкостью в отношении многих химически активных сред. Он не подвержен воздействию большинства неорганических и органических кислот, окислительных и восстановительных агентов, кислотных и основных солей, алифатических углеводородов, спиртов, моющих средств, жиров и смазочных масел. Химическая стойкость ПК зависит от концентрации химикатов и от температуры окружающей среды при воздействии. После длительного нахождения в воде при температуре выше 60?С, например, ПК реагирует на контакт с некоторыми растворителями, водными и спиртовыми растворами щелочей, газообразным аммиаком и аминами. Следует избегать составов для чистки стекла, содержащих аммиак, так как они разрушают поликарбонат. Поликарбонат растворим в технических растворителях: этиленхлориде, тетрахлорэтане, метакрезоле и пиридине. 

В таблице 3 представлены данные химической устойчивости ПК к некоторым веществам.

Примечания:

1. Хорошая стойкость поликарбоната к химическим веществам (см. таблицу 1), не влияет на его свойства независимо от длительности воздействия, температуры и нагрузки.

2. Очистка деталей из поликарбоната производится метиловым или изопропиловым спиртом, мягкими мыльными растворами, гептаном или гексаном. Очистка не должна производиться с помощью частично гидрированных углеводородов, кетонами, такими как ацетон и метилэтилкетон, сильными кислотами или алкалинами, такими как гидроокись натрия.

3. Для очистки поликарбонатного листа от краски (граффити) используйте растворитель уайт-спирит без содержания ароматических углеводородов, изопропанол.

4. Не рекомендуется тереть поверхность листа при помощи щеток, металлизированной ткани или другими абразивными материалами.
 

Ориентировочная формула расчета минимального радиуса изгиба для поликарбоната:

R мин. = (150/175)ot, где t — толщина листа.

Коэффициент линейного термического расширения

Коэффициент линейного термического расширения поликарбоната — 6,5/7,2х10-5 1/К, т.е. при изменении температуры на 1оС каждый линейный метр листа уменьшается или увеличивается во всех направлениях на 0,065 0,072 мм. При этом коэффициент линейного термического расширения листов бронзового, синего и бирюзового цветов вдвое выше, чем у прозрачных и опаловых листов.
Минимальный допуск на тепловое расширение (как по длине, так и по ширине листа) проводится исходя из разницы температур в течение года.
Пример расчета: при монтаже листа в жесткую конструкцию длиной 1м (при использовании алюминиевой системы — AlImper) и при разнице температур в течение года 70оС (от -25оС до +45оС) зазор между листом и конструкцией равен 4,55мм (0,065х1х70 = 4,55 мм).
 

Как и большинство других прозрачных полимерных материалов, листовой поликарбонат служит прекрасным заменителем силикатного стекла и может использоваться при остеклении, особенно защитном. При этом основным эксплуатационным показателем служит теплоизоляция, характеризующаяся коэффициентом теплопередачи (К).
Многостеночная структура листов поликарбоната  предоставляет значительные преимущества там, где теплоизоляция является основным требованием. Поликарбонатные листы дают существенную экономию энергии (до 50%), затрачиваемой на отопление или кондиционирование, по сравнению со стеклами аналогичной толщины, так как поликарбонат обладает меньшей по сравнению с этими материалами теплопроводностью, а воздух, содержащийся в пространстве между ребрами жесткости (стенками), является прекрасным теплоизолятором, обеспечивающим сохранение температурного режима в помещении.
Даже самые тонкие листы структурного поликарбоната (4 мм) почти в 2 раза превосходят по степени теплоизоляции простое остекление. Листы толщиной 8 мм сопоставимы со стеклопакетом, листы 16-25 мм превосходят показатели термоизоляции стеклопакетов с тройным остеклением.

 

 

 

 

Характеристики поликарбоната — свойства уникального материала

Сегодня поликарбонат является наиболее популярным материалом для проведения работ, связанных с остеклением зданий и различных сооружений. Этому есть вполне понятные причины. Являясь синтетическим полимером, состоящим в основном из углерода, это уникальный материал по своим свойствам намного превосходит все остальные прозрачные аналоги. Характеристики поликарбоната дают возможность использовать его во многих отраслях строительства, сельского хозяйства, в сфере торговли, спорта и развлечений. Промышленность производит выпуск этого листового пластика в монолитном и сотовом исполнении.

Технические характеристики поликарбоната

Поликарбонат является полимерным пластиком, состоящим из фенола и угольной кислоты. Являясь экологически чистым материалом, он имеет ряд технических характеристик, которые обуславливают его универсальность в различных отделочных и строительных работах.

Это следующие характеристики:

  1. Размер.
  2. Вес.
  3. Прочность.
  4. Прозрачность.
  5. Теплопроводность.
  6. Радиус изгиба.
  7. Рабочий диапазон температур.
  8. Химическая устойчивость.

Знание технических характеристик поликарбоната необходимо при планировании работ для успешного достижения конкретной цели.

Размер

Согласно принятого в мире стандарта, промышленность выпускает изделия из поликарбоната в единых размерах.

Для сотового листа они следующие:

  • длина — 300, 600 и 1200 см;
  • ширина — 210 см;
  • толщина — 3, 3,5, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 25, 32 и 40 мм.

Ребра жесткости могут быть прямыми, а могут иметь Х-образную форму. Строение листа может иметь одно-, двух- или трехкамерное. Чем больше камер, тем выше прочность материала.

Монолитные панели характеризуются следующими показателями:

  • длина — 3,05 м;
  • ширина — 2,05 м;
  • толщина — 1, 1,8, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, и 12 мм.

Монолитный поликарбонат с успехом используется в качестве замены кварцевому стеклу в местах, где нужно остекление с повышенной прочностью.

Вес

Удельный вес остекления необходимо знать при расчетах таких элементов конструкции, как фундамент, опоры и каркас. У поликарбоната этот показатель в 2 раза меньше, чем у силикатного стекла и составляет всего 1,2 г/см³. При этом его ударная прочность в десятки раз больше.

1 м² монолитной панели весит 1,2 кг. 3-мм панель этого материала с успехом заменит 8-мм кварцевое стекло, имея вес в 6 раз меньше.

Сотовые панели настолько легки, что практически не оказывают давления на несущую конструкцию.

Удельный вес 1 м² двухслойного пластика составляет (при толщине):

  • 3 мм — 0,55 кг;
  • 4 мм — 0,65 кг;
  • 6 мм — 1,3 кг;
  • 8 мм — 1,5 кг;
  • 10 мм — 1,7 кг;
  • 12 мм — 2,0 кг;
  • 16 мм — 2,5 кг;
  • 25 мм — 3,5 кг;
  • 32 мм — 3,7 кг;
  • 40 мм — 4,2 кг.

Нетрудно подсчитать, что панель 2,1х12 м даже самой большой толщины будет весить около 100 кг, что позволяет работать с ней без применения погрузочной техники.

Прочность

Именно благодаря своей прочности панели из поликарбоната наиболее востребованы во многих отраслях строительства. Вязкая структура пластика не дает ему трескаться и разлетаться от удара. Этот фактор очень ценен для остекления мест, где находятся люди. Панели упругие и лишь прогибаются.

На сегодняшний день поликарбонат является наиболее прочным из всех прозрачных листовых материалов. Он в 200 раз прочнее стекла и в 10 раз прочнее акрила. Начиная от толщины 6 мм, сотовый материал не боится ударов града, а 10 мм монолитный пластик является пуленепробиваемым. При этом, он не меняет свои показатели, как при низких, так и при очень высоких температурах.

Такое свойство позволило использовать этот материал для изготовления таких изделий:

  • окон в банках и офисах;
  • иллюминаторов морских и воздушных судов;
  • защитных масок, шлемов и очков;
  • остеклений спортивных, торговых и учебных заведений;
  • прозрачных крыш;
  • рекламных щитов;
  • аквариумов;
  • прочных козырьков и навесов;
  • уличных плафонов;
  • защитных перегородок.

Использование различной цветовой гаммы и способов тонирования позволяют создавать, как полностью прозрачные, так и матовые конструкции.

Прозрачность

Благодаря относительной простоте изготовления и применяемым технологиям, полимерным панелям можно придать любой оттенок и степень прозрачности. Полностью прозрачный материал, в зависимости от толщины, пропускает от 82 % до 90 % естественного света. Степень прозрачности зависит от концентрации красителя, добавленного в материал.

Сотовое устройство помогает рассеивать солнечные лучи, улучшая качество освещения. Применение прозрачных кровельных материалов позволяет добиться значительной экономии, за счет использования естественного освещения в дневное время.

На все изделия, предназначенные для использования на открытой местности, наносится слой защитного ультрафиолетового покрытия. Это позволяет, не только продлить срок службы остекления, но и защитить от излучения людей и имущество.

Изгибание листов при изготовлении криволинейных конструкций приводит к внутреннему напряжению материала. Это усиливает жесткость и увеличивает прочность панели.

Теплопроводность

Из-за малой внутренней плотности изделия из поликарбоната имеют теплопроводность, которая намного ниже, чем у оконного стекла. Стеклопакет из монолитного пластика в 3 раза эффективнее защищает от тепла и холода, чем подобное изделие из обычного стекла. При этом его прочность будет в десятки раз выше.

Использование сотового поликарбоната кроме эстетической составляющей выполняет задачу звукоизоляции и теплоизоляции. Воздух, находящийся между его стенками отлично защищает помещения от шума и холода.

Эти технические характеристики поликарбоната использованы для остекления таких сооружений:

  • парников;
  • теплиц;
  • оранжерей;
  • стадионов;
  • животноводческих комплексов;
  • рынков;
  • крытых аквапарков.

Применяя тонированный материал можно добиться дополнительного эффекта, так как он, нагреваясь от солнца, будет согревать помещение.

Радиус изгиба

Довольно часто панели из поликарбоната применяются для изготовления арочных и куполообразных конструкций.

Это могут быть:

  • козырьки;
  • навесы;
  • остановки общественного транспорта;
  • переходы над автомобильными и железными дорогами;
  • ларьки, киоски и павильоны.

Для материала определенной толщины существует свой минимальный радиус, под которым его можно изгибать. Уменьшение этого радиуса может привести к чрезмерному напряжению панели и даже ее разрушению.

Для сотового пластика эти размеры следующие:

  • 3 мм — 0,55 м;
  • 4 мм — 0,7 м;
  • 6 мм — 1,05 м;
  • 8 мм — 1,4 м;
  • 10 мм — 1,75 м;
  • 12 мм — 2,3 м;
  • 16 мм — 3,0 м;
  • 25 мм — 5,0 м;
  • 32 мм — 6,4 м;
  • 40 мм — 8,2 м.

Способность полимера к изгибу можно использовать для перевозки в свернутом виде.

Монолитный поликарбонат можно изгибать с таким минимальным радиусом:

  • 1 мм — 0,25 м;
  • 2 мм — 0,30 м;
  • 3 мм — 0,45 м;
  • 4 мм — 0,60 м;
  • 5 мм — 0,75 м;
  • 6 мм — 0,85 м;
  • 7 мм — 0,95м;
  • 8 мм — 1,1 м;
  • 9 мм — 1,3 м;
  • 10 мм — 1,5 м;
  • 12 мм — 2,5 м.

Свойство к изгибу позволяет применять сотовый материал для остекления поверхностей самых разных форм и размеров.

Рабочий диапазон температур

Поликарбонат сохраняет свои рабочие свойства при температуре от — 50º С до + 120º С. Это позволяет использовать его для строительства практически в любой климатической зоне страны. Изменение температуры в меньшую или большую сторону приводит к значительным изменением размера материала. Так, сезонный перепад температуры в 70º С может привести к изменению размера пластика в пределах 3 см на 1 метр.

Материал негорючий. При пожаре он плавится, выделяя в воздух углекислый газ и водяной пар. Горение поликарбоната происходит при температуре, превышающей + 5000º С. В обычных условиях встретить такие показатели просто невозможно.

В случае пожара поверхность из пластика не разрушается, а деформируется, образуя отдельные отверстия. Через них выходит дым и тепло, облегчая тушение пожара. Кроме этого, пластик не образует осколки, которые могут поранить людей.

Химическая устойчивость

Поликарбонат может взаимодействовать со многими материалами без изменения качественных параметров.

Так, он устойчив к таким материалам:

  • органическим и синтетическим маслам;
  • соляным растворам;
  • кислотам;
  • окислителям;
  • мылу и стиральному порошку.

Структура материала нарушается от взаимодействия с:

  • аммиаком;
  • щелочью;
  • ацетоном;
  • метиловым спиртом.

Поликарбонат легок в обработке и обслуживании. Срок его службы достигает 25-30 лет.

 

Технические характеристики поликарбоната

Для остекления зданий, создания остановок общественного транспорта, различных ограждений и еще в самых разных сферах широко используется поликарбонат – современный пластик, созданный по инновационным технологиям. Уникальные качества и преимущественные характеристики поликарбоната позволили ему успешно заменить стекло и устаревшие полимерные стройматериалы. На сегодняшний день это – лучший материал в своей категории, который занимает лидирующие позиции на рынке.

Основные свойства поликарбоната

Синтетический пластик, созданный из гранулированного бисфенола, по своим характеристикам значительно превосходит все существующие прозрачные стройматериалы. Рассмотрим более подробно основные свойства листового пластика.

Физические характеристики

  • Высокая ударная прочность. Вязкая структура обеспечивает повышенную устойчивость к механическому воздействию. По прочности он превосходит стекло в 200 раз, акриловый пластик – в 10 раз. Листы толщиной в 10 мм являются пуленепробиваемыми. Эти характеристики остаются неизменными при высокой и отрицательной температуре.
  • Устойчивость к разным температурным режимам. Этот параметр зависит от технологии производства, вида и марки материала. Для большинства разновидностей панелей диапазон рабочей температуры составляет от – 40,0 С до +130,0 С. Отдельные типы пластика способны выдерживать до -100,0 С при сохранении структуры и свойств.
    При воздействии высокой или низкой температуры изменяются линейные параметры листов. Максимальный показатель расширения составляет 0,3 см на 100 см. Поскольку материал обладает высоким показателем термического расширения, при его укладке необходимо предусматривать зазоры.
    Листовой пластик отличается высокой пожаробезопасностью. Он не возгорается, а плавится, при этом в воздух выделяется водяной пар и углекислота. При пожаре в поверхности образуются отверстия, сквозь которые выходит дым и горячий воздух.
  • Вес. Удельный вес поликарбоната составляет 1,2 г/ куб. см, что в два раза меньше, чем у стекла. Благодаря такому показателю, при монтаже не требуется сооружение высокопрочного каркаса. Даже самый большой лист размером 2,1 х 12,0 метров весит меньше 100 кг, что значительно упрощает погрузочно-разгрузочные и монтажные работы.
  • Устойчивость к ультрафиолету. В процессе изготовления на поверхности создается слой, обеспечивающий защиту от жесткого воздействия УФ лучей. Это обеспечивает продолжительный эксплуатационный период, при использовании в теплицах – оптимальные условия для выращивания растений.
  • Шумоизоляция. Сотовая структура обеспечивает низкий показатель акустической проводимости. Многослойные панели с толщиной 16,0 мм гасят звуковые волны в пределах до 21 дБ.
  • Устойчивость к влаге. Листы обладают влагоотталкивающими свойствами, но при монтаже сотовых панелей их боковые части защищают специальной пленкой, чтобы внутрь ячеек не попали осадки и атмосферная влага.

Светопропускающие и светопрозрачные свойства

Степень светопропускной способности зависит от вида, толщины и цвета панели. У прозрачных листов этот показатель достигает 90,0%, у цветных моделей – до 65,0%. Благодаря ячеистой структуре и светопреломлению, поликарбонат обладает хорошим светорассеиванием. Высокая прозрачность обеспечивает оптимальное естественное освещение при использовании материала для остекления окон и создания светопрозрачных кровель.

Теплоизоляционные свойства

Небольшая внутренняя плотность материала обеспечивает хорошие теплоизоляционные свойства. Поликарбонатный стеклопакет на 300% эффективней защищает помещение от проникновения холода и утечки тепла, чем обычное стекло.

Показатель теплопередачи зависит от особенностей структуры панели и ее толщины. Ячеистый материал в этом плане является наиболее эффективным, поэтому он является оптимальным вариантом для строительства теплиц, парников и зимних садов.

Химические характеристики

Листовой пластик характеризуется повышенной устойчивостью ко многим инертным химическим соединениям. Чтобы предупредить появление мелких трещин, необходимо использовать специальные профили и крепежи. Не стоит использовать пластифицированный поливинилхлорид, цементные растворы, растворители, чистящие средства с абразивом, агрессивные растворы, которые могут вызвать коррозию.

Следует избегать контакта с веществами, которые могут нарушить структуру и ухудшить качества материала. К ним относятся:

  • химические щелочи;
  • аммиачные растворы;
  • растворители галогенные;
  • метиловый спирт;
  • уксусная кислота.

Поликарбонат устойчив к воздействию жиров и масел, концентрированных минеральных кислот, нейтральных и кислых солевых растворов.

Поликарбонат (ПК)

ВВЕДЕНИЕ

Прозрачность, превосходная вязкость, термическая стабильность и очень хорошая стабильность размеров делают поликарбонат (ПК) одним из наиболее широко используемых технических термопластов. Компакт-диски, защитные экраны, антивандальное остекление, детские бутылочки для кормления, электрические компоненты, защитные каски и линзы для фар — все это типичные приложения для ПК.

Поликарбонат чаще всего образуется в результате реакции бис-фенола А (полученного путем конденсации фенола с ацетоном в кислых условиях) с карбонилхлоридом в межфазном процессе. ПК относится к семейству полиэфирных пластиков.

Поликарбонат остается одним из самых быстрорастущих конструкционных пластиков по мере того, как появляются новые области применения; мировой спрос на ПК превышает 1,5 миллиона тонн.

Хотите купить поликарбонатный ПК?

1 История поликарбоната
2 Свойства
Доступны 3 марки
4 Физические свойства
5 Устойчивость к химическим веществам
6 Области применения
6.1 Электрика и электроника (E&E)
6.2 Автомобильная промышленность
6.3 Общая промышленность / Упаковка
7 Примеры из практики
7.1 Автомобильная промышленность
7.2 Светофор
7.3 Банкомат
7.4 Детская бутылочка
7.5 Мобильный телефон
8 Ищете исходный ПК или другой полимер?

1 История ПК

Открытие поликарбоната датируется 1898 годом, когда немецкий химик Эйнхорн наблюдал образование нерастворимого, неплавкого твердого вещества, пытаясь получить циклические карбонаты путем реакции гидрохинона с фосгеном.В 1902 году Бишофф и Хеденстрём получили аналогичный сшитый высокомолекулярный поликарбонат; Доктор У. Х. Карозерс продолжил работу над продуктом. Однако только в 1953 году лаборатории Bayer начали производить линейный термопластичный поликарбонат с высоким молекулярным весом. В 1957 году Bayer и General Electric объявили о независимой разработке ПК, а летом 1960 года обе компании начали коммерческое производство.

2 Недвижимости

Поликарбонаты — это прочные, жесткие, твердые, вязкие, прозрачные инженерные термопласты, которые могут сохранять жесткость до 140 ° C и ударную вязкость до -20 ° C или специальные сорта даже ниже.Материал является аморфным (благодаря чему демонстрирует отличные механические свойства и высокую стабильность размеров), термостойкий до 135 ° C и классифицируется как медленное горение. Существуют специальные классы огнестойкости, которые проходят несколько серьезных испытаний на воспламеняемость.

Ограничения по использованию ПК включают ограниченную химическую стойкость и устойчивость к царапинам, а также склонность к пожелтению при длительном воздействии УФ-излучения. Однако эти ограничения могут быть легко преодолены путем добавления правильных добавок к компаунду или обработки посредством процесса совместной экструзии.

Доступно 3 класса

Доступен поликарбонат различных сортов в зависимости от области применения и выбранного метода обработки. Материал доступен в различных классах, таких как пленочный, огнестойкий, армированный и устойчивый к растрескиванию под напряжением, разветвленный (для применений, требующих высокой прочности расплава) и другие специальные сорта. Также доступны смеси ПК с, например, АБС или полиэфиры, широко используемые в автомобильной промышленности. Обработка ПК обычно попадает в:

  • Литье под давлением
  • Литье из структурной пены
  • Экструзия
  • Вакуумное формование
  • Выдувное формование
4 Физические свойства

Прочность на разрыв 70 — 80 Н / мм²
Прочность на ударную вязкость с надрезом 60 — 80 кДж / м²
Коэффициент теплового расширения 65 х 10-6
Макс.температура непрерывного использования 125 ° С
Плотность 1.20 г / см3

5 Химическая стойкость

Разбавленная кислота Хорошо
Разбавленная щелочь Плохо
Масла и смазки Умеренный
Алифатические углеводороды Хорошо
Ароматические углеводороды Плохо
Галогенированные углеводороды Плохо
Спирты Хорошо


Обратите внимание, что эти рейтинги являются обобщенными.Устойчивость к определенным веществам может изменяться и зависит от температуры, приложенных напряжений, времени воздействия и т. Д.

6 приложений

В последние годы коммерческое значение смесей поликарбоната возрастает. ПК широко используется в смесях из-за его превосходной совместимости с рядом полимеров. Типичные смеси включают модифицированный каучуком ПК, улучшающий ударные свойства, смеси ПК / ПБТ, которые позволяют сохранять ударную вязкость при более низких температурах и обладают улучшенной топливной и атмосферостойкостью.Среди наиболее значимых — те, которые содержат АБС (акрилонитрилбутадиенстирол). Смеси ПК / АБС демонстрируют высокую текучесть расплава, очень высокую вязкость при низких температурах и улучшенную стойкость к растрескиванию под напряжением по сравнению с ПК.

Все смеси производятся с использованием стадии компаундирования для смешивания полимеров. Эта технология компаундирования очень важна для создания оптимальной морфологии и взаимодействия между двумя фазами. В сочетании с правильным ноу-хау в области добавок (огнестойкость, стабилизация, усиление) получаются смеси с оптимально сбалансированным набором свойств.

ПК находит применение на множестве рынков, особенно в автомобильной, стекольной, электронной, бизнес-машин, оптических носителях, медицине, освещении и бытовой технике.

6.1 Электрооборудование и электроника (E&E)
Самое крупное приложение для ПК в Великобритании — рынок оптических носителей (т. Е. Использование в компьютерах и аудиокомпакт-дисках). Далее следуют различные варианты применения листового материала и остекления. Остальной рынок состоит из электротехники и электроники (хостинговые приложения на рынке бизнес-машин и телекоммуникаций), за которыми следуют транспорт (в том числе автомобильный), бытовая техника, упаковка и другие различные виды использования.

Быстрые циклы миниатюризации делают рынок E&E одним из самых требовательных к инженерным пластмассам. Требования включают высокую рабочую температуру, устойчивость к всплескам температуры, пластичность и ударную вязкость в тонких сечениях, а также воспламеняемость. Все это должно осуществляться последовательно по всему миру, с координированным проектированием, развитием рынка и техническим обслуживанием. На рынке E&E наши материалы хорошо подходят для внутренних компонентов и токоведущих устройств.

Типичные примеры применения технологии находятся в пределах:

  • Распределение питания (крышки и корпуса)
  • разъемы
  • электроприборы бытовые
  • мобильных телефонов
  • электрические зарядные устройства
  • освещение
  • аккумуляторные ящики


6,2 Автомобильная промышленность
Применение инженерных пластмасс в автомобильной промышленности приближается к своему пятидесятилетнему юбилею.ПК был частью этой истории и продолжает приносить инновации, которые позволяют автопроизводителям производить более легкие, прочные и долговечные компоненты.

  • Типичные приложения для ПК и смеси ПК включают:
  • автомобильное освещение
  • Стекло фары
  • панели приборов
  • Внутренняя облицовка
  • Детали экстерьера (бамперы, панели кузова)


6.3 Общая промышленность / упаковка
В то время как автомобильный рынок и рынок E&E, как правило, являются движущими силами технологических прорывов в области материалов, другие отрасли разрабатывают собственные уникальные способы применения конструкционных пластмасс.

В большинстве этих отраслей надежность, рентабельность и внешний вид являются определяющими факторами при выборе материала. К крупнейшим из этих рынков относятся:

  • электроинструмент
  • детские бутылочки
  • диспенсеры для воды
  • садовая техника
  • Мебель (офисная и общественная)
  • спортивные товары
  • медицинские приложения
7 ПРАКТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ

7.1 АВТОМОБИЛЬ

Поскольку потребители требуют более роскошных салонов автомобилей, использование компонентов с текстильным покрытием увеличилось за последние несколько лет. Процесс In-Mold-Covering (IMC) широко используется в автомобильной промышленности для производства этих деталей

Щелкните здесь для получения дополнительной информации о материалах
Щелкните здесь для получения дополнительной информации о приложениях

7.2 СВЕТИЛЬНИКИ

Используя передовую электронику и революционную светодиодную технологию, а также применив комплексный подход к корпусу и линзе, стало возможным разработать концепцию совершенно новой концепции светофоров.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

7.3 НАЛИЧНЫЙ ДИСПЕНСЕР

В банкоматах используются марки поликарбоната, пригодные для литья под давлением структурной пены.Эта технология обработки позволяет достичь экономии до 300% при переходе от литого алюминия к пластиковому формованию.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

7,4 ДЕТСКАЯ БУТЫЛКА

Проблемы с производительностью выдувных детских бутылочек, изготовленных методом литья под давлением. В таких применениях, как детские бутылочки, пластиковые материалы из-за присущей им безопасности (небьющиеся) и свободы дизайна, которые они предлагают, все чаще заменяют стекло.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

7.5 МОБИЛЬНЫЙ ТЕЛЕФОН

Корпус для телефонов GSM должен иметь высокую ударопрочность, чтобы защитить внутреннюю электронику в случае случайного падения. Такое пластичное поведение и превосходный внешний вид поверхности могут быть выполнены в широком спектре «модных» цветов.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

8 Ищете исходный ПК или другой полимер?

Британская федерация пластмасс насчитывает более 500 членов, многие из которых поставляют поликарбонат и другие основные полимеры.BPF предлагает бесплатную услугу «поставьте поставщика» — просто заполните форму ниже, и мы отправим вам запрос прямо в компании, которые могут предоставить вам продукт, который вы ищете.

Если вы не хотите, чтобы ваш запрос появлялся в секретном разделе для членов BPF, отправьте его здесь.

Поликарбонат

.indd

% PDF-1.3 % 1 0 объект >] / Pages 3 0 R / Type / Catalog / ViewerPreferences >>> эндобдж 2 0 obj > поток 2014-01-22T15: 36: 37-05: 002014-01-22T15: 36: 38-05: 002014-01-22T15: 36: 38-05: 00 Adobe InDesign CS5.5 (7,5)

  • 1JPEG256256 / 9j / 4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD / 7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA + 0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB / + 4AE0Fkb2JlAGSAAAAAAQUAAgAD / 9sAhAAMCAgICAgMCAgMEAsLCxAUDg0NDhQY EhMTExIYFBIUFBQUEhQUGx4eHhsUJCcnJyckMjU1NTI7Ozs7Ozs7Ozs7AQ0LCxAOECIYGCIyKCEo MjsyMjIyOzs7Ozs7Ozs7Ozs7Ozs7OztAQEBAQDtAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQED / wAARCAEA AMYDAREAAhEBAxEB / 8QBQgAAAQUBAQEBAQEAAAAAAAAAAwABAgQFBgcICQoLAQABBQEBAQEBAQAA AAAAAAABAAIDBAUGBwgJCgsQAAEEAQMCBAIFBwYIBQMMMwEAAhEDBCESMQVBUWETInGBMgYUkaGx QiMkFVLBYjM0coLRQwclklPw4fFjczUWorKDJkSTVGRFwqN0NhfSVeJl8rOEw9N14 / NGJ5SkhbSV xNTk9KW1xdXl9VZmdoaWprbG1ub2N0dXZ3eHl6e3x9fn9xEAAgIBAgQEAwQFBgcHBgI7AQACEQMh MRIEQVFhcSITBTKBkRShsUIjwVLR8DMkYuFygpJDUxVjczTxJQYWorKDByY1wtJEk1SjF2RFVTZ0 ZeLys4TD03Xj80aUpIW0lcTU5PSltcXV5fVWZnaGlqa2xtbm9ic3R1dnd4eXp7fh2 + f3 / 9oADAMB AAIRAxEAPwD0Xp / T8A4GMTjUkmmuT6bf3R5JKbH7P6f / ANxqf + 22 / wBySlfs / p // AHGp / wC22 / 3J KV + z + n / 9xqf + 22 / 3JKV + z + n / APcan / ttv9ySlfs / p / 8A3Gp / 7bb / AHJKV + z + n / 8Acan / ALbb / ckp X7P6f / 3Gp / 7bb / ckpX7P6f8A9xqf + 22 / 3JKV + z + n / wDcan / ttv8AckpX7P6f / wBxqf8Attv9ySlv 2f08c41P / bbf7klK + wdO / wC49H + Y3 + 5JSvsHTv8AuPR / mN / uSUr7B07 / ALj0 / wCY3 + 5JS / 7P6f8A 9xqf + 22 / 3JKV + z + n / wDcan / ttv8AckpX7P6f / wBxqf8Attv9ySlfs / p // can / ttv9ySlfs / p / wD3 Gp / 7bb / ckpX7P6f / ANxqf + 22 / wBySlfs / p // AHGp / wC22 / 3JKV + z + n / 9xqf + 22 / 3JKV + z + n / APca n / ttv9ySmvk9PwBdixjU63Gf0bf9Fb5JKSYxLek1OaYIxmkh5MSU4mTZm1ZDaKr7rC5rSBuMkuEw pBVLVnnrLGlzjkAASSd0BLRWrsV5FzLmbnse22quGueGuDtZO2NdybQpV0UddfVy2TfWSLPU3Ay0 CHB1R0Ht3QiTDstqXdYtzm0hzstoDmkC2WgEmwODhIj6EpDhvZWtbrWP6lArbkUC02F7fdAcyG7G hsEw7WfypDh7KPF3VezLrqsfXk7S + 1uwPsEBgA3tB9usyjGj0Ub7rk5rcqsC0NDvTgOsadJ / SS2J cT2KQqk626b3FrHOA3EAkN4nyUa8uPd1jrOOz1LumsY3iTks / uU4x4j + l + DXOXKP0Pxed60es9Yy W2uFVNQEV1DIYQI + kZ3DVWcMsWIf2NbPDLlO34ondMyqwDdh2j2B8nKABa4wHaHhH7xD978Fo5af 7v4r14Vw9v2THfuMictswBxO9A8xD978Ejlp / u / igu6XnOAayuqlzCQ4nJYZ + Rd5Jw5nGOv4LTyu U9Pxek6TZ9Zun4gxMjBGTsPseb2Ahv7p54VfKMM5WJV9GziOeEaMb + rp4eb1K24V5mD9mYQYsFrb NfCG6qGcYAaStmhPIT6o19U3VC8dOySwlrhU7aQYIMeKGKuMWnNfAXkXZOZi11ZNzr7h4M311Mc4 y36O7nzVyXDIkAANKPEACSWOPk5PUHbaPtFVoBeGOe6HBupg7hwEjWPeiE6z2u0DcnNaWufkWFp5 / SOiPvVjghWzX453u3vt2O2u / dc8nb + iLX2S4lugbJEQ7kqAYpEjT8mY5Ii9fzZuzcM1vIveONG2 Wb / o1x6cmIndMoDFO9vyScsKOv5ul0a + u3qT202mxopcXAOe5n0 / Z / OfnbeVDmgRDUdWbl5A5ND0 dbJ / nsT / AI4 / + erlWbaKj / kev / ws3 / qEgpysbNxrs2l9lO142t9Q2GBtETEQnkUEIRnUUvsfTSQ9 wc3cbC4e7SYhHhQ67MbHPpZD6X2v9KuCI2jZq3TcPFN4jVK4RdqFH6O2nbkencXEtGwRvcXOggzr KVq4UbsKp2O3GFeQGMeXs + iSJnQSeNUeM3aOAVSdlbGmh4o3OdjtLGkhpJBAGp3eSFppE / Fa5jGs Zew1mwg7az / Okl2jpHdESRwruw2W5VV5bew17G / mgHYSRug + aXHQpRhZt0LNK3HyKYvaByAedfik po51z63b67Hgv / Ma6toEDt6jU + KySHLycgekanuPsaHNbZUI0JJO9pnsmndcELLrmDb6jzpuP6Sn U8kfQQSkxzbfvNuQ + ggx9Kl26fgzskpus9VwJZm2OBPI2GP + gkptYr3B1dTnusIcTufEnQ + ACSkv ВжТМо + FTvyKTD84Y8 / 82fJ5DOuOXj4uVjAutoo + z3MBDYhwLXNJB8FbEeCRieurT4uKAI8lumZN uNkDqOeHM9Fry1pLZe9zdg0a0R2CGSIkOGKYS4fVJpY4Ftn6Ssgac6tPmrTVJoJbaamWN0hpMODN SR4geKVlQ10K32XKfttpocyoEyXe5x / gE3jF0Sye3Q0DsfVMEdRukRNMx8XBQc4QYDzZeSBEz5PS ZP8APYn / ABx / 89XKg6C2AA7p2M0iQaWAg / 1QkpX7NwP9BX9yNlSv2bgf6Bn3JWVJHYtDzLmDQAD5 cIWigx + x40zsgiToSOdD3RsqoK + x40zs / E / Hx8krKqC5xaXcgnUnk9zJ7pWqlhh540DTp / Kd3 + aV lVKGHjg7g0gjwJ7EHx8krVSYgEQeCglrHp2PP5w + aSmD + k4dn840ujjdB / gjZRQYu6J095DnVhxA 2gkA6Dtwglj + wOlTPotkGeBz9ySlDoPTAIFLQPgP7klJK + k4dTdtTSxvMN0h5BJSarCppf6jZLhx JmElM76a8il9FollgLXDjQogkGwiURIUXPb9W + ktMtrcD4h7h / FSnmch4LCOVxhZ / wBWulWHdYyx 5 / lWPP5SgOYmNknloHddn1b6VWZZW4aRG90flR + 85O6PuuPsu / 6udKfG6txjj3u / vS + 85O6vuuPs u36v9OY3awWNHgLHgflSPMTKRy0Amw + lYWDabsdpDy3YSXF3tHbVNnllMUV0MMYGwkyf57E / 44 / + erlGyK6f / wAn43 / E1 / 8AUhJTYSUpJSklKSUpJSklNfqFNuRgZOPQdtttNjKzMQ5zSGmR5pKeL / 5o fWj / ALlN / wC3n / 8AkUlK / wCah2o / 7lN / 7ef / AORSUr / mh9aP + 5Tf + 3n / APkUlK / 5ofWj / uU3 / t5 / / kUlK / 5ofWj / ALlN / wC3n / 8AkUlK / wCah2o / 7lN / 7ef / AORSUr / mh9aP + 5Tf + 3n / APkUlK / 5ofWj / uU3 / t5 // kUlJ + n / AFW + sePn42RfktdVVdW + weq8y1rgXCC3wSU9qkpSSlJKUkpSSlJKUkpr5P8A PYn / ABx / 89XJKV0 // k / G / wCJr / 6kJKbCSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKaHXcHI6l0q / CxXtrtt2bXPJA G17XHVoJ4CSnkf8AmN9YP + 5VH / млрд / pJJSzvqR15jS52XQGtEkmyzQD / AK2kppM6HfY9tdfV8Fzn kNa0XvJJOgA / RpKb3 / Mb6wf9yqP + 3LP / AEkkpX / Mb6wf9yqP + 3LP / SSSnvUlKSUpJSklKSUpJSkl KSUpJTXyf57E / wCOP / nq5JSun / 8AJ + N / xNf / AFISUi6n1fB6RWyzOeWNsJa0hpdqBP5oKSnP / wCe v1e / 07v + 23 / + RSUr / nr9Xv8ATu / 7bf8A + RSUr / nr9Xv9O7 / tt / 8A5FJSv + ev1e / 07v8Att // AJFJ Sv8Anr9Xv9O7 / tt // kUlK / 56 / V7 / AE7v + 23 / APkUlK / 56 / V7 / Tu / 7bf / AORSUr / nr9Xv9O7 / ALbf / wCRSUr / AJ6 / V7 / Tu / 7bf / 5FJSzvrl9XHtLHXuLXAgj036g / 2UlOfX1P6h2WNtrqa17CHNcKnyCN QeElOj / z1 + r3 + nd / 22 // AMikpX / PX6vf6d3 / AG2 // wAikpX / AD1 + r3 + nd / 22 / wD8ikpX / PX6vf6d 3 / BB / wDyKSlf89fq9 / p3f9tv / wDIpKV / z1 + r3 + nd / wBtv / 8AIpKV / wA9fq9 / p3f9tv8A / IpKV / z1 + r3 + nd / 22 / 8A8ikpX / PX6vf6d3 / bb / 8AyKSlf89fq9 / p3f8Abb // ACKSnWw8ujPxmZeM7dVaJaSC JgxwfgkpbJ / nsT / jj / 56uSUrp / 8Ayfjf8TX / ANSElNLreD1fNNX7MyKaWs3eoLq22STERurekp5i + / Oxrn49 / WMFllbi17TjN0I7aYySmh37J / 8ALrB / 9hh / 7zJKV9uyf / LrB / 8AYYf + 8ySlfbsn / wAu sH / 2GH / vMkpX27J / 8usH / wBhh / 7zJKV9uyf / AC6wf / YYf + 8ySlfbsn / y6wf / AGGH / vMkpX27J / 8A LrB / 9hh / 7zJKV9uyf / LrB / 8AYYf + 8ySlfbsn / wAusH / 2GH / vMkpX27J / 8usH / wBhh / 7zJKV9uyf / AC6wf / YYf + 8ySlfbsn / y6wf / AGGH / vMkpX27J / 8ALrB / 9hh / 7zJKV9uyf / LrB / 8AYYf + 8ySlfbsn / wAusH / 2GH / vMkpX27J / 8usH / wBhh / 7zJKV9uyf / AC6wf / YYf + 8ySlfbsn / y6wf / AGGH / vMkpX27 J / 8ALrB / 9hh / 7zJKT4Q6p1G77PhdVwrbA0u2jGaNB31xh5pKet6VRmY2EynPsZbe0ul9bQxsEkiG ta0ceSSmeT / PYn / HH / z1ckpXT / 8Ak / G / 4mv / AKkJKS23VUVuuve2qturnvIa0fElJTlWWfVG57rb XdNe95lz3Gkkk9ySkpj / ANhv / ms / 8ASUr / sN / wDNZ / 4AkpX / AGG / + az / AMASUr / sN / 8ANZ / 4AkpX / Yb / AOaz / wAASUr / ALDf / NZ / 4AkpX / Yb / wCaz / wBJSv + w3 / zWf8AgCSlf9hv / ms / 8ASUr / sN / wDN Z / 4AkpX / AGG / + az / AMASUr / sN / 8ANZ / 4AkpX / Yb / AOaz / wAASUr / ALDf / NZ / 4AkpX / Yb / wCaz / wB JSv + w3 / zWf8AgCSlf9hv / ms / 8ASUr / sN / wDNZ / 4AkpX / AGG / + az / AMASUlx8n6rYr / Vxben0viN1 bqWGD2lpCSnUBBEjUHgpKQZP89if8cf / AD1ckpXT / wDk / G / 4mv8A6kJKa3XXWfs91VVdN7rCB6WQ 4MY5oMnUubwkp5f7Hk / + VPTP + 3h / 6WSUr7Hk / wDlT0z / ALeH / pZJSvseT / 5U9M / 7eH / pZJSvseT / AOVPTP8At4f + lklK + x5P / lT0z / t4f + lklK + x5P8A5U9M / wC3h / 6WSUr7Hk / + VPTP + 3h / 6WSUr7Hk / wDlT0z / ALeH / pZJSvseT / 5U9M / 7eH / pZJSvseT / AOVPTP8At4f + lklK + x5P / lT0z / t4f + lklK + x 5P8A5U9M / wC3h / 6WSUr7Hk / + VPTP + 3h / 6WSUr7Hk / wDlT0z / ALeH / pZJSvseT / 5U9M / 7eH / pZJSv seT / AOVPTP8At4f + lklK + x5P / lT0z / t4f + lklK + x5P8A5U9M / wC3h / 6WSUr7Hk / + VPTP + 3h / 6WSU r7Hk / wDlT0z / ALeH / pZJSvseT / 5U9M / 7eH / pZJT2mM5z8ap7tocWN3BhloMagHXRJTDJ / nsT / jj / AOerklK6f / yfjf8AE1 / 9SElI + o9I6f1ZrG9Qq9YVElnuc2J5 + g5vgkp5SzopbY5tf1b3tDiGu + 1v EgHQ / TSUx / Yz / wD52f8A2bf / AOTSUr9jP / 8AnZ / 9m3 / + TSUr9jP / APnZ / wDZt / 8A5NJSv2M // wCd n / 2bf / 5NJSv2M / 8A + dn / ANm3 / wDk0lK / Yz // AJ2f / Zt // k0lK / Yz / wD52f8A2bf / AOTSUr9jP / 8A nZ / 9m3 / + TSUr9jP / APnZ / wDZt / 8A5NJSv2M // wCdn / ​​2bf / 5NJSv2M / 8A + dn / ANm3 / wDk0lK / Yz // AJ2f / Zt // k0lK / Yz / wD52f8A2bf / AOTSUr9jP / 8AnZ / 9m3 / + TSUr9jP / APnZ / wDZt / 8A5NJSv2M / / wCdn / ​​2bf / 5NJSv2M / 8A + dn / ANm3 / wDk0lK / Yz // AJ2f / Zt // k0lK / Yz / wD52f8A2bf / AOTSU2MD oFORl105nQPs1Dp33faXu2w0kaCzudElPWY2NRh0MxcZuyqobWNkmB8XElJTDJ / nsT / jj / 56uSUr p / 8Ayfjf8TX / ANSElNbqvU8vp7qxjYFuaHglxq / NiOfaeZSU0P8Anh2X / wAo8r7 / APzBJSv + cfVf / KPK + / 8A8wSUr / nh2X / yjyvv / wDMElK / 5x9V / wDKPK + // wAwSUr / AJx9V / 8AKPK + / wD8wSUr / nh2 X / yjyvv / APMElK / 5x9V / 8o8r7 / 8AzBJSv + cfVf8Ayjyvv / 8AMElK / wCcfVf / ACjyvv8A / MElK / 5x 9V / 8o8r7 / wDzBJSv + cfVf / KPK + // AMwSUr / nh2X / AMo8r7 // ADBJSv8Anh2X / wAo8r7 / APzBJSv + cfVf / KPK + / 8A8wSUr / nh2X / yjyvv / wDMElK / 5x9V / wDKPK + // wAwSUr / AJx9V / 8AKPK + / wD8wSUr / nh2X / yjyvv / APMElK / 5x9V / 8o8r7 / 8AzBJSv + cfVf8Ayjyvv / 8AMElK / wCcfVf / ACjyvv8A / MEl OxgZNuXiV5F9DsWx8zTZ9JsOLddBzEpKVk / z2J / xx / 8APVySldP / AOT8b / ia / wDqQkpsJKUkpxM / 6r1Z + XZluzcqo2kHZW8BogAaCPJJTX / 5mU / + WGZ / 24P7klK / 5mU / + WGZ / wBuD + 5JSv8AmZT / AOWG Z / 24P7klK / 5mU / 8Alhmf9uD + 5JSv + ZlP / lhmf9uD + 5JSv + ZlP / lhmf8Abg / usUr / AJmU / wDlhmf9 uD + 5JSv + ZlP / AJYZn / bg / uSUr / mZT / 5YZn / bg / uSUr / mZT / 5YZn / AG4P7klK / wCZlP8A5YZn / bg / uSUr / mZT / wCWGZ / 24P7klK / 5mU / + WGZ / 24P7klK / 5mU / + WGZ / wBuD + 5JSv8AmZT / AOWGZ / 24P7kl K / 5mU / 8Alhmf9uD + 5JSv + ZlP / lhmf9uD + 5JTf6R0JnSbLLGZN + R6jQ2LnbgIM6aBJTqJKUkpr5P8 9if8cf8Az1ckpXT / APk / G / 4mv / qQkpB1fpuR1KuuvHzLcEscXF1JILpHBhzUlOX / AM1upf8Al7mf 5z // AEqkpX / NbqX / AJe5n + c // wBKpKV / zW6l / wCXuZ / nP / 8ASqSnP6vhW9EbU / M65nkXEhvp7nfR iZm4eKSnM / aeN / 5d9T + 4 / wDpdJSv2njf + XfU / uP / AKXSUr9p43 / l31P7j / 6XSUr9p43 / AJd9T + 4 / + l0lK / aeN / 5d9T + 4 / wDpdJSv2njf + XfU / uP / AKXSUr9p43 / l31P7j / 6XSUr9p43 / AJd9T + 4 / + l0l K / aeN / 5d9T + 4 / wDpdJSv2njf + XfU / uP / AKXSUr9p43 / l31P7j / 6XSUr9p43 / AJd9T + 4 / + l0lK / ae N / 5d9T + 4 / wDpdJTuYXQc3Pxasyjrmb6dzdzdxcDHn + lKSk // ADW6l / 5e5n + c / wD9KpKV / wA1upf + XuZ / nP8A / SqSlf8ANbqX / l7mf5z / AP0qkp2unYtuFh24t178p7N03WSXOlxdrJdxMJKXyf57E / 44 / wDnq5JSun / 8n43 / ABNf / UhJTQ + srr6sFuTXnO6eypw9SxrC8kO9oEDzSU8v + 13 / APzxW / 8AsO9J Sv2u / wD + eK3 / ANh4pKV + 13 // ADxW / wDsO9JSv2u // wCeK3 / 2HekpX7Xf / wDPFb / 7DvSUr9rv / wDn it / 9h4pKV + 13 / wDzxW / + w70lK / a7 / wD54rf / AGHekpX7Xf8A / PFb / wCw70lK / a7 / AP54rf8A2Hek pX7Xf / 8APFb / AOw70lK / a7 // AJ4rf / Yd6Slftd // AM8Vv / sO9JSv2u // AOeK3 / 2HekpX7Xf / APPF b / 7DvSUr9rv / APnit / 8AYd6Slftd / wD88Vv / ALDvSUr9rv8A / nit / wDYd6Slftd // wA8Vv8A7DvS Ur9rv / 8Anit / 9h4pKV + 13 / 8AzxW / + w70lPa9Lba3p9HrXnJeWBxuI2l4d7gY + BSUyyf57E / 44 / 8A nq5JSun / APJ + N / xNf / UhJSPquPmZWE + nBsZVe4t2vtaHtABBMtc1w48klOF + wvrV / wBzcP8A7Yr / APSCSlfsL61f9zcP / tiv / wBIJKV + wvrV / wBzcP8A7Yr / APSCSlfsL61f9zcP / tiv / wBIJKV + wvrV / wBzcP8A7Yr / APSCSkWT0v6x4dD8nJ6hh21ViXOOOwxJjtjpKc77dk / + XWD / AOww / wDeZJSvt2T / AOXWD / 7DD / 3mSUr7dk / + XWD / AOww / wDeZJSvt2T / AOXWD / 7DD / 3mSUr7dk / + XWD / AOww / wDeZJSv t2T / AOXWD / 7DD / 3mSUr7dk / + XWD / AOww / wDeZJSvt2T / AOXWD / 7DD / 3mSUuzLy7HtrZ1nBLnENaP szdSdP8AuMkp1f2F9av + 5uH / ANsV / wDpBJSv2F9av + 5uH / 2xX / 6QSUr9hfWr / ubh / wDbFf8A6QSU r9hfWr / ubh / 9sV / + kElK / YX1q / 7m4f8A2xX / AOkElK / YX1q / 7m4f / bFf / pBJT1AAaA1ogDQAJKQZ P89if8cf / PVySldP / wCT8b / ia / 8AqQkpsJKUkpSSlJKUkpSSmFtNV9bqb2Ntrdo5jwHNPxBSU1f2 J0b / ALgYv / bLP / IpKV + xOjf9wMX / ALZZ / wCRSUr9idG / 7gYv / bLP / IpKV + xOjf8AcDF / 7ZZ / 5FJS v2J0b / uBi / 8AbLP / ACKSlfsTo3 / cDF / 7ZZ / 5FJSv2J0b / uBi / wDbLP8AyKSlfsTo3 / cDF / 7ZZ / 5F JS7ejdIa4Obg4wcDIIpYCCP7KSm4kpSSlJKUkpSSlJKUkpr5P89if8cf / PVySldP / wCT8b / ia / 8A qQkph2TKy8PGF2FjjKs3Bvpl4ZoZ1lySnI / b / wBYf / Khv / sQxJTr9PzbcjFbbm1txbiTuq3h0QdN R4pKbItqJgPaSeBISUzSUpJSklOL1Hq / WcXMsoxOnNyKWbdtpuazdLQT7T4EpKa37f8ArD / 5UN / 9 iGJKbPT + sdWyMptWbgNxaSDut9Zr4IGmg8UlOv61P + kb94SUyBBEjUHgpKXSUpJSklKSU5Fv1s + r 9Nr6bcra + txY4enYYLTBGlaSmH / PH6uf9y // AAK3 / wBJpKV / zx + rn / cv / wACt / 8ASaSlf88fq5 / 3 L / 8AArf / AEmkptdP6 / 0nqtzsfAv9WxrTYW7Ht9oIEy9rRy5JToJKUkpr5P8APYn / ABx / 89XJKV0 / / k / G / wCJr / 6kJKah2noGR00VnEszv0rT6NTix3DvdIa9JTyf7MZ / 872Z / wBvu / 8ASKSnT6R9WOnd Qba7M6dkYBrIDRZaXb5mYljOElOpj / U7omLkVZNTLBZS9tjJeSNzTuH5ElO4kpSSlJKeN + sGA27q 99h6Nk5m7Z + nrtc1roYwaNFTuOOUlL9H + rPTuo + t9t6bkYHp7dnqWudv3bpiWM4hJTo / 8x + g / uW / 9uFJSv8AmP0H9y3 / ALcKSncx6K8XHqxqpFdLG1snU7WjaPyJKSJKUkp436 / dc6n0jK6bTgdQHTq8 hmQ62w11PDnVmjYD6zHx9M8JKecZ9b + t7GPP1h9Wdu4NoxmkbiQdHVTokpzK / rR1658vtpe95nXF xi4k / CjlJTudP / 515sHZRSw / n3Y2Oz / o + ju / BJTY + tF2X0nH6RT9sxsSzIZlOyMk4lDm2OrfSKxs fU6IFh5SU87kfWDq1NTH0Z + PkPe4A1jExCRM6eyp2ug + 9JTudNr / AMYJLbcd + NQ94j + bxq3wdYdt oSU6zK / 8Yjf5 / PxWf1jV / ChJT03Rvt / 2Cv8AaV1eRky7fZVG06mI2taOPJJSbJ / nsT / jj / 56uSUr p / 8Ayfjf8TX / ANSElNH6y1st6cG2UZGSPUadmJ / OcO10DtElPLfYsb / yr6x + P / pNJTYwOkYebl14 1mD1TGa + ZutcQxsNLtSaxzEJKeyxcdmJj141ZJZU0MaXGTA01KSkqSlJKUkp4 / r2LRZ1a978DqV7 jsmzGn0j7G / R9h + fmkpofYsb / wAq + sfj / wCk0lOvgfVTpubiV5NgzcZz5mm2yHthxbqCwcxKSmx / zK6V / pcr / t3 / AMxSU71bBXW2tswwBonmAISUySUpJT53 / jYxnZWT0alhaHO + 0AFxho / mOSkp5vC + rdTHAZj3OcOWMGwfedUlPT9Ow8XEAGNUyvzaNT / a5RQ7eMkp5n / GdX6mP0Xy + 1floQS4h2d6J1DK yqMzHpD6abWlznuDQdp12zzCSn0amwYzHOta5xaP5to9zvIAwihdhzXs9SjAx8OvtbmWhx / zK5 / K mpdrp284jDZY250mX1s9NvP5rZKKmWT / AD2J / wAcf / PVySldP / 5Pxv8Aia / + pCSmh9Z3NZ00FxyW j1W64elnDvwSU8p61P8ApOt / eElJcXOpxcmvI / yzb6Tg7ZYQWujs4eCSntcDLGdiV5ba31C0E7LB DhBI1HySU2ElKSUpJTxv1gtqb1e8Of1QEbNMUgVfQZ9H + PmkprYHUqcHLryo6vf6c / o7Ycw7mluo nzSU9Z0jqzOrV2WMotx / TcGxc3aTInRJTfSUpJSklKSU8t9dfq / 1XrduBd0sta7F9Xc5zg3 + c9OO QZ + iZSU08D6s9ZZUK82mr2 / mss9vxrMEsP8AJ1b8ElN5v1ezaXDaWuaeNxDXD4jUfcUlJz07qNbY pbWXeJeISU5f1l + rPV + tYfTWM9M24vr + rueAP0jmFkaeDUlNvonQM / AwaMe5tbXVN2u2uBEydfmk pvW9Ly7Mn1WtaGgBs7hrHdJTPIw8yutrsbGryLxo02v2sb5nklJTd6YzOZiNb1FzXZEuLvTENAJ9 oHwCSmeT / PYn / HH / AM9XJKV0 / wD5Pxv + Jr / 6kJKah2nsFXTQ45F + L + laPUxQS / h3mjmafNJTyf2x n / lv1b / Md / 6XSUr7Yz / y36t / mO / 9LpKV9sZ / 5b9W / wAx3 / pdJTt4v1ez8vHrya + uZwZa0PaHFwMH XUeqkp3 + nYtuFh24t178p7N03WSXOlxdrJdxMJKbKSnjfrBktr6vew9R6hjxs / RY7XGtvsZ9GLW8 8nRJTnfbGf8Alv1b / Md / 6XSUr7Yz / wAt + rf5jv8A0ukp7D6u3Nu6VUW23ZG0vabcgEWOO4nWXO4m OUlOmkpSSlJKUkpSSnzr / GrZjsyemjIxm5Acy2Nxgtg18GDz3SU8Rl29ODBljF + zVtPpiql2r3mX Tuc0wAB4FJT1n1W6B0Hr3TGdQodmhxe6qypordseyJG7aARBBCSncP1Z6HhwL321ns226trj8GNY 5ySnqel1VUYFNVAcK2g7d8gxJOu5rT + CSm2kpSSmvk / z2J / xx / 8APVySldP / AOT8b / ia / wDqQkpp fWO8Y / TxYc13T / 0jR6zGGw8O9u0EcpKeY / azP / nlv / 8AYV3 / AJNJTpdL + tHSsKl9eb1OzOe525r3 UPZtEAbY9ySm7 / z1 + r3 + nd / 22 / 8A8ikpdv1z + r7nBrb3STA / Rv7 / ANlJTuJKUkp5LrvUG0dVvqPX LcLbs / V247rAyWNP0g4TPKSmh + 1mf / PLf / 7Cu / 8AJpKV + 1mf / PLf / wCwrv8AyaSncp + uXQa6WV2Z T7HtaGueanjcQILojukp0emda6f1j1fsFhs9HbvlpbG7dH0gP3UlN9JSklKSUpJT5 / 8A4zqPtGZ0 tnEi1s + EurCSnh + l5GD1jqTehZmLtxch7hXdW5wvrfW15DyTuYZAO4bfyJKdn6l / WDAt6hT9W6MW 6vCuLzjtbkPaX2AF + 6 / YGyXBvy44SU9u3LwsMmrp1db7OHDEAZW0 / wDCZEFzvg2Sgp3 + nOsfhVOt 2h5BJDAQOTxJJRU2UlKSU18n + exP + OP / AJ6uSUrp / wDyfjf8TX / 1ISUnc1rhDgHDwOqSmPo0 / wCj b9wSUr0af9G37gkpXo0 / 6Nv3BJSvRp / cb9wSUzSUpJTA1VuMuY0k9yAUlK9Gn / Rt + 4JKV6NP + jb9 wSUr0af9G37gkpdrGM + g0NnmBCSmSSlJKUkpSSnJ619XMLrr6bMt9rDQHBvpFo + lHO5rvBJTRq + o PQaLnZNQe3IfIfcNm8zz + ZAnvHKSmGJ / i6 + rWFlWZlFdgtsBBJfIaHfSDWxA3d / uSU6tfQsOoBrC 8AaAaQP + ikpv1VtprbW3hvEpKZpKUkpr5P8APYn / ABx / 89XJKV0 // k / G / wCJr / 6kJKbCSlJKUkpS SlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKa + T / AD2J / wAcf / PVySldP / 5P xv8Aia / + pCSmwkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSmvk / wA9if8AHH / z1ckpXT / + T8b / AImv / qQkpsJKUkpSSlJKUkpSSmtf1Lp2LZ6WTlUU2ROyyxrXQfJx CSkf7b6N / wBz8X / t5n / kklK / bfRv + 5 + L / wBvM / 8AJJKV + 2 + jf9z8X / t5n / kklK / bfRv + 5 + L / ANvM / wDJJKV + 2 + jf9z8X / t5n / kklK / bfRv8Aufi / 9vM / 8kkpX7b6N / 3Pxf8At5n / AJJJSv230b / ufi / 9 vM / 8kkpX7b6N / wBz8X / t5n / kklN1JSklKSUpJSklKSUpJTXyf57E / wCOP / nq5JSun / 8AJ + N / xNf / AFISU2ElKSUpJSklKSUpJTSyui9LzrvXy8ZlthAG5w1gcJKQ / wDNroP / AHCq + 4 / 3pKV / za6D / wBw qvuP96Slf82ug / 8AcKr7j / ekpX / NroP / AHCq + 4 / 3pKV / za6D / wBwqvuP96Slf82ug / 8AcKr7j / ek pX / NroP / AHCq + 4 / 3pKV / za6D / wBwqvuP96Slf82ug / 8AcKr7j / ekp00lKSUpJSklKSUpJSklNfJ / nsT / AI4 / + erklK6f / wAn43 / E1 / 8AUhJTYSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUp JSklKSUpJSklKSUpJTXyf57E / wCOP / nq5JSun / 8AJ + N / xNf / AFISUkuyKMdodkWMqaTAL3BoJ + cJ KQ / tPpv / AHLo / wC3Gf8AkklK / afTf + 5dH / bjP / JJKV + 0 + m / 9y6P + 3Gf + SSUr9p9N / wC5dH / bjP8A ySSlftPpv / cuj / txn / kklK / afTf + 5dH / AG4z / wAkkpX7T6b / ANy6P + 3Gf + SSUr9p9N / 7l0f9uM / 8 kkpX7T6b / wBy6P8Atxn / AJJJSv2n03 / uXR / 24z / ySSlftPpv / cuj / txn / kklK / afTf8AuXR / 24z / AMkkpX7T6b / 3Lo / 7cZ / 5JJSv2n03 / uXR / wBuM / 8AJJKV + 0 + m / wDcuj / txn / kklK / afTf + 5dH / bjP / JJKV + 0 + m / 8Acuj / ALcZ / wCSSUr9p9N / 7l0f9uM / 8kkpX7T6b / 3Lo / 7cZ / 5JJSv2n03 / ALl0f9uM / wDJJKV + 0 + m / 9y6P + 3Gf + SSUnqtqvYLKXtsYeHMIcNPMJKRZP89if8cf / PVySldP / wCT8b / ia / 8A qQkpWZgYfUK21ZtTbmNO5rXcA8Skp5azoHVRY4VdK6YWbjsLt87Z0n9Kkpj + wes / + VPS / wDp / wDp VJSv2D1n / wAqel / 9P / 0qkpX7B6z / AOVPS / 8Ap / 8ApVJSv2D1n / yp6X / 0 / wD0qkpX7B6z / wCVPS / + n / 6VSUhyenZmHt + 14PR6N87fVe5m6ImN1w8UlIfT / wCA6F / 29 / 6nSUr0 / wDgOhf9vf8AqdJSvT / 4 DoX / AG9 / 6nSUr0 / + A6F / 29 / 6nSUr0 / 8AgOhf9vf + p0lK9P8A4DoX / b3 / AKnSUr0 / + A6F / wBvf + p0 lNjH6V1DKZ6uL07pFzJjfW5zxI7S24pKSfsHrP8A5U9L / wCn / wClUlK / YPWf / Knpf / T / APSqSlfs HrP / AJU9L / 6f / pVJSv2D1n / yp6X / ANP / ANKpKV + wes / + VPS / + n / 6VSU2en / V / JdlNb1PpmAzGg7n U798xpE2Hukp6TFxcfCpGPi1iqpskMbwJMlJTHJ / nsT / AI4 / + erklNfp / UMAYGMDk0gimuR6jf3R 5pKbH7Q6f / 3Jp / 7cb / ekpX7Q6f8A9yaf + 3G / 3pKV + 0On / wDcmn / txv8AekpX7Q6f / wByaf8Atxv9 6SlftDp // cmn / txv96SlftDp / wD3Jp / 7cb / ekpX7Q6f / ANyaf + 3G / wB6SmvlnoWds + 2Oxb / TnZ6j mOjdExJ8klNf7B9VP9Fhf + BpKV9g + qn + iwv / AANJSvsh2U / 0WF / 4GkpX2D6qf6LC / wDA0lK + wfVT / RYX / gaSlfYPqp / osL / wNJSvsh2U / wBFhf8AgaSm1jXdGw6 / RxLMemud21j2NEnvoUlJv2h0 / wD7 k0 / 9uN / vSUr9odP / AO5NP / bjf70lK / aHT / 8AuTT / ANuN / vSUr9odP / 7k0 / 8Abjf70lK / aHT / APuT T / 243 + 9JSv2h0 / 8A7k0 / 9uN / vSUr9odP / wC5NP8A243 + 9JTXyeoYBuxYyadLjP6Rv + it80lP / 9k =
  • 2JPEG256256 / 9j / 4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD / 7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA + 0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB / + 4AE0Fkb2JlAGSAAAAAAQUAAgAD / 9sAhAAMCAgICAgMCAgMEAsLCxAUDg0NDhQY EhMTExIYFBIUFBQUEhQUGx4eHhsUJCcnJyckMjU1NTI7Ozs7Ozs7Ozs7AQ0LCxAOECIYGCIyKCEo MjsyMjIyOzs7Ozs7Ozs7Ozs7Ozs7OztAQEBAQDtAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQED / wAARCAEA AMYDAREAAhEBAxEB / 8QBQgAAAQUBAQEBAQEAAAAAAAAAAwABAgQFBgcICQoLAQABBQEBAQEBAQAA AAAAAAABAAIDBAUGBwgJCgsQAAEEAQMCBAIFBwYIBQMMMwEAAhEDBCESMQVBUWETInGBMgYUkaGx QiMkFVLBYjM0coLRQwclklPw4fFjczUWorKDJkSTVGRFwqN0NhfSVeJl8rOEw9N14 / NGJ5SkhbSV xNTk9KW1xdXl9VZmdoaWprbG1ub2N0dXZ3eHl6e3x9fn9xEAAgIBAgQEAwQFBgcHBgI7AQACEQMh MRIEQVFhcSITBTKBkRShsUIjwVLR8DMkYuFygpJDUxVjczTxJQYWorKDByY1wtJEk1SjF2RFVTZ0 ZeLys4TD03Xj80aUpIW0lcTU5PSltcXV5fVWZnaGlqa2xtbm9ic3R1dnd4eXp7fh2 + f3 / 9oADAMB AAIRAxEAPwD0Xp / T8A4GMTjUkmmuT6bf3R5JKbH7P6f / ANxqf + 22 / wBySlfs / p // AHGp / wC22 / 3J KV + z + n / 9xqf + 22 / 3JKV + z + n / APcan / ttv9ySlfs / p / 8A3Gp / 7bb / AHJKV + z + n / 8Acan / ALbb / ckp X7P6f / 3Gp / 7bb / ckpX7P6f8A9xqf + 22 / 3JKV + z + n / wDcan / ttv8AckpX7P6f / wBxqf8Attv9ySlv 2f08c41P / bbf7klK + wdO / wC49H + Y3 + 5JSvsHTv8AuPR / mN / uSUr7B07 / ALj0 / wCY3 + 5JS / 7P6f8A 9xqf + 22 / 3JKV + z + n / wDcan / ttv8AckpX7P6f / wBxqf8Attv9ySlfs / p // can / ttv9ySlfs / p / wD3 Gp / 7bb / ckpX7P6f / ANxqf + 22 / wBySlfs / p // AHGp / wC22 / 3JKV + z + n / 9xqf + 22 / 3JKV + z + n / APca n / ttv9ySmvk9PwBdixjU63Gf0bf9Fb5JKSYxLek1OaYIxmkh5MSU4mTZm1ZDaKr7rC5rSBuMkuEw pBVLVnnrLGlzjkAASSd0BLRWrsV5FzLmbnse22quGueGuDtZO2NdybQpV0UddfVy2TfWSLPU3Ay0 CHB1R0Ht3QiTDstqXdYtzm0hzstoDmkC2WgEmwODhIj6EpDhvZWtbrWP6lArbkUC02F7fdAcyG7G hsEw7WfypDh7KPF3VezLrqsfXk7S + 1uwPsEBgA3tB9usyjGj0Ub7rk5rcqsC0NDvTgOsadJ / SS2J cT2KQqk626b3FrHOA3EAkN4nyUa8uPd1jrOOz1LumsY3iTks / uU4x4j + l + DXOXKP0Pxed60es9Yy W2uFVNQEV1DIYQI + kZ3DVWcMsWIf2NbPDLlO34ondMyqwDdh2j2B8nKABa4wHaHhH7xD978Fo5af 7v4r14Vw9v2THfuMictswBxO9A8xD978Ejlp / u / igu6XnOAayuqlzCQ4nJYZ + Rd5Jw5nGOv4LTyu U9Pxek6TZ9Zun4gxMjBGTsPseb2Ahv7p54VfKMM5WJV9GziOeEaMb + rp4eb1K24V5mD9mYQYsFrb NfCG6qGcYAaStmhPIT6o19U3VC8dOySwlrhU7aQYIMeKGKuMWnNfAXkXZOZi11ZNzr7h4M311Mc4 y36O7nzVyXDIkAANKPEACSWOPk5PUHbaPtFVoBeGOe6HBupg7hwEjWPeiE6z2u0DcnNaWufkWFp5 / SOiPvVjghWzX453u3vt2O2u / dc8nb + iLX2S4lugbJEQ7kqAYpEjT8mY5Ii9fzZuzcM1vIveONG2 Wb / o1x6cmIndMoDFO9vyScsKOv5ul0a + u3qT202mxopcXAOe5n0 / Z / OfnbeVDmgRDUdWbl5A5ND0 dbJ / nsT / AI4 / + erlWbaKj / kev / ws3 / qEgpysbNxrs2l9lO142t9Q2GBtETEQnkUEIRnUUvsfTSQ9 wc3cbC4e7SYhHhQ67MbHPpZD6X2v9KuCI2jZq3TcPFN4jVK4RdqFH6O2nbkencXEtGwRvcXOggzr KVq4UbsKp2O3GFeQGMeXs + iSJnQSeNUeM3aOAVSdlbGmh4o3OdjtLGkhpJBAGp3eSFppE / Fa5jGs Zew1mwg7az / Okl2jpHdESRwruw2W5VV5bew17G / mgHYSRug + aXHQpRhZt0LNK3HyKYvaByAedfik po51z63b67Hgv / Ma6toEDt6jU + KySHLycgekanuPsaHNbZUI0JJO9pnsmndcELLrmDb6jzpuP6Sn U8kfQQSkxzbfvNuQ + ggx9Kl26fgzskpus9VwJZm2OBPI2GP + gkptYr3B1dTnusIcTufEnQ + ACSkv ВжТмо + FTvyKTD84Y8 / 82fJ5DOuOXj4uVjAutoo + z3MBDYhwLXNJB8FbEeCRieurT4uKAI8lumZN uNkDqOeHM9Fry1pLZe9zdg0a0R2CGSIkOGKYS4fVJpY4Ftn6Ssgac6tPmrTVJoJbaamWN0hpMODN SR4geKVlQ10K32XKfttpocyoEyXe5x / gE3jF0Sye3Q0DsfVMEdRukRNMx8XBQc4QYDzZeSBEz5PS ZP8APYn / ABx / 89XKg6C2AA7p2M0iQaWAg / 1QkpX7NwP9BX9yNlSv2bgf6Bn3JWVJHYtDzLmDQAD5 cIWigx + x40zsgiToSOdD3RsqoK + x40zs / E / Hx8krKqC5xaXcgnUnk9zJ7pWqlhh540DTp / Kd3 + aV lVKGHjg7g0gjwJ7EHx8krVSYgEQeCglrHp2PP5w + aSmD + k4dn840ujjdB / gjZRQYu6J095DnVhxA 2gkA6Dtwglj + wOlTPotkGeBz9ySlDoPTAIFLQPgP7klJK + k4dTdtTSxvMN0h5BJSarCppf6jZLhx JmElM76a8il9FollgLXDjQogkGwiURIUXPb9W + ktMtrcD4h7h / FSnmch4LCOVxhZ / wBWulWHdYyx 5 / lWPP5SgOYmNknloHddn1b6VWZZW4aRG90flR + 85O6PuuPsu / 6udKfG6txjj3u / vS + 85O6vuuPs u36v9OY3awWNHgLHgflSPMTKRy0Amw + lYWDabsdpDy3YSXF3tHbVNnllMUV0MMYGwkyf57E / 44 / + erlGyK6f / wAn43 / E1 / 8AUhJTYSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUp JSklKSUpJTXyf57E / wCOP / nq5JSun / 8AJ + N / xNf / AFISU2ElKSUtub4hJStzfEJKVub4hJStzfEJ KVub4hJStzfEJKVub4hJStzfEJKVub4hJStzfEJKVub4hJStzfEJKVub4hJStzfEJKVub4hJStzf EJKVub4hJStzfEJKVub4hJS6SlJKa + T / AD2J / wAcf / PVySldP / 5Pxv8Aia / + pCSmwkpSSmLOPmfy lJTJJSklOdd0gWFjm5N9bmNrYdrztcK7GWyWTtl20tJjUGEeJS56XYGWV1ZVrBZWamuJL31jY2ve xz3h4 + 2dzp1StSTGwh5 + OcY5Flghoa953PAYGtEuMzIbr4mUiVNf9iva53p5uQGENa1j3lwG2t9X 0tHGd + 4yfpAh5niUvb0Z9nqbc3IYbKsmskO + icgtLXt4h2e32nzS4lJq + nOY2De9xlp3O59tjrPH uHbTGkDQRohamON023HFX63a8147aHF0HeWzFpmRu118e8pEqUelvdTZU7Ku32212mwGHAVua702 8 + 0hsfA6ylalUdLfRd6n2q6xsu / R2OLgQ51r4Ovb1IB8GjwSJUjd0V5w3Ybc3JaHsZW67eTdo4ue W2OJ2l + 6Dpp24EHi1Uxr6Lex5e7qF7ybhcdx0HutfsABjb + k / ADiAFxeClfsS0OpezPyQ + gQCXS2 z21t / StOjiTXuJ01nxMri8FM6 + jPrxKsUZl7zSWxbY7dY5rbm3Br3abtG7D4tS4tVOkmqUkpi / j5 j8oSUySUpJTXyf57E / 44 / wDnq5JSun / 8n43 / ABNf / UhJTYSUpJTmuxeqvutezMDKnuPpsFbSWCHN PucTu90FGwpduL1etjw3MbY51hcw21AhrCXkMit9cmC0T5eaVhSUUZ4yRYciaZJNW0DQsa2N3Ojg XfOErCmDMfqn6NtuS0hhG8tZtc8AcE7iB8h9yWim78j9 / wDtQUr5H7 / 9qSlfI / f / ALUlMbWvdU9t RLHlpDX87SRoYJ7JKcrJysvCsbRbn44cGb3etWd + 3a / 3Qy1oPubxppKcAD0Uu3OuFrHPzanNLmhz PTcPaA9ztvukuOw + Qg6SlSnQozMXJfZXQ8WOqO2xoOrHaHa4TodUKpSb5H7 / APagpXyP3 / 7UlLES CIP3 / wC1JTTvxupvfeKsoMrt0rBZLqxta07XB4nUE6 + PkjYUjZh9XY17TmNeHz7nVnc2QB7Ysj8E rCkuTjdRsva / GyjRUDL2bGvLh7eC7jgpAhTBuJ1YY4qdmB1gd / O + mGks2xBAdEzrIhKwpmK + pBzf VtrcwPbIawg7Z8TYUtFN5BSklNfJ / nsT / jj / AOerklK6f / yfjf8AE1 / 9SElNhJSklMGtBBOvJ7nx KSkV9raCB6dtktc79HrG0TGrhqeyNKVRc29zmenbWWc7zA5jSHGeEiFJSwAEyfvP96Cl9g8 / vP8A ekpWwef3n + 9JStg8 / vP96SmvYMwWxU1jqieXPc1wED + tOs + COikbfWddN1dWxx2kh5LgAH6knnXS PMpKR1stssLLGY7niHAbvcGOG33Abv5X5ElNnHx9m5z2MY8965GnYTOsDT + CRUn2Dz + 8 / wB6ClbB 5 / ef70lLFgAJk / ef70lIsgXsLXVFgrAcbDY5wjT2wQeJ5RCkeN9tdY5uR6W1pj9E58gbWfSBOhmT 8EjSmy1oJdqdDpqfAeaCmk6zNrbW61 + OzkWy5wGhk7ZeOGao6KbQY70mG36fs3QTG6RMAkoKTJKU kpr5P89if8cf / PVySldP / wCT8b / ia / 8AqQkpsJKUkpG10A6u5PA8z5JKRZFuS2Ps7C / R0yI1EbR2 RCl67Mg2OFohn5pAM8 / PsgpI4yCAXf5v + xJS + 4eLv80 / 3JKY2ve2p7qgX2BpLGkEAmNBO3RJTUdk 9UDgG4rHDSXGwt8OB6LkdFMrL + ostcK6G2VyNp3lp2w2Z / Ru1mfwS0U1dlgvfZ9hbutb73OuJnkb YNfhH5EVNmp1zavbjtqewjY1rpYWuOpnY2Dz2QUyGRm + yamOJa02FryAHabg2atfLhLRTL1c3fGw FhdEwZA3xx / U15S0U2Nw8Xf5p / uQUs4yCAXf5v8AsSUjyHPLA1jTYHODbGkR7D9LsEgpakvD37mF jSZkAmSCWz3 / ADQ1FSVpguku1Mj2 + Q8kFNS6p1rXmzHFjg5 / p7mz7SNs68TwUVNt7hA1d9JvY + I8 kFJElKSU18n + exP + OP8A56uSUrp // J + N / wATX / 1ISU2ElKSUja8AEFzRqdPmfNJSLIyn07fSZ608 hpAjUDufOf8AWEQperJe + 17HM2Nb9F5Ih3vhMoKSGwAEh7f9fmkpfe399v8Ar80lK3t / fb / r80lM bLixu5m15ke0EAwTr3SU1j1G70vUGJdu59Mmrd58XET80aU0qundOwX2HFwXN3NDyarIJcGbfzrm jcQYJnXuUbJ6qQO6f0oOY1vS7XOa5r4LgGtG5z9D65b7S5xDRxPmjZ7obD + n9NbZjVDFteMV0U2C x22vlkkuuDjI50KFlLrMtDmhxcGkgEg8ie3Kapfe399v + vzSUsbAASHt / wBfmkphbkGtzA0B7XSH OB + jA0kTOqSkdOZba8NfUagRO5xaY58HeX4jzg0pN6ujzuadvA8dJ8UFNd + de2dtBdDiBDm6gAQ7 nvKNKTNuNlbXPhji4ewmSPd8UFJ0lKSU18n + exP + OP8A56uSUrp // J + N / wATX / 1ISU2ElKSUwaHw YIiT28z5pKaXUwz9H6zbXiHa0NJI1ZzDp / 2TOiIUrDDftl2xtodHufY2GHX833fwSOym64WbTqOP D / agpeH + I + 7 / AGpKYXWPpYbCC4DUhjSSB4xuk / JJTWvzK9oFjbHN3N + jS8wQ4EE + UhGlNZ2PRWWU uszHbTAO66yTIHuO93eCJ + PijZUxh3O1zLarMonaK97TdoBtbDpd9KW + 6df3uEtVJRjVV + m5lmSf Uc1rWjeIAIA3SRDWzMf7krUilj2W32PyWeoXRX6dkN8vTa5wPM + aSm79vANfssIsDDPpulvqSG72 zubxrI07oUpsVvfbWywEAPaHAEaiROvuQUu4WbTqOPD / AGpKaubitsa ++ xz3bWTsrGp2yfbrz80Q VI6cVmU515NzXMfH6QFu4t / O2zwd3 + u0QrpTdaHy7Uc + HkPNBTB9r23Nrgku / ODfaJnn3eSSmbw + BqPpN7eY80lJElKSU18n + exP + OP / AJ6uSUrp / wDyfjf8TX / 1ISU2ElKSUia2ZOxp1Op + J8klNfMe 2p7Guc2rcywgDWdoGvA + iiFI8GxtmRbWLTcWkzXYzZt47 + m2f9 / hARCm45ntP6NnH + v5qCl9n8hn + v8AZSUrZ / IZ / r / ZSU1s57aWMLiKi5xDS0TJDHv19vADSUQpq151FjNzM2h52n3bRE7d274AGT5I 14KWOdjn0bBlta2xgIdsljxLveDsIEx4pUpG7PrJDTnVNYW2b37Q1wcw7dAWHxn / AGJV4KTvuNeR 6VmRSwvDdjSJLp9h7aSWmNUqU3ccb6K37GHc0OmfET3amlSTZ / IZ / r / ZSUs5ntP6NnH + v5qSmtlX Mrdt3NrNYD3gDd7dTrpoDtRAU1jkV15LWPyQSDtLNggk + ez + Sfv / AKqNKbzy1hLCGMda4sYT + 9t3 eA7BNU0BkV3Etqyw3axtx9g + g9o26ub5T8 / gnUpPiZmNeRj1vbdawhznEFpgOAn6IHdAhTooKUkp r5P89if8cf8Az1ckpXT / APk / G / 4mv / qQkpsJKUkpG2YPtcdT38z5pKa2bbcwsFVrKC4O / nSPdG3g bvD7vPhEKVi3PfdZW65lxaAdlbm7mgl0bgHeRSKmy6dp9ruPEf8AkkFLyf3XfeP / ACSSlSf3XfeP / JJKaTn57nO9CynaCQd / vIIMEe2yuPxR0UtPViA7fjslurSxxIdp39ccJaKZOszWMfbdbSypjHOL hLdsAHcXusIAGs6JaKYNs6iQ0tux3B25rfaSXOHmLgOxnRLRS1b8 / wCzOyCKjbY1rtrIE + 6QC42E EbdEtFJ8Y5TX7LvTLA32Np9sAbeQXuSKmzJ / dd94 / wDJIKWdO0 + 13HiP / JJKa + VkekRFja4ILvUs a3TmNZ5hEBSEXXsvayzIqDWmh2y0O7QPpf6yPD3JTassbWyxz / YNwAc9wADnbWt5d + 8QgppOyMhz S9mVQG + oQHbmkQfot + lzoU6lNvHt9WlpLxc4OAc + twLZkHs7wQKm0gpSSmvk / wA9if8AHH / z1ckp XT / + T8b / AImv / qQkpsJKUkpG10A6u5PA8z5JKa2bWbtoDKrAGvkX17tdNsacSNUQpbDZfXbYbRSG mdvo1lrpLjq4 + 6Z / 1mdEVNpzhtOruP3T / wCRQUvuHi7 / ADT / AHJKUXtAklwHiR / sSU17KcV0vZXW 64BxY5zAfcZOp2zy7X4o2prHEO0huJjja8lhLZlpOpP6LQkNH + oRtTOukBw9bFpZO5h3CfY7Q81t 50kIWpG7De1rxXh5pPuNZ2bRySwO / RO57n8CjalzjucTjCimmqwgv9MkOewEzLW1s7HxPMfFWpuV MxKofSAwBuhY2Bt57CE1SXcPF3 + af7klI8l1v2e37P8Az2x3p72nbuj27oHEpKaYpzLSx2dVjWaO NgFbiZG / 0w1z2 + BAMjxRsKZDHs9V7jXS9oLfTd6Z36MduLiRzv48krUnx / VfU5uYA55cdwa07I / N + kD2QU1DjZAtc1tOKKZljRUS7n6RENE / 6z2TrU3gyqpu2puwFwJDWbRMjwamqTpKUkpr5P8APYn / ABx / 89XJKV0 // k / G / wCJr / 6kJKbCSlJKRteACC5o1OnzPmkpFfRjZMesQdoLRDnN0dE / RcPBEGlK qoxqLh31FrX2fSO4me / BdCVqTF7YMvb / AK / NBSt7f32 / 6 / NJTC5tV9bqrHja7na4sPjo5jgQkpAM DAD94a2YI + k7h3 + dN / 8AwjvvRsqYs6X0ys + xjQOI3uLY102l8R7uEuIqQX4mPisLcfHfkhzSXD1j Oj2O2g229 + ee0Ig2pA + rY8PbgWv2N9RgZkBo3CR6e31WA6a6yNUr8VNvFpofa19mP6Bx / wCZ3uaY 0NXt2uPLGN5 / KgSpmzpmBVUKaf0bRBbD3HaRxEuKXEVNze0ab2 / 6 / NBSi9sGXt / 1 + aSmNoquqfTa 5rmWNLHCYkOEHgpKWrbVUXljgDY7e6STJgN7u8AkpkHsBMPbqdf9ZSUsfTNgtLhuaC0a6Q6CdJjs kpT3ggDe36TfyjzSUlSUpJTXyf57E / 44 / wDnq5JSun / 8n43 / ABNf / UhJTYSUpJTBr2AEFwBk9 / Mp KQ5JyHbfst1dcTu36zx / Cf8AbwiKUqg5DbHnIurew / zYaILfjrr / AK / ErRSZ1le0 + 4ceKClnmt7H MLhDhB1Hf4pKajumYdjxZZda4tMtabnBrTrq1gcGjnwR4lLnAxyZORfMNH8 ++ Pb5bo17 + KVqYE4z X33D13P3Na4tJMgl7AGdoG8zHCSmFVNVJbkl + U4SCGG6x86H6THHQBG1LOZheobmG + uHm39HY9jH uBgBwa4N1jv80rUvTRS + 19Vjshocx9YFtxeIhgLm + 52vv0KVqTvwaX2eocm8DT2NuLW6T + 6R4oWp VeFRW4OGRc6DMOucRzPcpWptOsr2n3DjxQUxueTU4UvaLCIaXHQHxKSlVvcHPNj2EEjYB2ECdfik pdtjJd7hz4 + QSUxsc8uHpvaG7gSZEwOREHlJTJ72EAbh9JvfzCSkiSlJKa + T / PYn / HH / AM9XJKV0 / wD5Pxv + Jr / 6kJKbCSlJKYs4 + Z / KUlIsn7d7fsfpcHd6u7nTbG35oilLUfbvVd9p9H0o9np7t0ye d2nCWik7von4IKXSUjyKTkUvpFj6t4j1KzD2 / wBUkFIKRMw3tdufk3WezZDiGjkEu9jWe7T + 6EbU jdhupBv + 1ZB9NpkCHlzQJjaGEk + EalK1I67nsdXZGWW2uP6NzJ2Bp2e72lwB5Gv4cFTBtjg2qtr8 xrrW17QWb / TLmxFh3u17ukpKbgxIsZa661zmH94gO9rW + 5o9p4nhC1KsxfU19SxrtpbIc4DWfdtB AnVK1NhBSzvon4JKa5yzvDRTaQX + nuDSANY3ax7dOf8AZJpS9mWK2B / pWOBDSNrHOMPJHABOndKl L2Xmpu8VPeXugMaJI9u7XsOEKUs3LLq3Wmm0bWucWFvv9sQA3uXdkaUszJNznVmqyrY4Q6xsB0P2 + 0ifCUqU2UFKSU18n + exP + OP / nq5JSun / wDJ + N / xNf8A1ISU2ElKSUjaDBhrTqeT5nySUiux7rHb mP8ATEAe0 + czqI / BFTCjFvqNZdcbQwQdxEv9rWy6GgctnQd0iVNhwdtPsbx4 / wDmKCl4d + 637 / 8A zFJSDMIZjusseKGM1dZPA89EQpq410zY7NGQzQOrDWgj1DDRDK94 + m3lE + SmItFpc + jqTRW1o9o9 N23vLi6su1Dhz5JfRTLGebCCzO9USbPT2tDi36W0t9Pdx80j5KY + o1zi + rqAa0khtZ2EB24jad9R fydsT5JfRSX3PurpstcLAGEOZuDXkFxcD + j2fmHvP4IKZWPDtpDyCAbdQ9rXMdJ1IYOPwSU2mNe1 jWuDXOAAJnk + P0UFLuDtp9jePH / zFJTRdcxmUGOvLXPs2hm1 + 0 + 7gEtPwOsa / BGlL3E + mw + u5mjH FzAXB / 0j + 47Q / wAmPjCSmeSCyqh3ekd2rxJLtrJM7QOw1SCkdLh6Dz67nlrLJe9rgRAZLi3YNRz8 9ElM6B + me0XOuLXe5r + Gy + dIraNOAkVN9BSklNfJ / nsT / jj / AOerklK6f / yfjf8AE1 / 9SElNhJSk lMGAQeeT38ykpjbdTSYscQS1z9Nx9rI3HSfFKlKrvpte5lbiXNmdHCIcWd / NpSpTNzRtPPHiUlLw PP7ykpW0ef3lJSOygObtrOwkgkgAyAQXDXxAhJTmMyGVB1DsqsvrDXOd6D9WkjUwYklw4TqUktur xw59mRWX1POjKy7aHBm0BrdzvonWPH5JUpTnO3MbbkVTa7a1r6nMDjW5u6A5 / wBKfo / I6xqlL1uv smqnJabKy5jg + pzQ + za76XHt0n2 / ekp0TWxwAcJjiU1S8Dz + 8pKWc0bTzx4lJTF4pqa61wgNlzjr 276JKWaKHktABNcNI8NJH5UlLhjSXSJg6fcElMbHUV / T03OazgmS8gDjzKSmTq2NEgQZbx8QkpIk pSSmvk / z2J / xx / 8APVySldP / AOT8b / ia / wDqQkpsJKUkpgwmDoeT + UpKXMHls / GElLz / ACT + CSln E7ToePL + 9JS8nwP4JKVJ8D + CSkOXZbXSbay1npgue6zVu0AzMaohTV + 24z77GfaqWVs9rqw5gsa8 Gffu40SoqYP6h + m / pOLsIJaAZcddJO4jgt / FGlMnZ1v2dljcnFL7C1tbtpLJewuaNLZ8 / glSl25r LhXty8d1h0Arc0b9xAaW7nPPHxlClN6veGNFmrwBuOmp7 + CCmUnwP4JKWcTtOh58v70lMLxc6pza YDzEF4kc69 / BJSqha0vNkQ4gtDY0ECZOk6pKZNJl2h58vAJKQvZlusJaWBu9rhLZOwRuadeTrBRU meTA0PLfDxCCmaSlJKa + T / PYn / HH / wA9XJKV0 / 8A5Pxv + Jr / AOpCSmwkpSSmLOPmfylJTC0ZBLfR LQPzt3xHh5pKY0MzG2WOyLWPrMem1rC0t1dO524zpHYImlJnfRPwQUokAEkwBqSUlObVdmvosv8A tVG1159FxG5vpCfYQPTO75 / Mp2ikofnOqbuuo3O3fmODXataNHOnkx80NFMGmwY7t1uIzJeWv9Rr CGQTI0L5JOuspKXYKW1 + o + 2lzt0l0MDQCCAAQ3 + Tr / ckpT9smup + MwHWwPAcHEw1hgbNdrY5SUsK rHN3OfilrPe0sbDQQ5pYTLndmnWeUlLnIzAHO + 1Yu1ke4tMAHx / SeRjVKgpJj25XqAZF + NY07gBU 0tcTptGtj + O / j5d0aU23fRPwQUiy3PZjudXYylwiLLBLRqOdWpBS1DrXX3B9jHslvptaIc0Rru + J RUlby74 / wCCmvbbaLdjL6mw9o2Ee6CCdv0uT8EVNh / HzH5QgpkkpSSmvk / z2J / xx / wDPVySldP8A + T8b / ia / + pCSmwkpSSkbQ0g / S5PBPiUlLOdUwgPcWkzALiJjnukpcOqcS1riSOQCdO3ikpThWGku LgANdXcJKWHpPboS5rvMkFJSOvDwqqRRXWPSZMNMkDWTzPdG1MhTi2NYWgOayAyJLRBBEdtC0IKY OxcAMLHVs2BmxwI0DI + ifKCjZU1m0ZDnv2Nxoc4uIBefbuea3ERyWxPz8ElNe3Dvc1rsGrBLXVvY 3eHEF232tBY36M7t3kjakg6fb67anYuF9jeNtzIdvOz3VwNm0 / A8JWpu2YHTi0m2istDvUJc3TcJ 9 + vfU6oWVMW4 / Sm2NDGVNsrMtgAOaWhwkeESUtVNg + nEySD4F2qClrGUlpFslukhxMeXKSlqxjOc 59RBc6C8tJk6aTCSmQDJMbuddXcwkpG9uJuizbu3B3uOu4RtOvfiElM3hsD6X0m93eISUlSUpJTX yf57E / 44 / wDnq5JSun / 8n43 / ABNf / UhJTYSUpJSNo0PuI1OmnifJJTWzWkub + jdcNlgJDojQe32t P0kQpjhs232gY4x2guixu2Hy7dMbG / S7 + flBKKm1YwOrc1zyWuBBGnB + SCms / o / TLXF9tLHudBc5 zWuJ26iSQjxFSRmBiMcHsaA5pJDhEgumdY80rKnOdRRuDrOmusdIO4Bj40g6v2nST / CUfqpJi4tF bTU3FfU1znDedu4C0EumG9iduk9vkiVM300RFmI + yCXTDXQXEnuB38ElMBVXf6Nd + E920hu5 + 0tr Fo94BiSGxHHh8UvqpVlNYqDG4LntFvtbIHA0sd7f5R8f4JfVSbHxaGZF1TcX0GPY1hsbtAsBBJbD RptJKBKmwMLGAtEfz7dtvHuGvOn8opWpgOm4NZFjGNa5h4NIAEETrx / KKVlSTJn0wIdaHOa0tEDQ kSdGngIBSPEpZU + wVVei08uEe4hzwNNvhr80SpsNGrveefLwHkgpo3th2j68Xe9z3An6O9oY33Ei s8lob / sRCm88aD3n6TfDxHkgpIkpSSmvk / z2J / xx / wDPVySldP8A + T8b / ia / + pCSmwkpSSkTXRI3 tGp0PxPmkpqZ7qC5htYbjssANbC6AQA4e0nlEKXxK6GX22VMFT3klxIIBlx4ExrE6fHk6olTac / 2 n9Izj / X85BTG6 / 0anWkh5YNxaxpc4gcw0GSfIJKa56mA7Z6Vu7dt0qMeZ3btsfNGlNd1uLXtuZVe Bc57nbGPBDt0e5kz7t3MI6qRtfibx7MoyHO3ObbDdh5Hu / k6Rz89VqpNuxbWOa4XNcwE6mxr9ryf ouFkyfS7GfhKSl8e2k3bW13VmXauBazvr9MDUf6ygVInnCbVV6ldxbWdrAQ9ziX + 8y0PLnajk8c / A6qSsymY7w + qi5zrmeqRtJgul5adz4DvKUKUlPUzvawU2kOr9Td6egPv9h930vZ + RKlNpz / af0jO P9fzkFNfMrx3NN1o9UloqLWAklrnN7buJ1KIU1sPBpFot9NlbKw00El3qfytwLp / Nb / HuiSpvuDb W21PewtfLXDxBaAfzk1Tnvx6HX + lTV7627PUeHBm3Y1kNdu10d + VOtToANraGte2C + Y83O3H87xK apOkpSSmvk / z2J / xx / 8APVySldP / AOT8b / ia / wDqQkpsJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSl JKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpr5P89if8cf / AD1ckpXT / wDk / G / 4mv8A6kJKbCSlJKUkpSSl JKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKa + T / PYn / HH / wA9XJKV0 / 8A5Pxv + Jr / AOpCSmwkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSmvk / z 2J / xx / 8APVySldP / AOT8b / ia / wDqQkpsJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUk pSSlJKUkpSSlJKUkpr5P89if8cf / AD1ckpXT / wDk / G / 4mv8A6kJKSXZFGO0OyLGVNJgF7g0E / OEl If2n03 / uXR / 24z / ySSlftPpv / cuj / txn / kklK / afTf8AuXR / 24z / AMkkpX7T6b / 3Lo / 7cZ / 5JJSv 2n03 / uXR / wBuM / 8AJJKV + 0 + m / wDcuj / txn / kklK / afTf + 5dH / bjP / JJKV + 0 + m / 8Acuj / ALcZ / wCS SUr9p9N / 7l0f9uM / 8kkpX7T6b / 3Lo / 7cZ / 5JJSv2n03 / ALl0f9uM / wDJJKV + 0 + m / 9y6P + 3Gf + SSU r9p9N / 7l0f8AbjP / ACSSlftPpv8A3Lo / 7cZ / 5JJSv2n03 / uXR / 24z / ySSlftPpv / AHLo / wC3Gf8A kklK / afTf + 5dH / bjP / JJKV + 0 + m / 9y6P + 3Gf + SSUr9p9N / wC5dH / bjP8AySSlftPpv / cuj / txn / kk lK / afTf + 5dH / AG4z / wAkkpPVbVewWUvbYw8OYQ4aeYSUiyf57E / 44 / 8Anq5JSun / APJ + N / xNf / Uh JSszAw + oVtqzam3MadzWu4B4lJTy1nQOqixwq6V0ws3HYXb52zpP6VJTH9g9Z / 8AKnpf / T / 9KpKV + wes / wDlT0v / AKf / AKVSUr9g9Z / 8qel / 9P8A9KpKV + wes / 8AlT0v / p / + lUlK / YPWf / Knpf8A0 / 8A 0qkpDk9OzMPb9rwej0b52 + q9zN0RMbrh5pKQ + n / wHQv + 3v8A1OkpXp / 8B0L / ALe / 9TpKV6f / AAHQ v + 3v / U6Slen / AMB0L / t7 / wBTpKV6f / AdC / 7e / wDU6Slen / wHQv8At7 / 1OkpXp / 8AAdC / 7e / 9TpKb GP0rqGUz1cXp3SLmTG + tzniR2ltxSUk / YPWf / Knpf / T / APSqSlfsHrP / AJU9L / 6f / pVJSv2D1n / y p6X / ANP / ANKpKV + wes / + VPS / + n / 6VSUr9g9Z / wDKnpf / AE // AEqkps9P + r + S7Ka3qfTMBmNB3Op3 75jSJsPdJT0mLi4 + FSMfFrFVTZIY3gSZKSmOT / PYn / HH / wA9XJKa / T + oYAwMYHJpBFNcj1G / ujzS U2P2h0 // ALk0 / wDbjf70lK / aHT / + 5NP / AG43 + 9JSv2h0 / wD7k0 / 9uN / vSUr9odP / AO5NP / bjf70l K / aHT / 8AuTT / ANuN / vSUr9odP / 7k0 / 8Abjf70lK / aHT / APuTT / 243 + 9JTXyz0LO2fbHYt / pzs9Rz HRuiYk + SSmv9g + qn + iwv / A0lK + wfVT / RYX / gaSlfYPqp / osL / wADSUr7B9VP9Fhf + BpKV9g + qn + i wv8AwNJSvsh2U / 0WF / 4GkpX2D6qf6LC / 8DSU2sa7o2HX6OJZj01zu2sexok99CkpN + 0On / 8Acmn / ALcb / ekpX7Q6f / 3Jp / 7cb / ekpX7Q6f8A9yaf + 3G / 3pKV + 0On / wDcmn / txv8AekpX7Q6f / wByaf8A txv96SlftDp // cmn / txv96SlftDp / wD3Jp / 7cb / ekpr5PUMA3YsZNOlxn9I3 / RW + aSn / 2Q ==
  • uuid: b79d8112-277f-724e-903a-1ee008ee836fxmp.сделал: 64AB91610C2068118083ED3010F88FFDxmp.did: 64AB91610C2068118083ED3010F88FFDproof: pdf1
  • createdxmp.iid: 64AB91610C2068118083ED3010F88FFD2013-11-12T10: 58: 47-05: 00Adobe
  • InDesign
  • savedxmp.iid: 68AB91610C2068118083ED3010F88FFD2013-11-12T11: 07: 18-05: 00 Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 69AB91610C2068118083ED3010F88FFD2013-11-12T11: 07: 18-05: 00 Adobe InDesign 7.5 / метаданные
  • savedxmp.iid: 6CAB91610C2068118083ED3010F88FFD2013-11-12T11: 21: 19-05: 00 Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 00BD5142122068118083ED3010F88FFD2013-11-12T11: 23: 19-05: 00Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 0872CAB7132068118083ED3010F88FFD2013-11-12T13: 29-05: 00Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 9FD5860A3920681180839694E89C99E62013-12-12T08: 29: 05-05: 00Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 612581D93D20681180839694E89C99E62013-12-12T08: 30: 18-05: 00 Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 662581D93D20681180839694E89C99E62013-12-12T08: 30: 32-05: 00Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: DB9EB5064120681180839694E89C99E62013-12-12T08: 53: 03-05: 00Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 507189686320681180839694E89C99E62013-12-12T14: 55: 28-05: 00Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 1CB8792A082068118C14E47B75E332F52013-12-13T11: 33: 58-05: 00 Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 1DB8792A082068118C14E47B75E332F52013-12-13T11: 34: 10-05: 00Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: B1B8A72C2A206811808380607B1ADDC92014-01-22T15: 36: 30-05: 00Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные
  • 136application / pdf
  • поликарбонат.indd
  • Библиотека Adobe PDF 9.9FalsePDF / X-1: 2001PDF / X-1: 2001PDF / X-1a: 2001 конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 6 0 obj > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / TrimBox [0.~ u Kl

    Поликарбонат, пластик и его применение | Прочность, ударопрочность

    Прозрачный, прочный и жесткий термопласт с исключительной ударопрочностью

    Поликарбонат — прочный прозрачный пластиковый материал с выдающейся прочностью, жесткостью и ударопрочностью. Оптическая прозрачность поликарбоната делает его идеальным для таких применений, как ограждения оборудования, вывески, архитектурное остекление, лицевые щитки, световые люки и дисплеи POP.

    Магазин поликарбоната

    СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ
    ЛИСТ Размеры:
    12 дюймов x 12 дюймов — 72 дюймов x 120 дюймов
    Толщина:
    0,030 дюйма — 4 дюйма
    ШТАНГА Внешний диаметр:
    0,125 дюйма — 8 дюймов
    ТРУБКА Внешний диаметр:
    0.375 дюймов — 6 дюймов
    ДОСТУПНЫЕ ОПЦИИ
    ЦВЕТ Лист:
    Прозрачный, Натуральный, Черный, Прозрачный A00, Бронзовый K09, Серый I30, Темно-серый I35, Черный L10, Непрозрачный белый, Ярко-желтый (Светлый оттенок), Рубиново-красный (Средний оттенок), Золотисто-янтарный (Средний оттенок), Изумрудно-зеленый (Темный Тень), светло-серый, ярко-янтарный, желтый

    Стержень:
    Натуральный, Черный

    Внутренний слой:
    Прозрачный

    ТЕКСТУРА, ПОВЕРХНОСТЬ, РИСУНОК Лист:
    Устойчивый к истиранию, Зеркало
    МАРКИ Машина, со стеклонаполнением, для печати, общего назначения, для пищевых продуктов, соответствует требованиям FDA (без УФ-стабилизации), низкая воспламеняемость, подавление пламени, класс огнестойкости, знак качества, стойкость к истиранию (AR 2), светорассеивающая, стойкость к УФ-излучению , ИК-блокировка, степень защиты, пуленепробиваемость, оптика, соответствие требованиям FMVSS, антимикробное действие

    Допуски по длине, ширине, толщине и диаметру зависят от размера, производителя, марки и марки.Индивидуальные размеры и цвета доступны по запросу. Также имеется в наличии в рулонах.

    Свойства поликарбоната и варианты материалов

    Поликарбонат TUFFAK® — Прочный и вдвое меньший по весу листовое стекло, позволяет конструкционным приложениям требовать меньшей поддержки. Листы из поликарбоната термоформуются, легко окрашиваются и хорошо склеиваются с помощью растворителей или клеев. Лист, стержень и труба из поликарбоната легко обрабатываются и обладают отличной стабильностью размеров.

    Поликарбонат общего назначения — Марки поликарбоната без наполнителя демонстрируют прозрачность, подобную стеклу, и исключительную прочность. Лист поликарбоната общего назначения имеет полированную поверхность, устойчив к УФ-излучению и часто используется для остекления. Он отличается выдающейся ударной вязкостью и превосходной стабильностью размеров. Поликарбонат TUFFAK® GP имеет 5-летнюю гарантию от поломки, что делает его рентабельным для термоформованных деталей и готовых компонентов.

    AMGARD ™ Поликарбонат для защитных экранов — прозрачный поликарбонатный лист с антимикробным агентом на основе ионов серебра, который защищает поверхность листа от роста таких микроорганизмов, как бактерии, плесень и грибок, которые вызывают пятна и запахи.AMGARD ™ обеспечивает дополнительную защиту поверхности между чистками и соответствует применимым требованиям EPA в качестве обрабатываемого изделия.

    Машинный поликарбонат — Этот поликарбонат с низким напряжением используется во многих приложениях, где требуются тщательно изготовленные детали с жесткими допусками, такие как компоненты электрических изоляторов, коллекторы, диафрагмы и полупроводниковые детали. Поликарбонат машинного качества обладает высокой ударной вязкостью, высоким модулем упругости, выдающейся стабильностью размеров и хорошими электрическими свойствами.

    Стекловолоконный поликарбонат — Этот армированный стекловолокном поликарбонат используется во многих промышленных приложениях, где обычно используются металлы. Добавление стекловолокна обеспечивает повышенную прочность и жесткость и снижает тепловое расширение. Могут быть добавлены различные количества стекловолокна от 10% до 40%. Хотя армированный стекловолокном поликарбонат имеет меньшую ударную вязкость, чем стандартные сорта, он все же прочнее и устойчивее к ударам, чем большинство других пластиков и литого под давлением алюминия.

    ПОЛИКАРБОНАТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ TUFFAK®

    TUFFAK® AR Поликарбонатный лист — Имеет прозрачное твердое покрытие, которое придает материалу повышенную атмосферостойкость, химическую стойкость и стойкость к истиранию и часто используется для остекления в местах с интенсивным движением, таких как автобусные остановки.

    • Устойчивый к истиранию поликарбонатный лист TUFFAK® AR обеспечивает более высокую стойкость к истиранию и твердость поверхности по сравнению с присущими поликарбонату преимуществами ударной прочности, прочности и прозрачности.
    • Обладая ограниченной 7-летней гарантией от поломки и потери светопропускания, устойчивый к истиранию поликарбонатный лист TUFFAK® AR имеет запатентованную технологию твердого покрытия, обеспечивающую защиту от химического и УФ-воздействия. На протяжении всего жизненного цикла это приводит к значительному снижению затрат на техническое обслуживание и риска ответственности по сравнению с другими материалами для остекления.

    TUFFAK® Lumen XT Поликарбонатный лист — полупрозрачный поликарбонатный продукт с текстурированной поверхностью с одной стороны, специально разработанный для осветительных линз.Он отличается уникальным сочетанием высокого рассеяния света и высокого светопропускания за счет сочетания оптимизированной текстуры поверхности и передовых технологий рассеивания.

    • По сравнению с другими светорассеивающими материалами, такими как стекло и акрил, лист TUFFAK® Lumen XT обладает превосходной ударной вязкостью и ударной вязкостью. Его более высокая огнестойкость и более широкий диапазон рабочих температур обеспечивают дополнительное преимущество в производительности по сравнению с акриловыми диффузорами.
    • Широкий диапазон стандартных уровней рассеивания, а также теплый (LW) или холодный (LC) оттенок предлагает дизайнерам гибкость для достижения максимальной эстетики и производительности светильников.

    TUFFAK® SL Поликарбонатная пленка t (Sign Grade) — продукт из поликарбоната с повышенной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, исключительной атмосферостойкостью и превосходной ударной вязкостью, предназначенный для вывесок. Лист поликарбоната TUFFAK® SL Sign Grade, доступный в листах и ​​рулонах, соответствует стандарту UL 879 для электрических вывесок и может быть легко изготовлен, термоформован и декорирован. Доступен в прозрачном или цветном исполнении.

    Лист поликарбоната TUFFAK® FD (пищевой) — соответствует требованиям FDA в отношении контакта с пищевыми продуктами.Этот лист, не устойчивый к УФ-излучению, отличается превосходной оптической прозрачностью, хорошей термостойкостью и высокой ударной вязкостью. На TUFFAK® FD распространяется 5-летняя гарантия от поломки.

    TUFFAK® LF Поликарбонатный лист (Low Flame) — поликарбонатный лист с низкой воспламеняемостью, препятствующий воспламенению и устойчивый к ультрафиолетовому излучению. Он соответствует строгим требованиям UL 94 V-0 при толщине 0,080 дюйма и соответствует FAR 25.853 (a), 1, (i) и (a), 1, (ii).

    TUFFAK® FI Поликарбонатный лист (огнестойкий) — поликарбонатный лист, не устойчивый к ультрафиолетовому излучению, соответствующий UL 94 V-0 at.060 дюймов и UL 94 5V-A при толщине 0,125 дюйма и соответствует параграфам a и b FAR 25.853.

    Поликарбонатный лист TUFFAK® CA (класс огнестойкости) — оптический, устойчивый к ультрафиолетовому излучению прозрачный лист, эквивалентный классу A, который соответствует требованиям Международного строительного кодекса (IBC), раздел 803 для внутренних стен и потолков и соответствует NFPA 286 требования по воспламеняемости. На лист TUFFAK® CA предоставляется 5-летняя ограниченная гарантия от поломки.

    TUFFAK® 15 Поликарбонатный лист — Решение для остекления из поликарбоната, обеспечивающее высокую ударопрочность и долгосрочную устойчивость к атмосферным воздействиям.Имея 15-летнюю гарантию от поломки, пожелтения и потери светопропускания, он является отличным выбором для остекления, где есть вероятность разбивания стекла. Обладая явным эстетическим преимуществом по сравнению с проволочным стеклом и металлическими экранами для защитного остекления, TUFFAK® 15 противостоит вандализму, попыткам взлома и случайным ударам, сводя к минимуму риск кражи и замены стекла. Он имеет стойкое к истиранию покрытие, которое обеспечивает вдвое больший срок службы по сравнению с предыдущими листовыми изделиями из поликарбоната.

    TUFFAK® Hygard® BR и CG Поликарбонатный лист — ламинаты представляют собой пуленепробиваемые листовые материалы, состоящие из слоев поликарбоната или поликарбоната и акрила со связующими прослойками. TUFFAK® Hygard® используется для защитного остекления, в том числе в полицейских участках и центрах содержания под стражей. Материал доступен в различных конфигурациях в зависимости от требуемого уровня защиты.

    Лист поликарбоната TUFFAK® OP (оптическая степень) — Имеет оптически прозрачную, полированную поверхность, устойчивую к ультрафиолетовому излучению и используемую в визуальных приложениях премиум-класса.На TUFFAK® OP предоставляется 5-летняя гарантия от поломки. Применения включают запасные части для автомобилей, остекление для прогулочных транспортных средств, остекление для военных автомобилей и многослойное безопасное остекление.

    TUFFAK® WC Поликарбонатный лист (сварочная завеса) — эффективно блокирует 100% вредного ультрафиолетового света, который может нанести значительный вред глазам. TUFFAK® WC отличается высокой ударопрочностью, выдерживает высокие температуры и отличается высокой оптической прозрачностью. Соответствует требованиям AWS F2: 3M: 2011 и прост в изготовлении для сварочных экранов или соляриев.

    TUFFAK® LS Поликарбонатный лист (лазерная безопасность) — Обеспечивает защитный прозрачный барьер между лабораторными лазерами и работниками, которые их используют. Он предлагает свойства блокировки сильного света (ИК, УФ или видимый свет) на целевых длинах волн, сохраняя при этом высокую оптическую четкость. TUFFAK® LS отличается исключительной ударопрочностью, превосходной стабильностью размеров и устойчивостью к высоким температурам. Соответствует ANSI Z136.7 и является отличным выбором для лабораторных смотровых окон, корпусов и т. Д.

    TUFFAK® DG Поликарбонатный лист (Driver Gard) — оптически прозрачный экран, который соответствует FMVSS 205 и ANSI Z26.1, AS4 для использования в автобусах и одобрен NHTSA в качестве защитного барьера для операторов. Разработанное с учетом оптической прозрачности и долговечности, устойчивое к истиранию покрытие нанесено с обеих сторон, обеспечивает высокую ударопрочность и, в отличие от стекла, не разбивается на части с острыми краями. Его легко изготовить, очистить, и он вдвое легче стекла.

    Типичные свойства ПОЛИКАРБОНАТА
    ЕДИНИЦ ИСПЫТАНИЕ ASTM ПОЛИКАРБОНАТ ПОЛИКАРБОНАТ, 20% СТЕКЛОЗАПОЛНЕННЫЙ
    Прочность на разрыв фунтов на кв. Дюйм D638 9 500 16 000
    Модуль упругости при изгибе фунтов на кв. Дюйм D790 345 000 800 000
    Изод ударный (зубчатый) фут-фунт / дюйм надреза D256 12.0–16,0 2,0
    Тепловой прогиб
    температура при 264 фунтах на кв. дюйм
    ° F D648 270 295
    Максимально непрерывно
    сервис
    температура воздуха
    ° F 240 248
    Водопоглощение
    (погружение 24 часа)
    % D570 0.15 0,16
    Коэффициент линейной
    тепловое расширение
    дюйм / дюйм / ° Fx10 -5 D696 3,8 1,5

    Значения могут различаться в зависимости от торговой марки. Пожалуйста, обратитесь к своему представителю Curbell Plastics для получения более подробной информации об отдельном бренде.

    СРАВНЕНИЯ ПЛАСТИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ:

    • Акрил vs.Поликарбонат. С этими прочными, жесткими и прозрачными пластиками разница часто сводится к следующему: насколько жесткость достаточно жесткая?


    Изучите физические, механические, термические, электрические и оптические свойства поликарбоната.

    Отсортируйте, сравните и найдите пластиковый материал, подходящий для вашего применения, с помощью нашей интерактивной таблицы свойств.

    СРАВНИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА ПОЛИКАРБОНАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

    Свойства материала поликарбоната Lexan

    Характеристики поликарбоната

    Поликарбонат обладает выдающейся ударопрочностью в широком диапазоне температур, а также довольно хорошей термостойкостью.Lexan ® предлагает отличное сочетание прочности , стабильности размеров, а также термостойкости и огнестойкости. Устойчивость к ползучести также превосходна в широком диапазоне температур. Этот термопластический материал легко поддается механической обработке и может подвергаться холодной деформации. Доступен в прозрачном и цветном исполнении. Благодаря множеству преимуществ Lexan ® является хорошим выбором для многих приложений. Характеристики включают:

    • Ударопрочность и термостойкость
    • Хорошая стабильность размеров
    • Самозатухающий
    • Исключительная четкость и светопропускание
    • Отличная электроизоляция

    Приложения для Lexan®

    • Электроприборы
    • Комплектующие к медицинскому оборудованию
    • Знаки наружные
    • Защитные маски
    • Модули хранения
    • Аппаратура связи
    • Торговые машины
    • Комплектующие для самолетов

    Свяжитесь со специалистом по производству диэлектриков, чтобы обсудить использование поликарбоната Lexan для изготовления пластиковых деталей.3 Механический Предел текучести 6,4e7 — 6,6e7 Па 9,28 — 9,57 тыс. Фунтов / кв. Дюйм Прочность на разрыв 6,16e7 — 6,81e7 Па 8,94 — 9,88 тысяч фунтов / кв. Дюйм Удлинение 0,524 — 0,981 % деформации 52.6 фунтов на кв. Дюйм Тепловой Изолятор или проводник Изолятор Изолятор Удельная теплоемкость 1,23e3 — 1,28e3 Дж / кг ° C 0,293 — 0,305 БТЕ / фунт. ° F Коэффициент теплового расширения 6e-5 — 8e-5 деформация / ° C 33.3 — 44,4 µ деформации / ° F Эко CO2 след 4,27 — 4,71 кг / кг 4,27 — 4,71 фунт / фунт Вторичное использование Да Да

    Поликарбонат (смола ПК): основные продукты и технологии | Инновация

    Разрушая представление о хрупкости красоты
    Прочность металла и
    прозрачность стекла

    Поликарбонат, также известный как смола ПК, представляет собой тип инженерного пластика, который является общим термином для пластмасс, специально разработанных для обеспечения повышенной прочности, термостойкости и других механических свойств.Поликарбонатная смола в основном используется для промышленного применения, например, для деталей машин и электронных компонентов, где ее легкий вес и превосходные характеристики амортизации обеспечивают явное преимущество перед более тяжелыми и более жесткими материалами. Высокая прозрачность поликарбонатной смолы в сочетании с ее прочностью и небьющимися свойствами также делает ее жизнеспособной и безопасной заменой стекла. Поликарбонатные листы и пленки
    Mitsubishi Gas Chemical предлагают оптимальные сочетания и вариации этих свойств.Наша смола для ПК обеспечивает добавленную стоимость продукции во многих отраслях промышленности, особенно широко используемых в автомобильных деталях, смартфонах и игровых консолях. Поликарбонатные листы и пленки
    Mitsubishi Gas Chemical предлагают оптимальные сочетания и вариации этих свойств. Наша смола для ПК обеспечивает добавленную стоимость продукции во многих отраслях промышленности, особенно широко используемых в автомобильных деталях, смартфонах и игровых консолях.

    Прозрачный, но прочный! В 200 раз прочнее стекла.

    Самое выдающееся свойство поликарбоната — его прочность. Это один из самых прочных прозрачных пластиков, который более чем в 200 раз прочнее стекла. Он не только прочен, но и легче, чем большинство других смол, и значительно легче по объему, чем стекло, алюминий и даже сталь. Поликарбонатная смола бросает вызов распространенным представлениям о том, что прозрачные материалы обязательно хрупкие, а прочные материалы должны быть тяжелыми.
    Эти свойства позволяют использовать изделия из поликарбонатной смолы в местах, где необходима прозрачность и риск разрушения недопустим.В Японии полиция заменила металлические щиты для защиты от беспорядков щитами из поликарбоната, которые обеспечивают эквивалентную защиту, но легче и обеспечивают лучшую видимость. Те же особенности позволяют использовать поликарбонат вместо стекла в окнах самолетов и высокоскоростных поездов Синкансэн в Японии. Тройное сочетание прочности, легкости и прозрачности также делает его идеальным для бесконечного спектра применений, в том числе для повседневных предметов, таких как лопаты для снега и крышки светодиодных уличных фонарей. Производители все чаще используют детали из поликарбонатной смолы для увеличения добавленной стоимости своей продукции, а потребители извлекают выгоду из прочных, удобных и безопасных продуктов.

    Ударная вязкость по Изоду

    Поликарбонатная смола также обладает высокой термической стабильностью и огнестойкостью, что позволяет использовать ее в средах, где другие пластмассы обычно разрушаются структурно, например, в местах с большими колебаниями температуры и холода. Поликарбонатная смола значительно расширяет возможности применения инженерного пластика, обещая производителям новые преимущества.

    Яркий, красивый, с отличной формуемостью

    Поликарбонатная смола прочна, обладает высокой пластичностью и сохраняет прозрачность даже после обработки.Поскольку это пластик, он также очень пластичен и легко принимает практически любую форму и дизайн. В начале своего развития поликарбонатная смола подходила только для определенных типов обработки. MGC разработала технологию производства поликарбонатных листов в 1967 году и разработала технологию массового производства поликарбонатных листов в 1971 году. Предоставление этих достижений другим производителям привело к быстрому распространению различных продуктов и приложений из поликарбоната.
    Поликарбонатная смола стала предпочтительным материалом для применений, где требуется отполированный вид, например, для смартфонов, салонов автомобилей и электронных товаров.Это также стандартный материал для бесчисленных предметов повседневного обихода, таких как канцелярские товары, кухонная утварь и многие другие товары. Его прочность и формуемость позволяют использовать его в процессах, в которых пластик ранее не применялся, и это значительно расширило возможности дизайна. Сочетание прочности и прозрачности поликарбонатной смолы сделало ее одним из основных инженерных пластмасс.

    Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation, совместное предприятие, созданное Mitsubishi Gas Chemical и Mitsubishi Chemical, в 2017 году получила награду Good Design Award за высококачественную поликарбонатную смолу (HDQP).

    Расширение производственного потенциала знаменует новую эру инженерного пластика

    Превосходные свойства материала и меньший вес поликарбонатной смолы по сравнению с другими материалами могут помочь продлить срок службы изделий, содержащих детали из поликарбоната. Это приводит к повышению производительности и меньшему количеству отходов, уменьшая воздействие на окружающую среду. Производители также осознают, как это увеличивает добавленную стоимость их продукции, и быстро заменяют детали, сделанные из других материалов, деталями из поликарбонатной смолы.Детали из поликарбоната становятся нормой во многих отраслях промышленности, например, детали и корпуса для медицинского оборудования и промышленных товаров, крышки фар автомобилей и окна самолетов. Использование поликарбонатной смолы экспоненциально растет, и почти ежедневно разрабатываются новые области применения.

    Очки из поликарбонатной смолы для профессиональных спортсменов

    Ясная прозрачность и практически небьющиеся свойства поляризованного листа из поликарбонатной смолы способствуют революции в очках и солнцезащитных очках.Элитные спортсмены выбирают очки, сделанные из лупилона, за их способность выдерживать суровые условия, обеспечивая при этом четкую видимость и безопасность для глаз. Очки Iupilon помогают спортсменам показывать лучшие результаты.

    Поликарбонат — обзор | Темы ScienceDirect

    3.4.1 Свойства и производство поликарбоната

    Поликарбонат — термопластичный полимер с наивысшей ударной вязкостью, имеющийся в продаже. Необычайно прочный термопласт PC доступен под торговыми марками Lexan (General Electric) и Makrolon (Bayer).ПК получают путем межфазной полимеризации бисфенола-А и фосгена, как показано на рис. 3.5. Его ударная вязкость и высокая ударная вязкость обычно связаны с механизмами поглощения энергии, связанными с (ароматическими) деформациями спина фенильного кольца, которые происходят вдоль основной цепи полимера.

    Рисунок 3.5. Основная химическая структура поликарбоната бисфенола-А.

    PC обеспечивает необходимую прочность и ударную вязкость для снарядов в различных видах спорта с высокими ударными нагрузками, обеспечивая при этом необходимую прочность для производительности и стабильности размеров в холодных, жарких и влажных погодных условиях.Это эстетически привлекательные материалы с высоким глянцем и стабильностью цвета. Ограничения для материалов ПК в спортивных шлемах включают чувствительность к надрезам. Неисправности пластиковых деталей, чувствительных к надрезам, часто возникают из-за неоднородности конструкции, такой как отверстие, резьба, надрез, бороздка или царапина (Inberg & Gaymans, 2002). При проектировании несущих частей важно знать, как материал будет реагировать на неоднородности концентрации нагрузки. Правильный дизайн может устранить или уменьшить концентраторы напряжений и, следовательно, свести к минимуму проблемы.Тщательное понимание чувствительности ПК к выемкам, а также правильная конструкция и размещение вторичных просверленных отверстий, вентиляционных отверстий, защелок и любых других модификаций корпуса после формования необходимы для обеспечения долговечности работы. Для литья под давлением корпусов из ПК требуется надлежащая сушка смолы (перед обработкой расплава), правильное размещение и конструкция литникового клапана и направляющих, правильное время плавления и пребывания (во время процесса литья под давлением), а также полное понимание пресс-формы. динамика заполнения, чтобы минимизировать или исключить образование линии сварного шва внутри формованной детали (Bayer, 1995).Кроме того, упаковка детали и динамика охлаждения во время процесса формования могут привести к остаточным напряжениям внутри формованного изделия, что в конечном итоге может отрицательно сказаться на характеристиках оболочки при применении.

    Неисправности и потеря эстетики шлема ПК также могут быть вызваны действием многих растворителей и химикатов из-за относительно низкой химической стойкости полимера (Al-Saidi, Mortensen, & Almdal, 2003). Следует соблюдать осторожность, чтобы свести к минимуму воздействие на ПК кислот, щелочей, углеводородов и растворителей.Оболочка, которая была изготовлена ​​должным образом или неправильно, будет содержать различные уровни формованных напряжений. Когда эти напряженные области оболочки подвергаются воздействию определенных химикатов, возможно, из-за воздействия чистящих растворов или операций по нанесению покрытия распылением после формования, химические вещества могут привести к микроскопическим или макроскопическим трещинам (выемкам) в оболочке, что в конечном итоге приведет к катастрофическому разрушению материала. при ударе. Знание химической стойкости ПК и конкретного химического состава любых чистящих средств, красок или спреев следует принимать во внимание до воздействия на шлем этих типов химикатов.Чистка шлемов ПК должна ограничиваться мылом и водой. В общем, покраска шлемов ПК должна рассматриваться только в случае необходимости и в соответствии со строгими рекомендациями производителя шлема.

    Поликарбонат (ПК) — Термопластичные поликарбонатные полимеры

    Emco Plastics с более чем 30-летним опытом работы является ведущим в отрасли механическим цехом и дистрибьютором, предлагающим нашим клиентам широкий выбор пластмассовых изделий и компонентов. Наши услуги по резке и изготовлению пластмасс, зарегистрированные в ITAR, охватывают ряд важнейших аспектов производственного процесса.

    Команда Emco предлагает вакуумную формовку, драпировку и формовку в печи, а также услуги лазерной резки в соответствии со спецификациями проекта. Наши клиенты полагаются на наши первоклассные услуги по литью под давлением, экструзионной сварке и отделке для выполнения своих проектных требований. Мы также обеспечиваем отделку кромок, формовку, полировку и отжиг.

    Предлагаем нашим покупателям широкий выбор поликарбонатов. Для строительства доступны одинарные, сдвоенные или многослойные листы. Наша команда предлагает как оптический, так и машинный поликарбонат для профессионалов в различных отраслях промышленности.Также доступны стеклонаполненные, зеркальные и рассеивающие статическое электричество изделия. Каждая разновидность поликарбоната имеет свои сильные стороны и преимущества; например, стеклонаполненные изделия обладают повышенной прочностью на разрыв и жесткостью. Тонкая поликарбонатная пленка также доступна для различных областей применения.

    Поликарбонат предлагает множество преимуществ, в зависимости от его предполагаемого использования или области применения. Например, многие наши клиенты используют поликарбонатные листы и стержни в проектах, где требуется отличная ударопрочность.Относительная ударная вязкость изделий из поликарбоната превосходит ударную вязкость более широко используемых пластмасс. Он также идеально подходит для приложений, которым требуется прозрачность, но где блики могут оказаться вредными. Поликарбонат также имеет УФ-покрытие, которое помогает фильтровать УФ-лучи.

    Его изоляционные свойства, а также высокая термостойкость и огнестойкость делают его идеальным выбором для проектов, связанных с высоким риском возгорания или чрезмерным нагревом. Поскольку материал является термопластом, поликарбонат можно легко нагреть или охладить несколько раз, не подвергаясь разрушению.Диапазон рабочих температур составляет от -40 градусов по Фаренгейту до 266 градусов по Фаренгейту.

    Многие специалисты в аэрокосмической отрасли полагаются на поликарбонат для изготовления множества компонентов. Материал часто используется для создания приборных панелей с подсветкой и защитных кожухов проводов и кабелей в самолетах. Его огнестойкость и ударопрочность делают его одним из самых безопасных вариантов для этих опасных и высокотемпературных применений. Прозрачность материала также обеспечивает удобство чтения важных данных.

    В сельском хозяйстве поликарбонат используется в теплицах и детских садах из-за его прозрачности, ударопрочности, устойчивости к ультрафиолетовому излучению и погодным условиям. Это один из самых безопасных материалов для конструкций, которые должны выдерживать внешние элементы, такие как штормы и другие неблагоприятные погодные условия.

    В осветительных и электронных устройствах также часто используется поликарбонат по тем же причинам. Его покрытие и ударопрочность смягчают такие проблемы, как царапины и другие незначительные повреждения.Исключительная ударопрочность материала особенно полезна для продления срока службы потребительских товаров, таких как сотовые телефоны и ноутбуки.

    Многие хирургические инструменты, системы доставки лекарств и другие медицинские инструменты изготовлены из поликарбоната. Это благодаря его прочности и общей надежности при частом использовании. Прозрачность материала также делает его идеальным для очков.

    Другие отрасли, которые используют поликарбонат в производстве, включают:

    • · Автомобильная промышленность
    • · Производство
    • · Химическая промышленность
    • · Продукты питания и напитки

    В Emco Plastics наша опытная команда хорошо оснащена для оказания помощи клиентам в проектах в различных отраслях промышленности.У нас есть инструменты и возможности для своевременного выполнения работы. Наши сотрудники всегда готовы помочь заказчикам найти лучший материал для их проекта.

    Мы рады предложить изделия из поликарбоната, которые отличаются надежностью, долговечностью и созданы с учетом ваших уникальных требований.

    Если вы заинтересованы в сотрудничестве с нами для вашего следующего пластикового проекта, свяжитесь с нами или запросите ценовое предложение для получения дополнительной информации.

    Часто задаваемые вопросы о поликарбонате

    Макролон® — это то же самое, что и Лексан®?

    Makrolon® и Lexan® — торговые марки поликарбонатной смолы и листа.Makrolon® — это торговое название, используемое Bayer and Sheffield Plastics для поликарбонатного материала, а Lexan® используется General Electric для своего поликарбонатного материала.

    Как чистить лист поликарбоната?

    Лучше всего чистить лист поликарбоната водой с мягким мылом и мягкой тканью, а затем промыть теплой водой.

    Какой продукт лучше всего использовать для замены стекла в дверях с полным обзором, которые постоянно ломаются?

    Из-за интенсивного движения через подъезды к бизнесу лучше всего подойдет износостойкий поликарбонат.

    Как склеить два куска поликарбоната?

    Поликарбонат может быть склеен несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.

    Поликарбонат кажется довольно гибким — могу ли я использовать эту гибкость в своем дизайне?

    Эта гибкость является неотъемлемым свойством, которое используется во многих строительных и промышленных конструкциях. Поликарбонат можно гнуть в холодном состоянии или «согнуть» в 180 раз больше своей толщины. Убедитесь, что после сгибания материал надежно удерживается на месте с материалом каркаса.

    Виды поликарбоната

    Поликарбонатный стержень

    Поликарбонатный стержень — это полупрозрачный термопласт, который демонстрирует исключительную ударопрочность и отличные электрические свойства. Доступны индивидуальные варианты обрезки по размеру.

    Поликарбонатный стержень Лист поликарбоната

    Virtualty небьющийся, наш лист поликарбоната примерно в 250 раз прочнее листового стекла и в 30 раз прочнее акрила такой же толщины.

    Лист поликарбоната Защитные ограждения из поликарбоната

    Защитные ограждения станков чаще всего используются во всех типах производственных и производственных сред. Поликарбонат является наиболее часто используемым материалом для ограждений машин, хотя в некоторых случаях используются также ПЭТГ, акрил и прозрачный ПВХ.

    Защитные ограждения из поликарбоната PC / PBT сплав

    Сплав, образованный этими двумя полимерами, дает материал с хорошей химической стойкостью, а также хорошей термостойкостью и стойкостью к ударам.Поликарбонат обеспечивает ударопрочность, жесткость и термостойкость, а ПБТ — химическую стойкость.

    PC / PBT сплав Зеркальный поликарбонат

    Зеркальные изделия изготавливаются из стандартного пластикового листа и зеркального отражения материала или путем придания ему отражающего эффекта.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *