Теплоотдача топливных брикетов: Топливные брикеты против березовых дров

Виды и отличия топливных брикетов

Топливные брикеты, они же евродрова, на сегодняшний день выступают успешной альтернативой дровам и углю. Доступность, универсальность и другие преимущества делают их отличным видом твердого топлива. Они активно используются как для печей и котлов, так и для каминов. В этой статье я хочу рассказать о древесных топливных брикетах, а также упомянуть торфяные аналоги.

Топливные брикеты

КУПИТЬ ТОПЛИВНЫЕ БРИКЕТЫ

Как производят топливные брикеты

Сырье для данного вида топлива – отходы деревообрабатывающей промышленности. Кроме того, материалами также выступают торф и солома благодаря своей энергетической ценности. При производстве не используется клей, в составе брикетов отсутствуют посторонние связывающие вещества.  

Однако «кирпичики» отлично держат форму и сохраняют твердость. В начале сырье подвергается дроблению, которое позволяет эффективно высушить его и после спрессовать. При нагревании опилок выделяется натуральное вещество – лигнин.  Именно он позволяет скрепить древесные частицы между собой во время прессования. Он абсолютно безопасен для человека и окружающей среды. Благодаря лигнину евродрова изготавливают без дополнительных склеивающих компонентов.

Преимущества топливных брикетов

Если сравнить топливные брикеты с привычными нам дровами, нельзя не отметить следующие преимущества первых:

• Высокая температура горения. Дрова горят в среднем в 2 раза слабее, чем топливные брикеты. Это объясняется их высокой влажностью (около 15-20% при соблюдении условий хранения) и низкой плотностью. Поэтому их теплотворная способность значительно ниже: примерно 2500 ккал/кг против 4500-5000 ккал/кг, которые вырабатываются при сжигании брикетов.  Последние проходят не только тщательную сушку, оставляющую только 5-8% влаги, но и прессовку. Сочетание высокой плотности и низкой влажности дает брикетам более высокую температуру горения.
• Равномерное и долгое горение. Наверняка каждый, кто жег обычные дрова, замечал за ними следующий недостаток: снижение теплоотдачи при сгорании. В сравнении с ними топливные брикеты горят в 3 раза дольше, при этом постоянно отдавая тепло. Благодаря такой равномерности и долгому горению брикеты намного экономнее расходуются.
• Безопасны для окружающей среды и человека. Производятся топливные брикеты из отходов, что станет плюсом для тех, кому небезразлична экология. При этом, сгорая, они выделяют мало дыма, почти не пахнут и не искрят. После них остается мало сажи, благодаря чему уборка становится быстрее и проще.
• Компактны. Евродрова действительно легко складируются, так как имеют стандартную форму и небольшие размеры. В отличие от угля и дров, каждая партия брикетов по габаритам схожа с предыдущей. Несмотря на немалый вес (от 10 кг. за упаковку), эти «кирпичики» довольно компактны. 

Топливные брикеты — компактны

Недостатки топливных брикетов

Конечно, топливные брикеты не могут быть безупречными для каждого пользователя. Они также имеют свои недостатки в сравнении с тем же углем или дровами.

• Отсутствие влагостойкости. Евродрова боятся воды и рассыпаются под воздействием влаги. При вскрытии заводской упаковки стоит сразу позаботиться о том, чтобы топливо хранилось в сухом помещении, где не бывает влажно.
• Долго разгораются. В отличие от дров, брикетам нужно время, чтобы разгореться и начать отдавать тепло. Поэтому прогреть помещение быстро с ними не получится. 
• Не так эстетичны. Речь идет об уютном потрескивании горящих дров и красивом пламени в камине. Топливные брикеты горят не так красиво. Это не такой значимый минус в сравнении с предыдущими, однако его тоже стоит учитывать.

Немного о стоимости

На первый взгляд может показаться, чтобы топливные брикеты невыгодны с финансовой точки зрения в сравнении с дровами. Стоимость одного и того же веса этих видов топлива разнится почти в два раза, причем не в пользу брикетов. Однако стоит учитывать, что в одной партии могут быть дрова разного качества, в том числе с повышенной влажностью и пористостью.

Благодаря технологии изготовления каждый брикет в упаковке имеет одинаковые показатели плотности, а влаги в нем не больше 9%. В среднем 1 кубометр брикетов равняется 4-5 кубометрам тех же березовых дров. Поэтому они выгоднее и по характеристикам, и по цене.

Топливные брикеты горят долго и качественно

Хвойные или березовые?

На выходе любые евродрова имеют примерно одинаковую плотность, вне зависимости от использующихся древесных пород. Более высоким показателем отличаются дубовые брикеты. Однако это не значит, что они обязательно лучше качеством.

Так как хвойные породы не такие плотные, изготавливать из них топливные брикеты легче. Стоимость производства меньше, что позволяет продать евродрова по меньшей стоимости. Поэтому зачастую хвойные брикеты чуть дешевле березовых и дубовых аналогов.

Считается, что такие евродрова горят лучше и чище благодаря содержащимся в них смолам. Показатель теплоотдачи у них несколько выше, то есть, они дают больше жара. Однако зольность у такого варианта выше. Зола не сгорает, а остается в печи. Уход за дымоходом при использовании хвойных топливных брикетов должен быть более тщательным. Всему виной вышеупомянутые смолы и зола, которые не сгорают окончательно, а остаются на дне и стенках печи.

В отличие от хвойного аналога, брикеты из лиственных пород содержат меньше золы, поэтому и побочных продуктов от них меньше. После них не остается пепла, нет неприятного запаха, а дымоход дольше остается чистым.

При этом теплотворность у хвойных и лиственных топливных брикетов, обнаружить какую-то значимую разницу не получится. Поэтому стоит опираться исключительно на свои предпочтения и готовность тщательнее следить за состоянием печи.

Немного о торфяных топливных брикетах 

Торфяные шайбы для отопления

Торф является экологически чистым и безопасным материалом для изготовления топливных брикетов. Производители выбирают низовой торф, который практически не имеет посторонних примесей. При горении такого материала нет искр, не выделяются токсичные вещества.

Торфяные брикеты способны на протяжении многих лет сохранять свои горючие свойства. Как и древесный аналог, их лучше держать подальше от влаги. Изготавливаемые в форме аккуратных кирпичей или шайб, они, как и евродрова, занимают достаточно мало места и удобны в транспортировке.

Торфяные брикеты для отопления

На первый взгляд может показаться, что торфяные брикеты для отопления дороже, чем те же березовые дрова. Однако теплотворная способность этого материала намного выше, чем у дров, поэтому для одного и того же помещения понадобится меньше брикетов, чем поленьев.

Высокую воспламеняемость также можно отнести скорее к минусам, чем к плюсам. Да, торфяные брикеты легко разгораются и быстрее начинают отдавать тепло, однако потушить такое пламя сложнее. Поэтому стоит сразу задуматься о безопасном хранении такого варианта.

Топливные брикеты Ruf

Немецкий бренд Ruf уже долгое время предлагает на продажу свои топливные брикеты. Высокое качество сырья и проверенная технология позволяют не сомневаться в производителе. Ruf не использует в изготовлении вредные химические элементы и кору. Брикеты этого бренда отлично горят, долго хранятся и имеют стандартную форму небольшого кирпичика. На выбор представлены как хвойные топливные брикеты Ruf, так и березовые.

Хвойные брикеты Ruf

Топливные брикеты Pini kay

Березовые брикеты Pini kay принято называть евродровами. Они изготавливаются по другой технологии. В отличие от предыдущего производителя, который использует гидравлический пресс и классическую сушку, Pini kay применяет шнековое прессование. Древесину измельчают и нагревают до высокой температуры, а затем проталкивают  в экструдер. Благодаря обжигу и высокому давлению на выходе получаются топливные брикеты в виде многогранника с отверстием посередине. Очень твердые и имеющие не более 0,1% зольности, они быстро разгораются и могут применяться даже для костра или камина.

Евродрова Pini kay

В заключении хочется сказать, что топливные брикеты – это отличное решение для отопления! Удобные в транспортировке и безопасные по составу, они способны долго и качественно прогревать помещения, оставляя после себя минимум отходов. Их удобно хранить благодаря компактности, а в нашем интернет-магазине вы можете выбрать идеальный для вас вариант топливных брикетов из древесины или торфа.

И пусть у вас всегда будет тепло!

Ваш Кузьмич.

Характеристики топливных брикетов и евродров на сайте ДроваВоз

Древесные топливные брикеты (евродрова) имеют широкий спектр применения и могут использоваться для всех видов твердотопливных печей и котлов центрального отопления и пр. Отлично горят в банных печах, каминах, грилях, мангалах и т.п. Также используются в промышленном отоплении, на железнодорожном транспорте и т.д.

ХАРАКТЕРИСТИКИ БРИКЕТОВ, ПЕЛЛЕТ и УГЛЯ*

Pini&Kay/Пини Кей

(восьмигранные бруски с продольным отверстием)

13500 руб/тонна (берёза)

Длина — 250 мм
Сечение — 65х65 мм (от грани до грани)

Диаметр описаной окружности — 70 мм
Диаметр отверстия — 20 мм
Влажность — 7-9%
Теплота сгорания — 4850-4950 ккал/кг
Зольность — 0,5-1,0%

1 упаковка (250х360х130 мм) = 10 кг (+/- 5%) = 12 брикетов, перетянутых пластиковой стреп-лентой, в прозрачной термоусадочной пленке.

 

Pini&Kay, по сравнению с другими древесными брикетами, обладает наибольшей теплоотдачей, механической прочностью и наименьшей гигроскопичностью (за счёт термической обработки поверхности). Отверстие позволяет создавать тягу внутри брикета, способствуя горению без принудительной вентиляции, что даёт возможность применять Pini&Kay в топках с низкой тягой. За счёт отверстия, увеличивающего площадь горения, Pini&Kay быстрее разгорается и быстрее других брикетов протапливает помещение. Брикет Pini&Kay является номером 1 среди древесных брикетов.

 

Nielsen/Нильсен

(цилиндры)

12000 руб/тонна (дуб+лиственница)

 

Длина — 270 мм
Диаметр — 90 мм
Влажность — 7-9%
Теплота сгорания — 4850-4950 ккал/кг
Зольность — 0,5-1,0%
1 упаковка (270х360х90 мм) = 10 кг (+/- 5%) = 6 брикета в прозрачной термоусадочной пленке.

Брикеты Nielsen, за счёт высокой плотности, по теплоотдаче не уступают брикетам Pini&Kay, а по времени горения даже несколько их превосходят. Так же как и Pini&Kay, брикеты Nielsen относятся к классу премиум-брикетов.

RUF/РУФ

(кирпичики)

из древесных опилок (берёза+лиственница) — 9500 руб/тонна,

из древесных опилок (берёза) — 10500 руб/тонна,

из древесных опилок и пыли (берёза) — 10500 руб/тонна,

из древесных опилок (дуб) — 12500 руб/тонна,

из древесной пыли (берёза) — 13000 руб/тонна

 

Длина — 155 мм
Ширина — 95 мм
Высота — 65 мм
Влажность 8-10%
Теплота сгорания — 4400-4500 ккал/кг
Зольность — 0,9-1,0%

1 упаковка (380х195х155 мм) = 10 кг (+/- 5%) = 12 брикетов в пакете из полиэтиленовой пленки или в термоусадочной пленке.

 

Брикеты RUF являются золотой серединой, самым массовым и популярным брикетом на рынке. Обладают оптимальным сочетанием баланса цена/качество. RUF из древесной пыли немного (~ на 5%) превосходит своего собрата из опилок по теплоотдаче и времени горения, но эти преимущества ощущаются только в котлах длительного горения с автоматическим управлением.

В простых же котлах и печах разница между ними не столь очевидна.

 

 

Торфяные брикеты «Стандарт»

 

н

ет в наличии

Характеристики:

Размеры 170х70х30-100 мм
Влажность <16%  
Зольность <14-16%
Теплоотдача — 3600-3800 ккал/кг
Содержание серы <0,35%

Расфасованы в полипропиленовые мешки по 25 кг (+/- 5%).

 

Торфяные брикеты могут похвастать более длительным временем горения по сравнению с древесными брикетами. Но торфяные брикеты имеют так же ряд недостатков по сравнению с древесными: теплоотдача меньше, разгораются дольше (для розжига нужны древесные брикеты или дрова), оставляют после прогорания на порядок больше золы (для некоторых это плюс — золу используют как удобрение). Многие потребители используют основное преимущество торфяных брикетов — длительное временя горения, для поддержания комфортной температуры в помещении в ночное время, что бы не просыпаться для очередной закладки печи или котла, а в дневное время переходят на древесные брикеты.

 

 

Торфяные брикеты «ЕВРО»

 

нет в наличии

 

 

Характеристики: 

Размеры 180х80х30-50 мм 
Влажность <10%  
Зольность <13% 
Теплоотдача — 4500-4600 ккал/кг 
Содержание серы <0,2% 

1 упаковка (400х200х160 мм) = 10 кг (+/- 5%) = 16-20 брикетов в прозрачной термоусадочной пленке.

 

Торфяные брикеты «ЕВРО» или торфяные брикеты «нового поколения» изготовлены из очищенного (сепарированного) торфа и обладают большей плотностью, поэтому их теплоотдача находится на уровне древесных брикетов. Унаследовав от торфяных брикетов «старого поколения» лучшие свойства, брикеты «ЕВРО» минимизировали их недостатки. Так же очевидным преимуществом брикетов «ЕВРО» является упаковка в п/э пакеты по 10кг, что значительно облегчает их перенос и складирование. Оптимальным решением, проверенным годами нашими многочисленными клиентами, является использование торфяных брикетов ночью (длительность горения одной закладки позволяет поддерживать тепло в доме всю ночь), а днём (и для розжига торфяных) — применение древесных брикетов.

 

 

Торфяные брикеты «Цилиндр»

 

11000 руб/тонна

 

 

Характеристики: 

Размеры 78х30-90 мм 
Влажность <15%  
Зольность <5% 
Теплоотдача — 4400-4500 ккал/кг 
Содержание серы <0,25% 

Расфасованы в полипропиленовые мешки по

25 кг (+/- 5%).

 

Торфяные брикеты «Цилиндр» практически не уступают по своим характеристикам брикетам «ЕВРО». Благодаря более дешёвой упаковке —  расфасовке в п/п мешки, являются более доступной альтернативой. По соотношению потребительских свойств «цена-качество» считаются оптимальным выбором среди торфяных брикетов.

 

 

Пеллеты

(древесные гранулы)

 

фасованные в мешки:

10500 руб/тонна (серые, 6 или 8мм) в п/э мешках по 15кг,

12500 руб/тонна (светлые, 6мм) в п/э мешках по 15кг или п/п мешках по 25кг.

фасованные в БИГ-БЭГи:

10300 руб/тонна (серые, 6 или 8мм),

12000 руб/тонна (светлые, 6мм)

 

 

Характеристики:

 

Длина — 5-25 мм
Диаметр — 6 или 8 мм
Влажность — 8-9%
Теплоотдача — 4400-4500 ккал/кг
Зольность — 0,25-0,4% (светлые),   0,6-1,1% (серые)

Расфасованы в полиэтиленовые мешки по 15 кг (+/- 5%)

или полипропиленовые мешки по 25 кг (+/- 5%)

или в БИГ-БЭГи (МКР) по 1000 кг (+/- 5%).

 

Наши пеллеты (древесные гранулы) изготовлены из чистых древесных отходов, без посторонних примесей. Соответствуют немецким стандартам DIN (серые) и DIN+ (светлые). Применяются пеллеты в специальных котлах, оснащённых системами автоматической подачи и пеллетными горелками. Так же пеллеты применяют в качестве древесного наполнителя для кошачьих туалетов.

 

 

Каменноугольные брикеты

 

нет в наличии

 

 

Характеристики: 

Влажность <10%

Зольность <15% 
Теплоотдача — 6000-6100 ккал/кг 
Содержание серы <0,2%

Расфасованы в бумажные мешки (крафт-пакеты) по 15 кг (+/- 5%).

 

Каменноугольные брикеты — это современный вид твердого топлива для печей, котлов, работающих на угле. Они производятся путем прессования угольной крошки. Сочетая в себе такие достоинства угля, как высокая калорийность и время горения, каменноугольные брикеты имеют ряд преимуществ по сравнению с обычным углем:

• Не спекаются, не образуют шлаковых отложений, только обычную золу — легче удалять отходы и контролировать процесс горения.
• Каменный уголь имеет более низкую плотность, по сравнению с брикетами. Условно: ведро угля = 5кг, ведро брикетов = 10кг. Соответственно  при одинаковом объеме закладываемого топлива, увеличивается время горения одной закладки, поэтому для полноценной топки требуется меньше топлива.
• Брикет более проницаем при горении, чем кусковой уголь. Брикет сгорает полностью, и Вы получаете всю тепловую энергию, заключенную в нем. Результат — повышение КПД отопительных приборов до 30%.

 

 

Каменный уголь Д (Длиннопламенный)

 

10500 руб/тонна — ДО (орех, 20-70мм)

12500 руб/тонна — ДМ (мелкий (эко-горошек), 10-25мм).

Характеристики: 

Фракция — 20-70мм (ДО — орех) или 10-25мм (ДМ — мелкий, эко-горошек)
Влажность <16%  
Зольность <10% 
Теплоотдача — 6000 ккал/кг 
Содержание серы <0,25%

Расфасован в полиэтиленовые или полипропиленовые мешки по

25 кг (+/- 5%).

Высококачественный сортовой уголь Кузнецкого угольного бассейна. Весь уголь проходит обработку на горно-обогатительных комбинатах (ГОК). Т.е. уголь просеян и отсортирован, промыт и просушен, не содержит породы, мелочи и строго соответствует заявленной фракции и указанным характеристикам.

 

 

Каменный уголь А (Антрацит)

21000 руб/тонна — АМ (мелкий (эко-горошек), 10-25мм)

25000 руб/тонна — АО (орех, 25-50мм) или АКО (кулак-орех, 25-100мм)

Характеристики:

Фракция — 25-50мм (АО — орех) или 10-25мм (АМ — мелкий, эко-горошек) или 25-100 (АКО — кулак-орех)
Влажность <16%
Зольность <8%
Теплоотдача — 7000 ккал/кг
Содержание серы <0,25%
Расфасован в полипропиленовые мешки по 25 кг (+/- 5%).

Высококачественный сортовой уголь Донецкого угольного бассейна. Весь уголь проходит обработку на горно-обогатительных комбинатах (ГОК). Т.е. уголь просеян и отсортирован, промыт и просушен, не содержит породы, мелочи и строго соответствует заявленной фракции и указанным характеристикам.

 

*Параметры могут незначительно варьироваться исходя из особенностей производственного процесса.

 

Топливные брикеты и пеллеты не подлежат обязательной сертификации в РФ, тем не менее мы прошли добровольную сертификацию. Вся продукция изготовлена на оборудовании европейского производства и соответствует немецким стандартам DIN, российским ГОСТ Р 55115-2012, ГОСТ 55523-2013 и ТУ 5322-001-00257466-2016 (подтверждено  заключениями лабораторных испытаний).

 

СРАВНЕНИЕ ДРЕВЕСНЫХ БРИКЕТОВ С ДРУГИМИ ВИДАМИ ТОПЛИВА

 

Теплотворная способность:

• дрова естественной влажности (50-55%) ~ 1500 ккал/кг.
  Т.е. покупая 1 тонну древесины, Вы реально приобретаете 500-550 кг воды, на выпаривание которой уйдет около 25% оставшегося реального топлива.

• дрова естественной сушки (влажность 40-45%): сосна ~ 1800 ккал/кг, береза ~ 1900-2100 ккал/кг

• дрова камерной сушки (влажность 15-20%): сосна ~ 2160 ккал/кг, береза ~ 2300-2400 ккал/кг

• бурый уголь — 3910 ккал/кг

• топливные брикеты из древесных опилок — 4400-5000 ккал/кг

Зольность:

• при сгорании бурого угля возникает 30-40% золы

• при сгорании чёрного угля возникает 6-20% золы

• при сгорании древесных брикетов возникает 0,5-1,2% золы
  В результате значительно облегчается чистка котла, печи или камина. Золу в дальнейшем можно использовать как минеральное удобрение.

Выделение CO2 при горении у брикетов:

• в 10 раз меньше, чем у природного газа
• в 30 раз меньше, чем у кокса
• в 50 раз меньше, чем у угля

КПД котла при использовании евродров увеличивается на 30-50% по сравнению с обычными дровами.

Выделение серы при горении евродров <0,2%, что позволяет в 3-4 раза реже чистить дымоход, чем при использовании дров или угля.

Время горения и тления брикетов в среднем в 2,5 раза выше, чем у обычных дров, также они обеспечивают постоянство температуры при сгорании. Это означает, что по сравнению с обычными дровами, закладку в топку можно производить в 2-3 раза реже.

• Древесные топливные брикеты — экологически чистый продукт: производятся без химических добавок и склеивающих веществ, из натуральных, необработанных никакими химическими препаратами древесных отходов. Связующим веществом является лигнин, который содержится в самой древесине. Производство происходит при высоком давлении и температуре, в процессе термического спекания опилок уничтожается вся бактериальная флора и получается «мертвый» продукт для паразитов (жучков, грибков, плесени и микробов).
• Температура, возникающая при прессовании, способствует заплыванию поверхности брикетов, которая благодаря этому становится водонепроницаемой и препятствует гниению. Поэтому хранить топливные брикеты можно сколь угодно долго.
• Брикеты легче подавать в топочную камеру в сравнении с дровами и углем. Они хорошо разгораются, горят долго и равномерно.
• Брикеты дают красивое пламя. В домашнем использовании тепло, получаемое из них, воспринимается как более приятное, чем тепло, получаемое из угля, легкого мазута или природного газа.
• Евродрова отлично подходят для приготовления шашлыков или гриля. При попадании на них жира, они не воспламеняются, а продолжают тлеть или гореть ровным низким пламенем.
• Брикеты имеют плотность в среднем в 2 раза выше дров, благодаря чему занимают меньше места. Это удобный и чистый продукт, позволяющий Вам экономить площадь хранения и иметь возможность держать необходимый запас топлива непосредственно в котельной.
• При сжигании брикеты не оказывают негативного воздействия на окружающую среду и атмосферу отапливаемого помещения.
• При горении не распространяют неприятного запаха, не стреляют и не искрят, практически не выделяют дыма, копоти, угарного газа и других вредных веществ, в отличие от дров или угля.

Топливные брикеты (евродрова) и пеллеты

— это прорыв в технологии отопления!

По стоимости отопления уступают только магистральному природному газу.

Тел.: 8-905-503-82-35
e-mail:

Главная страница :: Характеристики :: Цены :: Контакты и заказ :: Доставка и разгрузка :: Полезная информация

Топливные брикеты или дрова что лучше

Дровяные печи все еще остаются основным источником тепла в очень многих домах. И, кстати, немало хозяев даже и не планируют их менять на что-то другое, даже если представится такая возможность. Тем более что сейчас в качестве альтернативы обычным дровам широко представлены и другие эффективные и удобные в применении типы твердого топлива. Речь идет о топливных брикетах.

Топливные брикеты или дрова что лучше

Но такое разнообразие может даже осложнить проблему выбора для неопытных хозяев, так как напрашивается закономерный вопрос— топливные брикеты или дрова что лучше? Сразу заметим, что идеального топливного материала в принципе не существует, так как любой из них имеет свои преимущества и недостатки. Поэтому обычно выбирается тот вариант, который будет экономически выгоден и более удобен для владельцев.

А самый простой способ определить какое топливо поможет сэкономить на его приобретении — это сравнить его стоимость, и путем проведения эксперимента, узнать время горения и тепловую отдачу разных его видов. Правда, не сбрасывая при этом со счетов и иные, кажущиеся второстепенными, а на самом деле – очень важные вопросы: доступность, простота транспортировки, складирования, подготовки к использованию и т.п.

Основные критерии выбора топлива для печи

Содержание статьи

• 1 Основные критерии выбора топлива для печи
• 2 Знакомимся с основными характеристиками брикетов и дров
  • 2. 1 Дрова для отопления
  • 2.2 Разновидности брикетированного топлива
    • 2.2.1 Брикеты из угля
    • 2.2.2 Торфяные брикеты
    • 2.2.3 Брикеты из лузги подсолнечника
    • 2.2.4 Древесные брикеты
• 3 Сравнение дров и брикетов
• 4 Советы по выбору брикетированного топлива
  • 4.1 Как выбрать качественный продукт?
• 5 Интересный эксперимент – сравнение сгорания дров и некоторых типов брикетов
  • 5.1 Условия проведения сравнительных испытаний
  • 5.2 Горение дров
  • 5.3 Брикетированная подсолнечная лузга
  • 5.4 Горение брикетов из прессованного торфа
  • 5.5 Какое топливо выгоднее по стоимости?
• 6 Как рассчитать потребное количество твердого топлива, исходя из его теплотворных качеств?
  • 6.1 Калькулятор расчета прогнозируемого расхода твердого топлива
    • 6.1.1 Пояснения по проведению расчетов.
• 7 Видео: Чем лучше топить печь – дровами или брикетами?

Первое, с чем необходимо определиться, перед тем, как сравнивать разные виды топлива — это с их основными свойствами, которыми они должы обладать для эффективного обогрева жилья.

Если характеристики брикетированного топлива на упаковке указывает производитель, то параметры натуральных дров приходится определять самостоятельно.

Итак, из основных характеристик, которым должно отвечать качественное топливо, можно выделить три — это теплоотдача, влажность и зольность, то есть количество отходов после его сгорания.

Теплоотдача топлива напрямую зависит от его качества.

• Теплоотдача — это количество выделенной тепловой энергии при сгорании топлива (кВт), за основу вычисления берется один килограмм горючего. Параметр. Кроме того, подразделяется на теоретический и реальный:

— теоретическая теплоотдача является основной характеристикой топлива — чем выше ее значение, тем больше выработанного тепла пойдет на отопление дома;

— реальная теплоотдача определяется умножением теоретического значения на КПД прибора отопления. Здесь уже больше упор на качество самой печи или котла.

• Влажность — это содержание воды в топливе, которая указывается в процентах. Горючее должно быть сухим, поэтому чем ниже показатель влажности, тем лучше. Если топливо будет слишком влажным, то при горении влага начнет испаряться, забирая часть тепловой энергии, что снизит общую калорийность. То есть сырые дрова дают намного меньше тепла, чем сухие.

Кроме того, большое содержание в топливе влаги способствует быстрому засорению дымохода, так как пары выпадают обильным конденсатом на стенках, и вместе с сажей создают наросты.

Качественное топливо оставляет минимальное количество продуктов сгорания.

• Зольность — этот параметр определяет количество твердых отходов, остающихся после полного прогорания топлива, в процентном отношении от сделанной закладки. Понятно, что чем меньше отходов, тем топливо качественнее.

Оптимальными показателями для твердого топлива, используемого в домашних мечах или котлах, является влажность не выше 15% и зольность не более 10÷12%.

Если брикеты соответствуют указанному параметру влажности, то в дровах он может быть значительно выше, особенно если они были заготовлены в летний период или же хранились под открытым небом.

Зольность брикетов зависит от сырья, из которого они произведены, а дров — от породы древесины, их влажности, а также от некоторых других свойств дерева.

Возможно, вас заинтересует информация о том, что автономное отопление это…

Знакомимся с основными характеристиками брикетов и дров

Для того чтобы произвести сравнение двух видов топлива, необходимо знать, что они собой представляют. Обе группы довольно неоднородны — разные типы брикетов, а также породы древесины имеют и различающиеся характеристики.

Дрова для отопления

Чтобы произвести сравнение, начнем рассмотрение с традиционного топлива — с дров. Многие владельцы печей не спешат отказываться от них, тем более что в некоторых регионах страны дрова в изобилии представлены на рынке и имеют вполне доступную стоимость.

Зная, какая из пород древесины обладает более высокой теплоотдачей, опытные домовладельцы рационально используют ее характеристики для обогрева дома.

Ниже представлена таблица, показывающая теплотворные возможности разных пород древесины, используемых в качестве топлива:

Породы древесины	Удельная теплотворная возможность (для дров естественной сушки), кВт/кг	Теплотворная способность, Ккал/кг	Плотность древесины, кг/м³
			Свежей	Сухой
Граб	4.2	3650	1050	720
Бук	4,0	3450	970	710
Ясень	4.2	3670	1020	750
Дуб	4.2	3600	1025	750
Береза	4.2	3750	880	550
Лиственница	4.3	3850	830	590
Сосна	4.4	3800	800	520
Ель	4.5	3900	790	450
Ольха	4. 3	3770	830	540

Сразу необходимо уточнить, какие из пород древесины хорошо подходят для отопления, а какие использовать нежелательно, и почему.

Хвойные породы древесины хорошо горят и дают достаточно высокую теплоотдачу. Однако, их не рекомендуется применять для отопления печей, котлов или каминов. Это связано с тем, что в их структуре содержится большое количество эфирных смол, которые при горении оседают на стенках топливной камеры и дымохода в виде жирной сажи, засоряя отопительные приборы.

Поэтому оптимальным вариантом для отопления являются лиственные породы древесины. Причем некоторые из них даже способствуют очистке печи от нагара.

В следующей таблице представлены особенности нескольких пород лиственной древесины, из числа тех, что чаще всего используют в качестве топлива:

Внешний вид дров	Краткое описание характеристик топлива разных пород
	Ольховые дрова не требуют специальной просушки — как правило, они приобретают необходимое состояние в естественных условиях. Для дров обычно заготавливается ольха, выросшая далеко от водоемов, то есть на возвышенностях, где почва имеет низкую влажность, благодаря чему дрова просыхают очень быстро. При горении ольховые дрова дают мало дыма и отличную теплоотдачу, поэтому раньше их использовали в бане, топившейся по-черному. Ольха при горении выделяет особые испарения, которые способны очистить дымоход от сажных отложений.
	Дубовые дрова отлично подходят для отопления, но имеют достаточно высокую стоимость. Дубовая древесина обладает большой плотностью, поэтому ее горение происходит в течение длительного времени, давая хорошую теплоотдачу. Поэтому, чтобы обогреть помещение, дров потребуется не столь много, так как они, прогорая, превращаются в плотные угли, которые тлея, также дают тепло, поддерживая печь в горячем состоянии. Дубовая древесина имеет специфический терпкий аромат, проявляющийся во время горения. Поэтому, дуб часто используют для топки открытых каминов.
	Березовые дрова можно назвать традиционным топливом для жилых строений и бань. Поэтому и сегодня многие отдают предпочтение именно этой породе древесины. Особенно березовое топливо хорошо для топки бань, так как в состав его древесины входят дезинфицирующие вещества. Береза быстро разгорается — этому процессу способствует деготь, содержащийся в ее волокнах и коре. Это топливо сгорает быстро, давая большой жар и теплоотдачу, не оставляя большого количества золы и углей. Используя это свойство березовых дров, их часто используют для разжигания другого, более плотного топлива. Теплоотдача от топлива превышает аналогичный параметр сосны и осины на 25÷30%. Хранятся березовые дрова, не теряя первоначальных качеств, в течение 2-х лет. Далее они теряют плотность, в связи с чем теплоотдача от них значительно снизится.
	Ясеневые дрова после распиловки быстро просыхают за счет своеобразной структуры строения волокон. Горение дров из этой породы древесины происходит от сердцевины, которая быстро нагревается и разгорается. Горит ясень интенсивно и равномерно достаточно длительное время, давая высокую теплоотдачу. Древесина не засоряет дымоход, но и не способствует его очистке от другого налета.

Разновидности брикетированного топлива

Эту группу твёрдого топлива можно разделить по форме изготовления на брикеты и евродрова. Оба типа являются продуктом переработки сырьевых отходов деревообработки, аграрной и горнодобывающей промышленности. С помощью специальных технологий получают топливо, по своим свойствам даже превосходящее привычные дрова.

Поэтому многие владельцы домов с автономным дровяным отоплением в последнее время переводят свои котлы и печи на брикетированное топливо.

Различные типы и формы топливных брикетов.

Как говорилось выше, в специализированных магазинах можно найти брикетированное топливо, изготовленное из следующего сырья:

• Отходы угольной промышленности — каменного и бурого угля (пыль и шихта)
• Торф.
• Шелуха подсолнечника, риса, гречихи, а также солома.
• Отходы деревообрабатывающего производства — стружка, опилки, хвоя.

В представленной таблице приведены основные параметры брикетов и евродров, изготовленных из разного сырья, а также приведена их средняя стоимость (выраженная в условных денежных единицах):

Тип брикетированного топлива по материалу изготовления	Тепловая отдача, кВт/кг	Нормальная влажность, %	Зольность, %	Стоимость топлива, у.д.е. за тонну.
Брикеты из бурого угля	3÷5	10÷15	30	70
Брикеты из каменного угля	7.55	10÷15	12	150
Брикеты из торфа	до 4,5	до 18	20	90
Евродрова из шелухи подсолнечника	4,5÷5	8÷10	5	79
Брикеты из соломы	4,8÷5,2	8÷10	4	65
Древесные брикеты	5,2÷5,8	до 12	1	102

Следует заметить, что данные для составления таблицы взяты с сайтов некоторых известных производителей брикетов и евродров. Однако, продукция других компаний может и отличаться по стоимости в меньшую или бо́льшую сторону.

Брикеты из угля

Каменноугольные брикеты обладают высокой теплотворностью — по этому показателю они лидируют среди всех других типов брикетированного топлива, и при этом удерживают печь горячей длительное время. Однако, подходят они далеко не для всех печей и котлов.

Чаще всего этот тип топлива используется в кирпичных и чугунных отопительных приборах или же в печах, имеющих надежную футеровку. Стенки стальной печи могут легко прогореть от жара, даваемого углем.

Угольные брикеты.

Кроме этого, у этого топлива существует ряд других недостатков, которых достаточно много:

• Брикетированный уголь хорошего качества имеет довольно высокую стоимость.
• При горении уголь выделяет вредные испарения, сопровождающиеся неприятным запахом.
• Уголь активно засоряет дымоход сажей.
• Загрузочный процесс брикетов в топку — достаточно грязный, как и при загрузках обычного угля.

Брикеты, изготовленные из каменного угля, оставляют среднее количество твердых продуктов горения — шлака. В то время как изделия из бурого угля оставляют очень много золы, которая составляет почти треть первоначальной массы брикетов, и теплоотдача у них намного ниже. Поэтому и стоимость последних меньше каменноугольного топлива практически в два раза.

Очевидно, что, сэкономив на приобретении брикетов из бурого угля, придется потратить больше времени на частые загрузки, а также на очистку камеры, дымохода и пола в котельной.

Торфяные брикеты

Брикеты, изготовленные из торфа, обычно недороги и вполне доступны для любой семьи. Есть у них  также ряд других преимуществ, но имеются у этого вида топлива и свои весьма существенные недостатки.

Обычные торфяные брикеты выпускаются местными производителями во многих регионах России

Изготовление этого топлива производится путем прессования торфа, прошедшего предварительную обработку. Подготовкой сырья улучшаются его энергетические качества, за счет внесения различных добавок.

Торфяные брикеты, произведенные по новым технологиям, значительно отличаются от изделий, которые изготавливались ранее, своими характеристиками. Но и стоимость их несколько выше.

Улучшенные торфяные брикеты «Евро» с более высокими показателями теплотворности

Улучшение характеристик продукции производится за счет более мощного прессования или экструзии под воздействием высокого давления, а также добавления в торф измельченного древесного или угольного сырья. Процессы уплотнения повышают плотность структуры материала и понижают его влажность, что способствует увеличению тепловой отдачи топлива при его горении.

К преимуществам качественных изделий из торфа можно отнести их следующие качества:

• Экологически чистый материал. При горении торф не выделяет едкого дыма, а также вредных, загрязняющих атмосферу веществ.
• Брикеты довольно легко разгораются и благодаря своей плотности горят длительное время.
• При использовании торфа остается небольшое количество твердых продуктов, так как он практически полностью сгорает.
• Оставшиеся от торфа отходы можно использовать в качестве калийного удобрения почвы.
• Важным является и удобство закладки брикетов в отопительный агрегат.
• Возможность использования торфа для любых отопительных приборов, в том числе и в каминах.
• Сравнительно небольшой вес материала упрощает его транспортировку и разгрузку.

К негативным сторонам этого материала можно отнести:

• Есть сложности с организацией хранения. Брикеты должны складироваться в сухих помещениях, иначе они могут напитываться атмосферной влагой, в результате чего в их структуре способны развиваться процессы гниения. Сырой торф не даст высокой теплоотдачи, горение будет вялым, и сопровождаться неприятным запахом.
• Торфяные брикеты, произведенные в кустарных условиях, с нарушением технологических правил, плохо горят, оставляя большое количество несгораемых отходов и копоти.

К большому сожалению, на рынке появилось большое количество некачественного товара, который значительно портит впечатление потребителей от брикетированного торфа. Такое топливо стоит совсем недорого, но и хлопот с ним будет очень много — брикеты не держат форму, рассыпаются и дают большое количество пыли.

Это связано с тем, что недобросовестные изготовители делают топливо из некачественного сырья, плохо формуют и просушивают готовые изделия. Поэтому, приобретая торфяные брикеты, стоит выбирать материал крупных производителей, ответственно относящихся к процессу изготовления своей продукции. Качество такого топлива подтверждается соответствующим сертификатом. В качестве примера можно привести продукцию компаний «Прометей», «Смига» и «Нестро» (Nestro).

Брикеты из лузги подсолнечника

Топливные брикеты, произведенные из подсолнечной лузги, имеют хорошую теплоотдачу, хотя и уступают по этому параметру, а также по показателям зольности изделиям из натуральной древесины. Правда, имеют и более низкую стоимость.

Однако, их распространение не слишком широко из-за небольшого количества сырьевых отходов. В основном их изготавливают и используют в регионах, где выращивается эту техническую культуру и где имеются маслоэкстракционные предприятия.

Рассматривая положительные и отрицательные качества брикетов или «евродров» из отходов подсолнечника, будут учтены только качественные изделия, изготовленные с соблюдением всех технологических правил.

Брикеты, произведенные из лузги подсолнечника.

Изготавливается этот вид топлива также методом прессования при высоких температурах и давлении. Связующим веществом для  частиц сырья служит натуральный лигнин, который входит в его состав. В результате термического прессования и экструзии получается отличное брикетированное топливо с высокими параметрами плотности. Изделия герметично упаковываются в полиэтиленовые пакеты, что помогает сохранить их сухими длительное время в любых условиях влажности.

Экструзионная линия по изготовлению брикетов из отходов подсолнечника.

К достоинствам этого типа топлива относят его следующие качества:

• Высокая теплоотдача и длительность горения. Специалистами просчитано, что одного килограмма брикетов из лузги достаточно для отопления помещения площадью в 40÷50 м² в течение одного часа.
• Топливо практически не выделяет дыма.
• Удобство в хранении упаковок с брикетами.
• Экологическая чистота топлива.
• Влажность качественных брикетов составляет 8÷10 %, что благоприятно сказывается на теплоотдаче.
• Изделия из отходов подсолнечника могут гореть интенсивно или тлеть в течение 6÷8 часов, выделяя большое количество тепла.
• После сгорания брикетов практически не остается отходов. Так, их количество находится в пределах всего 1÷5% от первоначального объема.
• Оставшаяся после горения зола может быть применена для удобрения почвы.

К недостаткам этого топливного материала можно отнести следующие моменты:

• Дым при горении некачественного топлива, а также остающиеся отходы могут иметь неприятные запахи, которые распространяются по помещению.
• Хрупкость и низкая влагостойкость брикетов. Увлажненное топливо становится практически непригодным к использованию. Поэтому запас брикетов необходимо хранить в герметичной упаковке, а при вскрытой упаковке — исключительно в сухом помещении.
• Некачественное топливо выделяет большое количество дыма из-за обилия влаги и небольшой плотности материала.

Древесные брикеты

Древесные брикеты дают не самую выдающуюся теплоотдачу (если их сравнивать, например, с угольными), но, учитывая низкую зольность и минимальное количество сажи при их сгорании, этот тип топлива считают одним из наиболее эффективных и удобных в применении. Недостатком топлива, изготовленного из древесного сырья, является высокая стоимость, превышающая цену на обычные дрова, а также большинство иных топливных брикетов, исключая каменноугольный вариант.

Древесные брикеты чаще всего и называют «евродровами», так как они в большинстве случаев производятся в виде поленьев. Однако, существуют и изделия, имеющие другие формы. Тем не менее, разница в их эксплуатационных характеристиках — невелика.

Наибольшей популярностью у хозяев печей или котлов пользуются «евродрова», именуемые PINI&KAY, и «евробрикеты» — «RUF».

Упаковка «евродров» PINI&KAY

• «Евродрова» PINI&KAY — это относительно новая продукция, обладающая рядом преимуществ перед углем, дровами и другими типами брикетированного топлива. Производятся изделия методом формования и прессования под высоким давлением заранее высушенного древесного сырья. Снаружи сформованные поленья имеют темную обожженную оболочку. В процессе производства не применяются химических составляющих или клеевых составов, так как связующим веществом для опилок служит натуральный лигнин, входящий в состав древесины. При нагревании лигнин приобретает отменные вяжущие качества, скрепляя между собой частицы древесины, которые уплотняются прессом. Поэтому «евродрова» являются экологически чистым топливом, имеющим высокую плотность в 1250 кг/м³, а их зольность составляет всего 1% от первоначального объема. Время горения материала в печах и котлах — 2 часа, а в каминах 1 ч. 20 минут.

«Евробрикеты» RUF имеют форму брусков.

• «Евробрикеты» RUF прессуются из опилок и щепы, b склеивающим веществом для них также служит лигнин. Они отличаются от «евродров» своей формой —производятся в виде брусков размером 155×90×65 мм. Этот тип топлива обладает теми же характеристиками, что и «евродрова», но стоимость его несколько ниже. Время сгорания брикетов составляет от 2 до 4 часов, в зависимости от установленной интенсивности горения. Продаются изделия в упаковках по 12 штук, и общий вес такой упаковки составляет 10 кг. Отличаются брикеты от «евродров» также отсутствием внутреннего отверстия.

Преимуществами этих вариантов брикетированного топлива являются следующие моменты:

• Экологическая чистота изделий — они не содержат и не выделяют токсичных испарений.
• При горении брикеты и «евродрова» не создают искр и не разбрасывают углей.
• Низкая зольность, составляющая порядка 1%.
• Отопительные приборы, работающие на этом типе топлива, требуют очистки не чаще одного раза в год.
• Брикеты компактны и не оставляют после себя грязи и пыли.

Сравнение дров и брикетов

Чтобы определить, какое топливо лучше, необходимо рассмотреть некоторые важные нюансы, связанные с характеристиками и с удобством в использовании.

Горение «евродров» PINI&KAY

Итак, если сравнить различные моменты, связанные с транспортировкой, хранением и применением дров и брикетов, то получается следующая картина:

Критерии сравнительной оценки	Брикетированное топливо	Просушенные дрова
Транспортировка	Несложная транспортировка продукции, так как все брикеты имеют упаковку, удобную для переноски. Небольшой объем топлива можно перевести даже в собственном автомобиле.	Сложность транспортировки. Для доставки целых бревен, распиленных чурбаков или уже колотых дров необходимо заказывать грузовой транспорт, что ведет к дополнительным расходам.
Подготовка к эксплуатации	Не требуют подготовки. Достаточно вскрыть упаковку и топливо готово к использованию.	Дрова перед применением необходимо просушить, распилить и наколоть. Затем топливо складывается, таким образом, чтобы происходило постоянное проветривание древесины, иначе она начнет загнивать.
Хранение	Брикеты неустойчивы к влаге, поэтому их необходимо хранить в сухих помещениях или же не вскрывая штатную упаковку производителя.	Дрова можно складировать под любым навесом.
Просушка	Не требуется	Требуется для свежесрубленной древесины.
Загрязненность	Практически все брикеты при их использовании не оставляют загрязнений. Исключением являются угольное и торфяное топливо.	Дрова оставляют после себя много опилок, щепок, а также частиц коры, поэтому после каждой закладки их в топку помещение придется подметать оставшийся от них мусор.
Теплоотдача	Брикеты дают более высокую теплоотдачу, чем древесина.
Длительность горения.	Брикетированное топливо горит дольше обычных дров в 1,5÷2 раза.
Расход топлива	Меньший	Большой
Задымление	Высокое	Низкое
Зольность	В зависимости от материала изготовления брикетов, зольность может быть высокой, средней или низкой.	Средне-низкая.
Стоимость	Высокая	Средняя

Из всех приведенных выше доводов, можно сделать вывод, что использовать брикеты все же получается выгоднее, чем обычные дрова. Главное — правильно выбрать тип брикетированного топлива, данные которого приведены выше.

Советы по выбору брикетированного топлива

Чтобы определиться с выбором брикетов для отопления, необходимо учесть не только выше приведенные данные, то есть параметры теплоотдачи, влажности и зольности, которые указываются производителями, но и рекомендации специалистов и опытных пользователей.

Брикеты, изготовленные из древесных опилок.

• Самым оптимальным вариантом брикетированного топлива специалисты считают изделия, произведенные из отходов деревообработки. Они являются золотой серединой между дровами и брикетами, то есть обладают улучшенными качествами натуральной древесины. Эта продукция имеет относительно высокую стоимость, но цена компенсируется длительностью горения, высокой теплоотдачей, меньшим расходом, низкой зольностью и количеством выделяемого дыма. Брикеты могут иметь различную форму, но фактически вся качественная продукция этой линейки обладает очень сходными характеристиками.

Цены на топливные брикеты из дерева

топливные брикеты дерево

Каменноугольные брикеты.

• Хорошим вариантом являются и каменноугольные брикеты, так как они превосходят древесные варианты по длительности горения и теплоотдаче. Однако, как уже отмечалось выше, не все отопительные агрегаты рассчитаны на применение этого топлива. Поэтому, рассчитывая на его использование и выбирая котел, необходимо тщательно изучить паспорт отопительного прибора и рекомендации производителя.

Брикеты, изготовленные из бурого угля.

• Если предпочтение отдано брикетам из бурого угля, с целью максимально сэкономить, то необходимо подготовиться к большому расходу топлива, так как этот материал дает весьма небольшую теплоотдачу. Кроме этого, этот бурый уголь создает большую задымленность и зольность. Поэтому, применяя этот вариант топлива, придется достаточно часто чистить не только зольник, но и дымоход.

Цены на брикеты из углы

топливные брикеты бурый уголь

 

Брикетированный торф.

• Торфяные брикеты является тоже неплохим выбором для отопления — главное, чтобы изделия были качественными. Торф долго горит и дает весьма хорошую теплоотдачу, но, как и бурый уголь оставляет достаточно много золы, при горении дымит, засоряя дымоход.

Топливные брикеты, изготовленные из смеси отходов гречихи, подсолнечника и опилок.

• Иногда в регионе имеется возможность недорого приобрести брикетированные растительные отходы, изготовленные из продуктов переработки подсолнечника, гречихи, соломы и т.п. Значит, для проведения эксперимента рекомендуется купить небольшую партию топлива и попробовать его на практике. Чтобы убедиться в качестве продукции, необходимо засечь время ее горения, проверить количество выделения дыма, а также объем остающийся золы. Если эти показатели устраивают потребителя, то можно запасаться этим топливом на весь отопительный период.

Возможно, вас заинтересует информация о том, что собой представляет пиролизный котел  длительного горения с водяным контуром

Как выбрать качественный продукт?

Приобретая топливные брикеты известных производителей, можно не сомневаться в их качестве и заявленных характеристиках.

Однако, на современном рынке появилось достаточно много продукции кустарного производства, изготовленной из того, что попалось под руку. Эти изделия стоят гораздо дешевле произведенного в заводских условиях и проверенного опытным путем топлива. Именно их стоимость и привлекает покупателей, но затем, при практическом применении, можно столкнуться с большими проблемами и не получить обещанной теплоотдачи.

• Например, для изготовления качественных брикетов из подсолнечных отходов используется хорошо высушенная лузга. В топливе же, произведенном неизвестным изготовителем в кустарных условиях в прессовку может идти не только сухие отходы, но и примеси с выжимками. Такие брикеты будут гореть неохотно, выделяя большое количество дыма, оставляя много золы и сажи.

Некачественные «евродрова» легко ломаются и крошатся.

• Если брикеты или «евродрова» легко разрушаются — крошатся, превращаясь в труху, то не стоит поддаваться на уговоры продавцов и приобретать их, даже если они привлекают низкой стоимостью. Такие признаки говорят о низком качестве сырья или неправильном хранении топлива, которое сделало его малопригодным для использования. Распадающиеся брикеты не дадут много тепла, а засорить дымоход смогут легко.
• Изделия кустарного производства достаточно часто даже на ощупь имеют излишнюю влажность, визуально замета выраженная пористая структура и нечеткие формы. Первые два качества значительно снизят теплоотдачу, а последний фактор может сократить срок хранения изделий.
• Если решено приобрести каменноугольные брикеты, то стоит знать, что они имеют черный, а не коричневый и не серый цвет.

В любом случае, если возникают сомнения относительно качества товара, то стоит приобрести только пробную партию брикетов, применить их на практике и только после этого запасаться ими на всю зиму или отказаться в пользу более надежного варианта. Сжигание экспериментального количества топлива покажет его реальное качество и основные характеристики.

Кстати, об итогах одного из таких экспериментов и пойдёт речь в следующем разделе публикации.

Возможно, вас заинтересует информация о том, что собой представляют печи долгого горения на дровах

Интересный эксперимент – сравнение сгорания дров и некоторых типов брикетов

Условия проведения сравнительных испытаний

Чтобы получить более наглядное понятие о качествах некоторых типов твердого топлива, читателю наверняка будет интересно ознакомиться с результатами одного проведенного опыта.

Итак, сравнения длительности и качества горения деревянных поленьев и топливных брикетов был произведен эксперимент, в котором были задействованы три типа твердого топлива:

• Дрова, высушенные в условиях сарая — береза, имеющая плотность в 550 кг/м³.
• Брикеты торфа — плотность прессовки 2200 кг/м³ .
• Брикеты, изготовленные из подсолнечной лузги, плотностью 1800 кг/м³.

Для эксперимента использовалась система отопления одноэтажного дома, имеющим площадь 150 м². Стены строения возведены из силикатного кирпича и имеют толщину в 300 мм, внутри них предусмотрена воздушная прослойка. Стены не утеплены, в оконных проемах установлены стандартные металлопластиковые окна.

Твердотопливный котел «DIZ-24».

Эксперимент производился при следующих условиях:

• Прибор отопления — стальной котел с системой длительного горения на твердом топливе «DIZ-24» мощностью в 24 кВт. Котел оснащен автоматическим блоком, поддерживающим заданную температуру, а также турбонаддувом.
• Отопительная двухтрубная система закрытого типа, разделенная на две ветви — обычный контур отопления с установленными радиаторами и система «водяной теплый пол».
• Кроме этого, в схеме отопительной системы встроена буферная емкость объемом 150 литров.
• Эксперимент производился при среднесуточной температуре окружающей среды 4÷6 градусов ниже нуля.
• Строение холодное, прогревалось впервые за отопительный сезон.
• Перед началом эксперимента теплоноситель был прогрет до температуры в 45 градусов с помощью дров.

Возможно, вам будет интересна информация о том, как изготавливается буферная емкость для твердотопливного котла своими руками

Ход эксперимента заключался в поочередной закладке в топку перечисленных выше типов топлива с последующей проверкой длительности их горения в установленном режиме. Автоматика настроена на температуру теплоносителя в 50 градусов. Вес топливной закладки одинаков — 10 килограмм.

Целью эксперимента являлось установить разницу во времени сгорания топлива и в их зольности.

Возможно, вам будет интересна информация о том, как работает котел на дровах длительного горения

Эксперимент был начат со сжигания дровяной закладки.

Горение дров

10 килограммов поленьев были загружены в разогретый котел на оставшиеся от разогрева угли. После запуска контролером вентилятора, дрова разгорелись в течение одной минуты. Дрова горели полтора часа, поддерживая установленную температуру, после чего она начала снижаться.

Горение дров в твердотопливном котле «DIZ-24»

Из проведенного процесса необходимо отметить несколько моментов:

• Дрова горели равномерно, не давая большого задымления.
• После прогорания топлива в котле осталось небольшое количество золы.

Если дровами заполнить весь объем топки отопительного прибора, который составляет 112 литров, то одной закладки хватает для поддержания установленной температуры как минимум на 8 часов работы. Если для отопления применить непросушенные (свежесрубленные) дрова, то они будут отдавать меньшее количество тепла, так как часть выработанной тепловой энергии уйдет на испарение воды, то есть израсходуется впустую.

Брикетированная подсолнечная лузга

Следующим использованным топливом в ходе эксперимента были брикеты, изготовленные из отходов подсолнечника.

Горение брикетов из подсолнечной лузги.

Подсолнечник имеет маслянистую структуру волокон, поэтому даже после отжима, переработки и прессовки лузги часть масла сохраняется в отопительных брикетах. В связи с этим их горение имеет некоторые особенности:

• Сразу же после того как в топку были заложены 10 кг брикетов, имеющих цилиндрическую форму, произошел резкий температурный скачок.
• При активном горении этого топлива выделяется большое количество дыма, поэтому в этот период топочную дверцу открывать не рекомендуется, так как при поступлении кислорода возникает мощное пламя.
• Температура теплоносителя поднялась сразу на 5÷7 единиц, до 57 градусов, после того как произошло автоматическое отключение наддува. Затем, при выравнивании горения топлива, она снизилась до заданной в 50 градусов температуры.
• Вентилятор включается периодически, с интервалом в 5 минут на продувку, которая длится 10 секунд. Поступающий воздух поддерживает заданную температуру теплоносителя до тех пор, пока не прогорит основная масса брикетов.
• После того как основная масса масленичных паров прогорела, количество дыма значительно уменьшилось.
• Когда топливо полностью сгорело, от него осталось небольшое количество золы.

Горение 10 кг подсолнечных брикетов продлилось 2 часа 10 минут, что на 40 минут больше, чем прогорание дров. Так, сразу после возгорания брикеты из подсолнечной лузги выделяют большее количество тепловой энергии. Однако, в отопительных агрегатах, оснащенных механическим регулятором тяги, то есть, не имеющих турбонаддува, эффект первоначального нагрева станет значительно ниже.

Горение брикетов из прессованного торфа

По внешнему виду брикеты, изготовленные из торфа, напоминают изделия из угольной пыли, они также пачкают руки. Поэтому загрузку этого топлива в котел рекомендуется производить, надев перчатки.

Горение торфяных брикетов

Горение этого топлива также имеет свои особенности, к которым можно отнести следующие моменты:

• Под воздействием воздуха от наддува торф разгорается быстро и дает мощное стабильное пламя.
• Вентилятор прекращает свою работу, как только температура теплоносителя поднимается до заданной, то есть 50 градусов. После выключения вентилятора, температура поднимается до 54÷55 градусов.
• Торф при горении образует большее количество дыма, чем от сжигания сухих дров.
• Зольность при прекращении горения составила примерно 10% от первоначального объема топлива. Торф содержит небольшой процент суглинка, который не прогорает полностью, а его содержание в изделиях зависит от особенностей месторождения и от изготовителя топлива. Чем качественнее продукт, тем меньше примесей он содержит.

На 10 кг торфяных брикетов котел проработал, поддерживая нужную температуру, в течение 3-х часов, что вдвое превышает его функционирование на таком же количестве сухих дров.

Исходя из результатов эксперимента, можно прийти к выводу, что по длительности горения торфяные брикеты являются лидером среди используемых видов топлива. Теперь, стоит разобраться, какой из вариантов топлива более выгоден по стоимости.

Какое топливо выгоднее по стоимости?

Немаловажным значением является количество топлива, необходимого на определённый срок отопительный сезон и его стоимость. Поэтому для полной ясности итогов проведенного эксперимента имеет смысл произвести приблизительные расчеты этих параметров.

По результатам эксперимента можно провести и предварительные расчеты затрат на топливо.

Однако, рассмотрение стоимости без учета теплоотдачи конкретного топлива, бессмысленно. Поэтому стоит произвести расчет обоих параметров.

Для расчетов взята средняя стоимость используемых в эксперименте видов топлива в условных единицах за одну тонну, так как цена в рублевом эквиваленте постоянно изменяется:

• Свежесрубленная древесина имеет примерную стоимость 33 у.е.
• Брикеты, изготовленные из лузги подсолнечника — 57 у.е.
• Прессованный в качественные брикеты торф — 84 у.е.

Теперь, несложно подсчитать, что 10 кг дров будет стоить 33 цента, подсолнечных брикетов 57, а торфяные изделия 84 цента.

• Так как 10 кг дров горели полтора часа, необходимо 33:1,5=22 цента. Столько будет стоить отопление котла в течение одного часа дровами.
• Брикеты из подсолнечной лузги отдавали тепло в течение 2 ч. 10 мин. — 57:2,1=27 центов.
• Торфяные брикеты горели в течение 3-х часов — это значит, 84:3=28 центов.

Как видно, результаты получились практически равными.

Теперь необходимо подсчитать, сколько будет стоить отопление дома за сутки, то есть за 24 часа. В данном случае получились следующие результаты:

• Отопление дровами обойдется в сумму 5,28 у.е.
• Подсолнечными брикетами — 6,24 у.е.
• Брикетами из торфа — 6,72 у.е.

Здесь необходимо уточнить, что стоимость на твердое топливо для котлов в брикетах варьируется в зависимости от региона страны. Кроме того, каждый частный дом имеет свою площадь, отопительную систему и котельное оборудование. Чтобы произвести расчеты для конкретного строения самостоятельно, можно просто взять за основу предложенную методику подсчетов и определить, в какую стоимость обойдется отопление определенным типом топлива. После этого будет видно, что более выгодно использовать для обогрева дома.

При этом стоит учесть, что в выше представленном примере приведена стоимость сырой древесины, которая имеет более низкую теплоотдачу, чем просушенный вариант. Сухие же дрова будут стоить несколько дороже. Поэтому разница в стоимости разных типов топлива сведется к минимуму.

Но, опять же, в таком расчете сразу заложена явная понятность – теплотворная способность топлива учтена очень опосредованно. И говорить о точности результата будет слишком смело – расчет ведется исходя из соображения, что отопительный прибор работает постоянно.

Более точный подход все же предполагает брать за основу потребную тепловую мощность, необходимую для полноценной работы системы отоплена дома, и калорийность применяемого топлива. Об этом будет рассказано чуть ниже.

Возможно, вас заинтересует информация о том, что собой представляет печь камин с водяным контуром отопления

Как рассчитать потребное количество твердого топлива, исходя из его теплотворных качеств?

Исходной величиной для проведения расчётов здесь будет являться то значение тепловой мощности, которое требуется для качественного обогрева дома.

Важно – речь идет не о паспортной мощности котла отопления или печи.  Имеется в виду то количество тепла, которое способно создать в помещениях дома комфортную для проживания атмосферу и компенсировать текущие теплопотери.

Как найти это параметр? Самый простой способ – это умножить суммарную площадь отапливаемых помещений дома на 100 (исходя из упрощенной пропорции, что на каждый квадратный метр требуется по 100 Вт тепловой энергии). Но лучше провести более обстоятельный расчет, который учитывает массу важных нюансов – климатические условия региона, степень термоизоляции строительных конструкций, специфику как самого здания, так и каждого из его помещений в отдельности и т.п.

Подробно сейчас на этом алгоритме останавливаться не станем – ему посвящена очень подробная отдельная статья. Перейдите к ней по ссылке – расчет хоть и кажется громоздким, но на самом деле провести его несложно.

Как рассчитать необходимую мощность системы отопления?

Ответ со всеми объяснениями и подробными обоснованиями отыщется в специальной статье нашего портала «Расчет отопления по площади помещения». Все алгоритм вычислений внесен в онлайн-калькулятор, с которым расчет превращается в очень простое дело. Кстати, в этой же публикации дается еще один калькулятор, позволяющий оценить степень термоизоляции своего дома.

Итак, если известно, какое количество тепла требуется в час для обогрева жилья, несложно просчитать, зная теплотворную способность выбранного топлива, сколько килограмм его необходимо сжечь, чтобы получить ожидаемую отдачу.

Не все, конечно, так просто – в любом случае часть выработанного тепла попросту теряется. Такие потери характеризуются коэффициентом полезного действия (КПД) прибора, который указывается в его паспорте или в процентах (например, 75%), или в долях от единицы (например, КПД=0.75).

Как правило, отопительные приборы, работающие на твердом топливе, отнюдь не славятся высоким КПД. И если паспортные данные неизвестны, то без особой ошибки можно принять следующие значения:

• печь металлическая — 60%;
• печь кирпичная колпаковая — 65%;
• котел твердотопливный — 75%;
• котел, в котором реализован принцип дожига пиролизных газов — 80%.

Указанный алгоритм расчета необходимого количества твердого топлива заложен в предлагаемый онлайн-калькулятор. Ниже будет дано несколько пояснений по работе с программой.

Калькулятор расчета прогнозируемого расхода твердого топлива

Перейти к расчётам

 

Введите запрашиваемые значения и нажмите «Рассчитать ориентировочное количество топлива»

Тепловая мощность, необходимая для обогрева дома, кВт

КПД отопительного прибора

Расчет провести для:

— дров — других типов твердого топлива

Пояснения по проведению расчетов.

• Первым делом указывается расчетная мощность, необходимая для качественного обогрева дома. Откуда ее взять – выше рассказывалось.
• Следующим шагом указывается КПД отопительного твёрдотопливного прибора, в процентах.
• Далее пользователю предлагается выбрать дальнейший путь расчета – для дров или для других типов твёрдого топлива.

— Если выбран вариант «Дрова», то появятся два дополнительных поля ввода данных. В первом указывается порода древесины – отличия в теплотворной способности у разных пород бывают довольно весомыми. Второе – это степень просушки дров, которая также серьезно влияет на их теплоотдачи при сгорании.

— Если выбран путь «Другие типы твердого топлива», то появится окно ввода данным со списков, в котором нужно выбрать интересуемый вариант.

• Нажатие на кнопку «Рассчитать» выдаст готовый результат. Для дров он будет указан в кубометрах (это обычная складская единица измерения такого топлива), для всех других типов – в тоннах.

Прогнозируемый результат рассчитан на суточное, недельное и месячное потребление. В зависимости от продолжительности отопительного сезона в районе проживания несложно определить и требуемый запас на всю зиму.

Есть, правда, важный нюанс. Если читатель выполнял расчет необходимой мощности отопления самостоятельно по предлагаемому выше ссылкой алгоритму, то он мог убедиться, что он проводится для наиболее неблагоприятных условий, то есть с весьма солидным запасом. На деле же сильные морозы стоят на улице далеко не всю зиму, а порой и вовсе сменяются оттепелями. Кроме того, в отопительный сезон входят месяцы «межсезонья» — поздней осени и ранней весны. Это говорит о том, что работать система отопления на всю мощность будет весьма непродолжительное в масштабах всего сезона время. А это, в свою очередь, означает, что и топлива потребуется значительно меньше. Практика показывает, что реальное потребление получается чуть ли не вдвое ниже расчетного.

И последнее. Опять же, сошлемся на первичный расчет мощности отопления – насколько он зависит от качества утепления жилья. То есть приведением в полный порядок системы термоизоляции своего дома вполне можно добиться очень весомой, в 20÷30% экономии топлива. Есть над чем подумать!

Возможно, вас заинтересует информация о том, как оборудованы печи длительного горения для дачи

Закончим статью довольно большим видеосюжетом, в котором проводится подробное сравнение качеств дров и топливных брикетов. Межвенцовый утеплитель для бруса читайте у нас на сайте.

Видео: Чем лучше топить печь – дровами или брикетами?

5 видов эффективных топливных брикетов для отопления

Владельцы загородных домов и коттеджей без доступа к центральному отоплению, либо жилья, где отсутствует автономная отопительная система, работающая от газа или электричества, вынуждены искать другие пути решения проблемы поддержания тепла в холодное время года. Котельным в населенных пунктах, удаленных от крупных городов, промышленным зданиям складского назначения или фермерским хозяйствам, так же не имеющим доступа к газоснабжению, приходится пользоваться иными способами отопления помещений.

До недавних пор в деревнях и селах использовались для этих целей дрова, иногда – уголь. Но сравнительно недавно в продаже появился новый тип топлива, который позволяет значительно сократить масштабы вырубки леса – топливные брикеты. Несмотря на цену, превышающую стоимость древесины, такое топливо имеет большой список преимуществ, которые влияют на значительную экономию расхода топлива, и в результате дает более эффективную отдачу тепла.

Положительные стороны использования топлива в брикетах

Изготавливаются такие брикеты в основном из отходов отраслей лесообрабатывающих, сельскохозяйственных производств. Поэтому считаются экологически чистыми и энергосберегающими материалами. Получают топливо в брикетах в результате прессования различных природных материалов. Что обеспечивает увеличение времени горения и отдачи тепла за счет более плотной структуры, чем у дров. Благодаря минимальному содержанию сажи, которая засоряет дымоходы, использование брикетов позволяет бережней относиться к оборудованию отопительной системы.

При соблюдении технологии производства, одним из этапов которого является сушка, и правильном хранении, брикеты имеют незначительную влажность. Это способствует эффективному горению и большей теплоотдачи. Рекомендуется не допускать превышение допустимой влажности. Это может сказаться на качестве продуктивного горения брикета. При значительном намокании он может сильно расслоиться и будет бесполезным для использования.

Формы и виды топливных брикетов

У топливных брикетов, продающихся в России, одинаковое назначение – обогревать помещения с помощью камина, печи, котла. Это своеобразная альтернатива дровам или углю. Но отдельные брикеты могут отличаться по своему составу, длительности горения и объему отдачи тепла, степени остатка зольности, количеству, выделяемой сажи, и других важных факторов, от которых зависит цена на него.

Брикеты выпускаются в трех основных формах:

• цилиндр с отверстием и без него;
• прямоугольник в виде кирпича;
• квадрат или шестигранник с отверстием по длине брикета.

Такие формы способствуют сокращению занимаемой площади при хранении или транспортировке.

Для того чтобы выбрать наиболее качественное и доступное топливо, рассмотрим несколько видов популярных в народе брикетов, их основные достоинства и недостатки.

Торф

Для изготовления топлива используется низовой торф. Выпускается в форме высушенных и спрессованных кирпичиков. Высокая плотность обеспечивает горение в течение 12 часов. Экологичность природного состава не допускает попадание в воздух токсичных и вредных веществ при сгорании. Для предотвращения возгорания брикетов, места для хранения необходимо организовывать на удаление от источников огня.

Уголь

Цена таких брикетов относительно невысокая благодаря несложному процессу производства. Для формирования брикетов используется бурый, древесный уголь и антрацит. В качестве связующего компонента служит смола, сода, глина, известь. Имеют обычно цилиндрическую форму с одним или несколькими сквозными отверстиями. Топливо, в зависимости от вида угля, отдает тепло с различной интенсивностью, при этом более эффективным считаются брикеты из антрацита. При сгорании выделяется незначительное количество сажи. Угольное топливо находит свое применение и в частных домовладениях, и в печах, котлах промышленных предприятий. Данный вид топлива не рекомендуется для розжига мангалов и барбекю.

Опилки

Такие брикеты обладают почти одинаковыми свойствами с обычными дровами, так как состоят из опилок различной древесины. Однако продолжительность горения, за счет высокой плотности, увеличивается в два раза. Выпускаются в разнообразных формах. Чаще используется для отопления жилых частных домов и для приготовления пищи. Брикеты из опилок боятся влажности, поэтому при покупке важно наличие полиэтиленовой обертки.

Солома

Солома, оставшаяся после переработки сельскохозяйственных культур, подвергается тщательной очистке от мусора и почвы, просушивается, измельчается и формируется в брикеты. Выпускается в виде кирпичика, цилиндра, многогранника с отверстием. Имеет степень теплоотдачи идентичную топливу из опилок. Изготовление брикетов из соломы позволяет без вреда для экологии утилизировать отходы сельского хозяйства. «Соломенные дрова» абсолютно безопасны для приготовления пищи и отопления частной недвижимости.

Лузга подсолнечника

Брикеты из шелухи семян подсолнечника способны обогревать жилое помещение до восьми часов. По сравнению с торфяными, они не такие эффективные, но для использования в домашнем хозяйстве и отопления небольшого дома подойдут. Продаются в форме цилиндров, шестигранников с отверстием и без них, кирпичиков. Основное достоинство топлива из лузги – совсем небольшой процент зольности (около 7%). Топливо из подсолнечника сильно боится влаги, крошится при длительном воздействии. Поэтому при хранении соблюдайте герметичность упаковки.

Топливные брикеты: отзывы об использовании

Здесь вы узнаете:

• Топливные брикеты – что это
• Отзывы пользователей

В данном обзоре мы раскрываем перед читателями отзывы о топливных брикетах. Этот вид твёрдого топлива становится всё более популярным, у него появилась целая армия почитателей. И сегодня он активно используется для обогрева домов и зданий иного назначения. Давайте посмотрим, что представляют собой топливные брикеты и что говорят о них потребители.

Наличие источника дров по бросовой цене – это великолепно. Ещё лучше, когда они достаются бесплатно. В этом случае об альтернативе и думать не хочется, так как никакой целесообразности в этом нет. Другое дело, когда стоит выбор между традиционными дровами и новыми видами твёрдого топлива, примерно равных по цене. В данном случае необходимо подумать, что выгоднее – топить брикетированным горючим или привычными поленьями.

Топливные брикеты являются продуктом переработки горючих отходов, например, обычной деревянной щепы. Мы не можем использовать щепу для непосредственного сжигания в топке дровяной печи или котла. Там она превратится в сплошной ком, который даст минимум жара. Получившийся ком придётся постоянно ворошить. Поэтому о такой растопке можно забыть.

И совсем другое дело, когда те же опилки спрессовываются под большим давлением в топливный брикет. Он будет гореть в котлах и печках ровным пламенем, не рассыпаясь в кучу золы. Именно о таком топливе пойдёт речь в нашем обзоре. Изготавливается оно не только из стружки, но и из других элементов – это солома, торф, гречневая шелуха, бумага, трава тырса, подсолнуховая шелуха и многое другое. В процессе прессовки из сырья выделяется лигнин, который соединяет отдельные компоненты в единой целое без клеевых добавок.

Достоинства топливных брикетов:

• Дают ровное пламя и не стреляют угольками.
• Создают в топках высокую температуру.
• Образуют аккуратные кладки.
• Обеспечивают длительное горение.
• Характеризуются высокой теплоотдачей.
• Сгорают с минимальным количеством золы.
• Экологическая чистота.
• Минимальное образование сажи.
• Поставляются в виде готовых к закладке брусков.

Есть и минусы:

• Более высокая стоимость по сравнению с дровами – компенсируется высокой теплоотдачей;
• Боятся сырости – хранить их в сыром сарае или на улице не получится.
• Требуют розжига с помощью мелких лучин.

Выбирая топливные брикеты, необходимо ознакомиться с пользовательскими отзывами и уделить внимание материалам их изготовления. Наибольшую теплотворность даст продукт из подсолнуха или древесины. Также обращаем внимание на плотность – чем плотнее брикеты, тем выше теплоотдача и выше экономия.

В этом обзоре вы ознакомитесь с большим количеством пользовательских отзывов о топливных брикетах. Они расскажут вам обо всём, что ждёт вас в процессе использования этого вида топлива.

Андрей, 34 года

Купили с женой небольшой домик под Ставрополем. Газа в посёлке нет, местные жители топят дровами. В процессе ремонта произвели замену старой дровяной печи на котёл, по дому проложили трубы и установили радиаторы. В качестве топлива решили использовать топливные брикеты. Почитали отзывы в интернете, выбрали брикеты Пини-Кей с отверстием посередине. От всех других видов брикетированного топлива они отличаются улучшенным сгоранием. Впоследствии проводил сравнительные эксперименты – эти брикеты горят лучше за счёт небольшой тяги в отверстиях. По сравнению с дровами – небо и земля.

Достоинства:

• Не нужно махать топором – брикеты поставляются аккуратными штабелями, складываю их в небольшой пристройке на входе.
• Выделяют много тепла, пламя ровное и мощное. За неимением приборов замерить теплоотдачу не получилось. У соседей похожий дом, на дрова они потратились заметно больше.
• Легко достать – во всяком случае у нас получилось найти неподалёку надёжного поставщика с дешёвой доставкой.

Недостатки:

• Когда протекла крыша в пристройке, часть брикетов размокла – с дровами бы такого не произошло.
• Плотность материала вызывает сложности в розжиге – топливные заготовки нужно закидывать до того, как прогорит предыдущая партия.
• Отзывы в интернете не врут – бумажкой кладку брикетов не разожжёшь.

Если не хочется мучиться с дровами, топливные поленья из прессованной древесины станут оптимальным решением.

Евгений, 43 года

Сколько живу – всегда был уверен, что всё старое по качеству и свойствам лучше, чем всё новое. Обновил отопительную систему, сделал её двухтрубной (начитался отзывов в интернете). Поставил котёл, в который можно закидывать обычные дрова, каменноугольные и древесные брикеты. Отопление балансировали неделю, прежде чем добились равномерного прогрева помещений. Эти евродрова хоть и горят, но как-то с натяжкой – как будто их кто-то за хвост держит. Обычные дрова полыхали бы как в реакторе, до натяжного гула в трубе. Особой экономии я не заметил, расходы на топливо не изменились. А отзывы в интернете я больше не читаю.

Достоинства:

• Удобно складывать – топливные брикеты приехали на паллетах, потом продавец забирает пустые пеллеты и привозит новые порции брикетов.
• Можно сложить вплотную друг к другу – разожгутся и прогорят.
• При горении образуется минимальное количество золы. В конечном итоге жена использует её как удобрение для цветов – мол, растут лучше.

Недостатки:

• Обещанной экономии я не увидел. Вроде и взял не самые дешёвые топливные брикеты, но пользы не ощутил. В следующем году куплю машину дров.
• Розжиг с нуля – только при помощи жидкости. Просто так разжигаться не желают.
• Зимой случаются задержки с поставками – в лесу дрова есть всегда, рядом с посёлком можно в любое время года приобрести любое количество поленьев, хоть вагон (в том числе аккуратно наколотые, чтоб хранить удобнее было).

Овчинка выделки не стоила.

Виталий, 38 лет

Используем брикеты для топки печей отопления на предприятии. Купили их сразу целую машину, складировали в сухом помещении. Горят отлично – пламя аж гудит, хотя оно немного не такое, как при горении древесины. Один раз разожжёшь их, потом только успевай подкидывать новые поленья. Цех на 92 квадрата прогревают за пару часов. По цене стоят немного дороже, чем обычные дрова, но платит хозяин – его деньги. Скажу по секрету, хотите хорошего жара – берите берёзовые дрова и не парьтесь. Хранить не так удобно, как топливные брикеты, зато теплоотдача максимальная.

Достоинства:

• Как и пишут в отзывах, топливные брикеты избавляют от махания топором. В условиях производства – это большой плюс. Закинул горючее в топку и пошёл заниматься своими делами, не тратя лишнее время.
• Количество подходов к топке с переходом на топливные брикеты заметно снизилось.
• Дают хороший жар, как добротные дрова.

Недостатки:

• Высокая цена – себе в дом я бы ни за что их не купил. Проще приобрести грузовик дров – хватит и на отопление, и на баньку, и на шашлычок;
• Влияние сырости – хранить на улице невозможно.

Евродрова хоть и дорогие, но со своей задачей справляются на отлично.

Валентин, 58 лет

К сожалению, мой опыт работы с топливными брикетами оказался не таким безоблачным. Не верьте сказкам о высокой теплоотдаче и эффективности, завышенным в 5-6 раз. Да, какой-то прирост есть, но он слишком мал. Проанализировал отзывы покупателей в интернете. Так вот, многие отзывы основаны именно на каких-то нелепых ожиданиях. Масла в огонь добавляют отзывы от тех, кто пользовался низкокачественной продукцией – такой на рынке полно. Низкая плотность, подозрительно низкая цена, никаких данных о производителе – всё это признаки реального контрафакта. Мой же отзыв такой – если есть лишние деньги, смело покупайте и используйте топливные брикеты. В противном случае отдайте предпочтение традиционным видам твёрдого топлива.

Достоинства:

• Топливные брикеты – это забота об окружающей среде. Изготавливаются они из древесных отходов, которые всё равно отправились бы в утиль. И вырубка леса снижается – ведь лесные насаждения никто особо не восстанавливает.
• Трудовые затраты на заготовку сводятся к нулю – не нужно получать порубочный билет, не нужно тягать вязанки дров и сушить их.
• Дрова продаются целыми машинами, в то время как топливные брикеты можно приобрести чуть ли не по килограммам.

Недостатки:

• Многие отзывы в интернете откровенно заказные – верить им нельзя. Вдумайтесь сами, дрова и брикеты состоят из одного и того же материала – из дерева. Никакой повышенной теплоотдачи (если не используются добавки) быть не может.
• Высокая цена – то, что предлагается по цене древесины, будет дешёвым и некачественным продуктом. Хорошие брикеты стоят дорого.

Ничего идеального в природе нет – вот такой мой отзыв.

Марина, 39 лет

Сколько помню, мои родители всегда заготавливали дрова – доставали порубочные билеты, возили из леса вязанки, сушили их и складировали в штабели. Зимой дровишки давали яркое пламя и дарили дому тепло. Современные технологии позволяют сделать из мусора твёрдое топливо с неплохими характеристиками. Только вместо удешевления мы получаем удорожание итогового продукта. Производители задирают цены на топливные брикеты до небес – а сделаны-то они из отходов, которые всегда отправлялись на свалку. Реклама работает, люди покупают, а куда деваться – тепла всем хочется, а за самовольную вырубку соседу родителей штраф влепили и условку на полгода дали.

Достоинства:

• Топливные брикеты выручат при отсутствии дров. Стала замечать, что лесовозов очень мало, дерево становится дороже, купить его особо негде. Евродрова есть почти у всех местных поставщиков.
• Хорошо горят, долго – чуть получше, чем обычные поленья, что связано с их высокой плотностью.
• Удобно хранить и не нужно ничего заготавливать – привозят в вязаных мешках или на паллетах.

Недостатки:

• Дороговизна, ужасно дорого – хоть бери и самому делай (благо, что такие технологии всё-таки есть).
• Мифическая экономия – это всё какой-то нездоровый пиар, не имеющий ничего общего с реальностью.
• Отзывы говорят об удобстве, но ни один отзыв не говорит о дикой переплате – покупайте обычные поленья и не парьтесь.

Топливные брикеты не отвечают громким заявлениям из рекламы.

Георгий, 34 года

У меня городская квартира с камином. Раньше привозил дрова из деревни, поднимал их на 9-й этаж, потом мучился с утилизацией золы. Друзья посоветовали попробовать евродрова – все проблемы исчезли. Радует ровное пламя, не стреляющее и не выбрасывающее угольки во все стороны. После пробовал топливные брикеты с какими-то добавками, подкрашивающими пламя – эффект великолепный. По сравнению с обычными поленьями – это небо и земля. Теперь на балконе у меня всегда есть аккуратный штабель с брикетами для домашнего камина. По деньгам обходится чуточку дороже, зато нет никаких проблем в эксплуатации.

Достоинства:

• Великолепное пламя, ровное и чистое – возникает ощущение, что работает типичный газовый камин. Могу поспорить, что и запахов лишних стало меньше.
• На выходе получается минимальное количество золы. Брикеты сгорают практически без остатка. И самое главное, что нет привычных углей, которые воняют и нуждаются в утилизации.
• Ровная форма – они не выпадут за пределы рабочей зоны и тем более не вывалятся за пределы самого камина. Идеальное решение для квартирного очага.

Недостатки:

• Об уютном потрескивании дров пришлось забыть – это единственное, что мне нравилось в цельной древесине.
• Быстро сыреют – осталась партия с того года, к новому зимнему сезону она стала разгораться гораздо хуже.
• Непохожи на натуральные дрова – как огрызки гигантских карандашей.

Оптимальный выбор для домашнего камина.

Топливные брикеты древесные и торфяные, из подсолнечника и угля

Топливные брикеты для печи, котла и камина: виды и характеристики

5 (100%) голосов: 2

Сегодня в частных домах все чаще можно встретить камины и твердотопливные котлы, да и печи не теряют своей популярности. Именно поэтому выбор топлива, на котором будет функционировать тот или иной агрегат, очень актуален. На смену обычному древесному топливу пришли топливные брикеты, характеристики которых намного лучше, чем дров.

• Что такое топливные брикеты?
• Разновидности
• Простые цилиндрические брикеты
• Топливные брикеты из угля и торфа
• Достоинства и недостатки
• Что выбрать: дрова или топливные брикеты?

Евродрова выпускаются в различных формах, отличаются составом, благодаря чему каждый может подобрать наиболее оптимальный вариант для любого типа отопительного прибора. В статье мы рассмотрим виды топливных брикетов и отметим их отличительные особенности.

Топливные брикеты для котла, печи, камина

Что такое топливные брикеты?

Топливный брикет

биотопливо, для изготовления которого используются торф, древесная кора, лузга подсолнечников, солома.

Изначально сырье измельчается, а после прессуется под высоким давлением. Похожие пеллеты дробят еще сильнее, поскольку они относятся к экологическому топливу. Это обусловлено тем, что в процессе горения они выбрасывают в воздух такое количество углекислоты, какое поглощается деревом во время своего роста. Брикеты отличаются повышенной плотностью и большой массой. Они идеально подходят для топки печки, поскольку сгорают без остатка.

Разновидности

Топливные брикеты различаются материалом, который выступает основным в их производстве и технологией, лежащей в основе их изготовления.

В качестве сырья для топливных брикетов используются:

• различная древесина всех пород — стружка, опилки, ветки;
• пыль и мелкая фракция каменных и бурых углей;
• агропромышленные отходы — солома, лузга подсолнуха, гречихи, риса;
• торф.

Рассмотрим основные технические характеристики топливных брикетов, произведённых из разного сырья.

Вид	Теплоотдача, кВт/кг	Влажность, %	Зольность, %	Примерная цена за 1 тонну, у.е.
Древесные брикеты	5,2-5,8	до 12	1	102
Брикеты из каменного угля	7,55	10-15	12	150
Брикеты из бурого угля	до 5	10-15	до 30	70
Евродрова из шелухи подсолнуха	4,5-5	10	5	79
Брикеты из соломы	4,8-5,2	10	4	65
Торфяные брикеты	до 4,5	до 18	20	90

Хранить топливные брикеты следует в хорошо проветриваемом помещении, где нет свободного доступа к влаге. В летний период времени брикеты нельзя хранить на земле без отделения пленкой снизу от испарений от почвы, поскольку ночью происходит конденсация влаги на пачках брикетов. Поэтому снизу на поддоне под пачками необходимо устроить герметичную изоляцию от земли, например, можно воспользоваться полиэтиленовой пленкой.

Про особенности топливных брикетов производителей Руф, Пини Кей, Нестро и Нильсон может прочитать здесь.

Простые цилиндрические брикеты

Это самый обычный вид топливных брикетов, выполненных в форме цилиндров. В качестве материала для изготовления применяются опилки и мелкие отходы деревообработки. Все это подвергается прессовке под невысоким давлением с применением нетоксичной клеевой основы. После завершения этого процесса готовые брикеты выставляются на продажу. Такое топливо стоит недорого, но и высокой прочностью похвастаться не может. Они очень плохо переносят влагу, крошатся и распадаются.

Топливные брикеты из подсолнечника

Топливные брикеты из угля и торфа

Исходя из названия становится очевидно, что для создания подобных топливных брикетов используются уголь и торф. Угольные и торфяные брикеты применяются для растопки печей и твердотопливных котлов. Топливо, изготовленное из угля, отличается высокой температурой горения, но при этом выделяется большое количество золы.

Топливные брикеты из угля

Топливные брикеты имеют множество положительных качеств:

1. Во-первых, их удобно хранить. Благодаря тому, что они отличаются аккуратными компактными размерами, их можно складывать в ровные кладки и экономить место.
2. Во-вторых, это высокие показатели теплоотдачи, которые в полтора/два раза выше, чем у обычных дров.
3. Процесс горения топлива — равномерный, не сопровождается шумом. Помимо этого, такие брикеты выделяют совсем небольшое количество дыма и золы, в связи с этим, очистка отопительных агрегатов не будет сложной.
4. Евродрова не нужно сушить.
5. Могут храниться на протяжении длительного времени. И это никак не сказывается на их качестве. Помимо этого, топливные брикеты не образуют и не выделяют никаких вредных веществ, потому и признаны экологически чистым видом топлива.

Топливные брикеты, применяемые для растопки печей, отличаются плавным процессом горения, выделяют много тепла (производительность составляет 98-99 %) и практически не засоряют печи и дымоходы.

Несмотря на большое количество достоинств, присутствуют и некоторые недостатки:

1. Топливные брикеты хорошо переносят влагу и сырость, но все же прямой контакт с водой может негативно сказаться на их технических характеристиках.
2. Некоторые виды таких брикетов не могут храниться долго, поэтому срок годности их составляет — один год.
3. Некоторые виды стоят достаточно дорого, их цена намного выше, чем у обычных дров.

Процесс розжига топливных брикетов идентичен розжигу угля. Рекомендуется применять специальные жидкости, с ними вы упростите себе задачу. Нужно налить жидкость, дождаться пока она растечется и впитается — и можно приступать непосредственно к розжигу. Однако можно воспользоваться и стандартным способом розжига — при помощи щепок, мелких веток, бумаги и т. д.

Что выбрать: дрова или топливные брикеты?

Многие пользователи постоянно задаются вопросом: что лучше — дрова или топливные брикеты? Сейчас мы рассмотрим показатели обоих видов топлива и дадим ответ на этот вопрос.

Начнем с площади хранения. Чаще всего дрова продают насыпные, плотность их составляет 400 кг/м³, брикеты очень просто складировать, их плотность составляет 1200 кг/м³.

Таким образом, брикеты позволяют значительно сэкономить пространство, практически втрое!

Размеры топливных брикетов РУФ

Следующий момент — это продажа. Дрова продаются кубометрами, что сказывается на неудобствах в подсчетах. Брикеты продаются килограммами/тоннами, поэтому легче подсчитать, сколько вам привезли.

Разгрузка дров и угля — грязная работа, а вот с брикетами намного проще, т.к. выполнены они в форме полешек — они очень чистые.

После сгорания дров образуется примерно 10 % золы, когда сгорает уголь ее образуется 20 %, а вот в процессе сжигания брикетов остается всего 1,5 % золы.

Таким образом, ответ на вопрос: что выгоднее дрова или топливные брикеты — очевиден. Несомненно — это брикеты. Стоимость такого вида топлива выше, но и технические и эксплуатационные характеристики в разы обошли дрова и уголь.

Подводя итог, стоит отметить, что топливные брикеты — это экологически безопасный, качественный топлива, который подходит для растопки печей, котлов и каминов. Высокая цена подобных изделия оправдана высокими техническими характеристики. С таким топливом вы сможете качественно обогреть свой дом.

Печь для брикетирования биомассы с подачей тепла в штабель, Гарольд Вестрих

С пакетной подачей, теплообменные, Брикетная печь на биомассе Автор: Гарольд Вестерих, Редвуд-Сити, CA Пожалуйста, свяжитесь с Гарольдом напрямую для вопросы по этой печке. электронная почта Нажмите на картинку, чтобы развернуть  ТАКЖЕ, см. другого специалиста по отоплению дома, Нормана Дерозье, и то, что он сделано отапливать свой дом. скачать его PowerPoint, 4 Мб, pptx Норм провел много экспериментов и разработал значимые усовершенствования процесса. Печь находится вне дома и действует как теплообменник через двойную дымовую трубу. это действительно вертикальная загрузка штабелями непосредственно сверху (топливо подается через верхнюю часть этой передней вертикальной трубы, ниже которой находится около 6 футов высокий). Затем стопку запечатывают. После этого горячий выхлоп напрямую воздуховод / всасывание через дымоход из нержавеющей стали / дымоход / тепло обменник, около 16 футов прямо на самом деле. Вокруг этого основного дымохода он обернул наружную трубу из листового металла большего размера. Затем он прикрепил меньшие обычные трубы из листового металла на теплообменник высотой 10 футов трубу возле ее верхнего и нижнего конца. Они служат для подачи отработанного воздуха из дом в кольцевое пространство между дымоходом и большим труба из листового металла — ВНИЗ и из этой трубы обратно в дом, как нагретый воздух, выступая в роли теплообменника. Система заряжена положительно в что воздух принудительно подается вентилятором в верхний воздуховод, так что в случае утечки случается, что он выбрасывается в атмосферу, а не в дом. Гарольд рядом с вертикальной подачей теплообменная печь с поперечной тягой. Устройство подачи стека — более короткая вертикальная ржавые, покрытые креозотом, квадратные, толстостенные стальные трубы (он планирует чтобы решить эту проблему с помощью лучшей конструкции верхней крышки). Листовой металл на полпути эта ржавая трубка использовалась в качестве теплозащитного экрана во время испытаний. Ржавая, но очень здоровенная квадратная сталь труба со свободно расположенным теплоотражателем из оцинкованной листовой стали вокруг его нижней половины, на которую он указывает, находится подающая трубка для брикеты. Высокий оцинкованный стеллаж сзади теплообменник для его дымохода.. Весь вопрос конечно в регулировке прошейте подающую трубку, сводя к минимуму количество движущихся частей.. Более высокая труба из листового металла теплообменник. Основная трубка внутри из нержавеющей стали. Более крупный экстерьер трубка действует как теплозащитный экран. потолок/чердак) — верхняя горизонтальная труба из листового металла. Воздух вдувается в кольцевое пространство этой более крупной вертикальной трубы и направляется вниз в дом на уровне пола от цоколя Решетка в камере сгорания. Брикеты падают через ржавую вертикальную воздухонепроницаемую стопку и ложатся на нее. верхняя решетка. Пепел падает на нижний поддон. Тепло отводится сзади и вверх и наружу из дымохода (за показанной передней стойкой/трубой подачи). Воздуха поток входит через входную дверь: Топочный ящик квадратный с толстыми стенками стальная труба того же размера, что и штабель, а перегородка окружает эту топку. Вторичный воздух подается через каналы в боковой стенке и в задней части печи сразу за зоной горения. Прошлой ночью я зажег огонь и ушел воздушная заслонка открывается немного шире, чем обычно. Как вы можете видеть на картинке Пришлось запихнуть в демпфер треугольный кусок металла, чтобы он не будет открываться. Корпус печки весь светился красным и, смотреть в воздухозаборник было все равно, что смотреть на сварочную дугу. Смесь представляет собой комбинацию бумаги, опилок и листьев Дымоход содержит вал 5/8″ 16′ длинный, к которому приварено много кусков просечно-вытяжного листа. Расширенный металл царапает внутреннюю часть дымохода, чтобы не образовывалась сажа и пепел изолирующей поверхности. этот просечно-вытяжной лист также действует как теплообмен ребра, которые соприкасаются с внутренней стенкой дымохода. Это экструзионный пресс с 60-дюймовым ручкой и 2-дюймовым рабочим концом. Он производит экструзию 4 x 4 дюйма с 1,25-дюймовым отверстие. Выход составляет около одного дюйма в минуту, но имеет очень простое операция; Загрузите бункер, протолкните материал в поршень, потяните большой рычаг вниз. Готовый материал выдавливается концом на доску для нарезки различной длины. Бревна длиной 12 дюймов, сложенные для сушки. бревна состоят из различных комбинаций бумажно-картонной массы, опилок и кофейная гуща. На данный момент лучший рецепт прессования красивого бревна составляет около 50% бумажной/картонной массы, 40% опилок и 10% кофе. Это широко открытая загрузка поршня камера. Он вмещает около двух чашек влажного материала. бункер вмещает около 5 литров материала. 9

Исследование физико-тепловых свойств топливных брикетов из жома :: Биоресурсы

Салехи Сиахдашти, М., Талаипур, М., Хадемиеслам, Х., и Базьяр, Б. (2022). « Исследование физико-тепловых свойств топливных брикетов из жома «, Биоресурсы 17(2), 2053-2073.

---

Abstract

Уплотнение биомассы, также известное как брикетирование опилок и других агроотходов, практикуется в течение многих лет в нескольких странах. Цель настоящего исследования состояла в том, чтобы произвести топливные брикеты с использованием термовысушенного жома и улучшить их физические свойства и термическую ценность за счет использования различных пропорций порошка жома в качестве наполнителя и лигнина в качестве природного связующего. Результаты показали, что лигнин оказывает существенное желательное влияние на все свойства приготовленных брикетов. Напротив, в качестве наполнителя на основе целлюлозы порошок багассы также смог значительно улучшить тепловую энергию брикетов за счет увеличения плотности брикетов и уменьшения пористости и содержания влаги. На этом основании, в соответствии с полученными результатами, можно утверждать, что процесс тепловой сушки, использование лигнина в качестве связующего элемента и использование порошков на основе целлюлозы, таких как багасса, в качестве наполнителя, являются подходящими альтернативами для увеличения энергии. из биомассы в виде брикетов.

---

Скачать PDF

---

Статья полностью

Исследование физико-термических свойств топливных брикетов из багассы

Маджид Салехи Сиахдашти, ^a Мохаммад Талайпур, ^b, * Хабиболла Хадемиеслам, ^b и Бехзад Базяр ^b

Уплотнение биомассы, также известное как брикетирование опилок и других агроотходов, практикуется в течение многих лет в нескольких странах. Цель настоящего исследования состояла в том, чтобы произвести топливные брикеты с использованием термовысушенного жома и улучшить их физические свойства и термическую ценность за счет использования различных пропорций порошка жома в качестве наполнителя и лигнина в качестве природного связующего. Результаты показали, что лигнин оказывает существенное желательное влияние на все свойства приготовленных брикетов. Напротив, в качестве наполнителя на основе целлюлозы порошок багассы также смог значительно улучшить тепловую энергию брикетов за счет увеличения плотности брикетов и уменьшения пористости и содержания влаги. На этом основании, в соответствии с полученными результатами, можно утверждать, что процесс тепловой сушки, использование лигнина в качестве связующего элемента и использование порошков на основе целлюлозы, таких как багасса, в качестве наполнителя, являются подходящими альтернативами для увеличения энергии. из биомассы в виде брикетов.

DOI: 10.15376/biores.17. 2.2053-2073

Ключевые слова: Биомасса; Ископаемое топливо; Брикетирование, Багасса; Высушенный жмых

Контактная информация: а: к.т.н. Студент кафедры дерева и бумаги факультета природных ресурсов и окружающей среды научно-исследовательского отделения Исламского университета Азад, Тегеран, Иран; b: Кафедра науки о древесине и бумаге, Факультет природных ресурсов и окружающей среды, Отделение науки и исследований, Исламский университет Азад, Тегеран, Иран;

* Автор, ответственный за переписку: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Факторы, способствующие развитию невозобновляемой энергии биомассы, включают быстро растущий мировой спрос, сокращение запасов ископаемого топлива, негативные последствия сжигания ископаемого топлива и выбросы парниковых газов (Akay and Jordan 2011; Wang et al. 2017). Согласно исследованиям, глобальная эмиссия углерода уже ставит окружающую среду в состояние нестабильности; следовательно, глобальная энергетическая система должна ограничить глобальное изменение климата до 2100 года (Garrett-Peltier 2017). На этой основе возобновляемые 9Энергии 0016 рассматриваются как основные перспективные альтернативы для смягчения проблем, связанных с выбросами загрязняющих веществ.

Согласно Demirbas (2009), устойчивое снабжение и возможность сокращения выбросов парниковых газов делают топливо из биомассы четвертым основным источником энергии после угля, сырой нефти и природного газа. Биомасса уже обеспечивает 10% мирового спроса на энергию и является единственным видом энергии, который может заменить ископаемое топливо во всех областях энергетики, таких как производство тепла, электроэнергии и топлива для транспорта (Akay and Jordan 2011). Сельскохозяйственные отходы рассматриваются во всем мире как потенциальный источник энергии, особенно в странах, впервые занимающихся сельскохозяйственной деятельностью (Миссагия 9).0144 и др. 2011). В целом существует два типа конверсионных технологий (автотермическая (прямая) и аллотермическая (косвенная) газификация), которые преобразуют сырую биомассу в химические материалы с добавленной стоимостью, топливо, тепло и электроэнергию (Basu 2010).

Однако использование сырой биомассы обычно ограничено из-за таких проблем, как высокое содержание влаги, неравномерность формы и размера и низкая объемная плотность, что может вызвать проблемы при применении, хранении, транспортировке и использовании в качестве топлива (Kaliyan and Morey 2009).а). Эти проблемы могут быть решены с помощью процессов сжатия, которые расширяют использование биомассы в производстве энергии. В процессе прессования давление и тепло используются для сжатия объемов рыхлых остатков в брикеты или кубы аналогичной формы и размеров. Сжатое топливо имеет надлежащее качество, прочность и долговечность, при этом облегчая последующие операции, такие как применение, хранение, транспортировка и подача (Kaliyan and Morey 2009b).

Брикетирование — это тип экологически чистой технологии, которая может предотвратить глобальное потепление, а также сохранить леса. Брикетирование — это технология сжатия под высоким давлением, используемая для увеличения плотности материалов биомассы, что позволяет обеспечить выгодное производство энергии. Основными компонентами брикетов биомассы из сельскохозяйственных отходов являются сено, жмых сахарного тростника, стебли кукурузы, кокосовые листья, отруби, скорлупа арахиса и рисовые отруби (Шариф 9).0144 и др. 2008 г.). После формирования брикетов плотность биомассы увеличивается от 900 до 1500 кг/м ³ , что делает ее легко используемой в конверсионных и открытых системах отопления. В нынешних обстоятельствах потенциальное управление отходами может инициировать и поддерживать новую торговлю топливом для местной экономики (Tumuluru et al. 2010, 2012; Panwar et al. 2011).

В основном существуют три типа коммерческих систем брикетирования: 1) винтовой пресс; 2) гидравлический (брама) пресс; и 3) вальцовый пресс (Felfli и др. 2011; Гангил 2015). Одно из различий между гидравлическими и роликовыми прессами в брикетировочных машинах заключается в том, что гидравлические прессы прикладывают давление при заданном давлении, тогда как винтовые прессы постоянно прикладывают давление. Исходя из этого, гидравлические прессы могут быть подходящими вариантами, связанными с меньшими технологическими затратами для производства брикетов из биомассы. В настоящее время оба этих метода используются при производстве брикетов из материалов биомассы (Singh et al. 2008; Tumuluru и др. 2010). Для производства высококачественного топлива необходимо понять механизмы связывания частиц биомассы в спрессованных продуктах. Твердые мостики имеют решающее значение в материалах биомассы. Благодаря наличию в соединениях биомассы лигнина и гемицеллюлозы полимеры, отрывающиеся от клеточной стенки, взаимодействуют с окружающими частицами. Экстремальное давление и температура, создаваемые в процессе прессования, размягчают лигнин и делают его текучим. Следовательно, смачиваемость, внутримолекулярная дисперсия и запутывание полимерных цепей в соседних волокнах усиливаются. Этот тип связывающей способности имеет решающее значение для прочности прессованной биомассы (Stelte и др. 2012). Предыдущие исследования показали, что технологические переменные, такие как давление, температура пресс-формы и геометрия пресс-формы, играют наиболее важную роль в сжатии биомассы. Кроме того, другие важные процедурные переменные включают содержание влаги, размеры и форму частиц, а также состав материалов, таких как целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин (Li and Liu 2000; Shaw 2008; Tumuluru et al. 2010).

Помимо перечисленных факторов, на качество брикетов существенное влияние оказывает временной интервал между точками подачи биомассы в систему прессования и количество времени, необходимое для завершения процесса прессования. Результаты исследования, проведенного Аль-Видьяном и др. (2002) показал, что изменение времени обработки от 5 до 20 с не оказывает существенного влияния на качество и долговечность брикетов биомассы. Напротив, Ли и Лю (2000) сообщили, что время обработки оказывает гораздо более сильное влияние на долговечность брикетов при низком давлении по сравнению с более высоким давлением. Они сообщили, что при давлениях выше 138 МПа влияние времени обработки становится незначительным. Время обработки более 40 с оказывает незначительное влияние на плотность брикетов биомассы, тогда как время обработки 10 с может привести к увеличению плотности брикетов на 5%. Однако этот эффект может значительно исчезнуть при времени обработки более 20 с. В целом, в зависимости от множества факторов, включая температуру, давление, скорость потока, и т. д. ., время обработки существенно влияет на плотность материалов биомассы (Tumuluru и др. 2010).

Многие исследования пытались улучшить качество брикетов путем модификации биомассы, и одним из наиболее известных способов предварительной обработки является процесс обжига. На протяжении всего процесса обжига материалы из биомассы будут подвергаться воздействию температур от 200 до 300 °C, чтобы изменить свойства материала из биомассы и получить сырье более высокого качества, которое будет использоваться для производства энергии. Этот процесс описывается как форма пиролиза, при котором удаление летучих веществ составляет от 80 до 9 летучих веществ.0% от общего производства тепла материалами, в то время как примерно 30% основного веса материалов теряется в процессе обжига (Al-Widyan et al. 2002). В процессе обжига становятся доступными зоны активного лигнина, а гемицеллюлозная матрица разлагается с образованием ненасыщенных соединений, обладающих лучшими связывающими свойствами (Bates and Ghoniem 2012).

Содержание влаги в биомассе является одним из наиболее важных факторов, влияющих на эффективность процессов сжатия и систем преобразования энергии. При этом влажность биомассы не должна превышать 15% (Чандак 9).0144 и др. 2015). Для некоторых материалов биомассы, таких как багасса сахарного тростника, которая производится из очень влажных источников, сушка является очень важной фазой, позволяющей использовать биомассу в качестве источника энергии. Сушка и осушение являются этапами предварительной обработки, необходимыми для теплохимического преобразования биомассы, такой как багасса, в источник энергии (Anukam et al. 2016a).

Выбор надлежащего сырья для целей производства энергии зависит от ряда определенных критериев, таких как потенциальная эффективность на гектар, свойства сырья и возможности применения (Куриан и др. 2013). Поскольку багасса сахарного тростника потенциально более доступна, чем используется, она стала предметом интереса. Однако ценность багассы как топлива для производства энергии в значительной степени зависит от ее теплотворной способности, которая, в свою очередь, зависит от состава используемой багассы, содержания в ней сахарозы и особенно содержания влаги (Зафар, 2014 г.). Несколько исследований оценили поведение пиролиза и сжигание багассы, показав, что во время процесса пиролиза на первой фазе разложение гемицеллюлозного компонента включает быстрое уменьшение массы багассы; однако затем лигнин начинает разлагаться медленнее (Gani and Naruse 2007). Цель настоящего исследования состояла в том, чтобы произвести топливные брикеты с использованием термовысушенного жома и улучшить их физические свойства и термическую ценность за счет использования различных пропорций порошка жома в качестве наполнителя и лигнина в качестве природного связующего.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ

Материалы

Багасса

В настоящем исследовании для производства брикетов из жома сахарного тростника использовали жом сахарного тростника, поставляемый из города Ахваз, Иран. Химические соединения в багассе включали: целлюлозу: от 45 до 55%, гемицеллюлозу: от 20 до 25%, лигнин: от 18 до 24%, золу: от 1 до 4% и воски: <1%. Длина, ширина и толщина жмыха составляли соответственно 15 см, 4 см и 1 см (рис. 1).

Рис. 1. Жмых, использованный в этом исследовании

Целлюлозный наполнитель

Для улучшения нагревательных свойств брикетов в настоящем исследовании в качестве компонента при производстве брикетов был использован целлюлозный наполнитель. Порошок багассы был получен из багассы с использованием промышленной мельницы. Багасса содержит от 40 до 50% целлюлозы и от 25 до 35% гемицеллюлозы.

Связующий элемент

В настоящем исследовании в качестве связующего элемента использовали лигнин. Его готовили с использованием черного щелока (черный щелок является побочным продуктом крафт-процесса при переваривании балансовой древесины в бумажную массу с удалением лигнина, части гемицеллюлозы и экстрактивных веществ из древесины для высвобождения целлюлозы).

Методы

Тепловая сушка багассы

Для тепловой сушки багассы использовалась вакуумная печь в Университете сельского хозяйства и природных ресурсов Горгана, Иран. Для этого образцы жмыха готовили в упаковках по 350 г и в последующем помещали в вакуумную печь при температуре 180 °С на 30 мин. После того как образцы были охлаждены и их температура достигла комнатной температуры, высушенные при нагревании образцы багассы хранились в пластиковых пакетах.

Подготовка топливных брикетов

Топливные брикеты были приготовлены с использованием самодельного устройства, работающего в Университете сельского хозяйства и природных ресурсов Горгана, Иран. Брикеты массой 30 г были приготовлены из чистого багассы и высушенного нагреванием багассы. С этой целью в качестве целлюлозного наполнителя был использован порошок багассы для улучшения насыпной плотности и теплотворных свойств брикетов. Примечательно, что в чистые и термовысушенные образцы багассы наполнитель добавляли в трех пропорциях: 10, 15 и 20 % от массы брикетов. Напротив, для усиления связующих свойств между частицами, входящими в состав брикетов, в чистые и термовысушенные образцы багассы добавляли соединение лигнина в трех пропорциях: 2, 5 и 10 % от массы брикетов. Для производства брикета предварительно определенные проценты материалов сначала смешивали в контейнере. Затем смесь заливалась в форму брикетировочной машины, предварительно прогретую перед процессом. Затем брикеты были изготовлены в течение шести минут при температуре 150 °С и давлении 110 бар. После изготовления брикеты помещали в печь, нагретую до 80 °С, на 2 ч, чтобы предотвратить их растрескивание. После этого образцы были помещены в пакеты с застежкой-молнией для дальнейшего использования в испытаниях. Следует отметить, что для каждой обработки образцы готовили в трехкратной повторности.

Физические испытания

Насыпная плотность

Значения объемной плотности образцов были измерены в соответствии со стандартом ASAE S269.41991 (R2007) (2013), и данные были использованы для расчета плотности в соответствии с уравнениями. 1 и 2,

где V _p – плотность брикета (см ³ ), ρ _p – плотность брикета (г/см ³ ), м _p – масса брикета (г), d – диаметр брикета (см), L – длина брикета (см).

Механические испытания

Прочность на сжатие

Прочность брикетов на сжатие определяли с помощью универсальной испытательной машины (INSTRON 3382) с грузоподъемностью 50 кН и скоростью траверсы 1 мм/мин в соответствии с ASTM D2166-85.

Высшая теплотворная способность

Преобразование багассы или любого другого материала биомассы в присутствии избыточного кислорода высвобождает энергию в виде тепла, и это известно как теплотворная способность или теплота сгорания, которая обычно измеряется с помощью калориметра (Wazeer 2017). В настоящем исследовании теплотворная способность приготовленных брикетов измерялась в соответствии со стандартом ASTM E711-87 (2012). Следует отметить, что теплота сгорания приготовленных брикетов измерялась с помощью калориметра Oxygen-Bomb (6100 Compensated Calorimeter; Parr Instrument Company, Moline, IL, USA) при давлении в барабане 3000 кПа.

Зольность

Для этого по 2 г каждого образца помещали в печь при температуре 575 ± 25 °С на 3 часа. Результат теста на зольность выражается в % золы. Чтобы определить, является ли зола стеклом, минералом или их комбинацией, проводится оптическое исследование золы с увеличением. Общая зольность равняется весу золы, деленному на вес исходного образца, умноженному на 100%.

Процент летучих веществ

С этой целью 1 г сухого материала помещали в печь при температуре 950 ± 20 °С на 7 мин по методу ASTM D3175-11. Количество летучих в брикетах рассчитывали по следующей формуле:

Летучие % = ((Первичная масса – зольная масса) / первичная масса) x 100 (2)

Фиксированный углерод

Связанный углерод относится к горючим твердым веществам, остающимся после экстракции летучих веществ. Это свойство было рассчитано по следующей формуле:

Фиксированный углерод = 100% – (зольность, % + летучие %, влажность %) (3)

Окончательный состав обработок

В таблице 1 показаны окончательные лечебные композиции.

Таблица 1. Окончательные композиции препаратов

Статистический анализ

Оценка значимости средних значений, полученных в настоящем исследовании, была завершена с использованием теста Дункана (95% достоверности). С этой целью использовалось программное обеспечение SPSS 16.0 (SPSS, Чикаго, Иллинойс, США). В этом тесте влияние вышеупомянутых 32 различных видов обработки (жом, высушенный при нагревании багасса, багасса в сочетании с порошком жома и лигнином в трех разных пропорциях и высушенный при нагревании багасса в сочетании с порошком жома и лигнином в трех разных пропорциях) оценивался. записывают и сравнивают с контрольным образцом.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Физические испытания

Насыпная плотность: жареная сушка багассы в сравнении с чистой жомом

На рис. 2 показаны изменения плотности брикетов, изготовленных из багассы и высушенного нагреванием багассы, смешанного с различным количеством порошка багассы и лигнина. Результаты статистического анализа (таблица 1) показывают, что различия между видами лечения были значительными.

Рис. 2. Изменение плотности брикетов, изготовленных из багассы и термовысушенного багассы (буквы в каждом столбце обозначают группу Дункана на 9-й9% уровень достоверности)

Таблица 2. Дисперсионный анализ, указывающий на различия в плотности между различными брикетами

Как показано на рис. 2, примерно при всех обработках с использованием термически высушенного багассы объемная плотность полученных брикетов была выше. Во время фазы обжига активные центры лигнина становятся доступными, а матрица гемицеллюлозы разлагается с образованием ненасыщенных соединений с лучшими связывающими свойствами. Это приводит к повышенному связыванию и впоследствии увеличивает плотность получаемых брикетов (Wei и др. 2013). При исследовании влияния лигнина на насыпную плотность брикетов было замечено, что для обоих видов используемого багассы при увеличении процентного содержания добавленного лигнина от 0 до 10 % насыпная плотность произведенных брикетов значительно возрастала; это было подтверждено и результатами статистического анализа. В настоящей работе в качестве связующего элемента использовали лигнин. Результаты показали, что лигнин является подходящим связующим, что приводит к увеличению плотности производимых брикетов (Yank 9).0144 и др. 2016; Олугбаде и др. 2019). Результаты настоящего исследования согласуются с выводами многих других ученых, включая Муазу и Стегеманна (2015). Они сообщают, что повышенное присутствие лигнина в качестве связующего элемента приводит к увеличению объемной плотности получаемых брикетов. Напротив, статистические данные показали, что присутствие порошка багассы в качестве наполнителя в конструкции брикетов оказало значительное влияние на объемную плотность брикетов. Этот вывод не зависел от типа жмыха (чистого и термовысушенного). Таким образом, увеличение количества порошка багассы приведет к увеличению объемной плотности; однако увеличение количества высушенного жома более значительно по сравнению с обычным жмыхом. Кроме того, измельчение вызывает разложение части лигнинового материала, а также увеличение удельной поверхности и улучшение связывающих свойств частиц. Это увеличивает количество точек контакта, которые соединяют частицы между собой в процессе сжатия, в результате чего получаются брикеты более высокой плотности (Анукам 9).0144 и др. 2014).

Содержание влаги

Высушенный нагреванием багасса в сравнении с чистым жомом

На рис. 3 показаны изменения в различных брикетах. Как показано, процесс обжига оказал значительное влияние на конечное содержание влаги в приготовленных брикетах таким образом, что результаты статистического анализа показывают, что почти во всех случаях содержание влаги в брикетах, изготовленных из высушенного нагреванием багассы, было ниже. значительно ниже, чем у брикетов из чистого жома (табл. 3). В процессе обжаривания содержание влаги в образцах багассы снизилось до значений всего 1%, что представляет собой разницу примерно в 3% по сравнению с чистым жомом, что было значительным исходным отличием. Напротив, в процессе обжига при температуре до 160 °C термическая конденсация включает определенные химические реакции. На содержание гемицеллюлозы в биомассе сильно влияют реакции разложения, происходящие во время обжига; поэтому ясно, что, сохраняя целлюлозу и лигнин, что эквивалентно сохранению большей части энергии биомассы, можно смягчить свойства смачиваемости (Анукам 9).0144 и др. 2016b). Эти две причины могут объяснить разницу во влагосодержании брикетов из высушенного жома и чистого багассы. Исследование влияния количества лигнина на конечную влажность приготовленных брикетов показало, что независимо от вида используемого багассы, по мере увеличения количества лигнина конечная влажность брикетов увеличивалась так, что для брикетов из обычного /чистая багасса увеличение количества лигнина на 10% вызвало скачок содержания влаги с 4,4% до 5,6%; в то время как для брикетов из термовысушенного багассы такое же увеличение количества лигнина вызвало скачок влажности с 3,3% до 4,8%. Результаты этого раздела настоящего исследования согласуются с выводами, полученными Калияном и Мори (2009 г.).а). Кроме того, Муазу и Стегеманн (2015) сообщили, что повышенное содержание связующих в структуре брикетов приводит к увеличению пористости и влажности. На рис. 3 показано, что добавление 10 % порошка багассы в конструкцию брикетов в качестве наполнителя увеличивает влажность на 1 %; однако увеличение количества порошка багассы сверх этого значения не приводило к какому-либо значительному изменению содержания влаги. Причина этого наблюдения может быть связана с крупностью частиц, которая заставляет их заполнять поры брикетов, снижая тем самым их смачиваемость водой.

Рис. 3. Влажность (%) брикетов, изготовленных из жома и термовысушенного жома (буквы в каждом столбце обозначают группировку Дункана при уровне достоверности 99 %)

 

Таблица 3. Анализ отклонений , указывающий на различия в содержании влаги между различными брикетами

Механические испытания

Прочность на сжатие (%) – жареная сушка багассы по сравнению с чистой жмыхом

На рис. 4 представлены результаты сравнения прочности на сжатие брикетов, изготовленных из высушенного нагреванием багассы, и брикетов, изготовленных из стандартного (обычного) багассы. Взглянув на этот рисунок, становится ясно, что прочность на сжатие брикетов, изготовленных из обычного багассы, при всех видах обработки была выше, чем прочность на сжатие, зарегистрированная для высушенного нагреванием багассы. При обжиге биомасса теряет свою твердость за счет разрушения гемицеллюлозной матрицы и деполяризации, что приводит к уменьшению длины волокон (Анукам 9).0144 и др. 2016а). Напротив, учитывая, что во время обжаривания значительное количество ОН-групп, присутствующих в волокнистой структуре багассы, удаляется, что приводит к уменьшению количества связей между составляющими частицами. Эти два события, а именно укорочение цепей целлюлозы и потеря способности создавать водородные связи, приводят к снижению общей прочности брикетов на сжатие. Исследование производительности/эффективности лигнина в качестве связующего элемента в конструкции брикетов завершается результатами статистического анализа, как показано в таблице 4. Очевидно, что разница, вызванная разным количеством лигнина, была значительной. На рис. 4 показано, что независимо от типа используемого багассы при увеличении процентного содержания лигнина последующее увеличение прочности на сжатие фиксировалось таким образом, что для брикетов, изготовленных из обычного багассы, добавление 2, 5 и 10% лигнина приводило к соответственно 490, 540 и 590 кН/м ² значения прочности на сжатие. Напротив, для брикетов, изготовленных из термически высушенного багассы, добавление такого же количества лигнина соответственно привело к значениям прочности на сжатие 250, 360 и 460 кН/м ² .

Рис. 4. Прочность на сжатие брикетов, изготовленных из жома и термовысушенного жома (буквы в каждом столбце обозначают группу Дункана при доверительном уровне 99 %)

 

Таблица 4. Дисперсионный анализ, указывающий на различия в прочности на сжатие между различными брикетами

Результаты показывают, что влияние лигнина в качестве связующего элемента на прочность на сжатие более желательно при пропорциях 2 и 5% для нормальной багассы; однако при доле 10% эффект был одинаковым для обоих типов багассы. Лигнин представляет собой ароматический полимер без какой-либо кристаллической структуры или фиксированной точки плавления, который начинает размягчаться, плавиться и разжижаться при высоких температурах. Это пластическое превращение в лигнине, сопровождаемое приложением давления, заставляет лигнин и целлюлозу связываться и затвердевать (Шариф 9).0144 и др. 2008 г.; Олугбаде и др. 2019). Следовательно, увеличение количества точек связывания в волокнистой структуре брикетов приводит к увеличению общей прочности на сжатие.

Еще одной переменной в настоящем исследовании было использование порошка багассы в качестве наполнителя. На рис. 4 видно, что использование порошка багассы в качестве наполнителя в рецептуре брикетов значительно повысило общую прочность на сжатие конечных брикетов. Для брикетов, изготовленных из обычного багассы, добавление 10% порошка багассы вызвало скачок прочности на сжатие с 270 до 333 кН/м9.0160 2 с увеличением на 63 единицы. При этом добавление 15% порошка багассы не приводило к существенному изменению результатов; однако добавление 20% порошка багассы дополнительно увеличило прочность на сжатие до 397 кН/м ² . Увеличение прочности на сжатие, вызванное порошком багассы, может быть, с одной стороны, связано с увеличением количества доступных ОН-групп, что, в свою очередь, приводит к большему количеству точек связывания, или, с другой стороны, связано с уменьшением пористости структуры брикета, что, в свою очередь, приводит к увеличению плотность. Результаты статистического анализа показали, что повышение прочности на сжатие, достигаемое за счет добавления порошка багассы в брикеты из термовысушенного багассы, было значительно выше, чем в брикетах из обычного жома. Это открытие можно объяснить увеличением количества ОН-групп, что, в свою очередь, приводит к большему количеству точек связывания в брикетах, изготовленных из высушенного нагреванием багассы, по сравнению с брикетами, изготовленными из обычного багассы. В брикетах, изготовленных из обычного багассы, часть лигнина участвует в производстве багассы, а другая часть используется в порошке багассы, в то время как в брикетах, изготовленных из высушенного нагреванием багассы, большая часть добавленного лигнина взаимодействует с присутствующим порошком багассы. в составе брикета.

Теплотворная способность

Высушенный нагреванием багасса в сравнении с чистым жомом

Результаты, касающиеся теплотворной способности брикетов, которые являются наиболее важными характеристиками, показаны на рис. 5. Результаты статистического анализа, как показано в таблице 5, указывают на значительную разницу в теплотворной способности различных брикетов. Рисунок 5 показывает, что для всех видов обработки брикеты, изготовленные из высушенного нагреванием багассы, имели более высокую теплотворную способность по сравнению с брикетами, изготовленными из обычного багассы. В процессе обжаривания происходит образование H ₂ O, CO и CO ₂ уменьшали содержание N ₂ и H ₂ в волокнистой структуре багассы, в результате чего повышалось содержание углерода в волокнах высушенного нагреванием багассы по сравнению с обычным жомом. Поскольку теплотворная способность брикета напрямую связана с содержанием углерода в волокнистой структуре входящих в его состав волокон, теплотворная способность, содержание углерода и количество брикетов, изготовленных из высушенного термическим жомом жома, будут значительно выше. выше, чем в брикетах из обычного багассы (Tumuluru и др. 2010; Анукам и др. 2016а,б).

Рис. 5. Теплотворная способность брикетов из жома и термосушеного жома (буквы в каждом столбце обозначают группу Дункана при доверительном уровне 99 %)

Таблица 5. Анализ отклонений , указывающий на различия в теплотворной способности различных брикетов

Исследование влияния лигнина на теплотворную способность брикетов показало, что по мере увеличения процентного содержания лигнина в волокнистой структуре брикетов теплотворная способность брикетов, изготовленных как из термовысушенного, так и из обычного багассы, пропорционально возрастала. В целом, в различных исследованиях сообщается, что связующие повышают теплотворную способность брикетов за счет увеличения их плотности (Тамилванан, 2013 г.). Результаты статистического анализа показывают, что влияние лигнина было практически одинаковым для обоих типов брикетов, а по мере увеличения содержания лигнина теплотворная способность также увеличивалась. Помимо положительного влияния лигнина на плотность, это увеличение также может быть связано с относительно высокой теплотворной способностью самого лигнина по сравнению с целлюлозой и гемицеллюлозой (Patil and Deshannavar 2017).

На рис. 5 показано, что использование порошка багассы в качестве наполнителя было значительно эффективнее по отношению к теплотворной способности готовых брикетов. Как показали результаты, использование 10, 15 и 20% порошка жома в брикетах, изготовленных из обычного багассы, соответственно привело к увеличению теплотворной способности на 1,19, 1,66 и 3,56 МДж/кг; тогда как добавление того же количества порошка багассы к брикетам, изготовленным из высушенного нагреванием жома, привело к увеличению теплотворной способности соответственно на 1,16, 2,70 и 2,90 МДж/кг. Таким образом, можно констатировать, что эффективность порошка жома в повышении теплотворной способности была намного выше в брикетах, изготовленных из высушенного нагреванием жома, по сравнению с брикетами, изготовленными из обычного жома. Теплотворная способность брикета тесно связана с его плотностью. Поскольку частицы порошка багассы намного мельче, чем волокна жома, и могут заполнять поры в структуре брикетов, они эффективно увеличивают плотность брикетов. Кроме того, в высушенном нагреванием жоме содержание лигнина выше, чем содержание целлюлозы и гемицеллюлозы, и, следовательно, содержание углерода также будет выше. Все эти характеристики в сочетании друг с другом будут способствовать дальнейшему увеличению теплотворной способности брикетов, изготовленных из высушенного жома, таким образом, что, что касается рис. 5, самая высокая зарегистрированная теплотворная способность 26,6 МДж/кг относится к брикетам, изготовленным из жома и содержал 20% порошка багассы и 10% лигнина.

Зольность

Высушенный нагреванием багасса в сравнении с чистым жомом

На рис. 6 представлены данные по зольности приготовленных брикетов. Как показано в таблице 6, результаты статистического анализа показали, что разница в зольности различных брикетов была значительной. Как показано на рис. 6, разница в содержании золы между брикетами, изготовленными из термически высушенного и обычного багассы, была относительно высокой, так что для чистых брикетов без добавок зольность брикетов, изготовленных из обычного багассы, была примерно на 1% ниже, чем для чистых брикетов без добавок. брикеты из высушенного жмыха. В процессе обжига по мере повышения температуры процесса количество золы также будет увеличиваться, что связано с уменьшением массы во время повышения температуры. Это приводит к накоплению высоких плотностей металлических элементов. Высокое содержание золы в материалах биомассы обычно связано с высокой плотностью металлических элементов в биомассе, и аналогичным образом на плотность минеральных элементов также влияет термическая обработка биомассы (Сюэ 9).0144 и др. 2014). В брикетной промышленности содержание золы является нежелательным свойством, поскольку зола будет содержать большое количество несгоревшего углерода, который не только создает проблемы с утилизацией и выделяет дополнительные загрязняющие вещества, но также может вызвать определенные технические проблемы, такие как накопление, осаждение и образование излишков (Шривастава). и др. 2006 г.; Batra и др. 2008 г.). Результаты показывают, что добавление лигнина в состав брикетов в качестве связующего также увеличивает содержание золы, и тенденция к увеличению сохраняется по мере добавления большего количества лигнина. Действительно, при добавлении в композицию 10 % лигнина зольность образцов обычного и термовысушенного багассы увеличилась на 2,51 и 2,12 % соответственно. В некоторых исследованиях сообщается, что среди основных компонентов волокон, а именно целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина, лигнин имеет самую высокую зольность, и это могло быть причиной того, что зольность была выше в брикетах, содержащих лигниновые связующие (Stefanidis 9).0144 и др. 2014; Чжао и др. 2017). Напротив, на протяжении всего процесса обжига количество лигнина, присутствующего в волокнах, увеличивается в результате обеднения содержания целлюлозы и гемицеллюлозы в волокнах, что само по себе может быть еще одной причиной высокой зольности брикетов, изготовленных из тепловолокна. сушеный жом по сравнению с обычным жомом. На рис. 6 видно, что по сравнению с действием лигнина; порошкообразный жом оказывает гораздо меньшее влияние на зольность брикетов. Результаты статистического анализа показывают, что добавление 10% порошка багассы не оказало существенного влияния на зольность брикетов; однако добавление 15 и 20% порошка багассы оказало значительное положительное влияние на зольность брикетов независимо от их типа. По результатам наибольшая зольность зафиксирована 8,34 % и связана с брикетами из термовысушенного багассы, содержащими 20 % порошка жома и 10 % лигнина. В некоторых исследованиях сообщается, что содержание золы выше 6% от общего веса биомассы нежелательно, что ограничивает ее применимость, особенно для производства газа (Анукам 9).0144 и др. 2015). Следовательно, это свойство может стать причиной ограничения использования лигнина в брикетировании в качестве связующего элемента.

Рис. 6. Зольность брикетов, изготовленных из жома и термовысушенного жома, при различных обработках (буквы в каждом столбце обозначают группировку Дункана при доверительном уровне 99 %)

Таблица 6. Дисперсионный анализ , указывающий на различия в зольности между различными брикетами

Содержание летучих веществ

Высушенный нагреванием багасса в сравнении с чистым жомом

На рис. 7 показано количество летучих компонентов в приготовленных брикетах. Как видно, содержание летучих веществ в брикетах варьировало, а статистический анализ показал, что эти вариации статистически значимы (табл. 7). На рис. 6 видно, что обжиг уменьшил содержание летучих веществ в брикетах таким образом, что для брикетов, изготовленных из высушенного нагреванием багассы, содержание летучих веществ было на 12% ниже, чем для брикетов, изготовленных из обычного/чистого багассы. В процессе обжарки количество H ₂ и O ₂ , присутствующие в биомассе, значительно уменьшились в результате образования паров H ₂ O. Это сокращение приводит к меньшему образованию дыма и пара, что в конечном итоге снижает содержание летучих веществ в брикетах (Tumuluru и др. 2010).

Рис. 7. Содержание летучих веществ в брикетах, изготовленных из жома и термовысушенного жома (буквы в каждом столбце обозначают группировку Дункана при уровне достоверности 99 %)

Таблица 7. Анализ отклонений , указывающий на различия в содержании летучих веществ между различными брикетами

Исследование влияния лигнина на содержание летучих веществ показало, что для брикетов, изготовленных из обычного багассы, по мере увеличения содержания лигнина содержание летучих веществ уменьшалось; тем не менее, для термовысушенного багассы лигнин не оказывал статистически значимого влияния на содержание летучих веществ. Одна из причин этого наблюдения может быть связана со снижением содержания багассы в брикетах в результате замены лигнина багасой. В некоторых исследованиях сообщается, что присутствие лигнина в качестве связующего материала может снизить содержание летучих веществ в брикетах и, следовательно, уменьшить выбросы загрязняющих веществ за счет уменьшения содержания серы в процессе химического связывания (Ким 9). 0144 и др. 2002 г.; Ван и др. 2017). На Рисунке 7 показано, что добавление порошка багассы в качестве наполнителя незначительно повлияло на содержание летучих веществ в брикетах, немного уменьшив его. Наполнители уменьшали содержание летучих веществ в брикетах за счет уменьшения пористости брикетов, что само по себе приводило к снижению содержания влаги.

Содержание фиксированного углерода

Высушенный нагреванием багасса в сравнении с чистым жомом

На рис. 8 показано содержание связанного углерода в брикетах. По результатам, содержание связанного углерода в брикетах из высушенного жома было значительно выше, чем в брикетах из обычного багассы. В процессе брикетирования содержание влаги в багассе было значительно снижено, что также привело к получению брикетов с низким содержанием влаги. Напротив, как было объяснено выше относительно содержания летучих веществ, в процессе обжига СО ₂ , CO и H ₂ Газы O истощаются, поэтому количество атомов O и H, присутствующих в волокнистой структуре багассы, уменьшается.

Рис. 8. Содержание фиксированного углерода в брикетах, изготовленных из жома и высушенного нагреванием багассы (буквы в каждом столбце обозначают группировку Дункана при уровне достоверности 99 %)

Таблица 8. Анализ отклонений , указывающий на различия в содержании фиксированного углерода между различными брикетами

Из-за этих событий количество углерода было выше в термовысушенной биомассе по сравнению с обычной, поэтому брикеты, изготовленные из термовысушенной биомассы, содержали более высокое содержание связанного углерода. Наличие лигнина в волокнистой структуре брикетов существенно снижает влажность (рис. 3), а также сильно влияет на содержание летучих веществ в брикетах (рис. 5). Поскольку мера содержания фиксированного углерода была получена путем вычитания содержания влаги, содержания летучих веществ и содержания золы из 100, любое уменьшение количества каждого из этих элементов приводит к соответствующему увеличению содержания связанного углерода (Анукам 9). 0144 и др. 2015). Поскольку эта эффективность была выше в брикетах, изготовленных из высушенного жома, чем в брикетах, изготовленных из обычного багассы, вариации содержания связанного углерода в брикетах, изготовленных из обычного багассы, были выше, чем в брикетах, изготовленных из высушенного жома. Таким образом, в отношении значительного влияния термической сушки и добавления порошка лигнина и багассы на содержание связанного углерода был сделан вывод, что самое высокое зарегистрированное содержание связанного углерода в 32,9% было связано с брикетами, изготовленными из высушенного нагреванием багассы и содержащими 20% багассы. порошка и 10% лигнина.

Время зажигания

Высушенный нагреванием багасса в сравнении с чистым жомом

Воспламеняемость является важным свойством при изготовлении топливных брикетов из биомассы. Время воспламенения брикетов, изготовленных из различных материалов, показано на рис. 9. По сравнению с размером брикета влияние других переменных было меньшим, но все же статистически значимым. На рис. 9 показано, что обжиг ухудшает воспламеняемость багассы таким образом, что при всех видах обработки брикеты, изготовленные из высушенного нагреванием жома, воспламеняются после длительного времени по сравнению с брикетами, изготовленными из обычного жома. Это может быть связано с содержанием летучих веществ в брикетах. Наиболее важным фактором, влияющим на воспламеняемость, является содержание летучих веществ, а поскольку на этапе обжига содержание летучих веществ в биомассе значительно падает, брикеты, изготовленные из этих составов, будут иметь более низкую воспламеняемость, чем брикеты, изготовленные из обычного багассы (Анукам 9).0144 и др. 2016b). При исследовании влияния лигнина на время воспламенения брикетов было выявлено, что с увеличением количества лигнина увеличивается время воспламенения брикетов; однако это увеличение было незначительным, в результате чего исследуемые брикеты подпадали под одну и ту же статистическую категорию. При исследовании влияния порошка жома на воспламеняемость брикетов независимо от их вида было замечено, что аналогично влиянию лигнина, с увеличением порошка жома возрастала и воспламеняемость брикетов; однако и этот эффект был статистически незначимым, в результате чего исследуемые брикеты подпадали под одну и ту же статистическую категорию. В целом из-за снижения содержания летучих веществ в брикетах в результате присутствия порошка лигнина и багассы (рис. 9), время воспламенения брикетов увеличилось. Сумма слабых эффектов, вызванных обжигом, добавлением лигнина и добавлением порошка багассы, привела к тому, что брикеты из высушенного нагреванием жома воспламенились примерно на 250 с позже, чем брикеты из чистого багассы. Этот период был почти на 1 мин больше, чем для брикетов, изготовленных из обычного багассы без добавления связующего или наполнителя.

Рис. 9. Время воспламенения брикетов из багассы и термовысушенного жома (буквы в каждом столбце обозначают группу Дункана на 99% уровень достоверности)

Таблица 9. Анализ отклонений , указывающий на разницу во времени воспламенения между различными брикетами

ВЫВОДЫ

1. Влажность была ниже в случае брикетов, содержащих сушеный жмых. Летучее содержание брикетов также было снижено.
2. Что касается использования лигнина в качестве естественного связующего для лучшего формирования брикетов, а также положительного влияния на содержание летучих веществ и теплотворную способность, результаты показали, что натуральное связующее, использованное в этом исследовании, может оказывать значительное желаемое воздействие на все свойства готовых брикетов.
3. В качестве целлюлозного наполнителя порошкообразный жом смог повысить плотность брикетов, одновременно снизив их пористость и влажность, что значительно увеличило теплотворную способность брикетов. Полученные результаты показали, что процесс тепловой сушки с использованием лигнина в качестве природного связующего и использования порошков целлюлозы, таких как порошок багассы, в качестве наполнителя может быть эффективным способом повышения выходной энергии брикетов из биомассы.

ССЫЛКИ

Акай Г. и Джордан А. (2011). «Газификация жмыха топливного тростника в газификаторе с нисходящим потоком: влияние состава лигноцеллюлозы и размера частиц топлива на состав и выход синтез-газа», Energy & Fuels 25(5), 2274-2283. DOI: 10.1021/ef101494w

Аль-Видьян, М., Аль-Джалил, Х., Абу-Зрейг, М., и Абу-Хамдех, Н. (2002). «Физическая прочность и стабильность брикетов из оливкового жмыха», Canadian Biosystems Engineering 44, 3.41-3.6.

Анукам А., Мамфвели Н. С., Мейер Э. Л. и Окох О. О. (2014). «Компьютерное моделирование баланса массы и энергии при газификации жмыха сахарного тростника», Journal of Energy 2014(2), ID статьи 713054. DOI: 10.1155/2014/713054

Анукам А., Мампвели С., Редди П., Окох О. и Мейер Э. (2015). «Исследование влияния температуры реакции на различные параметры во время торрефикации жмыха сахарного тростника, связанного с газификацией», Journal of Chemistry 2015, ID статьи 235163. DOI: 10.1155/2015/235163

Анукам, А. И., Мамфвели, Н. С., Редди, П., и Окох, О. О. (2016a). «Характеристика и влияние добавленной стоимости лигноцеллюлозной биомассы на эффективность газификации», Energy Exploration & Exploitation 34(6), 865-880. DOI: 10.1177/0144598716665010

Анукам А., Мампвели С., Редди П., Мейер Э. и Окох О. (2016b). «Предварительная обработка жмыха сахарного тростника для газификации в системе газификатора биомассы с нисходящим потоком: всесторонний обзор», Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии 66, 775-801. DOI: 10.1016/j.rser.2016.08.046

ASAE S269.4:1991 (R2007) (2013). «Кубики, гранулы и крошки — определения и методы определения плотности, долговечности и содержания влаги», Американское общество инженеров-агрономов и биологов, Сент-Джозеф, Мичиган. США.

ASTM D2166-85 (2008 г.). «Прочность древесины на сжатие», ASTM International, Атланта, Джорджия, США.

ASTM E711-87 (2012 г.). «Высшая теплотворная способность топлива, полученного из отходов, по бомбовому калориметру», ASTM International, Атланта, Джорджия, США.

Басу, П. (2010). Газификация и пиролиз биомассы: практический дизайн и теория , Academic Press, Амстердам, Нидерланды.

Бейтс, Р. Б., и Гоньем, А. Ф. (2012). «Торрефикация биомассы: моделирование кинетики выделения летучих и твердых продуктов», Bioresource Technology 124, 460-469. DOI: 10.1016/j.biortech.2012.07.018

Батра В.С., Урбонайте С. и Свенссон Г. (2008). «Характеристика несгоревшего углерода в летучей золе багассы», Топливо 87(13-14), 2972-2976. DOI: 10.1016/j.fuel.2008.04.010

Чандак, С.П., Чари, К.Р., и Мемон, Массачусетс (2015). «Преобразование отходов сельскохозяйственной биомассы в энергию: опыт и уроки, извлеченные из демонстрационного проекта по наращиванию потенциала и технологии в Индии», Journal of the Japan Institute of Energy 94(10), 1129-1147. DOI: 10.3775/jie.94.1129

Демирбас, А. (2009). «Устойчивое производство древесного угля и брикетирование древесного угля», Источники энергии, часть A 31(19), 1694-1699. DOI: 10.1080/15567030802094060

Фефли, Ф. Ф., Роча, Дж. Д., Филиппетто, Д., Луенго, К. А., и Пиппо, В. А. (2011). «Брикетирование биомассы и его перспективы в Бразилии», Biomass and Bioenergy 35(1), 236-242. DOI: 10.1016/j.biombioe.2010.08.011

Гангиль, С. (2015). «Преимущества ослабления термогравиметрических сигналов гемицеллюлозы и лигнина для производства брикетов из растительных остатков сои», Energy 81, 729-737. DOI: 10.1016/j.energy.2015.01.018

Гани А. и Нарусэ И. (2007 г.). «Влияние содержания целлюлозы и лигнина на характеристики пиролиза и горения некоторых видов биомассы», Renewable Energy 32(4), 649-661. DOI: 10.1016/j.renene.2006.02.017

Гаррет-Пельтье, Х. (2017). «Зеленый против коричневого: сравнение влияния энергоэффективности, возобновляемых источников энергии и ископаемого топлива на занятость с использованием модели «затраты-выпуск», Economic Modeling 61, 439-4647. DOI: 10.1016/j.econmod.2016.11.012

Калиян Н. и Мори Р. В. (2009a). «Факторы, влияющие на прочность и долговечность продуктов из уплотненной биомассы», Biomass and Bioenergy 33(3), 337-359. DOI: 10.1016/j.biombioe.2008.08.005

Калиян Н. и Мори Р. В. (2009b). «Характеристики уплотнения кукурузной соломы и проса», Труды ASABE 52(3), 907-920. DOI: 10.13031/2013.27380

Ким Х., Лу Г., Ли Т. и Садаката М. (2002). «Характеристики связывания и обессеривания пульпового черного щелока в биоугольных брикетах», Экологические науки и технологии 36(7), 1607-1612. DOI: 10.1021/es0105921

Куриан, Дж. К., Наир, Г. Р., Хуссейн, А., и Рагхаван, Г. В. (2013). «Сырье, логистика и процессы предварительной обработки для устойчивых лигноцеллюлозных биоперерабатывающих заводов: всесторонний обзор», Renewable and Sustainable Energy Reviews 25, 205-219. DOI: 10.1016/j.rser.2013.04.019

Ли, Ю., и Лю, Х. (2000). «Уплотнение древесных отходов под высоким давлением для получения усовершенствованного топлива», Биомасса и биоэнергия 19(3), 177-186. DOI: 10.1016/S0961-9534(00)00026-X

Миссагия Б., Герреро К., Нарра С. , Сан Ю., Ай П. и Краутц Х. Дж. (2011). «Физико-механические свойства гранул рисовой шелухи для производства энергии», Energy and Fuels 25(12), 5786-5790. DOI: 10.1021/ef201271b

Муазу, Р.И., и Стегеманн, Дж.А. (2015). «Влияние рабочих переменных на долговечность топливных брикетов из рисовой шелухи и кукурузных початков», Технология обработки топлива 133, 137-145. DOI: 10.1016/j.fuproc.2015.01.022

Олугбаде Т., Оджо О. и Мохаммед Т. (2019). «Влияние связующих на свойства горения брикетов из биомассы: недавний обзор», BioEnergy Research 2019(12), 241-259. DOI: 10.1007/s12155-019-09973-w

Панвар, В., Прасад, Б., и Васевар, К.Л. (2011). «Брикетирование и характеристика остатков биомассы», Journal of Energy Engineering 137(2), 108-114. DOI: 10.1061/(ASCE)EY.1943-7897.0000040

Патил, Р. А., и Дешаннавар, У. Б. (2017). «Сухие листья сахарного тростника: возобновляемые ресурсы биомассы для изготовления брикетов», International Journal of Engineering Research and Technology 10(1), 232-235.

Шариф А., Мизанур Р. М., Аминул И. М., Мохамад М. и Морал А. (2008). «Роль брикетирования биомассы в секторе возобновляемых источников энергии и сокращение бедности в Бангладеш», в: Труды 4 ^-й Международной конференции BSME-ASME по теплотехнике , Дакка, Бангладеш.

Шоу, доктор медицины (2008). Сырье и процесс V, влияющие на уплотнение биомассы , M.S. Диссертация, Департамент сельского хозяйства и инженерии биоресурсов, Университет Саскачевана, Саскатун, Саскачеван, Канада.

Сингх Р., Вьяс Д., Шривастава Н. и Нарра М. (2008). «Опыт SPRERI в области целостного подхода к использованию всех частей плодов Jatropha curcas для получения энергии», Renewable Energy 33(8), 1868-1873. DOI: 10.1016/j.renene.2007.10.007

Шривастава, В.К., Молл, И.Д., и Мишра, И.М. (2006). «Равновесное моделирование одиночной и бинарной адсорбции кадмия и никеля на летучей золе багассы», Chemical Engineering Journal 117(1), 79-91. DOI: 10.1016/j.cej.2005.11.021

Стефанидис, С. Д., Калогианнис, К. Г., Илиопулу, Э. Ф., Михайлов, К. М., Пилавачи, П. А., и Лаппас, А. А. (2014). «Исследование пиролиза лигноцеллюлозной биомассы посредством пиролиза целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина», Журнал аналитического и прикладного пиролиза 105, 143-50. DOI: 10.1016/j.jaap.2013.10.013

Стелте, В., Санади, А.Р., Шанг, Л., Холм, Дж.К., Аренфельдт, Дж., и Хенриксен, У.Б. (2012). «Последние разработки в области гранулирования биомассы – обзор», BioResources 7(3), 4451-4490. DOI: 10.15376/biores.7.3.Stelte

Тамилванан, А. (2013). «Приготовление брикетов из биомассы с использованием различных агроотходов и макулатуры», Journal of Biofuels 4(2), 47-55. ДОИ: 10.5958/j.0976-4763.4.2.006

Тумулуру, Дж. С., Райт, К. Т., Кенни, К. Л., и Хесс, Р. Дж. (2010). «Технический обзор переработки биомассы: уплотнение, предварительная обработка, моделирование и оптимизация», в: Американское общество инженеров-агрономов и биологических инженеров , Питтсбург, Пенсильвания, США, стр. 2431-2443.

Ван, Дж., Фэн, Л., Тан, X., Бентли, Ю., и Хёк, М. (2017). «Влияние ограничений на поставку ископаемого топлива на прогнозы изменения климата: анализ со стороны предложения», Фьючерс 86, 58-72. DOI: 10.1016/j.futures.2016.04.007

Вазир, А. (2017). «Структурный анализ жмыха сахарного тростника в качестве сырья в системе газогенератора с нисходящим потоком — обзор», International Journal of Research in Engineering and Innovation 1, 223-228.

Вэй, Л., Цюй, В., Джулсон, Дж., Ши, К., и Чжао, X. (2013). «Экспериментальное исследование торрефикации кукурузной соломы, проса и степной травы», в: Американского общества инженеров-агрономов и биологических инженеров , Канзас-Сити, Миссури, США, стр. 3284-3292.

Сюэ, Г., Квапинска, М., Квапински, В., Чайка, К.М., Кеннеди, Дж., и Лихи, Дж.Дж. (2014). «Влияние торрефикации на свойства Miscanthus × giganteus , относящиеся к газификации», Fuel 121, 189-197. DOI: 10.1016/j.fuel.2013.12.022

Янк А., Нгади М. и Кок Р. (2016). «Физические свойства брикетов из рисовой шелухи и отрубей при уплотнении под низким давлением для применения в сельской местности», Биомасса и биоэнергия 84, 22-30. DOI: 10.1016/j.biombioe.2015.09.015

Зафар, С. (2014). «Биотопливо из лигноцеллюлозной биомассы», Bio-Energy Consult, Power Clean Energy Future, (http://www.bioenergyconsult.com/what-is-lignocellulosic-biomass/), по состоянию на 20 октября 2016 г.

.

Чжао, К., Цзян, Э., и Чен, А. (2017). «Летучие продукты пиролиза целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина», Journal of the Energy Institute 90(6), 902-913. DOI: 10.1016/j.joei.2016.08.004

Статья отправлена: 23 апреля 2021 г.; Экспертная проверка завершена: 28 сентября 2021 г.; Получена исправленная версия: 6 ноября 2021 г.; Принят 25 января 2022 г.; Опубликовано: 10 февраля 2022 г.

DOI: 10.15376/biores.17.2.2053-2073

Открытый доступ SCIRP

Издательство научных исследований

Журналы от A до Z

Журналы по темам

• Биомедицинские и биологические науки.
• Бизнес и экономика
• Химия и материаловедение.
• Информатика. и общ.
• Науки о Земле и окружающей среде.
• Машиностроение
• Медицина и здравоохранение
• Физика и математика
• Социальные науки. и гуманитарные науки

Журналы по тематике  

• Биомедицина и науки о жизни
• Бизнес и экономика
• Химия и материаловедение
• Информатика и связь
• Науки о Земле и окружающей среде
• Машиностроение
• Медицина и здравоохранение
• Физика и математика
• Социальные и гуманитарные науки

Публикация у нас

• Подача статьи
• Информация для авторов
• Ресурсы для экспертной оценки
• Открытые специальные выпуски
• Заявление об открытом доступе
• Часто задаваемые вопросы

Публикуйте у нас  

• Представление статьи
• Информация для авторов
• Ресурсы для экспертной оценки
• Открытые специальные выпуски
• Заявление об открытом доступе
• Часто задаваемые вопросы

Подпишитесь на SCIRP

Свяжитесь с нами

	клиент@scirp. org
	+86 18163351462 (WhatsApp)
	1655362766
	Публикация бумаги WeChat

Недавно опубликованные статьи

Недавно опубликованные статьи

• Оценка ветровой энергии 17 станций штата Рио-де-Жанейро, Бразилия, тематическое исследование за 2020-2021 гг. ()

  Лаиса Прата Морейра Фернандес, Лаис Феррейра Назарет, Ярло Энрике Друмон Пирес Паскоаль, Карлос Эдуардо Фидель де Соуза и Силва, Андре Луис Ксавьер Гимарайнш Насри, Педро Скарпини Гомеш Гнапп, Густаво Раймес Богеа Феликс, Рожерио Габриэль де Кастро Москейра, Карлос Альберто Хуниор Москейра де Оливейра, Сара Наллиа де Оливейра Коста, Ханс Шмидт Сантос

  Журнал библиотеки открытого доступа Том 9 № 9, 14 сентября 2022 г.

  DOI: 10.4236/oalib.1109215 13 загрузок  69 просмотров

• Антиоксидантные свойства и антимикробная активность в экстрактах двух съедобных грибов, Pleurotus sajor caju и Schizophyllum commune ()

  Суджат Аль-Азад, Вивиан Чонг Ай Пинг

  Достижения в области биологических наук и биотехнологий Том 13 № 9, 14 сентября 2022 г.

  DOI: 10.4236/абб.2022.139023 8 загрузок  47 просмотров

• Эпидемиологические аспекты диабетической ретинопатии в Центре применения диплома специализированных исследований в области офтальмологии (Cadeso)/Donka-Conakry()

  Сонасса Диане, Ибрахима Фофана, Тьерно Мадиу Бах, Мусса Диавара, Закари Адаму Туре, Оскар Адебайо Тонухеуа, Тамба Мина Миллимуно, Северин Бони

  Достижения в области инфекционных заболеваний Том 12 № 3, 14 сентября 2022 г.

  DOI: 10.4236/помощь.2022.123039 7 загрузок  58 просмотров

• Гаплотипы MDR1 и полиморфизм G2677T/A позволяют прогнозировать ответ на иматиниб у тунисских пациентов с хроническим миелоидным лейкозом()

  Мариам Аммар, Соня Ктари, Моез Медхаффар, Ханен Гоззи, Моез Эллуми, Аднен Хаммами, Халед Зегал, Лобна Бен Махмуд

  Journal of Biosciences and Medicines Vol. 10 No.9, 14 сентября 2022 г.

  DOI: 10.4236/jbm.2022.109009 7 загрузок  34 просмотров

• Насилие, связанное с выборами, в Нигерии: перспективы здравоохранения, образования и безопасности. Качественное исследование()

  Гамалиэль Аджоку, Оби Питер Адигве

  Открытый журнал социальных наук Том 10 № 10, 14 сентября 2022 г.

  DOI: 10.4236/jss.2022.1010010 4 загрузки  40 просмотров

• Уровни тяжелых металлов и потенциальные экологические риски, оцененные на участке агроэкосистемы в тропическом регионе ()

  Люк Календеле Лундеми, Стефани Салуму Неема, Эммануэль Казингуву Атибу, Криспин Кьела Муладжи, Тьерри Табу Тангу, Камилла Ипей Нсиманда, Роберт Буэйя Суами, Мари Онококо Эсако, Дьедонне Эюль Анки Мусибоно, Фернандо Пьедаде Карвальо

  Журнал наук о Земле и охране окружающей среды Том 10 № 9, 14 сентября 2022 г.

  DOI: 10.4236/gep.2022.109003 15 загрузок  159 просмотров

Подпишитесь на SCIRP

Свяжитесь с нами

	клиент@scirp.org
	+86 18163351462 (WhatsApp)
	1655362766
	Публикация бумаги WeChat

что это такое, какие особенности и положительные свойства

ВО В последнее время стало модно использовать не только традиционные виды топлива в виде дров, ну и другие, альтернативные. Например, все большую популярность приобретают при высоких температурах натуральные материалы: опилки, торф, солома и т. д. Созданные из биологических отходов, 100% натуральные и экологически чистые, топливные брикеты позволяют эффективно и недорого обустроить дом, баню.

В этой статье мы поговорим о том, как сделать топливные брикеты своими руками из подружки. Для этого вам нужно будет купить или изготовить подходящее оборудование для переработки бытовых отходов и изучить, как сделать евродров. Изготовление топливных брикетов своими руками позволит решить сразу несколько задач:

• избавиться от отходов;
• получить эффективное и технологичное топливо для отопления жилья;
• сэкономить на дровах.

Самодельные топливные брикеты могут быть любой формы

Основные преимущества

Топливные брикеты современный вид Альтернативное топливо. Их можно использовать в любых печах, каминах, котлах, мангалах, мангалах. Представляют собой евробрики цилиндрической формы, напоминающие дрова, или прямоугольные кирпичи. Небольшие габариты позволяют размещать их в печах любого размера.

Что делают брикеты? Чаще всего используют древесину (опилки, щепу, пыль), но также используют как солому, бумагу, торф, уголь, шелуху семян или орехов и даже навоз. Состав евробрикета может существенно отличаться, в зависимости от того, какая технология используется при производстве.

При этом все виды сырья, из которого можно производить эродров, являются натуральными, абсолютно натуральными. Изготовление топливных брикетов в домашних условиях позволит создать экологически чистый продукт, который практически полностью сгорит в топочной топке и при этом будет выделять минимум дыма.

Евробрикет, изготовленный в домашних условиях, можно использовать для вытяжки банной печи или отопления дома. Так как сырье имеет достаточно сильное и количество влаги минимальное, топливный брикет горит долго, постоянно выделяя большое количество Теплоты. Интересный момент подметили люди, уже активно использующие такое топливо: если заправить нашу латунь и на ней жарить, то она не воспламеняется при попадании в кирпичи жира.

Склад готового оборудования кустарного производства

Для печей, котлов и каминов, работающих на твердом топливе, отличным вариантом станут брикеты из опилок. Они медленно разгораются, но после долго горят и выделяют большое количество тепла. Это объясняется высокой плотностью изделия из прессованной древесины. Теплоотдача от брикетов значительно превышает уровень теплоты, получаемой при сгорании даже самых сухих дров, на что ушло минимум года.

Нельзя отрицать, что брикеты из опилок являются одним из самых эффективных видов твердого топлива, используемого для отопления дома. Они калорийны (теплоотдача — около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют малую зольность, а также удобны в хранении, так как занимают мало места. А вот дешевое топливо точно не зовет, топить котел или печь Евродов в течение всего сезона может себе позволить далеко не каждый.

Отсюда интерес многих домовладельцев — можно ли как-то сделать топливные брикеты своими руками? Тем более, когда есть сырье по мезерной цене. Решение этого вопроса как раз и является предметом данной статьи. В нем будут рассмотрены различные технологии производства брикетов из опилок и других видов сырья на производстве и в домашних условиях. По результату будет понятно, при каких обстоятельствах имеет смысл браться за это дело.

Способы изготовления брикетов

Чтобы получить представление о том, как можно сделать топливные брикеты своими руками, необходимо сначала изучить, как они производятся на заводе. Подготовительный этап При любой технологии одинаковым является измельчение и сушка сырья. Таковы, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообработки, которые перерабатываются для изготовления брикета. Затем сырье сушат, чтобы довести его влажность до показателя не более 8-10%.

Для справки. Также исходным материалом для производства Евродрова могут служить различные отходы агропромышленного комплекса (лузга, шелуха семян) и даже угольная пыль.

1. Формовка из брикетов опилок на гидравлическом прессе.
2. Производство методом экструзии.

Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, в результате чего начинает выделяться натуральный компонент — лигнин. Он служит связующим для этой рассыпчатой ​​массы, другие не предусмотрены. Отличие только в способе отжима, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, усилие 300-600 бар.

От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпича». Как работает гидравлическая линия по производству брикетов показано на видео:

Так отжимает шнековый пресс ЕвроДров

Экструзионный способ производства Брикет из опилок Легко понять на примере обычной самодельной мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в принятый бункер агрегата и подается шнеком к конструктивному рабочему каналу конической формы. Происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает чудовищную силу – до 1000 бар.

На выходе дрова из опилок в форме шестигранника, прошедшие дополнительную термическую обработку И нарезанные в один размер специальным ножом. Устройство винтового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:

Основная нагрузка приходится на шнек (поз. 5) и коническую втулку (поз. 7), износ деталей напрямую зависит от количество прессованных брикетов

Изготовление в домашних условиях

Понятно, что приобретать такое мощное оборудование для прессования брикетов в домашних условиях — пустая затея. Даже если у вас есть мощности и дарм сырье, вы заплатите его, только если будете прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся.

Взамен самодельные умельцы приспособили для лепки «кирпичиков» использовать разные связующие, например:

• местный или другой дешевый клей;
глина
• ;
бумага
• , гофрокартон.

Чтобы не покупать дорогое сушильно-прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты изготавливаются следующим образом. Пилы замачивают в воде и тщательно смешивают с глиной в пропорции 1:10, либо добавляют переплетенный картон или обойный клей. Полученную смесь для изготовления брикета помещают в форму самодельного наконечника для опилок и обжимают руками. Затем «кирпич» вынимают из формы и ставят сушиться естественным путем, на улице.

Для справки. По этой технологии интеллектуальные хосты прессуют брикеты из любых подручных материалов, которые могут гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи лузги и так далее.

Оборудование для производства

Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный своими руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией заполняется смесью и устанавливается под забой, давление создается вращением шнека. Конструкция очень проста и подробно описывать про нее нет смысла, достаточно посмотреть чертеж.

Такие шнековые машины для прессования брикетов из опилок не слишком популярны из-за низкой производительности. Слишком много времени на загрузку емкости, завинчивание шурупов и извлечение готового изделия. Гораздо быстрее и проще выдавливать «кирпичи» на самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикетов наружу. Для ускорения процесса в постель можно приветствовать 2 формы вместо одной.

Станок ручной на 2 формы с рычагом из трубы

Некоторые мастера могут похвастаться более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручную машину можно усовершенствовать и увеличить производительность брикета, установив гидродомкрат вместо ручного привода. Чтобы собрать такой агрегат, придется повозиться, но результат получится намного лучше.

Ручной гидравлический домкрат

Примечание. Даже используя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 бар все равно не удастся. Поэтому воспроизвести заводскую технологию без добавления воды и связующих все равно не получится.

Несмотря на большие трудности с изготовлением деталей, некоторым Мастерам удалось собрать шнековый пресс и получить довольно приличные брикеты. Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Но все они отмечают большие затраты на изготовление деталей шнека и корпуса из стали высокого качества. Опять же, без электропривода здесь не обойтись, по самым скромным подсчетам, двигатель требуется мощностью не менее 7 кВт.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, благодаря которым этот вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека есть собственное производство древесины или возможность недорого купить опилки для брикета, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне естественны. Дело в том, что далеко не всякая описываемая отопительная техника приспособлена для сжигания. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле прогорает быстро и дает мало тепла, а также наполовину просыпается в зольнике.

Для успешного сжигания древесных отходов нужен специальный котел шахтного типа или . Сделать это достаточно сложно, гораздо хуже видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

1. Купить заводское сушильно-прессовое оборудование — неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
2. Можно сделать пресс для брикета своими руками и сделать их своими руками. Но продукты будут некачественными и будут давать мало тепла, а времени уйдет много.

После отжима водой и последующей сушки брикет становится довольно легким

Пункт второй требует уточнения. Из-за невозможности сохранения технологии «кирпичи» после высыхания легко из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания в три раза ниже, чем у дров, значит, на нагрев их потребуется еще в три раза. Весь процесс займет массу времени и отнимет много сил. Да и удержать такой объем топлива, чтобы на него не попала влага, очень сложно.

Познавательное видео для энтузиастов желающих приложить руки к ручному брикетированию различных бытовых отходов:

Вывод

Сделать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании в принципе можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и места для сушки и хранения топлива. Немаловажно и то, что пилы не придется брать издалека или тщательно покупать. При такой ситуации мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше купить дрововоз. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.

Топливные брикеты — продукт переработки отходов деревообрабатывающего и сельскохозяйственного производства, а также торфа. Брикеты используются в качестве топлива для твердотопливных котлов отопления и горячего водоснабжения.

Как производить

Производство топливных брикетов из опилок, или как их еще называют — ЕвроДров, это энергоемкое производство. Процесс изготовления зависит от состава и влажности опилок, а также объема производства.

Технологическая линия производства брикетов состоит из следующих технических устройств

В комплекс оборудования для измельчения в зависимости от исходного сырья могут входить:

• Сушилка является наиболее энергоемким элементом в системе производства брикетов.

Сушилки различаются конструкцией и способом сушки сырья, они бывают:

• Пресс является важнейшим элементом производственной линии по производству брикетов.

Прессы бывают:

1. Гидравлические — прессование производится гидравлическим сжатием;
2. Ударно-механический — сырье делает сам поршень через насадку определенного размера;
3. Шнек — сырье выдавливается шнеком через калибровочное отверстие.

• Прочее, дополнительное оборудование предназначено для транспортировки и упаковки как сырья, так и готовых брикетов.

В зависимости от установленного оборудования брикеты могут отличаться

1. По форме и габаритным размерам:

цилиндрические брикеты выпускаются:

1. толстые и длинномерные диаметром 80-100 мм и длиной до 250-350 мм;
2. Тонкие и короткие диаметры 50-60 мм и длина 50-150 мм.

Отличаются плотностью и качеством.

1. По ашты.
2. Влажность.
3. Кодех.
4. Упаковка.
5. По составу сырья.

Производство торфяных брикетов

Торф также служит сырьем для изготовления топливных брикетов. Используйте для этих целей нижний торф, не имеющий в своем составе примесей. Брикеты, изготовленные из торфа, обладают теплоемкостью и имеют темно-коричневый или черный цвет.

Технология изготовления торфяных брикетов:

1. С помощью специального оборудования путем измельчения добывают торфяную крошку;
2. Извлеченный крошка подсохнет и доведется до необходимых параметров по влажности;
3. Полученное сырье сохраняется;
4. Со склада сырье поступает на сушку и сепарацию;
5. После завершения сепарации торфяная крошка поступает на пресс для брикетирования;
6. В результате получается брикет размером 150х170х60 мм с характеристиками по:
7. Ашост — не более 15%;
8. Доли сернистых веществ — до 0,2%;
9. Влажность — не более 18%;
10. Код свойства — 4500 ккал/кг.

Есть еще один способ заготовки торфяного сырья, это «торфяные дрова».

Метод менее затратный, не требующий специального оборудования. В этом случае на разрабатываемой ловушке используется верхний слой. Для его удаления используется трактор с навесным оборудованием, с помощью которого срезается слой торфа. Нарезанный торф сушится на открытом воздухе и поступает в качестве топлива на котельные, работающие на твердом топливе. Недостатком «торфяной древесины» является низкая теплоотдача.

Производство брикетов из продуктов переработки сельскохозяйственной продукции

Сельское хозяйство также имеет огромные запасы вторсырья, которые могут служить сырьем для изготовления топливных брикетов.

Это может быть:

• Солома;
• Стебли кукурузы и подсолнечника, других культур;
• Шелуха зерновых и зернобобовых культур;
• Ветки плодовых деревьев и кустарников.
• Производство брикетов аналогично производству брикетов из древесных опилок, с отличием в виде агрегатов для измельчения и разделения сырья.

Состав топливных брикетов

Если говорить о составе топливных брикетов, то торфяные брикеты состоят из торфа, брикеты производятся из продуктов переработки
сельскохозяйственных производств — из того сырья, которое было запущено в производство, а брикеты из древесных опилок — из тех пород деревьев, из которых было сырье, это:

• Береза;
• Аспен;
• Береза ​​хвойная;
• Хвойно-осина;
• Хвойный.

Для промышленного производства Связующие вещества в брикет не добавляют.

Стоимость топливных брикетов

Стоимость брикетов зависит от сырья, из которого они изготовлены и по какой технологии, а также региона производства и реализации.

Сейчас на рынке много компаний реализующих топливные брикеты, вот некоторые из предложений:

В городе Санкт-Петербург

• Брикеты RUF березовые — 6900 руб./тн;
• RUF Осиновые брикеты — 6700 руб/тонна;
брикеты хвойные RUF
• — 6300 руб/тонна;
• Брикеты Пини Кей — 8500 руб/тн.

В г. Пермь

• Брикеты березовые RUF — 7500 руб./тн;
• Брикеты Пини Кей — 8100 руб/тн.

В городе Киров

• Брикеты RUF — от 4500 руб./тн;
• Брикеты Пини Кей — от 6000 руб/тн.

В г. Красноярск

• Брикеты RUF березовые — от 6500 руб/тонна;
• Брикеты Пини Кей — от 7500 руб/тн.

Топливные брикеты или дрова – что лучше

Основной единицей для сравнения этих двух источников тепла является один кубический метр древесины или брикетов.

Если говорить о цене, то, конечно, стоимость одного кубометра дров значительно меньше, чем такое же количество брикетов. Однако при дальнейшем сравнении получается следующее

1. Брикеты горят дольше, предпочтительнее печи с длительным периодом горения;
2. У дров выше теплоотдача, этот факт свидетельствует о более предпочтительном способе сжигания в каминах или печах быстрого горения;
3. При сжигании брикетов образуется меньше золы.

Взвесив все доводы «за» и «против», можно сказать, принципиальной разницы между дровами и брикетами нет, поэтому каждый решает, что надо использовать для своих нужд в зависимости от финансового состояния и устройства печей и каминов .

Как сделать самому

Топливные брикеты аналогичны производимым промышленным способом — в домашних условиях сделать невозможно. Это объясняется тем, что в технологических линиях стоят мощные прессы, уплотняющие сырье до необходимого состояния, при этом связующие вещества практически не требуются.

Если желание сделать топливные брикеты из опилок своими руками, то есть что-то подобное, по сути, но не по внешнему виду, это возможно.
Для этого вам понадобится:

1. Опилки;
2. Глина;
3. Вода;
4. Устройство для смешивания ингредиентов;
5. Форма.

Опилки и глина смешиваются в пропорции 10 к 1 и разводятся водой. Для перемешивания можно использовать ручной электроинструмент с миксером или бетономешалкой. При отсутствии — можно перемешать вручную, лопатой. После перемешивания смесь раскладывается по формам. Формы могут быть любого геометрического вида, лишь бы потом полученные брикеты было удобно хранить.

Брикеты сушить на открытом воздухе, можно под лучами солнца или в тени, после застывания извлекают из форм и продолжают процесс сушки на месте дальнейшего хранения.

При наличии пресса, неважно какой конструкции (ручной, механический, гидравлический), процесс можно несколько усложнить, добавив операцию уплотнения сырья после его смешивания. В этом случае брикеты получатся более плотными и способными к длительному хранению.

Плюсы и минусы топливных брикетов

К плюсам Использование топливных брикетов относятся :

• Использование использования;
• При горении не выделяет вредных веществ;
• Возможность длительного хранения;
• Являются более дешевым сырьем, нежели газ, дизельное топливо, мазут;
• Обладают достаточным тепловыделением и длительным временем горения.

К недостаткам можно отнести следующее. :

• Требуется длительное время для прогрева;
• Низкая влагостойкость;
• Неустойчивость к механическим воздействиям.

Антиприлипание дров на упаковке топливных брикетов — правда ли это?
Подбираем равные по весу порции топливных брикетов и березовых дров.
И дрова, и брикеты зажгут газетами и берерами.

Древесные брикеты – современный вариант топлива. Изготавливается из отходов деревообработки – прессованной щепы и опилок. Древесные брикеты — экологически чистый вид топлива, в котором отсутствуют «химические» добавки. Скрепление частиц происходит при большом давлении за счет лигнина – полимера, содержащегося в самой древесине. Топливные брикеты удобно упаковываются в пластиковые или картонные коробки, занимают мало места при транспортировке и хранении. Влажность топливных брикетов при правильном хранении не более 8-9%.

При очесывании брикетов образуется мало золы, они горят дольше, чем дрова, и тепла выделяют больше. Так, во всяком случае, говорится в рекламе. Есть ли недостатки у топливных брикетов? Как и у всего самого лучшего и комфортного, недостаток только в одном, это высокая цена.

Сравните цены на дрова и топливные брикеты

В рознице топливные брикеты типа РУФ (в виде брикетов) стоят около 70-75 руб. За 10 кг, а оптом продают 6000 руб. за тонну. Так как плотность топливных брикетов примерно 950 кг/м 3 , можно предположить, что кубометр топливных брикетов стоит около 6000 руб. (Другие виды брикетов не рассматриваем, так как их стоимость значительно выше).

Как сравнить стоимость топливных брикетов со стоимостью дров?

Как известно, дрова чаще всего продаются оптом или в укладке. Если вы привезли в закладке дрова на поддонах, то кубометр таких дров эквивалентен 0,7 кубометру в пересчете на плотную древесину. Если вы привезли дрова навалом в кузове грузовика, то при длине 30-35 см кубический метр будет содержать только 52% плотной древесины.

Другими словами, чтобы сравнить стоимость дров навалом через плотную древесину со стоимостью топливных брикетов, стоимость дров надо увеличить вдвое.

Итак, сравните цены. Дрова Навалал Б. Ленинградская область стоят 1500 — 1 600 руб. за кубический метр. В пересчете на плотную древесину кубометр дров будет стоить 3000-3200 рублей. В соседних районах дрова могут стоить примерно в полтора раза дороже. Так, кубометр топливных брикетов типа RUF обходится покупателю в зависимости от местности в 2-3 раза дороже, чем дрова.

Мы решили выяснить, стоит ли такая разница цены заявленных рекламных преимуществ топливных брикетов в виде удобства, высокой теплоотдачи и увеличенного времени сгорания топливных брикетов. Они провели любительский эксперимент, который хоть и не претендует на научную достоверность, но может прояснить некоторые аспекты использования топливных брикетов вместо дров.

Как брикеты и дрова

Мы сравнили топливные брикеты из древесных опилок с березовыми дровами, которые хранятся под открытым навесом более года.

Уравнивая шансы дров и топливных брикетов в нашем конкурсе, мы выбрали количество дров, эквивалентное массе двух топливных брикетов (около 2,2 г). Хотя сравнение не совсем адекватное: в закладке дров может содержаться от 12% до 25% и даже до % влаги, тогда как в топливных брикетах влажность редко превышает 8-9%.

Для вытяжки кладем топливные брикеты на бумагу в камин и березу. Точно в таких же условиях ставим дрова: плавим их с помощью бумаги и береров. И дрова, и топливные брикеты загорятся и разгорятся одинаково хорошо.

Горение топливных брикетов происходит медленно, пламя маленькое и некрасивое. Очень горят топливные брикеты beyrea, если поставить их вертикально. Но если вам нужно красивое пламя в камине, а сжигать сразу всю упаковку вы не готовы, то топливные брикеты все же не для вас.

Жар с малым пламенем мало чем отличается — можно спокойно сидеть на расстоянии 1 м от камина.

Но при горении дров тепло выделяется настолько сильно, что я был вынужден отойти от камина — сидеть ближе 2 м просто невозможно из-за жары.

Прошел первый час. Брикеты особо не уменьшились в объеме и скелете горения. А дрова пришлось разломать на угли, а на них до сих пор пляшут язычки пламени. Время полного (до исчезновения языка пламени) сгорания трех березовых полей массой 2,2 кг — 1 час (антисиквел дров на упаковке топливных брикетов утверждал, что дрова прожарятся за 30 мин. , что не соответствует действительности).

Пришлось разбивать брикеты на уголь где-то в 90-я минута горения. Общее время горения топливных брикетов составляет 2 часа без перебоев, что соответствует заявленному времени на упаковке брикетов.

И дрова, и топливные брикеты загорятся и разгорятся одинаково хорошо.

Березовый лес, как и положено, горит большим красивым пламенем. Топливные брикеты медленнее и менее интенсивно отдают тепло.

Сравните результаты с брикетами и дровами

Топливные брикеты действительно горят дольше, чем березовые дрова, но разница не так велика, как указано в описании брикетов. Но в то же время интенсивность тепловыделения при горении файеров несопоставима. Количество золы после брикетов действительно меньше, чем после березовых дров, но не в разы, как заявлено, а всего на 25-33%.

Таким образом, на мой субъективный взгляд, превышение цены топливных брикетов над березовыми дровами в 2-3 раза в нынешних ценовых условиях не оправдано рентабельностью эксплуатации. Поскольку большого пламени при сжигании недорогих топливных брикетов не получается, использование их в топках и каминах, которые устанавливаются в том числе и для получения эстетического удовольствия от созерцания огня, не имеет особого смысла.

При этом топливные брикеты имеют ряд неоспоримых преимуществ: они компактно упакованы, оставляют мало мусора и меньше золы. Долгое горение позволяет быстро заправить топливо в печь или камин. Хотя обычные дрова лучше подходят для быстрого прогрева холодного дома, топливные брикеты с успехом можно использовать для поддержания нужной температуры в доме.

Так как я приезжаю на дачу в отопительный сезон по выездам, то мне проще купить в супермаркете несколько пачек топливных брикетов, чем приобрести машину дров на сезон. В холодное время года в моем доме площадью 120 м 2 , что неплохо, на отопление в первый день приходится 2 пачки топливных брикетов (20 кг), а для поддержания температуры в последующие дни — 1 упаковка в день при небольших морозах. и 1,5 -2 упаковки в сутки при сильных морозах (при условии дополнительного обогрева несколькими электрическими конвекторами).

Таким образом, каждый вид топлива имеет свои преимущества и недостатки. Зная о них, каждый может подобрать оптимальный вид топлива в зависимости от режима эксплуатации дома и личных пристрастий.

Инструмент для разделения дров Weichai для конуса разделения Kisna …

303,6 руб.

Бесплатная доставка

★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (4,60) | Заказы (13)

Главная прерогатива владельца загородного дома – обеспечить своим домочадцам максимальный комфорт.

А, как известно, теплый комфорт достигается за счет использования системы отопления с эффективным отопительным котлом. Поэтому хороший хозяин в первую очередь думает о том, какое топливо используется в котле, чтобы добиться максимальной теплоотдачи.

Современный рынок топливных материалов очень насыщен поглощениями. различные виды топлива, некоторые энергоэффективности, некоторые могли бы поспорить. Предлагаем рассмотреть такой вид сырья для топок в котле, как топливные брикеты РУФ, которые на сегодняшний день являются лидером среди других видов топлива.

Что себе представляет

Топливным материалом немецкой марки RUF являются брикеты, которые состоят из опилок и отходов высококачественной древесины, как твердых, так и мягких пород, а в состав не входит кора и другие неликвиды лесной промышленности .

Важен и тот факт, что в составе топливных брикетов RUF абсолютно отсутствуют химические вещества на клейкой основе. В первую очередь это связано с технологией изготовления брикетов на специальном комплексе технических устройств.

На каком оборудовании производится

Технологическая линия производства евробарикатов RUF состоит из двух важных конструктивных элементов:

• сушилка, которая предназначена для снижения влажности щепы и опилок;
• Гидравлический пресс, непосредственно осуществляющий брикетирование древесного материала.

Результатом технологического процесса будут Брикеты, по форме напоминающие стандартный кирпич.

Какими свойствами обладают

Технические свойства топливных брикетов RUF находятся в следующих показателях:

• калорийность колеблется от 4200 до 4500 ккал/кг;
• максимальный уровень зольности 1%;
• влажность находится в пределах 7-13%;
• средняя плотность брикетов 750-800 кг/м3.

Численное выражение приведенных выше характеристик топливных брикетов RUF обычным человеком, наверное, ни о чем не скажет.

Чтобы понять эффективность использования брикетов этой марки, приведем сравнение некоторых свойств других видов топлива по тем же показателям:

1. Камерест:

• бурый уголь — 3910 ккал/кг;
• древесина — от 1500 до 3000 ккал/кг в зависимости от влажности;
• каменный уголь — 4800 ккал/кг;
• брикеты рУФ — в среднем 4350 ккал/кг.

Солитьюд:

• бурый уголь — 40%;
• торфяные брикеты — 16%;
• каменный уголь — 20%;
• РУФ брикеты — 1%.

Достаточно сравнения двух показателей, чтобы понять одну простую истину: брикеты РУФ – очень эффективный вид топлива для отопительного котла дачного хозяйства!

Преимущества использования

Анализируя вышеперечисленные характеристики топливных брикетов RUF, логично предположить, что их использование имеет ряд следующих преимуществ:

• в процессе горения брикеты не имеют характерного потрескивания , а также не сверкают;
• обладают высокой степенью теплоотдачи при длительном горении;
• отличная влагостойкость;
• практичность в использовании;
• при равномерной насадке в топке брикетов и дров значительно повышается теплоотдача котла, а расход топлива снижается в 2-4 раза;
• брикеты, в состав которых входит древесина из березы, не оставляют на стенках топливной камеры котла нагара и накипи Дегтеллика, что значительно облегчает обслуживание данного котлоагрегата;
• Учитывайте небольшой объем размещения при хранении, при этом на складе будет гарантирована чистота.

Вышеперечисленные преимущества топливных брикетов RUF могут говорить лишь о том, что это оптимальный вид топлива для отопительного котла загородного дома. И в заключение хотелось бы остановиться на одном аспекте.

Как известно, тариф За доставку топлива логично включается в его стоимость. А теперь приведем пример: грузовик с объемом кузова 80 м3 за один раз может перевезти 7-8 тонн дров с плотной укладкой, одновременно он может доставить 20 — 24 тонны топливных брикетов RUF! Выводы делайте сами!

Таким образом, в данной статье мы указали все важные аспекты использования топливных брикетов марки RUF. Надеемся, что наши весомые аргументы вызовут тот факт, что для отопления своего дома вы будете использовать только топливные брикеты RUF.

Как выбрать качественный брикет ерш смотрите в следующем видео:

Брикеты для отопления — описание, варианты, производство!

Использование пеллет и евродрова в качестве топлива в обычных печах (буржуйках, буллерьянах, русских и др. ) и котлах не только возможно, но, наоборот, только приветствуется. Тем не менее, характеристики евродревесины намного превосходят характеристики обычных дров.

Необходимо помнить, что теплотворная способность евродрова в 4-5 раз выше, чем у обычных дров (естественной влажности) и в 2-3 раза, чем у камерной сушки. Поэтому укладывать брикеты нужно следуя вышеизложенному. Если, например, раньше вы топили печь обычными дровами, то брикетов в топку желательно класть в 2-3 раза меньше. Так вы избежите быстрого прогорания дров и ускоренного (принудительного) прогрева и перегрева стенок печи.

Температура стенок русской печи после топки обычно не более 70С. В очень редких случаях они нагреваются до 900С. С учетом этого и спроектирована печь. Но, если часто перегревать стенки печи, то на них начнут образовываться трещины и, возможно, придется полностью перебирать кладку печи. Поэтому дрова не стоит перекладывать и лучше лишний раз подсыпать топливо, чем пользоваться принудительной топкой, что может привести к полному разрушению топки или даже к пожароопасности. Перед самой топкой обязательно нужно очистить печь от старой золы. Если есть воздуходувка, обязательно почистите и ее. После очистки нужно положить на колосник бумагу, щепу, кору, шишки — любой материал для лучшего возгорания. Брикеты уже уложены сверху. Укладывать их следует аккуратно, но не плотно, чтобы оставалось место для воздуха.

Если в печи нет места для подкладывания дополнительного топлива, обязательно вначале оставьте немного места, разместив брикеты на расстоянии примерно 15-20 см от дверцы. После этого мы просто открываем дверцу поддувала, закрепляем ее и поджигаем бумагу или другой материал, который подкладываем. Топку нужно закрывать, но время от времени нужно следить за огнем. После того, как брикеты прогорели, можно ставить новые. Не стоит ворошить дрова в процессе горения, они сами горят равномерно и сгорают полностью.

В последнее время обозначилась тенденция возврата к старым традициям, по крайней мере, в бытовой сфере. Каждый хозяин хочет иметь в своем доме печь или камин, который он отождествляет с очагом. Тепло, уют и комфорт, которые могут подарить нам печи и камины, несравнимы ни с чем. Кроме того, в частных домах зачастую уже установлена ​​система отопления, поэтому печь или камин – это скорее декоративный инструмент, призванный приносить покой, умиротворение и радость.

Для топки печи или камина мы можем использовать обычные дрова, а можем прибегнуть к помощи инновационных видов топлива. В этой статье мы хотели бы поговорить о том, как топить печь топливными брикетами, современной альтернативой классическим дровам.

Общая информация

Топливные брикеты, или как их еще называют евродрова, производятся из прессованных природных материалов, чаще всего опилок, иногда торфа или соломы, реже из семян или скорлупы орехов. В процессе прессования из древесины выделяется большая часть влаги, что позволяет получить высокие теплотворные характеристики. В отличие от дров, максимальная сухость которых определяется влажностью 20%, у топливных брикетов этот же показатель составляет 8-9%. %.

Исполнение брикетов может быть различным:

• Евробрикеты RUF — изготавливаются исключительно методом прессования без дополнительной обработки.
• Евробрикеты Nestro представляют собой прессованные брикеты цилиндрической формы, иногда с отверстием посередине.
• Евробрикеты Pini-Kay представляют собой прессованные опилки, обожженные газовоздушной смесью для создания более прочной формы, что увеличивает срок хранения и защиту от влаги.

Классификация брикетов

По форме и технологии изготовления бруски делятся на несколько видов.

По форме

Наиболее распространенные виды топливных брикетов, различающихся по форме:

1. пини ключ
2. руф
3. несчастный

1 Материал топливный тот же. Продукты имеют одинаковую теплотворную способность, но разную плотность.

Пини-клавиши могут быть квадратными или шестиугольными. Отверстие вдоль центральной секции создает вентиляцию, которая способствует горению. Плотность евродревесины самая высокая, равная 1,08-1,40 г/см3.

Кровельные брикеты изготавливаются в виде мелких кирпичей. Имеют низкую плотность – от 0,75 до 0,8 г/см3.

Евродрайвы не очень похожи по форме на цилиндры. Их плотность средняя – от 1 до 1,15 г/см3.

По материалу

Для изготовления топлива применяют опилки, шелуху семян, гречки и риса, тырсу, торф.

Материал брикетного сырья зависит от:

1. зольности
2. скорости горения
3. наличие сажи
4. калорийность

По результатам сравнения характеристик выяснилось, что, несмотря на одинаковый состав брикетов, их свойства могут отличаться.

Батончики с семенами имеют самую высокую теплотворную способность. Наличие в их составе масла способствует сгоранию, что является показателем высокой энергетической ценности. Однако масло вызывает накопление сажи в дымоходе.

• Древесные брикеты из прессованных опилок менее калорийны.
• Соломенные батончики достаточно востребованы, их калорийность несколько ниже, а зольность выше.
• Евродрова из тырсы обладают отличной теплоотдачей, при этом у них высокая зольность.
• Наоборот, брикеты из прессованной рисовой шелухи имеют высокую зольность и низкую теплотворную способность.

Растопка бани

Евробрикеты — универсальное топливо, им можно топить все виды печей и котлов. Их можно использовать в уличных грилях и домашних каминах. При этом расход топливных брикетов всегда значительно меньше, чем у обычных дров.

Многих интересует, можно ли топить печь топливными брикетами, если она стальная, обычная печь? Этот вопрос вполне логичен, так как такие печи имеют ограничения по теплотворной способности топлива, вы не сможете топить стальную банную печь черным углем, который выделяет 4900 ккал/кг тепла. Но в случае с евробрикетами тепла выделяется меньше, а значит, ими можно топить печь в бане.

Для бани важно не только выделяемое тепло, но и продолжительность горения дров или альтернативного топлива. Чем дольше дрова горят с максимальным тепловыделением, тем лучше для банной печи и самой сауны.

Топливные брикеты разжечь не очень просто, огонь разгорается не сразу, но после возгорания они будут гореть и тлеть пару часов, что намного дольше, чем горение обычных дров. Столь длительное время горения топливных брикетов обусловлено их высокой плотностью и малой влажностью.

Большое количество выделяемого тепла и длительное время горения говорит о том, что расход топливных брикетов на отопление дома намного меньше, чем требуется для обычных дров.

Обратите внимание, что, по отзывам людей, не стоит полностью заполнять топку банной печи евродрова, чтобы не достичь быстро максимальных значений теплоотдачи.

Интересным моментом с евробрикетами являются остатки после их сжигания. Обладая повышенными плотностными характеристиками, это топливо сгорает практически полностью, от него не остается большого количества золы, только небольшая кучка пепла. Зола от топливных блоков неприятно пахнет, но является отличным удобрением.

При сжигании евробрикетов практически не выделяется дым, что очень ценно для поддержания чистоты печей, котлов, дымоходов. По мнению специалистов, наименьшее количество смолы находится в брикетах из липового топлива, поэтому при использовании такого топлива в наименьшей степени страдают дымоходы и патрубки котлов.

Топливные брикеты – отличный вариант для освещения сауны по-черному. Как мы уже говорили, это топливо экологически чистое, не выделяет дыма, дает достаточно тепла, а в нагретом воздухе появляются фитонциды, благотворно влияющие на организм человека и повышающие иммунитет. Используя те же липовые евробрикеты, вы почувствуете, как оздоравливается ваше тело, вдыхая приятные ароматы цветов, меда и деревьев.

Отопление дома

Для отопления дома, пожалуй, идеально подходят топливные брикеты. Возможность один раз разжечь печь и длительное время поддерживать огонь и тепло без дополнительных подбросов позволяет говорить о хороших характеристиках евробрикетов. Рассмотрим, как топить кирпичную печь топливными брикетами внутри дома.

Конечно, прессованные кирпичи сразу не сгорят, поэтому разберемся, как поджечь топливные брикеты. Сделать это довольно просто, первым делом нужно положить в печь древесную кору, щепу, немного сухих газет, а сверху положить альтернативные дрова. Во время растопки, пока щепа активно загорается, отрегулировать поддув. Как только заиграл огонь на первых брикетах, можно сообщать об остальных.

Еще вариант топить печь топливными брикетами после того, как первая партия дров прогорела и появились приличные угли. В такой топке быстро нахватать огня на евробрикеты.

В зависимости от потребностей выбираем тактику заполнения топки топливом:

• Если складывать топливные брикеты неплотно, на небольшом расстоянии друг от друга, то огонь в печи будет достаточно интенсивным, будет много тепла, что позволит быстро обогреть дом.
• Если сложить альтернативные дрова плотно друг к другу, а поддувал накрыть, то дрова будут дольше тлеть, что отлично подходит для обогрева дома ночью. При этом расход топливных брикетов в сутки будет в несколько раз меньше дров.

Чтобы примерно понять, сколько евробрикетов потребуется для отопления дома, следует провести несколько экспериментов, каждый раз выясняя этот параметр на практике. В этом вопросе слишком много нюансов.

Стоит отметить, что топливные брикеты имеют конкретное назначение – создавать тепло, а дрова можно просматривать для создания комфортной и уютной обстановки. Например, можно ли топить камин топливными брикетами – ну, конечно, да, но такой атмосферы, как дрова с их приятным потрескиванием и неравномерным огнем, они не создадут. Кстати, запах от горящих дров сильнее и приятнее.

В заключение хотелось бы немного сказать о хранении евробрикетов и сравнить его с заготовкой и хранением дров. Топливные брикеты продаются в отдельных упаковках, завёрнутых в целлофан. В таком состоянии они не боятся влаги, а значит их можно поставить в подсобке, на чердаке, в подвале или в сарае. Евробрикеты выглядят как кирпичики или трубочки, все одинаковой формы, что очень удобно для хранения. К тому же они занимают гораздо меньше места, так как их потребуется в разы меньше, чем дров на зиму.

Если вспомнить, какие трудности нас ждут при заготовке дров, есть где подумать при выборе подходящего топлива. Евробрикеты не нужно распиливать, рубить, хранить и сушить в течение года, они уже готовы к использованию.

Печи на твердом топливе применяются для обогрева бани или дачи в частном доме. Наиболее распространенными видами топлива долгое время были дрова и уголь. Но сейчас все больше людей используют их альтернативу – брикеты.

Брикеты изготавливают из различных отходов деревообрабатывающего производства (опилки), соломы, торфа, шелухи семян злаковых растений. С помощью пресса и высокого давления мелкие однородные частицы скрепляются между собой, затем разрезаются на прямоугольники или цилиндры. Теплоотдача этого вида топлива намного выше, чем у обычных дров.

Как правильно топить брикетами?

Для достижения максимальных результатов печь следует правильно топить топливными брикетами.

Печь для сауны

Для обогрева сауны требуется топливо, которое не только выделяет большое количество тепла, но и дольше горит. Это обеспечит стабильную температуру в течение длительного периода времени. Именно такими свойствами обладают брикеты.

При растопке печи и топки следует придерживаться следующих советов:

1. тщательно очистить топку от золы и других остатков топлива от предыдущей топки;
2. положите на решетку щепу, бумагу, кору или другие горючие материалы;
3. затем положите небольшое количество евро дров и зажгите топку.

Этот вид топлива очень хорошо подходит для использования в саунах. Запах эфирных масел из экологически чистых древесных материалов наполняет все помещение и благотворно влияет на здоровье посетителей.

Печь для отопления дома

Топливные брикеты для печи удобно использовать в доме. Их можно поджечь и ничего другого нельзя долго перебрасывать. Есть два способа розжига евродрова в домашней печи:

Первый аналогичен розжигу топлива в бане: топливный брикет кладется на сухую щепу или бумагу. Огонь регулируется дутьем.

Розжиг дровами

Зола от сжигания древесных брикетов может быть использована в качестве удобрения на любом садовом участке.

После нескольких топок брикетами вы сможете оценить их эффективность и узнать расход. В дальнейшем вы сможете сравнить количество требуемых брикетов и количество дров для отопления вашего конкретного дома.

Технология производства топливных брикетов

Евробрикеты представляют собой твердый вид топливного материала, который производится промышленным способом, поэтому готовые элементы имеют одинаковую форму и размер.

Для сохранения экологичности готового материала расходное сырье подвергается максимальному прессованию и сушке под воздействием высоких температур. Такой способ производства полностью исключает использование клеев и других химических компонентов, которые могут выделять опасные вещества в окружающую среду.

В ряде случаев применяется дополнительная термическая обработка сырья — обжиг для увеличения плотности брикетов и улучшения их эксплуатационных характеристик. Процесс прессования позволяет получить качественный продукт, готовый к последующей упаковке и транспортировке.

Какие печи можно топить брикетами?

Брикеты отличаются своей универсальностью. Их можно использовать во всех типах печей, включая кирпичные печи. Они выделяют около четырех с половиной ккал на кг, что вполне приемлемо для отопительного прибора с огнеупорным кирпичом. Главное преимущество брикетов по сравнению с обычными бревнами в том, что они прогорают в несколько раз медленнее.

Такое топливо экономично и дешево. Обычные бревна необходимо распилить, расколоть, обрезать и высушить. А евродревесина не требует длительных заготовок: достаточно приобрести и хранить их в сухом помещении в пленке или оригинальной упаковке.

Тот факт, что топливо горит медленно, в некоторых помещениях является недостатком. Чтобы прогреть дом зимой, понадобится несколько часов. Тепло от такого топлива гораздо меньше. А после сжигания брикетов зола имеет характерный резкий запах.

Выход

Благодаря современным технологиям мы можем использовать альтернативное топливо — брикеты. Это спрессованные частицы различных материалов. Наиболее распространены брикеты из опилок, но аналогичный продукт можно приобрести и из соломы, торфа или угля.

С помощью топливных брикетов можно отапливать баню, дачу и частный дом. Их главные преимущества – экологичность и высокая теплоотдача при доступной цене. К недостаткам можно отнести длительное время воспламенения топлива, нехарактерные дрова, резкий запах золы.

Сравнительные характеристики БРИККЕТтов

Тип топлива	Калорийная стоимость, MJ / кг
Антрацит	26,8-31,4
Brown Угля	10,5-15-75-75-7 5.70008
Brown 9008	10,5-15-75-75-75-7 5.70008
Brown 9008	10,5-15-7
Brown 9008	10,5-15-7
.
Coal	20,9-30,1
Gas	27
Peat (moisture 20%)	15,1
Diesel fuel	42,7
Древесина (влажность 40%)	6-11
Брикеты (из опилок)	16-29,5

Каждый вид брикетов имеет свои особенности и преимущества. И хотя все они отлично подходят для обогрева в бытовых условиях, все же стоит более подробно ознакомиться с их характеристиками, чтобы выбрать оптимальный вариант.

Формы топливных брикетов

Древесные брикеты

Этот вид брикетов получают путем прессования различных древесных отходов — сухостоя, опилок, стружки, некондиционной древесины. Перед прессованием отходы нагревают до определенной температуры, в результате чего из клеток выделяется клейкое вещество – лигнин. Благодаря лигнину брикеты приобретают высокую прочность и сохраняют форму при транспортировке и хранении.

Древесные брикеты

Преимущества брикетов перед цельной древесиной очевидны:

• плотность брикетов постоянна и составляет 1240 кг/м³, плотность древесины зависит от породы и колеблется от 150 до 1280 кг/м³;
• максимальная влажность брикетов 10%, древесины — от 20 до 60%;
• при сжигании брикета объем золы равен 1% от общей массы, древесины — 5%;
• при горении, брикеты выделяют 4400 ккал/кг, дрова — 2930 ккал/кг.

  
  Древесные брикеты

Кроме того, древесные брикеты имеют и другие преимущества:

• прессованная древесина не искрит при горении и выделяет очень мало дыма;
• котел поддерживает постоянную температуру;
• время горения брикета 4 часа;
• угли, оставшиеся после сгорания, отлично подходят для приготовления пищи на открытом огне;
• правильная форма брикетов упрощает их транспортировку и хранение.

Такое топливо продается не кубометрами, как дрова, а килограммами, что гораздо выгоднее.

Цены на Евродрова-Брикеты

Евродропы Пини-кей

Угольные брикеты

Угольные брикеты
Этот тип брикетов получают при просеивании угля. Сначала отсев измельчают, смешивают со связующим, а затем прессуют под высоким давлением.

Основные свойства такого топлива:

• угольные брикеты не дымят;
• не выделяют угарный газ;
• время горения в обычных котлах от 5 до 7 часов, с регулируемой подачей воздуха — 10 часов;
• подходит для домашнего использования;
• имеют компактную форму;
• при горении выделяют 5200к/кал и поддерживают постоянную температуру;
• максимальный объем золы — 28%;
• имеют длительный срок хранения.

Угольные брикеты являются наиболее оптимальным топливом в суровые зимы, когда из-за низких температур падает давление в бытовых газовых системах. Брикеты горят при любой температуре, главное, чтобы был постоянный приток воздуха.

Цены на угольные брикеты WEBER

Угольные брикеты WEBER

Торфяные брикеты

Торфяные брикеты
Для изготовления брикетов торф сушат, нагревают и прессуют под высоким давлением. В результате получаются аккуратные легкие кирпичики темного цвета. При регулируемой подаче воздуха торфяные брикеты поддерживают температуру в течение 10 часов, что очень удобно для обогрева дома в ночное время.

Основные свойства:

• подходит для всех типов печей;
• теплоотдача равна 5500-5700 ккал/кг;
• объем золы 1% от общего объема брикета;
• доступная цена;
• минимальное количество примесей в составе.

  
  Торфяные брикеты

Зола, остающаяся после сгорания топлива, может быть использована как эффективное известково-фосфорное удобрение. Для многих владельцев частных домовладений этот фактор является решающим при выборе отопительных брикетов. Поскольку торф является легковоспламеняющимся веществом, его следует хранить на безопасном расстоянии от открытого огня и отопительных приборов. Даже высыпавшаяся из упаковки пыль может воспламениться и стать причиной пожара, поэтому обращаться с брикетами нужно правильно.

Брикеты лузги

Брикеты лузги
Лузга подсолнечника, гречневая и рисовая лузга, ржаная, овсяная и даже солома широко используются для изготовления топливных брикетов. Наиболее распространены брикеты из лузги подсолнечника, так как при производстве масла остается большой процент отходов. Максимальная влажность шелухи для прессования составляет 8%, что увеличивает теплоотдачу и сокращает время воспламенения.

Брикеты из подсолнечника

Характеристики:

• плотность брикетов 1,2 т/м³;
• теплоотдача — 5200 ккал/кг;
• объем золы от 2,7 до 4,5%.

Дополнительные преимущества:

• отсутствие вредных примесей;
• доступная цена;
• длительное время горения;
• удобство хранения и транспортировки.

Физические и горючие свойства биоугольных биокомпозитных брикетов из сельскохозяйственных отходов в качестве устойчивых бытовых источников энергии

Автор

Перечислено:

• Лубвама, Майкл
• Йига, Вианни Эндрю
• Мухайрве, Франк
• Кихеду, Джозеф

Зарегистрирован:

Abstract

Внутренние источники энергии в странах Африки к югу от Сахары по-прежнему в основном состоят из дров и древесного угля. Одной из основных проблем, влияющих на использование карбонизированных брикетов, является их неэффективность в передаче тепла. В этом исследовании биокомпозитные брикеты были разработаны из рисовой шелухи, кофейной шелухи и скорлупы арахиса в различных пропорциях. Брикеты вырабатывали под низким давлением (≤7 МПа) после карбонизации и нанесения крахмального связующего. Термические свойства разработанных биокомпозитных брикетов определяли с помощью бомбового калориметра и термогравиметрического анализа для определения теплотворной способности и физических свойств соответственно. Для изучения механической прочности и целостности разработанных брикетов были проведены испытания на прочность при падении и определение плотности частиц. Для определения времени закипания 1 л воды использовали тест на кипячение воды. Закон теплопроводности Фурье был использован для исследования скоростей теплопередачи через брикеты для условий связывания связующего/без связующего вещества. Теплотворная способность разработанных брикетов находится в диапазоне от 16,6 МДж/кг до 22 МДж/кг. Все результаты по прочности при падении для разработанных композитных брикетов превышали 86%, что указывает на удовлетворительные характеристики. Биокомпозитные брикеты, изготовленные из кофе и рисовой шелухи, требуют меньше времени для кипячения воды по сравнению со всеми другими комбинациями биокомпозитных брикетов. Плотность частиц варьировалась от 430 кг/м3 до 580 кг/м3. Теплообмен усиливался, когда связующее отсутствовало, а в состав брикета последовательно помещали кофейную и рисовую шелуху. Это исследование показало преимущества производства биокомпозитных брикетов из биоугля по сравнению с брикетами из одного компонента. Биокомпозитные карбонизированные брикеты, изготовленные из рисовой шелухи, кофейной шелухи и скорлупы арахиса, являются подходящей и устойчивой альтернативой использованию дров и древесного угля в странах Африки к югу от Сахары.

Предлагаемое цитирование

• Лубвама, Майкл и Йига, Вианни Эндрю и Мухаирве, Фрэнк и Кихеду, Джозеф, 2020. » Физические свойства и свойства горения биокомпозитных брикетов биоугля из сельскохозяйственных отходов в качестве устойчивых бытовых источников энергии ,» Возобновляемые источники энергии, Elsevier, vol. 148(С), страницы 1002-1016.

Обработчик: RePEc:eee:renene:v:148:y:2020:i:c:p:1002-1016
DOI: 10. 1016/j.renene.2019.10.085

как

HTMLHTML с абстрактным простым текстом обычный текст с абстрактнымBibTeXRIS (EndNote, RefMan, ProCite)ReDIFJSON

Скачать полный текст от издателя

URL-адрес файла: http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0960148119315769
Ограничение на загрузку: Полный текст только для подписчиков ScienceDirect


---

URL-адрес файла: https://libkey.io/10.1016 /j.renene.2019.10.085?utm_source=ideas
Ссылка LibKey : если доступ ограничен и если ваша библиотека использует эту услугу, LibKey перенаправит вас туда, где вы можете использовать свою библиотечную подписку для доступа к этому элементу
—>

Поскольку доступ к этому документу ограничен, вы можете поискать другую его версию.

Каталожные номера указаны в IDEAS

как

HTMLHTML с абстрактным простым текстомпростой текст с абстрактнымBibTeXRIS (EndNote, RefMan, ProCite)ReDIFJSON

1. Барточчи, Пьетро и Бидини, Джанни и Асдрубали, Франческо и Беатрис, Карло и Фрустери, Франческо и Фантоцци, Франческо, 2018. Периодический пиролиз гранул из биомассы и сырого глицерина: Массовый и энергетический балансы ,» Возобновляемые источники энергии, Elsevier, vol. 124(С), страницы 172-179.
2. Хао Ван, Пен-Чи Чан, Янпэн Цай, Чуньхуэй Ли, Сюань Ван, Цзе-Лун Чен, Шиминг Вэй и Цянь Хуанг, 2018 г. « Применение стеновых и изоляционных материалов в экологичном строительстве: обзор », Устойчивое развитие, MDPI, vol. 10(9), страницы 1-21, сентябрь.
3. Резания, Шахабалдин и Мд Дин, Мохд Фадхил и Камаруддин, Сити Фатима и Тайб, Шазвин Мат и Сингх, Лахвир и Йонг, И Линг и Дахалан, Фарра Айни, 2016 г. Оценка водного гиацинта (Eichhornia crassipes) как потенциального источника сырья для производства брикетов ,» Энергия, Эльзевир, том. 111(С), страницы 768-773.
4. Тембе, Э.Т. и Эхуемело, Д.О. и Асуэ, М.В., 2018. « Физические свойства и свойства горения брикетов, изготовленных из композитных материалов скорлупы орехов Daniela Oliveri, Gmelina Arborea и Bambara в штате Бенуэ, Нигерия ,» Международный журнал достижений в области чистого сельского хозяйства, Пачарапа Нака, том. 2(1), страницы 1-6.
5. Яздани М.Г. и Хамизан, М. и Шукур, М.Н., 2012. « Исследование топливной ценности и воздействия на окружающую среду отдельных образцов древесины, собранных в Брунее-Даруссаламе «, Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии, Elsevier, vol. 16(7), страницы 4965-4969.
6. Лубвама, Майкл и Йига, Вианни Эндрю, 2018 г. « Характеристики брикетов, изготовленных из рисовой и кофейной шелухи для домашнего приготовления пищи в Уганде ,» Возобновляемые источники энергии, Elsevier, vol. 118(С), страницы 43-55.
7. Тембе, Э. Т. и Эхуемело, Д. О., и Асуэ, М. В., 2018. « Физические свойства и свойства горения брикетов, изготовленных из композитных материалов скорлупы орехов Daniela Oliveri, Gmelina Arborea и Bambara в штате Бенуэ, Нигерия ,» Международный журнал достижений в области сельского хозяйства, Online Science Publishing, vol. 2(1), страницы 1-6.
8. Лю, Чжэнган и Квек, Августин и Баласубраманян, Р., 2014 г. » Приготовление и определение характеристик топливных пеллет из древесной биомассы, агроотходов и соответствующих им гидроуглей ,» Прикладная энергия, Elsevier, vol. 113(С), страницы 1315-1322.
9. Лубвама, Майкл и Йига, Вианни Эндрю, 2017 г. » Разработка брикетов из скорлупы арахиса и багассы в качестве устойчивых источников топлива для домашнего приготовления пищи в Уганде ,» Возобновляемые источники энергии, Elsevier, vol. 111(С), страницы 532-542.

Полные ссылки (включая те, которые не соответствуют элементам в IDEAS)

Цитаты

Цитаты извлекаются проектом CitEc, подпишитесь на его RSS-канал для этого элемента.

как

HTMLHTML с абстрактным простым текстомпростой текст с абстрактнымBibTeXRIS (EndNote, RefMan, ProCite)ReDIFJSON


Процитировано:

1. Окей Фрэнсис Оби, Ральф Печенка и Майкл Дж. Клиффорд, 2022 г. « Обзор связующих для брикетов биомассы и параметров качества », Энергии, МДПИ, вып. 15(7), страницы 1-22, март.
2. Лакримиоара Сенила и Иоан Тену и Петру Карлеску и Даниэла Александра Скурту и Энико Ковач и Марин Сенила и Оана Кадар и Мариус Роман и Диана Елена Думитрас и Сесилия Роман, 2022. Характеристика биобрикетов, полученных из отходов виноградников, в качестве твердого биотопливного ресурса ,» Сельское хозяйство, МИФИ, вып. 12(3), страницы 1-13, февраль.
3. Анвар Амин Хезам Саид и Нурфидза Юб Харун и Мухаммад Ройл Билад и Мухаммад Т. Афзал и Ашак Махмуд Парвез и Фарах Амелия Шахира Рослан и Сяхира Абдул Рахим и Виммал Десига Винаягам и Харуна К., 2021. » Влияние содержания влаги на свойства брикетов, изготовленных из отходов рисовой шелухи ,» Устойчивое развитие, MDPI, vol. 13(6), страницы 1-14, март.

Самые популярные товары

Это элементы, которые чаще всего цитируют те же работы, что и этот, и цитируются теми же работами, что и этот.

1. Лубвама, Майкл и Йига, Вианни Эндрю, 2018 г. « Характеристики брикетов, изготовленных из рисовой и кофейной шелухи для домашнего приготовления пищи в Уганде ,» Возобновляемые источники энергии, Elsevier, vol. 118(С), страницы 43-55.
2. Окей Фрэнсис Оби, Ральф Печенка и Майкл Дж. Клиффорд, 2022 г. Обзор связующих для брикетов из биомассы и параметров качества ,» Энергии, МДПИ, вып. 15(7), страницы 1-22, март.
3. Гранадо, Маркос Пауло Патта и Сухогусофф, Юрий Валентинович Мачадо и Сантос, Луис Рикардо Оливейра и Ямаджи, Фабио Минору и Де Конти, Андреа Крессони, 2021 год. « Влияние уплотнения под давлением на прочность и свойства брикетов из отходов маниоки «, Возобновляемые источники энергии, Elsevier, vol. 167(С), страницы 306-312.
4. Гонсалес, Уильям А. и Лопес, Диана и Перес, Хуан Ф., 2020 г. Анализ качества биотоплива в гранулах из опавших листьев: влияние влажности и содержания глицерина в качестве связующих ,» Возобновляемые источники энергии, Elsevier, vol. 147 (P1), страницы 1139-1150.
5. Сун, Сяобин и Чжан, Шоюй и Ву, Юаньмо и Цао, Чжунъяо, 2020 г. « Исследование свойств биобрикетного топлива, приготовленного из предварительно гидротермически обработанных стеблей хлопчатника и древесных опилок ,» Возобновляемые источники энергии, Elsevier, vol. 151(С), страницы 184-191.
6. Анна Брунерова, Хайнек Рубик, Милан Брожек, Давид Херак, Владимир Шлегер и Яна Мазанцова, 2017. Потенциал биомассы отходов тропических фруктов для производства биобрикетного топлива: на примере Индонезии ,» Энергии, МДПИ, вып. 10(12), страницы 1-22, декабрь.
7. Али Мохаммади, Г. Венкатеш, Мария Сандберг, Сами Эскандари, Стивен Джозеф и Карин Гранстрем, 2020 г. « Комплексная оценка жизненного цикла окружающей среды при использовании гранул гидроугля на теплоэлектростанциях », Устойчивое развитие, MDPI, vol. 12(21), страницы 1-15, октябрь.
8. Ю-Чяо Лу, Ливиу Браби, Андрей В. Карасев и Чуан Ван, 2022 г. « Применение гидроугля и древесного угля в черной металлургии — Часть 2: Науглероживание жидкого железа путем добавления железо-углеродных брикетов ,» Устойчивое развитие, MDPI, vol. 14(9), страницы 1-20, апрель.
9. Пэн, Валери и Слокум, Александр, 2020 г. « Эндемичная вода и ливневой мусор в энергию посредством обработки на месте «, Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии, Elsevier, vol. 134 (С).
10. Ли, Цзе и Пан, Ланьцзя и Суварна, Ману и Тонг, Йен Ва и Ван, Сяонань, 2020 г. « Топливные свойства гидроугля и пироугля: прогнозирование и исследование с помощью машинного обучения ,» Прикладная энергия, Elsevier, vol. 269 ​​(С).
11. Пак, Хо Ён и Хан, Карам и Ю, Гын Сил и Чан, Джихун и Пак, Санбин и Ким, Хён Хи и Мин, Кён-ил и Ким, Джэ-Кон, 2020 г. » Свойства биожидкостей и их влияние на горение и работу котла ,» Энергия, Эльзевир, том. 193(С).
12. Суруп, Геррит Ральф и Лихи, Джеймс Дж. и Тимко, Майкл Т. и Трубецкая, Анна, 2020 г. « Гидротермальная карбонизация отходов оливкового масла для производства возобновляемых пеллет, не содержащих связующих веществ, для использования в качестве металлургических восстановителей «, Возобновляемые источники энергии, Elsevier, vol. 155(С), страницы 347-357.
13. Стефано Касконе, Рената Раписарда и Дарио Касконе, 2019 г. » Физические свойства тюков соломы в качестве строительного материала: обзор ,» Устойчивое развитие, MDPI, vol. 11(12), страницы 1-19, июнь.
14. Мд Танвир Алам, Чан-Су Ли, Сан-Йоп Ли, Дхруба Бхатта, Кунио Йошикава и Йонг-Чил Сео, 2019 г. « Производство топливных гранул с низким содержанием хлора из смеси гидротермически обработанных твердых отходов больницы, пиролитических пластиковых отходов и биомассы «, Энергии, МДПИ, вып. 12(22), страницы 1-17, ноябрь.
15. Обиануджу П. Ило и Мулала Д. Симателе и С’пхумелеле Л. Нкомо и Нтандоенкоси М. Мхизе и Нагендра Г. Прабху, 2020 г. Преимущества водяного гиацинта (Eichhornia crassipes) для Южной Африки: обзор ,» Устойчивое развитие, MDPI, vol. 12(21), страницы 1-20, ноябрь.
16. Магдалена Качел, Артур Крашкевич, Алаа Субр, Станислав Парафинюк, Артур Пшивара, Милан Кошель и Гжегож Зайонц, 2020. « Влияние типа удобрения и добавления глицерина на качество гранул соломы ярового рапса «, Энергии, МДПИ, вып. 13(4), страницы 1-11, февраль.
17. Энтони Айк Анукам, Йонас Бергель, Стефан Фродесон, Элизабет Боседе Фамево и Пардон Ньямукамба, 2019 г. « Характеристика чистых и смешанных пеллет, изготовленных из ели и горохового крахмала: сравнительное исследование механизма связывания, относящегося к качеству », Энергии, МДПИ, вып. 12(23), страницы 1-22, ноябрь.
18. Рива, Лоренцо и Нильсен, Хенрик Кофоед и Скрайберг, Ойвинд и Ван, Лян и Барточчи, Пьетро и Барбанера, Марко и Бидини, Джанни и Фантоцци, Франческо, 2019 г.. « Анализ оптимальной температуры, давления и количества связующего для производства биоуглеродных гранул, которые будут использоваться в качестве заменителя кокса «, Прикладная энергия, Elsevier, vol. 256 (С).
19. Мостафа, Мохамед Э. и Ху, Сонг и Ван, Йи и Су, Шэн и Ху, Сюнь и Эльсайед, Саад А. и Сян, июнь 2019 г. » Значение рабочих условий гранулирования: анализ физических и механических характеристик, а также энергопотребления гранул биомассы ,» Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии, Elsevier, vol. 105(С), страницы 332-348.
20. Фисамас Хванди и Сингрун Чари и Ватчарин Кхеукрай и Чайян Джунсири и Киттипонг Лалун, 2022 год. » Применение конструкции смеси Simplex-Centroid к соотношению состава порошка древесного угля из биомассы для брикетов из древесного угля из биомассы ,» Устойчивое развитие, MDPI, vol. 14(7), страницы 1-15, март.

Подробнее об этом изделии

Ключевые слова

Биокомпозитные брикеты; Тарифы на сжигание; Карбонизация; Поток горячего воздуха; термогравиметрический анализ;
Все эти ключевые слова.

Статистика

Доступ и статистика загрузки

Исправления

Все материалы на этом сайте предоставлены соответствующими издателями и авторами. Вы можете помочь исправить ошибки и упущения. При запросе исправления укажите дескриптор этого элемента: RePEc:eee:renene:v:148:y:2020:i:c:p:1002-1016 . См. общую информацию о том, как исправить материал в RePEc.

По техническим вопросам, касающимся этого элемента, или для исправления его авторов, названия, реферата, библиографической информации или информации для загрузки, обращайтесь: .

No related posts.