Теплообменник тпр: Теплообменники ТПр, ТР | ВОДОСНАБ

Теплообменник пластинчатый разборный ТПр и ТР ОАО «Завод «Этон

Наименование изделия: Теплообменники пластинчатые разборные ТПр и ТР

Диаметр присоединений (фланцы, патрубки): Ду25-Ду100

Давление: РУ 1.6 МПа

Рабочая температура: от -10°С до +150°С

Среда: вода и другие неагресивные жидкости

Материал основных частей: стяжные плиты — сталь, пластины — EN 1.4301 (AISI 304), прокладки — резина EPDM

Назначение: теплообменники пластинчатые разборные предназначенные для теплообмена между двумя средами без их смешения, находящимися в жидком состоянии, в системах отопления и горячего водоснабжения жилых, административных и промышленных зданий, а также для работы с жидкими средами в различных технологических процессах.

Гарантия: 48 месяцев



Техническое описание

НАЗНАЧЕНИЕ: Теплообменники пластинчатые разборные предназначенные для теплообмена между двумя средами без их смешения, находящимися в жидком состоянии, в системах отопления и горячего водоснабжения жилых, административных и промышленных зданий, а также для работы с жидкими средами в различных технологических процессах.

Теплообменники не предназначены для работы с токсичными, взрывоопасными и пожароопасными средами.

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ: Окружающая среда по ХЛ3 по ГОСТ15150. Максимальная температура среды теплообмена 150°С, Максимальное номинальное давление 1,6 МПа

КОНСТРУКЦИЯ: Теплообменники изготавливаются из ряда тонких металлических пластин с гофрированной поверхностью, которые уплотняются между собой посредством уплотнительных прокладок из термостойкой резины. Пластины сжимаются в пакет двумя сжимающими плитами при помощи стяжных шпилек. В зависимости от параметров задачи теплообменники изготавливаются из различных типоразмеров пластин с площадью теплообмена и диаметрами условных проходов присоединений в соответствии с

таблицей 1. Разборная конструкция теплообменника позволяет корректировать тепловые параметры аппарата при изменениях условий задач в процессе эксплуатации, путем корректировки числа пластин, а также производить очистку пластин от твердых отложений накипи и замену износившихся в процессе эксплуатации частей аппарата.

Таблица 1. Основные типоразмеры пластин для  теплообменников пластинчатых разборных.

Площадь теплообмена одной пластины, м2	Максимальная площадь теплообмена выполняемая на данном типоразмере пластин, м2	Номинальный диаметр присоединения DN,мм	Максимальная тепловая нагрузка*, Гкал/ч (МВт)
			ГВС: 60-40/5-55	Отопление: 120-70/65-90
0,025	3,2	25;32	0,2(0,233)
0,06	13,5	50	0,56(0,651)
0,08	5,4	32	0,215(0,25)	0,431(0,5)
0,12	14	50;80	2,0(2,32)	2,0(2,32)
0,16	11,5	80	0,86(1,0)	1,035(1,2)
0,26	24,6	100	1,552(1,8)	1,552(1,8)
0,42	115	100	1,158(6,0)	7,737(9,0)
Примечание:* Максимальная тепловая нагрузка аппарата зависит от исходных тепловых и гидравлических параметров системы графика отопления и допустимых гидравлических потерь на теплообменнике и схемы подключений). Нагрузка рассчитана теплообменника при допустимых гидравлических сопротивлениях аппарата 0,07МПа (70кПа).

Пластины изготавливаются из корозионно-стойких сталей толщиной 0,4-0,6мм, в зависимости от площади и максимального расчетного давления. Теплообменники с площадями пластин 0,025; 0,06 и 0,12м2 ( теплообменники ТР) изготавливаются из пластин отечественных производителей, а с площадями пластин 0,08; 0,16;0,26 и 0,42 м2 (теплообменники ТПр) изготавливаются из пластин и уплотнений фирмы «Свеп-Трантер» Швеция. Теплообменники выполненные на пластинах с площадью выше 0,16 м2 имеют рамную конструкцию с подвеской подвижных плит для удобства разборки и сборки на месте установки при обслуживании. Теплообменники на пластинах площадью менее 0,16 м2 в стандартном исполнении изготавливаются без рамы.

Теплообменники изготавливаются различных видов по конструкции проточной части с непрерывным рядом мощностей:

— одноходовые – 1Х;
— двухходовые – 2Х;
— двухходовые с циркуляционной линией – 2ХЦ;
— двухходовые для блока горячего водоснабжения – 2ХБГВ;
— трехходовые – 3Х;
— трехходовые с циркуляционной линией – 3ХЦ.

Общий вид теплообменников и их конструктивные различия в схеме компоновки пластин приведены на

рисунке 1. Для одноходовых теплообменников стандартным расположением точек подключения, является расположение патрубков магистралей на одной плите. Для остальных конструкций проточной части подводящие патрубки располагаются на различных плитах. При особо оговоренных условиях для одноходовых теплообменников возможно расположение точек подключения на различных плитах. Многоходовые теплообменники с линиями циркуляции для вторичного использования теплоносителя имеют дополнительные точки подключения (до шести) расположенные на подводных плитах греющей и нагреваемой сред, а также точки удаления воздуха из полостей теплообменника.

Рисунок 1. Конструктивные особенности различных видов теплообменников.

ВЫБОР ВИДА КОНСТРУКЦИИ И РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ: Выбор вида конструкции проточной части об условлен конкретным условием по ставленной задачи:
назначения (отопление, ГВС и пр.

), схемы подключения (параллельное, смешанное или с линией циркуляции), и допустимых потерь давления. Одноходовые теплообменники обладают меньшим гидравлическим сопротивлением по сравнению с многоходовыми (двух или трех), но они и обладают меньшей термической напряженностью и несут меньшую тепловую нагрузку на единицу площади теплооб мена. Двухходовые и трехходовые тепло обменник и при тех же массогабаритных характер истиках способны нести большие тепловые нагрузки, за счет увеличения пути протока сред, но они имеют и гораздо большее гидравлическое сопротивление.
Площадь теплообмена ( количество пластин и величина пакета) зависит от конкретного значения тепловой нагрузки, параметров графика отопления в точке излома (параметров входа и выхода греющей среды), параметров входа и выхода нагреваемой среды, а также параметро в гидравлического сопротивления теплообменника.
Расчет параметров осуществляется в зависимости от вышеуказанных условий по специализированным программам расчета производителей пластин в оответствии с заказом, оговоренным в опросном листе.

Номинальные диаметры условных проходов присоединений зависят от выбранного типоразмер а пластины и обуславливается величиной скоростей потоков сред в подводящих патрубках (расходов сред через теплообменник).
Расшифровка условных обозначений теплообменников ТПр (для теплообменников пластинчатых разборных ТР обозначение сокращено указывается только типоразмер пластин и их количество по ходам.):

 

 



Документация

Сертификаты:

Теплообменники пластинчатые разборные ТПр и ТР

Паспорта и руководства по эксплуатации:

Теплообменники пластинчатые разборные серии ТР

Теплообменники пластинчатые разборные серии ТПр

Опросный лист для подбора теплообменника:

Опросный лист теплообменник

Теплообменники ТПр и ТР

Главная » Теплообменники ТПр и ТР

Наименование изделия: Теплообменники пластинчатые разборные ТПр и ТР

Диаметр присоединений (фланцы, патрубки): Ду25-Ду100

Давление: РУ 1. 6 МПа

Рабочая температура: от -10°С до +150°С

Среда: вода и другие неагресивные жидкости

Материал основных частей: стяжные плиты — сталь, пластины — EN 1.4301 (AISI 304), прокладки — резина EPDM

Назначение: теплообменники пластинчатые разборные предназначенные для теплообмена между двумя средами без их смешения, находящимися в жидком состоянии, в системах отопления и горячего водоснабжения жилых, административных и промышленных зданий.

Гарантия: 48 месяцев

 

 

 

 

 

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ: Теплообменники пластинчатые разборные предназначенные для теплообмена между двумя средами без их смешения, находящимися в жидком состоянии, в системах отопления и горячего водоснабжения жилых, административных и промышленных зданий, а также для работы с жидкими средами в различных технологических процессах.

Теплообменники не предназначены для работы с токсичными, взрывоопасными и пожароопасными средами.

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ: Окружающая среда по ХЛ3 по ГОСТ15150. Максимальная температура среды теплообмена 150°С, Максимальное номинальное давление 1,6 МПа

КОНСТРУКЦИЯ: Теплообменники изготавливаются из ряда тонких металлических пластин с гофрированной поверхностью, которые уплотняются между собой посредством уплотнительных прокладок из термостойкой резины. Пластины сжимаются в пакет двумя сжимающими плитами при помощи стяжных шпилек. В зависимости от параметров задачи теплообменники изготавливаются из различных типоразмеров пластин с площадью теплообмена и диаметрами условных проходов присоединений в соответствии с таблицей 1. Разборная конструкция теплообменника позволяет корректировать тепловые параметры аппарата при изменениях условий задач в процессе эксплуатации, путем корректировки числа пластин, а также производить очистку пластин от твердых отложений накипи и замену износившихся в процессе эксплуатации частей аппарата.

Таблица 1. Основные типоразмеры пластин для  теплообменников пластинчатых разборных.

Площадь теплообмена одной пластины, м2	Максимальная площадь теплообмена выполняемая на данном типоразмере пластин, м2	Номинальный диаметр присоединения DN,мм	Максимальная тепловая нагрузка*, Гкал/ч (МВт)
			ГВС: 60-40/5-55	Отопление: 120-70/65-90
0,025	3,2	25;32	0,2(0,233)
0,06	13,5	50	0,56(0,651)
0,08	5,4	32	0,215(0,25)	0,431(0,5)
0,12	14	50;80	2,0(2,32)	2,0(2,32)
0,16	11,5	80	0,86(1,0)	1,035(1,2)
0,26	24,6	100	1,552(1,8)	1,552(1,8)
0,42	115	100	1,158(6,0)	7,737(9,0)
Примечание:* Максимальная тепловая нагрузка аппарата зависит от исходных тепловых и гидравлических параметров системы графика отопления и допустимых гидравлических потерь на теплообменнике и схемы подключений). Нагрузка рассчитана теплообменника при допустимых гидравлических сопротивлениях аппарата 0,07МПа (70кПа).

Пластины изготавливаются из корозионно-стойких сталей толщиной 0,4-0,6мм, в зависимости от площади и максимального расчетного давления. Теплообменники с площадями пластин 0,025; 0,06 и 0,12м2 ( теплообменники ТР) изготавливаются из пластин отечественных производителей, а с площадями пластин 0,08; 0,16;0,26 и 0,42 м2 (теплообменники ТПр) изготавливаются из пластин и уплотнений фирмы «Свеп-Трантер» Швеция. Теплообменники выполненные на пластинах с площадью выше 0,16 м2 имеют рамную конструкцию с подвеской подвижных плит для удобства разборки и сборки на месте установки при обслуживании. Теплообменники на пластинах площадью менее 0,16 м2 в стандартном исполнении изготавливаются без рамы.

Теплообменники изготавливаются различных видов по конструкции проточной части с непрерывным рядом мощностей:

— одноходовые – 1Х;
— двухходовые – 2Х;
— двухходовые с циркуляционной линией – 2ХЦ;
— двухходовые для блока горячего водоснабжения – 2ХБГВ;
— трехходовые – 3Х;
— трехходовые с циркуляционной линией – 3ХЦ.

Общий вид теплообменников и их конструктивные различия в схеме компоновки пластин приведены на рисунке 1. Для одноходовых теплообменников стандартным расположением точек подключения, является расположение патрубков магистралей на одной плите. Для остальных конструкций проточной части подводящие патрубки располагаются на различных плитах. При особо оговоренных условиях для одноходовых теплообменников возможно расположение точек подключения на различных плитах. Многоходовые теплообменники с линиями циркуляции для вторичного использования теплоносителя имеют дополнительные точки подключения (до шести) расположенные на подводных плитах греющей и нагреваемой сред, а также точки удаления воздуха из полостей теплообменника.

Рисунок 1. Конструктивные особенности различных видов теплообменников.

ВЫБОР ВИДА КОНСТРУКЦИИ И РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ: Выбор вида конструкции проточной части об условлен конкретным условием по ставленной задачи: 
назначения (отопление, ГВС и пр. ), схемы подключения (параллельное, смешанное или с линией циркуляции), и допустимых потерь давления. Одноходовые теплообменники обладают меньшим гидравлическим сопротивлением по сравнению с многоходовыми (двух или трех), но они и обладают меньшей термической напряженностью и несут меньшую тепловую нагрузку на единицу площади теплооб мена. Двухходовые и трехходовые тепло обменник и при тех же массогабаритных характер истиках способны нести большие тепловые нагрузки, за счет увеличения пути протока сред, но они имеют и гораздо большее гидравлическое сопротивление. 
Площадь теплообмена ( количество пластин и величина пакета) зависит от конкретного значения тепловой нагрузки, параметров графика отопления в точке излома (параметров входа и выхода греющей среды), параметров входа и выхода нагреваемой среды, а также параметро в гидравлического сопротивления теплообменника. 
 

Номинальные диаметры условных проходов присоединений зависят от выбранного типоразмер а пластины и обуславливается величиной скоростей потоков сред в подводящих патрубках (расходов сред через теплообменник).  
Расшифровка условных обозначений теплообменников ТПр (для теплообменников пластинчатых разборных ТР обозначение сокращено указывается только типоразмер пластин и их количество по ходам.):

Технология параллельного риформинга (TPR®) Technip

Перейти к основному содержанию

Ян А. де Ягер

Ян А. де Ягер

Schuldhulpmaatje Moerdijk en Automaatje Etten-Leur

Опубликовано 21 мая 2015 г.

+ Подписаться

Компания Technip является мировым лидером в области водородных технологий и оборудования, занимая более 35% рынка. Широко зарекомендовавшая себя передовая технология парового риформинга компании Technip используется в более чем 260 установках риформинга по всему миру. Продвигая применение технологии парового риформинга по сравнению с обычным риформингом с огнем, компания Technip разработала риформер Technip Parallel Reformer (TPR®) в качестве риформера с конвективно-регенеративным теплообменом, который оптимизирует рециркуляцию высокопотенциального тепла и увеличивает производительность риформинга без дополнительного сжигания.

TPR® представляет собой компактный реактор-теплообменник, трубы которого заполнены катализатором риформинга, при этом необходимое тепло обеспечивается горячим газом риформинга, выходящим из установки парового риформинга с огнем. До 30% дополнительного сырья может быть преобразовано с помощью TPR® параллельно с риформинг-установкой с огнем. Поскольку отходящий поток установки парового риформинга используется для удовлетворения тепловой нагрузки TPR®, производство пара в котле, расположенном ниже по технологической цепочке, значительно снижается. Конструкция TPR® оптимизирована с учетом требований как к водороду, так и к пару. Дизайн, металлургия и изготовление TPR® включают в себя передовые инженерные ноу-хау и собственный опыт для обеспечения желаемой степени механической целостности и эксплуатационной надежности, дополнительно подкрепленные растущим опытом и отличными отзывами от действующих эталонных устройств.

Корпус сосуда TPR® с огнеупорной футеровкой содержит пучок труб, заполненных катализатором. Предварительно нагретый сырьевой газ (природный газ с паром или сырье для предварительного риформинга) течет из верхней части TPR® по трубам, где сырье подвергается паровому риформингу до равновесной смеси водорода, монооксида углерода, диоксида углерода, метана и воды, аналогично реакциям в основном паровом риформере. Технологический газ, выходящий из труб, смешивается с поступающим потоком горячего парового риформинга в нижней части, и смесь течет вверх через межтрубное пространство, обеспечивая тем самым необходимое тепло для парового риформинга в трубном пространстве.

Как часть запатентованной конструкции, центральная коллекторная труба в середине реактора направляет смешанный риформинг-газ для выхода из TPR® в нижней части, что позволяет избежать внешней линии передачи к расположенному ниже по потоку технологическому газовому котлу. Размер, конфигурация и механическая конструкция TPR®, особенно с точки зрения трубной доски, геометрии и компоновки труб, а также выбора материала, являются результатом междисциплинарного ноу-хау и опыта. Изготовление TPR® включает в себя несколько специальных функций и конкретных технических деталей, а также строгие спецификации в соответствии с международными стандартами, особенно для преодоления потенциального металлического напыления для обеспечения долгосрочной целостности и надежности.

TPR® обладает следующими преимуществами:

• Дополнительная мощность риформинга в компактной установке без сжигания топлива, параллельной установке парового риформинга.
• До 30% дополнительного водорода в случае модернизации мощностей существующих установок без необходимости дополнительного сжигания или каких-либо серьезных модификаций существующей установки риформинга.
• Значительно более низкая стоимость единицы дополнительного водорода по сравнению с другими вариантами дополнительной установки риформинга или полной установки для требуемого увеличения мощности.
• Сведение к минимуму экспорта пара, особенно в тех случаях, когда доходы от пара неблагоприятны. Это также позволяет «0» экспортировать паровые и автономные установки, когда это необходимо. Значительно более низкий выброс CO2 в единицу водородной установки по сравнению с автономным паровым риформером такой же производительности.
• Минимальная площадь участка.
• Простота оперативного управления и безопасность в аварийных режимах.
• Проверенная и надежная технология с несколькими ссылками на водородные установки мирового масштаба, обеспечивающая прирост производительности от 20 до 30%.
• Типовой график выполнения проекта в рамках графика капитального ремонта завода.

Для получения дополнительной информации о нашей технологии TPR® позвоните по телефону 0031-79-3293816 или отправьте электронное письмо по адресу [email protected]. По запросу может быть предоставлен полный список ссылок Technip на TPR® Technology .

• Tetronics International Ltd и Technip Benelux B.V. совместно работают над технологией PLASMA.

  19 июля 2017 г.

• Компания Empyro в Хенгело произвела 15 миллионов литров биомасла для быстрого пиролиза.

  19 июля 2017 г.

• Technip Benelux B.V. ищет новые технологические возможности

  20 марта 2017 г.

• TechnipFMC и BTL объединили усилия в области технологии и производства бионефти с быстрым пиролизом

  23 января 2017 г.

  

• Команда новых технологий TechnipFMC в Зутермеере (Нидерланды)

  13 января 2017 г.

• Technip подписывает соглашение с BTG Bioliquids на проектирование и строительство установок пиролиза для производства нефти из биомассы.

  5 сентября 2016 г.

• Фильм Technip’s Large Scale Vortex (LSV®)

  9 ноября 2015 г.

• Обзор печи крекинга Technip

  24 июля 2015 г.

  

• Видео о технологии Swirl Flow Tube (SFT®) от Technip

  17 июля 2015 г.

• Обзор парового риформера Technip

  14 июля 2015 г.

Кристаллическая структура сконструированного повторяющегося модуля тетратрикопептида в комплексе с его пептидным лигандом

. 2010 февраль; 277(4):1058-66.

дои: 10.1111/j.1742-4658. 2009.07549.х. Epub 2010 18 января.

Айцибер Л. Кортахарена ¹ , Чимин Ван, Линн Риган

принадлежность

• ¹ Кафедра молекулярной биофизики и биохимии, Йельский университет, Нью-Хейвен, Коннектикут, США.

• PMID: 20089039
• DOI: 10.1111/j.1742-4658.2009.07549.x

Бесплатная статья

Aitziber L Cortajarena et al. ФЕБС Дж. 2010 Февраль

Бесплатная статья

. 2010 февраль; 277(4):1058-66.

дои: 10.1111/j.1742-4658.2009.07549.х. Epub 2010 18 января.

Авторы

Айцибер Л. Кортахарена ¹ , Чимин Ван, Линн Риган

принадлежность

• ¹ Кафедра молекулярной биофизики и биохимии, Йельский университет, Нью-Хейвен, Коннектикут, США.

• PMID: 20089039
• DOI: 10.1111/j.1742-4658.2009.07549.x

Абстрактный

Тетратрикопептидные повторы (TPR) представляют собой белковые домены, которые опосредуют ключевые белок-белковые взаимодействия в клетках. Несколько доменов TPR связываются с С-концами шаперонного белка теплового шока (Hsp)90 и/или Hsp70, и обмен такими связывающими партнерами является ключевым для ответа на тепловой шок. Ранее мы описали конструкцию белка TPR, который прочно и специфически связывается с С-концом Hsp9.0, и при этом способен ингибировать функцию шаперона in vivo. Здесь мы представляем рентгеноструктурный анализ сконструированного домена TPR (CTPR390) в комплексе с его пептидным лигандом — С-концевыми остатками Hsp90 (пептид MEEVD). Эта структура раскрывает два интересных аспекта модулей TPR. Во-первых, наблюдается новая компоновка модулей 3-TPR. Блоки TPR складываются друг против друга необычным образом, образуя бесконечные суперспирали в кристалле. Во-вторых, структура дает представление о молекулярной основе распознавания TPR-лиганда.

Похожие статьи

• Дизайн белков для понимания распознавания пептидных лигандов белками тетратрикопептидных повторов.

  Кортахарена А.Л., Каяндер Т., Пан В., Кокко М.Дж., Риган Л. Кортахарена А.Л. и соавт. Белок Eng Des Sel. 2004 г., 17 апреля (4): 399–409. doi: 10.1093/белок/gzh047. Epub 2004 27 мая. Белок Eng Des Sel. 2004. PMID: 15166314

• Анализ взаимодействий кошаперона Hsp90 выявил новый механизм распознавания белка TPR.

  Чадли А., Брюинсма Э.С., Стенсгард Б., Тофт Д. Чадли А. и др. Биохимия. 2008 4 марта; 47 (9): 2850-7. дои: 10.1021/bi7023332. Epub 2008 23 января. Биохимия. 2008. PMID: 18211007

• Структурные исследования кошаперона Hop и его комплексов с Hsp90.

  Onuoha SC, Coulstock ET, Grossmann JG, Jackson SE. Онуоха С. К. и соавт. Дж Мол Биол. 2008 13 июня; 379 (4): 732-44. doi: 10.1016/j.jmb.2008.02.013. Epub 2008, 14 февраля. Дж Мол Биол. 2008. PMID: 18485364

• Универсальные домены TPR подходят для различных способов распознавания и функционирования целевого белка.

  Аллан Р.К., Ратайчак Т. Аллан Р.К. и др. Шапероны клеточного стресса. 2011 июль; 16 (4): 353-67. дои: 10.1007/s12192-010-0248-0. Epub 2010 9 декабря. Шапероны клеточного стресса. 2011. PMID: 21153002 Бесплатная статья ЧВК. Обзор.

• Тетратрикопептидный повтор: структурный мотив, опосредующий белок-белковые взаимодействия.

  Блатч Г.Л., Лэссле М. Блатч Г.Л. и соавт. Биоэссе. 1999 ноябрь; 21 (11): 932-9. doi: 10.1002/(SICI)1521-1878(199911)21:113.0.CO;2-N. Биоэссе. 1999. PMID: 10517866 Обзор.

Посмотреть все похожие статьи

Цитируется

• Функциональная характеристика и сравнительный анализ доменов, опосредующих репрессию генов, взаимодействующих с плейотропными корепрессорами дрожжей Sin3, Cyc8 и Tup1.

  Леттов Дж., Кливе Ф., Ареф Р., Шуллер Х.Дж. Леттоу Дж. и др. Карр Жене. 1 марта 2023 г. doi: 10.1007/s00294-023-01262-6. Онлайн перед печатью. Карр Жене. 2023. PMID: 36854981

• Разработаны функциональные материалы с наноструктурным рисунком на основе белка для биооптических устройств.

  Санчес-де Алькасар Д., Ромера Д., Кастро-Смирнов Х. , Соусарей А., Касадо С., Эспаса А., Морант-Миньяна М.С., Эрнандес Х.Дж., Родригес И., Коста Р.Д., Кабанильяс-Гонсалес Х., Мартинес Р.В., Кортахарена А.Л. Санчес-де Алькасар Д. и др. Наномасштаб Adv. 201921 августа; 1(10):3980-3991. дои: 10.1039/c9na00289h. Электронная коллекция 2019 9 октября. Наномасштаб Adv. 2019. PMID: 36132122 Бесплатная статья ЧВК.

• Разработка многофункциональных гибридных наноматериалов металл/белок в качестве инструментов для терапевтического вмешательства и высокочувствительного обнаружения.

  Айрес А., Маэстро Д., Руис Дель Рио Х., Паланка А.Р., Лопес-Мартинес Э., Лларена И., Гераки К., Санчес-Кано К., Вильяр А.В., Кортахарена А.Л. Айрес А. и др. хим. наук. 2020 14 декабря; 12 (7): 2480-2487. дои: 10.1039/d0sc05215a. хим. наук. 2020. PMID: 34164014 Бесплатная статья ЧВК.

• Митохондриальный белок деления 1: новые роли в органелларной форме и функции в норме и болезни.

  Ихеначо Великобритания, Мичем К.А., Харвиг М.С., Видлански М.Э., Хилл Р.Б. Ихеначо Великобритания и др. Фронт Эндокринол (Лозанна). 2021 25 марта; 12:660095. doi: 10.3389/fendo.2021.660095. Электронная коллекция 2021. Фронт Эндокринол (Лозанна). 2021. PMID: 33841340 Бесплатная статья ЧВК. Обзор.

• SHOC1 представляет собой ERCC4-(HhH)2-подобный белок, являющийся неотъемлемой частью образования промежуточных продуктов перекрестной рекомбинации во время мейоза млекопитающих.

  Гиралделли М.Ф., Фельберг А., Алмейда Л.П., Парих А., де Кастро Р.О., Пецца Р.Дж. Гиралделли М.

  No related posts.