Теплообменник это что: Теплообменник, виды теплообменных аппаратов

Теплообменник | это… Что такое Теплообменник?

Простейший теплообменник типа «труба в трубе»

Теплообме́нник, теплообме́нный аппарат — устройство, в котором осуществляется передача теплоты от горячего теплоносителя к холодному (нагреваемому). Теплоносителями могут быть газы, пары, жидкости. В зависимости от назначения теплообменные аппараты используют как нагреватели и как охладители. Применяется в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, газовой и других отраслях промышленности, в энергетике и коммунальном хозяйстве.

Содержание 1 Основные понятия, касающиеся теплопередающих устройств 2 Основные типы 2.1 Поверхностные теплообменники 2.1.1 Рекуперативные теплообменники 2.1.2 Регенеративные теплообменники 2.2 Смесительные теплообменники 3 Конструкции теплообменников 4 См. также 5 Примечания 6 Литература 7 Ссылки

Основные понятия, касающиеся теплопередающих устройств

Теплообменник – устройство для передачи тепла от одного теплоносителя к другому. Теплообменный аппарат – автономное теплопередающее устройство, состоящее из теплопередающего элемента (элементов) и полостей для движения теплоносителей. Имеет устройства для входа и выхода теплоносителей. Число, состав и схема соединения элементов в аппарате могут быть любыми. Система теплообменников – совокупность теплообменников, расположенных в ряд, параллельно либо в любой другой последовательности. Теплообменники в системе отличаются составом теплоносителей.

Редактирование: К удалению. Этот раздел содержит второстепенные понятия и ничего нового к остальным разделам не добавляет.

Основные типы

Теплообменники по способу передачи теплоты подразделяют на поверхностные, где отсутствует непосредственный контакт теплоносителей, а передача тепла происходит через твёрдую стенку, и смесительные, где теплоносители контактируют непосредственно. Поверхностные теплообменники в свою очередь подразделяются на рекуперативные и регенеративные, в зависимости от одновременного или поочерёдного контакта теплоносителей с разделяющей их стенкой^[1].

Поверхностные теплообменники

Рекуперативные теплообменники

Основная статья: Рекуперативный теплообменник

Рекуперат́ивный теплообме́нник — теплообменник, в котором горячий и холодный теплоносители движутся в разных каналах, в стенке между которыми происходит теплообмен. При неизменных условиях параметры теплоносителей на входе и в любом из сечений каналов, остаются неизменными, независимыми от времени, т.е процесс теплопередачи имеет стационарный характер. Поэтому рекуперативные теплообменники называют также стационарными.

В зависимости от направления движения теплоносителей рекуперативные теплообменники могут быть прямоточными при параллельном движении в одном направлении, противоточными при параллельном встречном движении, а также перекрестноточными при взаимно перпендикулярном движении двух взаимодействующих сред.

Часто под рекуперативным теплообменником ошибочно понимается рекуперативный противоточный теплообменник. (В нём вместо уравнивания температурных потенциалов происходит их обмен, потери могут составлять до 30 %).

Теплообменник для газовой промышленности

Наиболее распространённые в промышленности рекуперативные теплообменники^[2]:

• Кожухотрубные теплообменники,
• Элементные (секционные) теплообменники,
• Двухтрубные теплообменники типа «труба в трубе»^[3],
• Витые теплообменники,
• Погружные теплообменники,
• Оросительные теплообменники,
• Ребристые теплообменники,
• Спиральные теплообменники,
• Пластинчатые теплообменники,
• Пластинчато-ребристые теплообменники,
• Графитовые теплообменники.
• фторопласт-Тефлоновые теплообменники.

Регенеративные теплообменники

В регенеративных поверхностных теплообменниках теплоносители (горячий и холодный) контактируют с твердой стенкой поочерёдно. Теплота накапливается в стенке при контакте с горячим теплоносителем и отдаётся при контакте с холодным.^[1]

Смесительные теплообменники

Основная статья: Смесительный теплообменник

Смеси́тельный теплообме́нник (или конта́ктный теплообме́нник) — теплообменник, предназначенный для осуществления тепло- и массообменных процессов путем прямого смешивания сред (в отличие от поверхностных теплообменников). Наиболее распространены пароводяные струйные аппараты ПСА — теплообменники струйного типа, использующие в своей основе струйный инжектор^[4]. Смесительные теплообменники конструктивно устроены проще, нежели поверхностные, более полно используют тепло. Однако, пригодны они лишь в случаях, когда по технологическим условиям произ­водства допустимо смешение рабочих сред.

Большое применение контактные теплообменники находят в установках утилизации тепла дымовых газов, отработанного пара и т.п^[5].

Конструкции теплообменников

Конструкционно теплообменники подразделяют на:

• объемные одна из сред имеет значительный объем в теплообменнике, одна среда сосредоточена в баке большого объема, вторая протекает через змеевик;
• скоростные (кожухотрубные) среды движутся с достаточно большой скоростью для увеличения коэффициента теплоотдачи, много мелких трубочек находятся в одной большой (кожух), среды движутся одна в межтрубном пространстве, другая внутри трубочек, обычно в трубочках находится более «грязная» среда, так как их легче чистить;
• пластинчатый теплообменник состоит из набора пластин, среды движутся между пластинами, прост в изготовлении (штампованные пластины складываются с прокладками между ними), легко модифицируется (добавляются или убираются пластины), хорошая эффективность (большая площадь контакта через пластины).
• пластинчато-ребристый теплообменник в отличие от пластинчатого теплообменника состоит из системы разделительных пластин, между которыми находятся ребристые поверхности — насадки, присоединенные к пластинам методом пайки в вакууме.

С боков каналы ограничиваются брусками, поддерживающими пластины и образующие закрытые каналы. Таким образом, в основу пластинчато-ребристого теплообменника положена жесткая и прочная цельнопаянная теплообменная матрица, построенная по сотовому принципу и работоспособная (даже в исполнении из алюминиевых сплавов) до давления 100 атм. и выше. В пластинчато-ребристых теплообменниках существует большое количество насадок, что позволяет подбирать геометрию каналов со стороны каждого из потоков, реализовывая оптимальную конструкцию. Основные достоинства данного типа теплообменников — компактность (до 4000 м2/м3) и легкость. Последнее обеспечивается за счет применения при изготовлении теплообменной матрицы пакета из тонколистовых деталей из легких алюминиевых сплавов.

• Оребренные пластинчатые теплообменники, ОПТ состоит из тонкостенных оребренных панелей, изготовленных методом высокочастотной сварки, соединенные поочередно с поворотом на 90 градусов. За счет конструкции, а также многообразия используемых материалов достигаются высокие температуры греющих сред, небольшие сопротивления, высокие показатели отношения телепередающей площади к массе теплообменника, длительный срок службы, низкая стоимость и др. Часто используются для утилизации тепла отходящих газов.
• спиральный теплообменник представляет собой два спиральных канала, навитых из рулонного материала вокруг центральной разде­лительной перегородки — керна, среды движутся по каналам. Одно из назначений спиральных тепло­обменников — нагревание и охлаждение высоковязких жидкостей.

При выборе между пластинчатыми и кожухотрубными теплообменниками предпочтительными являются пластинчатые, коэффициент теплопередачи которых более чем в три раза больше, чем у традиционных кожухотрубных.

^[2] Кроме того, коэффициент полезного действия пластинчатых теплообменников составляет 90-95 %, а занимаемая площадь в 3-4 раза меньше, чем для кожухотрубных.^[6].

В то же время пластинчатые теплообменники, оснащённые средствами автоматики, регулирования и надёжной арматурой, позволяют снизить количество теплоносителя, идущего на нагрев воды. А значит, и диаметры трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, снизить нагрузки на сетевые насосы и, соответственно, уменьшить потребление электроэнергии и др.

Но на данный момент стали появляться современные кожухотрубные теплообменники, оснащенные трубками, профилированными таким образом, чтобы рост гидравлического сопротивления ненамного превышал рост теплоотдачи вследствие применения турбулизаторов потока. Это достигается накаткой на внешней поверхности трубы кольцевых или винтообразных канавок, вследствие образования которых на внутренней поверхности трубы образуются плавно очерченные выступы небольшой высоты, интенсифицирующие теплоотдачу в трубах.

Данная технология, в дополнение к таким важным показателям как высокая надежность (также при гидравлическом ударе) и меньшая стоимость, дает отечественному кожухотрубному оборудованию дополнительные преимущества по сравнению с иностранными пластинчатыми аналогами. Но это преимущество исчезает при первой промывке такого теплообменника, т.к. очистка внутренних поверхностей трубок с винтообразными канавками практически невозможна и ведет к быстрому выходу такого теплообменника из строя.

Серьёзной проблемой является коррозия теплообменников. Для защиты от коррозии применяется газотермическое напыление трубных досок, труб пароперегревателей. Это относится не только к кожухотрубным теплообменникам, изготовленным из углеродистой стали. Пластины пластинчатых теплообменников в подавляющем большинстве изготавливаются из коррозионно-стойкой жаропрочной стали, но несмотря на этот факт также подвержены питтинговой коррозии при использовании неингибированных сред.

См. также

• Циркуляционный нагреватель

Примечания

1. ↑ ^{1 2} Атомная энергетика. Словарь терминов
2. ↑ ^{1 2} Теплообменники
3. ↑ Технология Перекачиваемого Льда. Архивировано из первоисточника 14 февраля 2012. Проверено Апрель 3, 2011.
4. ↑ Смесительный теплообменник.//Промышленная теплоэнергетика и теплотехника. Справочник. (Теплоэнергетика и теплотехника; Кн.4). Под общей ред. Клименко А. В. и Зорина В. М. М.: Издательство МЭИ, 2004. — 632 с.
5. ↑ Н.Ф.Свиридов, Р.Н.Свиридов, И.Н.Ивуков, Б.Л.Терк Установка утилизации тепла дымовых газов // «Энергосбережение» №4/2002.
6. ↑ Энергобезопасность в документах и фактах №2, 2006

Литература

• В. Н. Луканина. Теплотехника. — М., «Высшая школа», 2002 г.

Ссылки

• Портал теплообменного оборудования www.teploobmenka.ru

Теплообменник | это… Что такое Теплообменник?

Простейший теплообменник типа «труба в трубе»

Теплообме́нник, теплообме́нный аппарат — устройство, в котором осуществляется передача теплоты от горячего теплоносителя к холодному (нагреваемому). Теплоносителями могут быть газы, пары, жидкости. В зависимости от назначения теплообменные аппараты используют как нагреватели и как охладители. Применяется в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, газовой и других отраслях промышленности, в энергетике и коммунальном хозяйстве.

Содержание 1 Основные понятия, касающиеся теплопередающих устройств 2 Основные типы 2.1 Поверхностные теплообменники 2.1.1 Рекуперативные теплообменники 2.1.2 Регенеративные теплообменники 2.2 Смесительные теплообменники 3 Конструкции теплообменников 4 См. также 5 Примечания 6 Литература 7 Ссылки

Основные понятия, касающиеся теплопередающих устройств

Теплообменник – устройство для передачи тепла от одного теплоносителя к другому. Теплообменный аппарат – автономное теплопередающее устройство, состоящее из теплопередающего элемента (элементов) и полостей для движения теплоносителей. Имеет устройства для входа и выхода теплоносителей. Число, состав и схема соединения элементов в аппарате могут быть любыми. Система теплообменников – совокупность теплообменников, расположенных в ряд, параллельно либо в любой другой последовательности. Теплообменники в системе отличаются составом теплоносителей.

Редактирование: К удалению. Этот раздел содержит второстепенные понятия и ничего нового к остальным разделам не добавляет.

Основные типы

Теплообменники по способу передачи теплоты подразделяют на поверхностные, где отсутствует непосредственный контакт теплоносителей, а передача тепла происходит через твёрдую стенку, и смесительные, где теплоносители контактируют непосредственно. Поверхностные теплообменники в свою очередь подразделяются на рекуперативные и регенеративные, в зависимости от одновременного или поочерёдного контакта теплоносителей с разделяющей их стенкой^[1].

Поверхностные теплообменники

Рекуперативные теплообменники

Основная статья: Рекуперативный теплообменник

Рекуперат́ивный теплообме́нник — теплообменник, в котором горячий и холодный теплоносители движутся в разных каналах, в стенке между которыми происходит теплообмен.

При неизменных условиях параметры теплоносителей на входе и в любом из сечений каналов, остаются неизменными, независимыми от времени, т.е процесс теплопередачи имеет стационарный характер. Поэтому рекуперативные теплообменники называют также стационарными.

В зависимости от направления движения теплоносителей рекуперативные теплообменники могут быть прямоточными при параллельном движении в одном направлении, противоточными при параллельном встречном движении, а также перекрестноточными при взаимно перпендикулярном движении двух взаимодействующих сред.

Часто под рекуперативным теплообменником ошибочно понимается рекуперативный противоточный теплообменник. (В нём вместо уравнивания температурных потенциалов происходит их обмен, потери могут составлять до 30 %).

Теплообменник для газовой промышленности

Наиболее распространённые в промышленности рекуперативные теплообменники^[2]:

• Кожухотрубные теплообменники,
• Элементные (секционные) теплообменники,
• Двухтрубные теплообменники типа «труба в трубе»^[3],
• Витые теплообменники,
• Погружные теплообменники,
• Оросительные теплообменники,
• Ребристые теплообменники,
• Спиральные теплообменники,
• Пластинчатые теплообменники,
• Пластинчато-ребристые теплообменники,
• Графитовые теплообменники.
• фторопласт-Тефлоновые теплообменники.

Регенеративные теплообменники

В регенеративных поверхностных теплообменниках теплоносители (горячий и холодный) контактируют с твердой стенкой поочерёдно. Теплота накапливается в стенке при контакте с горячим теплоносителем и отдаётся при контакте с холодным.^[1]

Смесительные теплообменники

Основная статья: Смесительный теплообменник

Смеси́тельный теплообме́нник (или конта́ктный теплообме́нник) — теплообменник, предназначенный для осуществления тепло- и массообменных процессов путем прямого смешивания сред (в отличие от поверхностных теплообменников). Наиболее распространены пароводяные струйные аппараты ПСА — теплообменники струйного типа, использующие в своей основе струйный инжектор^[4]. Смесительные теплообменники конструктивно устроены проще, нежели поверхностные, более полно используют тепло. Однако, пригодны они лишь в случаях, когда по технологическим условиям произ­водства допустимо смешение рабочих сред.

Большое применение контактные теплообменники находят в установках утилизации тепла дымовых газов, отработанного пара и т.п^[5].

Конструкции теплообменников

Конструкционно теплообменники подразделяют на:

• объемные одна из сред имеет значительный объем в теплообменнике, одна среда сосредоточена в баке большого объема, вторая протекает через змеевик;
• скоростные (кожухотрубные) среды движутся с достаточно большой скоростью для увеличения коэффициента теплоотдачи, много мелких трубочек находятся в одной большой (кожух), среды движутся одна в межтрубном пространстве, другая внутри трубочек, обычно в трубочках находится более «грязная» среда, так как их легче чистить;
• пластинчатый теплообменник состоит из набора пластин, среды движутся между пластинами, прост в изготовлении (штампованные пластины складываются с прокладками между ними), легко модифицируется (добавляются или убираются пластины), хорошая эффективность (большая площадь контакта через пластины).
• пластинчато-ребристый теплообменник в отличие от пластинчатого теплообменника состоит из системы разделительных пластин, между которыми находятся ребристые поверхности — насадки, присоединенные к пластинам методом пайки в вакууме.

С боков каналы ограничиваются брусками, поддерживающими пластины и образующие закрытые каналы. Таким образом, в основу пластинчато-ребристого теплообменника положена жесткая и прочная цельнопаянная теплообменная матрица, построенная по сотовому принципу и работоспособная (даже в исполнении из алюминиевых сплавов) до давления 100 атм. и выше. В пластинчато-ребристых теплообменниках существует большое количество насадок, что позволяет подбирать геометрию каналов со стороны каждого из потоков, реализовывая оптимальную конструкцию. Основные достоинства данного типа теплообменников — компактность (до 4000 м2/м3) и легкость. Последнее обеспечивается за счет применения при изготовлении теплообменной матрицы пакета из тонколистовых деталей из легких алюминиевых сплавов.

• Оребренные пластинчатые теплообменники, ОПТ состоит из тонкостенных оребренных панелей, изготовленных методом высокочастотной сварки, соединенные поочередно с поворотом на 90 градусов. За счет конструкции, а также многообразия используемых материалов достигаются высокие температуры греющих сред, небольшие сопротивления, высокие показатели отношения телепередающей площади к массе теплообменника, длительный срок службы, низкая стоимость и др. Часто используются для утилизации тепла отходящих газов.
• спиральный теплообменник представляет собой два спиральных канала, навитых из рулонного материала вокруг центральной разде­лительной перегородки — керна, среды движутся по каналам. Одно из назначений спиральных тепло­обменников — нагревание и охлаждение высоковязких жидкостей.

При выборе между пластинчатыми и кожухотрубными теплообменниками предпочтительными являются пластинчатые, коэффициент теплопередачи которых более чем в три раза больше, чем у традиционных кожухотрубных. ^[2] Кроме того, коэффициент полезного действия пластинчатых теплообменников составляет 90-95 %, а занимаемая площадь в 3-4 раза меньше, чем для кожухотрубных.^[6].

В то же время пластинчатые теплообменники, оснащённые средствами автоматики, регулирования и надёжной арматурой, позволяют снизить количество теплоносителя, идущего на нагрев воды. А значит, и диаметры трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, снизить нагрузки на сетевые насосы и, соответственно, уменьшить потребление электроэнергии и др.

Но на данный момент стали появляться современные кожухотрубные теплообменники, оснащенные трубками, профилированными таким образом, чтобы рост гидравлического сопротивления ненамного превышал рост теплоотдачи вследствие применения турбулизаторов потока. Это достигается накаткой на внешней поверхности трубы кольцевых или винтообразных канавок, вследствие образования которых на внутренней поверхности трубы образуются плавно очерченные выступы небольшой высоты, интенсифицирующие теплоотдачу в трубах. Данная технология, в дополнение к таким важным показателям как высокая надежность (также при гидравлическом ударе) и меньшая стоимость, дает отечественному кожухотрубному оборудованию дополнительные преимущества по сравнению с иностранными пластинчатыми аналогами. Но это преимущество исчезает при первой промывке такого теплообменника, т.к. очистка внутренних поверхностей трубок с винтообразными канавками практически невозможна и ведет к быстрому выходу такого теплообменника из строя.

Серьёзной проблемой является коррозия теплообменников. Для защиты от коррозии применяется газотермическое напыление трубных досок, труб пароперегревателей. Это относится не только к кожухотрубным теплообменникам, изготовленным из углеродистой стали. Пластины пластинчатых теплообменников в подавляющем большинстве изготавливаются из коррозионно-стойкой жаропрочной стали, но несмотря на этот факт также подвержены питтинговой коррозии при использовании неингибированных сред.

См. также

• Циркуляционный нагреватель

Примечания

1. ↑ ^{1 2} Атомная энергетика. Словарь терминов
2. ↑ ^{1 2} Теплообменники
3. ↑ Технология Перекачиваемого Льда. Архивировано из первоисточника 14 февраля 2012. Проверено Апрель 3, 2011.
4. ↑ Смесительный теплообменник.//Промышленная теплоэнергетика и теплотехника. Справочник. (Теплоэнергетика и теплотехника; Кн.4). Под общей ред. Клименко А. В. и Зорина В. М. М.: Издательство МЭИ, 2004. — 632 с.
5. ↑ Н.Ф.Свиридов, Р.Н.Свиридов, И.Н.Ивуков, Б.Л.Терк Установка утилизации тепла дымовых газов // «Энергосбережение» №4/2002.
6. ↑ Энергобезопасность в документах и фактах №2, 2006

Литература

• В. Н. Луканина. Теплотехника. — М., «Высшая школа», 2002 г.

Ссылки

• Портал теплообменного оборудования www.teploobmenka.ru

Теплообменник | это… Что такое Теплообменник?

Простейший теплообменник типа «труба в трубе»

Теплообме́нник, теплообме́нный аппарат — устройство, в котором осуществляется передача теплоты от горячего теплоносителя к холодному (нагреваемому). Теплоносителями могут быть газы, пары, жидкости. В зависимости от назначения теплообменные аппараты используют как нагреватели и как охладители. Применяется в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, газовой и других отраслях промышленности, в энергетике и коммунальном хозяйстве.

Содержание 1 Основные понятия, касающиеся теплопередающих устройств 2 Основные типы 2.1 Поверхностные теплообменники 2.1.1 Рекуперативные теплообменники 2.1.2 Регенеративные теплообменники 2.2 Смесительные теплообменники 3 Конструкции теплообменников 4 См. также 5 Примечания 6 Литература 7 Ссылки

Основные понятия, касающиеся теплопередающих устройств

Теплообменник – устройство для передачи тепла от одного теплоносителя к другому. Теплообменный аппарат – автономное теплопередающее устройство, состоящее из теплопередающего элемента (элементов) и полостей для движения теплоносителей. Имеет устройства для входа и выхода теплоносителей. Число, состав и схема соединения элементов в аппарате могут быть любыми. Система теплообменников – совокупность теплообменников, расположенных в ряд, параллельно либо в любой другой последовательности. Теплообменники в системе отличаются составом теплоносителей.

Редактирование: К удалению. Этот раздел содержит второстепенные понятия и ничего нового к остальным разделам не добавляет.

Основные типы

Теплообменники по способу передачи теплоты подразделяют на поверхностные, где отсутствует непосредственный контакт теплоносителей, а передача тепла происходит через твёрдую стенку, и смесительные, где теплоносители контактируют непосредственно. Поверхностные теплообменники в свою очередь подразделяются на рекуперативные и регенеративные, в зависимости от одновременного или поочерёдного контакта теплоносителей с разделяющей их стенкой^[1].

Поверхностные теплообменники

Рекуперативные теплообменники

Основная статья: Рекуперативный теплообменник

Рекуперат́ивный теплообме́нник — теплообменник, в котором горячий и холодный теплоносители движутся в разных каналах, в стенке между которыми происходит теплообмен. При неизменных условиях параметры теплоносителей на входе и в любом из сечений каналов, остаются неизменными, независимыми от времени, т.е процесс теплопередачи имеет стационарный характер. Поэтому рекуперативные теплообменники называют также стационарными.

В зависимости от направления движения теплоносителей рекуперативные теплообменники могут быть прямоточными при параллельном движении в одном направлении, противоточными при параллельном встречном движении, а также перекрестноточными при взаимно перпендикулярном движении двух взаимодействующих сред.

Часто под рекуперативным теплообменником ошибочно понимается рекуперативный противоточный теплообменник. (В нём вместо уравнивания температурных потенциалов происходит их обмен, потери могут составлять до 30 %).

Теплообменник для газовой промышленности

Наиболее распространённые в промышленности рекуперативные теплообменники^[2]:

• Кожухотрубные теплообменники,
• Элементные (секционные) теплообменники,
• Двухтрубные теплообменники типа «труба в трубе»^[3],
• Витые теплообменники,
• Погружные теплообменники,
• Оросительные теплообменники,
• Ребристые теплообменники,
• Спиральные теплообменники,
• Пластинчатые теплообменники,
• Пластинчато-ребристые теплообменники,
• Графитовые теплообменники.
• фторопласт-Тефлоновые теплообменники.

Регенеративные теплообменники

В регенеративных поверхностных теплообменниках теплоносители (горячий и холодный) контактируют с твердой стенкой поочерёдно. Теплота накапливается в стенке при контакте с горячим теплоносителем и отдаётся при контакте с холодным.^[1]

Смесительные теплообменники

Основная статья: Смесительный теплообменник

Смеси́тельный теплообме́нник (или конта́ктный теплообме́нник) — теплообменник, предназначенный для осуществления тепло- и массообменных процессов путем прямого смешивания сред (в отличие от поверхностных теплообменников). Наиболее распространены пароводяные струйные аппараты ПСА — теплообменники струйного типа, использующие в своей основе струйный инжектор^[4]. Смесительные теплообменники конструктивно устроены проще, нежели поверхностные, более полно используют тепло. Однако, пригодны они лишь в случаях, когда по технологическим условиям произ­водства допустимо смешение рабочих сред.

Большое применение контактные теплообменники находят в установках утилизации тепла дымовых газов, отработанного пара и т.п^[5].

Конструкции теплообменников

Конструкционно теплообменники подразделяют на:

• объемные одна из сред имеет значительный объем в теплообменнике, одна среда сосредоточена в баке большого объема, вторая протекает через змеевик;
• скоростные (кожухотрубные) среды движутся с достаточно большой скоростью для увеличения коэффициента теплоотдачи, много мелких трубочек находятся в одной большой (кожух), среды движутся одна в межтрубном пространстве, другая внутри трубочек, обычно в трубочках находится более «грязная» среда, так как их легче чистить;
• пластинчатый теплообменник состоит из набора пластин, среды движутся между пластинами, прост в изготовлении (штампованные пластины складываются с прокладками между ними), легко модифицируется (добавляются или убираются пластины), хорошая эффективность (большая площадь контакта через пластины).
• пластинчато-ребристый теплообменник в отличие от пластинчатого теплообменника состоит из системы разделительных пластин, между которыми находятся ребристые поверхности — насадки, присоединенные к пластинам методом пайки в вакууме.

С боков каналы ограничиваются брусками, поддерживающими пластины и образующие закрытые каналы. Таким образом, в основу пластинчато-ребристого теплообменника положена жесткая и прочная цельнопаянная теплообменная матрица, построенная по сотовому принципу и работоспособная (даже в исполнении из алюминиевых сплавов) до давления 100 атм. и выше. В пластинчато-ребристых теплообменниках существует большое количество насадок, что позволяет подбирать геометрию каналов со стороны каждого из потоков, реализовывая оптимальную конструкцию. Основные достоинства данного типа теплообменников — компактность (до 4000 м2/м3) и легкость. Последнее обеспечивается за счет применения при изготовлении теплообменной матрицы пакета из тонколистовых деталей из легких алюминиевых сплавов.

• Оребренные пластинчатые теплообменники, ОПТ состоит из тонкостенных оребренных панелей, изготовленных методом высокочастотной сварки, соединенные поочередно с поворотом на 90 градусов. За счет конструкции, а также многообразия используемых материалов достигаются высокие температуры греющих сред, небольшие сопротивления, высокие показатели отношения телепередающей площади к массе теплообменника, длительный срок службы, низкая стоимость и др. Часто используются для утилизации тепла отходящих газов.
• спиральный теплообменник представляет собой два спиральных канала, навитых из рулонного материала вокруг центральной разде­лительной перегородки — керна, среды движутся по каналам. Одно из назначений спиральных тепло­обменников — нагревание и охлаждение высоковязких жидкостей.

При выборе между пластинчатыми и кожухотрубными теплообменниками предпочтительными являются пластинчатые, коэффициент теплопередачи которых более чем в три раза больше, чем у традиционных кожухотрубных. ^[2] Кроме того, коэффициент полезного действия пластинчатых теплообменников составляет 90-95 %, а занимаемая площадь в 3-4 раза меньше, чем для кожухотрубных.^[6].

В то же время пластинчатые теплообменники, оснащённые средствами автоматики, регулирования и надёжной арматурой, позволяют снизить количество теплоносителя, идущего на нагрев воды. А значит, и диаметры трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, снизить нагрузки на сетевые насосы и, соответственно, уменьшить потребление электроэнергии и др.

Но на данный момент стали появляться современные кожухотрубные теплообменники, оснащенные трубками, профилированными таким образом, чтобы рост гидравлического сопротивления ненамного превышал рост теплоотдачи вследствие применения турбулизаторов потока. Это достигается накаткой на внешней поверхности трубы кольцевых или винтообразных канавок, вследствие образования которых на внутренней поверхности трубы образуются плавно очерченные выступы небольшой высоты, интенсифицирующие теплоотдачу в трубах. Данная технология, в дополнение к таким важным показателям как высокая надежность (также при гидравлическом ударе) и меньшая стоимость, дает отечественному кожухотрубному оборудованию дополнительные преимущества по сравнению с иностранными пластинчатыми аналогами. Но это преимущество исчезает при первой промывке такого теплообменника, т.к. очистка внутренних поверхностей трубок с винтообразными канавками практически невозможна и ведет к быстрому выходу такого теплообменника из строя.

Серьёзной проблемой является коррозия теплообменников. Для защиты от коррозии применяется газотермическое напыление трубных досок, труб пароперегревателей. Это относится не только к кожухотрубным теплообменникам, изготовленным из углеродистой стали. Пластины пластинчатых теплообменников в подавляющем большинстве изготавливаются из коррозионно-стойкой жаропрочной стали, но несмотря на этот факт также подвержены питтинговой коррозии при использовании неингибированных сред.

См. также

• Циркуляционный нагреватель

Примечания

1. ↑ ^{1 2} Атомная энергетика. Словарь терминов
2. ↑ ^{1 2} Теплообменники
3. ↑ Технология Перекачиваемого Льда. Архивировано из первоисточника 14 февраля 2012. Проверено Апрель 3, 2011.
4. ↑ Смесительный теплообменник.//Промышленная теплоэнергетика и теплотехника. Справочник. (Теплоэнергетика и теплотехника; Кн.4). Под общей ред. Клименко А. В. и Зорина В. М. М.: Издательство МЭИ, 2004. — 632 с.
5. ↑ Н.Ф.Свиридов, Р.Н.Свиридов, И.Н.Ивуков, Б.Л.Терк Установка утилизации тепла дымовых газов // «Энергосбережение» №4/2002.
6. ↑ Энергобезопасность в документах и фактах №2, 2006

Литература

• В. Н. Луканина. Теплотехника. — М., «Высшая школа», 2002 г.

Ссылки

• Портал теплообменного оборудования www.teploobmenka.ru

Основы теплообменников | Plant Engineering

Теплообменники обычно используются в различных производственных процессах для передачи энергии от одной жидкости или газа к другой без смешивания двух веществ. Как неотъемлемая часть систем комфортного и технологического нагрева и охлаждения, они в большинстве случаев работают эффективно и без усилий в течение многих лет. Однако, поскольку они являются частью более крупных систем, их часто устанавливают и забывают, что приводит к проблемам в будущем или неоптимальной производительности. Небольшие знания о теплообменниках и принципах их работы могут помочь инженерам предприятия сделать лучший выбор, а также более правильно и экономично устанавливать и обслуживать эти устройства.

Каждый из основных типов — кожухотрубный, спиральный и пластинчатый — описывается и обсуждается здесь. Включены иллюстрации, принципы работы и приложения. Для получения более подробной информации о многочисленных конструкциях, стилях и конфигурациях теплообменников посетите некоторые веб-сайты, описанные в руководстве по ресурсам в конце этой статьи.

Журнал Plant Engineering выражает признательность Альфа Лаваль Термал Инк., Ричмонд, Вирджиния, и ITT Heat Transfer, Буффало, Нью-Йорк, за особый вклад в эту статью. Заголовок любезно предоставлен ITT Heat Transfer.

Кожухотрубчатые теплообменники

Кожухотрубчатые теплообменники, вероятно, наиболее распространены в промышленности. Он широко используется в обрабатывающей промышленности, а также во многих типах оборудования HVAC. Использование этих рабочих лошадок теплопередачи включает отвод тепла в чиллерах, конденсаторах и ребойлерах, охлаждение технологического потока, а также в качестве критических частей испарительного охлаждения и холодильных систем.

Кожухотрубные агрегаты состоят из круглых труб, установленных в цилиндрических оболочках. Компоненты включают головку, трубный пучок и кожух. Они могут быть изготовлены любого диаметра и длины. Трубные пучки обычно подвергаются гидростатическим испытаниям. Многие из них обозначены ASME как сосуды под давлением. Оболочка представляет собой цилиндр из бесшовной или катано-сварной трубы с болтовым фланцем на каждом конце. Тщательно расположенные отверстия в трубных решетках подходят для труб. Перегородки помогают создать турбулентность, необходимую для теплопередачи.

Кожухотрубная технология теплопередачи практически не изменилась на протяжении многих лет. Самые последние разработки включают усовершенствованные поверхностные трубы, которые позволяют устройствам достигать температуры приближения всего 2-3 градуса по Фаренгейту. В настоящее время широко используется конструкция с настоящим противотоком, чтобы избежать точек защемления, ограничивающих теплопередачу. Наконец, некоторые блоки имеют конструкцию с двойными стенками, по сути, со второй трубкой внутри каждой трубы. Конструкция с двойными стенками обеспечивает значительную защиту от утечек и безопасность, хотя и по более высокой цене.

Оборудование поставляется во многих вариантах дизайна. Популярны конфигурации с прямой трубкой и U-образной трубкой. Компактные U-образные блоки экономят место, имеют съемные сменные узлы и чаще используются в системах ОВКВ (хотя сегодня некоторые из них находят свое применение в технологических процессах). Фиксированные прямотрубные устройства чаще используются в технологических ситуациях, поскольку они могут выдерживать более высокие давления и их легче очищать механически. Среди других конфигураций — прямая труба с плавающей трубной решеткой, которая имеет съемный пучок труб, стационарную трубную решетку на одном конце и плавающую головку на другом конце для компенсации дифференциального расширения и снятия напряжений.

Спиральные теплообменники

Спиральный теплообменник изготавливается путем прокатки двух относительно длинных металлических полос вокруг оправки с образованием двух концентрических спиральных каналов. Каналы поочередно приварены к противоположным концам, образуя горячий и холодный канал. Сварка каналов устраняет возможность любого перекрестного загрязнения жидкостей и аналогична сварке трубы с трубной решеткой в ​​кожухотрубном теплообменнике.

С одной стороны горячая жидкость входит в центральное сопло горячей крышки и течет по спирали наружу к соплу на периферийном коллекторе. Холодная жидкость одновременно поступает в периферийный коллектор и течет в противотоке с горячей жидкостью к центральному соплу на крышке с холодной стороны. Съемные крышки с полнопроходными прокладками используются для герметизации открытого конца каналов и предотвращения перепуска соответствующей жидкости из периферийного коллектора в центральные патрубки. Головки легко снимаются, чтобы обеспечить доступ ко всем поверхностям теплопередачи.

Противоточные моноканалы обеспечивают исключительно высокие коэффициенты конвективной теплопередачи из-за сильной турбулентности и эффектов вторичного потока (вихревых токов и вихрей). Одноканальный также сводит к минимуму вероятность засорения, поскольку любое скопление в канале приводит к увеличению локальной скорости в этой точке, что приводит к вымыванию отложений. Когда спиральный теплообменник требует очистки, все поверхности теплопередачи легко доступны, просто сняв головки.

Спиральные теплообменники особенно эффективны для работы с шламами, взвешенными жидкостями, включая взвеси, и широким спектром вязких жидкостей. Благодаря их конструкции и изготовлению они хорошо подходят для контроля вязкости, жизненно важного параметра при работе с абразивными или коррозионно-активными жидкостями. Спиральный теплообменник также используется в качестве конденсатора и испарителя.

Пластинчатые теплообменники

Пластинчатый теплообменник состоит из ряда тонких гофрированных пластин из сплава, которые уплотнены и сжаты вместе внутри рамы из углеродистой стали. После сжатия пакет пластин образует набор параллельных каналов потока. Две жидкости (горячая и холодная) текут противотоком друг другу по чередующимся каналам. Каждая пластина оснащена прокладкой для направления потока, герметизации блока и предотвращения перемешивания жидкости. Пластинчатые теплообменники часто используются для обогрева и охлаждения в химической, нефтехимической, нефтяной, целлюлозно-бумажной и фармацевтической промышленности, а также во многих системах очистки сточных вод.

Правильный выбор материалов прокладок важен для надежной работы пластинчатых теплообменников. В течение почти 60 лет в этих устройствах в основном использовались эластомерные прокладки для герметизации устройства, направления потока и предотвращения перемешивания жидкости. Сегодня широко используемые эластомеры представляют собой разновидности трех основных материалов: нитрила, терполимера этилена, пропилена и диена (EPDM) и витона. Нитрил является наиболее распространенным и подходит для таких жидкостей, как вода, масла и пищевые продукты. EPDM используется для таких жидкостей, как вода, пар, разбавленные кислоты, амины и сильные щелочи. Витон является самым дорогим материалом и обычно используется для агрессивных жидкостей, таких как концентрированные кислоты и некоторые нефтяные масла.

Базовая теория теплопередачи

Конструкция любого теплообменника определяется следующими уравнениями.

Q =U 3 A 3 (f 3 LMTD)

Где:

Q=Скорость теплопередачи, БТЕ/ч (нагрузка)

A=Чистая площадь теплопередачи, кв. фут (площадь поверхности)

U = Общий коэффициент теплопередачи

(БТЕ/ч 3 ч 3 кв. фут 3 град F)

f = Поправочный коэффициент LMTD для

неидеального потока (безразмерный)

LMTD = Среднелогарифмическая разность температур, град F

Цель состоит в том, чтобы свести к минимуму требуемую площадь поверхности и, следовательно, стоимость данного теплообменника.

Переформулирование уравнения для решения для A дает:

A = Q/U 3 (f 3 LMTD)

Площадь теплопередачи минимизируется за счет максимизации значения U и LMTD для заданной мощности теплопередачи. Изучая различные части этого уравнения, потребность или режим теплопередачи обычно определяется пользователем. Это выражается в желании нагреть или охладить определенный расход жидкости на заданное количество. Пошлина рассчитывается таким образом:

Q = M 3 C

_P

3 DT

Где:

M = Скорость потока жидкости, LB/HR

C

_P 3

= SPIP. fluid, Btu/lb/deg F

DT = Temperature change of fluid, deg F

The LMTD is calculated as:

DT

₁

– DT

₂

разделить на L

_N

3 DT

₁

/DT

₂

. приближается температура (см. иллюстрацию выше). Как правило, противоток дает самые большие значения LMTD, а прямоток дает наименьшие. В большинстве кожухотрубных устройств поток фактически представляет собой комбинацию обоих, и может потребоваться поправка до 30 % от рассчитанных идеальных значений противотока.

Общий коэффициент теплопередачи, или значение U, рассчитывается как сумма различных сопротивлений теплопередаче, которые могут возникнуть. Its basic form is:

1/U = 1/h

_hot

+ Rf

_hot

+ t/k + Rf

_cold

+ 1/ч

_{холодная}

Где:

ч = коэффициент индивидуальной пленки (насколько эффективно жидкость передает свое тепло стенке)

Rf = Сопротивление обрастанию, измеренное как толщина слоя загрязнения, деленная на теплопроводность загрязняющего материала

t/k = Сопротивление поверхности теплопередачи, измеренное как толщина стенки, деленная на теплопроводность материала стенки, все единицы измеряются в квадратных футах/ч/градусах F/Btu

Способ максимизировать общий коэффициент теплопередачи, U, заключается в максимизации отдельных коэффициентов теплопередачи, h, и минимизации сопротивления из-за загрязнения, Rf. На коэффициенты пленки влияют физические свойства жидкостей (вязкость, теплопроводность и удельная теплоемкость) и степень турбулентности жидкости. Как пластинчатые, так и спиральные теплообменники повышают эффективность теплообмена за счет создания турбулентности в жидкости (см. иллюстрацию вверху справа).

Сопротивление обрастанию, Rf, сводится к минимуму за счет ограничения накопления отложений на поверхности теплопередачи. Это условие в первую очередь контролируется напряжением сдвига стенки. Опять же, как пластинчатые, так и спиральные теплообменники имеют более высокие напряжения сдвига стенок, чем обычное трубчатое оборудование. В целом при одинаковых перепадах давления пластинчатые и спиральные теплообменники имеют соответственно в 16 и 4 раза большее напряжение сдвига на стенках. Кроме того, спирали имеют дополнительное преимущество, заключающееся в том, что они являются одноканальными устройствами, что также сводит к минимуму склонность жидкостей к загрязнению.

Из-за высокого напряжения сдвига, индуцированной турбулентности и противоточных путей потока как пластинчатые, так и спиральные теплообменники хорошо подходят для оптимизации возможностей теплопередачи оборудования.

Информация для раздела теории теплопередачи предоставлена ​​Альфа Лаваль.

Справочник по теплообменникам

Для получения дополнительной информации о теплообменниках0

посетите перечисленные здесь веб-сайты.
www.alfalaval.com	Alfa Laval Thermal Inc.
www.baltimoreaircoil.com	Baltimore Aircoil
www.bellgossett.com	Bell&Gossett
www.brownfintube.com	Brown Fintube Co.
www.exothermics.com	Exothermics, Inc.
www.flatplate.com	FlatPlate, Inc.
www.heatcraft.com	Heatcraft, Inc.
www.ittstandard.com	ITT Standard
www.kemco.net	Krueger Engineering and Mfg. Co., Inc.
www.modine.com	Modine Mfg. Co.
www.tranter.comTranter, inc.

Есть ли у вас опыт и знания по темам, упомянутым в этом содержании? Вам следует подумать о том, чтобы внести свой вклад в нашу редакционную команду CFE Media и получить признание, которого вы и ваша компания заслуживаете. Нажмите здесь, чтобы начать этот процесс.

Что такое теплообменник?

Компания American Wheatley HVAC предлагает полный ассортимент кожухотрубных и пластинчато-рамных теплообменников размером от 4 до 30 дюймов, изготовленных в соответствии с разделом VIII ASME. Мы также предлагаем полную линейку пластинчатых и рамных теплообменников. Независимо от того, нагреваете вы или охлаждаете, эти теплообменники надежны и мощны с разделением жидкости или без него, у American Wheatley HVAC есть все, что вам нужно для завершения ваших проектов.

Что такое теплообменник?

Теплообменник — это устройство, передающее теплоту от одной среды к другой. Часто это устройство изготавливается в многочисленных типах теплообменников, таких как кожухотрубные и пластинчато-рамочные. Все теплообменники являются важной частью помощи в охлаждении и обогреве домов и предприятий, а также помогают машинам работать более эффективно.

Какие типы теплообменников существуют?

Компания American Wheatley HVAC предлагает полный спектр кожухотрубных и пластинчато-рамных теплообменников, которые обеспечивают более высокую эффективность, меньшее загрязнение и модульную конструкцию, которую можно легко модифицировать на месте. Высокая турбулентность пластинчатого теплообменника снижает риск загрязнения при одновременном повышении производительности. Оптимизированный ПТО будет в ½ размера (или меньше), чем эквивалентный кожухотрубный, при этом достигая температуры приближения до 2°F. Кожухотрубные теплообменники American Wheatley имеют размеры от 4 до 30 дюймов.

Оболочка и трубка

Кожухотрубные теплообменники Теплообменники состоят из большого количества небольших трубок, расположенных внутри цилиндрической оболочки. Эти трубы помещаются в цилиндры с помощью пучка труб, который часто называют «трубными стержнями», который может иметь либо фиксированные трубные пластины, либо плавающий пакет труб, который позволяет пучку труб расширяться и сжиматься при различных тепловых условиях.

Стандартные функции

• Изготовлено в соответствии с разделом VIII
ASME
• U-образная конструкция
• Высокая степень гибкости материалов для различных условий
• Доступны версии с 2, 4 или 6 проходами
• Все производство осуществляется собственными силами
• Регистрация в Национальном совете

Дополнительные функции

• Дополнительные материалы для головок, трубных решеток, перегородок и стяжек
• CRN регистрация
• Дополнительные седла
• Компьютеризированный выбор через уполномоченных представителей HVAC

Пластина и рама

Пластинчатые теплообменники работают аналогично кожухотрубным теплообменникам, но вместо труб используются пластины. Эти пластины обычно герметизированы или снабжены прокладками в зависимости от области применения и используемых жидкостей. Этот более компактный вариант из нержавеющей стали делает их идеальными для использования с хладагентами или в производстве продуктов питания и напитков.

 

Возможности

• Диаметр портов от 1 до 20 дюймов
• До 20 000 галлонов в минуту (4 450 м³/ч)
• Максимальное номинальное давление 450 фунтов на кв. дюйм
• Максимальная рабочая температура 374°F (190°C)

Характеристики

• Модульная конструкция рамы позволяет легко модифицировать пакет пластин при изменении требований к рабочей среде или температуре.
• Оптимизированное гофрирование пластины обеспечивает равномерное распределение потока по всей поверхности пластины.
• Прокладки, не требующие использования инструментов и клея, для быстрого обслуживания.
• Самоцентрирующаяся геометрия пакета пластин практически исключает проблемы с пакетом пластин даже после многократного обслуживания.

 

Как установить теплообменник?

Как и при любой установке, обязательно оставьте достаточный зазор в конце блока для снятия или пучка трубок. Установите устройство таким образом, чтобы соединения труб можно было выполнить, не прилагая усилий, чтобы они встали на место. Затем надлежащим образом установите клапаны и байпасы, чтобы обеспечить отключение кожухотрубного пучка для осмотра, ремонта и очистки. Наконец, трубка должна быть заполнена водой перед введением пара или горячей воды в корпус, иначе может возникнуть вспышка или шум.

Перед запуском следует проверить все гайки на наличие утечек и разрывов прокладок. Сначала открывайте холодную сторону, затем постепенно запускайте горячую сторону, доводя до единства условия работы. Всегда помните о необходимости соблюдать осторожность при запуске теплообменника и медленно запускать устройство, чтобы избежать температурного удара по устройству.

Нужна дополнительная информация?

 

Компания American Wheatley предлагает широкий выбор теплообменников для различных целей. Не стесняйтесь обращаться к нам по любым вопросам, которые могут у вас возникнуть, так как мы будем рады помочь найти правильное решение для вас!

Как теплообменник используется в жидкостном охлаждении

Опубликовано 12 июня 2017 г. Джош Перри | 4 Комментарии

Теплообменник представляет собой устройство, которое передает тепло от жидкости (жидкости или газа) ко второй жидкости без смешивания или прямого контакта двух жидкостей. Теплообменники обычно используются в системах жидкостного охлаждения для отвода тепла от жидкости, прошедшей через охлаждающую пластину, прикрепленную к теплопроизводящему компоненту. Охлаждающая жидкость прокачивается через систему и обратно через охлаждающую пластину.

Пример стандартного контура жидкостного охлаждения с использованием теплообменника для передачи тепла от жидкости к окружающей среде. (Advanced Thermal Solutions, Inc.)

Теплообменники спроектированы таким образом, чтобы максимально увеличить площадь поверхности стенки между двумя жидкостями при минимизации сопротивления потоку жидкости через теплообменник. Добавление ребер или гофров в одном или обоих направлениях увеличивает площадь поверхности и увеличивает теплопередающую способность теплообменника.

Существует несколько типов жидкостно-воздушных теплообменников.

В кожухотрубчатом теплообменнике одна жидкость протекает через ряд металлических труб, а вторая жидкость прокачивается через кожух, который их окружает. Течение жидкости может быть параллельным (текущим в одном направлении), противоточным (текущим в противоположных направлениях) или перекрестным (потоки перпендикулярны друг другу).

В трубчато-ребристых теплообменниках (как показано на GIF-файле выше) используются ребра, окружающие две трубки, по которым проходят жидкости. Ребра увеличивают площадь поверхности и максимизируют передачу тепла в окружающую среду. Некоторые ребристые трубчатые теплообменники используют естественную конвекцию, а другие могут включать вентиляторы для увеличения воздушного потока и мощности теплопередачи.

Пластинчатые и рамные теплообменники имеют два прямоугольных концевых элемента, удерживающих вместе ряд металлических пластин с отверстиями в каждом углу для прохождения жидкостей. Каждая из пластин имеет прокладку для герметизации пластин и организации потока жидкости между пластинами. Паяные пластинчатые теплообменники предотвращают возможность утечек за счет пайки пластин друг с другом. Пластинчатые и рамные теплообменники широко используются в пищевой промышленности.

Обычно теплообменники применяются в телекоммуникациях, технологическом охлаждении, силовой электронике, медицинских приборах и медицинской визуализации, автомобильной, промышленной и HVAC.

Посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше:

Для получения дополнительной информации о консалтинговых и проектных услугах Advanced Thermal Solutions, Inc. по управлению температурным режимом посетите сайт www.qats.com или свяжитесь с ATS по телефону 781.769.2800 или ats- [email protected].

Эта запись была размещена в Теплообменники, жидкостное охлаждение и помечена как теплообменники, жидкостное охлаждение. Добавьте постоянную ссылку в закладки.

• Поиск в блоге ATS

• Поиск по категории статей

  Поиск по артикулу КатегорияВыберите категориюАктивные  (6)Воздушное охлаждение  (2)Анализ  (18)Конференция АТЭС  (5)Новости ATS  (41)Автомобили  (6)Охлаждение аккумуляторов  (2)Биотехнологии  (1)Кабинетные  (6)Примеры внедрения  (26) CFD  (20)Шасси  (5)зажим  (1)Холодовые цепи  (1)Холодные пластины  (23)Консалтинг  (31)охлаждение  (25)Новости охлаждения  (5)центр обработки данных  (15)Преобразователь постоянного тока  (4)Распределение  (1) Централизованное охлаждение  (2)Инженерия  (26)Разговор по инженерии и науке  (27)Визит студента-инженера  (1)Вентилятор  (15)Подставка для вентилятора  (4)Вентиляторы  (18)Геотермальное охлаждение  (1)Смазка  (2)Большие события в Бостоне  (1) тепло (7)Теплообменники (9)тепловая трубка  (23)радиатор  (89)крепление радиатора   (28)зажим радиатора  (9)конструкция радиатора  (14)материал радиатора  (12)радиаторы  (92)распределители тепла  (9)теплообмен  (6) Праздники  (1)Инструкции  (10)Как выбрать радиатор  (3)IC  (1)Модули IGBT  (2)Промышленность  (3)Новости отрасли  (1)Приборы  (23)Intel  (2)Стажировка  (1)Jet Impingement (2)LED  (27)Жидкостное охлаждение  (48)Макроканалы  (2)Производство  (10)Маркетинг в действии  (2)Massachusetts Tech  (3)материалы  (4)Медицина  (6)MEPTEC The Heat is On (1)микроканалы радиатор  (4)Микроканалы  (12)Военные  (3)Моделирование  (7)Нанотехнологии  (6)Национальный день теплотехника  (1)Новый продукт  (1)Атомная энергетика  (1)Разгон  (1)Пассивное охлаждение  (2)Печатная плата (19)PCIe  (1)труба  (2)полимеры  (1)Силовая  (6)Силовая электроника  (2)Основные характеристики продукции  (14)Объяснения Qpedia  (1)Qpedia Thermal eMagazine  (47)Рециркуляционные чиллеры  (2)охлаждение  (3)Возобновляемая энергия ( 1)РЧ (2)полупроводник (7)Датчик (6)Серверы (8)SFP/QSFP (3)Моделирование (7)приемник (6)Skive (1)Программное обеспечение (2)Солнечная энергия (1)Твердотельные накопители ( 1) Термография поверхности (1) Синтетическая струя (2) ТЭЦ (3) Термический анализ (12) Термический анализ (44) Тепловое проектирование (67) Тепловые электронные охладители (7) Тепловое проектирование (11) Термопаста (4) Тепловизионные камеры ( 1)Новости тепловой индустрии  (5)Материал теплового интерфейса  (29)тепловой менеджмент (95)Тепловые исследования  (30)Температурное сопротивление  (2)Тепловедение  (24)Термопары  (2)Термоэлектрические охладители  (1)Термосифон  (1)Обучение  (15)Без категории  (48)Паровая камера  (10)Вебинар (55 )Широкозонные материалы  (1)Ветровая энергия  (1)Аэродинамическая труба  (4)

• Поиск по названию статьи

  Поиск по названию статьи Выберите месяц Сентябрь 2022 г. (2) Август 2022 г. (1) Июль 2022 г. (1) Июнь 2022 г. (1) Май 2022 г. (2) Апрель 2022 г. (2) Март 2022 г. (5) Февраль 2022 г. (6) Январь 2022 г. (7) Декабрь 2021 г. ( 1) ноябрь 2021 (1) октябрь 2021 (3) август 2021 (1) июль 2021 (2) апрель 2021 (3) март 2021 (3) январь 2021 (3) декабрь 2020 (2) ноябрь 2020 (4) октябрь 2020 ( 1) сентябрь 2020 г. (1) июнь 2020 г. (3) февраль 2020 г. (1) январь 2020 г. (1) октябрь 2019 г.(1) сентябрь 2019 г. (1) август 2019 г. (1) июнь 2019 г. (3) май 2019 г. (1) апрель 2019 г. (7) март 2019 г. (5) февраль 2019 г. (5) январь 2019 г. (3) декабрь 2018 г. (3) ноябрь 2018 г. (2) октябрь 2018 г. (2) сентябрь 2018 г. (5) август 2018 г. (2) июль 2018 г. (5) июнь 2018 г. (3) май 2018 г. (1) апрель 2018 г. (2) март 2018 г. (4) февраль 2018 г. (2) январь 2018 г. (3) ноябрь 2017 г. (2) октябрь 2017 г. (3) сентябрь 2017 г. (3) август 2017 г. (5) июль 2017 г. (5) июнь 2017 г. (4) май 2017 г. (2) апрель 2017 г. (2) март 2017 г. (4) февраль 2017 г. (2) январь 2017 г. (2) декабрь 2016 г. (5) ноябрь 2016 г. (3) октябрь 2016 г. (6) сентябрь 2016 г. (4) август 2016 г. (2) июль 2016 г. (3) июнь 2016 г. (1) май 2016 г. (1) апрель 2016 г. (2) март 2016 г. (5) февраль 2016 г. (1) январь 2016 г. (1) декабрь 2015 г. (4) сентябрь 2015 г. (1) август 2015 г. (2) июль 2015 г. (3) июнь 2015 г. (1) май 2015 г. (2) апрель 2015 г. (2) март 2015 г. (7) февраль 2015 г. (5) январь 2015 г. (5) декабрь 2014 г. (1) ноябрь 2014 г. (1) октябрь 2014 г. (1) сентябрь 2014 г. (3) август 2014 г. (2) Июль 2014 г. (3) Июнь 2014 г. (2) Май 2014 г. (2) Апрель 2014 г. (2) Март 2014 г. (6) Февраль 2014 г. (1) Январь 2014 г. (3) Декабрь 2013 г. (3) Ноябрь 2013 г. (1) Октябрь 2013 г. (4) Сентябрь 2013 г. (4) Август 2013 г. (3) Июль 2013 г. (6) Июнь 2013 г. (4) Май 2013 г. (4) Апрель 2013 г. (1) Март 2013 г. (2) Февраль 2013 г. (3) Январь 2013 г. (3) Декабрь 2012 г. (5) Ноябрь 2012 г. (5) Октябрь 2012 г. (1) Сентябрь 2012 г. (1) Июль 2012 г. (4) Июнь 2012 г. (4) Май 2012 г. (5) Апрель 2012 г. (4) Март 2012 г.

  No related posts.