таблица, особенности монтажа / Трубы и фитинги / Публикации / Санитарно-технические работы
Температура пайки полипропиленовых труб: таблица значений
Во время прокладки водопроводов часто используют полипропиленовые трубы. Их монтаж отличается простотой. Чтобы соединить трубопрокаты, применяют фитинги, которые стыкают спаянным методом с помощью утюга.
Температура пайки пропиленовых труб указана в специальной таблице, которой пользуются во время монтажных работ.
Метод стыковки: пайка.
Во время процесса следует учитывать множество факторов, чтобы получить качественный стык деталей. При проведении пайки следует учитывать температурный показатель сварки элементов, время нагрева, диаметр.
Сначала стоит понять, как пользоваться оборудованием для сварки.
Важно! Нельзя спаивать изделия, не выяснив размеры труб, их тип.
Сначала следует правильно побрать к трубам ПП фитинги, далее произвести монтаж деталей, придерживаясь инструкции.
Важная информация о ПП трубах.
В основе сварки лежит свойство полипропиленового материла, он быстро плавится. Когда затвердевает, создает прочность, герметичность изделию.
Трубопрокаты имеют различия в толщине стенок, цвете, диаметре, техническими характеристиками.
Сечение труб из ПП находится в пределах от шестнадцати до ста десяти миллиметров, к ним применяют разную технику соединения.
Внимание! Для проводки частного водопровода используют трубы с сечением максимум 63 миллиметра. Более крупные размеры изделий устанавливают в магистралях городского значения, они имеют свою технологию монтажа.
Окраска полимера не важна при выборе труб, но следует обратить внимание на полоски на трубах:
1.с синими полосками для водопровода с холодной водой.
2.с красными полосками для водопровода с горячей водой.
Маркировка труб указывает на особенные свойства изделия, на нее опираются во время покупки продукции, также во время сварки.
Материал полипропилен в маркировке указывают с помощью сочетаний букв: PP-H, PP – B, PPR, также PPRC.
Внимание! Сочетания цифр с буквами на трубах дают информацию о диаметре изделия, толщине стенки, типе трубы, максимальном давлении. Эти данные важны во время пайки.
Тип труб, различающихся по значению номинального давления, которое они могут выдержать при определенных условиях, позволяет выбрать продукцию, подходящую для установки дома либо на производстве.
Типы труб из полипропилена.
Различают следующие разновидности труб, изготовленных из полипропиленового материала:
1.маркировка PN 10 могут применяться для подачи холодной жидкости. Их применяют при монтаже теплых полов, если носитель в трубах не будет нагреваться более сорока пяти градусов.
2.маркировка PN 16, трубы можно устанавливать в холодном и горячем трубопроводе. Максимальный температурный режим носителя может быть до 60 градусов выше ноля.
3.маркировка PN 20, трубы предназначены для воды до 90 градусов выше ноля, трубопроводы должны быть защищены от воздействия гидроударов.
4.маркировка PN 25, трубы можно применять для центральной либо автономной сети, максимальный показатель температуры может быть 95 градусов, но кратковременно могут выдержать большую температуру.
Во время производства действует правило: толщина стенок увеличивается, если повышается температура жидкости с давлением в сети.
По данным таблицы можно определить необходимый внутренний размер трубы, ее толщину, зная наружное сечение. Определяя параметры, учитывают тип изделия по показателю номинального давления.
Данные условия следует соблюдать, выбирая и применяя изделия из полипропилена.
Технологические особенности процесса.
Выделяют виды пайки полипропиленовых труб:
1.стыковой тип.
2.муфтовый тип.
Стыковой вид редко применяют при монтаже коммуникаций в доме, потому что сложен для самостоятельной установки. Его применяют для прокладки магистральных сетей с трубами большого размера.
Внимание! В квартирах используют сварку с помощью муфт, которая доходит, чтобы соединять трубы сечением, равным минимум 16 миллиметров, максимум 63 миллиметра.
Муфтовая сварка основана на принципе: два изделия соединяют с помощью раструбов, нагревая с помощью специального инструмента. Они должны быть равны по размеру сечения, толщине стенок
Важно! Муфта до нагрева должна быть меньшего диаметра по отношению к трубе.
Этапы пайки:
1.соединяют паяльник с деталью.
2.нагревают до температуры плавления.
3.добиваются герметичного узла.
Зона оплавленного полимера должна охватывать только те, поверхности, которые будут соединены.
Главное, во время убрать детали от инструмента, соединив их друг с другом. В результате образуется единая деталь с полимеризацией. На качественное соединение влияют температура плавления, также время, затраченное на процесс.
Температура пайки труб из ПП материала.
Нельзя перегревать изделия для пайки, и наоборот, недостаточно разогревать.
При перегреве детали деформируются с образованием наплыва валика, уменьшится внутреннее сечение. В зоне некачественных стыков образуется накипь и пробки.
При малом нагреве стыковка будет слабой, герметичность невысокая, возможны протечки.
Чтобы исключить прорывы труб, надо строго придерживаться технике сварки, учитывая следующие параметры в виде:
1.диаметра изделий для сварки.
2.время, требуемое для нагрева, остывания изделий.
3.температуру оборудования.
4.температуру во время пайки в помещении или на улице.
Сварку нельзя проводить, если температурный показатель ниже, чем десять градусов мороза, либо выше девяноста градусов тепла. Внешняя температура должна быть равна от ноля до двадцати пяти градусов выше ноля.
В специальной таблице определена зависимость температуры и времени процесса.
При понижении температуры на улице ниже пяти градусов выше ноля, процесс нагревания потребует на пятьдесят процентов времени больше, по-другому в 2 раза.
Температура нагрева одинакова плюс двести шестьдесят градусов. Допустимое значение температуры равно от плюс 255 до плюс 280 градусов.
Данный параметр не зависит от размера сечения трубы, они одинаков для труб с сечением 16 миллиметров, и для труб с сечением 50 миллиметров. Изменяется лишь время проведения сварки. Поэтому в таблицах температуру пайки для труб из ПП не прописывают.
Монтажные работы.
Пайка занимает немного времени, этому свидетельствует таблица. Для стыка деталей внутри помещения, с сечением в двадцать миллиметров, понадобится 5 секунд, чтобы нагреть детали, 4 сек., чтобы соединить, три минуты, чтобы материал отвердел. В итоге весь процесс занимает 3 минуты и девять секунд.
Важно, чтобы весь механизм пайки был отработанным, не возникало заминки во время соединения.
Инструменты для пайки. Чтобы выполнить работы дома, понадобится оборудование для стыка деталей из ПП. К ним относят трубы, уголки, муфты, тройники с заглушками.
Если приходится проводить работы с чистого листа, и в дальнейшем обслуживать систему, то можно купить прибор. Но лучше взять прибор в аренду.
Также понадобится:
1.маркер.
2.строительный уровень.
3.рулетка.
4.линейка.
Процесс нанесения разметки и нарезки трубопрокатов.
До паечных работ трубы нарезают необходимой длины. Изделия складывают согласно схеме. Схему обязательно продумывают перед монтажом водопроводной системы либо отопления.
С помощью трубореза нарезают куски необходимого размера. Далее подбирают фитинга под размер в виде муфт, тройников, уголков. При наличии армированного слоя, необходимо зачистить алюминиевое покрытие.
Трубы должны иметь ровные края, отрезанные перпендикулярно трубной оси. Все поверхности очищают, обезжиривают.
Процесс нагрева и соединения деталей.
Подготовив аппарат для работы, подбирают муфты с дорнами необходимого размера. Включают утюг в розетку, нагревают до температуры двести шестьдесят градусов в среднем. Точная температура указана в инструкции к паяльнику.
На некоторых инструментах присутствует шкала, равная 320 градусам выше ноля. Однако, не следует нагревать оборудование максимально. В инструкции указаны ситуации, требующие максимального нагрева прибора.
Наносят отметки, которые показывают глубину прогрева на деталях. Поверхности надо обезжирить и высушить. Влага считается причиной разгерметизации стыков.
Во время нагрева один конец трубопроката вставляют в муфту до отметки, надевают максимально соединительную деталь на дорн.
Как только все детали установлены, отсчитывают время, указанное в таблице. Через необходимое время детали снимают, соединяют фитинг с трубой, придерживаясь отметки.
Чтобы поправить детали, отводится несколько секунд. Нельзя переворачивать детали, допускать их перекосы.
Узел следует удерживать до тех пор, пока стык не затвердеет. Как правило, занимает этот процесс три минуты, время надо смотреть в таблице.
Если детали спаяны правильно, то стык прочен и герметичен.
Все узлы сваривают по очереди, далее из них собирают единую систему, сваривая их в нужном месте по нанесенному контуру водопровода, канализации либо отопления.
какие бывают, особенности разных методов, где применяются
В наше время очень популярна пайка труб из полиєтилена (ПЭ), а также полиропилена (ПП). Эти технологии применяются достаточно часто благодаря некоторым достоинствам данных типов способов пайки.
В хозяйстве эти варианты незаменимы. Их можно применять для тепловых, водопроводных и других сетей, которые должны быть водостойкими или водопроводящими.
В этих случаях большинство мастеров используют именно полипропиленовые трубы, так как данный материал соответствует этим требованиям.
Аналоги из металла намного дороже, чем пластиковые материалы. ПП не подвержен коррозии, в отличие от стали или любых других, даже нержавеющих металлов.
Содержание статьиПоказать
- Введение
- Выбор аппарата
- Выбор труб и фиттингов
- Температура
- Соединение элементов
- Завершение
Введение
Работа с пластиком несложная. Такую технологию пайки самостоятельно сможет освоить даже новичок. Впрочем, если вы сомневаетесь, доверьте работу мастеру или найдите в помощь напарника с опытом.
Существуют различные таблицы пайки полипропиленовых труб, созданные для помощи неопытным мастерам. В этих таблицах обычно указываются температура пайки, время охлаждения готового соединения и даже время самой работы.
Соединяются трубы быстро — всего за несколько минут. Это не значит, что можно торопиться, ведь в спешке элементы можно испортить или упустить некоторые важные моменты.
- Белый цвет лучше использовать в помещении, потому что на улице в условии перепада температур и смены погоды прочность таких труб снижается.
- Серые полипропиленовые детали лучше всего проявляют себя в отопительных системах, домашнем водопроводе и других бытовых сферах.
- Черный цвет означает, что труба обладает повышенной устойчивостью к факторам внешней среды и может применяться в канализационных системах.
ПП зелёного цвета плохо выдерживают внутреннее давление, а потому цена на такие трубы ниже, чем на остальные типы. Они отлично проявляют себя на дачных участках в составе систем полива и орошения.
Большая часть труб зеленого цвета хорошо справляется с холодными потоками воды. Пластиковые трубы служат относительно долго. Металлические соединения, конечно, превосходят их в этом, но не существенно.
Некоторые производители полипропиленовых труб создают элементы со сроком годности в десятилетия.
То, насколько долго прослужит пластиковая конструкция, зависит не только от места производства и качества самого материла, но и от того, насколько тщательно мастер обрабатывает швы.
Выбор аппарата
Аппарат для работы с полипропиленом называют также «утюгом» или, более привычным «паяльником». Если пригодится он вам единоразово, то вместо покупки можно арендовать его в центрах проката строительного оборудования.
Если же паяльник нужен вам для личного пользования, выгоднее будет просто приобрести его.
Аппарат для сварки может быть полностью ручным, полуавтоматическим или автоматическим. Насадки для «утюга» подбираются для каждого типа пайки.
Работа паяльником достаточно оперативная, так как после выполнения отдельного шва выключать его не обязательно. Кроме аппарата для работы нужны специальные ножницы.
Если же ножницы режут полипропиленовые трубы неаккуратно, края можно отшлифовать углошлифовальной машиной. Перед работой стоит познакомиться с инструкцией ко всем вашим инструментам. Об остальных правилах расскажем мы.
Выбор труб и фиттингов
В зависимости от назначения, материала и свойств труб, они могут иметь 4 вида маркировки. В основном они зависят от того, вода какой температуры будет по ним течь.
Это могут быть трубы для горячего и холодного водоснабжения, а также для смешанной подачи воды (и холодной, и горячей). Маркировка труб:
Если полипропиленовые трубы будут использоваться для подачи холодной воды (до 20 градусов), то таким требованиям будет соответствовать маркировка PN 10. Такие модели можно использовать и для водного обогрева полов (температура воды 40-45 градусов).
Если по ним будет идти не только холодная, но и горячая вода, ищите маркировку PN 16. Она ставится на полипропиленовых изделиях, выдерживающих температуру до 60 градусов.
Трубопровод с горячим водоснабжением до 95 градусов паяется из труб PN 20 и PN 25.
Цена имеет значение. Вариант «подешевле», создает риск некачественного протекающего соединения, которое не соответствует маркировке.
«Соединять» детали различных производителей не стоит. Фиттинг и муфта одного завода могут не подойти к трубам другого как по размеру, так и по составу элементов.
Полипропиленовые и полиэтиленовые трубы схожи по многим характеристикам. Главное — оба эти материала не выдерживают слишком высоких температур и быстро плавятся.
Но также, благодаря особенностям пластика, они не проводят электрический ток и немного весят. Это удобно при транспортировке и во время работы. Изделия из ПП и ПЭ устойчивы к ударам и давлению.
В отличие от ПЭ изделий, полипропиленовые морозостойкие и лучше переносят жару. Кроме того, полипропиленовые элементы тугоплавкие и прочные, но при этом менее гибкие и эластичные, чем полиэтилен.
Цвет ПП труб тоже имеет своё значение. Производитель не окрашивает их в зависимости от политики компании. На производстве при помощи цветов обозначают, в какой области может эксплуатироваться их продукт.
Температура
Перед тем, как работать с пластиковой трубой, её нужно очистить от всех посторонних загрязнений: частичек грязи и пыли, мелких предметов, насекомых и прочего.
Поверхность детали обезжиривают спиртовыми растворами. Помещение для работы тоже лучше очистить, чтобы элементы не загрязнились вновь уже в процессе пайки.
Утюг нагревают до 270 градусов по Цельсию. После достижения этой температуры заранее приготовленные детали надевают на насадки аппарата как можно ровнее. Пайка будет неправильной, если сама деталь сядет неровно.
В этом случае трубопровод может «давать сбои» или течь. Если паяльник полностью исправен, то время, за которое вы справитесь с работой, будет зависеть только от толщины трубы.
Не начинайте работу, если паяльник не прогрелся до конца. Чтобы швы качественно соединяли конструкцию долго, стоит потерпеть.
Слабый нагрев сделает соединение менее целостным, и трубопровод может в скором времени дать течь. Элементы, которые вы соединяете между собой, в идеале должны нагреваться одновременно, а деталь на насадке должна быть установлена до конца.
Чтобы лучше ориентироваться в этом, можете отметить предел детали на ней маркером. Следите за состоянием элемента: при перегреве он становится мягким, а само соединение быстро подвергается деформации.
Соединение элементов
После того, как материал расплавится, детали быстро достают из паяльника и ровно соединяют между собой, немного надавливая на них. Не стоит применять слишком большую физическую силу или прокручивать элементы.
В инструкции к деталям все производители указывают, что крутить детали не рекомендуется. Опытные мастера же делают это ловко и проворачивают их на пару градусов для лучшего вхождения одного элемента в другой.
Это нужно, когда материалы плотные и соединяются с трудом. Важно держать составляющие ровно для аккуратного стыка. Если шов получится кривым, пострадает герметичность конструкции. Неровный шов разъединить не удастся.
В этом случае соединение придется разрезать и варить заново. Неровно приваренная соединительная часть повторно использоваться уже не может. Удобнее собирать конструкцию, начиная с крупных её частей.
Сварка может быть двух типов: диффузионного и муфтового. Муфтовая сварка нужна для труб маленького диаметра, в которых легко «испортить» поток воды. Для неё применяют соединительные элементы, такие как фиттинги или муфты.
При диффузионной сварке трубы входят одна в другую, что возможно только для большого диаметра деталей.
Завершение
После завершения пайки, конструкцию нужно остудить в течение нескольких минут. Не стоит делать этого при помощи воды, лучше просто оставить их ненадолго «полежать» неподвижно. Так закрепляется качество и герметичность соединения.
С пайкой пластиковых труб легко справиться кому угодно. Но работа получится «как надо» только если соблюдать правила работы и техники безопасности, а также посоветоваться с опытным мастером.
Трубопровод, в создании которого вы учли все требования, долго прослужит в хозяйстве и сэкономит ваше время на ремонте. Поначалу вы можете испортить несколько элементов, но не переживайте, практика исправит это.
Сантехника: TechCorner
Основная теория и техника пайки одинаковы для всех диаметров медных труб. Единственными переменными являются присадочный металл и количество времени и тепла, необходимых для завершения данного соединения. Американское общество сварщиков определяет пайку как процесс соединения, который происходит при температуре ниже 840°F, а пайку — как процесс, который происходит при температуре выше 840°F, но ниже температуры плавления основных металлов.
Выбор между пайкой или пайкой обычно зависит от условий эксплуатации системы и требований регулирующих строительных норм и правил. Паяные соединения обычно используются там, где рабочая температура не превышает 250°F, в то время как паяные соединения могут использоваться там, где требуется большая прочность соединения или где температура системы достигает 350°F.
Хотя паяные соединения в целом обеспечивают более высокую прочность соединения, отжиг трубы и фитинга в результате более высокой температуры, используемой в процессе пайки, может привести к тому, что номинальное давление в системе будет меньше, чем у паяного соединения. Этот факт следует учитывать при выборе используемого процесса соединения.
Хотя пайка и пайка являются наиболее распространенными методами соединения медных труб и фитингов, они часто наименее понятны. Именно это непонимание может перерасти в неправильные методы установки и привести к некачественным или неисправным соединениям. Исследования распространенных причин отказов суставов выявили несколько факторов, способствующих возникновению дефектов суставов, в том числе:
- Неправильная подготовка соединения перед пайкой.
- Отсутствие надлежащей поддержки и/или подвешивание во время пайки или пайки.
- Неправильный контроль и распределение тепла на протяжении всего процесса соединения.
- Неправильное нанесение припоя или припоя на соединение.
- На соединение нанесено недостаточное количество присадочного металла.
- Внезапное резкое охлаждение и/или вытирание расплавленного присадочного металла после пайки или пайки.
- Предварительное лужение соединений перед сборкой и пайкой.
Хотя операции пайки и пайки по своей сути просты, удаление или неправильное применение одной части процесса может означать разницу между хорошим соединением и отказом.
Дополнительная информация о различных этапах пайки и пайки медных труб приведена в Паспорте приложений для пайки и пайки (версия на английском языке в формате pdf, около 700 КБ), Soldadura & Soldadura Reforzada para Tubo de Cobre y Enlaces (версия на испанском языке в формате pdf формате, около 700 КБ) и в Справочнике по медным трубкам. В частности, в следующих разделах Справочника содержится конкретная информация о пайке медных труб:
Глава V. Присоединение
Глава VI. Паяные соединения
Глава VII. Паяные соединения
Сантехника: TechCorner — Пайка и пайка, объяснение
В течение многих лет двумя наиболее распространенными методами соединения медных труб и фитингов были пайка и пайка. Эти испытанные и надежные методы во многом похожи, но есть и несколько явных отличий, которые отличают их друг от друга. В этом документе объясняются сходства и выделяются различия между двумя процессами соединения, чтобы помочь определить, какой метод соединения является наиболее желательным.
Обзор
Наиболее распространенным методом соединения медных труб является использование фитинга раструбного типа из меди или медного сплава, в который секции трубы вставляются и крепятся с помощью присадочного металла с использованием процесса пайки или пайки. Этот тип соединения известен как капиллярное соединение или соединение внахлестку, потому что раструб фитинга перекрывает конец трубы, и между трубой и фитингом образуется пространство. Это пространство называется капиллярным пространством. Поверхности фитинга и трубы, которые перекрываются, образуя соединение, известны как поверхности сопряжения. Затем трубка и фитинг прочно соединяются с помощью присадочного металла, который вплавляется в капиллярное пространство и прилипает к этим поверхностям.
Рис. 1. Соединение внахлест — трубчатые детали
Присадочный металл представляет собой металлический сплав, температура плавления которого ниже температуры плавления трубы или фитинга. Температура плавления медного (Cu) сплава UNS C12200 составляет 1981°F/1082°C. Таким образом, присадочные металлы для пайки и пайки труб и фитингов из меди и медных сплавов должны иметь температуру плавления ниже этой температуры.
Основное различие между пайкой и пайкой заключается в температуре, необходимой для плавления присадочного металла. Эта температура определена Американским обществом сварщиков (AWS) как 842ºF/450ºC, но часто округляется до 840ºF. Если присадочный металл плавится ниже 840ºF, выполняется процесс пайки. Выше этой температуры происходит процесс пайки.
Припои для припоя
Основным элементом, используемым в припоях, является олово (Sn), поскольку олово имеет сродство с медью и должно прилипать к трубке и фитингу из медного сплава. Однако использование чистого олова (Sn) привело бы к очень слабому соединению, и с ним, как и с любым чистым металлом, было бы очень трудно работать. Поэтому в сплав с оловом добавляются другие элементы, чтобы обеспечить прочность и облегчить использование присадочного металла. До 1986 года наиболее распространенным припоем, используемым для соединения труб и фитингов из медного сплава, был припой 50/50, который на 50% состоит из олова (Sn) и на 50% из свинца (Pb). Из-за национальных требований, изложенных в Законе о безопасной питьевой воде, припои, содержащие свинец, были запрещены для использования в системах питьевой воды. С запретом на использование припоя 50/50 (Sn/Pb) было разработано много новых и более прочных бессвинцовых сплавов, которые сегодня широко используются для всех применений при пайке. Они состоят из сплавов, которые по-прежнему в основном состоят из олова с добавлением различных комбинаций других элементов, таких как никель, висмут, сурьма, серебро и даже медь.
Присадочные материалы: припои
Паяные соединения обычно используются для достижения более высокой прочности соединения или сопротивления усталости. Для этого необходимо использовать присадочные металлы, более прочные, чем те, которые состоят в основном из олова. Однако эта повышенная прочность обычно достигается за счет присадочных металлов, изготовленных из материалов, которые плавятся при более высоких температурах. Температура пайки большинства припоев, используемых для соединения систем медных трубопроводов (сплавы BCuP и BAg, см. ниже), составляет примерно от 1150°F/621°C до 1550°F/843°C.
Наиболее часто используемые типы припоя, используемые для соединения медных труб и фитингов, делятся на две отдельные категории:
- BCuP Alloy (произносится как b-cup) — где B обозначает пайку, Cu — химический символ меди, а P — химический символ фосфора. Таким образом, припой BCuP представляет собой в первую очередь медно-фосфорный припой, который может содержать от 0% до 30% серебра (Ag).
- BAg Alloy (произносится «мешок»), где буква B означает «пайка», а Ag — химический символ серебра. Хотя помимо серебра в сплавах BAg присутствуют и другие элементы, содержание серебра в большинстве сплавов BAg может составлять от 24% до 9%.
3%.
Совместные требования и сильные стороны
Независимо от того, используется ли процесс соединения пайка или пайка, существуют определенные основные этапы, которые следует выполнять для последовательного получения прочных соединений. Эти основные шаги описаны в стандарте установки (ASTM B828). Этот стандарт и его процедуры касаются подготовки концов, очистки и надлежащего применения нагрева и присадочного металла. Более подробно они объясняются в Справочнике по медным трубам CDA.
Независимо от используемого процесса соединения: пайки или пайки, трубка должна быть полностью вставлена в фитинг до задней части чашки фитинга.
Рис. 2. Деталь трубного соединения
Глубина перекрытия или глубина раструба в фитингах с соединением внахлестку или с капиллярным соединением указана в производственных стандартах ASME/ANSI B16.18 и B16.22 для фитингов под давлением припоя. Это важный размер, потому что в идеале присадочный металл должен быть расплавлен в капиллярном пространстве так, чтобы он полностью перетекал к задней части чашки фитинга и полностью перекрывал (заполнял) пространство между трубкой и фитингом. Хотя желательно 100% проплавление и заполнение фитинга капиллярного пространства, заполнение паяного соединения на 70 % (или не более 30 % пустот) считается удовлетворительным для получения соединений, которые могут выдерживать максимальные рекомендуемые давления для паяных медных труб и фитингов. системы.
Основное различие между паяными и паяными соединениями заключается в количестве нахлестов или заполнений, необходимых для достижения полной прочности соединения. В паяном соединении по-прежнему настоятельно рекомендуется полностью вставлять трубку в заднюю часть чашки фитинга; однако полное заполнение этого суставного пространства по всей длине не обязательно для достижения полной прочности соединения. По данным Американского общества сварщиков (AWS), предполагается, что твердый припой проникает в капиллярное пространство, по крайней мере, в три раза больше толщины самого тонкого соединяемого компонента, которым обычно является труба. Это известно в отрасли как правило AWS 3-T.
Из-за повышенной прочности припоев, даже такое относительно небольшое проникновение наполнителя приведет к правильно изготовленному паяному соединению, более прочному, чем сама труба и/или фитинг. Однако, в отличие от паяного соединения, где заглушка или закругление обеспечивают минимальную дополнительную прочность, паяное соединение должно быть изготовлено таким образом, чтобы между трубой и фитингом на лицевой стороне фитинга было предусмотрено хорошо развитое закругление или «заглушка» из присадочного металла. . Эта галтель или колпачок, как ее часто называют в торговле, позволяет распределять напряжения, возникающие в соединении (в результате теплового расширения, давления или других циклических реакций, таких как вибрация или термическая усталость), вдоль поверхности галтели. В паяном соединении, изготовленном без хорошо развитого вогнутого галтеля, все напряжения будут сосредоточены в острой точке контакта между трубой, припоем (присадочным металлом) и фитингом, что может привести к развитию трещины под напряжением в трубе. в таком случае. Создание галтели при изготовлении паяного соединения значительно сводит к минимуму эту возможность.
Рис. 3. Объяснение правила AWS 3-T
Помимо прочности присадочного металла в соединении, общая прочность соединения или узла (трубы, фитинга и соединения) после операции соединения также должна учитываться при выборе того, следует ли использовать паяные или паяные соединения. Как уже говорилось, по определению температура, определяющая разницу между пайкой и пайкой меди, составляет примерно 840°F/449°C. Эта температура гораздо важнее, чем просто произвольный определяющий порог. Это важно, потому что 700°F/371°C — это температура, при которой медь начинает отжигаться или переходить из твердого состояния (жесткого) в отожженное состояние (мягкое). С этим изменением состояния происходит неотъемлемая потеря прочности — медь в твердом состоянии прочнее, чем медь в отожженном состоянии. Общее количество происходящего отжига и, следовательно, потеря прочности определяются температурой и временем, которое материал проводит при этой температуре. Чем выше температура, тем меньше времени требуется для перехода от твердого состояния к мягкому.
Поскольку температура пайки должна превышать температуру плавления припоя, то есть от 1150°F/621°C до 1550°F/843°C, в процессе паяного соединения основные металлы отжигаются или размягчаются, что приводит к снижение общей прочности конструкции. В то время как паяное соединение очевидно прочнее паяного соединения, номинальное внутреннее рабочее давление, то есть допустимое рабочее давление системы в режиме 24/7, ниже для отожженной трубы (см. Справочник по медным трубам, таблицы 3a–3e).
Следовательно, это необходимо учитывать при принятии решения о пайке или пайке. В то время как паяные соединения прочнее и в целом более устойчивы к усталости (вибрация, тепловое движение и т. д.), рабочие давления в системе должны соответствовать допустимым пределам для отожженной трубы.
Дополнительные ссылки
- Американское общество сварщиков: Справочник по пайке — 3-е издание
- Американское общество сварщиков: Справочник по пайке — 4-е издание
- AWS A5.