оборудование для производства и технология
Сырье для горючего, не наносящего ущерба окружающей среде
Для производства брикетов применяют разные виды продуктов деревообрабатывающей либо производственной сферы. В частности, речь идет о различных видах стружек и опилок, щепках, горбыле и иных остатков древесины. Немало сырья и в аграрной отрасли: торф, лузга гречихи и риса, сучья после окультуривания фруктовых деревьев, солома, стебли подсолнечника, кукурузы и иных с/х растений. Как сырье способны использоваться угольная пыль и бумажные отходы. Наиболее важным является то, чтобы при сжигании не образовывались токсичные химические соединения.
Специфика изготовления
Для создания брикета строгого геометрического строения применяется профильное техническое оснащение. В продаже можно встретить производственные марки, посредством которых производятся брикеты из разного сырья. Для полноценного процесса обработки материала понадобятся: экструдер, отсеиватель, вытяжка, дробилка, транспортер шнековой разновидности.
На любой стадии остатки деревьев подлежат обработке и доводятся до необходимого состояния, что и дает возможность в результате создать брикет требующейся плотности.
Как создать брикеты самостоятельно
Для изготовления топливных евродров в кустарной обстановке можно применять представителей флоры с дачного участка. Применяется мускульный либо механический пресс. Первый без труда можно создать из подручных материалов. Главное, что понадобится потратить большое количество физической силы. Требующаяся структура будущего изделия предполагает наличие в составе h3O и глины. Эти вещества необходимы для связи и закрепления. В итоге эффективного перемешивания станет создана масса необходимой консистенц изготовления, так и 2-мя главными параметрами. В первую очередь, это давление. От степени прессования значительно колеблется прочность созданного брикета. Добросовестно сжатое изделие останется неповрежденным при хранении либо перемещении. Кроме того, образуется больший объем тепловой энергии с каждой 1 000 г, поскольку плотность достаточно большая.
Тепловая обработка нужна для образования лигнина. Это химическое соединение создается под влиянием крупного давления на подогретую смесь. После приобретения формы и снижения температуры до комнатной величины лигнин становится крепким.
Прямоугольные
Твердое горючее с отходов производства подразделяется по группе параметров. Среди них присутствует и геометрическое строение созданных брикетов. Для изделий в виде прямоугольника применяются прессы с давлением в триста-четыреста бар. Иначе их именуют «ruf». Они названы так в честь 1-ой фирмы в ФРГ, которая стала создавать горючее в форме брикетов прямоугольного строения. Габариты каждого брикета почти аналогичны красному кирпичу. Гидравлическое оснащение характеризуется легкость строения и эффективным функционированием. Созданные прямоугольные изделия без труда можно перемещать и комфортно хранить.
Цилиндрические
Изготавливаются на гидравлическом и ударно-механическом оборудовании. Давления в четыреста-шестьсот бар отлично справляется со сжатием и уплотнением приготовленной смеси.
Изделия способны как обладать отверстием, так и нет. В число достоинств входит небольшая цена создания и легкость технологии. Главным минусом является высокая восприимчивость к сырости. Поэтому нужна обертка, мешающая сбору сырости в месте хранения либо при перевозке. Кроме того, брикеты имеют небольшую физическую крепость (прежде всего, изделия с дырами). Перевозка на большой отрезок пути способна серьезно и не лучшим образом отразиться на внешней форме брикета.
6-гранные (экструдированные)
Изделия, обладающие радиальным отверстием и 6-ю гранями, характеризуются великолепными параметрами. Алгоритм их изготовления предусматривает большое давление до 1,1 килобар при накаливании до 250-350° C. Эта процедура осуществляется на автоматических прессах шнековой разновидности. В итоге брикеты приобретают специфические черный либо темно-коричневый окрас. Такие изделия мало восприимчивы к сырости и физическому давлению. За счет большой плотности процедура образования тепловой энергии продолжительная и отличается большой калорийностью.
Первый и последний минус – большая цена себестоимости и сложность технологии создания.
Главные достоинства
Основными плюсами рассматриваемой разновидности топлива можно считать следующие: величина выделения тепловой энергии составляет 5 000 Ватт каждые 60 мин.; большая плотность и маленькая влажность (не превышает 10 процентов) обеспечивают образование подобного объема тепла с каждой 1 000 г; не нужно постоянно просушивать брикеты; выделяется очень небольшое количество дыма; горение ровное, без искр и треска; цена меньше, чем у гранул либо угля; после окончательного сжигания оказывается меньше 10 процентов продуктов горения; небольшие габариты; полноценная замена иным разновидностям твердого горючего без потребности в перестройке печи; экологичность.
Топливные брикеты «ОхтаСнаб» | Технология производства топливных брикетов из опилок
Post 2 of 17
Статьи
Технология, по которой опилки превращаются в топливные брикеты, отработана не одним десятилетием и не представляет особой сложности.
Подготовительный этап производства топливных брикетов заключается в очищении сырья от мусора, для чего опилки загружаются в калибратор. Следующим этапом древесину измельчают до нужной фракции с помощью специальных дробилок. После этого опилки подаются на шнековый транспортер, призванный дозировано подавать сырье в сушильную систему. Здесь материал подсушивается до необходимого уровня за счет подачи потоков горячего воздуха. Затем начинается процесс брикетирования, который представляет собой сжатие сырья под высоким давлением, в результате чего из-за возникающей силы трения происходит выделение температуры.
| Этап производства | Продукт производства |
| Очистка древесины | Опилки, доска, брус |
| Измельчение | Опилки, стружка |
| Сушка | Сухие опилки, стружка |
| Прессовка | Брикет топливный |
| Упаковка | Брикет топливный |
Благодаря этому древесина начинает выделять лигнин, который связывает опилки между собой, формируя брикет.
Готовый брикет имеет объем, соотношение которого с объемом затраченного сырья составляет 1/10 – это позволяет значительно экономить при транспортировке и хранении этого вида биотоплива. Производство топливных брикетов цена которых не должна быть дороже чем у конкурентов требует тщательной организации и отладки.
В процессе производства топливных брикетов из опилок
применяют три вида прессов: гидравлический, поршневой и шнековый.Гидравлический метод используется в широком диапазоне мощностей и в оборудовании самых разных производителей. Материал прессуется благодаря гидравлическому усилию, а продукт выпускается в форме кирпичиков. Также, таким способом можно получить топливные брикеты, по форме напоминающие разные таблетки.
Гидравлический пресс для брикетов
Гидравлическое оборудование очень надежно, однако оно выпускает более рыхлый брикет, по сравнению с остальными способами производства. Такие изделия напитываются влагой из воздуха, а затем трескаются.
И, что немаловажно, их фиксированный размер и форма несколько ограничивают применение продукта в промышленных объемах.
При изготовлении топливных брикетов цена складывается из стоимости сырья, затрат на электроэнергию, зарплату рабочим, а так же накладных расходов.
Поршневой метод для брикетов
Поршневой процесс производства топливных брикетов основан на циклической работе системы. Каждый ход поршня продавливает через коническое сопло, определенное количество сырья. Поэтому на брикетах можно хорошо увидеть слои, соответствующие циклам. В приводе задействован маховик, который выравнивает нагрузку двигателя. Этот способ надежен, неприхотлив и стоит относительно дешево, благодаря чему очень широко распространен. Поршень изнашивается нечасто, так как относительное перемещение между ним и прессуемым сырьем достаточно мало.
Шнековый метод для брикетов
Шнековый метод основан на применении шнека, похожего на тот, что используется в мясорубке, только на порядок большего размера.
Приводимый в движение очень мощным двигателем, шнек продавливает массу через серию постоянно нагревающихся фильер. Благодаря такому устройству, брикет выходит в виде непрерывного продукта, проталкивается через специальный желоб-охладитель, а затем нарезается или отламывается на порции нужного размера.
Помимо постоянной температуры, для успешного формования топливного брикета в такой системе необходим постоянный точный зазор между первой фильерой и шнеком. Такая технология позволяет получить более плотный продукт, нежели при поршневом прессе, а благодаря отсутствию ударных нагрузок процесс не сопровождается сильным шумом.
При вращении шнека давление на сырье происходит по касательной, а это приводит к тому, что рабочая поверхность шнека подвергается постоянному износу. Быстрота изнашивания шнека зависит от степени загрязнения сырья, от абразивности материала, а также от индивидуальных свойств материала. Поэтому после выдавливания от 10 до 30 тонн брикета шнек приходится менять.
К тому же данный метод имеет высокие эксплуатационные издержки за счет необходимости остановки для того, чтобы произвести замену шнека. Кроме того, нужно постоянно контролировать температуру нагрева фильеры, зазор между шнеком и фильерой, а также уровень влажности материала.
Блог о брикетировочных машинах — изучите технологию и другую информацию о брикетах.
Где брикет, там и EverFlow.
Развитие чистой энергетики и глобальное изменение климата находятся в центре внимания современного международного сообщества. Брикет из биомассы (биотопливо) является возобновляемой чистой энергией и является единственной энергией, которую можно хранить и транспортировать, и имеет самую низкую стоимость нагрева среди твердых возобновляемых источников энергии. Брикет из биомассы (биотопливо) сравним с углем […]
Подробнее
Метки : биомасса
Что такое анодная паста Анодная паста, также известная как электродная паста Содерберга, самообжигающаяся электродная паста или электродная угольная паста, представляет собой разновидность угольной пасты, которая изготавливается из нефтяного кокса и пекового кокса (в виде агрегатов) и каменноугольного пека.
(в качестве связующего). Обычно используется в качестве анодного материала для непрерывного самообжига алюминия […]
Подробнее
Метки: анодная паста и кокс
Что такое промышленный угольный коксовый брикет Промышленный кокс изготавливается из пылевидного угля в качестве сырья, перерабатывается путем смешивания углей (или отдельного угля) и затем брикетируется в брикет, после чего в процессе коксования получают кокс и коксовые угольные продукты . Продуктом с температурой карбонизации около 600 градусов является каменноугольный кокс (полукокс […]
Подробнее
Теги : уголь coke
Система брикетирования угольной мелочи представляет собой систему брикетирования, использующую машину для брикетирования угольной мелочи в качестве основного оборудования для превращения угольной мелочи в брикеты.
Он включает в себя два типа: холодный угольный брикет и горячий угольный брикет, и большинство систем представляют собой системы холодного брикета. Система холодного брикетирования также включает два типа, без связующего […]
Подробнее
Метки : связующее основа брикетной машины уголь
Подробнее
Метки : связующее fly зола sludge
Что такое десульфурационный гипс Десульфурационный гипс, также известный как гипс ДДГ (гипс для десульфурации дымовых газов), представляет собой промышленный побочный продукт гипса, получаемый в результате десульфурации и очистки дымовых газов, образующихся после сжигания серосодержащего топлива (уголь, нефть и т.
Подробнее
Метки : гипс
Сотовый брикет или другое название брикета для улья — это очень распространенный топливный брикет из угля / древесного угля, особенно для бытового использования. Название происходит от его формы, которая очень похожа на соты. Он возник в Европе и был завезен в Японию в конце 18 века через Нидерланды и Италию. В настоящее время в основном используется в […]
Подробнее
Метки : уголь coal honeycomb брикет
Что такое теплотворная способность Технология получения брикетов как вида топлива получила широкое распространение во многих странах как в бытовых, так и в промышленных целях. Брикетная технология, как важная система переработки сельскохозяйственных и промышленных отходов, всегда способствовала компенсации лесного и ископаемого топлива, проблемам управления биологическими остатками и снижению токсичных […]
Подробнее
Теги : теплотворная способность
Инструкция по брикетированию обычных материалов
Специальная инструкция, которая поможет найти ту самую машину для брикетирования угля.
Превращение опилок в брикеты от миллиметра до метра.
ИНФОРМАЦИЯУзнайте, как сделать древесный уголь из различных материалов, угольной пыли, опилок, биомассы… Наши дела
Машины для брикетирования — мы №1 в производстве машин для брикетирования
Превращаем отходы в ценность
Из 110 древесных, сельскохозяйственных и других отходов мы превращаем отходы наших клиентов в дополнительную прибыль, предлагая индивидуальные решения для брикетирования чтобы избавиться от лишних остатков.
Обладая более чем 70-летним опытом работы в отрасли брикетирования, компания C.F. Nielsen предлагает профессиональные решения «под ключ» для международных компаний, фермеров, деревообрабатывающей промышленности и многих других компаний. Мы превращаем отходы в ценность, не задумываясь о логистике и дополнительном хранении.
Двигайтесь к более экологичному будущему и получайте прибыль от побочных продуктов
Узнайте, как вы можете участвовать в экономике замкнутого цикла, брикетируя побочные продукты.
Узнайте больше о рынке брикетов, о многих преимуществах и, конечно же, о том, подходит ли вам брикетирование.
Поговорите со специалистом по брикетированию!
Мы оценим ваше экономическое обоснование, возможности брикетирования на вашем рынке и найдем возможных покупателей для ваших брикетов!
Более 70 лет опыта работы с технологиями брикетирования
Решения по брикетированию от 200 кг/ч и выше
Собственное производство для обеспечения высокого качества и гибкости
Почему брикетирование — это выгодное экономическое обоснование!
- Вы можете преобразовывать брикеты в технологическую энергию!
- Уменьшение объема – экономия транспортных расходов!
- Экономия на полигонах!
- Улучшение условий труда для ваших сотрудников!
На протяжении многих лет C.F. Nielsen поставила более 1000 машин во многие страны на всех 5 континентах.
Наши брикетировочные машины могут использоваться во многих областях, наиболее известными из которых являются линии брикетирования для потребительских бревен и промышленных котлов. В последнее время мы поставляем много линий для производства брикетов из сельскохозяйственных отходов. Более специализированные области применения включают линии по производству брикетов для МДФ, древесной мелочи, подстилки для животных и брикетов для биогаза. Последнее дополнение включает в себя производство брикетов для производства карбонизированных брикетов. Взгляните на некоторые из наших кейсов.
Найдите решение, которое подходит именно вам Бытовые древесные брикеты являются идеальной заменой традиционным дровам. С конца 90-х годов увеличился спрос на потребительские древесные брикеты, используемые для систем отопления домов, каминов и дровяных печей. Этот спрос, обусловленный глобальным вниманием к возобновляемым источникам энергии, продолжает расти. По сравнению с альтернативами брикеты удобны, выгодны и экологичны.
Наши машины для брикетирования превратят ваши отходы в ценную возобновляемую энергию. В сотрудничестве с нашей дочерней компанией RUF Briquetting System мы предлагаем широкий спектр индивидуальных решений и полную линейку потребительских брикетировочных машин различной производительности, от малой до очень высокой.
В C.F. Nielsen, мы специализируемся на механическом брикетировании. Мы предлагаем линии с высокой производительностью от 4 до 500 кг/час и выше, что соответствует объему переработки древесных отходов примерно 1000 тонн в год и более.
Узнать больше Тестирование вашего сырья очень важно, так как сырье, даже если это один и тот же вид, варьируется от страны к стране и от клиента к покупателю.
Тестирование вашего реального сырья позволит избежать многих потенциальных трудностей во время запуска и производства на вашем новом заводе по производству брикетов.
Подробнее
Затраты не должны быть единственным фактором, который следует учитывать при оценке установки для брикетирования.
Для новичков в бизнесе биомассы производство может показаться несложным. Тем не менее, по нашему опыту, два клиента с одинаковым сырьем могут иметь очень разную степень успеха с точки зрения прибыльности.
Теплотворная способность топлива выражает количество энергии, выделяющееся при полном сгорании единицы массы топлива.
Содержание влаги в древесине изменяет теплотворную способность последней, снижая ее. Часть энергии, высвобождаемой в процессе горения, тратится на испарение воды и, следовательно, недоступна для какого-либо желаемого теплового использования.
Узнать большеСырье – это остатки, которые вы хотите использовать в производстве брикетов. Обычно это необработанный материал из древесины или побочных продуктов сельского хозяйства. Такие примеры, как солома, отходы ананаса, жмых сахарного тростника, береза, лиственница и т. д., могут быть использованы для брикетирования.
Но не все сырье можно использовать, так как характеристики материала меняются в зависимости от того, какой у вас тип.
На стоимость брикетной установки влияет множество факторов. Вот некоторые из наиболее важных:
Уровень влажности – сухой (ниже 14%) или влажный (более 15%)?
- Если ваше сырье влажное и вы не можете высушить его естественным способом (на солнце или оставляя его сохнуть на длительное время), вам придется инвестировать в сушилку, что может быть крупным капиталовложением, особенно если вы требуют высокой степени автоматизации.
Теплотворная способность или теплота сгорания – важный показатель качества прессованных топливных брикетов. Он измеряет энергосодержание брикетов. Он определяется как количество теплоты, выделяющееся при полном сгорании спрессованного топливного брикета и охлаждении продуктов сгорания. А высшая теплотворная способность, сокращенно GCV, относится к теплотворной способности с конденсацией воды в скрытой теплоте, также известной как более высокая теплотворная способность. Тогда как при сгорании теплота конденсации воды, содержащейся в топливе и образующаяся при сгорании, станет недоступной из-за испарения воды.
И затем полезная теплотворная способность получается после вычитания теплоты конденсации воды из высшей теплотворной способности, которая называется чистой теплотворной способностью или низшей теплотворной способностью.
Рисовая шелуха — остаток от переработки рисовых зерен. Он хорош для изготовления брикетов, т.к. рисовая шелуха имеет оптимальную влажность 8 и 12 % и грануляция также идеальна 10х5х2 мм.
Благодаря этим характеристикам нет необходимости в дополнительной подготовке, такой как измельчение или сушка.
Из-за низкого содержания лигнина невозможно изготовление брикетов диаметром более 75 мм без добавления связующего. Хотя рисовая шелуха идеально подходит для брикетирования, она также содержит большое количество кремнезема, что приводит к высокому содержанию золы. Брикеты из рисовой шелухи чаще всего используются в котлах или печах с очень высокой температурой горения, чтобы избежать низкой температуры плавления кремнезема и спекания (кристаллизации) золы.
Брикеты из биомассы – это биотопливо, заменяющее уголь и древесный уголь. Брикеты в основном используются в развивающихся странах, где топливо для приготовления пищи не так легкодоступно. В развитых странах наблюдается тенденция к использованию брикетов, где они используются для обогрева промышленных котлов с целью производства электроэнергии из пара. Брикеты сжигаются совместно с углем для создания тепла, подаваемого в котел.
ПодробнееC.F. Nielsen имеет возможность производить различные формы, типы и формы брикетов, которые адаптированы к конкретным запросам рынка из разных стран.
В большинстве стран покупатели предпочитают обычные круглые (цилиндрические) брикеты диаметром 75 или 90 мм. Это наша «стандартная» форма брикетов, и для большинства рынков эти размеры прекрасно подходят. Предпочитают ли наши клиенты наши Ø75 или Ø90 мм, во многом зависит от традиционного топлива, которое используется для отопления дома. Например, в Ирландии торфяные брикеты всегда были очень популярны, и их сжигали в относительно небольших дровяных печах.