https://ria.ru/20190610/1555437885.html
Российские ученые выяснили, как правильно сжигать опилки
Ученые из Томска проанализировали то, как форма опилок влияет на скорость их сгорания и сделали их более привлекательными для использования в качестве замены… РИА Новости, 10.06.2019
2019-06-10T12:48
2019-06-10T12:48
физика
химия
российский научный фонд
открытия — риа наука
томский политехнический университет
томск
риа наука
/html/head/meta[@name=’og:title’]/@content
/html/head/meta[@name=’og:description’]/@content
https://cdn25.img.ria.ru/images/102349/39/1023493908_0:200:1970:1308_1400x0_80_0_0_7a2c081e9d3c63b820f3cb61f642173b.jpg
https://ria.ru/20181211/1547795837.html
https://ria.ru/20190527/1554942296.html
томск
РИА Новости
Россия, Москва, Зубовский бульвар, 4
7 495 645-6601
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
2019
РИА Новости
Россия, Москва, Зубовский бульвар, 4
7 495 645-6601
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
Новости
ru-RU
https://ria.ru/docs/about/copyright.html
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/
РИА Новости
Россия, Москва, Зубовский бульвар, 4
7 495 645-6601
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
https://cdn25.img.ria.ru/images/102349/39/1023493908_0:200:1970:1308_1400x0_80_0_0_7a2c081e9d3c63b820f3cb61f642173b.jpg
https://cdn25.img.ria.ru/images/102349/39/1023493908_0:0:1744:1308_1400x0_80_0_0_46faef1c7825464bc5885d2edd0d9cf5.jpg
https://cdn22.img.ria.ru/images/102349/39/1023493908_0:0:1308:1308_1400x0_80_0_0_7a8782512b4a52695ffa794c772c6786.jpg
РИА Новости
Россия, Москва, Зубовский бульвар, 4
7 495 645-6601
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
РИА Новости
Россия, Москва, Зубовский бульвар, 4
7 495 645-6601
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
физика, химия, российский научный фонд, открытия — риа наука, томский политехнический университет, томск
МОСКВА, 10 июн – РИА Новости. Ученые из Томска проанализировали то, как форма опилок влияет на скорость их сгорания и сделали их более привлекательными для использования в качестве замены для угля и других видов ископаемого топлива. Результаты их экспериментов были опубликованы в журнале Fuel.«Использование древесной биомассы решит сразу несколько проблем теплоэнергетики. Кроме снижения концентраций опасных оксидов серы и азота, выделяющихся при горении угля, срок службы оборудования и его надежность повысятся. Это связано со снижением загрязнения поверхностей топки при сжигании древесины», – поясняет Семен Сыродой из Томского политехнического университета.
За последние годы ученые и инженеры создали несколько технологий производства биотоплива, некоторые из которых сегодня применяются на практике. Как правило, сырьем для их производства служат соя, рапс и многие другие быстрорастущие злаки, чья биомасса ферментируется при помощи химикатов или бактерий и трансформируется в этанол и другие виды спиртов.
Некоторые экологи, просчитав все выбросы СО2 и других парниковых газов, произведенных во время выращивания биотоплива, сегодня считают переход на такие виды топлива малоцелесообразным.
11 декабря 2018, 12:58Лесопромышленный комплекс РоссииРоссийские ученые научились превращать опилки в биоугольЭто связано с тем, что климатический ущерб от вырубки лесов под плантации культур, из которых готовят биодизель или спирты, часто превышает пользу от частичного отказа от ископаемых видов топлива. Другие ученые, наоборот, не обнаружили таких проблем и признали биотопливо «нейтральным» с климатической точки зрения.
По этой причине ученые сегодня активно пытаются найти «альтернативные» источники биотоплива, которые будут производиться не ради замены нефти, газа и угля, а в качестве побочного продукта при работе деревообрабатывающих или иных промышленных предприятий.
Как передает пресс-служба Российского научного фонда, ученые из Томского политехнического университета предлагают использовать для этих целей древесные опилки особой формы, сгорающие максимально быстро при попадании в печь ТЭС или ТЭЦ.
Их идея основывается на простой закономерности – скорость горения любого материала, в том числе угля и древесины, зависит от того, как много его молекул может контактировать с кислородом в любой момент времени. Соответственно, чем больше площадь поверхности, число и объем пор в угле или древесине, или же однороднее смесь из газа и воздуха, тем лучше и быстрее они сгорят.
По этой причине топливо или перемалывают на мельчайшие частицы у, или же распыляют его и перемешивают с воздухом, выпуская в таком виде в топку для повышения КПД электростанций или систем обогрева помещений. С древесиной или опилками это сделать заметно сложнее, так как их измельчение и дробление требует серьезных трат энергии.
Сыродой и его коллеги выяснили, как подобные проблемы можно преодолеть, проведя серию экспериментов на небольших кусочках древесины разной формы, а также создав «трехмерную» математическую модель, описывающую процесс ее горения.
Идея провести подобные расчеты появилась у них после того, как ученые заметили, что в процессе измельчения на поверхности древесных частиц образуются мелкие трещины и каналы. Эти структуры, как предположили исследователи, могут значительно увеличить площадь поверхности и ускорить горение.
27 мая 2019, 11:22РИА НаукаУченые из России сделали угольные ТЭС более экологичными и выгоднымиОни проверили эту идею, выточив канавки разной толщины и глубины на поверхности древесных кубиков и проследив за их горением при помощи высокоскоростной видеокамеры. Эти опыты подтвердили их подозрения и показали, что опилки, на чьей поверхности присутствовало четыре канавки особой формы, сгорали быстрее остальных.
Используя эти данные, российские ученые создали математическую модель, которая позволяет просчитать скорость горения и его оптимальные параметры для опилок произвольной формы и размеров. Как надеются исследователи, эти формулы помогут древесному биотопливу потеснить уголь на рынке энергоносителей и замедлить рост выбросов парниковых газов, а также вредных соединений серы и прочих токсинов, в атмосферу.
Что надо знать о котлах на дровах и на опилках
Битопливные котлы на дровах и на опилках, пользуются особой популярностью отечественного потребителя, благодаря доступности используемого топлива. В процессе работы, используется принцип газогенерации, увеличивая КПД отопительного оборудования до 92%.
Принцип работы опилочно-дровяного котла
Пиролизные комбинированные котлы на дровах и опилках, имеют внутреннее устройство и модифицированную конструкцию, обеспечивающую максимальную теплоотдачу и эффективность при сжигании топлива. Принцип работы отопительного оборудования заключается в следующем:
- Во время горения твердого топлива, выделяется большое количество углекислого газа. Продуцируемый CO, направляется в камеру дожига. Во время транспортировки, образуется воздушно-газовая смесь, сжигаемая при высоких температурах. Для поддержания необходимого температурного режима, камера дожига изготавливается из шамотного кирпича.
- Разогретые газы не выводятся в дымоход сразу, а направляются в ломаный дымоходный канал, расположенный внутри котла, окруженный жидкостной средой теплоносителя. Процесс пиролиза и изменения в конструкции котла, увеличили коэффициент полезного действия с 70%(в стандартных моделях), до 92% (в газогенераторном оборудовании).
- Модуляционный режим работы – котлы на твёрдом топливе длительного горения под дрова и опилки, используют чувствительную автоматику, подключаемую к комнатным термостатам. В зависимости от потребностей помещения в тепле, производительность меняется от 30 до 100%.
- Использование двух типов топлива – можно самостоятельно выбрать в качестве основного источника тепла: дрова или опилки. Второй тип топлива будет использоваться как резерв. После того, как дрова прогорели и теплоноситель стал остывать, в автоматическом режиме запустится сжигание опилок или щепы.
Битопливные котлы используют в качестве топлива опилки и дрова. Работа на каждом из указанных типов топлива имеет свои особенности.
Сжигание дров
Универсальные твердотопливные котлы длительного горения могут работать на дровах и опилках. Но, в случае использования дров, возрастает теплоэффективность оборудования. Объясняется это просто. Дрова, при сжигании, выделяют максимальное количество углекислого газа, который используют для получения дополнительного тепла.
Сжигание дров имеет следующие особенности:
- Закладка топлива и розжиг осуществляется вручную.
- Интенсивность подачи воздуха в топку регулируется с помощью шиберной заслонки вручную, либо посредством автоматики.
- Автономная работа котла от одной закладки варьируется, в зависимости от качества дров и модели отопительного агрегата, от 6 до 24 часов.
Если сравнивать технические данные котлов на дровах и опилках, выгоднее топить поленьями. Главным недостатком использования дров, считается необходимость в постоянном обслуживании водогрейного котла. Требуется 2-3 раза в день закладывать топливо, вычищать золу и чистить топочную камеру. Все работы выполняются вручную.
Сжигание опилок
Сжигание опилок осуществляется с максимальной автоматизацией процесса. Горение и подача топлива идут следующим образом:
- Опилки в топочную камеру поступают посредством шнековой передачи. За интенсивностью движения топливного транспортера, следит автоматика котла. В случае возникновения аварийной ситуации, подается сигнал на отключение подачи опилок.
При необходимости, организуется механизированное топливохранилище. После подключения бункера, котел в состоянии проработать в течение всего отопительного сезона без остановки. - Электророзжиг – опилки зажигаются посредством плазменной дуги. В топочной камере установлен оптический датчик, контролирующий наличие пламени. При затухании, опилки поджигаются заново.
- Сжигание опилок осуществляется с искусственным нагнетанием воздуха. Создается устойчивый факел пламени, максимально быстро разогревающий теплоноситель.
Наряду с опилками и дровами, в битопливных агрегатах допускается использование щепы, изготовленной из твердых пород дерева, с содержанием влажности не более 20%.
Правильная организация места под установку котла дрова-опилки
Широкое распространение получило использование битопливных котлов на дровах и древесных опилках, для отопления частных загородных домов, коттеджей, дач. Установка отопительного оборудования для бытового применения, проходит с соблюдением установленных строительных норм и правил, а также применением указаний из ППБ.
Для безопасной эксплуатации битопливного агрегата и предотвращения аварийных ситуаций, описаны общие требования к помещениям, используемым под котельную и топливный склад, а также, к используемой системе отведения дымовых газов. Во внимание принимаю рекомендации производителя, описанные в технической документации.
Нормы и требования к помещению
Помещение, используемое под котельную, выбирается с учетом технических характеристик опилочно-дровяных котлов. Отопительное оборудование работает с использованием высокотемпературного сжигания топлива и при неправильной эксплуатации или нарушении требований монтажа, становится причиной пожара.
Некоторые требования ППБ предъявляются к котельной:
- Котлы с производительностью до 40 кВт, монтируются в любом месте жилого дома. Современные модели снабжены системой принудительного дымоудаления, что предотвращает попадание дыма в комнату. Котлы с мощностью свыше 40 кВт, монтируются в отдельном помещении.
- Котельная обустраивается в помещении с ровными негорючими полами. Двухтопливные модели имеют большой вес, что требуется залить фундамент под котел.
- Обязательно наличие приточно-вытяжной вентиляции и естественного освещения.
- Минимальная площадь помещения не менее 8 м².
- Стены и пол облицовываются негорючими материалами: штукатурка и керамическая плитка.
- Рекомендуется установить в котельной, систему оповещения и датчики дыма.
- Все точки энергопотребления должны отключаться автоматами, установленными вне котельной.
Некоторые правила могут меняться, в зависимости от региона. Перед монтажом двухтопливного котла, консультируются с участковым пожарным инспектором.
Организация склада опилок и дров
Битопливные пиролизные котлы дрова-опилки, на 20 кВт, потребляют в течение года 7-12 тонн сырья. Организация хранилища встает практически перед каждым хозяином отопительного оборудования, данного типа. В требованиях ППБ, относительно помещения, используемого под хранение твердого топлива, указывается:
- В складском помещении не должны храниться ГСМ и легковоспламеняющиеся вещества.
- Механизированные хранилища обеспечивают системами автоматического пожаротушения. Транспортер оснащают средствами предотвращения распространения огня по шнековой передаче. Все металлические части заземляют. Используют электроприводы, как минимуму 2 класса безопасности.
Минимальное расстояние между складом топлива и котлом 1 м, между ними обязательно устанавливают перегородку с высокой степенью огнестойкости. - В складе устанавливают искусственное освещение. Монтируют герметичные светильники.
- Вокруг хранилища оставляют достаточно места для подъезда погрузочной техники.
- Пол и стены в хранилище изготавливают из негорючих материалов.
- Для дров, можно использовать открытые хранилища, щепу и опилки хранят в закрытых бункерах.
- Рядом с хранилищем устанавливают пожарный щит, со средствами индивидуальной защиты и пожаротушения.
- При хранении опилок и щепы, устанавливают градусники, измеряющие температуру нагрева топлива. Отходы деревообработки, при хранении, разогреваются до 75°С.
- Хранить дрова можно в помещении любого типа. Поленья складывают на паллеты и укладывают рядами, оставляя между ними свободный проход.
Главным требованием, предъявляемым к хранилищу твердого топлива, является обеспечение пожарной безопасности и предотвращение возникновения аварийных ситуаций.
Подбор системы отвода дымовых газов
Процесс пиролиза начинается при температуре 600°С, опилки и щепу сжигают при температуре 700-800°С. При накоплении сажи в дымоходных трубах, происходит возгорание, увеличивающее температуру до 1000-1100°С. Способность выдерживать длительный нагрев без прогорания и деформации, основной, но не единственный критерий выбора дымоходной трубы.
Для бытовых отопительных котлов на дровах и опилках, подойдет дымоход, соответствующий следующим критериям:
- Теплоизоляция – для полноценной газогенерации, требуется поддержание стабильных характеристик тяги и быстрый выход котла на рабочую мощность. Это возможно, только при хорошо утепленном дымоходе.
- Устойчивость к кислотным веществам – сажа, смешиваясь с конденсатом, под воздействием высокой температуры, превращается в кислоту. У подходящего дымохода, внутренние стенки должны свободно выдерживать воздействие кислотной среды.
- Минимальное продуцирование конденсата. На появление кислотных осадков в трубе, влияет несколько факторов: недостаток теплоизоляции, неправильно подобранное сечение, плохие характеристики тяги.
Как показывает практика, наилучшим решением, будет установка керамической или сэндвич-трубы.
Советы по выбору котла, работающего на опилках-дровах
Двухтопливные котлы отличаются принципом работы, степенью автоматизации и особенностями конструкции. При выборе учитывают несколько важных моментов:
- Принцип работы – котлы длительного горения, пиролизного типа, на дровах опилках, стоят в 2-3 раза дороже классических агрегатов, но способны проработать в автономном режиме от одной заправки топлива несколько суток. В обычной модели, топливо сгорает за 3-4 часа.
- Качество топлива – большинство современных моделей оборудования требует, чтобы влажность дров и опилок была не выше чем 20%. Если нет возможности приобрести сухое твердое топливо, стоит остановить свой выбор на моделях шахтного типа с верхней загрузкой. В моделях с вертикальной топочной камерой, допускается использование дров с влажностью до 42%.
- Степень автоматизации – предлагаемые модели используют ручную и автоматическую загрузку топлива. Котлы с автономной подачей топлива, способны проработать в автономном режиме в течение всего отопительного сезона.
- Производительность – мощность котла рассчитывают по формуле 1 кВт = 10 м².
- Количество контуров – одноконтурные модели работают на нагрев системы отопления, в двухконтурных котлах, дополнительно предусмотрен змеевик для ГВС.
Двухтопливные котлы предлагают отечественные и зарубежные компании. Наибольшей популярностью пользуются модели европейских концернов – Hargassner, Viessmann, ETA, Solarfocus, KWB, Guntamatic и Buderus, и российских ZOTA и Теплодар.
Плюсы и минусы битопливных опилочно-дровяных котлов
Опыт эксплуатации двухтопливных котлов, работающих на дровах и опилках, позволил выявить их преимущества и недостатки. Судя по отзывам покупателей, у битопливных моделей есть следующие достоинства:
- Оптимальная конструкция котла для сжигания дров и опилок. Изменения во внутреннем устройстве, увеличили КПД и длительность работы от одной закладки.
Механизированная подача топлива, при использовании щепы и опилок, сделала возможным автономную работу устройства в течение всего отопительного сезона. - Экономия места – двухтопливные котлы занимают меньшую площадь, чем два однотопливных агрегата.
- Возможность автоматического перехода на другой тип топлива. После прогорания дров, котел начинает использовать опилки. В некоторых моделях, дополнительно установлен электрически ТЭН.
Недостатков у двухтопливных котлов немного. В основном, минусы связаны с используемым принципом работы:
- Газогенераторные отопительные котлы, работающие на дровах или на опилках, чувствительны к качеству топлива. Этот минус отличает все пиролизные модели без исключения.
- Зависимость от электричества – в конструкции предусмотрена система принудительной подачи воздуха и отведения дыма, шнековая передача, приводимая в движение электродвигателем.
При отключении электричества, котел прекращает свою работу. Решить проблему можно, установив ИБП или генератор.
Стоимость двухтопливного котла меньше, чем придется заплатить за два равноценных теплогенератора, работающих на опилках и дровах по отдельности. Приобретение битопливной модели, полностью оправдано и экономически выгодно.
Для отопления небольших помещений часто используют калориферы или дорогостоящие печи. Но, проявив немного смекалки и мастерства, можно за минимальное время соорудить из практически бросовых материалов печь длительного горения, работающую на одном из самых дешевых видов топлива – древесных опилках. Печь «Бубуфоня» хороша своей простотой. Ее легко установить в парник, обогреть с ее помощью гараж, дачный домик или другие помещения небольшого размера. При этом не потребуется затрат на электричество или бензин.
Печь бубафоня на опилках
Опилки в качестве твердого топлива
Этот экологически чистый и наиболее экономичный вид топлива бывает нескольких видов. Один из них – щепа и опилки россыпью. Их легко достать на деревообрабатывающих предприятиях, где они являются отходами или если поблизости имеется столярная мастерская. Брикеты и пеллеты изготавливают с помощью специального пресса. Этот процесс с помощью нехитрых приспособлений можно наладить в домашних условиях.
Следующий вид топлива – пеллеты. Они намного выгоднее, чем обыкновенные дрова (горят дольше, а стоимость в разы ниже). Их очень удобно перевозить и хранить. Пеллеты представляют собой капсулы небольшого размера (диаметр около восьми миллиметров) из спрессованных опилок.
Кроме пеллет и рассыпных опилок для печей длительного горения применяют топливные брикеты. Они бывают цилиндрические, прямоугольные, шести- и восьмигранные (Пинии-Кей).
Видео:
Преимущества использования опилок в качестве топлива
- Низкая стоимость топлива;
- Удобство хранения;
- Теплоотдача и продолжительность горения выше, чем у обычных дров или брикетов из торфа;
- Пеллеты не выделяют копоти и токсичных веществ при сгорании;
- Продукты сгорания, остающиеся от сжигания опилок – хорошее удобрение для сада;
- Мусора от опилок и пеллет намного меньше, чем от дров и угля;
- Благодаря тому, что опилки всегда сухие, ими можно разжигать печь в любое удобное время, в то время как дрова порой требуют дополнительной просушки;
- При сгорании топливных брикетов или опилок образуется намного меньше пепла и золы, чем при сгорании дров.
Опилки (брекеты) для топки печи
Недостатки использования опилок
К недостаткам можно отнести пыль от опилок, которая способна в редких случаях вызвать аллергическую реакцию, а также то, что при неправильном хранении опилки способны самовозгораться. Однако оба этих фактора встречаются крайне редко.
Как изготовить топливные брикеты для использования в печи длительного горения
Для изготовления брикетов из опилок понадобятся:
- деревянные балки, гвозди и молоток для сборки пресса;
- два металлических цилиндра – формы для будущих брикетов;
- опилки;
- вода.
Пошаговая инструкция:
- Опилки высыпаем в глубокую емкость и смешиваем с водой до консистенции густой сметаны.
- Из деревянных балок собираем пресс по схеме. Принцип заключается в системе рычагов.
- Влажные опилки кладем в металлическую форму и спрессовываем, нажимая на ручку деревянного «станка».
Пресс из деревянных досок для создания брикетов из опилок
Пресс по принципу рычагов
- Готовые брикетики достаем из формы и выкладываем сушиться.
Еще один похожий способ сделать топливные брикеты для печи – сколотить несколько деревянных ящиков с множеством ячеек, смешать опилки с водой и небольшим количеством глины, плотно забить эту смесь в ячейки ящиков, чтобы дать выйти воде. Через сутки топливные брикеты достаем и используем по назначению.
Образец деревянного брикета из опилок
Печь «Бубафоня» на опилках своими руками
Так как температур сгорания опилок выше, чем температур сгорания дров, то стенки топливного бака необходимо делать более толстыми – не менее 10 мм. А для обеспечения противопожарной безопасности печь устанавливают на фундамент и оборудуют отражающим экраном, водяной контур или обкладывают печь огнеупорным кирпичом.
Материал для монтажа печи:
- толстостенная бочка с герметичным дном (или использованный газовый баллон) для топки, объем желательно выбирать около двухсот литров;
- два отрезка металлических труб;
- швеллер;
- листовой металл;
- болгарка, к ней зачистные и отрезные круги;
- молоток;
- сварочный аппарат и электроды;
- ножовка по металлу;
- кирпичи и цемент для фундамента.
Работы необходимо выполнять в соответствии с техникой безопасности. К тому же, производить работы необходимо вблизи от источника электроэнергии.
1. Топливный бак
Если используется бочка или баллон, то необходимо обрезать верхнюю часть. Для этого используют болгарку или ножовку по металлу. По разметке обрезают верхнюю часть, внимательно следя за тем, чтобы инструмент не перегрелся, а линия реза была ровной. Оставшуюся часть в дальнейшем моно использовать как крышку печи.
Делаем топливный бак для печи
В том случае, если топливный бак изготавливается путем сварки из листового металла, его предварительно сгибают в радиус на листогибочном станке, затем соединяют сварочным аппаратом в форме цилиндра. К этому цилиндру из куска листового металла вырезают дно соответствующего размера и приваривают его, следя за качеством сварного шва.
2. Прижимной круг и подводящая труба
Диаметр прижимного круга должен быть немного меньше диаметра топливного бака. Это обеспечит его свободное движение в топке по мере сгорания топлива. В центре прижимного круга необходимо вырезать отверстие, равное диаметру подводящей трубы. После этого швеллер распиливают на 4 равных участка и приваривают их к кругу. Это необходимо для увеличения массы прижимного круга и обеспечения дополнительной прочности конструкции.
Прижимной круг и подводящая труба
Длину подводящей трубы рассчитывают так: измеряют длину топливного бака и к этому значению прибавляют от 20 до 50 см.
Подводящую трубу и прижимной круг соединяют сваркой.
На трубу необходимо сделать заслонку, с помощью которой будет регулироваться количество поступающего в печь воздуха. Простейшая заслонка – небольшой металлический круг с ручкой из стального прута для удобства использования.
3. Отводящий трубопровод
Чтобы присоединить его к топке, на верхней части бака делают разметку и вырезают отверстие, равное диаметру отводящей трубы. После этого трубу присоединяют сваркой. К основной системе отопления трубу подключают посредством хомута и теплоизолирующего материала (стеклоткани).
4. Крышка
Крышку вырезают из куска металлического листа или используют для этого срезанную часть бочки. В центре прорезают отверстие для подводящей трубы и приваривают ручки из согнутых металлических прутов.
Крышка для печи
Чтобы защитить печь от перегрева и улучшить распределение тепла, к наружной части топливного бака (металлическими уголками небольшой длины) приваривают лист металла – отражатель.
Фундамент выкладывают из двух рядов огнеупорного кирпича.
Фундамент для печи из рядов огнеупорного кирпича
Как правильно топить «Бубафоню» опилками
Прежде, чем уложить в «Бубафню» опилки, внутрь топочной камеры ставят трубу небольшого диметра. Вокруг этой трубы укладывают опилки, плотно их утрамбовывая.
Заполняем печь опилками
Когда опилки уложены до самого верха, трубу вытаскивают. Таким образом, в печи опилки уложены так, что образующиеся продукты сгорания потоком воздуха (тягой) будут сдуваться вниз, в шахту, образованную трубой.
Опилки поджигают лучиной или спичками, закрывают прижимным диском, крышкой и несколько минут наблюдают за печью, регулируя величину зазора задвижки и, соответственно, тягу и интенсивность горения.
Таким образом из максимально дешевых материалов получается печь длительного горения на биологически чистом топливе с КПД равным практически 100%. Печь «Бубафоня» на опилках — наиболее оптимальный вариант для экономных хозяев.
Бубафоня за один день — видео
Отопить подсобное помещение, теплицу, мастерскую, гараж можно печкой, в которую затрамбовываются опилки и другие отходы древесной промышленности. В некоторых регионах их можно изыскивать бесплатно, или предельно дешево, поэтому подобные печки популярны. К достоинствам можно отнести и то, что к данной печи, после ее растопки, можно не подходить в течении всего периода горения топлива, который можно растянуть на 12 часов и более.
Конструкция печи на опилках
Горение топлива происходит в емкости круглой или квадратной формы примерно 100 литров объемом, который считают оптимальным по продолжительности работы на одной закладке, и по возможности сжигания всего заложенного объема. В днище емкости по центру сделано круглое отверстие примерно 110 мм в диаметре для подачи воздуха.
Эта емкость помещается в другую с большими размерами, такую, чтобы между их бортами был зазор не меньше 50 мм. Например, можно взять две бочки – одну на сотню литров, а другую на 180 л.
В большой емкости на днище по центру установлен зольник-поддувало – продолговатый ящик, при этом дыра в первой емкости оказывается прямо над этим поддувалом. Таким образом воздух заходит в малую емкость снизу.
Вверху большой емкости по кромке бортов сделан песчаный замок, на который устанавливается крышка. Для этого по периметру приварен уголок, образовавшийся желоб засыпан песком. На него опираются борта крышки, поэтому обеспечивается герметичность.
Для квадратной формы оптимальными размерами считаются 40х40 см для внутренней емкости, и 50х50 см для наружной, при высоте 1 метр или чуть больше.
Как работает печка длительного горения на опилках
В отверстие по центру малой емкости устанавливают длинную трубу диаметром 100 мм или больше (от диаметра зависит мощность горения), далее, — емкость засыпается опилками, в которые можно подмешать более крупные древесные элементы, опилки трамбуются, после чего труба аккуратно извлекается. В печке оказывается закладка топлива со сквозным отверстием по центру.
Остается поджечь закладку снизу, для этого в зольный ящик закладывается щепа и поджигается. Топливо выгорает от центра к краям, воздух подается снизу, проходит через топливо и уже раскаленные газы опускаются вниз между бортами большой и малой емкостей, и уходят на дымоход, подключенный в нижней части большого корпуса.
Таким образом печка обладает изначально немалой площадью корпуса, что только повышает процент отданного количества тепла.
Как работает печка на опилках – смотрите видео.
Можно ли согреться от буржуйки — реальная мощность печки на опилках
Сколько энергии заключается в засыпанных опилках?
- Примем в среднем теплотворность сосновых крупных опилок как 2,5 кВт/кг.
- Масса опилок, находящихся в бочке, – около 20 кг, при их насыпной плотности около 200 кг/м куб, и объеме засыпки примерно 100 литров.
- Энергия от сгорания всего объема – 50 кВт.
- Если сжигание растянуто на 12 часов, то в среднем получим 4 кВт/час.
С учетом КПД не больше 50%, получаем реальную теплоотдачу нашей печки не более чем у электрического обогревателя на 2,0 кВт. Чего в принципе достаточно для прогрева гаража или мастерской средних размеров, при этом значительно дешевле электрического отопления.
Но получить большую энергоотдачу и быстро прогреть холодное помещение, используя именно опилки, конечно, не получится….
Пути повышения энергоотдачи
Иногда нужно получить большую мощность, например, 5 кВт вместо 2-х, — достигнуть этого не сложно.
- Применять сухие опилки, подсушенные длительное время в тепле, их реальная теплотворность может быть до 1,5 раза больше чем у влажных.
- Перекладывать опилки мелкими сухими дровами, их теплотворность еще выше – до 4,0 кВт с кг.
- Сжигать быстрее, — сделать больший диаметра отверстия в закладке, – увеличивается и первоначальный объем горения топлива, дать максимальное количество воздуха…
Помимо увеличения количества и качества топлива можно повысить и энергоотдачу самой конструкции, т.е. КПД.
- На корпусе сделать вертикальное оребрение.
- Большую протяженность дымохода оставить внутри помещения – сделать наклонный дымоход к дальней стене с лючками для очистки сажи.
Для быстрого прогрева помещения и повышения энергоотдачи в печь можно положить небольшую закладку дров, которые сгорят весело…
Еще видео о конструкции печки на опилках и особенностях работы
Можно ли топить печь опилками. Печь на опилках
Мелкие отходы, образующиеся в результате обработки различных пород древесины, зачастую принято использовать в качестве топлива. Для этого опилки прессуют разными способами, получая такие виды твердого топлива, как брикеты или мелкие гранулы (пеллеты). А уж потом их загружают в отопительный котел. Однако, гораздо проще и дешевле сжигать опилки без всякой переработки, главное, сделать это правильно. Здесь может оказаться весьма полезным самодельный котел на опилках, о нем и пойдет речь в данном материале.
Виды самодельных котлов для сжигания опилок
Всем известно, что сухие отходы древесины быстро прогорают, высвобождая всю тепловую энергию за короткий промежуток времени. Если же опилки сырые, то наоборот, они долго тлеют и дымят, не желая нормально разгораться. В таком случае спасает только совместное их использование с дровами. Чтобы делать это с высокой эффективностью, домашние мастера – умельцы давно придумали и воплотили в жизнь 2 вида теплогенераторов:- агрегаты, где топливо сгорает сверху вниз;
- котельные установки шахтного типа.
- Использовать отходы эффективно, получив от них максимум теплоты;
- Обеспечить полное сгорание опилок, без остатка;
- Продлить промежуток между загрузками топки, сделав его как можно больше.
Отходы древесины горят в топке самодельного котла достаточно долго – от 8 до 12 часов. Этот критерий зависит от конструктивных особенностей того или иного агрегата, о чем будет сказано ниже. Главным же достоинством источников тепла на опилках, сделанных своими руками, считается доступная цена. Даже если поручить всю работу мастерам, оплачивая ее на достойном уровне, то весь проект обойдется как минимум вдвое дешевле, чем приобретение брендового отопительного оборудования.
Котел на опилках верхнего горения
Прототипом данного вида теплогенераторов является широко известная стальная печь «бубафоня», а заводским аналогом – изделия хорошо зарекомендовавшего себя литовского бренда STROPUVA. Конструктивно котел выполнен таким образом, чтобы горючее не могло «зависать» в топке во время работы, для чего камера сгорания агрегата делается круглой формы. Наружная обшивка может повторять очертания топки, но может быть и прямоугольной, в этом случае объем водяной рубашки увеличивается.Но весь фокус состоит в том, что котел длительного горения на опилках сжигает их не традиционным способом, а наоборот, — сверху вниз. При этом остатки горючего в камере постоянно придавливаются массивным грузом, повторяющим внутреннюю конфигурацию камеры и свободно двигающийся по ней вверх-вниз. Груз имеет отверстие посередине, к которому приварена длинная труба, выходящая наружу сквозь верхнюю часть агрегата. Таким образом, воздух, проходя по трубе сверху вниз, попадает в топку через отверстие и распределяется в стороны благодаря рассеивателям, приваренным снизу груза.
Залог эффективного и полного сжигания древесины в котле – наличие хорошей естественной тяги в дымоходе. Если таковую обеспечить невозможно, то понадобится установить вентилятор, как это сделано на некоторых моделях литовских заводских аналогов. При полной загрузке камеры топливо постепенно прогорает, при этом груз опускается все ниже, доставляя воздух прямо в зону горения.
Длительность работы с одной закладки – до 12 часов, остаток золы совсем небольшой. Проблема сырых опилок решается просто: их следует засыпать вместе с дровами либо укладывать нижними слоями, сверху наложив сухого топлива. Правда, отсыревшие опилки все равно отнимут часть выделяющейся теплоты на испарение влаги и в течение этого времени КПД котла будет снижено. Данный закон обойти можно только одним способом – сушить дерево заблаговременно.
Шахтный котел для опилок
Шахтные самодельные котлы, работающие на опилках, сложнее в изготовлении и более громоздкие, но имеют одно преимущество перед агрегатами верхнего горения. Они менее требовательны к качеству топлива, а точнее, к его влажности. С другой стороны, очень сырые опилки сжечь не удастся, поскольку они не смогут попасть в камеру через решетку. Сам агрегат состоит из двух секций – топливного бункера и топки с жаротрубным теплообменником. Конструкция, контактирующая с пламенем и дымовыми газами, сваривается из стали толщиной не менее 4 мм, остальной металл – 2 мм. Схема агрегата изображена на рисунке:Принцип действия теплогенератора прост: опилки постепенно ссыпаются вниз, в топку, где и сгорают при подаче воздуха вентилятором либо за счет естественной тяги дымохода. Получается, что продолжительность горения ограничивается только объемом бункера, а его каждый домовладелец может изготовить с учетом наличия места для установки котла. Полнота сгорания также обеспечивается стабильной подачей воздуха, а для управления работой агрегата рекомендуется оборудовать его комплектом автоматики, как показано на видео:
Отопительный котел на опилках, сделанный своими руками, может на равных конкурировать с заводскими изделиями по эффективности работы. По стоимости и надежности он даже выиграет, поскольку хороший мастер, беспокоящийся о своей репутации, во всем сделает приличный запас, чтобы его детище функционировало долго и безопасно.
Здравствуйте.90000 90001 404 WOODWEB ERROR 90002 90003 90004 90005 90006 90007 Resources 90008 90009 90010 90011 90012 Home 90013 90014 90013 What’s New 90013 90014 90013 New Visitors 90013 90014 90013 Video Library 90013 90014 90013 Software & Mobile Apps 90013 90014 90013 Auctions, Sales and Special Offers 90013 -Sign up for sale alerts 90013 90014 90013 Industry News 90013 90014 90013 Woodworkers Directory 90013 90014 90013 Sawing and Drying Directory 90013 90014 90013 The Wood Doctor 90013 90014 90013 Bookstore 90013 90014 90013 Tradeshow Directory 90013 90014 90013 Lumber / Timber / Misc Calculators 90013 90014 90013 Events Calendar 90013 90014 90013 Media Kit 90013 90057 90013 Poll Center 90013 90014 90013 About WOODWEB 90013 90014 90013 What Our Visitors Say 90013 90014 90013 Frequently Asked Questions 90013 90014 90013 Contact WOODWEB 90013 90057 90073 90013 User Agreement and Terms of Use 90013 90057 90013 Privacy Policy 90013 90057 90013 Link to WOODWEB 90013 90057 90013 Refer a Friend 90013 90057 90013 Become a Member 90013 90057 90013 Login 90009 90010 90011 90010 90011 90010 90096 90097 90009 90010 90100 90009 90102 90004 90005 90006 90007 Product Directory 90008 90009 90010 90011 90111 90112 Product Directory 90013 (Main) 90013 90057 90013 Alphabetical List of Companies 90013 90057 90013 Adhesives and Fasteners 90013 90057 90013 Associations 90013 90057 90013 Business 90013 90057 90013 Cabinets 90013 90057 90013 Components 90013 90057 90013 Computer Software 90013 90057 90013 Drafting Design Services 90013 90057 90013 Education 90013 90057 90013 Electronics 90013 90057 90013 Finishing and Abrasives 90013 90057 90013 Forestry 90013 90057 90013 HandTools 90013 90057 90013 Hardware 90013 -Cabinet Accessories 90013 -Decorative 90013 -Drawer Systems 90013 -Hinges 90013 -Lighting 90013 -Panel Installation 90013 90057 90013 Job Opportunities and Woodworking Services 90013 90057 90013 Laminating and Solid Surfacing 90013 90057 90013 Lumber and Plywood 90013 -Retail Lumber 90013 90057 & Plywood 90013 90057 90013 Machinery 90013 -Air Compressors 90013 -Auctions & 90013 90057 Appraisals 90013 -Boring Machines 90013 -Carving Machines 90013 -Clamping 90013 90057 Equipment 90013 -CNC 90013 90057 Machinery 90013 -Combination 90013 90057 Machinery 90013 -Coping 90013 90057 Machinery 90013 -Countertop 90013 90057 Equipment 90013 -Door and Window 90013 90057 Equipment 90013 -Dovetailing 90013 90057 Equipment 90013 -Dowelling 90013 90057 Equipment 90013 -Dowelmaking 90013 90057 Machinery 90013 -Dust Collection 90013 -Downdraft Tables 90013 -Frame 90013 90057 Equipment 90013 -Edge Banders 90013 -Energy Production 90013 90057 Equipment 90013 -Finger Jointers 90013 -Finishing 90013 90057 Equipment 90013 -Flooring Machinery 90013 -Gluing Equipment 90013 -Hinge Insertion 90013 -Jointers 90013 -Laminating 90013 90057 Equipment 90013 -Laser Machining 90013 -Lathes 90013 -Material 90013 90057 Handling 90013 -Measuring 90013 90057 Equipment 90013 -Misc 90013 -Mortising 90013 90057 Equipment 90013 -Moulders 90013 -Panel Processing 90013 90057 Equipment 90013 -Planers 90013 -Presses 90013 -Primary Processing 90013 -Routers 90013 -Sanding Machines 90013 -Sawing Machines 90013 -Service & Repairs 90013 -Shapers 90013 -Sharpening 90013 90057 Equipment 90013 -Spare Parts 90013 -Stair 90013 90057 Manufacturing 90013 -Tenoners 90013 -V-Grooving 90013 90057 Equipment 90013 -Veneer Equipment 90013 -Wood Waste 90013 90057 Handling 90013 90057 Equipment 90013 -Downdraft Tables 90013 90057 90013 Mouldings and Millwork 90013 -Flooring 90013 -Stair Building 90013 Packaging and Transportation 90013 90057 90013 Power Tools 90013 90057 90013 Plans & Publications 90013 90057 90013 Plant Maintenance & Management 90013 90057 90013 Sawing and Drying 90013 90057 90013 Suppliers 90013 90057 90013 Tooling 90013 -Enhancements and 90013 90057 Accessories 90013 90057 90013 Veneer 90013 -Edgebanding 90013 -Inlays and 90013 90057 Marquetry 90013 90057 90013 Wood Turning 90309 90009 90010 90011 90010 90011 90010 90096 90097 90009 90010 90100 90009 90003 90004 90005 90006 90007 Galleries 90008 90009 90010 90330 90097 Project Gallery 90013 90057 90013 Sawmill Gallery 90013 90057 90013 Shop Gallery 90013 90057 90013 Shopbuilt Equipment Gallery 90013 90057 90013 Recent Images Gallery 90009 90010 90005 90006 90007 Forums 90008 90009 90010 90352 90353 Recent Posts from All Forums 90112 Adhesives 90013 90057 90013 Architectural 90013 Woodworking 90013 90057 90013 Business and Management 90013 90057 90013 Cabinet and Millwork Installation 90013 90057 90013 Cabinetmaking 90013 90057 90013 CAD 90013 90057 90013 Commercial Kiln Drying 90013 90057 90013 CNC 90013 90057 90013 Dust Collection, 90013 Safety and Plant 90013 Operation 90013 90057 90013 Professional Finishing 90013 90057 90013 Forestry 90013 90057 90013 Professional Furniture 90013 Making 90013 90057 90013 Laminating and 90013 Solid Surfacing 90013 90057 90013 Sawing and 90013 Drying 90013 90057 90013 Shop Built 90013 Equipment 90013 90057 90013 Solid Wood 90013 Machining 90013 90057 90013 Value Added Wood Processing 90013 90057 90013 Veneer 90013 90057 90013 WOODnetWORK 90013 90309 90009 90010 90011 90010 90011 90010 90096 90097 90009 90010 90100 90009 90102 90004 90005 90006 90007 Exchanges 90008 90009 90010 90011 90440 90112 Recent Posts from All Exchanges 90309 90112 Job Opportunities and Services Exchange 90013 -Job-Gram 90013 90057 90013 Lumber Exchange 90013 -Lumber-Gram 90013 -Request a Lumber 90013 90057 Quote 90013 90057 90013 Machinery Exchange 90013 -Machinery-Gram 90013 -Request a 90013 90057 Machinery 90013 90057 Quote 90013 90057 90013 Classifieds Exchange 90013 90309 90009 90010 90011 90469 90007 Knowledge Base 90008 90009 90010 90011 90440 Knowledge Base: Search or Browse 90112 Adhesives, Gluing and Laminating 90309 90013 -Glues and Bonding 90013 90057 Agents 90013 -Gluing and 90013 90057 Clamping 90013 90057 Equipment 90013 90057 90013 Architectural Millwork 90013 -Custom Millwork 90013 -Doors and 90013 90057 Windows 90013 -Flooring 90013 -General 90013 -Millwork Installer 90013 -Lathe Turning 90013 -Mouldings 90013 -Millwork 90013 90057 Restoration 90013 -Stairs 90013 -Stock 90013 90057 Manufacturing 90013 90057 90013 Business 90013 -Employee Relations 90013 -Estimating — 90013 90057 Accounting — 90013 90057 Profitability 90013 -Legal 90013 -Marketing 90013 -Plant Management 90013 -Project 90013 90057 Management 90013 -Sales 90013 90057 90013 Cabinetmaking 90013 -Commercial 90013 90057 Cabinetry 90013 -Custom Cabinet 90013 90057 Construction 90013 -Cabinet Design 90013 -Cabinet Door 90013 90057 Construction 90013 -General 90013 -Installation 90013 -Residential 90013 90057 Cabinetry 90013 -Store Fixtures 90013 90057 90013 Computerization 90013 -Software 90013 -CAD and Design 90013 -CNC Machinery 90013 90057 and Techniques 90013 90057 90013 Dust Collection, Safety, Plant Operation 90013 -General 90013 -Material Handling 90013 -Wood Waste 90013 90057 Disposal 90013 -Safety Equipment 90013 -Hazard 90013 90057 Communication 90013 90057 90013 Finishing 90013 -General 90013 90057 Wood Finishing 90013 -High Speed 90013 90057 Production 90013 -Refinishing 90013 90057 90013 Forestry 90013 -Agro-Forestry 90013 -Forest Product 90013 90057 Laboratory Articles 90013 -Tree Pests & 90013 90057 Diseases 90013 -Timber Harvesting 90013 -Tree Planting 90013 -Woodlot 90013 90057 Management 90013 90057 90013 Furniture 90013 -Custom Furniture 90013 -Furniture Design 90013 -General 90013 -Furniture 90013 90057 Manufacturing 90013 -Outdoor Furniture 90013 -Furniture Repairs 90013 -Furniture 90013 90057 Reproduction 90013 -Restoration 90013 90057 90013 Laminating and Solid Surfacing 90013 -Fabrication 90013 90057 Techniques 90013 -Materials 90013 -Equipment 90013 90057 90013 Lumber and Plywood 90013 -Buying 90013 -Storage 90013 -Wood 90013 90057 Identification 90013 -General 90013 90057 90013 Panel Processing 90014 90013 -General 90013 -Machine Setup 90013 90014 and Maintenance 90013 90014 90013 Primary Processing 90013 -Air Drying 90013 90057 Lumber 90013 -Kiln Construction 90013 -Kiln Operation 90013 -Lumber Grading 90013 -Sawmilling 90013 -Woodlot 90013 90057 Management 90013 -Yield Formulas 90013 90057 90013 Solid Wood Machining 90013 -General 90013 -Setup and 90013 90057 Maintenance 90013 -Tooling 90013 -Tool Grinding 90013 90057 90013 Veneer 90013 -Machinery 90013 -Processing and 90013 90057 Manufacturing 90013 -Techniques 90013 90057 90013 Wood Engineering 90013 -General 90013 -Wood Properties 90013 90057 90013 Woodworking Miscellaneous 90013 -Accessories 90013 -Bending Wood 90013 -Boat Building 90013 -Boat Repairs 90013 -Carving 90013 -Musical 90013 90057 Instruments 90013 -Picture Frames 90013 -Tool Maintenance 90013 -Woodworking 90009 90010 90096 90097 90009 90010 90100 90009 90100.90000 Sawdust Burning Stoves For Making Charcoal With Ce Iso 90001 90002 —Stem / cell of agriculture plants carbonization: palm leaf / shell, rice husk, cocoanut shell and etc. 90003 90002 Biomass carbonization plant 90003 90002 Model: BST-05, BST-10, BST-20, BST-30 90007 24-hour capacity: 500kg / h, 0.8-1t / h, 1.5-2T / h, 2.5-3t / h 90007 Combustible waste can be reduced in size by more than 95%. 90007 By-product of garbage carbonization process «artificial carbon» fixed carbon 90007 content is high (about 90%) 90007 Partial carbonization of rubbish can be activated very scalable 90007 (can activate up to 75%).90007 EU standard emmission 90007 Energy recycling and reusing design to save fuel 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90025 Get Discount Price Right Now! 90026 90003 90002 90003 90002 The Raw Materials: Sawdust, Rice Hull, weeds and shells (skin), straw, such as biogas residue biomass, municipal solid waste, sludge, paper — making Slag, and other organic produce, etc. 90003 90002 90003 90002 90003 90002 End Product: After the process which includes high temperature pyrolysis, volatile gas, sulfur emission, carbon enrichment of garbage disposal technology, The end product we get is artificial carbon.90003 90002 90003 90002 Specification: 90007 Carbonization biomass is a waste treatment technology that uses biomass (wood chips, wood, coconut shells, rice husks, stalks of plants, shells, and sewage sludge)) as raw material, «high temperature pyrolysis gas volatile , sulfur emission, carbon enrichment «process» artificial carbon «and by-product. Biomass in the absence of air oxidation, such as situations of incomplete thermal decomposition to produce carbon and other products. 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 We can also supply Molding machine, pressure ball machine, and briquette machine to meet your requirements.Any other needs, please contact us, we can offer you a most suitable solution according your demands. 90003 90002 90003 90002 90025 Technical Data 90026 90003 90057 90058 90059 90060 90061 90025 Biomass Carbonization Plant 90026 90003 90065 90066 90059 90068 90002 Model 90003 90065 90068 90002 BST-05 90003 90065 90068 90002 BST-10 90003 90065 90068 90002 BST-20 90003 90065 90068 90002 BST-30 90003 90065 90066 90059 90068 90002 Raw material 90003 90065 90094 90002 1.Sawdust, coconut shell, wood, rice husk and other biomass material 90003 90002 2.Civil sludge, municipal sludge, industrial sludge, etc. 90003 90002 3.MSW 90003 90065 90066 90059 90068 90002 Structure 90003 90065 90094 90002 Horizontal & Rotary 90003 90065 90066 90059 90068 90002 Hourly Capacity 90003 90065 90068 90002 500kg 90003 90065 90068 90002 0.8-1Tons 90003 90065 90068 90002 1.5-2 Ton 90003 90065 90068 90002 2.5 -3 Tons 90003 90065 90066 90059 90068 90002 Operating mode 90003 90065 90094 90002 Continuous 90003 90065 90066 90059 90068 90002 Heeating Materials 90003 90065 90094 90002 Charcoal, Wood, Diesel, Natural Gas, LPG, Biomass, etc.90003 90065 90066 90059 90068 90002 Power (Kw / h) 90003 90065 90068 90002 40 90003 90065 90068 90002 55 90003 90065 90068 90002 60 90003 90065 90068 90002 72 90003 90065 90066 90059 90068 90002 Floor Area (Width * Height * Length) 90003 90065 90068 90002 90003 30 * 15 * 7m 90065 90068 90002 90003 35 * 15 * 7m 90065 90068 90002 90003 45 * 15 * 10m 90065 90068 90002 90003 50 * 15 * 10m 90065 90066 90199 90200 90002 90007 90025 Get Discount Price Right Now! 90026 90003 90002 90003 90002 90025 Drawing of an automatic plant 90026 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90025 Equipment Feature 90026 90003 90002 90003 90002 90003 90002 1.This machine adopts a two — tier structure design of multi — channel, mainly consist of the drying host, the host, the carbide machine. and Other accessories. 90003 90002 Besides, It consists of transmission parts, part of the rack, drying part, the flash layer carburizing, feeding and bulk parts, materials and cooling, gas re — burning, the Water Curtain dust removal, parts of gasifier and related piping and other devices. And according to user needs (custom component), we could add the Walking mobile parts.90003 90002 90003 90002 90003 90002 2. First, The Structural Design of the upper and lower layers make the lower parts fully touch with the hot air Source. So we improve the heat utilization efficiency from the source based on the first step. 90003 90002 Second, for our second lever device, using the waste flue gas heating from carbide to flash the materials, On the basis of the original, we improve the Improved thermal efficiency again. 90003 90002 Third, the optimization of multi — channel integrated design, including thethe hot air source (gasification furnace or stove) collected exhaust channel, the outer carbide fission heat collecting channel, the inner layer of flash steam collecting channel, burning waste gas collecting channels , make it possible for improving the utilization ratio of heating for the third time.The three optimum utilization of the hot air, which eventually drops the temperature of exhaust below 100 ° C. Signed by the relevant departments, the thermal efficiency is up to 85% devices, Our user of Elias hemp plant in Xinjiang who named the machine «Flax bars carbonation artifact. 90003 90002 90003 90002 90003.90000 Burning Sawdust Factory, Custom Burning Sawdust OEM / ODM Manufacturing Company 90001 Total 114 burning sawdust factories & companies found with 342 products. Source high quality burning sawdust from our great selection of reliable burning sawdust manufacturing factories. Diamond Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Manufacturer / Factory , Trading Company 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 Waste Incinerator, Sewage Treatment Plant, Dissolved Air Flotation Machine, Sludge Dewatering Machine, Harmless Animal Carcass Disposal Machine 90006 90009 90004 90005 Mgmt.Certification: 90006 90005 90020 ISO 9001, ISO 14001, OHSAS / OHSMS 18001 90021 90006 90009 90004 90005 Factory ownership: 90006 90005 Limited Company 90006 90009 90004 90005 R & D Capacity: 90006 90005 OEM, ODM, Own Brand 90006 90009 90004 90005 Location: 90006 90005 Weifang, Shandong 90006 90009 90042 90043 Diamond Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Manufacturer / Factory , Trading Company 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 Wood Chipper, Wood Pellet Machine, Wood Pellet Mill, Wood Crusher, Hammer Mill 90006 90009 90004 90005 Mgmt.Certification: 90006 90005 90020 ISO 9001, ISO 14001, HACCP 90021 90006 90009 90004 90005 Factory ownership: 90006 90005 Limited Company 90006 90009 90004 90005 R & D Capacity: 90006 90005 Own Brand, ODM, OEM 90006 90009 90004 90005 Location: 90006 90005 Jinan, Shandong 90006 90009 90042 90043 Diamond Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Manufacturer / Factory 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 Wood Pellet Machine, Wood Pellet Mill, Pellet Machine, Pellet Mill, Hammer Mill 90006 90009 90004 90005 Mgmt.Certification: 90006 90005 90020 ISO9001 діє до: 2015 90021 90006 90009 90004 90005 Factory ownership: 90006 90005 Limited Company 90006 90009 90004 90005 R & D Capacity: 90006 90005 Own Brand, ODM, OEM 90006 90009 90004 90005 Location: 90006 90005 Jinan, Shandong 90006 90009 90042 90043 Gold Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Manufacturer / Factory , Trading Company 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 Feed Machinery, Storage Complete Plant, Fertilizer Processing Project, Bio Energy Complete Plant 90006 90009 90004 90005 Mgmt.Certification: 90006 90005 90020 ISO 9001 90021 90006 90009 90004 90005 Factory ownership: 90006 90005 Limited Company 90006 90009 90004 90005 R & D Capacity: 90006 90005 ODM, OEM 90006 90009 90004 90005 Location: 90006 90005 Changzhou, Jiangsu 90006 90009 90042 90043 Diamond Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Manufacturer / Factory 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 Boiler, Boiler Ancillary Equipment 90006 90009 90004 90005 Mgmt.Certification: 90006 90005 90020 ISO9001: 2008, ISO14001: 2004, OHSAS18001: 2007 90021 90006 90009 90004 90005 Factory ownership: 90006 90005 Limited Company 90006 90009 90004 90005 R & D Capacity: 90006 90005 Own Brand, OEM 90006 90009 90004 90005 Location: 90006 90005 Qingdao, Shandong 90006 90009 90042 90043 Diamond Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Manufacturer / Factory 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 Wood Pellet Machine, Pellet Machine, Wood Chipper, Wood Crusher, Biomass Dryer 90006 90009 90004 90005 Mgmt.Certification: 90006 90005 90020 ISO9001 діє до: 2015 90021 90006 90009 90004 90005 Factory ownership: 90006 90005 Limited Company 90006 90009 90004 90005 R & D Capacity: 90006 90005 Own Brand, ODM, OEM 90006 90009 90004 90005 Location: 90006 90005 Jinan, Shandong 90006 90009 90042 90043 .90000 Hot Sale Energy-efficient Sawdust Burning Stoves 90001 90002 90003 Hot Sale Energy-efficient sawdust burning stoves 90004 90005 90002 90005 90002 90003 Application of the Biomass burner / Pellet burning machine: 90004 90005 90002 1. food industry — cooking, drying, vegetable oil refining. 90013 2. forest industry — plywood, glass-plate, chipboard of heating stereotypes. — packaging cartons, 90013 3. paper industry of multi-layer cardboard, drying and dry. 90013 4.others metal electroplating slot heating, coating condensation, drying, the pharmaceutical industry 90013 distillation, reduction, concentration, dehydration, etc. 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 Parameters of the Biomass burner / Pellet burning machine: 90004 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90005 90002 90003 Raw material for the Biomass burner / Pellet burning machine: 90004 90005 90002 90005 90002 90003 Detail pictures of the Biomass burner / Pellet burning machine: 90004 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 Packing pictures of the Biomass burner / Pellet burning machine: 90004 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 .
Я придерживаюсь мнения, что опилки качественно и эффективно сжигать можно только в специализированном котле. Всё остальное полиатив. Хотя есть интересные решения.
Право так заявлять даёт мне некоторый опыт. Спроектировал и изготовил в общей сложности 12 котельных на опилках мощностью от 70 до 600 кВт. Есть котельная на опилках и рулонной соломе. В этом году намерен уйти в диапазон мощности 30-40 кВт.
Расскажу, как в моих котлах реализовано горение.
Топка котлов сложена из шамотного кирпича и в ней полностью отсутствует передача тепла воде. Теплообменник расположен далее по ходу дымовых газов. Такая схема позволяет поднять температуру в топке до 1000 градусов. У одной из внутренних стен топки у основания выполнен продольный канал, в котором лежит шнек. Оставшаяся часть пода закрыта чугунными колосникам