Станок для изготовления пеллет своими руками: Как самостоятельно сделать гранулятор и другое оборудование для производства пеллет

Самодельные установки для производства пеллет

Содержание

• Что требуется для изготовления пеллет собственными руками
• Какое сырье является оптимальным для самостоятельного производства пеллет
• Можно ли изготовить пресс-гранулятор самостоятельно

Разнообразные виды альтернативного топлива все больше приобретают популярность в индивидуальных хозяйствах. Это и не удивительно: энергоносители стремительно дорожают с каждым днем, и содержание частного дома или коттеджа обходится недешево, особенно в отопительный период.

Одним из таких, входящих в моду, вариантом топлива являются пеллеты – гранулы, изготовленные из биологического сырья (древесных отходов, шелухи, соломы, торфа, куриного помета, подсолнечной лузги и так далее). Наиболее распространенными являются древесные пеллеты, изготавливаемые из отходов деревообрабатывающих производств.

Наиболее простой вариант – приобрести готовые пеллеты. Но те, кто заинтересован в экономии, предпочитают изготавливать пеллеты собственными руками.

Что требуется для изготовления пеллет собственными руками

Чтобы изготавливать пеллеты самостоятельно, требуется пресс-гранулятор и место, где его установить. Но наличие пресса не поможет, если нет доступа к исходному сырью – именно оно является критическим условием, если вы задумали изготавливать пеллеты собственными руками.

Оптимально, если где-то неподалеку находится деревообрабатывающее производство, где можно купить или даже получить бесплатно опилки, щепу и так далее (на многих производствах подобные отходы готовы отдать даром, лишь бы не возиться с их утилизацией).

Рассчитывая, будет ли выгодно производство пеллет собственными руками, нельзя забывать о транспортных расходах. Если деревообрабатывающее производство находится совсем рядом, то транспортные расходы невелики, но если сырье приходится возить издалека, то могут возникнуть определенные проблемы.

Какое сырье является оптимальным для самостоятельного производства пеллет

Если изготавливать пеллеты из древесных отходов, то нужно следующее оборудование:

• Дробилка для измельчения сырья;
• Сушилка;
• Дробилка мелкого дробления;
• Пресс-гранулятор с матрицей.

Все необходимое оборудование стоит недешево. Однако, дробилки требуются только в том случае, если в качестве сырья используются такие отходы, как ветки, кора, некондиционная доска и так далее. Если же использовать древесные опилки, лузгу и другие мелкие отходы деревообрабатывающего производства, то без дробилок можно обойтись, ведь они предназначены именно для того, чтобы измельчать сырье до состояния опилок.

Сушилка – необходимое оборудование в производстве пеллет. Однако, если исходное сырье является отходами от хорошо высушенной древесины, то и без сушилки можно обойтись, а, следовательно, значительно сократить расходы на приобретение оборудования для пеллетного производства.

Фактически, только пресс-гранулятор является действительно необходимым оборудованием, которое нужно вне зависимости от того, какое именно сырье применяется.

Если исходить из необходимости того или иного оборудования, то становится очевидным, что оптимальным сырьем для самостоятельного производства пеллет являются древесные опилки и/или лузга, при этом – хорошо просушенные. Если в качестве сушки имеются какие-либо сомнения, то можно соорудить сушилку самостоятельно, используя металлические бочки (различные варианты изготовления сушилок можно найти в Интернете – со схемами, чертежами и пошаговым видео).

Можно ли изготовить пресс-гранулятор самостоятельно

Самый простой способ обзавестись устройством по производству пеллет – приобрести пресс-гранулятор, рассчитанный на производство малых объемов (до 100 кг в час), так называемый мобильный гранулятор. С учетом стоимости оборудования и цены на готовые пеллеты, срок окупаемости составит около двух лет.

Более сложный, но и более дешевый способ, — изготовить пресс-гранулятор собственными руками. При этом матрицу и катки для пресса можно приобрести готовыми – они являются запчастями для грануляторов, производящих комбикорма, и имеются в продаже. Сложнее, но, естественно, дешевле, сделать все своими руками.

Для изготовления матрицы используется заготовка – диск толщиной от 2 см и более (более тонкие диски использовать не рекомендуется – такие матрицы будут часто выходить из строя). Диаметр диска подбирается в зависимости от желаемой производительности установки: чем больше диаметр – тем выше производительность.

Корпус пресса сваривается из листового металла, также можно использовать металлическую трубу. Размер корпуса напрямую зависит от размера матрицы, при этом между краями матрицы и корпусом должен быть минимальный зазор, но вращение матрицы внутри корпуса должно быть свободным.

В нижней части корпуса пресса закрепляется редуктор, приваривается лоток. К редуктору крепится электродвигатель, мощность которого должна быть не менее 15 кВт. Готовое устройство закрепляется на металлической раме.

С.Варган

---

Самодельный пресс-гранулятор:

Гранулятор для пеллет своими руками чертежи — пеллеты из дуба

Содержание

• Основные преимущества
• Промышленная технология
• Изготовление в домашних условиях
• Самодельный гранулятор
• Что такое пеллеты, и в чем их преимущество
• Как своими руками сделать пеллеты из опилок, соломы или лузги
  • Предварительная обработка опилок
  • Прессование сырья
  • Окончательный этап

Основные преимущества

Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы диаметром 4−10 мм и длиной 15−50 мм. В качестве сырья для их изготовления можно использовать различные природные материалы. Чаще всего пеллеты своими руками в домашних условиях делают из следующего сырья:

1. Отходов деревообрабатывающих предприятий — наиболее качественными являются гранулы из опилок.
2. Коры, веток, а также сухой хвои и листвы.
3. Отходы агропромышленного комплекса.
4. Торфа — использование этого вида топлива позволяет добиться максимальной теплоотдачи.

Качество гранул во многом зависит от используемого сырья. Лучше всего использовать топливо, изготовленное из древесных опилок. Так как древесные отходы в топливе премиум-класса имеют высокую степень очистки, то изготовить их самостоятельно довольно сложно.

Также промышленные сорта могут содержать и определенное количество примесей — кору, хвою, листья. Они обладают более высокой зольностью, но при этом показатель энергоемкость остается высоким. Для производства пеллет в домашних условиях чаще всего используют различные виды отходов деревообработки и сельхозпроизводства.

Среди основных преимуществ этого вида топлива можно отметить:

1. Содержание вредных веществ минимально, и при его сгорании в основном выделяется углекислый газ с водяным паром.
2. Может использоваться в котлах длительного горения.
3. Не требуется много места для хранения.
4. Так как в процессе производства не нужно использовать химические ингредиенты, то риски развития аллергических реакций минимальны.
5. Обладает высоким показателем теплоотдачи.
6. Пеллетное топливо не подвержено процессам внутреннего гниения, что исключает самовозгорание.

Промышленная технология

Процесс производства пеллет можно разделить на несколько этапов. Сначала проводится подготовка и дробление сырья. В промышленных условиях материал также сортируется и после очистки от примесей поступает на линию предварительного дробления. После этого сырье в обязательном порядке сушится. Для этого применяются аэрационные или барабанные сушильные установки. Остаточная влажность древесных опилок должна быть ниже 14%.

Следующим этапом производства пеллетного топлива является тонкое дробление материала. Использование специального оборудования позволяет довести щепу до состояния муки. Максимальный размер фракции после этого процесса составляет 4 мм. Затем снова контролируется влажность материала, и при необходимости проводится вторичная сушка. В противном случае сырье не будет прессоваться.

На финальном этапе производства измельченный сухой материал поступает в специальные установки для прессования. Он продавливается через матрицу с конусообразными отверстиями определенных размеров. Благодаря особой форме каналов опилки уплотняются. Также под давлением увеличивается температура сырья и выделяется вещество лигнин. Оно содержится в составе любого вида древесины и способствует прочному склеиванию фракции. При выходе из прессовальной установки гранулы могут иметь температуру до +90°С, и их необходимо охладить.

Изготовление в домашних условиях

Технология производства пеллетного топлива кажется простой, но в домашних условиях его изготовление оказывается не всегда рентабельным и довольно трудным. Одной из главных проблем при создании производственной линии в частном хозяйстве является отсутствие специального оборудования — гранулятора. В продаже можно найти бытовые модели, но их стоимость довольно высока.

Безусловно, сделать пеллетайзер можно и самостоятельно, но это сложная задача. Недостаточно изготовить все необходимые для станка детали: во время сборки потребуется точная подгонка. Перед тем как начать делать пресс для пеллет своими руками, необходимо правильно оценить имеющиеся навыки.

Вторая проблема заключается в доступности материалов для изготовления пеллетного топлива. Думать о возможности производства гранул в домашних условиях стоит лишь в том случае, когда есть возможность регулярно получать сырье, причем оно должно быть бесплатным либо иметь минимальную стоимость. Только в такой ситуации появится возможность обеспечить себя качественным экологичным видом топлива.

Также следует сказать, что применение станков с плоскими матрицами позволяет избежать цикла вторичного дробления. В них установлены зубчатые ролики, благодаря которым щепа перетирается до требуемого состояния. Без сушки опилок обойтись не получится, и для решения поставленной задачи многие мастера собирают барабанные сушилки простой конструкции. Также следует помнить, что лучший материал для изготовления пеллетного топлива — хвойная древесина. Из тополя, липы или ивы сделать гранулы не получится.

Самодельный гранулятор

Чтобы сделать станок для производства пеллет своими руками, потребуется чертеж. Зачастую проблемы возникают уже на стадии его поиска, так как мастера редко делятся секретами своей работы. Некоторые из них предлагают приобрести у них готовый станок, но его стоимость будет высокой. Для создания самодельного гранулятора потребуется изготовить несколько основных узлов.

Одним из главных среди них является матрица. Следует предупредить, что самостоятельно сделать ее будет довольно сложно, так как потребуется профессиональное оборудование и хорошие навыки работы с ним. Похожая матрица используются для изготовления комбикорма, и стоит попробовать ее приобрести.

Если такой возможности нет, то из металла толщиной от 20 мм предстоит вырезать круглую заготовку. Затем на ней размечается и высверливается посадочное отверстие с пазом для фиксации на валу электродвигателя. Отверстия для прессовки должны иметь коническую форму. Без специальной фрезы их сделать невозможно. Также следует сказать, что наружный диаметр детали может быть любым, и чем он больше, тем выше окажется производительность оборудования.

Второй ответственный узел станка — мощные зубчатые катки. Они монтируются на вал с помощью подшипников качения. Кроме этого, на вале необходимо сделать осевое отверстие для крепления на вертикальном приводе. Сила прижима катков к матрице регулируется с помощью гайки.

Корпус можно изготовить из трубы либо сварить из листового металла. Его внутренний диаметр должен соответствовать размеру матрицы, обеспечивая ее вращение с минимальным зазором. Чтобы упростить обслуживание гранулятора, корпус стоит сделать разборным. Для изготовления пеллетного станка своими руками потребуется редуктор. Этот агрегат устанавливается в нижней части оборудования и предназначен для передачи вращения на рабочий вертикальный вал с частотой 70−100 об./мин.

Матрица и катки монтируются в верхней части гранулятора. Вся конструкция вместе с электромотором устанавливается на раму, выполненную из двутавра, швеллера либо уголка. Важно помнить, что нагрузки на станину будут высокими, и она должна их спокойно выдерживать.

Такая конструкция оборудования для изготовления топливных гранул — не единственно возможная. Обладая достаточными навыками и при доступе к профессиональному металлообрабатывающему оборудованию сделать самостоятельно гранулятор вполне реально. В такой ситуации главной проблемой станет поиск доступного и дешевого сырья.

Что такое пеллеты, и в чем их преимущество

Пеллеты – это прессованные гранулы измельченного сырья. В качестве сырья может использоваться солома, древесные опилки, лузга подсолнечника, риса или гречихи. Все эти компоненты дают различный КПД, зато стоят совсем недорого, ведь, по сути, являются отходами деревообрабатывающей или сельскохозяйственной промышленности.

Топить пеллетами обычные котлы нельзя, для этих целей необходимо приобретать специальные пеллетные печи. Но практика показывает, что и в твердотопливных котлах прессованные отходы горят тоже неплохо.

Важно! При хорошем отопительном оборудовании и качественном топливе пеллетные котлы приходится обслуживать всего раз в месяц. Вся работа заключается в добавлении топлива в бункер и чистке поддона котла от скопившейся золы.

По качеству различают три типа пеллет:

1. Белые – первоклассные гранулы, изготовленные из чистых древесных опилок без посторонних включений и коры. Топить такими пеллетами одно удовольствие, ведь они практически не оставляют золы (всего 0,5% от массы сожженных гранул) и дают большое количество тепла.
2. Серые пеллеты могут содержать небольшой процент хвои, коры или посторонних включений, но зольность их не должна превышать 1,5%.
3. Темные пеллеты используют только в промышленных котлах. Они отличаются не только зольностью (до 5%), но и размерами. В качестве сырья для этих пеллет, чаще всего, используют солому или лузгу.

Для отопления частных домовладений используют пеллеты белого или серого цвета. Такие гранулы имеют диаметр до 8 мм и выделяют около 4,7 кВт\ч тепла.

Использовать для обычных котлов промышленные пеллеты нельзя, так как эти гранулы после сгорания оставляют много золы, а так же, содержат мелкую фракцию (пыль), которая легко забьет сопла и горелки пеллетного котла.

Достоинства пеллет перед другими видами топлива очевидны:

• пеллеты абсолютно экологичны, так как состоят всего из одного компонента – опилок природного происхождения;
• низкий процент зольности позволяет редко обслуживать котлы, отопление практически полностью автоматизировано;
• компактные пеллеты удобно хранить и легко транспортировать;
• стоимость материала существенно ниже цены на уголь или дрова;
• хорошая теплоотдача при сгорании опилок;
• изготовить пеллеты из опилок можно в домашних условиях, тем самым сэкономив еще больше денег.

Как своими руками сделать пеллеты из опилок, соломы или лузги

В первую очередь, необходимо произвести тщательный расчет целесообразности этого мероприятия. Если сырье для гранул бесплатное или досталось хозяину за бесценок, то реализация идеи будет выгодной.

Для производства пеллет нужны две составляющих: сырье и оборудование. Опилки, лузга или солома тоже подойдут не всякие, их нужно предварительно подготовить:

1. Только древесина мягких пород позволит изготовить качественные пеллеты. Опилки твердых сортов дерева придется смешивать с более мягкими, иначе гранулы не будут формироваться – пеллеты рассыплются в порошок, а при горении дадут большое количество золы.
2. Влажность опилок играет далеко не последнюю роль в производстве пеллет – она должна быть на уровне 12%. Более влажные опилки придется предварительно высушивать (солома и лузга, как правило, изначально хорошо высушены), а пересушенное сырье необходимо смочить, иначе гранула не сформируется.
3. Опилки крупной фракции необходимо измельчить, так как в гранулятор подаются опилки или солома, предварительно порезанные на небольшие кусочки.

Исходя из этих требований, несложно определить количество единиц оборудования в технологической линии для изготовления пеллет своими руками:

• дробилка для первичного измельчения веток, щепы и коры;
• сушка или сушильная камера;
• еще одна дробилка для более мелкого и качественного измельчения опилок;
• увлажнитель для опилок;
• гранулятор;
• охладитель готовых пеллет.

О каждом из этих приборов нужно рассказать подробнее, но самого большого внимания заслуживает именно рабочий инструмент – гранулятор или пресс для выдавливания гранул.

Предварительная обработка опилок

Перед прессованием сырье для пеллет должно пройти несколько стадий подготовки:

• первичное измельчение, в ходе которого режутся ветки, ломается кора, сучки и другие твердые и крупные фрагменты, которые могут попасться в древесных опилках. Для этих целей необходимо использовать дробилку, способную измельчить опилки до размеров в 1,25 см³. Избежать этой стадии можно, если использовать качественные опилки мебельного или столярного производства, солому или лузгу.
• Сушить опилки необходимо в специальных камерах с высокой температурой. Влажность материала после этого этапа не должна превышать 8-12%.
• В мелких дробилках молоткового типа высушенные опилки измельчаются до фракции в 1,5 мм. Солому нарезают специальными ножницами.
• Для того чтобы порошок из опилок или сена мог скомковаться, его необходимо снова увлажнить. Опилки из мягких пород дерева орошаются водой, а опилки из дуба или бука необходимо обработать горячим паром.

Внимание! Изготовить пеллеты из соломы намного проще, чем из опилок. Солому не нужно сушить, измельчают ее ножницами, а не дробилками, а, благодаря своей мягкости, солома намного легче продавливается сквозь отверстия гранулятора. Меньше оборудования, меньше мощности, затрачиваемой на грануляцию, – в итоге получаются более низкие затраты на производство пеллет.

Прессование сырья

Гранулятор – самая главная и самая дорогостоящая часть оборудования для производства топливных пеллет. Этот прибор можно купить, но народные умельцы, имеющие доступ к токарному станку и сварочному аппарату, могут изготовить пресс для пеллет своими руками.

Есть несколько типов грануляторов для пеллет:

1. Шнековый пресс напоминает обычную мясорубку – внутри него движется такой же вал, а масса из измельченных опилок продавливается сквозь матрицу с отверстиями. Сделать своими руками такой пресс несложно, но его мощности может не хватить для гранулирования опилок, шнековый гранулятор больше подходит для соломы и лузги.
2. Прессы с плоской матрицей – самый популярный тип оборудования в домашнем производстве пеллет. Опилки засыпаются в бункер, на дне которого установлена матрица с отверстиями, по этой плоской матрице катаются два зубчатых цилиндра, которые и прижимают опилки к отверстиям, продавливая их и формируя гранулы. Сделать такой гранулятор вполне можно и самостоятельно, только нужно уметь пользоваться фрезерным и токарным станком. Есть детали пресса и в продаже, что позволяет просто собрать прибор из готовых частей. Достаточно приобрести электродвигатель и металлическую матрицу, после чего нужно собрать из всех деталей прессовальную машину для пеллет.
3. Прессы с цилиндрической матрицей считаются самыми производительными, поэтому, чаще всего, используются в промышленных масштабах. Принцип их действия такой же, как и предыдущих грануляторов, только зубчатые валики находятся внутри большого цилиндра с отверстиями, и катаются по его стенкам, продавливая массу из измельченных опилок. Снаружи установлен нож, который срезает гранулы нужной длины.

Совет! Домашние грануляторы для опилок, как правило, не отличаются высокой мощностью, поэтому работают достаточно медленно. Чтобы не стоять все время возле бункера и не засыпать сырье, можно изготовить шнековый конвейер, по которому опилки будут двигаться к бункеру гранулятора с определенной скоростью.

Окончательный этап

В процессе прессования опилки нагреваются до 70-90 градусов, в таком виде гранулы очень ломкие, они легко могут раскрошиться и испортиться. Поэтому пеллеты сразу после выхода из гранулятора необходимо охладить. Для этого их укладывают на плоские поддоны и обдувают прохладным воздухом либо оставляют остывать в естественных условиях.

После охлаждения гранулы становятся твердыми, их уже не так легко разломать. Теперь пеллеты нужно просеять, чтобы отделить несформировавшиеся части, пыль и мелкий древесный порошок – все это становится причиной появления лишней золы на стенках котла.

Просеянные пеллеты из опилок можно сложить в полиэтиленовые мешки и хранить до следующего отопительного сезона.

Важно! В помещении, где хранятся пеллеты из опилок, необходимо строго соблюдать нормы пожарной безопасности, так как материал легко воспламеняется.

Пеллеты своими руками — изготовление в домашних условиях, оборудование для производства: гранулятор и сушилка

В России используются отходы хвойных деревьев для изготовления гранул. Этот вид топлива является достойной заменой традиционному топливу: дрова, уголь, солярка. Кому уступает паллет, так это природному газу, подаваемому по трубопроводу. Газ, конечно, обходится дешевле, но если брать во внимание новое подключение к газу, то гранулы и здесь идут на опережение.

• Выбор сырья ↓
• Как сделать? ↓
• Самостоятельное производство пеллет ↓
• Советы ↓

Размер паллет зависит от сырья, производителя, но в среднем его габариты 0,6×0,5 см. Американские гранулы по Госту идут с размером 3,81х0,6 см, Новосибирск умудрился сделать гранулы с диаметром в 1 см.

Внешний вид имеет цилиндрическую форму прессованных отходов от древесного хозяйства. Их используют как топливо. За границей, например, гранулированные частицы используют на автоматизированной котельне. Лидерами по их использованию считаются Швеция, Австрия, Дания.

Пеллеты используются как топливо в печи, камине, твердотопливных котлах. Автоматические котлы также могут использовать такой вид отопления, причём загружать повторно не чаще одно раза в неделю.

Различные виды биомассы идут на изготовление паллет. Главное, чтобы они имели энергетическую ценность и давали возможность их измельчать с последующим прессованием. Наиболее активно используются древесные отходы, далее по рейтингу подсолнечник солома, шелуха. И на последнем месте стоят изделия от торфа и куриного помёта.

Сырьё обрабатывают в первичной дробилке и сушат, затем попадает во вторичное измельчение и обработку паром. Далее, содержимое отправляется в гранулятор, откуда в горячем состоянии выходят гранулы и охлаждаются. Заключительной частью является расфасовка готовой продукции по мешкам.

Производство:

1. Первичное дробление подготовленного сырья.
2. Предварительная сушка.
3. Вторичное измельчение.
4. Насыщение основы паром.
5. Прессование пеллет.
6. Охлаждение.
7. Расфасовывание конечного продукта.

Выбор сырья

В производстве пеллет используется различное сырьё, начиная от деловой древесины и их отходов: щепка, опилки, кора. Готовый продукт может быть различный по цвету. Это объясняется используемым сырьём и температурой гранулирования.

Цвет «капучино», например, получится от лесозаготовочных отходов. Так как кора содержит в себе песок, который определяет цвет и в свою очередь ведёт к снижению качества полученного топлива. В процессе производства его, конечно, можно перегреть, тогда цвет будет более тёмный.

Если используется сырьё для переработки окон, мебели, тогда здесь цвет может быть бело-жёлтый. На первый взгляд, внешний вид подкупает своей чистотой, но стоит задуматься о примесях, которые там могут быть от искусственных материалов, ДСП.

Экологическая составляющая может быть занижена. Иногда, на колосниках, при сгорании таких гранул, остаётся красная окалина, что может говорить о химических примесях, но это косвенная гипотеза.

Опилки хвойных пород наиболее востребованные, так имеют высокое содержание смол, лигнина. Благодаря этим свойствам, паллеты быстро гранулируются и отлично держат форму в готовом исполнении.

Самыми лучшими по качеству получается продукция от лиственных отходов, но для её изготовления нужно высококлассное оборудование.

Иногда, сырьё содержит посторонние предметы, металлические детали. В этом случае, добавляется ещё один этап – просеивание перед сушкой.

Как сделать?

Самодельный станок

Оборудование для производства своими руками:

1. Измельчитель или дробилка древесины, веток, коры. Допустим, вы решили в качестве сырья использовать лузгу или опилки, то этот пункт исключается.
2. Сушилка. Это может быть металлическая бочка, сделанная самостоятельно или сушилка ленточного и барабанного типа.
3. Дробилка для вторичного измельчения.
4. Гранулятор или пресс. При использовании гранулятора, отпадает этап с вторичным измельчением, он это сделает всё сам.

Инструкция:

1. Гранулятор

   Для изготовления потребуется толстый диск толщиной 2 см, диаметром 30 см. Если вы хотите получать больше продукции, например 300 кг гранул в один час, нужно взять диаметр 50 см.

2. По центру диска делаем отверстие, оно должно быть равно диаметру вала редуктора. Для жёсткой посадки изготавливаем паз. Далее, сверлим окружности в виде конуса по всему диску для прессования и выхода готовой продукции.
3. Выбираем ролики или шестерни, которые бы равнялись всей поверхности матрицы. Надеваем подготовленные шестерни на вал и закрепляем относительно оси на 90 градусов муфтой.
4. Берём трубу по размеру диска или готовим цилиндр, для него подойдёт также листовой металл, и свариваем корпус. Он будет иметь две части. Одна для загрузки сырья, вторая – для готовых гранул, предварительно пройдя через шестерни и матрицу, будут высыпаться в сосуд. Поэтому, делаем дырку с приваренным лотком для их прохождения наружу во второй части. Лоток готовим из подручных материалов (листового металла или трубы).
5. Крепление выходного вала редуктора ведём в нижней части корпуса, прибегая к помощи подшипников и муфты.
6. Для удобства чистки конструкции все детали делаем съёмными. Соединение производим болтами с приваренными ушками. Производим сборку матрицы и шестерни в подготовленный корпус.
7. Из уголков свариваем раму и жёстко закрепляем гранулятор. Производим крепление электродвигателя с последующим подсоединением его выходного вала к редуктору.
8. Внешнюю сторону всего механизма обрабатываем антикоррозийным составом, затем покрываем краской, желательно, по металлу. Включаем агрегат в розетку и делаем пробное испытание.

Полученная конструкция способна отопить помещение с площадью в 150 кв. м. Твёрдотопливные котлы, камины, печи, отлично могут пользоваться полученным продуктом.

Самостоятельное производство пеллет

Процесс производства пеллет

Потребители гранул, которые воспользовались этим продуктом, оценили его плюсы. И многих зацепила идея сделать это самостоятельно. На рынках сбыта можно приобрести мобильный гранулятор, который измельчает и прессует сырьё. Есть вариант изготовить агрегат самостоятельно.

Но ведь процедура исполнения не сводится только в изготовлении гранул. Надо пройти ещё несколько предварительных этапов, а именно: первичное измельчение сырья, сушка, насыщение его паром, охлаждение.

Для производства паллет потребуется ещё сырьё с определёнными характеристиками (размер элементов, влажность). Поэтому, нужно подумать о постоянных поставках и договориться с производителями. Подумать, где будет производиться сушка и охлаждение.

Если есть такая возможность, почему бы и нет. Ведь тогда у вас всегда будет собственное топливо, которое можно использовать для котлов, печи, камина. Оно является достойной заменой традиционным видам топлива.

Пошаговое руководство (дробление/сушка/водоподготовка/прессование и т. д.):

1. Подготовленное сырьё отправляем в дробилку для первичного дробления, чтобы получилось изделие одного габарита (25x25x2 мм). Это ускорит второй этап работы (сушка).
2. Просушиваем полученное изделие до 10% влажности. Здесь можем использовать барабанную или ленточную установку. Смотря, что мы взяли за сырьё (опилки или щепки).
3. Теперь переходим к вторичному дроблению. Отправляем высушенную массу в специализированную дробилку
4. Далее, насыщаем полученное сырьё паром. Чтобы увеличить склеивание материала во время прессования.
5. Процесс прессования происходит на прессе, где в матрице используются плоские или цилиндрические отверстия. Конечный продукт выходит с габаритами 3,81×0,6 см.
6. При последней обработке идёт сильное нагревание гранул (до 90 градусов). Поэтому их необходимо охладить и просушить.
7. Последним этапом является расфасовка паллет. Ими наполняют мешки, где вес одного, примерно будет до 20 кг.

Советы

1. Матрицу, желательно приобрести на рынке, как отдельную запасную часть.
2. Оптимальным вариантом выбора диаметра диска является 25 см, двигатель – 15 кВт.
3. В диске отверстия хорошо делать конусообразной формы.
4. Выбирайте ширину роликов, равную рабочей поверхности матрицы.
5. Во время сборки, вам необходимо будет одевать на вал шестерни. Для этого? закрепите их при помощи муфты, чтобы находились на 90 градусов от редукторного вала.
6. Корпус гранулятора можно сделать из цельного листа стали или металлической трубы.
7. Следите за тем, чтобы сохранить минимальный размер между корпусом и матрицей.
8. Корпус на раму должен входить жёстко.
9. Обработайте металлические элементы антикоррозийным составом и сделайте покраску готового изделия.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Станки для изготовления пеллет своими руками

Повышение экологических требований, низкая цена и энергоэффективность делают пеллеты все более популярным топливом. При сжигании тонны пеллет выделяется столько же тепла, сколько 680 литров мазута, 1500 кг дров, 485 кубометров газа. Их изготавливают своими руками из древесных отходов (опилок) на специальных приспособлениях.

Содержание

1. Виды пеллет
2. Процесс изготовления пеллет
3. Станки и линии для производства гранул
4. Измельчители
5. Сушилки
6. Грануляторы
7. Охладители
8. Упаковочные машины и транспортеры

Виды пеллет

Пеллеты из опилок еще называют пеллетами. Существует множество разновидностей, содержащих чистые опилки, с добавлением коры, соломы, семян или скорлупы орехов, некачественной древесины.

Важно понимать, что наличие загрязнений снижает качество гранул, увеличивая процент золы. Лучшие пеллеты изготавливаются вручную из чистых опилок!

Первое качество. Пеллеты содержат менее 1,5% золы. Диаметр гранул колеблется от 6 до 8 мм. Тепловая мощность на килограмм пеллет составляет 4,7 киловатт в час. Они подходят как топливо, так и подстилка для кошек.

Промышленный сорт. С зольностью 1,5 & # 8212; 5 процентов, гранулы продаются как наполнитель туалетного лотка. Отапливать своими руками можно только котлы промышленного типа. Их размер может достигать 12 мм, а тепловая мощность — 4 киловатта в час. Зольность не должна превышать 5%.

Для производства 1 тонны окатышей необходимо около 6 кубометров сырья.

Процесс изготовления пеллет

Производство древесных гранул состоит из нескольких этапов.

1. Измельчение сырья до крупной фракции на дробилках. Исходный продукт — частицы с максимальным диаметром 2,5 мм. Их нельзя смешивать с камнями или землей, пока они не высохнут. Скребок используется для переноса массы в сушилку.
2. Его сушат до уровня влажности 7-12% в ленточных или барабанных сушилках. Оптимальная влажность на выходе — 10%.
3. Полуфабрикат мелкого помола в молотковых мельницах. Конечный диаметр частиц & # 8212; 1,5 мм.
4. Обработка паром или водой при непрерывном перемешивании в шнековых системах и подготовка к обработке под прессом. Уплотнение массы, доведенной до желаемой влажности, производится вручную. Влага вводится в смесительный барабан с помощью дозатора. Сырье для твердых пород, старого или некачественного, пропаривается.
5. Прессование на цилиндрической или плоской матрице. Используются прессы различной конструкции мощностью до 500 киловатт.
6. Охлаждение пеллет. Гранулы вынимаются из пресса при температуре до 90 градусов Цельсия, здесь они охлаждаются и теряют остаточную влагу.
7. Просеивание и расфасовка. Чаще всего топливные гранулы хранят в больших емкостях и перевозят наливом. Рекомендуется упаковывать продукт самого высокого качества вручную в биг-бэги, чтобы избежать ухудшения свойств. Эти гранулы продаются в мешках по 20 кг.

Вспомогательные производственные этапы включают: очистку сырья от камней и металлических осколков, транспортировку, хранение и дозирование.

Все отходы, полученные в процессе сортировки, перерабатываются. Таким образом, производство древесных гранул вручную безотходно.

Станки и линии для производства гранул

Ручное производство древесных гранул может осуществляться с помощью мини-гранулятора или производственной линии. Мини-грануляторы комплектуются дизельным двигателем или электродвигателем. Первый можно перемещать, что очень удобно для производства пеллет прямо на лесопилке. Второй очень большой и установлен стационарно. Максимальная производительность мини-гранулятора — 250 кг готовой продукции в час.

Основное оборудование для производства пеллет:

• дробилка — дробилка;
• сушилка для сырья;
• & # 8212 пресс; пеллетная мельница;
• холодильник;
• конвейер.

Измельчители

Они могут быть дискового или барабанного типа. Отбойные молотки барабанного типа используются на крупных заводах, второе их название — рубильные машины. Они могут обрабатывать бревна толщиной до 30 см. Бревно по конвейерной ленте подается на барабан с несколькими ножами. Во время поворота бревна режутся, и стружка подается на конвейерную ленту. Размер фишек 5 & # 8212; 30 мм.

Дисковые измельчители подходят для работы с ветками разного диаметра и древесными отходами. Он может быть в виде прицепа или стационарный. Ножи в такой рубильной машине устанавливаются на лезвие и отрезают куски дерева.

Сушилки

При производстве топливных таблеток используются аэродинамические или барабанные сушилки. Аэродинамические работают с частицами диаметром до 3 мм. Используется в крупных производственных помещениях, в комплект входит теплогенератор.

Вращающиеся барабанные сушилки сушат грубые фракции сырья:

• стручки;
• стружка;
• торф;
• навоз;
• трость;
• мякоть травы.

Сушилка состоит из барабана, духовки, терморегулятора, вентилятора, воздушной завесы и пульта управления. Рабочая температура в устройствах барабанного типа может достигать 800 градусов Цельсия.

Грануляторы

Все оборудование для гранулирования делится на эффективность грануляции. Прессы производительностью менее 300 кг в час обычно оснащены плоской матрицей и мощностью двигателя до 30 киловатт. Двигатель пресса может быть дизельным или электрическим.

Прессы производительностью более 300 кг / час оснащены цилиндрическими матрицами и имеют максимальную производительность 3500 кг гранул в час. Эти мощные прессы приводятся в действие исключительно электродвигателями.

Охладители

Завершающий этап изготовления пеллет своими руками & # 8212; охлаждение. В производстве используются противоточные и заслонные охладители различной мощности. Жалюзийный тип продувает воздух через щели в боковых стенках гранул. Как только охлаждающий бак наполняется, датчик срабатывает, и сортировочный привод, который перемещает конвейерную ленту, останавливается. Производительность решетчатых охладителей до 2 тонн в час.

Противоточные охладители более эффективны & # 8212; до 20 тонн в час. Они состоят из охлаждающего бункера, спускового механизма, воздушного шлюза с электрическим приводом и воронки. Воздух поступает в резервуар снизу через выпускную воронку. Наполнение бака контролируется датчиками.

Упаковочные машины и транспортеры

Гранулят разливают в мешки определенной вместимости, которые либо запаивают, либо сшивают. Этот процесс автоматизирован и контролируется оператором.

Сырье и готовая продукция транспортируются по заводу ленточными или шнековыми конвейерами. Шнековые конвейеры менее пыльные, но медленнее, чем ленточные конвейеры.

Подробнее об эффективности пеллет и их производстве можно узнать из видео:

Оборудование по производству пеллетов своими руками чертежи

27 августа, 2014 Inzhener

Дробильный комплекс содержит в себе вибропитатель, щековую молотилку, роторную молотилку, виброгрохот, ленточные сборочные потоки, и главный пуль управления. Каждый комплекс подбирается согласно требованиям заказчика исходя из объемов производства и размера нужного продукта и может быть доукомплектован дополнительным оборудованием, включая пылеуловители и пр.

Посмотрев в одной из тем сылку на чешский веб-сайт по производству оборудования для производства пеллет, собрались сделать пресс с плоской фильерой без помощи других.… Чертежи если и продам то очень недешево.
»разговаривать в чате
*** Оборудование для производства пеллет. Пеллетные котлы уверенно задерживают одно из фаворитных мест посреди отопительного оборудования современного формата по эффективности, безопасности работы и удобству обслуживания.
»разговаривать в чате
Цены на оборудование для производства топливных гранул и брикетов , самодельный пресс для производства гранул пеллет чертежи. пресс для пеллет своими руками. 06-06-2009 (издавна) Создатель: Павел .
»разговаривать в чате
Производители пеллет, топливных брикет и других видов биотоплива.… Если европа откажется от субсидирования производства биотоплива… Мы разглядим ветроэлектростанцию которую можно сделать своими руками, собранную на базе четырехлопастного ротора.
»разговаривать в чате
16 декабря 2010Сейчас, у нас работают 3 предприятия, по производству пеллет и брикетов из лузги и опилок. … первую очередь зависит стабильность данного бизнеса, так как не золотые руки профессионалов, не ввезенное оборудование ничего не сумеет сделать в…
»разговаривать в чате
как сделать своими руками оборудование для производства пеллет чертежи, самодельные грануляторы пелет, самодельный пресс для производства пеллетов, самодельные станки для производства пеллет, самоделный аппарат для производства пелет…
»разговаривать в чате
Предлагаем вниманию читателей описание технологии производства маленького гранулятора своими руками для производства пеллет в домашних критериях, себестоимость которого существенно меньше многих промышленных аналогов.
»разговаривать в чате
Продается 2 завода б/у по производству пеллет, требуется демонтаж.… Производительность 1 завода 50 000 тонн в год. 2.Продается оборудование для производства пеллет Амандус Кахл,новое, в заводской упаковке.
»разговаривать в чате
ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА переработки отходов в топливные пеллеты и брикеты.… план расстановки оборудования , разрезы. На чертежах производятся все нужные привязки и высотные отметки.
»разговаривать в чате
…Котлы, котельное оборудование и горелки к котлам > Котлы, горелки, котельное об-е своими руками.… Чертежи угольного котла самодельного… Изготовка пеллет без помощи других.… Самодельный ТТ газогенератор. Создание топливных брикетов из опилок.

»разговаривать в чате
Для промышленного производства используются технологические полосы, состоящие из нескольких участков: участок приёмки сырья, сушилка, участок… Но, в текущее время всё почаще звучат призывы создавать пеллеты своими руками (Do it yourself DIY).
»разговаривать в чате
Компания ЭЛО, Оборудование по гранулированию отходов древесной породы с внедрением привезенных из других стран прессов- грануляторов, оборудование для производства древесных гранул — пеллет, мини-заводы по производству пеллет, переоборудование котельных установок, купля…
»разговаривать в чате
Завод по ПРОИЗВОДСТВУ ПЕЛЛЕТ в Липецкой области Особенный Пользующийся популярностью. Стадия проекта.… Главной предпосылкой был назван износ оборудования, которое не изменялось на подстанции Чагино с 1958 года.
»разговаривать в чате
Почетаемые читатели, сейчас мы поведаем как выстроить домашний бассейн своими руками. До этого…… Рис. 1. Схема производства пеллет.
»разговаривать в чате
«ЭКОРОСС»: Оборудование для производства пеллет(pellets): Экологические технологии Рф по производству и реализации твердого биотоплива…
»разговаривать в чате
Но переработка опилок в ДВП и МДФ довольно трудозатратный и дорогой в отношении к оборудованию процесс. Более же экономически прибыльным является создание пеллет – опилочных гранул, использующихся в качестве горючего…
»разговаривать в чате
Отопление пеллетами. Пеллетные котлы ? относительно новый вид отопительного оборудования, стремительно ставший пользующимся популярностью в Европе благодаря особенным плюсам.… Лучше посетить производства пеллет в близкорасположенных районах либо областях.
»разговаривать в чате
Строительство дачного дома из пенобетона своими руками(видео).… Таковой итог вероятен, если в оборудование по производству древесных пеллетов попадает какой-нибудь посторонний предмет выполненный из металла.
»разговаривать в чате
Посмотрев в одной из тем сылку на чешский веб-сайт по производству.… Оборудование для пр-ва пеллет. Основная принципеальная схема домофона, как.… пресс для пеллет своими руками чертеж дома с печью.
»разговаривать в чате
Оборудование для производства топливных пеллет. Топливные пеллеты представляют собой очень спрессованные гранулки из опилок, приобретенных методом дробления древесных отходов.
»разговаривать в чате
Жилищное строение, д/обработка, лесопиление, сушка, котельные и электростанции
»разговаривать в чате
Выполнение чертежей хоть какой трудности
»разговаривать в чате
400 бизнес мыслях на выбор

»разговаривать в чате
Также наша компания производит продажу пеллетов и котельного оборудования В БД предусмотрены подборки по последующим полям: пеллеты своими руками щелково Разработка производства — Регион/страна пеллеты своими руками щелково производители пеллет…
»разговаривать в чате
Оборудование для пеллет. Создатель georgnsk, 11 Feb 2010 22:24.… Подвижная матрица поперечником 200мм, по ней катаются 2 катка с недвижной осью, схема в общем традиционная.
»разговаривать в чате
оборудование для производства топливных брикетов … для производства пеллетов, оборудование … пресс для пеллет своими руками … … в одной из тем сылку на чешский веб-сайт по производству оборудования для производства пеллет …
»разговаривать в чате
24 августа 2012У нас неподалеку стоит деревообрабатывающий завод по производству гранул из древесной породы – пеллетов. Естественно стоит они у нас не недешево, многие приобретают Камазами и топят позже ими печи всю зимнюю пору.
»разговаривать в чате
Китайский завод Вам предлагает качественнное оборудование для производства пеллетов.… Проект предугадывает закупку, установка и пуск оборудования для переработки отходов пивоваренного производства…
»разговаривать в чате
Разные варианты постройки российских печей своими руками по чертежам и схемам.… Дровяные и угольные печи, также печи долгого горения, работающие на другом твёрдом горючем: на торфе, на пеллетах,на отходах деревопереработки (на опилках и на щепе).
»разговаривать в чате
Для того, чтоб получить высококачественные гранулки, требуется слаженная бесперебойная работа всех единиц оборудования на участках полосы.… Завод по производству пеллет – это прибыльное коммерческое предложение, так как в современном мире изготовка древесных…
»разговаривать в чате
Оборудование для производства пеллет (1000 — 10000 кг /час). Поставщик: Planitec Италия.… 3 комплекта документации предоставляются на британском/российском языке. Информация: Все схемы и чертежи с указанием размеров, брошюры и технические данные должны…
»разговаривать в чате
Основная Каталог оборудования Биотопливо и другая энергетика Создание биотоплива Линия по производству пеллет (топливных гранул).… Производитель.
»разговаривать в чате
Бизнес-план по производству древесных пеллет. Украинская компания планирует создание пеллет.… Свойства производства топливных пеллет из древесного сырья Оборудование
»разговаривать в чате
Жилищное строение, д/обработка, лесопиление, сушка, котельные и электростанции
»разговаривать в чате
Выполнение чертежей хоть какой трудности
»разговаривать в чате
продам шаровую мельницу 2,6х13самодельные мельницы для помола муки крестьянин ру

как сделать своими руками, принцип работы устройства

В удаленных загородных поселках газа обычно нет. И жители самостоятельно решают проблему отопления и горячего водоснабжения. Для этого требуется источник энергии. И газ в этом плане – самый дешевый вариант. Его отсутствие толкает людей на использование других видов энергоносителей. Один из современных – пеллеты, изготовленные из отходов древесины или сельскохозяйственной продукции.

Содержание статьи

• 1 Что такое гранулятор
  • 1.1 Какое оборудование нужно для производства пеллет
• 2 Из какого сырья производят пеллеты
  • 2.1 Переработка опилок, жмыха, шелухи, кожуры семян
  • 2.2 Изготовление пеллет из древесины, сены и соломы
  • 2.3 Технология изготовления пеллет из древесины
• 3 Принцип работы гранулятора для пеллет
• 4 Как сделать гранулятор для пеллет своими руками
  • 4.1 Поделиться ссылкой:
  • 4.2 Понравилось это:
  • 4.3 Похожее

Что такое гранулятор

Гранулятор для пеллет, он же пеллетайзер, – станок, с помощью которого изготавливают пеллеты. Принцип его работы очень похож на мясорубку. Только вместо шнека в нем используются тяжелые ролики, с помощью которых древесная мука проталкивается через матрицу. Матрица – это стальной блин со сквозными отверстиями. В мясорубке ее называют сеточкой.

Какое оборудование нужно для производства пеллет

Сегодня производители предлагают две разновидности пеллетайзеров:

1. Матрица в виде блина, расположенная горизонтально на дне станка. По ней прокатывается два или три ролика, выдавливающие пеллеты вниз.
2. Матрица изготовлена в виде кольца определенной шириной, и установлена вертикально. Ролики вращаются в вертикальной плоскости. Пеллеты выталкиваются во всей длине матрицы.

Из какого сырья производят пеллеты

Нет особых ограничений в использовании сырьевого материала для изготовления пеллет. Главное – они должны быть природного происхождения, плюс – горючими.

Но к сырьевому материалу есть свои требования:

1. Зольность. Это несгораемые остатки, которые остаются после сжигания топлива. У пеллет этот показатель не должен превышать 3%.
2. Влажность – 8-15%.
3. Минимальное количество химических компонентов, таких как сера, хлор, азот и прочее.
4. Свежесть материала, потому что старое сырье теряет свою энергетическую ценность.
5. Возможность его гранулировать. Не все природные горючие материалы имеют невысокую прочность. А чем прочнее сырье, тем слабее пеллеты в плане твердости. Потому что их сложнее прессовать.

Переработка опилок, жмыха, шелухи, кожуры семян

К сожалению, отходы агропромышленного комплекса соответствуют не всем параметрам. У них высокая зольность, невысокая энергетическая ценность, плюс – большое содержание химических элементов. Единственный плюс, который перебивает недостатки, минимальная цена. Это снижает себестоимость пеллет.

Гранулированное топливо из сельскохозяйственных растительных отходов обладают достаточно неплохой энергетической ценностью – до 5 кВт/кг. Но у них по сравнению с древесиной повышенная зольность – 1,5-3%. Поэтому пеллеты из такого сырья относятся к третьему сорту. Отсюда и невысокая цена.

Изготовление пеллет из древесины, сены и соломы

Пеллеты из древесины без коры – первый сорт. Зольность такого топлива не превышает 0,5%, тепловая мощность – 5,4 кВт/кг. Это самый дорогой вариант.

Древесина с корой относится ко второму сорту. Сюда же можно причислить пеллеты из соломы и сена. Здесь зольность – 1-1,5%, мощность сгорания 5,2 кВт/кг.

Технология изготовления пеллет из древесины

Способ изготовления прост. Включает несколько технологических операций:

1. Сортировка древесины по размерам: на опилки и стружку, а также на щепу, ветки и горбыль.
2. Дробление крупных элементов.
3. Дробление мелких элементов до получения размеров длины до 4 мм, толщины до 1,5 мм.
4. Сушка. На выходе влажность не должна превышать 12%.
5. Грануляция. Здесь и используется гранулятор опилок.
6. Вторичная сушка готового материала.

В процессе прессования из древесины выделяется лигнин. Это природное полимерное соединение, которое содержится в клетках растений. Именно он и связывает между собой частички древесины, то есть склеивает их.

Принцип работы гранулятора для пеллет

Принцип работы основан на выпрессовке сырьевого материала сквозь матрицу. Поэтому пеллетайзер представляет собой пресс, в котором основная деталь – матрица. Она должна быть прочной, выдерживать большие нагрузки. Поэтому ее изготавливают из стали.

Сам процесс происходит в следующей последовательности:

1. измельченное сырье попадает в станок;
2. заполняет пространство;
3. вращающиеся ролики большой массы вдавливают его в отверстия матрицы;
4. здесь происходит резкое уменьшение объема опилок и увеличение их плотности, в результате чего из древесины выделяется лигнин;
5. формируются гранулы, проходящие сквозь матрицу, падая в бункер сбора готового изделия.

Некоторые виды станков комплектуются ножами, которые режут выдавливаемые гранулы под необходимую длину. Гранулятор можно автоматизировать, если установить до и после него систему подачи сырья и отвода готовой продукции. Для этого используют конвейеры: ленточный или шнековый.

Как сделать гранулятор для пеллет своими руками

Грануляторы для пеллет своими руками многие умельцы изготавливают без проблем. Но собирается он не из расходного бросового материала. Матрицу, ролики и другие элементы конструкции придется или заказывать для изготовления, или покупать готовые.

Просто в самом начале надо выбрать тип конструкции станка. То есть это или подвижная матрица и неподвижные ролики, или наоборот: матрица статична, валки двигаются. Оба варианта требуют инженерного подхода. И здесь нельзя сказать, какое из предложений проще и дешевле. Но оба варианта работают эффективно.

Кроме выше обозначенных деталей потребуется электродвигатель, редуктор, два шкива разного диаметра и ремень клиновой.

Тип редуктора выбирается с учетом того, в какой плоскости будет располагаться ведомый вал: горизонтально или вертикально. Если вертикально, то электродвигатель и редуктор собираются на раме в последовательном порядке. То есть один за другим. При этом их валы располагаются в одном направлении. И соединяются эти два элемента вертикально и напрямую без промежуточных деталей. В данном случае без шкивов и ремня.

Такую же конструкцию можно использовать, установив мотор и редуктор горизонтально. Но в таком случае надо выбрать последний с двумя выходящими из него валами, расположенными перпендикулярно друг другу.

Третий вариант – с использованием промежуточных деталей. Здесь двигатель и редуктор устанавливаются на раме рядом друг с другом вертикально. Передача вращения производится посредством ремня и шкивов. Последние можно заменить звездочками, то есть создать цепную передачу. Этот вариант удобен тем, что если грамотно рассчитать передаточное число промежуточных элементов, можно не устанавливать редуктор.

Внимание! Оптимальное передаточное число равно «6». Не меньше.

В качестве редуктора подойдет задний мост от автомобиля. Чем последний больше, тем мощнее устройство передачи оборотов от электродвигателя.

Теперь о матрице и роликах. Своими руками их не сделать. Придется обращаться к токарю. Или приобретать готовые детали. Чем толще матрица, тем она прочнее, будет выдерживать большие нагрузки и дольше прослужит. Оно дорогое, плюс – большой вес.

Ролики должны быть по ширине такими, чтобы они помещались на поверхности матрицы, свободно перемещаясь по ней. Для них подбирается поперечина, которая соединяется с валом редуктора. Она должна быть прочной, потому что основные нагрузки ложатся именно на нее.

Последний элемент гранулятора – корпус. Самый простой вариант – труба с толстой стенкой. Ее внутренний диаметр и будет внешним диаметром матрицы. То есть заказывать у токаря надо будет с указанием этого размера. То же самое касается валиков.

Собрать грануляторы для опилок своими руками можно, учитывая не сложность конструкции, а стоимость деталей и узлов. И если какие-то можно найти на свалке, то такие как матрица, придется покупать дорого. Но в любом случае это обойдется дешевле, чем заводской станок. Правда, гарантии надежности и качества здесь никто не даст.

Понравилось это:

Нравится Загрузка…

Самодельная машина для производства древесных гранул/Производите собственные древесные гранулы

Перейти к содержимому

Применяя новейшие технологии и самые передовые методы, самодельная машина для производства пеллет может помочь вам производить собственные пеллеты более энергосберегающим и экономичным способом. Этот пресс-гранулятор с плоской матрицей может использоваться для превращения всех видов сырья в прессованные цилиндрические гранулы, такие как древесина камеди, древесина березы, древесина тополя, а также другая солома урожая. Конечные пеллеты имеют высокую квалификацию с подходящим содержанием влаги и твердостью, которые могут лучше соответствовать требованиям текущего расхода топлива. Этот небольшой гранулятор для древесных гранул с небольшой площадью покрытия и гибким режимом работы может сделать ваш процесс гранулирования более экономичным и эффективным.

Мировая популярность самодельного гранулятора
С момента появления самодельного гранулятора он пользуется большой популярностью среди клиентов во всем мире. В Европе, основной производитель пеллет из биомассы, широко используется мельница для древесных гранул. Из-за постоянного роста цен на топливо, а также правительственных постановлений люди, как правило, выбирают грануляторы нового типа для крупных электростанций, средних систем централизованного теплоснабжения и небольших жилых домов. В Германии, Австрии, Италии и Франции пеллеты в основном используются для отопления небольших жилых или промышленных помещений. В Великобритании существует ряд схем, направленных на поощрение использования топлива из биомассы и увеличение количества возобновляемой энергии, вырабатываемой в Великобритании. В то время как в США импортеры в основном импортировали пеллеты из биомассы из европейских стран, чьи готовые пеллеты хорошо известны своим надежным качеством. Учитывая неотложные глобальные потребности в устойчивой энергии, завод по производству древесных гранул будет пользоваться все большей популярностью во всем мире.

 

Конкурентные преимущества самодельной машины для производства пеллет
Мы не можем не задаться вопросом, почему эта небольшая машина так популярна во всем мире. Потому что этот новый гранулятор имеет свои конкурентные преимущества по сравнению с другими машинами того же типа.
Во-первых, , эта машина приводится в действие редуктором, что позволяет сэкономить много энергии. По сравнению с традиционной машиной для производства древесных гранул, эта машина оснащена высокотехнологичным глушителем и демпфирующими устройствами. И машина изготовлена ​​из износостойких и устойчивых к коррозии материалов, которые могут продлить стабильную работу и более длительный срок службы.

Во-вторых , эта машина имеет надежное качество, которое прошло сертификацию CE.
В-третьих, , структура пресс-формы больше подходит для производства древесных гранул более научным и эффективным способом. Требуется большое давление, чтобы превратить опилки и солому в уплотненные частицы однородной формы. Таким образом, матрица и валок гранулятора играют центральную роль во всем оборудовании. Структура плоской матрицы имеет свои уникальные преимущества случайного увеличения размера матрицы, что может помочь относительно увеличить операционную. По сравнению с гранулятором с кольцевой матрицей, этот гранулятор с плоской матрицей может использоваться более гибко. Ограниченный диаметром пресс-формы, матрица гранулятора с кольцевой матрицей не подлежит замене. Но матрица этой самодельной машины для производства древесных гранул может быть изменена в зависимости от размера сырья. После замены матрицы на более крупную емкость пресс-формы против давления будет эффективно повышаться.

В-четвертых, , самодельный гранулятор можно использовать более гибко, поскольку его можно использовать как в подвижном, так и в комбинированном стиле, что больше подходит для мелкосерийного производства.
И последнее, но не менее важное: конечные продукты имеют высокую плотность, низкое содержание влаги, высокую теплотворную способность и низкое содержание золы. Таким образом, древесные гранулы могут лучше удовлетворить потребности устойчивой энергетики и решить существующие проблемы нехватки топлива из биомассы.

Самодельные ролики и матрица для производства древесных гранул

самодельный пресс-форма для древесных гранул

Значительная роль самодельного гранулятора в производстве топлива из биомассы
Как показано выше, самодельный гранулятор имеет очевидные преимущества перед другими машинами того же типа. В то же время нельзя пренебрегать той важной ролью, которую эта машина сыграла в современном топливе из биомассы. Благодаря низкой зольности древесные пеллеты могут сгорать более полно. И меньше вредных газов будет производиться при использовании топлива из биомассы. Поскольку пеллеты имеют низкое содержание влаги, их легче сжигать и хранить, что решило неразрешимые проблемы, возникающие в процессе хранения и транспортировки готовой продукции. Благодаря высокой плотности и высокому коэффициенту сгорания древесные пеллеты имеют свои преимущества перед традиционными видами топлива в различных аспектах. Например, материалы для изготовления древесных гранул легко найти, а цены на них очень низкие. Древесные пеллеты также имеют более высокую эффективность горения, чем традиционные виды топлива, что может эффективно снизить давление глобальной нехватки ресурсов. Таким образом, завод по производству древесных гранул играет незаменимую роль на современном рынке топлива из биомассы. Самодельная мельница для древесных гранул имеет свои преимущества перед другими видами мельниц для древесных гранул. Он предназначен для мелкосерийного производства древесных гранул, которые можно производить в домашних условиях или на других небольших предприятиях. Обладая высокой производительностью и низким энергопотреблением, самодельная машина для производства древесных гранул является возобновляемым продуктом, который считается важной вехой в истории развития энергетики на биомассе. Это полностью изменило текущую ситуацию с глобальными ресурсами и преобразовало образ жизни людей в более научный и удобный.

Применение самодельного гранулятора
Широкие возможности применения самодельного гранулятора отчасти объясняются простотой и гибкостью эксплуатации. Эта машина может применяться для обработки всех видов материалов биомассы, таких как древесина, солома, рисовая шелуха, бамбук, пустые гроздья фруктов, стебли хлопка, скорлупа арахиса, макулатура, пылевидный уголь и так далее. Самодельный гранулятор предназначен для мелкосерийного производства. И конечные древесные гранулы, которые производятся на самодельном заводе по производству древесных гранул, также имеют широкое применение. Это помогает перерабатывать потраченные впустую ресурсы и использовать их в полной мере. Гранулы также можно использовать для кормления животных, которые легче усваиваются животными. Для домашнего использования вы можете легко обращаться с машиной для производства деревянных поддонов, если вы помните следующие шаги.

1. Выбор сырья: длина или влажность сырья могут не подходить для процесса гранулирования. Как правило, подходящая длина составляет не более 6 мм. Если длина материалов превышает 8 мм, их следует предварительно измельчить. Если содержание влаги в материалах относительно выше, вы должны контролировать его ниже 12%.
2. Смешивание сырья: Перед процессом гранулирования необходимо равномерно и полностью смешать сырье. Таким образом, эффективность гранулирования самодельной мельницы для древесных гранул будет значительно повышена. И в то же время можно обеспечить качество конечных пеллет.
3. Гранулирование сырья: Гранулирование является основной частью всего процесса производства древесных гранул, которое напрямую влияет на качество конечной продукции. Самодельная мельница для древесных гранул может производить уплотненные частицы благодаря своей разумной и компактной конструкции. Требуется большое давление, чтобы превратить опилки и солому в частицы с высокой плотностью и однородной формой. Следует уделить внимание матрице и валу гранулятора, поскольку они играют центральную роль во всем оборудовании. В этой самодельной мельнице для древесных гранул используется плоская матрица, размер которой можно произвольно увеличивать. Увеличивая размер плоской матрицы, рабочее помещение машины для производства древесных гранул может быть относительно увеличено. В отличие от гранулятора с кольцевой матрицей, структура пресс-формы которого не регулируется. Матрица гранулятора с кольцевой матрицей ограничена диаметром пресс-формы и не подлежит замене. Как только сырье станет относительно большего размера, операционная станет относительно меньше. После замены матрицы на более крупную емкость пресс-формы против давления будет эффективно повышена. Между тем, тепло, выделяемое трением, в меньшей степени передается корпусу подшипника. Таким образом, он может эффективно предотвратить утечку масла из корпуса подшипника при низкой температуре. Одним словом, научная и разумная конструкция самодельной машины для производства древесных гранул может продлить срок службы и повысить производительность.
4. Просеивание древесных гранул: Вы должны просеять частицы после процесса гранулирования. В этом процессе штрафы и другие неквалифицированные продукты будут удалены. Только так можно обеспечить качество и чистоту конечных продуктов.
5. Охлаждение древесных пеллет: Температура пеллет относительно высока после процесса гранулирования. Поэтому их необходимо охладить перед процессом хранения. При охлаждении гранул пары, оставшиеся в частицах, будут высушены. Высушенные древесные пеллеты выгоднее хранить и транспортировать в течение длительного времени. Более того, высушенные пеллеты имеют высокое качество с приемлемым содержанием влаги и твердостью, а также с низким содержанием золы, что позволяет полностью использовать топливные поддоны из биомассы.
6. Упаковка готовых древесных гранул: конечные продукты должны быть упакованы для обеспечения их высокого качества.
Самодельный гранулятор для древесных гранул, отличающийся простотой обслуживания и низким потреблением, считается лучшим выбором для вас, чтобы сделать свои собственные гранулы. Используя эту удобную и современную машину, мы можем жить здоровой и экологически чистой жизнью.

Поиск:

Электрический гранулятор с плоской матрицей

Дизельный гранулятор с плоской матрицей

Экструдер сухого корма для рыб

Экструдер влажного корма для рыб

Свяжитесь с нами

Ваше имя (обязательно)

Ваш адрес электронной почты (обязательно)

Субъект

Ваше сообщение

Ссылка для загрузки страницы

Перейти к началу

Как выбрать самодельный гранулятор

Автор: Jack Huang    14 сентября 2017 г.

Пеллеты в настоящее время становятся все более популярными. Люди склонны выбирать пеллеты вместо газа, угля и нефти, потому что пеллеты имеют много преимуществ. Что такое пеллеты? Это частица, изготовленная машиной для производства пеллет. Сырье легко достать. Трава, бамбуковые отходы, багасса, листья и ветки, опавшие листья, сорняки, солома, стебли, скорлупа арахиса, рисовая шелуха, люцерна и причесанные отходы ветвей деревьев, а также некоторые древесные материалы, которые обрезаются и накапливаются в вашем саду, и многое другое. дом отказывается, что все можно сделать на пеллетах.

Как мы можем получить гранулы? Достаточно небольшого гранулятора. Мы можем сделать пеллеты дома самостоятельно. Самодельный гранулятор — это машина для производства пеллет. На рынке существует множество типов грануляторов. Наряду с развитием общества люди осознают важность окружающей среды, поэтому они предпочитают экологически чистую энергию, такую ​​как пеллеты, традиционному топливу. Гранулы являются потенциальным запасом.

Как мы можем получить гранулятор? Что касается выбора гранулятора, просто определитесь с вашим запросом. Что вы хотите сделать, если у вас есть гранулятор? Делать топливо или корм? Утилизировать траву или другие отходы? Сегодня, GEMCO ENERGY  представит пеллеты домашнего производства в соответствии с вашими требованиями.

Самодельная грануляционная мельница с электрическим, дизельным двигателем, валом отбора мощности и бензиновой линией

Некоторых клиентов интересует, от чего работает гранулятор. Различные типы двигателей будут влиять на процесс и результат. Более подробная информация при сравнении дизельного гранулятора, электрического гранулятора, гранулятора с ВОМ и гранулятора с бензиновым двигателем

Как правило, существует четыре типа двигателей.

Электродвигатель самодельный гранулятор

Наибольшее распространение получили самодельные грануляторы с электродвигателем . Если вы хотите делать пеллеты дома, самодельный гранулятор с электродвигателем — лучший выбор . Он прост в обращении и не потребляет много энергии.

Дизельный самодельный гранулятор

Дизельный самодельный гранулятор лучше в хозяйство или в сад. Вам достаточно долить дизельного топлива в мотор, и машина будет работать эффективно и гибко.

ВОМ самодельный гранулятор

Грануляторы PTO предназначены для некоторых мест, где электричество или дизельное топливо не могут быть поданы постоянно. Эта машина может быть добавлена ​​к трактору или грузовику для поддержки мощности. Это не для нашего дома в целом.

Бензиновая самодельная гранулятор

Бензиновая самодельная гранулятор будет работать на бензине. Если вы стремитесь к высокой эффективности, вы можете выбрать бензиновый гранулятор.

Типы самодельных грануляторов: тип D и тип R

В зависимости от конструкции существует два типа самодельных грануляторов. Один — D-TYPE , другой — R-TYPE .

D-ТИП

ТИП D относится к типу с вращающимся штампом, а ТИП R относится к типу с вращающимся роликом.
Во время процесса матрица вращается, а ролики неподвижны. Мельница типа D дешевле, чем мельница типа R, потому что мельница R-TYPE имеет более совершенную конструкцию процесса гранулирования и лучший редуктор.

R-ТИП

Два ролика гранулятора R-TYPE вращаются вокруг центрального вала, приводимого в движение главным валом, и одновременно вращаются сами по себе. При данном двойном действии сырье не только хорошо прессуется, но и перемешивается. Благодаря прочному валу он легко противостоит более жесткой противодействующей силе, создаваемой твердой древесиной и т.п., поэтому гранулятор типа R имеет более широкий диапазон применения материалов. Конечно, оба они могут производить высококачественные пеллеты, независимо от того, древесные пеллеты или пеллеты из биомассы.

В общем, D-TYPE подходит для клиентов, которые хотят использовать его дома. Если вам не нужны строгие параметры, вам подойдет гранулятор D-TYPE. А R-TYPE подходит для клиентов со строгими требованиями и адекватным бюджетом.

Применение самодельного гранулятора

Если вы живете в северном полушарии, скоро зима. Все больше и больше людей хотят использовать дровяную печь. Древесные пеллеты — лучший выбор для людей.

• Во-первых, древесные пеллеты не производят дыма или очень тонкого пепла в зависимости от того, какой конкретный материал используется для изготовления пеллет. Если вы купите небольшой гранулятор дома, вам будет удобно делать топливо.
• Во-вторых, если у вас есть домашнее животное, вы можете использовать ручной гранулятор для изготовления корма. Кормовые гранулы легко хранить и усваивать.
• В-третьих, вы можете использовать небольшой гранулятор для утилизации отходов. Пеллеты в качестве топлива не только экономят деньги, но и защищают окружающую среду.

Другими словами, для какой цели вы делаете пеллеты? А на чем вы фокусируетесь? Если у вас есть проблемы с самодельным гранулятором, вы можете связаться с GEMCO ENERGY. Кроме того, доступна круглосуточная электронная почта и служба телефонных звонков.

Малый самодельный гранулятор для продажи,

с плоской матрицей

Применение: Малый самодельный гранулятор; гранулятор с плоской матрицей для мелкосерийного производства топлива.

Основная конструкция: Во время грануляции матрица вращается, а ролик фиксируется. Привод изготовлен из высококачественной легированной стали. Поверхность зубчатого колеса, обработанная науглероживанием и закалкой, также подверглась тонкой шлифовке. Следовательно, он сочетает в себе преимущества стабильной передачи, низкого уровня шума, отличной грузоподъемности, медленного повышения температуры, длительного срока службы и хорошей устойчивости к давлению. Он характеризуется низкой производительностью, мобильностью, небольшими размерами и низкой ценой, и эти характеристики делают этот пресс-гранулятор с плоской матрицей идеальным оборудованием для производства небольших гранул из биомассы.

Отличие гранулятора с токарным штампом и гранулятора с вальцовым точением заключается в конструкции матрицы и ролика.

Точеный штамп Тип

Роликовый Тип

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОДУКЦИИ GEMCO ДЛЯ ГРАНУЛЬНЫХ СТАНОК

PS: щелкните имя типа продукта, чтобы просмотреть сведения о машине.

Агенты набираются сейчас!

Нам сейчас Рекрутинговые агенты на небольших грануляторах по всему миру. Если вы заинтересованы в наших продуктах, вы можете обсудить деловое сотрудничество и совместное развитие! Мы можем предложить все вокруг услуги для наших агентов. Кроме того, когда мы получим заказы в вашей стране, мы передадим заказ вам! Искренне ожидаем вашего присоединения!

Тип с моторным приводом (модель B)

Тип	Мощность (кВт)	Производительность (кг/ч)	Вес (кг)
ЗЛСП 150Б	Трехфазный 5,5кВт	50-100	95/110
ЗЛСП 200Б	Трехфазный 7,5кВт	80-120	200/230
ЗЛСП 230Б	Трехфазный 11кВт	120-200	290/320
ЗЛСП 260Б	Трехфазный 15кВт	160-250	320/360
ЗЛСП 300Б	Трехфазный 22кВт	250-400	350/380

Тип с моторным приводом (модель C)

Тип	Мощность (кВт)	Производительность (кг/ч)	Вес (кг)
ЗЛСП 150С	Трехфазный 5,5кВт	60-110	105/125
ЗЛСП 200С	Трехфазный 7,5кВт	80-120	210/230
ЗЛСП 230С	Три фазы 11кВт	120-200	290/320
ЗЛСП 260С	Трехфазный 15кВт	160-250	340/370
ЗЛСП 300С	Трехфазный 22кВт	250-400	425/465

Тип с приводом от дизельного двигателя (модель A)

Тип	Мощность (л. с.)	Производительность (кг/ч)	Вес (кг)
ЗЛСП 150А	8 л.с.	50-100	180/220
ЗЛСП 200А	15 л.с.	80-120	210/240
ЗЛСП 230А	22 л.с.	120-200	280/310
ЗЛСП 260А	30 л.с.	160-250	330/360
ЗЛСП 300А	55 л.с.	250-400	410/450

Тип с приводом от бензинового двигателя (модель Q)

Тип	Мощность (кВт)	Производительность (кг/ч)	Вес (кг)
ЗЛСП 150Q	10 л.с.	90-120	180/220

Тип ВОМ (модель P)

Тип	Мощность (кВт)	Производительность (кг/ч)	Вес (кг)
ЗЛСП 150П	≥8HP	50-100	90/110
ЗЛСП 200П	≥15 л. с.	80-120	130/150
ЗЛСП 230П	≥22 л.с.	120-200	175/200
ЗЛСП 260П	≥30 л.с.	160-250	235/255
ЗЛСП 300П	≥55 л.с.	250-400	305/325

• Я заинтересован в получении дополнительной информации об использовании древесных гранул. У меня есть лесопилка, и мы собираем много опилок, которые продаются за копейки.
• Спасибо за внимание к нашему оборудованию. Пожалуйста, найдите наше предложение в качестве приложения, пожалуйста, проверьте его, это наша самая маленькая машина для древесных гранул, я думаю, что она подходит вам для обучения и начала этого бизнеса.
• Я хочу открыть небольшой гранулятор. Я бы посмотрел на тип ZL-SP D. Могу ли я получить цены на них, включая доставку в Монреаль, вероятно, будет ближе всего.
• Является ли сырье мягкой древесиной? если да, пожалуйста, найдите наше предложение в виде вложения электронной почты, пожалуйста, проверьте и прокомментируйте.
• Спасибо за ваш быстрый ответ. Все выглядит хорошо, за исключением того, что я ищу дизельный тип, а не электрический. Что касается сырья, я буду использовать в основном траву.
• Пожалуйста, проверьте вложения. Не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте, если у вас есть какие-либо проблемы.
• Цена выглядит отлично. Меня интересует доставка, как это работает и сколько это будет стоить?
• Морская перевозка этой машины из Циндао, Китай, составляет 115 долларов США. в Монреаль, Канада. Пожалуйста, проверьте и подтвердите это.
  
  Что касается того, как это работает,
  Если вы подтвердите нашу цену, пожалуйста, отправьте нам свою информацию (информация о ПОКУПАТЕЛЕ в счете-фактуре), мы вышлем вам счет-проформу для оплаты, затем мы изготовим машину и организуем доставку для вас после того, как мы получим оплату. Затем мы отправим все товаросопроводительные документы к вам в ближайшее время судно покинет. Наконец, вы возьмете оригиналы товаросопроводительных документов, чтобы поймать товар от судоходной компании в порту Монреаля.
  
  Надеюсь, это ясно для вас.

Небольшая машина для производства пеллет из опилок для изготовления мини-домашних древесных гранул

Многие из небольших грануляторов , предлагаемых ABC Machinery, разделены на свою собственную уникальную классификацию в зависимости от того, как они питаются. Вы найдете большое разнообразие различных типов, таких как гранулятор с моторным приводом, гранулятор с дизельным приводом или гранулятор с ВОМ.

Малый гранулятор типа D на продажу

Машина для производства гранул с плоской матрицей типа D с приводом от электродвигателя

МОДЕЛЬ	МОЩНОСТЬ	ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (кг/ч)	ВЕС (н/г)	РАЗМЕР УПАКОВКИ (мм)
ЗЛСП150Б	5,5 кВт	50-100	95/110	800x450x700
ЗЛСП200Б	7,5 кВт	80-120	200/230	1050x480x930
ЗЛСП230Б	11 кВт	120-200	290/320	1180x540x1000
ЗЛСП260Б	15 кВт	160-250	320/360	1240x540x950
ЗЛСП300Б	22 кВт	250-400	350/380	1300x560x1100
Следующая серия разработана с электродвигателем в корпусе.
ЗЛСП150С	5,5 кВт	60-110	105/125	1000x480x780
ЗЛСП200К	7,5 кВт	80-120	210×230	1050x550x830
ЗЛСП230К	11 кВт	120-200	290/320	1200x560x950
ЗЛСП260К	15 кВт	160-250	340/370	1240x560x1000
ЗЛСП300К	22 кВт	250-400	425/465	1300X620X1100

Пеллетная машина с плоской матрицей типа D с приводом от дизельного топлива, газа и ВОМ

УПРАВЛЯЕМЫЙ	МОДЕЛЬ	МОЩНОСТЬ	ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (кг/ч)	ВЕС (н/г)	РАЗМЕР УПАКОВКИ (мм)
Дизельный двигатель	ЗЛСП150А	8 л. с.	50-100	180/220	100x500x750
	ЗЛСП200А	15 л.с.	80-120	210/240	1460x750x900
	ЗЛСП230А	22 л.с.	120-200	280/310	1560x850x1100
	ЗЛСП260А	30 л.с.	160-250	330/360	1200x500x1070
	ЗЛСП300А	55 л.с.	250-400	410-450	1220x600x1000
Бензиновый двигатель	ЗЛСП150К	10кВт	90-120	180-220	1000x500x750
ВОМ (отбор мощности)	ЗЛСП150П	≥8 л.с.	50-100	90-110	900x540x1020
	ЗЛСП200П	≥15 л.с.	80-120	130/150	1000x540x1020
	ЗЛСП230П	≥22 л. с.	120-200	175/200	1000x540x1020
	ЗЛСП260П	33 л.с.	160-250	235/255	1050x540x900
	ЗЛСП300П	41 л.с.	250-400	305/325	1100x540x1000

Малый гранулятор типа R на продажу

Машина для производства опилок типа R с приводом от электрического и дизельного двигателя

УПРАВЛЯЕМЫЙ	МОДЕЛЬ	МОЩНОСТЬ	ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (кг/ч)	ВЕС (н/г)	РАЗМЕР УПАКОВКИ (мм)
Электродвигатель	ЗЛСП Р200Б	7,5 кВт	80-120	215/245	950x450x1050
	ЗЛСП R300B	22 кВт	250-350	540/575	1350x750x1400
	ЗЛСП Р400Б	30 кВт	350-450	770/810	1400x800x1450
	ЗЛСП R550B	55 кВт	500-800	1770	2300x750x1850
Дизельный двигатель	ЗЛСП Р200А	15 л. с.	80-120	320/350	1460x950x1100
	ЗЛСП R300A	41 л.с.	250-350	850/890	1100x700x2480
	ЗЛСП Р400А	55 л.с.	350-450	1010/1050	1300x800x2600

Характеристики нашей машины для производства гранул с плоской матрицей

• Прочная конструкция и эффективная с научной точки зрения конструкция обеспечивают высокую производительность при низком энергопотреблении.
• Возможность использования широкого спектра сырья для производства готовых пеллет с высокой прочностью и гладкой поверхностью.
• Простота в использовании и обслуживании, а также защита от многих рисков при соблюдении основных правил.
• Создан на века с прочным интерьером и жестким внешним видом. Гарантированно долгий срок службы для всех пользователей.

Факты о небольшой машине для производства древесных гранул

Небольшой гранулятор или гранулятор — это особый тип оборудования, который производит гранулы из самых разных материалов биомассы. Например, грануляторы с плоской матрицей могут производить гранулы из отходов биомассы, таких как опилки, солома, сухие листья, макулатура, скорлупа арахиса и так далее. Небольшие грануляторы из опилок становятся все более важной частью борьбы с глобальным потеплением, и ожидается, что стоимость этих машин и биотопливных гранул, которые они производят, будет расти по мере роста спроса на них. Тип древесных гранул, производимых на высококачественных небольших грануляторах, обычно отличается большой плотностью, высокой теплотворной способностью и устойчивостью к горению. Из-за небольшого размера и простоты использования наши самодельные грануляторы могут эксплуатироваться как простыми домовладельцами, так и фермерами.

Готовые пеллеты, производимые нашими машинами для производства древесных гранул

Разработка машины для производства пеллет из опилок

Из-за отраслевых разработок в области кормления животных и глобальных усилий крупных стран по борьбе с глобальным потеплением популярность небольших грануляторов возросла. Это связано с тем, что он может перерабатывать корма для различных видов скота в дополнение к традиционным отходам биомассы для древесных гранул. Так было не всегда. Первоначально небольшие грануляторы использовались только для обработки гранул в качестве корма для животных. Но последние достижения в области технологий и изменения качества материалов, используемых в конструкции машины, позволили использовать более широкий спектр материалов, таких как отходы биомассы и опилки. Конечным результатом являются древесные гранулы, которые можно сжигать в качестве эффективного зеленого топлива в самых разных источниках тепла, таких как котлы.

Мы связались с нашими довольными клиентами и получили от них отзывы об использовании самодельной машины для производства древесных гранул . Мы надеемся, что эти советы окажутся полезными для вас, когда вы только начнете работать с этими машинами:

• Для всех материалов рекомендуемый уровень влажности составляет 15%.
• Так как температура постоянно держится на уровне 90-95°C, вы должны принимать особые меры предосторожности и накрывать гранулы, когда они только что вышли из пресса. Прежде чем прикасаться к нему напрямую, обязательно сначала остудите его.

Наш завод по производству пеллет

Мы также потратили время и усилия, чтобы выслушать наших клиентов и внести все необходимые коррективы в наши машины, чтобы обеспечить лучший опыт. Вот некоторые из изменений;

• Использование лучшего высококачественного сырья для ключевых частей машины, таких как ролик, шаблон и матрица. Это должно дополнительно продлить срок службы и долговечность изделия при переработке древесных гранул.
• Специальные модификации матрицы в целом с целью повышения общей производительности машин. Теперь эффективно производить пеллеты проще, чем когда-либо.
• Чтобы соответствовать требованиям наших клиентов из ЕС, наши машины прошли через все трудности, чтобы получить сертификат CE.

---

Наши клиенты посетили нашу фабрику

ABC Machinery является квалифицированным производителем и поставщиком оборудования для производства пеллет с большим опытом работы в отрасли производства пеллет, обладателем 8 патентов, CE и ISO9.000 сертификация. Что еще более важно, ABC Machinery владеет собственной фабрикой. Наши продукты продаются довольным клиентам в более чем 50 странах Европы, Азии, Америки, Африки и т. д. И наши продукты постоянно получают отличные отзывы и отзывы.

Грануляторы, заказанные нашими клиентами

Просто не стесняйтесь обращаться к нам, если вам нужна подробная информация о наших мини-грануляторах или если вы хотите купить гранулятор для производства древесных пеллет, мы всегда рады предоставить коучинг или консультацию бесплатно!

• Можете ли вы прислать мне фотографии и видео работы машины (ZLSP300B D-Type)?
  Я ищу пули Final Diameter 6-8 мм.
  Спасибо
• По вашему запросу мы прилагаем вам фотографии и видео нашей машины. Пожалуйста, найдите в приложении электронной почты.

  Хорошо, мы можем предложить вам гранулятор с матрицей 6 мм или 8 мм. Если вы хотите сделать гранулы другого размера, вы можете купить дополнительные матрицы. И мы могли бы поставить дополнительные штампы вместе с гранулятором, поэтому вам не нужно нести дополнительный груз. Цена набора также указана во вложении.

  Кстати, какое у вас местное электричество? Подходят ли вам наши 380 В, 50 Гц, 3 фазы? Пожалуйста, порекомендуйте !

• Как долго работают штамп и ролик? или через сколько килограмм они выйдут (выкинут на помойку)?
• Срок службы наших роликов и штампов составляет не менее 800 часов.
• Из какого материала изготовлены матрицы и ролики?
• Материал нашего ролика и штампа — легированная сталь.
• У вас есть сушилка для опилок и молотковая мельница? Что касается электричества, 380 В, 50 Гц, 3 фазы. Это нормально для нас.
• Да, у нас есть молотковая мельница и сушилка. Поэтому, если они вам нужны, пожалуйста, сообщите нам мощность, которая вам нужна, чтобы предложить вам подходящие модели машин.
• Я сделал печи для газификации биомассы, которые планируется использовать на пеллетах из биомассы, они будут продаваться на коммерческой основе. Я провел испытания на твердой древесине из-за отсутствия пеллет / машин для производства пеллет в Пакистане. Мне нужно купить :
  — Гранулятор с приводом от ВОМ для изготовления гранул из биомассы для окончательных испытаний и т. д….
  — В последующем мне необходимо приобрести Малый завод по производству древесных гранул, изначально для организации своего бизнеса.
  Пожалуйста, дайте мне расценки на машину с приводом от ВОМ и небольшой завод по производству древесных гранул. Может быть FOB или CIF.
• Наш гранулятор может работать с древесным сырьем, пшеничной/рисовой соломой, опилками, шелухой, бамбуковым порошком, травой, люцерной, скорлупой арахиса, скорлупой подсолнечника, скорлупой кокоса, рисовыми отрубями, пластиком, люцерной, кукурузой, соей и т. д.

  Предложение типа PTO отправлено на вашу электронную почту, пожалуйста, проверьте ее.
  Для небольшого завода по производству пеллет нам необходимо подтвердить следующую информацию.
  1. Оригинальный размер древесного материала?
  2. Влажность древесины?
  3. Сколько килограммов в час вы хотите производить?
  
  Для транспортных расходов, после того как мы подтвердим модель, пожалуйста, подтвердите морской порт в Пакистане.

Как сделать древесные гранулы — Полное руководство для начинающих

Вам интересно, как сделать древесные гранулы ? Продолжайте читать, чтобы узнать все, что вам нужно знать.

Древесные гранулы — это быстрый и простой способ получить тепло и комфорт дровяной печи без необходимости возиться со всем беспорядком. Изготовление собственных пеллет — это экологически чистый вариант, который обеспечивает возобновляемый, биоразлагаемый источник топлива для вашего камина, топливной печи или другого нагревательного элемента.

Вы сэкономите деньги на счетах за отопление и одновременно поможете планете! Что еще лучше, процесс прост и почти не требует времени.

Вот что вам нужно знать.

Содержание

• Как сделать древесные гранулы?
• Что такое древесные пеллеты?
• Какие ингредиенты входят в состав древесных гранул?
• Сколько опилок получается из 1 тонны пеллет?
• Древесные пеллеты или древесный уголь, что лучше?

Как сделать древесные гранулы?

Для изготовления пеллет необходимо подготовить готовые древесные опилки размером 3-5мм, влажностью 10-15%. И подайте опилки в гранулятор, гранулятор будет выдавливать опилки внутри комнаты для гранулирования, окончательные гранулы будут выдавливаться из кольцевых отверстий пресс-формы гранулятора.

Если ваш материал не опилки, вам нужна молотковая мельница для переработки вашего материала в опилки. И если ваши опилки влажные (более 15%), вам нужна сушильная машина для удаления влаги. После получите готовые опилки.

Сначала вам нужно подготовить материалы для изготовления древесных гранул

Чтобы сделать древесные гранулы, сначала вам нужно подготовить материалы для изготовления древесных гранул. Вы можете использовать кубические куски круглого леса, деревянные бревна, деревянные плиты, деревянные ветки или опилки и щепу для изготовления гранул. Материалы следует выбирать исходя из их стоимости и доступности.

Для изготовления пеллет следует выбирать меньшие куски материала, чтобы сэкономить деньги на сушке мелких кусков материала.

Вы также должны стараться максимально использовать сухие материалы для ваших гранул, потому что их будет легче высушить, и в конечном итоге они будут дешевле, чем влажные материалы.

Следующим шагом является измельчение бревен на мелкие щепки диаметром 3-5 см с помощью машины для измельчения древесины;

При производстве древесных гранул вторым шагом является использование машины для измельчения древесины, чтобы разбить весь ваш материал на древесную стружку. Измельчитель древесины является важной частью машины, которая производит древесные гранулы, так как меньший размер материала облегчает его переработку в гранулы. Окончательный размер этих чипсов должен быть 3-5 см в диаметре. На первом этапе дробления ваши материалы становятся меньше, чтобы они могли легко проходить через молотковую мельницу. Если ваш материал уже представляет собой опилки (в отличие от больших кусков твердой древесины), нет необходимости использовать измельчитель веток.

Третий этап заключается в использовании молотковой мельницы для дальнейшего измельчения древесной щепы в опилки диаметром (3-5) мм;

Третий этап производства древесных гранул включает в себя еще большее измельчение древесной щепы до опилок диаметром (3-5) мм. Это вторая стадия дробления; этот процесс превращает щепу в более мелкие кусочки опилок, которые могут быть более тонко измельчены для непосредственного использования в производстве пеллет. Размер опилок можно регулировать, изменяя диаметр отверстий в сите молотковой мельницы.

Далее необходимо высушить опилки в барабанной сушилке до влажности сырья около 8-12%

Далее дать опилкам высохнуть в барабанной сушилке до влажности около 8-12% влажность (если опилки уже имеют влажность 8-12%, этот шаг можно пропустить).

Чтобы получить древесные гранулы однородного качества, необходимо обеспечить влажность сырья около 8-12% (влажность не должна быть выше 12%).

Затем используйте гранулятор для переработки ваших материалов в древесные гранулы

Гранулятор является центральной частью процесса производства гранул. Подайте высушенные опилки в бункер машины, и гранулятор будет прессовать опилки с помощью вращающихся роликов, приводимых в действие электродвигателем. Древесные гранулы выдавливаются из отверстий роликов и разрезаются вращающимися ножами до тех пор, пока они не достигнут заданной длины.

Наконец, готовые гранулы необходимо охладить и хорошо упаковать для хранения

После гранулирования сырья в древесные гранулы их необходимо немедленно охладить. Охлаждение только что произведенных пеллет может помочь предотвратить возникновение опасности возгорания. Это также помогает сохранить их сухими, чтобы они не гнили и не разлагались со временем. Вы можете использовать противоточный охладитель для охлаждения древесных гранул.

Упаковка охлажденных гранул во влагонепроницаемые пакеты или контейнеры также поможет предотвратить поглощение ими воды из окружающей среды.

Выше приведен подробный ответ о том, как производить древесные пеллеты для коммерческого завода по производству пеллет из биомассы. Если вы хотите производить древесные пеллеты в домашних условиях в небольших масштабах для собственного использования, процесс будет намного проще и легче. Вам просто нужно собрать готовые высушенные опилки и загрузить их в пресс-гранулятор малой мощности с помощью бункера, а затем вы можете получить древесные гранулы напрямую.

Что такое древесные гранулы?

Древесные гранулы представляют собой гранулы цилиндрической формы, изготовленные из древесных опилок и стружки, а также других отходов древесины, таких как кора, горбыль и куски. Они используются в качестве топлива или источника тепла в печах и котлах.

Древесные гранулы являются отличной альтернативой ископаемому топливу и могут использоваться для отопления дома, приготовления пищи и в промышленности. Это возобновляемый источник энергии, который горит чище, чем уголь, и все чаще используется в качестве альтернативного топлива на электростанциях и в домах.

Древесные гранулы используются в Европе с 1980-х годов в качестве замены угля и нефти. Они также используются в некоторых частях мира в качестве альтернативы природному газу и пропану, особенно там, где эти виды топлива дороги или их трудно транспортировать.

Производство древесных пеллет — хороший способ использовать ненужные дворовые отходы и получить прибыльный побочный бизнес. Вы также можете использовать этот метод для обогрева своего дома, что сэкономит вам деньги на счетах за отопление.

Какие ингредиенты входят в состав древесных гранул?

Древесные пеллеты производятся из различных древесных опилок, лиственных и хвойных пород. Химическими компонентами древесных гранул являются целлюлоза, гемицеллюлоза, лигнин и экстракты. Лигнин действует как связующее вещество между целлюлозой. Поэтому для изготовления древесных пеллет не нужно добавлять никаких химических связующих.

Основные компоненты древесных гранул не включают никаких связующих веществ и добавок, только формы, измененные машиной для производства гранул, это физический процесс. После гранулирования плотность изменяется до 800-1300 кг/м3, что увеличивает время горения. Таким образом, древесные гранулы могут быть более чистым и экологически безопасным топливом по сравнению с углем и иметь все больший и больший рынок в мировом энергопотреблении.

Сколько опилок можно сделать из 1 тонны пеллет?

Количество опилок, необходимых для производства тонны пеллет, зависит от влажности опилок. Если влажность опилок более 50% (это означает, что древесина свежая), для создания тонны пеллет потребуется примерно 2,5 тонны свежесрубленной древесины. При влажности опилок около 10-15% для создания тонны пеллет потребуется примерно 1,5 тонны сухой древесины.

Порода древесины также влияет на преобразование, так как разные породы древесины имеют разную плотность (например, сосна и дуб обычно более плотные, чем тополь и осина).

Древесные гранулы или древесный уголь, что лучше?

Если вы покупаете гриль на пеллетах или пытаетесь решить, использовать ли древесный уголь или древесные гранулы для топлива в вашем доме, вам может быть интересно, что лучше — древесные гранулы или древесный уголь.
Вот что вам нужно знать.
Использование по назначению
Древесные гранулы часто используются в качестве источника топлива для дома, но их также можно использовать для приготовления пищи. Пеллеты из древесного угля редко используются в качестве источника тепла.
Большинство людей согласны с тем, что хотя древесные гранулы идеально подходят для отопления, древесный уголь является лучшим источником топлива для приготовления пищи, придавая пище более приятный вкус.
Стоимость
Если вы можете сами производить древесные гранулы, то это самый экономичный вариант. Даже если вам придется покупать древесные гранулы, вы, вероятно, обнаружите, что они дешевле, чем древесный уголь, особенно древесно-угольные брикеты.
Простота использования
Древесные пеллеты воспламеняются легче, чем древесный уголь, хотя это не всегда так. Древесный уголь производит немного больше дыма, а это означает, что его может быть сложнее использовать, если вы новичок в работе с ним.
Температурный диапазон и регулирование
Когда вы работаете с древесным углем, вы обнаружите, что он нагревается гораздо быстрее. Кусковой уголь горит горячее, чем брикеты, и с древесным углем вы часто можете достичь температуры более 800 градусов по Фаренгейту!
Тем не менее, при работе с древесным углем может быть сложнее контролировать температуру. Древесные гранулы обеспечивают немного большую точность и упрощают настройку температуры.
Время работы
Древесные гранулы могут работать долго и медленно, как и древесный уголь. Тем не менее, ключевым моментом использования древесного угля является контроль вашей температуры — поскольку уголь может нагреваться намного сильнее, его также легче сжечь всего за несколько часов.

Читайте также:

Как сделать пеллеты из опилок?

18 Общие материалы биомассы для пеллет и теплотворная способность пеллет

Анализ прибыли производства пеллет

Поговорите с экспертом

ПОДЕЛИТЬСЯ ЭТОЙ ЗАПИСЬЮ

Facebook

Twitter

НазадПредыдущийБарабанный измельчитель: подробное руководство по покупке

ДалееПроизводство гранул из биомассы — Полное руководство по часто задаваемым вопросам Далее

Поговорите со специалистом

Стоит ли строить гранулятор?

Опубликовано 11 октября 2021 г.

Производство пеллет из древесных отходов становится все более популярным способом монетизации отходов биомассы. Но подходит ли это для вашей мельницы? В этой статье будут обсуждаться обстоятельства, которые могут помешать вашей мельнице производить пеллеты, экономические аргументы в пользу производства пеллет, затраты на производство пеллет и различия между промышленными пеллетами и пеллетами для гриля.

Прежде чем обсуждать преимущества производства пеллет, мы должны уточнить обсуждение. Производство пеллет подходит не для каждого завода. Существуют обстоятельства и предпочтения, которые могут привести к тому, что вы решите не предпринимать таких усилий, и нет необходимости тратить свое время, если это не имеет смысла в вашей ситуации. Подумайте:

1. Насколько вы терпимы к риску? Хотя производство пеллет не является рискованным предприятием с точки зрения спроса, существуют менее рискованные варианты для ваших отходов, чем строительство и эксплуатация завода по производству пеллет. Соглашение о поставках, например, с производителем MDF, электростанцией на биомассе или местным производителем пеллет, является стабильным и прибыльным способом избавиться от отходов.
2. Вы действительно хотите взять на себя дополнительные обязанности? Производство пеллет требует значительных инвестиций в оборудование, персонал и операции. Если это не то, чем вы хотите заниматься, легче управлять соглашением о продаже.
3. У вас есть капитал для этого типа инвестиций? На строительство небольшого завода по производству пеллет с паспортной мощностью всего несколько тонн в час потребуются миллионы долларов. Если это выходит за рамки ваших финансовых возможностей, вам необходимо рассмотреть другие варианты.
4. Есть ли другой вариант, который может оказаться более выгодным? Если вы стремитесь к прибыли и не боитесь риска, в настоящее время биоуголь продается по более высокой цене за тонну, чем гранулы. Вы также можете очищать и продавать газы, которые создает производство биоугля. Кроме того, вы можете сжигать газы для производства электроэнергии. Однако оборудование, используемое для производства биоугля, стоит дороже, чем грануляторы, а рынок биоугля менее развит, чем рынок гранул.
5. Есть ли у вас достаточный источник волокна? Если не на собственном производстве, то можете ли вы получить необходимый материал на близлежащих мельницах? Заводы по производству пеллет требуют примерно в два раза больше зелени, чем производят сухие пеллеты. Так, из 74 000 тонн зеленого материала получится около 37 000 тонн пеллет. Найти волокно из биомассы обычно не проблема, если в вашем регионе есть другие лесопильные заводы, поскольку они сталкиваются с теми же проблемами с отходами. Вы также можете обрабатывать целые бревна балансовой древесины, чтобы сохранить волокно. Очевидно, что если вы не можете производить или закупать достаточное количество волокна, строительство завода по производству пеллет не имеет смысла. И даже если у вас есть источники волокна за пределами вашей фабрики, вы должны учитывать, существует ли для него конкуренция. Если поблизости есть завод по производству древесностружечных плит, целлюлозный завод или завод по производству пеллет, спрос повысит цену на волокно в вашем районе и затруднит его закупку.
6. Ваш завод настолько удален, что логистика будет препятствовать экономической целесообразности производства пеллет? Если ваша фабрика не находится рядом с железнодорожной линией или портом, транспортные расходы могут уменьшить размер вашей прибыли. Вы должны строить гранулятор только в том случае, если стоимость транспортировки вашего продукта имеет экономический смысл.
7. Вы находитесь в городской местности или рядом с ней? Хорошо настроенный гранулятор не должен быть чрезмерно громким. Но не все грануляторы хорошо настроены или хорошо построены — мы сталкивались со многими мельницами, которые производят ужасный грохот. Однако хорошо настроенная мельница, безусловно, не тихая. Ни другая техника на заводе. Если вы попытаетесь строить рядом с городским населением, вы можете ожидать противодействия со стороны жителей из-за шума и беспокойства (реального или нет) о загрязнении воздуха, экологических и социальных последствиях.

Теперь, когда мы обсудили причины, по которым вам может не хотеться строить гранулятор, давайте обсудим, почему вы можете его построить. Производство пеллет имеет много преимуществ, первое из которых заключается в том, что они обеспечивают стабильный источник дохода. Рынок пеллет в Европе стабилен и обещает оставаться таковым в течение многих лет, поскольку Европейский Союз постоянно включает биомассу в список возобновляемых источников энергии и часть своей стратегии по борьбе с изменением климата. В Восточной Азии ожидается значительный рост рынка пеллет. Южная Корея и Япония вложили значительные средства в энергетику биомассы, и на горизонте находятся новые проекты.

По иронии судьбы, в Соединенных Штатах, которые производят большую часть пеллет из биомассы в мире, не было особого интереса к крупномасштабной энергетике на основе пеллет, потому что цена на природный газ низка, а страна стимулирует возобновляемые источники энергии. источники энергии, такие как энергия ветра и солнца. Электростанции, работающие на биомассе, также, как правило, встречают сильное противодействие со стороны общественности, что задерживает, а иногда и сводит на нет их строительство. Кроме того, там, где они построены, они обычно полагаются на местные источники биомассы в качестве топлива; они не потребляют пеллеты. Несколько угольных электростанций начали совместно сжигать черные окатыши, но будущее этого рынка неопределенно.

На рынке пеллет для отопления жилых помещений в США также наблюдался вялый рост, несмотря на федеральные налоговые льготы для печей, работающих на пеллетах. Причины, по которым немногие выбрали тепло из биомассы, аналогичны причинам, по которым коммунальные предприятия не используют энергию из биомассы. К этим причинам добавляется то, что природный газ и электрическое отопление более удобны, чем пеллеты. Оба практически не требуют обслуживания после установки соединения.

Напротив, потребление древесных гранул в Канаде за последние пять лет росло в среднем на 10 процентов в год. В 2020 году канадцы потребили 430 000 метрических тонн пеллет для промышленного производства электроэнергии. В 2012 году объем составлял 180 000 метрических тонн.[1] Большая часть этого использования была в промышленных приложениях, а не в коммунальных службах или на жилых рынках.

Помимо производства тепла и энергии, рынок древесных гранул стремительно растет среди любителей гриля. Пеллеты для гриля не являются нишевым источником топлива, которым они когда-то были, теперь их можно найти в обычных магазинах по всей территории США. Рост рынка ускорился во время пандемии COVID-19, потому что все больше семей оставались дома и готовили на открытом воздухе, но рост рынка длился годами и до сих пор не замедлился. Когда и на каком уровне он достигнет пика, неизвестно.

Стабильность рынка пеллет противостоит целлюлозно-бумажной промышленности, традиционному потребителю низкосортной и отработанной биомассы. Несмотря на некоторые недавние реинвестиции в целлюлозно-бумажную промышленность, предприятия по-прежнему регулярно закрываются. Многим заводам в этой отрасли уже несколько десятилетий, и они не получили достаточных капиталовложений, а единственный новый завод по производству первичной целлюлозы, который будет объявлен в Северной Америке через несколько лет, будет использовать пшеничную мякину, а не древесную биомассу (Red Leap Pulp в Саскачеване).

Помимо рыночного спроса, еще одной причиной для производства пеллет является то, что от них можно получить прибыль с точки зрения производства, даже с относительно небольшой мельницей. Чтобы получить прибыль, не обязательно производить 45 тонн пеллет в час. Достаточно мельницы производительностью 5 тонн в час. Учитывая, что коммунальные и отопительные пеллеты для бытового использования продаются примерно по 200,34 доллара за тонну (средняя цена в США в апреле 2022 года), производитель промышленных пеллет теоретически может получать от такой мельницы до 8 438 321,00 долларов в год (при двухнедельном простое). Доход с тонны пеллет для гриля может быть значительно выше. Примерные затраты будут включать 32,26 доллара США за тонну для круглого леса или балансовой древесины, 37,36 доллара США для отходов лесопиления и 35,48 доллара США для отходов производства изделий из дерева.[2]

Решающее значение для прибыльной работы гранулятора любого размера имеет инвестирование в хорошо спроектированный завод с качественным оборудованием. Если вы инвестируете в погрузочно-разгрузочное оборудование и грануляторы, которые недостаточно надежны для выполнения этой задачи, это нанесет ущерб вашему бизнесу. Качественное оборудование не может быть дешевым, но это лучше, чем бесконтрольные расходы на техническое обслуживание и часы незапланированных простоев.

Конечно, вы также должны контролировать расходы на строительство. Тем не менее, хотя контроль первоначальных затрат может показаться противоречащим оснащению мельницы оборудованием высшего уровня, это не обязательно. Заказы на изменение и инженерные сборы могут резко увеличить стоимость гранулятора, равно как и такие вещи, как местоположение завода и судебные издержки, которые не имеют никакого отношения к оборудованию или долгосрочной работе завода. Экономить на строительстве можно, но нужно правильно тратить деньги, а не покупать дешевую технику.

По этой причине мы не сторонники того, чтобы типичная EPC-компания строила ваш гранулятор. Мы говорим это потому, что крупномасштабное производство пеллет все еще является относительно новым, и есть много вещей, которые нужно улучшить в конструкциях мельниц, которые до сих пор использовались EPC. Однако вы вряд ли увидите быстрое улучшение от EPC-фирм. Такие изменения происходят медленно в крупных компаниях. Мы также советуем не работать с типичными EPC, потому что слишком многие из их заводов по производству пеллет столкнулись с плохо подобранным оборудованием для обработки материалов, особенно с конвейерами. EPC обычно не отдают приоритет конвейерам и поэтому выбирают эти машины в последнюю очередь после того, как они потратили большую часть своего бюджета. Неудивительно, что эти системы часто плохо работают — EPC в конечном итоге покупают самые дешевые конвейеры, которые могут найти. В некоторых крайних случаях выбранные ими конвейеры работали настолько плохо, что их клиенты отказывали при запуске.

Еще одна причина для выбора качественного оборудования заключается в том, что его установка может стоить дороже, чем оборудование премиум-класса. Многие конвейеры требуют обширной опорной конструкции. Нередко можно найти конвейеры с горизонтальными опорами по длине конвейера и опорными башнями через каждые двадцать футов. Вся эта сталь и работа, которая идет на ее сварку, могут стоить больше, чем сам конвейер. Эта конструкция резко контрастирует с SMART Conveyors™, скребковыми конвейерами премиум-класса BE&E. Для SMART Conveyors™ требуется только одна вертикальная опора каждые 40 футов, что вдвое меньше, чем требуется другим конвейерам.

Стоимость завода по производству пеллет также определяется его более широкой конструкцией. Завод может выбрать полуавтоматическую подачу, например, используя колесный погрузчик для загрузки системы с подвижным полом. Такая установка будет стоить меньше, чем полностью автоматизированная система приема и подачи. Еще менее затратной является полностью ручная подача, при которой бункер-дозатор загружается непосредственно с помощью колесного погрузчика. Компромисс с использованием меньшего количества автоматизации заключается в том, что эксплуатационные расходы будут расти. Другие системы, такие как окорка бревен, измельчение и сушка, также добавят затрат. Учет обработки материалов на этапе проектирования гранулятора также может сэкономить деньги, поскольку это может помочь избежать неудобных конфигураций и ограниченного пространства, которые могут увеличить затраты на конвейеры, как первоначальные, так и текущие.

Выбор производства пеллет для отопления, промышленных коммунальных пеллет и пеллет для гриля будет зависеть от доступного материала и уровня операционных ресурсов, которые вы хотите задействовать. Пеллеты для коммунальных услуг и гранулы для отопления дома обычно изготавливаются из смеси волокон лиственных и хвойных пород, и они имеют более низкий порог качества, чем гранулы для гриля, при этом к гранулам для коммунальных услуг предъявляются наименее строгие требования. У них также есть преимущество перед пеллетами для гриля в том, что рынок для них более стабилен. Учтите, что коммунальные предприятия и промышленные потребители, инвестирующие в системы биомассы нужно гранул на годы. Любители гриля всего лишь хотят пеллет прямо сейчас.

Преимущество пеллет для гриля заключается в их потенциале. Вы можете потребовать более высокую цену на пеллеты для гриля, и их популярность растет. Но они приходят с некоторыми оговорками. Во-первых, вы должны уделять больше внимания тому, что входит в состав гранул. Пеллеты для гриля изготавливаются только из волокна твердой древесины и иногда включают полностью натуральное связующее. Некоторые производители также добавляют ароматизаторы. Волокна хвойной древесины не подходят для пеллет для гриля, так как они отрицательно влияют на вкус и производительность на гриле. Также стоит отметить, что эти гранулы используются для приготовления пищи для человека и не должны содержать опасных для здоровья человека химических веществ.

Еще одним преимуществом пеллет для гриля является снижение конкуренции. Немногие производители пеллет производят пеллеты для гриля, и почти все они производят небольшие объемы. Рынок, конечно, меньше, чем для промышленных пеллет, и крупных компаний, с которыми можно заключить контракт, немного. В этом случае некоторые производители пеллет для гриля брендируют и продают свою продукцию. Независимо от того, производит ли производитель пеллеты на контрактной основе или нет, ему необходимо инвестировать в операции по расфасовке, обработке партий и управлении запасами.

При приготовлении пеллет для гриля есть еще один риск: волнение. Пеллеты для гриля — это растущий сектор, и острые ощущения от прыжка во что-то новое могут исказить вашу перспективу. Проще говоря, вы не должны увязнуть в строительстве завода по производству пеллет — для пеллет для гриля или чего-то еще. Вы должны смотреть на пеллеты как на целый бизнес. Есть ли рынок? Можете ли вы получить доступ к ресурсам, необходимым для создания продукта? Логистика работает? Другие были увлечены строительством завода по производству пеллет только для того, чтобы быть ошеломленными проблемами, которые они должны были рассмотреть ранее в проекте. Вы должны сначала сделать домашнее задание. Многие заводы в богатых лесом[3] регионах обнаружат, что пеллеты – это продукт, который они могут эффективно производить. В этом случае вопрос превращается в кому вы можете доверить проектирование и строительство вашего завода по производству пеллет ? На этот вопрос мы можем вам ответить: Biomass Engineering & Equipment. Свяжитесь с нами сегодня!

 

[1] Уотерс, Александрия. «Древесные пеллеты для производства тепла и электроэнергии». Иностранная сельскохозяйственная служба Министерства сельского хозяйства США. https://apps.fas.usda.gov. 8 июля 2021 г. Стр. 2.

[2] https://www.eia.gov/biofuels/biomass

[3] Древесное волокно — единственный материал, из которого можно производить пеллеты для промышленного и бытового отопления. Многие целлюлозные материалы могут быть гранулированы. Примеры включают соломинку, скорлупу арахиса, бамбук и оливковую выжимку.

 

Загрузите эту статью.