Использование топливных брикетов очень популярно в Европе, особенно в северных странах, и в регионах с развитым животноводством. Они намного дешевле, чем привычный топливный материал, доступны, а для владельцев фермы не составит большого труда изготовить их самостоятельно.
В брикеты могут быть спрессованны любые горючие материалы, однако чаще всего применяют опилки, уголь с торфом, солому или древесную стружку. Подходит для прессования и щепа дерева.
О топливных брикетах
Топливные брикеты экологичны и безопасны, обладают хорошей теплоотдачей, разгораются быстрее, чем дрова, не искрят и долго горят.
Квадратная или прямоугольная форма позволяет складывать топливный материал для более удобного хранения. Основные недостатки — ломкость и низкая влагоустойчивость.
Если планируется изготовление брикетов из опилок, то они должны отвечать следующим требованиям:
- Влажность не более 12%,
- Средний размер около пяти миллиметров,
- Количеством загнивших опилок — менее 5% от всего объема.
Оборудование для изготовления брикетов
Метод брикетирования основан на создании максимального давления, достаточного для освобождения материала от влаги. На рынок поставляется несколько видов оборудования для изготовления брикетов. Полный же комплект включает в себя:
- Аппарат-измельчитель для сырья,
- Сушильный аппарат,
- Пресс.
Если изготавливать брикеты из опилок, оборудования требуется меньше — измельчитель не нужен, поскольку опилки имеют уже подходящий размер. Если возможна предварительная просушка опилок в хорошо проветриваемом помещении или же на открытом воздухе, то из списка оборудования можно исключить и сушилку.
Основным и самым важным является пресс для брикетов.
Это оборудование представляет собой силовое устройство, совмещенное с матрицей. С помощью силового каркаса передается давление на заготовленный материал. Пресс может использовать ручные или механические приводы для передачи давления.
Работает пресс для брикетирования опилок так: опилки засыпаются в специальную форму, включается работа привода, что ведет к сдавливанию материала внутри формы. Брикет вынимается и выкладывается на окончательную просушку.
Самодельный пресс
Пресс брикетировочный можно не только купить, но и сделать самостоятельно. Самодельное оборудование условно делится на две группы:
- С ручным приводом,
- Работающие от домкрата.
Чтобы изготовить пресс для топливных брикетов своими руками, понадобится также сделать металлическую квадратную или круглую форму, и пуасон. Форму обычно сваривают из металлического листа.
В стенках и на дне формы рекомендуется просверлить несколько отверстий тонким сверлом. Нужно это для того, чтобы в процессе прессования выделяемая влага уходила из формы. Для удобства форму можно сделать со съемным дном, тогда брикет будет удобнее вынимать.
А для сбора стекающей воды под форму обычно устанавливают небольшую емкость.
Пуасон также изготавливают из плоского листа металла, толщиной около 4,5 мм. Лист необходимо приварить к рычагу давления или закрепить на шарнирах. Пуасон необходимо сделать на несколько миллиметров меньше формы — он должен свободно заходить внутрь.
Не рекомендуется оборудование прессов двумя и более формами. Это повышает производительность, но снижает качество брикетов. Одного рычага давления недостаточно для качественного брикетирования в нескольких формах.
Пресс для опилок из домкрата в качестве рычага отличается большей производительностью, хорошей спресованностью брикетов и легкостью в использовании. Для изготовления пресса можно использовать также гидравлическую установку, которую часто применяют в сервисах по ремонту автомобилей.
Для изготовления брикетов очень важен не только пресс, но и помещение, где он установлен. Оно должно быть достаточно просторным, с хорошей вентиляцией, надежной электропроводкой и иметь несколько огнетушителей.
Настенный ручной пресс
Самодельный пресс можно прикрепить к стене для большего удобства. Для этого из любого прочного материала нужно сварить раму. Обычно используют металлический уголок. Готовую раму при помощи дюбелей крепят к стене. На верхней перекладине рамы устанавливают шарнир для рычага.
В качестве рычага можно использовать любой отрез металлической трубы, прочную металлическую шпильку или стальной круг с резьбой. Снизу рамы приваривают форму, а после этого к рычагу присоединяют пуасон. Длина трубы должна обеспечивать свободное вхождение пуасона в форму.
Напольный пресс
Напольный вариант пресса для изготовления опилок отличается тем, что форму с рычагом крепят к устойчивой металлической стойке. Обычно ее сваривают из уголка, или же используют старые столы, металлические треноги или любой доступный металлический каркас. Устройство такого пресса полностью аналогично настенному.
Процесс изготовления брикетов
Производство брикетов основано на создании высокого давления на материал. Высокое (выше 30 МПА) давление приводит к выделению лигнина и формированию брикета.
Чтобы изготовить в домашних условиях топливные брикеты из опилок своими руками, в исходное сырье необходимо добавить глину, клей для обоев или раскисшую бумагу, а также воду. Сделать брикеты из опилок без всех этих компонентов невозможно.
Как сделать брикеты: опилки смешивают с сухой глиной в соотношении десять к одному. В полученную смесь понемногу вливают воду, постоянно перемешивая, до образования кашеобразного состояния.
Хороший брикет получится из смеси, которая легко лепится в руках. Слишком жидкая смесь будет долго сохнуть, а слишком густая — плохо гореть.
Для лучшего горения можно добавить к опилкам немного сухих листьев или бумаги.
Полученную смесь закладывают в форму, прессуют, достают из-под пресса и выкладывают на просушку.
Переработка опилок в домашних условиях подобным образом очень удобна и практична. Для отопления сараев и других хозяйственных построек можно также изготавливать брикеты из использованных, но просушенных опилок.
Использование торфа и угля
Уголь и торф и сегодня являются актуальными отопительными материалами. Уголь выделяет очень много тепла, но его разгрузка и хранение очень хлопотно. Торф также хорошо горит, но его опасность состоит в том, что он легко воспламеняется, и должен храниться в темном месте с достаточной вентиляцией.
Брикеты из торфа или угля можно делать только тогда, когда материал имеется в очень большом количестве. Перед брикетированием и уголь, и торф необходимо хорошо просушить. Без предварительной просушки брикеты получатся влажными и будут плохо гореть.
Для угольного брикета необходима глина с водой, и угольная пыль. Для приготовления смеси удобнее всего использовать строительный миксер — ручное перемешивание больших объемов займет очень много времени. Брикетированный древесный уголь после прессования нужно также выложить на просушку, а уже потом убрать в помещение для хранения.
Многие частники предпочитают изготавливать древесноугольный брикет, вместо обычного угольного.
Для его получения к угольной крошке необходимо добавить немного опилок. Такие брикеты отличаются лучшими показателями теплоотдачи, большей сухостью и легкостью в приготовления.
Оборудование для изготовления угольных или торфяных брикетов точно такое же. Можно использовать один и тот же пресс для брикетирования угля, соломы, торфа или опилок. Разница лишь в силе оказываемого давления на материал.
Источник: http://NaLugah.ru/inventar/press-dlya-toplivnyh-briketov-iz-opilok-svoimi-rukami.html
Топливные брикеты из опилок: как сделать пресс для изготовления евродров
Брикеты из опилок — альтернатива обычным дровам. Они отличаются низкой зольностью, имеют компактные размеры, удобны при транспортировке, хранении, характеризуются высокой производительностью тепла (5 кВт на 1 кг). Единственный минус — цена. Изготовить топливные брикеты можно самостоятельно из недорогого сырья.
Процесс производства евродров
Прежде всего необходимо разобраться с промышленной технологией, чтобы в дальнейшем соблюдать ее принципы.
Сначала измельчают опилки, стружки, более крупные древесные отходы. Затем сырье тщательно просушивают до снижения уровня влажности на 90%. Кроме древесины брикеты для отопления могут включать отходы аграрной промышленности: шелуху зерновых культур, лузгу семечек. Если брикетированный образец состоит из угольной пыли, его лучше не использовать в быту.
После измельчения и сушки осуществляется основной этап производства — прессование опилок. Для этого используется брикетировочный пресс или экструдер, зависит от выбранного метода формовки топлива.
Экструзия и прессование — усиленное сдавливание исходного сырья с целью получения связующего вещества лигнина (природного компонента, выделяемого из древесины). Он заменяет клеящие составы, сохраняет экологическую чистоту топлива.
При первом способе сдавливания пресс гидравлический для брикетирования развивает усилие около 500 бар. Из-за этого происходит самопроизвольный разогрев сырья, опилки сбиваются в плотный прямоугольный кирпичик.
Экструзионная технология производства схожа с работой мясорубки. Исходный материал поступает в загрузочный бункер, при помощи шнека проталкивается в зауженный конический канал.
Шнековый пресс для производства топливных брикетов выдает усилие в 800–1000 бар. Получается шестигранный брикет, дополнительно прошедший обработку под высокими температурами, порезанный на сегменты равного калибра.
На чертеже показана конструкция шнекового агрегата в разрезе.
Брикетирование в домашних условиях
Покупать пресс для производства топливных брикетов не совсем разумно даже при наличии подручного сырья: приобретение вряд ли окупится, если только не наладить продажу готового продукта. Без профессионального агрегата невозможно выдержать промышленную технологию, получить лигнин, служащий связующим элементом.
Но есть способ использовать отходы древесного производства, вводя в опилочный состав различные вяжущие ингредиенты:
- клей для обоев,
- глину,
- бумагу.
Чтобы не приобретать профессиональное оборудование для сушки и прессовки стружки, применяется более доступная технология. Древесные отходы вымачивают в воде, соединяют с глиной в пропорции 1:10. Вместо глины добавляют размокший картон или клей для обоев.
После смешивания полученную массу закладывают в форму самодельного станка для производства брикетов, крепко сжимают руками. Кирпичики достают, отправляют на просушку.
Самодельное приспособление
Конструкция пресса для опилок включает механический винтовой привод. Перфорированная емкость, установленная на брикетер, после наполнения подготовленной смесью помещается под станину. Вручную закручивается винт, создается давление. Сделать приспособление несложно, не нужна схема или чертежи, достаточно взглянуть на рисунок.
Винтовой прибор имеет невысокую производительность. Работа с ним требует много времени на загрузку формы, закручивание винта. Не совсем удобно извлекать брикет из формы.
Альтернатива — самодельный пресс, предусматривающий рычажный элемент и специальный выталкиватель для извлечения готового материала. Чтобы оптимизировать производственный процесс, часто оборудуют станину не одной, а двумя формами.
Существует и более усовершенствованный вид механизированного оборудования.
Домашний мини-пресс может комплектоваться не ручным, а гидравлическим домкратом, что позволяет существенно увеличить производство топлива. Для сборки этого брикетировщика требуются определенные навыки.
Но не стоит рассчитывать на обеспечение давления, необходимого для выжимки лигнина. Без дополнительных связующих компонентов обойтись не получится.
Рукодельное топливо: за и против
Обычная неспрессованная стружка редко используется для отопления: она быстро сгорает, не производит много тепла, не все котлы могут функционировать на отходах мелкой фракции.
Для сжигания опилок подходят шахтные котлы, оборудование с верхним способом горения. Это сложные, дорогие приспособления. Проще создать пресс для производства брикетов самостоятельно. Но и это не очень выгодно.
В случае покупки пресса готовые евродрова обойдутся дешевле. При работе с самодельным прессом качество брикетов будет ниже, времени на процесс будет уходить больше.
Производство топливных брикетов из опилок не стоит внедрять только для получения выгоды. Придется потратить много времени на рабочий процесс, оборудовать места для сушки заготовок, складирования топлива, вероятно, покупать опилки.
Но если много времени, есть излишки отходов, можно попробовать сделать топливные брикеты самостоятельно. Более подробное описание процесса производства в видео.
Источник: https://derevo-s.ru/material/opilki/toplivnye-brikety-svoimi-rukami
Как сделать брикеты в домашних условиях
Статья подробно рассказывает как сделать брикеты в домашних условиях, а также пресс для опилок своими руками. Прессованные опилки для отопления это те же евродрова,только намного дешевле.
Ручной пресс в настенном исполнении
Данное устройство предназначается для крепления к стене, отсюда и все конструктивные особенности. Матрица жестко соединена с рамой, а та, в свою очередь, приделана к стене дюбелями. Раму изготавливают из любого подходящего вторичного металла – уголков, профильных труб и так далее. В ее верхней части устанавливается шарнирное соединение для рычага.
Эту роль может играть любая шпилька большого диаметра и достаточной длины, на которую надевается конец рычага с просверленным отверстием. Вместо шпильки можно применить обычный стальной круг с резьбами на концах или приваренный наглухо.
Рычаг, устанавливаемый на пресс для опилок, сделанный своими руками, удобнее всего сделать из трубы небольшого диаметра, выбрав произвольную длину. Впоследствии в процессе работы, рычаг можно будет нарастить при необходимости. К трубе приваривается шарнир пуансона на таком расстоянии, чтобы последний хорошо входил в матрицу. Вот, собственно, и вся конструкция.
Пресс для опилок с домкратом
Смысл применения домкрата понятен – увеличить давление и производительность, уменьшив трудозатраты. Обслуживать такой пресс для изготовления топливных брикетов своими руками гораздо проще, а изделия получаются плотнее, а значит, гореть будут дольше.
Фокус только в том, чтобы встроить домкрат в конструкцию пресса вместо рычага, но проблема вполне решаемая.
Топливные брикеты из опилок делают в домашних условиях и с применением существующего прессового оборудования. Форму и пуансон прилаживают на механический пресс либо на гаражную гидравлическую установку, предназначенную для ремонта автомобилей.
Суть процесса состоит в том, чтобы создать максимально возможное давление, выдерживая его в течение нескольких секунд для слива воды. Конечно, с помощью ручного пресса невозможно создать и десятой доли того усилия, что требуется по технологии, то есть, не менее 30 МПа. Из-за чего плотность брикет выходит в лучшем случае как у обычной древесины, но в домашних условиях и это неплохой результат.
Винтовой пресс для брикетов из опилок
Конструкция простого пресса для опилок включает в себя механический винтовой привод. Перфорированная емкость, установленная на брикетер, после наполнения подготовленной смесью помещается под станину, после чего вручную закручивается винт и создается давление.
Сделать такое приспособление не сложно, здесь не нужна мудреная схема или чертежи, достаточно взглянуть на рисунок.
разу оговоримся, что винтовой прибор не может похвастаться высокой производительностью, к тому же работа с ним требует много времени, потраченного на загрузку формы и закручивание винта. Также в данном случае не совсем удобно извлекать сформированный брикет из формы.
Отличной альтернативой представленному образцу может послужить самодельный пресс для брикетов, предусматривающий рычажный элемент и специальный выталкиватель для извлечения готового материала, при помощи которого форма освобождается гораздо легче.
Чтобы оптимизировать производственный процесс, нередко оборудуют станину не одной, а двумя формами.
Евродрова своими руками
Алгоритм изготовления топливных брикетов своими руками:
- замочить измельченный картон;
- смешать мокрый картон с опилками – пропорция 1:10;
- поместить массу в пресс и отжать от влаги;
- вынуть брикеты из форм и высушить
Мешать опилки можно бетономешалкой или миксером. Сушить уже готовые брикеты можно на солнце или на печи. Влажность топлива должна быть минимальной. Например, в заводских брикетах влажность 8-10%. В домашних условиях хотя бы достигнуть уровня обычных дров 18-25%.
Большинство твердотопливных котлов и пиролизных печей работает на топливе, влажность которых не более 30%. Чем меньше влаги в топливе, тем меньше пойдет тепловой энергии на ее выпаривание. Соответственно, сухой энергоноситель отдаст больше тепловой энергии, на обогрев помещения.
Когда есть смысл производить топливные брикеты
Делать топливные брикеты своими руками, как указано на видео выше, выгодно только тогда, когда у вас есть бесплатные опилки. Но даже при этом не всегда есть целесообразность этого мероприятия. К примеру, у вас свое деревообрабатывающее производство, которое нужно отопить.
Просто опилки бросать в печку неудобно, да и не горят они нормально. В этом случае есть смысл купить станок и штамповать на нем брикеты для своих нужд. Качество изделий будет приемлемым, и вы сэкономите на отоплении.
Вручную делать брикеты в этом случае слишком хлопотно, так как энергоносителя нужно много.
Для отопления частного дома самодельные брикеты тоже не лучший вариант и вот почему:
- низкое качество из-за использования самодельных прессов;
- на производство нужно много времени и сил.
Это, если не учитывать того, что пресс тоже надо изготовить самостоятельно. К тому же брикеты могут и не получиться. Неприятный сюрприз может ждать после сушки – кирпичики бывает просто распадаются. Смысл самостоятельного производства есть тогда, когда вы хотите сделать несколько кубов брикетов, чтобы иногда отапливать дачу.
Источник: https://prof-kirpich.ru/otoplenie/kotly/kak-sdelat-brikety-v-domashnix-usloviyax.html
Самодельные брикеты из опилок
Брикеты из опилок пользуются большой популярностью в Европе из-за их экологичности и доступности. У нас такой вид топлива тоже достаточно востребован. Ими можно топить камин, печку или разжигать мангал. Изготовить брикеты из опилок возможно и своими руками, правда понадобится специальное оборудование и знания о выборе подходящего сырья.
Что такое брикеты из опилок?
В неподготовленном виде топить опилками не выгодно из-за низкого КПД теплоотдачи. Для увеличения КПД их брикетируют путем уплотнения. Брикеты имеют влажность на уровне от 10 до 12% и теплоотдачу в 4500 ккал/кг. Такой КПД в 2-4 раза выше, чем у дров. Это является причиной популярности готового брикетированного продукта.
У производителей изготовление брикетов пользуется популярностью по причине выгоды и дешевизны изготовления. Деревообработчики получают возможность достигать безотходности производства.
Прессуют опилки без добавок. Процесс уплотнения способствует выделению лигнина, естественного клейкого вещества, благодаря которому достигается высокая прочность.
Особенности изготовления промышленным способом
Промышленное производство брикетов из опилок включает два рабочих процесса – дробление сырья и прессование. Если пресс создает высокое давление – на выходе получаются уже готовые брикеты. При применении пресса более низкого давления, брикетам понадобится сушка. Используют как горячее, так и холодное прессование.
Самые мелкие опилки получаются при распиловке леса, их и используют для брикетов высшего качества. Из обычных древесных опилок тоже получается вполне достойное топливо.
На производстве процесс изготовления брикетов из опилок выглядит следующим образом:
- Опилки засыпают в контейнер дробилки для измельчения.
- Полученную фракцию прессуют. Пресс пропускает сырье через фильеры, позволяющие получить на выходе определенную форму брикетов.
- Фасуют брикеты в пленку.
Исходное сырье должно иметь влажность не более 10%. Процесс прессования создает давление, повышающее температуру опилок. Они досушиваются до влажности 4%. При такой влажности их можно упаковывать.
Виды форм топливных брикетов из опилок
Различают три формы, получаемые в процессе прессования:
- Кирпичи – форма RUF. Размеры- 150х100х60 мм. Влажность брикета до 10%, плотность порядка1,2 г/см3. Теплоотдачу дают в 4400 ккал/кг. Такие брикеты малозольные, хорошо горят. Упаковка весит 10 килограмм, в ней 12 брикетов. Производятся холодным прессованием и имеют большой срок хранения – 3 года.
- Карандаши – Pini Kay. Показатели влажности, теплоотдачи и плотности аналогичны RUF. Размеры -250х60 мм, с отверстием диаметром 18-20 мм. Горят прекрасно за счет наличия отверстия в середине брикета. Создается дополнительная тяга. Делаются шнековым прессованием при высоких температурах. Срок годности до пяти лет.
- Цилиндры – NESTRO. Влажность брикетов от 8 до 10%. Плотность -1,0 г/см3. Теплоотдача 3900 ккал/кг. Имеют длину от 200 до 380 мм. В диаметре такой цилиндр 90 мм. Делают брикеты прессованием при среднем давлении. Срок годности у них всего год и зольность выше, чем у двух других.
Лучше всего горят и долго хранятся Pini Kay и RUF. Хороши для отопления дома и растопки бани. Цилиндры лучше использовать для обогрева нежилых помещений из-за более высокой зольности.
Домашний способ прессования
Изготовление брикетов из опилок своими руками требует соблюдения определенной технологии и этапов производства.
Сырье и подготовка
Для изготовления брикетов из опилок своими руками нужно определенное сырье и оборудование. В качестве сырья можно использовать:
- опилки древесные, стружку и мелкую щепу;
- шелуху, полученную после обработки сельскохозяйственных культур – риса, гречихи, риса, подсолнечника;
- отходы угля и торфа – мелкая фракция;
- солому;
- макулатуру (картон и бумагу).
При выборе состава неоднородного сырья (из разных отходов), нужно помнить, что опилки должны занимать более 60%, чтобы обеспечить высокое качество горения.
Можно также использовать глину. В процессе домашнего прессования опилок лигнин не будет выделяться из-за низкой мощности пресса, поэтому понадобится связующее вещество, которым будет размоченный картон или глина. Картон вносят в подготовленное сырье в размоченном виде, он должен занимать не более трети объема. Глину вмешивают в опилочное сырье в пропорциях 1 к 10.
Некоторые умельцы вместо картона и глины вмешивают в сырье обойный клей. Он относительно натурален, но при наличии в нем химических добавок его использовать не рекомендуется. Брикеты при сгорании будут коптить.
Необходимое оборудование для производства брикетов из опилок:
- дробилка;
- пресс выбранной модификации.
- емкость для подготовки сырья.
Этапы изготовления брикетов из опилок своими руками
Процесс домашнего прессования опилок выглядит следующим образом:
- сушка сырья, если оно имеет высокую влажность;
- измельчение сырья в дробилке или ручным способом;
- перемешивание измельченного опилочного сырья с глиной или картоном;
- загрузка под пресс;
- прессование в формы;
- выгрузка и сушка на воздухе;
- упаковка в пленку.
Качество сушки можно проверить путем разлома брикета, он должен быть плотным и сухим на срезе. Если нет подходящей дробилки – можно применить перфоратор.
Пленка обязательно должна быть термоусадочной, чтобы влага не проникала в готовый продукт и сохранялась его форма.
Прессы для изготовления брикетов из опилок
Для производства брикетов из опилок можно использовать три вида прессов.
Механизм с ручным приводом
Процесс изготовления: сделать раму из металлической трубы ( сварить ее). Раму прикрепить для устойчивости к стене любой постройки. В нижней части рамы неподвижно закрепить форму бля брикетирования.
Сверху на шарнире надо закрепить длинный рычаг. К рычагу надо прикрепить пресс, который будет нажимать на сырье. Пресс должен быть меньше формы по размеру, чтобы вдавливать в нее массу. Таким прессом можно изготавливать брикеты небольшой формы.
Механический пресс может быть и винтовым. Он представляет собой емкость для сырья и металлическую станину, в которую вставляется пресс в виде винта с площадкой. Закручивание винта производит уплотнение сырья.
Плюсы такого механизма:
- простота изготовления своими руками;
- дешевизна материалов.
Минусы:
- большие усилия прессования;
- высокий износ рабочих элементов.
Механизм с гидравлическим домкратом
Изготовить его – процесс невыполнимый, но можно взять готовый автомобильный гидравлический домкрат. Минимальная его грузоподъемность 2 тонны. Усилие домкрата должно быть направлено вниз – к форме с сырьем.
Плюсы механизма:
- большое усилие прессования дает возможность получить качественные брикеты;
- можно получить брикеты разной формы.
Минусы:
- громоздкость сооружения;
- при покупке обойдется не дешево.
Шнековый пресс
Шнековый пресс напоминает мясорубку. Сделать его дома очень сложно, проще взять бывший в употреблении. Основная рабочая деталь в прессе – это шнек, он несет основную нагрузку и обеспечивает формирование брикета.
Шнековым прессом создаются брикеты в форме прямоугольника или восьмиугольника, в центре есть отверстие. Плотность таких брикетов очень высокая, они долго и равномерно горят.
Плюсы оборудования:
- высокое качество брикетов.
Минусы пресса:
- покупка обойдется не дешево.
Плюсы и минусы самодельных брикетов
Преимущества топливных самодельных брикетов из опилок:
- углекислого газа выделяется намного меньше, чем при топке дровами или углем;
- компактный продукт, требующий мало места для хранения;
- материал не гниет из-за высокой плотности;
- ровно и красиво горит;
- в доме не будет мусора и пыли;
- экономия средств, при условии доступности сырья и оборудования для изготовления;
- брикеты долго горят – до четырех часов;
- выделяется мало дыма;
- не выбрасываются в воздух вредные вещества;
- чистку дымохода можно будет производить в три раза реже;
- экологично и безопасно;
- мощность котла увеличивается на 50%;
- сжигание угля дает зольность 20%, а брикетов 1-1,5%;
- кубометр брикетов из опилок по уровню теплоотдачи равен 4-6 кубометрам дров.
Недостатки самодельных брикетов из опилок:
- при недостаточном усилии пресса, брикеты могут рассыпаться;
- в домашних условиях готовые брикеты трудно хорошо высушить. В летнее время их можно просушить на солнце, а в другое время года – только в помещении, что не дает сильного снижения влажности. Соответственно они будут хуже гореть.
- изготовление и сушка брикетов требуют много места;
- процесс изготовления крайне трудоемкий и требует больших физических усилий.
Брикеты нужно хранить в сухом помещении. Срок хранения брикетов из опилок, сделанных в домашних условиях, не превышает года. Зола, получаемая от сгорания продукта, является прекрасным удобрением.
Самодельные брикеты из опилок являются дешевым и безопасным топливом. Если есть возможность их сделать своими руками, то брикеты сделают процесс отопления дома выгодным и экологичным.
Источник: https://pechiexpert.ru/brikety-iz-opilok-svoimi-rukami-01/
Наш мир не стоит на одном месте, поэтому самые ультрасовременные технологии проявляют себя в таких отраслях, в которых как может показаться придумать что-то новое совершенно не возможно! Самым ярким тому доказательством, которое смело можно привести здесь в виде примера, являются топливные брикеты. Или как их многие называют — евродрова. Это все та же древесина которой отапливались наши предки, но за счет того, что в процессе брикетирования она получила некоторые новые свойства, за счет которых она может сгорать с большей эффективностью.
Для создания топливных брикетов не нужны какие-нибудь запрещенные технологии, космические наработки и т.д. В основе простейшего станка для брикетирования лежит обычный пресс. Поэтому наладить производство таких дров, с некоторыми улучшенными свойствами по отношению к обычным дровам, дело вполне реальное. Топливный брикет — это измельченная древесина, разнообразные стружки, опилки, угольные отходы и даже шелуха от семечек, которые спрессованы в определенную форму, удобную для хранения и транспортировки. Так же имеются и другие достоинства данного вида топлива. Вот некоторые из них:
Увеличенная температура горения и соответственно более высокая теплоотдача. Так как брикеты спрессовываются под большим давлением, то, соответственно имеют большую плотность, что позволяет им дольше гореть по сравнению с топливом такого же объёма. Брикеты уменьшают количество образования сажи и золы. И многое другое.
Вот о таком станке, который своими руками изготовил автор Ютуб-канала МихалычTV или своими руками и пойдет речь в данной статье.
Для работы необходимы:
сварочный станок
болгарка
дрель со сверлами разного диаметра
Шаг 1.
Автор приступает к изготовлению загрузочных бункеров. Для этого используется профильная труба квадратного сечения. Отпиливаются 4 заготовки необходимого размера, в которых сначала накерниваются места для отверстий, а потом высверливаются сами отверстия во всех всех заготовках со всех 4 сторон. После данной процедуры поверхности подвергаются шлифовке как изнутри, так и снаружи. Далее все детали сваривают, предварительно поставив между ними проволоку диаметром 6 мм. Это нужно для того, чтобы во время прессовки топливной массы из нее свободно выходила влага. Для того чтобы масса при загрузке не забивала межъемкостные промежутки, там будут приварены заглушки из той же проволоки.
Шаг 2.
Нарезаются 4 металлические полосы, которые будут играть роль юбки на загрузочных емкостях. Служат они ограничителями, чтобы во время загрузки топливная смесь не выпадала за пределы емкостей. После автор изготавливает дно для емкостей. Оно должно быть открывающимся, чтобы полученные брикеты можно было легко и удобно извлечь из станка. Отрезается пластина, которая усиливается по бокам ребрами жесткости из профильной трубы или уголков. Это важный момент так как на эту часть станка будет приходиться вся нагрузка при работе пресса. В дне тоже делаются отверстия. Изготавливается шарнирное соединение для открывания дна.
Далее автор изготавливает так называемые поршни, которые будут входить внутрь загрузочных емкостей и прессовать смесь. Для этого к пластине приваривается 4 куска профильной трубы, на концах которых приварены площадки, размером как и диаметр загрузочных емкостей. Эти площадки будут давить на смесь и прессовать ее. Верх поршневой группы усиливается уголками. На нем будет установлен гидравлический домкрат.
Шаг 3.
Автор начинает собирать изготовленные части в единое целое. Приваривается к основе ограничивающая юбка и опоры станка. Ставится дно.
Шаг 4.
К основанию станка привариваются упоры для гидравлического домкрата. Сам домкрат установлен на крышку поршневой группы и на поперечную перекладину, к которой он закреплен с помощью уголков на подвижное болтовое соединение. Имеющаяся сбоку длинная рукоять помогает в поднятии домкрата и поршневой группы для закладки топливной смеси. Конечно это очень неудобно и в плане загрузки, и в плане эксплуатации станка. Но тем не менее идея достаточно интересная и работоспособная.
Вот, по словам автора, результат работы данного станка. Загружая большее или меньшее количество смеси, на выходе получаем брикеты нужного вам размера.
Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Брикеты – это прессованное, удобное в применении и эффективное твердое топливо. Основным достоинством его использования для систем отопления является высокая температура горения, а также отсутствие зольности.
Технологи изготовления такого горючего материала не составляет особой сложности, поэтому с помощью простого сырья можно сделать топливные брикеты своими руками.
Используемое сырье
Брикеты представляют собой компактное топливо, которое изготавливается из отходов, обладающих горючими свойствами.
Для производства энергетического сырья в основном используют:
1. Остатки древесины. Чаще всего в качестве материала для прессования брикетов выступают стружка или опилки. Также для этих целей можно использовать древесную пыль, ветки деревьев различных пород. При этом топливо лучшего качества получается из отходов дуба и ольхи, а также из березовых и осиновых остатков.
2. Солома. Сухие стебли бобовых или злаковых культур имеют высокий уровень горючести. Поэтому солома является прекрасным материалом для изготовления топливных брикетов своими руками.
3. Бумага. Макулатуру часто используют при собственном производстве прессованного топлива. Но изготавливаемые картонные или бумажные брикеты имеют довольно непродолжительное время горения, и оставляют после себя большое количество пепла.
Прессованное топливо иногда создают из ореховой скорлупы или лузги семечек. В сырье, подготовленное для брикетов, добавляют различные клеевые компоненты, которые позволяют связать горючие частицы.
Процесс изготовления брикетов своими руками
Технология производства прессованного топлива имеет свои особенности.
Весь процесс изготовления древесных брикетов построен на нескольких этапах:
1. Подготовка сырья. Все применяемые отходы должны иметь однородную консистенцию. Поэтому сырье необходимо изначально полностью измельчить.
2. Сушка. Подготовленный для прессования материал необходимо высушить. После просушки сырье должно содержать не более 15 процентов влаги.
3. Брикетирование. Данный этап является завершающим. Прессование измельченного и достаточно сухого сырья осуществляется с помощью гидравлического пресса или экструзионным методом. Оба способа изготовления подразумевают процесс сильного сдавливания подготовленного сырья. В результате, из природного материала выделяется лигнин, за счет которого сухая сыпучая масса склеивается.
Изготовить топливные брикеты самостоятельно в домашних условиях можно из различных горючих отходов.
Сделать это довольно просто:
- Замочить мелкие древесные остатки в воде.
- Смешать влажное сырье с глиной в соотношении 1*10.
- С помощью самодельного пресса сформировать брикет.
Полученное топливо сушится в естественных условиях на улице. Вместо глины, в качестве вяжущего вещества, можно использовать клей для обоев или размоченный в воде картон.
Готовое оборудование для производства в домашних условиях
Для производства топливных брикетов требуется специальное оборудование.
Поэтому, чтобы создать качественную продукцию своими руками необходимо приобрести:
- Измельчающее устройство.
- Сушильный станок.
- Пресс.
Но покупать дорогостоящие станки для брикетирования древесных отходов в домашних условиях нецелесообразно.
Мощные установки имеет смысл задействовать только при изготовлении топливных брикетов в больших объемах.
Изготавливать брикеты в качестве материала для обогрева частного дома можно без сушилки. Удалить влагу из заготовленного сырья несложно естественным способом. Для этого опилки или древесная стружка раскладывается небольшим слоем на улице под навесом.
Часто для создания компактного топлива применяется самодельный пресс. Такое устройство не обеспечит высокой плотности сжатия материала, но все же позволит сделать пригодное для домашнего использования топливо.
Самодельный пресс
При наличии чертежа и определенных навыков конструирования, можно изготовить пресс для топливных брикетов своими руками.
Самодельные приспособления для брикетирования бывают двух видов — функционирующие от домкрата и с ручным приводом.
Описание сборки конструкции поможет понять, как сделать пресс, и какой вариант использовать лучше всего.
Ручной
Чтобы изготовить ручной пресс, требуется пуансон. Его сооружают из толстого металлического листа. К материалу крепится рычаг давления, и конструкция закрепляется с помощью шарниров.
Пуансон устанавливается в специальную форму. Обычно ее делают квадратной. Изготавливают форму из металла. Тонким сверлом в нижней части и по бокам просверливаются отверстия, обеспечивающие в процессе прессования выход влаги.
Для сбора выделяющийся воды применяется емкость, в которую устанавливается готовый пресс.
Из домкрата
Чтобы получить более качественное твердое топливо и улучшить конструкцию пресса, применяется гидравлический домкрат.
Процесс изготовления такого оборудования состоит из таких этапов:
1. Из швеллеров формируется основание для пресса. Все металлические детали скрепляются с помощью сварки.
2. К каждому углу подготовленного основания в вертикальном положении крепятся стойки. Каждая опора берется высотой 1,5 метра.
3. К стойкам приваривается миксер. Барабан можно изготовить из трубы с большим диаметром или взять готовую часть от старой стиральной машинки.
4. Под миксером закрепляется стальной оцинкованный лоток, из которого сырье будет проникать в специальную форму.
5. В толстостенной трубе, предназначенной для матрицы, создаются отверстия. Они должны равномерно располагаться по всей круглой контракции. Ширина каждого проема должна составлять от 3 до 5 миллиметров.
6. В нижней части формы фиксируется с помощью сварочного аппарата фланец, к которому прикручивается дно.
7. Готовая форма соединяется с основанием.
8. После этого из стальных листов вырезается пуансон. Он должен иметь такую же форму, что и матрица. С помощью штока, пуансон соединяют с гидравлическим элементом.
Собранный механизм закрепляется сверху над формой к стойкам. Снизу фиксируется лоток.
Чтобы ускорить процесс извлечения прессованных брикетов, рекомендуется приварить диск и пружину к днищу матрицы. Он должен соответствовать диаметру пуансона. Такой механизм позволит автоматически выталкивать готовые изделия после отключения гидравлики.
Прессованное древесное сырье требуют просушки. Чем меньше влажность брикетов, тем лучше они горят. К тому же, сухие брикеты имеют боле высокую теплоотдачу.
Изготовленное своими руками компактное топливо позволяет значительно снизить затраты на обогрев дома. Готовые брикеты можно использовать как для котла, так и для печи. Но при этом следует учитывать, что качество продукции во многом зависит от показателя плотности.
Сделать прессованные дрова с помощью самодельного оборудования, которые будут длительное время гореть и отдавать большое количество тепла, практически невозможно.
Поэтому если необходимо использовать топливо с высокими характеристиками, то лучше приобретать его в специализированных магазинах.
На современных дачах имеется много оборудования, которому для нормальной работы необходимо соответствующее топливо.
Появился вопрос: а можно ли из опилок создать брикеты, которые можно будет использовать как топливо, например, для теплицы?
Ненужных материалов можно найти на даче очень много. Это могут быть:
- опилки;
- доски;
- остатки древесины;
- солома;
- ветки;
- угольные отходы;
- сухие листья;
- картон;
- бумага.
Все эти материалы хорошо горят, но чтобы ими воспользоваться необходимо их измельчить. Для этого можно использовать специальные станки, так называемые измельчители . Делать их самому не нужно, готовые аппараты предлагают к продаже специальные магазины.
Для такой работы подойдет роторный станок, который при помощи ножей способен измельчить растительный материал.
Стоимость такого станка доступна любому дачнику. Этот прибор незаменим, когда необходимо получить растительные удобрения.
Применять такой станок можно и для получения топливных брикетов. Однако одним этим станком не обойтись, необходимо иметь и дополнительное оборудование.
Для изготовления брикетов потребуется глина и, конечно, опилки. Они смешиваются в пропорции 10:1, добавляют воду, до тех пор, пока консистенция раствора не станет формообразующей. Очень важно при этом, чтобы глина равномерно занимала весь объем опилок. Она является основным связующим элементом.
Можно перемешать такую смесь вручную, но, если есть возможность, можно воспользоваться строительным миксером. Он сделает такую работу быстро и качественно.
Чтобы провести формовку брикетов подойдут самые разные материалы:
- ящики;
- выброшенные кастрюли;
- любая емкость.
Самыми лучшими формовочными материалами считаются ящики. Такие брикеты имеют точную геометрическую форму, прямоугольное сечение. В таком виде их легче хранить, так как их складирование не вызовет никаких сложностей.
Формование будущего топлива должно проводиться при прессовании готового раствора.
Последней операции изготовления брикетов считается их сушка. Хорошо когда на улице стоит яркая солнечная погода. Брикеты очень быстро сохнут.
Для придания прочности брикетам необходимо до формирования дно формовочного ящика и его стенки проложить бумагой. Затем насыпать подготовленный раствор и провести прессование.
Каким станком можно изготавливать брикеты?
Домашние умельцы изготавливают такие станки для изготовления брикетов из опилок своими руками. Брикеты получаются в виде кирпичиков или круглых заготовок.
В таких станках главной деталью является механизм, формующий брикет под большим давлением.
Подобный самодельный пресс может иметь несколько видов, где применяются различные механизмы:
- ручной привод;
- домкрат;
- гидравлический привод.
Самым простым считается ручной механизм. Сварная рама изготавливается из стальной профильной трубы. Такой каркас удобно крепить к стене. Внизу рамы прочно крепится неподвижная форма, которая может иметь самый разный вид, но чаще используют прямоугольную конфигурацию. Наверху при помощи шарнирного соединения закрепляется длинный рычаг. С ним соединяется нажимная деталь, которая входит в форму. Для ее свободного движения предусмотрен небольшой зазор.
В других вариантах применяются механизированные домкраты, гидроприводы, которые заменяют рычаг. Чтобы во время работы вода могла беспрепятственно уходить из формы, на дне просверливают небольшие отверстия. Ознакомиться с такой конструкцией можно, посмотрев видео:
Пресс с винтовым механизмом
Такой пресс можно назвать самым простым, изготавливаемым домашними умельцами. В формовочную емкость, имеющую перфорацию, заливают смесь, после чего ее располагают под станиной. Медленно закручивают винт, создавая нужное давление. Принцип работы и устройство такого пресса хорошо видно на представленном рисунке.
Винтовые станки для изготовления брикетов из опилок подобного типа, чтобы получать прессованные брикеты, не стали очень популярными, так как они имеют очень низкую производительность. Требуется много времени, чтобы загрузить форму, крутить винт и вынимать готовое изделие.
Намного легче и быстрее изготавливать «кирпичные» брикеты на самодельном прессе, где используется длинный рычаг и система «выталкивания» брикетов из формы. Чтобы процесс был быстрее, некоторые дачники приваривают к раме две формы.
Не всех мастеров устраивает ручная работа. Существует и усовершенствованное механизированное оборудование. К примеру, чтобы сделать ручной станок для изготовления брикетов из опилок более производительным, можно ручной привод заменить гидравлическим домкратом. Конечно, сборка такого агрегата потребует определенных усилий, зато результат повысит КПД станка.
Ни в одном прессе, сделанном своими руками, где использован гидравлический домкрат, нельзя получить давление выше 300 Бар. Чтобы приблизиться к заводской технологии, нужно обязательно добавлять воду и использовать дополнительные связующие .
Даже
Большинство загородных домов отапливается с помощью твердого топлива. Задача рачительного хозяина – просчитать и подобрать вид эффективного топлива при минимальных затратах на его приобретение. Европейский опыт нескольких десятилетий убеждает в рациональности применения брикетов из спрессованных опилок – евродров. Если делать подобные топливные брикеты своими руками, затраты на обогрев жилья дополнительно снизятся.
Преимущества евродров
Брикеты для топки – натуральный продукт без добавок и связующих, с долей влаги не более 10% от массы. Продукт пригоден для использования в котлах и топках всех типов.
В сравнении с другими классическими видами твердого топлива (дрова, уголь) – евродрова выделяют следующие преимущества:
- Время горения в 3,5-4 раза дольше дров. Брикет из опилок горит ровным пламенем без образования искр, с малым количеством дыма, с минимальным дымообразованием, не «стреляет».
- 1 т спрессованного топлива выделяет тепла столько же, сколько полный самосвал дров – 7 м3.
- Высокая теплотворность топливных брикетов, даже при малой тяге, сравнима с показателями каменного угля и в 2 раза превосходит это значение для дров.
- После их сжигания остается до 1% чистой золы. Для сравнения: сжигание дров оставляет 15-20%, угля – до 40%.
- Об экологичности евродров свидетельствует отсутствие в продуктах сгорания опасных летучих веществ и сажи. Углекислого газа при этом выделяется в 15 раз меньше, чем при горении природного газа и в 50 раз меньше, чем от антрацита.
- При обслуживании котельного оборудования сокращаются материальные и временные затраты, эксплуатационный ресурс отопительных систем увеличивается.
- Затраты на обогрев здания спрессованными опилками значительно снижаются.
- Брикеты компактно хранятся, не занимают лишнего места, удобны при транспортировке.
Как сделать брикеты из опилок
Почему именно брикеты? Поясняется это невозможностью многих печей сжигать естественные отходы лесозаготовки и деревообработки – измельченную древесину (щепу) и опилки. Для этого приспособлено дорогое оборудование с принципом верхнего горения. Изготавливаемые же брикеты не имеют ограничений для использования в печах, топках, каминах, котлах.
Основополагающий принцип производства брикетов – сдавливание мелких отходов древесины до момента выделения лигнина – естественного вещества, которое склеивает их в монолитное готовое изделие.
Способы изготовления брикетов
Станок, используемый для брикетирования опилок, должен спрессовать заложенное сырье с огромным усилием. Только в этом случае выделится лигнин и свяжет отдельные частицы. Процесс сопровождается повышением температуры сдавливаемого вещества. Поэтому опилки и связующее вещество спекаются.
Сырье
Кроме опилок для изготовления евродров подходит стружка, более крупные отходы деревообработки, аграрные отходы, способные гореть. Приступать к изготовлению топливных брикетов нужно после подготовки сырья: измельчения крупных фракций, сушки до влажности в 8-10%.
Брикетирование
Следующий этап производства – брикетирование – прессование опилок давлением до получения компактного изделия требуемой формы. Способ брикетирования определяет применяемое на данном этапе оборудование – гидравлический пресс или шнековое устройство.
Сжимающее усилие пресса достигает 300-650 атмосфер и принцип его работы интуитивно понятен. Работа шнекового оборудования заключается в постепенном проталкивании сырья в сужающийся конический канал. При этом в рабочей части канала (с минимальным поперечным сечением) создается давление до 1000 атм. На выходе спрессованный монолит режется в размер.
Ручной гидравлический пресс
Шнековый пресс
Особенности домашнего производства
Изготовление экономных топливных брикетов своими руками не позволяет выдержать производственную технологию изготовления. Приспособления и оборудование, выполненные своими руками, не создают нужного давления, при котором выделяется лигнин. Следовательно, для производства брикетов из опилок требуется другое связующее вещество. Его варианты, применяемые в домашних условиях изготовления: мелкорезанная бумага (картон), клей (дешевые варианты), глина, навоз.
По упрощенной домашней технологии прессовать брикеты можно используя в качестве исходного материала бумагу, листья, шелуху, сухую траву, солому. Самому можно также изготавливать торфяные брикеты и изделия из угольной пыли. Перед сжиманием замоченное в воде сырье нужно смешать с глиной в пропорции 10:1 и после добавить используемое связующее.
Оборудование для производства
Самодельные приспособления для домашнего изготовления топливных брикетов можно классифицировать на следующие группы.
Шнековый пресс
Возможность сделать шнековый пресс считается большой удачей и потребует профессиональных умений. К тому же потребуются немалые затраты на обязательный электропривод, высокопрочные и сложные детали рабочего шнека, корпуса, станины. Результат проделанной работы – возможность получать домашнюю продукцию, по качеству сопоставимую с заводской.
Механизм с ручным винтовым приводом
Простой самодельный пресс имеет винтовой привод. Состоит ручной пресс из формовочной емкости для исходной смеси и толкателя с винтовым приводом, жестко закрепленного на прочной станине. Заполненную емкость устанавливают на основании станины и закручиванием винта (может применяться механический домкрат) добиваются сжатия смеси до нужного усилия или размера. При процедуре лишняя жидкость отводится через отверстия формовочной емкости. Извлеченный брикет высыхает естественным путем. Работу пользователя значительно ускорит и облегчит применение гидравлического домкрата.
Механизм с выталкиванием брикета
Также прост в изготовлении пресс для топливных брикетов с ручным сжатием заложенного сырья посредством длинного рычага. Чем длиннее ручка рычага, тем большая сила сжимает будущий брикет. Для удобства предусмотрен механизм, выталкивающий наружу плотно сидящий в форме готовый кирпичик. Чтобы получить производительное оборудование, можно изготовить пресс с несколькими формообразующими емкостями.
Изготовление евродров на продажу
Производственный бизнес по изготовлению евротоплива потребует серьезных материальных затрат на организационном этапе. Поэтому, решившись заняться этой деятельностью, нужно быть уверенным, что вложенные средства вернутся и созданное предприятие сможет приносить постоянную прибыль.
При составлении бизнес-плана и выполнении экономических расчетов обязательно учитывают:
- Спрос и сбыт в регионе.
- Наличие, стоимость и возможность доставки опилок.
- Приобретение или аренду земельного участка.
- Затраты на строительство производственного комплекса или аренду готовых помещений.
- Необходимое количество нанимаемых работников.
- Необходимость складских площадей для сырья и готовой продукции.
- Затраты на проведение рекламных акций.
A. Запуск брикетного завода — это простой способ, если у вас есть надлежащий материал, убедитесь, что он имеет надлежащий размер, надлежащую влажность и т. Д. Добавьте надлежащий материал в брикетировочную машину, и затем брикет будет готов! Итак, что наша работа состоит в том, чтобы сделать материал с этим PROPER. И если вы покупаете у нас, наш инженер также может выехать за границу, чтобы помочь вам настроить ваш завод по производству брикетов.
A. Это зависит от материала и условий работы. При брикетировании большей части материала необходимо добавлять связующее, связующее также является хорошей добавкой для защиты вашей системы брикетирования, но не все материалы нуждаются в этом, особенно если вы используете такой материал для брикетирования, как BIOMASS, LIME и т. Д. Вы также можете брикетировать без связующего вещества. Используя гидравлический брикетировочный пресс высокого давления, свяжитесь с нами, и мы поможем найти ваш собственный способ брикетирования.
A. Конечно, почти все материалы могут быть брикетированными, самой большой проблемой для рассмотрения должны быть эксплуатационные расходы (электрика, переплет, рабочие и т. Д.) И инвестиции (способ брикетирования, оборудование завода и т. Д.).
A. Maxton может организовать посещение, если вы хотите, но, пожалуйста, свяжитесь с нами заранее, чтобы договориться, так как некоторые заводы находятся очень далеко.
А. Абсолютно. БЕСПЛАТНЫЙ ТЕСТ сейчас приемлем. Доставьте ваш материал с подходящим весом, мы вернем вам протокол испытаний с видео испытаний. Образцы брикетов также можно взять для дальнейшего анализа.
A. Процесс изготовления станка начнется, как только будет произведена оплата, время изготовления будет около 20-60 дней, а другое время для организации доставки будет около 10 дней.Время доставки будет сильно отличаться в разных местах от 10 до 90 дней.
,Diy машина для производства медных брикетов
Описание продукта
Описание машины для производства медных брикетов Diy МатериалRaw может быть:
1. порошок торфа из коксового угля,
2. порошок железа, порошок оксида магния, порошок меди, хром руда, свинец, цинковый лом, бокситы, порошок цветных металлов, порошок кремний-марганцевого сплава.
3. порошок алюминия, тонер, гипс, шлам, порошок десульфурации гипса.
Принцип работы:
Это брикетировочная машина с роликовым прессованием.Этот тип брикетировочных прессов может создавать более высокое давление и, таким образом, производить брикеты с более высокой плотностью. Эти брикеты могут иметь овальную форму, форму яйца, форму подушки, квадратную форму и т. Д. Эта машина широко используется в угольной промышленности и металлургии.
Линия по производству продуктов для производства брикетов из древесного угля
Основная машина для обработки: питатель-конвейер с ленточной машиной-дробилка-порошковый питатель-конвейерная ленточная машина-смеситель-конвейерная лента-пресс для брикетов
Технические данные информация об угольном угле Брикетированный продукт для приготовления брикетов
| Модель | Производительность (т / ч) | Диаметр ролика (мм) | Ширина ролика (мм) | Скорость вращения основного ролика (об / мин) | Мощность (кВт) | ||
| XYQ290 | 2 | 290 | 200 | 15 | 5.5 | ||
| XYQ360 | 4 | 360 | 240 | 15 | 7.5 | ||
| XYQ4 900 | 6 | 400 | 240 | 15 | 11 | ||
| 900Y | XYQ430 | 8 | 430 | 240 | 15 | 15 | |
| XYQ500 | 10 | 500 | 290 | 15 | 22 | ||
| XYQ650 | 15 | 650 | 380 | 13 | 37 | ||
| XYQ750 | 20 | 750 | 430 | 13 | 45 | ||
| XYQ800 | 25 | 800 | 480 | 12 | 55 | ||
| XYQ850 | XYQ850 | XYQ850 | 850 | 520 | 12 | 75 | |
| XYQ1000 | 35 | 1000 900 34 | 600 | 12 | 90 | ||
| XYQ1200 | 40 | 1200 | 800 | 12 | 110 | ||
| XYQ1300 | 45 | 1300 | 900 | 10 | 132 | ||
| XYQ1500 | 50 | 1500 | 1000 | 10 | 160 |
Наши услуги
1.24 часа онлайн сервис
2. Предоставление технических услуг на всю жизнь (бесплатно)
3. Предоставление услуг зарубежным инженерам.
4.В соответствии с вашим запросом мощности разработайте подходящий для вас проект.
Отзывы покупателей
Runxiang Machinery Equipment Co., ltd — это объединение предприятий по производству и торговле, промышленности и торговой интеграции. Наша компания уже много лет занимается экспортом техники, на наши зарубежные рынки более 150 стран и регионов.Наши клиенты высоко ценят наш сервис и высококачественную технику. Прилагаются отзывы наших клиентов.
контактные данные
Контакт: Джек
WhatsApp: +8618039671875
Wechat: JACK18039671875
http://www.goldenmachinery.cn/
.Описание продукта
Описание Производители брикетировочных прессов для биомассы
Сырье может быть:
1. Порошок торфа из коксового угля угля,
2. Железный порошок, порошок оксида магния, медь порошок, хромовая руда, свинец, лом цинка, боксит, порошок цветных металлов, порошок сплава кремнезема и марганца
3. порошок алюминия, тонер, гипс, шлам, порошок десульфурации, гипс.
Принцип работы:
Это брикетировочная машина с роликовым прессованием. Этот тип брикетировочных прессов может создавать более высокое давление и, таким образом, производить брикеты с более высокой плотностью. Эти брикеты могут иметь овальную форму, форму яйца, форму подушки, квадратную форму и т. Д. Эта машина широко используется в угольной промышленности и металлургии.
Линия по производству продуктов для производства брикетов из древесного угля
Основная машина для обработки: питатель-конвейер с ленточной загрузкой-измельчитель-порошковый питатель-конвейерная лента-смеситель-конвейер с ленточной машиной-пресс для брикетов
Технические данные информация об угольном угле Брикетированный продукт для брикетов
| Модель | Производительность (т / ч) | Диаметр ролика (мм) | Ширина ролика (мм) | Скорость вращения основного ролика (об / мин) | Мощность (кВт) | |||||||
| XYQ290 | 2 | 290 | 200 | 15 | 5.5 | |||||||
| XYQ360 | 4 | 360 | 240 | 15 | 7.5 | |||||||
| XYQ400 | 6 | 400 | 240 | 15 | 11 | |||||||
| XYQ430 | 8 | 8 | 430 | 240 | 15 | 15 | ||||||
| XYQ500 | 10 | 500 | 290 | 15 | 22 | |||||||
| XYQ650 | 15 | 650 | 380 | 13 | 37 | |||||||
| XYQ750 | 20 | 750 | 430 | 13 | 45 | |||||||
| XYQ800 | 25 | 800 | 480 | 12 | XYQ850 | XYQ850 | 850 | 520 | 12 | 75 | ||
| XYQ1000 | 35 | 1000 900 36 | 600 | 12 | 90 | |||||||
| XYQ1200 | 40 | 1200 | 800 | 12 | 110 | |||||||
| XYQ1300 | 45 | 1300 | 900 | 10 | 132 3536 10 | 132 | ||||||
| XYQ1500 | 50 | 1500 | 1000 | 10 | 160 |
Наши услуги
1.24 часа онлайн сервис
2. Предоставление технических услуг на всю жизнь (бесплатно)
3. Предоставление услуг зарубежным инженерам.
4.В соответствии с вашим запросом мощности разработайте подходящий для вас проект.
Отзывы покупателей
Runxiang Machinery Equipment Co., ltd — это объединение предприятий по производству и торговле, промышленности и торговой интеграции. Наша компания уже много лет занимается экспортом техники, на наши зарубежные рынки более 150 стран и регионов.Наши клиенты высоко ценят наш сервис и высококачественную технику. Прилагаются отзывы наших клиентов.
контактные данные
Контакт: Джек
WhatsApp: +8618039671875
Wechat: JACK18039671875
http://www.goldenmachinery.cn/
.Существуют различные типы брикетировочных машин Tornillo. Мини-машина для производства древесной шелухи из рисовой шелухи также известна как машина для производства древесного угля и брикетов.
GEMCO машины для производства брикетов Tornillo могут производить из всех видов агроотходов и лесных отходов в древесно-угольные брикеты. Если имеются богатые ресурсы биомассы, вы можете рассмотреть возможность запуска установки для брикетирования биомассы.Произведенный древесный уголь отличается высокой плотностью и хорошей воспламеняемостью, в отличие от дров и угля.
Наш профессиональный продавец может дать вам предложения по выбору наиболее подходящего типа машины для производства древесного угля из кокосовой скорлупы.
Нажмите сейчас для каталогов и заводская цена!
Параметры машин для брикетирования торнильо
| Модель | GCBC-I | GCBC-IIA | GCBC-II |
|---|---|---|---|
| Размер исходного сырья (мм) | 3-5 мм | 3- 5 мм | 3-5 мм |
| Выходная мощность кг / ч | 180-210 | 300-350 | 300 ~ 350 |
| Формы брикетов | Φ = 40 мм, 50 мм, 60 мм, 70 мм | ||
| Мощность двигателя (кВт) | 15 кВт, 380 В, шесть классов | 18.5 кВт, 360 В, 6 классов | 22 кВт |
| Электрический нагреватель (кВт) | 2,2 кВт * 2 | 2,2 кВт × 2 | 5 кВт |
| Диапазон нагрева | 280 ~ 350 ℃ | 280 ~ 350 ℃ | 280 ~ 350 ℃ |
| Жизнь внутреннего бывшего | 1-2 года | 1-2 года | 1-2 года |
| Размер внутреннего отверстия брикетов | Диаметр 16 мм | Диаметр .16mm | Dia.18mm / 16mm |
| Плотность брикетов | 1.3 т / м³ | 1,3 т / м³ | 1,3 т / м³ |
| Вес (кг) | 700 кг | 800 кг | 780 кг |
| Габаритные размеры (мм) | 2700 * 600 * 1600 мм | 2000 * 600 * 1700 | 1500 * 1200 * 1600 |
| Требования к влажности сырья | 8 ~ 10% | 8 ~ 10% | 8 ~ 10% |
| Модель | GCBA-II Брикетировочная машина | GCBA-Ⅰ- Брикетировочная машина |
|---|---|---|
| Формы брикетов | Полый четырехугольный или шестиугольный | Полый четырехугольный или шестиугольный | 30034 Производительность кг 350 | 180-210 |
| Мощность двигателя (кВт) | 22 кВт | 18.5 кВт |
| Электрический нагреватель (кВт) | 5 кВт | 5 кВт |
| Размер брикетов | Диаметр 60 мм / 50 мм | Диаметр 50 мм |
| Размер внутреннего отверстия | Диаметр 18 мм / 16 мм | Диаметр 16 мм |
| Плотность брикетов | 1,3 г / см3 | 1,3 г / см3 |
| Вес (кг) | 780 кг | 560 кг |
| Гарантия | 12 месяцев | 12 месяцев |
| Габаритные размеры (мм) | 1500 * 1200 * 1600 мм | 1600 * 1000 * 1000 |
Нажмите для каталогов и заводская цена!
Брикетные машины Tornillo
Сырье, используемое в брикетных машинах Tornillo
1.Сырье, включая опилки, растительную солому, рисовую шелуху, навоз, перец, зерновую шелуху, скорлупу кокосового ореха, ватную палочку, щепу, опилки, ветку, кору, бамбуковую пудру, древесные опилки, остатки леса и бытовые отходы и т. Д. в брикеты через брикетные машины Tornillo после дробления.
2. Размер сырья: 3-5мм.
3. Влажность сырья: 8-12%.
Нажмите для каталогов и заводская цена!
Конечные брикеты, произведенные на машине для производства рисовой шелухи
Используйте машину для производства рисовой шелухи на углях для прессования хорошо подготовленного сырья для прилипания брикетов.В процессе брикетирования поверхность брикетов из биомассы обугливается под высоким давлением и высокой температурой. Но детали интерьера все еще не полностью обуглены. Поэтому люди обычно называют конечным продуктом этого процесса брикет из биомассы или брикеты из древесного угля.
Нажмите для каталогов и заводская цена!
Преимущества брикетировочных машин Tornillo
1. После многократных испытаний на машине для производства брикетов из опилок различные матрицы предназначены для удовлетворения потребностей в различном сырье, удобной эксплуатации, труде и энергосбережении.
2. Готовое топливо — твердый стержень, маленький кубат, умеренная плотность 0,6-1,2 кг / час.
3. В машине для производства древесного угля из рисовой шелухи специальные материалы и термическая обработка, используемые в ключевых компонентах, увеличивают срок их службы.
4. Применение импортированного в Германию подшипника с отдельной системой смазки обеспечивает смазку и охлаждение между движущимися частями, благодаря чему машина для производства древесного угля из кокосовой скорлупы работает нормально.
5. Автоматическое управление электронагревательным устройством, произвольная регулировка влажности материалов для обеспечения стабильности формования материала, повышения эффективности работы.
6. Масляная система смазки обеспечивает долгий срок службы.
Нажмите сейчас для каталогов и заводская цена!
Блок-схема установки для производства брикетных машин Tornillo
1. Сырье для биомассы (опилки, рисовая шелуха, скорлупа кокоса и т. Д.) →
2. Дробление (дробилка) →
3. Конвейер →
4. Сушка (сушильная машина) →
5. Брикетирование (брикетные машины Торнильо) →
6.Полуфабрикаты из древесного угля (поверхностные обуглившиеся брикеты, которые также известны как древесные брикеты или брикеты из биомассы) →
7. Обугливание (коксовая печь) →
8. Конечные угольные брикеты
Нажмите сейчас для Каталоги и заводские цены!
Нажмите для каталогов и заводская цена!
Проекты машин для брикетирования торнильо
Нажмите сейчас для Каталоги и Заводская цена!
Почему выбирают брикетные машины GEMCO tornillo
Нажмите кнопку для Каталоги и Заводская цена!
Вся наша машина для производства древесного угля из кокосовой скорлупы имеет сертификаты CE.ISO и другие профессиональные трусы. Конечно, если вам нужны другие сертификаты, такие как оригинал, мы также можем предоставить для вас.
Нажмите для каталогов и заводская цена!
Наш зарубежный клиент
Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь со мной.
Crystal Qin
Менеджер по продажам
Tl: +8618603726151 (так же, как WhatsApp)
Skype: crystal92107