Схема пиролизного котла: Чертежи пиролизных котлов (PDF), устройство и принцип работы

alexxlab

Содержание

Схема пиролизного котла — делаем пиролизный котел своими руками

Рынок энергоносителей никогда не отличался высокой стабильностью. Постоянные колебания цен на основные виды топлива, такие как нефть и природный газ, заставляют искать им альтернативу. Одним из вариантов, которые можно применить для обогрева жилья, является использование проверенного столетиями топлива – дров. Их, конечно, можно сжигать дедовским способом в обычной печи, но КПД подобного использования древесины будет невысоким. Куда более перспективным является применение процесса пиролиза. Подобную реакцию используют в своих изделиях и заводы, производящие отопительные приборы, но цена на их продукцию является достаточно высокой. Схема пиролизного котла своими руками возможно и не позволит достичь параметров заводских котлов, но цена самодельного аппарата будет куда ниже.

Так на каком принципе работает данное устройство, каковы его достоинства и недостатки и какая схема пиролизного котла своими руками является наиболее эффективной? Рассмотрим эти вопросы более подробно.

Процесс пиролиза

Отличительным признаком данного типа отопительных приборов является использование в процессе их работы пиролиза, то есть тления топлива при условии недостаточного количества кислорода. Продуктами подобного тления являются древесный уголь, тепловая энергия, дым и пиролизный газ, который, при смешивании его с воздухом, воспламеняется и производит значительное количество тепла.

Преимущества отопительных приборов данного типа

  • Этот вид котла поддерживает высокие значения температуры в течение длительного периода времени. Это особенно заметно при сравнении данного устройства с обычными дровяными печами – если для нормальной работы последних приходится вставать ночью и подбрасывать дрова в топку, то медленный характер тления при пиролизе позволяет забыть о дополнительном топливе на период в 12 часов и более.
  • Продукты горения при данном процессе содержат очень небольшое количество вредных веществ.
  • В качестве топлива можно применять ДСП и некоторые полимеры.
  • Объем топлива для подобного типа твердотопливных котлов значительно меньше, чем у остальных отопительных приборов, работающих на древесине.

Минусы пиролизных котлов

  • Для эффективной работы данного устройства необходимо наличие высушенного топлива. Влажность дерева не должна превышать 20%, иначе КПД прибора значительно упадет.
  • Также для поддержания процесса тления и работы аппарата нужно увеличение скорости потока воздуха посредством использования вентилятора, работа которого зависит от наличия электросети.
  • Оборудование, необходимое для сборки прибора, имеет достаточно высокую цену.

 

Самостоятельное изготовление устройства

Схема пиролизного котла своими руками может быть различной, но он должен соответствовать ряду параметров:

  • значения температуры в топке должны составлять порядка 600оС для обеспечения наибольшего количества пиролизного газа;
  • камеру сгорания необходимо изготавливать из материалов устойчивых к нагреву и способных противостоять воздействию коррозии;
  • при регулировке мощности работы устройства его коэффициент полезного действия не должен сильно понижаться;
  • полезным будет и присутствие в конструкции камеры для просушивания древесного топлива;
  • корпус изделия должен быть способен длительное время функционировать в условиях постоянного горения.

Самостоятельное изготовление пиролизного котла требует большого количества информации и наличия схемы устройства. Всю необходимую информацию можно получить на различных специализированных сайтах, в данной статье же будет дан лишь общий алгоритм действий:

  1. первым этапом станет изготовление заготовок основных компонентов котла из листов стали и труб;
  2. создание корпуса происходит по следующей схеме: к торцевой стенке прикрепляются посредством сварки боковины, крыша и дно, удерживаемые распорками;
  3. затем в котел устанавливается топка;
  4. следующим этапом является начало сборки фильтрационных колонн и охлаждения;
  5. далее устанавливается вторая котельная камера, связанная с колонной охлаждения;
  6. затем монтируется воздухообменник и дымоход;
  7. завершает процесс установка лицевой корпусной стенки с дверцами и поддувалами.

Данный алгоритм работы должен опираться на конкретный чертеж изделия и может быть изменен в зависимости от схемы отопительной системы.

Необходимо помнить, что основным качеством собранного отопительного прибора должна стать безопасность его работы, поэтому перед началом эксплуатации очень важно осуществить процедуру его проверки.

Подробная схема пиролизного котла

В настоящее время пиролизные котлы получили довольно широкое распространение. Это обусловлено тем, что в результате двухступенчатого сжигания твердого топлива происходит его полное сгорание. Это в значительной степени увеличивает КПД практически на 90-92%. Что это за котлы? Как выглядит схема подключения пиролизного котла? Ответы на эти вопросы вы сможете найти в данной статье.

Пиролизный котел – что это?

Пиролизный котел представляет собой разновидность твердотопливных котлов. Как правило, это водогрейные котлы. В данном устройстве сгорание твердого топлива и выходящих их него летучих веществ осуществляется раздельно.

Виды топлива

В качестве топлива для пиролизных котлов можно использовать:

  • Торф, топливные брикеты.
  • Отходы мебельного производства.
  • Отходы от лесопереработки, опилки.
  • Различные дрова: еловые, липовые, сосновые, березовые, ольховые, дубовые и т. д.
  • И многие другие виды твердого топлива.

Принцип действия

Прежде чем рассмотреть схемы и чертежи пиролизных котлов, необходимо разобраться с принципом их действия. Итак, в процессе сжигания топлива (по-другому говорят – сухая перегонка) под воздействием высокого температурного режима (порядка 200-800 °C) и недостаточного количества кислорода, осуществляется разложение древесины на две части: летучую часть (пиролизный газ) и твердый осадок (древесный уголь).

Схема пиролизного котла предполагает, что вверху камеры будет накапливаться пиролизный газ, который с потоком воздуха, создаваемого дымососом, будет направляться на дожигание в другую камеру. Это экзотерический процесс, сопровождающийся выделением тепла, при помощи которого улучшается прогрев, в котле подсушивается топливо, а также осуществляется подогрев воздуха, поступающего в зону горения. Смешение выделившегося при высокой температуре пиролизного газа с кислородом воздуха вызывает процесс горения первого, который в дальнейшем используется для получения тепловой энергии.

Эффективность

Насколько эффективной окажется схема пиролизного котла, а также время его работы, будет зависеть от множества факторов:

  • Вид топлива и влажность.
  • Теплоизоляция здания.
  • Температура в помещении.
  • Температура воздуха на улице.
  • Точность проектных работ в отношении системы отопления.

Естественно, что, в отличие от обычных котлов, газогенераторное оборудование намного эффективнее. Так как при сжигании древесины невозможно получить столь высоких температурных показателей, как в процессе горения древесного газа, полученного из нее. В процессе сжигания газа предусмотрено использование меньшего объема воздуха. В связи с этим увеличивается время горения и температура. Также следует отметить, что управление процессом сжигания пиролизного газа значительно проще.

Достоинства

Итак, схема пиролизного котла обладает следующими преимуществами:

  1. Полноценное сгорание топлива. Таким образом обеспечивается экономичность процесса горения, в результате приходится реже чистить газоходы и зольник.
  2. С помощью подачи первичного воздуха происходит регулирование процесса горения. Это позволяет длительное время работать на одной закладке – примерно 12 часов (3-4 часа – у обычных котлов). Существуют устройства, в которые можно делать закладку до 6-7 дней на угле и на дровах – от 30 часов.
  3. Возможна схема пиролизного котла с автоматическим регулированием параметров. Процесс сжигания пиролизных газов отлично поддается регулировке и управлению.
  4. Двухступенчатое сжигание увеличивает экономичность.
  5. Возможно сжигание крупных дров.
  6. Отсутствие спекающихся слоев облегчает чистку.
  7. За счет сгорания пиролизных летучих газов снижены выбросы в атмосферу вредных веществ.
  8. При отключении электричества данное устройство способно работать на минимальной мощности.
  9. В отличие от обычного способа прямого горения, длительность сжигания топлива в этих котлах больше примерно в 3-5 раз.
  10. При загрузке котла на 50-100% КПД будет составлять порядка 85-92%. Таким образом, схема работы пиролизного котла будет экономичней примерно на 4-7%.
  1. Энергозависимость – плохо работает при отсутствии нагнетателя или дымососа.
  2. Более высокая стоимость – примерно в 1,5-2 раза.
  3. При небольших нагрузках (менее 50%) отмечается нестабильное горение, в газоходах возможно образование дегтя.
  4. Такие устройства требовательны к влажности топлива.
  5. Дровяная схема пиролизного котла отопления исключает организацию автоматической подачи топлива.
  6. Чтобы предотвратить низкотемпературную коррозию, а также выпадение конденсата в газовом тракте, необходимо следить, чтобы температура обратной воды была не менее 60 °C (в редких случаях 40 °C). Однако данная проблема решается путем подмешивания прямой воды к обратной.
  7. По сравнению с газовыми и электрическими устройствами, габаритные размеры данных котлов значительно больше. Этот аспект необходимо учитывать при выборе места установки.

Используемое топливо

В качестве топлива необходимо использовать древесину, диаметр которой 100-250 мм, а длина 380-450 мм. Топливные брикеты должны быть размером 30×300 мм. В процессе сжигания дров допускается применять мелкие древесные опилки. Однако добавлять их следует не более 30% от общего объема загрузочной камеры. Только в этом случае схема самодельного пиролизного котла будет эффективной. Кроме того, данные устройства способны сжигать влажные дрова, но при условии, что их процент влажности будет не более 40.

Чтобы обеспечить функционирование такого котла на максимальной мощности, необходимо использовать только сухое топливо. Так как способность выделения топливом энергии определяется с учетом наличия воды в дровах.

Схема сборки пиролизного котла

Прежде чем собрать данную отопительную установку своими руками, необходимо ознакомиться со схемой. Если у вас отсутствуют в этой области какие-либо познания, не нужно пытаться все делать с «нуля» самостоятельно. Достаточно взять готовый чертеж и провести небольшие корректировки с учетом собственных требований. Получится схема конкретно для вашего оборудования. В специальной литературе можно отыскать принципиальные схемы и чертежи пиролизных котлов.

Основные элементы

Для примера возьмем готовую схему котла Беляева с мощностью 40 кВт. Она содержит следующие основные элементы:

  1. Контроллер для контура котла.
  2. Дверца, предназначенная для загрузки топлива.
  3. Крышка зольника.
  4. Дымосос.
  5. Муфта для датчика предохранителя температуры.
  6. Патрубок для аварийной линии.
  7. Подающая магистраль.
  8. Подвод в защитный теплообменник холодной воды.
  9. Подвод в защитный теплообменник горячей воды.
  10. Обратная магистраль.
  11. Патрубок опорожнения и расширительный бак.

Безусловно, имея опыт и некоторые инженерные познания, можно без проблем изменить конструкцию котла. Схема подключения пиролизного котла может видоизменяться на ваше усмотрение. Однако работы выполнять нужно таким образом, чтобы не нарушать размеры внутренней камеры.

Инструменты и материалы

Чтобы смонтировать такой агрегат собственными силами, потребуется следующий набор инструментов и материалов:

  • Термодатчик.
  • Вентилятор.
  • Полосы стали различной толщины и ширины.
  • Набор профтруб диаметром 2 мм.
  • Листы металлические толщиной 4мм.
  • Набор труб различного диаметра.
  • Отрезной круг диметром 230 мм.
  • Шлифовальный круг диаметром 125 мм.
  • Ручная дисковая пила (болгарка).
  • Несколько упаковок электродов.
  • Сварочный аппарат.
  • Электрическая дрель.

Если вы планируете изготовить самостоятельно пиролизный котел, то рекомендуемая толщина стали должна быть 4 мм. Чтобы сэкономить, можно воспользоваться сталью толщиной 3 мм. Для изготовления корпуса устройства потребуется прочная сталь, которая способна выдержать высокий температурный режим.

Пиролизный котел – схема изготовления, основные этапы

Чтобы самостоятельно собрать газогенераторный отопительный агрегат, следует придерживаться следующих требований:

  • Необходимые элементы следует резать посредством болгарки.
  • Отверстие для загрузки топлива размещается несколько выше, чем у твердотопливных устройств.
  • Для осуществления контроля над поступающим в топочную камеру количеством воздуха, необходимо вмонтировать ограничитель. Его можно изготовить с помощью трубы диаметром 70 мм, при этом длина должна быть немного больше, чем корпус котла.
  • С помощью сварочного аппарата приваривается стальной диск, который совместно со стенками трубы должен образовывать зазор примерно 40 мм.
  • Чтобы установить в крышке котла ограничитель, нужно проделать соответствующее отверстие. Оно должно иметь прямоугольную форму. Отверстие закрывается дверцей, укомплектованной накладкой из стали. Это обеспечит надежное прилегание. Ниже располагается отверстие, предназначенное для удаления воды.
  • С помощью трубогиба необходимо согнуть трубу, предназначенную для перемещения внутри котла теплоносителя. Таким образом обеспечивается максимальная отдача тепла.
  • Регулирование количества теплоносителя, направляемого в устройство, может осуществляться посредством вмонтированного снаружи вентиля.
  • Как только будет выполнен первый запуск оборудования, в продуктах горения не должно быть угарного газа. Если данное условие соблюдается, обвязка пиролизного котла (схема указана) сделана правильно. Важно регулярно следить за состоянием сварных швов устройства и своевременно удалять с него образовавшуюся копоть и золу.

Прекрасным вариантом может стать совместное использование пиролизного котла не с классическим водяным отоплением, а с системами воздушного обогрева. В результате передача воздуха будет производиться по трубопроводам, а его возврат в систему – по полу. Такая система обладает многочисленными достоинствами: при сильных морозах не замерзает, во время отъезда хозяина отсутствует необходимость слива теплоносителя.

Советы по монтажу

  • Установка пиролизного агрегата должна производиться при строжайшем соблюдении требований пожарной безопасности. Это устройство подразумевает процессы горения, которые характеризуются высокими температурными показателями.
  • Котельная должна находиться в отдельном нежилом помещении.
  • Чтобы соблюдать правильное вентилирование воздуха, нужно предусмотреть отверстие размером 100 см2.
  • Монтаж агрегата производится на кирпичном или бетонном основании.
  • Для топки перед камерами должна быть установлена защиты. Она представляет собой металлический лист толщиной 2 мм.

На этом самостоятельный монтаж пиролизного котла окончен. Как вы уже успели заметить, в этом нет ничего сложного. Главное, чтобы подробная схема пиролизного котла была правильно сделана. Если же вы не уверены в собственных силах, то не стоит испытывать судьбу – обратитесь к профессионалам.

Инструкция по эксплуатации

Подачу воздуха можно производить двумя основными способами: методом нагнетания или вытяжным способом (применение дымососа). Использование нагнетательного варианта позволяет регулировать мощность потока, что позволяет контролировать интенсивность горения, процесс перехода от тления до выдачи максимальной мощности за короткий промежуток времени.

Что касается дымососов, то на сегодняшний день выпускают такие конструкции, которые могут обеспечить вакуумную тягу, способную проводить процесс пиролиза без тепловых потерь.

Наиболее экономичный режим работы котла – это когда происходит нагрев воды до 60 °C. Если соблюдать все условия, то такая температура достигается уже по истечении 30-40 минут.

Нормальное функционирование системы отопления напрямую зависит от влажности дров. Не рекомендуется использовать дрова с влажностью выше 50 %. Самой оптимальной считается влажность дров, равная 25-30 %. Для того, чтобы добиться такого процента влажности, необходимо сушить дрова длительный период на проветриваемых площадках, в специальных дровяниках, сараях (в зависимости от первоначальной влажности и породы дерева).

При использовании дров, имеющих влажность 15-20 %, по сравнению с 50 % влажностью, мощность увеличивается примерно в 2 раза. Однако в естественных условиях получить такую влажность довольно непросто. Это займет примерно 1,5-2 года. Поэтому сразу же после окончания сезона отопления необходимо приступить к заготовке дров.

Схема утилизации котла

— сэкономьте на новом экологически чистом котле

Перейти к содержимому

SSRHwoodco2021-05-17T10:13:07+00:00

Пришло время повлиять на окружающую среду. Ирландия по-прежнему сильно зависит от ископаемого топлива — около 70% нашей энергии вырабатывается с использованием нефти, угля, торфа и других невозобновляемых источников, что оказывает серьезное воздействие на окружающую среду. В этом году правительство запустило Схему поддержки возобновляемого тепла или «SSRH» для отопления на биомассе; финансовый стимул для поощрения предприятий к переходу с ископаемого топлива на более устойчивое отопление.

В 2011 году в Великобритании было объявлено о поощрении использования возобновляемых источников тепла (RHI). Этот стимул, который все еще действует 8 лет спустя, позволяет предприятиям и домовладельцам использовать возобновляемые источники тепла (такие как котлы на биомассе, тепловые насосы и солнечные тепловые панели), а не ископаемое топливо.

SSRH будет работать аналогично RHI. Собственники бизнеса будут получать установленные платежи за кВтч произведенного тепла на многоуровневой основе в течение 15 лет.

Как это работает?

SSRH оплатит текущую операционную поддержку владельцам бизнеса в зависимости от количества произведенного тепла. Цель состоит в том, чтобы преодолеть разрыв между затратами на установку и эксплуатацию возобновляемых систем отопления и традиционными альтернативами на ископаемом топливе. Эта финансируемая государством схема будет платить 5,66 цента/кВтч за первые 300 000 кВтч произведенного тепла, 3,02 цента/кВтч за следующие 700 000 кВтч и так далее. В таблице ниже представлена ​​разбивка тарифов за кВтч.

Уровень Нижний предел Верхний предел Системы отопления на биомассе Тариф
  (МВтч/год) (МВтч/год) (ц/кВтч)
1 0 300 0,0566
2 300 1000 0,0302
3 1000 2400 0,005
4 2 400 10000 0,005
5 10 000 50000 0,0037
6 50 000 Н/Д 0

Как подать заявку?

Схема открыта для всех предприятий, которые имеют законное право на использование тепла – будь то для технологического отопления, обогрева ангаров для сельскохозяйственных животных или просто для обогрева помещений в ваших офисах.

Предприятия будут получать платежи только за вытесненные ископаемые виды топлива, такие как нефть или газ. Это означает, что вы не можете требовать выплаты, если у вас уже есть котел на биомассе для отопления еще до открытия схемы. Однако, если вы решите расширить свой бизнес и вам потребуется больше тепла, чем вы уже получаете от своего исходного котла, вы сможете потребовать выплаты разницы.

Мощность котла не ограничена. Наши котлы на биомассе начинаются с мощности от 18 кВт и доходят до мощности 10 МВт и более, поэтому у нас есть решение для всех видов бизнеса.

Квалифицированная команда Woodco будет сопровождать вас на протяжении всего процесса подачи заявки. Сначала мы разработаем индивидуальную систему, отвечающую вашим требованиям к отоплению, а затем вместе с вами подготовим заявку. После того, как вы получили письмо с предложением от SEAI, вы можете приступить к установке новой системы котла на биомассе и начать требовать выплаты после первого квартала.

Для получения более подробной информации о схеме см. публикацию SSRH Департамента окружающей среды, климата и коммуникаций.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о SSRH


Для получения дополнительной информации о том, как вы можете сократить счета за отопление на 80–90% в течение 15 лет, свяжитесь с нами. Наша команда будет рада обсудить с вами ваши варианты.

Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация о продукции Woodco, свяжитесь с нами.

Комплексная схема эффективного пиролиза горючих сланцев на угле и высокоценной конверсии пиролизного масла

Автор

Перечислено:

  • Чжоу, Хуайжун
  • Ли, Хунвэй
  • Дуань, Рунхао
  • Ян, Цинчунь

Зарегистрирован:

    Abstract

    Сланцевое масло, полученное путем пиролиза горючего сланца, считается важной альтернативой сырой нефти. Существует традиционная технология пиролиза горючего сланца, представленная типом Fushun, которая страдает от низкой эффективности использования горючего сланца и низкого производства сланцевого масла. Развитие технологии подвижного слоя с непрямым нагревом может решить эти проблемы. Однако эта новая технология требует дополнительного тепла для пиролиза горючего сланца, что означает низкую эффективность пиролиза, а также производство низкокачественного сланцевого масла. Движущей силой эффективного пиролиза горючего сланца и высокоценной конверсии сланцевого масла является использование дорогостоящего топлива для подачи тепла для пиролиза и источника водорода для обогащения сланцевого масла. Уголь добывается в процессе добычи горючих сланцев. Поэтому в этом исследовании предлагается новый процесс переработки горючих сланцев с использованием угля. Уголь используется для газификации для производства синтез-газа. Часть синтез-газа используется в качестве топлива для получения дополнительного тепла для пиролиза горючего сланца, а оставшийся синтез-газ используется для производства водорода, который затем используется для гидрогенизации сланцевого масла для повышения качества сланцевого масла. Результаты показывают, что энергоэффективность нового процесса увеличивается на 5–24%, а окупаемость инвестиций увеличивается на 53–75% по сравнению с традиционной технологией Фушунь.

    Предлагаемое цитирование

  • Чжоу, Хуайжун и Ли, Хунвэй и Дуань, Рунхао и Ян, Цинчунь, 2020 г. » Комплексная схема эффективного пиролиза горючих сланцев с использованием угля и высокоценной конверсии пиролизного масла
    ,» Энергия, Эльзевир, том. 196(С).

    • Обработчик: RePEc:eee:energy:v:196:y:2020:i:c:s0360544220302139
    DOI: 10.1016/j.energy.2020.117106

    как

    HTMLHTML с абстрактным простым текстом обычный текст с абстрактнымBibTeXRIS (EndNote, RefMan, ProCite)ReDIFJSON

    Скачать полный текст от издателя

    URL-адрес файла: http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0360544220302139
    Ограничение на загрузку: Полный текст только для подписчиков ScienceDirect
    URL-адрес файла: https://libkey. io/10.1016 /j.energy.2020.117106?utm_source=ideas
    Ссылка LibKey : если доступ ограничен и если ваша библиотека использует эту услугу, LibKey перенаправит вас туда, где вы можете использовать свою библиотечную подписку для доступа к этому элементу
    —>

    Поскольку доступ к этому документу ограничен, вы можете поискать другую его версию.

    Каталожные номера указаны в IDEAS

    как

    HTMLHTML с абстрактным простым текстомпростой текст с абстрактнымBibTeXRIS (EndNote, RefMan, ProCite)ReDIFJSON

    1. Сян, Дун и Джин, Тонг и Лей, Синьру и Лю, Шуай и Цзян, Юн и Дун, Чжунбин и Тао, Цюаньбао и Цао, Ян, 2018 г. » Высокоэффективный синтез природного газа из совместного сырья коксового газа и пылевидного кокса по химической петлевой схеме сжигания ,» Прикладная энергия, Elsevier, vol. 212(С), страницы 944-954.
    2. Ман, Йи и Ян, Сию и Чжан, Цзюнь и Цянь, Ю, 2014 г. » Концептуальный проект процесса превращения угля в олефины с использованием коксового газа для обеспечения высокой энергоэффективности и низкого уровня выбросов CO2 ,» Прикладная энергия, Elsevier, vol.
      133(С), страницы 197-205.
    3. Сян, Дун и Цянь, Ю и Ман, И и Ян, Сию, 2014 г. » Технико-экономический анализ процесса преобразования угля в олефины в сравнении с процессом преобразования нефти в олефины ,» Прикладная энергия, Elsevier, vol. 113(С), страницы 639-647.
    4. Ли, Сюси и Чжоу, Хуайронг и Ван, Яцзюнь и Цянь, Ю и Ян, Сию, 2015 г. « Термоэкономический анализ процессов ретортации горючих сланцев с использованием газа или твердого теплоносителя ,» Энергия, Эльзевир, том. 87(С), страницы 605-614.
    5. Ван, Ша и Цзян, Сюминь и Хань, Сянсинь и Тонг, Цзяньхуэй, 2012 г. » Исследование эффективности комплексного использования китайских сланцевых ресурсов ,» Энергия, Эльзевир, том. 42(1), страницы 224-232.
    6. Йи, Цюнь и Гонг, Мин-Хуэй и Хуан, Йи и Фэн, Цзе и Хао, Янь-Хонг и Чжан, Цзи-Лун и Ли, Вэнь-Ин, 2016 г. » Разработка процесса переработки коксового газа в метанол, интегрированного с рециркуляцией CO2 для достижения удовлетворительных технико-экономических показателей
      ,» Энергия, Эльзевир, том. 112(С), страницы 618-628.
    7. Чжоу, Хуайжун и Ян, Сию и Сяо, Хунхуа и Ян, Цинчунь и Цянь, Ю и Гао, Ли, 2016 г. Моделирование и технико-экономический анализ процессов преобразования сланца в жидкое топливо и угля в жидкое топливо ,» Энергия, Эльзевир, том. 109(С), страницы 201-210.

    Полные ссылки (включая те, которые не соответствуют элементам в IDEAS)

    Цитаты

    Цитаты извлекаются проектом CitEc, подпишитесь на его RSS-канал для этого элемента.

    как

    HTMLHTML с абстрактным простым текстом обычный текст с абстрактнымBibTeXRIS (EndNote, RefMan, ProCite)ReDIFJSON


    Цитируется по:

    1. Чжан, Вэй и Ван, Суйлинь и Му, Ляньбо и Джамшидния, Хамид и Чжао, Сюйдун, 2022 г. » Исследование теплообмена с принудительной конвекцией в установках утилизации тепла дымовых газов котлов с использованием базы данных измерений в реальном времени
      ,» Энергия, Эльзевир, том. 238 (ПА).
    2. Чен, Бинь и Ли, Яньлинь и Юань, Мэнсюэ и Шен, Цзюнь и Ван, Ша и Тонг, Цзяньхуэй и Го, Юнь, 2022 г. Изучение характеристик сопиролиза горючих сланцев с соломой пшеницы на основе иерархической коллекции ,» Энергия, Эльзевир, том. 239 (ПБ).

    Наиболее похожие товары

    Это элементы, которые чаще всего цитируют те же работы, что и этот, и цитируются теми же работами, что и этот.

    1. Ян, Цинчунь и Ян, Цин и Сюй, Симин и Чжан, Давэй и Лю, Ченлин и Чжоу, Хуайжун, 2021 г. » Оптимальный дизайн, эксергический и экономический анализ процесса превращения угля в этиленгликоль в сочетании с различными технологиями риформинга сланцевого газа ,» Энергия, Эльзевир, том. 228 (С).
    2. Чен, Цзяньцзюнь и Ян, Сию и Цянь, Ю, 2019 г. » Новый путь использования богатых углеродом ресурсов с более низким уровнем выбросов и более высокой эффективностью: интегрированный процесс газификации угля и коксования для производства метанола ,» Энергия, Эльзевир, том. 177(С), страницы 304-318.
    3. Чжоу, Хуайжун и Ян, Сию и Сяо, Хунхуа и Ян, Цинчунь и Цянь, Ю и Гао, Ли, 2016 г. Моделирование и технико-экономический анализ процессов преобразования сланца в жидкое топливо и угля в жидкое топливо ,» Энергия, Эльзевир, том. 109(С), страницы 201-210.
    4. Ян, Цинчунь и Цянь, Ю и Краславски, Анджей и Чжоу, Хуайронг и Ян, Сию, 2016 г. « Усовершенствованный эксергетический анализ процесса автоклавирования горючего сланца «, Прикладная энергия, Elsevier, vol. 165(С), страницы 405-415.
    5. Чжоу, Хуайжун и Цянь, Ю и Краславски, Анджей и Ян, Цинчунь и Ян, Сию, 2017 г. « Оценка жизненного цикла производства альтернативных видов жидкого топлива в Китае «, Энергия, Эльзевир, том. 139(С), страницы 507-522.
    6. Шин, Сункю и Ли, Чон-Гын и Ли, Ин-Бом, 2020 г. « Разработка и технико-экономическое исследование производства метанола из коксового газа, смешанного с линц-донавицким газом «, Энергия, Эльзевир, том. 200(С).
    7. Сян, Дун и Сян, Цзюньцзе и Сунь, Чжэ и Цао, Ян, 2017 г. » Комплексная газификация коксового газа и пылевидного кокса для производства метанола с высокоэффективной утилизацией водорода ,» Энергия, Эльзевир, том. 140(P1), страницы 78-91.
    8. Йи, Цюнь и Ву, Го-шэн и Гун, Минь-хуэй и Хуан, Йи и Фэн, Цзе и Хао, Янь-хун и Ли, Вэнь-ин, 2017. « Технико-экономическое обоснование помощи в переработке CO2 с коксового газа в синтетический природный газ «, Прикладная энергия, Elsevier, vol. 193(С), страницы 149-161.
    9. Ма, Цянь и Чанг, Юань и Юань, Бо и Сун, Чжаочжэн и Сюэ, Цзиньцзюнь и Цзян, Цинчжэ, 2022 г. » Использование двуокиси углерода из дымовых газов нефтеперерабатывающих заводов для производства метанола: проектирование и оценка системы ,» Энергия, Эльзевир, том. 249(С).
    10. Цинь, Шиюэ и Чанг, Шиянь, 2017 г. « Моделирование, термодинамический и технико-экономический анализ процесса производства кокса с утилизацией отходящего тепла ,» Энергия, Эльзевир, том. 141(С), страницы 435-450.
    11. Лю, Шуоши и Ян, Лу и Чен, Бокун и Ян, Сию и Цянь, Ю, 2021 г. « Комплексный энергетический анализ и интеграция процесса MTO на основе угля «, Энергия, Эльзевир, том. 214 (С).
    12. Кан, Чжицинь и Чжао, Яншэн и Ян, Дун, 2020 г. Обзор технологии переработки горючих сланцев на месте ,» Прикладная энергия, Elsevier, vol. 269 ​​(С).
    13. Дунлян, Ван и Вэньлян, Мэн и Хуайжун, Чжоу и Гуйсянь, Ли и Юн, Ян и Хунвэй, Ли, 2021 г. » Комбинация зеленого водорода с использованием CO2 при превращении угля в метанол для высокой производительности по метанолу и низкого уровня выбросов CO2 ,» Энергия, Эльзевир, том. 231 (С).
    14. Кун, Чжан и Хе, Демин и Гуань, Цзюнь и Чжан, Цюмин, 2019 г. Термодинамический анализ химической петлевой газификации в сочетании с пиролизом бурого угля ,» Энергия, Эльзевир, том. 166(С), страницы 807-818.
    15. Чжан, Юэлин и Ли, Цзюньцзе и Ян, Сяосяо, 2021 г. » Всесторонняя оценка конкурентоспособности четырех маршрутов переработки угля в жидкость и традиционного маршрута переработки нефти в Китае ,» Энергия, Эльзевир, том. 235(С).
    16. Ли, Джунён и Ким, Сонхун и Ким, Ён Тэ и Квак, Кынджэ и Ким, Джиён, 2020 г. » Полная переработка углерода из свалочного газа в метанол путем интеграции гидрогенизации CO2 и риформинга метана: разработка процесса и технико-экономический анализ ,» Энергия, Эльзевир, том. 199(С).
    17. Ян, Цинчунь и Сюй, Симин и Чжан, Цзиньлян и Лю, Чэнлинь и Чжан, Давэй и Чжоу, Хуайжун и Мэй, Шумей и Гао, Минлинь и Лю, Хунъянь, 2021 г. » Термодинамический и технико-экономический анализ нового интегрированного процесса газификации угля и тририформинга метана в этиленгликоль с низким уровнем выбросов углерода и высокой эффективностью ,» Энергия, Эльзевир, том. 229(С).
    18. Чжан, Дунцян и Дуань, Рунхао и Ли, Хунвэй и Ян, Цинчунь и Чжоу, Хуайжун, 2020 г. Оптимальный дизайн, термодинамический анализ, анализ затрат и выбросов CO2 процесса преобразования угля в метанол, интегрированный с химическим циклическим разделением воздуха и водородной технологией ,» Энергия, Эльзевир, том. 203 (С).
    19. Ян, Цзин и Ву, Цзинли и Хэ, Тао и Ли, Линюэ и Хань, Дэжи и Ван, Чжици и Ву, Цзиньху, 2016 г. « Энергетические газы и связанные с ними выбросы углерода в Китае «, Ресурсы, сохранение и переработка, Elsevier, vol. 113(С), страницы 140-148.
    20. Сунь, Юхун и Бай, Фэнтянь и Люй, Сяошу и Цзя, Чунься и Ван, Цин и Го, Минъи и Ли, Цян и Го, Вэй, 2015 г. Кинетическое исследование сжигания горючего сланца Хуадянь с использованием модели многостадийной параллельной реакции ,» Энергия, Эльзевир, том. 82(С), страницы 705-713.

    Подробнее об этом товаре

    Ключевые слова

    Сланцевый завод; Моделирование; Технический анализ; Экономический анализ;
    Все эти ключевые слова.

    Статистика

    Доступ и статистика загрузки

    Исправления

    Все материалы на этом сайте предоставлены соответствующими издателями и авторами. Вы можете помочь исправить ошибки и упущения. При запросе исправления, пожалуйста, укажите дескриптор этого элемента: RePEc:eee:energy:v:196:y:2020:i:c:s0360544220302139 . См. общую информацию о том, как исправить материал в RePEc.

    По техническим вопросам, касающимся этого элемента, или для исправления его авторов, названия, реферата, библиографической информации или информации для загрузки, обращайтесь: . Общие контактные данные поставщика: http://www.journals.elsevier.com/energy .

    Если вы создали этот элемент и еще не зарегистрированы в RePEc, мы рекомендуем вам сделать это здесь. Это позволяет связать ваш профиль с этим элементом. Это также позволяет вам принимать потенциальные ссылки на этот элемент, в отношении которых мы не уверены.

    Если CitEc распознал библиографическую ссылку, но не связал с ней элемент в RePEc, вы можете помочь с помощью этой формы .

    Если вы знаете об отсутствующих элементах, ссылающихся на этот, вы можете помочь нам создать эти ссылки, добавив соответствующие ссылки таким же образом, как указано выше, для каждого ссылающегося элемента. Если вы являетесь зарегистрированным автором этого элемента, вы также можете проверить вкладку «Цитаты» в своем профиле RePEc Author Service, так как некоторые цитаты могут ожидать подтверждения.

    No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *