Расход пропана при устройстве наплавляемой кровли: Расход пропана на 1м2 кровли технониколь

Содержание

Какой расход газа у газовой плиты?

Содержание

  • Показатели ГОСТ
  • Вопросы по счётчикам
  • Какую плиту выбрать
  • Правила определения расхода
  • Методы экономии
  • Советы по экономии газа
    • Публикации по теме:

Газификация создала для людей комфортные условия для отопительных задач и приготовления пищи. Вместе с тем появилась необходимость в различных расчётах по расходам газа газовой плиты в час. По этому критерию выбирается та или иная модификация газовой плиты.

Важно иметь данные о том, сколько газа в час расходует плита. Имеют значение и показатели прочего оборудования, функционирующего на газу.

Показатели ГОСТ

Согласно ГОСТовским параметрам (10798-85), у плит может быть разное число горелок. Обычно их 2, 3 или 4. Каждая из них должна гарантировать должное горение газа, стойкое к воздушному потоку.

Мощность горелок может быть пониженной, стандартной и повышенной. Её параметры по ГОСТу таковы:

Первая – 0,6 кВт.

Вторая – 1,7 кВт.

Третья – 2,6 кВт.

Средне совокупное значение мощности плиты составляет 10 кВт. Хватит и несложной арифметики для определения средних трат газа за час – это 1,2 куб.м. В технических документах определённой плиты обязательно отражается информация по газовому расходу. Учитывается вид газа: природный или сжиженный.

Если дома стоит старая модель, от которой уже нет документов, можно пользоваться усреднёнными данными. Узнаем наверняка, что техника потребляет от 1,2 м3/час до 2,5 м3/час газа (плита на 4 конфорки).

Вопросы по счётчикам

Причины для таких расчётов связаны с выбором вида и модификацией счётчика. Даже скромная погрешность здесь может вызвать негативные последствия. Чаще всего наблюдаются проблемы в функционировании счётчика. Он заменяется, и затем переделываются газопроводные трубы.

Вид этого прибора должен соответствовать технике, установленной в доме.

У счётчиков есть маркировка G. Он отражает их мощностные качества. По факту он информирует, какой совокупный газовый расход должен происходить в доме, чтобы счётчик безошибочно и без сбоев его отражал.

Пример: в квартире работает печь на газу. Траты газа в течение одного часа находятся в спектре 0,03 — 1,2 куб.м. В квартире необходимо монтировать самое простое устройство. Монтаж счётчика на внушительный объём не разумен.

Если в жилище действует и газовая плита, и котёл или нагреватель воды, картина кардинально меняется. И у данных приборов получаются уже абсолютно иные показатели. Даже если котёл или колонка минимально потребляют природный газ, этот параметр всё равно будет превосходить максимальное значение по тратам газа в литрах для плиты с 4 горелками. Здесь уже понадобится ставить сложный счётчик, рассчитанный на работу в подобных условиях.

В домах, где устроены сложные газовые аппараты, минимальные данные расхода газа вычисляются на основе технических свойств плиты. Максимальные вычисляются в совокупности. Обилие газовой техники может вызывать ещё одну серьёзную проблему: появится огромный диапазон между крайними точками потребления.

Пример: в доме находится печь. Она функционирует на природном газе. На этом же горючем работают колонка и котёл. Минимальные данные для расчёта (расходы за час) – технические данные печи. Это 0,3 куб. м., максимальные показатели достигнут 7,1 куб.м. Часто получаются и ещё большие значения. И устройства для охвата подобного диапазона просто нет.

В подобной ситуации монтируется несколько приборов. На плиту ставится счётчик с индексами G1,6(мощность счетчика равняется 1,6, плита на 4 конфорки) или G2,5. Его версия G4 (минимум) монтируется на технику, значительно потребляющую газ. В этой ситуации есть юридическая тонкость. Когда работают два счётчика, открывается столько же лицевых счетов. Идут отдельные их оплаты. При этом и в два раза развивается стоимость монтажа этих приборов.

Меняется принцип расчётов при наличии котла с двумя контурами. Минимальные данные выявляются на базе технических цифр плиты и этого аппарата. Разница между крайними отметками расхода получается скромнее. И подобрать нужный счётчик намного легче.

Какую плиту выбрать

Также на выбор счётчика и метода расчёта расходования газа плитой влияют такие факторы, как:

  1. Число и мощь горелок. Например, если вам не нужно готовить целый день блюда для большого коллектива/семьи, вам подойдёт модель с 2 горелками невысокой мощности. И тогда контролирующий прибор понадобится недорогой. С 4-х конфорочной немного сложнее.
  2. Метод эксплуатации плиты.
  3. Число жильцов и их привычки.
  4. Время года и сезон. Например, в зимние морозы на газовое отопление уходит примерно 300 куб.м. сжиженного газа. Летом – 30-40 куб.м. И порядка 10% — это траты газа из-за горелок. Другие 90% расходуются на воду. И при таких раскладах в месяц такая плита потребляет 3-4 куб.м. горючего.

Правила определения расхода

Чтобы точно рассчитать, сколько пропана будут потреблять горелки, необходимо их мощность разделить на тепловую проводимость топлива. Это порядка 8-1 кВт х час/куб.м.

Пример с моделью GORENJE G6. В её документации отражено:

1 горелка с диаметром 5,1 см потребляет 1 кВт. Две горелки с диаметром 7,5 см «кушают» по 1,9 кВт каждая. И одна с параметром 13,2 см – 3,5 кВт.

Общая мощность – 8,3 кВт. При вычислительных операциях получается норма в 0,8-1 кубометр – траты газа за час. Это при условии, что все конфорки включены одновременно.

Скрупулёзно вычислить потребление конфорочной плиты за месяц можно благодаря показаниям счётчиков. И здесь важно грамотно выбрать и установить эти приборы, соблюдая диапазон мощности.

Методы экономии

Чтобы плита, к примеру, Gefest, или любая другая не приносила больших расходов, от хозяев требуется определённая дисциплина. И экономить можно такими методами:

  1. Когда посуда помещается на горелку для нагревания, обязательно закрывайте её крышкой. Экономия – порядка 20%.
  2. Следите, чтобы площадь днища перекрывала всю площадь расхождения огня.
  3. Как можно быстрее нагревайте содержимое посуды для необходимых показателей. Ведь если вентиль прикручен, стенки кастрюли гораздо дольше отдают тепло впустую. И траты развиваются на 10-15%.
  4. Защищайте огонь в духовке от потоков воздуха (от сквозняков, кондиционеров). Они направляют тепло в сторону. Так нагрев продолжается дольше, а топлива тратится больше на 10-15%.
  5. Когда необходимая температура достигнута, обязательно перекрывайте вентиль. Например, вода в чайнике не должна выкипать.

Советы по экономии газа

Даже если кажется, что плита расходует мизерное количество газа, всё равно не значит, что вы должны расточительно тратить голубое топливо. Старайтесь делать так, чтобы тепло не уходило вхолостую. Что для этого нужно? Соблюдать простые правила, которые следует заучить как «Отче наш»:

  • ставя кастрюлю или чайник, обязательно закрывайте посуду крышкой – это даст возможность сэкономить около 20% газа;
  • уровень пламени не должен «вылезать» за пределы кастрюли – следите, чтобы днище всегда перекрывало площадь пламени;
  • до закипания следует доводить содержимое кастрюли на максимальном огне, так как на слабом стенки кастрюли, медленно нагреваясь, увеличат расход газа более чем на 10%;
  • вблизи плиты не должно быть работающего кондиционера, вентилятора или сквозняка из форточки, которые способны сдувать пламя в сторону, увеличивая таким образом расход до 15%;
  • после закипания содержимого кастрюли огонь нужно максимально уменьшить, чтобы жидкость не выкипала;
  • старайтесь не использовать плиту для приготовления маленьких порций, так как расход при этом будет примерно таким же, как и для большого объёма еды.

Теперь, когда вы знаете, как рассчитать расход газа вашей плитой, вы без проблем сможете приобрести счётчик необходимой мощности. Только установку его обязательно доверьте специалистам.

Подпишитесь на наши Социальные сети

  • Газовые духовки
  • Газовая духовка с конвекцией
  • Встраиваемая газовая духовка шириной 45 см

Все духовые шкафы подразделяют на газовые и электрические, также выпускают комбинированные.

Поговорим о газовой духовке и ее потреблении. У всех по разному расходуется газ при пользовании духовкой, все зависит от того сколько готовят. Варочная поверхность и духовой шкаф подключены к газу. В среднем чисто варочная поверхность духовки с четырьмя конфорками в час расходует газа от 1,2 до 2,5 кубометров. Естественно , если при пользовании еще и духовым шкафом потребление газа увеличивается. Но каждая хозяйка духовым шкафом , даже по минимуму все равно пользуются. Так же расход газа духовки можно узнать по паспорту. У каждого газового прибора есть свой паспорт, где указывается сколько газа использует данный прибор.

Варочной поверхностью духовки мы пользуемся ежедневно, поэтому ее выгодно подключать к газу, чем к электричеству. А вот духовым шкафом мы пользуемся не так часто, но все это зависит от самого человека, сколько он ее использует.

Как говорилось выше расход газа мы можем посчитать по паспорту газовой духовки. В каждой духовке указывается потребляемая мощность в кВт, при этом она является максимальной. Потребляемую мощность, измеряемая в кВт мы можем перевести в кубометр. Для этого нужно знать, что 1 кубометр газа равен 10 кВт. Для того, чтобы узнать сколько расходуется газа при работе всех конфорок варочной поверхности, нужно потребляемую мощность духовки разделить на 10кВт. Эта сумма, полученная при делении, показывает сколько кубометров газа тратится в час. Из этого также можно рассчитать сколько газа потребляется в месяц. Все зависит от того, сколько часов в день пользуются духовкой, и как часто.

При пользовании газовой варочной поверхности рекомендуемая тепловая мощность конфорок:

  • пониженная — 0,21-1,05 кВт
  • нормальная — 1,05 — 2,09 кВт
  • повышенная — 2,09 — 3,14 кВт
  • большая — свыше 3,14 кВт

Для подключения духовки можно использовать комбинированное подключение, где варочная панель подключается к газу, а сам духовой шкаф к электричеству. При этом расход газа при использовании варочной поверхности в среднем остается таким же, от 1,2 до 2,5 кубометров. В основном электрические духовые шкафы относятся к классу «А» электро потребления. Такое подключение часто используют. Ведь электрическая духовка многофункциональнее, чем газовая. Комбинирование, когда варочная поверхность электрическая, а духовой шкаф газовый используется не так часто.

Газовые духовые шкафы не такие многофункциональные, как электрические. В нее входит минимум функций, такие как:

  • регулятор температуры
  • таймер
  • гриль, в зависимости от модели
  • в современных моделях есть конвекция
  • газ — контроль
  • автоматический поджиг

Преимущества потребления газовой духовки:

  • экономичность
  • безопасность
  • стоимость

Потребление газовой духовки обходится дешевле. По опросам многих потребителей, газ у них расходуется не так много, у кого то 5 кубометров, а некоторых и 10 кубометров, может быть и больше. Все зависит как часто пользуются духовкой. Но это все равно намного выгоднее, чем подключение к электричеству. Современные газовые духовки также могут быть оснащены дополнительными функциями.

При покупке бытовых пропановых баллонов часто возникает вопрос: какой будет расход пропана?

При ответе на данный вопрос необходимо знать объем газа в баллоне.

Сколько газа в баллонах?

Баллон объемом 50 литров. В баллоне находится 21,5 кг*.

Баллон объемом 27 литров. В баллоне находится 11,4 кг*.

Баллон объемом 12 литров. В баллоне находится 5,3 кг*.

Баллон объемом 5 литров. В баллоне находится 2,3 кг*.

*Данные взяты с клейма на баллонах.

Расход газа в газовых плитах

Чтобы определить сколько газа потребляет ваша газовая плита, необходимо обратиться к технической документации плиты.

Например, у газовой плиты гефест ПГ 900 с 4 конфорками максимальный расход газа 486 г/ч (или 0,486 кг/час). Следовательно, если включены все 4 конфорки на максимум, то баллона 50 литров хватит на 44 часа (количество газа в баллоне 21,5 кг делим на расход 0,486 кг/час).

Конечно, если включено меньше конфорок, то и расход газа уменьшится. Следовательно, баллона хватит на больший срок.

Аналогично рассчитывается расход газа, если в технической документации он обозначается в литрах или кубических метрах.

Расход газа в котлах для отопления дома.

Расход газа котлом рассчитывается аналогично расходу газа в газовых плитах.

Из нюансов следует отметить, что расход сильно зависит от степени утепления вашего дома, а также от температуры окружающей среды. Чем меньше утеплен дом и чем ниже температура на улице, тем больше необходимо котлу затратить энергии (сжечь газ), чтобы нагреть помещения до необходимой температуры.

Также следует учитывать, что котлы в среднем работают 10-12 часов в день. Если котел также необходим для подогрева горячей воды, то в среднем расход увеличивается на 15-20% и более.

Например, у напольного газового котла Buderus Logano G124 WS 20 максимальный расход газа — 1,69 кг/час. Рассчитаем, на сколько дней хватит баллона объемом 50 литров.

Массу газа 21,5 кг делим на расход 1,69 кг/час и получаем 12,7 часов. Учитывая неполный рабочий день котла, баллона для обогрева на максимальной мощности хватит на 1 день. В среднем, баллона хватает на 2-3 дня.

Для того, чтобы не проснуться в остывающем доме, можно приобрести газовую рампу и подсоединить несколько пропановых баллонов: 2 основных и 2 резервных, например, или можно приобрести баллонную установку РП-2.

Расход газа при устройстве наплавляемой кровли.

В среднем расход газа на 1 м² наплавляемой кровли равен 0,2 кг. Следовательно, баллона объемом 50 литров хватит на 100 м². Не забудьте, что зимой расход газа возрастает в 1,5-2 раза.

P.S. Чтобы получить на выходе необходимое давление газа, не забудьте купить редуктор для баллона. Для котла и газовых плит подойдет редуктор типа «Лягушка» , для горелок и резаков нужен больший расход, следовательно, подойдёт редуктор БПО-5-2.

Портативные газовые плиты и туристические газовые горелки. Купить туристическую газовую плиту, горелку, резак.

Переносные портативные газовые плиты и туристические газовые горелки — незаменимая вещь, если Вы любите отдыхать с комфортом. С помощью небольшой газовой плиты Вы сможете не только подогреть чай, но и приготовить еду. Кроме того портативной газовой плитой либо туристической горелкой можно беспрепятственно пользоваться даже в самых укромных, заповедных уголках нашей природы, где разведение костров категорически запрещено. Когда Вы пользуетесь портативной газовой плитой Вы экономите уйму времени на поиске и сборе дров, и дальнейшем их разжигании, Вам всего-навсего необходимо подсоединить баллон с газом к Вашей плите и включить пьезоподжиг, который входит с стандартную комплектацию каждой плиты. Стандартного баллона объемом 230 миллилитров с сжиженным газом для портативных газовых плит и туристических газовых горелок хватает на 2.5-3 часа непрерывной работы.

Туристическая горелка или газовая плита, в отличие от бензиновых горелок, примусов и даже костра оставит Вашу посуду всегда чистой и не закопченной. Можно купить недорогую газовую горелку, а можно и более дорогую с системами защиты от повышения давления в баллоне, с подогревом баллона в зимний период, с системой защиты от утечки газа. Для того чтобы в вашей палатке, в шатре или под навесом было бы светло и уютно в темное время суток существует большое разнообразие газовых светильников. Они очень экономичны в потреблении газа и дают достаточно света. Многие рыбаки используют газовый светильник для освещения и подогрева палатки во время зимней рыбалки, так как эта газовая лампа помимо света еще и тепло выделяет, таким образом можно сразу «двух зайцев убить».

Какое бы газовое оборудование Вы бы выбрали для себя, наши менеджеры с удовольствием проконсультируют Вас обо всех технических особенностях и достоинствах этого оборудования.

В нашем рыболовно-туристическом интернет магазине Allen-fishing (Аллен-фишинг) представлен большой ассортимент: газовых горелок, портативных мини газовых плит, газовых резаков и газовых ламп от передовых корейских производителей. У нас всегда можно купить портативные плиты, купить горелки высокого качества по самым разумным ценам соответствующим качеству выбранного Вами газового оборудования, достаточно просто позвонить нам или оформить заказ через сайт и мы сами свяжемся с Вами.

Туристическая газовая плита, газовая горелка, газовый обогреватель для палатки, купить в интернет-магазине, доставка по России почтой.

Мы доставляем приобретенные у нас в рыболовно-туристическом интернет магазине Allen-fishing (Аллен-фишинг) туристические газовые горелки, портативные газовые плиты и другие товары для рыбалки и отдыха на природе во все населенные пункты России.

Машины для устройства рулонной кровли

Рулонные кровли разделяют на два вида: устраиваемые из ру­лонных материалов, для приклейки которых к основанию применя­ют заранее приготовленные горячие и холодные битумные мастики; кровли, устраиваемые из рулонных материалов с наплавленным в заводских условиях слоем битумной мастики. Способ устройства кровель из рулонных материалов, приклеиваемых к основанию на битумных мастиках, называют мастичным, из наплавленных рулон­ных материалов — безмастичным.

Технологический цикл устройства рулонной кровли мастичным способом включает в себя следующие операции:

  • подготовку основания кровли;
  • очистку рулонных материалов от защитной минеральной по­сыпки и их перемотку для устранения деформаций;
  • подъем доставленных на объект материалов для устройства кровли на основание крыши;
  • устройство гидроизоляционного кровельного ковра.

При механизированном способе производства работ готовый двух-, трех- или четырехслойный гидроизоляционный ковер наклеи­вается на подготовленное основание кровли с помощью горячих и холодных битумных мастик.

 

При устройстве гидроизоляционного кровельного ковра мастич­ным способом наиболее трудоемкими операциями являются приго­товление, транспортирование на объект, подача на кровлю и нане­сение битумных мастик на основание, при выполнении которых используется довольно большая номенклатура машин, оборудова­ния и приспособлений. При этом способе устройства кровли до­вольно высока доля ручного труда, сложен контроль за толщиной наносимого на основание кровли слоя битумной мастики при ук­ладке гидроизоляционного ковра, что приводит к снижению качест­ва работ и перерасходу клеящих материалов.

Поэтому все большее применение при устройстве гидроизоляци­онного кровельного ковра получают наплавляемые рулонные мате­риалы, на поверхность которых в период изготовления в заводских условиях нанесен с обеих сторон утолщенный слой (0,6…4 мм в зави­симости от марки) битумной мастики.

Применение наплавляемых кровельных рулонных материалов, производство которых непрерывно растет, позволяет значительно упростить технологию и продолжительность устройства кровельно­го гидроизоляционного ковра, исключить необходимость приготов­ления на объектах клеящих материалов, в 2…2,5 раза снизить затра­ты ручного труда и себестоимость кровельных работ, уменьшить расход битумных материалов, сократить до 2…3 единиц номенкла­туру кровельных машин и автоматизировать их работу, обеспечить высокое качество кровли, повысить культуру производства кровель­ных работ и производительность труда, улучшить условия труда ра­бочих. ? вме­стимостью 30 л для дизельного топлива, форсунки /, топливопрово­да 2 с краном и кожуха-отражателя 6. Топливо к форсунке для рас­пыления подается из бачка по топливопроводу под действием сжатого воздуха, нагнетаемого в топливный бак насосом. Подача топлива осуществляется с помощью крана. Зажигание топлива осу­ществляется после открывания крана. Сушка основания кровли, а также удаление с ее поверхности наледи, инея и тонкого слоя снега происходят под воздействием на них открытого пламени и потока горячих газов. При работе машина постепенно перемещается вперед по мере высыхания кровли. Производительность машины при суш­ке основания 25…30 м2/ч, при удалении наледи толщиной 1… 1,5 мм — 50 м2/ч, расход топлива 10…12 л/ч.

Рис. 7.37. Машина для сушки кровли и удаления наледи

Перед укладкой и наклейкой на поверхность основания осущест­вляют очистку рулонных кровельных материалов от защитной ми­неральной посыпки (при наклейке материала на основание на горя­чих мастиках), предохраняющей полотнища от склеивания при сворачивании в рулон, а также перемотку рулонных материалов для выравнивания и вытяжки полотен материала.

Машины для устройства кровли из наплавляемых рулонных ма­териалов. Технология устройства гидроизоляционного кровельного ковра из наплавляемого рулонного материала заключается в дове­дении его покровного мастичного слоя до клеящего состояния с од­новременной раскаткой и последующей прикаткой укладываемой рулонной ленты материала. Различают два способа наклейки на­плавляемых рулонных материалов — огневой (горячий), при кото­ром покровный битуминозный слой материала доводят до клеяще­го состояния путем разогрева (подплавления) до температуры 160… 180 °С пламенем горелок; безогневой (холодный), при котором покровный битуминозный слой материала доводят до клеящего со­стояния путем воздействия на него специальных растворителей-пла­стификаторов (уайт-спирита, керосина и др.). При безогневом спо­собе для получения качественного кровельного покрытия требуется нанесение на контактирующие поверхности рубероида и основания кровли растворителя-пластификатора из расчета 45. ..60 г/м2 с после­дующим прикатыванием рулонного материала.

Для механизации процесса устройства гидроизоляционного ков­ра из наплавляемых материалов безогневым способом на плоских крышах применяют передвижные машины и комплексно-механизи­рованные установки (кровельные комплексы).

Рис. 7.38. Принципиальная схема кровельной установки для укладки и наклейки наплавленного рубероида безогневым способом

Кровельный комплекс применяется при производстве кровельных работ больших объемов при температуре окружающего воздуха от 5 до 45 °С. В комплекс входят: кровельная установка (рис. 7.38) для нанесения растворителя на склеиваемые поверхности; приспособле­ние для питания из расходной емкости (бочки) растворителем кро­вельной установки в процессе устройства кровельного ковра и удоч­ки при устройстве мест примыкания; каток для прокатки кровель­ного материала при устройстве мест при­мыкания и водоот­водов; удочка для нанесения раствори­теля вручную на склеиваемые поверх­ности в начале про­цесса наклейки рубе­роида и в местах примыкания; тележ­ка грузоподъемно­стью 250 кг для под­воза к месту произ­водства работ ру­лонного материала и бочек с растворителем; поддон для установки бочек с растворителем с целью сохранности кровельного ковра; устройство для раскатки и прикатки рулонных материалов; кровельные ножницы для раскроя рулонного материала толщиной до 4 мм.

Установка передвигается оператором вручную на колесах 9 и 11. На раме установки смонтированы ролик-толкатель 12 для раскатки рулонного материала 1, заполняемый растворителем дозатор 6, по­ролоновые смачивающие валики 2 и 3 и трубопроводы 4 и 5 для по­дачи к валикам растворителя из дозатора. При движении машины вперед валик 2 наносит равномерный слой растворителя на основа­ние кровли, валик 3 — на поверхность раскатываемого рулонного материала. Переднее колесо 11 машины кинематически связано пе­редачей 10 с дозатором б, что обеспечивает одновременность пода­чи растворителя к обоим поролоновым валикам, равномерность их насыщения в пределах 0,27…0,32 г/см3 и равномерность нанесения растворителя на склеиваемые поверхности. Для нанесения раство­рителя вручную на склеиваемые поверхности в начале процесса на­клейки рубероида и в местах примыкания служит удочка 7 с резино­вым рукавом 8. Производительность установки 150 м2/ч, масса 75 кг.

Холодный способ устройства рулонной кровли характеризуется простотой технологии и механизации, а также пожаробезопасностью. При этом способе долговечность кровли на 25…30% выше по сравнению с горячим (огневым) способом приклейки.

Рис. 7.39. Самоходная машина для наклейки наплавленного рубероида огневым способом: а — общий вид; б — принципиальная схема

Основной недостаток холодного способа — понижение скорости испарения растворителя из пластифицированного слоя при пониже­нии температуры окружающего воздуха.

Машины для наклейки наплавляемых рулонных материалов ог­невым способом — передвижные (самоходные и передвигаемые оператором вручную), работающие, как правило, на сжиженном газе (пропанбутане).

Самоходная кровельная машина (рис. 7.39) применяется при больших объемах кровельных работ при уклоне кровли не более 5° и осуществляет раскатку рулонного материала, расплавление горел­ками покровного слоя мастики и прикатку материала к поверхности основания кровли. На четырехколесном самоходном шасси 1 с обре­зиненными колесами/3 и 4 смонтированы блок горелок 7 с газопро­водом 8, рулоноукладчик с прикатывающими катками 5, электро­привод механизма передвижения машины, приборная панель и пульт управления 9.

Машина комплектуется четырьмя газовыми баллонами вмести­мостью по 50 л, размещаемыми на двух тележках. Каждая тележка имеет ложементы для двух баллонов и защитный кожух. Баллоны соединяются с газопроводом машины гибкими шлангами. При пе­редвижении машины горелочный блок с пятью горелками подплавляет покровный слой мастики по всей ширине рулонного материала 6, раскатываемого рулоноукладчиком по поверхности основания кровли.

Прикатка полотнища материала к основанию кровли обеспечи­вается прикаточными катками 5, каждый из которых установлен для подпружиненных плавающих опорах для обеспечения плотного прилегания к прикатываемому полотну. Газовоздушная смесь пода­ется к блоку горелок по газопроводу 8. Газ (пропан-бутан) поступа­ет в систему газопровода под давлением 0,2…0,3 МПа из газовых баллонов через редуктор. Подача газа регулируется муфтовым кра­ном, расход контролируется ротаметром, отключение газа произво­дится электромагнитным вентилем. Привод двух ведущих колес 3 шасси осуществляется от электродвигателя 2 через систему механи­ческих передач. Привод шасси обеспечивает рабочую скорость пе­редвижения машины 200 м/ч. Машину обслуживают два оператора.

Управление машиной ведется с пульта управления. Для автома­тизации управления машиной используют электронное устройство автоматического контроля и управления процессом разогрева кро­вельных рулонных материалов, принцип работы которого основан на автоматическом изменении частоты вращения приводного элек­тродвигателя ходового механизма машины и, следовательно, скоро­сти передвижения в зависимости от температуры нагрева горелками поверхностного слоя рулонного материала.

Изменяя эту скорость пропорционально изменению температу­ры поверхностного слоя материала, электронное устройство обеспе­чивает автоматическое поддержание заданной температуры разо­грева в определенных технологических пределах.

Производительность машины 200 м2/ч, давление газа в блоке го­релок 0,2…0,3 МПа, установленная мощность 1,0 кВт.

Огневой способ устройства рулонной кровли не получил широ­кого распространения в связи с тем, что существующие средства его механизации сложны по конструкции и не вполне удобны для экс­плуатации, а экономичность этого способа низка, так как рассеива­ние тепловой энергии достигает 60. ..70%. Применение открытого пламени для подплавления покровного слоя рубероида связано с повышенной пожарной опасностью, возможностью теплового облу­чения рабочих-кровельщиков, а также со снижением эксплуатаци­онных качеств устраиваемых кровель в результате возгонки легко­воспламеняемого битума из основы и смешивания его с массой покровного слоя и пережога материалов.

В настоящее время вместо рулонных кровель все чаще применя­ют более долговечные и менее трудоемкие безрулонные мастичные кровли, при устройстве которых в 2…2,5 раза выше уровень механи­зации и значительно ниже стоимость укладки и ремонта. Кроме то­го, их можно устраивать механизированным способом на поверхно­сти самых различных уклонов и конфигурации.

 

газовая горелка для проведения кровельных работ. Поэтапный процесс работы с кровельной газовой горелкой

Газовая кровельная горелка – устройство, используемое для просушки и нагрева материалов, пайки и резки металлов, обжига старой краски и пр. Горелка имеет металлический корпус (стакан защищает пламя от задувания ветром), форсунку (для розжига), рукоятку, прикрепленную к корпусу (ее длина должна быть не более метра; держатель на рукоятке выполняется из дерева или жаропрочного пластика), газовый шланг, подводящая трубка (для подачи газа) с вентилем (регулирует количество подаваемого газа и длину пламени), редуктор (для экономии расходуемого газа, чаще пропана или смеси пропан-бутан).

Как изготовить газовую горелку своими руками?

Деревянную рукоятку можно взять от перегоревшего паяльника. Подводящую трубку подбираем диаметром 10 мм и толщиной 2 мм из стали. Вставляем ее в ручку и фиксируем клеем. Корпус и рассекатель вытачиваются тоже своими руками из латунного прутка диаметром 20 мм. Для доступа кислорода просверливаем в корпусе 2 радиальных отверстия диаметром по 5 мм, а также 4 отверстия по 1 мм в стержне рассекателя (для подачи газа в группе запальных отверстий). При сборке рассекатель запрессовывается в корпус с небольшим натягом. Внутренний же фланец устанавливаем в корпус с обязательным зазором (внутренний диаметр корпуса должен быть на 0,6 мм больше диаметра проточен). Получается щель необходимая для торможения потока газа, который подводится к отверстиям запальника.

Как сделать форсунку своими руками?

Форсунка вытачивается из стального прутка. Как сделать тоненькое отверстие форсунки своими руками? Берем сверло диаметром 2 мм, делаем им глухое отверстие, не доходящее до выхода 1,5 мм. Для перемычки используется сверло диаметром 0,4 мм. Получившееся отверстие полностью зачеканивается легкими ударами молотка. Далее постепенно подтачиваем торец шлифовальной бумагой до нахождения нужного сечения выходного отверстия (когда можно навернуть форсунку на резьбовой наконечник трубки горелки).

Надеваем на конец подающей трубки подводящий шланг от редуктора баллона из резино-тканевого материала и закрепляем его хомутиком. Выставив рабочее давление, подаем газ и, после того, как он вытесняет воздух из шланга, вносим форсунку (исключая корпус и рассекатель) в пламя газовой конфорки . Шлифуем торец, добиваясь длины факела горелки в 5 см. Наворачиваем на наружную резьбу форсунки корпус вместе с рассекателем. Горелка должна дать ровное пламя, без копоти. Этого достигают поворотом корпуса на резьбе форсунки, до получения нужного результата. Если резьбовое соединение очень свободное, его нужно уплотнить лентой ФУМ.

Как стелить рубероид с помощью газовой горелки?

Основание кровли очистить от мусора. Раскатать рулоны рубероида внахлест на 85 см, приклеить с одной стороны концы к основанию кровли, затем свернуть рулоны обратно. Подогреть основание кровли и внутреннюю сторону медленно раскатываемого рубероида, плотно прижать рубероид к снованию кровли катком, стараясь избежать образования воздушных пузырей и складок.

В домашней мастерской или гараже часто возникает потребность использования газовой горелки. Применение для нее самое широкое – от паяльных работ до ремонта кровли. Не говоря уже о необходимости разогреть металлическую деталь для обработки.

При слесарных работах по металлу, газовой горелкой можно раскалить заготовку с целью последующего закаливания. Если вы занимаетесь электросваркой – при работе с некоторыми металлами необходимо прогревать место будущего шва.

В магазинах инструмента продаются разнообразные приспособления для безопасной работы с огнем. Горелка на пропане может быть любого размера и любой конфигурации. Величиной с шариковую ручку для ювелирной пайки.

Или много сопловая рампа для разогрева битума на крыше :

Преимущество промышленных вариантов заключаются в сертификате безопасности. Однако в конструкции нет ничего такого, что нельзя повторить в домашних условиях. Поскольку любой товар в магазине стоит немалых денег, мы расскажем, как сделать газовую горелку своими руками.

Важно! Самодельные приспособления для работы с огнем несут в себе потенциальную опасность. Поэтому пропановая горелка, изготовленная без технической экспертизы, эксплуатируется на ваш страх и риск.

Чертежи и пошаговая инструкция по изготовлению горелки

Подробно рассмотрим нюансы на которые следует обратить внимание при изготовлении горелки.

  • Прежде всего, надо использовать тугоплавкие металлы. Правильно настроенная горелка может выдать до 1000° С, поэтому сопло должно соответствовать температуре пламени;
  • Важно подобрать надежный рабочий кран. Если что-то пойдет не так – в первую очередь перекрывается подача газа, и опасность ликвидируется. Если кран будет пропускать – вам не удастся оперативно загасить пламя;
  • Узел подключения к источнику газа (баллончик с клапаном или 5 литровый пропановый баллон с редуктором) должен быть надежным. Именно при эксплуатации некачественной запорной арматуры происходит большинство аварий.

Когда выполняются какие-то кровельные работы, зачастую используется укладка материалов для изоляции от воды. Материалы, которые используются для покрытия, состоят на основе битума и мастик. Для всех кровельных работ с использованием таких материалов используется горелка, которая работает на газу.

Также горелки используют для некоторых других работ:

  1. нагревания до больших температур всяких изделий и заготовок;
  2. для высушивания различных поверхностей;
  3. для паяния и разки металла;
  4. для обжигания устаревшей краски с покрытий, что требует больших градусов.

Что это за оборудование?

Кровельная горелка – это металлическая емкость, которая оборудована форсункой и рукояткой из дерева. Рукоятка крепится к корпусу. Стакан на горелке выполнен таким образом, чтобы избежать затухания пламени от ветра при работе. Газ подается на стакан через трубку. Используется газ пропан. В баллоне он находится под давлением. На горелке есть вентиль, что позволяет без труда подавать нужное количество газа для горения. Также можно регулировать непосредственно длину пламени.

Для того, чтобы расход топлива в газовой горелки был сбалансированным, на устройстве устанавливается редуктор. Он и позволяет регулировать расход газа. Каждая газовая горелка оборудована так, что дополнительно подсасывается воздух из окружающей среды. Чтобы запустить устройство необходимо открыть газ и поджечь его спичками и или зажигалкой.

На каждой газовой горелке имеется устройство для регулировки режимов. Большинство горелок имеют режим ожидания. Это означает, что при паузах в работе горелка переходит в экономный режим и экономит газ.

Кровельная газовая горелка изготавливается из самых прочных и высококлассных материалов, так как при работе она нагревается до высоких температур. Длина самой ручки составляет около 1 метра. Это обеспечивает удобную работу с устройством. Вес самой горелки достигает полутора килограммов.

Важно знать! Чтобы избежать ожога при работе, на устройстве установлена прочная термостойкая ручка из дерева или пластика. Помимо газа в качестве топлива в горелке может использоваться жидкое топливо. Это уже другая разновидность горелок.

Устройство таких горелок немного другое. Они работают на мазуте или дизельном топливе. В таких горелках топливо подается под давлением камеру, после чего оно превращается в распыленное вещество. Топливо горит ровным пламенем. Оно также поджигается спичками или зажигалкой. Преимущество дизельного устройства заключается в том, что, в отличие от газовой горелки, с ним можно работать при холодных погодных условиях.

При укладке рубероида для покрытия крыши, без такого устройства, как кровельная горелка, невозможно обойтись. Так укладываются современные наплавляемые материалы.

Итак, всю работу условно делят на несколько этапов.

Для начала готовится основание для укладки любого материала. Покрытие очищают от лишнего мусора и при необходимости ровняют стяжкой из бетона. Площадь застилается рулонным материалом. При этом соседние листы должны ложиться внахлест один на одного. Ширина наложения должна составлять 9 сантиметров минимум. Затем необходимо провести разметку и назад свернуть рулоны, предварительно закрепить их у основания крыши при помощи горелки.

Горелку используют для того, чтобы нагревать нижнюю часть рулона и медленно раскатывать его по покрытию. Необходимо прижимать материал к основанию поверхности.

Придавливают материал с помощью ручного катка. Важно не оставлять воздуха под слоем рубероида. Недопустимы складки. В конце концов, все швы прогреваются горелкой кровельной. После того, швы еще раз прокатываются.

Нужно знать, что работать с использованием газовой горелки на улице можно только тогда, когда температура воздуха не составляет ниже 15 градусов ниже ноля. Если температура ниже 15 градусов, то используется горелка, которая работает на дизельном топливе или мазуте. Стоит отметить, что как газовые горелки, так и работающие на дизельном топливе отлично адаптированы к работам в не самых благоприятных климатических условиях.

Стоит отметить , что лучше всего проводить кровельные работы в теплое время года. Это позволит обеспечить большее сцепление наплавляемого материала на поверхность. Однако опыт работ показывает, что при любых погодных условиях работы, выполненные с помощью кровельной горелки работы, имеют высокое качество.

Самая качественная горелка позволяет за один рабочий день проложить до 600 метров рубероида. При этом качество работы будет довольно высоким. Такое хорошее оборудование должно позволить работать горелке даже сильном ветре без задувания. Все работы ведутся под открытым небом на улице.

Модели горелок для кровли

Существует большое количество газовых горелок для кровельных работ. Необходимо рассмотреть некоторые из них. Вниманию представлены самые широко применимые устройства, которые используются при кровельных работах.

  1. ГГ-2. В качестве топлива в такой горелке используется пропан. Она имеет высокое качество и низкую цену. Это отличная модель для кровли крыши домашнего масштаба. Идеально подойдет для работ по перекрытию гаража.
  2. ГГ-2у. Это почти такая же модель, как и первая. Отличается только длиной трубки. Такая конструкция устройства удобна для работ в труднодоступных местах для прогревания швов.
  3. ГГ-2С. Подобная модель вполне считается профессиональной кровельной техникой. Самый сильный ветер не будет страшным для этой газовой горелки. Горелка имеет два корпуса и два вентиля. С таким оборудованием можно довольно точно регулировать желаемый режим работы.
  4. ГГК-1. В этой модели горелки используется большой стакан.
  5. ГРЖ-1. Эта горелка используется для кровельных работ при использовании в качестве топлива дизельное топливо или мазут.
  6. ГГС1-1,7. С помощью этой универсальной модели можно быстро и качественно выполнять все работы. Горелка весит мало.
  7. ГВ-500, ГВ-900. Это практически одинаковые модели. Разница заключается в длине факела. ГВ-900 имеет факел длиной 90 сантиметров. С ней работать удобно на самой крыше, так как можно стоять в полный рост. ГВ-500 используется немного реже в основном для примыкающих поверхностей.

Большинство газовых горелок (или дизельных) можно купить в магазинах строительных материалов. Особенностью данного инструмента является легкость в обслуживании и эксплуатации. Для того чтобы работать с данным оборудованием не нужно иметь особые знания. Важно внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации и неуклонно соблюдать все правила безопасности, о чем дальше и пойдет речь.

Правила безопасности при работе с газовыми горелками

При использовании газовой горелки на крыше необходимо соблюдать все правила безопасности. Все работы необходимо начинать с подбора правильной одежды. Обувь должна быть не скользкой. Обязательна специальная одежда. Для большей безопасности нужно использовать пояса, мостики и прочие устройства.

Перед началом эксплуатации газовой горелки необходимо убедиться в ее исправности. Важно проверить соединение шлангов с баллонами. При работе нужно использовать только один баллон. Несколько раз проверяют герметичность соединений. Поджигают сопло, стоя сбоку, а не перед ним.

Горящее сопло не стоит направлять на людей, шланги или баллон с газом. Это может стать причиной пожара или взрыва баллона, который находится под давлением.

Наплавляемые материалы не стоит перегревать во избежание возгорания. Когда нагревается материал, необходимо следить чтобы нагревался только нижний слой. Нельзя допускать полного прогрева материала. Нельзя проводить зажигание от случайных предметов. Используют только спички или зажигалку. Перед тем, как поджечь газ в горелке, необходимо несколько раз продут шланг газом, а потом уже поджигать топливо. Спустя 10 секунд начинают регулировку режимов.

При горящей горелке в руках не рекомендуется ходить около легковоспламеняющихся веществ и материалов. Затушить горелку можно при помощи перекрытия газа и опускании блокировочного рычага. В перерывах работы следует тушить горелку. После окончания работ важно перекрыть полностью газ на баллоне. Если сопло или форсунка довольно засорены, необходимо провести очистку, а потом возобновлять эксплуатацию устройства. Это поможет избежать несчастных случаев.

При сильном перегреве баллона или другой части горелки необходимо моментально прекратить работу и охладить в воде аппарат. Затем обязательно нужно выявить неисправность.

Вывод

Газовая горелка или горелка на жидком топливе является инструментом, без которого невозможно качественно провести гидроизоляцию крыши. Без горелки невозможно применять наплавляемые материалы. С помощью видео урока можно понять, как правильно используется горелка. Можно посмотреть, как работают с устройством профессионалы.

1.
2.
3.
4.
5.

Выполнение кровельных работ или ремонт старого покрытия подразумевает укладку материалов и расплавление мастик с использованием специального устройства. Горелка газовая для кровли позволяет не только разогреть материал до нужной температуры, но и подсушить его поверхность.

Такие устройства используются также для выполнения ряда других задач:

  • нагрев до необходимых температур любых заготовок и изделий;
  • резка и пайка металлов;
  • сушка поверхностей;
  • обжиг старой краски.

Что это за оборудование?

Как правило, горелка газовая для кровли представляет собой металлический стакан с форсункой и рукоятью, прикрепленной к корпусу. Сам стакан собран таким образом, чтобы пламя горелки было защищено от задувания ветра. Через газопроводный канал газ поступает в корпус. Зачастую для этих целей используется пропан под давлением. На самой горелке есть вентиль, который позволяет регулировать количество подаваемого газа. Кроме интенсивности пламени можно регулировать и его длину.


Горелка пропановая кровельная имеет специальный редуктор, который позволяет контролировать расход топлива, тем самым сокращая затраты на проведение кровельных работ. В абсолютном большинстве таких устройств подсос воздуха происходит непосредственно из атмосферы. Для запуска горелки применяются обычные спички или зажигалка.

Современные горелки имеют устройство, которое помогает регулировать режимы. Так, многие модели имеют так называемый режим ожидания, который позволяет снизить напрасный расход газа в перерывах от работы.

Так как пламя нагревает близлежащие элементы устройства до высоких температур, горелки газовые для кровельных работ производятся из высокопрочных, стойких к нагреванию материалов. Длина рукоятки составляет зачастую не более 1 метра, при этом вес горелки не вызывает дискомфорта при проведении кровельных работ (до 1,5 кг). Для того же, чтобы оператор горелки не обжегся, на рукоятке имеется специальный держатель из дерева или пластика, которые не пропускают тепло.


Но газовые горелки для кровли вовсе не единственное решение в этом сегменте. Достаточно часто в строительстве используются жидкотопливные устройства. Они работают на мазуте или дизельном топливе. Само устройство таких агрегатов немного отличается от вышеописанного. В жидкотопливных горелках топливо поступает в камеру горения под высоким давлением, таким образом, жидкость превращается в струю мелких частиц. На выходе из камеры распыленная жидкость поджигается, что и позволяет создать эффект устойчивого пламени. Горелка кровельная дизельная имеет преимущество перед газовой в том, что она позволяет работать даже в условиях низких температур.

Этапы работы при укладке материала с использованием кровельной горелки


Весь процесс работы можно условно разделить на несколько этапов:

  • подготовка основания. Для этих целей необходимо очистить основание от мусора и, при необходимости, выровнять его с помощью бетонной стяжки;
  • по площади крыши раскатывается кровельный материал. При этом соблюдается нахлест в 8-10 см. После выравнивая полос материала и нанесения разметки, его сворачивают обратно в рулоны, закрепляя при этом начало каждой полосы к основанию;
  • газовая горелка для кровельных работ используется для прогревания нижней части рулона материала и основания кровли. Затем рубероид аккуратно раскатывают, прижимая его к бетонной поверхности;
  • после закрепления, по полотну проводят раскатным катком, который позволяет удалить из-под материала пузырьки воздуха;
  • пропановая горелка для кровельных работ используется также и на последнем этапе работ. Необходимо прогреть швы материала, уложенные внахлест. После этого по ним дополнительно проходят валиком.

Кровельные работы с использованием газовых горелок возможны только при температурах воздуха не ниже 15 градусов мороза. Если же необходимо провести ремонт кровли в более суровых условиях, то обязательно необходимо использовать горелку на жидком топливе.


При использовании газовой горелки хорошего качества за один рабочий день вполне реально уложить до 600 метров рубероида. Качественная горелка, кроме стабильности пламени, обеспечивает надежную защиту от задувания ветра.

Модели горелок для кровли

Для проведения кровельных работ используются горелки совершенно различных типов:


Правила безопасности при работе с газовыми горелками для кровли

Газовая горелка кровельная пропановая должна эксплуатироваться в строгом соответствии с правилами техники безопасности.

Кровельные работы на крыше можно проводить только в специальной одежде и обуви, имеющей нескользящую подошву. Кроме того, необходимо использовать различные дополнительные приспособления — ходовые мостики, пояс и т. д. Перед началом работ следует осмотреть горелки и убедиться в исправности всех баллонов и шлангов, проверить герметичность соединения шланга, баллона и редуктора. При проведении самих работ необходимо иметь ввиду, что на месте работы должен находиться только один баллон с газом.


Зажигать горелку можно только находясь сбоку от нее. Пламя горелки во время работы направляют так, чтобы оно не задело людей или элементы самой газовой установки. Если используется кровельная горелка своими руками собранная, то необходимо проявлять особую осторожность.

Нельзя допускать перегрева наплавляемых материалов. Важно следить за тем, чтобы расплавлению подвергался только нижний слой материала, при этом исключить размягчение его основного полотна. Горелку нельзя поджигать от случайных источников огня. Для этих целей используются только зажигалка или спички. При зажигании газовой (пропановой) горелки необходимо сперва открыть вентиль подачи газа наполовину. После нескольких секунд продувки системы можно осуществлять поджег смеси. Поле этого вентилем регулируют высоту пламени.

При включенной горелке запрещается выходить за пределы рабочей зоны или подниматься по лесам.


Тушение горелки проводят в два этапа. Сперва закручивается вентиль подачи газа, после этого опускается блокировочный рычаг. В перерывах в работе горелку обязательно тушат, а если он будет длительным, то перекрывается и подача газа.

При засорении входных каналов и мундштуков горелки запрещается приступать к началу работ. Подобная засоренность чревата возникновением обратных ударов или хлопков. Если горелка перегрелась или начали ощущаться обратные хлопки, то работу с оборудованием необходимо немедленно прекратить. При этом перекрывается подача газа, а сама горелка охлаждается в емкости с обычной водой.

Ремонт крыши с использованием газовой горелки, смотрите на видео:

Выводы

Такой тип оборудования как газовая или жидкотопливная горелка позволяет значительно повысить производительность работ при проведении укладки наплавляемой кровли (подробная статья: » «). Но ввиду того, что подобное оборудование является источником повышенной опасности, работу с ним необходимо начинать только после детального изучения инструкции и техники безопасности. Особенно аккуратно необходимо работать, если используется кровельная газовая горелка своими руками собранная. Принятие необходимых мер является залогом качественного выполнения кровельных работ без каких-либо происшествий или недостатков в полученном кровельном пироге.

На сегодня существуют две технологии укладки рулонных гидроизоляционных материалов, обе имеют свои сильные и слабые стороны.

Для горячего способа нужно использовать газовые горелки, их можно купить готовыми или сделать самостоятельно.

Вне зависимости от конкретного типа все горелки функционируют по единому принципу. Газ подается из баллона по маслостойкому армированному резиновому шлангу. Постоянные значения давление обеспечивает редуктор, при желании параметры могут регулироваться специальным болтом на верхней крышке устройства. Объем топлива регулируется краном. Резиновый шланг надевается на металлическую трубку горелки и плотно прикручивается хомутом. Горелка имеет специальные отверстия по всему периметру, сквозь них поступает воздух для смешивания с газом.

Пламя поджигается и металлическим соплом направляется на нужный участок. Старые образцы грелок поджигаются ручным способом спичками или зажигалками, современные модели имеют пьезоэлементы для удаленного и безопасного розжига.

Конструкция горелки обеспечивает стабильный поток пламени, оно не задувается даже очень сильными порывами ветра. Такие горелки применяются не только во время выполнения кровельных работ. Без них не обходится герметизация металлических трубопроводов, некоторые дорожные работы и т. д.

Какие преимущества имеет современная горелка промышленного изготовления?

  1. Небольшая масса. Вес устройства не превышает 1,5 кг, что существенно облегчает работы. Рука кровельщика не устает, он имеет возможность с одинаковой скоростью разогревать битум. Достигается оптимальная температура всей площади, повышается качество покрытия кровли, увеличивается производительность.
  2. Кран подачи газа и редуктор позволяют плавно регулировать интенсивность пламени. Факел изменяется без остановки работы устройства, мастер принимает решение по ходу укладки с учетом фактического состояния старой поверхности плоской крыши.
  3. На самых современных моделях есть специальные приспособления, исключающие прямой контакт разогретой горелки с рулонными материалами или основанием. Прикасания очень горячей горелки к мембранам могут вызывать полное нарушение их герметичности, что считается браком. Такие участки необходимо ремонтировать, а это отнимает время и финансовые средства.

Виды промышленных газовых горелок

Технические параметры устройств зависят от их назначения, надо выбирать ту, которая наилучшим образом подходит для конкретной работы.

Вид газовой горелки Назначение и краткое описание
ГГ-2 Относится к классу малых, имеет небольшую длину и диаметр сопла. Применяется для облегчения наплавления гибкой кровли в труднодоступных местах. Расходует небольшое количество газа.
ГГ-2С Модернизованное устройство с улучшенными параметрами горения. Для расширения сферы использования комплектуется запасными горелками различного диаметра и длины. Мастер имеет возможность по мере необходимости менять их для достижения требуемых температур нагрева битума.
ГГК1 Прочный корпус, используется профессионалами. Может выдерживать длительный цикл, не боится перегрева. Усиленная горелка имеет повышенную массу – это относится к недостаткам устройства.
ГГС1-1,7 Сопло расположено на большом расстоянии от ручки управления – облегчаются работы, можно принимать наиболее удобное положение тела. Кран регулировки подачи газа выполнен из износостойких материалов, сальники полностью исключают протечки газа, что существенно повышает безопасность выполнения кровельных работ.
ГВ Выпускаются модели ГВ-900 и ГВ-550. Отличаются длиной, первая модель имеет размеры 90 см, вторая 55 см. Во время наплавления кровли можно менять агрегаты с учетом расстояния до основания.

Если газовая горелка изготовлена лицензированным предприятием, то она полстью отвечает существующим нормативным документам по безопасности. Настоятельно не рекомендуется приобретать дешевые подделки, воспламенение агрегатов во время производства работ становится причиной очень тяжелых ожогов.

Цены на различные виды газовых горелок и паяльных ламп

Газовые горелки и паяльные лампы

Как самостоятельно изготовить газовую горелку

Не каждый может ее сделать, надо обладать навыками пайки и сварки, уметь работать на металлообрабатывающих станках, иметь слесарные инструменты. Для изготовления понадобится кусок трубы для сопла длиной 110 мм и диаметром 50 мм.

Размеры могут немного колебаться, но не в широких пределах. Как показывает практика, такое сопло дает достаточное пламя для нагрева кровли и расходует умеренное количество газа. Сопло фиксируется к рукоятке металлическими полосками, их можно проварить или крепить заклепками. Второй вариант отнимает больше времени, но характеризуется повышенной надежностью. Соединение на заклепках не реагирует на многократное нагревание для высоких температур, сварочные швы в таких условиях эксплуатации со временем трескаются.

Газ к горелке подается медной или металлической трубкой. Желательно выбирать медную, к ней можно припаять форсунку, не придется под нее нарезать резьбу внутри металлической трубки. Это намного упрощает работы.

Один из главных элементов газовой горелки – форсунка, диаметр у нее должен быть 0,75 мм. Этот параметр написан на лицевой поверхности. Форсунку можно купить в магазине, второй вариант – открутить со старой газовой плиты.

Шланги одеваются на трубки, диаметры подбираются индивидуально.

Для пайки меди требуется бура, медно-фосфорный пруток, небольшая газовая горелка для нагрева металла.

Шаг 1. Возьмите плашку и нарежьте на форсунке резьбу. Если она уже есть – отлично, работы меньше. Плашкой работайте очень аккуратно, форсунка тонкая, а медь не имеет большой прочности. Обязательно намажьте поверхности машинным маслом или мыльной водой. Движения плашки должны быть возвратно-поступательными.

Шаг 2. Впаяйте в трубку небольшой штуцер меньшего диаметра. Делать это надо в такой последовательности.

  1. Подготовьте рабочее место. Лучше для этого использовать шамотные кирпичи, они не пропускают тепло, металл не так охлаждается. Кроме того, шамотные кирпичи не боятся длительного воздействия открытого пламени.
  2. Горелкой нагрейте трубки до темно-красного цвета. Больше надо, перегретая медь теряет свои первоначальные свойства, а это оказывает негативное влияние на ее физические параметры. Нарывайте равномерно по всей окружности места стыковки с запасом по длине.
  3. Захватите припоем немного буры и начинайте паять, постоянно поддерживайте температуру трубок в нужных пределах.
  4. Постепенно по мере припайки поворачивайте трубку. Внимательно следите, чтобы не оставались пропуски, надо добиваться полной герметичности. Шов должен быть ровным, не допускайте образования потеков.
  5. Проверьте качество сваривания по всему периметру, поворачивайте трубку. Если возникли проблемы с герметичностью, то наложите второй слой. Припой экономить не надо – потом могут возникнуть большие проблемы.

Таким же образом приварите с другой стороны трубки штуцер для присоединения резинового шланга.

Важно. После остывания трубки тщательно продуйте ее от окалин и шлака. Постучите по поверхности с различных сторон, воспользуйтесь компрессором и т. д.

Если этого не сделать, то уже во время работы мелкие частички будут засорять сопло форсунки. Придется наплавление кровли останавливать, что повлияет на герметичность крыши. Форсунку можно прочистить только после того, как полностью остынет горелка. А для этого нужно время.

Шаг 3. Для улучшения внешнего вида можно убрать большие наплывы припоя на наждачном станке. Но это необязательно, правильный процесс пайки дает очень ровный шов.

Шаг 4. Закрутите на место форсунку, проверьте плотность соединения. Пальцем закройте ее сопло и сильно подуйте в открытый конец. Если есть негерметичность, то чувствуется падение давления воздуха. Тогда надо подтянуть резьбу, если и это не помогает, то смочите все соединения мыльной водой и еще раз подуйте. В местах протечек появятся мыльные пузырьки, их необходимо еще раз пропаять.

Шаг 5. Вставьте подготовленную трубку с форсункой в сопло, с противоположной стороны наденьте шланг. Для повышения прочности конструкции предварительно на металлические полоски наденьте хомуты. С их помощью они прочно стянутся, горелка будет очень устойчивая.

Шаг 6. Затяните хомуты. Очень сильно пока не нужно, расстояние форсунки до горелки придется во время испытания регулировать.

  1. Главная медная трубка. Внешний диаметр 12 мм, внутренний 8 мм. Длина зависит от назначения горелки.
  2. Форсунка. Толщина стенки 3 мм, длина 110 мм, диаметр 50 мм.
  3. Металлические полоски. Ширина на 10 мм, толщина 2,5 мм.
  4. Внешний диаметр трубки под форсунку 8 мм, внутренний 6 мм. Он как раз подходит под ее резьбу. Если на форсунке заводская резьба дюймовая, то ее лучше прогнать под метрическую.
  5. С другой стороны трубки припаян наконечник штуцера от газового баллона . С его помощью фиксируется редуктор, он подходит под диаметр стандартного резинового шланга.
  6. Шланг высокого давления с внутренним диаметром 9 мм. Он продается в специализированных магазинах, можно приобрести любое количество метров.

Практический совет. Каждый технологический этап имеет очень важное значение и оказывает влияние на безопасность ее использования. Всегда имейте это в виду.

Видео – Самодельная газовая горелка на пропане

Требования правил пользования горелкой

Работа с открытым пламенем считается опасной для здоровья, к ее выполнению допускаются только совершеннолетние.


Во время работы с горелкой на рабочего могут воздействовать следующие неблагоприятные факторы: возникновение пожара или воспламенения кровельного материала, взрыв баллона, термические травмы, отравление парами битума, чрезмерная усталость из-за неудобной позы. Для защиты от перечисленных рисков должны предприниматься специальные меры, каждому работнику необходимо проходить обучение и инструктаж на рабочем месте. Категорически запрещается работать с газовой горелкой в нетрезвом состоянии, каждое нарушение правил техники безопасности должно как можно скорее пресекаться руководящим составом.

Перед началом наплавления нужно освободить рабочее место, предусмотреть конкретное место расположения баллона и горючих кровельных материалов. Ничто не должно мешать свободно передвигается, следует максимально исключить случайное падение. Если есть сомнения в соблюдении требований техники безопасности, то работу нельзя начинать до полного устранения проблем.

В случае возникновения аварийных ситуаций нужно как можно скорее вызывать врача и оказывать первую домедицинскую помощь. При ожогах поврежденные участки следует поливать чистой водой. Категорически запрещается смазывать их жиром, маслом, вазелином и прочими народными средствами. К таким местам нельзя прикасаться руками, запрещается вскрывать пузыри с жидкостью. После возникновения ЧП все работы на крыше полостью прекращаются до приезда соответствующих служб.

После завершения герметизации крыши надо все привести в порядок: убрать за собой строительный мусор, отрезки кровли и т. д. Горелку надо проверить и очистить, если есть повреждения, то сразу выполняется ремонт или замена. Если нет возможности отремонтировать устройство, то надо обязательно об этом помнить. Аппаратура и оборудование должны храниться в специальных местах, к ним ограничивается доступ третьих лиц.

Цены на различные кровельные рулонные материалы

Кровельные рулонные материалы

Видео — Наплавляемая кровля своими руками

Газовые горелки применяются для наплавления гидроизоляционных материалов на плоские крыши различных зданий и сооружений. Какой рулонный материал пригоден для выполнения таких работ, его краткие технические характеристики и практические советы – .

Устройство наплавляемой мягкой кровли


  • ПОСЛЕДНИЕ ЗАПИСИ
  • Как установить входную металлическую дверь своими руками Бани – основные виды, характеристики Обувница своими руками: как сделать, чертежи, схемы, фото Засор канализации в многоквартирном доме, кто виноват?

  • РУБРИКИ
    • Автоматическое открывание, проветривание и полив теплиц
    • Акриловые краски
    • Балкон
    • Блоки арболитовые
    • Бурение скважин на воду
    • Вода из скважины
    • Водосток кровельный
    • Воздух в квартире
    • Выращивание дома
    • Гидроизоляция
    • Гидрофобизация материалов
    • Дорожки садовые
    • Камин своими руками
    • Каркасный дом
    • Кладка печи своими руками
    • Крыша из металлочерепицы
    • МДФ
    • Монтаж кровли
    • Монтаж ламината
    • Монтаж линолеума
    • Монтаж подложки под ламинат
    • Натяжные потолки
    • Опилкобетон
    • ОСБ плита
    • Отделка откосов
    • Оштукатуривание
    • Полипропиленовые трубы
    • Расход материалов
    • Тротуарная плитка
    • Устройство отмостки
    • Утепление
    • Утепляем баню самостоятельно
    • Фасад
    • Фундамент из свай
    • Шлакоблок
    • Эмаль для ванны

Монтаж кровли

Данный вид кровли-оптимальное соотношение цены и качества, также этому способствует не сложный процесс монтажа, легкость транспортировки и подачи на крышу, именно поэтому на данный момент этот вариант гидроизоляции крыши так популярен. При соблюдении технологических норм монтажа, рулонная кровля способна долгие годы предохранять ваш дом от протечек. Помимо использования на кровлях, подходит для гидроизоляции таких сооружений как туннели, мосты, гаражи, бассейны, фундаменты. Пригодна для использования в любых регионах России, даже в районах крайнего севера.

В наше время “наплаляйка” изготовляется из стирол-бутадиен-стирола (искуственного каучука) и атактического полипропилена (искусственный пластик). Кровля устраивается из двух слоев: верхнего и нижнего. На верхнем присутствует защитный слой.

Характеристики наплавляемой рулонной кровли

  • Соответствие требованиям пожарной безопасности
  • Долгий срок службы при условии грамотного монтажа и эксплуатации-до 30 лет
  • Хорошо воспринимает деформационные и температурные нагрузки
  • Обладает хорошей эластичностью и прочностью
  • Масса-3000г/кв.м
  • Простой процесс монтажа

Устройство наплавляемой мягкой кровли

Этапы работ:

Если кровля горизонтальная-делается разуклонка (уклон в сторону воронок для удаления осадков) обычно путем устройства выравнивающей цементно-песчаной стяжки. В местах примыкания к стенам устраивается наклонный бортик под углом 45 градусов.

Далее после очистки и обеспыливания стяжка обрабатывается праймером (смесь керосина с битумом). Расход готового праймера-350мл/1м2. Функция праймера-улучшение адгезии стяжки и рулонной кровли. Если нанесенный праймер не липкий-он высох и можно производить наклейку.

Наклейка рулонной кровли производится путем постепенного раскатывания рулона с нахлесткой с соседними рулонами и наплавления основания материала к стяжке. При правильном разогреве и наклейке материала, битум вытекает на расстояние до 10мм от кромки рулона, обеспечивая герметичность нахлеста. Для получения хорошего качества швов нахлестов следует их прижимать (прокатывать) с помощью специального прижимного ролика. После наклейки проверяем качество шва с помощью шпателя.

Готовая кровля не должна иметь складок, пузырей. При устройстве кровельного ковра вновь производится наклейка не менее 2 слоев.

Для производста работ по устройству кровли потребуется следующий инструмент:

  • Горелка пропановая с баллонами газа
  • Каток
  • Захват раскатчик
  • Нож
  • Рулетка
  • шпатель

При ремонтных работах кровельного ковра наклейка как правило производится в 1 слой. Технология ремонтных работ состоит из нескольких этапов:

производится вырубка пузырей либо их раскрытие надрезом с последующей просушкой места протечки

далее очистка от загрязнений

наклейка заплатки

Недостатком наплавляемой мягкой рулонной кровли является паронепроницаемость. Влага накопившаяся под кровлей ухудшает теплоизоляционные качества при увлажнении утеплителя на несколько процентов, тепловпроводность увеличивается до 30 процентов, что влечет за собой увеличение расходов на отпление.

Для устранения данного недостатка на кровлю принято ставить аэраторы (флюгарки)

Предназначены они для отвода водяных паров из под кровельной гидроизоляции, что предотвращает образование вздутий при перепадах температуры, тем самым увеличивает срок службы кровли. Принци работы аэратора основан на создании низкого давления в трубе аэратора в результате чего образуется тяга из за ветровых потоков и разница в давлении снаружи и внутри кровли. Установка аэраторов производится в самых высоких точках мягкой кровли.

Качественное проведение работ на каждом этапе существенно увеличивает срок службы кровли.

При производстве работ следует использовать средства индивидуальной защиты (перчатки, ботинки, штаны из плотной ткани) и строго соблюдать технику пожарной безопасности.

Хранение рулонного материала кровли

Для того чтобы кровля долго служила вам, до монтажа следует позаботиться о грамотном хранении материала. Хранение производится в вертикальном положении не ближе 1м от обогревательных приборов, в сухом и защищенном от солнечных лучей месте. Транспортировка в горизонтальном положении максимум по 5 рулонов, в вертикальном не более 2 рулонов в высоту.

Почему вы должны использовать ПРОПАН в своем фургоне — ФУРГОН STOKE LOAF

Мы хотим поделиться с вами тем, почему вы должны использовать пропан в своем фургоне, а не полагаться только на электричество! Установка пропана в вашем фургоне может быть пугающей и пугающей, поэтому многие строители своими руками стараются избегать всего этого. Конечно, вы можете полностью отказаться от пропана, но зачем вам это, если альтернативой является увеличение мощности вашей электрической системы, чтобы компенсировать нехватку пропана.

Мы хотим помочь вам узнать больше о пропане, и, узнав больше, вы должны устранить фактор «таинственного неизвестного» и сделать вас более уверенными в использовании пропана в вашем фургоне.

Мы рассмотрим эти 3 темы в этом посте:

  1. Правильная установка

  2. Эффективность (пропан против электричества)

  3. Результативность

. У вас больше установите его правильно, это будет не так страшно! Прочитав этот пост, мы думаем, вы согласитесь с нами, что пропан на самом деле имеет больше смысла в автономном сценарии.

Посетите наш магазин, чтобы найти ссылки на материалы, которые мы использовали в нашей пропановой системе

Установка

Давайте сначала рассмотрим правильную установку пропана. Пропан является легковоспламеняющимся газом, поэтому вполне оправданно опасаться его наличия в автомобиле. Однако электрическая система в переоборудованном автофургоне также может представлять опасность возгорания. Всегда есть вероятность опасности. Если вы проведете надлежащее исследование и правильно установите пропан, этого не стоит бояться.

Ниже приведены 4 шага по установке безопасной пропановой системы.

1. Используйте правильные материалы и инструменты.

Мы использовали 3/8-дюймовые гибкие медные трубки для всей нашей пропановой системы вместе с раструбными фитингами во всех точках соединения. Раструбные фитинги являются самоуплотняющимися и не требуют какого-либо герметика. Гибкая медная трубка не изнашивается со временем и не дает утечек из-за вибрации. Работа с медными трубками требует некоторых специальных инструментов, но их довольно легко освоить.

У нас есть больше информации об этом в нашей электронной книге о диаграммах пропана, которая продается на странице магазина.

Гибкая медная трубка 3/8”

Тройник с раструбом 3/8”

Инструмент для развальцовки

Труборез

2. Закрепите баллон с пропаном

Наш баллон с пропаном и регулятор давления установлены в герметичной коробке с одним вентиляционным отверстием в нижней части фургона. Поскольку пропан тяжелее воздуха, если какая-либо утечка пропана произойдет, она опустится вниз и будет безопасно рассеяна за пределами фургона через вентиляционное отверстие в нижней части герметичного ящика.

Вам нужно будет добавить регулятор давления к баллону, потому что приборы в вашем фургоне работают при более низком давлении, чем выпускается из баллона с пропаном. Этот регулятор давления естественным образом выпускает небольшое количество пропана, если внешнее давление воздуха изменяется в течение короткого периода времени, например, при движении по высокогорному перевалу. Любой газ, который выйдет во время этого изменения высоты, выйдет из фургона через вентиляционное отверстие.

У нас есть больше информации об этом в нашей электронной книге о диаграммах пропана, которая продается на странице магазина.

Наш пропановый бокс — крашеная фанера толщиной 1/2 дюйма, проклеенная и проклеенная по всем швам, резиновый уплотнитель вокруг дверцы и плотные защелки.

Отверстие диаметром 1 дюйм в пропановой камере с вентиляцией наружу. Резиновые бамперы удерживают бак от грохота около

3. Проверка на наличие утечек

При первом подключении баллона к пропановой системе проверьте наличие утечек, нанеся раствор для обнаружения утечек на все точки соединения. Если у вас есть утечка, раствор будет пузыриться и пениться. Сначала у нас была утечка, потому что мы не полностью затянули один из раструбных фитингов. Это было легко исправить, и у нас не было никаких утечек после 50 тысяч миль пробега.

Если вы впервые работаете с медными раструбными фитингами, особенно важно проверить вашу работу на наличие утечек. Это даст вам уверенность в том, что вы сделали работу правильно.

Если вы не можете найти спрей для течеискателя, смесь мыльной воды также подойдет.

Спрей для обнаружения утечек газа

Пузырьки указывают на утечку газа в этом соединении

4. Детектор газа пропана

Детектор утечки пропана работает как стандартная пожарная сигнализация. Установите детектор низко к земле (поскольку пропан тяжелее воздуха) и поместите его рядом с баллоном с пропаном или приборами. Если он обнаружит утечку, сработает сигнал тревоги, и вы сможете исследовать и устранить проблему.

RV Propane Alarm, Детектор пропана Briidea RV с громкой сигнализацией 85 дБ, 12 В постоянного тока, белый Купить на Амазоне

Если вам нужно подробное руководство по пропану, в котором используется схема нашей пропановой системы, руководства по правильному использованию инструментов, а также дополнительные советы и рекомендации, ознакомьтесь с нашей схемой пропана всего за 5 долларов!

Эффективность

Как работает пропан? Что ж, все приборы, работающие на пропане, сжигают пропан для создания тепла, которое затем используется для нагрева чего-то другого, обычно еды, воды или воздуха. Чтобы нагреть что-либо, требуется много энергии. Пропан является очень энергоэффективным источником топлива, поэтому небольшое количество пропана выделяет много энергии при сгорании.

Поскольку мы инженеры, мы немного покопались…

Плотность энергии пропана составляет 50,3 МДж/кг, 12-вольтовой литиевой батареи 100 Ач – около 0,3 МДж/кг. Проще говоря, это означает, что типичный 20-фунтовый баллон с пропаном для барбекю имеет эквивалентную энергию 127 000 ватт-часов или 106 аккумуляторов емкостью 100 Ач.

Вот почему электрические альтернативы, такие как индукционные варочные панели и электрические водонагреватели, требуют много электроэнергии. Если вы решите отказаться от пропана, тогда вам придется откуда-то получать всю эту энергию: из вашей электрической системы . Гораздо дешевле установить пропан в вашем фургоне, чем добавить инвертор большего размера, больше солнечных панелей и аккумуляторную батарею большего размера.

Кроме того, пропан довольно дешев и его легко найти. Баллона с пропаном весом 20 фунтов (размер гриля для барбекю) в нашем фургоне хватает примерно на 3 месяца. 901:00 Мы можем обменять наш пустой бак на новый полный примерно за 20 долларов практически на любой заправке, в продуктовом магазине, в хозяйственном магазине или в кемпинге. Даже в небольших городах всегда есть где купить новый баллон с пропаном.

Мы знаем горстку людей, живущих полный рабочий день в своих фургонах, которые изначально устанавливали индукционные плиты или электрические водонагреватели, когда строили свои дома. Затем, пожив некоторое время в дороге, они поняли, сколько энергии требуется для работы их плиты и/или водонагревателя. Так что в итоге они обменялись прямо в дороге, поменяв электроприборы на пропановые.

Резервирование

Пояс И подтяжки = избыточность!

Пропановая плита или варочная панель в вашем фургоне — это своего рода подушка безопасности, если что-то пойдет не так с вашей электрической системой. Даже если батарейки сели, вы все равно сможете приготовить теплый ужин или чашку горячего кофе. Зимой печь может быть даже второстепенным источником тепла (не забывая об угарном газе). Холодными вечерами мы часто завариваем чай на плите, и за то время, пока кипятят воду для чая, фургон (а это маленькое помещение) изрядно прогреется.

В качестве альтернативы, если у вас возникли проблемы с пропановой системой, вы можете приобрести дешевую электрическую плиту с одной конфоркой или кастрюлю быстрого приготовления для приготовления пищи.

Если ваш фургон полностью электрический, вы полностью доверяете этой системе. У вас будет настоящая головная боль, если он сломается.

Оставайтесь в безопасности

Установка пропана в нашем фургоне нам очень помогла. Наша пропановая система была для нас безопасным, эффективным и достаточно дешевым способом готовить и нагревать воду, постоянно живя в фургоне. В конце концов, только вы знаете, что лучше для вашей конкретной ситуации, поэтому делайте так, как вам удобно. Если у вас есть вопросы, касающиеся нашей установки пропана или чего-либо еще, связанного со сборкой фургона, в нашем магазине доступны телефонные консультации!

Если эта информация была вам полезна, поделитесь ею или прикрепите!

* Этот пост содержит партнерские ссылки. Если вы приобретете товар по одной из этих ссылок, мы получим небольшую комиссию без дополнительных затрат для вас *

Ван Лайф на Аляске

Обзор пропанового водонагревателя

Поездка на Аляску

практические советы, Советы, Образ жизни, Van Life, Основы Van Life, Серия сборкиKJ Cocke How-to, Van Life, пропан, мощность

0 лайков

Объяснение пяти коммерческих плоских кровельных систем

Оставить комментарий / Ремонт кровли / Наас Феррейра / 19 августа 2015 г. 5 мая 2020 г. / Резина EPDM, плоские крыши, металлическая крыша, резиновые крыши, кровельная мембрана TPO

Строительная смола и Gravel Roof

Обычно устанавливаются 5 типов коммерческих плоских кровельных систем. Мы специализируемся на двухслойной системе Torch Down с модифицированным битумом из-за ее долговечности. Мы обслуживаем Питтсбург, Гаррисберг, Уайт-Плейнс, Стэмфорд и Фэрфилд, штат Коннектикут.

5 систем:

  • Застроенная кровля (BUR), также известная как «Горячая смола и гравий»
  • Кровельные системы из металлических панелей
  • Модифицированные битумные мембраны
  • Однослойные мембраны, такие как TPO , ПВХ и EPDM
  • Кровельные системы на основе пенополиуретана.

Сборные кровельные системы (BUR)

Эта система используется в США более 100 лет. Его обычно называют крышей из дегтя и гравия. Эти крыши состоят из слоев битумной бумаги и горячей жидкой смолы, поэтому их называют «застроенными крышами». Бумага укладывается крест-накрест, и в зависимости от подрядчика во время установки можно использовать до 12 слоев бумаги и смолы.

Пропитанная битумная бумага также называется войлочным или фанерным листом. Эти толи армированы матами из стекловолокна.

Смола, которая используется, поставляется в виде холодных твердых блоков каменноугольной смолы. Асфальт нагревается в котле пропаном, а затем перекачивается для работы на крыше. Затем горячую смолу распределяют по рабочей поверхности шваброй или шваброй, а поверх нее раскатывают фетровую бумагу.

Асфальт – нефтепродукт, получаемый из сырой нефти. Каменноугольная смола получается в результате перегонки угля. В любом случае каменноугольная смола или асфальт — это клей, а войлочная бумага образует толстую мембрану, которая становится крышей.

После возведения мембраны всю крышу натирают тонким слоем асфальта и распределяют по всей мембране заполнитель толщиной 1/2 дюйма. Этот камень используется для защиты крыши от ультрафиолета.

Кровельная система BUR может прослужить много десятилетий, но после этого произойдет определенная деградация. Продукты на нефтяной основе становятся сухими и ломкими и начинают трескаться из-за испарения, что приводит к утечкам.

Монтаж кровельной системы BUR очень дорог из-за трудозатрат. Известно, что некоторые из этих крыш служат более 50 лет из-за множества слоев, которые использовались для создания крыши. Мы видели крыши с 15 слоями бумаги и битума, но мы также видели, что некоторые подрядчики уменьшали количество слоев до 5, а затем только до 3 слоев мембраны.

Кровельные системы из металлических панелей

Металлическая крыша с панелями из стекловолокна, пропускающими свет

Система структурных металлических панелей — это единственный тип металлической кровельной системы, используемый для крыш с малым уклоном. Крыши из металлических панелей часто можно увидеть над складами и заводами.

Металлические панели могут иметь длину до 4 футов от стропила до стропила, выдерживая вес человека.

Между швами и соединениями внахлест используется специальный герметик для предотвращения проникновения воды. Неопреновые шайбы используются там, где болты крепят металлическую крышу к металлическим стропилам.

Эти металлические панели являются отличными барьерами для воды и предотвращают просачивание воды при правильной установке и могут прослужить от 40 до 50 лет при правильном уходе.

Модифицированные битумные мембраны

Резиновая крыша Torch Down на коммерческой крыше

Кровельная система с модифицированной битумной мембраной Torch Down (MB) была разработана итальянцами в 60-х годах и попала в США к 70-м годам. Двухслойная мембрана изготовлена ​​из армированной ткани, покрытой асфальтом, который состоит из модификаторов, придающих асфальту эластичность с обеих сторон. Модифицированный асфальт на ощупь похож на резину, материал изготавливается в рулонах диаметром 36 дюймов. Из-за прорезиненной технологии эти мембраны называются резиновыми кровлями или мембранами.

Существует 2 типа резиновых кровельных мембран MB:

APP – Полимерная – модифицированная битумная мембрана. Швы этой мембраны свариваются с помощью горелки, отсюда и название – мембрана Torch Down.

SBS – модифицированная битумная мембрана, которая устанавливается с помощью холодной или горячей протирки смоляных или битумных клеев. Некоторые мембраны SBS являются самоклеящимися; подложка очень липкая и будет прилипать к поверхности, на которую она накатывается.

Кровельная система MB обычно устанавливается как двухслойная, но многие кровельные подрядчики устанавливают ее как однослойную мембрану. Мы специализируемся на двухслойной системе, чтобы предотвратить преждевременный выход из строя более тонкой мембраны, уязвимой для осадков и ультрафиолетовых лучей.

Мембраны MB имеют 3 типа поверхности: гладкая поверхность, минеральная поверхность и поверхность ламината из фольги. Минеральная поверхность включает материал керамического типа, который помогает защитить мембрану от ультрафиолетовых лучей.

В нашем бизнесе по установке кровли мы стали специализироваться на наилучшем использовании всех этих материалов и их системы; мы используем только 2-слойную мембрану, мы используем керамическую поверхность и факельное оборудование, чтобы обеспечить наилучший результат в коммерческой кровле. Этот тип кровельной системы прослужит дольше любой однослойной системы на 30 и более лет. Что касается технического обслуживания, то модифицированная двухслойная битумная факельная кровельная система практически не нуждается в обслуживании.

Однослойные мембраны из TPO, PVC и EPDM

Это однослойная мембрана из TPO

Однослойные мембраны, обычно называемые TPO и PVC, представляют собой широкие листы синтетического материалы винилового типа. Эти мембраны обычно очень тонкие и поставляются в рулонах шириной от восьми футов до двадцати футов.

Эти мембраны не имеют защитного покрытия. Состав верхнего слоя таков, что он может выдерживать воздействие ультрафиолетовых лучей только в течение определенного периода времени.

Клей используется для приклеивания мембраны к должным образом очищенному основанию. Если субстрат не подготовлен должным образом; удаление пыли и частиц, в соответствии с инструкциями производителей, нарушается сцепление и сокращается срок службы кровли.

Мембраны из поливинилхлорида и ТПО сшиваются термической сваркой горячим воздухом с применением растворителей в качестве грунтовки.

EPDM состоит из двух компонентов, полученных из нефти и природного газа. Внутренняя камера шины изготовлена ​​из того же материала, что и EPDM. Швы заделывают жидкими клеями или в настоящее время применяют также специальную самоклеящуюся ленту.

За короткий промежуток времени у EPDM возникли проблемы. Основной из них касается неспособности клея выдерживать экстремальные тепловые условия на крыше. Кроме того, однослойная мембрана подвержена проколам и разрушению под действием ультрафиолетового излучения.

Опасности факельной кровли

Если у вас есть коммерческая плоская крыша, одним из многих вариантов, который следует рассмотреть, будет покрытие ее кровельным материалом, известным как модифицированный битум. Если вы рассматриваете возможность добавления факельной кровли, потому что считаете, что это будет лучше для вашей крыши, основываясь на ваших исследованиях или совете друга или других коммерческих кровельных подрядчиков, заранее рассмотрите эти дополнительные факты.

Почему люди используют факельную кровлю?

Одна из основных причин, по которой люди устанавливают факельные кровли, связана с их высокой устойчивостью к протечкам. По сравнению с самоклеящимися однослойными кровельными мембранами и традиционной битумной подстилкой для крыши, механизм тепловой сварки кровли с горелкой обеспечивает защиту от утечек благодаря полностью расплавленной поверхности.

Самоклеящаяся кровля проста в установке. К сожалению, некоторые клеевые слои в нескольких швах могут отклеиться, особенно если срок службы кровельного материала достиг последних 3-5 лет. Тем не менее, полимерно-битумная факельная кровля не имеет этих проблем до тех пор, пока она не изнашивается с течением времени.

Еще одна причина, по которой люди выбирают кровельные покрытия с факелами, заключается в их защите от ультрафиолетового излучения и изоляции. Факельная кровля имеет герметичное уплотнение и исключительную плотность материала. Одним из явных преимуществ факельной кровли является ее способность отражать УФ-излучение. В свою очередь, факельная кровля обеспечивает отличную изоляцию для любого имущества.

Рассмотрите альтернативы сжиганию кровли

Факельная пуховая кровля представляет собой нанесение битума на поверхность крыши. Однако к битуму, используемому в этом процессе, необходимо что-то добавлять, чтобы стабилизировать его неспособность к расширению и сжатию. Первоначально ответом был асбест, но с тех пор было обнаружено, что это чрезвычайно проблематично и опасно, как вам может сказать любой профессиональный местный кровельный подрядчик. Позже производители придумали решение в виде модифицированного полимером битума, хотя и у этого продукта есть свои проблемы. Модифицированный битум в факельных кровельных покрытиях использует модификаторы пластикового типа, а не резины, и он сопряжен с множеством опасностей. Самый большой из них – это возможность загореться.

Модифицированный битум сам по себе имеет несколько проблем в своем составе, но любая факельная кровля, в которой используется горелка и баллон с пропаном, невероятно опасна. Риски очень высоки, и шансы не в вашу пользу, если вы используете пламя таким образом в течение длительного периода времени. Аварии, как правило, случаются часто. На самом деле, в ряде штатов кровельщикам было запрещено использовать кровлю с факелом из-за того, сколько пожаров возникло в результате.

Существует несколько более современных альтернатив рулонной кровле, которые вы должны рассмотреть, если у вас есть коммерческая плоская крыша, которую вы хотите заменить. Кровельные системы из ЭПДМ, кровельные системы из ТПО и кровельные системы из ПВХ считаются опытными местными подрядчиками по кровельным работам лучшими вариантами, которые намного безопаснее в установке и обслуживании.

Иногда с кровельными системами люди чувствуют, что они должны заменить аналогичные. Это абсолютно не так! При замене старой крыши обычно ваша старая кровельная система в любом случае будет полностью удалена, так как установка новой кровельной системы поверх другой может поставить под угрозу целостность новой системы, а также потенциально аннулировать некоторые гарантии. Если у вас все равно снимается старая кровельная система, сейчас прекрасная возможность рассмотреть лучшие альтернативы.

Вот несколько полезных ссылок на некоторые альтернативные кровельные системы, которые мы рекомендуем:

  • Кровельные системы из EPDM
  • Кровельные системы ТПО
  • Кровельные системы из ПВХ

Спуск факела с крыши создает значительный риск возгорания

При поджигании крыши очень легко ошибиться с факелом, что может привести к катастрофе. Рассмотрим, например, кровельщиков, которые поджигают крышу и случайно перегревают что-то в изоляции чердака. Они заканчивают дневную работу, не замечая дыма, выходящего из софитных вентиляционных отверстий. Вскоре этот тлеющий материал на чердаке нагревается и вызывает пожар, который быстро распространяется по всему сухому, горячему чердаку, а затем и на остальную часть строения.

Почти каждый кровельщик и коммерческий кровельный подрядчик, с которым вы разговариваете и который имеет опыт работы с факельными кровельными работами, может рассказать об этом какую-нибудь сумасшедшую историю. Это может быть серьезная травма их самих или коллеги, или, возможно, это почти (или фактически) вызвало серьезный пожар на объекте, над которым они работали. Чем больше вы говорите об этом с кровельщиками, тем больше понимаете, на какой невероятный риск вы идете каждый раз, когда выходите на крышу с пылающими факелами.

Установка факельной кровли требует использования мощного пропана, как упоминалось ранее, и это создает значительный риск возгорания. Пожары, вызванные пропановыми кровельными горелками, – ежедневное явление в современном мире. Большинство таких пожаров немедленно тушат, так как огнетушитель всегда должен быть под рукой. Однако некоторые факельные пожары не тушат сразу, и тогда приходится привлекать пожарных. Есть несколько более крупных бедствий, таких как следующие ниже, которые являются примерами некоторых очень серьезных пожаров, вызванных опущением факела на крыше, которые привлекли широкое внимание средств массовой информации.

Факел в Нью-Вестминстере, Колумбия, пожар на крыше

Факел в церкви Восточного Ванкувера, пожар на крыше

Пожары с факелами могут тлеть часами, прежде чем вспыхнуть

Основная проблема, связанная с пожарами, вызванными выключением факела, заключается в том, что когда пламя пропановой горелки опускается на чердак, огонь может тлеть в течение нескольких часов, прежде чем вспыхнет. Что касается приведенного выше изображения пожара в Нью-Вестминстере, пламя проникло на чердак еще до того, как команда закончила свой рабочий день. Затем огонь дымился в течение 10 часов, прежде чем, наконец, вспыхнул посреди ночи. Похожий случай произошел с церковью.

В Нью-Йорке они сделали пропановые горелки на крыше уголовным преступлением. В июне 1999 года главный начальник пожарной охраны Нью-Йорка Луи Ф. Гарсия подписал запрет на использование фонарика на деревянной крыше в городе. Причина в том, что в Нью-Йорке ежегодно происходит в среднем 35 пожаров из-за факелов. Таким образом, законодательство объявило уголовным преступлением использование пропановой горелки на крыше.

Руководство по факельной кровле

Как опытные коммерческие кровельные подрядчики, Infinite Roofing 9Команда 0298 настоятельно не рекомендует использовать факельную кровлю, но вот некоторые правила и рекомендации, если вы все еще считаете, что это лучший вариант. Огнетушитель необходим в пределах 50 футов от любого места, где на рабочей площадке используется более 5 галлонов легковоспламеняющихся или горючих жидкостей или 5 фунтов горючего газа. Никто на рабочем месте не может постоянно находиться на расстоянии более 100 футов от огнетушителя. На 3000 квадратных футов рабочей площади должен быть как минимум один огнетушитель.

Весь легковоспламеняющийся или горючий мусор должен быть расположен вдали от легковоспламеняющихся жидкостей или газов. Во время работы необходимо регулярно удалять горючий лом и мусор. Кучи металлолома и мусора должны храниться на расстоянии не менее 10 футов от любого здания. Должен быть дежурный по пожарной безопасности, чтобы немедленно устранить любые возможные тления или возгорания. Дежурный по пожарной безопасности должен оставаться на посту в течение 30 минут после завершения работы по тушению огня в течение дня. Хотя меры предосторожности, изложенные в этих строительных нормах, являются обязательными, местные кровельные компании и другие специалисты по кровле должны знать, что это лишь минимальные рекомендуемые требования, и всегда следует соблюдать крайнюю осторожность. Никогда нельзя быть слишком осторожным. Местные кровельные компании должны знать, что за игнорирование этих правил они могут быть оштрафованы.

Руководство OSHA по противопожарной защите и предотвращению пожаров на крыше можно найти здесь:
https://www.osha.gov/sites/default/files/2019-03/fireprotection.pdf

Кровельные покрытия холодного нанесения | RCMA

Что такое кровельные покрытия и цемент холодного нанесения?

Покрытия и цементы для холодного нанесения — это те, которые предназначены для использования при температуре окружающей среды и требуют незначительного нагревания, если оно вообще требуется, для облегчения нанесения. Как правило, они состоят из смолы, растворителя-носителя, армирующих наполнителей и необязательных отражающих пигментов. При нанесении растворитель-носитель испаряется с покрытия, оставляя отвержденную водостойкую пленку.

Варианты рецептуры

Доступны кровельные покрытия и цементы с широким диапазоном свойств и консистенций, подходящие для множества целей. Неволокнистые покрытия с низкой вязкостью изготавливаются в виде проникающих грунтовок и влагостойких покрытий. Покрытия и цементы средней вязкости с волокном и без него изготавливаются в виде межслойных клеев и верхних покрытий для использования на коммерческих, промышленных и жилых крышах. Некоторые из этих покрытий содержат пигменты (алюминий, диоксид титана и другие), которые отражают вредные солнечные лучи, создавая более долговечную и энергоэффективную крышу. Высоковязкие, тяжелые цементы предназначены для склеивания гидроизоляционных мембран и компонентов, а также для заделки и устранения утечек.

Преимущества продукта

Основными преимуществами кровельных покрытий и цементов являются их экономичность, проверенный срок службы и простота использования. Кровельные покрытия и цементы, как правило, представляют собой однокомпонентные продукты, которые можно наносить непосредственно из контейнера. Современные покрытия и цементы универсальны и удобны в применении. Также доступны негорючие продукты.

Битумные кровельные покрытия и цементы

Традиционные битумные кровельные покрытия и цементы изготавливаются из «разбавленного» битума. Остаток дистиллятного битума дополнительно очищается до различных конкретных физических свойств путем вакуумной перегонки или окисления. Этот очищенный битум затем смешивают с нефтяным растворителем, таким как уайт-спирит, для получения разбавленного битума. Эта смесь битумной смолы и растворителя затем смешивается в смесительных или диспергирующих сосудах различного типа со специальными глиняными наполнителями, поверхностно-активными веществами, волокнами или наполнителями для создания гелеобразного покрытия. Светоотражающие алюминиевые пигменты также могут быть включены в смесь для создания покрытия, обеспечивающего защиту от вредного воздействия солнечных лучей. Пропорции каждого из этих компонентов в конечном итоге определяют консистенцию и свойства покрытия или цемента.

Полимерные кровельные покрытия и цементы

Покрытия и цементы также могут быть изготовлены из различных синтетических смол, таких как акрил, неопрен, стирол-бутадиен, уретан, поливинилацетат и другие. Улучшенные эксплуатационные свойства, достигаемые при использовании этих смол, включают, помимо прочего, гибкость при низких температурах, химическую стойкость и эластичность. Как и битумные покрытия, полимерные покрытия могут быть растворимыми или водорастворимыми. Кроме того, они также могут включать волокна, наполнители, глину и пигменты для достижения желаемой консистенции и свойств.

Модифицированные полимерами кровельные покрытия и цементы

Эти покрытия и цементы представляют собой гибрид ранее обсуждавшихся групп. Они производятся путем объединения части полимерной технологии с битумной технологией. Полученное покрытие или цемент демонстрирует экономичное сочетание эксплуатационных свойств и характеристик. Эти покрытия и цементы также доступны в версии на основе растворителя и на водной основе с выбором консистенции и свойств.

Кровельные покрытия во всех их различных формах — битумные [асфальтовые или каменноугольные] и небитумные [акриловые или эластомерные]; кисть, распылитель или шпатель; растворитель нефтяной или разбавленный водой; расфасованная в канистры, ведра, бочки или вагоны-цистерны — все это качественная продукция, простая в использовании и экономичная.

Термин «кровельная система холодного монтажа» традиционно используется для обозначения сборной кровельной системы, собранной с использованием растворяющих битумных (жидких) клеев и нескольких слоев армирования. Однако в настоящее время на рынке имеется несколько других типов систем кровельных мембран, не требующих обогрева (однослойные, напыляемая пена и т. д.), поэтому необходимо быть более конкретным. Члены RCMA производят следующие конкретные типы кровли холодного монтажа.

Преимущества продукта

Основными преимуществами кровельных покрытий и цементов являются их экономичность, проверенный срок службы и простота использования. Кровельные покрытия и цементы, как правило, представляют собой однокомпонентные продукты, которые можно наносить непосредственно из контейнера. Современные покрытия и цементы универсальны и удобны в применении. Также доступны негорючие продукты.

Сборная кровельная система холодного производства

Этот тип крыши теперь может быть построен различными способами. Преобладающий метод заключается в использовании толстого асфальтобетонного покрытия из стекловолокна «базовые» листы и приклеивании их битумными клеями на основе растворителей в несколько слоев. Первый лист обычно механически прикрепляется к подложке (изоляции), а последующие слои (обычно всего три или четыре) заделываются клеем со скоростью обычно от 1,5 до 2,5 галлонов на квадрат (100 кв. футов). Мембрана затем покрывают заполнителем или кровельным покрытием.

В настоящее время существуют кровельные системы холодного монтажа, в которых используется полиэфирное армирование с покрытием или без покрытия или композитное (полиэстер/стекловолокно) армирование в сочетании с клеями на основе растворителей или на водной основе. Комбинация армирования и клея обычно является собственностью поставщика системы, и ее совместимость следует проверять у производителя.

Кровельные системы холодного производства доступны в виде полных систем или в качестве ремонтной системы для нового строительства или замены кровли, и они доступны в различных конструкциях для любого бюджета. Теперь доступны крыши с рейтингом Underwriters Laboratories (UL) и Factory Mutual (FM).

Адгезивное нанесение модифицированного битума

Мембраны Кровля из модифицированного битума аналогична сборной кровле тем, что в ней используются армирующие материалы, покрытые битумом. Основное отличие заключается в использовании «модификации» или добавлении полимеров к битуму для достижения улучшенных характеристик. Как и сборная кровля, модифицированные битумные крыши обычно устанавливались с использованием швабры горячего асфальта. Альтернативный подход для некоторых типов модифицированного битума заключался в использовании пропановой горелки для расплавления обратной стороны листа, создавая расплавленный клей, в который можно было заливать рулон.

Возможно, самым быстрорастущим сегментом холодного кровельного покрытия является применение модифицированного битумного кровельного покрытия в битумных клеях холодного способа. По очевидным соображениям безопасности использование кровли холодным способом стало привлекательной альтернативой использованию горячего асфальта или открытого огня. Эти крыши обычно имеют механически прикрепленный основной лист и один или два слоя модифицированной битумной мембраны, установленной на битумных клеях.

Жидкостные монолитные мембранные системы

В настоящее время существует третий тип холодной кровли, который стирает грань между кровельным покрытием и системой кровельных мембран. Это наливная монолитная кровельная система. Обычно изготавливаемые из высокотехнологичных полимерных смол, таких как уретаны, или битумов, модифицированных полимерами, такими как SEBS, эти кровли наносятся в виде жидкости и могут не зависеть от армирующего материала, а отверждаться с образованием прочной резиноподобной мембраны. . Эти типы крыш являются монолитными (без швов) и обычно считаются самоналивными.

Что такое сборная крыша и зачем ее использовать?

ИСТОРИЯ СИСТЕМ БЕРОВОЙ КРОВЛИ

 

Сборная кровля, сокращенно БУР, впервые появилась примерно в середине 1800-х годов. Это кровельная система, в которой несколько слоев асфальта наносятся между фанерными листами (или войлоком) поверх настила крыши и изоляции.

Покомпонентная схема сборной крыши

 

Системы BUR очень эффективны во многих различных географических зонах и климатических условиях.

 

Исторически кровли BUR были первыми «плоскими» кровлями, использовавшимися в строительстве. Знакомый образ человека со шваброй, намазывающего черную смолу на крышу, вызывает определенную ностальгию среди кровельщиков. Если бы этот кровельщик вытер горячую смолу на наклонную поверхность, жидкая смола просто упала бы вниз по склону под действием силы тяжести. Поэтому единственным местом, где можно было установить крышу БУР, была и остается плоская поверхность. В конце концов, технология материала эволюционировала от «гудрона» к «рафинированному асфальту» и от «бумаги» к «войлоку», и производительность систем BUR значительно улучшилась.

 

КАКОВЫ ПРОБЛЕМЫ БОРОВОЙ МЕМБРАННОЙ СИСТЕМЫ?

 

Преждевременная поломка из-за плоского или низкого уклона

 

Когда на крышу падает дождь и/или снег или скапливается роса, требуется надлежащий дренаж для естественного удаления с поверхности крыши. Если «плоская» крыша действительно плоская (и, следовательно, имеет нулевой уклон и неправильный дренаж), эта вода будет удаляться либо путем испарения, либо впитывания в крышу. В любом случае, он находится на крыше намного дольше, чем должен, что приводит к преждевременному обрушению крыши и увеличению вероятности протечек в здание.

 

Зона пруда

 

Бассейн на БУРе

Зона пруда может быть определена как любое место на крыше, где вода остается дольше 48 часов. Пруд с водой высотой 1 дюйм, покрывающий площадь 10 на 10 футов, весит 520 фунтов. (См. Краткую справку: вес воды на дюйм для прудовой воды — крыша в Интернете). Этот повышенный вес может привести к провисанию крыши. Когда он начинает провисать, он создает впадину ниже, чем окружающая территория, что еще больше усугубляет будущее потенциальное затопление в этом месте. Любая скапливающаяся на крыше влага будет естественным образом следовать за гравитацией в эти области и приносить с собой грязь и загрязняющие вещества, дополнительно заполняя углубления, конденсируясь и дольше удерживая влагу. Это порочный круг. Чем дольше эти области остаются в этом застывшем состоянии, тем быстрее они разрушаются и, в конечном счете, выходят из строя. Вода испаряется с разной скоростью, причем более высокие температуры ускоряют процесс. Как правило, стоячий бассейн в среднем испаряет ¼ дюйма воды в день.

 

Оборудование для кондиционирования воздуха

 

Оборудование HVAC обычно располагается на поверхности плоской крыши, и само оборудование, а также нормальные рабочие процессы оборудования могут способствовать возникновению проблем с поверхностью крыши.

 

Вес самого кондиционера будет «точечной нагрузкой» на крышу в том месте, где он расположен, и этот вес может начать растягивать или продавливать поверхность крыши, создавая застой.

 

Процесс кондиционирования воздуха

 

Крышное оборудование HVAC всасывает наружный воздух, фильтрует его и изменяет его температуру перед подачей по всему зданию. Побочным продуктом кондиционирования воздуха является конденсационный пар, который накапливается в виде воды и должен удаляться из оборудования HVAC. Почти все оборудование HVAC использует форму конденсационной трубы, чтобы обеспечить путь для стока этого побочного продукта воды из устройства на крышу и с нее.

 

Очень распространенная проблема с крышей возникает, когда трубы для конденсата не закреплены должным образом на сливе, что приводит к протечке вокруг оборудования HVAC на крыше. Непрерывный поток воды не позволит ей должным образом испариться. Эта вода попадет в пруд и, не имея возможности испаряться, в конечном итоге приведет к проникновению в здание или изоляцию через разрушение поверхности.

 

Проходки и вентиляционные трубы – Климатизированные здания имеют различные помещения и функции, выполняемые внутри здания. Для надлежащего состояния здания может потребоваться вентиляция здания в ванных комнатах, кухнях, чердачных помещениях и других помещениях. Когда здания состоят из нескольких комнат, крыша может иметь несколько проходов (или разрывов в кровельном материале), проходящих через ее поверхность.

 

Поскольку проходки (такие как вентиляционные трубы) сделаны из металла, а кровля из гравия BUR сделана из слоев асфальта (как обсуждалось выше), температура может вызвать растрескивание вокруг этих участков. Поскольку металл расширяется и сжимается с другой скоростью, чем асфальт, под воздействием температуры, в этих местах могут возникнуть трещины. Если не контролировать и не обрабатывать, уплотнение вокруг этих стыков откроется и вызовет утечку воды в здание.

 

КАК ЗАЩИТИТЬ МЕМБРАННУЮ СИСТЕМУ БОРА?

 

Из прудов: Очистите всю скопившуюся грязь и загрязнения с этих участков. После того, как область должным образом очищена и высушена, можно наносить различные материалы, чтобы предотвратить разрушение поверхности в местах водоемов. Примеры таких подходящих материалов Karnak включают: прорезиненный битумный цемент 19 Ultra, мастику и кровельное покрытие 502 SEBS, армированный резиной асфальт 229 SBS и силиконовое покрытие 670.

 

Из-за утечки HVAC оборудования: Утечка оборудования HVAC является проблемой обслуживания владельца здания и не покрывается гарантиями большинства производителей кровельных материалов. Вода, оставшаяся на поверхности крыши через 48 часов, считается водоемом и требует обслуживания.

 

От проходов: При проходах через крышу, таких как водостоки, вентиляционные отверстия и оборудование на крыше, материалы крыши обычно раскалываются и трескаются быстрее, чем поле крыши. Различные строительные материалы по-разному реагируют на горячую/холодную температуру и будут расширяться и сжиматься с разной скоростью. Этот дифференциал движения разделяет точки соединения, но в большинстве случаев его можно легко закрыть во время планового обслуживания и очистки. Только когда он не контролируется в течение длительного периода времени, требуются более решительные меры. Примеры подходящих материалов Karnak включают 19Ультрапрорезиненный асфальтовый вяжущий материал, KarnaFlex SEBS Mastic и 229 SBS асфальтобетонная мастика, армированная резиной.

Заключение

В целом сборная крыша является популярным вариантом среди архитекторов и владельцев зданий благодаря своей долговечности, широкому распространению многими кровельщиками и простоте применения. Из множества кровельных материалов на выбор, сборная кровля должна быть в вашем коротком списке.

__

Джон Доан

Карнак – Технический руководитель на Западе/Среднем Западе

[email protected]

817 793-4578

Материалы, установка, преимущества и недостатки для плоских и слегка наклонных крыш. Факельная кровля состоит из нескольких модифицированных битумных мембран, нанесенных с помощью пропановой горелки. Этот процесс установки обеспечивает факельному покрытию уникальное водонепроницаемое уплотнение, что делает его отличным выбором в тех случаях, когда ущерб от воды вызывает серьезную озабоченность.

Водонепроницаемое уплотнение и многие другие преимущества факельной кровли делают ее популярным выбором для домов с плоской крышей. Но факельная кровля не для всех и не для каждого дома. Если вы пытаетесь решить, подходит ли вам крыша с факелом, продолжайте читать. Ниже мы расскажем о том, что представляет собой факельная кровельная система, а также о ее конкретных преимуществах и недостатках.


  • Направляющая Torch Down Roof (сверху)
  • Двухслойные и трехслойные Torch Down Roof System
  • Что такое кровельный материал Torch Down?
  • Применение Torch Down Roofing
  • Преимущества Torch Down Rolling Roofing
  • Недостатки Torch Down Roofing
  • Стоимость Torch Down Roofing
  • Подходит ли вам Torch Down Roofing?
  • Часто задаваемые вопросы о факельной кровле

Существует два различных типа факельных кровельных систем: двухслойные и трехслойные.

  • Двухслойная факельная крыша состоит из одного основного листа и одного гладкого верхнего листа.
  • Трехслойная факельная крыша имеет такие же листы основания и покрытия, а также дополнительный лист покрытия с гранулированной поверхностью.

Установка двухслойных факельных крыш может быть дешевле, но они не служат так долго и не предлагают столько преимуществ, как трехслойные факельные крыши. Гранулированный верхний слой трехслойной кровли повышает энергоэффективность, огнестойкость, привлекательность и долговечность крыши.

Что такое кровельный материал Torch Down?

 

Кровельный пух Torch поставляется в виде рулонных листов. Ваш подрядчик по кровельным работам в Вашингтоне, округ Колумбия, развернет каждый лист отдельно в процессе установки (два листа для двухслойного покрытия, три листа для трехслойного покрытия). Возможно, вы сможете найти подрядчика по кровельным работам в вашем районе, выполнив поиск компании по установке рулонной кровли.

Каждый лист факельного кровельного материала состоит из нескольких мембран, уложенных друг на друга и склеенных вместе. Это мембранные слои рубероида факельного пуха, снизу вверх:

Слой 1: Термоплавкая пленка.

Слой 2: Модифицированный битум.

Слой 3: Армированный полиэстер.

Слой 4: Модифицированный битум.

Слой 5: (Для третьего слоя трехслойной кровли) Гранулированная минеральная поверхность.

Соединение, известное как модифицированный битум, составляет второй и четвертый слои мембраны каждого листа кровельного материала. Битум – это асфальтовая смесь. Он используется в кровельных и других строительных работах, таких как дорожное строительство и ремонт. Модифицированный битум представляет собой асфальтобетон, смешанный с пластиковой или резиновой добавкой. Существует два основных типа модифицированных битумных мембран, которые используются для создания факельного кровельного материала: атактический полипропилен (APP) и стирол-бутадиен-стирол (SBS).

  • Атактический полипропилен (APP)

APP — это тип пластика, используемый для производства модифицированного битума для факельных кровель. Модифицированные битумные мембраны APP отличаются особой гибкостью. Они хорошо реагируют как на высокие, так и на низкие температуры.

  • Стирол Бутадиен Стирол (СБС)

СБС — это тип каучука, используемый для создания модифицированного битума для факельных кровельных покрытий. Битумные мембраны, модифицированные SBS, также являются гибкими и имеют более низкую температуру плавления, чем мембраны APP. Это означает, что SBS-мембраны могут использоваться в факельных кровлях, а также в самоклеящихся кровельных системах и кровельных системах холодной обработки.

Устройство Torch Down Roof

Как двухслойные, так и трехслойные кровельные системы имеют одинаковые базовые и поддерживающие компоненты, устанавливаемые в одинаковом порядке. Вот шаги, которые предпримет ваш местный коммерческий подрядчик по кровельным работам, чтобы установить вашу крышу с факелом:

Шаг 1: Прикрепите изоляцию.

Изоляция особенно важна в холодном климате, но она является неотъемлемой частью любой плоской кровельной системы или системы с малым уклоном. Изоляцию можно прикрепить винтами и пластинами или приклеить на клей. Это зависит от типа крыши вашего дома и других факторов.

Шаг 2: Установите влагозащитный слой.

Поверх изоляции ваш кровельный подрядчик Bowie уложит пароизоляцию. Это поможет предотвратить образование конденсата внутри новой кровельной системы.

Шаг 3: Установите накладную плату.

Затем подрядчик Боуи установит накладную доску. Это действует как опорная поверхность, к которой будут прилипать мембраны факела. Этот шаг требует точности, чтобы убедиться, что накладная плата установлена ​​правильно. В противном случае вы можете получить неровную крышу, в результате чего вода будет скапливаться.

Шаг 4: Нанесите базовый лист.