Нефтезол® — Производители пеностекла в России
Утеплитель
(теплоизоляционный и шумоизоляционный материал)
Достоинства и недостатки
Пеностекло
(вспененное стекло, ячеистое стекло)
— это экологически чистый и долговечный утеплитель (теплоизоляционный материал).
Его производят при нагреве стекла до температуры 700-1000 градусов Цельсия, а также добавлению газообразователя.
В результате получается вспененная стекломасса, похожая на твердую мыльную пену с ячейками в виде сфер или пирамид (сферические и гексагональные ячейки).
Пеностекло обладает высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.
В отличии от многих других утеплителей, пеностекло не боится влаги и даже способно держаться на воде.
Пеностекло может быть использовано для утепления стен, полов и кровли.
Поскольку помимо стекла и газообразователя, производители могут добавлять в пеностекло различные примеси, то цвет получаемого продукта может быть от светло-коричневого и синего до черного.
Помимо цвета, характеристики пеностекла у различных производителей также отличаются.
В частности, некоторые виды пеностекла обладают высокой паронепроницаемостью и лучшими теплоизоляционными / шумоизоляционными свойствами.
А некоторые виды пеностекла настолько прочные, что могут использоваться в качестве термовставки под несущей стеной (для отсечки «мостиков холода»).
Помимо достоинств, использованная при производстве пеностекла, например, устаревшая технология производства может иметь и недостатки, такие как выделение неприятного запаха («серы») при распиливании или механическом разломе блоков пеностекла.
На современном этапе развития технологий пеностекла, все существующие технологии специально не добавляют «серу» к исходным компонентам.
Для вспенивания используются газообразователи на основе глицерина и угля («сера» может появиться только в исходном материале — оконном стекле).
Виды пеностекла
- пеностекольный щебень
- гранулированное пеностекло
- блочное пеностекло (блоки, плиты и фасонные изделия из пеностекла).
Производители и поставщики пеностекла
- НЕФТЕЗОЛ® / Neftezol (ООО «НЕФТЕЗОЛ», г. Москва). Дистрибьютор в РФ пеностекла из Китая. Плиты, блоки из пеностекла, фасонные изделия (скорлупы, сегменты, колена, отводы, фланцы, тройники) — стандарт ASTM.
- НЕОПОРМ® / Neoporm (АО «Компания «СТЭС-ВЛАДИМИР», г. Владимир). Плиты, блоки из пеностекла, фасонные изделия (скорлупы, сегменты, колена, стандарт ASTM), фракционный теплоизоляционный щебень из пеностекла.
- ИЗОСТЕК® / Izostek (ООО «КАММЕТ», г.Красноярск). Плиты, блоки из пеностекла, фасонные изделия (скорлупы, сегменты, колена), пеностекольный щебень (пенокрошка).
- ПЕННОСТЕКЛО® / ICMGlass (ООО «АйСиЭм Гласс Калуга», г.Москва, пр-во Калужская область). Пеностекольный щебень (ПСЩ).
- SAiTAX® / Саитакс (ООО «Саитакс», Московская область). Гранулированное пеностекло (гравий), композитные блоки.
- ПЕНОСИТАЛ® / Penosital (ООО «Пеноситал», г. Пермь). Пеностекольный фракционный щебень (ПСЩ).
- ПЕНОСТЕК® / Penostek (ООО «Пеностек», Московская область). Гранулированное пеностекло (гравий, крошка, песок).
- Baugran® / Баугран (ООО «ТИГИ Крамер», г. Москва, СП, пр-во Тульская область). Гранулированное пеностекло (гравий, крошка).
- Рыбинский завод пеностекла (Ярославская область, г. Рыбинск). Гранулированное пеностекло (гравий).
- FOAMGLAS® (ООО «Объединенная Промышленная Инициатива» / ООО «ОПИ», г. Москва), эксклюзивный дистрибьютор в РФ PITTSBURGH CORNING EUROPE S.A./N.V. (является частью Owens Corning). Импорт блоков, плит и технических изделий из пеностекла (стандарт ASTM).
- Гранулин® / Granulin (ООО «Гранулин», Московская область). Гранулированное пеностекло (гравий), пеностекольный щебень.
- НПО Силикат / ГПС (ООО НПО «Силикат», г.Санкт-Петербург, пр-во Ленинградская обл.). Гранулированное пеностекло (гравий).
- ПроектСтройКомплекс / М 200 (ООО «ПроектСтройКомплекс», пр-во Омская область, с. Лузино). Гранулированное пеностекло.
При выборе и покупке пеностекла обязательно обращайте внимание на теплоизоляционные свойства и прочностные характеристики продукции, у различных производителей они могут очень сильно отличаться.
Достоинства пеностекла
- Хорошая тепло и звукоизоляция
- Гидроизоляция, пароизоляция
- Экологичность (не выделяет токсичных веществ), санитарная безопасность
- Негорючесть, пожаробезопасность
- Долговечность (сохраняет физические свойства 80-100 и более лет)
- Широкий температурный диапазон применения (от экстремально низких до экстремально высоких температур в сотни градусов)
- Не впитывает и не накапливает запахи
- Устойчиво к воздействию грызунов и вредителей, так как не содержит органических соединений
- Устойчиво к агрессивным средам, в том числе кислотам и органическим растворителям.
- Нерастворимо в воде, не размывается водой, позволяет строить плавучие конструкции.
- Стабильность размеров (отсутствие усадки вследствие жесткой безусадочной структуры)
- Низкий коэффициент линейного температурного расширения
- Прочность
- Не является питательной средой для грибков, плесени и микроорганизмов
- Для производства могут быть использованы стеклобой и отходы стекольного производства
Недостатки пеностекла
- Относительно высокая стоимость, особенно плитного пеностекла
- Хрупкая структура, поэтому важно соблюдать рекомендации производителя.
- Очень низкая паропроводимость, которая в некоторых случаях может приводить к запиранию влаги между стеной и утеплителем, и, как следствие, не исключено появления грибков и плесени (при расчете толщины теплоизоляции «капля росы» должна быть в утеплителе-пеностекле).
- Повреждается под воздействием сильных щелочей, плавиковой и ортофосфорной кислот.
- Отсутствие пластичности плит (есть риск растрескивания из-за подвижности основания или стен)
- При распиливании кратковременно выделяется неприятный запах «сероводорода» (разрушаются закрытые ячейки пеностекла), затем запах проходит.
Обратите внимание, что некоторые производители предлагают плиты из пеностекла, хотя в них содержатся гипс,
цемент, базальтовая вата и «жидкое стекло».
К настоящему пеностеклу такие продукты конечно имеют малое отношение, их характеристики могут значительно отличаться.
Например, один из российских производителей предлагает инновационное «пеностекло» на основе натриевого стекла;
данный материал имеет низкую прочность и ограниченную влагостойкость, не является аналогом кальций-натриевого стекла.
Настоящее пеностекло имеет оплавленную структуру, обеспечивая влагостойкость, морозостойкость, долговечность, эксплутационную устойчивость, негорючесть, прочность и долговечность.
Долговечность пеноутеплителей из «жидкого» стекла резко падает при воздействии паров воды и различных атмосферных воздействиях, т.к. в составе присутствуют силикаты.
На российском рынке можно встретить отечественное пеностекло, китайское и европейского производителя.
Рекомендации по использованию пеностекла в качестве утеплителя
Андрей Курышев в своей программе «Строить, не перестроить» много рассказывал о достоинствах экологически чистого утеплителя (пеностекла).
К сожалению, на тот момент на территории РФ технология применения клеевых систем для изделий из пеностекла в частном жилищном строительстве была не так широко распространена, как сейчас, и щелочно-силикатную реакцию (ASR) пеностекла с цементом активно не изучали.
Поэтому, в передаче «Строить, не перестроить» говорится о применении обычного плиточного клея на цементной основе для приклеивания блоков пеностекла — это ошибочная практика
(после отвердения верхний слой взаимодействия пеностекла с цементным клеем со временем разваливается, предварительно покрываясь обычными и «волосяными» трещинами по всей поверхности).
Для приклеивания изделий из пеностекла необходимо использовать специальный клей для пеностекла.
Утепление пеностеклом, особенно при использовании на фасаде, нужно проводить грамотно, учитывая совместимость с другими материалами.
При этом не помешает обращать внимание на рекомендации производителей пеностекла и самим делать выводы.
Поскольку пеностекло вступает в реакцию со щелочами, то использовать клей на цементной основе для блоков и фасонных изделий категорически запрещается!
Исключение: перед работами по укладке на «свежий» цементный раствор, обычные плиты и блоки из пеностекла предварительно обмазывают битумно-полимерной мастикой или используется плита пеностекла кашированная стеклохолстом с одной стороны и битумом с другой (применяется под «штукатурку» и для утепления кровли под наплавляемую битумную гидроизоляцию).
FOAMGLAS®, например, предлагает двухкомпонентные клеевые системы на основе модифицированного битума и полиуретана.
А вот рекомендации белорусского производителя ОАО «ГОМЕЛЬСТЕКЛО» прямо противоположные (завод на текущий момент прекратил серийный выпуск изделий из пеностекла):
- «Поскольку наружная поверхность материала состоит из множества разрезанных ячеек, то пеностекло легко и прочно клеится мастиками, хорошо штукатурится, сочетается с алюмосиликатными вяжущими (цементными, известково-цементными растворами).»
- «Трехслойные стены. Блоки рекомендуется применять в качестве среднего слоя трёхслойных кирпичных стен, выполненных из керамического или силикатного кирпича на цементно-песчаном или цементно-известковом растворе, а также из других мелкоштучных материалов, например, конструкционных лёгких бетонов, ячеистого бетона, газобетона, газосиликата и т. п.»
- «Двухслойные стены. Блоки рекомендуется применять в качестве тепловой изоляции двухслойных стен. Утеплитель укладывается непосредственно на внутреннюю поверхность на клей, мастику или с помощью механической фиксации.»
Но поскольку пеностекло может вступать в реакцию со щелочами, а также из-за усадки цемента, использовать данные рекомендации нужно очень осторожно, чтобы не было обидно за потраченное впустую время и деньги!
УП «Институт НИПТИС» в 2004 году разработал и утвердил рекомендации «Применение блоков теплоизоляционных из пеностекла при утеплении зданий и сооружений». В них можно найти как рекомендации по расчету теплоизоляции, так и рекомендации по проектированию, в том числе касающиеся двухслойных и трехслойных стен, легкой штукатурке и тяжелой штукатурки, утепления стен с внутренней стороны, утепление кровли и чердачных перекрытий, тепловую изоляцию цоколей.
Несмотря на недостатки пеностекла (щелочная коррозия ASR с цементом), если нужны долговечность, экологичность, пожаробезопасность и инертность, то альтернатив практически нет.
При этом плитное пеностекло имеет «не дешевую» стоимость за 1 м2 или 1 м3.
Кроме того, в случае с плитным пеностеклом не решается вопрос запирания влаги в многослойной стене.
Вместо плит из пеностекла можно использовать «колодезную (колодцевую) кирпичную кладку» с засыпкой гранул пеностекла или пеностекольного щебня (рекомендуется утрамбовка).
Ко всему прочему, пеностекло — идеальный теплоизоляционный материал для подвалов, цоколей, перекрытий, чердаков, дорожных покрытий, где его теплоизоляционные свойства дополняются паронепрозрачностью.
Справочно:
С 1 ноября 2016 года Приказом Росстандарта от 08.04.2016 N 250-ст на территории РФ введен в действие межгосударственный стандарт ГОСТ 33676-2015 «Материалы и изделия из пеностекла теплоизоляционные для зданий и сооружений. Классификация. Термины и определения».
ГОСТ 33676-2015 является первым стандартом из пакета стандартов на изделия из пеностекла, разрабатываемого по заказу АО «Компания «СТЭС-ВЛАДИМИР».
С 1 июля 2017 года введен в действие межгосударственный стандарт ГОСТ 33949-2016 «Изделия из пеностекла теплоизоляционные для зданий и сооружений. Технические условия (EN 13167:2012, NEQ)».
Настоящий стандарт соответствует европейскому стандарту EN 13167:2012* «Материалы теплоизоляционные для зданий и сооружений. Изделия из пеностекла заводского производства (CG).
Технические условия» («Thermal insulation for buildings — Factory made cellular glass (CG) products — Specification», NEQ) в части условий проведения испытаний.
Пеностекло — это изделия для создания теплоизоляционного слоя здания. Они отличаются прочностью, устойчивостью к неблагоприятным климатическим условиям и износостойкостью. Благодаря этому производство пеностекла — это прибыльный бизнес, приносящий большие доходы.
Характеристики пеностеклаТехнология изготовления пеностекла в домашних условиях
Многие владельцы загородных коттеджей стараются как можно больше работ выполнить самостоятельно и изготовить некоторые стройматериалы своими руками.
Важно! Технология производства качественного пеностекла предполагает его нагревание до 1000°С, что делает невозможным изготовление в домашних условиях.
В настоящее время в России мало производителей, занимающихся изготовлением материала. Предприниматели могут нанять эту нишу, заняться производством пеностекла и извлечь из этого бизнеса хорошую прибыль.
Резка пеностекла на заводеПроизводство порошковым методом из стеклянного боя — это популярный и достаточно простой метод. Он состоит из нескольких этапов:
- измельчение и смешивание стеклобоя и газообразующего вещества;
- загрузка полученного сырья в формы;
- обжиг в печах при температуре 1000 °С в течение суток;
- охлаждение;
- распилка;
- упаковка.
Изготовление любого вида пеностекла возможно только в условиях заводских цехов. Предпринимателю предстоит арендовать помещение и оборудование, способное поддерживать стабильно высокую температуру в течение суток. Самый простой способ производства — это использование стеклобоя. Для оснащения завода по производству пеностекла необходимо приобрести оборудование для выполнения следующих действий:
- мытья сырья;
- дробления;
- смешивания;
- запекания;
- транспортировки сырья или готовой продукции;
- упаковки.
Оснащение линии по производству пеностекла — это недешевое мероприятие. Но при этом все виды оборудования легко найти в продаже. При наличии финансовых средств оснащение завода не вызовет затруднений.
Виды
Фасонные изделияИспользование изделий из современного строительного материала позволяет быстро выполнить монтажные работы. Строители могут выбрать один из видов теплоизоляционного материала с необходимыми характеристиками. В таблице представлены основные характеристики:
| Плотность, кг/м3 | Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*°С) |
| 200 | 0,07 |
| 300 | 0,09 |
| 400 | 0,11 |
При расчете необходимой толщины теплоизоляции берутся значения, соответствующие условиям эксплуатации. Они зависят от влажностного режима внутренних помещений и зоны влажности. Последний показатель зависит от района расположения объекта. Большое количество влаги приводит к насыщению материала водой и снижению его теплоизоляционных свойств.
При производстве пеностекла можно придать материалам любой вид. Они будут отличаться друг от друга в зависимости от назначения, формы, структуры ячеек. В зависимости от назначения выделяют 3 вида:
- теплоизоляционные;
- звукоизоляционные;
- специальные, предназначенные для дорожного строительства, гидроизоляционных систем, создания архитектурных форм и защиты от электромагнитных волн.
Сыпучее пеностеклоМатериалы выпускаются в форме сыпучего вещества, блоков или плит. Существуют фасонные и уклонообразующие модели. Сыпучие делятся на гранулированное пеностекло и щебень. Изделия в форме плит используют для утепления и звукоизоляции фасадов и фундаментов, а гранулы или щебень засыпаются внутрь конструкций и образуют хороший теплоизоляционный слой.
Изделия в форме плит легко резать и укладывать. Но они стоят значительно дороже, чем их сыпучие аналоги. Они применяются при строительстве хозяйственных построек, малоэтажных зданий, возведении стен монолитных зданий.
При производстве пеностекла ему можно придать любой вид. Для этого используются формы. Благодаря этому фасонные изделия часто применяются для утепления сложных архитектурных форм.
Ячейки могут быть закрытыми или открытыми. В первом случае снижается процент водопоглощения материала. Он сохраняет свои теплоизоляционные свойства даже во влажной среде.
Плиты из пеностеклаТехнические характеристики
Популярность стройматериала обусловлена его уникальными техническими характеристиками:
- Предел прочности на сжатие от 400 до 1600 кПа.
- При изгибе предел прочности составляет 200–550 кПа.
- Под сосредоточенной нагрузкой 1000 Н деформация составляет 0,5–2,0 мм.
- Стройматериалы можно эксплуатировать при температуре от -260 до + 400 °С.
- Кратковременное или долговременное водопоглощение не превышает 0,5 кг/м2.
- Паропоглощение составляет не более 0,002 мг/м*ч*Па.
При строительстве важна защита от возгорания. Материал не горит, поэтому его можно использовать для возведения любого здания. Он безопасен для человека, не выделяет вредных веществ даже при сильном нагревании, не загрязняет окружающую среду.
Пеностекло стойко переносит воздействие различных химических сред (кроме плавиковой кислоты), не подвержено коррозионному разрушению, не боится биологического воздействия (грызунов, насекомых). На поверхности не образуется плесень, материал не гниет. При строительстве здания или другого объекта важно удобство монтажа стройматериалов. Благодаря небольшим допускам при производстве пеностекла оно имеет высокую точность и стабильные размеры.
Укладка пеностеклаМатериал удобно использовать. Его можно легко распилить на блоки необходимого размера с помощью ручного инструмента. Но вспененное стекло тяжелое даже с учетом пузырьков воздуха. Стеклянные изделия хрупкие и не терпят нарушения технологии монтажа. При ударе тяжелым предметом плиты растрескиваются и приходят в негодность.
Важно! Стеклянные блоки почти не пропускают пар. Они не подвержены образованию плесени, но другие стеновые материалы могут прийти в негодность из-за слишком большой влажности внутри помещения.
Из пеностекла удобно создавать вентилируемые фасады.
Производители пеностекла в России
Изготовить пеностекло в домашних условиях невозможно даже при наличии специального оборудования. Для обеспечения работы печей необходимо специальное помещение и профессиональные рабочие.
Сырьем для изготовления является стеклянный бой. Он плавится, наполняется множеством мелких пузырьков воздуха и постепенно остужается. Остывающая масса затвердевает, приобретает большую прочность. Благодаря использованию различных форм изделиям можно придать любую форму и изготовить материал для различных строительных целей.
Печь для запекания пеностеклаВ России промышленным производством пеностекла занимается небольшое количество предприятий:
- Neoporm (АО «Компания «СТЭС-ВЛАДИМИР»), Владимир;
- Izostek (ООО «КАММЕТ»), Красноярск;
- ICMGlass (ООО «АйСиЭм Гласс Калуга»), Москва. Производит только щебень;
- ООО «Саитакс», Московская область;
- ООО «Пеноситал», Пермь. Производит только щебень;
- ООО «Пеностек», Московская область;
- ООО «ТИГИ Крамер», Москва;
- Рыбинский завод, Ярославская область.
Большинство производителей предлагает большой выбор продукции из этого материала. Строители могут выбрать материал для различных строительных целей (утепления, малоэтажного строительства, возведения стен монолитного здания).
Технология производства пеностекла
|
В качестве основного источника сырья используется стекло, которое может являться боем оконного, бутылочного и других видов стекол, накапливающихся в твердых бытовых и промышленных отходах. Таким образом, получение пеностекла сопровождается утилизацией стекла — отхода, практически не разлагающегося со временем и накапливающемся в окружающей среде в виде отхода человеческой жизнедеятельности. |
|
Стекло, после очистки от мусора и сушки, направляют на измельчение до получения порошка с размером частичек менее 100 мкм. |
|
Основная технологическая задача в производстве пеностекла – вспенивание стекольной шихты, в результате чего материал приобретает ячеистое строение. Тонко измельченное в порошок стекло с добавкой газообразователя нагревают до температуры 750…850 ºC; выделяющийся при этой температуре газ вспенивает размягченное стекло. |
|
Гранулированное пеностекло получают вспениванием предварительно окатанных заготовок во вращающихся печах. |
|
|
Плитное (блочное) пеностекло получают вспениванием стекольного порошка с добавками в металлических формах в проходных туннельных печах. На выходе из печи заготовки пеностекла охлаждают и отправляют на распиловочный станок для опиловки до точных геометрических размеров. |
|
В процессе порообразования вся масса представляет собой пластичную вязкую смесь, в которой равномерно распределен газообразователь, а выделяющийся газ и создает устойчивую и равномерную стекольную пену. Образовавшаяся высокопористая структура закрепляется быстрым твердением стекла в процессе охлаждения изделия. Затвердевшее пеностекло отжигают для снятия температурных напряжений в объеме материала. |
Один из вариантов производства плитного пеностекла Пеноситал из стеклобоя
Суммарные характеристики пеностекольной продукции, превосходящие все другие теплоизоляционные материалы, позволяют пеностеклу находить потребителей, ищущих бескомпромиссные материалы: пеностекло при высоких теплоизоляционных свойствах, не горит, устойчиво к нагреванию и агрессивным химическим средам, долговечно, морозоустойчиво, экологически безопасно.
Технология Пеноситал отмечена на многочисленных отечественных и международных выставках, в том числе золотыми медалями. Теплоизоляционные материалы Пеноситал были представлены в составе 13 российских инновационных проектов на всемирной универсальной выставке ЭКСПО-2010 в Шанхае. Проект по промышленному производству пеностекла Пеноситал за вклад в укрепление экологической безопасности устойчивое развитие России отмечен Дипломом на конкурсе «Национальная экологическая премия» 2007 год, проводимом Комитетом по экологии Государственной думы ФС РФ и фондом имени В.И. Вернадского. Нанотехнологические принципы получения пеностекла прошли экспертизу в «РОСНАНО» и технология Пеноситал была принята Наблюдательным советом к промышленному внедрению.
Наша технология Пеноситал базируется на недорогом и широкодоступном в любом регионе России несортовом стеклобое, количество которого нарастает в твёрдых бытовых отходах ежегодно на десятки миллионов тонн. НОУ-ХАУ технологии Пеноситал позволяет получать пеностекло, на поверхности которого не протекает так называемая ASR реакция (взаимодействие оксида кремния пеностекла со щелочью в цементном вяжущем).
Отсутствие такого взаимодействия подтверждено как эксплуатацией композитов Пеноситал в различных промышленных объектах, так и специальными испытаниями в том числе во ВНИИЖБ, в котором насыпное пеностекло Пеноситал рекомендовано в качестве наполнителя конструкционного легкого бетона для изготовления ограждающих конструкций и плит перекрытия. В отличие от пеностекла других производителей отсутствие ASR реакции у пеностекла Пеноситал позволяет осуществлять его монтаж, склеивание, оштукатуривание и т.п. с помощью широко доступного цементного вяжущего. Это позволяет изготавливать высокоэффективные стеновые конструкции не требующие дополнительного утепления. Технология пеностекла Пеноситал позволяет делать как классическое паронепроницаемое пеностекло, так паропроницаемое. Эти уникальные свойства паропроницаемого пеностекла ПеноситалС нашими предложениями по инсталляции различных производств пеностекольных материалов и изделий Пеноситал можно ознакомиться здесь
Впервые в мире о пеностекле как о строительном материале упомянул в своем докладе академик И.И. Китайгородский на Всесоюзной конференции по стандартизации и производству новых материалов в Москве в 1932 году. Вскоре в СССР была предложена технология и намечены области применения пеностекла.
В 30-е годы прошлого века начаты интенсивные работы и получены патенты на производство пеностекла во Франции, Чехословакии, США, Англии и Германии. В годы второй мировой войны исследования и технологические работы были свернуты повсеместно за исключением США. Это позволило Соединенным Штатам в период войны освоить крупнотоннажное производство пеностекла, преимущественно для нужд военно-морского флота, а затем на многие годы выйти в лидеры в производстве и исследованиях в данной технологии.
В результате планомерных исследований в Советском Союзе в 70-е годы работало четыре завода по производству пеностекла. Технология была хорошо отлажена и общий объем выпускаемой продукции еще в начале 70-х годов превышал 100 тысяч кубометров в год, что в тот период времени было неплохим показателем. Материал пользовался заслуженным спросом и широко использовался в промышленности и строительстве, преимущественно на особо ответственных участках.
К сожалению, сложность поддержания технологических параметров, приводившая к невысокому выходу товарного продукта, и высокая энергозатратность существовавшей технологии привели к нерентабельности и закрытию в период кризиса конца 80-х годов трех заводов, находившихся в России.
Технология производства качественного пеностекла с высокими техническими характеристиками достаточна сложна и энергозатратна. Поэтому стоимость пеностекла значительно выше традиционных теплоизоляционных материалов.
Во всем мире существует не более 20 заводов по производству блочного пеностекла.
Их всех видов пеностекла — блочное пеностекло самый сложный материал с точки зрения производства.
При производстве пеностекла используют дискретный метод вспенивания — вспенивание в отдельных металлических формах. Поточный метод на данный момент не позволяет добиться однородности структуры пеностекла и высоких технических характеристики.
Полный цикл производства одного блока из пеностекла составляет 24 часа. Самый длинный процесс при производстве пеностекла — снятие внутренних напряжений в структуре блока пеностекла. Если пеностекло после вспенивания сразу охладить — такой материал будет обладать высокой хрупкостью, как обычное стекло и его невозможно будет механически обрабатывать. На протяжение 20 часов вспененное в металлической форме текло медленно движется по конвейерной ленте внутри туннельной печи отжига длиной 50-120 м. Каждый участок тунельной печи понижает температуру на 0,5-1 градус Цельсия.
1. Подача и дозировка сырья: стекло вторичной переработки, полевой шпат, песок, железо и т.д.
2. Плавка происходит при постоянной температуре 1250°С
3. Расплавленное стекло выводится из печи
4. Аппаратная комната, где осуществляется контроль за процессом производства
5. Стекло охлаждается на ленточном конвейере и подается в шаровую мельницу
6. Стеклобой (измельчается в мельнице, затем подается в дозированном количестве в формы из нержавеющей стали
7. Загрузка пенообразователя (уголь)
8. Перемешивание порошка из стекла и пенообразователя в особой форме и нагрев в первой печи. Реакция окисления приводит к вспениванию порошка из стекла
10. Вспененное стекло, состоящее из герметически закрытых ячеек, поступает в печь управляемого охлаждения для снятия внутренних напряжений.
11. Блоки из пеностекла обрезаются по размеру и контролируются. Обрезки пеностекла поступают на вторичную переработку в производство
12. Упаковка и паллетирование блоков
13. Складирование материала
Новое видео
Более 300 видео о пеностекле — на нашем канале на YouTube. Подпишитесь!
Свойства пеностекла
Рассмотрим основные технологические моменты промышленного производства пеностекла. Технология производства пеностекла складывается из нескольких главных этапов. Первоначально выполняют дробление в порошок стеклянного боя и стеклянного гранулита. Для этого используют специальные шаровые мельницы. Дополнительно добавляют каменный уголь, который выполняет роль газообразователя. Полученный измельчённый порошок засыпают в жароупорные стальные формы с каолиновой обмазкой. Установив формы на вагонетки, по роликовому конвейеру производится подача стеклянной смеси в туннельную печь. Высокая температура способствует размягчению стеклянных частиц порошка и происходит их спекание. За счёт выделяющихся газов, образующихся при разложении и сгорании газообразователя, происходит вспучивание вязкой стеклянной массы. В процессе охлаждения получается материал с пористой структурой в виде ячеек. Для получения более качественного материала без трещин и изъянов, выполняют медленное охлаждение, называемое отжигом. Для дальнейшей обработки полученные изделия поступают в распилочный цех, где на опиловочном оборудовании выполняется распил материала в соответствии с необходимыми размерами и упаковка для последующей транспортировки.
Таким образом, после выполнения всех этих этапов и получают пеностеклянные блоки. Можно сказать, что на этом производство пеностекла закончено. По химическому составу полученные блоки пеностекла ни чем не отличаются от химического состава классического стекла. В пеностекле присутствуют оксиды кальция, кремния, магния, натрия, алюминия. Газовая среда замкнутых ячеек пеностекла изолирована от внешней атмосферы и, как правило, состоит из соединений и оксидов углерода. В результате того, что вспенивание происходит от выделяемых при переработки антрацитом, сажей и коксом газом при достаточной высокой температуре (приблизительно 1000°С), уровень давления газовой среды намного меньше, чем атмосферное давление. В процессе вспенивания и газообразования происходит многократное увеличение объёма стекла (почти в 15 раз).
За счёт получения сотовой структуры пеностекла, новый материал обладает повышенной прочностью и способен противостоять большим механическим нагрузкам, ударам и дополнительным тяжестям. По своей структуре матрица связей и узлов пеностекла представляет наиболее оптимальную конфигурацию и способна, имея минимальную плотность материала противостоять максимальным нагрузкам. Стандартная ячейка пеностекла имеет средний диаметр 2000 мкм и толщину стенок от 20 до 100 мкм.
Рассмотрим более подробно главные преимущества блоков из пеностекла. Самым основным преимуществом является их неограниченный срок эксплуатации. Пеностекло не подвержено никаким окислительным процессам и сохраняет все свои физические характеристики и показатели на протяжении многих лет. Срок гарантии таких пеностеклянных блоков сравним со сроком эксплуатации зданий и сооружений, и достигает 100-летнего рубежа.
Результаты экспертных исследований, которые проводили 50 лет назад над объектами, утеплёнными пеностеклянными блоками, показали полное отсутствие каких-либо структурных изменений материала. Сохранение теплозащитных свойств на протяжении всего периода эксплуатации зданий является, пожалуй, главным определяющим фактором в защиту блоков из пеностекла. По окончании всех строительных работ замена утеплителей представляет довольно затруднительный процесс. Старение пеностекла не происходит в силу ряда причин. Приведём основные из них.
- не происходит окисление материала. Атмосферный кислород никоим образом не влияет на пеностекло потому, что состав материала включает высшие оксиды натрия, кремния, магния, кальция, алюминия;
- пеностекло не подвержено эрозии. Компоненты, которые входят в структуру пеностекла нерастворимы в воде и не поддаются размыву со стороны последней;
- пеностекло хорошо переносит годовые и суточные изменения температур, не разрушая структуру материала. Это достигается за счёт низкого коэффициента линейного температурного расширения;
- надёжная защита от замерзшей воды. Известно, что в процессе замерзания вода способна расширяться и разрушить сверхпрочные минералы (гранит, базальт), попадая в мелкие трещинки. Материал пеностекла состоит из замкнутых ячеек, а его поверхность представляет правильные полусферы, что полностью исключает проникновение воды внутрь материала и разрушение пеностекла вследствие замерзания воды;
- отсутствие деформации. Блоки из пеностекла совершенно не подвержены деформации и являются достаточно прочными для своей плотности материалом. Этот факт полностью исключает возможность провисания, усадки, съёживания или какой-либо другой деформации блоков от постоянного механического воздействия и многократного приложения силы тяжести;
- пеностекло не подвержено активности биологических структур. Плесень, грибок и микроорганизмы не развиваются на блоках из пеностекла. Материал не подвержен разрушению корнями деревьев. Пеностекло остаётся не поражённым активностью биологических форм на протяжении всего срока эксплуатации.
Прочность
Пеностекло самый прочный из всех эффективных теплоизоляционных материалов. Прочность пеностекла на сжатие в несколько раз выше, чем у волокнистых материалов и пенопласта. Насколько важна прочность, и особенно прочность на сжатие, для теплоизоляционных материалов в строительстве? Прежде всего, чем выше прочность на сжатие, тем менее (что логично) сжимается материал, подвергшийся внешнему воздействию. В то же время сжатие теплоизоляционного материала приводит к увеличению его теплопроводности и снижению теплозащитных свойств конструкции. Пеностекло уникально тем, что является абсолютно не сжимаемым материалом. Более того, менее прочный, чем пеностекло, теплоизоляционный материал требует анкерного и штыревого крепления к несущей конструкции сооружения и, чем он менее прочен, тем больше элементов крепления необходимо использовать для фиксации теплоизоляционного слоя и тем самым увеличивая количество инородных высокотеплопроводных включений, создающих дополнительные «мостики холода». Более прочный теплоизоляционный материал может нести часть нагрузки за счет собственных физических свойств, позволяя в некоторых случаях и вовсе не применять дополнительных металлических креплений, уменьшающих сопротивление теплопередаче теплоизоляционного слоя.
Стабильность размеров блоков
Благодаря тому, что пеностекло состоит исключительно из стеклянных ячеек, этот материал не дает усадки и не изменяет геометрические размеры с течением времени под действием веса строительных конструкций эксплутационных нагрузок. Все это имеет очень существенное значение как для всей строительной конструкции в целом, так и для сохранения эксплуатационных свойств теплоизоляционного слоя.
Наличие данного фактора весьма важно, т.к. материалы, размеры которых не стабильны из-за теплового расширения/сжатия или усадки во время эксплуатации могут вызывать повреждение гидроизоляционного и отделочного слоев, образовывать «мостики холода» из-за усадки, провисания или сжатия при охлаждении.
Пеностекло изготовлено из стекла и имеет коэффициент температурного линейного расширения, сопоставимый с коэффициентом температурного линейного расширения материалов, из которых состоят классические несущие конструкции: бетон, сталь, кладка из керамического или силикатного кирпича. Эта близость значений гарантирует стабильность размеров пеностекла, уложенного или смонтированного на стальную или бетонную конструкцию.
Устойчивость физических параметров
Пеностекло представляет собой материал, состоящий из герметично замкнутых гексагональных и сферических ячеек. Такая структура материала исключает взаимодействие газовой среды ячеек с атмосферой и обуславливает неизменность во времени характеристик материала. То есть, во время эксплуатации не происходит изменения таких параметров блоков из пеностекла, как теплопроводность, прочность, стойкость, форма и т.д. Фактор сохранения свойств теплоизоляционного материала с течением времени особенно важен при эксплуатации зданий и сооружений ввиду недоступности материала после завершения работ.
На территории бывшего СССР, а также в Европе и Северной Америке пеностекло использовалось в качестве утеплителя более 50 лет. Натурные обследования, результаты лабораторных испытаний, замеры физико-технических параметров блоков из пеностекла, взятых из строительных конструкций со сроком эксплуатации, исчисляемым 40–50 годами, показали, что характеристики пеностекла практически не изменились, т.к. результаты измерений совпали с первоначальными значениями.
Актуальность сохранения первоначальных значений параметров утеплителя во время эксплуатации здания и сооружения имеет в современном строительстве первостепенное значение, как по причине повышенных требований заказчиков и потребителей, предъявляемых к эксплутационным качествам всего здания или сооружения, гарантии их неизменности во времени, так и архитектурного усложнения конструкций здания, где затраты на капитальный ремонт и замену утратившего свои свойства утеплителя сопоставимы с затратами на возведение и постройку.
Устойчивость к химическому и биологическому воздействию
Стекло, из которого на 100% состоит пеностекло, не разрушается химическими реагентами (за исключением плавиковой кислоты), не является питательной средой для грибка, плесени и микроорганизмов, не повреждается корнями растений, абсолютно «непроходимо» для насекомых и грызунов и представляет собой идеальный барьер для подобных вредителей.
Стойкость пеностекла к гниению и отсутствие питательной среды для распространения плесени и грибков особенно важно при использовании пеностекла в замкнутом, невентилируемом пространстве кровли, стен, цоколя и фундамента. Отсутствие органики позволяет гарантированно избежать ситуаций, связанных с разрушением и деструкцией теплоизоляционного материала под влиянием биологически активной среды.
Пеностекло, помимо всего прочего, очень хороший абразивный материал. В то же время природа еще не создала ни одной биологической формы, способной точить абразивы без быстрой потери естественных приспособлений. Эту особенность пеностекла активно используют при теплозащите зернохранилищ, промышленных пищевых холодильников, складов, т.к. при использовании пеностекла, помимо теплозащитного слоя, удается создать надежный барьер на пути вредителей.
Негорючесть и огнестойкость
Пеностекло полностью негорючий материал, не содержащий окисляющихся или органических компонентов. Технология производства пеностекла такова, что готовое изделие получается в результате изготовления в печах при температуре, близкой к 1000°С, поэтому при нагревании пеностекла до высоких температур оно лишь плавится как обычное стекло без выделения газов или паров. Этот фактор важен для противопожарных свойств конструкции.
Основные критерии пожарной безопасности – негорючесть материала и отсутствие поглощающей способности. Пеностекло не является горючим и абсорбирующим материалом и, следовательно, способно обеспечить наилучшую противопожарную защиту изолируемых объектов.
Влагонепроницаемость, водостойкость и негигроскопичность
Вода не оказывает на пеностекло никакого воздействия по двум причинам: пеностекло состоит из герметично замкнутых ячеек, материал стенок которых – обычное силикатное стекло. Оно не впитывает влагу и не пропускает ее, при использовании в ограждающей конструкции создает дополнительный гидробарьер. При повреждении гидроизоляции не допускает распространения воды, как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении.
Водостойкость пеностекла позволяет ему в течение длительного времени предотвращать образование льда, обеспечивать полную защиту от коррозии и отличную терморегуляцию. Пеностекло устойчиво к воздействию как пресной, так и соленой воды.
Экологическая чистота и санитарная безопасность
Экологическая и санитарная безопасность пеностекла позволяет осуществлять утепление ограждающих конструкций не только для помещений, в которых необходима повышенная чистота воздуха (здания образовательного и медицинского назначения, спортивные сооружения; музеи; высокотехнологичные производства и т.п.), но и для зданий со специальными санитарно-гигиеническими требованиями (пищевая и фармакологическая промышленность; бани и сауны; бассейны; кафе, рестораны, столовые и т.п.).
Простота обработки
Пеностекло легко обрабатывается столярным инструментом под любые необходимые размеры и форму. Связывается и склеивается любым типом строительной смеси, битума или клея. Все это позволяет осуществлять монтаж пеностекла с использованием различных вариантов крепления. Обусловлено это тем, что прилипание происходит не столько за счет адгезии (которая, тем не менее, присутствует), а за счет чрезвычайно развитой поверхности пеностекла и механического сцепления поверхностей при помощи затвердевающего состава.
Инновационная технология производства пеностекла.
Суть новой инновационной технологии производства пеностекла состоит в том, что измельченный стеклобой смешивается с раствором специально подготовленных жидких реагентов, которые обеспечивают модификацию поверхности стеклянных гранул, образуя на них наноразмерные пленки толщиной 100-120 нанометров. Дальнейшая термообработка полученных материалов приводит к синтезу стекла без применения вспенивателя, который необходим при классической технологии производства подобных продуктов.
Описание:
Традиционная – классическая технология производства пеностекла предполагает следующие технологические операции. Стеклянный гранулят и стеклянный бой размалывают, используя шаровые мельницы в смеси с газообразователем (каменный уголь) в тонкий порошок и загружают в формы из жароупорной стали с каолиновой обмазкой. Формы на вагонетках и по роликовому конвейеру подают в туннельную печь. Под действием высокой температуры происходит размягчение частиц стеклянного порошка и его спекание. Газы, выделяющиеся при сгорании и разложении газообразователя, вспучивают вязкую стекломассу.
При охлаждении образуется материал с ячеистой структурой. Медленное охлаждение (отжиг) способствует равномерному остыванию изделий по объему, поэтому в них не возникают внутренние напряжения и не образуется трещин. Охлажденные изделия распиливают, оправляют на опиловочном оборудовании и упаковывают.
В результате получаются блоки из пеностекла. Химический состав пеностекла на 100% совпадает с химическим составом классического стекла и включает в себя оксиды кремния, кальция, натрия, магния, алюминия.
Газовая среда полностью замкнутых стеклянных ячеек не взаимодействует с атмосферой и представляет собой, в основном, оксиды и соединения углерода. Давление газовой среды в ячейках на порядок ниже атмосферного давления, т.к. процесс вспенивания происходит за счет выделения газов коксом, антрацитом и сажей при температуре порядка +1000°С. Благодаря газообразованию и вспениванию стекла объем стекла увеличивается в 15 раз.
Суть новой инновационной технологии производства пеностекла состоит в том, что измельченный стеклобой смешивается с раствором специально подготовленных жидких реагентов, которые обеспечивают модификацию поверхности стеклянных гранул, образуя на них наноразмерные пленки толщиной 100-120 нанометров. Дальнейшая термообработка полученных материалов приводит к синтезу стекла без применения вспенивателя, который необходим при классической технологии производства подобных продуктов.
Данная инновационная технология производства пеностекла, основанная на наноразмерной модификации поверхности дисперсного стекла, базируется на недорогом и широкодоступном в любом регионе России несортовом стеклобое, количество которого нарастает в твёрдых бытовых отходах ежегодно на десятки миллионов тонн.
Особенность инновационной технологии в том, что она позволяет получать пеностекло, на поверхности которого не протекает так называемая ASR реакция (взаимодействие оксида кремния пеностекла со щелочью в цементном вяжущем). Пеностекло, на поверхности которого, не протекает ASR реакция позволяет осуществлять его монтаж, склеивание, оштукатуривание и т.п. с помощью широко доступного цементного вяжущего. Такое пеностекло может быть использовано как наполнитель конструкционного легкого бетона для изготовления ограждающих конструкций и плит перекрытия без ущерба для строительной конструкции.
Инновационная технология производства пеностекла позволяет делать как классическое паронепроницаемое пеностекло, так паропроницаемое. Уникальные свойства паропроницаемого пеностекла открывают для него огромные возможности как фасадного материал.
карта сайта
гранулированное пеностекло блоки купить красноярск производство в новосибирске
кетов научные и технологические аспекты объем линия технологическое оборудование для производства гранулированного плитного пеностекла в россии в домашних условиях цена
заводы мини завод по производству пеностекла купить
объем производства пеностекла в гранулах
Коэффициент востребованности 983
Как производят нанобулыжники из пеностекла
Услышав о пенностекле я почему-то представил себе известную с детства стекловату, которую часто можно было найти на строительных площадках. О таком материале, честно признаюсь услышал впервые. Потому не менее интересно было узнать как его производят, как используют и наконец как он выглядит.
Сегодня в kak_eto_sdelano репортаж о том, как производят нанобулыжники и нанощебень из пенностекла.
Для того, чтобы попасть на крупнейший в Европе завод по производству пеностекла я отправился в Калужскую область, на совместное с Роснано производство «АйСиЭм Гласс» (ICM Glass).
Расскажу немного об истории изобретения самого материала. Как гласит википедия, пеностекло было изобретено в 1930-х годах советским академиком И. И. Китайгородским и в США — в начале 1940-х фирмой Corning Glass Work. Сперва предполагалось применять пеностекло в качестве плавающего материала, но вскоре выяснилось, что оно дополнительно обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, легко подвергается механической обработке и склеиванию и получил всеобщее признание как долговечная изоляция для кровли, перегородок, стен и полов для всех видов построек.
Но в СССР пеностекло широкого распространения оно не получило из-за высокой себестоимости и не отработанной технологии производства.
Для производства пеностекла используются отходы обычного стекла, стеклобой, который часто выгружают на мусорных полигонах. Сырье для производства лежит во дворе предприятия.
В обычном виде оно никому не нужно, потому предприятие выполняет еще одну важное дело — перерабатывает отходы стеклобоя в нужный и востребованный продукт.
Рядом тут же были горы непонятного материала издали похожий на вынутый из дороги во время ремонта дороги асфальт. Я даже подумал, что это здесь делает?
Но к этому материалу мы еще вернемся.
Стекло загружается сюда.
После чего сырье попадает в барабан, где отсеиваются инородные частицы — дозаторы, пластиковые пробки, и прочие не стеклянные элементы
На следующем этапе стекло попадает в другой барабан, где его измельчают в шихту — тонкоизмельчённое стекло (частицы 2 — 10 мкм), практически стекольная мука, которая потом смешивается с газообразователем (обычно — углеродом).
Сделал гифку, как это происходит. В помещении довольно шумно.
После того, как получена шихта, она попадает в другое помещение.
Здесь находится основное оборудование для производства пеностекла. Всего 4 линии.
Предприятие кстати, было создано в 2013, как эти станки.
Стеклянная мука загружается в станок. Как нам сказали, в процессе производства материал вспенивается во все стороны, в том числе и вниз, застревая в конвейере, потому здесь в качестве основы применяется стекловолоконный материал, который препятствует застреванию стеклопены в конвейере.
Шихта порциями сыпется на стекловолокно.
Так это выглядит.
В муке уже содержатся все элементы способствующие вспениванию в печи. Состав держится в секрете.
При поступлении в печь смесь выравнивается.
Получившаяся однородная смесь на конвейерной ленте поступает в специальную туннельную печь, где в результате нагрева до 800—900°С частицы стекла размягчаются до вязко-жидкого состояния, а углерод окисляется с образованием газообразных СО2 и СО, которые и вспенивают стекломассу.
По мере нарастания вязкости при охлаждении вспененной стекломассы до комнатной температуры получившаяся пена приобретает существенную механическую прочность.
Углеродсодержащие газообразователи создают в пеностекле замкнутые поры, а карбонаты -сообщающиеся. Вспенивание «жидкого стекла» происходит при температурах около 100—200°С в результате бурного удаления воды из становящегося вязким раствора.
Далее готовое пеностекло из конвейера вываливается во двор. Теперь мне стало понятно, что это за горы «асфальта» я видел во дворе завода.
Расскажу немного о самом материале. Пеностекло — теплоизоляционный материал, который представляет собой вспененную стекломассу с закрытыми ячейками наподобие пенопласта.
Наряду с теплоизоляционными свойствами и полной экологической и гигиенической безопасностью, пеностекло имеет высокую прочность, безусадочность, низкую плотность, долговечность, высокую морозостойкость и негорючесть.
Материал стоек ко всем обычно применяемым кислотам и их парам, не пропускает воду и водяной пар, не подвержен поражению бактериями и грибами, непроходим для грызунов, не поддерживает горения, не выделяет дыма и токсичных веществ. Подобного сочетания свойств нет ни у одного из известных теплоизоляционных материалов.
Пеностекло используется главным образом в качестве универсального теплоизолятора: в строительном комплексе; жилищно-коммунальном комплексе; в сельском хозяйстве; энергетике; машиностроении; химической и нефтехимической отраслях; пищевом; бумажном; фармацевтическом и других производствах.
Осталось только убрать стеклопену, для того, чтобы складировать во дворе завода.
До того, как наноматериал из стеклопены отправится к своему заказчику, он должен отлежаться еще сутки, чтобы оболочка приняла окончательную прочность.
После чего загружается в мешки и отправляется на склад дожидаться отправления на стройплощадку.
При погрузке образуется много высокотехнологичной нанопыли).
Материал довольно легкий, как выше я упоминал, стоек к агрессивным средам и как утверждают специалисты обладает практически неограниченным сроком службы в самых суровых климатических условиях, из-за чего имеет преимущество перед другими утеплителями.
Компания «АйСиЭм Гласс» производит до 300 000 кубометров пеностекла в год, материал пользуется спросом и широко используется в строительстве у нас в стране.
Довольно интересный материал
Вот так выглядят нанобулыжники).
И небольшое видео с производства, рекомендую к просмотру.
Теперь и вы знаете, что такое пеностекло.
Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Александру Куксе ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Бигпикча и Как это сделано
Понравилось? Жми лайк!
Фабрика прямых продаж линии по производству пеностекла
Каковы особенности нашей линии по производству пеностекла при фабрике прямых продаж?
Материал сердечника: EPS, Цемент и сердцевина из летучей золы.
Материалы поверхности: армированная волокном кальциево-силиконовая плита или цементно-кальциево-силиконовая плита.
2.Спецификация:
L * W * T: 2440мм * 610мм * 50мм / 60мм / 75мм / 90мм / 100мм / 120мм / 150мм.
2270мм * 610мм * 50мм / 60мм / 75мм / 90мм / 100мм / 120мм / 150мм / 180мм.
3. Применение:
Внутренние и наружные перегородки на стальных или бетонных конструкциях.
Для нового строительства, дополнений или ремонта.
4. Особенности:
Различная толщина стенок: 60мм, 75мм, 90мм, 100мм, 120мм, 150мм, 180мм.
Максимальная ширина: 610 мм.
Длина: в соответствии с вашими требованиями, техническими требованиями и условиями отгрузки.
5. Преимущества:
· Легкий вес
· Хорошая звукоизоляция
· Теплоизоляция
· Водонепроницаемый / водостойкий: поглощение влаги около 0%.
· Противопожарная защита.
· Энергоэффективность
· Экологический, Экологичный.
· Цивилизованная и удобная конструкция
· Высокая интенсивность без деформации.
Каково описание нашей линии по производству пеностекла Factory Direct Sales?
Сэндвич-панель — это легкий энергосберегающий материал для стен, в котором в качестве лицевой панели используется кальциево-волокнистая плита (фиброцемент), цемент, пенополистирол, летучая зола в качестве наполнителя и одноразовая смесь. Он может широко применяться для стеновых материалов различных зданий высокого и низкого уровня
, таких как: банк, офисное здание, больница, школа, гостиница, торговый центр, развлекательный зал,
реконструкция старого дома, резиденция и мастерская.
Линия по производству композитных наружных теплоизоляционных плит — это новый продукт нашей компании, успешно разработанный с учетом передовых технологий и опыта, накопленного в стране и за рубежом.
Это великое изобретение наружной теплоизоляционной плиты, реализующее промышленное производство, и мы подали заявки на многие национальные патенты.
Эта производственная линия состоит из 3 частей:
1. Полностью автоматическая система смешивания
2.автоматическая машина для изготовления досок
3. автоматическая пила для резки
Наш легкий вес, хорошая звукоизоляция, теплоизоляция, водостойкость, пожаробезопасность, экологичность, экологичность сэндвич
Панели принесут вам расслабленную конструкцию обработать.