Производство пеллетов оборудование в домашних условиях: Производство пеллет в домашних условиях из опилок

Как сделать пеллеты из опилок своими руками

Производство пеллет стало популярно совсем недавно– с тех пор, как резко выросли цены на обычные теплоносители. Этот альтернативный вид топлива дает немного меньше тепла, зато позволяет существенно экономить, ведь стоит дешевле угля или дров. Оказывается, можно еще больше сократить расходы на отопление, если производить пеллеты самостоятельно. Сделать это несложно, но понадобится специальное оборудование – обо всем по порядку в этой статье.

Что такое пеллеты, и в чем их преимущество

Пеллеты – это прессованные гранулы измельченного сырья. В качестве сырья может использоваться солома, древесные опилки, лузга подсолнечника, риса или гречихи. Все эти компоненты дают различный КПД, зато стоят совсем недорого, ведь, по сути, являются отходами деревообрабатывающей или сельскохозяйственной промышленности.

Топить пеллетами обычные котлы нельзя, для этих целей необходимо приобретать специальные пеллетные печи. Но практика показывает, что и в твердотопливных котлах прессованные отходы горят тоже неплохо.

Важно! При хорошем отопительном оборудовании и качественном топливе пеллетные котлы приходится обслуживать всего раз в месяц. Вся работа заключается в добавлении топлива в бункер и чистке поддона котла от скопившейся золы.

По качеству различают три типа пеллет:

1. Белые – первоклассные гранулы, изготовленные из чистых древесных опилок без посторонних включений и коры. Топить такими пеллетами одно удовольствие, ведь они практически не оставляют золы (всего 0,5% от массы сожженных гранул) и дают большое количество тепла.
2. Серые пеллеты могут содержать небольшой процент хвои, коры или посторонних включений, но зольность их не должна превышать 1,5%.
3. Темные пеллеты используют только в промышленных котлах. Они отличаются не только зольностью (до 5%), но и размерами. В качестве сырья для этих пеллет, чаще всего, используют солому или лузгу.

Для отопления частных домовладений используют пеллеты белого или серого цвета. Такие гранулы имеют диаметр до 8 мм и выделяют около 4,7 кВтч тепла.

Использовать для обычных котлов промышленные пеллеты нельзя, так как эти гранулы после сгорания оставляют много золы, а так же, содержат мелкую фракцию (пыль), которая легко забьет сопла и горелки пеллетного котла.

Достоинства пеллет перед другими видами топлива очевидны:

• пеллеты абсолютно экологичны, так как состоят всего из одного компонента – опилок природного происхождения;
• низкий процент зольности позволяет редко обслуживать котлы, отопление практически полностью автоматизировано;
• компактные пеллеты удобно хранить и легко транспортировать;
• стоимость материала существенно ниже цены на уголь или дрова;
• хорошая теплоотдача при сгорании опилок;
• изготовить пеллеты из опилок можно в домашних условиях, тем самым сэкономив еще больше денег.

Как своими руками сделать пеллеты из опилок, соломы или лузги

В первую очередь, необходимо произвести тщательный расчет целесообразности этого мероприятия. Если сырье для гранул бесплатное или досталось хозяину за бесценок, то реализация идеи будет выгодной.

Для производства пеллет нужны две составляющих: сырье и оборудование. Опилки, лузга или солома тоже подойдут не всякие, их нужно предварительно подготовить:

1. Только древесина мягких пород позволит изготовить качественные пеллеты. Опилки твердых сортов дерева придется смешивать с более мягкими, иначе гранулы не будут формироваться – пеллеты рассыплются в порошок, а при горении дадут большое количество золы.
2. Влажность опилок играет далеко не последнюю роль в производстве пеллет – она должна быть на уровне 12%. Более влажные опилки придется предварительно высушивать (солома и лузга, как правило, изначально хорошо высушены), а пересушенное сырье необходимо смочить, иначе гранула не сформируется.
3. Опилки крупной фракции необходимо измельчить, так как в гранулятор подаются опилки или солома, предварительно порезанные на небольшие кусочки.

Исходя из этих требований, несложно определить количество единиц оборудования в технологической линии для изготовления пеллет своими руками:

• дробилка для первичного измельчения веток, щепы и коры;
• сушка или сушильная камера;
• еще одна дробилка для более мелкого и качественного измельчения опилок;
• увлажнитель для опилок;
• гранулятор;
• охладитель готовых пеллет.

О каждом из этих приборов нужно рассказать подробнее, но самого большого внимания заслуживает именно рабочий инструмент – гранулятор или пресс для выдавливания гранул.

Предварительная обработка опилок

Перед прессованием сырье для пеллет должно пройти несколько стадий подготовки:

• первичное измельчение, в ходе которого режутся ветки, ломается кора, сучки и другие твердые и крупные фрагменты, которые могут попасться в древесных опилках. Для этих целей необходимо использовать дробилку, способную измельчить опилки до размеров в 1,25 см³. Избежать этой стадии можно, если использовать качественные опилки мебельного или столярного производства, солому или лузгу.
• Сушить опилки необходимо в специальных камерах с высокой температурой. Влажность материала после этого этапа не должна превышать 8-12%.
• В мелких дробилках молоткового типа высушенные опилки измельчаются до фракции в 1,5 мм. Солому нарезают специальными ножницами.
• Для того чтобы порошок из опилок или сена мог скомковаться, его необходимо снова увлажнить. Опилки из мягких пород дерева орошаются водой, а опилки из дуба или бука необходимо обработать горячим паром.

Внимание! Изготовить пеллеты из соломы намного проще, чем из опилок. Солому не нужно сушить, измельчают ее ножницами, а не дробилками, а, благодаря своей мягкости, солома намного легче продавливается сквозь отверстия гранулятора. Меньше оборудования, меньше мощности, затрачиваемой на грануляцию, – в итоге получаются более низкие затраты на производство пеллет.

Прессование сырья

Гранулятор – самая главная и самая дорогостоящая часть оборудования для производства топливных пеллет. Этот прибор можно купить, но народные умельцы, имеющие доступ к токарному станку и сварочному аппарату, могут изготовить пресс для пеллет своими руками.

Есть несколько типов грануляторов для пеллет:

1. Шнековый пресс напоминает обычную мясорубку – внутри него движется такой же вал, а масса из измельченных опилок продавливается сквозь матрицу с отверстиями. Сделать своими руками такой пресс несложно, но его мощности может не хватить для гранулирования опилок, шнековый гранулятор больше подходит для соломы и лузги. 
   
2. Прессы с плоской матрицей – самый популярный тип оборудования в домашнем производстве пеллет. Опилки засыпаются в бункер, на дне которого установлена матрица с отверстиями, по этой плоской матрице катаются два зубчатых цилиндра, которые и прижимают опилки к отверстиям, продавливая их и формируя гранулы. Сделать такой гранулятор вполне можно и самостоятельно, только нужно уметь пользоваться фрезерным и токарным станком. Есть детали пресса и в продаже, что позволяет просто собрать прибор из готовых частей. Достаточно приобрести электродвигатель и металлическую матрицу, после чего нужно собрать из всех деталей прессовальную машину для пеллет. 
   
3. Прессы с цилиндрической матрицей считаются самыми производительными, поэтому, чаще всего, используются в промышленных масштабах. Принцип их действия такой же, как и предыдущих грануляторов, только зубчатые валики находятся внутри большого цилиндра с отверстиями, и катаются по его стенкам, продавливая массу из измельченных опилок. Снаружи установлен нож, который срезает гранулы нужной длины.
   

Совет! Домашние грануляторы для опилок, как правило, не отличаются высокой мощностью, поэтому работают достаточно медленно. Чтобы не стоять все время возле бункера и не засыпать сырье, можно изготовить шнековый конвейер, по которому опилки будут двигаться к бункеру гранулятора с определенной скоростью.

Окончательный этап

В процессе прессования опилки нагреваются до 70-90 градусов, в таком виде гранулы очень ломкие, они легко могут раскрошиться и испортиться. Поэтому пеллеты сразу после выхода из гранулятора необходимо охладить. Для этого их укладывают на плоские поддоны и обдувают прохладным воздухом либо оставляют остывать в естественных условиях.

После охлаждения гранулы становятся твердыми, их уже не так легко разломать. Теперь пеллеты нужно просеять, чтобы отделить несформировавшиеся части, пыль и мелкий древесный порошок – все это становится причиной появления лишней золы на стенках котла.

Просеянные пеллеты из опилок можно сложить в полиэтиленовые мешки и хранить до следующего отопительного сезона.

Важно! В помещении, где хранятся пеллеты из опилок, необходимо строго соблюдать нормы пожарной безопасности, так как материал легко воспламеняется.

Целесообразность производства пеллет

Самостоятельное изготовление пеллет может быть обоснованно только в нескольких случаях:

1. Когда у хозяина есть бесплатное сырье для гранул.
2. Если есть возможность изготовить оборудование для технологической линии самостоятельно, а не покупать дорогие детали.
3. В случае если производительность линии будет такой, которая позволит изготавливать пеллеты на продажу, то есть объемы производства будут выше собственных потребностей.

Остальные варианты не будут выгодными для хозяина частного дома, в таких случаях дешевле будет купить готовые пеллеты для своего котла. Но, если есть возможность бесплатно установить оборудование и получить опилки, обязательно нужно ею воспользоваться!

Самостоятельное изготовление пеллет в домашних условиях

Содержание статьи

Основные этапы производства

• Крупное дробление. С помощью крупных дробилок сырье измельчается для подготовки к процессу просушки. В результате должны получиться частички сырья небольших размеров. Таким образом, исходный материал быстрее и качественнее очистится и просохнет.
• Сушка сырья. По технологии производства исходный материал по показателям влажности не должен превышать 15%. При высокой влажности сырье будет плохо спрессовываться.
• Мелкое дробление. До процесса прессования по технологии сырье должно быть измельчено с помощью дробилки. По нормативам качественный продукт не должен быть больше 1,5–2 мм. Опилки, волокнистая стружка или щепа измельчаются с использованием молотковой мельницы.
• Смешивание. Если в сырье уровень влажности ниже 8%, то его следует обработать горячим паром и довести до нормативного показателя в 12%. При использовании в производстве древесины мягких пород хвои можно непосредственно в смеситель добавить воду.

• Прессование. Изготовление топливных пеллет может происходить при помощи прессов с плоской или цилиндрической матрицей. Современные производители оборудования предлагают специальные прессы для домашних условий производства. Мощность оборудования и его комплектация подбираются в индивидуальном порядке.
• Сушка продукции и ее охлаждение. После прессования готовую продукцию следует охладить, чтобы осушить топливные пеллеты. Затем гранулы упаковывают в мешки.

По технологии рекомендуется упаковывать топливные пеллеты в большие бумажные или холщовые мешки. Для частного потребления очень удобно использовать мешки емкостью не менее 20 кг.

Как делать самостоятельно гранулы из дерева

Далее я хочу более подробно рассмотреть особенности процесса изготовления топливных гранул на основе древесины. Расскажу более детально про каждый из этапов этого процесса. Весь процесс делиться на следующие этапы:

1. Первоначальное дробление подразумевает подачу сырья в специальные агрегаты для его измельчения до размеров 25×25х2 мм;
2. Сушка дробленого сырья возможно только в том случае, когда первоначальное дробление завершилось. Для этого этапа также потребуется специальное оборудование в виде сушилок, способных уменьшить количество влаги в сырье до уровня в 10%. Ведь только сухой материал будет хорошо гореть в дальнейшем. Отметим, что этот этап отличается высоким энергопотреблением;
3. Более тщательное дробление происходит до того момента, пока сырье не приобретет размеры не более 4-х мм. Для этого потребуются специализированные дробилки. К примеру, отличным вариантом является молотковая мельница, способная измельчить опилки, щепу, волокнистую стружку и т.п.;
4. Насыщение паром или водой сухой основы необходимо тогда, когда измельченная смесь слишком пересохла в сушилке. Для этого ее помещают в емкость и пропаривают некоторое время. Также с этой целью вместо пара можно применит обычную воду;
5. Прессование полученной в результате дробления древесной массы превращает ее в крохотные по размеру цилиндры. Под прессом масса склеивается и уменьшается в размере, нагреваясь до температуры от 70 до 90 градусов по Цельсию;
6. Охлаждение гранул необходимо вследствие их нагревания в процессе прессовки. Снижение температуры и просушка занимает некоторое время;
7. Расфасовка пеллет в мешки разной емкости.

Продукт готов к использованию. Более подробно про основные ошибки производителей оборудования можно узнать в моей новой книге «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет». Более подробно о ней можно узнать на странице — МОИ КНИГИ.

С вами был Андрей Ноак, удачи и до новых встреч! Не забудьте подписаться на обновления моего блога и порекомендуйте почитать статью друзьям в соцсетях.

Преимущества современных топливных пеллет

Этот уникальный источник энергии обладает широким перечнем достоинств, среди которых следующие качества:

высокая теплоотдача по сравнению с природным топливом иного рода: натуральной древесиной, не переработанными щепками или простой древесной корой;
имеют высокую плотность и компактные размеры, поэтому не требуют много места для хранения;
могут располагаться вплотную к любому жилому помещению, ведь не демонстрируют биологическую активность, как материалы, прошедшие термическую обработку;
незначительный расход обуславливает высокую экономичность использования с целью отопления частных домов;
маленький вес;
высокая экологичность, ведь при сгорании такого продукта в атмосферу выделяются те же вещества, что и сгорании обычной древесины. Они более безопасны для здоровья человека и окружающей природы в целом, нежели продукты сгорания нефти, бензина или выбросы, которыми характеризуются ТЭЦ и АЭС;
неспособны к самовоспламенению при условии соблюдения всех норм хранения, так как не имеют в составе спор или пыли

Это качество также важно для людей, которые страдаю аллергическими реакциями на пыль и мелкие частицы иного рода. При работе с пеллетами аллергия не возникает.

Оборудование для производства древесных гранул

Изготовление пеллет в домашних условиях предполагает наличия специального оборудования:

• Для первичного и повторного измельчения нужна дробилка,
• Для корректировки влажности сырья — сушильная камера,
• Сито,
• Аппарат для гранулирования или пресс.

Получить древесные гранулы будет проще, если использовать гранулятор со стальной плоской матрицей.

Аппарат для дробления сырья можно купить, а можно смастерить собственноручно или даже заменить циркулярной пилой, предварительно установив на нее режущий диск с фрезами лепестковой формы. Если в качестве сырья используются опилки или некрупная стружка, то первичное дробление можно пропустить.

Важной частью является и сито. Оно нужно для просеивания измельченного сырья для выявления инородных материалов и крупных необработанных частиц

Собрать его просто: сбивается деревянный каркас, а на основание натягивается сетка с ячейкой не более 2 мм.

Еще один важный элемент — сушилка. Ее также можно изготовить своим руками. Для этого две железные бочки свариваются между собой. У каждой из них удаляется дно. Полученная конструкция крепится на станине и приводится в движение электродвигателем. Горячий воздух подается в рабочую емкость тепловой пушкой.

Виды древесных пеллет

Заводы по производству пеллет изготавливают топливные гранулы двух типов: белые или светлые, и серые.

Светлые пеллеты

Производители отопительного материала относят пеллеты светлые к более качественному и экологически чистому сырью, не содержащему примесь золы или древесной коры. Чаще всего гранулированию подвергаются чистые опилки или очищенная от коры щепа, а также стружка. Еще одна особенность производства светлых пеллет — сушка сырья в специальных камерах, не имеющих контакта с твердым топливом. Объясняется это просто: во время работы сушильные аппараты, использующие обычные виды топлива, прогоняют опилки по рабочей камере вместе с продуктами горения, которые содержат и примеси золы. Это влияет на качество и зольность уже готовых гранул.

Серые пеллеты

Для пеллетного производства серых гранул подходит любое древесное сырье. Это может быть и горбыль, и кора, и бревна разных пород деревьев, и всевозможные отходы производства древесины. На цвет гранул влияет кора, а также процесс сушки. Некоторые производители добавляют к исходному материалу немного торфа или лузги подсолнечника, что удешевляет стоимость готового продукта. При сгорании гранул образуется немного кокса, а золоприемник котла приходится чистить гораздо чаще. Зольность серых гранул может доходить до одного процента.

Какие разновидности пеллет можно изготовить самому

Основой для производства данного топливного сырья являются разные виды биомассы, которые обладают значимой энергетической ценностью. Их измельчают и спрессовывают до максимально мизерных и компактных частиц.

Самыми популярными сегодня являются древесные пеллеты, которые изготавливаются в домашних условиях на основе щепок, древесной коры, опилок и прочих отходов, имеющиеся в избытке на деревообрабатывающих предприятиях и лесопилках. Но даже если поблизости у вас нет лесопилки, не расстраивайтесь.

Не менее распространены для отопления домашних хозяйств и частных домов растительные гранулы, изготавливаемые из шелухи, лузги подсолнечника или соломы.

Реже встречаются гранулы из торфа или куриного помета.

Технология производства пеллет из опилок

Для того, чтобы мелкие древесные частицы успешно спрессовались в гранулу, необходимо соблюсти несколько условий:

1. Опил нужно качественно измельчать – до однородной фракции длиной до 3 мм.

2. Сырье должно иметь степень влажности от 12 до 14%. Опилки с содержанием влаги более 15% мало пригодны для получения гранулы. Для удаления лишней влаги сырье сушат в барабанной установке.

3. Прессование должно проходить при высокой температуре и давлении. Это необходимо для выделения лигинина – естественного связывающего вещества, которое содержится в древесине. Наилучшие условия создает промышленный гранулятор.

4. После выхода из прессовочной камеры раскаленные гранулы требуют принудительного охлаждения.

Топливные гранулы высокого качества имеют лоснящуюся гладкую поверхность с минимумом трещин, их трудно раскрошить или сломать. Такие пеллеты лучше переносят транспортировку до конечного потребителя.

 

Гранулирование опилок и стружки имеет ряд преимуществ:

• Это материал с мелкой фракцией, поэтому в технологической линии не требуется рубительная машина для измельчения крупных кусков древесины. Это экономит средства заводчику.

• Стружка и опил, получаемые при производстве погонажных изделий, клееного бруса и других изделий, проходящих через сушильные камеры, имеют уровень влажности 12-14 %, поэтому на линии не требуется дорогостоящий сушильный комплекс.

• Обычно такой материал содержит меньше чужеродных примесей (песок, земля, кора), поэтому готовые гранулы отличаются низкой зольностью, а значит, они выше качеством.

1 Характеристика пеллет

Из-за дороговизны и по многим другим причинам уголь и дрова стали не всем доступны, поэтому владельцы частных домов находят альтернативные виды топлива. Для переработки используются древесные и сельскохозяйственные отходы. Они горят немного хуже, но тепло отдают хорошо. После обработки и прессовки натурального сырья получают гранулы и брикеты.

Пеллеты представляют собой топливные гранулы, изготовленные из древесных отходов, а также из остатков сельскохозяйственных продуктов:

• солома;
• лузга гречихи, подсолнуха, кукурузы;
• птичий помет.

Технология производства очень простая, поскольку не нужно применять никаких связующих компонентов. После переработки получается биологически чистое топливо и к тому же безопасное. Пеллеты могут быть разными, ведь для получения гранул используется разный вид сырья. Делят такую продукцию на три категории:

Белые гранулы считаются наилучшим топливом. Оно отличается высоким качеством и ценой. Свое название гранулы получили из-за характерного белого или светло-желтого цвета

Однако цвет пеллет не имеет значения, ведь самое важное свойство — зольность. После их сгорания золы остается всего 0,5% от общего объема массы

Котел после горения чистится крайне редко;
Серые содержат небольшой процент коры, хвои и прочих примесей. Их зольность не должна превышать 1,5% после сгорания топлива;
Темные, или промышленные, производят с применением соломы или жмыха с добавлением древесных отходов. Зольность у такого варианта выше, чем у других пеллет, но она не превышает 5%.

Белые и серые пеллеты почти всегда используются для автономного отопления. Среди основных характеристик:

• плотность примерно 600 кг/м3;
• диаметр не превышает 6−8 мм;
• выделяемое количество тепла в пределах 4,7 кВт/ч.

Для использования пеллет в промышленных целях также необходимо наличие специальных агрегатов для сжигания. Однако они имеют другую структуру и большие объемы. Считается, что любой из видов можно засыпать в твердотопливные котлы на стадии тления. Обычно их добавляют, когда печь уже разогрета.

Переход с одного вида сырья на другое

Переход со светлого на темный пеллет и наоборот, осуществляется при наличии сырья на несколько дней работы.

Для перехода с темного пеллета на светлый, вырабатываем все опилки с корой в бункере перед сушилкой. Опустошаем бункер после сушилки (израбатываем всю стружку). Опустошаем охладитель гранул и фасовочный бункер.

Самый высококачественный светлый пеллет.

Начинаем сушку светлых опилок (которые без коры) и запускаем главный конвейер. После запуска пресса у нас будет первое время выходить темный пеллет, так как на линии остались еще темные опилки. Мы темные гранулы маркируем как темные. Через некоторое время будут гранулы белее и затем пойдет светлая гранула. Как пошли достаточно белые окатыши упаковываем и маркируем их как светлые.

При переходе с светлого на темный, все выполняется в той же последовательности.

Целесообразность производства пеллет

Самостоятельное изготовление пеллет может быть обоснованно только в нескольких случаях:

1. Когда у хозяина есть бесплатное сырье для гранул.
2. Если есть возможность изготовить оборудование для технологической линии самостоятельно, а не покупать дорогие детали.
3. В случае если производительность линии будет такой, которая позволит изготавливать пеллеты на продажу, то есть объемы производства будут выше собственных потребностей.

Остальные варианты не будут выгодными для хозяина частного дома, в таких случаях дешевле будет купить готовые пеллеты для своего котла. Но, если есть возможность бесплатно установить оборудование и получить опилки, обязательно нужно ею воспользоваться!

• Как выбрать внутренний гаражный замок

• Как разморозить замок в гараже зимой

• Производство в гараже: идеи из Европы

• Как просушить гараж от сырости

Применение пеллет

Основное назначение пеллет — сжигание в котлах в качестве источника тепла. Широко используется в ТЭЦ мощностью, превышающей 500 Мегаватт. Удельная теплота этого продукта не уступает сухим дровам или даже торфу. В зависимости от того, из какого сырья были изготовлены пеллеты, их энергоемкость может отличаться.

Применение пеллет

Наиболее часто используемым сырьем можно считать древесный опил, так как он имеется в достаточном количестве на всех деревообрабатывающих предприятиях. Тепло, которое можно получить от их сгорания равняется 4 кВт/ч/кг. Этого достаточно, чтобы отопить небольшой дачный домик. Помимо отопления, пеллеты используются в качестве туалетных наполнителей, как нестандартный вариант применения. На самом деле, сфера пеллет применения очень велика.

Работа линии по производству пеллет

К сожалению просидев несколько часов в интернете мы не смогли найти информацию про работу оборудования на производстве пеллет. И вот получив опыт и знания, блог деревообработчика делится ценной и «вкусной» информацией со своими читателями, про работу «сердца» производства пеллетов — технологию прессования.

Итак, прессование осуществляется за счет продавливания через матрицу мелких опилок.

Опилки просыпаются на матрицу и затем вдавливаются в отверстия роликами катающимися по матрице. Количество роликов может быть разным, все зависит от производительности пресса. Выставляются ролики относительно матрицы с зазором. Принцип должен быть таким что первый ролик прокатывает опилки, второй придавливает на опилки, третий давит, четвертый пропихивает, пятый подчищает (то есть зазор каждого последующего ролика должен быть меньше к матрице чем предыдущий). Затем операция прессования роликами повторяется. Так как стружка для прессования используется подсушенная 6-15% (на каждый пресс, для каждой породы сырья подбирается индивидуально) и соответственно более жесткая чем сырая стружка, это способствует быстрому износу роликов и матрицы. Также на износ роликов пуансона и матрицы огромное влияние оказывает очень интересная технология запуска пресса, посмотреть как нужно правильно его запускать можно здесь.

При износе роликов пресса гранул уменьшаются углубления на роликах и соответственно стружка не может уже в достаточном объеме затягиваться между роликом и матрицей. Поэтому очень часто при данном износе начинает забивать пресс пеллет.

При износе роликов гранулятора, каемки становятся меньше и захват сырья на матрицу становится меньше…

При износе матрицы пресса пеллет стенки между ячейками матрицы становятся хрупкими, начинают крошится, ухудшается изготовление пеллет в качественных показателях.

На фото показан износ отверстий матрицы пресса пеллет. Увеличиваются диаметры пеллет, Матрица начинает крошиться…

Тем не менее при установке новой матрицы и новых роликов для изготовления высококачественных гранул требуется какое то время для притирки рабочих механизмов, поэтому часто на новых механизмах можно не получить желаемое качество. Выше были перечислены естественные износы матрицы и роликов.

Также существует искусственный вариант выхода из строя матрицы и роликов — попадание твердых инородных частиц (камней, металла), на рабочих механизмах образуются впадины и прессование на данных участках не происходит. Качественное прессование это когда гранулы выдавливаются из всей поверхности матрицы, а не частями.

Выдавливание гранул только из некоторых частей матрицы говорит о том что пресс настроен неправильно, причин может быть множество это и выход из строя матрицы или роликов, колебания матрицы в посадочном месте, выход из строя подшипников на роликах и т.д…

Многие интересуются температурой прессования гранул — нормальной можно считать разогретый пресс от 60 до 100 градусов по Цельсию.

Технологическая гибкость оборудования для пеллетов

У нас выходит три вида сырья. Сразу хочу сказать что для сырья со столярного цеха вам придется делать отдельный бункер который будет запаралелен с бункером после сушилки. Этот бункер должен иметь такой объем, чтобы можно было спокойно там складировать древесной массы на неделю работы. При переходе на сухую стружку, у вас отменяется этап сушки (а это колоссальная экономия энергии) и вам не нужен в штате второй оператор, работающий на сушильном барабане. Поэтому тут штат нужно будет формировать с этим учетом.

Кстати вы можете с легкостью мешать стружку для получения большей выгоды для себя. К примеру вы имеете сухое сырье с столярного цеха, и имеется некоторый запас опилок с корой. Запускаете производство на опилках со столярки и небольшими порциями подмешиваете опилки с корой. Готовый пеллет остается светлым, незначительно меняя свой оттенок на более темный. А вы производите больший объем более дорогих светлых древесных окатышей.

На фото серый пеллет. Его принимают за светлые гранулы и он продается по стоимости светлых окатышей…

Бункер опилок после сушилки также должен иметь достаточный объем, я думаю хотя бы на несколько суток работы главного конвейера. Это позволит к примеру при небольших поломках, на несколько часов, главного конвейера не останавливать сушильный комплекс и наоборот.

Кроме этого к примеру бывает очень часто что сушилка и пресс имеют разную производительность. Большой бункер сырья позволит не вызывать каждую смену два оператора и чтобы один из них работал в полсилы. А вызвать одного оператора чтобы он насушил за смену на несколько смен работы гранулятора и затем отдыхал. Так появляется большая технологическая гибкость оборудования.

Процесс производства

Технология производства пеллет не является длительным процессом.

Чтобы сильно не тратиться на производство, для пеллет выбирают самую дешевую древесину, которая нигде больше не понадобится. Это могут быть опилки, обрезки, щепки. Данные отходы сортируют и очищают от всякой мелкой грязи — песка, пыли и т.д. И только после этого начинается сам процесс производства гранул.

Первичное дробление

Древесный материал подвергают первичному измельчению до фракций с помощью специальных машин. Такие машины называются дробилками. Деление на фракции происходит не просто так — чем меньше размер фракций, тем меньше нужно энергии для того, чтобы их высушить.

Просушивание

После просушивания материал подвергается прессовке.

Сам процесс сушки происходит в машинах ленточного или барабанного типа, которые используются в зависимости от типа сырья, которое необходимо изготовить. Обычно, на производстве используют ленточные машины, так как барабанные сушилки несут опасность для человека. Кроме того, иногда просушка материала проходит на горячем воздухе или на водяном паре.

Вторичное (мелкое) дробление

Если стружки получаются слишком большими, будущее топливо подвергается вторичному дроблению. Дело в том, что прессованию подвергаются лучше всего те гранулы, которые в своем размере не превышают 4 мм. В процессе мелкого дробления уже применяются молотковые мельницы. Ими удобно дробить волокнистую стружку и опилки, из которых в дальнейшем появится будущий топливный материал.

Водоподгонка, прессование

Если у сырья уровень влажности менее 8%, то его обычно пропускают через специальное устройство для увеличения влажности.

И самым лучшим вариантом являются шнековые смесители, в которых подаётся пар. Воздействие пара на древесину снижает её прочность и повышает пластичность сырья, что повышает качество пеллет.

Оборудование для прессования этого вида топлива имеет 2 различные матрицы — плоскую и цилиндрическую. Катки сминают сырье на матрице, тем самым происходит продавливание сырья. После выдавливания гранулы срезают специальным ножом.

При прессовании пеллет техника подвергается большим нагрузкам, поэтому во время покупки аппаратуры смотрят на её прочность.

Охлаждение, фасовка

После этапа прессования гранулы имеют температуру 70-90 градусов. Для придания большей прочности пеллетам и улучшению их качества, необходимо охлаждение. Под действием кондиционера, находящегося в оборудовании, пеллеты охлаждаются. После этого, сырьё очищают от лишнего мусора и расфасовывают по пакетам.

Расфасовка топлива идёт различными методами для удобства населения. В свободном виде пеллеты встречаются в больших упаковках «биг-бэгах» массой до 20 кг.

Благодаря полимерному материалу, из которого сделаны упаковки, топливо не рассыпается и не теряет своих сыпучих свойств, а также уровень влажности гранул сохраняется.

Но уже расфасованные по большим 10-20 килограммовым пачкам пеллеты будут стоить дороже потребителю.

1 История гранулированного топлива

Сжигание дров для отопления и приготовления пищи старо как человеческая цивилизация. И даже сегодня в этих целях потребляется более половины древесины, заготовленной в мире. Но лесные ресурсы на планете не безграничны, дровяное отопление имеет немало недостатков, главный из которых — неудобства, связанные с управлением сжиганием.

Как только цены на нефть восстановились, интерес к гранулам пропал, но ненадолго. На рубеже XX—XXI вв. некоторые страны политическими решениями стимулировали изготовление пеллет из древесных гранул как контрмеру против глобального потепления и изменений в климате. Понимание того, что альтернативные источники необходимы для уменьшения зависимости от ископаемого топлива и снижения количества выделяемых в атмосферу парниковых газов привело снова к повышению интереса к технологиям брикетирования и гранулирования биомассы.

Изготовление гранул более требовательно к качеству биомассы в сравнении с брикетированием, но пеллеты обладают рядом очень важных преимуществ. Главное из них — стандартизированный небольшой размер, благодаря которому гранулы можно транспортировать даже вакуумными насосами и без труда организовывать автоматическую подачу в топки котельных установок. Удобство использования их в промышленных целях и обусловило взрывной рост пеллетного производства в XXI веке.

Изготовление гранулятора

Чтобы сделать гранулятор для пеллет своими руками, нужны определенные технические навыки. Если в хозяйстве нет достаточного количества материалов и деталей для изготовления прибора, его стоимость может получиться даже выше, чем у уже готовой модели.

Матрица

Гранулятор опилок должен иметь хорошую матрицу — от этого зависит продуктивность и эффективность аппарата. Матрица бывает цилиндрическая и плоска. Цилиндрическая представляет собой барабан с установленными внутри катками. Обрабатываемое сырье утрамбовывается и вдавливается в специальные каналы, где происходит формирование гранул. На выходе гранулы обрезаются ножами. Матрица плоская сделана в форме диска. Гранулы формируются схожим образом, но каналы, в которых происходит прессование, имеют форму цилиндра и длины в восемь — десять миллиметров.  Обычно матрицу покупают уже готовой, но можно и изготовить ее самостоятельно.

Для изготовления нужен лист металла не менее 2 см толщиной, несколько шестеренок, вал, а также двигатель с редуктором. Оптимальная мощность двигателя — 15 кВт. Вал же может крепиться как горизонтально, так и вертикально.

Из листа металла вырезается ровный диск. Не рекомендуется использовать менее тонкий металл — матрица будет часто деформироваться. Размеры матрицы зависят от предполагаемых объемов перерабатываемого сырья. Для 350 кг в час диаметр матрицы должен быть около 50 см. Для меньшего объема подойдет диск, диаметров 20- 25 см. В центре диска пропиливается отверстие для крепления на редукторном валу, а также паз. Фрезой пропиливаются конусообразные отверстия для прессования гранул. Шестеренки или ролики выступают в роли катков. Они должны быть равны ширине матрицы, а крепятся к валу при помощи муфты.

Сборка гранулятора

Основа для гранулятора древесных пеллет варится из отреза трубы или же листа железа. Каркас аппарата должен состоять из двух частей: в первой гранулы формируются, а во второй части происходит их обрезание. Матрица устанавливается в первой части так, чтобы между ней и стенками корпуса оставался небольшой зазор. К нижней части корпуса крепится несколькими подшипниками и муфтой выходной редукторный вал. Для более простой очистки основу корпуса делают разъемной. Место соединения скрепляют болтами, а сам гранулятор прочно крепят к раме из уголков. Рядом с корпусом устанавливают двигатель, к которому подключают вал.

После того как все соединения проверены, делают пробный запуск гранулятора. Сделанный по данной схеме аппарат способен не только обеспечить отопительным материалом дом, площадью около 150 кв.м, но и позволит изготовить пеллеты для продажи.

Заключительные этапы технологического процесса

Поскольку пеллеты, выходящие из прессового оборудования, разогреты до значительной температуры, их необходимо принудительно охладить, чтобы не допустить их «запаривания» в герметичной упаковке, что приведет к их насыщению влагой. Пелетами, которые подвергнутся такому процессу, нельзя будет пользоваться в качестве топлива. На современных производственных линиях по производству пеллетного топлива для осуществления технологической операции охлаждения применяется специальное оборудование, представляющее собой прямоточные колонны, в которых через готовые гранулы пропускается поток охлажденного воздуха.

Гранулы из охладительной колонны по транспортеру поступают в бункер готовой продукции, а затем отправляются на фасовку

Современные мини-линии по производству топливных гранул и линии более высокой производительности также комплектуются дозирующими устройствами и оборудованием, позволяющим оперативно упаковывать готовую продукцию в тару требуемого объема и веса.

О качественных показателях пеллет

Сегодня в России отсутствует единый ГОСТ на пеллеты, большинство ориентируются на DIN, очень хорошая статья с всеми DIN на пеллеты у нас тут.

Качество изготавливаемых гранул зависит от многих факторов, как технологических так и технических. К основным качественным показателям пеллет в процессе производства можно отнести:

• Длину готовых гранул

Технология пеллет особое внимание уделяет и прочности с целостностью гранул (окатыш не должен быть рыхлым, не должен быть порваным)
Процент отсева при прессовании (данный параметр должен постоянно отслеживаться технологом, при большом проценте отсева значительно снижается производительность линии, увеличиваются затраты на производство пилетов)

А вот что бывает если мы не используем обрезку гранул. При этом длина всех пеллет разная и образуется много отсева.

Все качественные показатели гранул между собой взаимосвязаны. И как правило при несоблюдении каких то технологических параметров (влажность, давление, фракционный состав) сразу снижаются все качественные показатели окатышей (так ласково их называют в Европе).

Качество пеллет зависит от:

• Правильно выбранной влажности сырья (окатыши со стружки повышенной влажности  будут иметь больший объем чем гранулы со стружки пониженной и средней влажности при одинаковой массе)
• От фракционного состава сырья (чем крупнее стружка тем труднее ее спрессовать, при этом готовый окатыш с крупной стружкой может рассыпаться из за восстановления формы спрессованной стружки)
• От породы сырья (хвойные пеллеты получаются более качественные чем из пород лиственной древесины)
• От износа матрицы и роликов (при износе стружка не прессуется а накатывается на матрицу)
• От правильно настроенных зазоров между роликами и матрицей.
• От диаметра прессуемых пеллет (чем меньше диаметр пеллет тем лучше качество пеллет при одинаковых условиях прессования)

Классификация пеллет

По своему сорту пеллеты делятся на 3 вида:

1. Индустриальные пеллеты. Гранулы серо-коричневого оттенка. В них содержится примерно 0,7 массовой доли золы из-за того, что древесина, являющаяся материалом для изготовления этого вида пеллет, не подверглась окорке. Другими словами, в таких древесных пеллетах содержится большое количество коры. Из-за высокого содержания коры, не все котлы могут работать с таким топливом, это приводит к их поломке. Но их плюс заключается в стоимости: индустриальные пеллеты стоят меньше пеллет высшего качества примерно на половину сумму. И если у человека стоит котёл, который справляется с таким видом гранул, то без проблем можно пользоваться ими. Однако чистка котла благодаря такому топливо будет проходить чаще.
2. Агропеллеты. Цвет такого топлива варьируется от серого до темно-серого. Цвет зависит от материала, из которого изготовлены пеллеты. Часто можно встретить пеллеты из опилок. Данный вид, как правило, получают из отходов сельскохозяйственных культур, например соломы, сена, листьев и другого. Поэтому, иногда такого рода топливо называют пеллетами из соломы или пеллетами из листьев. Этот вид топлива является самым дешевым, так как при сгорании выпадает огромное количество золы, даже больше чем при горении индустриальных гранул. Их применяют обычно на больших тепловых электростанциях, требуется регулярное очищение от шлаков. Однако такой вид топлива вызывает ряд проблем: самую высокую зольность и проблему транспортировки, из-за этого агропеллеты стоят дешевле остальных пеллет. Во время перевозки половина гранул рассыпается на пыль из-за своей мягкости. А, как известно, такая пыль уже не послужит материалом для котлов – котлы засорятся еще больше. Поэтому, чтобы использовать данный вид топлива, лучшим вариантом будет находиться недалеко от самого места производства агропеллет.
3. Белые пеллеты. По названию понятно, что гранулы такого класса отличаются своим слегка серым, желтова-то белым или полностью белым цветом. Имеют свой приятный запах — запах свежей древесины. Такие пеллеты стоят дорого, так как их зольность ниже всего и составляет примерно 0,5%. Если использовать такое топливо при отоплении, о чистке котла можно забыть на ближайшие пару месяцев. При их использовании оборудование будет служить долго, а золы от них будет выделяться мало.

Существует также отдельный вид пеллет, который не входит в данную классификацию:

Торфяные пеллеты — такое топливо характерно высокой зольность. Такой материал является экологическим и экологичным. Из-за зольности данные пеллеты применяют только в промышленности. И чаще всего — в улучшении удобрений.

Технология производства пеллет

Так как технология производства пеллет заключается в механической обработке древесных отходов, то потребуется рассмотреть весь процесс с целью выяснения, какое нужно оборудование для производства пеллет из опилок. В самом начале происходит подготовительный этап и первая операция – дробление крупных частей древесины либо переработка на щепу горбылей и прочих отходов деревообработки. Операция происходит с помощью специальной машины – дробилки, дающей на выходе щепу размером не более 4 мм.

Дробилки небольших габаритов для пользования в домашних условиях есть возможность приобрести в торговой сети либо сделать своими силами. Пример работы машины для дробления веток на мелкую фракцию, подходящую по размерам и впоследствии идущую на производство пеллет, показан на видео.

Вторая операция подготовительного этапа – это просушивание влажного сырья. Как уже сказано выше, верхний порог влажности – 12%, такие отходы бывают только после обработки сухих досок или бревен, в остальных случаях возможны варианты (40—50% влажности). Иногда люди не обращают на это внимания, считая, что опилки сухие сами по себе. На самом деле бывает по-разному, о чем позже даст знать котельная установка, работая вполсилы и покрываясь изнутри сажей. Поэтому, прежде чем  загружать сырье в станок для производства пеллет, его желательно просушить. Операция выполняется в сушилках различных конструкций, например:

• сушильный барабан;
• аэродинамическая сушилка;
• пневмосушилка;
• ленточного типа;
• диспергатор.

Не вдаваясь в подробности и принципы работы этих установок, отметим, что для испарения влаги из древесины потребуется подводить к ней тепловую энергию. Это теория, а на практике прессование опилок, подготовленных надлежащим образом, обойдется вам как минимум изготовлением самодельной сушилки плюс энергия для подогрева.

Гранулятор

Следующий этап – основной, сжатие сырья и формование из него пеллет. Операцию выполняет специальный станок — пресс-гранулятор. Главный элемент агрегата – матрица, она бывает 2 типов: плоская и цилиндрическая. В обоих случаях для вращения вала либо шнека установка снабжена мощным электродвигателем с ременным либо редукторным приводом.

В промышленном производстве, где объемы продукции значительны, применяется, как правило, гранулятор для пеллет с цилиндрической матрицей. В нем сырье, подаваемое внутрь цилиндра с множеством отверстий, прессуется катками с насечкой, движущимися внутри него, как показано на схеме:

Под большим давлением опилки принимают форму отверстий, превращаясь в твердые гранулы, после чего выталкиваются наружу. Там находится отрезной нож, который срезает продукцию с вращающейся матрицы, обеспечивая одинаковый размер готовых пеллет. Подобная конструкция сложна в изготовлении и своими силами ее собирают нечасто, хотя производительность этой машины больше, чем у второго типа агрегатов.

Проще сделать в домашних условиях пресс для пеллет с плоской матрицей. Здесь сырье насыпается сверху на плоский диск с отверстиями, по которому движутся катки, запрессовывая опилки в отверстия таким же способом, как описано выше. Вниз выпадают готовые гранулы и по желобу ссыпаются в емкость.

Конструкция удобна для сборки своими руками, чем и пользуются многие мастера – умельцы. Покупают для этого 2 готовых изделия: электродвигатель и матрицу. И то, при наличии доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно сделать и детали матрицы. Далее, все элементы закрепляются на металлической раме, устанавливаются шкивы привода (или редуктор) и приемный бункер. Остается только осуществить подключение к электрической сети и можно начинать производить пеллеты из опилок.

Загрузка…

Как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях — изготовление пеллет

В современных условиях при постоянно растущей стоимости на энергоносители многие владельцы загородных домов и дач постоянно задумываются о возможности организации отопления с помощью альтернативных источников тепла. Наиболее востребованы в странах Европы, Америки и Азии разнообразные виды биотоплива, в частности топливные пеллеты. Ведь зная, как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях, можно существенно снизить расходы на отопление в зимний период, значительно сэкономив не только существенные финансовые средства, но и время на организацию отопительного процесса.

Производимые сегодня в домашних условиях топливные пеллеты – это биологически чистые, экологически безопасные гранулы, получаемые в процессе технологической переработки отходов сельского хозяйства, природного топлива или древесного производства.

Основные достоинства современных топливных пеллет:

• Большая теплоотдача в сравнении с другими видами природного топлива: древесиной, щепками и обычной корой.
• Небольшая площадь для хранения. Благодаря незначительному расходу, маленькому весу и высокой плотности для хранения топливных пеллет, необходимых для отопления одного частного дома площадью до 180 м², требуется место в 4,5 м².
• Нормативная пожарная безопасность. Топливные пеллеты при соблюдении условий хранения не способны к воспламенению, так как не содержат в своем составе споры и пыль.

• Экологическая безопасность. Технологи, которые описывают, как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях, акцентируют внимание на том, что при их производстве не применяются загустители, клей, химические добавки и другие вредные вещества.

• Безвредность хранения. Ввиду того что материал не отличается биологической активностью, его можно размещать возле жилых помещений, к тому же он абсолютно безопасен для аллергиков и маленьких детей.
• Снижение стоимости отопления. В сравнении с углем, пеллеты то же самое тепло позволяют получить со снижением образования золы и уменьшением образования углекислого газа в несколько раз. Стоимость отопления дома и других хозяйственных построек пеллетами значительно ниже, чем другими видами топлива.

Дополнительными преимуществами пеллет являются высокая теплопроводность, постоянная плотность, удобство транспортировки и погрузки. К сожалению этот вид топлива еще не очень широко востребован в России, но многие собственники частных домов попробовав как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях остаются приверженцами этого вида отопления на долгие годы.

Сырье для изготовления

Для производства топливных гранул может использоваться:

• некачественная древесина;
• отходы деревообработки;
• куриный помет;
• солома;
• торф;
• лузга подсолнечника;
• отходы крупяного производства.

В основном для изготовления топливных пеллет используются отходы лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств: щепки, кора, опилки, а также сельскохозяйственные отходы. Если использовать хвойные породы, то вид гранул улучшится.

Основные этапы производства

• Крупное дробление. С помощью крупных дробилок сырье измельчается для подготовки к процессу просушки. В результате должны получиться частички сырья небольших размеров. Таким образом, исходный материал быстрее и качественнее очистится и просохнет.
• Сушка сырья. По технологии производства исходный материал по показателям влажности не должен превышать 15%. При высокой влажности сырье будет плохо спрессовываться.
• Мелкое дробление. До процесса прессования по технологии сырье должно быть измельчено с помощью дробилки. По нормативам качественный продукт не должен быть больше 1,5–2 мм. Опилки, волокнистая стружка или щепа измельчаются с использованием молотковой мельницы.
• Смешивание. Если в сырье уровень влажности ниже 8%, то его следует обработать горячим паром и довести до нормативного показателя в 12%. При использовании в производстве древесины мягких пород хвои можно непосредственно в смеситель добавить воду.

• Прессование. Изготовление топливных пеллет может происходить при помощи прессов с плоской или цилиндрической матрицей. Современные производители оборудования предлагают специальные прессы для домашних условий производства. Мощность оборудования и его комплектация подбираются в индивидуальном порядке.
• Сушка продукции и ее охлаждение. После прессования готовую продукцию следует охладить, чтобы осушить топливные пеллеты. Затем гранулы упаковывают в мешки.

По технологии рекомендуется упаковывать топливные пеллеты в большие бумажные или холщовые мешки. Для частного потребления очень удобно использовать мешки емкостью не менее 20 кг.

Что важно знать

Сделать пеллеты в домашних условиях будет невозможно, если не распланировать технологический процесс. Кроме того, потребуются некоторые агрегаты, которые можно изготовить самостоятельно или приобрести.

Рассмотрим более детально процесс производства:

• сырье измельчается до параметров 3–5 см;
• далее обсушивается в сушилках до влажности 15%;
• следующий этап – дробилка, где производится размельчение до более маленьких частиц;
• измельченную смесь, где частичка соответствует 2 мм, засыпают в пресс и сдавливают;
• в итоге выходят гранулы, количество влаги в которых составляет 12%, а размер соответствует типу оборудования;
• гранулы фасуют по упаковкам с целью дальнейшего применения для розжига и топки отопительного оборудования.

Итак, какие установки требуются для производства пеллет:

• Дробилка с целью измельчения древесных отходов: коры, сухих веток, остатков пиломатериалов. Если же вы решили применять лузгу или опилки, то данное оборудование вам не потребуется.
• Сушилка барабанного или аэродинамического типа, которую, кстати, можно выполнить из железной бочки.
• Дробилка вторичной переработки.
• Пресс для формирования пеллет или гранулятор, при использовании которого можно обойтись без оборудования для вторичного дробления, так как он за один прием и перемалывает и прессует сырье. Гранулятор может обладать двумя типами матриц – плоской и цилиндрической.

Более оптимальным и экономным вариантом для создания домашних пеллет является гранулятор с плоской матрицей. Ее можно изготовить в домашних условиях, что дает экономию на приобретении дробилки и измельчителя, а также покупке дорогих деталей для сборки оборудования. Наличие камеры для сушки важно только в случае высокой влажности сырья.

Качество сырья

Как уже стало понятно, главным залогом качества пеллет является процент влажности сырья. Чтобы гранулы на выходе имели низкий процент влажности, отлично горели и хорошо спрессовывались, сырье после дробления обязано должно содержать 12–15% влаги. Достичь необходимых показателей можно парой способов либо применяя остатки только сухой древесины, либо досушивая его самостоятельно в барабане.

Среди отходов древесины оптимальным вариантом является использование остатков древесины хвойных пород – за счет смолы и лигина гранулы на выходе прекрасно держат форму, да и сам процесс формирования облегчен. Сырье не должно включать инородные и крупные частицы, а также металлические элементы. Лучшего всего его просеять.

Дробилка

Дробилку лучше купить промышленную. Если есть желание смастерить ее в домашних условиях, то в интернете есть масса информации о том, как сделать дробилку в домашних условиях. Также можно воспользоваться обыкновенной циркулярной пилой, установив на нее режущий вал с лепестковыми фрезами.

Если сырьем являются опилки от станка или другая стружка аналогичной фракции, то ее можно не дробить.

Сито

Для удаления крупных частиц из опилок, потребуется сито. Изготовить его совсем несложно – соберите деревянный каркас нужного размера и обейте его мелкой металлической сеткой. Также можно изготовить сито из цельного листа металла. В нижней части сверлятся отверстия, а края загибаются.

Сушилка для опилок

Ее можно сделать, используя сваренные между собой бочки, у которых удалено дно. Получившуюся трубу нужно закрепить на станине и не быстро вращать при помощи электродвигателя. Перемешиваемые в барабане опилки высушиваются подачей на них горячего воздуха.

Есть и более простые устройства, но производительность будет ниже.

Как изготовить гранулятор своими руками

Этот агрегат достаточно сложный для того, чтобы сделать его самостоятельно, да и затраты могут быть очень высокими. Как вариант можно модернизировать имеющийся, установив его на раму и сделав электропривод.

Получится ли у вас изготовить такие детали самостоятельно?

Если вы уверены в своих силах, то приступим к изготовлению гранулятора.

Цилиндрическая матрица – это барабан с перфорацией и размещенными в нем катками. Масса с их помощью уплотняется и вдавливается в прессовальные каналы, после формирования гранул и их выхода с противоположной стороны срезается ножами.

Плоская матрица произведена по той же технологии, но она имеет форму диска с перфорацией, куда таким же методом впрессовывается масса. Здесь каналы для прессования обладают цилиндрической формой, отверстия имеют размер 8–10 мм.

Чтобы не возиться с конструкцией данного оборудования, достаточно приобрести уже готовую матрицу и катки, продающиеся производителями грануляторов для комбикорма. Естественно, не исключен и способ собственноручного их изготовления из листа металла толщиной 20 мм и шестерен, расположенных на валу.

Для того чтобы оборудование работало, необходим двигатель с предельной силовой нагрузкой 15 кВт и редуктором. Матрица должна иметь частоту вращения 60–100 оборотов в минуту. Вал для закрепления матрицы может быть расположен как вертикально, так и горизонтально. Также стоит побеспокоиться о лотках для загрузки и выгрузки материалов.

1. Матрица. Если принято решение в пользу изготовления матрицы своими руками, то следует приобрести заготовки в виде диска толщиной около 20 мм. Если он будет тоньше, то деталь скоро деформируется. Диаметр может быть произвольных размеров, но его необходимо учитывать, если появится необходимость в определенном количестве продукта, к примеру, в случае при диаметре диска 50 мм, а моторе 25–30 кВт, производится расчет на 300–350 кг пеллет каждый час. Если же такой объем не нужен, стоит применить деталь с размерами 25–30 см. В центре детали проделывают отверстие для крепежа на валу редуктора и соединяют благодаря пазу. Далее проделывают конусообразной формы отверстия для формирования гранул. Катки комплектуются шестернями или роликами, соответствующими по ширине рабочей поверхности матрицы. Шестерни крепят на валу, расположенном перпендикулярно основному валу редуктора, использую муфты.
2. Шестерни для катков. Соответственно параметрам матрицы, варят основу гранулятора из трубы или листового железа. Корпус выполняют из пары частей – первая предназначена для формирования гранул, после чего они попадают во вторую часть и через лоток ссыпаются в предназначенную емкость. Матрица в первой части корпуса должна двигаться без проблем, однако, зазор при этом необходимо оставить минимальный. Нижняя часть должна иметь просвет для выхода пеллет, к ней прикрепляют лоток.
3. Корпус гранулятора. Внизу гранулятора посредством подшипников и муфты устанавливается выходной вал редуктора.
4. Выходной вал редуктора. Чтобы можно было очищать корпус, следует его основу изготовить разъемной, соединив при этом болтами, вставленными в ушки. В середине корпуса устанавливают матрицу и ролики.
5. Верхнюю и нижнюю половинки оборудования скрепляют болтами. Гранулятор жестко закрепляют на предварительно выполненной раме из уголков или швеллеров. Подсоединяют электрический двигатель и через выходной вал крепят к редуктору.
6. Установка оборудования на раму. Далее раму окрашивают краской для металла, подключают двигатель и совершают первичный запуск установки.
7. Рабочий процесс гранулятора. Оборудование с плоской матрицей, выполненное самостоятельно, способно обеспечить отопительным материалом дом 150 м². Такие гранулы можно применять для любого вида печного оборудования. При этом все остатки сельского хозяйства или древесной промышленности будут рационально использованы.

Изготавливая пеллеты у себя дома, можно сэкономить на их приобретении. Однако этот продукт кустарного производства вряд ли сможет конкурировать с пеллетами, изготовленным промышленным образом. Поэтому перед тем как начать налаживать производство с целью получения прибыли, сначала узнайте о возможности реализации этого топлива в вашей местности.

Если же вы решили изготавливать топливные пеллеты в домашних условиях с целью обеспечить себя полностью независимым источником отопления дома и других строений на весь зимний сезон, то экономический эффект обязательно будет.

Видео

Предлагаем вам посмотреть видеоматериал, который расскажет о преимуществах использования пеллет для отопления.

В этом видео показано производство пеллет на оборудовании, сделанном своими руками:

В этом видео автор расскажет, стоит ли связываться с покупкой машины для производства пеллет, делая вывод на основании своих расчетов:

Оборудование для производства пеллет из опилок своими руками

Содержание статьи:

Постоянно повышающиеся экологические требования, невысокая цена и энергоэффективность делает пеллеты все более популярным видом топлива. При сжигании тонны гранул выделяется столько же тепла, как 680 литров мазута, 1500 кг дров, 485 кубометров газа. Производятся они своими руками из отходов переработки древесины (опилок) на специальном оборудовании.

Виды пеллет

топливные пеллеты

Пеллетами называются еще опилочные гранулы. Существует множество их разновидностей, содержащих чистые опилки, с добавлением коры, соломы, очисток от семян или орехов, низкосортная древесина.

Важно понимать, что присутствие примесей понижает качество гранул, увеличивая процент зольности. Лучшие топливные пеллеты производят своими руками из древесных опилок без примесей!

Первый сорт. Гранулы содержат меньше 1,5% золы. Диаметр гранулы от 6 до 8 мм. Теплопроизводительность килограмма пеллет составляет 4,7 киловатт в час. Они подходят в качестве топлива, а также для наполнителя кошачьих туалетов.

Промышленный сорт. При зольности 1,5 — 5% пеллеты реализуют в качестве наполнителя для лотков. Растапливать ими своими руками можно только котлы промышленного типа. Размер их может достигать 12 мм, теплопроизводительность 4 киловатта в час. Зольность выше 5% не допускается.

На изготовление 1 тонны гранул уходит около 6 кубометров сырья.

Процесс изготовления пеллет

Производство древесных гранул состоит из нескольких этапов.

1. Измельчение сырья до крупной фракции на дробилках. На выходе получаются частицы с максимальным диаметром 2,5 мм. До просушки необходимо оберегать их от смешивания с камнями или землей. Скребковым оборудованием масса подается на сушилку.
2. Высушивание его до уровня влажности 7-12% в ленточных или барабанных сушилках. Оптимальная влажность на выходе составляет 10%.
3. Измельчение полуфабриката до мелкой фракции на мельницах молоткового типа. Конечный диаметр частиц — 1,5 мм.
4. Смачивание или водоподготовка массы паром или водой с постоянным перемешиванием в шнековых установках и подготовка к обработке прессом. Спрессовать в необходимую форму можно массу, своими руками доведенную до необходимой влажности. В смесительный барабан влага подается дозатором. Горячим паром обдается сырье из твердых пород, старое или некачественное.
5. Прессовка на матрице цилиндрической или плоской формы. Используются различные конструкции прессов мощностью до 500 киловатт.
6. Охлаждение гранул. Из пресса поступают гранулы температурой до 90 градусов, здесь они охлаждаются и теряют остатки влаги.
7. Просеивание и расфасовка. Чаще всего топливные пеллеты держат в больших емкостях и перевозятся россыпью. Продукт высшего качества рекомендуется своими руками фасовать в мешки большого объема во избежание ухудшения свойств. Реализуются такие гранулы в пакетах по 20 килограмм.

Вспомогательные этапы производства: очистка сырья от камней и металлического мусора, транспортировка, складирование и дозирование.

Все отходы, полученные при просеивании, идут во вторичную переработку. Поэтому производство древесных гранул своими руками безотходное.

Станки и линии для производства гранул

линия по производству пеллет

Топливные пеллеты своими руками можно изготавливать на мини-грануляторах или производственных линиях. Мини-грануляторы оснащаются дизельным двигателем или электромотором. Первый можно перемещать, что очень удобно для изготовления гранул прямо на лесопилке. Второй очень габаритен и устанавливается стационарно. Максимальная производительность мини-гранулятора составляет 250 кг готовой продукции в час.

Основное оборудование пеллетного производства:

• измельчитель-щепорез;
• сушилка для сырья;
• пресс — гранулятор;
• охладитель;
• транспортер.

Измельчители

Могут быть дисковыми или барабанного типа. Барабанные измельчители используются на крупных производствах, второе их название щепорезы. Они могут работать со стволами толщиной до 30 см. Бревно подается по транспортеру в барабан с несколькими ножами. Во время вращения бревно разрезается, щепа подается на транспортер. Размер щепы 5 — 30 мм.

Дисковые измельчители подходят для работы с ветками разного диаметра и отходами древесины. Могут быть в форме прицепа или стационарного устройства. Ножи в таком щепорезе крепятся на диск и отрезают куски древесины.

Сушилки

При производстве топливных пеллет используются аэродинамические или барабанные сушилки. Аэродинамические работают с частицами до 3 мм диаметром. Используются на крупных производствах, в комплект входит теплогенератор.

Барабанные сушилки высушивают сырье крупной фракции:

• опилки;
• древесная щепка;
• торф;
• навоз;
• камыш;
• травяную массу.

Сушилка состоит из барабана, печи, контроллера температуры, вентилятора, воздушной завесы и щита управления. Рабочая температура в оборудовании барабанного типа может достигать 800 градусов Цельсия.

Грануляторы

Все оборудование для грануляции делится по производительности. Прессы с эффективностью в час менее 300 кг обычно оснащаются плоской матрицей и двигателем до 30 киловатт. Двигатель пресса может быть дизельным или электрическим.

Прессы с эффективностью более 300 кг в час оснащаются матрицами цилиндрического типа, максимальная производительность их составляет 3,5 тысячи килограммов гранул в час. Работают такие мощные прессы только на электромоторах.

Охладители

противоточный охладитель

Финальная стадия изготовления гранул своими руками — охлаждение. На производстве используются противоточные и жалюзийные охладители, различные по производительности. В жалюзийном оборудовании через щели в боковых стенках на гранулы выдувается поток воздуха. Как только охладительная емкость заполняется, срабатывает датчик и останавливается привод сортировки, двигающий транспортер. Производительность жалюзийных охладителей составляет до 2 тонн в час.

Противоточные охладители более мощные — до 20 тонн в час. Они представляют собой бункер охлаждения, механизм выгрузки, шлюза с электроприводом и воронки. Воздух попадает в бункер снизу через выгружную воронку. Заполнение бункера контролируется датчиками.

Упаковочные машины и транспортеры

Готовые гранулы насыпаются в мешки определенной емкости, которые запаиваются или зашиваются. Процесс происходит автоматически под наблюдением оператора.

Сырье и готовая продукция перемещается по цеху ленточными или шнековыми транспортерами. Шнековые меньше пылят, но работают медленнее ленточных.

Подробно об эффективности использования пеллет и их производстве в видеоролике:

Пеллеты в домашних условиях — производство из опилок

В целях экономии многие владельцы частных домов и коттеджей, а также владельцы малого бизнеса, все чаще задумываются о том, чтобы делать топливо самостоятельно. Тем более что с появлением нового вида топлива: пеллет — это стало возможным. Ведь топливные гранулы можно изготовить практически из любых отходов фермерского хозяйства или деревообрабатывающего производства: шелухи подсолнуха, торфа, соломы, помета курицы и, конечно же, из опилок. В данной статье рассмотрим вариант производства пеллет в домашних условиях — изготовление из опилок.

Основные требования к сырью и помещению

Опилки самое доступное сырье для владельцев частных домов в лесостепной зоне.  Но для того, чтобы пеллеты получились качественными, необходимо соблюдение некоторых требований.

1. Первым делом для изготовления из опилок собственного топлива, необходимо озаботиться хранилищем. Оно должно быть вместительным, относительно сухим и соответствовать хотя бы основам пожарной безопасности.
2. Лучшее сырье для производства пеллет — опилки из мягких пород древесины: остается меньше золы. Крупная стружка не нужна: избавьтесь от больших щепок и обломков. Можно использовать и твердые породы деревьев, но они оставляют больше сажи и имеют меньшую теплоотдачу.
3. Влажность гранул не более 12%: иначе они рассыпаются и снижают КПД котла.
4. Влажные опилки можно использовать для производства топлива, но, прежде, их нужно просушить на открытом пространстве.

Основные этапы создания пеллет

Перейдем к рассмотрению всего технологического процесса производства пеллет в домашних условиях. Условно его можно разделить на следующие этапы.

На первом этапе подготовительных работ, потребуется специальный аппарат – дробилка. С его помощью необходимо раздробить все крупные куски древесины, переработать горбыль: одним словом, измельчить сырье в необходимую массу. Учитывая, что изготавливаются пеллеты для себя, большая дробилка не понадобится. Маленькую можно заказать в специализированных магазинах, либо собрать самостоятельно — это несложно.

Второй этап подготовки заключается в просушке влажного сырья. Как уже говорилось выше, влажность сырья не должна превышать 12 процентов. Такое сырье может получиться только после работы с сухим «лесом». Обычно, влажность сырья составляет 40-50 процентов, поэтому его необходимо просушить: в противном случае не будет необходимой теплоотдачи, а стенки котельной установки покроются сажей. Для просушки сырья используется различная техника:

• диспергатор — аэродинамическая сушилка;
• барабан сушильный;
• пневматическая сушилка ленточного типа.

Третий этап, самый важный и основной: необходимо спрессовать сырье и сформировать пеллет. Эту операцию должна выполнять специальная техника – гранулятор. Существует два основных типа грануляторов – с цилиндрической или плоской матрицей. Для небольших объемов отлично подойдет плоская матрица, которую можно собрать самостоятельно, при наличии специального станка.

Гранулятор многие собирают собственноручно — это несложно. Для создания аппарата потребуется плоская матрица, емкости для сырья и готового продукта, электрический двигатель. Все необходимые элементы крепятся на металлической раме, монтируются привод и приемный бункер, подводится электричество — и гранулятор готов к работе.

Как правило, самодельные грануляторы не показывают высокой производительности, но их можно модернизировать. Например, установить шнековый конвейер — это позволит подавать большее количество сырья автоматически, не тратить время на ручную загрузку.

Заключительный этап: уложить прессованные пеллеты для просушки.

Простой экономический расчет показывает, что пеллеты в домашних условиях, изготовленные из опилок, выгодны только в том случае, если у вас есть готовое измельченное сухое сырье (или возможность приобрести его по бросовой цене) и вы можете собственными руками собрать агрегаты. Но, вы вполне можете сделать производство пеллет своим бизнесом — и в накладе тогда, точно, не останетесь.

Обратите внимание!

Топливные брикеты своими руками

Альтернативные источники энергии пользуются все большим спросом. Древесные пеллеты не являются исключением.Они производятся из экологически чистого сырья – древесных опилок, и иногда содержат некоторые примеси (шелуху подсолнечника, солому и т.д.). Чем выше процент содержания примесей, тем ниже качество пеллет.

 

Каков процесс производства пеллет?

Изначально предварительно взвешенные опилки дробятся на мелкие фракции. Как правило, они имеют большую влажность. Поэтому сырье отправляют в сушилки, где влажность понижается примерно до 10 %. После просушки материал подвергается тщательному измельчению молотковыми мельницами.

В шнековых смесителях происходит добавление примесей, а также увлажнение сырья, для того чтобы обеспечить легкое и качественное формирование пеллетов на следующем этапе. При помощи специальных матриц,  формируют смесь в готовые пеллеты, после чего осуществляется упаковка материала.

Оборудование для производства пеллет из опилок

Оборудование для изготовления древесного биотоплива подразделяется в зависимости от мощности и производительности.

Это может быть как линия по производству пеллет, включающая сепараторы для отделения различных фракций опилок, сушильную камеру в виде конвейера, непосредственно гранулятора и барабанного охладителя; так и стационарные пресс-грануляторы, которые производят пеллеты из предварительно подготовленного сырья.

При этом линия производства пеллет может иметь производительность более 2 тонн/час, тогда как мини-гранулятор производит всего около 200 кг/час. Приобретая стационарный гранулятор, Вы можете выбрать топливо, на котором работает его двигатель (дизель, бензин или гранулятор с приводом от вала отбора мощности трактора).

Линии для производства пеллет высокой производительности

– Линия для производства пеллет с помощью пресс-гранулятора ОГМ-0,8. Линия отличается полной автоматизацией и легкостью монтажа. В результате получаются пеллеты, диаметр которых составляет 8 мм. Технические характеристики: производительность 500 кг/час, мощность двигателя пресса 45 кВт-ч, частота вращения матрицы пресса – 250 мин-1.

 

Барабанный гранулятор ОГМ-0,8.

Процесс изготовления биотоплива происходит следующим образом: изначально опилки с помощью скребкового транспортёра поступают в сушильный барабан, где устраняется избыточная влага и сырье высушивается. При этом теплогенератор поддерживает оптимальную температуру в барабане.

Из барабана опилки попадают по трубопроводу с камнеуловителем (для улавливания инородных тел) в циклон-накопитель, откуда сырье постепенно направляется в молотковый измельчитель, функция которого состоит в измельчении опилок до необходимой фракции.

Затем шнек подачи сырья подает измельченные опилки на линию увлажнения, после чего происходит самый главный процесс – гранулирование. При этом сырье подогревается до температуры 180 ̊С, и под давлением прессуется.

Поскольку гранулы имеют высокую температуру, они недостаточно прочные. Для придания соответствующей плотности и прочности, их температуру понижают на линии охлаждения с помощью вентилятора ВВД №2. Затем шнек подачи направляет готовые пеллеты на участок упаковки, где они фасуются в брикеты различного объема и веса.

Линия для производства пеллет с помощью пресс-гранулятора ОГМ-1,5

Комплекс отличается от предыдущего только своей мощностью и производительностью. Как правило, любой цикл производства гранул состоит из выше перечисленных этапов и не обходится без применения сушильного оборудования, измельчающих дробилок, участка увлажнения, прессования и охлаждения пеллет.

Технические характеристики: производительность – 0,8-1 тонн/час, мощность 160 кВт-ч, мощность двигателя гранулятора 75 кВт/ч, частота вращения матрицы пресса – 140 мин-1.

Установленная мощность линии составляет 520 кВт, обслуживают комплекс 2-3 сотрудника. Допускается использования сырья влажностью до 60 %, диаметром до 20 см и длиной до 75 см. Опилки по транспортеру загрузки поступают в барабанную рубильную машину, при этом из сырья улавливаются камни и посторонние предметы. Затем в барабанной сушилке удаляется влага, и опилки направляются в барабан для сухого подготовленного сырья.

На линии гранулирования установлен пресс мощностью ≈ 190 кВт, который под давлением при высокой температуре изготавливает гранулы. Противоточный охладитель понижает температуру пеллет, которые затем фасуются в биг-беги. Помещение, в котором устанавливается оборудование, должно иметь площадь более 1000 м2 и высоту >8 м.

Оборудование для изготовления пеллет малой и средней мощности

Пресс ПГ-200 представляет собой мини-линию для производства пеллет. При этом его производительность существенно ниже – 200 кг/час, а мощность – 30кВт/час. В его состав входит гранулятор с матрицей диаметром 200 мм, смеситель-увлажнитель и охладитель гранул. На выходе также получаются пеллеты, диаметр которых составляет 8 мм.

Однако данная установка не предусматривает сушильный барабан. Поэтому для изготовления биотоплива с помощью данного оборудования, нужно использовать предварительно высушенные и измельченные опилки.

Гранулятор Kompakt PP300

Данный вид оборудования отлично подойдет для установки на лесопилках и небольших предприятиях, которые занимаются деревопереработкой. Производительность шведского пресса составляет около 200-300 кг/час. Машина оборудована одной матрицей (тип цилиндрический, диаметр – 410 мм), выпускающей гранулы диаметром 8 мм.

В качестве сырья подходят опилки влажностью не более 15% и размером около 3 мм. Если влажность и размер превышают данные значения, опилки должны быть предварительно высушены и измельчены в дробилках.

Kompakt PP300 оборудован электрическим сушильным шкафом, который работает в автоматическом режиме, мельницей-дробилкой мощностью 7,5 кВт и охладительной башней. В целом, данный механизм является отличной альтернативой комплексным линиям по производству пеллет.

 

Пресс Amandus Kahl

Гранулятор имеет следующие преимущества: производит пеллеты из разного по размеру сырья, допускаются колебания влажности опилок, и пресс работает практически бесшумно. Amandus Kahl – это надежное долговечное оборудование, представленное в различной комплектации и размерах.

Диаметр плоских матриц может достигать 1250 мм, а мощность – до 400 кВт. Маломощные модели используются для несерийного производства пеллет, тогда как более мощные модели могут устанавливаться на автоматизированные линии. Принцип работы гранулятора заключается в том, что опилки с помощью бегунов продавливаются сквозь отверстия в матрице, а затем ножи разрезают жгут на гранулы.

Как линии для производства пеллетов, так и стационарные грануляторы позволяют изготовить продукцию высокого качества. При сгорании пеллеты дают всего 1,5-5 % зольности, в отличие от древесины, у которой эта характеристика достигает 15%.

Для отопления экономически выгодно использовать пеллеты, производство которых с помощью выше описанного оборудования, становится доступным и прибыльным.

Если Вы хотите, чтобы Ваше дело было связано с таким материалом как древесина, тогда крайне полезно для Вас будет прочитать

 

Самодельный пресс

 

На фотографии представлено приспособление, вернее, его «заготовка», для изготовления прессованного топлива в домашних условиях. Сделать такое может каждый.

Пресс достаточно простой по конструкции. Придумывать с нуля ничего не нужно. Нужно лишь иметь станок, можно не рабочий, для производства масла и некоторые дополнительные детали. Рассмотрим, из чего состоит прессовочный станок, где и что располагается, какие детали лучше использовать.

Рабочий двигатель – штатный маломощный. В нашем случае спрессовать опилки его мощности не хватит. Меняем его на трехфазный, мощностью 400 Вт.

1. Ремень с двигателя на маховик – зубчатый. Но допускается ставить и плоский. Правда, в таком случае брикет может получиться «недопресованным». Плоский ремень при повышенной нагрузке будет пробуксовывать.

3-4. Пускатели – предназначены для обеспечения работы станка в реверсном режиме. Управляют пускателями концевики, установленные над блоком управления в верхней части. Увидеть их можно на нижнем фото.

1. Концевик прямого хода.

2. Концевик обратного хода.

Концевики отрегулированы так, чтобы субстрат и опилки прессовались в брикет с оптимальным усилием. При желании, они дают возможность регулировать величину хода рабочего поршня. Консистенция изначального материала будущего топлива бывает разной, усилие пресса тоже может понадобиться разным.

Электрических проводов минимум, их разводка простая, требует минимальных знаний электротехники. Большим специалистом быть не обязательно.

Прессуется брикет в специальном лотке. Для передачи усилия двигателя на поршень используется червячная передача. Вариант наиболее оптимальный, когда жесткие опилки являются основной составляющей брикетного топлива.

Это по внутреннему устройству. Теперь о навесных деталях.

На станок сверху устанавливается контейнер, куда укладываются опилки или другой материал для «приготовления» брикетного топлива.

С одной стороны, со стороны поршня, контейнер имеет пазы для крепления 1 и 2. Они удерживают лоток на месте, не дают ему «гулять» по сторонам, в то время когда прессуются опилки с наполнителем и формируется брикет топлива.

На прессовочный станок устанавливается поршень, изготовляемый из фторопласта.

Материал можно брать и другой, но фторопласт имеет хорошие прочностные характеристики: не крошится, не ломается, трещин не бывает. Это важно, когда для производства топлива используются жесткие опилки или другой подобный материал. На поршне делается паз, при помощи которого он крепится на штоке в контейнере.

Поскольку станок, на котором прессуется брикет, изготавливается, вернее, переделывается из станка для производства масла, в его передней части есть отверстие 1 (нижнее фото). Нам оно не нужно. Закрыть его можно пластиной, изготовленной из любого жесткого материала.

На скобу 2 внимания не обращаем. Это дозатор – приспособление для срезывания масла. Тоже не пригодится.

Сверху контейнер закрывается крышкой.

На крышке, с торца, сделана направляющая втулка для фиксатора.

По бокам имеются замки.

Крепится крышка: сверху контейнера – на направляющих; сзади – фиксатором.

В таком виде перед нами предстанет окончательно самостоятельно собранный станок, на котором можно делать топливный брикет, использую опилки, как основное сырье производства.

Производство террасной доски 

Как недорого сделать складной верстак своими руками?

Производство угля 

Republished by Blog Post Promoter

Пеллеты своими руками дома: гранулятор, пресс, чертежи

После работы некоторые предприятия используют опилки для протапливания печей. Такая практика привычна для безотходного и экологически чистого производства. Пеллеты позволяют не тратиться на топливо и дают столько же тепла, сколько и обычные щепки.

В чем заключается технологический процесс изготовления пеллет

В деревообрабатывающей промышленности после работы остаётся много древесного мусора, который долгое время бесполезно утилизировался. Сейчас технологии позволяют даже обычные опилки пускать в производства. Производство пеллет имеет простой принцип – отходы древесины спрессовывают в виде пакетов или гранул. Но перед этим происходит дробление материала в специальной дробилке.

Для топливных пеллет теперь есть специальные печи, которые очищаются всего раз в месяц, а дымоходы с выхлопами не несут вреда экологии.

Само прессование опилок занимает малое количество времени, но производство пеллет в домашних условиях – процесс долгий и сложный.

Производство пеллет в личном хозяйстве

Обычные опилки или сушеные растения неудобно разжигать в печи, и прогорают они далеко не все. Но сейчас экономные хозяева часто интересуются, как сделать пеллеты из опилок в домашних условиях. Теперь применяются древесные отходы по назначению, и началось использование их в качестве топлива и обогрева домов.

Изготовление пеллет в домашних условиях возможно благодаря трем составляющим: дробилке, сушилке и гранулятору.

Что необходимо для самостоятельного изготовления гранулятора

Гранулятор – основная часть в домашнем производстве древесных гранул. Он формирует опилки в определенную форму. Для приготовления шнекового гранулятора понадобится:

• матрица из толстой пластины
• шнековый вал
• корпус или гильза
• мотор с редуктором

Для гранулятора с плоской матрицей: плоская матрица с отверстиями, корпус или гильза, электродвигатель, катки, промежуточная камера.

Изготовление гранулятора

Станок для производства пеллет своими руками представляет сложный механизм, который без определенных знаний и умений в инженерии будет трудно изготовить.

1. Первое, что понадобится для начала работы – это точные чертежи всей конструкции.
2. Второе – вырезание деталей.
3. Третье – сваривание и точное соединение деталей.

Для того, чтобы изготовить первый важный узел – матрицу, нужно вырезать металлический круг размером 20мм, высверлить отверстия матрицы для формирования пеллет и закрепить механизмы между собой. Просверленные дыры должны быть конической формы.

Далее, в проушники корпуса фиксируются мощные катки с отверстием. Размер катков зависит от работающей зоны матрицы. После закрепления катков в проушнике в корпусе (трубе) устанавливается редуктор с частотой вращения 80-100 об/мин. В редукторе дно должно быть с отверстиями для выхода пеллет.

В съемную часть гранулятора фиксируют матрицу с катками, закрепленными стопорными винтами. Из металлического прокатного профиля изготавливается станина с электропроводом, связанным с редуктором гранулятора. Для пеллетного электропривода достаточно мощности 15 кВт.

Пресс для пеллет первоначально прогревают и только потом приводят в действие. Если после «холостого» запуска механизм начал исправно работать, то можно засыпать заранее приготовленное сырье (дроблённое и высушенное).

Сушилка для опилок

Даже низкая влажность опилок в грануляторе может застопорить все производство или вывести механизм из строя. Для качественного просушивания дробленного материала понадобится сушилка. Её производство в домашних условиях намного проще гранулятора: две бочки последовательно сваривают друг с другом, устанавливают на стан, чтобы любое резкое движение внутри бочек не смогло сбить конструкцию. Далее сушилку настраивают с уклоном в сторону. Внутри бочек закрепляют и сваривают перемешивающий механизм (лопасти). Далее с одной из сторон бочек устанавливают тепловую пушку. Лопасти приходят в действие за счет воздуха, подаваемого через редуктор.

Важно. Дробилка работает по обычному принципу: три десятка пил закрепляются на циркулярном станке и приводятся в действие благодаря мощному двигателю. После дробления не всегда первичный результат идеален, поэтому крупные опилки повторно засыпают (или насыпают на пилы) в дробилку и только потом отправляют в сушилку и на пресс.

От крупного материала толка будет мало – гранулы будут рассыпаться и могут засорить матрицу гранулятора. Если в домашнем производстве есть циркулярная пила, то на её стан можно добавить несколько пил для большей производительности. Но для этого понадобится вокруг пилы создать изолятор из коробок или пакетов, чтобы опилки было проще собрать.

Приготовить пеллеты своими руками сложно, но при тщательном подходе это вполне реально. Готовой продукции не нужно проходить дополнительной обработки и можно сразу пускать на отопление помещений.

Малые грануляторы для домашнего использования. Домашние грануляторы на продажу. Рекомендуемая цена

Малые грануляторы для домашнего использования не имеют большей производственной мощности, их производительность всего 30–50 кг / ч, но они очень легкие которые также можно использовать на небольшой птицефабрике или использовать дома для изготовления пеллет. Принцип малых грануляторов заключается в круговом движении на плоской матрице с роликом из высококачественной легированной стали через специальную обработку, шпиндель и плоскую матрицу за счет действия трения между валком

вращения и пластинчатой ​​матрицей, материал между валик и шаблон перейдут на желатинизацию, поэтому коагуляция белков изменится, затем гранулы, произведенные в этой пресс-грануляторе для домашнего использования, выходят из отверстия фильеры и отправляются лотками для отбраковки за пределы бытовой грануляторной машины, длину частиц можно регулировать через надрез на грануляторе. малые грануляторы

Технические характеристики малых грануляторов

Модель: VTKLP 125
Мощность: 3 кВт, однофазные и трехфазные, подходят.
Тип мощности: электричество, дизельный двигатель или бензиновый двигатель
Производительность: 50-80 кг / ч
Скорость вала: 320 об / мин
Размер конечных гранул: 2-8 мм
Диаметр матрицы: 125 мм
Негабаритный размер: 700X400X800 мм
Вес: 90 кг
сырье: порошка зерен, травяная мука, люцерна, соломенная мука и т. Д.
Требуемая влажность сырья: 12–15%

Характеристики малая грануляционная машина

＊ эта малая грануляционная мельница имеет небольшие размеры, простую конструкцию и проста в эксплуатации
＊ такая малая грануляционная мельница имеет высокое качество и экономичность
＊ она подходит для малых грануляторов для домашнего использования
＊ материал зерна кукурузы можно обрабатывать без воды
＊ Сухая обработка, конечные гранулы твердые и гладкие, внутреннее улучшение, может улучшить пищеварение и усвоение питательных веществ

Почему выбирают наши маленькие l грануляторы?

Эти домашние грануляторы для кормов для домашней птицы для небольших птицефабрик или домашнего использования отличаются от других грануляторов .Что касается курицы, то их держат для быстрого и здорового роста. Корм для цыплят должен подчеркивать содержание питательных веществ и ингредиентов. Мы разработали эти небольшие грануляторы для домашнего приготовления корма для кур и сосредоточились на повышении целостности питания и вкусовых качеств, которые могут ускорить получение цыплят больше, чем обычно. Более того, курице на разных стадиях выращивания требуются кормовые гранулы разного размера, с помощью этой небольшой грануляторной машины вы можете изготавливать кормовые гранулы от 2 до 8 мм, отвечающие различным потребностям.

видео малых грануляторов

это домашние грануляторы для домашнего использования для производства кормов для рыб, кормов для кур, которые являются надежными и квалифицированными грануляторами производства Китая.

Купить машину для производства древесных гранул у производителя древесных гранул

Машина для производства древесных пеллет на продажу

В последние годы использование машины для производства древесных гранул для производства древесных гранул вместо нефти, угля и других традиционных видов топлива стало очень популярной тенденцией во всем мире. Покупка машины для производства древесных гранул для дома или в коммерческих целях не только может улучшить эффективность сгорания для вас, но также поможет вам сэкономить деньги.Чтобы адаптироваться к направлению развития новой энергии биомассы, давайте узнаем больше о коммерческих и самодельных машинах для производства древесных гранул.

Электрическая машина для производства древесных гранул

Электронная машина для производства древесных гранул — это машина для производства гранул, работающая от электричества. Принцип работы древесного гранулятора приводится в действие вращением ролика приводного вала, плоская матрица остается неподвижной, поэтому машина для производства древесных гранул более мощная и больше подходит для гранулирования твердой древесины.Из материалов с высокой твердостью, которые трудно поддаются формованию, таких как сосна, разная древесина, фруктовые деревья, жмых и т. Д., Все они могут быть изготовлены из древесных частиц хорошего качества с помощью электрической машины для производства древесных гранул.

Параметры машины для производства древесных гранул

Как профессиональные производители оборудования для производства древесных гранул, мы поставляем грануляторы для древесных гранул с дизельным двигателем и грануляторы с приводом от вала отбора мощности (которые используют мощность трактора) для различных нужд.

Тип	Мощность	Диаметр пеллеты （Мм)	Вместимость （Кг / ч)	Вес (кг)	Размер (мм)
ZLMG420 (электродвигатель)	37 кВт	6, 8, 10	400-600	1100	1630 * 620 * 1400
ZLMG420A (дизельный двигатель)	46 кВт (62 л.с.)	6, 8, 10	400-600	1200	2590 * 660 * 1400
ZLMG420P (ВОМ)	37-48кВт	6, 8, 10	400-600	700	1500 * 850 * 1400

Три основных типа древесных гранул

1.Древесина и битое дерево

Древесина или небольшие кусочки дерева — лучшее сырье для производства древесных гранул. Однако из-за того, что размер самой древесины слишком велик, он не может соответствовать размеру подачи гранул, поэтому перед гранулированием древесины и дробленой древесины вам необходимо пройти через дробилку, чтобы подобрать размер материала.

2. Отходы деревообработки

Во многих областях, где требуется обработка древесины, например, при изготовлении мебели, в процессе производства образуется много отходов обработки древесины.Эти древесные отходы, включая древесную стружку, опилки, стружку, древесные отходы и т. Д., Имеют умеренную стоимость машины для производства древесных гранул, с дешевым сырьем вы можете производить эффективное и экологически чистое топливо из биомассы.

3. Отходы лесного хозяйства

Ветви, кора и другие отходы, оставленные древесиной на лесных растениях, можно использовать для получения древесных частиц. Лесные отходы, как правило, смешанные с грязью и другими примесями, перед гранулированием необходимо очистить от примесей, чтобы обеспечить очистку произведенного топлива в виде твердых частиц.

GEMCO energy советует покупать машину для производства древесных гранул у профессиональных поставщиков оборудования для производства древесных гранул. Наша электрическая машина для производства древесных пеллет имеет разумную цену, что более важно, наши машины могут производить пеллетное топливо высокого качества. Приглашаем вас получить дополнительную информацию о машине для производства древесных гранул.

Больше моделей машины для производства древесных гранул на выбор:

1. Вращающаяся валковая пеллетная мельница
2. Бензиновая мельница для древесных гранул

Линия по производству пеллет и оборудование для производства древесных пеллет на продажу

Количество успешных проектов по производству окатышей по всему миру может доказать нашу силу.Так что выберите GEMCO, и вы не пожалеете. Не стесняйтесь обращаться к нам за подробной информацией, звоните, чтобы узнать актуальную цену и стоимость транспортировки.

Древесные гранулы известны как лучшие топливные гранулы из биомассы с высокой теплотворной способностью. Завод по производству древесных гранул GEMCO может не только производить небольшие древесные гранулы разного диаметра, но также производить экструзию древесных брикетов и древесного кирпича блочной формы. Древесные бревна, щепа, опилки и другие древесные отходы, включая сосновую древесину, также являются подходящими материалами для изготовления брикетов или гранул с помощью этой экструдерной установки.

Сосновая древесина и сосна Писса и сосновые опилки

В основном цельный завод по производству древесных гранул состоит из измельчителя древесины / затачивания, молотковой мельницы, конвейера, сушилки, холодильника, машины для производства древесных гранул и упаковочной машины. Фактически, за исключением основной машины для гранулирования, не все другое вспомогательное оборудование является необходимым для завода по производству гранул. Вам следует отказаться от одного или двух оборудования в зависимости от масштаба вашего производства и составить собственный индивидуальный план пеллет.Для плана производства небольших пеллет вы можете отказаться от какого-либо технологического оборудования, чтобы сэкономить деньги.

Технологическая схема завода по производству древесных гранул:

Основное оборудование линии по производству древесных гранул

Машина для производства древесных гранул (предлагается кольцевой штамп)

За годы исследований и практики гранулятор с кольцевой матрицей GEMCO был модернизирован и запатентован. Мы улучшили кольцевую матрицу, изменив технические параметры, чтобы продлить срок службы кольцевой матрицы и обеспечить отсутствие трещин при гранулировании.(Одна кольцевая матрица GEMCO может быть использована для производства почти 1000 тонн древесных гранул)

Завод по производству древесных пеллет GEMCO, проект

Факторы, которые следует знать перед строительством завода по производству древесных пеллет

• Во-первых, какие бы материалы вы ни выбрали, контролируйте влажность 8-12%. Это очень важно для обеспечения плавности процесса гранулирования и повышения производительности. Лучше не экономить на этом процессе.Более высокое содержание влаги вызовет проблемы с блокировкой, а железные части машины легко заржавеют. Более низкое содержание влаги затруднит экструзию или гранулирование. Как более высокое, так и более низкое содержание воды может привести к снижению производительности окатышей. Если ваш бюджет действительно ограничен, вы можете бросить сушилку и выбрать сушку сырья на открытом воздухе под солнцем. Но он предлагается только для небольшой емкости.
• Во-вторых, покупайте качественные и надежные древесные гранулы.Все мы знаем, что грануляторы для древесных гранул — это ключевой элемент любого завода по производству гранул. Это необходимо во всех ситуациях. Но качественные — не значит дорогие. Пеллетный завод GEMCO — идеальный выбор для большинства клиентов. Мы можем поставить самое экономичное оборудование для производства древесных гранул, а цена на наше оборудование является доступной для большинства клиентов. Для мелкомасштабного производства пеллет, например для изготовления пеллет дома или на ферме, вы можете выбрать мини- или малогабаритный гранулятор или гранулятор с ВОМ, чтобы сократить свой бюджет.
  

Оборудование для производства древесных пеллет для фермеров и малого бизнеса

В последние годы, когда популярно топливо из гранулированной биомассы, производство древесных гранул становится популярным объектом инвестиций. Как выбрать наиболее подходящее оборудование для производства древесных гранул для вашей фермы или бизнеса? Как лучше управлять оборудованием для производства высококачественных пеллет из различной биомассы (классификация энергии биомассы) и древесных отходов, таких как бревна, ветки деревьев, древесная щепа, стружка, опилки и т. Д.?

Давайте поговорим об этих вопросах в этой статье!

Проект процесса изготовления древесных пеллет

Прежде всего, давайте посмотрим на основной процесс изготовления древесных гранул.Основные этапы процесса производства древесных гранул: дробление, просеивание, сушка, изготовление гранул, охлаждение гранул, расфасовка / упаковка гранул. Теперь давайте более подробно рассмотрим каждый этап процесса изготовления гранул. (Связанный проект: Установка линии по производству древесных пеллет производительностью 1 тонна / час в Болгарии )

Оборудование для производства древесных пеллет для продажи по заводской цене

• Измельчение / измельчение древесины : Если ваше сырье большого размера, например бревно, ветки деревьев или большой деревянный брусок с деревообрабатывающего завода.Процесс дробления может включать в себя машину для колки бревен, оборудование для измельчения древесины и молотковую мельницу для переработки сырья на частицы размером 2-5 мм. Если у вас биомасса или древесные материалы небольшого размера, такие как древесная щепа, стружка или небольшие деревянные блоки, вам нужно только купить дробильную машину вместе с оборудованием для производства древесных гранул.
• Просеивание : В большинстве случаев сырье для производства древесных гранул собирают на деревообрабатывающих или мебельных фабриках.Эти древесные остатки, вероятно, будут включать твердые примеси, такие как металлические отходы или камни. Эти примеси необходимо удалить с помощью просеивающей машины перед процессом гранулирования, чтобы предотвратить повреждение древесного гранулятора. Если ваши опилки очень прозрачные и не содержат твердых примесей, процесс просеивания можно исключить из вашего плана по изготовлению древесных гранул. (Связанный пост: Как сделать пеллеты из опилок? )
• Сушка : Древесное сырье обычно имеет высокое содержание влаги, особенно свежая древесина, влажность которой может составлять до 20%.Таким образом, сушильная машина необходима для снижения содержания воды примерно до 10% -14% для лучшего результата гранулирования.
• Производство древесных гранул : Затем опилки подают в оборудование для производства древесных гранул, из которого они превращаются в однородные гранулы. Существует три основных типа древесных гранул: гранулятор с плоской матрицей для домашних пользователей и фермеров и для производства древесных гранул с кольцевой матрицей для коммерческого производства древесных гранул.
• Охлаждение готовых древесных пеллет : Если вы просто хотите изготавливать небольшие пеллеты из биомассы для домашнего отопления или приготовления пищи, вы можете выбрать охлаждение пеллет на открытом воздухе, не покупая охлаждающее оборудование.Для полной линии по производству пеллет в промышленном масштабе необходимо охлаждающее оборудование.
• Упаковка древесных гранул в мешки : Производимые древесные гранулы могут использоваться, храниться или продаваться оптом. Вы также можете купить фасовочное или упаковочное оборудование для фасовки гранул в мешки.

Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить индивидуальный бизнес-план по составлению древесных пеллет и подробный список заводских цен! Мы можем помочь вам составить ЛУЧШИЙ план проекта с низкими затратами и высокой производственной эффективностью.Просто свяжитесь с нами для получения подробной информации и последней цены на древесные гранулы!

Советы по эксплуатации оборудования для производства древесных пеллет

Хотя машина для производства древесных гранул относительно проста в использовании, во время работы могут возникнуть различные проблемы. Важно обладать необходимым набором навыков, необходимых для работы на древесном топливном оборудовании. Это не только поможет вам избежать и решить возникающие проблемы, но и сделает работу менее сложной.Вот несколько моментов, которые следует учитывать:

Основные типы оборудования для производства древесных гранул GEMCO на продажу

Как использовать оборудование для производства древесных пеллет для производства пеллет высокого качества?

Кормление очень важно, и его следует делать правильно, чтобы добиться желаемого результата. Для среднего или крупного производства пеллет вы всегда можете купить отдельный питатель вместе с оборудованием для производства древесных пеллет. Их намного проще использовать, поскольку они сами регулируют объем корма.

• Отверстие пресс-формы гранулятора

Оборудование для обработки древесных гранул поставляется с различными отверстиями формы для удовлетворения различных требований. Рекомендуется выбирать машины с большими отверстиями, если вы не хотите очень низкой урожайности. Маленькие отверстия также могут привести к блокировке корма и осложнениям.

Перед тем, как вы начнете загружать сырье в оборудование для гранул, отрегулируйте зазор прессования (пространство между матрицей для гранул и прижимными роликами).Это даст вам древесные гранулы самого высокого качества.

Очень важно очищать оборудование гранулятора после каждого использования. Если вы не позаботитесь об оборудовании должным образом, мусор и остатки корма будут накапливаться, что снизит его эффективность и долговечность. Вам также следует потратить некоторое время на то, чтобы осмотреть компоненты и убедиться, что они находятся в хорошем состоянии, прежде чем приступить к изготовлению древесных гранул. Очистка также предотвращает заражение и скопление микробов.

• Смазка и техническое обслуживание

Как механические детали с шарнирами и вращающимися валами, ваше оборудование для производства гранул требует смазки и обслуживания.Вы должны регулярно наносить смазочное масло и сливочное масло, чтобы ваша машина работала плавно и эффективно. Проверки технического обслуживания также помогут вам раньше, чем позже, выявить участки, требующие регулировки или ремонта. Используйте смазочное масло до и после процесса гранулирования, чтобы удалить любую плесень.

Существуют различные основные инструкции по эксплуатации грануляторов. Когда машина застревает, вы должны немедленно выключить ее, выяснить причину и устранить ее перед перезапуском.Регулярно обращайте внимание на изношенные детали, которые следует заменять, и на наличие уязвимостей, которые могут привести к поломкам. Правильно настройте машину перед тем, как начать прессование, и используйте только разрешенные материалы.

Краткое описание производства древесных пеллет

Есть несколько других второстепенных навыков и наблюдений, важных для безопасной эксплуатации оборудования для производства древесных гранул. Эти инструкции не только помогут вам более эффективно выполнить задачу по гранулированию древесины, но и увеличат срок службы оборудования.Как правило, рекомендуется прочитать всю инструкцию по эксплуатации, прилагаемую к оборудованию для производства древесных гранул, чтобы понять, как оно работает. Это может помочь вам определить, когда что-то не так.

Отправить запрос

Оборудование, необходимое для изготовления древесных пеллет

Какое оборудование мне нужно для изготовления древесных гранул?
Древесные пеллеты в моде. Чтобы снизить затраты на электроэнергию для отопления домов, магазинов, мастерских и т. Д., люди стекаются к дровяным печам. Коммунальные предприятия пытаются увеличить использование возобновляемых источников энергии в соответствии с нормативными требованиями. Им нужно, чтобы вы сделали для них древесные гранулы. Естественно, первый вопрос, который вам следует задать, если вы еще не задали его, — это «Могу ли я зарабатывать деньги на производстве древесных гранул?» (ссылка) Если вы решили «Да! Я могу! », То вам нужно сделать это наилучшим и наиболее эффективным способом, чтобы добиться успеха с первого дня до 7 301 дня.

Ключом к получению гранул хорошего качества являются 3 C: постоянная калибровка, постоянная влажность, постоянный корм.Также существуют промышленные стандарты допустимого размера штрафов. Следующие элементы оборудования значительно упрощают получение 3 C:

1. окорочный / сучкорезной станок (опция)
2. молотковая дробилка / сортировщик / измельчитель / измельчитель
3. сушилка / печь
4. смеситель / мешалка
5. гранулятор
6. просеиватель / просеиватель
7. кулер
8. рукавный фильтр / циклоны
9. хранилище
10. упаковка (по желанию)
11. все воздуховоды и конвейеры для их соединения

Окорочный станок .Чтобы определить, какое оборудование вам понадобится, в первую очередь необходимо решить, с чего вы хотите начать. Если вы начинаете работать с целыми деревьями, вам нужно будет изучить окорочный станок и / или сучкорезчик. Если вы решите окорять свою древесину, вы можете использовать кору в качестве топлива для нагрева сушильных газов.

Калибратор . Для большинства тех, кто решил построить завод по производству древесных гранул, молотковая мельница / сортировщик / измельчитель / измельчитель / измельчитель — это первое оборудование в процессе. Использование молотковой дробилки меньшего размера может снизить вашу производительность.

Сушилка . Конечно, Thompson Dryers рассматривает сушилку как наиболее важную часть системы. Хотя зеленую древесину можно гранулировать, она не пользуется большим спросом. Или вы можете приобрести духовку, если планируете обрабатывать небольшими партиями, что похоже на выпечку печенья в домашних условиях. Непрерывная сушка была бы подобна Pizza Hut с работающей конвейерной лентой и пиццей, которая непрерывно добавлялась с одного конца и удалялась с другого без необходимости установки таймера или остановки процесса. Большинство грануляторов будут использовать сушилки непрерывного действия в своих системах.Сушилки с вращающимся барабаном, как правило, являются лучшими для производителей промышленных древесных гранул из-за их долговечности (если вы выбираете сушилки Thompson) и производительности.

Мешалка. После выхода из сушилки частицы направляются в смеситель или мешалку. Это сгладит некоторые отклонения в размере и влажности материала, выходящего из сушилки или печи. Чтобы гранулятор работал наилучшим образом, подаваемое волокно должно быть как можно более однородным, поступая в гранулятор.

Гранулятор . Гранулятор уплотняет волокно для меньшего объема, меньшего количества пыли и упрощения транспортировки и упаковки. Этот процесс также называют уплотнением. Опцией гранулятора является кондиционирование паром. Обработка паром увеличит выход продукции на 10-15% и сделает процесс намного более плавным. Однако стоимость и обслуживание котла могут сделать это добавление несерьезным. На половине заводов по гранулированию они есть, а на другой — нет.

Просеиватель .Просеиватель гарантирует, что вы получите гранулы нужного размера на выходе из процесса. Он будет рециркулировать частицы, которые не попали в гранулы, или любые гранулы, которые распались. Просеиватель удалит не гранулированные куски и сломанные гранулы и вернет их обратно в гранулятор. Возможно, вам понадобятся просеивающие устройства в других местах на предприятии. В зависимости от калибровочного оборудования вам может потребоваться просеиватель перед сушилкой. Вам может понадобиться просеиватель после кулера.

Охладитель. Если конечный продукт теплее комнатной температуры, когда он помещен на хранение или упакован, он имеет высокую вероятность образования конденсата.Это в первую очередь полностью исключает цель сушки древесины. У вас может быть охлаждающий барабан или пневматическая линия. Пневматическая линия особенно выгодна, если место упаковки / хранения находится на некотором расстоянии от гранулятора. Убить двух зайцев одним выстрелом.

Багаж . Есть довольно много действий, которые поднимают пыль вокруг завода по гранулированию. Просеиватели,

Молотковая дробилка

и движение грузовиков создают пыль. У вас может даже быть несколько просеивающих устройств, поднимающих пыль.EPA имеет строгие правила загрязнения воздуха, и вы будете удержаны до вашего разрешения. Если пыль попадет в рукавный фильтр, это избавит от головной боли.

Хранилище . Типичные заводы по производству пеллет из биомассы будут сушить и пеллетировать в течение 6 месяцев в году и отгружать в течение 6 месяцев в году. Если вы попадаете в эту категорию, вам нужно достаточно места для хранения всего, что вы будете производить, и денежный поток, чтобы финансировать вас, пока вы не начнете отгрузку продукта.

Упаковка .Тип упаковочного оборудования сильно различается в зависимости от вашей установки, местоположения, способа доставки, который вы собираетесь использовать, и того, как вы собираетесь продавать свой продукт. Один из вариантов — опорожнение непосредственно из просеивателя в поднятый бункер, который опорожняется прямо в грузовик или железнодорожный вагон. В зависимости от высоты просеивателя и / или гранулятора для этого может потребоваться наклонный шнек или ковшовый элеватор. Некоторые выбирают плоскую бетонную плиту, на которую сбрасываются готовые гранулы, создавая гигантскую пирамиду. Затем просто загрузите грузовик / железнодорожный вагон погрузчиком.Однако большинство производителей гранул отказываются от этого, поскольку погрузчик повреждает гранулы и создает слишком много мелких частиц. И всегда есть возможность изготовить индивидуальные пакеты.

Воздуховоды и конвейеры . Самое замечательное в современной технике то, что лопаты и тачки нужны все меньше и меньше. Хотя вы можете управлять всем этим оборудованием по отдельности и использовать много-много лопаты и тачки (или более крупные их версии — погрузчики), в этом нет необходимости.Газы попадают через воздуховоды. Товар соединяется конвейерами. Конвейеры бывают разных форм и размеров — шнеки, тяговые цепи, ковшовые элеваторы, пневматические и т. Д. — поэтому найти конвейер для соединения частей вашего оборудования не составит труда.

Помимо того, какой ТИП оборудования вам понадобится, стоит обратить внимание на Долговечность оборудования. Вам необходимо знать, как долго оборудование будет работать на максимальной мощности без капитального ремонта или замены. Не имеет финансового смысла покупать систему с 5-летней окупаемостью инвестиций только для того, чтобы заменить основной компонент через 4 года.Полностью исследуйте производителей всех единиц оборудования в линейке. Некоторые крупные подрядчики комплектуют весь завод вместе. Таким образом можно покупать промышленное оборудование, но, пожалуйста, изучите каждого производителя, которого они собираются использовать. Если вы найдете ту, которая не в духе, предложите другую компанию, которую вы бы предпочли. Вы тот, кто будет иметь дело с оборудованием, поэтому вам лучше знать, что это лучшее качество, которое вы можете купить.

Если у вас есть ненасытное желание собрать как можно больше информации, этот сайт — то, что вам нужно.Если вы просто прочитали выделенных жирным шрифтом слов и rarin ’to go , просто позвоните в наш главный офис 785-272-7722 и задайте конкретные вопросы, которые у вас есть. Если наше имя нас еще не выдало, мы фанаты сушилки и готовы ответить практически на любой вопрос о сушке, который вы можете придумать.

Самодельная машина для производства древесных гранул / Производство деревянных гранул

Самодельная машина для производства древесных гранул, использующая новейшие технологии и самые передовые методы, может помочь вам изготавливать свои собственные гранулы более энергосберегающим и экономичным способом.Этот гранулятор с плоской матрицей может использоваться для производства конденсированных цилиндрических гранул из любого сырья, такого как древесина камеди, березовая древесина, древесина тополя, а также солома других сельскохозяйственных культур. Готовые гранулы являются высококвалифицированными, с подходящим содержанием влаги и твердостью, которые могут лучше соответствовать требованиям текущего расхода топлива. Этот небольшой гранулятор для древесных гранул, отличающийся небольшой площадью покрытия и гибкостью в эксплуатации, может сделать ваш процесс гранулирования более экономичным и эффективным.

Мировая популярность самодельного гранулятора
С момента появления самодельного древесного гранулятора он пользуется большой популярностью у клиентов во всем мире.В Европе широко используется основной производитель гранул из биомассы — древесные гранулы. В связи с постоянным ростом цен на топливо, а также с правительственными постановлениями, люди склонны выбирать грануляторы из биомассы нового типа для крупных электростанций, средних систем централизованного теплоснабжения и небольших систем отопления жилых домов. В Германии, Австрии, Италии и Франции пеллеты в основном используются для отопления небольших жилых или промышленных помещений. В Великобритании существует ряд схем, направленных на продвижение использования топлива из биомассы и увеличение количества возобновляемой энергии, вырабатываемой в Великобритании.В то время как в США импортеры в основном импортировали гранулы биомассы из европейских стран, конечные гранулы которых хорошо известны своим надежным качеством. Учитывая насущные глобальные потребности в устойчивой энергии, завод по производству древесных гранул будет пользоваться все большей популярностью во всем мире.

Конкурентные преимущества самодельной машины для производства древесных гранул
Мы не можем не спросить, почему эта маленькая машина пользуется такой популярностью во всем мире.Потому что этот новый древесный гранулятор имеет свои конкурентные преимущества перед другими машинами того же типа.
Во-первых, , эта машина приводится в действие редуктором, что позволяет сэкономить много энергии. По сравнению с традиционной машиной для производства древесных гранул, эта машина оснащена высокотехнологичным глушителем и демпфирующими устройствами. И машина изготовлена ​​из износостойких и устойчивых к коррозии материалов, которые могут продлить стабильную работу и более длительный срок службы.

Во-вторых, , эта машина имеет надежное качество, прошедшее сертификацию CE.
В-третьих, , структура формы больше подходит для изготовления древесных гранул более научным и эффективным способом. Для превращения опилок и соломы в конденсированные частицы однородной формы требуется большое давление. Таким образом, матрица и ролик древесного гранулятора играют центральную роль во всем оборудовании. Конструкция плоского штампа имеет свои уникальные преимущества, заключающиеся в случайном увеличении размера штампа, что может помочь относительно увеличения площади операционной.По сравнению с гранулятором с круглой матрицей, этот гранулятор с плоской матрицей может использоваться более гибко. Матрица гранулятора с кольцевой матрицей не может быть заменена из-за ограничений диаметра формы. Но матрица этой самодельной машины для производства древесных гранул может быть изменена в зависимости от размера сырья. После замены штампа на более крупный, способность формы к давлению будет эффективно повышена.

В-четвертых, , самодельный гранулятор для древесных гранул можно использовать более гибко, поскольку он может работать как в передвижном, так и в комбинированном виде, что больше подходит для мелкосерийного производства.
И последнее, но не менее важное: конечные продукты имеют высокую плотность, низкое содержание влаги, высокую теплотворную способность и низкую зольность. Таким образом, древесные гранулы могут лучше удовлетворить потребности в устойчивой энергии и решить существующие проблемы нехватки топлива из биомассы.

самодельные валки и матрица древесных грануляторов

Самодельная матрица для производства древесных гранул

Важная роль самодельного завода по производству древесных гранул в производстве топлива из биомассы
Как показано выше, самодельный завод по производству древесных гранул имеет очевидные преимущества перед другими машинами того же типа.Таким образом, нельзя игнорировать важную роль, которую эта машина сыграла в сегодняшнем топливе из биомассы. Благодаря низкому содержанию золы древесные гранулы могут сгорать более полно. И при использовании топлива из биомассы будет образовываться меньше вредных газов. Поскольку гранулы имеют низкое содержание влаги, их легче сжигать и хранить, что решило трудноразрешимые проблемы, существующие в процессе хранения и транспортировки готовой продукции. Обладая высокой плотностью и высокой теплотворной способностью, древесные гранулы имеют свои преимущества перед традиционными видами топлива в различных аспектах.Например, материалы для производства древесных гранул легко найти, а цены на них чрезвычайно низкие. Древесные гранулы также имеют более высокую эффективность горения, чем традиционные виды топлива, что может эффективно снизить давление глобальной нехватки ресурсов. Таким образом, завод по производству древесных гранул играет незаменимую роль на сегодняшнем рынке топлива из биомассы. Самодельный древесный гранулятор имеет все свои преимущества перед другими видами древесных грануляторов. Он предназначен для мелкомасштабного производства древесных гранул, которые можно производить в домашних условиях или на других небольших предприятиях.Самодельная машина для производства древесных гранул с высокой производительностью и низким энергопотреблением является возобновляемым продуктом, который считается важной вехой в истории развития энергии из биомассы. Он полностью изменил текущую ситуацию с глобальными ресурсами и превратил образ жизни людей в более научный и комфортный.

Области применения самодельной машины для производства древесных гранул
Простая и гибкая работа самодельной машины для производства древесных гранул частично объясняет ее широкое применение.Эта машина может применяться для обработки всех видов материалов биомассы, таких как древесина, солома, рисовая шелуха, бамбук, пустая гроздь фруктов, стебель хлопка, скорлупа арахиса, макулатура, измельченный уголь и т. Д. Самодельный завод по производству древесных гранул предназначен для мелкосерийного производства. И готовые древесные гранулы, которые производятся на самодельном заводе по производству древесных гранул, также имеют широкое применение. Это помогает переработать потраченные впустую ресурсы и использовать их в полной мере. Гранулы также можно использовать для кормления животных, поскольку животные легче усваивают их.Для домашнего использования вы можете легко использовать машину для обработки деревянных поддонов, если будете помнить о следующих шагах.

1. Регулировка сырья: длина или влажность сырья могут не подходить для процесса гранулирования. Как правило, подходящая длина составляет не более 6 мм. Если длина материалов превышает 8 мм, их следует предварительно измельчить. Если влажность материалов относительно выше, вы должны контролировать ее ниже 12%.
2. Смешивание сырья: Перед процессом гранулирования вы должны сделать сырье однородным и полностью перемешанным. Это значительно повысит эффективность гранулирования самодельной мельницы для древесных гранул. В то же время можно гарантировать качество конечных гранул.
3. Гранулирование сырья: Гранулирование является основной частью процесса производства древесных гранул, который напрямую влияет на качество конечной продукции. Самодельный гранулятор для древесных гранул может производить конденсированные частицы благодаря своей разумной и компактной конструкции.Для превращения опилок и соломы в частицы высокой плотности и однородной формы требуется большое давление. Следует обратить внимание на матрицу и ролик древесного гранулятора, потому что они играют центральную роль во всем оборудовании. В этой самодельной мельнице для древесных гранул используется плоская матрица, размер которой можно произвольно увеличивать. Увеличивая размер плоской матрицы, можно относительно увеличить рабочее пространство машины для производства древесных гранул. В отличие от гранулятора с кольцевой матрицей, структура формы которого не регулируется.Матрица гранулятора с кольцевой матрицей не может быть заменена из-за ограничений диаметра формы. Как только сырье станет относительно большего размера, операционная станет относительно меньше. После замены штампа на более крупный, способность формы к давлению будет эффективно повышена. Между тем, тепло, создаваемое трением, менее доступно для передачи к корпусу подшипника. Таким образом, он может эффективно предотвращать утечку масла из корпуса подшипника при низкой температуре.Одним словом, научная и разумная конструкция самодельной машины для производства древесных гранул может продлить срок службы и повысить производительность.
4. Просеивание древесных гранул: вы должны просеивать частицы после процесса гранулирования. В этом процессе будут сняты штрафы и другие неквалифицированные продукты. Только так можно будет гарантировать качество и чистоту конечных продуктов.
5. Охлаждение древесных гранул: температура гранул относительно высока после процесса гранулирования.Поэтому перед хранением их нужно охладить. При охлаждении гранул пары, которые остаются в частицах, будут высушены. Высушенные древесные гранулы выгоднее хранить и транспортировать в течение длительного времени. Более того, высушенные гранулы имеют высокое качество, приемлемое содержание влаги и твердость, а также низкую зольность, что позволяет полностью использовать поддоны из биомассы.
6. Упаковка готовых древесных гранул: Готовые продукты необходимо упаковать, чтобы обеспечить их высокое качество.
Самодельная мельница для древесных гранул, отличающаяся простотой обслуживания и низким расходом, считается лучшим выбором для изготовления своих собственных пеллет. Используя эту удобную и современную машину, мы можем жить здоровой и зеленой жизнью.

Сделайте свои собственные гранулы биомассы для нагрева с помощью машины для производства гранул

Древесина для отопления и топлива использовалась на протяжении тысячелетий. В то время как с быстрым ростом разработки и использования нового твердого топлива на основе древесины, древесные гранулы представляют собой альтернативу традиционным видам топлива, таким как уголь или газ, даже древесные бревна.Древесные гранулы прессованные и используются в качестве горючего топлива цилиндрической формы. Машина для производства малых пеллет может производить пеллеты длиной от 6 до 8 мм, которые используются для приготовления пищи и нагрева.

Основываясь на принципе уплотнения высушенного сырья, гранулы, изготовленные на нашей машине для производства гранул, обладают лучшими и однородными нагревательными свойствами на единицу объема благодаря низкому содержанию влаги. Пеллеты горят намного чище, имеют меньше выбросов пыли по сравнению с углем и более экономичны и удобны в транспортировке из-за насыпной плотности.Применение пеллет варьируется от бытового отопления до крупномасштабных промышленных электростанций. Потенциал древесных пеллет неоценим. Поэтому печь на пеллетах необходима семье зимой, чтобы отапливаться. Пеллеты, сжигаемые в пеллетной печи, являются отличным решением для снижения высоких затрат потребителей на отопление древесными гранулами. Отопление предлагает не только эффектный акцент в любой комнате, но и отличный способ добавить в свой дом первичную или вторичную систему отопления на древесных гранулах. Хотя пеллеты или печь для пеллет могут быть более доступными, машины для производства пеллет предлагают дополнительные преимущества для потребителей.

В нашем цехе GEMCO мы много лет занимаемся производством гранул, а также разрабатываем наши новые продукты. Мы не будем продавать машины для производства древесных гранул клиентам, но поможем вам получить древесные гранулы самого высокого качества или другое оборудование для производства гранул напрямую по самой выгодной цене. Что ж, каждый клиент машины для производства древесных гранул может получить индивидуальную поддержку, на которой оборудование для гранулирования соответствует потребностям и бюджету клиентов. Мы не будем перепродавать вам гранулятор с надутым составом, но поможем получить его напрямую от производителя.

С нами ваша конфиденциальность в безопасности. Мы ненавидим спам также как и вы.

Сопутствующее оборудование

Список продуктов

Последние новости

Рекомендовать товары

.

No related posts.