Прессованный уголь в брикетах: ПЛЮСЫ И МИНУСЫ, ОСОБЕННОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

Производство угольных брикетов

Технология добычи угля представляет собой совокупность сложных и последовательных промышленных мероприятий, в процессе выполнения которых на поверхность поднимается не только высококачественная порода, но и невостребованные угольные пылеобразования. Однако оптимизация производства, стремление к его абсолютной безотходности, и, соответственно, извлечению в дальнейшем максимальной экономической выгоды обязывает предпринимателей искать пути реализации добытого сырья в полном объёме. Выполнить эту задачу можно по-разному и, в частности, с помощью брикетирования.

Брикет – это спрессованное из отходов сельского хозяйства, деревообработки, низкокачественного угля или торфа малоразмерное плотное формообразование, используемое в качестве топлива. Соответственно, один из процессов получения брикетов представляет собой преобразование тонкодисперсного угольного сырья из сыпучего и крошащегося материала в спрессованные частицы, в ходе чего такие энергетические свойства, как длительность и равномерность горения и, естественно, теплоотдача существенно улучшаются.

Кроме этого, брикеты имеют такое существенное преимущество, как удобная транспортировка.

Виды оборудования для производства угольных брикетов.

Серийное производство задействует два основных вида промышленного оборудования: прессы и экструдеры. Так, автоматические или полуавтоматические электромеханические прессы, усиленные гидравлическими модулями, служат для массового выпуска брикетов различной формы и химического состава.

Вначале осуществляется просеивание первичного сырья и тщательное перемешивание его с вяжущими веществами и, как правило, с технической водой.Форма брикета зависит от модели сменной или стационарной матрицы, которая закреплена на рабочем элементе пресса (например, на вальцах).  

Фото возможных форм брикетов

 Разумеется, что после изготовления, требуется определённое время для просушивания продукции, после чего брикеты будут готовы к погрузке и транспортировке.

Процесс производства с применением экструдеров основывается не только на усилии сдавливания, но и на технологии пластификации материала. Загруженное в приёмный бункер сырьё попадает в рабочий цилиндр экструдера, где работает шнек (два шнека) червячного типа. Обрабатываемый материал перемешивается и нагревается за счет трения частиц между собой, лентой шнека и стенками цилиндра, вследствие чего происходит пластификация. Прессование суспензии выполняется при выдавливании материала шнеком через зауженное отверстие фильеры на выходе из цилиндра. Последний элемент конструкции оснащается сменной матричной насадкой с отверстиями различного диаметра. Дальше они аналогично подлежат просушиванию, время которого зависит от типа угля и размера брикетов.

Представленный перечень промышленного оборудования не является крупногабаритным, и оно может быть установлено даже на небольших производственных площадях, но одним из основных требований является наличие трёхфазной сети 380В.   

Технологический процесс производства угольных брикетов. Сырье и его обработка.

Разумеется, что для скрепления химического состава угольной пыли требуются определённые связующие составы. Характеристики того или иного вяжущего вещества оказывают в дальнейшем определенное влияние на общие свойства полученных брикетов и непосредственно на их дальнейшее применение. Разновидность связующих элементов очень велика, и их перечень постоянно расширяется за счёт новых научных изысканий. Связующее вещество в идеале должно отвечать комплексу требований, среди которых: низкая себестоимость, свободный (законный) доступ в приобретении, улучшение энергетических свойств, уменьшение зольности, придание брикету механической стойкости и т.п.

Брикеты из угольной пыли

Производство брикетов для промышленных котлов

Так, при переработке некоторых видов угля и мелкого кокса задействуют цемент и жидкое стекло. Смесь цемента, мелассы и глины делает брикеты очень крепкими, но понижает зажигательную способность. Примерно такой же недостаток и у брикетов, в которые вводят вяжущую смесь из торфа, портландцемента, глины и извести. Известны связующие вещества из класса простых полиэфиров на основе пропиленгликоля, лигносульфонатов, а также нефтебитума. Полученные брикеты широко используются в металлургической отрасли и при топке различных промышленных котлов, то есть, везде, где не присутствует открытое горение. Это обусловлено тем, что некоторые связующие составы могут выделять определенные токсичные газы.

Один из способов получения угольных брикетов заключается в смешивании угольной пыли и раствора натриевой соли метилен-нафталин-сульфокислоты в соотношении 1% от массы шлама с последующим прессованием и сушкой с помощью углеводородсодержащего водостойкого покрытия. Последний этап технологии вызывает определённые сложности и является недостатком данной рецептуры. Произведенные брикеты задействуются для топки котлов и для коксования.

Производство брикетов без применения связующих веществ, основанное только на силе скрепляющего давления возможно, но, как правило, такие брикеты не будут обладать достаточной механической прочностью. Хотя известны технологии, при которых изготовление брикетов промышленного назначения может обходиться и без вяжущих составов. Например, сырьё из бурого угля содержит до 20% битумов и не нуждается в связующем составе. Такой материал дробят, подвергают термическому воздействию и просушке до влажности в 18-20%. Охлаждённая крошка загружается в пресс для получения брикетов.

Производство брикетов для бытового применения

Брикеты, почти в идеале отвечающие большинству требованиям, производят с использованием суспензии на основе хлебных остатков пищи и кормов, в состав которых входят растительные белки и полисахариды. В частности, мука и крахмал традиционно являются одними из самых популярных связующих веществ, применяемых для «бытового» брикетирования.

Брикеты при горении не являются токсичными, почему и применяются широко в быту – для топки бани, камина, приготовления шашлыков и даже для курения кальяна. К сожалению, именно из связующего элемента такого рода производство практически невозможно организовать в многотоннажном варианте.

Перспективным направлением в производстве брикетов может стать внедрение полимера на основе полиакриламида, химического аналога белка, который может стать универсальным связующим веществом.

Брикеты из угольной пыли вполне можно получить и в домашних условиях. При этом используются всё те же прессы или экструдеры, но их более компактные версии, которые можно установить где-нибудь в подсобном помещении и, которые, как правило, адаптированы для работы от центральной сети 220В. Так, к примеру, кальянный уголь можно изготовить с помощью селитры или каких-либо иных аналогичных связующих. При этом самым основным условием производства «домашних» брикетов остаётся категорический запрет на использование токсичных вяжущих компонентов

Заключение

Исходя из вышесказанного, можно констатировать, что брикетирование угольной пыли не слишком затратное, но достаточно выгодное производство. Материальные вложения в первичное сырьё (угольная пыль и большинство связующих веществ) не являются дорогостоящими в сравнении с полученной прибылью от реализации готовых угольных брикетов, популярность в использовании которых постоянно только увеличивается.

Да, качественное оборудование стоит недёшево, но и оно окупается достаточно быстро, а экономить в этом направлении представляется легкомыслием.

Как сделать брикеты из древесного угля: компоненты и процесс

Древесный угольный брикет — это разновидность топлива, которое производится из древесного угля. По сравнению с традиционными видами топлива брикеты из древесного угля могут не только непрерывно выделять тепло, но и не выделять дыма и запаха во время горения.

Поэтому в последние годы он широко используется в быту и промышленности и стал самым популярным топливом во многих странах, таких как Кения, Ближний Восток, Уганда, Индия и т. д.

Благодаря увеличению экономических выгод процесс производства древесноугольных брикетов стал одной из самых популярных отраслей промышленности. Итак, каковы ингредиенты брикетов из древесного угля и как сделать брикеты из древесного угля?

Как сделать брикеты из древесного угля

Состав древесноугольных брикетов

Брикет древесного угля в основном состоит из двух частей: древесного угля, который используется для нагрева, и второстепенных ингредиентов. Древесный уголь — продукт неполного сгорания древесины или древесного сырья или пиролиза в условиях воздушной изоляции.

Его основной компонент — углерод, поэтому его можно использовать в качестве топлива. Второстепенные ингредиенты включают ускорители, белую золу и связующее для брикетов.

Компонент 1: древесный уголь

Древесный уголь составляет более 70% всех угольных брикетов. В качестве горючего материала, обеспечивающего тепло, сырьем для древесного угля может быть различная древесина, такая как бук, береза, твердый клен, орех пекан и дуб.

Древесный уголь в основном обрабатывается в печи. Обычно древесный уголь, производимый и тушенный в печи, называется черным древесным углем. Его преимущество заключается в том, что он легко воспламеняется, но при горении он легко взрывается, так как время горения короткое и много дыма.

Черный древесный уголь и белый древесный уголь

В то время как белый древесный уголь может окисляться и образовывать белую золу после обугливания, удаления из печи и закалки влажным песком.

По сравнению с древесным углем черного цвета, он имеет более твердую текстуру.

Компонент 2: ускорители

Угольный брикет не может полностью контактировать с кислородом в процессе горения, поэтому ускоритель необходим для ускорения горения. Наиболее подходящим ускорителем является нитрат, который может не только обеспечивать кислород для ускорения горения, но и нагревать во время горения.

Однако это слишком дорого. В качестве отличного ускорителя с более низкой стоимостью можно добавить 10-20% опилок для эффективного увеличения скорости горения.

Опилки — хороший ускоритель для брикетов древесного угля.

Компонент 3: ясень белый

Как один из второстепенных ингредиентов, белая зола составляет всего 2–3% брикета древесного угля. Но он играет очень важную роль в процессе сжигания угольных брикетов.

Наблюдая за степенью побеления, мы можем судить о степени горения угольного брикета. Кроме того, поскольку белая зола не горючая, она может эффективно продлить время горения.

Белый пепел — по знаку степени горения

Компонент 4: связующее для брикетов.

Из-за отсутствия пластичности связующее необходимо добавлять в процессе изготовления древесно-угольных брикетов. Доля связующего в угольных брикетах составляет около 5-7%.

3 вида связующих для угольных брикетов

Многочисленные факты показывают, что крахмал обладает лучшими характеристиками в качестве связующего материала. После того, как он желатинизируется, может образоваться густая паста, так что угольный порошок слипается, чтобы облегчить последующее брикетирование.

Еще одним популярным связующим для брикетов является гуммиарабик или камедь акации. Однако по стоимости лучшим выбором будет макулатура.

При разных соотношениях составов конечный материал будет отличаться. Ниже приведены несколько подходящих рецептов изготовления брикетов из древесного угля:

Недорогие планы подбора материалов

Вот интересное видео, на котором человек делает свои брикеты в домашних условиях из обрезков дерева и коры. Посмотрите видео, чтобы немного повеселиться, и вы даже можете попробовать, если вам интересно.

Преимущества древесноугольных брикетов

• Высокая теплотворная способность (более 80% массы биомассы)
• Более длительное время горения, а также более равномерный и стабильный процесс горения
• Бездымный и безвкусный
• Легче (от 1/5 до 1/3 первоначального веса)
• Дешевле кускового угля
• Легко обрабатывать, упаковывать, транспортировать и использовать

Процесс изготовления брикетов из древесного угля

Как производить брикеты из древесного угля — это вопрос, который обычно волнует людей. Процесс изготовления брикетов из древесного угля можно разделить на пять этапов:

Шаг 1: карбонизация

Во-первых, обожгите сырье во вращающейся печи . Во время однонедельного процесса горения температура должна поддерживаться примерно на уровне 840-950 ° F (450-510 °C).

После окончания сгорания закройте воздухозаборник, а после одного-двух часов выхлопа закройте выпускное отверстие. После двухнедельного периода охлаждения опорожните печь и измельчите обугленную древесину (древесный уголь).

Шаг 2: дробление

Используйте молотковую дробилку или валковая дробилка для измельчения обугленной древесины. Хотя различные виды древесины, такие как кора, сухая древесная щепа, влажная древесина и т. Д., Должны быть измельчены до разных размеров, обычно их можно измельчить на куски древесного угля размером до 5 мм ниже, чтобы получить высококачественные брикеты из древесного угля.

Шаг 3: сушка

Затем необходим процесс сушки. Если содержание воды превышает эмпирический верхний предел, температура поднимется, и объем внезапно расширится, что легко вызвать взрыв. Если содержание влаги слишком низкое, будет сложно отформовать. Используйте сушилку, чтобы снизить содержание влаги в ней примерно наполовину до уровня, необходимого для образования брикетов. (примерно до 15%).

Шаг 4: брикетирование

Брикетирование — ключевой этап в формовании древесного угля. После того, как сырье попадет в шариковый пресс, на него будут действовать три вида сил, а именно основная движущая сила брикетировочной машины, сила трения и центростремительная сила стенки.

Благодаря влажности, клеям, температуре (около 105 ° F или 40 °C) и давлению роликов брикетировочной машины брикеты из древесного угля могут сохранять свою форму, когда они падают со дна машины.

Брикетировочная машина для производства брикетов из насыщенного древесного угля.

Шаг 5: сушка

Загрузите брикеты древесного угля в сушилку примерно на три-четыре часа для нагрева. их до 275 ° F (135 °C) и уменьшите влажность примерно до 5%.

После производства брикеты древесного угля следует сразу же упаковать в пакеты или хранить в бункерах. Следуя вышеуказанным этапам, брикеты из древесного угля будут производиться с производительностью 2200-20 000 фунтов (1-9 метрических тонн) в час.

5 шагов для изготовления брикетов из древесного угля

Успешные кейсы линии по производству угольных брикетов Fote

Кения Линия по производству древесного угля производительностью 20 т/ч

Линия по производству угольных брикетов производительностью 20 т/ч в Кении Получить последнюю цену

Производственные мощности	20 т/ч
Материал обработки	Уголь
Конфигурация оборудования	Двухвальный смеситель, смеситель жидкости, питатель, машина для производства древесных брикетов, сушилка, конвейер и т. Д.
Размер угольного брикета	50 мм (в диаметре)
Форма угольного брикета	Подушка

Отзывы клиентов:

Брикет из древесного угля, сформированный на брикетировочной машине, более устойчив к высокому давлению, его нелегко сломать и его легко транспортировать.

.

Уганда линия по производству древесного угля производительностью 5-6 т/ч

Линия по производству древесных брикетов производительностью 5-6 т/ч в Уганде Получить последнюю цену

Производственные мощности	5-6 т/ч
Материал обработки	Уголь
Конфигурация оборудования	Шнековый питатель, бак для смешивания жидкостей, миксер, машина для брикетирования древесного угля, сушилка для опилок , конвейер и др.
Размер угольного брикета	30 мм (в диаметре)
Форма угольного брикета	Круглый

Отзывы клиентов:

Древесный угольный брикет, образованный брикетировочной машиной, горит дольше с большим количеством тепла и меньшим количеством дыма и загрязнений.

Преимущества древесноугольных брикетов при переработке

По сравнению с другими видами топлива, самым большим преимуществом брикетов из древесного угля является то, что они не загрязняют окружающую среду на протяжении всей обработки.

• Отсутствие отходов: без добавления химикатов во время всей обработки брикета древесного угля необходимые второстепенные ингредиенты можно заменить опилками, макулатурой и т. Д. Не только отсутствуют отходы шлака, но и некоторые отходы можно переработать и повторно использовать для создавать преимущества.
• Отсутствие отработанной жидкости: весь процесс не требует добавления или слива воды или какой-либо жидкости, поэтому это не приведет к загрязнению источника воды.
• Отсутствие отработанного газа: газ, образующийся при переработке брикетов древесного угля, представляет собой только водяной пар и некоторое количество горючего газа, не вызывающего загрязнения воздуха. Стоит отметить, что эта часть горючего газа может быть переработана и использована в качестве топлива, что в то же время может снизить стоимость.

Вывод

Судя по изложенному выше, переработать древесно-угольные брикеты не так уж и сложно. Но мы должны обращать внимание на многие детали, такие как соотношение компонентов, влажность, которые напрямую влияют на конечное качество.

Поэтому автор рекомендует пользователям понимать и подтверждать каждый шаг и детали предстоящей обработки древесно-угольных брикетов. А затем выберите надежного поставщика для закупки оборудования, необходимого для обработки, такого как дробилка, сушилка, брикетировочная машина и т. Д.

Автор : Jordan Джордан — автор блога, обладающий обширными знаниями в этой отрасли. Самое Самое главное, он искренне надеется помочь вам в ваших проектах.

ND7130_FinalPaper_2018-07-02_18.02.10_XTBVAV

%PDF-1.4 % 2 0 объект >>>]/ON[56 0 R]/Order[]/RBGroups[]>>/OCGs[56 0 R 98 0 R]>>/Pages 3 0 R/Type/Catalog/ViewerPreferences 54 0 R>> эндообъект 97 0 объект >/Шрифт>>>/Поля 102 0 R>> эндообъект 55 0 объект >поток приложение/pdf

li

ND7130_FinalPaper_2018-07-02_18.02.10_XTBVAV

2018-07-30T22:04:54+08:00pdfFactory Pro www.pdffactory.com2018-08-22T11:45:13+02:002018-08-22T11:45:13+02:00pdfFactory Pro 3.52 (Windows NT Home 10.00 x64 китайский (упрощенный))uuid:40916bb5-72d7-4284-a578-c597b3d22869uuid:8fd2b10c-273f-4e6c-abbb-74f3870dbdee конечный поток эндообъект 3 0 объект > эндообъект 54 0 объект > эндообъект 5 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Type/Page>> эндообъект 35 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/Тип/Страница>> эндообъект 37 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC/ImageI]/XObject>>>/Type/Page>> эндообъект 46 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/Тип/Страница>> эндообъект 151 0 объект >поток HWioH_,7`9k\S

qfwFmf{}{Ě?/xcuţfwM۫%kgdn7H(=]H|?N7spoke

Как сделать брикеты из древесного угля?

Перейти к основному содержанию

EP Machinery

EP Machinery

Ведущий производитель и поставщик машин в Китае

Опубликовано 13 ноября 2019 г.

+ Подписаться

Описание брикетов

Брикет представляет собой блок прессованной угольной пыли, древесно-угольной пыли, опилок, щепы или биомассы и используется в качестве топлива в печах и котлах. Уголь не похож на глину. Древесный уголь — материал без пластичности, и ему нельзя придать форму без добавления связующего материала. Чтобы превратить древесноугольную пыль в брикеты, к древесноугольной пыли добавляют агломерирующий материал, а затем к смеси прикладывают давление для формирования брикета.

Ингредиенты и состав древесноугольных брикетов

Ингредиенты древесноугольных брикетов обычно относятся к следующим:

1. Тепловое топливо – древесный уголь, угольная мелочь, минеральный углерод, уголь, биомасса и т. д.
2. Скорость горения – нитрат натрия и воск. Также можно использовать опилки.
3. Белый ясень Цвет — карбонат кальция, известь или известняк.
4. Связующее – крахмал. Также можно использовать цемент, каолин и шаровую глину.
5. Пресс-релиз – бура.
6. Наполнитель – для фальсификации используйте кремнезем, глину, почву и т. д.

Шесть рецептов изготовления брикетов из древесного угля

Лучший рецепт для изготовления брикетов из древесного угля – это тот, который подходит именно вам. Пробуйте разные рецепты снова и снова, и когда вы найдете тот, который вам подходит, не упускайте его.

Вот шесть советов для начала работы:

Рецепт №1

• 10 кг угольной пыли/мелкости
• 0,3 кг крахмала маниоки

Рецепт #2

• 40 кг угольной пыли/мелкости
• 4 кг опилок
• 2,5 крахмала
• 1 кг карбоната кальция

Рецепт №3

• 100 кг угольной пыли/мелкости
• 3 кг нитрата натрия
• 3 кг бората натрия
• 2 кг карбоната кальция/белила
• 7 кг пшеничного крахмала

Рецепт #4

900 03 10 кг угольной пыли/мелкости
• 5 кг опилок
• 1 кг крахмала маниоки
• 0,5 кг известняка

Рецепт №5

• 10 кг угольной пыли/мелкости
9 0003 5 кг опилок
• 0,5 кг крахмала маниоки
• 0,5 кг известняка
• 5 кг песчаной почвы

Рецепт №6

• 10 кг угольной пыли/мелкости
• 5 кг опилок
• 1 кг протертой газетной бумаги/пульпы

Как сделать качественные брикеты из древесного угля?

Ответ заключается в том, что вы можете использовать машины для брикетирования древесного угля EP.

Наше оборудование для производства древесноугольных брикетов высоко оценено на международном рынке. С нашим оборудованием вы можете использовать множество различных материалов, содержащих лигнины, таких как древесная пыль, ветки деревьев, стебли сельскохозяйственных культур, остатки солода и рисовая шелуха.

• Какие материалы можно брикетировать?

  19 окт. 2020 г.

• Инфракрасные камеры станут такими же распространенными, как и системы видеонаблюдения.

  9 мая 2020 г.

• Особенности машины для производства медицинских масок

  24 апр.

  2020 г.

• Линия по производству медицинских масок N95

  24 апр. 2020 г.

• Немного информации о древесно-угольных брикетах

  19 декабря 2019 г.

• История изготовления угольных брикетов

  10 декабря 2019 г.

• Брикетный уголь лучше, чем кусковой уголь

  4 декабря 2019 г.

  

  No related posts.