Пресс для производства брикетов из опилок: Ручной пресс для опилок — UMP сервис

Оборудование для производства топливных брикетов евродров из опилок пресс для опилок цена на оборудование и прессы для топливных брикетов

Oборудование для производства топливных брикетов

Мы предлагаем пресса для производства брикетов из опилок (евродрова) по низким ценам

• бизнес план производства топливных брикетов
• монтаж и пуско-наладка оборудования изготовления топливных брикетов
• обучение технологии производства евродров

СМ.ТАКЖЕ: производство пеллет

Пресс для топливных брикетов C.F.Nielsen

Ударно-механические пресса от лидера отрасли с производительностью 500-1800 кг/ч

Качество и надежность из Дании

Серьезное оборудование для серьезных производств

Больше >

ПРЕСС C.F.NIELSENДания

Гидравлический пресс для брикетов UMP BP500A

Гидравлический пресс для брикетов, производство Литва, выпускает стандартный брикет RUF 150*60*90 мм (DIN 51731). Производительность до 500 кг/ч

Высокая надежность, европейское качество, сервис в РФ.

Больше >

UMP BP-500AЛитва

Гидравлический пресс для брикетов Nestro

На небольшую производительность

Линейка гидравлических прессов производства компании Comafer, Италия. Выпускает циллиндрический брикет ∅50-75 мм (в России такой брикет принято называть Nestro) с производительностью от 50 до 350 кг/ч

Больше >

COMAFERИталия

Гидравлический пресс BISON V EURO

Недорогая альтернатива

• пресс от производителя силовой гидравлики
• стандартный брикет 150*60*90 DIN 51731
• автоматическая регулировка длины брикета
• пониженное энергопотребление
• центральная система смазки
• сервис в России

Больше >

BISON V EUROПольша

Пресс для опилок PINI-KAY

Используется технология шнекового прессования.

Энергозатратно и неэффективно.

Мы не рекомендуем использовать пресса Pini-kay для выпуска топливных брикетов из любых материалов.

Больше >

PINI-KAYБелоруссия

Линия по производству брикетов из опилок

Пресс C.F.Nielsen, сушилка Италия, измельчитель Германия.

Потребительский брикет ∅90мм, 1500 кг/ч

В линии используется оборудование для производства древесных брикетов европейских производителей.

Больше >

Линия производства брикетов1500 кг/ч

Пресс для металлической стружки

Гидравлические прессы для брикетирования металлической стружки производства польского завода силовой гидравлики Wropol.pl

Доступное по цене решение проблемы утилизации стружки при металлобработке.

Больше >

BISON VI SteelПольша

Производство топливных брикетов

Мы предлагаем оборудование для производства топливных брикетов из опилок и других материалов, а также отдельные пресса для опилок по минимальным ценам.

Цена оборудования для производства топливных брикетов сравнима с ценой оборудования пеллет, однако производство евродров имеет свои преимущества: пресс для брикетов занимает меньше места и требует минимум дополнительного оборудования. Для изготовления брикетов помимо пресса нужен упаковочный стол, линия охлаждения, пила для нарезки брикетов, упаковщик.

Сырьем для производства топливных брикетов из опилок служат древесные опилки, щепа, горбыль. При производстве евродров допустимо в разумных пределах наличие коры. У нас вы можете купить оборудование для производства брикетов для отопления по минимальной цене.

Пресс для опилок

Существует три основных способа прессования опилок, которые и определяют технологию производства евродров.

Гидравлический — прессование опилок производится путем гидравлического сжатия, ударно-механический — опилки пробиваются поршнем через фильеру, шнековый — выдавливается шнеком через фильеру.

Производство евродров

Технология производства евродров зависит от состава и влажности сырья и может включать в себя измельчитель, сушилку, склад сухих опилок, пресс для опилок, упаковочное оборудование.

Линия производства топливных брикетов — ТЕХПРОМСЕРВИС

НПФ «ТЕХПРОМСЕРВИС» предлагает поставки линий производства топливных брикетов по РФ и в страны ближнего зарубежья. Большой выбор оборудования для переработки пиломатериалов реализуется нашей компанией с полным списком сопутствующих услуг. Профильные инженеры проводят бесплатные консультации, предоставляют рекомендации для комплектации линий согласно заданной производительности и специфике конкретного предприятия. При необходимости мы проводим сборку, монтаж, наладку и запуск станков в эксплуатацию, а также обучение персонала. На протяжении всего срока службы наши специалисты проводят обслуживание, модернизацию и ремонт поставленного оборудования.

Назначение, конструкция

Линия производства топливных брикетов (ЛПТБ) — компактный специализированный комплекс полного цикла с автоматическим управлением. Он предназначен для изготовления био-топлива из растительного сырья: опилок, коры, досок, горбыля, других пиломатериалов. Позволяет повысить рентабельность предприятия по обработке древесины путем полной переработки отходов. Производительность линии до 8000 кг брикетированного топлива за смену с учетом синхронизации с пеллетными установками или прессами серии RUF.

Базовая комплектация автоматического комплекса включает следующее оборудование:

• Шредер (измельчитель) — обеспечивает измельчение брусков, реек, веток, других отходов и пиломатериалов в щепу нужной фракции.
• Молотковая дробилка предназначена для дальнейшего измельчения щепы, поступающей из шредера.
• Гидравлический пресс необходим для уплотнения (брикетирования) измельченных пиломатериалов.
• Ленточные транспортеры используются для загрузки сырья в шредер, измельченного материала в дробилку и пресс, а также для перемещения готовых брикетов к месту складирования, упаковки или погрузки на транспорт. Их количество определяется производственными нуждами заказчика.

Помимо базового набора, возможна комплектация линии другим оборудованием с учетом потребностей конкретного предприятия. Список доступных конфигураций ЛПТБ можно уточнить, связавшись с нашими менеджерами.

Преимущества ЛПТБ

Технологический комплекс производства топливных брикетов пользуется спросом благодаря следующим достоинствам:

• Высокая рентабельность. Производство брикетов с низкими эксплуатационными расходами организуется в кратчайшие сроки. Затраты на приобретение оборудования окупаются за 2–3 сезона эксплуатации.
• Мобильность. Благодаря модульной компоновке и компактным размерам обеспечивается простой монтаж, а при необходимости и демонтаж для перемещения или транспортировки линии к новому месту эксплуатации.
• Оперативность. Быстрый запуск экологичного производства био-топлива с привлечением минимального количества работников и обслуживающего персонала.
• Универсальность. Большой выбор доступных конфигураций. Возможность работы в одну, две смены или круглосуточно.
• Практичность. Простая компоновка обеспечивает легкий монтаж, удобство настроек, обслуживания, модернизации и ремонта.
Базовый состав линии производства топливных брикетов

Шредер Profit-650 — универсальная одновальная установка низкооборотного типа. Промышленный станок позволяет перерабатывать ветки, бревна, горбыль, бруски, рейки, другие пиломатериалы, включая вторсырье. На выходе — щепа нужной фракции. Шредер выполнен на базе рамной конструкции, на которой смонтированы следующие узлы:

• привод — электромотор 11 кВт;
• гидростанция — подпрессовщик гидравлического типа 1,1 кВт;
• загрузочный бункер — камера 650х950 мм;
• ротор — ножевой вал с фрезами 48 штук 40х650 мм;
• набор экранов — сортировочных сит.

Дробление древесины или пиломатериалов происходит благодаря возвратно-поступательным движениям подпрессовщика. Гидростанция прижимает загруженное в бункер сырье к вращающимся фрезам. Измельченная щепа осыпается через сито. Крупные фракции подвергаются повторной переработке.

Заданные размеры щепы получаются в процессе непрерывного цикла до полного дробления материала. Калибровка нужных фракций выполняется путем установки экранов с ячейками нужного диаметра.
Дробилка

Дробилка молотковая HAMMER-650 — установка ударного действия. Станок молоткового типа обеспечивает вторичную переработку щепы, измельченной шредером. Конструкция дробилки изготовлена на базе следующих частей:

• базовая плита с жесткой рамой, смонтированной на антивибрационных опорах;
• бункер с приемным окном 215х484 мм, оборудованным ограничителем крупных фракций;
• ротор 650 мм, на котором смонтированы ударные элементы — молотки;
• колосники либо набор сит;
• разгрузочный короб;
• электромотор с панелью управления.

Для подачи щепы в бункер дробилки предусмотрен ленточный транспортер с лопастями. При необходимости возможна ручная ил механизированная загрузка, в том числе и с помощью шнекового загрузчика.


Пресс

Гидравлический брикетировочный пресс серии ПГБ-100 – установка цикличного типа для брикетирования измельченных пиломатериалов. Представляет собой рамную конструкцию, на которой смонтированы такие части:

• загрузочный бункер — комплект прямоугольных камер;
• подающий механизм — поршень или ротор с лопастями, обеспечивающий уплотнение стружки и подачу к прессу;
• пресс-форма — камера для формирования брикетов с подвижной платформой и гидроприводом;
• электродвигатель обеспечивает работу гидравлического насоса.

Материал уплотняется, формируется брикет в виде цилиндра сечением 70 мм при длине 40–90 мм. Объем стружки уменьшается в 7–8 раз. Готовые брикеты выгружаются через боковое окно. Для их дальнейшего перемещения используется ленточный транспортер.
Транспортеры Ленточной конструкции обеспечивают загрузку и перемещение пиломатериалов, щепы, стружки, опилок и готовых брикетов.

Их количество подбирается по индивидуальным заявкам с учетом потребностей конкретного предприятия.
Компания предлагает большой выбор промышленного оборудования для переработки пиломатериалов собственного производства. Помимо типовой комплектации, у нас можно заказать поставки линий для изготовления топливных брикетов с любым набором станков, вспомогательных устройств и аксессуаров для конкретных технологических процессов.
Чтобы проконсультироваться, узнать доступные варианты комплектации ЛПТБ и оформить заявку, свяжитесь с нашими менеджерами.

PH Брикетировочная машина (однофазная)

Описание

PH Брикетировочная машина — качественно сделанная, однофазная, компактная и экономичная машина, подходящая для малых и средних мастерских, столярных и плотницких работ, ферм, мельниц, садовых мастерских, деревообрабатывающих мастерских и т. д.

---

 

 

Наша брикетировочная машина PH способна перерабатывать в среднем 10 кг материала в час (в зависимости от материала).

 

Компактный, уникальный, доступный по цене однофазный пресс без изнашиваемых деталей (нужно только регулярно (т.е. раз в год) менять гидравлическое масло).

 

Машина универсальна – способна перерабатывать различные древесные отходы – хвойные, лиственные в виде стружки или пыли, а также измельченную солому, бумагу, картон и т.д.

 

Качество брикетов сопоставимо к гораздо более крупным машинам, которые стоят в два-три раза дороже. Процесс связывания осуществляется исключительно под давлением и теплом (дополнительные связующие вещества не требуются). Тепло высвобождает естественные связующие вещества в материале, помогая процессу сжатия, который осуществляется гидравлическим цилиндром.

 

На машину распространяется 12-месячная гарантия в Великобритании, послепродажная и послегарантийная поддержка.

 

 

 

PH briquette machine

Making of PH briquette machine

Assembled pressing chamber

Mixer cones for PH briquette machines

Камеры прессования для брикетировочных машин РН

Двигатели для машин для брикет. прибыль от тепловой энергии …

 

 

* Следующий пример иллюстрирует рентабельность брикетировочной машины PH:

 

Потенциальный годовой доход от производства:

 

10 кг брикетов в час (в среднем), 8 часов в день = 80 кг в день = 400 кг за 5-дневную неделю = 40 мешков по 10 кг в неделю.

 

Продажа 10 кг за 4 фунта стерлингов дает еженедельный доход в размере 160 фунтов стерлингов x 46 недель в год.

Среднее количество рабочих недель в год, включая ежегодные и праздничные дни, что соответствует возможному годовому доходу в размере 7 360 фунтов стерлингов.

 

Прочие выгоды / экономия в год:

Налог на свалку: 40 фунтов стерлингов за тонну

Годовой производство отходов 18,4 тонны: экономия в 736 фунтов стерлингов

Скип прокат + манипуляции в размере 80 фунтов стерлингов за тонну в среднем: Экономия £ 1 0,472

9

	briquette average production quantity and revenue:
time	kilograms	10 kg bags (£4 each)	value (£)
1 hour	10 kg	1 pcs	£4
1 day (8 hours)	80 kg	8 pcs	£32
1 week (5 days)	400 kg	40 pcs	£160
1 year (46 weeks)	18,400 kg	1,840 pcs	£7,360

 

---

Additional savings:

 

0013

type	item	amount	value (£)
cost saving	Landfill tax saving	18. 4 tonnes (£40 / ton)	£736
Экономия средств	Аренда скипов + обработка	18,4 тонны (в среднем 80 фунтов стерлингов / тонна)	1 472 фунтов стерлингов
Общая дополнительная годовая экономия 2,092

 

 

Прибыль от использования тепловой энергии производится из его брикетов.

 

Пример машины для производства брикетов PH:

Средняя производительность 10 кг в час (1 кг брикетов = 6 кВт) = 60 кВт = 2,83 фунта стерлингов.

Это тепловая энергия (газовые единицы Великобритании) стоимостью ок. 5 200 фунтов стерлингов в год минус 920 фунтов стерлингов за потребленную электроэнергию.

 

 

+ возможный налог на свалку и экономия на пропускном прокате (т. е. + 736 фунтов стерлингов + 1472 фунта стерлингов соответственно).

 

 

---

Техническая информация:

• Напряжение питания: однофазное 230 В
• Потребляемая мощность: 3,55 кВт
• Производительность: до 9 кг/ч.0304
• Dimensions of briquettes: 5 cm diameter, variable length
• Hopper capacity: 45 l
• Working time : 1 shift
• Dimensions of machine: 170cm x 50cm x 100cm
• Weight: 124kg

 

Operating conditions:

 

Пределы влажности материала брикета: до 18%
Плотность спрессованного брикета: до 700 кг/м3
Длина брикета: 20 – 60 мм (в зависимости от материала)
Максимальное рабочее давление: 8 т
Гидравлическая система макс. рабочая температура: 50°C
Материал брикета: отходы биомассы, т.е. опилки и стружка размером до 10 мм

 

 

 

Дополнительная информация:

Упаковано на поддоне.

Гарантия 12 месяцев с послепродажной поддержкой

Предлагаемые запасные и ремонтные части

 

 

 

Пожалуйста, используйте нашу форму запроса ниже, если вы хотите узнать больше о машине, узнать о наших лучших ценах и заказать.

Мы будем рады помочь.

Ваше сообщение

Ваше имя (*)

Ваш адрес электронной почты (*)

Пожалуйста, оставьте это поле пустым.

(*) — обязательное поле

---

В качестве альтернативы, мы будем рады поговорить с вами:

Брикетировочный пресс для опилок — МДФ более 800 кг/ч

Производство на основе МДФ неизбежно приведет к созданию больших объемов пыли, что может быть очень опасно для людей, работающих на заводе. Помимо опасности вдыхания мелких частиц пыли, большое количество пыли может также создавать опасные пылевые облака, которые могут вызвать взрыв от одной искры.

Наше решение для брикетирования превратит опасные и опасные для здоровья пылевые отходы в твердые и гораздо более удобные в обращении брикеты, которые можно использовать в качестве топлива для промышленных котлов. Тем самым вы избежите взрыва пыли, а ваша компания будет соответствовать стандартам ATEX. В качестве бонуса вы также создадите ценность из своих отходов МДФ, поскольку вы можете использовать брикеты для топлива промышленных котлов на вашем заводе или продавать их для получения прибыли. Кроме того, благодаря преобразованию отходов МДФ в брикеты с помощью пресса для брикетирования опилок с пылью также будет легче обращаться, если вам нужно передать ее на аутсорсинг и транспортировать, что сэкономит ваши транспортные расходы.

Готовы начать брикетирование?

Вы готовы приступить к брикетированию или у вас есть вопросы по вашему проекту брикетирования?

Наименование и фабрика

Компания

Страна

Телефон

Материал

Тип материалов*Сельскохозяйственное дерево. Материал

Мощность (T/H)

Бюджет

Доступность бюджета? .000-300.000 Евро300.000-500.000 ЕвроВыше 500.000 Евро

Откуда вы узнали о нас

Откуда вы узнали о нас? Онлайн-поиск (например, Google, Bing, Yahoo) ВыставкаСтатьяСоциальные сети (LinkedIn, Youtube) предоставил информацию, чтобы они могли ответить на мой запрос

Основные характеристики брикетирования МДФ +800 кг/ч

1.

Превращение рискованного сырья в ценность

2.

Индивидуальные решения для всех видов пыли с низкой влажностью

3.

Автоматизированные – высокопроизводительные решения

Индивидуальные решения для любой планировки завода

Мы можем разработать индивидуальные решения для любой планировки завода, комбинируя наши прессы для брикетирования опилок. со смесителями, добавлением воды и несколькими силосами, если это необходимо. Мы всегда будем учитывать потребности отдельных компаний, и мы можем предоставить решения по брикетированию древесной пыли для клиентов с объемом пыли от 2000 тонн в год и выше.

Мы предлагаем решения для пыли от МДФ, ОСП и ДСП, а также шлифовальной пыли, стружки и других видов древесной пыли. Готовый пылевой брикет плотный, с высокой теплотворной способностью.

Чтобы всегда иметь возможность предоставлять нашим клиентам наилучшие возможные решения, мы тесно сотрудничаем с нашими существующими клиентами. Это позволяет нам создавать решения и макеты, соответствующие их требованиям.

Отходы МДФ и другие виды пыли обычно имеют очень низкое содержание влаги, около 4–6 %. Когда вы комбинируете один из наших прессов для брикетирования со смесителями и добавляете воду, брикетировщик древесной пыли превращает пыль в брикеты высокой плотности. Наши прессы для брикетирования опилок производят брикеты на основе МДФ диаметром 75 мм, а длина брикетов варьируется от 20 мм до 75 мм.

Если вам необходимо переработать большое количество отходов МДФ более 800 кг/ч, мы можем порекомендовать некоторые из наших высокопроизводительных прессов:

• BP5510
• BP6510

Эти брикетировочные прессы являются механическими прессами с самой высокой производительностью. в отрасли. Высокая производительность обеспечивается двойной системой подачи и системой управления. Прессы очень мощные, и оба оснащены всеми необходимыми функциями для работы с опилками из МДФ и других древесных материалов. Они могут быть поставлены с множеством опций, в зависимости от потребностей клиента. Кроме того, системы этих прессов могут быть даже интегрированы с вашими системами SCADA или аналогичными.

Высокая производительность и время безотказной работы в сочетании с индивидуальными решениями и нашими передовыми системами управления брикетированием обеспечивают производство с наименьшими затратами в отрасли.

Ведущий мировой производитель плит МДФ и ДВП выбрал ЦНБ для нескольких заводов

К нам обратился новый клиент из Восточной Европы, который хотел брикетировать свою пыль МДФ и отходы ДВП от производства плит. Это один из крупнейших производителей с более чем 40 производственными площадками по всему миру.

Посмотреть кейс

0,5 т/ч Постоянный клиент приобрел 13-ю машину для отходов МДФ

Hume Doors and Timber — семейный бизнес, полностью базирующийся в Австралии. С 1953 года компания поставляет на австралийский рынок высококачественные двери и коробки.

No related posts.