- Графитовый пенопласт: усовершенствованный пенополистирольный утеплитель
- Графитовый пенополистирол
- Что это такое и как это работает
- Устойчивое развитие | BASF Neopor
- Наша цель — сократить выбросы парниковых газов во всем мире на 25 процентов к 2030 году по сравнению с 2018 годом, и добиться этого, несмотря на намеченный рост и строительство крупного завода Verbund в Южном Китае.
- Акселераторы — это решения, которые вносят существенный вклад в устойчивое развитие цепочки создания стоимости. Наша цель — постоянно увеличивать вклад наших текущих продуктов в защиту климата, а также новых продуктов и решений. Мы инвестируем около половины наших ежегодных расходов на исследования и разработки (НИОКР) в продукты и технологические инновации, где цель НИОКР связана с эффективностью использования энергии/ресурсов и защитой климата. Эта цель отражает нашу твердую приверженность дальнейшему внедрению инноваций, выходящих за рамки сегодняшнего уровня техники.
Графитовый пенопласт: усовершенствованный пенополистирольный утеплитель
Пенопласт – популярный теплоизоляционный материал, который ценится за невысокую стоимость и превосходные показатели сопротивления теплопередаче. Однако классический белый пенопласт имеет немало недостатков. Выбирая пенополистирольный утеплитель, стоит обращать внимание на его модифицированные разновидности. Мы уже рассказывали об экструдированном пенополистироле, а сегодня хотим написать о сером графитовом пенопласте.
Пенопласт получают из полимерного материала – полистирола. Изделие представляет собой газонаполненную пластмассу. Газообразные вещества имеют малые показатели теплопроводности, и поэтому пенопласт наравне с минеральной ватой считается одним из лучших теплоизоляторов.
Преимущества и недостатки пенопласта
Существует две наиболее распространенные технологии производства пенополистирола – экспандирование (вспенивание) и экструзия. Наиболее широко в продаже представлен вспененный, или экспандированный пенополистирол.
Материал имеет ряд плюсов и минусов, которые ограничивают его сферу применения. Прежде всего, стоит рассказать о плюсах пенопласта.
- Превосходная теплоизоляция. Коэффициент теплопроводности разных марок пенопласта λ = 0,033-0,040 Вт/мК сопоставим с показателями минеральной ваты.
- Невысокая стоимость. Технология производства пенопласта не отличается сложностью и ресурсоемкостью, и поэтому он дешевле многих других утеплителей.
- Небольшой вес. Плотность пенопласта – в среднем от 15 до 50 кг/м3. Этот материал незначительно увеличивает нагрузку на несущие конструкции.
- Минимальное водопоглощение – важное преимущество пенопласта в сравнении с минеральной ватой. Однако при долгом контакте с водой пенопласт все же разбухает, нулевое водопоглощение имеет лишь экструдированный пенополистирол.
- Упругость и жесткость . Пенопласт почти не дает усадки, и его нередко применяют в местах, где предполагается нагрузка на конструкции.
- Биологическая стойкость. Этот органический материал не повреждается бактериями и микроорганизмами.
- Простота применения – еще одно важное преимущество пенопласта, которое отчасти объясняет его высокую популярность.
Читайте таоже: 5 вопросов о том, как выбрать и купить пенопласт для утепления и строительства
Список недостатков пенопласта тоже сравнительно велик. К наибольшим минусам относят такие характеристики.
- Способность к возгоранию. Для того чтобы снизить пожароопасность, в материал добавляют антипирены, способствующие самозатуханию при отсутствии источника огня. Однако полностью исключить возгораемость невозможно.
- Экологическая опасность. При нагревании выше 75-80 °C пенопласт выделяет ядовитые вещества, которые могут нести угрозу здоровью и даже жизни.
- Низкая звукоизоляция. По этому показателю пенопласт сильно уступает своему главному конкуренту – минеральной вате.
- Низкая стойкость к ультрафиолету. Материал разрушается под действием солнечных лучей, и это важно учитывать при хранении и транспортировке.
- Малая паропроницаемость. Пенопласт имеет почти нулевую паропроницаемость. Это ограничивает «дыхание» стен из паропроницаемых материалов, поэтому его не применяют для утепления, скажем, газобетона.
- Слабая химическая стойкость. Пенопласту не опасен контакт со щелочными и кислотными веществами, но он не выдерживает контакта с углеводородными жидкостями, такими как бензин, уайт-спирит или ацетон. Его не используют в паре с гидроизоляцией на основе битума.
- Ограниченная долговечность. Материал разрушается не только под действием солнца и химических веществ, но и восприимчив к долгому действию влаги.
По большому счету серый графитовый пенопласт – это усовершенствованный вариант белого пенопласта, однако отличия в характеристиках все же присутствуют.
- Белый пенопласт и утеплители на его основе обозначают литерами EPS, ПСБ и ППС. Самозатухающий материал с антипиренами имеет маркировку ПСБ-С. Коэффициент теплопроводности, как уже говорилось, λ = 0,033-0,040 Вт/мК. Такой пенопласт наиболее широко применяют для утепления непаропроницаемых стен, построенных по устаревшим технологиям с использованием железобетона и полнотелого кирпича, а также во множестве других случаев.
Читайте также: Экструдированный пенопласт: современный утеплитель для внутреннего и наружного применения
- Графитовый пенопласт – более современная разновидность вспененного пенополистирола. Его получают путем добавления порошка графита, который придает утеплителю темно-серый цвет. Вместе с цветом графит придает материалу свойства отражающего экрана для инфракрасного излучения. Это дополнительно уменьшает потери тепла, которое исходит от всех массивных нагретых предметов, включая основной материал стен. Коэффициент теплопроводности графитового пенопласта приближается к показателям экструдированного пенополистирола λ = 0,031 Вт/мК, а его стоимость при этом соизмерима с обычным белым пенопластом.
Сфера применения графитового пенопласта
Графитовый пенопласт подходит для тех же случаев, что и обычный белый. Сфера применения во многом определяется плотностью и прочностью материала. Мы рекомендуем использовать графитовый пенопласт «Ферозит 35 Grafit Fasad» (пенопласт EPS-80 с прочностью на сжатие 80 кПа) в конструкциях, где возможны механические нагрузки на утеплитель:
- утепление полов, включая утепление полов на грунте, и монтаж теплых полов;
- утепление плоских крыш;
- производство стеновых и кровельных сэндвич-панелей;
- утепление подвалов, цоколей и влажных помещений – бесшовным методом;
- утепление террас и стен ниже уровня грунта с гидроизоляцией.
Читайте также: Утепление пола в частном доме: как теплоизолировать перекрытия
Купить графитовый пенопласт для утепления зданий можно во Львове, ул. Городецкая, 300 (территория «Метро Кэш энд Керри») и в г. Дубляны, ул. Львовская, 17.
Акция!
Быстрый просмотр
62.85 – 104.75 грн/м²
Акция!
Быстрый просмотр
34.60 – 173.00 грн/м²
Акция!
Быстрый просмотр
29.70 – 148.50 грн/м²
Акция!
Быстрый просмотр
64.70 грн/шт.
Акция!
Быстрый просмотр
93.90 грн/шт.
Акция!
Быстрый просмотр
97.00 грн/шт.
Акция!
Быстрый просмотр
125.10 грн/шт.
Акция!
Быстрый просмотр
Эта запись была размещена в Новости,Пенополистирол с меткой пенополистирол/пенопласт,теплоизоляция/утеплитель,утепление/термомодернизация. 129.30 грн/шт.
Васильченко Олексій
Блогер і журналіст, експерт у сфері будівельних технологій, садової техніки та приватного домогосподарства.
Графитовый пенополистирол
Про этот материал я расскажу лишь ту информацию, которая доступна в рекламном виде. Он достаточно нов на нашем рынке, не смотря на то, что компания Basf изобрела его уже 20 лет назад (в 1995 году).
Итак, этот материал состоит из знакомого нам уже по статье о EPS вспененного полистирола, и процесс его изготовления тоже точно такой же. Единственным отличием нового материала является дополнительная добавка — графит! На удивление, эта добавка совершенно безвредна для кого-бы то ни было. Об вредном выделении графита я ещё никогда не слышал 🙂 Графит не является канцерогеном, мутагеном, не относится к опасным классам — это самое безобиднейшее вещество на планете, состоящее исключительно из углерода. Остальной состав утеплителя — точно такой же, как и в EPS. Но чем углерод может помочь нам в утеплении? Цветом! Да-да, цвет утеплителя в результате добавки углерода становится серебристо-серым, порой даже чёрным — это его явное видимое отличие от EPS. Графит, как значительно более теплоёмкий материал, нежели полистирол, накапливает и отражает тепловое излучение. В результате эффективность теплоизолирующих свойств EPS увеличивается почти на 20 %.
Утеплители из Neopor обладают улучшенными теплоизолирующими свойствами, при этом обеспечивается экономия сырья до 50 процентов по сравнению с обычным материалом EPS. Поэтому можно говорить о вкладе в защиту окружающей среды и экономии средств ещё и на стадии производства — это не маловажно, кстати.
Приведу отвлечённый пример: железобетонные изделия считаются одними из наиболее экологически чистых материалов. Однако, производство цемента — одно из весма загрязняющих производств, выделяющих в атмосферу помимо всего прочего огромное количество углекислого газа. Выбросы СО2 в атмосферу были одним из пунктов «Киотского соглашения», и если болшинство стран, подписавшие это соглашение, взяли на себя количественные обязательства по снижению уровня выбросов СО2, то Китай, Индия и США на себя таковых обязательств брать не стали (США вообще вышли из соглашения). Без этих ограничений все три указанные страны оказались в лидирующих позициях по производству цемента (Китай (1,8 млрд тонн), Индия (220 млн тонн), и США (63,5 млн тонн)). Возможно, это лишь трёхкратное совпадение. И вот — экологически безвредный для потребителя бетон несёт в себе глубинную проблему глобального потепления на планете. Этот пример я привёл для того, чтобы показать, что экологичность должна начинаться не на прилавке стройрынка — а ещё на стадии производства компонентов.
Анализ экоэффективности рассматривает изделия и технологии как с экономической, так и с экологической точки зрения. Результат подобной оценки на примере комплексной системы теплоизоляции (фасадная система) представлен на картинке слева. Огромное преимущество теплоизоляционных плит из материала Neopor заключается в том, что потребность в сырье снижается до 50 процентов, за счет этого есть возможность экономии средств и ресурсов, что, в свою очередь, также уменьшает воздействие на окружающую среду. Утеплители из Neopor по сравнению с альтернативными продуктами имеют экономические преимущества с учетом уменьшения воздействия на окружающую среду, их применение позволяет повысить экоэффективность и обеспечить современный уровень теплоизоляции.
Основные характеристики материала
Как я уже говорил, производители заявляют, что этот новый материал обладает на 20% лучшим коэффициентом теплопроводности, приводя в своих брощюрах вот такую табличку. Однако, сравнивая характеристики с EPS марки ПСБ-С 35 можно заметить, что разница не так велика. Коэффициенты теплопроводности лучших из этих материалов:
Неопор EPS-100 … 0,031 Вт/(м·K)
ПСБ-С 35 ……………… 0,033 Вт/(м·K)
Иными словами, разница составляет не более 7%. Однако, это значение лишь одного из механизмов передачи тепла. В статье про теплопроводность я подробнее рассмотрел это явление, а сейчас лишь напомню: всего существует три простых механизма передачи тепла:
Конвекция
Тепловое излучение
Теплопроводность мы рассмотрели, и выяснили, что новый материал очень незначительно лучше, чем ПСБ-С 35. Конвекционный механизм передачи тепла в пенополистироле сведён к минимуму и улучшить именно эту характеристику, мне кажется, уже невозможно. Последний способ — тепловое излучение. Именно на тепловое излучение и сделана ставка в этом материале.
Как-то количественно оценить вклад инфракрасного отражения частицами графита мне пока не представляется возможным, тем более, что количественная оценка подразумевает его сравнение с другими материалами. А подобных данных я не встречал ни у одного утеплителя. В качестве примера, можно привести разве что такой материал, как Пенофол. Его нельзя назвать полноценным утеплителем — это скорее рулонная прослойка в составе сложной ограждающей конструкции, однако этот пенофол фольгирован алюминиевой фольгой, и по заявлениям эта фольга отражает до 97% всех излучений. Сколько отражает графит? Я не знаю. Но я знаю, что инфракрасное излучение — это очень мощный механизм передачи тепла! Поднесите руку на некоторое расстояние от включённой лампы накаливания — тепло, которое вы почувствуете, передаётся вам именно этим способом; Солнце, греющее через стекло; огонь, согревающий сидящих рядом; инфракрасные обогреватели; зомби, идущие на тепло человеческих тел и многие другие примеры показывают, что не стоит пренебрегать этим видом передачи тепла.
Только вот измерить его, сравнить, чтобы твёрдо и во весь голос заявить о том, что это действительно революционый материал, пока нечем и не с чем. Остаётся верить наслово рекламе — материал лучше на 20%, чем стандартный EPS.На данный момент мне довелось пощюпать только экструдированный пенополистирол с добавками графита фирмы «Технониколь». Картинка с техническими характеристиками этой продукции приведена в разделе XPS. Теоретический коэффициент теплопроводности такого материала очень высок, от 0,029 Вт/(м·K), но в реальных условиях эксплуатации составляет 0,032 — 0,033 Вт/(м·K), что так-же очень хорошо! Так же добавка графита несколько увеличивает прочностные характеристики, в частности XPS Технониколь CarbonSolid 1000 выдерживает до 1000 КПа (прочность на сжатие при 10%-й деформации) — а это, между прочим, давление в 9,8 тонн на квадратный метр! При такой прочности можно каркасный дом просто на пенопласт опирать, без всяких бетонов=)
com/embed/6c0psfF1YVc?wmode=transparent&autoplay=0&mute=0&theme=light&controls=1&autohide=0&loop=0&showinfo=1&rel=0&enablejsapi=0″ src=»https://www.youtube.com/embed/6c0psfF1YVc?wmode=transparent&autoplay=0&mute=0&theme=light&controls=1&autohide=0&loop=0&showinfo=1&rel=0&enablejsapi=0″ frameborder=»0″ title=»External YouTube» aria-label=»External YouTube» data-testid=»youtube» allowfullscreen=»»>А еще мне хочется поделиться с вами вот таким видео от ребят, которые построили простое и энергопассивное строение с использованием «гвоздя статьи» — графитового пенополистирола. Использовав пенопласт толщиной 30см они получили впечатляющее теплосопротивление R=9.86 K·м²/Вт. Есть к чему стремиться!
Что это такое и как это работает
В Progressive Foam мы предлагаем изоляционные материалы, изготовленные как из пенополистирола (EPS), так и из графитового полистирола (GPS), поэтому мы отвечаем на множество вопросов о том, что такое Neopor GPS и как оно работает. Если вы ищете высокоэффективную и жесткую изоляцию, Neopor GPS может идеально подойти для вашего проекта.
Что такое графитовый полистирол Neopor?
Графитовый полистирол Neopor (GPS) представляет собой высокоэффективную изоляцию из жесткого пеноматериала, используемую при реконструкции и новом строительстве, например, за новым сайдингом, ниже уровня земли и под плитой. Neopor может обеспечить до 20% больше энергосбережения, чем традиционный белый пенополистирол (EPS).
Как производится Неопор?
Неопор запатентован и производится BASF, крупнейшей химической компанией в мире. BASF интегрирует частицы графита высокой чистоты в гранулы полистирола для создания исходного материала Neopor. Затем этот материал отправляется производителям изоляции, которые превращают графитовый материал в жесткие плиты темно-серого цвета, обеспечивающие значительно более высокую энергоэффективность.
Чтобы преобразовать Неопор в жесткие изоляционные плиты, графитовые шарики впрыскиваются в форму, а затем обрабатываются паром, что заставляет их расширяться до тех пор, пока они не заполнят форму. В зависимости от формы формы детали либо выталкиваются из формы и упаковываются, либо обрезаются до конечной формы горячей проволокой. Чтобы заглянуть внутрь производственного процесса, посмотрите видео ниже>
Как работает утеплитель Neopor?
Неопор работает так же, как и традиционный утеплитель, с одним основным отличием – частицы графита высокой чистоты придают утеплителю отражающие свойства, что повышает энергоэффективность материала.
Теплый воздух всегда стремится двигаться в сторону холодного воздуха, будь то горячий воздух снаружи летом или комфортный нагретый воздух в помещении зимой. Эта теплопередача происходит через стены дома благодаря процессу, называемому тепловым мостом. Щелкните здесь для получения дополнительной информации о передаче тепла через тепловые мосты>
Жесткие изоляционные материалы задерживают воздух внутри своей конструкции. Вот почему большие плиты изоляции кажутся очень легкими, учитывая их размер. Захваченный воздух является плохим проводником тепла, что придает утеплителю его энергосберегающее свойство. В то время как традиционная изоляция замедляет передачу, тепло по-прежнему находит самый прямой путь через изоляцию.
Графитовый компонент Неопора заставляет тепло отражаться сотни раз при его прохождении через утеплитель. Это значительно замедляет передачу тепла, что делает Неопор более энергоэффективным, чем традиционный утеплитель из пенополистирола.
Представьте, что тепло — это человек, идущий по дороге. Путь, на котором много изгибов и поворотов, займет больше времени, чем прямой путь к месту назначения. Так работает Неопор; при изоляции мы хотим максимально замедлить передачу тепла для максимальной энергоэффективности.
Неопор Графитовый полистирол в сравнении с экструдированным полистиролом
По соотношению цена/коэффициент теплопередачи Неопор, как правило, является более экономичным вариантом, чем утеплитель из экструдированного полистирола (XPS), обеспечивая такое же значение теплопроводности по более низкой цене.
Кроме того, Неопор имеет более высокий показатель водопроницаемости. Изделия с более высокими показателями проницаемости пропускают водяной пар через стену, защищая ее от повреждения влагой. И в отличие от продуктов XPS, Neopor можно легко формировать в нестандартные формы во время производства продукции, что обеспечивает дополнительные функции и преимущества, такие как повышенная долговечность винилового сайдинга.
Ознакомьтесь с нашей статьей EPS, XPS и GPS для получения дополнительной информации>
Другие связанные темы
Знающие специалисты:
Обрезка окна
Устойчивое развитие | BASF Neopor
В BASF мы создаем химию для устойчивого будущего. Мы стремимся к экономически эффективной и экологически эффективной глобальной защите климата для нашей компании и наших клиентов. BASF привержен целям Парижского соглашения по климату.
- По сравнению с 2018 годом мы хотим сократить объем выбросов парниковых газов во всем мире на 25% к 2030 году.
- Наша цель к 2050 году — нулевые выбросы. Чтобы достичь этой цели и сохранить конкурентоспособность, мы заново изобретаем наши процессы и технологии — сложная задача, которую мы можем решить только сообща.
Наша цель — сократить выбросы парниковых газов во всем мире на 25 процентов к 2030 году по сравнению с 2018 годом, и добиться этого, несмотря на намеченный рост и строительство крупного завода Verbund в Южном Китае.
Исключая эффекты запланированного роста, это означает сокращение CO 2 выбросов в два раза в текущем бизнесе к концу этого десятилетия.Акселераторы — это решения, которые вносят существенный вклад в устойчивое развитие цепочки создания стоимости. Наша цель — постоянно увеличивать вклад наших текущих продуктов в защиту климата, а также новых продуктов и решений. Мы инвестируем около половины наших ежегодных расходов на исследования и разработки (НИОКР) в продукты и технологические инновации, где цель НИОКР связана с эффективностью использования энергии/ресурсов и защитой климата. Эта цель отражает нашу твердую приверженность дальнейшему внедрению инноваций, выходящих за рамки сегодняшнего уровня техники.
Ответственность по всей цепочке поставок: глобальный кодекс поведения для поставщиков
- Соблюдение прав человека, профессиональных и социальных стандартов
- Антидискриминационные и антикоррупционные требования
- Защита окружающей среды
- BASF является одним из основателей «Вместе за устойчивое развитие» (TfS) 90283 Устойчивое развитие через Verbund
- Производство Verbund обеспечивает конкурентоспособные поставки ключевых продуктов для всех сегментов с цепочками добавленной стоимости.
- Технология Verbund использует технологические преимущества во всех сегментах за счет широты охвата, влияния и лучшего в своем классе опыта.
- Market Verbund обеспечивает актуальность для клиентов благодаря размеру и широкому портфолио.
- Digital Verbund систематически использует огромные преимущества и потенциал цифровизации во всей сети BASF.
- Независимая сертификация REDcert.
- Использование бионафты или биогаза на основе отходов.
- Уменьшенный выброс CO2.
- Сокращение выбросов CO2 уже на этапе производства.
- Сокращение выбросов CO2 на 60 % (от колыбели до ворот, A1-A3) по сравнению со стандартным Neopor.
- Подготовлено в соответствии с требованиями Белой книги, опубликованной сетью 100 циркулярной экономики Фонда Эллен Макартур.
- Выбросы CO2
Исследования показывают, что 830 тонн CO2 экономится каждый год в отреставрированном жилом комплексе. - Денежные средства
Профессионально установленная изоляция снижает расходы на отопление, увеличивая карманы семей. - Ресурсы
С 1980 года за счет утепления фасадов было сэкономлено 92 миллиарда литров печного топлива. - Изоляция наружных стен повышает тепловой комфорт.
Баланс биомассы
Срок жизни
Институт строительной физики им. Фраунгофера подтверждает, что при правильном обслуживании композитная система наружной теплоизоляции (ETICS) с EPS/Neopor ® должна иметь срок службы не менее 40 лет.
Дополнительная информация
Neopor ® обеспечивает экономию
Дополнительная информация
Хорошая изоляция обеспечивает здоровый микроклимат в помещении