Печь для изготовления угля: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Печь для изготовления древесного угля — YouTube

Feb 28, 2016  Печь для изготовления древесного угля

Установка, печь для изготовления древесного угля .

Многие производители древесного угля используют наше оборудование для обжига топливного брикета pini kay, превращая его в древесный уголь нового поколения, в уголь длительного горения .

Оборудование для производства древесного угля: печи,

Виды оборудование для изготовления угля. Производство древесного угля как бизнес — является привлекательной идеей. Стартовый капитал не требует значительных затрат, а

Купить Печи Для Производства Древесного Угля оптом из

Бездымный уголь печь машина для изготовления угля активированного угля печи с ce iso 7 999,01 $-14 999,99 $ / компл.

Как сделать печь для древесного угля изготовление .

Для их изготовления можно использовать проволоку или листовую сталь. 6 После этого необходимо установить дверцы, предназначенные для регулировки подачи воздуха и очистки печи

Печи для производства древесного угля, готовый бизнес .

Наши печи для древесного угля «ПБП — 25» бездымные и не превышают норм по выбросам в атмосферу! Площадка по производству древесного угля 3d модель:

Купить угольный гриль-барбекю с доставкой по Киеву .

Широкий выбор угольных грилей для дачи, настольный, керамический, круглый. В интернет магазине: Grili.ua. Цена от производителя. Доставка по всей Украине, ☝ бесплатный тест драйв встроенного гриля. Широкий выбор грилей .

Взрывоопасная, но очень выгодная идея: изготовление

Для изготовления грилей для дачи чаще всего берут старые газовые баллоны. Хорошо подойдёт ёмкость из-под пропана, хотя годится любая, лишь бы у неё были довольно толстые дно и стенки.Не допускаются прохудившиеся .

Оборудование для шаурмы: полный разбор — от гриля

Вообще говоря, традиционно, по старинке, мясо для шаурмы обжаривается в тандыре или в земляной печи, как кебаб, а потом просто заворачивается в тонкую пресную лепешку. Но сейчас так шаурму не готовят и на Востоке .

Как сделать печь для древесного угля — Укрбио

Сегодня существует огромное количество аппаратов, предназначенных для термического разложения древесины. При наличии необходимых материалов печь для изготовления древесного угля можно сделать своими руками.

Аксессуары для гриля Брикеты, разделители угля, щепа для .

Аксессуары для гриля по цене от 2 000 до 15 000 тенге в Алматы. Доставка в Астану, Шымкент, Усть-Каменогорск, Костанай и другие города Казахстана.

печи ретортные (бочки) для изготовления древесного угля .

Продам печи для изготовления древесного угля. Печи сделаны из цистерн 75 м3, цистерны в идеальном состоянии. Во время изготовления печей использовались все современные наработки. Печи имеют современные топки из .

Печь для приготовления древесного угля

Современные установки представляют собой ретортные печи для древесного угля, в которых теплоноситель полностью отделён от рабочей камеры. Такое оборудование позволяет в

Печи для древесного угля в Украине. Сравнить цены,

Печи для древесного угля. Продажа, поиск, поставщики и магазины, цены в Украине

Как сделать печь для древесного угля — Укрбио

Сегодня существует огромное количество аппаратов, предназначенных для термического разложения древесины. При наличии необходимых материалов печь для изготовления древесного угля можно сделать своими руками.

Купить Производства Древесного Угля Барбекю оптом из

Alibaba предлагает производства древесного угля барбекю, 2619 видов. Примерно 7% из них составляют аксессуары для барбекю, 3% — древесный уголь, 3% — решетки для барбекю.

Взрывоопасная, но очень выгодная идея: изготовление

Для изготовления грилей для дачи чаще всего берут старые газовые баллоны. Хорошо подойдёт ёмкость из-под пропана, хотя годится любая, лишь бы у неё были довольно толстые дно и стенки. Не допускаются прохудившиеся .

бочки для изготовления древесного угля

2015/10/17 Продам печи (бочки) 25 куб для производства древесного угля Продам 6 печей для изготовления древесного угля. Печи сделаны из цистерн 25

Аксессуары для гриля Брикеты, разделители угля, щепа для .

Аксессуары для гриля по цене от 2 000 до 15 000 тенге в Алматы. Доставка в Астану, Шымкент, Усть-Каменогорск, Костанай и другие города Казахстана.

Мангалы и печи для казанов: купить с доставкой по России .

Мангалы и печи для казанов. Интернет-магазин GrillJoy предлагает широкий ассортимент мангалов и печей для казана в Москве, Санкт-Петербурге, Красноярске, Новосибирске и Кемерове. Гарантии на продукцию.

Какая щепа для копчения лучше Изготовление щепы .

Какая щепа для копчения лучше, и как сделать ее самостоятельно. В разделе «Блог» вы найдете много интересной и полезной информации.

Мангал (167 фото): барбекю для дачи, красивые уличные .

Решетка для гриля слишком крупная, чтобы приготовить на ней овощи и не мучиться потом, отмывая ошметки пригоревшей кожицы. Чтобы такого

Японский универсал: руководство по выбору хорошего .

Нижний, в камере для угля, впускает кислород для поддержания жара, верхний, в крышке гриля, — отводит лишнюю влагу, дым и тепло.

Уголь и брикет для мангала, гриля. как выбрать? какой

Древесный уголь характеризуется крайне низкой плотностью, а это значит, что во время жарки шашлыка мы вынуждены использовать его в большом количестве. В некотором смысле это компенсируется низкой ценой.

Оборудование для производства древесного угля:

Также следует арендовать территорию с ровным участком для изготовления и хранения продукции. Печь для производства древесного угля должна быть установлена на ровном и открытом участке.

Гриль из авто дисков своими руками — пошаговый мастер .

Для изготовления гриля Вам потребуется: • стальные диски • толстостенная труба 60 х 500 мм • поддоны для угля • решетка для гриля из нержавеющей стали • стальной лист металла 500 х

бочки увп для производства древесного угля

Оборудование для производства древесного угля: печи, бочки. Оборудование, предназначенное для производства древесного угля, не содержит вентиляторов и нагнетателей газа, благодаря чему происходит экономия .

Угольный гриль

Материал, используемый для изготовления котла и крышки гриля. Все угольные мангалы делятся на три группы: керамические, стальные и чугунные. Все

Как выбрать угольный гриль — OBRAWA

Материал, используемый для изготовления котла и крышки гриля. Все угольные мангалы делятся на три группы: керамические, стальные и чугунные.

Какой уголь для мангала выбрать: березовый, дубовый .

Расчет расхода березового угля – 1 к 4, то есть для жарки килограмма мяса нужно будет купить 4 кг топлива. В случае с кокосовыми и дубовыми углями расход будет немного меньше – 1 к 3.

Стоимость изготовления мельницы для измельчения угля

Для измельчения угля. мельницы для каменного угля шаровые мельницы для шаровые мельницы для помола угля Шаровые мельницы для измельчения каменного Оборудование Для Измельчения Угля

Уличный гриль из кирпича для дачи: фото, какая печь лучше .

Для строительства печки-гриля потребуются красный или огнеупорный кирпич, цемент, песок, уголки (32 x 32 x 4 мм), стальная проволока диаметром 32 мм,

Барбекю. Смокер гриль. Печь барбекю. Купить барбекю в

Печи, печи-барбекю и камины для благоустройства и интерьеров. +375 29 671 25 36 +375 17 326 52 21 Печи-барбекю и камины из камня

Угольный гриль: барбекю на углях для дачи, как выбрать .

К их числу принадлежат и колесики, и вертел для курицы или шаурмы, и различные насадки. Для защиты гриля от непогоды понадобится чехол, а для

Полезно Производство древесного угля

Для их обработки требуются большие энергозатраты, несоизмеримые с прибылью. Для этих целей можно использовать метод изготовления угля из опилок, спрессованных в брикеты.

Печка из автомобильных дисков своими руками: для казана .

1 — Температура горения угля. Ниже мы рассмотрим процесс изготовления печи для казана, самодельного мангала и устройства для обогрева банного помещения. . Решётка для гриля

Древесный уголь из люцернской глубинки для вашего

Печь для угля полностью покрывается еловыми ветвями, а затем герметично закупоривается слоем угольной .

Свой бизнес: пекарня — Структура инвестировала в

Можно ли заработать на монтаже каминов для домов и квартир; Изготовление металлических печей для бани как бизнес; Бездымные пиролизные печи. Для производства древесного угля.

производство древесного угля

Печь углевыжигательная производительность  3 м³

Печь углевыжигательная производительность  12 м³

Краткая характеристика режимов пиролиза

Печь углевыжигательная производительность  3 м3

Габариты установки:
длина-5700 мм(c пандусом),
ширина-1700 мм,
высота-2650мм (без дымовой трубы)

Печь для производства древесного угля состоит из:

• Топочного блока, который служит для сушки и разогрева древесины, находящейся в углевыжигательном блоке
• Углевыжигательного блока, в который загружается древесина в размере 2,5-3куб. м (береза).
• Процесс углевыжигания длится 28 часов, в результате выход конечного продукта составляет 210-250 кг, в зависимости от исходного сырья.
  Для слива конденсата в нижней части углевыжигательного блока предусмотрен сливной кран.
  Загрузка осуществляется в ручную, в предварительно установленный загрузочный ящик.
  В верхней части  углевыжигательного блока расположен предохранительный клапан.
• Основания ,которое служит для крепления топочного и углевыжигательного блока.
• Пандуса, который служит для выгрузки ящика с конечным продуктом (углем).

Процесс производства угля состоит из следующих этапов:
1.Режим сушки
Сушка выполняется путем естественной циркуляции теплоносителя -дымовых газов с температурой равной 140-160С° через пакет дров, помещенных в углевыжигательный блок. Продолжительность периода сушки зависит от исходной влажности древесины. Теплоноситель нужных параметров получают путем сжигания древесных отходов в топочном блоке. Температура теплоносителя ограничивается уровнем, при котором еще не происходит пиролиз сырья, а лишь удаляется абсолютно большая часть исходной влаги, с 45-55% до 4-5%. На данной стадии из древесины выделяются в основном пары воды со следами эфиров и кислот.
2.Режим пиролиза
2.1.Режим эндотермического пиролиза
При дальнейшем нагревании древесины температурный диапазон составляет 150-300С°. На этой стадии исходное сырье полностью обезвоживается и переходит в полуобугленное состояние- бурую древесину. При этом выделяются простые газы и основная часть спиртов и кислот, а так же часть смол. При температуре близкой к 300°С начинается стадия экзотермического пиролиза, которая характеризуется самопроизвольным повышением температуры в углевыжигательном блоке без увеличения подвода тепла извне.
2.2.Режим экзотермического пиролиза
Экзотермический пиролиз происходит при температуре 300-400°С.. На этой стадии бурая древесина превращается в древесный уголь 65-75%-ным содержанием нелетучего углерода. Оптимальный температурный диапазон составляет 350-380°С , максимум с учетом погрешностей измерения и регулирования системы подачи теплоносителя -400°С
3.Охлаждение угля
При окончании прокаливания уголь охлаждается до температуры, при которой исключается самопроизвольное его возгорание при контакте с воздухом.
Конечная температура охлажденного угля должна быть не более 85°С,желательно иметь ее на уровне 40°С.
В качестве сырья для производства угля используется береза. Рекомендуемый диаметр дров от 60 до 200 мм и относительной влажностью до 55%
Общие габариты комплекса : длина-5700 мм(c пандусом),ширина-1700 мм, высота-2650мм (без дымовой трубы)

Печь пиролизная (углевыжигательная) производительность  12 м3

Технические характеристики коротко:
Объем загружаемого сырья: березы 10-12 м³.
Выход конечного продукта: 1200-1400 кг.
Время цикла: 68-72 часов.

Габариты установки:
Топочный блок 1500*800*1000
Углевыжигательный блок-бочка 2400*6000

Печь для производства древесного угля состоит из:

• Топочного блока, который служит для сушки и разогрева древесины, находящейся в углевыжигательном блоке
• Углевыжигательного блока, в который загружается древесина в размере 12 куб. м (береза).
• Основания ,которое служит для крепления топочного и углевыжигательного блока.

Процесс производства угля состоит из следующих этапов:

1.Режим сушки
Сушка выполняется путем естественной циркуляции теплоносителя -дымовых газов с температурой равной 140-160С° через пакет дров, помещенных в углевыжигательный блок. Продолжительность периода
сушки зависит от исходной влажности древесины. Теплоноситель нужных параметров получают путем сжигания древесных отходов в топочном блоке. Температура теплоносителя ограничивается уровнем, при котором еще не происходит пиролиз сырья, а лишь удаляется абсолютно большая часть исходной влаги, с

45-55% до 4-5%. На данной стадии из древесины выделяются в основном пары воды со следами эфиров и кислот.
2.Режим пиролиза
2.1.Режим эндотермического пиролиза
При дальнейшем нагревании древесины температурный диапазон составляет 150-300С°. На этой стадии исходное сырье полностью обезвоживается и переходит в полуобугленное состояние- бурую древесину. При этом выделяются простые газы и основная часть спиртов и кислот, а так же часть смол. При температуре близкой к 300°С начинается стадия экзотермического пиролиза, которая характеризуется самопроизвольным повышением температуры в углевыжигательном блоке без увеличения подвода тепла извне.
2.2.Режим экзотермического пиролиза
Экзотермический пиролиз происходит при температуре 300-400°С.. На этой стадии бурая древесина превращается в древесный уголь 65-75%-ным содержанием нелетучего углерода. Оптимальный температурный диапазон составляет 350-380°С , максимум с учетом погрешностей измерения и регулирования системы подачи теплоносителя -400°С
3.Охлаждение угля
При окончании прокаливания уголь охлаждается до температуры, при которой исключается самопроизвольное его возгорание при контакте с воздухом.
Конечная температура охлажденного угля должна быть не более 85°С,желательно иметь ее на уровне 40°С.
В качестве сырья для производства угля используется береза. Рекомендуемый диаметр дров от 60 до 200 мм и относительной влажностью до 55%.

Весь процесс состовляет 68-72  часов

Выход готовой продукции состовляет 1200-1400 кг,(в зависимости от исходного сырья)

Габаритные размеры:
1. Топочный блок 1500*800*1000
2.Углевыжигательный блок-бочка 2400*6000


Краткая характеристика режимов пиролиза

Технология получения древесного угля методом пиролиза – нагреванием без доступа воздуха, включает в себя несколько основных стадий:

1. Сушка древесины.
2. Пиролиз древесины.
3. Охлаждение угля.

Характеристики этих стадий определялись по результатам предварительных расчетных и проектных работ по промышленным агрегатам (камерам) углежжения и на основе предшествующего опыта по углежжению.
Все стадии технологического процесса совмещены в одной камере пиролиза с последовательным прохождением всех операций. Объем камеры 12 куб. м. Общая длительность процесса 68-72 часов. Сырьем для производства угля является лес лиственных пород, относительной влажностью до  65%.

Сушка выполняется путем принудительной циркуляции теплоносителя – дымовых газов (продуктов сгорания генераторного газа) с температурой t0 = 140…160 ºС через пакет древесины, помещенной в камеру углежжения. Продолжительность периода сушки зависит от исходной влажности древесины. Теплоноситель нужных параметров получают путем сжигания древесных отходов с последующим смешиванием дымовых газов с окружающим воздухом до  заданной температуры в смесительной камере. Температура теплоносителя ограничивается уровнем, при котором еще не происходит пиролиз сырья, а лишь удаляется абсолютно большая часть исходной влаги, с 45…65% до 4..5%. На данной стадии из древесины выделяются в основном пары воды со следами эфиров и кислот.

Режим эндотермического пиролиза

При дальнейшем нагревании древесины в камере углежжения внешним теплоносителем возрастает внутренняя энергия молекул, что приводит к разрыву молекулярных связей и к началу образования новых веществ – спиртов, кислот, смол и других продуктов. Температурный диапазон – 150…300ºС. На этой стадии исходное сырье полностью обезвоживается и переходит в полуобугленное состояние – бурую древесину. При этом выделяются простые газы и основная часть спиртов и кислот, а так же часть смол. При охлаждении продуктов пиролиза этой стадии образуется смесевой пироконденсат с относительно низкой теплотворной способностью (300…500 ккал/кг) и неконденсируемые газы (СО, СО2, и остатки паров Н2О). При температуре близкой к 300ºС начинается стадия экзотермического пиролиза, которая характеризуется самопроизвольным повышением температуры в камере углежжения без увеличения подвода тепла извне.

1. Режим экзотермического пиролиза
2.  

На стадии экзотермического пиролиза с температурой регулируемой в пределах 300…400ºС происходит дальнейшее химическое разложение бурой древесины, которое сопровождается выделением тепла и повышением температуры в камере пиролиза выше температуры теплоносителя (дымовых газов). На этой стадии бурая древесина превращается в древесный уголь с 65…75%-ным содержанием нелетучего углерода. Продолжается образование и выделение в парогазовой фазе кислот, спиртов и преимущественно смол, а также неконденсирующихся газообразных продуктов: СО2, СО, Н2, СН4, С2Н2. Подаваемые в камеру углежжения дымовые газы должны иметь температуру несколько ниже оптимальной температуры реакции, что обеспечивает отвод тепла из зоны пиролиза и поддержание устойчивого теплового режима. Оптимальный температурный диапазон процесса – 380…400ºС, максимум с учетом погрешностей измерения и регулирования системы подачи теплоносителя – 425ºС.

1. Охлаждение угля

При окончании прокаливания угль охлаждается до температуры, при которой исключается самопроизвольное его возгорание при контакте с воздухом.
Конечная температура охлажденного угля должна быть не более 85ºС, желательно иметь ее на уровне 40ºС.

Состав рабочего древесного топлива

Состав древесного рабочего топлива и его низшая теплота сгорания в зависимости от величины относительной влажности приведены в таблице

оборудование для производства древесного угля

Установки углевыжигательные для производства древесного угля.

 (печи) от компании ООО «ТехДревИнжиниринг».

На нашем сайте Вы найдёте подробное описание, технические характеристики установок нашего производства, а так же стоимость и цены на дополнительное оборудование для повышения производительности и снижения трудозатрат. Купить наше оборудование могут заказчики со всех регионов России и стран Ближнего и Дальнего зарубежья.

Установки для производства древесного угля

Установки нашего производства можно разделить на три класса по производительности и типу применяемых конструкционных решений.

К малому классу относится Урал-15 производительностью до 20 тонн древесного угля в месяц.месяц. Особенностью установки является небольшая стоимость, мобильность, экологическая чистота технологии, высокое качество получаемой продукции. Возможность эксплуатации без грузоподъемного оборудования.

установка для изготовления древесного угля, углевыжигательная печь, оборудование для производства

К среднему классу, производительностью от 20 до 80 тонн в месяц, относятся МПРУ (модульные пиролизно-ретортные установки выемного типа) такие как: МПРУ-21, МПРУ-21В, МПРУ-22М, МПРУ-22МВ, МПРУ-30, МПРУ-30С.

На сегодня это наиболее распространенные в РФ и ближнем зарубежья установки. Их количество, построенных только нашей компанией более 130 шт в 30 регионах РФ, более чем на 70 производственных площадках. Они просты в обслуживании, обеспечивают высокую производительность и высокое качество продукции, удовлетворяющее требования всех промышленных потребителей.

изготовлении древесного угля

Вот уже много лет, начиная с запуска первой ретортной установки, ведутся дискуссии о том, что лучше – использование грузоподъемных или не использовать, а если использовать, то какие. Или использовать другие грузоподъемные в виде различных кар, погрузчиков, транспортеров или других механизмов.

Конечно, в первую очередь заказчиков, эксплуатантов, интересует цена вопроса…. Читать полностью

И большие, стационарные углевыжигательные установки производительностью до 300 тонн древесного угля в месяц, серии БУРАН (непрерывная, без ретортная, с дожиганием пиролизных газов) : БУРАН-80, БУРАН-120, БУРАН-150, БУРАН-300

буран-80

буран-120

буран-150

буран-300

Главным отличием этих установок является отсутствие необходимости использования в процессе работы грузоподъемных механизмов. Установки оснащены не выемными ретортами, изготовленные из жаропрочной стали. По сравнению с другими установками их применение позволяет существенно, почти в 2 раза) снизить капитальные затраты на организацию производства.

На всё оборудование дается годовая гарантия. Осуществляется гарантийное и пост гарантийное обслуживание. Всё оборудование спроектировано и изготовлено на нашем предприятии и допускает срок эксплуатации до 10 лет.

Искусство изготовления древесного угля в Национальном историческом месте печи Хоупвелл

Примечание редактора: В Национальном историческом памятнике печи Хоупвелл в Пенсильвании одной из ключевых работ было изготовление древесного угля для обжига железной печи. Том Страка, профессор лесного хозяйства в Университете Клемсона в Южной Каролине, также работает волонтером «угольщик» на историческом месте. В следующем посте он объясняет процесс производства древесного угля.

Национальный исторический комплекс печи Хоупвелл является примером плантации угля и железа. Древесный уголь был топливом для чугунной печи, и его производство было неотъемлемой частью плантации. Несколько раз каждое лето на небольшой огороженной территории к западу от угольного амбара угольщики или угольщики практикуют искусство производства древесного угля из угольной ямы.

Это традиционный метод производства древесного угля и тот же метод, который используется в печи Хоупуэлла с 1771 года. Сжигание древесного угля обычно запланировано на май и август.Любопытных посетителей часто привлекает большой черный курган, который производит много дыма, и угольщики привыкли, что их спрашивают, чем они на самом деле занимаются. Ниже приведены типичные вопросы, которые часто задают посетители, и ответы на них.

1. Чем вы занимаетесь?

Мы производим древесный уголь, топливо, используемое в производстве чугуна. Человека, ответственного за производство древесного угля, называли угольщиком.

2. Что такое древесный уголь?

Древесный уголь — это твердые отходы черной древесины, образующиеся при сжигании древесины в закрытом помещении, где воздух (кислород) ограничен.

3. Что горит внутри этого черного холма?

Под этим черным материалом находится плотно уложенная куча дерева, называемая угольной ямой. Черный слой изолирует древесину от воздуха, позволяя ей «запечь или запечь», и в результате неполного сгорания образуется древесный уголь.

4. Что это за черный слой и какой он толщины?

Этот черный слой — угольная пыль, оставшаяся от старых угольных ям. Двухэтапный процесс покрытия деревянной груды называется опудриванием и опудриванием. Сначала накладывается тонкий слой листьев, чтобы грязь не попала на древесный уголь и не засорила его. Во-вторых, яма заделывается тонким слоем грязи или угольной пыли.

5. Почему они разместили печь здесь?

Рядом с локацией есть все четыре необходимых ингредиента для производства железа: железная руда, известняк для флюса, текущая вода и деревья для древесины для производства древесного угля.

6. Почему в качестве топлива не использовали только уголь?

В то время, когда работала печь Hopewell Furnace, древесный уголь был единственным подходящим топливом для чугунной печи.

7. Почему бы просто не использовать древесину в качестве топлива вместо древесного угля?

Для выплавки чугуна дутья должна постоянно гореть очень горячей. Древесный уголь горит намного горячее, чем древесина (даже выдержанная древесина), и при более постоянной температуре.

8.Как была построена свая?

Под угольной пылью и листьями аккуратно сложенная груда дров. Небольшой треугольный дымоход посередине служит опорой для сваи, вентиляцией и местом для разжигания огня. Затем к дымоходу были сложены четырехфутовые куски дерева, слегка наклоненные внутрь, так что деревянная куча могла быть насыпью, которая могла бы удерживать слой угольной пыли. Угольная яма может состоять из двух или трех ярусов дерева (таким образом, высотой 8 или 12 футов).

9.Это где изначально находилась угольная яма?

Нет. Древесный уголь делали в лесу, где росли деревья. Древесный уголь намного легче транспортировать и хранить, поскольку он составляет одну треть его веса и половину его объема.

10. Как его зажигать?

Угольная яма освещается наверху дымохода лопатой или двумя горящими углями от костра. Как только огонь потухнет, дымоход накрывают деревянной плитой (мостиком), а верх покрывают листьями и землей.

11. Что будет, если огонь в дымоходе погаснет?

При необходимости в дымовую трубу засыпали еще горящих углей, чтобы «зарядить» огонь.

12. Как долго будет гореть угольная яма?

Зависит от размера угольной ямы. В демонстрации Хопуэлла мы используем маленькие угольные ямки, всего несколько шнуров, большие, что займет около недели, чтобы «сгореть» или «встать на ноги» («запечь» до дна куча).

13. Все ли дерево превращается в углерод?

Если работа выполнена хорошо, большая часть древесины превратится в углерод.

14. Какова история производства древесного угля? Как давно это датируется?

Человек использовал древесный уголь еще раньше. Во французских пещерах есть рисунки углем, которым более 10 000 лет.

15. Значит, никакая древесина на самом деле не «сжигается» в угольной яме?

Древесина скорее запекается, чем сжигается.Как только яма достигает температуры около 270 ° C, процесс карбонизации становится самоподдерживающимся.

16. Насколько сильно нагревается угольная яма?

Пиковая температура составляет около 750 ° F. При правильных условиях она может превышать 1000 ° F.

Горящая угольная яма; яма только что загорелась, поэтому пар выходит из дерева. / Пат Страка

17. Какой дым выходит из сваи?

Если все идет правильно, дымом будут летучие газы, образующиеся при карбонизации.Сначала от кучи выходит белый дым, так как отводится влага.

18. Что происходит, когда в покрытии угольной ямы образуются дыры?

Любые трещины в крышке ямы из-за грязи и листьев (которые являются нормальным явлением в цикле изготовления древесного угля из-за смещения внутри штабеля и погодных условий) должны быть немедленно заделаны, чтобы предотвратить попадание слишком большого количества воздуха (кислорода) в штабель и вызвать ‘ «пламя погаснет».

19. Вы забираетесь на угольную яму с этой лестницей, чтобы заполнить дыры.Это опасно?

Самым опасным аспектом работы назывался «прыжок с ямы». Угольщик должен был следить за мягкими пятнами или «заедами» на «голове» (вершине) ямы, и, если они возникли, , он прыгнул бы в яму, чтобы заполнить пространство, созданное муллом.

20. Откуда взялась древесина?

Hopewell Furnace владела или контролировала от 4000 до 8000 акров леса вокруг печи, включая то, что сейчас является Государственным парком Френч-Крик.

21. Как оплачивалась работа угольщика?

В то время как лесорубам платили веревкой, угольщику платили бушелями или, возможно, фургонами. Чем больше угля давали ямы, тем больше он добывал.

22. Какую древесину вы используете?

Древесный уголь может быть изготовлен из любой породы дерева. Древесина твердых пород «˜Hard» ™, такая как дуб, гикори, клен и каштан, нагревает древесный уголь в печи.

23.Каковы характеристики хорошего древесного угля?

Чатурведи (1943) определил это как: «Уголь хорошего качества сохраняет текстуру древесины; это угольно-черный цвет с сияющим блеском в свежем сечении. Он звонкий с металлическим кольцом, не давит и не пачкает пальцы. Он плавает в воде, плохо проводит тепло и электричество и горит без пламени ».

24. Какие факторы влияют на скорость горения или процесса карбонизации ?

Основными факторами были (1) тип древесины (лиственные деревья были лучше всего), (2) размер кусков древесины, (3) состояние древесины, (4) содержание влаги в древесине, (5) состояние почвы, (6) время года и (7) погодные условия и температура.

25. Содержит ли сам древесный уголь влагу?

Древесный уголь прямо из ямы содержит очень мало влаги, но она быстро увеличивается до 5–15 процентов, когда уголь подвергается воздействию воздуха.

26. Что происходит с угольной ямой, если идет дождь или ветер?

Когда огонь в дымоходе хорошо разжигается, ливень фактически уплотняет яму, заставляя сваю гореть хорошо, но быстрее.

27. Что происходит после того, как древесный уголь добывается в лесу?

После того, как древесный уголь был выгребен в очаге и оставлен охлаждаться, его затем загрузили в специально построенные вагонетки с древесным углем и вытащили в угольный амбар (или дом) рядом с печью.

28. Почему ваш древесный уголь выглядит иначе, чем тот, который я покупаю в пакетах в магазине?

Большая часть древесного угля сегодня — это угольные брикеты. Угольные брикеты представляют собой композит, созданный из суспензии древесного угля, опилок, древесных отходов, угольной пыли и минералов.

29. Работали ли угольщики круглый год?

Зима была плохим временем для производства древесного угля, поэтому они работали с мая по октябрь.

30.Вы поливаете уголь из шланга, когда разгребаете его. Разве вода не повреждает древесный уголь?

Настоящий древесный уголь (в отличие от брикетов) не разрушается водой

31. Зачем использовать угольные шахты, когда есть угольные печи ?

Угольная печь — это постоянное сооружение из камня или кирпича. Хотя их проще использовать, они дороги, и древесину необходимо транспортировать в печь. Рядом с лесом можно устроить яму для угля.

32. Сколько древесного угля можно добыть из ямы и сколько дров в яме?

Большая яма для угля может содержать 30 деревянных шнуров. Хорошее колье может дать от 35 до 40 бушелей на шнур.

33. Кто вырубил всю древесину и сколько древесины было заготовлено за год?

На протяжении всей истории печи лесорубы составляли самую большую группу работников печи. Из 213 рабочих на заработной плате с 1835 по 1837 год 112 были лесорубами.Ежегодная потребность в древесном угле в Хоупвелле потребляла от 6000 до 7000 шнуров древесины или 200 акров лесных массивов каждый год.

34. Привели ли все эти лесозаготовки к вырубке леса в этом районе?

Лес был вырублен с использованием системы, называемой устойчивой урожайностью. Это позволяло вырубать только небольшую часть леса каждый год, а затем со временем эта площадь могла расти снова.

Том Страка — профессор лесного хозяйства в Университете Клемсона в Южной Каролине.Он также является волонтером-угольщиком в Хоупуэлл Печне.

Высокоэффективная печь карбонизации для производства древесного угля

Введение печи карбонизации
Печь карбонизации — идеальное оборудование для изготовления брикетов из древесного угля. Это ключевое оборудование для всего процесса производства древесного угля.Печь для карбонизации использует новейшие технологии и разумную конструкцию, которая увеличивает степень карбонизации и сокращает время карбонизации.

Применение печи карбонизации

Печи карбонизации широко используются для переработки древесного угля с брикетами из биомассы, древесины и лесных остатков. Брикеты биомассы производятся из опилок и других сельскохозяйственных остатков, таких как солома сельскохозяйственных культур, рисовая шелуха, бамбуковая стружка, травы, с использованием брикетировочной машины . А древесина и лесные отходы, такие как древесина сосны, ивы, бамбук, также могут использоваться в качестве сырья для печей карбонизации, которые непосредственно поступают в печь карбонизации и карбонизируются в древесный уголь без дробления энергии и процесса брикетирования. Угольные брикеты, изготовленные в печах для карбонизации, обладают высокой плотностью, малым объемом, легко сжигаются и подходят для семейного и промышленного использования.

Классификация печи для карбонизации
Печь для карбонизации состоит из трех различных типов, а именно: печь для карбонизации с воздушным потоком , печь для самовоспламенения , подъемная печь для карбонизации .Самовоспламенение имеет уникальную конструкцию из подвижных стальных пластин, а выхлопные трубы соединены с сепаратором смолы и вытяжным вентилятором. Поток воздуха карбонизации печи выполнен из огнеупорного материала и принимает передовые технологии горячего воздуха карбонизации. В то время как энергосберегающая печь для карбонизации подъемного типа представляет собой тип печи для карбонизации, подходящий для семейной карбонизации древесно-угольных брикетов. Внутренний горшок можно повесить снаружи, что сэкономит время на охлаждение и значительно повысит производительность.

Отличительные особенности карбонизирующей печи
1. Хотя три типа карбонизирующих печей различаются по конструкции и имеют некоторые различия в объеме и времени карбонизации, все они имеют следующие общие особенности.
2. Простота в эксплуатации и экономия труда. Человек может одновременно эксплуатировать 3-5 печей карбонизации.
3. Используйте уникальное оборудование для обеззараживания дыма, чтобы печь была экологически чистой.
4. Высокая степень карбонизации и высокая эффективность.Степень карбонизации составляет около 40-60%, а степень готовой продукции превышает 95%.
5. Долговечный. Печь изготавливается из специальных материалов и может использоваться от 4 до 5 лет.
6. Оборудован устройством для хранения смолы, которое может одновременно получать смолу и карбонизацию.

Почему выбирают печь для карбонизации?
Это технология карбонизации и печь карбонизации, которые влияют на качество древесного угля. Земляные печи и печи для карбонизации стали могут производить древесный уголь, тогда почему мы выбираем печи для карбонизации стали?
☆ С высоким качеством.По сравнению с древесным углем, полученным в земляных печах, древесный уголь, полученный в печах для карбонизации стали, имеет более высокое качество.
☆ Экономия времени. Обычно время науглероживания в печах для карбонизации стали составляет около 2-7 дней, в то время как при использовании земляной печи требуется 15-20 дней.
☆ Экологичность. Печи карбонизации обычно менее дымчатые или недымящие, в то время как обжиговые печи вызывают загрязнение воздуха.

Параметры печи карбонизации

Производство стали без угля: давайте поговорим об угле

Краткий ответ на этот вопрос — нет, в настоящее время не в масштабе.

Выпуск

— это сплав железа с углеродом (0,002–2,1% по весу) и другими металлами по мере необходимости. Типичными добавками являются: никель, хром, марганец, молибден, титан, ванадий или вольфрам, в зависимости от требуемых физических свойств, например, антикоррозийные, легкие, жесткие, термостойкие, эластичные или дешевые.Как материал, сталь сочетает в себе высокую прочность на разрыв с низкой стоимостью. Это один из строительных блоков цивилизации.

Если представить масштаб, то в мире ежегодно производится около 1,6 миллиарда тонн стали, половина из которых приходится на Китай. Другие крупные производители: Япония, Индия, США, Корея и Россия. Это энергоемкий бизнес, в котором технологические достижения позволили снизить потребность в энергии на 60% за последние 50 лет.

Сегодня используется около 0,8 тонны угля и 2.1 тонна CO ₂ выбрасывается из сырья для производства каждой тонны стали (отдельно от угля или газа, используемых для производства электроэнергии, также необходимой). По оценкам Международного энергетического агентства, на мировую металлургическую промышленность приходится 6,7% мировых выбросов CO ₂ . Это значительный показатель, и его необходимо будет улучшить по мере перехода мира к низкоуглеродному будущему. Это будет сложно.

Производство стали традиционными методами

Во-первых, железо выплавляется из минеральной руды.Обычно это оксид железа, такой как гематит или магнетит. Температура печи, превышающая 1600 ° C, приведет к высвобождению чугуна в форме «чушкового чугуна», так называемого из-за формы слитков. Это хрупкий материал, содержащий до 4,5% углерода. Исторически первым топливом, используемым для обогрева плавильных печей, была древесина, а позднее — древесный уголь (который изготавливали из дерева).

Самые ранние стали появились в Анатолии (с 1800 г. до н. Э.), Восточной Африке (с 1400 г. до н. Э.), Южной Индии (с 600 г. до н. Э.) И в Китае (с 400 г. до н. Э.).Римские военные использовали стальное оружие. Производство стали из чугуна требует снижения содержания углерода, чтобы получить полезный металл.

Переход на использование угля в производстве стали датируется 11 веком в районе Хуанхэ в Китае, где деревья были редкими. В частности, уголь был преобразован в «кокс» путем его нагревания в условиях кислородного голодания, чтобы удалить воплощенную воду и летучие органические химические вещества. В результате получается твердый серый пористый материал, состоящий в основном из углерода.Он имеет гораздо более высокую энергетическую ценность, чем уголь, и лучше приспособлен для получения высоких температур при плавке.

Кокс вошел в употребление в Великобритании в 1700-х годах, отчасти из-за его более высокой прочности на раздавливание, чем у угля. Доменные печи для производства чугуна и стали можно было строить все выше и больше, чтобы улучшить эффект масштаба. Растущий спрос на сталь по мере развития промышленной революции намного превышал способность лесов служить топливом и источником углерода.

В настоящее время почти вся новая сталь в мире производится с использованием оксида железа и коксующегося угля. Коксующийся уголь — это, как правило, битуминозный уголь с особыми качествами, которые необходимы в доменной печи.

Несмотря на то, что все больше стали перерабатывается, в настоящее время не существует технологии производства стали в масштабе без использования угля.

Экспорт коксующегося угля Новой Зеландии обеспечивает рабочие места, столь необходимую экспортную выручку и не вносит вклад в счет выбросов углерода Новой Зеландии.Новозеландский коксующийся уголь обладает некоторыми особыми качествами и пользуется большим спросом во всем мире. Если мы не будем поставлять коксующийся уголь, клиенты будут покупать его у других поставщиков, часто у производителей с более низкими экологическими стандартами.

Это означает, что перегонный куб по-прежнему будет производиться, не будет чистой выгоды для глобальной окружающей среды, но рабочие места в Новой Зеландии будут потеряны. К сожалению, политикам Веллингтона эта реальность кажется упущенной.

Производство стали в Новой Зеландии

New Zealand Steel использует титано-магнетитовые чугуны на своем заводе в Гленбруке и экспортирует те же чугуны, которые будут использоваться в качестве незначительной доли на традиционных сталелитейных заводах.Завод использует процесс прямого восстановления для производства железа из чугуна до того, как его превратят в сталь. Ни одна другая компания в мире не производит сталь таким же образом. Значительные улучшения были достигнуты в энергоэффективности за счет когенерации (с использованием отработанного тепла), когда New Zealand Steel производит до 70% собственной потребности в электроэнергии.

Производство стали без угля

Это святой Грааль для тех, кто стремится к выбросам, и в международном масштабе проводились значительные исследования способов сокращения или устранения выбросов CO ₂ .

Переработанная сталь

Ежегодно из лома перерабатывается около 500 миллионов тонн стали, или 31% от общего мирового производства стали. Это очень высокий процент вторичной переработки любого материала. Когда утверждают, что сталь можно производить в электродуговых печах (а не в доменных печах с интенсивными выбросами), то и говорят.

Чтобы подчеркнуть важность рециркуляции в производстве стали, Всемирная ассоциация производителей стали заявляет, что средней доменной печи требуется 800 кг угля для производства тонны стали, в то время как средней электродуговой печи (использующей в основном переработанную сталь) требуется всего 16 кг угля.

Загрузите информационный бюллетень здесь

Конечно, для управления выбросами CO ₂ в результате переработки стали необходимо, чтобы ввод электроэнергии производился из возобновляемых источников.

В общем, переработка осуществляется в соответствии с экономическими соображениями, правилами или совестью. Что касается заявлений о том, что 80% стали может быть переработано, это будет зависеть от отрасли. По оценкам NZ Steel, для зданий уровень переработки стали может достигать 85% ¹ .

Использование биоуглерода в производстве стали

Биоуглерод производится из древесины или древесных отходов.Важно отметить, что этот источник углерода для производства стали можно квалифицировать как возобновляемый только в том случае, если древесина создается быстрее (за счет выращивания деревьев), чем ее рубят и сжигают.

В той степени, в которой древесный уголь может использоваться в производстве стали (или цемента) во всем мире для замены угля, сомнительно, будет ли такое использование древесины считаться экологически устойчивым, особенно если этот огромный сдвиг в землепользовании вытеснил продукты питания. производство.

В Новой Зеландии компания NZ Steel ² провела испытания 9000 тонн биоуглерода, поставляемого Carbonscape, в качестве метода производства стали с низким уровнем выбросов.Чтобы представить это в контексте, NZ Steel использует около 800 000 тонн новозеландского или импортного угля каждый год для производства чугуна, а затем стали на своем заводе в Гленбруке. Пока еще нет мнения об успехе этого испытания как коммерчески жизнеспособного метода.

Выплавка чугуна электролизом

Об интригующем способе отделения железа от руды в Массачусетском технологическом институте было сообщено в Scientific American ³ (май 2013 г.). В то время СМИ вызвали волну интереса, но обещанная демонстрация в промышленном масштабе еще не появилась.

Метод заключается в использовании среды приема расплавленных оксидов металлов, в которой железная руда растворяется, а затем пропускания через нее электрического тока для осаждения железа на положительно заряженные электроды. На сегодняшний день в качестве электрода используются очень дорогие платина или иридий, поскольку эти металлы могут выдерживать 1600 ° C. Прорыв состоял в создании гораздо более дешевых сплавов хрома, которые также могут выполнять эту работу. Также заявлено 30% повышение энергоэффективности.

Таким образом, хотя исследования продолжаются в Новой Зеландии и во всем мире, в настоящее время нет жизнеспособной альтернативы использованию угля в крупномасштабном производстве стали.

Ссылки

1. http://www.nzsteel.co.nz/sustainability/recycling/
2. http://www.nzsteel.co.nz/
3. http://www.scientificamerican.com/article/cleaner -Дешевый способ-производить-сталь-использует-электричество /

Средневековые технологии и история Америки — Одноминутные очерки

Кольер — Не сжигайте дрова на углях!

Древесный уголь, топливо, используемое для выплавки чугуна из руды в доменной печи, была древесина, в которой содержалась большая часть влаги, газов и примесей. из него с помощью тепла.Остались куски почти чистого углерода. Хотя можно использовать практически любую древесину, твердые породы, такие как гикори, ясень, дуб, бук и орех были предпочтительнее, потому что они давали более высокую урожайность. качественный древесный уголь. Мягкие породы дерева, такие как сосна, содержат смолу и делают ее бедной. древесный уголь (хотя его можно было бы использовать, если бы побочный продукт скипидара был желанный). С поздней осени через зиму до ранней весны неквалифицированный рабочие, такие как сыновья фермеров, вырубают большую часть древесины, необходимой для древесный уголь наступающего года.Они разрезают дерево на четыре фута длиной, Разделите эти отрезки на половинки или четверти, а затем сложите их шнурами (мера 8 футов в длину, 4 фута в ширину и 4 фута в высоту) в лесу. Для работы одной доменной печи в течение одного дня использовался весь уголь, который можно было сделать из одного акра твердой древесины. Это означало вырезать около 300 акров леса, чтобы эксплуатировать одну печь в течение года, и все это дрова сначала нужно было превратить в древесный уголь.

Как только закончился весенний сезон дождей, команды из одного или двух угольщиков пришли с неквалифицированными помощниками, чтобы превратить сложенную древесину в древесный уголь.Колльерс были одними из самых высокооплачиваемых рабочих среди металлургов, потому что требовалось большое мастерство, чтобы правильно построить насыпь из древесного угля, а позже распознать различные стадии ожога по цвету и запаху дым. Сначала выбрали место в лесу, подходящее для «угля. гореть.» Он должен был быть ровным, сухим и защищенным от ветра, но все же как можно ближе к дровам, укладываемым зимой. После очистки убрав все камни, листья и кисть, угольщик выложил круг От 30 до 50 футов в диаметре.В центре команда построила дымоход. палочек от шести до восьми футов высотой. Затем помощники тщательно упакованы. дрова встык вокруг дымохода как можно плотнее чтобы избежать воздушных карманов. Между тем, когда возницы тащили больше дров в область, угольщик и его команда уложили дополнительные слои поверх первый слой, пока они не образовали насыпь диаметром около 25 футов на дно и 15 футов высотой. Далее они покрыли ворс плотным слоем. прутьев и щепок, слой листьев и, наконец, сухую землю.Этот сделал насыпь почти герметичной, за исключением нескольких небольших вентиляционных отверстий. через покрытие через промежутки по бокам у земли.

«Горение» началось, когда дымоход залил растопкой. и зажег, добавив лопату горящих углей от другого костра. Один раз шла полным ходом, пламя погасили, закрыв дымоход доску и засыпая ее листьями и сухой землей. С подачей кислорода ограничено, древесина в кургане только тлела, а не горела.Фактически, постоянное наблюдение, чтобы не допустить возгорания в течение 10-14 дней. требуется для завершения процесса. Если бы древесине разрешили гореть вместо тления куча золы, а не древесного угля будет иметь был результатом. Вместо этого этот процесс вытеснил всю воду и растворимые вещества. минералы из дерева, оставляя после себя только желаемый углерод. Потому что курган уменьшится примерно на треть во время пожара, рабочие несколько раз в день забирались на вершину и топтали ее, чтобы предотвратить образование газовых карманов.Это было опасно, потому что рабочий рисковал сломать через землю наверху и в конечном итоге сильно обгорел (если не погиб). Единственной мерой предосторожности было использование легких мужчин или мальчиков-подростков. с веревками, привязанными к талии, чтобы вытащить их в безопасное место, если случилось худшее.

Опытный угольщик судил по опыту и учебе. изменение цвета дыма, когда уголь был закончен, и уголь готов. Пожар был потушен, перекрыв весь воздух нагромождением больше грязи на вентиляционных отверстиях.Затем холм остыл от десяти до двенадцати. за несколько дней до того, как рабочие сняли внешнее покрытие. Еще теплый уголь был вынут и разложен на небольшие кучки, чтобы уменьшить потерю всего партии в случае, если искра или ветер могут возобновить огонь. Наконец, когда достаточно остыло, возницы вытащили «уголь». запряженными лошадьми или мулами фургонами к месту печи и складировали в угольные сараи возле доменной печи впрок.

Проф. Джеральд Эггерт
Университет штата Пенсильвания

Corsa Coal Corp.- Уголь в сталеплавильном производстве

Металлургический уголь, также известный как коксующийся уголь, используется для производства кокса, основного источника углерода, используемого в сталеплавильном производстве. Металлургический уголь отличается от энергетического угля, который используется для производства энергии и отопления, своим содержанием углерода и своей способностью к коксованию. Коксование относится к способности угля превращаться в кокс, чистую форму углерода, которую можно использовать в кислородных печах. Битуминозный уголь, обычно относящийся к металлургическим сортам, тверже и чернее, содержит больше углерода, меньше влаги и золы, чем угли низкого сорта.

Сорт угля и его коксовость определяются сортом угля — мерой летучих веществ и степенью метаморфизма, а также минеральными примесями и способностью угля плавиться, набухать и повторно затвердевать при нагревании.

Производство кокса — это эффективное карбонизирование угля при высоких температурах. Производство обычно происходит в коксовой батарее, расположенной рядом с металлургическим комбинатом. В батарее коксовые печи расположены рядами. Уголь загружается в печи, а затем нагревается в отсутствие кислорода до температуры около 1100 градусов по Цельсию (2000 градусов по Фаренгейту).

Без кислорода уголь не горит; он начинает таять. Высокие температуры улетучивают нежелательные примеси, такие как водород, кислород, азот и сера. Эти отходящие газы можно собирать и регенерировать как побочные продукты или сжигать в качестве источника тепла.

После охлаждения кокс затвердевает в виде комков пористого кристаллического углерода, достаточно больших для использования в доменных печах.

Свойства исходного угля сильно влияют на конечное качество производимого кокса.Отсутствие надежных поставок углей отдельных марок означает, что сегодня коксохимические предприятия часто используют смеси, содержащие до 20 различных углей, чтобы предлагать сталелитейным предприятиям единый продукт.

Приблизительно 1,5 метрических тонны металлургического угля требуется для производства 1 метрической тонны (1000 кг) кокса.

В доменную печь загружают кокс, железную руду и флюсы, а смесь вдувают горячим воздухом. Воздух вызывает горение кокса, повышая температуру до 1700 градусов по Цельсию, что окисляет примеси.Этот процесс снижает содержание углерода на 90 процентов и приводит к получению расплавленного чугуна, известного как чугун.

Затем чугун сливается из доменной печи и направляется в кислородную печь (кислородный конвертер), где добавляется стальной лом и известняк для производства новой стали. Другие элементы, такие как молибден, хром или ванадий, могут быть добавлены для производства различных марок стали.

В среднем для производства 1 метрической тонны стали требуется около 630 кг кокса.

Эффективность производства в доменном процессе во многом зависит от качества используемого сырья. Доменная печь, в которую подается высококачественный кокс, потребует меньше кокса и флюса, что снизит производственные затраты и приведет к получению лучшего чугуна.

Плавильное производство — 1. Печи

© Х. Фёлль (сценарий «Железо, сталь и мечи»)

	Пожар
	Давно единственный способ сделать что-то горячее должно было сжечь органические вещества. До средневековья это было в значительной степени остатки недавно заболевших организмов — древесина, солома, навоз.Сжигание останков организмов, которые умерли давным-давно лет назад, таких как нефть, уголь или торф, редко сделано в старые времена. Некоторая изощренность достигается только за счет использования древесного угля вместо дерева, т.е. переработали или концентрированное топливо. Я доберусь до что здесь мы работаем только с необработанным (если высушенным) биотопливом, по сути дерево . Сначала давайте посмотрим в общих чертах, что происходит, когда твердый кусок чего-то ожоги.
		Молекулы кислорода (O 2 ) из воздуха реагируют с углеродом на поверхности поверхности горящий кусок материала, образующий СО 2 .Для начала реакции необходимо определенное количество энергии, и поэтому нужно зажечь огонь. Тем не мение, откуда начинается реакция, выделяется много энергии, так что баланс положительный — при образовании CO 2 выделяет больше энергии, чем необходимо для запуска процесс. Высвобождаемая чистая энергия передается различным молекулам. вокруг. Молекулы газа тогда просто ускоряются по сравнению со своей средней скоростью. при комнатной температуре.
		Огонь !!!
		Реакции могут происходить только на поверхности. В генерируемая энергия течет во всех направлениях, что очень схематично обозначено красные стрелки на молекулах CO 2 . Стрелки, указывающие скорость «холодных» молекул кислорода и азота была бы слишком короткое, чтобы быть видимым в этой шкале. Энергия химической реакции, которую мы называем «горением», «огонь» или «окисление» вытекает во всех направлениях, так как «горячие» молекулы перемещаются и удаляются. Он разбавляется, так как Молекулы «горячего» газа передают энергию «холодным» молекулам. столкнуться с чем-то еще, с чем они столкнутся, например с атомами / молекулами в стена какого-то ограждения.Их энергия распадается от «горячей» до «окружающий», и мы знаем, как это происходит из пиво наука
	Это чрезвычайно простой, но совершенно правильный способ визуализировать «огонь» в атомном масштабе — только шкала, которая имеет значение! Это позволяет рисовать довольно далеко идущие выводы:
		1. Когда что-то горит, всегда есть максимум температура T max это может быть достигнуто. Температура, как мы знаем, это просто другое слово для «средней энергии, содержащейся в случайное движение элементарных вещей, таких как атомы или молекулы ». Энергия, полученная при« горении » реакция, например С + О 2 Þ CO 2 + энергия , передается участвующим атомам и молекулам (включая невинных прохожих, таких как молекулы азота в воздухе или молекулы воды, содержащиеся в древесине) — и все.Молекулы и атомы вовлеченные теперь содержат больше энергии и, таким образом, «горячее» — но только на определенная сумма, которую можно вычислить. Сжигание чистого углерода на воздухе в лучшем случае дает T max »2000 o C (3600 или F) . Горящий ацетилен ( C 2 H 5 ) с чистым кислородом дает вам больше энергии и таким образом, более высокий T max — вы можете использовать это для сварка или резка стали.Хорошо высушенная древесина твердых пород содержит около 50% углерода и дает T макс »1600 o C (2912 или F) .
		2. Производство энергии в вашем огне, или сколько энергии производится в секунду (так называемая «сила»), определяется количеством реакций типа C + O 2 Þ CO 2 + энергия в секунду . Очевидно, это контролируется: Общая доступная площадь поверхности. Жгучая реакция, в конце концов, может возникают только на поверхности чего-то твердого. Вот почему ряд небольших куски топлива выделяют больше тепла, чем один твердый кусок того же веса: они обеспечивают большую площадь поверхности. Подача кислорода. Вот почему обдувание горящей поверхности воздухом или через ваш слой «угольных» кусков, дает больше тепловой энергии производство.Это , а не , повышает максимальную температуру T max , тем не мение.
		3. Тепловая энергия не может быть полностью утилизирована в заданном пространстве. Он всегда вытекает. Это особенное. Энергия, содержащаяся в топливо перед тем, как его сжечь, остается там, где оно есть, точно так же, как энергия в напряженном весна и так далее. Но тепловая энергия всегда вытекает из того места, где он был произведен, и это разбавляет энергию / скорость содержится в молекулах, понижая температуру с увеличением расстояния от источника энергии. Все, что вы можете сделать, это минимизировать тепловой поток, «запруживая» его, помещая в него материалы с низкой теплопроводностью. путь. Однако всегда есть утечка. Огонь в открытом очаге быстро распределяет энергию, производимую во всех направления; таким образом, температура быстро понижается с расстоянием. Поэтому вам нужно подавить эти потери, построив контейнер вокруг огня в твой очаг. И сейчас мы говорим печи или печи .
	Первая Анализ работы и конструкции печи
	Объединяя эти идеи с крошечный кусочек математики, мы приходим к очень простым, но далеко идущим уравнения / выводы:
		1. Температура T при любом данное место в вашей печи или печь определяется тем, сколько энергии или «тепла» в нее поступает (давайте обозначают, что H в ) относительно того, сколько энергии вытекает из него и теряется; H из .Температура, которую вы получит тогда будет
		Т = T макс. (1 — H на выходе / H на дюйм )
		Давайте посмотрим на простой пример: если ваша энергия приток составляет H в = 100 кДж / с , и вы теряете 10% , я.е. выход H out = 10 кДж / с , ваша температура составляет T = T max (1 — 0,1) = 0,9 T макс . Вместо, например, 2 000 o C , у вас только 1800 o C . Обратите внимание, что потеря всего 10% очень мало; вы обычно должны рассчитывать на гораздо более высокие значения. Потери энергии содержат не только энергию, протекающую через печь. стены, но и горячие газы, выходящие через дымоход и все тепло необходим для разогрева самой печи (хотя бы внутренняя футеровка горячая) и заряд.
		2. Энергия , произведенная , поступает из пласта сжигание топлива , например уголь или дерево, что занимает некий том . Энергия тогда производство пропорционально этому объему; по крайней мере, в некотором приближении. Вы храните горящее топливо в «контейнере», как в обычном цилиндрическая труба шаровидной плавильной печи. Истекающая энергия должна уйти через внутреннюю поверхность этого емкость — стенки трубки, отверстие вверху, внизу.В соотношение производимой энергии к энергии утечки, таким образом, улучшается для больших печи — у них меньшее соотношение поверхности к объему. Вы также тратите впустую меньше энергии для нагрева вашего контейнера. Это старые вещи мы подробно рассматривал это раньше, просто для другой цели. Такие большие печи было бы лучше, чем поменьше? Да, есть существенная «экономия на размере», но есть и улов:
		3. Воздух Поставка . Как упоминалось выше, количество подаваемого вами воздуха / кислорода определяет скорость производства тепловой энергии вместе с количеством обеспечена поверхность реактивного топлива. Если вам нужны высокие температуры, вы должны поставить тепловую энергию гораздо быстрее, чем она может просочиться, и это означает, что вы должны подавать достаточно воздуха. Решающее количество « воздушный поток » AF измеряется количеством кубических метров воздуха, проходящего через хитрость на квадратный метр и секунду.Это дает в качестве единицы измерения [ AF ] = м 3 / м 2 · с = м / с , т.е. единица измерения скорости . Вот почему все в Деловые разговоры о воздухе космическая скорость внутри печи. Однако объемная скорость, например, 1 м / с делает , а не , означает, что воздух действительно течет с эту скорость через вашу печь даже так, чтобы скорость обеспечивала правильную количество воздуха.Это число дает только порядок величины, поскольку воздух сильно расширяется, когда становится жарко. Если ваша печь имеет площадь поперечного сечения, например, 0,1 м 2 , объемная скорость воздуха 1 м / с просто указывает, что через него проходит 0,1 м 3 воздуха на второй. У вас здесь две проблемы. Для начала вам может понадобиться «дуть», если вы хотите много воздуха, чтобы пройти через вашу печь. Дуть означает, что должен быть перепад давления между входным и выходным «портами» воздуха.Во-вторых, вы должны сделать это, преодолевая сопротивление воздушного потока вашего воздушного потока. аппарат и печь. Чем выше это сопротивление, тем выше давление на вас. потребность в продувке печи необходимым количеством воздуха Приведем пример: если вы уменьшите , то размер кусков угля для увеличения площади поверхности топлива, вы также увеличиваете сопротивление воздушному потоку через вашу угольную кровать. Это легко увидеть.Добавьте немного кукурузы («кукуруза ядра «) в трубу, и вы все еще можете дуть в нее, хотя больше усилий. Залейте в нее кукурузный крахмал, и она «набьется». Повышение давления не приведет к воздушному потоку, но в какой-то момент вы просто вытолкните препятствие из своей трубы. Сделайте свои угольки слишком маленький, и у вас проблемы.
		4. Экономия от размера Значительная экономия на размерах.Большие печи требуют меньше места скорость для поддержания определенной температуры по ряду причин, включая отношение объема к поверхности, но также из-за «эффекта стенки », наблюдение, что воздух, вдуваемый потоками с меньшим сопротивлением (и, таким образом, не доставляет все кислород к топливу) между загрузкой и стенками печи. В целом, большие печи лучше. Вы достигаете более высоких температур или можете поддерживать определенная температура с меньшим количеством топлива.Однако первые закон экономики получает. Печные операторы без мощных воздуходувок просто не могут производить достаточно воздуха, чтобы запустить большую печь. В то время как воздух скорость , необходимая для поддержания определенной температуры, идет на вниз на примерно линейно с увеличением печи диаметр, общее количество необходимого воздуха составляет , умноженное на поперечного сечения, и поперечное сечение увеличивается с квадратом диаметра печи. Так объем воздуха, который вы должны вдувать, по-прежнему идет от до , по крайней мере, линейно с диаметром.
	Теперь мы можем увидеть основную проблему нашего предки сталкивались с печами на протяжении тысячелетий: После того, как вы нашли подходящие материалы для строительства печи (способные выдерживать тепло и с низкой теплопроводностью), и хорошей геометрией (круглая и с куполом купола в случае обжиговых печей для минимизации соотношения объема / площади), вы застрял с приточным воздухом . В древности методы, которыми вы располагали, были не очень мощными и это ограничивает размер вашей печи.Вы должны были сделать вашу печь небольшой — даже поэтому он менее эффективен.
		Обратите внимание, что увеличение объемной скорости на Более сильный обдув также имеет ограничения, особенно в небольших печах. Если ты тоже взорвешься трудно, вы в какой-то момент просто выдуваете заряд через верхнюю часть вашего печь. Наконец, необходимо отметить, что вы можете получить только немного воздуха, чтобы пройти через ваш топку, если есть промежутки между топливными частями и чем-либо составляет заряд, предотвращая слишком большое сопротивление воздушного потока. большой.Вы получите это автоматически, если раздавите уголь и руду, получение кусков неправильной формы с некоторым средним размером. И этот средний размер имеет большое значение, как указывалось выше. Слишком большой — недостаточно площади для генерируя высокую тепловую мощность. Слишком мало — сопротивление воздушному потоку становится слишком большим и снижается выработка тепловой энергии. Средний размер вашего угля (и руды штук) не должны быть ни слишком большими, ни слишком маленькими, но в самый раз, и это «правильное» значение определенным образом масштабируется с размером ваша печь и давление, которое вы можете обеспечить для вдува воздуха.
	Прямой Биотопливо: факты и использование
	Прямое биотопливо — это горючие материалы, которые не подвергались огню или чрезмерному старению. Сушеная древесина, солома, скорлупа орехов или сушеный навоз — это прямое биотопливо, древесный уголь (переработанный) или уголь а масло (длительная выдержка) нет.
	Энергетическое содержание биотоплива Свежесрубленная древесина не годится для разведения костра; на самом деле это в значительной степени невозможно для большинства пород дерева.В нем слишком много воды — до 60% — и сначала нужно высушить. После высыхания он все еще содержит немного воды, поэтому предположительно сушит такие вещи, как солома или солома. Трудно прийти к содержание воды менее 10% для большинства биотоплива, высушенного на воздухе.
		Всем известно, что (сушеная) твердая древесина лучше для вашей печи, чем из мягкой древесины, так как она дает больше «тепла», и далеко лучше, чем «солома», которая приводит только к «солому-пожару», быстро выгорает.На самом деле это верно только в том случае, если вы посмотрите на энергоемкость на тома . Если вы считаете энергосодержание на масс , все (сухие) биотоплива примерно равны и дают около 20 МДж / кг , когда вы их сжигаете. Другими словами: исходя только из содержания энергии, не имеет большого значения, какой вид. биотоплива, который вы засовываете в топку, если оно того же количества по весу . Однако люди во всем тысячелетия имели тенденцию делать это по объему , так как намного проще.«Раб, положи еще одну корзину дров в огонь» — это просто проще, чем «раб, положи в огонь еще килограмм дров», поскольку последнее требует наличия весов и умений с ними работать. Однако энергосодержание — не единственный важный критерий выбора топливо.
	Превышение воздух Биотопливо, скопившееся для воспламенения, обычно имеет много свободного пространства между твердый материал. Это обеспечивает небольшое сопротивление воздушному потоку и, следовательно, упрощает воздушный канал — но также и для значительного количества воздуха, проходящего через него, , а не , участвуют в процессе окисления.Это имеет несколько эффектов: Давление, необходимое для получения определенной объемной скорости воздуха, низкое. Который хорошо, если у вас есть (рабы) только легкие для дутья. Часть вдуваемого воздуха, называемая «избыток ». воздух «, не увеличивает выработку энергии или тепла, что единственная причина, по которой вы вдуваете воздух. Избыточный воздух, связанный с биотопливом, — это редко менее 25% от общего количества и обычно около 50% или более. Это не так хорошо, как хотелось бы. Со значительным избытком воздуха вокруг, все еще содержащим весь его кислород, ваша топочная атмосфера — , окисляющая везде. Отлично, если это то, что ты хотите, не так уж много, если вы хотите плавить металлы, где вам нужен редуктор Атмосфера.
		Содержание воды и избыток воздуха снижают достижимая температура. Как показывает практика, увеличение / уменьшение на 1% содержание воды / избыток воздуха, снижает максимальную температуру на 10 o C соответственно.Так что даже в лучших условиях с 10% воды и 25% избытка воздуха, вы сразу теряете около 250 90 488 o 90 489 ° C.
	Развитие пламени На вашей горящей поленнице горит яркое яркое пламя, в то время как вы почти не вижу пламени поверх своего угольного огня. Пламя на самом деле только видимый, потому что он содержит микроскопические частицы горячей угольной пыли, которые выделяют свет, как ваш горячий провод в лампочке.Эти частицы пыли остывают в конце концов и не что иное, как углерод черный (иногда называемый сажей) вы получаете, когда видите пламя. более того пламя также питается за счет сжигания летучих веществ, которые выбрасываются из горячего биотопливо. Все виды биотоплива содержат много горючих газов или летучих веществ; прочтите о том, что называется «пиролизом» здесь.
		Высокое содержание летучих веществ плюс сильный воздух тяга (например, из-за неплотных свай) дает долгое пламя.Это серьезная трата энергии, если пламя выходит из дымохода, но возможно требование, если вы хотите нагреть реверберационный печь или просто печь, в которой необходимо отводить тепло от пожарный ящик , чтобы разместить где-нибудь вниз или вверх хитрое изобретение.
		Вот схематический вид отражательная печь, как она использовалась, скажем, в 1600 г. (в Китае) и позже (в Англии) для обработки металла и стекла.Это о лучшем, что вы можете делать. В этом случае выгодно длинное пламя — нужно нагреть что-нибудь. расстояние от топки — не используйте древесный уголь в качестве топлива. Температура управление осуществлялось путем управления подачей воздуха (и, конечно, подачей топлива) . Это могло быть и было сделано путем регулировки проема со стороны топки. Однако это мешает заправке нового топлива. Более элегантным способом было контролировать воздушный поток на стороне дымохода, как показано.Откройте «воздух» короткое замыкание, и холодный воздух снова всасывается и выходит наружу, уменьшение потока воздуха из топки. Воздух засасывается дымоходом или эффект дымовой трубы и вам не нужно активное обдувание.
		Двусторонняя печь, работающая на биотопливе и естественная тяга Источник: Перерисовано с Редера замечательная книга, которая также послужила источником для большей части того, что содержится в этих модулях.
		В хорошо продуманном отражательная печь такая температура 1400 o C (2552 o F) может быть полученный в 19 веке для зарядов в несколько сотен кг, используя только древесину огонь и естественная тяга. Проблемы с используемыми материалами были значительными, и такие постройки были бы невозможны в древности. Поскольку атмосфера является окислительной, некоторые нежелательные примеси, содержащиеся в вашем расплавленный металл может окисляться и удаляться или попадать в шлак вы предоставляете, добавляя поток. Это особенно удачно для чугуна. с 4% углерода. Углерод окисляется до CO 2 и исчезает. Если повезет, то останется сталь. Это известно как (один из многие) процесс « оклейки» для изготовления стали; он использовался китайцами уже 2000 лет назад (но в далеком более примитивные хитрости).
	Топливо Экономика Если вы сжигаете много топлива для отопления только небольшого объема печи или для плавки только небольшое количество руды, внутри вашей печи или печи она нагреется. по сравнению с использованием не так уж много топлива. Это очевидно без особой науки. В Соотношение руды и древесного угля, таким образом, оказывает большое влияние на переработку температуры.
		Большое соотношение топлива к руде делает вашу работу более дорогой.Топливо не бесплатно, особенно после того, как вы уже отрезали вниз большую часть ваших лесов в окружающей среде вашего завода. Соотношение уголь для руды, которую вы поставляете своему плавильному заводу, входит непосредственно в затраты из того, что вы делаете. Конечно, при слишком малом количестве топлива вы не получите ничего, кроме слишком много вы можете просто потратить впустую топливную энергию, так как вам не нужна высокая произведенных температур. Быть слишком горячим может быть даже вредно. Еще раз тебе нужно быть в самый раз.
		Многие керамические изделия на протяжении веков обжигались около 900 г. o C (1652 90 488 o 90 489 F), даже если обжиг при более высоких температурах делает несколько лучших горшков, и гончарные мастерские определенно могли производить более высокие температуры.Вполне вероятно, что те старые гончары просто оптимизировали стоимость / коэффициент производительности. Я несколько раз заявлял, что старые кузнецы не могли достаточно, чтобы расплавить железо или сталь. В целом это верно, но теперь мы должны считают, что иногда они, возможно, не хотели выходить за пределы того, что они могли бы это сделать. Например, ранние западные металлурги в римской раз и позже не было бы проблем с производством чугуна, такого как Китайский.Они не сделали это потому, что они не хотели делать чугун.
	Восстановительная атмосфера Дровяные печи с естественной тягой и печи подобные показано здесь будет довольно у многих всегда есть окислительная атмосфера как указано выше. Это заставляет вас горшки красноватые, потому что любое железо, содержащееся в глине, окисляется до яркого красный / оранжевый гематит (Fe 2 O 3 ).Это также может сделать ваш более чистый расплавленный металл, как указано выше. Если вы можете жить с этим, все отлично. Однако, если вы любите плавить металлическую руду или хотите иметь свои горшки черный, нужен редукционный атмо, т.е. немного окиси углерода там. Тогда вы можете уберечь свой утюг от окисление с образованием черного вюстита (FeO) или магнетита (Fe 3 O 4 ) вместо красного гематита. И ты можешь почувствовать запах своего руда.
		Использование древесного угля с оптимизированной подачей воздуха создают восстановительную атмосферу прямо над топливным слоем.Это не может быть решение для обжиговой печи или отражательной печи, где вам нужно уменьшить условия вдали от огня. В этом случае вы должны уменьшить поток воздуха, частично закрыв вентиляционные отверстия. Добавление количества свежесрезанного зеленая древесина также может работать. Вы просто отказываетесь от и без того горячего топлива в достаточном количестве кислорода для полного сгорания, способствующего образованию CO. Но все эти меры тоже уменьшите температуру и будьте осторожны, чтобы не подвергать опасности ваши продукты. С хитростью можно сделать так и черные горшки. С особой хитростью вы сможете сделать черные или красные горшки с красными или черные фотки на нем. Но нет хорошего способа использовать печи, работающие на биотопливе, для плавки. металлы напрямую. Для этого нам нужно обратиться к технологии древесного угля.

Сталеплавильное производство | Allegiance Coal Limited

Обзор процесса выплавки стали

Производство стали обеспечивает товары и услуги, в которых нуждается наше общество: здравоохранение, телекоммуникации, улучшенные методы ведения сельского хозяйства, улучшенные транспортные сети, чистую воду и доступ к надежной и доступной энергии.Сталь — это сплав, в основе которого лежит железо. Поскольку железо присутствует в земной коре только в виде оксидов железа, руды должны быть преобразованы или «восстановлены» с использованием углерода. Основным источником этого углерода является коксующийся уголь.

Доменное производство стали

Коксующийся уголь превращается в кокс за счет удаления примесей с образованием почти чистого углерода. Физические свойства коксующегося угля заставляют уголь размягчаться, разжижаться, а затем снова превращаться в твердые, но пористые комки при нагревании в отсутствие воздуха.

В доменную печь подается железная руда, кокс и небольшое количество флюсов (минералы, такие как известняк, которые используются для сбора примесей). Воздух, нагретый примерно до 1200 ° C, вдувается в печь через сопла в нижней части. Воздух заставляет кокс гореть, выделяя окись углерода, которая вступает в реакцию с железной рудой, а также нагревается до плавления железа. Наконец, летка на дне печи открывается, и расплавленный чугун и шлак (примеси) сливаются.

Другая технология, инжекция пылевидного угля (PCI), включает нагнетание угля непосредственно в доменную печь, чтобы обеспечить углерод для производства чугуна, вытесняя часть кокса, необходимого для процесса. В PCI можно использовать более широкий диапазон углей, включая энергетический уголь, который имеет более низкое содержание углерода, чем коксующийся уголь. Этот метод имеет ряд преимуществ, включая снижение общих затрат и продление срока службы существующих коксовых батарей.

Электродуговые печи

Процесс в электродуговой печи или мини-завод не включает производство чугуна.Он повторно использует существующую сталь, избегая необходимости в сырье и его обработке. В печь загружается стальной лом, он также может включать в себя железо прямого восстановления (DRI) или чушковый чугун для химического баланса. ДСП работает на основе электрического заряда между двумя электродами, обеспечивая тепло для процесса. Электроэнергия подается через электроды, размещенные в печи, которые вырабатывают электрическую дугу через стальной лом (около 35 миллионов ватт), повышая температуру до 1600 ° C, плавя лом.Любые примеси можно удалить с помощью флюсов и слива шлака через летку.

Электродуговые печи не используют уголь в качестве сырья, но многие из них полагаются на электроэнергию, вырабатываемую угольной электростанцией в другом месте сети. Около 150 кг угля используется для производства 1 тонны стали в дуговых электропечах.