Правда и мифы о паропроницаемости —
Термин «паропроницаемость» последние пять лет все чаще употребляют, характеризуя различные утеплители. Внимание акцентируют на том факте, что именно паропроницаемость – основа здорового микроклимата в помещениях. Общий смысл таков: если не будет «интенсивного и здорового дыхания стен», то помещения обязательно станут сырыми, а на внутренних стенах появятся влага и грибок.
Доходит порой до абсурда! Паропроницаемость утеплителя представляют как самый главный технологический параметр. В итоге рекламные лозунги сводят «на нет» сам смысл работы утеплителя – уменьшать потери тепла (сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций). Реклама большинства утеплителей, построенная на выделении паропроницаемости как основного технологического параметра, – это прежде всего эмоциональная реклама, взывающая к чувствам потребителей и использующая яркий и эмоциональный образ «здорового дыхания».
Маркетологи и рекламисты в данном случае используют основную функцию живого организма – дыхание, перенося ее на неодушевленный предмет, и приписывают этому предмету свойства, отсутствующие в реальности, но основополагающие для самого человека.
Налицо еще один рекламный парадокс: в социальной рекламе твердят, что оконные и дверные проемы необходимо сделать герметичными для сохранения тепла, а реклама утеплителей утверждает, что стены должны «дышать».
Давайте разберемся вместе – что же такое паропроницаемость и настолько ли важна ее роль при выборе утеплителя стен.
Итак — физика. Как известно в воздухе всегда содержатся водяные пары. Все знают, что давление водяного пара зависит от температуры воздуха. С повышением температуры воздуха давление водяных паров увеличивается. Зимой на улице холодно, а в доме тепло — поэтому давление пара внутри помещения значительно выше, чем снаружи.
Для примера возьмем обычную двухкомнатную квартиру в кирпичном доме. И посмотрим — сколько паров пройдет через стены.
Длина всех фасадных стен 19,8 м/п. Высота 2,7м.
Площадь фасадных стен S- 19,8*2,7=53,46м2 .
В своей статье «Влага в зданиях», американский профессор строительного факультета J. F. Straube — привел таблицу:
| ИСТОЧНИК | ИНСТЕНСИВНОСТЬ ВЫДЕЛЕНИЯ ВЛАГИ ЛИТР/СУТКИ |
| Люди (выделение пара одним человеком) | от 1,9 (в среднем) до 5 (тяжелая работа) |
| Увлажнители воздуха | 2-20+ |
| Горячая ванна | 2-20+ |
| Дровяной камин (1 корд дров) | 1-3 |
| Мытье полов и т.п. | 0,4 |
| Мытье посуды | 0,6 |
| Приготовление еды на 4 человека | 0,9-3 |
| Холодильник с автоматическим оттаиванием | 0,5 |
| Умывание/мытье рук (1 человек) | 0,2-0,4 |
| Душ на (1 человека) | 0,5 |
| Бытовые обогреватели без вентиляции | 0,15 кг/кВт. ч для газа |
| Сезонная влагоотдача или новые стройматериалы | 3-8 (зависит от конструкций) |
| Комнатные растения/домашние животные | 0,2-0,5 (пять растений или одна собака) |
Источники влаговыделений в зданиях.
За основу давайте возьмем минимальное количество влаги на двухкомнатную квартиру — 8л/сутки (жильцов квартиры — 2-3 человека).
По коэффициенту паропроницаемости (СП 23-101-2004, приложение Д) через 1м2 кирпичной стены пройдёт 0,19мг пара в час, а за сутки пройдет:
24часа * 0,19мг=4,56 грамм/сутки/м2.
Тогда через стены нашей двухкомнатной квартиры пройдет:
53,46м2 * 4,56грм = 243,78 грамм/сутки!
И это просто «голая» стена из кирпича — а на стене ещё есть штукатурный слой, грунтовка, краска, обои, зеркала, картины и т. п., которые создают дополнительное сопротивление паропроницаемости стены!
Получается, что через стены двухкомнатной квартиры за 24 часа уйдет всего 250 грамм водяного пара – это 0,3%! Итак, повторим: ЧЕРЕЗ СТЕНЫ УЙДЕТ ВСЕГО 0,3% ПАРА! Выходит, что «здоровое дыхание стен» — это как рыбе зонтик! В первую очередь стена должна выполнять возложенные на нее функции — препятствовать прохождению солнечной радиации, атмосферных осадков, переменных температур, влажного наружного воздуха и внешнего шума!
Продолжим.
Рассмотрим пример утепления стен таким популярным «дышащим» материалом как каменная вата. Вы выбрали этот материал потому, что между волокнами каменной ваты присутствует много воздуха, а значит, он будет хорошо держать тепло. По вашей просьбе рабочие утеплили снаружи квартиру или дом и заштукатурили. Но вы не учли, что весной и осенью во время дождей избыточная влага будет собираться на поверхности каменных волокон внутри самого утеплителя.
Вода конденсируется именно на волокнах, так как площадь поверхности волокон в тысячи раз больше поверхности стен. Это легко проверить! Волокнистый материал под действием воды банально мокнет – намочите его и увидите сами. Следствие таких изменений — увеличивается теплопроводность каменной ваты, и она перестает сохранять тепло. Это закономерно по законам физики – вот вам тепло в мокрой одежде!?
Кроме накопления влаги, в каменной вате происходит еще один процесс — замерзание сконденсировавшейся влаги. Всем известно, что периодическое замерзание и размораживание воды в толще материала разрушает его.
В среднем каменная вата через 5-7 лет эксплуатации осыпается, так как клей, удерживающий вместе каменные волокна, перестаёт работать.
Уже на третий отопительный сезон существенно увеличиваются расходы на отопление частного дома. А к пятому сезону расходы практически такие же, что и до утепления дома.
Вывод: высокая паропроницаемость каменной ваты, в закрытой системе теплоизоляции (штукатурка поверх каменная вата) это больше недостаток, нежели достоинство. Утеплять каменной ватой фасад нужно при помощи вентилируемых фасадов, чтобы было непрерывное подсушивание ваты (сайдинг…). А это уже очень серьезные финансовые вложения.
Отметим, финская корпорации «Partek Insulation» издала буклет о своем утеплителе — каменной вате «Рагос» на русском языке. У производителя нет вообще никаких рассуждений о достоинствах высокой паропроницаемости каменной ваты — финские специалисты считают паропроницаемость очевидным недостатком. Читаем в оригинале: «…продукция (каменная вата Рагос) рассчитана на эксплуатацию в сухих условиях.
Каменное волокно негигроскопично, содержание влаги в изделиях при нормальных условиях эксплуатации составляет менее 0,5% по объему. Конструкция должна быть спроектирована таким образом, чтобы предотвратить прохождение паров влаги и. как следствие, возникновение конденсата». Другими словами — защищена паронепроницаемой пленкой!
Теперь давайте рассмотрим физические процессы, которые будут происходить в случае утепления фасада пенополистиролом, сверху утеплителя также нанесем штукатурный слой, как в случае с каменной ватой.
Пенополистирол плотный и паропроницаемость у него в 10 раз меньше каменной ваты. Поэтому внутри пенополистирола влага и вода накапливаться не будет, он будет всегда сухой, сохраняя эти свойства во время всего срока эксплуатации! Но, чтобы предотвратить накопления влаги в стене с полимерным утеплителем необходимо исключить конденсацию пара на границе стены и утеплителя. Как это сделать? Необходимо, чтобы на границе стены и утеплителя температура в любые морозы, была бы выше температуры точки росы.
Например, если стену из газобетона 400 мм утеплить пенопластом толщиной 50мм., то температура на границе с утеплителем зимой будет отрицательной. В результате будет происходить конденсация пара и накопление влаги в стене. При утеплении пенопластом толщиной 100мм этого уже не произойдет. Другими словами — чем больше толщина утеплителя, тем меньше риск конденсации пара и влагонакопления в стене. Но чтобы избежать ненужных трат, стоит обраться к специалистам, которые помогут правильно высчитать необходимое утепление, учитывая все индивидуальные особенности вашего дома.
Вывод: Утепление пенополистиролом – это эффективно, тепло и уют в доме сохранятся на долгие годы! 250 г избыточного пара в сутки, который уходит через стены (таблица 1), легко выводятся из помещений при помощи правильной вентиляции. Необходимости в паропроницаемости стен – нет. Реклама «здорового дыхания стен» грешит против истины физических законов и осознанно вводит в заблуждение потребителей, желая любыми способами увеличить продажи.
Теплоизоляционные материалы с низкой паропроницаемостью (пенополистирол, пеностекло и другие) по всем показателем эффективней и долговечней любых дышащих утеплителей.
Здесь может возникнуть вопрос: дышащие утеплители и сайдинг не будет ли идеальным решением? Такой вариант допустим и разумен, но весьма дорогостоящий! Цена ГОТОВОГО фасада за 1м2 выходит дороже, чем утепление Тёплыми плитками практически вдвое, да и дизайн на любителя. Кроме того, сайдинг потрескивает: полоски (ламели) сайдинга под прямыми солнечными лучами нагреваются за день, расширяются и провисают, а в вечернее время они остывают и выравниваются, что сопровождается треском. Треск слышен по всему дому, многих такие звуки раздражают.
Еще один вид «дышащего» утепления – термокраска. Только этот вид утепления бесполезен для утепления фасадов. Весь интернет заполнен отзывами людей, которые повелись на рекламу – все отзывы отрицательные! Покрасив фасад термокраской, ни один из владельцев домов не получил желаемого результата.
А вот на трубах термокраска прекрасно себя зарекомендовала – при ее помощи можно избавиться от конденсата, увеличить теплоотдачу труб отопления.
Если у вас остались вопросы – приходите к нам в офис. Мы все сможем обсудить, показать на примерах описанные варианты утепления. А вы в свою очередь сможете сделать осознанный выбор утеплителя, ответив себе самому на вопрос: каким утеплителем разумней и выгодней утеплить дом!
Экспертный анализ свойств базальтового утеплителя с подробными инструкциями выполнения работ этим материалом — Блог о строительстве и ремонте
Экспертный анализ свойств базальтового утеплителя с подробными инструкциями выполнения работ этим материалом.
Минеральная каменная или базальтовая вата – один из эффективных утеплителей, используемых для тепло- и шумоизоляции стен, полов, перегородок и кровель зданий, промышленного оборудования и инженерных сетей. В Сети имеется много информации об этом материале, однако здесь мы дадим наиболее полное описание происхождения, положительных и негативных свойств, технологии производства и применения базальтовой ваты на основании действующих ГОСТов, СНиПов и других нормативных документов, включая мнение экспертов портала Glaver.
ru.
Что такое минеральная каменная вата.
Сначала установим, что общий термин «утеплитель минеральная вата», согласно техническому документу ГОСТ 52953-2008 «Материалы и изделия теплоизоляционные. Термины и определения», относится к трем видам материалов, используемых как утеплители – каменной вате, шлаковате и стекловате:
3.17 минеральная вата: Теплоизоляционный материал, имеющий структуру ваты и изготовленный из расплава горной породы, шлака или стекла.
3.17.1 стеклянная вата: Минеральная вата, изготовленная из расплава стекла (glass wool).
3.17.2 каменная вата: Минеральная вата, изготовленная преимущественно из расплава изверженных горных пород (rock wool).
3.17.3 шлаковая вата: Минеральная вата, изготовленная из расплава доменного шлака (slag wool)».
Поэтому, когда перед заказчиком возникает вопрос: базальтовый утеплитель или минвата – что лучше, требуется уточнение. Употребляя термины «минвата», а также «минвата для утепления стен» мы будем говорить преимущественно о каменной вате.
Для сравнения приводим технические характеристики трех видов минеральной ваты:
Можно увидеть, что практически по всем параметрам каменная вата имеет лучшие показатели.
Происхождение каменной ваты.
Идея производства теплоизоляционных материалов из расплавленных горных пород возникла еще в XIX веке после наблюдения за процессами, происходящими при извержении вулканов, когда из брызг раскаленной магмы под воздействием ветра образовывались тонкие нити. Такой утеплитель как каменная вата в качестве строительного материала был впервые получен из продуктов отхода металлургии – доменного шлака – на рубеже XIX и XX веков сначала в США, а затем в Великобритании и Германии. Однако широкого распространения в промышленных масштабах эти первые опыты не получили вследствие несовершенства технологий.
Добиться наибольшего успеха в разработке способов производства и высокого качества материалов удалось в 30-х годах XX века специалистам датской компании, которая впервые выпустила минераловатные плиты для утепления строительных конструкций и стала называться по основному виду производимого продукта Rockwool (буквально «каменная вата»).
С тех пор компания Rockwool производит базальтовые плиты для утепления различного вида, постоянно расширяет ассортимент выпускаемых материалов и на сегодняшний день стала одним из лидеров среди лучших мировых производителей теплоизоляции на основе базальтовой ваты.
В России очень популярна продукция компании ТехноНИКОЛЬ, общепризнанным отечественным производителем различных стройматериалов, выпускающей плиты теплоизоляционные из минеральной ваты, ничем не уступающие по качеству и ассортименту материалам Rockwool, поэтому здесь мы подробно рассмотрим технологию производства, разновидности, свойства и область применения каменной ваты производства ТехноНИКОЛЬ.
Технология производства каменной ваты ТехноНИКОЛЬ.
Исходное сырье, из которого изготавливается минераловатный утеплитель, включает основную массу неорганических составляющих – габбро-базальтовые каменные породы с добавкой доломита, а также органические элементы – фенолформальдегидную смолу, гидрофобизатор и обеспыливатель.
Линия производства каменной ваты.
Вначале неорганические компоненты перемешиваются в узле подготовки сырья, взвешиваются и в точно определенном количестве подаются в вертикальную коксовую печь-вагранку, где смесь расплавляется при температуре 1600 °C. Расплавленная масса поступает на центрифугу, состоящую из нескольких вращающихся валиков, где капли расплавленной каменной массы под влиянием центробежных сил разбиваются, вытягиваясь при этом в тонкие нити, затем под потоком воздуха попадают в отделение волокноосаждения, в котором обрабатываются воздушно-капельной смесью органических элементов – фенолформальдегидной смолы с гидрофобизатором и обеспыливателем. Состав смеси разработан в собственном научно-исследовательском центре, является ноу-хау компании и не подлежит разглашению. Главный эффект разработки состоит в том, что в одной смеси удалось совместить связующие, гидрофобизирующие и обеспыливающие качества.
Процесс формирования минплит.
Далее масса базальтовых волокон поступает на маятниковый раскладчик и гофрировщик-подпрессовщик, в которых формируется в полотно базальтовой минеральной ваты определенной толщины, плотности и структуры.
В гофрировщике-подпрессовщике волокнам придается разное направление, что повышает упругость материала и прочность на разрыв.
Резка минплит по размеру.
На заключительном этапе формирования утеплителя полотно проходит через тепловую камеру, где при температуре, достигающей 250°C, происходит процесс твердения связующей смеси. После этого готовый материал нарезается на узле резки с помощью дисковых пил на маты, где задаются определенные размеры утеплителя. Затем готовые маты упаковываются партиями в термоусадочную пленку и поступают на реализацию.
Свойства каменной ваты – плюсы и минусы.
Базальтовая плита в качестве утеплителя, звукоизолятора и защиты от огня имеет множество положительных свойств:
низкую теплопроводность в диапазоне 0,035–0,042 Вт/(м·°C), примерно в таких же пределах, как у пенополистирола; почти нулевую гигроскопичность – не более 0,095 % за сутки, что не позволяет влаге проникнуть внутрь массы утеплителя, сохраняя его свойства в любых неблагоприятных условиях.
Недоступность материала для проникновения влаги исключает возможность размножения микроорганизмов, неблагоприятных для здоровья, таких как плесень и грибок, в теле утеплителя; высокую паропроницаемость в отличие от пенистых материалов с закрытыми ячейками, подобных пенополистиролу либо пенополиуретану. Базальтовая теплоизоляция в составе ограждающих конструкций обеспечивает испарение любого количества влаги, образующегося на примыкающих поверхностях стен, перекрытий или крыши, исключая негативные последствия увлажнения. Это качество материала дает возможность использовать его для теплоизоляции сооружений с высоким уровнем влажности в помещениях, таких как сауны, постирочные или бани; высокую огнестойкость – это одно из уникальных свойств базальтовой ваты. Минеральная плита из каменной ваты, относящаяся к категории НГ, то есть несгораемых материалов, которые могут только плавиться при высокой температуре, используется не просто как негорючий утеплитель для стен и потолков, но и как огнезащитный материал, которым укрывают металлические и железобетонные конструкции в целях повышения противопожарной защиты; помимо теплоизоляции, утепление стен минватой значительно повышает их шумоизолирующие свойства благодаря структуре каменной ваты, большая часть объема которой наполнена воздухом между хаотично расположенными каменными волокнами, гасящими звуковые колебания; имеет высокую устойчивость к воздействию агрессивных веществ – масел, щелочей и кислот, продуктов бытовой химии, а также высокую биологическую стойкость к влиянию микроорганизмов – грибка и плесени, что позволяет говорить о высокой долговечности материала.
Из опыта использования каменной ваты при строительстве установлено, что долговечность этого утеплителя гарантированно достигает 50 лет и более; минплита из каменной ваты – экологически чистый материал, так как основу его составляет расплавленное базальтовое волокно, не выделяющее никаких вредных для человека веществ. Однако здесь следует сделать оговорку – в качестве связующего для каменной ваты применяются полимерные смолы, составляющие не более 5 % от общего объема и способные выделять вредные вещества при действии огня – это происходит только во время пожара; изделия из каменной ваты легко обрабатываются, плиты и маты режутся обычной ножовкой по нужному размеру.
Каменная вата имеет несколько недостатков, которые легко устраняются при соблюдении определенных методов работы с материалом и условий его эксплуатации:
бытует представление, что каменная вата вредна для здоровья. Действительно, во время устройства утепления конструкций, резки и другой обработки матов и плит каменной ваты в воздух поступают мельчайшие частички базальтового волокна, которые могут нанести вред здоровью, если попадут на кожу, в глаза и дыхательные пути.
В связи с этим теплоизоляционные работы нужно производить с обязательным использованием защитных комбинезонов, перчаток, очков, масок и респираторов. После утепления посредством каменной ваты конструкции всегда закрываются с помощью облицовки или оштукатуривания, что лучше для эксплуатации, когда попадание частичек волокон в воздух исключено и затруднен доступ в помещения вредных фенолов из связующего вещества; склонность к слеживанию материала со временем под воздействием собственного веса, особенно в вертикальных конструкциях – в многослойных стенах или вентилируемых фасадах. Этот недостаток легко преодолевается за счет креплений, равномерно распределенных по всей площади конструкции; обязательное использование пароизоляции со стороны помещений. С внешней стороны при этом должен использоваться материал, не препятствующий свободному выходу водяных паров сквозь материал, что применяется практически во всех ограждающих конструкциях, кроме утепления с помощью пенополиуретана.
Разновидности каменной ваты и области ее применения.
Изделия из каменной ваты, согласно требованиям двух нормативных документов: ГОСТ 21880-2011 «Маты из минеральной ваты прошивные теплоизоляционные» и ГОСТ 9573-2012 «Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные», подразделяются на маты и плиты различной жесткости, имеющие свои обозначения и определенные области применения, которые можно увидеть в следующей таблице.
Маркировка минераловатных матов и плит и области их применения.
Плотность минваты для утепления – это основной показатель, по которому определяется область применения.
Базальтовая вата от ведущих производителей и ее характеристики.
Каменная вата Rockwool.
Здесь рассмотрим базальтовый утеплитель, характеристики которого дают полное представление о свойствах различных разновидностей этого материала и сферах применения, – утеплитель компании Rockwool.
Группа горючести – НГ.
Теплопроводность 0,036-0,041. Водопоглощение по объему составляет.
Паропроницаемость μ = 0,3 мг/м•ч•Па.
Механические свойства — сжимаемость, не более 30%.
Группа горючести – НГ.
Теплопроводность 0,036-0,041 Водопоглощение по объему составляет.
Паропроницаемость — μ = 0,3 мг/м•ч•Па.
Механические свойства – сжимаемость, не более 30%.
Группа горючести – НГ.
Водопоглощение по объему составляет.
Паропроницаемость – μ = 0,3 мг/м•ч•Па.
Группа горючести – НГ.
Водопоглощение по объему составляет.
Механические свойства — сжимаемость, не более 15 %.
Группа горючести – НГ.
Водопоглощение по объему составляет.
Механические свойства — предел прочности на сжатие, кПа, не менее 20.
Группа горючести – НГ.
Водопоглощение по объему составляет.
Паропроницаемость — μ = 0,3 мг/м•ч•Па.
Механические свойства — прочность на сжатие 35-50 кПа.
Группа горючести – НГ.
Водопоглощение по объему составляет.
Паропроницаемость — μ = 0,3 мг/м•ч•Па.
Механические свойства — предел прочности при сжатии, кПа, не менее 60.
Группа горючести – НГ.
Водопоглощение по объему составляет.
Паропроницаемость — μ = 0,3 мг/м•ч•Па.
Механические свойства — предел прочности при сжатии, кПа, не менее 45.
Группа горючести – НГ.
Водопоглощение по объему составляет.
Паропроницаемость — μ = 0,3 мг/м•ч•Па.
Механические свойства — предел прочности при сжатии, кПа, не менее 40.
Группа горючести – НГ.
Водопоглощение по объему составляет.
Паропроницаемость — μ = 0,3 мг/м•ч•Па.
Механические свойства — предел прочности при сжатии, кПа, не менее 40.
Группа горючести – НГ.
Водопоглощение по объему составляет.
Паропроницаемость — μ = 0,3 мг/м•ч•Па.
Механические свойства — предел прочности при сжатии, кПа, не менее 15.
Группа горючести — НГ.
Водопоглощение по объему составляет.
Паропроницаемость — μ = 0,3 мг/м•ч•Па.
Механические свойства — предел прочности при сжатии, кПа, не менее 15.
Группа горючести — НГ.
Водопоглощение по объему составляет.
Паропроницаемость — μ = 0,3 мг/м•ч•Па.
Механические свойства — предел прочности при сжатии, кПа, не менее 20.
Группа горючести — НГ.
Водопоглощение по объему составляет.
Паропроницаемость — μ = 0,3 мг/м•ч•Па.
Механические свойства — сжимаемость не более 20%.
Группа горючести — НГ.
Водопоглощение по объему составляет.
Паропроницаемость — μ = 0,3 мг/м•ч•Па.
Механические свойства — прочность на сжатие не менее 60 кПа.
Группа горючести — НГ.
Водопоглощение по объему составляет.
Паропроницаемость — μ = 0,3 мг/м•ч•Па.
Механические свойства — прочность на сжатие не менее 35 кПа.
Группа горючести — НГ.
Водопоглощение по объему составляет.
Паропроницаемость — μ = 0,3 мг/м•ч•Па.
Механические свойства — прочность на сжатие не менее 70 кПа.
на синтетическом связующем, изготовленные из каменной ваты на основе горных пород базальтовой группы.
Группа горючести — НГ.
Водопоглощение по объему составляет.
Паропроницаемость — μ = 0,3 мг/м•ч•Па.
Механические свойства — прочность на сжатие не менее 40 кПа.
на синтетическом связующем, изготовленные из каменной ваты на основе горных пород базальтовой группы. Плиты имеют комбинированную структуру и состоят из жесткого верхнего (наружного) и более легкого нижнего (внутреннего) слоев. Благодаря этому плиты обладают уменьшенным весом, удобны при монтаже. Верхний (жесткий) слой маркируется.
Группа горючести — НГ.
Водопоглощение по объему составляет.
Паропроницаемость — μ = 0,3 мг/м•ч•Па.
Механические свойства — прочность на сжатие не менее 40 кПа.
базальтовой группы. Сконструированы в соответствии с принципом двойной плотности. Благодаря этому плиты обладают уменьшенным весом, удобны при монтаже. Верхний (жесткий) слой маркируется.
Группа горючести — НГ.
Водопоглощение по объему составляет.
Паропроницаемость — μ = 0,3 мг/м•ч•Па.
Механические свойства — прочность на сжатие не менее 45 кПа.
Базальтовая вата, технические характеристики которой приведены в таблице, имеет признанно лучшие свойства, если сравнивать ее с другими известными производителями, которые стали применяться в сфере строительства гораздо позже, такими как Nobasil, Turkart, PAROC, «Кнауф», Isoroc и т. д.
Минеральная вата ТехноНИКОЛЬ.
Каменная вата техноНИКОЛЬ, технические характеристики которой приводим в таблице ниже, ни в чем не уступает как по свойствам, так и по разнообразию продукции компании Rockwool.
ТУ 5762 -010-74182181-2012.
Степень горючести — НГ.
Паропроницаемость не менее 0,3 мг/(м*ч*Па).
Водопоглощение по объему не более 1,5%.
Сжимаемость не более 20%.
Степень горючести — НГ.
Паропроницаемость не менее 0,3 мг/(м*ч*Па).
Водопоглощение по объему не более 1,5%.
Сжимаемость не более 8%.
Степень горючести — НГ.
Паропроницаемость не менее 0,3 мг/(м*ч*Па).
Водопоглощение по объему не более 1,5%.
Сжимаемость не более 2%.
Прочность на сжатие не менее 12 кПа.
Степень горючести — НГ.
Паропроницаемость не менее 0,3 мг/(м*ч*Па).
Водопоглощение по объему не более 1%.
Прочность на сжатие не менее 45 кПа.
Степень горючести — НГ.
Паропроницаемость не менее 0,3 мг/(м*ч*Па).
Водопоглощение по объему не более 1%.
Прочность на сжатие не менее 15 кПа.
Степень горючести — НГ.
Паропроницаемость не менее 0,3 мг/(м*ч*Па)
Водопоглощение по объему не более 1%.
Прочность на сжатие не менее 50 кПа.
Степень горючести — НГ.
Паропроницаемость не менее 0,3 мг/(м*ч*Па)
Водопоглощение по объему не более 1,5 %
Прочность на сжатие 12-50 кПа.
Степень горючести — НГ.
Паропроницаемость не менее 0,3 мг/(м*ч*Па).
Водопоглощение по объему не более 1,5%.
Прочность на сжатие не менее 20 кПа.
Степень горючести — НГ.
Паропроницаемость не менее 0,3 мг/(м*ч*Па).
Водопоглощение по объему не более 1,5%.
Прочность на сжатие не менее 35 кПа.
Степень горючести — НГ.
Паропроницаемость не менее 0,3 мг/(м*ч*Па).
Водопоглощение по объему не более 1,5%
Прочность на сжатие не менее 45 кПа.
Степень горючести — НГ.
Паропроницаемость не менее 0,3 мг/(м*ч*Па).
Водопоглощение по объему не более 1,5 %.
Прочность на сжатие 60-70 кПа.
Степень горючести — НГ.
Паропроницаемость не менее 0,3 мг/(м*ч*Па).
Водопоглощение по объему не более 1,5%.
Прочность на сжатие 30-35 кПа.
Степень горючести — НГ.
Паропроницаемость не менее 0,3 мг/(м*ч*Па)
Водопоглощение по объему не более 1,5%
Прочность на сжатие не менее 80 кПа.
Степень горючести — НГ.
Паропроницаемость не менее 0,3 мг/(м*ч*Па).
Водопоглощение по объему не более 1,5%
Прочность на сжатие 60-100 кПа.
Степень горючести — НГ.
Паропроницаемость не менее 0,3 мг/(м*ч*Па).
Водопоглощение по объему не более 1,5%.
Прочность на сжатие не менее 60 кПа.
Степень горючести — НГ.
Паропроницаемость не менее 0,3 мг/(м*ч*Па).
Водопоглощение по объему не более 1,5%.
Прочность на сжатие не менее 30 кПа.
Степень горючести — НГ.
Паропроницаемость не менее 0,3 мг/(м*ч*Па).
Водопоглощение по объему не более 1,5%.
Прочность на сжатие не менее 60 кПа.
Технология утепления стен минеральной ватой.
Утеплитель минвата применяется в целях звуко- и теплоизоляции следующих ограждающих конструкций:
наружных стен зданий под последующую штукатурку; многослойных стен с утеплением внутри кладки; вентилируемых фасадов; каркасных перегородок;
Утепление стен под штукатурку.
Утепление стен под штукатурку.
Технология утепления стен минеральными плитами под штукатурку заключается в последовательном выполнении следующих операций:
подготовительных работ – выравнивания при наличии значительных неровностей, срезки выступающих металлических элементов, очистки и обеспыливания; крепления плит марки не менее П-160 по плотности с помощью полимерминерального клеящего состава и дополнительным креплением дюбелями с оцинкованным металлическим сердечником – не менее 8 шт/1 м².
Нижний ряд плит устанавливается на предварительно закрепленный на стене перфорированный металлический уголок сечением 25х25х0,5; покрытия теплоизоляционного слоя защитным клеевым составом толщиной до 8 мм с армированием штукатурной полимерной сеткой; нанесения штукатурного состава белого цвета толщиной до 4 мм; окраски фасадными красками на основании архитектурной разработки по оформлению фасадов.
Теплоизоляционная толщина утеплителя подбирается на основании расчетов при учете условий климатического района, в котором производится строительство объекта.
Порядок выполнения работ утепления стен под штукатурку подробно разработан в пособии П 1-99 к СНиП 3.03.01-87 «Проектирование и устройство тепловой изоляции наружных стен зданий под штукатурку» , изданном в Белоруссии и РФ.
Стены можно утеплять преимущественно снаружи. Вариант – утепление стен изнутри минватой плюс гипсокартон – следует применять только в том варианте, когда наружное утепление невозможно по каким либо причинам.
В этом случае утепление стен изнутри минватой производится с непременным устройством вентиляционного зазора между утеплителем и обшивкой для предотвращения осаждения конденсатной влаги внутри конструкции.
Утепление многослойных стен.
Утепление многослойной кладки.
Утепление многослойных стен производится в процессе кирпичной кладки или сооружения стен из мелкоштучных или крупноразмерных блоков. Утеплитель в виде матов или плит марок П-40 или П-50 по жесткости укладывается в воздушный зазор между внутренней стеной и облицовочным слоем.
Внутренняя кладка и облицовочный слой соединяются металлическими или полимерными анкерными стержнями, которые устанавливаются в шахматном порядке с шагом 600х600 мм. При установке анкеров их следует размещать по возможности на стыках между плитами, в другом случае – пропускать анкера сквозь плиты.
При кладке облицовочного слоя должны быть предусмотрены вентиляционные отверстия – входные в нижней части стены, вытяжные в верхней части, которыми служат незаполненные раствором вертикальные швы в количестве не менее 150 см² на 20 м² площади стены.
Устройство вентилируемых фасадов/h4>
Для устройства утепления с помощью системы вентилируемых фасадов на наружные стены из бетона, железобетона или кирпича предварительно монтируется каркас из металлических тонкостенных профилей. Профили устанавливаются в горизонтальном и вертикальном направлениях с расчетом, чтобы между ними поместились плиты утеплителя.
Плиты утеплителя, марка которых должна составлять не менее П-75 по плотности для зданий высотой до 12 м (1-4 этажа), и не меньше П-120 для сооружений высотой более 12 м (5 и более этажей) устанавливаются между элементами каркаса и крепятся дюбелями с широкими пластиковыми шляпками. Для зданий до 12 м высотой каждая плита утеплителя крепится двумя дюбелями, для зданий выше 12 м плита утеплителя крепится четырьмя дюбелями.
Слой утеплителя покрывается ветроизоляционной мембраной из специальной пленки, затем каркас с утеплителем облицовывается различными фасадными материалами – сайдингом, керамогранитной плиткой, композитными панелями и т.
п. Между поверхностью утеплителя и облицовочными материалами должен быть оставлен воздушный зазор для вентиляции. Для зданий высотой до 12 м величина воздушного зазора должна составлять не менее 15 мм, для зданий свыше 12 м – величина зазора должна быть не менее 40 мм.
Толщина утеплителя принимается по расчету. Во многих случаях достаточно небольшой толщины, для чего может быть использована, к примеру, вата каменная Роклайт 50 мм толщиной.
Устройство каркасных перегородок.
Заполнение каркасных перегородок.
При устройстве заполнения каркасных перегородок вначале устанавливается каркас из стальных тонкостенных профилей или деревянного бруса, состоящий из стоек, устанавливаемых на звукоизолирующие прокладки, и горизонтальных ригелей. Шаг стоек и расстояние между ригелями подбирается в соответствии с размерами применяемых минераловатных плит с расчетом, чтобы плиты плотно помещались в заполняемом пространстве. Для заполнения каркасных перегородок используется минплита с маркой П-50 или П-75 по плотности.
После заполнения каркасов перегородок минераловатными плитами они обшиваются с обеих сторон гипсокартонными листами или другими обшивочными материалами с последующей отделкой.
Мнение экспертов Glaver.ru.
По мнению экспертов портала, каменная вата является одним из лучших утеплителей по многим причинам. Когда заказчик при выборе утеплителя для собственного дома задает себе вопрос: какой утеплитель лучше – пенопласт или минеральная вата, следует выбрать именно каменную вату, так как, несмотря на примерно равные показатели по теплопроводности, минеральные маты и плиты из базальтовой ваты выигрывают перед пенопластом и другими материалами по другим качествам – огнестойкости, экологичности, паропроницаемости и долговечности.
ГОСТ 4640-2011 «Вата минеральная. Технические условия»;
ГОСТ 21880-2011 «Маты из минеральной ваты прошивные теплоизоляционные»;
ГОСТ 9573-2012 «Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные»;
ГОСТ 52953-2008 «Материалы и изделия теплоизоляционные.
Термины и определения»;
СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»;
СП 23-101-2004 «Система нормативных документов в строительстве. Свод правил по проектированию и строительству. Проектирование тепловой защиты зданий».
Архивы Roxul — AE Building Systems
Начнем с того, что развеем заблуждение о ограждающих конструкциях:
Зданиям нужно дышать, а стенам — нет.Если вы хотите, чтобы здание было энергоэффективным и комфортным, стены не должны протекать. Если вы хотите устойчивое здание без проблем с плесенью, у вас не должно быть стен, которые задерживают влагу. Однако со стратегией непрерывной изоляции вы можете не только съесть свой пирог, но и съесть его.
ASHRAE 90.1, Энергетический стандарт для зданий, кроме малоэтажных жилых зданий , определяет непрерывную изоляцию (CI) как «изоляцию, которая является непрерывной по всем конструктивным элементам без тепловых мостов, кроме крепежных элементов и служебных отверстий».
Сплошная изоляция значительно снижает передачу тепла через стены здания. При правильном выполнении CI значительно повышает эффективность и комфорт здания. Однако не все с энтузиазмом относятся к CI, поэтому мы рассмотрим некоторые распространенные проблемы.
ВозраженияОдним из возражений против использования ИК и герметизации воздуха является ошибочное представление о том, что «Стены должны дышать», чтобы предотвратить образование плесени и грибка. Стратегия CI действительно может вызвать проблемы, если используются паронепроницаемые материалы, потому что они задерживают влагу. Есть случаи, когда это способствовало образованию плесени, гнили и загрязнению воздуха в помещении. Давайте проясним вопрос о дыхании — стенам не нужно дышать, вместо этого они должны позволять влаге мигрировать наружу. Это прекрасное, но очень важное различие.
Кроме того, слишком малое количество ХИ может привести к тому, что точка росы не переместится за пределы стенового узла, что может привести к аналогичным проблемам.
Если точка росы находится в пределах слоя ХИ, риск образования плесени намного ниже. Однако эти риски можно легко снизить, как мы вскоре обсудим.
Существуют три основных элемента стратегии CI:
- Герметичность
- Паровые открытые материалы
- Толщина или общее значение R
Как правило, вам нужны все три. Однако, если у вас воздухонепроницаемая и «достаточно толстая» изоляция, паропроницаемость менее важна. Точно так же, если у вас воздухонепроницаемый и паропроницаемый, толщина, влияющая на тепловые характеристики, не так важна, как проблемы с плесенью. И, наконец, если у вас пар открытый и «достаточно густой», воздухонепроницаемость, возможно, не так важна. Мы начнем с того, что коснемся каждого элемента в отдельности.
Воздухонепроницаемость: Герметичность можно сравнить с молнией на пуховике. На вершине горы пуховик по сути бесполезен, если молния не застегнута.
Мы можем легко потерять 30-40 процентов энергии в наших домах из-за утечек, что делает герметичность необходимой для комфорта и энергоэффективности. Воздушная изоляция также желательна, потому что негерметичные стены пропускают воздух и влагу во внешние стеновые блоки, создавая риск образования конденсата и плесени. Герметичная оболочка здания также улучшает качество воздуха в помещении, предотвращая попадание в дом аллергенов, таких как пыль, пыльца и другие загрязняющие вещества.
Опять же, идея создания воздухонепроницаемой оболочки противоречит общепринятому мнению, что «стены должны дышать». Причина в том, что здания, которые не пропускают , пропускают , задерживают загрязненный воздух внутри помещений и избыток влаги. Однако эту проблему легко решить с помощью хорошей стратегии искусственной вентиляции легких. Паровые открытые стены – это ключ, а не «дырявые» стены. Стены должны иметь возможность просохнуть, а не «потрескаться».
Паропроницаемые материалы: Изоляционные и воздухоизоляционные материалы, которые пропускают пар наружу, гарантируют, что если влага все же сконденсируется внутри стены, она высохнет наружу, а не останется в ловушке.
Это снижает риск появления плесени и грибка и определяется показателем перманентности (проницаемости) продукта. Следовательно, вам нужны материалы CI с высоким рейтингом перманентности. Обратите также внимание, что влага внутри наших стен обычно легче высыхает наружу в жарком климате — климате, где тепловая нагрузка больше, чем охлаждающая.
Толстый утеплитель: CI по сути является пухом в пуховике для вашего дома. Более толстый изоляционный слой сдвинет точку росы — точку, в которой влага в воздухе конденсируется в воду — за пределы стенового узла. При прочих равных, чем выше значение R, тем меньше конденсата будет происходить внутри самой стены. Вместо этого это будет происходить на внешней поверхности и внутри слоя CI — и в идеале там, где нет источника пищи для плесени.
Обратите внимание, что мы не говорим здесь о стандарте пассивного дома — мы говорим о дополнительных нескольких дюймах паронепроницаемой изоляции. В течение всего срока службы здания непрерывная изоляция является очень рентабельной, поскольку она снижает счета за электроэнергию и риск возникновения дефектов.
Это также повышает уровень комфорта пассажиров.
Разобравшись с непрерывной изоляцией, мы углубимся в материалы и методы.
- Материалы — изоляция . Мы склонны рекомендовать жесткую изоляцию из минеральной ваты, потому что она открыта для паров, обладает высокой проницаемостью, легко воспламеняется, не содержит пищевых продуктов и хорошо подходит для климата Колорадо. Одним словом, минеральная вата прочная . Продукция из минеральной ваты от ROXUL, недавно переименованная в ROCKWOOL , например, превосходит пенопласт по паропроницаемости и звукоизоляции. Это также антипирен, без точки воспламенения и плавится при 2150 градусах (домашние пожары горят в диапазоне 1200-1400 градусов).
Размещение . CI обычно применяется для внешней оболочки здания. В большинстве случаев внешнее применение проще и эффективнее, чем внутренняя стратегия CI. Это помогает переместить точку росы за пределы стеновой сборки и не требует кропотливой работы по подгонке ее к балкам и другим конструкциям.
Пенопласты обычно имеют крайне низкую проницаемость, что означает, что они не позволяют влаге мигрировать через материал. Напротив, минеральная вата очень проницаема (паропроницаема). Он пропускает влагу, как хорошая пара шерстяных носков для походов. Кроме того, он сделан из «камня», и в Rockwool нет источника пищи, препятствующего росту плесени.
Наконец, минеральная вата более экологична, чем изоляция из пенопласта, поскольку для ее производства требуется меньше первичных материалов. Roxul Rockwool на 85% состоит из переработанного шлака от обработки стали и на 15% из сырого базальта.
- Материалы — воздушные/погодные барьеры. Хороший паронепроницаемый барьер для открытого воздуха/погоды — это, по сути, Gortex для вашего дома, потому что он помогает удерживать как влагу, так и воздух от вашей стены. (например, защищает от дождя и позволяет «поту» высохнуть). Есть различных продуктов .
- Если вы проводите модернизацию глубокого энергоснабжения, вам следует заменить войлочную бумагу на Majvest или другой воздушный/погодный барьер с высоким рейтингом проницаемости (рейтинг проницаемости Majvest составляет 68).
Добавьте CI, когда это возможно (вы можете быть удивлены, как часто это происходит) и 9Лента 0005 для всех швов Majvest для предотвращения проникновения воздуха. - Новостройки. Наилучший подход к новому дому — использовать непрерывную изоляцию, воздушную изоляцию и окна с высокими эксплуатационными характеристиками для надежной оболочки со всех сторон.
Добавьте CI, когда это возможно (вы можете быть удивлены, как часто это происходит) и 9Лента 0005 для всех швов Majvest для предотвращения проникновения воздуха.Мы рекомендуем толстые, хорошо изолированные стены, чтобы уменьшить теплопередачу, что, в свою очередь, уменьшает образование конденсата, как отмечалось ранее. Используйте минеральную вату, например, ROCKWOOL Comfort Board 80 или Comfort Board 110 .
Короче говоря, непрерывная изоляция упрощает соблюдение норм, повышает комфорт в здании, уменьшает количество дефектов и приводит к более устойчивым и долговечным домам. Это отличный подход как для модернизации, так и для новых сборок.
П.С. – Для увлекательной демонстрации огнестойкости и термостойкости минеральной ваты ROCKWOOL, , посмотрите это 90-секундное видео .
Мы не хотим отдавать слишком много, но это касается шоколада.
Посмотрим правде в глаза. Жизнь тяжела.
Иногда давление работы, семьи и счетов может дать нам по зубам. А иногда мы считаем минуты, чтобы вернуться домой, снять обувь и расслабиться. Может быть, расслабиться под музыку или расслабиться с Netflix. А еще лучше снять ограничения дня, сняв с себя одежду — нагими, без забот.
Однако реальность проявляется в виде неуютного и нездорового дома, а также подглядывающих Томов и неожиданных визитов родственников мужа. То, что вы можете расслабиться в сыром виде, не означает, что вы должны это делать!
Как архитекторы и строители, вы, возможно, не в состоянии дать своим клиентам спокойствие ходить голышом, но вы можете дать им комфортное убежище, которого они жаждут, в экономичном доме с чистым воздухом и идеальной температурой.
Один из лучших способов сделать это – использовать изоляцию из минеральной ваты, строительного материала, сделанного из камня, который нагревают и прядут, как сладкую вату, для создания волокон, которые затем помещают в войлок и доски. Его можно использовать в новом строительстве или добавить к существующим конструкциям.
Экологически безопасный, он состоит на 85 процентов из переработанного шлака сталелитейной промышленности и на 15 процентов из необработанного базальта. Кроме того, тестирование EPA подтверждает, что аллергены и токсины практически отсутствуют.
Это большой плюс для всех, но особенно для домовладельцев с детьми.
Обратите внимание на следующие дополнительные, исключительные преимущества использования изоляции из минеральной ваты:
Огнестойкость
Диапазон температур для домашнего пожара составляет 1200-1400 градусов по Фаренгейту. Изоляция из минеральной ваты плавится при 2150 градусов по Фаренгейту. Это означает, что она не загорится.
огонь. Поскольку он негорючий, он не способствует и не распространяет огонь. Кроме того, при нагревании он не будет выделять ядовитые газы. Проще говоря, камень не горит. Минеральная вата, предназначенная для сохранения целостности при воздействии огня, обеспечивает спасение в случае пожара. Безопасность должна быть вашей заботой номер один для клиента.
Звукоизоляция
Минеральная вата является превосходной звукоизоляцией, поскольку камень является естественным звуковым барьером. Благодаря своей уникальной ненаправленной структуре минеральная вата более плотная, чем обычная изоляция, и помогает поглощать и минимизировать звук. Владельцы концертных залов и театров считают его чрезвычайно эффективным для сохранения звука в своих зданиях. В меньшем масштабе ваш клиент оценит звукоизоляцию минеральной ваты из для более тихого дома.
Стойкость к гниению
Изоляция из минеральной ваты пропускает воду и пары.
Кроме того, он немного водоотталкивающий. А поскольку у минеральной ваты нет источника пищи, на ней не может расти плесень, плесень или какие-либо бактерии. Это хорошая новость не только для людей с аллергией и проблемами со здоровьем, но и для вас, строителя или архитектора, потому что это помогает предотвратить судебные иски из-за отказа конструкции стены. Паровые открытые сборки, особенно снаружи, представляют меньший риск.
Долговечность
Изоляция из минеральной ваты не дает усадки, не меняет форму и не крошится – несмотря на перепады температуры или влажности. Он не требует технического обслуживания и замены.
Минеральная вата, пожалуй, наиболее известна своими тепловыми свойствами. Поскольку в ее физической структуре есть крошечные карманы воздуха, минеральная вата обеспечивает исключительную изоляцию, создавая пуховое одеяло для домов в более прохладном климате и сохраняя тепло в домах в более теплом климате. Очевидным преимуществом является снижение затрат на отопление/охлаждение.
Сокращение энергопотребления и долговечность в течение всего срока службы означают экономию в карманах ваших клиентов в долгосрочной перспективе.
Экологичность
Много переработанного шлака и сырого базальта, а минеральная вата подлежит вторичной переработке. Таким образом, при производстве минеральной ваты не истощаются ресурсы.
Кроме того, энергия, сэкономленная при установке изоляции из минеральной древесины, намного превосходит энергию, затраченную на ее производство. Потраченные деньги минимальны по сравнению с долгосрочными выгодами.
Все вышеперечисленное является выгодой для вашего клиента, но есть и серьезные преимущества для вас. Когда дело доходит до нового строительства и существующих зданий, на карту поставлена ваша репутация и бизнес. Любой неисправный строительный продукт или выбор строительной сборки может поставить под угрозу ваши страховые взносы. По мере того, как строительные нормы и правила становятся все более строгими, а монтаж стен усложняется, изоляция из минеральной ваты снижает вашу ответственность.
Изоляция из минеральной ваты позволяет заключать сделки, а не нарушать их.
В то время как ваши клиенты могут или не могут наслаждаться своим домом обнаженными, вы можете быть спокойны, зная, что предоставляете им комфорт для этого.
Для получения дополнительной информации обращайтесь в AE Building Systems.
Источник: Roxul.com
Контроль баланса влажности с помощью водонепроницаемых пароизоляционных конструкций
30 ноября 2021 г.
Фото предоставлено The Architectural Team и LendleaseПитер Барретт и Тодд Киммел CPHD, CDT
Все более строгие требования энергетического кодекса требуют повышения уровня изоляции; во многих случаях это включает добавление внешней изоляции. Дополнительная толщина изоляции и изменения в расположении изоляции требуют пересмотра в отношении диффузии пара и контроля конденсации.
Различная паропроницаемость различных изоляционных материалов, мембран и других строительных материалов значительно усложняет проектирование стеновых конструкций. Некоторые изоляционные материалы, такие как каменная вата и стекловолокно, являются паропроницаемыми, в то время как другие, такие как экструдированный полистирол (XPS), пенополистирол (EPS), полиизоцианурат и напыляемая пена с закрытыми порами, относительно непроницаемы.
Энергетические и строительные нормы и правила могут сбивать с толку, поскольку они касаются выбора наружной изоляции и контроля влажности стен. Стена удерживает снаружи снаружи, а внутри внутри. Согласно принципу «идеальной стены» доктора Джо Лстибурека, в нужных местах есть слой контроля воды, слой контроля воздуха, слой контроля пара и слой контроля температуры. Влага внутри пароизоляционного слоя высыхает внутрь, в то время как влага снаружи высыхает наружу.
Выбор определенного расположения слоев материала и паропроницаемости этих слоев будет контролировать диффузию пара.
Управление диффузией пара является одним из способов контроля конденсации и положения точки росы внутри стены.
Еще одним элементом управления конденсацией является воздухонепроницаемая сборка, открытая для пара в обоих направлениях. Поместите воздухонепроницаемую мембрану, как правило, водостойкий барьер, который также является воздушным барьером, на внешней стороне структурной оболочки, а затем покройте ее снаружи еще одним слоем паронепроницаемой изоляции. Стена может сохнуть внутри и снаружи. Термин для этого — «проточная сборка». Он герметичен, но открыт для пара с обеих сторон с полупроницаемым контрольным слоем посередине и дросселем в слое управления воздухом. В случае проточной сборки дросселем будет элемент с самой низкой проницаемостью, такой как обшивка из ориентированно-стружечной плиты (OSB). Следует отметить, что отношение R-значения внешней изоляции к R-значению общей изоляции в этом случае имеет решающее значение для контроля конденсации из-за диффузии пара на чувствительных слоях (обычно на оболочке).
Это соотношение должно рассчитываться на основе внутреннего и наружного климата, чтобы температура обшивки (или любого другого чувствительного к влаге слоя) всегда оставалась выше точки росы.
В этой статье разъясняются и даются рекомендации по контролю диффузии пара и конденсации в этих новых стеновых конструкциях.
Понимание диффузии пара
Диффузия пара — это движение молекул водяного пара через пористые материалы ( например, дерево, изоляция, гипсокартон, бетон и т. д.), вызываемое перепадами давления пара. Перепады давления пара возникают в результате разницы температур и содержания водяного пара в воздухе. Диффузионный поток пара всегда происходит через сборку со стороны высокого давления пара к стороне низкого давления, часто от теплой стороны к холодной, поскольку теплый воздух может содержать больше воды, чем холодный.
В холодном климате это означает, что пар диффундирует в первую очередь из нагретого салона в более холодную наружную среду, тогда как в жарком климате движение пара меняется на противоположное и вместо этого он направляется в основном из теплой и влажной наружной части в кондиционируемое внутреннее пространство.