- состав стяжки, раствор для водяного теплого пола, сухая смесь, бетон, пропорции для заливки, марка раствора
- Смесь для теплого пола: какую использовать
- Методы смешивания с системами лучистого отопления
- При проектировании системы лучистого отопления становится очевидным, что эта система имеет характеристики, отличные от традиционной системы отопления плинтусного типа. Одним из быстрых отличий является температура воды, циркулирующей по трубке. Большинство излучающих систем можно разделить на два типа.
- Первая — это «мокрая система», в которой труба устанавливается в бетон. Второй тип представляет собой «сухую систему», в которой трубы либо скрепляются скобами из-под пола, либо укладываются на черновой пол, а поверх него кладется окончательный настил.
- Средняя температура воды составляет 110–120 °F для бетонного типа и 130–140 °F для сшивания; конечно, есть исключения, когда может потребоваться более горячая или более холодная вода. К сожалению, большинство котлов, работающих на жидком топливе, не могут работать при таких низких температурах без проблем с дымовыми газами. Наилучший способ решения этой проблемы – использование какого-либо смесительного устройства, которое снижает температуру подачи в зону(ы) излучения, позволяя контуру котла поддерживать температуру, достаточно высокую для удовлетворения его требований. Существует множество способов смешивания.
- 1. Нагрузка на зону излучения = 100 000 БТЕ/ч, рассчитанная на перепад температур 20°F.
- Если у вас есть какие-либо вопросы или комментарии, напишите мне по электронной почте [email protected] или позвоните мне по телефону FIA 1-800-423-7187 или подпишитесь на меня в Твиттере по адресу @Ask_Gcarey.
- Система внутрипольного отопления не соответствует заданной температуре
состав стяжки, раствор для водяного теплого пола, сухая смесь, бетон, пропорции для заливки, марка раствора
Содержание:
Типы стяжек
Мокрая стяжка
Как приготовить смесь
Полусухая стяжка
Виды пластификаторов
Сухая стяжка для теплого пола
Видео
В большинстве случаев нагревательный элемент системы «теплый пол» располагается в толще цементной стяжки, при этом слой цемента имеет немалую толщину. Это можно объяснить следующим: во-первых, нагреватели в составе теплого пола получают защиту от механических нагрузок, во-вторых, стяжка аккумулирует тепло. Эти факторы позволяют использовать теплый пол в качестве единственного источника тепла. При этом даже незначительная температура нагрева способна обогреть весь объем помещения.
Укладывать систему «теплый пол» можно лишь на идеально ровное основание, при наличии значительных перепадах выполняют выравнивающую черновую стяжку. Монтажные работы начинают только после полного высыхания этого слоя. Пренебрежение этим правилом может привести к выходу из строя греющего кабеля или пленочной мембраны. В частности при укладке нагревательного элемента на неровную поверхность могут образоваться воздушные карманы, которые становятся причиной перегрева.
Кроме этого стяжка также может получиться неровной, что приведет к неравномерному прогреву отдельных участков пола. В результате из-за разной температуры стяжка может просто лопнуть, а вот значительные трещины могут повредить кабель или мембрану. Следовательно, к выравниванию основания под нагревательные элементы следует подойти очень ответственно.
Типы стяжек
Для системы «теплый пол» используется несколько видов стяжки: мокрая, полусухая и сухая смесь для теплого пола.
Мокрая стяжка
Этот вариант можно назвать традиционным, его довольно часто используют для выравнивания поверхности пола. В большинстве случаев готовят раствор из цемента, песка и воды.
Пропорции цемента и песка в бетоне для теплого пола должны быть 1:3, при этом цемент должен иметь марку М400 или М500. Не рекомендуется добавлять в раствор гипсовый порошок, так как в этом случае повышается гигроскопичность состава. В результате даже незначительное снижение температуры пола может стать причиной образования конденсата на его поверхности. Кроме того гипс характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, что не совсем нужно для теплого пола.
Как приготовить смесь
Для приготовления качественного бетонного раствора лучше брать крупнозернистый песок. Мелкие песчинки способствуют образованию трещин в стяжке под воздействием постоянно меняющейся температуры. Такой дефект практически не подлежит ремонту, при этом снижается теплоотдача системы и понижается температура в помещении.
Чтобы стяжка была выполнена качественно, необходимо правильно приготовить раствор. Для этого необходимо соединить песок и цемент в сухом виде, тщательно перемешать их, а после этого добавить воду. Жидкость добавляют в сухую смесь для стяжки теплого пола небольшими порциями, хорошо перемешивая состав после каждого добавления.
Мокрая стяжка пользуется популярностью у частных и профессиональных строителей. В процессе эксплуатации стали выявляться не только преимущества такого раствора для стяжки теплого пола, но и его недостатки. В частности стало известно следующее:
- Стяжка очень долго сохнет, полное высыхание достигается за 28 суток. Это объясняется тем, что раствор содержит большое количество воды.
- В процессе заливки стяжки не исключено образование пустот, которые удалить практически не возможно, так как при уплотнении можно повредить нагревательные элементы теплого пола.
- Высыхание стяжки всегда сопровождается образованием трещин. Частично решить проблему помогает армирование с помощью металлической или полимерной сетки. Однако мелкие трещины всегда присутствуют на поверхности.
- Выравнивание стяжки относится к трудоемким процессам, для этого необходимо устанавливать маяки и использовать правило. После того как раствор для стяжки теплого водяного пола немного подсохнет нужно обязательно затереть углубления и срезать излишки раствора. Читайте также: «Как рассчитать стяжку пола – сколько материалов нужно».
Полусухая стяжка
Чтобы снизить количество недостатков бетонной стяжки, необходимо ввести в состав стяжки для теплого пола пластификаторы и добавки. Благодаря этому меняются свойства раствора и сокращается время высыхания. Кроме того добавки позволяют использовать меньшее количество воды, поэтому стяжка получает название полусухая.
Использование такой стяжки имеет несколько преимущественных моментов:
- Незначительный период высыхания благодаря незначительному количеству жидкости.
- Получение более ровной поверхности.
- Повышение водостойкости бетона, что особенно актуально для пола в бане, ванной и кухне. Читайте также: «Как и чем обработать пол в бане – выбор правильной пропитки».
- Сохранение пластичности на протяжении долгого времени, что позволяет замешивать большее количество раствора.
- Пластичная смесь для заливки теплого пола укладывается более плотно, максимально заполняя пустоты. В результате стяжка отличается однородностью и более высокой теплоотдачей.
- В процессе созревания стяжки не появляются трещины, так как усадка практически отсутствует.
- Эксплуатация поверхности возможна уже через 12 часов.
- В большинстве случаев укладка финишного покрытия может выполняться через 28 дней, а при введении в раствор определенных добавок – через 7 дней. Читайте также: «Какой сделать пол на кухне – варианты напольных покрытий».
Недостатки у такого метода также имеются, среди них можно выделить следующее:
- Более высокая стоимость некоторых смесей для теплого пола.
- Значительный коэффициент паропроницаемости.
Долгое первоначальное схватывание раствора. В этом случае проблема может быть решена с помощью специального ускорителя твердения.
Для полусухой стяжки можно использовать готовую смесь для теплого пола, к которым достаточно добавить определенное количество жидкости в соответствии с инструкцией на упаковке. Кроме того можно приобрести пластификаторы отдельно и добавлять в раствор по своему усмотрению. Все сухие смеси для стяжки теплого пола содержат определенные компоненты, поэтому следует придерживаться рекомендаций производителя по приготовлению раствора для полусухой стяжки.
Одним из современных способов армирования бетонной стяжки теплого пола можно назвать добавление в раствор фиброволокна. В результате прочность бетона значительно повышается, а его водопроницаемость наоборот уменьшается, также предотвращается образование трещин. Эффективность добавки достаточно велика, поэтому повреждение нагревательных элементов полностью исключается.
Кроме этого отмечается более гладкая и привлекательная поверхность.Применение фиброволокна выполняется по определенной схеме. Если раствор готовят в бетономешалке, то добавка вводится за несколько минут до готовности. При ручном замесе компонент добавляют к сухим ингредиентам и доводят смесь до однородности. После этого начинают вливать воду небольшими порциями. Для качественной стяжки достаточно 900 грамм добавки на один кубический метр готового раствора. Несмотря на высокую стоимость фиброволокна, его добавление существенно повышает теплоотдачу поверхности.
Если возможность использования фиброволокна отсутствует, то качество стяжки повышается за счет укладки металлической или полимерной армирующей сетки. Выбор материала зависит от типа теплого пола: для водяных полов рекомендуется использовать металлическую сетку, для электрических полов – из полимерных материалов. Также иногда делают сухой теплый пол, который исключает использование различных растворов.
Виды пластификаторов
Для придания цементно-песчаному раствору определенных свойств используются специальные добавки – пластификаторы, которые имеют разный состав и форму.
Пластификаторы выпускаются в сухом или жидком виде. Жидкие добавки поставляются в торговые предприятия в канистрах, объем которых может быть абсолютно разным. Перед применением такой пластификатор необходимо тщательно взболтать и добавить в сухую смесь вместе с жидкостью. В большинстве случаев на 100 кг цемента берут около 1,5 литров добавки.
Если для работы приобретен пластификатор в сухом виде, то непосредственно перед введением в состав бетона для теплого пола его следует развести водой. Пропорции воды и добавки указываются на упаковке, в большинстве случаев мастера берут одну часть сухого компонента и две части воды. Разведенную смесь необходимо оставить на несколько часов для настаивания. По истечении определенного времени состав перемешивают и добавляют в бетон для стяжки теплого пола.
Важно понимать, что раствор для стяжки теплого пола с добавлением пластификатора готовится с использованием незначительного количества жидкости. Поэтому к процессу приготовления следует подходить очень ответственно и внимательно читать инструкцию на упаковке от производителя.
Каждая добавка в состав раствора для стяжки теплого пола предназначена для улучшения определенных свойств, однако, большая часть добавок вводится для более полного растворения частиц цемента. Это позволяет получить более однородный и прочный состав. Некоторые добавки делают бетон водонепроницаемым, это качество особенно важно для поверхности пола в помещениях с высокой влажностью. Также существуют добавки, благодаря которым можно уменьшить количество цемента в растворе до 20% с сохранением прочностных характеристик бетонной стяжки для теплого пола.
Выбирая пластификатор, особое внимание следует уделить качеству добавки и внимательно изучить область ее применения. В частности добавка должна быть совместима с теплым полом.
Что касается стоимости, то разные марки раствора для теплых полов стоят по-разному. Нельзя сказать, что цена слишком высокая, так как расход пластификатора незначителен.
Сухая стяжка для теплого пола
Не всегда и не у всех есть возможность перемешивать компоненты, выбирать и добавлять пластификаторы. В этом случае на помощь приходит готовая смесь для теплого пола, которая предназначена специально для этого случая. В этом составе все компоненты отмерены в определенной пропорции и перемешаны до нужной консистенции. Необходимо только влить воду, перемешать и добиться однородности раствора.
Преимуществом сухих смесей для теплого водяного пола можно назвать возможность выбора состава для определенного напольного покрытия. Недостаток их заключается в довольно высокой стоимости по сравнению с аналогичными материалами самостоятельного приготовления. Поэтому при достаточном бюджете можно приобрести сухую смесь, при желании сэкономить, можно самостоятельно замесить раствор. Однако в любом случае в качестве финишного выравнивающего слоя рекомендуется использовать сухую стяжку.
Система «теплый пол» требует обязательного наличия цементной стяжки. Какой раствор нужен для теплого пола — этот вопрос можно решить по своему усмотрению и в зависимости от финансовых возможностей.
Смесь для теплого пола: какую использовать
Содержание
- Преимущества
- Приготовление
- Уход
- Стоимость
- Расчет смеси
- Производители
свернуть
Качественная отделка любого элемента в ремонте может быть проведена только после тщательной подготовки основания. Поверхность должна быть идеально ровной, а также отличаться прочностью, не иметь трещин и уголков крошения. Поскольку специальные плиты перекрытия не всегда могут обеспечить соответствие этим требованиям, то без качественной стяжки просто не обойтись. Помимо этого, стяжка нередко выступает в виде теплоизоляции. Ранее в продаже была простая смесь. Сегодня строители могут выбрать совершенно любые инструменты и материалы для стяжки теплого пола.
Преимущества
Благодаря современным материалам, у строителей появилась возможность выбора оптимального варианта для стяжки. Готовые смеси имеют достоинства, не уступают по эксплуатационным характеристикам, могут превосходить старые варианты по ряду параметров.
- Для того чтобы приготовить раствор, нет необходимости дозировать компоненты, поскольку состав уже готов, он был подобран на заводе с учетом основных особенностей стяжки и пола.
- Многие готовые смеси являются более легкими, в отличие от традиционных растворов. Это говорит о выигрыше в плане трудовых затрат и средств на транспортировку.
- Для того чтобы замесить раствор, вовсе не требуется никакая специальная техника в виде бетономешалки, а также не придется делать больших физических затрат. Для выполнения всех работ понадобится лишь емкость необходимого раствора, а также вода и строительный миксер.
- Можно выбрать необходимые смеси в зависимости от условий эксплуатации.
- Стяжка застывает быстрее, чем при использовании других составов, причем на ней можно продолжать выполнение прочих строительных работ.
- Для применения таких смесей не нужно владеть специфическими строительными навыками.
- Благодаря наличию добавок, раствор становится качественным, и готовое половое покрытие хорошо ложится.
Сухие смеси для стяжки пола имеют свои преимущества, которые важно и необходимо принимать во внимание.
Приготовление
Заранее надо подготовить сеяный песок, который не содержит посторонних примесей. Также необходимо приобрести цемент. Обязательно соблюдать его свежесть и пригодность к использованию. Лучше всего этот состав приобретать в магазине с высокой оборачиваемостью, в который быстро привозят новые партии. Благодаря наличию пластификатора, раствор будет простым в работе и обеспечит больше прочности покрытию. Еще одним элементом в растворе выступает фибра. Она представляет собой волокно из полипропилена, которое исключает появление трещин на готовом полу. Теперь можно провести расчеты материалов для стяжки теплого пола.
Раствор готовится поэтапно, при этом необходимо соблюдать пропорции. Поскольку полы у всех имеют разную площадь и толщину стяжки, необходимо исходить из данных показателей и грамотно рассчитывать пропорции.
- В специальную бетономешалку высыпается мешок песка. Для проведения этих работ может использоваться корыто или любая большая емкость.
- К этому песку добавляем треть мешка цемента. С песком цемент перемешивать рекомендуется в сухом виде, чтобы потом не возникало особых трудностей и проблем при перемешивании готового раствора.
- Сухая смесь перемешивается с добавлением фибры, и тем временем готовится необходимый раствор из воды.
- Берется необходимое количество пластификатора, на мешок цемента расход составляет 180 граммов.
- Количество воды составляет примерно 0,3 от цемента. Рекомендуется запомнить состав и количество всех составляющих на этот раз, чтобы в следующий раз готовить раствор без проблем.
- Пластификатор смешивается с водой и постепенно добавляется в приготовленную сухую смесь. Мешать необходимо до тех пор, пока не образуется однородная густая масса. В процессе стяжки теплого пола, если есть лишняя вода, могут возникать трудности, в итоге половое покрытие получается некачественным.
Состав смеси достаточно прост, как и способ ее приготовления. Грамотно соблюдая пропорции тех или иных веществ, можно достичь хорошего результата и получить прекрасный пол.
Уход
Стяжка теплого пола нуждается в постоянном регулярном уходе. Не стоит забывать о том, что после выполнения всех работ процесс не является законченным. Для получения теплого пола отличного качества необходимо обеспечить ему грамотный уход. Что касается жаркого времени суток, то уход должен быть более тщательным. Для того чтобы сделать все необходимые работы, можно использовать мешковину и сбрызгивать водой. Кроме того, в помещении нельзя делать лужи из воды и устраивать сквозняки. Прежде чем начинать работу, рекомендуется ознакомиться с основными причинами появления трещин в полу.
Стоимость
Если принимать во внимание именно такой раствор, который мы рассматривали, а также те же пропорции, то это будет стоить несколько больше, чем приобретение обычной стяжки. В этом можно убедиться не только на собственном опыте, но и на практике других людей. Сначала рассчитывается цена базовых компонентов, а к ним впоследствии добавляется стоимость пластификатора и фибры. Раствор для теплого пола от обычного раствора отличается тем, что имеет некоторые составляющие, повышающие и значительно улучшающие базовые характеристики устройства. Поэтому если у вас есть желание ходить по качественному полу и не переплачивать по несколько раз за ремонт, то лучше всего сделать качественную работу в первый раз.
Расчет смеси
Для того чтобы грамотно определиться с затратами на устройство теплого пола, рекомендуется рассчитать количество сухой смеси. Это несложная задача, основное требование – строго соблюдать все пропорции и грамотно сформировать состав. В килограммах будет получено расходное значение раствора для теплого пола. Это поможет определиться с количеством упаковок. После расчета объема заливки (площадь пола, умноженная на глубину), необходимо разделить показатель на 0,1. Поскольку обычно мешки продаются по 25 или 50 килограмм, то количество полученных килограмм делится на 25 или 50.
Производители
В настоящее время можно встретить достаточно много ведущих производителей составов. В готовых материалах соблюдены необходимые пропорции, а также имеется хороший состав. В зависимости от необходимого количества тех или иных компонентов, ценовых показателей и прочих характеристик, можно выбрать требуемую смесь достаточно быстро. Дело в том, что рынок полон низкопробных составов, поэтому в первую очередь стоит обратить внимание на показатели:
- цвет – он должен быть оптимальным для того или иного вида смеси;
- желтизна – если имеется, это может говорить о повышенном содержании некоторых элементов и о том, что не соблюдены пропорции;
- срок годности – если смесь просрочена, ее характеристики могут быть утрачены.
Многие покупатели требуют у продавца сертификат на продукцию. Лучше всего отдавать предпочтение известным маркам смесей, среди которых можно выделить следующие:
- Knauf – среди всех производителей является достаточно известной в мире и выпускает состав хорошего качества. Имеет несколько разновидностей смеси, каждая из которых обладает прекрасными свойствами теплоизоляции и высокими показателями поглощения шума.
- Ceresit – это еще одна компания, которая занимается производством только качественных материалов.
- Bergauf представляет собой традиционное «немецкое качество», а все составы отличаются высоким уровнем прочности. В составе соблюдены все пропорции, поэтому в качестве полученного изделия вы не будете сомневаться.
Конечно, это выбор каждого человека – какой состав выбрать, как рассчитывать пропорции и расход материалов, какую цену за это заплатить.
Но если вы планируете сделать пол на долгие годы, то лучше всего отнестись к решению вопроса внимательно.
Смесь для стяжки пола – это достаточно важный компонент, поскольку конечный результат зависит не только от качества укладки, но и от материала. Для того чтобы получить хороший пол, достаточно следовать инструкции и владеть некоторыми теоретическими аспектами.
Методы смешивания с системами лучистого отопления
Написано: 1 сентября 2019 г. Джорджем Кэри
При проектировании системы лучистого отопления становится очевидным, что эта система имеет характеристики, отличные от традиционной системы отопления плинтусного типа. Одним из быстрых отличий является температура воды, циркулирующей по трубке. Большинство излучающих систем можно разделить на два типа.
Первая — это «мокрая система», в которой труба устанавливается в бетон. Второй тип представляет собой «сухую систему», в которой трубы либо скрепляются скобами из-под пола, либо укладываются на черновой пол, а поверх него кладется окончательный настил.
Средняя температура воды составляет 110–120 °F для бетонного типа и 130–140 °F для сшивания; конечно, есть исключения, когда может потребоваться более горячая или более холодная вода. К сожалению, большинство котлов, работающих на жидком топливе, не могут работать при таких низких температурах без проблем с дымовыми газами. Наилучший способ решения этой проблемы – использование какого-либо смесительного устройства, которое снижает температуру подачи в зону(ы) излучения, позволяя контуру котла поддерживать температуру, достаточно высокую для удовлетворения его требований. Существует множество способов смешивания.
Проблемы смешиванияВот некоторые общие проблемы, связанные с предметом
смешивания:
Смешивание – это когда вы берете немного более холодной обратной воды и «смешиваете» ее с небольшим количеством горячей котловой воды, чтобы получить температуру воды, которая ниже температуры котла, но теплее, чем обратная вода. Существуют ли различные методы для смешивания?
Вы можете использовать двухходовой, трехходовой, четырехходовой клапан или циркуляционный насос. Все четыре устройства могут использоваться для подачи воды смешанной температуры. Как работает каждый из этих методов?
1. Двухходовой клапан работает по принципу впрыска. Имеется котельный контур с циркуляционным насосом и лучистый контур с собственным циркуляционным насосом. Эти два контура соединены между собой подающим и обратным трубопроводами, расположенными близко друг к другу. Двухходовой клапан расположен на подающем трубопроводе и имеет контроллер, который измеряет температуру подаваемой воды в радиантном контуре. Контроллер будет циклически открывать и закрывать клапан в зависимости от температуры воды в зоне излучения. Когда клапан открывается, он впрыскивает горячую воду в лучистую петлю. Там она смешивается с прохладной возвратной водой из лучистой зоны. 2. Трехходовой клапан смешивает холодную обратную воду с горячей котловой водой для обеспечения «смешанной» температуры. Он имеет три входа, один для обратной воды из радиационной зоны, один для горячей воды из контура котла и смешанный порт для подачи радиационной зоны. Эти клапаны можно настроить вручную для поддержания фиксированной температуры или они могут иметь привод, который изменяет положение клапана в зависимости от нагрузки. 3. Четырехходовой клапан очень похож на трехходовой, за исключением того, что у него четыре порта вместо трех. Два порта идут к котлу и два порта идут к радиационной зоне. Этот клапан можно настроить вручную или использовать с приводом для регулирования температуры воды в зависимости от нагрузки зоны. 4. Последний способ – с инжекторным насосом. Этот метод используется с начала 1960-х гг. В то время контроллер включал и выключал насос, чтобы впрыскивать горячую воду в излучающую зону. Сегодня существуют контрольные компании, которые будут контролировать скорость водяного смазываемого насоса с защитой от импеданса и мокрым ротором. Вместо того, чтобы включать и выключать насос, система управления увеличивает или уменьшает скорость насоса. Как выбрать
Вот некоторые общие рекомендации по смешиванию: Является ли один метод смешивания более предпочтительным, чем других?
Не совсем так, все эти методы работают, но у каждого метода есть свои преимущества, а также свои ограничения.
1. Например, двухходовые клапаны следует использовать только для небольших нагрузок, когда объем впрыскиваемого расхода составляет небольшой процент от общего расхода радиационной зоны, обычно менее 25%.
2. Трехходовые автономные термостатические клапаны относительно недороги, но могут обеспечивать только одну фиксированную температуру. Это заставляет термостат зоны включать и выключать насос зоны. Этот тип работы подходит для небольшой излучающей зоны, но не рекомендуется, когда зоны становятся больше.
3. Инжекторное нагнетание с регулятором скорости стало популярным за последние несколько лет. Этот метод смешивания, в котором используются обычные циркуляционные насосы с мокрым ротором, обеспечивает множество преимуществ радиационной системы, таких как полная модуляция температуры и защита возврата котла от холодной воды. Он ограничен только производительностью этих циркуляционных насосов с мокрым ротором, которая обычно составляет около 35–40 галлонов в минуту. В типичной излучающей системе этот расход составляет примерно 1 000 000 БТЕ/ч.
4. Трехходовые и четырехходовые клапаны при использовании с приводными двигателями уже много лет успешно устанавливаются во многих радиационных системах. Привод регулирует положение клапана для подачи соответствующей температуры смешанной воды в зависимости от тепловой нагрузки зоны. Единственное реальное ограничение этого метода — по сравнению со стоимостью циркуляционного насоса с мокрым ротором — заключается в том, что клапан и привод дороже, чем нагнетательный насос. Что произойдет, если я использую только один насос со смесителем?
Будет только одна точка смешивания, которая будет регулировать температуру подаваемой воды в радиантную зону, но не температуру воды, возвращающейся в котел. Кроме того, скорость потока через котел будет меняться, что снижает эффективность котла. Зачем использовать два насоса?
С помощью двух насосов и смесителя вы создаете две точки смешивания. Это позволяет контролировать температуру воды, возвращающейся в котел, а также в излучающую зону. Кроме того, второй насос обеспечивает постоянный поток через котел, повышая эффективность котла. Почему меня должна волновать температура воды, возвращающейся в котел?
Большинство котлов, работающих на жидком топливе, относятся к неконденсационному типу. Это означает, что важно, чтобы дымовые газы, образующиеся в процессе горения, удалялись из котла. Когда вода в котле имеет температуру ниже точки росы этих дымовых газов, газы снова конденсируются в воду внутри котла. Результаты могут быть очень разрушительными. В коммерческом применении тепловой удар котла является еще одной важной причиной для контроля температуры обратной воды. Есть ли предпочтительный способ подключения смесительных устройств и двух насосов?
Предпочтительным методом является использование первично-вторичной перекачки. Этот метод, который используется с 1950-х годов, предотвращает последовательное перекачивание насосов друг с другом и препятствует тому, чтобы клапаны с трудом открывались или закрывались из-за насосов с высоким напором. Этот метод трубопроводов также позволяет клапанам и нагнетательным насосам правильно подобрать размеры в соответствии с нагрузками, которые они предназначены контролировать. Что такое первично-вторичная прокачка?
Это метод накачки, который прост как в теории, так и в применении. Он основан на простом правиле, которое гласит: когда два контура соединены между собой, поток в одном не приведет к потоку в другом, если устранен общий для обоих контуров перепад давления. Как устранить перепад давления в общем трубопроводе?
Это достигается за счет очень близкого расположения подающего и обратного тройников вторичного контура! (Максимум четыре диаметра трубы) Это означает, что вы можете иметь два контура, соединенных между собой (например, контур котла и контур лучистого отопления, каждый со своим насосом), но насосы из каждого контура не будут вызывать поток в другом контуре. Как правильно подобрать смесительное устройство?
Размер насоса или клапана зависит от требуемой скорости потока из высокотемпературного контура. Затем этот расход будет смешиваться с частью более холодной возвратной воды для обеспечения желаемой температуры «смешанной» воды. Это пример для расчета необходимого расхода:
1. Нагрузка на зону излучения = 100 000 БТЕ/ч, рассчитанная на перепад температур 20°F.
2. Расчетный расход радиационной зоны = 10 галлонов в минуту
3. Расчетная температура подачи радиационной зоны = 120°F
4. Температура возврата = 100°F.
5. Температура подачи контура котла = 180°F
6. Разница температур между контуром подачи котла и контуром теплового возврата составляет 80°F. Для расчета расхода требуется; разделите нагрузку BTU/H радиационной зоны на разницу температур (дельта T) x 500. 100 000/80 x 500 = 2,5 галлона в минуту.
7. Требуемый расход составляет всего 2,5 гал/мин котловой воды с температурой 180°F. Эта вода будет смешиваться с 7,5 галлона в минуту (10–2,5 галлона в минуту) радиационной возвратной воды с температурой 100 ° F, чтобы обеспечить расчетную температуру воды 120 ° F или 10 галлонов в минуту. Следовательно, регулирующий клапан или нагнетательный насос должны быть рассчитаны на скорость потока 2,5 галлона в минуту.
Если у вас есть какие-либо вопросы или комментарии, напишите мне по электронной почте [email protected] или позвоните мне по телефону FIA 1-800-423-7187 или подпишитесь на меня в Твиттере по адресу @Ask_Gcarey.
ИКМСистема внутрипольного отопления не соответствует заданной температуре
Здравствуйте,
Переживаем первую зиму в новом доме и пытаемся диагностировать проблему с системой отопления – ценю ваши советы!
У нас было небольшое похолодание, и на этой неделе было около 1 F (-17 C), может быть, было немного холодно ночью, и я начинаю замечать, что система не может поддерживать тепло в основной области.
20-летний деревянный каркасный дом площадью около 2500 кв. гараж, имеет водяной теплый пол на основном уровне (зона 1, около 800 кв. футов), водяной теплый пол в частично законченном подвале (зона 2) и водяные плинтусы на верхнем уровне (разделены на зоны 3 и 4). ). Напольное питание подается через смесительный блок taco radiant, который имеет уставку 110F (без внешнего сброса), смешанный из воды, нагретой до 150-160F с помощью масляного котла мощностью 120kBTU. Он встроен в бетонную плиту.
Меня больше всего беспокоит зона 1 (основной уровень) – безуспешно пытаюсь довести ее до 22 C – кажется, останавливается на 18 C или 18,5 C. Должен отметить, что нам вполне комфортно при 18 C, но я беспокоюсь, что это свидетельствует о проблеме дизайна или потерях.
Я обратился к другим людям с этой проблемой – я считаю, что исключил следующие возможности:
а) что причиной является термостат : похоже, что зональный клапан остается включенным насколько я могу судить (хотя я не пытался закорачивать клеммы в течение длительного времени, я не наблюдал, как он отключается, и каждый раз, когда я иду проверять, что подача тако близка к заданному значению).
b) недостаточно GPM : Я использовал термопару на медной трубе для подачи/возврата, и она показала падение на 10F (95 F возвращается при 105 F подачи) после того, как система проработала несколько часов. Я понимаю, что это разумное падение температуры, которое указывает на разумный поток.
c) утечка из плиты наружу: моя тепловизионная камера не показывает видимых горячих точек на наружном сайдинге керамический пол был покрыт деревом предыдущими владельцами (но не ковриками/ковром), что может быть изоляцией, препятствующей некоторой теплопроводности. Обратите внимание, что температура пола, по данным точечного ИК-термометра, составляет 22-23 ° C, поэтому я полагаю, что все еще происходит достаточный перенос.
b) Недостаточная изоляция зон : в настоящее время мы оставляем подвал неотапливаемым, и температура стабилизируется на уровне около 14 C. В завершенной части подвала имеется изоляция сверху, однако имеется около 300 кв. кладовая / подсобное помещение под основной зоной, где потолок неизолирован, и я чувствую небольшую потерю тепла в этой области снизу основного уровня. В настоящее время дверь в подвал также постоянно открыта. Доступ к зонам верхнего уровня (спальням) осуществляется через открытую лестницу, и мы также выходим при довольно низких температурах (14 C) — хотя двери в основном закрыты.
c) В основной части много окон: Окна около 200 кв. футов, примерно половина из которых выходит на юг, которые могут хорошо обогревать помещение в солнечный день, но, возможно, являются источником потерь? Двойное остекление, но можно почувствовать конвективные петли возле них ночью, когда оконные покрытия сняты.
d) Проникновение воздуха: через вытяжное отверстие печи, дымоход дровяной печи (слышен слабый свист) или другое.
e) недостаточная площадь контура: есть только 3 линии снабжения, ведущие к основной площади 800 кв. футов (зона 1), возможно, их должно быть больше?
Есть мысли по этому поводу?
Что касается решений — поскольку нам удобно, я не знаю, нужно ли нам решать это, я просто хочу убедиться, что нет никаких серьезных источников потерь, которые можно было бы устранить.