Обрешетка из металлического профиля: Обрешетка для гипсокартона из металлического профиля и дерева

Содержание

Обрешетка для гипсокартона из металлического профиля и дерева

«Сухое выравнивание» стен и потолка – залог успешной последующей внутренней отделки всей квартиры. Гипсокартон великолепно справляется с поставленной перед ним задачей, параллельно повышая тепло- и звукоизоляцию. Наверное, поэтому его и выбирают для предварительных отделочных работ по выравниванию стенок многие хозяева квартир, решившие сделать ремонт. Но чтобы конструкция дала вам все, что вы от нее ожидаете, нужно знать, из чего и как сделать обрешетку: из металлического профиля или из деревянного бруса? От нее на 90 процентов зависит надежность монтируемой обшивки, длительность ее эксплуатации и гладкость стен в вашем жилище.

Что выбрать: профиль или брус?

Материалов, предлагаемых строительными рынками и магазинами для обрешетки (каркаса) под гипсокартон не так уж и много: дерево и металл. В некоторых случаях производители предлагают еще и пластик, но он, во-первых, слишком мягок и гнется под воздействием тяжести ГКЛ, а во-вторых, не так распространен, как предыдущие два, и поэтому довольно редко используется в ремонтных работах. Разберемся, что в большей степени подходит для решения поставленных нами задач.

  1. Обрешетка из металлического профиля влагоустойчива и не подвержена деформациям под влиянием температурных колебаний. Чего не скажешь о деревянном брусе: воды он боится, при нагревании/охлаждении «гуляет» и может непоправимо покорежиться.
  2. Оцинковка не боится биологических напастей: ни грибок, ни жуки-древоточцы, ни плесень на ней не задерживаются. С деревом все как раз наоборот.
  3. Металлический профиль не только не возгорается сам, но и не поддерживает огонь. В помещениях, где высока вероятность пожаров из-за регулярных высоких температур или использования открытого огня, оцинковка в сочетании с огнестойким гипсокартоном обеспечивает хорошую пожарную безопасность. Дерево, как известно, легко загорается и охотно подкармливает пламя. Даже если обшивка произведена специально обработанными ГКЛ, нужной степени защиты от огня вы не получаете. В связи с такой уязвимостью материала деревянная обрешетка под гипсокартон подлежит обязательной предварительной обработке антисептиками, гидрофобами и антипиренами. Это не только делает конструкцию дороже, но и отнимает определенное время для просушки древесины после пропитки.
  4. Геометрия металлопрофиля стабильна и одинакова. Брус же требует обследования и отбраковки.
  5. То же касается и прочности оцинковки. Она не колеблется при изменении внешних факторов или изъянов материала. Сучок, выпавший из бруска, делает его в этом месте более хрупким, равно как и колебания температуры и влажности.
  6. Если необходимо выправить «завал» основания, это без труда можно сделать подвесами, если вами выбрана обрешетка из профиля. При деревянной придется вырезать и подгонять прокладки под элемент каркаса. Идеальной ровности при этом достичь практически невозможно.

Деревянный каркас выигрывает по сравнению с металлическим только по двум позициям.

  1. Цена. Профиль стоит значительно дороже. Особенно если сопоставлять его стоимость с затратами на необрезную доску, а то и горбыль, которые вполне могут использоваться при монтаже обрешетки для гипсокартона из дерева.
  2. Прочность фиксации саморезов. В металлопрофиле они удерживаются только одним витком, в брусе – каждым вкрученным.

Несмотря на указанные недостатки, обычно все же выбирается оцинковка, так как делать обрешетку под гипсокартон из металла надежнее, качественнее, проще и быстрее. А недостаточная прочность крепления ГКЛ устраняется более частой установкой саморезов.

К содержанию↑

Что нужно знать при монтаже обрешетки

Существуют определенные правила, как сделать обрешетку под гипсокартон правильно. Если их соблюдать, она получится надежной и крепкой, способной послужить обитателям квартиры долгие десятилетия.

  1. Дистанция между направляющими не должна превышать 1 метра. Оптимальным расстоянием считается 60 сантиметров; при сложной геометрии стен шаг сокращается еще больше.
  2. Стоечные профили располагаются еще ближе друг к другу. Для них 60 см – это максимум, рекомендованный шаг составляет 40.
  3. Любой элемент каркаса должен быть зафиксирован хотя бы в трех точках. Длинные детали – в 4-5.
  4. При монтаже обрешетки она рассчитывается таким образом, чтобы соседние листы были закреплены на одном профиле.
  5. Стоечный и направляющий профиль, прилегающий непосредственно к перекрытиям, должны иметь между собой и плитой демпферную прокладку – она будет гасить колебания, препятствуя их передаче стене. В качестве нее используются пенорезиновые или пенополиуретановые ленты с нанесенным на них клеящим слоем.
  6. Стена, в которой есть дверной проем, обшивается по особым правилам. Сначала монтируется обрешетка, причем профиль должен обрамлять весь периметр. Потом вставляется дверная коробка, и лишь затем ведется обшивка листами ГКЛ.

Если в конструкцию требуется спрятать достаточно большие коммуникации (например, фановую трубу), устанавливается двойной набор стоечных и направляющих планок, которые связываются поперечинами из обрезков профиля – это повысит степень жесткости короба.

К содержанию↑

Ошибки при использовании профиля

Неопытные гипсокартонщики из поколения в поколение повторяют одни и те же ошибки. Из-за них многие настолько разочаровываются в гипсокартонных конструкциях, что в дальнейшем начинают искать альтернативные пути. Между тем, достаточно просто запомнить – и соблюдать! – несколько несложных правил.

  1. Потолочный профиль не может использоваться под стеновую обрешетку для ГКЛ.
  2. Не стоит резать профиля болгаркой: цинковая защита выгорает, и коррозионная стойкость каркаса сильно падает. Лучшим инструментом для резки профилей будут ножницы по металлу.
  3. Когда делается эскиз обрешетки из профиля, ее нужно рассчитать таким образом, чтобы при обшивке шов между ГКЛ не приходился на угол окна или двери. Ударные нагрузки скоро вызовут появление трещин на финишной отделке.

Советуем при следующем монтаже конструкции эти особенности учесть, и тогда все получится, как надо!

Автор статьи

Поделись статьей с друзьями:

Обрешетка под гипсокартон своими руками

Идеально ровные стены, вычурный потолок уникального дизайна, функциональные перегородки – возможности применения каркасов из профиля поистине безграничны! В большинстве случаев монтаж подобных решений не потребует от вас специфических навыков. Знания о том, как создается обрешетка (каркас) под гипсокартон, какие применяются материалы, а также о самых распространенных ошибках вы сможете почерпнуть из этой статьи.

Когда необходима обрешетка?

Понять, нужен ли вам прочный каркас – несложно. Вы делаете ремонт своими руками, планируете создавать из гипсокартона подвесные потолки, или хотите обшить помещение изнутри с последующим его утеплением минеральной ватой? В таких случаях применение обрешетки обязательно.

Если производятся работы по выравниванию стен, понять, необходима ли обрешетка, можно оценив ровность стен, а точнее – уровень их перепада. Если значение кривизны не превышает 40 мм, монтаж каркаса под гипсокартон необязателен. Отдайте предпочтение поклейке листов клеем Перлфикс, так вы сможете существенно сократить конечные расходы.

К содержанию↑

Различия каркасов и профилей

По используемым материалам все конструкции делятся на деревянные и металлические. Традиционно считается, что первые более экологичны, поэтому с их используют для отделки гипсокартоном брусовых домов. Также особенностью древесного каркаса является возможность производить работы по его коррекции без предварительного демонтажа.

Главный недостаток дерева заключается в его требовательности к уровню влажности помещения. При высоких показателях материал будет разбухать и деформироваться, а при сильно заниженных – пересыхать и трескаться. Оптимальная влажность для деревянных реек – от 17 до 20%.

Более практичными являются конструкции из металла. Для формирования такой обрешетки под гипсокартон используются такие виды профиля:

  • направляющий (UW, UD-профиль)
  • стоечный (CD, CW)

При выборе элементов стоит обратить внимание на их размеры: они должны быть идентичными.

Кроме удобства использования, металлический материал характеризуется высокой антикоррозийной стойкостью. Благодаря цинковому покрытию работы по креплению гипсокартона к профилю возможно даже в самых влажных условиях. В таком случае дополнительно обратите внимание и на влагостойкие обшивочные листы.

Монтаж профиля своими руками несложен, для формирования конструкции под гипсокартон достаточно лишь соблюсти некоторые технологические моменты, о них мы поведем речь дальше.

К содержанию↑

Три шага к созданию обрешетки своими руками

Процесс создания обрешетки можно условно разделить на три этапа. Ниже мы более детально остановимся на каждом из них. В связи с отсутствием существенных отличий между тем, как крепить деревянные рейки или профили под гипсокартон, нами будут также даны универсальные рекомендации, подходящие для каждого типа материала.

Учтите, вертикальная обрешетка (например, для потолка) существенно отличается от стандартной горизонтальной. В таком случае для крепления листов гипсокартона предусматривают три профиля: два с обоих краев, и один в центре.

Чтобы избежать провисания, рекомендуется выдержать шаг монтажа вертикальных профилей в 400 мм. Таким образом, крепление каждого листа будет происходить за четыре профиля, что в итоге обеспечит оптимальную прочность конструкции.

Формирование эскиза

Прежде чем приступать к креплению профиля к стене, следует подготовить эскиз будущей постройки. Стоит учесть следующие требования к размещению элементов:

  • расстояние между направляющими – от 40 до 60 см;
  • подвесы размещаются через каждые 50 см.

Перенесение размеров на поверхность

Чтобы при монтаже вы понимали, как и куда крепить профиль для гипсокартона, нет ничего проще произведения предварительной разметки поверхности. Воспользуйтесь карандашом и длинномерной линейкой. Обратите внимание, отверстия под дюбели делаются с шагом в 40 см.

Монтаж

Так как предварительные работы окончены, можем начинать крепить гипсокартон к профилю. Нарежьте материал под нужные вам размеры. Установка каркаса начинается с крепления направляющих, к которым монтируют стоечные элементы. Все соединения производят просекателем или с помощью саморезов.

Чтобы наглядно убедиться, как происходит установка профилей под гипсокартон, мы настоятельно рекомендуем вам посмотреть видео. С его помощью можно исключить наиболее типичные ошибки при монтаже. Этот совет особенно важен, в случае, если вы пока только интересуетесь, как делать подвесной потолок из гипсокартона, и решаете, стоит делать это самому или нет.

Советы по выполнению работ

Соблюдайте технологию. Изготовление обрешетки своими руками обязует вас к самостоятельному выбору профиля. Подойдите к процессу максимально ответственно! Просчитайте возможную нагрузку на постройку, если понадобится, предпочтите более прочные разновидности.

Используйте материал только так, как указано в его назначении: нельзя крепить потолочные профили в качестве несущего элемента перегородки. В противном случае вы создаете заведомо аварийную конструкцию.

При установке гипсокартона на каркас из профилей следите за маркировкой для внутренней и внешней части листа. Особенно это касается влагостойких экземпляров.

Крепить гипсокартон на профиль нужно с соблюдением правильных зазоров, так как это важно для дальнейшего шпатлевания. Достаточное расстояние – 4–7мм, подобное расположение способствует увеличению общей прочности строения.

Иногда бывает крайне необходимо согнуть профиль, как, например, в случае монтажа каркаса для фигурного потолка из гипсокартона. Для этого выполняют равномерные надрезы на боковых ребрах. Специалисты настаивают, что по возможности нужно отказаться от использования болгарки, так как это наносит ущерб коррозионной стойкости материала. Это происходит за счет выгорания при такой порезке защитного цинкового слоя. Лучшим решением считается использование ножниц для резки металла.

К содержанию↑

Завершающие работы – обшивка и шпаклевание

Если вы внимательно изучили предыдущие разделы и знаете, как правильно крепить профиль для гипсокартона, особых трудностей с последующим монтажом листов возникнуть не должно.

Разметьте поверхность. Для порезки используйте острый нож и правило. Произведите монтаж с учетом рекомендованного зазора между полом и листами.

После установки гипсокартона на каркас из профилей, подготовьте стыки и места крепления под последующую отделку – зашпаклюйте их. Обратите внимание, необходимо достичь абсолютно гладкой поверхности! Такое требование оказывается особенно важным, в случае, если вы планируете произвести шпаклевку стен из гипсокартона под покраску или обои. Для этого проверьте, не выступают ли головки саморезов? Если да, закрутите их до отказа. Но не переусердствуйте, чтобы не образовывать дополнительных углублений.

Теперь вы знаете основные принципы создания обрешеток. Но приходилось ли вам когда-либо своими руками устанавливать профиль для светодиодной ленты? Так ли это просто как кажется на первый взгляд? Пожалуйста, поделитесь вашим опытом! Оставьте комментарий, и наши специалисты обязательно вам ответят!

Автор статьи

Поделись статьей с друзьями:

Как сделать обрешетку под гипсокартон на стену из профиля

Решив сделать отделку поверхностей в доме или квартиры с помощью гипсокартонных листов, обдумывается каждая деталь. Важнейшим вопросом является обрешетка под гипсокартон стены.

Есть много способов того, как сделать обрешетку под гипсокартон на стену. К тому же, материал предоставлен в широкой товарной линейке, в силу этого каждый владелец земельного надела с частным домом или же жилец квартиры подбирает тот вариант каркаса и тот материал, из которого сделать обрешетку под гипсокартон стены будет оптимальным решением.

Есть вариации конструкций из обрешетки, это поможет подобрать каждому, желающему обустроить гипсокартонные стены. Выбрать подходящий по ценовой политике, характеристикам и другим параметрам, вариант.

Вернуться к оглавлению

Полное содержание материала

Выбор обрешетки

Каждый, кто планирует облагородить стены с помощью гипсокартона, подбирает вид профиля, который будет оптимальным. На строительном рынке есть два варианта обрешетки:

  1. Деревянный материал.
  2. Металлический профиль.
Деревянная обрешетка

Отталкиваясь от преимуществ и недостатков каждого из материалов, подбирается подходящая вариация.

Вернуться к оглавлению

Обрешетка из деревянного профиля

Дерево – это материал, который проверен годами и даже столетиями. К тому же, профили деревянной балки ниже по цене, нежели такая же обрешетка из металла. Чаще всего размер бруса и доски варьируется от 25 до 50 миллиметров. Лучше всего подбирать такую, которая будет минимально допустима для конструирования профиля под гипсокартон. Несмотря на то, что лучше, дабы обрешетка была минимального размера, следует подбирать такую, которая выдержит тяжесть гипсокартонных листов. Важно обратить внимание на качественные характеристики материала. Следует выбирать такой, который не деформируется в процессе эксплуатации.

Преимущества материала

  1. Дерево очень податливый вид материала. Из деревянных балок можно соорудить самые разные конструкции, моделируя формы и архитектурные идеи.
  2. Деревянные профили долговечны и могут выдержать на себе вес любых гипсокартонных листов разных назначений. Главное, верно рассчитать нагрузку.
  3. Монтаж деревянных обрешеток достаточно прост, поэтому каждый, даже неопытный специалист, сможет осуществить установку конструкции.

В любом случае обрешетки из дерева заслуживают внимания и могут стать достойной опорой для листов из гипсокартона.

Недостатки материала

Наряду с преимуществами есть и ряд недостатков, которые стоит учесть в процессе выбора материала для оборудования конструкции обрешетки.

Обрешетка из бруса имеет высокую подверженность к высокой влажности. Этот фактор указывает на то, что в помещениях, где испарения влаги нормальное явление, лучше отдать предпочтение обрешеткам на металлической основе.

Взвесив плюсы и минусы, каждый владелец частного дома или квартиры сможет сделать ставку в пользу такого вида обрешетки или же отказаться от такого материала.

Вернуться к оглавлению

Металлические обрешетки

Современные строители или мастера по ремонту в квартирах и домах все чаще выбирают основным материалом обрешетки из профиля металлического. Оцинкованный профиль для гипсокартона появился на строительном рынке значительно раньше, чем профиль из деревянных брусьев.

Преимущества материала

В строительных магазинах и на рынках все чаще встречаются металлические профили под обрешетки. Они бывают разных форм, размеры также варьируются. Это свидетельствует о том, что каждый владелец частного дома или хозяин квартиры сможет подобрать профиль, который по всем параметрам соответствует предпочтениям и отвечает характеристикам.

Недостатки материала

Профили для обрешетки из металла сложнее в сборке, чем деревянные. В процессе сборки необходимо правильно разместить все элементы, чтобы получить прочную и устойчивую конструкцию. Основой является профиль П-образной формы. Формирует периметр профиль US. Затем в US профиль торцом вставляется профиль CD. Когда все элементы зафиксированы и установлены и зафиксированы, обрешетка считается готовой к установке гипсокартонных листов. Если сделать все правильно, поочередно и качественно зафиксировать все детали, то процесс сложного монтажа перестанет считаться недостатком.

Металлический каркас труднее собиратьВернуться к оглавлению

Необходимые инструменты и материалы в работе

Чтобы обрешетка стены под гипсокартон была выполнена четко и без изъянов, конечно же, нужно подготовить все необходимые материалы и инструменты. Для процесса понадобятся:

  • гипсокартон;
  • электрический лобзик;
  • пила по металлу или дереву, в зависимости от выбранного материала для создания базы под конструкцию из гипсокартона;
  • дрель ударная станет незаменимым инструментом в процессе обустройства профиля;
  • шуруповерт;
  • молоток;
  • рулетка для замеров и разметки поверхности;
  • уровень;
  • отвес для измерения и определения перепадов высоты поверхностей;
  • строительный уголок тоже придется кстати в процессе самостоятельного осуществления монтажа конструкции обрешетки;
  • шурупы;
  • саморезы;
  • конечно же, сами профили из выбранного материала.

Все эти инструменты и материалы понадобятся, чтобы осуществить процесс установления обрешетки под гипсокартон без хлопот. Стоит отдавать предпочтение материалам и инструментам хорошего качества, чтобы работа получилась качественной и долговечной.

Вернуться к оглавлению

Процесс монтажа обрешетки

Чтобы конструкция обрешетки получилась надежной и прочной, нужно действовать пошагово в процессе монтажа. Есть свои нюансы в установке профиля из разных материалов. Стоит учитывать каждый шаг, чтобы выполнить работу на высшем уровне, даже если нет опыта в подобных делах.

Установка деревянной обрешетки

Сам по себе процесс монтажа обрешетки из дерева не потребует особых навыков и знаний. Тем не менее, чтобы получилось все на высочайшем уровне, следует придерживаться правил и действовать пошагово в процессе обустройства обрешетки. Поочередность действий следующая:

  1. Первоочередное, что нужно сделать, это осуществить разметку места, в котором будут устанавливаться крайние элементы обрешетки. Сделать это несложно, достаточно просто с помощью отвеса и уровня отметить точки соприкосновения балок каркаса со стеной.
  2. Если поверхность имеет большие перепады, то необходимо использовать подложки. Это позволит выровнять рабочую плоскость и добиться идеально плоской поверхности после фиксации гипсокартонных листов на обрешетку.
  3. Важно правильно определить положение деревянных брусьев на поверхности. Для этого надо отсчитать наивысшую точку и от этой отметки определять, каким образом будут размещены деревянные профили на поверхности.
  4. После того как определена высота крайней балки, можно приступать к расчету высоты подножек, если таковые требуются. Определить этот параметр нужно сразу, чтобы в течение всего времени действовать по стандартной процедуре. Если подножки нужны, то они фиксируются дюбелями или саморезами в нижнюю часть пространства на стыке между потолком и полом.
  5. Когда подножка установлена, можно крепить первый направляющий деревянный брус. Затем профили фиксируются шурупами на расстоянии 20, максимум 25 сантиметров друг от друга. После фиксации последнего направляющего профиля можно считать, что периметр сформирован.
  6. Следующим этапом является крепление на периметр промежуточных брусьев. В креплении этих элементов есть один нюанс — лучше фиксировать их не вплотную к направляющим деталям. Это поможет правильно закрепиться древесине в случае воздействия температур.
  7. Когда конструкция обрешетки собрана, следует обработать материал по всему периметру смесями, которые защищают от гниения, влаги, грибков и повысит уровень огнеупорных свойств древесины.
  8. Когда смеси высохнут, можно приступать к креплению гипсокартонных листов на профиль.
Схема размещения деревянных профилей

Установка металлической обрешетки

Поочередность действий в процессе установки металлической обрешетки практически такая же, как и при монтаже деревянных профилей. Тем не менее отличия все же есть. Последовательность установки металлической обрешетки следующая:

  1. Сначала устанавливаются профили, являющиеся опорой для конструкции. UD профили фиксируются на крайних сторонах перпендикулярно элементам каркаса. Опорные профили должны быть прочно зафиксированы к поверхности стены. Для этого надо вкручивать саморезы или другие крепежные элементы каждый 10-25 сантиметров, в зависимости от тяжести основного материала, которым будет обшиваться обрешетка.
  2. Промежуточные профили будут фиксироваться внутри UD профиля. Для этого их устанавливают торцом и крепят к опорным профилям.
  3. Следующим шагом является крепление дополнительных элементов конструкции по периметру проемов, углов и выступающих частей конструкции.
  4. Некоторые мастера для придания прочности металлической обрешетке, добавляют в конструкцию специальные подвесы.
  5. Когда все необходимые действия осуществлены, можно приступать к монтажу гипсокартонных листов на основании обрешетки.
Схема металлической обрешетки

Процесс монтажа каркаса под гипсокартон на стене доступен каждому. Главное, взять во внимание все нюансы для качественной работы. Неважно, деревянный профиль вам ближе или металлический, в любом случае пошаговые, выполненные в верной поочередности действия, помогут установить прочную, надежную обрешетку под стену из гипсокартона.

Вернуться к оглавлению

Фото подборка различных вариантов обрешетки под гипсокартон

Как сделать обрешетку под гипсокартон

Существует несколько вариантов, как выровнять поверхность стен и потолка. Одна из самых популярных и в то же время практичных технологий – гипсокартонные конструкции. В результате финишной обработки гипсокартона получается идеально гладкая поверхность. Залогом успеха является основание, на которое крепятся листы гипсокартона. Именно от того, насколько ровно и правильно будет смонтирована обрешетка под гипсокартон, зависит, насколько ровной будет поверхность стен или потолка. Поэтому сейчас предлагаем вашему вниманию основные рекомендации и некоторые технологические рекомендации о том, как сделать обрешетку под гипсокартон правильно.

Виды каркаса

Для изготовления обрешетки используют два строительных материала: дерево и металл. Если сравнивать данные материалы, то можно обнаружить как в одном, так и в другом случае массу положительных и отрицательных сторон. Например, деревянный каркас должен строго соответствовать конкретному помещению.

Деревянный каркас

Дерево нельзя использовать в сильно влажном помещении, так как оно со временем рассохнется, деформируется или просто сгниет. Все это приведет к тому, что вся конструкция будет кривой.

Изготовление каркаса из деревянного бруса рассмотрено в следующем ниже видеоролике:

Если говорить о металлическом каркасе, то металл в отличие от дерева способен прослужить гораздо дольше. Поверхность специальных металлических профилей достаточно гладкая, так что они сразу готовы к использованию. Абсолютно все равно, какая окружающая среда преобладает – тепло или сырость. Именно по этой причине многие отдают предпочтение последнему.

Из металлического профиля

Прежде чем мы рассмотрим особенности монтажа обрешетки под гипсокартон, для начала разберемся с используемыми профилями и крепежным материалом.

Виды профилей и крепежных элементов

Схема потолочного каркаса

Для создания обрешетки под гипсокартон вам потребуется приобрести профиля нескольких видов. Каждый из них будет выполнять важную роль:

  • Профиль ПП или UD. По форме он напоминает букву «С». В большинстве случаев используется для монтажа потолков.
  • Профиль ПС. Его главное предназначение – обустройство перегородок. Этот профиль имеет ребро жесткости, благодаря чему можно создать усиленную конструкцию.
  • Профиль ПН или CD. Используется как направляющий, по своей форме напоминает букву «П».

Что касается крепежей для изготовления обрешетки, то они используются для того, чтобы соединять между собой профиля. Более того, крепежи соединяют конструкцию со стеной и потолком. С их помощью лист гипсокартона крепится к самой обрешетке. Итак, вот основные виды крепежей, без которых не обойтись:

  • кронштейны для соединения обрешетки,
  • дюбеля разных размеров,
  • саморезы по металлу, а также блошки для соединения металлических деталей.
Профиль и крепеж

Прежде чем приступить к изготовлению обрешетки вам понадобится следующий инструмент:

Когда все готово, можно приступать!

Монтажные работы

Первым делом необходимо осуществить разметку.

Продумайте разметку

При помощи уровня следует определить неровность стены. Исходя от этого, вам следует сделать отступ от стены, например, шесть сантиметров. После, при помощи отбивочной веревки и краски следует отбить ровную линию на потолке, полу и по краям стен. На этих отметках будет позже монтироваться направляющий профиль ПН. Если у вас под руками есть лазерный уровень, то работа будет выполняться гораздо быстрее. Когда по всему периметру вы набили направляющий профиль можно приступать к следующему этапу.

Затем необходимо осуществить разметку для профиля CD. Он будет устанавливаться вертикально. Перед тем как нарезать профиль, нужно определить, на каком расстоянии отрезки профиля будут находиться друг от друга.

Обратите внимание! Хотя заводская маркировка рекомендует устанавливать профиль CD шагом в 0,60 м, на практике это выглядит по-другому. Для лучшей жесткости лучше всего использовать шаг в 0,40 м при условии, что ГКЛ толщиной 12,5 мм. Чем чаще будет монтироваться профиль CD, тем крепче будет в результате вся конструкция.

После на стену для крепления профиля CD монтируется специальный крепеж, который известен как «крокодил». Их рекомендуется устанавливать каждые 60 см. Эти следует прикрепить к стене при помощи дюбелей. Важно, чтобы их установка осуществлялась строго по одной линии, поэтому предварительно можно сделать отметки на стене по уровню каждые 60 см. Далее, используя блошки, крокодилы соединяются с CD профилем. Вот именно здесь самый важный этап работ. Каждый профиль необходимо проверять несколько раз уровнем, перед тем как он окончательно будет прикреплен. Чтобы не прогадать и избежать проявления даже небольших неровностей в каркасе, можно взять двухметровое правило и прикладывать его по всей плоскости как горизонтально, так и вертикально. Когда каждый профиль CD закреплен и выверен по уровню, вся конструкция готова.

Каркас из ПН профиля

Если у вас будут вопросы, оставляйте комментарии.

Видео

Более подробно со всеми нюансами процесс монтажа металлического каркаса под гипсокартон представлен ниже:

Обрешетка из металлического профиля - Кровля и крыша

 

Обрешетка под сайдинг из металлопрофиля: как лучше сделать

Как крепить сайдинг на металлопрофиль интересует многих владельцев своих домов и коттеджей.

Обшивка старого или нового дома сайдингом получает все большую популярность. Но, как его монтировать правильно знают не многие. В статье предлагается узнать, как правильно смонтировать металлопрофиль для сайдинга.

Зачем нужна обрешетка здания под сайдинг

Обрешетка – это опора для фиксации сайдинговых панелей. Она должна быть ровной, от этого зависит внешний вид здания.

Перед началом работ с помощью уровня контролируется поверхность, если обнаружится, что стена не ровная, обрешетка помогает выровнять плоскость под сайдинг.

Конструкция из сайдинга может помочь исправить не совсем привлекательный или даже отсутствующий фасад любого строения, промышленного или жилого. Сайдинг – это панели из пластика, металла, дерева (см. Сайдинг деревянный и его применение), которые позволяют сооружать навесные вентилируемые фасады простой формы.

С его помощью можно:

  • Скрыть некрасивый, испорченный или старый фасад.
  • Уложить тепло- и пароизоляцию под обшивкой в виде минеральной ваты или пенопластовых плит, термоизола, изолона, пленки, пенофола.
  • Нет необходимости долгого, с большим количеством грязи и достаточно сложного этапа оштукатуривания стен, доведения их до ровного состояния.
  • Есть возможность улучшить пожаростойкость обшивки дома, особенно при использовании в дальнейшем металлического сайдинга под дерево.
  • Под сайдингом можно обеспечить циркуляции воздуха, это обеспечивает лучшую теплоизоляцию, стены будут «дышать», им не страшна плесень, грибки или микроорганизмы.

Какую обрешетку выбрать

Для обрешетки дома под сайдинг существуют два типа основы:

Меньшая цена будет обрешетки, сооруженной из дерева, но такая конструкция достаточно ненадежная, ее элементы подвержены гниению от действия перепадов атмосферного давления.

Изготовление обрешетки из металлического профиля обладает многими преимуществами перед деревянным или пластиковым каркасами.

К ним относятся:

  • Долговечность: металлические детали служит десятилетиями, при этом их свойства не меняются при любых климатических условиях.
  • Не восприимчивость к влаге, что отличает конструкцию от дерева. Оцинкованный металлический профиль надежно защищен от ржавчины и разрушения.
  • Пожаробезопасность.
  • Небольшой вес.
  • Высокая прочность.
  • Простота монтажа.
  • Имеет стандартные размеры.

К недостаткам можно отнести высокую звукопроводимость.

Совет: Для уменьшения этого явления в местах фиксации металлического профиля следует прокладывать специальную ленту для шумоизоляции.

Металлический профиль большинство потребителей используют для изготовления каркасов под крепление гипсокартона, для этих целей он и был разработан. При этом П-образному профилю была добавлена прочность, с помощью отбортовки по кромке.

Наращивать профили по длине можно специальными соединительными элементами. Соединение под прямым углом выполняется «крабами» или отрезками, соединяемыми с помощью просекателя. Фиксация на стену производится саморезами или дюбелями на прямые подвесы при кирпичной или бетонной стене.

Как подготовить поверхности для монтажа обрешетки

Перед началом монтажа обрешетки под сайдинг, следует выполнить подготовку.

  • Удаляются наличники с дверных и оконных проемов.
  • Убираются все элементы, которые выступают за поверхность стены. Это нужно для очистки поверхности под устройство обрешетки и укладки сайдинга.
  • Если отделка выполняется на деревянном доме (см. Обшивка сайдингом деревянного дома своими руками), необходимо проверить состояние досок. Не надежно стоящие элементы следует укрепить, а испорченные удалить и заменить новыми.
  • Стены обрабатываются антисептиком, независимо от того состояния поверхностей, что поможет защитить деревянные стены в случае проникновения на них влаги через сайдинг.
  • Делается разметка, которая зависит от используемого для облицовки материала:
  1. меньший шаг понадобится при монтаже плотных панелей;
  2. при сильных ветрах в зоне выполнения обшивки дома сайдингом небольшое расстояние между профилями дополнительно укрепит отделку, что не даст сайдингу оторваться или переместиться.

Как собирается каркас

Инструкция сборки каркаса предлагает такой порядок:

  • Установка маяков.
  • Крепление подвесов для будущих профилей. Элементы располагаются по вертикали или по горизонтали, что зависит от типа фиксации сайдинга.
  • Между профилями расстояние должно быть не больше 600 миллиметров. Иначе сильным порывом ветра сайдинг может сорваться с каркаса.
  • Мелом или маркером отмечаются на стене точки установки подвесов.

Крепление оцинкованных деталей

  • На каждый профиль оптимальное количество подвесов составляет четыре штуки, но не менее трех.

Совет: Нижний и верхний подвесы следует располагать на расстоянии примерно 20 сантиметров от нижнего и верхнего края.

  • Сводятся вместе лапки подвесов, как показано на фото.

Подвесы для крепления решетки

  • На полученные рогатки надеваются маты теплоизоляционного материала. Для этого его необходимо прорезать в нужных местах, и натянуть ветрозащитную мембрану.
  • По одному профилю крепятся на углах стены, устанавливать их следует строго по уровню.
  • Между ними натягивается прочная веревка:
  1. вверху;
  2. внизу;
  3. посередине.
  • Устанавливаются остальные профили.

Совет: При установке профилей следует ориентироваться на маячные нити и проверять их монтаж уровнем. При работе с металлопрофилем более удобно использовать магнитные уровни.

  • Под сайдинг обрешетка своими руками обычно устанавливается вертикально. Для увеличения жесткости между этими профилями можно закрепить перемычки, выполненные из отрезков профиля. В этом случае можно использовать зажимы — «крабы».

Совет: «Крабы» можно не покупать, а лишь надрезать профиль на глубину 20 миллиметров по сгибу, планки отогнуть под прямым углом и зафиксировать «клопами» или саморезами к боковой поверхности профиля.

  • Полочка, двумя саморезами с пресс-шайбой крепится с лицевой стороны к профилю или пробивается дважды просекателем. В этом случае поверхность будет достаточно ровной, а плоская пресс-шайба будет выступать примерно на один миллиметр. Небольшой выступ этого элемента можно допустить.
  • Дверные и оконные проемы обшиваются по периметру.

 

Как изготавливается обрешетка под сайдинг из металлопрофиля, Montazh Saidinga


113) Как изготавливается обрешетка под сайдинг из металлопрофиля

Источник: montazh-saidinga.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Металлопрофиль для обрешетки

Когда возникает необходимость обшивки дома или облицовки стен внутри здания, первое, о чём должен подумать мастер, это материал, из которого будет изготовлен каркас. Выбор, в общем-то, не велик: дерево, пластик и герой нашего материала – металлопрофиль.

Где применяется профиль из оцинкованного металла

С помощью металлического профиля можно отделать любую стену

Большинству потребителей металлический профиль известен в качестве материала для изготовления каркасов под гипсокартон. Собственно, для этого он и был придуман. Разработчики добавили прочности, оснастив обычный П-образный профиль отбортовкой по кромке. Для наращивания профилей по длине существуют специальные соединительные элементы. Для соединения под прямым углом применяются «крабы» или отрезки соединяются с помощью просекателя. Крепление на стену осуществляется на прямые подвесы с помощью саморезов (если стена деревянная) или дюбелей (если стена кирпичная или бетонная).

Кроме гипсокартона, на каркас из металлопрофиля можно крепить панели ПВХ, сайдинг, металлосайдинг, а также практически все виды вентилируемых фасадов.

Преимущества металлического каркаса

Каркас будет прочен и легок

Обрешётка из металлического профиля имеет массу преимуществ перед каркасом из дерева или пластика. Судите сами:

  • Долговечность: металл служит десятилетиями, не меняя своих свойств, в любых климатических условиях;
  • Абсолютная невосприимчивость к влаге, в отличие от дерева. Оцинковка металлических профилей надёжно защищает их от ржавчины и разрушения;
  • Пожаробезопасность;
  • Лёгкость;
  • Прочность;
  • Простота монтажа;
  • Стандартные размеры.

Из минусов можно отметить разве что высокую звукопроводимость. Если этот фактор имеет значение, в местах крепления металлического профиля необходимо прокладывать специальную шумоизоляционную ленту. Больше никаких отрицательных качеств у металлопрофиля нет.

Как собрать каркас своими руками

Каркас можно сделать одному

Монтаж обрешётки под сайдинг из металлопрофиля начинается с установки маяков. По всей поверхности стены следует закрепить подвесы для будущих профилей, располагая их по вертикали или по горизонтали (в зависимости от типа крепления сайдинга). Расстояние между профилями не должно превышать 600 мм. В противном случае сильный порыв ветра может сорвать сайдинг с каркаса. Оптимальное количество подвесов на каждый профиль составляет 3-4 штуки.

Лапки подвесов сведите вместе и на полученные рогатки наденьте маты теплоизоляционного материала, прорезая его в нужных местах, и натяните ветрозащитную мембрану.

На углах стены закрепите по одному профилю, устанавливая их строго по уровню. Затем между ними натяните прочную бечёвку (сверху, снизу и посередине) и установите остальные профили, ориентируясь на маячные нити и проверяя себя уровнем. В работе с металлопрофилем удобно пользоваться магнитными уровнями.

Обрешётка под сайдинг обычно крепится вертикально. Но для дополнительной жёсткости между несколькими вертикальными профилями можно установить вертикальные перемычки из отрезков профиля. Для этого можно воспользоваться зажимами-«крабами».

Можно сделать арку

Можно не тратиться на покупку «крабов», а просто надрезать профиль по сгибу на глубину 20 мм, отогнуть планки под прямым углом и закрепить их саморезами с пресс-шайбой или «клопами» к боковой поверхности профиля. Полочку, получившуюся при отрезании, следует закрепить к профилю с лицевой стороны 2 саморезами с пресс-шайбой или дважды пробить просекателем. В последнем случае поверхность будет идеально ровной, так как даже плоская пресс-шайба выступает где-то на 1 мм. Если место соединения профилей не попадает под крепление панели сайдинга, то небольшой выступ пресс-шайбы некритичен.

Если всё сделать аккуратно, полученная плоскость будет идеально ровной, вне зависимости от состояния и кривизны стены под каркасом. Вам останется только закрепить сайдинг.

На нашем сайте вы можете найти видео, как монтировать сайдинг на металлический профиль. Большого отличия от монтажа на деревянную обрешётку нет, разве что придётся использовать саморезы с пресс-шайбой со сверлом. В остальном требования те же: панели сайдинга нужно прикручивать к каркасу через специальные отверстия, располагая саморезы по центру и не доворачивая саморез на пол-оборота для теплового зазора.

Установка ПВХ на металлический каркас

Крепление пластиковых панелей на профиле

Использовать металлический профиль для панелей ПВХ имеет смысл в помещениях с повышенной влажностью (ванная, кухня, балкон или лоджия и так далее). То есть, там, где обрешётку из деревянного бруса «поведёт».

Металлический профиль для пластиковых панелей собирается так же, как и для сайдинга, с той только разницей, что располагаются профили чаще всего по горизонтали. Для крепления к стене используются стартовые П-образные профили, которые закрепляются по периметру. В них вставляются профили и закрепляются просекателем (чтобы не было неровностей от шляпок саморезов). Для дополнительной жёсткости используются прямые подвесы, по 1-3 на каждый профиль, в зависимости от длины.

Крепление ПВХ панелей к каркасу из металла возможно только при помощи саморезов с пресс-шайбой, так как привычные скобы пристрелить к металлу не получится. Для того чтобы случайно не повредить края панелей, используйте длинную биту (если она и сорвётся, вы не разобьёте панель зажимным патроном шуруповёрта).

Металлический каркас, конечно, обойдётся дороже обрешётки из деревянного бруса, но вы платите за надёжность и долговечность, а это дорогого стоит.

Металлический профиль для обрешетки


Металлические профили используются в обрешетке при отделке стен сайдингом и панелями. Правильное использование этого материала обеспечивает долгий срок службы всего дома.

Источник: paneligid.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Монтаж обрешетки под сайдинг – технология устройства металлического и деревянного каркаса

Каждый мужчина должен, если уж не построить дом, то по меньшей мере обшить его своими руками. Если в качестве облицовочного материала для наружных стен выбран сайдинг, то предстоит изучить все особенности по установке.

Монтаж сайдинга предполагает устройство обрешетки – каркаса под сайдинг. Чтобы облагородить дом, защитить от вредного воздействия внешней среды, а также обеспечить сохранность внешнего вида облицовочного материала, нужно реализовать несколько этапов работ. А также, применить на практике несколько полезных советов.

Нужна ли обрешетка под сайдинг

Монтаж деревянного, винилового или металлического сайдинга начинается с определения потребности в обрешетке.

Безусловно, крепление сайдинга может быть произведено непосредственно на основание дома, т.е. без обрешетки. Но, только при условии, если:

  • основание ровное;
  • площадь поверхности незначительная;
  • есть возможность обеспечить вентиляционный зазор;
  • под сайдинг не предусмотрена установка теплоизоляционного материала.

Во всех остальных случаях, независимо от того, какой вид сайдинга вы выбрали, установка каркаса необходима.

Информация и рекомендации, собранные в рамках этой статьи, помогут сформировать четкое представление, как правильно сделать обрешетку под сайдинг.

Обрешетка под сайдинг своими руками – инструкция

1 этап – подготовка поверхности

Гарантией качественного монтажа панелей сайдинга будет подготовка основания поверхностей, которые предназначены для облицовки.

Подготовка поверхности включает в себя следующее:

  • Демонтаж выступающих элементов на фасаде дома. В независимости от материала, из которого построен дом – нужно убрать все лишнее. К помехам, в данном случае можно отнести: выступающий подоконник, отлив, деформированная штукатурка, полущенная краска. Если есть плохо прибитые доски, их нужно закрепить.
  • Заделывание трещин. При наличии таковых заделайте их цементно-песчаным раствором (кирпичная стена) или паклей (деревянная, брус, бревно).
  • Избавление от всего, соприкасающегося с поверхностью. Ветки деревьев, кустарники, водосточная система, места крепежей осветительных приборов, навесы, козырьки – все это нужно убрать, чтобы обшивка частного дома сайдингом была менее проблематичной и более качественной.
  • Постарайтесь удалить корни, которые могут дать ростки внутри обрешетки под сайдинг. Визуально они будут незаметны, но со временем приведут к деформации утеплителя под садингом.
  • Выравнивание стен. Максимальный визуальный эффект облицовки возможен при наличии ровной поверхности. Для выравнивания используется строительный уровень и отвес.

2 этап – инструмент и материалы

И то, и другое желательно подготовить до начала работ. В этом случае вам не придется прерывать работу из-за нехватки материала, или поиска инструмента.

Если дом высокий следует позаботиться о строительных лесах, потому что осуществлять монтаж со стремянки очень неудобно.

Материал для обрешетки – дерево или металлический профиль Наименования и количество зависит от того, что будет использовано в качестве материала для устройства каркаса – дерево или металлический профиль.

Виды обрешетки для сайдинга

1 вариант – деревянная обрешетка под сайдинг

Деревянный брус для обрешетки Деревянный брус сечением 50х50мм.

Количество бруса рассчитывается только исходя из потребности в стоевых профилях, которые монтируются с шагом 500-600мм, в зависимости от вида утеплителя.

Метизы. Количество из расчета 1 метиз на 400 мм. поверхности.

Выбирая дерево для каркаса, обратите внимание на его влажность. Если она выше 12%, древесину следует подвергнуть естественной сушке. Продолжительность сушки зависит от уровня влажности. И может достигать 1 месяца.

Увеличить срок службы древесины можно за счет пропитки ее специальным раствором.

2 вариант – металлическая обрешетка под сайдинг

Каркас под сайдинг из металлопрофиля обойдется вам дороже, однако монтаж будет проще, а долговечность выше в несколько раз.

Для устройства металлического каркаса понадобится:

UD-профиль для обрешетки Направляющий UD-профиль

Количество профиля легко рассчитать, просуммировав все периметры. Например, у вас стена размером 3на 3 метра, в которой есть одно окно размером 1 на 1 метр. Тогда, вам понадобится 3+3+3+3=12 м.п. профиля для стены и 1+1+1+1=4 м.п. для установки направляющего профиля возле окна.

Потребность в нем определяется следующим образом – длина поверхности делится на 0,6. Поскольку профиль устанавливается в среднем каждые 60 см. Высота дома увеличит количество профиля.

Полезно знать. На расстояние установки профиля влияет предполагаемое утепление под сайдинг.

Нужен в том случае, если высота дома больше 3-х или 4-х метров. (стандартная длина профиля 3 или 4 м.п.).

Количество соединителей рассчитывается исходя из предполагаемого количества стыков профиля.

Удлинение производится методом, показанным на рисунке.

3 этап – разметка обрешетки под сайдинг

Разметка наносится с помощью строительного уровня и отвеса. В дальнейшем по ней будет устроен каркас.

Правильная геометрия обеспечит красивую и не проблемную установку панелей сайдинга.

Не думайте, что дефекты обустройства каркаса можно будет «спрятать» за сайдингом. Наоборот, они проявятся достаточно отчетливо.

В регионах с влажным климатом защитить поверхность стен от воздействия влаги поможет влагоизоляция. На выбор изоляционного материала повлияет материал основания дома. Монтаж влагоизоляции представлен на рисунке.

4 этап – устройство каркаса для сайдинга

1 способ – монтаж деревянной обрешетки под сайдинг

Технология этого метода более простая, поскольку не требуется установка горизонтального профиля.

Установка вертикального бруса обрешетки под сайдинг Как уже говорилась, вертикальные брусья монтируются на расстоянии равном ширине утеплителя. Саморез крепится с шагом 400мм. Если в регионе сильная ветровая нагрузка – лучше монтировать с меньшим шагом.

Горизонтальное крепление бруса не требуется

Несмотря на то, что горизонтально крепить брусья нет необходимости, возле оконных и дверных проемов они обеспечат большую жесткость.

Этим же целям послужит установка брусьев на всех углах дома и в местах повышенных нагрузок. Например, там, где будет установлен козырек или повешен фонарь.

2 способ – монтаж металлической обрешетки под сайдинг

Начинаются работы по устройству металлического каркаса с монтажа UD – профиля. Он крепится по периметру стены, а также им обрамляются оконные и дверные проемы.

Для монтажа направляющей полосы используется UD – профиль, а крепление сайдинга к металлической обрешетке будет осуществляться посредством CD-профиля, который монтируется с шагом равным ширине утеплителя.

Как CD-профиль заводится в UD-профиль Полезно знать. На самом деле, для крепления стартовой полосы не требуется UD – профиль. Его основное назначение фиксировать стоевой CD-профиль и придавать жесткость всей конструкции. Для этого CD-профиль просто «заводится» в UD-профиль, как показано на фото.

Крепление CD-профиля к стене

Удлинение CD-профиля в зависимости от высоты дома производится с применением CD удлинителя. Как показано на фото.

Заключение

Мы выяснили, что, несмотря на выбранный вид сайдинга, обшивка дома с его использованием почти всегда осуществляется на каркас. Также, рассмотрели процесс монтажа обрешетки под сайдинг и изучили основные материалы (деревянный брус, металлопрофиль), которые применяются в данном случае.

Обрешетка под сайдинг своими руками – монтаж каркаса для сайдинга из деревянного бруса и металлического профиля


Как сделать обрешетку под сайдинг – устройство деревянной и металлической обрешетки. Пошаговая инструкция, выбор материала (брус и профиль), технология монтажа на кирпичную и деревянную стен

Источник: moydomik.net

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Как правильно выбрать обрешетку под сайдинг + технология монтажа деревянного и металлического профиля

Наилучший вариант для наружной обшивки дома своими руками — сайдинг.

Он прост в работе, практически все операции интуитивно угадываются без обращения к сторонним источникам информации.

Действительно, для правильной установки такой обшивки надо знать пару-тройку важных моментов, имеющих влияние на качество работы материала.

Все остальные работы достаточно просты, вполне доступны для каждого.

Один из важных этапов работы — подготовительный, когда создается опорная конструкция для установки сайдинга — обрешетка, о которой следует иметь достаточно полное представление.

Несколько слов о сайдинге и его видах

Сайдинг — один из видов обшивочного материала, используемый для чистовой наружной отделки зданий. Состоит из узких продолговатых панелей (до 8 м в длину), которые можно соединять друг с другом, образуя одно сплошное полотно обшивки.

Такая конструкция удобна тем, что отдельные фрагменты гораздо легче поднимать, переносить или обрабатывать, поэтому монтаж сайдинга не требует наличия многочисленной бригады — в крайнем случае, можно управиться в одиночку, но лучше работать в паре.

Материал имеет не очень давнюю историю. Впервые он появился в Канаде, откуда быстро распространился по всем регионам с подобным климатом, где сайдинг наиболее удачен в качестве наружного покрытия.

На сегодня имеется несколько видов:

Кроме того имеется несколько типов профиля панелей, которые имитируют различные формы деревянных срубов или каменной кладки.

Каждый производитель выпускает свой типоразмер обшивки, единого стандарта не существует, что не позволяет использовать элементы от разных производителей в одном покрытии, хотя в некоторых случаях такое объединение возможно.

Имеются также образцы, допускающие монтаж как в горизонтальной, так и в вертикальной ориентации панелей, они удобны для зрительной отсечки одного участка от другого при одном и том же материале (например, отделение фронтона от фасада дома).

Зачем сайдингу нужна обрешетка?

Обрешетка — несущая конструкция, являющаяся опорой для панелей и доборных элементов, но на этом ее функции не ограничиваются.

Обрешетка решает несколько вопросов, к которым причисляются:

  • Создание опорной системы для обшивки.
  • Обеспечение вентиляционного зазора между наружным утеплителем или стеной и сайдингом.
  • Фиксация утеплителя на поверхности стены.

Все задачи обрешетки выполняются одновременно, качество ее службы зависит от правильности и точности монтажа.

Виды обрешетки под сайдинг

Обрешетка под сайдинг может иметь двух- или однослойную структуру. Двухслойная образуется при наличии утеплителя, когда первый слой несет утепляющий материал и имеет его толщину, а второй — образует вентиляционный зазор и несет панели и доборы сайдинга.

Однослойная конструкция обрешетки применяется на поверхностях, не имеющих утеплителя. В этом случае требуется лишь конструкция для установки панелей и создания вентиляционного зазора.

Кроме того, обрешетка может быть изготовлена из:

  • Деревянные бруски.
  • Металлические направляющие для гипсокартона.

В последнее время появляются образцы пластиковых конструкций обрешетки, но они пока не прошли проверки практикой и рассматриваться не будут.

Плюсы и минусы деревянной обрешетки

Деревянная обрешетка — традиционное решение, имеющее свои плюсы и минусы.

  • Доступность материала.
  • Простота обработки.
  • Невысокий вес материала, не создающий лишней нагрузки на стену.
  • Возможность изготовления на заказ по любым размерам.
  • Деревянные бруски не требуют дополнительного утепления, сами по себе являясь теплоизоляторами.
  • Удобно крепить панели сайдинга.
  • Бруски не имеют идеально прямой поверхности, требуется коррекция.
  • Есть опасность коробления или разворота винтом, что может изменить геометрию готовой обшивки.
  • Древесина огнеопасна.
  • Имеется опасность появления плесени, гнили или насекомых, требуется обработка антисептиками.
  • Древесина активно реагирует на изменение влажности воздуха.

При всех недостатках, сторонников традиционного подхода к изготовлению обрешетки очень много. Объясняется это возможностью самостоятельного изготовления планок из любой наличествующей древесины при помощи ручной электропилы.

Плюсы и минусы металлической обрешетки

Металлическая обрешетка — это нейтральное название вполне конкретного профиля — направляющих для гипсокартона.

Она имеет свои достоинства:

  • Прямая поверхность без изъянов.
  • Небольшой вес — профиль имеет толщину металла всего 0,55 мм.
  • Простота установки на прямые повесы (П-образные).
  • Точность настройки плоскости.
  • Материал имеет цинковое покрытие, поэтому не подвержен коррозии.

При этом, имеются определенные недостатки:

  • Металл обладает высокой теплопроводностью, нуждается в утеплении.
  • Профиль полый, под ним может образоваться мостик холода.
  • Соединение может производиться либо на саморезы с предварительным засверливанием, либо на специальные со сверлом. Других вариантов не имеется, в отличие от деревянных брусков.

Считается, что существенным недостатком металлической обрешетки является высокая цена, но на практике (при покупке качественного пиломатериала) разницы практически не ощущается.

Подготовка поверхности

Перед началом установки обрешетки следует очистить поверхность от грязи и пыли, снять все установленные предметы — дождевые отливы, держатели водосточных труб и т.д., если они имеются в наличии.

Если на поверхности имеются трещины или иные изъяны, их следует зачистить и заполнить шпатлевкой или штукатуркой. Для максимально качественной заделки трещины надо расширить, удалить отслоившиеся или осыпающиеся фрагменты. Затем смочить водой и оштукатурить.

Для гарантии сохранности материала стены можно нанести слой грунтовки глубокого проникновения, чтобы исключить возможность появления грибка, плесени и т.д.

Монтаж металлического профиля

Монтаж металлической обрешетки производится в следующем порядке:

  1. На поверхности стены производится разметка осей планок с необходимым для установки утеплителя шагом.
  2. По осям разметки устанавливаются П-образные подвесы.
  3. Производится монтаж нижней и верхней полос. Они будут определять плоскость всей обрешетки, поэтому их положение должно соответствовать назначению.
  4. Между крайними полосами натягиваются контрольные шнуры (минимум два), по которым будет настраиваться положение промежуточных планок.
  5. Поочередно устанавливаются промежуточные планки, положение контролируется по натянутым шнурам. Постоянно контролируется наличие плоскости, если обнаруживаются изменения, следует сразу произвести необходимые исправления.
  6. После полной установки первичной обрешетки, утеплителя и гидроизоляции, производится установка контробрешетки.
  7. Вертикальные планки (толщина не менее 40 мм) устанавливаются с шагом, равным ширине панели (или немного больше, обычно — 30-40 см).
  8. Все оконные или дверные проемы также должны быть оформлены обрешеткой и утеплителем, если имеется большая глубина откоса.

Металлическая обрешетка очень удобна для настройки, поскольку позволяет менять расстояние от направляющей до стены в данном месте. Необходимо следить, чтобы оно не получилось меньше толщины утеплителя, что сделает невозможной правильную установку контробрешетки.

Монтаж металлической обрешетки

Монтаж деревянного профиля

Деревянная обрешетка, при всех своих негативных свойствах, хороша разнообразием средств соединения, обработки, а также возможностью создания тут же, на месте, нужной планки в единичном экземпляре.

  1. Разметка горизонтальных осей планок. Необходимо учитывать их толщину для точности соответствия размеров утеплителя шагу планок.
  2. Установка нижней и верхней контрольных планок с проверкой плоскости. Для монтажа могут быть использованы саморезы, гвозди (ершеные), анкерные болты. Проще всего крепить планки плотно к стене, с регулировкой положения при необходимости подкладыванием под них кусков дерева, фанеры и т.д.
  3. После установки крайних планок еще раз проверяется наличие плоскости. Это можно сделать, прислонив эталонный прямой брусок одновременно к верхней и нижней планке и проверить его положение по отвесу. Если плоскость нарушена, то показания отвеса в разных точках будут отличаться друг от друга.
  4. Натягивается пара контрольных шнуров и производится поочередная установка остальных планок с настройкой их высоты для обеспечения плоскости. При необходимости обрешетка устанавливается на оконные и дверные откосы (если их глубина того требует).
  5. Устанавливается утеплитель, заполняются монтажной пеной швы и щели, устанавливается гидроизоляционная мембрана.
  6. Перпендикулярно основным планкам производится монтаж контробрешетки. Особое внимание уделяется крайним угловым планкам и обвязке оконных и дверных проемов — расположение планок должно соответствовать размерам доборных элементов. Шаг планок — 30-40 см.
  7. Толщина планок контробрешетки — 40 мм, при установке следует проверять плоскость и подкладывать тонкие рейки для настройки положения. Деревянные конструкции плохо поддаются таким действиям, при завинчивании самореза точность настройки уходит, поэтому требуется постоянный контроль.

Совет: для ускорения процесса монтажа следует заранее заготовить настроечные клинья, подкладки и т.п. Это сэкономит время при установке планок, позволит повысить точность настройки.

Монтаж деревянной обрешетки

Заключение

Обрешетка для сайдинга — несущий опорный элемент, прочность и точность каркаса которого обеспечивает долговременную качественную службу всего облицовочного полотна.

Выбор материала, при правильном использовании, не играет решающего значения, но позволяет экономить время при использовании металлических деталей или сделать возможным изготовление планок прямо на месте для деревянной обрешетки. Основная задача — прочность в сочетании с наличием плоскости, это основные эксплуатационные требования сайдинга.

Обрешетка под сайдинг: установка металлического или деревянного профиля и направляющих на каркас своими руками


В данной статье вы узнаете как производится монтаж обрешетки под сайдинг своими руками, узнаете как правильно установить направляющие из металлопрофиля на каркас , а так же узнаете какая обрешетка лучше для крепления – деревянная или металлическая.

Источник: expert-dacha.pro

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Обрешетка под сайдинг: виды и особенности монтажа

Профессиональные строители могут назвать вам как минимум три убедительные причины, почему необходимо устройство обрешетки под сайдинг. Мы полностью согласны с этим мнением.

  • Устройство сайдинга на каркасе обеспечивает решение задачи по выравниванию поверхности стены, независимо от использованного для ее строительства материала и качества наружной отделки. Перепады на плоскости нарушают внешний вид облицовки сайдингом и могут привести к его деформации, потере эксплуатационных характеристик и даже поломке
  • Конструкция обрешетки обеспечивает возможность для дополнительной изоляции фасадов теплоизолирующими материалами и устройство паро- и гидроизоляции
  • Конструкция фасада, обшитого сайдингом на каркасе, относится к группе вентилируемых фасадов, использование которых защищает стены от грибковых инфекций, плесени, конденсата и влаги

Даже по идеально ровным стенам, например, в каркасных конструкциях из плит OSB, сайдинг, кроме своего выше обозначенного предназначения, еще и выполняет роль декоративного материала, улучшающего внешний вид строения.

Как сделать обрешетку под сайдинг — установка обрешетки

Под подавляющее большинство видов сайдинга необходима вертикальная установка направляющего профиля по фасаду.

Если говорить более точно – профиль монтируется перпендикулярно направлению полос или листов сайдинга. Исключение составляет только вертикальный сайдинг, обрешетка под который монтируется горизонтально.

Установку оцинкованного металлического или алюминиевого профиля следует начинать от угла здания. Более быстрый вариант, когда на стене по обоим углам строго вертикально устанавливаются профиля и между ними в несколько рядов натягивается капроновый шнур. Шнур выполняет функцию маяка и обеспечивает простое и удобное выравнивание профилей обрешетки в одинаковой плоскости.

Металлическая обрешетка под сайдинг

Профессионалы однозначно советуют не применять деревянную обрешетку и отдавать безусловное предпочтение металлическому оцинкованному или алюминиевому профилю. Это связано с характеристиками материалов.

Дерево, конечно, дешевле и проще в монтаже. Но металлическая обрешетка:

  • Имеет более длительный эксплуатационный период
  • Не подвергается деформациям от изменения уровня влажности и температуры
  • Выдерживает более тяжелые несущие нагрузки

Обрешетка под цокольный сайдинг

При наличии большого количества обводок нужно следить за точностью уровня совмещения сторон примыкающих к углам.

Подбирайте сайдинг для обшивки дома, тогда обязательно ознакомьтесь со всеми нюансами выбора в этой статье. Советы экспертов помогут Вам сэкономить средства и время монтажа.

Обрешетка под сайдинг из металлопрофиля

В комплект металлопрофиля для обрешетки под устройства обычного винилового сайдинга включены:

  • Профиль серии ПП (CW) 60 Х 27 мм
  • Профиль ПН (UD) 28 Х 27 мм

Деревянная обрешетка под сайдинг

Мы уже упоминали выше, что далеко не лучший вариант — использование деревянной обрешетки.

Если вы все же решили воспользоваться именно эти материалом, при выборе рейки обращайте внимание, чтобы она была высушенной, не «крученной» или выгнутой.

Перед монтажом обрешетки из деревянной рейки предварительно пропитайте ее специальными грунтовками и антисептическими противогрибковыми составами.

Обрешетка под сайдинг с утеплителем

Разница в креплении сайдинга с утеплителем и без него

Если под фальшстену из сайдинга планируется укладка минераловатного или любого другого утеплителя между плоскостью профилей обрешетки и поверхностью стены делается технологический зазор от 50 и более миллиметров.

Расстояние отступа выбирается с учетом толщины утеплителя и запаса на гидро- и пароизоляцию.

Для выноса профиля от стены используются прямые П-образные подвесы. Их крепление к основанию выполняется анкерными элементами. С профилем соединяются через отверстия в планке крепления саморезами марки LN-9,5.

Шаг обрешетки под сайдинг

Стандарт шага при установке профиля для обрешетки – 600 мм от центра изделий. Через шаг в 500 мм крепятся дополнительные перемычки. Все угла и выступающие конструкции обязываются соединенными между собой профилями ПН по всему периметру.

Обрешетка под сайдинг: что нужно знать и учитывать при решении использовать для отделки фасада или цоколя сайдингом


Обрешетка под сайдинг напрямую влияет на качество и срок эксплуатации фасадов из сайдинга. Многое зависит от выбранных материалов. А если говорить в целом, то

Источник: megabeaver.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Обрешетка под гипсокартон: правильная сборка

При работе с гипсокартоном многие сталкиваются с необходимостью делать под него обрешетку. По своей сути обрешетка для гипсокартона представляет собой монтаж каркаса для установки листов. С ее помощью можно выровнять стену или потолок, что позволит скрыть все неровности или дефекты бетонных перекрытий.

Для людей, которые имеют поверхностное понятие касательно того, как сделать обрешетку под гипсокартон, наша статья поможет разобраться во всех тонкостях данной процедуры. Прочитав ее, вы легко сделаете монтаж каркаса своими руками.

Что же это такое?

Для многих людей ответ на вопрос «как сделать обрешетку под гипсокартон» начинается с понимания самого слова «обрешетка». Под ней понимают монтаж решетчатой конструкции для стен или потолка.
Обрешетка для гипсокартона необходима в том случае, если присутствует кривизна стен. Очень часто кривизна стен довольно заметна, особенно в многоквартирных домах старых застроек. С помощью такой нехитрой процедуры, как обрешетка под гипсокартон, вы своими руками добьетесь идеально ровных стен в своем доме.

Варианты сборки

Деревянные рейки

Вопрос «как правильно сделать обрешетку?» имеет достаточно простой ответ, который зависит от того, какой тип каркаса будет монтироваться.
Обрешетка для гипсокартона создается двумя способами:

  • с применением деревянных балок и реек. Из дерева обрешетка будет немного проще;
  • с использованием металлических профилей. Их применение позволит создать более прочный и долговечный каркас.

Тип каркаса зависит в большей степени от ваших финансовых возможностей.

Профиля

Однако помните, что дерево менее прочный материал, да к тому же и хорошо горит. Поэтому в целях пожарной безопасности все же стоит отдавать свое предпочтение в пользу металлического профиля. Такое устройство будет более долговечным, хоть на его сборку и уйдет немного больше времени.

Чертеж обязателен

Обрешетка для гипсокартона всегда нуждается в создании чертежа. С его помощью вы сможете просчитать

Готовый чертеж

все особенности вашего помещения и создать такой каркас, который вам необходим.

Помимо этого пользуясь таким чертежом, вы без проблем сделаете разметку для стен, проведете монтаж, а также просчитаете количество необходимого профиля.

 

Готовимся как надо

Обрешетка для гипсокартона, которая будет проводиться своими руками, предполагает проведение предварительных подготовительных работ. Здесь вам необходимо будет проделать следующие действия:

Делаем разметку

  • расчистка пространства возле стен;
  • очистка рабочей поверхности от старой отделки;
  • замазывание шпаклевкой всех трещин и грунтовка стен;
  • нанесение разметки под профиля.

Также на данном этапе необходимо подготовить к работе следующие инструменты:

  • ножницы по металлу;
  • дрель;
  • шуруповерт;
  • перфоратор;
  • строительный или водный уровень;
  • карандаш и рулетку.

И конечно не забудьте прикупить в строительном магазине следующие материалы:

  • металлические профиля;
  • кронштейны, саморезы и дюбеля;
  • крепежные подвесы.

Без всего этого монтаж будет невозможен.

Дело мастера боится

Монтаж что деревянного, что металлического каркаса своими руками ведется по схожей схеме. На сегодняшний день более предпочтительными остаются металлические профиля.
Обратите внимание! При использовании дерева для обрешетки его нужно заблаговременно обработать специальными растворами, которые защитят брусья и рейки от неблагоприятного воздействия температуры и воздуха, а также появления в них насекомых.
Процесс сборки обрешетки из металлического профиля выглядит следующим образом:

  • сборка опорных профилей. Нужно начинать с пола, чтобы по ней ориентировались все остальные профиля;
  • далее проводим их монтаж строго по линии нанесенной ранее разметки, после чего установленные профиля необходимо проверить по строительному уровню. От этого будет зависеть, насколько ровной получится обрешетка стен;
  • крепим все с помощью дюбелей. В данной ситуации крепить профиля необходимо каждые 25 см;
  • далее устанавливаем профили вдоль всей стены. Они также должны быть выверены с помощью уровня и находится в одной плоскости;

Промежуточный каркас

  • после этого приступаем к монтажу поперечных перемычек, сделанных из стоечных профилей. Шаг их установки определяется степенью загруженности стеночной конструкции. Чем больший вес она должна будет выдерживать, тем чаще нужно устанавливать поперечные перемычки.

Обратите внимание! Чтобы конструкция получилась более прочной и жесткой, необходимо использовать крепежные подвесы.

После того как каркас будет готов, можно начинать обшивку его гипсокартонными листами.

Особенности монтажа

Чтобы сделать обрешетку стен металлическими профилями правильно, необходимо придерживаться некоторых советов.
Представляем вашему вниманию небольшую подборку наиболее важных рекомендаций, выполнение которых поможет вам избежать самых распространенных ошибок новичков:

Обработка дерева

  • избегайте соприкосновения саморезов и шурупов с элементами проводки, которые обычно проведены вдоль стен;
  • при влажном климате для создания каркаса необходимо использовать только металлические элементы, а также влагостойкий тип листов гипсокартона. Если же вы намерены использовать дерево для обрешетки, то обязательно обработайте его несколькими слоями специального защитного раствора, который будет защищать от негативного воздействия влаги и отгонять древесных насекомых;
  • начинайте монтаж профилей с пола и по всему периметру стен;
  • при проживании в климате, для которого характерны перепады температуры, снежные зимы и жаркие лета в каркас желательно устанавливать утеплительные материалы;
  • применение необработанных деревянных реек крайне нежелательно. Их необходимо предварительно отшлифовать и сделать гладкой поверхность. В том числе и поэтому многие предпочитают использовать именно металлические элементы для создания стеновой обрешетки.

Руководствуясь этими рекомендациями, вы без малейших проблем сделаете обрешетку любого помещения и получите безупречно ровные стены. Кроме того вы сможете создавать сложные стеновые устройства, которые будут включать в себя ниши или полки из гипсокартона.
При создании каркаса помните, что именно от него зависит вся прочность и красота окончательного ремонта.

Обрешетка из металлопрофиля под сайдинг своими руками ?

Строительная индустрия развивается по пути упрощения и ускорения производства работ, а также улучшения качества строительных материалов. На смену тяжелым и громоздким строениям приходя легко возводимые конструкции, созданные из унифицированных элементов.

Такая тенденция прослеживается и в области строительства, связанной с фасадами. Легкий и надёжный каркас с прочно облицовкой – вот облик современного фасада жилых, общественных и производственных зданий.

Навесные фасады подразделяются на два вида:

  1. Обычные. Между облицовочным материалом и стеной (или утеплителем) нет воздушной прослойки.  Такой способ применяется редко из-за неудовлетворительных эксплуатационных характеристик.
  2. Вентилируемые. Между облицовочным материалом и стеной (или утеплителем) предусмотрен вентиляционный зазор шириной 40-100 мм, по которому циркулирует воздух.

Для облицовки применяются разные материалы: металлически, деревянный или пластиковый сайдинг, профилированные листы, композитные кассеты, керамический гранит, натуральны камень.

Разным целям соответствуют свои материалы, но для простой и надежной отделки фасада предпочтение отдается креплению металлического сайдинга на металлический профиль.

Отличительные особенности каркаса из металла

Перед производителем работ всегда возникает вопрос, какой каркас использовать для отделки сайдингом металлически или деревянный.

Деревянный каркас состоит из бруса квадратного или прямоугольного сечения и П-образных подвесов из оцинкованной стали. Есть способ крепления каркаса по голой стене, но для этого требуется идеально ровная поверхность.

Постепенно строители отходят от деревянного каркаса из-за недолговечности несущих брусьев и относительно небольшой прочности конструкции.

На первый план выходит металлическая обрешетка под сайдинг из профиля. В ее состав входит несущий профиль и подвесы.  Вся конструкция изготавливается из оцинкованной стали. У металлической обрешетки есть ряд положительных свойств, которые отличают её от деревянной обрешетки:

  • Профиль не ржавеет. Даже при постоянном подманивании сохраняет свои прочностные характеристики;
  • Оцинкованный металл выдерживает сезонные перепады температуры, оставаясь прочным основание для облицовки из сайдинг;
  • С помощью профиля для сайдинга создаётся прочная подвесная фасадная система. На неё можно навешивать как относительно легкий сайдинг, так и тяжёлые облицовочные материала типа искусственного или натурального камня;
  • Все составные элементы каркаса унифицированы, узлы крепления хорошо изучены. Составлены подробные рекомендации по монтажу;
  • Каркас быстро монтируется без использования специализированной техники. Работы по устройству фасада можно выполнить своими руками;
  • Доступная цена, широкий ассортимент;
  • Каркасу не требуется дополнительная обработка. Все элементы продаются в готовом для эксплуатации виде.

У металлопрофиля под сайдинг есть один недостаток. У него меняются размеры в зависимости от температуры воздуха. Для предотвращения деформирования профиль стыкуются с зазором 5-10 мм и прикручиваются к П-образным подвесам не полностью, а на 90% усилия.

Составные части каркаса

Между вентилируемым фасадом из сайдинга и обычной облицовкой по голой стене есть небольшая разница с точки зрения состава каркаса.

Каркас по голой стене

Подсистема для сайдинга состоит из каркасного профиля, П-образных подвесов, метизов.

Каркасный профиль – это основа жесткости конструкции. Он изготавливается из прочно оцинкованной стали.

UD-профиль применяется для окантовки дверных и оконных проемов.

CD-профиль используется для устройства вертикальных или горизонтальных стоек. Для облицовки металлическим сайдингом профиль всегда монтируется вертикально с шагом 500-600 мм. Он различается по ширине, глубине полок, а также толщине металла.

Минимальная толщина металла для крепления сайдинга 0:45 мм. Профиль производится длиной 2500-3000 мм. Если высота фасада превышает размеры профиля, то монтируется несколько элементов в ряд.

Между собой они соединяются с помощью CD-соединителя. Между профилем оставляется терморазрыв 5-10 мм.

ES-скоба упрощенный вариант крепежного кронштейна. Это перфорированный П-образный подвес. С его помощью можно регулировать расстояние от стены до CD-профиля. Таким образом, нивелируются возможные нервности и перепады высот на фасаде.

Метизы. Для крепления подвесов к стене используются саморезы, дюбель-саморезы или дюбель-шурупы. Всё зависит от материала основания стены.

Для соединения металлических частей фасадной подсистемы используются саморезы по металлу 3,5х9,5мм

Каркас под вентилируемый фасад

Есть несколько видов подсистем, которые используются для устройства вентилируемого фасада из сайдинга:

Подвесная система L-образная

Состоит из металлического оцинкованного профиля и кронштейнов. Г-образный профиль закрепляется на Г-образных кронштейнах при помощи болтового соединения.

Особенность конструкции, это выдвижные кронштейны.  С их помощью можно крепить профиль на расстоянии до 380 мм от стены. Это позволяет выравнивать самые «заваленные» фасады.

К стене кронштейны крепятся анкерными дюбелями с головками под ключ или крестовую отвёртку. Между стеной и крепёжным элементом устанавливается паронитовая прокладка. Она защищает место соединения от коррозии. Для устройства более прочного вентилируемого фасада из металлосайдинга применяются усиленные кронштейны для Г-образного профиля. У них толщина стенки 1,2 мм.

L-образная подвесная система отличается высоко стоимостью за квадратный метр.

Подвесная система U-образная

Состоит из П-образного профиля и Г-образных кронштейнов с двумя рёбрами жёсткости.

Профиль зажимается между двумя Г-образными кронштейнами, которые соединены в пару на специальной планке.

Для крепления металлических элементов между собой используются саморезы 3,5х9,5мм. Планка закрепляется на стене с помощью анкерных дюбелей.

Между стеной и соединительной планкой с Г-образными кронштейнами устанавливается паронитовая прокладка.

U-образная подвесная система для вентилируемого фасада намного сложнее в монтаже, чем L-образная.

Монтаж обрешётки под сайдинг

Основной этап. От качества его выполнения зависят долговечность и внешний вид фасада. Состоит их нескольких подэтапов:

Визуальный осмотр и подготовка. Перед началом работ поверхность фасада внимательно осматривается на предмет посторонних выступающих предметов и нарушения целостности несущей конструкции стены. Всё лишне с фасада снимается. Трещины расшиваются и заделываются цементным раствором или фасадной штукатуркой для базового слоя.

Пораженная грибком поверхность зачищается и обрабатывается антисептиком. Протягивается вся необходимая проводка для освещения фасада.

Разметка. Для отбивки вертикальных и горизонтальных осей применяются лазерный, водяной или обычный строительный уровень. Суть метода от этого не меняется. Внизу стены рисуется горизонтальная линия. По ней отмечаются места крепления кронштейнов с шагом 600 мм.

Затем отбивается крайняя линия по вертикали. По ней отмечаются места установки кронштейнов с шагом 600 –1000 мм.

По получившейся координатной сетке с помощью строительного уровня отмечаются места установки остальных кронштейнов.

Монтаж кронштейнов. Каждый крепежный элемент закрепляется на два анкерных дюбеля или саморезы. Сначала осуществляется примерка кронштейна, и отмечаются места установку дюбелей.

Затем высверливаются отверстия диаметром немного меньше, чем у дюбеля. После этого к стене прикладывается паронитовая прокладка, на неё ставится кронштейн, закручиваются дюбеля.

Монтаж каркасных профилей. В первую очередь монтируется нижний горизонтальный элемент, на котором будет закреплена стартовая планка. Профиль и кронштейны соединяются между собой на саморезы или болты. Всё зависит от типа фасадной подвесной системы.

После установки стартового профиля монтируются вертикальные стойки. Горизонтальные связи не всегда присутствуют в системе подвесных фасадов под сайдинг.

Металлический оцинкованный каркас – это лучший выбор для устройства вентилируемого или обычного фасада из сайдинга. Конструкция прочная и долговечная. Скорее разрушится сайдинг, чем металлическая подсистема.

Похожие статьи

  • Монтаж сайдинга своими руками: инструкция для чайников

    Монтаж металлических обрешеток под сайдинг к стенам из дерева выполняется с помощью саморезов или гвоздей. Если приходится работать со строениями, выполненными из кирпича или блоков, то применяются дюбели, для которых предварительно придется сделать соответствующие отверстия.
  • Как выполняется отделка фронтона сайдингом

    Если сайдинг монтируется вертикально, то профиль горизонтально и наоборот. Количество ветрозащитной плёнки определяется исходя из площади фронтона плюс напуск 100-150 мм на нижний край. Обрешетка фронтона под сайдинг.
  • Советы по обшивке дома металлопрофилем.

    Обрешетка под профлист крепится специальными самонарезающими шурупами, в народе их ... Фасад из металлопрофиля. Таким образом, мы разметим весь фасад еще до начала отделки ... Сайдинг американка для декорирования и защиты фасада. Фасадная доска из ДПК.
  • Как обшить дом сайдингом своими руками

    Обрешетка под сайдинг своими руками для металлических панелей должна изготавливаться только из металлопрофиля. Их также используют в случае отделки кирпичных и бетонных стен. В случае использования виниловых панелей, крепящихся на деревянный дом, может также использоваться обрешетка для...
  • Фронтон из профнастила: особенности выбора и монтажа

    Обрешетка под сайдинг из металлопрофиля. Как обшить фронтон дома: выбираем материал и учимся... ... Сайдинг американка для декорирования и защиты фасада. Фасадная доска из ДПК. Особенности отделки фасада в зимний период.
  • Как обшить балкон сайдингом снаружи своими руками

    Почему выбирают сайдинг. Сайдинг – это универсальный отделочный материал, с помощью которого можно обшить практически любой поверхности. ... Обшивка дома металлопрофилем: от крепления... Обрешетка под сайдинг из металлопрофиля. Как обшить дом сайдингом своими руками. Наружный сайдинг...

Мини-токарный станок по металлу 7 "x 12" на Grizzly.com

Приведенный в действие двигателем мощностью 1/3 л.с., этот токарный станок также имеет регулируемую скорость (0–2500 об / мин), дюймовые и метрические диски, резцедержатель револьверной головки, поддон для стружки и брызговик. Это отличная стартовая машина, предлагаемая по невероятно низкой цене!

Как и все токарные станки Grizzly, G8688 поставляется с годовой гарантией, которая распространяется на детали и гарантирует, что устройство не имеет заводских дефектов. (Гарантия не распространяется на расходные материалы.)

Руководство G8688 было написано нашим отделом технической документации в США и содержит полезную информацию. Полное и легко читаемое руководство упрощает сборку и обслуживание токарного станка.

Группы обслуживания клиентов и технической поддержки Grizzly находятся в США. Детали и аксессуары для токарного станка доступны в режиме онлайн и отправляются со склада запчастей Grizzly в Спрингфилде, штат Миссури.

Изготовлено на заводе ISO 9001

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • Двигатель: 250 Вт (1/3 л.с.), 110 В, однофазный 2.8A
  • Качели над кроватью: 7 "
  • Поворотный суппорт над суппортом: 2-1 / 8 "
  • Расстояние между центрами: 12 "
  • Ширина кровати: 3-1 / 4 "
  • Диаметр отверстия шпинделя: 0,78 дюйма (20 мм)
  • Конус шпинделя: MT # 3
  • Конус задней бабки: MT # 2
  • Ход ствола задней бабки: 2-1 / 2 "
  • Поперечный ход суппорта: 2-3 / 4 "
  • Составной ход: 2-3 / 4 "
  • Скорость шпинделя: переменная, 100–2500 об / мин
  • Площадь основания: 8-3 / 4 "x 27-3 / 4"
  • Габаритные размеры: 27-3 / 4 "Ш x 11-1 / 2" Г x 12 "В
  • Приблизительный вес в упаковке: 90 фунтов.

ОСОБЕННОСТИ:

  • Регулируемый шпиндель
  • Винт ходовой реверсивный 16-TPI
  • Нарезает правую и левую резьбу
  • Вперед и назад на всех скоростях
  • Поддон для стружки и фартук
  • Циферблатный индикатор нити
  • Дюймовая и метрическая градация маховика

ВКЛЮЧАЕТ:

  • 3-дюймовый трехкулачковый патрон с внешними кулачками
  • Лицевая панель 6-1 / 4 "
  • Люнет
  • Пост револьверный четырехпозиционный
  • Комплект переключателей
  • МТ №2 мертвая точка
  • Сервисные ключи

Настольный токарный станок с регулируемой скоростью 7 дюймов x 14 дюймов в Grizzly.com

Если вы ищете настольный токарный станок, который не экономит на жесткости, то вам понравится наш G0765!

Он оснащен специальной задней бабкой «Big Boy», которая была разработана с такими же удобными элементами управления с быстрой фиксацией и очень большой площадью основания, что раньше можно было найти только на наших гораздо более крупных токарных станках.

Он также оснащен шпинделем с регулируемой скоростью и цифровым дисплеем об / мин для набора идеальной скорости резания, двухскоростной коробкой передач для дополнительного крутящего момента, необходимого при точении на более низких скоростях, и возможностью нарезания широкого диапазона дюймовой и метрической резьбы.

Этот токарный станок включает в себя все необходимое для ввода в эксплуатацию, в том числе трехкулачковый патрон с внутренними и внешними кулачками, 5-дюймовую лицевую панель, люнет, 4-позиционный резцедержатель револьверной головки и мертвые точки MT # 2 и MT # 3.

Как и все токарные станки Grizzly, G0765 поставляется с годовой гарантией на детали и гарантию отсутствия заводских дефектов. (Гарантия не распространяется на расходные материалы.)

Руководство к G0765 было написано нашим отделом документации в США и содержит полезную информацию.

Группа технической поддержки Grizzly находится в США. Запчасти и аксессуары доступны в Интернете и отправляются со склада запчастей Grizzly в Спрингфилде, штат Миссури.

Изготовлено на заводе ISO 9001

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • Двигатель: 3/4 л.с., 110 В, однофазный 10 А
  • Качели над кроватью: 7 "
  • Поворотный суппорт над суппортом: 2-1 / 8 "
  • Поворотное седло: 5 "
  • Расстояние между центрами: 13-3 / 4 "
  • Ширина кровати: 3-1 / 4 "
  • Отверстие шпинделя: 0.78 "
  • Тип шпинделя: внутренняя задняя пластина
  • Конус шпинделя: MT # 3
  • Конус задней бабки: MT # 2
  • Ход пиноли задней бабки: 2 "
  • Поперечный ход суппорта: 2-3 / 4 "
  • Составной ход: 2-3 / 4 "
  • Скорость шпинделя: переменная, 100–2000 об / мин
  • Продольные подачи: (1) 0,004 дюйма / об.
  • Дюймовый диапазон резьбы: (18) 12–52 TPI
  • Диапазон метрической резьбы: (10) 0,4–2,0 мм
  • Площадь основания: 8-1 / 2 "x 29-3 / 4"
  • Габаритные размеры: 30 дюймов Ш x 9 дюймов x 10 дюймов
  • Приблизительный вес в упаковке: 110 фунтов.

ОСОБЕННОСТИ:

  • Шпиндель с регулируемой скоростью, верхним / нижним диапазоном и цифровым считыванием
  • Винт ходовой реверсивный 16-TPI
  • Нарезает правую и левую резьбу
  • Поддон для стружки и защитный кожух
  • Кнопка аварийной остановки
  • Вперед и назад на всех скоростях
  • Дюймовые / метрические циферблаты
  • Циферблатный индикатор заправки
  • Быстрозажимная задняя бабка

ВКЛЮЧАЕТ:

  • 3 "3-кулачковый патрон с внутренними и внешними кулачками
  • Лицевая панель 5"
  • Люнет
  • Резцедержатель 4-ходовой револьверной головки
  • Полный комплект сменных шестерен
  • Мертвые точки MT # 2 и MT # 3
  • Сервисные ключи
  • Емкость для масла
  • Дополнительный предохранитель

Токарная обработка металла на токарном станке по дереву.Возможны мелкие товары

Токарная обработка металла на токарном станке по дереву возможна, даже если токарный станок по дереву не предназначен для этого. Токарные станки разрабатываются специально для токарных или технических целей, редко для обоих. Державка механического токарного станка прочно зажимает режущий инструмент и перемещается механически. Но если у вас нет инженерного станка и вы не слишком амбициозны, вы можете довольно успешно обрабатывать небольшие предметы из латуни, алюминия или даже стали на токарном станке по дереву.Я повернул алюминиевый наконечник, показанный выше, на моем токарном станке Graduate Shortbed, в основном используя небольшую бороздку, разрезая так, как если бы металл был деревом. Я нарезал наконечник на кусочек 12-миллиметровой шпильки, удерживаемой в патроне. Даже с опорой задней бабки она была недостаточно жесткой, поэтому мне пришлось отшлифовать ее до приемлемого состояния. Это около 5 дюймов в высоту.

Есть проблемы, которые нужно преодолеть. Держать инструмент в руке так, чтобы он разрезал сталь, затруднительно. Твердость металла устойчива к порезам, а порез очень склонен к "вибрации".Это вибрация, при которой на изделии остается шероховатая или неровная поверхность. Работая от руки, добиться точности сложнее. Некоторые токарные станки по дереву имеют в качестве принадлежности подходящую опору скольжения, но без этой точности точность зависит от навыков токаря. Сделать настоящие цилиндры или плоские поверхности с точностью до одной тысячной дюйма от руки непросто. Но многие предметы не нуждаются в такой точности.

Прерывистые пропилы, такие как выточка углов квадратной заготовки, особенно трудно выполнять вручную, потому что трудно контролировать режущий инструмент.Это тоже рискованно.

Предотвращение болтовни

Woodturners знакомы с проблемой дребезга. При точении металла на токарном станке по дереву этого трудно избежать. Чтобы избежать дребезга, вам понадобится прочный токарный станок с хорошими подшипниками. Он должен прочно удерживать заготовку. Заготовка должна быть жесткой или иметь хорошую опору, чтобы она не прогибалась. Это означает минимальный выступ от передней бабки. Например, легко изменить приводной центр, когда он находится в конусе шпинделя. Выполнить аналогичную работу в патроне сложнее, потому что металл может отойти от режущего инструмента.

По возможности используйте опору задней бабки. Патрон Jacobs вмещает мелкие предметы. Легкие пропилы с использованием прочного и острого инструмента с минимальным выступом над подставкой для инструментов должны тогда дать приемлемый результат.

Инструменты

Можно использовать стальной скребок для токарной обработки древесины из быстрорежущей стали или гравер. Гравер, который вы легко можете сделать самостоятельно, традиционно изготавливали из инструментальной стали квадратного сечения с диагональной плоскостью, оставляющей длинное острие в одном углу. Вы можете преобразовать треугольный или квадратный напильник, но лучше использовать инструмент из быстрорежущей стали.Подойдет круглый пруток из быстрорежущей стали с пирамидальной точкой. Это было бы похоже на инструмент для поворота дерева, но с более тупым концом. Используйте резак, похожий на косое долото. Его края (не острие) могут строгать длинные и тонкие фигурные стружки от стали.

Brass любит инструменты с нулевым передним углом, поэтому хорошо реагирует на скребки. Инструменты оставляют полированную поверхность на латуни. Алюминий получается резцом или даже небольшой долоткой с короткой фаской. Скорость резания ниже, чем для дерева, но, поскольку возможны только мелкие детали, нормальная настройка низкой скорости на токарном станке, вероятно, подходит.Некоторые металлические сплавы более легко режутся и «поворачиваются», чем другие. Напильник придаст элементу форму и при необходимости удалит следы дребезжания. Даже на легком токарном станке вы можете изготавливать простые формы (например, положить заостренный конец на короткий стержень) из стали, используя напильник, угловую шлифовальную машину или вращающийся шлифовальный круг, удерживаемый в патроне дрели.

Обточка металла на токарном станке по дереву утомительна, особенно при работе со сталью, потому что инструмент должен крепко держаться за работу. Это помогает использовать шарнирный штифт в подставке для инструментов, чтобы задействовать инструмент в работе.Это дает больше контроля. Если заготовка удерживается жестко, поворотный штифт также может помочь предотвратить вибрацию.

Безопасность при токарной обработке металла на токарном станке по дереву

Поворачивать металл от руки опасно, поэтому необходимо соблюдать меры предосторожности. Важно, чтобы заготовка была надежно закреплена в токарном станке. Вылетающие из машины куски металла с большей вероятностью причинят вам вред, чем куски дерева. Защита глаз обязательна. Стружка острая и горячая - стружка, попадающая в вашу руку, раздражает, но металлическая стружка может порезаться или обжечься.Длинные пряди могут даже защемить пальцы и втянуть их внутрь. Никогда не счищайте стружку во время работы токарного станка.

При токарной обработке скребком стружка может быть похожа на маленькие иголки. Они могут попасть вам в кожу, как занозы. Но перчатки опасны для движущихся механизмов, потому что они могут зацепить и затащить вашу руку. Более безопасны тонкие "резиновые" перчатки, которые легко порвутся. Плохое закапывание может привести к поломке режущего инструмента и, возможно, к травме. Напильник, отброшенный кулачками патрона, может поранить вас.Инструменты всегда должны использоваться с подходящей ручкой, чтобы хвостовик не пронзил вашу руку.

Связанные

Прядение металла и история токарного станка по металлу

Прядение металла насчитывает тысячи лет. Первое графическое свидетельство находится в гробнице египетского фараона IV века Петосириса, на которой изображены двое мужчин, управляющих древним токарным станком. Литературные свидетельства также указывают на более раннее развитие: египтяне описывают использование ручных луков для прядения камня, металла и дерева.Дальше на восток древние китайские и индийские источники также раскрывают глубокие познания в области токарного дела и ручных луков для прядения, например, древней китайской прялки. Археологи сталкиваются с трудностями при обнаружении конкретных свидетельств о токарных станках, потому что многие из этих материалов не сохранились, но литературные описания неопровержимо указывают на вращение как на всемирно известную технику.

Древняя резьба по дереву

Древнеегипетские токарные станки были очень простыми, и для работы с ними требовалось два человека.Два деревянных столба служили креплением для шпинделя, лежащего горизонтально. Вокруг шпинделя наматывалась веревка, которую можно было тянуть в двух направлениях, что приводило к движению шпинделя по и против часовой стрелки. Заготовку прикрепляли к шпинделю, и рабочий долбил ее, когда шпиндель вращался. Вышеупомянутая резьба в гробнице Петосириса показала другой тип прядильной машины, в которой резьба располагала материал и шпиндель вертикально - есть некоторые разногласия по поводу того, связано ли это вертикальное выравнивание с египетским изображением или фактическим дизайном устройства.Рабочий, выполнявший токарную обработку, использовал шест, прикрепленный к шпинделю, чтобы повернуть его, в то время как другой рабочий использовал долото, чтобы вырезать его. Позже были введены луки, которые заменили поворот шеста, что облегчило токарю поворот более плавно. Обычными обрабатывающими материалами в эти ранние периоды были дерево, янтарь, бронза и камень.

Более поздние разработки

Основным достижением в прядильном и токарном производстве в средние века стало внедрение технологии, которая позволяла рабочим непрерывно вращать материалы.Эта технология была достигнута в основном за счет устранения дужки, заменив ее педалью. Работа с педалью ногой освободила руки рабочего, чтобы контролировать скорость вращения и сосредоточиться на точности и аккуратности. Станок токарного станка также стал более компактным, проявив себя в виде небольшой настольной станции для обработки. Рабочий нажимал на педаль или ножной педаль, которая вращала большое маховое колесо, сбрасывая действие педали и позволяя рабочему давить на нее как непрерывное действие.

Викинг и другие общества развили это непрерывное действие только позже, хотя и использовали токарные станки с педальным приводом.На этих токарных станках для сброса педали в исходное положение использовались полюса, но поскольку это действие меняло направление вращения, долбление могло происходить только во время одного движения. Полелаты были просты в изготовлении и были очень распространены даже до 20 века.

В конце концов, токарные станки по чугуну были построены для более плотных материалов. Эти токарные станки различались по размеру, но работали так же, как более ранние токарные станки по дереву и меди. Токарные станки из железа можно было делать очень точными, создавая изящные часы и их детали.

Прядение металла в промышленных масштабах

Прядильная машина по металлу

Изображение предоставлено: Metal Craft Spinning & Stamping

Промышленная революция представила моторизованные токарные станки в промышленных масштабах.Моторизация позволила прядению происходить намного быстрее. Эти более быстрые токарные станки требовали инструментов, которые могли выдерживать давление, которое могло вызвать высокоскоростное прядение, но также ускоряли процесс. Промышленное прядение быстро стало моторизованным, что повысило точность и объем производства. Эти машины по-прежнему требовали относительно высокого уровня контроля со стороны человека для обеспечения производственных графиков и запасов.

Когда системы обработки с ЧПУ стали более распространенными, принципы ЧПУ стали применяться к прядению металла.Поскольку токарные работы могут выполняться полностью автоматически, а «умные» компьютеры могут быть запрограммированы для обработки больших тиражей, производственные масштабы для прядения металла с ЧПУ могут быть выше.

Прочие изделия из металла

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

ПРИВОД ЗАДНЕГО БАРАБАНА ДЛЯ ТОКАРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ПО КОНУСНОМУ ПРОФИЛЮ // EASY ENGINEER

Условие: Новый: Совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый, неповрежденный товар в оригинальной упаковке (если упаковка применимый).Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, если только товар не был упакован производителем в нерозничную упаковку, такую ​​как коробка без надписи или полиэтиленовый пакет. См. Список продавца для получения полной информации. ... Прочитайте больше о состоянии Измененный элемент: Нет
Год выпуска: 2020 г. Страна / регион производства: Индия
MPN: LTA Пользовательский пакет: Нет
Торговая марка: MTI UPC: Не применяется
Компрессор переменного тока подходит для 13-16 MKZ 257901 New Innova Pro Color Glow James Conrad 2020 Tour Series Aviar Putter Disc Golf & nbsp Caliber Wings 1:72 F-14A Tomcat USN VF-142 Ghostriders AG200 Гель с чистым покрытием и T3 Cool Cure Versatility Gel - Black Forest от Cuccio Pro для женщин - 1 унция Na... 12443869601 & nbsp Hogan Wings 7075, C-17A, Qatar Emir Air Force A7-MAB (08-0202), 1: 200 & nbsp OOAK GENE REPAINT "ERIKA" от мастера KATHARINE RAYLAND ... PLATINUM BEAUTY & nbsp Безопасность 1st Magnetic Набор из 2 упаковок с системой фиксации Rush Drill Grinder Tool и резак детали для шлифовального станка & nbsp sic Takumi Soul Superhuman Hero Legend 2 Рисунок 6 наборов типов Vintage Antique # 33 & nbsp ACRO LAP 3-4-TH-BRL ЗАПАСНОЙ БОЧИК - 10 & nbsp Токарный метчик для задней бабки & Комплект держателя матрицы MT2 Набор для нарезания резьбы хвостовиком Деревянный футляр & nbsp Оправка для очков Джилл Стюарт JS222-2 52-16-135 Металлический пистолет с полной оправой Серый KI32 & nbsp КОНЦЕВАЯ ФРЕЗА ДЛЯ ШАРОВОГО НОСА FC-1.25-2-10 BY MIL-TEC & nbsp 18 AWG TXL КРАСНЫЙ АВТОМОБИЛЬНЫЙ ПРОВОД - ВЫСОКАЯ ТЕМПЕРАТУРА - 25 ФУТОВ - У НАС МНОГИЕ ЦВЕТА Подшипник коленчатого вала Prox 23.5207-1LT & nbsp BLEM (комплект из 4) Заводские OEM-диски Dodge Ram Chrome Center Caps Wheel ( GA-9012) & nbsp Мини-машина для снятия фаски 0,1-0,9 мм 45 Arc Burr Trimmer Прямой пневматический инструмент & nbsp Женский полностью регулируемый пояс целомудрия из нержавеющей стали с фиксатором Lingeries Device & nbsp Винтаж 1967 HASBRO DOCTOR KIT Play Set Полный MIB SEALED Store Stock 1960-х! Ярко-розовая наволочка для малышей из 100% хлопка # D16 ручной работы

НАКОНЕЧНИК ДЛЯ ТОКАРНОЙ ЧАСТИ МЕТАЛЛА В КОНУСНОМ ПРОФИЛЕ // EASY ENGINER

Можете ли вы превратить дерево на токарном станке по металлу?

Последнее обновление 24 апреля 2021 года Чарльзом Уилсоном

Простой ответ - да.Обточить дерево можно на токарном станке по металлу.

Однако не следует пытаться обточить металл на токарном станке по дереву. Использование токарного станка по дереву для токарной обработки металла может привести к "вибрации". Это означает вибрацию на заготовке, которая оставит на ней неровности или шероховатости.

Токарный станок - это отличный инструмент для обработки, который поможет вам придать форму дереву, металлу и множеству других материалов.

Что он делает: он удерживает заготовку, а затем вращает ее, чтобы придать любую желаемую форму, выполняя различные методы резки.

В общем, на рынке вы найдете два варианта токарного станка для работы с двумя разными видами материалов - деревом и металлом.

Обточка дерева на обычном мини-токарном станке по металлу имеет больше смысла, чем обработка металла на токарном станке по дереву, даже если он самый лучший.

Как точить дерево на токарном станке по металлу?

Токарная обработка в основном такая же, как токарная обработка деревянной детали на токарном станке по дереву.

1. Поместите деревянную заготовку на токарный станок.
2. Начните с трассировки профиля.
3. Увеличьте скорость поворота после трассировки профиля.
4. Поверхность может получиться шероховатой, но шлифовка ее исправит.
5. Когда вы закончите шлифовать дерево, просверлите его фрезой 3/4 дюйма
6. Затем используйте фрезу 1 дюйм.

А теперь поговорим о преимуществах и недостатках токарной обработки дерева на токарном станке по металлу.

Преимущества токарной обработки дерева на токарном станке по металлу

  • Одно из преимуществ токарного станка по металлу перед токарным станком по дереву состоит в том, что он более прочный и, следовательно, позволяет обрабатывать неустойчивые деревянные детали с меньшей вибрацией.
  • Токарные станки по металлу - лучший вариант, если вы хотите превратить деревянную деталь в цилиндрическую форму с точными размерами. Обычно задняя бабка и передняя бабка токарного станка по металлу имеют тенденцию иметь лучшее выравнивание вместе с прочной пинолью.
  • Они также могут просверлить, а затем пробить отверстие до желаемого диаметра. Поскольку они могут постоянно проходить через диаметр, вы можете легко изготавливать изделия одинаковой длины и диаметра.
  • При работе с неустойчивыми деревянными деталями лучше использовать токарные станки по металлу, потому что они имеют меньшую скорость, чем токарные станки по дереву.Металлические токарные станки с задним редуктором позволят снизить скорость.
  • Более прочные весы наряду с механической подачей каретки, токарные станки по металлу также помогут вам обрабатывать длинные деревянные детали.

Недостатки токарной обработки дерева на токарном станке по металлу

  • Если вы хотите точить изогнутые деревянные профили, то токарные станки по металлу не подходят.
  • Резцедержатель для токарных станков по металлу требует индивидуальной конструкции.
  • Максимальная скорость токарных станков по металлу может не соответствовать определенным задачам.
  • При использовании токарного станка по металлу для обточки дерева остатки стружки могут вызвать повреждение станины, каретки и левого суппорта по металлу.
  • Многие токарные станки по дереву способны обрабатывать больший диаметр, чем токарные станки по металлу.

Дополнительные напоминания

Хорошо понимать, что токарные станки по дереву специально предназначены для токарной обработки древесины. Хотя вы можете использовать токарные станки по металлу для токарной обработки дерева, вам также необходимо помнить, что недорогие токарные станки по дереву способны работать с гораздо большим запасом, чем дешевые токарные станки по металлу.

Токарные станки по металлу требуют быстрой и тщательной очистки после обточки дерева. Это связано с тем, что токарные станки по металлу рассчитывают на жесткие допуски и должным образом обработанные поверхности. Таким образом, пыль и стружка из дерева могут легко привести к коррозии.

Эта версия токарного станка не оборудована должным образом для изготовления чаш, чашек или сложных форм и требует модификаций. Оба этих токарных станка обычно имеют разные токарные процессы.

Фрезы, установленные в токарном станке по металлу, не могут дать удовлетворительных результатов на деревянных поверхностях, и вам нужно дополнительное время и усилия для шлифования заготовки.Методы тоже различаются, поэтому вы не можете просто использовать кусок дерева, как металл, и работать на токарном станке по металлу.

Один из способов сделать этот процесс работоспособным и обточить дерево на токарном станке по металлу состоит в том, что вы можете использовать большой стальной стержень в держателе инструмента, заменить инструмент и использовать его как надежную опору для более традиционных токарных инструментов по дереву.

Заключение

Мы надеемся, что эта статья ответит на все ваши вопросы о токарной обработке дерева на токарных станках по металлу. Тем не менее, мы хотели бы поделиться с вами одним советом; Всегда очищайте свои токарные станки по металлу с помощью профессионального пылесоса вместо сжатого воздуха, если вы решите продолжить токарную обработку дерева на токарных станках по металлу.

Токарные станки - обзор | Темы ScienceDirect

11.5.1 Процесс и инструменты

Обработка - это процесс, при котором изготавливаются детали желаемого размера и формы путем удаления материала в виде мелких стружек с твердой детали с помощью одно- или многолезвийного режущего инструмента. Поскольку в процессе удаляется уже оплаченный материал, механическая обработка не является экономичным процессом и обычно не используется для производства деталей специального назначения для потребительских товаров. Однако его часто используют для улучшения допусков или обработки поверхности деталей, изготовленных с помощью других процессов (например,например, литье в песчаные формы, ковка и т. д.) путем аккуратного удаления небольшого количества материала с выбранных участков поверхности. Кроме того, механическая обработка используется для производства инструментов, штампов и штампов, используемых в большинстве процессов, таких как литье под давлением, литье под давлением, штамповка и другие процессы.

Есть несколько видов станков, но не все они здесь будут рассмотрены. Среди наиболее распространенных можно выделить следующие.

Токарные станки

Токарные станки используются в основном для изготовления цилиндрических или конических наружных и внутренних поверхностей путем токарной обработки, торцевания, расточки и сверления (см. Рисунок 11.12). Токарные станки также используются для изготовления винтовой резьбы. В токарном станке заготовка вращается, в то время как режущий инструмент перемещается («подается») в заготовку в направлении, параллельном и / или перпендикулярном оси вращения заготовки.

РИСУНОК 11.12. Основные узлы и движения токарного станка, а также основные операции, которые на нем можно выполнять.

Вертикальные и горизонтально-расточные станки

Эти станки используются вместо токарных станков для обработки больших деталей.Их можно использовать для точения, торцевания и растачивания. Расточные станки также используются для формирования канавок и увеличения диаметра существующих отверстий.

Вертикальные и горизонтальные фрезерные станки

Эти станки (рисунок 11.13) используются для формирования пазов, карманов, углублений, отверстий и других элементов. В этом случае режущий инструмент вращается, и заготовка подается.

РИСУНОК 11.13. Основные узлы и движения горизонтальных и вертикальных фрезерных станков, а также основные операции, которые на них можно выполнять.

Строгальные и формовочные станки

Эти станки используются в основном для уменьшения толщины блоков и пластин и для квадратной обработки блоков и пластин. Формовщики также используются для обработки пазов и шпоночных пазов и для формирования плоских поверхностей на деталях, сформированных другими процессами, такими как литье и ковка. В формовочном станке, показанном на рис. 11.14, заготовка зажимается на столе, в то время как режущий инструмент, прикрепленный к тяжелому плунжеру, перемещается горизонтально. При движении вперед режущий инструмент удаляет металл.После обратного хода ползуна рабочий стол отводится в сторону для подготовки к следующему ходу резания.

РИСУНОК 11.14. Горизонтальный формирователь, используемый в первую очередь для уменьшения толщины блоков и плит.

Плоскошлифовальные станки

В плоскошлифовальном станке заготовка закреплена на столе, который совершает возвратно-поступательное движение в продольном направлении и подается в боковом направлении. Шлифовальный круг закреплен на вращающемся горизонтальном шпинделе и шлифует заготовку, когда стол совершает возвратно-поступательное движение и подается.Плоскошлифовальные станки используются в первую очередь для улучшения точности и чистоты плоских поверхностей. Цилиндрические шлифовальные станки также используются для улучшения допусков и чистоты поверхности цилиндрических поверхностей. В этом случае вращаются и заготовка, и шлифовальный круг.

Электроэрозионные станки (EDM)

Электроэрозионная обработка (EDM) - это процесс удаления металла с помощью искры электрического разряда. Есть два типа электроэрозионных станков: «твердые» электроэрозионные станки (Рисунок 11.15) и «проволочный» электроэрозионный станок. В твердотельном электроэрозионном станке инструмент (обычно графитовый, но иногда медный или латунный), который содержит форму, которую нужно обработать в заготовке, вместе с самой заготовкой, подключен к источнику питания постоянного тока. Заготовка помещается в емкость, заполненную жидким диэлектриком. Инструмент подается в заготовку. Когда электрический потенциал между ними достаточно высок, возникает искра, которая удаляет небольшое количество материала с детали.

РИСУНОК 11.15. Основные элементы электроэрозионных машин (ЭЭМ).

Процесс твердотельной электроэрозионной обработки используется для обработки узких пазов, небольших отверстий и сложных форм. Его можно использовать на любом материале, проводящем электричество, и на него существенно не влияют твердость или прочность материала. Процесс электроэрозионной обработки намного медленнее, чем традиционный процесс обработки, описанный в разделе 11.5, и оставляет поверхность с изъязвлениями, что может потребовать дополнительной шлифовки или ручной обработки. По этим причинам EDM по возможности избегают.

Процесс электроэрозионной обработки проволоки является разновидностью этого процесса и часто используется для изготовления штампов и пуансонов. В этом случае разрабатывается компьютерная программа для создания желаемой формы. Затем заготовка, из которой будут изготовлены пуансон и матрица, подготавливается со всеми необходимыми отверстиями, в том числе стартовым отверстием для проволоки. Электрод из тонкой проволоки, обычно из латуни, вставляется в стартовое отверстие и изготавливается пуансон и матрица.

Например, установка, показанная на Рисунке 11.15b можно использовать для изготовления вырубного штампа и штампа для звена, показанного на рисунках 9.41 и 9.42 (см. Рисунок 11.16). Для более подробного обсуждения использования EDM для изготовления штампов см. Sommer, Carl, 2000.

РИСУНОК 11.16. Использование проволочного EDM для изготовления вырубного штампа и штампа.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *