Станок для производства опилок CM 350
Назначение
Древесно–стружечный станок предназначен для получения высшего сорта стружки, опилки или щепы. Получаемую опилку используют в качестве биотоплива, в линиях для производства топливных брикетов, гранул; для производства ДСП, цементно-стружечных плит, специального пористого кирпича, для копчения и т.п. Полученная опилка может также использоваться и для других технологических целей, для птицеводства и животноводства.
В качестве сырья используется кругляк и отходы лесозаготовок (стволовая древесина, пеньки, сучья), а также отходы лесопиления естественной влажности.
Данная дробилка заменяет комплекс оборудования, для получения опилки высшего сорта, стружки и щепы из круглого леса.
Полученная фракция
Отличительные особенности.
Подача материала в зону дробления производится 4-мя тяжелыми рифлеными валами, одновременно с четырех сторон.| Технические характеристики древесно–стружечного станка CM | |||||||
| Модель | CM 350 | ||||||
| Производительность м.куб/час опилок | 30 | ||||||
| Производительность тонн/час щепы | 18-23 | ||||||
| Загрузочное окно, высота x ширина, мм | 350×350 | ||||||
| Размер режущего барабана диаметр x ширина, мм | 600×380 | ||||||
| Кол-во режущих ножей, шт. | 264 | ||||||
| Размер подающего конвейера, мм | 350×3000 | ||||||
| Размер дробилки дл. x шир. x выс., м | 3×1,9×1,8 | ||||||
| Мощность основного двигателя, кВт. | 129 | ||||||
| Масса дробилки, кг. | 3800 | ||||||
Отзывы о Станке для производства опилок СМ 350
Пока нет отзывов на данный товар.
Оставить свой отзыв
Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!
В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.
Информация не касающаяся товара будет удалена.
Оборудование для производства опилок, Как делают опилки
Опилки производятся на деревообрабатывающих предприятиях как отходы промышленности. Новые технологии позволяют не просто сжигать их, отравляя атмосферу, а использовать с помощью переработки — для изготовления различных материалов, необходимых в повседневной жизни и производстве.
Опилки можно изготавливать на специально предназначенном для этого оборудовании. Оно состоит из нескольких элементов:
- Машина для рубки дерева, которая измельчает дерево в техническую щепу,
- Дозатор-накопитель (бункер),
- Измельчитель для щепок.
Такое оборудование довольно простое и стоит относительно недорого. Для производства опилок можно использовать неликвидную древесину, которая не годится для изготовления мебели, строительных материалов и шпона. Можно использовать валежник и павшие деревья из леса. Таким образом, вы получите дешевый материал и способствуете очищению природы.
Для производства прессованных опилок необходимо более сложное и дорогостоящее оборудование, которое называется линия-гранулятор. Он состоит из следующих элементов:
- Измельчителя,
- Бункера-приемника и дозатора,
- Сушилки,
- Теплового генератора,
- Вентилятора типа циклон,
- Бункера для сухого продукта,
- Машины для производства брикетов.
Реализация опилок может вестись в нескольких направлениях. Большим спросом пользуются прессованные опилки в строительстве, где их применяют для производства утеплительных материалов. Также, можно делать прессованные опилки для животноводства, где их используют как подстилку для скота, кошачьих туалетов и брикетов для копчения. Из опилок делают топливные брикеты.
Автор поста: Alex HodinarЧастный инвестор с 2006 года (акции, недвижимость). Владелец бизнеса, специалист по интернет маркетингу.
Оборудование для брикетирования опилок и биотоплива
Линия для производства топливных брикетов (NESTRO).
Данный вид комплектации применяется для брикетирования органических отходов из:
— Отходов древесины.
— Шелухи подсолнуха.
— Отходов зерновых.
— Соломы.
— Торфа.
Комплектация линии:
— Дробилка мелкой фракции (молоткового типа).
— Сушка.
— Узел охлаждения брикета.
— Узел загрузки.
В случае если сырье имеет оптимальную влажность и фракционный состав для брикетирования (шелуха, сухие опилки, отходы зерновых) участок дробления и сушки в данной схеме не используется. Технологический процесс брикетирования (в общем случае) состоит из следующих этапов: сбор сырья; их измельчение, накопление, сортировка, сушка и прессование; складирование брикетов с расфасовкой, хранение их и отгрузка. Линии брикетирования могут быть с последовательным размещением оборудования, параллельным или смешанным. В линиях последовательного агрегатирования производительность машин и механизмов должна быть примерно одинаковой. В линиях параллельного агрегатирования соотношение производительностей оборудование может быть произвольным. Наибольшей простотой обладают линии последовательного агрегатирования с расположением между агрегатами буферных устройств, которые осуществляют гибкую связь между смежными агрегатами. Буферные устройства в линиях брикетирования — это различные бункера или циклоны с механизмами порционной выдачи брикетировочной массы.
Основные требования к исходному сырью:
— влажность не более 12 %,
— содержание гнили не более 5 %,
— крупность частиц до 5 мм
Брикетирование древесных отходов.
Древесные кусковые отходы поступают на измельчение в рубильную машину, полученная щепа или дробленка направляется на доизмельчение в опилки. Эти опилки, а также опилки от основного производства, направляются в бункер. Из бункера опилки подаются в теплогенератор сушильного барабана и в топку топочного устройства. В теплогенераторе опилки смешиваются с топочными газами и направляются в сушильный барабан. К сушильному барабану примыкает топочное устройство, укомплектованное бункером-дозатором, их соединительным звеном является теплогенератор. Из сушильного барабана аэросмесь (опилки плюс топочные газы) поступает в циклон. Подача опилок в циклон осуществляется с помощью пневмоэффекта, который создает вентилятор, установленный на циклоне. Этим же вентилятором засасываются топочные газы из топки. В циклоне происходит разделение сухих опилок от отработанных газов. Опилки осаждаются на дно и через шлюзовый затвор (питатель) выдаются на конвейер, который подает их в прессующую установку (при наличии в ней бункера) или в бункер сухой стружки. Из бункера сухие опилки направляются в пресс.
1. Линия для брикетирования (NESTRO) опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 400 кг в час (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:
| Комплектация | Производительность, кг/ч | Количество единиц | Энергопотребление, кВт/ч |
| Измельчитель древесины | 500 | 1 | 11 |
| Дробилка дековая | 1000 | 1 | 30 |
| Сушилка аэродинамическая | 400 | 1 | 11 |
| Ударно-механический пресс | 400 | 1 | 18.5 |
2. Линия для брикетирования (PINI&KAY) опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 400 кг в час (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:
| Комплектация | Производительность, кг/ч | Количество единиц | Энергопотребление, кВт/ч |
| Измельчитель древесины | 500 | 1 | 11 |
| Дробилка дековая | 1000 | 1 | 30 |
| Сушилка аэродинамическая | 500 | 1 | 11 |
| Пресс Pini&Kay | 500 | 1 | 45 |
3. Линия для гранулирования опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 800 кг в час (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:
| Комплектация | Производительность, кг/ч | Количество единиц | Энергопотребление, кВт/ч |
| Измельчитель древесины | 800 | 1 | 15 |
| Дробилка дековая | 1000 | 1 | 30 |
| Сушилка аэродинамическая | 800 | 1 | 15 |
| Гранулятор | 800 | 1 | 55 |
Прайс-лист
Схема линии брикетирования (Схема №1)
Схема линии брикетирования (Схема №2)
Схема линии брикетирования (Схема №3)
Линия брикетирования, оборудование для опилок, оборудование для брикетирования опилок, оборудование для брикетов из опилок, брикетирование опилок, пресс для опилок, производство угольных брикетов.
Оборудование для брикетирования опилок и биотоплива
Линия для производства топливных брикетов (NESTRO).
Данный вид комплектации применяется для брикетирования органических отходов из:
— Шелухи подсолнуха.
— Отходов зерновых.
— Соломы.
— Торфа.
Комплектация линии:
— Дробилка мелкой фракции (молоткового типа).
— Сушка.
— Ударно механический пресс ПБ.
— Узел охлаждения брикета.
— Узел загрузки.
В случае если сырье имеет оптимальную влажность и фракционный состав для брикетирования (шелуха, сухие опилки, отходы зерновых) участок дробления и сушки в данной схеме не используется. Технологический процесс брикетирования (в общем случае) состоит из следующих этапов: сбор сырья; их измельчение, накопление, сортировка, сушка и прессование; складирование брикетов с расфасовкой, хранение их и отгрузка. Линии брикетирования могут быть с последовательным размещением оборудования, параллельным или смешанным. В линиях последовательного агрегатирования производительность машин и механизмов должна быть примерно одинаковой. В линиях параллельного агрегатирования соотношение производительностей оборудование может быть произвольным. Наибольшей простотой обладают линии последовательного агрегатирования с расположением между агрегатами буферных устройств, которые осуществляют гибкую связь между смежными агрегатами. Буферные устройства в линиях брикетирования — это различные бункера или циклоны с механизмами порционной выдачи брикетировочной массы.
Основные требования к исходному сырью:
— влажность не более 12 %,
— содержание гнили не более 5 %,
— крупность частиц до 5 мм
Брикетирование древесных отходов.
Древесные кусковые отходы поступают на измельчение в рубильную машину, полученная щепа или дробленка направляется на доизмельчение в опилки. Эти опилки, а также опилки от основного производства, направляются в бункер. Из бункера опилки подаются в теплогенератор сушильного барабана и в топку топочного устройства. В теплогенераторе опилки смешиваются с топочными газами и направляются в сушильный барабан. К сушильному барабану примыкает топочное устройство, укомплектованное бункером-дозатором, их соединительным звеном является теплогенератор. Из сушильного барабана аэросмесь (опилки плюс топочные газы) поступает в циклон. Подача опилок в циклон осуществляется с помощью пневмоэффекта, который создает вентилятор, установленный на циклоне. Этим же вентилятором засасываются топочные газы из топки. В циклоне происходит разделение сухих опилок от отработанных газов. Опилки осаждаются на дно и через шлюзовый затвор (питатель) выдаются на конвейер, который подает их в прессующую установку (при наличии в ней бункера) или в бункер сухой стружки. Из бункера сухие опилки направляются в пресс.
1. Линия для брикетирования (NESTRO) опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 400 кг в час (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:
| Комплектация | Производительность, кг/ч | Количество единиц | Энергопотребление, кВт/ч |
| Измельчитель древесины | 500 | 1 | 11 |
| Дробилка дековая | 1000 | 1 | 30 |
| Сушилка аэродинамическая | 400 | 1 | 11 |
| Ударно-механический пресс | 400 | 1 | 18.5 |
2. Линия для брикетирования (PINI&KAY) опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 400 кг в час (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:
| Комплектация | Производительность, кг/ч | Количество единиц | Энергопотребление, кВт/ч |
| Измельчитель древесины | 500 | 1 | 11 |
| Дробилка дековая | 1000 | 1 | 30 |
| Сушилка аэродинамическая | 500 | 1 | 11 |
| Пресс Pini&Kay | 500 | 1 | 45 |
3. Линия для гранулирования опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 800 кг в час (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:
| Комплектация | Производительность, кг/ч | Количество единиц | Энергопотребление, кВт/ч |
| Измельчитель древесины | 800 | 1 | 15 |
| Дробилка дековая | 1000 | 1 | 30 |
| Сушилка аэродинамическая | 800 | 1 | 15 |
| Гранулятор | 800 | 1 | 55 |
Схема линии брикетирования (Схема №1)
Схема линии брикетирования (Схема №2)
Линия по производству поддонов/ящиков из опилок
Товар успешно добавлен в корзину
Подбор параметров
Цена, у.е.
14000
48500
83000
117500
152000
Сортировать по:
Цена: 79 000 у.е. (5 683 453 ₽)
Цена: 14 000 у.е. (1 007 194 ₽)
Предназначена для измельчения технологической щепы, стружки, веток, агроотходов и другого…
Цена: 152 000 у.е. (10 935 252 ₽)
Сушильная машина барабанного типа (требуется, если влажность больше 15 %) Барабанная…
Цена: 33 800 у.е. (2 431 655 ₽)
Вибросепаратор предназначается для разделение щепы, опилок по фракции, а так же удаления лишней пыли…
Цена: 20 700 у.е. (1 489 209 ₽)
Бункер сухих опилок предназначен для промежуточного хранения опилок, а так же создания запаса сырья…
Цена: 21 700 у.е. (1 561 151 ₽)
Смеситель предназначен для равномерного распыления клея на опилки и перемешивания его до состояния…
Цена: 55 700 у.е. (4 007 194 ₽)
Клеевая кухня служит для подготовки рабочего состава клея для его последующего нанесения на…
Цена: 79 000 у.е. (5 683 453 ₽)
Предназначен для горячего прессования осмоленных древесных опилок с целью получения готовой…
Цена: 92 000 у.е. (6 618 705 ₽)
Предназначен для горячего прессования осмоленных древесных опилок с целью получения готовой…
Популярные товары
Цена: 62 000 у.е. (4 460 432 ₽)
Цена: 34 800 у.е. (2 503 597 ₽)
Цена: 5 300 у.е. (381 295 ₽)
Цена: 18 400 у.е. (1 323 741 ₽)
Цена: 1 500 у.е. (107 914 ₽)
Цена: 50 800 у.е. (3 654 676 ₽)
Оборудование для производства топливных брикетов из опилок и другого сырья
Топливные брикеты, которые также называют пеллетами, становятся в нашей стране популярным видом твердого топлива, которое используется для обогрева как частных жилых строений, так и зданий промышленного назначения. Именно поэтому многие из тех, кто имеет доступ к дешевому сырью, из которого изготавливаются пеллеты, задумывается над вопросами о том, как и где приобрести оборудование для производства топливных брикетов. Прежде чем всерьез начинать заниматься организацией производства брикетированного топлива, необходимо разобраться с тем, что собой представляет такое топливо, а также изучить технологию его изготовления и получить представление об оборудовании, которое для этих целей используется.
Производство топливных брикетов из сосновых опилок
Технология изготовления
Принцип изготовления таких топливных гранул не представляет собой ничего сложного. Сначала сырье просушивается, а затем помещается в специальное устройство – брикетный станок.
Есть два способа для собственноручного производства брикетов из опилок:
- Термическая обработка и давление. Эти два метода применяются в производстве, чтобы на исходном этапе получить качественную продукцию, так как позволяют создать крепкий внешний слой и сохранить плотность заготовки.
- Прессование сырья. Этот метод производства хорош для комплектации небольшого цеха по изготовлению топливных брикетов разной формы своими руками.
Экономическая сторона медали
Для производства 1 тонны топливных брикетов нужно взять примерно 2 тонны древесных отходов или 1.5 тонны соломы. При этом расход электроэнергии примерно 100 кВт*ч/т.
Теплотворная способность данного отопительного изделия составляет 19 МДж/кг, что является намного больше чем у обычных дров (всего 10 МДж/кг).
При правильном выборе оборудования, изготовлении и хранении изделий, технология окупается примерно за 2 года.
После прочтения моей статьи Вы можете решить для себя, что лучше: сделать из ненужного сырья отопительный материал, сэкономить время и средства или дальше отапливаться дровами. Ведь при использовании брикетов можно и утилизировать ненужные в быту отходы, и топить дачу или баню экологически чистыми топливными брикетами. Если же вы хотите организовать свое производство пеллет то вам просто необходима будет информация про организацию технологической цепочки и в этом вам поможет моя новая книга «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет».
Устройства для производства топливных брикетов
Для эффективной утилизации биологических отходов производства существуют специальные брикетирующие станки. Дрова, опилки, сухая трава, лузга подсолнуха – основное сырье. Конечным продуктом является крепкий брикет, который еще называют евродровами.
Типы устройств, используемых для производства топливных брикетов:
- сушилка, используется для просушки сырья;
- дробилка, измельчает на фракции приблизительно одинаковых размеров;
- Гранулятор;
- Устройство для изготовления брикетов различной формы и размеров.
Этапу подготовки сырья необходимо уделить особое внимание. Влажность должна быть на минимальном уровне.
Сложности производства
Из недостатков бизнеса можно отметить его сезонность, обуславливающую снижение продаж в весенне-летний период. Однако, данный фактор может стать причиной финансовых проблем только у начинающих предпринимателей. У состоявшихся бизнесменов, занимающихся производством не один год, формируется база постоянных клиентов, сотрудничающих в оптовом режиме. В несезонное время им предлагается продукция по сниженным ценам и поэтому они предпочитают ее покупать именно в этот временной период.
Регистрировать субъекта предпринимательской деятельности рекомендуется только при наличии клиентов, желающих оформить заказ. Такое решение позволит избежать рисков, связанных с простоем оборудования и необходимостью оплачивать в этот период обязательные платежи.
Изготовление брикетов будет выгодно только в том регионе, в котором можно свободно приобрести сырье по невысокой цене. Выгодно расположение объекта вблизи лесоперерабатывающих предприятий. В случае если сырье придется завозить издалека, то производство топливного сырья не будет рентабельно, ввиду финансовых затрат на организацию перевозок.
Станок для изготовления – механизм работы
Станок для изготовления брикетов из опилок имеет в своей конструкции несколько узлов. На первой стадии сырье просушивают, после чего дробят на мелкие фракции одинакового калибра. Конечным этапом изготовления топливных брикетов есть прессование. Если объем работы не слишком большой, то можно обойтись одним только устройством для прессования.
Намного лучше с данной задачей справится гидравлический домкрат, который крепится на опорной раме. При этом опорная точка направляется строго вниз. Под ним крепится форма, которую затем наполняют нужным материалом. Чтобы конечный продукт был нужной формы, для штока следует изготовить и провести установку насадки, которая в точности повторяет форму ёмкости для формирования топливных брикетов.
В этой схеме производства топливных брикетов имеются некоторые недостатки:
- Очень низкая производительность. За один полный цикл работы изготавливается только одно изделие.
- Неоднородность в плотности материала. Это связано с тем, что гидравлический домкрат не в силах равномерно распределять давление по всему исходному материалу, который находится в форме.
Если использовать технологию производства топливных брикетов, что приведена выше, то можно без проблем обогреть дом на один отопительный сезон.
Чем хороши брикеты
Топливный брикет – измельченная древесина и древесные отходы, спрессованные в форму, удобную для транспортировки и хранения.
В результате обработки на станках прессованием под высоким давлением готовые брикеты приобретают новые качества. Их применение вместо обычных дров в печах, каминах и дровяных котлах дает следующие преимущества:
- повышенная температура горения и, соответственно, лучшая теплоотдача;
- большая плотность брикетов приводит к более длительному горению одинакового объема;
- уменьшенное образование сажи и зольных остатков;
- брикеты выпускаются различной формы – короткие цилиндры, прямоугольные кирпичи. Но в любом случае они удобны для хранения и переноски.
Если сравнивать с обычными дровами, то ни по одному параметру евродрова не будут хуже. К недостаткам можно отнести то, что по внешнему виду брикета не всегда можно определить конкретную древесину, из которой он изготовлен. И если, например, требуется именно березовый брикет, то приходится положиться на добросовестность производителя.
Дополнительные механизмы
Чтобы повысить производительность и уменьшить физические нагрузки при изготовлении топливных брикетов, следует использовать дополнительные устройства:
- Транспортеры, подающие исходный материал в сушку.
- Бункер для накопления сырья с дозатором и ворошителем.
- Магниты, задача которых – улавливать и извлекать из материалов разные металлические примеси.
- Сортировщик, выполняющий работу за счет вибрации.
- Автомат, который упаковывает готовый продукт.
Видео: изготовление брикетов из опилок.
Преимущества бизнеса
Реализация бизнес-идеи по переработке опилок в брикеты не требует крупных инвестиций и специфических знаний. В специализированных торговых точках можно приобрести любое оборудование, ориентируясь на планируемый производственный объем и наличие средств.
Резка готовой продукции
Технология производства проста и состоит из нескольких этапов, реализация которых возможна даже на самодельном оборудовании. Используемое сырье доступно и не отличается высокими ценами. При налаживании связей с компаниями, специализирующимися на деревообработке, основной компонент производства можно получать бесплатно.
Продукция, изготовленная в соответствии с требованиями всех стандартов, пользуется популярностью у крупных компаний, заинтересованных в энергосбережении. Частные покупатели приобретают брикеты для отопления фермерских хозяйств, домов и дач.
Не стоит недооценивать важность планирования своих действий, что возможно реализовать при составлении бизнес-плана. При его разработке, потенциальный предприниматель заранее определяет категорию потребителей своей продукции. Анализ рынка сбыта и конкурентов позволит принять соответствующие организационные меры, упрощающие вход в бизнес. Предварительные расчеты инвестиций и доходов позволят определить рентабельность предпринимательства и целесообразность его расширения за счет приобретения дополнительного оборудования.
Топливные брикеты из различных видов сырья
Все знают о том, что бумага горит очень хорошо и выделяет значительное количество энергии. При этом остается сравнительно небольшое количество пепла. Если такой макулатуры в доме вдоволь, можно попробовать собственноручно изготовить из нее топливные брикеты для обогрева. Хотя сделать это не так уж и просто, как может показаться:
- Первым делом потребуется значительное количество бумаги.
- Ее необходимо будет каким-то образом измельчить на маленькие кусочки.
- Затем измельченную макулатуру следует замочить в воде комнатной температуры и подождать, пока этот раствор не станет жидким и однородным.
- После этого остатки жидкости нужно слить, а всю смесь, которая осталась – распределить по формам.
- Когда практически вся вода испарится из массы, ее необходимо извлечь из формы и отправить просушиться на свежий воздух.
Опытные мастера добавляют в замоченную бумагу немного крахмала. Также некоторые используют бумагу для производства брикетов из опилок. Она выступает связывающим элементом. Но следует помнить, что чем меньше фракция опилок, чем больше макулатуры потребуется для изготовления топливных брикетов.
Брикетированные опилки – эффективное и сравнительно дешевое средство для прогрева дома в отопительный сезон. Производить их можно, изготовив станок для производства брикетов. Нужно лишь иметь место, свободное время и сырье. Если нет возможности приобрести опилки или макулатуру по мизерной цене, то в производстве теряется всякий смысл и рациональней будет закупить партию дров для отопления. Но выбор зависит, конечно же, от самого домовладельца.
Самодельные брикеты – за и против
Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.
Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.
Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:
- Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
- Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.
После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким
Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.
Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:
О технологии брикетировании угля
Один из способов сжигания угольной мелочи – это растопить котел дровами, а потом сверху на горящие поленья подсыпать пыльную фракцию топлива. Но это слишком хлопотное дело, поскольку угольная пыль должна подсыпаться небольшими порциями, а значит, — часто.
Если же загрузить большую порцию, то часть горючего обязательно просыплется в зольник и уйдет в отходы, а остальное топливо заполнит щели между древесиной. Воздух перестанет поступать в зону горения и в результате топка начнет затухать.
Наилучший способ – это методом прессования формировать из мелкой фракции брикеты, которые после этого очень хорошо горят, выделяя большое количество теплоты. Такое решение, как брикетирование углей, было предложено еще в начале позапрошлого века в России изобретателем А.П. Вешняковым и по сей день успешно используется как в промышленных целях, так и в быту. Суть его в том, что уплотнение угольной мелочи с помощью высокого давления на специальном оборудовании позволяет получать топливо, чья теплотворная способность не меньше, чем у качественных углей.
Глубоко не вдаваясь в тонкости технологического процесса и классификацию разных марок горючего, отметим, что подобные брикеты производятся в двух видах:
- со связующими веществами для промышленных целей;
- без связующих, предназначаются для сжигания в бытовых котельных установках.
Поскольку нас интересует технология производства угольных брикетов без всяких добавок для бытовых целей, то стоит рассмотреть именно ее. Итак, последовательность процесса следующая:
- сначала уголь проходит операцию измельчения, при этом допускается максимальная крупность фракции 6 мм;
- следующая операция – сушка с целью добиться оптимальной влажности 15%. Для этого применяется особое оборудование для производства угольных брикетов – паровые или газовые сушилки;
- после сушки состав охлаждается и подается на прессование. Операция проходит при давлении 100—150 МПа в так называемом штемпельном прессе;
- окончательное охлаждение и отгрузка на склад.
Примечание. Здесь описан традиционный технологический процесс, но требования к крупности фракции и влажности сырья могут изменяться в зависимости от используемого оборудования. Например, современный мини-завод российской компании ЮНИТЕК требует размеров частиц до 0.25 мм с влагосодержанием от 6 до 16%. То есть, в этом случае технология брикетирования угля должна предусматривать более качественное измельчение, зато и давление прессования применяется гораздо ниже.
На выходе получается угольный брикет, чья зольность не превышает 15—20%, максимально допустимая механическая нагрузка – 3 кг/см2, а при падении с высоты до 2 м изделие теряет не более 15% своей массы в результате удара. Теплота сгорания зависит от марок углей, из которых брикет спрессован.
Пошаговый план открытия бизнеса по переработке опилок
Организовать производство блоков из древесных опилок можно по приведенной ниже схеме:
| 1 | Закупка основного оборудования. |
| 2 | Изготовление на заказ нестандартных механизмов и установок. |
| 3 | Получение разрешающих документов и юридическое оформление. |
| 4 | Строительные, ремонтные и монтажные работы. |
| 5 | Запуск оборудования. |
К нестандартному оборудованию по производству блоков относят:
- систему вентиляции, которая изготавливается индивидуально под каждое помещение;
- механизация упаковочного участка и складских помещений;
- разработка проекта и монтаж пожарной сигнализации.
В качестве сырья применяют не только смесь древесных опилок, а и солому, шелуху подсолнечника и прочее. Требования к чистоте его при таком производстве невысокие. В структуре допускаются вкрапления коры и стружки, длиной до 20 мм. Шнековый пресс прекрасно справляется с такими примесями.
Какие документы нужны для открытия
Оптимальным вариантом организации небольшой деятельности является регистрация индивидуального предпринимательства. Данная организационная форма отличается простотой и быстрым оформлением. Для оформления ИП в налоговую службу предоставляют ксерокопию паспорта и квитанцию об уплате обязательного платежа – госпошлины, пишут соответствующей формы заявление.
Но если планируется организация крупного производства, открытие филиалов или наличие нескольких инвесторов лучше всего оформить юридическое лицо. Стоить заметить, что ООО крупные компании доверяют больше. Даная организационно-правовая форма позволит заключать выгодные договора поставки и сбыта. Для ее регистрации предоставляют устав компании, решение всех учредителей организовать данный вид бизнеса.
Оборудование для сушки опилок, сушка опилок
Оборудование для сушки
Сушка опилок и других древесных отходов технологически сложный процесс, имеет высокие энергозатраты. Однако, этот процесс оправдан, так как при сжигании биотоплива, полученного из древесных отходов, выделяется тепловая энергия, стоимость которой значительно превосходит затраты на ее получение.
Сушка опилок как технологический этап заключается в удалении из древесины влаги и отводе образовавшихся паров. Она осуществляется на сушильном оборудовании, которое классифицируют по ряду технических признаков. Основными критериями классификации выступают способ подведения осушающего агента к поверхности материалов, подлежащих высушиванию, и особенностях конструкций, которыми отличается современное сушильное оборудование.
В качестве основных древесных отходов, высушиваемых и направляемых на производство топливных материалов нового поколения, выступают:
- Опилки;
- Стружка;
- Щепа;
- Кора;
- Горбыль, технологические дрова.
Кроме того, с целью получения тепловой энергии, сжигают торф, гидролизный лигнин и другие горючие материалы.
Виды сушильного оборудования
Все выпускаемое в настоящее время сушильное оборудование делится на группы, в зависимости от принципа его действия:
- Контактные сушилки;
- Конвективные сушилки;
- Радиационные сушилки;
- Сублимационные сушилки;
- Высокочастотные сушилки;
- Комбинированные сушилки.
Каждая из моделей используемых сушилок отличается по своей конструкции: различают сушильное оборудование барабанного типа, ленточного типа, сушилки с «кипящим» слоем, аэрофонтанные и т.д.
Как правило, сушильное оборудование применяют в зависимости от состава и физико-химических свойств древесных отходов, а также — от размера их частиц. Так, для дисперсных материалов оптимальным решением будет применение конвективных сушилок, благодаря принципу действия которых, обеспечивается постоянный контакт осушающего агента с поверхностью отходов, и сушка опилок становится более качественной и эффективной.
В качестве осушителя используют нагретый до необходимой температуры воздух или дымовые газы. В случае, если к высушенному материалу предъявляют повышенные требования чистоты и безопасности, использование в процессе сушки дымовых газов недопустимо. Сушильное оборудование, в котором в качестве осушающего агента используется атмосферный воздух, оснащено специальным теплообменником, где происходит нагрев осушителя. Затем он под давлением подается к поверхности древесных отходов, в результате чего и происходит сушка опилок.
Технология осуществления процесса сушки
Среди факторов, влияющих на скорость процесса сушки, необходимо особо выделить:
- Показатели температуры осушителя, подаваемого в сушильное оборудование;
- Относительную скорость его движения в процессе сушки;
- Удельную площадь поверхности частиц древесных материалов;
- Физические свойства материалов, подвергаемых сушке.
В процессе сушки наблюдается одновременно несколько физических процессов, происходящих в структуре древесных материалов. В то время как влажность древесины постепенно падает, температура частиц повышается и приближается к температуре осушающего агента. Поэтому, с целью исключить возгорание легковоспламеняемых мелкодисперсных составляющих смеси, температуру осушителя, подаваемого в сушильное оборудование, ограничивают до безопасного уровня.
Древесные отходы отличаются не только разнородным составом, но и размером составляющих его частиц. Поскольку сушка опилок осуществляется с расчетом на небольшой размер составляющих смеси, перед ее подачей в сушильный барабан предусмотрено измельчение сырья, с целью увеличения активной поверхности частиц. Для измельчения отходов применяют дробилки молотковые, в которых сортирование продукта осуществляется через сито, на которое прилипает влажный продукт и процесс прекращается.
Диспергатор — новое слово в технологии сушки древесных материалов
С целью усовершенствования и ускорения процесса сушки была разработана модель аэродинамической сушилки, или диспергатора. В нем процессы сушки и измельчения отходов осуществляются одновременно. Трение древесных частиц друг о друга во время движения под действием вращающегося ротора интенцифицирует процесс сушки, одновременно интенсивный воздухообмен при температуре осушающего агента 120 — 150°С, подаваемого в диспергатор, способствует удалению из материалов излишков влаги, не допуская их возгорания. Размеры частиц высушенной смеси регулируются, а их равномерную влажность обеспечивает инерционная сепарация.
Скорость подачи осушающего агента в диспергатор составляет 25 — 28 м/с, что позволяет обрабатывать древесные отходы и торф в компактной по размерам конструкции, занимающей небольшую площадь пространства цеха и отличающейся низкой металлоемкостью.
Лучшая машина для измельчения древесных опилок для экономии времени и ресурсов Местное послепродажное обслуживание
Если вы думаете о повышении эффективности дробления и обработки древесины, большая коллекция станков для опилок предоставит вам идеальные решения. Безупречный станок для опилок бывает разных типов, включая множество моделей и размеров. Таким образом, вы можете найти наиболее подходящие модели для вашего личного использования или для крупномасштабных применений, поскольку эта машина для опилок подходит как для малых, так и для крупных применений.
Материалы, из которых изготовлен станок для опилок , исключительно прочные и надежные, что обеспечивает им долгий срок службы и отличное обслуживание. При работе с любым типом оборудования безопасность операторов является критическим фактором. Станок для опилок на Alibaba.com может похвастаться звездными механизмами, которые защищают операторов от любого вида риска. Обладая передовыми технологиями и передовыми изобретениями, эта машина для опилок обеспечивает отличную топливную и электрическую энергоэффективность в зависимости от марки.Соответственно, вы можете существенно сэкономить на счетах за топливо и электроэнергию.
Доступный здесь станок для опилок позволяет множеству людей беспрепятственно решать свои задачи благодаря простоте установки и обслуживания. Их дизайн отличается заметными деталями, которые позволяют пользователям запускать их без технических сбоев. Легко доступные запчасти и ремонт еще больше увеличивают удобство этой машины для опилок . Благодаря невероятным характеристикам снижения шума, машина для опилок также чрезвычайно удобна в работе.
Оцените лучшее соотношение цены и качества, испытав непреодолимые атрибуты. Просмотрите сайт Alibaba.com и найдите привлекательные станки для опилок серии и выберите наиболее подходящие предложения, соответствующие вашим требованиям. Время, которое вы сэкономите, и эффективность, которую вы поймете, продемонстрируют, почему эти заманчивые продукты стоят каждого доллара по своей цене.
Электрическая молотковая дробилка для древесины для производства опилок
Зачем нужна электрическая молотковая дробилка по дереву?
Как мы все знаем, машина для производства древесных гранул является ключевым элементом для производства биопеллет из опилок.Хотя не все материалы подходят для непосредственного гранулирования, некоторые материалы диаметром более 5 мм необходимо сначала измельчить до опилок или частиц порошка. Электрическая молотковая мельница для дерева может помочь измельчить большие деревянные ветки или стебли соломы до мелких ячеек. Мы поставляем два типа молотковых дробилок по дереву, разница между электрической молотковой дробилкой и дизельной дробилкой . заключается в двигателе, первый — в двигателе, а второй — в дизельном двигателе. Вы можете выбрать любого, исходя из вашего более дешевого энергоресурса.Кроме того, вы также можете выбрать дробилку для дерева в зависимости от вашего сырья. Если ваш материал представляет собой бревна, вам необходимо использовать дробилку для древесины для предварительной обработки перед дробилкой древесины или молотковой дробилкой для дерева.
| CF158 молотковая мельница по дереву | CF198 молотковая мельница по дереву | CF500B молотковая мельница для дерева |
Характеристики и преимущества электрической молотковой дробилки для дерева
1.Экономия электроэнергии: самая маленькая мощность молотка по дереву составляет всего 2,2 кВт, лучший выбор для домашнего использования.
2. Безопасный в эксплуатации, низкий уровень шума, стабильная работа.
3. Низкая частота отказов, простота эксплуатации и низкие затраты на техническое обслуживание.
4. Может обрабатывать сырье различного или нестандартного размера до древесных частиц одинакового размера.
Применение электрической молотковой дробилки для дерева
1. Сырье: Электрическая молотковая мельница для дерева подходит для обработки относительно мягкого сырья, такого как древесная ветка, солома пшеницы, стебли кукурузы, стебли хлопка и т. Д.
2. Электрическая молотковая дробилка для древесины может использоваться в производстве древесных гранул , производстве брикетов из биомассы, производстве гранул для кормов для животных или в бумажной промышленности.
Технические характеристики дробилки для дерева
Модель | CF158 | CF198 | CF420 | CF-420C | CF500B |
Мощность | 2.2 кВт | 4 кВт | 7,5 кВт | 11 кВт | 22 кВт |
Напряжение | однофазный / трехфазный 220 В / 50 Гц | трехфазный 380 В / 50 Гц | трехфазный 380 В / 50 Гц | трехфазный 380 В / 50 Гц | трехфазный 380 В / 50 Гц |
Вместимость | 60-120 кг / ч | 200-300 кг / ч | 200-500 кг / ч | 200-700 кг / ч | 800-1100 кг / ч |
Размер экрана | 360 * 160 мм | 510 * 200 мм | 680 * 280 мм | 680 * 280 мм | 820 * 390 мм |
Поперечный размер | 48 * 58 * 63 см | 97 * 75 * 64 см | 112 * 82 * 107 см | 112 * 82 * 107 см | 124 * 97 * 106 см |
Станок для производства опилок, Станок для производства опилок на продажу, Производитель станков для производства опилок
Станок для производства опилок на продажу
1- Станок для производства опилок: Измельчитель древесины может одновременно перерабатывать древесину, ветки и другое сырье в опилки.
2- Применяемые материалы: Остаточные материалы обработки (такие как ветви, ветки, лист, рейки, сердцевина круглой древесины, отходы фанеры, древесные отходы и т. Д.)
3- Мощность: 15кВт-55кВт | Производительность: 1-4т / ч
| Модель | GY-600 | GY-800 | GY-1000 |
| Диаметр ножевого ролика (мм) | 600 | 800 | 1000 |
| Дробилка балок кол-во | 32 | 42 | 52 |
| Количество стружколомов | 3 | 4 | 4 |
| Длина балды | 200 | 250 | 340 |
| Питающий порт | 160 × 180 | 200 × 220 | 300 × 320 |
| Скорость (об / мин) | 1400 | 1200 | 1000 |
| Мощность двигателя | 15-18.5 кВт | 30 кВт | 55 кВт |
| Дизель | 32HP | 40 л.с. | 75HP |
| Вместимость | 1-2т / ч | 2-3 тонны / ч | 3—4 тонны / ч |
| Размеры: Д * Ш * В (см) | Д130 × Ш98 × В73 | Д200 × Ш100 × В230 | L230 × W175 × h330 |
| Вес (кг) | 800 | 1400 | 2200 |
Нажмите, чтобы увидеть GY216 / GY218 Барабанный измельчитель древесины на продажу (Мощность: 55–110 кВт | Производительность: 5-10 т / ч)
Нажмите, чтобы увидеть Продается измельчитель древесины с большим интегрированным барабаном (Мощность: 110кВт-315кВт | Производительность: 15-40т / ч)
Стационарный интегрированный измельчитель древесины
Гусеничный передвижной интегрированный измельчитель древесины
Дробилка для древесины с резиновыми шинами интегрированная
Принцип работы машины для производства опилок
Машина для производства опилокиспользует ножевую резку и высокоскоростной воздушный поток, а также интегрирована функция двойного ударного дробления, которая может одновременно выполнять отделение и обработку микроматериалов.В процессе резки и шлифования лезвия ротор создает высокоскоростной воздушный поток, который вращается вдоль направления резания лезвия, и материал ускоряется в потоке воздуха, и повторное воздействие подвергает материал двойному измельчению при в то же время, тем самым увеличивая скорость измельчения материала.
Характеристики
1. Весь комплект оборудования приводится в движение только одним двигателем, простой по конструкции и компактной компоновки, дешевый по цене, стабильный в работе, низкое энергопотребление, высокая производительность, хорошее качество готовой продукции из опилок и низкая стоимость обработки. .Его можно использовать для резки бамбука, соломы, стеблей кукурузы, стеблей сорго и т. Д. Станок для опилок также можно использовать в качестве сырья для ДСП и опилок.
2. Станок для опилок в основном состоит из устройства для резки стружки, устройства для измельчения и вентилятора, и особенно подходит для обработки опилок в среде для выращивания съедобных грибов. Размер древесной стружки после резки устройством для резки стружки невелик, и ее можно отправить в устройство дробления для дальнейшего измельчения без сушки.
Сопутствующая машина на продажу
Дробилка для садовых веток Продажа
Дробилка для пней на продажу
Новая технология измельчения позволяет производить опилки без пилы
Повышенный спрос на древесные гранулы и сокращение поставок сырья с лесопильных заводов привели к некоторым недавним проблемам на рынке возобновляемых источников энергии.Чтобы удовлетворить растущий спрос на мелкое древесное волокно, Bandit Industries, Inc. разработала новую технологию, которая позволяет использовать 1/4 дюйма. минус материал типа опилок, известный как биопилки, который должен производиться из окоренной круглой древесины за один проход. Преимущества этой новой системы включают в себя более высокую топливную эффективность, более высокий уровень производства на грануляторах и потенциал для расширения производства биотоплива и биоэлектроэнергии.
Требуется меньше энергии
Поскольку процесс, используемый для производства биопилок, представляет собой режущее действие, в отличие от удара, используемого в боровах и молотковых мельницах, на производство мелкого материала расходуется меньше энергии.При использовании Beast с дизельным двигателем можно производить до трех тонн материала на галлон дизельного топлива.
Кроме того, древесные волокна разрезаются, а не ломаются. Этот тип материала намного эффективнее упаковывается в фильеры для гранул, обеспечивая более высокую производительность. Производство пеллет в Британской Колумбии, получающее материал от Beast, сообщает об увеличении производства на грануляторах на 10–12% по сравнению с другими измельчителями. В другом применении стационарный агрегат с электропитанием перемалывает весь материал, который поступает на операцию гранулирования, до того, как он попадет в борону.Использование режущей системы в Beast также снижает количество энергии, необходимое для калибровки материала.
Обработка сколов идеальна, когда материал относительно чистый, без камней и грязи. Производство мелкого материала также возможно при обработке более грязных материалов, таких как материал, содержащийся в наклонных сваях. Для этих целей используются твердосплавные режущие зубья и / или режущие зубья. Произведенный материал более однороден по размеру и более мелкой консистенции, но больше, чем биологические опилки.
Секрет раскрыт
Секрет производства биологических опилок кроется в уникальной запатентованной конструкции режущего устройства Beast Recyclers. Режущий корпус имеет форму зуба пилы цепной пилы, что позволяет системе измельчения делать точный и регулируемый рез.
Материал, поступающий в станок, также контролируется системой подачи, которая направляет материал в систему резки с точной скоростью, необходимой для получения стружки необходимой длины.Стандартная система просеивания удерживает обрезки и ленты внутри камеры до тех пор, пока материал не будет должным образом отсортирован.
При производстве биологических опилок операция измельчения обычно дает лучше, чем 95% приемлемого материала (минус 1/4 дюйма) за один проход. Подобные результаты достигаются при измельчении при переработке стружки и стружки.
Использование биопилок
Использование биологических опилок, вероятно, будет расширяться по мере тестирования большего числа областей применения. Возможности включают котлы, работающие на щепе, и домашние системы отопления на щепе.Мелкодисперсный материал более летуч и должен быть более предпочтительным для подвесных котлов.
Биологические опилки, вероятно, также найдут применение в производстве биотоплива. Учитывая свой уникальный размер и форму, биологические опилки при производстве целлюлозного этанола будут разрушаться быстрее, чем другие виды сырья, а заводы по производству биотоплива на углеродной основе также выиграют от способности биопилок быстро разрушаться, что ускоряет процесс газификации.
Те, кто производят топливные гранулы высшего качества, часто используют окоренный материал для ограничения содержания золы.Для производства гранул, когда требуется материал без коры, кольцевые и барабанные окорочные станки обладают наибольшим потенциалом в поставке окоренного материала для производства биопилок.
Мужская худи WesSpur ‘Sawdust’ с УФ-защитой || Оборудование WesSpur Tree
Используйте промокод: «FREE-HOODIE» на бесплатную рубашку при любом заказе от 450 долларов! (Добавьте рубашку и купон в корзину, чтобы получить рубашку бесплатно)
Наш классический дизайн «Sawdust» возвращается в легкой толстовке с защитой от ультрафиолета! 3.5 унций, 100% полиэстер, влагоотводящая защита от УФ-лучей. Пришитый капюшон для защиты шеи. Спортивная посадка — если сомневаетесь, попробуйте на размер больше.
clo562-sgБесплатная доставка
WesSpur предлагает бесплатную наземную доставку для заказов, которые соответствуют следующим критериям:
- 99 долларов и более до налогообложения
- Адрес доставки в пределах США *
- Предметы стандартного размера и веса (без столбов, катушек с тросом или канатом, а также других крупногабаритных / тяжеловесных предметов **)
Бесплатная доставка распространяется на UPS Ground.UPS Ground работает с понедельника по пятницу. Зубья измельчителя пней и лезвия измельчителя, на которые распространяется предложение по бесплатной доставке, отправляются приоритетной почтой USPS в ящиках со средней фиксированной ставкой. UPS Ground требует физический адрес для доставки (без абонентских ящиков).
- * Жители Аляски и Гавайев получают лучшие тарифы на доставку через приоритетную почту USPS и могут запросить скидку на доставку, равную стоимости отправки аналогичной посылки в пределах континентальной части США
- ** Негабаритные или тяжелые товары оплачиваются отдельно.Другие товары в заказе получат бесплатную доставку, если они соответствуют требованиям.
Прочтите нашу страницу справки по доставке здесь
Политика возврата
WesSpur рада предложить возврат или обмен любого оборудования, которое все еще находится в новом состоянии. Наша политика возврата довольно проста и призвана облегчить вашу жизнь. Все стандартные товары в новом / неиспользованном состоянии могут быть возвращены с полным возвратом средств за вычетом доставки в течение 30 дней с момента покупки. Мы не берем комиссию за пополнение запасов.
WesSpur не принимает возврат любого бывшего в употреблении оборудования или предметов по специальному заказу.
См. Нашу полную политику возврата и гарантии на странице справки
Использование опилок | Как повторно использовать опилки
Роман МахмутовGetty Images
Если и есть что-то, что вы производите в деревообрабатывающей мастерской, так это опилки и стружку. Они могут быть отходами, но их не нужно выбрасывать.
Опилки
Популярная механика
Промокательный материал : Разлили что-нибудь в цехе? Посыпьте его опилками и оставьте на несколько минут.Особенно хорошо впитываются сосновые опилки. Зачерпните мокрую кучу и смести остаток.
Допустим, разлитие было чем-то серьезным, например, ваша собака потекла. Опилки работают с дополнительным преимуществом. Зачерпните мокрые опилки, затем нанесите их свежей россыпью и сбрызните их большим количеством дезинфицирующего средства, такого как лизол, и дайте настояться в течение нескольких минут. Опилки с очистителем образуют припарку. Зачерпните его, дайте оставшейся пыли высохнуть, а затем смести. Никогда не узнаешь.
Очиститель для рук : Настольная пила производит больше опилок, чем вы можете использовать, но ее побочный продукт является отличным и надежным очистителем для рук при смешивании с Gojo, средством для мытья посуды, Bon Ami или другими мягкими чистящими средствами. .
Моя любимая смесь состоит из твердых пород древесины, таких как дуб и клен, с добавлением небольшого количества сосновых опилок для придания консистенции. Сформируйте пасту из опилок и очистителя, затем тщательно обработайте ее, чтобы удалить краску и жир. Я знаю, что это звучит старомодно, но работает настолько хорошо, что я держу мешок опилок вместе с моими принадлежностями для рисования.Удивительно, какая смесь взлетит.
Амазонка
Средство для чистки рук Gojo Natural Orange
Шпаклевка для дерева : Смешивание опилок и различных клеев дает отличный и недорогой лак для шпатлевки для дерева (для заполнения отверстий или калибров в древесине). Используйте белый клей, столярный клей, водостойкий клей или эпоксидную смолу. (Примечание: я не пробовал использовать расширяющиеся клеи, такие как Gorilla Glue.) Нанесите клей на опилки и перемешайте шпателем. Распределите его и подождите, пока он высохнет. Завершите патч, гладко отшлифуя его.
Мой рецепт шпатлевки для дерева.
Компост : опилки — отличный источник углерода для вашей компостной кучи. Самое приятное то, что соотношение углерода к зеленым материалам очень велико, поэтому вы действительно можете насыпать опилки в компостную кучу. Прекрасное объяснение процесса и пропорций можно найти в Службе поддержки кооперативов штата Пенсильвания.
Стружка
Популярная механика
Упаковка : Побочный продукт строгания пиломатериалов вручную, древесная стружка является отличным и чистым упаковочным материалом. Много лет назад это называлось excelsior, и если вы посмотрите старые фильмы, то время от времени будете слышать этот термин. Он также очарователен и особенно подходит для того, чтобы упаковать то, что вы построили сами.
Примечания : Поскольку я плотник, мне кажется уместным время от времени оставлять жене записку о бритье.
Популярная механика
Рой Берендсон Старший домашний редактор Рой Берендсон проработал более 25 лет в Popular Mechanics, где он писал о плотницких, каменных, малярных, сантехнических, электрических, деревообрабатывающих, кузнечных, сварочных работах, уходе за газонами, использовании бензопил и наружном энергетическом оборудовании.Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.
Бритвенная фреза с ВОМ 12 дюймов Стружки и оборудование для обработки стружки Стружка Salsco имеет прочную конструкцию и будет работать долгие годы при надлежащем и постоянном техническом обслуживании. Коробки всех размеров состоят из стальных стен толщиной 1/4 «x 1/2» и полностью усилены стальными балками! Все рамы состоят из 8-дюймовой двутавровой балки со сплошными сварными швами и поперечными балками для дополнительной прочности! Все регулировочные валы имеют толкательные винты для выравнивания валов! Наилучшая продукция достигается при использовании полноразмерных зеленых бревен мягких пород, обрезанных до 8 футов длины.Лай — это не проблема. Держите коробку полной и обязательно заполните коробку так, чтобы между бревнами оставалось очень мало места. Это гарантирует, что материал будет постоянно находиться по всей длине режущего вала.
У Salsco есть мельница для стружки, отвечающая вашим конкретным потребностям!
Стружку можно транспортировать прямо из-под станка для стружки и обрабатывать с помощью устройства для изменения размера стружки, чтобы уменьшить размер стружки в соответствии с вашими потребностями.Размер стружки можно очень легко отрегулировать, добавив лопасти цепа к валу Re-Sizer или отрегулировав скорость вала. Конвейеры могут иметь ширину 15 или 25 дюймов и могут быть от 10 футов до любой необходимой длины.
Щелкните по ссылкам ниже, чтобы просмотреть действующее оборудование Salsco Shavings Shavings и оборудование для обработки стружки. Salsco 12-дюймовая мельница для стружки с ВОМ Стружки для стружки Salsco 30 «и 60» Стружка для стружки Salsco 30 дюймов Salsco 40-дюймовая мельница для стружки, измельчитель стружки и конвейеры СВЯЗАННЫЕ ФАЙЛЫ: | Оборудование для обработки стружки
Измельчители слябов — машины для производства пыли |