Наплавляемый материал: Памир. Кровельные и фасадные материалы в Ростове-на-Дону

Материалы для устройства наплавляемой кровли

18 декабря | время чтения 6 мин.

5/5 — 1 голос

5564

100% читателей нашли эту статью полезной

Рулонные наплавляемые материалы из битума применяются при монтаже новой кровли или реконструкции старой. Они долговечны, функциональны и отличаются хорошими эксплуатационными качествами. Наплавлять кровельное рулонное покрытие несложно, что также позволяет сэкономить на стоимости работ по монтажу или ремонту.

Структура рулонного покрытия

Рулонные кровельные материалы состоят из нескольких основных слоев:

• Основа. Обеспечивает прочность и дополнительную гидроизоляцию. В качестве основы применяют полиэстер, стеклоткань или стеклохолст.
• Вяжущий слой. Наносится на основу, придает пластичность, гидроизоляционные качества и стойкость к негативному воздействию окружающей среды. Применяют битум, модифицированный битумно-полимерный состав.
• Защита. Мелкозернистая посыпка или полиэтиленовая пленка – для защиты рулонов от слипания. Крупнозернистая посыпка – для защиты от пагубного воздействия УФ-лучей.

Производители могут добавлять дополнительные слои для улучшения эксплуатационных характеристик покрытия, упрощения монтажа.

Виды наплавляемой кровли

На эксплуатационные характеристики в первую очередь влияет используемое при производстве сырье. Распространенные виды основ рулонных материалов нового поколения:

• Полиэстер обеспечивает эластичность и прочность. С такой основой выпускают продукцию премиум-класса со сроком эксплуатации до 30 лет.
• Стеклохолст — менее эластичный, биостойкий, средней прочности. Применяется в современных покрытиях эконом-класса.
• Стеклоткань — неэластичная, но прочная на разрыв основа для покрытий бизнес- и стандарт-класса.

В зависимости от используемого вяжущего рулонное покрытие бывает:

• Битумным. Битумные вяжущие имеют низкую теплостойкость и со временем становятся хрупкими. Используются в продукции эконом-класса и уступают место новым модифицированным вяжущим.
• Битумно-полимерным. СБС-модификация придает битуму теплостойкость до +110 °С, а также эластичность при низких температурах, что улучшает адгезию и гидроизоляционные свойства. АПП-модификация обеспечивает высокую теплостойкость, но меньшую пластичность, актуальна для жаркого климата.

Виды наплавляемой кровли обозначаются маркировкой. Первая буква обозначает, из чего сделана основа:

• Э — полиэстер,
• Т — стеклоткань,
• Х — стеклохолст.

Вторая буква — материал верхнего слоя:

• К — крупнозернистая посыпка,
• М — мелкозернистая посыпка,
• П — защитная пленка.

Третья буква маркировки — материал нижнего слоя:

• П — защитная пленка,
• М — мелкозернистая посыпка.

Цифра в конце маркировки — масса 1 кв. м, кг.

Пример. Маркировка «ЭКП-4»: верхний слой из полиэстера с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне полотна, защитной полимерной пленкой — на нижней, развесом вяжущего 4 кг на кв. м.

Требования к поверхности основания

Поверхность должна быть ровной и прочной. Перед началом работ с основания следует убрать мусор, заделать цементом выбоины, трещины, стыки. Возможные материалы основания:

• железобетон,
• стальные профилированные листы.

Для отвода при укладке кровельного пирога добавляют уклонообразующий слой при помощи засыпки из керамзита и теплоизоляционных материалов.

Монтаж покрытия

Кровельный пирог состоит из нескольких элементов:

1. Обязательный нижний слой — пароизоляция. Укладывается на основание. Защищает от проникновения конденсата и намокания. Для пароизоляции применяют битум, праймер.
2. Теплоизоляция — чаще всего применяют жесткую каменную вату, экструдированный пенополистирол. Плиты теплоизоляционного материала укладывают стык в стык, избегая зазоров. В зависимости от специфики эксплуатации возможно устройство кровельного пирога без теплоизоляции.
3. Разделительная прослойка по теплоизоляции. В этом качестве можно использовать геотекстиль или полиэтиленовую пленку.
4. Цементно-песчаная выравнивающая стяжка заливается по металлической сетке (ячейки около 150 мм). После заливки дождитесь полного затвердения стяжки.
5. Верхний слой — наплавляемое кровельное покрытие.

1. 7. ИКОПАЛ Соло
2. 6. Выравнивающая стяжка
3. 5. Уклонообразующий слой
4. 4. Теплоизоляционный слой
5. 3. Битумная пароизоляция
6. 2. Праймер СБС ИКОПАЛ
7. 1. Железобетонная плита

Совет. Укладывать наплавляемую кровлю можно в любое время года практически при любой температуре воздуха. Главное условие — отсутствие осадков.

Наплавляемые кровельные материалы укладываются достаточно просто. При наличии минимальных навыков все работы можно провести самостоятельно. Для монтажа понадобится газовая горелка.

ИКОПАЛ — лидер среди производителей наплавляемой кровли

В ассортименте компании ICOPAL представлены наплавляемые материалы для устройства новой кровли и ремонта уже существующей. Нетканая основа из высокопрочного полиэстера или стеклохолста обеспечивает долгий срок службы. Битумно-полимерные покрытия ИКОПАЛ имеют специальный рифленый защитный профиль, который увеличивает площадь наплавления и создает устойчивое гидроизоляционное покрытие.

На профиль нанесена легкосгораемая полимерная пленка для улучшения адгезии и простоты монтажа. Верхний слой — огнестойкая, не подверженная агрессивному воздействию окружающей среды крупнозернистая сланцевая посыпка.
В линейке ICOPAL также можно подобрать специализированные рулонные материалы для устройства эксплуатируемой кровли, «зеленой кровли».

Рулонный наплавляемый кровельный материал для верхнего слоя

10.04.2018

Вопрос, сколько слоев кровельного пирога необходимо и достаточно для устройства различных видов кровли, а также как выбрать рулонный наплавляемый кровельный материал для каждого слоя может вызвать сложности как у строителей, так и у непрофессионалов, желающих построить дом или произвести ремонт существующей крыши.  Современные рулонные покрытия для крыши отличается более высокой надежностью и долговечностью, нежели предшественники, но монтажа однослойного покрытия для надежной гидроизоляции и защиты кровли все-таки недостаточно. Выбор количества слоев зависит от уклона крыши.

Уклон крыши, градусы	Количество слоев рулонного наплавляемого кровельного материала
16-30	2
5-15	3
До 5	4
0 (плоская крыша)	5

Количество слоев также может меняться в зависимости от качества (технических характеристик) материалов. Например, на одном и том же узле количество слоев материала Премиум-класса достаточно два, а Эконом-класса – минимум четыре.

При этом кровельный наплавляемый рулонный материал для верхнего слоя отличается от нижних как по цене, так и по структуре и даже внешнему виду. Верхнее покрытие полотен, составляющих верхний слой кровельного пирога состоит из крупнозернистой посыпки — каменной крошки, сланца, которые лучше противостоят внешним воздействиям (механические, ультрафиолет и др.), защищая от них весь кровельный пирог. Посыпка может быть окрашена в различные цвета. Это не только улучшает способность отражать излишки света и тепла, но и дает возможность реализовывать различные цветовые решения в дизайне фасада и кровли. Можно узнать материалы верхнего слоя по маркировке. Их отличает буква «К» на второй позиции буквенного кода.

Нижний слой в меньшей степени подвержен воздействиям внешней среды. У него другая задача и структура, наилучшим образом подходящая для ее выполнения.

Кровельный материал нижнего слоя состоит из нескольких элементов:

• основа — обеспечивает прочностные характеристики, обычно это стеклохолст, стеклоткань, полиэфирное полотно;
• битумное (битумно-полимерное) вяжущее располагается по обе стороны основы, оно обеспечивает гидроизоляционные свойства, а также является клеящим веществом при наплавлении;
• нижняя сторона полотна закрыта пленкой или мелкозернистой посыпкой, защищающей от склеивания;
• сверху рулонный наплавляемый кровельный материал для нижнего слоя защищен пленкой (буква «П» на второй позиции маркировки) или мелкозернистой посыпкой (буква «М») — этого достаточно, чтобы он не слеживался в рулоне, а при наплавлении на нижний слой верхнего защитная пленка сгорает, а посыпка не препятствует расплавлению битумного вяжущего для обеспечения надежного соединения.

Правильный подбор материалов для кровельного ковра позволит не только сделать надежную кровлю, которая прослужит десятки лет, но и правильно распорядиться бюджетом строительства.

Другие материалы

Битумный праймер: назначение и применение

Расход битумного праймера на 1м2 кровельного покрытия

Герметик бутилкаучуковый Технониколь №45 16 кг серый

Праймер битумно-полимерный Технониколь №03

Гидроизоляционные материалы Технониколь

ВСЕ СТАТЬИ

ПРОДУКЦИЯ ПАРТНЕРОВ

Наверх

Я соглашаюсь с политикой конфиденциальности и обработки персональных данных.

*Поле обязательно для заполнения

Я соглашаюсь с политикой конфиденциальности и обработки персональных данных.

*Поле обязательно для заполнения

Депонирование — Британская геологическая служба

Отложение – это отложение наносов, переносимых ветром, проточной водой, морем или льдом.

Осадки могут транспортироваться в виде гальки, песка и грязи или в виде солей, растворенных в воде. Позже соли могут откладываться в результате органической деятельности (например, в виде морских раковин) или в результате испарения.

Ветер

Термин «сальтация» описывает процесс, при котором песчинки поднимаются и переносятся ветром. Песчинки подпрыгивают на ветру по земле; когда ветер прекращается или замедляется, песок оседает и может образовывать песчаные дюны.

Внутренняя полоса песчаных дюн отмечает бывшую береговую линию недалеко от Престатина, Северный Уэльс. БГС © УКРИ.

Вода

Текущая вода захватывает и перемещает частицы почвы и камня. Когда вода замедляется, например, достигая более плоской земли, она начинает сбрасывать удерживаемые ею частицы. Сначала он отбрасывает самые большие частицы, а более мелкие по мере того, как он замедляется еще больше.

Аллювиальные конусы выноса обычно образуются, когда наносы, переносимые горным ручьем, отлагаются из-за быстрого изменения уклона с высокого на низкий уклон. Когда угол наклона большой, поток течет с высокой скоростью и может переносить более крупные частицы наносов, такие как галька и песок. Когда угол наклона ниже, поток теряет энергию, необходимую для переноса этих более крупных кусков наносов, и они оседают. Отложенные материалы в конечном итоге растеклись, образовав аллювиальный веер.

 Вода также может нести растворенные вещества — в основном ионы, содержащие минералы, растворенные в твердой породе. Эти ионы могут осаждаться по пути к морю или могут достигать океана и вносить свой вклад в его соленость.

Аллювиальные веера вокруг озера Лох-ан-Дуин, Шотландия. БГС © УКРИ.

Море

В прибрежной среде отложения откладываются вдоль береговой линии или вблизи нее под действием низкоэнергетичных волн, которые больше не могут поддерживать наносы. Материал, переносимый морем, вымывается водой и начинает скапливаться вдоль береговой линии, создавая пляжи и другие прибрежные элементы, такие как косы и отмели. Пляжи меняются и перемещаются под действием приливов, волн и течений и могут терять или набирать песок от сезона к сезону. Иногда песок полностью исчезает, оставляя после себя более тяжелую гальку.

Отложения, образующие песчаные и галечные косы в устье реки Тайн, Восточный Лотиан. БГС © УКРИ.

Лед

Ледники не являются статическими объектами; они двигаются, хотя и очень медленно, текут под собственной тяжестью, растут и сжимаются в зависимости от климатических условий. По мере движения они вырезают ландшафт под собой, собирая отложения и камни всех размеров. На самом деле ледники могут нести самые крупные из отложений — валуны, иногда достигающие огромных размеров — на очень большие расстояния. Когда ледники тают и отступают, они оставляют после себя так называемые «ледниковые беспорядочные валуны», состоящие из породы, не имеющей никакого отношения к местной геологии, в которой они остановились.

Типичное отложение ледника, известное как «тилл», представляет собой смесь всех обломков, которые ледник нес в тот момент, таких как глина, песок, галька и валуны. Типичные ледниковые осадочные образования, известные как морены, состоят из тиллов.

Ледниковые беспорядочные валуны на склоне Ллин Идвал, Сноудония. БГС © УКРИ.

Обычно используемые процессы осаждения и материалы

Эволюция областей применения оптических покрытий безгранична и требует постоянной разработки процессов осаждения и материалов. Обе технологии отвечают новым требованиям к устойчивости к окружающей среде, лучшему оптическому качеству и большей долговечности, которые ранее не требовались и не предполагались. Ниже приводится обзор нескольких предпочтительных процессов PVD и текущих приложений, некоторые из которых были представлены на конференции Optical Interference Conference (OIC), Тусон, июнь 2016 г.

Распыление заменяет электронный луч в критических областях применения
Внедрение электронно-лучевого испарения более 50 лет назад позволило обеспечить высокую скорость осаждения высокотемпературных соединений, таких как оксиды переходных металлов. Эти оксидные материалы используются в покрытиях от УФ до среднего ИК-диапазона и обычно включают SiO2, Al2O3, HfO2, Ta2O5, TiO2, Y2O3 и другие. Однако термическое испарение пучком электронов является присущей

tly неустойчивый термодинамический процесс. Чтобы уменьшить нестабильность, исходные материалы были специально обработаны для обеспечения большей композиционной и физической однородности. Эта обработка co

включает в себя: преднамеренное производство проводящих субоксидных композиций, предварительное плавление и формирование формованных источников, контроль плотности и смешивание добавок. Подготовка исходного материала и параметры процесса осаждения совместно влияют на оптические и физические (механические) свойства осажденных тонкопленочных слоев.

Некоторая степень контроля над морфологией роста обеспечивается одновременной бомбардировкой энергичными ионами во время роста. Электронно-лучевое испарение с ионным ассистентом (IAD) применяется для увеличения плотности упаковки в слоях растущей пленки при более низких температурах подложки и для обеспечения аморфной микро/наноструктурной морфологии. Оба свойства позволяют получать покрытия с высокой консистенцией и улучшенной устойчивостью к воздействию окружающей среды.

Однако, несмотря на то, что сегодня возможен лучший контроль скорости и состава по сравнению с тем, что было 10-20 лет назад, электронно-лучевое осаждение редко является предпочтительным процессом для производства прецизионных оптических покрытий, таких как узкополосные фильтры, дихроичные краевые фильтры и лучевые фильтры. разделительные покрытия для ближнего УФ и короткого ИК-диапазона. В этих диапазонах длин волн используются вышеупомянутые материалы на основе оксидов металлов, которые производятся реактивным напылением. ИК-излучение с большей длиной волны и покрытия для длин волн короче ~250 нм требуют использования неоксидных материалов, которые по-прежнему лучше всего осаждаются источниками термического испарения, включая электронный луч. Эти материалы включают фториды, такие как YF3, YbF3, HfF3, LaF3, MgF2, ZnS, ZnSe, Si и Ge.

Потребность в покрытиях высочайшего качества в астрономии, биотехнологии, НАСА, военных, медицинских, коммерческих, потребительских и развлекательных приложениях привела к разработке различных методов, альтернативных электронному лучу. (Просмотрите архивные выпуски журнала «Новости материалов для покрытий», в которых ранее сравнивались и противопоставлялись процессы электронно-лучевого и распылительного осаждения). Строгие требования предъявляются к расположению длины волны и характеристикам устойчивости к окружающей среде. За последние 10 лет процессы распыления заменили электронно-лучевое испарение для производства многих из этих прецизионных оптических приложений.
   
Например, при магнетронном напылении точность и прецизионность оптических свойств и толщины слоя, а также показателя преломления хорошо воспроизводимы. Улучшенная воспроизводимость управления процессом превзошла преимущество более высокой скорости осаждения, которую предлагал электронный луч. Основная причина этого заключается в том, что процессы распыления стабильны и, следовательно, могут контролироваться с помощью активного мониторинга, процедур обратной связи и даже времени. Процесс напыления был адаптирован и масштабирован для производства больших однородных полосовых фильтров для астрономических проектов, таких как Subaru (диаметр 600 мм) и LSST (диаметр 800 мм).