Наплавляемая пароизоляция: Пароизоляция Технониколь для плоской кровли: материалы, особенности

Содержание

Пароизоляция Технониколь для плоской кровли: материалы, особенности

Многие специалисты рекомендуют применять такой материал, как пароизоляция Технониколь для плоской кровли. А чем хорош такой вариант, какие он дает преимущества? И как провести сами работы по пароизоляции плоской крыши? Давайте разберемся в этих вопросах.

Особенности пароизоляции плоской крыши

Прежде чем поговорить о пароизоляции Технониколь для плоской кровли, стоит узнать особенности монтажа такого защитного слоя. Сначала нужно поразмыслить над тем, а нужен ли он вообще. Пароизоляция – это дополнительные расходы, так зачем ее укладывать?

Стоимость на пленки Технониколь

Во время эксплуатации любого жилого помещения, в нем обязательно возникает большое количество водяного пара. Он появляется от приготовления пищи, мытья посуды горячей водой, при личной гигиене. Даже выдыхая, человек вырабатывает большое количество водяного пара. Так как он является газом, то поднимается наверх.

Постепенно водяной пар может просачиваться в теплоизоляционный слой и накапливаться в жидком состоянии. А как известно, увлажнения приводит к увеличению теплопроводности. В результате теплоизоляция снижает свою эффективность. Кроме того, вода оседает на элементах стропильной системы и других составляющих кровельного «пирога». А влажная среда – это прекрасное место для размножения бактерий и плесени. Все это приводит к быстрому выходу из строя материала.

Пароизоляция плоской крыши при помощи материалов Технониколь

Если не делать пароизоляцию, то кровля уже через пару лет будет нуждаться в ремонте. А такие работы обходятся гораздо дороже, чем покупка подходящей пленки или мембраны. Поэтому лучше потратиться на стадии строительства, чем увеличивать свои расходы на отопление и дальнейшие скорые ремонтные работы.

А в чем особенность монтажа пароизоляции для плоских крыш. Прежде всего, стоит разобраться с составом самой кровли с такой конструкцией. Как правило, крыша в своем составе имеет следующие основные элементы:

  1. Основание. В качестве такового выступает железобетонная плита или сплошной деревянный настил. Первый вариант считается наиболее выгодным, так как обладает большой несущей способность и длительным сроком эксплуатации.
  2. Утеплитель. Здесь используется минеральная вата, пенопласт (или его современные разновидности) или другой подходящий материал.
  3. Гидроизоляция. Для этого монтируют специальную пленку или мембрану. Но можно использовать и простое толстое полиэтиленовое полотно.
  4. Кровельный материал. Для этих целей применяют профлист, шифер или другой вариант. Очень часто площадь плоской крыши просто заливают бетонной стяжкой и покрывают слоем жидкой битумной мастики или рулонный материал на той же битумной основе.

А где должна быть расположена пароизоляция Технониколь для плоской кровли? Этот дополнительный слой укладывают между основанием и утеплителем. Его главная задача состоит в том, чтобы не дать водяному пару, который образовался в жилых помещениях, просочиться в теплоизоляционный слой. Поэтому первым на основание (конечно, за исключением возможного выравнивающего слоя) укладывается именно пароизоляция.

Во время проживания в доме вырабатывается большое количество водяного пара. Готовка, стирка и другие действия человека всегда связаны с испарением. Если водяной пар попадет в утеплитель и другие компоненты кровельного «пирога», то он может быстро их испортить. Уже через год ваша кровля потребует ремонта. Чтобы этого не произошли на основание, перед монтажом теплоизоляции, нужно уложить пароизоляцию.

Материалы от Технониколь

Еще каких-то пару десятков лет назад для защиты утеплителя от водяного пара из жилых помещений использовали рубероид. Этот материал служил и пароизоляцией (если он укладывался снизу) и гидроизоляций (при его монтаже сверху утеплителя). В принципе рубероид справлялся с поставленными перед ними задачами. Но вот делал он это сравнительно недолго. Как правило, рубероид хорошо служит 2-3 года, а потом требует ремонта или замены.

Физико-механические характеристики пароизоляционных пленок Технониколь

В некоторых случаях этот материал применяется и сегодня. Рубероид стоит недорого, и для экономии нередко выбирают именно его. Но постепенно пароизоляция Технониколь для плоской крыши набирает все большую популярность. И этому есть естественные объяснения, а именно – это преимущества данного материала.

К плюсам пароизоляции Технониколь для плоской кровли можно отнести следующее:

  • высокая прочность материала;
  • повышенная эластичность;
  • обеспечивает хорошую паро- и водонепроницаемость;
  • материал не подвергается гниению;
  • высокие показатели пожаробезопасности;
  • материал способен выдержать большие механические нагрузки и многое другое.

Пароизоляция Технониколь для плоской кровли выпускается в нескольких разновидностях. Самой большой популярностью пользуется трехслойная мембрана. Она изготавливается специально для плоских конструкций. Каждый слой такой мембраны выполнен из полиэтилена.

Пароизоляция Технониколь для плоской кровли

Сама пленка для пароизоляции плоской крыши одновременно может выполнять две функции. А именно:

  1. Не пропускает влагу снаружи от атмосферных осадков.
  2. Не дает водяному пару, образовавшемуся внутри помещения проникнуть в теплоизоляционный слой.

Толщина такой мембраны всего 0,12 см. В отличие от пароизоляции от этой же компании для скатных крыш, рассматриваемый материал может выдерживать куда большие механические нагрузки. Трехслойную пароизоляцию Технониколь для плоской кровли монтируют непосредственно на бетонные плиты или профнастил. Никакой дополнительной подготовительной работы не требуется. Достаточно убрать с основания мусор и выровнять поверхность.

Также для плоской кровли можно использовать армированный вариант пароизоляции Технониколь. Такой материал так же, как и предыдущий выполнить в трехслойном исполнении. Основа сделана из прочных тонких полос полиэтилена. Эта структура и составляет армированный слой. Затем основу ламинируют с двух сторон. В результате получается изделие с высокими пароизоляционными характеристиками и повышенной прочностью.

Армированный вариант пароизоляции Технониколь для плоской кровли можно использовать и в скатных конструкциях. Также такой материал применяется при защите стен и пола от водяного пара. Армированная пленка отличается повышенной прочностью, но при проектировании стоит учесть один фактор. Такой вариант пароизоляции весит в разы больше, чем обычная трехслойная мембрана от данного производителя. Кроме того, стоимость такого изделия также существенно отличается в большую сторону.

Пароизоляция Технониколь для плоской кровли – это прекрасный вариант для защиты вашей крыши. Использования для этих целей рубероида обойдется дешевле, но вот долговечность такого материала оставляет желать лучшего. Для плоской конструкции нужно выбирать специальную трехслойную мембрану Технониколь. Она способна выдержать большие механические нагрузки при небольшой толщине. Для лучшей и более долговечной защиты можно использовать армированную пленку. Такой вариант хотя и стоит дороже, но обладает большей прочность, что значительно увеличивает срок эксплуатации всего кровельного «пирога».

Устройство пароизоляции из наплавляемых материалов в один слой

Монтаж наплавляемой кровли

Наплавляемая кровля прикрепляется к основанию за счет расплавления ее нижнего битумного слоя с помощью горелки или паяльной лампы или холодным способом с применением растворителя. Эта группа кровельных материалов пользуется популярностью благодаря быстроте и несложной технологии монтажа и умеренной цене. Как осуществляется монтаж наплавляемой кровли?

Виды наплавляемых материалов


Разнообразие наплавляемых рулонных материалов не ограничивается одним рубероидом, который представляет собой кровельный картон с битумной пропиткой и защитной посыпкой. Более современные варианты этого материалы имеют пропитку из битума с полимерными добавками или полимерную, а в качестве основы может использоваться:

  • стеклохолст (пример — Стеклоизол),
  • стеклоткань (пример — Линокром, Экофлекс),
  • асбестовая ткань ,
  • картон (Бикроэласт),
  • полимерные материалы (пример — Унифлекс ЭПП).

Посыпка может быть крупнозернистой (Унифлекс ТКП, ЭКП, ХКП, Стеклоизол) и мелкозернистой (Унифлекс ЭПП, ХПП, ТПП) из песка, сланца, асбогаля (Стеклоизол, Бикрост), также вместо нее может быть защитная пленка (Экофлекс П, Стеклоизол П) или фольгированное покрытие (Унифлекс К).

Подготовка основания


Перед началом работ по укладке кровельного материала необходимо подготовить основание. Оно должно быть гладким и ровным, на нем не должно быть:

  • трещин,
  • выбоин,
  • неровностей с острыми краями,
  • наплывов бетона,
  • торчащей арматуры,
  • пыли,
  • пятен масла, цементного молока.

Трещины и выбоины больших размеров заделывают цементным раствором, маленькие — заливают битумной мастикой. Масляные пятна выжигают горелкой. Торчащие фрагменты арматуры срубают и зачищают. Пыль удаляют с помощью щеток, промышленного пылесоса, компрессора или смывают водой.

Ровность основания проверяют рейкой длиной 2 м. Допустимы небольшие (до 5- 10 мм) плавные неровности, которых на каждые 4 кв.м не должно быть больше двух.

Перед монтажом проверяют влажность кровли. Для этого используют поверхностный влагомер или простую полиэтиленовую пленку, которую кладут на крышу и проверяют, образовался ли под ней конденсат. Если конденсата за 4-24 часа не появилось, можно приступать к монтажу. Если кровля слишком влажная, ее высушивают тепловыми пушками, также можно обработать поверхность ацетоном и высушить строительным феном, уложить в деформационные швы греющий кабель.

Места примыканий к вертикальным поверхностям подготавливают, делая в них бортики под углом 45 градусов и высотой 10 см. Для бортиков используют асфальтобетон, цементный раствор, жесткие плиты из минеральной ваты.

Перед укладкой кровельных материалов поверхность очищают от грязи и пыли, а затем грунтуют битумным праймером.

Монтаж наплавляемой кровли на плоской крыше


Согласно СНиПам, наплавляемые материалы укладывают в несколько слоев. При соблюдении технологии это позволяет создать надежную кровлю с отличным гидроизоляционными свойствами. Для первого слоя используют рубероид, Стеклоизол К, Унифлекс ЭПВ.

Начинают укладывать кровельный материал, когда застынет грунтовка. При этом монтаж начинают снизу кровли. Сначала рулон полностью раскатывают, чтобы убедиться в его правильном расположении, затем край фиксируют горелкой и скатывают рулон обратно.

При укладке кровли горелку располагают так, чтобы она нагревала рулон и покрытое праймером основание. Также в процессе наплавления прогревают и ту часть рулона, которая создает нахлест на предыдущий ряд.

После укладки первого ряда проверяют качество приклеивания. Если материал отстает, его приподнимают шпателем, прогревают горелкой и снова приклеивают, прокатывая валиком. Валиком прокатывают всю ленту при монтаже, при этом нужно двигаться «елочкой» от середины к краям.

Нахлест одного ряда на другой по продольной стороне делают равным 8 см, на торцах рулона — 15 см. Именно нахлесты отвечают за герметичность кровельного покрытия.

Если наплавляемый материал укладывают в несколько слоев, швы не должны совпадать. Слои укладывают параллельно. Над температурно- усадочными швами стяжки укладывают материал с посыпкой, располагая его посыпкой вниз. Если на крыше есть водоприемные воронки, вокруг них укладывают дополнительный слой в виде квадратов 0,7*0,7 м.

Особое внимание уделяют устройству примыканий к вертикальным конструкциям, например, парапетам. Для этого на парапет сначала заводят на 25 см нижний слой кровельного ковра (с горизонтальной поверхности) и прикрепляют механически (не наплавлением). После этого на парапет заводят финишный слой на 5 см. Далее на сам парапет и на горизонтальную поверхность рядом с ним наплавляется лента из материала с защитной посыпкой.

Холодный способ


При таком методе вместо горелки для расплавления нижнего битумного слоя материала используют растворитель. Наносят его с помощью распылителя, после чего необходимо подождать 10- 15 минут. Затем рулонный материал прикатывают катком, приклеивая к основанию.

Прокатывать катком каждый ряд необходимо не менее трех раз, тогда не останется пузырей и неровностей. При таком методе сложные места также защищают дополнительным слоем кровельного материала.

Монтаж на скатной крыше


Наплавляемую кровлю можно делать на скатных крышах с углом наклона не более 50 градусов. Сначала делают основание из водостойкой фанеры или плит ОСБ, которые покрывают праймером. Затем на основание наплавляют рулонный материал, при этом полосы лучше располагать вертикально. При устройстве скатной кровли допускается укладывать слои перпендикулярно друг другу.

Ремонт наплавляемой кровли


Ремонт кровли, сделанной из наплавляемых материалов может быть косметическим или капитальным.

Косметический ремонт выполняется, если повреждения занимают не более 40% площади кровли. В таких случаях покрытие очищают от загрязнений и сверху наплавляют необходимого размера заплату из того же материала.

Капитальный ремонт проводят, когда повреждения занимают более половины площади кровли. В зависимости от характера повреждений, ремонт может включать:

  • снятие кровельного материала частично или полностью,
  • повторное нанесение праймера,
  • ремонт основания, создание новой бетонной стяжки,
  • укладку паро- и теплоизоляции,
  • монтаж одного слоя рулонного материала по всей площади кровли и двух слоев — возле парапетов,
  • нанесение огнезащитного покрытия.

Смета на устройство наплавляемой кровли


Смета на устройство или ремонт наплавляемой кровли включает стоимость всех материалов, стоимость работ по подготовке основания, пр необходимости — и по демонтажу старой кровли, устройству новой кровли, устройству примыканий, устройству пароизоляции, гидроизоляции, утепления. Чем более подробно составлена смета, тем лучше. Пример сметы приведен ниже.

Наплавляемые материалы позволяют быстро создать кровельный ковер, монтаж таких материалов не представляет особой сложности и может быть выполнен своими руками.

Важно при этом соблюдать технологию и технику безопасности при работе с горелкой.

Кровля из наплавляемых материалов — разбираемся тщательно

На примере наплавляемого рулонного материала можно убедиться, что практичность и доступность иногда сосуществуют. Продаваемое по приемлемой цене, мягкое раскатываемое по кровле покрытие не боится агрессивных проявлений погоды и служит относительно долгий срок.

Что собой представляет наплавляемая кровля?

Итак, наплавляемая кровля – это битумные и битумно-полимерные материалы. По сути, речь идет о гидроизоляционном полотне, состоящего из полиэфирной или стекловолокнистой основы, на которую с обеих сторон нанесено битумное или битумно-полимерное вяжущее.

Поверх это вяжущее покрыто защитным слоем в виде песка, пленки или посыпки:

Современная наплавляемая кровля предназначена для качественной гидроизоляции не только крыш, но и мостов, фундаментов и тоннелей. Вот ее преимущества:

  • достаточно быстрый монтаж;
  • отличная шумо- и гидроизоляция;
  • морозостойкость, некоторые производители даже разрешают производить укладку кровли при температуре -20°.
  • высокая ремонтопригодность;
  • практичность, такую кровлю разрешено укладывать поверх старого покрытия;
  • долговечность, способность выдерживать высокие температуры без изменения состава. Например, SBS-битум позволяет спокойно переносить нагрев покрытия до +90-100°С.

Если говорить о составе наплавляемой кровли, то это – пятислойная гидроизоляционная мембрана, у которой на основу нанесено вяжущее вещество, а с внешних сторон находится каменная посыпка и легкоплавка пленка.

Вот как раз, в зависимости от каждого слоя, и появляются виды, классы и целые коллекции такой кровли.

Характеристика наплавляемых материалов

Технология укладки рулонным материалов методом наплавления – технологически сложный процесс, для выполнения которого используется специальное оборудование.

Наплавляемые гидроизоляционные покрытия отличаются от других способом фиксации к основанию, которое осуществляется за счет нагревания нижнего слоя из легкоплавкого битума. Использование рулонных материалов для гидроизоляции крыши позволяет получить практически монолитное, герметичное и погодоустойчивое покрытие, которое прослужит 10-25 лет. Направляемая кровля по сравнению с другими вариантами перекрытия обладает следующими преимуществами:

  1. Герметичность финишного слоя кровли. Благодаря особой технологии укладки мягкой кровли методом наплавления, швы между слоями материалов не совпадают, потому покрытие получается герметичным.
  2. Высокая степень теплоизоляции и шумоподавляющей способности. Наплавляемые рулонные покрытия предотвращают теплопотери через поверхности кровли, а также снижают уровень шума во время дождя, града, ветра.
  3. Долговечность. Качественные рулонные покрытия на основе стекловолокна и модифицированного битума служат более 20 лет без растрескивания и повреждений.

Обратите внимание! Единственным недостатком наплавляемых покрытий считается высокая воспламеняемость таких материалов, а также использование для укладки пожароопасного газового оборудования.

Устройство кровли из наплавляемых материалов

Виды наплавляемых материалов


Разнообразие наплавляемых рулонных материалов не ограничивается одним рубероидом, который представляет собой кровельный картон с битумной пропиткой и защитной посыпкой. Более современные варианты этого материалы имеют пропитку из битума с полимерными добавками или полимерную, а в качестве основы может использоваться:

  • стеклохолст (пример — Стеклоизол),
  • стеклоткань (пример — Линокром, Экофлекс),
  • асбестовая ткань,
  • картон (Бикроэласт),
  • полимерные материалы (пример — Унифлекс ЭПП).

Посыпка может быть крупнозернистой (Унифлекс ТКП, ЭКП, ХКП, Стеклоизол) и мелкозернистой (Унифлекс ЭПП, ХПП, ТПП) из песка, сланца, асбогаля (Стеклоизол, Бикрост), также вместо нее может быть защитная пленка (Экофлекс П, Стеклоизол П) или фольгированное покрытие (Унифлекс К).

Технология устройства кровель из современных наплавляемых битумно-полимерных материалов

У мест примыкания к стенам, парапетам кровельные рулонные материалы наклеивают полотнищами длиной 2 — 2,5 м.

Обзор продукции популярных производителей

Давайте рассмотрим, что предлагает современный рынок: каких производителей наплавляемая кровля, каких видов и цен, и в чем ее конкурентные преимущества.

Технониколь: отечественное качество и богатство выбора

Первой на отечественном рынке появилась наплавляемая кровля Технониколь, уже более 20 лет назад. Сегодня ее монтируют как на старое покрытие, так и на новое.

Технониколь радует широким ассортиментом своих наплавляемых покрытий, для самых разных задач и с разным сроком службы. Вся продукция распределена на разные классы: эконом (и субэконом), стандарт, бизнес-класс и премиум.

Даже неопытному человеку довольно легко подобрать нужный вид, который будет оптимальным по цене/качеству. Кроме того, производитель предлагает также свои дополнительные инструменты и решения, как пароизоляция, битумная грунтовка и другое.

В чем преимущество и почему не проще приобрести все это у разных брендов? Профессиональные кровельщики хорошо знают, что при комплексных решениях итоговое качество куда выше, ведь все материалы идеально подходят друг другу, т.к. для друг друга как раз и создавались.

Icopal: практичное решение для любого климата

На российский рынок строительных материалов поставляется еще одна качественная наплавляемая кровля – финского производства Icopal.

Немного о производителе. Icopal завоевал доверие у всего мира, что немудрено, ведь предприятие было основано еще в 1876 году и сегодня у этого концерна уже 30 заводов в развитых странах. И именно эта компания в свое время разработала технологию модификации битума СБС-полимером, что охотно подхватили все другие производители.

Наплавляемая кровля Icopal проходит сложную проверку контроля качества, и на нее дают гарантию 10 лет при 40-ка годах фактической эксплуатации. Весь секрет – в качественном битуме, который производится без серы, что гарантирует нужную долговечность.

В нем используется СБС нового поколения, который называется синтетическим каучуком. Именно он придает битуму высокую эластичность и теплостойкость. В итоге кровля Icopal хорошо справляется с деформацией кровли, когда поверхность слегка натягивается, и затягивает мелкие порезы и проколы.

Icopal выпускает два вида наплавляемой кровли: Ultra Top и Ultra Base, оба изготовлены не нетканой полиэфирной основе. Icopal Ultra Top отличается крупнозернистой посыпкой, а Ultra Base тем, что его можно и наплавлять, и закреплять механически.

В качестве финишной посыпки у Icopal идет сланцевая или керамическая крошка. Ее окрашивают в разные цвета, и надежно прикрепляют к битумной массе. В итоге процент потери в течение срока эксплуатации составляет не более 5%.

Еще одно отличие наплавляемой кровил от Icopal – в уникальной технологии профилирования нижней поверхности, называемой «Быстрый профиль». Она значительно упрощает монтаж, экономя при этом до 25% газа и треть времени на весь процесс монтажа. Кроме того, у таких рулонов на 40% увеличена площадь нагреваемой площади, а это тоже плюс для адгезии с основанием.

Благодаря всему этому наплавляемая кровля Icopal применяется для любого типа кровли, и всех климатических зон. Реализована такая кровля как однослойная и двуслойная.

Safety SBS от Tegola: надежная гидроизоляция

Наплавляемую кровлю Safety SBS выпускает известная компания Tegola. У этих рулонов высокие прочностные характеристики, и подходящая паро- и гидроизоляция для плоских крыш, фундаментов и междуэтажных перекрытий:

В основе Safety SBS – нетканое полиэфирное полотно или стекловолокно, пропитанные стирол-бутадиен-стиролом или модифицированным полимером. Сверху и снизу – термочувствительная полимерная пленка, которая срабатывает как датчик при укладке, а именно деформируется нужным способом.

Наплавляемая кровля: разновидности, технология укладки, ремонт

В этой статье расскажем, что такое наплавляемая кровля, почему она так называется, из каких материалов ее сооружают, а также разберем технологию монтажа этого вида кровельного покрытия. Статья поможет вам разобраться в используемых материалах, и в технологии их укладки и быть «на одной волне» в разговоре с мастерами, которые выполняют укладку кровли данного типа.

Наплавляемый материал на плоской крыше

Материалы наплавляемого типа

Итак, в основе наплавляемых материалов лежит нетканый каркас: стеклохолст, стеклоткань, картон или полиэстеровая сетка. Он обрабатывается с двух сторон модифицированным битумом или битумно-полимерной смесью. Второй вариант сегодня все чаще используется, как более эффективный вид пропитки с долгосрочной эксплуатацией и повышенными характеристиками.

Верхний битумный слой посыпается каменной, песчаной или слюдовой крошкой, которая выполняет функции защиты кровельного материала от негативного воздействия солнечных лучей. Некоторые производители для этого используют специальные защитные пленки из полимеров. Нижний битумный слой выполняет функции скрепляющего состава. При его нагреве он размягчается и приклеивается к основанию крыши. Сверху него нанесена полимерная пленка-индикатор. Ее назначение не только защищать материал при хранении и транспортировке, но и показывать при нагреве, что покрытие готово к приклеиванию. То есть когда она сгорает и расплавляется, то это и есть признак, что кровельное покрытие можно прижимать к плоскости крыши.

Наплавляемый материал для кровель в рулонах

Готовые изделия мягкой наплавляемой кровли – это рулонный материал. Производители сегодня предлагают пять его категорий. Входящие в них материалы отличаются друг от друга характеристиками, свойствами и сроком эксплуатации.

  1. Категория «Субэконом», материалы которой на крышах прослужат не более 5 лет.
  2. «Эконом» продержится на кровлях не более 10 лет.
  3. Материалы категории «Стандарт» – 15 лет.
  4. Относящиеся к бизнес-классу можно эксплуатировать до 25 лет.
  5. Премиум класса – до 30 лет.

Устройство кровли из наплавляемых материалов

Начнем с того, что наплавляемые материалы можно укладывать на плоские и скатные крыши. С плоскими все понятно – материалы были специально изобретены для этих крыш. Что касается скатных, то для них есть ограничение – угол наклона не должен превышать 50°.

Теперь об устройстве наплавляемой кровли. Ее формируют только по прочной, ровной и надежной плоскости. Поэтому на плоских крышах, из какого бы материала они возводились, конечный слой – это цементно-песчаная стяжка. То есть в независимости от того, утепленная крыша возводится или холодная, наплавляемые материалы укладываются на стяжечный слой.

Мягкая кровля по утеплительным матам из минеральной ваты

Но надо отдать должное производителям теплоизоляционных материалов, которые сегодня предлагают изделия с пределом прочности более 0,06 МПа. Это материалы, которые под действием нагрузок сминаются не более 10% от своего первоначального размера. На такие маты и плиты можно укладывать наплавляемый кровельный настил. Конечно, оптимально – выбрать утеплители с пределом прочности более 0,15 МПа.

На заметку! Плиты или маты на крыше укладывают в шахматном порядке со смещением относительно друг друга в половину изделия, если монтаж производится в два слоя. Таким образом, решается задача равномерного распределения нагрузок на теплоизоляционный слой, плюс стыки между матами и плитами перекрываются цельными изделиями.

С холодными кровлями все понятно, это чаще всего шестипустотные плиты перекрытия, покрытые стяжкой, которая и формирует уклон ската. Если возводится утепленная кровля, тогда на плиты перекрытия заливается тонкая стяжка для выравнивания плоскости. Затем укладывается слой теплоизоляционного материала, покрываемого сверху пароизоляцией. И последний слой – стяжка. А уже по ней и укладывается наплавляемое покрытие. Если используются маты утеплителя с вышеописанными характеристиками, то верхняя стяжка не заливается.

Состав кровельного пирога плоской крыши

На плоских крышах в качестве утеплителя часто используют насыпные материалы: керамзит, перлит, вермикулит. Их заливать стяжкой надо обязательно.

Что касается скатных крыш, то сразу надо оговориться, что монтаж наплавляемой кровли производится только на сплошную обрешетку. В данном случае используется или влагостойкая фанера, или плиты ОСП-3 (тоже влагостойкие).

Обратите внимание на следующие нюансы:

  • скатные крыши утепляются под элементами обрешетки, когда теплоизоляционный материал укладывается между стропильными ногами;
  • сверху по стропилам укладывается пароизоляционная мембрана, которую крепят к ним металлическими скобами при помощи степлера;
  • поверх пароизоляции собирается обрешетка;
  • внешнюю плоскость последней обязательно обрабатывают антипиренным составом, а сверху битумным праймером;
  • застилается подложка из негорючего материала;
  • укладывается и приклеивается наплавляемый материал.

Монтажный процесс

Технология устройства мягкой кровли из наплавляемых материалов – процесс несложный. Рулон укладывают у карниза крыши, нагревают газовой горелкой внешнюю поверхность, и начинают раскатывать материал, который тут же прилипает к подготовленной поверхности. Раскатку ведут от карниза к коньку с помощью кочерги. Монтаж проводят два работника: один нагревает рулон и его раскатывает, второй руками или каким-нибудь инструментом прижимает его к плоскости крыши.

На плоских крышах укладку проводят вдоль карниза, начиная снизу. При этом последующую полосу укладывают на предыдущую с небольшим нахлестом.

С наплавляемой кровлей (с работами по ее сооружению) надо быть осторожным. Это пожароопасное мероприятие, где строго придерживаются правил и требований противопожарной безопасности. К примеру, расстояние от газового баллона до горелки в процессе работы не должно быть меньше 5 м. Квалифицированные мастера с требования знакомы, их выполняют, так что проблем быть не должно.

Ремонт мягкой кровли

К сожалению, как и многие кровельные материалы, наплавляемые выходят из строя и не только в конце своего срока эксплуатации. Повышенными прочностными характеристиками они не обладают, к примеру, как металлические. Поэтому периодически крышу надо осматривать на предмет обнаружения дефектов:

  • отслоение краев;
  • пузыри, наполненные водой или воздухом;
  • трещины;
  • исчезновение каменной посыпки.

Цветная каменная крошка для мягкой кровли

Начнем с последнего изъяна, который образуется за счет очистки крыш от снега с помощью лопат. Исправить его несложно. Для этого в строительном магазине покупается каменная посыпка в требуемом количестве. Главное – подобрать ее под цвет кровли. Дефектное место обмазывается битумной мастикой и на него наносится равномерно посыпка.

Отслоение краев ремонтируют также просто. Край отводят, плоскость под ним обмазывают битумной мастикой, край материала укладывают на место и сильно прижимают.

Ремонт отслоения мягкой кровли

Что касается пузырей.

  1. Острым ножом на месте выпуклости делают крестовой надрез в виде конверта.
  2. Разводят треугольные края в разные стороны.
  3. Если есть необходимость, выравнивают основание цементно-песчаным раствором.
  4. Нагревают отведенные концы горелкой.
  5. Укладывают их по месту и прижимают.
  6. Делают заплатку, которая по размерам должна быть больше дефектного места на 10 см с каждой стороны.
  7. Заплатку укладывают на подготовленный участок после нагрева. Оптимально – уложить две заплатки одна на другую.

Как разрезать конвертом пузырь на мягкой кровле

Теперь, как отремонтировать трещины. Если это сетка из мелких трещин, то дефектный участок обрабатывают битумно-полимерной мастикой, в которую предварительно добавляют алюминиевую пудру. А уже сверху посыпают каменной крошкой. Если трещина одна и большая, то технология ее ремонта напоминает заделку воздушного пузыря. Только трещину в этом случае не вскрывают, а на нее просто укладывают заплатку.

Обмазка сетки трещин битумной мастикой

Как видите технологии ремонта мягкой кровли из наплавляемых материалов – не самый сложный процесс. Основная задача – вовремя выявить образование дефекта и не создавать условия появления протечек.

Заключение по теме

Наплавляемые материалы все чаще стали использоваться для покрытия плоских кровель в частном домостроении. Ими покрывают хозяйственные постройки. В моду входят дома с плоскими крышами, так что и в этом плане востребованность мягкой кровли не снижается. В гражданском многоэтажном строительстве эти материалы своей популярности и не теряли. Просто на смену рубероиду и битуму пришли современные материалы, которые и по качеству, и по сроку эксплуатации превосходят старые изделия и технологии.

Автор статьи Николай Терентьев . Кровельщик, специализация — мягкая кровля, опыт более 10 лет

СК “СтройАльп”

8 499 3475371, 8 926 8909649; [email protected], [email protected]

Устройство кровли из филизола путем разогрева наплавляемого слоя.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

Филизол (ТУ 5774-008-05108038-97) представляет собой рулонный материал, состоящий из стекловолокнистой или полиэфирной основы, покрытой с двух сторон слоем битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, модифицированного полимерами и наполнителями. Его свойства приведены в табл. 1.

Филизол в зависимости от области применения выпускают следующих марок:

Филизол-К — для устройства верхнего слоя кровельного ковра, а также его модификация Филизол «КХ» на основе стеклохолста;

Филизол-Н — для устройства нижнего слоя кровельного ковра (и оклеенной гидроизоляции), а также его модификация Филизол «НХ»;

Филизол-супер — для устройства однослойного кровельного ковра.

Филизол относится к категории наплавляемых рулонных материалов, что позволяет применять его для устройства кровель без приклеивающих мастик в летнее и зимнее время по жестким основаниям (железобетонные плиты, цементно-песчаные и асфальтовые стяжки), огрунтованным битумом БН 70/30, разжиженным керосином или уайт-спиритом в соотношении 1:3.

Физико-механические свойства наплавляемых рулонных материалов Филизол

Норма по ТУ 5774-008-0510838-97

Поверхностная плотность, кг/м

Разрывная сила при растяжении, Н (кгс), не менее:

на основе стеклоткани

на основе стеклохолста

на основе полиэфирного полотна

Поверхностная плотность наплавляемой стороны, кг/м, не менее

Водопоглощение за 24 ч, % (масс.), не более

Потеря посыпки на один образец, г

Температура хрупкости вяжущего, °С, не выше

Гибкость на брусе радиусом 10 мм при температуре, °С

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

Технологическая карта (ТК) разработана на устройство двухслойного кровельного ковра на промышленных зданиях из филизола путем разогрева наплавляемого слоя горелками.

Настоящая карта предусматривает устройство кровли из филизола по железобетонным плитам при уклоне кровли 2,5-10 % и включает следующие работы:

— очистка и сушка основания;

— устройство цементно-песчаной стяжки по утеплителю;

— наклейка двухслойного рулонного ковра;

— устройство защитного слоя из гравия;

— вертикальная и горизонтальная транспортировка материалов.

Работы выполняются в летний период и ведутся в 1 смену.

ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

Устройство основания под кровли

Основаниями под рулонные кровли служат:

— железобетонные панели, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 100 или бетоном класса В8,5;

— жесткие теплоизоляционные плиты с пределом прочности на сжатие при 10%-ной деформации не менее 0,06 МПа и стойкие к воздействию растворителя;

— выравнивающие монолитные цементно-песчаные плиты с прочностью на сжатие не менее 5 МПа;

— асфальтовые стяжки с прочностью на сжатие не ниже 0,8 МПа.

Основаниями могут служить и плоские асбестоцементные листы и цементно-стружечные плиты толщиной 10 мм, используемые в качестве сборной стяжки, которые во избежание коробления должны быть огрунтованы с обеих сторон. В этом случае под стыки смежных листов по всей длине должны быть проложены полоски из них шириной 100 мм, огрунтованные с обеих сторон. Эти стяжки можно использовать по минераловатной и другой мягкой теплоизоляции с пределом прочности на сжатие 0,03-0,06 МПа.

Если плиты и панели имеют гладкие и ровные поверхности, то рулонный ковер после предварительной огрунтовки этих поверхностей наклеивают непосредственно на них.

Ровность поверхности основания зависит от качества укладки утеплителя и выполненной стяжки.

Пароизоляцию укладывают на несущую конструкцию для защиты утеплителя от увлажнения водяными парами, проникающими из помещения.

Перед устройством пароизоляции необходимо проверить качество заделки стыков сборных железобетонных плит. Если покрытие выполнено из монолитного бетона, проверяют ровность его поверхности.

При необходимости основание очищают от грязи, пыли и просушивают.

Пароизоляция бывает окрасочная и оклеенная. Окрасочную пароизоляцию устраивают из различных материалов (холодной асфальтовой, битумнокукерсольной, горячей битумной мастики, поливинилхлоридного или хлоркаучукового лака).

Оклеечную пароизоляцию устраивают из рулонных материалов (рубероида, приклеиваемого на мастике, полиэтиленовой пленки толщиной 200 мкм, с приклейкой ее на битумной мастике), из материалов со стеклоосновой или фольгобита с основой из медной фольги.

При окрасочной и оклеечной пароизоляции горячие битумные мастики наносят на сухую обеспыленную ровную поверхность, которую подготовляют так же, как основание под рулонный или мастичный ковер (рис.4). Неровности устраняют затиркой или устройством стяжки. Технология устройства оклеечной пароизоляции такая же, как рулонных кровель.

Для раскатки и прикатки рулонных материалов применяют катки СО-108А и ИР-830 (рис.2).

Принцип действия устройства следующий: каждый ролик, закрепленный на оси кронштейном, оказывает давление, достаточное для прикатки рулонного материала, и позволяет копировать неровности поверхности.

Техническая характеристика катка СО-108А и его модификации ИР-830 приведены в таблице 2.

Техническая характеристика катка СО-108А и его модификации ИР-830

Ширина прикатываемой полосы, мм

Усилие на перемещение, Н

Габариты (длина х ширина х высота), мм

Теплоизоляционные материалы хранят в закрытом помещении или под навесом в условиях, не допускающих их повреждения, увлажнения и загрязнения. Плитные материалы кладут штабелем высотой не более 2 м на деревянные прокладки.

Волокнистые утеплители (минеральная вата, войлок, маты) укладывают так, чтобы они перекрывали все выступающие ребра плит несущего основания и слой теплоизоляции был бы одинаковой толщины.

Основание должно быть прочным, жестким (не зыбким) и иметь ровную поверхность, а на вертикальных поверхностях стен и парапетов подниматься на высоту 25-35 см.

Необходимо строго выдерживать уклоны основания к водостокам. В ендовах уклон всегда делается небольшим (1-3%), поэтому основание под рулонный ковер здесь выравнивают особенно тщательно. Для того чтобы не было застоя воды у воронок внутренних водостоков, уклоны к ним на расстоянии 0,5-1 м увеличивают до 5-10% так, чтобы у воронки образовалась чаша диаметром около 1 м и глубиной 5-10 см с воронкой в центре. С этой же целью уклон на свесах на расстоянии 0,2-0,5 м от края карниза при малых уклонах скатов делают не менее 25%.

Горизонтальность поверхностей плит определяют следующим образом. Просветы между основанием и контрольной трехметровой рейкой (кроме криволинейных поверхностей) не должны превышать 5 мм при укладке рейки вдоль и 10 мм при укладке поперек ската кровли. Просветы допускаются только плавного очертания и не более 1,5% только для нижних слоев

Правильность устройства кровельного ковра

В процессе работы

Строительный мастер, прораб

Величина перехлеста полотнища нижнего слоя ковра через водораздел

При наклейке вдоль ската — перекрытие противоположного ската не менее чем на 1 м, при наклейке поперек ската > 250 мм

Устройство пароизоляции из наплавляемого материала

Устройство пароизоляции из наплавляемого материала Ед. изм Единичные расценки
50-500 кв.м. 501-1000 кв.м. 1001-5000 кв.м. более 5001 кв.м.
Устройство пароизоляции из наплавляемого материала кв.м 200 194 189 184

Почти все современные здания наделены утепляющим слоем на крыше. Хорошие изоляционные материалы должны отвечать тут многим техническим требованиям, а не только показывать лучшее сопротивление теплопередаче. Например, они должны быть долговечными и экологичными, огнестойкими и удобными в применении. Чтобы сложный пирог крыши (или наружной стены) с успехом решал все поставленные задачи – используются различные строительные плёнки, а особая роль отводится устройству пароизоляции.

Данный элемент предотвращает возможность контакта водяных паров с ограждающими конструкциями. Пары эти возникают в помещениях в процессе жизнедеятельности человека. Они обычно не застаиваются, а движутся наружу, при этом могут смачивать конструкции и выпадать на них в виде конденсата. От этого явления нужна специальная защита, поэтому пароизоляция кровли монтируется со стороны помещений – нижний слой ковра.  

Тогда ни утеплитель не будет мокнуть (особенно актуально для минеральной ваты), ни древесина (стропила, обрешётка) не будет плесневеть или подгнивать. В целостности останутся также все металлические детали, которые могут ржаветь.

Есть несколько вариантов решения. В качестве основного паробарьерного материала в Москве могут использоваться наплавляемые полотна. К примеру, очень популярно устройство пароизоляции из наплавляемого материала, коим выступают битумосодержащие полотна, созданные на основе стекловолокна/стеклохолста. Для таких целей часто заказывается продукция фирмы Технониколь: Линокром, Бикрост, Бикроэласт.

Данные полотна выпускаются в рулонах и имеют на поверхностях либо посыпку, либо защитную плёнку. Пароизоляция эта может использоваться также в виде гидроизоляции. В любом случае, технология применения будет примерно одинаковая.

Сначала должным образом готовится поверхность: делаются разуклонки, ровняются и ремонтируются плоскости. Затем поверхности грунтуют битумным праймеров для получения хорошей адгезии. Потом полотна по одному раскатывают на крыше с перехлёстом в 10-15 сантиметров. При помощи горелки битумный слой расплавляется, полосы пароизоляции приклеиваются к основе и надёжно соединяются между собой. 

Пароизоляция для скатных кровель: обзор материалов

Одно из требований к материалам подкровельного пространства – низкая влажность. В противном случае ухудшаются теплоизоляционные характеристики кровли и портятся материалы кровельной системы.

Одной из причин увлажнения подкровельных материалов является водяной пар, образующийся в процессе жизнедеятельности человека: стирки, приготовления пищи, купания и т. д. Предотвратить эти негативные последствия можно укладкой паронепроницаемого слоя, создающего преграду конденсату при движении к теплоизолятору.

В зависимости от типа и комбинации используемых компонентов, пароизоляция может быть:

  • стандартной,
  • с рефлексным слоем,
  • с переменной паропроницаемостью.

Основой стандартной пароизоляции является полиэтилен или полипропилен. Эти полимеры обладают высоким коэффициентом сопротивления диффузии пара, чем и достигается надежная защита кровельного утеплителя от увлажнения.

Читайте также: чем утеплить крышу частного дома.

Для увеличения паронепроницаемости стандартные материалы производятся двух- и трехслойными, а для повышения их механической прочности применяется армирование.

Стандартные пленки

Наименование Производитель Материал
AirGuard Smart DuPont Спанбонд, полипропилен, механическая прочность
Delta DAWI GP DOERKEN Однослойный полиэтилен, желтый оттенок
Delta NEOVAP 20 DOERKEN Армированный, полиэтилен
Delta Sd Flexx DOERKEN Для ремонта мансард с внешней стороны, адаптивная проницаемость
Ютафол Н110 JUTA Армированный 3-х слойный полиэтилен
Ютафол Н96 JUTA 2-х слойный полипропилен
Изоспан В Изоспан 2-х слойный, полипропилен
Изоспан С Изоспан 2-х слойный, полипропилен, повышенная прочность
Изоспан D Изоспан 2-х слойный, высокая прочность
Такобар Takotta 2-х слойный, армированный, полиэтилен
Такобар С Takotta 2-х слойная, плетеная основа, полипропилен
Ондутис R100 Ондулин 2-х слойная, плетеная основа, полипропилен

Наличие в структуре рефлексного слоя обеспечивает отражение большей части теплового излучения обратно внутрь дома. В результате удается уменьшить потери тепла. Такой изоляционный материал целесообразно использовать для домов, помещения в которых характеризуются повышенным парообразованием.

Рефлексный слой представляет собой металлическую (например, алюминиевую) пленку, которая соединяется с полимерными пленками на стадии производства. На выходе получается многослойный материал, который может быть дополнительно усилен армированием. Такая структура обеспечивает более высокий коэффициент пароизоляции и прочности.

Пленки с рефлексным слоем

Наименование Производитель Материал
AirGuard Reflective DuPont 4-х слойная с металл. слоем. Полиэтилен, полипропилен, алюминий.
Delta Reflex DOERKEN 4-х слойная армированная с аллюм. слоем
Ютафол H АЛ 170 JUTA 4-х слойная армированная с аллюм. слоем. 170 г/м2
Изоспан FD рroff Изоспан С эффектом энергосбережения, повышенная прочность
Ондутис R Termo Ондулин 2-х слойная с аллюм. напылением

Паропроницаемость у материала с переменной паропроницаемостью зависит от влажности этого материала: у сухого пароизолятора этот параметр выше, чем у влажного. Такая особенность позволяет выполнять ремонтные работы (в том числе, капитальные), связанные с заменой пришедших в негодность материалов, с внешней стороны кровли.

Переменная паропроницаемость обеспечивает надежный вывод из помещений избытков водяных паров. Однако применять такие материалы следует лишь совместно с диффузионными мембранами, которые предназначены для организации воздухопроницаемости подкровельного пространства крыш любой пространственной конфигурации.

Следует учитывать, что пароизоляционный материал выполняет свои функций при соблюдении во время монтажа определенных требований. Одно из них это герметичность. Она достигается проклейкой нахлеста двух соседних листов пленки специальным клеем или клеящими лентами.

Битумная, наплавляемая гидроизоляция и пароизоляция кровли

При возведении здания крайне важным этапом является гидроизоляция крыши. Для этих целей ее застилают кровлей — специальным материалом, защищающим верх сооружения от разрушительного воздействия атмосферных осадок. Но крыша может разрушаться также и изнутри. Происходит это из-за образования конденсата под кровельным материалом. Накапливаемая влага постепенно оседает в конструкции, тем самым разрушая ее.

Значение гидроизоляции и пароизоляции крыши

Всего можно выделить два вида строения крыш: плоские и скатные. Помимо особенностей конструкции, у них также будет различаться и метод гидроизоляции. Если крыша скатная, то для защиты от водной эрозии под кровлю прокладывают влагоизоляционные ткани. Это специальные пористые материалы, они пропускают воздух, при этом удаляя образующийся конденсат в месте их расположения. Благодаря использованию влагоизоляционных тканей крыша становится гидроизолированной под кровлей. На нее не действует водная эрозия, поэтому прослужит такое сооружение больший срок.

Способы достижения результата

Если между кровлей и находящимися под ней слоями будет образовываться конденсат, то все материалы, с которыми контактирует вода, постепенно потеряют свои эксплуатационные свойства и разрушится. Постепенно появятся дефекты самой крыши. Она начнет через образованные отверстия пропускать воду. Та будет попадать внутрь здания, разрушать потолки, перекрытия и так далее. Последующий ремонт будет стоить крупную денежную сумму. По этой причине на гидроизоляции крыши и кровли экономить ни в коем случае нельзя. Работу необходимо выполнить надежно и качественно.

Чаще всего производится гидроизоляция крыши с использованием наплавляемой гидроизоляции, полимерных или каучуковых составов,  Их можно наносить прямо на прежнее покрытие кровли. Демонтаж крыши в таком случае не потребуется. Это сильно сэкономит средства. Наносимый состав обеспечивает качественную теплоизоляционную и антикоррозийную защиту. Он устойчив к воздействию агрессивной среды и небольшим механическим повреждениям. Нанесение полимерных или каучуковых материалов поверх кровли обеспечивает общее повышение стойкости крыши ко всевозможным воздействиям.

Гидроизоляция  и пароизоляция плоской кровли примерно такая же по своему назначению. Отличие данного вида от скатного заключается в том, что крыша сплошная. Чаще всего для ее возведения используется бетон. Крыша покрывается специализированным кровельным материалом. Обычно он заключен в рулон, который раскатывается по ее поверхности. Сам по себе кровельным материал является многослойным, один из слоев которого гидроизоляционный.

Но часто такой водозащиты бывает недостаточно. Происходит это либо из-за плохих условий среды, либо ввиду недостаточного качества кровельного материала. В таком случае крыша дополнительно обрабатывается битумным составом с добавлением наполнителем. А уже поверх нанесенной мастики укладывается кровельный материал. В некоторых ситуациях битумная гидроизоляция крыши является обязательной.

Затраты на гидро и пароизоляцию крыши

Итоговая стоимость работ по гидроизоляции кровли будет зависеть от их количества, объема, сложности и площади крыши.

Специалисты нашей компании произведут все необходимые работы качественно, надежно и оперативно. Наша компания проводит гидроизоляцию кровли даже в зимний период, при этом стоимость ее повышается незначительно. Для данного вида работ у нас в наличии все необходимые ресурсы, используются самые передовые технологии строительства.

Фольгированная пароизоляционная мембрана для плоских и малоуклонных крыш

Вместо материалов на основе битума и полиэтиленовой пленки в качестве пароизоляции для плоских кровель можно использовать пароизоляционные мембраны с напылением. Хорошая фольгированная пароизоляционная мембрана — это альтернатива непрочным полиэтиленовым пенкам. И замена битумным материалам, которые съедают кровельный бюджет за счет трудоемкости работ.

Пароизоляция плоских крыш: почему это важно

Если скатные крыши с большим уклоном более-менее вентилируются (а значит, защищены от накопления влаги в толще утеплителя и на несущих конструкциях), то плоские крыши — нет. Малый уклон или строго горизонтальное расположение крыши заставляют делать «кровельный пирог» полностью герметичным. Проникновение пара из помещений под кровлей в таких условиях неизбежно. Следовательно, под слой утеплителя приходится укладывать пароизоляцию. При хорошем бюджете на установку кровли — это наплавляемая пароизоляция. Вариантов ее много, но все они сделаны на основе битума. При ограниченном бюджете вместо наплавляемых материалов используются укрывные — из толстого полиэтилена.

Пароизоляционная мембрана с армированием и фольгированием

Не так давно у строителей появился шанс улучшить парозащиту плоских кровель и сделать ее существенно дешевле. Этот шанс называется фольгированная пароизоляционная мембрана: материал, который прочнее полиэтиленовой пленки и куда проще для укладки, чем битумные полотна.

У нового материала для пароизоляции плоских крыш многослойная структура. Она включает прочную полиэтиленовую пленку, армирующую полимерную сетку, слой алюминиевого напыления и прозрачный износостойкий верхний слой. Мембрана получается очень прочной, устойчивой к растяжению и разрывам: при этом она эффективно работает, не пропуская пар к теплоизоляционному слою и выше. Герметичный сверху «кровельный пирог» плоской или малоуклонной крыши получает максимальную защиту от конденсата.


Почему фольгированная пароизоляция лучше

Главное преимущество фольгированных пароизоляционных мембран — быстрая укладка. Для монтажа на подготовленной крыше не понадобится ничего, кроме собственно рулонов материала и клейких лент для стыков. Полотна мембраны просто раскатываются по крыше и закрепляются специальным клеем.

Срок службы материала куда больше, чем у полиэтиленовых пленок — он вполне сравним со сроком службы битумной пароизоляции.


кровельный пирог, определяемся со стоимостью

  • Преимущества наплавляемых кровель
  •  Инструмент для укладки готовим заранее
  •  Кровельный пирог под наплавляемую кровлю
  • Наплавляемая кровля представляет собой довольно популярный на сегодня своеобразный материал, который предназначен для гидроизоляции строительных конструкций. Технология ее монтажа настолько проста, что позволяет выполнить ее самостоятельно.

    В основе наплавляемой кровли лежит негниющее полотно. Ее используют при изготовлении кровельного ковра самых различных зданий. При производстве современной наплавляемой кровли используются модифицированные битумные составляющие, типа СБС («искусственный каучук») или АПП («искусственный пластик»).

    Преимущества наплавляемых кровель ↑

    Своей популярностью наплавляемая кровля обязана в первую очередь своим уникальным качествам:

    • длительному сроку службы (до 30 лет),
    • эластичности и прочности,
    • высокому уровню влагонепроницаемости
    • стойкости к механическим деформациям;
    • устойчивости к перепадам температуры и атмосферным воздействиям и другим.

      ↑Инструмент для укладки готовим заранее


    Прежде чем приступать к проведению монтажных работ, рекомендуется подготовить ряд инструментов и определенное оборудование:

    • шпатель;
    • валик для прикатывания;
    • комбинезон для работы, защитные перчатки, ботинки на толстой подошве;
    • нож;
    • щетки для очистки основания и нанесения праймера;
    • горелку, желательно газовую (ее присоединяют к газовому баллону через редуктор).

      ↑Кровельный пирог под наплавляемую кровлю

    Основание под наплавляемую кровлю представляет собой нечто вроде своеобразного слоеного пирога, собранного из различных материалов:

    • пароизоляция (пленочный или специальный наплавляемый материал, скажем Бикрост). На горизонтальных поверхностях ее крепят сплошным настилом внахлест, герметизируя швы. Там, где примыкают вертикальные элементы, пароизоляция крепится сплошной наклейкой, причем ее заводят выше, чем уровень будущей теплоизоляции.
    • теплоизоляция. Плиты утеплителя склеивают между собой при помощи горячего битума
    • цементно-песочная стяжка поверх теплоизоляционного слоя. Ее выполняют с учетом температурно-усадочных швов, шириной примерно 5 мм. Стяжка разделяется швами на квадраты (6х6 м).
    • слой гидроизоляции. Его укладывают на сухое основание. Температурно-усадочные швы дополнительно перекрывают полосами из гидроизоляционного материала (ширина 150 мм).

      ↑Поэтапная укладка – главное не допустить ошибок


    • Укладку наплавляемого материала осуществляют на основание, которое хорошо подготовлено, полностью высушено, покрыто праймером.
    • Исходный участок для укладки материала – низ кровли.
    • Перед укладкой материал «примеряют» путем размотки. Рулон полностью раскатывают, правильно располагая на поверхности кровли. Далее с помощью разогретой горелки фиксируют начало рулона. Затем скатывают материал обратно. В случае необходимости осуществляют подгонку, используя для этого кровельный нож.
    • Следующим шагом рулон постепенно раскатывают, прогревая пламенем горелки ту из сторон, которую будут клеить к поверхности. Подготовленный материал прикладывают к основанию, тщательно разглаживают по всей поверхности валиком.

    • Пламя горелки необходимо направлять так, чтобы оно помимо нижней части рулона материала для кровли разогревало бы и основание крыши. В итоге, перед рулоном оказывается не очень большой «валик» из битума. Он будет по мере раскатки служить для сцепления кровельного материала с основанием. Если работа выполнена качественно, то битум будет равномерно выступать по краям рулона примерно на 2 см.
    • Сразу после приклеивания одной полосы наплавляемой кровли проверяют качество швов. Если обнаружатся погрешности, их немедленно исправляют: приподнимают материал при помощи шпателя и вновь наплавляют.

    По свеженаклеенному кровельному материалу ходить не рекомендуется, чтобы не нарушить устройство и не испортить внешнего вида.

    • Целесообразнее, чтобы используемый валик имел мягкое покрытие. Так можно обеспечить более качественную адгезию. Раскатывать ленту рекомендуется, начиная с середины в направлении краев.
    • Небольшой нахлест позволит обеспечить герметичность кровельного ковра: боковой нахлест должен составлять около 8 см, а торцевой – 15 см.
    • Материал с крупнозернистой посыпкой имеет специальную кромку (7-10 см) – непосыпанную, которая сильно облегчает осуществление боковых нахлестов.
    • Для торцевых нахлестов в предполагаемом месте необходимо сначала удалить посыпку, разогрев данный участок горелкой.

      ↑Стоимость работ: зависимость от основания


    Для человека, вообще не имеющего опыта строительных работ, лучше для укладки наплавляемой кровли обратиться в специализирующиеся фирмы. Чтобы иметь хоть какое-то представление, во сколько это может обойтись, приведем примерные расценки строительных компаний.

    Монтаж двухслойного покрытия на заранее подготовленное основание:

    • от 170 руб/м2 – без необходимых материалов;
    • от 320 руб/м2 – с материалами.

     Устройство покрытия с выполнением 5-см цементно-песочной стяжки:

    • от 360 руб/м2 – без материалов;
    • от 720 руб/м2 – с материалами.

    Устройство как всех требуемых слоев основания, так и самой наплавляемой кровли:

    • от 310 руб/м2 – без материалов;
    • от 1240 руб/м2 – с материалами.

    © 2021 stylekrov.ru

20 Mil Crawl Space Vapor Barrier, 65+ отзывов

SilverBack ™ толщиной 20 мил изготовлен из 100% натуральной полиэтиленовой смолы и усилен полиэфирным шнуром плотностью 1000 денье. Этот пароизоляционный барьер для подвесного пространства идеален для использования на полу , так как его фактическая толщина составляет 20 мил. Мы говорим, что это фактические 20 мил, потому что они измеряются по пластику, а не по выступающей арматурной нити, как у других брендов. Это делает SilverBack ™ 20 мил на 30% толще, чем у конкурентов на 20 мил.

Сравнение веса продукта: 20 мил SilverBack ™ стоит 110 фунтов на 1000 квадратных футов продукта или 110 MSF, в то время как 20 мил ближайшего конкурента составляют всего 83 MSF и еще 74 MSF.

Торговая марка SilverBack ™ производится в Америке и не содержит ненужных добавок. Эта облицовка пола не выделяет запаха или выделяет газ.

Внешний вид

SilverBack ™ легко узнать по ярко-белой лицевой стороне и серебристой задней части.

SilverBack ™ 20 мил доступен в 3 размерах рулона:

  • 6 футов 9 дюймов x 100 футов (675 квадратных футов) Без сварных швов и швов
  • 13 футов 4 дюйма x 50 футов (675 квадратных футов) Один шов / шов
  • 13 футов 4 дюйма x 90 футов (1200 квадратных футов) Один шов / шов
Использовать
20 мил SilverBack ™ достаточно толстый и прочный, чтобы его можно было использовать для хранения средней и большой тяжести, в местах с интенсивным движением и для покрытия каменных / бетонных полов.Мы по-прежнему рекомендуем использовать Felt550 ™, если на полу есть острые предметы, которые нельзя удалить.

Используйте 20 мил SilverBack ™ на полу и 12 мил SilverBack ™ на стенах, чтобы сократить расходы в рамках бюджета.

20 Mil = 0,020 дюйма

Размер рулона SilverBack 20 мил составляет приблизительно 86 дюймов для всех трех размеров рулона. Мы берем более широкие рулоны и складываем их пополам перед тем, как наматывать их на толстую картонную сердцевину. Этот продукт толщиной 20 мил будет иметь размер не менее 20 мил (0,020 дюйма) в центре ромбовидного рисунка и примерно 26 мил на арматуре струны.

Ожидайте, что эти рулоны тяжелые, и для их переноски могут потребоваться два человека, особенно рулон размером 90 футов (145 фунтов). Из-за своего большого размера UPS взимает плату за обработку больших посылок в размере 9,28 долларов за каждую доставку до вашей двери.

Общий рейтинг клиентов о 81 отзыв:

Можно ли сваривать черный чугун? — Цементные ответы

Можно ли сваривать черный чугун? Можно ли приварить черную железную трубу к стали? Труба из черного чугуна — это просто мягкая низкоуглеродистая сталь, поэтому ее можно сваривать с большинством марок стали.

Можно ли сваривать черную трубу дуговой сваркой? Трубы из черного чугуна можно сваривать с помощью дуговой сварки. Дуговая сварка использует газ под высоким давлением или электричество для связывания металлов вместе. Хотя иногда его можно принять за чугун, на самом деле он сделан из стали, что позволяет сваривать его.

Можно ли сварить черный чугун с нержавеющей сталью? Короткий ответ был: «Да, можно, но, вероятно, не захочется». В большинстве случаев, если вам нужна нержавеющая проволока, лучше всего использовать проволоку из нержавеющей стали, а не смешивать и подбирать металлы.

В чем разница между черным чугуном и черной сталью? Труба из черного чугуна используется для транспортировки природного и пропанового газа в жилых помещениях. Черная стальная труба изготавливается как бесшовная, что делает ее лучшим типом для газотранспортных и пожарных спринклерных систем, поскольку она предотвращает возгорание лучше, чем оцинкованная труба.

Можно ли сваривать черный чугун? — Связанные вопросы

Поддаются сварке фитинги из ковкого чугуна?

Ковкий чугун не поддается сварке плавлением и не сохраняет свои уникальные свойства; Другими словами, вы можете сваривать ковкий чугун так же легко, как сваривать серый чугун, но в процессе сварки вы превратите часть отливки из ковкого чугуна в отливку из серого чугуна.

Почему черная труба черная?

Темный цвет возникает из-за оксида железа, образовавшегося на его поверхности во время производства. Основная цель черной стальной трубы — подавать природный газ в дома и на предприятия. Труба изготавливается без шва, что делает ее более прочной и безопасной для транспортировки газа.

Черные фитинги для труб — это чугун?

Черную «железную» трубу можно сваривать, потому что она сделана из мягкой стали, а не из железа. Черную стальную трубу можно сваривать любым способом сварки стали.А вот фитинги для черных труб сделаны из ковкого черного чугуна.

Какой сварочный пруток лучше всего подходит для чугуна?

Электроды из никелевого сплава

являются наиболее популярными для сварки чугуна. По данным New Hampshire Materials Laboratory Inc., никель-железный шов прочнее с более низким коэффициентом теплового расширения, что снижает сварочные напряжения и повышает устойчивость к растрескиванию.

Почему чугун не поддается сварке?

Сваривать чугун можно, хотя это может быть проблематично из-за высокого содержания углерода.Процесс сварки заставляет этот углерод мигрировать в металл шва и / или зону термического влияния, что приводит к повышенной хрупкости / твердости. Это, в свою очередь, может привести к растрескиванию после сварки.

Можно ли сваривать чугун стержнями 6011?

Да, 6011 вводит низкоуглеродистую сталь в сварной шов, но он также расплавляет основной металл, поэтому его плавится чугун).

Сильно ли черное железо?

Черное железо прочнее любой пластиковой трубы, потому что оно сделано из металла. Это важно, потому что утечка газа может быть смертельной.В случае землетрясения или пожара эта дополнительная сила может стать причиной утечки потенциально смертельного газа по всему дому.

Почему черная железная труба такая дорогая?

В целом черные стальные трубы дешевле оцинкованных. Это связано с цинковым покрытием оцинкованных труб и производственным процессом. Оцинкованная фурнитура также стоит дороже, чем фурнитура, используемая для черной стали, из-за необходимости ее обслуживания.

Черная железная труба действительно железная?

Труба из черного чугуна фактически сделана из низкосортного компаунда «мягкая сталь».Это обеспечивает лучшую коррозионную стойкость по сравнению с традиционными чугунными трубами. Есть несколько стандартов, которым соответствуют все трубы из черного железа. Однако все они предназначены для работы с природным газом и пропаном, которые обычно остаются ниже 60 фунтов на квадратный дюйм.

В чем разница между чугуном и ковким чугуном?

Ковкий чугун относительно прост в обработке и устойчив к ударам. Чугун содержит около двух процентов углерода, что делает его более прочным и устойчивым к коррозии. Но это также затрудняет обработку, потому что трудно получить гладкую поверхность материала.

Как сделать чугун ковким?

Ковкий чугун изготавливается из белого чугуна путем его нагрева и выдержки при 1 500–1750 ° F (816–954 ° C), а затем медленного охлаждения в диапазоне температур 1 300–1400 ° F (704–760 ° C). .

Для чего используется ковкое железо?

Он часто используется для небольших отливок, требующих хорошей прочности на разрыв и способности изгибаться без разрушения (пластичность). Использование включает в себя электрическую арматуру, ручные инструменты, трубопроводную арматуру, шайбы, кронштейны, арматуру для ограждений, оборудование для линий электропередач, сельскохозяйственное оборудование, оборудование для горнодобывающей промышленности и детали машин.

Для чего используется черный кант?

Черная стальная труба используется для транспортировки воды и природного газа от источников к домам и предприятиям. Черная труба также используется в спринклерных системах пожаротушения из-за ее высокой термостойкости. Вы также можете найти черную трубу в теплообменниках, по которой она транспортирует воду для отопления и охлаждения.

Что означает черная сталь?

Черная сталь — это сталь без гальванизации. Его название происходит от чешуйчатого покрытия из оксида железа темного цвета на его поверхности.Он используется там, где не требуется оцинкованная сталь. В нефтяной и нефтяной промышленности используются черные стальные трубы для транспортировки больших объемов нефти через отдаленные районы.

В чем разница между черным чугуном и оцинкованной трубой?

Черная труба изготовлена ​​из стали, как и оцинкованная труба. Разница в том, что оцинкованная труба покрыта цинком, а черная труба — нет. Черная труба лучше всего подходит для газопроводов, а не для водопровода, потому что она легко ржавеет, в то время как оцинкованная труба является более безопасной трубой для водопровода, но ее нельзя использовать для транспортировки газа.

Можно ли сваривать арматуру из черного чугуна?

Можно ли приварить черную железную трубу к стали? Труба из черного чугуна — это просто мягкая низкоуглеродистая сталь, поэтому ее можно сваривать с большинством марок стали.

Какая резьба у черной железной трубы?

Труба имеет резьбу NPT на обоих концах и муфту на одном конце, образующую полное соединение mipt x fipt в целом.

Чугун лучше паять или сваривать?

Сварка твердым припоем имеет преимущества перед кислородной сваркой в ​​том, что плавящийся материал плавится при более низкой температуре, чем чугун.Это позволяет снизить предварительный нагрев (320-400 ° C). Как и при других формах сварки, поверхность должна быть тщательно очищена, чтобы углерод не загрязнял наплавленный металл.

Можно ли использовать JB Weld для обработки чугуна?

Использование эпоксидной шпатлевки для ремонта чугуна с трещинами

Во-первых, купите эпоксидные замазки, такие как Quick Steel или JB Weld, в местном хозяйственном магазине. Эти два типа эпоксидных смол будут служить клеем, прилипать к чугуну и заполнять трещину надежным уплотнением. Прежде чем продолжить, дайте чугуну высохнуть.

Что будет, если сварить чугун?

В большинстве случаев сварка чугуна включает ремонт отливок, а не соединение отливок с другими элементами. Ремонт может производиться в литейном цехе, где производятся отливки, или может производиться для устранения дефектов отливки, обнаруженных после механической обработки детали.

Могу ли я просверлить черную железную трубу?

Нельзя просверлить чугунную трубу одним сверлом. Вам понадобится набор сверл, чтобы получить отверстие желаемого размера.Уловка состоит в том, чтобы постепенно увеличивать размер отверстия.

Кровельные покрытия, кровельный войлок термически свариваемый

157,75zł
220,66zł

Bauder — специальный эластомерный битумный пароизоляционный рубероид Super AL-E

190,65zł
266,60zł

Bauder Baukubit K5K сварной полимерный битумный рубероид

90,34zł
126,38zł

Bauder — битумный сварной подкладной рубероид G 200 S4 (G4)

163,16zł
228,23 сварочный эластомер битумный рубероид

167,71zł
234,50zł

Bauder — Flex PV 4E грунтовочный фетр

247,97zł
346,86zł

рубероид Bauder PRO — термосвариваемый 40 покрытий

39,52zł
55,28zł

Bauder — термосвариваемый рубероид для однослойной кровли PRO F

130,93zł
183,15zł 90 157

Bauder — термосварочная рубероидная грунтовка PYE PV 200 S5

236,47zł
330,75zł

Bauder — Karat полимерная битумная сварочная мембрана

218,45zł
305,53000 Bauder рубероид EP 5

172,60zł
241,42zł

Bauder — рубероид Flex PV 4E

221,18zł
309,35zł

Bauder — Therm DS 2 сварочная пароизоляционная мембрана 166,

85zł
233,39zł

Bauder — Therm SL 500 водостойкий сварочный рубероид

221,12zł
309,31zł

Bauder — кровельная бумага, устойчивая к проникновению корней Plant E

170,23zł

, 01zł

Bauder — подкладной рубероид EGV3

88,01zł
123,12zł

Bauder — паронепроницаемый рубероид VA 4

37,82zł 9 0155 46,41zł

Icopal — Привариваемая кровельная мембрана Extradach Основание 4.0 Quick Profile SBS

244,37zł
299,81zł

Icopal — Сварочная пароизоляционная подложка Foalbit AL S40

172,51zł
211,62zł

Icopal Heat-Seable Profile — G200 Scopal heat-seal underlay

273,52zł
335,51zł

Icopal — Graviflex 4.2 SBS Green Roof специальный сварной кровельный войлок

12,68zł
15,56zł

Icopal,3305

под сварку Icopal — Hydzrobit V60 32,28zł

Icopal — Сварочная основа войлок рубероид 3 SBS Quick Profile

253,63zł
311,19zł

Icopal — рубероид для механического крепления Monodach WM

161,01 9015zl 90, 54zł

Icopal — рубероид рубероид Alfa Top 5 Quick Profile SBS

188,87zł
231,73zł

Icopal — рубероид Войлок Extradach Top 5.2 Quick Profile SBS

123,43zł
151,38zł

Icopal — рубероид рубероид Hydrobit V60 S42H

296,43zł
363,71zł

кровельный фетр Icopal — кровельный материал Профиль SBS

202,64zł
248,58zł

Icopal — рубероид рубероид Polbit Top 5.2 Quick Profile SBS

204,55zł
250,98zł

Кровельный фетр Termik.0 Rapid Syntan SBS

228,84zł
280,81zł

Icopal — рубероид рубероид Termik Top 5.2 Fast Syntan SBS

23,28zł
28,56zł

Ycopal PV250 S5,2 s Профиль Fast SBS

146,19zł
179,33zł

Icopal — кровельный фетр кровельный фетр Top PYE PV250 S5,2 ww Quick Profile SBS

30,48zł
37,39zł Icopal — рубероид рубероид Top PYE PV250 S5,2 www Quick Profile SBS

238,19zł
292,34zł

Icopal — рубероид Zdunbit WF Quick Profile SBS

283,76zł

Icopal — толь кровельная черепица Extra Ventilation Top 5.2 Fast Syntan SBS

407,10zł
499,44zł

Icopal — кровельный грунт Antyradon 4.0 Rapid Profile SBS

365,80zł
448,95zł Base

Syntantilation кровельный грунт Icopal — Ventilation SBS

216,51zł
265,68zł

Icopal — сварка рубероида Junior Top 4.2 Fast Profile SBS

203,32zł
249,44zł

Icopal — специалист по бумаге Smart

Smart Duo Base сварка , 43zł
61,87zł

Icopal — специалист свариваемый рубероид Smart Smarto

171,83zł
210,82zł

Icopal — специализированный сварной рубероид FireSmart Duo Top Fast


SBS Profile

374,44zł

Icopal — Супермост специальный сварочный герметик, рубероид

Новое семейство полиолефиновых пленок, свариваемых ВЧ-сваркой

Первоначально опубликовано в январе 2001 г.

Роберт Кельч

Технология высокочастотного уплотнения (HF) уже давно признана для обеспечения превосходной целостности сварных швов в различных критических областях применения.В результате медицинская промышленность использовала высокочастотное уплотнение, также известное как радиочастотное (RF) уплотнение или диэлектрическое уплотнение, для изготовления пакетов для доставки и сбора жидкости, надувных устройств, таких как надувные матрасы и воздушные шины. , а также для запечатывания как гибкой, так и жесткой упаковки. Гибкий поливинилхлорид (ПВХ) был преобладающим пленочным субстратом для высокочастотной сварки в течение многих лет. Однако в последнее время в медицинской промышленности растет потребность в альтернативных пластиковых пленках, которые можно герметизировать с помощью высокочастотной энергии.Смолы из термопластичного полиуретана (TPU) и этиленвинилацетата (EVA) все чаще используются для производства пленок, которые можно легко сваривать высокочастотной сваркой.

Мешок для сбора, используемый для проявки полиолефиновых пленок, свариваемых HF.

Хотя пленки на основе TPU и EVA не содержат галогена или добавленных пластификаторов и имеют более низкую плотность, чем ПВХ, что приводит к увеличению площади пленки на килограмм выхода, обе также имеют ограничения. Пленки TPU демонстрируют превосходную прочность, ударную вязкость и высокую проницаемость для водяного пара, а также высокую скорость герметизации HF.Однако пленки из ТПУ обычно от трех до шести раз дороже пленок из ПВХ в пересчете на массу и могут быть чрезмерно сконструированы для некоторых применений. Пленки EVA обеспечивают повышение выхода на 25% из-за их более низкой плотности по сравнению с ПВХ, но обычно демонстрируют гораздо более низкую активность HF, чем пленки ПВХ, и, таким образом, требуется больше времени для герметизации или сварки HF. Увеличение процентного содержания полярного сомономера винилацетата в EVA приведет к увеличению активности HF, хотя обычно это снижает температуру плавления смолы и пленки EVA, снижает прочность пленки и увеличивает липкость или склонность пленки к слипанию.

Соэкструдированные полиолефиновые пленки были разработаны в последние годы для замены ПВХ в медицинских инфузионных пакетах и ​​контейнерах для хранения крови. Эти пленки обычно основаны на совместной экструзии полиолефиновых оболочек, таких как полипропилен (PP) или линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), со слоями HF-активной сердцевины, такими как полиэстер (PET) или нейлон. Также были разработаны дополнительные полипропиленовые пленки, содержащие смеси или соэкструзии со стирол-этиленом / бутилен-стиролом (SEBS) или TPU. 1–4 Хотя эти пленки обладают хорошими физическими свойствами, барьерными свойствами, свариваемостью HF и, в некоторых случаях, автоклавированием, они, по-видимому, еще не нашли широкого коммерческого использования из-за своей высокой стоимости.

Развитие технологии металлоценового одноцентрового катализатора за последнее десятилетие привело к производству полиолефиновых смол с очень низкой плотностью и узким молекулярно-массовым распределением. 5 Пленки, изготовленные из этих смол, продемонстрировали высокую вязкость, ударную вязкость, прозрачность, эластичность и способность к термосвариванию, что делает их весьма подходящими для многих медицинских устройств и упаковок. 6,7 Эти неполярные смолы, однако, обладают недостаточными диэлектрическими свойствами, чтобы сделать их HF активными, хотя они могут легко термосвариваться.В результате металлоценовые пленки невозможно герметизировать с помощью существующего оборудования для высокочастотной сварки. Эти металлоценовые полиэтиленовые (МПЭ) пленки можно сваривать ВЧ-сваркой с использованием «катализатора» или буферной технологии, в которой многоразовая HF-активная каталитическая пленка используется для существенного преобразования оборудования для ВЧ-сварки в термоуплотнитель, чтобы можно было сваривать металлоценовую пленку. 8

Стремление достичь рабочих характеристик полиэтиленовых пленок с HF-активностью, сравнимой с активностью гибкого ПВХ, привело к разработке нового семейства полиолефиновых пленок, свариваемых HF.Термин «семейство» используется для обозначения того, что множество пленок, включая разные структуры (асимметричные и симметричные структуры пленок), разные химические составы пленок и разные эксплуатационные характеристики, разрабатываются для удовлетворения множества конечных применений. Пленки, описанные в этой статье, представляют собой опытно-конструкторские разработки, которые доступны от Dow Chemical Co. (Мидленд, Мичиган) и будут продаваться как полиолефиновые пленки Covelle, свариваемые ВЧ-сваркой. Дополнительные пленки с характеристиками свойств, аналогичными характеристикам TPU, а также жесткие пленки и листы с характеристиками, аналогичными характеристикам полиэфира, модифицированного гликолем (PETG), также разрабатываются, чтобы обеспечить полный набор HF-активных продуктов.

ОЦЕНКА СОБСТВЕННОСТИ ПОЛИМЕРА

Потенциал материала, пригодного для высокочастотной сварки, основан на свойствах, присущих полимеру. Во время высокочастотной сварки высокочастотная электромагнитная энергия в виде переменного электрического поля вызывает очень быстрые колебания полярных молекул. Это движение молекул может привести к трению молекул с выделением тепла. Если внутри полимера выделяется достаточно тепла, материал плавится. 9 Количество тепла, выделяемого высокочастотной энергией, определяется коэффициентом диэлектрических потерь полимера (DLF), который может использоваться в качестве инструмента проверки при оценке смол, смесей и соединений на пригодность для высокочастотной сварки.

В общем, материалы с DLF менее приблизительно 0,05 считаются HF-неактивными, тогда как материалы с DLF от 0,05 до приблизительно 0,1 считаются слабо HF-активными. Материалы с DLF более 0,1 пригодны для высокочастотной сварки, а те, которые имеют значения более примерно 0,2, являются очень активными и, следовательно, потенциально вполне поддающимися сварке. Хотя обычно считается, что высокочастотный диапазон составляет от 0,1 до 10 000 МГц, преобладающие частоты, представляющие интерес для герметизации, попадают в диапазон ВЧ примерно от 1 до 300 МГц, при этом большинство коммерческих герметиков работают на частоте 27.12 МГц. 9,10

В ходе исследования, описанного в этой статье, были оценены соответствующие свойства многих материалов, чтобы определить их потенциал в качестве компонентов пленки, свариваемых ВЧ-сваркой. Дополнительное рассмотрение относительно структуры пленки и вопросов композиции композиции по сравнению со стоимостью требовалось для того, чтобы сбалансировать эксплуатационные характеристики с коммерческой жизнеспособностью. Текущее развитие пленки, описанное здесь, было направлено на достижение большей свариваемости HF, чем у EVA, и сравнимой с таковой у пленок PVC и TPU.

РАЗРАБОТКА ПЛЕНКИ ДЛЯ ВЧ-СВАРКИ

Пленка для односторонней сварки (асимметричная). Исходные полиолефиновые пленки, свариваемые HF, были разработаны для использования в медицинских сборных мешках. Цель состояла в том, чтобы произвести полиолефиновую пленку, свариваемую HF, по стоимости, сопоставимой со стоимостью коммерческих гибких ПВХ-пленок, которые использовались при производстве сборных пакетов. Имеющаяся в продаже пленка на основе этиленвинилацетата, которая в настоящее время превращается в пакеты для сбора, также использовалась для сравнительных целей.

Исходная проявленная пленка представляла собой многослойную пленку, пригодную для односторонней высокочастотной сварки. Эта асимметричная пленочная структура требует, чтобы два слоя пленки (из двух рулонов пленки) были сведены вместе с герметичной стороной одного слоя к герметичной стороне второго слоя так, чтобы два слоя пленки можно было сварить вместе HF (Рисунок 1 ). Эта пленка толщиной 4,0 мил (100 мм), обозначаемая как HF полиолефин (HF PO), показала физические свойства, сравнимые с характеристиками пленки ПВХ толщиной 4,0 мил (100 мм) и пленки EVA толщиной 6,0 мил (150 мм). которые использовались в конструкциях мешков для сбора (Таблица I).Асимметричная полиолефиновая пленка HF показала гораздо более низкую проницаемость для водяного пара (лучший барьер для водяного пара), чем пленки EVA и PVC, и более низкую проницаемость для кислорода (лучший барьер для кислорода), чем пленка EVA. Хотя толщина пленки HF PO была той же толщины, что и у гибкого ПВХ, олефин показал снижение плотности примерно на 25% или улучшение выхода на 25% на квадратный метр.

Рисунок 1. ВЧ сварка свариваемых с одной стороны пленок.

Физические свойства Метод испытаний Машинное направление (MD) /
Поперечное направление (CD)
HF Полиолефин ПВХ EVA
Толщина пленки (мил) 4.0 4,0 6,0
Плотность пленки (г / см 3 ) Пикнометр 0,94 1,26 0,95
Предел прочности на разрыв (фунт / кв. Дюйм) ASTM D882 3190/2900 3200/3190 3200/2900
Предельное удлинение (%) ASTM D882 630/695 235/250 540/660
Модуль упругости при растяжении, 2% секущая (фунт / кв. Дюйм) ASTM D882 14 200/14 900 9400/9400 7500/7000
Прочность на разрыв по Эльмендорфу (г / мил) ASTM D1922 200/375 85/150 40/85
Ударная вязкость по Спенсеру (г / мил) ASTM D3420 450 550
Пропускание водяного пара (г / м 2 / день / мм толщина) ASTM F1249 0.6 6,6 3,7
Проницаемость для кислорода (куб.см / м 2 / день / мм толщина) ASTM D3985 218 132 273
Полиолефин HF = полиолефиновая пленка, свариваемая HF.
Протестированные пленки из ПВХ и этиленвинилацетата имеются в продаже и используются для изготовления медицинских сборных пакетов.

Таблица I. Сравнительные характеристики полиолефиновых пленок, свариваемых HF, ПВХ и ЭВА.

Полиолефиновая пленка HF успешно использовалась на линии для сварки пакетов для сбора медицинских материалов при меньшей мощности и более высоких скоростях, чем пленка на основе EVA. Линия была оснащена слегка нагретым штампом для мешков и приставкой для сварки труб. При немного меньшей мощности генератора ВЧ сварки время сварки сокращается на 20% по сравнению с пленкой EVA.Кроме того, показание тока пластины (или анода) было примерно на 20% ниже с пленкой HF PO по сравнению с EVA.

Готовые пакеты, показанные на странице 82, прошли все стандартные тесты контроля качества. Никакой утечки воздуха через герметичные швы или уплотнение трубки не наблюдалось, когда мешки накачивали воздухом до 125 мбар (1,8 фунта на квадратный дюйм) и погружали в воду; Надутые мешки также подвергали испытанию на разрыв 75-кг плиточным прессом без разрыва надутого мешка. Затем пакеты прошли стерилизацию этиленоксидом (EtO) перед тестированием в соответствии со стандартом пакетов для сбора мочи ISO 8669-2.(Хотя пленку можно стерилизовать EtO, ее нельзя стерилизовать в автоклаве или паром.) Пакеты, изготовленные из пленки HF PO, прошли все предписанные требования испытаний. Внешняя поверхность пленки была успешно напечатана на коммерческой линии флексографской печати с использованием обычных чернил, подходящих для печати на полиолефине.

В настоящее время разработано несколько полиолефиновых пленок для односторонней сварки HF. Одна такая пленка описана в Таблице II как XU 66130. Вязкость и высокая прочность на разрыв пленки HF PO и XU 66130 приводят к меньшей «герметичности от разрыва» по сравнению с пленками ПВХ и EVA на сварных кромках.Пленка XU 66127 была разработана для универсальных упаковочных структур (таблица II), стремясь улучшить характеристики герметичности и снизить модуль упругости пленки. Обе пленки XU 66130 и XU 66127 имеют асимметричную структуру и подходят для односторонней сварки или сварки ВЧ-сваркой, то есть энергия ВЧ активирует только одну сторону пленки для обеспечения свариваемости.

Физические свойства Метод испытаний XU 66130 XU 66127
Толщина пленки (мил) 7.0 7,0
Плотность пленки (г / см 3 ) Пикнометр 0,94 0,99
Предел прочности на разрыв (фунт / кв. Дюйм) ASTM D882 3480/2880 3100/2470
Предельное удлинение (%) ASTM D882 1000/1040 1015/1045
Модуль упругости при растяжении, 2% секущая (фунт / кв. Дюйм) ASTM D882 16 400/16 400 12 500/12 400
Прочность на разрыв по Эльмендорфу (г / мил) ASTM D1922 420/490 430/500
Ударная вязкость по Спенсеру (г / мил) ASTM D3420 420 425
Пропускание водяного пара (г / м 2 / день / мм толщина) ASTM F1249 0.6 0,9
Проницаемость для кислорода (куб.см / м 2 / день / мм толщина) ASTM D3985 221 254
XU 66130 и XU 66127 — это асимметричные соэкструдированные полиолефиновые пленки, которые поддаются односторонней сварке HF, демонстрируя высокую гибкость, прочность на разрыв и активность HF. XU 66130 имеет контактную четкость, а XU 66127 — полупрозрачный.

Таблица II. Физические свойства полиолефиновых упаковочных пленок XU 66130 и XU 66127.

ВЧ герметизатор Callanan мощностью 2,0 кВт, оснащенный уплотнителем 0,125 x 8 дюймов. Пресс-форма для уплотнения латунного стержня, работающая при комнатной температуре (72 ° F), была использована для склеивания двух слоев пленки толщиной 7,0 мил, при этом адгезионная сторона герметично соединена с адгезивной стороной соседнего слоя. Использование времени сварки 1,0 секунды при настройке мощности 50% привело к прочности сварного шва, превышающей 8.5 фунтов / дюйм. при испытании в соответствии с ASTM D903 с разрывом пленки до разрыва соединения. Следует отметить, что все пленки также могут быть термически сварены обычными методами термосварки.

«Мягкая» пленка с очень низким модулем упругости, пригодная для высокочастотной сварки, была разработана для применений, требующих большей гибкости и улучшенных свойств отрывного уплотнения (Таблица III). XU 66133 — это соэкструдированная пленка на основе металлоценового полиэтилена, которая обладает многими свойствами MDF 7200 и аналогичных металлоценовых пленок. XU 66133 имеет 2% секущий модуль, что примерно в три раза меньше, чем у ранее обсуждавшихся пленок, а также очень хорошую ударную вязкость.Пленка демонстрирует хорошую прозрачность, хотя и несколько более низкие барьерные свойства, чем пленки, такие как XU 66127 и XU 66130. ВЧ-сварка с использованием высокочастотного герметика Callanan мощностью 2,0 кВт привела к отличной прочности сварного шва всего за 1,0 секунды, а прочность сцепления превышает 8,0. фунт / дюйм. При ВЧ-сварке пленка демонстрирует хорошие свойства герметичности при использовании соответствующих штампов.

Физические свойства Метод испытаний Станок (MD) /
Крест (CD)
Толщина пленки (мил) 7.0
Плотность пленки (г / см 3 ) Пикнометр 0,95
Предел прочности на разрыв (фунт / кв. Дюйм) ASTM D882 3625/2980
Предельное удлинение (%) ASTM D882 375/690
Предел прочности при растяжении, 2% секущая (фунт / кв. Дюйм) ASTM D882 4800/4900
Прочность на разрыв по Эльмендорфу (г / мил) ASTM D1922 225/300
Ударная вязкость по Спенсеру (г / мил) ASTM D3420 > 925
Пропускание водяного пара (г / м 2 / день / мм толщина) ASTM F1249 2.9
Проницаемость для кислорода (куб.см / м 2 / день / мм толщина) ASTM D3985 370
XU 66133 — это асимметричная соэкструдированная полиолефиновая пленка, свариваемая односторонней HF-сваркой, обладающая низким модулем упругости, высокой ударной вязкостью, хорошей прозрачностью, высокой активностью HF и защитными свойствами от разрыва.

Таблица III. Физические свойства низкомодульной мягкой пленки XU 66133, свариваемой ВЧ-сваркой.

Двусторонняя сварочная (симметричная) пленка. Во многих случаях желательно иметь возможность сваривать обе стороны пленки либо в виде шва между пленкой, либо для прикрепления деталей к пленке. Двусторонняя HF-активная пленка была разработана для обеспечения этой универсальности, которая обычно присуща однослойным пленкам EVA и PVC. Пленка XU 66126 представляет собой симметричную пленку, обе стороны которой демонстрируют хорошую свариваемость HF, а также способность к термосвариванию (Таблица IV). Пленка может быть непосредственно изготовлена ​​для изготовления пакетов или упаковки.Кроме того, пленка была составлена ​​таким образом, что обе стороны могут быть термически приклеены к множеству других подложек при нагревании выше примерно 212 ° F (100 ° C), минимальной температуры активации клея.

Физические свойства Метод испытаний Станок (MD) /
Крест (CD)
Толщина (мил) 2.0 и 5.0
Минимальная температура активации. (° С) DSC 100
Предел прочности на разрыв (фунт / кв. Дюйм) ASTM D882 3330/2320
Предельное удлинение (%) ASTM D882 890/930
Предел прочности при растяжении, 2% секущая (фунт / кв. Дюйм) ASTM D882 7800/7400
Прочность на разрыв по Эльмендорфу (г / мил) ASTM D1922 225/300
Ударная вязкость по Спенсеру (г / мил) ASTM D3420 475
XU 66126 — это соэкструдированная полиолефиновая пленка, пригодная для двусторонней сварки HF, обладающая высокой гибкостью, адгезией к широкому спектру подложек и высокой активностью HF.Пленку можно термически ламинировать на неактивные HF подложки для придания ей способности свариваться HF.

Таблица IV: Физические свойства полиолефиновой упаковки и ламинирующей пленки XU 66126.

Обычное ламинирование горячим валком, ламинирование пламенем или ламинирование горячим прессом можно использовать для термического соединения пленки XU 66126 с такими подложками, как бумага или целлюлоза; полиолефины; большинство полярных полимеров, таких как нейлон, уретан или полиэфир; нетканые материалы или ткани; и ячеисто-пеноматериалы (рис. 2).Более тонкие пленки (2,0 мил, 50 мм) могут быть сначала ламинированы на пористую или воздухопроницаемую основу, такую ​​как нетканый материал, тканевая ткань или пена, таким образом, чтобы пленка расплавилась в достаточной степени для развития пористости, что может быть полезным. когда требуется влага или воздухопроницаемость. Для ламинирования можно использовать более толстые пленки, если требуется непористый барьер. При комнатной температуре пленка демонстрирует низкую липкость и небольшое слипание (или липкость).

Рисунок 2. Термическое ламинирование пленки на подложку.

Неактивные HF подложки или материалы, которые в противном случае не обладают характеристиками сваривания в расплаве, могут быть термически ламинированы с использованием HF-активного клея для обеспечения возможности сварки. Полученный фильерным способом полипропиленовый нетканый материал плотностью 1,0 унция / квадратный ярд (34 г / м 2 ) был термически ламинирован с клеевой пленкой XU 66126 толщиной 2,0 мил при температуре 300 ° F (149 ° C). Пленка хорошо приклеивалась к нетканому материалу, и попытки отделить пленку от нетканого материала фильерного производства приводили к когезионному разрушению нетканого материала.Точно так же мягкий пенополиуретан с открытыми порами плотностью 0,04 г / см 3 ламинировали клеевой пленкой XU 66126 толщиной 2,0 мил. Пленка также показала хорошее сцепление с пеной, и попытки отслоить пленку или отслоить пленку от пены приводили к когезионному разрушению (или разрушению) пены.

Оба ламината затем были подвергнуты высокочастотной сварке с использованием герметика Callanan мощностью 2 кВт, снабженного ненагреваемым (температура окружающей среды) 0,5 x 8 дюймов. штамп с плоским уплотнением из латуни. Два слоя каждого ламината были запаяны со стороной пленки к стороне пленки соответствующих материалов (рис. 3).Как описано в Таблице V и показано на Рисунке 4, ВЧ сварные швы были получены для каждой из трех комбинаций ламината. Для сравнения, даже при более продолжительном времени сварки ни оригинальный полипропиленовый нетканый материал фильерного производства, ни подложки из пенополиуретана (которые не были ламинированы клеевой пленкой) не могли быть сварены ВЧ-сваркой.

Рис. 3. Ламинированные структуры из неактивных HF подложек с пленкой XU 66126, свариваемой HF.


Структура ламината Время сварки (секунды) Уровень адгезии
XU 66126 пленка
предварительно ламинированный до
субстраты
Нетканый полипропилен / пленка // пленка / нетканый полипропилен 3.0 Сварной — попытки отслоения приводят к когезионному разрушению полипропилена.
Пенополиуретан / пленка // пленка / ППУ 4,0 Сварной — попытки отслаивания приводят к
Нетканый полипропилен / пленка // пленка / пенополиуретан 3,5 Сварной — попытки отслоения приводят к когезионному разрушению нетканых материалов из полиуретана и / или полипропилена.
Без клейкой пленки
предварительно ламинированный до
субстраты
Нетканый полипропилен // Нетканый полипропилен До 10 Без уплотнения — нетканые материалы из полипропилена не свариваются методом высокочастотной сварки.
Пенополиуретан // Пенополиуретан До 8 Без уплотнения — пенополиуретан не сваривается методом высокочастотной сварки.


Таблица V. Результаты высокочастотной сварки ламината. Сравнение нетканых материалов из полипропилена и пенополиуретана с предварительным ламинированием материала XU 66126 и без него.

Рисунок 4. Конструкции из слоистых материалов, сваренных ВЧ-сваркой.

Аналогичная оценка была проведена с использованием бумаги.Бумага с покрытием для фотокопии плотностью 20 фунтов была термически ламинирована с клеевой пленкой XU 66126 толщиной 2,0 мил при температуре 230 ° F. Пресс Callanan HF мощностью 2 кВт был использован для запечатывания различных композитов из клеевой пленки — ламинированной бумаги и исходной неламинированной бумаги (Таблица VI). ВЧ-уплотнения легко выполнялись со слоем ламинированной бумаги, приклеенным к слою неламинированной бумаги, а также с двумя слоями ламинированной бумаги, скрепленными вместе. Было достигнуто время сварки 0,7 секунды.Для сравнения, бумага не поддается высокочастотной сварке, поскольку она не может плавиться или плавиться. ВЧ сварка неламинированной бумаги фактически привела к ее подгоранию.

Структура ламината Время сварки (секунды) Уровень адгезии
XU66126 пленка
предварительно ламинированная на бумагу
Бумага / пленка // бумага (однослойная предварительно ламинированная) 0.7 Сварной — попытки отслоения приводят к разрыву связной бумаги.
Бумага / пленка // пленка / бумага 0,7 Сварной — попытки отслоения приводят к разрыву связной бумаги.
Без клейкой пленки
предварительно ламинированная на бумагу
Бумага // бумага До 4 Без запечатывания — бумага не сваривается высокочастотной сваркой, произошло подгорание бумаги.

Таблица VI. Результаты высокочастотной сварки ламината. Сравнение бумажной основы с предварительной ламинацией и без нее XU 66126.

Использование HF-активных адгезивных ламинирующих пленок, которые можно наносить на другую подложку с помощью тепла или HF, а затем повторно активировать с помощью тепла или HF, обеспечивает большой потенциал в производстве медицинских устройств, одежды, текстиля и упаковки. Таким образом, материалы, не чувствительные к ВЧ, можно сваривать вместе.Низкая температура активации плавления XU 66126 позволяет термически наносить его на одну поверхность многих подложек без термической деградации, плавления или деориентации подложки. Поскольку HF-энергия впоследствии применяется через всю композитную структуру, HF обычно не влияет на не-HF-активную подложку, концентрируя, таким образом, HF-энергию и тепловую генерацию на границе раздела пленка-пленка, где желательно вызвать связывание. Для сравнения, обычная термосварка подобных подложек потребовала бы, чтобы тепловая энергия проходила через всю толщину подложки, что потенциально могло повредить, разрушить или расплавить материал.

В приведенных выше испытаниях ламинирования ни нетканый материал из полипропилена фильерного способа производства, ни пенополиуретан не деформировались и не расплавлялись. Действительно, попытки термической сварки этих материалов вместе с температурой, достаточной для воздействия на плавление на границе раздела, привели бы к плавлению всей толщины подложки.

Пакет-испытание пленки на высокочастотную свариваемость. Различные проявочные пленки были подвергнуты независимым испытаниям отраслевым консультантом для оценки их способности к высокочастотной сварке по сравнению с имеющимися в продаже пленками из других полимеров, включая гибкий ПВХ, EVA, этиленметилакрилат (EMA) и TPU.В исследовании использовался сварочный аппарат Thermex Thermatron мощностью 4 кВт, оснащенный кубиком с прямоугольным пакетом объемом один литр и предварительно нагретый до 150 ° F (65 ° C). Все параметры процесса высокочастотной сварки поддерживались постоянными, за исключением уровня мощности и времени сварки высокочастотной сваркой, которые варьировались для получения оптимальных сварных швов. Первоначально установка мощности была начата при типичных условиях уплотнения из ПВХ, при этом уровень мощности постепенно увеличивался для достижения прочного уплотнения пакета. Оптимальные условия были определены путем взятия каждого сварного пакета и его надувания вручную с помощью воздушного шланга под давлением 80 фунтов на квадратный дюйм, чтобы определить, произошла ли утечка или расслоение.Если пакет демонстрировал хорошее соединение кромок или швов, то параметры мощности сохранялись, а время сварки сокращалось до достижения минимальных параметров сварки (оптимальных с точки зрения кратчайшего времени и наименьшей мощности для достижения прочного уплотнения пакета).

Сравнение оптимальных параметров сварки шести экспериментальных свариваемых полиолефиновых пленок (5,0 и 7,0 мил XU 66127, 7,0 и 10,0 мил XU 66133 и 2,0 и 5,0 мил XU 66126) и пяти различных имеющихся в продаже пленок (6,0- гибкий ПВХ «А» 11 мил.Гибкий ПВХ толщиной 0 мил (B), 4,5 мил TPU, 11,5 мил EVA и 7,5 мил EMA) приведены в таблице VII. Проявочные пленки XU требовали меньшей мощности, чем пленки TPU, EVA и EMA, и меньшего тока, чем все сравнительные пленки, чтобы обеспечить прочную связь. В то время как пленки из ПВХ требовали немного более низких настроек мощности, чем пленки XU, свариваемые методом высокочастотной сварки, все пленки XU запечатывались за равное или меньшее время по сравнению с ПВХ, с меньшим потреблением тока. Пленка EVA требовала самого длительного времени сварки (всего 6 секунд) из всех пленок и требовала значительной мощности и силы тока для достижения хорошего сварного шва.Пленка из ТПУ была достаточно активна ВЧ, и ее можно было запечатать всего за 2 секунды за общее время запечатывания. Пленка EMA также легко запечатывалась за 2 секунды, но для достижения этой герметичности требовалась самая большая мощность и ток через пластину из любой пленки.

Медицинские ткани | Бруквуд Медикал

Опираясь на многолетний опыт работы в текстильной промышленности и совместные усилия с участием производителей волокна и пленки, ткачей и отделочников, подразделение Brookwood Medical предлагает разнообразный ассортимент продукции, не имеющий аналогов в отрасли.Передовые технологии покрытий и ламинирования Brookwood включают полиуретановые, поливинилхлоридные и смешанные резиновые ткани с мягкими, низкими характеристиками сдвига, отличными характеристиками водостойкости и пароизоляции, которые подходят для многих медицинских применений, включая матрасы из вспененного материала, манжеты для измерения кровяного давления и вставки для надувных матрасов. .

Brookwood также производит линию как монолитных полиуретановых, так и микропористых покрытий и ламинатов ePTFE, которые демонстрируют отличную проницаемость для паров влаги.Эти технологии превосходно подходят для обивки матрасов, а также для систем с пневматическим приводом, с низкой потерей воздуха, непрерывным потоком воздуха и жидкостными терапевтическими системами. Наши комбинации мягкости, низкого сдвига, воздухопроницаемости и сопротивления жидкости помогают значительно снизить трение и накопление влаги, тем самым помогая уменьшить пролежни. Если вы боретесь с болезнями или спасаете жизни, Brookwood Medical предоставит вам эффективные и комфортные ткани.

Линия инновационных высокотехнологичных тканей с покрытием и ламината для медицинской промышленности Brookwood включает:

  • Ткани для покрытия больничных матрасов
  • Ткани для наволочек для больниц
  • Ткани для манжет для измерения кровяного давления
  • Ткань для чехлов для инвалидных колясок
  • Ткани для наматрасников для учреждений
  • Противопожарные ткани для учреждений
  • Коррекционная ткань для наматрасника
  • Подушечки и подушки
  • Ткани для надувных медицинских устройств
  • Прокладки и ткани для брюк для недержания мочи
Двусторонние и четырехсторонние эластичные ткани DERMA-PLUSH®

Brookwood являются последними в линейке инновационных разработок тканей.Ткани DERMA-PLUSH® — это сверхмягкие, податливые и растяжимые ткани с отличными восстанавливающими свойствами. Этот поддающийся растяжению материал должен значительно уменьшить «гамакирование», тем самым уменьшая давление на границе раздела между поверхностью матраса и костными выступами пациента. DERMA-PLUSH® также доступен в версии для RF-сварки.

Brookwood’s BARRIER-CHEK ™ — это пропитанная винилом полиэфирная уточная ткань с антимикробными добавками, используемая для дна матрасов для учреждений.BARRIER-CHEK ™ выпускается плотностью 8,5 и 10,5 унций / кв. / Ярд. Ширина варьируется от 45 до 82 дюймов. Стандартные цвета включают светло-серый, светло-синий и светло-зеленый.

Продукты

Все ткани для покрытия матрасов содержат антимикробные добавки

Предварительно изолированные материалы 03-29-17.indd

% PDF-1.6 % 1 0 объект > эндобдж 4 0 obj > поток 2018-04-23T09: 17: 18-04: 002018-04-23T09: 17: 18-04: 002018-04-23T09: 17: 18-04: 00PScript5.dll Version 5.2.2application / pdf

  • Предварительно изолированные субмитты 29.03-17.indd
  • Кейси
  • uuid: c02a48d8-9ff6-414e-863b-c7e1ef021cd5uuid: c1886409-fdbc-4cf9-af12-7be165b78de0Acrobat Distiller 8.1.0 (Windows) конечный поток эндобдж 2 0 obj > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 51 0 объект > поток hdI-I] oRf, Fp «A $ _ * \ 5?

    % PDF-1.5 % 1 0 obj> / StructTreeRoot >>> / Pages 4 0 R >> endobj 2 0 obj> endobj 3 0 obj> endobj 4 0 obj > endobj 5 0 obj >>> / Содержание [77 0 R 78 0 R 79 0 R] / StructParents 0 / MediaBox [0 -0,02 675,85 852,48] >> endobj 6 0 obj >>> / Contents [132 0 R 133 0 R 134 0 R] / StructParents 1 / MediaBox [0 -0,02 675,85 852,48] >> endobj 7 0 obj >>> / Contents [155 0 R 156 0 R 157 0 R] / StructParents 2 / MediaBox [0 -0,02 675,85 852,48] >> endobj 8 0 obj >>> / Аннотации [161 0 R 167 0 R 173 0 R 179 0 R 185 0 R 191 0 R 197 0 R 203 0 R 209 0 R 215 0 R 221 0 R 227 0 R 233 0 R 239 0 R 245 0 R] / Содержание [252 0 R 253 0 R 254 0 R] / StructParents 3 / MediaBox [0-0.02 675,85 852,48] >> endobj 9 0 obj >>> / Аннотации [258 0 264 р. 270 0 278 р. 286 0 р. 294 0 р. 302 0 R 310 0 R 318 0 R 326 0 R 332 0 R 338 0 R] / Содержание [345 0 R 346 0 R 347 0 R] / StructParents 4 / MediaBox [0 -0,02 675,85 852.48] >> endobj 10 0 obj >>> / Annots [353 0 R 359 0 R 367 0 R 375 0 R] / Содержание [382 0 R 383 0 R 384 0 R] / StructParents 5 / MediaBox [0 -0,02 675,85 852.48] >> endobj 11 0 obj >>> / Содержание [400 0 R 401 0 R 402 0 R] / StructParents 6 / MediaBox [0 -0,02 675.85 852.48] >> endobj 12 0 obj >>> / Содержание [434 0 R 435 0 R 436 0 R] / StructParents 7 / MediaBox [0 -0,02 675,85 852,48] >> endobj 13 0 obj >>> / Содержание [450 0 R 451 0 R 452 0 R] / StructParents 8 / MediaBox [0 -0,02 675,85 852,48] >> endobj 14 0 obj >>> / Contents [507 0 R 508 0 R 509 0 R] / StructParents 9 / MediaBox [0 0,02 677,5 853,92] >> endobj 15 0 obj >>> / Contents [519 0 R 520 0 R 521 0 R] / StructParents 10 / MediaBox [0 -0,02 675,85 852,48] >> endobj 16 0 obj >>> / Contents [544 0 R 545 0 R 546 0 R] / StructParents 11 / MediaBox [0-0.02 675.85 852.48] >> endobj 17 0 obj >>> / Contents [566 0 R 567 0 R 568 0 R] / StructParents 12 / MediaBox [0-0,02 675,85 852,48] >> endobj 18 0 obj >>> / Contents [719 0 R 720 0 R 721 0 R] / StructParents 13 / MediaBox [0 -0,02 675,85 852,48] >> endobj 19 0 obj >>> / Contents [749 0 R 750 0 R 751 0 R] / StructParents 14 / MediaBox [0 -0,02 675,85 852,48] >> endobj 20 0 obj >>> / Contents [767 0 R 768 0 R 769 0 R] / StructParents 15 / MediaBox [0 -0,02 675,85 852,48] >> endobj 21 0 obj >>> / Contents [1255 0 R 1256 0 R 1257 0 R] / StructParents 16 / MediaBox [0 0.02 856.55 681.12] >> endobj 22 0 obj >>> / Содержание [1317 0 R 1318 0 R 1319 0 R] / StructParents 17 / MediaBox [0 -0,02 675,85 852,48] >> endobj 23 0 obj >>> / Contents [1392 0 R 1393 0 R 1394 0 R] / StructParents 18 / MediaBox [0 -0,02 675,85 852,48] >> endobj 24 0 obj >>> / Contents [1412 0 R 1413 0 R 1414 0 R] / StructParents 19 / MediaBox [0 -0,02 675,85 852,48] >> endobj 25 0 obj >>> / Содержание [1433 0 R 1434 0 R 1435 0 R] / StructParents 20 / MediaBox [0 -0,02 675,85 852.48] >> endobj 26 0 obj >>> / Contents [1453 0 R 1454 0 R 1455 0 R] / StructParents 21 / MediaBox [0 -0,02 677,3 853,68] >> endobj 27 0 obj >>> / Содержание [1672 0 1673 0 R 1674 0 R] / StructParents 22 / MediaBox [0 -0,01 857,05 681,84] >> endobj 28 0 obj >>> / Contents [1688 0 R 1689 0 R 1690 0 R] / StructParents 23 / MediaBox [0 -0,02 675,85 852,48] >> endobj 29 0 obj >>> / Contents [1698 0 R 1699 0 R 1700 0 R] / StructParents 24 / MediaBox [0 -0,02 675,85 852,48] >> endobj 30 0 obj> endobj 31 0 obj> endobj 32 0 obj > endobj 33 0 obj> endobj 34 0 obj> endobj 35 0 obj> endobj 36 0 obj > endobj 37 0 obj> endobj 38 0 obj> endobj 39 0 obj> endobj 40 0 obj> endobj 41 0 obj> endobj 42 0 obj> endobj 43 0 obj> endobj 44 0 obj> endobj 45 0 obj> endobj 46 0 obj> endobj 47 0 obj> endobj 48 0 obj> endobj 49 0 obj > endobj 50 0 obj> endobj 51 0 obj> endobj 52 0 obj> endobj 53 0 obj> endobj 54 0 obj> endobj 55 0 obj> endobj 56 0 obj> endobj 57 0 obj> endobj 58 0 obj> endobj 59 0 obj> endobj 60 0 obj> endobj 61 0 obj> endobj 62 0 obj> endobj 63 0 obj> endobj 64 0 obj> endobj 65 0 obj> endobj 66 0 obj> endobj 67 0 obj> endobj 68 0 obj> endobj 69 0 obj> endobj 70 0 obj> endobj 71 0 obj> endobj 72 0 obj> поток

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *