Котел барабанного типа: ПАРОВОЙ КОТЁЛ • Большая российская энциклопедия

Котел барабанный

Барабанный котел с естественной циркуляцией

Выбрать барабанные паровые котлы в каталоге завода

Цена от 1 175 000

Барабанные котлы применяют для технологических нужд в сельскохозяйственном производстве для пропарки кормов и изготовлении гранулированных комбикормов, в птицеводстве для удаления пера с забитой птицы, в пищевой промышленности для переработки и стерилизации молока, для дефростации мяса, при пивоварении, в деревообрабатывающей — для сушки и гнутья древесины в пропарочных камерах, в медицине для стерилизации инструмента и спецодежды, для производства стройматериалов при изготовлении ЖБИ изделий, для пропарки бетона в пропарочных камерах, для прогрева инертных материалов, для теплиц, на лесопилках, а также для отопления и горячего водоснабжения производственных зданий и промышленных котельных.

Виды котов барабанных

Котлы барабанного типа делятся на паровые и водогрейные. В современных отопительных и производственных котельных для производства пара используются агрегаты с естественной циркуляцией, а для производства горячей воды — теплоагрегаты с принудительным движением теплоносителя, работающие по прямоточному принципу.

Барабанный котел с естественной циркуляцией выполняется из вертикальных труб, расположенных между двумя барабанами. Одна часть труб, называемых обогреваемыми трубами, подогревается продуктами сгорания топлива, а другая, обычно необогреваемая часть труб, находится вне котельного агрегата. Питательная вода вводится в верхний барабан котла. Из него вода опускается по опускной трубе и входит в коллектор. Из коллектора вода поступает в обогреваемые трубы экрана и, поднимаясь по ним, нагревается до кипения, кипит и частично превращается в пар. Образовавшаяся пароводяная смесь вводится в барабан, где разделяется на воду и пар. Пар покидает котлоагрегат, а вода смешивается с питательной водой и вновь поступает в контур циркуляции.

В водогрейных агрегатах вода при движении по контуру циркуляции нагревается за один оборот от начальной до конечной температуры.

Основные характеристики

Степень механизации	Вид топки	Топливо	Производительность	Температура пара	Давление пара
ручные	колосниковая	уголь	до 1000 кг/ч	до 170 °С	0. 9 МПа
автоматические	горелка	газ, дизель, мазут
	вихревая	опилки, пеллеты, щепа, лузга

Давление в барабанном котле 0.9 МПа (9 кгс/см²), температура пара 170 С°. Если Вам по технологии требуется пар низкого давления Котельный завод производит паровые котлы с давлением 0.7 МПа и температурой 115 С°.

Конструкция барабанного котла

Агрегат изготавливается стальным двухбарабанным вертикальным водотрубным с естественной циркуляцией с экранированной топочной камерой и конвективным пучком.

Агрегат на опилках, древесных отходах, щепе, пеллетах, лузге изготавливается с вихревой топкой, шнековой подачей, бункером. Работает в полностью автоматическом режиме. На случай возникновения необходимости сжигания дополнительно крупногабаритных древесных отходов агрегат можно перевести в ручной режим.

Барабанные водотрубные котлы состоят из основных узлов:

• система трубная;
• топка;
• трубная теплоизоляция с каркасом и обшивкой;
• система питания;
• система управления;
• тяговое устройство.

Трубная система, выполнена в газоплотном исполнении с применением в качестве радиационной поверхности топки цельносварных экранов. Верхний и нижний барабаны, соединены между собой пучком труб, образующих конвективную поверхность нагрева. Боковые топочные экраны, включены в циркуляционный контур агрегата через боковые коллекторы.

Для очистки и осмотра коллекторов на их торцевой части имеются лючки. Доступ во внутреннюю часть барабанов и к трубам конвективного пучка возможен благодаря люкам. В угольных котлоагрегатах в качестве лаза для осмотра внутренних поверхностей топки используется дверка для шурования угля. Трубы конвективного пучка разделены перегородкой из жаростойкой стали, которая меняет направление потока газа и улучшает условия теплообмена. На нижних коллекторах боковых экранов имеются продувочные штуцеры.

В котле размещены патрубки водоуказательной арматуры и уровнемерной колонки. Датчиком уровня воды служит уровнемерная колонка применяемая в качестве первичного прибора по регулированию уровня и защиты теплогенератора.

Котлоагрегаты имеют штуцера для крепления пружинных предохранительных клапанов, главный пароотводящий штуцер, трубка крепления манометра, труба подвода питательной воды, смонтированы сепарационное устройство и труба ввода питательной воды. Трубная система собрана на общей раме.

Барабанный котел принцип работы

Топливо сгорает в топке. Для обеспечения нормальной работы агрегата необходимо непрерывно подавать в топку к горячему топливу воздух, обеспечивать определенную скорость движения горячих газов по газоходам котлоагрегата, удалять в атмосферу продукты горения.

Движение воздуха и продуктов горения в твердотопливных моделях осуществляется при помощи тягодутьевых устройств, включающих в себя дымосос и дутьевой вентилятор. Движение воздуха, и продуктов горения в газовых и жидкотопливных моделях осуществляется при помощи вентилятора наддувной горелки.

При сжигании топлива в топке образуются дымовые газы высокой температуры. Эти газы проходят по газоходам теплогенератора, омывая пучки труб, по которым циркулирует питательная вода барабанного котла. В результате газы отдают воде часть своей теплоты и охлаждаются, а вода нагревается и превращается в пар. Воздух в топку подается вентилятором через зазоры в колосниках. Охлажденные дымовые газы с помощью дымососа через дымоходы и дымовую трубу удаляются в атмосферу. Горячие газы омывают трубную систему, нагревают воду, производят насыщенный пар температурой до 170 градусов.

Водный режим барабанного котла осуществляется в соответствии с руководством по эксплуатации, «Правилам технической эксплуатации тепловых энергоустановок» и ГОСТ Р 51232-98. Подбор водоподготовительной установки производится на основании химического анализа воды.

Купить барабанный котел

Для того чтобы купить котел барабанный, вы можете оформить заявку в отделе сбыта по телефону (38-52) 29-97-41 (42) либо оформить заявку онлайн. Наши менеджеры дадут консультацию по подбору вспомогательного оборудования для выбранной вами модели и рассчитают стоимость доставки до вашего региона и населенного пункта. Также предлагаем вам выполнить проект реконструкции паровой котельной.

Паровые энергетические котлы барабанного типа с уравновешенной тягой (Реферат)

Содержание:

1. Характеристики и принцип работы барабанного котла
2. Барабанный котел с малообъемной (низкого и среднего давления) естественной циркуляцией
3. Двухбарабанный паровой котел вырос из котельного пучка E, E (KE), DKW.
4. Заключение

Предмет:	Экономика
Тип работы:	Реферат
Язык:	Русский
Дата добавления:	30.04.2019

 

 

 

 

• Данный тип работы не является научным трудом, не является готовой работой!
• Данный тип работы представляет собой готовый результат обработки, структурирования и форматирования собранной информации, предназначенной для использования в качестве источника материала при самостоятельной подготовки учебной работы.

Если вам тяжело разобраться в данной теме, напишите мне в whatsapp, разберём вашу тему, согласуем сроки и я вам помогу!

 

По этой ссылке вы сможете научиться выбирать тему и правильно оформлять рефераты:

 

 

Как выбрать тему реферата и как правильно написать и оформить

 

Посмотрите похожие темы, возможно, они вам могут быть полезны:

 

 

 

 

Доступность медицинских услуг гражданам России

Спонсорство и реклама: влияние на корпоративную аудиторию

Прямые иностранные инвестиции их роль и влияние на экономику принимающих стран Россия

Теоретико-практические аспекты обучения двигательным действиям и развития физических способностей школьников

 

 

Введение:

Котел — это устройство, предназначенное для получения пара под давлением выше атмосферного или горячей воды за счет тепла, выделяемого при сжигании топлива. Основными элементами котла являются топка и теплообменники. Специальное устройство котла, в котором сжигается топливо, называется топкой или топочной камерой.

В зависимости от типа котла, например котла-утилизатора, может отсутствовать топка. В этом случае парообразование или нагрев воды осуществляется за счет тепла горячих газов, образующихся в процессе технологического процесса. Газовый тракт котла, то есть та часть котла, по которой движутся продукты сгорания, разделен на отдельные дымоходы. Относительное расположение дымохода, определяющее траекторию движения продукта сгорания и расположение поверхности нагрева, называется компоновкой.

Наиболее распространенными в настоящее время являются U-образные, Т-образные и башенные макеты. Вы также можете выбрать конвективный дымоход, который перемещает относительно низкотемпературный газ.

Котел снабжается водой, которая называется водопроводом. Подача воды в котел нагревается и преобразуется в насыщенный или перегретый пар с необходимыми параметрами.

Параметр пара подразумевает его давление и температуру.

Основными потребителями водяного пара, вырабатываемого в котельной, являются паросиловые установки, которые также могут быть использованы для технических нужд.

Преобразование питательной воды в пар происходит на поверхности нагрева котла. Поверхности нагрева котла включают испарительные, перегревательные и экономизирующие поверхности. Испарительная поверхность нагрева обычно располагается в топке котла или непосредственно за ней. В них вода нагревается до температуры насыщения, и образуется так называемая пароводяная смесь. Пароперегреватель предназначен для получения перегретого пара. Они расположены за топочной камерой. Нагревательная поверхность экономайзера предназначена для предварительного подогрева питательной воды за счет тепла продуктов сгорания, выходящих из котла. Тепловые фасетки котла можно разделить на отдельные секции или «пакеты».

К основным элементам котла также относятся барабан, воздухонагреватель, горелка и устройство для регулирования температуры перегрева пара. Барабан котла выполнен в виде устройства, которое отделяет насыщенный пар от воды, удаляет лишнюю влагу и накапливает количество воды, необходимое для надежной работы котла.

Воздухонагреватель котла — это нагревательная поверхность, необходимая для сжигания топлива, в которой осуществляется предварительный нагрев воздуха, поступающего в топку. Горелочное устройство — это устройство для сжигания топлива в топке котла. Современные котлоагрегаты Gorenje devices обеспечивают наиболее эффективное сжигание топлива, главным образом в условиях химических процессов, а паровые перегревающие устройства контроля температуры, количества вредных веществ, которые образуются при горении и выбрасываются в атмосферу, включают теплообменники и инжекционные пароохладители различных типов.

Для обеспечения работы современные котлы оснащены вспомогательными устройствами,такими как дутьевые вентиляторы,дымососы, зольники и устройства подготовки топлива. Сочетание котельного и вспомогательного оборудования называется котельной установкой.

 

Одним из важнейших элементов котла является каркас, предназначенный для размещения и установки всех элементов.

 

Он выполнен из металлической конструкции и опирается на фундамент или элементы здания.

Для обеспечения безопасности персонала, а также для снижения теплопотерь в окружающую среду котлы оборудуются стенками и теплоизоляцией.

Котлы классифицируются по назначению, объему пара, параметрам пара, типам топочного оборудования, способам организации взаимного движения продуктов сгорания и рабочей среды, способам организации движения рабочей среды по поверхности нагрева, видам сжигаемого органического топлива.

По своему назначению котел подразделяется на паровой котел, который вырабатывает необходимые параметры, водогрейный котел, котел-утилизатор тепла и энерготехнологический котел водяного пара. Они предназначены для установки котлов в энергетике, производстве, отоплении и отоплении.

В зависимости от Пароемкости котел делится на котел малой мощности, котел средней мощности, силовой котел и котел большой мощности энергоблока ТЭС. По параметрам пара паровые котлы работают на низких (0,88 МПа), средних (1,36, 2,36 и 3,9 МПА), высоких (9,8 и 13,8 МПА), критических (16 МПа) и сверхкритических (24 МПа) котлах, работающих на низких (более 30 МПа) уровнях. он производит тип парового котла

Паровые котлы с низкой пароемкостью (до 20 т/ч) выпускаются при низком и среднем давлении пара. Они широко используются для технико-экономических нужд, входят в состав стационарных и передвижных котлов и отопительного оборудования.

Котел средней мощности (до 100т/ч) обычно представляет собой котел среднего давления с умеренной температурой перегретого пара (425-450 °С), широко используемый в качестве источника технологического пара на промышленных предприятиях.

Силовой паровой котел производится при среднем и высоком давлении пара и может эксплуатироваться от 100 до 640 т/ч. эти котлы являются малыми тепловыми электростанциями и промышленными.

Котел энергоблока ТЭС (КЭС и ТЭЦ)имеет паропроизводительность до 3600 т/ч и выпускается при средних, высоких, сверхкритических и сверхсверхкритических давлениях пара. Они предназначены для обеспечения выработки электроэнергии и отопления территории.

В зависимости от типа печного оборудования котлы со слоистыми печами, камерные печи, циклонные печи, вихревые печи, печи кипящего слоя, котлы со специальными печами для сжигания определенных видов топлива, котлы с вихревыми печами и печи кипящего слоя претерпели в последние годы множество модификаций и становятся все более популярными. Что лучше котла с камерной топкой, так это возможность сжигать твердое топливо низкого качества, а также широкий спектр промышленных и бытовых отходов. В то же время, они не требуют системы подготовки пыли. Они имеют более низкое содержание металла и более высокие экологические показатели.

По способу организации взаимного движения продуктов сгорания и рабочей среды котел разделяют на газовые и водопроводные трубы. Котел водотрубный, в свою очередь, выпускается в нескольких модификациях:естественная циркуляция с многократной принудительной циркуляцией и прямоточный котел, барабан с сепарацией (без барабана). Естественные циркуляции в водообороте и в котлах осуществляются за счет разницы их плотности; для обеспечения принудительной циркуляции используется циркуляционный насос, а движение среды в прямоточном котле осуществляется за счет давления, создаваемого питающим насосом.

Особенностью водотрубного барабанного котла является наличие одного или нескольких барабанов с фиксированным интерфейсом между паром и водой.

Важным этапом в проектировании и разработке паровых котлов стало изобретение котла постоянного тока Прямоточное движение рабочего тела парового котла произвел корабельный прямоточный котел в 1893 году Д. И., представленный в конце XIX века русскими инженерами, в том числе и Артемьевым

Котел постоянного тока не имеет барабана, он содержит воду, а смесь пара и воды и пара (называемая рабочим телом) непрерывно проходит через все нагревательные поверхности котла. В отличие от барабанного типа, прямоточный котел может также работать при сверхкритическом давлении в рабочей среде.

В зависимости от типа тяги в газовоздушном тракте паровой котел подразделяют на котлы со сбалансированной тягой и наддувом. В котле со сбалансированной тягой движение продукта сгорания по газо-воздушному тракту форсировано и осуществляется за счет совместной работы дымового насоса и дутьевого вентилятора. В котле с наддувом сопротивление газового тракта почти преодолевается работой компрессора.

Развитие типов водотрубных котлов

По виду сжигаемого органического топлива паровые котлы подразделяются на котлы, сжигающие твердое, жидкое, газообразное топливо, бытовые отходы, дрова, биомассу.

Для маркировочного парового котла принимаются следующие технические характеристики:прямой P-образный котел; E-котел естественной циркуляции; PR-котел с принудительной циркуляцией и др. Например, типоразмер Е-420-140ГМ представляет собой паровой котел с естественной циркуляцией для сжигания газов и мазута с паропроизводительностью 420т/ч, с давлением 140 кгс / см²(14 МПА).

Характеристики и принцип работы барабанного котла

Барабанные котлы широко применяются на тепловых и тепловых электростанциях. Для этих котлов характерно наличие барабана, на котором закреплена граница раздела пара и воды. Подача воды после экономайзера 2 (если его нет, то сразу после насоса 1 из подводящего трубопровода) подается в барабан 3 (фиг. 8, а) оно смешан с котельной водой (барабанчиком воды заполняя).

Верхняя часть объема барабана заполнена паром, называемым паровым объемом барабана (пространством), нижняя заполнена водой, называемой водяным объемом, а граница раздела между ними– плотностью РВ через низкую негорючую трубу из барабана, смесь котла и питательной воды поступает в Нижний распределительный коллектор 5, а вода, поднимающаяся по трубам этих поверхностей, получает тепло от продуктов сгорания топлива (дымовых газов), нагревается до температуры насыщения и частично испаряется.

Из нагретой трубы полученная пароводяная смесь поступает в барабан, где происходит разделение пара и воды. Уровень воды (зеркало испарения)делит барабан на объем воды и пара. Из последнего пар течет по трубе, расположенной в верхней части барабанного пароперегревателя 7 (фиг.). 8, а). Вода, смешивающаяся в объеме воды с подачей воды, поступающей из экономайзера, снова направляется в водосточные трубы.

Когда котел работает, уровень воды в барабане колеблется между самым низким и самым высоким положением. Первый из них устанавливается на основе надежного подвода воды к нисходящей трубе, а второй — для исключения возможности попадания воды в пароперегреватель.

В Парообразующих трубах только часть поступающей в них воды (4-25%) испаряется за один проход. Благодаря этому допускается использование воды с достаточно значительным содержанием соли, которая растворима в ней, для обеспечения достаточно сильного охлаждения металлической стоячей трубы, предотвращения накопления солей и, соответственно, для подачи котельной воды на внутреннюю поверхность трубы путем непрерывного удаления котельной воды из котла.

Замкнутая система, состоящая из барабана 3, опускной трубы 4, коллектора 5 и подъемной трубы 6, рабочего органа называется циркуляционным контуром, который перемещается многократно, движение рабочего тела в нем называется потоком пара, который обусловлен только разницей между массой водяного столба в нисходящей трубе и пароводяной смесью в нисходящей трубе.

Перепад давления, возникающий в циркуляционном контуре, называемом приводной головкой циркуляции, обусловлен разницей высоты контура Н и опусканием подъемной трубы, а также плотностью воды Р пароводяной смеси П.

Она расходуется на преодоление сопротивления движению рабочего органа по трубе. Обычно его величина в паровых котлах с естественной циркуляцией относительно невелика (не более 0,1 МПа), что не позволяет развивать высокие скорости в циркуляционном контуре. При малых скоростях пароводяной смеси возможно ее расслоение, а в котлах с естественной циркуляцией можно расположить нагреваемые трубы горизонтально или слегка наклонно.

 

Естественная циркуляция должна осуществляться в котле, где давление барабана превышает 17,5-18,5 МПа.

 

Из-за небольших различий в плотности пара и крупного рогатого скота очень трудно обеспечить стабильное движение рабочей среды в циркуляционном контуре из-за высокого давления (вблизи критического). В этом случае котел должен использовать принудительную циркуляцию.

В котле принудительной циркуляции установлен циркуляционный насос. 8, б) повышает давление в циркуляционном контуре и обеспечивает произвольное (как вертикальное, так и горизонтальное) положение нагреваемой трубы, а также кратность циркуляции (кратность пара, возникающего в паровом котле с естественной циркуляцией, следовательно, в зависимости от параметров высоты контура и рабочего тела кратность циркуляции составляет К=5 30.

Барабанный котел с малообъемной (низкого и среднего давления) естественной циркуляцией

Самый простой барабанный котел по естественной циркуляции — это цилиндрический котел. 9, а), выполненный в виде горизонтального барабана 2, заполненного водой на ¼ объема, под ним находится топка 1. Стенка барабана, нагретая снаружи продуктом сгорания топлива, действует как тепловая поперечная поверхность. Этот котел Горенье обладает относительно большими габаритными размерами, определенным отводом пара (количество пара с 1 м 2 поверхности нагрева), своей простой конструкцией и рядом эксплуатационных преимуществ.

Улучшение его конструкции связано с увеличением Пароемкости котла, снижением параметров парогенератора котла-утилизатора, его КПД и определенным расходом металла на производство. там был комбинированный газотрубный котел. Топочный котел (рис. 9, Б) в определенном объеме барабана 2 установлены несколько жаровых труб большого диаметра 3(500-800 мм), дымовые и газотрубные котлы (фиг. 9, В), был установлен пучок дымовых труб малого диаметра 4, а в комбинированном котле топочная камера 1 располагалась внутри барабана 2, находящегося в одной из его стенок.

Увеличение производительности и паровых параметров этих котлов ограничивалось возможностью размещения труб в объеме воды в барабане.

Дальнейшее развитие конструкции паровых котлов связано с заменой барабанов на несколько меньших цилиндров, заполненных водой и пароводяной смесью. Это сначала привело к созданию парового котла для аккумуляторных батарей, а затем заменило некоторые из этих цилиндров трубами меньшего диаметра, расположенными в потоке дымовых газов, и большая возможность увеличения выработки пара в этом типе котла обеспечила широкое распространение в энергетическом поле.

Первоначально водопроводный котел был слегка наклонен к горизонтальному (10-15°) пучку труб от 10 до 5 труб, соединенных камерой с одним или несколькими горизонтальными барабанами (рис. 9, г) или круглая камера. Колья этой конструкции называются горизонтальными водопроводными трубами. В нем В. Г. щуховский котел (рис. 9, г), более быстро и широко используется при давлении 0,8-1,5 МПа.

Идея разделения общего помещения, барабана и трубы одинаковой длины и количества на одинаковые группы (секции) заложена в конструкцию, и в то же время, в отличие от стандартных деталей, котел не адаптируется к резким изменениям нагрузки,трудно решить проблему очистки труб от загрязнений, а также затраты на очистку труб от загрязнений.

Эти проблемы были в значительной степени решены с помощью вертикальных водотрубных котлов.

 

В отличие от газотрубных котлов, которые широко используются в энергетике, вертикальные водотрубные котлы, возможности увеличения выработки пара практически безграничны.

 

Основные особенности изменения конструкции заключаются в следующем. Переход от многобарабанной конструкции (рис. 9, е) однобарабанная конструкция (рис. 9.Ж) оно проводилось последовательно. Нижний барабан 7 заменен цилиндрической камерой 10 малого диаметра (коллектором). Водосточные трубы 9 и барабан 2 частично удаляются из зоны нагрева для ограждения котла. Реализована полная защита топочной камеры. Конвективный поток трубы с продольной очисткой дымовыми газами был заменен на 6 Пучков с поперечной очисткой. Представил воздушного отопления и пароперегревателя 8.

Некоторые виды современных вертикальных водотрубных котлов используются в маломощных котельных установках.

Двухбарабанный паровой котел вырос из котельного пучка E, E (KE), DKW.

Котел типа Е , используемая для сжигания газа, жидкого и твердого топлива, топочная камера 2 вводится изнутри с экраном по бокам 6 и передним потолком 5, коллектором 1 и 3, пароводяная смесь изнутри поступает в верхний барабан 7 (с бокового экрана после коллектора 4). За топкой дымохода с боковыми перегородками расположен Котельный пучок 9,который образует самостоятельный циркуляционный контур с барабанами 7 и 10 и пароводяной смесью.

Эти котлы имеют низкую производительность (до 1 т/ч) и давление (0,9 МПа), не имеют экономайзера и супернагревателя, а также предусмотрена установка дымового насоса для отвода газов.

Котел ДКВ, ДВР используется при продольном расположении барабанов 6 и 10, причем нижний барабан 10 позволяет в передней части котла устанавливать колосниковую решетку 1 и камеру сгорания 3, при этом вода на экранном экране 4 поступает из коллектора 2, а паровая смесь отводится в переднюю часть барабана 6.

Выходной патрубок 5 грохота поддерживает как переднюю часть верхнего барабана, так и заднюю часть барабана 7 через патрубок котельной балки 6, а нижний барабан 10 опирается на подставку 11 котла производительностью 5,3-3,8 т/ч с насыщенным или перегретым паром под давлением 2,5-3,5 МПА. В котлах с производительностью 10, 20 и 35 т / ч используются не только боковые стенки топки, но также передняя и задняя (см. рис. 11).

Между трубами котельного пучка предусмотрена вертикальная перегородка 9, которая позволяет более тщательно очищать трубы в результате горизонтального вращения. При установке пароперегревателя его размещают за правой перегородкой вместо части трубы кипящего пучка.

Заключение

Маломощные котлы серии Е(ке) выпускаются производительностью 2,5 — 25Т/ч для получения насыщенного и перегретого пара,предназначены для различных отраслей промышленности, строительства и сельского хозяйства, науки и техники они предназначены для сжигания бурого и каменноугольного пласта, имеют мощность более 13 кирпичных перегородок трубчатых щитовых печей. 12).

Топочный экран, выполненный из труб диаметром 51 х 2,5, снабжен плотным шагом S=8 мм, что облегчает установку 8 стенок на задней стенке экрана. Конструктивно котлы этой серии аналогичны котлам ДКВР. Если используются экономайзеры и пароперегреватели, то они устанавливаются отдельно в дымоходе за котлом.

 

Что, как, материал, функция – Lambda Geeks

Паровой барабан котла является наиболее важным компонентом котла, эта горизонтально расположенная деталь цилиндрической формы действует как фазовый сепаратор для пароводяной смеси.

В древности Котлы конструировали до четырех барабанов, располагая их как вверху, так и внизу и соединенных между собой сетью труб. В настоящее время в основном используются одиночные и би-барабаны .

Что такое паровой барабан в котле?

Паровой барабан или верхний барабан является важным компонентом водотрубного котла, который монтируется в верхней части котла в форме горизонтального цилиндра.

Функция барабана парового котла состоит в том, чтобы собирать образующийся пар, а также обеспечивать пространство, в котором пар может отделяться от котловой воды. В водяных трубах котла образуется пар, и в точке насыщения пары пара начинают образовывать пузырьки и отделяться от жидкости.

Из-за разницы в массе пары пара поднимаются вверх по трубам, соединенным в верхней части парового барабана.

В паровом барабане есть два основных этапа разделения. На первом этапе из пара удаляется только вода, что достигается благодаря достаточному пространству над обычным паровым барабаном для отделения паровой жидкости. На втором этапе из пара удаляются капли воды

Назначение парового барабана в котле

Паровой барабан является неотъемлемой частью водотрубного котла.

Основные цели использования парового барабана котла:

Предусмотреть место для хранения пароводяной смеси.

Служат местом, где пар, образующийся в котле, отделяется от котловой воды.

 В верхней части парового барабана скапливается слой пара, а слой воды остается внизу из-за разницы в массе. Трубы соединяются в верхней части барабана, и по этим трубам пар циркулирует для различных целей, таких как отопление, выработка электроэнергии, дезинфекция некоторых помещений и т. д.

Схема водотрубного котла морского типа, паровой барабан вверху; Изображение предоставлено Википедией

Как работает паровой барабан котла?

Паровой барабан котла является неотъемлемой частью водотрубного котла.

Пар, образующийся внутри водяных труб котла при сгорании топлива, собирается в горизонтальном барабане цилиндрической формы, расположенном вверху через вертикальные трубы. Образующийся пар имеет меньшую плотность, чем вода, и поэтому будет скапливаться на самом высоком уровне в сосуде.

Материал парового барабана котла

Паровой барабан представляет собой напорную камеру в крайнем верхнем положении циркуляционной системы котла.

Паровые барабаны котлов изготовлены из материалов исключительного качества с использованием современных технологий, обеспечивающих такие качества, как прочная конструкция, высокая долговечность, отличное функционирование, надежность и т. д. Этот верхний барабан изготовлен из высокоуглеродистой стали (HCS), чтобы выдерживать температуру 390 градусов. и давление выше 350 psi.

Толщина листов углеродистой стали для парового барабана подбирается в зависимости от расчетного давления котла. С другой стороны, объем барабана определяется необходимым объемом, необходимым для чистого отделения воды от пара с получением сухого насыщенного пара. Барабан также вмещает достаточную порцию пара.

Детали парового барабана котла

Паровой барабан котла является резервуаром для пароводяной смеси и обеспечивает необходимый напор для циркуляции воды через зону испарения.

Внутренние части паровая барабана котло:

1. Распределитель питательной воды

2. Безопасный клапан

3. Химическая дозировка.

5. Уровнемер в барабане

6. Камера циклонного блока

7. Очиститель/демистер/пароосушитель Выпускные паровые трубы 8.0000006

9. Опускной патрубок

10 прерывистая продувочная труба

Расчет толщины парового барабана котла компоненты, находящиеся под внутренним давлением, стр. 10.

Формула, используемая для расчета минимальной толщины в соответствии с ASME, пункт PG-27.2.2, страница №-10, приведена ниже:

Формула, используемая для определения максимально допустимого рабочего давления, приведена ниже:

Где,

t= минимальная расчетная толщина стенки в дюймах.

P=расчетное давление в фунтах/кв. Измерение уровня парового барабана котла

Барабан парового котла является важной частью электростанций благодаря своей способности генерировать пар.

Уровень воды в барабане стабилен, если рабочие условия стабильны и потоки сбалансированы. Датчик перепада давления – это прибор, используемый для измерения уровня в бочке . Оптимизация парового барабана и его максимально безопасное и эффективное использование требует надежного измерения уровня воды.

Паровой барабан создает устойчивый уровень воды в устойчивых условиях эксплуатации и для уравновешенных потоков. Уровень воды в паровом барабане является параметром, который необходимо контролировать и контролировать должным образом.

Дефлектор парового барабана котла

При пуске в паровом барабане скапливается насыщенный пар, который повышает давление, через дефлекторы выходит воздух и растворенные газы. Во время остановки котла эти выпускные клапаны позволяют свежему воздуху поступать в корпус котла, чтобы избежать его разрушения под давлением.

Барабан пара котла Вентиляционные отверстия удаляют вакуум во время отключения из-за конденсации пара в барабане котла.

Паровой барабан котла-утилизатора

Тепловые котлы в основном рециркулируют тепловую энергию, тепло рекуперируется из выхлопных газов и используется для производства пара, что снижает общие эксплуатационные расходы

Котел-утилизатор оснащен верхним паровым барабаном для циркуляции воды и пара более высокая скорость рециркуляции для эффективного охлаждения. Паровые барабаны оснащены двухступенчатой ​​технологией разделения фаз для получения пара высокой чистоты. Внутренние циклонные сепараторы и туманоуловители используются для разделения пара и воды.

Паровые барабаны изготавливаются в соответствии с ASME или другими нормами, чтобы соответствовать требованиям котлов-утилизаторов. Вместе с барабаном поставляются соответствующие инструменты для обеспечения безопасной и бесперебойной работы котла-утилизатора.

Водотрубный котел Паровой барабан

Благодаря разнице плотностей пара и воды внутри парового барабана может накапливаться насыщенный пар и вода. Паровой барабан удерживает воду (от 10 до 60 секунд) для подачи воды в котел, предотвращая потерю жидкости в нисходящих и подъемных трубах.

Размер парового барабана, необходимого для водотрубного котла, определяется требуемым объемом для разделения пара и воды для получения сухого насыщенного пара, и паровой барабан также должен обеспечивать достаточное пространство для хранения пара.

Котел без парового барабана

Несмотря на то, что котел Benson представляет собой водотрубный котел, он имеет уникальную особенность отсутствия парового разделительного барабана, проще говоря, это безбарабанный котел.

Здесь вода сжимается до сверхкритического давления, и скрытая теплота воды сводится к нулю, и вода напрямую превращается в пар без образования пузырьков.

При сверхкритическом давлении и пар, и вода имеют одинаковую плотность, что предотвращает образование пузырьков. Следовательно, нет необходимости в паровом барабане для отделения пузырьков воздуха от воды в котлах Бенсона.

Благодаря отсутствию парового барабана вес котлов данного типа не менее чем на 20% меньше, чем котлов других типов.

Заключение:

Паровой барабан водотрубного котла является важным элементом, обеспечивающим пространство для разделения пара и воды. мы должны иметь надлежащее знание различных фактов, связанных с паровым барабаном, чтобы обеспечить эффективную работу водотрубного котла.

Барабанные и прямоточные котлы

Барабанные и прямоточные котлы

Большая часть котлов, работающих в настоящее время в мире, представляют собой котлы барабанного типа. Эти котлы имеют определенные ограничения при пуске из-за наличия детали большой толщины – барабана. Проходной дизайн в основном позволяет избежать этого, а также имеет еще несколько преимуществ. Концепция прямоточных котлов восходит к 1824 году и упоминается в патентах США. Это было в 1923, что первый коммерческий прямоточный котел производительностью 4 тонны в час был изготовлен чехословаком Марком Бенсоном и поставлен компании English Electric Company Ltd в Регби, Англия.

Когда мы пытаемся проанализировать два типа конструкции котла, которые могут удовлетворить одни и те же требования, необходимо рассмотреть некоторые специфические факторы. Эти ключевые факторы, как правило, включают:

1. Как котел будет реагировать на изменения нагрузки
2. Как изменится эффективность
3. Как потребление вспомогательной энергии будет варьироваться в зависимости от конструкции
4. Наличие дополнительных систем или оборудования
5. Чем будет отличаться система управления для каждой из них
6. Каковы требования к водно-химическому режиму?
7. Пригодность для циклической и двухсменной работы
8. Аспекты эксплуатации и технического обслуживания этих конструкций
9. Время цикла, необходимое для каждой конструкции, и
10. Общая экономическая эффективность каждого

Характеристики прямоточного котла

• Одноразовая сквозной котел имеет высокие характеристики отклика на нагрузку за счет того, что он не имеет барабана и имеет гораздо меньший запас воды.
• В прямоточных котлах во многих случаях реакция на изменение нагрузки определяется системой топки и ее органами управления, а не самим котлом.
• Проточные котлы котлов сверхкритического давления имеют более высокий КПД. Однако в докритическом диапазоне нет разницы в эффективности по сравнению с конструкцией барабанного типа.
• Как правило, потребляемая мощность выше на 5-8 % для котлов той же мощности барабанного типа.
• Проточные котлы имеют отдельный пусковой контур вместе со всеми органами управления.
• Поскольку потребность в нагрузке удовлетворяется за счет одновременного изменения расхода топлива и питательной воды, средства управления становятся более сложными и должны быть более надежными. Встроено больше резервов.
• Уровень качества воды гораздо более строгий, чем у котлов барабанного типа. Обычно блок очистки конденсата используется в прямоточных установках.
• В прямоточных котлах коллекторы пароперегревателя подвергаются как усталости, так и ползучести при циклическом или двухсменном режиме работы. Следовательно, эти котлы более предпочтительны для работы с базовой нагрузкой. Однако скорость изменения нагрузки, которую могут выдержать эти котлы, выше из-за отсутствия барабана.
• В прямоточных котлах предполагается усиленный режим работы.
• Отсутствие барабана позволяет сократить общее время цикла прямоточного котла. Однако общее время производственного цикла не может варьироваться лишь незначительно.
• Ожидается, что стоимость срока службы котлов после истечения срока службы будет больше, чем у агрегатов барабанного типа.

Характеристика котлов барабанного типа

• Холодный пуск в котлах барабанного типа занимает гораздо больше времени, так как это диктуется разницей температур металла по толщине.
• Агрегаты барабанного типа не находят применения в электростанциях сверхкритического давления.
• Котел барабанного типа более приспособлен к цикличной и двухсменной работе.
• Водно-химический режим поддерживается в пределах диапазона и может допускать некоторые отклонения по сравнению с котлами прямоточного типа.

  No related posts.