Как сделать брикет из опилок: виды, технология, как изготовить самому

Как сделать топливо для печи из опилок?

Перейти к основному содержанию Skip to search

Вы здесь

• Главная »
• Разделы форума »
• Техника для ферм и ЛПХ, энергетика, коммуникации »
• Сельскохозяйственная техника и оборудование »
• Как сделать топливо для печи из опилок?

На форуме

В блогах

• Принцип работы тензометрического датчика
• Выращивание ягнят с рождения до 3-х месяцев
• Аграрии задали неудобные вопросы властям: почему фермеры тратятся,…
• Правила покупки коровы

В статьях

Сохранить материал к себе

Рекомендуемые статьи

Похожие материалы

• Если кладку для уличной, дровяной печи — конфорки — духовки сделать из глины из огорода без примесей?
• Мини пресс-гранулятор древесных опилок MM220 (Италия)
• Срочно нужно большое количество сухих опилок на подстилку птице
• Печи в загородном доме: комфорт и уют
• Обустраиваем комнату, маска для лица из семян льна, самодельная водогрейка для дровяной печи
• Пиролизные печи
• Углевыжигательные печи заря

В видео

Обзор нашего хозяйства на ноябрь 2022 года, что изменилось за 5 месяцев

Холодное копчение скумбрии

Енотовидный щенок пришёл в гости, никого не боится

Как не потерять деньги при заказе саженцев через соцсети

Обустраиваем дом, купили животных и птицу

Линия по дроблению и калибровке чеснока видео

Все видео

В объявлениях

	Натуральные сушеные чипсы (слайсы) из фруктов
	Комплекс по производству витаминно-травяной муки, гранул, удобрений
	Натуральный сушеный порошок, чипсы из овощей и грибов
	Гербицидные препараты
	Обмотчик рулонов
	Трактор Скаут Т-254С

Я-фермер

Ваше мнение

В ЛПХ и КФХ

	Техногранд — оборудование для гранулирования
	АСП — производство весоизмерительного оборудования
	ООО «Завод-АгроПродОборудование» — комплекс линии оборудования для переработки и предпродажной подготовки овощей
	ЗАО «АлтайСпецИзделия»

Главное меню

Как сделать брикеты из опилок своими руками

Для того чтобы обеспечить свой дом эффективными и экологически чистыми, при этом недорогими, топливными брикетами, не нужно их обязательно покупать. Можно просто создать источник биологических отходов, который своевременно пополняется.

Содержание:

• Достоинства и особенности
• Сырье
• Применяемое оборудование
• Рекомендации по помещению
• Процесс производства

И приобрести машину для переработки этих отходов и, естественно, обзавестись нужными знаниями. Таким образом, вы получите сразу три преимущества: уничтожите отходы, обзаведетесь эффективным источником тепла, сэкономите материальные средства.

Достоинства и особенности

Такой вид топлива можно применять для печей на твердом топливе, отопительных котлов, а так же мангалов и каминов. В промышленности брикеты изготавливают из таких отходов:

• древесная стружка, опилки, щепки;
• из листьев;
• отходы культур сельского хозяйства;
• из бумаги;
• торфа;
• угля;
• из навоза.

Все перечисленные виды отходов являются природными, самовосстанавливающимися источниками. Изготавливаемые дома топливные брикеты, отличаются своей экологической чистотой, они сгорают полностью, при этом, практически, не давая дыма.

Таким топливом можно прекрасно согреть баню или сауну, они разгораются и начинают давать тепло очень быстро. Особенно выгодными они станут для людей, которые любят готовить блюда на мангалах, ведь жир, который будет капать на топливо, не воспламенится.

Высокая плотность брикетов придает им высокую устойчивость к возникновению пожароопасной ситуации, их можно хранить близко от котла и не терять время на транспортировку. Как видно, изготовление брикетов из опилок удобнейший вариант для печей или каминов, тех же котлов, работающих на твёрдом топливе.

Важно знать: основным достоинством топливных брикетов природного типа выступают их теплоотдача, чистота и КПД.

В отличие от той же древесины (дров), топливные брикеты скорее разгораются и имеют меньшую дымность, благодаря своей пониженной влажности. При их горении выделяется мало искр, температура будет постоянной.

К тому же брикеты обладают правильной формой, что делает их использование и хранение гораздо более удобным.

Основными недостатками брикетов являются способность впитывать влагу и повреждаться под действием механических сил. Следует заметить, что технология по производству брикетов дома обойдется не дешево, включая сушилку, сам пресс и дробильный аппарат.

Если, конечно же, у вас нет готового, уже измельченного сырья. Так что ос покупкой такого оборудования не следует спешить.

Сырье

Для изготовления твердых брикетов в домашних условиях можно использовать почти любые вещества, способные гореть.

Например:

• древесные стружки и солома;
• картон и отходы бумаги;
• старая листва;
• отходы жизнедеятельности растений (остатки семечек, стебли растений, скорлупа орехов)
  .

Нужно выбирать то сырье, которое уже не пригодится в хозяйстве. Для связи получаемой смеси лучше всего применять обычную глину, в пропорции 10:1.

Применяемое оборудование

Сегодня на рынке представлена масса торговых компаний, которые занимаются изготовлением машин для создания топливных брикетов дома.

Чаще всего такие компании занимаются настройкой и установкой такого оборудования. Даже обучают пользованию такими устройствами. Приобрести оборудование можно и у организаций, которые изготавливают паллеты, брикеты и производственные линии.

Чтобы сделать у себя дома топливные брикеты нужно иметь:

• дробилку отходов;
• сушильный станок;
• пресс для создания брикетов (шнекового типа, ударного или шнекового).

Следует заметить, что дома можно обойтись и без сушилки, сушить брикеты можно просто на улице. А если в качестве основы вы собираетесь применять древесные опилки, можно пренебречь и дробилкой.

Для самых умелых жителей можно порекомендовать изготовить самодельный пресс, в своей мастерской. При достаточном умении, такой станок, может не уступать промышленным аналогам, чертежи которых разрабатывались группой инженеров.

В сети можно найти множество схем, для изготовления самодельного пресса, именно по ним можно провести его планировку и сборку. Ясно, что такой станок будет иметь эффективность в зависимости от выбранного типа конструкции и качества ее исполнения.

Для тех, кто решился изготовить такой станок, нужно придерживаясь одной из найденных схем сварить раму конструкции, установить на нее рабочий элемент, который, к сожалению, изготовить в домашних условиях не получится. Далее к рабочему элементу присоединить привод в виде двигателя электрического, дизельного или бензинового типа и добавить системы подачи массы и отвода готовых брикетов.

Рекомендации по помещению

При выборе помещения нужно учитывать площадку для размещения пресса, сушилки и хранения, как топлива, так и сырья.

Размер помещения будет зависеть от применяемого оборудования и масштабов производства. В среднем площадь помещения должна составлять около 50 — 60 квадратных метров.

Следует помнить, что для качественного изготовления топлива помещение нужно хорошо вентилировать, а так же обеспечить противопожарной безопасностью и надежной электропроводкой.

Процесс производства

Производство горючих брикетов в домашних условиях разделяется на такие этапы:

• заготовка сырья;
• его измельчение;
• просушивание подготовленной фракции;
• его дробление.

Изготовление своими руками:

• смешивание подготовленной фракции и связующего элемента;
• добавление воды;
• загрузка в пресс;
• прессование;
• сушка;
• упаковка и транспортировка в место хранения.

Топливные брикеты отличный вид горючего для самых разных типов котлов, каминов и печей. А изготовление их у себя дома дает значительную экономию средств. Именно поэтому при наличии соответствующих условий, просто необходимо делать такой вид топлива, как брикеты.

Как сделать пресс для изготовления топливных брикетов, смотрите в следующем видео:

Похожие статьи

• Что нужно для изготовления брикетов из опилок — советы.

  
  Брикеты для топлива являются альтернативным вариантом угля и дров. Правильность формы и одинаковые размеры этого типа отопления стали поводом для того,…

• Как сделать угольные брикеты для отопления — советы.

  
  Обычные опилки и древесные щепки можно жечь в изготовленных для этого котлах, а вот с угольной пылью не все так просто. Те, кто уже пробовал топить свой…

• Особенности торфяных брикетов — плюсы и минусы и отзывы.

  
  Издревле население для обогрева жилья топило печи углем и дровами. Однако, прогресс не стоит на месте и человечество далеко шагнуло во всех сферах своей…

Как мы производим наши огнеупорные брикеты из переработанных опилок

Октябрь 2022

Представьте, если бы вы могли взять все опилки, произведенные в мебельной и столярной мастерской, и превратить их во что-то полезное. Именно это вдохновило нас на создание наших первых огнеупорных брикетов еще в 2015 году.

Что такое огнеупорный брикет?

Огненный брикет представляет собой блок сильно спрессованных опилок, идеально подходящий для топки дровяной печи или камина. Опилки – это древесные отходы, собранные путем пылеудаления со всех машин в нашем цеху и спрессованные с помощью брикетировочного пресса RUF из Германии. Это один из многих способов, которыми мы стремимся уменьшить количество отходов и наше воздействие на окружающую среду.

Почему наши огнеупорные брикеты так популярны?

Наши огнеупорные брикеты — это высокоэффективный, чистый, экономичный и экологически безопасный источник тепла для вашего дровяного обогревателя. В них нет клея или добавок, только чистые, переработанные опилки лиственных пород.

Их чрезвычайная плотность и низкое содержание влаги означают, что вы получите более горячий огонь при меньшем сжигании и меньшем количестве дыма.

Кроме того, более мелкие частицы и более низкое содержание влаги означают, что в дымоходе будет накапливаться меньше золы и креозота. В то время как влажность имеющихся в продаже дров обычно колеблется от 20 до 30 %, содержание влаги в наших топочных брикетах составляет 12 % или ниже, а это означает, что вы платите за большее количество топлива и меньшее количество воды.

Они также очень удобны, доставляются в Канберре на 1-тонном поддоне в ваш навес или гараж, готовые бросить в огонь. Вы также можете заказать коробку с образцами из 12-14 брикетов, что является отличным способом их протестировать, и у коробок с образцами меньше очереди.

О, и наши брикеты имеют прямоугольную форму, поэтому их super легко штабелировать, и они не будут кататься, как цилиндрические дрова.

ЗАКАЗАТЬ БРИКЕТЫ

В чем разница между огнеупорными брикетами из переработанных опилок и огнеупорными брикетами других типов?

Основное различие между нашими брикетами и другими брикетами заключается в том, что они изготавливаются из переработанной древесины лиственных пород, а не из новой древесины. Поэтому еще до того, как они превратятся в брикеты, мы переработали как можно больше древесины с места сноса и превратили ее в высококачественную мебель или архитектурные изделия, такие как столешницы, облицовка, полы или настил.

Мы превращаем наши отходы опилок от мебельного производства в высокоэффективные, чисто горящие огнеупорные брикеты для использования в вашем доме. Брикеты из опилок используются с…

Производство огнеупорных брикетов из переработанных опилок

Задача — Отходы

Как переработчики древесины, мы каждый день проходим тонны строительного леса. Большая часть либо перерабатывается, либо превращается в мебель или другие архитектурные изделия. Неизбежным побочным продуктом этих процессов является большое количество опилок лиственных пород.

Решение — Делайте брикеты!

Тор купил немецкий брикетный пресс и установил его в специальный транспортировочный контейнер. Удаление пыли было перенаправлено на пресс, чтобы собрать все опилки из нашего оборудования и спрессовать их в небольшие блоки (мы называем их брикетами) размером примерно 15 см x 6 см x 9 см. Каждый год пресс производит около 100 тонн брикетов.

Но как это работает на самом деле?

Благодаря огромному гидравлическому давлению (более 5000 фунтов на квадратный дюйм) опилки сжимаются в огнеупорные брикеты, а натуральные лигнины (растительные полимеры или натуральный клей) в древесине удерживают все это вместе. Вот и все! Без добавления клея или связующего вещества, только чистая австралийская твердая древесина.

Итак, теперь вы можете повесить свой топор!

Лучшие новости мы оставили напоследок. Этой зимой ты официально сорвался с крючка… Больше не нужно рубить дрова! Мы сделали всю тяжелую работу за вас.

Вы можете получить паллету высокоэффективных огнеупорных брикетов, сложенных и готовых к сжиганию (подходящих для дровяных печей и каминов), доставленных к вашей двери. Они также доступны для самовывоза из нашей мастерской в ​​коробках, полуподдонах или поддонах. Оставайтесь уютными!

У наших огнеупорных брикетов обычно есть список ожидания, но тссс… Вот горячий совет

Несмотря на то, что перед зимой и зимой на наши огненные брикеты часто приходится ждать очереди, мы советуем размещать заказ в теплое время года. Это когда список ожидания либо намного короче, либо вообще отсутствует. Не ждите до самой зимы, иначе вы будете сидеть в этом списке ожидания всю зиму! Не говорите, что мы вас не предупреждали.

ЗАКАЗАТЬ БРИКЕТЫ

НАЗАД К ЖУРНАЛУ ТОРА

How We Make, Устойчивое развитиеPaul Tooth 12 октября 2022 г.

0 лайков

Как сделать брикеты из опилок своими руками

Возник вопрос: реально ли создать брикеты из опилок, которые можно использовать в качестве топлива, например, для теплицы?

Ненужные материалы можно найти на любой даче. Это могут быть:

• опилки;
• доски;
• древесные отходы;
• солома;
• филиалы;
• угольные отходы;
• сухие листья;
• картон;
• бумага.

Все эти материалы хорошо горят, но для их использования необходимо предварительно их измельчить. Для этого вам понадобятся машины, предназначенные для этого. Их не нужно изготавливать самостоятельно, готовые устройства предлагаются в продаже специализированными магазинами.

Для такой работы подойдет роторная машина, которая с помощью ножей способна измельчать растительное сырье. Его стоимость доступна любому дачнику. Это приспособление незаменимо, когда нужно достать удобрения.

Такой автомат также можно использовать для покупки топливных брикетов. Однако в одиночку им не справиться, нужно иметь дополнительное оборудование.

Технологический процесс

Для изготовления брикетов вам понадобится глина и, конечно же, опилки. Их смешивают в пропорции 10:1, добавляют воду до тех пор, пока консистенция раствора не станет формообразующей. Очень важно, чтобы глина, являющаяся основным связующим элементом, равномерно занимала весь объем опилок.

Смесь можно перемешать вручную, но лучше использовать строительный миксер. Он сделает эту работу быстро и качественно.

Для формования брикетов подходят различные материалы:

• ящики;
• выброшенные горшки;
• любой емкости.

Формование будущего топлива следует проводить прессованием готового раствора.

Последним этапом производства является сушка. Хорошо, когда на улице яркая солнечная погода, ведь в таких условиях брикеты очень быстро сохнут.

Свойства топливных брикетов

евродрова — топливные брикеты

Топливные брикеты представляют собой 4-х или 6-гранный брус со сквозным отверстием для дымоудаления в центре. Диаметр от 50 до 75 мм, диаметр отверстия около 20 мм. Длина от 10 до 30 см. Их плотность может достигать 1200 кг на кубический метр при зольности менее 1%.

Топливные брикеты горят в 3,5-4 раза дольше, чем дрова. А по калорийности продукты из лузги равны углю (до 5200 килокалорий на килограмм), опилки чуть ниже — 4200 ккал/кг. При этом зольность в угле достигает 20%, в брикетах не более 3%. Поэтому они очень удобны для розжига каминов, европейских печей.

На каком станке можно делать брикеты

Домашние умельцы делают такие станки своими руками. Брикеты изготавливают в виде кирпичей или круглых.

В таких машинах основным элементом является деталь, формирующая брикет под высоким давлением.

Такой самодельный пресс может иметь несколько видов, в которых используются различные механизмы:

• ручной привод; домкрат
• ;
• гидравлический привод.

Самый простой – ручной механизм. Сварная рама изготовлена ​​из стальной профильной трубы. Такую рамку удобно закрепить на стене. Внизу рамы прочно крепится фиксированная форма, которая может иметь самый разный вид, но чаще используется прямоугольная конфигурация. Длинный рычаг крепится к верхней части с помощью шарнирного соединения. К нему подсоединяется пресс-штуцер, который входит в пресс-форму. Для ее свободного перемещения предусмотрен небольшой зазор.

В других исполнениях используются механизированные домкраты, гидроприводы, заменяющие рычажные. На дне просверливаются небольшие отверстия, чтобы вода могла свободно выходить из формы во время работы. Ознакомиться с дизайном можно в видео:

Сырье для евродревесины

Для создания таких изделий в домашних условиях используются все виды органических отходов (растительных, сельскохозяйственных). Обычно используют опавшие листья, ветки деревьев, шелуху злаков, сухие стебли растений, солому, опилки, бумагу, картон и др.

Теперь перейдем непосредственно к изготовлению евродерева своими руками . Этот процесс состоит из нескольких последовательных этапов:

1. Этап 1. Сначала нужно очистить сырье от лишних примесей и грязи, затем смешать его с сухим глиняным порошком в соотношении 10:1, где последний компонент будет 100 г, а сырья — около 1 кг. В готовую смесь добавить немного воды и все перемешать до однородности. Количество жидкости определяется способностью смеси формироваться, принимая разные формы, поэтому состав не должен быть слишком густым или разреженным. Кроме того, конечная плотность продукта зависит от количества воды. Если вы добавили много жидкости, будьте готовы к тому, что для высыхания потребуется больше времени. Для улучшения свойств материала при горении в сырье можно добавлять измельченный картон.
2. Этап 2. Полученную смесь необходимо поместить в специальные формы и прессовать. В процессе прессования сырья требуется выжать из него как можно больше жидкости. Смесь необходимо оставить в формах на некоторое время, чтобы отстояться.

3. Этап 3. Следующим этапом изготовления топливных брикетов является их сушка. Возможен вариант с использованием специальной сушильной камеры или обычных природных условий. Необходимо тщательно просушить изделия, иначе готовое изделие получится некачественным. Если брикеты недостаточно сухие, они не будут гореть и рассыпаться. Для повышения прочности изделия в момент сушки их прокладывают сухими листьями, бумагой, щепой.
4. Этап 4. После полного высыхания евродревесины можно приступать к ее транспортировке на склады или поленницы. Теперь они пригодны для использования.

Пресс шнековый

Его можно назвать самым простым, сделанным домашними мастерами. Смесь заливается в перфорированную формовочную емкость, после чего ставится под станину. Медленно затяните винт, чтобы создать желаемое давление. Принцип работы и устройство такого пресса хорошо видны на представленном рисунке.

Гораздо проще и быстрее делать «кирпичные» брикеты на самодельном прессе, в котором используется длинный рычаг и система «выталкивания» их из формы. Чтобы ускорить процесс, некоторые дачники приваривают к каркасу сразу две формы.

Не все мастера довольны ручной работой. Также имеется улучшенная механизированная техника. Например, для повышения производительности пресса для брикетирования опилок ручной привод можно заменить гидравлическим домкратом. Конечно, сборка такого агрегата потребует определенных усилий, но результат повысит КПД.

Даже сложности в изготовлении деталей не останавливают домашних мастеров. Они смогли самостоятельно сделать шнековый пресс, на котором получаются брикеты очень хорошего качества. Однако изготовление винта и корпуса из высоколегированных сталей было дорогостоящим.

Для такой машины необходим электропривод, мощность которого должна превышать 7 кВт, а это дополнительные финансовые вложения.

Опилки как твердое топливо

Этот экологически чистый и наиболее экономичный вид топлива бывает нескольких видов. Один из них — щепа и опилки навалом

… Их легко достать на деревообрабатывающих предприятиях, где они являются отходами или если поблизости есть столярная мастерская. Брикеты и пеллеты изготавливаются с помощью специального пресса. Этот процесс с помощью нехитрых приспособлений можно наладить в домашних условиях.

Следующий вид топлива — пеллеты

… Они гораздо выгоднее обычных дров (горят дольше, а стоимость в разы ниже). Их очень удобно транспортировать и хранить. Пеллеты представляют собой небольшие капсулы (около восьми миллиметров в диаметре), изготовленные из спрессованных опилок.

Помимо пеллет и рассыпных опилок, используются для печей длительного горения Топливные брикеты

… Бывают цилиндрическими, прямоугольными, шести- и восьмигранными (Пини-Кей).

Преимущества использования опилок в качестве топлива

• — Низкая стоимость топлива;
• — удобство хранения;
• — Теплоотдача и продолжительность горения выше, чем у обычных дровяных или торфяных брикетов;
• — Пеллеты не выделяют при сгорании копоти и ядовитых веществ;
• — Продукты горения, остающиеся от сжигания опилок — хорошее удобрение для сада;
• — Мусора из опилок и пеллет гораздо меньше, чем из дров и угля;
• — Благодаря тому, что опилки всегда сухие, вы можете использовать их для розжига печи в любое удобное время, а дрова иногда требуют дополнительной сушки;
• — При сжигании топливных брикетов или опилок образуется гораздо меньше золы и золы, чем при сжигании дров.

Недостатки использования опилок

К недостаткам можно отнести пыль от опилок, которая в редких случаях может вызвать аллергическую реакцию, а также то, что при неправильном хранении опилки могут самовозгораться. Однако оба эти фактора встречаются крайне редко.

Как сделать топливные брикеты для использования в печи длительного горения

Для изготовления брикетов из опилок вам потребуется:

• — деревянные брусья, гвозди и молоток для сборки пресса;
• — два металлических цилиндра — формы для будущих брикетов;
• — опилки;
• — вода.

1. Опилки насыпать в глубокую емкость и смешать с водой до консистенции густой сметаны.

2. Из деревянных брусьев собираем пресс по схеме. Принцип заключается в кредитном плече.

3. Влажные опилки помещают в металлическую форму и прессуют, нажимая на ручку деревянного «станка».

4. Готовые брикеты вынуть из формы и разложить сушиться.

Еще один аналогичный способ изготовления печных брикетов – собрать несколько деревянных ящиков с множеством ячеек, смешать опилки с водой и небольшим количеством глины и плотно забить этой смесью ячейки ящиков, чтобы выпустить воду. Через сутки вынимаем топливные брикеты и используем их по назначению.

Печь Бубафоня на опилках своими руками

Поскольку температура горения опилок выше температуры горения древесины, стенки топливного бака необходимо делать толще — не менее 10 мм. А для обеспечения пожарной безопасности печь устанавливают на фундамент и оснащают светоотражающим экраном, водяным контуром или обкладывают печь огнеупорным кирпичом.

Монтажный материал для печи

• — толстостенная бочка с герметичным дном (или отработанный газовый баллон) для печи, объем желательно выбирать около двухсот литров;
• — два отрезка металлических труб;
• — швеллер;
• — листовой металл;
• — шлифовальный станок, к нему зачистной и отрезной круги;
• — молоток;
• — сварочный аппарат и электроды;
• — ножовка по металлу;
• — кирпичи и цемент для фундамента.

Работы должны выполняться в соответствии с правилами техники безопасности. Кроме того, работы необходимо выполнять вблизи источника электричества.

1. Топливный бак

Если используется бочка или банка, необходимо обрезать верхнюю часть. Для этого используйте болгарку или ножовку по металлу. По разметке отрезают верхнюю часть, внимательно следя за тем, чтобы инструмент не перегревался, а линия реза была ровной. Остальное в дальнейшем можно использовать как крышку печи.

В случае если топливный бак изготовлен сваркой из листового металла, его предварительно сгибают по радиусу на гибочном станке, затем соединяют сварочным аппаратом в виде цилиндра. К этому баллону вырезают дно соответствующего размера из куска листового металла и приваривают, соблюдая качество сварного шва.

Диаметр прижимной окружности должен быть немного меньше диаметра топливного бака. Это обеспечит его свободное перемещение в топке по мере сгорания топлива. В центре напорного круга необходимо вырезать отверстие, равное диаметру подающей трубы. После этого швеллер распиливают на 4 равные части и приваривают к кругу. Это необходимо для увеличения веса прижимного колеса и обеспечения дополнительной прочности конструкции.

Длина подающей трубы рассчитывается следующим образом: измерьте длину топливного бака и прибавьте к этому значению от 20 до 50 см.

Подающая труба и прижимной круг соединены сваркой.

На трубе необходимо сделать заслонку, с помощью которой будет регулироваться количество воздуха, поступающего в топку. Самый простой затвор представляет собой небольшой металлический кружок с ручкой из стального прутка для удобства использования.

3. Напорный трубопровод

Для крепления к топке на верхней части бака делается разметка и вырезается отверстие, равное диаметру напорного патрубка. После этого труба крепится сваркой. Труба подключается к магистральной системе отопления с помощью хомута и теплоизоляционного материала (стеклохолста).

4. Крышка

Крышка вырезается из листового металла или для этого используется отрезанная часть бочки. По центру вырезается отверстие для подводящей трубы и из гнутых металлических прутьев привариваются ручки.

Для защиты печки от перегрева и улучшения теплораспределения к наружной части топливного бака приварен лист металла — отражатель (с маленькими металлическими уголками).

Фундамент выложен из двух рядов огнеупорного кирпича.

Как топить «Бубафоню» опилками

Перед закладкой опилок в «Бубафоню» внутрь камеры сгорания помещается труба небольшого диаметра. Вокруг этой трубы укладывают опилки, плотно их уплотняя.

Когда опилки уложены до самого верха, труба вытаскивается. Таким образом, опилки укладываются в топку таким образом, чтобы образовавшиеся продукты сгорания потоком воздуха (тягой) сдувались вниз в шахту, образованную трубой.

Опилки поджигают горелкой или спичками, накрывают прижимным диском, крышкой и в течение нескольких минут наблюдают за топкой, регулируя зазор задвижки и соответственно тягу и интенсивность горения.

Таким образом, из самых дешевых материалов получается печь длительного горения на биологически чистом топливе с КПД почти 100%. Печь Бубафоня на опилках – лучший вариант для экономных хозяев.

Здравствуйте, уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня я расскажу вам об экологически чистом топливе — брикетах. На даче всегда есть отходы собственного производства различных вещей или просто мусор (листья, стружка, солома, шелуха и т. д.), и их, конечно, можно использовать. Я расскажу вам, как можно сделать топливные брикеты своими руками.

Этот материал используется для каминов, печей или. Для его производства можно брать все отходы горения, которые можно измельчить и спрессовать. Могут подойти отходы деревообработки (стружка, опилки, щепа, мелкие доски), а также отходы сельского хозяйства (кукуруза, солома, лузга, подсолнечник). Иногда материалом служат древесный уголь и торф.

Следует отметить, что этот тип нагревательного материала является экологически чистым, и по сравнению с традиционными видами имеет высокие показатели теплоотдачи и КПД. Так как влаги в них очень мало, то при горении они выделяют небольшое количество дыма и быстро прогорают. Их отличает способность гореть без искрообразования и поддерживать постоянную температуру. Благодаря эргономичной форме и небольшому размеру их удобно складывать и хранить.

Важно хранить в условиях низкой влажности, так как материал имеет плохую влагостойкость. Его также следует транспортировать с осторожностью из-за чувствительности к механическим повреждениям.

Брикетировочный пресс RUF 600

Промышленностью выпускается специальный пресс RUF 600, который производит брикеты размерами 150х60 мм.

Его применение имеет несколько преимуществ :

1. Низкий износ.
2. Повышенная надежность.
3. Низкое потребление электроэнергии.
4. Высококачественные и плотные брикеты.
5. Высокая производительность.
6. Непрерывный режим работы.

Модель RUF 600 использует двукратный гидравлический пресс. Используется материал, влажность которого от 6 до 14% без добавления связующих.

Сначала создается небольшое давление, благодаря которому материал начинает сдавливаться за счет имеющихся пустот, образовавшихся между частицами. После этого происходит уплотнение и последующая деформация самих частиц, получается мощное сцепление на молекулярном уровне.

Благодаря высокому давлению, которое создается в конце операции, упругая деформация переходит в пластическую. В результате структура брикета становится намного прочнее, заданная форма полностью сохраняется.

Машина для производства брикетов из опилок — YUXI

Станки и оборудование

Для обеспечения максимально эффективной переработки биологических отходов создано специальное оборудование. В производстве в качестве сырья используют опилки, солому, лузгу подсолнечника, сухую траву бобовых, масличных культур. Конечным продуктом переработки является непрерывный брикет, называемый евродревесиной.

Как правило, оборудование для производства брикетов достаточно компактно, даже созданы контейнерные фабрики: все необходимое сосредоточено в одном контейнере на колесах.

Топливные брикеты производятся на следующих видах оборудования:

• сушилки. Для обезвоживания разных видов сырья требуются разные типы сушилок;
• дробилки. Чаще применяются дробилки молоткового типа;
• грануляторы;
9Брикетировочные машины 0099: это может быть поточная линия или отдельные машины для переработки опилок или соломы.

Выбор оборудования для брикетирования очень большой. Наиболее производительными и функциональными являются линии, осуществляющие все операции по переработке сырья и изготовлению конечного продукта.

В зависимости от объема производства и состава сырья можно выбрать нужный тип станка.

• Сырье: небольшое количество сухой стружки и опилок. Брикеты RUF изготавливаются с помощью пресса. Это топливные блоки хорошего качества, которые можно продавать как внутри страны, так и за рубежом. Машины этого типа производятся в Дании, они достаточно дорогие, очень производительные и имеют высокий ресурс. Аналоги RUF-прессов производятся в Прибалтике, они несколько дешевле.
• Сырье: небольшое количество необработанной древесной щепы, опилок и стружки. Для того чтобы сделать из такого сырья топливные брикеты, его необходимо подготовить: высушить и измельчить, а затем спрессовать. Вам понадобятся: сушилка, измельчитель, пресс.
• Сырье: масса влажных отходов деревообработки. Выгоднее всего приобрести полную линию по производству топливных брикетов. Нужен высокопроизводительный пресс. Эффективность производства значительно повышается, если на один пресс взять пару сушилок.

Калибратор сырья

Необходимо отсеивать слишком крупные частицы (более 5 мм) на дробилке. Сырье подходящего размера подается на конвейер, а оттуда в сушилку. Наиболее удобны винтовые конвейеры, их производительность может составлять от 1,5 до 10 кубометров сырья в час.

Сушилки

Влажность сырья – один из важнейших параметров для получения качественных брикетов. Для ее измерения применяют электронные влагомеры. Для обезвоживания торфа и отходов деревообработки в производстве широко применяют аэродинамические сушилки — диспергаторы. Диспергаторы удобны тем, что сушка происходит за счет горячего дыма, который подается в камеру. Сушилка состоит из воздуховодов, вентилятора, циклонов, ресивера, теплогенератора.

Топочная камера обычно строится из кирпича. Для поддержания температуры установлен термодатчик. Производительность сушилок может быть от 100 до 300 кг сырья в час.

Прессы

В производстве применяются универсальные брикетировочные прессы для различных видов деревообрабатывающей и пищевой промышленности (лузги и лузги семян и зерна, опилок). Сырье перерабатывается влажностью от 8 до 12%, с размером частиц не более 5 мм. Для разделения древесины в прессе предусмотрен нож. Скорость шнека регулируется. Кроме того, имеется система термодатчиков. Прессы-экструдеры работают при температуре воздуха выше 5 градусов Цельсия.

Под высоким давлением и температурой +200-350 градусов Цельсия сырье прессуется шнеком. Связующим веществом является природное вещество – лигнин, присутствующее в сырье. При высоких температурах поверхность готовых блоков плавится и становится твердой. Поэтому они выдерживают транспортировку, хранение.

При работе пресса выделяются вредные газы, которые удаляются с помощью вытяжки. В его конструкции присутствуют: воздуховоды, зонт, вентилятор, металлический короб. Диаметр воздуховодов подбирается в зависимости от местных условий.

Технология производства брикетов

Процесс производства тепломатериалов трудоемок и требует последовательных операций.

При необходимости необходимо подготовить сырье перед использованием:

1. Дробление;
2. Сушка измельченного сырья;
3. Измельчение (чем лучше измельчены компоненты брикетов, тем выше показатели теплоотдачи).

Для самостоятельного производства сырье должно быть смешано со связующим. Для этого вполне подойдет глина в соответствии с 1 к 10, где берется 1 кг глины и 10 кг измельченного материала. Полученную смесь необходимо смешать с водой до образования однородной массы, важно, чтобы она не была ни жидкой, ни твердой.

Полученную массу необходимо загрузить в специальное оборудование. При надавливании выходит лишняя жидкость и изделие приобретает окончательную форму. Если использовать самодельный пресс, то есть вероятность, что внутри изделия все же останется небольшое количество влаги.

Обязательным моментом при изготовлении нагревательного материала является сушка после прессования. Можно сушить на открытом воздухе, под солнцем и ветром. Время этого этапа зависит от объема брикетов, а также от используемых технологий прессования.

После сушки продукт должен быть перемещен в специальное место хранения или упакован.

Экономическая сторона медали

Для производства 1 тонны топливных брикетов необходимо взять около 2 тонн древесных отходов или 1,5 тонны соломы.