Как обложить металлическую печь: Как обложить металлическую печь кирпичом

Содержание

Как правильно обложить металлическую печь кирпичом

Печь в бане или сауне несет основную функциональную нагрузку. Она не только выступает в качестве нагревательного элемента для воды и помещения, но способствует образованию пара и его равномерному распределению, т.е. определяет степень комфорта при посещении. Какую печь выбрать для сауны (бани) подскажет только специалист .Он же предоставить квалифицированную консультацию, как поставить печь в бане и как правильно обложить металическую печь кирпичом.

Зачем и как обкладывать металлическую печь

Печь надежно установлена, теперь необходимо ее обложить кирпичом. Облицовка выполняется для того, чтобы сделать воздух более мягким. В противном случае в близости от металлической печи воздух будет чрезмерно горячим, вдали – охлажденным. Пар может быть сухой и некомфортный. Как обложить топку печи в бане, нужно ли обкладывать печь по всей площади металлической поверхности?

Важно создать кирпичный кожух вокруг печи по всему объему, так как в этом случае теплоотдача будет равномерной.
Кирпич следует укладывать в шахматном порядке, со сдвигом на полкирпича. Такой вид укладки повышает ее устойчивость.
Нежелательно укладывать кирпич «на ребро»: несмотря на экономию материалов, толщина стенок, а значит, и теплоотдача будет другой.
Допускается использование (необязательное) армированной сетки для повышения прочности кладки.
Важно наличие зазора между поверхностью и кирпичом в интервале 1-10 см. Ширина зазора выбирается в зависимости от площади помещения. Он также обеспечивает равномерность теплоотдачи.

Кирпич и раствор кожуха

Каким кирпичом обложить металлическую печь в бане? Какие смеси лучше использовать для строительных работ?

При облицовке используется только огнеупорный кирпич, который сохраняет нормативные характеристики при повышенных температурах. Обычный строительный кирпич в данном случае использовать запрещено. Лицевая поверхность изделий может быть стандартной или декорированной. Перед началом работы кирпич рекомендуется замачивать для улучшения адгезии. Для связки используются смеси следующего состава:

песок и глина;
глина и цементный раствор.

Существуют и другие рецептуры, включающие дополнительные ингредиенты.

Важно! Для эффективной работы печи важно знать, как почистить печь в бане. Пусть посещение бани будет приятным, а пар – легким!

Компания «Теплопроект» занимается подбором и установкой печей для бани, а так же отделкой бань и саун под «ключ».

Какую печь лучше всего установить в бане

Печь – это основная составляющая любой бани. Именно она создает необходимый температурный режим в парилке.

Частная баня – печь, камни, вентиляция

Несколько лет назад, домашняя баня была связана с дороговизной и недоступной роскошью.

Как выбрать печь для бани

Один из важнейших атрибутов настоящей русской бани — печь — может быть металлической или кирпичной. Какая печь лучше?

Где поставить отопительную печь

Поддержание тепла в загородном доме – стратегическая задача в холодную пору года.

Печь-камин из кирпича: особенности кладки и преимущества

В относительно далеком прошлом кирпичные печи для обогрева помещений стояли практически в каждом доме.

Кирпич для кладки печей

Чтобы печная кладка не разрушилась от воздействия высокой температуры, ее возводят из огнеупорного кирпича, который называют шамотным и печным.

Как обложить металлическую печь в бане кирпичом: видео

Итак, вам удалось построить своими руками небольшую русскую баню. Большинство ставит в нее очень простую и дешевую металлическую печь.Ее преимущество в том, что такая печь способна нагреваться до максимальной температуры менее чем за полчаса. А потому вам не приходится долго ждать приема расслабляющего пара.

Если вам по какой-то причине не подходит металлическая конструкция, не следует пренебрегать полностью кирпичными печами. Однако стоит отметить, что их сооружение – куда более сложная задача. Но вернемся к теме статьи. Ничем не обложенная печь из металла имеет и несколько недостатков:

прогрев идет неравномерный: то слишком обжигающий воздух, то едва ли теплый;
есть большие проблемы с влажным паром;
плохо нагреваются камни;
железная печь имеет довольно унылый эстетический вид.

И что же стоит сделать, чтобы исправить ситуацию? Многие утверждают, что, если облицевать ее обычным кирпичом, то от этих проблем можно избавиться, да и сама печка будет выглядеть куда более симпатично. В данной статье мы попытаемся максимально подробно и ясно рассказать, как обложить металлическую печь в бане кирпичом.

Читайте также: Как выбрать печь для бани с теплообменником, и как она работает?

Какой выбрать кирпич

Следует сразу сказать, что обычный кирпич для подобных работ нам не подойдет – обкладка должна осуществляться только с использованием огнеупорного материала. Если есть желание придать конструкции действительно шикарный вид, то можно купить декоративный кирпич, а можно не увеличивать расходы и купить классический красный огнеупорный. Тут, как говорится, все на ваше усмотрение.

Не следует забывать про раствор. Лучше всего использовать цементный с добавлением шамотной глины. Вместо нее можно добавить в цемент клей для керамогранита – так вы добьетесь максимальной прочности и долговечности кладки.

Укладка кирпича

Итак, нам удалось выбрать необходимые материалы, а значит, пришло время обкладывать металлическую печь кирпичными рядами. Если у вас мало материала, то кирпич можно укладывать ребром, а если в достатке, то лучше осуществлять кладку в стандартном шахматном порядке в полкирпича.

В том случае, если вы выкладываете кирпич на ребро, будьте готовы к тому, что защитный экран будет несколько тоньше. А это значит, что он будет хуже справляться со своими функциями.

Между кирпичной кладкой и самой печкой следует оставить небольшой зазор в 5 см. Когда будете проводить работы, не забывайте опускать кирпич перед укладкой в воду. Это нужно, чтобы материал быстрее и крепче сцепился с раствором.

Запомните: лучше всего не делать сплошную кладку. Позаботьтесь о вентиляционных отверстиях – они обеспечат нормальную циркуляцию воздуха. Чтобы сделать такие отверстия, следует лишь уложить кирпич торцом вперед, а не плашмя, как уложены все остальные. Рекомендуется делать не более четырех отверстий – по два в каждом боку.

Чтобы повысить прочность конструкции, необходимо между каждым новым ярусом положить сетку из железа, и только потом наносить раствор. Так кладка продержится на несколько лет дольше.

Читайте также: Пошаговая обкладка железной печи кирпичом в бане

Какие преимущества дает кирпичный кожух

Перед тем как начинать работы, вы должны заранее знать, какое преимущество можно получить по итогу завершения кладки. Ведь нельзя слепо делать что-то, не зная, что ждет дальше. Итак, после укладки вы заметите следующие положительные моменты:

Печь стала намного безопаснее, ведь открытое железо – это не лучший друг человека. Если к такой печи прикоснуться, то можно получить серьезный ожог. В случае использования кирпичного кожуха такого точно не произойдет.
Теперь от печи исходит только равномерное тепло, ведь изначально оно аккумулируется кирпичом, который только потом отдает его.
Кирпич намного дольше отдает тепло, а значит, температура внутри бани остается высокой длительный промежуток времени.
Камни прогреваются значительно быстрее, и это обеспечит вам больше количество влажного пара.

Если копнуть немного глубже, то можно найти единственный недостаток. Печь стала несколько дольше прогреваться, однако эта разница практически неощутима. Расценивайте это так, будто у вас просто появилось лишнее время заняться своими делами.

Напоследок следует поговорить о придании кладке приятного вида. Раствор засохнет в течение одного дня. После этого необходимо приступить к удалению пятен на внешней стене печи. Берете обычную дрель и щетку-насадку. Менее чем через полчаса такой работы все будет готово.

Читайте также: Какую печь для бани лучше выбрать?

После завершения работ вы получите красивую и чистую печь, полностью готовую к использованию. Как видите, ничего сложного здесь нет. Такого рода работу способен сделать человек, даже мало разбирающийся в строительстве. Но если для вас это слишком трудно – попросите помочь профессионала.

Влияние плазменно-порошковой наплавки на науглероживание и коксообразование в трубах печи пиролиза этилена | NACE CORROSION

Пропустить Nav Destination

Цитировать
- Посмотреть эту цитату
- Добавить в менеджер цитирования
Делиться
- Facebook
- Твиттер
- LinkedIn
- MailTo
Поиск по сайту

Цитирование

Маэда, Тосихидэ и Франс Х. Тервейн. «Влияние плазменной порошковой наплавки на науглероживание и коксообразование в трубах печи для пиролиза этилена». Доклад представлен на CORROSION 2007, Нэшвилл, Теннесси, март 2007 г.

Скачать файл цитаты:

Рис (Зотеро)
Менеджер ссылок
EasyBib
Подставки для книг
Менделей
Бумаги
КонецПримечание
РефВоркс
Бибтекс

Расширенный поиск

РЕФЕРАТ

Трубы печи для пиролиза этилена из сплава с высоким содержанием Cr и высоким содержанием Ni, наплавленные методом плазменно-порошковой сварки (PPW), были оценены в лаборатории и в промышленных печах. Эти трубы имеют толстый слой (около 2,0 мм) сплава 45 % Cr, 50 % Ni и 1 % Mo, наваренного на всю внутреннюю поверхность базовых труб HP-mod или 35Cr/45Ni.

Характеристики науглероживания этих печных труб оценивались в коммерческих печах более 6 лет, а также в ускоренных условиях в лаборатории.

Результаты показывают, что при нанесении покрытия PPW в базовой трубе не наблюдалось науглероживания в условиях реальной эксплуатации, тогда как сильное науглероживание происходило в трубах, изготовленных из обычных материалов. Это значительное увеличение срока службы трубки можно объяснить механизмом диффузии углерода через границу наплавки PPW и основного металла трубки.

Кроме того, непрерывный, самовосстанавливающийся и каталитический ингибирующий кокс слой оксида хрома, нанесенный на поверхность PPW, приводит к увеличению длины цикла, более высокому выходу этилена и более высокой конверсии.

ВВЕДЕНИЕ

Трубы печи для пиролиза этилена обычно изготавливаются из сплавов Fe-Ni-Cr с центральным литьем, таких как микросплавы HK40, HP-mod или HP. Чтобы удовлетворить растущий спрос на более надежные сплавы труб печи, способные выдерживать более высокие температуры в конце процесса пиролиза этилена, был разработан широкий спектр модифицированных сплавов. Эти модификации включают добавки ниобия, вольфрама, молибдена и кремния.

Некоторые из них также связаны с увеличением содержания никеля и/или хрома, сплавы 35 Cr/45 Ni. Было обнаружено, что эти изменения состава могут также улучшить стойкость к науглероживанию.

Науглероживание является основным фактором производительности и срока службы труб печи для пиролиза этилена. Сплав считается науглероженным, если содержание углерода после воздействия в технологической среде превышает исходное содержание углерода в этом сплаве. Науглероживание приводит к образованию выделений карбида, которые вызывают внутренние напряжения за счет увеличения объема и связанного с этим ухудшения механических свойств, таких как ударная вязкость и сопротивление ползучести.

Для дальнейшего повышения стойкости к науглероживанию на обычные трубы из сплава HP-mod с использованием технологии PPW была нанесена наплавка из специального сплава.

ПРОЦЕСС PPW И ТРУБА С НАКЛАДКОЙ PPW

На рис. 1 схематически показана PPW. Металлический порошок по трубкам подается к плазменной горелке и под действием тепла плазмы расплавляется и осаждается на внутренней поверхности базовой трубки. Как видно на фотографии внизу, граница между металлом сварного шва и базовой трубой очень чистая, и два металла прочно соединены. Для труб печи для пиролиза этилена толщина наплавки обычно составляет 1–3 мм, чтобы обеспечить долговременную стабильность эффектов наплавки. Эти характеристики отличают эту специальную технологию сварки от технологий «покрытия», таких как PVD и CVD, или термического напыления.

(доступен в полной версии документа)

Рис. 1 Плазменная порошковая сварка

Состав сплава 45%Cr-50%Ni-1Mo был выбран как наилучший химический состав для предотвращения науглероживания и каталитического коксообразования.

Ключевые слова:

промышленная печь, Коксообразование, металлическая фаза, наложение, содержание углерода, наложение ППВ, трубка печи пиролиза этилена, науглероживание, сплав, базовая трубка

Этот контент доступен только в формате PDF.

Вы можете получить доступ к этой статье, если купите или потратите загрузку.

У вас еще нет аккаунта? регистр

Просмотр ваших загрузок

Адаптация вашего тигля к вашему применению

Если вы плавите металл или держите ванну с расплавом, скорее всего, ваша операция уникальна. Ваша конкретная комбинация печей, сплавов, методов работы, металлургической обработки, устройств заливки и конечных продуктов вряд ли будет дублироваться на каком-либо другом предприятии. Поэтому выбор тигля, который обеспечит максимальную производительность для вашей операции, является индивидуальной и сложной задачей.

Эта статья предназначена для использования в качестве руководства по выбору оптимального тигля для вашей операции. Он объясняет взаимосвязь между операциями плавки/выдержки металла и специфическими характеристиками тигля. Он обеспечивает поддержку, но не заменяет необходимость тесного сотрудничества металлургических заводов и поставщиков тиглей в процессе выбора тиглей.

Современный тигель представляет собой очень гетерогенный композитный материал на основе графита, который зависит от состава материала и контроля структурного выравнивания графита для достижения требуемых характеристик. Тигли могут быть размером с чайную чашку или вмещать несколько тонн металла. Они могут быть закреплены на месте внутри конструкции печи или могут быть предназначены для извлечения из печи для заливки в конце каждой плавки. Тигли используются в печах, работающих на топливе, в электрических печах сопротивления, в индукционных печах или просто для перемещения расплавленного металла. Они бывают с носиками или без них, а также в самых разнообразных традиционных и специализированных формах.

Они также обладают множеством различных рабочих характеристик, поскольку каждое применение представляет собой сложный набор температурных, химических и физических параметров, которые определяют технические границы, в пределах которых должен работать тигель.

Так как же выбрать правильный тигель для вашей работы из широкого спектра доступных вам типов тиглей и материалов?

Лучше всего начать с собственной подробной оценки своих операций.

Вам необходимо полностью задокументировать и, по возможности, дать количественную оценку всех аспектов процессов плавки, выдержки и обработки металла. К ним относятся:

Мощность, размеры и тип вашей печи
Конкретный сплав или ряд сплавов, которые вы плавите
Температура плавления и/или выдержки, которую вы поддерживаете
Скорость изменения температуры тигля
Как заряжается тигель
Используемые флюсы или добавки
Процессы дегазации или очистки
Способы удаления шлака или окалины
Как опорожняется тигель.

Эти девять категорий отражают более общие факторы, которые необходимо учитывать при выборе тигля, соответствующего вашим конкретным требованиям. Вы также должны рассмотреть любые дополнительные процессы или требования, которые могут быть специфическими для вашей деятельности. Примером может быть ваша способность терпеть или ваша потребность избегать перекрестного загрязнения сплавами.

В то время как вы предоставляете подробную информацию о своих собственных операциях в процессе выбора тиглей, ваш поставщик тиглей должен предоставить высокий уровень знаний о материалах, характеристиках и производительности тиглей. Для получения наибольшего выбора ищите поставщика тиглей, который может предложить перекрывающиеся линейки тиглей, подходящих для каждого конкретного металла, но обладающих различными эксплуатационными характеристиками. Затем, работая вместе, вы сможете точно подобрать конкретный тигель к вашим конкретным требованиям. Достижение этого соответствия является ключом к безопасности, производительности и максимальному сроку службы тигля.

Однако имейте в виду, что на практическом уровне может не существовать ни одного типа тигля, который предлагает наивысший уровень всех желаемых характеристик для вашего приложения. Характеристики производительности тигля часто предполагают компромиссы. Например, тигель с лучшей теплопроводностью может не обеспечивать наилучшую защиту от теплового удара.

Поэтому вам следует расставить приоритеты в списке свойств тигля, наиболее важных для вашего применения, и обсудить эти приоритеты с вашим поставщиком тигля.

Вместимость печи, размеры и тип

Вместимость, размеры и тип печи, которую вы используете, определяют большинство наблюдаемых деталей вашего тигля. Например, когда вы знаете, на какую емкость металла рассчитана ваша печь, вы будете знать, какую емкость должен обеспечить ваш тигель. Точно так же размеры места для тигля в вашей печи будут определять размеры и форму вашего тигля. Это также определит, должен ли ваш тигель иметь сливной носик. Но выбор тигля, соответствующего типу вашей печи, даст вам возможность учитывать множество других менее очевидных факторов.

Топливные печи

Топливные печи включают печи, работающие на газе, мазуте, пропане или коксе. Каждое из этих видов топлива непосредственно подвергает тигель воздействию источника нагрева, и каждое из них обеспечивает различный уровень тепла, обычно измеряемый в БТЕ. Любой выбранный тигель должен выдерживать максимальные БТЕ, которые печное топливо может подать на тигель. В газовых, масляных и пропановых печах тигель должен выдерживать воздействие пламени горелки на основание тигля, а тигель должен иметь конусообразную форму, чтобы пламя могло циркулировать вокруг тигля снизу вверх. Это обеспечивает равномерный нагрев тигля. Материал тигля также должен быть устойчив к окислительному повреждению пламенем и соответствовать скорости теплового изменения, которое будет испытывать тигель.

Хорошая теплопроводность и равномерный нагрев являются важными свойствами тигля при передаче тепла из внутренней части печи через тигель к металлошихте. Тигли с высоким содержанием графита в угольной связке обеспечивают высокую теплопроводность для быстрой плавки в газовых печах.

Электрические печи сопротивления

Электрические печи сопротивления обеспечивают равномерный всесторонний нагрев тигля и идеально подходят для точного контроля температуры при выдержке металлов. Но они медленнее, чем печи, работающие на топливе, при плавке. Следовательно, часто выбирают энергоэффективные тигли с высоким содержанием графита в углеродном связующем, чтобы обеспечить высокую теплопроводность для более быстрой плавки в этих печах.

Тигли, предназначенные для электрических печей сопротивления, обычно имеют чашеобразную форму и обеспечивают одинаковое расстояние между тиглем и нагревательными элементами печи.

Индукционные печи

Выбор тиглей для индукционных печей – более сложная задача. В некоторых случаях, например при рафинировании драгоценных металлов, для расплавления шихты используются тигли, предназначенные для нагрева в индукционных полях печи. В других приложениях используются тигли, которые позволяют индукционному полю проходить через них и непосредственно нагревать металлическую шихту. Поэтому важно, чтобы электрические характеристики тигля соответствовали рабочей частоте печи и применению плавки. Например, в некоторых конструкциях для низкочастотных индукционных печей требуются тигли с высоким содержанием карбида кремния, а в других случаях для высокочастотных индукционных печей требуются тигли с высоким содержанием глины. Согласование удельного электрического сопротивления тигля с сопротивлением индукционной печи является ключом к предотвращению перегрева тигля.

Большинство тиглей, предназначенных для индукционных печей, имеют цилиндрическую форму, чтобы обеспечить одинаковое расстояние между тиглем и змеевиком печи. Однако некоторые небольшие печи, предназначенные для съемных тиглей, имеют конический змеевик, соответствующий профилю трюмных тиглей.

Печи со съемными тиглями

Все вышеперечисленные типы печей могут быть сконструированы для использования съемных тиглей. Эти тигли могут загружаться снаружи или при установке в печь, но для заливки они вынимаются из печи. Подобно тиглям, используемым только для переноса металла, они имеют трюмную или А-образную форму, чтобы их можно было поднимать с помощью клещей, предназначенных для правильной поддержки тигля.

Ограничения мощности печи

Последним фактором, который необходимо учитывать при документировании требований к тиглю на основе технических характеристик вашей печи, является доступность электроэнергии. Во многих местах энергия для плавки или выдержки может быть недоступна постоянно или может быть непомерно дорогой в определенные периоды времени или на определенных уровнях. Если это так на вашем предприятии, может быть особенно важно выбрать энергоэффективный тигель.

Металлы, которые можно плавить и/или хранить

Знание того, какие металлы и сплавы вы плавите или держите, многое скажет вам о том, какие характеристики вам нужны в тигле. Ваш подробный каталог металлов, которые вы собираетесь плавить, поможет установить максимальную температуру, которую тигель должен поддерживать для плавки и выдержки, определит, как металл будет взаимодействовать с материалом тигля как химически, так и физически, и это будет ключевым фактором при определении какими характеристиками должен обладать ваш оптимальный тигель. Показательный пример: при плавке сплавов на основе меди в печах, работающих на топливе, тигли из карбида кремния роликовой формовки работают лучше из-за более высокой термостойкости. В других типах печей часто выбирают тигли из-за их высокой плотности. Менее плотные и более пористые тигли могут привести к эрозии.

Тигли из графита и карбида кремния с углеродной и керамической связкой широко используются при плавке и выдержке алюминия и алюминиевых сплавов, алюминиево-бронзовых, медных и медных сплавов, медно-никелевых и никель-бронзовых сплавов, драгоценных металлов, цинк и оксид цинка. Тигли также используются для плавки чугуна. Вместе взятые, эти металлы представляют диапазон температур от 400°C/750°F до 1600°C/2912°F.

Хотя некоторые типы тиглей поддерживают температуру металла, охватывающую широкий спектр металлов, часто необходимо выбирать тигли, предназначенные для конкретных металлов или сплавов и с более ограниченным диапазоном рабочих температур. Выбор таких тиглей часто более выгоден, поскольку они обладают важными для вашего производства рабочими характеристиками. Например, использование тигля, способного плавить металлы от железа до цинка, может быть не так важно для вашей операции по плавке алюминиевого сплава, как наличие тигля, ограниченного нужным вам диапазоном температур, но способного противостоять коррозионным повреждениям от ваших флюсов для обработки металлов.

Температуры плавления и выдержки

Вообще говоря, металлы и сплавы, которые вы плавите или выдерживаете, определяют температурный диапазон, в котором должен работать ваш тигель. Тигли никогда не должны нагреваться выше их максимальной температуры. Это может привести к опасному выходу из строя тигля. Однако работа при температуре ниже нижнего предела температуры тигля также может вызвать проблемы. Например, тигли, предназначенные для высокотемпературной плавки сплавов на основе меди, будут окисляться, если их использовать при низких температурах для плавки цинка.

Методы плавки и выдержки, связанные с температурой металла, также необходимо учитывать при выборе тиглей. Если ваши операции связаны с перегревом, вам необходимо принять во внимание более высокие температуры металла.

Скорость изменения температуры

Способность тигля выдерживать скорость изменения температуры так же важна, как и его минимальные и максимальные пределы температуры. Если ваши методы эксплуатации приводят к частым циклам нагрева и охлаждения тигля или иным образом подвергают его быстрым изменениям температуры, вам необходимо выбрать тигель, устойчивый к тепловому удару. Некоторые типы тиглей гораздо лучше справляются с быстрым изменением температуры, чем другие. Например, высокое содержание углерода в графите тигля придает ему высокую теплопроводность и несмачиваемость. И когда этот графит образует направленно ориентированную матрицу, тигель также обеспечивает высокую стойкость к тепловому удару. Это очень важно для литейного производства, где температура может измениться на несколько сотен градусов за секунды. Ваш поставщик тиглей может порекомендовать, какие тигли обеспечивают наилучшую устойчивость к тепловому удару для вашего применения.

Как загружается тигель

Если ваша печь всегда загружается расплавленным металлом, возможно, ей не нужен тигель, устойчивый к физическим повреждениям. Однако, если металлические слитки или другие тяжелые материалы составляют основную часть вашей загрузки и они не загружаются в печь с помощью автоматической системы загрузки, вы можете выбрать механически прочный тигель, способный выдерживать физические удары. Тигли с высоким содержанием углерода и ориентированной графитовой структурой обеспечивают превосходную ударопрочность.

Вам также понадобится тигель с прочной защитной глазурью. Повреждение глазури из-за грубого обращения может привести к окислению тигля. Экструдированные алюминиевые слитки часто имеют острые края, которые глубоко врезаются в корпус тигля, что приводит к повреждению трещин.

Флюсы и добавки

Все тигли обладают определенным уровнем устойчивости к коррозии и химическому воздействию. Но большинство флюсов и других средств обработки металлов, используемых при плавке алюминия и других цветных металлов, обладают высокой коррозионной активностью и требуют наличия тигля с высоким уровнем устойчивости к химическому воздействию. Эта стойкость лучше всего обеспечивается как неизменно плотной структурой материала тигля, так и прочной защитной глазурью. Если ваше плавильное производство связано с коррозионной обработкой металлов, вам, безусловно, понадобится тигель, обеспечивающий соответствующий уровень защиты от этих агентов.

Дегазация и рафинирование

Дегазация алюминия и алюминиевых сплавов обычно включает барботирование инертного газа, обычно азота, через ванну расплава при перемешивании ванны ротором, предназначенным для разрушения и рассеивания пузырьков газа. Затем эти маленькие пузырьки вытягивают нежелательный водород и оксиды из ванны и выносят их вместе с окалиной и включениями на поверхность, где газ выходит в воздух, а твердый материал может быть удален. Этот процесс, часто используемый вместе с флюсами, физически разрушает тигель, а также разрушает его химически. Поэтому требуется плотный и механически прочный тигель, обладающий высокой устойчивостью к химическому воздействию. Тигли из карбида кремния обеспечивают превосходную стойкость к эрозии при высоких температурах и химической коррозии. Также при изостатическом прессовании тигли образуют хаотическое расположение графита в своей структуре. Это способствует созданию более плотных продуктов, которые могут более эффективно выдерживать эрозионные и коррозионные условия.