Новости и события Разработка российских учёных позволит рассчитывать оптимальную стратегию вырубки лесов Российское научное сообщество продолжает трудиться на благо лесного комплекса. В этот раз результатом совместной работы учёных Пермского национального исследовательского политехнического универси… Правительство повысило компенсации российским компаниям на транспортировку их продукции Премьер-министр РФ Михаил Мишустин на совещании с вице-премьерами, которое состоялось 6 февраля 2023 года, сообщил о том, что кабмин увеличил размер субсидий для российских производителей на комп… О реализации федерального проекта «Сохранение лесов» национального проекта «Экология» в республике Тыва  ..Дрова влетают в копеечку: с начала века топливная древесина в РФ подорожала в 20 раз Интересным фактом поделились в российском отделении организации Greenpeace: с начала XXI века дрова в нашей стране подорожали в двадцать раз. А ведь эта проблема касается миллионов россиян, прожи… Производство и применение автомобильных и котельных биотоплив из возобновляемого сырья обсудят на Конгрессе «Биомасса: топливо и энергия 2023» «Спасать» ЛПК Хабаровского края будут за счёт строительной сферы Лесной комплекс, как не раз признавали эксперты различного уровня, сегодня является одной из наиболее пострадавших из-за санкций отраслей российской промышленности. Вести бизнес в условиях жёстких… Информация Как удобрять опилками Разработка российских учёных позволит рассчитывать оптимальную стратегию вырубки лесов Опилки с цементом как утеплитель Разработка российских учёных позволит рассчитывать оптимальную стратегию вырубки лесов Каталог организаций и предприятий ЛК ЛеснойФонд В перечень продукции входят следующие пиломатериалы: доска обрезная, доска необрезная, брус, доска сухая, доска сухая строганная, погонажные изделия, горбыль и опилки. Солид-М ООО «Солид-М» предлагает: настил, прессованные решетки, прессованный настил, решетчатый настил, перфорированный лист металлический, пвл, металлические решетки, винтовые лестницы и другие виды металлоп… Велес Плюс Наша организация занимается продажей опилок с учетом доставки щеповозами 92 куба. Готовы поставлять опилки всегда однородного качества, в неограниченных объемах. Так же у нашей компании имеются деля… ПО Уралпрокат Наше предприятие является официальным дистрибьютором ОАО «КУМЗ» и занимается поставками продукции из алюминия и его сплавов, в частности: 1. Листы размерами 0, 5-10х1000-1500х2000-6000мм или в рулоне … Лато ОАО «ЛАТО» — один из ведущих производителей строительных материалов в России, специализирующийся на производстве фиброцементных плит, фасадных панелей и сайдинга. Продукция LATONIT (Латонит): — фибр… Руснастил Компания Русский металл поставляет новыейшие высокотехнологичыне материалы на Российский рынок:
— решетчатые настилы (прессованные и сварные)
— перфорированный лист
— пластиковый решетчатый настил
— п. Предложения на покупку и продажу продукции Заточной станок для подготовки круглых пил Станок заточной для фугования и заточки по передней и задней граням пильных дисков диам. до 1200 мм для круглопильных станков ЦДС, Кара, СПР (Молома), Лаймет и пр. Может устанавливаться как в к… Заточной станок для подготовки круглых пил Станок заточной для фугования и заточки по передней и задней граням пильных дисков диам. до 1200 мм для круглопильных станков ЦДС, Кара, СПР (Молома), Лаймет и пр. Может устанавливаться как в к… Заточной станок для подготовки круглых пил Станок заточной для фугования и заточки по передней и задней граням пильных дисков диам. до 1200 мм для круглопильных станков ЦДС, Кара, СПР (Молома), Лаймет и пр. Может устанавливаться как в к… Заточной станок для подготовки круглых пил Станок заточной
для фугования и заточки
по передней и задней граням
пильных дисков диам. до 1200 мм
для круглопильных станков ЦДС, Кара, СПР (Молома), Лаймет и пр. Пиломатериалы деревянная тара упаковка ООО «Фуд Трейдинг Групп» является производителем сегмента деревообработки: опорные конструкции, тарная продукция, погонажные изделия, строительные материалы. Компания зарекомендовало себя, как ответст… Пиломатериалы, деревянная тара и упаковка ООО «Фуд Трейдинг Групп» является производителем сегмента деревообработки: опорные конструкции, тарная продукция, погонажные изделия, строительные материалы. Компания зарекомендовало себя, как ответст… | |
  | |
Вся продукция пиломатериала кото…
Может устанавливаться
как в к…доски, плиты, аналоги фанеры и их производство из отходов древесины
Древесные опилки используют для изготовления транспортных материалов, таких как:
- плиты;
- поддоны;
- доски.
В этой статье расскажем об особенностях и различиях данных материалов, а также о том, как их изготавливают и где применяют.
Поддонами называют транспортную тару, которую используют для перевозки или иной транспортировки различных грузов. Такая тара защищает товары от контакта с погрузчиком и полом, поэтому многократно снижается вероятность испачкать транспортируемую продукцию.
Кроме того, поддон позволяет перегружать довольно большое количество грузов, упакованных в коробки или мешки, а также имеющих прямоугольную форму, с помощью вилочных погрузчиков.
Содержание
- Отличия поддонов и паллетов
- Технология изготовления
- Применение тары из древесных отходов
- Фанера
- Сравнение поддонов из различных материалов
- Цена на поддоны из опилок
- Видео по теме
- Вывод
Отличия поддонов и паллетов
Поддоны и паллеты состоят из досок и бобышек, причем доски образуют решетку.
Разница между поддонами и паллетами в том, что последние подходят для транспортировки не только с помощью вилочного погрузчика, но и подъемным краном.
Это расширяет область их применения.
Конструктивно они устроены одинаково, а разница получается за счет более удачного подбора формы и размеров.
Нередко те, кому нужна тара для транспортировки различных грузов, покупают не готовые изделия, а только основной элемент, то есть бобышки, которые являются перемычкой между верхней и нижней решетками из досок.
Именно от бобышек зависит возвышение верхней площадки паллеты над землей. Кроме того, от бобышки зависит надежность удержания гвоздей, которыми соединяют между собой все части поддона.
Чем мягче древесина этой детали, тем менее прочными получаются поддоны и тем выше вероятность повреждения упаковки груза вылезшей из доски шляпкой гвоздя.
Технология изготовления
Все виды поддонов и паллет из опилок изготавливают по одной технологии:
- опилки просушивают, доводя влажность до 8–10 %;
- высушенные опилки смешивают с клеем;
- заполняют этим составом формы;
- прессуют и нагревают;
- окрашивают в нужный цвет.
Просушивание необходимо для того, чтобы опилки сжались до минимального размера и приобрели максимальную прочность.
Ведь чем больше влаги в древесине, тем больше ее размер.
Кроме того, наполненные водой опилки размягчаются, что негативно влияет на жесткость и прочность готового изделия.
Оптимальная влажность составляет 8%.
Чтобы довести отходы распиливания древесины до этого состояния, их помещают в различные сушильные агрегаты, о которых мы рассказывали в этой статье.
Просушенный материал смешивают с различными клеями до образования однородной массы. В качестве клея используют множество различных натуральных и синтетических веществ.
Если производитель нацелен на максимальную прибыль, пусть даже в ущерб безопасности его продукции, то будет применять дешевые смолы, которые выделяют формальдегид.
Этот газ является не только высокотоксичным отравляющим веществом, но и канцерогеном, то есть может вызвать появление раковых опухолей.
Допуски по содержанию ядовитых веществ для транспортных материалов гораздо выше, чем для продукции, которая идет на изготовление мебели, поэтому в качестве вяжущего вещества используют тот же клей, что применяют при производстве ДСП (древесностружечных плит).
После смешивания клея и опилок готовую массу загружают в матрицы или специальные агрегаты, которые придают материалу необходимую форму. Плиты делают с помощью прессов, которые вдавливают пуансон в матрицу, благодаря чему плита обретает нужную форму.
Ребра жесткости на ней позволяют экономить материал без потери прочности, благодаря чему снижается стоимость изделия.
Одновременно с прессованием массу в матрице подвергают нагреву, ускоряющему полимеризацию клея.
Таким же образом изготавливают и доски, поэтому единственное отличие в форме матрицы и пуансона.
Бобышки поддонов, они же шайбы или шашки, делают из бруса, нарезая его на куски необходимой длины.
Это позволяет снизить затраты на оборудование, ведь не придется покупать еще один пресс с комплектом матриц и пуансонов.
Нарезанные из бруса бобышки обладают теми же характеристиками, что и изготовленные прессованием в матрицах, и заметно превосходят детали, изготовленные из цельной древесины или полноразмерных отходов.
Для изготовления бруса используют другой тип пресса, в нем шнек подает готовую массу к калиброванному отверстию.
Благодаря избыточной производительности шнека, поступление готовой массы гораздо больше пропускной способности калиброванного отверстия, что и приводит к увеличению давления.
После этого брус проходит по каналу такой же формы и размера, что и калиброванное отверстие, стенки которого нагреты до температуры 140–160 градусов. Это 
Технология производства одинакова для любого типа изделий.
Разница лишь в способе подачи смеси и форме матрицы/пуансона, которые используют на последнем этапе (для придания продукции необходимой формы).
Мы подготовили несколько ссылок на сайты, где производители предлагают полный комплект оборудования, необходимого для производства этих изделий из опилок, а также краткое описание данного технологического цикла:
- Пресс для производства шашек.
- Линия для производства бобышек.
- Линия для производства поддонов.
Применение тары из древесных отходов
Чаще всего такие изделия применяют в качестве транспортной тары, ведь поддон или паллет из опилок обходятся как минимум на 20 % дешевле, чем сделанные из цельной древесины или полноразмерных отходов.
При этом технические характеристики ничем не уступают транспортной таре, изготовленной из дерева.
Поддоны и паллеты применяют для хранения и транспортировки любых сухих не сыпучих грузов, таких как:
- мешки с любым содержимым;
- бочки с любым содержимым;
- прямоугольные или квадратные предметы.
Преимущество паллет и поддонов по сравнению с мешками и коробками в том, что их можно перемещать с помощью различных погрузчиков, это многократно ускоряет процесс погрузки и выгрузки любого транспортного средства.
Кроме того, различные товары невозможно экспортировать в многие страны, если они не установлены на поддоны или паллеты.
Большой популярностью пользуются бобышки из опилок, которые можно использовать для изготовления поддонов нестандартной формы или размера.
Нередко одно предприятие производит бобышки нужных размеров, другое выпускает доски из опилок, а третье собирает из них готовые паллеты необходимой формы.
Фанера
Многие считают, что из опилок также делают фанеру, которую используют для упаковки и транспортировки различных товаров.
На самом деле фанеру делают только из цельной древесины, луща ее на специальных станках, чтобы получить шпон. Затем этот шпон склеивают послойно, чтобы получить фанеру.
Готовый материал отличается очень высокой гибкостью и прочностью на скручивание, ведь в его основе лежат тонкие слои древесины, поэтому и стоимость готовой продукции гораздо выше, чем у любых материалов из опилок той же толщины и размера.
Вместо фанеры из опилок делают плиты сложной формы, которые эффективно заменяют большинство видов паллет и поддонов, но обходятся в 5–8 раз дешевле.
Благодаря сложному профилю и большому количеству ребер жесткости, прессованные плиты из опилок обладают хорошей грузоподъемностью и не уступают по этому параметру деревянной таре, а весят в несколько раз меньше.
Еще одно преимущество плит в том, что при складывании они входят одна в другую благодаря соответствию профилей верхней и нижней сторон друг другу. Такое же соответствие есть у картонных клеток для яиц, поэтому при укладывании их одна на другую они входят друг в друга.
Нередко под термином «фанера из опилок» подразумевают листы низкосортной ДСП, которую изготавливают их мелких древесных отходов.
Стоимость таких листов гораздо ниже, чем у фанеры аналогичных размеров и толщины.
Кроме того ДСП не выносят даже незначительных крутильных нагрузок, поэтому сравнивать их с фанерой некорректно.
Существует также ОСП (ориентированно-стружечная плита), которую тоже иногда называют фанерой из опилок, но и этот материал не имеет с фанерой ничего общего. Ведь по сути оба вида материала являются плитами (листами) из прессованных опилок и стружки, а также других древесных отходов.
Листы из прессованных опилок также используют для создания транспортной тары небольшой грузоподъемности и стоимости.
Для этого к листу ДСП или ОСП выбранного размера снизу прикручивают с помощью саморезов/шурупов или прибивают гвоздями необходимое количество бобышек.
Стоимость таких поддонов заметно выше, чем у штампованных плит, но они все равно обходятся дешевле полностью деревянной транспортной тары. Кроме того, подобная тара идеально подходит для перевозки большого количества грузов мелкого размера, которые просыпаются сквозь обычные поддоны и паллеты.
Сравнение поддонов из различных материалов
Основное преимущество поддонов и паллет из опилок в их невысокой цене при аналогичных технических характеристиках, таких как срок службы и грузоподъемность.
По сравнению с деревянной тарой изделия из опилок обладают большей огнеустойчивостью и тяжелей разгораются, а также быстро тухнут без воздействия высокой температуры и открытого огня.
Составные поддоны, благодаря большей прочности материала, из которого сделаны бобышки, гораздо реже выпускают наружу шляпки гвоздей, поэтому перевозка любых товаров на них более безопасна.
Поддоны в форме штампованных плит полностью лишены этого недостатка, ведь они состоят из одной детали сложной формы и в них нет никаких гвоздей.
Цена на поддоны из опилок
Единой стоимости тары из опилок не существует, ведь цену определяет множество факторов, основные из которых:
- стоимость и качество опилок;
- тип клея;
- тип тары;
- форма и размеры;
- соответствие ГОСТ и другим нормативным документам, в том числе международным;
- наличие документов, подтверждающих возможность использовать паллет или других элементов внутри России, на территории СНГ или в других странах.
Поэтому стоимость продукции необходимо уточнять у производителей или продавцов.
Мы подготовили несколько ссылок на сайты, где предлагают такую продукцию. Пройдя по ним, вы сможете связаться с производителями или продавцами и обсудить стоимость различных вариантов поддонов и паллет.
Кроме того, мы подготовили ссылку на сайт, где предлагают не поддоны целиком, а только бобышки:
- Зеленый транспорт Presswood поддон.
- Прессованные поддоны.
- Демонстрационный поддон из прессованной древесины.
- Бобышки шашки для поддонов.
Видео по теме
Смотрите видео о производстве шашек для поддонов из опилок с помощью специального пресса:
Вывод
Изготовленные из опилок паллеты и поддоны, а также их комплектующие, то есть доски и бобышки, обходятся заметно дешевле деревянных или металлических аналогов.
При этом продукция из прессованных отходов распиливания древесины по своим эксплуатационным свойствам ничуть не уступает изделиям из других материалов.
Прочитав статью, вы узнали:
- как создают эти изделия;
- чем отличаются различные технологии;
- где можно купить паллеты и поддоны из опилок.
Что такое прессованная древесина? Ее использование, преимущества и недостатки в вашем доме
Мебель из твердого дерева обычно является одним из самых привлекательных вариантов, из которых домовладельцы могут выбирать; он прочный, естественно элегантный и может справиться с большинством аварий.
Тем не менее, твердая древесина не всегда лучший выбор. Вот почему за последние несколько лет прессованная древесина приобрела большую популярность по сравнению с твердой древесиной.
Доступность, вес и даже вероятность заражения жуками — это лишь некоторые из причин, по которым в настоящее время все больше людей выбирают прессованную древесину.
Если вы один из этих людей и планируете использовать прессованную древесину в своем доме, эта статья для вас!
Что такое прессованная древесина?
Прессованная древесина — это инженерный материал, изготовленный из кусков дерева, которые смешивают с некоторыми химическими веществами, такими как смола, клей и воск, а затем подвергают термическому прессованию вместе, чтобы сформировать доску.
Этот продукт обычно доступен в виде досок или панелей толщиной от ⅛” до 1” и обычно около 4’×8’ по длине и ширине, хотя доступны многие размеры.
В то время как большинство видов древесины используются без особой суеты, некоторые древесные частицы, которые уже были сильно обработаны химическими веществами, не могут быть использованы для прессованной древесины.
В основном это связано с тем, что эти химические вещества могут реагировать с добавками, которые будут использоваться в процессе.
Это также означает, что уже обработанная и прессованная древесина не может быть переработана или, по крайней мере, ее очень трудно переработать.
Итак, какие химические вещества используются при производстве прессованной древесины?
Их довольно много. В частности, смолы и клеи на основе формальдегида обычно используются в большинстве сортов прессованной древесины.
К сожалению, известно, что это химическое вещество токсично даже в небольших количествах.
Было много разногласий по поводу использования формальдегида в прессованной древесине.
Некоторые организации заявляют, что количества газов, выделяемых недавно изготовленными прессованными изделиями из древесины, не опасны, в то время как другие утверждают, что они могут вызвать рак в течение нескольких лет.
Каковы основные виды прессованной древесины?
Существует три основных типа прессованной древесины.
Скорее всего, вы уже знакомы с большинством из них по многим названиям: МДФ, ДВП, ДСП и прессованная или прессованная древесина.
Наверняка вы уже много раз сталкивались с ним в домашнем, офисном и строительном наборах.
Итак, какие типы прессованной древесины наиболее распространены в производстве мебели и строительстве?
ДСП
ДСП – прессованная древесина самого низкого качества.
Изготовлен из древесных отходов разного размера, таких как опилки, щепа и стружка.
ДСП изготавливается в виде больших плит, и ее очень легко резать в процессе производства, особенно по сравнению с твердой древесиной.
Он также очень легкий, что означает, что его легче транспортировать. Все это делает производство и покупку намного дешевле.
Древесноволокнистая плита средней и высокой плотности (MDF и HDF)
Процесс производства МДФ и ХДФ очень похож на производство ДСП, но с одним дополнительным этапом: остатки древесины проходят через машину, которая расщепляет их на волокна.
Это делает конечный продукт намного компактнее, тяжелее и прочнее.
Разница между МДФ и ХДФ, помимо названия, заключается в том, что ХДФ тоньше и тяжелее. Это делает его лучшим вариантом для напольного покрытия.
Небольшое примечание: иногда люди спрашивают, не является ли это тем же самым, что и натянутая древесина. Это не!
Здесь мы говорим о в основном искусственных материалах. Напряженная древесина просто описывает естественный рост, характерный для наклоняющихся деревьев и ветвей.
Распространенные области применения этого материала
От пола до дверей спальни или мебели для спальни и даже от корпусов для колонок — прессованная древесина может применяться безгранично.
Некоторые из наиболее распространенных способов использования прессованной древесины:
- Кухонные шкафы
- Шкафы
- Пол
- Стены
- Звукоизоляция
- Наполнение двери
- Шкафы
- Мебель для спальни и офиса
Это всего лишь несколько вариантов применения прессованной древесины в строительстве, но существует бесчисленное множество других способов использования прессованной древесины.
Благодаря характеру своей сердцевины прессованная древесина отлично снижает шум, поэтому ее часто используют в подвесных потолках, закрывающих кондиционеры, а также в студиях звукозаписи.
Спрессованные поленья также являются распространенным топливом для костра в помещении или на открытом воздухе, так как это один из лучших вариантов топлива для камина на рынке.
Эти плохие парни во всех отношениях лучше, чем обычная древесина:
- Они горят горячее и чище, потому что имеют низкое содержание влаги (около 8% по сравнению со средними 20% твердых дров)
- Они лучше для окружающей среды; полностью изготовлены из переработанных продуктов, некоторые из них на 100 % не содержат химикатов
- Они оставляют меньше пепла, поэтому их легче чистить
- Они очень удобны; просто бросьте в камин кирпич прессованных опилок и наслаждайтесь дополнительным теплом в течение 2-5 часов
Древесные пеллеты также используются для отопления домов, но часто для них требуется обогреватель, изготовленный специально для них.
Однако это еще не все, на что способны древесные гранулы.
Древесные гранулы можно использовать для сбора кошачьей мочи!
Да, есть даже наполнитель для кошачьих туалетов, сделанный из прессованной древесины.
Техническое обслуживание
Устранение повреждений в прессованной древесине может варьироваться от очень простого до безнадежного, и это во многом зависит от того, где он установлен.
Для небольших царапин, вздутий или сколов вам понадобится только деревянная шпатлевка, шпатель и шлифовальный брусок.
Если у вас есть несколько поврежденных шкафов или столов из МДФ, будьте уверены, вы можете практически полностью переделать их с нуля, используя смолу, деревянную начинку и дополнительный слой шпона.
На самом деле, большую часть времени проблема будет больше связана со шпоном, покрывающим вашу мебель из прессованного дерева, а не с самой доской.
Наконец, одна из самых распространенных проблем, с которой вы можете столкнуться при работе с мебелью из прессованного дерева, — это вырванные гвозди.
Люди часто считают это смертным приговором для своих шкафов, но на самом деле это не обязательно.
Альтернативы
Если сжатая древесина вам не подходит, есть несколько альтернатив, и большинство из них также изготовлены из искусственной древесины.
Фанера
В этом шкафу для гостиной вместо МДФ используется окрашенная фанера
Фанера повсюду, и не зря.
Изготавливается из тонких листов дерева или коры, обработанных, а затем спрессованных с добавлением клея.
Волокна листов чередуются или перекрещиваются, что делает фанеру прочной в любом направлении.
Конструкционная пенопластовая плита
Существует множество различных типов структурных пенопластовых плит, и одним из самых популярных в строительстве является армированный пенополиуретан.
Эти доски изготовлены из прочного плотного пеноматериала, армированного стекловолокном. Они хороши по многим причинам.
Возможно, это самый легкий вариант, он на 60 % легче фанеры. Они также устойчивы к гниению, в отличие от панелей из дерева или пробкового пенопласта.
Ориентированно-стружечная плита (OSB)
OSB очень похожа на прессованную древесину, за исключением того, что в ней используются стружки или древесные стружки, уложенные друг на друга, а затем обработанные клеем, нагреванием и давлением.
Однако, в отличие от других альтернатив, OSB структурно прочнее только с одной стороны, поскольку эти пластины часто имеют одинаковую ориентацию.
По этой причине этот материал часто используется для отделки стен и полов в домашнем и коммерческом строительстве.
Часто задаваемые вопросы
Долговечна ли прессованная древесина?
Не совсем так. Прессованная древесина выполнит свою работу, для которой она предназначена, особенно при надлежащем уходе, но не ожидайте, что она передастся вам, когда ваши дети переедут в колледж.
Кроме того, прессованная древесина может очень легко расколоться гвоздями, поэтому удаление или установка гвоздей в древесноволокнистую плиту особенно рискованна.
Риск раскола меньше при использовании ДСП, так как у него больше места для расширения вокруг гвоздя. Не говоря уже о том, сколько воды не требуется.
Насколько водонепроницаема эта штука?
Нет, прессованная древесина не выдерживает воды.
Поскольку материал сделан из прессованного древесного волокна, этот материал начинает набухать при воздействии воды, особенно в течение длительного времени.
Но с ламинатом и гидроизоляцией все, что вам нужно сделать, чтобы спрессованная древесина не набухла, это заблаговременно уберечь ее от воды и сразу же очистить ее, если произойдет несчастный случай. ядра так много.
Экологична ли прессованная древесина?
Да и нет.
Выбирая прессованную древесину, вы отказываетесь от продукта (массивной древесины), который является одной из трех основных причин вырубки лесов на нашей планете, и получаете продукт, полностью переработанный.
С другой стороны, прессованная древесина большинства распространенных марок использует много токсичных химикатов в производственном процессе, что вредно для окружающей среды и затрудняет переработку.
Выдержит ли он термитов?
Да, на самом деле он защищает от большинства вредителей древесины.
Прессованная древесина производится с использованием химикатов, в том числе формальдегида, который токсичен для насекомых.
Однако это также может быть токсичным для домашних животных или детей в доме.
Прессованная древесина выделяет небольшое количество формальдегида, который может быть ядовит для животных, особенно если вашему щенку нравится вкус разрушенной мебели.
Если это касается вашего дома, рассмотрите вариант МДФ, не содержащего формальдегида.
Резюме
Прессованная древесина — чрезвычайно универсальный материал, но, как вы уже прочитали, он не лишен некоторых недостатков.
Решение о работе с ним должно зависеть от того, будет ли оно находиться рядом с водой или источником тепла, будет ли оно часто использоваться или браться за него, или находится ли оно в пределах досягаемости ваших детей и домашних животных.
Еще одна вещь, которую следует помнить, это то, что он не очень хорошо справляется с весом.
Так что, если вы планируете поставить на эту полку из МДФ что-то более тяжелое, чем легкая декоративная ваза, возможно, пришло время подумать о плитах из армированного пенопласта или массива дерева.
В целом, этот материал дает нам много преимуществ в отношении удобства и стоимости, и его можно увидеть повсюду вокруг нас в нашем доме и за его пределами.
Делиться — значит заботиться!
0 акции
Изделия из прессованной древесины — Дизайнеры интерьеров
Последнее обновление 14 декабря 2022 г. | Дизайнеры интерьеров
Изделия из прессованной древесины появились в Европе в 1960-х годах в качестве альтернативы деревянной мебели и появились на рынке США в 1970-х годах. Изделия из прессованной древесины (рис. 20-2) включают древесностружечные плиты, древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), фанеру твердых пород, древесностружечные плиты и древесно-волокнистые плиты, такие как перфорированная плита.
Эти материалы выделяют летучие органические соединения, включая формальдегид, альфа-пинен, ксилолы, бутанол, бутилацетат, гексаналь и ацетон.
Химические вещества, выделяющие летучие органические соединения, используются в изделиях из прессованной древесины для обеспечения прочности и влагостойкости. Фенолформальдегидные (ПФ) смолы устойчивы к влаге и используются в продуктах, предназначенных для наружных работ
ДСП
Ориентированно-стружечная плита
Рис. 20-2 Фанера, древесностружечная плита и ориентированно-стружечная плита (OSB).
Фанера:
Фанера с покрытием высокой плотности (HDO) представляет собой наружную фанеру с покрытием из смолы и волокна с обеих сторон.
Фанера средней плотности (MDO) покрыта фенольной или меламиновой смолой с одной или обеих сторон.
ДСП
Ориентированно-стружечная плита
Рис. 20-2 Фанера, древесностружечная плита и ориентированно-стружечная плита (OSB).
, а также для внутренней фанеры и в качестве приклеивания ламинатов на деревянные и стальные поверхности.
Мочевиноформальдегидные (UF) смолы менее дороги, но их можно использовать только для внутренних работ. Отходов от карбамидоформальдегидных смол в 10-20 раз больше, чем от смол ПФ. Они присутствуют в ДСП и МДФ, которые имеют самое высокое содержание летучих органических соединений среди изделий из прессованной древесины.
Изделия из прессованной древесины широко используются в жилых и коммерческих интерьерах. Рабочие поверхности в офисах занимают от 15 до 35 процентов площади помещения. Стеллажи добавляют еще от 10 до 20 процентов, обычно располагаются возле лиц рабочих и подвергаются воздействию воздуха как с верхней, так и с нижней стороны. В передвижных домах, где изделия из прессованной древесины покрывают практически все поверхности в ограниченном пространстве, концентрация формальдегида возрастает и представляет повышенную угрозу для здоровья жильцов. Недавно построенные и меблированные здания представляют большую угрозу, чем старые здания, в которых летучие органические соединения успели рассеяться.
Высокие температуры и влажность усиливают разложение летучих органических соединений, высвобождая больше формальдегида в летние месяцы.
Древесно-стружечная плита, также называемая промышленной плитой, изготавливается из стружки и стружек мягких пород дерева, таких как сосна, скрепленных смолами и клеями УФ, которые составляют от 6 до 10 процентов веса продукта. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) состоит из кусочков древесины и стружки с УФ-клеями и другими химическими веществами, составляющими от 8 до 14 процентов ее веса. Они прессуются вместе в горячем гидравлическом прессе. Древесноволокнистая плита средней плотности используется для фасадов ящиков, дверей шкафов и столешниц мебели.
Фанера из твердой древесины состоит из тонких листов и шпона из твердых пород дерева, таких как дуб и клен, скрепленных вместе смолами и клеями PF, которые составляют 2,5 процента ее веса. Фанера лиственных пород используется для изготовления шкафов и мебели.
ДСП изготавливается из необработанного древесного волокна и побочных продуктов бумаги, спрессованных вместе с небольшим количеством формальдегидных смол.
ДСП используется для внутреннего слоя многих модульных офисных перегородок. ДВП используется для перфорированной доски и других недорогих функций. Древесные волокна прессуются в плотный лист при нагревании, чтобы натуральные смолы скрепляли лист без клея. Затем добавляют относительно небольшие количества формальдегидных смол вместе с другими химическими веществами для повышения прочности и влагостойкости.
Прочие изделия из прессованной древесины, такие как фанера из хвойных пород и древесностружечная плита или OSB, производятся для наружных строительных работ и содержат смолу PF темного или красного/черного цвета. Хотя формальдегид присутствует в обоих типах смол, прессованная древесина, содержащая смолу PF, обычно выделяет формальдегид со значительно меньшими показателями, чем древесина, содержащая смолу UF. Если вы используете большое количество изделий из прессованной древесины в интерьере, узнайте, подходят ли продукты из смолы PF.
С 1985 года HUD разрешает использовать только фанеру и древесностружечные плиты, соответствующие установленным ограничениям по выбросам формальдегида, при строительстве сборных и мобильных домов.