Как изготовить пеллеты в домашних условиях: Производство пеллет в домашних условиях из опилок

Содержание

технология производства, чертежи оборудования и пошаговая инструкция

Стоимость традиционных энергоносителей повышается, и все чаще владельцы частных домов решают использовать для отопления различные виды биомассы. Один из таких видов топлива — пеллетное. Оно представляет собой прессованные гранулы, а в качестве материалов можно использовать мелкие древесные опилки, торф, солому и т.д. Так как производство этого вида топлива в странах СНГ развито слабо, многие люди решают делать пеллеты своими руками.

Один из практичных видов топлива – пеллеты

Основные преимущества

Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы диаметром 4−10 мм и длиной 15−50 мм. В качестве сырья для их изготовления можно использовать различные природные материалы. Чаще всего пеллеты своими руками в домашних условиях делают из следующего сырья:

  1. Отходов деревообрабатывающих предприятий — наиболее качественными являются гранулы из опилок.
  2. Коры, веток, а также сухой хвои и листвы.
  3. Отходы агропромышленного комплекса.
  4. Торфа — использование этого вида топлива позволяет добиться максимальной теплоотдачи.

В этом видео вы узнаете, как сделать пресс для брикетов:

Качество гранул во многом зависит от используемого сырья. Лучше всего использовать топливо, изготовленное из древесных опилок. Так как древесные отходы в топливе премиум-класса имеют высокую степень очистки, то изготовить их самостоятельно довольно сложно.

Также промышленные сорта могут содержать и определенное количество примесей — кору, хвою, листья. Они обладают более высокой зольностью, но при этом показатель энергоемкость остается высоким. Для производства пеллет в домашних условиях чаще всего используют различные виды отходов деревообработки и сельхозпроизводства.

Среди основных преимуществ этого вида топлива можно отметить:

  1. Содержание вредных веществ минимально, и при его сгорании в основном выделяется углекислый газ с водяным паром.
  2. Может использоваться в котлах длительного горения.
  3. Не требуется много места для хранения.
  4. Так как в процессе производства не нужно использовать химические ингредиенты, то риски развития аллергических реакций минимальны.
  5. Обладает высоким показателем теплоотдачи.
  6. Пеллетное топливо не подвержено процессам внутреннего гниения, что исключает самовозгорание.
У данного вида топлива множество преимуществ

Промышленная технология

Процесс производства пеллет можно разделить на несколько этапов. Сначала проводится подготовка и дробление сырья. В промышленных условиях материал также сортируется и после очистки от примесей поступает на линию предварительного дробления. После этого сырье в обязательном порядке сушится. Для этого применяются аэрационные или барабанные сушильные установки. Остаточная влажность древесных опилок должна быть ниже 14%.

Следующим этапом производства пеллетного топлива является тонкое дробление материала. Использование специального оборудования позволяет довести щепу до состояния муки. Максимальный размер фракции после этого процесса составляет 4 мм. Затем снова контролируется влажность материала, и при необходимости проводится вторичная сушка. В противном случае сырье не будет прессоваться.

На финальном этапе производства измельченный сухой материал поступает в специальные установки для прессования. Он продавливается через матрицу с конусообразными отверстиями определенных размеров. Благодаря особой форме каналов опилки уплотняются. Также под давлением увеличивается температура сырья и выделяется вещество лигнин. Оно содержится в составе любого вида древесины и способствует прочному склеиванию фракции. При выходе из прессовальной установки гранулы могут иметь температуру до +90°С, и их необходимо охладить.

Изготовление в домашних условиях

Технология производства пеллетного топлива кажется простой, но в домашних условиях его изготовление оказывается не всегда рентабельным и довольно трудным.

Одной из главных проблем при создании производственной линии в частном хозяйстве является отсутствие специального оборудования — гранулятора. В продаже можно найти бытовые модели, но их стоимость довольно высока.

Безусловно, сделать пеллетайзер можно и самостоятельно, но это сложная задача. Недостаточно изготовить все необходимые для станка детали: во время сборки потребуется точная подгонка. Перед тем как начать делать пресс для пеллет своими руками, необходимо правильно оценить имеющиеся навыки.

Вторая проблема заключается в доступности материалов для изготовления пеллетного топлива. Думать о возможности производства гранул в домашних условиях стоит лишь в том случае, когда есть возможность регулярно получать сырье, причем оно должно быть бесплатным либо иметь минимальную стоимость. Только в такой ситуации появится возможность обеспечить себя качественным экологичным видом топлива.

Также следует сказать, что применение станков с плоскими матрицами позволяет избежать цикла вторичного дробления. В них установлены зубчатые ролики, благодаря которым щепа перетирается до требуемого состояния. Без сушки опилок обойтись не получится, и для решения поставленной задачи многие мастера собирают барабанные сушилки простой конструкции. Также следует помнить, что лучший материал для изготовления пеллетного топлива — хвойная древесина. Из тополя, липы или ивы сделать гранулы не получится.

Самодельный гранулятор

Чтобы сделать станок для производства пеллет своими руками, потребуется чертеж. Зачастую проблемы возникают уже на стадии его поиска, так как мастера редко делятся секретами своей работы. Некоторые из них предлагают приобрести у них готовый станок, но его стоимость будет высокой. Для создания самодельного гранулятора потребуется изготовить несколько основных узлов.

Одним из главных среди них является матрица.
Следует предупредить, что самостоятельно сделать ее будет довольно сложно, так как потребуется профессиональное оборудование и хорошие навыки работы с ним. Похожая матрица используются для изготовления комбикорма, и стоит попробовать ее приобрести.

Если такой возможности нет, то из металла толщиной от 20 мм предстоит вырезать круглую заготовку. Затем на ней размечается и высверливается посадочное отверстие с пазом для фиксации на валу электродвигателя. Отверстия для прессовки должны иметь коническую форму. Без специальной фрезы их сделать невозможно. Также следует сказать, что наружный диаметр детали может быть любым, и чем он больше, тем выше окажется производительность оборудования.

Второй ответственный узел станка — мощные зубчатые катки. Они монтируются на вал с помощью подшипников качения. Кроме этого, на вале необходимо сделать осевое отверстие для крепления на вертикальном приводе. Сила прижима катков к матрице регулируется с помощью гайки.

Корпус можно изготовить из трубы либо сварить из листового металла. Его внутренний диаметр должен соответствовать размеру матрицы, обеспечивая ее вращение с минимальным зазором. Чтобы упростить обслуживание гранулятора, корпус стоит сделать разборным. Для изготовления пеллетного станка своими руками потребуется редуктор. Этот агрегат устанавливается в нижней части оборудования и предназначен для передачи вращения на рабочий вертикальный вал с частотой 70−100 об./мин.

Матрица и катки монтируются в верхней части гранулятора. Вся конструкция вместе с электромотором устанавливается на раму, выполненную из двутавра, швеллера либо уголка. Важно помнить, что нагрузки на станину будут высокими, и она должна их спокойно выдерживать.

Такая конструкция оборудования для изготовления топливных гранул — не единственно возможная. Обладая достаточными навыками и при доступе к профессиональному металлообрабатывающему оборудованию сделать самостоятельно гранулятор вполне реально. В такой ситуации главной проблемой станет поиск доступного и дешевого сырья.

Изготовление пеллетов в домашних условиях своими руками: рекомендации и видео

Поскольку в последнее время наблюдается постоянный рост цен на электроэнергию и газ, многие владельцы частного жилья стараются сэкономить на топливе. Они отдают предпочтение пеллетам, то есть биотопливу, имеющему форму гранул. Их производство возможно даже в домашних условиях.

Особенности топлива

Для создания пеллет используется различная биомасса, обладающая энергетической ценностью. Наиболее популярными считаются древесные пеллеты, которые можно сделать своими руками, применяя опилки, кору и другие отходы деревообрабатывающей промышленности. Растительные гранулы удастся сделать в домашних условиях, используя солому, шелуху и другие культуры. Менее популярными признаны пеллеты из куриного помета или торфа.

Если заменить традиционное топливо подобными гранулами, можно значительно уменьшить парниковый эффект. Это объясняется тем, что в процессе сгорания происходит выработка углекислого газа. Он возникает и при использовании деревянных элементов, но его количество минимально.

Стоит отметить, что при использовании древесных пеллет в домашних условиях уменьшается выделение диоксида серы, которая способна привести к кислотным дождям. Соответственно, вероятность их возникновения существенно снижается.

Существуют 2 группы гранул: промышленное топливо и материал, предназначенный для частных домов. Вторая разновидность создается из древесины с минимальным содержанием коры и незначительным процентом зольности. Промышленные пеллеты считаются менее качественными.

Отдельно стоит упомянуть низкосортные пеллеты, которые создаются из отходов сельхозпроизводства. Уровень их зольности нередко достигает 4–5%. Такое топливо считается недостаточно энергоемким, однако благодаря доступной цене подобные гранулы часто используются в крупных котельных.

Важно отметить, что для сжигания подойдут лишь специализированные котлы, где происходит постоянная подача кислорода. Благодаря такому оборудованию загрузка биотоплива выполняется нечасто. Более того, эта процедура займет буквально 10–15 минут.

Преимущества

Многие люди выбирают пеллеты, сделанные своими руками, благодаря плюсам такого биотоплива:

  • лучшая теплоотдача в отличие от других видов топлива;
  • необходимость минимальной площади для хранения;
  • возможность расположения рядом с жилыми помещениями, ведь материал не имеет биологической активности;
  • возможность создания своими руками, просмотрев соответствующее видео;
  • отсутствие пыли, что делает топливо безопасным для аллергиков;
  • возможность рационального применения различных отходов;
  • отсутствие в составе загустителей и других химических веществ;
  • получение тепла при минимальном выбросе углекислоты;
  • доступная цена, которую можно снизить посредством производства топлива в домашних условиях.

Этапы изготовления пеллет своими руками

При производстве биотоплива в домашних или заводских условиях необходимо пройти

несколько важных этапов.

  1. Крупное первоначальное дробление. В дробилку помещается исходное сырье. После подобной обработки размер материала должен составлять 25х25х2 мм.
  2. Сушка. Отходы деревообрабатывающей промышленности повышенной влажности плохо прессуются и не подходят для сжигания. Поэтому необходимо пройти процедуру сушки, в результате которой влажность опилок составит всего 8–12%. Для этого подойдет ленточная либо барабанная сушка.
  3. Мелкое дробление. Подготовленное сырье должно иметь размеры около 4 мм, поэтому необходимо использовать соответствующую дробилку. Качественное сырье после такой обработки имеет вес в 150 кг на 1 м³. Данного результата можно достигнуть, выбрав молотковую мельницу.
  4. Водоподготовка. Иногда гранулы в процессе производства становятся слишком сухими. Если их влажность составляет менее 8%, сырье не будет прессоваться, поэтому пеллеты погружают в специальную емкость с водой или паром.
  5. Прессование. Благодаря такой обработке осуществляется изготовление цилиндров диаметром в 6–25 мм. Для этой цели используется пресс с цилиндрическими либо плоскими матрицами. В процессе формирования гранул выделяется лигнин, благодаря которому самые мелкие частицы аккуратно склеиваются между собой.
  6. Охлаждение. При прессовании температура гранул поднимается до 70–90˚C . Соответственно, пеллеты нужно охладить, а затем немного просушить.
  7. Расфасовка. Топливные пеллеты очень часто хранят в бункерах. Чтобы качество материала не ухудшилось, допускается расфасовка по мешкам. В продажу биотопливо поступает в упаковках весом в 20 кг.

Многие люди, учитывая преимущества материала, задумываются о самостоятельном производстве топлива. Так, при желании можно заняться изготовлением соответствующего станка, хотя для этих целей проще всего купить готовый небольшой гранулятор. Также, если вы хотите заняться производством пеллет своими руками, понадобится установка для сушки и дробления материала. Соответственно, создание гранул может оказаться экономически невыгодным. Это действительно актуально лишь при постоянном наличии недорогих или бесплатных опилок и прочих отходов деревообрабатывающей промышленности.

Важно помнить, что при использовании гранулятора с плоской матрицей повторное дробление часто оказывается ненужным. С этой задачей могут справиться мощные зубчатые ролики. Однако сушка коры или древесной щепы – действительно важный этап производства. Чтобы пройти его в домашних условиях, можно использовать старые бочки для создания простого аналога барабанной сушилки.

Особое внимание нужно уделить типу древесины. Для изготовления пеллет не подойдут опилки тополя, липы или ивы. Такой материал рассыплется при незначительном механическом воздействии, поэтому стоит отдать предпочтение хвойным породам. Природная смолистость этой древесины обеспечит прочность и устойчивость гранул.

Современные пеллеты считаются отличным топливом для обогрева жилых и производственных помещений. Можно дополнительно сэкономить на таком материале. Для этого достаточно заняться изготовлением гранул в домашних условиях. Чтобы все получилось правильно, следует предварительно посмотреть соответствующие видео.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

технология, самодельные грануляторы (шнековый, с плоской матрицей)


Популярный вид твердого топлива для печей, каминов или котлов системы отопления дома — это пеллеты, спрессованные мини-брикеты, которые получают из отходов предприятий деревообрабатывающей промышленности. Так получают топливо и утилизируют отходы, которые раньше попросту сжигались безо всякой пользы. В статье расскажем о преимуществах и как изготавливать пеллеты своими руками на самодельном грануляторе, сделанном в домашних условиях.

Что такое пеллеты и их основные достоинства


Пеллеты своими руками

Пеллетами называются спрессованные мини-брикеты (гранулы) цилиндрической формы диаметром от 4 до 8 ÷ 10 мм, длиной, как правило от 15 до 50 мм. Сырьем для их производства могут быть самые различные материалы.

  • Чаще всего для гранулирования используются отходы деревообрабатывающих предприятий — опилки или мелкая стружка. Подобные пеллеты являются самыми качественными;
  • В переработку пускают и отходы лесозаготовки и первичной обработки древесины — кору, ветки и даже высушенные листву или хвою;
  • Активно используют в качестве сырья отходы агропромышленных технологий — солому, подсолнечную лузгу, жмых, зерноотходы, остающиеся после мукомольных линий или производства круп;
  • Делают пеллеты из торфа — в таком виде этот тип топлива даст максимальную энергоотдачу;
  • На крупных птицеводческих комплексах нередко устанавливают линии по производству пеллет их куриного помета — решаются проблемы и утилизации, и безотходности производства;
  • Современные технологии переработки позволяют применять для производства пеллет даже отсортированные твёрдые бытовые отходы.

Безусловно, пеллеты, изготовленные из различных материалов, серьезно различаются качеством и своей потенциальной энергоотдачей. Принято различать три основных типа подобного гранулированного топлива:

  • Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
  • Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
  • Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.

Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными. Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м³, количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные. Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается. Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.


Характеристики пеллет из разного сырья

В принципе, любые пеллеты можно засыпать в твердотопливные котлы, только их обычно используют на стадии тления. Когда печь уже разогрета, засыпают некоторое количество гранул.

Технология производства

Для любого хозяина идея превратить отходы в топливо, или даже на этом заработать денег, является привлекательной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ожидать от них промышленного качества не стоит. Заставить на работать импортный пеллетный котел на самодельных гранулах вряд ли получится, но самодельный или твердотопливный агрегат отлично с ними справляется.


Оборудование, которое необходимо для производства пеллет из опилок или щепы

Технология производства древесных пеллет состоит из нескольких последовательных этапов:

  • Крупное дробление сырья. Фрагменты должны быть не более 1,25 см³. Это подготовка для более качественной сушки. Для этой операции нужна дробилка.
  • Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть разных типов, в некоторых используют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других греется теплообменник, а от него — воздух в сушилке. Второй вариант менее эффективен, но в этом случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже небольшое количество сажи способно окрасить щепу. В результате по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответствующее сырье), а по цвету — к серым.
  • Мелкое дробление. Просушенную древесину подают в дробилки (обычно молоткового типа). На выходе фрагменты древесины имеют размеры на более 1,5 мм для белых и серых пеллет, и 4 мм для промышленных.
  • Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не смогут склеиться. Потому их увлажняют. Если используются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из твердых пород — дуба, березы, бука — обрабатывается горячим паром.
  • Прессование. Тут работают прессы разных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую или круглую), которые и формируют цилиндры заданных размеров.
  • Охлаждение. Под воздействием высокого давления пеллеты нагреваются до 70-90 °C. В таком состоянии они легко крошатся, потому их оставлют остывать.
  • Готовые гранулы просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.

Как видите, процесс многоступенчатый, требует довольно большого количества оборудования. Тем не менее, при наличии дешевого или бесплатного сырья производить пеллеты своими руками выгодно.

Особенности производства пеллет из соломы

Сделать пеллеты из соломы проще. Она изначально идет сухой, потому этап сушки отсутствует. Если же есть мокрая солома, ее сушат в естественных условиях на солнце, а затем измельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем самым требуемой влажности исходного сырья перед прессованием.

Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сразу нарезает сырье на фрагменты требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за один раз. После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И тут все проще: так как сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Менее мощное оборудование — меньшие затраты. При этом производительность линии может быть высокой.

Как видите, оборудования для производства пеллет из соломы требуется меньше, да и затрат времени и энергии тоже меньше.

Самодельные грануляторы

Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор. С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:

  • Шнековые. По строению похожи на бытовую мясорубку. Тот же шнековый вал и матрица — решетка, через которую продавливается сырье. Их можно использовать для мягкого сырья, например, соломы. Древесину, даже хорошо измельченную, он «не тянет» — не хватает усилия. В принципе, при достаточной прочности деталей, можно поставить более мощный мотор.

Принципиальная схема шнекового экструдера (гранулятора)
  • С плоской матрицей. Есть металлический круг, в котором проделаны отверстия необходимого диаметра (обычно 3-4 мм). Есть зубчатые катки, которые продавливают сырье через отверстия, формируя гранулы.
    Устройство основного узла гранулятора с плоской матрицей
  • С круглой матрицей. Идея такая же, только матрица выполнена в виде кольца, соответственно катки расположены в другой плоскости. Этот вариант имеет большую производительность, но грануляторы этого типа своими руками делают редко.

Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей

Самый простой по строению шнековый экструдер. Его часто делают для прессовки комбикормов, но можно использовать и для изготовления топливных гранул из мягкого сырья. Если вам необходимо сделать оборудование для производства пеллет, это — самый простой вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.

Самодельный шнековый гранулятор

Как и в любом оборудовании подобного типа у шнекового гранулятора есть матрица. В данном случае она похожа на сетку мясорубки, только сделана из пластины намного более толстой. Второй важный узел — шнековый вал. Все эти детали можно сделать своими руками. Как — описывать словами бесполезно, смотрите в видео.

Изготовление матрицы под готовый шнек.

Шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. Как ее сделать, смотрим в следующем видео.

После сборки основного узла надо установить мотор с редуктором, бункер, в который будет подаваться измельченная солома. Можно запускать.


Как сделать гранулятор с плоской матрицей

Сначала надо разобраться с тем, как он устроен. Все отлично продемонстрировано в видео.

Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей

В этом видео более подробные пояснения по процессу изготовления матрицы и роликов.


Пеллеты в домашних условиях - производство из опилок


В целях экономии многие владельцы частных домов и коттеджей, а также владельцы малого бизнеса, все чаще задумываются о том, чтобы делать топливо самостоятельно. Тем более что с появлением нового вида топлива: пеллет — это стало возможным. Ведь топливные гранулы можно изготовить практически из любых отходов фермерского хозяйства или деревообрабатывающего производства: шелухи подсолнуха, торфа, соломы, помета курицы и, конечно же, из опилок. В данной статье рассмотрим вариант производства пеллет в домашних условиях — изготовление из опилок.

Основные требования к сырью и помещению

Опилки самое доступное сырье для владельцев частных домов в лесостепной зоне.  Но для того, чтобы пеллеты получились качественными, необходимо соблюдение некоторых требований.

  1. Первым делом для изготовления из опилок собственного топлива, необходимо озаботиться хранилищем. Оно должно быть вместительным, относительно сухим и соответствовать хотя бы основам пожарной безопасности.
  2. Лучшее сырье для производства пеллет — опилки из мягких пород древесины: остается меньше золы. Крупная стружка не нужна: избавьтесь от больших щепок и обломков. Можно использовать и твердые породы деревьев, но они оставляют больше сажи и имеют меньшую теплоотдачу.
  3. Влажность гранул не более 12%: иначе они рассыпаются и снижают КПД котла.
  4. Влажные опилки можно использовать для производства топлива, но, прежде, их нужно просушить на открытом пространстве.

Основные этапы создания пеллет

Перейдем к рассмотрению всего технологического процесса производства пеллет в домашних условиях. Условно его можно разделить на следующие этапы.


На первом этапе подготовительных работ, потребуется специальный аппарат – дробилка. С его помощью необходимо раздробить все крупные куски древесины, переработать горбыль: одним словом, измельчить сырье в необходимую массу. Учитывая, что изготавливаются пеллеты для себя, большая дробилка не понадобится. Маленькую можно заказать в специализированных магазинах, либо собрать самостоятельно — это несложно.

Второй этап подготовки заключается в просушке влажного сырья. Как уже говорилось выше, влажность сырья не должна превышать 12 процентов. Такое сырье может получиться только после работы с сухим «лесом». Обычно, влажность сырья составляет 40-50 процентов, поэтому его необходимо просушить: в противном случае не будет необходимой теплоотдачи, а стенки котельной установки покроются сажей. Для просушки сырья используется различная техника:

  • диспергатор — аэродинамическая сушилка;
  • барабан сушильный;
  • пневматическая сушилка ленточного типа.

Третий этап, самый важный и основной: необходимо спрессовать сырье и сформировать пеллет. Эту операцию должна выполнять специальная техника – гранулятор. Существует два основных типа грануляторов – с цилиндрической или плоской матрицей. Для небольших объемов отлично подойдет плоская матрица, которую можно собрать самостоятельно, при наличии специального станка.

Гранулятор многие собирают собственноручно — это несложно. Для создания аппарата потребуется плоская матрица, емкости для сырья и готового продукта, электрический двигатель. Все необходимые элементы крепятся на металлической раме, монтируются привод и приемный бункер, подводится электричество — и гранулятор готов к работе.

Как правило, самодельные грануляторы не показывают высокой производительности, но их можно модернизировать. Например, установить шнековый конвейер — это позволит подавать большее количество сырья автоматически, не тратить время на ручную загрузку.

Заключительный этап: уложить прессованные пеллеты для просушки.

Простой экономический расчет показывает, что пеллеты в домашних условиях, изготовленные из опилок, выгодны только в том случае, если у вас есть готовое измельченное сухое сырье (или возможность приобрести его по бросовой цене) и вы можете собственными руками собрать агрегаты. Но, вы вполне можете сделать производство пеллет своим бизнесом — и в накладе тогда, точно, не останетесь.

Обратите внимание!

Изготовление пеллет своими руками – советы эксперта – Свой дом мечты

Современные автономные котлы работают на пеллетах, которые представляют собой цилиндрические гранулы.

Для изготовления пеллет используются древесина, производственные отходы лесопильной промышленности, деревообрабатывающего и мебельного производства. Помимо этого освоено производство агропеллет, для получения которых в переработку идет солома, кукуруза, шелуха подсолнечника и иные подобные им материалы.

Котел, работающий на пеллетах

Требования к транспортировке и хранению такого топлива значительно ниже, по сравнению с жидким и газообразным. Это обстоятельство способствует росту популярности пеллет у хозяев частных домостроений.

Пеллеты

Для формирования гранул необходимо давление в 300 атм., действующее в условиях повышенного температурного режима. В таких условиях из сырья выделяется лигнин, который соединяет между собой частицы в единую гранулу. Размеры пеллет находятся в пределах: по длине – 10-30 мм, по диаметру – 6-10 мм.

Вследствие того, что при производстве этого топлива применяются только натуральные материалы, то их экологичность вне всякого сомнения. При горении пеллет в котле образуется крайне незначительный объем углекислого газа, который можно сопоставить с процессами разложения древесины естественным образом.

Какие бывают сорта пеллет?

Пеллеты принято классифицировать на следующие виды.

Белые

Топливо этой группы принято относить к премиум-классу. Его, как правило, используют в современном высокотехнологичном котельном оборудовании. При сгорании образуется количество тепла, равное 17,2 Мдж/кг при зольности 0,5%.

Темные

Такие пеллеты называются индустриальными. В их производстве используется, помимо древесины, кора деревьев. Это топливо применяется в котлах, в которых удаление золы осуществляется чаще. Теплотворность его находится на уровне белых пеллет, а зольность несколько выше – 0,7%.

Темные пеллеты

Агропеллеты

Агропеллеты

Их относят к дешевому топливу, обладающему стандартным качеством. В качестве теплотехнического оборудования для сжигания агропеллет служат большие котлы, способные работать на таком топливе. В результате горения выделяемое количество энергии равно 15 МДж/кг, а зольность может быть более 3%.

Форма гранул пеллет и физико-геометрические характеристики обуславливают хорошую сыпучесть топлива. Таким образом, появляется возможность автоматизации подачи его в котел, что в свою очередь позволяет работать длительное время автономно без участия людей.

Основные достоинства

Высокая экологичность топлива является главным достоинством пеллет. Процесс их сжигания сопровождается образованием углекислого газа и паров воды. Объем газа находится на таком уровне, что усвоение его растениями не оставляет никакого следа в атмосфере.

При сжигании пеллет возможно осуществить процесс пиролиза, который применяется в котлах, имеющих длительный период горения.

Возможность автоматизации процесса загрузки топлива практически исключает необходимость в участии человека в работе оборудования.

Гранулы компактны

Компактность гранул существенно снижает потребности в складских площадях и упрощает их транспортировку.

Технология производства пеллет исключает необходимость введения в состав сырья различных добавок, что не способствует выделению неприятных запахов при горении.

В случае применения топлива высокого качества, показатель теплоотдачи существенно превышает аналогичный показатель у традиционного твердого топлива.

Высокая пожаробезопасность пеллет обуславливается отсутствием процессов гниения или прения. Применение качественного гранулированного топлива и высокотехнологичных котлов сокращают расходы на отопление.

Также имеется возможность освоить изготовление пеллет своими руками, что приведет к снижению затрат.
Следует понимать, что при всех несомненных положительных качествах этого топлива, стоимость его значительна.

Технологический процесс

Условно процесс получения пеллет можно разделить на следующие стадии.

Измельчение сырья

Для получения требуемых для производства размеров материала применяются дробилки, или их еще называют рубительные машины. Необходимая ширина сырья составляет 25 мм при толщине 2 мм.

После этого требуется произвести сушку полученного материала. С уменьшением его размера затраты энергии возрастают.

Оборудование для изготовления

Сушка и дополнительное измельчение

Влажность при осуществлении технологического процесса играет важную роль, она должна быть 10+/- 2 %. При ее повышении требуется проведение дополнительной сушки. В случае чрезмерно сухого сырья его придется увлажнять до требуемой величины.

Для сушки используется оборудование, которое по своим конструктивным особенностям может быть барабанным или ленточным. Использование ленточной сушилки более предпочтительно в плане безопасности эксплуатации, несмотря на то, что дороже.

Оборудование

Нормальный технологический процесс прессования может быть осуществлен при условии, что величина частиц сырья составляет не более 4 мм. После подсушивания сырье поступает на дополнительное измельчение на дезинтеграторе.

Водоподготовка

При снижении показателя влажности до 8% и менее крайне затрудняется прессование древесины. С целью достижения требуемого уровня этого показателя материал загружается для увлажнения в специальные агрегаты. Для этой цели хорошо подходят смесители шнекового типа, в которых используются пар или вода.

Если сырье для производства пеллет получено из древесины твердых пород, то применение пара позволит уменьшить прочностные характеристики и повысить пластичность. Конструкция некоторых прессов такова, что отпадает необходимость в использовании пара.

Прессование

Этот процесс производится на прессах различной конструкции, которые отличаются формой матрицы. Они могут быть оборудованы матрицей:

  • круглой. Такие прессы изначально применялись в пищевой и химической промышленностях, а также для производства комбикормов;
  • плоской. Они проектировались для переработки ТБО.

При наличии конструктивных различий, принцип их действия одинаков. Под воздействием усилия происходит смятие материала на матрице. В ходе этого процесса происходит продавливание сырья через ее отверстия, а получающиеся гранулы срезаются при помощи специальных ножей. В ходе такой обработки происходит троекратное уплотнение материала.

Прессование

Процесс, происходящий в рабочей зоне пресса, является адиабатическим. Сжатие в этом случае сопровождается ростом температуры до 100 градусов Цельсия. Значительные нагрузки, воздействующие на оборудование, требуют использования материалов с высокой прочностью.

Охлаждение и очистка

Формирование и качество гранул зависят от приложенного усилия и температуры, образующейся в ходе процесса. При этом максимально допустимой температурой является значение в 120 градусов Цельсия. Превышение его отрицательно отражается на качестве изделия.

Полученные пеллеты должны быть охлаждены. В результате чего происходит их сушка и упрочнение. Затем следует процедура очистки готовой продукции для придания ей товарного вида.

Завершающим этапом производственного процесса получения пеллет является фасовка и упаковка в тару, объем которой соответствует потребностям заказчика.

Этапы производства пеллет

Производство пеллет в личном хозяйстве

При наличии сырьевой базы организация производства пеллет в домашних условиях будет хорошим подспорьем в хозяйстве. Организация технологического цикла получения гранулированного топлива требует такого оборудования, как:

  • устройство для дробления;
  • приспособление для сушки;
  • сито;
  • гранулятор.

Если древесное сырье представляет собой опилки, то необходимость в использовании дробилки отпадает. Размер опилок приемлем для запуска их в работу. В качестве камеры для сушки можно использовать металлическую бочку. Просеивание исходного материала при помощи сита дает возможность удалить крупную фракцию и неделовые примеси, негативно влияющие на качество продукции. Основным агрегатом данного производства является гранулятор.

Процесс изготовления гранулятора

Перед изготовлением гранулятора важно определиться, какого типа он будет. Конструкция гранулятора с плоской матрицей более доступна для исполнения в кустарных условиях, чем изготовление шнекового с цилиндрической матрицей.

Устройство малогабаритного гранулятора

Процесс изготовления гранулятора заключается в операциях по сборке отдельных узлов, которые можно приобрести в готовом виде. К ним относятся такие модули:

  • электрический двигатель;
  • редуктор;
  • рабочий узел;
  • трансмиссия.
Малогабаритный гранулятор

Некоторые детали под силу изготовить самостоятельно.

Изготовление матрицы

Для ее изготовления необходима толстолистовая сталь, толщина которой должна быть 8-20 мм. Из нее вырезают круг с необходимым диаметром. В центре круглой заготовки выполняется отверстие с диаметром, соответствующим валу электродвигателя. На поверхности диска производится перфорация, которая имеет форму усеченного конуса, меньшее основание которого равняется диаметру готовой продукции.

Матрица

Сборка устройства

Два катка червячного типа монтируются на валу, который устанавливается на матрице в перпендикулярном направлении к ее плоскости. Эти шестерни производят измельчение и прессование материала. При этом происходит выдавливание сырья через отверстия в матрице.

Установка рабочего узла осуществляется в корпусе, который представляет собой вертикальный цилиндр. Монтаж должен быть выполнен так, чтобы вращению механизма ничего не мешало, но зазор при этом был минимальным.

В конструкции предусматриваются отверстия: вверху – для подачи сырья, снизу – для поступления гранул. Нижняя часть оснащается емкостью для их приема.

Приводом агрегата является электрический двигатель, вал которого соединен с рабочим узлом. Вся конструкция жестко крепится к раме.

Работа малогабаритной установки

Работа малогабаритной установки

Производство пеллет своими руками не представляет сложности при использовании самодельного гранулятора. Для этого производится загрузка в приемник, расположенный в верхней части устройства, подготовленной массы опилок. При попадании в рабочую зону происходит продавливание ее в отверстие матрицы. Проходя через нее, сырье приобретает форму и размер, соответствующий этим отверстиям. При этом гранулы получают требуемую плотность. На следующем этапе производства осуществляется извлечение цилиндров из емкости накопителя и производится их сушка.

Самодельная установка шнекового типа

Гранулятор с одним шнеком можно сделать самостоятельно. Его конструкция состоит из:

  • корпуса, который представляет собой стальную трубу;
  • шнека, который можно позаимствовать из оборудования, пришедшего в негодность;
  • загрузочного узла;
  • привода, в качестве которого используется электродвигатель;
  • редуктора;
  • подшипника упорного типа;
  • головки для профилирования.
Схема работы установки

Как изготовить пеллеты своими руками: установка и сырье

В последние годы экономической нестабильности постоянный рост цен на газ и электрическую энергию уже многие воспринимают нормой. Не удивительно, что владельцам частных домов приходится лучше задумываться о том, как сэкономить средства. В качестве современной и достойной альтернативы классическим разновидностям топлива люди изготавливают пеллеты своими руками. Это биологически чистое топливо в форме гранул, которое легко изготавливается в домашних условиях во время переработки отходов сельского или древесного хозяйства.

Биологически чистое топливо нового поколения

Разновидности топливных пеллет

Данное топливное сырье изготавливают из разных видов биомассы, обладающих существенной энергетической ценностью, а также позволяющих измельчить и спрессовать материал до компактных частиц. Наибольшей популярностью сегодня пользуется изготовление древесных пеллет, которые делаются из щепок, коры, опилок и прочих отходов лесозаготовки и деревообработки. Растительные гранулы изготавливаются из шелухи, подсолнечной лузги, соломы, а также иных культур. Не столь популярны торфяные гранулы, а также пеллеты, сделанные из куриного помета.

Самыми распространенными считаются древесные пеллеты

Рассмотрим особенности, изготовление и преимущества древесных топливных гранул.

Гранулы из дерева на страже экологии

Полностью заменив традиционное топливо пеллетами, можно уменьшить явление парникового эффекта. Ведь при сгорании горючего в воздух всегда поднимается углекислый газ, накапливаемый за долгие годы. Деревянные элементы также выделяют углекислоты, но в мизерных количествах. Ведь они могут выделить такое количество углекислого газа, которое накопилось за жизнь дерева и растения.

Во время использования гранул из дерева также снижается выделения диоксида серы, который является основным виновником кислотных дождей, губительно сказывающихся на экологии, уничтожая целые лесные массивы. Теперь можно не думать об авариях на электростанциях или газопроводах. Опасность пролива горючего, выбросов или взрывов сведена к нулю.

Гранулы экологичные и не наносят вреда окружающей среде

Достоинства

Помимо своей экологической чистоты, обсуждаемое топливо имеет еще целую массу существенных преимуществ. Наиболее значимыми являются:

  • Хорошая отдача тепла сравнительно с досками, щепками или обычной корой;
  • Объем помещений для хранения (складов) можно уменьшить вдвое сравнительно с помещениями для хранения древесины;
  • В виду отсутствия биологической активности материалов, прошедших термическую отработку, пеллеты можно располагать вплотную к любым жилым помещениям;
  • Пеллеты можно сделать своими руками, они совершенно не подвержены произвольному воспламенению, ведь не содержат спор или пыли. Плотная структура также делает их безопасными для людей, страдающих аллергией;
  • Во время производства в состав частиц не добавляются различные загустители, клеи и прочие химические вещества;
  • Данный вид топлива дает возможность рационально использовать любые отходы;
  • Сравнительно с углем обсуждаемое топливо дают возможность получать такое же тепло с меньшими выбросами углекислого газа;
  • Цена отопления при использовании рассматриваемого топлива достаточно приятна.

Разновидности древесных гранул, их использование

В настоящее время различают две основных разновидности топливных гранул. Речь идет о промышленном топливе и топливе для частных домов. Пеллеты в домашних условиях для частного использования нередко делаются из древесины с низким процентом зольности и минимально возможным содержанием коры. Промышленное топливо менее качественно.

При непосредственном сжигании лучше использовать не обыкновенные, а специализированные котлы. Горение в них осуществляется при постоянной подаче кислорода. Современные автоматические котлы позволяют нечасто загружать новые партии. Как правило, процедура занимает не более 20-ти минут.

Основные этапы изготовления

  1. Крупное начальное дробление имеющегося сырья.
  2. Сушка подробленного сырья.
  3. Мелкое дробление.
  4. Сухая основа насыщается паром или водой (водоподготовка).
  5. Пресс для пеллет (прессование).
  6. Охлаждение.
  7. Окончательная расфасовка полученных гранул.

Рассмотрим более подробно каждый из этапов.

Крупное начальное дробление имеющегося сырья

Первый этап производства предполагает подачу в дробилки исходного сырья для его измельчения. В итоге на выходе из дробилок размер материала не превышает 25 на 25 на 2 миллиметров. Такие габариты позволяют нормально просушивать сырье в современных сушилках, а затем еще раз измельчать его.

Процесс дробления древесины

Сушка подробленного сырья

Отходы, имеющие повышенную влажность, прессуются плохо, а гранулы, изготавливаемые из них, не подходят для дальнейшего сжигания. Поэтому сушка – обязательный этап. Она уменьшает количество жидкости в опилках приблизительно до 8-12 процентов. В идеале влажность в полученном материале должна составлять около 10-ти процентов.

Установка, в которую сырье подается для сушения, может быть ленточной или барабанной. Выбирать следует зависимо от типа сырья и требований к результату.

Предварительная сушка сырья

Сушка – наиболее энергоемкий процесс во всем производстве. Для того чтобы полноценно высушить тонну сырья, следует использовать теплоту сгорания одного куба древесины. Сжигание бревен или досок обходится слишком дорого, поэтому производители используют опилки или кору.

Мелкое дробление

Сырье для производства пеллет, которое уже подготовлено для прессования, не должно превышать в размерах 4-х миллиметров. Поэтому применяются специализированные дробилки, которые измельчают материал до требуемых габаритов. Вес хорошего продукта на выходе из дробилки в идеале составляет около 150 кг на метр кубический. Молотковые мельницы являются наиболее подходящими дробилками, качественно измельчающими опилки, щепу или волокнистую стружку.

Древесная мука после мелкого дробления

Водоподготовка

Иногда тот материал, который уже прошел стадию сушки, высыхает больше, чем требуется. Рекомендуемая влажность составляет около 10-ти процентов. Когда показатель снижается до 8-ми процентов, сырье плохо склеивается при прессовании. Для увеличения влажности до рекомендуемых параметров материал погружают в емкость, где он насыщается паром, либо же самой обыкновенной водой. Пар используется для прессования твердых сортов залежалой или старой древесины. Для мягкой породы не требуется сложного оборудования, вполне достаточно добавления в обыкновенный смеситель с водой.

Водоподготовка сырья в цеху

Прессование

После прессования из первоначального сырья получаются небольшие цилиндры, достигающие в диаметре от 6-ти до 25-ти миллиметров. Подготовленный материал проходит через этап формирования на прессе с плоскими или цилиндрическими матрицами. Измельченный материал заметно сжимается во время прессования. Температура сырья повышается. К тому же, при этом выделяется особое вещество – лигнин, склеивающее в гранулы мельчайшие частицы.

Прессования и формирования древесных гранул

Охлаждение

Гранулы нагреваются при прессовании до 70-90-та градусов, а потому нуждаются в дальнейшем охлаждении и просушке. Уже после этого пеллеты упаковывают. Профессиональное производство предполагает использование специализированного станка и гранулятора.

Охлаждение гранул перед фасовкой

Расфасовка

Нередко топливные древесные гранулы сохраняют в бункерах. Для того чтобы исключить снижение качества, нередко выполняется расфасовка по большим мешкам. Потребитель может купить биологическое топливо для своего частного применения в упаковках примерно по 20 кг.

Гранулы упакованы в полиэтиленовые мешки

Часто древесные топливные гранулы хранятся в бункерах, однако для исключения снижения качества, рекомендуется выполнять их расфасовку по большим мешкам. Биотопливо для частного применения обычно поставляется к потребителю в упаковках по 20 кг.

Самостоятельное производство пеллет

Немало потребителей обсуждаемого топлива после оценки всех его преимуществ, всерьез задумываются о самостоятельном изготовлении. При желании можно даже сконструировать самодельный станок для производства пеллет. Впрочем, в продаже имеются мобильные грануляторы, представляющие собой пресс. Они позволяют оборудовать свою собственную линию, получать продолговатые гранулы. Для производства необходимо закупать подготовленное сырье, имеющее указанные ранее свойства (размеры частиц и определенную влажность).

Можно сделать вывод о том, что сегодняшние пеллет-гранулы, независимо от того, изготовлены ли они на заводе или сделаны своими руками, являются достойнейшей заменой существующему традиционному топливу.

Пеллеты древесные для отопления - производство топливных гранул, оборудование, появление |

Оборудование для производства пеллет в последние несколько лет «осознает» свою востребованность на топливном рынке. Еще совсем недавно неизвестное на российском рынке слово пеллеты, стало новомодным термином, обозначающее гранулированное топливо, полученное из древесных отходов.

Оглавление

С чего все начиналось?

Идея организовать производство пеллет в середине прошлого века пеллет принадлежит американцу немецкого происхождения Рудольфу Буннерману. В основу идеи легла причина – как сэкономить на транспортировке отходов со своей лесопилки. И решил он отходы эти спрессовать…

Неожиданно выяснилось, что спрессованные опилки горят лучше дров!

Процесс производства

Для производства пеллет используют самую дешевую древесину, которая для иного применения уже не пригодна. Для этого используется комплекс оборудования для производства пеллет.

Сепаратор сортирует эти мелкие отходы, отсеивая от них песок, землю, шлак. А мощный магнит извлекает железо (гвозди и пр.). Транспортер отправляет сырье дальше в молотковую дробилку, где их окончательно измельчают, превращая в опилки.

Полученные опилки необходимо подсушить. С этой целью они поступают в отдельный закрытый бункер сушилку. К этому помещению, где сохнут опилки, идут трубы из газовой котельной нагревающей воду для радиаторов сушки. На такой «батарее» опилки полностью высыхают.

Из абсолютно сухого сырья теперь необходимо сформировать гранулы. Эта процедура выполняется в прессе-грануляторе, где воздействие пара высокой температуры приводит к превращению древесной «мука» в тесто. После перемешивания массы ее снова подсушивают.

Когда в прессе-грануляторе при давлении в 300атм древесная мука сжимается, она становится значительно плотнее обычной древесины. «Склеивание происходит природным способом. В состав древесных клеток входит лигнин – вещество, благодаря которому опилки так легко превращаются в твердые цилиндрики.

При нагреве опилок в прессе-грануляторе происходит выделение лигнина. А при высокой температуре лигнин плавится, превращаясь в природный натуральный клей, который надежно скрепляет древесную муку в прочный цилиндрик-гранулу.

Древесное «тесто» пропускают через матрицу в которой просверлены отверстия. Чем-то оно напоминает обычную мясорубку. Продавливаясь через отверстия тесто превращается в топливные гранулы пеллеты. В охладительной колонке гранулы остывают. После этого пеллеты древесные собираются в упаковочный мешок.

Кроме древесных гранул производят пеллеты из соломы, торфяные пеллеты,и даже пеллеты из шелухи подсолнечника.

Дрова – отстой, пеллеты — «рулят»! Или…

Сравнительный анализ дров и пеллет:

Горючесть – теплотворность пеллет выше в 2,5 раза. Причина – повышенное содержание углерода в материале.
В дереве углерод «живет» во всех его клетках. В молекулах целлюлозы. Кроме углерода молекула состоит из атомов водорода и кислорода.

При механической обработке дерева молекула целлюлозы разрушается. Атомы кислорода и водорода из нее уходят в виде воды, летучих газов, простейших спиртов и кислот.

Материала стало меньше при исходном количестве горючего углерода в нем.

Наличие в топливе примесей.
В процессе сгорания обычного дерева 85% его массы превращается в летучие газы, а 15% остаются. Все смолы и негорючие минеральные вещества из дерева перейдут в золу. Золы от топливных пеллет остается в 20 раз меньше, чем от дров.

Влажность — в обычных дровах больше влаги, чем в пеллетах в 2 раза выше.
Плотность «тела» пеллет выше плотности дерева. В этом легко убедиться: в воде дерево плавает, а древесная гранула сразу «камнем» на дно идет.

Пеллетный котел и его достоинства

Как типичный твердотопливный, так и его «брат» — котел на пеллетах имеет массивный прочный корпус, горелку в нем и теплообменник. При сгорании топлива (пеллет – «pellets» англ.) выделившийся горячий газ обволакивает теплообменник, передавая энергию теплоносителю, находящемуся в нем.

Начав свою историю в 1947 году, пеллетные котлы сегодня уверенно завоевывают позиции экономичного автоматизированного отопительного оборудования. Сравнительный анализ практического использования показывает, что отопление на пеллетах по своей экономичности — второе после газовых агрегатов.

Экологический аспект также присутствует – линия по производству пеллет просто утилизирует отходы древесины, а их сгорание происходит с малым выделением вредных веществ.

При своем высоком КПД и длительном сроке службы такие котлы на пеллетах отзывы собирают достаточно позитивные, а оправдывают себя экономически достаточно быстро.

В случае крайней необходимости в таких котлах можно использовать традиционно привычное топливо: дрова, щепу, отходы сельхозпродукции или уголь (в некоторых). В то же время, обычная печь на пеллетах работает лучше, чем на дровах (только колосниковую решетку необходимо заменить, чтобы не просыпались гранулы). Для сравнения… По количеству выделяемой теплоты при сгорании тонна пеллет эквивалентна 1,6 тонны дров, 480 м3 природного газа или 685 литрам мазута.

Котлы отопления на пеллетах имеют огромное «монтажное» преимущество — они не требуют получения разрешительных документов, как это происходит с газовыми нагревательными приборами.

Производство «новомодного» топлива

Чтобы организовать рентабельный завод по производству пеллет, Вам понадобится серьезный инвестор, так как фирмы, производящие качественное сертифицированное оборудование для изготовления пеллет, держат на них достаточно высокую цену. За «итальянскую» линию с производительностью более 2000 кг готовых гранул в час придется «выложить» более миллиона евро. Окупать оборудование пеллеты будут 1-2 года.
Поэтому производители пеллет в России пытаются «снизить» эту стоимость, предлагая оборудование отечественного производства, а некоторые умельцы пытаются наладить производство пеллет в домашних условиях.

Форумов, где обсуждают изготовление пеллет в домашних условиях, на просторах Интернета достаточно много. Поэтому оставим эту тему «умельцам», которые готовы применить свои знания и потратить время своей жизни, чтобы изготовить пеллеты своими руками. Проще заработать на чем-то другом, чтобы приобрести пеллеты для печи или автоматизированного котла. Благо цена на них в России пока примерно в 2 раза ниже, чем на «западе».

 Загрузка ...

Рекомендуем прочесть!

Насколько жизнеспособна самодельная малая пеллетная мельница для древесных пеллет?

За эти годы меня несколько раз спрашивали о самодельных грануляторах. Как вы, возможно, знаете из моего поста о том, как делать древесные гранулы, этот процесс не так прост, как многие думают. В число этих людей входят продавцы дешевых китайских грануляторов. Качество многих малых грануляторов в большинстве случаев не очень хорошее. Поэтому, похоже, некоторые люди заинтересованы в том, чтобы попытаться сделать свою собственную грануляторную мельницу из дома.На YouTube есть различные видео с такими проектами, и ниже я привел пример самодельного гранулятора. Вопрос в том, действительно ли стоит потратить время и усилия, чтобы сделать свою собственную грануляторную мельницу из дома, и можно ли использовать эту гранулятор для производства древесных гранул?

Заявление об отказе от ответственности: Привет! Между прочим ... любые ссылки на этой странице, ведущие к продуктам на Amazon или других сайтах, являются партнерскими ссылками, и я получаю комиссию, если вы совершаете покупку.

Пример самодельного гранулятора

Пример самодельной мельницы для производства древесных гранул.

На видео выше изображена небольшая самодельная пеллетная мельница, произведенная в ЕС. Они основали конструкцию на небольшой машине с плоской матрицей и, похоже, производят древесные гранулы разумного качества. Конструкция очень проста, материал подается сверху, и они имеют фиксированную матрицу и вращающуюся роликовую тележку, которая проталкивает материал через матрицу. У них довольно низкая передача, что обеспечивает им хороший крутящий момент для производства гранул лучшего качества. Однако производительность этой небольшой самодельной мельницы-гранулятора будет очень низкой, вероятно, около 10 кг / ч, а может быть, даже меньше.

Самодельные ролики и матрицы для грануляторов

Следует отметить, что большинство самодельных грануляторов, которые вы увидите на YouTube, не являются полностью самодельными. Часто, как показано на видео выше, ролики и штампы на самом деле поставляются из Китая. Я узнаю валки и штампы из ряда китайских грануляторов с плоской матрицей, которые я видел в прошлом.

Большинство самодельных грануляторов фактически используют вальцы и матрицу из существующего гранулятора, как в этом примере: Изображение - Amazon

Таким образом, самодельный элемент этих грануляторов фактически связан с поиском / изготовлением и сборкой других компонентов.А именно корпус / кузов, редуктор, мотор и электроника. На самом деле это наиболее практичный способ изготовления самодельной грануляционной мельницы. Поскольку матрицы и ролики грануляторов изготавливаются из углеродистой стали определенного сорта, которая затем закаляется для обеспечения разумного срока службы. Никто не имеет возможности производить ролики и штампы из закаленной стали в домашних условиях. Поэтому закупка этих деталей у существующих производителей грануляторов - действительно единственный жизнеспособный вариант.

Вы можете сделать матрицу и ролики из обработанной стали и пропустить процесс закалки.Тем не менее, ролики и матрица вашей самодельной мельницы для гранулирования, вероятно, прослужат менее ста часов работы, прежде чем они изнашиваются. Кроме того, в матрице просверливается конкретная степень сжатия с входным конусом, подходящим для обрабатываемого материала. Чтобы сделать свои собственные штампы, потребуется много проб и ошибок, чтобы произвести древесные гранулы подходящего сорта для печей и котлов.

Имеет ли смысл производить самодельную пеллетную мельницу?

Хотя вы можете изготовить самодельную грануляторную мельницу, подобную той, что показана на видео выше, действительно ли это стоит затраченных усилий? Самодельная мельница для гранул, как видно на видео, требует постоянного присмотра.Кроме того, вам нужно сначала найти и подготовить подходящее сырье с нужным размером частиц и содержанием влаги, прежде чем вы даже сможете подумать об использовании его в самодельной мельнице для гранулирования.

Помните, что производство древесных гранул - это не только производство гранул. Возможно, вам также потребуется приобрести другое оборудование для измельчения древесины до размера частиц, достаточно малых для подачи в гранулятор: Изображение - Amazon

Экономика самодельного гранулятора

Допустим, вы производите от 10 до 20 кг / ч древесных гранул в час с помощью самодельной грануляторной мельницы.Вам потребуется около 66 часов, чтобы произвести 1000 кг / ч, что стоит 230 фунтов стерлингов / 290 долларов США. Фактически вы платите себе менее 3,50 фунтов стерлингов / 4,40 доллара в час за работу на самодельном грануляторе. В рамках этого дохода вы также должны покрыть затраты на сырье / подготовку и окупаемость приобретенного / изготовленного вами оборудования.

Если сложить стоимость оборудования и время для производства древесных пеллет в качестве топлива в домашних условиях, это окажется нецелесообразным. Честно говоря, гораздо лучше было бы вложить деньги в бункер для хранения древесных гранул большего размера, чтобы вы могли получить более низкую цену за тонну.С бункером для древесных гранул вы можете осуществлять поставку древесных гранул насыпью в цистернах, а не в мешках.

Когда может работать проект самодельного гранулятора?

Как показано выше, экономичность эксплуатации небольшой пеллетной мельницы означает, что вы не будете делать это ради более дешевого топлива для вашей пеллетной печи или котла. Поскольку установка для мелкосерийного производства окатышей не является «настроенной и забытой», вам необходимо постоянно контролировать процесс. Следовательно, относительно низкая стоимость 1 тонны топливных таблеток не стоит того количества времени, которое потребовалось бы для их производства на небольшой грануляторной фабрике.На самом деле, это был бы только хобби-проект. Однако есть одно исключение - древесные гранулы BBQ.

Существует огромный ассортимент древесных пеллет для барбекю, доступных с различными вкусами / смесями: Image - Amazon

Если вы не знаете, что такое древесные гранулы для барбекю, у меня есть сообщение о компании Traeger и их заводе по производству древесных гранул для барбекю. По сути, древесные гранулы для барбекю проще в использовании, чем древесный уголь, и обладают лучшим вкусом, чем приготовление пищи на газе. Вы можете использовать гранулы для барбекю на любом барбекю с коптильней.Тем не менее, многие люди предпочитают покупать специально изготовленные древесные гранулы BBQ / Smokers. Эти специально изготовленные барбекю на древесных гранулах могут точно контролировать процесс приготовления и оснащены цифровым термостатом для контроля температуры приготовления. Некоторые модели, такие как Traeger Pro Series ниже, могут даже получать голосовые команды через Alexa!

Барбекю на древесных гранулах / Курильщики быстро набирают популярность не только из-за вкуса продуктов, которые они могут приготовить, но и из-за простоты использования и удобства: Изображение - Amazon

Древесные гранулы BBQ - самые прибыльные древесные гранулы, которые вы можете производить.До такой степени, что даже в небольшом масштабе с помощью самодельной грануляторной мельницы производительностью 10-20 кг / ч вы могли действительно получить прибыль. Древесные пеллеты BBQ имеют очень много разных смесей и вкусов. Если бы вы могли создать свой собственный уникальный аромат и создать бренд, вы могли бы получать прибыль, производя древесные гранулы для барбекю даже из дома. Так что это то, о чем стоит подумать, хотя сначала вам действительно нужно узнать как можно больше о том, как производить древесные гранулы, прежде чем даже подумать о попытке сделать самодельную грануляторную мельницу.

Нажмите выше, чтобы получить подсказки, которые помогут вам найти гриль / коптильню на гранулах в рамках вашего бюджета

Производство пеллет, сжигание пеллет и различные виды использования древесных пеллет

Привет, меня зовут Крис, и добро пожаловать в мой блог о древесных гранулах и о том, как их можно использовать. Я занимаюсь производством, сжиганием и использованием пеллет с 2007 года. У меня есть опыт и знания о процессе производства древесных пеллет с использованием небольшого и коммерческого оборудования. Процесс изготовления гранул намного сложнее, чем многие думают.Использование древесных пеллет варьируется от топлива для пеллетных печей и котлов до нишевых применений, таких как подстилка для животных / домашних животных. Однако в последние годы наблюдается значительный рост спроса на грили на древесных гранулах и коптильни. Поэтому я собрал коллекцию своих статей в руководство по грилю / копчению на древесных гранулах.

Заявление об отказе от ответственности: Привет! Между прочим ... любые ссылки на этой странице, ведущие к продуктам на Amazon или других сайтах, являются партнерскими ссылками, и я получаю комиссию, если вы совершаете покупку.

Мой путеводитель по грилям ​​на древесных гранулах / коптильню - это сборник всех моих статей / обзоров об особенностях и возможностях различных грилей на гранулах, представленных сегодня на рынке. Надеюсь, прочитав мои статьи, вы сможете понять, какая марка, модель и размер пеллетного гриля лучше всего подходят для ваших нужд. От небольших / переносных грилей на гранулах до крупных грилей, устанавливаемых на прицепе / коммерческих. Я разделил свои статьи на отдельные классы гриля: экономичный, практичный, премиум и люкс.Я обсуждаю различные функции, которые можно найти в продуктах высокого класса, помимо бюджетных грилей. К ним относятся такие функции, как ПИД-регулирование температуры и интеграция с Wi-Fi. Еще у меня есть несколько статей, в которых рассказывается, как отремонтировать пеллетные грили. Наслаждайтесь 🙂

Нажмите выше, чтобы получить подсказки, которые помогут вам найти гриль / коптильню на гранулах в рамках вашего бюджета

Я разделил ссылки на другие мои сообщения под заголовками категорий ниже. Вы можете щелкнуть по ссылкам ниже, чтобы перейти к этим конкретным сообщениям .Надеюсь, я смогу научить вас чему-то новому о том, как производятся, сжигаются древесные гранулы и как они используются в других целях! Привет, Крис.

Производство древесных пеллет

Правда о производстве древесных пеллет

Это мой основной пост о том, как производятся древесные гранулы. В этом посте вы также найдете ссылки на другие посты о процессе производства древесных гранул. Например, более подробная информация о подготовке материала и принципах работы гранулятора и т. Д. Лучше всего начать с прочтения этого поста, поскольку он дает широкий обзор процесса производства древесных гранул.Вы узнаете, что, хотя это может показаться просто помещением древесины в гранулятор, это далеко от истины.

Если вы хотите узнать точные детали процесса производства древесных гранул, я настоятельно рекомендую вам прочитать Справочник по гранулам: электронная книга и твердый переплет - Amazon

Как избежать засорения фильеры мельницы для древесных гранул?

Если у вас есть пеллетный завод, а затем вы впервые начнете пытаться производить древесные пеллеты, скорее всего, у вас возникнут проблемы.Одна из наиболее распространенных проблем - это блокировка фильеры для гранулирования древесины. В этом посте я обсуждаю некоторые причины, по которым кубик может быть заблокирован, и как этого избежать. Матрица - самая важная часть гранулятора, когда дело доходит до производства древесных гранул. Конструкция матрицы и то, как она обслуживается, существенно влияют на процесс производства древесных гранул.

Вам нужно использовать связующие / смазочные материалы для изготовления древесных гранул?

Когда дело доходит до производства древесных гранул, вокруг темы связующих и смазочных материалов ведется много дискуссий.Например, требуется ли небольшому гранулятору связующее для производства древесных гранул? Ответ зависит от нескольких факторов, таких как конструкция и качество гранулятора. Однако связующие и смазочные материалы для гранул на самом деле широко распространены в промышленности по производству древесных гранул. Требуются только небольшие количества, которые могут иметь большое влияние на процесс производства древесных гранул. Можно производить древесные гранулы без связующих, но они могут значительно упростить процесс.

Из какого сырья лучше всего делать древесные пеллеты?

Древесные пеллеты можно производить практически из любого источника древесной биомассы.Однако из некоторых видов сырья можно производить древесные гранулы, не пригодные для использования по назначению. Например, требования к древесным пеллетам, используемым для отопления, сильно отличаются от тех, которые используются в качестве подстилки для животных. Кроме того, древесные гранулы, используемые в барбекю, также сильно отличаются от тех, которые используются для топки топлива или подстилки для животных. Есть также определенное сырье, которое не следует обрабатывать. Либо потому, что это потенциально может повредить гранулятор, либо потому, что использование / сжигание древесных гранул может быть опасно для здоровья.При выборе лучшего сырья для производства древесных пеллет есть над чем подумать. Это включает в себя оценку того, насколько близко это сырье находится к тому месту, где вы сможете его переработать с помощью гранулятора.

Что такое идеальное содержание влаги для изготовления древесных пеллет?

Когда дело доходит до производства древесных гранул, вероятно, самая большая головная боль связана с содержанием влаги. Если сырье слишком сухое или слишком влажное, древесные гранулы не образуются. Кроме того, слишком много влаги может легко привести к закупорке фильеры гранулятора.Затем нужно потратить больше времени на очистку матрицы, прежде чем вы сможете повторить попытку. Поэтому попытка выяснить, какова идеальная влажность сырья для производства древесных гранул, является важным вопросом. Второй вопрос: как довести сырье до такого содержания влаги? На крупном заводе по производству древесных гранул это довольно просто. Существуют поточные инфракрасные измерители влажности и смесители периодического действия для производства однородного материала. Однако в малых масштабах эта роскошь нежизнеспособна.Поэтому он включает в себя низкотехнологичные варианты, такие как испытания на сухой вес.

Еще одним полезным ресурсом по процессу производства древесных гранул является эта книга: электронная книга и твердый переплет - Amazon

Какие проблемы возникают при изготовлении древесных пеллет из бревен?

Возможно, у вас есть доступный источник бревен или вы знаете о дешевом источнике бревен и изучаете процесс производства древесных гранул. Что вам нужно знать, так это то, что переработка бревен в древесные гранулы может представлять серьезные проблемы.Вам нужно будет понять требования ваших конечных пользователей и нужно ли вам удалять корку из журналов. Удаление коры требует дополнительного времени, усилий и оборудования, но может потребоваться. В других случаях оставление коры на древесных гранулах может даже улучшить конечный продукт.

Стоит ли рисковать бывшей в употреблении пеллетной мельницей?

Подготовка к производству древесных пеллет может быть дорогостоящей. Поэтому вполне понятно, что многие рассматривают покупку бывшего в употреблении гранулятора.Тем не менее, есть некоторые факторы, которые необходимо учитывать перед покупкой подержанной грануляторной мельницы. Например, если вы посмотрите в правильных местах, то можно будет купить новую грануляционную мельницу дешевле, чем использованная грануляционная мельница. Например, покупка бывшего в употреблении гранулятора на eBay может окупиться. Тем не менее, пресс-гранулятор может быть поврежден, что вы не можете легко увидеть. Кроме того, при использовании б / у гранулятора необходимо учитывать, где вы будете приобретать запасные части. Как и в случае с любым гранулятором, в какой-то момент вам нужно будет приобрести новые матрицы и ролики, поскольку они являются расходными деталями.

Однофазные грануляторы - Какие проблемы возникают при производстве древесных гранул?

Если вы хотите производить древесные гранулы в домашних условиях, возможно, вы захотите приобрести однофазный гранулятор. В этом посте я хотел рассмотреть некоторые проблемы, с которыми вы можете столкнуться. Например, обеспечивает ли ваше электрическое соединение достаточную мощность для работы однофазного гранулятора? Кроме того, делает ли проект жизнеспособным ограниченная производительность однофазного гранулятора по производству древесных гранул? Для древесных пеллет требуется около 1 кВт мощности для производства 10 кг / ч.Стоит ли такая продуктивность вашего времени и усилий? Эти и многие другие вопросы вы должны задать себе перед покупкой гранулятора, чтобы решить, жизнеспособен ли проект.

Прессы для гранул с кольцевой матрицей

- в чем их преимущества по сравнению с плоскими матрицами?

Нет никаких сомнений в том, что когда речь идет о малых грануляторах, китайские грануляторы с плоской матрицей доминируют на рынке. Однако хотя грануляторы с плоской матрицей проще в производстве, им не хватает некоторых преимуществ грануляторов с кольцевой матрицей.В этом посте я исследую некоторые из этих преимуществ. Я объясняю, почему грануляторы с кольцевой матрицей производят древесные гранулы более стабильного качества. Кроме того, почему грануляторы с кольцевой матрицей имеют меньший износ роликов и матриц. Кроме того, почему грануляторы с кольцевой матрицей потребляют меньше энергии для производства того же количества древесных гранул.

Пеллетные мельницы с ВОМ - Какие проблемы при производстве древесных пеллет?

Если у вас уже есть компактный трактор, возможно, вы подумываете о покупке гранулятора с ВОМ.Однако, хотя грануляторы с ВОМ имеют то преимущество, что они портативны и используют существующий источник энергии, у них есть некоторые недостатки. Вы должны помнить, что гранулятор - это только часть производственного процесса. Вам также, вероятно, понадобится измельчитель, молотковая мельница и, возможно, даже установка для сушки. Итак, хотя ваша пеллетная мельница с ВОМ может быть портативной, как насчет остальной части вашей установки для производства древесных гранул? При использовании грануляторов с ВОМ существует также значительный риск для безопасности, который не следует недооценивать.

Каковы идеальные роликовые грануляторы и зазор матрицы для изготовления древесных гранул?

Читая различные другие сайты и форумы о том, как производить древесные гранулы, кажется, что есть много путаницы вокруг ролика и зазора матрицы.Многие участники форумов, кажется, считают, что "прижать" ролики гранулятора к фильере - это хорошая идея. Что ж, мне нужно прояснить, что это очень плохой совет. Между валками гранулятора и матрицей никогда не должно быть контакта металла с металлом. Однако в таком случае насколько большим должен быть разрыв? В этом посте я обсуждаю валок гранулятора и зазор матрицы, которые необходимо поддерживать. Сохранение этого разрыва обеспечит хороший баланс между качеством древесных гранул, производительностью гранулятора и сроком службы деталей.

Я сам часто называл производство древесных гранул скорее искусством, чем наукой. В этой книге обсуждается разница между теорией производства древесных гранул и реальной практикой: электронная книга и твердый переплет - Amazon

Как гранулятор с плоской матрицей производит древесные пеллеты?

Самый распространенный тип грануляторов, доступных сегодня на рынке, - это грануляторы с плоской матрицей. Однако существует две различных конструкции гранулятора с плоской матрицей.Либо матрица приводится в движение двигателем, либо вращаются ролики. У каждого варианта конструкции гранулятора с плоской матрицей есть свои плюсы и минусы. В этом посте я также рассмотрю несколько примеров того, что может пойти не так при попытке изготовления древесных гранул с помощью гранулятора с плоской матрицей.

Как производятся торрефицированные древесные гранулы?

Во-первых, вам может быть интересно, что на самом деле представляет собой торрефицированная древесная гранула? Не волнуйтесь, большинство людей не знают об удивительных качествах торрефицированных древесных гранул.По сути, это разновидность искусственного угля, но пусть вас не смущает термин «уголь». Торрефицированные древесные гранулы на самом деле более горячие и чище, чем лучшие древесные гранулы премиум-класса. Торрефицированные древесные гранулы также отталкивают воду. Вы можете даже оставить их под дождем, и они не впитают влагу!

Жизнеспособна ли самодельная малая мельница для производства древесных пеллет?

Для некоторых людей идея сделать свои собственные древесные гранулы дома очень привлекательна.Однако небольшие грануляторы, которые они могут купить, либо слишком дороги, либо они не хотят покупать грануляторы в Китае по разным причинам. Поэтому идея самодельной мельницы для гранул - это то, что многие люди начинают изучать. В этом посте я хочу поговорить о видеороликах о самодельных грануляторах, которые вы, возможно, видели на YouTube, и т. Д. Я обсуждаю, когда и когда самодельный гранулятор может производить древесные гранулы.

Можно ли сделать древесные пеллеты из деревянных поддонов?

Может быть очень сложно найти подходящий источник сухой древесной биомассы для производства древесных гранул.Ежегодно измельчается значительный объем деревянных поддонов. Если деревянные поддоны слишком повреждены, чтобы их можно было использовать для доставки товаров, они практически не используются. Поэтому деревянные поддоны можно измельчить и потенциально перерабатывать в древесные гранулы. Однако существует серьезная проблема загрязнения металлов (гвоздей), которую необходимо решить в первую очередь. Если проблема загрязнения металла не решена полностью, это может привести к значительному повреждению молотковой мельницы и гранулятора при производстве древесных гранул.

Как насчет использования конского навоза / отходов подстилки для топливных пеллет?

Многим владельцам конюшен приходится ежегодно вносить значительную плату за конский навоз и использованные подстилки, выбрасываемые из конюшен.Разве не было бы удивительно, если бы это сырье можно было каким-то образом переработать, чтобы превратить затраты в прибыль? Ну, угадайте, пеллеты спешат на помощь! После предварительной обработки для сушки навоза и измельчения его до более мелких частиц его можно перерабатывать в грануляторе. Пеллеты из конского навоза можно использовать в качестве топлива, однако с образующейся золой могут справиться только определенные печи и котлы на пеллетах. Таким образом, наиболее выгодно использовать гранулы из конского навоза в качестве органического удобрения, продаваемого в садовые центры.

Пеллеты для сжигания древесины

Какие виды древесных пеллет существуют?

Не все древесные гранулы одинаковы. В зависимости от выбора сырья и способа подготовки древесины, это может существенно повлиять на качество и сортировку древесных гранул. Существуют различные сорта древесных пеллет: премиум, стандартные и полезные. В этом посте я обсуждаю различные стандарты сертификации древесных гранул. Например, как Институт стандартов пеллет (PFI) и ENplus выдают сертификаты на различные сорта древесных пеллет.

Не все древесные гранулы производятся в соответствии с одним и тем же стандартом. Кроме того, некоторые печи и котлы на пеллетах могут сжигать только пеллеты высшего сорта: Изображение - Amazon

Руководство по закупке древесных гранул оптом - что нужно знать

Большинство людей, покупая свою первую печь на пеллетах или котел, заказывают пеллеты в мешках. Однако там, где это возможно, вы можете получить гораздо более выгодную сделку, купив древесные гранулы оптом. Вам понадобится бункер для пеллет или складское помещение, чтобы принимать оптовые поставки.Конструкция трубопроводов, ведущих в складское помещение, очень важна для защиты целостности древесных гранул. В этом посте я обсуждаю преимущества оптовых поставок древесных гранул и привожу примеры различных компаний в США и Великобритании, которые предлагают оптовые поставки древесных гранул.

Древесные пеллеты портятся или у них есть срок годности?

Если вы никогда раньше не использовали гранулы, вам может быть любопытно, как долго они хранятся и есть ли у них срок годности? Типичный вопрос, который задают многие люди, - «испортятся ли древесные гранулы?» Что ж, если вы не защищаете гранулы от влаги или не обращаетесь с ними осторожно, да, они могут «испортиться».В этом посте я расскажу, как предотвратить порчу гранул и как обеспечить их неограниченный срок хранения. Я также обсуждаю факт, который многие люди игнорируют: некоторые древесные гранулы изначально плохи. Плохой контроль качества означает, что некоторые гранулы просто не соответствуют требованиям. Я показываю, как вы можете проверить, плохи ли древесные гранулы.

Знаете ли вы, что гранулы из конопли так же хороши, как и древесные гранулы?

Топливные пеллеты могут быть изготовлены из множества различных форм биомассы, включая различные травы и энергетические культуры.Однако, когда вы сравниваете большинство других материалов из биомассы с древесиной, результаты не совпадают. Например, могут возникнуть проблемы с высокой зольностью, образованием клинкера и повреждением печного котла из-за коррозии. Однако есть исключение и пеллеты из конопли. Топливные пеллеты, изготовленные из конопли, фактически сопоставимы с древесными пеллетами стандартных сортов.

Если вы не знакомы с историей промышленной конопли в США и во всем мире, я очень рекомендую вам посмотреть этот бесплатный документальный фильм на Prime: Video - Amazon

Можно ли из обрезков газона приготовить гранулы для печи на гранулах?

Покупка древесных гранул для вашей печи на гранулах или котла может обойтись дорого.Поэтому некоторые люди начинают задумываться о том, какие еще материалы биомассы можно использовать для топливных гранул. Стрижка газона - это материал, к которому имеют доступ многие люди. Поэтому, как сделать гранулы травы из обрезки газона, является предметом интереса многих людей. Процесс превращения скошенной травы в гранулы на самом деле относительно прост. Однако большинство людей не осведомлены о недостатках травяных гранул и о значительном ущербе, который они могут нанести печи на гранулах или котлу.

Топливные вакуумные системы на древесных пеллетах - сделай сам или готово?

Если у вас есть склад для древесных гранул, у вас есть различные варианты перемещения этих древесных гранул в вашу печь на гранулах или в котел.Вы можете рассмотреть фиксированные или гибкие шнеки. Однако они, как правило, дороги, сложны и иногда могут блокироваться. Другой альтернативой является использование вакуумной системы для древесных гранул. Преимущества вакуумной системы для древесных гранул в том, что они, как правило, дешевле, позволяют преодолевать большие расстояния и сложные узкие повороты. В этом посте мы рассмотрим стандартную вакуумную систему для древесных гранул и систему, созданную своими руками, и сравним их.

Какие проблемы возникают при производстве и сжигании картонных пеллет?

Ежегодно образуется значительный объем картонных отходов.Поэтому с точки зрения переработки картона вполне понятно, что людям интересно перерабатывать картон в гранулы. Что ж, по личному опыту, хотя это можно сделать, это нелегкий материал для обработки. Например, с большинством материалов из биомассы вы используете молотковую мельницу для измельчения перед гранулирующей мельницей. Однако, когда вы обрабатываете картон на молотковой мельнице, вы получаете легкую пушистую массу, похожую на сахарную вату!

Переносная печь на древесных гранулах Clarry для кемпинга, домов на колесах и небольших домов

Растет спрос на переносные печи на пеллетах для различных автономных приложений.Пеллетная печь Clarry была разработана более десяти лет назад для кемпинга. Однако с тех пор стало очевидно, что спрос на переносные пеллетные печи стал шире. Например, это может включать отопление теплиц, больших автодомов и домов на колесах. За последнее десятилетие также наблюдается значительный рост крошечных домиков. Именно в таких приложениях портативная печь на гранулах, для работы которой не требуется электричество, может действительно сиять!

Clarry была одной из первых на рынке без приводных / самотечных пеллетных печей.Однако теперь есть и другие варианты, такие как это QStove выше: Изображение - Amazon

Древесные пеллеты BBQ

Лучшие марки древесных пеллет для гриля-барбекю или коптильни

За последние пару лет популярность древесных гранул для барбекю и пеллетных грилей резко возросла. Раньше приготовление пищи из древесины твердых пород было делом только профессионалов барбекю. Однако, используя гранулы для гриля / копчения из твердой древесины, средний домовладелец может добавить в свою еду часть этого превосходного вкуса древесного дыма.Это может быть, например, использование дымового котла на газовом барбекю на пропане или гриль на гранулах от Traeger. В этом посте я обсуждаю, кто в настоящее время является ведущими брендами древесных гранул для грилей / копчений.

Существует невероятно широкий спектр древесных гранул для барбекю различных пород / вкусов: Изображение - Amazon

Как производятся древесные пеллеты Traeger BBQ?

Traeger производит одни из самых популярных в мире древесных гранул для барбекю.Компания Traeger, базирующаяся в США, занимается производством древесных гранул для барбекю с 1985 года. Помимо производства грилей, они фактически производят свои собственные древесные гранулы для барбекю. Они предлагают пеллеты из гикори, мескита, яблока, вишни, дуба, ольхи, пекана, клена и различных других смесей. Их процесс производства древесных гранул BBQ очень похож на стандартный процесс производства древесных гранул, однако есть некоторые интересные отличия.

Как использовать ящик для копчения на древесных гранулах на газовом / пропановом барбекю

Я рекомендую всем попробовать еду, приготовленную из древесных гранул BBQ, вкус просто потрясающий.Проблема в том, что полноценные древесные гранулы для барбекю для барбекю могут стоить немалых денег. Если у вас есть простое газовое барбекю и вы хотите попробовать аромат дыма из древесных гранул для барбекю, вы можете попробовать коптильню. Простую коробку для копчения на древесных гранулах можно поместить в газовый барбекю с небольшим количеством гранул внутри. Когда чугунная кастрюля нагреется до температуры, древесный дым будет выходить со всех сторон. Пришло время выключить газ и позволить дыму творить чудеса.

Какая печь для пиццы на открытом воздухе для древесных пеллет и что такое Ooni самая лучшая?

Я люблю пиццу, а кто нет? Что ж, я думаю, что все согласны с тем, что пицца, приготовленная в дровах, - лучшая из существующих.Сейчас существует множество веб-сайтов, на которых рассказывается, как собрать глиняную печь для пиццы своими руками. Однако на самом деле у большинства людей нет времени на такой проект, и он может занимать довольно много места. Это не значит, что вам следует отказываться от превосходного вкуса пиццы, приготовленной в дровяной печи. Теперь вы можете легко наслаждаться пиццей в дровяной печи дома с помощью Ooni 3 и Ooni Pro.

Другие виды древесных пеллет

Каковы преимущества выращивания грибов в среде древесных гранул?

Очевидно, что древесные гранулы могут использоваться по-разному: от топлива до подстилки для животных и гранул для барбекю.Однако должен признать, что древесные гранулы, являющиеся идеальной средой для выращивания грибов, даже застали меня врасплох. Но когда я начал больше вникать в эту тему, преимущества стали очевидны. Для успешного выращивания грибов вам понадобится стерилизованный материал. Обычно опилки или стружку необходимо помещать в кипящую воду для стерилизации. Преимущество древесных гранул заключается в том, что гранулятор эффективно стерилизует древесину во время производства.

Нажмите выше, чтобы получить подсказки, которые помогут вам найти гриль / коптильню на гранулах в рамках вашего бюджета

Как сделать древесные пеллеты

С чего начать! Итак, для меня « Как сделать древесные пеллеты » - это настолько широкий вопрос, что я могу буквально несколько дней говорить об этом.Если вы хотите знать, почему я так много знаю, просто загляните на мою страницу «О нас». Теперь некоторые посетители моего сайта ищут много подробностей, тогда как другие просто ищут быстрый / общий обзор. Что ж, эта страница будет кратким обзором, который приведет к более подробным сообщениям. В этом посте я также буду ссылаться на пару книг, которые помогли мне изучить процесс изготовления гранул. Воспользуйтесь приведенным ниже содержанием, чтобы переходить к различным разделам сообщения. Надеюсь, вы найдете информацию, которую ищете.🙂

Если вы хотите серьезно заняться изучением производства древесных гранул, я бы очень рекомендовал The Pellet Handbook: eBook and Hardcover - Amazon

Заявление об отказе от ответственности: Привет! Между прочим ... любые ссылки на этой странице, ведущие к продуктам на Amazon или других сайтах, являются партнерскими ссылками, и я получаю комиссию, если вы совершаете покупку.

1. Источник / подготовка чистого / сухого сырья

Итак, для производства древесных гранул нам для начала явно нужно немного древесины, но какое сырье подходит для производства древесных гранул? Что ж, практически любой древесный материал биомассы можно прессовать в гранулы.Однако для производства топливных пеллет я бы посоветовал вам держаться подальше от сильно обработанной (ДСП / МДФ) и загрязненной (окрашенной) древесины. Сжигание древесных гранул из этих материалов может привести к очень опасным выбросам.

Обучение производству древесных гранул во многом связано с хорошей подготовкой сырья.

Могу ли я сделать древесные пеллеты из бревен?

Конечно, из бревен можно делать пеллеты. Однако гранулирование бревен требует довольно большой обработки. Во-первых, вам понадобится измельчитель, чтобы уменьшить размер бревен.Попав в щепу, вам нужно будет обработать ее в молотковой мельнице. Как правило, вы хотите произвести 1-дюймовую стружку для подачи в молотковую мельницу.

Из бревен можно делать пеллеты. Однако процесс изготовления гранул состоит из нескольких этапов.

Pro Tip - Если вы хотите производить высококачественные древесные гранулы с содержанием золы менее 1%, вам необходимо удалить большую часть коры с бревен. Топовые сорта древесных гранул часто называют премиальными в США или EN Plus в Европе.

Как работает молотковая мельница?

После того, как древесина превратилась в щепу, вы можете обработать ее на молотковой мельнице. Молотковая мельница эффективно измельчает стружку на более мелкие частицы, которые проходят через сито. Для производства топливных пеллет диаметром 6 мм обычно используется грохот молотковой мельницы 5 мм. В молотковой мельнице при изготовлении гранул вы хотите использовать размер грохота меньше размера гранул, которые вы производите. Следуя этому правилу, в процессе гранулирования получается продукт более стабильного качества.

Схема в разрезе молотковой мельницы от Stedman-machine.com

Pro Tip - Если ваша древесная щепа была произведена из первичной древесины, вам необходимо дать ей высохнуть, прежде чем обрабатывать ее на молотковой мельнице. Влажная древесная стружка внутри молотковой мельницы часто превращается в кашу и забивает сетку.

Достаточно ли сухой мой материал?

Для производства гранул необходимо сырье с влажностью менее 15%. «Золотая середина» для производства древесных гранул обычно составляет около 12-13%.Если вы имеете дело с первичной древесиной, сырье будет очень влажным, речь идет о влажности более 50%. Теперь вы можете естественным образом сушить большую часть древесины до содержания влаги около 20%. Это возможно при защите от непогоды, хорошей вентиляции и достаточном количестве времени.

Изготовить древесные гранулы из влажного сырья - непростой процесс.

Однако добиться содержания влаги ниже 20% без осушителя очень сложно. Сушка в малых масштабах часто нецелесообразна из-за стоимости сушилки.Поэтому при гранулировании в малых масштабах лучше всего использовать сырье с влажностью ниже 15%.

Может ли древесина быть слишком сухой для изготовления пеллет?

Определенно, нам нужна влага для производства древесных гранул. Таким образом, если содержание влаги в сырье ниже 12%, из гранулятора, скорее всего, будет выходить только пыль. Таким образом, хорошая установка будет иметь средства для добавления небольшого количества влаги с помощью капельного или перистальтического насоса. Именно здесь вступают в силу преимущества кондиционера для материала, который позволяет правильно подготовить древесину для гранулирования.

Для образования гранул необходимо добавить немного влаги в древесное сырье.

Исследования показали, что очень небольшие изменения влажности оказывают очень значительное влияние на процесс изготовления гранул. Я видел это влияние на собственном опыте. Небольшое изменение влажности может существенно повлиять на качество гранул и производительность грануляторов.

Это еще одна очень хорошая книга о процессе производства древесных гранул, которую стоит прочитать: электронная книга, в мягкой и твердой обложке - Amazon

2.Использование гранулятора для прессования древесины в гранулы

Для производства древесных гранул нам понадобится гранулятор. Доступно множество различных грануляторов, от небольших грануляторов с плоской матрицей до больших грануляторов с кольцевой матрицей. У каждого есть свои плюсы и минусы, о которых мы поговорим в следующих статьях. При покупке гранулятора важно подумать о поддержке продукта. Какова, например, стоимость сменной матрицы и роликов?

Есть много различных типов грануляторов, используемых для производства древесных гранул.Это пример горизонтального кольцевого штампа.

Как пеллетный завод производит древесные пеллеты?

Процесс гранулирования основан на нагревании и давлении. Измельченный древесный материал, предварительно прошедший через молотковую дробилку, сбрасывается в гранулятор. Гранулятор оснащен матрицей и парой валков. Для изготовления древесных гранул материал продавливается роликами через матрицу. Давление на материал также создает тепло. Затем тепло плавит натуральный лигнин, содержащийся в древесине.Когда материал проходит через фильеру, он принимает форму гранулированных древесных гранул. Лигнин действует как клей, связывающий гранулы вместе. Однако в некоторых случаях для облегчения процесса также используются связующие для гранул.

Поперечное сечение отверстия матрицы пресса для пеллет при изготовлении древесных пеллет

Приведенная выше диаграмма намекает на важность конструкции матрицы пресс-гранулятора. Угол входа в отверстие и глубина отверстия матрицы очень важны. Поэтому гораздо проще производить древесные гранулы с помощью специально разработанной для этой цели матрицы.Например, решающую роль играет глубина штампа. Слишком мелкая гранула не образует гранулы, слишком глубокая - матрица забивается.

Грануляторы с плоской матрицей - Особенности

Грануляторы с плоской матрицей обычно производятся в Китае. Однако есть еще несколько компаний в Германии и США, которые все еще производят грануляторы на основе этой конструкции. К достоинствам можно отнести более компактный дизайн. Таким образом, легче производить небольшие грануляторы. В зависимости от конструкции либо штамп фиксируется, а ролики вращаются, либо наоборот.

Пеллетный завод с плоской матрицей - обычно самый дешевый вариант для производства древесных гранул в небольших масштабах.

Хотя обычно дешевле купить, у плоской матрицы есть несколько недостатков. Например, могут возникнуть проблемы с быстрым износом роликов и штампа. Также могут быть проблемы с непостоянным качеством гранул в зависимости от того, в какой секции матрицы были произведены гранулы. Не все грануляторы с плоской матрицей подходят для производства древесных гранул, и это обсуждается в этом посте.

Типичный пример гранулятора с плоской матрицей: Изображение - Amazon

Пеллетная мельница с кольцевой матрицей - Особенности

Итак, как вы могли догадаться, производство гранул с кольцевой матрицей сложнее. Однако у него есть такие преимущества, как более энергоэффективный дизайн. Еще одним преимуществом конструкции кольцевой матрицы является меньший износ роликов и матрицы. Поэтому ролики и матрица имеют более длительный срок службы при производстве древесных гранул. Вот почему практически во всех случаях вы увидите гранулятор с кольцевой матрицей, используемый на крупных заводах по производству гранул. Кроме того, на очень больших грануляторах намного проще заменить матрицу, которая может весить несколько сотен килограммов.

Пеллетная мельница с кольцевой матрицей - обычно используется для производства древесных пеллет на крупных заводах по производству пеллет.

Могут ли все грануляторы производить древесные гранулы?

Ответить на этот вопрос непросто: да и нет. В принципе, для производства древесных гранул можно настроить любой гранулятор. Однако у некоторых это получается намного лучше, чем у других. Видите ли, многие грануляторы были изначально предназначены для переработки кормов для животных в гранулы .Пеллеты для кормов для животных производятся с гораздо меньшей плотностью, чем древесные гранулы. Следовательно, этот материал легче гранулировать.

Хотя это не невозможно, изготовление древесных гранул на этих очень маленьких грануляторах с плоской матрицей может быть очень сложным: Изображение - Amazon

Нет ничего невозможного в том, чтобы эти маленькие китайские грануляторы производили древесные гранулы, если это все, что вы можете себе позволить. Однако, прежде чем вы решите это сделать, вам нужно знать, во что вы ввязываетесь. Надеюсь, с моими публикациями на этом сайте вы сможете принять обоснованное решение.

Покупка гранулятора из Китая - мой опыт

Итак, когда я впервые начал производить гранулы в 2007 году, я импортировал гранулятор из Китая. Это была версия гранулятора с плоской матрицей серии PK / KL. Моя китайская пеллетная мельница была оснащена одноцилиндровым дизельным двигателем с кривошипной рукояткой, это страшная мысль и по сей день. Когда можно было запустить двигатель (холодная погода? Это не шанс), рукоятка кривошипа часто все еще была прикреплена. Он вращался, все еще прикрепленный к двигателю, пока я не сбил его ручкой метлы!

Свою первую пеллетную мельницу я импортировал из Китая в 2007 году.

Этот опыт преподал мне несколько важных уроков. Во-первых, дизельные двигатели с ручным запуском довольно опасны. Во-вторых, производство древесных гранул не так просто, как кажется на первый взгляд. Однако я продолжал работать с гранулятором и молотковой мельницей, чтобы изучить процесс и попытаться устранить ограничения этого оборудования для гранулирования.

Можно ли делать древесные пеллеты в домашних условиях?

Это вопрос, который мне задавали много раз на протяжении многих лет. Технически да, вы можете делать пеллеты в домашних условиях с помощью подходящего оборудования и знаний.Изготовление гранул в домашних условиях часто связано с покупкой самых дешевых грануляторов, что, как указано выше, может вызвать проблемы. Некоторые даже пытаются изготовить самодельный гранулятор.

Использование одной из этих базовых китайских дизельных грануляторов для производства древесных гранул является серьезной проблемой: Изображение - Amazon

Малые грануляторы имеют небольшую производительность в час. Общее правило: на каждые 1 кВт мощности гранулятор может производить 10 кг / ч продукта. Следовательно, вам также необходимо хорошо подумать о различных факторах, таких как:

У вас достаточно времени, чтобы производить несколько тонн древесных пеллет, которые вам понадобятся каждый год?
«В среднем» дом будет использовать от 4 до 6 тонн древесных гранул в год.

Как вы узнаете из этого веб-сайта, изготовление пеллет в малых масштабах не невозможно, но и непросто. Производство древесных гранул часто называют не наукой, а скорее искусством. Чтобы сделать гранулированный продукт, необходимо хорошо разбираться в оборудовании и процессе. Вам нужна тонкость, чтобы последовательно уравновесить все переменные одновременно и произвести продукт хорошего качества. Поэтому, если кто-то пытается сказать вам, что делать древесные гранулы легко, знайте, это чушь. Итак, вам нужно время, чтобы изучить оборудование и процессы.

Эта книга хорошо объясняет, как теория производства древесных гранул может сильно отличаться от того, как реальный процесс работает на практике: электронная книга и твердый переплет - Amazon

Пеллетная мельница со страшной блокировкой

Во время процесса гранулирования возникают различные проблемы, от правильной подготовки сырья до подготовки гранулятора.Это неприятно, когда из гранулятора выходит только пыль, но что еще более раздражает, так это засорение фильеры гранулятора.

При изучении того, как производить древесные гранулы, очень важно понимать, что вызывает блокировку штампа.

Существует множество причин, по которым пресс-форма гранулятора может забиться. Матрица гранулятора может быть ржавой или отверстия слишком грубые. Степень сжатия отверстий матрицы может быть слишком высокой. Сырье древесной биомассы может содержать слишком много влаги. Есть много разных факторов, которые могут иметь значение.После того, как матрица заблокирована, вам нужно будет удалить ее из гранулятора и использовать дырокол, молоток или дрель для удаления материала. Чтобы продолжить этот пост о том, как производить древесные гранулы, предположим, что все пошло по плану.

3. Охлаждение древесных пеллет и их защита от влаги

Когда древесные гранулы покидают гранулятор, они очень горячие и требуют осторожного обращения. Пока лигнин, связывающий гранулы, не остынет, они легко распадутся. Перед упаковкой продукт необходимо охладить.

Когда древесные гранулы покидают гранулятор, они проходят через сито для отделения мелких частиц, а затем попадают на охлаждающий конвейер.

Pro Tip - Пропустите древесные гранулы над экраном, когда они покидают гранулятор. Это отделит мелкие частицы (материал, который не превратился в гранулы), которые можно вернуть в гранулятор.

Защита древесных гранул от влаги важна для сохранения их целостности. Древесные гранулы обладают высокой абсорбирующей способностью. Вот почему они делают такой хороший продукт для подстилки для животных.Однако для топливных пеллет это не идеально, поэтому необходимо хранить их в сухом месте. Единственное исключение из этого правила - торрефицированные древесные гранулы.

Способы охлаждения древесных пеллет

При очень небольшом бюджете вы можете просто разложить гранулы и оставить их на несколько часов, прежде чем упаковывать в мешки. Для мелкосерийного производственного процесса можно использовать ленточный конвейер от гранулятора с охлаждающими вентиляторами. На крупных заводах по производству древесных гранул обычно используется противоточный охладитель.

Крупномасштабные заводы по производству пеллет часто используют противоточные охладители как часть процесса производства древесных пеллет.

Продукт входит сверху и выходит через нижнюю часть. Холодный воздух втягивается большим вентилятором, а теплый влажный воздух выпускается сбоку противоточного охладителя. С помощью этого метода можно очень быстро охладить древесные гранулы, а затем направить их в процесс упаковки.

Упаковка и хранение древесных пеллет

Для мелкомасштабного производства пеллет наиболее распространенным вариантом является упаковка их в полиэтиленовые пакеты. Вес древесных гранул в мешках обычно составляет 40 фунтов или 20 кг. Пластик лучше всего защищает изделие от влаги. Доступны различные решения для мелкой упаковки, которые позволяют отмерить продукт, а затем сварить верхнюю часть полиэтиленового пакета, чтобы защитить гранулы от влаги.

Однако сегодня мы все стараемся использовать меньше пластика. Поэтому вы можете хранить древесные гранулы рассыпчатыми, как и я, при условии, что среда, в которой вы их храните, сухая и имеет очень низкую влажность.

Как проверить качество древесных пеллет?

Производство гранул - это одно, а производство продукта хорошего качества - другое. Итак, как вы проверяете древесные гранулы, чтобы убедиться, что они хорошего качества? Существуют различные тесты, например, капля гранулы в стакан с водой. Если гранула опускается на дно стакана, значит, она произведена с высокой плотностью. Еще один простой тест - приложить к грануле горизонтальное усилие. Если он ломается чисто с небольшим количеством штрафов, это признак хорошего качества продукта.Я обсуждаю это больше в своем посте о испорченных древесных гранулах.

Выводы по производству древесных пеллет

Итак, как я уверен, вы поняли из информации выше, есть много шагов для изготовления древесных гранул. Вам нужно подходящее оборудование и правильные знания. Я надеюсь предоставить как можно больше информации о более подробных аспектах процесса изготовления гранул, и я размещу ссылки на эти сообщения в соответствующих разделах выше. 🙂

Это первые (хорошего качества) древесные гранулы, которые я когда-либо делал.

Самодельная машина для производства древесных гранул / Производство деревянных гранул

Используя новейшие технологии и самые передовые методы, самодельный станок для производства древесных гранул может помочь вам изготавливать свои собственные гранулы более энергосберегающим и экономичным способом. Этот гранулятор с плоской матрицей может использоваться для производства конденсированных цилиндрических гранул из любого сырья, такого как древесина камеди, березовая древесина, древесина тополя, а также солома других сельскохозяйственных культур. Готовые гранулы являются высококвалифицированными, с подходящим содержанием влаги и твердостью, которые могут лучше соответствовать требованиям текущего расхода топлива.Этот небольшой гранулятор для древесных гранул, отличающийся небольшой площадью покрытия и гибкостью в эксплуатации, может сделать ваш процесс гранулирования более экономичным и эффективным.

Мировая популярность самодельного гранулятора
С момента появления самодельного завода по производству древесных гранул он пользуется большой популярностью среди клиентов во всем мире. В Европе широко используется основной производитель гранул из биомассы - древесные гранулы. Из-за постоянного роста цен на топливо, а также правительственных постановлений, люди склонны выбирать грануляторы из биомассы нового типа для крупных электростанций, средних систем централизованного теплоснабжения и небольших систем отопления жилых домов.В Германии, Австрии, Италии и Франции пеллеты в основном используются для отопления небольших жилых или промышленных помещений. В Великобритании существует ряд схем, направленных на продвижение использования топлива из биомассы и увеличение количества возобновляемой энергии, вырабатываемой в Великобритании. В то время как в США импортеры в основном импортировали гранулы биомассы из европейских стран, конечные гранулы которых хорошо известны своим надежным качеством. Учитывая насущные глобальные потребности в устойчивой энергии, завод по производству древесных гранул будет пользоваться все большей популярностью во всем мире.

Конкурентные преимущества самодельной машины для производства древесных гранул
Мы не можем не спросить, почему эта маленькая машина пользуется такой популярностью во всем мире. Потому что этот новый древесный гранулятор имеет свои конкурентные преимущества перед другими машинами того же типа.
Во-первых, , эта машина приводится в действие редуктором, что позволяет сэкономить много энергии. По сравнению с традиционной машиной для производства древесных гранул, эта машина оснащена высокотехнологичным глушителем и демпфирующими устройствами.И машина изготовлена ​​из износостойких и устойчивых к коррозии материалов, которые могут продлить стабильную работу и более длительный срок службы.

Во-вторых, , эта машина имеет надежное качество, прошедшее сертификацию CE.
В-третьих, , структура формы больше подходит для изготовления древесных гранул более научным и эффективным способом. Для превращения опилок и соломы в конденсированные частицы однородной формы требуется большое давление.Таким образом, матрица и ролик древесного гранулятора играют центральную роль во всем оборудовании. Конструкция плоского штампа имеет свои уникальные преимущества, заключающиеся в случайном увеличении размера штампа, что может помочь относительно увеличения площади операционной. По сравнению с гранулятором с круглой матрицей, этот гранулятор с плоской матрицей может использоваться более гибко. Матрица гранулятора с кольцевой матрицей не может быть заменена из-за ограничений диаметра формы. Но матрица этой самодельной машины для производства древесных гранул может быть изменена в зависимости от размера сырья.После замены штампа на более крупный, способность формы к давлению будет эффективно повышена.

В-четвертых, , самодельный гранулятор для древесных гранул можно использовать более гибко, поскольку он может работать как в передвижном, так и в комбинированном виде, что больше подходит для мелкосерийного производства.
И последнее, но не менее важное: конечные продукты имеют высокую плотность, низкое содержание влаги, высокую теплотворную способность и низкую зольность. Таким образом, древесные гранулы могут лучше удовлетворить потребности в устойчивой энергии и решить существующие проблемы нехватки топлива из биомассы.

самодельные валки и матрица древесных гранул

Самодельная матрица для производства древесных гранул


Важная роль самодельного завода по производству древесных гранул в производстве топлива из биомассы

Как показано выше, самодельный завод по производству древесных гранул имеет очевидные преимущества перед другими машинами того же типа. Таким образом, нельзя игнорировать важную роль, которую эта машина сыграла в сегодняшнем топливе из биомассы.Благодаря низкому содержанию золы древесные гранулы могут сгорать более полно. И при использовании топлива из биомассы будет образовываться меньше вредных газов. Поскольку гранулы имеют низкое содержание влаги, их легче сжигать и хранить, что решило трудноразрешимые проблемы, существующие в процессе хранения и транспортировки готовой продукции. Обладая высокой плотностью и высокой теплотворной способностью, древесные гранулы имеют свои преимущества перед традиционными видами топлива в различных аспектах. Например, материалы для производства древесных гранул легко найти, а цены на них чрезвычайно низкие.Древесные гранулы также имеют более высокую эффективность горения, чем традиционные виды топлива, что может эффективно снизить давление глобальной нехватки ресурсов. Таким образом, завод по производству древесных гранул играет незаменимую роль на сегодняшнем рынке топлива из биомассы. Самодельный древесный гранулятор имеет все свои преимущества перед другими видами древесных гранул. Он предназначен для мелкомасштабного производства древесных гранул, которые можно производить в домашних условиях или на других небольших предприятиях. Самодельная машина для производства древесных гранул с высокой производительностью и низким энергопотреблением является возобновляемым продуктом, который считается важной вехой в истории развития энергии из биомассы.Он полностью изменил текущую ситуацию с глобальными ресурсами и превратил образ жизни людей в более научный и комфортный.

Области применения самодельной машины для производства древесных гранул
Простая и гибкая работа самодельной машины для производства древесных гранул частично объясняет ее широкое применение. Эта машина может применяться для обработки всех видов материалов биомассы, таких как древесина, солома, рисовая шелуха, бамбук, пустые гроздья фруктов, стебли хлопка, скорлупа арахиса, макулатура, угольная пыль и т. Д.Самодельный завод по производству древесных гранул предназначен для мелкосерийного производства. И готовые древесные гранулы, которые производятся на самодельном заводе по производству древесных гранул, также имеют широкое применение. Это помогает переработать потраченные впустую ресурсы и использовать их в полной мере. Гранулы также можно использовать для кормления животных, так как животные легче усваивают их. Для домашнего использования вы можете легко использовать машину для обработки деревянных поддонов, если будете помнить о следующих шагах.

1. Регулировка сырья: длина или влажность сырья могут не подходить для процесса гранулирования.Как правило, подходящая длина составляет не более 6 мм. Если длина материалов превышает 8 мм, их следует предварительно измельчить. Если влажность материалов относительно выше, вы должны контролировать ее ниже 12%. №
2. Смешивание сырья: Перед процессом гранулирования вы должны сделать сырье однородным и полностью перемешанным. Это значительно повысит эффективность гранулирования самодельной мельницы для производства древесных гранул. В то же время можно гарантировать качество конечных гранул.
3. Гранулирование сырья: Гранулирование является основной частью процесса производства цельных древесных гранул, который напрямую влияет на качество конечной продукции. Самодельный гранулятор для древесных гранул может производить конденсированные частицы благодаря своей разумной и компактной конструкции. Для превращения опилок и соломы в частицы высокой плотности и однородной формы требуется большое давление. Следует обратить внимание на матрицу и ролик древесного гранулятора, потому что они играют центральную роль во всем оборудовании.В этой самодельной мельнице для древесных гранул используется плоская матрица, размер которой можно произвольно увеличивать. Увеличивая размер плоской матрицы, можно относительно увеличить рабочее пространство машины для производства древесных гранул. В отличие от гранулятора с кольцевой матрицей, структура формы которого не регулируется. Матрица гранулятора с кольцевой матрицей не может быть заменена из-за ограничений диаметра формы. Как только сырье станет относительно большего размера, операционная станет относительно меньше. После замены штампа на более крупный, способность формы к давлению будет эффективно повышена.Между тем, тепло, создаваемое трением, менее доступно для передачи к корпусу подшипника. Таким образом, он может эффективно предотвратить утечку масла из корпуса подшипника при низкой температуре. Одним словом, научная и разумная конструкция самодельной машины для производства древесных гранул может продлить срок службы и повысить производительность.
4. Просеивание древесных гранул: вы должны просеивать частицы после процесса гранулирования. В этом процессе будут сняты штрафы и другие неквалифицированные продукты.Только так можно гарантировать качество и чистоту конечных продуктов. №
5. Охлаждение древесных гранул: температура гранул относительно высока после процесса гранулирования. Поэтому перед хранением их нужно охладить. При охлаждении гранул пары, которые остаются в частицах, будут высушены. Высушенные древесные гранулы выгоднее хранить и транспортировать в течение длительного времени. Более того, высушенные гранулы имеют высокое качество, приемлемое содержание влаги и твердость, а также низкую зольность, что позволяет полностью использовать поддоны из биомассы.
6. Упаковка готовых древесных гранул: Готовые продукты необходимо упаковать, чтобы обеспечить их высокое качество.
Самодельная мельница для древесных гранул, отличающаяся простотой обслуживания и низким расходом, считается лучшим выбором для изготовления ваших собственных пеллет. Используя эту удобную и современную машину, мы можем жить здоровой и зеленой жизнью.

Изготовление топливных пеллет из листьев | Листовой гранулятор

Стоимость зимнего топлива в течение некоторого времени была огромной суммой затрат для большинства семей, в то время как тление для обычных источников энергии может быть не таким уж эффективным.Как получить скромный и мощный заряд энергии? В настоящее время этой ледяной зимой лист может сыграть решающую роль в сокращении вашего финансового плана для власти. Leaf выделяется среди самых известных вещей в нашей жизни. Вы можете
Чаще всего это бесполезно, или даже раздражает то, что вы справляетесь с опавшими листьями осенью и зимой. Однако с помощью процесса гранулирования листьев эту бессмысленную вещь можно превратить в гранулы биомассы для эффективного сжигания. Листья имеют благоприятное положение, поскольку им не нужен лист.Опилки нуждаются в покрытии, включая кукурузный крахмал, и есть жидкие предметы. Теплота давления заставляет лигнин в листьях служить связующим веществом. интересные места для изготовления ваших собственных пеллет.

Мини-гранулятор для домашнего использования


Домашние гранулы из листьев: Мини-гранулятор на продажу >>

Малая установка по производству пеллет из биомассы

Если вы хотите начать небольшой бизнес по производству пеллет с ограниченным бюджетом, это устройство для производства небольших пеллет должно быть вашим лучшим выбором.Небольшая занимаемая площадь, низкая стоимость оборудования и высокая автоматизация делают этот агрегат популярным в течение многих лет по всему миру. Не стесняйтесь обращаться к нам для получения более подробной информации об этой таблеточной таблетке, и мы всегда к вашим услугам!

Особенности Leaf Pellets

Гибкость материалов, готовое сырье

Эта адаптивность позволяет вам находить самые умеренные, самые поразительные по качеству материалы из окрестностей. Вы можете использовать отходы биомассы, которые есть у вас дома, для изготовления своих собственных гранул.Можно гранулировать множество видов сырой биомассы, включая кукурузную солому, стебли пшеницы, стебли хлопка, просушенную траву, корм для лошадей, ореховую скорлупу сои, рисовую шелуху, шелуху эспрессо, бамбук и другие деликатные продукты. Чтобы собрать их, вам не потребуются дополнительные вложения. Неочищенные материалы доступны на месте, их можно ремонтировать и возобновлять.

Охрана окружающей среды

  • В наши дни зарождение «низкоуглеродной жизни» укоренилось в сердцах очень многих людей.Соответственно, многие семьи пытаются изготавливать свои собственные гранулы с помощью гранулятора, чтобы сократить расходы на печь и обогрев дома.
  • Старайтесь не добавлять клея и тем более землей и по-соседски поджигать. Пеллеты являются возобновляемыми активами, поэтому они предлагают гораздо более экологичный подход, чем использование невозобновляемых источников энергии, таких как нефть, уголь или газ. Тлеющее биотопливо не содержит углерода, что означает, что вы не будете увеличивать воздействие газа в питомниках, как это было бы с ископаемыми видами топлива. Некоторые специалисты полагают, что использование дымовых труб на гранулах приведет к прекращению 75 процентов выбросов углерода, которые были бы вызваны нагреванием ископаемого топлива.

Завод по производству листовых гранул, созданный ABC Machinery, предназначен для производства гранул из натуральных материалов. Это маленький и универсальный инструмент, позволяющий безоговорочно перемещать его. Оснащенный передовыми технологиями и отличным качеством, он может профессионально и выгодно готовить гранулы. Для облегчения эксплуатации этот завод по производству гранул из листьев получает конфигурацию проходного уровня. Когда это работает, первичные сегменты роликов и укуса пыли будут устремляться, чтобы доставить необычайное усилие и вытолкнуть сырой материал в зазоры на укус пыли.На этом этапе вы можете получить гранулы из листьев.

Широкое применение

  • Изготовление пеллет для тления: пеллеты - это возобновляемая энергия для домашнего обогрева в печи.
  • Создание гранул для поддержки существ: гранулы для домашних животных, птицы, водных видов спорта и т. Д. При смешивании и приготовлении пищевые гранулы совсем не сложно обрабатывать и питать.
  • Изготовление гранул для подстилки: изготовление подстилочного материала, предназначенного для решения проблем современных лошадей, домашних домашних животных и разводчиков мелких животных.Это идеальная идея для воспроизводства животных и птиц на линии по производству зерновых, животноводческих фермах, птицеводческих фермах, отдельных агрономах, индустрии погрузочно-разгрузочных работ и т. Д.

Вы можете не только сэкономить деньги на собственном производстве пеллет, но и внести свой вклад в дело земли. Хотя вам потребуются пачки гранул, вам не нужно хранить огромные груды сколотого дерева. Держите награду доступной с целью не закончиться холодной ночью и решить проблемы маленьких существ.

Как сделать переработанные пластиковые гранулы | Машина для производства пластиковых гранул

Что такое машина для производства пластиковых пеллет

Машина для производства пластиковых гранул - это устройство, которое используется для переработки и переработки пластиковых отходов и производства переработанных пластиковых гранул. Он подходит для переработки обычных пластиковых отходов, таких как полиэтилен (пластиковая пленка, бутылки для напитков, полиэтиленовые пакеты и т. Д.) Или полипропилен (тканые мешки для мусора, упаковочные пакеты, связанные веревки и т. Д.).). Гранулы из переработанного пластика можно производить с помощью таких основных этапов, как экструзия, охлаждение и гранулирование. Обработанные пластиковые гранулы имеют широкий спектр применения и могут принести большую пользу.

Как сделать переработанные пластиковые гранулы?

Отходы пластмасс нужны

Переработанное сырье для гранул - это в основном пластиковые отходы, сельскохозяйственная пленка для теплиц, удобный мешок, мешок для цемента, мешок для упаковки пищевых продуктов, тканый мешок, бутылка для напитков, пластиковый таз, пластиковое ведро, игрушка, сандалии, автомобильный бампер, корпус бытовой техники и т. Д.Все они представляют собой высококачественное сырье для переработанных гранул. Как из сырья сделать гранулы из переработанного пластика?

Требуется машина для производства пластиковых гранул

Как сделать гранулы из переработанного пластика? Незаменима машина для производства пластиковых гранул ZLSLG300B.

Тип Мощность (кВт) Производительность (кг / ч) Вес (кг) Размер упаковки (мм)
ZLSLG300B 22 600-800 305/325 1350 * 560 * 1130

Вспомогательное оборудование для производства пеллет из переработанного пластика

Перед гранулированием требуется дробилка для измельчения пластиковых отходов до размера 2-3 мм, чтобы они соответствовали требованиям, предъявляемым к машине для производства пластиковых гранул.Если вам нужно переработать больше сырья, но также необходимо оборудовать кормушкой.

Процесс производства переработанных пластиковых гранул

Очистить материалы

Поскольку сырье поступает из выброшенных пластиковых изделий, неизбежны остаточные загрязнители, поэтому перед производством переработанных пластиковых гранул необходимо очистить сырье.

Дробление сырья

Чистое пластмассовое сырье необходимо измельчить в дробилке, чтобы соответствовать стандартам обработки машины для производства пластиковых гранул.

Грануляция пластиковых грануляторов

Пластиковые отходы измельчаются дробилкой и отправляются на питатель с помощью автоматического подъемника, а затем питатель подает материал в машину для производства пластиковых гранул. После поступления в гранулятор для пластмассы материал перемешивается и повторно пластифицируется под действием сжатия и внешнего нагрева шнека. С повышением температуры и давления он представляет собой вязкое текучее состояние и под определенным давлением подталкивается к головной части.Наконец, пластификатор разрезается на гранулы резаком.

Охлаждение и упаковка пластиковых гранул

Поскольку температура формованных переработанных пластиковых гранул на машине для производства пластиковых гранул все еще очень высока, их необходимо охлаждать с помощью системы охлаждения. После охлаждения до нормальной температуры его можно расфасовывать с помощью упаковочной машины.

Выше показано, как производить гранулы из переработанного пластика. Пластмассовые отходы могут быть превращены в переработанные пластиковые гранулы с помощью машины для производства пластиковых гранул, что может не только уменьшить загрязнение окружающей среды пластиковыми отходами, но и создать огромные экономические выгоды.Так что в этот бизнес стоит инвестировать.

Как приготовить пеллеты для домашнего использования с помощью маленькой пеллетной мельницы?

Размещено в 01:11 в блоге администратором

С увеличением требований к охране окружающей среды появилось много производителей малых грануляторов. Как самому сделать пеллеты для домашнего использования? Какие малогабаритные грануляторы выбрать? Если вы думаете о том, чтобы сделать гранулы своими руками, вы попали в нужное место!

Как выбрать наиболее подходящий малогабаритный гранулятор?

Малая пеллетная мельница, также называемая пеллетной мельницей с плоской матрицей, обычно используется на небольших заводах по производству пеллет, на небольших фермах или в домашних условиях.В зависимости от мощности малая грануляционная мельница может быть разделена на 4 типа: электрическая грануляционная мельница, дизельная грануляторная мельница, гранулятор с приводом от вала отбора мощности и бензиновый гранулятор. В зависимости от различных материалов у нас есть гранулятор для биомассы, гранулятор для древесины, гранулятор для кормов и т. Д.

Используйте небольшой гранулятор для древесных гранул в дизельном грануляторе или электрический гранулятор, вы можете делать гранулы для корма или подстилку для животных. Прекратите оплачивать большие счета за электроэнергию. Ваши материалы должны быть бесплатными, поэтому делайте столько, сколько хотите, и оставайтесь в тепле и комфорте без затрат на электроэнергию и бесплатное тепло.

Можно использовать множество различных материалов, таких как опилки, щепа, картон, газеты, листья, трава, соевые растения, стебли кукурузы, просо, сено, люцерна, навоз. Если у вас дома достаточно таких материалов, вы можете выбрать для себя наиболее подходящие малогабаритные грануляторы.

Как приготовить пеллеты для домашнего использования с помощью небольшой гранулятора?

Теперь, когда у вас есть гранулятор, как делать гранулы с помощью гранулятора? Простые 7 шагов расскажут вам, как сделать гранулы самостоятельно.

Шаг 1

Соберите древесину или другие материалы, которые можно использовать, и уменьшите размер деревянных кусков с помощью дробилки, пока они не станут длиннее 1 дюйма (2,5 см). Молотковая мельница должна использоваться для уменьшения размера древесины и получения кусков как можно меньшего размера, не превращая их в опилки.

Шаг 2

Высушите кусочки материала. Содержание влаги должно составлять от 10 до 20 процентов. Существует два метода сушки материалов: оставить древесину на солнце для естественного высыхания или поместить материалы в промышленную печь с медленным нагревом, пока она не высохнет до подходящего уровня.

Шаг 3

Залить материал в смеситель периодического действия и убедиться, что весь материал стал однородным и однородным по плотности, влажности и размеру.

Шаг 4

Производите гранулы на своей небольшой грануляторной мельнице. Гранулятор состоит из фильеры и ролика, матрица представляет собой металлическую деталь с просверленными отверстиями. Ролик проходит через матрицу и продавливает древесину через отверстия на куски размером с готовые гранулы.

Шаг 5

Отфильтруйте неправильно сформированные гранулы.В процессе прессования некоторые части будут разваливаться или ломаться, поэтому мы должны отделить неправильно сформированные части.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *