Как делают пеллеты из опилок: Технология производства пеллет — из топливных опилок, древесины, торфа, горбыля и соломы

Зная об использовании пеллет из опилок, вы поймете, как сделать древесные пеллеты из опилок. Процесс не такой сложный. Подробная информация о линии по производству древесных гранул:

1. Подготовьте сырье. Как правило, опилки достаточно мелкие для изготовления пеллет. Таким образом, первым шагом является добавление воды к опилкам до тех пор, пока их влажность не будет составлять 8-15%, что является наилучшей влажностью для гранулирования. Но если сырьем является древесная щепа, ее следует сначала измельчить.
2. Постепенно добавляйте опилки в гранулятор. Для крупномасштабного производства пеллет требуется шнековый питатель, чтобы обеспечить стабильную подачу сырья.
3. После гранулирования гранулы из опилок имеют высокую температуру, что не подходит для прямой упаковки. Поэтому они должны охлаждаться охладителем пеллет.
4. Затем гранулы проходят через вибросито, где остаются хорошие гранулы, а сломанные или порошок собираются для размножения.
5. После всех вышеперечисленных процедур пеллеты можно упаковать с помощью машины для упаковки пеллет.

Зная, как сделать пеллеты из отходов древесных опилок, вы заинтересованы в том, чтобы начать свой собственный бизнес по производству пеллет прямо сейчас? если вы хотите узнать больше информации, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Этапы процесса изготовления гранул из опилок:

1. Запустите машину для производства гранул из биомассы , в которой вы будете производить гранулы, и подождите несколько минут, пока нагреется кольцевая головка. Тепло может помочь лигнину в древесном волокне выйти из опилок и склеить опилки в виде пеллет.

2. Поместите большой ящик под желобом гранулятора биомассы для сбора гранул во время процесса гранулирования. Подавайте опилки горстями или небольшими лопатами в бункер гранулятора. Через несколько секунд из желоба в ящик начнут падать пеллеты.

3. Дайте гранулам остыть в коробке, прежде чем брать их в руки. Когда они остынут, их можно будет сжечь в пеллетной печи или пеллетной вставке. Храните любые неиспользованные гранулы в мешках в сухом месте.

4. Просеять гранулы, которые не образовались должным образом. Некоторые части развалятся или сломаются в процессе прессования. Отделите неправильно сформированные кусочки, встряхивая или просеивая их через сито.

Проверка: 

Пеллеты должны выходить из гранулятора твердой и блестящей. Если они мягкие, значит в опилках слишком много влаги. Дайте ему высохнуть и повторите попытку. Если пеллеты рассыпчатые, в опилках недостаточно влаги. Добавьте воду из пульверизатора к небольшому количеству опилок и хорошо перемешайте перед подачей в мельницу. Вам понадобится всего одна или две попытки, чтобы понять, какое количество влаги требуется. Вы можете запросить опилки на местных лесопилках, но убедитесь, что опилки чистые и не из химически обработанной древесины.

Техническое обслуживание:

Кажется, что после того, как вы произвели древесные гранулы, вы сделали все, что должны были сделать. Но есть еще один важный момент, который вы должны знать и которому должны следовать.

Во-первых, необходимо тщательно очистить матрицу и ролики. Когда вы загружаете машину сырьем, могут застрять некоторые твердые примеси, и если вы их не очистите, это будет очень вредно для рабочей станции машины. Кроме того, вы не можете забыть подшипники. Подшипники будут работать при высокой температуре и высоком давлении, поэтому очень важно поддерживать подшипники.

Вот несколько советов, которыми вы можете воспользоваться в зависимости от вашей ситуации. Перед тем, как мельница начнет работать, можно намазать матрицу смесью отрубей и масла. А зазор между шаблоном и прижимным роликом должен быть 0,1-0,3мм. Затем следует каждые 2-5 дней очищать подшипник и заполнять его смазкой, устойчивой к высоким температурам. Вы также должны знать, что все работы по техническому обслуживанию должны выполняться в состоянии отключения электроэнергии. И машина должна быть размещена подходящей и устойчивой, потому что мельнице нехорошо, если ее постоянно двигать.

Если гранулятор имеет низкую производительность, есть несколько причин для беспокойства: 

1. Новая матрица. Сначала проверьте, соответствует ли степень сжатия сырью. Если степень сжатия слишком велика, сила сопротивления, с которой материал проходит через отверстия матрицы, увеличивается, экструдируемая гранула становится твердой, а производительность ниже; если степень сжатия настолько мала, что экструзионная гранула не может формоваться. Поэтому необходимо еще раз подобрать правильную степень сжатия. Второй – проверить степень отделки отверстий кольцевой матрицы. Кольцевые матрицы плохого качества имеют шероховатую поверхность отверстий кольцевых матриц, а сила сопротивления при разгрузке настолько велика, что поверхность гранул становится шероховатой с низкой производительностью. Наконец, проверьте, является ли круглая кольцевая матрица некруглой или нет. Это может привести к снижению выхода гранул. Поэтому необходимо выбрать высококачественную кольцевую матрицу.

2.  После того, как плоская матрица поработает некоторое время, проверьте, не изношены ли заклеенные лентой отверстия внутри плоской матрицы, а также не изношены ли прижимные ролики. Если сопротивление износу серьезное, сохраните кольцевую матрицу и раззенкуйте отверстие, проклеенное лентой. Изнашивающиеся компрессионные ролики подлежат замене. Износ отверстий кольцевой матрицы сильно повлиял на производительность.

3. Для регулировки зазора матричных и прижимных роликов. Слишком маленький зазор может увеличить силу трения прижимных роликов и кольцевой матрицы с коротким сроком службы кольцевой матрицы. Большой зазор приводит к проскальзыванию прижимных роликов с меньшей производительностью.

Процесс производства древесных гранул и грануляторы из биомассы являются двумя наиболее важными факторами при производстве гранул из древесной щепы, стружки и опилок. На самом деле, весь процесс можно разделить на следующие этапы:

（1）Подготовка древесного сырья – измельчение и сушка

Этот процесс заключается в измельчении крупногабаритной древесной щепы и древесной стружки в гораздо более мелкие древесные опилки ( Сами опилки в дроблении не нуждаются). Обычно древесные опилки содержат много влаги, что не подходит для прямого гранулирования. В таких случаях древесные опилки необходимо сушить в роторной сушилке на биомассе. Высококачественная промышленная сушилка может снизить влажность до 8%-16%. Поскольку роторная сушилка для древесных опилок часто используется на заводах по производству древесных гранул большой мощности, для технологической линии по производству древесных гранул малой мощности достаточно сушки на воздухе: просто разложите древесные опилки на чистой и гладкой поверхности.

Шаг 2: Поместите древесные опилки в машину для производства пеллет

Этот шаг часто выполняется с помощью ковшового элеватора, который может равномерно подавать древесные опилки в бункер. Если вы хотите сэкономить деньги, подача древесных опилок человеком также допустима, но человек должен быть осторожен в отношении скорости подачи на случай, если машина для гранулирования древесных опилок не засорится, и гранулы могут выходить равномерно и без разрывов.

Существует много типов машин для горячей продажи древесных гранул, которые часто используются для производства высококачественных гранул для биотоплива или гранул для барбекю из опилок.

Шаг 3: Охлаждение, упаковка и хранение древесных пеллет

Древесные пеллеты из гранулятора древесных пеллет из биомассы следует охлаждать с помощью машины для охлаждения древесных пеллет, после чего их можно упаковывать для хранения или продажи.

Основная процедура изготовления древесных гранул из акации:

• Первым шагом, который необходим для начала, остается сушка опилок акации. Это связано с тем, что вещество, называемое опилками акации, имеет высокий уровень влажности. Чтобы вы могли эффективно приступить к этой процедуре, важно иметь сушилку с вращающимся барабаном и конвейер. Наша сушилка — отличный продукт, который помогает высушить опилки акации до уровня ниже восемнадцати процентов. Это означает, что с помощью этой сушилки вы получите наилучшую скорость формования и сделаете отличный деревянный поддон.
• Опилки акации перемещаются в гранулятор с кольцевой матрицей после процесса сушки. Целесообразно отметить, что наши специалисты знают реальную степень сжатия процесса гранулирования акации. Это означает, что опилки будут преобразованы в классические древесные гранулы на производственной машине.
• В этот момент важно использовать охладитель, чтобы гранулы охладились. Гранулы могут быть просеяны охладителем. Это позволит воспроизводить и собирать порошок и гранулы низкого качества.
• Упаковка является последним этапом, если вы намерены продавать разработанные пеллеты.

Пеллеты из опилок также известны как древесные гранулы и гранулы из биомассы. Опилки получают из сосны, пихты, березы, тополя, плодовой древесины и соломы урожая. Они являются отличным сырьем для изготовления пеллет. Гранулы из опилок используются для сжигания, барбекю и печи. Они также применяются в промышленных котельных и электростанциях.

Машина для производства пеллет из опилок предназначена для формования рыхлых опилок в твердые гранулы с помощью машинного прессования. Пеллеты из формованных опилок отличаются небольшим объемом, высокой плотностью, стабильным эффектом горения, длительным периодом горения, удобством хранения и транспортировки. Гранулы из опилок состоят из горючих компонентов, неорганических веществ и влаги с небольшим содержанием известковой золы или загрязняющих веществ.

Свойства пеллет из опилок

Плотность пеллет из опилок составляет 1,1～1,4 т/м3, теплота сгорания составляет около 4100±100 ккал/кг. Теплоемкость 1 тонны пеллет из опилок равна 0,55-0,6 тонны стандартного угля или 0,4 тонны дизельного топлива.

По сравнению с сыпучими материалами из биомассы пеллеты из опилок имеют следующие преимущества.

• Запечатанные в полиэтиленовые пакеты гранулы из опилок удобны для загрузки и транспортировки.
• Пеллеты из опилок выглядят как твердые гранулы. Благодаря высокой плотности и небольшому объему их удобно хранить.
• Высокое содержание летучих веществ, поэтому они легко воспламеняются и горят.
• Высокая теплотворная способность и низкое содержание воды обеспечивают хороший эффект сгорания.
• В экологическом смысле при сжигании пеллет из опилок достигается нулевой выброс углерода. Кроме того, его выбросы SO2 и NOx намного меньше, чем у дизельного топлива, соответствующего стандарту.

Линия по производству гранул из опилок включает в себя подачу сырья, просеивание, сушку, циклонную сепарацию, гранулирование, охлаждение и просеивание. Для обеспечения качества готовых пеллет каждая часть линии по производству пеллет имеет строгую систему контроля качества.

Технологическая схема производства гранул из опилок

Сырье → Просеивание → Сушка → Циклонная сепарация → Гранулирование → Транспортировка → Охлаждение → Просеивание → Циклонная сепарация → Готовые гранулы из опилок → Упаковка в мешки → Конечная продукция для продажи

Технические характеристики древесных гранул

Опилки являются наиболее распространенным сырьем для производства древесных гранул. Плотность конечных окатышей составляет около 1,3 т/м3. Древесные пеллеты имеют множество преимуществ, таких как простота транспортировки и хранения, низкая зольность, низкие выбросы диоксида серы и оксидов азота, нулевые выбросы углерода и так далее. Древесные пеллеты могут найти широкое применение как в городском, так и в промышленном отоплении. Это своего рода чистый, дешевый и возобновляемый источник энергии. Основные технические параметры следующие:

Процесс производства соломенных гранул и решения…

Соломенные гранулы изготавливаются из соломы различных сельскохозяйственных культур, например, из кукурузной соломы. Весь производственный процесс в основном можно разделить на сушку, дробление, обеспыливание, гранулирование и охлаждение.

Как сделать пеллеты из опилок шаг за шагом?

Сырье
Использование опилок в качестве основного сырья. Для обеспечения достаточного количества сырья и непрерывного производства площадь склада должна составлять около 500 квадратных метров. Вам предлагается подготовить 500~600 тонн опилок, что может обеспечить не менее 15 дней производства пеллет. Потолок склада сырья должен быть устойчив к дождю, освещению и ветру. Производственную зону располагайте на расстоянии не менее 50 м от жилой зоны, 30 м от магистрали и силового трансформатора. Кроме того, необходимы изоляционные меры и противопожарные средства для обеспечения безопасности производства.

Просеивание
Через шнековый конвейер опилки направляются на просеивающую машину для просеивания. В этом процессе будут отсеяны крупные куски дерева, железа или другие примеси.

Сушка
Гранулирование биомассы предъявляет строгие требования к содержанию влаги в сырье. После просеивания опилки направляются в роликовую сушилку по спиральному конвейеру. В сушильной машине опилки могут быть высушены до заданной влажности горячим воздухом.

Циклонное разделение
После сушки в воздухе во время передачи будет много влаги. С помощью циклонного сепаратора влага будет удалена. На этом заводе по производству гранул из опилок есть два комплекта циклонных сепараторов. После охлаждения пеллет из опилок необходим еще один циклон для отделения пеллет и влаги.

Транспортировка
Для различных процессов транспортировки требуется различное передающее оборудование. В этой линии по производству гранул из опилок мы используем два типа конвейера: винтовой конвейер и элеватор.

Гранулирование
Гранулятор для опилок — ключевое оборудование всей линии по производству пеллет. В этой системе мы используем 3 комплекта прессов для гранул с кольцевыми матрицами BPM42, которые отличаются стабильной работой. Производительность каждого комплекта может достигать 1,5 тонны в час. Эта машина для производства гранул может перерабатывать опилки, стебли кукурузы, ботву, стебли хлопка, скорлупу арахиса и многие другие материалы из биомассы. Плотность готовых гранул может достигать 1,0~1,3 т/м3.

Охлаждение
При выгрузке из машины для изготовления поддонов температура составляет около 80~90 ℃. Структура относительно рыхлая и легко ломается. Благодаря противоточной системе охлаждения гранулы охлаждаются до комнатной температуры и становятся плотными и прочными. Затем их можно упаковать в мешки или отправить в силос для хранения. Помимо охлаждающего вентилятора, система охлаждения также оснащена циклонным сепаратором, который используется для отделения порошка от гранул и отправки порошка обратно на передний процесс гранулирования.

Просеивание
После охлаждения необходима система просеивания для отфильтровывания разбитых пеллет, чтобы гарантировать качество конечного продукта. Разбитые гранулы также будут отправлены в процесс переднего гранулирования.

Готовые гранулы из опилок
Теперь у вас есть готовые гранулы из опилок высокого качества. Упакуйте пеллеты и отправьте их на склад готовой продукции или непосредственно транспортируйте сыпучие пеллеты в бункер для хранения.

Как сделать пеллеты из опилок?

Актуально: 26.10.2022

Вы хотите иметь собственную энергию на биотопливе? Тогда вам нужно превратить опилки в древесные гранулы!

Опилки представляют собой отходы, собираемые после обработки куска дерева после нескольких процессов, таких как шлифовка, резка, сверление или шлифовка, с помощью пилы или других инструментов. Превращение опилок в гранулы, которые затем можно использовать в качестве топлива для приготовления пищи и для других различных целей, является наиболее важным вкладом, который могут внести опилки.

Итак, прежде чем перейти к теме «Как сделать пеллеты из опилок», давайте рассмотрим тип опилок, подходящих для пеллет из опилок.

Опилки хвойных пород против. Опилки лиственных пород: какие лучше?

Плотность опилок и количество содержащихся в них экстрактивных веществ и лигнина определяют, сколько тепла они могут передать. Тепловая эффективность опилок из хвойных пород выше, чем из лиственных. Это связано с тем, что хвойные породы содержат больше лигнина по сравнению с лиственными. Кроме того, лигнин действует как естественное связующее вещество при производстве гранул из опилок, что делает опилки хвойных пород предпочтительнее в этом отношении. Для производства пеллет обычно комбинируют опилки лиственных и хвойных пород.

Выбор гранулятора

Теперь, когда вы решили, какой тип опилок использовать, пришло время выбрать гранулятор. Сначала вы должны инвестировать в набор грануляторов, которые могут удовлетворить ваши потребности. На рынке продается много машин для гранулирования опилок; вы можете выбрать любой из них. Если вы делаете пеллеты впервые, вам подойдет самодельный гранулятор из опилок. Если вы собираетесь использовать пеллеты только для отопления помещений, идеальным вариантом будет небольшой гранулятор.

Малые грануляторы относятся к широко доступным грануляторам с плоской матрицей. Он имеет простую конструкцию, состоящую в основном из прижимного ролика и плоской матрицы. Основной принцип работы гранулятора с плоской матрицей заключается в том, что по мере того, как материалы сжимаются между матрицей и роликом и проходят через отверстие матрицы, под действием интенсивных сил трения образуются гранулы цилиндрической формы.

В то время как гранулятор с плоской матрицей имеет ограниченную производительность. Грануляторы с кольцевой матрицей лучше подходят для промышленного производства. Грануляторы с кольцевой матрицей не могут использоваться в бытовых целях из-за их высокой производительности и дороговизны. Однако, если у вас много денег, вы можете в качестве альтернативы выбрать компактный гранулятор с кольцевой матрицей.

Как сделать пеллеты из опилок?

Вот как можно превратить опилки в древесные гранулы:

Подготовка опилок

Первый шаг в производстве древесных гранул из опилок — измельчение опилок. Если ваши опилки имеют размер более 5 мм, молотковая мельница должна сначала измельчить их, так как кольцевая матрица обычно требует, чтобы в нее помещались опилки размером 3-5 мм. После этого проверьте уровень влажности опилок на входе в машину. Опилки с высоким содержанием влаги необходимо хранить отдельно от опилок с низким содержанием влаги. Высушите его до уровня влажности 8-12 процентов. Если вы делаете небольшое количество гранул, вы можете разложить опилки на плоской поверхности и дать им высохнуть на воздухе.

Отсеивание металлов и камней

Следующим шагом является отсеивание опилок, чтобы исключить пластик, камни, металлы или любые другие твердые предметы, которые могут повредить оборудование. В то время как металлы захватываются магнитом при движении опилок по экрану, камни и другие твердые предметы, напоминающие камни, извлекаются ловушкой для камней.

Гранулирование

Когда опилки помещаются в колонну гранулятора вашего гранулятора, лигнин в опилках нагревается до температуры от 120 до 130 градусов Цельсия. Это пластифицирует лигнин, который связывает частицы опилок вместе и облегчает формование пеллет. Эти гранулы формируются путем их продавливания через пресс-формы грануляторов, а затем резак обрезает их до нужной длины. Связующее может потребоваться в процессе гранулирования для увеличения прочности и долговечности гранул.

Древесные пеллеты, которые только что вышли из камеры гранулирования, имеют очень высокую температуру, поэтому их необходимо сначала охладить до комнатной температуры перед упаковкой и консервированием на следующем этапе. Итак, для снижения температуры происходит либо естественное охлаждение, либо требуется охлаждающая технология. Чтобы сохранить целостность всего процесса производства пеллет из древесных опилок, мы рекомендуем использовать охладитель для снижения температуры во время производства промышленных пеллет.

Упаковка

После охлаждения гранулы проходят вторую сортировку для повторного использования частиц перед упаковкой. Затем гранулы упаковываются. Пеллеты обычно расфасованы в мешки весом 12-20 кг для домашнего использования. При экспорте пеллеты из опилок часто поставляются навалом или в однотонных мешках, покрытых пластиком для удержания влаги. Маленькие мешки предпочтительнее для гранул по сравнению с большими партиями или мешками, поскольку они меньше изнашиваются во время распределения.

Для чего используются гранулы из опилок?

Вот несколько способов использования гранул из опилок:

• В качестве источника топлива для приготовления пищи, что делает их простой заменой традиционных источников топлива, таких как газ, уголь и бензин
• Их можно использовать в качестве постельных принадлежностей для различных животных, включая лошадей, коров, кур, собак и других животных
• Пеллеты из древесных опилок, производимые в промышленных масштабах, также могут использоваться вместо угля в теплоэнергетике
• В качестве альтернативы глине гранулы можно использовать в качестве наполнителя для кошачьих туалетов.

  No related posts.