Изготовление пеллет из опилок: Оборудование для производства пеллет из опилок: цена, технология

Содержание

Оборудование для производства пеллет из опилок: пеллетная линия, технология

Технологический процесс производства пеллетного топлива
Оценка качества исходного сырья
Процесс предварительного измельчения опилок
Процесс сушки
Технология дробления
Подача сырья в накопительный бункер
Доведение влажности опилочной массы до требуемого уровня
Формирование топливных гранул
Заключительные этапы технологического процесса

Развитие рынка пеллет – достойной альтернативы традиционным видам топлива – началось в нашей стране относительно недавно. Увеличение на данном рынке числа потребителей, использующих данное топливо для работы твердотопливных котлов высокой мощности, применяемых для обогрева промышленных объектов и крупных жилых строений, привело к тому, что все большее количество компаний, работающих в различных сферах, задумывается над приобретением оборудования для производства пеллет. По прогнозам специалистов, спрос на пеллеты в России будет только расти. Прежде всего это относится к топливным гранулам из опилок.

Мини-линия для изготовления топливных гранул состоит из нескольких технологических участков

При организации пеллетного производства (впрочем, как и любого другого) следует в первую очередь изучить все его нюансы, а также познакомиться с оборудованием, которое применяется для его практической реализации.

Технологический процесс производства пеллетного топлива

Для того чтобы изготовить пеллеты из опилок, с исходным материалом необходимо совершить целый перечень технологических манипуляций, каждая из которых решает определенные задачи.

Технологический процесс производства пеллетов из опилок – это последовательность определенных действий, выполняемых при помощи соответствующего оборудования.

Такими действиями, в частности, являются:

очистка опилочной массы от посторонних примесей;
предварительное измельчение очищенного материала;

сушка сырья для пеллет;
финишное измельчение уже высушенных опилок;
доведение уровня влажности подготовленного материала до требуемого значения;
процесс гранулирования опилочной массы;
охлаждение готовой продукции и ее упаковка.

Промышленная схема производства пеллет

Поскольку все вышеперечисленные этапы технологического процесса производства топливных гранул осуществляются с определенной целью и имеют большое значение для получения качественной продукции, на каждом из них следует остановиться более подробно.

Оценка качества исходного сырья

Основное влияние на качество пеллет оказывают характеристики сырья. Важными в данном случае являются такие параметры, как тип древесины, из которой были получены опилки, степень их загрязненности посторонними примесями, влажность и размер фракций.

Хранилище для опилок должно быть сухим, вместительным и соответствовать нормам пожарной безопасности

Качественные характеристики материала для изготовления пеллет и степень его подготовки к производственному процессу определяют технологию получения готовой продукции, а также выбор оборудования. При этом необходимо учитывать следующие нюансы.

В том случае, если влажность исходного материала достаточно высокая, для приведения ее к нормальным показателям потребуются мощные сушилки. Применение такого оборудования в процессе производства пеллет приведет к увеличению как энерго-, так и трудозатрат при реализации технологического процесса.
Если в составе исходного сырья содержится много древесных частиц крупного размера, то в составе производственной линии по изготовлению пеллет должна присутствовать не только дробилка, но и оборудование для сепарации измельченной массы. Эксплуатация такой производственной линии также будет связана с повышенными энергозатратами.

Эффективность технологического процесса и стабильность работы линии по производству пеллет во многом зависят от того, насколько однородным по породе древесины является исходный материал.
Оценивая качество опилочной массы, которую планируется использовать для производства пеллетного топлива, следует обращать внимание на наличие в ее составе древесной коры, гнили и отходов от переработки старой древесины. Большое количество подобных включений в общей массе для производства топливных гранул снижает их энергетическую ценность и, соответственно, уменьшает стоимость готовой продукции.
В составе исходного сырья могут содержаться такие посторонние примеси, как песок и камни. В этом случае пеллетная линия должна быть оснащена специальными улавливающими устройствами. Решает проблему с такими примесями и предварительная промывка материала, но в любом случае это увеличивает производственные расходы и, соответственно, себестоимость готовой продукции.

Таким образом, следует оценить характеристики опилочной массы, прежде чем пустить ее на производство пеллетов.

Для измерения влажности опилок используются влагомеры, состоящие из электронного блока и датчика, зонд которого размещается на конвейере или в бункере

Процесс предварительного измельчения опилок

В большинстве случаев для производства пеллет используются отходы деревообрабатывающих предприятий, которые поступают на пеллетное производство без предварительной сортировки. Естественно, что в таких отходах, кроме самих опилок, содержатся и другие составляющие – древесная кора, крупные щепки, бруски, горбыль и др.

Рабочими органами дробилок, используемых для грубого измельчения материала, являются вращающиеся молотки

Для того чтобы привести сырьевую опилочную массу в однородное состояние по размеру содержащихся в ней фракций, используется измельчитель. В качестве такого оборудования на стадии предварительного дробления сырьевой массы применяются молотковые дробилки, относящиеся к дековому типу. Дробилка данного типа может успешно использоваться для опилок, влажность которых доходит до 80 %, при этом практически не происходит их налипания на элементы внутренней конструкции оборудования.

Устройство молотковой дробилки для древесины

Процесс сушки

На пеллетное производство может поступать сырьевая масса с различной степенью влажности, при этом непосредственно при прессовании значение данного параметра не должно превышать 8–12 %.

Таким образом, линия по производству пеллет должна содержать в своем составе установку для сушки сырья, в качестве которой, как правило, используется сушильный барабан. Для подачи влажного сырья в такое оборудование используются транспортеры шнекового типа, что является наиболее экономичным вариантом решения данного вопроса.

Схема многоконтурной аэродинамической сушилки

Аэродинамическая сушилка опилок, основу которой составляет сушильный барабан с возможностью регулирования скорости вращения, включает в свой состав несколько технических устройств:

источник генерации и подачи горячего воздуха, работающий на природном газе или на любом другом виде топлива;
циклон, в который опилочная масса поступает после сушки;
бункер-накопитель, из которого опилки подаются в рабочую камеру сушильного барабана;
циклоны, в задачи которых входит очистка топочных газов от пыли, а также улавливание частиц мелкой фракции, содержащихся в просушиваемом сырье;
дымосос, обеспечивающий проход горячего воздуха с определенной скоростью через камеру сушильного барабана и воздушные каналы циклонов;
шнековые транспортеры – оборудование, обеспечивающее подачу влажного сырья в камеру сушильного барабана и транспортировку уже высушенных опилок в бункер-накопитель.

Сушильный комплекс производительностью до 1000 кг/час с печью, работающей на дровах, опилках или щепе

Процесс сушки опилок, для осуществления которой используется сушилка аэродинамическая, выглядит следующим образом.

Опилочная масса, которую необходимо просушить, подается в камеру сушильного барабана, ось вращения которого расположена в горизонтальной плоскости. При вращении такого барабана контролируется равномерность распределения в его рабочей камере загруженной сырьевой массы. Чтобы обеспечить безопасность процесса сушки опилок в барабане, в его конструкции предусмотрен специальный взрывной клапан.

Ворошение опилок в сушильном барабане, что позволяет более оперативно и равномерно просушить их в потоке горячего воздуха, обеспечивают специальные лопатки, закрепленные на стенках рабочей камеры устройства.
После просушивания до требуемого уровня влажности опилки из барабана поступают в циклон, где происходит их осаждение и дозированная подача в накопительный бункер.
Очистка использованного горячего воздуха от древесной пыли также обеспечивается при помощи циклонного оборудования.
За соблюдение всех режимов работы сушильного оборудования отвечает блок автоматики.

Технология дробления

Технология производства пеллет из опилок предусматривает, что сырье, поступающее в гранулятор, не должно содержать в своем составе частиц, длина которых превышает 4 мм. Большинство современных моделей оборудования для производства топливных пеллет работает на сырье, размеры частиц которого составляют не более 1,5 мм, а насыпная масса находится в пределах 150 кг/м³. Для достижения таких параметров сырья перед его подачей в прессовальное оборудование используется измельчитель. Как правило, это дробилка молоткового типа, которая способна работать с опилочной массой, имеющей влажность не выше 25 %.

Измельчитель, при помощи которого выполняется финишное дробление опилочного сырья, должен соответствовать определенным показателям производительности как по перерабатываемому сырью, так и по создаваемому воздушному потоку.

Объясняется это тем, что измельчитель, которым оснащается линия для производства пеллет, не только выполняет функции дробления, но и формирует воздушный поток, удаляющий измельченное сырье из рабочей камеры оборудования. Именно поэтому, выбирая измельчитель, следует ориентироваться на характеристики управляющего циклона.

Роторно-молотковая дробилка, предназначенная для измельчения древесной массы в процессе производства топливных пеллет

Подача сырья в накопительный бункер

Подача в циклонное оборудование измельченного в молотковой дробилке опилочного сырья, как уже говорилось выше, обеспечивается за счет давления воздуха, создаваемого при вращении молотков в рабочей камере. Задача циклона, которым оснащается практически любая современная линия производства пеллет, заключается в том, чтобы отделить опилки от потока воздуха, транспортирующего их из измельчительного устройства. Работает такая установка следующим образом.

Поток воздуха, поступающий в циклон вместе с измельченными опилками, закручивается по спирали.
Под действием центробежной силы опилки, двигающиеся вместе с потоком воздуха, прижимаются к стенкам рабочей камеры оборудования.
Постепенно теряя скорость, опилки под действием силы тяжести осаждаются в нижней части камеры циклона, а воздух, вместе с которым они перемещались, выходит через выхлопную трубу.
Накапливающиеся в нижней части камеры оборудования опилки выгружаются в накопительный бункер.

В состав линии производства пеллет входит входит циклон отвода сухой биомассы

Доведение влажности опилочной массы до требуемого уровня

После нескольких этапов предварительной подготовки опилки могут стать слишком сухими, что не позволит сформировать из них гранулы с плотной и однородной внутренней структурой. Производство пеллет из опилок предполагает, что их влажность непосредственно перед прессованием должна находиться в пределах 8–12 %. Если данное требование не выдерживается, прессуемое сырье необходимо дополнительно увлажнить.

Современное оборудование для производства пеллет из опилок оснащается шнековыми смесителями, в которых повышение влажности сырья осуществляется при помощи подаваемого в них под давлением пара. При выполнении такого технологического процесса следует постоянно мониторить уровень влажности опилочного сырья, чтобы вовремя прекратить обработку паром.

Формирование топливных гранул

Основная технологическая операция, которую выполняет для производства пеллет оборудование, – это формирование из рассыпчатого опилочного сырья гранул с плотной и однородной внутренней структурой. Для осуществления такой процедуры на современных линиях по производству пеллет устанавливают устройства с матрицами круглого или плоского типа. Оборудование, оснащенное матрицами круглого типа, больше подходит для того, чтобы прессовать материалы, не отличающиеся высокой твердостью. На таком оборудовании, в частности, производят не топливные гранулы, а пеллеты из более упругих и мягких материалов, которые применяются в химической, комбикормовой и пищевой промышленности.

Пресс-гранулятор с матрицей кольцевого типа

Изготовление древесных пеллет, оборудование для производства которых по принципу своего действия мало чем отличается от устройств, предназначенных для прессования более мягкого сырья, осуществляется при помощи матриц плоского типа. Производственный процесс по формированию пеллет, выполняемый на оборудовании как с круглыми, так и с плоскими матрицами, выглядит следующим образом. Катки с ребристой рабочей поверхностью, перекатываясь по поверхности матрицы, продавливает через отверстия в ней рассыпчатое сырье, формируя из него плотные гранулы цилиндрической формы. Длина готовых пеллет, выходящих с обратной стороны матрицы, регулируется при помощи специального ножа, совершающего возвратно-поступательные движения.

Толщина стенки матрицы зависит от диаметра рабочих отверстий

Заключительные этапы технологического процесса

Поскольку пеллеты, выходящие из прессового оборудования, разогреты до значительной температуры, их необходимо принудительно охладить, чтобы не допустить их «запаривания» в герметичной упаковке, что приведет к их насыщению влагой. Пелетами, которые подвергнутся такому процессу, нельзя будет пользоваться в качестве топлива. На современных производственных линиях по производству пеллетного топлива для осуществления технологической операции охлаждения применяется специальное оборудование, представляющее собой прямоточные колонны, в которых через готовые гранулы пропускается поток охлажденного воздуха.

Гранулы из охладительной колонны по транспортеру поступают в бункер готовой продукции, а затем отправляются на фасовку

Современные мини-линии по производству топливных гранул и линии более высокой производительности также комплектуются дозирующими устройствами и оборудованием, позволяющим оперативно упаковывать готовую продукцию в тару требуемого объема и веса.

Оборудования для пеллет из опилок в России

Главная
Продажа
Переработка отходов
Оборудование для пеллет из опилок

Вы можете очень быстро сравнить цены оборудования для пеллет из опилок и подобрать оптимальные варианты из более чем 95837 предложений

Реклама Транспортер ленточный для удаления опилок из многопилов ТЛ40 Транспортер ленточные для удаления опилок. Транспортёр ленточныйТЛ40, предназначен для удаления опилок из зоны пиления одно- и многопильных станков Подробное описание и цена >>> Реклама Пилорама ленточная горизонтальная Тайга Т-3 Подъем/опускание пильной каретки — электромеханическое. Диаметр пильных колес — 600 мм; диаметр обрабатываемого бревна — 800 мм; длина обрабатываемого бревна — 6500 мм; мощность двигателя — 11. .. Подробное описание и цена >>> Реклама Пилорама ленточнопильная горизонтальная LT15 (электро) Ленточные пилорамы Wood-Mizer серии LT15 — просты по конструкции, надежны в эксплуатации и легкие в управлении. Они хорошо зарекомендовали себя на небольших распиловочных участках. Степень защиты… Подробное описание и цена >>>

Оборудование и станки из Китая

Состояние: Новый Производитель: Китай

В наличии

Оборудование и Станки из Китая Наша компания c 2009 осуществляет весь спектр услуг от поиска заводов с интересующим видом продукции на территории Китая до оформления полного пакета документов и…

13.10.2016 Краснодар (Россия)

Гранулятор опилок ZLSP-R550B для производства пеллет из орг. отходов

Состояние: Новый Год выпуска: 2017 Производитель: Китай

Гранулятор опилок ZLSP-R550B Характеристики технические: Тип двигателя электрический Мощность двигателя кВт 55 Производительность кг./ч.600-900 Вес…

16.06.2020 Благовещенск (Амурская обл.) (Россия)

Оборудование для пеллет. Гранулятор пеллет

Состояние: Новый Производитель: Собственное производство (Россия)

В наличии

Гранулятор — ключевой элемент производственной линии, который необходим для преобразования биологических отходов в гранулы. Гранулятор создан для получения небольших гранул (диаметром не более 14…

12.04.2021 Ростов-на-Дону (Россия)

800 000

Пресс для изготовления бобышек поддонов из опилок WoodBlock 100

Состояние: Новый Производитель: Китай

Оборудование для изготовления деревянных блоков является перерабатывающей машиной, которая использует принцип горячего прессования для обработки древесной стружки и древесных опилок, сырья в. ..

16.11.2021 Благовещенск (Амурская обл.) (Россия)

Принимаем «контрактные» заявки на изготовление оборудования и деталей из нержавеющей и «чёрной» стали. Завод «Гранд»

Состояние: Новый Производитель: Завод пищевого оборудования «Гранд» (Россия)

В наличии

ЛЮБОЕ НЕ СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ из нержавеющей стали и из черного металла по тех. заданию или чертежам заказчика. С 2012 года завод «Гранд» имеет лицензию на изготовление оборудования для атомных…

10.10.2022 Обнинск (Россия)

1 000

Машина для производства пеллет из древесных опилок

Состояние: Новый Производитель: Китай

Технические характеристики:ПараметрНМ420НМ500НМ700Скорость, об/мин380034403500Диаметр ротора, мм420500500Мощность, кВт111522Производительность, кг/ч50010001500Масса, кг350500700Стоимость, руб185. ..

09.10.2022 Хабаровск (Россия)

Упаковочный пресс для брикетов из опилок, стружки, комбикорма, ваты, уменьшение объема 3-4 р., упаковка в пакет/сетку

Состояние: Новый Производитель: НПФ «ТЕХПРОМСЕРВИС» (Россия)

Компания НПФ «ТЕХПРОМСЕРВИС» производит упаковочные гидравлические прессы ПГБУ-2000 с полным списком сопутствующих услуг. По низким ценам у нас можно заказать промышленные установки с доставкой по…

08.06.2020 Вологда (Россия)

Гидравлический пресс для изготовления топливных брикетов из опилок (100 кг/ч) — от производителя

Состояние: Новый Производитель: НПФ «Техпромсервис» (Россия)

Станок «Пресс ПГБ-100» предназначен для производства прессованных топливных брикетов из отходов деревообработки — опилок и стружки. В процессе прессования объем сырья уменьшается в 7-8…

08.06.2020 Вологда (Россия)

Оборудование для производства из металла

Состояние: Б/У Производитель: MetallMaster (Польша)

Оборудование использовалось для одного объекта в июне 2015 г. Состояние новых станков. Полный спектр оборудования для производства водосточной системы из оцинкованного металла и металла с…

30.03.2016 Вологда (Россия)

190 000

Гранулятор ZLSP230B (120-200 кг/ч) для производства пеллет из орг.отходов

Состояние: Новый Год выпуска: 2017 Производитель: Китай

В наличии

Гранулятор ZLSP230B (120-200 кг/ч) Технические характеристики Производительность:120-200 кг/час(опил) 300-400 кг/час(корма) Мощность двигателя:11 кВт, 3 фазы. ..

16.06.2020 Благовещенск (Амурская обл.) (Россия)

Гранулятор ZLSP260B (160-250 кг/ч)с плоской матрицей для пеллет из органических отходов

Состояние: Новый Год выпуска: 2017 Производитель: Китай

В наличии

Гранулятор ZLSP260B (160-250 кг/ч)с плоской матрицей предназначен для получения гранул из комбикормов, отрубей, опила, травяной муки и др. Технические…

16.06.2020 Благовещенск (Амурская обл.) (Россия)

Гранулятор ZLSP300B (250-320 кг/ч) с плоской матрицей для пеллет из орг.отходов

Состояние: Новый Год выпуска: 2017 Производитель: Китай

Гранулятор ZLSP300B (250-320 кг/ч)с плоской матрицей предназначен для получения гранул из комбикормов, отрубей, опила, травяной муки и др. Технические…

16.06.2020 Благовещенск (Амурская обл.) (Россия)

Упаковочное, кновейрное оборудование высокого качества из Южной Кореи

Состояние: Новый Производитель: SOLPAC и HOONG-A (Южная Корея)

В наличии

Упаковочное оборудование из Южной Кореи, высокого качества, с гарантией и дальнейшим обслуживанием. В наличии: Блистерные машины(для упаковки любого товара до 5 см глубиной) Sachet…

20.10.2017 Москва (Россия)

Оборудование таблетирования удобрений из сапропеля

Состояние: Новый Производитель: Центр по сапропелю (Россия)

Проект и оборудование для малого и фермерского бизнеса по производству различных видов таблетированных удобрений и стаканчиков для рассады из сапропеля. Производственный цех имеет крытую площадку и…

26.02.2020 Астрахань (Россия)

1 990 000

Проект и оборудование производства удобрений из донных илов

Состояние: Новый Производитель: Центр по сапропелю (Россия)

Предлагается технический проект и оборудование извлечения и переработки донных илов рыборазводных прудов в органо-минеральные удобрения, почвенные смеси, садовую землю. Разработаны комплексы для…

26.02.2020 Астрахань (Россия)

3 540 000

Запчасти для оборудования WACO оригинальные из Швеции

Состояние: Новый Производитель: Waco (Швеция)

В наличии

Поставляем ОРИГИНАЛЬНЫЕ запчастина станки Waco — для строгальных станков, ленточнопильных BKL, BKS и других. Компания Scandic Line поставляет оригинальные запчасти к станкам Waco любых моделей,…

22.03.2021 Санкт-Петербург (Россия)

линию по производству пеллет производительностью 600 кг/час

Состояние: Б/У Год выпуска: 2011 Производитель: Россия

Продается линия для производства пеллет из опилок, б/у находящаяся в городе Томск, Производительность оборудования 600 кг в час. Наработка всего 500 тонн.Состав оборудования:Пресс-гранулятор ОГМ…

18.06.2020 Томск (Россия)

2 000 000

Гранулятор для производства пеллет

Состояние: Новый Производитель: АП БМП (Россия)

Производим и продаем гранулятор для изготовления гранул пеллет из опилок, торфа, травы, жмыха и других сухих измельченных материалов. Производительность от 100 кг в час по траве, от 50 кг в час по…

14.12.2021 Москва (Россия)

Барабанные дробилки

Состояние: Новый Производитель: АП БМП (Россия)

Производим и продаем барабанные дробилки для щепы, зерна, травы, торфа, мелкого щебня и других материалов. Барабанные дробилки применяют в линиях брикетирования и гранулирования кормов и…

14.12.2021 Москва (Россия)

Гранулятор Топливных и Кормовых Пилетт

Состояние: Новый Производитель: Китай

В наличии

Гранулятор для изготовления гранул пеллет из опилок, торфа, травы, жмыха и других сухих измельченных материалов.Производительность 200 кг\часМощность двигателя 18 кВт.Доставка производится в любой. ..

07.04.2020 Новосибирск (Россия)

221 000

Видео оборудования для пеллет из опилок

Линия по производству пеллет из опилок в Нижнем Новгороде

Окупаемость 1 год

Доступное недооценённое сырьё из опилок

Древесные отходы безусловно выгодны тем, что это практически бесплатное сырье, которое предприниматель производит сам либо берет на утилизацию с лесопилок.

Линия пеллетирования работает на видах сырья: опил, стружка, обрезь, горбыль, тонкомер

Подробнее о сырье и сбыте

Линия на сухом сырье

Линия гранулирования позволяет перерабатывать в гранулы сухое сырье с влажностью до 14%.

Качество гранул, получаемых на линии, соответствует европейскому стандарту ENplus.

В комплект оборудования входит:

пресс-гранулятор
смеситель
дозатор
бункер-ворошитель
дробилку
два ленточных конвейера и колонну охлаждения

Подробнее о линии

Линия на сырье естественной влажности

В качестве сырья для линии пеллет используются отходы естественной влажности.

Допускается использование крупногабаритных отходов, которые предварительно измельчаются до необходимых размеров.

В комплект оборудования входит:

сушильный комплекс барабанного типа, участок дробления с молотковыми дробилками
участок прессования с прессом-гранулятором
участок упаковки в мягкие контейнеры

Подробнее о линии

Пример деревообрабатывающего предприятия

с рентабельностью 160%

Лес перерабатывается круглый год. Состав сырья, необходимого для производства: 50% сырья – деловая древесина и доска
Рентабельность – 40%
Остальные 50% – отходы: горбыль, опил (обычно утилизируются)
Рентабельность – 120%
Общая рентабельность от переработки сырья:
40% с доски + 120% с отходов = 160%

Переработка отходов

Перед переработкой крупные отходы измельчаются в щепу длиной до 50 мм с помощью рубильной машины

Дробление

Далее происходит дробление в молотковой дробилке с последующей просушкой в сушильном барабане

Подготовка сырья

При повторном дроблении в мельничной дробилке материал доводится до состояния пыли

Готовый продукт

Из полученной муки в пресс-грануляторе производятся пеллеты цилиндрической формы

Линии гранулирования делятся по выпуску тоннажа готовой продукции:

1 тонна/час
2 тонны/час
3 тонны/час
4 тонны/час

Получить консультацию

Поставка оборудования для производства пеллет по всей России

Готовы привезти и смонтировать пеллетный комплекс в любом регионе России. Мы отправляем на объект опытных специалистов, наладчиков и инженеров, которые не только установят оборудование, но и обучат ваш персонал пользоваться техникой.

Легкость использования оборудования для гранул

Для работы на нашем оборудовании достаточно двух сотрудников, которых мы сами обучаем управлению и тестируем их навыки в процессе деятельности. Передаем весь необходимый опыт и проводим аттестацию будущих работников.

Короткие сроки запуска

Пеллетную линию вы сможете запустить с нашей помощью и полным сопровождением уже через 30 дней с момента подписания договора. При этом вы получаете постоянную техническую поддержку и доступ к нужной информации от наших специалистов, которые на связи с вами каждый день.

Обслуживание и поставка запчастей

Организуем работу пеллетных линий под ключ благодаря собственным производственным мощностям и разработанным нами технологиям гранулирования. Сами выпускаем высококачественное оборудование и производим его постоянное обслуживание, поэтому у нас всегда есть необходимые запчасти и решения для непрерывного рабочего процесса.

Продукция европейского стандарта

Производим оборудование для интенсивных нагрузок по европейскому стандарту. Продукция, полученная на наших пеллетных линиях, имеет высокие показатели качества: гладкая поверхность, сверхпрочность, устойчивость к крошению. Благодаря соблюдению технологии вы получите гранулы, идеально подходящие для экспорта на европейский рынок.

Подстройка под сырье и мощности

Адаптируем пеллетный комплекс в зависимости от способа гранулирования различных видов сырья. Гарантируем, что линия будет выдавать заявленную производительность при использовании конкретно вашего материала. В наши услуги входят изготовление линии с посадкой под выбранное помещение, монтажные работы, установка линии на предприятии, пусконаладочные работы и техническое сопровождение в течение всего срока эксплуатации линии.

Особенности покупки пеллетной линии у Pellet-Park

Нам важно, чтобы малый бизнес приносил прибыль. Мы не просто поставщик товара, а надежный партнер вашего бизнеса.

Сроки наладки линии: от 1 месяца.
Гарантия на пеллетный комплекс: от 1 года.
Спрос на сырье: высокий спрос в России и за рубежом.
Выгода: пеллеты – стабильная валюта. Спрос на них увеличивается ежегодно.

Линия по производству топливных гранул из древесных отходов с рентабельностью 120%

Ваше имя Номер телефона

Ваш вопрос

Я даю свое согласие на обработку персональных данных и соглашаюсь с политикой конфиденциальности

ОПЫТ ПЕЛЛЕТИРОВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ОПИЛОК

Эван Ван

Эксперт по технологиям гранулирования и торрефикации биомассы

Опубликовано 4 ноября 2015 г.

+ Подписаться

http://www.simecpellet.com/blog/pelleting_experience_of_wood_sawdust.html

[email protected]

Переработка древесных опилок в пеллеты требует не только качественного оборудования, но и опыта, опытные операторы могут оценить состояние опилок и отрегулировать статус для повышения эффективности производства гранулятора и повышения качества гранул.
SIMEC поставляет высококачественные грануляторы для заводов по производству древесных гранул по всему миру. Большинство наших клиентов имеют опыт производства гранул из биомассы. Ниже приводится некоторый опыт, который они обобщили в процессе производства, производители могут использовать их в качестве справочных материалов.

Хотя материал представляет собой порошок размером менее 5 мм, влажность составляет около 13%. Пожалуйста, специально назначьте одного работника для проверки влажности опилок, когда опилки отправляются на завод. Вы должны размещать опилки в зависимости от влажности отдельно. Если влажность намного ниже, пожалуйста, распылите немного воды до влажности более 10% и дайте опилкам некоторое время (более 2 часов), чтобы впитать воду внутри перед производством, и вы можете добавить дополнительно 2-3% воды во время производства; Если влажность слишком высока, пожалуйста, высушите их или добавьте немного сухих опилок и смешайте их вместе, гарантируя равномерную влажность 12-14%; если древесные опилки слишком мелкий порошок, смешайте вместе несколько древесных опилок размером 3 мм, чтобы усилить древесные гранулы; Пожалуйста, смешивайте твердые и мягкие опилки вместе для увеличения производительности.

Опилки

1. Влажность опилок очень важна для гладкого гранулирования. Чтобы строго контролировать влажность, мы можем добавить немного воды и 0,5-1% масла с помощью смесителя, чтобы убедиться, что влажность древесных опилок составляет 12%-14%. Кроме того, это очень необходимо для плавного гранулирования. Когда влажность древесных опилок превышает 15% и они слишком влажные, гранулы растрескиваются с некоторым количеством порошка, это нехорошие гранулы, и даже гранулятор не может производить гранулы. Когда влажность древесных опилок составляет менее 11% и они слишком сухие, гранулятору очень трудно производить древесные гранулы и даже нельзя производить гранулы; в то же время это сильно повредит гранулятор. Пожалуйста, не делайте так вечно! Когда вы обнаружите, что гранулятор работает очень тяжело, необходимо сразу же проверить влажность древесных опилок. Обратите внимание, что только влажность опилок 12-14% может гарантировать бесперебойную работу гранулятора и получение красивых гранул, а также отсутствие каких-либо повреждений гранулятора!
Гранулятор SIMEC SPM420 имеет систему добавления воды, в кондиционере есть водопровод, он может добавлять воду в сырье, чтобы отрегулировать влажность до надлежащего содержания для лучшего гранулирования. Труба соединена с циферблатным индикатором, который показывает объем воды, что упрощает его обнаружение и контроль.

2. Пожалуйста, обратите внимание, что гранулирование будет очень затруднено, если опилки очень сухие, а также это может вызвать большое количество пыли в камере для гранул. В то же время, если в камере для пеллет есть железный лом, легко может возникнуть искра, которая может сжечь пыль. Это очень опасно.
3. (1) Несмотря на то, что в рецептуре есть травяной порошок, необходимо использовать принудительную подачу для равномерной подачи в камеру для гранул. Кроме того, для равномерного кормления следует использовать лопастное кормление. Или (2) Хотя в формуле есть травяной порошок, мы также можем использовать винтовой лопастной принудительный питатель, в разгрузочном отверстии принудительного питателя есть одна полувинтовая лопасть, которая может обеспечить равномерную подачу и не блокирует прессование гранул. камера. Если материалы содержат толстую древесную стружку, толстая древесная щепа может заблокировать питатель, а также повредить двигатель принудительного питателя. Обратите внимание на это внимательно.
4. Отрегулируйте зазор между матрицей и роликом на 0,15-0,3 мм.

5. Перед использованием новой матрицы сначала смешайте 30 % карборунда (мелкий песок), 70 % измельченных бобовых или рисовых отрубей и немного жира, а затем полируйте этой смесью отверстия матрицы в течение двадцати или тридцати минут. . Пока матрица нагревается, а внутреннее отверстие матрицы очень гладкое, она может начать гранулировать опилки.
6. Добавление высокотемпературной литиевой смазки (более 200 градусов) в ролики и главный подшипник из трех масляных отверстий на конце главного вала каждые два часа во время производства (не выключайте гранулятор). Добавьте высокотемпературную литиевую смазку (более 200 градусов) на ролик около 10 раз с помощью смазочного шприца. Необходимо убедиться, что литиевая смазка была добавлена в ролик для смазки, иначе подшипник ролика легко сгорит.

Гранулятор биомассы серии SIMEC SPM оснащен централизованной автоматической системой смазки на заводе, что значительно повышает эффективность смазки, экономя затраты на рабочую силу.

7. При работе в течение некоторого времени зазор между валом ролика и медной втулкой будет увеличиваться. Тогда при добавлении масла масло будет просачиваться из большого зазора, но не попадет в ролик, что может привести к прогоранию подшипника. Поэтому своевременно заменяйте медную втулку и уплотнительное кольцо.
8. Во время производства, пожалуйста, используйте вентилятор для непрерывного всасывания пара из выпускного отверстия для пара или выпускного отверстия камеры гранулятора гранулятора. Большое количество пара изменит влажность опилок внутри камеры для гранул и смесительного кондиционера, что также затруднит гранулирование. Если вы обнаружите большое количество пара, это означает, что температура гранул повышается, что приведет к затруднению гранулирования или блокировке. В это время, пожалуйста, немедленно выключите шнековый питатель, так как опилки гранулируются медленно, а температура матрицы становится все более и более высокой. Оператор может подавать гранулы опилок с 3-5% масла в камеру гранулирования вручную через заслонку на желобе; гранулы твердых опилок просверлят заблокированное отверстие под высоким давлением. После этого медленно запустите винт подачи, чтобы начать производство.
9. При нормальном производстве убедитесь, что питатель может продолжать подачу промасленных опилок в матрицу без каких-либо остановок. Если оператор несколько раз останавливает гранулятор для отдыха или промасленные опилки не могут быть загружены в матрицу более пяти (5) минут, загрузите вручную немного опилок с высоким содержанием масла (3-5%) в отверстие матрицы. Когда оператор возобновляет производство, сначала вручную подавая несколько смесей опилок и 3-5% масла в матрицу, матрица будет горячей и сможет плавно производить гранулы, а затем медленно запустить питатель, а затем продолжить производство в обычном режиме.
10. Если температура матрицы выше 75 ℃, волокно быстро расширится, что приведет к блокировке и затруднению выхода из матрицы. Оператор должен немедленно выключить машину, чтобы снизить температуру мундштука, пока не обнаружит, что длина гранулы опилок составляет около 5 мм, а странный стук в крышку дверцы сопровождается выходом большого количества пара. В это время ролики качаются, повреждая матрицу и главный вал. Затем сначала очистите и смажьте внутреннюю часть матрицы маслом, затем запустите гранулятор, тем временем вручную подавая гранулы опилок, которые смешаны с маслом (3-5%), если это может разблокировать отверстие матрицы, тогда нормальное производство. Если нет, пожалуйста, разгрузите и очистите все заблокированные отверстия матрицы, после чего гранулятор может продолжать работать. Пожалуйста, обратите внимание на то, что опасно производить, когда отверстие матрицы заблокировано, что может разрушить гранулятор.
11. Ежедневно после завершения производства, пожалуйста, вручную подавайте немного опилок с высоким содержанием масла (3-5%) в отверстие матрицы. И выключите машину и очистите камеру гранул. Смажьте внутреннюю часть матрицы маслом и дайте маслу проникнуть в отверстие матрицы. Пока станок остынет, опилки сожмутся, а масло будет смазывать отверстия плашек. Затем на следующий день, пожалуйста, запустите гранулятор на 10 минут, сначала вручную подав несколько смесей опилок и 3-5% масла, матрица будет горячей и может плавно производить гранулы, а затем медленно запустите питатель, а затем продолжите производство в обычном режиме. Для оператора очень важен опыт предотвращения блокировки. Большая часть проблем с блокировкой вызвана ошибками в работе. Для гранулирования различных материалов требуется разный опыт работы, пожалуйста, соберите опыт на месте.

За исключением основных моментов, упомянутых выше, клиенты должны суммировать свой опыт в реальном производственном процессе, кроме того, правильное и качественное оборудование упрощает производственный процесс и снижает затраты. Гранулятор SIMEC является мудрым выбором клиентов.

SIMEC 3 TPH МОБИЛЬНАЯ ЛИНИЯ ПЕЛЛЕТОВ
18 декабря 2015 г.
ОСТАНОВ ДЛЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
4 августа 2015 г.
РАЗЛИЧИЯ МЕЖДУ МОЛОТОЙ МЕЛЬНИЦОЙ ДЛЯ КОРМОВ ДЛЯ ЖИВОТНЫХ И МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКОЙ ДЛЯ ДЕРЕВЯННЫХ КОРМОВ
10 июня 2015 г.
ЗИМА ДЛЯ ЮГО-ВОСТОЧНОЙ АЗИИ ЦЕНА НА ПЕЛЛЕТЫ?
8 апр. 2015 г.
Доступная машина для измельчения EFB для небольших заводов по производству пальмового масла в Индонезии
27 января 2015 г.
Как превратить ствол масличной пальмы в гранулы
26 января 2015 г.
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ О ТОРРЕФАКЦИИ?
7 января 2015 г.
БОЛЬШОЙ ПОТЕНЦИАЛ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ PALM EFB В ИНДОНЕЗИИ
27 декабря 2014 г.

Другие также смотрели

Исследуйте темы

Какое сырье лучше всего подходит для производства древесных гранул?

Прежде чем делать древесные гранулы, вам, очевидно, необходимо иметь сырье для обработки. Инвесторы часто рассматривают вопрос «Какое сырье лучше всего подходит для производства древесных гранул?» Чтобы хорошо ответить на этот вопрос, нам нужно рассмотреть, для чего будут использоваться древесные гранулы. Например, древесные гранулы будут использоваться в качестве топлива для отопления, подстилки для животных или барбекю?

Сырье, которое вы выбираете, может быть наиболее важным фактором, определяющим успех вашего коммерческого проекта по переработке. Например, является ли ваше сырье бесплатным или за него нужно платить? Достаточно ли сырья рядом с перерабатывающим заводом, где вы будете производить пеллеты? Насколько надежны поставки этого сырья?

Машина для производства высококачественных древесных гранул

Решение всех этих проблем должно быть первым, что вы должны сделать перед покупкой любого оборудования для обработки пеллет . Кроме того, то, как вы подготовите сырье, также повлияет на потенциальные проблемы, которые могут определить эффективность и качество производства. Следующее оборудование ABC поможет вам выбрать сырье с учетом различных возможных вариантов использования древесных гранул.

Выбор лучшего сырья для различных целей обработки при производстве древесных гранул

Лучшее сырье для древесных пеллет

Когда дело доходит до производства древесных пеллет в качестве топлива, вам необходимо обратить внимание на конечных пользователей и их оборудование для сжигания пеллет. Например, будет ли конечный пользователь использовать небольшую пеллетную печь или большой промышленный пеллетный котел? Пеллетные печи, как правило, не терпимы к древесным гранулам с более высоким содержанием золы. С другой стороны, в больших котлах есть системы, которые работают с более высоким процентным содержанием золы.

На что влияет содержание золы в древесных гранулах?

На зольность пеллет в основном влияет выбор сырья. Например, если вы хотите достичь самых высоких стандартов древесных гранул, вам следует избегать использования древесной коры. Древесная кора увеличивает зольность древесных частиц. Поэтому, если вы хотите сделать древесные пеллеты из круглого леса, вам сначала нужно удалить кору. Однако, если вашим сырьем является древесная щепа, удалить кору будет невозможно. Таким образом, доступное сырье будет определять, какие конечные пользователи могут использовать древесные гранулы в качестве топлива. Очевидно, это также повлияет на стоимость тонны произведенных древесных гранул.

Избегайте изготовления древесных топливных гранул из переработанных материалов

На протяжении многих лет компанию ABC Machinery часто спрашивали, можно ли использовать для производства древесных гранул такие материалы, как ДСП и окрашенная древесина. Хотя эти материалы можно перерабатывать в древесные пеллеты, мы не рекомендуем делать из них топливные пеллеты. Выбросы от этих горящих древесных гранул могут быть весьма опасными.

Производимые пеллеты различного назначения

Лучшее сырье для подстилки животных Древесные гранулы

Содержание золы в древесных гранулах в подстилке для животных, очевидно, не является проблемой. Поэтому можно использовать бревна и древесную щепу, которые все еще содержат кору. Скорость поглощения частиц не зависит от источника древесины. Однако есть и другие факторы, которые следует учитывать. Для топливных пеллет, как описано выше, не используйте обработанную древесину в качестве сырья. Использование этого сырья может вызвать проблемы со здоровьем у животных. Поэтому вам нужно использовать только оригинальные ингредиенты. Это могут быть бревна, щепа, стружка или опилки.

Лучшее сырье для древесных гранул для барбекю

Дым от древесных гранул для барбекю придает вкус еде, но вы не хотите, чтобы этот вкус был токсичным химическим веществом. Что касается типа древесины, которую вы можете использовать, существует множество вариантов деревянных шаров для барбекю. Это может быть только несколько яблок, вишни, дуба, ореха пекан и ольхи. Что касается коры древесных гранул для барбекю, то она действительно может принести пользу. Кора дерева может придать еде один из лучших вкусов. Барбекю на древесных гранулах на самом деле не сжигает много древесных гранул. Поэтому с пеплом меньше потенциальных проблем.

Важно: Избегайте загрязненной древесины!
Итак, выше мы говорили об отказе от использования обработанной/окрашенной древесины в качестве сырья. Есть еще один ингредиент, которого также следует избегать. Если сырье может быть загрязнено камнем или металлом, не стоит рассматривать его обработку. Даже маленькие кусочки камня или металла могут серьезно повредить мельницу. В лучшем случае небольшие повреждения валков и пресс-форм требуют замены. В худшем случае это может привести к значительному и дорогостоящему повреждению системы привода гранулятора.

Использование мельницы для производства древесных гранул

Как гранулятор производит древесные гранулы?

Процесс грануляции вращается вокруг тепла и давления. Измельченная древесина, которая ранее была измельчена молотком, была брошена в гранулятор. Отличительной чертой мельницы для частиц является форма и пара валков. Для изготовления древесных гранул материал продавливается через форму роликами. Давление, оказываемое на материал, также приводит к выделению тепла. Затем нагрейте, чтобы расплавить природный лигнин, содержащийся в древесине. Когда материал проходит через форму, он будет перерабатываться в древесные гранулы. Лигнин связывает шарики вместе, как клей. Связующие гранулы также могут использоваться для облегчения обработки в некоторых случаях.

Машина для производства древесных гранул из биомассы с плоской матрицей

Оборудование для производства древесных гранул с кольцевой матрицей

Вышеуказанный гранулятор с плоской матрицей и гранулятор с кольцевой матрицей производства ABC Machinery. Преимуществом гранулятора с плоской матрицей является более компактная конструкция. Следовательно, пеллеты из опилок небольшого объема легче перерабатывать, и они широко используются на небольших заводах по переработке пеллет. Это самый дешевый вариант для инвесторов с небольшим бюджетом.

Гранулятор с кольцевой матрицей сложнее, чем гранулятор с плоской матрицей . Однако у него есть некоторые преимущества, такие как более энергосберегающая конструкция и меньший износ роликов и пресс-форм. Поэтому ролики и формы имеют более длительный срок службы при производстве древесных гранул. Вот почему почти во всех случаях вы увидите грануляторы с кольцевой матрицей, используемые на крупных заводах по производству гранул.

Рабочее видео полной линии по производству древесных пеллет от ABC Machinery

Это видео о нашей полной линии по производству древесных гранул производительностью 1 тонна в час. Этот инвестор из Таиланда — наш старый клиент. Он хочет расширить производство, чтобы получить более высокие экономические выгоды. Если вы также хотите производить древесные гранулы, ваш бизнес-план инвестиций запущен, пожалуйста, свяжитесь с нами в форме сообщения ниже. Наши грануляторы экспортируются в Индию, Пакистан, Канаду, США и другие страны. Не волнуйтесь, качество нашей продукции вас обязательно удовлетворит.
Свяжитесь с нами
Производство гранул из фурфурола и биомассы опилок: влияние влажности, размера частиц и связующего на качество гранул и потребление энергии
Прадхан П., Махаджани С.М., Арора А. (2018) Производство и утилизация топливных пеллет из биомассы: обзор. Технология топливных процессов 181: 215–232. https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2018.09.021
CAS Статья Google ученый
Hu Q, Yang H, Yao D et al (2020) Уплотнение биоугля: влияние температуры пиролиза на качество гранул. Биоресурс Технол 200:521–527. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2015.10.077
CAS Статья Google ученый
Кэрролл Дж. П., Финнан Дж. (2012) Физические и химические свойства гранул из энергетических культур и соломы злаков. Биосист Eng 112: 151–159. https://doi.org/10.1016/j.biosystemseng.2012.03.012
Артикул Google ученый
Liu Z, Quek A, Balasubramanian R (2014) Приготовление и характеристика топливных гранул из древесной биомассы, агроотходов и соответствующих гидроуглей. Appl Energy 113: 1315–1322. https://doi.org/10.1016/j.apenergy.2013.08.087
CAS Статья Google ученый
Калиян Н., Вэнс Мори Р. (2009) Факторы, влияющие на прочность и долговечность продуктов из уплотненной биомассы. Биомасса Биоэнергетика 33:337–359. https://doi. org/10.1016/j.biombioe.2008.08.005
CAS Статья Google ученый
Янси Н.А., Тумулуру Дж.С., Райт С.Т. (2013) Исследования сушки, измельчения и гранулирования сырой и приготовленной биомассы для применения в биоэнергетике. J Biobased Mater Bioenergy 7: 549–558. https://doi.org/10.1166/jbmb.2013.1390
CAS Статья Google ученый
Kambo HS, Dutta A (2014) Характеристики прочности, хранения и горения уплотненной лигноцеллюлозной биомассы, полученной путем торрефикации и гидротермальной карбонизации. Appl Energy 135: 182–191. https://doi.org/10.1016/j.apenergy.2014.08.094
CAS Статья Google ученый
Джексон Дж., Тернер А., Марк Т., Монтросс М. (2016) Уплотнение биомассы с использованием пилотного гранулятора с плоскими кольцами. Технология топливных процессов 148: 43–49. https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2016.02.024
CAS Статья Google ученый
Адапа П., Табил Л., Шёнау Г. (2011) Характеристики измельчения и физические свойства необработанной и пропаренной соломы ячменя, канолы, овса и пшеницы. Биомасса Биоэнергия 35: 549–561. https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2010.10.004
CAS Статья Google ученый
Стелте В., Холм Дж. К., Санади А. Р. и др. (2011) Топливные гранулы из биомассы: важность давления гранулирования и его зависимость от условий обработки. Топливо 90:3285–3290. https://doi.org/10.1016/j.fuel.2011.05.011
CAS Статья Google ученый
Filbakk T, Skjevrak G, Høibø O et al (2011) Влияние методов хранения и сушки сырья из сосны обыкновенной на механические свойства гранул и параметры производства. Технология топливного процесса 92: 871–878. https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2010.12.001
CAS Статья Google ученый
Nielsen NPK, Gardner D, Poulsen T, Felby C (2009) Важность температуры, содержания влаги и пород для процесса преобразования древесных отходов в топливные гранулы. Wood Fiber Sci 41:414–425
CAS Google ученый
Кароне М.Т., Панталео А., Пеллерано А. (2011) Влияние параметров процесса и характеристик биомассы на долговечность гранул из остатков обрезки Olea europaea L. Biomass Bioenergy 35:402–410. https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2010.08.052
Артикул Google ученый
Стелте В., Холм Дж. К., Санади А. Р. и др. (2011) Изучение механизмов связывания и разрушения топливных гранул из различных ресурсов биомассы. Биомасса Биоэнергетика 35:910
CAS Статья Google ученый
«>
Мани С., Табил Л.Г., Сохансандж С. (2004) Характеристики измельчения и физические свойства пшеничной и ячменной соломы, кукурузной соломы и проса. Биомасса Биоэнергетика 27:339–352. https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2004.03.007
Статья Google ученый
Youn-Ho M, Yang J, Koo B-C, Choi I-H (2014) Анализ факторов, влияющих на производство и качество гранул мискантуса, с использованием методологии поверхности отклика. Биоресурсы 9:3334–3346
Статья Google ученый
Tumuluru JS (2014) Влияние переменных процесса на плотность и долговечность гранул, изготовленных из кукурузной соломы с высоким содержанием влаги. Биосист Eng 119: 44–57. https://doi.org/10.1016/j.biosystemseng.2013.11.012
Статья Google ученый
Цзян Л., Лян Дж., Юань Х и др. (2014) Совместное гранулирование осадка сточных вод и биомассы: плотность и твердость гранул. Биоресурс Технол 166:435–443. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2014.05.077
CAS Статья пабмед Google ученый
Kirsten C, Lenz V, Schröder HW, Repke JU (2016) Гранулы сена – влияние уменьшения размера частиц на их физико-механические качества и потребление энергии в процессе производства. Технология топливных процессов 148: 163–174. https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2016.02.013
КАС Статья Google ученый
MacBain R (1966) Гранулирование корма для животных. Американская ассоциация производителей кормов, Чикаго
Google ученый
Бергстром Д., Исраэльссон С., Оман М. и др. (2008) Влияние гранулометрического состава сырья на характеристики топливных гранул из опилок сосны обыкновенной. Технология топливных процессов 89: 1324–1329. https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2008.06.001
КАС Статья Google ученый
Ан Б.Дж., Чанг Х., Сан, Ли С.М. и др. (2014) Влияние связующих веществ на долговечность древесных гранул, изготовленных из опилок Larix kaemferi C. и Liriodendron tulipifera L.. Возобновляемая энергия 62:18–23. https://doi.org/10.1016/j.renene.2013.06.038
Статья Google ученый
Нгуен К.Н., Клотье А., Ахим А., Стеванович Т. (2015) Влияние параметров процесса и характеристик сырья на физико-механические свойства древесных гранул, изготовленных из частиц сахарного клена. Биомасса Биоэнергия 80: 338–349. https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2015.06.010
Статья Google ученый
Rezaei H, Yazdanpanah F, Lim CJ, Sokhansanj S (2020) Свойства гранулирования топлива из отходов – влияние размера частиц и содержания влаги. Технология топливных процессов 205:106437. https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2020.106437
CAS Статья Google ученый
Раджпут С.П., Джадхав С.В., Торат Б.Н. (2020) Методы улучшения свойств топливных пеллет, полученных из различных источников биомассы: влияние смесей биомассы и связующих. Технология топливных процессов 199:106255. https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2019.106255
CAS Статья Google ученый
Li H, Jiang LB, Li CZ et al (2015) Совместное гранулирование осадка сточных вод и биомассы: потребление энергии и свойства гранул. Технология топливных процессов 132: 55–61. https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2014.12.020
CAS Статья Google ученый
Лу Д., Табил Л.Г., Ван Д. и др. (2014) Экспериментальные испытания по производству гранул из пшеничной соломы с древесными остатками и связующими веществами. Биомасса Биоэнергетика 69: 287–296. https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2014.07.029
CAS Статья Google ученый
Mao X, Kang Q, Liu Y et al (2019) Пиролиз остатка фурфурола с помощью микроволновой печи в шнековом реакторе непрерывного действия: характеристика и анализ биоугля. Энергия 168: 573–584. https://doi.org/10.1016/j.energy.2018.11.055
CAS Статья Google ученый
Xu G, Chang C, Zhu W et al (2013) Сравнительное исследование прямого производства этиллевулината из глюкозы в среде этанола с использованием различных кислотных катализаторов. Химическая папка 67: 1355–1363. https://doi.org/10.2478/s11696-013-0410-0
CAS Статья Google ученый
Wang Y, Xu Z, Song X et al (2017) Приготовление недорогого адсорбента тяжелых металлов на основе остатка фурфурола. Adv Manuf Process 32: 87–92. https://doi.org/10.1080/10426914.2016.1198017
КАС Статья Google ученый
Huang Y, Finell M, Larsson S et al (2017) Биотопливные гранулы, изготовленные с низким содержанием влаги. Влияние воды на механизм связывания уплотненной биомассы. Биомасса Биоэнергетика 98:8–14. https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2017.01.002
CAS Статья Google ученый
Пак Ю Л., Пак Суй Л., Шахаб С. и др. (2014) Влияние условий гранулирования на прочность на разрыв и стабильность размеров пеллет из пихты Дугласа. Топливо 117: 1085–1092. https://doi.org/10.1016/j.fuel.2013.10.033
CAS Статья Google ученый
Chen WH, Peng J, Bi XT (2015) Современный обзор торрефикации, уплотнения и применения биомассы. Renew Sustain Energy Rev 44:847–866. https://doi.org/10.1016/j.rser.2014.12.039
CAS Статья Google ученый
Li H, Liu X, Legros R и др. (2012) Гранулирование торрефицированных опилок и свойства торрефицированных гранул. Приложение Энергия 93: 680–685. https://doi.org/10.1016/j.apenergy.2012.01.002
CAS Статья Google ученый
Ифтихар М., Асгар А., Рамзан Н. и др. (2019) Уплотнение биомассы: влияние коровьего навоза на физико-химические свойства гранул биомассы на основе пшеничной соломы и рисовой шелухи. Биомасса Биоэнергетика 122:1–16. https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2019.01.005
CAS Статья Google ученый
Samuelsson R, Thyrel M, Sjöström M, Lestander TA (2009) Влияние характеристик биоматериала на свойства гранулирования и качество гранул биотоплива. Технология топливных процессов 90:1129–1134. https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2009.05.007
CAS Статья Google ученый
Калиян Н., Мори Р.В. (2010) Натуральные вяжущие вещества и механизмы связывания твердого мостового типа в брикетах и гранулах, изготовленных из кукурузной соломы и проса проса. Биоресурс Технол 101:1082–1090. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2009.08.064
CAS Статья пабмед Google ученый
Кашанинеджад М., Табил Л.Г., Нокс Р. (2014) Влияние сжимающей нагрузки и размера частиц на характеристики сжатия выбранных сортов измельченной пшеничной соломы. Биомасса Биоэнергетика 60:1–7. https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2013.11.017
Статья Google ученый
Lam PS, Lam PY, Sokhansanj S et al (2013) Механические и композиционные характеристики обработанной паром пихты Дугласа (Pseudotsuga menziesii L. ) во время гранулирования. Биомасса Биоэнергетика 56:116–126
CAS Статья Google ученый
Yu Y, Zhu Z, Wang L et al (2021) Влияние торрефикационной обработки на физические и топливные свойства гранул караганы (караганы коршинской). Биоэнергетика Рез. https://doi.org/10.1007/s12155-020-10235-3
Артикул Google ученый
Шимайда А., Йока М. (2021) Оценка гранул коровьего навоза как возобновляемого твердого топлива в технологиях прямого сжигания. Энергии 14. https://doi.org/10.3390/en14041192
Шанг Л., Нильсен НПК, Стелте В. и др. (2014) Лабораторное и лабораторное гранулирование торрефицированной древесной щепы – оптимизация процесса и качество гранул. Биоэнергетика Рез. 7:87–94. https://doi.org/10.1007/s12155-013-9354-з
Артикул Google ученый
«>
Тумулуру Дж.С., Табил Л., Опоку А. и др. (2010) Влияние переменных процесса на качественные характеристики гранулированного высушенного зерна пшеничных дистилляторов с растворимыми веществами. Биосист Eng 105: 466–475. https://doi.org/10.1016/j.biosystemseng.2010.01.005
Статья Google ученый
Wongsiriamnuay T, Tippayawong N (2015) Влияние параметров уплотнения на свойства гранул из кукурузных остатков. Биосист Eng 139: 111–120. https://doi.org/10.1016/j.biosystemseng.2015.08.009
Статья Google ученый
Карамчандани А., Йи Х., Пури В.М. (2016) Сравнение и объяснение прогностической способности показателей качества пеллет на основе фундаментальных механических свойств молотой ивы и проса проса. Adv Powder Technol 27:1411–1417. https://doi.org/10.1016/j.apt.2016.04.036
Статья Google ученый
No related posts.