Мангал из газового баллона: как сделать барбекюшницу и гриль своими руками, изготовление из пропана
Почему именно баллон?
Основной проблемой металлических жаровен считается быстрое прогорание металла. Слишком тонкий лист не выдерживает постоянного нагрева, становится слишком восприимчивым к коррозии, приобретает хрупкость. Как результат – постепенно разрастающиеся дыры на дне или распадающийся по швам короб.
Толстый металлический лист (3…5 мм) нужных размеров обойдется в солидную сумму, даже если покупать его в металлоломе, а вот списанный кислородный или пропановый баллон без вентиля (или с неработающим вентилем) будет стоит в 1,5…2 раза дешевле.
У газовых баллонов, даже самых маленьких, толщина стенки редко составляет менее 3 мм, что вполне достаточно для не слишком длительного горения.
Таблица 1. Размеры пропановых баллонов.
Таблица 2. Размеры кислородных баллонов.
Поскольку из соображений удобства приготовления чаще всего выбирают баллоны емкостью 40…50 л, то толщина стенки будущего мангала получается от 3 мм (для пропановых баллонов) до 6 мм – для кислородных, что вполне достаточно.
Достоинства и недостатки применения старого баллона
Выбор материала для мангала сделать несложно: лучшим решением станет 50-литровый баллон, ведь длина и ширина емкости составят 85 и 30 сантиметров соответственно, что будет просто идеально для готовки. Разумеется, в дело можно пускать и 40-литровые емкости, но в таком случае охват будет гораздо меньше, следовательно, готовить будет не столь комфортно!
Главным преимуществом корпуса газового баллона выступает высокое качество используемого металла. Стоит ли говорить, что при производстве баллонов для последующего хранения газа под давлением производители к материалу предъявляют серьезные требования, что выливается в немалую 3-миллиметровую толщину стенок корпуса. Благодаря этому, при использовании газового баллона, можно рассчитывать на недорогую, но качественную емкость для мангала.
Главные преимущества:
- Удобство при эксплуатации. После готовки еды нет нужды выметать пепел с дачной территории и заливать огонь водой – достаточно перекрыть тягу и можно переходить к трапезе;
- Долговечность.
Марка стали 30 ХГСА, Д и 45, помимо большой толщины и надежности конструкции в целом, будут предлагать отличную устойчивость к негативным факторам, благодаря чему мангал сможет прослужить более 10-15 лет, не коррозируя и не прогорая; - Универсальность. Под закрытой либо открытой крышкой можно запечь, закоптить и поджарить любую еду и продукт;
Марка стали 30 ХГСА, Д и 45, помимо большой толщины и надежности конструкции в целом, будут предлагать отличную устойчивость к негативным факторам, благодаря чему мангал сможет прослужить более 10-15 лет, не коррозируя и не прогорая;- Мобильность. Даже если мангал из газового баллона не будет комплектоваться колесиками, размеры конструкции позволяют спокойно перенести его в любое удобное место или просто сменить направление от ветра.
Но, как и любое изделие, применение газового баллона с целью создания мангала своими руками имеет и некоторые недостатки, а именно:
- Качественные термостойкие красящие составы стоят немало денег, а потому, скорее всего, со временем готовая конструкция приобретет не самый удачный вид, напоминая выцветшее фото. Помните, что с наружной стороны мангал из баллона достаточно быстро обгорает, так что на привлекательный внешний вид можно не рассчитывать;
- В цилиндрической емкости проблематично добиться равномерного прогрева, в результате чего, к примеру, при готовке шашлыка, по краям мясо долгое время будет оставаться сырым, в то время как в середине начнет гореть;
- Если вы захотите приготовить мясо в холодное время года, то придется заготовить заранее немало углей, дров и терпения – низкая теплоемкость металла сказывается на скором остывании емкости баллона, из-за чего жаровня становится намного прожорливее;
- И самый главный недостаток: даже очень старый и давно не эксплуатируемый газовый баллон может хранить в себе оставшиеся взрывоопасные вещества, так что применять его в качестве мангала для готовки стоит с особой осторожностью, заранее проведя необходимые меры предосторожности!
В частности, о последнем и пойдет дальше речь …
Размеры мангала из баллона
Здесь в любом случае приходится ориентироваться на габариты того баллона, который удалось найти.
В эскизном варианте будущая жаровня выглядит так:
Поскольку шампуры укладываются перпендикулярно оси баллона, необходимо позаботиться о том, чтобы внутри хватило места для нормальной порции мяса и при этом можно было без проблем уложить шампур.
Рабочая часть шампура – обычно 400…600 мм. Следовательно, расстояние между опорными точками должно быть меньше рабочей длины как минимум на 3…5 см.
Особенности использования мангалов, сделанных своими руками
Чтобы готовить всегда вкусный шашлык на новом самодельном мангале и увеличить срок эксплуатации конструкции, не забывайте о простых правилах использования этого полезного сооружения:
- следите за жаром — правильно разогретые угли имеют красный цвет с серым налётом;
- не переворачивайте часто шампур — для равномерного пропекания мяса это нужно сделать только два раза;
- в зоне с максимальным жаром готовьте мясо, а в других — овощи или рыбу;
- не заносите мангал в помещение, например, когда начался дождь, — это ухудшит тягу, а значит, увеличит количество угарных газов в воздухе;
- не ставьте конструкцию близко к легковоспламеняющимся предметам;
- не выбрасывайте золу сразу после использования, чтобы исключить возгорание: она тлеет до суток.
Чертежи и схемы мангалов из баллона
Есть несколько базовых модификаций изделий, максимально простых и с дополнениями.
На чертеже ниже представлен мангал из баллона длиной 960 мм и диаметром 290 мм (предположительно пропановый на 60 л).
В нем выполнен вырез на половину диаметра так, чтобы сбоку оставался полный корпус на длину не менее 30…40 мм. Расстояние между пропилами для шампуров в этом варианте принято равным 100 мм, но его можно и увеличить, если планируется готовить более крупные куски мяса.
В этом случае запланирован мангал без крышки. Если же крышка необходима, вырез делается несимметрично – спереди на уровне оси баллона, сзади выше на 3…5 см. При этом в задней стенке на уровне среза передней проделываются отверстия для просовывания шампуров, а в нижней части корпуса выполняются прорези для поддува, как показано на фото ниже.
Также можно вместо прорезей для шампуров наварить пруток. Обычно так делается, если диаметр достаточно большой.
Есть достаточно удачный вариант комбинированного устройства – шашлычницы/барбекю с коптильней и отдельным очагом.
При схеме, как на фото выше, продукты для жарения раскладываются над углями в основной части изделия на шампурах или решетке. Если же планируется копчение, то при той же раскладке продуктов огонь разводят в дополнительной емкости.
Пристроив еще одну емкость на пути выхода дыма, можно получить возможность не только горячего, но и холодного копчения.
Как сделать барбекющницу
В принципе, барбекюшница из газового баллона делается точно так же, как и мангал, только с небольшими добавлениями. Во-первых, внутрь устанавливается решетка. Она съемная, но для нее необходимо внутрь цилиндра установить опорные полочки. Изготавливают их из стального уголка 25х25 или 32х32 мм. Длина каждой полочки 10 см, приваривают их с двух противоположных сторон проема по три штуки на одинаковом расстоянии друг от друга. Место расположения по высоте – под отверстиями для шампур.
Соответственно и с противоположной стороны на этой высоте.
Во-вторых, необходимо установить дымоход. Здесь достаточно много вариантов:
Барбекющница из газового баллона с боковым дымоходом Источник es.decorexpro.com
Из чего сделать опоры для мангала из газового баллона
На землю такую жаровню не положишь, соответственно, необходима опора. При этом она должна выдерживать высокую температуру – ведь корпус баллона при горении дров и углей нагревается до 600…700 градусов Цельсия. Соответственно, выбора падает на металл.
Самый простой способ – приварить ножки из трубы, уголка или полосы, связав их с помощью перемычек и раскосов в жесткую конструкцию.
Это один из самых простых вариантов. Два куска полосы, изогнутых по диаметру баллона, соединяющий из уголок и ножки из квадратной трубы. Для упрочнения и большей жесткости внизу ножки попарно скреплены фрагментами той же квадратной трубы, более длинный кусок соединяет боковые стороны.
Здесь конструкция более сложная – помимо основной рамы с решеткой внизу (для дров), имеется рама для боковой панели.
Вся подставка сварена из трубы с сечением 20х20 или 25х25 мм. Чтобы баллон не смещался на плоской подставке, на верхнюю часть рамы наварены уголки.
Аналогичная подставка, но вспомогательная панель вынесена вперед.
А это вариант поинтереснее – в качестве подставки использован пьедестал от старинной швейной машинки. Вес у такого изделия получается весьма солидный, легко переносить его с места на место не получится, поэтому в данном случае добавлены колеса.
Здесь также использована станина от швейной машины, но боковые части раздвинуты по длине баллона, рядом с педалью, ныне подставкой для дров, расположен второй баллон. Таким образом, в мангал можно использовать для горячего копчения. Модель дополнена коваными деталями – держателем для полотенец, поварских принадлежностей, щетки и прочего.
Резка крышки
Размеры мангала из газового баллона определяются размерами последнего. Но что касается параметров вырезаемой крышки, то здесь могут быть разные варианты.
Она может быть короткой или во всю длину цилиндрической части. Что касается последнего варианта, то необходимо понимать, что газовый баллон – это шовная труба, с двух сторон которой приварены сферические крышки. В одной сделано сквозное отверстие под кран, вторая является глухим днищем изделия. Так вот крышку мангала, а соответственно и вырезаемую часть, можно сделать от одного сварочного шва до противоположного.
Итак, газовый баллон готов. На него наносят разметку под резку. В принципе, это две продольные линии, делящие баллон в продольном направлении пополам. Нанести разметку очень просто.
- Длина окружности
баллона, то есть его «периметр», составляет 96 см.
- Этот показатель делят на «4»
, получается 24 см.
- За точку отмера берут продольный шов
цилиндрической части, то есть от него в две стороны откладывают по 24 см.
- По метке проводят продольные линии
, концы которых до поперечных швов не должны доходить в пределах 2-3 см.
- Концы продольных линий соединяют по периметру
цилиндрической части. Разметку наносят мелом.
Правильная разметка – гарантия высокого качества конечного результата Источник stankiexpert.ru
Отмеченный мелом полусферической формы прямоугольник не является крышкой. Размер последней по ширине на 10 см будет меньше. Этот параметр откладывается от одной из нанесенных продольных линий. После чего мелом формируется крышка, которую и надо будет отрезать.
Резку проводят болгаркой и отрезным диском с алмазным напылением. Многие мастера рекомендуют заполнить баллон водой до начала резки. Таким способом решается вопрос устойчивости цилиндрического изделия и охлаждения режущего инструмента.
Резка газового баллона болгаркой и отрезным диском Источник centermira.ru
Начинать резку надо по одной продольной линии. Она прорезается от конца до конца разметки. После чего необходимо к отрезанному участку приварить петли. Их можно использовать любые: дверные, мебельные.
Требуемое количество петель с меньшими размерами – четыре, больших понадобится всего две. Их просто прикладывают к баллону так, чтобы рез оказался посередине двух частей петель. Последние приваривают к баллону электросваркой. Этот этап делается специально именно сейчас, потому что проще подогнать крышку к баллону и петлям, пока она еще не срезана полностью.
Как правильно приварить к крышке петли Источник drive2.ru
На нашем сайте Вы можете ознакомиться с самыми популярными в Подмосковье участками для строительства загородного дома. В фильтрах можно выставить желаемое направление, наличие газа, воды, электричества и прочих коммуникаций.
Остается только прорезать остальные три линии: одна продольная, две поперечные. Сразу к крышке с противоположной стороны от петель надо приварить ручку, чтобы удобно было барбекю из газового баллона открывать.
И еще один момент, который сделает изготавливаемую конструкцию более удобной в эксплуатации. В месте приваренных петель на баллоне надо приварить два ограничителя, которые будут удерживать крышку в открытом состоянии.
То есть, чтобы она не завалилась за аппарат. Для этого можно использовать уголок 40х40 мм. Из него вырезают кусочки длиною 2-3 см. Они и будут ограничителями.
Чтобы при закрытии крышки между ней и цилиндрической частью не оставалось зазоров, необходимо создать полочки по всему периметру отрезанной части. Для этого потребуется стальная полоса шириною 2-3 см и толщиною 2-3 мм. Полосы просто приваривают изнутри баллона с выпуском наружу в половину своей ширины. К тому же эти приваренные полосы будут удерживать крышку, чтобы она не провалилась внутрь мангала.
Одна из разновидностей ограничителей для крышки мангала Источник dizayndoma.net
Мангал из газового баллона своими руками по шагам
Первая и обязательная часть работ – это стравливание остатков газа из баллона и его промывка. Сделать это необходимо даже в том случае, если баллон достался покупателю уже без вентиля и вскрытый.
Подготовка баллона
Проверить наличие газа в емкости несложно. Достаточно нанести мыльный раствор на выходное отверстие и последить – образуются ли пузыри при открытом вентиле.
Удаление конденсата
Все работы ведутся на открытом воздухе или хотя бы в большом, хорошо проветриваемом помещении. Вентиль откручивается гаечным ключом, после чего из перевернутого баллона сливается весь конденсат. После этого необходимо промыть емкость водой и просушить.
При отсутствии специального оборудования проще всего промыть баллон с помощью тонкого шланга (диаметр около 5 мм) и канистры с водой. Шланг заправляется в отверстие баллона, открывшееся после скручивания вентиля, второй конец вставляется в канистру (бутыль). Далее емкость с водой ставится на 0,5…1 м выше баллона, и вода самотеком переливается в нужное место. Поскольку объем баллона обычно выбирается 40…60 л, канистру или бутыль придется неоднократно наполнять.
После полного наполнения емкости вода вытесняет газ, но теперь ее необходимо удалить из баллона. Вытекать самотеком она будет долго, поэтому лучше использовать компрессор с продувочным пистолетом и тот же тонкий шланг. Заправляем шланг, подключенный к компрессору, внутрь баллона, немного качаем и быстро убираем пистолет вместе с шлангом.
Вода выливается фонтаном.
При необходимости можно повторить закачку воздуха.
Еще один важный момент: если используется баллон из-под природного газа или пропана, в нем может надолго сохраниться неприятный характерный запах. Поэтому в жидкость для промывки лучше сразу добавлять нейтрализаторы запаха. Подходит 9% уксус, марганцовка (марганцево-кислый калий, разведенный до бледно-розового цвета и полного растворения кристаллов), жидкость для мытья посуды.
Для лучшего понимания процесса рекомендуем посмотреть видео по промывке баллонов.
Разметка
Она выполняется обычным мелом или маркером, начиная от бокового шва баллона.
Вначале размечаются линии среза вдоль оси, потом по бокам – для определения размеров выреза под крышку.
Можно сразу же наметить места сверления или прорезания отверстий под шампуры, но это проще сделать при уже готовом вырезе под крышку.
Места для петель, ручек, крепления ножек или опор также лучше намечать уже после вырезания отверстия под крышку.
Разрезка баллона
Эта работа выполняется болгаркой с диском по металлу. Как правило, обычно вначале делаются пропилы вдоль оси, потом – поперек и все дополнительные. Техника работы с газовым баллоном показана здесь.
На этом фото показан уже обрезанный баллон с прорезями под шампуры впереди, отверстиями напротив и прорезями для поддува ниже.
Обратите внимание – место, где крепился вентиль, срезано полностью. Сюда будет подсоединена труба.
Крепление крышки и других элементов
После того, как все необходимые вырезы и отверстия сделаны, намечают место для петель крышки. Далее выполняют разметку по местам креплений петель, ручек, цепей-ограничителей, опор и прочего.
Приваривают необходимые детали на зачищенный до чистого металла баллон.
Обратите внимание – мастер предпочел усилить края выреза наваренной полосой.
Вид сзади – петли усилены, приварено крепление к основанию.
Вид изнутри и сбоку.
Справа, к вырезу в бывшем дне баллона, приварена изогнутая труба.
Останется только зачистить металл и покрасить его – если есть такое желание. Нюансы покраски разобраны на видео.
Более детально разобраться, как сделать мангал из газового баллона, можно по этому видео.
Какими бывают мангалы?
Мангал очень давно применяется не только поварами для приготовления мяса и овощей на углях, но и любителями.
Виды мангалов:
- Портативные или складные. Эти модели самые популярные. Их удобно брать с собой на природу и в далекие поездки. Он занимает мало места и легко собирается;
- Переносные. Данные мангалы не предназначены для перевозки, но их можно легко передвинуть и перенести в другое место. Зачастую, это габаритные конструкции.
- Стационарные (профессиональные). Эти мангалы устанавливают в ресторанах и кафе, но можно пользоваться им и в домашних условиях. Они очень большие. Ставят их в определенное место, где уже есть специальная фундаментная подставка и дымоход.
Сделать мангал можно из самых различных материалов. Обычный газовый баллон будет идеальным решением. Например, мангал-коптильня. Подробные чертежи и инструкция помогут вам создать данное приспособление из обычного газового баллона. Но помните, что вы должны предусмотреть топку и сделать свою коптильню герметичной.
Дно баллона разрезается, и вы получите отверстие – это и будет топка. Обычно, наваривают толстые железные листы, чтобы коптильня прослужила вам долгие годы. В итоге у вас получится цельная конструкция, с дверкой и небольшой печкой. Обязательно приделайте трубу. Ее можно купить в специализированном магазине или на строительном рынке. Она должна быть среднего размера. Многие умельцы устанавливают специальный моторчик, с помощью которого будет вращаться мясо на вертеле. Но можно вешать куски мяса или тушки на небольшие крючки.
Готовый мангал стоит покрасить. Для это отлично подойдет не токсичная и термостойкая краска.
Перед тем, как начать готовить в новом мангале, его стоит как следует помыть и проколоть.
Не всегда одного раза достаточно. Газ может долго не выветриваться.
Еще один вид мангалов, на который стоит обратить внимание – это мангал-паровоз. Его не так просто сделать и придется потратить не один день, чтобы получить готовую конструкцию.
Внешне мангал действительно напоминает паровоз. Его можно считать универсальным изделием, потому что он состоит из: обычного мангала, гриля, коптильни и барбекю. Мастера с помощью нескольких больших газовых баллонов способны создать настоящий шедевр.
Основа мангала-паровоза – это газовый баллон объемом 50 литров. Остальные части можно изготовить из труб и небольших бочек. Если вы будете делать колесики, то готовые можно купить в любом магазине. Готовое изделие обязательно нужно покрасить термостойкой краской. Чтобы мангал долгое время прослужил вам, за ним стоит ухаживать и обновлять покрытие.
С помощью кованых узоров можно украсить готовое изделие. К газовому баллону можно приделать небольшие столики, выдвижные решетки и различные функциональные элементы.
Мангал-паровоз может и украсить дачный участок, но и с помощью него можно готовить различные блюда за короткое время.
Самостоятельно изготовить мангал очень сложно. Нужно обладать различными навыками, например, умело пользоваться сваркой и болгаркой. Эти инструменты очень опасны для человека. Несоблюдение техники безопасности может привести к плачевным результатам.
Типы мангалов
Самый простой вариант — это открытый мангал с газового баллона, своими руками его изготовить очень просто, так как в нем нет крышки, возможностей коптилки или барбекю. Но можно изготовить и более сложные конструкции:
- Барбекю — часть боковой стенки баллона отрезается и крепятся к ней петли. Впоследствии выступает в качестве дверцы топки, через нее закладываются угли или дрова. Внутри находится металлическая сетка, на которой размещаются продукты для готовки.
- Коптильню от мангала отличает то, что в ней имеется отдельная топка. И самое главное — она полностью герметична. Половина днища баллона отрезается и к отверстию приваривается топка, изготовленная из подходящей по диаметру трубы. Вверху приваривается отрезок трубы, который выполнит функции дымохода. Прежде чем использовать коптильню по назначению, необходимо 2-3 раза прокалить ее.
- Самая сложная конструкция — это смокер. Это и гриль, и барбекю, и коптильня, и мангал в одном корпусе. Для изготовления может потребоваться 2-4 баллона различного объема. Заранее рассмотрите чертежи конструкций и набросайте приемлемый для себя.
Половина днища баллона отрезается и к отверстию приваривается топка, изготовленная из подходящей по диаметру трубы. Вверху приваривается отрезок трубы, который выполнит функции дымохода. Прежде чем использовать коптильню по назначению, необходимо 2-3 раза прокалить ее.Если есть фантазия, то можно из арматуры и металлических прутьев сделать фигурные ножки, ручки, ограничители. Вариантов исполнения мангалов масса, даже глаза разбегаются при виде конструкций. Предусмотрите во дворе место для установки мангала — подальше от газовых труб и электропроводки. Рядом не должно быть емкостей с краской, топливом, деревянных строений.
Выбор газового баллона, советы
Прежде чем приступить к изготовлению мангала, нужно приобрести сам баллон.
Очень часто владельцы автомобилей, переделывая топливную систему на своём транспортном средстве, выбрасывают или сдают в пункт приёма металлолома газовые баллоны, поэтому его можно заполучить почти бесплатно или приобрести в интернете.
Подбирать следует стандартную ёмкость на 50 л — это актуальный размер, поскольку меньшие баллоны несколько неудобные при использовании. Их размер не позволит перекладывать угли из одной стороны на другую, а также на маленьком мангале невозможно расположить необходимое количество шампуров.
Инструкция по изготовлению жаровни
Рабочий процесс по изготовлению мангала из баллона своими руками не займет много времени. Самое главное — это вырезать дверцу с максимальной точностью и ровно приварить петли. Монтаж мангала предполагает несколько этапов:
- Вначале делается простой чертеж шашлычницы, на котором отмечаются все необходимые детали. После этого баллон укладывается на боковую сторону. Теперь мелом размечается прямоугольник, который в будущем послужит дверцей. Когда линии готовы, приступаем к резке. Включаем болгарку с кругом по металлу и режем изделие по наведенным линиям спокойно и без колебаний. Не стоит полностью отрезать боковину. На краях прямоугольника надо не дорезать металл хотя бы по 5 см.
- На втором шаге привариваются петли. Они размещаются в верхней части вырезанного прямоугольника. Ставятся по краям дверки в том месте, где находятся углы прямоугольника. Слишком близко друг к другу не стоит расставлять петли. От углов отступается по 15 см. Далее уровнем или правилом на баллоне наводятся линии. По этим линиям устанавливаются петли. То есть одна линия намечается выше места разреза на самом баллоне, а вторая под разрезом — на дверце. Так проще отрегулировать ровность петель. В итоге петли прихватываются, корректируются и обвариваются. Затем неотрезанные части по 5 см срезаются. На края дверцы привариваются пластины. Они не позволят крышке проваливаться внутрь.
Теперь надо прикрепить ручку на крышку. Подойдет любая ручка. Наверняка у хозяина в складском помещении найдется ручка, а если нет, то ее можно смастерить из арматуры. Достаточно выгнуть прут в форме ручки и приварить изделие в центре дверцы.- На следующем этапе сооружается решетка. Она также делается из арматуры. Во внутренней части баллона по краям привариваются уголки или любые другие держатели. Затем производится замер будущей решетки, чтобы конструкция не проваливалась и вмещалась в емкость. Изготовление решетки — это проще простого. Одни пруты ложатся в одном направлении, а другие — поперек. Остается примерить сделанную решетку. Но ее нельзя приваривать к уголкам. Она должна быть съемной. По желанию делаются дополнительные крепежи для установки шампуров.
- На этом шаге монтируется труба — угловая. На месте выреза верхушки баллона находится отверстие, через которое будет выходить дым. Приваривается короткий кусок трубы по направлению емкости, а затем другой — в вертикальном положении. Таким способом делается дымоход. Это необходимо для циркуляции воздуха, чтобы угли в мангале давали высокую температуру.
- Опора для мангала. В этом случае нужны уголки. Важно правильно определиться с высотой конструкции. Если человек займет положение стоя, то мангал должен быть немного выше пояса. Так удобнее проводить процедуры с жаркой мяса или рыбы. Не придется нагибаться и т. д. Итак, 4 опоры сделаны по одному размеру. Затем они привариваются по краям баллона, вымеряя симметрию рулеткой. Края ножек соединяются между собой уголками или трубой. Получится надежный и устойчивый каркас, который прекрасно сыграет роль опоры.
- Хоть металл баллона толстый, при сильной температуре он способен деформироваться. Чтобы не произошло этого, рекомендуется приварить арматуру по внешней стороне баллона, тем самым усилив конструкцию.
Когда линии готовы, приступаем к резке. Включаем болгарку с кругом по металлу и режем изделие по наведенным линиям спокойно и без колебаний. Не стоит полностью отрезать боковину. На краях прямоугольника надо не дорезать металл хотя бы по 5 см.
Наверняка у хозяина в складском помещении найдется ручка, а если нет, то ее можно смастерить из арматуры. Достаточно выгнуть прут в форме ручки и приварить изделие в центре дверцы.
Подготовительные работы
Необходимые материалы и инструменты
Перед началом работы подготовьте необходимые инструменты и материалы:
- Газовый баллон. Часто используют 50-ти литровые цилиндрические емкости из-под пропана. Но если есть желание сделать мобильный мангал, то воспользуйтесь традиционным на 27 литров. Главное чтобы не имел дыр в корпусе.
- Ручки из металла, для крепления к крышке.
- Если нужен дымоход, то потребуется стальная труба диаметром 10 см с коленом под 90 градусов.
- Трубы или уголки для ножек.
- Уголки для закрепления и усиления конструкции.
- Решетка для барбекю.
- Крепежный материал: петли металлические, заклепки алюминиевые, болты.
- Струбцины для фиксации металлических деталей
- Декор и краска.
Главное чтобы не имел дыр в корпусе.Из инструментов понадобятся:
- Сварочный аппарат и защитные очки
- Болгарка (шлифовальная машинка).
- Электродрель.
- Сверла, для работы по металлу.
- Электроды, диаметром 3мм.
- Молоток.
- Зубило.
- Отвертка.
- Разводные ключи.
- Металлическая линейка.
- Кисточка или распылитель для покраски изделия.
После того, как подготовлены необходимые инструменты, можно приступать к следующему шагу.
Чертежи и схемы
Перед тем, как приступить к работе, следует сделать небольшой чертеж.
Он позволит вам рассчитать необходимый объем работы, количество материала и грамотно распланировать саму конструкцию. На чертеже укажите размеры каждого компонента. Это поможет сделать правильно разметку и распил деталей.
Подготовка баллона
Для того чтобы приступить к работе, необходимо полностью выпустить весь газ. С помощью гаечного ключа открутите осторожно вентиль и дождитесь пока газ выйдет.
Для проверки, можно намылить клапан и подождать когда не станет пузырьков. Даже если вы открутили вентиль и выпустили газ из баллона, не рискуйте и к работе не приступайте. В нем могут остаться опасные вещества конденсата газа. Чтобы не допустить возгорания газа, наполните баллон водой и оставьте на несколько часов. Только после этого приступайте к распилу и сварочным работам.
Внимание: безопасность должна быть на первом месте. Спускать газ и сливать воду нужно подальше от жилых помещений. Метан или пропан может выветриваться несколько дней.
Разметка баллона
Если разрезать баллон на две части, то и получите два классических открытых мангала.
Рассмотрим, как изготовить другую модель: барбекю.
Для разметки используем баллон на 50 л с размерами:
| Высота, см | Диаметр, см | Толщина стенок, см | Вес, кг |
| 98 | 30 | 0,3 | 22 |
Это оптимальный размер на шесть шампуров.
- Положите баллон на бок, срежьте вентиль. Не забывайте место спила постоянно поливать водой.
- Наружный диаметр составляет 96 см, его следует разделить на четыре части. Разметка делается по продольному шву. По обеим сторонам от шва отмерьте по 24 см и проведите 2 линии.
- Расположите баллон горизонтально швом вниз и на одной из линий сделайте разметку под шампура. Найдите круговые швы (сверху и снизу) и отступите от них 3 см. Отметьте линию разреза.
- Дальше отметки ставятся каждые 8 см. У вас получится 6 точек. Проделайте в них отверстия для шампуров диаметром 1 см.
- Разметка крышки. Ее границами будут служить проведенные линии от шва. От них поднимитесь выше и на расстоянии 10см отметьте верх крышки. Сама крышка будет находиться между 1-ой отмеченной линией и той, что только что нанесли. Отступите по 3 см от круговых швов сверху и снизу и прочертите линии.
Сама крышка будет находиться между 1-ой отмеченной линией и той, что только что нанесли. Отступите по 3 см от круговых швов сверху и снизу и прочертите линии.Получилась крышка мангала, занимающая менее половины диаметра баллона.
Распиливание
Процесс распила начинайте от середины. Вдоль сварного шва распилите баллон на 2 части. Если внутри баллоны приварены боковые кольца, то старайтесь их не повредить. Они послужат опорой крышке. Это наиболее ответственный этап, так как от качества распиливания зависит внешний вид изделия. С помощью болгарки аккуратно сделайте разрез по линии, к которой будет крепиться крышка.
Внимание: Нарезая баллон, не доходите до круговых швов на 3 см. Сделав пропил по первой линии, сразу начинайте приварить петли. Иначе, если вырезать всю крышку, то будет сложно самостоятельно ее ровно зафиксировать и удерживать.
Вначале для фиксации, петли крепят на алюминиевые заклепки, а лишь потом уже они привариваются к баллону.
Петли можно приварить по-разному. Для съемной крышки петли следует варить в одном направлении. Если же вы не хотите чтобы она снималась, то петли нужно варить «друг к другу». Далее вновь продолжаете работать болгаркой по нарисованным линиям. Диск болгарки следует постоянно держать перпендикулярно к баллону.
Сборка
Чтобы при пользовании мангалом избежать деформации, приварите уголки внутри линий разреза. Достаточно будет уголка, шириной 30-40мм. С помощью таких уголков образуется выступ, на котором можно размещать решетку или шампура. Они же обеспечат дополнительную фиксацию для ножек. А чтобы прижать уголок к корпусу без зазоров, используйте струбцину. Для того чтобы крышка не заваливалась, сделайте ограничители. Для этого возьмите кусок металла шириной 3см и толщиной 1-3мм и приварите к вырезу в баллоне.
По дну конструкции просверлите отверстия на расстоянии 5 см друг от друга. Они понадобятся для высыпания углей, выливания воды после дождя, а также для обеспечения тяги во время горения.
Хорошо на дно мангала уложить несколько колосников из чугуна, которые использовались в печах – буржуйках. Они позволят создать дополнительную вентиляцию во время горения и поддержат длительное время тепло.
На месте, где был срезан вентиль, рекомендуется установить трубу. Такой дымоход повысит тягу. Можно взять обычную водосточную трубу. Хоть труба и добавит работы, но пользоваться таким мангалом будет комфортнее, так как дым будет уходить и не придется им дышать.
Работа с ножками
Высоту изделия и размер ножек выбираете сами. Можете использовать ножки от старых швейных машин или обрезки трубы. Подготовьте 4 куска трубы длиной 60-70 см. Для крепления трубы просверлите 4 отверстия в дне конструкции. В них вставьте болты так, чтобы резьба находилась снаружи. И затем приварите верхний край трубы к гайке. Следите, чтобы ножки располагались на одинаковом расстоянии и образовывали правильный прямоугольник. А чтобы они не проваливались в мягкий грунт, рекомендуется приварить на концы ножек металлические пластины квадратной формы.
Монтаж ручек
В качестве ручек для мангала рекомендуются простые металлические, выдерживающие высокие температуры. Для их крепежа берутся обычные болты. Просверлите под них отверстия и зафиксируйте. Также можно изготовить ручки самостоятельно, например, из металлических прутьев. Для фиксации крышки установите ограничитель из уголков или цепи.
С помощью болгарки сделайте надрезы по бокам корпуса для держателей шампуров. На приваренном уголке напротив каждой из дырочек делаем пропилы.
Изготовление простого мангала может считаться завершенным.
Другие виды
1.Мангал – коптильня
Изготовление мангала – коптильни немного отличается. Прежде всего он должен быть герметичным. В этой модели присутствует обязательно топка. Для организации топки следует срезать половину дна. Сам элемент изготавливается из железа. Можно использовать под топку баллоны маленьких размеров. В коптильне обязательно устанавливается дымоход. Многие мастера добавляют еще мотор, который вращает вертела.
2.Мангал-паровоз
Это многофункциональное устройство, выполняет несколько функций: шашлычница, коптильня и гриль. Такое сооружение выполняется из нескольких баллонов, каждый отвечает за определенную операцию. Такая конструкция действительно напоминает паровоз. А красивое оформление позволяет его максимально приблизить к названию. Умельцы добавляют колеса и соответствующий декор, используя бочки, магистральные трубы и кованые элементы. С помощью такого мангала можно одновременно готовить шашлыки, гриль и выполнять копчение. Он имеет высокую производительность.
Материал и закрытая крышка позволяют сохранять жар длительное время. Подобная конструкция сложна в изготовлении и не каждый любитель сможет справиться с этой задачей. Для постройки такого сооружения потребуется не одна неделя.
Покраска
Красить мангал необязательно, так как из-за высоких температур через несколько использований он закоптится. Но его нужно обязательно защитить от проявления ржавчины и окисления.
При выборе краски нужно внимательно читать инструкцию. Прежде всего, она должна быть термостойкой, не выделять вредные вещества и не вступать в химическую реакцию при нагревании.
Для покраски изделия применяются следующие типы красок:
- Кремнийорганическая эмаль. Имеет хорошие показатели термостойкости.
- Порошковая термокраска. В домашних условиях она недоступна, так как требуется обжиг в печи.
- Оксидирование. Отличный вариант для антикоррозийной обработки.
Как покрасить:
- Очистите поверхность баллона от старой краски, используя дрель со специальной металлической насадкой и наждачную бумагу.
- Обезжирьте поверхность растворителем или ацетоном.
- Подготовьте краску. Перемешайте ее до получения однородной массы, по необходимости разбавьте до нужной консистенции. Проверьте, чтобы она была без осадков и комочков.
- Нанесите краску валиком или кистью. После подсыхания первого слоя, нанесите второй.
Наиболее популярны акриловые жаростойкие краски.
Они выпускаются в аэрозольных баллончиках, обладают антикоррозийными свойствами и считаются безопасными и долговечными. Аэрозоль распыляется на расстоянии 20см. Через 2 часа можно наносит следующий слой.
Важно: Для защиты органов дыхания обязательно работайте в респираторе.
Рекомендации по использованию:
- Хорошо почистите мангал и протопите дровами несколько раз впустую, чтобы выветрился запах газа.
- Расположить можно как на открытом воздухе, так и в беседке из кирпича.
- Не оставляйте его под дождем и снегом. Лучше держите под навесом, а на зиму убирайте в сарай или другую хозпостройку.
- Правильно используйте мангал. Мясо рекомендуется готовить в той части, где больше жара. А овощи – в зоне с более низкой температурой. Для приготовления пищи, угли должны быть хорошо раскалены и иметь серый налет. Не переворачивайте часто шампура, достаточно 3-4 раза. Следите за тем, чтобы мясо не обугливалось и хорошо прожарилось. Так как плохо приготовленные продукты опасны для здоровья. Если добавить несколько фруктовых веток в огонь, то это придаст мясу аромат.
- Не рекомендуется готовить пищу под дождем. Слабая тяга увеличит концентрацию угарных газов.
- Во избежание пожара не выбрасывайте золу и угли сразу, они могут еще тлеть несколько часов. Не располагайте мангал возле легковоспламеняющихся предметов.
Если добавить несколько фруктовых веток в огонь, то это придаст мясу аромат.Правильное пользование не только продлит срок службы мангала, но и порадует вас вкусно приготовленной пищей.
Бытовые газовые баллоны | ОАО «Новогрудский завод газовой аппаратуры»
ОАО «Новогрудский завод газовой аппаратуры» производит стальные сварные бытовые газовые баллоны объемом 5, 12, 27, 46, 50 и 79 литров. Данные баллоны предназначены для транспортирования и хранения сжиженных углеводородных газов (пропана, бутана и их смесей). В 2011 году запущена новая роботизированная линия по производству бытовых газовых баллонов в соответствии с требованиями норм Евросоюза. При производстве газовых баллонов применяется современное высокоэффективное оборудования для контроля качества сварных швов баллонов.
Использование для контроля установок рентгенографирования компании Philips гарантирует стабильность качества. Сварка газовых баллонов осуществляется высокомеханизированными аппаратами как под слоем флюса, так и в среде защитных газов. Сварочная проволока, сварочные флюсы и сварочные газовые смеси заводом закупаются у зарубежных производителей имеющих многолетний опыт их производства и гарантирующих европейское качество.
Гарантийный срок эксплуатации 2,5 года со дня продажи баллонов. Гарантийный срок хранения — два года со дня выпуска.
Производство газовых баллонов сертифицировано на соответствие требованиям стандарта качества СТБ ISO 9001.
В последнее время налажено производство бытовых баллонов с предохранительным клапаном – усовершенствованная модель классического газового баллона советского образца из высокоуглеродистой стали. Назначение газового баллона – перевозка и хранение сжиженных газов (пропана, бутана и т.д.).Баллон оснащен современным вентилем ВБ-2 с предохранительным клапаном.
Стоит отметить, что не все аналогичные пропановые баллоны имеют такие безопасные вентили с предохранительными клапанами. Именно с установкой предохранительного клапана на газовые баллоны значительно повысилась взрывобезопастность баллона при переизбытке газа или перепаде температур.
Основное преимущество таких баллонов состоит в наличии предохранительного клапана, которые защищает систему от взрыва в случаях повышения давления. Например, при избыточном наполнении баллона газом или при увеличении температуры. В этих случаях как раз и срабатывает предохранительный клапан, избыток газа стравливается, давление приходит в норму и баллон продолжает работать в обычном режиме.
Для получения дубликатов утерянных паспортов обращаться к начальнику отдела технического контроля — Кондратенко Василий Михайлович
тел. +375159744827, e-mail: [email protected]
Бытовые газовые баллоны с ВБК (вентиль с предохранительным клапаном) Бытовые газовые баллоны с предохранительным клапаном – усовершенствованная модель классического газового баллона советского образца из высокоуглеродистой стали. Подробнее | Баллон газовый бытовой 5 л Предназначен для транспортирования и хранения сжиженных углеводородных газов (пропана, бутана и их смесей). Гарантийный срок эксплуатации 2,5 года со дня продажи баллонов. Гарантийный срок хранения — два года со дня выпуска. Продукция… Подробнее |
Баллон газовый бытовой 12 л Предназначен для транспортирования и хранения сжиженных углеводородных газов (пропана, бутана и их смесей). Гарантийный срок эксплуатации 2,5 года со дня продажи баллонов. Гарантийный срок хранения — два года со дня выпуска. Продукция… Подробнее | Баллон газовый бытовой 27л Предназначен для транспортирования и хранения сжиженных углеводородных газов (пропана, бутана и их смесей). Подробнее |
Баллон газовый бытовой 50 л Предназначен для транспортирования и хранения сжиженных углеводородных газов (пропана, бутана и их смесей). Гарантийный срок эксплуатации 2,5 года со дня продажи баллонов. Гарантийный срок хранения — два года со дня выпуска. Продукция… Подробнее | Бытовые газовые баллоны 46л. Предназначены для транспортирования и хранения сжиженных углеводородных газов (пропана, бутана и их смесей). Гарантийный срок эксплуатации 2,5 года со дня продажи баллонов. Гарантийный срок хранения — два года со дня выпуска. Продукция… Подробнее |
Бытовые газовые баллоны 79л. Предназначен для транспортирования и хранения сжиженных углеводородных газов (пропана, бутана и их смесей). Подробнее |
Гарантийный срок эксплуатации 2,5 года со дня продажи баллонов. Гарантийный срок хранения — два года со дня выпуска.
Продукция…
Гарантийный срок эксплуатации 2,5 года со дня продажи баллонов. Гарантийный срок хранения — два года со дня выпуска.
Продукция…
ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ БЫТОВЫХ ГАЗОВЫХ БАЛЛОНОВ
Сжиженный газ, находящийся в газовом баллоне, является пожаро- и взрывоопасным веществом, поэтому наполнение баллонов производится на специальном технологическом оборудовании газонаполнительных станций, нормы наполнения баллонов составляют: емкостью 50 литров не более 21 кг, емкостью 27 литров не более 11 кг.
Газовый баллон должен располагаться в шкафу, который устанавливается на несгораемые основания, исключающие просадку, с креплением к основаниям или к стенам зданий. Высота оснований должна быть не менее 0,15-0,2 м от уровня земли. Шкафы должны изготавливаться из несгораемых материалов и иметь в верхней и нижней частях жалюзи для проветривания.
Баллоны у стен должны устанавливаться на расстоянии не менее 0,5 м от дверей и окон первого этажа и 3 м от окон и дверей цокольных и подвальных этажей, а также колодцев и выгребных ям.
Баллоны в помещении следует устанавливать на расстоянии не менее 1м от радиаторов отопления, других отопительных приборов, печей и не менее 0,5 м от газовой плиты.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВЫХ БАЛЛОНОВ И ПОЛЬЗОВАНИИ ГАЗОМ В БЫТУ
При эксплуатации газовых баллонов и пользовании газом в быту необходимо соблюдать следующие меры безопасности:
— не допускать к пользованию газовыми плитами детей до 12 лет, другим газоиспользующим оборудованием – детей до 14 лет, лиц, находящихся в состоянии алкогольного или наркотического опьянения, а также лиц, не прошедших инструктаж и не знающих правил безопасного пользования этим оборудованием;
— запрещается пользоваться газоиспользующим оборудованием в случае его неисправности, при обнаружении запаха газа, при неисправности газопроводов, арматуры, приборов автоматики;
— не оставлять открытыми вентили баллонов (если баллон установлен в помещении), краны перед газоиспользующим оборудованием и на нем после окончания пользования газоиспользующим оборудованием;
— не оставлять без присмотра работающее газоиспользующее оборудование;
— запрещается использовать газоиспользующее оборудование, предназначенное для приготовления пищи, для обогрева помещений;
— запрещается производить самовольное подключение и отключение газоиспользующего оборудования, перестановку его с применением сварки, а также переподключение на резинотканевый рукав, разборку этого оборудования и его ремонт;
— запрещается привязывать к газопроводам веревки, нагружать газопроводы и использовать их в качестве опор;
— запрещается сушить вещи над пламенем горелок газовой плиты;
— категорически запрещается использовать для сна помещения, в которых установлено газоиспользующее оборудование;
— запрещается применять огонь для обнаружения утечки газа из газопроводов, газоиспользующего оборудования;
— категорически запрещено присоединять к газоиспользующему оборудованию самодельные горелки и другие приспособления;
— запрещается срывать пломбы, установленные газоснабжающими организациями на отключающих устройствах, газоиспользующем оборудовании, и самовольно подключать газоиспользующее оборудование после его отключения газоснабжающими организациями.
ПОРЯДОК ДЕЙСТВИЯ ПРИ ВОЗНИКНОВЕНИИ ЗАПАХА ГАЗА
При появлении в помещении запаха газа следует немедленно прекратить пользование газоиспользующим оборудованием (перекрыть краны на газоиспользующем оборудовании, краны на газопроводах перед газоиспользующем оборудованием, вентили газовых баллонов), открыть окна для проветривания помещения, немедленно сообщить в аварийную службу по тел. 104. При этом в помещении запрещается зажигать огонь, курить, включать и выключать электроприборы и электроосвещение, пользоваться электрозвонками. Необходимо также удалить из загазованного помещения людей и домашних животных.
ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ
Согласно приказу Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25 марта 2014 г. №116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»
п.
485. Срок службы баллонов определяет организация-изготовитель. При отсутствии таких сведений срок службы баллона устанавливают 20 лет. Экспертизу промышленной безопасности в целях продления срока службы баллонов массового применения, объем которых менее 50 литров, не производят, их эксплуатация за пределами назначенного срока службы не допускается, за исключением баллонов специального назначения, конструкция которых определена индивидуальным проектом и не отвечает типовым конструкциям баллонов и экспертизу (техническое диагностирование) которых проводит по истечении срока службы, а также в случаях, установленных руководством (инструкцией) по эксплуатации оборудования, в составе которого они используются.
для чего нужна, размеры, порядок замены уплотнителя
Если вы пользуетесь газовыми баллонами в быту, то наверняка знаете, что безопасность должна стоять на первом месте. Согласитесь, ничто не добавляет уверенности так, как спокойствие за себя, своих близких и имущество.
В этом смысле все решает прокладка на газовый баллон — очень дешевое и простое средство. От ее качества и размера напрямую зависит безопасность использования оборудования. Было бы неплохо защитить себя от взрыва, разрушений или возможного пожара, не правда ли?
Мы расскажем вам о требованиях к прокладкам и правилах их использования. Вы узнаете, каких они бывают размеров, видов, какие имеют особенности зависимо от применяемых материалов. Вместе с этой информацией вам будет проще сделать выбор по покупке нового или замене старого уплотнителя.
Прокладки используют на многих соединениях. В газовой сфере уплотнители применяют на баллонах, шлангах, трубопроводах. Это делают ради безопасности и с целью минимизировать потери топлива. Прочитайте статью и узнайте об этом больше.
Содержание статьи:
- Для чего нужны прокладки на баллон?
- Материалы для уплотнителя
- Линейка размеров и модели прокладок
- Требования к уплотнительным изделиям
- Порядок замены прокладки
- Выводы и полезное видео по теме
Для чего нужны прокладки на баллон?
Их применяют как уплотняющие детали в точках присоединения вентиля (крана) к горловине газового баллона и к редуктору.
В первом случае уплотнитель монтируют на корпус емкости и в горизонтальном положении, во втором — между штуцером крана и редуктором, вертикально. Внутри вентиля также есть прокладки: под маховиком, в корпусе узла и в его клапане.
[adinserter name=»mobile: вставка в тексте -2 «]
Уплотнитель исключает или препятствует утечке газа. Резиновые прокладки повышают герметичность, улучшают механические характеристики, сохраняют детали соединений в рабочем состоянии. Без сальников не обойтись в комнатах с маленькими окнами или без них, помещениях с застойным воздухом, непроветриваемых территориях.
Последствия взрыва газового баллона: что может случиться в результате небольшой утечки, нарушения условий хранения и неправильно выбранного помещения
Прокладки улучшают работу . Последние присоединяют при подаче газа через шланг для понижения или стабилизации давления. В процессе обычный показатель в 16—50 или предельный в 150—250 атмосфер доходит до значений от 1 до 16, и вероятность взрыва возрастает по сравнению с состоянием, когда баллон не используют.
Уплотнитель риск снижает.
После длительной эксплуатации баллонов уплотнители деформируются. Их меняют примерно так же часто, как и краны баллонов.
Кроме уплотнительных, с газовыми баллонами используют транспортировочные прокладки: кольца одевают на широкую часть корпуса, в 2 местах.
Материалы для уплотнителя
В производстве используют паронит, резину и фторопласт.
Благодаря адгезивности паронит плотно заполняет щели и промежутки. Соединения специально защищают графитом, чтобы материал к ним не приклеивался. Биологические и климатические факторы воздействуют на паронит слабо, а уплотнитель с минеральными добавками уцелеет после контакта с агрессивными углеводородами. С превышением идеального размера шайбы эффект от нее становится минимальным.
Резину применяют из-за эластичности, способности к восстановлению формы. Среди свойств еще отмечают аморфность и упругость. Последний показатель растет вместе с температурой среды. Твердость регулируют степенью вулканизации, пластификаторами и наполнителями.
Уплотнители изготавливают из бутадиен-нитрильного каучука с верхним пределом температуры на уровне +120…+130 °C и фторкаучука, который выдерживает до +150…+200 °C.
Паронитовые прокладки используют не только на газовых баллонах, но также на плитах, счетчиках, колонках, шлангах и подводках
Фторопласт проявляет устойчивость к химическим и коррозийным процессам. У материала также выявили атмосферостойкость, тепло- и морозостойкость. Из-за низкой газопроницаемости фторопласт стали применять в частных домах и бытовых газовых разводках. После возгорания он быстро затухает, а коэффициент трения находится в пределах 0,4—0,05 при нагрузке 1—20 кгс/см².
На практике используют и силиконовые профили, но общие стандарты безопасности запрещают устанавливать материал на газовом и огневом оборудовании. Силикон надежно герметизирует, проявляет высокую температурную стойкость, но легко воспламеняется.
Линейка размеров и модели прокладок
Эффективность прокладки для зависит от ее размеров и габаритов агрегата.
В случае с транспортировочными кольцами внутренний диаметр должен быть немного меньше диаметра баллона. Для уплотняющих колец внутри соединений имеет значение точное соответствие по габаритам.
Шайбы для наружных конструкций подбирают по внешнему и внутреннему диаметру. Все виды уплотняющих прокладок испытывают большие нагрузки, поэтому их совместимость с оборудованием зависит от показателей давления.
Кольца для горловин и редукторов имеют плоскую конфигурацию. Их размеры регулирует ГОСТ 15180-86. В документе описали параметры плоских эластичных прокладок из фторопласта, паронита, резины и материалов на их основе. Стандартизированными изделиями уплотняют фланцы и соединительные части, которыми являются элементы крана газового баллона и различные фитинги.
Баллоны для газа бывают высокими и низкими, широкими и узкими, с деталями разных пропорций — прокладки для них заметно отличаются конфигурацией, даже если имеют одинаковое предназначение
Размерный ряд прокладок соотносится с условным проходом (DN, Dу) в миллиметрах и условным давлением (PN, Pном, Pу) в МПа.
Оба показателя также называют номинальными.
Первый отображает внутренний диаметр конструктивного элемента, по которому движется газ. Номинальное давление выступает в качестве условного показателя, который установили исходя из расчетов прочности при температуре +20 °C.
Размеры уплотнительных прокладок по ГОСТу:
| Условный проход (DN), мм | Условное давление (PN), МПа | Наружный диаметр прокладки (D), мм | Внутренний диаметр прокладки (d), мм |
| 10 | 0,1 — 0,63 | 38 | 14 |
| 10 | 1,0 — 4,0 | 45 | 14 |
| 15 | 0,1 — 0,63 | 43 | 20 |
| 15 | 1,0 — 4,0 | 50 | 20 |
| 20 | 0,1 — 0,63 | 53 | 25 |
| 20 | 1,0 — 4,0 | 60 | 25 |
| 25 | 0,1 — 0,63 | 63 | 29 |
| 25 | 1,0 — 4,0 | 69 | 29 |
| 32 | 0,1 — 0,63 | 75 | 38 |
| 32 | 1,0 — 4,0 | 81 | 38 |
| 40 | 0,1 — 0,63 | 85 | 45 |
| 40 | 1,0 — 4,0 | 91 | 45 |
| 50 | 0,1 — 0,63 | 95 | 57 |
| 50 | 1,0 — 4,0 | 106 | 57 |
| 65 | 0,1 — 0,63 | 115 | 75 |
| 65 | 1,0 — 4,0 | 126 | 75 |
Транспортировочные прокладки используют при перевозках и хранении.
Кольца предохраняют баллон от повреждений и нарушения слоя краски, ударов о другие емкости. Изделия для газовых баллонов производят в соответствии с ТУ 2500-376-00152106-94. Особенность этих колец заключается в круглом сечении.
Некоторые изделия:
- ОН-1101: 25 ±1,3, 215 ±3.
- ОН-1102: 25 ±1, 210 ±3,2.
- ОН-2202: 15,6 ±1, 285 ±3.
- ОН-3303: 25 ±1,6, 140 ±2,5.
Первый показатель отображает диаметр сечения кольца в миллиметрах, последующий — внутренний диаметр (мм). Указанные изделия применяют в условиях нормального внешнего давления и диапазона температур -40…+40 °C.
Требования к уплотнительным изделиям
Прокладка должна соответствовать чертежу. Смещение формы допускается в пределах на размер, который указывают в специальных таблицах.
Редуктор на газовом баллоне: прокладку на стыке преобразователя и вентиля приходится менять чаще — обычно используют одноразовые уплотнители, но некоторые модели редукторов вообще не нуждаются в прокладке на этом соединении
На рабочих поверхностях (Р) нельзя ставить шайбы с трещинами, пузырями или пористостью.
В случае с нерабочими (НР) не используют только прокладки с трещинами, а по другим параметрам делают исключение.
На поверхностях обоих типов можно устанавливать прокладки с некоторыми дефектами, если они не превышают допустимые значения:
- Отпечаток на поверхности изделия. При глубине, длине и ширине, допустимой для размера прокладки.
- Скол длиной до 0,3—1,5 мм, в зависимости от толщины уплотнителя.
- Выпрессовка высотой до 0,3—1,5 мм. Значение тоже зависит от толщины шайбы.
- Углубления, возвышения и включения. До 0,3—5 мм.
- Недооформленность. До 0,3—5 мм, исходя из толщины прокладки.
- Втянутая кромка. С размером до 0,3—1 мм.
Перед установкой прокладки очищают от грязи и пыли и таким же образом готовят целевую поверхность. Кольца крепят без ударных нагрузок, при непродолжительном растяжении.
Состояние уплотняющей прокладки можно определять по узлу, в котором она установлена. После смены агрегата или снятия самого изделия она подлежит дальнейшей эксплуатации в случае неизменности внешнего вида, сохранения габаритов.
Критерии распространяются в том числе на уплотнители и транспортировочные кольца для газовых баллонов с пропаном на 2, 5, 10, 12, 15, 20, 27, 40, 50 литров и более. Под нормы подпадают изделия для баллонов с метаном на 47, 50, 67, 80, 85, 96, 100, 123, 132, 160 и 185 литров.
Порядок замены прокладки
Смена уплотнительного кольца на горловине корпуса часто совпадает с . Прокладку обновляют, если выявляют проблему с ней или краном.
Перед тем как подключить газовый баллон к какому-либо газоиспользующему прибору, на емкости следует заменить изношенные детали: их внешний вид будет лучшим ориентиром
К замене вентиля прибегают, если:
- не удается сдвинуть маховик, прокручивать его стало труднее;
- есть деформация вентиля или его деталей;
- в помещении ощущается запах газа;
- не состоялся плановый технический осмотр.
Прокладки меняют с точным алгоритмом действий. Сперва сам баллон относят как можно дальше от построек. Маховик вентиля медленно откручивают, после чего выпускают газ.
Вентиль аккуратно демонтируют, плавно и не повреждая корпус.
Оставшийся в баллоне . Затем остаются простые технические действия: установить новую прокладку, другой вентиль (если нужно). В конце проверяют герметичность.
Самостоятельные манипуляции запрещают правила, но в крайнем случае и при наличии навыков можно не ждать специалистов. Некоторые разновидности вентилей можно частично разбирать в помещении и без спуска газа, например для замены внутренних сальников.
Замена деталей баллона может понадобиться как минимум раз в два года, и, кроме этого, есть ограничения в плане самостоятельных действий и условий хранения емкости
Замена прокладки между вентилем и редуктором заберет меньше времени. Достаточно будет перекрыть маховик, отсоединить редуктор и установить уплотнитель между его гайкой и штуцером крана.
Некоторые редукторы работают не через вентиль, а сразу от баллона. В таком случае его следует отнести на улицу, чтобы выпустить газ.
Выводы и полезное видео по теме
Устранение утечки газа с помощью подручных инструментов и замена внутренней прокладки вентиля:
youtube.com/embed/vDulevv3WrY» allowfullscreen=»allowfullscreen»/>Уплотняющие элементы на газовых баллонах следует менять при первых признаках повреждений или потери герметичности. Их изготавливают из трудновоспламеняющихся материалов вроде паронита, фторопласта и специальной резины. Кольца выпускают для емкостей и узлов любых размеров, поэтому за качество уплотнения можно не сомневаться.
В магазинах хозтоваров есть прокладки для газовых баллонов на 12, 27, 50 л и емкостей с менее распространенными размерами. Сами баллоны следует хранить вне жилых домов, квартир и технических этажей, в стороне от путей эвакуации.
Пишите комментарии по теме статьи, задавайте вопросы, обменивайтесь важной информацией. Если вы покупали прокладку на газовый баллон, расскажите, из какого материала приобрели изделие и довольны ли его качеством. Блок для связи расположен ниже.
газообразных цилиндров
газовых пакетов с цилиндрами и ManifoldScylinder Paletsgas Cylinderspigstail, шланги и фитингсмедические кислородные продукты.
алюминиевых и стальных газовых баллонов высокого давления для медицинских, питьевых, промышленных газов и газов высокой чистоты. Доступна полная персонализация, включая многоцветные схемы окраски, нестандартные тисненые кольца на шее, штамповка, сифонные трубки и множество вариантов клапанов.
- Алюминиевые баллоны DOT/TC доступны для медицинских, напитков, промышленных и специальных газов. Все цилиндры доступны в матовом и порошковом покрытии. Дополнительные услуги включают штамповку, очистку, индивидуальный трафарет и маркировку. Доступны многие варианты клапанов.
- Стандартные стальные баллоны высокого давления DOT / TC доступны в размерах 20, 40, 55, 80, 125, 150, 250 и 300 кубических футов.
- Доступны специальные стальные баллоны высокого давления ISO 4500 и 6000 фунтов на квадратный дюйм для дополнительной вместимости до 580 кубических футов.
- Индивидуализация включает в себя многоцветную окраску, рельефные кольца горловины, тиснение и варианты клапанов для всех газовых служб и приложений.
- Смешивайте и сочетайте алюминиевые и стальные баллоны в любых количествах, чтобы снизить затраты на транспортировку и обработку. Все баллоны MaxCyl могут быть загружены в подставки для газовых баллонов ProRack, чтобы сократить трудозатраты клиентов.
КАТАЛОГСвяжитесь с нами
MAXCyl АЛЮМИНИЕВЫЕ ГАЗОВЫЕ БАЛЛОНЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
МЕДИЦИНСКИЕ ГАЗОВЫЕ БАЛЛОНЫ
DOT / TC АЛЮМИНИЕВЫЕ ГАЗОВЫЕ БАЛЛОНЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯАлюминиевые баллоны стали наиболее предпочтительными в промышленности благодаря своей легкости и простоте очистки. характеристики ручки. ProRack предлагает различные размеры и варианты индивидуальной настройки, включая штамповку символов, порошковое покрытие, маркировку и варианты клапанов.
ЦИЛИНДР ПРИМЕЧАНИЯ
- Все цилиндры размером от M2 до E имеют входную резьбу .750-16UNF2A.
- Все цилиндры размером от M60 до MM имеют входную резьбу 1,125-12UNF2A.
- Все цилиндры стандартно поставляются с защитным прозрачным покрытием с зеленым плечом.
- Все баллоны соответствуют требованиям DOT/TC и имеют соответствующую маркировку для предполагаемого использования.
- Стандартные клапаны CGA870 поставляются с цилиндрами до размера E. CGA540 поставляется с M60 и выше.
- Доступны другие варианты клапанов.
Варианты цилиндра
- Помогая покраска порошкового покрытия доступна
- Пептинка доступна
- Метка под прозрачным слоем доступен
- Настройка
См. Каталог. Давление АЛЮМИНИЕВЫЕ
БАЛЛОНЫ ДЛЯ МЕДИЦИНСКИХ ГАЗОВ
Сертифицированные DOT / TC алюминиевые медицинские баллоны высокого давления для различных применений с медицинскими газами
View Products
MAXCyl High Pressure ALUMINUM
BEVERAGE GAS CYLINDERS
DOT / TC HIGH PRESSURE ALUMINUM BEVERAGE CYLINDERS Aluminum cylinders have become the cylinder of choice in the beverage due to their clean finish, lightweight and легко управляемые характеристики.
ProRack предлагает множество размеров от 5 до 50 фунтов, а также возможность индивидуальной настройки, включая штамповку символов, порошковое покрытие и варианты клапанов.
ПРИМЕЧАНИЯ ПО БАЛЛОНАМ
- Все баллоны до 5 фунтов поставляются с клапаном (без ручки для переноски)
- Все баллоны от 10 до 50 фунтов поставляются с ручкой для переноски.
- Крышки доступны по специальному заказу.
- Все цилиндры одобрены DOT/TC.
ВАРИАНТЫ ЦИЛИНДРОВ
- Стандартные ручки для переноски черные; В наличии синий и красный.
- Доступна полная окраска или окраска плеч.
- Идентификационная маркировка цилиндра.
- Кислородная очистка.
- Коническая горловина (горловина огнетушителя).
- Защитный колпачок клапана баллона.
See catalog sheet for detailed cylinder specifications
CatalogContact Us
MAXCyl High Pressure ALUMINUM
BEVERAGE GAS CYLINDERS
DOT / TC Certified high pressure aluminum beverage cylinders for Carbon Dioxide service
View Products
MAXCyl АЛЮМИНИЕВЫЙ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ГАЗОВЫЕ БАЛЛОНЫ
DOT / TC АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ ГАЗОВЫЕ БАЛЛОНЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ Алюминиевые баллоны стали предпочтительным выбором в промышленной/специальной газовой промышленности/индустрии сверхвысокого давления благодаря их чистой отделке, легкому весу и удобству в обращении.
ProRack предлагает множество размеров от 6 кубических футов до 265 кубических футов, а также индивидуальную настройку, включая штамповку символов, порошковое покрытие и варианты клапанов.
ЦИЛИНДР ПРИМЕЧАНИЯ
- Цилиндр поставляется с крышкой или ручками для переноски.
- Стандартные баллоны с очисткой кислородом.
- Все цилиндры одобрены DOT/TC.
ВАРИАНТЫ ЦИЛИНДРОВ
- Стандартные ручки для переноски черные.
- Доступна полная окраска или окраска плеч.
- Идентификационная маркировка цилиндра.
- Кислородная очистка.
- Доступна коническая шейка 3/4″ NGT
- Стандартные шейки с резьбой клапана .750-16UNF2A или 1.125-12UNF2A
Подробные характеристики цилиндра см. в листе каталога
CatalogContact US
Maxcyl High Date Aluminium
Специальные газовые цилиндры
Dot / TC Сертифицированные алюминиевые цилиндры с высокой чисткой и коррозийными газами
View Products 9000
9000 9000
Maxcyl Hysky
View Products 9000
9000 9000
Maxcyl Hysky
.
ProRack Gas Control Products хранит на складе стальные баллоны размером от 20 до 300 кубических футов, готовые к индивидуальному заказу, включая покраску, рельефные горловины, различные варианты клапанов цилиндров, сифонные и смесительные трубки, а также тиснение символов. Кроме того, ProRack предлагает полную сборку системы газораспределения и коллектора, включая загруженные баллоны, что экономит ваши трудозатраты, время и логистику.
ПРИМЕЧАНИЯ К БАЛЛОНУ
- Все баллоны объемом 80 кубических футов и выше оснащены горловым кольцом и крышкой цилиндра.
- Все цилиндры поставляются с внутренней резьбой ¾”-14 NGT.
- Все баллоны изготавливаются с учетом 10-процентного переполнения в соответствии с правилами DOT и имеют маркировку (+).
ВАРИАНТЫ ЦИЛИНДРОВ
- Стандартные цвета доступны без дополнительной оплаты. Возможна двухцветная и трехцветная покраска за символическую плату.
- Тиснение символов
- Индивидуальные шейные кольца с тиснением.
- Трафаретная печать
- Медный сифон и смесительные трубки
ВАРИАНТЫ КЛАПАНОВ
- Доступны стандартные латунные клапаны. ProRack предлагает широкий выбор обычных клапанов, таких как CGA320, 326, 346, 350, 540, 580, 590 и 660. Доступны клапаны RPV
- , латунные мембранные клапаны и мембранные клапаны из нержавеющей стали.
Подробные характеристики цилиндров см. в каталоге
CatalogContact US
Maxcyl High Damive Steel
Газовые цилиндры
DOT / TC Сертифицированные газовые цилиндры с высоким давлением
. Клапаны газовых баллонов для различных газов, алюминиевых и стальных баллонов
. Клапаны газовых баллонов для различных газов, алюминиевых и стальных баллонов
ProRack Gas Control Products располагает большим ассортиментом клапанов баллонов со сжатым газом для ацетилена, инертных газов, кислорода, воздуха для дыхания и водорода, и это лишь некоторые из них.
Доступны клапаны от малых до больших цилиндров с рабочим давлением до 6000 фунтов на квадратный дюйм.
Ацетиленовые клапаны
- Маленькие клапаны B & MC .
- Краны из хромированной латуни
ЛАТУННЫЕ КЛАПАНЫ
- Латунные клапаны с уплотнительным кольцом для давления до 3000 фунтов/кв.0023
Специальные клапаны
- остаточные клапаны давления
- Клапаны с высоким давлением с двумя портами
- Клапаны с оксидами с азотом,
сжатые газовые клапаны. и рекомендации G 4.1 Ассоциации компаний по сжатому газу (CGA)
См. Каталог для полных спецификаций
CatalogContact US
Клапаны сжатых газовых цилиндров
— Поиск с помощью нашего газоанализатораБутылочки для лекций
Портативные баллоны
Бутыли для лекций
Портативные баллоны
Бутыли для лекций
Бутылки для лекций
Бутылочки для лекций
Портативные баллоны
Переносные устройства
Портативные баллоны
Переносные контейнеры
Бутылочки для лекций
Переносные устройства
Переносные устройства
Портативные переносные устройства
Флаконы для лекций
Портативные баллоны
Бутылочки для лекций
Флаконы для лекций
Переносные контейнеры
Флаконы для лекций
Переносные устройства
Бутыли для лекций
Портативные баллоны
Переносные устройства
Бутылочки для лекций
Портативные баллоны
Портативные переносные устройства
Флаконы для лекций
Бутылочки для лекций
Переносные устройства
Бутылки для лекций
Бутылочки для лекций
Флаконы для лекций
Портативные баллоны
Переносные устройства
Портативные баллоны
Переносные устройства
Флаконы для лекций
Флаконы для лекций
Портативные баллоны
Бутыли для лекций
Портативные баллоны
Бутыли для лекций
Переносные устройства
Бутылки для лекций
Портативные баллоны
Переносные контейнеры
Бутылочки для лекций
Портативные баллоны
Переносные устройства
Бутылки для лекций
Переносные устройства
Бутылки для лекций
Переносные устройства
Бутыли для лекций
Бутылки для лекций
Портативные устройства
Портативные баллоны
Портативные баллоны
Флаконы для лекций
Переносные контейнеры
Бутылочки для лекций
Переносные устройства
Портативные баллоны
Флаконы для лекций
Портативные баллоны
Бутылки для лекций
Бутыли для лекций
Переносные устройства
Портативные баллоны
Переносные устройства
Портативные баллоны
Бутыли для лекций
Переносные устройства
Бутылки для лекций
Бутылки для лекций
Переносные устройства
Бутыли для лекций
Сварочные газы — MATHESON
Сварочные газы
Опыт
Розничные магазины
Независимо от ваших потребностей в сварочном газе, MATHESON предлагает ответы и опыт.
Независимо от того, работаете ли вы на производстве, в сварочном цеху или в полевых условиях, мы можем обслуживать вас в наших магазинах, по телефону, в дороге или через Интернет.
Положитесь на качество и доставку MATHESON для всех ваших потребностей в газе: топливном газе, защитном газе или промышленном газе, а также в оборудовании, которое заставит все это работать.
Топливные газы АцетиленКаждое место сварки MATHESON поставляет ацетилен, кислород и воздух в баллонах различных размеров с быстрой доставкой (обычно на складе).
Также доступны упаковки MicroBulk на поддонах с цилиндрами и коллектором в подставке для вилочного погрузчика, что упрощает доставку, хранение и подготовку к месту установки. В условиях очень интенсивного использования может быть организована поставка ацетилена на прицепе.
MATHESON также поставляет и наполняет баллоны для переносных газокислородных и воздушно-топливных установок, используемых для нагрева, пайки, резки, пайки и сварки.
У нас также есть разнообразная экипировка от различных ведущих производителей, включая нашу собственную марку MATHESON Select ®.
Существует множество причин, по которым вы можете использовать пропан или пропилен в качестве топливного газа или хотите взвесить варианты перехода на него.
Специалисты MATHESON Gas прошли обучение по требованиям применения для всех газов. Мы можем помочь вам взвесить ваши варианты. Если вам подходит переход, мы можем помочь вам осуществить переход с одного топливного газа на другой.
Наши обязательства в отношении этих альтернативных газов такие же, как и в отношении ацетилена: высокое качество продукции, быстрая доставка, экспертная поддержка.
Требования к оборудованию для альтернатив ацетилену очень разные. Специалисты MATHESON Gas обучены различиям и могут помочь вам сориентироваться при выборе.
Защитные газы Защитный газ окружает и защищает дугу и сварочную ванну, защищая сварной шов от загрязнения атмосферой.
При сварке баллонов профессионалы полагаются на качество и воспроизводимость газовой смеси, чтобы свести к минимуму корректировки при замене баллонов.
Защитные газы обычно представляют собой 100% Ar, He или CO 2 или их смеси, иногда с H 2 или O 2 добавил. Обычно считается, что «75/25» означает смесь 25% CO 2 в Ar; но 25% He в Ar часто используется для никелевых и медных сплавов.
MATHESON обеспечивает надежную и устойчивую поставку этих стандартных защитных газов и газовых смесей, а также специальных смесей, которые могут потребоваться клиентам.
Сводная таблица технических данных: стандартные защитные газы MATHESON
MATHESON Выберите защитные газы Несмотря на то, что стандартные защитные газы являются успешными и проверенными, в некоторых случаях корректировка этих типичных смесей может привести к улучшению результатов.
Области улучшения включают такие характеристики, как скорость перемещения, пористость, проплавление сварного шва, внешний вид сварного шва, разбрызгивание и комфорт оператора.
Это привело нас к разработке полной линейки защитных газов MATHESON Select .
При разработке линейки MATHESON Select Защитные газы мы выбросили книгу о составе обычных защитных газовых смесей. Мы изучали сверхскоростное видео образования капель и стабильности плазмы. Мы изучали консистенцию сварного шва. Мы смотрели на поперечные сечения сварных швов, чтобы наблюдать за глубиной, формой, пористостью и металлургическими характеристиками сварного шва.
Результатом стала линейка сварочных защитных газов, которая поможет вам повысить производительность и эффективность, а также добиться более качественных результатов сварки.
Улучшенные воздействия на безопасность и окружающую среду- Пониженные пары и гексавалентные выбросы хрома
- Нижний воздействие на окружающую среду
- AWS AWS AWS A AWS A AWS a5. 2222222222222222222200 годы. и уменьшенная пористость
2222222222222222222200 годы. и уменьшенная пористость- Снижение затрат на фут и стоимость на фунт
- Повышение производительности на 40 %
Узнайте больше о MATHESON Выберите защитный газ , чтобы повысить прибыль и улучшить сварочный процесс с точки зрения производительности, эффективности и качества.
Посетите раздел «Защитный газ для сварки» на странице «Газы» этого веб-сайта, чтобы найти подходящий для вас защитный газ, включая стандартные защитные газы и защитные газы MATHESON Select .
Резонаторные газы, вспомогательные газы, лазерные газы и оборудованиеГазы и системы LaserPro ™ разработаны, чтобы соответствовать требованиям производителей лазерных систем и пользователей, включая резонаторные газы, вспомогательные газы, технологические газы, и превосходить их. MATHESON также предлагает сопутствующее оборудование.
Являясь ведущим поставщиком лазерных газов, MATHESON обладает опытом и знаниями, которые сделают вашу работу продуктивной и прибыльной.
Мы предлагаем полную линейку газов высокой чистоты, специально разработанных для лазеров, включая газы для резонаторов лазеров, вспомогательные газы для лазеров и технологические газы.
Компания MATHESON предлагает комплексную систему подачи газа, включая высококачественное газорегулирующее оборудование, специально разработанное для лазерных применений. MATHESON может предоставить индивидуальные решения, соответствующие вашим требованиям, а также полную систему «под ключ».
MATHESON также предоставляет вам один источник для всех ваших потребностей в обслуживании лазеров. Свяжитесь с MATHESON сегодня.
Характеристики чистоты газовых смесей LaserPro (частей на миллион, если не указано иное) Мы готовы поставлять газы наливом, жидкие сосуды Дьюара, полуприцепы или баллоны высокого давления. Наши квалифицированные специалисты по лазерам могут определить и порекомендовать лучший метод для соответствия конкретным параметрам потока и давления для вашего лазера.
Примеси в газах резонатора могут повредить оптику и снизить качество лазерного луча. Надлежащее высокочистое оборудование необходимо для поддержания чистоты лазерных газов.
Регуляторы и системы переключения MATHESON LaserPro имеют такие же высококачественные компоненты (диафрагмы из нержавеющей стали, высокая герметичность и т. д.), которые годами используются в критически важных лабораторных и исследовательских приложениях.
Системы переключения LaserPro обеспечивают непрерывную подачу резонаторного газа, устраняя необходимость отключения для замены баллона, повышая производительность. Доступны системы для CO 2 /N 2 /He премикс или для отдельных чистых газов (смешивание в реальном времени). Крепление к стойке или стене.
Газовое оборудование для лазерных вспомогательных газов Вспомогательные газы часто требуют высокого давления и расхода.