Форсунка бабингтона: Горелка Бабингтона — делаем своими руками. Жми!

Содержание

Горелка Бабингтона для отработанного масла, конструкция в домашнем исполнении

Главная

Оборудование для отопления

Горелка Бабингтона для отработанного масла, конструкция в домашнем исполнении, достоинства и недостатки

При ближайшем рассмотрении выясняется, что фирменная аппаратура для грязного и нестабильного по качеству жидкого топлива дороговата и несколько капризна. В этом случае умельцев выручают горелки Бабингтона. Конструкция не критически сложная. Сделанные в домашних условиях самостоятельно образцы работоспособны. Но главное, горелка Бабингтона дает возможность достичь основную цель — максимально экономить на самой затратной коммуналке – на отоплении.

Почему выбирают горелку Бабингтона

Отработанное масло сложно утилизировать, некоторые организации не знают как от него избавиться. Между тем это отличный энергоноситель, со средней теплотворностью 1кВт /литр, т.е. на уровне солярки и бензина. Топить отработкой, если она достается бесплатно, крайне выгодно.
Сколько денег затрачивается на отопление частного дома?… Достаточно добыть 5 тонн условно-бесплатной отработки и… Но остается проблема ее сжечь.

Достоинство в том, что горелка Бабингтона может работать на самых загрязненных видах жидкого топлива. Качество может меняться даже в процессе непосредственного горения, при этом может снижаться энергоотдача, но работа аппарата остается стабильной.
Второе достоинство – состав топливной смеси не регулируется. В нормальной конструкции горение происходит всегда с переизбытком воздуха (кислорода), выгорает все, что может воспламеняться.
Техническое обслуживание зоны горения предельно простое или не требуется, т.е горелка, форсунка не выходит со строя по причине воздействия пламени — техника относительно надежная.

Как же это достигается в конструкции?

Недостатки простой горелки для отработки

В составе горелки Бабингтона находится компрессор для воздуха, а часто и насос масла (почему может не быть рассмотрим ниже).
Это требует наличие электропитания, и обслуживания. Поэтому горелка энергозависимая и также с некоторой вероятностью технической поломки.
Второй недостаток — горелка работает с постоянной мощностью которая закладывается в ее конструкцию. Мощность можно менять ступенчато, меняя элементы конструкции (если такие есть в наличии) , но это слишком грубые и большие значения, например — 22, 35, 57, 70 кВт. Фактически аппарат может работать лишь в режиме «нагрел — остановился», но включать его нужно вручную….
Расжечь самодельную горелку Бабингтона можно разве что от какого-то факела или паяльной лампы. Нужно подать пламя в зону горючей смеси масла и воздуха, чтобы ее поджечь. Каждый раз, когда нужно включить отопление, нужно посещать грязную топочную. И тоже, чтобы выключить. Но почему все грязное?
Вся топливная система с открытыми масляными баками, с возможной ручной подноской масла, подразумевает наличие его паров, запаха, разливов. Недопустимо, чтобы из такого агрегатного цеха двери вели в дом непосредственно. Поэтому помещение с установленной горелкой Бангбинтона и котлом на который она может работать подготавливается специально отдельное, а также создается возможность механического перекачивания отработки из емкостей хранения.

Принцип действия горелки Бабингтона – в чем секрет

Принцип действия горелки для сжигания масла – формирование воздушной струи, которая бьет по потоку жидкости и распыляет ее. Смешивание кислорода и масла происходит непосредственно в камере сгорания.

Но главный секрет горелки Бабингтона — особая равномерность подачи топлива в зону горения под воздействием двух сил — поверхностного натяжения и гравитации — не зависит от работы каких либо механизмов. Топливо просто стекает вниз по металлической поверхности.

Отсюда и главное достоинство — возможность сжигать загрязненные смеси. На пути движения топлива нет узких мест, оно подается по широким трубкам и далее падает на поверхность которую обтекает….

Особенности конструкции

В основе конструкции полусфера (шар) по которой сверху вниз течет широким потоком топливо. В полусфере имеется очень узкое отверстие, через которое подается воздушная струя. Воздух распыляет на своем пути масло, образуя поток мелкодисперсное смеси , которая поджигается и благополучно сгорает.

Воздух в полусферу подается под небольшим давлением (до 0,5 атм) компрессором, а масло стекает из трубки — выравнивателя давления (один и тот же уровень с переливом). Но вязкость масла должна быть не высокой и стабилизированной. Для этого оно разогревается в медной трубке, которая обвивает в 2 – 3 витка горелку, что стабилизирует толщину потока на полусфере, а значит и мощность горения.

Производительность (мощность), фактически определяется площадью отверстия в полусфере и толщиной потока масла (его вязкостью), т.е. объемом масла которое распылит воздушная струя в единицу времени. Не распыленное масло стекает обратно в бак с насосом или в отстойник, в зависимости от конструкции.

И еще важный момент который иногда забывают: в сопле горелки делаются отверстия (желательно регулируемые), по которым затягивается вторичный воздух, с которым и происходит полное сгорание.

Сложности самостоятельного изготовления

Полусферы (шары) для горелки Бабингтона сделать самостоятельно возможно только высококвалифицированному токарю. Проблематично просверлить отверстия 0,35 мм – примерно на 35 кВт мощности. Или меньшего диаметра 0,25 мм – на 20 – 25 кВт. Или делается парочка отверстий – на 70 кВт, к примеру. Но главное – соосность этого отверстия и направления горелки, иначе…

Как делается шар (сфера) для масляной горелки можно увидеть в данном ролике.

В дальнейшем же эта ключевая деталь обрамляется всем необходимым «кто во что гаразд». Для обустройства горелки используется крестовина труб, отрезки труб, медная трубка для подачи топлива обвивающая горелку с которой оно подается в стабилизатор давления…. Самое простейшее дополнительное оборудование – компрессор воздуха с накопительным бачком (стабилизированное давление обязательно), бочка установленная повыше для топлива, чтобы оно стекало самотеком и такая же бочка под горелкой – куда уходят остатки. Можно посмотреть один из примеров такой конструкции….

Предыдущая запись

Следующая запись

характеристика, где применяется, плюсы и минусы, особенности

При отапливании дома часто используются отработанные масла, но есть нюанс — его надо сначала подготовить и очистить от добавок.

Это сделать легче, если для переработки отработанного масла используют горелку Бабингтона, для работы которой используют жидкое топливо любого качества.

Так как механизм ее работы и конструкция интересна всем, то в этой статье рассмотрим эту тему. Тут вы найдете информацию, как самостоятельно собрать такой прибор.

Содержание

1 Механизм работы горелки Бабингтона
2 Положительные и отрицательные стороны горелки Бабингтона
3 Делаем горелку своими руками
4 Подбираем мощность
5 Советы по сборке
6 Переделываем паяльную лампу на отработку
7 Эпилог

Механизм работы горелки Бабингтона

Погрузимся в прошлое и рассмотрим как ее изобрели. Такой способ спаливания тяжелых частей жидкого топлива изобретен не так давно — в середине прошлого столетия.

Для уточнения — изобрел это Роберт С. Бабингтон и зарегистрировал свое изобретение с использованием дизеля в 1696 году. Но период регистрации уже давно закончился и теперь этим прибором могут пользоваться все, кому это интересно.

Отметим, что устройство, которое изобрел Бабингтон, работает не так, как классические горелки на масле, где смесь из кислорода и горючего распыляется специальным устройством, которая работает под давлением.

Тут отработанное масло или дизельное топливо поступает при помощи распылителя, работающего под давлением из резервуара к рабочей зоне — сферической или наклонной.

Через нее жидкость поступает вниз, создавая тоненькую пленочку. В середине покрытия есть небольшой проем, шириной 0,4 мм, через него проходит сжатый воздух.

Механизм работы горелки на переработанном масле Бабингтона заключается в следующем.

Масса сжатого воздуха, который выходит через небольшой проем при помощи давления, надрывает тоненькую пленочку и отсоединяет от покрытия.

Это ведет к образованию потока из топливно-воздушной смеси, что после зажигания поддерживает силу горения.

Он идет через камеру печи и обогревает ее боковые стороны или водяную рубашку. На схеме изображен принцип работы прибора.

По схеме понятно, что то, что осталось после сгорания масла, собирается в определенный резервуар, а потом назад — в главный бак. Оттуда горючее направляется на сжигание уже при помощи давления, но перед этим немного нагревается, чтобы стать жиже.

Понятно, что никакой фильтрации в приборе не предусмотрено.

Важно, чтобы масло перед сжиганием подогревалось при помощи горелки Бабингтона.

Рассмотрим зачем:

Более жидкое топливо создает пленку потоньше на наружней части и лучше распределяется при помощи потока воздуха. Это помогает лучшему сгоранию.
Чем меньше капли горючего, которые взвешиваются в потоке, тем быстрее произойдет разжигание емкости Бабингтона в режиме ручной работы или автономной.

Положительные и отрицательные стороны горелки Бабингтона

Специфика работы таких устройств заключается в уравновешивании их положительных и отрицательных сторон. Несложно догадаться, что они хороши в применении разнообразных типов жидкого горючего разного с любыми свойствами.

Даже, если жидкое горючее плохо качества, самостоятельно собранная горелка с наддувом из воздуха будет правильно работать (чего не могут другие печи, которые работаю с таким топливом).

Не мешает и присутствие в работе воды или незамерзающей жидкости (малого количества), хотя небольшие неполадки могут быть. Это происходит по причине, что силы притяжения между молекулами воды, удерживающие их за ее пределами ниже, чем у углеводородов.

Следовательно, пленка после отработки проще отрывается от рабочей части под действием потока воздуха в горелке Бабингтона. При наличии воды в масле, она почти не поступает в пространство горения, а протекает сразу в резервуар, где отстаиваясь, очищается жидкость.

Часто пользоваться возможностью грелки работать с любыми видами горючего не желательно. Лучше перед использованием горючее пропустить через стренер из грубой сетки.

Еще один положительный момент — широкий ассортимент типов жидкого топлива.

Но при смене горючего, надо изменить настройки горелки по количеству впускаемого горючего и кислорода.

Вот список такого топлива:

переработанные масла и горюче-смазочные материалы любого типа и густоты — из машин, и любых других механизмов;
биодизель и солярка;
свежие и переработанные масла растительного происхождения;
горючее для печи.

Теперь об отрицательной стороне, их тоже немало. Горелка Бабингтора на масле, которую самостоятельно собрали — достаточно простой прибор.

А вот настройку регулировки дозировки подаваемого топлива — не просто сделать. Нужно взять два резервуара, насос и трубку для подачи топлива с устройством дозирования, чтобы изменять силу горения.

Также надо сделать крепкие соединения, потому что вскоре масло может дать течь.

Используя жидкое горючее для отопления помещения в бойлерной загрязняется помещение, что говорить о сгорании отработки. Соответственно, присутствие грязи и зловоний в бойлерной однозначно будет.

Преимущественно негативная сторона выражается во время исправления неполадок или настройки горелки для общей работы с печью, которую собрали самостоятельно и котлом.

Сюда же отнесем и изменение настроек прибора для перевода работы на дизель, мазут или растительное масло.

Иногда во время работы происходят нарушения по причине загрязняется канал, а именно — маленькая дырочка для воздуха.

Вероятно, проблема заключается в работе устройства контроля за давлением. Например, износ поршней ведет к поступлению масла из кожуха в трубку для подачи топлива и это будет поводом для неправильной работы.

Также важно придерживаться мер пожаробезопасности.

Во время работы при настройке работы горелки на масле, лучше, чтобы поблизости находился огнетушитель. Он должен всегда быть в помещении бойлерной.

Делаем горелку своими руками

Чтобы самостоятельно собрать устройство горения Бабингтона, надо знать его строение согласно схем.

Они в свободном доступе в поисковиках интернета в большом количестве, но чтобы собрать ее, лучше посмотреть работы мастеров с опытом в этом вопросе и собирать по проверенной схеме.

Ниже изображена схема строения горелки, которую собрал и испытал опытный мастер, представивший свою работу на одном из форумов.

Поговорим из чего можно собрать прибор согласно этой схеме. Мастер для корпуса применил обычную соединительную часть из стали с резьбой для соединения с трубами шириной в два дюйма.

Вместо фитинга можно использовать и другой переходник такой же ширины. Другие составляющие — согласно списку:

Половина или целый полый шар для горелки. Есть несколько разновидностей — от латунной ручки для двери до всевозможных гаек сферической формы.
Сопло — удаление из трубы из металла с внешней резьбой трубы, длиной 170 мм.
Трубка из меди, шириной 9 мм для подачи топлива.
Трубка из металла для обеспечения прибора воздухом. Шириной больше 11 мм.
Соединители с резьбой, предназначены для соединения трубки из меди к каркасу.

Еще надо приобрести маленький насос для перекачивания использованного масла. Эту проблему легко решают приборы для машин типа ВАЗ или мотоциклов, нужно только добиться вращения от двигателя.

Устройство для контроля давления можно взять любой небольшой мощности, подойдет даже от холодильного оборудования, потому что напор в воздушном канале должен быть слабым. (минимальный — 3 Бар, максимальный — 5 Бар).

Обязательно сделать отверстие в самодельном распылителе откалиброванную дырочку небольшой ширины. Для начала надо выбрать сверло необходимого размера, потому что от размера дырочки зависит мощность горелки, собираемой самостоятельно.

Про расчет мощности поговорим далее, а как сделать маленькую дырочку самому, изображено на видео.

Подбираем мощность

Суть в том, что самому сделать такие расчеты согласно формул достаточно сложно. Есть информация, добытая путем практики, и в ней говорится, что разные специалисты делают сразу несколько дырочек шириной приблизительно 0.2 мм.

Бывает и данные поточнее: изготавливая горелку с одной дырочкой шириной 0.26 мм, можно достичь мощности горелки до 20 кВт (смотря, какое горючее использовалось).

Исходя из этой информации, возможно подобрать мощность прибора числом дырочек. Чтобы добиться 33 кВт, надо сделать не одну дырочку шириной 0.20 мм, а две.

Дистанция между ними должна быть выдержана больше 9 мм, чтобы пламенники топливной смеси не тушили друг друга. На практике, когда горелка Бабингтона работает через одну дырочку, шириной 0.26 мм, в среднем масло расходуется в беспрерывном режиме до 2,5 л/час.

Советы по сборке

Когда дырки просверлены, к шару прикрепляем трубку для поступления кислорода и устанавливаем его в распределитель. Для плотного вывода трубки из каркаса надо приготовить заглушку с резьбой.

В ней проделываются дырки для монтажа трубки. Сверху в распределитель при помощи пайки, вставляется патрубок, а к нему присоединяют магистраль из меди для подачи топлива.

Так как топливо должно быть определенной температуры перед сжиганием, то надо сделать такие действия:

В резервуар, откуда идет подача масла в полусферу, устанавливается трубчатый электронагреватель, работающий от электричества, с регулятором температуры.
Трубка, которая выходит из резервуара, имеет несколько витков вокруг подогретого сопла, из-за чего горючее, которое по ней проходит — повышает свою температуру.

К фитингу изначально приделывается сопло, а далее на него надевают уже спиралевидную трубку из меди. Далее ее подключают к патрубку для соединения трубопровода.

Напомним, что в сопле надо сделать две дырочки шириной более 9 мм, чтобы поступал дополнительный кислород. Детальная инструкция по изготовлению горелки Бабингтона самостоятельно представлена в видео.

Выход снизу фитинга рассчитано для выхода переработанного масла в резервуар для отходов. Его можно установить под горелкой, но это опасно и выглядит некрасиво, — огонь располагается ближе, чем положено.

Правильнее установить резервуар в стороне, а для вывода отходов предусмотреть патрубок для соединения трубопровода при использовании пробки с резьбой и трубки.

Кто разбирается в электронике, может присоединить к горелке автоматическую систему розжига и систему контроля безопасности.

Электророзжиг происходит за счет работы нескольких свечей зажигания для автомобиля, которые устанавливаются вначале сопла. Это позволяет остановить или запустить котел в режиме автоматики, останавливая или начиная подачу топлива в кислорода в горелку.

Устройство контроля может принимать сигналы от контролера огня, градусов нагрева воды в котле и уровня горючего в резервуаре. Основываясь на это, оно отключает помпу и закрывает вентиль для подачи топлива.

Переделываем паяльную лампу на отработку

Многие специалисты, узнав механизм работы горелки Бабингтона, стараются переделать паяльную лампу под сжигание переработанного масла. Задача — более дешевое и простое производство, потому что алгоритм работы в этих приборах почти одинаковый.

Это неправильное мнение, потому что лампа для пайки работает по другому, чем описанная в этой статье горелка, собранная саморучно.

В лампе скапливается кислород в резервуар с топливом по одной причине — выталкивать его и направить к распылителю. В это время топливо нагревается и испаряется.

Распылитель направляет в место сжигания уже пары топлива, жидкость можно увидеть там только в процессе розжига, когда основа паяльной лампы еще холодная.

Переработанное масло выпарить не получится и распылитель будет выпускать его большими каплями, что не приведет к хорошему сгоранию.

И сечение устройства с калиброванным отверстием для дозировки поступления жидкости быстро будет засорено от разных примесей.

Вывод: изменить принцип работы паяльной лампы на горелку не получится.

Эпилог

Классическая горелка Бабингтона — это привилегия работы мастеров, которые сами изготавливают такое устройство.

У нее множество положительных качеств, но компании- производители не спешат запускать в производство такие приборы.

Возможно это по причине того, что пожароопасность такого прибора и цена высоки, по причине сложной системы работы.

Как создать отопление своими руками? Выход есть – горелка Бабингтона.

Для общей справки хочется озвучить откуда берет свое название горелка Бабингтона. Эта горелка имеет неповторимую ни в одном котле конструкцию.

И Бабингтон эту конструкцию запатентовал. Оснащение конструкции идет распылителем воздуха, именно этот поток дает возможности топливу гореть.

Устройство безопасно и у него есть теплоотдача. Сначала тесты проводились на дизеле в военных целях, а потом уже эта конструкция вошла и в производство.

Содержание

Горелка Бабингтона
Как отопить свой дом выгодно и дешево
Как работает этот аппарат?
Можно ли горелку сделать автоматической?
Отвечаем ниже на все вопросы

Горелка Бабингтона

Как отопить свой дом выгодно и дешево

Многие умельцы уже приспособились экономить на отоплении. В этом помогает эта конструкция. Работает эта горелка для сжигания масла. Формируется воздушная струя, идет поток жидкости, и как раз эта струя бьет по ней, распыляя ее. Кислород и масло смешиваются между собой в камере, которая называется камера сгорания.

Горелка Бабингтона подает равномерно топливо в место горения, применяя при этом 2 силы. Первая сила – это сила поверхностного натяжения и сила гравитации. Эти силы не зависят от каких-то механизмов и воздействий из вне. В этом варианте топливо стекает вниз.

НА ЗАМЕТКУ! И самое важное – эта горелка может жечь смеси, которые сильно загрязнены!

Эта уникальная конструкция будет работать в качестве отопительной системы, используя при этом топливо – масло и прочие продукты, перерабатывающие нефть.

Преимущества Горелки:

Компактность — конструкция небольшая.
Отапливают полностью дом.
Можно даже изготовить ее самостоятельно.
Экономит средства на приобретение более дорогих генераторов.
Надежность. Простая в техобслуживании, а порой оно и вовсе не требуется.
Если созданы адекватные условия для горения, то выгорает все что может выгореть, потому как кислорода более чем достаточно. Состав топлива не меняется.
В горелки может использоваться даже самое грязное топливо. И несмотря на то, что в процессе сжигания топлива может меняться его состав и снижаться отдача энергии, аппарат остается стабилен в своей работе.

Недостатки конструкции Бабингтона
Запахи, пары после разлива масел. Поэтому помещения для такого оборудования лучше подготовить отдельное.
Ручное включение, отключение.
Мощность аппарата всегда одинаковая, он не набирает ее ступенчато.
Розжиг самодельного такого оборудования возможно только вручную паяльной лампой или другим огнем.

Как работает этот аппарат?

Значит есть полусфера – это как рабочее место. На эту полусферу стекает топливо, и образует некую пленку. Через отверстие в форсунках осуществляется подача сжатого воздуха. Отрывая от той пленки часть поверхности, получаем теплую струю. Далее происходит поджог этой топливной смеси и образуется мощное пламя. Это пламя идет в котел и с помощью стен или напрямую происходит нагрев воды и циркуляцией теплоносителя внутри.

Еще под полусферой имеется несколько емкостей для стекающего топлива, и получается если остается избыток отработок – то он не пропадает, а заново запускает неотработку в камеру сгорания.

Где использовать такие отопители?

Отопление и обогрев дачи, загородного дома
Хорошо применяется в гаражах, в мастерских
Если нужно дополнительно сделать обогрев в промышленном предприятии.

ВАЖНО! Выбирать отопитель стоит исходя из площади помещения, мощности, и насколько доступно топливо.

Можно ли горелку сделать автоматической?

Во многих источниках говорят о том, что одно из недостатков этой горелки то, что нет возможности ее автоматизировать.

Однако, можно назначить такое управление, которое будет нести ответственность за интенсив работы аппарата, при этом повышая ее безопасность.

Существуют схемы, которые показывают присутствие некого контролирующего механизма и установки датчика, который регулирует температуру воды и пламя. Этот блок управления берет полученную информацию из внешних модулей и если нужно происходит закрытие клапана или вообще отключается насос. Имеется готовая автоматика, а можно и самостоятельно создать.

Есть еще комбинированные установки, они наиболее известны сейчас. Основная тема в том, что эти установки могут работать как на отработанном топливе, таки на биотопливе.

Как сделать горелку самостоятельно. Инструкция по применению

Один из самых главных вопросов, которые часто ищут потребитель – как сделать эту горелку Бабингтона, чтобы она работала и была безопасной.

Отвечаем ниже на все вопросы

Существуют чертежи, которые берутся за основу для выполнения этого дела.

Для того, чтобы создать самую элементарную и простую горелку понадобится:
Шар или полусфера, на ней будет закреплена рабочая поверхность.
Из металлической трубки изготавливается отверстие, длина до 20 см
Для топливного тракта трубка из меди, диаметр 1 см
Трубка из метала или пластика, отвечающая за подачу воздуха
Чтобы соединить все эти трубки потребуются резьбовые фитинги.

Отработанное масло перекачивается насосом. Такой компрессор или насос может иметь небольшую мощность. Отлично подойдет насос от мотоцикла или от машины ВАЗ.

В форсунке нужно просверлить небольшое отверстие. Важно выполнить это правильно, потому что от этого будет зависеть дальнейшая качественная или некачественная работа горелки. Толщина отверстия должна быть маленькой, не больше 0,4 мм. Если все же сделать больше диаметр, то может увеличить расход топлива. И падает эффективность котла.

К полусфере или шару через отверстие в форсунке подводят трубку для того, чтобы подавать воздух. Тут устанавливается тройник. Сверху врезаем штурец, и к нему крепится подающая топливо магистраль. Эта магистраль из меди.

Потом монтаж элемента, который будет нагревать для подогрева отработанного топлива.

Внутри шара или полусферы ставят электрический ТЭН, который идет с регулятором температуры.

Рядом с нагревателями ставят несколько витков трубку, которая отвечает за подачу топлива в аппарат.

Снизу выход предназначается для того, чтобы отработка стекала. Естественно, снизу ставят бак, чтобы все это сливалось.

Для электрического розжига можно вкрутить в начале сопла автомобильные свечи зажигания, а установив пусковое электрополе даст стабильную искру, она нужна чтобы был розжиг горелки.

В качестве топлива можно использовать мазут, масло, биодизель и т.д.

как сделать самому, самодельная, принцип работы

Что рассмотрено в статье:

Принцип работы горелки Бабингтона
Плюсы и минусы горелки Бабингтона
Как самому сделать конфорку
Выбор мощности
Рекомендации по производству
О переделке паяльной лампы, чтобы это исправить
Заключение

При использовании отработанных масел для отопления частного дома возникает извечная проблема – предварительная подготовка топлива, очистка от примесей и воды. Горелка Бабингтона, которая сжигает шахты и другое жидкое топливо любого качества, поможет упростить задачу. Поскольку его конструкция и принцип действия представляют значительный интерес, мы рассмотрим эти вопросы в этом материале. Заодно мы расскажем, как сделать «всеядную» масляную горелку своими руками.

Принцип работы горелки Бабингтона

Несколько слов об истории изобретения. Рассматриваемый способ сжигания тяжелых фракций жидкого топлива появился сравнительно недавно – в середине прошлого века. В частности, изобретатель Роберт С. Бабингтон запатентовал свою масляную горелку в 1969 году. Однако срок действия патента давно истек, и его устройство теперь доступно всем желающим.

Изобретение Бабингтона принципиально отличается от традиционных нефтяных горелок, в которых смесь воздуха и топлива впрыскивается из сопла под давлением:

Слив или дизельное топливо подается из бака насосом малой мощности.
Топливо капает на рабочую поверхность – сферической или наклонной. Топливо протекает через него, образуя тонкую пленку.
В центре указанной поверхности проделано отверстие небольшого диаметра (не более 0,3 мм), через которое компрессор нагнетает сжатый воздух.
Горелка для отработанного масла Бабингтона работает по следующему принципу: поток сжатого воздуха, выходящий через небольшое отверстие под давлением, удаляет часть масляной пленки с поверхности.
В результате получаем струю топливовоздушной смеси, которая после воспламенения образует устойчивое пламя. Его отправляют в топку топки или котла, обогревая стенки камеры или водяную рубашку. На следующем рисунке показана схема работы горелки:

Поскольку часть топлива течет мимо отверстия, в бак организован слив

Здесь хорошо видно, что несгоревшие остатки отработанного масла стекают из полусферы в специальную емкость, а оттуда возвращаются в основную емкость. От него топливо идет на сгорание уже под низким давлением и предварительно нагревается для сжижения. Как видите, в конструкции нет фильтрующих элементов.

Предварительный нагрев отработанного масла или дизельного топлива перед сжиганием с помощью горелки Бабингтона очень важен, и вот почему:

Нагретая экстракция разжижается и образует на рабочей поверхности более тонкую пленку, которая хорошо распыляется потоком воздуха. Это способствует более эффективному сгоранию.
Чем мельче капли жидкого топлива, взвешенные в жиклере, тем легче включить котел или печь Бабингтона в ручном / автоматическом режиме.

Найти и купить готовую горелку Бабингтона нереально. Известные производители масляных и дизельных агрегатов, например KROLL или EURONORD, их не производят. Выход один – заказать конфорку у хорошего мастера или сделать самому.

Плюсы и минусы горелки Бабингтона

Особенность горелочных устройств этого типа в том, что их положительные и отрицательные стороны уравновешивают друг друга. Как вы уже догадались, основным преимуществом является использование мазута любого качества. Самодельная воздушная горелка будет нормально работать даже с большим количеством примесей в отработанном масле (в отличие от других печей, в которых используется аналогичное топливо).

Не помеха и наличие воды или автомобильного антифриза в обработке (в разумных пределах), хотя небольшие сбои могут возникнуть. Дело в том, что прочность на поверхностное натяжение воды выше, чем у жидких углеводородов. В результате пленка отходов легче отслаивается от рабочей поверхности под действием давления воздуха в горелке Бабингтона. Если в масле немного воды, последняя практически не попадает в зону горения, а стекает в отстойник.

«Всеядным» горелочным устройством злоупотреблять пока не стоит. Перед использованием лучше всего провести экстракцию через фильтр грубой очистки.

Еще один простой в использовании факт – это большой выбор используемого жидкого топлива. Правда, при переходе с одного на другой потребуется перенастроить горелку на дозировку топлива и воздуха. Вот список этих типов:

отработанные масла и горюче-смазочные материалы любого происхождения и вязкости – от автомобилей, станков и других машин и механизмов;
дизельное и биодизельное топливо;
свежие, старые и жженые растительные масла;
топливо;
топочный мазут, керосин.

Отработанное масло предварительно нагревается в трубке вокруг корпуса горелки

Теперь о недостатках, которых тоже достаточно:

Жидкотопливная горелка Бабингтона – относительно простое устройство. А вот с дозированной системой подачи и слива топлива будет сложнее. Схема включает 2 емкости, насос и топливопровод с регулировкой интенсивности горения. Важно следить за качеством соединений, иначе масло начнет течь.
При использовании жидкого топлива, особенно горного, котельная редко бывает чистой. Необходимо понимать, что грязь и запахи в духовом помещении неизбежны. Недостаток проявляется в процессе установки горелки Бабингтона для совместной работы с самодельной плитой или котлом. Это также включает перенастройку оборудования для перехода с горнодобывающей промышленности на дизельное топливо, мазут или растительное топливо.
Иногда горелка выходит из строя из-за того, что форсунка, а точнее крошечное отверстие для воздуха, забивается. Скорее всего, причина кроется в компрессоре. Например, изношенный поршневой узел приводит к попаданию масла из картера в форсунку и может вызвать неисправности.

Отдельно стоит отметить меры пожарной безопасности. При проведении работ, связанных с установкой масляной горелки, рекомендуется иметь под рукой огнетушитель. Последний должен постоянно находиться в котельной.

Как самому сделать конфорку

Чтобы понять, как сделать горелку Бабингтона, нужно изучить ее конструкцию по чертежам. В Интернете их можно найти очень много, но для производства лучше перенимать опыт специалистов и заставить работать проверенный прототип. Ниже представлен чертеж горелки, сделанный и испытанный одним из экспертов-участников одного из специализированных форумов:

Теперь несколько слов о том, как можно достичь единства с помощью этого дизайна. В качестве корпуса автор использовал обычный стальной тройник с резьбой для соединения труб диаметром 2 дюйма (DN50). Вместо рубашки подойдет крест такого же размера. Остальные элементы согласуются со списком:

Соплом может служить любая металлическая деталь с полусферическим наконечникомПолусфера или полая сфера для горелки Бабингтона. Вариантов несколько: от латунной дверной ручки до различных шариковых гаек.
Сопло представляет собой ракель, состоящий из металлической трубки с внешней резьбой, длиной 150-200 мм.
Медная трубка диаметром 10 мм для топливного тракта.
Металлическая трубка для организации подачи воздуха. Диаметр – не менее 10 мм.
Для соединения медной трубы с корпусом используются резьбовые фитинги.

Вам также понадобится небольшой использованный масляный насос. С этой задачей хорошо справляются агрегаты автомобиля или мотоцикла ВАЗ, нужно лишь обеспечить его вращение электродвигателем. Подойдет любой маломощный компрессор, даже от холодильника, так как давление в воздушном тракте должно быть невысоким (номинальное – около 2 Бар, максимальное – 4 Бар).

Чтобы замерить или закрыть топливопровод, стоит установить на него специальный клапан.

Важная операция – просверлить калиброванное отверстие очень маленького диаметра в импровизированной насадке. Но для начала нужно выбрать сверло необходимого размера, ведь мощность будущей самодельной горелки Бабингтона будет зависеть от размера отверстия. О расчете мощности пойдет речь в следующем разделе, а как самому проделать небольшую дырочку подробно показано на видео:

Выбор мощности

Фишка в том, что самостоятельно произвести такой расчет по формулам довольно сложно. Есть данные, полученные на практике, и говорят, что разные мастера делают одно или несколько отверстий диаметром от 0,1 до 0,3 мм. Есть и более точная информация: если вы сделаете горелку с отверстием 1 0,25 мм, то вы сможете достичь мощности котла до 15 кВт (в зависимости от вида топлива).

Не сверлите слишком большое отверстие (более 0,3 мм), это приведет к ухудшению напыления и сжиганию отходов. К тому же устройство будет труднее воспламенить, а расход жидкого топлива без надобности возрастет.

Исходя из этих данных, тепловая мощность агрегата может быть выбрана исходя из количества отверстий. Для достижения 30-35 кВт потребуется просверлить не 1 отверстие 0,25 мм, а два. Кроме того, расстояние между ними необходимо выдерживать не менее 8 мм, чтобы факелы топливовоздушной смеси не гасили друг друга. По опыту, при работе горелки Бабингтона через отверстие 0,25 мм примерный расход масла в максимальном режиме составит до 2 литров в час.

О переделке паяльной лампы, чтобы это исправить

Некоторые домашние мастера, изучив принцип действия горелки Бабингтона, пытаются переделать обычную паяльную лампу для сжигания отработанного масла. Цель состоит в том, чтобы снизить затраты и упростить производство, поскольку процессы в этих двух устройствах предположительно схожи. Это мнение неверно, так как паяльная лампа работает иначе, чем самодельный фонарик, описанный здесь.

В лампе воздух нагнетается в бак с бензином с одной целью: вытолкнуть его и подать к форсунке. В этом случае топливо проходит стадии нагрева и испарения. Форсунка подает пары бензина в зону сгорания, жидкость там можно наблюдать только на стадии зажигания, когда «голова» паяльной лампы еще не нагрелась. Отработанное масло не сможет испаряться, и форсунка будет подавать его в виде больших капель, которые не способствуют нормальному сгоранию. А сечение жиклера быстро забьется различными примесями.

Вывод простой: переделать паяльную лампу для сжигания тяжелого жидкого топлива не удастся.

Заключение

На данный момент универсальная горелка, работающая по принципу Бабингтона, – прерогатива мастеров своими руками. Несмотря на то, что он имеет множество преимуществ, известные бренды не спешат налаживать производство таких агрегатов. Можно предположить, что причиной этого является пожароопасность такого продукта и слишком высокая ожидаемая цена из-за сложной системы заправки воздухом.

Депульсатор для горелки бабингтона

Почему выбирают горелку Бабингтона

Отработанное масло сложно утилизировать, некоторые организации не знают как от него избавиться. Между тем это отличный энергоноситель, со средней теплотворностью 1кВт /литр, т.е. на уровне солярки и бензина. Топить отработкой, если она достается бесплатно, крайне выгодно. Сколько денег затрачивается на отопление частного дома?… Достаточно добыть 5 тонн условно-бесплатной отработки и… Но остается проблема ее сжечь.

Достоинство в том, что горелка Бабингтона может работать на самых загрязненных видах жидкого топлива. Качество может меняться даже в процессе непосредственного горения, при этом может снижаться энергоотдача, но работа аппарата остается стабильной.
Второе достоинство – состав топливной смеси не регулируется. В нормальной конструкции горение происходит всегда с переизбытком воздуха (кислорода), выгорает все, что может воспламеняться.
Техническое обслуживание зоны горения предельно простое или не требуется, т.е горелка, форсунка не выходит со строя по причине воздействия пламени — техника относительно надежная.

Как же это достигается в конструкции?

Недостатки простой горелки для отработки

В составе горелки Бабингтона находится компрессор для воздуха, а часто и насос масла (почему может не быть рассмотрим ниже). Это требует наличие электропитания, и обслуживания. Поэтому горелка энергозависимая и также с некоторой вероятностью технической поломки.
Второй недостаток — горелка работает с постоянной мощностью которая закладывается в ее конструкцию. Мощность можно менять ступенчато, меняя элементы конструкции (если такие есть в наличии) , но это слишком грубые и большие значения, например — 22, 35, 57, 70 кВт. Фактически аппарат может работать лишь в режиме «нагрел — остановился», но включать его нужно вручную….
Расжечь самодельную горелку Бабингтона можно разве что от какого-то факела или паяльной лампы. Нужно подать пламя в зону горючей смеси масла и воздуха, чтобы ее поджечь. Каждый раз, когда нужно включить отопление, нужно посещать грязную топочную. И тоже, чтобы выключить. Но почему все грязное?
Вся топливная система с открытыми масляными баками, с возможной ручной подноской масла, подразумевает наличие его паров, запаха, разливов. Недопустимо, чтобы из такого агрегатного цеха двери вели в дом непосредственно. Поэтому помещение с установленной горелкой Бангбинтона и котлом на который она может работать подготавливается специально отдельное, а также создается возможность механического перекачивания отработки из емкостей хранения.

Принцип действия горелки Бабингтона – в чем секрет

Особенности конструкции

Принцип функционирования горелки

Горелка работает благодаря распылению топлива струёй находящегося под высоким давлением воздуха. Топливо стекает по сферической поверхности, в которой просверлено небольшое отверстие. Внутри сферы находится трубка, по которой под давлением поступает воздух. Он вырывается через узкое отверстие, отрывает часть топлива и распыляет его, образуя факел конической формы.

Остальное же топливо попадает самотёком в специальный отстойник, который находится под сферой. Затем оно может вернуться в основной резервуар.

Некоторые считают принцип действия горелки схожим с принципом действия паяльной лампы, однако между ними имеется существенное отличие.

Принцип работы горелки на отработке

В паяльной лампе воздух вытесняет топливо, но не смешивается с ним. А в горелке Бабингтона струя воздуха проходит прямо сквозь поток топлива, образуя конус распыляющегося аэрозоля. Это обеспечивает лучший контакт мелких капель с кислородом воздуха и позволяет топливу более эффективно сгорать. Именно поэтому стало возможным сжигание масел, в то время как в паяльной лампе используется бензин.

Завершение изготовления

У горелки будет мощное пламя, но для бесперебойной работы важно, чтобы все конструкции внешних элементов были продуманы грамотно. В рассмотренном варианте отработка стекает по распылителю в форме сферы, но большая часть возвращается обратно в бак, небольшое количество попадает в сопло

Для увеличения эффективности рекомендуется установить в основном баке хотя бы слабенький нагревательный элемент. Если нет желания вручную переливать масло из одного бака в другой, нужно установить небольшой насос. Устанавливается он между бачками и позволяет перекачивать из одного в другой масло, обеспечивая тем самым круговорот.

Для увеличения ресурса агрегата рекомендуется соединения обрабатывать высокотемпературными герметиками. На ТЭНе рекомендуется поставить термостат (если такой не предусмотрен). Масло достаточно прогревать до температуры 70 градусов, больше смысла нет. В конечном результате у вас должно быть три узла, потребляющих энергию. К ним относятся:

Компрессор.
Масляный насос.
Нагревательный элемент.

К сожалению, сделать полностью энергонезависимую конструкцию не получится, так как не рекомендуется исключать ТЭН или масляный насос. Что касается компрессора, то без него горелка работать вообще не будет. Но все равно вы много экономите на топливе — отработанное масло стоит копейки.

Как сделать горелку самостоятельно

Простота устройства горелки позволяет легко изготовить её в домашней мастерской или в гараже. Рассмотрим, как сделать горелку самой простой конструкции.

Прежде всего следует подобрать материалы:

Корпус будущей горелки представляет собой тройник из стали с внутренней резьбой. Внутренний диаметр – 50 мм.
Сопло изготавливается из сгона (отрезка трубы с резьбой). Наружный диаметр должен быть равен 50 мм, чтобы подходить к корпусу. Длина сопла не меньше 100 мм.
Подключение к топливопроводу осуществляется через колено ДУ 10.
Топливопроводом служит медная трубка ДУ 10 длиной не менее метра.
Воздуховод – такого же диаметра трубка из стали.
Металлическая сфера или полусфера, которая может свободно войти в тройник.
Бак для топлива и бак-отстойник.
ТЭН для топлива.

Делаем горелку своими руками

Чтобы самостоятельно собрать устройство горения Бабингтона, надо знать его строение согласно схем.

Половина или целый полый шар для горелки. Есть несколько разновидностей — от латунной ручки для двери до всевозможных гаек сферической формы.
Сопло — удаление из трубы из металла с внешней резьбой трубы, длиной 170 мм.
Трубка из меди, шириной 9 мм для подачи топлива.
Трубка из металла для обеспечения прибора воздухом. Шириной больше 11 мм.
Соединители с резьбой, предназначены для соединения трубки из меди к каркасу.

Чтобы дозировать или перекрывать подачу топлива, лучше поставить специальный клапан.

Про расчет мощности поговорим далее, а как сделать маленькую дырочку самому, изображено на видео.

Пошаговое руководство

Шаг первый – сверлим отверстие в сфере. Сделать это с помощью обычных инструментов не получится, ведь диаметр отверстия должен быть от 0,1 до 0,3 мм. Нужно специальное сверло и специальный патрон. Если есть сверло диаметром 0,1 мм, а мощности такой горелки недостаточно, можно сделать два или три отверстия. Сверлятся такие отверстия на больших оборотах.

Когда сфера будет иметь отверстие, её прикрепляют к трубке подачи воздуха. Затем устанавливают конструкцию внутрь тройника. На выходе трубки из корпуса делается резиновая заглушка, нужная для того, чтобы находящийся под давлением воздух не вырывался наружу. В заглушке сверлят отверстие, сквозь которое и будет проходить трубка.

Принцип работы

В большинстве известных масляных горелок масляно-воздушную смесь подается через жиклер под давлением. В отличие от них, в системе Бабингтона масло подается насосом малого давления и свободно стекает по поверхности, имеющей форму сферы или близкой к ней. Топливо образует тонкую пленку и испаряется, увлекаемое потоком воздуха, подаваемым под давлением в небольшое (до 0,3 миллиметра) отверстие в центре сферы. Пары масла и воздух перемешиваются, образуя факел топливной смеси. Этот факел поджигается и нагревает то, что следует нагревать — стенки печи или жидкостный теплообменник бойлера.

Принцип действия

Часть масла не успевает испариться и сгореть и стекает ниже отверстия, попадая в поддон для сбора топлива. Далее отработка перетекает из поддона в топливный бак и используется повторно.

Для повышения текучести и испаряемости отработки ее подогревают. Подогретая отработка распыляется на капельки меньшего объема, что также повышает качество топливной смеси и общую эффективность устройства.

горелка бабингтона .

Сопло горелки бабингтона изготовление и тестирование

Нажми для просмотра	Сопло горелки бабингтона изготовлен ие и тестирован иеОтоплени е на «отработ ке» — делаем своими руками.Баб н…
Тэги:

Дешевое тепло. Горелка бабингтона на отработанном масле (babington).

Нажми для просмотра	В этом видео показана реально действующа я и безопасная горелка бабингтона . Печка отапливает помещение.. .
Тэги:

Сборка горелки Бабингтона своими руками.

Часть 1

Нажми для просмотра	Часть 2: Часть 3: Изготовлен ие сферы: …
Тэги:

Горелка Бабингтона, что случилось через три месяца непрерывной работы.

Нажми для просмотра	В этом видео можно увидеть сколько сажи скапливает ся в котле на отработанн ом масле через три месяца непрер…
Тэги:

горелка бабингтона (полный провал).

Нажми для просмотра	вот что получится если собрать горелку как говориться на о……сь! ОБЯЗАТЕЛЬН О ПОДКЛЮЧАЙТ Е ЗАЗЕМЛЕНИЕ К…
Тэги:

конструкция и 3D модель горелки Бабингтона

Нажми для просмотра	Небольшой рассказ о моей конструкци и горелки Бабингтона которая работает у меня уже не первый год и…
Тэги:

Аква Бренеран и горелка Бабингтона на отработанном масле пять лет спустя.

Нажми для просмотра	Аква Бренеран и горелка Бабингтона на отработанн ом масле пять лет спустя.
Тэги:

Горелка бабингтона

Нажми для просмотра	Горелка бабингтона на отработанн ом масле. Греюсь такой конструкци ей четвертый год. Мощность не считал,…
Тэги:

Сборка горелки Бабингтона своими руками. Часть 2

Нажми для просмотра	Часть 1: Часть 3: Изготовлен ие сферы: …
Тэги:

Сборка горелки Бабингтона своими руками. Часть 3

Нажми для просмотра	Часть 1: Часть 2: Изготовлен ие сферы: …
Тэги:

Горелка Бабингтона

Нажми для просмотра	Расход от1 до 3 литров работает на автоматике можно вмонтирова ть в любой котел горит без дыма резервуар. . .
Тэги:

Горелка Бабингтона ч.4 (Сверхтонкое распыление)

Нажми для просмотра	Тестирую модернизир ованный шар горелки Бабингтона 4 отверстия, расход воздуха при 3 Атм 125-137 см³/мин.
Тэги:

горелка бабингтона с автоматикой

Нажми для просмотра	установка в качестве шара форсунки от дизельной горелки, использова ние автоматики от дизельной горел…
Тэги:

горелка бабингтона 1

Нажми для просмотра	горелка бабингтона .
Тэги:

из чего состоит горелка , горелка на отработке изнутри (бабингтона)

Нажми для просмотра	Одноплатны й Delphi DS150E из видео Раньше у меня был Двухплатны й Адаптер …
Тэги:

Горелка на отработке \ Waste oil burner

Нажми для просмотра	Горелка на отработке.
Тэги:

Горелка на отработке 14 кВт

Нажми для просмотра	Горелка на отработке мощность 14кВт расход 2-2.5литра +380689211743 Viber +380950113209 Watsapp +380980253828 …
Тэги:

Рестайлинг горелки

Нажми для просмотра	Новая версия горелки.
Тэги:

ШОК! Обзор горелки на отработке ГНОМ от компании Ставпечь!

Нажми для просмотра	Сделать заказ или узнать больше 8-800-511-30-76 ЕСТЬ доставка в АРМЕНИЮ. Звонок по России бесплатный . САЙТ http …
Тэги:

Горелка на отработке (испаритель). Устройство и настройка

Капельная горелка на на любом отработанном масле

Нажми для просмотра	Капельная горелка на на любом отработанн ом масле. Капельная горелка Novo Atlas m2 — ручная капельная.. .
Тэги:

Расход масла горелки на отработке от Medved by и Евгения.

Нажми для просмотра	Горелка на отработанн ом масле.
Тэги:

горелка Бабингтона: нюансы конструкции и работы

Нажми для просмотра	Одно из первых видео снятых на калькулято р Если вы хотите помочь материальн о, можете перечислит ь любую…
Тэги:

Горелка Бабингтона ч.2 (капельник)

Нажми для просмотра	Производст во шара для горелки Бабингтона . В этой части изготавлив аю капельник — важная деталь шара…
Тэги:

Горелка Бабингтона в наилучшем виде.

Нажми для просмотра	Это та же горелка, только насос с меньшей производит ельностью. Очевидно, что результат близок к теории….
Тэги:

Горелка Бабингтона своими руками. Обзор

Нажми для просмотра	Обзор самодельно й горелки Бабингтона . Горелка встроена в твердотопл ивный котел на 27 кВт и использует ся…
Тэги:

Так горит Настоящий Бабингтон.

Нажми для просмотра	В интернете есть масса коментарие в к видео о скованых по наитию горелках Бабингтона — дескать — весчь…
Тэги:

Горелка Бабингтона .доработка конструкции

Нажми для просмотра	Комплектую щие для сборки горелки бабингтона .
Тэги:

Самодельная горелка бабингтона. ч.1

Нажми для просмотра	Данная программа и конфигурац ия была протестиро вана на нескольких горелках и показала себя только с лучше…
Тэги:

Контроллер горелки бабингтона на Arduino» rel=»spf-prefetch

Видео на тему

#1 профессор

winner 2008: best Manta

Наши пользователи
Cообщений: 809
Пол: Мужчина
Интересы: Все что связано с OPEL MANTA!
Авто: opel manta
Реальное имя: Иван
Место жительства: Город Ейск . Краснодарский Край

Вот собственно решил открыть тему. В наше холодное время я думаю вполне актуально.топить гаражи. боксы. дома. Устройство и принцып работы можно расмотреть на ютубе. https://www.forumhous. /threads/84957/ сдесь собераются истиные бабингтонщики https://lunohodov.net. t. asc&start=0 сдесь на фото очень примитивно показано устройство горелки.

Сама горелка была придумана в 60 годах в америке. недавно был снят патент. чертежи оказались в общем доступе. Сам собрал такую горелку. 1. подача масла. очень важно! состоит из резервуара. насос масло (ваз.газ.мот урал.и.т.д) в моем случае это газ 402 мотор..валялся со сломаным приводом. электро редуктора. можно с ваза. но лучше с иномарки. они мощьнее. блок питания. нам в нашем случае достаточно 5 вольт на редуктор. был взят блок с компа 450 ватт. замыкаем зеленый с черным проводом в центре колодки (зеленый там единственный) бросаем на желтый- черный (12 вольт) либо на красный- черный (5 вольт) нагрузку. любую. потом производим включение. без нагрузки блок выйдет из строя после включения. Депульсатор-устройство сглаживания подачи масло с насоса. Состоит из небольшого цилиндрического резервуара обьемом 50 граммов.С верхней подачей масла в него. обраткой по середине.и подачей топлива в горелку. автоматического тена.. их в продаже полно. любой с регулятором температуры.

Как появилась горелка?

Еще в 1969 году изобретателю Роберту Бабингтону был присвоен патент на данную горелку. Правда на сегодняшний день его срок уже давно истек. В 1979 году Бабингтон предложил новую конструкцию горелки. Она принципиально отличалось тем, что имела двойной распылитель воздуха. Это изобретение было очень похоже на горелку «Ейртоник», которая также была изготовлена по технологии данного изобретателя. Использовалась она в военных целях на полевой кухне. Естественно, что в работу горелка приводилась от дизельного топлива и была незаменима. Конечный вариант был предложен Джоном Арчибальдом. Многие именно этого человека называют изобретателем горелки Бабингтона. Но однозначный ответ дать невозможно. Да и вряд ли для нас это играет существенную роль. Самое главное, это суметь создать такой агрегат своими руками и добиться его эффективной работы. К счастью, сделать это не так и сложно, как может показаться на первый взгляд.

Как изготовить горелку на отработке самостоятельно

Для успешного горения масла нужно либо предварительно нагреть его до температуры испарения — примерно 300 градусов Цельсия, или мелко распылить и обогатить масляные пары воздухом. Подогреть масло до таких температур можно с помощью мощных ТЭНов, но это увеличит затраты на электроэнергию. Добиться создания масляного аэрозоля можно, подавая струю сжатого воздуха через слой масла. Этот эффект реализован в горелке Бабингтона — устройстве, аналог которого можно собрать своими руками из подручных комплектующих.

Горелка Бабингтона — альтернатива паяльной лампе

Изначально горелка Бабингтона была запатентована для работы на дизельном топливе. Позже, внеся незначительные изменения в конструкцию, мастера своими руками изменили конструкцию и приспособили горелку для сжигания отработанных машинных и пищевых масел. Степень загрязненности масла при этом особого значения не имеет, так как топливные каналы агрегата лишены узких мест, склонных к засорам.

Форсунка для горелки бабингтона

Горелка Бабингтона уникальное изобретение, предназначенное для сжигания отработанного масла без его предварительной очистки.

Основной частью обычной горелки для сжигания жидкого топлива является форсунка, через отверстие которой масло распыляется, смешиваясь при этом с воздухом для горения. При наличии загрязнений в жидком топливе форсунка может засориться. Поэтому к качеству дизельного топлива предъявляются высокие требования.

Что уж тут говорить об отработке, в которой количество грязи просто зашкаливает? Сжечь ее с помощью форсунки для жидкого топлива без предварительной очистки невозможно.

Именно по этой причине идея горелки Бабингтона, с помощью которой можно сжечь любую отработку, не беспокоясь о ее качестве, вызвала огромный интерес практически на всей территории нашей страны. Учитывая тот факт, что отработанное масло ничего не стоит, а за его утилизацию, напротив, нужно платить, можно предположить, что в ближайшее время горелки Бабингтона появятся в каждом гараже нашей необъятной страны.

Горелка Бабингтона: в чем ее секрет?

Как и многие гениальные изобретения, горелка Бабингтона имеет простое устройство: струйка масла подается на обтекаемую поверхность (шар, сферу или полусферу), покрывает ее тонкой пленкой и стекает вниз. В этой поверхности просверлено отверстие малого диаметра, не более ¼ мм, через которое подается под напором струя воздуха, захватывающая частицы масла с поверхности и распыляющая его. При этом частички масла смешивается с воздухом, создавая идеальные условия для горения. Остается только полученную смесь поджечь.

Как видите, отработанное масло не подается через отверстие, а, значит, и засор такой горелке не страшен.

Конечно, было бы проще и удобнее купить горелку Бабингтона и наслаждаться процессом получения дешевой тепловой энергии, но умельцы утверждают, что простота конструкции позволяет сделать это устройство самому, собственными руками.

Как собрать горелку по схеме

На сегодняшний день в сети интернет немало отличных схем и пояснений к ним, как сделать горелку бабингтона своими руками. Схемы отличаются уровнем сложности изготовления, но принцип один: сферическая поверхность крепится к болту, а затем, в полученной конструкции просверливается отверстие нужного диаметра.

С внутренней стороны к нему припаивается медная трубочка, по которой подается воздух под давлением.

Пользователи горелки утверждают, что напор воздуха нужен совсем небольшой и устройство отлично работает даже от компрессора, предназначенного для установки в аквариуме.

Корпус будущей горелки можно сделать из тройника. Остается подать в зону горений масло. Для этого используется медная трубка, изогнутая спиралью, что позволяет подогреть масло перед распылением (чем выше температура масло, тем более тонкой будет его пленка).

Расход масла нужно регулировать: если пламя горит с образованием копоти, значит масла много, а воздуха недостаточно. В идеале пламя горелки чистое, без черных языков копоти.

Основная сложность при изготовлении горелки бабингтона своими руками состоит в рассверливании отверстия малого диаметра. Для этого используются различные способы: один из них состоит в предварительно рассверливании общего канала для подачи воздуха диаметром 3 мм, последующей запрессовке его выходного отверстия и повторном рассверливании отверстия для выхода воздушного потока уже сверлом 0,25 мм.

Подведем итоги

Как видите, сделать эффективную горелку для сжигания отработанного масла можно самому. Применять горелку можно для отопления не только подсобных помещений и гаража, но и для обогрева дачи. Для этого достаточно установить ее в топку твердотопливного котла, заменив сжигание дров сжиганием масла.

Источник aquagroup.ru

На фотографии представлена двойная форсунка Бабингтона (0,0135 дюйма), работающая на керосине. Жидкое топливо подается через медную трубку (0,25 дюйма) справа, распыляясь сжатым воздухом на два отверстия под давлением 30 РSI. Слева поддерживается пламя до тех пор, пока идет подача топлива. Излишки топлива поступают в стальную воронку (на заднем плане), и далее собираются в отстойнике.

Содержание:

Общий обзор горелки Бабингтона

Принцип работы горелки Бабингтона аналогичен работе дыхала у китов. Топливо, поступающее по кривой, образует тончайшую пленку за счет поверхностного натяжения. Когда данная топливная пелена пронзается струей сжатого воздуха из крошечных отверстий (как правило 0,010»), топливо не только эффективно распыляется, но также определенное количество воздуха подхватывается распыленным топливом, завершая процесс сжигания, соответственно, для полноценного горения не требуется какая-либо дополнительная подача воздуха.
Основное преимущество горелки Бабингтон состоит именно в том, что отсутствуют какие-либо форсунки, которые постоянно засоряются: топливо подается поверх маленьких воздушных отверстий. Подобная горелка весьма популярна для процесса сжигания отработанного масла. Пока насос будет осуществлять подачу топлива вместе с разнообразными примесями (будь то кусочки жареного картофеля, грязь либо металлическая стружка) горелка будет функционировать в постоянном режиме. Своеобразной платой за отсутствие засоров является то, что вам обязательно придется оборудовать горелку отстойником топлива, который располагается немного ниже форсунки.

На фото отчетливо видны следующие составные части:
1) Форсунка Бабингтона (в нашем случае – это дверная ручка). Зачастую, она размещается внутри горелки, однако, я вытащил её наружу для демонстрационных целей.
2) 20-ти фунтовый пропановый баллон — источник сжатого воздуха либо газа.
3) Жидкотопливный насос (как правило, шестеренчатый масляный насос) – его вообще не видно на фото, он подсоединен через медную трубку.
4) Направляющий патрубок горелки (обрезанный старый 100-футовый пропановый баллон). Я смонтировал его на 4 ножках, чтобы разместить его на уровне рук для согрева рабочей зоны на улице – и это прекрасно сработало!
5) Топливоотстойник для сбора несгоревших примесей (аналогично — обрезанный старый баллон).
6) Улавливатель брызг – кусок балки – а иначе брызги будут везде.

Данный шлакобетонный блок, расположенный на выходе из горелки, способствует поддержанию пламени. Также, сосредоточьте свое внимание на том факте, что вообще нет дыма! Когда все функционирует стабильно, на выходе формируется лишь волнистый горячий воздух.

Также под горелкой вы можете рассмотреть шестеренчатый масляный насос. Он втягивает топливо из левого верхнего угла резервуара-отстойника, которое пройдя дважды вокруг пропанового баллона (при этом подогреваясь), подается на дверную ручку и, как результат, распыляется.

Необычные нюансы данной установки:
1) Отсутствует регулировка подачи пропана — подачу пропана было бы сложно контролировать лишь используя рукоятку на баллоне.
2) Я изготавливал би-топливную горелку (глицерол/ керосин).
3) Так как это был только тестовый образец, то в устройстве отсутствует топливный бак – я просто напросто использовал топливо, налитое мною в отстойник.

В 1969 году Роберту С. Бабингтону был предоставлен патент под номером 3425058. Срок его уже истек, и, следовательно, конструкция горелки Бабингтона в сегодня общедоступна. В 1979 году Бабингтону был предоставлен патент № 4155700. В нем была продемонстрирована детализация двойного распылителя для горелки Бабингтона, в котором применяется сжатый воздух. Это напоминает в точности горелку Аirtrоniсs, выполненную по технологии Бабингтона, которая использовалась на военных объектах для приготовления пищи и функционировала на дизельном топливе. Срок действия данного патента также истек. Продолжил дальнейшие разработки Джон Арчибальд, которого можно по праву считать основателем всех современных горелок Бабингтона самодельного изготовления. За последние года он детально написал о принципе действия и устройстве горелке Бабингтона в группе Wаstеwаtts, так что если вдруг вы решите прочесть архивы какого-нибудь человека, то остановите свой выбор именно на нем – материалы Джона Арчибальда уж точно стоит изучить.

Изготовить горелку Бабингтона несложно, но имеется перечень компонентов, которые должны функционировать вместе именно для того, чтобы горелка стабильно работала. Стоит сфокусировать внимание на том, что я не профессиональный инженер-механик (в жизни я программист), и шутка с горючим топливом может быть как веселой, так и весьма опасной. Я настоятельно рекомендую вам иметь огнетушитель под рукой всегда, а в особенности, когда вы находитесь в непосредственной близости с горелкой.

Благодаря хорошему распылению, горелка Бабингтона способна сжигать разнообразные виды отработанных и тяжелых масел, таких как: • Биодизель, отработанное растительное масло (

130,000 ВТU/галлон) • Керосин, дизель (

140,000 ВТU/галлон) • Отработанное моторное/трансмиссионное масло (

Все сведения по ВТU варьироваться и зависят от качества и источника топлива – используйте их лишь для сравнения. Отличие только в том, что подача сжатого воздуха и температура начального нагрева топлива будут изменяться для эффективного сжигания разных видов топлива. Я полагаю, что одно отверстие диаметром 0,010» расходует примерно 1,3 галлона жидкого топлива за час. Это дает ориентировочно 40000 ВТU от отработанного растительного масла. Для улучшения теплоотдачи горелки, необходимо просверлить еще одно отверстие на расстоянии 0,25 дюйма от основного отверстия, и вы таким образом сможете удвоить расход топлива, а следовательно, и теплоотдачу. (Если второе отверстие будет расположено ближе, чем 0,25 дюйма, потоки топлива будут пересекаться, и оно не будет сгорать также хорошо).

Обратите внимание: не используйте в горелке Бабингтона бензин, метанол либо иные быстро испаряющиеся виды топлива! Вся форсунка-распылитель, а также отстойник могут воспламениться и взорваться, но это вовсе не наша цель. Как-то я использовал биодизель, в котором, как оказалось, были остатки метанола, и это был весьма волнующий опыт, поэтому я точно знаю, о чем вам говорю.

Какой должна быть печь
для дачи, как сделать ее
идеальной во всех планах?

ВНИМАНИЕ! Работа с горящей отработкой сопряжена с очень большой опасностью. Не следует все материалы размещенные на этой странице принимать как руководство к действию! Пожалуйста берегите себя!

Источник pechkaotrabotka.narod.ru

Друзья, поступает огромное количество вопросов, и здесь и в личку. Я не ожидал такого ажиотажа и Вашего внимания к моему ремейку довольно известной конструкции 60 годов прошлого века.
Я дописываю Тему. Поступившие до этого времени Ваши вопросы мне удалось (пока) систематизировать и я дополняю тему FAQ.

FAQ.
1. Я не понимаю принцип действия этой горелки.
— Маслом, подогретым до 80 градусов Цельсия, из трубки, со скошенным концом, обливается полированный стальной шар, который имеет отверстие 0.25 мм на своей поверхности. Через это отверстие подается сжатый воздух под давлением 3-5 Бара. Шар постоянно обволакивается масляной пленкой, и в том месте, где на его поверхности вышел сжатый воздух, масляная пленка разрушается и уносится в камеру сгорания, в виде аэрозоля 50 микрон. К отверстию подтягивается по поверхности шара новая масляная пленка. Именно этот эффект и открыл Бабингтон.

2. Какие настройки необходимы этой горелке ?
-Горелка очень чувствительна к температуре масла, обливающего шар, взаимной осевой позиции шара относительно диффузора жаровой трубы, взаимной c шаром позиции трубки, обливающей шар маслом.

3. Какие допуски существуют при изготовлении этой горелки ?
— Диаметр шара — не менее 30 мм. Диаметр отверстия в шаре для сжатого воздуха — не более 0,25 мм. При диаметре отверстия в шаре большем чем 0,3 мм, получите крупный масляный аэрозоль, шумное горение, тяжелый запуск. Более 0.25 мм и до 0.3 мм — это можно компенсировать путем повышения температуры масла, обливающего шар, повышением давления воздуха в отверстии шара до 5-6 Бар. Если отверстие в шаре больше 0,3 мм, то у Вас не получится горелка. Таким образом, 0.3 мм — это критический порог.

4. Как нагревается масло в этой конструкции ?
-Предпусковой и дежурный нагрев. ТЭН в масляном баке греет масло до 80 град Цельсия. При заведенной горелке, масло, обливающее шар нагревается от рекуперативного калача. Это 4 витка медной трубки, свернутой вокруг жаровой трубы с воздушным зазором 10 мм, во избежании коксования масла в калаче. После выхода горелки в рабочии режим, ТЭН отключается.

5. Каковы пути оптимизации конструкции и повышения тепловой мощности ?
-Каждое новое отверстие в шаре, выполненное соосно с жаровой трубой — это +50% мощности. Если Вы располагаете прецизионными станками, то можете выполнить эти отверстия коммутируемыми электромагнитами. Второй путь — это удачная разработка конструкции жаровой трубы. Посмотрите материал по разработке жаровых труб турбореактивных двигателей.

6.Расход масла, тепловая мощность ?
-Конкретно эта конструкция имеет расход около 2.5 литров в час. Ее мощность, посчитанная по двум методикам — около 50 КВт.

7.Что вообще там горит и как горит ?
-Горит любое масло, вплоть до черной грязи. Главное, чтобы текло подогретым и обволакивало шар. Уясните, что даже растительное масло из фритюрниц имеет теплотворность свыше 17 000 BTU. Настроенная горелка работает без копоти вообще, запах выхлопа — как от хорошего дизельного ДВС.

8.Требую видео, где видео ?
-Дык вот тут видео:

Источник www.drive2.ru

Babington Burner — экология с открытым исходным кодом

Из экологии с открытым исходным кодом

(перенаправлено с Babingtonburner)

Перейти к: навигация, поиск

Содержание

1 Burner at Factor e
2 Введение
3 Постановка проблемы
4 Базовые исследования – Обоснование проекта
5 Интернет-исследования
6 запасных частей
- 6.1 Система «под ключ»
- 6.2 Сверла
- 6.3 Шары горелки
7 Шар для горелки
8 Теплообменник для водяного отопления
9 Внедрение на Factor e Farm
- 9.1 См. также

https://youtube.com/watch?v=uwO_ysHOJZ8%26hl%3Den%26fs%3D1

См. Статус проекта горелки Бабингтона.

Эта горелка важна, потому что она является универсальным источником тепла для: отопления помещений, плавки металлов, стекольных заводов, гончарных изделий, паровых двигателей для удаленного питания, тепловых двигателей для мобильных электростанций в автомобилях и тракторах и многих других. Мы можем использовать его с любым отработанным маслом — картерным, растительным и т. д. — плюс Pyrolysis_Oil, как только мы его разработаем. До производства пиролизного масла совсем недалеко — см. это простое экспериментальное предложение. Как вы думаете, это даст полезное количество жидкого топлива?

Постановка задачи состоит в том, чтобы спроектировать простую, недорогую, высокопроизводительную, оптимальную, с открытым исходным кодом и воспроизводимую (см. Спецификации OSE) горелку Бабингтона. Эта горелка должна:

Быть способным сжигать любое масло
Наличие автоматического розжига и датчика пламени для автоматического повторного розжига
Циркуляционный масляный насос
Компактный размер
Масштабируемость для больших и малых силовых установок

На рынке имеется одна горелка Бабингтона, обладающая большинством этих функций — от yellowbiodiel. com — горелка Бабингтона «под ключ» (ссылка не работает)

Итак, каков синтез имеющейся информации о горелке Бабингтона? Wastewatts — одна из групп Yahoo, занимающаяся Babington. Для чего нужны современные технологии:

Тип используемого шара — размер, форма (заглушка с канавкой, шар, дверная ручка). Имеет ли значение толщина стенки
- Есть ли у людей проблемы с мусором внутри шара, забивающим отверстие шара? У нас были проблемы, поэтому мы чистим наш медный дверной довод с помощью уксусной ванны на ночь.
- Сколько отверстий использовали люди? Я видел версии с 1 и 2 отверстиями в Интернете.
- Каков диапазон размеров отверстий? Я видел, как использовались .01-.02.
- Какой диапазон давления используется?
- Какой размер пламени возможен для чистого горения?
Кто-нибудь измерял расход топлива и тепловую мощность в БТЕ или кВт?
Какой насос оптимален для активной перекачки топлива?
Существует ли верхний предел желаемого давления воздуха для шаровой горелки?
Какой кожух лучше всего использовать?
- Отрезок трубы — какой длины, диаметра, толщины стенки?
- Вентиляционные отверстия — каково их количество и местонахождение?
- Концы трубы — конец пламени открыт, а конец шара горелки закрыт?
Кто-нибудь использует принудительную подачу воздуха для дополнительного притока воздуха?
приложений — кто-нибудь проверял в полевых условиях:
- Магазинное отопление? Есть много видео на ютубе.
- Нагрев воды с теплообменником? [Да http://www.youtube.com/watch?v=jBlZLQcj1IU]
- Генерация пара? Бьюсь об заклад, последнее видео показывает теплообменник с водой [то же самое будет работать и с горелкой Бабингтона http://www.youtube.com/watch?v=WQ_mBwyTaiM&feature=related].
- Работа паровой машины? Предыдущие две идеи должны быть проверены в первую очередь.
- Комбинированное применение тепловой энергии?
- Металлоплавильная печь? [Этот парень http://www.youtube.com/watch?v=CjDeGDn_fkI] плавит алюминиевую головку блока цилиндров Алюминий.
- Гончарная печь? Простая печь с горелкой Бабингтона [одна http://www.youtube.com/watch?v=QUtgDPlSbVY] и [две http://www.youtube.com/watch?v=tvpjeG9wYiU].
- Кирпичный завод? Смотрите видео выше.
- приложений для стекольного завода? Алюминий имеет ту же температуру плавления, что и стекло.
- Мобильные силовые установки в паровых машинах и тракторах?
- Пламенное средство от сорняков?
- Огнемет для парадов?
Какие меры необходимо принять, чтобы пламя не погасло?
Каков оптимальный температурный диапазон подачи топлива и как предварительно подогреть топливо?
Какие другие проблемы/причуды делают Babington нестабильным?
Каков ожидаемый срок службы шаровой горелки? Это проблема?
Требуется ли регулярная очистка или эта система может самоочищаться при непрерывном горении?
Есть ли у кого-нибудь эффективные, законченные конструкции систем, которые мы можем воспроизвести?

После нескольких часов поиска деталей горелки Бабингтона, вот лучшая:

http://www. aipengineering.com/babington/Babington_Oil_Burner_HOWTO.html

(источник)

Вот видео, демонстрирующее явный потенциал Бабингтона:

Вот несколько фотографий дизайна

[1]

Предварительный нагрев масла через медную петлю перед распылением

Система «под ключ»

http://yellowheat.com/catalog $1500 (ссылка не работает)

Сверла

Таблица размеров сверл — [2]
Набор сверл — [3]
- Заказ в компании Drill Bit City — [[4]]

Шары горелки

http://homebrewpower.co.uk/html-shop-products/babington-burner-nozzles-for-sale.html

Форсунки Бабингтона для продажи Распылительные форсунки Бабингтона используются для распыления почти всех видов горючего топлива. Такие виды топлива, как растительное масло, отработанное растительное масло WVO, отработанное моторное масло WMO, отработанное трансмиссионное масло, отработанное трансмиссионное масло, арахисовое масло, рапсовое масло и парафиновое масло, можно сжигать очень чисто.

Мы гарантируем отправку каждой отдельной насадки в течение 3 рабочих дней с момента получения денег.

Наши форсунки Бабингтона имеют следующие характеристики:

Шар диаметром 50 мм Материал шарика латунь толщиной 1 мм Медный компрессионный сальник 15 мм для воздушного соединения Прутки серебра М25Т металла 55% пайки уверенные температура плавления 680 градусов Цельсия Спецификация распылительного отверстия Отверстие диаметром 0,0135 дюйма — просверлено на стойке при 20 000 об/мин. Рекомендуемое номинальное давление воздуха 15–80 фунтов на квадратный дюйм — устанавливается в соответствии с индивидуальным применением Покрытие кислотой, ручная прошивка и полировка Примечания по отделке При контакте с воздухом происходит окисление — это не влияет на производительность. Строительство ручной работы в Соединенном Королевстве Использование шарика Бабингтона Чистое распыление горючих масел и жиров — различные проекты по отоплению Купить ниже, если вы находитесь в Великобритании Нажмите ниже для остального мира

http://homebrewpower. co.uk/html-shop-products/babington-burner-nozzles-for-sale.html

Вот латунная заглушка с каналом для направления потока масла:

Это работает лучше, чем мяч?

Нам нужен змеевик для теплообменника. Из Северного инструмента:

29.09.08 мы начали собирать горелку Бабингтона.

Мы просверлили отверстие диаметром 0,0135 дюйма в полой латунной дверной ручке и припаяли к фитингу, который подавал сжатый воздух при постоянном давлении 20-35 фунтов на квадратный дюйм. Мы смогли распылить воду, но когда мы попробовали моторное масло, у нас возникли проблемы. Мы смогли произвести немного пламени, но никогда не поддерживали горение. Две возможности: 1) отверстие внутри шара горелки забилось мусором, 2) масло недостаточно нагрелось. Кому-нибудь удавалось поддерживать пламя в течение длительного периода времени? Каков хороший метод автоматического зажигания? Лучший способ отрегулировать поток над мячом? Любая обратная связь приветствуется от опытных Babsmen.

Техника: мы прикрепили вращающийся инструмент к обычному сверлильному станку, чтобы использовать движение сверлильного станка вверх-вниз с вращающимся инструментом в качестве рабочего инструмента для микросверла .0135.

Распыление воды прошло успешно, видно на последней картинке. Распыления топлива не было.

Следующие шаги: правильно нагрейте масло — пока на плите, и используйте металлический контейнер-дозатор. Очистите внутреннюю часть шара горелки.

Через день: успех!

Май 2009 г. [Ответ Ричарда Ри] Я экспериментировал с системой Бабингтона. Размер шара = 50 мм, одно отверстие Размер отверстия = 0,01 дюйма воздух = 3 бар Топливо = переработанные овощи Температура топлива = 60°C минимум для запуска Открытая трубка Циркуляционный насос = двигатель стеклоочистителя 12 В, соединенный с масляным насосом поддона. Управление скоростью = широтно-импульсный модулятор Скорость горения = оценка 30 000 БТЕ, очень чистый выхлоп Безопасность = датчик пламени LDR, реле отключается и масляный насос останавливается.

Планы на будущее Разработать автоматический запуск с предварительным подогревом электрического элемента.

август 2010 г. Система предварительного нагрева работает с использованием фритюрницы Deep Fat. Температура 90 градусов С Автоматический запуск с использованием модифицированной керосиновой/дизельной горелки. Горелка прикреплена к котлу Firebird 90. Работает четыре радиатора. 78 градусов C достигается до того, как термостат отключит подачу воздуха.

Нерешенные проблемы: [1] Несгоревшее масло поступает в котел. Затем это масло сгорает в режиме TURK, но при остановке образует дым. [2] Автоматическая регулировка потока масла для обеспечения надежного запуска, но затем уменьшение потока для обеспечения наилучшего чистого сгорания.

Отличная ссылка на сопла горелки Бабингтона:

http://homebrewpower.co.uk/Babington-Burner-Nozzles-For-Sale.html

https://youtube.com/watch?v=uwO_ysHOJZ8%26hl

См. также

Горелка-газификатор
Биотопливо

Горелка Babington Airtronic | Самая чистая и эффективная горелка на дистиллятном топливе в мире

Обзор

В основе каждого прибора Babington — подогревателя рациона, передвижного кухонного прицепа для оказания помощи при стихийных бедствиях, полевой санитарной установки — находится Горелка Babington Airtronic — самая чистая и энергоэффективная горелка на дистиллятном топливе малой мощности в мире.

Революционный принцип распыления обеспечивает отсутствие дыма, запаха и угарного газа.

Горелка Airtronic, запатентованная более чем десятком патентов, использует уникальную технику распыления топлива, разработанную для достижения самых высоких стандартов безопасности. Этот революционный подход к распылению жидкостей создает сверхтонкий туман из однородных капель топлива размером менее 10 микрон. Это приводит к почти идеальному и высокоэффективному сгоранию и позволяет горелке работать от запуска до остановки без дыма, запаха или угарного газа. Это ЕДИНСТВЕННАЯ горелка, которая сжигает любое дистиллятное топливо (дизельное топливо, JP-8, керосин…) эффективно, надежно, чисто и безопасно.

Без дыма, без запаха, без ядовитых паров или стехиометрического сжигания

Целью любой технологии сжигания является полное сгорание (то есть захват всей потенциальной энергии данного топлива). Это мера производительности, по которой оцениваются все горелки. Это называется стехиометрическим сгоранием — теоретическая точка 100% эффективности, при которой потребляется 100% энергии данного топлива.

Это важно, потому что большая эффективность, конечно, означает большую эффективность, но это также означает, что производится меньше вредных химических веществ. Такие химические вещества, как CO (окись углерода), NOx (окись азота), NOx2 (двуокись азота), SO2 (двуокись серы), сажа, дым и зола, являются побочными продуктами неполного сгорания. Эти химические вещества вредны для окружающей среды и должны быть сведены к минимуму.

Одним словом, горелка Babington Airtronic обеспечивает наивысшую эффективность сгорания и, следовательно, наименьшие выбросы загрязняющих веществ и других вредных паров.

Иллюстрации: В основе горелки Airtronic лежит принцип Бабингтона, на котором основано более 112 патентов США и других стран.

Babington Airtronic Spray — без сопла и однородный Сверхмелкий размер частиц (средний размер частиц: 5–7 микрон) Распылитель высокого давления — сопло на 125 фунтов на кв.

дюйм и крупный неоднородный размер частиц (50 микрон)

Преимущество горелки Babington Airtronic над традиционными горелками высокого давления заключается в ее уникальном подходе к распылению жидкости. Горелка Babington Airtronic просто производит частицы меньшего размера (менее 10 микрон) по сравнению с горелками высокого давления, которые обычно производят неоднородный распыл со средним массовым диаметром (MMD) 50 микрон. Это очень важно, потому что чем меньше частицы топлива, тем выше эффективность сгорания.

На левом рисунке хорошо видна разница между сверхтонким туманом частиц топлива, производимым Babington Airtronic, и потоком топлива, создаваемым форсункой традиционной горелки высокого давления (справа). Средняя капля топлива из распылителя Babington Airtronic содержит в 1000 раз меньше топлива, чем средняя капля в распылителе справа. При воспламенении капли слева сгорают полностью — несгоревших углеводородов не образуется. Вот почему горелка Babington Airtronic работает без дыма, запаха, угарного газа или других вредных загрязняющих веществ.

Универсальный

На изображении выше показана горелка Airtronic, работающая на линии раздачи с подогревом. Горелка Airtronic является сердцем каждого устройства Babington — без каких-либо модификаций или регулировок — для удовлетворения всех требований к нагреву лоткового нагревателя рациона (TRH), полевой санитарной установки (FSU), многотопливной горелки с электроприводом (PMB). , M-59 Retrofit PMB, четырехфутовая бесшумная сковорода, конвекционная печь Babington, нагревательный узел кастрюли и приборы в передвижном кухонном прицепе для оказания помощи при стихийных бедствиях (DRMKT).

Эксплуатационные и эксплуатационные характеристики этой универсальной горелки основаны на ее способности эффективно, надежно и чисто сжигать любое дистиллятное топливо. Дистиллятное топливо — это широкий термин для обозначения любого из множества видов топлива с температурой кипения выше температуры кипения бензина при перегонке нефти. Сюда входят дизельное топливо, керосин, печное топливо и JP-8.

Это упрощает обучение, снижает затраты, требует только одно руководство по эксплуатации, упрощает процедуры технического обслуживания и сокращает время цикла закупок. Простота эксплуатации Airtronic обеспечивает быстрое развертывание, повышает общую безопасность системы и дает поварам больше свободного времени, чтобы они могли сосредоточиться на приготовлении и подаче блюд. Все эти особенности положительно сказываются на моральном духе сверху донизу. Это также дает командиру материально-техническое и тактическое преимущество в маневренной войне.

Горелка Airtronic была разработана в соответствии с самыми высокими стандартами безопасности и работает от запуска до выключения без образования дыма, запаха или угарного газа. Это абсолютное требование при низкой скорострельности, необходимой для удовлетворения потребностей военных в кормлении и дезинфекции в полевых условиях, а также при использовании любого дистиллятного топлива. Ни одна другая коммерчески доступная горелка не может удовлетворить этим требованиям.

Эксплуатационные недостатки обычных горелок, обеспечивающие надежное ведение огня при расходе топлива ниже 0,5 галлонов в час (70 000 БТЕ/час), можно отнести непосредственно к ограничению форсунки распыления топлива. При скорости стрельбы ниже 0,5 галлона в час выпускное отверстие сопла становится настолько маленьким, что оно очень восприимчиво к засорению. Горелка Airtronic не имеет форсунки и, следовательно, не имеет проблем с засорением и нижнего предела мощности. Вместо сопла в горелке Airtronic используется эксклюзивный и запатентованный принцип распыления Бабингтона, революционный подход к распылению жидкостей.

Опыт успешной работы в самых суровых условиях:

В течение почти двадцати лет горелка Babington Airtronic надежно работала в самых суровых условиях, в которых работает наш клиент — армия США. От песчаных бурь в пустыне в Ираке и Афганистане до экстремальных температур на севере — Babington Airtronic работает в самых холодных (-55 ° F) и самых жарких условиях (140 ° F) и работает надежно, безопасно и эффективно.

Самая низкая скорость горения не может быть достигнута обычными горелками.

История

Горелка Airtronic была разработана в конце 1970-х годов и внедрена в домашнюю отопительную промышленность Европы в начале 1980-х годов и с самого начала пользовалась успехом и обеспечивала экономию топлива в домашних хозяйствах.

Еще в 1969 году компания Rocketdyne, победившая в разработке двигателя-носителя для программы «Спейс шаттл», лицензировала технологию горелки Бабингтона за ее удивительные возможности горения. Уже тогда, задолго до нефтяного эмбарго ОПЕК, опасений по поводу поставок нефти и изменения климата, инженеры увидели в технологии потенциал для высокоэффективного, чистого и безопасного сжигания.

Примерно десять лет спустя шведская компания Electro-Oil и подразделение Saab объединились с Babington для разработки масляной горелки для рынка домашнего отопления в Европе. К середине 80-х горелка была коммерциализирована, и более 10 000 домов в Дании, Швеции, Финляндии и Норвегии отапливались горелкой Babington Airtronic…

Она была представлена вооруженным силам США в 1995 году и в настоящее время служит источником тепла для различные варочные и отопительные приборы Babington.

Горелка Babington Airtronic в настоящее время используется широким кругом клиентов в коммерческих, государственных и военных целях в Европе, Африке и Азии.

Узнайте больше, прочитав наше технологическое время

Топливная горелка для распылителя (патент США № 4573904 и т. д.)

rexresearch.com

Роберт С. БАБИНГТОН

Распылитель

Н. Метцгер: «Защищенная от засорения горелка Superspray» ~ Popular Science (январь 1976 г.)
Р. Бабингтон: патент США № 4,573,904 ~ Жидкость Устройство и способ доставки для жидкотопливных горелок
Р. Бабингтон: Патент США № 4,155,700 ~ Жидкость Топливные горелки
Р. Бабингтон: Патент США № 3,425,058 ~ Топливо Горелка
Р. Бабингтон: Патент США № 3,4228,795 ~ Устройство для получения мелкодисперсного жидкого спрея
Р. Бабингтон: Патент США № 3,864,326 ~ Распыление Устройства, в частности устройства для распыления
Р. Бабингтон: Патент США № 3,790,080 ~ Метод Распыление
Р. Бабингтон: Патент США № 3,425,059 ~ Power Устройство увлажнения
Р. Бабингтон: Патент США № 3,421,692 ~ Метод Распыляемые жидкости…

Popular Science (январь 1976 г.) ~

«Суперраспылительное масло с защитой от засоров» Горелка»
by Norman Metzger

Форсунка нового типа обеспечивает экономию топлива до 15 %

«Были в разгар энергетического кризиса», изобретатель Роберт Бабингтон напомнил мне о своем доме в пригороде Вашингтона. «А если вы спросите, в чем преимущество этого устройства, это 15% экономия мазута.»

Устройство, описываемое Бабингтоном, представляет собой головку масляной горелки с революционно новая форсунка (PS, май 1973 г. ). В дополнение к Бабингтон утверждает, что благодаря своему замечательному потенциалу экономии топлива масло печи с его изобретением не закоптятся, никогда не засорятся и может работать даже на картерном масле и дизельно-топливной смеси.

Эксперты, с которыми я разговаривал, подтвердили утверждения о масляной горелке, который однажды может сократить расходы на топливо двумя способами:

(1) Топливо может сжигаться более равномерно и полностью, потому что оно превращается в сверхтонкий однородный спрей.

(2) Можно использовать более тяжелое и дешевое масло; горелки Принцип работы делает его независимым от вязкости топлива.

Секрет новой масляной горелки кроется в уникальном свойства головки горелки. Большинство распыляющих опрыскивателей (распыление спреи, используемые для всего, от медицинских палаток до инсектицидов) используйте сжатый воздух для распыления жидкости через сопло.

Бабингтон, бывший инженер НАСА, изменил этот принцип. Он нагнетает только воздух через одну или несколько крошечных прорезей в колбе. воздух разбивает любую жидкость, протекающую через щель, на мельчайшие частицы. Поскольку через щель не проходит жидкость, проблема с засорением. И, в отличие от обычных спреев, вязкость или толщина жидкости не критична. Бабингтон дал мне драматическая иллюстрация: один за другим он заливал моторное масло, скипидар и разбавитель для краски над пылающей головкой масляной горелки. Пламя продолжало гореть, несмотря на использованную жидкость.

Горящее картерное масло

Важно поверхностное натяжение. Практически любое жидкое топливо сгорит, так как большинство из них имеют одинаковое поверхностное натяжение. Бабингтон объяснил, что это означает: «С этой горелкой мог взять сжатый воздух, смешать его картерное масло с дизельным топливом топлива или керосина, сжечь его и не увидеть реальной разницы в производительность по сравнению с тем, что они получают сегодня от прямых дизельное топливо [см. «Приключения в альтернативной энергии», PS июнь 1975].»

Есть твердая поддержка масляной горелки от людей, которые внимательно посмотрел на это. «Мы протестировали в полевых условиях около 50 из них», говорит Рикс Билс, технический консультант National Fuel Oil Институт (NOFI), торговая ассоциация бытового печного топлива. дилеры. «Несмотря на то, что у нас были проблемы с прорезыванием зубов в этой области испытаний, — сказал Бил, — большинство мужчин, которые тестировали эти горелки, все еще беспокоит нас, спрашивая, когда они поступят на рынок, потому что они хотят их». NOFI поддержала горелку Бабингтона наличными — около 250 000 долларов в виде прямых и непрямых средств — в попытка, пока безуспешная, продать новую горелку.

НОФИ, дочерняя компания Национального совета нефтяников, также рассмотрел затраты на горелку Бабингтона. «Был диапазона значений, — сказал мне Билз, — и в каждой точке мы чувствовали, что это могли быть произведены не более чем — и, по-видимому, во многих случаях гораздо меньше, чем обычные горелки».

«Я не понимаю, что с этим не так», — добавляет Джеральд Лейтон, который в то время был начальником отдела энергетики и коммунальных услуг для Департамент жилищного строительства и городского развития США (HUD). «Это низко Стоимость. Это эффективно. Потенциал стоимости жизненного цикла выглядит превосходно. И я не видел сравнимого устройства».

Однако, несмотря на энтузиазм, до сих пор нет производителя для горелки. Бабингтон сделал свою первую рабочую модель горелки в 1967 году, используя часть аквариумного насоса и швейную машинку. мотор машины. Затем он передал лицензию на горелку аэрокосмической компании. компания, пытающаяся диверсифицироваться в потребительские товары.

В конце концов была создана другая компания для продажи горелки, но им управляли люди, которые «не понимали основных принципов устройства», по словам Бабингтона. Он видел их продукт для первый раз в 1972 Вашингтонская выставка. К его ужасу, у него было множество проблем: копоть, плохое зажигание и слишком длинный пламя; в конечном итоге андеррайтеры отклонили горелку. Лаборатории. «Если вы отдадите руль не той команде, они не сможет катиться», — резюмирует Бабингтон, что эпизод.

С тех пор Бабингтон восстановил лицензию на свою горелку и внес основные изменения, которые, по словам Билса, «решают некоторые проблемы, с которыми мы столкнулись в полевых испытаниях».

Две головы лучше…

Бабингтон остановил копоть, переместив воспламенители из зона распыления. Он добавил вторую распылительную головку или лампочку; два спрея и, таким образом, два пламени удерживаются в одной головке горелки. Два брызги встречаются, чтобы произвести то, что Бабингтон называет «действительно красивым огонь».

NOFIs Билс соглашается: «Двойная распылительная головка определенно улучшение. Используя два огня, стреляющих друг в друга», он объясняет, «вы создаете точку фиксации или стабилизации для сгорает в космосе. Электроды теперь имеют точку, в которой создать зажигание. Значит, горелка заведется лучше любого предыдущая модель; он запустится почти мгновенно без какого-либо хлопка или слойка.

«Точка фиксации», добавляет Билс, «делает пламя более устойчивым, меньше беспокоят сквозняки и более надежны. Эта горелка должна воспламеняться буквально тысячи раз подряд без осечка.»

Экономия, объяснил Билз, в основном происходит за счет очень тонкой масляный туман, образующийся в горелке Бабингтона. Домовладелец мог сэкономить около 60 долларов в год, исходя из среднегодового показателя по стране. расход 1200 галлонов на каждый дом по 25 центов/галлон.

«Мы знали», — говорит Билс, вспоминая долгие поиски NOFI лучшая горелка», «пробным камнем улучшения было распыление, качество получаемых капель. Не только как они хороши, но также и то, насколько они одинаково хороши. Если у вас туман мелкие капли, они легче воспламеняются, и вы должны быть в состоянии использовать меньше мощности в системе зажигания.

«Существовали и другие методы распыления, но по большей части они не были надежными, И они добавляли стоимость, вес и мощность рисовать. Негативов у них было много, а к тому же сделали очень мало устранить проблему засорения».

Когда Билз и его команда NOFI протестировали горелку Бабингтона, они обнаружили, что при практических расходах (от половины до одного галлон/час), он достиг более мелкого размера капель, чем любой другой метод распыления, который они нашли.

Меньший размер капель означает более легкое воспламенение. Это также означает для полного воспламенения требуется меньше воздуха и более управляемый пламя. Все это способствует лучшему сжиганию топлива. В качестве доказательств для этого Бабингтон цитирует две вещи: 14,5% углекислого газа уровень вместо среднего 9% для обычных горелок и отсутствие дыма.

Новая горелка, по словам Бабингтона и Билса, может заменить существующую головки практически в любой нефтяной печи. Большинство из них являются «оружием горелки», названный в честь формы масляного насоса высокого давления и сопло под давлением. Эти насадки чертовски хорошо справляются со своей задачей, Билс. говорит, но они засоряются и не распыляют топливо так, как Горелка Бабингтона будет.

Что дальше? «Это в том месте, — сказал мне Билз, — где… возможно, с некоторыми альтернативными системами управления и зажигания — вы может принять некоторые производственные решения, а затем сесть и спроектировать окончательную изготовленную форму».

Тем временем Бабингтон работает над другими вещами, включая испарительная горелка, которая полностью распыляет топливо, а не просто на мелкие капли. Затем топливо сгорает, как газ. быть.

Он показал мне модель этой испарительной горелки; его секрет что жидкое топливо остается в парообразном состоянии до тех пор, пока оно не достигнет точка воспламенения. И снова Бабингтон сделал это, установив два распыляя головы в своей горелке, но в свое время он сделал одну поменьше чем другой. Брызги из меньшей головки воспламеняются сразу же, как он выходит из лампочки. Он пересекает второй больший — и неосвещенный — спрей. Последнее, однако, не воспламеняется, потому что ему не хватает воздуха. Тепло от меньшего пламя поддерживает испарение второй струи, и она воспламеняется, когда наконец «видит» достаточно воздуха, или когда второй комплект воспламенителей включает его.

Уже разработанные испарительные горелки иногда используют пластины для испарения налитого на них топлива. Это создает проблемы, включая сажу и дым. Бабингтон утверждает, что его «свободный поток «испарительная горелка» не имеет этих проблем. Он признает, что горелке нужно больше работы, прежде чем она будет готова попробовать коммерческий воды.

Медицинские небулайзеры

Инженер уже показал, что может взять свое изобретение с собой коварные моря от хорошей идеи до коммерческого продукта. Принцип Бабингтона лежит в основе нескольких коммерческих небулайзеры, продаваемые American Hospital Supply Corporation Лаборатории Макгоу. Устройства захватили около 10% от 5-долларовой до $6 млн в год.

Babington также работает над дополнительными медицинскими и медицинскими услугами. применение его распыляющего спрея. Он создал «лекарство» распылитель. С каждым вдохом пациент вдыхает туман и лекарства через одноразовый мундштук. И рабочий режим его «консоли для домашней терапии» тоже находится в его мастерской. Переключатели преобразовать его в небулайзер или увлажнитель и изменить количество, интенсивность и температура тумана.

На данный момент надежды Бэбингтона и многих других — катаются с новой масляной горелкой, которую он создал около 8 лет назад. назад. «Это была долгая и медленная борьба с этой штукой», — вспоминает Билс. «И в основном это был вопрос поиска правильного Компания. Но мы никогда не теряли надежды, что сможем выйти на рынок потому что это одна из вещей, которые нам нужны. И нам это нужно больше сейчас чем 5 лет назад».

Среднее значение в 170 галлонов, которое ежегодно экономит каждый домашняя масляная горелка, оснащенная насадкой суперраспылителя, может сделать значительный вклад в наши национальные запасы топлива. теперь вопрос в том, можем ли мы позволить себе пренебрегать им хотя бы другой сезон.

Как работает Superspray

Жидкость, смывающая наружную поверхность небольшого стакана или пластиковая колба образует тонкую поверхностную пленку. Воздух нагнетается через один или более прорезей в колбе разбивает жидкость на мелкие брызги (справа), который может стрелять на 6 футов и более. Основные преимущества Принцип распылителя: Однородность размера частиц и устранение засорения. Добавлена вторая распылительная лампа. для повышения эффективности.

Патент США № 573 904

Устройство и метод доставки жидкости для жидкотопливных горелок и жидкостных распылителей

Аннотация

Усовершенствованный аппарат и способ подачи жидкости раскрыты для использования в топливных горелках или распылителях типа, который содержат полую грушу-распылитель с выпуклой внешней поверхностью который сужается к маленькому отверстию, через которое высокое давление газ, если его заставить распылять жидкость, когда она течет тонкой пленкой по лампочка. Для получения более тонких пленок при более низких скоростях распыления желательны и более толстые пленки, когда более высокие скорости распыления желательно, подающая трубка расположена над колбой распылителя с его выпускное отверстие ориентировано так, чтобы расстояние по вертикали от ее переднего края до поверхности луковицы составляет от 1,5 до 2,0-кратное расстояние по вертикали от его заднего края до поверхности лампочки. В другом варианте осуществления выпускное отверстие питательная трубка имеет удлиненную форму и ориентирована большой осью поперечно оси струи, выходящей из отверстия.

Ссылки Процитировано
Патентные документы США:
3425058 ~ январь 1969 г. ~ Бабингтон ~ 431/117
4155700 ~ май 1979 г. ~ Бабингтон ~ 431/117

Описание

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ПРИЛОЖЕНИЯ

Настоящее приложение связано с тремя другими приложениями подана одновременно и озаглавлена «Модуль и метод управления потоком». для жидкотопливных горелок и жидкостных распылителей (два применения) сер. № 476,292 и Сер. № 476,455 и улучшенное распыление Устройство и способ для жидкотопливных горелок и жидкостных Атомайзеры Сер. № 476454, теперь патент США. № 4 507 074; # 4 516 928; и # 4 507 076 соответственно.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ОБЛАСТЬ

Настоящее изобретение относится к жидкотопливным горелкам и жидкостным распылители и способы эксплуатации таких горелок и распылителей. Устройство и способ изобретения особенно связанных с системами подачи жидкости для горелок и форсунок тип, который включает в себя грушу распылителя, имеющую гладкую выпуклую внешняя поверхность сужается к отверстию. поток воздуха или другой газ направляется через отверстие для распыления топлива или другая жидкость, стекающая тонкой пленкой по внешней поверхности поверхность колбы распылителя.

ПРЕДПОСЫЛКИ

В январе 1969 г. патент США. № 3 421 692; # 3 421 699 и # N 3 425 058, выданное Роберту С. Бабингтону, настоящему заявителю, и его соавторы. Эти патенты раскрывают тип жидкости аппарат распыления, который особенно полезен в жидкостях топливные горелки. Принцип, заложенный в аппарате, сейчас часто называемый «принципом Бабингтона». подготовка жидкости к распылению путем ее распыления тонкой сыпучей пленкой на внешней поверхности камера, имеющая внешнюю стенку, которая ограничивает колбу распылителя и содержит по крайней мере одну апертуру. При введении газа в пленум, он выходит через отверстие и тем самым создает очень равномерное распыление мелких жидких частиц. Варьируя количество апертур, конфигурация апертур, форма и аэрозольные характеристики поверхности, скорость и количество жидкости, подаваемой на поверхность, и контролируя давление газа в камере, количество и качество результирующий спрей можно отрегулировать по желанию в соответствии с конкретным приложение горелки. Различные схемы такого распыления устройства были раскрыты в других патентах США, выданных настоящего заявителя, а именно U.S. Pat. № 3 751 210; # 3 864 326; № 4 155 700; и # 4,298338. Раскрытие патенты, упомянутые в этом параграфе, специально включены посредством ссылки в эту заявку.

Для того, чтобы горелки и распылители жидкого топлива, изготовленные в соответствии с принципом Бабингтона будет иметь самый широкий возможные области применения, было признано желательным обеспечить максимально возможное изменение объемного расхода скорость распыленного топлива или другой жидкости между самой низкой и требуются самые высокие скорости потока. Например, такие низкие скорости потока поскольку для некоторых приложений и достигает 3,785 литров (1,0 галлона) в час может потребоваться для других.

Как только конкретная геометрия для данного аппарата распыления был выбран, однако изменения скорости потока распыленная жидкость должна производиться в первую очередь за счет регулировки потока расход жидкости на грушу распылителя. Для самых низких скоростей потока желательно, толщина пленки жидкости на отверстии предпочтительно был бы самым тонким достижимым, сохраняя при этом сплошная пленка на внешней поверхности колбы распылителя. С другой стороны, чтобы обеспечить более высокие скорости потока распыляемого жидкости, необходимо увеличить толщину пленки при светосилу, не увеличивая ее настолько, чтобы нежелательно образуются крупные жидкие частицы. В устройствах предшествующего уровня техники одна трубка для подачи жидкости расположена над каждым лампочка распылителя на расстоянии примерно от 3,175 до 90,53 мм (от 0,125 до 0,375 дюйма), так что переменная скорость потока распыленного жидкости примерно от 0,757 до 2,27 литров (от 0,2 до 0,6 галлона) на час удалось. Различные приложения остались, однако, в которых скорости потока выше и ниже этого диапазона имеют были желательны, но не были надежно достижимы.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью настоящего изобретения является создание улучшенного устройство и способ подачи жидкого топлива в распылитель лампочка, работающая по принципу Бабингтона так что можно достичь как более высоких, так и более низких скоростей потока, чем были обнаружены возможными с лампами-распылителями предшествующего уровня техники.

Другой целью изобретения является создание такого устройства и метод, в котором высокие промежуточные и низкие скорости потока производить практически стабильные пленки на отверстии распылителя лампочка.

Еще одной целью изобретения является создание такого устройство и способ, в которых уносятся газы или пузырьки в жидкость сразу вытекает из подающей трубки, доставляющей жидкости в колбу распылителя, а также с поверхности лампочка распылителя, чтобы устранить нежелательные колебания в пленка жидкости, обтекающая форсунки, и, следовательно, флуктуации в скорострельности, которую присутствие таких пузырей могло бы в противном случае имеют тенденцию вызывать.

Еще одной целью изобретения является создание такого устройство и способ подачи жидкого топлива, которые можно использовать с форсунками, выполненными по Бабингтону принцип, но которые имеют множество выпуклых поверхностей, которые сужаются к распыляющему отверстию.

Эти объекты изобретения даны только в виде пример; следовательно, другие желательные цели и преимущества может происходить или становятся очевидными для специалистов в данной области. Тем не менее, объем изобретения должен быть ограничен только прилагаемой претензии.

Устройство и способ согласно изобретению специально приспособлен для подачи жидкого топлива или другой жидкости к распылительному средству типа, которое включает камеру, имеющую наружная стена с небольшим отверстием в ней, внешняя поверхность этой стены гладкая и выпуклая и сужается к отверстию. Подающая трубка проходит через какая жидкость должна течь по внешней поверхности и через отверстие, трубка, имеющая направленный вниз, практически прямой участок с центральной линией. прямой часть заканчивается над нагнетательным отверстием выпускным отверстием который расположен передним краем ближе к проему чем ее задний край и с удлиненной центральной линией трубы достигая выпуклой части наружной поверхности камеры.

В одном варианте осуществления расстояние по вертикали от переднего края выпускное отверстие в выпуклой части предпочтительно составляет около в 1,5-2,0 раза больше расстояния по вертикали от заднего края до внешняя поверхность. В результате такой конфигурации, когда жидкость течет через подводящую трубку со скоростями, достаточными только для покрыть внешнюю поверхность пленума тонкой пленкой подходит для низких скоростей распыления, поток в форме луковицы устанавливается между выпускным отверстием и поверхностью лампочка распылителя. Луковицеобразный поток преимущественно направляет дальше от отверстия, чем поток, текущий параллельно выходному патрубку подающей трубы. С другой стороны, когда жидкость течет по трубке с относительно большим расходом скорости, достаточной для гладкого покрытия внешней поверхности пленум с более толстой пленкой, подходящей для более высокого распыления ставки, поток между выпускным отверстием и внешним поверхность преимущественно направлена к отверстию. В расход жидкости между этими минимальными и максимальными условиях путь жидкости, выходящей из питающей трубки, параллелен к оси нагнетательного патрубка питательной трубы, как можно было бы ожидать. Таким образом, на апертуре образуется более тонкая пленка. более низкие скорости потока через подающую трубку из-за выпуклого эффекта и более толстая пленка образуется над отверстием при более высоком потоке скорости через подающую трубу из-за отклонения вперед жидкости, так что соответственно более низкие и более высокие скорости потока можно получить распыленную жидкость.

В этом варианте изобретения плоскость выброса отверстие подающей трубки горизонтальное; впрочем, это тоже в рамках изобретения расположить задний край выпускное отверстие ниже переднего края. В таком случае расстояние по вертикали от переднего края трубы предпочтительно составляет не менее внутреннего диаметра подающей трубы. В целях для обеспечения плавного потока из разгрузочного отверстия кормушки трубка, ее направленная вниз, практически прямая часть предпочтительно имеет длину примерно в 10-15 раз больше внутреннего диаметра трубки.

В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения выпускной конец в остальном цилиндрической подающей трубы сплющенный в несколько «утконосую» конфигурацию с потоком область в виде вытянутого овала с большой и малой осями. плоскость этого овального выпускного отверстия предпочтительно по существу параллельно плоскости, касательной к верхней поверхности распылителя колба с большой осью овального выпускного отверстия предпочтительно по существу перпендикулярно оси распыления лампочка распылителя. В этом предпочтительном варианте стабильный минимум толщина пленки на апертуре меньше, чем можно достоверно достигается с помощью ранее описанного варианта осуществления, для того же минимальная скорость потока через питающую трубку. Кроме того, большая, стабильная Максимальная толщина пленки может быть достигнута на апертуре с меньший максимальный расход через питающую трубку, чем может быть надежно достигается с помощью ранее описанного варианта осуществления. В В последнем случае необходимо рециркулировать меньше топлива при максимальном скорость распыления, поэтому требуется меньшая производительность насоса. В кроме того, уменьшенный поток жидкости через колбу распылителя обеспечивает лучшую стабильность пленки и способствует стеканию жидкости поток должен быть более или менее ламинарным, что облегчает его удаление и возврат в поддон. Этот предпочтительный вариант осуществления также очень эффективен для удаления пузырей, которые в противном случае могли бы зависать в пространстве между колбой распылителя и разрядкой конец подающей трубки.

В предпочтительном варианте чувствительность пленки толщины на отверстии колбы распылителя к изменениям в скорость потока в питающей трубе резко снижается, так как основной ось овального выпускного отверстия поворачивается из положения перпендикулярно оси распыления в положение, параллельное ось распыления. В последнем предельном случае толщина пленки при отверстие остается практически стабильным независимо от изменений в скорость потока в питающей трубе. Однако, когда большая ось овальное выпускное отверстие параллельно оси струи, система подачи продолжает сопротивляться образованию пузырьков между трубка подачи и груша распылителя.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 показан фрагментарный вид баллона распылителя. работает по принципу Бабингтона, т. трубка подачи жидкого топлива, расположенная над баллоном распылителя в в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения и соответствующие источники воздуха и топлива и устройство зажигания, необходимые для составляют полноценную топливную горелку.

РИС. 2 показан фрагментарный вертикальный вид жидкотопливного распылитель согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения и особенно иллюстрирует направление потока топлива от из распылительного отверстия при малых расходах топлива.

РИС. 3 показан фрагментарный вертикальный вид жидкотопливного распылитель согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения и, в частности, иллюстрирует поток топлива к распылительное отверстие при больших расходах топлива.

РИС. 4 показан вид сбоку трубчатой заготовки, используемой для изготовления подающая трубка для использования в предпочтительном варианте осуществления изобретение.

РИС. 5 показан вид сбоку подающей трубы в соответствии с предпочтительный вариант осуществления изобретения в предпочтительном положении над лампочкой автоматизатора.

РИС. 6 показан вид в разрезе по линии 6-6 на фиг. 5.

РИС. 7 показан вид сбоку альтернативной конфигурации. подающей трубы в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретение, расположенное над грушей распылителя.

ЛУЧШИЙ СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ниже приводится подробное описание нескольких вариантов осуществления. настоящего изобретения со ссылкой на чертеж в которые, как ссылочные позиции, обозначают одинаковые элементы структура на каждом из нескольких рисунков.

РИС. 1 показана система распыления жидкого топлива или другого жидкость, работающая по закону Бабингтона принцип. Колба распылителя 10 содержит огибающую выпуклую наружная стена 12, определяющая внутреннюю камеру (не изображен) и включает в себя фронтальное отверстие 14, обычно узкая горизонтальная щель, полностью проходящая снаружи стена. Подключен источник 16 воздуха высокого давления или другого газа. к камере, ограниченной наружной стеной 12, с помощью трубопровода 18, так что при работе поток воздуха проходит через отверстие 14. Над колбой распылителя 10 расположено отверстие для подачи жидкости. трубка 20, которая предпочтительно имеет круглое поперечное сечение, но может также иметь другие сечения, не выходя за рамки настоящего изобретения. Жидкость, отбираемая из поддона 22 через трубопровод 23 с помощью насоса 24 заставляет течь через дополнительный трубопровод 25 в подводящую трубку 20, из которой протекает через распылитель колбу 10 и образует пленку жидкости, полностью покрывающую поверхности колбы 10. При прохождении воздуха через отверстие 14 пленка жидкости, непрерывно образующейся на отверстии, непрерывно разбивается на мельчайшие капельки жидкости, которые удаляются в виде мелкодисперсной конической струи 26 распыляемой жидкости. Жидкость не распыляется с образованием брызг 26, вытекающих из нижней части колбы 10 как поток 28, который направляется обратно в отстойник 22, как проиллюстрировано. Для завершения схематического изображения топлива горелка, фиг. 1 также показан воспламенитель 30, который расширяется до распыления 26 в расположении ниже по потоку, чтобы воспламенить топливо в способ, описанный более подробно в ранее упомянутом патенты.

Известные жидкотопливные горелки и жидкостные распылители, которые работают по принципу Бабингтона, скорость горелки, или скорость распыления, варьируется путем изменения объемный расход жидкости в спрее 26. В типичном применение предшествующего уровня техники, расход примерно от 7,6 до 45,4 литров (от 2 до 12 галлонов) в час через подающую трубку 20 результатов при расходе распыления или расходе топлива примерно от 0,76 до 2,27 литра (от 0,2 до 0,6 галлона) в час. Изменение потока расход через подающую трубку 20 вызывает соответствующее изменение толщины пленки, достигающей отверстия 14, так что изменение достигается скорость воспламенения или распыления.

В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения показано на фиг. с 1 по 3 выбрано положение подающей трубки 20 так что при меньших расходах через подводящую трубку 20 поток жидкости, выходящей из питающей трубки, предпочтительно направляется в сторону от апертуры 14 так, чтобы на апертуре образовывалась более тонкая пленка 14, чем это было возможно до сих пор. И наоборот, при более высокие скорости потока через подающую трубку 20, поток жидкости выход из подающей трубы преимущественно направлен к отверстию 14, чтобы получить более толстую пленку.

Как показано на фиг. 1, подающая труба 20 имеет по существу прямую часть 32, которая проходит вниз к баллону распылителя 10 и включает осевую линию, как показано на рисунке. Длина L участка 32 предпочтительно в десять-пятнадцать раз больше внутреннего диаметра D подающая трубка 20, чтобы любые неравномерности потока через подающую трубка 20 рассеется, по большей части, к тому времени, когда жидкость выходит из выпускного отверстия 34. В соответствии с этим вариант изобретения, передняя кромка 36 разгрузочного отверстие 34 расположено дальше от поверхности колбы 10, чем задняя кромка 38 выпускного отверстия 34; и центральная линия участка 32 расположена так, что проходит через выпуклую область наружной стены 12, как показано. Стена 12 предпочтительно имеет внешнюю поверхность, которая является гладкой, выпуклой. и сужается к апертуре 14. Как используется в этом приложении, «выпуклый» означает, что геометрические нормали будут расходиться, когда построена в соседних точках на «выпуклой» части 10. Таким образом, на кончике форсунки 10 внешняя стенка 12 может быть сферической с радиусом R, эллипсоидальной, гиперболической, параболический и так далее. Часть лампы 10 сзади центральная линия подающей трубы 20 может быть правильной окружностью цилиндр, усеченный конус, стороны которого расходятся под углом . бета. или другая половина сферы, эллипсоида, параболоида или подобное, аналогичное, похожее.

В соответствии с изобретением расстояние по вертикали V f от переднего края 36 до наружной стены 12 и расстояние по вертикали V r от задней кромки 34 до поверхности стенки 12 выбирают так что V f примерно в 1,5-2,0 раза больше, чем V.sub.r. В этом варианте передняя и задняя кромки 36 и 38 в общей горизонтальной плоскости; тем не менее, он также находится в пределах объем изобретения, чтобы расположить точку 38 ниже точки 36, или и наоборот, на что указывает угол α. на фиг. 1. Будь то .альфа. положительно (т. е. ребро 38 ниже ребра 36) или отрицательно, как было бы так, если бы ребро 36 было ниже ребра 38, зависит от скорость потока через трубку 32, а также количество и размер воздуха или газа пузырьков, содержащихся в потоке жидкости. Если горелка должна быть работает при обычно более низкой скорострельности положительное α. является предпочтительнее, тогда как при более высокой скорострельности отрицательное значение α. является предпочтительно. В целом, большие пузырьки воздуха легче удалить. когда .альфа. положительный, но соответствующий фильм не такой стабилен при высоких скоростях потока. Из-за этих компромиссов и желательность горелки для работы с различными видами топлива в течение широкий диапазон скорострельности, .alpha. 0° часто выбран как золотая середина и для простоты изготовления.

Когда подающая трубка 20 сконфигурирована и расположена таким образом, только что описанный поток жидкости через выпускное отверстие 34 проявляет неожиданные и важные характеристики. ИНЖИР. 2 иллюстрирует положение, которое принимает поток жидкости, выходящий из выпускное отверстие 34, когда поток через подающую трубку 20 достигает минимально возможный поток, который все еще обеспечивает полную пленку на внешней поверхности колбы 10. Как показано на фиг. 2, поток принимает направленную назад луковицеобразную форму, которая предпочтительно направляет топливо от отверстия 14, потому что выпуклая струя касается распыляющей поверхности ближе к краю 38 чем к ребру 36. Это происходит потому, что ось ножки 32 пересекает выпуклую поверхность груши распылителя 10. В результате пленка жидкого топлива, образующаяся на отверстии 14, достаточно тонкая и скорость воспламенения или распыления пропорционально меньше. Как поток жидкости через подающую трубку 20 увеличивается, поток выпускное отверстие 34 постепенно принимает более вертикальное положение положение, как показано на фиг. 1 и количество жидкости выход в спрей 26 соответственно увеличивается. Наконец, как проиллюстрировано на фиг. 3, когда поток через подающую трубку 20 увеличен до максимума в соответствии с поддержанием плавного пленка жидкости на внешней поверхности колбы 10, поток жидкость, выходящая из выпускного отверстия 14, преимущественно смещается к передней части лампы распылителя 10. Это вызывает относительно более толстая пленка на отверстии 14, что приводит к соответственно более высокий поток жидкости в распылителе 26.

Следующие размеры представляют некоторые типичные значения для распылитель жидкого топлива согласно варианту осуществления, показанному на фиг. от 1 до 3, который будет производить переменную скорость распыления примерно от 1,1 примерно до 3 литров (от 0,29 до примерно 0,79 галлона) в час на основе расход топлива примерно от 7,5 до 45 литров (от 1,98 до 11,89 галлонов) в час через подающую трубку 20. Типичная груша распылителя 10 имеет по существу сферическую выпуклую часть, имеющую снаружи диаметром примерно от 10,2 до 1,5 мм (от 0,4 до 0,6 дюйма). площадь поперечного сечения выпускного отверстия 14 обычно составляет около 10,9от 7 х 10 -4 до 12,26 х 10 -4 см 2 (от 1,7×10-4 до 1,9×10-4 квадратных дюйма) и давление, приложенное к внутренней части груши распылителя 10 обычно находится в диапазоне от 1,02 до 1,6 бар (от 15 до 23,5 фунтов на кв. дюйм). Расстояние между нижним концом подающей трубы 20 на задней кромке 38, а поверхность груши 10 распылителя предпочтительно составляет примерно от от 1,78 до 2,54 мм (от 0,070 до 0,100 дюйма). Расстояние между передняя кромка 36 подающей трубы и вертикальная линия, проходящая через апертура 14 обычно составляет от 1,02 до 1,65 мм (от 0,040 до 0,065 мм). дюймов), в то время как внутренний диаметр трубы 32 составляет примерно от 2,16 до 2,54 мм (от 0,085 до 0,100 дюйма). Распылители жидкого топлива было обнаружено, что сконфигурированные и работающие таким образом демонстрируют желаемые характеристики переключения потока при работе с жидкостью топлива с вязкостью от 2,0 до 10,0 сСт.

ФИГ. 4-7 показывают предпочтительный вариант жидкого топлива. устройство доставки согласно изобретению. Вот, питательная трубка 20 сформирован из заготовки 20′, показанной на фиг. 4, например сделал от наружного диаметра примерно 3,18 мм (0,125 дюйма), примерно 2,36 мм Трубка из нержавеющей стали внутреннего диаметра (0,093 дюйма). Бланк 20′ имеет горизонтальную верхнюю часть 40 и проходящую вниз, наклоненная вперед часть 42. Угол γ. между порциями 40 и 42 предпочтительно составляет около 100°, но может быть и в диапазон 90° до 110°С не отходя от объем изобретения. Чтоб плоскость разряда отверстие подающей трубы в конечном итоге будет практически параллельным к плоскости, касательной к верхней поверхности баллона распылителя тип, описанный ранее, выпускной конец 44 заготовки 20′ предпочтительно наклонена вверх и назад под углом δ из около 20°, но может наклоняться под углом в диапазоне 10.град. до 30°С не выходя за рамки изобретение.

В предпочтительном варианте изобретения выпускной конец 44 заготовки 20′ сплющена поперек плоскости центральные линии частей 40 и 42, как показано на ФИГ. 5 и 6, для обеспечения короткого проточного канала 46 и выпускного отверстия 48 имеет проходное сечение в виде вытянутого овала с большой осью 50 и малой оси 52. Для заготовки 20′ размера и материала описанное ранее, трубка сжимается до малой оси 52 составляет приблизительно 1,4 мм (0,055 дюйма), а большая ось 3,30 мм (0,130 дюйма). Осевая длина проточного канала 46, «утконосая» часть подающей трубы предпочтительно находится в диапазоне от 6 до 9мм (от 0,250 до 0,350 дюйма), чтобы гарантировать, что любой поток неровности, вызванные изменением поперечного сечения, будут достаточно демпфирован к моменту выхода топлива из отверстия 48.

Подающая трубка, сконфигурированная, как показано на ФИГ. 4-6 предпочтительно расположен непосредственно над колбой распылителя 10 так, чтобы плоскость выпускное отверстие 48 составляет от 0,51 до 0,76 мм (от 0,020 до 0,030 дюйм) над поверхностью колбы распылителя; передний край отверстия 48 находится на расстоянии от 5,1 до 6,4 мм (от 0,200 до 0,250 дюйма) позади апертура 14; и большая ось 50 по существу перпендикулярна ось распыления 54 груши распылителя. В этой конфигурации толщина пленки на отверстии 14 плавно изменяется от минимум при расходе через подающую трубку 20 около 7,6 литров (2,0 галлона) в час, что соответствует скорости автоматизации около 0,56 литра (0,15 галлона) в час, до максимума при скорость потока через подающую трубку 20 около 30 литров (8,0 галлонов) в час, что соответствует скорости распыления около 3,8 литров (1,0 галлона) в час. Пузырьки в топливе не имеют тенденции прилипать между выпускным отверстием 48 и верхней поверхностью груша распылителя 10, в первую очередь из-за близкого расстояния между конец 48 и поверхность распылителя 10.

Поскольку главная ось 50 вращается относительно оси распыления 54, а поддержание существенной параллельности между плоскостью выброса отверстие 48 и плоскость, касательная к верхней поверхности колба распылителя, толщина пленки на отверстии 14 и соответствующая скорость распыления меняется все меньше и меньше с изменениями в расходе через подающую трубку 20. Когда утконосая часть 46 расположен так, что главная ось 50 по существу параллельна ось распыления 54, как показано на фиг. 7 практически не меняется скорость распыления возникает из-за изменения скорости потока через подающую трубку 20. Таким образом, конфигурация на фиг. 7 может быть предпочтительнее там, где существенные колебания потока ожидается в трубопроводе 25 и где должна работать горелка практически при постоянном расходе топлива. Тем не менее, атомизация скорость остается практически стабильной в этом предельном случае и пузырьки в топливе не имеют тенденции прилипать между разрядами отверстие 48 и верхнюю поверхность груши распылителя 10, для те же причины, о которых говорилось ранее.

Промышленное применение

Хотя настоящее изобретение было раскрыто как конкретно подходит для использования в жидкотопливных горелках, специалисты в данной области техники признает, что его учениям можно следовать и для других применения принципа Бабингтона, когда желательно получить максимальное изменение расхода испаряемого жидкость.

Патент США 4 155 700
Горелки на жидком топливе

Abstract — Усовершенствованная топливная горелка, специально приспособленная для бытового использования и способные сжигать такие виды топлива, как мазут и аналогичный с чрезвычайно высокой эффективностью и низким выходом загрязняющих веществ состоит из пары одинаковых распылительных головок, каждая из которых включает сферический нагнетатель, на который подается топливо для распыление, при этом распылительные головки расположены в конце жаровая труба, которая, в свою очередь, расположена внутри жаровой трубы, распылительные головки дополнительно расположены симметрично относительно оси как жаровой трубы, так и пламенной трубы и под углом расположены относительно друг друга, в результате чего выход струи из распылительные головки создают турбулентность в жаровой трубе, такую что распространение фронта пламени внутри трубы может быть легко контролируется и благодаря чему топливо может легко воспламениться воспламенителем искрового типа, расположенным по центру между распылительные головки. Пленум снабжен одним или несколькими отверстия, через которые пропускается распыляющий газ для создания распыление и отверстия для доступа воздуха расположены в жаровой трубе таким образом таким образом, чтобы происходило практически полное сгорание топлива. произведено.

Ссылки Процитировано
Патентные документы США:

1577114 ~ март 1926 г. ~ Де Уолт ~ 239/543
1

5 ~ май 1933 г. ~ Лэйни ~ 239/543
3067582 ~ декабрь 1962 г. ~ Ширмер ~ 431/117
3425059 ~ 6 января, 1абингтон 431/117
3539102 ~ ноябрь 1970 г. ~ Ланг ~ 239/434
3595482 ~ июль 1971 г. ~ Loveday ~ 239/434
3923251 ~ декабрь 1975 г. ~ Flournoy ~ 431/351 9017 3 ~ июль 4035, Avand ~ 431/351
4036582 ~ июль 1977 г. ~ Fehler et al. ~ 431/352

Главный экзаменатор: Юэнь; Генри К. ~ Адвокат, агент или фирма: Поллок, Ванде Санде и Придди

Описание

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ И ПРЕДПОСЫЛКИ

Как хорошо известно в отрасли, уже давно необходимо разработать и обеспечить систему сжигания топлива, способный очень эффективно сжигать жидкое топливо и без побочных эффектов неадекватного сгорания, которые приводят к пропуск загрязняющих веществ в атмосферу.

В случае бытовых масляных горелок горелка должна работать с низким выделением дыма для предотвращения копоти тепла теплообменника и неприемлемо высокий уровень задымления в жилых окрестности. В результате большое количество избыточного воздуха должны быть введены в процесс бытового сжигания, чтобы убедитесь, что горелка работает с приемлемым уровнем дыма.

Хорошо известно, что обычные масляные горелки горят очень по-разному, когда их помещают в печи разного типа. Это происходит из-за плохого распыления топлива в современных высоких жидкотопливные горелки под давлением, которые при установке в топку вызывают часть частиц масла, выбрасываемых из форсунки, очень большой. Этим крупным частицам требуется время, чтобы испариться и сгореть. и поэтому может упасть на дно камеры сгорания без горения. Когда камера сгорания холодная, эти крупные частицы образуют лужу в нижней части камеры сгорания камера. Когда камера сгорания нагревается, эти большие капли или, в некоторых случаях, лужи топлива, в конечном итоге испаряются и сжечь.

Будет больше или меньше лужиц или разбрызгивания больших частиц на стенках камеры сгорания в зависимости от особая конструкция камеры сгорания и температура внутри топки. В результате камера сгорания или топка в обычной домашней печи действует как камера дожигания сжигать крупные частицы топлива, потому что система распыления в обычная пистолетная горелка сама по себе не может адекватно распылить топливо.

Масляная горелка может быть в 2-3 раза больше, чем необходимо для обеспечить адекватный обогрев помещений, когда предполагается, что то же самое горелка должна использоваться для обеспечения горячей водой в дополнение к пространству обогрев. При низких температурах наружного воздуха и потребности в горячей воде высоки, горелка должна удовлетворять обоим этим требованиям. требования, когда требования находятся на пике. Однако, когда потребность в тепле низкая, как в весенние и осенние месяцы, и потребности в горячей воде минимальны, как и в ночь, горелка продолжает работать с той же мощностью, что и работает при высоких требованиях к отоплению и горячей воде. Единственный разница в том, что когда требования низкие, горелка может оставаться на довольно короткий период. это неэффективный режим работы, так как в этих условиях горелка включается и выключается много раз, так что экономия топлива очень низкая. Во время этого короткого цикла с такой горелкой, горелка не может достичь бездымная работа и разумная эффективность, прежде чем термостат отключает. Во время «выключенного» цикла большая часть остаточного тепло в печи рассеивается в атмосферу и способствует увеличению расходов на топливо.

Инновационный подход к топливным горелкам проиллюстрирован в США. Пат. № 3 425 058, выданный 28 января 1969 г. Роберту С. Бабингтону. Описанная здесь горелка представляет собой адаптацию принципы распыления жидкости, раскрытые в патенте США No. # 3 421 699 и № 3 421 692, выданный 14 января 1969 г. на имя того же имени. изобретатель и его соавторы в разработке аппарата и метод, показанный в этих патентах.

Вкратце, принцип, заложенный в вышеупомянутых патентах заключается в том, что распыляемая жидкость течет по поверхность в сильно напряженном состоянии, либо из-за поверхностного напряжения или из-за особой конфигурации, данной поверхность, на которую выливается жидкость.

Поверхность, по которой течет жидкость, обычно вне напорной камеры, имеющей один или несколько очень маленьких отверстия, по которым жидкость течет сплошной пленкой. Воздуха вводится в камеру и проходит через отверстие и тем самым вызывает явление в фильме, при котором очень хорошо микрочастицы жидкости отделяются от фильм в большом количестве.

Путем таких вариаций, как увеличение количества апертур, конфигурации с учетом проемов, характеристик поверхность, регулирование потока жидкости и/или регулирование давления воздуха, было установлено, что не только может образоваться большое количество микрочастиц, но они может создаваться с такой плотностью, что невозможно пронизать полученный спрей светом.

Именно этот основной принцип, описанный выше, был использован в разработке той самой горелки, раскрытой в указанном патенте США Пат. № 3 425 058.

В вышеупомянутом патенте экспериментальная горелка состоит из простой цилиндрической камеры с крышкой при этом крышка снабжена отверстием, приспособленным для выпускать спрей из камеры, как правило, вертикально. Утилизирован внутри камеры находится сферический нагнетатель с нижним конический придаток, камера которого сообщается с источник воздуха. Жидкость вводят в камеру так, чтобы течь по поверхности сферы и стекать вниз по придаток к воронке, расположенной под придатком. жидкость, не израсходованная в процессе сгорания, затем сбрасывается обратно в отстойник для рециркуляции в жидкостную систему. пленум снабжен небольшим отверстием, расположенным в центре под отверстием в крышке и выходящим из него воздухом создает мелкодисперсный туман, который выбрасывается вверх и выходит из емкость для смешивания с атмосферой и происходит возгорание в таком случае.

Средства, содержащие ряд регулируемых отверстий, также предоставляется в контейнере под сферой таким образом, что аспирация воздух может втягиваться в камеру и смешиваться со струю, как он выходит из верхнего отверстия.

Из этой очень простой версии топливной горелки было получено более сложное оборудование, подобное показанному и обсуждаемому в статья в январском номере Popular Science за 1976 г. ; озаглавленный «Защищенная от засоров суперраспылительная масляная горелка» . Как отмечается в статье, одна разработка, которая развилась, заключалась в использовании двух распылительных головок. приспособлены для выпуска распыляемых жидкостей навстречу друг другу, чтобы создать очень высокую концентрацию распыляемой жидкости при фиксированном точка, в которой расположен воспламенитель для инициирования горения процесс.

Также предлагается аналогичное расположение оппозитных распылительных головок. в патенте США. № 3 864 326 от 2 февраля 1975 г.

Все отмеченные выше разработки на основе использование принципа «Бабингтона» убедительно доказало что система была вполне пригодна для использования при сжигании топлива система и что, при правильном проектировании, такая система имеет потенциал превращения в коммерческую, практичную, высоко эффективная топливная горелка, которую можно использовать для отопления дома печи. Таким образом, это изобретение относится к новой топливной горелке, специально приспособлен для использования практически во всех типах бытовая отопительная печь и, в частности, в качестве модернизированной горелки для существующих систем отопления. Сорт или мазут можно сжигать с 9КПД 5% и при нулевом коэффициенте дымности в пределах тридцати секунд или меньше с момента зажигания.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение, неэффективность, связанная со многими циклы включения-выключения горелки исключены. Просто контролируя толщина пленки жидкости над распыляющими поверхностями, как будет описано, скорость горения горелки может регулироваться в типичный диапазон 5-1. Это означает, что та же горелка без меняя атомайзеры, можно модулировать вручную или автоматически в соответствии с нагрузкой на отопление и/или горячее водоснабжение. За например, умеренно прохладными весенними и летними вечерами Горелка может быть настроена на работу со скоростью горения 0,3 галлона в час. а также в холодные зимние дни, когда требуется горячая вода, то же самое Горелка может быть отрегулирована на потребление топлива со скоростью 1,5 галлона в час. Эти настройки можно выполнить вручную, просто отрегулировав скорость потока топлива по распыляющим сферам с помощью простого клапан в линии подачи жидкости, и сделав соответствующий регулировка подачи воздуха для горения в жаровую трубу. В раскрыта самая совершенная версия новой горелки здесь эти корректировки могут быть сделаны автоматически с помощью подходящие методы контроля легко доступны на рынке.

Другой целью настоящего изобретения является получение масла горелка, мощность которой легко регулируется вручную или автоматически в соответствии с потребностью в отоплении.

Другой целью изобретения является создание горелки, которая работает с высокой эффективностью независимо от сгорания камера, в которую он помещен, и поэтому идеально подходит в качестве модернизации или замены горелки для существующих печей.

Еще одной целью настоящего изобретения является получение масла горелка, которая позволит существенно снизить затраты на электроэнергию при дооснащении существующих печей.

Еще одной целью настоящего изобретения является получение масла горелка с исключительно стабильным фронтом пламени.

Другой целью изобретения является создание горелки, способный работать с низким темпом стрельбы, например менее чем 0,5 гал/ч. без проблем с засорением.

Горелка по данному изобретению содержит цилиндрическую сопло. размещение концентрически в нем жаровой трубы для определения кольцевого воздушный проход между ними, закрытый с одного конца кольцевая пластина; противоположный конец указанного прохода закрыт второй кольцевой пластиной с отверстиями в ней, указанное пламя трубка открыта на первом упомянутом конце и снабжена с перфорированной крышкой, имеющей большое центральное отверстие в второй упомянутый конец; распылительные головки поставляются для выпуск через указанное перфорированное затвор, указанную жаровую трубу имеющие в себе отверстия, расположенные в относительных угловых положениях подавать воздух в жаровую трубу, чтобы контролировать форму излучаемое пламя.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Теперь делается ссылка на прилагаемые чертежи и подробные описание, которое следует, показывая один предпочтительный режим применение изобретения;

ФИГ. 1А и 1В представляют собой схематический вид типичного нагревательного элемента. печи или топки и показывающие полезность настоящего изобретение по сравнению с обычным устройством предшествующего уровня техники;

РИС. 2 представляет собой вид спереди узла топливной горелки в виде используется в топке, показанной на фиг. 1;

РИС. 3 — вертикальный разрез по линии 3-3 ИНЖИР. 2, показывающий детали одной из распылительных головок, и

РИС. 4 — вид сверху в разрезе примерно по линия 4-4 на фиг. 2 и показаны детали жаровой трубы сборка.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВОПЛОЩЕНИЯ

Откладывая описания ФИГ. 1А и 1В на мгновение, сначала рассмотрим фиг. 2 и 4, которые показывают улучшенный узел сжигания топлива. Как показано на фиг. 4, а обычная дутьевая трубка 1, которая по существу представляет собой удлиненную труба с открытым концом, расположенная в топке печи, опоры концентрически в нем жаровая труба 3, поддерживаемая множеством кольцевых колец 5 и 7 так, чтобы жаровая труба 3 располагалась концентрически по отношению к дутьевой трубе, чтобы определить кольцевой воздушный канал между ними. Жаровая труба 3 открыта при оба конца, один конец 9лицом 1 к топке печи или тому подобное, другой конец обращен к внешней стороне топка и на которой установлены распылительные головки и, как есть также двигатели подачи масла и воздуха и компрессоры, перевозимые в подходящее жилье.

Открытый конец 9 жаровой трубы 3 снабжен парой вырезы 13, 13′, назначение которых станет очевидным впоследствии. Точно так же жаровая труба снабжена еще пара отверстий 12, 12′, расположенных примерно посередине своей длины. Эти отверстия расположены на 90° относительно вырезов 13, 13′.

Цилиндрическая жаровая труба 3 предусмотрена на ее противоположном конце 11. с парой распылительных головок 30 и 30′, которые определяются чашеобразные распылительные камеры 15, 15′ соответственно.

Распылительные головки опираются на перфорированную противопожарную стену 14, которая показана в целом конической формы, указанная стенка снабжен относительно большим центральным отверстием 16 проходящий через стену 14 в ее центре.

Выступ через центральное отверстие 16 в стене 14 и посередине между распыляющими головками 30, 30′ находится обычный искровой воспламенитель 18, в состав которого входит разрядная пара электроды 19 и 21. Воспламенитель может поддерживаться подходящим кронштейн и, естественно, питается от источника высокой напряжение электричество.

Как показано на ФИГ. 3 и 4, камеры 15 и 15′ соответственно, могут быть снабжены разгрузочными конусами 17 и 17′ которые выпускают распыленное топливо внутрь жаровой трубы 3.

РИС. 3 показано, что каждая распылительная камера 11 снабжена пара трубопроводов 23′ и 25′, которые, по сути, представляют собой колена имеющий один конец, выступающий в камеру вдоль, как правило, вертикальная плоскость, проходящая непосредственно через его стенки. Самый верхний трубопровод 23′ определяет трубопровод подачи топлива, в то время как нижний трубопровод 25′ образует дренажный трубопровод, функции оба из которых будут очевидны впоследствии.

Расположен непосредственно под каждым трубопроводом подачи топлива 23′ и опирающийся на заднюю стенку 31′ камеры 15′, представляет собой сферическую напорная камера 26′, в которую подается воздух под давлением через трубопровод 27′, который также проходит через заднюю стенку 31′ чашеобразной испарительной камеры 15′. Пленум камеры 26, 26′ снабжены, по крайней мере, одной небольшой отверстие 29′, только одно, показанное на фиг. 3, который расположен так, как выпускать воздух непосредственно к выпускному патрубку 17′.

Как ясно показано на ФИГ. 3, задняя стенка 31′ испарительного камера 15′ снабжена отверстием 33′, функция которого быть подробно описаны далее.

Хотя это и не показано, следует понимать, что каждое входное отверстие трубопровод 23′ соединены с источником жидкого топлива с помощью насос, с помощью которого топливо может перекачиваться через эти трубопроводы и осаждаются на сферических поверхностях нагнетательной камеры 26′. Аналогичным образом сливной или выпускной трубопровод 25′ подсоединяется в систему подачи топлива, чтобы жидкость, которая не распыляется внутри этих камер может быть возвращен в топливную систему не показаны и рециркулированы в нем.

Описание, приведенное выше, с конкретной ссылкой на спрей головка 30′ на фиг. 3 одинаково относится к распылительной головке 30. показано на фиг. 4.

ПРИНЦИП РАБОТЫ И СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ

Обращая внимание теперь, в частности, на фиг. 3 и 4, операция усовершенствования головок сжигания топлива такова следует.

Жидкое топливо вводится в систему по трубопроводам 23, 23′. Жидкое топливо протекает через напорные камеры 26, 26′ и часть его распыляется воздухом под давлением, которое вводится в камеру через трубопровод 27. Жидкость, которая не распыляется, стекает на дно камер 15, 15′ и выводится из него по трубопроводам 25, 25′ для рециркуляции в система подачи топлива.

Как описано выше, в головках распылителя используется базовая Система распыления жидкости «Бабингтон», раскрытая ранее упомянутый патент США № 3 421 699 и № 3 421 692.

За счет сброса воздуха из приточных камер через отверстий 29, создается эффект Вентури, так как топливо смесь выступает наружу и выбрасывается через нагнетание рупоры 17 и 17′, если такие рупоры предусмотрены. Чтобы усилить этот эффект, воздух поступает в порты 33, 33′ и всасывается вместе с распыляемым топливом в жаровую трубу 3. Горение воздух подается через отверстие 16 в огневом проеме стенка 14 и подает воздух для горения, так что турбулентный смесь, которая образуется, когда две струи форсунок сталкиваются за рогами легко загорится, когда воспламенитель 18 под напряжением, чтобы вызвать искру между электродами 19и 21.

Дополнительный воздух для горения проходит по кольцевому каналу между жаровой трубой 3 и пламенной трубой 1 и направляется в внутренней части жаровой трубы 3 через ступенчатые порты 12 и вырезы 13, 13′.

Уникальная конфигурация пламенной трубы внутри пламенной трубы обеспечивает уникальный теплообменник, в котором воздух для горения промежуточных целей проходит через кольцевую зону между жаровая труба и дутьевая труба. Проходя этот маршрут, воздух для горения забирает тепло от внутренних горячих стенок пламенная трубка. Этот горячий воздух, поскольку он доставляется внутрь жаровая труба в двух вышеупомянутых ступенях, способствует быстрому испарению распыленного топлива до завершить процесс сгорания ниже по потоку в жаровой трубе. Такая подача воздуха для горения позволяет температура в жаровой трубе должна поддерживаться на уровне желаемый уровень, чтобы свести выбросы закиси азота к минимуму.

Еще одно преимущество способа сжигания воздуха заключается в том, чтобы произвести пламя, которое при испускании из горелка, короткая и густая. Это достигается введением указанного поставленный воздух несимметричным образом, что противоречит метод смешивания топлива и воздуха, используемый в обычных жилых домах масляные горелки. Например, на первой ступени воздуха для горения расположение, ниже по потоку от места попадания брызг, два воздушных взрывная волна может быть введена перпендикулярно длинной оси взрывная труба, в 3 часа и 9часов местоположение. подвергая пламя внутри жаровой трубы к несимметричному воздушному потоку этого типа пламя выбрасывается наружу и заполняет жаровая труба в положении «6 часов» и «12 часов». Кроме того, низкое статическое давление в воздушных потоках в положениях 3 и 9 часов пламя закручивается струи воздуха и, таким образом, производят более короткое и компактное пламя который заполняет всю жаровую трубу. На втором горении воздух локации, два воздушных дутья вводятся на краю струйную трубу, но на этот раз воздушные струи вводятся в позиции 12 часов и 6 часов. Это приводит к тому, что пламя разбросаны в 3 часа и 9часовая позиция, когда он уходит сопло горелки и поступает в камеру сгорания. Короткая кустистое пламя этого типа идеально подходит для модернизации или замены горелка, потому что она подходит для использования в любом типе сжигания камера. Это в отличие от длинного тонкого пламени, которое сталкиваться с задней стороной многих камер сгорания и вызывать эрозия футеровки горения. В то же время воздух для горения, проходящий между жаровой трубой и соплом служит для охлаждения наружной горелки, тем самым предотвращая термическая эрозия дутьевой трубы. В случае настоящего изобретение, система распыления настолько эффективна, а последующее смешивание и испарение топлива с воздухом также осуществляется таким высокоэффективным образом, что горелка не требуется горячая камера сгорания для достижения высокого сгорания производительность. Существующая конструкция горелки была использована в широкий выбор различных камер сгорания и всегда удалось добиться бездымной работы, а дымовые газы CO ₂ уровни между 14-141/2%, при работе на скорострельности, которая близок к рейтингу печи. Даже когда настоящее горелка настроена на работу с расходом значительно ниже топочного мощность (например, горелка работает со скоростью 0,5 галлона/час на 1,0 галлона/час. печи) CO _{2 уровня} с бездымным режимом работы обычно никогда не падает ниже 13%.

В отличие от обычной бытовой жидкотопливной горелки. который работает при уровне CO2 8%, даже когда горелка горит Скорость соответствует мощности печи. Эти характеристики полной независимости от конструкции печи и температуры печи делает настоящее изобретение идеальным в качестве замены или модернизации горелка. Эта независимость от температуры печи также означает что данная горелка обеспечивает бездымную работу мгновенное воспламенение происходит и перед камерой сгорания становится жарко. Типичная обычная горелка высокого давления требует несколько минут, пока уровень дыма не упадет до приемлемого уровня после того, как произошло воспламенение.

Еще один факт, который следует отметить, заключается в том, что обычные устройства высокого давления сопла с трудом работают при темпах стрельбы ниже примерно 0,7 галлона в час. не сталкиваясь с высокой заболеваемостью засорения. В настоящей горелке практически нет минимально достижимая скорострельность; прототип горелки имеет эксплуатировался при расходе топлива 0,5 галлона в час. Это означает, что каждый отдельный распылитель работает примерно на половине что скорострельность. Далее, не нужно, в настоящее время горелки, чтобы оба распылителя генерировали одинаковое количество распыление топлива для эффективной работы горелки. Например, один распылитель может иметь производительность 0,3 галлона в час. в то время как другой имеет скорость стрельбы 0,2 галлона / час. Горелка такого типа будет работать так же эффективно, как и тот, в котором каждый распылитель обеспечивает скорость распыления 0,25 галлона в час. Эта низкая скорострельность возможности настоящего изобретения очень важны в свете нынешнего энергетического кризиса, потому что дома в будущем будут построен с лучшей изоляцией, и тенденция к слабому воспламенению горелки, способные обеспечить высокоэффективную работу.

Следует отметить, что перфорация в противопожарной стене 14 настолько пронумерованы и имеют такой размер, что через них проходит очень мягкий поток воздуха через эту стену. Этот мягкий поток воздуха сохраняет продукты сгорание от фильтрации или откатывания к распылительным головкам и воспламенитель, тем самым препятствуя сажеобразованию этих элементов.

Показан прилежащий угол между распыляющими головками 30, 30′ на фиг. 4 примерно равным 90°. Этот угол может быть однако варьируется и может составлять от 45 до 150.

Обратимся теперь к фиг. 1 и 1А, следует отметить, что в в предшествующем уровне техники распылительные форсунки расположены близко к интерьер топки. Следовательно, форсунки подвергаются к высоким температурам. В связи с этим форсунки подвергаются отложениям лака и засорению постоянно подвержены копоть, грязь и лакировка, вызванные разложением топлива из-за его воздействия на нагретые части, что приводит к отложение лака на распылительных форсунках и те части, которые расположены внутри топки.

В отличие от этого, используя улучшенную головку для сжигания топлива заявителя, распылительные головки расположены глубоко внутри конца дутьевой трубы и, таким образом, не подвергаются лучистому и конвективное тепло топки. Так как части тогда остаются практически холодный, разложение углерода в нем незначительное. топлива и, следовательно, мало или практически нет лакирование, препятствующее правильному распылению топлива или работы распылительных частей.

Патент США № 3,425,058

Топливная горелка

Abstract — Изобретение относится к горелкам на жидком топливе. при этом потребляемое топливо подается и распределяется с пленкообразующей поверхности в каплях сферической формы брызг, избыток топлива, подаваемый на поверхность, рециркуляция.

Раскрытие информации

Изобретение относится к топливной горелке распылительного типа и, в частности, с жидкотопливной горелкой, которая общепризнанно для обеспечения эффективного сгорания любой жидкости топливо.

Задачей изобретения является получение жидкого топлива. горелка с высокой эффективностью сгорания, которая не ухудшаться при работе горелки.

Другой целью изобретения является производство жидкого топлива. горелка, способная сжигать практически любое топливо в жидком виде, без изменения конфигурации горелки или распылительной головки.

Еще одной целью изобретения является создание простого надежная жидкотопливная горелка

Еще одной целью изобретения является создание нового горелка рециркуляционного типа.

Еще одной дополнительной задачей изобретения является получение горелка на жидком топливе предельной простоты, в которой топливо не проходят через какое-либо сопло и, следовательно, не восприимчивы к засорение грязным топливом.

Дополнительной целью изобретения является получение топлива горелка для жидкостей, в которой скорость горения может быть легко и быстро регулируется.

Другой целью изобретения является производство жидкого топлива. горелка, способная сжигать большое количество топлива и выделять большое количество тепловой энергии при малом компактном сгорании камеры.

Еще одной задачей изобретения является создание простого Горелка на жидком топливе с подачей под действием силы тяжести или под давлением и низким давлением воздуха.

Эти и другие объекты изобретения, специально не установленные далее, но присущее ему станет очевидным из рассмотрение предмета, направленного на горелка на жидком топливе, содержащая напорную камеру с источником соединенного с ним сжатого воздуха; источник жидкого топлива, средство для подачи топлива из указанного источника на внешнюю поверхность указанной нагнетательной камеры, точка подачи указанной жидкости отстоят от проема на расстояние, достаточное для образование пленки на указанной поверхности до и после сталкиваясь с указанным отверстием, кожух, окружающий указанную камеру камера, указанный корпус содержит камеру с отверстиями и укупорочное средство, причем указанное укупорочное средство снабжено по меньшей мере одним отверстие для выдачи, совмещенное с указанным отверстием, в результате чего жидкость может быть выгружен из указанного корпуса и сожжен снаружи его и средства для сбора избыточного топлива, сливаемого из указанного нагнетательная поверхность для рециркуляции по ней.

Таким образом, описав изобретение в общих чертах, операции и подробности о ней станут очевидными из последующее подробное описание, в котором делается ссылка на чертежи в которых,

На рис. 1 показан вид сбоку в разрезе, показывающий топливная горелка, показаны источники давления топлива и воздуха схематично,

Рисунок 2 представляет собой вид сверху в разрезе по линии 2-2 Рис. 1,

Рис. 3 представляет собой вид сбоку модифицированного диффузора в сборка,

На рисунках 4a-c представлены виды сверху, показывающие различные узлы диффузора.

На рис. 5 показан вид сверху модифицированной крышки или кожуха. сборка и

Рисунок 6 представляет собой вид в разрезе по линии 6-6 на рисунке. 5.

Подробно рассмотрев рисунок 1, можно увидеть, что Горелка состоит из камеры 1, как правило, цилиндрической формы. форму и имеющую закрытое дно 3. Камера 1 также предусмотрена с верхней частью 5, имеющей центральное отверстие 7, как показано расширяющаяся вверх периферийная стенка 19. Пока камера находится показан как цилиндрический, а верхняя часть обычно имеет куполообразную форму, следует отметить, что изобретение не ограничивается этим, поскольку возможна любая удобная пристенная и верхняя конфигурация. А цилиндрическая форма, однако, наиболее легко изготавливается, как куполообразная верхняя 5.

Верх 5 снабжен откидывающейся вниз цилиндрической юбкой 11 приспособлен для фрикционного взаимодействия с внутренней частью патронника стены, чтобы сохранить то же самое на месте.

В камере 1 расположен воронкообразный топливный коллектор 13. Этот коллектор расположен концентрически в камере и может удерживаться на месте с помощью любых подходящих средств поддержки. в показан вариант осуществления изобретения, коллектор 13 поддерживается на коленчатой дренажной трубке 15, которая представляет собой просто полую трубку имеющий одну ветвь, соединенную с коллектором 13 и расположенную вертикально, а другая ветвь закреплена на камере 1 и проходя через него, образуя выпускное отверстие для возврата топлива 17.

Также расположен внутри камеры 1 и предпочтительно концентрически при этом и по отношению к коллектору 13 является топливным диффузором сборка 20.

Топливный диффузор в сборе образован самой верхней и сферическая камера 21, имеющая по меньшей мере одно отверстие 23, при условии в его поверхности. В раскрытом варианте осуществления это отверстие расположен в самой верхней точке сферической поверхности и как будет объяснено позже, может принимать различные формы. Кроме того как будет показано ниже, может быть предусмотрено более одного отверстия.

Сферическая камера 21 открыта снизу, и это отверстие сообщается с обычно трубчатой камерой 25, имеющей закрытое дно в виде загнутого вниз конуса или точки 27. Этот конус или точка обычно располагаются над центром Топливный коллектор 13.

Радиально наружу от камеры 25 отходит трубчатый трубопровод 29, закрепленный на стене камеры 1 и заканчивается снаружи, в результате чего полая сфера 21 и трубчатая камера 25 размещена в сообщении с источником давление газа вне камеры 1. Диффузор в сборе 20, затем включает закрытую камеру, поддерживаемую внутри камеры 1.

Также проходит через стенку камеры 1 радиально от нее представляет собой дополнительный трубчатый канал 31, имеющий внутренний концевой конец 33 расположены рядом, но на расстоянии от сферической поверхности камеры 21. Следует отметить, что канал 31 расположен так лежать на диаметре, проходящем через центр сфера.

Окружающая камера 1 представляет собой кольцевую или кольцеобразную манжету 35. Этот воротник может быть расположен снаружи камеры с помощью любые подходящие средства, фрикционные фиксаторы, такие как 27, так что пока то же предотвращается от соскальзывания вниз по цилиндрической камере, это может быть легко повернут относительно него. Воротник 35 есть дополнительно снабжен по крайней мере одним, предпочтительно более — двумя показано — отверстия 39, 39 в виде окон, которые может быть смещен в различных угловых положениях вокруг цилиндр 1.

Также видно, что цилиндрическая стенка камеры 1 снабжен окнами 41, 41, расположенными так, чтобы в пределах вертикального размера воротника 35, но с площадь открывания соизмерима с площадью окон 39 в воротник. Таким образом, когда воротник поворачивается, окно или, как показано на рисунке окна 39, 39 и 41, 41 можно выдвигать и выдвигать регистрации в любой желаемой степени, ошейник 35 служит в качестве заслонка как бы крутится и реестр между окнами есть уменьшены или полностью устранены. Как показано на рисунке 2, воротник 35 расположен так, что около половины оконных площадей 39, 39 и 41, 41 зарегистрированы.

Как схематично показано на рисунке 1, трубопровод 31 питается топливом под давлением из резервуара S, через насос P1. В некоторых случаях жидкое топливо может подаваться непосредственно из от резервуара S к трубопроводу 31 при условии подходящего напора самотеком устанавливается между резервуаром S и трубопроводом 31.

Как также показано, трубопровод 29 снабжается газом из источник давления показан просто как насос P2, хотя это может быть контейнер с заряженным газом или любое подходящее средство, способное подавать газ под давлением примерно от 3 до 20 фунтов на квадратный дюйм в течение продолжительных периодов времени времени.

Трубопровод 17, определяющий возвратный топливопровод, также входит в насос P1 и снова возвращается в резервуар S через в зависимости от расположения резервуара S относительно горелки, этот насос P1 можно не использовать. Другими словами, в то время как работоспособная система раскрывается, горелка не негибкие, привязанные к какой-либо конкретной системе снабжения и возвращаться до тех пор, пока необходимые среды топлива и газа под давление подается в трубопроводы 31, 29соответственно и несгоревшее топливо удаляется из коллектора 13 по трубопроводу 17.

Как показано на чертежах, горелка может быть изготовлена из стакан. Однако для изготовления можно использовать любой подходящий материал. эти конструктивные части. Например, камера 1 может быть нержавеющей стали, а топливный коллектор изготовлен из аналогичного материалы; рассеиватель стеклянный или наоборот. Точно так же диффузор может быть изготовлен из нержавеющей или другой металлической или даже Пластиковый материал. Кроме того, как будет видно, материал может быть зависит от типа сжигаемого топлива, поэтому топлива конструкция горелки устойчива к действию растворителей или коррозия топлива. Таким образом, поскольку стекло относительно инертно и почти полностью не зависит от топлива, а также потому, что горелка адаптируется к сжиганию практически любого известного топлива от бензина через бункерное масло C, это было проиллюстрировано как из стеклянных компонентов.

Однако на рисунке 3 показана модифицированная версия, в которой диффузор в сборе состоит частично из металла, частично из неметаллический материал, чтобы еще больше проиллюстрировать универсальность структура.

Как показано на рис. 3, существуют различные средства, с помощью которых можно конструкция может быть приспособлена для работы с различными видами топлива, скорость горения и т. д. Рисунок 3 иллюстрирует одно из таких средств. понимается, что то же самое является просто примером одного режима воздействуя на этот результат. На этом рисунке диффузор в сборе 20 показана частичная высота и сферическая верхняя часть из них 21 прикреплен к нижнему элементу 25 с помощью резьбовое соединение. Как видно на рисунке 1, сфера диффузора снабжен отверстием 23, показанным как круглое отверстие, имеющее расходящаяся наружу окружная стенка. Стена бы из курс должен быть прямым, т. е. определить цилиндр, концентрический с центральная ось узла 21, однако из соображений большей эффективность, как правило, предпочтительно, чтобы апертура была определяется открывающейся наружу конической или расходящейся стенкой.

Путем соединения сферической части 21 узла диффузора 20 к нижней части 25 с помощью резьбового или подключение двухтактного типа, есть возможность менять сферу довольно легко. Таким образом, если, как будет объяснено, желательно изменить материал сферы 21 это может быть легко достигается заменой одной сферы другой. Также где желательно увеличить мощность горелки и/или модифицировать конфигурация пламени, сфера 21 может быть модифицирована для включения более одной апертуры 23 причем сами апертуры варьируются от круглых отверстий до удлиненных пазов, расположенных в различных расположение в самой верхней части сферической поверхности. Примеры различных модификаций показаны на рисунках 4а, б и c, показывающий множество диффузоров 40, 50 и 60, снабженных отверстия 43, 53 и 63 соответственно. Будет отмечено, что в 4а отверстия выполнены в виде щелей, расположенных на равном расстоянии друг от друга по поверхности сферы. Четыре такие слоты показаны в этом варианте осуществления. На рисунке 4б отверстия 53 выполнены в виде круглых отверстий 53 на диаметрально расположенные точки на поверхности сферы 51. На фиг.4с отверстие 63 представлено в виде прорези, расположенной параллельно направление потока топлива. В связи с этим следует отметить что расход топлива на этих рисунках показан стрелками.

Из вышеизложенного описательного материала следует, что что при простом конструктивном варианте и нескольких вариациях из этого было показано, горелка способна выполнять различные модификации и изменения, как будет легко понять, как описан режим работы.

Принципы работы горелки. участвует в создании брызг, характеризующихся сфероидом форма мельчайших капель подробно описана в совместно рассматриваемые приложения Ser. № 605 777 и 605 779, оба подали 29 декабря 1966 г. В основном процесс заключается во введении жидкости, распыляемой на поверхность с отверстиями. кинетической энергии, достаточной для того, чтобы жидкость отделялась пленкой или под напряжением во время его течения по поверхности. В точке, где динамичный фильм подвергается сильному напряжению, о чем свидетельствует его плавный, почти невидимый рисунок потока — воздух при очень скромных давление выбрасывается из отверстия и небольшое почти идеально образуются сфероидальные частицы жидкости. из фильма. Эксперименты показали, что эти частицы жидкости имеют размер порядка 50 микрон, где для Например, вода течет тонкой пленкой по стеклу. поверхность и воздух под давлением 8 фунтов на квадратный дюйм заставляют течь через небольшое отверстие в указанной стеклянной поверхности. В операции раскрытого устройства обычно требует меньше энергии или давление газа для распыления жидкого топлива, чем для распыления вода. Это связано с тем, что практически все жидкие углеводородные топлива имеют низкое поверхностное натяжение и отличное смачивание характеристики. Хорошее смачивание способствует формированию высоконапряженная пленка и низкое поверхностное натяжение позволяют жидкости частицы легко отделяются от тонкой пленки. За например, из-за этих благоприятных физических свойств, бензин может распыляться лучше при давлении газа 3 фунта на кв. дюйм, чем вода может быть распылена при давлении газа 8 фунтов на квадратный дюйм.

Удивительно, но было обнаружено, что если жидкость вводится на пленкообразующую поверхность с достаточной кинетической энергии, жидкость будет не только течь и растекаться вниз, где он вводится в точке над поверхностью, но если, как показано, что жидкость выбрасывается на правильно изогнутую поверхность например, сферическая часть узла диффузора 20, от впускной топливопровод или трубопровод 33, жидкость может быть вызвана и будет течь вверх, чтобы полностью охватить верхнюю часть сферическая поверхность и сильно нагружена в тонкую динамическую пленка, которая проходит над отверстиями или отверстием 23. Если, то, воздух при очень низком давлении выше атмосферного давления в поток через отверстие 23 или отверстия 23, 45, 53 и 63 происходит отрыв мельчайших капель жидкости из высоконапряженной динамической пленки жидкости. В качестве заявлено, свидетельство показало, что капли капель почти равномерно распределены по размеру и форме, представляя собой сфероиды на порядка 50 мкм и менее.

Несмотря на то, что само явление не совсем понятно, оно было обнаружено, что если создаваемый таким образом спрей вызывается выбрасывается вверх через кожух или крышку 5, как показано на рис. 1, а воздух подается в камеру 1 через порты 41 как вторичный воздух или воздух для горения, рассеянная жидкость будет выходить в большом объеме через отверстие 7 в кожухе 5 и если воспламененное жидкое топливо горит с очень интенсивным горением скорость примерно от половины до трех четвертей дюйма выше отверстие 7 и не будет распространяться обратно в камеру 1. Это явление проявляется с различными жидкостями. включая легколетучие виды топлива, такие как бензин. Один объяснение заключается в том, что количество распыляемого воздуха настолько мало по сравнению с количеством распыленного топлива, что топливо/воздух смесь в камере 1 является «богатой топливом», то есть топливно-воздушной смесью. соотношение настолько разбалансировано наличием избыточного топлива, что горение невозможно. После выброса топлива из камера, однако, из-за тонкости, с которой она рассеивается, достигается благоприятный коэффициент горения довольно быстро, вследствие чего горение происходит довольно близко до места выхода струи и на протяжении всего площадь распыления.

Из-за вышеописанного явления можно регулировать форму и объем струи с помощью крышки или кожух 5 простым способом предоставления нескольких, выборочно используемые крышки, в которых размеры распылителя выходное отверстие 7 варьируется от одной крышки к другой. Таким образом, соответствие выбранного отверстия 7 сжигаемому топливу не только скорость горения может быть легко и легко изменена не только смена обложки, но совместив эту функцию с выбор любой из конструкций диффузора, как показано на примере Рис. 4. Установлено, что брызги, а значит, и горение рисунок может варьироваться от почти вертикального столбца до фигурный узор.

Количество распыляемого топлива и форма аэрозольного баллончика также контролироваться поворотным кольцом 35, чтобы позволить больше или меньше вторичный воздух поступает в камеру 1 через окна 41 и 41. Воздух нагнетается в эти окна эжектором или откачкой действие всего аэрозольного облака, выходящего из топливной горелки. небольшое количество распыляющего воздуха само по себе обеспечивает очень мало насосное действие. Однако в сочетании с массовым расходом распыленной жидкости, значительное количество вторичного воздуха нагнетается в камеру 1, когда окна 41 и 41 находятся в открытое положение. Ограничивая поток через окна 41 и 41 вращением муфты 35 степень вакуума в камеру 1 можно контролировать. Регулятор вакуума в камере 1 может быть, в свою очередь, использоваться для регулирования количества и формы распыления облако покидает топливную горелку. Например, вращающийся воротник 35 для ограничения вторичного потока в камеру 1 через окна 41 а 41 имеет эффект увеличения степени вакуума внутри камере 1, что, в свою очередь, уменьшает количество распыляемого топлива и подавляет высоту шлейфа распыления. Следует отметить что в то время как значительное количество вторичного воздуха поступает в камеру 1 во время работа горелки с широко открытыми боковыми окнами 41 и 41, этого количества воздуха недостаточно для создания горючая топливно-воздушная смесь внутри камеры 1.

Для дальнейшего упрощения конструкции используется модифицированный кожух. или крышка 73, такая как показанная на фиг. 5 и 6, может быть использована. Снова способ проведения структурного проявления концепция изобретения является только иллюстративной и не ограничивающей. Другой и эквивалентные средства легко придут в голову специалистам в искусство. Однако, обратившись к рисункам 5 и 6, можно увидеть, что крышка 73 имеет плоскую поверхность и снабжена центральным отверстием 77 довольно большого диаметра. Расположен над отверстием и удерживается на верхней поверхности кожуха или крышки 73 с помощью простых Г-образных ушек 79представляют собой множество сегментов скользящие ограничители 81, 83, 95 и 87. Каждый ограничитель может снабжен регулировочной ручкой, обычно отмеченной цифрой 89. Следует отметить, что края ограничителей 83 и 87 лежат под краями ограничителей 81 и 85, в результате чего каждый ограничитель может перемещаться внутрь и наружу по отношению к центр проема 77 ограничители, действующие как единое целое твердый щит или маска, которая лежит поверх покрытия 73. Как будет теперь должно быть очевидно, что движение ограничителей внутрь имеет эффект уменьшения общего диаметра выходного отверстия через крышку 73 и наоборот. Другими словами, ограничители 81, 83, 85 и 87 определяют радужную оболочку, посредством которой эффективная площадь апертуры может быть легко уменьшена, чтобы соответствовать желаемый набор условий.

Таким образом, описание изобретения и различных аспектов из этого, считается очевидным, что множество модификаций могут быть сделаны, что находится в пределах духа и объема использованные изобретательские концепции; они ограничены только как определено в прилагаемой формуле изобретения.

[Претензии сюда не включены]

Патент США № 4,228,795
Устройство для производства мелкодисперсной жидкой струи

Реферат — Аппарат для получения мелкодисперсной жидкости частиц, который включает в себя две камеры, имеющие средства для транспортировки жидкости из одной камеры в другую и обратно в первую камера в ответ на средство для создания давления дифференциал между камерами. Полая камера с отверстиями камера с гладкой внешней поверхностью расположена так, чтобы жидкость ударяется о его внешнюю поверхность, когда она пересекает свой поток дорожка. Газ подается под давлением внутрь пленум и разрывает тонкую пленку жидкости в апертуре, чтобы производят мелкодисперсные жидкие частицы.

Патент США № 3,864,326

Распылительные устройства, в частности Распылители

Роберт С. Бабингтон

Патент США № 3,790,080
Метод распыления

Патент США № 3,425,059
Мощное устройство увлажнения

Патент США № 3,421,692
Способ распыления жидкостей. ..

Служба поддержки поддерживает это Служба —

КУПИТЬ

Rex Research Civilization Kit

… Человечество на Земле …
Обеспечьте и улучшите свое выживание и геном Передача …
Все @ rexresearch.com на флэш-накопителе !

СТРАНИЦА ДЛЯ ЗАКАЗА

Как собрать собственный шарик Бабингтона

Как собрать собственный шарик Бабингтона
Существует 2 способа изготовления шариковой насадки Бабингтона. во-первых, это очень просто, ЕСЛИ у вас есть инструменты. Второй немного сложнее, но вам не нужно сверлить отверстие 0,010. Однако для этого требуются инструменты для обработки металла.

Предупреждение для тех, кого легко спутать с метрической системой (или дюймовой). система). Все мои станки имеют дюймовые размеры. Мой механический фон работает на японских мотоциклах. Все мои запасные гайки и болты метрические, и я использую то, что есть в моем магазине когда я смогу. Вы найдете большое количество смешивания между дюймовыми и метрика на этой странице. Когда я что-то делаю, я часто пользоваться калькулятором. Когда я даю метрический размер метчика или размер болта, необходимое отверстие размером в дюйм является точным. Сверло 11/64 — это то, что вы нужен болт 5 мм x 0,8 и сверло 13/64 необходимо для 6 мм x 1,0 болт. Если вы используете болты / винты дюймового размера, я понятия не имею, что размеры сверла, которые вам понадобятся… У меня нет набора дюймовых метчиков.

Метод №1. Просто возьмите вашу фиктивную дверную ручку и просверлите отверстие в ее передней части с помощью № 87 сверло. Отверстие должно быть на самом кончике шара. Затем возьмите фитинг с наружной резьбой и приварите или залейте его эпоксидной смолой к задней стороне корпуса. дверная ручка. Вы закончите с частью сопла.

Способ №2. Этот Метод требует станков. Почти вся работа будет делается на токарном станке. Можно работать дрелью пресс, но токарный станок делает это проще.

Во-первых, список деталей:
1 Дверная ручка-муляж. Круглый стиль очевидно.
1 кусок алюминиевой круглой ложи диаметром 1/2 дюйма и 1,5 дюйма длинная.
1 кусок полого стального стержня с внутренним диаметром 3/8 дюйма и длиной около 6 дюймов.
1 кусок стального плоского приклада размером 3/4 или 1 дюйм и длиной 4 дюйма.
1 кусок алюминиевой пластины квадрата 4 дюйма и толщиной 1/8 дюйма.
1 отрезок резьбового стержня 10-24 или 10-32 и по дюжине гаек и шайбы, подходящие для
1 воздушный фитинг с наружной резьбой
1 жиклер карбюратора мотоцикла Mikuni N151, размер #30
1 тюбик 5-минутная эпоксидная смола

Прежде чем перейти к следующему шагу, несколько слов о жиклерах карбюратора. Это не то, что у большинства людей лежит дома или иметь много знаний о. Самолет Mikuni N151 был выбран потому, что принадлежащий конструкция струи. Измерительное отверстие находится на самом кончике и там в нем нет отверстий для выпуска воздуха. Он также имеет резьбу на самом большом внешний диаметр жиклера, поэтому его легко обрабатывать. Вы можете купите самолет в любом мотомагазине. Это должно стоить около 2,50 доллара. Однако, если магазин должен заказать для вас струю, вы можете надо купить 4 шт. Они поставляются в упаковке по 4 штуки, и в некоторых магазинах заставить вас купить весь пакет, прежде чем они закажут. Размер был выбран потому, что карбюраторные форсунки Mikuni (в этом стиле) измеряются в миллиметров вместо расхода. Жиклер №30 имеет дозирующее отверстие. 0,30 миллиметра в диаметре или 0,0118 дюйма в диаметре. То есть достаточно близко к 0,010, чтобы получить хороший расход. Самолет № 25 был бы идеально подходит для .25 мм или .0098 дюймов, но реактивный самолет № 25 в стиле N151. было прекращено. Мне повезло, и я нашел один в реактивный бокс в магазине я работал над.

Вот как выглядит самолет N151.

Переходим к сборке

Вот базовый чертеж узла шара.

Шаг 1. Просверлите достаточное отверстие в задней части дверной ручки-муляжа. чтобы алюминиевый круглый приклад скользнул в дверную ручку. Ты Если хотите, можете использовать дремель, чтобы увеличить отверстие. Не ставить кусок круглого запаса в дверной ручке еще.

Шаг 2. Закрепите кусок круглой алюминиевой заготовки толщиной 1/2 в токарном станке. и просверлите отверстие диаметром 11/64 дюйма почти насквозь. затем просверлите отверстие 3/32 до конца. Вам нужно отверстие в конце круглого приклада должно быть меньше кончика струя. Вам не нужно быть точным с этим, поскольку вы будете обработайте этот конец сборки, прежде чем вы закончите.

Шаг 3. На другом конце куска алюминия просверлите его для наружного диаметра стальной трубы с внутренним диаметром 3/8 дюйма. Ты можешь иметь чтобы немного уменьшить внешний диаметр вашей стальной трубы, если это больше, чем алюминиевая пробка.

Шаг 4. Возьмите метчик 5 мм x 0,8 и проденьте внутреннюю часть куска запас алюминия. Не допускайте прорыва крана через конец слизняк В этот момент струя войдет в алюминиевую заглушку. и он должен упираться в конец алюминиевой пластины.

Шаг 5. Вставьте жиклер в заглушку и поместите его в токарный станок так, чтобы что вы можете обработать конец наконечником струи. Машина конец пули под очень острым углом, пока не увидите мерное отверстие жиклера почти вровень с концом жиклера. я использовал примерно под углом 60 градусов. Затем машина его прямо обратно примерно для 1/32 дюйма диаметром небольшого сверла любого размера немного, что у вас есть. Эти измерения не являются сверхкритическими, но вы увидите через минуту, куда я иду с этим.

Шаг 6. Обработайте стальную трубу с внутренним диаметром 3/8, чтобы она подходила к алюминиевому пробка И внутренняя часть штуцера штуцера. Не эпоксидируйте сборка вместе еще.

Шаг 7. Просверлите небольшое отверстие (размер, который вы проделали на конце пуля для) в самом кончике фиктивной дверной ручки. Придерживайтесь алюминиевый наконечник на конце стальной трубы, вставьте его в дверную ручку так, чтобы кончик струи выступал через отверстие в дверная ручка. Если он не подходит заподлицо, немного обработайте наконечник далее так, что это делает. Как только кончик струи окажется на одном уровне с снаружи дверной ручки, вы готовы к следующему шагу.

Шаг 8. Возьмите 4-дюймовый кусок плоской заготовки и просверлите в нем отверстие. центр, через который проходит стальная труба. Затем просверлите отверстие на каждом конце, чтобы резьбовой стержень прошел. Эти отверстия должны быть просверлены по шаблону отверстий фиктивной дверной ручки. Используя плоскую заготовку в качестве шаблона, просверлите 5-дюймовую квадратную пластину, чтобы соответствие. Затем просверлите центральное отверстие в плоской ложе немного больше. 1/2 диаметра.

Теперь вы готовы собрать мяч Бабингтона.

Шаг 9. Проденьте стальную трубку через центральное отверстие плоской запас и приварите его примерно в 4 дюймах от того места, где струйный конец алюминиевого сплава слизень будет. Этот плоский шток будет «зажимом», удерживающим сборка вместе.

Шаг 10. Нанесите эпоксидную смазку на алюминиевую заготовку и штуцер для подачи воздуха на сталь. трубка.

Шаг 11. Возьмите резьбовой стержень и отрежьте 2 части по 6 дюймов. длинная. Прикрутите фиктивную дверную ручку к 4-дюймовой квадратной пластине, используя 4 гайки и шайбы. У вас должно получиться около 5 дюймов или более резьбовой стержень, торчащий из 5-дюймовой квадратной пластины.

Шаг 12. Накрутите 2 гайки на резьбовой стержень примерно на 3 дюйма и добавьте пару шайб. Вставьте сборку стальной трубы в дверную ручку, концом жиклера вперед, и убедитесь, что резьбовой стержень проходит через отверстия плоского штока, приваренного к стальной трубе. Поместите наконечник струи в отверстие в дверной ручке и запустите пару раз. шайбы и гайки до плоского штока. Подровняйте все.

Шаг 13. Регулировка сопла. Использование орехов на резьбовой стержень на приваренном куске плоской заготовки, посадите наконечник жиклера в отверстие в дверной ручке и затяните все до тех пор, пока дверная ручка еле вздувается. Заблокируйте его в этот момент.

Шаг 14. Возьмите тонкий напильник и подпилите выпуклость до дверная ручка снова круглая.

Ваш шар Бабингтона готов.

Далее вам нужно построить фактическую сборку сопла Бабингтона вокруг твой мяч Бабингтона. Все прикрепляется к 4-дюймовому квадрату алюминиевая пластина либо с резьбовым стержнем, либо с резьбовыми отверстиями, либо с тем и другим.

Чтобы собрать остальную часть сборки, вот ваш список покупок.

2 отрезка полого стержня с резьбой длиной около 4 дюймов (я использовал материал сделать настольные лампы. Я получил это в Home Depot)
1 Пакет гаек для полого резьбового стержня
1 Ремкомплект лампы (из Home Depot. Содержит угловой кронштейн, который вам понадобится для трубы подачи)
1 стяжка для стропил типа h2
1 кусок 1,5 или 2-дюймового алюминиевого круглого стержня длиной дюйм или около того ( воронка)
1 кусок плоской ложи 3/4 дюйма, длиной 5 дюймов или длиннее.
1 кусок круглой металлической пластины диаметром 5,5 дюймов
1 отрезок стержня с резьбой 1/4 или 5/16
4 гайки и 4 шайбы для крепления стержня с резьбой
2 круглых алюминиевых ложи 1/2 дюйма
4 болта 6 мм X 20 мм (1/4-20x 3/4 отлично подойдет)
Шайбы 6 1/4 дюйма (возможно, 8 или 10) возьмите несколько

Вырежьте 2-дюймовую заготовку из алюминия и просверлите дно, чтобы вы могли резьба в резьбовом полом стержне. Закрепите его на резьбе полый стержень с 2 гайками. Это ваша сливная воронка.

Просверлите один конец плоской заготовки диаметром 3/4 дюйма, чтобы можно было запустить воронку. трубка через него. Прикрепите узел воронки еще двумя орехи. Согните плоский шток так, чтобы воронка находилась по центру под шар Бабингтона и находится относительно близко к алюминиевой пластине. Просверлите еще одно отверстие в плоской ложе 3/4 дюйма, выровняйте детали и просверлите. и постучите по монтажному отверстию в алюминиевой пластине. Возможно, вам придется используйте несколько шайб в качестве прокладок, чтобы удерживать воронку по центру под мяч. Использование гаек на резьбовом полом стержне воронки сборки, отрегулируйте высоту воронки так, чтобы она составляла около 1/4 дюйма. снизу мяча

Слив завершен.

Теперь о подаче топлива к шару Бабингтона.

Возьмите ураганную стяжку h2 и прикрепите ее к алюминиевой пластине с помощью винт и отрезок остатка резьбового стержня №10 от шара сборочный проект.

Прикрепите выступающий кронштейн из комплекта для ремонта лампы к ураганной стяжке прямо над шаром Бабингтона.

Вставьте другую часть полого стержня с резьбой в смещенную скобу и зафиксируйте его примерно на 1/4 дюйма от шара Бабингтона с помощью гайки.

Обрежьте ураганную стяжку так, чтобы любой оставшийся металл от закрылков был удаленный. Крепежные клапаны галстука БУДУТ мешать окончательная сборка. Когда вы его соберете, вы увидите, что я иметь в виду.

Просверлите отверстие диаметром 3/4–7/8 дюйма точно в центре круглого 5,5-дюймового пластину и с помощью отверстия выровняйте вещи с кончиком карбюратора струю, просверлите алюминиевую пластину и 5,5-дюймовую круглую пластину для Резьбовой стержень 1/4–5/16 дюйма. Используйте 2 шт. стержня и гайки. и шайбы для крепления 5,5-дюймовой пластины к алюминиевой пластине.

Сопло Бабингтона почти готово.

Убедившись, что сборка строго вертикальна, просверлите 2 отверстия 1/4 дюйма диаметра на точных вертикальных полюсах 5,5-дюймовой пластины. Это точки, в которых вы будете устанавливать сопло Бабингтона. Ваша трубка горелки.

Возьмите 2 куска 1/2 круглой алюминиевой ложи и просверлите их на торце. и ось сверлом 13/64 дюйма. Фрезеруйте или напиливайте плоское пятно вдоль ось из 2-х кусков алюминия 1/2 дюйма. Нажмите на все 4 отверстия для резьбы 6 мм х 1,0. Прикрутите 2 куска алюминия к 5,5 дюймовую круглую пластину, используя отверстия, которые вы просверлили ранее. Эти кусочки — это то, что прикрепляет все сопло Бабингтона к трубке горелки.

Круглая пластина диаметром 5,5 дюйма выдерживает вес всего Сборка Бабингтона И воздушная линия. Не используйте кусок листа металл для вашего 5,5-дюймового воздушного ограничителя. Вам, вероятно, не нужно чтобы использовать пластину толщиной 1/8, чтобы сделать это, но это то, что у меня завалялось.

Мое описание этой части сборки является базовым. Ваш измерения будут варьироваться в зависимости от того, насколько точно вы обрезаете свой 4-дюймовый квадратная тарелка или если вы используете то, что вы найдете в вашем магазине или местном свалка. Это одна из тех вещей, с которыми у меня были бы проблемы описание на ставку. Но это довольно просто, когда вы смотрите на Это. Вот картинка. Вы видите, что я имею в виду … легче показать чем описать.

Сопло Бабингтона готово.

Теперь, чтобы построить фактическую горелку.

Ваш список покупок.

1 кусок обсадной трубы или толстостенная труба с внутренним диаметром 6 дюймов и длиной 3,5 фута.
1 сварочный аппарат (друг или настоящая машина LOL)
2 куска уголка длиной около 1 фута
1 медный комплект для установки льдогенератора для холодильника
1 компрессионный фитинг на 90 градусов для установки медной линии в комплекте льдогенератора.
1 автомобильный электрический топливный насос. желательно НЕ электронный тип.
1 автомобильный регулятор давления топлива 1-6 PSI регулируемый.
несколько футов 1/4-дюймового топливопровода или виниловой трубки
несколько футов 3/8-дюймового топливопровода или виниловой трубки
6 червячных хомутов
1 огнеупорный кирпич диаметром 2 дюйма галлон стирального порошка бутылка)
1 блок питания, обеспечивающий работу топливного насоса. я использую мотоциклетный аккумулятор и автоматическое зарядное устройство на 10 ампер.

Возьмите кусок обсадной трубы длиной 3,5 фута и отрежьте его под углом 45 градусов. угол. Вы хотите, чтобы длинный конец угла находился на высоте 3 фута. отметка. Плюс-минус пара дюймов — это нормально.

Сварите 2 вырезанных куска так, чтобы получилась трубка с углом 90 градусов. Это. Короткий конец «90» будет вашим дымоходом.

Переверните сварную трубу дымоходом вниз и приварите 2 уголка утюг на дно под углом 90 градусов к дымоходу. Это «ножки» горелки. Если все сделано правильно, горелка теперь будет стоять на полу с совершенно вертикальной трубой, и это не может перевернуться на бок.

Теперь сориентируйте трубу так, чтобы дымоход был вертикальным, и отметьте трубу. точно сверху и снизу для 2 отверстий диаметром 11/32 или 5/16 дюйма 1/4 дюйма от конца длинной стороны трубки. Эти отверстия, которые вы будете использовать для крепления сопла Бабингтона к трубке с. Отверстия больше, чем болты, чтобы обеспечить выравнивание.

Прикрепите узел горелки к трубке горелки с помощью 6-миллиметровых болтов, вы ушли с предыдущего шага. Используйте шайбы для центрирования узел горелки в трубе горелки. Вы хотите 5,5-дюймовую пластину быть полностью ВНУТРИ трубы горелки. Если он находится за пределами трубка горелки, у вас будут всякие турбулентности в потоке топлива и у вас не будет стабильного пламени. Я сделал это один раз, и я смог чтобы на самом деле увидеть, как поток топлива вращается, как торнадо. Не сжечь стоит дерьмо.

Просверлите отверстие в трубе по горизонтальной оси трубы 3/8 дюйма диаметр 1,25 от конца длинной стороны трубки. Этот отверстие, где вы зажжете горелку. Точное размещение не необходимый.

Когда все будет собрано вместе, у вас должно получиться что-то, что выглядит так (у меня еще не приварены ножки):

Теперь вы готовы залить топливо и зажечь горелку.

Отрежьте кусок медной трубки от комплекта льдогенератора длиной 5 дюймов и установить 1 конец в 9компрессионный фитинг 0 градусов. Не сгибайте это кусок линии. Он должен быть максимально прямым. Возьмите еще один кусок медной трубки длиной около фута и установите его. с другой стороны компрессионного фитинга. Этот кусок может быть изогнутый, так как это впуск.

Вставьте 5-дюймовую сторону медного узла в полый резьбовой стержень, выровненный над шаром Бабингтона, и либо отрежьте его, либо используйте шайбы, чтобы расположить его таким образом, чтобы конец трубки находился на расстоянии 1/8–3/16 дюйма над мячом и прямо перед вертикальной осью мяча.

Возьмите кусок 1/4-дюймового топливопровода и прикрепите его к 1-футовому длинный кусок медной трубки. Другой конец крепится к вашему топливу регулятор давления насоса. Затем регулятор давления топливного насоса присоединяется к вашему топливному насосу, и впуск топливного насоса получает длина шланга, который опускается в топливный бак. Зажать все соединения с червячными хомутами

Возьмите топливопровод диаметром 3/8 дюйма и наденьте его на полый стержень с резьбой. который находится в нижней части воронки, и опустите другой конец в топливный бак. Зажать соединение червячным хомутом.

Вставьте огнеупорный кирпич с конца дымохода примерно на 1/2 пути в длинный конец трубки горелки.

Подсоедините воздушную линию.

Теперь вы закончили и готовы зажечь горелку Бабингтона.

Зажигание горелки

Запустить горелку Бабингтона относительно просто. Включи свой топливный насос и подождите, пока топливо не начнет плавно течь по мяч. Затем включите давление воздуха. Начальное давление зависит от вязкости топлива. Я обнаружил, что когда я смешиваю мое масло с керосином, пока оно не станет вязкостью дизельного топлива, я могу используйте около 25 фунтов на квадратный дюйм давления воздуха. Используйте пропановую горелку, чтобы зажечь горелка. Это делается через отверстие 3/8 дюйма, которое было просверлено в боковой части трубы горелки. Держите пламя от пропановой горелки в потоке на несколько секунд, после чего пламя должно быть самодостаточным.

Когда вы зажжете горелку в первый раз, вам придется отрегулировать выравнивания. Используйте монтажные гайки и болты, чтобы выровнять пламя, как как можно ближе к центру трубы горелки. Огнеупорный кирпич будет препятствовать выравниванию точно по центру, так что учтите это. Настройка для наилучшего пламени

Затем вы можете отрегулировать свойства пламени с помощью давления воздуха для наилучшего полученные результаты. Я обнаружил, что с отработанным моторным маслом, разбавленным керосин, 25 фунтов на квадратный дюйм отлично работает с дымоходом, который у меня есть в моем гараж. Ваши результаты, безусловно, будут отличаться, поэтому у вас будет соответствующим образом настроить.

Надеюсь, это поможет с горелкой Бабингтона.

Заключительный отчет | Babinton Net-Power, многожидкостный нагреватель/плита | База данных исследовательских проектов | Исследовательский проект грантополучателя | ORD

Номер контракта Агентства по охране окружающей среды: EPD17003
Заголовок: Babington Net-Power, многоцелевой нагреватель/плита на жидком топливе
Следователи: Hamer, Andrew
Малый бизнес: Бабингтон Текнолоджи, Инк.
Контактное лицо Агентства по охране окружающей среды: Ричардс, апрель
Фаза: I
Период проекта: с 1 ноября 2016 г. по 30 апреля 2017 г.
Сумма проекта: 99 485 долларов США
RFA: Исследования инноваций в малом бизнесе (SBIR) — Фаза I (2016 г.) Текст RFA | Списки получателей
Категория исследований: Исследование инноваций в малом бизнесе (SBIR)

Описание:

В этом отчете обобщены результаты Фазы 1 компании Babington Technology Inc., в SBIR EP-D-17-003 Агентства по охране окружающей среды США, по исследованию методов обеспечения приготовления пищи, обогрева и чистой электроэнергии в комбинированный прибор. Предложение Бабингтона было сосредоточено на использовании принципа распыления Бабингтона при сжигании жидкого топлива для разработки альтернативы топливу из биомассы и использования преимуществ сжигания, уже достигнутых в практических горелках. Метод атомизации Бабингтона уникален; он выворачивает форсунку «наизнанку», предотвращает засорение топливного отверстия и образует мелкие частицы. Частицы жидкого топлива настолько малы, что могут содержать в 1000 раз меньше топлива, чем капли, создаваемые обычными напорными форсунками, в зависимости от конфигурации и требований к нагреву. Когда жидкое топливо распыляется до такой степени и при хорошем перемешивании, оно воспламеняется мгновенно, сгорает чисто и без дыма. Основная проблема заключается в том, как обеспечить полезную мощность при питании жидкотопливной горелки и при этом сделать комбинированное устройство доступным. Второстепенные задачи включали интеграцию основных компонентов для создания управляемой, простой в использовании, безопасной и надежной системы. Наши усилия Фазы 1 решили эти проблемы.

Резюме/Достижения (Результаты/Результаты):

Из-за низкого энергопотребления горелки на жидком топливе и возможности переменной скорости горения в сочетании с ее многофункциональным использованием платформа поддерживает институциональные сценарии в средах, где электроэнергия ненадежна и дефицитна. или недоступен. В ходе интеграции основных компонентов мы сосредоточились на практичном дизайне и обрели уверенность в обоснованности/выполнимости подхода, который заслуживает дальнейшего изучения и инвестиций. Основными достижениями были:

• Демонстрация основы для использования такого прибора в качестве кухонной плиты для учреждений и

• Подтверждение определений приложений и разработка технических рекомендаций для продвижения вперед с двумя подходами (интегрированный генератор электроэнергии или внешнее питание, включая возобновляемые источники энергии). .

Демонстрация всех трех функций в физически интегрированной системе

Мы объединили горелку FlexFire™ с 200-ваттным свинцово-теллуридным термоэлектрическим преобразователем в качестве нашей энергетической технологии и адаптированным нагревателем кастрюли Бабингтона. После интеграции система стала ценным инструментом обучения. Усилия по интеграции выявили влияние горелки на термоэлектрический преобразователь (ТЭП) и влияние ТЭП на горелку. Таким образом, мы смогли доказать, что система будет надежно производить полезную мощность, достигать высокой эффективности и производить чистые выбросы.

Мощность

После нескольких испытаний с различными конструкциями кожухов мы произвели 185 Вт при потреблении всего 68 Вт (горелка плюс насос), тем самым продемонстрировав, что система будет генерировать полезную мощность. Основываясь на испытаниях, мы уверены, что можем производить больше энергии за счет увеличения скорости горения горелки, но нам может потребоваться улучшить распределение тепла на горячей раме ТЭО. Метод, обычно используемый для достижения и проверки равномерного теплового потока, заключается в использовании хорошо оснащенного смоделированного горячего каркаса.

От фазы 1 до полевых испытаний

Мы также исследовали способы подачи энергии, отличные от физической интеграции генератора энергии в устройство. Приготовление пищи в учреждениях включает в себя несколько циклов приема пищи, которые обычно длятся всего несколько или несколько часов каждый цикл приема пищи, в зависимости от типа приготавливаемых продуктов. Мы пришли к выводу, что можно использовать небольшие солнечные панели (или другие возобновляемые источники энергии) с аккумуляторной батареей для питания горелки при необходимости, даже когда солнечный свет недоступен.

Выбросы

Принцип распыления Бабингтона обеспечивает превосходное сгорание благодаря ультрамелкому размеру капель и хорошо продуманному смешиванию капель топлива с воздухом. Нас беспокоило то, что тесная связь компонентов при их интеграции отрицательно повлияет на горение либо из-за искажения смешивания, либо из-за затруднения потока воздуха, либо из-за чрезмерного гашения пламени, когда оно сталкивается с теплораспределительной оболочкой. В частности, недостаток потока воздуха или гашения пламени может привести к образованию большого количества окиси углерода и/или сажи. Ничего из этого не подтвердилось, и, имея возможность регулировать нагнетатель горелки независимо от других функций, мы сохранили превосходную стабильность горения, что подтверждается измерениями выбросов. Образец выбросов, взятых в установившихся условиях, показан в таблице 1. Число дымности по шкале Бахараха (от 0 до 9) был измерен как ноль, при этом ноль означает отсутствие обнаруживаемых твердых частиц в выхлопных газах. Мало того, что выхлопные газы были чистыми, не было ни скопления сажи, ни следов сажи в любом из выхлопных каналов.

Эффективность

Мы ожидали высокой эффективности из-за чистых характеристик горелки FlexFire™, которая может работать с небольшим избытком воздуха. Действительно, это оказалось правдой. На тесте 1 ppm = частей на миллион. пробега более двух часов 21 апреля мы получили данные о установившемся расходе топлива при высоком, но не самом высоком темпе стрельбы. Данные о весе топлива были регрессированы, и средний расход топлива (2,6834 фунта / час) использовался для получения полной скорости сжигания ~ 50 000 БТЕ / час (~ 14,5 кВт).

Эффективность системы можно рассматривать с нескольких точек зрения. Если приготовление пищи является приоритетом, то все энергии, направляемые на функции, отличные от приготовления пищи, можно считать потерями или неэффективностью. Потери тепла в выхлопном потоке при расходе топлива, показанном в таблице 2, и температуре на выходе 916 ° F, по расчетам, составляют 12 161 БТЕ / час (3,56 кВт). Тепло, подаваемое в ТЭЦ, оценивается в 9 554 БТЕ / час (2,8 кВт). Если электроэнергия и тепло, отводимое генератором, рассматриваются как ценная продукция, а не как потери, то расчетная эффективность приготовления пищи соответственно увеличивается, поскольку основой для расчета эффективности приготовления пищи будет чистое тепло, доступное для приготовления пищи, а не общий расход топлива. . В любом случае эффективность высокая.

Выводы:

Задача интеграции

Предварительно выбрав генератор, горелку и нагреватель кастрюли, мы начали строить систему вокруг этих выбранных компонентов, чтобы продемонстрировать экспериментальную версию комбинированного приготовления пищи, нагрева и электрогенерирующий прибор. В качестве экспериментальной версии мы выбрали горелку FlexFire™, TEC мощностью 200 Вт и модифицированный нагреватель Babinton Stockpot. Мы успешно нагрели TEC, чтобы получить выходную мощность 185 Вт с отличным запасом по температуре холодной стороны, и легко могли бы получить больше мощности, просто увеличив скорость стрельбы.

Выходная мощность TEC

Когда мы запустили горелку и TEC, мы намеревались загрузить TEC в точке согласованной нагрузки и измерить выходную мощность. Мы разработали нагрузку, сопротивление которой соответствует расчетной точке согласования ТЭО, и собрали нагрузочные резисторы на больших радиаторах. В продукте выход ТЭО будет направлен на 12-вольтовую аккумуляторную батарею либо через диод Шоттки, либо через реле, управляемое системой управления. Компоненты, потребляющие энергию, будут питаться от батареи; мощность клиента также будет исходить от батареи.

Нагреватель кастрюли

Нагреватель кастрюли, использовавшийся для интеграционных испытаний, был разработан Бабингтоном для военной кухни и использовался из соображений экономичности и графика. Предварительные измерения температуры выхлопных газов, выходящих из нагревателя котла, находились в диапазоне 900°F. Эта особая конструкция нагревателя кастрюли очень хорошо изолирована, а температура внешней поверхности безопасна. Эту военную конструкцию кухонного обогревателя можно упростить и сделать намного дешевле для коммерческого применения.

Стратегии контроля производительности для бытовых систем отопления, работающих на жидком топливе (Технический отчет)

Стратегии контроля производительности для бытовых систем отопления, работающих на жидком топливе (Технический отчет) | ОСТИ.GOV

перейти к основному содержанию

Полная запись
Другое связанное исследование

Сообщается о результатах исследования вариантов системы управления, которые можно использовать для улучшения характеристик сгорания бытового отопительного оборудования, работающего на жидком топливе. В этой программе рассматривались два основных режима управления. Во-первых, это сигналы о необходимости обслуживания, в которых указывается, когда качество пламени или чистота теплообменника ухудшились до такой степени, что требуется обращение в службу поддержки. Второй режим управления — это регулирование по избытку воздуха, при котором горелка постоянно настраивается для достижения максимальной эффективности. 35 ссылок, 67 рис., 2 таб.

Авторов:: Мясник, Т.

Дата публикации:: 1990-07-01

Исследовательская организация:: Брукхейвенская национальная лаборатория, Аптон, Нью-Йорк (США)

Организация-спонсор:: Министерство энергетики/CE

Идентификатор ОСТИ:: 6431982

Номер(а) отчета:: BNL-52250
В НАЛИЧИИ: DE095

Номер контракта с Министерством энергетики:: AC02-76CH00016

Тип ресурса:: Технический отчет

Страна публикации:: США

Язык:: Английский

Тема:: 32 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ, ПОТРЕБЛЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭНЕРГИИ; СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ; КОНТРОЛЬ; МАСЛЯНЫЕ ГОРЕЛКИ; ЖИЛЫЕ ДОМА; ОТОПЛЕНИЕ ПОМЕЩЕНИЙ; ВОЗДУХА; КОТЛЫ; ГОРЕНИЕ; ЭМИССИЯ; ПЛАМЯ; ДЫМОВЫЕ ГАЗЫ; ТОПЛИВО; ТЕПЛООБМЕННИКИ; КИСЛОРОД; СИГНАЛЫ; КУРИТ; ОКСИДА ЦИРКОНИЯ; АЭРОЗОЛИ; ЗДАНИЯ; ГОРЕЛКИ; ХАЛЬКОГЕНИДЫ; ХИМИЧЕСКИЕ РЕАКЦИИ; КОЛЛОИДЫ; ДИСПЕРСИИ; ЭЛЕМЕНТЫ; ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ; ЖИДКОСТИ; ГАЗОВЫЕ ОТХОДЫ; ГАЗЫ; ОБОГРЕВ; НЕМЕТАЛЛЫ; ОКИСЛЕНИЕ; ОКСИДЫ; КИСЛОРОДНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ; ОСТАТКИ; СОЛС; ТЕРМОХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; СОЕДИНЕНИЯ ПЕРЕХОДНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ; ОТХОДЫ; СОЕДИНЕНИЯ ЦИРКОНИЯ; 320106 * — Энергосбережение, потребление и использование — Строительное оборудование — (1987-)

Форматы цитирования

MLA
АПА
Чикаго
БибТекс

Butcher, T. Стратегии контроля производительности бытовых систем отопления, работающих на жидком топливе . США: Н. П., 1990. Веб. дои: 10.2172/6431982.

Копировать в буфер обмена

Butcher, T. Стратегии контроля производительности бытовых систем отопления, работающих на жидком топливе . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/6431982

Копировать в буфер обмена

Мясник, Т. 1990. «Стратегии контроля производительности систем отопления жилых помещений, работающих на жидком топливе». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/6431982. https://www.osti.gov/servlets/purl/6431982.

Копировать в буфер обмена

@статья{osti_6431982, title = {Стратегии контроля производительности для бытовых систем отопления, работающих на жидком топливе}, автор = {Мясник, Т}, abstractNote = {Сообщаются результаты исследования вариантов системы управления, которые можно использовать для улучшения характеристик сгорания бытового отопительного оборудования, работающего на жидком топливе. В этой программе рассматривались два основных режима управления. Во-первых, это сигналы о необходимости обслуживания, в которых указывается, когда качество пламени или чистота теплообменника ухудшились до такой степени, что требуется обращение в службу поддержки. Второй режим управления - это регулирование по избытку воздуха, при котором горелка постоянно настраивается для достижения максимальной эффективности. 35 ссылок, 67 рис., 2 таб.}, дои = {10.2172/6431982}, URL-адрес = {https://www.osti.gov/biblio/6431982}, журнал = {}, номер =, объем = , место = {США}, год = {1990}, месяц = {7} }

Копировать в буфер обмена

Посмотреть технический отчет (6,25 МБ)

https://doi.org/10.2172/6431982

Экспорт метаданных

Сохранить в моей библиотеке

Вы должны войти в систему или создать учетную запись, чтобы сохранять документы в своей библиотеке.

Горелка Бабингтона для отработанного масла, конструкция в домашнем исполнении

Почему выбирают горелку Бабингтона

Недостатки простой горелки для отработки

Принцип действия горелки Бабингтона – в чем секрет

Особенности конструкции

Сложности самостоятельного изготовления

характеристика, где применяется, плюсы и минусы, особенности

Механизм работы горелки Бабингтона

Положительные и отрицательные стороны горелки Бабингтона

Делаем горелку своими руками

Подбираем мощность

Советы по сборке

Переделываем паяльную лампу на отработку

Эпилог

Как создать отопление своими руками? Выход есть – горелка Бабингтона.

Горелка Бабингтона

Как отопить свой дом выгодно и дешево

Как работает этот аппарат?

Можно ли горелку сделать автоматической?

Отвечаем ниже на все вопросы

как сделать самому, самодельная, принцип работы

Принцип работы горелки Бабингтона

Плюсы и минусы горелки Бабингтона

Как самому сделать конфорку

Выбор мощности

Рекомендации по производству

О переделке паяльной лампы, чтобы это исправить

Заключение

Депульсатор для горелки бабингтона

Почему выбирают горелку Бабингтона

Недостатки простой горелки для отработки

Принцип действия горелки Бабингтона – в чем секрет

Особенности конструкции

Принцип функционирования горелки

Завершение изготовления

Как сделать горелку самостоятельно

Делаем горелку своими руками

Пошаговое руководство

Принцип работы

Рекомендации по изготовлению

горелка бабингтона .

Видео на тему

#1 профессор

Как появилась горелка?

Как изготовить горелку на отработке самостоятельно

Горелка Бабингтона — альтернатива паяльной лампе

Форсунка для горелки бабингтона

Горелка Бабингтона: в чем ее секрет?

Как собрать горелку по схеме

Содержание:

Общий обзор горелки Бабингтона

Babington Burner — экология с открытым исходным кодом

Содержание

Система «под ключ»

Сверла

Шары горелки

См. также

Горелка Babington Airtronic | Самая чистая и эффективная горелка на дистиллятном топливе в мире

Обзор

История

Топливная горелка для распылителя (патент США № 4573904 и т. д.)

Как собрать собственный шарик Бабингтона

Переходим к сборке

Сопло Бабингтона готово.

Зажигание горелки

Заключительный отчет | Babinton Net-Power, многожидкостный нагреватель/плита | База данных исследовательских проектов | Исследовательский проект грантополучателя | ORD

Описание:

Резюме/Достижения (Результаты/Результаты):

Выводы:

Стратегии контроля производительности для бытовых систем отопления, работающих на жидком топливе (Технический отчет)

Форматы цитирования

Добавить комментарий Отменить ответ