Дрова из опилок оборудование: виды, технология, как изготовить самому

alexxlab

Содержание

Топливные брикеты из опилок – евродрова. Технология производства. Обзор оборудования. Актуальность бизнеса.

В свете глобальной борьбы за экологию и оптимизацию производственных процессов – изготовление различных товаров из отходов становится популярным и прибыльным занятием. Одним из таких эко-направлений бизнеса по праву считается производство топливных брикетов из опилок. Получивших название в РФ – евродрова.

В целом интерес к данной отрасли хорошо объясним. Во-первых, лесная промышленность в стране развита хорошо. Она веками остаётся консервативной. Во-вторых, отходов лесопиления, мягко говоря, много. В-третьих, растёт количество граждан, предпочитающих продукцию с приставкой «эко». В-четвёртых, лесоперерабатывающее предприятие может избавиться от отходов с пользой для окружающей среды. В-пятых, в стране до 10% домов с печным отоплением и много котельных.

Учитывая перечисленные факторы, в особенности экологические, производство топливных брикетов называют «бизнесом будущего». Причём об этом заявляют на самых верхах власти. О чём вы убедитесь чуть ниже.

Актуальность бизнеса на производстве евродров  

Родиной топливных брикетов из опилок стала Германия. Их изобрёл немецкий инженер Х. Руфф ещё в конце 1920-х гг. Из-за его фамилии они носят название RUF-брикеты. Подтолкнули изобретателя к разработке 2 простых причины:

  • дефицит дров в мастерской;
  • большое количество горючих отходов (опилок, веток) на заднем дворе.

Инженер вспомнил опыт людей из Непала, сжигающих в печах отходы пищеварения крупного рогатого скота (биомассу), в результате чего появлялось тепло, буквально задаром. Также Руфф воскресил в памяти недавно прочтённую статью о том, что в 1925 году Япония начала разрабатывать технологию использования энергии брикетов из опилок, известную как «Огалит».

Поэкспериментировав над первыми партиями твёрдого топлива из отходов с помощью винтового пресса и формовочных ванночек, у инженера получились ровные спрессованные кирпичи.

Последующие десятилетия их усовершенствованные копии расходились по Европе. Со-временем они стали весьма популярны среди местных жителей, как альтернатива дефицитным дровам. Поэтому россияне называют брикеты из опилок – евродровами. 

Но! в Европе нет столько лесов, сколько в России (809 млн га, или 8,09 млн км²). Наша страна обладает 1/5 частью лесного фонда от мирового. И логично предположить, что дефицита дров у нас нет. Однако ужесточение государственного контроля за древесиной в последние годы способствовали росту цен на стройматериалы и дрова. Владельцы домов с печным отоплением вынуждены искать альтернативу традиционным сортам твёрдого топлива, таким как: дуб, берёза, осина и других лиственных пород. Поэтому RUF-брикеты здесь выступают хорошим вариантом замены.

Кроме очевидной пользы для населения, производство брикетов:

  • помогает предприятиям решать проблему утилизации древесных отходов;
  • позволяет предпринимателям освоить новый источник прибыли.  

Вдобавок брикеты оказались эффективными, за счёт чего спрос на них устойчиво растёт. Согласно информации портала ЛеспромИнформ (lesprominform.ru), объём производства древесного биотоплива в РФ ежегодно увеличивается на 15-20% (1,9 млн т за 2021 г). К тому же государство оказывает содействие развитию этой отрасли.

Существует «Стратегия развития лесного комплекса Российской Федерации до 2030 года». Согласно её доктрине, перспективным направлением является перевод на биотопливо отдельных котельных. Учитывая активное участие государства в защите экологии, а также помощь Правительства предпринимателям в условиях Западных санкций, – рынок брикетов обещает быть стабильным и перспективным.

По итогам совещания (29.09.2020 г) по вопросам развития и декриминализации лесного комплекса, президент РФ Владимир Путин утвердил перечень поручений (от 06.11.2020 №Пр-1816) к Правительству РФ, согласно которым призвал – разработать и утвердить новую стратегию развития лесного комплекса РФ, предусмотрев при этом мероприятия по переводу муниципальных котельных с мазута и угля на биотопливо.

Преимущества и недостатки RUF-брикетов

Как и у любого рыночного продукта, а евродрова к этой категории так или иначе относятся, у брикетов есть свои преимущества и недостатки.   

Плюсы Минусы
Не нуждаются в сушке, как дрова Гигроскопичность
Низкая зольность (0,5−1,0%) Малый охват продаж по стране
Постоянная температура горения Высокая стоимость, в сравнении с дровами
Удобная расфасовка (в основном по 10 кг) Неустойчивость к ударным нагрузкам
Хорошая теплотворность 4,5−5,0 кВт•ч/кг (выше, чем у дров, и сопоставима с пеллетами и отдельными видами углей). Нет характерного пощёлкивания сучков при горении, что для ценителей естественного тепла психологическая важность

О высокой стоимости: Ценовое преимущество дров впоследствии нивелируется благодаря более продолжительному горению и высокой теплотворности (4500—4900 ккал/кг брикетов vs 2500—2700 ккал/кг древесины).

Технология производства

Топливные брикеты изготавливаются из опилок, соломы, шелухи семян, торфа и угольной пыли. Но в этой статье мы говорим о брикетах из древесных опилок. Поэтому будем и дальше придерживаться этой линии. В качестве сырья используются опилки древесины, щепа, стружка, пни, сучья, ветви, солома, виноградная лоза, кустарники и стволы деревьев.

Пошагово процедура выглядит так:

  • Подготовка сырья. Отходы древесины пропускают через дробилку, чтобы получить однородное сырьё в виде опилок или мелкой щепы. (Иногда дополнительно применяется калибратор, для сортировки фракций сырья).
  • Смешивание
    . Подготовленную древесную массу смешивают с небольшим количеством воды. (Некоторые производители добавляют клеящие составы, вредные для человека при горении. Из-за этого такие брикеты нельзя использоваться в домах, а можно топить котлы в котельных).
  • Прессование. Перемешанная масса поступает в зону прессования. Здесь её формуют, получая на выходе сырые брикеты: прямоугольные или цилиндрические (зависит от типа оборудования, которое может быть: шнековым, гидравлическим, ударно-механическим). Между собой опилки склеиваются лигнином*.

Далее сырые брикеты сушат в камерах, упаковывают и отправляют на склад хранения. В зависимости от типа оборудования, предприятие может выпускать следующие виды топлива: прямоугольные RUF; цилиндрические Nielsen, NESTRO, Pini-kay.

* Лигнин – органическое полимерное соединение, содержащееся в клеточных оболочках растений.

Вызывает их одревеснение. Содержание: в хвойных породах до 50%; в лиственных – 20-30 %.

Обзор оборудования

Современные станкостроители предлагают лесоперерабатывающей отрасли отдельные станки и целые линии для производства топливных брикетов тех или иных видов. Они различаются между собой габаритами, производительностью и степенью автоматизации. Благодаря такому разнообразию предприниматель может гарантированно подобрать для своего ЛПК именно тот тип оборудования, который полностью покроет производственный план предприятий. Предлагаем краткий обзор машин для брикетирования опилок, с ёмким описанием и основными характеристиками.

Ударный пресс для брикетирования опилок серии Nestro

Ударный пресс для брикетирования опилок серии Nestro

Ударный пресс для брикетирования опилок из древесных и сельскохозяйственных отходов, шелухи риса или подсолнечника, соломы и иных аналогичных биоматериалов.

Технология не требует применения связующих (клеящих) составов. Машина классифицируется, как промышленное оборудование начального уровня, непрерывного действия.

Конструктивно состоит из следующих узлов и механизмов:

  • Сварная станина.
  • Загрузочный бункер.
  • Цилиндрический плунжер.
  • Гидравлическая система.
  • Система смазки деталей.
  • Нагревательные элементы.
  • Система предварительного прессования (червячная).
  • Матрица.
  • Транспортёр (линия).

Поверхности деталей, непосредственно соприкасающиеся с обрабатываемым материалом, выполнены из нержавеющей стали. Машина управляется с пульта, размещённого на панели выносного шкафа.

Модель Производительность (кг/час) Габаритные размеры (мм) Вес (кг) Мощность (кВт) Диаметр готовой топливных стержней в (мм)
GC 500 500 3200 x1500 x 1500 4000 35 4>50
GC 1000 1000 2500 x 2040 x 1740 7000 61 70 22 10
Производительность с различным диаметром пресс-форм
Пресс-форма (размер отверстия) 8 мм 10 мм 22 30 70
Количество отверстий 61 37 7 4 1
Производительность (Материал опилки с влажностью 15%) 950 кг 900 кг 820 кг 880 кг 1200 кг

Размер сырья 3–20 мм
Влажность сырья 10–20 %
Форма и размер готовой продукции Φ=70 мм, Гранулы: 8 мм,10 мм,22 мм,30 мм
Плотность продукта 0. 9 — 1.3 г/см3

Оборудование серии GCA для производства топливных брикетов Pini Kay

Оборудование серии GCA для производства топливных брикетов Pini Kay

Станок серии GCA для производства топливных брикетов Pini Kay из отходов растительной биомассы (древесные опилки и щепа, скорлупа грецких орехов, шелуха семечек подсолнуха, оливковые косточки и иное аналогичное сырьё).Представляет собой компактный автоматический агрегат непрерывного горизонтального действия и состоит из следующих основных элементов:

  • Сварная опорная станина.
  • Главный электродвигатель.
  • Герметичный редуктор, заполненный маслом.
  • Загрузочный бункер для сырья.
  • Нагревательная камера.
  • Конический червячный шнек.
  • Система смазки.
  • Нож для мерной резки брикетов.

Пресс управляется с пульта электроавтоматики, закреплённого на выносном шкафу. В серию входят модели: GCA-I, GCA-II, GCС-I и GCС-II.

Модель GCA-I
Производительность 180-210 кг/час
Мощность электродвигателя 15 кВт
Мощность нагревателя 6 кВт
Размер брикетов 50 мм
Размер внутренних отверстий 16 мм
Плотность брикетов 1.3 грамм/см3
Вес 585 кг
Габаритные размеры 1700 х 750 х 1280 мм

Гидравлический пресс серии GC для производства топливных брикетов типа RUF

Гидравлический пресс серии GC для производства топливных брикетов типа RUF

Гидравлический пресс серии GC для производства топливных брикетов типа РУФ из древесной стружки, опилок или шелухи от семечек подсолнуха. Классифицируется, как промышленное оборудование начального уровня.

Частично автоматизирован. В основу конструкции входят: 

  • Несущая сварная рама.
  • Загрузочный бункер для сырья.
  • Смеситель предотвращения сводообразования.
  • Загрузочный шнек для равномерной подачи сырья из бункера в наполнитель.
  • Наполнитель для производства предварительного сжатия материала в камере наполнителя.
  • Брикетный пресс с гидравлическим приводом расположен горизонтально и служит для основного сжатия материала.
  • Гидравлическая система из поршневого насоса, электродвигателя, маслобака, системы фильтрации, устройства защиты при перегреве.
  • Шкаф с автоматикой на основе программируемого логического контроллера. Промышленный PLC имеет функцию самодиагностики, предупреждения внештатных ситуаций, автоматического запуска и остановки станка, контроля положений цилиндров.

Модель данного гидравлического пресса может эксплуатироваться только в помещениях с плюсовыми температурами.

Модель Мощность (кВт) Производительность (кг/час) Габаритные размеры (мм) Вес (кг)
GC 60 5.5 60 1470x1480x600 650
GC 125 7.5 125 1470x1480x700 1100
GC 250 11 250 1800x1600x2000 2800
GC 350 22 350 1800x1900x2100 3500
GC 500 37 500 2000x2000x2100 4200
GC 1000 55 1000 2700x2300x2100 6000

Линия для упаковки топливных брикетов BZJ5538+BSP4535

Линия для упаковки топливных брикетов BZJ5538+BSP4535

Автоматизированная линия для упаковки топливных брикетов в термоусадочную плёнку. Обеспечивает продукции аккуратный вид и практичную защиту. Классифицируется, как промышленное оборудование начального уровня. Представляет собой универсальную мини-систему для широкого спектра упаковки товаров (например, пластиковые бутылки с газированной водой) в однорядном или многорядном порядке.

Комплекс оснащён узлами термоусадки и автоматической запайки. Способен одновременно обслуживать до 4-х брикетировочных прессов. Линия может быть модернизирована весами; машиной приклеивания ручек для переноски; датчиком автоматизированного контроля качества для отправки бракованных брикетов на переработку; устройством автоматического обеспыливания; порталом автоматического выравнивания и упаковывания; узлом автоматической вставки листовок; автоматическим приспособлением для укладки на поддоны и др.

Модель BZJ5538
Производительность 0-6 шт/мин
Ширина пленки 560 мм
Толщина пленки 0,03-0,25 мм
Применяемая пленка PE/POF/PVC/PP
Минимальный размер упаковки 250 х 60 х 60 мм
Максимальный размер упаковки 420 х 270 х 330 мм
Мощность 1,8 кВт
Напряжение 220 В
Частота 50 Гц
Габаритный вес 1020 х 840 х 1850 мм
Вес 150 кг

Оборудование для упаковки топливных брикетов

Оборудование для упаковки топливных брикетов

Полуавтоматическая машина горизонтального типа для термоусадочной упаковки брикетов. Классифицируется, как промышленное оборудование начального уровня. Конструкция состоит из таких узлов, как:

  • Станина с рабочим столом.
  • Ленточный транспортёр.
  • Тоннельный портал для упаковки.
  • Инфракрасные нагреватели.
  • Зона запайки (запайщик).
  • Колёса для мобильности в цеху.
  • Система воздушного охлаждения. 
  • Программируемый логический контроллер.

Машина часто дополняет линию по изготовлению брикетов, выполняя финишную функцию по запечатыванию продукции в защитную термоусадку. Может быть использована не только для упаковки брикетов, но и других товаров (проходящих по размеру через портал).

Напряжение 220 В
Максимальная мощность 5 кВт
Вес загрузки 5 кг
Скорость перемещения 0–10 м/мин
Размер оборудования 1200 x 630 x 520 мм
Вес 60 кг

Представленное в обзоре оборудование изготавливается в Китае и поставляется в Россию для продажи. Есть сертификация. Качество ничем не уступает аналогам из США и ЕС. А стоимость наоборот ниже, чем у европейских и американских конкурентов. Этот фактор особенно важен для коммерческой эксплуатации, так как позволяет предпринимателю отчётливо видеть горизонт возраста инвестиций в технологический парк.

Напомним! Согласно «Стратегии развития лесного комплекса Российской Федерации до 2030 года», государством предусмотрены мероприятия по переводу муниципальных котельных с мазута и угля на биотопливо. В том числе на брикеты из опилок (евродрова).

Резюме

Популярность топливных брикетов в нашей стране устойчиво растёт, о чём докладывают эксперты лесоперерабатывающей отрасли. Твёрдое биотопливо обладает лучшей теплотворностью, чем дрова. Горит дольше. Зольность ниже. Предпринимателям из отрасли ЛПК необходимо взять на заметку организацию производства брикетов, как дополнительный вид бизнеса. Перспективы у направления хорошие.  

Оборудование для производства топливных брикетов. Тел: +79021716638


  • Дробилка от 250 тыс. руб

  • Сушилка от 410 тыс. руб

  • Экструдер от 490 тыс. руб

У Вас много сырья? Давайте делать экодрова!

  • Горбыль

  • Ветки

  • Стружка

  • Пшеничная солома

  • Арахисовая скорлупа

  • Остатки фруктовых деревьев 

  • Рисовая шелуха

  • Початки кукурузы

  • Остатки бамбука 

  • Шелуха от семечек

  • Остатки картона

  • Кокосовая скорлупа.  

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

6 ПРИЧИН РАБОТАТЬ С НАМИ:

  • Цена выставляется один раз в рублях. Все колебания доллара мы берем на себя

  • Бизнес под ключ. От покупки оборудования до запуска продаж.

  • Проверенное временем оборудование на действующем производстве. 

  • Знание технических особенностей оборудования. Консультирование.

  • Гарантия один год на все оборудование.

  • Доставка расчитывается от Иркутска в любую точку России и СНГ.  

«Байкальские Экодрова»

Топливные брикеты (экодрова) – экологически чистый продукт, который производится из чистых древесных опилок, предварительно высушенных, спрессованных под большим давлением и высокой температуре без добавления каких-либо химических связующих добавок. Склеивание происходит за счёт выделения лигнина, который содержится в клетках растений. После этого брикеты остужаются и упаковываются.

Преимущества производства экодров:
  1. Утилизация отходов (опилок лузги подсолнечника, риса, гречихи, льна, шелухи овса и др.).
  2. Обеспечение высококачественными дровами как населения, так и производственных предприятий, в том числе: предприятий коммунального хозяйства, асфальтобетонного производства, сельскохозяйственных комбинатов, птицефабрик, и т.д. Фактически любое предприятие, использующее твердое топливо для обогрева помещений, пароснабжения, технологических нужд, может перейти на использование экодров.

Преимущества применения экодров:
  1. Экодрова являются более экономичным, экологическим и удобным в применении топливом по сравнению с обычными дровам и углем. Так экодрова горят в 3-4 раза дольше обычных дров и дают более чем в 2 раза больше тепла, чем обычные дрова.
  2. Возможность использования экодров практически для всех видов топок и котлов на твердом топливе, каминов, бань, саун, печей, мангалов и грилей.
  3. При сгорании экодров почти не образуется зола и не выделяется сажа, поэтому нет необходимости в частой чистке зольников и дымоходных каналов.
  4. При горении экодров не выделяется дым и угарный газ, поэтому этим видом топлива можно без опасения пользоваться на любой кухне, в закрытом помещении.
  5. При отсутствии газоснабжения в отдаленных поселках, использование экодров является незаменимым видом топлива.
  6. Удобство хранения. 1,25 кубометра экодров легко размещаются всего на 1кв.м. площади.
  7. Использование экодров позволяет значительно сократить затраты на чистку и обслуживание котлов и печей. При этом срок службы оборудования значительно увеличивается.
  8. Расходы на отопление экодровами, как правило, значительно ниже, чем при использовании обычных дров или угля.

 

Изготовление топливных брикетов

Компания «БрикетМастер» в процессе изготовления топливных брикетов использует высокопроизводительное и надежное оборудование. Применяемые предприятием дробильные и сушильные установки, а также экструдеры удовлетворяют всем требованиям технологии, а также обеспечивают выполнение основных положений правил пожарной безопасности. Используемое при производстве оборудование хорошо зарекомендовало себя на практике и обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции.

Основными аргументами в пользу того, чтобы купить предлагаемые фирмой топливные брикеты, являются:

  • высокая теплотворная способность;
  • низкая влажность;
  • повышенная плотность;
  • отсутствие запаха при сгорании;
  • невысокое содержание вредных веществ в дымовых газах;
  • образование малого количества зольных отходов;
  • наличие упаковки;
  • удобная форма для складирования;
  • привлекательная цена.

Оборудование для производства топливных брикетов

Предлагаемое компанией «БрикетМастер» экструдеры, а также дробильные и сушильные установки для производства топливных брикетов обладают превосходными эксплуатационно-техническими параметрами и имеет отличные отзывы как пользователей, так и специалистов. При проектировании в основу действия этого оборудования заложены максимально действенные технологии и методы изготовления топлива из отходов. Мощная производственная база предприятия, прямые контакты с поставщиками материалов и продуманная организация производства позволяют устанавливать максимально доступную стоимость на предлагаемое оборудование.

Главные достоинства экструдеров, дробильных и сушильных установок компании «БрикетМастер»:

  • высокая производительность;
  • повышенная экономичность;
  • универсальность;
  • простота эксплуатации;
  • безопасность использования;
  • низкие эксплуатационные затраты;
  • обоснованная стоимость.

Продажа топливных брикетов в Иркутске от компании «БрикетМастер»

Ключевое достоинство сотрудничества с компанией «БрикетМастер» — гибкая ценовая политика. Наряду с умеренными ценами фирма устанавливает на продукцию и оборудование значительные скидки, предлагает клиентам бонусы и проводит акции. Важным преимуществом партнерства с предприятием является высокий уровень сопутствующего сервиса, индивидуальный подход и оперативное оформление заказа.

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Новости компании

18.06.2018

Компания БрикетМастер на Выставке «Энергоэффективность» в Иркутске

18.06.2018

С 23 по 26 мая состоялась выставка в Сибэкспоцентре на тему «Энергоэффективности» в городе Иркутск. 24 мая Компания БрикетМастер выступила в качестве участников, а также докладчиков на круглом столе на тему «Эксплуатация и внедрение котлов малой мощности»…

16.05.2018

Специализированная выставка «Энергоэффективность» 2018

16. 05.2018

Специализированная выставка «Энергоэффективность» 2018 в Иркутске пройдет 23-26 мая

23.04.2018

Производство пеллет на Дальнем Востоке

23.04.2018

Производство пеллет на Дальнем Востоке профинансирует корейская компания. Изначальнально будет запущен завод в ТОР «Надеждинская» в Приморском крае, а вторым этапом будет Хабаровский край: на Территории Опережающего Развития «Хабаровск» или Территории Опережающего Развития «Комсомольск».

Оборудование для производства топливных брикетов: брикетирования

  1. Главная
  2. •
  3. Оборудование для брикетирования

Линия для производства брикетов Pini&kay 250 кг/ч

Линия для производства брикетов Pini&Kay 450 кг/ч

Линия производства брикетов Pini&kay 250 кг/ч с дробильным комплексом

Линия производства брикетов Pini&kay 450 кг/ч с дробильным комплексом

Важно! Изготовим и доставим наше оборудование в любою точку Молдовы, Украины, Белоруссии, России, Армении, Азербайджана, Грузии, Казахстана, Узбекистана, Кыргызстана, Туркменистана, Таджикистана.

Брикетирование – это процесс прессования сырья (опилок, лузги, соломы) под действием высоких температур с целью придания ему удобной для потребителя формы брикета.

 

Технология брикетирования

Чтобы получить на выходе брикеты высокого качества, с максимальными показателями теплоемкости, сырье должно быть хорошо измельчено, просушено и спрессовано.

Сначала сырье измельчается и высушивается. Это подготовительный этап. Влажность сырья к моменту формирования брикетов не должна превышать 12%.

Процесс прессования происходит под высоким давлением при температуре 280–400⁰С. От действия высокой температуры показатель влажности еще уменьшается. Влажность готового брикета не превышает 3–6%.

Такой способ брикетирования позволяет обойтись без дополнительных связующих веществ. В составе брикетов присутствует лишь натуральное связующее вещество – лигнин, который содержится в клетках растительной биомассы, предназначенной для брикетирования. Такая технология обеспечивает экологическую чистоту процесса производства и самого продукта.

 

Оборудование для брикетирования

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок, стружки, соломы и других видов биомассы, состоит из аэродинамической сушилки и шнекового пресса. Если сырье требует дополнительного измельчения, в комплектацию линии для брикетирования может входить измельчитель.

Качество брикетов

Качественные топливные брикеты должны быть плотными (для удобной транспортировки и использования) и иметь максимальную теплоотдачу.

Плотность и форма, влияющие на их потребительские показатели, достигаются за счет максимального прессования и сушки сырья. Хорошо спрессованные брикеты похожи на дрова, но использовать их гораздо удобнее. Брикеты обладают более высокой теплоемкостью, что делает их применение экономически более выгодным, чем традиционных видов топлива.

Проектирование линии брикетирования

Качество производимых брикетов зависит от всех этапов производства, а не только от завершающего – формования и уплотнения сырья. Поэтому, во время планирования производства и проектирования линии, нужно знать:

  • Какое сырье будет использоваться для производства топливных брикетов: древесные отходы (опилки, стружка, щепа), лузга подсолнечника, солома?
  • Каковы его фракция и влажность?
  • Сколько сырья необходимо переработать?

Исходя из этого, определяются состав, мощность и другие технические характеристики оборудования для производства брикетов. Ответив на перечисленные выше вопросы, Вы сможете решить, нужна ли будет на Вашем производстве дробилка (измельчитель), какой тип пресса выбрать, оборудование какой мощности и производительности необходимы именно Вам.

Шнековые прессы

Хотя для производства топливных брикетов используются различные виды прессования (и, соответственно – прессов), самыми популярными стали шнековые. Их несомненные преимущества перед другими видами – простая конструкция, несложное управление и, как следствие этого – высокая надежность.

Шнековые прессы идеальны для небольших производств, где объем перерабатываемого сырья не превышает 500 килограмм в час.

Процесс прессования происходит автоматически: сырье подается в пресс при помощи специального механизма. Процесс производства контролируется автоматически, практически не требуя внимания обслуживающего персонала. Все это снижает стоимость продукции и обеспечивает безопасность людей, работающих на производстве.

Заказ оборудования для брикетирования

Производство топливных брикетов, как и любое другое, требует неукоснительного соблюдения технологии. Поэтому покупать оборудование для брикетирования лучше у профессионалов, имеющих опыт в данной отрасли, владеющих всей необходимой информацией и способных ответить на все интересующие Вас вопросы. Компания EcoTronex готова предложить вам выгодные условия изготовления и поставки высокотехнологичного оборудования полностью соответствующее вашим индивидуальным потребностям.

Мы успешно продаем свою продукцию как в Молдове, так и в странах Евросоюза, России и СНГ и успели зарекомендовать себя как надежных поставщиков.

Производство брикетов из опилок в Украине. Сравнить цены и поставщиков промышленных товаров на маркетплейсе Prom.ua

Линия для производства топливных брикетов из опилок и лузги

Под заказ

Доставка по Украине

927 000 грн

Купить

HYDROMARKET — Гидравлика на Тягачи и Самосвалы, Спецтехника и Робототехника

Линия брикетирования для производства брикет из опилок

Доставка по Украине

3 500 000 грн

Купить

ООО «БИОСМАРТЕХ»

Линия гранулирования оборудование для производства древесных пеллет из опилок, отходов, дров, пелет подсолнуха

Доставка по Украине

от 800 000 грн

Купить

Alternative Technology

Брикеты Ruf (Руф) из дуба

Доставка из г. Харьков

10 800 грн/т

10 500 грн/т

Купить

«Биоопт» — производство и продажа твердого топлива. Оптовые и розничные поставки в Украине.

Оборудование для производства гранул из опилки

Доставка по Украине

3 500 000 грн

Купить

ООО «БИОСМАРТЕХ»

Гранулятор OGM-1,5 по производству топливных гранул с опилки, щепы, отходы лесного хозяйства, обрезки

Доставка по Украине

от 275 000 грн

Купить

ООО «УКРБИО ТРАНС-СЕРВИС»

Линия для производства топливных пеллет из опилок DINGLI

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

HYDROMARKET — Гидравлика на Тягачи и Самосвалы, Спецтехника и Робототехника

Оборудование для производства брикетов из угля, индивидуально под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

East Core, llc

Брикеты из технического углерода

Доставка по Украине

9 500 грн/т

Купить

Леосап

Сушилка опилок для изготовления брикетов САД-06-12

Под заказ

Доставка по Украине

от 734 458 грн

Купить

ЧП Брикетирующие технологии

Оборудование для производства угольных брикетов. Промышленные технологические линии для брикетирования угля под заказ из Китая.

Доставка по Украине

Цену уточняйте

East Core, llc

Мешки для брикетов RUF (РУФ) из первичного и вторичного полиэтилена

Под заказ

Доставка по Украине

1.54 грн

Купить

Світ-Полімерів

Пресс ударно механический для брикета до 700 кг/час ПБУ-070-800 М

Под заказ

Доставка по Украине

от 1 363 994 грн

Купить

ЧП Брикетирующие технологии

Мешки п/э из вторичного сырья для брикетов RUF (РУФ)

Под заказ

Доставка по Украине

1.54 грн

Купить

Світ-Полімерів

Печь-баржуйка для дачи печь отопительная 5мм на 7 КВт с варочной поверхностью отопительная печь с радиатором

На складе

Доставка по Украине

9 000 грн

6 698 грн

Купить

Dominator

Смотрите также

Печка буржуйка на дровах с варочной поверхностью 7 Квт отопительная печь буржуйка дачная с радиатором

На складе

Доставка по Украине

9 000 грн

6 698 грн

Купить

FUNCY «Товары для дома и активного отдыха»

Печь камин Экожар Комфорт Плюс, с камерой дожига вторичных газов(сталь 4мм)

На складе

Доставка по Украине

7 750 — 8 300 грн

от 9 продавцов

7 799 грн

Купить

Отопительная печь булерьян Vancouver lux тип 01 с конфоркой

Доставка по Украине

по 18 960 грн

от 2 продавцов

18 960 грн

Купить

ООО «МегаСтрой»

Буржуйка з тепловими екранами. Сталь 4 мм Піч буржуйка. Вигідна доставка!

Доставка из г. Черкассы

5 900 грн

Купить

Укрмангал

Печь камин Комфорт Плюс, с камерой дожига вторичных газов

Доставка по Украине

7 800 грн

Купить

ASVERD store

Печь камин Экожар Комфорт Плюс с камерой дожига вторичных газов (сталь 4мм) Буржуйка

Под заказ

Доставка по Украине

7 120 грн

Купить

Интернет-магазин «REDSTORE.COM.UA»

Твердотопливный котел Буржуй КП-10 4 мм с плитой и дымоходом БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА

Под заказ

Доставка по Украине

15 500 грн

Купить

Garden Scout интернет-магазин

Буржуйка САН с плитой

Доставка из г. Киев

6 500 грн

Купить

ООО САН-ТЕХНО

Піч-буржуйка до 50 м3. З нового листового металу 4 мм. Вигідна доставка!

Доставка из г. Черкассы

4 600 грн

Купить

Укрмангал

Печь-буржуйка с радиатором и варочной поверхностью металлическая на дровах

Доставка по Украине

по 7 045. 5 грн

от 3 продавцов

9 150 грн

7 045.50 грн

Купить

Печь-буржуйка отапливаемая с варочной поверхностью 3 мм. Metalzavod BP-50V для дров

Доставка по Украине

по 5 183.64 грн

от 3 продавцов

6 732 грн

5 183.64 грн

Купить

Буржуйка чавунна з конфоркою

Под заказ

Доставка по Украине

8 000 грн

Купить

Garden Scout интернет-магазин

Печь буржуйка камин Экожар Комфорт Плюс (сталь 4 мм) с камерой дожига вторичных газов А9637-3

Доставка по Украине

7 800 грн

Купить

Интернет-магазин «MEGAZA»

Котёл Буржуй КП-10 кВт с чугунной плитой с выходом дымохода вверх (4 мм сталь)

Доставка по Украине

14 800 грн

Купить

PromZona — отопление, водоснабжение, канализация

Виды топливных брикетов | ЛЕНТОПЛИВО

RUF, Nestro, Nielsen, Pini&Kay — 

ТОПЛИВНЫЕ БРИКЕТЫ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОПИЛОК

У потребителей иногда возникает вопрос: у каких топливных брикетов больше теплоотдача у березовых или хвойных?

Все просто: теплотворность (теплоотдача брикетов) не зависит от состава брикета, будь то топливные брикеты из березы (березовые топливные брикеты), из осины (осиновые топливные брикеты), из хвойных пород деревьев — теплоотдача зависит от плотности брикетов, а плотность в свою очередь зависит от качества материала (опилки должны быть сухие) и от оборудования, на котором прессуются брикеты (станок компаний RUF, RMP, Nestro, PiniKey, C. F. Nielsen или их китайские более дешевые аналоги).

Даже среди фирменных станков, произведенных разными фирмами есть разница.

БРИКЕТЫ СТАНДАРТА РУФ (RUF)

RUF — немецкая компания  — одна из самых известных торговых марок, которая существует на рынке более 20-ти лет. Является лидером по производству прессов по переработке отходов. Выпускает пресс-станки по переработке древесных отходов, металлической стружки, бумаги, сельхозотходов, пищевых отходов. Свое название получило от фамилии владельцев марки — RUF. Сайт компании: http://www.brikettieren.de

Технология данных станков основана на прессовании загружаемого материала (стружки, опилок) в прессовочное отделение, где с помощью давления 300 бар формируется брикет в форме кирпичика. В упаковке как правило 12 шт. Вес одной упаковки 10 кг (+/- 5%).

 В России популярны станки Латвийской компании RMP.

 Они собираются по лицензии из немецких комплектующих компании RUF на территории Латвии, и,как правило, имеют маркировку на брикетах RMP.  

 Некоторые производители убирают маркирующую матрицу и выпускают брикеты на данных станках без маркировки.

 Станки данной фирмы дешевле аналогичных, собираемых в Германии, что сказывается на конечной цене выпускаемой продукции. 

 

 БРИКЕТЫ C. F. NIELSEN (Нильсен)

Одним из популярных станков выпускает датская фирма «C.F.Nielsen«.

Технология прессования данными станками отличается от технологии RUF. На станках Nielsen прессовка материала происходит с помощью пресса ударного типа. В связи с тем, что давление оказываемое на материал оказывается выше, чем на станках RUF, теплотворные показатели данных брикетов выше. Напомним, что теплотворность в основном зависит от плотности брикета, а не от его состава.

 Из прессовочного станка непрерывным цилиндром выходит брикет, который в свою очередь нарезается автоматическим станком на заданные брусочки. Далее они упаковываются с помощью термоусадочной пленки, что создает дополнительную защиту от внешней среды. Как правило в упаковке 4 или 8 шт. по 5 и 10 кг соответственно (+- 5%).

С помощью разных форм, на данных станках возможен выпуск нескольких типов брикетов: круглые цилиндры с дыркой посередине — подойдут для каминов, бань и саун — помимо естественной высокой теплоотдачи, за счет дополнительной тяги из-за отверстия, создают ровное и красивое пламя, которое в свою очередь так же повышает теплоотдачу. Минусом брикетов с отверстием — меньшее время горения, чем у брикетов без отверстия. Так же оба типа брикетов обжигаются по периметру, что в свою очередь защищает их от впитыванию влаги.

Видеоролик по производству топливных брикетов Nielsen

 

БРИКЕТЫ Pini&Kay (ПиниКей)

Данное название произошло от брикетных прессов Pini&Kay. Прессование производится экструдерным способом шнеком при одновременном нагреве поверхности ТЭНами.

Данные брикеты имеют форму шестигранника (иногда в форме квадрата), с отверстием внутри и получаются с помощью шнекования подготовленного сырья (по типу мясорубки). Из-за особенностей производства брикеты выходят из станка обоженные, приобретая влагостойкость. Брикеты Пиникей имеют высокую плотность, а следовательно высокую потребительскую значимость. Из минусов можно отметить высокую себестоимость продукции, связанную с тем, что станки для производства брикетов не очень надежны, требуют постоянного технического обслуживания, а так же не автоматизированы, т.е. нужен постоянные человеческий контроль, так же из минусов — поболее быстрое прогорание брикетов (по сравнению с Нильсен и РУФ) Из плюсов — аккуратный внешний вид брикетов, и красивое пламя при горении, из-за дополнительной тяги через центральное отверстие брикета.

   

 

БРИКЕТЫ NESTRO (Нестро)

Пресс выпускает немецкая фирма Nestro Lufttechnik GmbH.

Пресс гидравлического типа, схема работы аналогична прессам RUF и RMP, за тем исключением, что брикеты имеют цилиндрическую форму (форму колбаски).

В России данный вид брикетов менее распространен.

   

 

Подведем итог: для потребителей, которые используют топливные брикеты для нагрева помещения в печах или твердотопливных котлах котлах, самым оптимальным вариантом (соотношение цена/качество) будут брикеты в форме кирпичика RUF / RMP (РУФ), и в форме цилиндра Nielsen (Нильсен). Для растопки камина — топливные брикеты  Pini&Kay (ПиниКей).

Теплотворность (теплоотдача) брикета не зависит от состава древесной щепы, а зависит от плотности брикета, которая в свою очередь зависит от влажности материала, от типа пресса. Чем плотнее брикет тем выше теплоотдача.

ТОРФЯНЫЕ ТОПЛИВНЫЕ БРИКЕТЫ

 

 

 Более подробно про торфобрикеты 

 

Топливные брикеты против топливных пеллет

Топливные брикеты

Топливными брикетами, евродровами или брикетами из опилок называется прессованные брикеты из отходов деревообрабатывающей и деревоперерабатывающей промышленности. В основном это щепа и опилки. Также топливные брикеты производят из отходов сельского хозяйства, в основном это сено, солома и торф.

Как правило топливные брикеты не содержат в себе никаких вредных веществ и являются идеальным отопительным ресурсом. В связи с этим брикеты применяются в отоплении домов, в печах, котлах и каминах, а также для приготовления пищи в мангалах и на гриле.

Преимущества топливных брикетов:
  • Компактность и удобная форма топливных брикетов;
  • Топливные брикеты, после термообработки, устойчивы к воздействию таких паразитов, как: грибка, плесени и насекомых;
  • Топливные брикеты имеют высокую теплоемкость, которая в 2 раза превышает теплоемкость обычных  дров;
  • Брикеты горят в 3-4 раза дольше обычных дров;
  • Топливные брикеты обеспечивают равномерную температуру вне зависимости от этапа горения;
  • При горении топливных брикетов не выделяются вредные вещества;
  • Топливные брикеты имеют очень низкую зольность, всего 1-3%. К примеру, у обычных дров зольность составляет 15-18%;
  • Печь или камин можно очищать только 1-2 раза в год и применять золу в качестве удобрения.
Типы топливных брикетов:
  • RUF – брикеты в форме прямоугольного кирпича;
  • Pini-Kay – брикеты с 4-8 гранями с отверстием посередине;
  • NESTRO – брикеты в форме цилиндров с отверстием посередине;
  • Nielsen – брикеты в форме цилиндров.

Топливные пеллеты

Пеллеты это прессованные элементы, изготовленные из древесных отходов, таких как щепы и опилок. В отличии от изготовления топливных брикетов, производство пеллет процесс более дорогостоящий и трудоемкий.

Процесс производства пеллет:
  • Крупное дробление;
  • Сушка;
  • Мелкое дробление;
  • Корректировка влажности;
  • Грануляция и прессование;
  • Охлаждение;
  • Фасовка.

Теплотворность топливных пеллет варьируется в зависимости от породы древесины, например, показатель теплотворности пеллет из сосны около 4500 ккал, а дуба или бука – 6000 ккал.

Различия топливных брикетов и пеллет

Одно из самых существенных различий между топливными брикетами и топливными пеллетами это их стоимость и особенности производства. Несмотря на то, что сырье для производства пеллет и топливных брикетов используют одинаковое, производство пеллет более трудоемкий процесс и цена на пеллеты значительно выше.

Для производства топливных брикетов необходимо значительно меньше ресурсов, процесс изготовления топливных брикетов  основывается только на прессовании сырья. Производство пеллет, в то же время, требует целый ряд сложных процессов.

ПеллетыТопливные брикеты
Крупное дробление.
Необходимо измельчение сырья до крупной и средней фракций.		Для изготовления брикетов подходит фракция от мелкой щепы до пыли. Чем однороднее фракция, тем выше качество брикета.
Сушка.Сушка до необходимой влажности.
Мелкое дробление.  
Додрабливания сырья до мелкой однородной фракции.		Не требуется.
Корректировка влажности.Не требуется.
Гранулирование.Пресование.
Охлаждение.Не требуется.
Фасовка.Упаковка.
Чаще всего используются со специальной горелкой или гранулярным котлом.Не требуется.

Оборудование для изготовления пеллет более сложное и дорогое, в отличии от оборудования необходимого для производства топливных брикетов. Соответственно стоимость готовой продукции пеллет выше топливных брикетов. К тому же для использования пеллет необходимы специальные печи, в отличии от использования топливных брикетов, которые можно использовать повсеместно.

Подведение итогов

Топливные брикеты и топливные пеллеты — это разновидности одного и того же топлива, на основе одного и того же сырья.

Топливные брикеты внешне похожи на обычные дрова. В то же время они значительно выигрывают в таких показателях, как равномерная теплоотдача, ровное пламя горения, отсутствие искр, низкая зольность и др. Топливные брикеты — это отличный ресурс для растопки домашней печи, камина, котла и т.д. Пеллеты, помимо более сложного производственного процесса, применяются в специальных печах, гранульных котлах и газогенераторных ТЭЦ.

Топливные брикеты из опилок и других отходов производства являются более доступным и универсальным топливом в отличии от пеллет.

В нашей компании можно приобрести гидравлические брикетировочные прессы для производства высококачественный топливных брикетов из опилок и других отходов. Мы подберем для вас оптимальный вариант  поможем с организацией производства.

#производство пеллет#топливный брикет#производство топливных брикетов#производство пеллет оборудование#оборудование пеллет

Firewood Redefined — 100% древесные опилки, высушенные в печи, дрова

ПОСМОТРЕТЬ ПРОДУКЦИЮ

ЗАБОТА ОБ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЕ

БИОБЛОКИ экологически безопасны,
деревья не вырубаются. 100% переработанная лиственная древесина, высушенная в печи.

ГДЕ КУПИТЬ

ЧИСТОЕ ТОПЛИВО ДЛЯ ДРОВЯНЫХ ПЕЧЕЙ ДЛЯ ПИЦЦЫ

Повара полагаются на БИОБЛОКИ для поддержания постоянной температуры.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

ДРОВА

ПОСМОТРЕТЬ ПРОДУКЦИЮ

ЗАБОТА ОБ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЕ

БИОБЛОКИ экологически чистые, деревья не вырубаются. 100% переработанная лиственная древесина, высушенная в печи.

ГДЕ КУПИТЬ

ЧИСТОЕ ТОПЛИВО ДЛЯ ДРОВЯНЫХ ПЕЧЕЙ ДЛЯ ПИЦЦЫ

Повара полагаются на БИОБЛОКИ для поддержания постоянной температуры.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

ЧТО ТАКОЕ БИОБЛОКИ


?

BIO BLOCK Дрова изготовлены из 100% переработанных, высушенных в печи опилок твердой древесины. Дополнительные химикаты или добавки не нужны, поскольку древесина уже содержит лигнин. Это действует как естественное связующее, когда опилки уплотняются под высоким давлением. Блоки из прессованных опилок производят минимальное количество дыма, пепла и креозота. Как и традиционные дрова, прессованные поленья можно использовать в любом дровяном приборе. БИОБЛОКИ экологически безопасны и представляют собой чистую и удобную альтернативу традиционным дровам.

ПОСМОТРЕТЬ, КАК ЭТО РАБОТАЕТ

ЗАЧЕМ ИСПОЛЬЗОВАТЬ БИОБЛОКИ?

Нет Деревья вырублены,
100% переработано

Минимум золы, дыма и креозота

ЗАЧЕМ ИСПОЛЬЗОВАТЬ


БИОБЛОКИ?

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Доставляет больше БТЕ на фунт, 1 тонна = 1 1/2 корда дров

Обеспечивает большее количество БТЕ на фунт,
1 тонна = 1 1/2 корда дров

Подходит для приготовления пищи и приготовления на гриле
Без неприятного запаха

ПОДРОБНЕЕ

ОТЗЫВЫ

Что клиенты говорят о BIO BLOCKS


Я обнаружил, что БИОБЛОКИ горят горячее, лучше и содержат меньше креозота, чем другие блоки из опилок, которые я пробовал.

КЕН П.
Отисвилл, Нью-Йорк


Я часто развожу костер со своими девочками. Что мне нравится в BIO BLOCKS, так это то, что я могу разжечь двухъярусный огонь. Он имеет постоянный ожог и является удивительным продуктом. Я перепробовал массу продуктов, и ничего не работает так, как БИОБЛОКИ!

ЭННИ К.
Питтсбург, Пенсильвания


Горит лучше, чем конкуренты – компактнее, горит чище и горячее – меньше пепла. Я ежедневно использую в своей каминной топке для обогрева своего дома.

J. GOLOBIC
Fairfax, VA

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОТЗЫВЫ

ГДЕ Я МОГУ


КУПИТЬ БИОБЛОКИ?

НАЙТИ МЕСТНОГО РОЗНИЧНОГО ПРОДАВЦА

Последние объявления

В преддверии выходных, посвященных Дню труда, полезно сделать паузу и вспомнить о вкладе, который мужчины и женщины вносят каждый…

подробнее

Восхитительный завтрак в голландской печи Mountain Man — отличный рецепт для выходных в День поминовения! Этот сытный завтрак…

подробнее

Лучшее время для подготовки к отопительному сезону 2022 — 2023 года — это весна! Война в Украине принесла увеличение. ..

читать далее

Наиболее часто задаваемые вопросы 4 вопроса

Где я могу использовать БИОБЛОКИ?

БИОБЛОКИ можно использовать везде, где вы бы использовали традиционные дрова.

  • Дровяные печи
  • Камины
  • Чиминеас
  • Ямы для костра
  • Костры
  • Печи для пиццы – используются как шеф-поварами в ресторанах, так и частными лицами, у которых есть небольшие дровяные печи.

БИОБЛОКИ очень универсальны. Никаких дополнительных модификаций не требуется при использовании в дровяной печи. Его можно использовать отдельно или в смеси с дровами.

Примечание: БИОБЛОКИ нельзя использовать в пеллетной печи.

Можно ли использовать БИОБЛОКИ в качестве разжигателя огня?

БИОБЛОКИ спрессованы слишком плотно, чтобы их можно было зажечь спичкой. Он предназначен для замены дров, но не считается средством для разжигания огня.

Мы предлагаем разжечь огонь с помощью BIO BLOCK Fire Starter.

Как поджечь БИОБЛОКИ?

ВАРИАНТ I

  1. Сложите четыре БИОБЛОКА в типи.
  2. Оставив зазор в один дюйм, постройте второй вигвам из четырех перед первым.
  3. Разделите BIO BLOCK Fire Starter на четыре части.
  4. Поместите одну часть в центр вигвама и подожгите.
  5. Установите сильный прожиг перед добавлением дополнительных БИОБЛОКОВ.
  6. После того, как ваш огонь будет установлен, заслонка на вашей дровяной печи может быть отрегулирована для длительного медленного горения.

ВАРИАНТ II

  1. Поместите четыре БИОБЛОКА в дровяную печь, оставив между блоками пространство для циркуляции воздуха.
  2. Поместите три БИОБЛОКА на ячейки, образуя второй ряд.
  3. Поместите один БИОБЛОК сверху, чтобы завершить пирамиду.
  4. Разделите BIO BLOCK Fire Starter на четыре части.
  5. Поместите одну часть в центр и подожгите.
  6. Установите сильный прожиг перед добавлением дополнительных БИОБЛОКОВ.
  7. После того, как ваш огонь будет установлен, заслонка на вашей дровяной печи может быть отрегулирована для длительного медленного горения.

Примечание: БИОБЛОКИ не являются разжигателями огня. Поскольку БИОБЛОКИ плотно сжаты и не содержат химикатов или каких-либо связующих веществ, блоки не загорятся, если поднести спичку или горелку непосредственно к блоку!

Экономично ли использовать БИОБЛОКИ для отопления дома?

  • Каждый раз вы будете получать то, за что платите. На поддоне всегда 88 упаковок BIO BLOCKS, что равняется одной тонне. Размеры дров могут быть сомнительными, если они продаются в количестве менее одного шнура.
    • Согласно исследованиям Университета Буффало в Нью-Йорке,
  • BIO BLOCKS имеют влажность 8,5%. Это объясняет долгое, горячее горение БИОБЛОКОВ. Дрова считаются сухими при 20%.
  • Одна тонна БИОБЛОКОВ = 1 1/2 корда дров. Постоянный размер, низкая влажность, плотное сжатие и смесь лиственных пород, высушенных в печи, обеспечивают примерно 14–18 миллионов БТЕ на тонну.
  • БИОБЛОКИ обеспечивают теплое и равномерное тепло. Никогда больше не беспокойтесь о том, на что настроен термостат!

Нет вопросов, соответствующих текущему фильтру

ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ ЧАВО

О НАС

Основанная в 2000 году Гэри и Викторией Миллер как оптовая компания по производству столярных изделий. После более чем десятилетия работы наше желание найти творческое применение опилкам, нашим побочным продуктам в то время, и интерес к альтернативной энергии привели к покупке нашей первой машины для брикетирования древесины.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Особенности процессора дров | DYNA Products




Приборная панель из нержавеющей стали включает 2 подстаканника, USB-порт для зарядки мобильного телефона и лоток для инструментов.





Нужна дополнительная помощь с упаковкой опилок в мешки? Наши новые мешки для опилок помогут решить эти проблемы.





Платформа для стояния

В 2021 году мы добавили трехлетнюю гарантию, агрессивные шипы кормушки, высокопроизводительную пильную балку DYNA и новую систему управления масленкой





Нужна дополнительная помощь с кривыми бревнами? Наш новый агрессивный корм поможет решить эти проблемы.





У вас есть крылья на согнутом оборудовании? Только не с нашими новыми усиленными протекторными крыльями, которые являются новыми для наших моделей 2021 года. Этот руль имеет более широкое тело и нос для большей устойчивости и поддержки.





Не нужно бегать вокруг станка, чтобы отрегулировать нашу масленку. Теперь он на станции оператора для удобства нашего оператора.


Подача кривых поленьев может быть сложной задачей, а сколько прямых поленьев? Зажим для бревен DYNA был разработан, чтобы надежно и удобно удерживать бревно на месте для распила, особенно последний распил, без каких-либо сложных лотков для бревен или суетливой гидравлики. Он делает это, а также помогает подавать кривые бревна, проталкивая бревно в подающие планки. Мы в DYNA знаем, что время цикла — не единственная функция, которая увеличивает производительность. В остальном машина нужна
строить правильно

Вы когда-нибудь задумывались, действительно ли мы работаем для наших клиентов? Конвейер DYNA 2020 года показывает, насколько мы заботимся о вашем комфорте и удобстве. Инженеры DYNA потратили много месяцев на создание прототипа нашего нового конвейера, чтобы добиться безупречной производительности. Больше не нужно бороться с громоздкими колесами конвейера, которые застревают в земле, больше не нужно толкать конвейер для настройки. Простым нажатием кнопки конвейер на вашей DYNA растянется как единое целое без каких-либо дополнительных усилий с вашей стороны. Подготовка к распиловке древесины еще никогда не была такой безопасной, удобной и удобной. Быстрее, потому что мы знаем, что у вас много дел. Длина конвейера 2020 года также составляет 2 фута. Имея длину 16 футов, вы сможете с легкостью загружать свою трехосную тележку или создавать гигантские сваи для восхищения соседей. Посмотрите наше видео и убедитесь в этом сами!




Что важнее, настоящее или будущее? DYNA любит готовиться к обоим. Домкрат на вашей DYNA теперь крепится болтами, а не сваркой. Мы знаем, что вы всегда будете осторожны, но не все, и теперь, если этот сосед-мечтатель погнет домкрат на вашей DYNA, новый может занять его место всего за несколько минут выкручивания.




Вы просили, и мы услышали! Наш клин 2020 года оснащен гидравлическим цилиндром, прикрепленным к клину для подъема и опускания! Наш обновленный 6-сторонний клин также имеет специально разработанные углы для повышения производительности расколки и снижения нагрузки на другие компоненты. Наша команда инженеров возвращалась к чертежной доске не менее 12 раз, прежде чем они были удовлетворены. Есть даже больше, в любом случае. Наш клин также оснащен встроенной ручкой, которая позволяет с легкостью менять клин! Не забывайте о держателе клина, который поставляется с каждым SC-14, SC-15 и SC-16. Никогда не беспокойтесь о сохранности второго клина; это будет именно там, где вы закрепили его на своей DYNA.



Новый перебрасыватель бревен DYNA помогает перемещать искривленные бревна с рабочей площадки в желоб. Сильные и агрессивные стальные пальцы будут давить на бревно — бревна больше не соскальзывают с цепей и не задерживаются в производстве. Кривые бревна не имеют шансов против DYNA. Стандартная функция большинства моделей 2020 года




В 2020 году мы сосредоточились на мелких деталях. Одной из особенностей была наша танкетка. Мы повысили прочность, а также добавили ручку, которая упрощает установку и снятие клина. Мы также начали маркировать наши танкетки серийным номером и указанием поколения, как детали самолетов! Мы также улучшили конструкцию наших раскалывающих клиньев 2020 года 9. 0007




Из мелочей складываются большие дела? Мы думаем, что да, концы корыта для бревен DYNA теперь наклонены вниз, чтобы упростить подачу длинных кривых бревен, которые мы все любим пилить!




Дисплей управления двигателем ЖК -дисплеев. дерево от застревания




Высококачественные и безопасные сантехники для пилы, зажимы, конвейера и датчиков давления




. Заживание бревен теперь имеет укоренившийся внедрение для оправданных зажимов.




Лоток для опилок теперь входит в стандартную комплектацию, что позволяет поддерживать чистоту машины и контролировать опилки для более легкого удаления.




Масленка для прутка имеет более длинный ход и большую линию подачи для лучшей работы при экстремально низких температурах.




Гидравлический палубный подъемник теперь входит в стандартную комплектацию SC15 и SC16. Мы используем бесшовные трубы с толстыми стенками и разрезные манжеты для чрезвычайно плотного и жесткого настила. Ограждения вокруг камеры делителя изготовлены из пластин толщиной 1/4 дюйма.




Дополнительный держатель клина теперь входит в стандартную комплектацию. (Не включает дополнительный клин)




Гидравлический деклифтинг теперь входит в стандартную комплектацию моделей SC15 и SC16. Мы используем сменные втулки в точках поворота для увеличения срока службы.




Крышка двигателя имеет откидную верхнюю часть для удобного доступа к элементам обслуживания




SC14, SC15 и SC16 имеют 2 регулируемых шаровых сцепных устройства 5/16 дюйма с фонарями и тормозами прицепа. QC еще раз все проверяет и отмечает маркером каждый болт. Все стандарты качества компании находятся на высочайшем уровне. Мы внедрили Zero Defects из автомобильной промышленности, что дает гораздо более качественный продукт




В желобе есть шкала для измерения бревен, показывающая, сколько бревен осталось на платформе.




Двигатель пилы защищен новым защитным кожухом, предотвращающим его повреждение деревянными частями.




Блок реле герметичен и использует разъемы Deutch со степенью защиты IP67.




Проводка лебедки была изменена, чтобы улучшить внешний вид и уменьшить вероятность повреждения.




Все пальцы сцепки снабжены стальными стропами, чтобы пальцы и фиксаторы не потерялись.




Мы потратили много времени на перемещение топливного фильтра, чтобы его было очень легко обслуживать.




Больше не нужно снимать штифт при установке конвейера! Новый дизайн висит на двух коротких кабелях, и его не нужно трогать.




Упоры для палубы имеют резиновые амортизаторы для уменьшения ударов и травм при складывании палубы.




Подающий вал теперь защищен, увеличен, толще и модернизирован.




Мы производим шлифовку или пескоструйную обработку всех поверхностей перед покраской для обеспечения максимальной адгезии краски. Мы также делаем нашу покраску на дому с помощью современной покрасочной и пескоструйной камеры.




Вал пилы теперь имеет диаметр 1,5 дюйма и запрессован в обработанный стальной блок.




Гидравлические шланги были перенаправлены для более аккуратного вида и упрощения обслуживания.

Сбор опилок | Форум лесоводов, бензопил и работ по дереву

JavaScript отключен. Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить.