Что такое базальтовая вата: Что такое базальтовая вата: характеристики, сферы применения, виды

Вред базальтовой ваты для здоровья

Содержание   

Базальтовая вата и эковата представлена в виде теплоизоляционного материала, при создании которого применяются добытые горные базальтовые породы.

Сам базальт – это магма, которая застывает на поверхности земли и содержит в себе различные горные породы. В настоящее время это вид утеплителя применяется практически повсеместно.

Базальтовая вата — наиболее популярный теплоизоляционный материал

Базальтовая вата негорючая, обладает низкой теплопроводностью и высокими теплоизоляционными характеристиками. Но обратная сторона медали – это вред для здоровья человека, который может быть нанесен этим материалом.

1 Так ли вредна современная базальтовая вата?

Сейчас немалое количество людей волнует вопрос о том, способна ли нанести вред здоровью базальтовая вата? Ниже мы рассмотрим возможные опасности и вредность для здоровья такого материала, как плиты базальтовой ваты.

Актуальность этого вопроса, прежде всего, связанна с тем, что представленный утеплитель сейчас активно применяется как тепло- и звукоизоляционный материал в отраслях городского и частного строительства.

Это значит, что с материалом так или иначе контактирует немалое количество людей, потому вред от такого утеплителя может носить массовый характер.

Объективно, несмотря на большое количество заявления о вредности, плиты базальтовой ваты(плиты Rockwool Wired Mat 80, например)  вполне можно признать материалом, обладающим определенной степенью экологической безопасности.

Даже если принять во внимание многочисленные факторы риска, современная базальтовая вата намного безопасней, чем, к примеру, материал предыдущего поколения – стекловата.

Но, справедливости ради, стоит отметить, что вред данной разновидностью утеплителя может быть нанесен. Здесь основной критерий – это качество исполнения материала.

Вредность повышена у тех базальтовых утеплителей, плиты которых стоят очень дешево. Как правило, в процессе их производства технология соблюдается не очень досконально, что приводит к тому, что некачественное изделие обретает вредность. Стоит отметить, что базальтовая вата отличается такими качествами, как:

Базальтовая вата — это волокнистый материал

• Низкая теплопроводность;
• Негорючесть как и у утеплителя Изба;
• Продолжительный эксплуатационный срок;
• Высокие показатели звукоизоляции.

Наряду с этими свойствами при несоблюдении техники безопасности и использовании дешевых аналогов базальтовой ваты вред здоровью рабочих-строителей может быть нанесен.

Это связанно тем, что с данным веществом при выполнении монтажа приходится контактировать практически постоянно.

Все дело в том, то некоторые базальтовые плиты не имеют достаточной степени прочности. Это приводит к тому, что волокна из такой плиты с легкостью отделяются и попадают под спецодежду и в дыхательные пути. Последствия могут быть следующими:

• Поражение органов дыхания;
• Возможные онкологические осложнения;
• Зуд на кожных покровах;
• Раздражение слизистой глаз;
• Вред от фенольных смол., особенно если стоит каменная теплоизоляция Изобокс

Те виды утеплительной базальтовой ваты, которые отличаются высоким качеством, практически не могут нанести вред жизни и здоровью человека.

Это связанно с высокой прочностью материала, что сводит к минимуму попадание частиц, способных нанести вред на кожу или в верхние дыхательные пути.

Базальтовая вата (3кг)

Исходя из этого, можно сделать вывод о том, что вред той базальтовой ваты, которая была произведена кустарным способом, очевиден.

Это обусловлено тем, что при ее производстве используются крайне некачественные исходные материалы и конечный утеплитель едва ли соответствует установленным нормам и стандартам качества.

Для того чтобы представленный материал не наносил вреда здоровью следует использовать только высококачественные и подвергшиеся сертификации образцы.

к меню ↑

1.1 Попадание волокон базальтового утеплителя в легкие человека

Сейчас имеется достаточно распространенное мнение о том, что волокна базальтовой ваты и прошивных матов из минеральной ваты могут нанести большой вред в том случае, когда попадают в легкие.

Как правило, это утверждение справедливо можно посчитать правдоподобным в случае проведения работ с низкокачественными аналогами материалов.

Имея очень низкий показатель прочности, волокна базальта с легкостью отделяются от общей массы. Это приводит к тому, что воздух в пределах проведения области монтажных работ насыщается взвешенными вредоносными частицами.

Строительная базальтовая вата не может причинить большое количество вреда, если будет находиться вне дома. Но, при вдыхании воздуха рядом с этим утеплителем, со временем в легких происходит накопление изрядного количества частиц базальтового волокна.

В некоторых случаях это может привести к формированию кист, которые способствуют интенсивному развитию вредоносных бактерий.

Есть вероятность того, что в кистах, спровоцированных вдыханием частиц базальта, могут возникнуть трематоды, что приведет к их малигнизированию, связанному со злокачественными новообразованиями.

Базальтовая вата ИЗБА

Многие люди, у которых диагностировали твердые опухоли в легких, непроизвольно вдыхали асбест, либо частицы минваты.

Частицы материала очень мелкие и довольно острые, они, при вдыхании, с легкостью проходят и задерживаются в тканях легких, имплантируются там и оседают в клетках.

При продолжительном вдыхании, мембраны в легких получают хронические повреждения. Это в свою очередь влечет за собой нехватку ферментов.

Из-за длинной игольчатой структуры волокон базальтовой ваты, при их попадании в дыхательные пути легким наносится раны, которые со временем рубцуются.

Рубцы могут перейти на стадию опухоли. Современные высококачественные базальтовые утеплители демонстрируют весьма неплохие эксплуатационные характеристики и, в большинстве случаев, не допускают попадания волокон в легкие и на поверхность кожи человека.

Это относится к сертифицированной и подвергшейся проверкам продукции, которая отличается высокой прочностью своей структуры.

к меню ↑

1.2 Вредоносные испарения от соединяющих элементов

Известно, что при производстве базальтовой ваты используются те типы смол, которые в своем составе имеют такие опасные химические соединения, как фенол и производные формальдегида. Эти элементы играют роль связующих между собой волокна веществ.

Такие соединение действительно представляют собой опасность для жизни и здоровья человека. Если в процессе производства базальтового утеплителя были соблюдены все необходимые условия технологического процесса и при этом применялись высококачественные элементы сырья, то материал не способен будет нанести вред.

В изготовленном теплоизоляторе производные фенолформальдегидных смол будут находиться в состоянии связанности между собой.

Базальтовая вата упаковка 3 кг

В такой консистенции они не способны нанести вред человеку или окружающей среде. Если в производстве используется низкокачественное сырье и продукция изготавливается кустарным способом, то в продажу поступает та разновидность теплоизоляционного материала, которая не будет соответствовать установленным нормам.

В ее составе могут находиться вредоносные примеси. Важно при выборе базальтовой ваты приобретать только сырье высококачественной разновидности, которое имеет соответствующие сертификаты соответствия.

к меню ↑

2 Техника безопасности и первая помощь

При монтаже базальтовой ваты(утеплителя Эковер, например) важно беспрекословно соблюдать ряд строгих правил безопасности и мер предосторожности.

Это обусловлено тем, что при попадании частиц утеплителя на слизистые оболочки или открытые участки кожи, возникает нестерпимое жжение.

Покраснения в разных местах и зуд. Дело в том, что такие микроволокна довольно трудно смыть из-за того, что они моментально забиваются в трещины и поры.

Важно помнить о том, что те микрочастицы, которые проникли в легкие, могут спровоцировать серьезные заболевания дыхательных путей. С целью избегания таких печальных для здоровья последствий нужно заранее перед выполнением работ обзавестись:

• Профессиональными очками;
• Респиратором;
• Защитными перчатками;
• Спецкостюмом.

После завершения работ, связанных с установкой или транспортировкой базальтовой ваты, одежду, которая использовалась, следует выбросить.

Базальтовое супертонкое волокно (БСТВ)

Это связанно с тем, что она будет очень насыщенна базальтовыми волокнами и пылью. В том случае, если волокно случайно попало на поверхность кожи, не рекомендуется чесаться.

Это приведет к тому, что мелкие частицы материала проникнут еще глубже в поры кожи. Если утеплитель попал на волосы головы его нужно с высокой степенью аккуратности стряхнуть над поверхностью ванны.

Воду при этом использовать нельзя. При встряхивании глаза нужно плотно сомкнуть. После работы принимается холодный душ, желательно обладающий сильным напором.

Применять какие-либо моющие средства категорически запрещено. Нельзя использовать горячую воду и мочалку. После душа нельзя обтираться полотенцем также запрещено.

Необходимо дать воде стечь и высохнуть, после чего принять душ, но уже используя при этом мыло. Если частицы вещества случайным образом попали в глаза, то их немедленно стоит промыть с помощью холодной воды, которая находится под большим напором.

Если вещество попало в легкие и в течение нескольких дней наблюдается непрекращающийся кашель, то нужно обратиться за помощью к квалифицированному врачу.

На современном строительном рынке сейчас имеется множество высококачественных материалов, которые способствуют быстрому и основательному выполнению всех видов утеплительных работ.

Главное при этом – надлежащий уровень безопасности при монтаже. Нужно внимательно относиться к выбору таких утеплителей и предпочтение отдавать только прошедшей проверку и сертифицированной продукции.

к меню ↑

2.1 Производство сертифицированной базальтовой ваты (видео)

Минеральная вата и базальтовая вата, разница.

         И та и другая — это каменная вата.

1. Разница в составе компонентов при подготовке к отправке в плавильную печь:

•    Для производства минеральной ваты используется несколько компонентов: минерал базальтовой группы (габбро- диабаз, базальт, порфирит или другие), минерал доломит или известняк, а также доменный шлак.
•    Для производства базальтовой ваты используется только минерал базальтовой группы (базальт, габбро-диабаз, порфирит, амфиболит..) и всё.

      2.Так же разница в способе производства волокон.

•  Для производства минеральной ваты смесь минералов отправляется в коксовую вагранку, где каменный щебень разных минералов под воздействием горения угля- кокса переходит в жидкую фазу- называемую расплавом.

     Жидкий расплав из вагранки льётся на валки центрифуги, разбивается на мелкие капли, летящие с реактивной скоростью. В полёте капли удлиняются, остывают, превращаясь в очень тонкие волокна — это и есть минеральная вата.

•  Для производства базальтовой ваты базальтовый щебень отправляется в газовую плавильную печь с помощью телескопического загрузчика одинаковыми порциями через равные промежутки времени.

      Под воздействием тепла сгорающего газа твердый базальт переходит в жидкую фазу при температуре + 1530 ˚ С.
     Через выработочные отверстия в дне печи густые струи расплава попадают в сопла раздувочных головок, к которым подведен сжатый воздух под давлением 8 атмосфер. Это вертикальный способ раздува базальтовых волокон. С помощью центрифуги базальтовые волокна получить невозможно, т.к. базальтовый расплав более густой чем расплав смеси минералов.
      Затраты энергии на производство 1 кг. базальтовой ваты в несколько раз больше, чем на производство 1 кг. минеральной ваты.
    
      По всем физико- механическим характеристикам базальтовые волокна превосходят минеральные волокна.

     Что дают эти преимущества простому потребителю? Ведь 1 кг. базальтовой ваты стоит дороже 1 кг обычной минваты:

1. В минвате присутствует известняк – кальций, строительный материал костей любого организма, в том числе и мышей – они её могут есть, делают в ней проходы.
2. По той же причине при длительном нахождении воды в минвате происходит процесс её саморазрушения.
3. При пожаре минвата не горит, но разрушается, т.к. предельная температура применения + 650˚С, а у базальта + 900˚С.
    

Базальтовая вата и грызуны 👉 возможно ли соседство?

Утепление частного дома – это важный момент при строительстве или реконструкции. Через холодные мостики уходит тепло и деньги на создание необходимого микроклимата. Но в частном доме есть еще одна огромная проблема – это грызуны: крысы, мыши. Они перетачивают все что угодно, именно поэтому многих, кто занимается утеплением дома интересует: базальтовая вата по вкусу грызунам?

Минвата

Содержание статьи

Что такое базальтовая вата?

Базальтовая вата – это утеплитель высокой плотности, он пришел на смену непрактичной и травмоопасной стекловате. На данный момент продажи именно этого утеплителя на первом месте, в общем объеме реализации минеральных ват 80%. В составе базальтовой минеральной ваты – тончайшие эластичные волокна, которые получены методом плавления и быстрого охлаждения. В результате чего и образуются каменные волокна.

Важно! В производстве каменной минеральной (базальтовой) ваты используются горные породы. Именно это дает возможность достичь высокого качества и продолжительного срока эксплуатации.

Важные особенности:

1. Используется минвата для утепления любых сооружений и конструкций.
2. Может применяться на потолке, полу, стенах, крыше.
3. Материал экологически чистый, поэтому его можно успешно использовать в помещениях любого предназначения.
4. Для бесшовного утепления используется базальтовые утеплители задувного типа, которые имеют высокие технические показатели.

Утеплители и грызуны

В общем виде все типы утеплителей можно разделить на  2 группы – натуральные и искусственные. К натуральным, относятся: эковата, камыш, соломит. Их, а еще пенопласт мыши просто обожают и с удовольствием будут есть.  Конечно, утепляясь настолько экологично нужно ждать, что по соседству будут жить грызуны и активно уничтожать теплоизолятор.

У многих возникнет вопрос, почему грызуны заводятся в утеплителе и едят ли они его. Сначала ответ на последний вопрос – эти материалы для них вкусные, да они их едят. Причем вкуснее всего для них пенопласт. Еще одна причины – им нужно строить гнездо, норку, там, где будет:

• Сухо.
• Тепло.
• Уютно.

Теплоизолятор любого типа отлично подходит для таких требований.

Мыши любят жить в доме, особенно в утеплителях

Еще несколько причин:

1. При поедании (погрызании) утеплителя они стачивают зубы.
2. Они прочищают себе дорогу к пище, которая часто есть на столе, в мусорном ведре.

Сложнее всего жить и процветать грызунам в твердых и надувных утеплителях. В таких, они практически не живут, а результаты их жизнедеятельности можно заметить сразу же.

Базальтовая вата и вредители

Базальтовая вата не является органическим утеплителем и по своим техническим характеристикам не относится к твердым. Грызуны на своем пути уничтожают многие предметы, даже до труб и проводки могут добраться, причем, чем позже они обнаружены, тем выше риск серьезных последствий.

В большинстве случаев в базальтовой вате не заведутся вредители, ведь достаточно колючие волокна им не по вкусу, а строить свое гнездо в них неудобно. Но  кроме грызунов в таком утеплителе мало что может выжить и развиваться. Это касается:

• Гнилостных процессов.
• Микроорганизмов и грибков.
• Червей, насекомых.

Этим и можно объяснить долговечность и удобство, а также популярность использования этого современного утеплителя.

Для того чтобы утеплитель не пострадал, следует проводить профилактику

Если грызуны завелись

Случается такое, что даже в минеральной вате грызуны появились, если они завелись, то нужно предпринимать жесткие шаги по борьбе с ними. Варианты:

1. Завести кота. Метод стар как мир, но по-прежнему действует безотказно.
2. Внутри дома следует использовать отпугиватели, которые издают звук определенной частоты. Он отпугивает грызунов от дома. При подборе такого прибора нужно убедится, что он действует только на грызунов, а не на котов и собак.
3. По периметру дома можно сделать обсыпку битым стеклом или опилками, которые обработаны известью, медным купоросом, бурой.
4. Теплоизоляционный материал после монтажа следует покрасить, лако-красящие составы мыши не любят очень сильно.
5. Использовать специальную отраву для мышей, желательно с мумифицирующим эффектом. Даже если грызун заползет в норку, он не будет источать запах, после того как съест приманку.

Вывод

Мыши и крысы могут прогрызть практически все, и есть очень мало утеплителей, в которых он никогда не заводятся. Именно поэтому в условиях частного дома лучше проводить профилактику, чем потом заново монтировать утеплитель.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Чем каменная вата отличается от стекловаты?

Если бы Вам сказали, что изобрели утеплитель, который можно использовать для любых конструкций и в любом климате — Вы бы поверили? Ответ очевиден: универсальных утеплителей нет! Даже начинающий строитель понимает, что самые раскрученные марки тоже имеют свои минусы, о которых производители просто молчат. Сегодня мы расскажем Вам о разнице между каменной ватой (базальтовой) и стекловатой (кварцевой). Узнайте всю правду: чем отличается этот утеплитель от стекловаты, и как Вы можете сэкономить, потратив на него в 3 раза больше.

 Итак, дом готов к утеплению, а Вы до сих пор не определились с выбором теплоизоляции. В голове сидит главный вопрос: купить каменную вату или взять стекловату? Давайте определимся с главными факторами, которые отличают эти теплоизоляционные материалы друг от друга:

Параметр	Каменная вата	Стекловата
Основа	Камень	Стекло
Цена	Дороже	Дешевле
Тип волокон	Хрупкие и короткие	Мягкие и длинные
Усадка	Не дает усадки	Со временем дает усадку
Плотность	Высокая	Низкая
Горючесть	Выдерживает 1200С, не утрачивает геометрических параметров	Не более 450С, спекается
Температурный диапазон	-190 до 1200	-60 до 450
Впитывание влаги	Низкое	Высокое
Эластичность	Низкая	Высокая
Безопасность работы	Безопасна	Безопасна
Вредные вещества	Фенол	Акрил
Теплопроводность	0,040 Вт/м*К	0,039 Вт/м*К

• Сырье. Стекловата выдувается из синтетического материала — легкоплавкой шихты (отходы стекольного производства и бой стекла). Каменная вата производится и горных пород на основе базальта – природного экологически чистого сырья, поэтому с успехом используется для утепления жилых помещений.
• Негорючесть. Несмотря на то, что оба материала признаны негорючими, каменная вата отличается большей устойчивостью к высоким температурам. Базальтовая плита способна выдержать t около 1200°С и не утратить геометрических параметров, в то время стекловата при повышении температуры до 400 градусов спекается в леденец.
  
• Подверженность к усадке.Главным минусом стекловаты является способность впитывать влагу, которая приводит к хрупкости волокон и рассыпанию их на мелкие кристаллы при малейшей нагрузке, в результате чего утеплитель теряет форму. Базальтовая вата устойчива к влаге (показатель гигроскопичности 0,5%), поэтому на протяжении всего срока службы не подвержена усадке.
• Химическая устойчивость. Каменная вата не боится щелочей, кислот и других агрессивных сред, в то время как стекловата вступает с ними в химическую реакцию и разрушается.
• Удобство в монтаже. Если работа с базальтовой ватой не требует использования респиратора и перчаток, то монтаж стекловаты требует полной экипировки, иначе волокна стекловаты въедаются в кожу, а стеклянная пыль попадает в дыхательные пути, вызывая серьезные проблемы со здоровьем.

Зачем платить больше? — спросите Вы, если внешне материалы особо неотличимы, а их теплоизоляционные свойства почти равны. Дать однозначный ответ невозможно! Всё зависит от того, какие цели Вы преследуете, и на какой срок Вам требуется утепление.

• Если Вы планируете утеплить чердак дачного дома, крыша которого не проживет дольше утеплителя, можете купить и традиционную стекловату. В данной ситуации выбор будет вполне оправданным.
• Если же в планах теплоизоляция квартиры или дома для постоянного проживания, то знайте, что кусаются не цены, а стекловата! А ещё выделяет токсины при нагреве, сползает с вертикальных конструкций и может рассыпаться уже через несколько лет. Вряд ли Вас порадуют такие перспективы.

Выбор остается за Вами.

С уважением, команда «TIMWOOL».

---

Стекловата VS Каменная вата

---

Марки базальтовой (каменной) ваты, которым можно доверять

Базальтовая(каменная) вата – универсальный утеплитель, применяемый для повышения теплоизоляции частных и многоэтажных домов.

Что такое базальтовая вата

Каменную вату делают из вулканической породы – крошат на мелкую фракцию и нагревают выше 1000 °C в открытых топках. Под воздействием термических нагрузок она становится эластичной и принимает нужную форму. Полученную тягучую субстанцию раздувают воздушным потоком под давлением, чтобы получились мелкие волокна. Для их связки используется состав на основе фенолформальдегида.

Внешне это серая или бежевая плита, состоящая из волокон длиной до 5 см. Ее толщина измеряется в микронах. У нитей нет заданного направления, они разбросаны хаотично. Это повышает гибкость и прочность материала.

Характеристики ваты

Среднее значение теплопроводности базальтовой ваты составляет 0,041 Вт/м*К (0,038 Вт/м*К у минеральной ваты), что и делает ее лучшим утеплителем среди аналогичных по структуре материалов. Она выдерживает термические колебания в диапазоне от -190 °C до +1000 °C, не горючая, поэтому нечувствительна даже к прямому контакту с огнем.

Достоинства материала

Популярность каменной ваты основана на ряде достоинств, к которым относятся:

• Теплопроводность – базальтовая вата имеет один из лучших коэффициентов проводимости тепла. Она сохраняет комфортный микроклимат внутри помещения и зимой, и летом (летом не пропускает горячий воздух внутрь дома).
• Влагоустойчивость – материал может поглощать влагу, но она не задерживается внутри и не накапливается в структуре материала. Даже при условии, что плита мокрая на 25%, она полностью сохраняет высокий теплоизоляционный коэффициент.
• Паропроницаемость – базальтовые плиты обеспечивают естественный воздухообмен, пар легко проходит сквозь них, не оседает и не создает конденсат.
• Долговечность – срок службы среднестатистической базальтовой ваты – не менее 40 лет.
• Экологическая безопасность – в отличие от стекловаты, волокна базальтовой ваты не проникают в воздух, поэтому ее использование не несет потенциально риска для окружающей среды и человека.
• Устойчивость к возгоранию – материал сложно поджечь и по своим физическим свойствам он относится к классу негорючих утеплителей.
• Шумоизоляция – структура базальтовой ваты отличается повышенной плотностью, поэтому она нивелирует звуки и небольшую вибрацию.

Кроме этого каменная вата не гниет, не крошится, не является питательной средой для бактерий и грибков.

Основные производители

Топовый производитель базальтовой ваты, продукция которого соответствует ГОСТу не только Дании, но и США, многих европейских и азиатских стран – компания Rockwool. Она представлена на рынке более 100 лет и насчитывает 28 заводов в Америке и Азии. Это один из первых брендов, кому был присужден знак качества Eco Material Green, что подтверждает его 100% экологическую нейтральность.

Ассортимент делится на 3 категории: модули для частных домов и квартир, фасадов и кровли. Также есть внутренняя градация. «Лайт», «Сауна» и «Акустик Баттс» — разновидности утеплителей для внутренней теплоизоляции. Их объединяет повышенная защита волокна от усадки и намокания, способность выдерживать температуру в пределах 150-200°C и максимальное поглощение шума.

Еще один ведущий европейский бренд, продукция которого представлена в продаже более 90 лет – финская торговая марка Paroc. Ее официальные представительства открыты в 13 странах, а реализуется она практически везде. Компания сделала акцент на повышенных огнеупорных свойствах, поэтому базальтовые плиты Paroc предназначены для деревянных домов и любых сооружений с высоким риском возгорания. К их плюсам также относится продолжительный срок службы и низкая теплопроводность. Внутри ассортимент дифференцируется на 4 класса:

• eXtra – модули, предназначенные для внутреннего утепления пола, стен и кровли. Практически не усаживаются, отличаются элементарным принципом установки и высокой стойкостью к возгоранию.
• eXtra light – идентична по характеристикам предыдущей серии, но ее особенность – в минимальном весе, поэтому она ориентирована на утепление каркасных построек, для которых лишняя внешняя нагрузка может быть критичной.
• eXtra plus – эти модули относятся к категории премиального утеплителя, потому что обладают низкой теплопроводностью (в пределах 0,032-0,034 Вт/м*к), наиболее высокой способностью к нивелированию шума и устойчивостью к возгоранию.
• eXtra smart – специфика этой базальтовой ваты – в большей гибкости по сравнению с остальными сериями. Поэтому она предназначена для утепления труднодоступных участков.

Российский бренд «Технониколь» – одна из немногих компаний, успешно конкурирующих с западными производителями по качеству и безопасности выпускаемой продукции. Она ориентирована на бюджетный ценовой сегмент, но по качеству и техническим характеристикам не уступает европейским наименованиям. Все плиты могут крепиться в любом положении и делятся на 3 класса: Л-30, Л-50 и Л-75. Самый плотный – это “Базалит” Л-75, поскольку его показатель – 50-70 кг/м.куб.

Baswool — производитель универсальных утеплителей для стен, пола и крыши. Плиты предназначены для многоквартирных и частных домов. Кроме сокращения теплопотерь снижают уровень шума в помещении.

Фирма Ecover производит не только утеплители различной толщины, но и бытовую химию. Основной упор делается на экологическую чистоту, безопасность для здоровья человека.

Базальтовая плита: Недостатки, сравнение

На современном рынке теплоизоляторов представлено достаточно много материалов, отличающихся своими свойствами, сферой применения. И главный вопрос в среде начинающих ремонт – что же лучше? Попробуем сравнить минеральную вату (так еще в обиходе называют стекловату), пенополистирол (пенопласт) и базальтовую вату (каменную).

Начнем с того, что базальтовая вата также является минеральной, поскольку производится из вулканического камня, при расплавлении и обдуве потоком воздуха в условиях больших температур образующего волокнистую структуру, из которой потом изготавливают базальтовую плиту.

Сравнение и недостатки

В силу технологических особенностей производства, наиболее экологичной является стекловата, но при этом она требует дополнительной защиты при монтаже и эксплуатации. Экологичное стекло в виде мелких кусочков пыли может попасть в легкие человека и навсегда там остаться – поэтому утепление жилого помещения плитами стекловаты сопровождается обязательной защитой специальными пленками.

В базальтовых плитах присутствуют, пусть в мизерных долях, скрепляющие ее состав в единое целое формальдегидные смолы, но зато волокна камня безвредны для человека, не горят и не впитывают влагу. Плиты пенополистирола дешевле в производстве, чуть хуже по своим огнестойким свойствам, немного менее долговечны и хуже пропускают пар, но достаточно удобны и эффективны, например, в утеплении промышленных зданий или дачных домов.

Для того чтобы понять, что же лучше: стекловата, базальтовые плиты или пенополистирол – всегда сначала требуется определиться с эксплуатацией теплоизоляционных материалов, их применением и соотношением цена-эффективность. Те же, на первый взгляд, недостатки базальтовой плиты, как повышенная плотность и более сложный монтаж – с другой стороны оказываются преимуществами: ведь плотная плита каменной ваты не пропускает влагу, сохраняет свои изоляционные свойства и служит дольше, чем более удобные в установке плиты пенопласта или стекловаты. Минеральная вата из шлаков металлургического производства, например, по своей экологичности не подойдет для использования в жилых домах и квартирах – но будет замечательным и недорогим утеплителем в промышленном цеху или складе. От сферы использования в основном будет зависеть и выбор более подходящего и эффективного материала.

Какая бывает базальтовая вата для дымохода – применение цилиндров (скорлупок), матов и картона из каменной ваты

Для утепления нержавеющей, асбестовой, керамической трубы, используется базальтовая вата для дымохода. С помощью утеплителя на основе базальтовых волокон, делают противопожарные зазоры в плитах перекрытия и кровельном проходе.

От правильного выбора базальтовой изоляции, зависит работоспособность и энергоэффективность отопительного оборудования, системы дымоудаления.

Можно ли использовать базальтовый утеплитель для дымохода

Базальт, применяемый при производстве дымоходов, является одним из видов минеральных утеплителей. Ещё одно название материала – каменная вата. Изготавливают теплоизоляцию из отходов породы габбро-базальта. В процессе производства, порода измельчается и расплавляется, растягивается на тонкие стекловолокна.

Температура плавления в печи 1500°С. Толщина вытягиваемых волокон не более 7 микрон, длина 5 см. Полученные нити дважды пропускают через пресс, предварительно нагрев до 300°С. Полученную теплоизоляцию отличает огнестойкость, экологичность, прочность и другие характеристики. Не удивительно, что крупнейшие производители используют огнезащитный базальтовый утеплитель для дымоходов.

Характеристика базальтового волокна для дымохода

Утепление дымохода базальтовой ватой, учитывая характеристики материала, вполне оправдано. В процессе производства материал приобретает следующие достоинства:

• Низкая теплопроводность – в зависимости от марки, значение теплоизоляции материала находится в пределах от 0,032 до 0,048 ватта на метр на Кельвин. Такие же характеристики имеет вспененный каучук, пенополистирол, пробка.
• Гидрофобность – влага оседает на поверхности и не может попасть внутрь. Даже во влажных помещениях или под воздействием атмосферных осадков, каменная вата сохраняет свои эксплуатационные и теплоизоляционные характеристики. Поэтому выбор базальтовой ваты для изоляции дымохода, устанавливаемого на улице, это действительно хорошее решение.
• Сопротивляемость огню – базальтовая вата, без потери прочности, нагревается до температуры 1114°С. При более высокой температуре начинается плавление материала. Данная способность позволяет выдерживать даже прямое воздействие открытого огня. Температура дымохода, даже при возгорании сажи, не превышает 1000°С, поэтому базальт подходит для утепления любых систем дымоотведения, независимо от принципа работы и типа используемого топлива.
• Прочность и устойчивость к проседанию – волокна каменной ваты располагаются как вертикально, так и горизонтально, что приводит к возможности выдерживать нагрузку на сжатие от 5 до 80 килопаскалей. В течение всего срока эксплуатации, материал не меняет своей формы. Допускается деформация не более 10%.

Базальтовая вата для изоляции труб дымохода рекомендуется для использования при изготовлении противопожарных разделок, монтажа во влажных помещениях, а также наружной отделки.

Где применяется базальт в дымоходных системах

Характеристики базальтового волокна позволили существенно расширить сферу применения, по сравнению с обычными минеральными утеплителями. В дымоходных системах, каменная вата используется в следующих целях:

• Сэндвич трубы – утепление стального дымохода базальтовой ватой осуществляется в заводских условиях, что обеспечивает высокие теплотехнические характеристики и отсутствие мостиков холода. Конструкцию сэндвич трубы отличает небольшой вес, теплостойкость и хорошие теплотехнические характеристики.
• Керамические трубы с наружной оболочкой из нержавейки – внутрь конструкции вставляются цилиндры из базальтовой ваты, толщиной 3-4 мм. Отсутствие швов увеличивает и без того высокие теплоизоляционные характеристики.
  Керамику, устанавливаемую в керамзитобетонные блоки, утепляют во время монтажа. Обмотать трубу дымохода можно изоляцией толщиной 30/40/50 мм. Закрепляют вату с помощью хомутов.
• Изоляция труб одностенного стального дымохода базальтовой ватой. Для этих целей рекомендовано применять фольгированный базальт для дымохода. Фольгированная каменная вата позволяет снизить теплопотери и защитить трубу от внешнего воздействия атмосферных осадков.
• Изоляция в проходках – кровельная разделка для дымохода, а также проход в плитах перекрытия, согласно требованиям ПБ и СНиП, изолируется негорючим материалом. Зазоры между трубами и конструкциями заполняют каменной ватой.
  Несгораемый фольгированный базальтовый утеплитель для дымоходов используют и для изготовления противопожарной разделки, защищая им деревянные элементы здания, расположенные в непосредственной близости от нагревающихся поверхностей.
• Изоляция короба дымохода – чтобы предотвратить появления окислов на кирпичных каналах, требуется провести утепление стенок. Для этой цели оптимально подойдут жесткие плиты из базальта, позволяющие впоследствии выполнить отделку под штукатурку, укладку керамической плитки и т.д.

Базальт предназначен для утепления труб дымоотведения, расположенных внутри и снаружи здания, изготовления противопожарных разрывов и узлов прохождения дымохода через конструкции.

Виды базальтового утеплителя для теплоизоляции дымоходов

Выбор марки базальтовой ваты зависит от желаемых теплотехнических характеристик. Материал подбирается в зависимости от особенностей эксплуатации, типа конструкции дымохода. Также придется определиться с подходящей изоляцией для изготовления кровельной разделки и узлов прохождения через стену, и плиты перекрытия.

Базальтовые теплоизоляционные скорлупки (цилиндры)

Теплоизоляционные скорлупы для дымоходов из базальта применяются в промышленных и бытовых системах дымоотведения. По толщине стенок, подразделяются на несколько марок: 55, 75, 90, 110, 150, 200. Скорлупки поставляются отрезками по 1 метр каждый.

Устанавливая прессованный базальтовый цилиндрический утеплитель, руководствуются требованиями, изложенными в СНиП 2.04.14-88, и конкретно, следующими указаниями:

• Цилиндры имеют продольный шов для удобного монтажа на трубы. Утеплитель закрепляют бандажами из тонколистовой оцинкованной или нержавеющей стали, с толщиной не менее 0,8 мм. В качестве альтернативы используют вязальную проволоку из нержавеющей или черной стали, с диаметром 1,2 и 2 мм соответственно.
• Негорючие базальтовые теплоизоляционные элементы цилиндров устанавливают с разбежкой по швам. Стыки изолируются алюминиевым скотчем.
• Монтажные работы начинают от фланца. Фольгированный утеплитель не нуждается в защитном покрытии. В остальных случаях изготавливается кожух или металлическая обсадка для изоляции.

Применение базальтового утеплителя в дымоходах сэндвич системы, в виде теплоизоляционных цилиндров, ограниченно трубами с температурой отходящих дымовых газов не более 300°С.

Изолирующие маты из базальта (обычные и сверхплотные)

Маты из базальта применяются для изоляции греющихся поверхностей, при температуре от 450-700°С. Методы эксплуатации регламентируются ГОСТ-16381. Подбирают утеплитель по следующим параметрам:

1. Плотности.
2. Виду облицовки.
3. Одно иди двухсторонняя прошивка материала.
4. Предельной температуры эксплуатации.

В первую очередь необходимо обратить внимание на заявленную плотность базальтовой ваты. Для подключения к твердотопливным агрегатам подойдет каменная вата с коэффициентом 30-125 кг/м³. Материал не имеет обкладочного слоя и способен выдержать постоянную рабочую температуру 700°С.

Негорючий базальтовый утеплитель высокой плотности, используют при изготовлении узлов прохождения, а также утепления дымоходов любой конструкции.

Для наружного и внутреннего утепления одностенных труб используют базальтовый мат с фольгой. При условии монтажа внутри здания, отсутствует необходимость в изготовлении защитной обшивки. Фольгированная прослойка соединена с утеплителем посредством прошивки.

Использовать прошивные маты для стенового прохода дымохода не рекомендуется. Можно устанавливать маты для утепления потолков в месте прохода дымоходных труб, изготовления противопожарных разделок.

Картон из базальтовых волокон

Одна из новинок на рынке теплоизоляционных материалов – картон из базальтовых волокон. Основные характеристики базальтокартона:

• При небольшой толщине, имеет высокую плотность и способен выдерживать температуру до 900°С.
• Применяется в качестве огнеупорных покрытий во время установки дровяных и твердотопливных печей, котлов.
• Устойчив к вибрации и влаге.
• Срок службы не менее 50 лет.
• Толщина базальтового картона : 5/10/14/19 мм.
• Допускается создание многослойных конструкций, для увеличения теплоизоляционных свойств.

Изолировать металлический дымоход, обернув его базальтовым фольгированным картоном достаточно просто. Материал хорошо сгибается по окружности. После обматывания трубы, утеплитель фиксируют хомутами.

Допускается изоляция дымохода фольгированным базальтовым картоном для любых видов систем дымоотведения. После монтажа нет необходимости в изготовлении дополнительной защитной конструкции.

Защитный экран с базальтом устанавливают в качестве противопожарной разделки, защищая деревянные стены, находящиеся рядом с нагревающейся трубой.

Марки базальтового утеплителя для дымоходной изоляции

Различными производителями, потребителю предлагаются более нескольких десятков наименований базальтовых утеплителей. Некоторые изготавливаются за рубежом, другие на отечественных предприятиях.

Судя по отзывам покупателей, популярностью пользуется продукция следующих компаний:

• Базальтовая вата Rockwool – изготавливается на предприятиях одноименной компании, расположенной в Дании. По своим характеристикам: гидрофобности, звуко и теплоизоляции, а также механической прочности, Rockwool существенно обгоняет аналоги других производителей. Базальтовую вату Rockwool используют компании производители, для утепления готовых керамических дымоходов Schiedel, Effe2 и других.
• Базальтовая вата URSA – изначально изготавливалась в Италии. Нас сегодняшний день компания имеет 14 крупных производственных центров, расположенных в Европе, Ближнем Востоке и Азии, что в результате не могло не отразиться на качестве продукции. Компания URSA специализируется на утепление промышленных и бытовых помещений, и пользуется популярностью за счет хорошего соотношения цены и качества выпускаемой продукции.
• Базальтовая вата Izovat – утеплитель, изготавливаемый в ближнем зарубежье, в Украине. В ассортимент продукции входят минеральные плиты с плотностью от 30 до 200 кг/м³. Обратить внимание стоит на марку, предназначенную для утепления кирпичных дымоходных каналов с последующим оштукатуриванием поверхности. Толщина плит Izovat от 30 до 200 мм.
• Базальтовая вата Paroc – шведская компания, специализируется на производстве каменной ваты еще с 30-х годов прошлого столетия. Производственные цеха Paroc находятся исключительно в странах ЕС, что позволяет поддерживать высокий уровень качества и полное соответствие нормам безопасности, действующим в Европе.
  Базальтовые цилиндры Paroc можно использовать для изоляции железных труб дымоходов. Для этого компания разработала серии Paroc Pro Section и Paroc Pro Bend +покровный слой, обеспечивающие максимальную теплоизоляцию и защиту стальных конструкций.

При выборе базальта для утепления труб, ориентироваться главным образом необходимо на теплотехнические характеристики, указанные производителем. На базе крупных концернов были разработаны модификации, специально предназначенные для систем дымоотведения.

Особенности утепления дымохода базальтовой ватой

Кроме правильного выбора базальтового утеплителя, необходимо побеспокоиться о соблюдении правил монтажа. Как показывает практика, особенно часто нарушаются следующие нормы:

• Толщина слоя базальтовой ваты в проходках через деревянные конструкции не менее 5 см. Отдаленность от несущих балок как минимум 1 м.
• Если требуется уложить материал в несколько слоев, правильно раскладывать огнестойкую базальтовую плиту со смещением, чтобы перекрывать стыки нижнего листа верхним. Это же правило действует и в случае монтажа цилиндрического утеплителя. Продольный шов каждой следующей скорлупки смещают на 180°.
• Устройство прохода дымохода через деревянное перекрытие с применением базальтовой ваты предусматривает применение противопожарной разделки. До горючего материала, от греющей поверхности должно быть от 50-100 мм. Зазор заполняют каменной ватой.
• Толщина базальтового волокна в дымоходе должна быть не более 40 мм, для наружной изоляции, до 100 мм. Плотность подбирается в зависимости от условий эксплуатации. Для утепления керамических дымоходных труб, подключаемых к твердотопливным котлам, используют базальтовую вату с плотностью от 100 до 200 кг/м³.
• Нет смысла использовать высокотемпературную базальтовую вату для термоизоляции дымохода, подключенного к газовому или жидкотопливному котлу, так как температура отходящих газов редко превышает 200-300°С. Оптимальной будет установка цилиндрического утеплителя.
• Расчет необходимого количества базальтовой ваты для утепления дымохода из стали. Подбирается необходимая толщина материала. На упаковке утеплителя указан приблизительный расход ваты при разной толщине слоя. Остается подсчитать размеры окружности в сантиметрах и длину трубы. После этого высчитывается количество упаковок.
• После утепления однослойной трубы не фольгированным материалом, обязательно изготовление защитной конструкции.

{banner_downtext}

В некоторых строительных магазинах, упаковки с базальтовым утеплителем могу разрезать надвое, либо продавать маты поштучно. Это позволяет приобрести точное количество материала и избежать переплат.

Плюсы и минусы применения базальта для изоляции дымохода

Главным недостатком базальтового утеплителя является его стоимость. В остальном, по сравнению с любыми другими видами теплоизоляции, базальт, несомненно выигрывает. В качестве плюсов материала можно отметить:

• Низкая теплопроводность – даже при температуре отходящих газов свыше 500°С, базальтовая вата нагревается не более 30°С. Во время кратковременного возгорания сажи и скачка температуры до 900°С, наружный контур сэндвич-трубы не нагреется более 45°С.
• Негорючесть – материал выдерживает воздействие направленного огня от газовой горелки, не воспламеняясь. Плавиться вата начинает после превышения 1100°С. Поэтому, можно уложить базальтовый утеплитель вплотную к дымоходной трубе и не беспокоиться за безопасность помещения в течение всего срока эксплуатации.

  Марки базальтовой (каменной) ваты, которым можно доверять

  Базальтовая(каменная) вата – универсальный утеплитель, применяемый для повышения теплоизоляции частных и многоэтажных домов.

  Что такое базальтовая вата

  Каменную вату делают из вулканической породы – крошат на мелкую фракцию и нагревают выше 1000 °C в открытых топках. Под воздействием термических нагрузок она становится эластичной и принимает нужную форму. Полученную тягучую субстанцию раздувают воздушным потоком под давлением, чтобы получились мелкие волокна. Для их связки используется состав на основе фенолформальдегида.

  Внешне это серая или бежевая плита, состоящая из волокон длиной до 5 см. Ее толщина измеряется в микронах. У нитей нет заданного направления, они разбросаны хаотично. Это повышает гибкость и прочность материала.

  
  

  Характеристики ваты

  Среднее значение теплопроводности базальтовой ваты составляет 0,041 Вт/м*К (0,038 Вт/м*К у минеральной ваты), что и делает ее лучшим утеплителем среди аналогичных по структуре материалов. Она выдерживает термические колебания в диапазоне от -190 °C до +1000 °C, не горючая, поэтому нечувствительна даже к прямому контакту с огнем.

  Достоинства материала

  Популярность каменной ваты основана на ряде достоинств, к которым относятся:

  • Теплопроводность – базальтовая вата имеет один из лучших коэффициентов проводимости тепла. Она сохраняет комфортный микроклимат внутри помещения и зимой, и летом (летом не пропускает горячий воздух внутрь дома).
  • Влагоустойчивость – материал может поглощать влагу, но она не задерживается внутри и не накапливается в структуре материала. Даже при условии, что плита мокрая на 25%, она полностью сохраняет высокий теплоизоляционный коэффициент.
  • Паропроницаемость – базальтовые плиты обеспечивают естественный воздухообмен, пар легко проходит сквозь них, не оседает и не создает конденсат.
  • Долговечность – срок службы среднестатистической базальтовой ваты – не менее 40 лет.
  • Экологическая безопасность – в отличие от стекловаты, волокна базальтовой ваты не проникают в воздух, поэтому ее использование не несет потенциально риска для окружающей среды и человека.
  • Устойчивость к возгоранию – материал сложно поджечь и по своим физическим свойствам он относится к классу негорючих утеплителей.
  • Шумоизоляция – структура базальтовой ваты отличается повышенной плотностью, поэтому она нивелирует звуки и небольшую вибрацию.

  Кроме этого каменная вата не гниет, не крошится, не является питательной средой для бактерий и грибков.

  Основные производители

  Топовый производитель базальтовой ваты, продукция которого соответствует ГОСТу не только Дании, но и США, многих европейских и азиатских стран – компания Rockwool. Она представлена на рынке более 100 лет и насчитывает 28 заводов в Америке и Азии. Это один из первых брендов, кому был присужден знак качества Eco Material Green, что подтверждает его 100% экологическую нейтральность.

  Ассортимент делится на 3 категории: модули для частных домов и квартир, фасадов и кровли. Также есть внутренняя градация. «Лайт», «Сауна» и «Акустик Баттс» — разновидности утеплителей для внутренней теплоизоляции. Их объединяет повышенная защита волокна от усадки и намокания, способность выдерживать температуру в пределах 150-200°C и максимальное поглощение шума.

  
  

  Еще один ведущий европейский бренд, продукция которого представлена в продаже более 90 лет – финская торговая марка Paroc. Ее официальные представительства открыты в 13 странах, а реализуется она практически везде. Компания сделала акцент на повышенных огнеупорных свойствах, поэтому базальтовые плиты Paroc предназначены для деревянных домов и любых сооружений с высоким риском возгорания. К их плюсам также относится продолжительный срок службы и низкая теплопроводность. Внутри ассортимент дифференцируется на 4 класса:

  • eXtra – модули, предназначенные для внутреннего утепления пола, стен и кровли. Практически не усаживаются, отличаются элементарным принципом установки и высокой стойкостью к возгоранию.
  • eXtra light – идентична по характеристикам предыдущей серии, но ее особенность – в минимальном весе, поэтому она ориентирована на утепление каркасных построек, для которых лишняя внешняя нагрузка может быть критичной.
  • eXtra plus – эти модули относятся к категории премиального утеплителя, потому что обладают низкой теплопроводностью (в пределах 0,032-0,034 Вт/м*к), наиболее высокой способностью к нивелированию шума и устойчивостью к возгоранию.
  • eXtra smart – специфика этой базальтовой ваты – в большей гибкости по сравнению с остальными сериями. Поэтому она предназначена для утепления труднодоступных участков.

  Российский бренд «Технониколь» – одна из немногих компаний, успешно конкурирующих с западными производителями по качеству и безопасности выпускаемой продукции. Она ориентирована на бюджетный ценовой сегмент, но по качеству и техническим характеристикам не уступает европейским наименованиям. Все плиты могут крепиться в любом положении и делятся на 3 класса: Л-30, Л-50 и Л-75. Самый плотный – это “Базалит” Л-75, поскольку его показатель – 50-70 кг/м.куб.

  
  

  Baswool — производитель универсальных утеплителей для стен, пола и крыши. Плиты предназначены для многоквартирных и частных домов. Кроме сокращения теплопотерь снижают уровень шума в помещении.

  
  

  Фирма Ecover производит не только утеплители различной толщины, но и бытовую химию. Основной упор делается на экологическую чистоту, безопасность для здоровья человека.

  
  

  Базальтовая плита: Недостатки, сравнение

  На современном рынке теплоизоляторов представлено достаточно много материалов, отличающихся своими свойствами, сферой применения. И главный вопрос в среде начинающих ремонт – что же лучше? Попробуем сравнить минеральную вату (так еще в обиходе называют стекловату), пенополистирол (пенопласт) и базальтовую вату (каменную).

  Начнем с того, что базальтовая вата также является минеральной, поскольку производится из вулканического камня, при расплавлении и обдуве потоком воздуха в условиях больших температур образующего волокнистую структуру, из которой потом изготавливают базальтовую плиту.

  Сравнение и недостатки

  В силу технологических особенностей производства, наиболее экологичной является стекловата, но при этом она требует дополнительной защиты при монтаже и эксплуатации. Экологичное стекло в виде мелких кусочков пыли может попасть в легкие человека и навсегда там остаться – поэтому утепление жилого помещения плитами стекловаты сопровождается обязательной защитой специальными пленками.

  В базальтовых плитах присутствуют, пусть в мизерных долях, скрепляющие ее состав в единое целое формальдегидные смолы, но зато волокна камня безвредны для человека, не горят и не впитывают влагу. Плиты пенополистирола дешевле в производстве, чуть хуже по своим огнестойким свойствам, немного менее долговечны и хуже пропускают пар, но достаточно удобны и эффективны, например, в утеплении промышленных зданий или дачных домов.

  Для того чтобы понять, что же лучше: стекловата, базальтовые плиты или пенополистирол – всегда сначала требуется определиться с эксплуатацией теплоизоляционных материалов, их применением и соотношением цена-эффективность. Те же, на первый взгляд, недостатки базальтовой плиты, как повышенная плотность и более сложный монтаж – с другой стороны оказываются преимуществами: ведь плотная плита каменной ваты не пропускает влагу, сохраняет свои изоляционные свойства и служит дольше, чем более удобные в установке плиты пенопласта или стекловаты. Минеральная вата из шлаков металлургического производства, например, по своей экологичности не подойдет для использования в жилых домах и квартирах – но будет замечательным и недорогим утеплителем в промышленном цеху или складе. От сферы использования в основном будет зависеть и выбор более подходящего и эффективного материала.

  
  

  Какая бывает базальтовая вата для дымохода – применение цилиндров (скорлупок), матов и картона из каменной ваты

  
  Для утепления нержавеющей, асбестовой, керамической трубы, используется базальтовая вата для дымохода. С помощью утеплителя на основе базальтовых волокон, делают противопожарные зазоры в плитах перекрытия и кровельном проходе.

  От правильного выбора базальтовой изоляции, зависит работоспособность и энергоэффективность отопительного оборудования, системы дымоудаления.

  Можно ли использовать базальтовый утеплитель для дымохода

  Базальт, применяемый при производстве дымоходов, является одним из видов минеральных утеплителей. Ещё одно название материала – каменная вата. Изготавливают теплоизоляцию из отходов породы габбро-базальта. В процессе производства, порода измельчается и расплавляется, растягивается на тонкие стекловолокна.

  Температура плавления в печи 1500°С. Толщина вытягиваемых волокон не более 7 микрон, длина 5 см. Полученные нити дважды пропускают через пресс, предварительно нагрев до 300°С. Полученную теплоизоляцию отличает огнестойкость, экологичность, прочность и другие характеристики. Не удивительно, что крупнейшие производители используют огнезащитный базальтовый утеплитель для дымоходов.

  Характеристика базальтового волокна для дымохода

  Утепление дымохода базальтовой ватой, учитывая характеристики материала, вполне оправдано. В процессе производства материал приобретает следующие достоинства:
  

  • Низкая теплопроводность – в зависимости от марки, значение теплоизоляции материала находится в пределах от 0,032 до 0,048 ватта на метр на Кельвин. Такие же характеристики имеет вспененный каучук, пенополистирол, пробка.
  • Гидрофобность – влага оседает на поверхности и не может попасть внутрь. Даже во влажных помещениях или под воздействием атмосферных осадков, каменная вата сохраняет свои эксплуатационные и теплоизоляционные характеристики. Поэтому выбор базальтовой ваты для изоляции дымохода, устанавливаемого на улице, это действительно хорошее решение.
  • Сопротивляемость огню – базальтовая вата, без потери прочности, нагревается до температуры 1114°С. При более высокой температуре начинается плавление материала. Данная способность позволяет выдерживать даже прямое воздействие открытого огня. Температура дымохода, даже при возгорании сажи, не превышает 1000°С, поэтому базальт подходит для утепления любых систем дымоотведения, независимо от принципа работы и типа используемого топлива.
  • Прочность и устойчивость к проседанию – волокна каменной ваты располагаются как вертикально, так и горизонтально, что приводит к возможности выдерживать нагрузку на сжатие от 5 до 80 килопаскалей. В течение всего срока эксплуатации, материал не меняет своей формы. Допускается деформация не более 10%.

  Базальтовая вата для изоляции труб дымохода рекомендуется для использования при изготовлении противопожарных разделок, монтажа во влажных помещениях, а также наружной отделки.

  Где применяется базальт в дымоходных системах

  Характеристики базальтового волокна позволили существенно расширить сферу применения, по сравнению с обычными минеральными утеплителями. В дымоходных системах, каменная вата используется в следующих целях:
  

  • Сэндвич трубы – утепление стального дымохода базальтовой ватой осуществляется в заводских условиях, что обеспечивает высокие теплотехнические характеристики и отсутствие мостиков холода. Конструкцию сэндвич трубы отличает небольшой вес, теплостойкость и хорошие теплотехнические характеристики.
  • Керамические трубы с наружной оболочкой из нержавейки – внутрь конструкции вставляются цилиндры из базальтовой ваты, толщиной 3-4 мм. Отсутствие швов увеличивает и без того высокие теплоизоляционные характеристики.
    Керамику, устанавливаемую в керамзитобетонные блоки, утепляют во время монтажа. Обмотать трубу дымохода можно изоляцией толщиной 30/40/50 мм. Закрепляют вату с помощью хомутов.
  • Изоляция труб одностенного стального дымохода базальтовой ватой. Для этих целей рекомендовано применять фольгированный базальт для дымохода. Фольгированная каменная вата позволяет снизить теплопотери и защитить трубу от внешнего воздействия атмосферных осадков.
  • Изоляция в проходках – кровельная разделка для дымохода, а также проход в плитах перекрытия, согласно требованиям ПБ и СНиП, изолируется негорючим материалом. Зазоры между трубами и конструкциями заполняют каменной ватой.
    Несгораемый фольгированный базальтовый утеплитель для дымоходов используют и для изготовления противопожарной разделки, защищая им деревянные элементы здания, расположенные в непосредственной близости от нагревающихся поверхностей.
  • Изоляция короба дымохода – чтобы предотвратить появления окислов на кирпичных каналах, требуется провести утепление стенок. Для этой цели оптимально подойдут жесткие плиты из базальта, позволяющие впоследствии выполнить отделку под штукатурку, укладку керамической плитки и т.д.

  Базальт предназначен для утепления труб дымоотведения, расположенных внутри и снаружи здания, изготовления противопожарных разрывов и узлов прохождения дымохода через конструкции.

  Виды базальтового утеплителя для теплоизоляции дымоходов

  Выбор марки базальтовой ваты зависит от желаемых теплотехнических характеристик. Материал подбирается в зависимости от особенностей эксплуатации, типа конструкции дымохода. Также придется определиться с подходящей изоляцией для изготовления кровельной разделки и узлов прохождения через стену, и плиты перекрытия.

  Базальтовые теплоизоляционные скорлупки (цилиндры)

  Теплоизоляционные скорлупы для дымоходов из базальта применяются в промышленных и бытовых системах дымоотведения. По толщине стенок, подразделяются на несколько марок: 55, 75, 90, 110, 150, 200. Скорлупки поставляются отрезками по 1 метр каждый.

  Устанавливая прессованный базальтовый цилиндрический утеплитель, руководствуются требованиями, изложенными в СНиП 2.04.14-88, и конкретно, следующими указаниями:
  

  • Цилиндры имеют продольный шов для удобного монтажа на трубы. Утеплитель закрепляют бандажами из тонколистовой оцинкованной или нержавеющей стали, с толщиной не менее 0,8 мм. В качестве альтернативы используют вязальную проволоку из нержавеющей или черной стали, с диаметром 1,2 и 2 мм соответственно.
  • Негорючие базальтовые теплоизоляционные элементы цилиндров устанавливают с разбежкой по швам. Стыки изолируются алюминиевым скотчем.
  • Монтажные работы начинают от фланца. Фольгированный утеплитель не нуждается в защитном покрытии. В остальных случаях изготавливается кожух или металлическая обсадка для изоляции.

  
  Применение базальтового утеплителя в дымоходах сэндвич системы, в виде теплоизоляционных цилиндров, ограниченно трубами с температурой отходящих дымовых газов не более 300°С.

  Изолирующие маты из базальта (обычные и сверхплотные)

  Маты из базальта применяются для изоляции греющихся поверхностей, при температуре от 450-700°С. Методы эксплуатации регламентируются ГОСТ-16381. Подбирают утеплитель по следующим параметрам:
  

  1. Плотности.
  2. Виду облицовки.
  3. Одно иди двухсторонняя прошивка материала.
  4. Предельной температуры эксплуатации.

  
  В первую очередь необходимо обратить внимание на заявленную плотность базальтовой ваты. Для подключения к твердотопливным агрегатам подойдет каменная вата с коэффициентом 30-125 кг/м³. Материал не имеет обкладочного слоя и способен выдержать постоянную рабочую температуру 700°С.

  Негорючий базальтовый утеплитель высокой плотности, используют при изготовлении узлов прохождения, а также утепления дымоходов любой конструкции.

  Для наружного и внутреннего утепления одностенных труб используют базальтовый мат с фольгой. При условии монтажа внутри здания, отсутствует необходимость в изготовлении защитной обшивки. Фольгированная прослойка соединена с утеплителем посредством прошивки.

  Использовать прошивные маты для стенового прохода дымохода не рекомендуется. Можно устанавливать маты для утепления потолков в месте прохода дымоходных труб, изготовления противопожарных разделок.

  Картон из базальтовых волокон

  Одна из новинок на рынке теплоизоляционных материалов – картон из базальтовых волокон. Основные характеристики базальтокартона:
  

  • При небольшой толщине, имеет высокую плотность и способен выдерживать температуру до 900°С.
  • Применяется в качестве огнеупорных покрытий во время установки дровяных и твердотопливных печей, котлов.
  • Устойчив к вибрации и влаге.
  • Срок службы не менее 50 лет.
  • Толщина базальтового картона : 5/10/14/19 мм.
  • Допускается создание многослойных конструкций, для увеличения теплоизоляционных свойств.

  
  Изолировать металлический дымоход, обернув его базальтовым фольгированным картоном достаточно просто. Материал хорошо сгибается по окружности. После обматывания трубы, утеплитель фиксируют хомутами.

  Допускается изоляция дымохода фольгированным базальтовым картоном для любых видов систем дымоотведения. После монтажа нет необходимости в изготовлении дополнительной защитной конструкции.

  Защитный экран с базальтом устанавливают в качестве противопожарной разделки, защищая деревянные стены, находящиеся рядом с нагревающейся трубой.

  Марки базальтового утеплителя для дымоходной изоляции

  Различными производителями, потребителю предлагаются более нескольких десятков наименований базальтовых утеплителей. Некоторые изготавливаются за рубежом, другие на отечественных предприятиях.

  Судя по отзывам покупателей, популярностью пользуется продукция следующих компаний:
  

  • Базальтовая вата Rockwool – изготавливается на предприятиях одноименной компании, расположенной в Дании. По своим характеристикам: гидрофобности, звуко и теплоизоляции, а также механической прочности, Rockwool существенно обгоняет аналоги других производителей. Базальтовую вату Rockwool используют компании производители, для утепления готовых керамических дымоходов Schiedel, Effe2 и других.
  • Базальтовая вата URSA – изначально изготавливалась в Италии. Нас сегодняшний день компания имеет 14 крупных производственных центров, расположенных в Европе, Ближнем Востоке и Азии, что в результате не могло не отразиться на качестве продукции. Компания URSA специализируется на утепление промышленных и бытовых помещений, и пользуется популярностью за счет хорошего соотношения цены и качества выпускаемой продукции.
  • Базальтовая вата Izovat – утеплитель, изготавливаемый в ближнем зарубежье, в Украине. В ассортимент продукции входят минеральные плиты с плотностью от 30 до 200 кг/м³. Обратить внимание стоит на марку, предназначенную для утепления кирпичных дымоходных каналов с последующим оштукатуриванием поверхности. Толщина плит Izovat от 30 до 200 мм.
  • Базальтовая вата Paroc – шведская компания, специализируется на производстве каменной ваты еще с 30-х годов прошлого столетия. Производственные цеха Paroc находятся исключительно в странах ЕС, что позволяет поддерживать высокий уровень качества и полное соответствие нормам безопасности, действующим в Европе.
    Базальтовые цилиндры Paroc можно использовать для изоляции железных труб дымоходов. Для этого компания разработала серии Paroc Pro Section и Paroc Pro Bend +покровный слой, обеспечивающие максимальную теплоизоляцию и защиту стальных конструкций.

  
  При выборе базальта для утепления труб, ориентироваться главным образом необходимо на теплотехнические характеристики, указанные производителем. На базе крупных концернов были разработаны модификации, специально предназначенные для систем дымоотведения.

  Особенности утепления дымохода базальтовой ватой

  Кроме правильного выбора базальтового утеплителя, необходимо побеспокоиться о соблюдении правил монтажа. Как показывает практика, особенно часто нарушаются следующие нормы:
  

  • Толщина слоя базальтовой ваты в проходках через деревянные конструкции не менее 5 см. Отдаленность от несущих балок как минимум 1 м.
  • Если требуется уложить материал в несколько слоев, правильно раскладывать огнестойкую базальтовую плиту со смещением, чтобы перекрывать стыки нижнего листа верхним. Это же правило действует и в случае монтажа цилиндрического утеплителя. Продольный шов каждой следующей скорлупки смещают на 180°.
  • Устройство прохода дымохода через деревянное перекрытие с применением базальтовой ваты предусматривает применение противопожарной разделки. До горючего материала, от греющей поверхности должно быть от 50-100 мм. Зазор заполняют каменной ватой.
  • Толщина базальтового волокна в дымоходе должна быть не более 40 мм, для наружной изоляции, до 100 мм. Плотность подбирается в зависимости от условий эксплуатации. Для утепления керамических дымоходных труб, подключаемых к твердотопливным котлам, используют базальтовую вату с плотностью от 100 до 200 кг/м³.
  • Нет смысла использовать высокотемпературную базальтовую вату для термоизоляции дымохода, подключенного к газовому или жидкотопливному котлу, так как температура отходящих газов редко превышает 200-300°С. Оптимальной будет установка цилиндрического утеплителя.
  • Расчет необходимого количества базальтовой ваты для утепления дымохода из стали. Подбирается необходимая толщина материала. На упаковке утеплителя указан приблизительный расход ваты при разной толщине слоя. Остается подсчитать размеры окружности в сантиметрах и длину трубы. После этого высчитывается количество упаковок.
  • После утепления однослойной трубы не фольгированным материалом, обязательно изготовление защитной конструкции.

  
  {banner_downtext}
  

  В некоторых строительных магазинах, упаковки с базальтовым утеплителем могу разрезать надвое, либо продавать маты поштучно. Это позволяет приобрести точное количество материала и избежать переплат.

  Плюсы и минусы применения базальта для изоляции дымохода

  Главным недостатком базальтового утеплителя является его стоимость. В остальном, по сравнению с любыми другими видами теплоизоляции, базальт, несомненно выигрывает. В качестве плюсов материала можно отметить:
  

  • Низкая теплопроводность – даже при температуре отходящих газов свыше 500°С, базальтовая вата нагревается не более 30°С. Во время кратковременного возгорания сажи и скачка температуры до 900°С, наружный контур сэндвич-трубы не нагреется более 45°С.
  • Негорючесть – материал выдерживает воздействие направленного огня от газовой горелки, не воспламеняясь. Плавиться вата начинает после превышения 1100°С. Поэтому, можно уложить базальтовый утеплитель вплотную к дымоходной трубе и не беспокоиться за безопасность помещения в течение всего срока эксплуатации.

  • Простой монтаж – маты и листы легко режутся обычным малярным ножом. Фиксируется материал с помощью хомутов или вязальной проволоки. Если при монтаже дымоходов укладывать базальтовую вату своими руками, можно существенно сэкономить на проведение работ.
  • Удельный вес даже базальтовой огнеупорной ваты 30 кг/ м³, соответственно, после утепления, масса конструкции дымохода увеличивается совсем ненамного.

  
  Базальтовая вата не имеет аналогов по своим характеристикам и является оптимальным решением при выборе утеплителя для дымохода. Единственное, что ограничивает популярность материала, это высокая стоимость, связанная с особенностями производственного процесса.

  Что такое базальтовое волокно — Basalt Fiber Tech

  От вулканической лавы до сложного композитного материала.

  От лавы к скале

  Базальт — это тип вулканической породы, образовавшейся в результате быстрого охлаждения лавы на поверхности планеты. Это самая распространенная порода в земной коре. Характеристики базальтовых пород варьируются в зависимости от источника лавы, скорости охлаждения и исторического воздействия элементов. Высококачественные волокна производятся из базальтовых отложений с однородным химическим составом.

  • Миллионы лет назад извержения из центра Земли выбросили огромное количество лавы на поверхность планеты. При контакте с атмосферой лава остыла, образуя первые континенты на планете, Пангею. Позже новые извержения и еще неизвестные феномены раскололи первый континент в сегодняшней структуре.

    
    

  Земная мантия имеет тонкий слой, называемый сферой, эта тонкая лава при контакте с поверхностями создает базальтовую скалу, во многих местах на земле можно найти большие каньоны и естественные скульптуры, сделанные из базальта самой природой, в результате долгие годы стабилизации температуры и давления в центре Земли.

  Несмотря на то, что качественный базальт можно найти в изобилии в природе, вулканы продолжают выбрасывать тонны лавы в земную атмосферу, что укрепляет концепцию Advanced Basalt Fiber как высокотехнологичного и зеленого композитного материала.

  От камня к волокну

  Процесс производства волокон из базальта основан на отборе самых богатых химических свойств базальтовых пород с использованием качественных тестов, дроблении горных пород и плавлении до высоких температур. Расплавленный базальт падает из определенного расчетного отверстия, где его температура постепенно снижается, и образует пряжу, толщина которой уменьшается в процессе охлаждения, когда он прокатывается в ровинг.

  Непрерывное базальтовое волокно сокращенно от CBF, которое использует природную вулканическую породу в качестве сырья и помещает их в печь под 1450P0P-1500P0P после измельчения в энергию, а затем которые производятся из слоистого пластика с платиново-родиевым волокном. . По сравнению с углеродным волокном, арамидное волокно (UHMWPE) имеет множество уникальных преимуществ. Такие как физические свойства, стойкость к высоким температурам, непрерывная работа от -269P0P до 700PP, хорошая стойкость к кислотам и щелочам, хорошая стойкость к ультрафиолетовому излучению, низкая гигроскопичность, устойчивость к окружающей среде и звукоизоляция, фильтруемость при высоких температурах, излучение сопротивление и отличная адсорбция волн и проникновение волн и так далее.Многие виды композитов, в которых в качестве армированного материала используется базальтовое волокно, могут использоваться во многих областях, таких как пожар, защита окружающей среды, авиакосмическая промышленность, вооружение, автомобилестроение и судостроение, материалы для строительства и так далее.

  Базальтовый щебень — единственное сырье, необходимое для производства волокна. Это непрерывное волокно, получаемое путем вытягивания из расплава вулканической базальтовой породы при температуре около 2700 ° F (1500 ° C). Хотя температура, необходимая для производства волокон из базальта, выше, чем у стекла, некоторые исследователи сообщают, что производство волокон из базальта требует меньше энергии за счет равномерного нагрева.

  От волокна к продуктам

  CBF — непрерывная базальтовая нить, образующаяся в процессе плавления базальта, является результатом нашей линейки продуктов Primary Products . Нить может быть намотана в три типа ровинга: Собранный ровинг , Прямой ровинг и пистолетный ровинг . Из рубленой нити мы производим Chopped Strands , а из скрученных нитей — Twisted Yarns .

  От первичных продуктов к передовым продуктам

  Из наших основных продуктов мы производим большую часть рынка Advanced Basfiber ^® Products .В процессе плетения волокна мы разработали множество типов ткани Fabrics для неограниченного числа применений, а также ткань Tapes с использованием прямоугольных прядей, пропитанных смолой Reinforcing Mesh и Scrims , а также из волокон игольным швом, наш нетканый материал .

  Сравнение с другими волокнами

  По сравнению с углеродным и арамидным волокном, он имеет более широкий диапазон рабочих температур от -452 ° F до 1200 ° F (от -269 ° C до + 650 ° C), более высокую стойкость к окислению, более высокую стойкость к излучению, более высокую прочность на сжатие и более высокая прочность на сдвиг.(Обратите внимание, что температура нанесения стеклопластика ограничена температурой стеклования матрицы, которая ниже, чем температура нанесения волокон.)

  Стекловолокно	Basfiber ®	Углеродное волокно

  Базальтовое волокно является относительной новинкой среди армированных волокном полимеров (FRP) и конструкционных композитов.Он имеет такой же химический состав, что и стекловолокно, но имеет лучшие прочностные характеристики и, в отличие от большинства стекловолокон, обладает высокой устойчивостью к щелочному, кислотному и солевому воздействию, что делает его хорошим кандидатом для строительства бетона, мостов и береговых линий.

  Таблица сравнения волокон

  Имущество	Единица измерения	Стекло		П-арамид (кевлар)	Углерод		HM — Полиэтилен	Basfiber ®	Полиэстер	Металлы
  		E	S		ГС	HM				Алюминий	Титан	Сталь
  Плотность	г / см 3	2.54	2,46	1,46	1,76	1,8	0,97	2,66	1,38	2,8	4,5	7,8
  Модуль упругости при растяжении	ГПа	72	87	124	235	338	87	93	14	72	110	207
  Предел прочности	МПа	3400	4600	3600	3500	2480	2650	4500	1200	460	930	620
  Удельный модуль	ГПа / г / см 3	28	35	85	133	188	90	35	10	26	24	27
  Удельная прочность	МПа / г / 3	1340	1870	2480	1990	1380	2730	1692	870	164	205	80
  Удлинение при разрыве	%	4.8	5,4	2	1,2	0,5	3,5	3,1	13,5	8	16	23
  Коэф. теплового расширения	10- 6 м / м · К	5	2,4	-3,5	-0,36	-0,54	-12	8	60	23.4	10,1	10,8

  Когда он был разработан?

  Производство волокон из базальта было исследовано во время холодной войны в бывшем Советском Союзе, и ограниченные коммерческие исследования и производство проводились в США в тот же период. Советский Союз исследовал базальт как источник волокна для баллистически стойких тканей.

  Здесь необходимо познакомить вас с предысторией исследований базальта. В 20 веке 60-х годах Министерство обороны России дало команду разработать базальтовое волокно.Согласно информационному сообщению «Россия» за 1973 год, широко использовалось базальтовое волокно, из которого отбираются природные руды, в основном это сверхтонкие волокна. В 60-70-х годах под руководством Министерства обороны России все российский стеклопластик и филиал Академии стекловолокна Украины приступили к исследованиям и разработкам. Для этого украинский отдел промышленности строительных материалов создает специальное научно-исследовательское объединение по тепло- и звукоизоляции BIEREQIE, основной задачей которого было исследование базальтового волокна и производственной линии базальтовых изделий.Научная лаборатория союза приступила к разработке и исследованию базальтового волокна в 1972 году, в результате чего когда-то было разработано более 20 видов базальтового волокна Manufacturing Technical Flow.

  В 1985 году исследования базальтовых волокон были завершены, и теперь возможно промышленное производство. Прошло около 20 лет с момента успешного развития и массового производства базальтовых волокон в мире.

  В каких областях базальтовые волокна превосходно работают?

  Зная об отличных характеристиках, мы можем смело подсказывать и применять их в различных областях.Как мы знаем, ни одно волокно не является универсальным, включая высокотехнологичное волокно и любое другое волокно. Иными словами, Как бы то ни было, правильно Волокно имеет свои особые характеристики и область применения. Каковы свойства непрерывного базальтового волокна? В целом непрерывное базальтовое волокно — это своего рода экологически чистый промышленный материал 21 века. Обладает хорошими комплексными характеристиками и высокой рентабельностью. То есть другое волокно не может быть отслежено.

  За это непрерывное базальтовое волокно было награждено новым материалом 21 века.Непрерывное базальтовое волокно (CBF) — это разновидность высокоэффективного неметаллического неорганического волокна, которое в последние годы изготавливается из природных вулканических пород (включая базальтовые, андезитовые и другие минеральные вещества), которые в последние годы становятся все более популярными среди материалов. и клиентов из-за его всесторонней производительности и рентабельности.

  На пути к признанию рынка: Понимание характеристик износостойкости полимеров, армированных базальтовым волокном

  [Изображение вверху] Базальтовое волокно — это еще один материал, помимо углерода и стекла, который считается армирующим полимерные композиты.Предоставлено: Д. Нишио-Хамане, Flickr (CC BY-NC-SA 2.0)

  .

  
  Несмотря на то, что большую часть рабочего дня я провожу за чтением, это также остается одним из моих любимых занятий. Разнообразие книг, которые я потребляю, охватывает почти все жанры, но один тип, который мне особенно нравится, — это книги других научных коммуникаторов по темам, выходящим за рамки моей компетенции, другими словами, материалы помимо керамики и стекла.

  Одна из таких книг, которую я недавно закончил, — это «Наука и кулинария», новая книга, основанная на популярном Гарвардском университете и курсе edX.Книга подходит к еде с точки зрения науки о материалах и предлагает трансформирующую оценку кулинарии с молекулярной точки зрения.

  Например, авторы подчеркивают, насколько вкус и текстура пищи зависят от того, как вы разбиваете и комбинируете цепочки молекул белков, углеводов и жиров. Такие реакции часто вызываются с помощью тепла, но вы также можете вызвать изменения в молекулярном составе, вводя в пищу новые ферменты, чтобы вызвать или ускорить химические реакции.

  Прочитав книгу, я понял, что приготовление пищи — один из лучших примеров использования композитных материалов в нашей повседневной жизни. Композиционный материал получают путем объединения двух или более составляющих материалов с разными физическими и химическими свойствами; Полученный композит имеет свойства, отличные от отдельных элементов.

  Несмотря на то, что композитные материалы используются повсюду, мы часто не знакомы с исходными элементами, использованными для создания композитов, и поэтому не можем оценить, как сочетание материалов изменило свойства.Но при приготовлении пищи вы можете на собственном опыте ощутить отдельные элементы, сложив их в миске, а затем создать новое блюдо, которое может сильно отличаться по вкусу от каждого из исходных ингредиентов.

  За пределами кухни полимер, армированный углеродным волокном, представляет собой композитный материал, который может изменить нашу повседневную жизнь к лучшему. Этот композитный материал, часто называемый «углеродным волокном», в последние десятилетия привлек большое внимание из-за его способности заменить сталь.Комбинация углеродных волокон в полимерной матрице придает этим полимерным композитам желаемые свойства высокой прочности и легкости.

  Однако высокая стоимость полимеров, армированных углеродным волокном, ограничивает их широкое использование, поэтому снижение стоимости является обязательным условием для производителей. Исследования в этом направлении принесли определенный успех, но исследователи также рассматривают другие волокна, помимо углерода, которые могут быть полезны для усиления полимерных композитов.

  Базальтовое волокно — еще один материал, рассматриваемый в качестве армирующего материала.Это неорганическое волокно, когда оно используется для армирования полимеров, привело к получению композитов, которые демонстрируют хорошую прочность, широкий диапазон рабочих температур, хорошую химическую стойкость, отличные тепло- и звукоизоляционные свойства и низкое водопоглощение. Кроме того, базальтовые волокна легко обрабатываются, экологичны и, что особенно важно, недорого.

  На сегодняшний день полимеры, армированные базальтовым волокном, не получили широкого признания на рынке из-за ряда технических проблем, таких как несовместимые свойства сырья и нормативные стандарты.Но прогресс по всем необходимым направлениям — эффективность производства и возможности, глобальное присутствие, проектирование и разработка продукции, регулирующая деятельность — вселяет в производителей уверенность в том, что эти материалы будут играть более важную роль в будущем.

  Трибологические характеристики армированных базальтовым волокном полимеров в различных рабочих условиях — это один из вопросов, на который производители должны ответить, чтобы преодолеть нормативные требования, препятствующие выходу этих композитов на определенные рынки. Трибология относится к науке о двух взаимодействующих поверхностях, находящихся в относительном движении, и включает трение, износ, смазку и связанные с ними конструктивные аспекты.

  Трибологические характеристики зависят от нескольких факторов, таких как производственный процесс, рабочие параметры и характеристики полимерной матрицы и волокна. Таким образом, определение трибологических характеристик этих композитов в различных рабочих условиях потребует времени и многочисленных исследований.

  Новое исследование открытого доступа, проведенное учеными из Малайзии и Бразилии, вносит свой вклад в эти усилия. Они стремились сравнить характеристики трения и износа эпоксидных композитов, армированных стекловолокном или базальтовым волокном, чтобы выявить влияние этих различных волокон на трибологические характеристики композитов на эпоксидной основе.

  Исследователи использовали эпоксидную смолу Miracast 1517A, которая представляет собой смолу для ламинирования с низкой вязкостью. Они изготовили композиты, используя обычную намотку нити и метод ручной укладки, а затем провели испытания в два этапа:

  1. Фиксированная нагрузка, скорость и расстояние в условиях адгезионного, абразивного и эрозионного износа.
  2. Однонаправленные и возвратно-поступательные движения клея, скользящие по стальной части, причем первое изменялось с коэффициентом давление-скорость (0.23 МПа · м / с по сравнению с 0,93 МПа · м / с), а последнее изменялось при конфигурации контртела (шар на плоскости или цилиндр на плоскости).

  Как видно на рисунке, первый этап испытаний показал, что износостойкость композита улучшилась до 60% при армировании стекловолокном или базальтовым волокном. Однако характеристики композитов, армированных базальтовым волокном, по сравнению со стекловолокном не были стабильными.

  В условиях адгезионного и абразивного износа полимер, армированный стекловолокном, показал лучший износ, чем полимер, армированный базальтовым волокном, с разницей 18.33% и 22,75% соответственно. «Это может быть связано с более высокой твердостью, получаемой композитом [полимер, армированный стекловолокном], по сравнению с композитом [полимер, армированный базальтовым волокном], который предотвращает сильное удаление матрицы из-за адгезионного износа», — пишут исследователи. Или небольшой диаметр базальтовых волокон (9–15 мкм по сравнению с 10–17 мкм для стеклянных волокон) может повлиять на прочность границы раздела между волокном и матрицей.

  Объемы износа композитов, армированных чистой эпоксидной смолой (EP) и ее стекловолокном (GF) и базальтовым волокном (BF), при различных условиях износа.Предоставлено: Talib et al., . Материалы (CC BY 4.0).

  Только в условиях эрозионного износа полимер, армированный базальтовым волокном, показал лучший износ, чем полимер, армированный стекловолокном, с улучшением на 9,93%. «Это может быть связано с тепловыми изменениями, которые произошли внутри эрозионного котла. Песчаная смесь, размывающая поверхность, создает повышенное трение по мере увеличения расстояния. Следовательно, нагрев может вызвать изменения термических и механических свойств армирования из стекловолокна », — пишут они.

  На втором этапе тестирования исследователи сделали несколько интересных выводов, в том числе

  • Низкий коэффициент трения, зарегистрированный при скольжении, не всегда отражает низкую скорость износа композита,
  • Полимеры, армированные базальтовым волокном, показали лучшую скорость износа и коэффициент трения, чем полимеры, армированные стекловолокном, только при однонаправленном скольжении при высоких рабочих параметрах, а
  • Полимеры, армированные базальтовым волокном, показали противоречивую картину улучшения между скоростью износа и коэффициентом трения по сравнению с полимерами, армированными стекловолокном, во время возвратно-поступательного скольжения.

  В конечном итоге они пришли к выводу, что, хотя фрикционные и износостойкие свойства композитов сильно зависят от условий испытаний, «можно сказать, что [базальтовое волокно] потенциально может заменить [стекловолокно] для использования в трибологических приложениях, поскольку разница между ними по-прежнему сопоставимы ».

  Статья в открытом доступе, опубликованная в Materials , называется «Влияние условий износа, параметров и скользящих движений на трибологические характеристики базальтовых и армированных стекловолокном эпоксидных композитов» (DOI: 10.3390 / ma14030701).

  (PDF) Тенденции в армировании волокном

  Технические достижения в области пластиков

  происходят очень быстро — особенно это касается композитов, армированных волокном

  . В настоящее время типичным армированием полимерных композитов

  является стекловолокно, которое демонстрирует хорошие механические свойства

  , высокую прочность и относительно низкую цену

  . В более требовательных приложениях —

  ций, чтобы удовлетворить особые требования, используется армирование углеродным волокном

  , но его производство на

  намного дороже.Гибридизация этих двух волокон

  является часто используемым решением, которое объединяет преимущества обоих волокон (например, в производстве лопастей ветряных турбин). В связи с ужесточением экологических норм

  натуральные волокна

  (например, лен, конопля, сизаль, дерево) становятся все более популярными, а

  — более популярными. Эти волокна сочетают приемлемую прочность

  с относительно невысокой ценой и способностью к биоразложению.

  Принимая во внимание острую конкуренцию и растущие экономические и экологические ожидания

  в отношении арматуры, используемой в пластиковых конструкциях

  , новые потенциальные арматуры изучаются на предмет применимости в ведущих лабораториях

  . Мир.Таким новым возможным армированием является, среди прочего, базальтовое волокно

  , изготовленное из вулканической породы

  , обнаруженной на поверхности земной коры (

  , содержащей 40-60% SiO2), и эти волокна демонстрируют

  серия отличных свойств. В дополнение к их высокому модулю

  и отличной термостойкости, тепло

  и звукоизоляционные свойства, а также свойства демпфирования вибрации

  этих волокон являются чрезвычайно хорошими

  .Биологическая стабильность и химическая стойкость

  — дополнительные бонусы. Базальтовые волокна обычно производятся по двум технологиям. Так называемая технология Junkers

  с центробежными цилиндрами используется для

  производства дешевых волокон длиной 60–100 мм

  и толщиной 8–10 мкм, в основном используемых в качестве изоляционных материалов

  в строительстве и автомобильной промышленности. отрасли.

  Для более требовательных применений непрерывные волокна

  , которые можно ткать и прядить с помощью текстильных технологий

  , получают с помощью технологии прядения волокна —

  технологий из расплава — аналогично традиционному производству стекловолокна

  .Эти непрерывные волокна диаметром

  10–12 мкм могут быть получены в виде

  ровингов, содержащих различное количество элементарных волокон

  , которые обладают несколько большей прочностью, чем стекловолокно

  , но их цена в настоящее время составляет 10–20%.

  выше. Применение этих высококачественных волокон

  уже началось как в термопластических композитах, так и в композитах с термореактивной матрицей. Таким образом, можно предсказать, что базальтовые волокна

  могут стать будущей альтернативой

  для раздражающих кожу стеклянных волокон и

  для асбестовых волокон, уже запрещенных из-за их канцерогенных свойств

  не только из-за их превосходных свойств

  , но и в результате их продолжающегося

  постоянно падающая цена.

  59

  * Автор, ответственный за переписку, e-mail: [email protected]

  © BME-PT и GTE

  Редакционный уголок — личное мнение

  Тенденции в армировании волокном — будущее за базальтовым волокном

  T. Czigány *

  Кафедра полимерной инженерии, Будапештский технологический и экономический университет, Mûegyetem rkp. 3., H-1111

  Будапешт, Венгрия

  eXPRESS Polymer Letters Vol.1, No. 2 (2007) 59

  Доступно на сайте www.expresspolymlett.com

  DOI: 10.3144 / expresspolymlett.2007.11

  Prof. Dr. T. Czigány

  Editor

  Базальтовая пряжа из непрерывного базальта

  Базальтовая тканевая пряжа из непрерывного базальта

  Basalt Fabrics — это пряжа, изготавливаемая с различной толщиной, весом, узором переплетения и техникой ткачества в соответствии с требованиями конечного использования.
  • Хорошие адгезионные характеристики для покрытий
  • Негорючие и огнестойкие
  • Превосходная прочность на разрыв
  • Сохраняет целостность при температурах до 1800F / 982C
  • Устойчивость к электромагнитному излучению

  Базальтовые ткани для высокопроизводительных применений от строительства до одежды:
  • Противопожарные завесы для защиты от огня и локализации (протестированы и сертифицированы в соответствии с BS 476)
  • Настенный ламинат для увеличения времени прогорания в соответствии со строительными нормами и правилами
  • Фильтрующий материал для промышленных выбросов и мешков
  • Защита крыши от пожара
  • Противопожарная одежда
  • Армирование композитом
  • Электромагнитные экраны

  Используйте базальтовые непрерывные волокна для продуктов, требующих высоких температур, химической стойкости, длительного срока службы, механической прочности и низкого водопоглощения.

  Базальтовая ткань доступна в различных вариантах переплетения и веса.

  
  Щелкните здесь, чтобы увидеть наш перечень продуктов по базальту

  Ссылки на Что такое базальт и Используется базальтовый продукт

  Выбор базальтовых тканей, переплетений и утяжелителей

  Базальтовые ткани бывают разной ширины и длины. Покупка в рулоне или отрезанной по длине.
  Свяжитесь с Ником для получения дополнительной информации, цен на базальтовые ткани и стоимости доставки.

  • Базальтовая биаксиальная ткань 450 г / м2, 45 градусов, -45 градусов

  • Базальтовая биаксиальная ткань 650 г / м2, 0 градусов, 90 градусов

  • Базальтовая биаксиальная ткань 650 г / м2, 0 градусов, 90 градусов

  • Базальт Биаксиальная ткань 650 г / м2, 0 градусов, 90 градусов

  • Базальтовая биаксиальная ткань 650 г / м2, 45 градусов, -45 градусов

  • Базальтовая биаксиальная ткань 0 градусов, 90 градусов

  • Базальтовая ткань простого плетения 220 г / м2 с алюминиевым покрытием с одной стороны

  • Базальтовая ткань с полотняным переплетением 220 г / м2 с алюминиевым покрытием с одной стороны

  • Базальтовая атласная ткань с атласным переплетением 300 г / м2 с алюминиевым покрытием с одной стороны

  • Базальтовая ткань с полотняным переплетением 108 г / м2

  Базальтовая ткань с обычным переплетением

  • Базальтовая ткань простого плетения 180 г / м2

  • Basalt Plain Wea ve Ткань 200 г / кв.м

  • Ткань с базальтовым плетением 350 г / кв.м

  • Ткань с базальтовым плетением 650 г / кв.м

  • Ткань с базальтовым плетением 900 г / кв.м с алюминиевым покрытием с одной стороны

  • Ткань с алюминиевым плетением

  • с одной стороны

    Базальтовая четырехосевая ткань 680 г / кв.м 0 градусов, 90 градусов, 45 градусов, -45 градусов

  • Базальтовая четырехосевая ткань 680 г / кв.м 0 градусов, 90 градусов, 45 градусов, -45 градусов

  • Базальтовая атласная ткань 220 г / кв.м

  • Basalt Satin Weave Fabric 300gsm

  • Basalt Satin Weave Fabric 320gsm

  • Basalt Tri Axial Fabric 980gsm 0 градусов 90 градусов 45 градусов -45 градусов

  • Basalt Tri Axial Fabric 980gsm — 0 градусов 90 градусов 45 градусов

  • Ткань базальтового саржевого переплетения 200 г / кв.м

  • Ткань базальтового саржевого переплетения 350 г / м2

  • Ткань базальтового саржевого переплетения 680 г / м2

  • Ткань базальтового саржевого переплетения 900 г / м2

  • Базальтовая однонаправленная ткань

  9000 9000 9000 9000 9000 9000 Uni-Directional

  • Basalt Uni-Directional Fabric 300gsm

  • Basalt Uni-Directional Fabric 400gsm

  276 false false true false true true false auto false easy-in-out 100 false true true Назад (стрелка влево) Далее (стрелка вправо ключ)

  % curr% от% total%

  Базальтовая двухосная плетеная оплетка

  • Базальтовая двуосная плетеная оплетка, полная ширина 5 мм

  • Базальтовая двуосная плетеная оплетка, полная ширина 7 мм

  • Базальтовая двухосная плетеная оплетка 10 мм полная ширина

  • 106 Базальтовая двухосная оплетка по всей ширине Оплетка 5 мм

  • Базальтовая двуосная оплетка 7 мм

  • Базальтовая двуосная оплетка 10 мм

  • Базальтовая двуосная оплетка 15 мм

  • 06 Базальтовая двуосная оплетка ложная

  • 06 Базальтовая двуосная ложная false easy-in-out 100 auto false true true Назад (клавиша со стрелкой влево) Далее (клавиша со стрелкой вправо)

    % curr% от% total%

    Рынок непрерывного базальтового волокна стоимостью 121 доллар США.19 миллионов к 2021 году — Business

    Zion Market Research опубликовала новый отчет под названием «Непрерывный рынок базальтового волокна для формованных материалов, транспорта, электроники, строительства и других приложений: перспектива глобального рынка, всесторонний анализ и прогноз, 2015–2021 годы». Согласно отчету, мировой рынок непрерывного базальтового волокна был оценен в более 68,41 миллиона долларов США в 2015 году и, как ожидается, достигнет 121,19 миллиона долларов США в 2021 году, при этом среднегодовой темп роста немногим выше 10.7% в период с 2016 по 2021 год.

    Базальтовое волокно — это материал, состоящий из очень тонких волокон базальта. Он производится путем плавления базальтовых пород при высоких температурах и их обработки в соответствии с потребностями промышленности конечных пользователей. Он относится к углеродному волокну и стекловолокну, имеет превосходные физико-механические свойства, чем стекловолокно, но базальтовое волокно намного дешевле углеродного волокна. В аэрокосмической и автомобильной промышленности базальтовое волокно используется в качестве огнестойкого материала, а также может использоваться в качестве композитного материала для производства таких изделий, как штативы для фотоаппаратов.Базальт в качестве волокна, используемого в стеклопластиках (армированных волокнами полимерах) и конструкционных композитах. Он привлекает много внимания из-за его высокой термостойкости и устойчивости к истиранию.

    Получите бесплатный образец отчета — https://www.zionmarketresearch.com/sample/continuous-basalt-fiber-market

    Ожидается, что мировой рынок непрерывного базальтового волокна будет расти медленными, но стабильными темпами CAGR в течение прогнозируемого периода. Увеличение использования базальтового волокна в таких областях, как формованные материалы, транспорт, электроника, строительство и т. Д., являются ключевыми факторами, определяющими спрос на непрерывное базальтовое волокно. Быстрый рост населения привел к увеличению количества транспортных средств, ежедневного использования электронного оборудования, зданий и т. Д. Строительство и строительство доминировали на мировом рынке непрерывного базальтового волокна с долей рынка около 37% в 2015 году. Однако ожидается, что транспорт, электроника и т.д. демонстрируют самые высокие темпы роста (CAGR) по сравнению с применением в строительстве в ближайшие годы. Более того, ожидается, что использование непрерывного базальтового волокна в других приложениях, таких как спортивное оборудование, оборонные, космические и авиационные компоненты, также повысит спрос на непрерывное базальтовое волокно.

    Северная Америка была крупнейшим региональным рынком непрерывного базальтового волокна в 2015 году. На его долю приходилось около 40% мирового рынка в 2015 году. Спрос на непрерывное базальтовое волокно в основном обусловлен высоким спросом со стороны Северной Америки из-за различных областей применения непрерывного волокна. базальтовое волокно. Кроме того, ожидается, что высокие расходы на оборонное и спортивное оборудование будут стимулировать рост рынка в регионе в течение прогнозируемого периода. Однако ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион продемонстрирует самый быстрый рост в течение прогнозируемого периода.

    Мировой рынок непрерывного базальтового волокна является высококонкурентным, на нем присутствуют хорошо зарекомендовавшие себя мировые поставщики. Некоторые известные участники рынка, работающие на этом рынке, включают Basaltex, Sudaglass Fiber Technology, Kamenny Vek, Zhejiang GBF Basalt Fiber Co., Ltd, Technobasalt, Shanxi Basalt Fiber Technology Co., Ltd, JiangSu TianLong Continuous Basalt Fiber High-tech Co., Ltd. ., GMVChina, Mafic SA и Mineral 7.

    В данном отчете глобальный рынок сегментирован следующим образом:

    Мировой рынок непрерывного базальтового волокна: анализ сегмента приложений

    • Формованные материалы
    • Транспорт
    • Электроника
    • Строительство и строительство
    • Прочее (включая спортивное оборудование, оборонные, космические и авиационные компоненты и т. Д.)

    Мировой рынок непрерывного базальтового волокна: анализ регионального сегмента

    • Северная Америка
    • Европа
    • Азиатско-Тихоокеанский регион
    • Латинская Америка
    • Ближний Восток и Африка

    Для просмотра оглавления этого отчета — https://www.zionmarketresearch.com/toc/continuous-basalt-fiber-market

    Теги: Глобальный непрерывный рынок базальтового волокна

    Контактная информация:

    Zion Market Research
    244 Fifth Avenue, Suite N202
    New York, 10001, United States
    Tel: + 49-322 210 92714
    USA / Canada Toll-Free No.1-855-465-4651
    Электронная почта: [email protected]
    Веб-сайт: https://www.zionmarketresearch.com

    Mafic USA начинает работу на крупнейшем в мире предприятии по производству базальтового волокна

    Компания планирует начать производство продукции для продажи в течение следующих нескольких недель. Базальтовые волокна очень востребованы для широкого спектра промышленных применений из-за их прочности и способности заменять материалы, подверженные коррозии.

    «Это важная веха в истории нашей компании. Крупномасштабное производство базальтового волокна изменит правила игры в ряде отраслей», — сказал генеральный директор Майк Левин.

    Mafic начала строительство завода стоимостью 20 миллионов долларов, расположенного в 45 милях от Шарлотта, Северная Каролина, в 2016 году. Новое предприятие будет способно производить 6000 метрических тонн базальтового волокна в год, что составляет почти 30 процентов от текущего мирового производства базальтового волокна. В рамках подготовки к коммерческой деятельности Mafic нанимает около 50 квалифицированных сотрудников для эксплуатации объекта 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.Завод в Шелби, Северная Каролина, является первым из нескольких запланированных производственных предприятий в США.

    «Мы очень рады предоставить Shelby новые возможности для получения квалифицированной работы», — пояснил Левин. «Решая, где разместить предприятие, мы были привлечены к многочисленным кадрам Шелби и дружественной деловой среде».

    Что такое базальтовое волокно?

    Базальтовое волокно представляет собой вытянутое непрерывное волокно, подобное стеклу (т.е. стекловолокну) и волокнам, изготовленным из углерода или арамида.Для производства волокна добытая базальтовая порода сначала промывается, а затем помещается в печь при температуре около 1500 ° C. Полученный расплав экструдируется через «втулку», блок из драгоценного металла с тысячами микроскопических отверстий, каждое из которых дает единственную нить. После выхода из втулки волокнистая нить затвердевает, и применяется проклейка для улучшения ее свойств перед намоткой волоконных нитей с другими готовыми волокнами в прядь.

    Базальтовое волокно использовалось десятилетиями, но до сих пор производилось в ограниченных количествах.Цель Mafic — вывести крупномасштабное производство базальтового волокна на несколько рынков, в том числе на строительный, автомобильный и тепловой рынки.

    Mafic USA LLC была основана в 2015 году и расположена по адресу: 119 Metrolina Drive, Shelby, NC, 28150. Свяжитесь с Mafic USA по телефону (704) 967-8006 или найдите их в Интернете по адресу http: //www.mafic. com.

    Mafic USA придерживается рекомендаций по COVID-19 для предприятий, выпущенных Министерством здравоохранения и социальных служб Северной Каролины.Дополнительную информацию можно найти здесь: http://covid19.ncdhhs.gov/guidance#busshops

    Контактное лицо для прессы:

    Бен Янг
    Georgetown Public Affairs LLC
    [адрес электронной почты защищен]
    (202) 905-8626

    ИСТОЧНИК Mafic USA

    Ссылки по теме

    http://www.mafic.com
    

    Новый армированный материал для текстильного композита — Базальтовое волокно — Бесплатные статьи технической текстильной промышленности

    -ст.Лектор

    Главный исследователь карьеры Премия молодому учителю

    (ГРАНТ НА ​​ИССЛЕДОВАНИЯ AICTE)

    Кафедра текстильного машиностроения, Технологический и инженерный факультет,

    М.С. Университет, Калабхаван, Барода: 3, Гуджарат, ИНДИЯ.

    электронная почта: [email protected]

    Базальтовое волокно или волокно материал, сделанный из чрезвычайно тонкие волокна базальта, который состоит из минералов плагиоклаза, пироксена и оливина.Он похож на углеродное волокно и стекловолокно, но имеет лучшее физико-механические свойства по сравнению со стекловолокном, но значительно дешевле чем углеродное волокно. Он используется в качестве огнестойкого текстиля в аэрокосмической и автомобильной промышленности и также может использоваться в качестве композитного материала для изготовления таких изделий, как штативы.

    Базальтовые волокна используются в широком диапазон областей применения, таких как химическая, строительная и морская секторов, не говоря уже о шельфе, ветроэнергетике, транспорте и авиакосмической промышленности. отрасли.Это связано с их превосходными свойствами: они не только могут похвастаться хорошая механическая и химическая стойкость, а также отличная термическая, электрическая и звукоизоляционные свойства.

    ХАРАКТЕРИСТИКИ БАЗАЛЬТОВОЕ ВОЛОКНО

    Сырье для базальтовых волокон это природный минерал, который принадлежит к семейству вулканических пород. Цвет базальта как минерала варьируется от темно-серого до черного.Базальтовые волокна минеральные волокна, которые на 100% неорганические. Совместимость волокна с матричными смолами составляет обеспечивается за счет использования органических проклеивающих веществ. Базальт хорошо известен в скальной форме и встречается почти во всех странах мира. Традиционно используется как щебень в строительстве и дорожном строительстве.

    Волокно состоит из 100% минеральных непрерывных волокон. Основное внимание уделяется диапазону диаметров нити от 9 до 13 м. Эти диаметры дают лучший компромисс между прочностью, эластичностью и стоимостью.Они также безопасно превышают 5-метровый предел невосприимчивости. Как продукт не представляет опасности для здоровья и окружающей среды, он очень подходит для замена асбеста. Естественный золотисто-коричневый цвет получаемого ткани, кстати, можно покрывать в декоративных целях.

    Основные характеристики армирующих волокон из базальтового волокна.

    • Высокая прочность
    • Высокий модуль
    • Коррозионная стойкость
    • Устойчивость к высоким температурам
    • Расширенный диапазон рабочих температур
    • Простота обращения

    МЕХАНИЧЕСКИЕ И ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

    Удельная прочность на разрыв (отношение: напряжение разрыва, деленное на плотность) базальтовых волокон во много раз превышает плотность стальных волокон.Базальт — это примерно на 5% плотнее стекла. Модуль упругости при растяжении (модуль E, модуль Юнга) базальтовых волокон выше, чем волокон Е-стекла. Это делает базальт волокна и ткани, привлекательные для армирования композитов. Низкий удлинение идеально эластично вплоть до разрыва приводит к очень большим размерам стабильные ткани. Базальтовый текстиль демонстрирует достаточную податливость и драпируемость. Они обладают хорошей устойчивостью к усталости. Пряжа демонстрирует низкие коэффициенты трения. против.большинство материалов.

    ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

    Электротехнические приложения от изоляционные панели для изготовления плат с использованием базальта востребованы. Его химическая стойкость также явно лучше, чем у стекла E, что позволяет его использование в химически сложных и агрессивных средах.

    Базальтовые волокна могут использоваться в практически во всех сферах применения стекловолокна..

    1. Наземный и воздушный транспорт

    ► Защита от огня места в самолетах, поездах, теплоходах, метро, ​​

    ► Доказательство огня полы и потолки, Подсумки для спасательных жилетов для самолетов

    2. Специальность мебель

    ► Доказательство огня матрасы (для больниц, гостиниц и т. д.), огнестойкие сиденья

    3. Электричество и Электроника

    ► Мощность: огонь компоненты кабельной конструкции стойкие, такие как наполнители, оплетка, ленты

    ► Трансформатор станции: экраны, защита и изоляция

    ► Мотор изоляция: ленты

    4.Строительство

    ► Огонь защитные стеновые, напольные и потолочные панели. Противопожарные шторы и перегородки внутри и снаружи

    ► Нагревать изоляция в системах отопления, выработке электроэнергии, мусоросжигательных заводах

    ► Кровельные работы: жесткие и гибкие кровельные покрытия с повышенной огнестойкостью

    ► Огонь защитная одежда

    ► Огонь стойкие напольные покрытия: основа, армирование

    ► Огонь стойкая внутренняя отделка

    СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

    [1] «Нити из базальта», Де, П.Патент США No. 1 438 428, 12 декабря 1923 г. (CA 17, 860; 1923)

    [2] «Процесс формирования базальтового стеклокерамическое изделие », Beall, G. Патент США № 3557575, 26 января 1971 г.

    [3] «Стекловолокно, новое издание 1993 г. Волокно Таблицы по П.А. Кох. Institut fr Textiltechnik der

    RWTH Ахен, Германия.

    [4] «Базальтовое волокно: новый конкурент стеклу. волокно », Р. Дурайсвами, кафедра текстильных технологий, Индийский институт Technology, Нью-Дели, Индия.Popular Plastics, февраль 1982 г.

    [5] «Базальтовые волокна» — Иржи Милитки, Владимир Ковачич, Иржи Квикала. Журнал «Текстиль», выпуск 4, 1998 г.

    [6] «Hitzeschutztextilien aus neuartigen Basalt Filamentgarnen «, М. Беднар, М. Хайек VUVL splo. S.r.o., Шумперк, Tschechische Republik. Technische Textilien Jahrgang 43, ноябрь 2000 г.

    [7] «Базальтовые волокна для армирования композиты », К. Ван Де Вельде, П. Кикенс, Л. Ван Лангенхове, Dpt. Of Textiles, Гентский университет, Бельгия

    [8] «Barrires au feu en Basalte»

    Об авторе:

    Автор в настоящее время работает как СтаршийПреподаватель текстильной инженерии, технический факультет, М.С. Университет Бароды, Индия. Недавно она защитила кандидатскую диссертацию. также был награжден FTA от Всеиндийской текстильной ассоциации и наградой за карьеру за молодой учитель из AICTE.

    Во время ее 16-летний академический опыт, она опубликовала более 12 исследований и 20 обзорные статьи, из которых две работы были отмечены как лучшие статьи Института инженеров и Текстильной ассоциации Индии.Это не включает 10 доклады, представленные на национальных семинарах и 12 докладов на международных семинарах в разных странах, таких как Манчестер, Лондон, Хорватия, Китай, Швейцария и Корея. Она также реализовала 11 проектов в различных областях текстиля, 5 проектов в области технического текстиля. Области ее исследований включают медицинский текстиль, гибридную пряжу, электронное управление в текстиле оборудование и дизайн умной одежды.

    Чтобы прочитать больше статей о текстиле, Промышленность, Технический Текстиль, Красители И химикаты, машины, Мода, Одежда, Технология, Розничная торговля, Кожа, Обувь и украшения, Программное обеспечение и общее посетите http: // статьи.

    No related posts.