Чертежи электролизера
Давно уже прошли те времена, когда загородный дом можно было обогреть лишь одним способом — сжигая в печке дрова или уголь. Современные отопительные приборы используют различные виды топлива и при этом автоматически поддерживают комфортную температуру в наших жилищах. Природный газ, дизель или мазут, электричество, гелио- и геотермальное тепло — вот неполный список альтернативных вариантов. А вместе с тем неиссякаемый источник энергии — водород, буквально лежит у нас под ногами. Заводской генератор водорода представляет собой внушительный агрегат. Использовать водород в качестве топлива для обогрева загородного дома выгодно не только по причине высокой теплотворной способности, но и потому, что в процессе его сжигания не выделяется вредных веществ.
Поиск данных по Вашему запросу:
Схемы, справочники, даташиты:
Прайс-листы, цены:
Обсуждения, статьи, мануалы:
Дождитесь окончания поиска во всех базах.
По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.
Содержание:
- Электролизер для получения водорода чертежи схема
- Схема электролизера, как сделать прибор своими руками
- Сделать электролизер своими руками
- Что такое электролизер и как его сделать своими руками?
- Генератор водорода для системы отопления: собираем действующую установку своими руками
- Современный водородный генератор: 5 его преимуществ
ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Электролизёр на авто
Электролизер для получения водорода чертежи схема
На главную База 1 База 2 База 3.
Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа. Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом.
Упорядочить по номеру документа Упорядочить по дате введения. Сертификация продукции Сертификат соответствия Пожарный сертификат Протокол испытаний Строительство Составление смет Проектные работы Строительные работы Строительная экспертиза Обследование зданий Оценка недвижимости Контроль качества строительства Промышленная безопасность Тепловизионный контроль Ультразвуковой контроль Георадарное сканирование Скачать базы Государственные стандарты Строительная документация Техническая документация Автомобильные дороги Классификатор ISO Мостостроение Национальные стандарты Строительство Технический надзор Ценообразование Экология Электроэнергия.
ТУ TU Технические условия распространяются на электролизеры типа СЭУ с комплектующим оборудованием, предназначенные для получения водорода и кислорода методом электролитического разложения воды.
Технические условия распространяются также на запасные части, поставляемые по отдельным заказам. Перечень документов, на которые даны ссылки в технических условиях. Техническая документация Строительство Стандарты Отраслевые стандарты и технические условия Технические условия.
Соединения сварные. Исполнения для различных климатических районов. Покрытия лакокрасочные. Временная противокоррозионная защита изделий. Единая система допусков и посадок. Калия гидроокись. Оборудование производственное.
Схема электролизера, как сделать прибор своими руками
Электролизер — устройство, которое применяется в производственной сфере, например, для получения определенных веществ. Однако из-за роста цены топлива и увеличения тарифов на газ ситуация в нашей стране кардинально изменилась, и теперь электролиз широко используется в домашних условиях. В качестве примера может выступать схема электролизера для бассейна или плазменный сварочный аппарат. Как известно из школьного курса химии, электролиз — это процесс, при котором на электродах выделяются составные элементы растворенных веществ.
Для успешного протекания такого процесса требуется источник тока, а аппарат электролизер как раз и предназначен для того, чтобы с его помощью осуществлялся этот самый процесс. Устройство электролизер представляет собой емкость, наполненную специальным веществом — электролитом.
Электролизер (Electrolyzer) — механизм, который даёт ясно понять, что для получения кислорода не обязательны водоросли. Как и электролизёр в.
Сделать электролизер своими руками
Привет мозгоизобретатели! В сегодняшнем проекте будет с нуля создан электрический генератор, преобразующий обычную воду в топливо. Водородно-кислородный генератор, аналогичный этому, использует электричество от автомобильного аккумулятора для расщепления воды на газообразный водород и кислород. В итоге получается топливо, намного мощнее бензина, а в результате выбросов высвобождается только вода! Это полностью чистый вид топлива, наподобие энергии солнца, ветра или воды, электричество используется только для образования газа.
Это НЕ генератор энергии, а простой энергетический конвертор. Для выполнения данного проекта нам понадобятся детали из нержавеющей стали и трубные фитинги из пластмассы. Вы можете приобрести их в ближайшем магазине хозяйственных товаров. Я использовал нержавеющую сталь калибра 20 0,8 мм и с помощью гидравлического перфоратора пробил требуемые отверстия в верхней и нижней части пластин. В результате мы получили 12 пластин размером 7,6 х 15, 2 см, 4 пластины 3,8 х 15,2 см, и 3 соединительные полоски 2,54 см, 4 — 1,27 см и 3 — 0,62 см.
Что такое электролизер и как его сделать своими руками?
Применение водорода в качестве энергоносителя для обогревания дома — идея очень привлекательная, ведь его теплотворная способность В теории, чтобы извлечь горючий газ из воды с дальнейшим сжиганием его в котле, можно применять водородный генератор для отапливания. Про то, что из данного может выйдет и как выполнить данное устройство собственными руками, будет рассказано в этой публикации.
Как носитель энергии водород на самом деле не имеет себе равных, а залежи его почти что безграничны. Как мы уже сказали, при сжигании он выделяет большое количество энергии тепла, несравненно большее, чем любое углеводородное горючее.
Напряжение 2. Полное отсутствие грязи от электродов, и с прозрачностью раствора используемой дистилированой воды в небольшом сравнительно количестве с NaOH.
Генератор водорода для системы отопления: собираем действующую установку своими руками
Электролиз широко используется в производственной сфере, например, для получения алюминия аппараты с обожженными анодами РА, РА, РА и т. В быту этот электрохимический процесс применялся значительно реже, в качестве примера можно привести электролизер для бассейна Intellichlor или плазменный сварочный аппарат Star Увеличение стоимости топлива, тарифов на газ и отопление в корне поменяли ситуацию, сделав популярной идею электролиза воды в домашних условиях. Рассмотрим, что представляют собой устройства для расщепления воды электролизеры , и какова их конструкция, а также, как сделать простой аппарат своими руками.
Так называют устройство для одноименного электрохимического процесса, которому требуется внешний источник питания. Конструктивно это аппарат представляет собой заполненную электролитом ванну, в которую помещены два или более электродов.
Современный водородный генератор: 5 его преимуществ
Электролизер довольно популярен посередине самых известных видов водородных генераторов, водород возможно получать в больших объёмах. Применение и принцип работы генератора газа Брауна сборке производящих данный газ изделий, чертежи и схемы электролизеров, а также коричневым, hho и. Из чего изготавливается электролизер своими руками: чертежи Чтобы изготовить электролизер своими руками быстро и без лишних проблем, то стоит воспользоваться чертежами. Сварочный электролизер предназначен для использования для пайки твердыми припоями, сварки и резки металлов. На основании выбранной схемы разрабатываются чертежи электролизера своими руками.
БЛОКИ (ЭЛЕКТРОДЫ ГРАФИТИРОВАННЫЕ И УГОЛЬНЫЕ) ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ, ЧЕРТЕЖ БЛОКА № БА
Электролизер Electrolyzer — механизм, который даёт ясно понять, что для получения кислорода не обязательны водоросли.
Способен быстро заполнить комнату газом как кислородом, так и водородом, так что будьте внимательны. Является самым эффективным источником выработки кислорода.
Наверное, вам знаком процесс электролиза ещё из школьной программы. Это когда в воду ставят 2 полярных электрода под током, чтобы получить металлы или неметаллы в чистом виде. Электролизер нужен для того, чтобы разложить молекулы воды на кислород и водород. Электролизер, являясь частью научных механизмов, разделяет молекулы на ионы. Этот аппарат простой в плане устройства, что позволяет его использовать даже в домашних условиях. Электролизеры разделяют ионные заряды атомов молекул на заряженные атомы.
Для надлежащего охлаждения электролизера и обеспечения сбора всех выходящих потоков из электролизера, который не является газоплотным, обычное всасывание сопровождается сбором объема окружающего воздуха, в раз превышающим объем газа, производимого электролизером. Настоящее изобретение относится к методам извлечения из электролизера отходящих газов, содержащих большую концентрацию CO 2 , чем может обеспечить общепринятый в настоящее время в алюминиевой промышленности метод, с использованием устройств для распределенного всасывания из электролизера РВЭ.
Электролизная установка — устройство для электролиза, требующее внешний энергоисточник, конструктивно состоящее из нескольких электродов, которые помещены в заполненную электролитом емкость. Также такая установка может называться устройством для расщепления воды. Стационарные агрегаты несут этот параметр в наименовании модели, например, мембранная установка СЭУ вырабатывает за час 40 куб. Прочие характеристики таких устройств полностью зависят от целевого назначения и вида установок. Например, при осуществлении электролиза воды КПД агрегата зависит от нижеследующих параметров:. Установки для электролиза воды могут также использоваться для таких целей, как обеззараживание, очистка и оценка качества воды.
Многим знаком электролиз еще со школьной скамьи. Тогда мы помещали в воду два электрода под постоянным током и наблюдали сам процесс. Сегодня, попробуем вернуться в детство, только масштаб возьмем крупнее, и сделаем электролизер своими руками. Идеальный вариант — это AISI L, отечественным аналогом которой является нержавеющая сталь 03Х16Н15М3 применяется: для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, кислоты.
Способ питания электролизера
Авторы патента:
C25B15/02 — Электролитические способы; электрофорез; устройства для них (электродиализ, электроосмос, разделение жидкостей с помощью электричества B01D; обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности B23H; обработка воды, промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод электрохимическими способами C02F 1/46; поверхностная обработка металлического материала или покрытия, включающая по крайней мере один способ, охватываемый классом C23 и по крайней мере другой способ, охватываемый этим классом, C23C 28/00, C23F 17/00; анодная или катодная защита C23F; электролитические способы получения монокристаллов C30B; металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
27I603
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт.
свидетельства ¹
Заявлено 28.1.1969 (№ 1300555/24-7) с присоединением заявки № 1300554/24-7, о 1307587/24-7 и № 1307588/24-7
Кл. 21Ь, 26/02
12h, 1
МПК Н Olm 45/04
В 011 3/00
УДК 621.317.729.1 (088.8) Приоритет
Опубликовано 26.Ч.1970. Бюллетень ¹ 18
Комитет по делам иаобретеииб и открытий при Совете Министров
Дата опубликования описания З.IX.1970
Автор изобретения
И. И. Пятницкий
Заявитель
СПОСОБ ПИТАНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА
Известны способы питания электролизера в гальваностегии от источника постоянного или переменного, например, синусоидального тока импульсами тока одной полярности и разной полярности, следующими с низкой частотой.
С целью IloBbllLåíèÿ производительности электролизеров, применяемых в промышленности, частота следования импульсов тока выбирается в диапазоне до 10 кг11, а плотность тока до 100 а/сл1- .
Питание электролизера от источника переменного тока импульсами полярности обеспечивается однополупериодным выпрямлением, а импульсами разной полярности (двунаправленными импульсами) — с помощью спсциальной схемы, например, представленной на чертеже.
К источнику синусоидального напряжения подключены через автотрансформатор и понижающий трансформатор (на чертеже не показаны) электролизеры 1 и 2 через вентиль и сопротивления в ветви прямого и обратного тока так, что через каждый электролизер течет асимметричный переменный ток и источник
«И» равномерно загружен. В электролизерах
1 и 2 рабочий (прямой) ток течет от анода а к катоду К а ток обратной полярности — через сопротивления 8 и 4 от катода и к аноду а. С помощью сопротивлений 8 и 4 можно регулировать величину обратного тока. Величину прямого тока регулируют напряжением с 110мощью автотрансформатора, питающего понижающий трансформатор. В даш1ый момент через один электролизер течет импульс рабочего
s тока, а через другой — импульс тока обратной полярности. Для этого аноды а электролизеров подключены к разным пол1осам источника
«И». Целесообразно выбирать соотношение времен рабочих и обратных импульсов тока в
lo пределах от 1: 1 до 10: 1.
В металлургии и химин с учетом простоты и надежности схемы цслссоооразно использовать однополуперноднос выпрямленис по схеме В. Ф. Мнткевича.
В гальваностегии для повышения производительности элсктролизеров целесообразно выявлять оптимальную частоту следования импульсов тока в области частот до 10 кги и пспольчп зовать для получения импульсов разной по271603
К О
Составители И. Найдииа
Корректор Л. С. Веденеева
Редактор Э. Рубан
Заказ 2399.Ч2 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изооретсний и открытпй при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раугнская наб.
, д. 4j5
Типография, вр. Сапуllol38, 2 лярности источник переменного тока и кремниевые вентили.
Предмет нзобретеtiия
Способ питания электролизера путем подачи на его электроды импульсов тока одной нлп разных полярностей от источника тока, например переменного, отлачатощийся тем, что, с целью повышения производительности, выбирают частоту указанных импульсов тока в диапазоне до 10 кгпв и плотность тока до
100 а/сл — .
Похожие патенты:
Устройство для опускания анодов // 269920
Способ получения трихлоруксусной кислоты // 268407
Электроды элекгродегидратора // 268385
Способ электрохимического получения хлоратов или двуокиси марганца // 267599
Способ электрохимического получения хлоратов или двуокиси марганца // 267599
Способ электрохимического получения хлоратов или двуокиси марганца // 267599
) // 265881
Система автоматического регулирования межэлектродного зазора при электрохимическойобработке // 265651
Патсптно- ^; г.
‘ !shsjkotei{/i // 264372
Способ сборки электролизера для получения гремучего газа // 2100482
Способ обработки воды гипохлоритом натрия и проточный электролизер для получения гипохлорита натрия // 2100483
Изобретение относится к электрохимии и касается способа обработки воды гипохлоритом натрия, производимым на месте потребления путем электролиза водного подземной минерализованной воды с содержанием хлорида натрия от 1,5 до 15 г/л
Способ обработки воды гипохлоритом натрия и проточный электролизер для получения гипохлорита натрия // 2100483
Изобретение относится к электрохимии и касается способа обработки воды гипохлоритом натрия, производимым на месте потребления путем электролиза водного подземной минерализованной воды с содержанием хлорида натрия от 1,5 до 15 г/л
Способ получения раствора фосфита // 2102534
Изобретение относится к электрохимической технологии, к способам получения соединений фосфора, используемых в качестве восстановителей
Способ регулирования давления в электролизере, электролизер для производства водорода и кислорода (варианты) и электролизер для получения водорода // 2102535
Изобретение относится к способу регулирования давления в электролизере, который производит водород и кислород при разложении электролитической жидкости с помощью электрического тока, содержащем герметичную, работающую под давлением электролитическую ячейку для получения водорода и кислорода, водородную линию для отвода водорода из ячейки в водородный накопитель, кислородную линию для отвода кислорода из ячейки и средства подачи электролита в ячейку, при этом между давлением кислородной линии и давлением водородной линии поддерживают заданную разность давления при прохождении кислорода/водорода через один или более пружинных перепускных клапанов, причем давление в водородной линии подводят к пружинной стороне перепускного клапана
Электролизер для электрохимического фторирования и способ электрохимического фторирования (варианты) // 2103415
Изобретение относится к способу электрохимического фторирования (варианты) и электролизеру для его осуществления
Электролизер для электрохимического фторирования и способ электрохимического фторирования (варианты) // 2103415
Изобретение относится к способу электрохимического фторирования (варианты) и электролизеру для его осуществления
Способ получения электролитического диоксида марганца // 2105086
Изобретение относится к способу получения электролитического диоксида марганца, включающему электролиз раствора, содержащего сернокислый марганец и свободную серную кислоту, при этом для приготовления раствора берут отработанный электролит с концентрацией свободной серной кислоты 300-370 г/л, который после отделения осадка марганца обрабатывают карбонатом марганца из расчета 1,17 кг на 1 кг свободной серной кислоты с последующей фильтрацией электролита.
Изобретение относится к области неорганической химии и может быть использовано, в частности, для приготовления катализатора, применяемого для очистки газовых смесей от оксида углерода в системах коллективной и индивидуальной защиты органов дыхания и выбросах промышленных предприятий, для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания, а также для других индустриальных и природоохранных целей
Фотоэлектрохимическое устройство // 2105087
Изобретение относится к области фотоэлектрохимии (электрохимической физики)
Способ получения электролитического диоксида марганца // 2105828
Инструкция по ремонту электролизера СЭУ-20 | Электростанции
Страница 1 из 6
Технологическая инструкция по ремонту электролизера СЭУ- 20
Содержание
1. | Введение | 4 |
1. | Назначение инструкции и классификация технологии. | 4 |
1.2. | Перечень документов, на основании которых составлена инструкция. | 4 |
1.3. | Область применения технологии. | 5 |
1.3.1. | Служебное назначение оборудования. |
5 |
1.3.2. |
Основные технические данные электролизера СЭУ – 20. |
5 |
1.3.3. |
Виды ремонтов и их периодичность. |
6 |
1.4. |
Требования к персоналу, квалификация. |
6 |
1.5. |
Периодичность пересмотра технологии. |
7 |
1.6. |
Принятые сокращения. |
7 |
2. |
Технологические ограничения, указания и меры безопасности. |
8 |
2.1. |
Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасные условия труда |
8 |
2. |
Технологические ограничения проведения работ, обеспечивающие безопасные условия труда |
12 |
3. |
Технология ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ |
17 |
3.1. |
Общие указания по ремонту электролизера. |
17 |
3.2. |
Технологические карты технического обслуживания и ремонта электролизера СЭУ – 20. |
19 |
3.2.1. |
Технологическая карта технического обслуживания электролизера СЭУ-20 |
19 |
3. |
Технологическая карта текущего ремонта электролизера СЭУ-20 |
21 |
3.2.3. |
Технологическая карта капитального ремонта электролизера СЭУ-20 |
24 |
4. |
Порядок проведения контроля, испытаний оборудования. |
43 |
4.1. |
Категории качества выполнения работ |
43 |
4.2. |
Порядок проведения контроля при ремонте |
43 |
4. |
Порядок проведения испытаний |
43 |
4.4. |
Методы контроля, технология проведения, критерии и нормы проведения контрольных операций для СЭУ-20 |
44 |
4.5 |
Порядок опробования, испытаний и сдачи оборудования из ремонта. |
44 |
5. |
Технические средства, применяемые при ремонте. |
45 |
5.1. |
Перечень применяемых приспособлений, инструмента и материалов |
45 |
5. |
Требования метрологические |
46 |
6. |
Отчетная документация |
47 |
6.1. |
Перечень отчетных документов по ремонту дизель–генератора. |
47 |
6.2. |
Комплектация и хранение отчетных документов. |
47 |
ПРИЛОЖЕНИЯ |
48 |
|
Приложение 1. Акт сдачи электролизера СЭУ – 20 в
ремонт. |
48 |
|
Приложение 2. Акт на приемку электролизера СЭУ-20 из ремонта. |
49 |
|
Приложение 3. Акт дефектации |
50 |
|
Приложение 4. Ведомость объема и выполненных работ по техническому обслуживанию электролизера СЭУ-20. |
51 |
1.
2.
2.2.
3.
2.
Приложение 5. Ведомость объема и выполненных работ по текущему ремонту электролизера СЭУ-20. |
52 |
|
Приложение 6. |
53 |
|
Приложение 7. Протокол закрытия оборудования (электролизера СЭУ-20). |
56 |
|
Приложение 8. Акт пневматического испытания электролизера. |
57 |
|
Приложение 9. Акт гидравлического испытания электролизера. |
58 |
|
Приложение 10. Акт пропаривания электролизера. |
59 |
|
Приложение 11. Акт обезжиривания электролизера, арматуры и труб, работающих в среде кислорода |
60 |
|
Приложение 12. |
61 |
|
Приложение 13. Акт промывки электролизного аппарата и трубопроводов. |
62 |
|
Приложение 14. Эксплуатационная ведомость проверки чистоты водорода и кислорода при увеличении тока нагрузки. |
63 |
|
Приложение 15. Электролизер СЭУ – 20 (Сборочный чертеж) 184.87 СБ. |
64 |
|
Приложение 16. Рама средняя (Сборочный чертеж) 184.80 – 010 СБ. |
65 |
|
Приложение 17. |
66 |
|
Приложение 18. Прокладка 184.80 – 4. |
67 |
|
Приложение 19. Штифт 101.90 – 003. |
68 |
|
Приложение 20. Струбцина в сборе. Сборочный чертеж 184.93 – 013 СБ. |
69 |
|
Приложение 21. Технологическая схема электролизной установки. ЭЦ – СХ — 3. |
70 |
|
Приложение 22. Перечень замененных узлов и деталей при ремонте электротехнического оборудования |
70а |
|
Лист регистрации дополнений и изменений |
71 |
|
Лист регистрации пересмотра |
72 |
|
Лист ознакомления с инструкцией (дополнением и изменением) |
73 |
|
Ведомость объема и выполненных работ по
капитальному ремонту электролизера СЭУ-20.
Акт проверки изоляции ячеек,
стяжных шпилек и монополярных (концевых) плит электролизера.
Рама диафрагменная в сборе
(Сборочный чертеж) 184.106 – 010 СБ.1.
1. Назначение
инструкции, классификация технологии.Настоящая технологическая инструкция (ТИ) предназначена для организации и проведения технического обслуживания, текущего и капитального ремонта аппарата электролизной установки СЭУ-20 персоналом электрического цеха, а также для сторонних подрядных организаций.
1.2. Перечень документов, на основании которых составлена инструкция:
1.2.1 Программа обеспечения качества технического обслуживания и ремонта систем и оборудования электроэнергетического предприятия. ПОКАС (рем).Основные положения. Книга 1. № 0-18-01ПОКАС (рем).
1.2.2 Программа обеспечения качества технического обслуживания и ремонта систем и оборудования электроэнергетического предприятия. ПОКАС (рем). Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования. Книга 2. № 0-18-02ПОКАС (рем).
1.2.3 Программа обеспечения качества
технического обслуживания и ремонта систем и оборудования электроэнергетического предприятия.
ПОКАС
(рем). Процедуры, регламентирующие технические требования к подготовке и
проведению ремонта оборудования и трубопроводов электроэнергетического предприятия. Книга 3. №
0-18-03ПОКАС (рем).
1.2.4 Правила организации технического обслуживания и ремонта систем и оборудования атомных станций. РД ЭО 0069–97.
1.2.5 Правила безопасности при производстве водорода методом электролиза воды. ПБ 03-598-03.
1.2.6 Инструкция по эксплуатации электролизной установки СЭУ-20. № 0-03-29ИЭ.
1.2.7 Бланки переключений на оборудовании электролизной установки СЭУ – 20. № 0-03-11БП.
1.2.8 Инструкция по охране труда для электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования бригады по ремонту электрооборудования ТЦ (участка главного корпуса). № 0-03-171ИОТ.
1.2.9 Стандарт организации. Правила
охраны труда при эксплуатации тепломеханического оборудования и тепловых сетей
атомных станций ФГУП концерн «Росэнергоатом».
СТО 1.1.1.02.0673-2006.
1.2.10 Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями. РД 34.03.204-93.
1.2.11 Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования атомных станций. Сборка фланцевых соединений. Общие технические требования. РД ЭО 0198-2000.
1.2.12 Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования атомных станций. Правила организации работ со вскрытием оборудования. РД ЭО 0127-98.
1.2.13 Инструкция о порядке проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту на вскрытом (разуплотненном) оборудовании электроэнергетического предприятия. № 0-18-07ИП.
1.2.14 Инструкция по входному контролю оборудования, основных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, поступающих на электроэнергетическое предприятие. № 0–18–02ИП.
1.2.15 Межотраслевые правила по охране
труда ( правила безопасности) при эксплуатации электроустановок.
ПОТ Р
М-016-2001.РД 153-34.0-03.150-00.
1.2.16 Нормы периодичности планово-предупредительного ремонта электрооборудования электроцеха электроэнергетического предприятия.
1.2.17 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. ПБ 03-576-03.
1.3.
Область распространения технологии.Настоящая технологическая инструкция распространяет своё действие только на ремонт электролизных аппаратов (электролизеров) типа СЭУ – 20, применяемых на электроэнергетическом предприятии и определяет необходимые операции, предназначенные для проведения профилактических, планово-предупредительных ремонтов.
Техническое обслуживание вспомогательного оборудования (разделительных колонок, регуляторов – промывателей, адсорберов, холодильников, ресиверов водорода) выполняется по программе «»
1.3.1 Служебное назначение оборудования.
Электролизная установка предназначена для получения
водорода путем электролиза воды.
Получаемый водород используется в системах охлаждения турбогенераторов ТВВ-220-2А и ТВВ-220-2А-У3.
Рис 1.1. Аппарат электролизный СЭУ – 20.
1.3.2 Основные технические данные электролизера СЭУ — 20.
Основные параметры электролизера СЭУ-20.
Параметры |
Размерность |
Электролизер СЭУ-20 |
Количество ячеек |
шт |
50 |
Напряжение на электролизере, |
В |
105 |
Рабочая температура |
°С |
85 ±5 |
Чистота газов: водород |
% |
99,7 |
кислород |
% |
99,5 |
Производительность: по водороду |
м 3 |
20,5 |
по кислороду |
м 3 |
10,25 |
Среда. |
Едкая щелочь, кислород, водород |
|
Емкость электролизера |
м 3 |
0,69 |
Габаритные размеры: длина, |
мм |
2400 ±20 |
ширина, |
мм |
1000 ±10 |
высота, |
мм |
1778 ±20 |
Масса запасных частей |
кг |
66,56 |
Срок службы электролизера |
лет |
10 |
Электролизёр предназначен для работы в следующих условиях:
— высота над уровнем моря не выше 1000 м;
— температура окружающей среды t = +20°С ± 10°С;
— относительная влажность окружающего воздуха 80 % при t = + 20°C;
— содержание пыли не более 2 мг/м3;
— электролизер должен быть защищен от непосредственного воздействия солнечной радиации и осадков;
— электролизер не должен подвергаться
воздействиям тряски, резких толчков и ударов.
1.3.3 Виды ремонтов и их периодичность.
¾ Техническое обслуживание производится 2 раза в 1 год.
¾ Текущий ремонт производится 1 раз в 3 года.
¾ Капитальный ремонт производится 1 раз в 6 лет.
¾ Техническое освидетельствование сосудов (разделительных колонок, регуляторов – промывателей, адсорберов, холодильников, ресиверов водорода) производится в срок в соответствие с графиком.
Примечание: При отсутствии утечек электролита на электролизере, сохранении нормальных параметров технологического режима допускается увеличение срока эксплуатации электролизной установки между текущим и капитальным ремонтами, а также изменение объема ремонтных работ с составлением акта, утверждаемого ЗГИ по эксплуатации с согласованием ЗГИ по ремонту.
1.4.
Требования к персоналу, квалификация. 1.4.1 К ремонту электролизера
допускается персонал не моложе 18 лет,
прошедший обучение и имеющий достаточный опыт, а также квалификацию
электромонтера по ремонту оборудования ГК, не имеющий медицинских противопоказаний
в работе с вредными условиями труда, изучивший заводскую документацию на
электролизер СЭУ – 20 и данную инструкцию и допущенный к работе в установленном
порядке.
1.4.2 Производителем работ по тепломеханическому наряду может быть электромонтер, имеющий не ниже 4-го квалификационного разряда и группу III по электробезопасности.
1.4.3 Членами бригады могут быть:
Общий состав ремонтной бригады – не менее 2х человек. Члены бригады должны иметь квалификацию электромонтера не ниже 3-го квалификационного разряда и группу II по электробезопасности.
1.4.4 Настоящую инструкцию должны знать:
— заместитель начальника электрического цеха по ремонту;
— старший мастер участка ГК;
— мастер бригады по ремонту и обслуживанию электрооборудования участка главного корпуса;
— электромонтер бригады по ремонту и обслуживанию электрооборудования участка главного корпуса;
— персонал подрядных организаций, привлекаемый для ремонта электролизной установки.
1.4.5 С настоящей технологической инструкцией должны быть ознакомлены:
— начальник электрического цеха;
— заместитель начальника электрического цеха по эксплуатации;
— начальник электротехнологического
цеха ФФГУДП АЭР.
— инженер ЭЦ по эксплуатации I очереди.
1.4.6 Настоящая технологическая инструкция должна находиться на рабочих местах:
— старшего мастера участка ГК;
— мастер бригады по ремонту и обслуживанию электрооборудования участка главного корпуса;
— электромонтера бригады по ремонту и обслуживанию электрооборудования участка главного корпуса;
— персонала подрядных организаций, привлекаемый для ремонта электролизной установки.
1.5.
Периодичность пересмотра технологии.Технологическая инструкция по ремонту электролизера СЭУ — 20 подлежит пересмотру 1 раз в 5 лет. При изменении требований технологии работ, оснастки, организации труда и т.п., инструкция подлежит внеочередному пересмотру.
1.6.
Принятые сокращения и обозначения1.6.1 Принятые сокращения:
АС |
атомная станция |
ВИЭ |
ведущий инженер по эксплуатации |
ВК |
визуальный контроль |
г. |
грузоподъемность |
ГИ |
главный инженер |
ДЭМ |
дежурный электромонтер |
ЗГИрем |
заместитель главного инженера по ремонту |
ЗНЭЦрем |
заместитель начальника электрического цеха по ремонту |
ЗНЭЦэкспл |
заместитель начальника электрического цеха по эксплуатации |
ИК |
измерительный контроль |
КК |
капиллярный контроль |
КР |
капитальный ремонт |
мбс |
масло – бензостойкий |
МПК |
магнито-порошковый контроль |
НСС |
начальник смены станции |
НЭЦ |
начальник ЭЦ |
ООТ |
отдел охраны труда |
ОППР |
отдел планирования и проведения ремонтов |
прил. |
приложение |
СДЭМ |
старший дежурный электромонтер |
СЭУ–20 |
стационарная электролизная установка |
ТМО |
тепломеханическое оборудование |
ТО |
техническое обслуживание |
ТР |
текущий ремонт |
ФФГДУП АЭР |
— филиал федерального государственного унитарного предприятия “Атомэнергоремонт” |
ХЦ |
химический цех |
ЭЦ |
электрический цех |
п.
- Вперед
Введение в электролизеры
Опубликовано 11.
07.2017 |
Обновлено 05.10.2021 |
Добавлено в информацию об электролизере
Электролизеры используют электричество для разложения воды на водород и кислород. Электролиз воды происходит посредством электрохимической реакции, которая не требует внешних компонентов или движущихся частей. Он очень надежен и может производить сверхчистый водород (> 99,999%) экологически чистым способом, когда источником электроэнергии является возобновляемая энергия.
Водород, полученный в электролизере, идеально подходит для использования с водородными топливными элементами . Реакции, происходящие в электролизере, очень похожи на реакции в топливных элементах, за исключением того, что реакции, протекающие на аноде и катоде, меняются местами. В топливном элементе на аноде расходуется газообразный водород, а в электролизере газообразный водород производится на катоде. Недостатком электролизеров является потребность в электрической энергии для завершения реакции.
В идеале электрическая энергия, необходимая для реакции электролиза, должна поступать из возобновляемых источников энергии, таких как ветер , солнечные или гидроэлектростанции источники. Электролизеры полезны и идеально подходят для включения в определенные стационарные, портативные и транспортные энергетические системы. Некоторыми примерами приложений, в которых электролизеры были бы особенно выгодны, являются долгосрочное использование в полевых условиях, транспортные средства на топливных элементах и портативная электроника. Достаточное количество водорода может быть произведено до того, как оно будет использовано, и, следовательно, может стать полезным дополнением к системе, использующей солнечную и ветровую энергию.
Некоторые из преимуществ использования электролизеров:
1. Полученный водород очень чистый.
2. Он может быть изготовлен непосредственно на месте и в то время, когда он будет использоваться, и его не обязательно хранить.
3. Это гораздо более дешевый способ, чем газ, подаваемый в баллонах высокого давления.
В мире более чем достаточно солнечных и ветровых природных ресурсов для производства всего водорода, необходимого для стационарных, транспортных и портативных приложений. Электролиз может удовлетворить требования по затратам, установленные правительствами многих стран мира.
Типы конструкций электролизеров
Есть много способов построить и сконфигурировать электролизер, и различные электролиты могут использоваться так же, как и в топливных элементах. Однако одно из отличий от топливных элементов заключается в том, что нельзя использовать высокотемпературные системы, поскольку вода должна подаваться в виде пара. Электролизеры можно разделить на две основные конструкции: униполярные и биполярные. В однополярной конструкции обычно используется жидкий электролит (щелочные жидкости), а в биполярной конструкции используется твердый полимерный электролит (9).
0005 протонообменные мембраны ). Гидроксид калия был широко используемым электролитом в прошлом, но в последнее время более типичны мембраны PEM. Конструкция электролизера очень похожа на батарею или топливный элемент; он состоит из анода, катода и электролита.
Щелочной электролизер
Щелочные электролизеры обычно используют водный раствор гидроксида калия (КОН) в качестве электролита. Другие часто используемые электролиты включают серную кислоту (h3SO4), гидроксид калия (KOH), хлорид натрия (NaCl) и гидроксид натрия (NaOH). Типичная концентрация раствора для электролиза составляет 20-30 % по весу, чтобы обеспечить баланс между ионной проводимостью и коррозионной стойкостью.
Щелочные электролизеры хорошо работают при рабочих температурах от 25 до 100 °C и давлениях от 1 до 30 бар соответственно. Коммерческие щелочные электролизеры имеют плотность тока в диапазоне 100-400 мА/см 2 . Химические реакции для щелочного электролизера:
• Анод: 4H 2 O + 4e – 2H 2 + 4OH
• Катод: 4OH — + O 2 + 4e – + 2 H 2 O
• В целом: 2 H 2 O → 2H 2 + O 2
Общая конструкция щелочного электролизера проста.
Он имеет униполярную конструкцию, состоящую из двух металлических электродов, подвешенных в водном растворе электролита. Когда на электроды подается электричество, на каждом электроде образуются газообразные водород и кислород. Электролизер должен быть сконструирован таким образом, чтобы каждый газ эффективно собирался и удалялся из электролизера. Инженер должен следить за тем, чтобы газы не смешивались, потому что в присутствии искры смесь водорода и кислорода легко воспламеняется.
Электролизер на основе PEM
Электролизер на основе мембраны из полимерного электролита (ПЭМ) очень популярен, и многие современные электролизеры построены с использованием технологии ПЭМ. Электролизер PEM использует тот же тип электролита, что и топливный элемент PEM . Электролит представляет собой тонкую твердую ионопроводящую мембрану, которую используют вместо водного раствора. Эти электролизеры имеют биполярную конструкцию и могут работать при высоких перепадах давления на мембране.
Реакции следующие:
• Анод: 4H + + 4e – → 2H 2
• Катод: 2H 2 O → O 2 + 4H + + 4e –
• В целом: 2H 2 O (л) + 4H + + 4e – → 2H 2 + O 2 + 4H + + 4e –
Эффективность электролизера
На работу электролизеров влияет множество факторов. Некоторые из них включают общую конструкцию, используемые материалы, а также рабочую температуру и давление. Работа при более высоких температурах повысит эффективность, но также увеличит скорость коррозии материалов электролизера. Эффективность электролизера рассчитывается так же, как и топливного элемента. КПД топливного элемента определяется по формуле:
А обратная формула — это КПД электролизера:
Потери в электролизерах такие же, как и в топливных элементах, а типичные значения для Vcell и Vel_cell составляют 1,6–2,0 В в зависимости от плотности тока. Эффективность стека также должна включать потери мощности из-за электричества, необходимого для насосов, клапанов, датчиков и контроллера, а также количество энергии, подаваемой на стек. Типичный КПД коммерческих электролизеров составляет от 60 до 70 процентов.
Возможности для электролиза
Интеграция электролизеров в систему возобновляемой энергии создает уникальные возможности для обеспечения энергией в будущем.
Системы возобновляемой энергии могут подключаться к коммунальной сети через силовую электронику. Силовая электроника преобразует переменный ток (AC) из сети в мощность постоянного тока (DC), необходимую для пакета электролизеров. В качестве источника электроэнергии могут использоваться как фотоэлектрические, так и ветряные энергетические системы. Во многих ветряных/электролизерных системах, используемых сегодня для производства водорода, электролизер напрямую использует переменный ток от ветряной турбины.
Во всем мире проводится множество научно-исследовательских проектов, в которых анализируется и сравнивается производство водорода из солнечной и ветровой энергии, а также из электрической сети. В этих исследованиях водород производится путем электролиза, а затем сжимается и хранится для питания двигателя в периоды с более высокими потребностями в энергии. Эти проекты будут изучать совместное производство электроэнергии и водорода для решения проблемы прерывистого характера солнечной и ветровой энергии, чтобы производить электроэнергию, когда потребность в энергии высока.
Эти исследования также включают потенциальное использование водорода для транспортных средств. Эти исследовательские проекты изучают несколько технологий электролизеров; их способность быстро включаться и отключаться; и разработка преобразователей переменного тока в постоянный и постоянного тока для использования солнечной ветряной турбины в электролизере для повышения эффективности.
Электролиз может помочь сократить прерывистое производство электроэнергии из возобновляемых источников. Водородные системы могут производить водород и хранить его для последующего использования, что может улучшить коэффициент мощности систем возобновляемой энергии. Это поможет сделать возобновляемую энергию постоянной или использовать ее в пиковые периоды. Разрешив совместное производство водорода и электроэнергии, коммунальное предприятие может оптимизировать свою систему производства и хранения. Как солнечные, так и ветряные системы могут извлечь выгоду из производства электроэнергии вместе с водородом.
Некоторые исследования показали, что системы, оптимизированные для производства водорода и электроэнергии, имеют более низкие цены на водород, даже если электричество продается по очень низкой цене.
Выводы
Электролиз использует электричество для разложения воды на водород и кислород. Этот процесс может производить сверхчистый водород (> 99,999%) экологически чистым способом, когда источником электроэнергии является возобновляемая энергия. Водород также можно производить непосредственно в любом месте в то время, когда он необходим; следовательно, его не обязательно хранить. Это идеальный метод производства водорода для водородных топливных элементов. Если эта система спроектирована должным образом, она может оказаться намного более дешевым методом, чем газ, подаваемый в баллонах высокого давления. Электролизеры были бы очень полезны, если бы их интегрировали в стационарные, переносные или транспортные энергетические установки для получения водорода.
Это также было бы полезным дополнением к системе, использующей солнечную и ветровую энергию, потому что водород можно использовать для питания топливных элементов, когда солнечная и ветровая энергия прерывисты. В будущем электролиз можно будет использовать вместе с водородом, необходимым для получения энергии ветра и солнца.
Добавил Доктор Коллин Шпигель
Доктор Коллин Шпигель — консультант по математическому моделированию и техническому письму (президент SEMSCIO) и профессор, имеющий докторскую степень. и степень магистра инженерных наук. Она имеет семнадцатилетний опыт работы в области инженерии, статистики, науки о данных, исследований и написания технических текстов для многих компаний в качестве консультанта, сотрудника и независимого владельца бизнеса. Она является автором книги « Проектирование и создание топливных элементов 9».0006» (McGraw-Hill, 2007) и «Моделирование и моделирование топливных элементов PEM с использованием MATLAB» (Elsevier Science, 2008).
Ранее она владела компанией Clean Fuel Cell Energy, LLC, организацией по производству топливных элементов, которая обслуживала ученых, инженеров и профессоров по всему миру.
Метки: электролизеры электричество электролиз электро электрохимический электрохимическая реакция водород водородные топливные элементы топливные элементы топливо клетки анод катод электроэнергия однополярный биполярный электролит щелочной ПОМ протонообменные мембраны
Электролизер | Ключевой фактор в производстве зеленого водорода
#наука
Электролизер представляет собой устройство, которое производит водород посредством химического процесса (электролиза), способного разделять молекулы водорода и кислорода, из которых состоит вода, с помощью электричества. Водород, произведенный таким устойчивым способом, то есть без выброса углекислого газа в атмосферу, может стать основой для обезуглероженной экономики.
Электролизеры являются ключевыми устройствами для производства зеленого водорода.
На первый взгляд электролиз может показаться школьным лабораторным экспериментом с мензурками, несколькими проводами и парой батареек, и мы не ошибемся. Но воздействие этого процесса, который позволяет расщеплять молекулы с помощью электричества, в данном случае молекулы воды, является ключом к получению зеленого водорода.
ПРОИЗВОДСТВО ВОДОРОДА
Водород — самый распространенный элемент во Вселенной и поэтому может стать идеальным топливом. Но это не единственная причина: при сгорании водорода углекислый газ не образуется; вместо этого образуется водяной пар. Таким образом, его использование резко сократит выбросы, ответственные за парниковый эффект и глобальное потепление.
Сложность заключается в том, что для получения водорода необходима электрическая энергия, а если эта энергия поступает из ископаемого топлива, то образуются выбросы.
Напротив, производство так называемого зеленого водорода основано на использовании возобновляемых источников энергии для питания процесса электролиза 9.0006, с помощью которого из воды получают водород. Машина, отвечающая за этот процесс, называется электролизером.
Применение зеленого водорода.
СМОТРЕТЬ ИНФОГРАФИКУ: Применение зеленого водорода [PDF] Внешняя ссылка, открывается в новом окне.
ЧТО ТАКОЕ ЭЛЕКТРОЛИЗЕР И КАК ОН РАБОТАЕТ: ЭЛЕКТРОЛИЗ
Электролизер — это устройство, способное расщеплять молекулы воды на составляющие их атомы кислорода и водорода. Связи между двумя элементами очень стабильны, и для этого расщепления в процессе, называемом электролизом, необходима электрическая энергия [PDF] Внешняя ссылка, открывается в новом окне. Эффективные электролизеры будут ключом к проникновению водорода в промышленность и внедрение водородных топливных элементов.
Один из крупнейших в мире электролизеров расположен в Фукусиме, Япония, на месте известной ядерной катастрофы, символизируя смену парадигмы в производстве энергии , поскольку он питается от солнечных батарей.
Совсем недавно, в январе 2021 года, японский электролизер намного превзошел электролизер в Беканкуре, Канада, который состоит из устройства с полимерной мембраной производительностью 8,2 тонны в день.
Как работает электролизер
Впервые электролиз был открыт в 1800 году. После изобретения электрической батареи Алессандро Вольта в том же году другие химики пытались соединить свои полюса в емкости с водой. Они обнаружили, что ток протекает через воду и что водород и кислород разделяются на электродах.
Электролизер состоит из набора токопроводящих электродов, разделенных мембраной, на которую подается высокое напряжение и ток. Это вызывает электрический ток в воде, который заставляет ее разлагаться на компоненты: водород и кислород. Полная система также включает насосы, силовую электронику, газосепаратор и другие вспомогательные компоненты, такие как резервуары для хранения.
Кислород, образующийся параллельно, выбрасывается в атмосферу или может храниться для последующего использования в качестве медицинского или промышленного газа в некоторых случаях.
Водород хранится в виде сжатого газа или сжиженного газа для использования в промышленности или в водородных топливных элементах, которые могут питать транспортные средства, такие как поезда, корабли и даже самолеты.
ТИПЫ ЭЛЕКТРОЛИЗАТОРОВ
В настоящее время существуют различные типы электролизеров в зависимости от их размера и функций. Наиболее часто используются:
Щелочной электролизер
В них используется раствор жидкого электролита, такого как гидроксид калия или гидроксид натрия, и вода. Водород производится в ячейке, состоящей из анода, катода и мембраны. Элементы обычно собираются последовательно, чтобы одновременно производить больше водорода и кислорода. Когда ток подается на блок электролизеров, ионы гидроксида перемещаются через электролит от катода к аноду каждого элемента, образуя пузырьки газообразного водорода на катодной стороне электролизера и газообразного кислорода на аноде.
Они используются уже более 100 лет и не требуют благородных металлов в качестве катализатора; однако они представляют собой громоздкое оборудование, получающее водород средней чистоты и не очень гибкое в эксплуатации.
Электролизер с протонообменной мембраной (ПЭМ)
Электролизеры с протонообменной мембраной и твердым полимерным электролитом. Когда к батарее подается ток, вода расщепляется на водород и кислород, и протоны водорода проходят через мембрану, образуя газообразный водород на стороне катода. Они наиболее популярны, поскольку производят водород высокой чистоты и легко охлаждаются. Они лучше всего подходят для изменчивости возобновляемых источников энергии, компактны и производят водород высокой чистоты. С другой стороны, они несколько дороже, поскольку в качестве катализаторов используют драгоценные металлы.
Твердооксидный электролизер (SOEC)
SOEC работают при более высокой температуре (от 500 до 850 ºC) и потенциально могут быть намного более эффективными, чем PEM и щелочные электролизеры.
Этот процесс называется высокотемпературным электролизом (ВТЭ) или паровым электролизом, и в качестве электролита используется твердый керамический материал. Электроны из внешней цепи соединяются с водой на катоде, образуя газообразный водород и отрицательно заряженные ионы. Затем кислород проходит через скользящую керамическую мембрану и вступает в реакцию на аноде, образуя газообразный кислород и генерируя электроны для внешней цепи. Технологически они менее развиты, чем вышеперечисленные.
Существуют и другие типы электролизеров, которые еще не столь эффективны или рентабельны, как описанные выше, но имеют большой потенциал для развития. Одним из примеров является фотоэлектролиз, при котором использует только солнечный свет для разделения молекул воды без использования электричества. Однако для этого устройства требуются полупроводники, которые еще недостаточно развиты.
От мануфактуры до гигафабрики
- Дом
- Корпоративный
- отдел новостей
- Вернуться к Пресс-релизы
- От мануфактуры к гигафабрике
Согласно исследованию Международного агентства по возобновляемым источникам энергии (IRENA), к 2030 году мировые мощности по производству зеленого водорода могут увеличиться до более чем 250 гигаватт.
Технологии, необходимые для разделения воды с использованием «зеленой» энергии — эксперты называют это «электролизом» — уже хорошо развиты. Эксперты считают, что мембранный электролиз, который в принципе работает как топливный элемент наоборот, особенно подходит для прерывистого производства с сильно колеблющимся источником питания. Однако, подобно установленному процессу щелочного электролиза, системы для электролиза полимерных мембран до сих пор были построены только в небольших количествах. Серийное производство стало привлекательным только благодаря усилению планов по защите климата в Китае, Европе и США. К настоящему времени первые производители планируют «гигафабрики», где электролизеры с высокой степенью автоматизации могут быть построены при значительно меньших затратах.
Размер компонента — проблема
Однако такая производственная концепция требует компонентов, которые с самого начала предназначены в основном для автоматизированной сборки. Особенно это касается уплотнений, обеспечивающих надежное разделение сред во время электролиза.
Сам размер компонента является одной из проблем: в некоторых случаях используются уплотнения диаметром до одного метра. Это не только усложняет обращение с уплотнениями, но и предъявляет высокие требования к качеству монтажа, чтобы обеспечить равномерность поверхностного давления и гарантировать герметичность на весь срок службы.
Одно из решений, предложенных Freudenberg Sealing Technologies, основано на нанесении уплотнительного материала непосредственно на функциональную часть. Компания уже использует аналогичный процесс для производства газодиффузионных слоев в топливных элементах. В качестве альтернативы уплотнение можно наносить или вставлять в специальные держатели, которые, в свою очередь, легко транспортировать и устанавливать. «В принципе, мы сталкиваемся с теми же проблемами, что и при герметизации больших корпусов аккумуляторов в электромобилях», — объясняет технический директор отдела прокладок Роберт Лидстер. «Вот почему мы можем перенести наш опыт на рынок электролизеров».
Работая над компонентами топливных элементов, компания Freudenberg также накопила более чем 20-летний опыт работы с водородом. В своем центре разработки в Мюнхене в Германии компания даже разрабатывает полные системы топливных элементов для использования в коммерческих транспортных средствах и кораблях.
Индивидуальная разработка, стандартизированное производство
«Пока не существует универсального решения, независимо от того, как спроектирован электролизер», — объясняет Артур Мене, руководитель глобального сегмента водородных технологий. «Вот почему мы всегда предлагаем нашим клиентам индивидуальную разработку уплотнений для их конкретных систем». С этой целью специалисты Freudenberg разработали материалы с очень низкой проницаемостью для водорода. К ним относятся специальные каучуки на основе EPDM или фторэластомеров (FKM). Проводятся всесторонние испытания материалов на воздействие агрессивных сред при электролизе. Для электролиза полимерных мембран уже доступны материалы с длительным сроком службы более 50 000 часов работы.
Как только будет найдено индивидуальное решение для клиента, заводы Freudenberg Sealing Technologies смогут производить его в больших количествах в соответствии с глобальными стандартами. «Таким образом, мы помогаем отрасли перейти от стадии производства к массовому производству», — говорит Мане.
Ульрике Райх
Начальник отдела по связям со СМИ и внутренним коммуникациям
Телефон: + 49 (0) 6201 960 5713
Шерил Эбервейн
Директор по корпоративным коммуникациям
Телефон: 734-451-0020
Загрузить пресс-релиз
От мануфактуры к гигафабрике
Скачать изображения
композитный чертеж PEM электролизер ENG
PEM elektrolysercell иллюстрация
Служба подписки на пресс-релизы
Вы можете подписаться на службу оповещения о новостях Freudenberg Sealing Technologies, чтобы получать новости сразу после их публикации.