Чертеж твердотопливного котла: Чертежи котлов на твердом топливе своими руками

от чертежей и до реализации

Экология потребления. Усадьба: Твердотопливный котёл длительного горения — это большая топка, имеющая ограниченную зону сжигания твёрдого топлива и контролируемое поступление кислорода.

Описание и принцип действия твердотопливного котла

Твердотопливный котёл длительного горения — это большая топка, имеющая ограниченную зону сжигания твёрдого топлива и контролируемое поступление кислорода. Принцип работы устройства основывается на способности твердотопливных элементов тлеть в течение длительного времени с повышенной теплоотдачей. В процессе происходит полное прогорание вещества с минимальным образованием отходов.

Общий вид котла

Загрузка большого количества твёрдого топлива в топку происходит в среднем 1–2 раза в сутки, однако есть агрегаты, способные функционировать в течение нескольких дней. Путём регулирования притока кислорода в зону сгорания происходит замедленное тление при повышенной температуре. Дым выводится через специальную трубу. Она проходит сквозь теплообменник и прогревает воду для отопительной системы. Своевременная загрузка топки обеспечивает практически непрерывную работу устройства.

Сгорание топлива в котле длительного горения чаще происходит сверху вниз. В этом случае по мере прогорания верхней прослойки огонь перемещается ниже, на следующие слои. Такие тепловые агрегаты имеют множество достоинств, обеспечивающих их популярность среди всех групп населения:

1. Увеличенный объём топки для загрузки топлива.
2. Длительный срок работы на однократной загрузке.
3. Большая теплоотдача.
4. Экологичность. При работе отопительный прибор выбрасывает минимальное количество отработанных газов.

Стандартные котлы длительного сгорания различаются по виду используемого топлива:

1. Устройства, функционирующие на одной разновидности топлива. Обычно в этом качестве выступают дрова, иногда — паллеты, полученные из отходов деревообрабатывающей промышленности.
2. Универсальные агрегаты. Здесь есть возможность комбинировать несколько видов твердотельных элементов — дрова, опилки, паллеты.

 По типу работы все существующие виды котлов длительного сгорания можно разделить на две крупные группы:

1. Пиролизные. В работе подобных аппаратов используется принцип пиролиза. Твёрдые частицы топлива прогорают при большой температуре и слабой подаче кислорода. В процессе вырабатывается газ, направляемый в отдельный отсек, где и сгорает. Подобный принцип увеличивает КПД котла и время сжигания топлива.
2. Классические. Имеют упрощённую конструкцию, различаются объёмом топки, способом сжигания, наличием водяной рубашки-контура и т. д. Простейший классический котёл без рубашки — это металлическая ёмкость, сделанная из трубы или бочки, где происходит сгорание твёрдых частиц по принципу «сверху вниз».

Область использования твердотопливных котлов обширна. Бытовые модели отапливают частные домовладения, магазины и подобные жилые и нежилые объекты.

Крупные промышленные агрегаты, для размещения которых требуется отдельное оборудованное помещение, могут отапливать небольшой завод. Популярность котлов обусловлена небольшой стоимостью и простотой эксплуатации.

Устройство агрегата

Основные узлы отопительного устройства

Вкратце суть работы и устройство твердотопливного пиролизного котла длительного горения можно свести к следующему:

1. Два металлических цилиндрических корпуса разного размера скрепляются между собой. Меньший — это топка, где происходит сгорание твёрдых частиц. Больший — внешняя оболочка котла.
2. Оставшееся пространство между корпусами заполняется водой. Она исполняет функции теплоносителя.
3. В малую трубу устанавливается воздухораспределитель и делит её на две части. В одном разделе происходит сжигание топливных частиц, в другом — дожигание пиролизного газа. Распределитель изготавливается в виде телескопической трубы, к одному концу которой прикреплён небольшой диск с лопастями.
   Это позволяет равномерно распределить газы, выделяемые в процессе сжигания топлива. Через воздухораспределитель в отсек сгорания подаётся кислород, необходимый для поддержания горения.
4. По мере прогорания слоёв топлива распределитель переходит ниже и добавляет воздух на нижеследующие уровни.
5. В том случае, если процесс контролируется автоматическими управляющими системами, необходимо обеспечить подключение устройств к электросети.

Несложный котел можно сделать и своими руками

Для изготовления котла, работающего на твёрдом топливе, необходимо разработать чертёж или схему. На ней отображается примерный внешний вид агрегата с соблюдением всех пропорций, деталей и элементов.

Указаны все узлы и детали промышленного котла с размерами

 

Инструменты и материалы

Разберём подробнее создание пиролизного котла длительного горения своими руками. Он функционирует на газе, получаемом из высушенных дров либо спрессованных в паллеты отходов.

В процессе самостоятельного изготовления твердотопливного котла потребуется набор электроинструментов и материалов, а также чертёж или схема с отображением всех нужных частей и размеров.

Необходимая техника:

1. Сварочный аппарат и несколько пачек рабочих электродов.
2. Углошлифовальные машинки. Желательно иметь две — большую и малую. Если таковых нет, работу можно провести с помощью обычного электрического лобзика, однако увеличится время работы.
3. Отрезные и шлифовальные круги диаметром 125 и 230 мм, при отсутствии шлифмашинок — пилки по металлу для электролобзика.

Необходимые материалы:

1. Труба с большим диаметром (около 50 см). Длина — 130 см, толщина стенки — от 3 мм.
2. Труба с меньшим диаметром, около 45 см. Длина — полтора метра, толщина стенки — от 3 мм. При отсутствии труб можно приобрести несколько металлических листов 1250*2500*2,5 мм, прокатать их в специализированной фирме и изготовить нужные трубы самостоятельно с помощью сварочного аппарата.
3. Тонкая длинная труба. Диаметр — около 6 см, длина — 120 см.
4. Металлический лист, из которого будет вырезаться загрузочная дверца и люк для удаления золы.
5. Металлические кольца диаметром в полметра и шириной около 2,5 см.
6. Дверная фурнитура — петли, задвижки и т. д.
7. Асбестовое полотно. Оно закладывается в двери котла. Это исключает их перегрев и снижает теплопотери.
8. Шнур из асбеста. Им уплотняются дверца топливного отсека и люк зольника.

 

Пошаговая инструкция по изготовлению

Процесс создания отопительного устройства достаточно прост и проходит в несколько последовательных этапов.

Вначале изготавливается корпус конструкции:

1. Две трубы большого диаметра (50 и 45 см) вкладываются друг в друга и соединяются с помощью металлического кольца.
2. Из заранее подготовленного листа вырезается круг металла диаметром 45 см, которым заваривается дно меньшей трубы, находящейся внутри конструкции. В итоге получаем бочку диаметром 45 см, с наваренной водогрейной рубашкой-контуром в 2,5 см шириной.
3. Внизу «бочки» прорезается прямоугольное отверстие. Высота — до 10 см, ширина — около 15. Оно будет использоваться в качестве дверцы зольника. Вваривается люк, устанавливается дверь с приделанными петлями и задвижкой.

   Дверца зольника прорезается внизу

4. В верхней части контура режется прямоугольное отверстие для подачи твёрдого топлива. Размер подбирается индивидуально, главное условие — удобство загрузки дров. Вваривается люк. Устанавливается дверца, оборудованная петлями и задвижкой. Она делается двойной: между отдельными металлическими листами укладывается асбестовый слой, места прилегания уплотняются асбестовым шнуром. Благодаря таким манипуляциям снижаются теплопотери котла.

   Размер должен быть достаточен для закладки дров

5. На верхнем уровне обустраивается выпускной патрубок, выводящий отработанные газы в дымоход.

   К патрубку приваривается труба для вывода дыма

6. В двух местах (вверху и внизу) водяного контура привариваются патрубки диаметром 4–5 см, необходимые для подключения котла к дальнейшей отопительной системе. Нарезается резьба, для чего используется лерка.
7. Проверка сварочных швов, в случае надобности — устранение огрехов.

После создания металлического корпуса твердотопливного котла можно приступать к изготовлению и установке распределителя воздуха:

Воздухораспределитель может быть выполнен в виде блина с приваренными швеллерами

1. Вырезается металлический круг. Его диаметр должен быть на несколько сантиметров меньше внутреннего на котле. В центре круга режется круглое отверстие, по размерам соответствующее трубе воздухораспределителя (5–6 сантиметров).
2. В прорезанное отверстие вставляется металлическая трубка.
3. Снизу на «блин» навариваются швеллеры или уголки, расположенные в виде лопастей.
   При подходящей толщине лопастей, иногда используется крыльчатка от вентилятора.
4. Сверху приваривается небольшая петля. С её помощью можно поднимать и опускать распределитель. Также оборудуется заслонка, регулирующая интенсивность подачи воздуха в зону огня.
5. Монтаж воздушного распределителя к корпусу. Из металлического листа вырезается круг, диаметр которого равен внешнему корпусу. В центре режется отверстие 6–8 см. Нижняя часть воздухораспределителя вставляется в котёл, верхняя продевается сквозь проделанную дыру. После этого круг приваривается к котлу и в дальнейшем функционирует в качестве верхней крышки.

   Количество лопастей и размеры могут меняться

Это один из простейших способов изготовления твердотопливного котла. Существуют усложнённые схемы, используемые в промышленных и бытовых моделях.

Видео: Сборка твердотопливного котла

Конструктивные особенности пиролизных агрегатов

Изготовление пиролизного твердотопливного котла длительного горения происходит по аналогичному шаблону: сварка корпуса, воздухораспределителя, установка фурнитуры и т. д. Основное отличие от классического устройства — наличие двух камер. В первой сгорает топливо, во второй догорают пиролизные газы. Для такого котла очень важно обеспечить постоянный приток кислорода. Это можно сделать при помощи вентилятора.

Твердотопливные пиролизные котлы с нижней камерой сжигания различаются по особенностям конструкции и сгорания топлива.

1. В моделях с наддувом создаётся нагнетание воздуха вентилятором. В нижней камере возникает повышенное давление. В таком котле можно использовать любой бытовой вентилятор, вплоть до компьютерного кулера, главное — исключить очень сильный наддув.
2. В котлах с дымососом устанавливается вытяжной вентилятор, создающий недостаточное давление. Обеспечивается максимально полное сгорание газов и оптимальная работа устройства.

Пиролизные агрегаты с верхней камерой считаются более продуктивными. Они обеспечивают медленное и равномерное прогорание топлива. Некоторые промышленные дровяные котлы могут работать около двух суток. При закладке такой же порции угля срок работы увеличивается до недели.

Видео: Особенности работы

Установка самодельного котла и разгонная топка

Для установки отопительной системы может потребоваться специально оборудованное место. В жилых помещениях ставить такую конструкцию не рекомендуется: увеличивается опасность пожаров, утечек. Соответствующие службы могут наложить штраф. Очень часто самодельные агрегаты устанавливаются в теплицах, технических и рабочих помещениях.

При установке твердотопливного котла следует руководствоваться некоторыми требованиями:

1. Расстояние от котла до стен должно быть более 25 сантиметров. Это минимизирует риск возгорания и улучшает воздухообмен в помещении.
2. Желательно оборудовать под котлом собственный негорючий фундамент. Можно уложить асбестовую или бетонную плиту.
3. В помещении с установленным пиролизным твердотопливным котлом должна быть качественная вентиляционная система. Постоянный приток свежего воздуха необходим для работы отопительной системы этого типа.
4. Во избежание утечек и возгораний дымоход, через который уходит отработанный газ, должен быть заизолирован. В качестве изолирующего материала можно использовать обычную фольгу или минеральную вату.

После сборки и установки твердотопливного котла необходимо совершить пробную загрузку, называемую разгонной топкой. Загружать топливо в первый раз следует до начала отопительного сезона. В случае выявления неисправностей останется некоторое время до приведения системы в должное состояние.

Твердотопливный котёл может работать практически на любом топливе. Для разгонной топки следует использовать тот вид топлива, который планируется для постоянной загрузки. Топка заполняется полностью, до выходной трубы. Чтобы топливо лучше прогорало, можно брызнуть немного стандартной жидкости для розжига.

Котёл зажигается с помощью длинной щепы или лучины, через открытую заслонку. Пока не началось тление загруженного топлива, заслонку нельзя закрывать. Затем её можно прикрыть. Если скорости сгорания недостаточно для оптимальной работы отопительного устройства, заслонка приоткрывается для улучшения тяги. При первой топке загруженное твёрдое топливо должно целиком прогореть. О том, что началось стабильное тление, можно узнать по дыму, появившемуся из дымохода. В процессе сгорания отдельных слоёв топлива труба воздухораспределителя будет опускаться, по ней также можно определить скорость тления.

Самостоятельное изготовление котла длительного горения — это реальность, которая доступна каждому вне зависимости от того, новичок вы в его изготовлении или нет. Главное, не забывать о пожарной безопасности: ведь каждый отопительный прибор — потенциально опасное устройство. опубликовано econet.ru 

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

Твердотопливный шахтный котел Холмова своими руками (чертежи, размеры)

Сделать своими руками котел не всегда возможно. Некоторые виды отопительного оборудования требуют особых знаний и умений. Но котел Холмова изготовить может практически каждый умелец. Его конструкция его совершенно понятна, и сам процесс довольно простой. Что представляет собой прибор для отопления Холмова и как его собрать самостоятельно?

Содержание

• 1 Что такое котел Холмова?
• 2 Устройство котла
• 3 Достоинства и недостатки
• 4 Как сделать своими руками?

Что такое котел Холмова?

Агрегат Холмова – это теплогенератор, функционирующий на твердом топливе. Устройство имеет вертикально установленные шахты. В топливную камеру можно закладывать уголь, дрова, пеллеты или брикеты. Также не менее эффективно котел работает на сыпучем сырье таком как опилки, щепа. В конструкции допускается использование дров с влажностью более 30%.

При одной закладке топлива котел Холмова способен работать более десяти часов. За счет такого свойства оборудование относится к категории отопительных приборов длительного горения. Мощность таких агрегатов бывает 10, 12 и 25 киловатт.

Устройство котла

Отопительный агрегат Холмова имеет строение шахтного образца. Такие котлы разделяют на два вида:

• зависимый от электрического питания;
• работающий без подключения к электрической сети.

Все котлы Холмова имеют одну конструкцию, которая состоит из таких элементов:

• металлический корпус;
• две камеры – топливная и шахта с теплообменником;
• терморегулятор;
• колосники;
• патрубок, к которому подсоединяется дымоходная труба;
• компенсаторы теплового расширения;
• входы и выходы для слива, подачи и выводы и установки клапана предохранительного;
• дверки;
• выдвижной лоток для сбора золы.

Дверки агрегата изготовлены из двух металлических листов, между которыми заложен слой теплоизоляционного материала. Края их по контуру оклеены термостойким уплотнителем из асбеста. Такая конструкция позволяет дверкам сильно не накаляться – максимальная температура их прогрева достигает 80 градусов.

Крышки закрепляются специальными запорами, только задняя закрывающая панель крепится на съемные винты. Дверца зольного отсека охлаждается непрерывными воздушными потоками, поэтому она содержит менее 50 процентов термоизоляции.

На фото котел Холмова с увеличеным бункером

Дно агрегата представляет собой специальную пластину покрытую материалом уменьшающим передачу тепла. Сверху расположена камера, а с нижней две длинные устойчивые ножки.

Энергозависимые конструкции котлов Холмова оснащены вентилятором и прибором контролирующим процесс. Агрегаты, функционирующие независимо от электричества имею на фронтальной стенке терморегулятор, с помощью которого осуществляется автоматическая регулировка теплоотдачи отопительного оборудования. Устройство с поддувальной дверцей соединено специальной цепочкой.
Зольник устроен сразу под колесником. При открытой дверке зольник легко вынимается. Снизу котла расположен патрубок для слив рабочей жидкости. Отводы для входа устроены сверху, а обратки – в нижней части.

Компенсаторы расширения располагаются по периметру агрегата, а также в виде стержней и перегородок находятся самом корпусе. Они защищают корпус от увеличения до критических объемов во время прогрева. Благодаря этому теплообменник также не деформируется. Разделительные стенки находятся на расстоянии 24 сантиметров друг от друга.

Достоинства и недостатки

Твердотопливный котел Холмова достаточно популярен. Немаловажным считается то, что он является отопительным прибором длительного горения. Кроме этого положительных характеристик у агрегата не мало:

1. Высокий уровень коэффициента полезного действия. Котлы обладают высокой производительностью и способны эффективно обогревать коттеджи, дачи или складские помещения.
2. Простота использования. Конструкция оснащена удобными люками, через которые без особых усилий можно загрузить топливо или произвести прочистку камер. Зольник легко снимается для удаления продуктов горения.
3. Универсальность использования. Отопительный агрегат может функционировать на любом виде твердого топлива. Также могут использоваться поленья в влажностью до 45%.
4. Безопасность эксплуатации. В процессе работы котла в помещение не выделяются угарные газы и дым.

Энергонезависимые котлы Холмова могут работать в автономном режиме до 16 часов при одной закладке топлива в камеру.

К недостаткам относят возможность оседания смолы и сажи на стенах загрузочного отсека.

Как сделать своими руками?

Благодаря простой конструкции котел Холмова можно изготовить самостоятельно. Схема устройства и поэтапное описание поможет изучить весь процесс сборки поэтапно. На примере рассматривается самая простая модель с мощностью до 10 киловатт.

Размеры котла будут соответствовать таким параметрам:

• глубина с учетом дверки и горловины – 63 сантиметра;
• высота корпуса – 80 сантиметров;
• ширина – 47 сантиметров.

Как сделать котел Холмова своими руками

Для сборки отопительного агрегата следует приобрести материалы:

• толстостенные стальные листы толщиной не менее 3 миллиметров;
• шнур асбестовый с параметрами 15 х15 миллиметров;
• патрубок металлический длиной 47 миллиметров и поперечником 1 сантиметр;
• трубы разного диаметра – 15, 20, 40 и 115 миллиметров.

Сделать твердотопливный котел своими руками можно выполнить в такой последовательности:

1. Изготавливается внутренняя часть конструкции. Изначально сооружается водяное заграждение. Оно состоит из двух вертикальных стенок с дном и крышкой приваренным к ним. В центре, с помощью сварки, закрепляется металлический П-образный компенсатор. Торцы конструкции остаются незакрытыми. Водяная перегородка должна быть шириной 403 миллиметра, в глубину – 60 миллиметров, а ширина – 485 миллиметров.
2. Внутренние боковые стены котла вырезают из металлических листов шириной 540 миллиметров и высотой 770 миллиметров. Прямоугольник должен получиться не совсем правильным – в нижнем углу спереди получится вертикальная фигура величиной 80х208 миллиметров, а сверху на этой же стороне формируется горизонтальная прямоугольная конструкция с параметрами 387х30 миллиметров. На расстоянии 10,2 сантиметра от задней стенки и 2 сантиметра от передней с двух сторон проделывают для водяной перегородки отверстия.
3. Вырезается задняя сторона – 770х403 миллиметров и передняя – 562х403 миллиметров.
4. Все подготовленные детали с помощью точечной сварки соединяются в одну конструкцию.
5. Приваривается первая цельная рамка к верху собранного корпуса котла. Вторая должна иметь П-образную форму и крепится снизу. Между рамками и сторонами должен соблюдаться прямой угол.
6. Подготавливается третья рамка в виде буквы «П», которая должна поместиться внутри корпуса под водяным заграждением. Расстояние между ними должно быть 9 сантиметров.
7. К выступающим на переднем плане конструкции прямоугольникам горизонтально приваривают полосу из металла длиной 103 миллиметра и шириной 80 миллиметров.
8. С тыльной стороны вверху проделывается отверстие размером 115 миллиметров.
9. Из листов металла вырезаются наружные стенки. Они имеют простую прямоугольную форму и соответствуют размерам, передняя – 562х463 миллиметра, тыльная -77х463 миллиметра и боковые -77х546 миллиметров.
10. В передней стенке на одной вертикальной линии проделываются отверстия для компенсаторов. Их достаточно пару штук диаметром по 1 сантиметру. В углу с правой стороны вырезается круглый проем для термометра.
11. В задней панели корпуса добавляют два компенсационных отверстия, и по одному – для подачи, сливного клапана и дымохода.
12. В боковых стенках делают два отверстия на одной линии с подготовленным компенсатором водяной преграды. Далее сбоку конструкции в левой стенке проделываются круглые проемы для терморегулятора и обратной подачи теплоносителя.

Схема твердотопливного котла Холмова

После этого к специально подготовленным отверстиям приваривают компенсаторы. Все внешние стены привариваются к внутренней части. С помощью сварки подсоединяются патрубки, трубы дымовые, а сверху корпус по периметру камеры мс теплообменником четыре болта.

В собранный прибор заливается вода и нагнетается давление до 2,2 бар для проверки герметичности конструкции. При этом все патрубки должны быть заглушены. В конце приваривается днище котла.

Из металлического листа изготавливают порожек, размером 400х160х550 миллиметров с о 14 отверстиями. Он устанавливается на дне конструкции под водяной перегородкой. После этого вырезается конструкция двухслойной дверцы и ящика для золы. В конце изготавливается крышка, закрывающая камеры котла.

Отопительное оборудование шахтного типа, работающее на твердом топливе, обладает простыми эксплуатационными особенностями и достаточно эффективно. Соорудить такое устройство для обогрева загородного дома или коттеджа можно своими руками по принципу схемы сборки котла Холмова.

Котел твердотопливный своими руками чертежи.

Чертежи твердотопливных котлов длительного горения

04.02.2020 в 02:20

Статьи

Содержание

1. Котел твердотопливный своими руками чертежи. Чертежи твердотопливных котлов длительного горения
   • Классический
   • Пиролизный
   • Шахтный
2. Шахтный котел длительного горения своими руками чертежи. Описание оборудования
3. Котлы на твердом топливе длительного горения своими руками чертежи. Чертеж простого котла длительного горения
4. Видео твердотопливный котел своими руками

Котел твердотопливный своими руками чертежи. Чертежи твердотопливных котлов длительного горения

Продолжительную работу устройства с теплообменником на одной партии дров обеспечивает специальная конструкция:

• увеличенная емкость топливной камеры – вмещает в 2 раза больший объем закладки;
• нестандартное направление разжигания – дрова прогорают вертикально вниз.

Огонь охватывает верхний слой топлива. За счет дозированной подачи воздушного потока образуется ровное, несильное пламя. Нижний объем закладки постепенно нагреваются по мере прогорания дров.

Классический

В стандартных чертежах устанавливают тепловой генератор в форме цилиндра . Прямоугольный корпус для классических котлов длительного горения не подходит.

Оборудование работает следующим образом:

• топочную камеру наполняют дровами и разжигают сверху;
• в процессе прогорания топлива посредством телескопической трубы на него опускается груз с отверстием для циркуляции воздуха;
• кислород через дымоход поступает в топку под воздействием естественной тяги или вентилятора;
• теплообменника в классической схеме нет , вода для отопления нагревается напрямую.

Помимо дров для растопки используют торф или кокс.

Фото 1. Классический твердотопливный котел длительного горения с дровами в топочной камере и отсутствием теплообменника.

Пиролизный

В газогенераторных приборах дрова тлеют медленнее. Происходит выделение горючего дыма, который поступает в отдельную зону и вырабатывает дополнительную тепловую энергию. Конструкция включает:

• Загрузочную камеру. В ней происходит процесс пиролизного сжигания топлива.
• Отсек дожига. Здесь сгорает газ.
• Теплообменник. Выполняют в виде «рубашки». Внутри теплообменника нагревается вода для последующего выхода в сеть.
• Устройство подачи воздуха. Обеспечивает поступление первичного (в топку) и вторичного (в камеру дожига) потока.
• Дроссельная заслонка. Для регулировки скорости и объема кислорода на этапе первого розжига топлива.
• Приспособления для управления температурой и мощностью оборудования.

Две камеры разделяет огнестойкое перекрытие с форсункой и отверстиями. От вторичного воздушного потока зависит скорость нагрева воды внутри теплообменника.

Фото 2. Пиролизный котел, оснащенный загрузочной камерой, теплообменником, камеры разделены огнестойким перекрытием.

Шахтный

Устройства, работающие по принципу обычного сжигания топлива , проще пиролизных. Конструкция включает:

• Топку. Эта зона занимает от 50% объема оборудования и чаще имеет прямоугольную форму. Ее высота незначительно меньше длины целой конструкции.
• Люк для загрузки топлива. Его устанавливают сверху или сбоку относительно топки.
• Зольник. Камера, куда естественным путем попадает зола с остатками углей. Ее оборудуют под топкой.
• Колосник. Выполняет функцию разделительной решетки между внутренними секциями котла.
• Дверца. Размеры подбирают с учетом возможности одновременного доступа и к зольной, и к нижней части топочной камеры. Чтобы регулировать объем воздуха, на дверцу устанавливают шибер.
• Секция с теплообменником. В проектах шахтных котлов используют конструкции водяного или жаротрубного типов. В камере теплообменника выполняют отверстие для поступления угарных газов.
• Дымоходная труба из металла или кирпича с заслонкой.

После загрузки и розжига топливо выделяет горючие газы. Через отверстие они поступают в камеру с теплообменником, нагревая последний. Дым отдает энергию и выходит наружу через трубу, а горячая вода поступает в отопительную сеть.

Фото 3. Котел длительного горения шахтного типа с теплообменником, в котором топливо выделяет горючие газы после розжига.

Шахтный котел длительного горения своими руками чертежи. Описание оборудования

Шахтные котлы длительного горения — это эффективная техника, которая характеризуется максимально возможной продолжительностью горения топлива и уникальными особенностями конструкции. Наличие топливной камеры с увеличенными размерами избавляет от необходимости частой загрузки, а благодаря специальной конструкции поддувала обеспечивается медленное горение с выделением большого количества тепла.

Наибольшее распространение сегодня получили две конструкции шахтных котлов:

1. Пиролизные.
2. С обычным горением.

Обе этих схемы исполнения имеют две камеры, в одной из которых устроен теплообменник, а вторая используется для сжигания топлива. Котел шахтного типа с нижним горением отличается простотой конструкции и имеет топку высотой на весь агрегат, что позволяет существенно упростить загрузку. Топочное отделение напоминает по своему виду шахту, что послужило названием для отопительного оборудования данного типа.

В данном

Камера теплообменника выполняется по классической жаротрубной технологии. Внутри этого отсека проложены многочисленные трубы, по которым циркулирует теплообменник, нагреваемый горячим воздухом, поступающим из топливника. Дымоход может выполняться как в виде вертикальной трубы, так и коаксиального типа, который выводится через ближайшую стену на улицу.

Шахтные котлы длительного нижнего горения на дровах получили видоизменённую конструкцию, что позволило обеспечить максимально длительное горение. Такой котёл дополнен следующими элементами:

1. В дополнительных камерах, которые располагаются под теплообменником, происходит сжигание угарного газа, что позволяет обеспечить улучшение показателей КПД котла.
2. В пиролизную камеру проведены трубы с многочисленными мелкими отверстиями, что позволяет подавать воздух, необходимый для сгорания угарного газа.
3. Непосредственно над пиролизной камерой располагается задвижка, которая позволяет уменьшать и увеличивать интенсивность горения топлива.

Принцип действия такого пиролизного шахтного котла основывается на ограничении поступления в топочное отделение воздуха. Соответственно, дрова горят крайне медленно, что приводит к образованию большого количества угарного газа. Подобная конструкция позволяет обеспечить эффективность оборудования на уровне в 90%.

Котлы на твердом топливе длительного горения своими руками чертежи. Чертеж простого котла длительного горения

Такая конструкция твердотопливного котла довольно проста. Теплообменник может быть выполнен из листовой стали в виде «водяной рубашки». Для максимальной эффективности теплоотдачи и увеличения площади контакта с пламенем и горячими газами ее конструкция предусматривает наличие двух отражателей (выступов вовнутрь).

Чертеж простого твердотоплевного котла

В данной конструкции теплообменник представляет собой комбинирование «водяной рубашки» вокруг камеры сгорания и дополнительного щелевидного регистра из листового металла в верхней ее части.

Схема-чертеж котла с теплообменником щелевого типа

1 — дымовая труба; 2 — водяная рубашка; 3 — щелевой теплообменник; 4 — загрузочная дверка; 5 — дрова; 6 — нижняя дверка для поджига и чистки; 7 — колосники; 8 — дверка для регулирования подачи воздуха и чистки зольника.

• Как подключить котел длительного горения своими руками
• Сбросной клапан для отопления
• Термодатчики для котлов отопления

В данных вариантах «водяная рубашка» дополнена теплообменными регистрами из труб в верхней части камеры сгорания. Кроме того, такие агрегаты рассчитаны на приготовление на них пищи. Вариант 4 большей мощности и с верхней загрузочной дверкой.

Рис. 3 Конструкции твердотопливных котлов с дополнительными регистрами и варочной поверхностью

1 — топливник; 2 — регистр из труб; 5 — труба обратки; 6 — подающая труба; 7 -верхняя загрузочная дверка; 8 — нижняя дверка для поджига и подачи воздуха; 9 — загрузочная дверка; 10 — дымовая труба; 13 — колосниковая решетка; 14,15,16 — отражатели; 17 — заслонка; 19 — водяная рубашка; 20 — зольник; 21 — варочная поверхность.

Источник: https://remont.ru-best.com/dizayn/sdelat-kotel-na-tverdom-toplive-svoimi-rukami-vidy-tvyordogo-topliva-dlya-kotlov-otopleniya

Видео твердотопливный котел своими руками

Категории: Котлы на твердом, Простой котёл

Понравилось? Поделитесь с друзьями!

Котел длительного горения своими руками: фото, чертежи

Различные варианты отопления загородного дома имеют своих сторонников и противников. В настоящее время наблюдается постоянный и устойчивый рост стоимости основных видов топлива, что подталкивает потребителей обращаться к наименее дешевым вариантам. Наиболее оптимальным, доступным для рядового жителя нашей страны является использование дров в качестве топлива. При этом, в отличие от газа и электричества, не требующих постоянного внимания, печи и котлы на твердом топливе необходимо периодически загружать новыми порциями, что значительно снижает их удобство в эксплуатации. Одним из способов оптимизации применения дровяных колов является оснащение их печами длительного горения. Раскроем технологию самостоятельного изготовления котла длительного горения  на страницах этой статьи.

Следует отметить, что при нормальном горении дров периодичность загрузки новых порций топлива составляет в среднем 2-3 часа. Для увеличения этого времени до 20-30 часов при тех же объемах загрузки необходимо получить не горение топлива в котле, а его активное тление путем ограничения количества поступающего в зону горения воздуха.

Предлагаемый вариант котла длительного горения изготавливается из куска толстостенной стальной трубы диаметром 300 миллиметров и длиной около 850. в верхней части вварен отводок из трубы диаметром 100 миллиметров. Длина его не превышает 40 сантиметров.

Весь секрет показанной конструкции котла в использовании своеобразного ограничителя зоны горения топлива, который уплотняет дрова и не позволяет избыточному количеству кислорода участвовать в реакции.

Приспособление представляет собой отрезок трубы диаметром 60 миллиметров, длина которого чуть больше общей длины печи и равна 900 миллиметров. К нижнему торцу ограничителя приваривается стальной диск диаметром 270 миллиметров с крыльчаткой из шести дугообразных лопастей. Внутренний диаметр трубы ограничен двадцатью миллиметрами с целью ограничения количества воздуха, поступающего в зону горения.

Верхняя часть нашей печи длительного горения закрывается съемной круглой крышкой, в которой выполнено центральное отверстие, диаметр которого чуть больше наружного диаметра штока ограничителя, что позволяет ему свободно перемещаться внутри топливного прибора.

В нижней части корпуса печи необходимо изготовить небольшое прямоугольное отверстие, оснащенное открывающейся дверцей. Оно используется для периодического удаления продуктов сгорания топлива. Необходимо отметить, что в связи с невысокой скоростью горения, дрова сгорают более полно, что ведет к значительному снижению образования золы в камере сгорания котла, а так же копоти в самой печи и дымоходе.

Тепло, образующееся при сгорании топлива может направляться для обогрева  жидкого теплоносителя, которым заполнена система отопления дома.  Возможны несколько вариантов передачи тепла от тлеющего топлива. Первый, более простой в реализации — создание водяной рубашки вокруг всей зоны горения. Данную конструкцию можно сравнить с термосом, внутри которого находится  топливо, а между внутренней и наружной стенками циркулирует теплоноситель.

Второй же вариант подразумевает подвод жидкости непосредственно внутрь поршня, прижимающего дрова в процессе работы печи. Данная конструкция технически  достаточно сложна в реализации и эксплуатации.   На рисунке ниже изображен теплообменник банной печи, которая не имеет подвижных конструктивных элементов. Поэтому вполне приемлемо располагать его непосредственно в зоне горения дров.

К баку присоединяются трубопроводы, по которым подается и отводится вода.

Принципиально схема работы самодельного  котла длительного горения выглядит следующим образом.

Заложенная через загрузочное отверстие большого диаметра, расположенное выше середины корпуса печи партия дров поджигается в верхней своей части. Непосредственно над топливом располагается ограничитель, опирающийся на дрова коническим хвостовиком. Величина этой части играет главную роль в регулировании объема зоны непосредственного горения. Раздвижная телескопическая труба, в описанном нами изделии заменена на единый шток увеличенной длины. По мере горения дров к котле и опускания дров ограничитель подачи воздуха постепенно опускается в нижнюю часть печи. Он же, в зависимости от величины опускания штока, может играть роль сигнализатора дозагрузки очередной партии топлива. В качестве последнего могут быть использованы не только дрова, но и уголь, брикетированный торф, а также приобретающие все большую популярность в последнее время пеллеты.

Для более полной информации по  изготовлению своими руками элементов описанного вида твердотопливных котлов предлагаем вниманию домашних мастеров чертеж деталей печи длительного горения.

Для увеличения нажмите на картинку

На нем более подробно указаны основные габаритные и посадочные размеры не только корпуса котла, но и других деталей. Для облегчения представления о форме и расположении некоторых элементов конструкции в чертеж включены несколько разрезов и сечений.

Описанная нами самодельная конструкция твердотоплевного котла длительного горения может найти широкое применение не только у владельцев частных домов, но и у цветоводов и овощеводов. Ее использование может позволить получить практически круглый год высокие урожаи цветов и овощей в отапливаемых теплицах. При этом в отличие от парников, отапливаемых электроэнергией или газом, себестоимость продуктов, выращенных с использованием твердотопливных котлов будет значительно снижена. В случае установки теплиц в непосредственной близости от жилого дома возможно подключение ее к общедомовой системе отопления.

Теперь посмотрим процесс закладки дров и розжига такой печки.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение 🙂

Схема твердотопливного котла длительного горения

В нынешние времена мало кто из домовладельцев готов приобретать отопительную технику, не разобравшись досконально, за что он платит свои кровные. Это касается и твердотопливных котлов, чей ассортимент достаточно широк. Но одному человеку достаточно знать технические характеристики оборудования, а другому важно понять принцип работы того или иного теплогенератора. Представляем вашему вниманию существующие на данный момент схемы твердотопливных котлов с описанием их работы. Они могут различаться в деталях у разных изделий, но на общий принцип это не повлияет.

Классические твердотопливные котлы

Это самый распространенный вид отопительных установок, сжигающих твердое топливо, их еще называют котлами прямого горения. В силу простоты конструкции данные агрегаты – самые дешевые из всех и потому приобретаются домовладельцами чаще всего.

Также популярны они и среди мастеров – самодельщиков, оттого и чертежи по изготовлению традиционных теплогенераторов отыскать несложно. Агрегаты можно условно разделить на 2 типа:

• энергонезависимые, работающие на естественной тяге дымохода;
• наддувные, с принудительным нагнетанием воздуха.

Первые функционируют по принципу обычной печи, только «одетой» в водяную рубашку. Объемная топливная камера располагается над зольником, отделяемая от него колосниками. Воздух из помещения поступает в топку через заслонку в дверце зольника и колосниковую решетку. Его количество регулирует термостат с цепным приводом, ориентирующийся на температуру воды в рубашке котла и управляющий воздушной заслонкой механически. Для лучшего восприятия процесса ниже показана схема твердотопливного котла:

Дымовые газы, выделяющиеся в топке, проходят через жаровые трубы теплообменника, омываемые снаружи водой. В зависимости от конструкции отопителя, продукты горения могут совершить 2 или 3 хода по газоходам, интенсивно обмениваясь теплом с водяной рубашкой. Отдав свою теплоту, газы покидают агрегат посредством дымохода.

Примечание. В приведенной схеме теплогенератора жаровые трубы расположены горизонтально. Есть модели и с вертикальными газоходами, но решающего значения это не имеет.

Энергонезависимые твердотопливные агрегаты не могут похвастать высоким КПД, максимум – 70%. Длительность горения зависит от объема топливника и режима работы, хотя настоятельно рекомендуется использовать их совместно с теплоаккумулятором. Второй тип котлов – более продуктивный, их КПД достигает 75% за счет принудительной подачи воздуха вентилятором. Устройство такой установки хорошо отражает схема работы твердотопливного котла, представленная ниже:

Характеристики газовых отопителей

Основным топливом агрегатов служит природная смесь газов на основе метана, получаемая из магистральных трубопроводов. Когда требуется организовать автономное газовое отопление, возможен переход на пропан-бутановую сжиженную смесь, подаваемую из газгольдера или рампы с баллонами.

По способу установки агрегаты бывают настенные и напольные, причем последние обычно не нуждаются в электричестве. Навесные теплогенераторы представляют собой мини-котельные, укомплектованные расширительным баком, циркуляционным насосом и блоком электронного управления.

По способу сжигания топлива и эффективности газовые отопители делятся на 3 категории:

1. Атмосферные, открытая камера сгорания, КПД — до 90%. Воздух подается к горелке естественным путем из котельной, отдавшие тепло газы выбрасываются в традиционный дымоход.
2. Турбированные (наддувные), камера сжигания полностью закрыта, КПД — 93%. Воздух нагнетается вентилятором, дым уходит на улицу через двустенную коаксиальную трубу.
3. Конденсационные агрегаты используют скрытую теплоту горения углеводородов, поэтому КПД достигает 96—97%. Конструкция похожа на турбированный котел, но закрытая камера и горелка отличается цилиндрической формой.

Турбированная модель подвесного котла, оснащенного пластинчатым теплообменником для нагрева воды
Все указанные отопители могут снабжаться водяным контуром ГВС. Для этой цели применяется 2 типа теплообменников – отдельный пластинчатый из нержавеющей стали и медный кожухотрубный (вмонтирован внутрь основного нагревателя).

Цена котлов растет в порядке перечисления – атмосферные аппараты считаются недорогими, затем идут отопители с турбиной, Стоимость конденсационной техники примерно вдвое выше обычных теплогенераторов (одного производителя).

Низкотемпературные конденсационные аппараты хорошо подходят для нагрева теплых полов

Плюсы газовых котлов:

аппараты довольно экономичны и надежны в работе; высокая степень автоматизации – домовладельцу не нужно уделять аппарату внимание; простота эксплуатации, обслуживание – 1 раз в году; в котельной чисто, уровень шума – низкий; для наддувной модели не придется строить классический дымоход – труба выводится горизонтально сквозь стену.

По недостаткам: сами газовые теплогенераторы безупречны, проблема в другом – подведение магистрали к частному дому и получение необходимых разрешений. Первая услуга стоит немалых денег, вторая отнимает массу времени. Промежуточный вариант – устройство автономной подачи сжиженного газа от баллонов либо подземной емкости.

Котлы длительного горения

Данные агрегаты по эффективности не лучше традиционных, их показатели примерно такие же: у атмосферных котлов – до 70%, у наддувных – до 75%. А вот продолжительность горения с одной закладки дров или угля у них и вправду увеличена. Это достигается благодаря следующим техническим решениям:

• увеличенные размеры топливной камеры, куда вмещается вдвое больше дров, нежели в обычный котел;
• способ сжигания нетрадиционный – сверху вниз.

Такие теплогенераторы имеют цилиндрическую форму, поскольку реализовать идею в прямоугольном корпусе вряд ли возможно. Топка наполняется дровами доверху, разжигается сверху, а затем на них с помощью телескопической трубы опускается груз с отверстием для прохода воздуха. По мере прогорания груз опускается, из-за чего воздух все время подается непосредственно в зону пламени. На иллюстрации ниже изображена схема твердотопливного котла длительного горения:

Воздух проходит по телескопической трубе тоже сверху вниз, побуждаемый естественной тягой дымохода либо нагнетаемый вентилятором. Конструкцией не предусмотрен теплообменник, процесс нагрева теплоносителя происходит напрямую, хотя дымовые газы тоже успевают отдать часть своего тепла. Благодаря описанному способу сжигания котел и система отопления могут работать с одной загрузки древесины до 12 часов, а угля – до 2 суток.

Особенности загрузки топлива и эксплуатации

Сборка системы отопления
От простого котла, где полноценное воздухоснабжение необходимо по всему объему сжигания топлива, конструкция длительного горения, как отмечалось ранее, отличается ограниченностью этой подачи. Более того, объем загрузки непосредственно влияет на время горения, поэтому в нашем случае топочная загружается предельно плотно, чтобы не оставалось промежутков.

Топка изнутри

Обратите внимание! В качестве топлива можно использовать не только дрова, но и опилки, уголь, торф, мусор (исключительно сгораемый) и проч.

Топливо загружается в такой последовательности.

Загрузка котла

Пробная топка котла

Шаг 1. Снимается верхняя крышка конструкции.

Шаг 2. Извлекается воздушный регулятор.

Шаг 3. Котел загружается топливом по уровень дымоходной трубы.

Шаг 4. Сверху топливо поливается небольшим количеством жидкости для розжига (соляркой, отработанным маслом и проч.).

Шаг 5. Воздушный регулятор устанавливается обратно, сверху надевается крышка.

Шаг 6. Воздушная заслонка открывается до предела.

Шаг 7. Поджигается кусок бумаги, бросается внутрь конструкции. Когда топливо начинает тлеть, воздушная заслонка закрывается.

Система отопления. Обвязка

Система отопления. Обвязка

О том, что началось перманентное горение, можно судить по появившемуся из дымоходной трубы дыму. По мере сжигания топлива труба меньшего диаметра будет опускаться вместе с воздушным регулятором – по этому своеобразному индикатору и можно определить количество оставшегося топлива.

Пиролизные котлы

Принцип действия данных теплогенераторов основан на раздельном сжигании в двух камерах, сообщающихся между собой через форсунку из огнеупорного кирпича. В первичной камере, расположенной сверху, тлеют дрова при ограниченной подаче воздуха вентилятором. В результате происходит процесс пиролиза, иначе – газификации, при котором выделяется смесь горючих газов. Она перемещается во вторую камеру, где и дожигается при поступлении вторичного воздуха. Рабочая схема пиролизного котла, работающего на твердом топливе, выглядит следующим образом:

Дымовые газы из вторичной топки попадают в жаротрубный теплообменник в виде вертикальных газоходов, окруженных водяной рубашкой. Там они остывают, передавая тепло воде, и покидают котел через дымоходный патрубок. Производительностью вентилятора управляет электронный блок – контроллер, ориентируясь на показания датчиков давления и температуры.

В целом теплогенератор имеет неплохие показатели эффективности – порядка 80%, но при этом агрегат существенно дороже классического. Кроме того, котел показывает высокий КПД только при работе на сухих дровах, хотя это утверждение справедливо и для других твердотопливных агрегатов.

Котлы на пеллетах

Эта группа теплогенераторов – самая прогрессивная из всех, хотя и самая дорогая. Недешево обойдется как сам отопитель, так и его установка с подключением. Но пеллетные котлы стоят своих денег: они эффективны (КПД – до 85%), полностью автоматизированы и лишены инертности, присущей остальным твердотопливным «собратьям». Поскольку запаса топлива в бункере хватает на 3—7 дней работы, то их можно смело отнести к агрегатам продолжительного горения.

Конструктивно установки схожи с газовыми отопителями, поскольку снабжаются горелками двух типов: ретортной и факельной. На рисунке представлен чертеж твердотопливного котла длительного горения на пеллетах с разными типами горелок:

Организация теплопередачи здесь такая же, как и в других теплогенераторах, — с помощью жаротрубных теплообменников. Высокая эффективность достигается за счет другого: сухого качественного топлива и контролируемого автоматикой сжигания. Но если попадутся влажные либо рыхлые пеллеты, то и КПД агрегата резко снизится.

Для справки. По такому же принципу действуют и автоматические угольные котлы, только горелки в них бывают одного типа – ретортные.

Критерии выбора

Современные котлы различаются по многим признакам, и при выборе следует отталкиваться от нескольких основных критериев. Несмотря на большой вес и крупные габариты, такие установки продолжают пользоваться спросом. В первую очередь это обусловлено их доступностью.

Тип топлива

Приобретая установку, нужно выбрать, от какого вида топлива она будет функционировать. Современные приборы работают на обычных дровах, торфе, различных видах угля и так далее.

Выбор определенного типа сырья влияет на теплоотдачу, длительность работы от одной закладки и комфорт эксплуатации. Если используется древесина, то предпочтение стоит отдать лиственным и мягколиственным породам.

Топливо следует хранить в проветриваемом помещении. Для этого отводится отдельное закрытое место, куда не попадают осадки. Некоторые сорта древесины плохо горят, а другие и вовсе могут закладываться не высушенными. У каждой породы свой показатель теплотворной способности.

В последнее время большим спросом пользуются установки, работающие на брикетах — прессованных отходах древесины или торфа. Это экологичные ресурсы, не дающие искру во время возгорания. Брикеты также следует хранить в защищенном от осадков месте.

Преимущества пеллетных котлов:

• экологичность;
• не остается отходов;
• доступность;
• высокий показатель теплопроводности.

Пеллетами называют прессованный материал растительного происхождения. Их характеристики аналогичны каменному углю, который сейчас не так сильно распространен, так как в ходе сгорания выделяет осадок и серу. Для его хранения также следует обеспечить определенные условия: защиту от дождя и снега, влажность не более 75 %.

Вес

Стальные изделия уступают по весу чугунным примерно на 17 %. Значит, стоимость их будет ниже. К тому же, их проще установить. Чугунные модели долговечнее и надежнее, но для их установки нередко требуется специальный фундамент. Стальные аналоги лучше противостоят температуре, но если начнут ржаветь, отремонтировать их уже не получится.

При выборе материала следует исходить из того, в какой климатической зоне будет эксплуатироваться оборудование. Если температура не «прыгает», то предпочтение лучше отдать чугунному изделию.

Мощность

Мощность — ключевой параметр, по которому выбирается агрегат.

Существует 2 простые формулы:

1. 1 кВт мощности необходим для обогрева 10 м2 площади помещения, с условием, что потолок будет не выше 3 метров. Таким образом, чтобы обогреть жилье размером 200 м2, мощность установки должна быть не менее 20 кВт.
2. Учитывается не только объем помещения, но и качество теплоизоляции. Для выражения ее степени рекомендуется пользоваться простыми коэффициентами. При плохом утеплении дома или больших оконных проемах коэффициент будет равен 60. При монтаже качественной теплоизоляции он составит 40. Формула не представляет собой ничего сложного. В качестве примера возьмем помещение без утепления площадью 200 м2 с высотой потолков 2,5 м. Расчет выглядит так: 200 × 2,5 × 60 = 30000 Вт (36 кВт).

Более точной является вторая формула, так как она учитывает энергосбережение.

Объем загрузочной камеры

После того, как будет известна необходимая мощность оборудования, следует определиться с габаритами котла, а именно — объемом топки. От этого зависит, насколько быстро агрегат обогреет помещение.

Для определения полезного объема следует сделать 1 загрузку топлива и понять, какая мощность обогрева получилась при его сгорании. Учитывается также интервал дозагрузки. Определенную роль играет и материал, из которого изготовлена топка. В стальных моделях соотношение будет следующее — от 1,6 до 2,6 л/кВт, в чугунных — от 1,1 до 1,4 л/кВт.

КПД

Это показатель эффективности.

Здесь все зависит от вида котла:

• стандартные — до 76 %;
• универсальные — до 82 %;
• пиролизные — до 85 %;
• пеллетные — до 95 %.

Как видно из списка, самый лучший коэффициент полезного действия будет у пеллетного оборудования. Однако, учитывая эту особенность, нужно понимать, что топливо горит по-разному. Древесина может сжигаться дольше, нежели пеллеты, соответственно тепла будет больше, хоть и с меньшей интенсивностью.

Модели, чей КПД выше, в конечном счете оставляют меньшее количество золы, а значит, и чистить их проще.

Немного о контурах для ГВС

В силу своих особенностей любые твердотопливные отопители мало приспособлены для прямого нагрева воды на нужды ГВС. Тем не менее некоторые производители все же встраивают в свои изделия второй контур в виде змеевика. При этом схема двухконтурных твердотопливных котлов бывает разной, змеевик может располагаться внутри водяной рубашки и прогреваться от теплоносителя. В других моделях его помещают внутрь топливника либо над ним.

Оптимальный вариант – не помещать теплообменник внутрь дровяного теплогенератора, а готовить воду в бойлере косвенного нагрева, что будет служить одновременно и тепловым аккумулятором. Но приобрести подобное оборудование не всем под силу, поэтому пользователям все еще интересны двухконтурные агрегаты, хотя обеспечить все потребности в горячей воде они вряд ли смогут. Ниже представлена схема установки котла функцией подогрева воды для ГВС:

Как правильно подключить, схема системы, подробности в фото и видео

Содержание:

1. Требования к подключению твердотопливных котлов
2. Схемы подключения твердотопливных котлов

При создании системы теплоснабжения в загородных коттеджах и домах, расположенных в сельской местности, при отсутствии магистрального газопровода собственники недвижимости предпочитают использовать котлы, работающие на твердом топливе, преимущественно угле или древесина. Однако схема установки твердотопливного котла может отличаться в конкретном случае, так как пиролизные устройства требуют обязательного наличия электричества, а сам процесс установки имеет ряд особенностей (читайте: «Пиролизный котел своими руками: чертежи») .

Требования к подключению твердотопливных котлов

Насколько эффективно и надежно будет функционировать отопительная конструкция, в первую очередь зависит от того, правильно ли подключен твердотопливный котел с водяным контуром или без него. Но это возможно, когда схема подключения твердотопливного котла составлена ​​профессионально (читайте также: «Подключение котла к системе отопления – делаем правильно»). Если используется этот тип водонагревателя, как видно на фото, он имеет только вход и выход, к которым подключаются остальные элементы схемы.

Чтобы твердотопливный отопительный котел работал долгое время с наибольшим КПД,
инструкция по эксплуатации регламентирует минимальную температуру 55°С на выходе и 45°С на входе (обратке) котла. При несоблюдении этих условий скопившийся на стенках конденсат может вывести агрегат из строя. Чтобы избежать подобных проблем, вам понадобится схема подключения твердотопливного котла отопления к системе теплоснабжения.

Также важна правильная установка прибора, так как он должен располагаться на жестком основании строго вертикально. Для обустройства напольного покрытия создается цементная стяжка толщиной не менее 5 сантиметров с заливкой такой же высоты. Расширительный бак следует устанавливать в самой высокой точке над системой отопления, обычно размещаемой на чердаке.

Дымоход котла оборудовать задвижкой из нержавеющей стали, а внизу установить сборник конденсата (читайте: «Как сделать дымоход для твердотопливного котла своими руками-варианты устройства дымохода»). Для очистки канала от нагара по всей его длине можно создать легкодоступные малогабаритные люки. Если труба для удаления сажи проходит по неотапливаемому помещению, ее следует утеплить и тем самым продлить срок службы.

Специалисты категорически не рекомендуют эксплуатировать эти устройства без предохранительного клапана. Также можно установить трехходовой кран для котла. Необходимо изучить инструкцию, как правильно подключить твердотопливный котел и как его эксплуатировать. Дело в том, что твердотопливные агрегаты можно использовать только вместе с водяным контуром с давлением 2 кг/см2, а допустимый уровень температуры не должен превышать 90°С.

Схемы подключения твердотопливных котлов

Схем подключения котлов ТТ существует множество. Иногда они незаменимы. В каждом отдельном случае схема подключения твердотопливного котла к системе отопления подбирается индивидуально.

При использовании схем необходимо учитывать ряд моментов:

1. При изготовлении твердотопливного котла своими руками-чертеж вообще не следует запоминать. Достаточно будет знать принципиальную конструкцию теплогенератора, работающего на твердом топливе, а также плюсы и минусы таких устройств.
2. При расчете идеальной схемы теплоснабжения необходимо наилучшим образом совместить функционирование твердотопливного прибора с баком, аккумулирующим тепловую энергию. Дело в том, что в процессе эксплуатации температура водонагревателя может колебаться в пределах от 60°С до 90°С, так как поддерживать его в постоянном температурном режиме не представляется возможным. Агрегаты, работающие на угле или дровах, считаются инертными устройствами. Этим они отличаются от газовых, электрических и дизельных ТЭЦ.
3. При установке твердотопливного котла своими руками чертежи не всегда предусматривают установку водяного насоса, обеспечивающего принудительную циркуляцию теплоносителя. Происходит это по ряду причин, одна из них – частые перепады напряжения в электросети или отсутствие рядом с домом линий электропередач. За счет неиспользования насоса стоимость отопительного оборудования будет дешевле, но при монтаже системы нужно будет соблюдать уклон. Читайте также: «Установка и установка твердотопливного котла отопления — пошаговая инструкция».
4. При установке твердотопливного котла схема установки должна предусматривать наличие страховочных линий между котлом и баком в месте входного и выходного патрубков в непосредственной близости от водонагревателя. Кроме того, расстояние между котлом и расширительным баком должно быть как можно короче. В этом месте запрещается устанавливать предохранительные клапаны или краны.
5. Если посмотреть на любой чертеж твердотопливного котла своими руками и схему его установки в систему отопления, то можно увидеть, что циркуляционный насос должен быть установлен на обратку, которую еще называют обраткой, возле теплогенератора. Они действуют таким образом, что в случае сбоя в электроснабжении сооружение теплоснабжения продолжает функционировать без принудительного устройства. Циркуляционный насос устанавливают по байпасному пути и затем, при необходимости, отключают от сети, а байпас перекрывают кранами.
6. Специалисты советуют при монтаже системы отопления оборудовать байпас, представляющий собой перемычку с отводом, размещаемую между подающей и обраткой. Потребуется возврат лишнего количества горячего теплоносителя из радиатора в стояк при его смене с помощью термостата. Читайте также: «Какая схема подключения твердотопливного котла лучше – подключаем правильно».

В результате следует отметить, что функционирование всей системы основано на вытеснении холодной жидкости горячим потоком.

Подробнее о схеме подключения твердотопливного котла смотрите в видео:

Фото со стока — Твердотопливный котел. Клипарт Рисунок gg69427787

Связанные ключевые слова

• паровой котел
• обогреватель
• твердый
• топливо
• очаг
• камин
• печь
• газ
• нагревать
• обогрев
• дрова
• деревянный
• каменный уголь
• Огонь
• вода
• сжигание
• биомасса
• естественный
• печь
• согласованный
• шаблон
• дом
• дом
• комфорт
• зима
• горячий
• куча
• альтернатива
• древесина
• поставлять
• готовить на пару
• красный
• номер
• изолированный
• белый
• фон
• 3д
• твердотопливный котел
• твердотопливный котел. изолированные на белом фоне 3d
• бесплатные иллюстрации
• графика
• клип арт
• стоковый клипарт
• фондовая иллюстрация
• логотип
• штриховая графика
• картина
• графика
• Рисование
• рисунки
• произведение искусства

Подробнее ключевые слова

Сохранить до 50% , когда вы покупаете с кредитов

Подробнее

Save Areaking Beerple . Добавить в избранное Удалить из Избранного

Посмотреть портфолио исполнителя

Делиться

Фото со стока — Твердотопливный котел. Клипарт Рисование gg69427786

Связанные ключевые слова

• паровой котел
• обогреватель
• твердый
• топливо
• очаг
• камин
• печь
• газ
• нагревать
• обогрев
• дрова
• деревянный
• каменный уголь
• Огонь
• вода
• сжигание
• биомасса
• естественный
• печь
• согласованный
• шаблон
• дом
• дом
• комфорт
• зима
• горячий
• куча
• альтернатива
• древесина
• поставлять
• готовить на пару
• красный
• номер
• изолированный
• белый
• фон
• 3д
• твердотопливный котел
• твердотопливный котел. изолированные на белом фоне 3d
• бесплатные иллюстрации
• графика
• клип арт
• стоковый клипарт
• фондовая иллюстрация
• логотип
• штриховая графика
• картина
• графика
• Рисование
• рисунки
• произведение искусства

Подробнее ключевые слова

Сохранить до 50% , когда вы покупаете с кредитов

Подробнее

Save Areaking Beerple . Добавить в избранное Удалить из Избранного

Посмотреть портфолио исполнителя

Делиться

Твердотопливное отопление частного дома с котлом и печью, схемы

Содержание статьи:

• Правила организации твердотопливного отопления
• Схемы водяного отопления на твердом топливе с котлом
• Воздушное отопление с твердотопливным котлом
• Схемы водяного отопления на твердом топливе
• Воздушное отопление из твердого кирпича
• Твердотопливное отопление отзывы

Организация отопления с помощью твердотопливного котла требует максимального внимания и знания нюансов составления схемы и монтажа оборудования. Такую систему актуально использовать при отсутствии возможности подключить магистральный газ или при наличии относительно дешевого твердого топлива. Рассмотрим варианты, как сделать твердотопливное отопление частного дома с котлом и печкой, схемы и параметры выбора.

Правила организации твердотопливного отопления

Основным отличием того, что система отопления с твердотопливным котлом имеет закрытый тип, является вид используемого топлива. В качестве энергоносителя используются уголь, дрова, торф или топливные брикеты. Все они характеризуются высокой энергоемкостью и, как следствие, интенсивным тепловыделением.

Для того чтобы сделать отопление твердотопливным котлом своими руками, вам потребуется ознакомиться с правилами его организации. Они напрямую зависят от выбранной схемы, системы разводки труб и используемого теплоносителя.

Характерной особенностью является правильная установка отопления твердотопливным котлом. Источник тепла и топливо должны находиться в разных помещениях, а помимо правил монтажа соблюдаются меры безопасности при эксплуатации отопления.

Основные правила проектирования и практической реализации схемы систем отопления для твердотопливных котлов и печей следующие:

• Использование негорючих материалов . При установке печи или котла пол, стены и потолок в зоне дымохода должны быть огнеупорными. Те. при воздействии высоких температур эти материалы не должны самовозгораться или тлеть;
• Стабилизатор работы . Основная опасность при эксплуатации твердотопливного котла для водяного отопления – перегрев воды в теплообменнике. Чтобы этого не допустить, можно в котле или топке регулировать подачу воздуха, необходимого для поддержания процесса горения дров. Это может быть система клапанов, соединенных с механическим регулятором температуры;
• Приточно-вытяжная вентиляция . Классическая схема установки отопления от твердотопливного котла предусматривает воздухообмен в помещении, где установлено оборудование. При его эксплуатации продукты горения неизбежно будут попадать в помещение. Приточно-вытяжная вентиляция удалит их, тем самым предотвратив опасную для человека концентрацию СО2.

Устанавливать заводские или самодельные твердотопливные котлы отопления следует в отдельных котельных. Исключение составляют маломощные модели, которые оснащены варочной панелью. Но в этом случае на кухне должны быть предусмотрены все меры безопасности.

Основные правила обустройства котельных, в которых будут устанавливаться двухконтурные твердотопливные отопительные котлы, описаны в СНиП II-35-76. Перед установкой оборудования необходимо ознакомиться с данным документом.

Схемы твердотопливного водяного отопления с котлом

Выбор схемы отопления – первый этап проектирования теплоснабжения дома. При использовании твердотопливного оборудования особое внимание уделяется установке и схеме подключения твердотопливного котла к системе отопления. Инструкция по монтажу напрямую зависит от типа теплоснабжения и разводки труб.

Открытый контур отопления

Наиболее распространенной схемой отопления является открытая система. Это связано с тем, что твердотопливный котел для отопления частного дома может перегреваться. В закрытой системе стабилизация давления обеспечивается мембранным расширительным баком и группой безопасности. Но если температура и тепловое расширение достигают критической отметки, может произойти разрыв труб.

Для открытой системы рекомендуется двухтрубная разводка. В такой схеме подключения твердотопливного котла к системе отопления будут обеспечены следующие параметры теплоснабжения:

• Равномерное распределение тепловой энергии . Поток охлаждающей жидкости будет искусственно разделен на каждый радиатор;
• Эксплуатационная безопасность . Это важно при установке самодельного твердотопливного котла отопления;
• Возможность расширения площади обогрева . Это зависит от мощности оборудования. В схеме установки отопления от твердотопливного котла следует предусмотреть запас мощности для подключения дополнительных радиаторов и батарей;

Недостатком данной схемы систем отопления для твердотопливных котлов является большой диаметр труб — от 32 до 40 мм. Это влечет за собой увеличение объема охлаждающей жидкости и, как следствие, большой расход топлива на поддержание необходимого уровня температуры. Поэтому при устройстве отопления твердотопливным котлом предпочтение отдается замкнутому контуру.

Замкнутый контур отопления

Отличие заключается в создании повышенного давления внутри системы от 1,5 до 4 атм. Современные системы отопления с твердотопливным котлом закрытого типа более стабильно поддерживают работу теплоснабжения, требуют меньше топлива. Для монтажа подающих линий используются трубы диаметром от 16 до 24 мм. Это влечет за собой уменьшение объема теплоносителя по сравнению с открытой системой.

Профессиональная установка двухконтурного твердотопливного котла отопления в закрытой системе возможна только при наличии следующих комплектующих:

• Мембранный расширительный бак . Необходимо компенсировать небольшие скачки давления в системе. Устанавливается на обратку;
• Группа безопасности — воздухоотводчик, сливной клапан. Первичный блок при отоплении твердотопливным котлом монтируется на подающем трубопроводе сразу после котла. Также обязательна установка воздухоотводчика в самой высокой точке системы;
• Циркуляционный насос . С его помощью увеличивается скорость движения теплоносителя, стабилизируется тепловое распределение.

В системе отопления с твердотопливным котлом закрытого типа для контроля работы монтируются датчики давления и температуры. Такой же набор приборов должен быть и в котле. Если их нет в комплектации — следует их приобрести и установить.

Наименее распространенным является коллекторное теплоснабжение с твердотопливным котлом своими руками. Это связано с большим расходом материалов. Подобные схемы установки отопления от твердотопливного котла актуальны для домов площадью от 200 м².

Воздушное отопление с твердотопливным котлом

Твердотопливный котел для воздушного отопления

Твердотопливные котлы для воздушного отопления являются альтернативой водяному отоплению. Отличаются они не только типом теплоносителя, но и конструкцией. Для формирования циркуляции теплых воздушных потоков в твердотопливных котлах воздушного отопления устанавливают систему труб.

Предназначены для обогрева небольших помещений. Так как нагрев воздуха происходит за счет системы каналов в конструкции котла – таким образом невозможно поддерживать температуру в других помещениях дома. Преимуществом такого теплоснабжения является ненужное составление схемы системы отопления с твердотопливным котлом. Важно подобрать расположение конструкции в помещении так, чтобы происходил равномерный прогрев воздуха.

Особенности эксплуатации и эксплуатации твердотопливных котлов воздушного теплоснабжения:

• Минимальные первоначальные затраты на организацию отопления . В отличие от комплектации твердотопливных котлов водяного отопления с трубами и радиаторами, для установки воздушного теплоснабжения достаточно приобрести только печь;
• Дизайн мобильности . Судя по отзывам, твердотопливные котлы отопления можно быстро установить и в другом помещении. Важно, чтобы был дымоход для подключения к котлу;
• Возможность самостоятельного изготовления . Важно лишь выбрать схему конструкции и материал. Но многие самодельные твердотопливные котлы для отопления имеют худшие характеристики, чем заводские модели.

Еще одним недостатком данного вида оборудования является отсутствие в модельном ряду двухконтурных твердотопливных котлов для теплоснабжения. Есть варианты установки бака косвенного нагрева на дымоход, по аналогии с банными печами. Но мощности будет недостаточно для обеспечения горячей водой.

Несмотря на простоту монтажа твердотопливного отопления с котлом воздушного типа, все равно должны быть обеспечены все меры безопасности при его эксплуатации – циркуляция воздуха в помещении, пожарная безопасность.

Схемы водяного отопления на твердом топливе

Печь является традиционным источником тепла в частном доме. Однако для зданий с большой площадью установка классических моделей будет неуместна. Это связано с относительно низким КПД и ограниченностью теплораспределения. Поэтому все чаще устанавливают твердотопливную печь с водогрейным котлом.

Топка стальная с водяным теплообменником

Конструктивно заводские модели аналогичны котлам, но имеют ряд особенностей. В первую очередь — небольшой размер. Поскольку основной задачей твердотопливной печи с водогрейным котлом является обеспечение теплоснабжения относительно небольшой площади, максимальная мощность таких конструкций обычно составляет 9-10 кВт. Этот недостаток компенсируется доступной стоимостью и простотой монтажа. В отличие от твердотопливных котлов для водяного отопления, печь может иметь дополнительную функцию – варочную поверхность. Потому что они установлены на кухне.

Чаще всего стальные печи с водяным контуром отопления приобретают для обогрева дачи или небольшого загородного дома. Благодаря своим уникальным свойствам данные радиаторы имеют ряд преимуществ:

• Небольшой размер . Позволяет разместить конструкцию на ограниченной площади кухни в доме;
• Выбор типа твердого топлива . Для работы твердотопливной печи с водогрейным котлом можно использовать уголь, дрова, торф или топливные брикеты;
• Простая установка. Для установки печи достаточно подключить ее к трубам системы отопления.

При выборе печи с водяным контуром следует обратить внимание на характеристики материала изготовления. Корпус должен быть изготовлен из стали толщиной 2 мм и более. В теплообменнике для длительной эксплуатации производитель должен использовать жаростойкую листовую сталь толщиной 3 мм и более.

Многие дачники используют золу (продукт сгорания топлива) для удобрения приусадебных участков. Поэтому особой популярностью пользуются топливные брикеты. Они не только экономичны, но и в их золе содержится большое количество минеральных компонентов.

Кирпичное воздушное отопление

При правильной организации воздушного отопления с использованием твердотопливной печи можно обеспечить стабильный тепловой режим в доме малой и средней площади. Одним из лучших вариантов в этом случае могут стать кирпичные твердотопливные печи для воздушного отопления.

Печь кирпичная для воздушного отопления

При этом нагрев воздуха происходит через стены строения и через сложную систему дымоходов — грубых. Поэтому все кирпичные твердотопливные печи для воздушного отопления имеют внушительные размеры. Важно правильно подобрать схему кладки, так как необходимо соблюдать пропорции меда с камерой сгорания и другими элементами конструкции. В случае ошибки КПД печи будет низким, что не обеспечит должного уровня нагрева воздуха в доме.

Важными этапами обустройства воздушного отопления с кирпичной печью являются:

• Установка отдельного фундамента . Общая масса конструкции велика – обычная кирпичная стяжка ее не выдержит. Поэтому перед закладкой печей устраивается отдельный фундамент, который не должен быть связан с домовыми;
• Дымоход. Традиционно для кирпичной печи из этого же материала делают дымоход. Однако из-за квадратного сечения он не обладает высокой тягой. Поэтому рекомендуется установка современных сэндвич-дымоходов из жаропрочной оцинкованной стали и слоя утеплителя из базальтовой ваты;
• Устройство грубое . Это система дымовых каналов, расположенных во внутренней стене дома. Проходя через них, нагретый воздух дополнительно обогревает не только помещение, где установлена ​​печь, но и прилегающие к ней помещения.

Важно правильно выбрать материал футеровки твердотопливной печи воздушного отопления. Наряду с традиционным силикатным кирпичом можно использовать искусственный камень или керамическую плитку. Они должны обладать достаточно большой теплоемкостью, чтобы после окончательного сжигания топлива воздух в помещении еще мог некоторое время нагреваться от стенок топки.

Дополнительно в топочную камеру кирпичной печи можно установить водяной теплообменник для подключения ее к системе отопления. Делается это еще на этапе строительства, так как модернизация уже сложенной печи трудоемка.

Твердотопливное отопление отзывы

Один из способов составить объективное мнение о данном виде теплоснабжения — ознакомиться с отзывами. Они могут быть как положительными, так и отрицательными. Все зависит от правильного выбора типа отопления, его монтажа и дальнейшей эксплуатации. Рассмотрим самые распространенные отзывы о твердотопливных котлах отопления:

• Решили заменить на даче старую маленькую кирпичную печь на новую стальную. После длительного периода выбора остановились на модели с теплообменником. Надеемся в будущем сделать водяное отопление, так как воздух от старой печи прогревался неравномерно, по всему дому появилась сырость;
• Соседи сделали себе кирпичную печь. Первые впечатления большие и дрова жрут много. Однако, присмотревшись, мы поняли, что это именно то, что нам нужно. У нас есть небольшой дом (60 м²) с двумя комнатами и кухней. Котел ставить не хотим, поэтому решили заказать услуги печника. Надеемся, что печь прослужит долго.

Преимуществом твердотопливного отопления является относительно быстрый переход на другой вид топлива. Практически все модели котлов рассчитаны на установку газовой или дизельной горелки. Поэтому, если к дому планируется подвести магистральный газ, можно смело приобретать твердотопливный котел, в который можно установить горелку.

В видео материале вы можете увидеть пример самостоятельного изготовления твердотопливного котла:

Твердотопливный водогрейный котел

Введение
Водогрейный котел на твердом топливе представляет собой однобарабанный водотрубный и жаротрубный котел, оборудование для сжигания представляет собой цепную решетку. Водостенные трубы слева и справа от топки являются зоной излучаемого нагрева. два крыла у топки и винтовая жаровая труба в барабане представляют собой зону конвекционного нагрева. В этом котле используется верхний барабан, водяная стенка и головка в режиме симметричного расположения. Барабан сваривается в сборе из цилиндра и передней задней трубной доски. Конструкция этой топки отличается разумным расположением и высокой эффективностью, а также уникальной конструкцией с двойным вторичным воздухом для повышения эффективности сгорания.
Этот водогрейный котел, работающий на твердом топливе, использует новые научные достижения, такие как арочная трубная пластина, винтовая жаровая труба, для решения проблемы дефекта трубной пластины, взрыва трубы с водяной стенкой, низкой эффективности, недостаточной производительности, плохой приспособляемости к различному топливу из биомассы, улучшить теплоотдачу.

Твердотопливный водогрейный котел широко адаптируется к различным видам твердого топлива, таким как уголь, биомасса, древесные гранулы, багасса, рисовая шелуха, солома, скорлупа кокосовых орехов, семена хлопка, кукурузные початки, скорлупа арахиса, макулатура, и т. д. Чтобы избежать коксования и повысить эффективность сгорания, используется уникальная конструкция с двойным вторичным воздухом, чтобы улучшить условия топлива из биомассы.

Характеристики цепной решетки

1)Котел с цепной решеткой малого масштаба может выдерживать температуру до 1200 ℃, длительный срок службы.
2) Цепная решетка имеет низкую утечку топлива из биомассы из-за небольшого зазора.
3) Механизированная подача, высокая степень автоматизации, снижение затрат на рабочую силу.
4) Удобен для обслуживания, его можно проводить без отключения котла.
5) В зависимости от требований заказчика и характеристик топлива, решетка может быть спроектирована как ответная решетка.

Преимущества продуктов
1. Гарантия высокого качества

1) На предприятии работает профессиональная команда инженеров-проектировщиков. Перед производством каждый проектный чертеж котла должен быть одобрен экспертами по котлам и сосудам под давлением CSBTS (Государственное бюро Технический надзор за качеством), и тогда котел можно было производить только при наличии квалификации.
2) Для обеспечения качества сырья все стальные листы специально используются для котлов с сертификатами проверки. Сырье проверяется при поступлении на завод, и только квалифицированный материал может быть помещен на хранение и использован для производства.
3) Для обеспечения качества сварки имеется профессиональная команда сварщиков, в которую входят более 30 старших сварщиков. Сварочные материалы хранятся при постоянной температуре и влажности, чтобы обеспечить качество сварочного материала.
4) Качество сварки будет дополнительно проверено при изготовлении котла с использованием рентгеновского контроля, ультразвуковой дефектоскопии, магнитного контроля или испытания на проникновение и т. д.
5) Для обеспечения качества котла, герметичности и прочности деталей, работающих под давлением будут протестированы. Гидростатическое испытание проводится для того, чтобы убедиться в отсутствии капель воды или протечек водяного тумана на стальной стене или сварном шве, в месте расширения не возникает протечек воды, а также в отсутствии очевидной остаточной деформации и нештатной ситуации.
6) Чтобы избежать проблем перед поставкой котла, все сырье и котлы контролируются и проверяются экспертами Инспекционного института котлов и сосудов под давлением. Существуют международные сертификаты качества ISO 9001 и CE, мы также можем предложить отчет об инспекции SGS, BV и т. д., сертификаты качества, отчет об энергетическом аудите, отчет об испытаниях энергоэффективности и т. д.
2. Обеспечение безопасности

3. Гарантия высокой эффективности

4. Профессиональная группа по установке и послепродажному обслуживанию
1) Команда профессиональных инженеров по установке предлагает комплексную установку и послепродажное обслуживание. Котлы будут работать бесперебойно и безопасно, и вы получите их без забот.
2) Круглосуточная горячая линия для решения ваших проблем, а также своевременная профессиональная техническая поддержка и послепродажное обслуживание по всему миру.
5. Удобное техническое обслуживание
1) Цепная решетка удобна для обслуживания, это можно сделать без остановки котла.
2) На котле есть люк, головное отверстие и специальное ручное отверстие, удобные для внутренней установки, осмотра и очистки котла.
Процесс сжигания

Твердое топливо падает на переднюю часть решетки из топливного бункера, перемещается по цепной решетке, после предварительного нагрева сухой перегонки, сжигания и сжигания шлак падает в бункер для шлака, а затем удаляется вне котла. Дымовые газы в достаточном количестве смешиваются с воздухом и образуют вихрь между передней и задней аркой, одновременно нагревая переднюю арку и улучшая условия воспламенения. Выхлопные газы поступают в конвекционную камеру через дымовое окно в верхней части свода, затем поступают в дымоходную трубу через переднюю дымовую камеру и, наконец, выбрасываются в атмосферу вытяжным вентилятором через дымовую трубу после прохождения экономайзера и пылеуловителя.

Параметр

Модель	Номинальная мощность (МВт)	Номинальное давление (МПа)	Питающая вода Температура (℃)	Обратная вода температура (℃)	Тепловая эффективность (%)	Габаритные размеры Д×Ш×В (мм)	Масса (т)
ДЗЛ0.7-0.7/95/70-АИИ/Т ДЗЛ0.7-1.0/95/70-АИИ/Т	0,7	0,7/1,0	95	70	82	5,1×2,2×3	17
ДЗЛ1.4-0.7/95/70-АИИ/Т ДЗЛ1.4-1.0/95/70-АИИ/Т	1,4	0,7/1,0	95	70	82	5,5×2,3×3,3	23
ДЗЛ2. 8-0.7/95/70-АИИ/Т ДЗЛ2.8-1.0/95/70-АИИ/Т	2,8	0,7/1,0	95	70	82	6,6×2,6×3,6	25
ДЗЛ4.2-0.7/95/70-АИИ/Т ДЗЛ4.2-1.0/95/70-АИИ/Т	4,2	0,7/1,0	95	70	82	7,5×2,9×3,8	35
ДЗЛ5.6-1.0/95/70-АИИ/Т ДЗЛ5.6-1.25/95/70-АИИ/Т	5,6	0,7/1,0	95	70	82	8,1×3,1×3,8	45
Примечание: 1. Параметр только для справки, если какие-либо изменения должны соответствовать заводским техническим данным. 2. Наша компания может разработать котлы на основе требований клиентов и различных видов топлива из биомассы.

Процесс транзакции

Запрос клиента — Предлагаем профессиональные консультационные услуги — Размещаем заказ — Настраиваем котел в соответствии с потребностями клиентов — Производство-производство — Оплата — Безупречное послепродажное обслуживание (установка и отладка, периодическое техническое обслуживание и т.  д.)

Предлагается Техническая документация
Инструкция по установке и эксплуатации
Сертификат качества
Сертификат проверки качества котла
Общий чертеж котла
Чертеж фундамента
Чертеж корпуса котла
Чертеж конструкции котельной
Чертеж клапанов, инструментов и аксессуаров

Сила компании , с лицензией на проектирование и производство котла класса А и сосуда под давлением D1, D2. Компания прошла международную сертификацию системы качества ISO 9001 и получила международные сертификаты CE, SGS, BV и т. д. Продукция для котлов экспортируется в более чем 60 стран. Завод занимает площадь 120 тысяч квадратных метров и оснащен большим количеством передового международного производственного оборудования, такого как станок для резки с ЧПУ, автоматический аппарат для дуговой сварки под флюсом, рентгеновский детектор и т. д.

Свяжитесь с нами сейчас, если у вас есть какие-либо вопросы о нашей компании и продуктах [email protected]. Любой ваш запрос и предложение будет высоко ценится. Мы будем держать вашу информацию полностью конфиденциальной.

Проектирование и обеспечение котлов на твердом топливе из древесных отходов и биомассы

Последнее обновление пн, 05 сентября 2022 г. | Рекуперация тепла

Для использования твердых отходов, древесины и топлива из биомассы конструкция компонентов котла значительно отличается от традиционных установок, работающих на ископаемом топливе, но, как правило, больше похожа на системы, предназначенные для угля, чем для газа или мазута. Подобно угольным установкам, они крупнее, дороже и требуют больше обслуживания, чем стандартные установки, работающие на газе или жидком топливе. Условия для обращения с топливом, сжигания, контроля выбросов и утилизации являются ключевыми соображениями при проектировании этих видов топлива. Широкий разброс плотности энергии и содержания влаги требует тщательного рассмотрения конструкции, и, как правило, необходимо модифицировать поверхности теплопередачи, чтобы они соответствовали предполагаемому составу топлива.

Котлы на мусорном топливе

Двумя основными методами, используемыми для сжигания мусорного топлива, являются массовое сжигание или сжигание подготовленного топлива, полученного из отходов (RDF). При массовом сжигании отходы используются в том виде, в котором они были получены, в неподготовленном состоянии. Выбрасываются только крупные или негорючие предметы. При типичной работе парогенератора для массового сжигания твердых бытовых отходов (ТБО) мусоровозы сбрасывают мусор непосредственно в ямы для хранения. Мостовые краны с грейферами сначала смешивают топливо до однородности и перемещают мусор из ямы в загрузочный бункер кочегара. Гидравлические цилиндры перемещают мусор на кочегарные решетки. Горючая часть мусора сжигается, а негорючая часть проходит и падает в золоотвал для утилизации или утилизации. Для эффективного сжигания этого гетерогенного топлива ТБО требуются специальные конструкции, обеспечивающие длительное время пребывания в печи до контакта дымовых газов с теплообменными поверхностями, чтобы полностью окислить топливо и снизить вероятность коррозионного воздействия на поверхности нагрева. Для ограничения коррозии также обычно поддерживают более низкую температуру металла поверхности нагрева.

При сжигании RDF мусор сначала разделяется, классифицируется и перерабатывается для получения продуктов, пригодных для повторного использования. Остаток затем перемещается в котел через несколько питателей на подвижную колосниковую топку. В дополнение к измельчению для уменьшения размера и создания более однородного топлива, используется ряд процессов разделения для удаления таких материалов, как камни, песок и грязь, и восстановления таких материалов, как черные металлы и алюминиевые банки. Потолочные магниты используются для извлечения черных металлов и могут давать коэффициент извлечения до 90%. Для удаления алюминиевых банок можно использовать вихретоковый сепаратор. Другие устройства, такие как вращающееся барабанное сито (перфорированный барабан) и сепараторы плотности воздуха, используются для дальнейшей сортировки и разделения различных материалов. В дополнение к преимуществам рециркуляции, полученный однородный RDF имеет более высокую плотность энергии и сгорает более эффективно, чем топливо массового сжигания, производит менее половины золы и может более эффективно дозироваться для соответствия потребности в подводимой теплоте. Эти преимущества обеспечивают дополнительную отдачу от дополнительных капитальных и эксплуатационных затрат на системы RDF. На рис. 7-31 показана схема типичной системы утилизации отходов в энергию. Обратите внимание на значительные относительные требования к пространству для хранения, обработки и подачи топлива.

RDF обычно сжигают частично в суспензии и частично на кочегарке. В больших котлах, обычно используемых на электростанциях, более мелко измельченные подготовленные отходы (в основном состоящие из легких пластиков и бумаги) также могут сжигаться во взвешенном состоянии в дополнение к обычному топливу. В специальных котлах, работающих на RDF, можно использовать исключительно RDF или широкий спектр альтернативных видов топлива (например, природный газ, нефть, уголь, древесину и биомассу) в качестве дополнительных или резервных видов топлива. В дополнение к этой гибкости RDF обеспечивает более термически эффективное сгорание и более высокую скорость образования пара на фунт (кг) потребляемого топлива по сравнению с режимом массового сжигания.

Как правило, для производства определенного количества пара требуется сжигать почти в 3 раза больше ТБО, чем угля (по весу). Таким образом, основным фактором при проектировании котла является размер, необходимый для обработки физического количества отходов, доставляемых на завод (независимо от теплотворной способности). Следует также учитывать максимальное ожидаемое тепловложение. Различные источники мусора дают разную теплотворную способность, поэтому необходимо провести некоторый анализ диапазона плотности энергии предполагаемой смеси отходов. Если плотность энергии выше ожидаемой, мощность котла необходимо уменьшить, чтобы избежать перегрева, и система не сможет обрабатывать весь доступный мусор, доставляемый ежедневно.

Рис. 7-31 Типовая схема системы утилизации отходов RDF. Источник: стенки печи Бэбкока и Уилкокса. Он служит для обеспечения количества воздуха и турбулентности, необходимых для смешивания топочных газов с воздухом для горения и подачи кислорода, необходимого для полного сгорания летучих веществ в нижней топке. Уровни избыточного воздуха от 80 до 100% обычно поддерживаются для обеспечения достаточного количества воздуха в гетерогенных ТКО для эффективного окисления имеющегося углерода и водорода. Чтобы помочь с влажным топливом, воздушная система может включать нагреватели воздуха с паровым змеевиком для сушки топлива и поддержания надлежащей температуры печи. На рис. 7-32 показана система подачи топлива и воздуха для горения для котла-утилизатора.

Рис. 7-32 Система подачи топлива и воздуха для горения для котла на отходах. Источник: Babcock and Wilcox

Рис. 7-31 Типовая схема RDF системы утилизации отходов в энергию. Источник: Babcock and Wilcox

Для сжигания твердых бытовых отходов требуется прочный и надежный кочегар для успешной транспортировки и сжигания различных видов мусора. Большинство кочегаров используют некоторые варианты возвратно-поступательного движения решетки с движением решетки вперед или назад. Некоторая комбинация стационарных и подвижных решеток используется для перемещения отходов через зону топки, при этом давая время для полного сгорания.

Требования к воздуху для горения включают первичный источник, или воздух под колосником, и вторичный источник, или воздух над топкой. Воздух под решеткой обычно подается в отдельные воздушные камеры под каждой решеткой. Поверхность решетки и действие заслонки рассчитаны на равномерное дозирование первичного воздуха на горящие отходы. Поскольку отходы содержат высокий процент летучих веществ, воздух наддува должен составлять большую часть (от 25 до 50%) всего воздуха для горения. Сверхпожарный воздух поступает через отверстия в передней и задней части

Рис. 7-32 Система подачи топлива и воздуха для горения для котла на отходах. Источник: Babcock and Wilcox

Поскольку отходы представляют собой сильно загрязняющееся топливо, необходимы более строгие и дорогостоящие процедуры текущего обслуживания по сравнению с обычными установками, работающими на ископаемом топливе. Проекты должны предусматривать хороший доступ к конвекционным секциям для частого осмотра и очистки. Для предотвращения закупорки газоходов необходимо удалять зольные и шлаковые отложения с наружных поверхностей труб. Наиболее часто используются паровые или воздушные сажеобдувочные аппараты. Предотвращение коррозии является важным фактором при сжигании отработанного топлива. В дополнение к коррозионно-активным веществам, присутствующим в обычном ископаемом топливе (таким как хлориды натрия и серы, среди других дополнительных химических элементов), существуют другие стойкие коррозионно-активные вещества, которые откладываются в различных секциях парогенератора. Для защиты стен и труб печи используются специальные коррозионностойкие материалы. Строгие программы очистки воды также особенно важны для минимизации коррозии.

Зольная продукция состоит из легкой (летучей) золы и крупной (или

Рис. 7-33 Блок массового сжигания большой мощности. Источник: Babcock and Wilcox

кочегар) золы. Летучая зола уносится газовым потоком до тех пор, пока не будет удалена в устройстве для сбора твердых частиц или не выпадет в бункеры котла, экономайзера или воздухонагревателя. Крупная зола, образующаяся от отложений топлива и шлака на колосниковых решетках, стенках и трубах, выбрасывается через топочный разгрузочный желоб и из топочных просеивающих бункеров. Золу можно гасить через форсунки для распыления воды или сбрасывать в водяную баню, а затем обезвоживать и отжимать для извлечения и доставки на свалки.

Из-за своих температурных характеристик холодного горения и низкого уровня азота, связанного с топливом, котлы для мусора, как правило, производят относительно низкие уровни выбросов NOX. Тем не менее, в системах большей производительности может потребоваться система каталитического восстановления определенного типа. Отходное топливо также имеет довольно низкое содержание серы, что приводит к относительно низким выбросам SO2. Однако они производят множество других загрязняющих веществ в больших количествах, чем обычные ископаемые виды топлива. Сухие скрубберы, используемые на угольных электростанциях для контроля выбросов SO2, могут выполнять ту же функцию, а также эффективно контролировать выбросы соляной кислоты, диоксинов, фурана и тяжелых металлов. Электростатический осадитель или рукавный фильтр используются для контроля выбросов твердых частиц. Наконец, для ограничения выбросов CO требуется жесткий контроль горения воздуха как под колосниковой решеткой, так и над топкой.

На рис. 7-33 показана типичная установка массового сжигания большой мощности. На рис. 7-34 показана электростанция, работающая на дизельном топливе, расположенная в Южной Дакоте. Он может извлекать до 700 кВтч электроэнергии на тонну перерабатываемых твердых отходов.

Котлы на древесине и биомассе

Как и в случае сжигания мусора, конструкция компонентов котла на древесине и биомассе значительно отличается от традиционных установок, но больше похожа на конструкцию систем для угля, чем для газа или мазута. Положения по обращению с топливом, сжиганию, контролю выбросов и удалению отходов также аналогичны положениям с котлами для мусора. Содержание влаги и изменение плотности энергии также являются ключевыми проблемами при проектировании и эксплуатации. Существует несколько типов систем сжигания, используемых для топлива из древесины и биомассы, включая жарочные печи, подвижные или различные решетки, псевдоожиженный слой и системы газификации топлива.

Традиционная голландская печь представляет собой камеру с огнеупорными стенками, соединенную с обычным котлом, который обычно используется для сжигания древесных отходов. Древесные отходы вводятся через отверстие в своде жаровни и сжигаются в куче на ее полу. Наддувочный воздух подается по периферии через ряды отверстий или сопел в огнеупорных стенках. Из-за большого количества огнеупорной поверхности поглощается лишь небольшая часть энергии, выделяемой при сгорании. Это позволяет голландцам

Рис. 7-34 Электростанция на RDF. Источник: Филип Шеперд, DoE/NREL.

печь для сжигания топлива с влажностью до 60%. Недостатком этой традиционной конструкции является то, что она не может быстро реагировать на изменение нагрузки и изменение состава топлива. Огнеупор также подвержен повреждениям в результате выкрашивания и эрозии, вызванных попаданием в топливо горных пород или случайных металлических примесей, а также в результате быстрого охлаждения или перегрева в результате быстрых изменений содержания влаги в топливе. Также требуется регулярный останов или работа с малой нагрузкой (с несколькими печами) для ручного удаления скопившейся золы. На рис. 7-35 показана традиционная голландская печь большой емкости, состоящая из двух печей, каждая из которых оснащена собственным устройством подачи топлива.

Передвижная решетка и вибрационная решетка представляют собой вариант конструкции, обеспечивающий автоматическое удаление золы. Конструкция подвижной колосниковой решетки, которая была заимствована из системы сжигания угля разбрасывателем-кочегаркой, имеет чугунные колосники, прикрепленные к цепям, которые приводятся в движение медленно движущейся звездочкой. В колосниковых решетках есть отверстия для поступления подрешетного воздуха, который также служит для охлаждения отливок колосников. Эта конструкция требует высокой степени подачи воздуха под решетку (60

Рис. 7-35 Печь-жаровня большой емкости. Источник: Babcock and Wilcox

до 85%) для достаточного охлаждения. Виброрешетка — это современная модификация конструкции подвижной решетки, позволяющая уменьшить количество движущихся частей и связанные с этим затраты на техническое обслуживание. Его железные решетки прикреплены к раме, которая периодически вибрирует, управляемая регулируемым таймером. Они могут быть с воздушным или водяным охлаждением. Поскольку большая часть горючих компонентов топлива из древесины и биомассы является летучей, требуется относительно большая часть необходимого количества воздуха для горения над топливом в виде наддувочного воздуха. Конструкции с водяным охлаждением выгодны, потому что они могут выдерживать более высокие температуры под решеткой, что обеспечивает более высокий процент наддувочного воздуха и относительно тонкий слой топлива. На рис. 7-36 показана современная установка для биомассы с вибрационной решеткой с водяным охлаждением большой производительности.

Системы распределения топлива для древесины и биомассы предназначены для максимально равномерного распределения топлива по поверхности решетки. Двумя наиболее распространенными устройствами, используемыми для подачи топлива из древесных продуктов и биомассы в топку для полувзвешенного сжигания, являются механические распределители и продуваемые ветром желоба. Механические распределители используют вращающееся лопастное колесо для распределения топлива. Они могут быть спроектированы для работы с переменной скоростью для улучшения равномерного распределения топлива. Обдуваемые ветром носики используют воздух под высоким давлением, которое постоянно регулируется поворотным демпфером. Наклон в нижней части горловины и давление воздуха можно изменять для оптимизации распределения топлива.

Стабильное горение может поддерживаться в большинстве водоохлаждаемых печей при содержании влаги в топливе до 65% по массе. Использование предварительно подогретого воздуха для горения сокращает время, необходимое для сушки топлива перед воспламенением. В случае топлива из биомассы с высоким содержанием влаги может быть экономичнее сушить топливо дымовыми газами котла перед его сжиганием в топке котла, а не прессовать или сушить топливо на воздухе в течение длительного времени для удаления влаги.

Поскольку котлы, работающие на биомассе, восприимчивы к переносу золы и углерода, конвективные поверхности теплопередачи должны быть спроектированы так, чтобы в них можно было установить нагнетатели сажи. Подобно котлам на угле и мусоре, обращение с золой является важным фактором при проектировании котлов, работающих на биомассе. Помимо летучей золы, зольный остаток, который состоит в основном из песка и камней, представляет собой золу, которая сгребается или транспортируется с решетки, а также золу, которая падает через отверстия решетки в бункер подрешетки (также называемая просеиванием). Эта зола может быть собрана с помощью конвейера с уклоном для обезвоживания на разгрузочном конце. Поскольку подавляющее большинство зольных остатков, производимых котлами, работающими на древесине и биомассе, находится в форме твердых частиц, содержащихся в газе, контроль выбросов твердых частиц является основным экологическим соображением. Механическая пыль

Рис. 7-36 Вибрационный агрегат для биомассы с водяным охлаждением большой емкости. Источник: Babcock and Wilcox

Коллекторы можно использовать после последней тепловой ловушки на котле для сбора частиц летучей золы большего размера. Чтобы соответствовать стандартам выбросов в атмосферу, после механического коллектора можно использовать электростатические фильтры для снижения концентрации твердых частиц в дымовых газах. Как и в случае сжигания мусора, низкие температуры горения приводят к небольшим выбросам тепловых NOx. Таким образом, выбросы NOx в основном будут зависеть от содержания азота в топливе, которое может варьироваться в широких пределах. Выбросы SO2, как правило, довольно низкие при сжигании древесины и биомассы. Выбросы CO и ЛОС будут широко варьироваться в зависимости от уровня избыточного воздуха и постоянства теплотворной способности топлива и распределения топлива, а также от содержания влаги в топливе.

Сжигание в псевдоожиженном слое успешно применяется для широкого спектра видов топлива из древесины и биомассы. Большой процент инертного материала (песка) положительно демпфирует кратковременные колебания теплотворной способности биомассы и древесного топлива при выработке пара. Более низкие рабочие температуры от 1400 до 1600°F (от 760 до 870°C) по сравнению с 2200°F (1200°C) для обычных разбрасывателей приводят к снижению выбросов NOX, что является особенно важным преимуществом для древесины с высоким содержанием азота и топлива из биомассы. Технология с пузырьковым слоем обычно выбирается для топлива с более низкой плотностью энергии (более низкая теплотворная способность), в то время как конструкция с циркулирующим псевдоожиженным слоем больше подходит для топлива из древесины и биомассы с высокой плотностью энергии.

Рисунок 7-37 представляет собой большую электростанцию, работающую на биомассе, расположенную в Калифорнии. Он работает на отходах производства близлежащих компаний лесной промышленности. В настоящее время система сжигает непосредственно древесную щепу, приготовленную из древесных отходов, и производит 50 МВт электроэнергии.

Газификация

Газификация – это процесс преобразования топлива, такого как уголь, кокс, отработанные масла, отходы и биомасса, в газообразное топливо посредством частичного окисления. Он применим к очень широкому диапазону источников энергии и также считается жизнеспособной альтернативой работе котлов-утилизаторов, таких как описанные выше для черного щелока. При этом нежелательные вещества, такие как сера и зола, могут быть удалены, производя некоторое количество тепловой энергии вместе с чистым, транспортабельным газообразным источником энергии. Во многих случаях пригодные для использования химические компоненты могут быть восстановлены.

В отличие от горения, когда химические реакции происходят в богатой кислородом среде с избытком воздуха, при газификации химические реакции происходят в обедненной кислородом восстановительной атмосфере. Это приводит к меньшему выделению тепла и образованию новых газообразных побочных продуктов, таких как монооксид углерода, водород, диоксид углерода и метан. Эти газообразные побочные продукты содержат достаточную потенциальную химическую энергию для использования в качестве источника топлива. Однако в некоторых случаях побочные продукты предназначены для использования в химическом синтезе, а не для сжигания.

Существует много типов процессов газификации, включая системы с подвижным или неподвижным слоем, с псевдоожиженным слоем и с увлеченным потоком. На Рисунке 7-38 показаны эти три общих процесса, применяемые для газификации угля, с соответствующими профилями температуры. Выбор процесса и системы будет во многом зависеть от типа доступного твердого топлива и предполагаемых газообразных побочных продуктов. Как правило, исходное топливо готовят и подают в газификатор либо в сухом, либо в суспензионном виде. Сырье вступает в реакцию в газификаторе с паром и кислородом при высокой температуре и давлении в восстановительной (кислородной) атмосфере. При этом образуется побочный газ (также называемый синтетическим или генераторным газом).

No related posts.