Чем распилить осб плиту: Чем и как пилить ОСБ-плиту?

Чем и как пилить ОСБ-плиту?

Ориентированно-стружечная плита является довольно популярным материалом, используемым в строительстве. Материал этот сокращенно называют ОСП или ОСБ. Такой крупноформатный лист нуждается в подгонке по нужным размерам, поэтому мастерам приходится производить подобные действия непосредственно в процессе работы. В статье дана подробная информация о том, как просто и качественно произвести распил ОСБ-плиты.

Основные правила

ОСБ-плиты являются одними из наиболее популярных материалов, используемых для отделки помещений. С их помощью можно создавать несущие элементы зданий, выбирать в качестве разных видов обшивок.

Используются подобные материалы при сборке корпусной мебели, лестниц и прочих конструкций.

Выбирая это изделие для работы, следует ознакомиться с принципом изготовления данного материала. ОСП представляют собой материал, имеющий 3 или больше слоев. Состоит каждый из них из размолотой щепы, смешанной со смолой. Длина и толщина щепы может быть самой разной, при этом ориентированы они в противоположные стороны. Чтобы плита была более прочной, все слои расположены в четком направлении, при этом расположение стружки в каждом слое происходит перпендикулярно предыдущему и следующему слоям.

В составе листовых древесных материалов имеются смола и клей для скрепления шпона, щепок и опилок. Благодаря этому плиты получаются упругими и довольно плотными.

Хотя по определенным показателям подобные материалы превосходят цельные изделия, работать с ними иногда бывает сложней. В основном это касается их распиливания.

Для качественного проведения распила ОСБ-листов следует использовать специальные инструменты, а также придерживаться некоторых правил.

• Производят распил листов сначала поперек волокна, а затем вдоль него. Это позволит уберечь материал от деформации и расщепления.

• Важным фактором является правильный подбор инструментов. Для распиливания на внутренней стороне больше подойдет пила (ручная или ленточная). При работе на обратной стороне чаще используется контурная или дисковая плита.

• При использовании циркулярной пилы необходимо поддерживать скорость оборотов на довольно высоком уровне.

• Материал следует подавать плавно, без рывков, иначе есть вероятность его порчи.

Выбор подходящих для данного материала инструментов позволит провести работу без заломов и иных дефектов.

Обзор инструментов

При не очень большом объеме работы произвести распил плиты в домашних условиях можно даже ручной пилой или ножом. Но качественно проделать это в данном случае вряд ли получится. Ручная ножовка не самый удачный инструмент, позволяющий пилить ОСБ-плиту. Даже опытные мастера редко могут сделать такую работу на должном уровне. При неимении иных, более подходящих инструментов резать плиту лучше пилой с мелкими зубьями, ведя инструмент полого. Нож также менее всего подходит для работы с OSB-листами, его чаще используют только для разметки.

Вот перечень подходящих инструментов, используемых при распиливании листовых материалов.

• Электролобзик. Этот инструмент больше подходит при необходимости делать криволинейный рез. Кроить же лобзиком листы по прямой довольно сложно. В процессе работы могут возникать дефекты в виде сколов и ворса на одной из сторон изделия, поэтому правильный выбор пилки в данном случае очень важен.

• Ручной электрический фрезер. Использование этого инструмента позволит отрезать плиту чисто и ровно. Но при этом нередко приходится делать несколько проходов при большой толщине плиты.

• Наиболее удачным вариантом для раскроя подобных материалов считается циркулярка.
  При использовании дисковой пилы рез получается очень качественный. Мотор обладает достаточной мощностью для распила даже довольно толстых листов. Работа с подобным инструментом позволит получить при распиле кромку, перпендикулярную лицевой поверхности листа. Изменение наклона позволит сделать кромку под углом 45 градуса. Для получения лучшего результата стоит использовать диски с большим количеством зубьев.

ОСП-плиты обычно имеют большие размеры, поэтому предпочтительней производить распил их на полу. Если необходимо произвести распиливание большого количества таких листов, целесообразно делать это на специальных подмостках.

Независимо от выбора инструмента, необходимо плиту немного приподнять, используя небольшие бруски из дерева.

Работая с лобзиком или ножовкой, их располагают вдоль реза.

Используя циркулярную пилу, бруски нужно положить поперек. Удачное же расположение подкладочных брусков не позволит материалу сломаться.

Рекомендации по раскрою

Используя советы опытных мастеров по резке подобных материалов, можно распилить OSB-листы быстро и без дефектов.

• В процессе работы скорость вращения прибора должна быть максимальной.

  В том случае, когда пила начнет идти с усилием, или при «подгорании» заготовки – необходимо уменьшить скорость вращения инструмента. При этом нужно обеспечить минимальную скорость его подачи.

• Перед тем как отрезать лист, необходимо произвести пробный срез, выбрав ненужный кусок материала. Это позволит убедиться в хорошей видимости разметки, а также подобрать наиболее подходящую скорость, оценить качество работы, определиться с размером готового изделия.

• Основным правилом при распиливании листов является непрерывное и плавное ведение инструмента, так как при остановке часто остаются следы. Многие новички, стараясь избежать сколов в конце, начинают дорезать плиту с двух сторон, что неверно.

• Необходимо убедиться в доступе к разметке, удобно распределить кабель рабочего инструмента.

• Пилить необходимо не по линии разметки, а рядом с ней.

• Производя разметку, необходимо учесть толщину пропила.

• Перед началом работы следует убедиться, что инструмент работает на полную мощность. Это обезопасит от «обратного удара».

• Завершив работу, необходимо подождать, пока диск полностью не остановится, а затем вынимать его из листа.

Основной задачей мастеров при фиксации плит является исключение вероятности заклиниваний оснастки в листе в процессе работы. А также необходимо исключить излишнюю вибрацию. Для защиты лицевой поверхности от поднятий ворса и от сколов используют подходящие для этого инструменты, а также выбирают нужные режимы их работы. Некоторые специалисты советуют наклеить по линии реза малярный скотч, сделав разметку прямо сверху него – это позволит получить качественный рез.

Многие рекомендуют производить разметку с помощью острого ножа. В этом случае лезвие ножа будет прорезать волокна в верхних слоях, снижая вероятность возникновения сколов. Для получения четкой линии реза желательно выбрать «направляющую» в виде обрезной доски, бруска, обрезка материала с ровными краями или правила из алюминия. Направляющую закрепляют на плите с помощью саморезов.

Правильно подобрав инструмент и подготовив его к работе, можно обеспечить желаемый результат без лишних затрат сил и времени.

Смотрите видео о том, чем распилить ОСБ-плиту.

Распил ДСП — чем и как пилить ДСП в домашних условиях

[contents]Если вы хотя бы раз пробовали выполнить распил ДСП в домашних условиях, то точно знаете, что работа эта отнюдь не проста и требует не только мастерства, но и наличия хорошего инструмента. Особенно трудно поддается обработке ламинированное ДСП, при распиле которого частенько образуется немало сколов. Именно поэтому, многие мастера, столкнувшись с такой проблемой, приходят к выводу, что лучше распилить ДСП при покупке, тем более что многие торгующие организации предоставляют подобную услуги и цена на них довольно приемлема.

Распиловка ДСП проводится с использованием точных форматно-раскроечных станков, которые помогут получить заготовки заданного размера и формы.

Современные модели позволяют ровно пилить плитные материалы не только в горизонтальном и вертикальном направлении, но и под углом.

Помимо раскроя листов, вам помогут рассчитать и предоставить в виде наглядного видео-файла несколько вариантов грамотного и экономного распила листового материала (с помощью специальных компьютерных программ) и, при необходимости, выполнят кромление. Однако, если вы по каким-либо причинам предпочитаете выполнять эту работу самостоятельно, прежде чем пилить ДСП придется провести некоторые подготовительные работы.

Инструменты и материалы

Если есть возможность, лучше всего производить распил ДСП ручным фрезером, с использованием самодельных направляющих. Такой способ не слишком удобен при раскрое больших листов, ведь при работе с этим инструментом требуется стол. Кроме того, при этом методе приходится часто менять фрезы. Зато в результате вы получите чисто обработанные, «заторцованные» края.

Электрический лобзик – наиболее популярный инструмент для распила ДСП

Некоторые мастера используют в своей работе электролобзик, однако, при отсутствии навыка, трудно выполнить срез ровно, да и сколы могут образоваться.

Можно попробовать установить на электролобзик биметаллическое полотно с зубцами, заостренными вовнутрь, предназначенное для ламината. Производить распил электролобзиком следует увеличив обороты, с небольшой подачей, чтобы не образовывались проломы.

Если такие методы вам не подходит, то для выполнения распила ДСП в домашних условиях, подготовим к работе:

• ножовку с мелкими зубьями (лучше всего подойдет та, которая предназначена для работ по металлу). При этом зубья должны быть разведены на 1/2 толщины полотна и быть закаленными;
• бумажную клеющую ленту;
• напильник для черновой обработки линии среза;
• наждачную бумагу для чистовой обработки линии среза.

Как распилить ДСП без сколов?

Прежде чем начинать распил ДСП, особенно ламинированного, прорезаем острым инструментом линию, по которой будем пилить и приклеиваем вдоль нее бумажный скотч с липким слоем. Это поможет свести к минимуму повреждение декоративного слоя ДСП.

Чтобы сколов было как можно меньше, направлять движение ножовки необходимо под острым углом к поверхности (не более 30°). Движения должны быть плавными, без излишнего нажима на плиту и резких рывков.

Если же сколов все же избежать не удалось, обрабатываем распил сначала напильником, работая в направлении от краев к центру, а затем мелкозернистой шлифовальной шкуркой. Также можно замаскировать все дефекты, применяя, где это возможно, гибкий профиль.

Фигурный раскрой

Криволинейные поверхности заданной конфигурации получить в домашних условиях еще сложнее, при этом придется дополнительно потратиться еще на приобретение фрезера, который поможет избавиться вам от сколов и зазубрин, образовавшихся, когда вы будете резать ДСП.

Цена на ручной фрезер может значительно колебаться, в зависимости от фирмы-производителя, мощности, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете заниматься производством мебели профессионально, то целесообразно приобрести недорогую модель.

Для раскроя ДСП нужно выполнить следующие шаги:

1. разметив на листе дсп контуры необходимой детали, выкраиваем ее электролобзиком, стараясь пилить отступая всего на пару миллиметров от намеченной линии реза;
2. изготавливаем из ДВП или фанеры шаблоны проектного радиуса и тщательно зашлифовываем им торцы наждачкой;
3. приложив шаблон к отделываемой детали, зажмем его струбцинами и обработаем ручной копировальной фрезой с подшипником, убирая лишний материал ровно до намеченной линии.

При этом безразлично, какая фреза (с двумя или четырьмя ножами применяется). Единственное условие – ножи должны по всей высоте захватывать обрабатываемую толщину среза. После обработки остается только наклеить на деталь кромку. Как это делается – смотрите на видео:

Чем нельзя пилить ДСП

Если объем работы достаточно велик, а требования к качеству невелики, некоторые мастера советуют пилить ДСП в домашних условиях с помощью гриндера (углошлифовальной машины, в обиходе называемой “болгаркой”). При этом они используют диск, предназначенный для работы с древесиной. Чтобы резать было проще, с помощью струбцин вдоль линии реза закрепляется направляющая планка. Распил ДСП с применением болгарки можно иногда увидеть на видео.

Внимание, важно! Этот метод абсолютно не приемлем, так как очень велика вероятность травматизма при работе, особенно если применяются диски большого диаметра и с гриндера снимается защитный кожух.

Как резать ДСП в домашних условиях без сколов и задиров

Огромной популярностью пользуется древесно-стружечная плита у мастеров и умельцев из разных сфер деятельности. Этот универсальный материал применяется во всевозможных областях: от строительства домов до производства мебели. Вам, конечно же, известно, что подготовка комплектующих для мебели из ДСП требует навыков и определенных знаний при проведении раскроя и распила ДСП. Распилить плиту правильно без сколов и задиров можно придерживаясь нашим рекомендациям.

Подготовка к работе. С чего начать и на что стоит обратить внимание

Прежде всего важно выбрать материал, который вы собираетесь обрабатывать. Сейчас на рынке огромное количество предложений и продукция далеко не всегда может похвалиться высоким качеством. Из-за плохого качества материала, на линии пореза, могут образоваться сколы и задиры. Чтобы такого не случилось рекомендуем вам применять только бренды, проверенные годами и мебельщиками. Список популярных и надежных брендов можно посмотреть на нашем сайте в разделе продукция. 

Каждый мастер знает, что распил ДСП представляет собой трудоемкий процесс и сопровождается огромным количеством пыли, которая возникает при порезке древесно-стружечной плиты. На больших производствах эти нюансы решаются с помощью промышленных вытяжек, а вот при порезке материала в условиях не приспособленных для этого очень хлопотно выполнить точную разметку и порезку ДСП без сколов, а потом еще и убрать гору мусора и микропыль, которая проникает во все щели.

Распилить дсп в домашних условиях

Если вы все-таки решили распилить ДСП самостоятельно, подготовьте ножовку с очень мелкими зубцами или, что еще лучше, подготовьте электро-лобзик. Полотно с мелким зубцом позволит вам получить максимально ровный и точный распил ДСП. При порезке, полотно ножовки нужно держать под острым углом относительно к рабочей поверхности вашей заготовки. Такие нехитрые правила, с большой вероятностью, увеличивают шансы распилить ДСП без видимых сколов и ненужных задиров.

 

Для того чтобы дополнительно защитить ДСП от сколов на декоративной поверхности, нужно наклеить монтажную ленту это поможет сохранить целостность лицевой стороны обрабатываемой детали. Особенно актуален этот совет при распиле ламинированной ДСП.

Поспешишь один раз и все придется переделывать. Делайте все размеренно и не спеша. Но если уж вы и сделали неровность ее можно устранить с помощью напильника.

После распила ДСП необходимо защитить торец заготовки специальной кромкой. Поклейка кромки на ДСП производится специальным водоотталкивающим клеем.

Творите красивую мебель себе в удовольствие, радуйте себя и своих близких создавая уют и красоту в вашем доме!

Мы рассказали вам о хитростях обработки ДСП, однако, если вы привыкли к профессиональному подходу любом деле, в этом случаи мы рекомендуем воспользоваться услугами по порезке тех компаний, которые занимаются порезкой древесно-стружечной плиты на профессиональном уровне и имеют большой опыт в такого рода задачах.

Компания Браво предлагает свои услуги по распилу, порезке и раскрою ДСП. Подробно об услуге можно узнать на сайте компании в разделе  обработка дсп. Этим предложением могут воспользоваться как компании которым нужна порезка ДСП в больших объемах, так и мелкие заказчики. Распил материала будет выполнен на профессиональном немецком оборудовании для раскроя ДСП с высокой точностью и полным отсутствием дефектов. 

Ознакомиться с перечнем предоставляемых товаров, вы можете в разделе Продукция

ОСБ плиты — основные технические характеристики, размеры и правила монтажа

Oriented Strand Board (или же сокращенно OSB) – это, если в переводе на русский, ориентированно-стружечные плиты (сокращенно ОСП, соответственно).

Что собой представляют OSB-плиты

Благодаря своей уникальной структуре ОСБ плита стала действительно первой плитой из древесины, которая специально создавалась для применения в сфере строительства. Если говорить более образно, то такие плиты – это «модифицированная» древесина, имеющая повышенную прочность и эластичность.

Это стало возможным благодаря тому, что даже после соответствующей обработки материал в полной мере сохраняет те характеристики, которыми обладает деревянный массив.

Помимо того, плиты OSB напрочь лишены таких недостатков, как сучки, разнонаправленные волокна и многих других.

Характеристики и преимущества ОСБ плит

Если же говорить о физическом составе материала, то он на девять десятых состоит из настоящего дерева. Помимо того, стружечные плиты практически так же хорошо, как и дерево, удерживают гвозди и шурупы.

Этот материал экологически безвреден, несмотря на то, что в процессе его производства используются различные химические средства для связывания.

Прекрасные механические показатели в OSB отлично сочетаются с высокими характеристиками в сфере эксплуатации. Благодаря тому, что по фактуре она представляет собой крупную стружку, максимально спрессованную, ее края и углы отлично защищены от образования сколов, вместе с тем появляется «та самая» жесткость, которая необходима для удобного распиливания.

К слову, распиливать данные плиты можно теми самыми инструментами, которые используются для обычного дерева.

Но вот если потребуется сверлить их, то рекомендуется использовать сверла, которые предназначаются для твердых пород.

Далее хотелось бы поговорить о преимуществах, которыми обладают ОСБ-плиты. Их довольно много:

1. Они очень прочны, и доказательство тому – недавнее землетрясение в Японии. Там дома, обшитые стружечной плитой, выдержали землетрясение, в отличие от бетонных и кирпичных строений. Также ОСБ прекрасно удерживает гвозди и шурупы, почти в два с половиной раза лучше, нежели ДСП.
2. Материал копирует все положительные качества реального дерева почти со стопроцентной точностью.
3. Кроме того, он имеет однородную структуру внутри, а поверхности с обеих сторон обладают одинаково высоким качеством.
4. Нет никаких естественных дефектов – трещин, сучков, свищей.
5. Никакие недостатки, которыми характеризуется фанера или дерево, в ОСБ-плитах не замечены. Они не деформируются, в них не появляются внутренние пустоты, не выпадают сучки. Благодаря уникальному процессу изготовления исключается возможность попадания разного рода грибков или насекомых.
6. Отходов почти не остается.
7. Уникальная устойчивость к естественным погодным раздражителям, устойчивость к влаге, позволяющая использовать материал в качестве некоего водонепроницаемого ограждения. Даже после суток в воде разбухание зачастую не превышает двадцати процентов, а материал при этом не рушится и не лишается своих первоначальных характеристик.
8. Прекрасные эстетические показатели, которые достигаются путем приближенности к внешнему виду настоящего дерева.
9. ОСБ плита достаточно легко обрабатывается: ее легко сверлить или резать, клеить или красить.
10. Неплохие шумоизоляционные показатели, быстрота монтажа.
11. Долговечность материала – если строительство будет спланировано грамотно, то срок эксплуатации практически не ограничен.
12. Прочность.
13. Специальная обработка, в разы увеличивающая все свойства материала.

Стандартные размеры ОСБ плиты

Толщина таких плит может колебаться от 8 до 38 миллиметров, но самыми популярными размерами являются те, которые расположены в диапазоне от 9-ти до 18-ти миллиметров.

Далее о размерах. Стандартными размерами плит ОСБ считаются такие: 1.22 на 2.44 метра (в отдельных случаях – 1.25 на 2.5 метра).

Основные виды ОСБ плит

Если же говорить о классификации OSB-плит, то последние зачастую делятся на две категории:

1. Североамериканские.
2. Европейские.

Плиты из Северной Америки значительно превосходят своих европейских «конкурентов» хотя бы тем, что производятся при более жестких требованиях. Помимо того, поверхность таких плит рифленая.

Последнее качество американского материала, во-первых, приводит к его удорожанию, ведь плоскую поверхность получить значительно легче, а во-вторых, она при этом становится более безопасной, поскольку поскользнуться на ней будет уже труднее.

Более того, на рифленой поверхности имеются прямые линии, что существенно упрощает процедуру монтажа. Но вот набухание у таких плит достигает тридцати процентов за двадцать четыре часа.

Кроме указанной выше классификации, ОСБ плита делится еще на несколько категорий:

1. Плита, которая покрывается лаком с одной стороны.
2. Шпунтованная, в которой обрабатываются торцы паз.
3. И покрытая ламинатом.

Область применения

Так где же используются OSB-плиты ? Таких областей не так уж и мало:

1. Покрытие крыш.
2. Разного рода автомобильные конструкции, половое покрытие для фургонов или прицепов.
3. Внутренняя и внешняя обшивка, изготовление мозаики для пола, декоративные мебельные элементы.
4. Обустройство помещений в железнодорожных составах и кораблях.
5. Двутавровые балки.
6. Изготовление поддонов и коробок для транспортировки, полок, стеллажей, различного рода выставочных стендов.
7. Лестничные площадки и собственно лестницы, строительные леса.
8. Оградительные конструкции временного применения для стройплощадок, изоляция проемов.

Как правильно монтировать плиты ОСБ

Если монтаж плит осуществляется на полу, то, прежде всего, следует позаботиться о дилатационном зазоре между поверхностью стен и плитами (он должен составлять 1.2 сантиметра). Главная ось каждого компонента должна быть перпендикулярной по отношению к лагам.

Для самого крепления рекомендуется использовать гвозди («двойки» и выше), как кольцевые, так и спиральные. Их следует вбивать каждые пятнадцать или каждые тридцать сантиметров. Если вам необходима повышенная прочность, то плиты можно также приклеивать посредством монтажного клея.

На стены ОСБ плита монтируется как горизонтально, так и вертикально. Между ними и иными поверхностями следует оставлять небольшой зазор (приблизительно три миллиметра). Толщина плит, которые будут крепиться на стены, должна быть порядка 1. 2 миллиметра.

Если же планируется дополнительное утепление, то следует использовать в процессе облицовки еще и минеральную вату. Гвозди используются те же, что и в предыдущем случае, и крепятся на таких же расстояниях друг от друга.

При покрытии крыши плитами следует для начала убедиться в том, что ее поверхность ровная. Любого рода ее деформации могут существенно затруднить процедуру монтажа.

Если плиты случайно промокли, то их нужно тщательно высушить до того, как начнется кладка черепицы (или любого другого материала).

Отверстия для вентиляции должны быть в диаметре по одной сто пятидесятой каждая от всей поверхности крыши. Традиционно, между плитами оставляется трех миллиметровый зазор.

Собственно, вот мы и разобрались с тем, что же собой представляют ОСБ-плиты и в чем их существенные превосходства перед другими материалами.

Видео по укладке ОСБ плиты

[Всего:    Средний:  /5]

Плиты ОСБ для пола. — Блоги

 

                                   

  В последние годы плиты ОСБ получили широкое распространение и применяются в строительстве для различных целей. Выполняя ремонт дома,  и сделав стяжку, я не знал, что положить поверх неё. Дощатый пол или паркет — слишком дорого, оптимальным вариантом стали плиты ОСБ – они влагоустойчивые, достаточно прочные, а благодаря использованию древесины являются отличным теплоизоляционным материалом.

  Площадь комнат у меня не большая, поэтому взял 4 листа. Для более прочного прилегания плит купил дюбель- гвоздь с потаем. Для большей теплоизоляции и амортизации приобрёл вспененный полиэтилен, он также избавит от возможного появления хруста (если останутся мелкие камешки между плитой и полом).

     Вспененный полиэтилен улаживал  внахлест, по 10см.

На фото вспененный полиэтилен уложен на цементно — песчаную стяжку, перед укладкой ОСБ.

 Перед укладкой ОСБ,  первым делом нужно прикинуть, как расположить листы, так чтобы отходов было меньше. Далее следует распиливание листов. Пилить листы ОСБ лучше всего ручной циркулярной пилой, можно и электролобзиком, но так тяжело получить ровно отрезанный край. Резаные края плит обрабатывал олифой, для лучшей защиты от влаги.

   Плиты укладывал с 5мм отступом от стены, сделал это для того, чтобы плитам было куда расширяться. После укладки плит — просверливал их и крепил к полу при помощи дюбель гвоздя.

 В некоторых местах, на стыках  плит, получились небольшие (2-3мм) ступени, это конечно не приемлемо. Выровнять такого рода неровности можно при помощи электрорубанка, то есть провести циклевку пола.

 Если в процессе укладки между плитами появились небольшие зазоры их легко убрать при помощи шпаклёвки по дереву или самостоятельно приготовленной шпаклёвки. Для приготовления такой шпаклёвки нужно взять мелких опилок и клей ПВА. Смешать опилки с клеем, смесь должна быть достаточно густой. Заполнять щели шпателем. После высыхания шпаклёвки нужно пройтись по стыкам наждачной бумагой.

 Получился пол  с ровной плоскостью, которая подходит для укладки линолеума, ламинита, и т. п. Я расстелил линолеум, и должен отметить ни каких неровностей под ним не видно, да пол достаточно тёплый, если расстелить линолеум на стяжке, то думаю, пол не был бы таким тёплым.  

Как рассчитать ОСБ | ОСП

Перед началом работы по обустройству пола необходимо рассчитать ОСБ на пол как можно точнее. В противном случае вы переплатите за никому не нужный строительный материал или будете вынуждены ехать в строительный магазин еще раз. Как же производятся нужные вычисления?

Необходимые данные

Чтобы правильно выполнить расчет ОСБ на пол, нужно знать следующие параметры:

• длину и ширину плиты OSB

• площадь отделываемого помещения или его длину и ширину

• расстояние между соседними лагами

• количество слоев

• стоимость самого материала и услуг по его укладке.

Чтобы расчет ОСП плит на пол был произведен правильно, к итоговому значению всегда нужно добавлять 15%, которые уходят на подрезку.

Выполнение расчетов

Самостоятельно рассчитать ОСП на пол, используя обычный калькулятор, достаточно сложно. Лучше использовать специализированные сервисы, предлагаемые производителями пиломатериалов. Если же доступа к такой информации у вас нет, рассчитать количество плит ОСБ на пол можно по следующей схеме (расчет ОСБ на пол производится для укладки изделий на бетонную стяжку):

1. Измерить длину двух смежных стен комнаты, а затем умножить их. Получится площадь. Например, гостиная 6 на 3 метра будет иметь площадь 18 кв. м.

2. Уточнить размер используемой плиты. Например, берем материал Kronospan, длина которого составляет 2,5 м, а ширина – 1,2 м. Определяем площадь 2,5х1,2 = 3 кв. м.

3. Определяем количество листов на комнату 18 / 3= 6 штук. 

4. Добавляем запас на подрезку 6х15% = 6,9 листа или 7 листов ОСП.

Остается разобраться с толщиной. Тут все зависит от выбранного напольного покрытия и перепада высоты основания. При отсутствии перепада высот или незначительных перепадах (до 3-5 мм) можно использовать даже ОСБ толщиной до 9 мм. Если перепад больше, необходимо выравнивание основания путем, например, заливки выравнивающих смесей. Если заливка не планируется, необходима укладка лаг либо установка подпорных вставок, на которые, как правило, используют более толстые плиты, от 15 мм, в зависимости от частоты укладки лаг либо расположения подпоров.

Распил, резка фанеры — Фанерный мир

Фанера является достаточно распространенным строительным материалом. Для того чтобы подогнать фанеру под нужные размеры, или придать ей необходимую форму, используется резка фанеры. Существует несколько способов резки фанеры, которые можно осуществлять как вручную, так и при помощи специальных инструментов.

Сразу стоит отметить, что резка или распил фанеры — дело не из легких, поскольку фанера имеет свойство гнуться и в ее содержании есть клеевые основы, из-за чего инструменты часто ломаются. Поэтому для резки фанеры следует выбирать инструменты, изготовленные из металлов твердых видов.  

Так же стоит помнить о том, что в быту фанера используется не только как строительный материал, но и как материал, который часто применяют в качестве декора или его элементов: резные шкатулки, ажурные виды решеток, полки с изогнутыми линиями и многое другое. Это говорит о том, что способы резки фанеры не сводятся к одному, а могут быть довольно разнообразными.

Способы резки фанеры

Одним из самых новых способов резки фанеры является лазерная резка. Этот способ можно смело назвать безупречным из-за точности распила. Еще один очень высококачественный способ резки фанеры — применение  гидравлической системы, то есть резка фанеры под давлением 3500 бар. Единственный минус этих способов — их дороговизна, поэтому стоит рассмотреть и другие способы резки фанеры.

При необходимости распила тонкой фанеры, менее 2 мм, использую обычный монтажный нож, который легко и просто справляется с поставленной задачей.
Для резки фанеры, толщиной от 2 до 6 мм применяется электролобзик.

Фанеру толщиной более 6 мм необходимо резать при помощи дисковой пилы.
Для фигурной резки фанеры вручную используется обыкновенный лобзик с набором пилочек. Однако если элементы слишком сложные, то стоит применить лазерную резку — и тогда обычный лист фанеры можно превратить в настоящее произведение искусства.

Полезные советы

• Любые способы резки фанеры предполагают распил по ходу волокон. Если распил необходимо сделать поперек волокон, то сначала делаются ослабляющие надрезы при помощи ножа, а затем применяется основной распилочный инструмент.
• Прежде чем забить в фанеру гвоздь или вкрутить саморезы, следует заранее просверлить отверстие нужного размера, чтобы не повредить фанеру.

Резка плиты, часть 1

Я удивлен, как часто это ситуация возникает. В конце концов, я не строю верстаки с массивным верхом или крупногабаритные разделочные доски все это часто. Но несколько раз я сталкивался с проблема как разрезать большую клееную плиту.

В зависимости от ситуации я использую циркулярную пилу или фрезерный станок, чтобы сделать срез. Если честно, моя циркулярная пила и я никогда не ладили со всем этим ну когда делаешь доработку. Пила хорошо справляется с черновой резкой фанеры. и рубка 2х4.Но каждый раз, когда я пытаюсь сделать что-то прямое толстая, как Клен, результатом не доволен.

Даже при использовании пильного полотна с твердосплавными напайками при распиле могут быть грубые толстые следы от пилы и ожоги. И часто открытое плечо не является хорошей чистой прямой линией. Так вот несколько идей, как избежать проблем, с которыми я столкнулся.

Если вы склеили плиту примерно на фут длиннее, чем необходимо, у вас будет дополнительный материал, чтобы * попробовать * использовать портативную циркулярную пилу, чтобы посмотреть, сможете ли вы получить прямой, ровный срез.(Небольшой опыт может быть очень полезным.)

Но независимо от того, является ли это пробным или окончательным резом, сначала расположите плиту так, чтобы хорошая поверхность плиты (верх) обращена вниз. Это сводит к минимуму выкрашивание на Хорошая сторона, так как циркулярная пила режет снизу. Теперь зажми забор плита (под углом 90 градусов к краям), по которой может двигаться башмак пилы. Набор приподнимите пропил так, чтобы самая тяжелая часть пилы (двигатель) находилась над заготовкой а не отходы. Это поможет сохранить пилу устойчивой.И чтобы предотвратить в конце пропила прижмите кусок обрезка древесины к дальнему краю плита.

Делая распил, подумайте о том, чтобы протолкнуть пилу насквозь. Не надо замедлите движение, иначе порез пригорит и оставит сильные завитки. Идея состоит в том, чтобы продолжайте подавать пилу так быстро, как она будет резать без увязки.

На следующей неделе мы воспользуемся ручным маршрутизатором, чтобы очистить край, оставленный циркулярная пила 😉 и в качестве альтернативы поговорим о том, как использовать роутер для сделайте сам распил и вообще избегайте циркулярной пилы.

Перейти к совету № 66

Как положить черновой пол, когда стены не квадратные | Home Guides

Проекты ремонта и модернизации часто требуют установки нового черного пола в одной или нескольких комнатах дома. Фанера и ориентированно-стружечная плита, или OSB, используемые для чернового пола, производятся в виде листов размером 4 на 8 футов с квадратными углами. Но прилегающие стены не всегда точно перпендикулярны друг другу. Многие неопытные энтузиасты своими руками тратят ненужное время и тратят впустую материал при укладке чернового пола на этих участках.Опытные установщики используют проверенный метод укладки чернового пола, когда стены не квадратные.

Планировка

Определите, какие стены не прямоугольны по отношению к балкам перекрытия. Полные листы фанеры и OSB устанавливаем перпендикулярно лагам. Измерьте обе стены, параллельные балкам от конца до конца. Если измерения различаются, значит, одна из стен в обоих концах комнаты не соответствует углам перекрытий пола. Переходите к следующим шагам.

Разделите размер каждой параллельной стены пополам. Отметьте внешний край нижних пластин в центре каждой стены столярным карандашом. Проведите мелом линию по верхним краям балок между центральными отметками. Линия служит контрольной точкой для установки первого ряда фанеры или OSB.

Измерьте расстояние между параллельными стенами в контрольной точке. Если он больше 8 футов, переходите к следующему разделу. В противном случае сделайте отметку на листе фанеры или OSB толщиной 5/8 дюйма по длине и проведите мелом линию на конце куска на отметке.Наденьте защитные очки и разрежьте кусок циркулярной пилой.

Установка

Установите электрическую или аккумуляторную дрель с насадкой с винтом. Расположите кусок чернового пола перпендикулярно балкам пола так, чтобы край 4 фута был у одной стены, а один край 8 футов выровнялся по меловой линии контрольной точки. Прикрепите черновой пол с помощью шурупов 1 1/2 дюйма для настила с интервалом 6 дюймов на каждой балке пола. Включите винты на расстоянии 1 дюйма от краев каждой балки.

Отмерьте и отрежьте кусок наполнителя, который устанавливается на меловой линии и завершает ряд чернового пола.Прикрепите 4-футовый край к соответствующему 4-футовому краю установленной детали и совместите соответствующий край по меловой линии. Закрепите деталь на каждой балке шурупами, как раньше.

Отмерьте и отрежьте лист чернового пола длиной 4 фута в виде ступенчатой ​​части, которая начинает следующий ряд. Концы листов чернового пола должны располагаться в шахматном порядке, а не совпадать с одной и той же балкой, чтобы обеспечить необходимую величину отвеса. Измерьте расстояние между длинным краем установленного листа и торцевой стеной и на расстоянии 4 фута от стены.Обратите внимание на измерения.

Обратитесь к размерам и отметьте каждый конец 4-футового листа по ширине. Проведите линию между отметками. Отрежьте леску пилой. Поместите деталь с 4-футовой фабричной кромкой — необрезанной кромкой — у параллельной стены и обрезанной кромкой напротив нижней пластины торцевой стенки. Закрепите деталь на месте винтами для настила, как раньше.

Повторите шаги 2 и 3 и установите половину листа напротив противоположного края первого листа. Измерьте длину и ширину следующих частей, которые стыкуются с концами смещенных частей.Вырежьте и установите их. При необходимости повторите эту процедуру, чтобы завершить укладку черного пола.

Справочные материалы

Советы

• Во влажной среде оставьте зазор 1/4 дюйма у каждой стены для расширения фанерного пола.
• Улучшите укладку чернового пола, нанеся строительный клей на верхние края каждой балки перед укладкой и закреплением чернового пола винтами.
• Используйте 3/4-дюймовую фанеру или OSB, если расстояние между балками пола превышает 16 дюймов.
• OSB имеет гладкую сторону и более грубую сторону. Всегда устанавливайте его гладкой стороной вверх.

Writer Bio

Уильям Мачин начал работать в строительстве в возрасте 15 лет, еще учась в средней школе. За 35 лет он приобрел опыт на всех этапах жилищного строительства, модернизации и реконструкции. Его хобби — лошади, мотоциклы, шоссейные гонки и спортивная рыбалка. Он изучал архитектуру в колледже Тафта.

Укладка деревянного пола поверх бетонной плиты

Класс
или выше С сухим бетоном и правильным черновым полом и пароизоляторами, массивный паркетный пол можно укладывать на плиты, расположенные на уровне земли (на уровне земли) или надземный (над уровнем земли).Влага может создавать проблемы для полов из твердых пород дерева ниже уровня земли, поэтому паркетные полы (сделанные из слоев древесины, склеенных вместе) — лучший выбор для них.
Защитите пол

Деревянные полы не должны подвергаться воздействию очень влажных условий. Перед доставкой на объект здание должно быть закрыто с наружными окнами и дверями. Весь бетон, кладка и каменная кладка должны быть полностью сухими. В теплую погоду здание следует хорошо проветривать. Зимой отопление должно поддерживаться на уровне, близком к уровню занятости, по крайней мере, за пять дней до того, как пол будет доставлен и с этого момента будет проводиться техническое обслуживание.

Dry Slab
Бетонные плиты, новые или существующие, должны быть сухими перед укладкой черного пола. Для достижения наилучших результатов следует проверить несколько участков в каждой комнате на наличие избыточной влажности. Если тесты показывают, что в плите слишком много влаги, не укладывайте паркетный пол. Новой влажной плите следует дать высохнуть естественным путем или процесс можно ускорить с помощью тепла и вентиляции. Плиты возрастом менее 60 дней обычно слишком влажные для укладки полов.

Испытание на сухость
Новый бетон тяжелый от влаги, и до начала испытания на влажность ему должно быть не менее 30 дней.Определение влажности как деревянного пола, так и чернового пола является важной частью контроля качества в процессе укладки полов. Подробные качественные и количественные методы тестирования предоставлены Национальной ассоциацией деревянных полов.

Национальная ассоциация деревянных полов — Рекомендации по влагостойкости и испытания на влажность *

Плоская, чистая плита
Плита должна быть плоской, обработанной шпателем, без жира, масла, пятен и пыли. Отшлифуйте все выступы и заполните низкие места.

Замедлитель парообразования
В случае полов из твердых пород древесины необходимо установить соответствующий замедлитель парообразования поверх плиты, чтобы гарантировать, что обычная влажность плиты не достигнет чистового пола. Слои асфальтового войлока с асфальтобетонной мастикой или полиэтиленовая оболочка толщиной 6 мил — некоторые из возможных вариантов.

Черновой пол
Национальная ассоциация деревянных полов рекомендует два варианта систем чернового пола для бетонных конструкций: фанера на плите и шпала. Любая система чернового пола удовлетворительна для пола толщиной три четверти дюйма.

Доска пола
Для настила пола шириной четыре дюйма требуется либо система фанера на плите, либо система шпал, покрытая фанерой толщиной не менее 5/8 дюйма или дюйма OSB.

Фанера на плите
Начните с покрытия плиты замедлителем образования пара.

Асфальтовый войлок или строительная бумага: сначала загрунтуйте плиту и нанесите холодную асфальтобетонную мастику с зубчатым шпателем (50 кв. Футов на галлон). Дайте настояться в течение двух часов. Разверните 15 фунтов.асфальтовый войлок или строительная бумага, притирая края 4 дюйма и стыкующие концы. Поверх этого нанесите второй аналогичный слой мастики и раскатайте второй слой асфальта или бумаги в том же направлении, что и первый, расположив нахлесты в шахматном порядке, чтобы получить ровная толщина.

Полиэтилен: Покройте всю плиту полиэтиленовой пленкой толщиной от 4 до 6 мил, перекрывая края от 4 до 6 дюймов и позволяя пленке простираться под плинтусом со всех сторон.

При более жестких условиях влажности загрунтуйте плиту и нанесите холодную мастику с разреженным слоем с помощью линейки или мелкозубого шпателя (100 кв.футов на галлон). Накройте плиту полиэтиленовой пленкой толщиной от 4 до 6 мил, перекрывая края от 4 до 6 дюймов.

В любом случае раскатайте пленку или «войдите» в нее, наступая на каждый квадратный фут, чтобы обеспечить сцепление. Проколите пузыри, чтобы выпустить захваченный воздух.

Установите фанеру после установки пароизолятора. Неплотно уложите гвоздями поверхность из внешних фанерных панелей размером 3/4 дюйма 4 x 8 футов по всей площади, оставляя пространство 3/4 дюйма на линии стены и от 1/4 дюйма до 1/2 дюйма между панелями. Обрежьте фанеру так, чтобы ее размер не превышал 1/8 дюйма возле дверных косяков и других препятствий, где не будет использоваться чистовая отделка.Положите фанеру по диагонали в направлении готового пола, чтобы предотвратить появление трещин по краям панели.

Прикрепите фанеру к плите с помощью силовых креплений, закрепив сначала центр панели, затем края, расположив крепежные детали на расстоянии 2 дюйма от краев через каждые 6-8 дюймов по периметру и 1 крепежный элемент, находящийся на расстоянии примерно 12 дюймов внутри панели.

Не используйте крепежные детали с механическим приводом или бетонные гвозди, когда тепловые трубы встроены в плиту.Вместо этого разрежьте фанеру на доски размером 2 на 8 футов и сделайте отметки на спинках 3/8 дюйма глубиной по 12-дюймовой сетке. Уложите панели в шахматном порядке, используя доски длиной не менее 2 футов вдоль начальной и конечной стен. Для систем, отличных от лучистого тепла, фанерные доски могут быть приклеены к пластику с помощью асфальтовой мастики. Распределите с помощью зубчатого шпателя размером 1/4 на 1/4 дюйма.

Плавающий черновой пол из двух слоев фанеры, скрепленных пароизолятором. Крепежные элементы не проникают через замедлитель схватывания или бетон.

Шесть приемов нарезания кругов

Как плотник и изготовитель механической скульптуры, я часто делаю круги и диски.Независимо от того, предназначены ли они для магазинных часов, ленивой Сьюзан, заканчивающей вертушку, кулачков, круглых столешниц или используемых в качестве игрушечных колес, моя цель одна: я хочу, чтобы они были настоящими, и именно того размера, который я хочу, — в безопасном и эффективном манера.

Я не знаю, сколько существует способов снять шкуру с кошки (мои извинения всем любителям кошек), но я знаю и использую более полудюжины различных способов вырезать круги. В этой статье я выбрал шесть методов из своего набора хитростей.Я покажу вам, как они работают и как добиться наилучших результатов от каждой техники. Я также поделюсь приемами вырезания кругов, не оставляя отверстий для шарниров на готовой детали. Итак, если вам когда-либо приходилось сталкиваться с проблемой резки окружностей, вот несколько вариантов инструментов, которые вы можете попробовать.

Кольцевые пилы

При создании кругов кольцевой пилой просверливайте с небольшим усилием и часто втягивайте ее, чтобы удалить застрявшие опилки.

Самый простой в мире способ делать маленькие круги (от 3/4 «до 7» в диаметре) — это использовать кольцевую пилу и подкладную доску (чтобы предотвратить выброс).Помимо защитной доски, у меня есть еще два совета по сверлению.

Во-первых, знаете ли вы, что вы можете вдвое увеличить глубину резания кольцевой пилы? Вот как: начните сверление с помощью кольцевой пилы на одной стороне заготовки и, когда пилотное сверло проткнется, переверните древесину и продолжайте резку, используя то же пилотное отверстие. Во-вторых, ключ к резке диска без пригорания — это начать с острой кольцевой пилы и не вдавливать пилу в дерево. Пусть зубы режут медленно. Часто убирайте кольцевую пилу, чтобы уменьшить трение и удалить опилки.

Ленточно-дисковый шлифовальный станок

Приспособление для дисковой шлифовальной машины имеет сверху регулируемую направляющую.

С помощью приспособления вашу дисковую шлифовальную машину можно превратить в инструмент для изготовления кругов. Приспособление для шлифовального круга, которое у меня есть, относительно простое. Начните с куска фанеры размером 1/2 или 3/4 дюйма, который немного больше, чем стол дисковой шлифовальной машины. Поместите и приклейте шип к нижней поверхности фанерного основания так, чтобы, когда шип находится в пазе под углом, он располагал основание примерно на 1/16 дюйма от шлифовального диска.Вырежьте дадо на верхней поверхности перпендикулярно нижней части шипа и вставьте полозок в шип. Чтобы закончить приспособление, вставьте финишный гвоздь возле одного конца полозья. На фото вы можете увидеть мою готовую приманку.

Чтобы вырезать круг, прижмите приспособление к столу дисковой шлифовальной машины так, чтобы шип вошел в паз для резки под углом. Просверлите небольшое отверстие в центре нижней грани заготовки и поместите заготовку на чистовой гвоздь. Сдвиньте направляющую вперед, пока обрабатываемая деталь не коснется вращающегося шлифовального диска, затем зажмите направляющую на месте.Отшлифуйте заготовку, медленно вращая ее по часовой стрелке, пока не образуется круг. Переместите бегунок вперед и отшлифуйте края круга таким же образом, пока не получите желаемый диаметр круга.

Используйте приспособление, чтобы вырезать круги на шлифовальной машине, вращая заготовку по часовой стрелке. Зажимная направляющая и финишный гвоздь определяют радиус окружности.

Во избежание сильных ожогов на краях вращайте заготовку и используйте чистый шлифовальный диск. Свою периодически чищу креповым блоком.Я также обнаружил, что размещение заготовки и зажимного приспособления ближе к центру шлифовального диска, где он вращается медленнее, помогает уменьшить выгорание торцевого зерна.

Ленточная пила

На шаблоне ленточной пилы проведите линию, перпендикулярную полотну. Отметьте радиусы окружностей на этой линии.

Вырезание кругов на ленточной пиле с шаблоном работает по тому же принципу, что и метод дисковой шлифовальной машины. Заготовка вращается на шарнирном штифте, и, вращая его в пильном полотне, вы режете круг.Если вам нужен быстрый и простой круговой зажим, начните с фанерного основания 3/4 дюйма размером примерно с стол ленточной пилы с шипом для паза под углом, приклеенным к дну. Поместите шип в паз под углом и вставьте зажим в паз. вращайте лезвие до тех пор, пока задний край основания не будет на одном уровне с краем стола. Затем прикрепите под ним блок, чтобы остановить приспособление здесь. Нарисуйте линию поперек приспособления, которая перпендикулярна лезвию и даже кончиками зубов — вот где вы вставить финишный стержень для гвоздя.

Чтобы использовать приспособление, просверлите небольшое отверстие в центре заготовки и поместите его над чистовым гвоздем, установленным в приспособлении.Продвиньте приспособление вперед на столе пилы до упора и зажмите его на месте. Теперь сначала поверните заготовку по часовой стрелке в поперечное зерно (чтобы лезвие не вытягивало длинное волокно), чтобы вырезать круг. При необходимости используйте боковой столик для поддержки больших заготовок.

Чтобы использовать шаблон для ленточной пилы, сориентируйте пропил так, чтобы он начинался поперек волокон заготовки, затем поверните кусок по часовой стрелке.

Нарезав на ленточной пиле много кругов, я могу поделиться несколькими проверенными указателями.Во-первых, используйте острое и правильно натянутое лезвие. Я предлагаю лезвие шириной 1/8 или 1/4 дюйма, чтобы помочь вам двигаться по меньшим кругам с более крутыми поворотами. Во-вторых, расположите направляющие лезвия и упорные подшипники рядом с лезвием, чтобы лезвие не скручивалось во время резки. Затем убедитесь, что режущая кромка зубьев идеально совмещена с центральной линией точки поворота на зажимном приспособлении, иначе круг не будет правильным. Наконец, сориентируйте заготовку так, чтобы сучки мягкой древесины не попадали на режущий путь лезвия.

Маршрутизатор и трамвай

Большое отверстие кондуктора подходит для направляющей втулки 1/2 дюйма.

Я уверен, что вы уже знаете, как нарисовать круг веревочкой и карандашом. Принцип использования фрезерного станка и трамплина для создания кругов одинаков. Просто посмотрите на трамбовку как на веревку, а на фрезу как на карандаш. Вы можете купить трамвайную машину на вторичном рынке, но если у вас есть 11 свободных минут, а у кого их нет, почему бы не сделать свой собственный бесплатно? Вырежьте рычаг размером 4 x 24 дюйма из обрезка фанеры размером 1/4 дюйма (5 минут), просверлите центральное отверстие 1/2 дюйма на 4 дюйма с одного конца для направляющей втулки (5 минут) и проведите центральную линию от отверстия. на другой конец (1 минута).Готово!

Измерьте желаемый радиус от края сверла.

Затем установите направляющую втулку с внешним диаметром 1/2 дюйма и прямое сверло или спиральное сверло с верхним вырезом в фрезер и поместите фрезер в приспособление. Измерьте желаемый радиус от режущей кромки фрезы и вставьте чистовой гвоздь через джиговая рука.

При использовании метода фрезерования и трамбовки для нарезания кругов подайте фрезер против часовой стрелки, выполняя серию постепенно более глубоких проходов.

Чтобы использовать трамбовку, вставьте чистовой гвоздь в рычаг, чтобы отметить радиус круга, который вам нужен, и просверлите небольшое отверстие в центре заготовки.Установите шкворень распорки в заготовку. Я также обычно кладу под заготовку жертвенную доску. Пропустите вниз в заготовку против часовой стрелки. Если заготовка толще 1/4 дюйма, сделайте несколько проходов, чтобы вырезать круг.

Используйте крепежные винты, чтобы прикрепить фанерный кронштейн к основанию лобзика для метода круговой резки, особенно подходящего для проектов в магазине.

Вместо фрезерного станка вы также можете выполнить технику трамбовки с помощью лобзика, установленного на длинную консоль из фанеры или МДФ.Я предпочитаю эту настройку для магазинов, когда качество края круга не так критично.

Настольная пила

Отрежьте выступ вашего магазинного приспособления после того, как поместите его в угловой паз настольной пилы.

Хотите верьте, хотите нет, но настольная пила может безопасно производить очень гладкие и чистые круги, и она также очень хорошо обрабатывает толстый материал. В этой технике вы используете скользящее приспособление и вместо того, чтобы создавать круг за один шаг, вы постепенно меняете форму заготовки на круг.

Чтобы использовать шаблон для настольной пилы, поворачивайте и обнажайте по одному углу заготовки за раз.

Скользящее приспособление — это просто приспособление для резки панелей, но без упора. Отрежьте кусок фанеры или МДФ размером 1/2 или 3/4 дюйма примерно до 20 на 20 дюймов и прикрепите направляющую из твердой древесины к нижней поверхности, которая входит в паз для резки под углом вашей настольной пилы. Вставьте зажимное приспособление в правый паз для резки под углом и срежьте выступ. Теперь проведите линию через зажимное приспособление перпендикулярно лезвию для установки радиусов с помощью поворотного штифта.

Обрежьте углы квадрата, чтобы получился восьмиугольник.

Чтобы использовать приспособление, начните с заготовки примерно квадратной формы и просверлите небольшое отверстие в ее центре под ней. Затем отмерьте и отметьте желаемый радиус от лезвия на линии и вставьте финишный гвоздь в отметку. Установите и поверните заготовку на зажимном приспособлении так, чтобы один угол выступал за край приспособления. Удерживая заготовку рукой или тумблером, сдвиньте приспособление вперед, чтобы обрезать угол. Затем сдвиньте приспособление назад, поверните заготовку, чтобы открыть новый угол, и отрежьте второй угол.

Продолжайте обрезать углы до тех пор, пока ваша заготовка не станет примерно круглой, затем сдвиньте приспособление вперед за передние зубья лезвия и поверните заготовку по часовой стрелке, чтобы сформировать идеальный круг.

Продолжайте отпиливать еще несколько углов детали, чтобы получился восьмиугольник, затем деталь с 16 гранями и так далее, пока она не станет примерно круглой. На последнем этапе установите скользящее приспособление так, чтобы перпендикулярная линия находилась за передними зубьями лезвия. Теперь поверните кусок по часовой стрелке, чтобы превратить его в идеальный круг.Как это круто ?!

Стол маршрутизатора

Создайте это скользящее приспособление (мое изготовлено из МДФ и показано в перевернутом виде), чтобы оно соответствовало размеру вашего фрезерного стола. Вы можете использовать его для маленьких или больших кругов.

Последний метод, который я разработал и опубликовал как совет для магазина, может обрабатывать как маленькие, так и большие круги на столе маршрутизатора. Он включает в себя использование скользящего приспособления на столе фрезерного станка и спирального или прямого сверла диаметром 1/2 дюйма. Мой метод предлагает две уникальные особенности по сравнению с методом трамбовки: 1) Вы можете выполнять резку пошагово без необходимости регулировки высота долота и 2) Вы можете вырезать круги разного диаметра, не перемещая шарнирный палец, установленный в зажимном приспособлении.

Чтобы сделать скользящее приспособление, вырежьте из фанеры или МДФ плиты толщиной 1/4 или 1/2 дюйма на несколько дюймов длиннее столешницы фрезерного станка и примерно вдвое меньшей ширины. Прикрепите пару боковых планок и стопорную планку под доской. Установите стопорную планку так, чтобы режущая кромка фрезы касалась передней кромки зажимного приспособления. Вставьте финишный гвоздь в верхнюю поверхность зажимного приспособления на расстоянии 1 дюйма от переднего края.

Измерьте и установите зажимное приспособление на желаемый радиус, затем установите зажим на стол фрезерного станка в качестве упора.

Чтобы сделать круг, поместите приспособление на стол фрезерного станка так, чтобы центр чистового гвоздя и ближайший к нему край фрезы были разделены на желаемый радиус. Установите зажим на стол фрезерного станка в качестве упора для зажимного приспособления. Просверлите небольшое центральное отверстие в нижней части заготовки и поместите его на финишный гвоздь. Затем, удерживая заготовку, постепенно продвигайте приспособление вперед, пока оно не упрется в упор. Просто поверните заготовку против часовой стрелки, чтобы обработать круг за один проход.

Удерживая заготовку на шарнире, поверните ее против часовой стрелки, чтобы сформировать круг.

Если вам нужно сделать другой круг, больший или меньший, просто переместите стопорный блок, чтобы изменить желаемый радиус между поворотным гвоздем и битой. Затем выполните маршрутизацию, как описано ранее.

Без кругов центральной точки

Хотите круги без центрального отверстия при использовании кольцевой пилы? Просто втяните пилотную коронку и используйте сверлильный станок с надежно зажатой заготовкой.Бита не будет касаться дерева, но все равно будет вырезать идеальный круг, как показано выше.

Иногда для ваших проектов могут потребоваться круги без отверстий в центре. Если вы используете кольцевую пилу, вы можете удалить это среднее отверстие, втянув пилотное сверло в оправку, чтобы сверло не касалось дерева при сверлении. Однако для этого потребуется использовать сверлильный станок для вырезания круга вместо того, чтобы пытаться сделать это вручную с помощью ручного сверла — направляющей для кольцевой пилы с втянутым пилотным битом не будет.Убедитесь, что заготовка надежно закреплена на столе сверлильного станка и на прочном упоре. В противном случае вращающаяся пила, вероятно, схватит и раскрутит заготовку у вас в руке, а затем бросит ее со стола или даже прямо в вас — определенно не хорошо!

Что касается других техник, о которых я рассказал здесь, вы можете избежать отверстий центральной точки в последнем круге, приклеив двухстороннюю скотчем картон к заготовке и просверлив поворотное отверстие только в нем. Удалите доску для обрезков после того, как круг будет сделан, и вуаля! Нет центральной точки.

Нужен круг? Выберите лучший вариант резки для вашего проекта.

Итак, вот и все: в вашем распоряжении полный арсенал проверенных техник и советов по нарезанию круга! В качестве общего руководства я также составил сводную таблицу, которая поможет вам выбрать методы вырезания круга, которые лучше всего подходят для ваших проектов. Соберите приспособления, отрабатывайте разрезы, и вскоре вы обнаружите, что делаете много кругов (и вы всегда сможете найти им хорошее применение).

Как провести электричество на кухонном острове

Q: Мы реконструируем нашу кухню и добавляем остров.Нам бы хотелось, чтобы в нем были электрические розетки, но пол из цельной древесины над бетонной плитой. Как проложить провода через бетон, не повредив пол? — Эрика Венаски, Miller Place, NY

Просто чтобы вы знали, наличие розетки на кухонном острове не обязательно; это фактически требуется Национальным электрическим кодексом на любом острове со столешницей более 12 на 24 дюйма. Ваше желание — их приказ.

Подвести электричество к вашему острову не должно быть слишком сложно, особенно если вы снимаете существующие шкафы.И для этого потребуется всего лишь удалить пару полосок пола. Если у вас остались обрезки, оставшиеся после укладки пола, я сомневаюсь, что вы сможете сказать, что какие-то работы были выполнены.

Как провести электричество на кухонном острове

• Вам нужно будет прорезать траншею в бетоне для трубопровода из ПВХ, по которому электрический кабель будет проложен под полом. Лучшее место для этой траншеи будет под полосой пола, которая проходит перпендикулярно от ближайшей стены к месту, где будет находиться ваш остров.
• Закройте соседние полосы малярной лентой, чтобы защитить их отделку, затем пропустите циркулярную пилу вдоль середины полосы.
• Сделайте второй надрез на расстоянии ½ дюйма параллельно первому; используйте долото и молоток, чтобы удалить три куска обрезков.
• Затем вырежьте открытую полосу фанеры или OSB, которая покрывает плиту, но не проходит насквозь; бетон испортит вашу пилу. Вместо этого закончите разрез универсальным ножом. Сохраните кусок на потом.
• Следующий шаг — аренда электрической пилы по бетону с алмазным диском для сухой резки. Используйте его, чтобы сделать четыре параллельных пропила на расстоянии около ½ дюйма друг от друга в обнаженном бетоне. Эти порезы поднимут облака пыли, поэтому не забудьте надеть защитные очки и респиратор. Если помощник будет держать шланг для влажной / сухой уборки рядом с лезвием, это поможет уловить часть облака.
• Продолжайте делать неглубокие проходы по каждому пропилу, пока они не достигнут глубины не менее 2 дюймов. Затем отломите язычки бетона, ударив их вбок молотком.
• Пропылесосьте мусор из траншеи, затем проложите отрезок трубы из ПВХ диаметром 1 дюйм с коленом на 90 градусов на каждом конце. Такой диаметр позволяет вам проложить до трех кабелей к вашему острову, если вы или будущий владелец решите установить там бытовую технику.
• Чтобы заполнить траншею, смочите ее водой, смешайте портландцементный раствор, такой как безусадочный прецизионный раствор Quikrete, до текучей консистенции, положите его в траншею и затрите затиркой заподлицо с плитой.
• Двадцать четыре часа спустя возьмите отрезанную ранее полосу чернового пола, нанесите отверждаемый влагой строительный клей по ее нижней стороне и приклейте черновой пол к плите.
• Теперь вы можете приклеить полосу сменного напольного покрытия к черному полу. Но сначала отрежьте деревянную бирку чуть ниже канавки полосы. Это позволит вам вставить гребешок планки в паз соседней планки и установить замену заподлицо с существующим полом.

Показано: Каждый раз, когда остров устанавливается на кухне, код требует, чтобы он был оборудован как минимум одной розеткой.Для большинства островов предпочтительнее два.

Лучше пропила любая циркулярная пила

Начните с правильного лезвия

Замените полотно с 24 зубьями, поставляемое с пилой, на полотно с 50–60 зубцами для более чистых поперечных пропилов массивной древесины, фанеры и других листовых материалов. Для общего использования, когда качество резки не критично, используйте лезвие с 40 зубьями. Если вы рубите массивную древесину, вернитесь к лезвию с 24 зубьями.

3 способа борьбы с отрывом

Поскольку полотно циркулярной пилы режет при вращении вверх, нижняя поверхность, на которой зубья входят в рез, почти всегда будет иметь чистую поверхность без вырывов.Между тем, верхняя поверхность настолько сильно вырывается, что ее нельзя использовать в видимой области проекта. (См. Три фотографии снизу для получения информации о разной степени отрыва волокон.) Поэтому по возможности кладите лучшую сторону лицевой стороной вниз при резке. Если вам нужно резать лицевой стороной вверх, воспользуйтесь одним из этих советов, чтобы края заготовки выглядели так, как на лучшей фотографии.

Безопорный разрез приводит к плохому отрыву.

Помогает заклеивание верхней части лица малярным скотчем.

Такие аккуратные разрезы делают проекты лучше.

Сначала надрежьте линию пореза

Выполняйте резку за два прохода вместо одного. Неглубокий проход надреза чисто срезает поверхностные волокна, а не поднимает их вверх.

Сделайте результативную передачу примерно на 1/8 дюйма глубоко, опуская подножку пилы. Когда закончите, поднимите подножку и сделать сквозной разрез.

Установить зазор на ноль

Для поддержки древесных волокон, особенно винир фанеры, где лезвие осуществляет выход из заготовки, прикрепить вспомогательную СТЫКОВОЙ к подножке пилы (также называется базовым или обувь).Когда вы прорежете этот дополнительный слой, вы создадите отверстие с нулевым зазором вокруг лезвия, чтобы исключить вырывание.

ВНИМАНИЕ: Будьте особенно осторожны при использовании пилы таким образом, потому что защитный кожух не может закрыть полотно ниже вспомогательной подножки.

Прикрепите ДВП или МДФ толщиной 1/4 дюйма. вспомогательная плита для вашей пилы подножка с потайной машиной винты. Погрузите лезвие насквозь заготовка для нулевого зазора.

Сделайте свой собственный гид

Специальная кромочная направляющая для вашей пилы не только предотвращает отрыв, но и упрощает выравнивание разрезов.Начните с создания шаблона на основе чертежа ниже ; отрегулируйте ширину по мере необходимости для вашей пилы. Мы сделали его достаточно длинным, чтобы нарезать листы шириной 4 фута. Сделайте режущую сторону основания примерно ¹ ⁄ ₂ «шире, чем расстояние между полотном вашей пилы и краем подножки под двигателем. Обрежьте направляющую, чтобы она соответствовала вашей пиле, прижав подножку к упору, чтобы создать опору с нулевым зазором. Зажмите приспособление на« держателе » при резке, потому что зажимное приспособление не обеспечивает нулевого зазора для обрезки.

После обрезки направляющей в тон Ваша пила, зажимайте этот край прямо на ваших отметках макета. Затем вырежьте пока удерживая пилу у забора.

Предотвратить расколотые обрезки

Если вы разрезаете твердую древесину или фанеру, не поддерживая как крепежную деталь, так и отрезок, вы часто будете получать осколки по дальнему краю, когда отрезок отпадет до того, как вы закончите рез. Чтобы этого избежать, выделите две недорогие доски в качестве «жертвенных» опор, устанавливаемых на козлы или столешницу рабочего места.

При разрезании доски кладите ее на паре 2х4. Затем с лезвие установлено так, чтобы слегка врезаться в опоры, отрежьте заготовку нужной длины.

Как бороться с пылью при резке бетона

Строители и все, кто когда-либо выполнял резку бетона, знают о своем воздействии бетонной пыли и о том, насколько это вредно для их здоровья. Это может привести к серьезным последствиям для здоровья в зависимости от продолжительности воздействия.

Если вы не защищены должным образом во время резки бетона, пыль может негативно повлиять на вашу систему здравоохранения и привести к хроническим проблемам с дыханием или любому другому респираторному заболеванию.Многие строители заболели астмой, силикозом и даже раком легких.

Каждый, кто работает в строительной отрасли, знает, что сухая резка газовыми пилами по бетону больше не должна использоваться, поскольку уровень воздействия пыли огромен. Даже если вы используете подходящую маску для уменьшения личного воздействия, пыль все еще заполняет рабочую зону и подвергает риску здоровье других рабочих и всех соседей. Кроме того, если вы работаете в замкнутом строительном пространстве, а не на открытом воздухе, бетонная пыль, застрявшая в этом пространстве, вынуждает вас вдохнуть ее.

Есть два метода, которые оказались успешными для борьбы с пылью при резке бетона и для минимизации ее воздействия на окружающую среду.

1. Резка мокрого бетона

Регулярное использование гидравлических регуляторов газовых пил по бетону — ясный и эффективный способ снизить уровень вдыхаемой пыли. Небольшое количество воды может иметь большое значение для уменьшения пыли, если вам нужно резать бетон с помощью дисковой пилы или алмазного диска.

Вы можете попробовать множество техник мокрой резки.Например, во время работы налейте воду на вращающееся режущее лезвие; или закачивайте воду прямо в зону резки, пока пила еще работает. Вода может подаваться с помощью портативного запрессованного танка, созданного многих производителей конкретных режущих пил. Эти баки содержат не менее восьми литров воды, и они эффективны в течение 15 минут стрижки. Норма расхода ½ литра воды в минуту считается стандартной для снижения выбросов пыли. После этого резервуары необходимо повторно заполнить.Это предпочтительный метод, так как его можно легко носить с собой, пока есть источник воды для любых дополнительных необходимых заправок.

2. Защитные меры

Важно принять некоторые защитные меры, чтобы снизить риски, связанные с пылью от резки бетона. Это включает ношение масок и использование защитных очков. Вы должны знать, как выбрать подходящую маску, специально разработанную для защиты от бетонной пыли. По прошествии некоторого времени фильтры-маски будут заблокированы, и их необходимо будет регулярно заменять.Все остальные рабочие на строительной площадке также должны быть в масках.

Использование подходящих защитных очков крайне необходимо для защиты глаз во время резки. Отсутствие очков этого типа может привести к небольшому раздражению или необратимому повреждению глаз.

Другие меры безопасности для рабочих: ношение головных уборов хорошего качества, надлежащие средства защиты органов слуха и ног.

Источник

.