Производство угольных брикетов
Технология добычи угля представляет собой совокупность сложных и последовательных промышленных мероприятий, в процессе выполнения которых на поверхность поднимается не только высококачественная порода, но и невостребованные угольные пылеобразования. Однако оптимизация производства, стремление к его абсолютной безотходности, и, соответственно, извлечению в дальнейшем максимальной экономической выгоды обязывает предпринимателей искать пути реализации добытого сырья в полном объёме. Выполнить эту задачу можно по-разному и, в частности, с помощью брикетирования.
Брикет – это спрессованное из отходов сельского хозяйства, деревообработки, низкокачественного угля или торфа малоразмерное плотное формообразование, используемое в качестве топлива. Соответственно, один из процессов получения брикетов представляет собой преобразование тонкодисперсного угольного сырья из сыпучего и крошащегося материала в спрессованные частицы, в ходе чего такие энергетические свойства, как длительность и равномерность горения и, естественно, теплоотдача существенно улучшаются.
Виды оборудования для производства угольных брикетов.
Серийное производство задействует два основных вида промышленного оборудования: прессы и экструдеры. Так, автоматические или полуавтоматические электромеханические прессы, усиленные гидравлическими модулями, служат для массового выпуска брикетов различной формы и химического состава.
Вначале осуществляется просеивание первичного сырья и тщательное перемешивание его с вяжущими веществами и, как правило, с технической водой.Форма брикета зависит от модели сменной или стационарной матрицы, которая закреплена на рабочем элементе пресса (например, на вальцах).
Фото возможных форм брикетовРазумеется, что после изготовления, требуется определённое время для просушивания продукции, после чего брикеты будут готовы к погрузке и транспортировке.
Процесс производства с применением экструдеров основывается не только на усилии сдавливания, но и на технологии пластификации материала.
Загруженное в приёмный бункер сырьё попадает в рабочий цилиндр экструдера, где работает шнек (два шнека) червячного типа. Обрабатываемый материал перемешивается и нагревается за счет трения частиц между собой, лентой шнека и стенками цилиндра, вследствие чего происходит пластификация. Прессование суспензии выполняется при выдавливании материала шнеком через зауженное отверстие фильеры на выходе из цилиндра. Последний элемент конструкции оснащается сменной матричной насадкой с отверстиями различного диаметра. Дальше они аналогично подлежат просушиванию, время которого зависит от типа угля и размера брикетов.
Представленный перечень промышленного оборудования не является крупногабаритным, и оно может быть установлено даже на небольших производственных площадях, но одним из основных требований является наличие трёхфазной сети 380В.
Технологический процесс производства угольных брикетов. Сырье и его обработка.
Разумеется, что для скрепления химического состава угольной пыли требуются определённые связующие составы.
Характеристики того или иного вяжущего вещества оказывают в дальнейшем определенное влияние на общие свойства полученных брикетов и непосредственно на их дальнейшее применение. Разновидность связующих элементов очень велика, и их перечень постоянно расширяется за счёт новых научных изысканий. Связующее вещество в идеале должно отвечать комплексу требований, среди которых: низкая себестоимость, свободный (законный) доступ в приобретении, улучшение энергетических свойств, уменьшение зольности, придание брикету механической стойкости и т.п.
Производство брикетов для промышленных котлов
Так, при переработке некоторых видов угля и мелкого кокса задействуют цемент и жидкое стекло. Смесь цемента, мелассы и глины делает брикеты очень крепкими, но понижает зажигательную способность. Примерно такой же недостаток и у брикетов, в которые вводят вяжущую смесь из торфа, портландцемента, глины и извести.
Известны связующие вещества из класса простых полиэфиров на основе пропиленгликоля, лигносульфонатов, а также нефтебитума. Полученные брикеты широко используются в металлургической отрасли и при топке различных промышленных котлов, то есть, везде, где не присутствует открытое горение. Это обусловлено тем, что некоторые связующие составы могут выделять определенные токсичные газы.
Один из способов получения угольных брикетов заключается в смешивании угольной пыли и раствора натриевой соли метилен-нафталин-сульфокислоты в соотношении 1% от массы шлама с последующим прессованием и сушкой с помощью углеводородсодержащего водостойкого покрытия. Последний этап технологии вызывает определённые сложности и является недостатком данной рецептуры. Произведенные брикеты задействуются для топки котлов и для коксования.
Производство брикетов без применения связующих веществ, основанное только на силе скрепляющего давления возможно, но, как правило, такие брикеты не будут обладать достаточной механической прочностью.
Хотя известны технологии, при которых изготовление брикетов промышленного назначения может обходиться и без вяжущих составов. Например, сырьё из бурого угля содержит до 20% битумов и не нуждается в связующем составе. Такой материал дробят, подвергают термическому воздействию и просушке до влажности в 18-20%. Охлаждённая крошка загружается в пресс для получения брикетов.
Производство брикетов для бытового применения
Брикеты, почти в идеале отвечающие большинству требованиям, производят с использованием суспензии на основе хлебных остатков пищи и кормов, в состав которых входят растительные белки и полисахариды. В частности, мука и крахмал традиционно являются одними из самых популярных связующих веществ, применяемых для «бытового» брикетирования.
Брикеты при горении не являются токсичными, почему и применяются широко в быту – для топки бани, камина, приготовления шашлыков и даже для курения кальяна. К сожалению, именно из связующего элемента такого рода производство практически невозможно организовать в многотоннажном варианте.
Перспективным направлением в производстве брикетов может стать внедрение полимера на основе полиакриламида, химического аналога белка, который может стать универсальным связующим веществом.
Брикеты из угольной пыли вполне можно получить и в домашних условиях. При этом используются всё те же прессы или экструдеры, но их более компактные версии, которые можно установить где-нибудь в подсобном помещении и, которые, как правило, адаптированы для работы от центральной сети 220В. Так, к примеру, кальянный уголь можно изготовить с помощью селитры или каких-либо иных аналогичных связующих. При этом самым основным условием производства «домашних» брикетов остаётся категорический запрет на использование токсичных вяжущих компонентов
Заключение
Исходя из вышесказанного, можно констатировать, что брикетирование угольной пыли не слишком затратное, но достаточно выгодное производство. Материальные вложения в первичное сырьё (угольная пыль и большинство связующих веществ) не являются дорогостоящими в сравнении с полученной прибылью от реализации готовых угольных брикетов, популярность в использовании которых постоянно только увеличивается.
Брикеты из угольной пыли своими руками — ВикиСтрой
Брикеты из угольной пыли своими руками Все, кто закупал уголь для отопления своего дома, знают, что после его хранения в сарае непременно остаётся угольная пыль. Что с ней делать? Обычно владельцы просто выметают её из сарая, считая мусором. А ведь из угольной пыли и мелких фракций угля можно сделать брикеты. Сайт RMNT расскажет как. https://www.wikistroi.ru/story/heating/brikiety-iz-ugholnoi-pyli-svoimi-rukami https://www.wikistroi.ru/story/heating/brikiety-iz-ugholnoi-pyli-svoimi-rukami/@@download/image/spu3o3BW.jpg
Все, кто закупал уголь для отопления своего дома, знают, что после его хранения в сарае непременно остаётся угольная пыль.
Что с ней делать? Обычно владельцы просто выметают её из сарая, считая мусором. А ведь из угольной пыли и мелких фракций угля можно сделать брикеты. Сайт RMNT расскажет как.
Почему нельзя просто сжечь саму угольную пыль и самые мелкие фракции, камушки? Потому что они либо просто провалятся через колосники , либо спекутся коржом, камнем, не давая прогоревшему топливу падать в золу. Всё это существенно уменьшит теплоотдачу от печи или котла, снизит качество горения остального топлива. По этой причине угольную пыль просто так в топку не бросают. Но и считать её мусором тоже нельзя! Энергии в угольной пыли много. И нужно её использовать, превращая пыль в брикеты.
В промышленных масштабах угольные брикеты делают без добавок. Мелкие фракции угля измельчаются так, чтобы частички были размером не более 6 миллиметров, просушиваются и прессуются в брикеты на специальном оборудовании штемпельного типа. Но для того, чтобы сделать топливные брикеты из угольной пыли в домашних условиях, обязательно требуется какое-то связующее.
Им могут быть:
- Размягчённая, превращённая в жижу макулатура, в том числе картонные коробки, старые школьные тетради, газеты и так далее.
- Древесные отходы, в том числе щепа, которые тоже нужно размягчить, замочить в воде, чтобы выделился лигнин. В целом из стружек и опилок можно делать отдельный вид топливных брикетов , но угольная пыль продлит срок горения и увеличит количество выделяемого тепла.
- Глина. Самый распространённый вариант связующего. Недорогой, доступный и простой в использовании материал.
- Сахар, патока, крахмал, воск. Нечастый выбор, потому что брикеты получаются слишком дорогими.
- Портландцемент. Не советуем применять, хотя некоторые так делают. Зольность у топлива будет слишком высокой.
На портале Rmnt.ru есть подробный рассказ о том,
как сделать брикеты из навоза
. Преимуществ у такого топлива много, навоз традиционно смешивают с опилками, соломой, сеном.
В Узбекистане в кишлаках часто делают брикеты из навоза, смешанного именно с угольной пылью. Или специально купленным очень мелким углём, который намного дешевле крупного, качественного. Кизяки получаются чёрного цвета и дают больше жара, горят дольше, чем обычные.
Рассмотрим процесс создания брикетов из угольной пыли и глины, как самый простой, популярный и доступный вариант. Пыль и глина смешиваются в пропорции 10:1 с постепенным добавлением небольшого количества воды. Можно заранее замочить глину в воде и потом уже добавлять пыль. Очень важно всё тщательно перемешать! Можно использовать обычный строительный миксер , бетономешалку, но есть и специальное оборудование. Консистенция смеси должна быть и не жидкой — будет расплываться, и при этом не слишком жёсткой, ведь нужно сформировать брикеты.
В качестве формы можно использовать что угодно. От вазона для комнатных цветов до штампов, которыми формируют кирпичи и плитку. Важно, чтобы брикеты были подходящего размера для вашей топки.
Многие используют специальные ручные прессы, чтобы получить более плотные брикеты и убрать из них лишнюю жидкость.
Выложить сформированную смесь угольной пыли и глины на просушку можно просто во дворе, на сквозняке. Процесс занимает несколько дней, в зависимости от температуры на улице и наличия прямых солнечных лучей. Высохшие, затвердевшие брикеты можно складировать штабелями. По прочности, если пресс не использовался, они, разумеется, сильно отличаются от заводских, но точно горят лучше угольной пыли. А себестоимость, посчитайте сами, очень низкая. Собственно, если есть глина и угольная пыль, то затраты заключаются только в физических усилиях и потраченном времени.
Два способа использования угольных брикетов в промышленности
Угольные брикеты представляют собой разновидность угольного продукта, который подвергают брикетированию под определенным давлением с определенной формой и физико-химическими свойствами из угольной брикетировочной машины или экструдера.
Обычно используется угольная пыль для смешивания со связующим и серофиксатором, а также некоторые другие добавки для получения брикета.
Промышленные котлы и промышленные печи для обжига используют угольные брикеты для значительного повышения теплового КПД и сокращения выбросов загрязняющих веществ при сжигании угля по сравнению со сжиганием сырого угля.
Брикетирование угля с процессом очистки и чистым продуктом подходит для глобального развития и заслуживает поощрения.
Технические требования к заводу по брикетированию угля
Вяжущее
Дешевое и эффективное связующее для угольных брикетов с водонепроницаемыми, быстрозатвердевающими свойствами.
Основными вяжущими являются жидкие отходы или остатки отходов промышленных и горнодобывающих предприятий, которые перерабатываются и модифицируются.
Используйте эти типы связующих для производства угольных брикетов, процесс брикетирования может быть свободным от системы сушки, производство водонепроницаемых брикетов, не боящихся дождя, их можно штабелировать из завода по производству угольных брикетов, пригодных для транспортировки на большие расстояния, и т.
д.
Добавки
Угольная пыль может быть смешана с некоторыми добавками для образования угольного брикета с каталитическими, активирующими и серофиксирующими функциями, что ускоряет скорость реакции угольного брикета в процессе горения, улучшает условия горения, а также эффективно и рационально использует тепловую энергию, значительно снижает вредные выбросы выхлопных газов.
Использование добавок в угольных брикетах открыло широкие возможности для рационального использования низкокачественного угля и угля с высоким содержанием серы.
Брикетирование
Удовлетворительная прочность брикетирования угля достигается при давлении брикетирования от 20 до 35 МПа. Общая влажность обычно составляет от 10% до 15%.
Качество брикетов
Угольные брикеты должны иметь высокую жаро- и хладостойкость и хорошую термостойкость.
При разумном процессе брикетирования и выборе правильного типа угля технические показатели угольного брикета могут соответствовать требованиям промышленных котлов, печей и газификаторов.
Процесс
Процесс брикетирования угля прост и требует небольших вложений. Угольная пыль также дешевле. Угольная пыль проходит только двухэтапный процесс смешивания и брикетирования для получения готового угольного брикета.
Применение угольных брикетов
Угольные брикеты используются в основном в двух областях: промышленной и гражданской.
Промышленные угольные брикеты
Промышленные угольные брикеты в основном делятся на газифицированные угольные брикеты и энергетические угольные брикеты в зависимости от их использования.
Gasification coal briquette
- Gas furnace gasification coal briquette
- Gasification coal briquette for coke briquetting
- Gasification coal briquette for coking
Steam coal briquette
- Industrial boiler steam coal briquette
- Steam locomotive угольный брикет
- Промышленный угольный брикет
Гражданский угольный брикет в основном делится на сотовый угольный брикет и угольный шариковый брикет в зависимости от внешнего вида и формы угля.
Эти брикеты обычно используются для барбекю, отопления, приготовления пищи, камина и т. д.
Специальное промышленное использование угольного брикета
Угольный брикет из извести
Установки для брикетирования угля, использующие гашеную известь в качестве связующего, до сих пор широко используются на малых и средних заводах по производству удобрений.
Известковый карбонизированный угольный брикет использует угольный брикет для разложения CO2 при высоких температурах в газификаторе и использования его в качестве сырья для производства угольной кислоты. Его пустотность в 10 раз выше, чем у сырого угля, поэтому он обладает высокой химической активностью, а источник связующего широк и имеет низкую цену.
Однако из-за плохой адгезии извести термическая и термическая прочность угольного брикета недостаточна. Его можно применить только к некоторым печам. Количество добавляемой извести достигает 20-30%, а угольный брикет имеет низкое содержание связанного углерода.
Угольная крошка из чистой воды
Угольная крошка из чистой воды изготавливается из сырого угля, который подвергается дроблению, смешиванию (с водой) и выдавливанию из экструдера для получения угольных брикетов.
Этот вид угольных брикетов требует подходящего антрацита для производства, может использоваться непосредственно в печи, температура эквивалентна антрациту. Недостатком является то, что он не является водонепроницаемым, и его можно брикетировать только рядом с печью. Применение брикетов имеет большие ограничения.
Угольные брикеты для коксования
Основным применением этого брикета является производство коксовых брикетов в печи для коксования, включая угольные брикеты для производства коксовых брикетов и угольные брикеты для газификации.
Суперводонепроницаемый угольный брикет.
Сверхводостойкие угольные брикеты могут помочь решить проблемы угольных брикетов при транспортировке на дальние расстояния и длительном влажном хранении.
Брикеты из энергетического угля
Брикеты из энергетического угля используются в качестве топлива (включая промышленные брикеты из энергетического угля и угольные брикеты, используемые в гражданских целях), в основном это относится к промышленным брикетам из энергетического угля.
Промышленный паровой угольный брикет в основном используется в качестве топлива для промышленных котлов, промышленных печей, локомотивов и т. д. Угольный брикет производится путем добавления определенного количества биомассы в топливо, которое также называется биоугольным брикетом.
Биоугольный брикет представляет собой брикетирование 70-85% угля по весу и 15-30% биомассы под высоким давлением. К биомассе можно отнести солому сельскохозяйственных культур и промышленные отходы биомассы, такие как дрова, рисовая шелуха, кора, древесная щепа, багасса и т. д.
Совместное брикетирование угля с биомассой не только обеспечивает полное использование энергетических ресурсов, но и снижает загрязнение воздуха.
Будущее брикетирования угля
Будущее развитие брикетирования угля должно быть эффективным, экологически чистым и простым.
Разработка промышленных угольных брикетов с высоким содержанием серы при газификации угля. Разработать промышленные угольные брикеты, которые могут использовать угольный шлам и биомассу для повышения эффективности использования ресурсов. Разработка более дешевых промышленных угольных брикетов с учетом местных условий, а также более качественных и энергоэффективных угольных брикетов — это путь вперед.
Как настроить завод по брикетированию угля/древесного угля/кокса?
Главная > Продукты > Завод по брикетированию угля >
Наша система брикетирования представляет собой многоцелевой завод по брикетированию угля , который производит различные материалы. Эти материалы включают, помимо прочего, уголь , древесный уголь, кокс и минеральный порошок или пыль.
Наши проекты по производству угольных брикетов
Ниже приведены некоторые из проектов по брикетированию, разработанных и построенных для наших клиентов.
Посмотрите фотографии на месте, чтобы узнать больше о начале бизнеса по брикетированию.
4 тонны в час Проект по производству брикетов из угольной пыли в Перу
10 тонн в час Установка для брикетирования минерального порошка в бытовых условиях
15 тонн в час Проект линии по производству брикетов угля в Малави
Наша полная линия по производству брикетов настраивается в соответствии со спецификой сырья и производственных мощностей клиента, что гарантирует, что брикетный завод обслуживает клиента на удовлетворительном уровне. Кроме того, мы щедро предлагаем техническую поддержку нашим уважаемым клиентам.
Процесс производства кокса / угольных брикетов
Ниже приведены вещи, которые вы должны знать, прежде чем создавать свой собственный завод по производству угольных брикетов или начинать свой бизнес по производству угольных брикетов.
Процесс брикетирования можно проиллюстрировать с помощью следующей блок-схемы: Сырье > Измельчение > Подача > Смешивание > Прессование > Сушка > Брикеты
Обычное сырье для линии по производству угольных брикетов
В следующем списке представлены и подробно описаны различные материалы, которые можно перерабатывать на нашем заводе по производству угольных брикетов:
- Угольная пыль
- Угольная пыль
- Коксовая пыль
- Углеродная сажа
- Минеральный порошок (например, пыль марганцевой руды, порошок никеля, карбид кремния)
- Порошок лайма
- Другой порошкообразный материал
Основное оборудование для производства брикетирования угля
При проектировании и установке установки для брикетирования угля обычно используется следующее оборудование.
Дробильная машина
Дробилка
Это оборудование используется на стадии дробления производственного процесса.
Задача вертикальной комплексной дробилки, которая была блестяще спроектирована нашей командой выдающихся и высококвалифицированных инженеров, состоит в том, чтобы измельчать и измельчать уголь, древесный уголь, кокс, известь, камень и другие материалы, используемые для производства брикетов, в более мелкие и мелкие фракции. частицы. Таким образом, измельченные материалы легче утилизировать или переработать.
Характеристики дробилки
- Высокая и кубическая степень дробления
- Низкое энергопотребление
- Устойчивая работа
- Продуманная структура, простота в эксплуатации и обслуживании
Кормушка
Шнековый питатель
Питатель – это, по сути, накопительная машина, которая временно накапливает измельченное сырье перед тем, как оно попадет в смеситель. Важность этого хранилища нельзя недооценивать, потому что оно обеспечивает достаточное количество материала, поступающего в смеситель перед процессом смешивания.
Его операции можно сравнить с бункером.
Смесительное оборудование
Двухвальный смеситель для угля (слева) и валковый смеситель для угля (справа)
Смеситель для вяжущего и смеситель для жидкости располагаются в тандеме во время производственного процесса, и на то есть веские причины.
- Смеситель жидкости сначала смешивает вяжущее и воду в надлежащей пропорции, а затем использует поддающееся измерению оборудование для подачи достаточного количества материала в смеситель вяжущего в нужное время.
- Смеситель вяжущего способствует процессу смешивания путем смешивания измельченной угольной пыли или древесно-угольной пыли (порошок древесного угля) и т. д. с водой и связующим и т. д. Затем он автоматически выгружает смешанные материалы без ручной помощи.
Пресс для брикетирования угля
Брикетировочный пресс с четырьмя роликами для угольной и угольной пыли
Наш пресс для брикетирования состоит из четырех роликов.
Первые два ролика большего размера закреплены внутри рамы в фиксированном положении, а два других ролика меньшего размера являются подвижными. Этот пресс для брикетирования производит высококачественные брикеты высшего качества, которые являются более прочными, имеют более высокую плотность и более гладкую поверхность.
Сушилка
Сушильное оборудование с сетчатой лентой (слева) и метод естественной сушки (справа)
Заключительная часть процесса производства угольных брикетов включает сушку брикетов, произведенных на брикетировочном прессе. Состоящая из трех основных частей — сушильной машины, центробежного вентилятора и воздухонагревателя — сушилка эффективно выполняет эту функцию сушки, производя горячий воздух, который постоянно контактирует с брикетами. Этот контакт обеспечивает преобразование влаги, присутствующей во влажных брикетах, в газообразную форму и испарение, в результате чего получаются высушенные брикеты, готовые к использованию.
Ленточный конвейер
Это одна из машин, используемых в процессе брикетирования. Его целью является перемещение и транспортировка порошкового материала, гранулированного материала, мелкоблочного материала на различных этапах производства брикетов. Кроме того, ленточный конвейер используется для других материалов, таких как уголь, древесный уголь, кокс, мусор, песок и удобрения. Он может работать с материалами с насыпной плотностью менее 1,67 т/м3. Температура транспортируемого материала также должна быть ниже 60 ℃. Форма и длина ленточного конвейера обычно изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.
Готовые угольные брикеты
После прессования на брикетировочной машине конечные брикеты можно формовать и придавать им любую желаемую форму. Благодаря своей способности перерабатывать уголь или древесно-угольную пыль, ABC Machinery вполне подходит для того, чтобы ее также называли продаваемой установкой для брикетирования угля.
- Не могли бы вы прислать мне цены и информацию о доставке для ваших машин для производства брикетов для угля/древесного угля.
- Сколько килограммов брикета вы хотите произвести? После получения вашего ответа, чтобы мы могли дать правильные предложения и порекомендовать вам подходящую машину.
Продукция
- Шнековый пресс для брикетирования биомассы
- Машина для механической штамповки брикетов
- Завод по брикетированию биоугля
- Разделитель бревен
- Измельчитель деревьев
- Измельчитель древесины
- Молотковая мельница
- Сушилка
- Машина для производства брикетов
- Термоусадочная упаковочная машина
- Завод по производству брикетов из угля/кокса/минерального порошка
Проекты по брикетированию
800~1000 кг/ч Сборочная линия по брикетированию опилок1 тонна/час завод по производству древесных брикетов10 тонн завод по производству брикетов из угольного/минерального порошка
последние новости
Деловая поездка в Пакистан продолжается!
28 сентября 2018 г.