- Брикетирование — UMP сервис — Производство топливных брикетов
- Оборудование для опилок, оборудование для брикетирования опилок, оборудование для брикетов из опилок, брикетирование опилок, пресс для опилок, производство угольных брикетов.
- Брикетирование опилок | Научный.
- Сравнительная оценка жизненного цикла отходов брикетирования лесозаготовок и побочных продуктов производства пиломатериалов на западе США
Брикетирование — UMP сервис — Производство топливных брикетов
Поиск:
Брикетирование — это процесс переработки материала в куски геометрически правильной и однообразной формы с одинаковой массой. При брикетировании создаются дополнительные сырьевые ресурсы, а также утилизируются отходы. Производство топливных брикетов из опилок и брикетирование отходов происходит без добавления связующих веществ и без термического воздействия, таким образом, получается чистое вторсырье.
Механизм основной стадии брикетировании следующий:- при небольшом давлении происходит внешнее уплотнение материала за счёт пустот между частицами;
- затем уплотняются и деформируются сами частицы, и между ними возникает молекулярное сцепление.
- высокое давление в конце прессования приводит к переходу упругих деформаций частиц в пластические деформации, вследствие чего структура брикета упрочняется и сохраняется заданная форма.
На качество брикета сильно влияют физико-химические свойства исходного материала, особенно влажность и однородный размер фракции.
Материалы, поддающиеся брикетированию:- древесная стружка и опилки;
- стружки и отходы цветных и чёрных металлов;
- металлургические отходы, такие как мелочь железных руд, мелкие и порошкоо
- бразные руды цветных металлов, колошниковая пыль доменных печей и др.;
- сельскохозяйственные отходы, такие как сено, пенька, навоз, солома, лузга, скорлупы и др.;
- уголь;
- торф;
- пластик;
- бумага;
- и другие материалы.
- Брикетирующие системы широко применяются по всему миру для снижения объемов мелких материалов, что позволяет экономить на складских и транспортных расходах, создает дополнительные сырьевые ресурсы и позволяет утилизировать отходы. Среди широкого ряда производителей оборудования для прессования, рекомендуем обратить внимание на гидравлические прессы Литовской компании «UMP Technika», как на лучший вариант по соотношению цены и качества.
- брикетирование древесной стружки и опилок;
- брикетирование стружки и отходов цветных и чёрных металлов;
- брикетирование металлургических отходы, такие как мелочь железных руд, мелкие и порошкообразные руды цветных металлов, колошниковая пыль доменных печей и др. ;
- брикетирование сельскохозяйственных отходы, такие как сено, пенька, навоз, солома, лузга, скорлупы и др.;
- брикетирование уголя;
- брикетирование торфа;
- брикетирование пластика;
- брикетирование бумаги;
- брикетирование других материалов.
Пресс для брикетирования и другие брикетирующие системы широко применяются по всему миру для снижения объемов мелких материалов, что позволяет экономить на складских и транспортных расходах, создает дополнительные сырьевые ресурсы и позволяет утилизировать отходы. Среди широкого ряда производителей оборудования для прессования, рекомендуем обратить внимание на гидравлические прессы для производства топливных брикетов из опилок Литовской компании «UMP Technika», как на лучший вариант по соотношению цены и качества.
Переработка древесных отходовБрикетирование отходов лесопиления и деревообработки является наиболее распространенным способом утилизации отходов и извлечения дополнительной прибыли при организации деревоперерабатывающего производства. Станок для производства брикетов из опилок и других отходов поможет наладить безотходное производство. Процесс брикетирования происходит без добавления связующих веществ и без термического воздействия. В результате брикетирования получается качественное и экологически чистое топливо.
Технология производства брикетов из опилок и брикетирования в целом во многом зависит от качества и влажности сырья. Однородная фракция и влажность сырья до 12% позволяют изготовить брикет высокого качества. Качественные брикеты в 3 раза плотнее древесины, с гладкой и ровной поверхностью без трещин.
Брикеты из опилок и других древесных отходов широко используются для отопления в Европе, и набирают популярность на Российском рынке. Среди множества достоинств брикета следует отметить ряд основных:
- высокая теплотворная способность;
- высокая продолжительность горения;
- экологическая безопасность;
- низкая зольность;
- удобное и компактное хранение и транспортировка;
- возможность длительного хранения;
- автоматизации процесса сжигания.
Пресс для производства брикетов из опилок можно заказать у нас. Мы всегда поможем выбрать наиболее подходящий брикетировочный пресс и обеспечим установку линии брикетирования.
Переработка отходов металлаБрикетирование отходов металлообработки выгодно как с экономической, так и с экологической точки зрения. В процессе брикетирования металлических отходов происходит отжим СОЖ и масел до минимальных значений, с возможностью их возвращения в производство, повышая экологическую безопасность предприятия, а разница в объеме насыпного материала и брикетов может достигать 20 раз.
Цикл брикетирования отходов металлообработки подразумевает осушение, обезжиривание и брикетирование. Фракция отходов, не должна превышать 40 мм по длине, в противном случае необходимо доизмельчение сырья. Однородность фракции сильно влияет на плотность и, соответственно, качество брикета.
В результате брикетирования получается вторсырье с определенной остаточной влажностью, которое мало подвержено естественному окислению и имеет известный химический состав. Выход металла при переплаве брикетов значительно выше, чем при переплаве стружки или других отходов.
Брикетированию поддаются такие материалы как:- алюминий;
- сталь;
- шлам;
- медь;
- бронза;
- латунь;
- отходы фольги;
- и другие материалы.
- преобразование отходов во вторсырье;
- высокая плотность брикета;
- известный химический состав;
- малая поверхность окисления;
- удобная транспортировка и хранение;
- возврата в производство отжатых СОЖ и масел;
- удобная загрузка в печь для переплавки;
- высокий выход металла;
- минимизация выбросов и отложений;
- экологическая безопасность предприятия.
Назад
Далее
#брикетирование#брикетирование угля#брикетирование отходов#пресс для брикетирования#технология производства брикетов из опилок#станок для производства брикетов#пресс для производства брикетов#брикет пресс
Оборудование для опилок, оборудование для брикетирования опилок, оборудование для брикетов из опилок, брикетирование опилок, пресс для опилок, производство угольных брикетов.
Линия для производства топливных брикетов (NESTRO).
Данный вид комплектации применяется для брикетирования органических отходов из:
— Шелухи подсолнуха.
— Отходов зерновых.
— Соломы.
— Торфа.
Комплектация линии:
— Дробилка мелкой фракции (молоткового типа).
— Сушка.
— Ударно механический пресс ПБ.
— Узел охлаждения брикета.
— Узел загрузки.
В случае если сырье имеет оптимальную влажность и фракционный состав для брикетирования (шелуха, сухие опилки, отходы зерновых) участок дробления и сушки в данной схеме не используется. Технологический процесс брикетирования (в общем случае) состоит из следующих этапов: сбор сырья; их измельчение, накопление, сортировка, сушка и прессование; складирование брикетов с расфасовкой, хранение их и отгрузка. Линии брикетирования могут быть с последовательным размещением оборудования, параллельным или смешанным. В линиях последовательного агрегатирования производительность машин и механизмов должна быть примерно одинаковой.
В линиях параллельного агрегатирования соотношение производительностей оборудование может быть произвольным. Наибольшей простотой обладают линии последовательного агрегатирования с расположением между агрегатами буферных устройств, которые осуществляют гибкую связь между смежными агрегатами. Буферные устройства в линиях брикетирования — это различные бункера или циклоны с механизмами порционной выдачи брикетировочной массы.Основные требования к исходному сырью:
— влажность не более 12 %,
— содержание гнили не более 5 %,
— крупность частиц до 5 мм
Брикетирование древесных отходов.
Древесные кусковые отходы поступают на измельчение в рубильную машину, полученная щепа или дробленка направляется на доизмельчение в опилки. Эти опилки, а также опилки от основного производства, направляются в бункер. Из бункера опилки подаются в теплогенератор сушильного барабана и в топку топочного устройства. В теплогенераторе опилки смешиваются с топочными газами и направляются в сушильный барабан.
1. Линия для брикетирования (NESTRO) опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 400 кг в час (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:
Комплектация | Производительность, кг/ч | Количество единиц | Энергопотребление, кВт/ч |
Измельчитель древесины | 500 | 1 | 11 |
Дробилка дековая | 1000 | 1 | 30 |
Сушилка аэродинамическая | 400 | 1 | 11 |
Ударно-механический пресс | 400 | 1 | 18. |
2. Линия для брикетирования (PINI&KAY) опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 400 кг в час (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:
Комплектация | Производительность, кг/ч | Количество единиц | Энергопотребление, кВт/ч |
Измельчитель древесины | 500 | 1 | 11 |
Дробилка дековая | 1000 | 1 | 30 |
Сушилка аэродинамическая | 500 | 1 | 11 |
Пресс Pini&Kay | 500 | 1 | 45 |
3. Линия для гранулирования опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 800 кг в час (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:
Комплектация | Производительность, кг/ч | Количество единиц | Энергопотребление, кВт/ч |
Измельчитель древесины | 800 | 1 | 15 |
Дробилка дековая | 1000 | 1 | 30 |
Сушилка аэродинамическая | 800 | 15 | |
Гранулятор | 800 | 1 | 55 |
Схема линии брикетирования (Схема №1)
Схема линии брикетирования (Схема №2)
Схема линии брикетирования (Схема №3)
Брикетирование опилок | Научный.
НетГлавная Прикладная механика и материалы Прикладная механика и материалы Vols. 110-116 Брикетирование опилок
Обзор статьи
Резюме:
Брикеты из агроотходов являются достаточно хорошей заменой угля, лигнита и дров. Брикеты из опилок имеют высокую удельную плотность 1400 кг/м3 по сравнению с насыпной плотностью 210 кг/м3 (прибл.) рыхлых опилок. Затраты на погрузку/разгрузку, транспортировку и хранение агроотходов резко сокращаются, если они перерабатываются в виде брикетов. Формование брикетов на месте их производства в значительной степени останавливает загрязнение воздуха. Следовательно, брикетирование опилок дает возобновляемый и экологически чистый источник энергии. В данной работе предпринята попытка спроектировать и изготовить брикетировочную машину для опилок в лабораторных масштабах для производства брикетов со скоростью 7 кг/час. кг произведенного брикета и теплотворная способность/кг брикета. Тепловой КПД чулы (местной печи) с использованием подготовленного брикета получился равным 5%.
Доступ через ваше учреждение
Вас также могут заинтересовать эти электронные книги
Предварительный просмотр
использованная литература
[1] Ahiduzzamn M (2007) Энергетические технологии рисовой шелухи в Бангладеш, Бангладешский научно-исследовательский институт риса, Газипур, Бангладеш. Международная сельскохозяйственная инженерия: журнал СИГР. Приглашенный обзор № 1. Том. IX. Январь (2007 г.).
DOI: 10. 21475/ajcs.17.11.06.p446
[2] Д-р Фам Хан Тоан, Нгуен Дык Куонг, Нгуен Тхи Куи и Фи Ким Синх (2000) Применение технологии брикетирования для производства брикетов из сельскохозяйственных отходов и побочных продуктов, Всемирный конгресс по возобновляемым источникам энергии VI, стр. 1416-1419.
DOI: 10.1016/b978-008043865-8/50295-6
[3] Арун К. Трипати, P.V.R. Айер и Тара Чандра Кандпал (1998) Технико-экономическая оценка брикетирования биомассы в Индии, биомасса и биоэнергия, том 14, выпуск 5-6, стр. 479-488.
DOI: 10.1016/s0961-9534(97)10023-x
[4] Э. Кронбергс (2000) Испытание на механическую прочность материала стебля и оценка энергии уплотнения, Технические культуры и продукты, том 11, выпуск 2-3, март 2000 г., стр. 211-216.
DOI: 10.1016/s0926-6690(99)00052-7
[5] Руководство по изготовлению: Элементы системы брикетирования биомассы, Королевская непальская академия науки и технологий (RONSAT), Непал.
[6] Руководство по изготовлению: Аксессуары для системы брикетирования биомассы и устройств для приготовления пищи, Королевская непальская академия науки и технологий (RONSAT), Непал.
[7] Гленн Г. Стивенсон и Роберт Д. Перлак (1989) Перспективы брикетирования угля в странах третьего мира, Энергетическая политика, том 17, выпуск 3, стр. 215-227.
DOI: 10.1016/0301-4215(89)
-3[8] Гровер П. Д. и Мишра С. К. (1996) Технологии и практика брикетирования биомассы, Региональная программа развития энергетики на базе древесины в Азии.
Цитируется
Сравнительная оценка жизненного цикла отходов брикетирования лесозаготовок и побочных продуктов производства пиломатериалов на западе США
- Данные и инструменты
- Публикации
- Мультимедиа
Авторов: | Севда Алания-Розенбаум, Ричард Д. Бергман, Индронейл Гангули, Франческа Пьеробон |
Год: | 2018 |
Тип: | Научный журнал (JRNL) |
Станция: | Лаборатория лесных товаров |
DOI: | https://doi.org/10.13031/aea.12378 |
Источник: | Прикладная инженерия в сельском хозяйстве. 34(1): 11-24. |
Аннотация
Заготовка древесины на западе Соединенных Штатов привела к образованию больших объемов малоценных или бесполезных лесозаготовительных (лесных) остатков. Необходимы альтернативы кучи и сжиганию, чтобы наилучшим образом использовать этот материал и смягчить возникающее воздействие на окружающую среду. Брикетирование (уплотнение) лесных отходов вблизи леса является одним из таких вариантов и находится в центре внимания данного исследования. В этом исследовании представлена оценка жизненного цикла от колыбели до могилы (LCA), выполненная для оценки общего воздействия на окружающую среду, связанного с брикетированием послерубочных лесных отходов и сухих отходов лесопиления (опилок) в Тихоокеанском северо-западном (PNW) регионе Соединенных Штатов. . Воздействие на окружающую среду в результате двух систем производства брикетов сравнивалось с производством дров и пропана, которые являются обычными источниками отопления жилых помещений в сельской местности PNW, на 1 МДж полезной энергии для отопления жилых помещений. В системе брикетирования послерубочных лесных отходов этап подготовки сырья имел наибольшую долю воздействия глобального потепления (ГВ), в основном в результате процесса сушки (69)..5%), с последующим транспортом. Выяснилось, что валоризация послерубочных лесных отходов в сочетании с брикетированием для производства биоэнергоносителя выгодна в категориях воздействия смога, подкисления и эвтрофикации со значительными экологическими преимуществами за счет предотвращения выбросов в кучу и сжигание. Во всех исследованных сценариях производство брикетов из послерубочных лесных отходов с высокой эффективностью сушилки продемонстрировало наименьшее воздействие ГВ по сравнению с брикетированием отходов лесопиления и цепочкой поставок дров.