Бесперебойник для насоса котла: Бесперебойник для насоса отопления на случай отключения электричества

Сам выбор ИБП осуществляется в зависимости от определенных целей.

Мастер душа DPS.

DPS ShowerMaster Патент подан на 9914072,5
Горячая вода под давлением Преобразователь

Преобразуйте любой стандартный котел в комбинированный котел
без замены или модернизации котла или любых других существующих компонентов.

Постоянная, бесперебойная подача горячей воды, по запросу, без необходимости хранение горячей воды.

Получить горячее водоснабжение высокого давления без насосов, без вентиляции цилиндры или электрические душевые кабины.

Обеспечьте качественный душ, который не остывает внезапно, когда другие выходы горячей воды открыты.

Полностью удалите бак холодной и горячей воды, если желанный.

Самый маленький преобразователь на рынке, всего 270 мм в ширину x 350 мм высота x 120 мм в глубину.

DPS ShowerMaster — это автономная установка, предназначенная для подачи горячей воды под давлением от водогрейного котла, без необходимости хранения горячей или холодной воды.

Душевая кабина ShowerMaster оснащена ретро к существующей системе, чтобы обеспечить дополнительный источник горячей воды. Работа существующая система не изменяется, однако ShowerMaster полностью использует бойлер, когда на выходах требуется горячая вода под давлением, в обход всех остальных нагрузок (например, центральное отопление или водонагреватель).В результате ShowerMaster может подавать горячую воду в количестве, ограниченном размером бойлера.

Предоставление дополнительной Источник горячей воды делает ShowerMaster идеальным выбором для отдельной душевой кабины. В отличие от других систем, где горячая вода в душе должна быть тот же источник, что и все другие отводы горячей воды, использование специального душа гарантирует, что душ не остынет внезапно при открытии другого выхода горячей воды.Вместо этого ShowerMaster подает воду в душ, а бак с горячей водой снабжает все остальные торговые точки.

В некоторых случаях количество горячего воды, которую подает ShowerMaster, достаточно для снабжения всего помещения. В В этих ситуациях появляется возможность снять имеющийся водонагреватель с горячей водой и холодный резервуар для воды полностью. Все выходы горячей воды могут быть запитаны от Shower Master и все холодные розетки питаются напрямую от сети. Существующий котел остается и должен не требует каких-либо изменений.

Конденсатные насосы | Обслуживание нагревателя и устранение неисправностей

Конструкция обычной самотечной системы парового отопления такова, что тепловыделяющие элементы нельзя размещать на уровне ниже уровня воды в котле. Движение конденсата зависит от силы тяжести и, следовательно, должно перемещаться с более высокого уровня на более низкий, пока не достигнет котла (на самом нижнем уровне). Это иллюстрируется однотрубной паровой системой отопления на Рисунке 10-1.Каждый нагревательный элемент имеет единственную трубу, по которой он принимает горячий пар и возвращает конденсат в обратном направлении. Зависимость от силы тяжести для возврата конденсата в котел накладывает определенные ограничения на конструкцию системы отопления, если не используются механические средства для компенсации недостатка силы тяжести. Для этого служит конденсатный насос.

Для использования в системах парового отопления разработано много различных типов конденсатных насосов. Винтовые, роторные, турбинные, поршневые и центробежные насосы — вот некоторые из типов, используемых для этой цели.Одним из наиболее распространенных применений конденсатных насосов в системах парового отопления низкого давления является центробежный насос с приводом от двигателя, оборудованный ресивером (баком) и поплавковым автоматическим выключателем.

При работе конденсат попадает в ресивер и заполняет резервуар. Поплавок, соединенный с автоматическим выключателем, поднимается вместе с водой до тех пор, пока резервуар не станет почти полным. В этот момент поплавок замыкает переключатель и запускает двигатель насоса. Вода откачивается из ресивера, и поплавок опускается, в результате чего размыкается переключатель и выключается двигатель насоса.

Центробежный насос, показанный на Рисунке 10-2, используется для перекачивания конденсата из возвратной линии более низкого уровня в обратную линию более высокого уровня или против более высокого давления. Эти агрегаты также используются для перекачки конденсата из расширительного бака в котел (см. Рисунок 10-3) и для других специальных применений.

Как показано на Рисунке 10-4, основные компоненты этого насоса состоят из крыльчатки (A), впускной канал в центре которой вращается на валу (D). Конденсат поступает во входное отверстие и течет в радиальном направлении через лопатки к внешней периферии (F) рабочего колеса; он имеет примерно такую ​​же скорость, как и периферия.Напор, создаваемый насосом, является результатом скорости, сообщаемой конденсации вращающейся крыльчаткой.

Когда конденсат покидает внешнюю периферию рабочего колеса, он течет вокруг спирального корпуса (B) и через выпускное отверстие (E) насоса. Кольцо щелевого уплотнения (C) предотвращает отвод конденсата.

доступны в одинарном или двойном исполнении. Последние используются в установках, где необходимо, чтобы насос всегда был доступен для использования.Дуплексный агрегат — это фактически два конденсационных насоса, оснащенных механическим генератором переменного тока. Оба насоса подаются в один и тот же ресивер. Если один насос выходит из строя, другой запускается автоматически и продолжает обеспечивать бесперебойное перекачивание системы.

Вертикальные конденсационные насосы доступны для использования в установках, где пространство для насоса ограничено, где возвратные трубопроводы проходят ниже уровня пола или где нежелательно размещать горизонтальный насос в затонувших местах. Вертикальные конденсационные насосы также доступны как в одинарном, так и в двойном исполнении.

Использование конденсатного насоса в двухтрубной системе парового отопления показано на Рисунке 10-5. Обратите внимание на расположение задвижек и обратных клапанов на напорной стороне насоса. Этот тип системы обычно называют системой нагрева пара с возвратным конденсатом. Использование конденсатного насоса для возврата конденсата обеспечивает большую гибкость конструкции системы. Главный недостаток состоит в том, что необходимо использовать конденсатоотводчики и трубопроводы большего размера, чем в системах вакуумного нагрева.

могут также использоваться в качестве механических подъемников в вакуумных паровых системах отопления (см. Рисунок 10-6).Путем подсоединения выпускного отверстия конденсатного насоса к возвратной линии выше уровня вакуумного нагревательного насоса, в трубопроводе ниже уровня воды сохраняется такое же состояние возврата вакуума, как и в остальной части системы. При таком расположении единственная цель конденсатного насоса — поднимать конденсат с нижнего уровня на более высокий без снижения производительности вакуумного нагревательного насоса.

Когда органы управления не взаимодействуют

Если посмотреть на рынок систем управления отоплением сегодня, все не так просто, как 10 лет назад, не говоря уже о 50.Электронное управление меняется быстро и с постоянно увеличивающейся скоростью. У них есть много разных задач — безопасность, комфорт, эффективность и т. Д. Как правило, они делают нашу жизнь лучше, но они могут вызвать некоторое разочарование у установщика и сервисного инженера, когда что-то не работает должным образом.

Если вы работаете в сфере гидроники, вы знаете, что у нас часто есть несколько элементов управления, которые мы должны связать вместе, чтобы система отопления работала должным образом. Это может быть проблемой.Кажется, что некоторые элементы управления имеют примерно такой же уровень взаимодействия друг с другом, как Клинт Иствуд в «Хорошем, плохом и уродливом».

Кажется, что индустрия HVAC намного лучше справилась со всеми своими системными элементами управления в одном удобном для пользователя пакете. Но опять же, системы HVAC часто не обладают той гибкостью и удобством управления, которые характерны для гидравлических систем.

Управляющая проводка — это важный навык, которым должен овладеть каждый специалист по гидравлике и монтажник, и одним из первых уроков будет умение читать электрическую схему и следовать ей.И второе, что вы должны усвоить, это то, что следование диаграмме не всегда приводит к вашей цели. Производители просто не могут опубликовать диаграммы для всех возможных сценариев, поэтому они выбирают наиболее распространенные. Вот почему важно узнать, что на самом деле делает элемент управления. Вы должны понимать, что такое все входы и выходы, и что их запускает. Как только вы поймете все входы / выходы и логику в элементах управления, подключение вашей гидравлической системы станет бесконечно проще, и вы можете обнаружить, что можете использовать меньше элементов управления для выполнения работы или предложить клиентам более высокий уровень эффективности и комфорта. с элементами управления, которые вы использовали.

Но одна вещь очень важна; Я не могу этого достаточно подчеркнуть. Когда вы используете несколько элементов управления, которые посылают сигналы высокого напряжения туда и обратно, важно, чтобы вы использовали один источник питания. В противном случае вы рискуете пересечь электрические фазы и вызвать короткое замыкание.

Также рекомендуется задокументировать вашу управляющую проводку. Нетрудно нарисовать электрическую схему и записать последовательность управления системой. Схема должна быть оставлена ​​на стройплощадке вместе с инструкциями по эксплуатации котла.Это позволит следующему специалисту по обслуживанию быстро и легко устранить неполадки в системе. Если следующий технический специалист — это вы, то поблагодарите себя за дополнительный шаг. Если вы выполнили сложную проводку управления, вы знаете, что почти невозможно вспомнить ее по прошествии года.

Котельная проект

Прошлой зимой мы заменили для клиента масляный котел. Котел находился в подвале классического двухэтажного колониального дома. Дом находился в нескольких сотнях футов от дороги.К пристроенному гаражу велась асфальтированная подъездная дорога, с обеих сторон окаймлявшаяся ухоженным газоном перед домом.

Что касается типичной замены котла, я бы хотел воспользоваться возможностью, чтобы обновить и остальные гидравлические компоненты. Циркуляторы, зонные клапаны, расширительные баки и т.п .; обычные вещи, которые можно найти в котельных. Это также подходящее время для корректировки трубопровода котла там, где это необходимо.

Но этого не должно было быть в этой системе. По мнению домовладельца, все работало, кроме бойлера, и это была единственная вещь, которую он заплатил за замену! И нельзя отрицать тот факт, что он был прав.Хотя, как правило, это не лучшая долгосрочная финансовая стратегия, но это было его решение, и оно было справедливо. Однако мне удалось убедить его, что вместе с новым котлом необходимо новое переключающее реле.

Старый котел имеет типичную для того времени планировку. Он имел четыре зональных насоса на обратном коллекторе вместе с пятым насосом, который обслуживал косвенный нагреватель ГВС. На поставке я нашел воздухозаборник Taco с пустым расширительным бачком, болтающимся внизу.Точно такой высоты, чтобы ударяться головой каждый раз, когда вы не обращаете внимания. Люди!

Мне было сложно не переключить систему на один циркуляционный насос на подаче, откачку от точки, где нет изменения давления, зонирование системы с помощью зонных клапанов и замену воздухозаборника микропузырьковым сепаратором воздуха. Но, как я уже сказал, человек, выписавший чек, сказал, а этого не произошло.

Новый масляный котел национального бренда серии Eagle. Теплообменник отлит на литейном заводе Peerless, недалеко от того места, где я живу.Обвязка котла включает горелку Becket и регулятор гидростата. Приличный, без излишеств, экономичный котел. В качестве переключающего реле я использовал Taco SR506-EXP-4.

Установка прошла гладко. Мой помощник начал с маркировки всех проводов термостата и соответствующих зонных насосов перед отключением и снятием электрических компонентов. Тем временем я отключал подающий и обратный трубопроводы и готовился к установке нового котла. Затем наступила самая сложная часть. Вытащить из подвала 800-фунтовую реликвию из чугуна и принести 400-фунтовую замену.Я всегда вздыхаю с облегчением после того, как эта часть сделана. У нас не было ни единого выхода, и мы очень надеемся, что этого никогда не произойдет.

Когда новый котел установлен на место, потребовалось всего несколько фитингов мегапресса и несколько коротких отрезков трубы для соединения трубопроводов. Я продолжил обрезку котла, установку горелки и вентиляцию, в то время как мой помощник установил новое переключающее реле и повторно подключил провода насоса и провода термостата.

Затем самое интересное — подключение SR506-EXP к Hydrostat 3250-Plus.Оба этих элемента управления имеют уникальные функции экономии топлива, которые недоступны в базовых моделях. Я хотел воспользоваться всеми из них или как можно большим количеством. Среди стандартных функций, таких как приоритетная зона (для ГВС) и работа первичного насоса, SR506-EXP также поставляется с проверкой насоса, дополнительной продувкой приоритетной зоны, работой нижнего предела и работой приоритетной защиты.

Гидростат также имеет различные функции охлаждения, в том числе сброс котла, предварительную продувку, отключение при низком уровне воды, готовность ГВС и задержку циркуляционного насоса (усиленная защита от конденсации.)

Это все хорошо, однако ни схема подключения SR506-EXP, ни схема подключения гидростата не дают вам доступа ко всем функциям обоих элементов управления. Следование электрической схеме гидростата дает вам наибольшее количество возможностей (см. Рис. A). Однако при этом не учитываются две важные особенности — задержка циркуляционного насоса (улучшенная защита от конденсации) в гидростате и дополнительная продувка приоритетной зоны (DWH) в SR506-EXP.

Для того, чтобы функция задержки циркуляционного насоса работала, гидростат должен иметь возможность управлять мощностью, поступающей на циркуляционные насосы через клемму C1.На этой диаграмме SR506-EXP полностью управляет циркуляционными насосами. Эта функция имеет решающее значение для долговечности чугунного котла, подключенного к системе большой массы. Он удерживает насос до тех пор, пока температура бойлера не достигнет 125 F, после чего насос будет оставаться включенным на время вызова, если температура бойлера не упадет до 115 F.

Последующая продувка в SR506-EXP также не работает должным образом при использовании диаграммы на рис. A. Гидростат получает запрос на ГВС от горячей ветви клеммы насоса приоритетной зоны на SR506-EXP на клемму ZR. в Гидростате.Пока на насос подается питание, котел будет продолжать работать до максимального предела, считая, что есть активный запрос на ГВС, даже если SR506-EXP уже находится в режиме дополнительной продувки. Это может привести к превышению заданного значения ГВС или, по крайней мере, к тому, что в бойлере останется много тепловой энергии, которая будет медленно тратиться в дымовую трубу (см. Рис. A).

Я такой человек, что никогда не смогу оставить себя в покое. Итак, после некоторого изучения, я придумал альтернативную технику подключения, которая позволяет использовать все функции обоих элементов управления.Следует отметить, что эта диаграмма не одобрена ни одним производителем.

Для включения функции задержки циркуляции необходим провод между C1 на гидростате и ZC на SR506-EXP.

Последующая продувка приоритетной зоны (ГВС) достигается путем изоляции входа ZR на гидростате с помощью нормально разомкнутого реле 24 В, которое активируется концевым выключателем приоритета на SR506-EXP. Поскольку это сухие контакты, для питания реле включен внешний трансформатор. На общий вывод контактов реле должно подаваться бесперебойное питание 120В.

При вызове ГВС приоритетные контакты в SR506-EXP замыкаются, активируя реле. Это отправит сигнал для ГВС на клемму ZR гидростата. Когда вызов ГВС сбрасывается, происходит обратное, однако приоритетный насос продолжает работать в течение дополнительной продувки.

Тепло уже оплачено, почему бы не использовать его.

Для правильной работы этой диаграммы необходимо выполнить следующие настройки в каждом элементе управления:

Настройки двухрядного переключателя SR506-EXP

• • ПОСЛЕ ПРОДУВКИ
• • ПРИОРИТЕТ ЗАЩИТЫ НА
• • НИЗКИЙ ПРЕДЕЛ (ZC) ВКЛ.

Гидростат

• DIP-переключатель Zone Indirect должен быть установлен в положение I.
• Нижний предел, выкл.
• Предварительная термическая продувка, на
• Параметры активации циркуляционного насоса, настройка C (циркуляционный насос для вызовов TT и ZC / ZR)

В обоих элементах управления есть другие настройки, которые можно установить в соответствии с предпочтениями пользователя. Это единственные существенные элементы, необходимые для работы схемы на рис. B.

Консультации — Инженер по подбору | NFPA 20: Конструкция пожарного насоса

Рисунок 1: Вертикальный встроенный пожарный насос оборудован байпасом расходомера и дроссельным клапаном низкого всасывания.Предоставлено: Dewberry

Цели обучения:

• Узнайте, как правильно определить размер пожарного насоса.
• Разберитесь в различиях между различными типами пожарных насосов.
• Знайте, как спроектировать трубопроводы пожарного насоса в соответствии с требованиями NFPA 20.
• Оцените разницу в стоимости между различными типами насосов и вариантами контроллеров.

NFPA 20: Стандарт по установке стационарных насосов для противопожарной защиты защищает жизнь и имущество, предоставляя требования к установке пожарных насосов, чтобы гарантировать, что системы будут работать так, как задумано, для обеспечения адекватного и надежного водоснабжения в случае пожара.

Система пожаротушения — важнейший компонент безопасности жизни в здании. Международный Строительный Кодекс предоставляет ряд исключений, когда здание «полностью орошено», например, уменьшение номинальных расстояний, уменьшение требований к потоку пожарных гидрантов, увеличение расстояний эвакуации и увеличение высоты и площади зданий. Эти исключения разрешены с ожиданием, что в случае пожара спринклерная система подавит пожар в достаточной степени, чтобы жители могли безопасно эвакуироваться из здания, и рост пожара будет контролироваться до тех пор, пока пожарная часть не прибудет полностью. погасить его.

Часто в городской водопроводной системе достаточно давления для работы спринклерной системы. Пожарный насос необходим, когда доступный источник воды не имеет достаточного давления. Когда в спринклерной системе используется пожарный насос, производительность системы зависит от давления, создаваемого насосом.

Из-за критической важности пожарного насоса при выборе и проектировании пожарного насоса следует тщательно продумать его.

Размер a f ire p ump

Размер пожарного насоса определяется наиболее требовательной к гидравлической части частью системы противопожарной защиты.Во многих высотных зданиях это может быть потребность в автоматической пожарной стояке, которая требует 500 галлонов в минуту при 100 фунтах на квадратный дюйм в верхней части самой удаленной стояковой трубы, плюс 250 галлонов в минуту для каждой дополнительной стояковой трубы, максимум до 1000 галлонов в минуту для влажных систем или 1250 галлонов в минуту для сухих систем.

Для невысоких зданий самой сложной зоной может быть любое количество различных опасностей. Хотя IBC требует, чтобы здания с самым высоким чистовым полом, расположенным на высоте более 30 футов над самым нижним подъездом для пожарных машин, были оборудованы стояками класса III или класса I, если здание полностью залито дождеванием, NFPA 14: Стандарт для установки стояков и шлангов Системы позволяют использовать стояки ручного типа с необходимым давлением, обеспечиваемым насосной тележкой пожарной части через соединение пожарной части (NFPA 14, раздел 5.4.1.1), что исключает необходимость рассмотрения вопроса о стояке. Важно выполнить анализ опасностей здания, прежде чем пытаться определить размер пожарного насоса.

Например, новая спринклерная система может быть установлена ​​в пятиэтажном медицинском офисном здании с частичным подвалом (общая высота здания 69 футов). Конструкция здания негорючая, тип II-B, площадь каждого этажа составляет около 18 000 квадратных футов. На цокольном уровне расположены электрические комнаты, общие складские помещения, небольшое хранилище кислорода (250 квадратных футов), огороженное двухчасовым противопожарным ограждением, и крытая внешняя погрузочная площадка.

С первого по четвертый этажи находятся кабинеты, кабинеты для осмотра и амбулаторные процедурные кабинеты. Пятый этаж — большой механический пентхаус с уклоном крыши 3:12. Центральные зоны на уровнях с нулевого по четвертый содержат лифтовые холлы, общественные коридоры и общественные туалеты. Здание оборудовано ручной водозаборной системой класса I.

Преобладающая классификация опасности для всего здания — это класс опасности для людей со световой опасностью, однако в здании есть помещения, требующие более высокой степени опасности.Хотя помещение для хранения кислорода требует максимальной плотности (0,30 галлона в минуту для повышенной опасности), это пространство не является самым требовательным с точки зрения гидравлики. Корпус, рассчитанный на два часа работы, обеспечивает эффективный барьер для предотвращения распространения огня за пределы помещения. По этой причине расчетная площадь должна распространяться только на стены периметра комнаты (NFPA 13-2013, раздел 11.2.3.3).

Для внешней погрузочной платформы требуется вторая по величине плотность: 0,20 галлона в минуту для обычной группы опасности 2. Она также требует увеличения размера удаленной зоны на 30%, поскольку система должна быть сухой из-за воздействия низких температур (NFPA 13-2013, Раздел 11.2.3.2.5). Расчетная потребность в расходе для этой области составляет приблизительно 507 галлонов в минуту (0,20 галлонов в минуту x 1950 квадратных футов = 390 галлонов в минуту + 30% для переполнения спринклерной головки = 507 галлонов в минуту). Предварительный гидравлический расчет для этой области показывает необходимое давление в системе 65 фунтов на квадратный дюйм.

В этом примере наиболее требовательной к гидравлике зоной является механическое отделение пятого уровня. Хотя плотность для этой удаленной области составляет всего 0,15 галлона в минуту (обычная группа опасности 1), расположение на верхнем этаже требует дополнительного давления, чтобы преодолеть потерю напора из-за возвышения.Размер удаленной зоны увеличен до 1950 квадратных футов из-за увеличения на 30% для склонов, превышающих 2:12 (NFPA 13-2013, раздел 11.2.3.2.4). Расчетная потребность в расходе для этой области составляет приблизительно 380 галлонов в минуту (0,15 галлона в минуту x 1950 квадратных футов = 292,5 галлона в минуту + 30% для переполнения спринклерной головки = 380 галлонов в минуту). Предварительный гидравлический расчет показывает необходимое давление в системе 90 фунтов на квадратный дюйм.

После того, как анализ опасностей и предварительные гидравлические расчеты определили расход и давление при пожаре, необходимые для удовлетворения требований к напорной трубе или спринклерной системе, анализ недавнего испытания расхода воды может определить, нужен ли пожарный насос.Испытание расхода воды, используемое для определения размера пожарного насоса, должно быть завершено в течение последних 12 месяцев (NFPA 20-2013, раздел 4.6.1.2).

В примере сценария испытание на поток воды показывает статическое давление 54 фунта на квадратный дюйм, остаточное 48 фунтов на квадратный дюйм, скорость потока 940 галлонов в минуту. Когда требуемая потребность внешнего шланга добавляется к потребности в потоке системы (380 галлонов в минуту + 250 шлангов = 630 галлонов в минуту) и отображается на графике, доступное давление городской воды составляет приблизительно 49 фунтов на квадратный дюйм при расходе 630 галлонов в минуту.

Обычно требуется минимальный запас прочности 10 фунтов на квадратный дюйм.Чтобы удовлетворить спрос, размер пожарного насоса должен быть не менее 400 галлонов в минуту при номинальном давлении 51 фунт на квадратный дюйм (100–49 фунтов на квадратный дюйм городского давления = 51 фунт на квадратный дюйм). Размер пожарных насосов обычно определяется диапазоном давления, поэтому насос 400 галлонов в минуту со скоростью 3550 оборотов в минуту может обеспечить номинальное давление от 40 до 56 фунтов на квадратный дюйм без увеличения размера насоса. Поскольку нет разницы в стоимости между номинальным давлением 51 и 56 фунтов на квадратный дюйм и высокое давление не является проблемой, насос на 400 галлонов в минуту с номинальным давлением 56 фунтов на квадратный дюйм является приемлемым. Давление пожарного насоса будет исследовано более подробно позже.

В исключительно высоких зданиях может потребоваться более одного пожарного насоса для подачи необходимого давления на верхние этажи. NFPA 20 допускает последовательную работу максимум трех насосов (NFPA 20-2013, раздел 4.19.2.1).

Пожарные насосы не могут работать параллельно, потому что нагнетательный обратный клапан принудительно закрывается, когда давление на выпускной стороне клапана выше, чем на впускной стороне. По этой причине невозможно добавить параллельный пожарный насос для повышения давления и / или потока в системе.

Рис. 1. Вертикальный встроенный пожарный насос оборудован байпасом расходомера и дроссельным клапаном низкого всасывания. Предоставлено: Dewberry

Выбор f ire p ump

Выбор пожарного насоса зависит от инфраструктуры здания и доступной площади. Наиболее распространенным выбором для приводов пожарных насосов являются электродвигатели и дизельные двигатели. Электродвигатели, требующие высокой мощности, обычно работают от трехфазной сети с напряжением 460 вольт или выше.Паровые турбины также возможны, но встречаются довольно редко.

В зданиях, которые не оборудованы достаточной мощностью для питания электродвигателя, можно использовать дизельный пожарный насос. Требуется топливный бак для хранения 1 галлона топлива на каждую лошадиную силу плюс дополнительный объем, чтобы обеспечить место для теплового расширения. Под резервуаром для хранения топлива должна быть устроена дамба для сдерживания любых возможных разливов топлива. Часто на нагнетательной стороне насоса требуется предохранительный клапан для сброса избыточного давления в случае выхода двигателя из-под контроля или если комбинация давления всасывания и давления насоса превышает определенный порог.Выхлоп дизельного двигателя должен быть выведен наружу через глушитель.

Дизельный пожарный насос необходимо размещать в отдельном корпусе или в помещении с прямым выходом наружу. Размер корпуса существенно больше, чем обычно требуется для электрического пожарного насоса, поскольку в нем хранится топливо и батареи, необходимые для обеспечения резервного источника питания. Дизельные пожарные насосы дороже в установке и обслуживании из-за большого количества механических частей, которые могут выйти из строя.

В зданиях, где электрическая мощность не является проблемой, предпочтительнее использовать электропривод. Электродвигатели более компактны, требуют меньшего количества механических деталей и оказывают меньшее негативное воздействие на окружающую среду.

Хотя NFPA 20 содержит рекомендации для различных типов насосов (центробежных, турбинных с вертикальным валом, поршневых и многоступенчатых многоступенчатых), центробежные пожарные насосы — включая горизонтальный разъемный корпус и вертикальные рядные — являются наиболее распространенными среди коммерческих зданий и поэтому выделяются в этот пример.Вертикальные линейные насосы обычно более компактны и занимают меньше места. В то время как горизонтальные насосы с разъемным корпусом необходимо монтировать на бетонной площадке, вертикальные линейные насосы могут вместо этого устанавливаться на опорах для труб. По этим причинам вертикальные линейные насосы часто являются предпочтительным выбором для замены или модернизации.

Вращение рабочего колеса вертикального линейного насоса менее подвержено механическим повреждениям из-за турбулентности воды, что обеспечивает большую гибкость в расположении трубопроводов на стороне всасывания насоса.Для горизонтальных насосов с разъемным корпусом разрешается устанавливать колена и тройники перпендикулярно насосу, если фитинг расположен на расстоянии не менее 10 диаметров трубы от всасывающего фланца (NFPA 20-2013, разделы с 4.14.6.3.1 по 4.14.6.3.3. ). Эти требования не применимы к вертикальным линейным стилям.

Рабочее колесо горизонтального насоса с разъемным корпусом расположено в отдельном корпусе перед двигателем, что обеспечивает легкий доступ при необходимости технического обслуживания. В вертикальном продольном насосе рабочее колесо находится под двигателем, поэтому для доступа к рабочему колесу требуется поднять и / или снять весь двигатель.По этой причине рекомендуется использовать подъемную балку или другое подъемное средство для вертикальных рядных насосов мощностью более 30 лошадиных сил.

Рис. 2: Правильная или неправильная ориентация фитингов изображена на всасывающей линии горизонтального насоса с разъемным корпусом. Предоставлено: Dewberry

Противопожарный p ump p pssures

Полный напор пожарного насоса — это энергия, передаваемая жидкости, когда она проходит через насос, обычно выражается в фунтах на квадратный дюйм.Для пожарных насосов, таких как горизонтальные центробежные насосы с разъемным корпусом и вертикальные рядные центробежные насосы, которые должны работать при чистом положительном напоре на всасывании, общий напор пожарного насоса рассчитывается путем прибавления напора всасывания (городского давления) к напору нагнетания. Напор на выходе насоса изменяется в зависимости от кривой производительности, которая определяется тремя ограничивающими точками: отключением, номинальной мощностью и перегрузкой.

Отсечка представляет собой максимально допустимое полное давление напора, когда насос работает при нулевом расходе; это иногда также называют давлением оттока.Номинальное значение — это указанное давление и расход, которые насос должен производить при работе на 100% производительности насоса. Общее давление напора не должно быть меньше 65% от номинального полного напора, когда насос работает при 150% от номинальной пропускной способности, это точка перегрузки. Требования к потоку в системе, превышающие точку перегрузки, могут привести к кавитации и повреждению насоса.

Кривая производительности пожарного насоса имеет допустимый рабочий диапазон, не превышающий 140% от номинального давления насоса.Рассмотрим предыдущий пример насоса на 400 галлонов в минуту с номинальным давлением 56 фунтов на квадратный дюйм. Этот насос будет производить 400 галлонов в минуту при 56 фунтах на квадратный дюйм при работе на 100% производительности насоса. Он также может производить максимальный объем 600 галлонов в минуту при давлении 36 фунтов на квадратный дюйм при работе с 65% производительности насоса. Доступный объем и давление меняются в зависимости от характеристики насоса.

Возвращаясь к примеру с медицинским зданием, для погрузочной платформы требовалось примерно 507 галлонов в минуту при давлении 65 фунтов на квадратный дюйм. Судя по кривой насоса на Рисунке 3, при расходе 507 галлонов в минуту насос будет подавать приблизительно 47 фунтов на квадратный дюйм.Когда это давление нагнетания сочетается с городской подачей (47 + 48 фунтов на квадратный дюйм = 95 фунтов на квадратный дюйм), очевидно, что выбранный насос может легко удовлетворить гидравлическую потребность сухой системы погрузочного дока.

Давление оттока пожарного насоса — это давление, создаваемое при работе насоса при нулевом расходе. Давление смешивания сочетается со статическим давлением воды из подключенного источника, в результате получается комбинированное статическое давление, на которое должны быть рассчитаны все компоненты. Например, номинальное давление нагнетания 126% будет создавать статическое давление нагнетания в 71 фунт / кв.дюйм от вышеупомянутого насоса.Когда давление перекачки сочетается со статическим давлением в городе, общее статическое давление, ожидаемое на стороне нагнетания насоса, составляет 122 фунта на квадратный дюйм (давление нагнетания 71 фунт на квадратный дюйм + 51 статическое давление в городе = 122 фунта на квадратный дюйм).

Если статическое давление превышает 175 фунтов на квадратный дюйм (номинальное давление для стандартных компонентов спринклера и максимальное давление, допустимое для соединений клапана пожарного рукава), могут потребоваться редукционные клапаны, если все компоненты системы не рассчитаны на высокое давление.Важно включить показатель текучести насоса в число факторов, которые следует учитывать при взвешивании всех вариантов, чтобы сделать правильный выбор насоса.

Стоимость пожарного насоса во многом зависит от номинальной мощности насоса и типа контроллера. Вертикальные линейные насосы обычно более рентабельны по сравнению с горизонтальными насосами с раздельным корпусом меньшего размера (номинальные значения от 1000 до 1250 галлонов в минуту). Рекомендуется проконсультироваться с местным представителем пожарных насосов для сравнения номинальной мощности горизонтальных насосов с раздельным корпусом и вертикальных рядных насосов, поскольку номинальная мощность в лошадиных силах может увеличить расходы, связанные с элементами управления и электрическими соединениями.

Рис. 3: В этом примере показана кривая производительности насоса 400 галлонов в минуту с номинальным давлением 56 фунтов на кв. Дюйм. Предоставлено: Dewberry

Контроллеры
NFPA 20 требует, чтобы пожарный насос питался от постоянно доступного источника питания, обычно определяемого как источник бесперебойного питания (NFPA 20-2013, разделы 9.1.5 и 9.2.1). Во многих случаях это требование требует наличия резервного генератора в качестве вторичного источника в случае сбоя питания, и в этом случае контроллер пожарного насоса должен быть оборудован автоматическим переключателем.ATS — это опция на контроллере пожарного насоса, которая должна быть указана; контроллер обычно не оборудован АВР.

Самый дешевый тип контроллера пожарного насоса — это контроллер постоянного напряжения «через линию» без АВР. Это контроллер по умолчанию, который обычно предоставляется, если не указан другой стиль. Многие инженеры-электрики вместо этого предпочитают контроллеры пониженного напряжения «плавного пуска», потому что эти контроллеры сокращают непосредственное потребление энергии резервным генератором за счет медленного увеличения напряжения, что позволяет уменьшить размер генератора.

Проконсультируйтесь с инженером-электриком, чтобы обсудить плюсы и минусы различных стилей контроллеров. Экономия затрат на весь проект может быть больше, если выбрать более дорогой контроллер плавного пуска, чтобы уменьшить размер генератора.

Рис. 4. Вид в разрезе вертикального встроенного пожарного насоса, оборудованного байпасом расходомера и дополнительным дроссельным клапаном низкого всасывания. Предоставлено: Dewberry

Fire p ump d esign
На всасывающей трубе необходимо установить внешний винт и задвижку с вилкой, чтобы обеспечить изоляцию от входящей линии подачи (NFPA 20-2013, раздел 4 .14.5.1). Это единственное устройство, которое прямо разрешено устанавливать на всасывающей линии в пределах 50 футов от всасывающего фланца насоса, хотя в NFPA 20 предусмотрены поправки на другое оборудование, которое может потребоваться уполномоченным органом или другими разделами стандарт. Эти клапаны должны контролироваться с помощью системы пожарной сигнализации.

Если местный AHJ и / или муниципальный отдел водоснабжения требует, чтобы на всасывающей линии пожарного насоса был установлен предохранитель обратного потока, он должен располагаться на расстоянии не менее 10 диаметров трубы от всасывающего фланца насоса (NFPA 20-2013, Раздел 4.27,3). Это требование к расстоянию характерно для устройств предотвращения обратного потока, оборудованных наружными винтами и задвижками с вилкой. Если обратный клапан оборудован дроссельными заслонками, минимальное расстояние до всасывающего фланца увеличивается до 50 футов (NFPA 20-2013, раздел 4.27.3.1). Это увеличенное расстояние предусмотрено для рассеивания пузырьков воздуха, которые могут образовываться при прохождении воды через центральный диск полностью открытого дроссельного клапана. Другие нетрадиционные методы предотвращения обратного потока, такие как разделительные баки, не рассматриваются в рамках этой статьи.

NFPA 20 также обеспечивает исключение для соединения линии измерения давления с линией всасывания, когда для AHJ требуется дроссельный клапан низкого уровня всасывания для поддержания положительного давления на всасывающем трубопроводе (NFPA 20-2013, раздел 4.15.9.1). Дроссельный клапан низкого уровня всасывания устанавливается на напорной стороне насоса перед обратным клапаном нагнетания.

На напорной стороне насоса требуются обратный клапан и контрольный клапан с индикацией. Регулирующий клапан должен быть установлен после обратного клапана (NFPA 20-2013, раздел 4.15.7). Если пожарный насос оборудован байпасом расходомера, байпасное соединение с напорным трубопроводом должно находиться между обратным клапаном и регулирующим клапаном. Если пожарные насосы устанавливаются последовательно, между насосами не разрешается устанавливать дроссельные заслонки.

Перепускная линия пожарного насоса требуется для всех пожарных насосов, где всасывающая линия имеет давление, достаточное для обеспечения материальной ценности без насоса (NFPA 20-2013, раздел 4.14.4). Перепускная линия должна быть не меньше напорной трубы и должна быть оборудована обратным клапаном, установленным между двумя нормально открытыми регулирующими клапанами, ориентированными таким образом, чтобы предотвратить обратный поток на всасывающую сторону насоса.Байпасная линия должна быть подключена перед наружным винтом и вилкой на стороне всасывания и после регулирующего клапана на стороне нагнетания насоса.

Каждый пожарный насос должен быть оборудован дозирующим устройством или фиксированными патрубками для проведения испытаний насоса. Это оборудование должно обеспечивать поток воды не менее 175% от номинальной производительности насоса (NFPA 20-2013, раздел 4.20.2.2). Когда измерительное устройство установлено в замкнутом контуре для проверки расхода пожарного насоса, также должны быть предусмотрены альтернативные средства измерения расхода.

Обводной канал расходомера предпочтителен в некоторых муниципалитетах как часть усилий по экономии воды. Байпас расходомера позволяет проводить стандартные испытания без сброса воды в окружающую среду. Обводная линия оборудована расходомером Вентури, расположенным между двумя нормально закрытыми дроссельными заслонками. Чтобы обеспечить надлежащую работу расходомера, необходимо соблюдать указанные производителем минимальные расстояния между расходомером и соседними нормально закрытыми дисковыми затворами.Байпас расходомера должен быть подключен после внешнего винта и вилки на стороне всасывания и между обратным клапаном и регулирующим клапаном на стороне нагнетания насоса.

Минимальный диаметр трубы и количество выходов, требуемых для испытательного коллектора пожарного насоса, определяется пропускной способностью насоса. Эти минимальные требования изложены в NFPA 20 (NFPA 20-2013, Таблица 4.26 (a)). Если длина трубы между испытательным коллектором и нагнетательным фланцем насоса превышает 15 погонных футов, диаметр трубы необходимо увеличить до следующего размера.

Если для уменьшения или увеличения диаметра трубы на фланце насоса требуются переходные фитинги, следует внимательно выбрать правильный переходной фитинг. На стороне всасывания насоса фланцевый редуктор должен быть эксцентрикового конического типа, установленным таким образом, чтобы избежать образования воздушных карманов. Редуктор на напорной стороне насоса должен быть концентрическим.

Соединение пожарной части должно быть подключено к системе на напорной стороне насоса. Когда FDC расположен перед пожарным насосом, результатом может быть высокая скорость, которая увеличивает турбулентность воды и подвергает пожарный насос опасным условиям.Многие пожарные насосы имеют максимальное номинальное давление всасывания, которое может быть превышено давлением, распределяемым через FDC.

Рис. 5: Показано правильное расположение переходных фитингов, подключенных к всасывающему и напорному патрубкам горизонтального пожарного насоса. Предоставлено: Dewberry

Пожарная p ump e nclosure

Наконец, при выборе места для нового кожуха пожарного насоса важно учитывать доступность обслуживания и близость к внешнему виду здания.Помещение пожарного насоса должно быть расположено на внешней стене, прилегающей к пожарной полосе и над поймой. Если кожух должен быть расположен внутри, он должен быть доступен через проход с огнестойкостью, равной огнестойкости кожуха пожарного насоса. Согласно NFPA 20, пожарная насосная комната должна иметь минимальную двухчасовую огнестойкость, если она расположена в многоэтажном здании. Степень пожарной опасности может быть снижена до одного часа, если кожух пожарного насоса расположен в полностью засыпанном, невысоком здании.

Корпус должен быть достаточно большим, чтобы обеспечить достаточный зазор для установки и обслуживания пожарного насоса и связанных с ним компонентов.Хорошее практическое правило — обеспечить зазор не менее 12 дюймов за пожарным насосом и минимальное расстояние 12 дюймов от краев всего узла пожарного насоса, трубопроводов и клапанов до стен. Если комната состоит из нескольких стояков спринклера и / или стояка, необходимо поддерживать минимальное расстояние в 12 дюймов между стояками, чтобы обеспечить легкий доступ к оборудованию. Перед пожарным насосом и сопутствующим оборудованием должно быть сохранено расстояние не менее 3 футов. Необходимо соблюдать минимальные зазоры в соответствии с NFPA 70 вокруг электрического оборудования, находящегося под напряжением.

Помещение пожарных насосов предназначено исключительно для оборудования противопожарной защиты и не должно использоваться другими механическими предприятиями. Это правило применимо ко всему оборудованию, которое не имеет отношения к работе пожарного насоса, за исключением оборудования, относящегося к бытовому водоснабжению. NFPA 20 предусматривает исключение для бытового водоснабжения, которое должно быть расположено в пределах пожарного насосного отделения.

При проектировании пожарного насоса необходимо учитывать множество факторов. NFPA 20 содержит важные требования, которые следует строго соблюдать, чтобы пожарный насос работал должным образом, если он когда-либо понадобится.

Новости | Thermogenics Boilers Inc.

Автор

Меня недавно попросили поделиться историей термогеники — достаточно простая задача, учитывая, что я работаю в компании более 30 лет. Когда я начал перечислять некоторые вехи, мне напомнили, что история нашей компании — действительно великая история, и я очень горжусь тем, что являюсь ее частью.

Первые дни спиральной трубки

Еще в начале 1970-х при создании крупногабаритных паровых котлов стояла одна серьезная проблема: однажды изготовленное оборудование требовало постоянного ухода во время работы. Таким образом, по закону каждый котел должен был иметь физически присутствующего инженера-технолога для наблюдения за котлом. Это была стратегия снижения риска для обеспечения защиты здания и другого персонала от возможности любого катастрофического отказа котла, однако требовала квалифицированного персонала, время которого в противном случае могло бы быть потрачено более эффективно на других участках операций.

Решением этой проблемы явились новые змеевиковые котлы небольшого объема, которые по определению содержали меньше воды и занимали гораздо меньшую площадь. Эти особенности, среди прочего, были переданы первоначальным основателем Thermogenics во время успешной презентации случая правительственным чиновникам. Тезис заключался в том, что змеевиковые котлы действительно достаточно безопасны с учетом их автономной конструкции и, следовательно, не требуют постоянного контроля со стороны инженеров-эксплуатационников.

Фактически, испытания регулирующего органа позже показали, насколько мало воды было в Thermocoil, показав, что рабочее содержание воды для котлов было на самом деле ниже, чем опубликованное количество в 40 британских галлонов. Например, котлу Thermocoil мощностью 350 л.с. требовалось всего 26,6 галлона рабочей воды, что составляет небольшую долю от того, что требовалось для обычных бойлеров с предварительным змеевиком старой конструкции.

Новый и улучшенный продукт — Представляем Thermocoil

Thermogenics как компания была основана в 1975 году как ориентированная на клиентов сервисная компания, которая предоставляла услуги по техническому обслуживанию и ремонту растущей установленной базы змеевиковых котлов.Однако в 1980 году компания была убеждена, что она может производить собственные котельные высокого качества. Компания задумала создать более эффективный котел с меньшими размерами и продуктом, который требует меньше обращений в службу поддержки; Это привело к разработке первого дизайна компании «Термокойл».

В сентябре 1982 года Thermogenics поставила первые новые котлы Thermocoil производителю резины, ведущему поставщику хоккейных шайб для НХЛ. Эта поставка открыла новую главу в истории Thermogenics, и Компания официально расширила свой бизнес по обслуживанию котлов, включив в него проектирование, производство и продажу котлов.Спрос на змеевиковые котлы продолжал расти, поскольку все больше коммерческих организаций обращались к Thermogenics в поисках надежных и высококачественных котлов, что также давало возможность перераспределить опытных инженеров-технологов в другие места на заводе.

Thermocoil с первых же разработок зарекомендовали себя как очень надежные. Фактически, этот первый котел Thermocoil все еще работает. Мы установили котел здесь, в Торонто, где он в течение 20 лет производил пар на заводе по производству резины, а затем был продан в качестве бывшего в употреблении оборудования компании в Великобритании, где он сейчас работает на сталелитейном заводе — мы узнали, что у Thermocoil большой срок хранения и хорошо путешествовать!

Первые контракты, безупречный дизайн

Заявка производителя каучука среди ряда других проектов котлов послужила подтверждением концепции и подготовила компанию к успеху в тендерах и разработке решений для некоторых высокопоставленных клиентов в начале 1980-х годов.

В частности, в 1984 году Thermogenics расширила свою деятельность, заключив крупный контракт. Канадский военно-морской флот поручил компании создать совместное проектно-конструкторское предприятие с британским производителем — задача заключалась в создании большого количества котлов для оснащения их новой программы фрегатов.

За этой важной вехой последовал еще один крупный контракт на реконструкцию и обслуживание парогенераторов VIA Rail. Например, во времена паровозов VIA использовала избыток пара для обогрева пассажирских вагонов своих поездов.После перехода на тепловозы VIA построила специальные паровозы с котельным оборудованием для обогрева пассажирских вагонов. Контракт, заключенный с Thermogenics, заключался в капитальном ремонте и ремонте всего парового оборудования VIA на ее поездах.

Оба проекта стали большой победой для Компании.

Растущий спрос, присоединение к Thermogenics

Эти крупные контракты открыли эру быстрого расширения Thermogenics. В 1987 году Компания построила новый специализированный объект в Авроре, Онтарио, Канада, работающий круглосуточно и без выходных, для поддержки контракта с VIA и заказа дополнительного оборудования.

Это было время, когда я присоединился к Thermogenics.

В 1988 году я был торговым представителем OEM в ведущей в отрасли компании по производству котловых насосов, но обнаружил, что ищу новую задачу. В то время я регулярно продавал насосы Thermogenics и, как таковой, имел возможность воочию стать свидетелем вышеупомянутого расширения бизнеса и роста числа клиентов. Казалось, что компания предлагает именно то, что я искал, и поэтому я присоединился к их растущей команде и никогда не оглядывался назад.

Приобретение бизнеса и расширение в США

Вскоре после этого, в 1993 году, Thermogenics приобрела насосный бизнес моего бывшего работодателя. Благодаря этому приобретению и разработке собственного деаэратора, компания Thermogenics официально стала поставщиком всего необходимого для котельной.

В 1996 году Thermogenics сосредоточила свое внимание на дополнительном приобретении, только на этот раз, более крупной котельной компании из Квебека.Интеграция и управление этим недавно приобретенным бизнесом создали проблемы для Thermogenics и нашей команды руководителей. Компания только что поглотила крупную новую котельную компанию в другой юрисдикции со своими собственными операционными приоритетами и другой клиентской клиентурой — на какое-то время у нас были заняты руки!

Примерно в то же время наш клиент VIA перешел на электрическое отопление, что привело к прекращению действия существующего контракта. Чтобы компенсировать эту потерю, Thermogenics нацелена на расширение своей клиентской базы в Соединенных Штатах.Это было достигнуто в первую очередь благодаря отслеживанию наших канадских клиентов по мере их расширения к югу от границы и поддержке запросов на термогеническое оборудование на их предприятиях в США. Мы откликнулись на эту потребность и с 1996 года постоянно увеличивали нашу установленную базу в Северной Америке.

Новое начало

В 2002 году мы с партнером успешно приобрели Компанию у нынешнего владельца. Мы (и наши клиенты) были уверены в навыках специалистов Thermogenics и качестве оборудования Thermogenics.Наша цель состояла в том, чтобы увидеть, как Thermogenics раскрывает свой истинный потенциал, создав новую переориентированную компанию, которая будет напрямую обслуживать рынки США и Канады.

Мы приступили к работе практически сразу и были вознаграждены за свои усилия. Появлялись новые клиенты, заказы и контракты, особенно на рынке США. Например, в 2004 году мы заключили крупный контракт с больницей в штате Огайо на замену 14 существующих котлов на 4 высококачественных котла Thermogenics. Это новое оборудование позволило бы значительно уменьшить площадь, занимаемую механическим помещением, и, кроме того, резко сократить расходы на техническое обслуживание за счет паровой эффективности котлов — характеристики Thermocoil оказались привлекательными для множества применений.

Портативный паровой

В конце 2000-х годов Thermogenics продолжила свои исследования и разработки и разработала уникальный, единственный в своем роде паровой котел для аренды. Из-за меньшей занимаемой площади оборудования Thermogenics мы смогли разместить котел Thermocoil мощностью 500 л.с. в стандартном транспортном контейнере, который можно арендовать для любых целей, где клиентам может потребоваться временный пар или горячая вода (например, остановка завода, резервное копирование котла).

В 2012 году мы сделали еще один шаг вперед, используя концепцию арендованных единиц, и разработали новый дизайн котлов Thermocoil, специально созданный для этих контейнерных применений.В итоге мы поставили несколько таких агрегатов для электроэнергетики и продолжаем поддерживать этот рынок сегодня.

Глобальные контракты

По мере того как Thermogenics продолжала экспансию в США — на этот раз с продажей более 15 котлов мощностью 600 л.с. в университетские городки — компания параллельно работала над расширением своего глобального присутствия за пределами Северной Америки. В 2009 году с Thermogenics был успешно заключен контракт на производство пары котлов мощностью 50 миллионов БТЕ / час с производительностью 2850 фунтов на кв. Дюйм для энергетического проекта в Южной Америке.Не без сложной транспортной логистики, котлы в конечном итоге были подготовлены к транспортировке по океану на барже, прежде чем прибыть на место заказчика. Это был успешный проект для компании, который доказал, что Thermogenics способна удовлетворить комплексные международные требования к котлам.

Valve-Testing — продолжение традиции подхода, основанного на решениях

Thermogenics росла, особенно в энергетическом поясе США, и поэтому запросы на обслуживание стали исходить от центров тестирования клапанов.Компании, занимающиеся испытаниями клапанов, используют специализированные паровые котлы для оказания услуг по испытаниям клапанов в нефтегазовом секторе и играют ключевую роль в обеспечении качества и соблюдении нормативных требований. Промышленности необходимо поддерживать свое оборудование на высоком уровне, и поэтому оно идеально подходило для квалифицированных технических специалистов Thermogenics, прошедших обучение на заводе, для обслуживания этих специализированных котлов.

Сегодня при проведении испытаний клапанов (и для всех наших клиентов) мы продолжаем практику, уделяя особое внимание производственным целям наших клиентов.Мы можем отремонтировать или обслужить существующий котел, предоставить временное решение для аренды или построить новый змеевиковый котел в соответствии с конкретными потребностями. Для нас это больше связано с предоставлением правильного решения для операций и бюджета клиента, что намного проще сделать, когда вы можете «охватить все основания». Наш полный портфель котельного оборудования, запчастей и сервисных решений позволяет компании Thermogenics удовлетворить любые потребности наших клиентов в паре, горячей воде или теплоносителе.

Новое партнерство

Непрерывное развитие компании и наши успешные усилия по восстановлению внимания к основному бизнесу Thermogenics побудили к предварительному планированию преемственности, чтобы обеспечить компании хорошие возможности для продолжения своего роста в будущем.В 2015 году мы начали искать новых партнеров для бизнеса.

Благодаря лидирующей репутации компании Thermogenics и недавним успехам, появилось множество заинтересованных сторон, и в 2016 году Ironbridge Equity Partners стала частью семьи Thermogenics.

Сегодня мы работаем в рамках культуры постоянного совершенствования и по-прежнему сосредоточены на предоставлении нашим клиентам предложений высочайшего качества (по всем направлениям бизнеса). Все это происходит при одновременном росте и развитии нашей команды, преследующей стратегию по расширению как нашего котельного оборудования, так и сервисного бизнеса в Северной Америке.

Брайан Хеппелл
Президент
Thermogenics

Atlas Copco Rental Brazil для поддержки бесперебойного производства молочных продуктов во время ежегодного технического обслуживания котла

Антверпен, Бельгия, 29 августа 2017 г .: Большинство производственных процессов требуют строгого контроля, но когда речь идет о процессах, связанных с пищевыми продуктами, они имеют первостепенное значение.Когда молочной компании Latícinios Bela Vista потребовалось провести техническое обслуживание своего котла, они нашли в компании Atlas Copco Rental партнера, способного предоставить решение, полностью соответствующее их строгим стандартам.

Latícinios Bela Vista владеет торговой маркой Piracanjuba и получила несколько наград за свои положительные достижения в области агробизнеса и устойчивого роста.Компания придерживается самых высоких стандартов, чтобы обеспечить благополучие своих потребителей.

На их предприятиях ежедневно перерабатывается 3,6 миллиона литров молока для производства молока, масла и сыра.

При приемке сырое молоко подвергается анализу образцов для контроля его качества и выявления фальсификаций. Только полностью одобренное молоко выгружается через фильтры в приемные резервуары из нержавеющей стали, где оно взвешивается.

После этого молоко охлаждается и перемещается в резервуары для хранения перед тем, как попасть в производственный процесс: все начинается с пастеризации, когда молоко нагревается до 75 ° C в течение 14 секунд с помощью пластинчатого теплообменника, а затем охлаждается до 5 ° C в холодной воде. контур теплообменника.

Когда заводу Говернадор Валадарес (в штате Минас-Жерайс) требовалось провести ежегодное техническое обслуживание своего дровяного котла, это означало остановку производства.

Операторы котла Piracanjuba: Леандро Себастьян де Лима (слева) и Милсон Оливейра да Силва (справа) Специалист Atlas Copco: Давид Базилиу (в центре)

Альтернативой может быть отправка сырого молока на другие предприятия.Однако это связано с расходами и тяжелой логистикой, а также с риском потерь и потенциально тухлого молока.

Несмотря на опасения по поводу найма внешних служб, аренда переносного котла оказалась лучшим решением.

После нескольких встреч, чтобы обеспечить полное понимание потребностей проекта, команда Atlas Copco Rental предложила комплексное решение , которое убедило Эдсона Антонио Ногейра Баптиста, директора завода, в нашей способности поставлять пар и обеспечивать бесперебойное и бесперебойное производство во время весь период обслуживания.

Простота установки, 100% соблюдение требований безопасности и защиты окружающей среды, а также круглосуточная помощь без выходных добавили значимости нашему предложению.

Для этого проекта поставлено:

• Котел паровой 6,2 МБТУ, подача 2,700 кг / час при давлении 10,34 бар
• Паровой коллектор
• Паровой шланг 20 метров

«Производительность была одобрена, подача пара на завод ожидаемых объемов, что позволило избежать передачи материала на другие установки. Мы можем только сделать вывод, что опыт был положительным, и мы обязательно свяжемся с Atlas Copco Rental, чтобы повторить это партнерство в следующем году », — заключает Эдсон Антонио Ногейра Баптиста.

Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с:

Atlas Copco — мировой лидер в области решений для повышения производительности.Группа обслуживает клиентов инновационными компрессорами, вакуумными решениями и системами очистки воздуха, строительным и горнодобывающим оборудованием, электроинструментами и сборочными системами. Atlas Copco разрабатывает продукты и услуги, ориентированные на производительность, энергоэффективность, безопасность и эргономику. Компания была основана в 1873 году, базируется в Стокгольме, Швеция, и имеет глобальный охват, охватывающий более 180 стран. В 2016 году выручка Atlas Copco составила 101 бразильскую шведскую крону (11 евро), а ее штат насчитывал около 45 000 сотрудников. Specialty Rental — это подразделение подразделения Atlas Copco Power Technique.Он обслуживает клиентов во всех отраслях промышленности по всему миру, предлагая временные решения по аренде воздуха, электроэнергии, потока, пара и азота. Услуги по аренде специализированных товаров предлагаются под несколькими брендами. Штаб дивизиона находится в Бельгии.

Может ли скачок напряжения повредить мой кондиционер или печь?

Может ли скачок напряжения повредить мой кондиционер или печь?

Электричество легко принять как должное.Как домовладелец, вы обычно не задумываетесь о том, обеспечивает ли ваша коммунальная компания чистым и непрерывным электрическим током. Но, как и все остальное, всегда есть вероятность проблемы.

Скачок напряжения может повредить кондиционер или печь, а также любое устройство или прибор, использующий электричество. И, в отличие от кофеварки или другого небольшого устройства, их замена может стоить больших денег.

И подобные события, наряду с отключениями электричества, отключениями и отключениями электроэнергии, не являются дискриминационными.Они могут возникнуть в любом доме и в любое время, в том числе в Западном Нью-Йорке. Фактически, по оценкам Американского общества инженеров-строителей, эти беспорядки ежегодно обходятся домовладельцам в миллионы долларов.

Скачок напряжения и отключение электроэнергии

Прежде всего, давайте разберемся между скачком напряжения и отключением электричества. Оба могут повредить вашу электронику. Но это две очень разные вещи.

Отключение электричества происходит просто, когда в ваш дом не поступает электричество.Проблема может быть на вашей стороне, например, плохая проводка или какой-то обрыв. Но часто это происходит из-за поломки на электростанции. Или что-то случилось с линиями электропередач, ведущими к вашему дому.

Когда происходит отключение электроэнергии на большой территории, например на нескольких улицах или во всем городе, это отключение электроэнергии. И у него есть двоюродный брат: отключение электричества. Вот когда мощность падает на несколько мгновений. Вы заметите, как на секунду или две погаснет свет.

Теперь о скачке напряжения.Это противоположно затемнению или затемнению. Это когда приходит слишком много энергии, а не слишком мало.

Почти каждый дом в стране получает электричество напряжением 120 вольт. Поэтому производители разрабатывают электронику и бытовую технику, способную выдерживать такую ​​большую мощность.

Между тем в домах есть переменный ток. Электричество действительно поступает в дом, а затем снова выходит обратно.

Он устроен так, потому что мощность отправляется выше 120 вольт.Это объясняет потерю напряжения от электростанции к вашему дому из-за сопротивления. Таким образом сила достигает везде, где ей нужно.

В вашем доме есть генератор, регулирующий напряжение. Таким образом, вы получите стабильное входное напряжение 120 В.

Но иногда через линии проходит гораздо более мощный ток. Это могло быть от удара молнии, внезапно увеличившей мощность. Или где-то есть проблема.

В любом случае, теперь генератор в вашем доме не может регулировать слишком большую мощность. Внезапно все в вашем доме становится более 120 вольт. И это может вызвать большие проблемы.

Влияние скачка напряжения на кондиционер, печатную плату или печь

Вот что происходит: вся ваша электроника имеет конденсаторы. Они регулируют мощность, которую прибор получает в любой момент.

Но они могут передать только столько энергии. Слишком много толкайте, и они поджариваются. И, как только они перестают работать, делает все, что у них есть.

Между тем электрический ток выделяет тепло. Чем сильнее ток, тем его больше.

Подайте на эти компоненты слишком много электричества, и они станут слишком горячими.Тогда печатная плата или другие ее части могут замкнуться или сломаться.

Вот что происходит при скачке напряжения в вашей электронике: он обжигает конденсаторы и печатную плату. Как только это произойдет, все, что у вас есть, будет сломано.

Сейчас большинство людей подключают свою электронику к удлинителям. Это сетевые фильтры. Они созданы, чтобы блокировать любое внезапное повышение напряжения свыше 120 вольт. Они сохранят ваши ноутбуки и телевизор в безопасности.

Но для более крупных бытовых приборов этого мало. А в мире HVAC это ваш кондиционер и печь.

Даже газовая или масляная печь требует электричества для работы. И, если его сразу станет слишком много, оно может сломаться, как и любое другое устройство. Проблема в том, что люди обычно не защищают их таким же образом.

Эти приборы потребляют намного больше электроэнергии, чем тостеры или будильники.Итак, они подключаются к специальным розеткам на 220 вольт. Они обеспечивают больше энергии, чем другие в доме.

Но, тем не менее, вы не хотите, чтобы на эти устройства воздействовала слишком большая мощность. Они сломаются, как устройства меньшего размера и менее дорогие. И цена будет намного выше, если вам придется их заменить.

Как я могу предотвратить повреждение дома вследствие скачка напряжения?

Предотвратить повреждение от скачка напряжения в домашних условиях на самом деле довольно просто.Вот несколько вещей, которые нужно сделать:

• Отключить электронные устройства
• Используйте удлинители
• Обновить старую проводку
• Инвестируйте в устройства защиты от перенапряжения

Первый простой: просто отключите все, что вы не используете. Так его нельзя поджарить. И это особенно важно в случае перебоев в работе. Вы же не хотите, чтобы устройство внезапно получило взрыв энергии, когда снова включится питание.

Следующее, что лучше всего — использовать сетевые фильтры или удлинители. Это лучше всего подходит для таких вещей, как телевизоры и стереосистемы. Скорее всего, вы оставите их подключенными.

Однако, если вы замечаете много скачков, вам нужно сделать еще немного. Рекомендуем обратиться к электрику для проверки электропроводки в вашем доме.

Если он старый, возможно, он больше не сможет выполнять эту работу. Даже если он в хорошей форме, 30 лет назад люди не использовали столько электроники, сколько сейчас.Таким образом, они не создали проводку, чтобы справиться со всей энергией, в которой люди нуждаются сегодня.

И последнее, но не менее важное: вы хотите защитить свои самые большие и дорогие устройства. Для этого вам следует обратить внимание на устройства защиты от перенапряжения.

Они работают так же, как удлинители для небольших электронных устройств. Но они созданы для работы с более высоким напряжением, которое требуется большинству приборов. И они стоят намного дешевле, чем новая печь или кондиционер.

В Airquip мы устанавливаем сетевые фильтры на 220 В в домах от Рочестера до Буффало. Обычно мы помещаем их в верхней части монтажной панели. Таким образом, вы добавляете защиту до того, как какая-либо мощность достигнет реальных цепей в вашем доме.

Иногда мы не можем вставить его на печатную плату. Даже в этом случае это не проблема. Мы устанавливаем протекторы в местах отключения вашей печи и кондиционера. Это предотвращает попадание избыточной мощности конкретно на эти устройства.